1、目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.-28-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-66-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-78-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-157-六、结论六、结论.-166-附表附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目周边环境示意图附图 3 项目周边环境现状照片附图 4 项目厂区平面布置图附图 5 环境管控单元图附图 6 xx市生态保护红线图附图 7 xx市xx经济开2、发区二期一号地段控制性详细规划图附图 8 声环境功能区划图附图 9 水环境功能区划图附件附件附件 1 项目立项备案登记表附件 2 营业执照附件 3 不动产权证附件 4 关于本项目符合相关规划的情况说明附件 5 主要化学品 MSDS 报告附件 6 固定污染源排污登记回执附件 7 专家意见及修改说明附件 8 技术评估报告-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产80万套高端汽车内饰功能件项目和年产50 万套汽车轻量化底盘系统项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造、C2919 其他橡胶制品制造、C3392有色金属铸造建设项3、目行业类别三十三、汽车制造业 36，71、汽车零部件及配件制造 367，其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）；二十六、橡胶和塑料制品业 29中的 52 橡胶制品业 291 中“其他”；三十、金属制品业 33，68、铸造及其他金属制品制造339 中“其他”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目技重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-330212-36-03-153146总投资（万元）190000环保投资（万元）680环保投资占比4、（%）0.36施工工期36 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）根据不动产权证：131066(总建筑面积 167821.86)专项评价设置情况表表 1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目是否设置专项评价大气排放废气含毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，故无需设置大气专项评价否-2-地表水新增工业废水直排建设项目（槽车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目无直排工业废水，无需设置地表水专项评价否环境风险有毒有5、害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目危险物质存储量未超过临界量，无需设置环境风险专项评价否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目采用市自来水作为水源否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否辐射涉及核与辐射项目本项目不涉及核与辐射项目否规划情况规划名称：xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称：xx市人民政府关于xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划的批复审批文号：甬政发2019第 43 号规划环境影响评价情况本项目所在区6、域“xx经济开发区”控制性详细规划环境影响评价目前正在编制、审查阶段，本环评不再详述。规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于xx区 JK02-03-d3 地块（xx经济开发区）：东至经三路，南至纬二路，西至经二路，北至联胜路，根据xx市xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划（见附图 7），本项目所在地为一二类工业用地；根据不动产权证（见附件 3），项目土地用途为工业用地；根据xx市xx经济开发区管理委员会关于本项目符合相关规划的情况说明（见附件 4），本项目行业大类属于 C3670 汽车零部件及配件制造，属于二类工业项目，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案有关规定，项目含橡胶炼胶7、和硫化工艺属于三类工业项目，但不属于主导产业禁止项目，且项目采用清洁的能源及原辅材料，先进的生产设备和工艺，排放的污染物均能实现达标排放。综上，本项目选址符合规划。其他1、生态环境准入清单符合性分析、生态环境准入清单符合性分析-3-符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬环发202056 号），本项目所在区域属于“宁波市鄞州经济开发区产业集聚重点管控区（ZH33021220004）”，详见附图 5，该管控单元位于xx区东部瞻岐镇象山港沿岸，具体范围东起象山港海岸线，西依沿海中线，南至德胜路，北与北仑区行政区交界。xx经济开发区以海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，是省级经济开发8、区。管控单元内有xx东部xx小微企业产业园 1 个小微园区。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx污水处理厂。本项目与管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表 1-2。表表 1-2生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单要求本项目情况符合性分析空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。对照工业项目分类表，本项目从事汽车零部件的生产与加工，属于“94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目。生产工艺含熔化、压铸等，属于“88、有色金属铸造”，属于二类工业项目9、。生产工艺含橡胶炼胶、硫化等工艺），属于“123、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的）”，属于三类工业项目。综上，本项目行业大类属于汽车零部件制造，为二类工业项目，涉及橡胶炼胶属于三类工业项目。根据xx市xx经济开发区管理委员会出具的相关规划符合性的情况说明（见附件 4），本项目属于园区主导产业的其他三类工业项目，符合园区发展总体规划和产业导向，符合空间布局约束要求。符合污染物排放管严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新本项目严格执行污染物总量控制制度。采用先进的生产工艺、清洁原料减少污染物符合-4-控建二类10、三类工业项目污染物排放水平达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。的产生与排放，厂区实行清污分流、雨污分流制，目前厂区周边雨污水管道已铺设到位，雨水经收集后排入雨水管道，污水经处理达标后排入市政污水管道，项目生产废气经治理后达标排放，综上，本项目符合污染物排放管控要求。环境风险防控定期评估沿海工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业11、隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目设有原料仓库及危险废物暂存库，生产过程使用的原料以及产生的危险废物均能做到的相应防控措施；同时车间、危险废物暂存库等采取地面硬化、防腐、防渗处理，建立了应急预案相关规定，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源利用效率。本项目推进节水，不使用煤炭，采用天然气、电为能源。符合资源开发效率要求。符合2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目“三线一单”符合性分析见下表 1-3。表表 1-3项目项目“三线一单三线一单”符合性符合性分析一览12、分析一览表表三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内(具体见附图 6)，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标根据xx市xx区生态环境质量报告书（2022 年）有关内容，本项目所在区域大气环境质量现状能满足能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目各废气经有效处理后，能做到达标排放，对周边环境影响较小，不会改变环境质量现状。符合水环境质量底线目标根据xx市xx区生态环境质量报告书（2022 年）有关内容，本项目附近地表水指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类13、水质，说明现状水环境质量较好。本项目软化水处理系统浓水、锅炉排水、蒸汽疏水经中和、沉淀池处理后排入市政污水管网；其符合-5-他生产废水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管网；生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油、沉淀处理）处理后排入市政污水管网，最终经xx污水处理厂达标后排放。不会影响水环境质量改善目标。土壤环境风险防控底线目标本项目车间地面均采用了环氧地坪，且化学品库、危险废物暂存库均设有导流沟和应急池，污水处理站收集池、中和沉淀池也采取了防渗防漏措施，可防范化学品、危险废物、生产废水等渗漏风险，本项目不涉及重金属或有毒有害物质的大气沉降，对周边土壤基本无影响。符合资源利用上线能源利用上线目14、标本项目生产使用天然气和电能，资源消耗量相对较小。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用已建的厂房，不涉及耕地和其他建设用地。符合生态环境准入清单本项目符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合3、与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析、与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析见下表。表表 1-4重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性方案要求本项目情况符合性分析加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高15、涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于 2000 个的，要开展 LDAR 工作。本项目属于汽车零部件行业，也属于橡胶和塑料制品业及铸造行业，项目采用密闭性较好的橡胶生产线，且使用低 VOCs 含量的清洗剂、胶粘剂和水性涂料，从源头减少了 VOCs 污染物产生及无组织排放，项目产生的有机废气均经有效收集治理后达标排放，密封点少于 2000 个。符合积极推广使用低 VOCs 含量或低反应活性的原辅材料，加快工艺改进和产品升级。制药、农药行业推广使用非卤16、代烃和非芳香烃类溶剂，鼓励生产水基化类农药制剂。橡胶制品行业推广使用新型偶联剂、粘合剂，使用石蜡油等替代普通芳烃油、本项目使用低 VOCs 含量的清洗剂、胶粘剂和水性涂料，符合性分析详见 P29 其他符合性分析。橡胶密封条生产线采用串联密炼开练工艺，以及常压连续硫化生符合-6-煤焦油等助剂。优化生产工艺，农药行业推广水相法、生物酶法合成等技术；制药行业推广生物酶法合成技术；橡胶制品行业推广采用串联法混炼、常压连续脱硫工艺。产工艺。加快生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。加快淘汰敞口式、明流式设施。重点区域含 VOCs 物料17、输送原则上采用重力流或泵送方式，逐步淘汰真空方式；有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式，淘汰喷溅式给料；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。本项目清洗剂、胶水、水性涂料等含 VOCs 的物料均密封存储、运输，且均为低VOCs 含量原材料。生产过程中胶水和水性涂料均采用泵送方式给料，设备密闭性较好。符合严格控制储存和装卸过程 VOCs 排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 27.6kPa（重点区域大于等于 5.2kPa）的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理本项目不存在固定顶罐。/实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等18、回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱、VOCs 废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理本项目废气分类收集处理，其中铝合金熔化烟尘经收集后换热降温+布袋除尘+碱液喷淋处理；压铸脱模废气和保温炉烟气经收集后水喷淋处理；热处理天然气燃烧废气经换热降温后排放；抛丸及打磨粉尘经自配的水喷淋处理；车间 B 橡胶挤出硫化废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附；车间 C 橡胶炼胶废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧；车间 C 橡胶挤出及连续硫化废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧等19、高效治理技术；车间 C 其他生产废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理；自动化喷涂线水性涂层喷涂废气和固符合-7-化废气经收集后碱液喷淋处理；模压废气经收集后干式过滤+活性炭吸附处理。上述废气经处理后均能做到达标排放。加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程应加强含 VOCs 物料回收工作，产生的 VOCs 废气要加大收集处理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。重点区域化工企业应制定开停车、检维修等非正常工况 VOCs 治理操作规程本项目不属于化工项目。非正常工况下，本项目生产线立即停产。符合4、与xx省、与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治20、理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析见下表。表表 1-5xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性挥发性有机物综合治理方案符合性方案要求本项目情况符合性分析优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。项21、目使用低 VOCs 含量的水基型清洗剂、本体型胶粘剂和水性涂料，清洗剂符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）相关要求，胶粘剂符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）相关要求；水性涂料符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求符合严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行22、业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的本项目符合三线一单管控要求，不属于石化行业。符合-8-建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业23、采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目有水性涂层喷涂工艺，采用智能机器人自动静电空气喷涂。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂24、料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。本项目选用水性涂层等友好型涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求。并建立相应台账符合大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐25、渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用低 VOCs 含量的水基型清洗剂、本体型胶粘剂和水性涂层，VOC 含量符合相关限值要求，详见 P29 其他符合性分析。符合-9-严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口26、面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目胶水、涂料等含VOCs 的物料均密封存储、运输；生产作业过程全密闭操作，且在密闭空间中分段收集废气，保持微负压状态；采取局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速均大于 0.3 米/秒。符合建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置27、和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目 VOC 废气主要来自橡胶炼胶、挤出、硫化以及涂胶、水性涂层喷涂、模压等。其中车间 B 橡胶挤出硫化废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附；车间 C 橡胶炼胶废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧；车间 C 橡胶挤出及连续硫化废气采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧等高效治理技术；车间 C 其他生产废气采用碱液喷淋+除湿+干式28、过滤+活性炭吸附处理；自动化喷涂线水性涂层喷涂废气和固化废气经收集后碱液喷淋处理；模压废气经收集后干式过滤+活性炭吸附处理，上述治理工艺对 VOCs 治理可以实现稳定达标排放符合实施季节性强化减排。以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装本项目有工业涂装工艺，采用低 VOCs 含量的水性涂料，将严格按符合-10-印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征和 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOCs 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环29、境管理措施纳入排污许可证。地方要求实施季节性强化减排，并按照排污许可管理条例相关规定，将 O3污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证5、与、与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理xx市涂装行业挥发性有机物污染治理符合性分析符合性分析符合性分析下表。表表 1-6xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表内容序号判断依据本项目情况是否符合源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L的涂料本项目使用水性涂料符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友30、好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求-水涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目使用水性涂料符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电空气喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原材料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定本项目不涉及有机溶剂，清洗剂、胶粘剂、水性涂料含有少量有机溶剂的原材料采取密封存储和密闭存放符合5溶剂型涂料、稀释等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目不涉及溶剂型涂料、稀释等符合6无集中供料系统31、时，原辅料转运应采用密闭容器封存无集中供料系统，相关原辅料的转运均密闭符合7禁止敞开式涂装业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目涂装岛链生产线及橡胶动态密封条生产线均密闭喷涂作业符合-11-8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统不涉及/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散废涂料桶等危险废物均按要求实施符合132、1鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用的喷涂房和喷涂线密闭性均较好，且自动连续喷涂作业符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目使用水性涂料，采用静电空气喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备不涉及/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。本项目涂装、固化废气经混合收集后，通过碱液喷淋等预处理，温度低于 45，可一并处理符合15调配、涂装和干燥33、工艺过程必须进行废气收集本项目涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。涂装废气总收集效率不低于 90%，收集治理设施与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施/19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施/-12-废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾本项目不涉及溶剂型涂料34、/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目车间 C 橡胶密封条生产线水性涂料喷涂废气与其他废气混合收集后采用碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理；自动喷涂线喷涂废气经收集后采用水喷淋处理，可有效处理漆雾、颗粒物符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%本项目不涉及溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%本项目不涉及溶剂型涂料/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后35、确保温度低于45，可一并处理。本项目涂装、固化废气经混合收集后，通过碱液喷淋等预处理，温度低于 45符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用本项目不涉及溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施/27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施/28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理36、装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施/-13-监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施/30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施/31健全各类台账并严格管理包括废气监测台账废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不37、得少于三年。按要求实施/32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施/综上所述，本项目建设符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的相关要求。6、与与xx市压铸行业整治提升规范xx市压铸行业整治提升规范符合性分析符合性分析xx市制造业高质量发展领导小组办公室于 2021 年 6 月 22 日发布关于印发xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025）的通知（甬制高办202115 号），本项目属于铝合金压铸行业，相符性分析如下：表表 1-7 xx市压铸行业整治提升规范相符性分析xx市压铸行业38、整治提升规范相符性分析序号内容本项目情况是否符合1鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。本项目位于xx经济开发区，属于工业集聚区，符合空间规划、环保、安全要求。本项目新增 3 台熔化炉、40台压铸机，压铸机、熔化炉等主体设备投资额在1000万元以上，满足要求。符合-14-2依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持xx、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划39、建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。到 2025 年，实现规上压铸企业入园率80%以上。企业位于xx经济开发区，为新开发的工业园区，压铸等企业正在逐步聚集形成。符合3鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给予财政支持。本项目所用设备均为新购置尖端设备，智能化程度较高，且配套相关废气、废水治理设施40、。符合4引导和鼓励企业开展“标准化+”战略，按照国际先进标准设计、生产、销售压铸产品，不断提高压铸产品质量。推动大型压铸企业成为产业链标志性企业，通过重整重组与技术更新相结合的方式，为新能源汽车、高端模具、智能家电等关联产业链的补链强链工程提供强大支撑。鼓励压铸企业按照国家及省市相关要求，创建绿色设计产品、绿色工厂、绿色供应链等绿色制造示范。本项目所用设备均为新购置的高端设备，企业将逐步提高压铸产品质量。符合5整治生产场所不符合工业集聚区规划企业，引导小微企业入园发展。严格执行产业结构调整目录（2019 版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节41、能高效设备及产品在压铸行业的应用。聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。依法落实压铸企业安全生产主体责任，消除高温熔融金属作业隐患，改善安全生产条件，有效防范安全生产事故。依法打击无证无照生产，整治达不到产品质量相关法律法规和标准要求的落后产能。本项目位于工业集聚区，不涉及落后生产设备及工艺，生产废水、废气经处理后达标排放，危废收集暂存后委托有资质的单位安全处置，落实安全生产。符合6合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护用气体必须符合环保部门的使用及排放要求。本项目除42、渣除气采用氮气，符合环保部门的使用和排放要求。符合7不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目使用天然气熔化炉符合8企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特本项目熔化炉、压铸机为新设备，按符合-15-种设备使用必须申报安监部门。要求申报、使用特种设备9压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。已配备与产能相匹配的污水处理站处理脱模液，危险废物设有专门的危险废物暂存间符合1043、压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害废气及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须要自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。项目铝合金熔化、压铸、抛丸、打磨等配套了废气、粉尘治理设施、污水处理站等，经收集治理后达标排放符合11压铸企业应依据国家危险废物名录制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照 GB18597危险废弃物贮存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照 GB1859944、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。已按相关标准要求设立一般固废暂存间、危险废物暂存间，各危险废物分类收集暂存后委托有资质单位清运符合综上，本项目在建设过程及生产过程中将严格按xx市压铸行业整治提升规范要求落实相关要求，符合整治提升技术规范要求。7、与与工业和信息化部工业和信息化部 国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会 生态环境部关于推动铸造和生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）符合性分号）符合性分析析符合性分析见下表。表表 1-8关于推动铸造和锻压行业高质45、量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性符合性分析分析要求本项目情况符合性1.推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业xx布局，引导具备46、条件的本项目不涉及产业结构调整指导目录中的淘汰工艺；不涉及上述无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合符合-16-企业入园集聚发展，提升产业链供应链xx配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、xx发展的产业格局。金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备；本项目采用先进工艺技术，采用清洁能源，污染物产生量较少。2.支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确47、保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目已在相关部门完成立项备案，企业已委托相关单位办理能评，将按照规定完成排污许可、安评、环评等各类手续，企业将严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，逐步推进产业结构优化升级。符合3.规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订 铸造企48、业规范条件（T/CFA 0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。企业将参照铸造企业规范条件（T/CFA0310021）规范发展；本项目不涉及钢铁生产及上市销售。符合4.加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用49、高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。企业生产过程采用天然气、电等清洁能源，熔化采用燃气式集中熔化炉，不涉及冲天炉；采用压铸工艺，不涉及砂型铸造，无废砂产生。符合5.提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持企业依法申领排符合-17-证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效50、果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。污许可证；严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）等要求，合理配套废气、废水处理设施，确保各类污染物排放达标。6.推进行业智能化改造。加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合51、，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化。鼓励装备制造业龙头企业开放应用场景，加大国产工业软件应用创新，建设数字化协同平台，带动上下游企业同步实施智能制造，引导中小企业上云用平台，推进供应链xx制造和新技术新模式创新应用。大力开展智能制造示范推广，梳理遴选一批铸造和锻压领域智能制造典型场景，建设一批智能制造示范工厂，培育一批优质系统解决方案供应商。强化铸造和锻压行业智能制造标准体系建设，鼓励企业开展智能制造能力成熟度评估。52、本项目熔化铸造生产线由机器人完成，数字化程度较高。企业将全力推进行业智能化改造。符合8、关于转发关于转发工业和信息化部工业和信息化部 国家发展改革委国家发展改革委 生态环境部关于推动铸造和生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知符合性分析锻压行业高质量发展的指导意见的通知符合性分析根据xx省经济和信息化厅、xx省发展和改革委员会、xx省生态环境厅关于转发工业和信息化部 国家发展改革委 生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知，浙经信装备2023122 号。项目符合性分析如下表：表表 1-9关于转发关于转发 工业和信息化部工业和信息化部 国家发展改革委国家发展53、改革委 生态环境部关于推动铸造和锻压行生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知业高质量发展的指导意见的通知符合性符合性分析分析要求本项目情况符合性1.推进行业规范发展。贯彻落实工信部联通装202340 号文件要求，不再对铸造产能实行置换，原xx省铸造行业产能置换实施办法本项目按要求严格落实项目备案、环评、排污许可、节能符合-18-与此不符的，以此文件为准。严格执行节能、环保、质量、安全等相关法规要求和产业结构调整指导目录等政策，确保项目备案、环评、排污许可、节能审查等手续清晰、完备，工艺装备等符合相关产业政策。严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能。在 2025 年前全面淘汰铸54、造行业 10 吨/小时及以下冲天炉。推进产业结构优化，支持高端项目建设，防止低水平重复建设。鼓励企业按照铸造企业规范条件，提升规范发展水平。审查等手续，采用高温高压铝合金压铸工艺，不属于新增钢铁产能，不涉及冲天炉，符合要求2.提升行业创新能力。强化企业创新主体地位，鼓励企业加大研发投入，加强企业技术中心等企业自主研发机构建设。强化产业链上下游xx创新，推进关键核心技术攻关，突破一批行业发展急需的先进工艺和装备，补齐产业链发展短板。强化新产品新技术推广，推动先进铸造和锻压工艺与装备产业化应用，提升行业创新发展水平。本项目从事轻量化汽车零部件的生产，采用先进的铝合金压铸工艺，产品通过自主研发，创新55、产品符合3.加快行业转型提升。强化铸造和锻压与装备制造业xx布局，完善政策配套，加快行业集聚发展。积极推动行业绿色低碳发展，开展清洁生产、节能诊断服务、资源再生与利用等工作，建设一批绿色低碳工厂。支持企业加快传统工艺装备及生产线数字化技术改造，提升智能制造水平和全面质量管理水平，提高产品品质。鼓励通过亩均、节能、环保、质量、安全等手段整合提升一批规模小、分散广的企业本项目不涉及锻压工艺和装备，建设成后将积极开展清洁生产和节能评估工作，并不断提升智能制造水平和质量管理水平，提高产品质量符合9、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合56、性分析根据xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行），xx省生态环境厅（2021 年 11 月）。项目符合性分析如下表：表表 1-10 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析行业要求本项目情况符合性铸造行业废气收集效果制芯工序采用侧吸风、或侧吸风与顶吸风相配合的方式进行废气收集。鼓励采用浇铸自动流水线，在浇铸工位进行密闭吸风；对非定点浇铸且车间面积较大的，采取定时喷湿抑尘；涉及覆膜砂、消失模的，采用顶吸罩或半封闭侧吸罩收集废气，鼓励将浇铸点设置于密闭隔间内。吸风罩面积大于浇铸工位本项目不涉及制芯、浇铸工艺，压铸采用自动化冷室压铸57、，主要为压铸脱模废气，采用局部密闭罩收集符合-19-面积，尽量贴近浇铸工位。废气处理工艺适配性 污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无破损；加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制 pH值和温度等；不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟气旁路通道予以拆除或实行旁路挡板铅封；按要求实施符合环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技58、术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 PH 值等信息。台账保存期限不少于三年。按要求实施符合橡胶行业生产工艺环保先进性采用胶片水冷技术，避免废气产生；采用再生胶企业常压连续脱硫工艺，实现管道式密闭连续生产，废气产生量少，易于收集处理；本项目橡胶开炼完成后直接通过水冷的方式冷却胶片，并切成条状；本项目不涉及再生胶生产符合生产区域密闭性设置专门的打浆配料间，打浆配料废气通过排气柜或集气罩收集；开炼、压延、平板硫化等工序废气采取整体或局部气体收集措施；本项目设置有化工小料配59、料车间，车间相对密闭，产生的粉尘经集气罩收集后至布袋除尘器处理；本项目车间 B 的橡胶挤出压延出料口上方设上吸式集气罩，风速不小于0.5m/s；车间 B 的硫化机除操作面外，三面采用软帘布围挡，操作面对立面开孔，符合-20-顺气流方向设置风管，风速不小于0.3m/s；车间 C 开炼布置于整体相对密闭的炼胶车间，开炼机上方设顶吸集气罩收集，风速不小于0.6m/s；车间 C 硫化线整体较为封闭，分段设计了密闭集气罩和管道用于抽吸挤出、硫化等废气废气收集方式在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风60、速不低于 0.3m/s；本项目开炼、挤出压延、硫化等工序采用局部集气罩的，均不低于 0.3m/s符合污水站高浓池体密闭性污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目厂区污水处理站产生恶臭气体的区域均加罩或加盖，恶臭气体经收集后汇总至一套干式过滤+活性炭吸附装置处理后高空排放符合危废库异味管控涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；按要求实施符合废气处理工艺适配性 采用吸附法处理含尘、含气溶胶、高湿废气、高温废气，事先采用高61、效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；采用燃烧法处理含腐蚀性废气，采用高效水喷淋装置、酸/碱喷淋吸收装置等进行预处理。控制进入燃烧系统的废气中卤化物的含量，可采用大孔树脂吸附等工艺进行预处理。生物法、臭氧氧化法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气的除臭；喷淋吸收法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气预处理；光氧化技术适用于炼胶、压延、硫化废气除臭，且仅可作为本项目车间 C 橡胶炼胶废气和挤出硫化废气分别经碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧处理后高空排放；车间B 橡胶挤出压延、硫化等废气经局部集气罩收集后通过碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理后高空排放符合-21-除臭组合单62、元之一；环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求实施符合塑料行业生产工艺环保先进性采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设备；本项目 TPV 塑胶经挤出后采用水冷方式冷却、成型符合生产设施密闭性造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施；本项目不涉63、及造粒工艺，TPV 塑胶挤出废气采用相对密闭的集气罩收集；模压废气采用顶吸罩收集符合废气收集方式采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于 0.3m/s；本项目 TPV 塑胶废气采用密闭集气罩收集，负压抽吸；模压机顶部设集气罩，集气罩截面控制风速不低于 0.3m/s符合危险库异味管控涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；按要求实施符合废气处理工艺适配性 采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处理；臭氧氧化法适用64、于 CDS、POM、EVC等塑料制造废气除臭；光氧化技术适用于 CDS、POM、EVC 等塑料本项目塑胶 TPV 塑胶挤出废气预先经高压静电除油处理，然后排至碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附装置处理；模压废气收集后经干式过滤+活性炭吸符合-22-制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；附处理环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、65、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求实施符合工业涂装行业高污染原辅料替代、生产工艺采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；项目采用水性涂料，静电空气喷涂工艺，自动化喷涂符合物料调配与运输方式涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，66、实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；项目采用水性涂料，无需兑和可直接使用，在储存、使用过程均密闭符合生产、公用设施密闭性除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs废料（渣、液）以及 VOCs 物料 废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑 料薄膜袋的编织袋密闭包装，半项目产生的危险废物均密封储存于危废储存间，危险废物储存间按规范要求设计符合-23-固态危废综合考虑其性状进行合理包装；废气收集方式在不影响67、生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；本项目自动化喷涂线整体相对密闭，负压抽吸；硫化线上的喷涂和烘干工序整体密闭，负压抽吸，废气均可有效收集至废气处理设施处理符合污水站高浓池体密闭性污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目厂区污水处理站产生恶臭气体的区域均加罩或加盖，恶臭气体经收集后汇总至一套干式过滤+活性炭吸附装置处理后高空排放符合危废库异味管控涉异味的危废采用密闭容器68、包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；按要求实施符合废气处理工艺适配性高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目 VOCs 产生浓度较低，采用低VOCs 含量的水性涂料，其中橡胶密封条生产线水性涂料喷涂及烘干废气与其他废气混同收集后通过碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理；自动喷涂线水性涂料喷涂及烘干废气经碱液喷淋处理，碱液喷淋水69、定期排入污水处理站处理符合环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、按要求实施符合-24-启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。10、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析1）根据产业结构调整指导目录（2021 年修订本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。2）项目用地不属于限制用地项目目录（70、2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）中的限制、禁止用地。3）项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）浙江省实施细则中禁止建设的项目。综上，本项目建设符合相关产业政策要求。11、碳排放符合性分析、碳排放符合性分析根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目属于“三十三、汽车制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。12、xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性分析、xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性分析据查xx市象山71、港海洋环境和渔业资源保护条例，与本项目有关的主要为条例中的第三章污染防治相关内容，具体符合性分析见下表。表表 1-11本项目与条例符合性分析表本项目与条例符合性分析表序号条例要求项目符合性分析第十二条象山港建立并实施海域排污总量控制制度。市环境保护行政主管部门应当会同有关行政主管部门根据国家、省有关规定，制定象山港污染物排放总量控制方案，经市人民政府批准后实施，并报省人民政府备案。符合，项目无直接排海行为。第十三条禁止在象山港沿岸及岛屿新建、扩建化工、印染、造纸、电镀、电解、制革、炼油、有色金属冶炼、水泥、拆船以及其他严重污染环境的项目。禁止在横山至西泽连线以西岸段新建、扩建修、造船项目。改建72、第一款规定的项目应当采用清洁生产工艺，减少污染物排放。符合，本项目不属于禁止类项目；本项目采用清洁生产工艺，不涉及重污染项目。第十象山港沿岸及岛屿已有的企业事业单位排放的污符合，项目各项污染-25-四条染物应当符合规定的排放标准。超过标准排放污染物的，应当依法限期治理；污染严重又难于治理或者逾期未完成治理任务的，按照管理权限，由市和沿象山港县（市）、区人民政府责令停业、关闭。物均可做到达标排放。第十五条港口、码头应当设置与其吞吐能力和货物种类相适应的防污设施。船舶残油和含油污水应当由港区油污水处理设施接收处理。象山港沿岸存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、砂石、灰土等物料的堆场，应当采取防燃、防尘、73、防渗措施，防止对象山港造成污染。不涉及第十六条修船、造船企业及油库应当按照规定设置与其性质、规模相适应的残油、废油、含油废水、工业废水、工业和船舶垃圾接收处理设施及拦油、收油、消油设施。不涉及第十七条从事船舶污染物、废弃物、船舶垃圾接收以及船舶清舱、洗舱作业活动的单位应当具备国家规定的接收处理能力。船舶经营者应当向污染物接收单位提供污染物的名称、性质和数量等相关资料，接收单位应当将污染物运至取得环境保护行政主管部门认可的陆域场所进行处理。不涉及第十八条禁止船舶在象山港内冲洗沾有污染物、有毒有害物质的甲板、船舱和从事舷外拷铲及油漆作业。不涉及第十九条严格控制在象山港新建入海排污口。确需新建的，应74、当符合海洋功能区划、近岸海域环境功能区划、象山港保护规划及其他有关规定。横山至西泽连线以西岸段禁止新建排污口；以东岸段新建排污口应当由市环境保护行政主管部门征海洋、渔业、海事和军队环境保护部门意见后审批。不涉及第二十条沿象山港县（市）、区人民政府应当建设和完善排水管网，有计划地建设污水处理厂或者其他污水集中处理设施，防止沿岸产业和居民生活对象山港造成污染损害。象山港沿岸及岛屿范围内的xx度假村、宾馆、酒店等排放的污水未纳入城市污水处理设施进行集中处理的，必须设置污水处理设施，达到排放标准后方可排放。符合，本项目生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油池沉淀处理）预处理后纳管排放，生产废水经厂区污水75、处理站处理后纳管排放。第二十一条向象山港排放含热废水，应当采取有效措施，保证邻近水域的水温和水质符合国家海洋环境质量标准。单位应当采取有效措施，开展清洁生产，减少热污染物排放。不涉及第二十二条禁止向象山港排放油类、酸液、碱液、剧毒废液、含重金属废水、含病原体的医疗废水和高、中水平放射性废水。严格控制向象山港排放低水平放射性不涉及-26-废水，确需排放的，应当严格执行国家辐射防护规定。第二十三条象山港沿岸农田、林场使用农药化肥的，应当符合国家关于农药化肥安全使用的规定和标准。畜禽养殖场应当设置畜禽废渣的储存设施和场所，采取有效措施，防止畜禽废渣渗漏、散落、溢流、雨水淋失、恶臭气味散发等对象山港海76、洋环境造成污染和危害。不涉及第二十四条严格控制网箱养殖。市渔业行政主管部门应当制定网箱养殖总量控制指标和布局规划，依法组织进行环境影响评价后，报市人民政府批准实施。不涉及第二十五条禁止在象山港从事下列行为：（一）将废弃的养殖设施和染病、死亡的水生动植物弃置于海域；（二）将泥浆泵清塘后的污水、泥浆和淤泥未经处理直接排放入海；（三）在养殖中使用三唑磷、孔雀石绿、呋喃西林、杀灭菊酯等国家和地方规定禁用的高毒、高残留药物。不涉及第二十六条在象山港及沿岸、岛屿新建、改建和扩建项目，应当依法进行环境影响评价，并实施环境影响评价文件审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。建设项目的环境影响评价文件经批准后77、，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。在项目建设、运行过程中产生不符合经批准的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当根据中华人民共和国环境影响评价法组织环境影响后评价。符合，本项目为新建，目前在办理环评手续。环境影响评价文件经批准后，依法按照相关要求执行第二十七条可能对象山港海洋环境造成较大影响的项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响评价文件前举行论证会、听证会，征求有关单位、专家和公众的意见。建设单位报批的环境影响评价文件，应当附具对听证意见采纳或者不采纳的说明。不涉及由上表可知，项目建设78、满足xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例相关要求。13、其他符合性分析、其他符合性分析本项目超声波清洗剂为水基型清洗剂，根据 MSDS 检测报告，VOC 未检出，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）VOC 含量限值（50g/L）要求。本项目粘胶剂为聚氨酯类本体型，根据 MSDS 报告，主要成分为聚合化-27-学物质，不易挥发，符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB 33372-2020）要求（50g/kg）。本项目水性涂料为水基型，根据工程分析，其 VOCs 含量为 9.38%，约为93.8g/L，符 合 低 挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技79、 术 要 求（GB/T38597-2020）表 1 水性涂料中 VOC 含量的要求，车辆涂料，汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车）底色漆（420g/L）-28-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来及报告类别确定、项目由来及报告类别确定xxxx底盘系统有限公司成立于 2020 年 06 月 11 日，注册地位于xx省xx市xx区xx经济开发区钱春大道 518 号，法定代表人为邬建树。经营范围包括一般项目：汽车零部件及配件制造；汽车零部件研发；汽车零配件批发；汽车零配件零售(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目：货物进出口(依法须经批准的项目，经相80、关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准)。2020 年 8 月企业取得xx省企业投资项目备案（赋码）信息表（项目代码：2020-330212-36-03-153146），备案机关为xx区发展和改革局，后因厂房建设等需要，申报了金属制品机加工项目，属于环评豁免项目，于 2022 年 6月填报了固定污染源排污登记并取得回执（91330212MA2H69JB4K001Y），2022 年 8 月企业厂房建成，并于 9 月取得不动产权证，目前金属制品机加工项目已取消，本次环评不再回顾评价。2023 年 5 月企业变更登记了xx省企业投资项目备案（赋码）信息表，本项目总投资 19000081、 万元，利用位于xx省xx市xx区 JK02-03-d3 地块（鄞州经济开发区）已建厂房，实施年产 80 万套高端汽车内饰功能件项目和年产50 万套汽车轻量化底盘系统项目。根据中华人民共和国环境影响评价法和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，本项目需开展环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部 部令第 16 号），项目类别及环评类别如下：表表 2-1建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别环评类别项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表三十三、汽车制造业 3671、汽车零部件及配件制造36782、汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/应编制报告表二十六、橡胶和塑料制品业 29-29-52 橡胶制品业291轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）其他/应编制报告表三十、金属制造业68 铸造及其他金属制品制339黑色金属铸造年产 10万吨及以上的；有色金属铸造年产 10 万吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外）/应编制报告表由上表分析，本项目属于“三十三、汽车制造业 36”中的“71、汽车零部件及配件制造”中“其他（年用非溶剂型低 VOC83、s 含量涂料 10 吨以下的除外）”，“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中的“52 橡胶制品业 291”中“其他”，“三十、金属制造业”中的“68 铸造及其他金属制品制 339”中的“其他（仅分 割、焊接、组装的除外）”，应编制环境影响报告表。受xxxx底盘系统有限公司的委托，xxxx环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我单位在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理、分析计算和预测评价，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。2、项目概况、项目概况项84、目名称：年产 80 万套高端汽车内饰功能件项目和年产 50 万套汽车轻量化底盘系统项目；建设单位：xxxx底盘系统有限公司；建设地址：xx省xx市xx区 JK02-03-d3 地块（xx经济开发区）；东至经三路，南至纬二路，西至经二路，北至联胜路；建设规模：年产 80 万套高端汽车内饰功能件和年产 50 万套汽车轻量化底盘系统；项目投资：190000 万元；劳动定员：600 人；生产班制：年生产天数 300 天，24h 三班制，具体根据不同工位及生产需要调整生产时间；食宿情况：公司有食堂、无宿舍。周边环境情况：东侧为规划空地，南侧为xx高科（在建），西侧为xx-30-xx新材料有限公司，北侧为85、xx中弘建设有限公司。周边环境示意图见附图2，项目周边环境现状照片见附图 3。3、项目组成及主要建设内容项目组成及主要建设内容本项目利用宁波xx 底盘系统有限公司位于xx 省xx 市xx 区JK02-03-d3 地块（xx经济开发区）已建厂房从事高端汽车内饰功能件和汽车轻量化底盘系统的生产，项目占地面积为 131066m2，建筑面积 167821.86m2，共建有 5 个建筑单体，包括 4 个生产车间、1 个门卫。项目工程内容见下表，项目厂区总平面图见附图 4。本项目工程组成见下表 2-2。表表 2-2本项目工程组成一览表本项目工程组成一览表序号名称工程组成工程内容1主体工程车间 A轻合金系统86、八部，主体 1 层，建筑面积 41474.03m2，主要布置为铝合金减震支架、壳体生产车间，生产工艺有熔化、保温、压铸、热处理、抛丸、荧光探伤、机加工、超声波清洗、打磨、激光打码、包装等车间 B空气悬架系统一部，主体 1 层，局部 2 层，建筑面积25923.30m2，1F 主要为空气减震弹簧生产车间、车间办公室；2F 为食堂，主要生产工艺有橡胶挤出成型、裁剪、硫化、组装等车间 C密封系统，主体1 层，局部 4 层，建筑面积 70322.51m2，1F、2F 主要布置为橡胶炼胶生产线、橡胶动态密封条和塑胶静态密封条生产车间，包括 1 条橡胶炼胶生产线、7 条橡胶动态密封条、2 条塑胶静态密封条87、1条涂装岛链生产线等；3F 主要为原辅材料仓库；4F主要为原辅材料仓库。主要工艺有橡胶炼胶、挤出成型、连续硫化（微波、热空气硫化等）、水性涂料喷涂、水性胶涂胶、接角热压、辊压成型、复押成型等车间 D隔音系统一部，主体 1 层，建筑面积 29968.74m2，主要布置为汽车内饰功能件生产车间，包括车内饰板生产线、地毯生产线和隔热垫生产线。主要工艺有平板加热、网带加热、模压成型、水切割、冲切等。2辅助工程办公室车间办公室位于各车间内食堂位于车间 B 二层，建筑面积 2107m2，用于员工就餐门卫1 层，建筑面积 133.28m23公用工程供水主要为生活用水和生产用水，由当地给水管网供给排水采用雨88、污分流制。生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油池沉淀处理）预处理后排入市政污水管道；生产废水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管道。软水机浓水、锅炉排水、蒸汽疏水收集后经中和、沉淀处理后排入市政污水管道。供电由市政供电系统供电。-31-供天然气由市政天然气管网提供，经厂区气化站气化后供应于集中熔化炉、热处理线、蒸汽锅炉、橡胶密封条硫化生产线干燥炉、自动化喷涂生产线固化炉等。供热设两台天然气蒸汽锅炉，型号均为 CZI-2000G20SA，额定出力为 2t/h.台，配备一套软水处理系统（主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱等组成），设计出水量为 10m3/h。其他本项目无宿舍4环保工程废气治理（车89、间A）1、天然气熔化炉烟气（G1-1）和转运包烘包废气（G1-2）收集后分别经 2 套换热降温+布袋除尘+碱液喷淋处理后通过 2 根 15m 排气筒（DA001、DA002，风量 32000m3/h，16000m3/h）；2、压铸脱模废气（含电保温炉废气）（G1-3）收集后分别经 4 套水喷淋塔处理后通过 4 根 15m 排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006，风量 30000m3/h.套）；3、热处理炉天然气燃烧废气（G1-4）收集后经换热降温后 15m 排气筒（DA007，风量 1500m3/h）排放；4、抛丸粉尘（G1-5）收集后经设备配套的水喷淋塔除尘处理后通过 1 根90、 15m 排气筒（DA008，风量10000m3/h）排放；5、部分抛丸及打磨粉尘（G1-8）收集后经设备配套的水喷淋塔除尘处理后通过1根15m排气筒（DA009，风量 10000m3/h）排放；6、污水处理站产生恶臭的区域加盖处理，废气经收集后通过干式过滤+活性炭吸附处理后通过 1 根 15m排气筒（DA019，风量 6000m3/h）排放；7、荧光探伤废气（G1-6）、机加工异味（G1-7）、激光打码粉尘（G1-9）通过加强车间通排风无组织排放。废气治理（车间 B）1、挤出压延废气（G2-1）、硫化废气（G2-3）收集后汇至一套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理后经 15m 排气筒（91、DA010，风量 30000m3/h）排放；2、蒸汽锅炉采用低氮燃烧器（水冷预混燃烧技术），天然气燃烧废气（G2-2）收集后经换热降温+布袋除尘器处理后 8m 排气筒（DA011，风量为 6000m3/h）排放；3、喷砂粉尘（G2-4）经自带的布袋除尘器收集处理后通过一根 15m 高排气筒（DA012，风量为 4000m3/h）排放；4、食堂油烟（G5）经脱排罩收集后通过油烟净化器处理后于屋顶排放。废气治理（车间 C）1、拆包粉尘及及化工小料配料粉尘（G3-1），经收集后汇总至 1 套布袋除尘器处理后经 15m 排气筒-32-（DA013，风量 5000m3/h）排放。2、密炼废气（G3-2）92、开炼废气（G3-3），经收集汇总至 1 套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧装置处理后 15m 排气筒（DA014，风量 15000m3/h）排放。3、挤出废气（G3-4）、连续硫化废气（G3-5）经收集汇总排至 1 套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧装置处理，然后通过 15m 高的排气筒（DA015，风量 25000m3/h）排放。4、水性涂层喷涂废气（G3-6）、涂层烘干固化废气（G3-7）、涂胶废气（G3-8）、涂胶烘干固化废气（G3-9）、天然气燃烧废气（G3-11）、塑胶密封条生产线复押废气（G3-12）经收集汇总排至 1 套碱液喷淋+93、除湿+干式过滤+活性炭吸附装置处理，然后通过 15m 高的排气筒（DA016，风量 40000m3/h）排放，其中塑胶密封条生产线复押废气（G3-12）预先高压静电除油处理。5、接角热压废气（G3-13）通过加强车间通排风无组织排放；6、接角水性涂层喷涂废气（G3-14）、（G3-15）自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气、自动化喷涂线天然气燃烧废气（G3-16）经一套碱液喷淋处理后 15m排气筒（DA017，风量 20000m3/h）排放。7、激光打码废气（G3-10）通过加强车间通排风无组织排放。废气治理（车间D）模压废气（G4-1）经汇总收集后排至 1 套干式过滤+活性炭吸附装置处理后于一根94、 15m 高排气筒（DA018，30000m3/h）排放。废水治理1、生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油池沉淀处理）预处理后纳管排放。2、压铸脱模废水、荧光探伤废水、超声波清洗废水、辊压成型废水、喷淋塔废水、橡胶密封条炼胶生产线冷却水、橡胶密封条硫化生产线冷却水、塑胶复押生产线冷却水、水切割废水经车间 A 污水处理站处理后纳管排放。3、压铸机间接冷却水、开炼机间接冷却水、热处理水淬冷却水经过滤后循环使用，定时补充，不外排。4、软水机浓水、锅炉排水、蒸汽疏水收集后经中和、沉淀处理后排入市政污水管道。噪声治理采用低噪声、低振动环保型生产及辅助设备，合理布置生产车间，设置隔声罩、减震垫、消声器等降95、噪措施，加强设备运行维护，保持其良好的运行效果。固体废物处理生活垃圾：厂区内分设多个分类垃圾收集桶，收集暂存后，委托环卫部门定期清运。-33-一般工业固废：车间 A：设一座一般工业固体废物暂存库，位于车间A 南侧污水处理站旁，占地面积约 60m2。车间 B：设有 1 座一般工业固体废物暂存库，位于车间 B 西南侧，占地面积约 40m2。车间 C：设有 1 座一般工业固体废物暂存库，位于车间 C 北侧，占地面积约 100m2。车间 D：设有 1 座一般工业固体废物暂存库，位于车间 D 北侧，占地面积约 100m2。危险废物：车间 A：设有 1 座危险废物暂存库，位于车间 A 南侧污水处理站旁，占96、地面积约 100m2；主要用于铝渣、铝灰渣、污水处理站污泥、废切削液、含油废布、含切削液的废铝屑、油泥、废液压油、废油桶等暂存。车间 B：设有一座危险废物暂存库，位于车间 B 西南角，占地面积约 50m2，主要用于废液压油、废油桶、废活性炭等暂存。车间 C：设有一座危险废物暂存库，位于车间 C 北侧，占地面积约 60m2，主要用于废胶渣、废胶桶、废涂料桶、废活性炭等暂存。车间 D：设有 1 座危险废物临时仓库，位于车间 D 北侧，面积约 50m2，用于废液压油、废油桶、废活性炭等暂存。4、主要产品及生产规模、主要产品及生产规模本项目产品按类别分为汽车内饰功能件和汽车轻量化底盘系统部件两类。建成97、后预计年产 80 万套汽车内饰功能件和年产 50 万套汽车轻量化底盘系统。表表 2-3本项目产品及生产规模一览表本项目产品及生产规模一览表序号产品名称单位产量备注1汽车内饰功能件万套/年80密封条套装、内饰件套装2汽车轻量化底盘系统部件万套/年50底盘减震系统1）汽车内饰功能件汽车内饰功能件分为汽车密封条套装和内饰件套装，主要起到汽车装饰和隔音功能，其中密封条套装包括橡胶动态密封条和塑胶静态密封条，用于车门、车头、尾箱及车窗等密封和隔音；内饰件套装包括车内饰板、地毯、隔热垫、备胎盖、隔音垫等，主要用于车身内部装饰和隔音。2）汽车轻量化底盘系统部件汽车轻量化底盘系统主要为汽车底盘减震零部件，产品98、主要由底盘支架、壳体、空气减震弹簧等零部件组成，起到车身稳定、减震、支撑等作用。-34-项目产品套数按单台新能源车配置计，各产品按万件/年计，其产量如下表。表表 2-4各产品组成和产量一览表各产品组成和产量一览表序号产品名称产量（万套/年）产品种类单套产品件数（件/套）产品年产量（万件/年）克重（kg/件）1汽车内饰功能件密封条套装40橡胶动态密封条（不含骨架）62400.7562橡胶动态密封条（带骨架植绒）31202.6463橡胶动态密封条（带骨架）124802.6464塑胶静态密封条（不含钢带）41600.135塑胶静态密封条（含钢带）41600.236内饰套件40车内饰板41602.2599、7隔音垫52000.428地毯1409.009隔热垫1400.3010备胎盖1403.0011汽车轻量化底盘系统底盘减震系统50FUCA 支架84002.2012Knuckle 支架84002.00134064 壳体84000.6014空气减震弹簧4200/5、主要生产及辅助设备、主要生产及辅助设备1）主要生产及辅助设备本项目各车间生产运营基本独立，按产品区分主要分为四个车间，分别为车间 A、B、C、D，主要设备布置情况如下：表表 2-5本项目各车间主要生产及辅助设备简况本项目各车间主要生产及辅助设备简况序号车间名称产品名称主要生产及辅助设备1车间 AFUCA 支架、Knuckle 支架、40100、64 壳体主要有熔化炉、保温炉、压铸机、热处理线、抛丸机、荧光探伤线、加工中心、超声波清洗线、单头砂带机等2车间 B空气减震弹簧主要有挤出压延机、斜裁机、成型机、硫化机、囊皮裁切机、尼龙热气焊、组装线、喷砂机、锅炉及软水处理系统、空压机配套设备，运输及检测设备等-35-3车间 C橡胶动态密封条、塑胶静态密封条主要有橡胶炼胶生产线、橡胶动态密封条生产线、塑胶静态密封条生产线、自动化喷涂线、橡胶注射成型机等4车间 D车内饰板、隔音垫、地毯、隔热垫、备胎盖主要有模压机及模温机、电加热网带烘箱、平板烘箱、水切割机器人等各车间主要生产及辅助设备名称和数量见下表。表表 2-6车间车间 A 主要生产及辅助设101、备一览表主要生产及辅助设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1天然气集中熔化炉（2t）MF-N-2.0/5.0-C/PNG台3天然气2转运包600kg台63压铸机SCH-350、DCC630、Ecoline S84台40/4保温炉/台40电加热5循环冷却水系统200m3/h套1压铸模具冷却6热处理线T6条1固溶、水淬、时效炉热处理组合线7抛丸机/台7/8单台砂带机SSMD2台3不良品的打磨9荧光探伤线MC-FP-C-150条1/10加工中心/台53/11空压机DSDX305台312超声波清洗线CSQX60条1/13激光打码机FG-MF30台6/14压块机/台1废铝屑压块处理表表 2-7车间车间102、 B 主要生产及辅助设备一览表主要生产及辅助设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1挤出压延机/台1/2斜裁机/台1/3成型机/台6/4硫化机YL-V50台24/5囊皮裁切机/台24/6尼龙热气焊HG-800台1/7组装线/条3/-36-8喷砂机/台2硫化机模具清理92t/h 蒸汽锅炉CZI-2000G20SA台2天然气10软化水处理系统10t/h套1锅炉用水11空压机组DSD175/8.5bar套3/12制氮机组/套1/13真空系统QBV2500套1为变频无油螺杆真空泵、管道、储气罐组合14氦检仪/台1用于检验15ETS 跳闸回路检测/套1实验室设备，主要用于本项目产品空气弹簧物理性能、参数103、测试16三坐标/套117电子高倍显微镜/套118拉力机/台119爆破仪/台120气密性检测/套1表表 2-8车间车间 C 主要生产及辅助设备一览表主要生产及辅助设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1橡胶炼胶生产线/条1设备组成见表 2-102橡胶动态密封条生产线（无骨架）/条2设备组成见表 2-113橡胶动态密封条生产线（带骨架植绒）/条1设备组成见表 2-124橡胶动态密封条生产线（带骨架）/条4设备组成见表 2-135塑胶静态复押线/条2设备组成见表 2-146橡胶注射成形机/台74橡胶密封条（EPDM3）接角7自动化喷涂线/条1用于橡胶密封条（EPDM3）接角部位喷涂8对接机/台9用于104、密封条门框类对接后加工9拉弯机/台1亮饰条拉弯10水切机/台1亮饰条水切11锯切机/台1亮饰条切割12自动冲切机/台1亮饰条冲切-37-13空压机GA1311车间 C 公用设备14空压机GA11011车间 C 公用设备表表 2-9车间车间 D 主要生产及辅助设备一览表主要生产及辅助设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1网带烘箱96-30E台6/2平板烘箱/台43模压机SHP96-300CB台124模温机/台125水切割机器人法兰克机器人台32）主要生产线设备组成情况。本项目橡胶炼胶生产线共 1 条，设备组成见下表。表表 2-10本项目橡胶炼胶生产线设备组成本项目橡胶炼胶生产线设备组成一览表一105、览表序号设备名称规格单位数量备注1立式储罐30m3台1石蜡油2立式储罐30m3台1炭黑3立式储罐30m3台1碳酸钙4小料配料系统/套1各类化工小料、助剂等自动配料、计量、加注5辅料配料系统/套16自动配料加注系统/套17自动配料机/台18密闭式炼胶机K6/170L台1一次密炼9密闭式炼胶机GE360T210L台1二次密炼10橡胶压片机XKY-660S2台1挤压成片状11开放式炼胶机XK-610*2000H台1开炼12滤胶机roll-exR0220TRF台1杂质过滤13胶片冷却机ARC-3台1冷却14空调机组/台1空调机组15一体式螺杆冷水机组HLWJMYT-740.2台2空调机组配套16冷却塔106、LRCM-H-300台2空调机组配套本项目橡胶动态密封条生产线（无骨架）共 2 条，单条生产线设备组成见下表。表表 2-11本项目单条橡胶动态密封条生产线（无骨架）设备组成一览表本项目单条橡胶动态密封条生产线（无骨架）设备组成一览表序号设备名称规格单位数量备注1冷喂料螺杆挤出机XJW90*20台1橡胶挤出-38-2冷喂料螺杆挤出机XJW75*20台1橡胶挤出3冷喂料螺杆挤出机XJW60*16台1橡胶挤出4冷喂料螺杆挤出机SJ30*30台1橡胶挤出5在线断面检查装置/台1检测6远红外高温箱JGL-34C-X台1高温定型7微波热空气箱JWL-18T-XG台1微波硫化8热空气硫化箱JRL-34C-X107、台2热空气硫化9冷却水槽JLC-X台1水冷10牵引机JQY-X台1密封条牵引11等离子机WD-JH-1000-6台1预热12喷涂箱JPT-X台1水性涂层喷涂13干燥炉JPG-9-X台3天然气14冷却水槽JLC-X台1水冷15激光打码机JDB-X台1标识打码16牵引机JQY-X台1密封条牵引17在线裁切机JCD-XAS台1裁切本项目橡胶动态密封条生产线（带骨架植绒）共 1 条，设备组成见下表。表表 2-12本项目本项目橡胶动态密封条生产线橡胶动态密封条生产线（带骨架植绒）设备组成一览表（带骨架植绒）设备组成一览表序号设备名称规格单位数量备注1开卷机JKJ-X台1钢带开卷2点焊机JHJ-X台1钢带108、点焊3储存架JXC-X台1/4预弯成型机JYC-X台1钢带辊压成型5加热装置（电加热）JXR-X台1预热、干燥6挤出机GE90K*20D line3台2橡胶挤出7挤出机GE60K*16D line3台1橡胶挤出8在线断面检查装置/台1检测9热风硫化设备MBPV-03GR-14台1热空气硫化10微波热空气箱JWL-18T-XG台1微波硫化11热空气硫化箱JRL-34C-X台2热空气硫化12冷却水槽JLC-X台1/13牵引机JQY-X台1密封条牵引14等离子机WD-JH-1000-6台1胶条预热-39-15涂胶箱SKTJX-台2涂胶16植绒机/台1植绒17干燥炉JPG-9-X台1天然气18喷涂箱J109、PT-X台1水性涂层喷涂19干燥炉JPG-9-X台2电加热20冷却水槽JLC-X台1冷却21干燥炉JPG-9-X台1天然气22激光喷码机JDB-X台1/23牵引机JQY-X台1密封条牵引24成型机JCX-X台1折弯成型25硬骨架导槽在线随动裁断机SME-XM22-001-1台1裁切本项目橡胶动态密封条生产线（带骨架）共 4 条，单条生产线设备组成见下表。表表 2-13本项目单条本项目单条橡胶动态密封条生产线橡胶动态密封条生产线（带骨架）（带骨架）设备设备组成一览表组成一览表序号设备名称规格单位数量备注1开卷机JKJ-X台1钢带开卷2点焊机JHJ-X台1钢带点焊3储存架JXC-X台1/4预弯成型110、机JYC-X台1钢带辊压成型5加热装置（电加热）JXR-X台1预热、干燥6挤出机GE90K*20D line3台2橡胶挤出7挤出机GE60K*16D line3台1橡胶挤出8在线断面检查装置/台1检测9热风硫化设备MBPV-03GR-14台1热空气硫化10微波热空气箱JWL-18T-XG台1微波硫化11热空气硫化箱JRL-34C-X台2热空气硫化12冷却水槽JLC-X台1冷却13牵引机JQY-X台1密封条牵引14等离子机WD-JH-1000-6台1预热、干燥15喷涂箱JPT-X台1水性涂层喷涂16干燥炉JPG-9-X台4天然气17冷却水槽JLC-X台1冷却-40-18激光喷码机JDB-X台1/111、19牵引机JQY-X台1密封条牵引20打孔机JDK-X台1打孔21成型机JCX-X台1折弯成型22硬骨架导槽在线随动裁断机SME-XM22-001-1台1裁切本项目塑胶静态复押线共 2 条，单条生产线设备组成见下表。表表 2-14本项目单条塑胶静态复押线本项目单条塑胶静态复押线设备设备组成一览表组成一览表序号设备名称规格单位数量备注1开卷机JKJ-X台1钢带开卷2点焊机JHJ-X台1钢带点焊3储存架JXC-X台1/424 段滚压成型机T22台1钢带辊压成型5加热装置JXR-X台1预热、干燥（电加热）675X35 子母挤出机KSH-75X35台1TPV 热熔挤出，电加热7冷却水槽JLC-X台1冷112、却8龙门引取机CTS-160台1/9裁切机JCD-XBS台1裁切3）主要生产设备产能匹配性分析（1）车间 A车间 A 主要涉及铸造产能，具体如下：表表 2-15车间车间 A 铸造产能匹配性分析一览表铸造产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1每批次熔化炉熔铝能力2t/2h.台共 3 台集中熔化炉2每批次熔化时间1.5h包括投料、连续熔化3每批次保温时间0.5h包括除气、扒渣、保温4年运行时间7200h24h，300d5生产能力核算21600t/a根据xx省铸造行业产能置换实施办法（浙经信装备2019197 号）中的附件 1“产能换算表”，换算产能为 24000t/a。本项目铝合金熔化量为 202113、10.5t/a（含铝合金锭新料和回用铸余），可以满足项目生产需要注：项目实际熔铝量约占设备设计产能的 93.6%，考虑设备检修等因素，其生产能力与产能基本匹配。-41-（2）车间 B车间 B 产能主要涉及橡胶挤出压延及硫化产能，具体如下：表表 2-16车间车间 B 橡胶挤出压延产能匹配性分析一览表橡胶挤出压延产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1挤出压延机设计车速10m/min，幅宽305mm共 1 台2橡胶-尼龙复合片规格500mm305mm，克重 0.52kg/3年运行时间3600h12h，300d4生产能力核算432 万片/年1 个空气减震弹簧复合胶片用量为 2 片/件，年产量 200 114、万件为 400 万片/年注：挤出压延机实际产能约占设备设计产能的 92.6%，能满足空气减震弹簧 200万件/年的生产规模。表表 2-17车间车间 B 橡胶硫化产能匹配性分析一览表橡胶硫化产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1单台硫化机每批次空气减震弹簧囊皮硫化个数2 个共 24 台2单台硫化机每批次硫化时间10min包括进料、硫化、取料3年运行时间7200h24h，300d4生产能力核算432 万片/年1 个空气减震弹簧复合胶片用量为 2 片/件，年产量 200 万件为 400 万片/年注：硫化机实际产能约占设备设计产能的 96.5%，能满足空气减震弹簧 200 万件/年的生产规模。（3）车115、间 C车间 C 产能主要涉及橡胶炼胶、硫化产能，具体如下：表表 2-18车间车间 C 橡胶炼胶产能匹配性分析一览表橡胶炼胶产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1橡胶炼胶生产线170kg/批次密炼机共 2 台，串联，容量分别为 170L、210L，开炼机共 1台，连续生产2生产周期56min/批（按6min/批计）本项目按 6min/批计，包括进料、密炼、开炼、冷却和出料-42-3年运行时间7200h24h，300d4生产能力核算12240t/a本项目橡胶原料消耗量为10723t/a注：橡胶炼胶生产线实际产能约占设备设计产能的 87.6%，考虑检修、维修等需要，能满足橡胶密封条的生产规模。表表 116、2-19车间车间 C 橡胶硫化产能匹配性分析一览表橡胶硫化产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1橡胶硫化生产线设计车速21m/min共 7 条连续硫化生产线，其中不含骨架线 2 条，含骨架线 5 条2橡胶密封条（不含骨架）0.10.3kg/m（按橡胶 0.3kg/m 计）实际运行车速 0.2kg/m，密封条裁切后长度 3.76m3橡胶密封条（含骨架）0.50.8kg/m（按橡胶 0.4kg/m 计）实际运行车速 0.7kg/m（其中橡胶 0.35kg/m），密封条裁切后长度 3.78m4年运行时间3600h12h，300d5生产能力核算11793.6t/a橡胶硫化量 9752.4t/a注：橡胶117、硫化生产线实际产能约占设备设计产能的 79.5%，能满足橡胶密封条的生产规模。表表 2-20车间车间 C 自动化喷涂线产能匹配性分析一览表自动化喷涂线产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1喷涂对象橡胶密封件（不含骨架）接角部位/2单个产品接角处两面喷涂面积32cm2/3自动化喷涂线设计车速14m/min/4吊挂间距1m/5小时喷涂个数841 个/h/6机器人自动喷枪个数6 个/7喷涂工艺全自动静电空气喷涂/8单把喷枪流量10mL/min/9涂料附着率70%/10喷涂固化后干膜厚12m/11年运行时间3600h12h，300d12生产能力核算302.76 万件/年喷涂产品实际个数，240 万件/118、年注：橡胶硫化生产线实际产能约占设备设计产能的 79.3%，能满足橡胶密封条的生-43-产规模。（4）车间 D车间 D 产能主要涉及模压成型，具体如下：表表 2-21 车间车间 D 模压成型产能匹配性分析一览表模压成型产能匹配性分析一览表序号参数数值备注1每批次模压成型时间平均 60s/件，约60 件/h含放料、模压和取料，共12 台模压机2年运行时间7200h24h，300d3生产能力核算518.4 万件/年内饰件产量为 480 万件/年注：模压机实际产能约占设备设计产能的 92.6%，能满足汽车内饰件的生产规模。6、主要原辅材料及消耗、主要原辅材料及消耗1）主要原辅材料及消耗具体见下表。表119、表 2-22车间车间 A 主要原辅材料及消耗量一览表主要原辅材料及消耗量一览表序号原辅材料名称包装规格单位消耗量最大暂存量（t）备注1铝合金锭1000kg/托t/a19530.5200A360，主要成分为铝、镁等，详见表 2-262脱模剂18kg/桶t/a17610压铸脱模，与水兑和，与水的比例为 1：30；成分见表 2-263天然气管道输送万 m3/a198/集中熔化、烘包燃烧、热处理4模具/副64/配套模具均外购，维修委托外协处理5钢丸25kg/袋t/a51抛丸6水基型荧光渗透液200L/桶t/a32000L荧光检测，成分见表2-267切削液200L/桶t/a63000L机加工，与-44-120、水兑和质量比=1：98导轨油180L/桶t/a31800L机加工9液压油180L/桶t/a21800L机加工10清洗剂25L/桶t/a32500L用于超声波清洗预处理，成分见表 2-26表表 2-23车间车间 B 主要原辅材料及消耗量一览表主要原辅材料及消耗量一览表序号原辅材料名称包装规格单位消耗量最大暂存量（t）备注1天然气管道输送万 m3/a216/锅炉燃料2氯丁橡胶条/t/a180050CRG 型3压延帘子布/t/a33130尼龙布4上端盖12 个/箱t/a3010/5下端盖12 个/箱t/a3010/6下端盖嵌件45#t/a3010/7密封盖120 个/箱t/a6020/8卡簧500 121、件/箱t/a6020/9上盖密封圈1000 件/箱t/a6020/10衬套180 件/箱t/a6020/11囊皮外扣合环500 件/箱t/a12060/12活塞200 件/箱t/a6030/13防尘罩42 件/箱t/a12040/14支架4 件/箱t/a6012/15树脂颗粒25kg/袋t/a55用于喷砂表表 2-24车间车间 C 主要原辅材料及消耗量一览表主要原辅材料及消耗量一览表序号原辅材料名称包装规格单位消耗量最大暂存量（t）备注1三元乙丙橡胶（EPDM）0.9t/袋t/a264090粒料，主要原料2炭黑1.5t/袋t/a376050粉料，补强3石蜡油180L/桶t/a200020液体，122、润滑4碳酸钙2.9t/袋t/a160070粉料，补强-45-5氧化锌25kg/袋t/a2083粉料，活化6氧化钙25kg/袋t/a1082粉料，补强7促进剂 TT25kg/袋t/a1603粉料，促进8防老剂 RD25kg/袋t/a2083粉料，防老9硫化剂TETD25kg/袋t/a391粉料，硫化10钢带30t/卷t/a1815100骨架11尼龙绒毛500g/袋t/a1.20.5植绒12尼龙植绒带16m/包m/a67800010000m/13PU974 胶水聚氨酯胶粘剂25kg/桶t/a1.1020.1绒毛粘胶剂14水性涂层25kg/桶t/a45.9145用于喷涂，成分见表2-2515天然气管123、道输送万 m3/a93.6/橡胶密封条生产线干燥炉燃料16天然气管道输送万 m3/a10.8/自动化喷涂线固化炉燃料17TPV塑料粒子25kg/袋t/a604.850塑胶密封条原料18卡扣300 套/包套/a3200000300 包组装件19端盖18kg/包t/a9720400组装件20液压油180kg/桶t/a153600L/21齿轮油180kg/桶t/a31800L/22润滑脂16kg/桶t/a0.80.8/表表 2-25车间车间 D 主要原辅材料及消耗量一览表主要原辅材料及消耗量一览表序号原辅材料名称包装规格单位消耗量最大暂存量（t）备注1玻纤板200 片/托t/a1680300内饰件原124、料2成型毡200 片/托t/a1200300内饰件原料3地毯（无纺布）200 片/托t/a960150内饰件原料4塑料零件50 件/箱t/a28850外购5吸音棉100 片/箱t/a9615外购-46-6PU/PE 垫块200 块/箱t/a5610内饰件原料7复合材料（PE）100 片/托t/a3680300内饰件原料8泡棉（PE）30 片/包t/a16020内饰件原料9液压油170kg/桶t/a2.661800L/2）主要原辅材料物质组成成分主要原辅材料物质组成成分见下表，MSDS 报告详见附件 5。表表 2-26主要原辅材料物质组成成分一览表主要原辅材料物质组成成分一览表序号原辅材料名称物125、质组成成分备注1A360 铝合金锭Si9.0-10.0，Fe1.3，Cu0.6，Mn0.35，Mg0.40-0.60，Ni0.50，Zn0.50，Sn0.15，Ti0.25，余量 Al/2脱模剂二甲基硅油 1020%、氧化石蜡 510%、表面活性剂（硬脂酸酰胺聚氧乙烯醚）110%、水7080%/3水基型荧光渗透液水 6070%、二乙二醇丁醚 1020%、聚氧化烯烷基醚 1020%、异构醇聚氧乙烯醚 15%、增塑剂 15%、荧光颜料230。熔点：4145。密度：1.02g/cm3，25时。水中溶解度：易溶于水。化学危险性：稳定，不燃液体。火灾：不燃液体。爆炸：不爆炸。毒性：无资料。不属于风险导则126、附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不-47-属于危险物质3脂肪酸烷基醇酰胺CAS 号：68603-42-9。物理状态及外观：淡黄色至琥珀色粘稠液体。沸点：168-270。易溶于水。化学危险性：稳定，不燃液体。火灾：不燃液体。爆炸：不爆炸。毒性：无资料。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质4柠檬酸CAS 号：77-92-9。物理状态及外观：白色结晶粉末，无臭，有很强酸味。沸点：175。闪点：100。熔点：153。密度：1.665g/cm3，在 25时。水中溶解度：易溶于水。饱和蒸汽压（kPa）：无资料。化学危险性：粉末与空气可形成爆炸性混合物127、。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。爆炸：粉末与空气可形成爆炸性混合物。毒性：LD506730mg/kg（大鼠经口）。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质5二甲基（硅氧烷与硅酮）CAS 号：63148-62-9。二甲基硅油，物理状态及外观：无色液体，沸点 101，熔点-50，难溶于水，密度：0.963g/cm3，闪点：300，主要用于绝缘、润滑、防震、防尘油、介电液和热载体不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质6多亚甲基多苯基多异氰酸酯CAS 号：9016-87-9。物理状态及外观：浅棕色，有刺激性气128、味。沸点：300，分解。闪点：105。燃点：218。密度：1.22g/cm3，25时。水中溶解度：不溶于水。饱和蒸汽压（kPa）：6.65/19。化学危险性：室温下稳定，与水反应产生二氧化碳气体，与含有活性氢基的物质发生放热反应。有害燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物。火灾：无资料，灭火时采用二氧化碳、泡沫、干粉，如火势较大，应使用喷水器。爆炸：不爆炸。毒性：LD505000mg/kg。粗 MDI，属于风险导则附录 B.1物质，属于危险物质7聚醚多元醇CAS 号：9003-11-6。物理状态及外观：无色至淡黄色液体，气味微小。沸点：200及以上。闪点：100及以上。熔点：-4.3。密度：1129、.02g/cm3，25时。水中溶解度：微溶于水。化学危险性：无资料。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物。火灾：无资料，灭火时采用二氧化碳、泡沫、干粉，如火势较大，应使用喷水器。爆炸：无资料。毒性：LD505000mg/kg。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质8二月桂酸二丁基锡CAS 号：77-58-7。物理状态及外观：常温下为浅黄色或无色油状液体，低温成白色结晶体。闪点：226.7。分解温度：不低于 150，密度：1.05g/cm3，在 25时。水中溶解度：不溶于水。化学危险性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。其130、蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸：无资料。毒性：吞食有害，对水生生物有极高毒性，可能对水体环境产生长期不良影响。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质9PUCAS 号：30322-28-2，聚氨基甲酸酯，具有热塑性的线性结构，分子量：302.37，物理状态及外观：白色固体。分解温度：220以上，密度：0.040.06g/cm3。水中溶解度：不不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附-48-溶于水。化学危险性：易燃、遇明火、高热能燃烧，受高热分解放出有毒气体。爆炸：无资料。毒性131、：无资料。录 B.2 类别，不属于危险物质10PECAS 号：9002-88-4。聚乙烯，乳白色、半透明的热塑性塑料，无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。密度为 0.940.96g/cm3，熔融温度 125137，热分解温度300。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质11氯丁橡胶（CRG 型）外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯为主要原料进行-聚合生成的弹性体。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐132、化学腐蚀性优异不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质12三元乙丙胶三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质13石蜡油无色半透明状液体，无味无臭。相对密度 0.8310.863，闪点 164228。可溶于乙醚、石油醚、挥发油，可与多数非挥发性油混溶(不包括蓖麻油)，不溶于水133、和乙醇。对光、热、酸稳定，但长时间受热或光照会慢慢氧化。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质14防老剂 RD防老剂 RD 主要用作橡胶防老剂。适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质15硫化剂TETD1双硫仑，又名二硫化四乙基秋兰姆，是一种有机化合物，化学式为 C10H20N2S4，是一种戒酒药物，服用该药后即使饮用少量的酒，身体也会产生严重不适，而达到戒酒的目的，也可用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺134、丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质16促进剂 TT二硫化四甲基秋兰姆、促进剂 TMTD、四甲基硫代过氧化二碳酸二酰、福美双、促进剂 T、二硫化双(硫羰基二甲胺)、N，N-四甲基二硫双硫羰胺、赛欧散。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类1-49-别，不属于危险物质17氧化锌氧化锌为白色固体，是一种常用的化学添加剂，分子量为81.39，密度为 5.6，难溶于水，可溶于酸和强碱。熔点1975，闪点 1436，不燃。为本项目生产过程中的活化剂，主要作用为：1.提高交联密度；2.提高产品的耐热老化性能。不属于风135、险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质18碳酸钙碳酸钙是一种无机化合物，化学式为 CaCO3，是石灰石、大理石等的主要成分。碳酸钙通常为白色晶体，无味，基本上不溶于水，易与酸反应放出二氧化碳不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质19TPV热塑性硫化橡胶，主要成分由三元乙丙胶和聚丙烯组成，具有硫化橡胶的耐热和低压缩变形性能，可用注射、挤出等热塑性塑料加工方法加工，流动性高，收缩率小，在 150215温度范用内可完成塑化；拥有良好的耐磨性，其耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，应用温度范围广；比重轻，外观质量均匀，密度 0.900136、.97g/cm；同时具有优良的耐酸碱性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质7、厂区总平面及生产布置、厂区总平面及生产布置本项目利用宁波xx 底盘系统有限公司位于xx 省xx 市xx 区JK02-03-d3 地块（xx经济开发区）已建厂房，目前共建有 5 个建筑单体，包括 4 个生产车间和 1 个门卫，建筑面积约 167821.86m2。具体生产布置情况见下表，厂区平面布置图见附图 4。表表 2-28本项目生产布置情况一览表本项目生产布置情况一览表车间位置建筑面积(m2)备注车间 AFUCA 支架、Knuc137、kle 支架、4064 壳体生产车间1F41474.03主要用于汽车铝合金支架、壳体等零部件的生产车间 B空气减震弹簧生产车间1F25923.30主要用于空气减震弹簧的生产食堂2F员工餐厅车间 C橡胶动态密封条、塑胶静态密封条生产车间1F70322.51主要用于橡胶动态密封条及塑胶静态密封条的生产2F原辅材料仓库3F原辅材料仓库4F-50-车间 D车内饰板、地毯、隔热垫生产车间1F29968.74主要用于汽车内饰功能件的生产综上所述，项目总平面布置功能分区明确，产品及设备布局以车间区分，方便各类产品的生产以及污染物的分类治理，整体布局较为合理。工艺流程和产排污环节1、施工期施工期本项目利用已建138、厂房实施生产，主要为设备安装，无施工期环境污染。2、运营期运营期1）生产工艺及产污环节简介）生产工艺及产污环节简介（1）车间）车间A支架、壳体支架、壳体生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节图图 2-1铝合金铝合金支架、壳体支架、壳体工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图图图 2-2T6 热处理线工艺流程图热处理线工艺流程图图图 2-3荧光探伤工艺流程图荧光探伤工艺流程图-51-生产工艺流程说明：表表 2-29车间车间 A 生产工艺流程图及产污环节一览表生产工艺流程图及产污环节一览表工序名称工艺说明主要污染物集中熔化、保温外购铝合金锭（牌号 A360），人工装篮后利用提升机提升至天然气139、集中熔化炉顶部投料口，并自动投料，集中熔化炉主体分为熔化室和保温室，均采用天然气为燃料，其中熔化室主要将天然气燃烧产生的辐射热使铝合金锭熔化成铝液，熔化温度约700760，加热时间约 1.5h。熔化的铝液通过重力流至保温室，保温时间约 0.5h，保温过程中通过氮气除气机除渣除气，即利用微气浮原理去除熔化过程残留的氧化物和杂质。根据工艺要求，保温炉在除气完成后需打开保温炉侧门，人工扒渣清理铝液表面漂浮的杂质，按 2h 清理一次，每日共计 12 次。天然气熔化炉烟气（G1-1）、铝 渣（S1）、铝灰渣（S2）转运包烘包转运包在盛装高温铝液前，均需烘包，防止转运包遇高温铝液引起炸包风险。本项目每台天140、然气集中熔化炉均配备 2 台转运包烘包工位，采用天然气为燃料，烘包温度约 700760，烘包时间约 510min。天然气燃烧烟气（G1-2）转运包转运包主要将盛装的铝液转运至压铸机边保温炉，并通过转运包炉口，倒入压铸机边保温炉。/压铸成型压铸机边保温炉，采用电加热，恒温温度约 600620，然后通过机械臂自动定量勺取铝液灌入压铸机模具型腔，经保压、冷却定型，然后开启模具，成型的高温铝铸件由机器人自动取件、下料，人工检查，并利用切割机去除铸余，模具型腔通过压铸机自带的喷枪自动喷涂脱模剂，压铸机模具冷却水循环使用，定期补充即可。压铸脱模废气及电保温废气（G1-3）、脱模废液（W1-1）、压铸模具间141、接循环冷却水（W1-2）、铸余（S3）。T6 热处理T6 热处理设备由固溶炉、淬火池、时效炉等组成，主要工艺为“固溶-淬火-时效-冷却”。采用天然气为燃料1、固溶：将铝合金毛坯件加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，同时消除冷热加工产生的应力，该工段使用天然气加热，温度控制在 530。2、淬火：是指将铝合金毛坯件加热到一定温度后，瞬时投入冷却剂（如油、水、空气等）中，经过冷却处理，使工件的性能更好、更稳定。本项目采用水淬工艺，即将固溶后的高温铝合金毛坯件瞬时浸没至水淬池冷却，水淬过程中会产生大量水蒸气，该水循环使用，定期补充不外排。3、142、时效：是指在一定时期内能够发生的效用，铝合金毛坯件在一定温度下（分自然时效和人工时效），保持一段时间，由于过饱和固溶体脱落和晶格沉淀而使强度逐渐升高的现象，该工段使用天然气加热，温度控制在 170。工艺流程见图 2-2。天燃气燃烧烟气（G1-4）、水淬冷却水（W1-3）抛丸主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与铝合金毛坯件猛烈碰撞打击从而达到祛除表面氧化皮的目的。抛丸粉尘（G1-5）、废钢丸（S5）、抛丸除尘灰（S6）-52-荧光探伤荧光探伤主要用于检测产品表面裂缝，产品人工装篮后上线，自动进入渗透槽，用荧光液浸泡渗透，然后滴落沥干，进入清水槽进行精洗、143、粗洗，清洗完成后将工件表面水份烘干（烘干采用电加热，温度控制在 60），烘干后下件，随后送至暗室人工观察，检查工件表面裂缝情况。荧光液需定期添加，精洗、粗洗废水溢流排放。其水源采用自来水，烘干采用电加热。荧光探伤工艺流程见图 2-3，荧光探伤线各槽体规格及工艺参数见表 2-29。荧 光 探 伤 废 气（G1-6）、荧光探伤 清 洗 废 水（W1-4）机加工主要利用加工中心对产品进行铣、削等机械加工，该过程需使用切削液冷却刀头和加工部位，每台加工中心均配备由切削液回用系统，具有过滤、隔油、沉淀处理工艺，可做到长时间循环使用。机加工油品挥发废气（G1-7）、含切削 液 的 废 铝 屑（S4）、废切144、削液（S7）、废液压油（S8）、含油废布（S9）、废铝边角料（S10）、废导轨油（S11）、废油桶（S12）、废包装桶（S13）。超声波清洗本项目超声波清洗主要去除表面残留的油污、入孔的细小废铝屑等，水源采用自来水，烘干采用电加热，超声波清洗线各槽体规格及工艺参数见表 2-29。超声波清洗废水（W1-5）检验检查工件是否合格，是否有不良品，该过程无污染产生。/打磨用单头砂带机对检验后的不良品进行打磨。打磨粉尘（G1-8）激光打码在工件表面通过激光打码机刻出所需的标识。激 光 打 码 粉 尘（G1-9）污水处理站车间 A 设一座污水处理站，设计处理能力 8t/h（192t/d），主要处理工艺为高145、浓度废液池、隔油沉淀、调节、混凝沉淀、气浮、厌氧水解、接触氧化、终沉、污泥浓缩等。其中恶臭废气主要来自高浓度废液池、隔油池、调节池、浮油收集装置、隔油沉淀槽、水解酸化槽、接触氧化槽、终沉槽、污泥浓缩池等污水处理站恶臭废气（G1-10）、污水处理站污泥（S14）、浮油（S15）荧光探伤线各槽体规格及工艺参数见下表。表表 2-30荧光探伤线设计参数荧光探伤线设计参数槽体名称编号规格（m）槽体有效容积(m3)槽配剂工作方式温度废水排放量LWH荧光液渗透槽1#0.72.61.452.0荧光液浸泡室温不排滴落槽2#2.22.61.456.6/室温回用粗洗槽3#1.42.61.454.0自来水喷淋室温溢流146、排放4t/d-53-精洗槽4#1.42.61.454.0自来水喷淋室温溢流排放4t/d1#烘道5#/电加热120滴漏至前道2#烘道6#/超声波清洗线各槽体规格及工艺参数见下表。表表 2-31超声波清洗线设计参数超声波清洗线设计参数槽体名称编号规格（m）槽体有效容积m3清洗剂是否添加清槽换水周期温度LWH预喷淋槽1#1.00.60.60.3是，10%1 天/次电 605超声波清洗槽2#3.00.50.60.45否1 天/次电 455喷淋清洗槽3#1.00.60.60.3否1 天/次电 705烘干槽4#/电 855烘干槽5#/电 855（2）车间）车间 B 空气弹簧空气弹簧生产工艺流程及产污环节生147、产工艺流程及产污环节图图 2-4空气弹簧生产空气弹簧生产工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图生产工艺流程说明：表表 2-32车间车间 B 生产工艺流程图及产污环节一览表生产工艺流程图及产污环节一览表工序名称工艺说明主要污染物-54-挤出压延外购混炼橡胶“氯丁橡胶（CRG）”，通过挤出压延机挤出压延制成具有一定规格厚度、宽度和光滑表面的胶片。挤出温度为80，为保证挤出操作正常进行和半成品质量，橡胶条在进入挤出压延机前，需经过预热，预热温度为 60，挤出压延供热采用电加热。挤 出 压 延 废 气（G2-1），废橡胶边角料（S17）帘子布裁剪大卷压延尼龙帘子布开卷，经斜裁机裁剪获得小卷帘布废 塑148、 料 边 角 料（S25）成型将裁好的胶片，通过两个等速相对旋转的辊筒中间，在辊筒压力作用下，压贴在帘布上，通过成型机的滚动贴合，形成圆筒状胶胚件（空气弹簧皮囊）。/蒸汽硫化将空气弹簧皮囊套到芯模上，对气室进行抽真空并合模，然后向气室内通入高温蒸汽，使胶囊受热膨胀后贴合到空气弹簧皮囊上进行蒸汽硫化处理，硫化时间约 10min。停止通入高温蒸汽，通过进气管路向气室内通入高压氮气保压硫化一定时间。然后打开排空阀对气室进行排空，直至气室内压达到安全值。开模后，取出空气弹簧皮囊。蒸汽硫化温度约 150。硫化废气（G2-3），蒸汽疏水（W2-3）修边硫化成型后的空气弹簧皮囊，通过囊皮裁切机修整为需要的规149、格尺寸废 橡 胶 边 角 料（S17）组装将成型空气弹簧皮囊与其他外购零部件经过组装线组装成空气弹簧/检测通过氦检仪检测组装产品是否合格、是否有漏气。检测不合格的产品重新进行组装工序，检测合格的产品包装入库/模具内芯修整空气弹簧生产线中的硫化工序使用的模具内芯为金属件，使用一段时间后金属表面会有胶料粘附，影响产品硫化质量，故模具内芯需定期进行喷砂处理喷砂粉尘（G2-4）、废树脂砂（S18）天然气蒸汽锅炉蒸汽锅炉水源来自软水处理系统，采用天然气为燃料，主要用于车间 B 硫化供热，共 2 台，蒸汽出力均为 2t/h，采用低氮燃烧器，即水冷预混燃烧技术。蒸汽锅炉天然气燃烧废气（G2-2）、锅炉排水（150、W2-2）软水处理系统软水处理系统由主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱等组成，软水处理过程中钠型交换树脂使水中的硬度成分 Ca2+、Mg2+与树脂中的 Na+相交换，从而吸附水中的 Ca2+、Mg2+，使水得到软化不会在锅炉或管路中形成结垢。软化水的再生过程淋洗树脂中的 Ca2+、Mg2+，产生含 CaCl2、MgCl2等废水，称之为浓水。锅炉软水处理系统浓水（W2-1）、废离子交换树脂（S19）（3）车间）车间 C 各产品生产工艺流程及产污环节各产品生产工艺流程及产污环节车间 C 产品分为橡胶动态密封条和塑胶静态密封条，各产品生产工艺流程及产污环节如下：橡胶炼胶生产工艺流程及产污环节-55-151、图图 2-5橡胶炼胶生产工艺橡胶炼胶生产工艺流程流程及产污环节图及产污环节图橡胶动态密封条生产工艺流程及产污环节-56-图图 2-6橡胶动态密封条生产线生产工艺橡胶动态密封条生产线生产工艺流程流程及产污环节图及产污环节图塑胶静态密封条生产工艺流程及产污环节具体见下图图图 2-7塑胶静态密封条生产工艺塑胶静态密封条生产工艺流程流程及产污环节图及产污环节图生产工艺流程说明见下表表表 2-33车间车间 C 各产品生产工艺流程图及产污环节一览表各产品生产工艺流程图及产污环节一览表工序名称工艺说明主要污染物橡胶炼胶生产线工艺流程及产污环节橡胶炼胶生产线工艺流程及产污环节拆包、投料本项目炭黑、碳酸钙等辅料152、（均采用大包装吨包），采用行车输送，在投料时采用太空包密闭解包到储罐里（置于料仓进料口处（位于料筒室内），靠自重完成卸料，粉料包装袋与料仓上对应的投料口可无缝对接。各物料自动称量后，采用负压送料，通过密闭管道输送到密炼机投料口。拆包及投料粉尘（G3-1），废炭黑等除尘灰（S16）自动称量石蜡油等贮存在储罐内，通过管道输送，自动阀门控制，并安装有流量计，储罐里的油料通过 PLC 控制，直接喷射到密炼室。自动配料各种助剂存放在料仓内，各物料自动称量后，采用负压送料，通过密闭管道输送到密炼机投料口。一次密炼操作时间为 60s，温度约 80100（电加热）。密炼机对高粘度的物料进行挤压、混合，使胶料与153、填充料更快的混合分散，降低生产时间和能耗。密炼废气（G3-2）二次密炼操作时间为 120s，温度约 80100（电加热）二次密炼主要进行混炼、剪切、挤压，使胶料与填充料充分捏合。压片压片主要对密炼完成后自动下料的橡胶块进行压片，过程较快，约 10s，该过程利用密炼后的余热，无需加热开炼废气（G3-3）、开炼辊筒间接冷却水（W3-1）开炼在密炼机进行混炼使胶料混合均匀，为了使胶料混合更加均匀，需要再经开炼机开炼，开炼过程主要为了控制开炼温度，辊筒需-57-要采取间接水冷，控制开炼温度 3040以内，开炼时间约 90s。冷却水循环使用，定时补充，不排放。切胶分条开炼完成后的橡胶为片状，无法喂入后道154、硫化工序的挤出成型机，为此，需预先将开炼后的橡胶通过切胶机分切成条状，并采用直接水冷方式将橡胶条快速冷却成型，吹干后静放冷却至室温。冷却水循环使用，定时补充，长期使用后需更换，排入厂区污水处理站处理切胶分条冷却水（W3-2）橡胶密封条生产线工艺流程橡胶密封条生产线工艺流程及产污环节及产污环节钢卷加工（带骨架产品需钢卷加工）将钢卷开卷、牵引、拉直、整平、点焊（高频点焊，无焊接烟尘产生）、多段辊压成型（需切削液冷却、润滑）、吹干（高压气吹）、预热（温度约 60，电加热）等工序组成辊压过程定期更换 的 废 切 削 液（W3-3）挤出成型将炼胶好的三元乙丙胶条喂入螺杆挤出机，通过挤出机将钢带包覆，挤出155、成型温度在 6080（电加热）。挤 出 成 型 废 气（G3-4）和废橡胶边角料（S17）连续硫化连续硫化主要由红外（高温定型）、微波、热空气硫化等工艺组成，废气预先通过红外预热定型，然后再经微波、热空气硫化，上述硫化温度在 150 200 之间，采用电加热。橡胶密封条硫化废气（G3-5）冷却（水冷）硫化完成后需将高温的橡胶密封条通过水喷淋的方式冷却成型，该过程冷却水经过滤、制冷机制冷后循环使用，定时补充，长期使用后需更换，排入厂区污水处理站处理橡胶密封条硫化后冷却水（W3-4）离子预热利用离子枪产生的高温电弧预热橡胶表面，预热温度约60，以提高水性涂层附着度，基本无废气产生/喷涂及烘干固化为156、降低胶条表面摩擦系数，以提高密封条与车身间耐磨性、外观性能和防止雨水冰霜的粘滞，需对胶条表面进行水性涂料，自动静电空气喷涂工艺。根据设计，橡胶动态密封条生产线均有配备喷台和干燥炉，随生产线整体设计，主要用于水性涂层的喷涂与固化，每条线设 1 个水性涂层喷台和 1 个干燥炉（天然气加热，加热温度约 60120），内设 6 把自动空气喷枪，连续自动静电空气喷漆，单把喷枪设计流量为10mL/min，涂料附着率约 70%，喷涂固化后干膜厚约 10m，产品宽度约 30mm。水性涂层喷涂废气（G3-6）、涂层烘干废气（G3-7）、挤出线天然气燃烧废气（G3-8）、水 性 涂 料 废 渣（S21）涂胶、植绒157、固化橡胶动态密封条生产线共涉及 1 条线需植绒涂胶，涂胶采用蠕动泵挤压至毛刷自动涂胶，根据设计，共设 1 个在线涂胶台和 1 个干燥炉（天然气加热，加热温度约 60120），随生产线整体设计，内设 6 把毛刷，连续自动刷涂，胶水消耗量为 5.1g/min，胶水附着率为 100%，涂胶后迅速进入静电植绒机并烘干固化。设计上整体密闭。涂胶采用 PU974 胶水，无需兑和，可直接使用，主要利用蠕动泵将胶水通过毛刷刷涂到高速运行的胶条上，然后进入植绒箱，植绒采用振动筛、静电植绒工艺，通过振动筛筛分绒毛，然后利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的胶条放在零点位上进行植绒，然158、后进入固化炉烘干固化。未涂胶废气（G3-9）、涂 胶 烘 干 废 气（G3-10）、挤出线天然气燃烧废气（G3-8）、废胶渣（S22）、废绒毛（S23）-58-附着的绒毛落入底部槽回收，重复利用。冷却（水冷）涂胶植绒完成后需将高温的橡胶密封条通过冷水喷淋的方式冷却成型，该过程冷却水经过滤、制冷后循环使用，定时补充，长期使用后需更换，排入厂区污水处理站处理橡胶密封条植绒后冷却水（W3-5）钻孔、激光打码、精裁利用钻孔机在胶条指定位置打排气孔、然后激光喷码，刻录生产日期等编码激 光 打 码 粉 尘（G3-11）。钻孔、精裁过程会产生废 橡 胶 边 角 料（S17）接角成型橡胶动态密封条经精裁后使用159、注压机将胶条两端粘接。先将胶条放入注压机模具上，然后将炼胶后的三元乙丙胶条通过注压机注入模具内，通过电加热使胶条软化成型，将橡胶密封条两端连接，完成接角成型工序。注压机采用电加热，加热温度为 60120C，加热时间约为 90S。每件产品接角用胶量约 4.5g/件。接角废气（G3-12）修边注压后会由毛边产生，需要人工修边成型废 橡 胶 边 角 料（S17）接角喷涂、烘干固化接角喷涂及烘干固化采用自动化喷涂线。使用的涂料与橡胶动态密封条生产线上的喷涂工序相同，共 1 条线，采用整体密闭的生产线（产品吊挂上件与下件区域除外），该条线配套有一个喷涂房和一个固化炉及一条吊挂输送线等，喷涂房配有 6 个160、机器人自动喷枪，间歇自动静电空气喷漆，仅对接角部位进行喷涂，车速设计为 14m/min，可完成 14 件/min产品的喷涂，单把喷枪设计流量为 10mL/min，涂料附着率约 70%，喷涂固化后干膜厚约 12m，单个产品接角处两面喷涂面积约 8cm2，年生产小时数为。固化炉热源采用天然气加热（温度 150200），也是为了降低胶条表面摩擦系数，以提高密封条与车身间耐磨性、外观性能和防止雨水冰霜的粘滞，需对接角的部位表面进行水性涂料喷涂作业接角水性涂层喷涂废气（G3-13）、接角水性涂层烘干废气（G3-14）、涂装线天然气燃烧废气（G3-15）、水 性 涂 料 废 渣（S21）塑胶密封条生产线工161、艺流程及产污环节塑胶密封条生产线工艺流程及产污环节不锈钢卷加工不锈钢卷加工工艺与钢卷相同，不再详述，不锈钢卷开卷时需撕去保护膜辊压过程定期更换 的 废 切 削 液（W3-3）、废塑料膜（S24）复押成型本项目 TPV 粒子均为新料，不使用再生塑料，不添加增塑剂。TPV 粒子采用挤出机热熔后半包覆在不锈钢带上，同时在包覆、押出成型过程中将植绒带粘合在 TPV 包覆层上，挤出温度约 200（电加热）。复押废气（G3-16）、（塑胶挤出废油 S30）冷却定型押出成型后的塑胶静态密封条通过水喷淋的方式冷却成型，该过程冷却水经过滤、制冷后循环使用，定时补充，长期使用后需更换，排入厂区污水处理站处理塑胶静162、态密封条冷却水（W3-6）冲切采用冲切机将弯曲成型的塑胶静态密封条冲切出所需的规废 塑 料 边 角 料-59-格（S25）（4）车间）车间 D 各产品生产工艺流程及产污环节各产品生产工艺流程及产污环节车间 D 产品主要为内饰件，各产品生产工艺基本相同，仅材料有所区别，具体如下：图图 2-8汽车内饰件生产工艺汽车内饰件生产工艺流程流程及产污环节图及产污环节图生产工艺流程说明：表表 2-34车间车间 D 汽车内饰件生产工艺流程图及产污环节一览表汽车内饰件生产工艺流程图及产污环节一览表工序名称工艺说明主要污染物烘料采用平板烘箱或网带烘箱加热玻纤板、成型毡、地毯（无纺布）、复合材料等（电加热 100-163、200）/模压成型烘料后经模压机加压加热成型（电加热 120-230），部分产品经水切割去除多余边角料，然后与塑料零件、PU/PE 垫块等装配，得到各类汽车内饰件产品。模压废气（G4-1）水切割利用高压喷射的水枪切割产品多余边角料，该水采用自来水，经过滤、沉淀后后循环使用，定时补充，长期使用后需更换，排入厂区污水处理站处理水切割废水（W4-1），内饰件边角料（S27）、水切割过滤滤渣（S28）2）物料平衡分析）物料平衡分析本项目铝合金铸造过程物料平衡如下表表表 2-35铝合金铸造物料平衡一览表铝合金铸造物料平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）铝合金锭19530.5扒渣铝渣101.053铸余6164、80铝灰渣18.106/铸余680/含切削液的废铝屑9.706-60-/机加工边角料196.893/抛丸清理损失4.884/产品19200合计20210.5合计20210.5本项目橡胶动态密封条生产线涂装工序 VOCs 平衡如下表表表 2-36本项目橡胶动态密封条生产线本项目橡胶动态密封条生产线喷涂工序喷涂工序 VOCs 平衡一览表平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）水性涂料 VOCs 含量4.255无组织排放0.426/活性炭吸附3.063/有组织排放0.766/喷淋废水、固废损失忽略不计合计4.255合计4.255本项目自动化喷涂线涂装工序 VOCs 平衡如下表表表 2-37本项目橡胶动165、态密封条生产线本项目橡胶动态密封条生产线喷涂工序喷涂工序 VOCs 平衡一览表平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）水性涂料 VOCs 含量0.052无组织排放0.005/有组织排放0.047/喷淋废水、固废损失忽略不计合计0.052合计0.0523）水平衡）水平衡具体见下图-61-图图 2-9全厂水平衡图全厂水平衡图(单位：单位：t/a）3、主要污染物、主要污染物根据上述分析，本项目污染工序及污染因子见下表。-62-表表 2-38本项目污染源与污染物一览表本项目污染源与污染物一览表序号污染物类型编号主要污染源主要污染物1废气车间AG1-1天然气熔化炉烟气颗粒物、SO2、NOX2G1-2转运包166、烘包废气颗粒物、SO2、NOX3G1-3压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物、非甲烷总烃4G1-4热处理天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX5G1-5抛丸粉尘颗粒物6G1-6荧光探伤废气非甲烷总烃7G1-7机加工油品挥发废气非甲烷总烃8G1-8打磨粉尘颗粒物9G1-9激光打码粉尘颗粒物10G1-10污水处理站恶臭废气氨、硫化氢、臭气浓度11车间BG2-1挤出压延废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度12G2-2蒸汽锅炉天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX13G2-3硫化废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度14G2-4喷砂粉尘颗粒物15车间CG3-1拆包投料、配料粉尘颗粒物16G3-2炼胶废气（密炼）167、非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度17G3-3炼胶废气（开炼）非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度18G3-4橡胶密封条生产线挤出废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度19G3-5连续硫化废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度20G3-6水性涂层喷涂废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度21G3-7涂层烘干固化废气非甲烷总烃、臭气浓度22G3-8涂胶废气非甲烷总烃、臭气浓度23G3-9涂胶烘干固化废气非甲烷总烃、臭气浓度24G3-10激光打码废气颗粒物25G3-11橡胶密封条生产线天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX26G3-12塑胶密封条生产线复非甲烷总烃、颗粒物-63-押废气27G3-13接角成型废气非甲168、烷总烃、二硫化碳、臭气浓度28G3-14接角水性涂层喷涂废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度29G3-15自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气非甲烷总烃、臭气浓度30G3-16自动化喷涂线天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX31车间DG4-1模压废气非甲烷总烃32食堂 G5食堂油烟油烟33废水车间AW1-1脱模废液pH、COD、SS、石油类等34W1-2压铸模具循环冷却水SS35W1-3水淬冷却水SS36W1-4荧光探伤清洗废水pH、COD、SS、石油类等37W1-5超声波清洗废水pH、COD、SS、石油类等38车间BW2-1锅炉软水处理系统浓水pH、SS39W2-2锅炉排水pH、SS40W2-3蒸汽169、疏水pH、SS41车间CW3-1开炼机间接冷却水pH、COD、SS、石油类等42W3-2切胶分条冷却水SS43W3-3钢条辊压成型废水pH、COD、SS、石油类等44W3-4橡胶连续硫化冷却水pH、COD、SS、石油类等45W3-5橡胶密封条固化后冷却水pH、COD、SS、石油类等46W3-6塑胶密封条复押成型后冷却水pH、COD、SS、石油类等47车间DW4-1水切割废水SS48/W5喷淋塔废水pH、COD、SS、石油类等49食堂W6生活污水COD、氨氮等50噪声N/各设备运行程中产生的噪声LAeq51固废/S1熔化扒渣过程铝渣52S2熔化烟气治理设施布铝灰渣-64-袋除尘53S3切割下料铸170、余54S4机加工含切削液的废铝屑55S5抛丸清理废钢丸56S6抛丸粉尘除尘抛丸除尘灰57S7机加工废切削液58S8设备维护废液压油59S9设备擦拭含油废布60S10机加工废铝边角料61S11设备维护、润滑废导轨油62S12油品包装废油桶63S13药剂包装废包装桶64S14废水治理污水处理站污泥65S15废水治理浮油66S16废气治理废炭黑等除尘灰67S17挤出压延、裁剪、修整等废橡胶边角料68S18模具清理喷砂工序废树脂砂69S19软化水处理系统维护废离子交换树脂70S20有机废气治理设施废活性炭71S21水性涂料喷涂台清理水性涂料废渣72S22涂胶过程及清理废胶渣73S23涂胶植绒废绒毛74171、S24钢卷加工工序撕膜废膜带75S25切割废塑料边角料76S26设备维护、润滑废齿轮油77S27水切割、定型修边内饰件废边角料78S28水切割水切割废水过滤滤渣79S29有机废气治理设施废干式过滤介质80S30TPV 热熔挤出塑胶挤出废油81S31生活垃圾纸张、塑料、厨余等与项目有关的环境污染问题2020 年 8 月企业取得xx省企业投资项目备案（赋码）信息表（项目代码：2020-330212-36-03-153146），备案机关为xx区发展和改革局，后因厂房建设等需要，申报了金属制品机加工项目，属于环评豁免项目，于 2022 年 6月 填 报 了 固 定 污 染 源 排 污 登 记 并 取 172、得 回 执（登 记 编 号 为-65-91330212MA2H69JB4K001Y），2022 年 8 月企业厂房建成，并于 9 月取得不动产权证，金属制品机加工项目尚未投入生产，已取消，本环评不再回顾。-66-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气、环境空气1）常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分，项目所在区域环境空气属环境空气质量标准（GB3095-2012）二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。根据xx市xx区生态环境质量报告书（2022年），xx区的大气常规污染物监测结果统173、计数据见下表。表表 3-12022 年xx区基本污染物环境质量现状统计表年xx区基本污染物环境质量现状统计表 单位单位g/m3，CO 为为 mg/m3污染物名称评价指标评价标准现状浓度占标率%达标情况SO2年平均质量浓度60813.333达标NO2年平均质量浓度402357.5达标PM10年平均质量浓度703752.86达标PM2.5年平均质量浓度352468.571达标CO百分位数（95%）日平均质量浓度41.025达标O3百分位数（90%）8h平均质量浓度16014188.13达标由上表分析，本项目所在区域六项基本污染物的现状均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，对照环174、境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）及环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量位达标区。2）特征污染物根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物需引用建设项目周边 5000m 范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。本项目废气特征污染总悬浮颗粒物等。现有监测数据引用xxxx检测技术有限公司监测的数据，报告编号为 NXJR23012902，采样日期为 2023 年 1 月 30 日至 175、2023 年 2 月 5 日（共 7 天有效数据），监测点位（经度 121.88484，纬度 29.75377）与本项目厂界距离约 2400m。有关的总悬浮颗粒物监测结果及达标情况分析如下。-67-表表 3-2本项目周边本项目周边 5km 范围内特征污染物监测结果与评价范围内特征污染物监测结果与评价污染物名称评价指标评价标准现状浓度占标率%达标情况总悬浮颗粒物日平均值（mg/m3）0.30.04214达标由上表分析，本项目所在区域特征污染物总悬浮颗粒物达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地表水环境地表水环境本项目附近地表水及纳污水体为永安河（永安河为大嵩江支流），根据浙176、江省水功能区水环境功能区划分方案（2015），本项目所在地附近水体水系属于甬江水系（编号甬江 72），水功能区为鄞东南河网xx农业、工业用水区，水环境功能区为农业、工业用水区，目标水质为 III 类水体。本环评引用xx市xx区生态环境质量报告书（2022 年）中的大嵩监测站位（位于本项目西南侧约 9.8km 处）监测结果。具体见下表。表表 3-32022 年度年度大嵩大嵩断面水质现状监测评价结果统计表断面水质现状监测评价结果统计表 单位：单位：mg/L（pH 无量纲）无量纲）断面项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷石油类化学需氧量大嵩断面平均值78.12.61.90.090.0750.021177、0.5超 III 率00000000类别I 类I 类II 类I 类I 类I 类I 类I 类达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标由上表可知，本项目附近地表水大嵩监测断面各项监测因子符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类水质标准。达到地表水环境功能区划分的要求。3、声环境声环境根据 xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知（鄞政办发20214 号），本项目位于 0212-3-13 区块，属于 3 类声环境功能区。本项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标，故不开展声环境质量现状监测与评价。4、生态环境、生态环境项目位于工业区内，无生态178、环境保护目标，故不开展生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境本项目厂区已采取地面硬化，厂房内地坪已做防腐、防渗等处理，不存在地下水和土壤污染途径，故不开展地下水和土壤环境质量现状监测与评价。-68-6、电磁辐射、电磁辐射本项目无电磁辐射类生产设备，故不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别见下表。表表 3-4环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表环境要素保护目标坐标保护对象规模相对厂址方相对厂址距离环境功能区经度纬度大气环境本项目厂界 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居179、住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境本项目厂界 50 米范围内环境保护目标声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿水、温泉等特殊地下水资源。生态环境本项目利用已建厂房，未新增用地，无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气废气根据各车间生产布置情况，本项目各废气污染源主要污染物排放标准如下：表表 3-5项目项目大气污染物排放标准大气污染物排放标准汇总汇总车间名称污染源排放口编号主要污染物执行标准备注车车间间AG1-1 天然气熔化烟气+G1-2烘包180、废气DA001、DA002颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值表 3-6SO2NOxG1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）DA003、DA004、DA005、DA006颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值表 3-6非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的最高允许排放浓度及无组织排放监控浓度限值表 3-9G1-4 热处DA007颗粒物铸造工业大气污染物排放标准表 3-6-69-理天然气燃烧废气（GB39726-2020）表 1 大气污染物181、排放限值SO2NOxG1-5 抛丸粉尘DA008颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值表 3-6G1-5 抛丸粉尘、G1-8打磨粉尘DA009颗粒物G1-10 污水处理站恶臭废气DA019氨恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级及表 2 恶臭污染物排放标准限值表 3-13硫化氢臭气浓度G1-9 激光打码粉尘/颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值表 3-9G1-6 荧光探伤废气/非甲烷总烃G1-7 机加工油品挥发废气/非甲烷总烃车182、车间间BG2-1 挤出压延废气+G2-3 硫化废气DA010非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值及表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值表 3-11、表 3-12二硫化碳恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级及表 2 恶臭污染物排放标准限值表 3-13臭气浓度G2-2 蒸汽锅炉废气DA011颗粒物锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值及燃气锅炉低氮改造工作技术指南表 3-10SO2NOx烟气黑度G2-4 模具内芯喷砂粉尘DA012颗粒物大气污183、染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准及无组织排放监控浓度限值表 3-9车车间间CG3-1 拆包粉尘及及化工小料配料粉尘DA013颗粒物橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值及表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值表 3-11、表 3-12G3-2 密炼废气、G3-3DA014非甲烷总烃颗粒物-70-开炼废气二硫化碳恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级及表 2 恶臭污染物排放标准限值表 3-13臭气浓度G3-4 挤出废气、G3-5连续硫化废气DA01184、5非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值及表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值表 3-11、表 3-12颗粒物二硫化碳恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级及表 2 恶臭污染物排放标准限值表 3-13臭气浓度G3-6 水性涂层喷涂废气、G3-7涂层烘干固化废气、G3-8 涂胶废气、G3-9涂胶烘干固化废气、G3-11 天然气燃烧废气、G3-12塑胶密封条生产线复押废气DA016非甲烷总烃xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值及185、表 6 企业边界大气污染物浓度限值表 3-14颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 标准及 浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值表 3-7、表 3-8二氧化硫氮氧化物G3-13 接角热压废气/非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值表 3-12二硫化碳恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级表 3-13臭气浓度G3-14 接角水性涂层喷涂废气、G3-15 自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气、G3-16 自动化喷涂线DA017非甲烷总烃xx省地方标准工业涂装186、工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值及表 6 企业边界大气污染物浓度限值表 3-14、颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 标准及 浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值表 3-7、表 3-8二氧化硫氮氧化物-71-天然气燃烧废气车车间间DG4-1 模压废气DA018非甲烷总烃合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值，厂界无组织废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值详见表3-15食堂食堂G5 油烟废187、气DA020油烟饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的大型详见表3-17厂区厂区内内挥发性有机物/非甲烷总烃挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A 表A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值详见表3-16注1：G3-12 塑胶复押废气与 G3-6 水性涂层喷涂废气、G3-7 涂层烘干固化废气、G3-8 涂胶废气、G3-9 涂胶烘干固化废气等汇总处理后通过 DA016 排放，从严执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018），其中非甲烷总烃排放需满足合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表188、 5 单位产品非甲烷总烃排放量限值 0.3kg/t产品。表表 3-6 铸造工业大气污染物排放标准铸造工业大气污染物排放标准排放限值排放限值生产过程污染物排放限值（mg/m3）金属熔炼（化）燃气炉颗粒物30二氧化硫100氮氧化物400落砂、清理抛（喷）丸机等清理设备颗粒物30浇注浇注区颗粒物30铸件热处理热处理设备颗粒物30二氧化硫100氮氧化物300其他生产工序或设备、设施颗粒物30表表 3-7工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类别污染物标准级别排放限值(mg/m3)其他炉窑烟（粉）尘二200烟气黑度（林格曼级）二1二氧化硫/氮氧化物/表表 3-8xx省工业炉窑大气污染综189、合治理实施方案排放限值xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案排放限值污染物排放限值（mg/m3）颗粒物30-72-二氧化硫1200氮氧化物1300注 1：由于二氧化硫、氮氧化物等污染因子在 GB9078-1996 中未作要求，为此本项目天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）排放从严执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求表表 3-9大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃120（使用溶剂汽油或190、其它混合烃类物质）15104.0表表 3-10锅炉大气污染物排放标准锅炉大气污染物排放标准污染物排放限值（mg/m3）颗粒物20二氧化硫50氮氧化物*150（30）烟气黑度（林格曼黑度，级）1注：根据xx省生态环境厅燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行），对民用锅炉和额定热功率 0.7 MW（额定蒸发量 1 t/h）及以下工业锅炉实施低氮改造，新建或整体更换的锅炉，鼓励 NOx 排放浓度稳定在 30 mg/m以下表表 3-11橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准污染物生产工艺或设施排放限值(mg/m3)基准排气量(m3/t 胶)污染物排放监控位置非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼191、胶、硫化装置102000车间或生产设施排气筒轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置100/颗粒物轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置122000表表 3-12橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准污染物项目厂界无组织排放限值/（mg/m3）颗粒物1.0非甲烷总烃4.0表表 3-13恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准污染物排放标准值厂界标准值-73-排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位二硫化碳151.53.0mg/m3氨154.91.5mg/m3硫化氢150.330.06mg/m3臭气浓度15200020无量纲表表 3-14工业涂装工序大气污染物排放标准工192、业涂装工序大气污染物排放标准污染物项目适用条件大气污染物排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）汽车制造业所有60车间或生产设施排气筒4.0臭气浓度1100020总挥发性有机物（TVOC）汽车制造业120/注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲表表 3-15 合成树脂工业污染物排合成树脂工业污染物排放标准放标准污染物名称排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置企业边界大气污染物浓度排放限值（mg/m3）非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒4.0单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.3所有合成193、树脂（有机硅树脂除外）/表表 3-16厂区内厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃(NMHC)6监控点处 1h 平均 浓度值在厂房外设置监测点20监控点处任意一次浓度值本项目设有食堂，基准灶头数 6 个，菜肴制作过程产生的油烟经脱排罩收集后通过油烟净化器处理后于屋顶排放，其油烟排放标准参照饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），具体见下表。表表 3-17油烟最高允许排放浓度和油烟净化器设施最低去除效率油烟最高允许排放浓度和油烟净化器设施最低去除效率规模小型中型大型灶头数1，33，194、66最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）607585-74-2、废水、废水本项目软化水处理系统浓水、锅炉排水、蒸汽疏水经中和、沉淀池处理后排入市政污水管网；其他生产废水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管网；生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油、沉淀处理）处理后排入市政污水管网。上述废水最终经xx污水处理厂达标后排放。由于本项目橡胶生产废水排入厂区污水处理站处理，为此厂区污水处理站废水排放（DW001）执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）；中和、沉淀池废水排放（DW002）和生活污水排放口（DW003）执行污水综合排放标准（GB8978-1996）195、三级标准、xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）。纳管标准见下表。表表 3-18项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准序号排放口编号污染物标准限值备注1DW001（厂区污水处理站排放口）pH(无量纲)69橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 2 新建企业水污染物排放限值2COD(mg/L)3003BOD5(mg/L)804SS(mg/L)1505石油类(mg/L)106氨氮(mg/L)307总氮(mg/L)408总磷(mg/L)1.09基准排水量（m3/t196、 胶）710LAS(mg/L)20污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准11DW002（中和、沉淀池排放口）、DW003（生活污水排放口）pH(无量纲)6912COD(mg/L)50013BOD5(mg/L)30014SS(mg/L)40015石油类(mg/L)2016动植物油（mg/L）10017总氮(mg/L)70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 污水排入城镇下水道水质控制项目限值 B 级18氨氮35xx省地方标准工业企业废水氮、污染物间接排放限值（DB33/887-2013）19总磷8-75-xx污水处理厂出水水质197、中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮等 4 项水污染物基本控制项目执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)中表 1 标准，其他污染物指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准，xx污水处理厂排放标准具体见下表。表表 3-19xx污水处理厂xx污水处理厂排放标准排放标准序号污染物标准限值备注1化学需氧量(mg/L)40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准2氨氮(mg/L)2(4)*3总氮(mg/L)12(15)*4总磷(mg/L)0.35pH(无量纲)69城镇污水处理厂污染物排放198、标准（GB18918-2002）xx级 A 标准6BOD5(mg/L)107SS(mg/L)108石油类(mg/L)19动植物油（mg/L）110LAS（mg/L）0.5*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声根据 xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知（鄞政办发20214 号），本项目位于 0212-3-13 区块，属于 3 类声环境功能区。项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体排放标准见下表具体见下表。表表 3-20工业企业厂界噪声排放标准工业企业厂界199、噪声排放标准单位：单位：LeqdB（A）类别时段昼间夜间3 类65554、固体废物、固体废物项目固体废物的处理、处置应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，妥善处置，不得形成二次污染。一般工业固体废物采用库房、包装工具贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防淋雨、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存场所应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关规定。总量控1、总量控制指标以及削减替代要求污染物总量控制是执行环境管理的目标和基本原则之一，是我国重点推行-76-制指标的环境管理政策。根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）中的相关规定：新建、改建、扩建项目应充200、分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求，按照最严格的环境保护要求建设污染治理设施，立足于通过“以新带老”做到“增产减污”，以实现企业自身总量平衡。确需新增主要污染物排放量的，新增部分应按规定的比例要求对该（多）项主要污染物进行外部削减替代，以实现区域总量平衡。根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）及关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、工业烟粉尘、挥发性有机201、物（VOCs）及重金属等。根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）要求，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市xx区生态环境质量报告书（2022 年），2022 年度本项目所在区域属于环境空气质量达标区域，故本项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市xx区生态环境质202、量报告书（2022年），2022 年度本项目所在区域属于环境空气质量达标区域，故本项目产生的 COD、氨氮、二氧化硫及氮氧化物排放量实行区域内排放量等量削减替代。2、排污权交易要求根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。-77-3、项目总量控制计削减替代要求根203、据工程分析，本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-21本项目主要污染物排放总量控制指标一览表本项目主要污染物排放总量控制指标一览表类别污染物名称本项目排放量（t/a）区域替代削减比例区域替代削减量（t/a）总量控制建议值（t/a）废气SO20.1761:10.1760.176NOX3.3541:13.3543.354颗粒物19.5871:119.58719.587VOCs10.9491:110.94910.949生产废水废水量24087.8/24087.8COD0.2121:10.2120.212按照前述要求，本项目新增的 SO2、NOX、COD 需通过省交易平台开展排204、污权公开交易获得。-78-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响可接受。不再详述分析。运营期环境影响和保护措施一、废气一、废气1、主要废气污染物产排污系数核算表、主要废气污染物产排污系数核算表1）本项目各车间主要废气污染物产排污系数核算表具体如下。表表 4-1车间车间 A 主要废气污染物产排污系数核算主要废气污染物产排污系数核算表表废气编号产排污环节污染物名称核算方式产污核算选取系数来源G1-1天然气熔化炉烟气废气量产污系数法污染物产生量=产205、生系数产品量（铸铝件）产品量为 19200t/a，3t/h；产生系数 11883m3/t 产品排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“33-37,431-434 机械行业系数手册01 铸造”颗粒物产品量为 19200t/a，3t/h；产生系数 0.943kg/t 产品污染物产生量=产生系数原料用量（天然气）天然气消耗量129.6 万 m3/a，180m3/h（60m3/t原料）废气量产污系数 13.6m3/m3原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“机械行业系数手册”天然气工业炉窑”产生系数 0.000286kg/m3原料*SO2污染物产生量=产生系数原料用量产生系数 0.0000206、02Skg/m3原料*NOX产生系数 0.00187kg/m3原料G1-2*转运包烘包烟废气量产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（天然气）天然气消耗量10.8 万 m3/a，30m3/h（单台转废气量产污系数 13.6m3/m3原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“机械行业系数手册”天然气工业炉窑”颗粒物产生系数 0.000286kg/m3原料*SO2产生系数 0.000002Skg/m3原料-79-气运包天然气消耗量 5m3/h，共 6台）*NOX产生系数 0.00187kg/m3原料G1-3压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物产污系数法污染物产生量=产生系数产品量（铸铝件）207、产品量为 19200t/a；产生系数 0.247kg/t 产品排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“33-37,431-434 机械行业系数手册01 铸造”非甲烷总烃物料平衡法污染物产生量=产生系数原料用量比例脱模剂使用量 176t/a，合成油脂占 30%，受热气化 70%，大部分为油雾颗粒物和水蒸气，挥发性有机物按油雾颗粒物 5%计根据 MSDS 报告，合成油脂比例约30%，压铸过程受热气化，部分滴落到压铸机底部废液收集沟槽，气化部分主要以油雾颗粒物的形式排放，挥发形成的有机废气按 5%计G1-4热处理天然气燃烧废气废气量产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（天然气）天然气消耗量5208、7.6 万 m3/a，80m3/h废气量产污系数 13.6m3/m3原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“机械行业系数手册”天然气工业炉窑”颗粒物产生系数 0.000286kg/m3原料*SO2产生系数 0.000002Skg/m3原料*NOX产生系数 0.00187kg/m3原料G1-5抛丸粉尘颗粒物产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量产品量为 19200t/a；产生系数 0.247kg/t 产品排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“33-37,431-434 机械行业系数手册”06 预处理G1-8打磨粉尘颗粒物产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量仅对不良品进一步打磨209、处理，按产品量 3%计，为 576t/a；产生系数 0.247kg/t 产品排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“33-37,431-434 机械行业系数手册06 预处理”G1-10污水处理站恶臭废氨产污系数法污染物产生量=产生系数构筑物面积根据设计，污水处理站产生恶臭气体的槽体及池体的总面积约 50m2，产生系数为 0.00345mg/s.m2引用 xxxx岩东水务有限公司岩东污水处理厂提质增效技改工程环评书废气污染物产生源强硫化氢根据设计，污水处理站产生恶臭气体的槽体及池体的总面积约 50m2，0.00014mg/s.m2-80-气臭气浓度类比法少量G1-6荧光探伤废气非甲烷总烃本项210、目荧光探伤液采用的是水基型，主要溶剂成分为水 6070%及二乙二醇丁醚 1020%等，二乙二醇丁醚常用作溶剂，主要以混溶的形式存在于水中，可以任何比例混溶，常温下不易蒸发且挥发性较低，在荧光探伤过程中仅微量的二乙二醇丁醚挥发，该废气主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，本环评不做定量分析G1-7机加工油品挥发废气非甲烷总烃本项目机加工过程需用到切削液，切削液受机械热后有微量挥发，主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，本环评不做定量分析G1-9激光打码粉尘颗粒物本项目激光打码过程中会产生少量粉尘，主要污染因子为颗粒物，产生量较小，本环评不做定量分析*注：根据天然气(GB17820-2018）标准211、（2019-06-01 实施），天然气总硫含量的要求为:1 类20mg/m3；2 类100mg/m3。本项目天然气能满足国家天然气1 类标准，因此取总硫含量为 20mg/m3。天然气燃烧器采用低氮燃烧器，氮氧化物产生量可降低 50%。转运包共 6 台，单台天然气消耗量为 5m3/h，每次烘包时间约 30min，日运行累计时长约 12h，年运行 300 天。熔化炉、保温炉、热处理炉均为 24h 生产，因检修等原因，年生产天数为 300 天。表表 4-2车间车间 B 主要废气污染物产排污系数核算主要废气污染物产排污系数核算表表废气编号产排污环节污染物名称核算方式产污核算选取系数来源G2-1橡胶挤出212、压延废气非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（橡胶）氯丁橡胶用量为 1800t/a，0.54t/h产生系数 0.0752kg/t 原料橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷）二硫化碳产生系数 0.0743kg/t 原料臭气浓度类比法1464（无量纲）类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、200万条 ATV 轮胎生产线技改项-81-目（先行）竣工环境保护验收监测报告G2-3硫化废气非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（橡胶）氯丁橡胶用量为 1800t/a，0.27t/h产生系数 0.149kg/t 原料橡胶制品生产过程中有机213、废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷）二硫化碳产生系数 0.0256kg/t 原料臭气浓度类比法1464（无量纲）根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告G2-2天然气蒸汽锅炉废气废气量产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（天然气）天然气消耗量216 万 m3/a，300m3/h废气量产污系数 10.078m3/m3原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中“4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册”中的相关内容，颗粒物系数参考排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）中的214、相关内容颗粒物产生系数 0.000286kg/t 原料*SO2产生系数 0.000002Skg/m3原料*NOX产生系数 0.000303kg/t 原料G2-4模具内芯喷砂粉尘颗粒物产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量树脂颗粒消耗量为 10t/a；产生系数 2.19kg/t 原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“33-37,431-434 机械行业系数手册06 预处理”*注：根据天然气(GB17820-2018）标准（2019-06-01 实施），天然气总硫含量的要求为:1 类20mg/m3；2 类100mg/m3。本项目天然气能满足国家天然气1 类标准，因此取总硫含量为 20m215、g/m3。天然气燃烧器采用低氮燃烧器，氮氧化物产生量可降低 50%。橡胶挤出压延、硫化小时原辅材料消耗量根据设备设计产能核算，详见表 2-16 和表 2-17。表表 4-3车间车间 C 主要废气污染物产排污系数核算主要废气污染物产排污系数核算表表废气编号产排污环污染物名核算方产污核算选取系数来源-82-节称式G3-1炭黑拆包投料粉尘颗粒物产污系数法污染物产生量=产生系数用量炭黑用量为3760t/a，0.596t/h产生系数 10.10kg/t 三胶-原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“291 橡胶制品行业系数手册”中2912”G3-1碳酸钙拆包投料粉尘颗粒物产污系数法污染物产生量=216、产生系数用量碳酸钙用量为1600t/a，0.254t/h产生系数 10.10kg/t 三胶-原料G3-1化工小料配料粉尘颗粒物产污系数法污染物产生量=产生系数用量化工小料用量为 723t/a，0.115t/h产生系数 10.10kg/t 三胶-原料G3-2炼胶废气（密炼）非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=工件量产污系数原料用量为10723t/a，1.7t/h产生系数 0.14kg/t 三胶-原料橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷）颗粒物产污系数法产生系数 0.925kg/t 三胶-原料二硫化碳产污系数法产生系数 0.103kg/t 三胶-原料臭气浓度类比法1217、464（无量纲）根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告G3-3炼胶废气（开炼）非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=工件量产污系数原料用量为10723t/a，1.7t/h0.0728kg/t 三胶-原料橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷）二硫化碳产污系数法0.0532kg/t 三胶-原料臭气浓度类比法1464（无量纲）根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、-83-200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告G3-4挤出废气非甲烷总烃218、产污系数法污染物产生量=工件量产污系数原料用量为9752.4t/a，2.709t/h0.0752kg/t 三胶-原料橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷）二硫化碳0.0251kg/t 三胶-原料臭气浓度类比法1464（无量纲）根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告G3-5连续硫化废气非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=工件量产污系数三元乙丙混炼胶用量为9752.4t/a，2.709t/h0.149kg/t 三胶-原料橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第219、 53 卷）二硫化碳0.0256kg/t 三胶-原料臭气浓度类比法1464（无量纲）根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告G3-6水性涂层喷涂废气臭气浓度物料平衡法根据 MSDS 报告，具有微量刺激性气味，臭气浓度为微量根据企业提供的产品喷涂技术要求和水性涂料 MSDS 报告，其中水性聚氨酯分散液和超高分子量水性聚氨酯乳液固含量按 40%计，聚丙烯酸分散剂和色浆固含量按 4%计，经核算，颗粒物污染物产生量=水性涂料消耗量固含量（1-产品附着率）共 7 条橡胶密封条硫化线，单条车速 21m/min，密封条平均220、干膜厚 10m，宽 3cm，固含量 30%，水性涂料密度 1g/cm3，年生产小时数 3600h，喷涂过程产品附着率 70%，烘干固化过程 100%挥发计，整条线密闭，且微负压，无组织排放忽略不计，经核算，小时非甲烷总烃污染物产生量=水性涂料消耗量挥发性-84-水性涂料固含量为 30%。单条橡胶密封条生产线设 6 把水性涂料喷枪（4 用 2 备），自动静电空气喷涂，单把喷枪设计最大流量为 10ml/min，则最大喷枪流量为 16.8kg/h，实际小时消耗量 12.6kg/h，连续喷涂，约占设计流量的 75%，能满足产品喷涂需求消耗量为 12.6kg/h，年消耗量为 45.36t/a有机物含量（221、1-产品附着率）G3-7涂层烘干固化废气非甲烷总烃物料平衡法污染物产生量=水性涂料消耗量挥发性有机物含量产品附着率G3-11橡胶密封条生产线天然气燃烧废气废气量产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（天然气）天然气消耗量93.6 万 m3/a，260m3/h废气量产污系数 13.6m3/m3原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“机械行业系数手册”天然气工业炉窑”，每台干燥炉天然气消耗量为 10m3/h。颗粒物产生系数 0.000286kg/m3原料*SO2产生系数 0.000002Skg/m3原料*NOX产生系数 0.00187kg/m3原料G3-8涂胶废气非甲烷总烃产污系数法污染222、物产生量=胶水消耗量产污系数胶水消耗量为1.102t/a，0.306kg/h产生系数 50g/kg 胶水消耗量根据企业提供的产品喷涂技术要求和胶水 MSDS 报告，涂胶采用蠕动泵挤压至毛刷自动涂胶，连续自动刷涂，胶水附着率为 100%，用胶量为 5.1g/min。根据胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）表3 本体型胶粘剂 VOC 含量限量，聚氨酯类胶粘剂应用于其他行业的，VOC 含量可按50g/kg 计。G3-9涂胶烘干固化废气非甲烷总烃G3-10激光打码颗粒物定性分析/-85-G3-13接角成型废气非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=工件量产污系数三元乙丙混炼胶消耗量10.8223、t/a，9.9kg/h0.0752kg/t 三胶-原料橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷），仅对橡胶密封条（无骨架）对接，共 240 万件/年，每件接角部位 4.5g/件二硫化碳0.0251kg/t 三胶-原料臭气浓度/主要为热压接角，污染物产生量为微量，本环评不再分析/G3-14接角水性涂层喷涂废气臭气浓度/根据 MSDS 报告，具有微量刺激性气味，臭气浓度为微量/颗粒物物料平衡法污染物产生量=水性涂料消耗量固含量（1-产品附着率）共 1 条自动化喷涂线，单条车速 14m/min，接角部位平均干膜厚 12m，喷涂面积约 32cm2，固含量 30%，水性涂料224、密度 1g/cm3，年生产小时数 3600h，喷涂过程产品附着率 70%，烘干固化过程 100%挥发计，整条线密闭，且微负压，无组织排放忽略不计，经核算，小时消耗量为 0.154kg/h，年消耗量为 0.554t/a根据企业提供的产品喷涂技术要求和水性涂料 MSDS 报告，其中水性聚氨酯分散液和超高分子量水性聚氨酯乳液固含量按 40%计，聚丙烯酸分散剂和色浆固含量按 4%计，经核算，水性涂料固含量为 30%。自动化喷涂线设 6 把水性涂料喷枪（4 用 2 备），自动静电空气喷涂，单把喷枪设计最大流量为10ml/min，则最大喷枪流量为2.4kg/h，由于间歇喷涂，喷枪设计能力按 50%计，则为225、1.2kg/h，实际小时消耗量1.076kg/h，约占设计流量的89.7%，能满足产品喷涂需求非甲烷总烃污染物产生量=水性涂料消耗量挥发性有机物含量（1-产品附着率）G3-15自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气非甲烷总烃物料平衡法污染物产生量=水性涂料消耗量挥发性有机物含量产品附着率G3-16自动化喷涂线天然气燃烧废废气量产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量（天然气）天然气消耗量 10.8 万m3/a，30m3/h废气量产污系数 13.6m3/m3原料排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中：“机械行业系数手册”天然气工业炉窑”颗粒物产生系数 0.000286kg/m3原料*SO2产生系数 226、0.000002Skg/m3原料-86-气*NOX产生系数 0.00187kg/m3原料G3-12塑胶密封条生产线复押废气非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=产生系数原料用量原料用量604.8t/a，84kg/h产生系数 0.539kg/t 原料xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版）颗粒物产生系数 6kg/t 原料排污源统计调查产排污核算方法和系数手册 塑料制品业系数手册2922 塑料板、管、型材制造行业系数表*注：根据天然气(GB17820-2018）标准（2019-06-01 实施），天然气总硫含量的要求为:1 类20mg/m3；2 类100mg/m3。本项目天然气能227、满足国家天然气1 类标准，因此取总硫含量为 20mg/m3。天然气燃烧器采用低氮燃烧器，氮氧化物产生量可降低 50%。橡胶条生产线和自动喷涂线均为 12h 生产，年生产天数为 300 天。橡胶密炼、开炼、硫化小时原辅材料消耗量根据设备设计产能核算，详见表 2-18 和表 2-19。表表 4-4车间车间 D 主要废气污染物产排污系数核算主要废气污染物产排污系数核算表表废气编号产排污环节污染物名称核算方式产污核算选取系数来源G4-1模压废气非甲烷总烃产污系数法污染物产生量=工件量产污系数原料用量为3840t/a*0.539kg/t 原料xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版）228、*注：项目共配备 12 台模压机及相关配备设备，单台设备产出量约 60 件/h，则小时产量为 720 件/h。根据企业提供的汽车密封系统水性涂层 MSDS 报告，主要成分及含量如下。表表 4-5汽车密封系统水基涂层物质成分及含量一览表汽车密封系统水基涂层物质成分及含量一览表序号涂料名称物质成分名称CAS 号含量（质量分数%）是否为挥发性有机物折算 VOCs 含量（%）1汽车密封系统水基涂层水性聚氨酯分散液29009-54-547-55是1.12超高分子量水性聚氨酯乳液29009-54-510-12是0.24-87-3水7732-18-525-35否/4助溶剂（异丙醇）67-63-06-8是85229、聚丙烯酸分散剂9003-01-41-2是0.046色浆（碳黑）1333-86-41-2否/合计9.38注 1：水性涂层的密度约 1g/cm3，固含量按 30%计注 2：根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行办法中“3.1.1 物料 VOCs 量”，已获取产品质检报告（MSDS 文件），水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCS，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。根据企业提供的 PU974 胶水 MSDS 报告（本体型胶粘剂），主要成分及含量如下。表表 4-6PU974 胶水物质成分及含量一览表胶水物质成分及含量一览表序号230、胶水名称物质成分名称CAS 号含量（质量分数%）是否为挥发性有机物本环评取值（g/kg）1PU974 胶水多亚甲基多苯基多异氰酸酯9016-87-940-60/502聚醚多元醇39072-02-140-60/3二月桂酸二丁基锡77-58-70.1-0.25/注 1：胶水密度约 1.12g/cm3注 2：根据胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）表 3 本体型胶粘剂 VOC 含量限量，聚氨酯类胶粘剂应用于其他行业的，VOC 含量可按 50g/kg计。2）本项目各车间主要废气污染源收集形式及风量核算依据具体如下表。表表 4-7各车间主要废气污染源收集形式及风量核算依据各车间主要废气231、污染源收集形式及风量核算依据车间分布废气产排污环节集气形式及风量核算依据本项目废气集气方式及风量核算-88-编号车间 AG1-1天然气熔化炉烟气根据 铸造工业大气污染物防治可行技术指南（HJ1292-2023）推荐的 WS/T757-2016 文件有关规定，采用局部密闭罩收集的，排风罩控制风速不低于 0.4m/s，采用上吸式集气罩，排风罩控制风速不低于 1.2m/s。熔化炉配套的局部密闭集气罩和上吸式集气罩风量计算，按公式 Q=0.75（10X2+A）Vx 计算，其中：Q-风机排风量，m3/s；X-集气罩下沿到产污点的距离，m，X 越小，集气效率越大；A-集气罩投影面积，m2。Vx-吸入口控制232、风速 m/s。本项目每台熔化炉熔化烟气采用主烟道收集（收集率 100%），投料口位于熔化室顶部，仅投料时有少量烟尘外溢，采用整体密闭罩收集，集气罩与熔化室顶部投料口无缝对接，无下沿口，废气接入主烟道，正常生产情况下不会有烟气外溢；扒渣口采用局部密闭罩（其中落灰点至上方人工操作台在落灰过程中采用全封闭处理，防治落灰过程烟尘外溢），截面尺寸为 0.91.0m（0.9m2），集气罩顶部下沿到产污点的距离为 0.2m，铝液出水口采用上吸式集气罩收集，集气罩截面尺寸为0.5m（0.196m2），集气罩顶部下沿到产污点的距离为 0.2m。本项目熔化过程中综合收集率约 92%（约 60的熔化废气通过主烟道收233、集，熔化过程密闭，收集效率按 100计；约 40的熔化废气通过投料口、扒渣口及出水口收集，收集效率按 80计；熔化废气综合收集效率按 92计）的熔化废气（含燃烧废气）经集气罩收集后排至废气治理设施处理。本项目转运包烘包过程加盖烘包，天然气燃烧产生的废气通过转运包出料口排放，通过专用管道与出料口对接，密闭收集，收集率按 100%计，最终汇总至对应的熔化炉废气治理设施处理。本项目铝合金熔铝能力为 2t/2h，吨铝天然气消耗量为 60m3，每台转运包天然气消耗量为 5m3/h，每台熔化炉配 2 台转运包，按 2 台同时运行计，则天然气消耗量为 10m3/h，扒渣口采用局部密闭罩，控制风速按 0.4m234、/s 计。铝液出水口采用上吸式集气罩，控制风速按 0.4m/s 计。经计算，单台熔化炉天然气燃烧废气量为 11883m3/h，两台转运包烘包器天然气燃烧废气量为 136m3/h，扒渣口采用局部密闭罩所需风量为 1404m3/h，铝液出水口上吸式集气罩所需风量为 1931m3/h，则单台天然气熔化炉所需配套的风量为 15354m3/h。根据设计，本项目 2 台熔化炉配套一套废气治理设施，1 台熔化炉配套一套废气治理设施。治理工艺均相同，均为换热降温+布袋除尘+碱液喷淋除尘、降温，其中 2 台熔化炉配套的风机风量为 32000m3/h，1 台熔化炉配套的风机风量为 16000m3/h。除尘率按 9235、9%计，SO2去除率 80%计，NOx 去除率 50%计（低氮燃烧技术）G1-2转运包烘包烟气G1-3压铸脱模废根据 铸造工业大气污染物防治可根据设计，每台压铸机上方设局部密闭罩收集废气，集气罩由 2 部分组成：一侧固-89-气（保温炉用电）行技术指南（HJ1292-2023）推荐的 WS/T757-2016 文件有关规定，采用局部密闭罩收集的，排风罩控制风速不低于 0.4m/s，采用上吸式集气罩，排风罩控制风速不低于 1.2m/s。定连接集气管道；一侧可平移，方便检修及模具更换，下沿到产污点的距离较小，按0.2m 计，单个局部密闭罩截面尺寸为 0.91.5m（1.35m2），保温炉投料口设局236、部侧吸式集气罩，方便投料操作，侧吸式集气罩截面尺寸为 0.50.5m（0.25m2），排风罩控制风速不低于 0.4m/s。本项目压铸过程约 80%的压铸脱模废气（含电保温炉废气）经集气罩收集后排至废气治理设施处理。风量计算公式同熔化炉。经计算，单台压铸机所需配套的风量为：压铸机上方的局部密闭罩风量为 1890m3/h，保温炉局部侧吸罩风量为 702m3/h，合计 2592m3/h。根据设计，本项目 10 台压铸机配套 1 套废气治理设施，共 40 台压铸机配 4 套，每套废气治理设施处理工艺均相同，采用水喷淋除尘后分别通过 15m 高排气筒排放，单套风量均为 30000m3/h，除尘率按 85237、%计。G1-4热处理天然气燃烧废气热处理线分为固熔炉和时效炉，均为密闭热处理，产生的天然气燃烧废气经换热降温后通过配套的专管收集汇总至一根排气筒排放，废气收集效率按 100计热处理线天然气消耗量为 80m3/h，天然气燃烧产生的废气量为 1088m3/h。配套的风机风量为 1500m3/h。能满足废气收集和排放需要。G1-5抛丸粉尘自带湿式除尘器，并配套有风机，单台风量为 2000m3/h抛丸过程密闭，经设备配套的湿法除尘器处理后汇总排放，粉尘收集率按 100%计，打磨过程采用砂带机人工打磨，主要对不良品人工打磨处理，粉尘经收集后通过湿法除尘器处理后与抛丸粉尘汇总排放，粉尘收集率按 80%计。238、根据设计，5 台抛丸机产生的粉尘经设备自带的湿式除尘器治理后汇总至 1 根 15m 的排气筒排放，合计风量为 10000m3/h。2 台抛丸机与 3 台打磨机产生的粉尘经设备自带的湿式除尘器治理后汇总至 1 根 15m 的排气筒排放，合计风量为 10000m3/h，除尘率按 85%计。G1-8打磨粉尘自带湿式除尘器，并配套有风机，单台风量为 2000m3/hG1-10污水处理站恶臭废气加盖密闭、微负压抽吸污水处理站产生恶臭区域的槽体和池体加盖密闭（高浓度废液池、隔油池、调节池、浮油收集装置、隔油沉淀槽、水解酸化槽、接触氧化槽、终沉槽、污泥浓缩池等），恶臭废气经风管收集后汇总至 1 套干式过滤+239、活性炭吸附处理后通过 1 根 15m 的排气筒排放，设计风量为 6000m3/h，恶臭污染物去除率 80%计-90-车间 BG2-1挤出压延废气根据 xx省生态环境厅办公室关于开展“十三五”挥发性有机物排放量试算工作的通知（浙环办函202064 号），顶吸罩收集方式收集效率为 5080%（收集效率达到 80%上限时要求污染物产生点(面)处，往吸入口方向的控制风速不小于 0.3m/s），根据注册环保工程师专业复习教材（第三版）中关于集气罩设计说明，排风量公式按 Q=0.75（10X2+A）Vx 计算，其中：Q-风机排风量，m3/s；X-集气罩下沿到产污点的距离，m，X 越小，集气效率越大；A-集240、气罩投影面积，m2。Vx-吸入口控制风速 m/s项目挤出压延机共 1 台，出料口上方设上吸式集气罩，集气罩尺寸为 1.01.0m，下沿到产污点的距离为 0.2m，集气罩截面控制风速不低于 0.5m/s，根据公式计算，需配套风机风量为 1890m3/h。项目硫化机共 24 台，除操作面外，三面采用软帘布围挡（局部密封集气方式），操作面对立面开孔，开孔面尺寸为 1.00.5m，顺气流方向设置风管（0.3m，截面风速不小于 0.3m/s，单台风管集气风量为 540m3/h），则需配套风机风量为 12960m3/h。上述挤出压延废气和硫化废气经汇总收集后至一套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理，241、然后通过 15m 高的排气筒排放，合计风量为 14850m3/h。根据设计，本项目配套风机风量为 15000m3/h，能满足废气收集需要，其收集率按 80%计。G2-3硫化废气G2-2蒸汽锅炉废气锅炉废气采用专管收集，收集率100%计采用低氮燃烧器，即水冷预混燃烧技术。单台锅炉设计的排风机风量为 3000m3/h，共两台，合计 6000m3/h，产生的烟气通过专管收集后汇总至一套布袋除尘器处理，然后通过 8m 高的排气筒排放，废气收集率按 100%计。G2-4喷砂粉尘自带布袋除尘器，并配套有风机，单台风量为 4000m3/h喷砂过程密闭，经设备配套的布袋除尘器处理后汇总通过一根排气筒排放，粉尘242、收集率按 100%计，单台风机风量为 2000m3/h，同时运行总风量为 4000m3/h。车间 CG3-1炭黑拆包粉尘项目炭黑储罐 1 个、碳酸钙储罐 1 个，化工小料自动配料线 1 条，炭黑、碳酸钙等辅料（均采用大包装吨包），采用行车输送，在投料时采用太空包密闭解包到储罐里（置于料仓进料口处（位于料筒室内），靠自重完成卸料，粉料包装袋与料仓上对应的投料口可无缝对接。各物料自动称量后，采用负压送料（负压值-0.2bar），使用过程中炭黑、碳酸钙经计量后通过密闭管道输送到密炼机投料口，粉尘收集率按 95%计。化工小料自动配料线每个配料口顶部均设有集气罩，由于车间相对封闭，少量无组织排放的粉尘主243、要降尘在车间环境，粉尘收集率按 80%计，设计风量为 5000m3/h，收集后通过一套布袋除尘器处理后 15m 高排气筒排放。碳酸钙拆包粉尘化工小料配料粉尘-91-G3-2密炼废气参照环保设备设计手册-大气污染控制设备第三篇第二章，集气罩风量计算公示如下：Q集气罩=3600kLHvx，其中：Q集气罩单个集气罩的风量，m3/h，k安全系数，取 1.4，L罩口敞开面的周长，vx控制风速，H罩口距污染源的距离密炼机共 2 台，每台投料口设有半包围式集气罩，尺寸为 0.30.3m，集气罩投影面积0.06m2，下沿到产污点的距离为 0.2m，集气罩截面控制风速不低于 0.3m/s，根据公式计算，需配套风244、机风量为 725.76m3/h。项目共 1 台压片机和 1 台开炼机，其中压片机上方为密炼机出料口，上方设集气罩，尺寸为 1.01.0m，并在周边采用软帘围合，相对密闭，下沿到产污点的距离按 0.2m 计；开炼机顶吸集气罩尺寸为 1.01.5m，下沿到产污点的距离为 0.5m，集气罩截面控制风速不低于 0.6m/s，根据公式计算，需配套风机风量为 9979.2m3/h。合计 10705m3/h，上述废气经汇总收集后至一套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧装置处理后 15m 排气筒排放，设计风量为 15000m3/h。由于炼胶车间相对封闭，其废气收集率按 80%计，除尘率按245、 99%计，VOCs 去除率按 85%计（催化燃烧 VOCs 去除率按 98%计）。G3-3开炼废气G3-4挤出废气共 7 条橡胶动态密封条生产线，涉及橡胶挤出和连续硫化废气，生产线整体较为封闭，并分段设计了密闭集气罩和管道用于抽吸挤出、硫化、喷涂、涂层烘干、涂胶、涂胶烘干、塑胶复押、天然气燃烧废气等产生的废气，设计负压值为-0.2bar，由于橡胶挤出、硫化废气执行的排放标准与其他废气不同，为此橡胶挤出、硫化废气单独收集与处理，考虑生产线出口或缝隙等外溢，该废气收集率按 90%计，设计风机风量为 25000m3/h，VOCs 去除率按 85%计（催化燃烧 VOCs 去除率按98%计），废气经收246、集后通过一套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧装置处理后 15m 排气筒排放。G3-5连续硫化废气G3-6水性涂层喷涂废气共 7 条橡胶动态密封条生产线和 2 条塑胶静态密封条生产线，涉及喷涂、涂层烘干、涂胶、涂胶烘干、塑胶复押、天然气燃烧废气等废气，生产线整体较为封闭，并分段设计了密闭集气罩和管道用于抽吸挤出、硫化、喷涂、涂层烘干、涂胶、涂胶烘干、塑胶复押、天然气燃烧废气等产生的废气，设计负压值为-0.2bar，考虑生产线出口或缝隙等外溢，该废气收集率按 90%计，除尘率按 99%计，SO2去除率 80%计，NOx 去除率 50%计（低氮燃烧技术），设计风机风量为 40247、000m3/h，VOCs 去除率按 80%计，废气经收集后通过一套碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附处理后 15m 排气筒排放。G3-7涂层烘干固化废气G3-8涂胶废气G3-9涂胶烘干固化废气G3-11橡胶密封条生产线天然气燃烧废气G-3-12塑胶复押废-92-气G3-10激光打码废气/G3-13接角成型废气废气产生量较小，通过加强车间通排风无组织排放G3-14接角水性涂层喷涂废气自动化喷涂线共 1 条，主要用于接角部位的喷涂，其喷涂室和烘干固化炉整体较为封闭，负压抽吸，设计负压值为-0.2bar，考虑吊挂线进出口废气外溢，废气收集率按 95%计，除尘率按 80%计，SO2去除率 80%计，248、NOx 去除率 50%计（低氮燃烧技术），设计风机风量为 20000m3/h，由于采用水性涂层，接角部位喷涂水性涂层消耗量较小，VOCs 产生量及浓度较低，废气经收集后通过一套碱液喷淋处理后 15m 排气筒排放。G3-15接角水性涂层烘干废气G-3-16自动化喷涂线天然气燃烧废气车间 DG4-1模压废气根据 xx省生态环境厅办公室关于开展“十三五”挥发性有机物排放量试算工作的通知（浙环办函202064 号），半封闭罩收集方式收集效率为 5080%（收集效率达到 80%上限时要求污染物产生点(面)处，往吸入口方向的控制风速不小于 0.3m/s），根据注册环保工程师专业复习教材（第三版）中关于集气249、罩设计说明，排风量公式按 Q=0.75（10X2+A）Vx计算，其中：Q-风机排风量，m3/s；X-集气罩下沿到产污点的距离，m，X 越小，集气效率越大；A-集气罩投影面积，m2。Vx-吸入口模压机顶部设集气罩，尺寸为 2.00.5m，集气罩投影面积 1.0m2，下沿到产污点的距离为 0.4m，集气罩截面控制风速不低于 0.3m/s，根据公式计算，需配套风机风量为2106m3/h。项目共 12 台模压机，则需配套风机风量为 25272m3/h。模压废气经汇总收集后至一套干式过滤+活性炭吸附装置处理，风量为 30000m3/h。能满足废气收集需要，其收集率按 70%计，VOCs 去除率 50%计250、。-93-控制风速 m/s2、本项目各车间主要废气治理设施相关参数、本项目各车间主要废气治理设施相关参数按车间分布，各车间废气治理设施相关参数如下。表表 4-8车间车间 A 废气治理设施相关参数一览表废气治理设施相关参数一览表生产设备名称天然气塔式集中熔化炉+转运包天然气塔式集中熔化炉+转运包压铸机及机边保温炉压铸机及机边保温炉压铸机及机边保温炉压铸机及机边保温炉热处理线抛丸机抛丸机+打磨机污水处理站荧光探伤线CNC加工中心激光打码机生产设备数量2 台+4 台1 台+2 台10 台10 台10 台10 台1 条5 台2 台+3 台1 座1 条53 台6 台废气编号G1-1G1-2G1-3G1-251、4G1-5G1-5、G1-8G1-10G1-6G1-7G1-9产排污环节熔化、保温、扒渣、铝液出水口以及烘包废气压铸脱模废气（电保温炉烟气）热处理天然气燃烧废气抛丸粉尘抛丸粉尘+打磨粉尘部分槽体恶臭废气荧光探伤废气机加工油品挥发废气激光打码粉尘污染物名称颗粒物、SO2、NOX颗粒物、非甲烷总烃颗粒物、SO2、NOX颗粒物颗粒物氨、硫化氢、臭气浓度非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷总烃排放形式有组织无组织废气治废气设施编号TA001TA002TA003TA004TA005TA006/TA007TA011TA0012TA016TA027/收集方详见表 4.7/-94-理设施概况式收集率（%）9292808252、08080100100100，8090/除尘率（%）99998585858508585/SO2去除率（%）8080/0/NOx 去除率（%）50（低氮燃烧技术）50（低氮燃烧技术）/50（低氮燃烧技术）/恶臭废气污染物去除率/80VOC 去除率（%）/0000/处理能力（m3/h）3200016000300003000030000300001500单台2000（合计10000）单台2000（合计10000）6000/处理工艺换热降温+布袋除尘+碱液喷淋除尘、降温换热降温+布袋除尘+碱液喷淋除尘、降温湿法除尘（水喷淋）湿法除尘（水喷淋）湿法除尘（水喷淋）湿法除尘（水喷淋）换热降温湿法除尘（水喷淋253、）湿法除尘（水喷淋）干式过滤+活性炭吸/-95-附是否为可行技术是/判定依据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）表 2 中“袋式除尘器”及“湿式除尘器”工艺，排污许可证申请与核发技术规范水处理（试行）（HJ 978-2018）表 5 废气治理可行技术参照表/排放口排放口编号DA001DA002DA003DA004DA005DA006DA007DA008DA009DA019/类型一般排放口/高度（m）15m/内径（m）1.21.01.21.21.21.20.30.80.80.3/温度（）25252525252550252525/地理坐标（E/N）121.88488254、2121.884887121.886274121.886193121.886166121.886139121.880764121.880807121.880679121.885510/29.72938229.72930329.72831129.72933529.72936629.72936629.72355929.72370829.72352229.722919/表表 4-9车间车间 B 废气治理设施相关参数一览表废气治理设施相关参数一览表生产设备名称挤出压延机+硫化机蒸汽锅炉喷砂机生产设备数量1 台+24 台2 台2 台废气编号G2-1，G2-3G2-2G2-4产排污环节挤出压延、硫化过程的255、废气蒸汽锅炉天然气燃烧产生的废气模具喷砂产生的粉尘-96-污染物名称非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度颗粒物、SO2、NOX颗粒物排放形式有组织废气治理设施概况废气设施编号TA017TA018TA019、TA020收集方式详见表 4.7收集率（%）80100100二硫化碳去除率（%）85/除尘率（%）/9999SO2去除率（%）/NOx 去除率（%）/50（低氮燃烧技术）/VOC 去除率（%）85/处理能力（m3/h）30000单台 3000，共两台，合计 6000单台 2000，共两台，合计 4000处理工艺碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附换热降温+布袋除尘布袋除尘是否为可行技术是判定依据排256、污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1 中喷淋、吸附组合技术；表 A.2中的袋式除尘。排放口排放口编号DA010DA011DA012类型一般排放口高度（m）15815内径（m）1.20.30.5温度（）255025地理坐标（E/N）121.879563121.879348121.87947729.72437929.72456529.724528-97-表表 4-10车间车间 C 废气治理设施相关参数一览表废气治理设施相关参数一览表生产设备名称炭黑等粉料储罐及化工小料自动配料线密炼机+压片机+开炼机橡胶动态密封条生产线橡胶挤出+硫化工艺废气橡胶动态密封条257、生产线+塑胶静态密封条其他工艺废气自动化喷涂生产线激光打码机橡胶注射成型机生产设备数量2台+1 条自动配料线2 台+1 台+1 台7 条7 条+2 条1 条7 台74 台废气编号G3-1G3-2、G3-3G3-4、G3-5G3-6、G3-7、G3-8、G3-9、G3-11、G3-12G3-14、G3-15、G3-16G3-10G3-13产排污环节拆包及投料粉尘、化工小料配料粉尘密炼、开炼废气挤出、连续硫化喷涂及烘干、涂胶及烘干、塑胶复押、天然气燃烧废气等接角水性涂料喷涂废气、烘干废气、天然气燃烧废气激光打码废气接角成型废气污染物名称颗粒物颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度非甲烷总烃、二硫化258、碳、臭气浓度非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX颗粒物非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度排放形式有组织无组织废气治理设施概况废气设施编号TA021TA022TA023TA024TA025/收集方式负压抽吸、顶吸罩顶吸罩负压抽吸、整体相对封闭整体相对封闭/收集率（%）95/8080909090/除尘率（%）99.599/9980/SO2去除率（%）/8080/NOx 去除率/50（低氮燃烧技50（低氮燃烧技/-98-（%）术）术）VOC 去除率（%）/85（催化燃烧98%）85（催化燃烧98%）800/处理能力（m3/h）50001500025000400002000259、0/处理工艺布袋除尘碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧碱液喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附碱液喷淋/催化燃烧/采用电加热，铂族金属催化剂，工作温度 200300/是否为可行技术是是是是是/判定依据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1 中喷淋、吸附等组合技术。/排放口排放口编号DA013DA014DA015DA016DA017/类型一般排放口/高度（m）1515151515/内径（m）0.61.01.31.71.0/温度（）2525/20025/2002525/地理坐标（E260、/N）121.881635121.881623121.881623121.881623121.881666/29.72531629.72531129.72523629.72153029.725087/表表 4-11车间车间 D 废气治理设施相关参数一览表废气治理设施相关参数一览表-99-生产设备名称模压机生产设备数量12 台废气编号G4-1产排污环节模压过程产生的废气污染物名称非甲烷总烃排放形式有组织废气治理设施概况废气设施编号TA026收集方式详见表 4.7收集率（%）70VOC 去除率（%）50处理能力（m3/h）30000处理工艺干式过滤+活性炭吸附是否为可行技术是判定依据排污许可证申请261、与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.2 中吸附。排放口排放口编号DA018类型一般排放口高度（m）15内径（m）1.2温度（）25地理坐标（E/N）121.88102229.725795-100-3、本项目废气主要污染物产生与排放情况一览表、本项目废气主要污染物产生与排放情况一览表1）正常工况下本项目废气主要污染物产生与排放情况具体见下表。表表 4-12车间车间 A 废气主要污染物产生与排放一览表废气主要污染物产生与排放一览表排放口编号产排污环节污染物名称产生量有组织排放无组织排放总排放量（t/a）年产生量（t/a）小时产生速率（kg/h）年排放量（t/a）小时排262、放速率（kg/h）小时排放浓度（mg/m3）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）DA001G1-1 天然气熔化烟气+G1-2 烘包废气颗粒物12.3381.9230.1140.0180.5530.9870.1541.101SO20.0370.0050.0340.0050.1500.0030.00040.037NOX0.9420.1310.8670.1203.7630.0750.0100.942DA002G1-1 天然气熔化烟气+G1-2 烘包废气颗粒物6.1690.9620.0570.0090.5530.4940.0770.551SO20.0190.0030.0170.0020.1500263、.0010.00020.018NOX0.4710.0650.4340.0603.7630.0380.0050.472DA003G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物1.1860.1650.1420.020.6590.2370.0330.379非甲烷总烃1.540.2101.2320.1685.60.3080.0421.54DA004G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物1.1860.1650.1420.020.6590.2370.0330.379非甲烷总烃1.540.2101.2320.1685.60.3080.0421.54DA005G1-3 压铸脱模废气（含颗粒物1.186264、0.1650.1420.020.6590.2370.0330.379非甲烷总烃1.540.2101.2320.1685.60.3080.0421.54-101-电保温炉废气）DA006G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物1.1860.1650.1420.020.6590.2370.0330.379非甲烷总烃1.540.2101.2320.1685.60.3080.0421.54DA007G1-4 热处理天然气燃烧废气颗粒物0.1650.0230.1650.02315.253000.165SO20.0230.0030.0230.0032.133000.023NOX0.5390.1500265、.5390.15049.867000.539DA008G1-5 抛丸粉尘颗粒物3.3871.1290.5080.16916.937000.508DA009G1-5 抛丸粉尘、G1-8 打磨粉尘颗粒物1.4970.4990.2200.0737.3440.0280.0090.248DA019G1-10 污水处理站恶臭废气氨0.00450.00060.00080.00010.0190.00040.000060.0012硫化氢0.00020.000030.000030.0000050.0010.000020.0000030.00005臭气浓度微量微量微量微量/G1-6 荧光探伤废气非甲烷总烃微量微量/266、微量微量微量/G1-7 机加工油品挥发废气非甲烷总烃微量微量/微量微量微量/G1-9 激光打码粉尘颗粒物微量微量/微量微量微量注：熔化炉、压铸机、热处理工序年运行小时数为 7200h，抛丸及打磨工序年运行小时数为 3000h。-102-表表 4-13车间车间 B 废气主要污染物产生与排放一览表废气主要污染物产生与排放一览表排放口编号产排污环节污染物名称产生量有组织排放无组织排放总排放量（t/a）年产生量（t/a）小时产生速率（kg/h）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）小时排放浓度（mg/m3）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）DA010G2-1 挤出压延废气+G2-3 硫化废267、气非甲烷总烃0.4040.0810.0480.0100.6470.0810.0160.129二硫化碳0.1800.0470.0220.0060.3760.0360.0090.058*臭气浓度1464（无量纲）278.16（无量纲）73.2（无量纲）/DA011*G2-2 蒸汽锅炉废气颗粒物0.6180.0860.0060.0010.143000.006SO20.0860.0120.0860.0122.0000.086NOX0.6540.0910.3270.0457.575000.327DA012G2-4 模具内芯喷砂粉尘颗粒物0.0220.0730.00020.00070.183000.000268、2*注：根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶密封件、200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告（2022.3）中硫化工序“三同时”验收监测数据（产品尺寸规格、工艺、物料等项目特征与本项目类似，具有可类比性），硫化废气进口臭气浓度均值为 1464（无量纲）。本项目硫化废气中臭气浓度类比上述项目，臭气浓度取值 1464（无量纲），收集效率按 95计，主要通过碱液喷淋+活性炭吸附工艺去除，臭气净化效率约 80%，则估算本项目硫化废气中臭气浓度排放源强约为 278.16（无量纲），硫化废气中臭气浓度排放可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表 2 269、排放标准。同时，由于项目无组织废气排放量较小，经通风扩散后厂界可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表 1 恶臭污染物厂界标准值（二级新改扩建）。表表 4-14车间车间 C 废气主要污染物产生与排放一览表废气主要污染物产生与排放一览表排放口编号产排污环节污染物名称产生量有组织排放无组织排放总排放量（t/a）年产生量（t/a）小时产生速率（kg/h）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）小时排放浓度（mg/m3）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）DA013G3-1 拆包粉颗粒物61.449.740.2460.0397.79212.291.94812.53-103-尘及及270、化工小料配料粉尘DA014G3-2 密炼废气、G3-3 开炼废气非甲烷总烃2.2820.3620.219（含催化燃烧后排放量 0.037）0.0292.8940.4560.0720.675（含催化燃烧后排放量 0.037）颗粒物9.9191.5730.0790.0131.2581.9840.3152.063二硫化碳1.6750.2660.161（含催化燃烧后排放量 0.027）0.0212.1240.3350.0530.496（含催化燃烧后排放量 0.027）臭气浓度1464（无量纲）263.52（无量纲）146.4（无量纲）/DA015G3-4 挤出废气、G3-5 连续硫化废气非甲烷总烃5.271、0931.4150.779（含催化燃烧后排放量 0.092）0.1917.6390.5090.1411.288（含催化燃烧后排放量 0.092）二硫化碳0.9940.2760.152（含催化燃烧后排放量 0.018）0.0371.4910.0990.0280.251（含催化燃烧后排放量 0.018）臭气浓度1464（无量纲）263.52（无量纲）146.4（无量纲）/DA016G3-6 水性涂层喷涂废气、G3-7 涂层烘干固化废气、G3-8涂胶废气、G3-9 涂胶烘干固化废非甲烷总烃4.6361.2420.8340.2345.5910.4640.1241.298颗粒物7.9791.7120.0272、720.0150.3850.7980.1710.87SO20.0370.010.0070.0020.0470.0040.0010.011NOX1.750.4860.7880.2195.470.1750.0490.963-104-气、G3-11天然气燃烧废气、G3-12塑胶密封条生产线复押废气DA017G3-14 接角水性涂层喷涂废气、G3-15 自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气、G3-16 自动化喷涂线天然气燃烧废气非甲烷总烃0.0520.0140.0470.0130.650.0050.0010.052颗粒物0.0810.0220.0150.0040.2020.0080.0020.023SO2273、0.0040.0010.0010.00020.0110.00040.00010.001NOX0.2020.0560.0910.0251.2620.0200.0060.111臭气浓度微量微量微量/G3-13 接角成型废气非甲烷总烃0.0010.001/0.0010.0010.001二硫化碳0.00030.0003/0.00030.00030.0003臭气浓度微量微量微量/G3-10 激光打码粉尘颗粒物微量微量/微量微量/表表 4-15车间车间 D 废气主要污染物产生与排放一览表废气主要污染物产生与排放一览表排放口编号产排污环节污染物名称产生量有组织排放无组织排放总排放量（t/a）年产生量（t/a274、）小时产生速率（kg/h）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）小时排放浓度（mg/m3）年排放量（t/a）小时排放速率（kg/h）-105-DA017G4-1 模压废气非甲烷总烃2.070.3730.7250.1314.3520.6210.1121.3462）正常工况下本项目废气主要污染物达标排放情况各车间废气主要污染物达标排放分析汇总见下表表表 4-16各车间废气主要污染物达标排放情况一览表各车间废气主要污染物达标排放情况一览表车间布置排放口编号产排污环节污染物名称有组织排放标准限值达标情况小时排放速率（kg/h）小时排放浓度（mg/m3）*折算浓度/基准排放浓度（mg/m3）小时排放275、速率（kg/h）小时排放浓度（mg/m3）*基准排气量车间 ADA001G1-1 天然气熔化烟气+G1-2烘包废气颗粒物0.0180.5537.055/30燃气炉基准含氧量为 8%达标SO20.0050.1501.914/100达标NOX0.1203.76348.007/300达标DA002G1-1 天然气熔化烟气+G1-2烘包废气颗粒物0.0090.5537.055/30燃气炉基准含氧量为 8%达标SO20.0020.1501.914/100达标NOX0.0603.76348.007/300达标DA003G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物0.020.659/30/达标非甲烷总烃0276、.1685.6/120/达标DA004G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物0.020.659/30/达标非甲烷总烃0.1685.6/120/达标DA005G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物0.020.659/30/达标非甲烷总烃0.1685.6/120/达标-106-DA006G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物0.020.659/30/达标非甲烷总烃0.1685.6/120/达标DA007G1-4 热处理天然气燃烧废气颗粒物0.02315.25322.461/30燃气炉基准含氧量为 8%达标SO20.0032.1333.141/200达标NOX0.15049.277、86773.434/300达标DA008G1-5 抛丸粉尘颗粒物0.16916.937/30/达标DA009G1-5抛丸粉尘、G1-8 打磨粉尘颗粒物0.0737.344/30/达标DA019污水处理站恶臭废气氨0.00010.019/4.9/达标硫化氢0.0000050.001/0.33/达标臭气浓度微量/2000/达标车间 BDA010G2-1 挤出压延废气+G2-3 硫化废气非甲烷总烃0.0100.6478.982/102000m3/t胶达标二硫化碳0.0060.376/1.5/达标臭气浓度278.16（无量纲）2000（无量纲）达标DA011*G2-2蒸汽锅炉废气颗粒物0.0010.1278、430.284/20/5燃气锅炉基准含氧量为 3.5%达标SO20.0122.03.977/50/35达标NOX0.0457.57515.064/30/50达标DA012G2-4 喷砂粉尘颗粒物0.00070.183/3.5120/达标车间 CDA013G3-1 拆包粉尘及及化工小料配料粉尘颗粒物0.0397.79211.459/122000m3/t胶达标-107-DA014G3-2密炼废气、G3-3 开炼废气非甲烷总烃0.0292.8948.512/102000m3/t胶达标颗粒物0.0131.2583.7/12达标二硫化碳0.0212.124/1.5/达标臭气浓度263.52（无量纲）/2279、000/达标DA015G3-4挤出废气、G3-5 连续硫化废气非甲烷总烃0.1917.6398.812/102000m3/t胶达标二硫化碳0.0371.491/达标臭气浓度278.16（无量纲）/2000/达标DA016G3-6 水性涂层喷涂废气、G3-7涂层烘干固化废气、G3-8 涂胶废气、G3-9涂胶烘干固化废气、G3-11 天然气燃烧废气、G3-12塑胶密封条生产线复押废气非甲烷总烃0.2345.591/60/达标颗粒物0.0150.385/30/达标SO20.0020.047/200/达标NOX0.2195.47/300/达标臭气浓度微量/1000/达标DA017G3-14接角水性涂层280、喷涂废气、G3-15自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气、非甲烷总烃0.0130.65/60/达标颗粒物0.0040.202/30/达标SO20.00020.011/200/达标NOX0.0251.262/300/达标-108-G3-16自动化喷涂线天然气燃烧废气臭气浓度微量/1000/达标车间 DDA018G4-1 模压废气非甲烷总烃0.1314.352/600.3kg/t 产品达标*注：根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020），燃气炉基准含氧量为 8%，按其公式折算天然气熔化炉废气、热处理废气基准排放浓度。*注：根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011），基准281、排气量换算要求，计算公式参照水污染物基准水量排放浓度核算（单位胶料基准排气量为 2000m3/t）。*注：根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），燃气锅炉基准含氧量为 3.5%，按其公式折算锅炉废气基准排放浓度。根据xx省锅炉大气污染物排放标准 征求意见稿表 1 或表 2 有关标准限值要求，待该标准发布实施后，实施新标准要求。*注：根据合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 5 核算单位产品非甲烷总烃排放量（标准值为 0.3kg/t 产品）。表表 4-17项目生产废气大气基准气量及折算排放浓度换算一览表项目生产废气大气基准气量及折算排放浓度换算一览表废气排放282、废气排放口编号口编号废气名称废气名称污染源污染源污染物污染物Q实实Q基基O基基实实基基标标m3/hm3/h%mg/m3mg/m3mg/m3DA001G1-1 天然气熔化烟气+G1-2 烘包废气天然气塔式集中熔化炉+转运包（2 台+4 台）颗粒物32000163280.5537.05530SO232000163280.1501.914100NOX32000163283.76348.007300DA002G1-1 天然气熔化烟气+G1-2 烘包废气天然气塔式集中熔化炉+转运包（1 台+2 台）颗粒物1600081680.5537.05530SO21600081680.1501.914100NOX1283、600081683.76348.007300DA007G1-4 热处理天然气燃烧废气热处理线颗粒物15001088815.25322.46130SO21500108882.1333.141200NOX15001088849.86773.434300-109-DA011G2-2 蒸汽锅炉废气蒸汽锅炉颗粒物60003023.43.50.1430.28420/5SO260003023.43.52.03.97750/35NOX60003023.43.57.57515.06430/50废气排放废气排放口编号口编号废气名称废气名称污染源污染源污染物污染物Q总总YiQi基基实实基基标标万万 m3/dt/dm284、3/t 胶胶mg/m3mg/m3mg/m3DA010G2-1 挤出压延废气+G2-3 硫化废气挤出非甲烷总烃3612.9620000.6478.98210蒸汽硫化非甲烷总烃DA013G3-1 拆包粉尘及及化工小料配料粉尘投料颗粒物1240.820007.79211.45912DA014G3-2 密炼废气、G3-3开炼废气密炼、开炼颗粒物3640.820001.2583.712非甲烷总烃2.8948.51210DA015G3-4 挤出废气、G3-5连续硫化废气挤出、连续硫化非甲烷总烃30130.03220007.6398.81210（3）恶臭影响分析根据类比xx中库科技有限公司年产 3 亿只橡胶285、密封件、200 万条 ATV 轮胎生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收监测报告（2022.3）中硫化工序“三同时”验收监测数据（产品尺寸规格、工艺、物料等项目特征与本项目类似，具有可类比性），硫化废气进口臭气浓度均值为 1464（无量纲）。本项目硫化废气中臭气浓度类比上述项目，臭气浓度取值 1464（无量纲），收集效率按 95计，主要通过碱液喷淋+活性炭吸附工艺去除，臭气净化效率约 80%左右，则估算本项目硫化废气中臭气浓度排放源强约为 278.16（无量纲），硫化废气中臭气浓度排放可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表 2 排放标准。同时，由于项目无组织废气排放量较小，经通286、风扩散后厂界可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表 1 恶臭污染物厂界标准值（二级新改扩建）。-110-3）非正常工况下本项目废气主要污染物排放情况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修时各车间不得生产。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。本项目生产废气接入废气处理装置处理，非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障至全部失效的情况。按废气处理设施失效的情况下（处理效率为 0）考虑，287、预计会耗时 3060min。企业非正常情况下的污染源排放情况见下表。表表 4-18非正常工况下本项目废气主要污染物排放源强一览表非正常工况下本项目废气主要污染物排放源强一览表车间布置排放口编号产污环节主要污染物名称非正常排放速率（kg/h）单次持续时（h）年发生频次（次）采取的处理措施车间 ADA001G1-1 天然气熔化烟气+G1-2 烘包废气颗粒物1.92311立即停产SO20.00511立即停产NOx0.13111立即停产DA002颗粒物0.96211立即停产SO20.00311立即停产NOx0.06511立即停产DA003G1-3 压铸脱模废气（含电保温炉废气）颗粒物0.16511立即288、停产非甲烷总烃0.21011立即停产DA004颗粒物0.16511立即停产非甲烷总烃0.21011立即停产DA005颗粒物0.16511立即停产非甲烷总烃0.21011立即停产DA006颗粒物0.16511立即停产非甲烷总烃0.21011立即停产-111-DA007G1-4 热处理天然气燃烧废气颗粒物0.02311立即停产SO20.00311立即停产NOx0.15011立即停产DA008G1-5 抛丸粉尘颗粒物1.12911立即停产DA009G1-5 抛丸粉尘、G1-8 打磨粉尘颗粒物0.49911立即停产DA019G1-10 污水处理站恶臭废气氨0.000611立即停产硫化氢0.000031289、1立即停产臭气浓度微量11立即停产车间 BDA010G2-1 挤出压延废气+G2-3 硫化废气非甲烷总烃0.08111立即停产二硫化碳0.04711立即停产臭气浓度1464（无量纲）11立即停产DA011G2-2 蒸汽锅炉废气颗粒物0.08611立即停产SO20.01211立即停产NOx0.09111立即停产DA012G2-4 模具内芯喷砂粉尘颗粒物0.07311立即停产车间 CDA013G3-1 拆包粉尘及及化工小料配料粉尘颗粒物9.7411立即停产DA014G3-2 密炼废气、G3-3 开炼废气非甲烷总烃0.36211立即停产颗粒物1.57311立即停产二硫化碳0.26611立即停产-11290、2-臭气浓度1464（无量纲）11立即停产DA015G3-4 挤出废气、G3-5 连续硫化废气非甲烷总烃1.41511立即停产二硫化碳0.27611立即停产臭气浓度1464（无量纲）11立即停产DA016G3-6 水性涂层喷涂废气、G3-7 涂层烘干固化废气、G3-8 涂胶废气、G3-9 涂胶烘干固化废气、G3-11 天然气燃烧废气、G3-12 塑胶密封条生产线复押废气非甲烷总烃0.83411立即停产颗粒物0.07211立即停产SO20.0111立即停产NOX0.48611立即停产臭气浓度微量11立即停产DA017G3-14 接角水性涂层喷涂废气、G3-15自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气、G291、3-16 自动化喷涂线天然气燃烧废气非甲烷总烃0.04711立即停产颗粒物0.01511立即停产SO20.00111立即停产NOX0.05611立即停产臭气浓度微量11立即停产车间 DDA018G4-1 模压废气非甲烷总烃0.37311立即停产从上表中数据可知，在非正常工况下，项目污染物排放量将高于正常情况，故需引起充分重视，加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施的长期稳定运行，切实防止非正常情况的发生，并做好以下工作：1、严格按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率；2、根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留废气收集处理完毕292、后，-113-方可停运处理设施；3、出现污染治理设施故障时的非正常情况，应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施恢复正常后再投入生产，并如实填写非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息表，且上报当地生态环境部门；4、因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施；5、建议企业配备备用风机，一旦发生故障及时进行更换或者维修。4、本项目废气污染物自行监测要求、本项目废气污染物自行监测要求本项目自行监测计划执行排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）有关要求，涉及其他工艺的参照执行排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2293、017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）要求，项目自行监测计划如下表。表表 4-19本项目各废气污染物有组织排放自行监测计划表本项目各废气污染物有组织排放自行监测计划表车间布置监测点位监测指标监测频次执行排放标准车间 ADA001颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值SO2NOxDA002颗粒物1 次/半年SO2N294、OxDA003颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值及 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准非甲烷总烃DA004颗粒物1 次/半年非甲烷总烃DA005颗粒物1 次/半年-114-非甲烷总烃DA006颗粒物1 次/半年非甲烷总烃DA007颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值林格曼黑度SO2NOxDA008颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值DA009颗粒物1 次/半年DA019氨1 次/半295、年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 标准硫化氢1 次/半年臭气浓度1 次/半年车间 BDA010非甲烷总烃1 次/半年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 标准二硫化碳1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 标准臭气浓度1 次/年DA011颗粒物1 次/年锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 标准及燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）中的低氮燃烧控制排放要求，待xx省地方标准发布后从其标准要求林格曼黑度1 次/年SO21 次/年NOx1 次/月DA012颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297296、-1996）表 2 标准车间 CDA013颗粒物1 次/年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 标准DA014颗粒物1 次/年非甲烷总烃1 次/半年二硫化碳1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 标准臭气浓度1 次/年-115-DA015非甲烷总烃1 次/半年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 标准颗粒物1 次/年二硫化碳1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 标准臭气浓度1 次/年DA016非甲烷总烃1 次/年xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表 1 297、标准颗粒物1 次/年SO21 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 标准及xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值NOx1 次/年臭气浓度1 次/年xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表 1 标准DA017非甲烷总烃1 次/年xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表 1 标准臭气浓度1 次/年颗粒物1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 标准及xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值SO21 次/年NOx1 次/年车间 DDA018非甲烷总298、烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 标准表表 4-20本项目各废气污染物无组织排放自行监测计划表本项目各废气污染物无组织排放自行监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)附录 A表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值2厂界四周非甲烷总烃1 次/半年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值二硫化碳1 次/半年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级臭气浓度1 次/半299、年颗粒物1 次/季大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的最高允许排放浓度及无组织排放监控-116-浓度限值5、本项目废气排放影响分析与结论、本项目废气排放影响分析与结论根据前述工程分析，项目各项废气污染物经相关废气治理设施或措施治理后，可以做到达标排放，对周边环境空气影响较小。二、废水二、废水1、本项目废水产生情况与排放去向、本项目废水产生情况与排放去向具体见下表。表表 4-21本项目各股废水产生情况与排放去向一览表本项目各股废水产生情况与排放去向一览表废水类别车间名称编号废水名称废水产生情况分析主要污染物及产生量排放去向生产废水车间 AW1-300、1脱模废液本项目脱模剂消耗量为 176t/a，与水兑和（1:30）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将产生的脱模废液收集后自流入高浓度废液池，由于产生浓度较高，需缓慢、少量排入调节池与其他废水充分混匀稀释后至厂区污水站处理，除去挥发及工件带走的脱模液，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的 30%计算，则脱模废液产生量约为 5.456m3/d（1636.8m3/a）。据类比调查，主要污染物COD40006000mg/L（9.821t/a）、SS400600mg/L（0.982t/a）、石油类300400mg/L（0.6301、55t/a）。厂区污水处理站处理后排入市政污水管道W1-2压铸模具循环冷却水根据企业提供的资料分析，本项目压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，配一套循环冷却水系统，水池总容积为 200m3，循环水量为 600m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发等损失，需定期补充，补充量约 13000m3/a。据类比调查，主要污染物 SS，产生浓度较低，经沉淀、过滤后循环使用，不排放。不排放W1-3水淬冷却水本项目热处理线配一个淬火水池，淬火液为常温自来水，水淬时将高温工件放入水槽中，时间为 2-3min，该过程会产生大量的水蒸气，淬火水槽需定期补充新鲜水，每天补据类比调查，主要污染物 S302、S，产生浓度较低，经沉淀、过滤后循环使用，不排放。不排放-117-水一次，补水量约 0.5t/次，则年补水量约 155t，水淬冷却水循环使用，不外排。W1-4荧光探伤清洗废水荧光探伤线废水主要来自粗洗、精洗，用于去除表面残留的荧光渗透液。根据表 2-29 分析，粗洗、精洗溢流废水产生量合计为 8m3/d（2480m3/a）。根据荧光渗透液组成成分（详见表 2-25），废水主要污染物为 COD、LAS、石油类、SS等，据类比调查，产生浓度一般为 COD 20003000mg/L（7.44t/a），石油类80120mg/L（0.298t/a），SS100300mg/L（0.744t/a）厂区污水处303、理站处理后排入市政污水管道W1-5超声波清洗废水超声波清洗主要用于去除产品表面残留的油污，根据表2-30 分析，清洗废水产生量为 1.05m3/d（315m3/a）。清洗剂主要成分详见表 2-25，废水主要污染物为 COD、LAS、石油类、SS 等，据类比调查，产生浓度一般为COD10002000mg/L（0.63t/a），石油类80100mg/L（0.032t/a），SS100200mg/L（0.063t/a）厂区污水处理站处理后排入市政污水管道车间 BW2-1软化水处理系统浓水本项目车间 B 南侧锅炉房布置有 2 台 2t/h 蒸汽锅炉，配套一台 10m3/h 软水处理系统，软化水处理系统304、中钠型交换树脂使水中的硬度成分 Ca2+、Mg2+与树脂中的 Na+相交换，从而吸附水中的 Ca2+、Mg2+，使水得到软化不会在锅炉或管路中形成结垢。软化水的再生过程淋洗树脂中的 Ca2+、Mg2+，产生含 CaCl2、MgCl2的废水，称之为浓水。根据设备说明，其浓水产生量约为进水的 25%，本项目软水处理系统间歇运行，按锅炉用水量 4m3/h 计，浓水产生量按 5%计，经计算，浓水产生量为 0.211m3/h，按锅炉年运行天数按 300 天计，每天运行 24h 计，则浓水产生量为据类比调查，主要污染物 pH、SS 产生浓度较低，约 50mg/L（0.076t/a），收集后排入市政污水管道305、。经中和、沉淀处理后排入市政污水管道-118-5.064m3/h（1519.2m3/a）。W2-3蒸汽疏水本项目锅炉蒸汽出水量为 4m3/h（28800m3/a），主要用于硫化机硫化过程模具的间接，经热能作功后通过管道收集排放形成蒸汽疏水，按理论计算，1t 蒸汽产生的疏水接近1t，蒸汽经硫化机作功后排放，蒸发损耗按 50%计，则蒸汽疏水产生量为 4m3/h（14400m3/a）。据类比调查，主要污染物 pH、SS 产生浓度较低，约 50mg/L（0.72t/a），收集后排入市政污水管道。W2-2锅炉排水锅炉排水主要是定期排出锅炉内部被盐质和水渣污染的锅炉水，xx市地区自来水水质较好，再经软水处306、理后，锅炉内部盐质较少，本环评按锅炉出水量的 10%计，则两台锅炉排水量为 0.4m3/h（2880m3/a）。据类比调查，主要污染物为pH、SS，产生浓度较低，约50mg/L（0.144t/a），收集后排入市政污水管道。车间 CW3-1开炼机间接冷却水开炼机辊筒需要采取间接水冷方式控制开炼温度 3040以内，水池总容积为 100m3，循环水量为 10m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发等损失，需定期补充，补充量约 300m3/a。据类比调查，主要污染物 SS，产生浓度较低，经沉淀、过滤后循环使用，不排放。不排放W3-2切胶分条冷却水切胶分条后采用直接水冷方式冷却，水槽容积约 307、4m3，由于 水 份 蒸 发 等 因 素 需 定 时 补 充，补 充 量 约 0.4m3/d（120m3/a），该水一个月更换一次，产生量为 48m3/a据类比调查，主要污染物COD 和 SS，废水主要污染物为 COD、石油类、SS 等，据类比调查，产生浓度一般为COD 500600mg/L（0.029t/a），石油类50100mg/L（0.005t/a），SS100300mg/L（0.014t/a）厂区污水处理站处理后排入市政污水管道W3-3钢条辊压成型废水钢带在与橡胶或塑胶包覆或复押前，需要通过预弯机辊压成所需形状，辊压过程产生的废水主要为喷淋冷却废水，该水需添加少量切削液（与水兑和 1：308、200），经设备自带的过滤、隔油沉淀后循环使用，定期更换，涉及辊压成型的生产线共计 8 条，每条线配套水箱有效容积约 0.5m3，据类比调查，该废水的主要污染物为 COD、LAS、石油类、SS。产生浓度一般为COD20003000mg/L（0.144t/a），石油类厂区污水处理站处理后排入市政污水管道-119-废水一个月更换一次，则废水产生量为 48m3/a。400600mg/L（0.029t/a），SS100200mg/L（0.01t/a）。W3-4橡胶连续硫化冷却水本项目橡胶密封条经连续硫化后进入冷却水槽，对产品进行冷却，项目共计 7 条橡胶密封条生产线，每条线配套的冷却水槽有效容积约 1309、.0m3，共计 7m3，因受热蒸发、产品输送带走等损失需定期补水，补水量约为总水量的50%，补水量约为 3.5m3/d（1050m3/a），该水一个月更换一次，产生量为 84m3/a。据类比调查，主要污染物COD 和 SS，废水主要污染物为 COD、石油类、SS 等，据类比调查，产生浓度一般为COD 500600mg/L（0.05t/a），石油类 50100mg/L（0.008t/a），SS 100300mg/L（0.025t/a）厂区污水处理站处理后排入市政污水管道W3-5橡胶密封条固化后冷却水本项目橡胶密封条经固化后进入冷却水槽，对产品进行冷却，项目共计 7 条橡胶密封条生产线，每条线配套310、的冷却水槽有效容积约 1.0m3，共计 7m3，因受热蒸发、产品输送带走等损失需定期补水，补水量约为总水量的 50%，补水量约为 3.5m3/d（1050m3/a），该水一个月更换一次，产生量为 84m3/a。据类比调查，主要污染物COD 和 SS，废水主要污染物为 COD、石油类、SS 等，据类比调查，产生浓度一般为COD 500600mg/L（0.05t/a），石油类 50100mg/L（0.008t/a），SS 100300mg/L（0.025t/a）厂区污水处理站处理后排入市政污水管道W3-6塑胶密封条复押成型后冷却水本项目塑胶密封条经复押成型后进入冷却水槽，对产品进行冷却，项目共计 311、2 条塑胶密封条生产线，每条线配套的冷却水槽有效容积约 1.0m3，共计 2m3，因受热蒸发、产品输送带走等损失需定期补水，补水量约为总水量的50%，补水量约为 1m3/d（300m3/a）。该水一个月更换一次，产生量为 24m3/a。据类比调查，主要污染物COD 和 SS，废水主要污染物为 COD、石油类、SS 等，据类比调查，产生浓度一般为COD 500600mg/L（0.014t/a），石油类50100mg/L（0.002t/a），SS100300mg/L（0.007t/a）厂区污水处理站处理后排入市政污水管道车间 DW4-1水切割废水汽车内饰件模压成型后采用水切割机切割产品，水切割机据312、类比调查，主要污染物 SS，厂区污水处理站处-120-是利用高压水枪切割内饰件，全程电脑自动控制，废水经底部水槽（约 1m3）收集、沉淀过滤，由于产品带走、蒸发及沉淀过滤损失，需定时补充水量，项目共计 3 台水切割机，每台补水量约为 0.2m3/d，共 0.6m3/d（180m3/a）该水一个月更换一次，产生量为 36m3/a。废水主要污染物为 SS 等，据类比调查，产生浓度一般为SS200300mg/L（0.011t/a）理后排入市政污水管道/W5喷淋塔废水详见表 4-22，由上表可知，废气治理设施废水主要为喷淋塔更换的废水，产生量约 532.8t/a。喷淋塔主要净化废气中的颗粒物、SO2、313、臭气浓度以及降低有机废气温度、水溶性有机废气污染物等，根据项目废气污染物特征，经喷淋塔净化处理后，主要污染物为 pH、COD、SS、石油类，该废水水质浓度主要与所排废气污染物及浓度、水循环利用时间以及污染物的水溶性有关，据类比调查，水质一般为 pH1011，COD8001000mg/L（0.533t/a），SS300400mg/L（0.213t/a），石油类 100200mg/L（0.107t/a）。厂区污水处理站处理后排入市政污水管道生活污水/W6生活污水本项目劳动定员 600 人，生活用水按每人 100L/d 计，则生活用水量为 60m3/d（即 18000m3/a），排污系数按 80%计314、，则生活污水产生量为 48m3/d（即 14400m3/a）。据类比调查，生活污水主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、动植物油等，水质一般为COD400600mg/L（8.64t/a），BOD5200300mg/L（4.32t/a），氨氮 3035mg/L（0.504t/a），动植物油 20100mg/L（1.44t/a）。经化粪池（食堂污水预先经隔油池沉淀处理）等处理后排入市政污水管道本项目铝合金熔化废气、压铸脱模废气、橡胶炼胶挤出、硫化、喷胶、涂胶等废气治理设施都配套有喷淋塔，喷淋塔中的水正常情况下补充水量即可，但循环使用一段时间后，仍需清理更换，更换情况见下表。表表 4-22喷淋塔废水315、产生量及主要污染物喷淋塔废水产生量及主要污染物排气筒编号废气污染源废气治理设施名称蓄水量（m3）更换周期废水产生量（t/a）主要污染物DA001G1-1 天然气熔化烟气+G1-2 烘包废气碱液喷淋塔（32000m3/h）41 次/月48pH、COD、SS、石油类DA002碱液喷淋塔（16000m3/h）31 次/月36pH、COD、SS、石油类DA003G1-3 压铸脱模废气（含电保温水喷淋塔41 次/月48pH、COD、SS、石油类-121-炉废气）DA004水喷淋塔41 次/月48pH、COD、SS、石油类DA005水喷淋塔41 次/月48pH、COD、SS、石油类DA006水喷淋塔41 316、次/月48pH、COD、SS、石油类DA008G1-5 抛丸粉尘水喷淋塔0.6m3/台，共 7 台1 次/月50.4SSDA009G1-8 打磨粉尘水喷淋塔0.4m3/台，共 3 台1 次/月14.4SSDA010G2-1 挤出压延废气+G2-3 硫化废气水喷淋41 次/月48pH、COD、SS、石油类DA014G3-2 密炼废气、G3-3 开炼废气碱液喷淋21 次/月24pH、COD、SS、石油类DA015G3-4 挤出废气、G3-5 连续硫化废气碱液喷淋21 次/月24pH、COD、SS、石油类DA016G3-6 水性涂层喷涂废气、G3-7涂层烘干固化废气、G3-8 涂胶废气、G3-9 涂317、胶烘干固化废气、G3-11 天然气燃烧废气、G3-12塑胶密封条生产线复押废气碱液喷淋51 次/月60pH、COD、SS、石油类DA017G3-14 接角水性涂层喷涂废气、G3-15 自动化喷涂线接角水性涂层烘干废气、G3-16 自动化喷涂线天然气燃烧废气碱液喷淋31 次/月36pH、COD、SS、石油类合计532.8pH、COD、SS、石油类2、污水处理站及可行性分析、污水处理站及可行性分析1）污水处理能力可行性企业拟在厂区内新建一座污水处理站用于处理生产废水，设计处理能力8t/h（192t/d），主要处理工艺为隔油沉淀、调节、化学混凝沉淀、气浮、厌氧水解、接触氧化等。本项目进入厂区污水处理318、站的生产废水量为5288.6t/a，单日最大为87.906t，占处理-122-能力的45.784%，可以满足项目废水处理的需要。2）污水处理工艺可行性项目污水设计处理工艺流程图如下：图图 4-1厂区污水处理站处理工艺流程图厂区污水处理站处理工艺流程图污水处理工艺流程简介如下：脱模废液预先排入高浓度废液池，然后缓慢加入隔油池与荧光探伤清洗废水、超声波清洗废水、喷淋塔废水、辊压成型废水-123-等各股废水混合，经隔油池处理后排入调节池混合均匀，然后泵入混凝反应槽，将pH调节至910，并添加PAM、PAC等药剂，在搅拌机搅拌下发生混凝、絮凝反应，然后排入沉淀槽沉淀处理，沉淀的上清液排入气浮装置，使水319、中悬浮颗粒物与微小气泡充分接触，并附着在气泡上浮出水面，利用刮板去除漂浮在水面的悬浮物，气浮后进入水解酸化槽，通过细菌的作用将难生物降解大分子有机污染物转化成易生物降解的小分子有机污染物，改善后续废水处理的可生化性。水解酸化完成后进入接触氧化槽，通过曝气充氧的方法，将废水自下而上通过生物填料充分发生生化反应，以此达到净化效果。接触氧化后废水进入终沉槽，静止沉淀，上清液排入监测槽达标排入市政污水管道，底部污泥排入污泥浓缩池，与其他反应污泥经压滤机压滤后，泥饼装袋暂存后委托有资质的单位处理，压滤水排至调节池。污水处理站设计进水水质及各处理工段主要污染物处理效率如下表：表表 4-23进入污水处理站的320、各股废水混合后的水质浓度进入污水处理站的各股废水混合后的水质浓度废水编号废水名称废水量主要污染物及产生量m3/aCOD（t/a）石油类（t/a）SS（t/a）W1-1脱模废液1636.89.8210.6550.982W1-4荧光探伤清洗废水24807.440.2980.744W1-5超声波清洗废水3150.630.0320.063W3-2切胶分条冷却水480.0290.0050.014W3-3钢条辊压成型废水480.1440.0290.01W3-4橡胶连续硫化冷却水840.050.0080.025W3-5橡胶密封条固化后冷却水840.050.0080.025W3-6塑胶密封条复押成型后冷却水2321、40.0140.0020.007W4-1水切割废水36/0.011W5喷淋塔废水532.80.5330.1070.213-124-合计5288.618.7111.1442.094混合后水质浓度（mg/L）/3537.987216.314395.946表表 4-24污水处理站进水水质及各处理工段主要污染物处理效率污水处理站进水水质及各处理工段主要污染物处理效率序号主要污染物混合进水浓度（mg/L）设计进水浓度处理工段理论去除率（%）综合去除率（%）预测排放浓度（mg/L）排放标准（mg/L）1COD3537.9874000气浮3091.6297.1913002化学混凝+水解+接触氧化883石油类322、216.314250隔油沉淀3095.89.085104气浮405化学混凝+水解+接触氧化906SS395.946500隔油沉淀2099.42.3761507沉淀808气浮809终沉80注 1：“理论去除率%”依据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册有关数据。注 2：排放标准执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 2 新建企业水污染物排放限值执行。注 3：项目脱模废液主要污染物 COD 产生浓度相对较高，应避免一次性排入污水处理站，需缓慢排入调节池与其他废水充分混匀。由上表分析，项目生产废水经厂区污水处理站处理后，主要污染物COD、石油类、SS能做到323、达标排放，依据排污许可证申请与核发技术规范 水处理通用工序附录A废水污染防治可行技术参照表，项目厂区污水处理站处理工艺在技术上可行。3、依托xx污水处理厂可行性分析、依托xx污水处理厂可行性分析xx区xx污水处理厂位于xx市xx经济开发区，厂区总占地 85924m3，污水处理厂东侧为鄞东北路，南侧为德胜路，西-125-侧为嵩城北路，北侧为永安路。污水处理厂远景规模为 8万t/d，污水提升泵站及污水收集官网涉及范围主要有塘溪、咸祥、瞻岐等集镇和xx投资创业中心（现改为xx经济开发区）。一期工程建设包括污水处理装置（3万t/d）、中水处理装置（1万t/d）及管网系统、泵站。一期工程于 2016 年324、完工，主要处理xx区瞻岐镇、咸祥镇、塘溪镇以及xx经济技术开发区内范围内的生活污水和部分工业污水，处理规模达 3万吨/日。1）容量的可行性分析在废水水量上，xx区xx污水处理厂现状处理规模为3万m3/d，本项目生产废水、清下水和生活污水单日最大排放量（363.042t/d）为占xx污水处理厂处理规模的1.21%，能满足本项目处理量的需求。2）时间、空间衔接上的可行性分析项目所在区域的污水管网已建成，项目排放的废水可纳入xx污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目排放的废水纳入鄞州区xx污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。3）污水处理工艺可行性分析xx区xx污水处理厂处理工艺为改良325、型 A2/O生物处理工艺，处理后的废水可稳定达标排放，排放标准涵盖了本项目排放的所有污染物。在污水处理工艺上是可行的。4、本项目废气排放影响分析与结论本项目废气排放影响分析与结论综上，本项目生产废水与生活污水属于间接排放，水质简单，评价等级为三级B。生产废水收集后经厂区污水处理站处理达标后排入市政污水管道，生活污水经化粪池（食堂含油污水预先经隔油沉淀池处理）处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）326、表12污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级后排入市政污水-126-管道，最终排至xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污水排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入永安河。对永安河（纳污水体）水质不会造成较大影响，能维持现有状况。1）废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见下表。表表 4-25废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺生产废水CODCr、SS、石油类进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规327、律，但不属于冲击型排放TW001厂区污水处理站混凝沉淀、气浮、水解酸化、接触氧化等DW001是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口SS进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002中和、沉淀池中和、沉淀DW002是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口生活污水CODCr、NH3-N进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW003化粪池沉淀和厌氧发酵DW003是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口-127-表表 4-2328、6废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）DW001121536.933 294345.4935288.6进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx污水处理厂CODCr40SS10石油类1DW002121539.133 294347.69518799.2SS10DW003 1215318.576 294346.65114400CODCr40NH3-N2(4)*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至329、次年 3 月 31 日执行。表表 4-27废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）DW001CODCr橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 2 新建企业水污染物排放限值300SS150石油类10DW002SS污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准400-128-DW003CODCr500NH3-Nxx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值35表表 4-28废水污染物排放信息表废330、水污染物排放信息表排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）DW001生产废水量/17.239（日平均）5288.6CODCr400.00070.212SS100.00020.053石油类10.000020.005DW002生产废水量/62.66418799.2SS100.00060.188DW003生活污水量/4814400CODCr400.0020.576NH3-N2(4)*0.00010.042全厂排放量合计废水量38488CODCr0.788SS0.241石油类0.005NH3-N0.042*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 331、31 日执行，日排放量及年排放量是指排环境量。2）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）、-129-排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）的要求，项目生产废水监测计划见下表。表表 4-29废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DW001（污水处理站排放口）流量、pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、总氮、氨氮、332、总磷1 次/半年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 2 新建企业水污染物排放限值2DW002（中和沉淀池排放口）流量、pH、SS1 次/半年污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准三、噪声三、噪声根据xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区声环境功能区划分（调整）方案的通知（鄞政办发20214 号），本项目位于 0212-3-13 区块，属于 3 类声环境功能区。项目厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。1）预测模型根据项目建设内容及环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-20333、21）的要求，项目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4.2021)附录 A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录 B（规范性附录）中“B.1 工业噪声预测计算模型”。2）噪声污染源强分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。表表 4-30企业企业噪声源强噪声源强调查清单（室外声源）调查清单（室外声源）序号名称数量空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时间XYZ声压级 dB(A)/m1冷却塔2-6880575/1隔声罩、减振垫、24h-130-软接口2TA001 风机1-199-1151.385/13TA002 风机1-199-1051.385/14TA003 风机1-10-1551.385/15TA004 风机1-15-1531.385/16TA005 风机1-20-1511.385/17TA006 风机1-25-1491.385/18