1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产500万套窗饰材料及1500万件汽车零部件铝型材项目 建设单位（盖章）： xx市xx铝业有限责任公司 编制日期： 二二三年十一月 附件：附件1 环评委托书附件2 项目立项文件附件3 厂房租赁合同附件4 xx市xx县生态环境分局关于印送xx镁铝轻合金产业集聚区规划环境影响报告书审查意见的函附件5 xx县人民政府关于设立镁铝轻合金产业集聚区的批复附件6 脱脂剂MSDS附件7-1水性涂料MSDS附件7-2 水性涂料VOC含量检测报告附件7-3 粉末涂料MSDS附件8 大气环境引用的质量现状监测报告附件9 引用的土壤和地下水监测报告附件10 建设项目2、排污许可申请与填报信息表附件11 建设项目排污许可申请与填报附图附件12 建设项目主要污染物新增排放容量核定表附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目周边环境概况图附图3 项目周边主要环境保护目标分布图附图4 本项目在镁铝轻合金产业集聚区中的位置附图5 本项目与xx市生态保护红线的位置关系附图6 项目在xx省xx市环境管控单元中的位置附图7 项目在xx省xx市水环境分区管控中的位置附图8 项目在xx省xx市大气环境分区管控中的位置附图9 项目在xx省xx市土壤环境风险分区中的位置附图10 厂区平面布置图附图11 废气收集管线图附图12 雨污管网图附图13 环境防护距离包络线图附图14 分区防渗3、图一、建设项目基本情况建设项目名称年产500万套窗饰材料及1500万件汽车零部件铝型材项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3252铝压延加工建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工业-65有色金属压延加工325建设性质新建R改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目R不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）青发改2023213号总投资（万元）21000环保投资（万元）355环保投资占比（%）1.69施工工期6个月是否开工建设否R是用地（用海）面积4、（m2）9560.81（实际租赁面积）专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx镁铝轻合金产业集聚区规划审批机关：xx县人民政府审批文件名称及文号：xx县人民政府关于设立镁铝轻合金产业集聚区的批复（青政秘202264号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xx镁铝轻合金产业集聚区规划环境影响报告书审查机关：xx市xx县生态环境分局审查文件名称及文号：xx市xx县生态环境分局关于印送的函（青环函202375号）规划及规划环境影响评价符合性分析一、与xx镁铝轻合金产业集聚区规划的相符性分析根据xx镁铝轻合金产业集聚区规划，xx镁铝轻合金产业集聚区规划范围为：东到自然山体，南到石安路，西到宾5、阳路，北到自然山体。总用地面积为60.46公顷；功能定位为：以镁铝轻合金产业为主导产业，打造成为全县新型工业的核心区、开发开放的先行区和城乡统筹的示范区；主导产业为：以xx市京工建新材料科技有限公司项目为龙头，以技术创新为驱动，以智能制造为引领，以高端产品为重点，打造镁铝新材料产业基地。通过镁铝材料相关产业的导入为传统产业赋能，进一步提升传统产业能级，丰富产业链，形成引领带动。本项目位于铝镁合金轻合金产业集聚区xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房内，属于工业用地。项目外购xx市京工建新材料科技有限公司等企业的合金铝棒，通过挤压工艺使其成为需要的窗饰材料或汽车零部件形状，并根据客户需求对其6、表面进行喷涂。项目的建设对当地铝镁资源的充分利用、铝镁工业产业链的完善以及铝镁加工产业集群的形成具有促进作用。因此本项目建设符合xx镁铝轻合金产业集聚区规划的功能定位和主导产业。二、与xx镁铝轻合金产业集聚区规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析根据xx市xx县生态环境分局关于印送的函（青环函202375号）中内容，本项目与规划环评审查意见的符合性分析见表1-1。由表1-1可知，本项目的建设符合xx市xx县生态环境分局关于印送的函（青环函202375号）中相关要求。表1-1 本项目与规划环评审查意见相符性分析规划环评审查意见内容本项目情况符合性1、集聚区规划应坚持绿色协调发展，强化与“三线一7、单”成果的协调衔接。加强规划落实污染防治攻坚战等相关要求；按照生态环境管理要求，统筹推进集聚区整体发展和生态建设，合理控制开发利用强度，提高土地利用效率。本项目满足“三线一单”要求，符合园区主导产业。租赁上游企业空闲厂房，提高土地利用率；项目的建设对当地铝镁资源的充分利用、铝镁工业产业链的完善以及铝镁加工产业集群的形成具有促进作用。符合2、根据国家和xx省大气、水、土壤、固体废物、噪声污染防治相关要求，完善污染防控方案、污染物总量管控要求等，确保xx镁铝轻合金产业集聚区内建设项目污染物长期稳定达标排放，区域生态环境质量持续改善。项目位于xx经济开发区东河园铝镁轻合金产业集聚区，按照要求落实总量8、控制制度，各污染物均能稳定达标排放。符合3、进一步明晰集聚区产业发展方向，细化生态环境准入清单，推动高质量发展。结合区域生态环境质量等，严格产业的环境准入，限制与集聚区主导产业和城镇生活区发展不相关，且污染物排放量大的项目入区。进一步完善环保基础设施建设，强化环境污染防控。结合区域环境质量现状及供水、排水和供气等规划，合理确定规模。本项目符合园区主导产业，并且在采取相应的环保措施后，各污染物排放量不大：其中颗粒物有组织排放量1.087t/a；二氧化硫有组织排放量0.149 t/a，NOx有组织排放量0.348t/a，非甲烷总烃有组织排放量0.539t/a。符合4、完善环境监测体系，加强生态环境9、风险防控。统筹考虑区内污染物排放、水环境保护、环境风险防范、环境管理等事宜。坚持预防为主，防控结合，入区企业在环境风险应急处置框架下，制定环境风险应急预案，在具体项目中落实。项目在园区环境风险应急处置制度的框架下，制定环境风险应急预案。符合5、加强日常环境监管，落实区域环境管理要求。强化园区环境管理队伍建设，严格落实环境影响评价和排污许可制度，督促入园企业及时完善环评手续、完成环境保护竣工验收。适时开展环境影响跟踪评价。建设单位积极按照相关要求进行环境影响评价、排污许可、应急预案、环保验收等手续，落实环境管理要求。符合其他符合性分析一、项目产业政策符合性分析项目属于C3252铝压延加工，经核查10、产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第29号）及国家发展改革委关于修改的决定（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第49号）中的相关规定，项目建设不属于鼓励类，也不属于限制类及淘汰类项目，因此可视为允许类项目，并且已经xx县发展和改革委员会备案（项目代码：2305-341723-04-05-741346），见附件2）。因此，项目的建设符合国家和地方相关产业政策要求。二、项目规划选址合理性及环境相容性分析1、与土地利用规划相符性分析本项目选址于xx省xx市xx县经济开发区东河园，租赁上游企业xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房，租赁合同详见附件3，11、用地性质属于工业用地。对照限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2016年本），本项目不属于限制和禁止用地目录。厂址位于xx省xx县镁铝轻合金产业集聚区内，用地布局符合镁铝轻合金产业集聚区的相关要求。因此，项目选址符合用地相关规划。2、与周边环境相容性及选址可行性分析本项目选址于xx省xx市xx县经济开发区东河园xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房，北侧为xx市京工建新材料科技有限公司7#厂房，目前闲置；南侧为宾阳路；西侧为空地，规划为镁铝轻合金产业集聚区工业用地；东侧为xx市京工建新材料科技有限公司1#厂房，目前已经租赁给xx市京工源新材料科技有限公司用于压延加工。项目周12、边环境概况详见附图2，项目区周边50m内没有声环境敏感区；周边500m范围内仅有1处待拆迁的大气环境保护目标；周边没有自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等其他环境敏感点。在采取环保措施后，项目对周边环境的影响较小。项目生产用水和生活用水均来自市政自来水管网，用电来自当地电网，直接租赁上游企业闲置厂房，减少了原材料的运输对周边环境的影响。综上，项目选址与周边环境具有相容性。三、“三线一单”相符性分析根据xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）（皖环发20225号）要求，在建设项目环评中，做好与“三线一单”生态环境分区管控相符性分析，充分论证是否符合生态环境准入清单要求，对不符合的13、依法不予审批。对照xx市“三线一单”，项目符合性分析如下。表1-2 建设项目与xx市“三线一单”的相符性分析一览表长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”要求本项目措施相符性生态保护红线依据中办、国办印发的关于划定并严守生态保护红线的若干意见，生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，确保生态保护红线的生态功能不降低、面积不减少、性质不改变项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，属于铝镁合金轻合金产业集聚区。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地等特殊生态敏感区以及重要生态敏感区，不占用xx市生态保护红14、线，详见附图5。符合环境质量底线通过分析生态、水、大气、土壤、资源等要素各环境管控单元的功能及保护管控要求等，将xx市综合环境管控单元划分为优先保护、重点管控和一般管控等三类。其中，重点管控区：重点管控单元：包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内水、大气、土壤等环境要素的质量目标和管控要求，以及自然资源管控要求，综合确定准入、治理清单。根据2022年xx县环境质量状况公报，评价范围内大气环境质量中6项基本污染物均满足二类区标准要求，项目所在区域属于达标区；项目所在区域水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良；区15、域环境噪声昼、夜间达标率为100%；项目位于xx市环境管控单元重点管控区域，产生的废气和废水、固废均进行了妥善的收集和处理，满足规划环评及其审查意见要求。符合资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”本项目主要能耗为天然气和电能，年耗气量和耗电量均不大，并且在生产过程中通过加强余热利用、采取变频风机等措施减少了资源的消耗。符合环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，项目符合产业结构调整指导目录（2019年本16、）（2021年修订）要求，项目已经xx县发展和改革委员会备案，符合国家及地方的产业政策，不在镁铝轻合金产业集聚区环评审批负面清单范围内。符合根据xx省生态环境厅xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）皖环发2022 5号：在建设项目环评中，做好与“三线一单”生态环境分区管控相符性分析，充分论证是否符合生态环境准入清单要求。经对照长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”编制文本，生态保护红线：本项目不占用xx市生态保护红线，详见附图5；环境质量底线：项目占地范围属于水环境管控分区中的工业污染重点管控区、大气环境管控分区中的重点管控区、土壤环境风险管控重点管控区域，详见附图7-9：作为水17、环境管控分区中的工业污染重点管控区，本项目产生的废水主要为喷淋废水、脱脂废水、模具碱洗废水，喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处理设备处理后清水回用；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河，满足水环境管控分区中的重点管控区的管理要求，满足中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案xx市水污染防治工作方案、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意18、见（升级版）全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带实施方案（升级版）xx市市区长江干流1公里、5公里、15公里“三道防线”划定成果以及镁铝轻合金产业集聚区规划、规划环评及审查意见相关要求；作为大气环境管控分区中的重点管控区：本项目挤压时效、烘干固化加热均采取低氮燃烧，天然气燃烧废气通过15m高排气筒排放；切割、打磨、去毛刺等机械加工废气采用集尘罩9个（切割机、打磨机）+袋式除尘器（3套）+1根15m排气筒排放；粉末喷涂废气采取密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒排放；水性漆喷涂流平废气采取密闭的喷漆房+水喷淋+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒排放；烘干固化废气采取密闭烘道+两级19、活性炭+15m排气筒排放，在采取以上措施后，项目排放的SO2、NOx、颗粒物和非甲烷总烃满足总量控制的要求，满足大气重点管控区的要求；资源利用上线：本项目租用闲置厂房，提高了土地的利用效率；主要消耗水资源、电和天然气，消耗量不大，不会突破当地资源利用上线；生态环境准入清单：对照长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”生态环境准入清单，本项目属于允许建设项目，符合重点管控区生态环境准入要求。综上所述，因此项目的建设符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知中“三线一单”要求，符合xx省生态环境厅xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）皖环发2022 5号分区管控要求。四、与20、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）相符性分析根据中华人民共和国长江保护法（2020年12月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过），第二十一条规定：“国务院生态环境主管部门根据水环境质量改善目标和水污染防治要求，确定长江流域各省级行政区域重点污染物排放总量控制指标。长江流域水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。企业事业单位应当按照要求，采取污染物排放总量控制措施。”本项目产生的废水经预处理后排入xx县污水处理厂，采取污染物排放总量控制制度，总量纳入xx县污水处理厂，满足中华人民共和国长江保护法的规定。第二十六条规定：“禁止在长江21、干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。”“禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。”本项目距离长江22.7km（详见下图1-2）且属于铝压延加工及表面处理，不属于上述禁止建设范围和行业类别，满足第二十六条的要求。为全面贯彻习近平总书记关于推动长江经济带发展的重要讲话和指示批示精神，认真落实长江保护法，根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版），结合xx实际，xx省制定了xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）。其主要要求与本项目相符性分析情况见下表1-2。22.722、km图1-1 项目与长江干流的位置关系示意图表1-3 本项目与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中要求的相符性分析xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中相关要求本项目符合情况第五条 禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。项目位于xx县开发区内，不涉及自然保护区核心区、缓冲区，符合要求。第六条 禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、施用化肥农药的种植以及旅游等可能污染饮用水水源水体的投资建设项目，禁止设立工业废渣、生活垃圾和其他废弃23、物堆场，禁止设置排污口。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目，禁止设置排污口。项目不涉及饮用水水源保护区，符合要求。第七条 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖（河）造田（地）等项目。项目不涉及水产种质资源保护区，符合要求。第八条 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内建设除事关公共安全及公共利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的.项目。项目24、所在地不属于岸线保护区以及河段及湖泊保护区、保留区，符合要求。第九条 禁止未经许可在长江(xx段)干支流、湖泊新设、改设或扩大排污口。项目产生的废水最终进入xx县污水处理厂，不涉及新设、改设或扩大排污口。第十一条 禁止在长江(xx段)干支流、巢湖岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。禁止在长江干流岸线三公里范围内和主要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。项目边界距离长江22.25、7km，属于铝压延加工及表面处理，不属于化工项目以及尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库；符合要求。第十二条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。项目属于铝压延加工及表面处理，不属于钢铁、石化、化工、焦化等高污染项目，符合要求。第十三条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。项目不属于石化、现代煤化工项目，属于铝压延加工及表面处理，位于已通过规划环评的镁铝轻合金产业集聚区，符合要求。笫十四条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。严格执行国家产业结构调整指导目录淘汰类和限制类有关规定，禁止投资建设属于淘汰类的项目，26、禁止投资新建属于限制类的项目。对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。项目属于C3252铝压延加工，经核查产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）中的相关规定，项目不属于限制类及淘汰类项目，不属于产能过剩行业，符合要求。综上所述，本项目满足xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中的相关要求。五、与关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）的相符性分析2021年8月9日，中共xx27、省委xx省人民政府发布关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号），为认真贯彻落实其精神，xx市人民政府印发了关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版），相关主要要求和本项目符合性分析情况如下表。表1-4 本项目与皖发202119号文以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版）实施意见的相符性分析皖发202119号文以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版）中相关要求本项目符合情况严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行28、环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园镁铝轻合金产业集聚区，距长江22.7km；根据表1-6可知，项目建设不在xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中的负面清单内，符合要求。全面治理“散乱污”企业。持续开展“散29、乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。对关停取缔类企业，按照“两断三清”标准整治到位。对整改提升类企业，按照“一企一案”要求实现污染防治设施稳定运行、达标排放。项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园镁铝轻合金产业集聚区，废水废气达标排放，不属于“散乱污”企业，符合要求。新建项目进园区。长江干流岸线15公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。项目属于铝压延加工及表面涂装，位于园区内，符合要求综30、上，本项目满足关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）中的相关要求。六、与xx省“两高”项目管理目录（试行）对照分析本项目属于C3252铝压延加工，对照xx省“两高”项目管理目录（试行），该行业无“高污染、高环境风险”产品，因此本项目产品不属于“两高”产品。七、与环境保护综合名录（2021年版）相符性分析为深入贯彻习近平生态文明思想，落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入打好污染防治攻坚战，坚决遏制“两高”项目盲目发展，引导企业绿色转型，推动行业高质量发展，生态环境部印发了环境保护综合名录（2021年版）。本项目属于C32531、2铝压延加工，名录中该行业无“高污染、高环境风险”产品，因此本项目产品不属于“两高”产品。八、与xx省2022年大气污染防治工作要点相符性分析为认真贯彻国家和省关于深入打好蓝天保卫战相关部署，xx省生态环境保护委员会办公室以安环委办2022 37号文件印发了xx省2022年大气污染防治工作要点，其主要要求和本项目相符性分析情况见下表。表1-5 项目与xx省2022年大气污染防治工作要点的相符性分析安环委办2022 37号文件要求本项目符合情况全面排查“两高” 项目，实施清单管理、分类处置、动态监控，对不符合规定的坚决停批停建，科学稳妥推进符合要求的拟建项目。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能，32、严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等产能。项目位于xx县开发区内，属于铝压延加工及表面涂装，不属于“两高”项目，也不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等行业，不属于落后产能，符合要求。以石化、化工、涂装、医药、 包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，开展 2022 年度挥发性有机物综合治理，完成挥发性有机物突出问题排查治理。挥发性有机物年排放量 1 吨及以上企业编制实施“一厂一策”。项目主要在喷粉固化烘干和水性漆喷涂流平剂烘干固化过程中产生挥发性有机物，经核算，VOCs有组织排放量为0.539t/a，小于1t/a，采取了生产过程尽量密闭，收集的挥发性有机物通过两级活性炭处理33、后有组织排放的措施；同时从源头上使用低挥发性的涂料，使用水性漆等措施，符合相关要求。综上所述，本项目满足xx省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务（皖大气办20213号）中的相关要求。九、与xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案相符性分析表1-6 本项目与xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中要求的相符性分析xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中相关要求本项目符合情况（四）持续开34、展VOCs整治攻坚行动。持续落实xx省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知有关要求，加快整治年度VOCs综合治理项目，确保完成挥发性有机物重点工程减排量年度计划目标。高质量开展当前存在的挥发性有机物治理问题排查整治，2021年10月底前，结合本地特色产业，以石化、化工、工业涂装、包装印刷以及油品储运销为重点，组织企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品 VOCs 含量等10个关键环节完成一轮排查工作。在企业自查基础上，各市生态环境部门开展一轮检查抽测，对排污许可重点管理企业全覆盖。2021年12月底前，各市对35、检查抽测中发现存在的突出问题，指导企业结合“一企一案”编制，制定整改方案加快按照治理要求开展整治。开展VOCs治理示范项目推选，引导推动低VOCs替代、无组织排放管控、末端治理升级改造、运维能力提升等技术创新，以先进促后进。项目位于xx市xx县经济开发区东河园，主要在喷粉固化烘干和水性漆喷涂流平剂烘干固化过程中产生挥发性有机物，经核算，VOCs有组织排放量为0.539t/a，采取了生产过程尽量密闭，收集的挥发性有机物通过两级活性炭处理后有组织排放的措施，生产过程采用先进一体化设备，生产过程密闭，减少了挥发性有机物的排放符合相关要求。综上，本项目满足xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治36、理攻坚方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中的相关要求。十、与生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气（2020）33号）的符合性分析根据生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知。（环大气202033号）有关规定，“各地要加大标准生效时间、涉及行业及控制要求等宣贯力度，通过现场指导、组织培训、新媒体信息推送、发放明白纸等多种方式，督促指导企业对照标准要求开展含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，37、对达不到要求的加快整改。”“组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施，7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。”本项目水性漆喷涂流平废气产生的非甲烷总烃采取密闭的喷漆房+水喷淋+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒处理，烘干固化废气采取密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒处理。生产过程尽可能密闭，减少无组织排放量，在采取以上措施后，项目排放的颗粒物和非甲烷总烃满足总量控制的38、要求。综上所述，本项目符合生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气202033号）要求。十一、项目与中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见相符性分析中共中央、国务院于2021年11月2日印发了中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，本项目与其相符性分析如下：表1-7 项目与中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见的相符性分析序号中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见本项目情况相符性1坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批停建。依法依规淘汰落后产能和化解39、过剩产能。推动高炉转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。项目属于C3252铝压延加工，不属于高耗能高排放项目。相符2加强生态环境分区管控。衔接国土空间规划分区和用途管制要求，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单，加强“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。本项目根据表1-1分析符合“三线一单”相关要求。相符3着力打好臭氧污染防治攻坚战。聚焦夏秋季臭氧污染，大力推进挥发性有机物和氮氧化物协40、同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，安全高效推进挥发性有机物综合治理，实施原辅材料和产品源头替代工程。项目水性漆喷涂流平废气产生的非甲烷总烃采取密闭的喷漆房+水喷淋+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒处理，烘干固化废气采取密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒处理。生产过程尽可能密闭；原料采用满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）的水性涂料相符4严密防控环境风险。开展涉危险废物涉重金属企业、化工园区等重点领域环境风险调“一河一策一图”全覆盖。开展涉铊企业排查整治行动。加强重金属污染防控，到2025年，全国重点行业重点重金属污染41、物排放量比2020年下降5%。强化生态环境与健康管理。健全国家环境应急指挥平台，推进流域及地方环境应急物资库建设，完善环境应急管理体系。本项目不涉及重金属，涉及的危险废物主要为脱脂槽渣、废活性炭、废过滤棉、喷淋废水处理产生的漆渣、污水处理站产生的物化污泥、废油及废油桶，原料脱脂剂、漆料、片碱废包装材料。在项目危废暂存间暂存后委托有资质单位进行处置；项目设置应急措施并制定应急预案，严防环境风险。相符综上，本项目的建设符合中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见的相关要求。十二、项目与xx市“十四五”生态环境保护规划的相符性分析xx市“十四五”生态环境保护规划明确“推进重点行业 VOCs治理42、，将符合国家要求的低 VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。在省级以上工业园区试点建设“绿岛”，统筹规划建设一批集中涂装中心、活性炭集中处理中心、溶剂回收中心等，实现 VOCs 集中高效处理。全面加强油品储运销VOCs综合治理，强化油气回收设施的运行监管”本项目使用环氧树脂粉末、水性漆（挥发份143.75g/L），符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597- 2020）中限值要求；产生的挥发性有机物采用两级活性炭处理，活性炭定期更换，产生的废活性炭交由有资质单位进行处置。综上，本项目与xx市“十四五”生态环境保护规划相符。十三、与环保政策标准相符性分析表43、1-8 本项目与环保政策的符合性分析名称文件相关要求本项目情况符合性重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气2019 53号大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低44、VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。项目使用环氧树脂粉末、水性漆（挥发份143.75g/L），符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597 -2020）中限值要求，符合要求。符合重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺45、改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目使用满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597- 2020）的水性涂料；喷涂流平剂固化均在密闭空间内进行，涂料输送采取密闭的管线，减少无组织排放。符合规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用催化燃烧工艺的，应满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确46、保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%。项目喷漆流平及烘道密闭烘干固化产生的非甲烷总烃主要通过两级活性炭吸附法处理，设计平均去除效率90%；塑封机挥发性有机物排放速率小于0.025kg/h，通过加强通风，无组织排放符合挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。项目VOCs采用气力通过管道输送，过程均为密闭符合液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。项目VOCs物料均采用密47、闭容器，符合要求。符合对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。项目针对产生VOCs的污染源参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115 -2020）表面涂装可行技术措施进行收集处理。VOCs处理措施处理效率90%以上；排放速率很小的塑封机塑封废气（0.025kg/h）通过加强通风无组织排放。符合xx省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理的通知严格环境项目准入，严控新增VOCs排放口，各地要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目，不得新建未纳入石化产业规划布局方案的炼化项目，新建VO48、Cs企业应进入园区。新改扩建涉VOCs排放项目，应使用低VOCs含量的原辅材料。项目使用环氧树脂粉末、水性漆（挥发份143.75g/L）符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597- 2020）中限值要求，符合要求。督促工业企业落实VOCs减排主体责任。工程机械制造行业高固体分、粉末涂料使用比例不低于30%，有机废气收集率不低于80%；钢结构制造行业高固体分涂料使用比例不低于50%；卷材制造行业有机废气收集率不低于90%；卷材制造行业有机废气收集率不低于90%；项目有机废气产生工序主要采用设备密闭收集，收集效率90%，符合要求。2020年1月1日起，新改扩建涉VOCs企业应将49、涉VOCs企业信息清单随竣工环保验收一并报生态环境部门备案。项目建成后，承诺将涉VOCs企业信息清单随竣工环保验收一并报生态环境部门备案符合综上，本项目符合相关环保政策标准。 113 二、建设项目工程分析建设内容一、 项目来源xx市xx铝业有限责任公司在xx省xx市xx县经济开发区东河园镁铝轻合金产业集聚区，租赁上游企业xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房9560.81m2（计容面积约22000m2），购置冷床、全自动表面处理机、塑封机等生产设备，对上游企业生产的铝棒进行压延加工及表面处理，生产窗饰材料及汽车零部件铝型材，以满足市场需求。本项目主要对铝棒进行压延加工及表面处理，生产窗饰材50、料及汽车零部件铝型材，根据项目产品及工艺，经查询国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及第1号修改单，结合项目备案文件，本项目属于“C3252铝压延加工”；另外本项目涉及喷粉和喷漆（水性漆）。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目环评类别判定依据见表2-1。表2-1本项目环评类别判定依据表 环评类别项目类别报告书报告表登记表二十九、有色金属冶炼和压延加工业 3265有色金属压延加工 325/全部/三十、金属制品业 3367金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非51、溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/ 对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），针对本项目铝棒压延加工工艺，对照“二十九、有色金属冶炼和压延加工业-65有色金属压延加工325”，环评类别为报告表；针对压延加工的铝型材进行的表面处理，本项目主要对铝型材表面进行喷粉和喷漆（水性漆），不涉及电镀工艺、钝化工艺的热镀锌，年用非溶剂型涂料12.5t/a，对照“三十、金属制品业-67金属表面处理及热处理加工”，环评类别为报告表。因此，本项目需编制环境影响报告表。根据本项目建设内容、产品方案及工艺，对照固定污染源排污许可分类管理名录（201952、年版），属于名录中“二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32”-“79 有色金属压延加工 325”，同时涉及“二十八、金属制品业 33”-“81 金属表面处理及热处理加工 336”相关排污许可管理要求内容如下：表2-2 固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十七、有色金属冶炼和压延加工业 3279 有色金属压延加工 325 /有轧制或者退火工序的其他二十八、金属制品业 3381 金属表面处理及热处理加工 336 纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的除重点管理53、以外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者无铬钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他针对本项目铝棒压延加工工艺，主要采用挤压、风冷淬火、拉伸矫正、锯切、时效等工艺，生产铝型材，不涉及轧制工序，对照“二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32”，排污许可管理要求为登记管理；针对压延加工的铝型材进行的表面处理，本项目主要对铝型材表面进行喷粉和喷漆（水性漆），涉及风冷淬火、脱脂，不涉及电镀工艺、含铬钝化工艺，年用非溶剂型涂料12.5t/a，对照“二十八、金属制品业 33”，排污许可管理要求为简化管理。因此，本项目属于排污许可简化管理。二、 拟建项目概况项目名称：年产5054、0万套窗饰材料及1500万件汽车零部件铝型材项目建设单位：xx市xx铝业有限责任公司建设性质：新建建设地点：xx省xx市xx县经济开发区东河园总投资：21000万元建设规模及内容：租赁上游企业xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房9560.81m2（计容面积约22000m2），购置冷床、全自动表面处理机、塑封机等生产设备，对上游企业生产的铝棒进行压延加工及表面处理，生产窗饰材料及汽车零部件铝型材。建成后年产500万套窗饰材料及1500万件汽车零部件，共计约10000吨。项目主要建设规模及内容见表2-3：表2-3 建设项目建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容及规模备注主体工程6#厂房租55、赁上游企业6#厂房，建筑面积9560.81m2，1F，长宽=182m52.5m，层高12m，设有4条挤压时效生产线、1条CNC精加工生产线、1条水性漆喷涂生产线、1条粉末喷涂生产线、脱脂水洗池、包装区以及办公区、模具房、仓库等辅助区。厂房租赁辅助工程办公区位于生产厂房内西南侧，在厂房内隔离出办公区，面积约25m2，用于员工的日常办公。厂房内模具房紧邻办公区，用于模具的保养厂房内储运工程粉末仓库位于厂房内最南侧，建筑面积约72m2，主要用途存放热固性聚酯涂料厂房内包装材料仓库紧邻包装材料仓库，位于其东侧，主要用于存放包装箱及包装袋化学品库紧邻包装材料仓库，位于其东侧，建筑面积约50m2，主要用于56、存放水性漆、脱脂剂等铝棒堆放区位于厂房内CNC加工和挤压时效的中间位置成品堆放区位于厂房内铝棒堆放区的南侧一般固废暂存间位于厂房内最南侧，建筑面积约200m2危废暂存间位于厂房外污水处理站的南侧，建筑面积约36m2公用工程给水系统由当地市政统一供水，年用水量约6423.04t/a/排水系统项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处理设备处理后清水回用；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染57、物排放标准（GB18918- 2002）一级A标准后排入青通河，废水量为2064t/a。/供电系统依托当地市政电网供给，年用电量289.4万kWh/供气系统采用xx县经济开发区供气管道，采用“川气东送”天然气，项目全厂天然气用量为37.5万m3/a。主要用于本项目铝棒加热炉、时效炉、低温流平烘箱、高温烘道用气。/空压系统本项目共设置4台型号为EV132 A/W的螺杆式压缩机，单台排气量8.0Nm3/min，排气压力0.7MPa/环保工程废气处理铝棒加热炉天然气燃烧采取低氮燃烧，四条线的燃烧废气分别通过1根15m高排气筒（DA001、DA002、DA003、DA004）排放；时效炉天然气燃烧采取58、低氮燃烧，燃烧废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放；切割、打磨、去毛刺等机加工废气设置集尘罩9个（切割机、打磨机，去毛刺及抛光自带收集系统）收集+袋式除尘器（3套）+1根15m排气筒（DA006）排放；粉末喷涂废气通过密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA007）排放；底漆和面漆喷涂废气分别通过密闭的喷漆房收集+水喷淋+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒（DA008、DA009）排放；流平废气通过密闭烘箱+两级活性炭+15m排气筒（DA010）排放烘干固化废气密闭烘道两侧分别设置集气罩+两级活性炭+15m排气筒（DA011、DA012）排放。/噪声控制厂区合理布置，高噪声设59、备尽量布置在厂区中部；厂房隔声；安装减震垫；加强设备的维修管理。/废水处理雨污分流，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；喷淋废水经一体化污水处理设备（调节pH+气浮+絮凝沉淀），处理规模10t/h，处理后的废水回用于喷淋系统；脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”（处理规模10t/d）处理、生活污水经化粪池处理后一起通过项目总排口排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入青通河。厂房外西南角新建污水处理站和喷淋废水一体化污水处理设备固废处理挤压锯切边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后外售给上游企业；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每60、日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处36m2的危废暂存间。/三、 主要原辅材料及能源消耗情况表2-4 主要原辅材料消耗表序号名称包装规格用量（t/a）最大储存量（t）贮存位置性状备注1铝棒捆装1000050车间内北侧固态圆棒外购，含铝95.85%以上2除油剂塑桶，25kg/桶11.91化学品库液态即脱脂剂，用于脱脂工艺3粉末涂料100kg/箱30050粉末仓库固态粉末产品名：牙白高光，热固性聚酯涂料，用于喷粉工艺4水性漆-哑黑25kg/桶6.31.5化学品库液态可用作底漆、面漆5水性烤漆-银白20kg/桶6.31.5化学品库液态可用作底漆、面漆6片碱50kg/袋31模具房固态61、模具保养/污水处理调pH7PE（聚乙烯）或POF（聚烯烃）热收缩塑封膜20kg/袋303包装材料仓库固态塑料包装8活性炭袋装，100kg/袋16.75化学品库固态废气处理9Ca（OH）2试剂袋装0.30.03化学品库粉末用于废水处理工艺10PAC（聚合氯化铝）袋装30.5化学品库粉末用于废水处理工艺11PAM（聚丙烯酰胺）袋装0.50.1化学品库粉末用于废水处理工艺12电/289.4万kWh/a/市政供电13自来水/6423.04/市政供水管网14天然气/37.5万m3/a/市政燃气管网其中，各环节天然气用量如下：表2-5 各环节天然气使用量一览表 单位:万m3/a生产线或设备设备名称天然气消62、耗量备注挤压时效生产线铝棒加热炉18时效炉4粉末喷涂生产线高温烘道15粉末喷涂固化和水性漆喷涂流平后固化共用一个高温烘道水性漆喷涂生产线低温流平烘箱0.5合计37.5主要原辅材料组成及理化性质：表2-6 主要原辅材料组成及理化性质序号原辅料组成成分理化性质毒性毒理燃烧爆炸1除油剂根据建设单位提供的成分表，除油剂的主要成分如下：乳化剂（OP-10）：4%氢氟酸（HF）：8%，水（H2O） ：88%无色无味液体，密度：1.75g/cm3，pH值1-2，与水混溶。老鼠经LD50：1530mg/kg无文献资料或实验数据2粉末涂料根据喷涂粉料（牙白高光）MSDS报告，其主要成分如下：名称：牙白高光化学组63、分（质量百分比）：聚酯树脂(CAS No:109-16-0)：60%固化剂(CAS No:2451-62-9)：4.5%助剂：2.5%颜料：25%填料(CAS No:13462-86-7)：8%无气味；固化条件：200/10min或180/15min；pH值：弱碱性；真密度（g/cm3）：1.25熔点（）：108；溶解性：微溶于醇、酮、甲苯等非极性机溶剂。对皮肤和眼睛有轻微的刺激不易燃烧和爆炸3水性漆-哑黑根据水性漆-哑黑MSDS报告，其主要成分如下：水性丙烯酸树脂：40-50%氨基树脂：6-10%哑粉：2-3%沉淀硫酸钡：2-4%水性助剂：3-5%乙醇：5-10%色素炭黑：3-5%根据VOC64、s含量检测报告，VOCs含量为64g/L。 黑色粘稠液体,有轻微刺激性气味，平均密度1.25g/cm3 ，pH8;熔点（）：0；相对蒸汽密度(空气=1)：2.03.0；可溶于水对眼镜有轻微刺激，长期吸入可能会引起恶心等反应，摄入会引起呕吐，短期接触皮肤未发现明显反应，长期接触有刺激。不燃4水性烤漆-银白根据水性漆-哑黑MSDS报告，其主要成分如下：水性丙烯酸树脂：40-50%氨基树脂：8-10%无水乙醇：3-5%水性助剂：5-10%水性铝银浆：10-15%水性色浆：3-5%根据VOCs含量检测报告，VOCs含量为57g/L。银色粘稠液体，有轻微刺激性气味；平均密度1.25g/cm3对眼镜有轻微65、刺激，长期吸入可能会引起恶心等反应，摄入会引起呕吐，短期接触皮肤未发现明显反应，长期接触有刺激不燃5片碱NaOH含量99.0%无色透明晶体，吸湿性强。熔点（）：318.4；沸点（）：1390 ；相对密度（水1）：2.13；饱和蒸气压（kPa）：0.13（739） ；溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。性质稳定，具有腐蚀和刺激性，刺激性：家免经皮：50mg/24小时，重度刺激。 家免经眼：1%重度刺激；遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性不燃6天然气主要由甲烷(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)组成，存在于地下岩石储集层66、中以烃为主体的混合气体的统称。比重约0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度(水)为0.45，（液化）燃点（）为650，爆炸极限(V%）为5-15。空气中含量达到一定浓度会使人窒息易燃部分原辅料组成成分的理化性质如下：表2-7 部分原辅材料组成成分的理化性质序号组成成分理化性质毒性毒理燃烧爆炸原辅料中的最大占比1乳化剂（OP-10）无色透明液体或白色膏状，表面活性物质，分子中同时具有亲 水基和亲油基，沸点586.77无毒难燃4%氢氟酸（HF） 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，67、具有极强的腐蚀性有毒不燃8%2聚酯树脂(CAS No:109-16-0)三乙二醇二甲基丙烯酸酯，熔点：-52C，沸点：172C；无色至淡黄色液体具有刺激性可燃60%3固化剂(CAS No:2451-62-9)异氰尿酸三缩水甘油酯，白色结晶，熔点：95-98C，沸点：438.78C有毒易燃4.5%4助剂主要为消泡剂、分散剂、润显剂等有毒不易燃2.5%5颜料耐晒、耐水浸、 耐酸、耐碱、耐 有机溶剂、耐热、 晶型稳定无毒不易燃25%6填料(CASNo：13462-86-7)主要成分为硫酸钡，熔点：1580C，沸点：330C无毒不燃8%7水性丙烯酸树脂淡黄色或白色固体颗粒无毒易燃50%8氨基树脂主要用68、于增加涂料的耐久性和性能，粉末状固体，熔点330 C无毒易燃10%9哑粉哑粉是以二氧化硅为主要原料，配以少量功能性矿物敷料，并经过不同的偶合架桥剂、脂肪酸、阴离子界面活性剂等混合处理而成的、具有一定补强消光功能的粉体填料无毒不燃3%10沉淀硫酸钡无臭、无味粉末；熔点：1580C，沸点：330C；几乎不溶于水、乙醇和酸无毒不燃4%11水性助剂主要为消泡剂、分散剂、润显剂等有毒不易燃10%12乙醇易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用。乙醇的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激性，味甘。乙醇易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。乙醇能与水以任意比互溶，能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机69、溶剂混溶低毒易燃10%13色素炭黑黑色微细粉末，作着色颜料用无毒，大量吸入会引起咳嗽不燃5%14去离子水无色无味透明液体无毒不燃15%15水性铝银浆主要成分为片状铝粒子、水和少量水性溶剂，呈银白色浆状并带有轻微气味无毒不易燃15%16水性色浆水，粉状颜料(色粉)，有机溶剂，表面活性剂，保湿剂等有毒不易燃5%1、 项目所用涂料与环保要求的相符性分析主要参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目所用涂料包括粉末涂料和水性漆。（1） 粉末涂料粉剂为高光透明聚酯粉剂，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色。本项目采用热固性环保粉末涂料，密度为1.25g/cm370、。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）“8.1粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装材料)、建筑用有机粉体涂料产品中VOCs含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品”，粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。（2） 水性涂料参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），水性涂料中VOCs的含量不考虑施工状态下水的稀释比，本项目主要用到两种类型的水性漆，具体如下：表2-8 水性漆主要成分及含量汇总涂料名称密度主要成分及含量备注水性漆-哑黑1.25g/cm3水性丙烯酸树脂：40-50%，氨基树脂：6-10%，哑粉：71、2-3%，沉淀硫酸钡：2-4%，色素炭黑3-5%，固态份76%乙醇5-10%、水性助剂：3-5%挥发份11.5%去离子水：10-15%水分12.5%水性烤漆-银白1.25g/cm3水性丙烯酸树脂：40-50%，氨基树脂：8-10%，水性铝银浆：10-15%，水性色浆：3-5%固态份76%无水乙醇：3-5%水性助剂：5-10%挥发份11.5%去离子水：10-15%水分12.5%根据企业提供的检测报告（详见附件7），项目使用的水性漆涂料VOC含量实测值分别为水性漆-哑黑64g/L、水性烤漆-银白57g/L，理论计算按照挥发分全部挥发计算，水性漆-哑黑和水性漆-银白的挥发分含量均为11.5%，折合：72、11.5(1001.251000)=143.75g/L环评按照最大挥发量考虑，两种水性漆不考虑稀释比原始状态下的VOCs含量为143.75g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597- 2020）中“表1水性涂料中VOC含量的要求”中“型材涂料其他（250g/L）”的要求。2、粉末涂料及水性漆用量核算（1）粉末涂料用量核算粉末喷涂面积项目根据订单要求，约有76%的产品需进行粉末喷涂。根据表2-3，粉末喷涂产品面积约300万m2。膜参数根据企业提供数据，粉末喷涂膜的厚度约60m，则形成的膜体积约180m3，根据粉末涂料化学品安全说明书，其密度为1.25g/cm3，计算出73、附在产品上的膜总质量约225t/a。粉末涂料用量项目工件外表面进行静电喷粉，粉末上粉率按75%计，附着在工件上的粉末量为225t，则粉末涂料用量为300t/a。3、水性漆用量核算水性漆喷涂面积项目根据订单要求，约有4%的产品需进行水性漆喷涂，喷两遍（底漆和面漆）。根据表2-3，水性漆喷涂面积15万m2（单层，喷两遍相当于30万m2），先后进行两遍喷涂，即底漆和面漆，所用水性漆成分基本相同只是颜料有差别。膜参数本项目喷水性漆型（喷两遍，底漆和面漆）。根据企业提供数据，水性漆底漆和面漆喷涂膜的成膜厚度均为20m，固化前厚度约为30m，根据表2-4，本项目水性漆喷涂面积15万m2（喷两遍相当于30万74、m2）；水性漆密度约为1.25g/cm3，使用前需要按照1:0.4添加水，则即用状态下的水性漆密度为（1.25+0.4）（1+0.4）=1.18g/cm3；因此水性漆即用状态下密度为1.18g/cm3，水性漆形成的膜体积约9m3（固化前），计算出附在产品上的膜（固化前，两层膜）总质量约10.62t/a。水性漆用量项目水性漆上漆率按60%计，附着在工件上的漆膜量为10.62t，则即用状态水性涂料用量为17.7t/a，水性漆原料用量17.7-17.7（1+0.4）0.4=12.6/a，根据颜色的不同，主要包括两种，水性漆-哑黑和水性烤漆-银白，组成基本相同，只是颜色不同，每种涂料平均用量约为6.375、t/a。4、物料平衡（1）粉末涂料物料平衡表2-9 项目塑粉物料平衡表投入物料名称投入物料量（t/a）产出物料名称产出物料量(t/a)环氧树脂粉末300产品附着220.5有组织排放粉尘0.743无组织排放粉尘0.750除尘装置收集的粉尘73.507二级活性炭吸附3.645有组织排放有机废气0.405无组织排放有机废气0.450合计合计300图2-1 塑粉物料平衡图 t/a（2）水性漆物料平衡表2-10 水性漆物料平衡表投入物料名称投入物料量（t/a）产出物料名称产出物料量(t/a)水性漆12.6产品附着5.745水5.04有组织排放漆雾0.072废水及过滤棉收集的漆雾3.566无组织排放漆雾076、.192二级活性炭吸附有机废气1.194有组织排放有机废气0.133无组织排放有机废气0.123水及水蒸气6.615合计17.64合计17.64图2-2 水性漆物料平衡图 t/a四、 项目主要设备情况表2-11 项目主要设备及构筑物一览表序号生产线设备名称规格单位数量备注1挤压时效生产线铝棒加热炉（即多支长棒热剪炉）ZP-160台4日加热铝棒8t/台；天然气为热源，自带热剪机、模具炉2模具炉台4以电为热源3700T挤压机MSH-700MT台241000T挤压机XJ-1000台15630T挤压机XJ-630台16导出台/台47冷床DY型台4各自带1台锯切机8拉直机/台49时效炉XYT6-50-377、台1天然气为热源10CNC精加工生产线冲床J23-4台411数控铣床WSZ-CNC-800台212切割机DS-A400台613颗粒打磨机200型台314全自动表面处理机JL-05台1去毛刺15表面清洗脱脂槽容积7m3处1浸洗16水洗槽容积7m3处2浸洗17备用脱脂槽容积7m3处118粉末喷涂生产线大旋风自动喷涂线FCB-ECO套119加热固化/烘干高温烘道长约93m，均匀配置3处台加热炉条1用于粉末喷涂后固化和水性漆喷涂后烘干20水性漆喷涂生产线卧式喷漆线XYPSE-200001条1自动喷涂，设置2个底漆喷漆房、2个面漆喷漆房低温流平烘干箱/套1天然气为热源21包装热力自动贴膜机FY-039F78、M台1/22塑封机DQL5545+DSA4525台4/23其他空压机EV132 A/W台4/24牵引机JF-1000T台4/252.8t行车MH台2/26污水处理设备（含水泵）/套2/27废气处理设备（含风机）/套4/28模具碱洗槽单个容积7m3个2浸洗表2-12 主要设施尺寸及参数设施名称主要参数备注喷粉设备自动喷涂，设置密闭的供粉中心和喷粉房，自带风机风量10000m3/h，微负压收集废气/喷漆房设置2处喷漆房，每处设置2个密闭的空间，单个密闭空间长*宽*高=3.7m*3.1m*2.5m=28.675m3，换气次数约128次/h/高温烘道长*宽*高=93m*1.5m*0.9m=125.5579、m3，换气次数约70次/h/五、 项目主要产品方案表2-13 项目产品方案序号产品名称产量单件平均面积m2总面积万m2总质量t备注1挤压时效铝材基材窗饰材料滑条（圆）30万套0.39150窗饰材料和汽车零部件只是形状的不同，生产工艺相同滑条（方）70万套0.214350汽车零部件外管50万件0.2412500边条100万件0.33010002粉末喷涂铝材窗饰材料滑条（圆）120万套0.1720.4570滑条（方）270万套0.1848.61330汽车零部件外管500万件0.16801900边条755万件0.21513800小计30076003水性漆喷涂铝材窗饰材料滑条（圆）5万套0.351.780、530滑条（方）5万套0.251.2570汽车零部件外管25万件0.389.5100边条70万件0.2517.5200小计30400合计窗饰材料500万套952500汽车零部件1500万件3007500图2-3 项目产品方案示意图六、 职工人数及工作制度劳动定员：本项目劳动定员约60人。工作制度：年工作日300天，采用两班制，每班8小时。夜间（22:00-次日8:00）不生产。各工序年累积工作时间如下：表2-14 各工序累积工作时间工序年累积工作时间h/a挤压时效工艺铝棒加热炉天然气燃烧废气3000时效炉天然气燃烧废气3000CNC精加工工艺切割、打磨、去毛刺1800粉末喷涂工艺喷涂：260081、水性漆喷涂工艺喷涂：1000低温流平500烘干高温烘道3600包装塑封机3000七、 总平面布置图在满足现行规范的前提下，合理布置各生产单元，达到工艺流程顺畅，原辅材料、中间产品及成品的输送线路最短，物流与人流分道，生产调度方便，并尽可能使装置集中，节约用地。整个厂区要求功能分区明确，布置合理。项目就近租赁上游企业空闲厂房，节约了原料输送能耗；在厂房内按照生产线和功能分区进行合理布置，4条挤压时效生产线布置在厂房的东南侧，整齐排列，时效炉时效后的铝型材需进行喷粉或者喷漆的进入脱脂水洗池，靠近挤压时效生产线，减少了周转；不需进行喷粉或者喷漆的铝型材直接输送至挤压时效生产线北侧的精加工区；包装区位82、于南侧中间部分。整个厂房内部工艺输送路线流畅，减少了原辅料及产品的周转输送；办公区位于最南侧，与生产区分开，远离高噪声精加工生产区，减少了对厂房内办公区的干扰。综上，本项目平面布置合理。八、 公用工程1、给水本项目供水由当地市政供水管网供给。（1） 生活用水本项目员工约为60人，厂房内不设食堂和住宿，生活用水按照60L/（人d）计，则本项目生活用水量为3.6t/d（1080t/a）。（2） 脱脂液调配及清洗用水表2-15 脱脂前处理用水及排水排放情况表 单位（t/d）序号用水新鲜用水量回用水废水产生量损耗量处理措施1脱脂0.7930/0.793槽液每季度利用备用槽进行一次倒槽，倒槽槽渣作为危废83、委托有资质单位处理，上层的槽液仍继续使用不外排2水洗10.8340水洗倒槽废水0.6670.167水洗槽每周排一次，排至自建污水处理站处理3水洗20.8340水洗倒槽废水0.6670.167水洗槽每周排一次，排至自建污水处理站处理合计2.4610合计1.3340.334排至自建污水处理站处理表2-16 脱脂前处理工序设计参数序号工序名称时间温度（）工作方式备注1上件室温/2脱脂160s室温浸泡/3水洗160s室温浸泡/4水洗260s室温浸泡/表2-17 脱脂前处理排污说明序号工序名称排污情况排放周期排放量有效尺寸m1上件/2脱脂脱脂倒槽槽渣设置备用槽，倒槽时去除槽渣后槽液循环使用不外排/7.084、1.01.03水洗1倒槽废水定期排放（1次/季度）5m3/周7.01.01.04水洗2倒槽废水定期排放（1次/季度）5m3/周7.01.01.0外购的脱脂剂加入脱脂槽，按照质量比例脱脂剂：水=1：20的比例配置脱脂液，本项目年外购脱脂剂11.9t，因此脱脂液调配需水0.793t/d（238t/a）。脱脂槽容积约7m3，脱脂液5m3，脱脂槽内的脱脂液定时补充不外排，槽底残渣每季度定时清理，交由有资质单位处置。脱脂后采用二级水洗，均采用浸洗式，进一步降低工件表面附着的脱脂剂。水洗过程中会导致水洗槽内脱脂剂浓度增高，因此脱脂水洗废水定期更换，两个水洗槽每周更换一次，年更换约50次。（3） 模具碱洗用85、水项目外购片碱0.2t/a（NaOH含量99.0%），配置成pH为12（NaOH质量浓度约为0.04%）的NaOH溶液，则需用水1.667t/d（500t/a），设置2个碱洗槽，其中一个用于碱洗浸泡，一个用于水洗。碱洗后进行一级水洗。两个碱洗槽容积均为7m3，有效容积约为5m3，年更换100次，水洗槽用水量为1.667t/d（500t/a）。两个碱洗槽更换产生的碱洗废水进入自建的污水处理站。（4） 水性漆调漆用水本项目用到两种漆，漆的颜色不同，成分差别不大，均可作为底漆、面漆，两种漆年用量12.6t/a，外购的水性漆在喷涂前根据气温和湿度情况，需要加入少量的水，加水比例为水性漆：水=1：0.486、，因此水性漆调漆年用水量约为0.017t/d（5.04t/a）。（5） 喷漆废气处理喷淋用水项目采用水喷淋去除喷漆废气中的部分漆雾颗粒，喷漆作业时，上漆率为60%，则有40%的固体分形成了漆雾颗粒。项目喷漆采用水喷淋塔+过滤棉去除漆雾，根据建设单位提供的设计资料，水喷淋塔处理漆雾效率为60%，从而形成水喷淋废水。产生的喷淋废水经自建的喷淋废水处理一体化设施处理后清水回用，滤渣作为危险废物委托有资质单位处置。喷淋用水量为6m3/h，其中回用水为80%，补水量为20%，即补水量为1.2m3/h，即喷淋补水量为12t/d（3600t/a）。项目总用水量为21.41m3/d（6423.04m3/a）。87、2、排水本项目主要排水为员工生活污水、脱脂清洗废水、模具碱洗废水、喷漆废气处理产生的喷淋废水。生活污水的排水量按用水量的80%计，项目生活污水排放量为2.88t/d（864t/a）。脱脂清洗废水：主要为两级清洗产生的废水，按照用水量的80%计算，则脱脂清洗废水年产生量为1.33t/d（400t/a）模具碱洗废水：按照碱洗用水的80%估算，则模具碱洗废水产生量为2.667t/d（800t/a）。喷漆废气处理产生的喷淋废水：本项目废气处理产生的喷淋废水为48m3/d，经处理后全部回用于喷淋塔处理废气。项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处88、理设备处理后清水回用；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。项目水平衡图如下：图2-3 项目水平衡图 m3/d3、供气系统本项目用气采用xx县经济开发区供气管道，采用“川气东送”天然气，项目全厂天然气用量为37.5万m3/a。主要用于本项目铝棒加热炉、时效炉、低温流平烘箱、高温烘道用气。4、空压系统项目铝棒挤压环节为了稳定压缩空气管道中的压力及减少压缩机往复运动所引起的周期性脉动需提89、供压缩空气；另外粉末喷涂及喷漆需提供压缩空气；本项目共设置4台型号为EV132 A/W的螺杆式压缩机，单台排气量8.0Nm3/min，排气压力0.7MPa。工艺流程和产排污环节根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，主要简述工艺流程和产排污环节，绘制包括产排污环节的生产工艺流程图。具体如下：一、工艺流程本项目总体工艺流程为：将外购的上游企业的铝棒采用各种模具经加温挤压成各种型材，主要用于窗饰材料和汽车零部件，再进入时效炉进行时效处理，根据厂家需要对型材进行粉末喷涂、底漆和面漆喷涂等表面处理或进行CNC精加工，最后包装入库。窗饰材料和汽车零部件只是挤压成的形状和大小不90、同，基本工艺相同。拟建项目各产品总体工艺流程如下图所示：图2-4 项目总工艺流程图本项目涂装包括喷粉、喷水性漆两种，共用CNC精加工（包括切割、打磨、去毛刺等）、脱脂水洗前处理设施即经过切割、车床、铣床、打磨、脱脂水洗预处理后的型材根据需要进行喷粉或者喷水性漆。1、 挤压时效工艺流程及产污节点图2-5 项目挤压时效工艺流程及产污节点图注：拉伸矫正、锯切等过程产生的设备噪声N1-1。工艺流程简述：（1）铝棒加热：铝棒挤压前首先要加热模具及铝棒。将模具放入模具加热炉内通过间接加热至400-550，并保温2h后才可使用，模具加热炉为挤压机附属设备。铝棒加热温度为500-550。模具加热炉采用电加热，91、铝棒加热炉采用天然气为燃料。该工序会产生加热炉天然气燃烧废气G1-1（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。（2）热剪切：加热好的铝棒趁热用铝棒加热炉自带的热剪机进行热剪，以达到挤压工序所需的铝棒长度（3）挤压：将热剪好的铝棒送入挤压机进行挤压，挤压过程要严格控制挤压温度和挤压速度，挤压速度为空心型材5-20m/min，实心型材为10-30m/min。（4）风冷淬火：为了将在高温下固溶于机体金属流出模孔后经过快速冷却到室温而被保留下来，冷却速度和强化程度成正比，通过改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使型材张力矫正前温度降至260C。（5）拉伸矫正：型材出模孔后，利用冷床自带牵引机进行牵引，牵引机工作92、时给型材一定的牵引张力，与型材流出速度同步移动。张力矫正除了可以消除型材纵向形状的不整齐外还可以消除其残余应力，提高强度特性并保持其良好的表面。（6）锯切：经张力矫正的型材需在架子上自然冷却，用冷床自带的锯切机进行定尺锯切，以获得符合规格要求的半成品。该工序会产生挤压锯切边角料S1-1。（7）时效：铝合金和钢铁不同，淬火以后的变形铝合金不能立即强化。它得到的是一种过饱和固溶体组织。这种过饱和固溶体不稳定，有自发分解的趋势。在一定温度下保持一定时间，使过饱和固溶体发生分解（称为脱溶），引起铝合金强度和硬度大幅度提高，这种热处理过程称为时效，其主要目的为增加合金强度和硬度。检验合格后的型材经采用天93、然气为燃料的时效炉间接加热至170-200温度下保温1-8h，从而达到时效处理的效果。该工序会产生时效炉天然气燃烧废气G1-2（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。（8）模具保养由于挤压模具的工作条件极为恶劣，合理使用模具科学延长模具的寿命是不容忽视的一个方面。在挤压生产前后一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。本项目仅在厂区内对模具进行简单的碱洗保养，氮化保养委外进行，不在本项目内。模具碱洗：该工序主要是使模具在碱液（0.05%NaOH）中浸洗，使模具腔中的铝合金溶除。卸模后将模具在空气中放置降温至50C以下再浸入碱水中。该工序会产生含碱废水W1-1。此外还有还有该工艺中拉伸矫正、锯切等过程产94、生的设备噪声N1-1。根据订单要求，合格的挤压时效铝型材部分直接外售（约为2000t/a）；部分根据要求进一步进行加工。2、CNC精加工工艺流程及产污节点项目挤压时效铝材制成后需根据购买厂家的需要对铝材进行CNC精加工，工艺流程及产污环节见图2-6。工艺流程简述：CNC精加工铝型材主要设备为冲床、数控铣床、切割机、颗粒打磨机、全自动表面处理机（去毛刺）等设备，刀具冷却和润滑采用水溶性乳化液，可做到循环使用，不外排环境。该工序使用的设备均为高噪设备，产生设备噪声N2-1；切割、颗粒打磨机打磨过程、全自动表面处理机去毛刺均会产生粉尘G2-1。图2-6 精加工工艺流程图注：冲床、数控铣床、切割机、颗95、粒打磨机、全自动表面处理机（去毛刺）等设备均为高噪声设备，会产生设备噪声N2-1。3、粉末喷涂工艺流程及产污节点图2-7 粉末喷涂工艺流程及产污环节注：高压粉末喷涂及烘道自带热风炉风机还会产生设备噪声N3-1。CNC精加工后的型材一部分根据需求进行粉末喷涂。粉末喷涂生产线是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂工艺流程见上图2-7。工艺流程简述：（1）脱脂：经过CNC精加工后的铝型材进入脱脂槽，采用脱脂剂（除油剂）脱去铝棒表面的油污和氧化物，采用自来水配置脱脂槽液，铝棒在脱脂96、液中静置5-7min后进入脱脂后清洗环节。脱脂槽内的脱脂液定期补充，槽内的废脱脂槽渣定期清理。项目设置2个脱脂槽，容积均为7m3，1用1备。清理槽渣时将上层槽液通过密闭管道导入备用槽内，槽底的废渣交由有资质单位处置。上层槽液则继续使用。因此脱脂过程脱脂液不外排，该工序会产生废脱脂槽渣S3-1。本项目脱脂过程采用脱脂剂，脱脂剂与水以1:20的比例混合加入脱脂槽，加入过程先加入脱脂剂，然后加入水，脱脂剂中HF本身就属于低浓度，加入水后，HF来不及挥发就已经被稀释，HF在脱脂槽中浓度为6.67g/L，小于100g/L，为低浓度稀酸。参照污染源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中附录B表B97、.1中关于“氟化物在锌铝等合金件低浓度活化处理槽液可忽略”。故本次均不考虑空气中挥发的氟化物。（2）水洗脱脂后用自来水在清洗槽中。该工序会产生脱脂后清洗废水W3-1。项目设置2个水洗槽，容积均为7m3，采用浸洗式，在一个水槽中浸洗5min中后进入下一个水槽中进一步浸洗5min。（3）自然晾干或利用时效炉余热烘干水洗后的型材根据外界气温情况，在高温天气自然晾干；湿度比较大的天气利用时效炉的余热烘干，时效炉工作温度约200，余热温度可达100左右，湿度比较大的天气辅助烘干。（4）喷涂喷涂工序主要是将前处理的工件通过输送机链入喷涂房进行喷涂。粉末涂料为热固性粉末涂料，粉末加热固化后在工件表面形成所需98、涂层。项目采用大旋风自动喷涂机进行粉末标准喷涂，链速3米/分钟，每小时喷涂约300件、1.5吨左右。工件送入封闭喷粉室，利用静电喷涂把塑粉喷涂到铝型材表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于型材表面，形成粉状的涂层。静电喷涂在密闭的喷粉室内进行，喷粉室与粉末回收装置（布袋除尘装置)连通，没有被工件吸附的过量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置（布袋除尘装置)，回收粉末涂料；该工序主要污染环节：粉末喷涂过程将产生一定量的喷粉颗粒物G3-1。（5）固化粉末固化的基本原理：粉末涂料：聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体（副产物)。固化过程在密99、闭烘道内完成。高温烘道为局部密闭设计，采用天然气加热，长约93m，为燃气热风炉间接加热直通式烘道，与水性漆高温固化共用。温度升高到熔点（180）后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点（200）后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高至（220）粉末固化。上述固化时间为1530 min。该工序会产生固化废气G3-2（非甲烷总烃）和固化天然气燃烧废气G3-3（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。4、水性漆喷涂工艺流程及产污节点CNC精加工后的型材另一部分根据需求进行水性漆喷涂。水性漆喷涂100、前型材的脱脂除油水洗与粉末喷涂完全一致，并且共用1套脱脂清洗槽。本项目铝型材需喷两遍漆底漆和面漆，均为水性漆，种类也基本相同。（1） 脱脂除油：同喷粉预处理（2） 水性：同喷粉预处理（3） 自然晾干或利用时效炉余热干燥：同喷粉预处理（4） 喷底漆流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度在密闭的底漆喷漆房内，外购的水性漆加入少量的水（水性漆：水约为1:0.4），采用自动喷涂工艺，在密闭喷漆房内进行，调好后的漆料压送至喷枪，漆料通过101、高压喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，其余形成漆雾。该过程会产生喷底漆废气G4-1（漆雾、非甲烷总经）。注：自动喷涂及烘干自带的热风炉风机等还会产生设备噪声N4-1。图2-8 水性漆喷涂工艺流程及产污环节（5） 流平工件经喷涂后，尚未干燥成膜之前，需送入低温流平烘箱进行流平（天然气）保证漆膜的平整度和光泽度，底漆流平温度控制在50左右，流平时间约10min，该过程会产生底漆流平废气G4-2，以及低温流平烘箱天然气燃烧废气G4-3。（6） 喷面漆在密闭的面漆喷漆房内，外购的水性漆加入少量的水（水性漆：水约为1:0.4），采用自动喷涂工艺，在密闭喷漆房内进行，调好后的漆料压送至喷枪，漆料通过高压102、喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，其余形成漆雾。该过程会产生喷面漆废气G4-4（漆雾、非甲烷总经）。（7） 流平面漆喷涂后进入密闭的面漆流平通道内静置流平，面漆喷涂常温静置流平即可，产生的废气主要为面漆流平废气G4-5。（8） 固化喷完两遍漆的工件在高温烘道进行烘干，与喷粉烘干固化共用，固化烘道为燃气热风炉间接加热直通式烘道，固化烘干炉由烘道炉体、热风炉、热风循环系统和废气排放系统组成，长约93m。喷漆工件烘干温度220，烘干时间约25分钟；此过程有固化废气G4-6、固化天然气燃烧废气G4-7（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。（9） 自然冷却下线。5、各种产品包装入库挤压时效型材、喷粉型材、喷103、漆型材成品检验合格后经自动贴膜机贴膜，贴膜过程利用塑料膜表面张力使膜和型材表面压合，常温下进行，不使用粘结剂，间歇操作。贴膜后的成品采用自动塑封机切边收缩封口。自动塑封机采用POF热收缩膜（双向拉伸聚烯烃收缩膜）或PE热收缩膜（聚乙烯膜），其工作原理为：当制品放入袋中后，将袋口放入自动塑封机的密封区域中，这时机器中的加热元件会开始工作，将袋口加热（加热温度约为120），使其迅速融化。接着，将袋口向下压紧，使其封住，然后通过轮轴向袋口周围压紧一圈，形成了一条完美的塑封线，完成了塑封的整个过程。塑封过程会产生少量的挥发性气体，即塑封废气G5-1。包装后的成品人工打包装箱。整个包装过程会产生废包装物104、S5-1。二、主要污染工序及产污环节表2-18 主要污染工序与污染因子污染类型排放源污染源编号污染物废气挤压时效工艺铝棒加热炉天然气燃烧废气G1-1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物时效炉天然气燃烧废气G1-2颗粒物、二氧化硫、氮氧化物CNC精加工工艺切割、打磨、去毛刺G2-1颗粒物粉末喷涂工艺喷粉G3-1颗粒物水性漆喷涂工艺底漆喷涂、面漆喷涂G4-1、G4-4漆雾、非甲烷总烃底漆流平、面漆流平G4-2、G4-5非甲烷总烃低温流平烘箱天然气燃烧废气G4-3颗粒物、二氧化硫、氮氧化物高温烘道喷粉固化废气、喷水性漆固化废气G3-2、G4-6非甲烷总烃高温烘道天然气燃烧废气G3-3、G4-7颗粒物、二氧化硫105、氮氧化物包装塑封机G5-1非甲烷总烃废水脱脂清洗废水W3-1pH、SS、COD、BOD5、石油类、氟化物、总Al模具碱洗废水W1-1pH、SS、COD、总Al生活污水W1pH、SS、COD、BOD5、NH3-N喷漆废气处理产生的喷淋废水W2pH、SS、COD、BOD5噪声各个生产设备N噪声固体废物挤压锯切边角料S1-1废边角料脱脂槽渣清理S3-1脱脂槽渣产品检验S1不合格品袋式除尘处理废气S2袋式除尘收集的粉尘有机废气处理S3废活性炭喷漆废水处理S4漆渣喷漆废气处理S5废过滤棉脱脂废水及模具碱洗废水污水处理站处理S6浮渣和污泥设备维修S7废油和废油桶原料脱脂剂、漆料、片碱S8废脱脂剂、漆料、106、片碱包装员工生活S9生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目。根据对项目地及项目周边环境的踏勘和调查，本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，占地9560.81m2，租赁上游企业xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房，厂房内在本项目建设前未进行过其他生产，无与本项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量现状1、区域环境质量现状依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，2022年，xx县城区环境空气质量达到优、良天数共314天，优良率86.0%，较去年同期相比下降了4.7%。107、影响城区环境空气质量的主要污染物是可吸入颗粒物、细颗粒物和臭氧。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为5微克/立方米、19微克/立方米、56微克/立方米、27微克/立方米，一氧化碳（CO）24小时平均第95百分位数浓度为1.2毫克/立方米，臭氧（O3）日最大八小时平均第90百分位数浓度为157微克/立方米。PM10较去年同期相比下降了6.67%，PM2.5较去年同期相比不变。城区降水pH值年均值为7.09，全年未出现酸雨。城区空气降尘量为2.2吨/平方千米月。项目区域空气质量达标判定见下表。表3-1 项目区域空气质量达标108、判定表评价因子平均时段百分位现状浓度标准限值占标率/%达标情况（g/m3）（g/m3）分项超标倍数SO2年平均浓度-5608.33%达标/NO2年平均浓度-194047.50%达标/PM10年平均浓度-567080.00%达标/PM2.5年平均浓度-273577.14%达标/CO年平均浓度-达标/百分位上日平均951200400030.00%/O3年平均浓度-达标/8h平均质量浓度9015716098.13%/由上表可知，基准年2022年，xx县区域空气环境中6项基本污染物均满足二类区标准要求，项目所在区域属于达标区。2、 补充监测按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）的要求，选109、择国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物，本项目选取主要特征污染物非甲烷总烃、TSP进行补充监测，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。（1）引用数据的有效性非甲烷总烃、TSP引用xx县开发区管理委员会委托合肥森力检测技术服务有限公司2023年2月3日-9日对xx镁铝轻合金产业集聚区中空气环境质量的检测报告（报告编号：SLJC-HJ-AHNJR225），监测点位于西侧距离本项目1.6km的太极墩。监测数据具有代表性。（2）监测结果表3-2 大气环境非甲烷总烃、TSP检测结果统计表 检测点位监测项目平均时间单位监测结果环境质量标准是否达标太极墩非甲烷总烃一次值mg/m110、30.08-1.092.0达标TSP日均值mg/m30.196-0.2080.3达标根据以上监测结果，项目所在区域非甲烷总烃的浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）详解中规定的标准值（2.0mg/m3）；TSP浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。 引用的监测点位 厂区位置1.6km图3-1 大气环境补充监测点位图二、地表水环境质量现状本项目污水经处理后通过项目总排口排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入青通河。距离项目最近的河流为青通河支流东河，位于本项目西侧约1.5km。依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的202111、2年xx县环境质量状况公报，根据xx县水污染防治工作方案，2022年1-12月对境内湖泊和河流地表水开展监测（境内主要河流青通河、七星河、东河、九华河、陵阳河、牛桥水库的共十三个断面，其中：牛桥水库、青通河牛桥断面、青通河青山断面、青通河大桥断面、青通河元桥断面、青通河河口断面、东河杨田断面、东河元桥断面、七星河南河330国道断面和七星河河口断面水质监测12次，九华河三元桥断面、九华河庙前断面、陵阳河陵阳断面水质监测4次），共检测24项指标，水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良，达标率为100%，满足地表水功能要求。三、声环境质量现状按照建设项目环境影响报告112、表编制技术指南（污染影响类）的要求，项目厂界外周边50m范围无声环境保护目标，因此不需进行声环境质量现状监测。依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，按照声环境质量标准（GB 30962008）和环境噪声监测技术规范城市声环境常规监测（HJ 6402012），结合2022年度xx县各敏感点位执法监测，显示环境噪声昼、夜间达标率为100%。四、生态环境现状本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，位于产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。五、地下水、土壤本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园上游企业xx市京工建新材料113、科技有限公司现有空闲厂房，土壤和地下水背景值监测引用2023年3月批复的xx市京工建新材料科技有限公司年产5万吨高端工业铝型材及基材建设项目环境影响报告书中土壤和地下水的背景监测数据。其中土壤背景监测点位位于租赁厂区内本项目厂房的东北侧；地下水背景监测点位于租赁厂区上游约415m的哑子垄，距离厂区内本项目厂房约450m。 土壤监测点位 地下水监测点位 本项目厂房 租赁厂区内其他建筑 所在厂区厂界图3-2 土壤和地下水现状监测点位图1、土壤2023年3月批复的xx市京工建新材料科技有限公司年产5万吨高端工业铝型材及基材建设项目环境影响报告书中委托xx省威正测试技术有限公司于2022年7月20日对114、本项目厂房所在厂区的土壤进行了监测。（1）引用背景监测点位表3-3 土壤监测点位一览表编号位置与本项目的位置关系备注S13#厂房项目租赁厂房的东北侧，租赁厂房所在厂区内表层样 （2）监测时间和频率监测时间：2022年7月20日；采样频率：监测1次（3）监测项目具体监测因子如下表所示。表3-4 土壤环境质量监测因子一览表编号样点名称监测项目S1表层样点基本因子：砷、镉、铬（六价铬）、铜、铅、镍、锌、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,-二氯乙烷、1-1-二氯乙烯、顺1,1-二氯乙烯、逆1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,115、1-三氯乙烷、1,1, 2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、h芘、茚并1,2,3-cda芘、萘；特征因子：铝、镁注：表层样在0-0.2m取样 （4） 监测结果表3-5 厂区内土壤特征因子环境现状监测结果 单位：mg/kg 监测点位监测项目 铝镁备注S10-0.2m824008660留作背景 表3-6 厂区内基本因子监测结果 单位：mg/kg 监测项目监测点位S1（00.2m）GB36600-2018筛选值Ci116、Si重金属和无机物砷6.080.101 60汞0.0660.002 38铅360.045 800镉0.160.002 65铜270.002 18000镍300.033 900六价铬ND/5.7半挥发性有机物硝基苯ND/76苯胺ND/260苯并a蒽ND/15苯并a芘ND/1.5苯并b荧蒽ND/15苯并k荧蒽ND/151ND/1293二苯并a,h蒽ND/1.5茚并1,2,3-c,d芘ND/15萘ND/702-氯酚0.420.00022256挥发性有机物四氯化碳ND/2.8氯仿ND/0.9氯甲烷ND/371,1-二氯乙烷ND/91,2-二氯乙烷ND/51,1-二氯乙烯ND/66顺1,2-二氯乙烯ND117、/596反1,2-二氯乙烯ND/54二氯甲烷ND/615氯仿ND/0.91,2-二氯丙烷ND/51,1,1,2-四氯乙烷ND/101,1,2,2-四氯乙烷ND/6.8四氯乙烯ND/531,1,1-三氯乙烷ND/8401,1,2-三氯乙烷ND/2.8三氯乙烯ND/2.81,2,3-三氯丙烷ND/0.5氯乙烯ND/0.43苯ND/4氯苯ND/2701,4-二氯苯ND/5601,2-二氯苯ND/20乙苯ND/28苯乙烯ND/1290项目区土壤环境质量满足能够满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 36600-2018）第二类用地筛选值要求。2、地下水2023年3月批复的xx市京工118、建新材料科技有限公司年产5万吨高端工业铝型材及基材建设项目环境影响报告书中委托xx省威正测试技术有限公司于2022年7月20日对本项目厂房所在厂区周边的地下水环境进行了监测。（1）引用背景监测点位表3-7 地下水监测点位一览表编号位置与本项目的位置关系备注D1哑子垄项目租赁厂房所在厂区上游水质+水位（2）监测项目pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、铝。（3）监测结果表3-8 地下水水质现状监测结果 单位：mg/L，pH除外 监测因子监测点位标准限值哑子垄（D1）CiSipH（无量纲）6119、.5pH8.57.90.60氨氮0.50.300.60高锰酸盐指数（CODMn）61.240.21氰化物0.05ND/砷（ug/L）0.01ND/汞（ug/L）0.001ND/氟化物1.00.40.40硝酸盐201.00.05亚硝酸盐1.00.0460.046氯化物25066.60.27硫酸盐25026.40.11总硬度（mmol/L）45041.90.09溶解性总固体10001710.17六价铬0.05ND/铅0.01ND/镉0.005ND/铁0.3ND/锰0.1ND/总大肠菌群（MPN/100mL）3.020.67铝0.200.020.10K+/7.84/Na+/27.1/Ca2+/33.120、6/Mg2+/8.09/CO32-/ND/HCO3-/80/ 根据水质监测结果，各项监测因子均能满足地下水质量标准（GB/T14848- 2017）类标准的要求。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，根据工程性质和污染物排放特征以及所在地区的环境关系，按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，统计本项目主要环境保护目标为：1、地表水环境保护目标项目所在区域采用自来水厂集中供水，不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口，不在涉水自然保护区、风景名胜区、重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场121、及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等。本项目喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处理设备处理后清水回用于漆雾处理；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。2、大气环境保护目标按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“明确厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。”本项122、目周边500m范围内的大气环境保护目标见下表3-9及附图3。所达到的环境空气质量目标：满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及2018年修改单的要求。表3-9 本项目主要环境保护目标名称坐标m保护对象保护内容及规模环境功能区相对厂址方位相对厂界最近距离/mXY东河园未拆迁散户265145散户居民2户，6人环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准及2018年修改单EN220注：以厂址中心为坐标（0,0），正东方向为X轴正方向，正北方向为Y轴正方向。3、声环境保护目标项目区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。按照建设项目环境影响报告表编123、制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“明确厂界外50米范围内的声环境保护目标。”项目所在地厂界外侧50m范围内无声环境保护目标。详见附图3。4、 地下水环境保护目标项目所在区域采用自来水厂集中供水，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准污染物排放标准1、废气铝棒加热炉、时效炉、高温烘道及低温流平烘箱配套的干燥炉废气排放参照执行工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求。表3-10 工业炉窑大气污染物排放限值 单位mg/m3124、炉窑类型颗粒物SO2NOX烟气黑度铝棒加热炉、时效炉、干燥炉、窑302003001项目生产工艺过程中产生的颗粒物、有机废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织监控浓度限值；厂区内无组织排放的有机废气执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。具体标准值见下表：表3-11 废气排放标准一览表污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值标准来源排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120151.75周界外浓度最高点1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）SO2/0.125、40NOx/0.12非甲烷总烃1201554.0注：本项目排气筒高度不满足高出周边200m范围最高建筑5m以上，因此，排放速率严格50%。表3-12 厂区内VOCs无组织排放限值污染物项目特别排放限值限制含义无组织排放监控位置标准来源NMHC6.0mg/m3监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点GB37822-201920mg/m3监控点处任意一次浓度值2、废水本项目喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处理设备处理后清水回用于漆雾处理；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口（总排口执行xx县污水处理厂接管标准126、和污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准）汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。表3-13 污水排放接管标准 单位：mg/L污染物名称CODBOD5SSNH3-N氟化物石油类总铝xx县污水处理厂接管标准30015025025/污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准500300400/2020/城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准501010511/注：xx县污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB 8978-1996）中均涉及的污染因子从127、严执行排放标准要求。3、噪声运营期噪声执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，标准限值见表3-14。表3-14 厂界噪声标准值 等效声级LAeq:dB（A）类别昼 间夜 间365554、固废一般固体废弃物排放执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定。 总量控制指标根据国家“十三五”期间总量控制和xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发（201719号）的有关规定，化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）128、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs)纳入总量控制指标体系，对上述六项主要污染物实施总量控制，统一要求、统一考核。实施污染物排放总量控制，将有助于促进节约资源、产业结构的优化、科学技术进步和污染|的防治。水污染物：本项目喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处理设备处理后清水回用于漆雾处理，不外排；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，总量纳入污水处理厂，本项目不再单独申请。大气污染物：本项目涉及到的大气污染物总量控制指标因子主要129、为生产过程排放的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs，以非甲烷总烃计)，具体总量控制指标见下表。拟申请烟（粉）尘总量指标为1.087t/a、SO2总量指标为0.149t/a、NOx总量指标为0.348t/a、VOCs（以NMHC计）总量指标为0.539t/a。表3-15 大气污染物排放总量指标一览表 单位：t/a项目总排放量有组织排放量无组织排放量申请总量控制指标备注废气SO20.1560.1490.0070.149无组织排放不纳入总量控制指标中NOx0.3640.3480.0160.348颗粒物2.9101.0871.8231.087VOCs（以NMHC130、计）1.1860.5390.6470.539四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施一、施工期环境影响分析本项目租赁上游企业xx市京工建新材料科技有限公司现有空闲厂房，施工期主要进行生产设备及附属设施安装，且施工期很短，施工期生活污水依托租赁厂房所在厂区的化粪池+隔油池处理后通过总排口排入xx县污水处理厂；施工工固体废物主要为生活垃圾及废包装材料，生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理，废包装材料（不含废油桶等危险废物）由废品收购站回收处置；施工期主要为设备安装，对周围声环境影响很小；环保设施特别是污水处理站施工周期短，产生的扬尘在采取如下措施：（1） 场地采用清洗、清扫、覆盖、喷淋等131、综合扬尘污染防治措施。（2） 运输车辆应当在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，不得使用空气压缩机等易产生扬尘污染的设备清理车辆、设备和物料的尘埃。（3） 堆放水泥或者其他易飞扬的细颗粒建筑材料，应当密闭存放或者采取覆盖等措施；构筑物内施工材料及垃圾清运，应当采用容器或者管道运输，禁止凌空抛撒。二、营运期主要环境影响和保护措施项目营运期对环境的影响主要表现为废气、废水、噪声、固废以及环境风险等。现将运营期环境影响分析如下：1、废气环境影响及保护措施分析本项目属于C3252铝压延加工，该行业还没有颁布相关的排污许可证。本项目所用原料为xx市京工建新材料科技有限公司铸造生产的铝棒，通过压延加工后进行132、表面涂装，因此表面涂装废气处理技术可行性分析参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020），铝棒加热炉、时效炉、流平烘干固化加热炉参照排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ 1121-2020）。 （1）废气排放污染源产生及排放情况根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），本项目污染源强核算主要采取类比法、系数法、物料衡算法进行核算。表4-1 本项目大气污染物产生源强核算表产污环节污染物名称污染因子核算方法产污系数原料/产品用量单条线污染物产生量（t/a）工作时间（h）铝棒加热挤压工艺天然气燃烧G1-1颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料单条133、线4.5万立方米（共4条线）0.0133000二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.018氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.042时效工艺天然气燃烧G1-2颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料4万立方米0.0113000二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.016氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.037精加工工艺切割、打磨、去毛刺废气G2-1颗粒物系数法2.19kg/吨-原料8000吨17.521800粉末喷涂粉末喷涂废气G3-1颗粒物物料衡算/752600水性漆喷涂喷漆废气（G4-4、G4-5）漆雾颗粒物料衡算/3.8301000非甲烷总烃/0.435低温流平流平废气（G4-1、G4134、-2）非甲烷总烃物料衡算/0.1451000颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料0.5万立方米0.006二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.008氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.019高温烘道固化废气烘干固化废气（G3-2、G4-6）非甲烷总烃系数法、物料衡算法/5.3693600颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料15万立方米0.030二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.032氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.098塑封包装塑封废气非甲烷总烃系数法2.5kg/吨薄膜30吨0.0753000加热炉天然气燃烧废气G1-1、时效炉天然气燃烧废气G1-2铝棒加热炉和时效炉采用天然气135、为燃料，燃烧过程会产生少量的烟尘、SO2、NOx。本次评价同时参考污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ 991-2018）及排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ 953-2018），采用产污系数法计算二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放量，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的产污系数分别为4千克/万立方米-燃料、9.36千克/万立方米-燃料、2.86千克/万立方米-燃料。根据表2-5，拟建项目铝棒加热炉天然气使用量为18万m3/a，共四条线，每条线年天然气用量为4.5万m3/a，则根据上述产污系数，本项目铝棒加热炉每条线天然气燃烧废气颗粒物产生量为0.013t/a，SO2产生量为0.018t/a，NOx产136、生量为0.042t/a；拟建项目设置1台时效炉，天然气使用量为4万m3/a，则根据上述产污系数，本项目时效炉天然气燃烧废气颗粒物产生量为0.011t/a，SO2产生量为0.016t/a，NOx产生量为0.037t/a。以上工段废气均通过管道收集后处理，收集效率为100%。该工段风机风量为1000m3/h，风机风量选取的合理性分析详见下表所示，可以看到，本项目加热炉、时效炉天然气燃烧工段风机风量选取较为合理。表4-2 项目风机风量计算依据一览表序号废气收集点废气收集设施尺寸（mm）废气收集设施数量风速（m/s）计算风量（m3/h）实际风量（m3/h）是否合理1单条铝棒加热炉和时效炉排气管道R=7137、21158791000合理注：风量=废气收集设施尺寸面积*废气收集设施数量*风速*3600；考虑项目实际运行时风量传输过程中存在少量损失，故实际风量值比计算值略大。本项目铝棒加热炉、时效炉年工作时间为300天，每天运行工作10小时，年生产3000小时。其中4条铝棒加热炉分别通过管道收集后经4根排气筒（DA001- DA004）排放；时效炉产生的天然气燃烧废气经管道收集后经1根15m高排气筒（DA005）排放。该环节废气产生及排放情况详见下表。表4-3 铝棒加热炉和时效炉天然气燃烧废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量作业时间h/a收集效率%引风机风量排气筒t/aNm3/h高度（m）138、单条挤压生产线铝棒加热炉SO20.0183000100100015（DA001-DA004）NOx0.042颗粒物0.013时效炉时效SO20.0163000100100015（DA005）NOx0.037颗粒物0.011表4-4 铝棒加热炉和时效炉天然气燃烧废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/mDA001-DA004SO20.0180.0066.0000.0180.0066.000NOx0.0420.01414.0400.0420.01414.040颗粒物0.0130.0044.2900.0130.0044.290DA005SO20.016139、0.0055.3330.0160.0055.333NOx0.0370.08012.4800.0370.08012.480颗粒物0.0110.0043.8130.0110.0043.813挤压时效生产的铝型材约2000吨直接外售；约8000吨进入后续的加工及表面处理工艺。CNC精加工工艺切割、打磨、去毛刺产生的颗粒物G2-1本项目切割、打磨粉尘、全自动表面处理机均采用三面密闭+集气罩收集，收集效率95%以上。收集的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的DA002排气筒排放。CNC精加工粉尘设计风量为10000m3/h（设计风量=v0（罩口平均风速，为保证收集效果，平均风速取1.2m/s）F（罩口面140、积，集气罩面积按照2.2m2计算）36001.05（漏风系数）=9979.2m3/h，取整按照10000m3/h进行设计）。切割、打磨、去毛刺处理粉尘经集尘罩+袋式除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）处理后排放。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”中“干式预处理件”-“钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板141、材、构件等）、铁材、其它金属材料”-“抛丸、喷砂、打磨、滚筒”颗粒物产污系数为2.19kg/吨-原料估算精加工产生的粉尘。收集方式设置三面集尘罩，收集效率按照95%计，袋式除尘器处理效率99%处理后的粉尘通过DA002排放，风量10000m3/h。则粉尘有组织产生量为2.19800095%=16.644t/a，产生速率9.247kg/h，产生浓度924.667mg/m3；有组织排放量为16.644（1-99%）=0.166t/a，排放速率0.092kg/h，排放浓度9.247mg/m3；无组织排放量为0.876t/a，排放速率0.487kg/h。表4-5 精加工产生废气源强计算参数一览表位置生142、产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）CNC精加工切割、打磨、去毛刺颗粒物16.6440.876180095991000015（DA006）表4-6 精加工废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m切割、打磨、去毛刺颗粒物有组织16.6449.247924.6670.1660.0929.247无组织0.8760.487/0.8760.487/粉末喷涂工艺产生的颗粒物G3-1本项目喷粉工艺在密闭的喷粉房内进行，微负压收集，仅喷粉后工件进出口有少量粉尘外溢，收集效率99%。根据物143、料平衡，本项目上粉率为75%，则未附着的粉尘产生量约为300（1-75%）=75t/a。喷涂过程是在涂装线自带的喷粉房（又称防尘室）内进行，该房体密闭性较好，且呈微负压，通过风机将房体内没有附着在工件的粉末吸入回收系统，仅在喷粉完成后工件进出口有少量粉末外溢，收集效率99%。喷粉工序年生产时间为2600h，设计风量为10000m3/h，喷粉废气收集的粉尘采用布袋除尘处理后通过15m高的DA007排气筒排放，收集效率99%，处理效率99%，则本项目喷粉废气颗粒物有组织产生量为300（1-75%）99%=74.25t/a，产生速率28.558kg/h，产生浓度2855.769mg/m3；有组织排放144、量为74.25（1-99%）=0.743t/a，排放速率0.286kg/h，排放浓度28.558mg/m3；无组织排放量为0.75t/a，排放速率0.288kg/h。表4-7 粉末喷涂工艺产生废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）粉末喷涂工艺喷粉颗粒物74.250.75260099991000015（DA007）表4-8 粉末喷涂工艺废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m粉末喷涂工艺颗粒物有组织74.2528.5582855.7690.7430145、.28628.558无组织0.750.288/0.750.288/水性漆喷涂过程产生的喷漆废气（G4-4、G4-5）喷漆废气主要污染因子为漆雾颗粒、非甲烷总烃，按照漆料中的挥发性有机物全部挥发的最不利环境影响进行估算。根据前文表2-10 水性漆物料平衡表和图2-2 水性漆物料平衡图可知，本项目水性漆年用量为12.6t，喷涂过程中水性漆附着率约为60%。喷涂水性漆工序年生产时间为1000h，两遍水性漆的喷涂均在密闭的喷漆房内进行，底漆和面漆喷漆房各设置一套“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理产生的喷漆废气，设计风量分别为8000m3/h，经处理后通过15m高的DA008、DA009排气筒排放。146、水喷淋+过滤棉处理漆雾颗粒效率约为98%，二级活性炭综合处理效率按90%计（第一级活性炭吸附效率按75%计，第二级活性炭吸附效率按60%计）。表4-9 喷漆废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）底漆喷漆房喷底漆漆雾颗粒1.8190.096100095%98%800015（DA008）非甲烷总烃0.2060.01195%90%面漆喷漆房喷面漆漆雾颗粒1.8190.096100095%98%800015（DA009）非甲烷总烃0.2060.01195%90%表4-10 喷漆废气产生及排放情况一览表污147、染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m喷底漆漆雾颗粒有组织1.8191.819227.4300.0360.0364.549无组织0.0960.096/0.0960.096/非甲烷总烃有组织0.2060.20625.8100.0210.0212.581无组织0.0110.011/0.0110.011/喷面漆漆雾颗粒有组织1.8191.819227.4300.0360.0364.549无组织0.0960.096/0.0960.096/非甲烷总烃有组织0.2060.20625.8100.0210.0212.581无组织0.0110.011/0.0110.011/低温流平废气148、（G4-1、G4-2）、喷粉和喷漆烘干固化废气（G3-2、G4-6）G4-1、G4-2：低温流平过程以天然气为热源，直接加热。根据物料平衡，低温流平过程产生的废气中非甲烷总烃产生量为0.145t/a，进出口设置集气罩，收集产生的废气，收集效率90%，收集后的废气经1根15m高排气筒（DA010）排放。G3-2：铝件喷涂的粉体主要成分为聚酯树脂，喷涂后固化过程中该类物质受热后产生气化物，该气化物的主要成分为有机废气VOCs。根据粉末喷涂公司提供的资料及“关于印发浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知”中：“3.1.1物料VOCs 量：式中：统计期内挥发性有机物产生量，kg统计期内149、含有VOCs的物料i投用量，kg；统计期内物料i的VOCs质量百分含量，%；以产品质检报告（MSDS文件)为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值；无法获取VOCs含量比例的，按附表给出的含量比（其中粉末涂料，VOCs质量百分含量2%树脂）。综上，本项目铝材静电喷粉固化过程使用粉末涂料，有机废气的挥发量为粉末涂料使用量的2%，由于静电喷粉的粉末使用量为300t/a，在铝件上的附着利用率为75%，故涂覆在铝件上的粉末喷涂剂进入固化环节中产生的有机废气产生量为4.5ta。本项目设置一处高温烘道，烘道密闭，进出口设置集气罩，经引风机收集，收集效率为90%。G4-6：铝件喷完两遍漆150、并进行流平后，也进入同一高温烘道内烘干，根据物料平衡，漆料烘干过程VOCs的产生量为0.869t/a。高温烘道内烘干固化过程采用天然气为热源，燃烧的烟气直接加热。由于烘道较长（长约93m），因此在进出口两端各设置1套“集气罩收集+二级活性炭吸附处理装置”处理收集的固化废气（非甲烷总烧处理效率为90%)，为了保证活性炭的吸附效率，通过风冷降低固化废气温度。处理后的固化废气分别通过1根15m高排气筒(DA011、DA012）排放。该工序年工作3600小时。流平固化废气产生情况见下表。表4-11 涂料烘流平固化废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%151、引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）低温流平烘箱喷漆后流平SO20.0070.0015009090500015（DA010）NOx0.0170.0029090颗粒物0.0050.0019090非甲烷总烃0.1310.0149090高温固化烘道北端粉末涂料、水性漆烘干固化SO20.0270.00336009090500015（DA011）NOx0.0630.0079090颗粒物0.0190.0029090非甲烷总烃2.4160.2689090高温固化烘道南端SO20.0270.00336009090500015（DA012）NOx0.0630.0079090颗粒物0.0190.002152、9090非甲烷总烃2.4160.2689090表4-12 涂料流平固化废气源强产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m低温流平烘箱（DA010）SO2有组织0.0070.0142.8800.0070.0142.880无组织0.0010.002/0.0010.002/NOx有组织0.0170.0346.7390.0170.0346.739无组织0.0020.004/0.0020.004/颗粒物有组织0.0050.0102.0590.0050.0102.059无组织0.0010.001/0.0010.001/非甲烷总烃有组织0.1300.26152.1153、640.0130.0265.216无组织0.0140.029/0.0140.029/高温固化烘道北端（DA011）SO2有组织0.0270.0081.5000.0270.0081.500无组织0.0030.001/0.0030.001/NOx有组织0.0630.0183.5100.0630.0183.510无组织0.0070.002/0.0070.002/颗粒物有组织0.0190.0051.0730.0190.0051.073无组织0.0020.001/0.0020.001/非甲烷总烃有组织2.4160.671134.2350.2420.06713.424无组织0.2680.075/0.268154、0.075/高温固化烘道南端（DA012）SO2有组织0.0270.0081.5000.0270.0081.500无组织0.0030.001/0.0030.001/NOx有组织0.0630.0183.5100.0630.0183.510无组织0.0070.002/0.0070.002/颗粒物有组织0.0190.0051.0730.0190.0051.073无组织0.0020.001/0.0020.001/非甲烷总烃有组织2.4160.671134.2350.2420.06713.424无组织0.2680.075/0.2680.075/包装废气本项目设置塑封机，加热到120，利用PE或POF膜热155、收缩进行封口，塑料薄膜在封口加热过程中会产生少量的非甲烷总烃，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“292 塑料制品行业系数手册”-“2921 塑料薄膜制造行业系数表”，加热塑料膜封口产生的VOCs产污系数取2.5kg/吨薄膜，实际产生量更小一些，则塑封机挥发性有机物年产生量为2.530kg=75kg即0.075t/a，0.025kg/h。实际量由于仅在封口处加热，VOCs产生量更小一些，通过加强通风，无组织排放。废气收集风量核算：项目工艺废气收集风量合理性核实结果见下表：表4-13 项目工艺废气收集风量合理性核算结果一览表工艺对应排气筒废气环节收集措施及参数设备数量流速m/s计算风156、量m3/h设计风量m3/h是否相符挤压工艺DA001-DA004加热炉天然气燃烧废气密闭管道收集排放；详见表4-2415879/条线1000/条线相符时效工艺DA005时效炉天然气燃烧废气密闭管道收集排放；详见表4-21158791000相符精加工工艺DA006切割、打磨、去毛刺等机械加工废气切割、去毛刺、打磨机三面密闭+集气罩收集；罩口面积合计2.2m23台打磨机+6台切割机+1台全自动表面处理机配置9个集气罩集气口风速：1.29979.210000相符粉末喷涂DA007粉末喷涂废气密闭喷粉房、微负压收集风机风量10000m3/h115.7/10000相符水性漆喷涂DA008、DA009喷涂157、废气底漆喷漆房和面漆喷漆房各设置相对的两个密闭的空间，喷漆房参数见表2-12215.77340.8/套8000/套相符流平废气DA010流平废气1处低温流平烘箱，设置集气罩总面积1.14m21集气口风速：1.2m/s4924.85000相符烘干固化DA011、DA012烘干固化废气烘道密闭，两端各设置一处废气收集和处理设备；高温烘道参数见表2-12215.64394.255000相符表4-14 本项目废气收集及处理措施情况表产污环节污染因子收集方式收集效率参数排放风量（m3/h）环保或处理措施末端处理效率排气筒编号挤压时效工艺天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物管道收集100%R（半径）=158、72mm即内径D=0.144m1000低氮燃烧/DA001-DA005（15m）精加工工艺切割、打磨、去毛刺废气颗粒物切割、打磨、去毛刺设备上方三面密闭+集气罩收集95%集气罩总面积2.2m2，集气口风速1.2m/s10000袋式除尘器99%DA006（15m）粉末喷涂废气颗粒物密闭微负压收集99%密闭微负压收集10000袋式除尘器99%DA007（15m）水性漆喷涂漆雾颗粒密闭喷漆房95%换气次数约128次/h；喷漆房总容积114.7m38000/套喷淋+过滤棉+两级活性炭98%DA008、DA009（15m）非甲烷总烃90%流平废气（直接加热）非甲烷总烃密闭烘箱90%设置集气罩总面积1.1159、4m2，集气口风速：1.25000两级活性炭90%DA010（15m）二氧化硫90%/氮氧化物90%/颗粒物90%/烘干固化（直接加热）非甲烷总烃烘道密闭，两端设置集气罩分别收集处理90%换气次数约70次/h；烘道容积125.55m35000/套两级活性炭90%DA011、DA012（15m）二氧化硫90%/氮氧化物90%/颗粒物90%/表4-15 废气污染物排放源强核算表产污环节污染因子有组织排放情况无组织排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）设计总风量（m3/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）挤压工艺（1#生产线）SO2160、0.0180.00610000.0180.0066.000/NOx0.0420.0140.0420.01414.040/颗粒物0.0130.0040.0130.0044.290/挤压工艺（2#生产线）SO20.0180.00610000.0180.0066.000/NOx0.0420.0140.0420.01414.040/颗粒物0.0130.0040.0130.0044.290/挤压工艺（3#生产线）SO20.0180.00610000.0180.0066.000/NOx0.0420.0140.0420.01414.040/颗粒物0.0130.0040.0130.0044.290/挤压工艺（161、4#生产线）SO20.0180.00610000.0180.0066.000/NOx0.0420.0140.0420.01414.040/颗粒物0.0130.0040.0130.0044.290/时效工艺SO20.0160.00510000.0160.0055.333/NOx0.0370.0800.0370.08012.480/颗粒物0.0110.0040.0110.0043.813/精加工工艺颗粒物16.6449.247100000.1660.0929.2470.8760.487粉末喷涂颗粒物74.2528.558100000.7430.28628.5580.750.288底漆喷涂漆雾颗粒1162、.8191.81980000.0360.0364.5490.0960.096非甲烷总烃0.2060.2060.0210.0212.5810.0110.011面漆喷涂漆雾颗粒1.8191.81980000.0360.0364.5490.0960.096非甲烷总烃0.2060.2060.0210.0212.5810.0110.011流平废气非甲烷总烃0.1300.26150000.0130.0265.2160.0140.029SO20.0070.0140.0070.0142.8800.0010.002NOx0.0170.0340.0170.0346.7390.0020.004颗粒物0.0050.0163、100.0050.0102.0590.0010.001烘干固化北端非甲烷总烃2.4160.67150000.2420.06713.4240.2680.075SO20.0270.0080.0270.0081.5000.0030.001NOx0.0630.0180.0630.0183.5100.0070.002颗粒物0.0190.0050.0190.0051.0730.0020.001烘干固化南端非甲烷总烃2.4160.67150000.2420.06713.4240.2680.075SO20.0270.0080.0270.0081.5000.0030.001NOx0.0630.0180.0630164、.0183.5100.0070.002颗粒物0.0190.0050.0190.0051.0730.0020.001塑封包装非甲烷总烃/0.0750.025（2）废气排放口设置本项目共设置8个废气有组织排放口，详见表4-16。表4-16 废气排放口设置情况排放口编号排放口名称地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m出口烟气流速（m/s）烟气温度（）排放口类经度纬度DA0011#生产线加热炉天然气燃烧废气1175356.008303823.638150.14417.1100一般排放口DA0022#生产线加热炉天然气燃烧废气1175355.820303823.472150.14417.1100一般排165、放口DA0033#生产线加热炉天然气燃烧废气1175355.491303823.181150.14417.1100一般排放口DA0044#生产线加热炉天然气燃烧废气1175355.260303822.998150.14417.1100一般排放口DA005时效炉天然气燃烧废气1175353.464303821.395150.14417.1100一般排放口DA006切割、打磨、去毛刺废气1175356.098303825.926150.5213.125一般排放口DA007粉末喷涂废气1175354.379303825.018150.5213.125一般排放口DA008底漆喷涂废气1175353.4166、35303823.991150.4315.325一般排放口DA009面漆喷涂废气1175352.445303823.127150.4315.325一般排放口DA010流平废气1175353.203303823.764150.3415.330一般排放口DA011烘道北端烘干固化废气1175353.435303823.986150.3415.340一般排放口DA012烘道南端烘干固化废气1175351.301303822.074150.3415.340一般排放口根据大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010），排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右；排气筒周边200m范围167、内最高建筑物为京工建厂区内的综合楼，约14m，本项目排气筒高度15m，不满足此要求，因此需根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求，排放速率按照对应高度从严50%执行。DA008、DA009之间距离37m；DA011、DA012之间距离大于93m；根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求，不需进行等效。DA001-DA005参照执行工业炉窑大气污染综合治理方案，无等效要求；另结合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），也无需等效。因此，项目的排气筒设置满足要求。（3）废气治理措施有效性分析铝棒加热炉、时效炉、喷漆流平和烘干固化加热炉采用天然气为168、燃料，设置低氮燃烧，根据排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ 1121-2020）中附录A.1 废气可行技术参考表，推荐可行技术为：颗粒物：“燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘”；二氧化硫：“燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫”。本项目CNC精加工（切割、打磨、去毛刺等）产生的废气中，切割、打磨、去毛刺采取集尘罩+袋式除尘器，处理后的废气均通过DA006排放。参照根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）中附录A 表A.1 废气防治可行技术参考表，执行特别排放限值的地区“打磨工序：采用袋式除尘，排放浓度可达20mg/m3以下”“自动封闭抛丸169、机：连接袋式除尘器（布袋需覆膜或控制风量）进行除尘，除尘效率99.5%以上，排放浓度可达20mg/m3以下”；粉末喷涂和水性漆喷涂参照该表中涂装工序“在喷涂车间排气口设置催化燃烧或碳吸附等措施，排放浓度可达80mg/m3以下”，本项目粉末喷涂产生的颗粒物采用处理效率高的袋式除尘；水性漆喷涂产生的漆雾颗粒采取水帘+过滤棉处理，产生的非甲烷总烃采取两级活性炭吸附处理；烘干固化采用两级活性炭吸附处理水性漆及粉末涂料固化过程产生的非甲烷总烃，参照上述技术规范，属于排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）附录A 表A.1推荐的可行技术。因此，本项目采取的污染防止措施可行。（4170、）环境影响分析有组织达标性分析本项目废气污染物排放达标情况分析见下表4-17。表4-17 废气达标排放情况分析一览表排气筒排放高度（m）排放对象污染物设计总风量（m3/h）排放情况（单条线）执行标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001-DA00415铝棒加热炉天然气燃烧废气SO210000.0066.000/200NOx0.01414.040/300颗粒物0.0044.290/30DA00515时效炉天然气燃烧废气SO210000.0055.333/200NOx0.08012.480/300颗粒物0.0043.813/30DA00615171、切割、打磨、去毛刺等机械加工废气颗粒物100000.0929.2471.75120DA00715粉末喷涂废气颗粒物100000.28628.5581.75120DA008/DA00915底漆、面漆喷涂废气漆雾颗粒80000.0364.5491.75120非甲烷总烃0.0212.5815120DA01015流平废气非甲烷总烃50000.0265.2165120SO20.0142.880/200NOx0.0346.739/300颗粒物0.0102.059/30DA01115烘道北端烘干固化废气非甲烷总烃50000.06713.4245120SO20.0081.500/200NOx0.0183.51172、0/300颗粒物0.0051.073/30DA01215烘道南端烘干固化废气非甲烷总烃50000.06713.4245120SO20.0081.500/200NOx0.0183.510/300颗粒物0.0051.073/30由上表可知，本项目有组织排放的铝棒加热炉和时效炉天然气燃烧废气（DA001-DA005）、流平烘干固化加热炉天然气燃烧废气（DA010-DA012）满足工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求；精加工有组织排放的颗粒物（DA006）、粉末喷涂排放的颗粒物（DA007173、）、水性漆喷涂有组织排放的漆雾颗粒和非甲烷总烃（DA008、DA 009）、烘干固化排放的非甲烷总烃（DA010-DA012）均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准限值，本项目有组织废气达标排放情况下对周边大气环境影响不大。无组织达标性分析企业在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少。粉末喷涂及水性漆喷涂、烘干固化均在密闭空间内进行，提高了收集效率；在集气罩设计过程中尽可能将能收集的废气收集，减少无组织排放。对于不能收集的废气加强通风，减少对周边环境的影响。参照挥发性有机物无组织排放控制标准（G174、B37822-2019），本项目在VOCs物料的转移和输送过程中采取了以下措施：A、 外购水性涂料采用密闭桶装，在密闭的喷漆房内加入少量水调好后使用，喷涂过程全密闭；外购的粉状涂料采取密闭袋装，减少无组织挥发，满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求；B、 GB37822-2019要求对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%，排气筒高度不低于15m；本项目针对水性漆喷涂、涂料烘干固化产生的VOCs均进行了收集处理，处理效率90%左右，排气筒高度15m；针对塑封包装产生的少量非甲烷总经（0.025kg175、/h），通过加强通风，减少其在空气中的浓度。影响分析结论本项目在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少，不会对周边环境造成较大影响。（5）大气污染物排放量核算本项目大气污染物排放量核算如下：表4-18 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度mg/m核算排放速率kg/h核算新增年排放量t/a一般排放口1DA001SO26.0000.0060.018NOx14.0400.0140.042颗粒物4.2900.0040.0132DA002SO26.0000.0060.018NOx14.0400.0140.042颗粒物4.2900.0040.176、0133DA003SO26.0000.0060.018NOx14.0400.0140.042颗粒物4.2900.0040.0134DA004SO26.0000.0060.018NOx14.0400.0140.042颗粒物4.2900.0040.0135DA005SO25.3330.0050.016NOx12.4800.0800.037颗粒物3.8130.0040.0116DA006颗粒物9.2470.0920.1667DA007颗粒物28.5580.2860.7438DA008颗粒物4.5490.0360.036非甲烷总烃2.5810.0210.0219DA009颗粒物4.5490.0360.177、036非甲烷总烃2.5810.0210.02110DA010非甲烷总烃5.2160.0260.013SO22.8800.0140.007NOx6.7390.0340.017颗粒物2.0590.0100.00511DA011非甲烷总烃13.4240.0670.242SO21.5000.0080.027NOx3.5100.0180.063颗粒物1.0730.0050.01912DA012非甲烷总烃13.4240.0670.242SO21.5000.0080.027NOx3.5100.0180.063颗粒物1.0730.0050.019一般排放口合计非甲烷总烃0.539SO20.149NOx0.34178、8颗粒物1.087有组织排放总计有组织排放合计非甲烷总烃0.539SO20.149NOx0.348颗粒物1.087表4-19 大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m）1租赁厂房水性漆喷涂工艺、烘干固化工艺、塑封包装非甲烷总烃提高收集效率；厂房通风大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）4.00.6472流平、固化烘干工艺SO2提高收集效率；厂房通风0.400.0073流179、平、固化烘干工艺NOx提高收集效率；厂房通风0.120.0164精加工工艺、粉末喷涂工艺、水性漆喷涂颗粒物提高收集效率；厂房通风1.01.823表4-20 项目大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量/（t/a）1非甲烷总烃1.1862SO20.1563NOx0.3644颗粒物2.910（6）监测要求表4-21 大气环境监测点位、监测项目及监测频率一览表类别污染源监测点位监测项目监测频率执行标准有组织挤压时效工艺DA001、DA002、DA003、DA004、DA005颗粒物、二氧化硫、氮氧化物次/年工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于180、30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求精加工工艺DA006颗粒物次/年大气污染物综合排标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准粉末喷涂DA007颗粒物次/年大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准水性漆喷涂DA008、DA009漆雾颗粒、非甲烷总烃次/年大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准流平DA010非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物次/年非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中的二级标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足工业炉窑大气污染综合治理方案的相关规定烘干固化DA181、011、DA012非甲烷总烃、非甲烷总烃无组织租赁厂房未完全收集的废气厂界非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物次/年大气污染物综合排标准（GB16297-1996）表2中的无组织监控浓度限值厂区内非甲烷总烃次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）（7）非正常工况本项目非正常排放主要是设备检修，或工艺设备、环保设施达不到设计规定指标运行时的排污。本次评价考虑短时间内（以1h计）废气治理设备故障，净化效率为0的非正常排放（考虑最不利情况）。表4-22 非正常工况废气排放情况序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）单次持续时间h年发生频次应对措施1DA006颗粒物92182、4.6671h小于1次/年立即停止产污设施运营，待环保设施恢复正常后方可同步恢复运行2DA007颗粒物2855.7691h小于1次/年3DA008、DA009颗粒物227.4301h小于1次/年非甲烷总烃25.8101h小于1次/年4DA010非甲烷总烃52.1641h小于1次/年5DA011、DA012非甲烷总烃134.2351h小于1次/年（8）环境防护距离参照大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499- 2020），推导本项目卫生防护距离如下：计算公式如下：Qc/Cm= (BLC+0.25r2)0.05LD/A式中：Qc大气有害物质的无组织排放量，kg/h；Cm183、大气有害物质环境空气质量的标准限值，mg/Nm3；L大气有害物质卫生防护距离初值，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D卫生防护距离初值计算系数，根据所在地近5年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取；经计算，项目各污染物的卫生防护距离计算结果见下表。表4-23 卫生防护距离计算结果一览表污染源污染物参数A参数B参数C参数D卫生防护距离计算值(m)卫生防护距离(m)租赁车间颗粒物4700.0211.850.8426.04550二氧化硫4700.0211.850.8412.03550氮氧化物4700.0211.850.8411.03250非甲烷总烃4700.021184、1.850.841.30850根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499- 2020）规定“当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分别推导出的卫生防护距离，初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值应提高一级；卫生防护距离初值不在同一级别的，以卫生防护距离终值较大者为准。”故根据上表确定项目卫生防护距离为100m，即本项目以边界外100m为卫生防护距离。综合考虑大气环境防护距离及大气有害物质无组织排放卫生防护距离，建议本项目以边界外100m为环境防护距离。根据现场勘察，项目环境防护距离内无居住区、学校、医院等，满足环境防护距离的要求，不涉及185、居民搬迁问题，同时要求在环境防护距离范围内不得新建学校、医院、居住区等敏感项目。防护距离包络线图详见附图14。（6）大气环境影响评价结论本项目所在区域属于达标区，本项目主要废气污染源为天然气燃烧废气、CNC机加工废气、粉末喷涂废气、水性漆喷涂废气、涂料烘干固化废气。均采用了相关排污许可证申请与核发技术规范中的可行技术，污染物排放浓度满足相应的排放标准限值要求。综上，本项目对周边大气环境影响较小。2、废水环境影响分析（1）废水产生及排放源强本项目废水主要是生活污水、脱脂清洗废水、模具碱洗废水、喷漆废气处理产生的喷淋废水。根据水平衡图2-3，喷淋废水（48m3/d）经自建的喷淋废水一体化污水处理设186、备（调节pH+气浮+絮凝沉淀）处理后清水回用于水喷淋；生活污水（2.88m3/d）经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水（共计4.001m3/d）经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。表4-24 本项目正常工况废水产生及排放一览表废水来源污染物pHCODBOD5SS氨氮氟化物石油类总铝脱脂清洗废水（400t/a）产生浓度（mg/L）5-6600150350/12015015产生量（t/a）/0.240.060.14/0.0480187、.060.006碱洗废水（800t/a）产生浓度（mg/L）8-925010050/105产生量（t/a）/0.20.080.04/0.0080.004+混合废水（1200t/a）产生浓度（mg/L）8366.67116.67150.00/40.0056.678.33产生量（t/a）/0.440.140.18/0.0480.0680.01处理措施调节pH+混凝+絮凝+沉淀处理效率/60%20%80%/90%80%75%处理后浓度6-9146.6793.3330.00/4.0011.332.08排放量/0.1760.1120.036/0.00480.01360.003生活污水（864t/a，化粪188、池处理)产生浓度（mg/L）6-930020020030/产生量（t/a）/0.2590.1730.1730.026/处理措施化粪池处理后浓度（mg/L）21012010027/处理后排放量（t/a）/0.1810.1040.0860.023/本项目废水总排口（2064t/a）接管量（t/a）/0.3570.2160.1220.0230.00480.01360.003接管浓度6-9172.97104.6559.1111.142.336.591.45接管标准限值6-9300150250252020/经污水处理厂处理后外排（2064t/a）外排浓度（mg/L）6-9501010511/外排量（t/189、a）/0.1030.0210.0210.0100.0020.002/（2）废水类别、污染物项目、排放形式及污染防治设施本项目废水类别：生活污水、脱脂清洗废水、模具碱洗废水、废气处理产生的喷淋废水主要污染物：pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、氟化物排放去向：喷淋废水（48m3/d）经自建的喷淋废水一体化污水处理设备（调节pH+气浮+絮凝沉淀，处理规模10t/h）处理后清水回用于水喷淋；生活污水（2.88m3/d）经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水（共计4.001m3/d）经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”（处理规模10t/d）处理后一起通过项目总排口汇入市190、政污水管网，进入xx县污水处理厂处理。排放形式：间歇式排放排放标准：xx县污水处理厂接管标准（未列出部分执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求）。污染防治措施及可行性分析：项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；喷淋废水经自建的喷淋废水一体化污水处理设备处理后清水回用；生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。其中调节池尺寸为：3m6m2.8191、m，采用自动加药方式，根据自动监测设备确定加碱及絮凝剂的量。根据表4-27，总排口满足xx县污水处理厂接管标准（未列出部分执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求）。因此，本项目污水对周边地表水环境影响较小。（3）项目污水排入污水处理厂可行性分析xx县污水处理厂概况：A、处理规模xx县污水处理厂位于xx县县城北姚村，总设计规模为4万m3/d，总占地面积5.4万m2。其中，一期工程设计处理规模规模为2万m3/d，占地面积2.7万m2，2010年建成，2016年12月完成项目竣工环保验收；2019年7月该污水处理厂对原污水处理工艺进行提标改造，实现尾水排放达到城镇污水处理厂污192、染物排放标准（GB18918-2002）一级A排放标准，排至青通河。二期工程设计处理规模规模为2万m3/d，占地面积2.7万m2。B、处理工艺xx县污水处理厂主要采用“格栅+旋流沉砂池+A2/O氧化沟二沉池反硝化深床滤池+紫外线消毒池”为主体的污水处理工艺。由城镇污水管网送来的污水首先进入污水厂的粗格栅井内，经粗格栅去除较大的漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水经提升进入细格栅，进一步拦截和去除污水中细小悬浮物，再经过沉砂池沉砂，分离并去除污水中砂粒。沉砂池出水进入配水井，污水及回流污泥经配水井均匀配水后进入氧化沟。预处理后的污水进入改良型A2/O池内。池前端为厌氧池，通过厌氧条件下生长的优势193、菌种，对大量工业废水中难降解的高分子长链污染物分解为小分子短链污染物，从而提高污水的可生化性，降低后续处理的负荷。厌氧处理后的污水进入缺氧-好氧区。该池中设缺氧段和好氧段、精处理段。在前端的缺氧段，大量的硝化液在缺氧状态下产生短程硝化反硝化作用，释放出氮气，起到良好的脱氮作用，可有效脱氮除磷。同时，在后端好氧的情况下，大量有机污染物也同时得到有效的去除。同时在厌氧池、氧化沟出口投加药剂进行化学除磷。经过生化处理段后，污水进入二沉池进行泥水分离过程，进一步降低污水中的SS污染指标。二沉池出水进入滤布滤池，滤布滤池作为整体处理的把关工序具有重要的作用；由于具有较高的过滤精度，滤布滤池能保证出水中各194、污染物能达标排放。滤布滤池出水经接触消毒池及紫外线杀死污水中的病菌，消毒后的污水达标排放。xx县污水处理厂工艺流程如下图4-1所示。C、建设现状一期污水处理厂现在实际处理规模1.8万m3/d，二期污水处理厂正处于建设中，暂未收水，本项目废水直接排至一期污水处理厂，项目排水远低于剩余余量。图4-1 xx县污水处理厂处理工艺流程图（4）xx县污水处理厂接纳本项目废水的可行性分析从接管水质要求上看xx县污水处理厂纳管标准水质如下。表4-25 xx县污水处理厂接管指标表污染物名称CODBOD5SSNH3-N动植物油xx县污水处理厂接管标准30015025025/ 本项目废水排放水质见表4-28，由表4195、-28可以看出，本项目废水排放水质各项指标均满足xx县污水处理厂主要污染物接管标准，因此从水质上看，本项目废水接入xx县污水处理厂是可行的。从服务范围上看xx县污水处理厂设计服务范围包括xx经济开发区，废水达到接管要求后，流入xx县污水处理厂，本项目所在铝镁轻合金产业集聚区由xx经济开发区管委会代管，位于xx县污水处理厂收水范围，项目产生的废水接入园区污水管网后，进入xx县污水处理厂，排污途径满足项目废水进入xx县污水处理厂处理的需求。本项目废水量和废水水质接管可行性根据前文分析，本项目区处理后的废（污）水可达到xx县污水处理厂接管标准。该污水处理厂采用技术成熟、处理效率稳定的“格栅+旋流沉砂196、池+A2/O氧化沟二沉池反硝化深床滤池+紫外线消毒池”为主体的污水处理工艺，经过处理后的污水达到城镇污水处理厂污染控制标准（GB18918-2002）中一级A标准。该污水处理厂近期处理量剩余规模2000m3/d，本项目环评阶段预估废水量为6.892m3/d，远小于设计处理能力，废水量较小，占污水处理厂余量的0.34%，因此从污水量上考虑，项目接管可行。本项目外排废水为生活污水、经处理的脱脂废水和碱洗废水，由于污水不含重金属、难降解有机物等污染物，可生化性好，排入污水处理厂处理，从水质上也是可行的，可以满足该污水处理厂接管标准要求。综上所述，本项目外排废水污染物排放浓度符合xx县污水处理厂接管标197、准，污水经市政污水管网排入xx县污水处理厂处理达标后外排，该污水处理厂有能力接纳项目运营后增加的废水，并且成熟的处理工艺可以确保达标排放，不会降低地表水现有水环境功能，对项目周边水体水质的影响较小。表4-26 废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水pH、CODNH3-NBOD5SS接入市政污水管网TW001化粪池化粪池处理DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2脱脂清洗废水pH、SS、COD、石油类、氟化物、总铝接198、入市政污水管网TW002污水处理站调节pH+混凝+絮凝+沉淀DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口3碱洗废水pH、SS、COD、石油类、总铝接入市政污水管网TW002污水处理站调节pH+混凝+絮凝+沉淀DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口（3）废水环境监测计划表4-27 废水污染源监测计划序号监测类别监测点位排放口名称/监测点位名称监测指标执行标准监测频次1废水DW001项目污水总排口流量、pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、氟化物xx县污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978199、 -1996）中的三级标准次/年3、噪声环境影响分析（1）噪声源强本项目主要产噪设备为加热炉风机、挤压机、拉直机、冲床、铣床、切割机、打磨机、全自动表面处理机等，噪声值在70-100dB(A)之间。项目噪声设备源强及采取的治理措施详见下表。表4-28 本项目运营期设备噪声一览表序号名称源强（dB(A)）数量（台/套）治理措施降噪效果（dB(A)）位置坐标（m）XYZ1挤压机85-1004消声、基础减振，厂房或密闭空间隔声，合理布置距离衰减15102.7139102.71392.52.524.124.11.01.01.01.02拉直机80-9541594.8150.194.8150.16.26.200、220.320.31.01.01.01.03冲床80-100415167-181.748-510.754铣床80-100215167-17444-460.855切割机80-95615142-14845-560.856打磨机80-90315150.1-165.949-511.17全自动表面处理机80-9011516243.91.18空压机85-100415166697122373737420.80.80.80.89塑封机70-8541527.5-44.229.5-35.51.010风机80-9581534.7126629177121151.512151513838414646.51.81.01.201、01.01.01.01.01.01.02、声环境影响分析（1）建设项目噪声污染源强分析项目生产工艺设备均置于厂房内，优先选用低噪声设备，对主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；再通过墙体隔声等措施防治噪声污染；合理安排车间产生噪声设备位置，可将噪声大的设备设置在单独的设备用房内；定期检查设备运行情况，以减少由于设备故障及其养护不当引起的高噪声。落实以上控制措施后，加上厂房墙壁结构隔声，预计噪声衰减量可达到2025dB（A）。（2）噪声影响预测及分析根据拟建项目对声环境产生影响的主要设备噪声源噪声辐射和结构特点，安装位置202、的环境条件以及噪声源至预测点的距离等因素，本项目将厂房内噪声源在厂外的传播等效为点声源，采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中计算公式。厂房内噪声影响预测选用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中推荐的室内声源等效室外声源计算模式。1） 室外点声源预测模式 单一点源衰减模式：式中：预测点处声压级，dB； 参考位置r0处的声压级，dB； DC指向性校正，他描述点声源的等效连续升压级与产生声功率级LW的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB； 几何发散引起的衰减，dB； 大气吸收引起的衰减，dB； 地面效应引起的衰减，dB； 障碍物屏蔽引起的衰减，dB； 其他203、多方面效应引起的衰减，dB。多点源声级叠加模式 多个点源在预测点产生的总等效声级LA（r）采用以下计算公式：式中：LA（r）距声源r处的A声级，dB（A）； LPi（r）预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB； Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB； n噪声源数。预测参数 a）几何发散引起的衰减式中：r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m。b）大气吸收引起的衰减式中：与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的大气吸收衰减系数；r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m。根据地区的年均气温和湿度，204、从环境影响评价技术导则声环境中查得相应的空气吸收系数。c）地面效应引起的衰减式中：预测点距声源的距离，m； hm传播途径的平均离地高度，m。d）障碍物屏蔽引起的衰减式中：N顶端绕射的声程差相应的菲涅尔数。噪声源与厂界、住宅楼之间有建筑物隔挡，由于屏障的作用，引起噪声级的衰减。在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB，在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。e）其他方面引起的衰减其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过建筑群的衰减等。声环境影响评价中，一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。2）室内声源等效室外声源计算模式计算某个室内声源在靠近围护结构处产生的A205、声级：式中：LP1 靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB； L W 点声源声功率级，dB； r 室内某个声源到靠近围护结构某点处的距离，m； R 房间常数，m2； Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。 计算室外靠近围护结构处的A声级：式中：Lpli（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。（3）噪声影响预测与评价根据项目建设内容及环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型206、为环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4.2021)附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”，预测结果详见下表。表4-29 项目厂界声环境影响贡献值分析 单位：dB(A) 点位项目东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值51.649.853.953.0标准昼间65656565注：本项目工作时间为两班制，早6:00-晚22:00，属于昼间生产，夜间22:00-次日6:00不生产，因此只对标昼间标准限值。由上表可知项目运营后，厂界昼间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中昼间3类标准。因此，本项目噪声对周围环境影响较小。（4）207、噪声环境监测表4-30 噪声环境监测计划类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准噪声厂界外1m连续等效 A声级一季一次工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准注：参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）中的“5.4 厂界环境噪声监测”的相关要求。4、固体废物（1）源强核算本项目固体废物产生量核算如下：挤压锯切边角料（S1-1）本项目挤压后的型材利用冷床自带的牵引机拉伸矫正后需进行定尺锯切，产生锯切边角料S1-1，根据业主提供资料可知，边角料产生量约为产品量的3%，项目产品产量为10000t/a，则边角料产生量约为300t/a。收集后外售给上游企业。脱208、脂槽渣（S3-1）脱脂液主要由工件带出进入后续的清洗工序而造成损失，因此定期补充槽液，每年利用备用槽进行一次倒槽，槽渣作为危险废物委托有资质单位外售，静置沉淀后的槽液仍继续使用不外排。废槽渣产生量约为0.5t/a。不合格产品（S1）本项目不合格品率控制在0.5%，因此不合格品产生量约为50t/a，收集后外售给上游企业。袋式除尘器收集的粉尘（S2）根据表4-4，估算袋式除尘器收集的粉尘量约为16.644-0.166+74.25-0.743= 89.985t/a，产生的粉尘经收集后外售给上游企业。废气处理产生的废活性炭（S3）和废过滤棉（S5）本项目对生产过程产生的有机废气采用二级活性炭吸附处理后209、排放使用后的废活性炭为危险废物（HW49 900-039-49），根据江苏省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知，活性炭更换周期计算公式：式中：T-周期，d；m-活性炭的质量，kg；S-平衡保持量，%，取30%；C-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；Q-风量，m3/h；t-设备运行时间，h/d。则A、水性漆喷涂有机废气处理产生的废活性炭水性漆喷涂流平有机废气：水性漆喷涂流平废气处理系统中第一级活性炭填充量为250kg/次，第二级活性炭填充量为50kg/次。一级活性炭更换周期为T1=54.48d；同理二级活性炭更换周期为T2=54.48d。为了保证吸附效果，活性炭更换210、周期为55d，更换次数为6次/a；根据大气污染源强计算结果及物料衡算，水性漆喷涂流平废气处理活性炭需吸附有机废气量为0.496t/a，活性炭消耗量约为（250+50）6/1000=1.8t/a，则水性漆喷涂流平有机废气处理废活性炭产生量约为2.296t/a。B、烘干固化有机废气处理产生的废活性炭烘干固化有机废气处理系统中第一级活性炭填充量为620kg/次，第二级活性炭填充量为125kg/次。一级活性炭更换周期为T1=15.4d；同理二级活性炭更换周期为T2=15.52d。为了保证吸附效果，活性炭更换周期为15d，更换次数为20次/a；根据大气污染源强计算结果及物料衡算，烘干固化有机废气处理活性211、炭需吸附有机废气量为4.349t/a，活性炭消耗量约为（620+125）20/1000=14.9t/a，则烘干固化有机废气处理系统废活性炭产生量约为19.249t/a。综上，本项目有机废气处理产生的废活性炭（含吸附的有机废气）量约为（2.296+19.249）=21.545t/a。C、 水性漆喷涂过程废气处理产生的废过滤棉项目水性漆喷涂过程产生的漆雾颗粒通过水喷淋+过滤棉处理，根据大气污染源强计算结果，项目水喷淋去除漆雾效率约为60%，过滤棉去除漆雾颗粒效率约为90%，则过滤棉去除的漆雾量为1.274t/a。本项目过滤棉平均每月更换一次，每次更换过滤棉量为0.02t，则废过滤棉（含漆雾）产生量212、为1.514t/a。属于危险废物（HW49 900-041-49），集中收集后暂存于危废库，交由有资质的单位处理过滤棉。喷淋废水处理产生的漆渣（S4）本项目喷淋废水处理漆雾颗粒的处理效率为60%，即喷淋废水中的漆雾颗粒约为2.183t/a，经过喷淋废水一体化污水处理设备（调节pH+气浮+絮凝沉淀）处理（SS处理效率约80%），经干化后含水率约为80%，则漆渣的产生量为2.18380%20%=8.733t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），属于危险废物（HW08 900-210-08）。污泥经收集后放入专用的储存桶内，暂存于危废库，交由有资质的单位处理。污水处理站产生的浮渣和污泥（S6）213、厂内污水处理设施运行过程中会产生少量的浮渣和污泥，产生量一般约为废水量的0.5%，则产生量约6t/a，对照国家危险废物名录（2021年版），属于危险废物（HW08 900-210-08）。浮渣和污泥经收集后放入专用的储存桶内，暂存于危废库，交由有资质的单位处理。设备维修产生的废油和废油桶（S7）本项目设备定期维修，根据建设单位介绍，预估设备维修产生的废油年产生量约为0.005t/a；废油桶年产生量约为0.002t/a。原料脱脂剂、漆料、片碱废包装材料（S8）原料脱脂剂即漆料包装材料的重量约为原料总量的0.5%，即：废脱脂剂包装材料年产生量约为0.06t/a，废漆料包装材料年产生量约为0.06t214、/a，废片碱包装材料年产生量约为0.02t/a，均属于危险废物。生活垃圾（S9）项目员工60人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人d计算，其产生量为30.0kg/d，9t/a，生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清。厂房外侧污水处理站的南侧，建设一座36m2危废库，建设应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求。危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），由有资质的处置单位定期运走处理。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。表4-31 一般固体废物汇总表序号名称产生量（t/a）代码处理处置方式1挤压锯切边角料300320-001-1215、0收集后外售给上游企业2不合格产品50320-001-10收集后外售给上游企业3袋式除尘器收集的粉尘89.985900-999-66收集后外售给上游企业4生活垃圾9/集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清表4-32 工程分析中危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1脱脂槽渣HW17336-064-170.5脱脂槽液态水、乳化剂、氢氟酸乳化剂、氢氟酸次/年T/C分类分格暂存于危废库，委托有处理资质的单位处理2废活性炭HW49900-039-4921.545废气处理固态活性炭及吸附的有机废气有机废气10d216、/55dT3废过滤棉HW49900-041-491.514废气处理固态漆雾颗粒、纤维棉漆雾颗粒次/月4喷淋废水处理产生的漆渣HW49772-006-498.733废水处理半固态水、漆渣、絮凝剂漆渣次/月T5污水处理站产生浮渣和污泥HW17336-064-176废水处理半固态水、含氟化物污泥含氟化物污泥次/月T/C6废油及废油桶HW08900-249-080.007设备维修保养液态润滑油油类半年T，I7原料脱脂剂、漆料、片碱废包装材料HW49900-041-490.14原料包装固态乳化剂、氢氟酸、氢氧化钠次/月T/C2、环境管理要求按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-20217、20）中的有关规定，企业不能利用，且不属危险废物的工业固体废物，必须按照国家环保主管部门规定：建设贮存或者处置设施。本项目应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求设置贮存场所。首先进行分类，然后对可再次利用的固废进行综合利用，不可再次利用的可作为资源外售。严禁乱堆乱放和随便倾倒。堆场应做水泥地面，设置防渗、防雨、防风吹措施，并设置标牌。一般固废在运输过程中要防止散落地面，以免产生二次污染。一般固废遵循资源化、无害化的方式进行处理。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关规定，一般固废库应满足如下要求：一般固废库的建设类型218、，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；一般固废库应采取防治粉尘污染的措施；为防治雨水径流进入一般固废库内，避免渗滤液量增加等，一般固废库周边应设置导流渠以及渗滤液集排设施；为加强监督管理，一般固废库应按GB15562.2设置环境保护图形标志；禁止危险废弃物和生活垃圾混入；大气污染物排放应满足GB16297无组织排放要求；应定期检查维护防渗工程、渗滤液排水设施和渗滤液处理设施，发现防渗功能下降、给排水设施不通畅或处理后水质不达标，应及时采取必要措施；建立检查维护制度，定期检查维护挡墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要的措施，以保障正常运行；详细记录入场固体废物的种类和219、数量以及其他相关资料并长期保存，供随时查阅。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中规定，项目危废库如下规定：危废库单独设置并必须按GB15562.2的规定设置警示标志；危废库必须基础防渗，防渗层为2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数10-10厘米/秒）；危废库周围应设置围墙或其它防护栅栏；危废库要防风、防雨、防晒；建设单位须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等；危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进220、行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；项目危废库应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。综上，本项目固体废弃物均得到了合理处置，不会产生二次污染，对外环境影响较小，一般固废处理处置符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的相关标准；危险废物处理处置符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中规定。经采取以上措施后，该项目产生的固体废物能够符合环境卫生管理要求。5、土壤、地下水环境影响分析按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径，按照分区防控要求提221、出相应的防控措施，并根据分析结果提出跟踪监测要求(监测点位、监测因子、监测频次)。”本项目对土壤、地下水的环境影响分析如下：（1） 污染源及污染物类型参照环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）(HJ964-2018)附录B（资料性附录）建设项目土壤环境影响识别表，在现场踏勘的基础上，根据项目所在地环境特征、项目环境影响因素的性质与影响程度，对本项目营运期土壤的污染源及污染物类型进行分析如下：表4-33 项目土壤环境影响类型与影响途径识别表时段大气沉降地表漫流垂直入渗其他运营期（危废暂存间、脱脂剂及漆料、片碱仓库）/注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“”，“/”表示没有影响或无途径。表4-34222、 项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源主要的工艺流程/节点污染途径污染物指标影响对象备注运营期水性漆喷涂及高温烘道烘干固化大气沉降VOCs土壤、地下水间歇脱脂、模具碱洗、危废暂存间、脱脂剂、漆料及片碱仓库、污水处理站及污水管线地表漫流垂直入渗有机物、氟化物土壤、地下水事故本项目项目不涉及重金属、持久难降解有机污染物排放，正常工况下，不存在土壤、地下水环境污染途径。渗透污染主要产生可能性来自事故排放。本项目的地下水潜在污染源来自于危废暂存库、脱脂槽、模具碱洗槽、脱脂剂和漆料及片碱仓库。针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。（2） 对土壤及地下水的污染途径及防控措施为防止各223、类管道、暂存场所泄漏、渗漏和大气沉降污染地下水和土壤，环评要求本项目采取以下地下水和土壤防护措施：完善厂内污水管网，确保项目废水都能收集到污水系统进行有效的处理；定期对泵、管道等易发生泄漏的设备与管线组件检查与维护，避免跑、冒、滴、漏现象发生。危废暂存库、脱脂槽、模具碱洗槽、脱脂剂和漆料及片碱仓库做好防腐防渗处理，避免污水、槽液等下渗污染地下水和土壤；工艺管线除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外，应尽量采用焊接；危险废物转运时必须安全转移，防止撒漏，并严格执行危险废物转运联单制度，防止二次污染产生；向职工宣传环保措施，树立人们保护地下水和土壤的意识；明确风险事故状态下应采取的封闭、截留等措224、施；加强废气处理措施的维护保养，确保废气达标排放；本评价要求项目采取分区防渗方案：表4-35 地下水污染防治分区项目防渗分区防渗要求危废暂存库、脱脂槽、模具碱洗槽、脱脂剂和漆料及片碱仓库、污水处理站重点防渗区地面采取满足等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施生产区一般防渗区等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施其他区域简单防渗地面硬化7、环境风险分析（1）风险调查根据HJ169-2018建设项目环境风险评价技术导则附录B中的“重点关注的危险物质及临界量”，项目运营期所涉及危险物品主要为危废暂存间的危险废物、脱脂剂（氢氟酸）、涂料（乙醇）以及天然气。（2）危险225、物质数量与临界量比值(Q)对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018) 附录B，计算企业所涉及的重点关注的危险物质在厂界内的最大存在总量(在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算)与其在附录B中对应临界量的比值Q。计算方法：当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质数量与临界量比值： （4-1）式中：q1，q2.qn每种危险物质的最大存在量，t； Q1，Q2.Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100表4-36 危226、险物质的种类、特性及最大贮存量一览表物质名称实际最大储存量（含在线量，t）贮存场所临界量（t）q/Q所处位置备注危险废物6.0500.12危废库易燃液体、吸附VOCs的废活性炭等氢氟酸0.09910.099化学品库、脱脂槽乙醇0.235000.0005化学品库、喷漆房天然气（甲烷）0.341100.034管道qi/Qi：0.2535/注：参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）中对乙醇临界量的规定；企业利用管道输送天然气，最大存在总量按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量，并折纯为甲烷，甲烷含量为85%，最大存在总量=长度*管线截面积*管道气压+1)/大气压，天然气管道长227、度约为180m，管径为DN400mm，管道气压为1.5MPa，则天然气最大存在总量为559.60Nm3，密度为0.7174kg/m3，折算后天然气存在总量为0.401t，折算甲烷的量为0.341t；参照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018) 附录B健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）的临界量。根据表4-22，本项目Q=0.25351，因此根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不需编制环境风险专题，主要“明确有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况及可能影响途径，并提出相应环境风险防范措施。”（2）环境风险防范措施及应急要求针对本项目可能产生的风228、险类别，建设单位应考虑采取一系列防范措施，为进一步减少风险事故可能产生的环境影响，建议在采取预防措施基础上加强以下风险防范措施及管理要求。根据生态环境部的相关要求，通过对污染事故的风险评价，加强安全生产管理，制订重大环境事故发生的应急工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。围绕危险物质的运输、储存及使用过程存在风险进行管理，具体措施有：储存、使用过程的环境风险管理本项目拟对储存过程的环境风险进行系列的管理，具体措施如下：A、危废库设置明显的标志。B、对危险废物及时委托有资质的单位转运，严格控制贮存量。C、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制229、和管理，特别是本项目水性漆中含有易燃的乙醇；另外本项目产生粉尘，有可能发生爆炸。D、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。E、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。F、制定、落实事故风险应急预案和环境监测计划。生产过程的环境风险管理常用的防护措施主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板、防爆门、无火焰泄放系统、隔离阀以及抑爆系统。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多重防护措施230、进行组合运用，已达到更可靠更经济的防护目的。（3）风险防范措施存储、生产运行过程中过程中的火灾防范措施天然气具有易燃易爆的特点，如发生火灾在高温条件漆料中的有机物在来不及燃烧的条件下挥发，会污染周围环境空气质量，尤其是对生产车间周围的环境空气质量影响较大，因此，应配备完善的消防设备，一且发生火灾等事故可及时解决；事故次生/伴生污染影响分析：本项目天然气在一定条件下可能发生燃烧，燃烧过程中生成一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等废气将会向大气扩散，对周围人群及大气环境产生影响。现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，防止火势的危害。同时根据事发时当地的气象条231、件，告知群众应采取的安全防护措施，必要时疏散群众。从而减少火灾产生的大气污染物对人体的危害；落实责任制，生产车间、仓库应分设负责人看管，确保车间、仓库消防隐患时刻监控，不可利用废物定期清理；在厂区内显眼位置张贴严禁烟火告示牌，落实职工不得在厂区内抽烟等制度；如突发火灾，应立即采取急救措施并及时向当地生态环境局等有关部门报告。风险有毒气体的防范措施加强安全教育培训和宣传：喷涂及烘干固化产生的有毒有害气体，企业应加强对从业人员的专题教育，进一步提高企业管理者、操作人员的安全意识防范知识和应急救援的水平。加大安全生产的投入：在强化安全教育、提高安全意识的同时，企业必须加大安全生产的投入。一是在可能产232、生有毒气体的场所设置报警仪；二是采取通风、检测等安全措施；三是为操作人员配备呼吸器、救护带、有害气体检测仪器等安全设备；四是危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备。建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案：企业应建立健全有毒气体中毒等事故专项应急救援预案，确认可能发生有毒气体中毒事故的场所，要落实针对性的应急救援组织、救援人员、救援器材。企业应根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。其他风险防范措施总平面布置方面：明确车间各功能分区界限，生产区和仓储区分开管理，整个生产线保持顺畅。项目生产时，要注意对加强对生产过程的控制，加强对车间的通风，避免车间内温度过高。项目的233、风机可采用变频风机，便于根据污染物的产生情况合理调节通风量。对设施设备进行定期巡检、维护，确保各项设施设备能够正常运行。对应急物资从购进到使用到废弃，做好记录，及时更新时效性物资，如救援药物、灭火器等。及时更新应急通讯录内容，确保发生事故时能够及时通知到各部门。设置事故池根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013），计算事故池总有效容积。V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最234、大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计），m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；A、物料量（V1）：项目不设置储罐区，收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量最大V1为2.4m3。B、发生事故的储罐或装置的消防水量（V2）V2=Q消t消Q消发生事故的储罐或装置的同时消防设施给水流量，t消消防设施对应的消防历时；根据建筑设计防火规划和消防给水及消火栓系统技术规范可知消防时区域消火栓用水量为15L/s，火235、灾按一次考虑，火灾延续时间1小时，计算得V2=54m3。C、发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（V3）：本次V3取0。D、发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（V4）：本项目进污水处理站废水量约为4.001t/d，设置的污水处理站能够容纳24h的生产废水，另外，事故后一般会立即停止生产，项目废水收集池能够满足事故状况下废水暂存，不需进入事故池。故V4取0。E、发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（V5）：按照项目所在地区的最大暴雨量进行考虑，V5=10qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm； n年平均降雨日数。 F必须进入事故废水收集系统的雨236、水汇水面积，ha；xx市年均降雨量为1448mm，降雨天数为134天，汇水面积为0.02ha，则V5为2.16m3。V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=（2.4+54-0）+0+2.16=58.56m3。项目租赁厂区设置有一处100m3的事故池，考虑到本项目和租赁厂区同时发生事故的概率非常小，因此本项目可依托租赁厂区的事故池。依托可行性分析如下：厂区的事故池设置在厂区东侧，靠近厂区边界处，设置在厂区地势低的位置，便于收集全厂的事故废水；租赁厂区事故池容积100m3，满足本项目容量需求，因此可以依托租赁厂区的事故池。突发环境应急预案编制要求为提高突发事件的预警和应急处理能力，保障厂房事237、故发生后，参与救援的人员都有具体分工，并能够迅速、准确、高效地开展抢险救援工作，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，建设单位需建立应急救援预案，作为救援行动的指南。应急预案的主要内容见表4-37。表4-37 应急预案的主要内容项目内容及要求应急计划区生产区、危废库、仓库应急组织应急指挥中心：负责现场全面指挥；应急办公室：负责接收指令、下达任务，协调联络应急小组：负责抢险、警戒、后勤保障、医疗救护分级响应一级响应：需要全公司和社会力量参与应急；二级响应：需要全公司力量参与应急；三级响应：仅需事件部门或个别部门参与应急。应急救援保障后勤保障小组负责及时运送应急设施、急救箱、应急工具238、等。预警条件发现明火燃烧；火警报装置发生响动；仓库冒出浓烟。上报程序第一发现者应急办公室负责人应急指挥部。应急启动程序事故确认：应急指挥部应急办公室应急小组。人员疏散警戒组及时隔离事故现场，疏散无关人员，禁止无关人员进入警戒区。灭火处理抢险组佩戴防护设备，切断火势蔓延途径，及时撤离其他可燃物，控制燃烧范围；尽快采用灭火器、消防栓等进行灭火，把火势消灭在萌芽状态；判断着火面积，并能占领现场上风和侧风阵地，继续进行控制火势、灭火。医疗救护若发生人员烧伤或中毒事故，医疗组佩戴好防护设备，及时转移受伤人员至安全地点，并实施应急救护，如有必要及时送伤员就医。环境监测应急办公室协助专业人员对事故现场进行侦239、查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。应急终止当事件现场得到控制，事件条件已经消除，事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能时应急终止。现场恢复火灾扑灭后，检查事故现场，消除隐患，清点损失，联系相关单位进行修复，恢复正常生产。后续工作总指挥部调查了解事故发生的原因、过程、损失等情况，提出处理方案和整改措施，经济补偿受伤人员，对突发环境事件进行总结和事后污染评估。注意事项现场处置以先抢救人、后抢救物为原则。抢救人员须穿戴好劳动防护用品，正确使用抢险救援器材。遇火灾拨打119火警电话时，需告知火险情况、具体位置，并在厂房门口接应消防车。现场应急救援应至少一名监护人员。8240、环境管理及监测计划（1）环境管理机构及职责项目建成后，设置环境管理组织，负责整个厂区的环保工作，履行环境管理和环境监控职责，现分述如下：环境管理职责a、贯彻执行环境保护法规和标准；b、建立各种环境管理制度，并经常检查监督；c、编制项目环境保护规划并组织实施；d、领导并组织实施项目的环境监测工作，建立监控挡案；e、抓好环境教育和技术培训工作，提高员工素质；f、建立项目有关污染物排放和环保设施运转的规章制度；g、负责日常环境管理工作，并配合环保管理部门做好与其它社会各界有关环保问题的协调工作；h、制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作；i、定期检查监督环保法规执行情况，及时和241、有关部门联系落实各方面的环保措施，使之正常运行。环境监控职责a、制定环境监测年度计划和实施方案，并建立环保规章制度加以落实；b、按时完成项目的环境监控计划规定的各项监控任务，并按有关规定编制报告表，负责做好呈报工作；c、在项目出现突发性污染事故时，积极参与事故的调查和处理工作；d、组织并监督环境监测计划的实施；e、在环境监测基础上，建立项目的污染源档案，了解项目污染物排放量、排放源强、排放规律及相关的污染治理、综合利用情况。（2）环境管理计划环境管理计划见下表。表4-38 环境管理计划阶段环境管理计划排污许可管理本项目在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。排污单位依法按照排242、污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。竣工验收管理正式投产前，建设单位应同施工单位、设计单位检查其环境保护设施是否符合“三同时”要求，确保建设项目的环境保护设施和主体工程同时投入试运行。按环保要求进行建设项目竣工环境保护验收工作。运营期管理执行环保法规、规章制度及具体要求。制定环境保护管理制度并监督执行。制定并负责实施环保设备的运行管理计划、操作规程。监控环保设施运行情况，维护环保设施及设备。监督、管理日常监测工作，负责环境监测资料管理。负责环保排污管理、审定工作，处理全厂的环境污染事故，随时做好应急准备，对已发生的事故应及时处理并243、上报有关部门。（3）排污口规范化废气排气筒、废水排放口、固定噪声源和固体废物贮存必须按照国家有关规定进行建设，符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要求按照原国家环保总局制定的环境保护图形标志实施细则（试行）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。排气筒设置取样口，并具备采样监测条件，废水排放口附近树立图形标志牌。排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写中华人民共和国规范化排污口标记登记证，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置244、；环境保护图形标志在厂区的废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。环境保护图形标志见下表。表4-39 环境保护图形标志排放口废气排口废水排口噪声源固废堆场图形符号背景颜色绿色图形颜色白色警告性环境保护图形标志牌（4）环境监测计划环境监测是环境保护中最重要的环节和技术支持，开展环境监测的目的在于：检查、跟踪项目投产后运行过程中各项环保措施的实施情况和效果，掌握环境质量的变化动态；了解项目环境设施的运行状况，确保设施的正常运行；了解项目有关的环境质量监控实施情况。本项目环境监245、测要求详见各环境要素环境影响和保护措施分析部分。三、项目环保投资及“三同时”竣工验收一览表1、环保投资结合前面分析描述情况，该项目的环保投资见下表。该项目总投资21000万元，其中环保投资355万元，占总投资的1.69%，主要用于废水、废气、固体废物、噪声的治理以及风险防范。环保投资估算详见下表。表4-40 环保投资估算表序号项目名称内容环保投资（万元）1污水治理喷漆废水一体化处理设备、污水处理站（调节pH+混凝+絮凝+沉淀）、化粪池1002大气防治挤压时效天然气燃烧废气排气筒（DA001，DA002、DA003、DA004、DA005，均为15m高）10切割、打磨、去毛刺废气：集尘罩9个（切246、割机、打磨机）+袋式除尘器（3套）+1根15m排气筒（DA006）50粉末喷涂废气：密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA007）25水性漆喷涂废气：密闭的喷漆房+水喷淋+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒（2套，DA008、DA009）30流平废气：密闭烘箱+两级活性炭+15m高排气筒（DA010）30烘干固化废气：密闭烘道+集气罩（2个）+两级活性炭+15m排气筒（2套，DA011、DA012）203固废处理挤压锯切边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后外售给上游企业；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处36m2的危废暂247、存间254噪声治理基础减震、厂房隔声，合理布局105风险防范加强风险物质的管理，配备风险防范物资；配备完善的消防设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；编制应急预案；依托租赁厂区的事故池。206土壤及地下水采取分区防渗方案：污水处理站、危废暂存库、脱脂槽、模具碱洗槽、脱脂剂和漆料及片碱仓库为重点防渗区，地面采取满足等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；生产车间为一般防渗区，等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；其他区域为简单防渗区，地面硬化。35合计/355五、环境保护措施监督检查清单内容要素248、排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001-DA005/挤压时效天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物5根15m高排气筒工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求DA006/切割、打磨、去毛刺等机械加工废气颗粒物集尘罩9个（切割机、打磨机）+袋式除尘器（3套）+1根15m排气筒大气污染物综合排标准（GB16297-1996）表2中的二级标准DA007/粉末喷涂废气颗粒物密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297249、 -1996）表2中的二级标准DA008、DA009/水性漆喷涂废气颗粒物、非甲烷总烃密闭的喷漆房+水喷淋+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒（底漆喷漆房和面漆喷漆房各一套）大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）表2中的二级标准DA010/流平废气非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物密闭烘箱（两端设置集气罩）+两级活性炭+15m排气筒非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）表2中的二级标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行工业炉窑大气污染综合治理方案DA011、DA012/烘干固化废气非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物密闭烘道+集气罩+两级活性炭+15250、m排气筒（2套，两端各一套）地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮雨污分流；脱脂清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”（处理规模10t/d）处理、生活污水经化粪池处理后一起通过项目总排口排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入青通河总排口执行xx县污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978 -1996）中的三级标准脱脂清洗废水pH、SS、COD、石油类、氟化物碱洗废水pH、SS、COD、石油类喷淋废水pH、SS、COD喷淋废水一体化污水处理设备（调节pH+气浮+絮凝沉淀），处理规模10t/h回用于喷淋用水声环境厂界噪声隔声、减251、振、合理布局满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准固体废物挤压锯切边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后外售给上游企业；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处36m2的危废暂存间。土壤及地下水污染防治措施危废暂存库、污水处理站、脱脂槽、模具碱洗槽、脱脂剂和漆料及片碱仓库为重点防渗区，采取分区防渗方案：危废暂存库、污水处理站、脱脂槽、模具碱洗槽、脱脂剂和漆料及片碱仓库为重点防渗区，地面采取满足等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s的防渗措施；生产车间为一般防渗区，等效粘防渗层Mb6.0m，K110-252、7cm/s的防渗措施；其他区域为简单防渗区，地面硬化。环境风险防范措施加强风险物质的管理，配备风险防范物资；配备完善的消防设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；编制应急预案。其他环境管理要求项目环评与排污许可联动:根据xx省生态环境厅于2021年1月30日发布的xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（皖环发20217号），属于现行固定污染源排污许可分类管理名录内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填报信息表。根据本项目建设内容、产品253、方案及工艺，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），属于名录中“二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32”-“79 有色金属压延加工 325”，同时涉及“二十八、金属制品业 33”-“81 金属表面处理及热处理加工 336”相关排污许可管理要求内容如下：表5-1 固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十七、有色金属冶炼和压延加工业 3279 有色金属压延加工 325 /有轧制或者退火工序的其他二十八、金属制品业 3381 金属表面处理及热处理加工 336 纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水254、的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的除重点管理以外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者无铬钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他针对本项目铝棒压延加工工艺，主要采用挤压、风冷淬火、拉伸矫正、锯切、时效等工艺，生产铝型材，不涉及轧制和退火工序，对照“二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32”，排污许可管理要求为登记管理；针对压延加工的铝型材进行的表面处理，本项目主要对铝型材表面进行喷粉和喷漆（水性漆），涉及风冷淬火、脱脂，不涉及电镀工艺、含铬钝化工艺，年用非溶剂型涂料12.5t/a，对照“二十八、金属制品业 33”，排污许可管理要求为简化管理。因此，本255、项目属于排污许可简化管理。“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”详见附件10、附件11。六、结论建设项目环境可行性结论本项目符合国家产业政策和相关环境保护规划、标准，总图布置合理。在采取要求的污染防治措施后可使污染物达标排放。因此，只要严格落实环境影响报告表和项目设计提出的环保对策及“三同时”制度，营运过程中严格执行操作标准，在确保项目产生的污染物达标排放并满足总量控制要求前提下，本建设项目从环境影响评价角度分析是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表 项目分类污染物名称现有工程排放量现有工程许可排放量在建工程排放量本项目排放量以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量变化量废气256、SO20000.15600.156+0.156NOx0000.36400.364+0.364颗粒物0002.91002.910+2.910非甲烷总烃0001.18601.186+1.186废水COD0000.10300.103+0.103氨氮0000.01000.010+0.010一般工业固体废物挤压锯切边角料0000000不合格产品0000000袋式除尘器收集的粉尘0000000生活垃圾0000000危险废物脱脂槽渣0000000废活性炭0000000废过滤棉0000000喷淋废水处理产生的漆渣0000000污水处理站产生的浮渣和污泥0000000废油及废油桶0000000原料脱脂剂、漆料、片碱废包装材料0000000注：=+-；=- 115