1、 建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年产 6000 万件橡胶制品建设项目 建设单位(盖章)：xxxx橡塑科技有限公司编制日期：2023 年 3 月 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.13 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.24 四、主要环境影响和保护措施.31 五、环境保护措施监督检查清单.64 六、结论.66 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 xx县环境管控单元图 附图 3 厂区平面布置图 附图 4 项目周边环境概况示意图 附图 5 项目周边环境照片 附图 6 xx县生态保护红线分布图 附图 7 xx县水环2、境功能区划图 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 法人身份证 附件 3 不动产权证 附件 4 购房合同 附件 5 胶水 MSDS 附件 6 环评文件建设单位申请书 附件 7 管理要求附件 附件 8 编制人员社保证明、编制主持人现场踏勘证明、质量控制记录单 附件 9 编制情况承诺书、编制单位、编制人员承诺书年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 6000 万件橡胶制品建设项目 项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2913 橡胶零件制造 建设项目 行业类别 26-052 橡胶3、制品业 291 建设性质 新建(迁建)改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批(核准/备案)部门(选填)无 项目审批(核准/备案)文号(选填)无 总投资(万元)1000 环保投资(万元)40 环保投资占比(%)4.0 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是 用地(用海)面积(m2)2595m2 专项评价设置情况 专项评价 的类别 设置原则 本项目 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气中不包含有毒有害污染物4、1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 地表水 新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外)；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目无生产废水排放 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 2 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不涉及 注：1废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物(不包括无排放标准的污5、染物)。2环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则(HJ169)附录 B、附录 C。由上表可知，本项目不开展专项评价。规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 其他符合性分析 1、“三线一单”控制要求符合性分析、“三线一单”控制要求符合性分析(1)生态保护红线 本项目位于xx市xx县越溪乡小微产业园01地块，用地性质为工业用地，不在xx县生态保护红线划定方案所划定的生态红线内，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护范围内，满足生态保护红线要求。(2)环6、境质量底线 水环境质量目标为地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准；空气环境质量目标为 环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单(生态环境部公告 2018 年第 29 号)中的二级标准；声环境质量目标为声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准。结论：根据环境影响分析，若能依照本环评要求的措施合理处置各项污染物(见“五 环境保护措施监督检查清单”)，则本项目在运营阶段：各类废气均能满足相应排放标准，对周围空气环境及敏感点影响较小；生活污水经处理后纳入市政污水管网，对附近水体影响较小；噪声能达标排放，对周围声环境影年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响7、报告表 3 响较小；各类固废均能得到妥善处理，对周围环境基本无影响。综上，本项目的实施不会触及环境质量底线。(3)资源利用上线 本项目用水来自市政供水管网。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。(4)生态环境准入清单 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案(宁政发202026 号)，项目所在地属于xx市xx县跃龙-越溪产业集聚重点管控单元(ZH33022620015)，xx县“三线一单”生态环境分区管控图见附图2。该管8、控单元生态环境准入清单见表 1-1。表表 1-1 xx县“三线一单”环境管控生态环境准入清单xx县“三线一单”环境管控生态环境准入清单“三线一单”环境 管控单元-单元管 控空间属性“三线一单”生态环境准入清单 本项目情况 是否符合 面积(km2)7.05 生态环境特征 该区域跃龙区块主要为化工相关产业，包括油漆制造、危化品储存等。该区域越溪区块主要产业是五金配件、塑料配件等。该区域规划为xx县中心城区中小企业安置集聚区，周边有水车断面，水质达到类，大气环境质量符合环境空气质量二级标准 本项目所在地大气环境质量达到二级标准，水环境质量达到类标准。符合 管控单元编码 ZH33022620015 空9、间布局约束 允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。原则上禁止新建、扩建再生铝金属冶炼、纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、本项目生产橡胶制品，属三类工业项目，不属于禁止新建的项目。符合 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 4 磷化/硅烷化/陶化等项目。管控单元名称 xx市xx县跃龙-越溪产业集聚重点管控单元 污染物排放管控 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工10、业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流 本项目实施后污染物经处理后可以达标排放。企业实行雨污分流，本项目无生产废水排放，生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排放。符合污染物排放管控要求。符合 行政区划 xx市xx县 环境 风险 防控 紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险潜势等级高建设项目；完善区域内各企业单位的突发环境事件应急预案编制及更新，建立具科学性、实效性和可操作性的风险应急预案和环境风险防控体系；严格控制工业与居住混杂；应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。本项目需做好环境风险防范，对生产设备、环保处理设施、原料仓库、危废仓库等进行定期排查监11、管。符合 管控单元分类 产业集聚重点管控单元 资源 开发 效率 要求 水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。本项目使用电能等清洁能源；用水来自市政供水管网，本项目实施过程中应加强节水管理，减少工业新鲜水用量。符合 根据上表分析可知，项目建设符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案(宁政发202026 号)的要求。2、建设建设项目审项目审批原则符批原则符12、合合性性分析分析 根据xx省建设项目环境保护管理办法(xx省人民政府令第 388 号)规定，环评审批原则符合性分析如下：(1)建设项目是否符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求 本项目位于xx省xx市xx县越溪乡小微产业园 01 地块，不触及生态保年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 5 护红线；在采取本环评提出的相关防治措施后，本项目污染物均能达标排放，不会突破所在区域的环境质量底线；本项目利用现有厂房进行生产，不新增工业用地，项目建成运行后通过内部管理、污染治理等多方面措施，有效地控制污染，符合资源利用上线要求；根据xx县“三线一单”生态环境13、分区管控方案(宁政发202026 号)可知，本项目所在地属于“xx市xx县跃龙-越溪产业集聚重点管控单元(ZH33022620015)”，本项目的建设符合该管控单元的生态环境准入清单要求。(2)排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准 由污染防治对策及达标分析可知，落实了本评价提出的各项污染防治对策后，本项目产生的各项污染物均能做到达标排放。(3)排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标 项目运营后 CODCr总量为 0.045t/a（以排环境量计）、氨氮总量为 0.004t/a（以排环境量计）、颗粒物总量为 0.606t/a（以排环境量计）、VOCs 总量为 0.692t/a14、（以排环境量计）。CODCr、氨氮可不进行区域替代削减，颗粒物区域替代削减量为 0.606t/a、VOCs 区域替代削减量为 0.692t/a。企业在根据当地管理办法进行总量批准后符合总量控制要求。(4)建设项目符合国土空间规划的要求 本项目位于xx省xx市xx县越溪乡小微产业园 01 地块，主要生产橡胶制品，属三类工业项目；根据企业提供的不动产权证(附件 3)，本项目用地性质为工业用地。综上，本项目的建设符合用地规划要求。(5)建设项目符合国家产业政策的要求 本项目主要从事橡胶制品制造，不属于 产业结构调整指导目录(2019年本)(2021 年修订)中规定的限制类和淘汰类，也不属于xx省工业15、污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录中规定的禁止类和限制类项目，也不属于xx省实施细则中规定的禁止类项目。因此，本项目符合国家和地方产业和政策要求。3、行业相关规范、行业相关规范符合性分析符合性分析(1)与挥发性有机物无组织排放控制标准（与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求控制要求符符合合性分析性分析 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 6 表表1-2 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分析符合性分析 序号 过程类型 相关内容 本项目情况 符合性 1 VOCs物料储存 VOCs 物料16、应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目胶水采用密封桶装存储。符合 2 VOCs物料转移和输送 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目胶水采取密封桶装转移。符合 3 含VOCs产品的使用过程 VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排17、至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及。/4 有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统 本项目炼胶、硫化工序废气均采取了针对性的废气收集措施，废气经收集后引至废气处理设施处理后排放。符合 5 废气收集系统要求 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。企业按照要求执行。符合 6 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 G18、B/T 16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、AQ/T 4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。企业按照要求执行。符合 7 废气收集系统的输送管道应密闭。企业按照要求执行。符合 8 VOCs 排放控 制要求 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品19、规定的除外。本项目为重点地区，有机废气初始产生速率小于 2kg/h，废气收集处理达标后高空排放。符合 9 进入VOCs燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。不涉及。/10 吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。不涉及。/年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 7 11 排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度不低于 15m。符合 综 上所 述，本 项目 符合 挥发性 20、有机 物无组 织排放 控制 标准（GB37822-2019）要求。(2)xx省挥发性有机物xx省挥发性有机物污染整污染整治方案治方案(浙浙环发环发201354 号号)符合性分析符合性分析 表表1-3 xxxx省挥发性有机物污染整治方案符合性分析省挥发性有机物污染整治方案符合性分析 内容 判断依据 本项目情况 符合性 总体要求 所有产生 VOCs 污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制 VOCs 废气的产生和无组织排放。企业在密炼机、开炼机、硫化机上方设置软帘围合收集废气，减少无组织废气的排放。符合 鼓励回收利用 VOCs 废21、气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保 VOCs 总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的 VOCs 总净化处理率不低于 90%，其他行业总净化处理率原则上不低于 75%。本项目不涉及溶剂浸胶工艺，VOCs 总净化效率不低于 75%。符合 含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在 VOCs 和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目废水主要为生活污水，收集预处理后纳22、管。废气经处理后达标排放。更换产生的废活性炭和废过滤棉作为危废，委托有资质单位处置。符合 企业废气处理方案应明确确保处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。按要求将废气处理设施的管理方案和监控方案报生态环境部门备案。符合 企业在 VOCs 污染防治设施验收时应监测TVOCs 净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的 TVOCs 排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs 排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据。按 要 求 在 验 收 时 监 测TVOCs 净化效率、排放浓23、度。符合 需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3 年。按要求做好台账工作，并报环保部门备案，台账至少保存 3 年。符合 橡胶和塑料制品行参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放。本项目胶水采用密封桶装存储。符合 橡胶制品企业产生 VOCs 污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效密炼、开炼、硫化等产生VOCs 污染物的生产工艺符合 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 8 业整治要求 净化处理装置，确保达标排放。装置均设立局部气体收集系统和集中高效净化处24、理装置，确保达标排放。密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风。符合 硫化罐泄压宜先抽负压再常压开盖，硫化机群上方设置大围罩导风，并宜采用下送冷风、上抽热风方式集气。本项目硫化机上方设置软帘围挡收集废气。符合 炼胶废气优先采用布袋除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理，在规模不大、不至于扰民的情况下也可采用低温等离子、光催化氧化、多级吸收、吸附处理。本项目规模不大，离居民较远，炼胶、挤出压延废气收集后经“袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过不低于15m 排气筒(DA0025、1)高空排放。符合 硫化废气可采用复合光催化、吸收、吸附、生物处理、浓缩燃烧或除臭剂处理法等适用技术 硫化废气收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过不低于 15m 排气筒(DA002、DA003)高空排放。符合 打浆、浸胶、喷涂、烘干应采用密闭设备和密闭集气，禁止敞开运输浆料，溶剂废气应采用活性炭或碳纤维吸附再生方式回收利用。橡胶企业车间应整体密闭化并换风，废气通过屋顶集中排放 本项目不涉及打浆、浸胶、喷涂、烘干。/PVC 制品企业增塑剂应密闭储存，配料、混炼、造粒、挤塑、压延、发泡等生产环节应设集气罩局部抽风集气，废气应采用静电除雾器处理 本项目不涉及 PVC 制品。/其他塑料制品企26、业应对工艺温度高、易产生VOCs 废气的岗位进行抽风排气，废气可采用活性炭吸附或低温等离子技术处理 本项目不涉及塑料制品。/综上所述，本项目符合xx省挥发性有机物污染整治方案中的相关要求。(3)与与xxxx省省“十四五十四五”挥挥发发性有机物综合治理方案性有机物综合治理方案(浙环发浙环发2021 10号号)符合性分析符合性分析 表表 1-4 与与xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析 主要任务 方向 具体方案 本项目情况 符合性 推动产业结构优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制27、高 VOCs 排放化本项目使用的胶水，满足胶粘剂挥发性有机化合物限量符合 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 9 调整，助力绿色发展 工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。（GB33372-2020）表2 中的50g/L 的要求。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。本项目不属于产业结构调整指导目录(2019 年本)及其修订版中限制类和淘汰类项目，符合国家鼓励的有毒有害原料(产品28、)替代品目录要求；不涉及限制类工艺和装备，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制(修)订纺织印染(数码喷印)等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目严格执行“三线一单”为核心的29、生态环境分区管控体系，严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定。符合 大力推进绿色生产，强化源头控制 全面提升生产工艺绿色化水平 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目不涉及。/大力推进低 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，本项目使用的胶水，满足胶粘剂挥发性符合 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 10 VOCs 含量原辅材料的源头替代 各地应结合本地产业特点和本方案30、指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。有机化合物限量（GB33372-2020）表2 中的50g/L 的要求。严格生产环节控制，减少过程泄漏 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散31、以及工艺过程等无组织排放环节的管 理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处 的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。企业应按要求实施。符合 全面开展泄漏检测与修复(LDAR)石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDA32、R 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1万个以上的县(市、区)应开展 LDAR数字化管理，到 2022 年，15 个县(市、区)实现 LDAR 数字化管理；到 2025年，相关重点县(市、区)全面实现本项目不涉及。/年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 11 LDAR 数字化管理。升级改造 治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技33、术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目配投料粉尘、炼胶、挤出压延废气采用“袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附”处理；硫化废气采用“干式过滤+两级活性炭吸附”处理，活性炭按要求足量添加，定期更换，有机废气处理效率可达 80%。符合 加强治理设34、施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目将按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率，按要求启动、运行、检修、关闭治理设施。符合 规范应急旁路排放管理 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs 排放的旁路。因安35、全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控(如流量、温度、压差、阀门开本项目不涉及。/年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 12 度、视频等)设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。由表 1-4 对比分析可知，本项目建设符合 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案(浙环发202110 号)中的相关要求。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 13 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx橡塑科技有限公司成立于2020年7月，是36、一家从事橡塑制品的企业，企业购置xx市xx县越溪乡小微产业园 01 地块的 3 幢 3 单元和 4 单元、19 幢 1单元、36 幢 2 单元，拟投资 1000 万元，主要购置密炼机、开炼机、喷砂机等生产设备，项目建成后可形成年产 6000 万件橡胶制品的生产能力。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例、xx省建设项目环境保护管理办法等有关法律法规规定，该项目需要进行环境影响评价。在征求当地主管部门意见、实地踏勘、基础资料收集、环境现状调查基础上，按照国家关于编制建设项目环境影响报告表的有关技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表，报请审查。2、环境37、影响评价分类管理类别判定说明、环境影响评价分类管理类别判定说明 对照 建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)(生态环境部令第 16号)，本项目环评类别判定详见表 2-1。表表 2-1 本项目环评类别统本项目环评类别统计表计表 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 二十六、橡胶和塑料制品业 29 52 橡胶制品业 291 轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）其他/本项目主要生产橡胶制品，属于“橡胶制品业 291”。本项目不涉及轮胎制造、再生橡胶制造。综上可知，本项目环评类别判定为报告表。3、排污许可管理类别判定排污许可管理类别判定 根据固定污染源排污许可分类管理名录(38、2019 年版)，本项目判定情况详见表 2-2。表表 2-2 固定污染源排污许可固定污染源排污许可管理类别判定表管理类别判定表 序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 二十四、橡胶和塑料制品业 29 61 橡胶制品业 291 纳入重点排污单位名录的 除重点管理以外的轮胎制造 2911、年耗胶量 2000 吨及以上的橡胶板、管、带制造 2912、橡胶零件制造 2913、再生橡胶制造 2914、日用及医用橡胶制品制造 其他 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 14 2915、运动场地用塑胶制造 2916、其他橡胶制品制造 2919 根据上表可知，本项目为“橡胶零件制造 29139、3”，企业年耗胶量在 2000 吨以下，因此固定污染源排污许可管理类别为“登记管理”。4、工程组成、工程组成 表表 2-3 项目主要建设内容项目主要建设内容 工程类别 工程内容及生产规模 主体工程 厂区占地面积2595m2，共设置3 个厂房 1#厂房(3幢 3 单元和 4 单元)共 3 层。1 层设置硫化车间（60 台硫化机）、一般固废仓库、危废仓库、危化品仓库，2 层设置二次硫化区（6 台烘箱）、成品仓库和产品修边区（3 台修边机），3 层为办公区。2#厂房(19幢1单元)共 3 层。1 层设置硫化车间（20 台硫化机），2层设置喷胶间、喷砂间和成品仓库，3 层为办公区。3#厂房(36幢2单40、元)共 2 层。1 层设置模具维修区和炼胶区（2 台密炼机、4 台开炼机、1 台成型机、2 台裁片机、2台挤出机、1 台车床）、一般固废仓库、危废仓库、危化品仓库，2 层设置原料仓库。公用工程 供水系统 由市政供水管网供水 排水系统 市政污水管网、雨水管网接纳(厂区采用雨污分流制)；冷却水循环使用不排放，生活污水经化粪池预处理达纳管标准后排入市政管网；雨水经雨水管道排至雨水管网 供电系统 由区域市政电网供电 环保工程 废气处理 配投料粉尘、炼胶废气、挤出和压延废气 废气经收集后经“袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过不低于 15m 排气筒（DA001）高空排放 1#厂房硫化废气 废41、气经收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过不低于 15m 排气筒（DA002）高空排放 2#厂房硫化废气 废气经收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过不低于 15m 排气筒（DA003）高空排放 喷砂粉尘 设备内引风，经“袋式除尘器”处理后通过不低于 15m 排气筒（DA004）高空排放 喷胶废气 加强车间通风 废水处理 间接冷却水循环使用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 15 固废暂存 及处置系统 设置规范的满足要求的一般固废仓库(1#厂房 1 层东北侧，约 12m2；3#厂房 1 层西北侧，约 42、12m2)，做到防渗漏、防雨淋、防扬尘；设置规范的满足要求的危废仓库(1#厂房 1 层东北侧，约 12m2；3#厂房 1 层西北侧，约 12m2)，做到防风、防雨、防晒、防渗漏，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位进行安全处置 依托工程/生活污水依托宁东污水处理厂处理达标排放 储运工程 储存 1#和 2#厂房内设置成品仓库，3#厂房内设置原料仓库 5、主要产品及产能、主要产品及产能 产品方案详见表 2-4。表表 2-4 项目产品方案项目产品方案 序号 产品名称 产量 产品平均规格 1 O 型圈 3000 万件/年 30g/件 2 高压密封圈 2500 万件/年 30g/件 3 密封条 43、200 万件/年 30g/件 4 油封 100 万件/年 30g/件 5 胶管 200 万件/年 30g/件 合 计 6000 万件/年/6、主要生产设施、主要生产设施（1）主要生产设备 项目主要生产设备详见表 2-5。表表 2-5 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量 型号 位置 备注 1 密炼机 1 台 35L 3#厂房 密炼工序 1 台 75L 2 开炼机 1 台 360 开炼工序 1 台 480 2 台 560 3 成型机 1 台-压延工序 4 裁片机 2 台-切片工序 5 挤出机 2 台-挤出工序 6 平板硫化机 10 台 100T 2#厂房 硫化 1044、 台 200T 15 台 100T 1#厂房 硫化 40 台 200T 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 16 5 台 350T 7 烘箱 6 台 1.8 1.5 1.8m 二次硫化 8 修边机 3 台-修边工序 9 冷冻喷砂机 1 台-2#厂房 喷砂工序 10 喷胶喷枪 1 把-喷胶工序 11 车床 1 台-3#厂房 模具维修 12 冷却塔 1 座 5T 1#厂房-1 座 5T 3#厂房-（2）生产设备产能匹配性分析 密炼机产能匹配性分析 本项目设置 2 台密炼机，根据企业提供的资料，密炼产能核算见表 2-6。表表 2-6 密炼密炼机机产能核算产能核算 序号 参数 数值 备45、注 单台最大设计生产能力 30kg/批 全厂 1 台 70kg/批 全厂 1 台 平均单台炼胶周期 7min/批/最大年运行时间 2400h 300 天，每天 8h 单台日生产批次 68 批/日生产能力核算 6800kg/d 生产能力核算 2040t/a/根据项目实际产能，企业密炼设备最大设计产能为 2040t/a，项目实际密炼胶量约 1616.5t/a。由上表核算可知，实际年密炼胶量约占设备最大设计产能的79.2%，考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配。开炼机产能匹配性分析 本项目设置 4 台开炼机，根据企业提供的资料，开炼产能核算见表 2-7。表表 2-7 开开炼炼机机产能核算产能46、核算 序号 参数 数值 备注 单台最大设计生产能力 30kg/批 全厂 1 台 40kg/批 全厂 1 台 45kg/批 全厂 2 台 单台炼胶周期 10min/批/最大年运行时间 2400h 300 天，每天 8h 单台日生产批次 48 批/日生产能力核算 7680kg/d 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 17 生产能力核算 2304t/a/根据项目实际产能，企业开炼设备最大设计产能为 2304t/a，项目实际开炼胶量为 1619.6t/a。由上表核算可知，实际年开炼胶量约占设备最大设计产能的70.3%，考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配。硫化机产能匹配性分析 47、本项目设置 80 台硫化机，根据企业提供的资料，硫化产能核算见表 2-8。表表 2-8 硫化硫化机机产能核算产能核算 序号 参数 数值 备注 单台最大设计生产能力 0.4kg/批 全厂 25 台 0.8kg/批 全厂 50 台 1.2kg/批 全厂 5 台 单台硫化周期 10min/批/最大年运行时间 7200h 300 天，每天 24h 单台日生产批次 144 批/日生产能力核算 8064kg/d 生产能力核算 2419t/a/根据项目实际产能，企业硫化设备最大设计产能为 2419t/a，项目实际硫化胶量为 1619.2t/a。由上表核算可知，实际年开炼胶量约占设备最大设计产能的66.9%，48、考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配。7、主要原辅材料、主要原辅材料 项目主要原辅材料消耗详见表 2-9。表表 2-9 项目主要原辅材料消耗清项目主要原辅材料消耗清单单 序号 名称 规格 用量 厂区最大储存量 备注 1 丁腈橡胶 50kg/袋 300t/a 12t 块状 2 天然胶 50kg/袋 800t/a 30t 块状 3 丙烯酸酯橡胶 50kg/袋 50t/a 3t 块状 4 甲基硅橡胶 50kg/袋 50t/a 3t 块状 5 炭黑 25kg/袋 150t/a 6t 颗粒状 6 碳酸钙 25kg/袋 200t/a 8t 粉状 7 硫磺 25kg/袋 3.5t/a 0.15t 粉49、状 8 过氧化剂 25kg/袋 2.5t/a 0.10t 颗粒状 9 石蜡油 100kg/桶 25t/a 1.0t 液态 10 氧化锌 25kg/袋 30t/a 1.0t 颗粒状 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 18 11 防老剂 4020 25kg/袋 2t/a 0.05t 片状 12 防老剂 MB 25kg/袋 3t/a 0.05t 片状 13 促进剂 M 25kg/袋 2t/a 0.05t 片状 14 促进剂 CZ 25kg/袋 2t/a 0.05t 片状 15 促进剂 DM 25kg/袋 2t/a 0.05t 片状 16 骨架材料 帆布、金属 200t/a 8t-150、7 液氮 40L/瓶 1.0t/a 0.02t-18 塑料弹丸 25kg/袋 1t/a 0.05t-19 胶水 20kg/桶 2t/a 0.05t 液态 20 液压油 170kg/桶 0.34t/a 0.17t 液态 21 水/1626t/a-主要原辅材料性质主要原辅材料性质介绍介绍：表表 2-10 项目主要原辅材料项目主要原辅材料理化性质表理化性质表 序号 名称 理化性质 1 丁腈橡胶 灰白色至浅黄色块状固体。相对密度 0.95-1.0。具有优异的耐油性、耐热性、气密性。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在 120长期工作，气密性仅次于丁基橡胶。2 天然胶 以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化51、合物，分子式是（C5H8）n，其成分中 91%94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，电绝缘性能良好，有较好的耐碱性。3 丙烯酸酯橡胶 是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如：耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。4 甲基硅橡胶 无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。分子量在 50 万80 万之间。配合各种添加剂，可52、混炼成均相胶料，在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。5 炭黑 是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从 10-3000m2/g，是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重 1.8-2.1。6 硫磺 块状为淡黄色结晶体，粉状为淡黄色粉末，相对密度 2.06。无毒，可燃，熔点 112.8120，沸点为 444.6。易溶于二硫化碳，不溶于水，略溶于酒精和醚类，导电性和导热性都很差。7 过氧化剂 过氧化苯甲酰，俗名引发剂 BPO，是一种有机化合物，化学式为C14H10O4，常温下为白色结晶性粉末，微有苦杏仁气味，能溶于苯53、氯仿、乙醚，微溶于乙醇及水，主要用作聚氯乙烯、不饱和聚酯类、聚丙烯酸酯等的单体聚合引发剂，也可作聚乙烯的交联剂，还可作橡胶硫化剂。8 防老剂4020 又称防老剂 DMBPPO，学名 N-（1，3-二甲基丁基）-N-苯基对苯二胺。灰黑色固体。密度 0.986-1.00。熔点 40-45。温度超过 35-40时会慢慢结块。溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。暴露于空气中颜色变深。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 19 9 防老剂 MB 化学名 2-巯基苯并咪唑，分子式 C7H6N2S，分子量 150.16。纯品为白色或浅黄色粉末结晶，可溶于乙醇、丙酮及醋酸乙酯。难54、溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。有苦味，无毒。10 促进剂 M 化学名 2-巯基苯并噻唑，分子式 C7H5NS2，分子量 167.26。淡黄色粉末(颗粒)，微臭，有苦味，无毒，比重 1.42-1.52，熔点 171以上，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠及碳酸钠的稀溶液中，溶于乙醇，不易溶于苯，不溶于水和汽油。贮存稳定。11 促进剂 CZ 化学名 N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，分子式 C13H16N2S2。灰白色粉末(颗粒)，稍有气味，无毒。比重 1.31-1.34，熔点 98以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油55、。12 促进剂 DM 化学名 2,2-二硫代二苯并噻唑，分子式 C14H8N2S4，分子量 332.46。由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度 1.50，熔点 180，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。13 胶水 根据企业提供的 MSDS，胶水成分主要为聚酰亚胺 20%、锌化合物10%、炭黑 5%，水 65%。VOCs 含量按聚酰亚胺的 2%计，则 VOCs含量约 0.4%，密度约 1.1t/m3，则 VOCs 含量为 4.4g/L，满足胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）表 2 中的50g/L 的要求。8、物料平衡56、及物料平衡及水水平衡平衡(1)物料平衡 表表 2-11 物料平衡表物料平衡表 序号 系统输入 系统输出 原料名称 投入量(t/a)产物名称 产出量(t/a)1 丁腈橡胶 300 O 型圈 900 2 天然胶 800 高压密封圈 750 3 丙烯酸酯橡胶 50 密封条 60 4 甲基硅橡胶 50 油封 30 5 炭黑 150 胶管 60 6 碳酸钙 200 配投料、炼胶、挤出压延废气 颗粒物 2.257 7 硫磺 3.5 二硫化碳 0.268 8 过氧化剂 2.5 非甲烷总烃 0.069 9 石蜡油 25 VOCs 1.332 10 氧化锌 30 喷砂粉尘 颗粒物 3.216 11 防老剂 5 57、固废 边角料 12 12 促进剂 6 不合格品 2.858 13 骨架材料 200/合计 1822/1822(2)水平衡 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 20 生活用水1050893157化粪池576新鲜水1626循环冷却水系统纳入市政管网893576循环 图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图 单位单位：t/a 9、劳动定员和生产天数、劳动定员和生产天数 本项目劳动定员 70 人，硫化工序三班制（每班 8 小时）生产，其他工序单班制（每班 8 小时）生产，年工作 300 天。项目厂区内不设食堂和宿舍。10、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目 1#厂房与 2#厂房紧邻、与 58、3#厂房距离约 170m，在 1#厂房的 1 层、2#厂房的 1 层设置硫化车间，同时考虑到炼胶过程中产生的粉尘，会影响硫化后的产品外观及质量，因此宜将炼胶车间与硫化车间分开设置。本项目密炼机、开炼机、挤出机等炼胶设备为重型设备，宜低位布置，考虑到厂房承重能力，1#厂房与 2#厂房的 2 层、3 层不适合设置为炼胶车间，因此企业在 3#厂房的 1 层设置炼胶车间。综上，本项目平面布置基本合理。项目厂区平面布置详见表 2-12。表表 2-12 厂区功能布置厂区功能布置 序号 面积 生产区 功能布局 1 厂区占地面积2595m2，共设置 3 个厂房 1#厂房(3幢 3 单元和 4 单元)共 3 层59、。1 层设置硫化车间（60 台硫化机）、一般固废仓库、危废仓库、危化品仓库，2 层设置二次硫化区（6 台烘箱）、成品仓库和产品修边区（3 台修边机），3 层为办公区。2 2#厂房(19幢 1 单元)共 3 层。1 层设置硫化车间（20 台硫化机），2 层设置喷胶间、喷砂间和成品仓库，3 层为办公区。3 3#厂房(36幢 2 单元)共 2 层。1 层设置模具维修区和炼胶区（2 台密炼机、4 台开炼机、1 台成型机、2 台裁片机、2 台挤出机、1 台车床）、一般固废仓库、危废仓库、危化品仓库，2 层设置原料仓库。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 21 工艺流程和产排污环节 1、生60、产工艺流程图生产工艺流程图 本项目产品主要为橡胶制品，生产工艺见下图。各种粉料废气配料密炼开炼切片压片硫化二次硫化修边粉尘废气废气部分部分废气边条橡胶、石蜡油硫磺喷砂喷胶检验包装入库部分部分废气骨架材料边角料粉尘烘干废气挤出压延废气废气不合格品 注：本项目设备运行时均会产生噪声，故不一一在流程图中标注。注：本项目设备运行时均会产生噪声，故不一一在流程图中标注。图图 2-2 生产生产工艺流程工艺流程及产污图及产污图 工艺流程说明：工艺流程说明：配料：将炼胶过程中需要用到的炭黑、碳酸钙、过氧化剂、氧化锌、防老剂、硫磺、促进剂等粉料等根据一定的配比称重。该工序会产生粉尘废气。密炼：将橡胶、碳酸钙、过61、氧化剂、氧化锌、防老剂、促进剂、炭黑等按照一定的顺序投入密炼机中，再加入石蜡油进行软化，在不超过 130的环境下密炼。该工序会产生粉尘、非甲烷总烃、二硫化碳等废气。开炼：将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，用水（间接）将胶料温度冷却 110以下，加入硫磺进行拌合，直至硫磺全部进入胶料、表面光滑无气泡。该工序会产生粉尘、非甲烷总烃、二硫化碳等废气。挤出：经开炼工序加工完成的胶料，在挤出机上通过螺杆的旋转，使胶料和筒壁之间受到强大的挤出压力，不断地向前移送出一定形状胶料半成品。挤出机控制温度在 5080，挤出工序出口会产生挤出废气。压延：将开炼后的胶料根据所需厚度压制成薄片，该过程会产生少量有机62、废气。切片：将压延后的薄片根据需要的尺寸进行裁剪，切出的边条回到压延工序年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 22 重新压成需要的尺寸。压片硫化：在两层胶片中间放入帆布、金属等骨架材料，在不超过 150下压制成片然后放入硫化机内，在模具中电加热（150）成型，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。该工序会产生非甲烷总烃、二硫化碳等废气。二次硫化：由于产品的强度需求，部分产品需要在压片硫化后再进行一道硫化工序，减少过氧化物的含量，促进交联提高机械性能。修边：剥离胶片，修剪多余边角料。该工序会产生边角料。喷砂：采用冷冻喷砂机进行喷砂，即63、使用液氮的低温冷冻效果使橡胶制品脆弱，这时，毛边先在产品中变得脆弱，在毛边脆弱且产品未脆弱的时间之间，通过高速喷射高分子粒子来击打产品，从而高效率、高精度地去除毛边，提高了工件的抗疲劳性，该工序会产生粉尘废气。喷胶、烘干：根据产品需求，部分橡胶产品需要与外购的金属骨架材料胶粘成成品，胶粘过程在喷胶间内进行，为人工手动喷胶，喷胶后烘干，烘干工序采用电供热。该工序会产生非甲烷总烃等废气。检验：检查产品的外观及密封性能。磨损的模具机加工修理修理好的模具金属碎屑 图图 2-3 模具维修流程及产污图模具维修流程及产污图 模具维修：模具维修：当模具出现故障、磨损后，对模具进行检查，使用车床等设备对模具进行64、简单的修整，修整过程不涉及乳化液等，会产生少量金属边角料。2、污染工序及污染因子污染工序及污染因子 本项目生产过程中会产生废气、废水、噪声和固废，具体污染因子见表 2-13。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 23 表表 2-13 本项目产污环节和本项目产污环节和污染因污染因子汇总表子汇总表 污染类型 产污环节 污染物 主要污染因子 废气 配、投料 配投料粉尘 颗粒物 密炼 密炼废气 颗粒物、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度 开炼 开炼废气 二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度 挤出 挤出废气 二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度 压延 压延废气 二硫化碳、非甲65、烷总烃、VOCs、臭气浓度 硫化 硫化废气 非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度 喷砂 喷砂粉尘 颗粒物 喷胶、烘干 喷胶废气 非甲烷总烃、臭气浓度 废水 员工生活 生活污水 CODCr、NH3-N 冷却 间接冷却水/噪声 设备噪声 LAeq/固废 修边 边角料 废橡胶 检验 不合格品 废橡胶 喷砂 废塑料弹丸 塑料 原料使用 一般废包装材料 尼龙袋 危化品包装材料 尼龙袋、胶水桶 废铁质油桶 铁桶 废气处理 粉尘集尘灰 粉尘 废过滤棉 有机物 废活性炭 有机物 设备维护 废液压油 废液压油 模具维修 废金属屑 废金属 职工生活 生活垃圾 塑料、果皮、纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 企业购置x66、x市xx县越溪乡小微产业园 01 地块的 3 幢 3 单元和 4 单元、19幢 1 单元、36 幢 2 单元的空置厂房作为生产用房，无原有污染情况和环境问题。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 24 三、区域三、区域环境环境质量现状、环质量现状、环境保护目标及评价标准境保护目标及评价标准 区域环境质量现状 1、大气环境、大气环境 根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地属二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准及其修改单(生态环保部公告 2018 年第 29 号)。根据xx县环境质量公报2021 年(xx县政府信息公开2022 年67、)项目所在区域的环境空气质量情况详见表 3-1。表表 3-1 2021 年区年区域域空空气质量现状评价表气质量现状评价表 点位名称 污染物 年评价指标 现状浓度 标准限值 占标率 达标情况 g/m3 g/m3%xx城区 SO2 年平均质量浓度 8 60 13.3 达标 日均值第 98 百分位数 12 150 8.0 达标 NO2 年平均质量浓度 22 40 55.0 达标 日均值第 98 百分位数 48 80 60.0 达标 PM10 年平均质量浓度 45 70 64.3 达标 日均值第 95 百分位数 102 150 68.0 达标 PM2.5 年平均质量浓度 23 35 65.7 达标 日68、均值第 95 百分位数 53 75 70.7 达标 CO 日平均第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 日最大8小时平均浓度第90 百分位数 132 160 82.5 达标 根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中 6.4.1.1“城市环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”。由上表可知，该六项大气基本污染物年均值、百分位日均值均达标，因此区域环境质量判定为环境空气质量达标区。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 本项目最终纳污水体为力洋溪，本环评引用“东方日69、升 15GWN 型电池+15GW 高效组件项目”的监测数据（监测报告编号：YXE20210702）中对力洋溪的监测数据，具体水质监测结果详见表 3-2。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 25 表表 3-2 2021 年年力洋溪力洋溪水质监测结果水质监测结果 单位：单位：mg/L(pH 除外除外)监测断面 项目 pH 值 溶解氧 CODCr 总磷 力洋溪 监测值 7.2 5.82 18 0.17 III 类标准限值 69 5 20 0.2 标准指数 0.1 0.86 0.9 0.85 由上表可知，本项目最终纳污水体质量现状能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)III70、 类标准的要求。3、声环境、声环境 根据关于印发内容、格式及编制技术指南的通知(环办环评202033 号)建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)可知，本项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标，本项目可不进行声环境现状调查。4、生态环境质量现状、生态环境质量现状 本项目占地范围内无珍稀动植物和文物保护区，无重大环境制约因素，本项目在该地建设对当地生态环境现状影响较小，可不开展生态现状调查。5、电磁辐射环境、电磁辐射环境 本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，可不对电磁辐射现状开展监测与评价。6、区域地下水、土壤环境质量现状、区域地71、下水、土壤环境质量现状 本项目生产过程中不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，在采取源头控制和分区防渗等措施后，正常生产时不存在土壤、地下水污染途径，故可不开展地下水、土壤环境现状调查。环境 保护 目标 本项目的主要环境保护目标是保护好项目所在地周边评价区域环境质量，采取有效的环保措施，使该项目在建设开展和生产运行中能够保持区域原有的大气质量、声环境质量、地下水环境质量、生态环境质量。根据项目现场调查，确定主要环境敏感点及其所处位置，具体见表 3-3。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 26 表表 3-3 环境保护目标一览表环境保护目标一览表 环境因素 名称 坐标/保护对象72、 保护内容 环境功能区 方位 与厂界距离/m 北纬 东经 环境空气 兴越家园 29.262553 121.517658 居民 约 300 人 空气质量二类区 西南 530 xx县技工学校 29.261098 121.522498 师生 约 700 人 南 440 越溪乡社区卫生中心 29.268525 121.518867 医患/西北 360 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。地下水 本项目 500m 范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境 本项目不在现有厂房外新增用地，不涉及生态环境保护目标。图图 3-1 项目周边项目周边环境保护73、目标环境保护目标分布图分布图 污染 物排 1、废气、废气 厂界外 500m 范围 N 兴越家园兴越家园 村村 xx县技xx县技工学校工学校 越溪乡社区越溪乡社区 卫生中心卫生中心 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 27 放控 制标 准 本项目废气主要为配投料粉尘、炼胶废气、挤出废气、压延废气、硫化废气、喷砂粉尘、喷胶烘干废气。（1）有组织废气 配投料粉尘、炼胶废气、挤出废气、压延废气、硫化废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 新建企业大气污染物排放限值，具体标准限值见表 3-4。生产过程中产生的臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准(G74、B14554-93)，见表 3-5。表表 3-4 橡胶制品工业污染物橡胶制品工业污染物排放标准排放标准 序号 污染物项目 生产工艺或设施 排放限值（mg/m3）基准排气量(m3/t 胶)污染物排放监控位置 1 颗粒物 轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 12 2000 车间或生产设施排气筒 2 非甲烷总烃 轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 10 2000 表表 3-5 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准 污染物 排放标准值 排放高度(m)排放量 二硫化碳 15 1.5kg/h 臭气浓度 15 2000(无量纲)喷砂粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准75、。具体见表 3-6。表表 3-6 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度 最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）二级 颗粒物 120 15 3.5（2）厂区内无组织废气 挥发性有机物厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 中的特别排放限值要求，详见表 3-7。表表 3-7 厂区内厂区内 VOCs 无组织排无组织排放浓度放浓度限值限值 单位：单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值（3）76、厂界无组织废气 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 28 本项目颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 6 企业厂界无组织排放限值，二硫化碳、臭气浓度厂界无组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级（新改扩）标准，见表 3-8。表表 3-8 本项目边界大气污染物浓度限值本项目边界大气污染物浓度限值 序号 污染物项目 无组织排放监控浓度限值 执行标准 监控点 浓度限值/(mg/m3)1 颗粒物 厂界 1.0 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）2 非甲烷总烃 4.0 3 二硫化碳 3.0 77、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）4 臭气浓度 20 注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2、废水、废水 本项目产生的废水为冷却水和生活污水，冷却水循环使用不外排，定期添加新鲜用水即可。外排的废水主要为员工生活污水，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终经xx县宁东污水处理厂处理达标后排放。本项目外排废水仅为生活污水，根据 关于行业标准中生活污水执行问题的回复（生态环境部部长信箱，2019.3.21）“若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理”。因此，本项目生活污水可按一般生活污水管理，纳管执行污水处理厂接管标准。本78、项目生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后纳管排放，其中氨氮和总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）最终经宁东污水处理厂处理后外排，外排废水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表表 3-9 污水综合污水综合排放标准（排放标准（GB8978-1996）（）（单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外）标准 pH SS CODCr BOD5 氨氮*总磷*石油类 三级标准 69 400 500 300 35 8 20 注：注：*参照执行参照执行 DB33/887-2013工工业业企业79、废水氮、磷污染物间接排企业废水氮、磷污染物间接排放限值。放限值。表表 3-10 城镇污水处城镇污水处理厂污染物排放标准（理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：）单位：mg/L 项目 CODCr BOD5 SS 氨氮 石油类 总磷 一级 A 标准（出水）50 10 10 5（8）1 0.5 注：注：括号括号外外数值为数值为水温水温12时的时的控制指标，括号内数值为水温控制指标，括号内数值为水温12时的时的控制指标控制指标。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 29 3、噪声、噪声 项目位于xx县越溪乡小微产业园，该区域声环境功能区暂未划分，根据 声环境质量标准（GB 80、3096-2008）7.2 条乡村声环境功能的确定中第 d 条独立于村庄、集镇之外的工业、仓储集中区执行 3 类声环境功能区要求，故四周厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类声功能区限值，具体标准值详见表 3-11。表表 3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)单位：单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 类 65 55 4、固废、固废 一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，81、不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物厂内贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单中的有关环保要求。总量控制指标(1)总量控制因子 为规范建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理工作，严格控制新增污染物排放量。根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法(环发2014 197 号)，对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物主要污染物实行排放总量控制。根据工程分析，本项目的污染物总量控制因子主要考虑 CODCr、NH3-N、粉尘和 VOCs。(2)总量控制指标 根据工程分析，本82、项目污染物排放总量控制指标详见下表。表表 3-12 本本项项目污染物排放总目污染物排放总量情况量情况 单位：单位：t/a 污染物名称 废水 废气 废水量 CODCr 氨氮 VOCs 颗粒物 项目实施后排放总量 893 0.045 0.004 0.692 0.606 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 30 3)总量削减替代量 根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）：严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，83、对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目所在地上一年度环境空气质量为达标区域，VOCs 替代削减比例为 1:1。综上可知，本项目 VOCs、颗粒物控制总量削减替代比例为 1:1，本项目仅排放生活污水，化学需氧量和氨氮可不进行区域替代削减。本项目污染物总量控制平衡方案见表 3-13。表表 3-13 污染物总量控制平衡方案表污染物总量控制平衡方案表 单位：单位：t/a 总量控制指标 环境排放量 总量控制指标 平衡替代比 区域平衡替代削减量 废气 VOCs 0.692 0.692 1：1 0.692 颗粒物 0.606 0.606 1：1 084、.606 废水 CODCr 0.045 0.045 本项目只排放生活污水，新增生活污水排放量不需进行区域替代削减 氨氮 0.004 0.004 根据 xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知(甬环发函202242 号)，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目新增污染物排放不涉及纳入交易的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，不需要进行排污权交易。本项目实施后，企业全85、厂主要污染物总量控制值为 CODCr0.045t/a、氨氮0.004t/a、VOCs0.692t/a、颗粒物 0.606t/a。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 31 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措施 本项目利用现有厂房进行生产，不涉及土建等内容。项目施工期只需进行设备的安装和调试，对周围环境影响不大，本环评不开展分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气 本项目废气主要为配投料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出废气、压延废气、硫化废气、喷砂粉尘和喷胶烘干废气。(1)废气污染源强分析废气污染源强分析 配、投料粉尘、密炼废86、气、开炼废气、挤出废气、压延废气 本项目涉及的粉料主要为碳酸钙、硫磺，用量为 203.5t/a，类比同类型项目，配、投料颗粒物产生量按粉料用量的 1%计，则本项目配、投料粉尘产生量约2.035t/a。密炼废气、开炼废气、挤出废气、压延废气中的非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳根据橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（橡胶工业2016年第2期123-127）计算，VOCs根据xx省重点行业VOC污染排放源排放量计算方式（1.1版）计算。各污染物排放系数见表4-1。表表 4-1 炼胶炼胶工序污染物最大排放系数工序污染物最大排放系数 单位：单位：mg/kg 胶胶 工序 橡胶部件 主要成分情况 污染物 颗87、粒物 二硫化碳 非甲烷总烃 VOCs 密炼 丁腈橡胶 130 4.26 3.9 230 天然胶 175 0.18 3.6 38.8 丙烯酸酯橡胶 784 0.26 1.6 7.5 甲基硅橡胶 69/1.1 27.6 开炼 丁腈橡胶/12.78 11.7 690 天然胶/0.54 10.8 116.4 丙烯酸酯橡胶/0.78 4.8 22.5 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 32 甲基硅橡胶/3.3 82.8 挤出 丁腈橡胶/0.27 11.9 12.4 天然胶/0.11 0.5 5.7 丙烯酸酯橡胶/0.27 11.9 12.4 甲基硅橡胶/0.27 11.9 12.4 压88、延 丁腈橡胶/2.61 6.0 56.9 天然胶/2.41 6.0 56.9 丙烯酸酯橡胶/2.61 6.0 56.9 甲基硅橡胶/2.61 6.0 56.9 注：注：开炼工序排放系数按照所列密炼工序开炼工序排放系数按照所列密炼工序3倍值选取。倍值选取。根据根据xx省重xx省重点行业点行业VOC污染排放源排放量计污染排放源排放量计算方式（算方式（1.1版）版）天然天然橡胶为原料的橡胶制品排放橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取。轮胎部件对应工序最小值选取。丁腈橡胶丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶、甲基硅橡胶甲基硅橡胶无对应类型的无对应类型的挤89、出工序、压延工序挤出工序、压延工序有机废气有机废气排放系数，参照挤出、压排放系数，参照挤出、压延对应工序最大值选取。延对应工序最大值选取。本项目炼胶、挤出、压延过程污染物产生情况详见表4-2。表表 4-2 炼胶炼胶、挤、挤出出、压压延延过程各污染因子产生情况一览表过程各污染因子产生情况一览表 单位：单位：t/a 生产工序 颗粒物 二硫化碳 非甲烷总烃 VOCs 密炼 0.222 0.001 0.004 0.102 开炼/0.004 0.013 0.305 挤出/0.0002 0.005 0.010 压延 0.003 0.007 0.068 合计 0.222 0.008 0.029 0.485 90、本项目拟设置单独封闭的配料间、炼胶区，通过移门与车间其他区域分隔，工作时移门封闭，使生产区呈微负压状态，并在配料区、密炼机、开炼机、挤出机、成型机上方设置集气罩，确保废气有效收集。废气设计风量见表 4-3。表表 4-3 废气收集风量核算表废气收集风量核算表 序号 设备 型号 数量 集气罩尺寸(m)集气风速(m/s)风量(m3/h)1 配料间/1 间 1.0 1.0 0.6 2160 2 密炼机 35L 1 台 投料口：1.0 0.5 出料口：0.6 0.5 0.6 3456 75L 1 台 3 开炼机 360 1 台 1.0 1.0 0.6 10800 480 1 台 1.2 1.0 560 91、2 台 1.4 1.0 4 挤出机/2 台 1.0 1.0 0.6 4320 5 成型机/1 台 1.0 1.0 0.6 2160 合 计 22896(本环评取 23000)炼胶废气产污节点收集效率：根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 33 量计算方法（1.1 版）VOCs 认定收集效率表，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为 30%60%，当污染物产生点（面）处，往吸风口方向的控制风速不小于0.5m/s 可取上限效率，本项目风速约为 0.6m/s，收集效率以 60%计。配投料粉尘产污节点收集效率取 50%，未收集的粉尘 70%沉降在车92、间内，其余 30%无组织排放。本项目拟将配投料粉尘、炼胶废气、挤出废气、压延废气收集后，统一经“袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后通过不低于 15m 排气筒（DA001）排放。袋式除尘器属于高效除尘器，粉尘处理效率取 90%；两级活性炭处理效率分别按 60%和 50%计，则有机废气整体处理效率为 80%，企业需按照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）的相关要求，设置活性炭填装量，并及时更换活性炭。本项目解包配料年工作时间为 600h（2h/d，300d）、炼胶及挤出压延年工作时间为 2400h（8h/d，300d），则本项目配投料粉尘、炼胶废气、挤93、出压延废气产排情况见表 4-4。表表 4-4 项目项目配配投料粉尘、投料粉尘、炼胶炼胶废气和废气和挤出压延挤出压延废气产废气产排情况排情况 排放源 污染物 产生量/(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排放量/(t/a)排放 速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(t/a)排放 速率/(kg/h)排放量/(t/a)配投料 颗粒物 2.035 0.102 0.170 7.39 0.305 0.508 0.407 炼胶废气、挤出压延废气 颗粒物 0.222 0.013 0.005 0.24 0.027 0.011 0.040 二硫化碳 0.008 0.001 0.0004 094、.02 0.003 0.001 0.004 非甲烷总烃 0.029 0.003 0.001 0.05 0.012 0.005 0.015 VOCs 0.485 0.058 0.024 1.05 0.194 0.081 0.252 按照橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）新建企业大气污染物排放限值（表 5）的规定，炼胶装置基准排气量为 2000m3/t 胶。根据环保部 2014年出具的关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函(环函2014244 号)“考虑到企业对生胶可能需经过多次重复炼胶，基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算”，本项目总胶量约 1200t95、/a，则基准排气量为4.8 106m3/年（橡胶量 炼胶次数 基准排气量），年工作时间 300 天，基准废气日排放量约 16000m3/d（2000m3/h）。项目炼胶设计总风量为 23000m3/h，超过了年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 34 基准排气量，大气污染物浓度换算为基准排气量下大气污染物排放浓度见表 4-5。表表 4-5 炼胶工序炼胶工序大气污染物基准大气污染物基准气量排放浓度气量排放浓度计算一览表计算一览表 工段 污染物 有组织排放浓度（mg/m3）实际风量（m3/h）基准风量（m3/h）折合浓度（mg/m3）炼胶 颗粒物 0.24 23000 2000 2.96、8 非甲烷总烃 0.05 1.0 上表可知，炼胶废气中非甲烷总烃和颗粒物的大气污染物基准气量排放浓度能够满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中新建企业的排放标准限值要求。硫化废气 硫化工序产生的非甲烷总烃、二硫化碳根据橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（橡胶工业2016 年第 2 期 123-127）计算，VOCs 根据浙江省重点行业 VOC 污染排放源排放量计算方式（1.1 版）计算。各污染物排放系数详见表 4-6。表表 4-6 硫化硫化工序污染物最大排放系数工序污染物最大排放系数 单位：单位：mg/kg 胶胶 工序 橡胶部件 主要成分情况 污染物 二硫化碳 非甲烷97、总烃 VOCs 硫化 丁腈橡胶 867.0 33.2 530.0 天然胶 0.22 13.8 404.0 丙烯酸酯橡胶 4.25 57.5 613.0 甲基硅橡胶/325.0 6680.0 本项目1#厂房硫化区设60台硫化机、2#厂房硫化区设20台硫化机，根据硫化机产能核算，约79%的产品在1#厂房硫化、约21%的产品在2#厂房硫化，则硫化过程污染物产生情况详见表4-7。表表 4-7 硫化硫化过程各污染因子产生情况一览表过程各污染因子产生情况一览表 单位：单位：t/a 位置 生产工序 二硫化碳 非甲烷总烃 VOCs 1#厂房硫化区 硫化 0.205 0.032 0.669 2#厂房硫化区 硫化98、 0.055 0.008 0.178 本项目二次硫化频率较低，每年二次硫化时间约 300h，其主要过程是在烘箱内恒温（150左右）硫化，只需恒温加热一段时间（约 1h），此过程产生的二次硫化废气较少，因此本环评不进行定量分析，产生的废气经收集后和 1#厂房硫化废气一并通过废气处理设施处理后高空排放。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 35 本项目 1#厂房的硫化机、2#厂房的硫化机集中布置，每台硫化机上方设置软帘围合并采用集气罩引风。硫化废气设计风量见表 4-8。表表 4-8 硫化硫化废气收集风量核算表废气收集风量核算表 序号 设备 型号 数量 集气罩尺寸(m)集气风速(m/s99、)风量(m3/h)位置 1 平板 硫化机 100T 15 台 0.5 0.4 0.6 6480 1#厂房 2 200T 40 台 0.6 0.4 0.6 20736 3 350T 5 台 0.8 0.5 0.6 4320 4 烘箱/6 台/3000 合 计 34636(本环评取 35000)1 平板 硫化机 100T 10 台 0.5 0.4 0.6 4320 2#厂房 2 200T 10 台 0.6 0.4 0.6 5184 合 计 9504(本环评取 10000)注注：本项目在本项目在烘箱烘箱出气口出气口接接管道管道对二次硫化废气进行对二次硫化废气进行收集，收集，风量约风量约 500m3/100、h。同时，同时，为收集烘箱作业为收集烘箱作业完成后完成后开门时开门时逸散的逸散的有机废气，有机废气，本环评建议在烘箱门上方设置集气罩。本环评建议在烘箱门上方设置集气罩。有机废气产污节点收集效率：根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）VOCs 认定收集效率表，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为 30%60%，当污染物产生点（面）处，往吸风口方向的控制风速不小于0.5m/s 可取上限效率，本项目风速约为 0.6m/s，收集效率以 60%计。1#厂房硫化废气收集后，经干式过滤+两级活性炭吸附处理后通过不低于 15m排气筒（DA002）排放；2#厂房硫化废气收集后，经干式过101、滤+两级活性炭吸附处理后通过不低于 15m 排气筒（DA003）排放。两级活性炭处理效率分别按 60%和50%计，则有机废气整体处理效率为 80%，企业需按照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）的相关要求，设置活性炭填装量，并及时更换活性炭。本项目硫化年工作时间为 7200h（24h/d，300d），则项目硫化废气产排情况见表 4-9。表表 4-9 项目项目硫化硫化废气废气产产排情况排情况 排放源 污染物 产生量/(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排放量/(t/a)排放 速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放量/(t/a)排放 速率/(102、kg/h)排放量/(t/a)1#厂房硫化 二硫化碳 0.205 0.025 0.003 0.10 0.082 0.011 0.107 非甲烷总烃 0.032 0.004 0.001 0.02 0.013 0.002 0.017 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 36 VOCs 0.669 0.080 0.011 0.32 0.268 0.037 0.348 2#厂房硫化 二硫化碳 0.055 0.007 0.001 0.10 0.022 0.003 0.029 非甲烷总烃 0.008 0.001 0.0001 0.01 0.003 0.0004 0.004 VOCs 0.17103、8 0.021 0.003 0.29 0.071 0.010 0.092 按照橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）新建企业大气污染物排放限值（表 5）的规定，炼胶装置基准排气量为 2000m3/t 胶。根据环保部 2014年出具的关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函(环函2014244 号)“考虑到企业对生胶可能需经过多次重复炼胶，基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算”，本项目 1#厂房硫化工序总胶量约 948t/a，则基准排气量 1.896 106m3/年（橡胶量 炼胶次数 基准排气量），年工作时间 300天，基准废气日排放量约 6320m3/d（104、263m3/h），项目 1#厂房硫化设计总风量为35000m3/h，超过了基准排气量；本项目 2#厂房硫化工序总胶量约 252t/a，则基准排气量 5.04 105m3/年（橡胶量 炼胶次数 基准排气量），年工作时间 300 天，基准废气日排放量约 1680m3/d（70m3/h），项目 2#厂房硫化设计总风量为 10000m3/h，超过了基准排气量，则本项目硫化工序大气污染物浓度换算为基准排气量下大气污染物排放浓度详见表 4-10。表表 4-10 硫化工序硫化工序大气污染物基准大气污染物基准气量排放浓度计算一览表气量排放浓度计算一览表 工段 污染物 有组织排放浓度（mg/m3）实际风量（m3105、/h）基准风量（m3/h）折合浓度（mg/m3）1#厂房硫化 非甲烷总烃 0.02 35000 263 2.7 2#厂房硫化 非甲烷总烃 0.01 10000 70 1.4 上表可知，1#厂房、2#厂房硫化废气中非甲烷总烃的大气污染物基准气量排放浓度能够满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中新建企业的排放标准限值要求。喷砂粉尘 本项目喷砂过程会产生一定量的粉尘，项目喷砂工序进料量约 1608.1t/a，根据同类型项目的粉尘产生情况类比，喷砂过程产生的粉尘量约为进料量的 2，则粉尘产生量为 3.216t/a；项目塑料弹丸消耗量约 1t/a，按 80%的消耗量起尘计算，则粉尘106、产生量约为 0.8t/a。综上，项目喷砂粉尘产生量约 4.016t/a，年工作时间年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 37 2400h，项目喷砂机配套设置有袋式除尘器（除尘效率按98%计），风量为3500m3/h，喷砂粉尘经袋式除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒（DA004）排放。本项目喷砂机运行时基本密闭，仅在取工件时，会有少量粉尘外溢，本环评收集效率取 98%，则项目喷砂粉尘产排情况见表 4-11。表表 4-11 项目项目喷砂粉尘喷砂粉尘产排情况产排情况 排放源 污染物 产生量/(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排放量/(t/a)排放 速率/(kg/h)排107、放浓度/(mg/m3)排放量/(t/a)排放 速率/(kg/h)排放量/(t/a)喷砂 颗粒物 4.016 0.079 0.033 9.4 0.080 0.033 0.159 喷胶烘干废气 本项目喷胶、烘干过程中，胶水挥发会产生有机废气，该有机废气主要以非甲烷总烃计，根据胶水成分及年使用量，废气产生量较少，本环评要求企业加强车间通风。同时，喷胶过程中产生少量恶臭，根据调查和类比同类企业，恶臭产生量较少，厂区外基本闻不到臭味，恶臭等级为 0 级。因此，恶臭的产生对周边环境影响很小。恶臭 根据橡胶工厂环境保护设计规范（GB50469-2008），橡胶厂排放的恶臭污染物中没有单项恶臭，只有复合臭气。108、橡胶生产过程中臭气主要产生于炼胶和硫化过程中，根据对一些小型橡胶生产企业的类比调查，炼胶和硫化工序臭气浓度在 30004000（无量纲）左右。本项目臭气浓度排放情况见表 4-12。表表 4-12 臭气浓度产生及排放情况一览表臭气浓度产生及排放情况一览表 序号 工序 产生浓度（无量纲）收集效率 处理措施 处理效率 预计排放浓度（无量纲）1 炼胶 4000 60%袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附装置 80%480 2 1#厂房硫化 4000 60%干式过滤+两级活性炭吸附装置 80%480 3 2#厂房硫化 4000 60%干式过滤+两级活性炭吸附装置 80%480 由上表可知，项目恶臭排放浓109、度低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中 15m 排气筒排放浓度限值要求。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 38 废气产生与排放情况汇总 表 4-13 废气源强汇总表 单位：t/a 污染物 产生量 有组织排放量 无组织排放量 合计排放量 配投料粉尘 颗粒物 2.035 0.102 0.305 0.407 炼胶废气、挤出压延废气 颗粒物 0.222 0.013 0.027 0.040 二硫化碳 0.008 0.001 0.003 0.004 非甲烷总烃 0.029 0.003 0.012 0.015 VOCs 0.485 0.058 0.194 0.252 臭气浓度(110、无量纲)4000 480/硫化废气 1#厂房 二硫化碳 0.205 0.025 0.082 0.107 非甲烷总烃 0.032 0.004 0.013 0.017 VOCs 0.669 0.080 0.268 0.348 臭气浓度(无量纲)4000 480/2#厂房 二硫化碳 0.055 0.007 0.022 0.029 非甲烷总烃 0.008 0.001 0.003 0.004 VOCs 0.178 0.021 0.071 0.092 臭气浓度(无量纲)4000 480/喷砂粉尘 颗粒物 4.016 0.079 0.080 0.159 喷胶废气 非甲烷总烃 少量/少量 少量 臭气浓度(无量111、纲)少量/少量 少量 合计 颗粒物 6.273 0.194 0.412 0.606 二硫化碳 0.268 0.033 0.107 0.140 非甲烷总烃 0.069 0.008 0.028 0.036 VOCs 1.332 0.159 0.533 0.692(2)废气治理设施及可行性分析废气治理设施及可行性分析 项目炼胶、挤出压延、硫化废气通过干式过滤+两级活性炭吸附处理后排放，属于排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中附录 A 的可行技术，废气处理工艺选择合理。(3)废气排放口基本情况废气排放口基本情况 表表 4-14 本本项目项目废气排放口基本情况废气112、排放口基本情况 排气筒 编号 名称 排气筒地理坐标 排气筒 高度/m 排气筒 内径/m 烟气出口 温度/浓度限值/(mg/m3)排放口 类型 经度 纬度 DA001 配投料 颗粒物 121.522 29.265 15 0.8 25 12 一般 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 39 、炼胶、挤出压延 二硫化碳 715 E 408 N/排放口 非甲烷总烃 10 VOCs/DA002 1#厂房 硫化 二硫化碳 121.522 860 E 29.267 439 N 15 1.0 25/一般 排放口 非甲烷总烃 10 VOCs/DA003 2#厂房 硫化 二硫化碳 121.523 2113、89 E 29.267 387 N 15 0.5 25/一般 排放口 非甲烷总烃 10 VOCs/DA004 喷砂 颗粒物 121.523 568 E 29.267 345 N 15 0.3 25 120 一般 排放口(4)达标分析及影响分析达标分析及影响分析 表表 4-15 废气有废气有组织排放参数与相应标准对比表组织排放参数与相应标准对比表 序号 废气 种类 污染物 种类 排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)达标 分析 排放标准 本项目 标准值 本项目 标准值 1 配投料、炼胶、挤 出压延 废气(DA001)颗粒物(配投料)0.170/7.39 12 达标 橡胶制品工业污染 物排放标114、准（GB27632-2011）颗粒物(炼胶)0.005/2.8(基准)12 达标 非甲烷总烃 0.001/1.0(基准)10 达标 VOCs 0.024/1.05/二硫化碳 0.0004 1.5 0.02/达标 恶臭污染物排放标 准（GB14554-93）臭气浓度(无量纲)480 2000/达标 2 1#厂房 硫化废气(DA002)非甲烷总烃 0.001/2.7(基准)10 达标 橡胶制品工业污染 物排放标准（GB27632-2011）VOCs 0.011/0.32/二硫化碳 0.003 1.5 0.10/达标 恶臭污染物排放标 准（GB14554-93）臭气浓度(无量纲)480 2000/达115、标 3 2#厂房 硫化废气(DA003)非甲烷总烃 0.0001/1.4(基准)10 达标 橡胶制品工业污染 物排放标准（GB27632-2011）VOCs 0.003/0.29/二硫化碳 0.001 1.5 0.10/达标 恶臭污染物排放标 准（GB14554-93）臭气浓度(无量纲)480 2000/达标 4 喷砂废气(DA004)颗粒物 0.033 3.5 9.4 120 达标 大气污染物综合排 放标准（GB16297-1996）由上表可知，本项目有组织废气能够做到达标排放。(5)废气污染源非正常工况下产排情况废气污染源非正常工况下产排情况 本项目非正常工况主要考虑收集措施出现故障时，收116、集效率降至 0，废气未年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 40 经收集直接排放，非正常排放量详见表 4-16。表表 4-16 废气污染废气污染源非源非正常工况排放情况正常工况排放情况 工序 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次(次)应急措施 配投料、炼胶、挤出压延 配投料粉尘、炼胶废气、挤出压延废气 收集措施失效，废气直接无组织排放 颗粒物 1.046 01 01 停车检修 二硫化碳 0.003 非甲烷总烃 0.012 VOCs 0.202 1#厂房硫化 硫化废气 收集措施失效，废气直接无组织排放 二硫化碳 0.028 01 0117、1 停车检修 非甲烷总烃 0.004 VOCs 0.093 2#厂房硫化 硫化废气 收集措施失效，废气直接无组织排放 二硫化碳 0.008 01 01 停车检修 非甲烷总烃 0.001 VOCs 0.025 由上表看出，收集措施失效时废气未经收集直接排放，排放速率较正常工况下有明显增加。企业需加强管理，确保废气处理设施正常运行，废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。(6)大气环境影响分析大气环境影响分析 本项目工艺废气经上述方案处理后均能够做到达标排放，且本项目所在区域属于环境空气质量达标区。因此本项目排放的废气对周边环境空气影响较小。2、废水废水(1)污染工序及源强分析污染工序及源强分析 118、生活污水 本项目劳动定员 70 人，年工作天数 300 天，厂区不设食堂和宿舍，生活用水量按 50L/人 d 计，则生活用水量为 1050t/a。生活污水产生量按用水量的 0.85 计，则生活污水产生量为 893t/a。生活污水中主要污染物浓度按 CODCr350mg/L、氨氮25mg/L 计。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终经xx县宁东污水处理厂处理后外排，外排废水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。员工生活污水污染物产生及排放情况详见表 4-17。表表 4-17 生活污生活污水污水污染染物物产生及排放情况产生及排放情况 排放源或工序 水119、量/(m3/a)污染物名称 处理前 最终排放情况 产生量 产生浓度 排放量 排放浓度 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 41 /(t/a)/(mg/L)/(t/a)/(mg/L)生活污水 893 CODCr 0.313 350 0.045 50 氨氮 0.022 25 0.004 5 设备间接冷却水 炼胶、硫化过程需用自来水冷却，冷却水（自来水）为间接冷却，与工件不接触，不易被污染，故冷却水可循环使用，不外排（不添加阻垢剂），定期补充新鲜水即可。本项目共计有 2 台冷却塔，冷却塔的循环水量均为 5m3/h，补水量约为循环水量的 1.2%，1#厂房硫化设备配备的冷却塔年最大运行120、时间为 7200h、3#厂房炼胶设备配备的冷却塔年最大运行时间为 2400h，则补水量约为 576t/a。(2)废水治理设废水治理设施及排施及排放放口口 废水治理设施情况 表表 4-18 本本项项目废水治理设施情况目废水治理设施情况 序号 产排污环节 污染物种类 治理设施参数 治理设施编号 治理工艺 处理能力 治理效率 是否为可行技术 1 生活污水 CODCr TW001 化粪池/是，依据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业(HJ1122-2020)氨氮/废水排放口基本情况 表表 4-19 本项本项目废水排放口基本情况目废水排放口基本情况 排放口编号 排放口名称 污染物 排放口地理121、坐标 排放方式 排放去向 排放规律 排放标准 浓度限值 排放口类型 DW001 厂区总排口 CODCr 121.522785 E，29.267167 N 间接排放 宁东污水处理厂 间 断 排放，排放期 间 流量 不 稳定 且 无规律，但不 属 于冲 击 型排放 GB8978-1996 500 一般排放口 氨氮 DB33/887-2013 35(3)依托设施可行性分析依托设施可行性分析 污水厂建设情况及规模 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 42 xx县宁东污水处理厂建设地址位于xx县沿海南线南侧，毛屿港东侧，一期工程设计规模 3 万 m3/d，尾水排入力洋港与毛屿港汇聚口沿岸122、低潮线。服务范围为宁东片区：北至力洋镇区、茶院乡驻地以北浅山区；南至沿海南线以南 500米；西至 71 省道以西 500 米，东至力胡线以东 500 米，总面积约 40.98 平方公里，其中规划建设用地面积为 25.0 平方公里产生的生活污水及工业污水。xx县宁东污水处理厂一期工程采用“改良型氧化沟二沉池纤维转盘过滤”工艺，尾水采用紫外光消毒的方式；污泥处理工艺采用“浓缩一体化脱水”工艺，经脱水后的污泥运至城北污水厂进行深度处理。宁东污水处理厂出水到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）的一级 A 标准后排放。宁东污水处理厂实际污水处理规模约 0.5 万 t/d，现状出水水质123、可满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级 A 标准。处理工艺 宁东污水处理厂处理工艺流程图见下图：图图 4-1 宁东宁东污水处理厂处理工艺流程图污水处理厂处理工艺流程图 依托污水处理厂可行性分析 宁东污水处理厂实际污水处理规模约 0.5 万 t/d，本项目废水排放量约 2.98t/d，约占污水处理厂处理量的 0.060%，占比较小，且本项目仅排放生活污水，对污水厂整体处理系统不会产生明显冲击影响。因此在废水正常排放情况下，本项目废水纳管排放至宁东污水处理厂处理，不会对污水处理厂的正常运行产生不良影响。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 43 3、噪声124、噪声(1)污染工序及污染工序及源强分析源强分析 本项目噪声主要来源于各设备的运行，噪声源强详见下表。表表 4-20 工业工业企业噪声源强调查清单企业噪声源强调查清单(室外声源室外声源)序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 最大声功率级/dB(A)1 风机(DA001)23000m3/h 6 1 1 88 隔声、减振 昼间8h 2 风机(DA002)35000m3/h 5 215 1 90 隔声、减振 全天24h 3 风机(DA003)10000m3/h 47 208 1 86 隔声、减振 全天24h 4 风机(DA004)3500m3/h 50125、 207 1 85 隔声、减振 昼间8h 5 冷却塔 5T 11 1 1 83 减振 昼间8h 6 冷却塔 5T 10 190 1 83 减振 全天24h 注：以厂区注：以厂区3#厂厂房房西南侧顶点西南侧顶点(东经东经121.522827,北纬北纬29.265433)，高度高度0m为原点为原点(0,0,0)，以东西向为，以东西向为X轴，南北向为轴，南北向为Y轴，垂直向为轴，垂直向为Z轴。轴。表表 4-21 工业工业企业噪企业噪声声源源强调查清单强调查清单(室内声源室内声源)-1 序号 建筑物 名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 最大声功率级/dB126、(A)X Y Z 东 南 西 北 1 1#厂房 硫化机 100T 81 基础减振-16 196 1.2 48 2.5 2.8 21.5 100T 81 基础减振-13 195.5 1.2 45 2.5 5.8 21.5 100T 81 基础减振-10 195 1.2 42 2.5 8.8 21.5 100T 81 基础减振-7 194.5 1.2 39 2.5 11.8 21.5 100T 81 基础减振-4 194 1.2 36 2.5 14.8 21.5 100T 81 基础减振-1 193.5 1.2 33 2.5 17.8 21.5 100T 81 基础减振 2 193 1.2 30 127、2.5 20.8 21.5 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 44 100T 81 基础减振 5 192.5 1.2 27 2.5 23.8 21.5 100T 81 基础减振 8 192 1.2 24 2.5 26.8 21.5 100T 81 基础减振 11 191.5 1.2 21 2.5 29.8 21.5 100T 81 基础减振 14 191 1.2 18 2.5 32.8 21.5 100T 81 基础减振 17 190.5 1.2 15 2.5 35.8 21.5 100T 81 基础减振 20 190 1.2 12 2.5 38.8 21.5 100T 81128、 基础减振 23 189.5 1.2 9 2.5 41.8 21.5 100T 81 基础减振 26 189 1.2 6 2.5 44.8 21.5 200T 83 基础减振-15 203 1.2 48 8.5 2.8 15.5 200T 83 基础减振-12 202.5 1.2 45 8.5 5.8 15.5 200T 83 基础减振-9 202 1.2 42 8.5 8.8 15.5 200T 83 基础减振-6 201.5 1.2 39 8.5 11.8 15.5 200T 83 基础减振-3 201 1.2 36 8.5 14.8 15.5 200T 83 基础减振 0 200.5 1129、.2 33 8.5 17.8 15.5 200T 83 基础减振 3 200 1.2 30 8.5 20.8 15.5 200T 83 基础减振 6 199.5 1.2 27 8.5 23.8 15.5 200T 83 基础减振 9 199 1.2 24 8.5 26.8 15.5 200T 83 基础减振 12 198.5 1.2 21 8.5 29.8 15.5 200T 83 基础减振 15 198 1.2 18 8.5 32.8 15.5 200T 83 基础减振 18 197.5 1.2 15 8.5 35.8 15.5 200T 83 基础减振 21 197 1.2 12 8.5 130、38.8 15.5 200T 83 基础减振 24 196.5 1.2 9 8.5 41.8 15.5 200T 83 基础减振 27 196 1.2 6 8.5 44.8 15.5 200T 83 基础减振-14 209 1.2 48 16 2.8 8.0 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 45 200T 83 基础减振-11 208.5 1.2 45 16 5.8 8.0 200T 83 基础减振-8 208 1.2 42 16 8.8 8.0 200T 83 基础减振-5 207.5 1.2 39 16 11.8 8.0 200T 83 基础减振-2 207 1.2 3131、6 16 14.8 8.0 200T 83 基础减振 1 206.5 1.2 33 16 17.8 8.0 200T 83 基础减振 4 206 1.2 30 16 20.8 8.0 200T 83 基础减振 7 205.5 1.2 27 16 23.8 8.0 200T 83 基础减振 10 205 1.2 24 16 26.8 8.0 200T 83 基础减振 13 204.5 1.2 21 16 29.8 8.0 200T 83 基础减振 16 204 1.2 18 16 32.8 8.0 200T 83 基础减振 19 203.5 1.2 15 16 35.8 8.0 200T 83 132、基础减振 22 203 1.2 12 16 38.8 8.0 200T 83 基础减振 25 202.5 1.2 9 16 41.8 8.0 200T 83 基础减振 28 202 1.2 6 16 44.8 8.0 200T 83 基础减振-13 215 1.2 48 22 2.8 2.0 200T 83 基础减振-10 214.5 1.2 45 22 5.8 2.0 200T 83 基础减振-7 214 1.2 42 22 8.8 2.0 200T 83 基础减振-4 213.5 1.2 39 22 11.8 2.0 200T 83 基础减振-1 213 1.2 36 22 14.8 2.133、0 200T 83 基础减振 2 212.5 1.2 33 22 17.8 2.0 200T 83 基础减振 5 212 1.2 30 22 20.8 2.0 200T 83 基础减振 8 211.5 1.2 27 22 23.8 2.0 200T 83 基础减振 11 211 1.2 24 22 26.8 2.0 200T 83 基础减振 14 210.5 1.2 21 22 29.8 2.0 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 46 350T 85 基础减振 17 210 1.2 18 22 32.8 2.0 350T 85 基础减振 20 209.5 1.2 15 22 134、35.8 2.0 350T 85 基础减振 23 209 1.2 12 22 38.8 2.0 350T 85 基础减振 26 208.5 1.2 9 22 41.8 2.0 350T 85 基础减振 29 208 1.2 6 22 44.8 2.0 烘箱 1.8 1.5 1.8m 75 基础减振-4 213.5 9.3 39 22 11.8 2.0 1.8 1.5 1.8m 75 基础减振-1 213 9.3 36 22 14.8 2.0 1.8 1.5 1.8m 75 基础减振 2 212.5 9.3 33 22 17.8 2.0 1.8 1.5 1.8m 75 基础减振 5 212 9.135、3 30 22 20.8 2.0 1.8 1.5 1.8m 75 基础减振 8 211.5 9.3 27 22 23.8 2.0 1.8 1.5 1.8m 75 基础减振 11 211 9.3 24 22 26.8 2.0 修边机/78 基础减振-16 196 9.3 48 2.5 2.8 21.5 /78 基础减振-13 195.5 9.3 45 2.5 5.8 21.5 /78 基础减振-10 195 9.3 42 2.5 8.8 21.5 2 2#厂房 硫化机 100T 81 基础减振 42 190 1.2 20 5 2.4 19.0 100T 81 基础减振 45 185.5 1.2 136、17 5 5.4 19.0 100T 81 基础减振 48 185 1.2 14 5 8.4 19.0 100T 81 基础减振 51 184.5 1.2 11 5 11.4 19.0 100T 81 基础减振 54 184 1.2 8 5 14.4 19.0 100T 81 基础减振 43 196 1.2 20 11 2.4 13.0 100T 81 基础减振 46 195.5 1.2 17 11 5.4 13.0 100T 81 基础减振 49 195 1.2 14 11 8.4 13.0 100T 81 基础减振 52 194.5 1.2 11 11 11.4 13.0 100T 81 137、基础减振 55 194 1.2 8 11 14.4 13.0 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 47 200T 83 基础减振 44 200.5 1.2 20 16 2.4 8.0 200T 83 基础减振 47 200 1.2 17 16 5.4 8.0 200T 83 基础减振 50 199.5 1.2 14 16 8.4 8.0 200T 83 基础减振 53 199 1.2 11 16 11.4 8.0 200T 83 基础减振 56 198.5 1.2 8 16 14.4 8.0 200T 83 基础减振 45 206 1.2 20 22 2.4 2.0 200T 138、83 基础减振 48 205.5 1.2 17 22 5.4 2.0 200T 83 基础减振 51 205 1.2 14 22 8.4 2.0 200T 83 基础减振 54 204.5 1.2 11 22 11.4 2.0 200T 83 基础减振 57 204 1.2 8 22 14.4 2.0 喷砂机/85 基础减振 58 204 5.3 6 22 16.4 2.0 3 3#厂房 密炼机 35L 78 基础减振 2.5 2.5 1.2 33.5 2.5 2.5 19.5 75L 80 基础减振 7.5 2.5 1.2 28.5 2.5 7.5 19.5 开炼机 360 80 基础减振 139、12.5 2.5 1.2 23.5 2.5 12.5 19.5 480 81 基础减振 17.5 2.5 1.2 18.5 2.5 17.5 19.5 560 83 基础减振 22.5 2.5 1.2 13.5 2.5 22.5 19.5 560 83 基础减振 27.5 2.5 1.2 8.5 2.5 27.5 19.5 成型机/80 基础减振 2.5 6.5 1.2 33.5 6.5 2.5 15.5 裁片机/80 基础减振 7.5 6.5 1.2 28.5 6.5 7.5 15.5 /80 基础减振 12.5 6.5 1.2 23.5 6.5 12.5 15.5 挤出机/85 基础减振 140、17.5 6.5 1.2 18.5 6.5 17.5 15.5 /85 基础减振 22.5 6.5 1.2 13.5 6.5 22.5 15.5 车床/85 基础减振 33 14 1.2 3.0 14.0 33.0 8.0 注：以厂区注：以厂区3#厂房厂房西南西南侧顶点侧顶点(东经东经121.522827,北纬北纬29.265433)，高度，高度0m为原点为原点(0,0,0)，以东西向为，以东西向为X轴，南北向为轴，南北向为Y轴，垂直向为轴，垂直向为Z轴。轴。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 48 表表 4-22 工业企工业企业噪声源强调查清单业噪声源强调查清单(室内声源室内141、声源)-2 序号 建筑物 名称 声源名称 型号 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入 损失/dB(A)建筑物外噪声 东 南 西 北 声压级/dB(A)建筑物外 距离/m 东 南 西 北 1 1#厂房 硫化机 100T 55.9 63.0 62.2 56.1 全天24h 21 34.9 42.0 41.2 35.1 1 100T 55.9 63.0 58.4 56.1 34.9 42.0 37.4 35.1 100T 55.9 63.0 57.1 56.1 34.9 42.0 36.1 35.1 100T 55.9 63.0 56.6 56.1 34.9 42.0 35.6 35.1 1142、00T 56.0 63.0 56.4 56.1 35.0 42.0 35.4 35.1 100T 56.0 63.0 56.2 56.1 35.0 42.0 35.2 35.1 100T 56.0 63.0 56.1 56.1 35.0 42.0 35.1 35.1 100T 56.0 63.0 56.1 56.1 35.0 42.0 35.1 35.1 100T 56.1 63.0 56.0 56.1 35.1 42.0 35.0 35.1 100T 56.1 63.0 56.0 56.1 35.1 42.0 35.0 35.1 100T 56.2 63.0 56.0 56.1 35.2 4143、2.0 35.0 35.1 100T 56.3 63.0 56.0 56.1 35.3 42.0 35.0 35.1 100T 56.6 63.0 56.0 56.1 35.6 42.0 35.0 35.1 100T 57.1 63.0 55.9 56.1 36.1 42.0 34.9 35.1 100T 58.2 63.0 55.9 56.1 37.2 42.0 34.9 35.1 200T 57.9 59.2 64.2 58.3 36.9 38.2 43.2 37.3 200T 57.9 59.2 60.4 58.3 36.9 38.2 39.4 37.3 200T 57.9 59.2 5144、9.1 58.3 36.9 38.2 38.1 37.3 200T 57.9 59.2 58.6 58.3 36.9 38.2 37.6 37.3 200T 58.0 59.2 58.4 58.3 37.0 38.2 37.4 37.3 200T 58.0 59.2 58.2 58.3 37.0 38.2 37.2 37.3 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 49 200T 58.0 59.2 58.1 58.3 37.0 38.2 37.1 37.3 200T 58.0 59.2 58.1 58.3 37.0 38.2 37.1 37.3 200T 58.1 59.2 58145、.0 58.3 37.1 38.2 37.0 37.3 200T 58.1 59.2 58.0 58.3 37.1 38.2 37.0 37.3 200T 58.2 59.2 58.0 58.3 37.2 38.2 37.0 37.3 200T 58.3 59.2 58.0 58.3 37.3 38.2 37.0 37.3 200T 58.6 59.2 58.0 58.3 37.6 38.2 37.0 37.3 200T 59.1 59.2 57.9 58.3 38.1 38.2 36.9 37.3 200T 60.2 59.2 57.9 58.3 39.2 38.2 36.9 37.3 20146、0T 57.9 58.3 64.2 59.4 36.9 37.3 43.2 38.4 200T 57.9 58.3 60.4 59.4 36.9 37.3 39.4 38.4 200T 57.9 58.3 59.1 59.4 36.9 37.3 38.1 38.4 200T 57.9 58.3 58.6 59.4 36.9 37.3 37.6 38.4 200T 58.0 58.3 58.4 59.4 37.0 37.3 37.4 38.4 200T 58.0 58.3 58.2 59.4 37.0 37.3 37.2 38.4 200T 58.0 58.3 58.1 59.4 37.0 37147、.3 37.1 38.4 200T 58.0 58.3 58.1 59.4 37.0 37.3 37.1 38.4 200T 58.1 58.3 58.0 59.4 37.1 37.3 37.0 38.4 200T 58.1 58.3 58.0 59.4 37.1 37.3 37.0 38.4 200T 58.2 58.3 58.0 59.4 37.2 37.3 37.0 38.4 200T 58.3 58.3 58.0 59.4 37.3 37.3 37.0 38.4 200T 58.6 58.3 58.0 59.4 37.6 37.3 37.0 38.4 200T 59.1 58.3 57148、.9 59.4 38.1 37.3 36.9 38.4 200T 60.2 58.3 57.9 59.4 39.2 37.3 36.9 38.4 200T 57.9 58.1 64.2 66.6 36.9 37.1 43.2 45.6 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 50 200T 57.9 58.1 60.4 66.6 36.9 37.1 39.4 45.6 200T 57.9 58.1 59.1 66.6 36.9 37.1 38.1 45.6 200T 57.9 58.1 58.6 66.6 36.9 37.1 37.6 45.6 200T 58.0 58.1 58.149、4 66.6 37.0 37.1 37.4 45.6 200T 58.0 58.1 58.2 66.6 37.0 37.1 37.2 45.6 200T 58.0 58.1 58.1 66.6 37.0 37.1 37.1 45.6 200T 58.0 58.1 58.1 66.6 37.0 37.1 37.1 45.6 200T 58.1 58.1 58.0 66.6 37.1 37.1 37.0 45.6 200T 58.1 58.1 58.0 66.6 37.1 37.1 37.0 45.6 350T 60.2 60.1 60.0 68.6 39.2 39.1 39.0 47.6 350150、T 60.3 60.1 60.0 68.6 39.3 39.1 39.0 47.6 350T 60.6 60.1 60.0 68.6 39.6 39.1 39.0 47.6 350T 61.1 60.1 59.9 68.6 40.1 39.1 38.9 47.6 350T 62.2 60.1 59.9 68.6 41.2 39.1 38.9 47.6 烘箱 1.8 1.5 1.8m 49.9 50.1 50.6 58.6 昼间8h 28.9 29.1 29.6 37.6 1.8 1.5 1.8m 50.0 50.1 50.4 58.6 29.0 29.1 29.4 37.6 1.8 1.5 1151、.8m 50.0 50.1 50.2 58.6 29.0 29.1 29.2 37.6 1.8 1.5 1.8m 50.0 50.1 50.1 58.6 29.0 29.1 29.1 37.6 1.8 1.5 1.8m 50.0 50.1 50.1 58.6 29.0 29.1 29.1 37.6 1.8 1.5 1.8m 50.1 50.1 50.0 58.6 29.1 29.1 29.0 37.6 修边机/52.9 60.0 59.2 53.1 31.9 39.0 38.2 32.1 /52.9 60.0 55.4 53.1 31.9 39.0 34.4 32.1 /52.9 60.0 5152、4.1 53.1 31.9 39.0 33.1 32.1 2 2#厂房 硫化机 100T 59.2 60.8 64.1 59.2 全天24h 21 38.2 39.8 43.1 38.2 1 100T 59.3 60.8 60.6 59.2 38.3 39.8 39.6 38.2 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 51 100T 59.4 60.8 59.8 59.2 38.4 39.8 38.8 38.2 100T 59.5 60.8 59.5 59.2 38.5 39.8 38.5 38.2 100T 59.9 60.8 59.3 59.2 38.9 39.8 38.3 153、38.2 100T 59.2 59.5 64.1 59.4 38.2 38.5 43.1 38.4 100T 59.3 59.5 60.6 59.4 38.3 38.5 39.6 38.4 100T 59.4 59.5 59.8 59.4 38.4 38.5 38.8 38.4 100T 59.5 59.5 59.5 59.4 38.5 38.5 38.5 38.4 100T 59.9 59.5 59.3 59.4 38.9 38.5 38.3 38.4 200T 61.2 61.3 66.1 61.9 40.2 40.3 45.1 40.9 200T 61.3 61.3 62.6 61.9 154、40.3 40.3 41.6 40.9 200T 61.4 61.3 61.8 61.9 40.4 40.3 40.8 40.9 200T 61.5 61.3 61.5 61.9 40.5 40.3 40.5 40.9 200T 61.9 61.3 61.3 61.9 40.9 40.3 40.3 40.9 200T 61.2 61.2 66.1 67.2 40.2 40.2 45.1 46.2 200T 61.3 61.2 62.6 67.2 40.3 40.2 41.6 46.2 200T 61.4 61.2 61.8 67.2 40.4 40.2 40.8 46.2 200T 61.5 155、61.2 61.5 67.2 40.5 40.2 40.5 46.2 200T 61.9 61.2 61.3 67.2 40.9 40.2 40.3 46.2 喷砂机/64.4 63.2 63.3 69.2 昼间8h 43.4 42.2 42.3 48.2 3 3#厂房 密炼机 35L 54.7 60.4 60.4 54.8 昼间8h 21 33.7 39.4 39.4 33.8 1 75L 56.7 62.4 57.8 56.8 35.7 41.4 36.8 35.8 开炼机 360 56.7 62.4 57.0 56.8 35.7 41.4 36.0 35.8 480 57.8 63.4 156、57.8 57.8 36.8 42.4 36.8 36.8 560 60.0 65.4 59.7 59.8 39.0 44.4 38.7 38.8 560 60.5 65.4 59.7 59.8 39.5 44.4 38.7 38.8 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 52 成型机/56.7 58.1 62.4 56.9 35.7 37.1 41.4 35.9 裁片机/56.7 58.1 57.8 56.9 35.7 37.1 36.8 35.9 /56.7 58.1 57.0 56.9 35.7 37.1 36.0 35.9 挤出机/61.8 63.1 61.8 61.9 157、40.8 42.1 40.8 40.9 /62.0 63.1 61.7 61.9 41.0 42.1 40.7 40.9 车床/66.3 62.0 61.7 62.6 45.3 41.0 40.7 41.6 注：以厂区注：以厂区3#厂房厂房西南侧顶点西南侧顶点(东经东经121.522827,北纬北纬29.265433)，高度，高度0m为原点为原点(0,0,0)，以东西向为，以东西向为X轴，南北向为轴，南北向为Y轴，垂直向为轴，垂直向为Z轴。轴。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 53 (2)噪声防治措施噪声防治措施 设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常158、噪声；对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修。(3)噪噪声声控制措施可行性及达标分析控制措施可行性及达标分析 预测模式 本项目噪声预测采用美国 BREEZE NOISE 噪声模拟软件，该软件是三捷软件开发团队根据生态环境部 2022年7 月1日正式实施的 环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)中的相关模式要求编制的，具有与导则严格一致性的特点，模式包括工业源模块、交通源模块、城市轻轨与铁路源模块等，适用于噪声领域各个级别的评价。预测方法 根据本项目厂区平面布置图和主要噪声源的分布位置，对主要噪声源做适当的简化(简化159、为点声源)，按照 BREEZE NOISE 的要求输入噪声源设备的坐标和声功率级，计算各受声点的噪声级。声源条件 本环评在 BREEZE NOISE 噪声模拟软件中输入的噪声源强数据参考同类型设备的噪声类比数据，其中预测的噪声级为采取相应噪声控制措施后的噪声级。预测按不利条件考虑，即考虑所有声源均同时运作发声。预测范围和点位 本次预测范围包括项目厂界外 50m 以内的网状区域，网格间距 5m，同时对四侧厂界处的噪声贡献值进行预测。预测结果 根据以上预测模式和简化声源条件，对本项目噪声设备的声环境影响进行了预测计算，预测结果详见下表。表表 4-23 厂界厂界噪声噪声预测结果与达标分析表预测结果与160、达标分析表 预测方位 空间相对位置/m 时段 贡献值(dB(A)标准限值(dB(A)达标 情况 X Y Z 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 54 1#、2#厂房 东厂界 64 194 1.2 昼间 49.2 65 达标 南厂界 21 187 1.2 53.6 65 达标 西厂界-18 206 1.2 53.4 65 达标 北厂界 25 213 1.2 53.3 65 达标 东厂界 64 194 1.2 夜间 48.7 55 达标 南厂界 21 187 1.2 53.2 55 达标 西厂界-18 206 1.2 53.3 55 达标 北厂界 25 213 1.2 53.0 5161、5 达标 3#厂 房 东厂界 37 11 1.2 昼间 41.1 65 达标 南厂界 18-1 1.2 55.7 65 达标 西厂界-1 11 1.2 43.8 65 达标 北厂界 18 23 1.2 40.0 65 达标 注：以厂区注：以厂区3#厂房厂房西南侧顶点西南侧顶点(东经东经121.522827,北纬北纬29.265433)，高度，高度0m为原点为原点(0,0,0)，以东西向为，以东西向为X轴，南北向为轴，南北向为Y轴，垂直轴，垂直向为向为Z轴。轴。由上可知，项目实施后各厂界昼夜间贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类区标准限值要求。综上，本项目对周162、围环境影响较小。4、固体废物、固体废物(1)固体废物固体废物源强分析源强分析 本项目固废主要为边角料、不合格品、废塑料弹丸、一般废包装材料、危化品包装材料、废铁质油桶、粉尘集尘灰、废过滤棉、废活性炭、废液压油、废金属屑、生活垃圾。边角料 根据企业提供的资料，本项目边角料产生量约为 12t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。不合格品 根据企业提供的资料，本项目不合格品产生量约为 2.858t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。废塑料弹丸 本项目塑料弹丸年用量约 1t/a，废塑料弹丸产生量约 0.2t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。一般废包装材料 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境163、影响报告表 55 主要为橡胶、炭黑、碳酸钙等原辅料的外包装物，全厂一般废包装材料产生量约 2t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。危化品包装材料 主要为石蜡油、促进剂、氧化锌、防老剂等的内包装物，预计产生量约 0.5t/a，为危险废物，收集后委托有资质单位处置。废铁质油桶 本项目废铁质油桶主要为废液压油桶（铁桶），每只液压油铁桶重量按 18kg计，废铁质油桶产生量约 0.036t/a，为危险废物，收集后委托有资质单位处置。粉尘集尘灰 根据工程分析，粉尘集尘灰产生量约 5.667t/a，收集后外售综合利用。废过滤棉 本项目炼胶废气、硫化废气处理采用干式过滤预处理，过滤棉一次装载量10kg，共 164、3 套干式过滤设备，约 2 个月更换一次，废过滤棉（含截留物）产生量约为 0.3t/a，为危险废物，收集后委托有资质单位处置。废活性炭 本项目废气配套活性炭吸附装置进行处理（活性炭吸附效率按 80%计），活性炭去除炼胶废气、1#厂房硫化废气、2#厂房硫化废气分别为 0.251t/a、0.434t/a、0.116t/a，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）附录 A，本项目活性炭一次装填量分别取 2.0t、3.0t、1.0t，且活性炭的结构应为颗粒活性炭，碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。活性炭每半年更换一次，加上被吸附有机物，165、产生废活性炭 24.80t/a，为危险废物，收集后委托有资质单位处置。废液压油 本项目设备需要添加液压油进行日常维护，液压油位于设备封闭的腔体内，基本无损耗，约每年更换一次，预计年更换量为 0.34t，收集后委托有资质单位处置。废金属屑 项目模具维修会产生少量废金属屑，预计产生量约 0.2t/a，收集后外售综合利年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 56 用。生活垃圾 本项目劳动定员 70 人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人 d 计，年生产天数为 300天，生活垃圾产生量为 10.5t/a，收集后由环卫部门定期清运。本项目固体废物产生情况详见下表。表表 4-24 本项目本项目固166、固体体废物产生及利用处置情况汇总表废物产生及利用处置情况汇总表 序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 产生量(t/a)利用或处置量(t/a)最终去向 1 边角料 修边 固态 橡胶 12 12 收集后外售综合利用 2 不合格品 检验 固态 橡胶 2.858 2.858 3 废塑料弹丸 喷砂 固态 塑料 0.2 0.2 4 一般废包装材料 原料使用 固态 废编织袋 2 2 5 粉尘集尘灰 废气处理 固态 粉尘 5.667 5.667 6 废金属屑 模具维修 固态 废金属 0.2 0.2 7 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、废纸 10.5 10.5 收集后委托环卫部门定期清运 8 危化品包装材料167、 原料包装 固态 危化品 0.5 0.5 收集后委托有资质单位处置 9 废铁质油桶 原料包装 固态 危化品 0.036 0.036 10 废过滤棉 废气处理 固态 有机物 0.3 0.3 11 废活性炭 废气处理 固态 有机物 24.80 24.80 12 废液压油 设备维护 液态 液压油 0.34 0.34 危险废物合计量 25.976 25.976(2)一般一般固废仓库污染防治措施固废仓库污染防治措施 一般固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，本评价要求企业在厂区内建立一个规范化的一般固废仓库。贮存场所应当具备水泥硬化地面以及防止雨淋的遮盖措施。(3)危废暂危废暂存间168、污染防治措施存间污染防治措施 本项目按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单中的有关要求在 1#厂房、3#厂房分别建设一个约 12m2的危险废物暂存间，分类贮存各种危险废物，危废暂存间主要用于厂内危废的暂存。暂存间内各种危废按照不同年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 57 的类别和性质，分别存放于专门的容器中(防渗)，分类存放在各自的堆放区内，不叠层堆放，堆放时从第一堆放区开始堆放，依次类推。具体项目危险废物收集和贮存情况汇总详见下表。表表 4-25 本本项目项目危险废物贮存场所危险废物贮存场所(设施设施)基本情况一览表基本情况一览表 贮存场所(设施)名169、称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 危险特性 位置 占地 面积 贮存 方式 贮存 能力 贮存 周期 危废暂存间 危化品包装材料 HW49 900-041-49 T/In 1#厂房、3#厂房，见附图 3 约24m2 密闭袋装 约20t 半年 废铁质油桶 HW08 900-249-08 T，I 密封捆扎 废过滤棉 HW49 900-041-49 T/In 密封袋装 废活性炭 HW49 900-039-49 T 密封袋装 废液压油 HW08 900-218-08 T，I 密封桶装(4)日常管理要求日常管理要求 一般固废 A、厂内管理 企业应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取措施防止一般170、固废污染环境。a、建立一般固废台账记录，包括种类、产生量、流向、贮存、利用处置等情况。有关记录应当分类装订成册，由专人管理，防止遗失，以备生态环境部门检查。b、分类收集包装后贮存，并应当设置标识标签，注明一般固废的名称、贮存时间、数量等信息。贮存场所应当具备水泥硬化地面以及防止雨淋的遮盖措施。c、一般固废中不得混入危险废物。B、转移利用处置 妥善处理一般固废，并采取相应防范措施，防止转移过程污染环境。a、一般固废的转移应当与接收单位签订相关合同或协议；年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 58 b、一般固废可以作为一般工业固体废物进行无害化处置；c、一般固废宜以减容打包包装形态出171、厂。危险废物 根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单和中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定，本评价要求企业建立规范化的危废暂存间。危险废物暂存间采用合建分区储存制，并做好防渗、防漏工作。A、厂内管理 a、制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方生态环境主管部门申报，包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。b、建立危险废物台账记录，跟踪记录危险废物在厂内运转的整个流程，包括各危险废物的贮存数量、贮存地点，利用和处置数量、时间和方式等情况，以及内部整个运转流程中，相关保障经营安全的规章制172、度、污染防治措施和事故应急救援措施的实施情况。有关记录分类装订成册，由专人管理，防止遗失，以备环保部门检查。c、危险废物单独收集贮存，包装容器、标识标签及贮存要求符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其标准修改单规定。不得将危险废物堆放在露天场地。B、转移利用处置 a、危险废物处置，应当交由持有危险废物经营许可证并具有相关经营范围的企业进行处理，并签订委托处理合同。b、处理过程产生的固体废物危险性不明时，应当进行危险特性鉴别，不属于危险废物的按一般工业固体废物有关规定进行利用或处置，属于危险废物的按危险废物有关规定进行利用或处置。c、危险废物转移应当办理危险废物转移手续。在173、进行危险废物转移时，应当对所交接的危险废物如实进行转移联单的填报登记，并按程序和期限向生态环境主管部门报告。5、地下、地下水、土壤水、土壤 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 59 (1)污染源识别 本项目地下水、土壤环境影响源及影响因子识别详见表 4-26。表表 4-26 本项目地本项目地下水、下水、土壤环土壤环境影响源境影响源及及影响因子识别表影响因子识别表 污染源 产排污环节 污染途径 污染物类型 排放形式 影响对象 DA001 配投料、炼胶、挤出压延 大气沉降 颗粒物、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度 连续、正常 土壤 DA002 硫化 大气沉降 非甲烷总烃、二174、硫化碳、VOCs、臭气浓度 连续、正常 土壤 DA003 硫化 大气沉降 非甲烷总烃、二硫化碳、VOCs、臭气浓度 连续、正常 土壤 DA004 喷砂 大气沉降 颗粒物 连续、正常 土壤 危废仓库 地面漫流 危废渗滤液 事故 土壤 垂直入渗 危废渗滤液 土壤、地下水 危化品仓库 地面漫流 硫磺、油类等 泄漏、伴生/次生火灾爆炸 土壤 垂直入渗 土壤、地下水(2)防治措施 针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。1)做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故(如泄漏、火灾、爆炸等)状态下的物料、消防废水等截流措施。2)加强厂区及地面的防渗漏措施 加强管道接175、口的严密性，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。(3)企业各功能单元分区防渗要求 表表 4-27 企业企业各各功能单元分区防渗要求功能单元分区防渗要求 防渗级别 工作区 防渗要求 重点防渗区 危废仓库、危化品仓库 等效粘土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s，或参照 GB18598 执行 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影176、响报告表 60 一般防渗区 除重点防渗区的生产车间及一般固废仓库 等效粘土防渗层 Mb1.5m，K10-7cm/s，或参照 GB16889 执行 简单防渗区 项目对厂区地下水基本不存在风险的车间及各路面、室外地面等部分 一般地面硬化 6、生态、生态 本项目使用已建厂房，不新增建设用地，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境影响分析。7、环境风险、环境风险(1)危险物质及风险源分布情况 本项目危险物质主要是油类物质和危险废物等，油类物质为桶装贮存在油类仓库内，危险废物贮存在危废仓库内。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B 确定危险物质的临界量，定量分析危险物质177、数量与临界量的比值(Q)，详见下表。表表 4-28 本项目危险物质本项目危险物质数量与临界量比值数量与临界量比值 Q 的计算的计算 序号 危险物质名称 临界量(t)实际储存量(t)q/Q 1 油类物质 2500 0.34 0.000136 2 硫磺 10 0.5 0.05 3 过氧化剂（过氧化苯甲酰）100 0.1 0.001 4 防老剂 4020 100 0.05 0.0005 5 促进剂 M 100 0.05 0.0005 6 促进剂 CZ 100 0.05 0.0005 7 促进剂 DM 100 0.05 0.0005 8 危险废物 50 12.99 0.2598 合 计/0.31293178、6 由上表可知，本项目危险物质数量与临界量的比值 Q1，即未超过临界量。(2)影响途径 项目原料及产品在生产及仓储时如果操作不当遇到热源、明火会引起火灾事故，引发环境污染。(3)环境风险防范措施 a、加强企业管理，进行消防培训及宣传教育，普及防火、灭火知识，加强消防训练和演习。建设单位应及时到消防部门或相关监管部门办理相关手续，并按照有关消防法规、规范要求进行建设，消除隐患，确保安全。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 61 b、组织单位事故应急救援队伍，配备必要的防护救援器材和设备。应按有关消防法规、规范要求在厂区内配备灭火器、消防栓、火灾自动感应报警喷淋系统等，指定专人管理179、及维护保养。c、成立事故应急小组，建立应急预案，规定应急状态下的联络通讯方式，一旦出现事故，及时做出反应，避免事故扩大化。d、定时进行防火检查，严格控制火源，厂区内禁止吸烟或使用明火，及时消灭火灾隐患。8、电磁辐射电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射污染。9、环境管理环境管理和环境监测计划和环境监测计划 1)环境管理 项目生产运行阶段，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环境保护意识教育，建立健全的环境保护管理制度体系，并配备兼职环境保护管理工作人员，主管日常的环境管理工作。2)环境监测计划 根据相关环境要素环境影响评价技术导则及 排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)、排180、污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品(HJ1207-2021)要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案。项目环境监测计划详见表 4-29。表表 4-29 环境环境监监测计划测计划表表 项目 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 废气 有组织 DA001 非甲烷总烃 1 次/半年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）颗粒物 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA002 非甲181、烷总烃 1 次/半年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 62 DA003 非甲烷总烃 1 次/半年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA004 颗粒物 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织 企业边界 颗粒物、非甲烷总烃 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准182、（GB14554-93）厂区内车间外 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）废水 生活污水单独排放口 生活污水单独排放口间接排放，可不开展自行监测 噪声 厂界（昼夜间）LAeq 1 次/季 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准 项目投入生产后，应该及时自行组织环保“三同时”竣工验收，本建设项目环保“三同时”验收内容建议如下表 4-30 所示。表表 4-30 建设建设项目环保项目环保“三三同时同时”验收一览表验收一览表 序号 监测点位 验收监测项目 验收监测执行标准 1 厂区废水总排口 pH、COD 污水综合排放标准(GB183、8978-1996)三级标准 2 氨氮、总磷 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)3 雨水总排口 COD、氨氮等-4 DA001 进出口 非甲烷总烃、颗粒物 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）5 二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）6 DA002 进出口 非甲烷总烃 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）7 二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）8 DA003 进出口 非甲烷总烃 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）9 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB1455184、4-93）10 DA004 进出口 颗粒物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）11 厂界无组织排放监控点 非甲烷总烃、颗粒物 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）12 二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）13 厂区内车间外监控点 非甲烷总烃 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）14 厂界噪声 等效 A 声级 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类 3)排污许可证管理 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 63 为进一步推动环境治理基础制度改革，改善环境质量，国务院办公厅印发关185、于控制污染物排放许可制实施方案的通知(国办发201681 号)，为落实上述精神，2018 年出台的排污许可管理办法(试行)，规定了排污许可证核发程序等内容，细化了生态环境主管部门、排污单位和第三方机构的法律责任，为改革完善排污许可制迈出了坚实的一步。排污许可管理办法(试行)规定，排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物，应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 版)，本项目属于第二十四项“橡胶和塑料制品业 29”中第 61 条“橡胶制品业 291”的“其他”，不涉及通用工序重点管理或者简化管理，排污许可证管理类别为“登记186、管理”。10、环保投资估算、环保投资估算 本项目在建设项目实施时，必须配套“三废”污染物的处理、处置设施，实现废水、废气的达标排放。本项目环保投资估算为 40 万元，约占项目总投资的4.0%，具体环保设施(措施)及投资估算一览表如下：表表 4-31 环保环保投资估算一览表投资估算一览表 项 目 环保投资内容 具体措施 环保投资（万元）废气治理 废气治理 1 套袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附；2 套干式过滤+两级活性炭吸附；废气管道 30 废水治理 污水处理 利用园区化粪池 0 噪声治理 建筑隔音措施 设备减振措施 选用低噪声设备；振动噪声设备安装减震垫；加强设备维护工作等 3 固废处置 187、生产固废 建设规范化固废暂存库，危险固废委托处理等 4 环境风险防范 分区防渗、配备风险防范设施、物资等措施 3 合 计 40 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 64 五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 配投料、炼胶废气、挤出压延废气（DA001）颗粒物、非甲烷总烃 经集气罩收集后，由袋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附处理后通过不低于15m 排气筒排放 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93188、）1#厂房硫化废气(DA002)非甲烷总烃 经集气罩收集后，由干式过滤+两级活性炭吸附处理后通过不低于 15m 排气筒排放 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）二硫化碳、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2#厂房硫化废气(DA003)非甲烷总烃 经集气罩收集后，由干式过滤+两级活性炭吸附处理后通过不低于 15m 排气筒排放 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）喷砂粉尘(DA004)颗粒物 设备内引风入袋式除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1189、996）地表水环境 生活污水排放口 DW001 pH、CODCr 经化粪池预处理后纳入市政污水管网 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB 33/887-2013)间接冷却水 循环使用，定期补充，不外排 声环境 设备运行 Leq 选用低噪声设备，加强设备管理和维护；合理布置噪声源，远离附近敏感点；做好厂界绿化工作。工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准 电磁辐射 本项目不涉及 固体废物 建设一般固废临时贮存场所，贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。建设危险废物临时贮存场所，做到“四防”(190、防风、防雨、防晒、防渗漏)，地面采用防腐处理，不同种类危险废物分类堆放，做好标牌、标识，与有资质单位签订委托处置合同，做好台账记录。具体按危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单标准(2013 年第 36 号)的要求设计。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 65 本项目边角料、不合格品、废塑料弹丸、一般废包装材料、粉尘集尘灰、废金属屑收集后外售综合利用；危化品包装材料、废铁质油桶、废过滤棉、废活性炭、废液压油收集后委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。土壤及地下水污染防治措施 采取源头控制、分区防渗、定期监测等措施 生态保护措施 运营期产生的191、污染物较少，且经治理后能达标排放，基本不会对生态现状造成影响。环境风险 防范措施 强化风险意识、加强安全管理，在运输过程、贮存过程、生产过程、末端处置过程等加强风险防范，定期进行应急演练，使本项目环境风险在可控范围内，最大程度降低环境风险事故发生的概率。其他环境 管理要求 要求企业做好 VOCs 物料管理台账、废气运行设施管理台账、危险废物管理台账、例行监测台账等环保档案。废气处理设施中的活性炭应采用符合 LY/T3284 规定的优级品颗粒活性炭，不宜采用蜂窝活性炭。并做好日常装填、更换、运行等管理工作。活性炭碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。加强废气处理设施的日192、常运行维护，做好废气处理设施运行台账，台账应包括开启时间、关停时间、更换时间（包括过滤棉及活性炭的更换时间），装填数量（包括过滤棉及活性炭的装填量）等。要求企业在项目建成投产，实际排污前，应根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)，填报排污登记表，实行登记管理。要求企业按照本环评及排污许可证要求，落实厂区污染源例行监测计划。要求企业做好厂内环境卫生管理，做到厂区、车间整洁，地面无“跑冒滴漏”等情况发生。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 66 六、六、结论结论 根据以上分析，xxxx橡塑科技有限公司年产6000 万件橡胶制品建设项目选址合理，符合国家产业政策，符合x193、x县“三线一单”生态环境分区管控方案，项目建设符合清洁生产原则，污染物在达标排放情况下对周围环境影响较小，区域环境质量能维持现状。要求厂方重视环保工作，认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，加强对各类污染源的管理，落实环保治理所需要的资金。本项目的实施，从环保角度来说是可行的。上述评价结果是根据企业提供的选址、规模、工艺、布局所做出的，如建设方建上述评价结果是根据企业提供的选址、规模、工艺、布局所做出的，如建设方建设项目的设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止止生态破坏的措194、施发生态破坏的措施发生重大变生重大变动的，建设单位应当依法重新报批环境影响评价文件。动的，建设单位应当依法重新报批环境影响评价文件。年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 67 附表附表 建设项目污建设项目污染染物排放量汇总表物排放量汇总表 单位单位：t/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量(固体废物产生量)现有工程 许可排放量 在建工程 排放量(固体废物产生量)本项目 排放量(固体废物产生量)以新带老削减量(新建项目不填)本项目建成后 全厂排放量(固体废物产生量)变化量 废气 颗粒物/0.606/0.606+0.606 二硫化碳/0.140/0.140+0.140 非甲烷195、总烃/0.036/0.036+0.036 VOCs/0.692/0.692+0.692 臭气浓度/少量/少量/废水 废水量/893/893+893 CODCr/0.045/0.045+0.045 氨氮/0.004/0.004+0.004 一般工业 固体废物 边角料/12/12+12 不合格品/2.858/2.858+2.858 废塑料弹丸/0.2/0.2+0.2 一般废包装材料/2/2+2 粉尘集尘灰/5.667/5.667+5.667 废金属屑/0.2/0.2+0.2 危险废物 危化品包装材料/0.5/0.5+0.5 废铁质油桶/0.036/0.036+0.036 废过滤棉/0.3/0.3+0.3 年产 6000 万件橡胶制品建设项目环境影响报告表 68 废活性炭/24.80/24.80+24.80 废液压油/0.34/0.34+0.34 注：=+-；=-