1、年产1500吨大豆蛋白功能纤维生产线项目建议书XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产1500吨大豆蛋白功能纤维生产线项目建议书建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月80可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论10第一节 企业概况10第二节 项目提出的理由10一、符合国家产业政策11二、是行业结构、产品结构调整的需要12三、2、市场发展的客观需要13四、企业发展的迫切需要13第三节 建议书研究的工作范围13第四节 建议书内容概要14一、产品方案14二、建设规模14第五节 技术水平评价16一、产品水平16二、技术水平18三、装备水平18第二章 产品方案和建设规模19第一节 市场需求及预测20第二节 产 品 方 案211.2dtex76mm 500吨22第三节 建设规模23第三章 原料、辅助原材料24第一节 原料、辅助原材料的来源24一、原料24H OH H OH n-125二、辅助原材料26分子式：Na2SO428第二节 原料、辅助原材料的贮存28第三节 原料、辅助原材料用量29第四章 生产工艺与设备30第一节 生产工3、艺路线30一、技术路线30二、国内外工艺技术概况30三、工艺流程33第二节 设 备 选 择33第三节 自 控35一、设计依据和采用的标准35三、设计原则35四、检测及控制内容36五、动力供应。36第五章 工程技术方案40第一节 自然环境概况40第二节 厂址40第三节 总平面布置41第四节 土建工程42一、建筑42二、结构43第五节 电 气43二、全厂负荷44三、车间配电44四、接地44五、车间照明：44六、防雷：45七、厂区线路及路灯：45八、主要设备表46第六节 给排水、供热46一、全厂给水46二、全厂排水51三、供热52第七节 通风、排风53一、制液工段53二、纺丝工段53三、整理工段544、四、后加工工段54五、其它54第八节 空 压 站55一、概述55二、主要设备55第九节 锅炉房55一、锅炉选型55三、锅炉给水的软化和除氧55四、排污系统56六、上煤、除灰渣系统56九、附主要设备一览表57第六章 节能及综合利用58第一节 编 制 依 据58第二节 节能及综合利用58第七章 消 防59第一节 概 述59第二节 建筑防火59第三节 消防用水量59第四节 室外消防系统和消火栓60第五节 室内消防系统和消火栓60第八章 环 境 保 护61第一节 概 述61第二节 废 渣62第三节 噪 声62第四节 绿 地 规 划62第九章 安全与工业卫生64第一节 设 计 依 据64第二节 概 述65、4第三节 工厂安全卫生设计原则及措施65一、安全65二、工业卫生66第四节 预期效果及评价67第十章 管理体制与定员68一、管理体制683、机构设置68二、工作制度69三、定员69四、人员培训69第十一章 项目实施计划71第十二章 总投资估算及资金来源72第一节 概述72第二节 固定资产投资估算72一、编制依据72二、编制说明73三、固定资产投资估算73第三节 流动资金估算74第四节 总投资估算及资金来源74一、总投资估算74二、资金来源：74第十三章 财 务 评 价75第一节 产品成本估算76一、编制说明76二、各项成本76第二节 产品销售收益测算77一、产品的销售收入及税金77二、利润总额6、及分配77三、根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标：77第三节 贷款偿还期计算78一、还款来源78第四节 现金流量及盈利能力分析78一、现金流量分析78三、 结论80第一章 总 论第一节 企业概况*公司地处安阳市东南部的*境内，世界第八大人造纤维“大豆纤维”的诞生地。目前公司下辖三家生产经营实业分公司（大豆纤维专用设备公司、大豆纤维功能试剂公司、大豆纤维织物制作公司）、三家营销分公司（上海沅秀大豆纤维实业有限公司、上海xx大豆纤维制衣公司、河南xx大豆纤维服饰公司）和一个科学研究开发中心。总占地150亩，建筑面积3万平方米，拥有职工500人，注册资金2000万元。2004年产值112007、万元，销售收入10256万元，产销率91.57%，纳税340万元。2005年资产总值10378万元，固定资产原值6271万元，净值5336万元，流动资产3417万元，产值13300万元，销售收入11201万元，利税3015万元，纳税346万元。2006年资产总值12720万元，固定资产合计7823万元，销售收入12025万元，利税3121万元，省农业银行授予AA+授予资信企业。科研方面目前已申报发明专利21项，其中9项已获专利证书，另13项正在审理中，同时申报国际专利60多个国家。第二节 项目提出的理由世界经济迅速发展，随之带来了环境污染和生态平衡失调，这引起了全人类的重视，人们的环境保护意识8、日益增强，保护人类赖以生存的环境和资源，创造美好整洁的二十一世纪，已成为人们的共识。20世纪至21世纪初，我国已成为世界上第一纺织大国，许多纺织原料（棉、蚕丝、山羊绒、涤纶等）占世界第一位，纺织加工能力和纺织品服装出口均占世界第一位，而且中国纺织服装的国际贸易顺差是我国国际贸易的重要支柱。2005年1月世界取消纺织品贸易配额后，纺织品服装出口将会有进一步的增长。但是，中国棉花产量已达顶峰，在有限的耕地条件下，在增产有困难的条件下（粮、棉争地），山羊绒因山羊啃食草根，对草原破坏造成严重后果，其发展受到限制；化学纤维年产量已突破1000万吨，但以石油为主要原料，不仅国内供应不足，而且国际石油价格暴9、涨，导致制约很多，这是不可再生资源，必受限制。加之其他纺织原料受限（如中国每年进口绵羊毛30万吨，棉花80万吨）等等，中国纺织纤维原料不足，可再生资源不足是主要根源。因此，充分利用现有废弃资源，充分开发可再生资源，发展纺织纤维原料是当前及今后一个世纪以来的重中之重。大豆蛋白功能纤维的开发，正是适应当前需要，充分利用撮豆油后的豆粕作为原料，充分利用现有可再生资源，扩展加工广度和深度，生产高性能、多功能的纺织纤维，在为纺织工业提供更广阔原料来源方面起到重要的作用。 一、符合国家产业政策大豆蛋白功能纤维是二十一世纪的健康舒适型纤维。大豆蛋白纤维用途广泛，可纯纺也可混纺，植物类大豆蛋白纤维面料既有天然10、动物蛋白纤维的优良特性，又具有合成纤维的机械性能，既满足了人们对穿着的舒适性，美观性的追求，又符合国际世界纺织生态发展趋势。他的成功研制不仅填补了国内空白，而且属世界首创。同时，也符合国家可持续发展的产业政策，并具有以下成果转化优势： 1、产品的关键技术必须属于高新技术领域范围。2、在关键技术上有重大的创新，技术含量高，具有自主知识产。 3、市场潜力大，产品目前处于导入期、成长期、成熟期，有较好的经济效益、社会效益和环境效益，符合持续发展的要求。4、适合我国经济、社会发展的基本同性，满足人民经济发展的急需。5、能替代进口或出口创汇，有国际竞争力。 二、是行业结构、产品结构调整的需要 目前，我国11、纺织工业的增长方式仍具有典型的粗放型经营特征，是一种主要扩大建设规模，大量增加生产要素投入，忽视技术进步和科学管理的投入，高消耗、低产出、低质量的经济增长方式。现有的经济增长方式与世界科技、经济发展趋势与世界发达国家差距不断拉大，要转变这种增长方式，关键在于必须依靠技术进步，加快技术进步的步伐。大豆蛋白功能纤维作为一种性能优异的新型纤维，是生产各种高档纺织品的理想材料，进入二十一世纪，高新技术纺织品已成为国际纺织品市场的一个竟争点，同时也是纺织行业经济效益的新的增长点。当前面对世界经济一体化和产业结构的调整，发达国家纷纷投入巨额资金和人力，用于开发高新科技纤维和制品，抢先占领国际市场，美国、日12、本、欧洲处于领先地位。我国纺织工业虽然进行了大规模的产业结构调整，但是产业结构要适应经济发展的需要才能生存。适应市场经济的需要，产品结构调整是关键，抓好科技产品的开发，结合国内外流行趋势，就会给企业带来巨大效益。 三、市场发展的客观需要 大豆蛋白纤维的开发生产，迎合了人们穿着回归自然，返朴归真的趋势。随着国际上环保热潮的展开和各国市场竞争的白热化，没有获得生态标志的产品很可能被某些国家拒之门外；因此，生态标志是产品进入国际市场的通行证。 四、企业发展的迫切需要我国已加入WTO，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，必须加大科技投入，提高产品技术创13、新能力，从规模、产品品种和质量多方面提高企业的经济效益水平。本项目实施后，可年产大豆蛋白纤维1500吨，这一新型健康舒适型纤维，不仅国际国内市场广阔，附加值高，经济效益明显，而且社会效益尤为显著。第三节 建议书研究的工作范围 本建议书按照原纺织工业部颁发的纺织工业设计手册中的“纺织工业工程项目可行性研究报告内容规定”进行编制，对下列内容进行论述。 1、市场需求及预测 2、产品方案和建设规模 3、生产工艺和设备选型 4、工程技术方案、实施计划 5、投资估算和资金筹措 6、项目财务经济评价第四节 建议书内容概要 一、产品方案 初步确定为生产两个产品： 1.2dtex76mm 500吨 0.9dte14、x38mm 1000吨 二、建设规模根据拥有大豆蛋白功能纤维生产技术的*实业有限责任公司技术中心的技术资料，每条生产线的生产能力为1500吨/年以上，因此，本项目确定的建设规模为一条生产线，年生产能力1500吨。三、主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1建设规模t/a15002产品方案1.2dtex76mmt/a5000.9dtex38mmt/a10003主要原材料豆粕t/a3000PVAt/a9NaOHt/a2H2SO4t/a2Na2SO4t/a7HClt/a1.5甲醛t/a44公用工程电(装机容量)Kw1260软水m3/h50工业用水t/h6汽t/h4压缩空气Nm3/min25定员人115、206年工作日日3007建设总投资万元2998其中：固定资产投资万元2628(含建设期利息35万元)铺底流动资金万元3708销售收入万元72659销售税金及附加万元7210利润总额万元279311总成本万元4399其中经营成本万元405012财务内部收益率(税后)%48.2(税前)%67.513投资回收期(税后)年3.24含建设期(税前)年2.67含建设期14贷款偿还期年2.60含建设期15投资利润率%61.0916投资利税率%78.5617盈亏平衡点%32.27四、项目达产后的经济效益本项目选用国产先进设备，采用国际领先的工艺生产技术，生产高质量的大豆蛋白纤维，为我国的纺织工业提供新型的纺织16、原料，项目的建成对于企业开发新产品，增强市场竞争能力，提高经济效益是非常重要的，项目建设周期短，还款能力强，经济效益好，因此，该项目在经济上、技术上都是可行的。 项目建设总投资2998万元，其中固定资产投资2628万元(含建设期利息35万元)，铺底流动资金370万元，项目投产后，年产大豆蛋白纤维1500吨，年销售收入7265万元，销售税金及附加72万元，利润总额2793万元。项目还款能力：贷款偿还期2.60年，投资回收期3.24年(含建设期，税后)。项目投资效益：投资利润率61.09%，投资利税率78.56%。第五节 技术水平评价 一、产品水平大豆蛋白功能纤维是以豆粕中提取的球状蛋白经适当的化17、学改性后添加功能助剂湿法纺丝而成。作为一种新型的纺织原料，具有独特的性能，其制品在光泽、手感等方面都有特殊的风格；具有吸湿、透气、柔软、光滑、干爽、光泽高雅、穿着舒适和保健功能。可以与羊毛、丝棉及其它化学纤维混纺。 大豆蛋白功能纤维既具有天然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能，大豆蛋白纤维的成功开发既满足了人们对穿着舒适性、美观的追求，又符合服装免烫、可洗穿的潮流。用大豆蛋白纤维织成的织物有以下特点： 1、外观华贵：服装面料在外观上给人们的感觉体现在光泽、悬垂性和织纹细腻程度三个方面。大豆蛋白功能纤维面料，具有真丝般的光泽、非常怡人，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉，用高支纱织成的织18、物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。 2、舒适性好：大豆蛋白功能纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有着不凡特性。以大豆蛋白功能纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽、轻，如真丝与山羊绒混纺感觉，其吸湿性与棉相当而导湿透气性远优于棉，尤其是穿着的舒适性是其它任何纤维所无法比拟的，是极佳的内衣面料。 3、染色性好：大豆蛋白功能纤维本色为淡黄色，很象柞蚕丝色，可用酸性染料、活性染料染色，尤其适用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时日晒、汗渍牢度又非常好，与真丝产品相比解决了染色鲜艳与染色牢度差的矛盾(真丝产品日晒、汗渍牢度极差，很容易褪色)。 4、物理机械性能好：大豆蛋白功能19、纤维干断裂强度在3.84.0CN/dtex，比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，纤度可达到0.9dtex，用1.27dtex的棉型大豆蛋白纤维在棉纺设备上已纺出80s的高质量纯大豆蛋白纤维纱，可开发高档高支高密面料。由于大豆蛋白纤维的初始模量偏高，且沸水收缩率低，故面料尺寸稳定性好。在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色且易洗快干。 5、保健功能性：大豆蛋白功能纤维含有多种氨基酸，与人体皮肤亲和性好，具有良好的保健功能，在大豆蛋白纤维纺丝过程中添加杀菌、消炎、抗紫外线等有机物，且功能持久，避免了棉制品用后整理方法开发的产品功能难以持久的缺点。 由*实业有限责任公司董事20、长xx先生研究开发的大豆蛋白纤维属世界首创，大豆蛋白纤维的成功开发填补了我国作为纺织大国在纺织原料开发方面的一项空白，必将在棉纺、毛纺、绢纺领域掀起新产品开发浪潮，对纺织工业带来新的发展机遇。 二、技术水平以豆粕为原料，提纯蛋白质，经与高聚物接枝、共聚、共混制成纺丝原液，经湿法纺丝，通过热拉伸、热定型和后整理工艺，制成纺织新型原料大豆蛋白纤维，是由我国自主研发并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是世界上唯一能生产这种新型纤维的国家。工艺成熟，技术先进，该项技术已获得国家专利。 发明专利名称：植物蛋白质合成丝及其制造方法 发明人： 专利号： 证书号： 国际专利主分类号： 专利权人：xx 21、授权公告日：2001年11月7日 三、装备水平根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求，其纺丝及后整理工艺类似于维纶纺丝及后整理工艺，其主要设备是根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求进行设计制造的，完全可以满足大豆蛋白纤维的生产要求，因此本项目主要工艺设备全部选用国产设备，性能先进，安全可靠，自动化水平高。第二章 产品方案和建设规模第一节 市场需求及预测大豆蛋白功能纤维原料来源于大豆豆粕，资源丰富，价格便宜而且可再生。大豆纤维具有优良的舒适功能和保健功能，是一种迎合时尚潮流的舒适和保健功能纤维。由于大豆蛋白纤维具有独特的海岛型结构，表面带有沟槽，截面为亚铃型和腰圆形等特性，因而导汗导湿功能相当优异22、，透气功能优于棉麻，柔软滑糯酷似羊绒，具有良好的悬垂性和蚕丝般的光泽。具有优良的纺织服用性能。大豆蛋白纤维既可纯纺，也可与羊绒、羊毛、蚕丝、绢丝、棉麻纤维混纺，并能提高和改善原有织物风格。大豆蛋白功能纤维在与蚕丝、绢丝混纺、交织时，可以克服纯蚕丝、绢丝织物穿着易产生汗渍、水印等缺点，改善了纯蚕丝、绢丝织物的导湿透气性能。大豆蛋白功能纤维在与棉混纺时，可以克服纯棉织物导湿性能差的缺点，混纺后增加了纯棉织物的光泽和悬垂性，改善了棉织物的手感。大豆蛋白功能纤维在与部分化纤混纺时，可以形成性能优势互补，改善化纤织物的服用性能。目前，大豆蛋白功能纤维主要用于纺织原材料。我国是世界上最大的纺织产品生产国和23、出口大国，世界每年需纺织材料7000万吨，我国每年约需纺织材料1500万吨，占世界需求总量的四分之一，其中棉纤维约需500万吨，化纤800万吨，绢丝100万吨，羊毛30万吨，羊绒1万吨。根据纺织界业内专家评估，大豆纤维按中国市场占有率5计算，每年也需75万吨，巨大的市场为大豆蛋白纤维在纺织行业的应用和推广提供了十分有利的条件。大豆蛋白功能纤维，单丝纤度细，比重小，强伸度较高，耐酸碱性好，用它纺织的面纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，而且能使成本下降3040%，由于它是采用化学、生物化学的方法从榨取油脂的大豆豆渣提取，纤维、面料、服装生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染，废弃后易生物降24、解，是一种真正意义上的绿色保健产品，市场前景十分看好。第二节 产 品 方 案大豆蛋白功能纤维是迄今唯一由我国率先实现工业化生产的一种新型纤维，其生产过程是将大豆粕进行浸泡，利用高新技术分离出豆粕中的球蛋白，进行提纯，通过与高聚物进行接枝、共聚、共混，制成蛋白质纺丝原液，利用现代纺丝设备，经湿法纺丝而成。该纤维具有天然纤维和化学纤维的众多优点，具有羊绒般的柔软手感，被称之为“人造羊绒”，不是羊绒、胜似羊绒。具有蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能。纤维导湿透气，静电小，抗菌，产品开发领域十分广阔。大豆蛋白纤维不仅可以进行纯纺，开发纯大豆蛋白纤维织物，而且还可以与丝、棉、毛、25、麻、羊绒和其它化学纤维进行混纺，开发生产风格各异的高档织物。由于大豆蛋白纤维含有大量的蛋白质，因此具有良好的接触舒适性(滑糯、柔软)以及优异的热湿舒适性，具有滋润和保健皮肤的功能，尤其适宜开发各类穿着的针织内衣，符合现代面料对健康、舒适的要求。 大豆蛋白功能纤维面料，具有真丝般怡人的光泽、飘逸潇洒的悬垂性、柔软滑糯的羊绒般手感、干爽舒适的亲肤性、抗菌透气的卫生保健性、高牢度的染色性和高强度的抗拉性。是制做高档名贵服装、高支纱面料、内衣、运动服装、床上用品、纱巾、晚装等的优选原料。 大豆蛋白功能纤维采用湿法纺丝工艺，可以生产长丝和短丝，也可以生产长丝束，本项目产品方案为生产大豆蛋白短纤维，其产品26、规格初步确定如下： 1.2dtex76mm 500吨 0.9dtex38mm 1000吨 应根据市场的不同，改变纺丝板的孔径，可以纺成不同纤度规格的丝（短纤维）。 目前尚未有大豆蛋白纤维的国家标准或行业标准，其产品的主要技术参数引用集团对外公布的参数： 纤度：0.91.2dtex 湿断裂强度：2.53.0CN/dtex 湿断裂伸长率：22.7% 干断裂强度：3.84.0 CN/dtex 干断裂伸长率：1820% 回潮率：8.6% 沸水收缩率：2.2% 干热收缩率：2.3% 干断裂强力变异系数：13.2%第三节 建设规模 大豆蛋白纤维的生产工艺流程与维纶的生产工艺流程很相似，除纺丝原液制备设备外27、，从纺丝开始，主要工艺设备全部选用国产先进的定型设备，设备一条生产线的公称生产能力为1500吨/年以上，生产规模的确定应考虑市场需求及发展趋势，还要考虑规模经济，更要注重经济效益，为了降低原材料及公用工程的消耗，降低成本，便于生产管理，提高企业的经济效益，确定本项目的合理规模为1500吨/年。第三章 原料、辅助原材料第一节 原料、辅助原材料的来源 一、原料 1、豆粕 本项目所需的主要原料为豆粕，豆粕是大豆经过提取豆油后的副产品，按照提取的方法不同，可分为一浸豆粕和二浸豆粕两种，其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油所得的副产品为二浸豆粕，在整个加工过程中，对温28、度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质的含量，从而关系到豆粕的质量和使用，温度过低会增加豆粕的水份含量，而水的含量高则会影响贮存期内豆粕的质量，一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高。 按照国家标准，豆粕分为三个等级，一、二、三级豆粕，从目前国内豆粕现货市场的情况看，1999年国内豆粕加工总量(不含进口豆粕)。大约为1000万吨，其中一级豆粕占20%，二级豆粕占75%，三级豆粕占5%。本项目所用豆粕可在国内市场进行采购。 国产豆粕规格 蛋白 4048% 赖氨酸 2.53.0% 色氨酸 0.60.7% 蛋氨酸 0.50.7% 2、聚乙烯醇(PVA) 分子式：(C2H4O)n H H H H 29、结构式： C C C C H OH H OH n-1 分子量：77000(n1750) 聚乙烯醇的生产方法主要有电石法和乙烯法两种，电石法是水与电石作用生成粗乙炔气，经净化除去硫、磷等杂质后，与醋酸蒸气混合并反应，生成醋酸乙烯。醋酸乙烯蒸馏精制后，在偶氮二异丁腈引发下，在甲醇溶液中，部分聚合生成聚醋酸乙烯。聚醋酸乙烯的甲醇溶液在NaOH触媒作用下发生醇解，最后生成聚乙烯醇。经分离后的聚乙烯醇再经粉碎、压榨、干燥，即可用作生产的原料。 乙烯法是以石油或天然气为原料，通过裂解和分离而得乙烯。乙烯、氧和醋酸的混合气体，通过载有钯、金的催化剂的固定反应器，合成醋酸乙烯。经气液分离后，液体部分蒸馏而得精30、制醋酸乙烯，醋酸乙烯的聚合，聚醋酸乙烯的醇解和聚乙烯醇的后处理，均与电石法相同。 聚乙烯醇的质量指标 GB7351-87序号工艺路线 产品等级指标名称高碱醇解低碱醇解优级品一级品二级品优级品一级品二级品1纯度，% 不小于85.085.084.790.090.088.42氢氧化钠，% 不大于0.20.30.30.20.20.33残余乙酸根，% 不大于0.150.200.200.130.150.204挥发分，% 不大于8.08.08.09.09.09.05乙酸钠，% 不大于6.87.07.02.12.32.36透明度，% 不小于90.090.090.090.090.090.07着色度，% 不小于831、8.086.084.090.088.086.08膨润度，%19015145159平均聚合度175015175070175050175070 二、辅助原材料 1、甲醛(福尔马林、蚁醛) 分子式：CH2O分子量：30.03 甲醛的生产方法主要有甲醇氧化法和天然气直接氧化法两种。甲醇氧化法是将甲醇、空气与水在600700通过电解银触媒层催化氧化成甲醛。甲醛用水吸收成甲醛液。天然气直接氧化法是将天然气与空气混合后，在600680并有催化剂作用下，一步氧化得到甲醛，用水吸收得到30%左右甲醛液。甲醛质量指标(适用于甲醇氧化法)指标名称单位一级品二级品甲醛含量g/100g370.5370.5甲醇含量g/132、00g1212游离酸(以HCHO计)g/100ml0.040.03铁g/100ml0.00050.0005灼烧残渣含量g/100ml0.0050.01 2、硫酸 分子式：H2SO4分子量：98.082质量指标指标名称单位稀硫酸浓硫酸铅法塔式法浓缩法和接触法接触法浓度%65.57592.598灼烧残渣%0.10.1三氧化二氮%0.010.03- 3、盐酸 分子式：HCL 分子量：36.46质 量 指 标指标名称单位指标氯化氢(HCL)含量%31铁(Fe)含量%0.01硫酸(换算为SO42)含量%0.007砷(AS)含量%0.00002 4、氢氧化钠(烧碱) 分子式：NaOH 分子量：40液体烧碱33、质量指标指标名称单位指标水银法苛化法隔膜法1级2级氢氧化钠含量%45.042.042.030.0碳酸钠含量%0.301.501.001.00氯化钠含量%0.041.002.005.00三氧化铁含量%0.0030.030.030.01 5、硫酸钠 A、无水硫酸钠(元明粉) 分子式：Na2SO4分子量：142.04质量指标指标名称单位特级品一级品外观白色均细颗粒白色均细颗粒硫酸钠含量%9998水不溶物含量%0.020.10 B、含结晶水硫酸纳 分子式：Na2SO410H2O 分子量：322.19质量指标指标名称单位指标硫酸钠%38硫酸%0.4硫酸锌%0.1辅助原材料硫酸、盐酸、烧碱、硫酸钠、甲醛等34、，均可在国内市场进行采购。第二节 原料、辅助原材料的贮存 豆粕和PVA进入厂后贮存于原料仓库内，硫酸、盐酸、烧碱、甲醛贮存于贮罐内。硫酸钠贮存于仓库内。第三节 原料、辅助原材料用量原料、辅助原材料用量见下表：名 称单位年用量豆粕吨3000PVA吨9硫酸吨2烧碱吨2甲醛吨4硫酸钠吨7盐酸吨1.5第四章 生产工艺与设备第一节 生产工艺路线 一、技术路线 大豆蛋白纤维是以豆粕为原料，利用生物工程技术把豆粕中的球蛋白提取提纯，提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基高聚物配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经熟成后，用湿法纺丝工艺纺成单丝0.91.20dtex的丝束，通过醛化稳定纤维的性能，再经过牵伸卷曲、热定型35、，切断等工序生产出各种长度规格的大豆蛋白短纤维。 二、国内外工艺技术概况 1、国外大豆蛋白纤维现状 大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维，它是从榨油后的大豆豆渣中提炼蛋白质经湿法纺丝而成。早在十九世纪末、二十世纪初，国外就开始对再生蛋白纤维进行研究，国外早期的再生蛋白质纤维研制情况如下： 1894年，在明胶液中加入甲醛进行纺丝，制得明胶纤维。 1904年，Todtenhaupt用从牛乳中提炼酪素进行纺丝，制得酪素纤维。 1935年，意大利科学家Ferretti从牛乳中提炼酪素蛋白质，并进行纺丝，制得人造蛋白纤维。 1936年，英国Courtaulds公司开发了酪素纤维。 1938年，英国ICI公36、司制造了花生蛋白质纤维，商品名为Ardit，该纤维吸水率为14%，断裂强度为0.8g/d，纤维较粗，强力低。 1938年，日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维。1939年，Corn Product Refining公司将从玉米中提炼的蛋白质用醇或碱溶解，纺丝制得玉米蛋白质纤维，商品名为Vicra、ArdiLen Fiare，该纤维比重为1.25，吸水率为10%左右，断裂强度1.21.5g/d，但纤维粗无实用性。 40年代初，美国、英国研制了酪素纤维，商品名为Aralic(美)、FibraLane(英)，比重1.9，吸水率为14%，断裂强度为0.81.0g/d，延伸度为15%，耐水性差，无实用性37、。 1945年左右，美国、日本研究了大豆蛋白质纤维，美国商品名SOYLON，吸水率为11%左右。强力低、色泽黄。 1948年，美国Varginia Carol Chenical公司开发了玉米蛋白纤维“Vicara” 1969年，日本东洋纺公司敦贺工场开始研制和试生产牛奶蛋白纤维，取名为“Chinon”，它是用牛奶蛋白和丙烯腈接枝共聚而成，它是目前世界上唯一实现了工业化生产的再生动物蛋白质纤维，据资料介绍，它具有天然丝般的光泽和柔软手感，有较好的吸湿性能，穿着舒适等特点，但纤维本身呈现淡黄色、耐热性差，在干热120以上易泛黄、强力下降，而且，100kg牛奶只能提取约2kg蛋白质，纤维制造成本高，38、无法大量推广应用。 对植物蛋白纤维的研究，由于受早期科技水平的限制，未能实现工业化生产，后来由于化学纤维的广泛应用，而一度少人研究。近年来，由于现代人对服装的追求趋向于自然化、舒适化、天然纤维受到人们越来越多的青睐，于是从90年代开始，国外对再生纤维的研制工作又开始重视起来，现已开发出Lyocell纤维，甲壳素纤维、聚乳酸纤维PAL，但大豆蛋白纤维在国际上还没有工业化生产的报道。 2、国内大豆蛋白纤维现状我国大豆蛋白纤维从90年代开始，由现任河南省*实业有限责任公司董事长xx先生耗资6000多万元，开发研究获得成功。2000年3月由河南省遂平生物工程有限公司在世界上首次实现工业化试生产。该项目39、被列为国家级火炬计划项目；国家重点新产品试产计划，国家重点工业产品、扩大出口专项计划；河南省高新技术产业化重点项目。 大豆蛋白纤维可称上二十一世纪的健康舒适型纤维，主要原料来自自然界的大豆粕，原料数量大，且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发，在大豆蛋白纤维生产过程中不会对环境造成污染，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用，而提纯蛋白后留下的残渣还可以作为饲料。其生产过程完全符合环境要求，大豆蛋白纤维既具有天然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能，大豆纤维的出现既满足了人们对穿着的舒适性，美观性的追求，又符合服装免烫，洗可穿的潮流。 大豆蛋白纤维的工业化生产，标志着我国在环保型纤维开40、发方面迈出了可喜的一步，但产品的开发尚处于初级阶段，还有待于进一步投入技术力量，稳定纤维的各项物理化学性能，开发出后道产品需求的各种不同规格的丝，做到产品系列化，功能化、使之真正成为一项具有我国自主知识产权的系列化产品。三、工艺流程豆粕浸泡 固液分离 蛋白质提取 沉淀功能性催效素 接枝共聚 过滤 脱泡 蛋白溶解 PVA浸洗 过滤 调压 纺丝 二浴 热牵伸 冷却 卷绕 前水洗 交联醛化 水洗 上油 络丝 卷曲 定型 切断 打包 第二节 设 备 选 择 根据大豆蛋白功能纤维的生产特点和工艺技术要求以及生产规模进行设备配置，其主要工艺设备是在年产1500吨工业化试验生产线的基础上又有所改进，设备全部41、国产化，现有的设备配置完全可以满足大豆蛋白质纤维的生产要求。 制液车间：主要是蛋白质的提取和纺丝原液的制备，其主要设备为低压容器釜，容积分别为6m3、8m3，有些设备带上、下搅拌，同时带有夹套，夹套内通温水或热水，使用压力0.3MPa，温度110左右，材质为不锈钢，其设备是根据提取蛋白质的特点以及接枝、共聚的工艺要求进行设计的，该套设备由濮阳集团制造。 纺丝：大豆蛋白纤维纺丝机选用山西经纬纺织机械厂生产的YWH7401型纺丝机及配套设备，该机是在原维纶纺丝机的基础上设计的大豆蛋白纤维专用纺丝机，其控制部分在设计中作了重大改进，采用日本富士公司生产的计算机控制系统，年公称生产能力1500吨以上。42、后整理部分包括醛化、烘干设备，醛化机选用邵阳二纺机生产的长丝醛化机，烘干机选用郑纺机生产的长丝烘干机，上述两种设备均在原有的基础上作了改进，更适用大豆蛋白纤维的醛化和烘干。后加工部分包括卷曲、切断、定型、计量、打包。附：主要工艺设备一览表：序号设备名称规格型号单位数量备注1溶解机台52暂存罐台43过滤机台44脱泡桶台85调压槽台16浸泡机台67分离、提取机台88中间压力罐台19蛋白熟成罐台810卧螺离心分离机台211三道过滤机台412纺丝机套313集束机套314热处理机套315冷却机台316卷绕机台317交联机台318曳引机台619五辊机台320卷曲机台221皮带机台222摆丝机台223烘干机43、台224曳引机台225张力架台226切断机台227送棉风机台228打包机台129辅助设备套1第三节 自 控 一、设计依据和采用的标准 依据用户提供的原始技术资料，采用化学工业部有关化学纤维工艺自动控制有关标准规范。 二、界区内的有关工艺特点、规模、机台及环境简介由工艺专业略写。 三、设计原则 1、仪表选型 温度测量元件选用铂铑热电阻，各控制、调节仪表均采用型信号制。 2、自动化水平 自动化控制应达到安全、可靠、经济、先进，精度等级0.5级以上。 3、控制室设置 每三条生产线设置一集中控制室，控制室尽可能接近工艺生产装置，地面采用木质地板，房间净高不少于3.5米，内设空调。 四、检测及控制内容 44、1、溶解机夹套加热蒸汽温度自动调节 2、溶解机内液位温度显示 3、热水罐热水温度自动调节 4、温水罐温水温度自动调节 5、计量泵入口原液压力恒压自动控制以及调压槽内原液液位自动控制 6、脱泡桶工作状态显示 7、各容器内液体温度自动显示等 8、以上系统均根据工艺要求设置声光报警系统 9、设置联锁保护系统 五、动力供应。 要求双电源供电，电压220V，50Hz六、主要设备序号名称型号规格数量1热电阻WZP-220 01009支数字巡检仪XMZ-500 4点3台2热电阻WZP-220 01002支数字显示仪XMZ-301 带420mA输出12台数字调节仪PID12台电动操作器12台电动调节阀ZAZN45、C-6412台无线记录仪4点3台3热电阻WZP-2203支数字显示仪XMW-201带420mA输出3台记录仪3台4热电阻WZP-2203支数字显示仪XMZ-3013台5热电阻WZP-2203支数字显示仪XMZ-3013台6热电阻WZP-22018支数字显示仪XMZ-5013台7热电阻WZP-22063支数字显示仪XMZ-5019套8热电阻WZP-2203支数字显示仪XMZ-3013支记录仪4点3台9热电阻WZP-2209支数字显示仪XMZ-5XMZ-301 420mA输出9台数字调节仪PID9台电动操作器9台电动调节阀ZAZNC-649台记录仪3点3台10同9项11同9项12热电阻WZP-2246、06支数字显示仪XMZ-3016台13电接点液位计UQZ-7118套14电接点液位计UQZ-71带输出3套电动调节仪3台电动操作器3台电动调节阀ZAZNC-643台15压力表Y-150180只16玻璃转子流量计LZB18台17声光报警仪8点6台18仪表盘6架七、存在问题及解决意见由于系统点数较多，二次仪表数量多，不便于观察，故施工设计时拟采用DAS与调节仪结合构成一套分散控制系统。第五章 工程技术方案第一节 自然环境概况*属于华北平原，河南省东北部，古黄河冲积平原、土层深厚，全境地势平坦属农业大县，气候温和，四季分明，雨水充沛，全县面积1814平方公里，其中耕地171万亩，人口130万人，主要47、农产品小麦、玉米、大豆。主要气象条件如下：年平均气温：13.7极端最低气温：-19.2极端最高气温：41.8年平均降水量：634.3mm日平均降雨量：151.5mm年平均相对湿度：54%全年主导风向：NS基本风压值：28KN/降雪：基本日负荷41.2/最大冻土深度：18地震基本烈度：7度第二节 厂址 大豆蛋白纤维项目厂址位于*工业区内，东靠106国道和阿深高速公路，南北为农田，西为公司针织厂，厂门前为10米宽专用柏油路，交通运输非常方便。 厂区南北长243米，东西宽107米，供水管道为本厂专用软水站，外线供电电压10kv，双回路供电。 厂区地势平坦，无需要拆迁的建(构)筑物。第三节 总平面布置48、总图布置按功能布置分为四个区，北面为厂前区，由厂区花园和办公楼及大门组成。生产区在厂区的中心位置，由一幢生产车间组成，是厂区的主体建筑，车间内有三条生产线，包括原液制备、纺丝、后整理及后加工全部生产工序以及生产、生活辅助用房。厂区西面为动力区，由消防水池、泵房、机修车间、软水站、空压站、循环水站、锅炉房组成。污水处理站布置在厂区东南角，排气塔布置在污水处理站南面。厂区主要道路宽8米，次要道路宽4米。厂区占地面积：33111平方米 厂区总建筑面积：16538平方米建(构)筑物一览表序号建(构)筑物建筑面积(m2)备 注1主车间144402空压站803高压开关站1004机修车间2205软化水站3349、06污水处理场807消防水池及泵房40水池600m38锅炉房3009循环水站60水池180m3、100m3各一个10办公楼52811食 堂30012警卫室3613排气塔高80m合 计16538第四节 土建工程 一、建筑 总建筑面积16538平方米，主车间建筑面积14440平方米，生产类别为丁类，后加工工序为丙类，建筑物耐火等级为二级，主车间长约370米，宽约39米。制液车间柱网9米4米，纺丝车间柱网7.5米6米，在纺丝及交联工序设半地下室，深度-2.00米和-2.40米。楼地面为水泥砂浆抹面，局部做防腐处理，墙厚240，半地下室周围为现浇混凝土墙，地面及周围做防水处理。内外装饰为涂料。办公楼为50、三层，其余建筑为一层，各建筑物的风格尽量一致，并应符合城市规划的要求。 二、结构主车间采用钢筋混凝土现浇框架结构，独立基础，墙基为地基梁，柱、楼板现浇，上部结构采用轻钢结构，屋面为彩钢板。按规范规定设置伸缩缝。锅炉房采用框排架结构，钢筋砼柱，层面为大型预应力砼槽板，工字形薄腹梁，基础为钢筋砼独立基础和条形砼墙基础，围护结构为240砖墙，附房为框架结构，钢筋砼楼板和楼层梁，基础为钢筋砼独立基础，围护结构为240砖墙，门采用木门，窗采用铝塑窗，地面为砼地面，附房楼面为水泥楼面，屋面采用水泥蛭石保温，新型防水材料为防水层，内墙面为白色内墙涂料，顶棚喷大白浆，外墙为外墙彩色涂料。办公楼为三层砖混结构，51、砖墙承重，楼板采用钢筋砼现浇板，基础为钢筋砼条形基础，门采用高档木门，窗采用铝合金窗，地面和楼面采用瓷砖面层，内粉饰为白色涂料，外墙为彩色面砖贴面，屋面采用水泥蛭石保温层，防水层采用新型防水材料。 排气塔采用钢筋混凝土现浇结构，内衬防腐材料。第五节 电 气 一、该企业负荷等级属于二类。10kV高压开关室设在厂区，由当地供电局提供两路10kV电源。主车间设10/0.4kV变配电室，拟安装两台S9型1600kvA变压器，负责车间及厂区内用电负荷。 二、全厂负荷用电部门设备容量(kw)需要系数(kc)计算负荷(kw)生产车间9800.8784污水处理300.824机修1000.660软水站300.852、24空压站400.832锅炉房500.840其 它300.824 全厂功率因数采用集中补偿方式，GGJ1型低压电容屏设在低压配电室内，经补偿使COS达到0.95。 三、车间配电 部分车间环境有腐蚀，成品仓库有防火要求，相应采用了防腐电线及灯具，仓库设自动消防报警系统。 车间动力电源为三相380V，动力干线采用YJV型沿电缆桥架敷设，为满足工艺要求，单台电机采用集中与现场两处控制，车间动力箱采用XXL2型。 四、接地 车间采用TN-S型接地方式，工作零线与保护地线分别设置。车间内设环形接地网，用电设备须可靠接地。五、车间照明：电压为三相四线380/220V，照明箱采用XXRP型嵌墙安装，照明干线53、采用YJV型，沿电缆桥架敷设，照明箱引出的支线穿钢管暗敷，灯具根据不同场所分别采用不同型式。车间设事故应急照明，应急灯采用YJD42型，应急电源由灯内电池提供，保证断电后40分钟的疏散照明。六、防雷：车间屋面设避雷网防直击雷，防雷接地与变压器接地共用。接地电阻应小于4欧姆。 七、厂区线路及路灯： 由车间变配电室至厂区各子项建筑物的电缆采用YJV22型埋地敷设。厂区路灯采用JTY23型高汞柱灯，路灯电缆直埋，路灯由门卫集中控制。 排气塔上设红色障碍灯。 八、主要设备表名 称型 号单位数量电力变压器S9-10/0.4kv-1600台2低压配电屏GGD3-02面1低压配电屏GGD3-03面2低压配电54、屏GGD3-21面8低压配电屏GGD3-06面4低压配电屏GGD3-30面4低压电容屏GGJ1-01块1低压电容屏GGJ1-02块4动力配电箱XXL2-33块14动力配电箱XXL2-17块4照明配电箱XXRP-2306/M块4照明配电箱XXRP-2309/M块12照明配电箱XXRP-5318/M块2照明配电箱XXRP-4406L/M块1照明配电箱XXRP-4409L/M块5高压开关柜JYN2-10-03面2高压开关柜JYN2-10-02面4高压开关柜JYN2-10-20面2高压开关柜JYN2-10-07面1高压开关柜JYN2-10-12面1第六节 给排水、供热 一、全厂给水 1、概述 (1)该55、工程为新建厂房，公司原有厂地，无需新征，南北长283米，东西宽为117米，交通运输十分方便发展前景十分广阔。 该厂给水是井水，井水进厂后进入600m3的生产、消防合用水池，然后用泵分别送至消防、绿化、生产(软化站)等用水。井水经过一级净水处理后达到饮用水标准，然后进软水站经氢钠离子处理后达到生产工艺软水用水指标，总硬度0.1毫克当量/升，总碱度0.7毫克当量/升，PH=6.57.5，固形物100毫克/升。混浊度2度，水温25。 (2)该项目除个别工段为二层外，其余车间均为一层，根据需求，拟定供水压力0.25MPa。 (3)消防、空调、冷却补充水用井水，由厂区消防泵房供给。 2、基础资料 本工程56、主要设计依据为： (1)国家现行的建筑给排水设计规范 (2)国家现行的室外给水设计规范 (3)国家现行的室内给水设计规范 (4)国家现行的生活饮用水卫生标准 (5)国家现行的建筑设计防火规范 (6)国家现行的建筑灭火器配置设计规范 3、用水量估算及水质、水压要求 (1)用水量定额 生产用水量：生产冷却水、软化水、空调等用水均由相关专业提供，车间生活用水量按每人每班40升计，小时不均系数为3，淋浴用水按每人每班40升计，按延续1小时计算，三班。食堂用水按每人每班15升计，小时不均系数为2，用水时间为20小时。(2)用水量估算表：序号用水部门用水量m3水质水压(MPa)平均小时 (t/h)最大小时57、(t/h)全日(t/d)1生产用水1501503600软化水0.252冷却补水3.65.486.4井水0.253空调用水2.52.560井水0.254生活用水1.54.536自来水0.255淋浴用水0.5412自来水0.256未预见水量7.98.30189.67合计166.00174.73984.00 注：表中未预见水量按总用水量的5%计。 4、给水 设计规模为1条大豆蛋白纤维生产线工程，项目建成投产后日用水量1328吨/天，其中软化水为1200吨/天，生活水12吨/天，全部用井水供给。 消防、生产、空调及冷却补水用井水。井水直接接入厂区消防、生产储水池，由泵房分别供消防、空调、冷却循环水站以58、及软水站等用水。 (1)泵房供自来水 卫生间、食堂、浴室。(2)井水 消防、生产、空调(600m3) 泵房 室内外消防、空调 车间用水点 水泵 软化水池 软水站 冷却补水 5、给水处理 生产用软化水由厂区软水站供给，软水站的日处理规模为3840T/天，原水水源为井水，其软化系统设计工艺： 加药 消毒 原水(井水) 水池(600m3) 泵 净水器 清水池 钠离子交换器 树脂捕捉器 泵房 水射泵 计量箱 盐液过滤 泵 盐池 氢离子交换器 树脂捕捉器盐酸槽 计量箱 水射器至车间用水点 软水泵 软水箱 除二氧化碳脱气塔 管道混合器 6、循环冷却水站 (1)设计依据及规模：循环冷却水站用于蒸发工序的冷却59、水处理，循环冷却水量100T/h。 (2)豫北地区，干球温度Q1=34.3，湿球温度 =26.8，大气压力=749毫米汞柱，设计循环冷却进水t1=31，出水温度t2=26，t=5。 循环冷却水站的设计规模为50t/h。 其工艺如下： 冷却水池 车间用冷设备 回水池 循环冷却泵房 冷却塔 (3)补充水量 补充水为井水，补充水量按冷却水量的20%计。 7、给水设备一览表 (1)软水站序号项目单位数量规 格备注1高效全自动净水器台2Q=80T/h钢结构2清水池只1100m3(混凝土)3氢离子交换器只22400钢衬胶4钠离子交换器只22400钢衬胶5树脂器只2DN3006混合器只1Q=160T/h7二60、氧化碳器只1Q=187T/h带风机8盐液泵台1Q=50T/h9水射器台1Q=50T/h10盐酸贮槽台1V=20m311酸计量箱只1V=2.0m312酸雾吸收器只1V=1.0m313浓盐池座1V=50m314滤盐器台1Q=50m3/h15回收盐池座1V=30m316回收酸池 (2)冷却水泵房序号项目单位数量规 格备注1冷却水池只1180m32回水池只1100m33冷却塔只25NB-150 3900 N=5.5kw4水泵台6100DL2Q=108T/h H=39米 N=18.5kw四用二备 (3)厂区消防泵序号项目单位数量规 格备注1生产、消防合用水池只1600m32消防泵台3100DL2 Q=161、16T/hH=37米 N=18.5kw二用一备井水水泵台3100DL2 Q=108T/h H=39米 N=18.5kw 二用一备 二、全厂排水 1、概述 全厂排水采用清浊分流的原则，对符合排放标准的生产洁净废水可直接排放，对生产污水和生活污水通过排水沟至污水处理厂，经处理达标后排放。 2、排水系统划分 洁净生产废水 (1)生产污水 沟道 污水处理厂 至厂外排水管网 生活污水 化粪池 (2)雨水 雨水暗沟 厂外雨水管网 3、排水量 该项目投产后，日排放污水量447m3/D，全部到污水处理站进行处理，经处理达标后排至城市排水管网。 4、雨水 设计采用的暴雨公式 4091.17(1+0.824Lgp62、) Q = 升/秒公顷 (t+16.7)0.87 P=1设计重现期，年 t设计降雨历时，分钟 管材： 厂区内的排水管，采用建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯实壁管，管道连接采用粘接，De大于及等于DH200mm管径采用R-R承口橡胶密封圈连接，管材视当地选择。 三、供热 1、概述 该厂用汽由热电厂供给，供汽压力1.0MPa，厂区生活、采暖、空调、生产用汽均从该管接入，架空敷设。 大豆蛋白纤维工程要求供汽压力二种，0.4MPa和0.8MPa，蒸汽管进车间后至机台，经减压后分别供各用汽户。 2、用汽量表：序号用汽部门冬季 T/h夏季T/h用汽压力MPa平均最大平均最大1生产用汽1.51.51.51.50.63、89109100.42空调0.40.50.43厂区生活0.60.70.40.50.44合计11.512.710.912.00 3、冷凝水回收 各用汽部门的冷凝水除生产用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。生产工艺冷凝回水也用做工段用水重复利用，节约能源。 第七节 通风、排风 本工程工艺流程为： 制液 纺丝 整理 后加工 本工程各生产工段均有热、湿气体散发、部分工序还散发有害物。因发生源较分散，故确定对各工段采用全面通风。 依据全面通风应使车间内气流从热湿散发量少、有害物浓度较低地区流向较高地区。应使气流将热湿量及有害物从人员停留区带走的原则，分别在各工段设置全面通风，形式如下： 一、制液工段 本工64、段在车间屋面上设置一定数量的筒形风帽，排除在脱泡、蛋白溶解等过程中产生的热湿气体、进风则由车间门窗、地脚窗等自然补入。 二、纺丝工段 本工段因产生热量较大，故在屋面设置筒形风帽全面排风的同时，在发热量集中的热定型机、烘干机、予热机、湿热牵伸等处设置局部排气罩；通过局部排气罩排除的热湿气体中含有腐蚀性成份，故将其汇集后通过车间排风道排入厂区总排风道，再经排气塔高空排放。 排风管道及排风机均采用防腐材料制作。 本工段工作岗位温度较高，所以设置工作岗位局部送风系统，为使用方便，岗位送风口采用可旋转送风口，设于工作岗位上方2.0米处。 本工段要求为正压状态。 三、整理工段整理工段每条交联机生产线密闭部65、有三个有害气体排气口，故在车间全面排风的同时，将每条生产线上的三个排气口分别接入车间上方排气支管，将密闭室内高浓度有害气体通过车间排风管排入厂区排风总管，再经排气塔高空排放。 送风则采用悬挂式干风道系统送至各作业地带。本工段要求为负压状态。 四、后加工工段 后加工车间主要设有热定型机等散热设备，故在车间屋面上设置一定数量的屋顶排风机，将车间内热量强制排放。进风由车间外门、窗等处自然补入。 五、其它 本工程除上述四大工段外，还对部分库房、蒸发楼、变电室等辅助车间，通过分别设置墙式轴流风机、屋顶筒形风帽等形式进行全面通风换气。第八节 空 压 站 一、概述 为满足工艺生产需要，特设空压站一所，根据工66、艺对压缩空气气体质量的要求和耗气量，主机选用美国寿力生产的流量为9.4Nm3/min螺杆式空压机二套(一用一备)，为节约用水，采用风冷机组，压缩空气经净化、干燥后送工艺车间使用。二、主要设备序号设备名称与型号主要规格单位数量备注1LS16-75HAC 螺杆式空压机容积流量9.4m3/min排气压力0.8MPa台2一用一备2冷干机台2一用一备第九节 锅炉房 一、锅炉选型根据全厂用汽每小时12吨，用汽压力0.4MPa0.8MPa，锅炉房选用两台4t/h的锅炉，其中一台导热油锅炉来满足生产用汽的要求，其锅炉型号为SZL15-1.25-A，其参数为：D=15t/h、P=1.25MPa、t=194、n=67、82%。 二、热力系统：锅炉出来的蒸汽进入分汽包，由分汽包分配给各热用户，各热用户根据使用的压力情况进行减压。分汽包的凝结水回至软化水箱。 三、锅炉给水的软化和除氧 锅炉的给水软化由全厂软化水站供给。锅炉软化水的处理要求按照低压锅炉水质标准(GB1576-85)，其硬度要求0.003mgN/l，PH7。除氧采用速效化学除氧器，加药管接在锅炉给水泵入口处，可完成自动、连续、均匀、定量的加药过程，其自动调节阀与锅炉水泵电机进行电气联锁，以保证同步运行。 四、排污系统 锅炉的连续排污至连续排污扩容器，扩容后二次蒸汽进入软化水箱。锅炉的定期排污至定期排污扩容器，扩容后，二次蒸汽排入大气。连排、定期排污68、的污水排入冲灰地沟。 五、烟囱系统：鼓风机将空气送入炉膛，经WSCM型石质冲击式水浴脱硫除尘后的烟气由引风机送入烟囱，砖烟囱上口直径1400、高50m。 六、上煤、除灰渣系统锅炉房每小时耗煤量2吨/h，煤场设置反击式碎煤机一台，大块煤经破碎后方可入炉。上煤采用机械化，其流程为：铲车 地下煤斗斗式提升机(一备一用) 平皮带 煤仓 溜煤管 锅炉。 除渣系统：除渣由螺旋除渣机将渣拉出，由手推车推出室外，集中堆放，由汽车运至砖厂作原材料。七、烟气除尘脱硫系统：本工程采用WSCM型石质冲击式水浴脱硫除尘器，除尘效率在96%以上，脱硫效率在65%以上。能够满足锅炉大气污染物排放标准GB13271-200169、中II时段二类区标准，水膜除尘器用水及冲灰喷嘴用水，均采用生产废水，经过水膜除尘器后的灰水进入沉淀池沉淀后，循环使用，当清水池中的灰水PH10时应补充碱液，清水池的溢流部分接至厂区污水处理厂，处理后方可外排。沉淀后的湿灰用人工挖出，用装灰小车送入临时灰场，灰场细灰送砖瓦厂作原材料，以综合利用。 八：主厂房布置简介：锅炉房采用单层布置形式，梁底标高8.5m，上煤层标高10.8m，炉前设自控室。建筑面积约300m2。 九、附主要设备一览表主要设备一览表序号名 称型号规格单位数量1锅 炉SZL15-1.25-AD=15t/h P=1.25MPa T=194 n=82%台12鼓风机G4-73-12 970、DQ=32079m3/h H=2559Pa台1配用电机Y200L-4N=30kw台13引风机Y5-47-12 12DQ=55561m3/h H=3874Pa台14配用电机Y280M-4N=90kw台15电动锅炉给水泵DG25-305Q=15-30m3/h H=170137.5MH2O台2配用电机Y180M-2N=22kw台26软化水箱V=20m3360026002400台27石质冲击式水浴脱硫除尘器WSCM台18斗式提升机D1600Q台29水平皮带机TD75B=500 L=12M台1第六章 节能及综合利用第一节 编 制 依 据 国家计委、国务院经贸办、建设部计资源19921959号“关于印发关71、于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇的暂行规定”。第二节 节能及综合利用 本项目采用先进的生产工艺，提高节能效果。 在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性，对于设备除考虑其先进性、适用性、可靠性、经济性外，还应考虑其节能性。严禁选择国家已明令淘汰的设备。 对于供热管道做保温处理，减少热量损失。 加强生产管理，防止跑、冒、滴、漏。 供电设功率因数补偿屏，提高工厂电力系统的功率因数，节约电能。 某些设备设计变频调速。 水、电、汽设置计量仪表，加强计量措施。 冷却水循环使用，节约用水。 生产中的废豆粕渣，收集后用作饲料或肥料。第七章 消 防第一节 概 述 本章根据“建72、筑设计防火规范GBJ16-87”2001版和“建筑灭火器配置设计规范”和河南省有关消防规定进行编写。第二节 建筑防火 本工程火灾危险性为丁类，后加工车间为丙类，建筑物耐火等级按二级进行设计。建筑物之间按规范要求设置防火间距，充分考虑防火的技术措施，安全疏散，根据建筑物具体位置，设环形消防通道，保证消防车辆的消防通行。第三节 消防用水量 室内消防用水量10l/s 室外消防用水量20l/s 室内外消防总用水量30l/s 消防总用水量为108t/h，以井水为水源，按消防规范设计要求，消防水池储存2小时的消防用量，水池容积为216t/h，本设计消防用水量与厂区内其它部门用水量合用一个水池，故消防水池容73、积为600m3，并有消防用水不做其它动用的技术措施。第四节 室外消防系统和消火栓 室外消防给水管网沿车间环状布置，厂区消防管网与消防水泵连接，室外设消火栓，消火栓的间距不超过120米，最小消防管径不小于DN100毫米。第五节 室内消防系统和消火栓 室内消防管道为架空环状布置，且有两条管道与室外管网连接。室内消火栓采用墙上式，间距不超过30米，二股水柱，每股水桩5 l/s，另外，根据规范规定要求，在车间内布置灭火器和消防桶。第八章 环 境 保 护第一节 概 述 本章根据国家计委、国务院环境保护委员会(87)国环字第2号文建设项目环境保护设计规定和纺织部纺织工程设计手册等编制。 该工程主要污染物来74、自制液车间和纺丝车间排放的废水，纺丝车间和锅炉房产生的废气，制液车间、锅炉房产生的废豆渣和灰渣以及部分设备产生的噪声。根据环保部门的要求，设计主要采用以下环保标准： 1、废水排放执行污水综合排放标准GB8978-1996。一级标准主要指标标准值为PH69、BOD520mg/l、CODcr100mg/l、SS70mg/l、甲醛1.0mg/l。三级标准主要指标标准值为PH69、BOD5300mg/l、CODcr500mg/l、SS400mg/l、甲醛5.0mg/l。 2、废气排放执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的二级标准。排放标准值为甲醛排放浓度25mg/m3,最高允许排放速率75、为9.6kg/h(烟囱高80m)； 3、锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中时段二类区标准。排放标准值烟尘浓度为200mg/m3，二氧化硫浓度为900mg/m3。4、噪声执行城市区域环境噪声标准GB3096-93和工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的二类标准。标准值为昼间60dB（A），夜间50dB（A）。第二节 废 渣该工程废渣主要来自制液车间产生的废豆渣和锅炉房产生的炉渣；废豆渣出售供做饲料；炉渣暂集中堆放在灰渣场，用汽车外运，供做建筑材料或铺路。第三节 噪 声 该工程产生噪声的设备主要有部分工艺设备和各类风机、泵等，一般上述设备噪声在85100dBA之76、间。 设计中采取的噪声控制方法主要有：设备选用新型低噪声设备，在强噪声车间设置隔声值班室，采用双层隔声采光窗，通风机安装消声器，部分风机、泵采取隔声减振措施。 通过采取上述措施，可使厂区边界噪声控制在昼间60dBA，夜间50dBA以内，符合有关标准要求。第四节 绿 地 规 划 植树种草，绿化环境不仅可以美化环境，还是净化空气、防止大气污染的一个经济有效的方法。在厂区内绿化，还能减少厂房西晒，降低室内温度，降低噪声。该工程计划在建设期间，实现绿化覆盖率30%以上。 在主车间四周设环形绿化带，选择吸附和阻挡灰尘能力较强，枝叶繁茂的速生密植乔木和枝叶密集的灌木为主，辅以草坪。树种配比设计为乔木60%77、灌木20%、草坪15%、花卉5%。 与厂区毗连的厂区四周，宜设置阔叶乔木和低矮灌木两条林带，形成立体消声屏障。第九章 安全与工业卫生第一节 设 计 依 据 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程项目投产后，符合职业安全卫生的要求，保障职工在劳动过程中的安全和健康，提高劳动生产率，促进生产的发展，根据有关劳动安全卫生方面管理的规定，依据工业企业设计卫生标准TJ36-79，建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)，工业企业采光设计标准TJ33-79，工业企业照明设计标准TJ34-79，生产设备安全卫生设计总则GB5083-85，爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GBJ58-83，电78、气设备安全设计守则GB4064-83等中的有关规定编写本章。第二节 概 述 本工程设计范围包括制液车间，纺丝车间等的设计。 在生产过程中，有关安全与卫生方面的特点是： 1、使用贮存有毒，有害的化工原料，如甲醛、硫酸、烧碱等。 2、排放一定量的甲醛气体。 3、排放一定量的酸碱废水，且甲醛、COD等均超标。 4、某些设备噪声较高。 5、排放一定量的废豆渣。第三节 工厂安全卫生设计原则及措施 一、安全 1、消防措施 (1)防火间距执行建筑设计防火规范，设置必要的消防通道，保证消防车辆的畅通。 (2)消防给水保证足够的水量、水压。车间内、外消火栓的设置，给水设施的设计，均执行建筑设计防火规范。 (3)79、在易燃、易爆车间、作业区和贮存库，设置消防通讯电话和火警标志。 (4)在易燃、易爆车间、作业区和贮存库设置专用泡沫消防设施及一定数量的手提式泡沫灭火器和室内消火栓。 2、配电 配电系统设计及电气设备选型执行工厂电力设计技术规范的有关规定。 为保证人身安全，所有电气设备正常不带电的金属外壳，均可靠接零。 工作接地、保护接地、防雷接地以及静电接地的接地装置，其接地电阻值执行工业与民用电力装置的接地设计规范。 3、生产设备和辅助设备，凡外露的转动部分均设置牢固可靠的安全防护罩，设明显的安全标志，防护设施与电机启闭联锁设计，并执行生产设备安全卫生设计总则。 4、生产车间内设置安全走道，架空走道设置栏杆80、及防滑等防护措施。 钢梯、工作平台、防护栏杆的设计执行固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工作平台、固定式工业防护栏杆等中有的有关规定和要求。 5、在易发生事故、危及安全的设备、管道及地点，均按安全标志设置安全标志或涂安全色。严禁开启的阀门加锁，并挂明显的标志牌，传动设备的防护罩外均设置安全标志牌。 各种管道的刷色和符号执行工业管路的基本识别色和识别符号 6、防爆设计执行爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范，采用先进的防火技术，做到有利生产、保障安全、方便使用和经济合理。 易燃、易爆设备适当集中布置，与车间其它部分隔离。 电气设备、包括电机、开关和灯具等设置在防爆工作场所内的均选用防爆型。 在防爆81、区域内保持良好的通风条件，室内保持正压。 二、工业卫生 1、车间内设置合理的人工照明，照度执行工业企业照明设计标准的规定和要求，人行通道、作业地点，视具体情况设置局部照明。车间内设置事故照明，沿车间疏散通道布置，其照度不低于0.5勒克斯。 2、生产部位按规定不断输送新风、为工人创造良好的工作环境，按照工业企业设计卫生标准的有关要求，通风设计采取有效的防署防温措施。 3、对各种散发热量的设备和管道采取隔热保温措施。 4、设计有效的排风系统，保证车间内空气中甲醛的浓度低于3mg/m3。 5、“三废”处理措施及降低噪声危害措施见“环境保护”篇。第四节 预期效果及评价 由于各专业在设计中均在安全和工业82、卫生方面采取了有效措施，在生产中加强管理，可以做到安全生产、清洁生产，保障职工身体健康，促进生产发展。第十章 管理体制与定员 一、管理体制 1、实行项目法人责任制，企业法人代表对项目的建设、资金使用、达产达效承担责任。 2、项目建成后，为独立的法人单位。实行董事会领导的总经理负责制。 3、机构设置 机构设置本着高效、精简的原则进行设置，设一室四部，即：办公室、财务部、生产技术部、动力保障部、市场部。 办公室：负责行政、后勤、人才资源。 财务部：成本核算等 生产技术部：生产车间的生产、工艺技术，新产品开发，质量监督检验 动力保障部：电气、仪表、设备维修、保养；水、电、汽、空压供应、环保。 市场部83、：机物料、原、辅材料采购，成品销售。 机构设置框图股东会监事会董事会财务部办公室总经理副总经理市场部动力保障部生产技术部成品原辅材料机物料动力部质检部设备科新产品开发科生产技术科行政人力资源后勤环保空压汽电水设备维修仪修电修 上述机构设置框架仅供参考，应根据当地的实际情况进行设置。 二、工作制度 全年生产天数为300天，实行三班三运转工作制，个别工种实行常日班，每班工作8小时，每天24小时连续生产。 三、定员 根据岗位设置进行人员配备，全厂定员120人。 四、人员培训 由于本项目技术含量高，工艺流程长，需经过严格的培训才能持证上岗，经过培训使操作工人能熟练地掌握生产技术及设备的技术性能，对分管84、的工作能够独立操作。第十一章 项目实施计划 为使项目早日建成投产，尽快产生经济效益，同时为纺织工业提供高技术含量的新型纤维，待有关部门批复后，立即组织实施。项目实施计划 时间项目20cc20xx123456789101112123456789101112可研编制及报批初步设计及报批施工图纸设计土建施工设备安装及调试试车投产第十二章 总投资估算及资金来源 第一节 概述该项目为*实业有限责任公司年产1500吨大豆蛋白纤维项目建议书。项目新增总投资2998万元，其中新增固定资产投资2628万元，新增铺底流动资金370万元。项目所需资金申报中央财政资金600万元，地方配套资金300万元（其中：有偿占785、5%，偿还期限56年，从第五年起每年还50%），申请银行贷款800万元。其余由企业自筹解决。项目完成后，可达到年产大豆蛋白纤维1500吨的生产能力，年实现销售收入7265万元，年实现利税2793万元，具有较好的经济效益。第二节 固定资产投资估算一、编制依据1、本项目财务评价依据国家计委、建设部1993年颁发的建设项目经济评价方法与参数第二版的规定进行。财务核算中各项数据按价、税分离的原则计算。 2、投资估算按1993年中国纺织总会颁发的纺织工业工程建设概预算编制办法及规定进行。3、国家现行的有关法规和规定。4、参照当地同类厂房单位造价指标计算。 5、根据国家规定化纤行业的基准值进行评价 6、该86、项目的建设期为1年，生产期10年。投产后第一年达到设计能力的80%，第二年达到设计能力的100%，项目计算期11年。 二、编制说明 1、建筑工程费用估算：本项目新增建筑面积约16538m2，建筑工程费用合计为724.61万元。 2、工艺设备费根据设备生产商报价计算，设备运杂费、安装费依据93年纺织总会颁发的纺织工业工程建设概预算编制办法及规定规定的计算方法和费率计算。 3、其他费用包括建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、生产职工进厂及培训费、前期工作费、场地使用权费等，合计为257.86万元。4、预备费用 根据国家有关规定，对涨价预备费不再计列。因此，本项目预备费用仅为基本预备费，合计为187、77.95万元。 三、固定资产投资估算 该项目固定资产投资总额2628万元，其中建设期利息35万元，其投资构成如下：第三节 流动资金估算流动资金估算按分项详细估算法估算，经测算项目投产后，需占用流动资金778万元。项目新增铺底流动资金370万元，由企业自筹资金解决，其余流动资金由企业申请银行短期贷款解决。第四节 总投资估算及资金来源 一、总投资估算 新增项目总投资=新增固定资产投资+新增铺底流动资金 =2628+370=2998（万元） 新增项目总资金=新增固定资产投资+新增流动资金 =2628+778=3406（万元） 二、资金来源：项目新增总投资2998万元，其中申请银行贷款1300万元，88、企业自筹资金1698万元。 第十三章 财 务 评 价第一节 产品成本估算 一、编制说明 1、原料及辅助材料消耗是根据工艺消耗定额计算，原料价格采用现行市场价格（不含税）。2、燃料及动力消耗是根据各专业提供的消耗定额计算的，水.电.煤的价格采用该厂所在地现行价格（不含税）。 水：1.50元/m3 电:0.60元/度 煤:200元/吨 3、职工工资按12000元/人.年计算。职工福利费按工资总额的14%计提。项目定员120人。 4、固定资产折旧采用直线法，残值率为5%。 建筑工程折旧年限按20年计提，年折旧额36.23万元；新增设备折旧年限按10年计提，年折旧额189.65万元。项目年折旧额22589、.88万元。5、无形资产70万元，摊销期10年，年摊销额7万元；递延资产7.6万元，摊销期5年，年摊销费1.8万元。 6、修理费按年折旧额50%计提。 7、财务费用：指生产经营期间长期借款利息和流动资金贷款利息，固定资产长期贷款年名义利率5.49%，流动资金短期贷款年利率5.31%。8、其他费用：主要指生产经营期间销售费用及管理费用等，参照同类企业平均先进水平测算确定。 二、各项成本 投产后正常年度总成本4399万元，其中：年经营成本4050万元。第二节 产品销售收益测算一、产品的销售收入及税金该项目产品的销售价格是在充分考察当前国内外市场销售行情后确定，且为不含税价格。产品的增值税税率17%90、，城市维护建设税7%，教育费附加3% 。 正常年度产品销售收入（不含税）7265元，（含税）8500万元，增值税726万元，销售税金及附加72万元。 二、利润总额及分配 经测算该项目正常年度的利润总额2793万元，盈余公积金.公益金按可供分配利润10%和5%计算，盈余公积金187万元，公益金93.6万元，年所得税额921.6万元。 三、根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标： 正常年度利润总额 新增投资利润率=100%=61.09% 总投资 正常年度利税总额新增投资利税率=100%=78.56% 总投资该项目投资利润率和投资利税率均高于行业平均投资利润率和平均投资利税率。第三节 贷款偿还期91、计算一、还款来源 1、用投产后新增可供分配利润偿还。 2、用新提取的年折旧额进行偿还。 3、用项目摊销费偿还。二、该项目累计偿还固定资产贷款本金合计835万元，建设期利息35万元，按最大还款能力还款，贷款偿还年限2.60年（含建设期），基本能满足贷款机构要求的还款年限。 第四节 现金流量及盈利能力分析 一、现金流量分析 从现金流量表中可以计算出以下经济指标：（全部投资税后）财务内部收益率：48.2% （全部投资税前）财务内部收益率：67.5% （全部投资税后）投资回收期：3.24年（含建设期） （全部投资税前）投资回收期：2.68年（含建设期） （全部投资税后）财务净现值（I=8%）：986692、万元 （全部投资税前）财务净现值（I=8%）：15313万元 （自有资金）财务内部收益率（I=8%）：73.9% 从以上指标看出，项目财务内部收益率高于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明项目盈利能力均高于行业基准值，投资回收期低于行业基准投资回收期，表明项目投资能按时收回，因此该项目从财务上讲可以接受。从以上两表可以考察项目资产运营及现金流量状况良好,由于投产后2.60年就可以还完款,资产负债处于较低水平,速动比率、流动比率都较为理想，项目的获利能力较强。二、盈亏平衡分析三、敏感性分析为分析该项目承受风险的能力，需要对销售价格、固定资产投资、原料价格、生产负荷四个因素在10%-30%变化93、幅度下进行单因素敏感性分析，各因素的变化不同程度地影响了财务内部收益率和投资回收期等经济指标，其中销售价格最为敏感，原料价格次之，项目抗风险能力较强。详见敏感性分析附图 该项目各类高档面料产品按30%出口，年出口创汇额263万美元。 三、 结论1、项目完成后年可实现销售收入（不含税）7265万元，（含税）8500万元，其中新增利润总额2793万元。新增投资利润率61.09%，新增投资利税率78.56%，年创汇263万美元，经济效益较好。2、从财务评价看，其（全部投资税后）财务内部收益率48.2%，高于行业基准收益率8%和银行贷款利率；（全部投资税后）投资回收期3.24年（含建设期），低于行业基准投资回收期；借款偿还期2.60年（含建设期），基本能满足贷款机构要求的还款年限；从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。 综上所述，项目从经济上讲是可行的。