1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.43四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.50五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.83六、结论六、结论.88附图：附图：附图 1：建设项目地理位置示意图附图 2-1：建设项目周围环境及保护目标分布示意图附图 2-2：建设项目周围环境及保护目标分布示意图（500m 范围）附图 3：建设项目平面布置示意图附图 4：xx市环境管控分类图附图 5：xx市水环境功能区划图附图 6：2、xx市生态保护红线图附图 7：周围环境现状照片附件：附件：附件 1：xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件 2：xx市租赁工业厂房申报表（属地政府联审意见）附件 3：营业执照及法人身份证附件 4：租房协议附件 5：xx市生态环境局行政处罚决定书附件 6：建设项目污染物总量平衡替代方案附表：附表：建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况项项目目名名称称年产各类橡胶制品 600 万件建设项目建建设设单单位位建建设设代代码码联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C2919 其他橡胶制品制造建建设设项项目目行行业业类类别别二3、十六、橡胶和塑料制品业29-52.橡胶制品业 291建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门xx市经济和信息化局项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号/总总投投资资（万万元元）1100环环保保投投资资（万万元元）96环环保保投投资资占占比比8.7%施施工工工工期期项目已建成是是否否开开工工建建设设否是：企业存在“未批先建”情况。xx市生态环境局xx分局已行政处罚（行政处罚决定书号：嘉环（海）罚字2023第 17 号）。目前企业已停止建4、设，并委托开展环境影响评价工作。用用地地（用用海海）面面积积（m2）2680（建筑占地面积）专专项项评评价价设设置置情情况况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析见表 1-1。表表 1-1本本项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况一一览览表表专项评价的类别设置原则本项目情况项目情况专项情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、项目不排放设置原则提及的有毒有害污染物。不设置 2 氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污5、水集中处理厂项目废水仅生活污水，经处理达到纳管标准后接入市政污水管网。项目废水不直排。不设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目环境风险物质存储量没有超过临界量。不设置生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不涉及。不设置海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不涉及。不设置备注：废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。临界量及其计算方法可参考建设项目环境6、风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。根据表 1-1 可知，项目无须设置专项评价。规划情况规划情况规划文件名称规划文件名称审查机关审查机关审查文件名称审查文件名称文号文号xxxxxx产业园区总体规划无无无规划环境影响规划环境影响评价情况评价情况规划环境影响评价规划环境影响评价文件名称文件名称审查机关审查机关审查文件名称审查文件名称文号文号xxxxxx产业园区规划环境影响跟踪评价报告书原xx省环境保护厅关于印发xxxxxx产业园区规划环境影响跟踪评价报告书意见的函浙环函2015143号1.1规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析1.1.1xxxxxx产业园7、区总体规划1、规划主要内容：（1）地理位置及规划范围。xxxxxx产业园区位于长江三角洲杭嘉湖平原的xx市马桥街道。规划范围：xxxxxx产业园区规划面积896公顷，园区四至范围为“东至海昌路，南至胜利路，西至平阳堰港，北至环城河”。（2）规划期限。规划期限为2008-2020年。（3）规划发展目标：3 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析a、园区建设成为xx产业特色鲜明，集原料、织造、后整理深加工、服装、xx设备、生产性服务等综合产业能力为一体的全国领先的xx产业集群。b、园区进一步发展成为我国、乃至世界重要的xx产品制造基地，打造形成集xx产品生产加工中心、技术8、开发中心、产品展示交易中心和信息技术中心等为一体的“世界xx之都”。（4）发展定位。根据xx市马桥组团分区规划及xxxxxx产业园区规划，园区以发展xx针织及相关产业为主，形成原料、织造、后整理、服装等前、中、后配置合理的产业链，巩固xx支柱产业地位，提高xx类产品高附加值、高技术含量的纺织新材料等。园区新增的工业用地安排以一类和二类工业为主，不增设重污染工业企业，旨在未来规划将园区建设成为生态型、和谐型的产业。（5）规划布局：a、“一心二轴二区”的总体布局“一心”。由xx产业促进中心、以及周边相关服务用地共同形成的功能完善、配套服务齐全的综合服务中心。“二轴”。一轴是贯穿园区南北，承担主要交9、通流量的南北大道；一轴是位于园区中部，联系平阳堰港东西两侧园区的红旗路。“二区”。一区是位于平阳堰港以东、环城河以南、南北大道以西、胜利路路以北范围内的西区；一区是位于南北大道以东、环城河以南、海昌路以西、胜利路以北范围内的东区。b、功能布局。xx产业园区整体形成由xx大道相隔而成的东西两大区块。东区（南北大道以东）主要布局xx及后整理深加工、服装等相关企业。重点在红旗大道两侧区域布局引进xx贴合、压延、涂层等后整理深加工项目。开发过程中，适当加大村庄整治力度，有效整理用地指标；加大新建企业投资强度和容积率管理，鼓励企业追加投资、挖掘用地潜力，提高企业生产效率。西区（南北大道以西）由环南五路相10、隔成南北两块。环南五路以南区域以布局xx及相关企业为主。用地开发上，在靠近平阳堰港附近适时规划中小企业创业园区一片，主要为大量占地5-10亩左右的中小企业提供发展空间。环南五路以北区块，其中以xx产业促进中心为核心，在其周边形成集商业金融、房地产、现代物流、信息服务等功能于一体的综合服务中心。规划建设1个现代物流中心，形成集仓储、展示、销售等功能为一体的综合物流中心。2、规划符合性分析。本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路15号北区1号车间、7号车间、8号车间，属于xx产业园区东区。本项目主要从事各类橡胶制品生产，且租用已建工业厂房实施，不新增工业用地。根据马桥街道（xx园区）橡胶11、行业准入及整治提升方案，本项目实施主体属于整治提升名单 4 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析范围，目前已通过xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的联审准入意见（详见附件二）。故本项目的实施符合xxxxxx产业园区总体规划。1.1.2xxxxxx产业园区规划环境影响跟踪评价报告书根据xx大学编制的 xxxxxx产业园区规划环境影响跟踪评价报告书，xx产业园区的生态空间清单、环境准入条件清单以及环境标准清单，具体内容如下：图图 1-1生态空间范围示意图生态空间范围示意图表表 1-2生态空间清单生态空间清单序号工业区内的规划区块生态空间名称及编号12、管控要求本项目情况1东 至 海 昌路、文苑路，南 至 胜 利路、红旗路，西至平阳堰港，北至丰收路、环城河东、西工业片区（0481-0-9）1、鼓励发展战略性新兴产业项目，严格控制三类工业项目建设，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造；有条件地限制二类工业企业入园，鼓励符合产业政策及排污量较小的企业入园，限制能耗大、排污量大的企业入园；印染行业比例不得超过10%；1、符合。本项目为橡胶制品业，属于三类项目，根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案，本项目实施主体属于整治提升名单范围，目前已通过xx市人民政府马桥本项目位置海昌南路胜利路 5 2、优先发展先进xx制造业（产业用xx、装饰用13、xx、服饰用xx）、xx相关产业（纤维原料业、后整理深加工、服装制衣及其他制造业）；生产性服务业、资源循环利用、产业链配套（xx设备、新型纤维原料生产配套、xx织造产品配套、后整理深加工服装成衣配套、循环经济产业环节配套）、各类功能性平台等辅助配套（科技研发、商贸、物流及其他服务业）等；3、严格实施污染物总量控制制度；4、合理规划生活区与工业区，在居住区和工业园、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全；5、严格实施畜禽养殖禁养区和限养区政策，在城镇规划建设开发控制区内禁止畜禽养殖；6、加强区域性生态、绿色廊道和生态屏障规划建设，完善绿地系统和生态屏障体系。街道办事处（xx海宁xx产业园区管委14、会）的联审准入意见；2、符合。本项目为橡胶制品业，主要产品为各类密封件、法兰圈、减震垫等，为附近企业生产设备配套零部件，且前述规划符合性分析可知，本项目符合规划要求；3、符合。本项目新增废水仅生活污水，无须总量调剂；新增VOCs按照1:2进行调剂平衡；xx市暂未对烟粉尘进行调剂要求，综上，本项目的实施符合总量控制制度；4、本项目选址位于经编产业园区范围内，周边主要以工业企业为主，企业与居住区之间设置有防护绿地、生态绿地等隔离带；5、本项目不涉及；6、本项目不涉及。表表 1-3环境准入条件清单环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单 本项目情况东至海昌路、文苑路，南至胜利路、红旗路，西至15、平阳堰港，北至 丰 收路、环城河禁止准入类产业电力、热力生产和供应业火力发电（燃煤）火力发电（燃煤）火力发电（燃煤）本项目不涉及黑色金属冶炼和压延加工业炼铁、球团、烧结；炼钢；铁合金制造；锰、铬冶炼；炼铁、球团、烧结；炼钢；铁合金制造；锰、铬冶炼；钢材、铁、铁合金等本项目不涉及有色金属冶炼和压延加工业有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）有色金属合金有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；全部；重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、有色金本项目不涉及 6 制造属合金等金属制品业金属制品表面处理及热处理加工（电镀；钝化工艺的热镀锌）电镀；钝化工艺的热镀锌/本项目不涉及非金属矿物制品业水泥制造耐火材料及其制品16、中石棉制品石墨及其他非金属矿物制品中的石墨、碳素含焙烧的石墨、碳素制品水泥；石棉制品；石墨、碳素本项目不涉及石油加工、炼焦业原油加工、天然气加工、油母页岩等提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品（除单纯混合、分装外）炼焦、煤炭热解、电石（焦化、电石）煤化工（含煤炭液化、气化）除单纯混合、分装外；焦化、电石；煤炭液化、气化；电石；焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品等本项目不涉及化学原料和化学制品制造业基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外）；肥料制造（除单纯混合和分装外）日用化学品制造（除单纯17、混合和分装外）除单纯混合和分装外；除单纯混合和分装外；除单纯混合和分装外；/本项目不涉及食品制造业饲料添加剂、食品添加剂制造（除单纯混合和分装外）除单纯混合和分装外；/本项目不涉及医药制造业 化学药品制造全部化学药品本项目不涉及 7 化学纤维制造业生物质纤维素乙醇生产全部；生物质纤维素乙醇；本项目不涉及造纸和纸制品业纸浆、溶解浆、纤维浆等制造；造纸（含废纸造纸）全部全部本项目不涉及橡胶和塑料制品业轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶制品翻新（橡胶加工和橡胶制品制造除外）橡胶加工和橡胶制品制造除外/本项目属于橡胶制品制造，不涉及轮胎制造，原料不使用再生橡胶，生产工艺不涉及橡胶制品翻新皮革、毛皮、羽毛及其18、制品和制鞋业皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（制革、毛皮鞣制）制革、毛皮鞣制；/本项目不涉及限制准入产业其他产业/限制产生含铅污染物排放项目和产生HCl废气特征污染物项目的入园；限制PVC压延贴合、复合企业入园；限制能耗大、排污量大的企业/本项目不涉及含铅污染物、HCl废气特征污染物，生产过程不涉 及 PVC 压延贴合、复合；且不属于高能耗、高排污项目。经落实本评价提出的防治措施后，相应污染物均可实现达标排放，且项目已通过属地准入以及经信部门备案，符合产业准入要求。8 表表 1-4环境标准清单环境标准清单序号类别主要内容本项目情况1空间准入标准马桥经编工业发展环境优化准入区1、鼓励发展战略性新兴产业19、项目，严格控制三类工业项目建设，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造；有条件地限制二类工业企业入园，鼓励符合产业政策及排污量较小的企业入园，限制能耗大、排污量大的企业入园；印染行业比例不得超过 10%；2、优先发展先进xx制造业（产业用xx、装饰用xx、服饰用xx）、xx相关产业（纤维原料业、后整理深加工、服装制衣及其他制造业）；生产性服务业、资源循环利用、产业链配套（xx设备、新型纤维原料生产配套、xx织造产品配套、后整理深加工服装成衣配套、循环经济产业环节配套）、各类功能性平台等辅助配套（科技研发、商贸、物流及其他服务业）等；3、严格实施污染物总量控制制度；4、合理规划生活区与工业区，在居20、住区和工业园、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全；5、严格实施畜禽养殖禁养区和限养区政策，在城镇规划建设开发控制区内禁止畜禽养殖；6、加强区域性生态、绿色廊道和生态屏障规划建设，完善绿地系统和生态屏障体系。1、符合。本项目为橡胶制品业，属于三类项目，根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案，本项目实施主体属于整治提升名单范围，目前已通过xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的联审准入意见；2、符合。本项目为橡胶制品业，主要产品为各类密封件、法兰圈、减震垫等，为附近企业生产设备配套零部件，且前述规划符合性分析可知，本项目符合规划要求；3、符合。本项目新增废水仅21、生活污水，无须总量调剂；新增VOCs按照1:2进行调剂平衡；海宁市暂未对烟粉尘进行调剂要求，综上，本项目的实施符合总量控制制度；4、本项目选址位于xx产业园区范围内，周边主要以工业企业为主，企业与居住区之间设置有防护绿地、生态绿地等隔离带；5、本项目不涉及；6、本项目不涉及。2污染物排放标准废水1.一般企业：污水综合排放标准(GB8978-1996)；工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)；2.少数特殊行业：纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）；酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）；合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2022、15）；3.污水处理厂废水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。本项目废水纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996），其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；xx市丁桥污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。废气1.一般企业：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；锅本项目废气执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污 9 炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；饮食23、业油烟排放标准（GB18483-2001）2.少数特殊行业：纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）；合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）；合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）；制鞋工业大气污染物排放标准（DB33/2046-2017）3.火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中重点地区表 2 规定，大都市热电厂拟计划于 2017 年上半年完成超低排放改造，实现超低排放。染物排放标准（GB14554-93）等。噪声1.规划区内居住片区噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准；2.工业片区24、内执行 3 类标准，其中交通干道两侧执行 4 类标准；3.施工厂界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。本项目运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。固废危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。一般废物处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）和关于发布（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告 2013 第 36 号）中的有关规定。本项目一般固废参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和25、xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见中的相关规定，危险废物按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定执行。3环境质量管控标准污染物排放总量管控限值1、水污染物总量管控限值：COD240.247t/a，NH3-N24.982t/a，TP3.58t/a；2、大气污染物总量管控限值：SO2551.9865t/a，NOx643.26t/a，烟粉尘 113.74t/a，VOCs1724.54t/a；3、危险废物管控总量限值：1099t/a。1、本项目实施后废水污染物排放量为 COD0.049t/a，NH3-N0.005t/a，仅来自生活污水，无需调剂，满26、足总量控制要求；2、本项目实施后大气污染物排放量为 VOCs1.914t/a，通过区域调剂平衡，满足总量控制要求，另外xx市暂未对烟粉尘进行调剂要求；3、本项目实施后，危废产生量为 51.776t/a，可实现无害化、减量化、资源化处理。10 大气环境质量标准常规污染物执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）；特殊污染物参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的居住区大气有害物质最高允许浓度以及大气污染物综合排放标准详解等，TVOC 参照室内空气质量标准（GB/T18883-2002）。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总烃执行大气27、污染物综合排放标准详解 中的取值要求；H2S、CS2执行环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录D 标准。水环境质量标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准、地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。本项目地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的表 1 基本项目标准限值（III 类标准）。声环境质量标准声环境质量标准（GB3096-2008）中 2、3、4a 类标准本项目所在区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准。土壤环境质量标准工业用地执行土壤环境质量标准(GB15618-1995)中的三级标准，农28、业生产用地及居住、商业用地等执行 土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准；底泥参照执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准。本项目土壤标准执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值标准。4行业准入标准园区涉及行业需执行的环境准入条件、环境准入指导意见，以及行业准入条件、技术规范等（1）xx省涤纶产业环境准入指导意见（修订）（2）印染行业规范条件（2017 版）和 印染企业规范公告管理暂行办法（3）xx市环境功能区划（2015）（4）国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产29、业健康发展若干意见的通知本项目符合行业、属地项目准入要求，项目已通过xx市经信局项目备案。本项目位于xxxxxx产业园区，属于橡胶制品业，项目类型为三类项目，根据前述分析，不属于禁止及限制类项目，且根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案，本项目实施主体属于整治提升名单范围，并已取得xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的项目准入以及xx市经信局的备案通知书（项目代码：2207-330481-07-02-982479）；本项目实施后符合总量控制要求。故总体而言，本项目建设符合xx产业园区的生态空间清单、环境准入条件清单以及环境标准清单，即本项目实施满足规划环评要求30、。11 其其他他符符合合性性分分析析1.2 其他符合性分析其他符合性分析1.2.1xx市人民政府关于印发的通知符合性分析根据xx市人民政府关于印发的通知（海政发202040 号），本项目“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线”符合性分析见表 1-5。表表 1-5本项目本项目“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线”符合性分析符合性分析序号“三线一单”内容要求本项目是否符合1生 态保 护红线xx市共划定 4 个陆域生态保护红线区域，分别为xx下河饮用水水源涵养功能重要区、长山河长水塘饮用水水源涵养功能重要区、袁花镇群山生物多样性维护功能重要区、黄湾镇31、牛头山高阳山生物多样性维护功能重要区本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区1 号车间、7 号车间、8 号车间，经对照 xx市生态保护红线划定方案 相关内容，本项目不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。符合2环 境质 量底 线目标以改善环境空气质量、保障人民群众人体健康为基本出发点，结合海宁市大气环境治理相关工作部署，分阶段确定xx市大气环境质量底线目标1、本项目所在区域的环境质量底线为：水环境质量目标为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准；环境空气质量目标为 环 境 空 气 质 量 标 准（GB3095-2012）及其修改单二级标准。根据现状监32、测结果，目前麻泾港新文桥断面水质较好，各项指标均符合 地 表 水 环 境 质 量 标 准（GB3838-2002）中的类标准；另根据xx市生态环境状况资料，xx市 2022 年地表水环境质量属于达标区。根据xx市生态环境状况资料，项目所在地区域 2022 年度大气属于不达标区，超标因子主要为臭氧。经综合预测分析，本项目废水、废气等污染物经治理后均可实现达标排放（本项目不产生臭氧），各类固体废物能够得到资源化利用或无害化处置，项目的实施不会导致区域环境质量等级的改变，不会对区域环境质量底线造成冲击影响。符合 12 其其他他符符合合性性分分析析3资 源利 用上 线目标能源（煤炭）资源利用上线目标：33、到 2020 年，xx全市累计腾出用能空间 55.5 万吨标准煤以上；能源消费总量达到 370 万吨标准煤，天然气和煤炭占能源消费比重分别达到 8.6%、22.7%；水资源利用上线目标：到 2020 年，xx市用水总量、工业和生活用水总量分别控制在 3.8422 亿立方米和 1.6775亿立方米以内（无地下水取水），万元 GDP 用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 22%和 16%以上（国内生产总值、工业增加值为 2015 年可比价），农田灌溉水有效利用系数提高至0.659 以上；土地资源利用上线目标：到 2020 年，xx市人均城乡建设用地控制在 220 平方米，人均城镇工34、矿用地控制在 130 平方米，万元二三产业 GDP 用地量控制在25.0 平方米以内本项目仅消耗少量水资源以及电力能源，无高能耗设备，符合能源发展规划。项目利用已有工业用地，不新增用地，不新占用土地资源，符合土地利用规划；项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。本项目的水资源、土地资源、能源等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合4生 态环 境准 入清单基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求本项目属于橡胶制品业，根35、据xx市人民政府关于印发的通知，符合xx市马桥街道产业集聚重点管控单元要求，且项目已通过xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的项目准入以及xx市经信局的项目备案通知书，符合准入要求。符合根据xx市人民政府关于印发的通知（海政发202040 号），本项目所建址属于xx市马桥街道产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048120008），属于产业集聚重点管控单元，详见附图-4 xx市环境管控分类图。本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析见表 1-6。13 其其他他符符合合性性分分析析表表 1-6本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析本项目与所在环境管控单元要求的36、符合性分析序号环境管控单元要求本项目是否符合1空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件本项目位于xxxx产业园区，根据海宁市人民政府马桥街道办事处（xx海宁xx产业园区管委会）的出具的项目xx市租赁工业厂房申报表（属地政府联审意见）、xx市经信局出具的浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书以及前述规划及规划环评符合性可知，本项目的建设符合产业准入要求。符合2合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造本项目属于三类项目，根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案，本项目实施主体属于整治提升名单范围，目37、前已通过xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的项目准入，另本项目属于补办环评，故属于“鼓励对现有三类工业项目进行提升改造”的范畴。符合3禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量本项目不属于上述列举的钢铁、铸造、水泥、平板玻璃、电力、化工、印染、造纸、化纤等行业。符合4严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉 VOCs 重污染项目，新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染38、物排放量削减替代管理要求本项目主要从事橡胶制品制造，选址位于工业园区，根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案，本项目实施主体属于整治提升名单范围，目前已通过xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的项目准入，严格执行污染物排放量削减替代管理要求，故项目实施后满足总量控制要求。符合5所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平本项目不涉及使用燃煤。符合6合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带本项目位于xxxx产业园区，周边主要以工业企业为主，39、企业与居住区之间设置有防护绿地、生态绿地等隔离带。符合7污染物排严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量项目实施后涉及总量控制污染物主要为COD、NH3-N、VOCs 以及烟粉尘；本项目废水仅生活污水，根据总量管理要求，无需总量调剂；本项目新增 VOCs 排放量通过 1:2 进行调剂平衡；另外xx市符合 14 放管控暂未对烟粉尘进行调剂要求，综上，本项目满足总量控制要求。8新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平本项目属于三类工业项目，通过落实本评价提出的防治措施后，污染物排放可达到同行业国内先进水平。符合9加快落实污水处理厂建设及提升改造项40、目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流企业所在厂房已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网，故符合“污水零直排区”建设要求。符合10加强土壤和地下水污染防治与修复本项目主要从事橡胶制品制造，企业将按规范存储、使用原料以及规范生产，则本项目对土壤以及地下水的污染风险可控。符合11环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险本项目选址位于xxxx产业园区，周边存在河浜；企业将配合相关部门做好沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险的评估以及相关工作。符合12强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加41、强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设企业严格按照本评价提出的风险防控措施，且配合相关部门对工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合13资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率企业将配合相关部门对工业集聚区的生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区的建设以及提高资源能源利用效率等工作。符合因此，本项目的建设能够符合生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线及生态环境准入清单的要求，符合xx市“三线一42、单”生态环境分区管控方案的要求。1.2.2园区工业企业“污水零直排区”相关要求对照关于印发及配套技术要点的通知（浙环函2020157号），园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点（试行）工业企业一般性要点符合性分析。15 表表 1-7园区工业企业园区工业企业“污水零直排区污水零直排区”建设技术要点（试行）建设技术要点（试行）符合性分析符合性分析内容要求企业相应情况排查要点1、企业各工序、环节产生的生活污水、生产废水、雨水、清净下水去向和管网基本情况，包括管网材质、铺设方式、排水能力、标识等。2、地下管网及辅助设施缺陷，参照城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJI81)执行，可委托专业机构排查；43、需形成管网系统排查成果，包括管网系统建设平面图（带问题节点）、检测与评估报告（含缺陷清单）。3、企业涉水排放口（包括涉及一类污染物的车间或车间处理设施排放口、企业总排口、雨水排放口、清净下水排放口、溢排水排放口等）设置情况，包括排口类型、规范化建设、标识等情况。4、初期雨水收集处理情况，包括初期雨水收集区域、收集池容量及雨水切换控制（切换方式、控制要求）等情况。出租方在厂房建设期间已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网。建议企业自行或委托第三方按照园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点进行排查，并根据排查结果进行相应整改完善。长效管理要点1、建立企业内部管网系统、44、初期雨水收集系统、污水处理设施及排污（水）口等定期检查制度，落实专人管理。2、有条件的企业配备相关的管网排查设施，提升管网运行维护能力。3、自觉执行排水许可制度、排污许可制度。4、按园区要求实施初期雨水分时段输送。1、要求企业建立内部管网系统、排污（水）口等定期检查制度，落实专人管理。2、要求企业配备相关的管网排查设施。3、要求企业按要求执行排水许可制度、排污许可制度。4、要求企业按园区相关要求实施。根据表1-7可知，企业应配合出租方，严格按照关于印发及配套技术要点的通知（浙环函2020157号）以及城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJ181-2012)进行设计、施工；另外要求企业落实长效管45、理要点要求，在此基础上，本项目的实施后符合园区工业企业“污水零直排区”建设要求。1.2.3本项目与xx市橡塑制品行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范符合性分析本项目属于橡胶制品业，根据xx市橡塑制品行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范，该文件对橡胶制品业提出相关要求，具体如下：16 表表1-8本项目与xx市橡塑制品行业挥发性有机物（本项目与xx市橡塑制品行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范符合性分析）深化治理规范符合性分析内容序号判断依据本项目符合性分析是否符合加强源头控制1 禁止从事再生胶生产本项目不涉及再生胶生产。符合2禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料和再生胶作为生产46、原辅料，限制使用其他废塑料颗粒、再生胶作为生产原辅材料。禁止使用加工过程中产生较大臭味的原料（如聚甲醛等）。禁止从事橡胶为原料的电缆线制造。禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等本项目不涉及废塑料以及再生橡胶，产品为各类密封件、法兰圈、减震垫等，不涉及电缆线制造；固废最终均落实处置途径，企业严禁露天焚烧加工利用过程产生的残余垃圾等。符合3采购的塑料粒子、橡胶、添加剂应提供正规厂家的供货信息、化学品安全说明书（MSDS）等材料，并建立管理台账企业针对所用的原料均采自正规厂家，并将供货信息等材料建立管理台账。符合4规范胶料、有机化学品储存。所有胶料堆放应单独设置密闭间避光存储，减少47、挥发份释放；对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放本评价要求企业设置专用的胶料仓库；另外本项目不涉及有机溶剂以及其他低沸点物料。符合加强废气收集5所有产生 VOCs和恶臭的废气实现“应收尽收”，并必须配备有效的废气收集系统，减少 VOCs排放。橡胶制品主要包括塑炼、混炼、压延、硫化、定型、脱硫、打浆、浸胶等生产环节以及溶剂储罐等产生的废气；塑料制品主要包括破碎、配料、干燥、塑化挤出、混炼、发泡（含熟化、成型等）等生产环节产生的废气。其中，印刷废气的治理参照印刷行业 VOCs 深化治理规范执行本评价要求企业针对硅胶开炼废气、硫化废气等均收集处置。符合6橡胶制品生产应实施胶料全48、程密闭。密炼机进料口宜设置三面围挡的半包围式集气罩，出料口宜实施区域封闭；双辊挤出机出片至冷片机过程应设置密闭罩延程集气，全程悬挂自吸式软帘；胶片风冷废气宜密闭收集；开炼机、压延机、平板硫化机宜实施设备或生产线封闭，确实无法实施设备封闭的，应安装上吸式或侧吸式集气罩进行局部抽风，废气收集后集中处理；硫化罐收集高压排气，宜抽负压再常压开盖，无抽负压系统时，应确保常温开盖并在硫化罐打开区域设置大围集气罩；轮胎制造硫化机群应区域封闭，区域实施整体换风；打浆、浸胶等溶剂使用工序应在密闭空间、密闭设备内进行，对废气进行收集处理1、针对本项目硅胶开炼废气：本评价要求企业设置专用硅胶炼胶车间，生产过程胶料全49、程密闭，设备运行期间保持车间密闭（不得在炼胶间运行时打开门窗，确保生产期间炼胶车间处于负压状态）；开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（硅胶炼胶车间内）上方亦设置集气罩；2、针对硫化废气：本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对符合 17 车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开）。7橡胶制品生产过程实施设备或生产线局部密闭的，最大开口处50、截面控制风速不小于 0.5 米/秒，废气收集效率不低于 90%。确实不具备设备或生产线密闭条件的，应实施生产车间密闭；生产车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门企业拟针对硅胶开炼废气、硫化废气进行有效收集，并配套废气处理设施，收集效率不低于 90%；另外，拟对车间门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门；最大开口处（进出门）截面控制风速不小于 0.5 米/秒，本项目炼胶间、硫化间总收集风量大于最大开口处（进出门）最低流量，实现负压收集。符合8塑料制品生产塑化挤出头位置应设集气罩局部51、抽风，废气收集率不低于 85%。挤塑、卧式吹塑挤出头设置上吸式集气罩收集废气，宜采用可上下升降的集气罩；注塑挤出头宜设置金属骨架软管连接的可活动式集气罩收集废气；立式吹塑挤出头宜四周侧延支柱外延悬挂自吸式软帘等方式实施封闭，顶部设置上吸式封闭罩收集废气。塑料发泡机应全密闭，设备排气孔接入废气管道，熟化仓应密闭收集，成型机上方可设置上吸式集气罩，收集脱膜过程废气本项目属于橡胶制品业，不涉及塑料制品制造。不涉及提升废气处理水平9橡胶制品生产炼胶废气粉尘含量大，应优先设置高效除尘装置，炼胶废气宜使用“布袋除尘+介质过滤+沸石吸附浓缩+蓄热催化焚烧”组合处理工艺；在规模不大、周边环境不敏感的情况下的情52、况下废气经除尘后也可采用低温等离子、光催化、臭氧、湿法氧化和吸附等多技术联用处理技术；废气处理设施恶臭污染物总净化效率不低于 75%本项目硅胶开炼废气、硫化废气拟采用冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理；其他非硅胶橡胶硫化废气采用冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，恶臭物质主要源自 H2S 以及 CS2，经该设施处理后，废气净化效率最低不低于 70%，可满足恶臭污染物的净化效率不低于 60%的要求。符合10橡胶制品生产胶片风冷、压延、硫化废气可采用生物处理、低温等离子、光催化、臭氧、湿法氧化等低浓度气体除臭处理技术，但应与喷淋吸收工艺进行联用，废气处理设施恶53、臭污染物的净化效率不低于 60%符合 18 11塑料制品生产破碎、配料、搅拌、固体投料等产生粉尘的工序应选用布袋除尘工艺，并配套在线清灰装置，如有异味再进行除异味处理本项目属于橡胶制品业，非塑料制品。不涉及12塑料制品生产塑化挤出（主要包括注塑、挤塑、吹塑等）工序废气可采用“过滤+活性炭吸附”或“过滤+低温等离子体+水喷淋”、“过滤+光催化+水喷淋”等适用技术，废气处理设施恶臭污染物的净化效率不低于 60%本项目属于橡胶制品业，非塑料制品。不涉及13塑料粒子中配有或添加使用大量烃类、氢化氟氯烃等物理有机发泡剂（年消耗量50吨及以上）时，塑料制品生产发泡工序废气宜在除颗粒物和除油预处理的基础上，54、鼓励采取吸附脱附再生回收等高效治理措施，废气处理设施的 VOCs净化效率不低于 60%。其他情况下，塑料制品生产发泡工序废气可在除颗粒物和除油预处理的基础上，采用“活性炭吸附”或“低温等离子体+水喷淋”、“光催化+水喷淋”等适用技术。废气处理设施恶臭污染物的净化效率不低于 60%本项目属于橡胶制品业，非塑料制品。不涉及14废塑料加工企业的熔融、过滤、挤出废气应首先采用“水喷淋+除雾+高压静电”的方式去除油烟，再采用“过滤+低温等离子体+水喷淋”、“过滤+光催化+水喷淋”、“过滤+活性炭吸附”或更高效技术进行处理。去除油烟的喷淋塔底部设置喷淋液静置隔油设施，并配套气浮装置提高油类去除效果，喷淋液55、停留时间不小于 10 分钟本项目属于橡胶制品业，非塑料制品。不涉及15非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液喷淋吸收方式处理。低温等离子体或光催化技术原则上仅限用于处理恶臭气体，并应与水吸收技术结合使用。臭氧法宜与吸收技术配套使用本项目针对硅胶开炼废气、硫化废气拟采用冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理；其他非硅胶橡胶硫化废气采用冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，废气处理设施净化效率最低不低于 70%。符合加强日常管理16企业应落实专人负责废气收集、处理设施的运行管理和维护保养，遇有非正常情况应及时向当地环保部门进行报告并备案企业将配备专职环保人员负责“三56、废”治理设施的运维以及含 VOCs 原辅材料使用、设施运行管理、设施维护保养等管理台账，遇有非正常情况及时向当地生态环境部门进行报告并备案。符合17设计含 VOCs 原辅材料使用、设施运行管理、设施维护保养等管理台账，相关人员按实进行填写备查企业将配备专职环保人员负责“三废”治理设施的运维以及含 VOCs 原辅材料使用、设施运行管理、设施维护保养等管符合 19 理台账，遇有非正常情况及时向当地生态环境部门进行报告并备案。18按要求设置危险废物仓库，废催化剂、废活性炭等按危险废物储存和管理企业拟按照危废暂存规范，自建标准化危废仓库，针对产生的各类危险废物委托有资质单位处置。符合经分析，本项目的建57、设符合xx市橡塑制品行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范要求。另外要求企业采取长效管理机制，定期按照xx市橡塑制品行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范要求，对厂区实际情况进行对照、整改，并须做到兼顾环境效益以及经济效益。1.2.5本项目与马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案符合性分析xx市人民政府马桥街道办事处于2021年10月19日发布了马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案，本项目符合性见表1-9。表表1-9本项目与马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案符合性分析本项目与马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案符合性分析内容本项目符合性分析是否符合取58、得准入同意后，须办理经信立项、环保备案等，手续齐全。环保、消防等部门联合验收，达到现场验收标准后方可生产项目已取得xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）出具的项目准入以及xx市经信局出具的项目备案；目前正在开展环评工作。符合按照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案(浙环发202110号）要求，在保证安全前提下，加强含VOCs物料管理，工艺无组织排放环节的管理等，废气、粉尘必须经有效收集处理后达标排放，收集率、处理率分别不低于90%、85%本项目针对硅胶开炼废气、硫化废气拟采用冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理；其他非硅胶橡胶硫化废气采用冷凝+过滤59、棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，废气处理设施净化效率最低不低于70%。符合准入企业需由环保第三方专业指导，编制“一企一策”方案，科学施策、精准治理，确保治理务实有效。加强事前、事中的指导和管理目前已有环保第三方单位进行专业指导并编制“一企一策”方案（目前方案编制中，待环评批复后形成最终版本“一企一策”），做到科学施策、精准治理，确保治理务实有效。符合建立健全环保、安全、消防等管理制度，有专、兼职环保、安全、消防等管理人员企业将建立健全环保、安全、消防等管理制度，有专、兼职环保、安全、消防等管理人员。符合自准入投产后的第一个完整年度起，每年销售收入不低于2000万元，年缴纳税金不低于5060、万元，且亩均销售不低于450万元/亩、亩均税收不低于20万元/亩，单位工业增加值能耗不高于0.52吨标煤/万元。上级部门对相关约束性指标有调整的，从其规定本项目实施后产值（销售收入）约2400万元，上缴税金144万元，占地面积约4亩，经计算分析，亩均销售为600万元/亩，亩均税收36万元/亩；根据xxxx新材料有限公司年产各类橡胶制品600万件建设项目申请报告，单位工业增加值能耗0.46吨标煤/万元，符合要求。符合 20 根据表 1-9 可知，本项目的建设符合马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案要求。1.2.6xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析本项目与xx省“十四五”61、挥发性有机物综合治理方案相符性分析见表1-10。由表可知，本项目符合相关整治规范要求。表表 1-10关于xx省关于xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案相关内容挥发性有机物综合治理方案相关内容检查环节检查要点企业情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加62、大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。1、企业从事橡胶制品制造，不属于石化、化工、工63、业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业，亦不涉及使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。2、企业严格按照“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系建设；严格执行总量控制替代削减制度。符合大力推进绿色生产，强化源头控制3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用64、自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4.全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs65、 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs3、本项目不涉及石化、化工等行业；亦不涉及涂装、包装印刷等工艺；本项目实施后将对炼胶设备、硫化设备进行废气收集处理，收集效率不低于 90%，净化效率最低不低于 70%。4、本项目不涉及涂料等原辅材料。5、本项目不涉及溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。符合 21 含量。5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可66、替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。严格生产环节控制，减少过程泄漏6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的67、，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相68、关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）。8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。6、企业将对炼胶设备、硫化设备进行废气收集处理，收集 效 率 不 低 于9069、%；废气应收尽收，集气罩设置及风速满足相应标准。7、企业不涉及。8、企业不属于石化、化工企业。符合升级改造治理设施，实施高效治理9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低70、效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除9、本项目针对硅胶开炼废气、硫化废气拟采用冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理；其他非硅胶橡胶硫化废气采用冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，废气处理设施净化符合 22 效率达到 60%以上。10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设71、施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。11.规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。效率最低不低于70%。11、企业不设应急旁路。1.2.7长江经济带发展负面清单指南72、（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析本项目与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则相符性分析见表1-11。表表1-11长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析年版）xx省实施细则符合性分析序号相关要求本项目建设情况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定本项目不涉及码头。/2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港73、口总体规划、国土空间规划的港口码头项目经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行本项目不涉及港口。/3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定本项目选址不涉及自然保护地74、的岸线和河段范围。/4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用本项目选址不涉及饮用水水源一级保护区、二级保/23 水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定护区、准保护区的岸线和河段范围。5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定本项目选址不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围。/6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）75、禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洞游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定本项目选址不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围。/7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线本项目在现有工业用地范围内实施，不涉及利用、占用长江流域河湖岸线。/8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道76、治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目本项目在现有工业用地范围内实施，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区。/9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目本项目在现有工业用地范围内实施，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。/10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口本项目废水实现纳管排放，不涉及在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。/11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目本项目属于橡胶制品业，不属于化工项目。/12禁止77、在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生本项目属于橡胶制品业，不涉及新建、改建、扩建/24 态环境保护水平为目的的改扩建除外尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库。13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行本项目属于橡胶制品业，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等环境保护综合目录中的高污染产品目录。/14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目本项目属于橡胶制品业，不属于石化、现代煤化工等产业。/15禁止新建、扩78、建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）淘汰类项目，且不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务本项目主要为橡胶制品业，不属于严重过剩产能行业，不属于“两高”行业。/17 禁止79、新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目本项目主要为橡胶制品业，不属于高耗能高排放项目。符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质本评价要求企业针对一般固废、危险废物进行依法依规处置、利用，不得在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料、垃圾等物质。符合19注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。合规园区指已列入中国开发区审核公告目80、录、xx省开发区（园区）名单或由浙江省人民政府批准设立、审核认定的园区。由上表可知：本项目建设符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中的相关要求。1.2.8xx市人民政府办公室关于印发xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的通知符合性分析为贯彻落实大运河文化保护传承利用规划纲要xx省大运河文化保护传承利用实施规划xx省大运河核心监控区国土空间管控通则等精神，加强大 25 运河核心监控区国土空间用途、空间形态和景观风貌管控，打造彰显运河古韵的文化活力传承带、展现现代治理的生态文明展示带、弘扬中华文明的运河旅游休闲带、重现千年古道的航运发展示范带、承接国家战略的沿河开放81、利用带，xx市人民政府特制定了xx市人民政府办公室关于印发xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的通知（嘉政办发202237 号）。根据大运河文化保护传承利用规划纲要、xx省大运河文化保护传承利用实施规划、xx省大运河核心监控区国土空间管控通则等文件要求，xx市大运河核心监控区（包括拓展河道监控区）内国土空间用途、空间形态和景观风貌管控以及国土空间规划编制、实施和监管均应遵循。京杭大运河（xx段）包含世界文化遗产河道和拓展河道，共 127.9 公里。其中世界文化遗产河道包括苏州塘、xx环城河、xx塘、崇长港、上塘河，长度 110公里；拓展河道（澜溪塘）长度 17.9 公里。京杭大运河（xx段）82、世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米内的范围划定为核心监控区，面积约 385 平方公里。符合性分析：本项目位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1号车间、7 号车间、8 号车间，距离世界文化遗产河道（苏州塘、xx环城河、杭州塘、崇长港、上塘河）中最近河道为西南侧上塘河，最近点直线距离为 13.3km，已超过上塘河东岸 2000 米范围，故本项目不涉及苏州塘、xx环城河、xx塘、崇长港、上塘河划定的核心监控区。1.2.9xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226号）符合性分析根据83、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号）：“附件 4 工业企业废气治理技术要点”，本项目符合性如下：表表 1-12xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析序号要求主要内容本项目情况是否符合1低效治理设施改造升级相关要求（一）对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照 xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。本项目属于橡胶制品业，经对照xx省橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南，本项目拟采取的VOCs处理技术符合指南要求。符合284、（二）典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用 ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用 UV 涂料、含本项目针对硅胶开炼废气、硫化废气拟采用冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，针对其他非硅符合 26 不饱和键且异味明显 VOCs 成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。胶橡胶采用冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，以上处理工艺具有除臭作用。3（三）采用吸附技术85、的企业，应按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ20262013）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过 0.6 米/秒，纤维状吸附剂的气体流速不超过 0.15 米/秒，废气在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75 秒。有机聚合物加工或其他生产工序的进口 VOCs 浓度很低时可适当降低相关参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低于 800mg/g。活性炭分散吸附技术一般适用于 VOCs 产生量不大的企业，活性炭的动态吸附容量宜按10-15%计算。吸附装置应做好86、除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3，废气温度不应超过 40，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超过 80%。对于含有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于 F9，并根据压差监测或其他监测方式，及时更换过滤材料。企业活性炭吸附装置拟按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、浙江省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。符合4（四）采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ287、027-2013）进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ10932020）进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。本项目不涉及。/5（五）新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。本项目拟采用的低温等离子装置主要用于去除臭气异味，非用于处理有机废气。符合6源头替代相关要求（一）低 VOCs 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）的水性涂料、无溶剂涂料、88、辐射固化涂料，GB/T38597-2020 中未做规定的，VOCs 含量符合车辆涂料中有害物质限量（GB24409-2020）、工业防护涂料中有害物质限值（GB30981-2020）等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。低 VOCs 含量的油墨，是指出厂状态下VOCs 含量符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020）的水本项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂等。/27 性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨。低 VOCs 含量的胶粘剂，是指出厂状态下VOCs 含量符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）的水基89、型胶粘剂、本体型胶粘剂，不适用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛胶粘剂。低 VOCs 含量的清洗剂，是指施工状态下VOCs 含量符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）的水基清洗剂、半水基清洗剂。7（二）使用上述低 VOCs 原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设 VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低 VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除 VOCs 末端治理设施，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取VOCs 无组织排90、放收集措施。对于现有项目，实施 VOCs 含量低于 10%的原辅材料替代后，可不采取 VOCs 无组织排放收集措施，简化或拆除VOCs 收集治理设施的，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。经工程分析可知，本项目涉气工序均设置废气收集处理要求。符合8（三）建议使用低 VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。本项目不涉及溶剂型原辅材料生产设施。/9（四）重点行业低 VOCs 原辅材料源头替代要求。本项目不涉及。/10VOCs 无组织排放控制相关要求（一）优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空91、间或全密闭集气罩常开开口面（进出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照印刷工业污染防治可行技术指南（HJ1089-2020）附录 D 执行，即与车间外大气连通的开口面控制风速不小于 1.2 米/秒；其他开口面控制风速不小于 0.4 米/秒。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。1、针对本项目炼胶废气：本评价要求企业设置专用炼胶车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（不得在炼胶间运行时打开门窗，确保生产期间炼胶车间处于负压状态）；开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（炼胶车间内）上方亦设92、置集气罩；2、针对硫化废气：本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上符合 28 吸式集气罩进行局部抽风；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开）。11（二）开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。本项目拟采取车间密闭收集。符合12（三）根据行业排放标准和 挥发性有机物无组织排放93、控制标准（GB37822-2019）要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。企业拟根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求，做好工艺过程和公用工程的VOCs无组织排放控制。符合因此，本项目建设符合xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号）要求。1.2.10 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析本项目主要进行橡胶加工，生产过程会产生恶臭，根据xx省94、工业企业恶臭异味管控技术指南（试行），本项目符合性（参照表 D.2橡胶行业排查重点与防治措施）如下：表表 1-13橡胶橡胶行业恶臭异味管控排查重点与防治措施符合性分析行业恶臭异味管控排查重点与防治措施符合性分析序号排查重点防治措施本项目情况是否符合1生产工艺环保先进性采用胶片水冷技术，避免废气产生；采用再生胶企业常压连续脱硫工艺，实现管道式密闭连续生产，废气产生量少，易于收集处理；本项目硅胶炼胶工艺采用间接冷却水冷却；本项目不涉及再生胶使用。符合2生产区域密闭性设置专门的打浆配料间，打浆配料废气通过排气柜或集气罩收集；开炼、压延、平板硫化等工序废气采取整体或局部气体收集措施；本项目不涉及打浆配95、料；本项目硅胶开炼废气、硫化废气对应车间密闭，废气经集气罩收集。符合3废气收集方式在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；1、针对本项目炼胶废气：本评价要求企业设置专用炼胶车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（不得在炼胶间运行时打开门窗，确保生产期间炼胶车间处于负压状态）；开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（炼胶车间内）上方亦设置集气罩；符合 29 2、针对硫化废气：本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车96、间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开）。4污水站高浓池体密闭性污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目不涉及污水站。符合5危废库异味管控涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；本项目危险废物均为密闭包97、装，定期委托清运处置，确保异味气体不外逸；本项目危险废物主要形态为固态，异味相对较轻，故不作废气收集、处理。符合6废气处理工艺适配性采用吸附法处理含尘、含气溶胶、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；采用燃烧法处理含腐蚀性废气，采用高效水喷淋装置、酸/碱喷淋吸收装置等进行预处理。控制进入燃烧系统的废气中卤化物的含量，可采用大孔树脂吸附等工艺进行预处理。生物法、臭氧氧化法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气的除臭；喷淋吸收法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气预处理；光氧化技术适用于炼胶、压延、硫化废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；本项目硅胶炼胶废气、硫化废气拟采用冷98、凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，其他非硅胶橡胶采用冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，恶臭物质主要源自 H2S 以及 CS2，经该设施处理后，废气净化效率最低不低于70%，恶臭污染物的净化效率不低于60%，该技术符合排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）要求。符合7环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、企业将按要求进行台账记录。符合 30 回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参99、数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。综上，在落实本评价提出的各项措施后，本项目的实施符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）相关要求。1.2.11xx省建设项目环境保护管理办法审批原则符合性分析根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正），本项目符合性分析如下：1、建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求符合性分析：本项目位于xx市马桥街道产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048120008），根据分析，本项100、目的建设符合xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（海政发202040 号）中“生态环保红线、环境质量底线、资源利用上线以及xx市马桥街道产业集聚重点管控单元”要求。2、排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准符合性分析：根据本环评提出要求，在完善落实有关环保治理措施的基础上，各类污染物均可控，废气、废水、噪声均可达到相应污染物排放标准要求，固废处置符合相关标准和规范的要求，项目符合污染物达标排放原则。3、排放的污染物符合国家、省规定的重点污染物排放总量控制要求符合性分析：企业全厂污染物总量控制因子为 CODCr、NH3-N、VOCs 以及粉尘。本项目最终 CO101、DCr排放量为 0.049t/a，NH3-N 排放量为 0.005t/a，VOCs 排放量为 1.914t/a，新增 CODCr、NH3-N 仅来自生活污水，故无需调剂；新增 VOCs 通过1:2 调剂平衡，另外xx市暂未对烟粉尘进行总量调剂要求。本项目实施后全厂总量控制建议值为 CODCr0.049t/a（无须调剂）、NH3-N0.005t/a（无须调剂）、VOCs1.914t/a（调剂量为 3.828t/a），烟粉尘 0.010t/a（无须调剂）。31 4、建设项目还应当符合国土空间规划要求符合性分析：本项目位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1号车间、7 号车间、8 号102、车间，主要从事橡胶制品生产，本项目所在厂区用地性质为工业用地；结合前述xxxxxx产业园区总体规划符合性分析可知，本项目项目符合当地总体规划和用地规划要求。5、建设项目还应当符合国家和省产业政策等要求符合性分析：本项目属于 C2919 其他橡胶制品制造，对照产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）相关内容，本项目不属于其中的限制类和淘汰类项目；另外，本项目已取得xx市人民政府马桥街道办事处（xxxxxx产业园区管委会）的联审准入意见以及xx市经信局的备案通知书（项目代码：2207-330481-07-02-982479），因此本项目符合国家及地方产业政策的要求。综上，本项目各103、项污染物采取相应的防治措施后均能做到达标排放，排放的污染物总量符合总量控制要求；本项目运营后各类污染物排放对周边环境的影响可控，且能维持原有环境管控单元规定的环境质量要求，即符合环评审批要求。32 二、建设项目工程分析2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目基本情况及环评类别判定xxxx新材料有限公司成立于 2022 年 5 月 5 日，选址位于xx省xx市xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号，租用xxxxxx有限公司北区 1 号车间、7号车间、8 号车间以及 2F 局部（仅 1 间办公室）共计建筑面积约 2680m2，主要从事橡胶制品制造。根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提104、升方案，xxxx新材料有限公司属于整治提升范围名单内企业，因此，企业拟利用此次契机，总投资 1100 万元，实施年产各类橡胶制品 600 万件建设项目，实现产值 2400 万元，利润 432 万元，税收 144 万元。企业于 2022 年 8 月开工建设，故企业存在“未批先建”情况，xx市生态环境局海宁分局已行政处罚（行政处罚决定书号：嘉环（海）罚字2023第 17 号）；目前企业已实施内容如下：主要生产设备有：硫化机 106 台、开炼机 8 台、切料机 14 台、分拣机 1 台、修边机 3 台等；另外，根据现场踏勘，企业针对炼胶、硫化工段产生的废气配套建设 3 套低温等离子+光催化+活性炭废105、气处理设施。目前企业已停止生产，并委托开展环境影响评价工作。因此，本项目属于补办环评性质，本次评价根据马桥街道（xx园区）橡胶行业准入及整治提升方案等要求，着重对企业废气污染防治措施提出整改要求，即要求企业重新委托相关单位设计、安装废气处理设施，针对硅胶炼胶废气、硫化废气经收集后采用 1 套冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理后排放，针对硅胶硫化废气、其他非硅胶橡胶硫化废气经 2 套冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理后排放，确保尾气达标排放。为科学、客观地评价项目建成后对环境所造成的影响，根据中华人民共和xx境影响评价法和中华人民共和国国务院 682 号令建106、设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目必须进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。根据xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，本项目对应国民经济行业类别为“C2919 其他橡胶制品制造”，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目环评类别判别见表 2-1。33 表表2-1本项目环评类别判别表本项目环评类别判别表环评类别项目内容报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义二十六、橡胶和塑料制品业 2952、橡胶制品业291轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）其他/本项目产品为法兰密封圈、减震垫等，不属于轮胎制造，所用原料橡胶107、均为外购新胶，不使用再生橡胶；根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目环评编制类别属于环境影响报告表。另外，根据 xxxxxx产业园区“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行），主要内容如下：1、实施范围与实施时间。实施范围：xxxxxx产业园区（8.96 平方公里）；实施时间：2017 年 12 月 22 日起。2、本项目是否列入环评审批负面清单。根据本项目内容及对照xxxxxx产业园区“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行），本项目是否列入环评审批负面清单详见表 2-2。表表 2-2环评审批负面清单对照表环评审批负面清单对照表序号环评审批负面清单本项目是否属于1环评108、审批权限在环境保护部的项目否2需编制报告书的电磁类和核技术利用项目否3有化学合成反应的石化、化工、医药项目，以及生活垃圾焚烧发电等高污染、高环境风险建设项目否4PVC 压延贴合、复合项目否5增加重点污染物COD、NH3-N、重金属（铅、汞、铬、镉、类金属砷）排放量的项目否6xx市环境功能区划规定的三类工业项目是由于本项目属于 xxxxxx产业园区“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行）环评审批负面清单内项目（项目属于 C2919 其他橡胶制品制造，为三类建设项目），因此本项目不在“区域环评+环境标准”的降级范围内。综上，本项目环评编制类别应为环境影响报告表。2.1.2 排污许可管理类别判定说109、明根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），该项目管理类别判定见表 2-3。34 表表 2-3固定污染源排污许可证管理类别判定表固定污染源排污许可证管理类别判定表序号 行业类别重点管理简化管理登记管理二十四、橡胶和塑料制品业 2961橡胶制品业 291纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的轮胎制造 2911、年耗胶量 2000 吨及以上的橡胶板、管、带制造 2912、橡胶零件制造2913、再生橡胶制造 2914、日用及医用橡胶制品制造 2915、运动场地用塑胶制造 2916、其他橡胶制品制造 2919其他本项目属于其他橡胶制品制造 2919，原料橡胶使用量为 765t/a，不足 2110、000t/a，根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年版），本项目排污许可管理类别属于登记管理。综上，项目实施后，企业排污许可管理类别属于登记管理。本评价要求企业在启动 生 产 设 施 或 者 发 生 实 际 排 污 之 前，在 全 国 排 污 许 可 证 管 理 信 息 平 台（http:/）进行排污登记。2.1.3 项目主要工程内容本项目主要工程内容详见表 2-4。表表 2-4本项目工程内容一览表本项目工程内容一览表序号项目名称备注一、主体工程1生产车间1#车间用于其他非硅胶混炼胶出片以及硫化成型7#车间用于硅胶硫化成型8#车间用于硅胶开炼出片、硫化成型以及模具维护等二、辅助工程111、1办公室8#车间 2F 南部三、公用工程1供水系统依托自来水公司，通过管道接入，年用水量为 1140t/a2供电系统依托国家电网，通过管线接入，年用电量为 156 万 kWh/a四、环保工程1冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附用于处理 1#车间其他非硅胶橡胶硫化废气，风量不小于10000m3/h2冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附用于处理 7#车间硅胶硫化废气，风量不小于 10000m3/h3冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附用于处理 8#车间硅胶开炼、硫化废气，风量不小于13000m3/h4化粪池用于生活污水处理5一般固废仓库8#车间西北部，面积 15m26危废仓库8#车间西112、北部，面积 45m2五、储运工程1模具仓库8#车间东南部，面积 40m22原料胶仓库8#车间东北部（硅胶仓库），面积约 20m21#车间东北部（混炼胶仓库），面积约 20m2 35 3助剂仓库8#车间西北部，面积约 10m24成品仓库7#车间东北部、东南部，面积约 50m25运输方式车辆运输六、依托工程1排水系统依托市政管网，污水依托xx污水处理厂处理达标后排入xx江2固废处置危险废物委托有资质单位处置；一般固废外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运2.1.4 周围环境现状本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号，租用xxxxxx有限公司北区 1 号、7 号、8 号车间共计建113、筑面积 2680m2用于生产，主出入口位于南侧xx十路；整个xxxx厂区除少量车间自用外，其余均外租（主要为xx鼎达纺织有限公司、xx邦宁纺织品有限公司、xx市斯帝帕新材料有限公司）。整个xxxxxx有限公司北区东侧为丁国师桥港（南北向），隔路东侧为空地（空地内建有通信塔以及国家电网控制室）；南侧为xx十路（东西向），隔路南侧为xxxxxx有限公司南区等园区内企业；西侧紧邻xx市伟伦xx毛绒有限公司等园区内企业；北侧紧邻xx成如旦新能源科技股份有限公司等园区内企业，具体详见附图 2-1。2.1.5 平面布置本项目所租厂房主体为 3F 结构（总楼层高度约 20m），本项目租其 1#、7#、8#车114、间 1F 以及 2F 局部（仅 1 间办公室）共计建筑面积约 2680m2，其中 1F 主要用于硫化车间、开炼车间、助剂仓库、模具仓库、危废仓库等；2F 用于办公，具体见图 2-1。36 图图 2-1本项目本项目平面布置示意图平面布置示意图2.1.6 项目主要产品及产能本项目产品方案见表 2-5。表表 2-5本项目产品方案一览表本项目产品方案一览表序号产品名称产量备注1橡胶制品硅胶制品400 万件/a主要为餐盘盖密封圈、减震垫等其他橡胶制品200 万件/a主要为法兰密封圈，设备配件等合计600 万件/a/2.1.7 劳动定员及工作制度本项目劳动定员 70 人，生产班制为一班制运行（8:0017115、:00，昼间 8h/d），年工作日为 300d/a，无食宿。2.1.8 原辅材料消耗本项目原辅材料消耗情况见表 2-6。表表 2-6本项目原辅材料消耗量一览表本项目原辅材料消耗量一览表序号名称年用量最大贮存量备注1硅胶600t/a/生产硅胶产品20kg/包硅胶开炼2双二五硫化剂7.2t/a2t25kg/袋，膏状3色母料1.2t/a0.4t25kg/袋，膏状4餐盘盖等配件100 万件/a/散装（部分产品需要）5丁腈橡胶50t/a/生产其他橡胶产品20kg/包已炼胶半成品（俗称混炼胶）6三元乙丙胶30t/a/20kg/包7氟橡胶30t/a/20kg/包 37 8天然橡胶55t/a/20kg/包9机116、油400L/a400L200L 桶装，密度约 900g/L，空压机及设备用10液压油3600L/a3600L/a200L 桶装，密度约 870g/L，硫化机用11模具若干/外购成品，非自产（使用过程涉及维修）本项目产能匹配性分析。本项目原辅材料匹配性分析见表 2-7。表表 2-7本项目本项目原辅材料原辅材料匹配性分析表匹配性分析表序号产品名称产品规格产品产量原辅料消耗量是否匹配备注1硅胶制品（不含配件）平均 135g/件400 万件/a540t/a608.4t/a匹配7#，8#车间2其他橡胶制品平均 74g/件200 万件/a148t/a165t/a匹配1#车间3合计/600 万件/a688t117、/a773.4t/a匹配产品规格为主要产品重量，实际略有波动，其余为废胶原辅材料理化性质：1、硅胶：全称聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷，俗称甲基乙烯基硅橡胶，分子量 4570 万，乙烯基含量（mol%）0.07-0.30，无色透明，溶于甲苯；具有耐高、低温性，可在-50250下长期工作；防潮、电绝缘性，耐电弧，电晕性；耐老化、耐臭氧性；表面不粘性和憎水性；压缩变形小，耐饱和蒸汽性，广泛应用于耐高、低温密封管、垫圈、滚筒、按键胶辊、瓷绝缘子的更新换代。2、氟橡胶：本项目所用氟橡胶型号为氟橡胶 26，国内俗称 2 号胶，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于 1 号胶。（1）稳定性：氟橡胶具有高度的化118、学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26 型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。（2）耐高温性：氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41 氟胶在 250下可长期使用，300下短期使用。（3）耐老化性：氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。3、丁腈橡胶：又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称 NBR，平均分子量 70 万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度（水=1）0.951.0。丙烯腈含量为 26%的丁腈橡胶玻璃化温度 Tg119、=-52，脆化温度 Tb=-47，而丙烯腈含量为 40%的丁腈橡胶玻璃化温度 Tg=-22。溶解度参数=8.99.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在 120长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大 38 型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如 O 形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。4、三元乙丙橡胶：是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以 EP120、DM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。5、天然橡胶：一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中 91%94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。天然胶一般为片状固体，相对密度（水=1）0.94，折射率 1.522，弹性膜量 24MPa，130140时软121、化，150160粘软，200时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。6、双二五硫化剂：简称 DBPH，化学名称 2，5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）己烷，分子量 290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度（水=1）0.8650；凝固点 8；沸点 5052（13Pa）；折射率 1.4181.419；液体黏度 6.5mPa.s；闪点（开杯）58。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。急性毒性 LD50：1700mg/kg（小鼠腹腔）。2.1.9 主要生产设备122、本项目主要生产设备清单见表 2-8，主要设备产能匹配性分析见表 2-9。表表 2-8本项目主要生产设备一览表本项目主要生产设备一览表（单位：台单位：台/套套）序号生产设施名称型号本项目数量备注1#车间7#车间8#车间合计1硫化机400t2002平板硫化机2300t11023200t52294160t22045150t01346100t98421780t0538863t57517950t591151045t3110141135t33391230t010113小计355021106 39 14开炼机9 寸0044仅用于硅胶炼胶、出片1510 寸00221614 寸00111716 寸1001用于混123、炼胶出片18小计1078/19烘箱/1113二次硫化烘箱20数控机床/0022模具维护21钻床/011222空压机/0011/23切料机/46414/24修边机/0213/25分拣机/0101/26包装机/0011/表表 2-9开炼开炼、硫化工艺生产能力及生产负荷表、硫化工艺生产能力及生产负荷表设备名称数量单批次（单台设备）加工量单批次耗时工作时间总生产能力本项目加工量生产负荷(%)开炼机（9寸、10 寸、14 寸，硅胶开炼机）7 台1020kg/批次20min/批次8h/d756t/a638.82t/a（608.4t/a，含边角料 30.42t/a，加工 1 道）84.5平均 15kg/批次124、开炼机（16寸，混炼胶开炼机）1 台平均 30kg/批次20min/批次8h/d216t/a173.25t/a（165t/a，含边角料 8.25t/a，加工 1 道）80.2硫化机106 台0.0510kg/批次10min/批次8h/d915.84t/a773.4t/a84以 0.6kg/批次为主烘箱3 台平均 200kg/批次2h/批次8h/d720t/a696.06t/a（去除废胶 77.34t/a）96.7注注：单批次耗时已将开模单批次耗时已将开模-取产品取产品-放胶条等间隔时间计算在内放胶条等间隔时间计算在内；本项目本项目加工加工量量包括原料橡胶以包括原料橡胶以及各类助剂（及各类助剂（125、废气废气损失量忽略不计）损失量忽略不计）。2.1.10 本项目水平衡图。本项目水平衡图详见图 2-1。图图 2-1本项目水平衡图（单位：本项目水平衡图（单位：t/a）40 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节本项目无密炼工艺，外购硅胶、三元乙丙胶、氟橡胶、天然橡胶以及丁腈橡胶均为已密炼的混炼胶，除硅胶使用前需加入硫化剂（双二五硫化剂）、色母料进行开炼外（本项目硅胶用硫化剂、色母料均为膏状，投加方式是经称重后直接投加在硅胶上，通过开炼机进行开炼即可，不涉及密炼），其余橡胶仅需进厂后利用开炼机出片、切胶后直接用于硫化即可（根据产品所需用量，委托具备炼胶能力的企业炼胶，返厂后直接使用，为126、防止贮存过程橡胶硬化、老化，一般会控制一次性采购数量），无须添加任何助剂。1、本项目硅胶制品生产工艺流程见图 2-2。图图 2-2本项目生产工艺流程及产排污节点示意图本项目生产工艺流程及产排污节点示意图工艺流程说明：（1）计量：将外购原材料硅胶、双二五硫化剂、色母料按比例计量（配比一般为硅胶:双二五硫化剂:色母料=500:6:1），该过程会产生废包装袋。（2）开炼出片、切胶：配好的原料通过开炼机挤出成型胶片。开炼即通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片，开炼持续时间一般为 10min，由于在炼胶过程中摩擦生热，夏季最高温度可达到 50，为了防止橡胶提前熟化，需要通入冷却水进行间127、接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触）；再根据产品大小、模具尺寸等参数进行切胶（切成小条以便放入模具内）。开炼工序进行一次，运行过程会产生炼胶废气（TVOC、臭气浓度），切胶过程会产生橡胶边角料。（3）硫化成型：挤出成型的胶片进入硫化机按照模具样式压制成型，硫化前需要将外购金属配件（餐盘盖等，仅部分产品需要）提前放置在模具内，硫化成型。硫化温度控制在 170190，加工时间常规为 10min，硫化成型运行一次，运行过程会产生硫化废气（TVOC、臭气浓度）以及废液压油。（4）修边、质检：修边工艺较简单，人工操作或利用打边机即可，修边后进行质检，该过程会产生废橡胶。（5）二次硫化：本项目产品要128、求较高，需要进行二次硫化，二次硫化采用烘箱，每台烘箱可一次性容纳 200kg 产品，加工温度控制在 180（采用电加热），加工时间约为 2h，该过程会产生硫化废气（TVOC、臭气浓度）。41（6）最终包装入库即可。2、本项目其他橡胶制品生产工艺流程见图 2-3。图图 2-3本项目本项目其他橡胶制品其他橡胶制品生产工艺流生产工艺流程及产排污节点示意图程及产排污节点示意图工艺流程说明：（1）开炼出片、切胶：将外购半成品混炼胶（三元乙丙胶、氟橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶，不同橡胶种类单独使用，不混用）通过开炼机挤出成型胶片。开炼工艺流程与前述一致，此处不再赘述（不加入任何添加剂）；开炼工序进行一次，运行129、过程会产生炼胶废气（CS2、H2S、TVOC、臭气浓度），切胶过程会产生橡胶边角料。（2）硫化成型：经前道加工好的胶片进入硫化机，按照模具样式压制成型。平板硫化温度控制在 170190，加工时间为 330min（常规按 10min 计），硫化成型运行一次，运行过程会产生硫化废气（H2S、CS2、TVOC、臭气浓度）以及废液压油。（3）修边、质检：修边工艺较简单，人工操作即可，修边后进行质检，该过程会产生废橡胶。（4）二次硫化：本项目产品要求较高，需要进行二次硫化，二次硫化采用烘箱，每台烘箱可一次性容纳 200kg 产品，加工温度控制在 180（采用电加热），加工时间约为 2h，该过程会产生硫化130、废气（CS2、H2S、TVOC、臭气浓度）。（5）最终包装入库即可。3、本项目模具维修工艺流程见图 2-4。图图 2-4本项目本项目模具维修模具维修工艺流工艺流程及产排污节点示意图程及产排污节点示意图工艺流程说明：本项目模具经使用一段时间后会由于模具间碰撞导致外部磨损变糙或者模具定位孔变形导致无法与硫化机对位，此时需要对模具进行修复、重新打孔。维修使用数控机床以及钻床进行（加工过程为干式加工，不涉及皂化液、切削液等）；维修过程会产生金属边角料（废模具）以及粉尘。4、本项目营运期主要污染物详见表 2-10。42 表表 2-10本项目运营期主要污染物汇总表本项目运营期主要污染物汇总表污染物产污工序131、污染因子对于车间废水生活污水CODCr、NH3-N所有车间废气炼胶废气（含开炼、热胶贮存）硅胶开炼废气（颗粒物、TVOC、臭气浓度）8#车间其他橡胶炼胶废气（H2S、CS2、TVOC、臭气浓度）1#车间一次硫化、二次硫化硅胶硫化废气（TVOC、臭气浓度）7#、8#车间其他橡胶硫化废气（H2S、CS2、TVOC、臭气浓度）1#车间模具维修工序粉尘8#车间噪声设备运行噪声所有车间副产物原料使用一般废包装材料、废油桶、其他废包装材料所有车间切胶工序橡胶边角料所有车间去骨架、质检工序废橡胶所有车间废气处理废油、废活性炭、废过滤棉所有车间设备维护废液压油、废机油、含油废抹布所有车间模具维修金属边角料（废132、模具）8#车间职工生活生活垃圾所有车间2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题xxxx新材料有限公司成立于 2022 年 5 月 5 日，选址位于xx省xx市xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号，租用xxxxxx有限公司北区 1 号车间、7号车间、8 号车间以及 2F 局部（仅 1 间办公室）共计建筑面积约 2680m2，主要从事橡胶制品制造（涉及开炼以及硫化加工）。企业于 2022 年 8 月开工建设，故企业存在“未批先建”情况，xx市生态环境局海宁分局已行政处罚（行政处罚决定书号：嘉环（海）罚字2023第 17 号）；目前企业已实施内容如下：主要生产设备有：133、硫化机 106 台、开炼机 8 台、切料机 14 台、分拣机 1 台、修边机 3 台等；另外，根据现场踏勘，针对炼胶、硫化工段产生的废气配套建设 3 套低温等离子+光催化+活性炭废气处理设施。目前企业已停止建设，并委托开展环境影响评价工作。因此，本项目属于补办环评性质，编制内容参照新建项目要求，具体见后。43 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准3.1 区域环境质量现状调查区域环境质量现状调查3.1.1 大气环境质量现状。1、基本污染物环境质量数据。为了了解评价基准年（2021 年）项目所在区域环境质量情况，本次评价收集了 2021 年xx市自动监测站连续一年的常规监测数据。具体如下。134、表表 3-1区域空气质量现状评价表区域空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准限值（g/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均浓度5609达标98 百分位日均浓度141509达标NO2年平均浓度264065达标98 百分位日均浓度688085达标PM10年平均浓度527075达标95 百分位日均浓度11015073达标PM2.5年平均浓度293584达标95 百分位日均浓度647585达标CO年平均浓度556-95 百分位日均浓度800400020达标O3年平均浓度99-90 百分位 8h 平均均浓度15016094达标2、达标区判定。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2135、.2-2018）中的有关规定：城市环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。由于上述统计结果可知，项目所在区域环境空气六项基本污染物年均质量浓度和百分位日均质量浓度均可达标，因此本项目所在评价区域为达标区。另外，根据xx市生态环境局xx分局提供的资料，xx市 2022 年度环境空气质量为不达标区，主要超标因子为臭氧，由于本项目自身不产生臭氧，且相关废气经收集处理后可实现达标排放，故不会对当地环境空气质量产生明显不利影响。3、特征污染因子环境质量现状。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本评价引用xx晟蓝检136、测有限公司对本项目所在区域大气环境质量中非甲烷总烃、TSP 监测数据（报告编号：SL22050010）。监测点：共 3 个监测点，具体见表 3-2。44 表表 3-2环境空气特征因子监测点位环境空气特征因子监测点位序号监测点位名称坐标相对本项目方位距离（m）东经（）北纬（）G1xx美顺纺织有限公司厂址处120.677730.4809N760G2xx天工新材料股份有限公司厂址处120.679530.4763N280G3xx总部大楼120.668930.4852NW1500监测时间：2022.5.105.16，连续测 7 天，每天 4 次（北京时间 02、08、14、20时）；TSP 每天连续监测137、 24 小时。环境空气现状监测和评价结果见表 3-3。表表 3-3监测结果评价汇总表监测结果评价汇总表监测点位监测点位名称污染物监测时段评价标准/（mg/m3）监测浓度范围(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率/%达标情况1#xx美顺纺织有限公司厂址处TSP24h0.30.0820.09230.670达标非甲烷总烃1h2.00.470.56280达标2#xx天工新材料股份有限公司厂址处TSP24h0.30.0810.09732.30达标非甲烷总烃1h2.00.380.44220达标3#xx总部大楼TSP24h0.30.0800.08929.670达标非甲烷总烃1h2.00.280.32160达138、标由监测结果可知，各测点的 TSP 日均值检测浓度能够达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总烃检测浓度能够达到大气污染物综合排放标准详解中的取值说明要求。3.1.2 地表水环境质量现状根据调查，本项目附近地面水体主要为麻泾港。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该水域功能区为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。本项目水质资料采用xx省生态环境厅中的监测资料，监测断面为新文桥，具体结果见表 3-4。表表3-4麻泾港新文桥断面地表水水质监测结果麻泾港新文桥断面地表水水质监测结果单位：单位：mg/L，除，除pH外外时间CODMn氨氮总磷139、pHDO2021-02-205.60.390.1057.687.768.022021-02-235.30.470.1067.647.697.462021-02-244.80.440.1117.627.727.592021-02-254.70.350.1097.717.807.97III类标准值61.00.2695超标率/%00000由上表可知，目前麻泾港新文桥断面水质较好，各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本次评价同时收集了 2021 年、2022 年的xx市生态环境监测资料，xx市 2021年、2022 年地表水环境质量均属于达标区。45 3.1.3 声环140、境质量现状本项目选址位于xxxxxx产业园区范围内，周边 50m 范围内无声环境保护目标，故本次评价不对选址周边环境噪声质量进行现状监测。3.1.4 生态环境质量现状本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1 号车间、7 号车间、8 号车间，属于xxxxxx产业园区范围内，项目租用已建成厂房，不新增用地，因此，无需进行生态环境现状调查。3.1.5 电磁辐射现状本项目主要进行橡胶制品制造，不涉及新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，故不会对电磁辐射现状造成不利影响。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编141、制技术指南（污染影响类）（试行），原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查。本项目危险废物定期委托危废单位处置，助剂仓库及危废仓库地面均采用凝土构造及设置防腐防渗层；项目产生的污、废水经厂区处理后纳管排放，污水处理设施将按要求落实相应防渗要求；企业从源头采取了一定的防治措施防止生产过程产生的污染物进入土壤环境，进而对地下水环境造成污染。因此，在正常生产工况下项目废水、化学品及危废基本不存在渗漏的可能，产生的危废落实妥善的处置途径，对土壤和地下水基本无影响。故本次评价不开展土壤、地下水环境质量现状调查。3.2 环境保护目标环境保护目标1、大气环境。本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路142、 15 号北区1 号车间、7 号车间、8 号车间，属于xxxxxx产业园区范围内，企业厂界外 500米范围内无自然保护区、风景名胜区等保护目标，涉及的居住区具体见表 3-5，环境质量标准执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单（生态环境部公告 2018年第 29 号）中的二级标准。表表 3-5环境空气保护目标环境空气保护目标名称UTM 坐标/m（51N）保护内容规模环境功能区相对厂址方位相对距离/mXY先锋花苑居民点2775863374053居民点约 80 户空气环境二级NE620先锋社区居委会2774833374043办公人员约 35 人空气环境二级NE5652、声环境。本项目143、选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1号车间、7 号车间、8 号车间，属于xxxxxx产业园区范围内，企业厂界外 50 米范围内均为工业企业，无声环境保护目标。46 3、地下水环境。根据调查，本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境。本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区1 号车间、7 号车间、8 号车间，属于xxxxxx产业园区范围内，不存在生态环境保护目标。3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准1、废水排放标准。本项目冷却水循环使用，不外排，不足时添加即可，故废水仅职工生活污144、水。根据 2019 年 3 月 21 日“部长信箱”回复：“橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）和电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）均在排水量定义中明确外排废水包括厂区生活污水，主要考虑是防范与生产相关的厂区生活污水中混入行业特征污染物，以及生产废水经由生活污水排水管道排放等情况的发生。为此，相关企业的厂区生活污水原则上应当按行业排放标准进行管控。若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理。”本项目废水仅生活污水，根据“部长信箱”回复可知，本项目排放的生活污水可按照一般生活污水管理，即本项目生活污水经化粪池预145、处理达标后纳入市政污水管网，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮入网标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中废水排入公共污水处理系统的标准值，即 NH3-N35mg/L；最终由xx市xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准（A标准）后排入xx江。具体标准值见表 3-6。表表 3-6污水排放标准污水排放标准（单位：（单位：mg/L，除，除 pH 外）外）参数pHCODCr氨氮BOD5动植物油石油类SS纳管标准6950035*30010020400污水厂出水标准6950146、5101110*备注：备注：GB8978-1996 中无相关的氨氮指标，参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值中无相关的氨氮指标，参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的表）中的表 1 规定执行。规定执行。2、废气排放标准。项目颗粒物、非甲烷总烃排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值，详见表 3-7。表表 3-7橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准序号污染物项目生产工艺或设施排放限值mg/m3基准排风量 m3/t 胶污染物排放监控位置1颗粒物轮胎企业及其它制品企业炼胶装置122000车间147、或生产设施排气筒2非甲烷总烃轮胎企业及其它制品企业炼胶和硫化装置102000 47 大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况，若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，需按以下公式将实际大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。式中：基：大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总：实际排气总量，m3；Yi：第 i 种产品胶料消耗量，t；Qi基：第 i 中产品的单位胶料基准排气量，m3/t；实：实测大气污染物排放浓度，mg/m3。若实际排气总量与基准排气总量的比值小于 1，则以大气污染物实测浓148、度作为判定排放是否达标的依据。另根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号），函复如下：一、橡胶制品工业污染物排放标准（以下简称标准）中基准排气量针对具体装置，考虑到企业对生胶可能需经过多次重复炼胶，基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。二、轮胎生产过程中，冷却装置非甲烷总烃的排放控制可参照标准炼胶装置的排放限值要求执行，在未规定冷却装置单位产品基准排气量之前，暂以实测浓度作为判定是否达标的依据。三、炼胶和硫化装置分别考核基准排气量。本项目 H2S、CS2、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准149、（GB14554-93）表2 标准，详见表 3-8。表表 3-8恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准序号污染物排气筒高度最高允许排放速率 kg/h1H2S25m0.92CS24.23臭气浓度6000（无量纲）本项目非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011），H2S、CS2、臭气浓度厂界标准值执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准，详见表 3-9。48 表表 3-9废气污染物废气污染物无组织排放浓度限值无组织排放浓度限值污染物无组织排放监控浓度限值备注监控点浓度(mg/Nm3)非甲烷总烃无组织排放浓度限值4.0GB276150、32-2011颗粒物1.0臭气浓度厂界标准值20（无量纲）GB14554-93H2S0.06CS23.0本项目厂区内 VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 特别排放限值。具体标准值见表 3-10。表表 3-10挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声排放标准。本项目选址位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1 号车间、7 号车间、8 号车间，属xx产业151、园区内，故四周厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。具体指标见表 3-11。表表 3-11工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：dB（A）时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间365554、固体废物。项目固废管理应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家和地方关于固体废物污染环境防治的法律法规要求。一般固废中，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行一般工业固体152、废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求。3.4 总量控制指标总量控制指标1、总量控制原则。我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。因此，项目的总量控制应以区域总量不突破为前提，通过对项目污染物排放总量及控制途径分析，最大限度地减少各类污染物进入环境，达到建设项目经济效益、环境效益和社会效益的三统一和本区域经济的可持续发展。由工程分析可知，本项目实施后，企业在排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是 CODCr、NH3-N、VOCs 153、以及烟粉尘。49 2、总量控制建议值。根据计算分析，本项目实施后，总量控制污染物最终排放量为 CODCr0.049t/a、NH3-N0.005t/a、VOCs1.914t/a、烟粉尘 0.016t/a，总量控制指标控制建议值分别为 CODCr0.049t/a、NH3-N0.005t/a、VOCs1.914t/a、烟粉尘 0.016t/a。3、总量调剂方案。根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）：“上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代（燃煤发154、电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行 2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行”；另外根据xx市人民政府关于印发xx市主要污染物排污权总量指标管理办法（试行）的通知（海政发201754 号）“企业新增化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、总氮、挥发性有机物总量，其削减替代比例不低于 1:2；只产生生活污水，暂不实施总量控制制度”。由于本项目实施后，企业废水仅生活污水，故新增废水污染物155、排放量无须总量调剂；本项目所在地 2022 年底环境空气属于不达标区，故新增 VOCs 按照 1:2 进行替代削减平衡；另外，xx市暂未对烟粉尘进行总量调剂要求。综上，本项目实施后，企业总量调剂情况分析见表 3-12。表表 3-12本项目实施后企业总量调剂情况汇总（单位：本项目实施后企业总量调剂情况汇总（单位：t/a）类型指标排放量总量控制建议值是否调剂替代削减比例区域内替代削减值废水CODCr0.0490.049否/NH3-N0.0050.005否/废气VOCs1.9141.914是1:23.828烟粉尘0.0160.016否/根据表 3-12 可知，本项目实施后，企业总量控制建议值为 CO156、DCr0.049t/a、NH3-N0.005t/a、VOCs1.914t/a（区域平衡量为 3.828t/a）、烟粉尘 0.016t/a。50 四、主要环境影响和保护措施4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目所使用的厂房目前已经建成，施工期建设内容主要为厂房内设备安装及调试，一般不会对周边环境造成不利影响。4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气废气4.2.1.1 污染物源强核算本项目废气主要为炼胶废气（含硅胶开炼废气以及其他橡胶炼胶废气，包括热胶贮存废气）、硫化废气（含硅胶硫化废气以及其他橡胶硫化废气）以及模具维修粉尘。1、炼胶废气。本项目除硅胶外157、，其余橡胶均为外购半成品混炼胶（已提前加入各类助剂、硫化剂），进厂后仅需开炼出片，持续时间短，温度低，故本评价不针对硅胶以外的其他混炼胶出片进行炼胶废气核算，仅针对硅胶开炼工序废气进行核算。本项目硅胶炼胶辅料为双二五硫化剂以及色母料，不涉及硫磺等含硫物质；另外双二五硫化剂、色母料均为膏状，投加过程无粉尘产生（仅在开炼过程产生少量颗粒物），故本项目硅胶开炼过程废气污染物为总挥发性有机物（TVOC）以及总颗粒物。经查阅相关资料，美国国家环保总局 EPA 编制的空气污染物排放系数汇编（AP-42）橡胶制品业排放因子列表中分别列举了混合密炼和硫化工序的 TVOC、颗粒物 产 污 系 数（AP-42 中158、 Milling-30800128 中 未 涉 及 硅 橡 胶，故 本 评 价 参 照Mixing-30800111Cmpd#19lb/lb rubber 相关系数），但未列明非甲烷总烃产污情况。根据相关定义：总挥发性有机物（TVOC）：总有机气体，包括总烃，也包括非烃类的有机物，用气相色谱非极性柱分析保留时间在正已烷和正十六烷之间并包括它们在内的已知和未知的挥发性有机化合物总称；挥发性有机物（VOCs）：不同国家和组织给出的定义不同，世界卫生组织(WHO)将其定义为熔点低于室温而沸点在 50260之间的具有一定挥发性的有机化合物的总称；美国定义为“任何碳化合物，但不包括参与大气光化学反应的一159、氧化碳，二氧化碳，碳酸，金属碳化物或碳酸盐和碳酸铵”；欧洲定义为在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体；我国定义为常温下饱和蒸汽压大于 70Pa、常压下沸点在 260以下的有机化合物，或在 20条件下，蒸汽压大于或者等于 10Pa 且具有挥发性的全部有机化合物。总之，VOCs 就是化学性质活泼、具挥发性、会产生危害的一类有机物，主要包含烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、卤代烃、含氧有机化合物和含硫、氮有机化合物等。51 非甲烷总烃（NMHC）：是指除甲烷以外的碳氢化合物，其中主要是（C2C8）的总称（也有资料指 C2-C12)，在规定的条件下所测得的 NMHC 是于气相色谱氢火焰离子160、化检测器有明显响应的除甲烷外碳氢化合物总量，以碳计。非甲烷总烃主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。烃类物质在通常条件下，除甲烷基化为气体外多以液态或固态存在，并依据其分子式大小结构形式的差别具有不同的蒸气压，因而作为大气污染物质非甲烷总烃，实际上是指具有 C2-C12的烃类物质。分析三者之间的含义可以看出非甲烷总烃所包括的范围小于挥发性有机物，挥发性有机物的范围小于总挥发性有机物，为方便核算橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）中要求的颗粒物以及非甲烷总烃基准排气量，本次环评引用美国国家环保总局 EPA 编制的空气污染物排放系数汇编（AP-42）橡胶制品业排放因子列表中 161、TVOC、颗粒物产污系数，非甲烷总烃产污情况根据橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（施晓亮、吴高强、郑磊、李明著，橡胶工业，2016 年第 002期）进行分析计算。本项目硅胶开炼废气产生情况详见表 4-1。表表 4-1硅橡胶炼胶废气污染物产生情况硅橡胶炼胶废气污染物产生情况序号废气种类颗粒物TVOC非甲烷总烃1产污系数（mg/kg 胶料）6927.61.12系数来源Mixing-30800111Cmpd#19lb/lb rubber橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数3炼胶量（t）638.824产生量（t/a）0.0440.0180.0007注：本项目开炼1道，因此实际炼胶量为608.4162、+30.42=638.82t；30.42t为硅胶边角料。注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。本项目硅胶开炼废气污染物产生量为颗粒物 0.044t/a、TVOC0.018t/a、非甲烷总烃0.0007t/a。2、硫化废气。项目硫化工序采用电加热，工作温度约 170190。硫化废气主要选取有相应质量标准、排放标准的总挥发性有机物（TVOC）、二硫化碳、硫化氢等物质作为评价指标。根据中华人民共和xx境保护部关于橡胶轮胎行业执行标准问题的复函（环函2014144 号）和橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011），本项目需分别核算开炼、硫化工艺废气中颗粒物、163、非甲烷总烃的产生情况，由于排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号）橡胶行业系数表中无各个工段的具体产污系数，结合总挥发性有机物、挥发性有机物和非甲烷总烃的定义，本次环评引用美国国家环保总局 EPA 编制的 空气污染物排放系数汇编（AP-42）橡胶制品业排放因子列表中 TVOC、颗粒物、二硫化碳产污系数，非甲烷总烃产污情 52 况根据橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（施晓亮、吴高强、郑磊、李明著，橡胶工业，2016 年第 002 期）进行分析计算，另外，空气污染物排放系数汇编（AP-42）以及橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数均未提及硫化氢，且根据同类型164、企业实测结果表明，硫化氢产生量很少，故本评价不作定量分析。详见表 4-2表 4-6。表表 4-2丁腈橡胶硫化废气污染物产生情况丁腈橡胶硫化废气污染物产生情况序号废气种类TVOCCS2非甲烷总烃1产污系数（mg/kg 胶料）53086733.22系数来源Platen Press30800143Cmpd#14lb/lb rubber橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数3硫化加工量（t）954产生量（t/a）0.0500.0820.003注：本项目硫化2次，一次硫化：50t/a；二次硫化：45t/a（去除废胶量5t/a）。注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。表表 165、4-3氟橡胶硫化废气污染物产生情况氟橡胶硫化废气污染物产生情况序号废气种类TVOCCS2非甲烷总烃1产污系数（mg/kg 胶料）8085.6645.92系数来源Platen Press30800143Cmpd#16lb/lb rubber橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数3硫化加工量（t）574产生量（t/a）0.0460.00030.003注：本项目硫化2次，一次硫化：30t/a；二次硫化：27t/a（去除废胶量3t/a）。注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。表表 4-4三元乙丙胶硫化废气污染物产生情况三元乙丙胶硫化废气污染物产生情况序号废气种类TVOC166、CS2非甲烷总烃1产污系数（mg/kg 胶料）17504.226.62系数来源Platen Press30800143Cmpd#9lb/lb rubber（参照）橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数3硫化加工量（t）574产生量（t/a）0.1000.00020.002注：本项目硫化2次，一次硫化：30t/a；二次硫化：27t/a（去除废胶量3t/a）。注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。表表 4-5天然橡胶硫化天然橡胶硫化废气污染物产生情况废气污染物产生情况序号废气种类TVOCCS2非甲烷总烃1产污系数（mg/kg 胶料）5873.4646.82系数来源P167、laten Press30800143Cmpd#5lb/lb rubber橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数3硫化加工量（t）104.54产生量（t/a）0.0610.00040.005注：本项目硫化2次，一次硫化：55t/a；二次硫化：49.5t/a（去除废胶量5.5t/a）。注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。53 表表 4-6硅橡胶硫化废气污染物产生情况硅橡胶硫化废气污染物产生情况序号废气种类TVOCCS2非甲烷总烃1产污系数（mg/kg 胶料）6680/1492系数来源Platen Press30800143Cmpd#19lb/lb rubber橡168、胶制品生产过程中有机废气的排放系数（张芝兰，橡胶工业2006 年第 53 卷）3硫化加工量（t）1155.964产生量（t/a）7.722/0.172注：本项目硫化2次，一次硫化：608.4t/a；二次硫化：547.56t/a（去除废胶量60.84t/a）。注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。本项目硅胶炼胶、硫化废气污染物产生情况见表 4-7。表表 4-7本项目本项目硅胶硅胶炼胶、硫化废气污染物产生量汇总表（单位：炼胶、硫化废气污染物产生量汇总表（单位：t/a）工序颗粒物CS2TVOC非甲烷总烃H2S1#7#8#1#7#8#1#7#8#1#7#8#1#7#8#169、炼胶/0.044/0.018/0.0007/硫化/0.0834/0.2575.1482.5740.0130.1150.057少量/小计/0.0440.0834/0.2575.1482.5920.0130.1150.058少量/合计0.0440.0837.9970.186少量注：1#车间为其他橡胶硫化车间；8#车间北部为硅胶开炼间；7#、8#车间为硅胶硫化车间，根据企业介绍，7#车间硫化加工量约为 8#车间的 2 倍，故本评价硫化废气产生量 2:1 进行计算分析3、模具维修粉尘。本项目模具在使用一段时间后会变形，需要利用数控机床及钻床进行维修。由于总体维修量不大（不涉及模具生产），且持续时间短，170、故金属粉尘产生量极少，本评价不作定量分析。废气防治措施及排放分析：废气防治措施及排放分析：（1）1#车间。本项目 1#车间仅进行其他橡胶的硫化成型加工，根据前述分析，1#车间硫化废气污染物产生量为 CS20.083t/a、TVOC0.257t/a、非甲烷总烃 0.013t/a 以及少量 H2S。要求企业生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打171、开）。本项目 1#车间总面积约为 850m2，最大开口处（进出门）面积为 5m2，截面控制风速不小于 0.5m/s，则最大开口处（进出门）最低流量为 9000m3/h。因此，本评价要求本项目 1#车间废气总收集风量为 10000m3/h，大于最大开口处（进出门）最低流量，故实现负压收集，收集效率不低于 90%。经收集后再通过冷凝+过滤棉+低温等离子+54 活性炭吸附处理，要求废气净化效率不低于 70%，硫化运行时间按 2400h/a 计，尾气于车间顶部 25m 高排气筒排放（DA001）。在此基础上 1#车间硫化废气产排情况见表 4-8。表表 4-8本项目本项目 1#车间车间硫化废气产、排情况172、汇总表硫化废气产、排情况汇总表项目年产生量t/a削减量 t/a排放量有组织无组织总排放量 t/a排放量 t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h1#车间TVOC0.2570.1620.0690.0292.9000.0260.0110.095CS20.0830.0530.0220.0090.9000.0080.0030.030非甲烷总烃0.0130.0080.0040.0020.2000.0010.00040.005H2S少量/少量/少量/少量注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。（2）7#车间。本项目 7#车间仅进行硅胶的硫化成型173、加工，根据前述分析，7#车间硫化废气污染物产生量为 TVOC5.148t/a、非甲烷总烃 0.115t/a。要求企业生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开）。本项目 7#车间总面积约为 850m2，最大开口处（进出门）面积为 5m2，截面控制风速不小于 0.5m/s，则最大开口处（进出门）最低流量为 9000m3/h。因此，本评价要求本项174、目 7#车间废气总收集风量为 10000m3/h，大于最大开口处（进出门）最低流量，故实现负压收集，收集效率不低于 90%。经收集后再通过冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求废气净化效率不低于 85%，硫化运行时间按 2400h/a 计，尾气于车间顶部 25m 高排气筒排放（DA002）。在此基础上 7#车间硫化废气产排情况见表 4-9。表表 4-9本项目本项目 7#车间车间硫化废气产、排情况汇总表硫化废气产、排情况汇总表项目年产生量t/a削减量 t/a排放量有组织无组织总排放量 t/a排放量 t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h7#车间TVOC5175、.1483.9380.6950.29029.0000.5150.2151.210非甲烷总烃0.1150.0880.0150.0060.6000.0120.0050.027注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。（3）8#车间。本项目 8#车间北部为硅胶开炼区，南部为硅胶硫化成型区，根据前述分析，8#车间硅胶开炼废气、硫化废气产生情况见表 4-10。55 表表 4-10本项目本项目 8#车间硅胶车间硅胶炼胶、硫化废气污染物产生量汇总表（单位：炼胶、硫化废气污染物产生量汇总表（单位：t/a）污染因子工序颗粒物TVOC非甲烷总烃炼胶0.0440.0180.0007硫化/176、2.5740.057合计0.0442.5920.058根据表 4-6 可知，8#车间硅胶开炼、硫化废气污染物产生量为颗粒物 0.044t/a、TVOC2.592t/a、非甲烷总烃 0.058t/a。本评价要求企业设置专用炼胶车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（不得在炼胶间运行时打开门窗，确保生产期间炼胶车间处于负压状态）；开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（炼胶车间内）上方亦设置集气罩。本项目炼胶车间总面积约 30m2，车间高度取 5m，换气次数不低于 20 次/h，则炼胶间总换气风量不低于 3000m3/h。本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭177、，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风（硫化成型的橡胶制品在硫化机操作工位附近堆放，以确保自然冷却过程废气仍可收集）；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开）。硫化间废气收集风量及负压说明：本项目硫化间总面积为 520m2，最大开口处（硫化车间进出门）面积为 5m2，截面控制风速不小于 0.5m/s，则最大开口处（进出门）最低流量为 9000m3/h。因此，本评价要求本项目硫化间总收集风量为 100178、00m3/h，大于最大开口处（进出门）最低流量，故实现负压收集。综上，本项目炼胶废气、硫化废气总集气风量为 13000m3/h，收集效率不低于 90%，废气经收集后再通过冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求颗粒物净化效率不低于 70%，其余废气净化效率不低于 85%，硫化运行时间按 2400h/a 计，尾气于车间顶部 25m 高排气筒排放（DA003）。在此基础上 8#车间硅胶开炼废气、硫化废气产排情况见表 4-11。表表 4-11本项目本项目 8#车间硅胶开炼废气、硫化废气车间硅胶开炼废气、硫化废气产、排情况汇总表产、排情况汇总表项目年产生量 t/a削减量t/a排放量有组179、织无组织总排放量 t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h颗粒物0.0440.0280.0120.0050.3850.0040.0020.016TVOC2.5921.9830.3500.14611.2310.2590.1080.609非甲烷总烃0.0580.0440.0080.0030.2310.0060.0030.014注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。56 综上，本项目工艺废气总产排情况见表 4-12。表表 4-12本项目本项目工艺工艺废气废气总总产、排情况汇总表产、排情况汇总表项目年产生量 t/a削减量 t/a180、排放量 t/a有组织无组织总排放量颗粒物0.0440.0280.0120.0040.016TVOC7.9976.0831.1140.8001.914CS20.0830.0640.0110.0080.019非甲烷总烃0.1860.1400.0270.0190.046H2S少量/少量少量少量注：本项目非甲烷总烃仅用于折算大气污染物基准气量排放浓度，不计入总量。4、臭气浓度。根据橡胶工厂环境保护设计规范（GB50469-2008），橡胶厂排放的臭气呈复合型。橡胶生产过程中臭气主要产生于密炼（本项目不涉及）、开炼和硫化过程中，根据对一些小型橡胶（橡胶片）生产企业的类别调查，炼胶、硫化工序臭气浓度为 3181、000-4000 左右，经采取本评价提出污染防治措施后，本项目臭气浓度排放情况如下：表表4-13臭气浓度产生、处理及排放情况一览表臭气浓度产生、处理及排放情况一览表工序产生浓度收集效率处理措施处理效率有组织排放浓度硫化车间4000（无量纲）90%1#车间：冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附70%1080（无量纲）7#车间：冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附85%540（无量纲）8#车间：冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附85%540（无量纲）本项目炼胶、硫化工序密闭操作，原料库各类包装袋密闭，经类比嵊州市盛强电子有限公司年产 6 千万只电声配件项目竣工环境保护验收监测报告“绍中182、测检 2022（HJ）字第 05389 号”可知，在采取各项减缓措施后，项目厂界臭气浓度范围为 1020（无量纲），对照恶臭污染物排放标准（GB14554-93），各工序恶臭排放浓度低于标准限值。4.2.1.2 污染物源强核算汇总根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）、要求，本环评对本项目运营阶段产生的废气产、排情况进行汇总，具体详见表 4-14。4.2.1.3 废气防治工艺可行性及自行监测相关要求根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）和排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）要求，本项目废气防治工艺可行性、排放183、口基本情况及自行监测相关要求具体详见表 4-15表 4-17。57 4.2.1.5 非正常工况本项目炼胶设备、硫化工序均为昼间 8h 生产，一般每周安排周休时进行设备检修维护，故本项目生产设备开停炉（机）、设备检修、工艺运转异常等非正常工况一个月最多出现 4-5 次。设备检修、工艺运转异常时立刻停止设备运行，保持环保设施持续运行，待橡胶出料冷却后即可，冷却时间短，污染物排放量少；本项目硫化机开停预热、停机冷却过程一般时间较短，由于该过程尚未进行正常投料或已经停止投料，故炼胶、硫化过程中废气污染物较正常工况下产生量要少，只要保持环保设施正常运行，则不会出现超标排污情况。此外，本项目若出现污染物排184、放控制措施达不到应有效率等非正常情况，即活性炭吸附装置未及时更换活性炭或集气风机故障导致 VOCs 去除效果丧失。该类非正常情况一般每月不会超过 1 次，企业只要做好设备的日常保养检修，发现隐患及时消除，一旦环保设备运转异常后立即停止相应工序生产。预计非正常情况发现响应时间0.5h，由于本项目橡胶加工工序 VOCs 产生量较小，因此在非正常情况下污染物排放量不大，不会出现超标排污。58 表表 4-14废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量 m3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h185、核算方法废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h1#车间硫化硫化机、烘箱DA001TVOC产污系数法100009.6000.096物料衡算法100002.9000.0292400CS23.1000.0310.9000.009非甲烷总烃0.5000.0050.2000.002H2S/无组织TVOC/0.011/0.011CS2/0.003/0.003非甲烷总烃/0.0004/0.0004H2S/非正常工况TVOC100009.6000.096100009.6000.09612CS23.1000.0313.1000.031非甲烷总烃0.5000.0050.5000.005H2S/7#车间186、硫化硫化机、烘箱DA002TVOC产污系数法10000193.1001.931物料衡算法1000029.0000.2902400非甲烷总烃4.3000.0430.6000.006无组织TVOC/0.290/0.290非甲烷总烃/0.007/0.007非正常工况TVOC10000193.1001.93110000193.1001.93112非甲烷总烃4.3000.0434.3000.0438#车间硫化硫化机、开炼机（硅胶）烘箱DA003颗粒物产污系数法130001.3080.017物料衡算法130000.3850.0052400TVOC74.7690.97211.2310.146非甲烷总烃1.6187、920.0220.2310.003 59 无组织颗粒物/0.002/0.002TVOC/0.108/0.108非甲烷总烃/0.003/0.003非正常工况颗粒物130001.3080.017130001.3080.01712TVOC74.7690.97274.7690.972非甲烷总烃1.6920.0221.6920.022表表 4-15工业排污单位废气产污环节、污染控制项目、排放形式及污染治理设施一览表工业排污单位废气产污环节、污染控制项目、排放形式及污染治理设施一览表排污单位类别生产单元生产设施污染物种类排放形式排放口类型执行标准污染治理设施污染治理设施名称及工艺本项目拟采取措施是否为可行188、技术橡胶零件制造炼胶开炼机颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、恶臭特征污染物有组织一般排放口GB27632GB14554除尘、喷淋、吸附、热力燃烧、催化燃烧、低温等离子体、UV 光氧化/光催化、生物法、以上组合技术冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附是硫化硫化机、烘箱非甲烷总烃、臭气浓度、恶臭特征污染物有组织一般排放口喷淋、吸附、热力燃烧、催化燃烧、低温等离子体、UV 光氧化/光催化、生物法、以上组合技术冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附是、注：注：恶臭特征污染物种类按环境影响评价文件及审批意见规定的污染物质确定；地方标准有更严格要求的，从其规定，本评价拟取用恶臭特征污染物种类按环境影响189、评价文件及审批意见规定的污染物质确定；地方标准有更严格要求的，从其规定，本评价拟取用 CS2、H2S；轮胎轮胎制造、橡胶板管带制造、橡胶零件制造、运动场地用塑胶制造和其他橡胶制品制造排污单位涉及炼胶、硫化工艺废气的单根排气筒，非甲烷总烃排放速率制造、橡胶板管带制造、橡胶零件制造、运动场地用塑胶制造和其他橡胶制品制造排污单位涉及炼胶、硫化工艺废气的单根排气筒，非甲烷总烃排放速率3kg/h、重点地区非甲烷总烃排放速率、重点地区非甲烷总烃排放速率2kg/h 的废气排放口为主要排放口，其他废气排放口均为一般排放口，本项目属于重点的废气排放口为主要排放口，其他废气排放口均为一般排放口，本项目属于重点地地190、区，实施后非甲烷总烃排区，实施后非甲烷总烃排放速率小于放速率小于 2kg/h，故本项目排放口均属于一般排放口，故本项目排放口均属于一般排放口。60 表表 4-16本项目废气排放口基本情况本项目废气排放口基本情况排放口名称编号高度/m内径/m温度/坐标1#车间硫化废气排气筒DA001250.5025N302822.769；E1204045.0957#车间硫化废气排气筒DA002250.5025N302825.086；E1204042.2578#车间硅胶炼胶、硫化废气排气筒DA003250.5525N302824.960；E1204041.349表表 4-17本项目废气污染物自行监测要求本项目废气191、污染物自行监测要求监测点位监测指标执行标准监测频次DA001非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值1 次/半年CS2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准1 次/年H2S臭气浓度DA002非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值1 次/半年臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准1 次/年DA003非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值1 次/半年颗粒物1 次/年臭气浓度恶臭污染物排放标192、准（GB14554-93）表 2 标准厂区内非甲烷总烃挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值1 次/年厂界非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 6 中的大气污染物排放限值1 次/年颗粒物CS2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准H2S臭气浓度4.2.1.5 废气环境影响分析1、折算浓度说明：（1）DA001 排气筒（1#车间硫化废气排气筒）。本项目 1#车间非硅胶混炼胶硫化废气排气筒非甲烷总烃实际浓度及折算浓度见表 4-18。表表 4-181#车间非硅胶混炼胶硫化废气折算排放浓度对照一览表（单位：车间非硅胶混炼胶193、硫化废气折算排放浓度对照一览表（单位：mg/m3）污染物排放浓度折算浓度备注DA001非甲烷总烃0.2007.656仅硫化注：1#车间硫化废气排气筒风量为 10000m3/h，年排气量为 2400 万 m3，1#车间硫化装置混合胶用量为 313.5t/a（两道硫化，第一道硫化加工量为 165t/a，第二道硫化前通过修边去除废胶量 10%，即 148.5t/a，合计为 313.5t/a），则排气量约 76555m3/t 胶，由橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业单位胶料基准排气量 2000m3/t 胶，因此 1#车间硫化工序非甲烷总烃折合至基准风量下的浓度为 7194、.656mg/m3。（2）DA002 排气筒（7#车间硫化废气排气筒）。本项目 7#车间硅胶硫化废气排气筒非甲烷总烃实际浓度及折算浓度见表 4-19。61 表表 4-197#车间车间硅胶硅胶硫化废气折算排放浓度对照一览表（单位：硫化废气折算排放浓度对照一览表（单位：mg/m3）污染物排放浓度折算浓度备注DA002非甲烷总烃0.6009.343仅硫化注：7#车间硫化废气排气筒风量为 10000m3/h，年排气量为 2400 万 m3，7#车间硫化装置硅胶用量为 770.64t/a（两道硫化，第一道硫化加工量为 405.6t/a，第二道硫化前通过修边去除废胶量 10%，即 365.04t/a，合计195、为 770.64t/a），则排气量约 31143m3/t 胶，由橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业单位胶料基准排气量 2000m3/t 胶，因此 7#车间硫化工序非甲烷总烃折合至基准风量下的浓度为 9.343mg/m3。（3）DA003 排气筒（8#车间炼胶、硫化废气排气筒）。本项目 8#车间硅胶炼胶、硫化废气排气筒颗粒物、非甲烷总烃实际浓度及折算浓度见表 4-20。表表 4-208#车间车间硅胶炼胶、硅胶炼胶、硫化废气折算排放浓度对照一览表（单位：硫化废气折算排放浓度对照一览表（单位：mg/m3）污染物排放浓度折算浓度备注DA003颗粒物1.6679.39196、4仅炼胶非甲烷总烃0.0130.073非甲烷总烃0.3009.343仅硫化颗粒物0.3858.195炼胶、硫化同时进行非甲烷总烃0.2313.519注：根据前文分析，8#车间硅胶炼胶加工量为 638.82t/a，对应风量为 3000m3/h，折合吨胶排气量为 11271m3/吨；另外，通过计算分析，炼胶废气颗粒物折算浓度为 9.394mg/m3；同理，非甲烷总烃折算浓度为 0.073mg/m3。根据前文分析，8#车间硫化加工量为 385.32t/a（两道硫化，第一道硫化加工量为 202.8t/a，第二道硫化前通过修边去除废胶量 10%，即 20.28t/a，合计为 385.32t/a），对应风197、量为 10000m3/h，折合吨胶排气量为 62286m3/吨；另外，通过计算分析，硫化废气非甲烷总烃折算浓度为 9.343mg/m3。根据前文分析，硅胶炼胶加工量为 638.82t/a，对应风量为 3000m3/h，硫化加工量为 385.32t/a，对应风量为10000m3/h，合计总胶量 1024.14t/a，折合吨胶排气量为 30465m3/吨；另外，通过计算分析，炼胶、硫化废气颗粒物折算浓度为 5.865mg/m3；同理，非甲烷总烃折算浓度为 3.519mg/m3综上，本项目颗粒物、非甲烷总烃实际浓度及折算浓度见表 4-21。表表 4-21废气污染物折算废气污染物折算浓度对照一览表（单198、位：浓度对照一览表（单位：mg/m3）污染物排放浓度折算浓度DA001非甲烷总烃0.27.565DA002非甲烷总烃0.69.343DA003颗粒物0.3858.195非甲烷总烃0.2313.5192、废气达标性分析。根据分析，本项目实施后废气污染物排放达标性分析详见表4-22。表表4-22大气污染物有组织排放达标性分析大气污染物有组织排放达标性分析序号排放口编号污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）预测排放浓度折算浓度排放标准预测排放速率排放标准1DA001TVOC1.500/0.015/CS20.400/0.0044.2非甲烷总烃0.2007.565100.002/H2S/0.9199、臭气浓度/540（无量纲）2000（无量纲）62 2DA002TVOC29.000/0.290/非甲烷总烃0.6009.343100.007/臭气浓度/540（无量纲）6000（无量纲）3DA003颗粒物0.3858.195120.005/TVOC11.231/0.146/非甲烷总烃0.2313.519100.003/臭气浓度/540（无量纲）6000（无量纲）根据表 4-22，本项目排放的颗粒物、非甲烷总烃可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值，CS2、臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准，对项目周边大气环200、境影响较小，大气环境质量可维持现有水平。3、其他废气环境影响分析。本项目炼胶、硫化工序密闭操作，原料库各类包装袋、包装桶封口密闭，经类比 嵊州市盛强电子有限公司年产 6 千万只电声配件项目竣工环境保护验收监测报告“绍中测检 2022（HJ）字第 05389 号”可知，在采取各项减缓措施后，项目厂界臭气浓度范围为 1020（无量纲），对照恶臭污染物排放标准（GB14554-93），各工序恶臭排放浓度低于标准限值。4.2.2 废水废水1、污染物源强核算及保护措施。本项目实施后，企业废水仅职工生活污水，另外，本项目开炼机设备冷却水为间接冷却，水质未受污染，可循环使用，不足时作添加，年添加量约 90t201、/a。生活污水。主要源于职工日常生活，本项目劳动定员 70 人，按每人每天用水 50L计（本项目无食宿），则生活用水量约为 1050t/a，污水发生量以用水量的 85%计，则生活污水产生量约 983t/a，水质取城市生活污水平均水质，即 CODCr400mg/L、NH3-N35mg/L，因此生活污水污染物产生量为：废水量 983t/a，CODCr0.393t/a、NH3-N0.034t/a。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中的三级标准，其中氨氮达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后纳管排放，最终由xx市xx污水处理厂处理202、达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入环境。废水中 CODCr、NH3-N排环境浓度分别为 50mg/L、5mg/L，则最终废水排放量 983t/a，CODCr排环境量为0.049t/a、NH3-N 排环境量为 0.005t/a。表表4-23项目废水的产生、排放情况一览表项目废水的产生、排放情况一览表污染物名称废水量（t/a）产生情况排放情况产生量（t/a）浓度（mg/L）排海量（t/a）浓度（mg/L）生活污水CODCr9830.3934000.04950NH3-N0.034350.0055 63 2、污染物源强核算汇总。根据污染源源强核算技术指南 203、准则（HJ884-2018）要求，本环评对本项目运营阶段产生的废水产、排情况进行汇总，具体详见表 4-24。3、废水防治工艺可行性及自行监测相关要求。根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）以及排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）要求，本项目废水排放口基本情况、防治工艺可行性及自行监测相关要求具体详见表 4-25表 4-27。64 表表 4-24废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物处理/排放排放时间/h核算方法产生废水量/t/a产生浓度/204、mg/L产生量/t/a工艺效率/%核算方法排放废水量/t/a排放浓度/mg/L排放量/t/a职工生活生活用水设施生活污水废水量产污系数法983/化粪池废水量/物料衡算法983/2400COD类比法4000.393COD/500.049氨氮类比法350.034氨氮/50.005表表 4-25废水排放口基本情况表废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万 t/a）排放方式排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001E1204044.16N302822.180.0983间接排放连续排放，流量不稳定，但有周205、期性规律生产时xx污水处理厂COD50NH3-N5表表 4-26橡胶橡胶工业排污单位废水产污环节、污染控制项目、排放形式及污染治理设施一览表工业排污单位废水产污环节、污染控制项目、排放形式及污染治理设施一览表废水类别污染控制项目排放去向排放口类型执行排放标准污染治理设施污染治理设施名称及工艺本项目拟采取措施是否为可行技术生活污水pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、石油类、动植物油xx污水处理厂一般排放口污水综合排放标准（GB8978-1996）生活污水处理设施：隔油池、化粪池、调节池、好氧生物处理深度处理设施：过滤、超滤、反渗透化粪池是表表 4-27废水排放口污染物监测要求废水206、排放口污染物监测要求监测点位监测指标监测频次污水总排口总排口（DW001）pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、石油类、动植物油1 次/年 65 4、废水环境影响分析。本项目废水仅生活污水，本项目生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后纳管排放。最终由xx市xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准（A标准）后排入xx江。综上，本项目废水可实现全部纳管排放，对周边水环境不会造成直接影响。5、依托的污水处理厂纳207、管可行性分析。本项目在xx市xx污水处理厂管网覆盖范围内，污水可纳管排放。（1）建设内容与规模。xx首创水务有限责任公司xxxx污水处理厂位于xx大道与老 01 省道交叉口，厂区北面为老 01 省道，南面为xx江，主要包括污水处理厂、污水管网和污水排江工程三部分。污水处理厂一期工程（5 万吨/日），2005 污水处理厂二期工程（5 万吨/日）投产运行，2012 污水处理厂三期工程（5 万吨/日）投产运行，使丁桥污水处理厂日处理能力达到 15 万 m3/d，目前已投入正常运行，处理工艺采用 SBR 法，进水标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。目前污水站出水水质达到城镇208、污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，运行正常，出水水质稳定达标排放。（2）处理工艺流程。污水处理厂一期、二期废水处理工艺见图 4-1，三期见图 4-2。图图 4-1污水处理厂一期、二期废水处理工艺污水处理厂一期、二期废水处理工艺 66 图图 4-2污水处理厂三期废水处理工艺污水处理厂三期废水处理工艺（3）服务区域。工程近期截污区域为硖石街道、xx镇、xx镇、xx镇、马桥街道范围内的工业和生活污水。其中xx、xx、xx、马桥等镇、街道以工业废水为主，近期废水中工业废水占 75%。（4）运行情况。2014 年 10 月，xx市xx污水厂改造项目完成了“三同时”环保竣209、工验收（海环验20143 号），出水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准。根据xx省人民政府关于印发xx省清洁水源行动方案的通知（浙政发201160 号）文件要求“加快推进污水处理设施调整改造，到 2015 年，太湖流域、xx江流域城镇污水处理设施执行一级 A 标准。根据最新批复的xx市xx污水处理厂清洁排放技术改造项目环境影响报告表（2020 年），xx一、二、三期设计处理规模为15.0 万 m3/d，尾水排放量为 15.0 万 m3/d，尾水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 210、1 限值，DB33/2169-2018 中未作规定的污染物项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准。最终尾水通过xx市xx污水处理厂尾水排放口排放xx江。（5）出水水质。为了解污水处理厂尾水达标排放情况，本报告收集了xx首创水务有限责任公司xx污水处理厂 2022 年 5 月 13 日5 月 19 日的出水水质（数据来源于xx省污染源自动监控信息管理平台），具体结果见表 4-28。表表 4-28xx污水处理厂出水水质xx污水处理厂出水水质（单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L）监测时间pH化学需氧量氨氮总磷总氮2022.05.137.0413.490211、.08340.0646.1562022.05.147.0012.230.08180.0656.3302022.05.157.0110.800.08000.0706.8702022.05.166.8219.140.08490.0696.9022022.05.176.8122.670.08310.0697.9312022.05.186.8226.820.10040.0829.738 67 2022.05.196.8129.080.27080.08810.892排海标准6-95050.515是否达标达标达标达标达标达标根据调查，xx污水处理厂运行良好，出水水质基本稳定，现有污水排放浓度均符合城镇污水212、处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。目前实际处理水量约在 11.2 万 m3/d 左右，仍有 3.8 万 m3/d 余量。本项目实施后废水排放量为 3.28m3/d，故本项目新增排放量占污水厂余量较小，xx污水处理厂可收纳本项目废水进行处理。综上，项目废水经处理后水质能够达到纳管要求，故依托xx污水处理厂处理是可行的。要求企业做好废水的收集、预处理，切实落实废水达标纳管排放，则项目废水排放对周围地表水环境基本无影响。4.2.3 噪声4.2.3.1 噪声源强项目在生产过程中产生的噪声主要源自生产设备、风机等。项目产生噪声的噪声源强调查清单见表 4-29，表 4-30。213、68 表表 4-29工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号数量（台）声源源强声源控制措施空间相对位置（以 8#车间西南角为原点）/m 距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB（A）距离/mXYZ声压级/dB（A）建筑物外距离/m11#车间硫化机35400t35801隔震93151567.328:0017:001551.3212烘箱/1701隔震93681257.328:0017:001541.3213开炼机16 寸1801隔震95671267.328:0017:001551.214、3214切料机/4701隔震99301257.328:0017:001541.32157#、8#车间硫化机30300t71801隔震5151561.808:0017:001545.8016烘箱/2701隔震2521256.868:0017:001540.8617开炼机12 寸、16 寸7801隔震17591760.808:0017:001544.8018空压机/1901隔震2581276.868:0017:001560.8619切料机/10701隔震102511050.158:0017:001534.15110修边机/3851隔震971965.308:0017:001549.30111分拣机/215、1751隔震961955.308:0017:001539.30112数控机床/2801隔震8551860.518:0017:00（不定时）1544.51113钻床/2801隔震8531860.511544.511注：由于本项目所在车间位于整幢厂房的两侧，故厂界取整个厂房的四周作为厂界注：由于本项目所在车间位于整幢厂房的两侧，故厂界取整个厂房的四周作为厂界表表 4-30工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）距离/m1风机 1（1#车间硫化废气风机）/9821901减震垫、隔震8216、:0017:002风机 2（7#车间硫化废气风机）/23721901减震垫、隔震8:0017:003风机 3（8#车间开炼、硫化废气风机）/1581901减震垫、隔震8:0017:00 69 4.3.2.2 噪声污染源强核算及保护措施本项目噪声主要来自各生产设备运行时的机械噪声。本项目拟采取措施具体如下：（1）设备采购时，选择相对低噪声设备；（2）设备在安装时，对高噪声设备须采取减震、隔震措施，对于高噪声风机等，设置专用风机房，并须采取减震沟或加装减震垫的方式降低噪声传播；（3）生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材料及隔声结构，运行期间要求车间门窗关闭；（4）加强设备的日常维修和更新，确保其处217、于正常工况，杜绝因生产设备不正常运行产生的高噪声现象。4.3.2.3 声环境影响分析本评价噪声预测采用 BREEZE NOISE 软件，BREEZE NOISE 软件是三捷环境工程咨询（xx）有限公司软件开发团队根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中的相关预测模式构建。1、项目噪声环境影响预测基础数据见下表。表表 4-31项目噪声环境影响预测基础数据表项目噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据1年平均风速m/s2.12主导风向/E3年平均气温16.14年平均相对湿度%815大气压强atm1.06声源和预测点间的地形、高差/声源在车间内，预测点在厂界四周，均为平原地形，高差218、为 0 米。7声源和预测点间障碍物（如建筑物、围墙等）的几何参数/声源和预测点间无障碍物。8声源和预测点间树林、灌木等的分布情况以及地面覆盖情况/声源和预测点间无树林、灌木，声源和预测点间均为路面。2、项目噪声环境影响预测结果见下表。表表 4-32噪声影响预测结果（噪声影响预测结果（单位：单位：dB）编号位置贡献值（昼间）标准值（昼间）超标值（昼间）备注1东厂界54650GB12348-2008 中的 3类标准2南厂界516503西厂界566504北厂界55650由表 4-32 可知，项目建成营运后，四周厂界噪声排放贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3219、 类标准，对周边声环境影响较小。70 4.2.3.4 自行监测方案根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目实施后噪声监测方案见表 4-33。表表 4-33噪声污染源监测计划噪声污染源监测计划类型监测点位监测指标监测频次噪声四周厂界等效连续 A 声级1 次/季度，每次监测 1 天4.2.4 固体废物本项目副产物主要有十三类：一是一般废包装材料、二是废油桶、三是其他废包装材料、四是金属边角料（废模具）、五是橡胶边角料、六是废橡胶、七是废油、八是废活性炭、九是废液压油、十是废机油、十一是含油废抹布、十二是废过滤棉、十三是职工生活垃圾。4.2.4.1 副产物产生量1、一般废包220、装材料。本项目原料胶使用塑料膜包裹，外部设有纸箱，使用后会产生一般废包装材料，预计产生量为 0.4t/a。2、废油桶。本项目液压油、机油使用量约 4000L/a，包装规格为 200L 桶装，使用后产生废油桶 20 个/a，单桶重量约 20kg/个，折合约 0.4t/a。3、其他废包装材料。本项目双二五硫化剂、色母料等助剂均为 25kg 袋装，年耗量为 8.4t/a，产生废包装袋 336 只/a，折合约 0.02t/a。4、金属边角料（废模具）。本项目模具在维护过程中会产生金属边角料以及报废模具，预计年产生量为 0.2t/a。5、橡胶边角料。本项目炼胶后进行切胶，切胶过程会产生橡胶边角料，产生量221、约为原料使用量的 5%，本项目原料使用量为 773.4t/a，则橡胶边角料产生量为 38.67t/a（包括硅胶边角料 30.42t/a，其他混炼胶 8.25t/a）。6、废橡胶。本项目产品一次硫化后需要进行修边去骨架，最终产品需要进行质检，以上过程均会产生废橡胶，产生量约为原料使用量的 10%，本项目原料使用量为 773.4t/a，则废橡胶产生量为 77.34t/a。7、废油。本项目硅胶炼胶、硫化废气涉及使用冷凝、高压静电进行处理，冷凝、高压静电运行一段时间后会有废油产生。根据本项目废气产生源强可知，颗粒物净化量为0.028t/a，TVOC 净化量为 1.983t/a，按 TVOC30%以及颗222、粒物最终经高压静电处理后形成废油，则废油产生量约为 0.623t/a，其主要成分为硅油类物质。8、废活性炭。本项目活性炭主要来自三处，即针对 1#车间、7#车间硫化废气采用冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，该过程会产生废活性炭 1、活性炭 2；71 本项目针对 8#车间炼胶、硫化废气采用冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附装置进行处理，该过程会产生废活性炭 3。活性炭 1：本项目 1#车间硫化废气净化处理量为 CS20.053t/a，TVOC0.162t/a，合计吸附量为 0.215t/a。活性炭 2：本项目 7#车间硫化废气净化处理量为 TVOC3.938t/a，吸223、附量为 3.938t/a。活性炭 3：本项目 8#车间硅胶开炼、硫化废气净化处理量约为 TVOC1.388t/a（1.983t/a*70%），吸附量为 1.388t/a。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）企业使用活性炭应满足以下要求：活性炭技术指标宜符合 LY/T3284 规定的优级品颗粒活性炭技术要求，集中再生后颗粒活性炭技术指标应至少符合以下要求：碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。集中再生后颗粒活性炭抽样并经检测的技术指标低于 LY/T3284 规定颗粒活性炭合格品要求时，该批次为不合格产品，不应再用于 VOCs 治理224、。活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）要求。本项目 1#车间硫化废气风量为 10000m3/h，7#车间硫化废气风量为 10000m3/h，8#车间硅胶开炼、硫化废气风量为 13000m3/h，废气初始浓度均属于 0200mg/Nm3，根据附录 A，活性炭 1、活性炭 2 最少装填量为 1t，活性炭 3 最少装填量为 1.5t；要求各活性炭每年更换 5 次，单批次运行 480 小时，则活性炭年耗量为 5t，活性炭 2 年耗量为 5t，活性炭 3 年耗量为 7.5t。另外根据xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方225、案（浙美丽办202226 号）工业企业废气治理技术要点“活性炭的动态吸附容量宜按 10-15%计算”，本评价按照 15%吸附量计，则活性炭 1 年耗量不低于 1.433t/a，活性炭 2 年耗量 26.253t/a，活性炭 3 年耗量不低于 9.253t/a。综上所述，活性炭 1 填装量不低于 1t/a，活性炭 2 填装量不低于 5.3t/a，活性炭 3 填装量不低于 1.9t/a。以上合计废活性炭产生量为 46.541t/a（填装量为 8.2t，年更换 5 批次，则消耗活性炭 41t/a，另外废气吸附量为 5.541t/a，合计 46.541t/a）。9、废液压油。产生于硫化机液压油的更换，226、本项目液压油使用量约 3600L/a，密度约 870g/L，折合约 3.132t/a，则废液压油产生量约 3.132t/a。10、废机油。产生于机油的更换，本项目机油使用量约 400L/a，密度约 900g/L，折合约 0.36t/a，则废机油产生量约 0.36t/a。72 11、含油废抹布。主要产生于设备清理工序，预计含油废抹布产生量约为 0.2t/a。12、废过滤棉。本项目废气处理使用过滤棉进行吸附过滤，根据本项目废气处理量以及风机风量可知，预计本项目废过滤棉产生量约 0.5t/a。13、生活垃圾。主要来自职工日常生活，本项目劳动定员 70 人，人均日产垃圾 0.5kg/d计，则生活垃圾产227、生量约为 10.5t/a。综上，本项目各类副产物产生情况汇总具体见表 4-37。表表 4-34本项目各类副产物产生情况汇本项目各类副产物产生情况汇总表（单位：总表（单位：t/a）序号固废名称产生工序形态主要成份预测产生量1一般废包装材料原料使用固态塑料、纸0.42废油桶液压油等使用固态金属，液压油等0.43其他废包装材料助剂使用固态塑料、助剂0.024金属边角料（废模具）模具维修固态金属0.25橡胶边角料切胶工序固态各类橡胶38.676废橡胶打边、质检固态各类橡胶77.347废油废气处理液态硅油类等0.6238废活性炭废气处理固态活性炭、VOC46.5419废液压油液压油更换液态废液压油3.1228、3210废机油机油更换液态废机油0.3611含油废抹布设备清理固态抹布、油0.212废过滤棉废气处理固态过滤棉、VOCs0.513生活垃圾生活日常固态生活垃圾10.54.2.4.2 副产物属性判定1、固体废物属性。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），固体废物属性判定结果见表 4-35。表表 4-35本项目固体废物属性判定表本项目固体废物属性判定表序号固废名称产生工序形态主要成份是否属固体废物判定依据1一般废包装材料原料使用固态塑料、纸是4.1（h）2废油桶液压油等使用固态金属，液压油等是4.1（h）3其他废包装材料助剂使用固态塑料、助剂是4.1（h）4金属边角料（废模具）模229、具维修固态金属是4.1（h）5橡胶边角料切胶工序固态各类橡胶否6.1（a）6废橡胶打边、质检固态各类橡胶是4.1（h）7废油废气处理液态硅油类等是4.1（c）8废活性炭废气处理固态活性炭、VOC是4.3（l）9废液压油液压油更换液态废液压油是4.1（h）10废机油机油更换液态废机油是4.1（h）11含油废抹布设备清理固态抹布、油是4.1（c）12废过滤棉废气处理固态过滤棉、VOCs是4.3（l）13生活垃圾生活日常固态生活垃圾是4.1（h）73 由表可知，本项目产生的橡胶边角料可直接用于生产，不属于固体废物，其余副产物均属于固体废物。2、固体废物属性判定及危废分析结果（1）固废属性及代码判定。230、根据国家危险废物名录（2021 年版）、一般固体废物分类与代码以及危险废物鉴别标准，固体废物是否属危险废物及相应废物代码判定结果见表 4-36。表表 4-36固体废物属性及代码判定表固体废物属性及代码判定表序号固废名称产生工序是否属于危险废物废物代码1一般废包装材料原料使用否07：291-009-072废油桶液压油等使用是HW08：900-249-083其他废包装材料助剂使用是HW49：900-041-494金属边角料（废模具）模具维修否09：291-009-095废橡胶打边、质检否05：291-009-056废油废气处理是HW08：900-249-087废活性炭废气处理是HW49：900-0231、39-498废液压油液压油更换是HW08：900-218-089废机油机油更换是HW08：900-249-0810含油废抹布设备清理是HW49：900-041-4911废过滤棉废气处理是HW49：900-041-4912生活垃圾生活日常否/由表可知，本项目一般废包装材料、废橡胶、金属边角料（废模具）和生活垃圾不属于危险废物，其余均属于危险废物。（2）根据 建设项目危险废物环境影响评价指南，危险废物分析结果汇总见表 4-37。表表 4-37危险废物分析结果汇总表危险废物分析结果汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置物理性状主要成分有毒有害物质产废周期危险特性232、1废油桶HW08 900-249-080.4液压油等使用固态金属，液压油等液压油等 1 年T，I2其他废包装材料HW49 900-041-490.02原料使用固态塑料、助剂助剂每天T/In3废油HW08 900-249-080.623废气处理液态硅油类等硅油类等 每天T，I4含油废抹布HW49 900-041-490.2设备清理固态抹布、油类油类每天T/In5废活性炭HW49 900-039-4946.541废气处理固态活性炭、VOC活性炭、VOC2.4 个月T6废过滤棉HW49 900-041-490.5废气处理固态过滤棉、VOCsVOCs2.4 个月T/In7废液压油HW08 900-21233、8-083.132液压油更换液态废液压油废液压油 1 年T，I 74 8废机油HW08 900-249-080.36机油更换液态废机油废机油1 年T，I（3）分析结果汇总综上所述，本项目固废分析结果汇总见表 4-38。表表 4-38本项目固废分析结果汇总表（单位：本项目固废分析结果汇总表（单位：t/a）序号固废名称产生工序形态主要成份属性产生量1一般废包装材料原料使用固态塑料、纸一般固废0.42废油桶液压油等使用固态金属，液压油等危险废物0.43其他废包装材料助剂使用固态塑料危险废物0.024金属边角料（废模具）模具维修固态金属一般固废0.25废橡胶打边、质检固态各类橡胶一般固废77.346废234、油废气处理液态硅油类等危险废物0.6237废活性炭废气处理固态活性炭、VOC危险废物46.5418废液压油液压油更换液态废液压油危险废物3.1329废机油机油更换液态废机油危险废物0.3610含油废抹布设备清理固态抹布、油危险废物0.211废过滤棉废气处理固态过滤棉、VOCs危险废物0.512生活垃圾生活日常固态生活垃圾一般固废10.5本项目各类固废贮存情况汇总见表 4-39。表表 4-39固体废物贮存场所（设施）基本情况固体废物贮存场所（设施）基本情况序号贮存场所名称固体废物名称位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1一般固废仓库一般废包装材料8#车间北部15m2散装堆放12m3/7t1 个月235、废橡胶金属边角料（废模具）2危废仓库废油8#车间北部45m2密闭包装桶储存36m3/10t1 年废活性炭密闭袋装储存2.4 个月废液压油密闭包装桶储存1 年废机油密闭包装桶储存1 年含油废抹布密闭包装桶储存1 年废过滤棉密闭袋装储存1 年废油桶散装堆放1 年其他废包装材料密闭袋装储存1 年3生活垃圾桶生活垃圾厂区指定位置（多处）/垃圾分类，加盖桶装/每天清运一般固废仓库贮存能力分析：一般固废仓库贮存能力分析：项目一般固废仓库面积约 15m2，有效贮存面积按 0.8 计，则有效贮存面积 12m2，平均储存高度按 1m 计，则有效储存空间为 12m3。75 危险废物仓库贮存能力分析：危险废物仓库贮236、存能力分析：项目危废暂存间面积约 45m2，有效贮存面积按 0.8 计，则有效贮存面积 36m2，平均储存高度按 1m 计，则有效储存空间为 36m3。废油桶（贮存期 1 年）。本项目废油桶产生量为 20 个/a，为 200L 机油桶。单个桶占用空间约 0.3m3，占用空间约 6m3。其 他 废 包 装 材 料（贮 存 期 1 年）：本 项 目 废 包 装 袋 336 只/a，尺 寸 为440mm*770mm*2mm，按堆放高度 1m 计，一垛可堆放 500 只，占地面积 0.34m2，合计需要 1 跺，总占用空间约 0.34m3。废油（贮存期 1 年）。本项目废气处理废油产生量为 0.623237、t/a，采用 200L 桶装（装填量不得超过 180kg），则一年产生 3.5 桶废油，按 4 桶计，占用空间约 1.2m3。废活性炭（贮存期 2.4 个月，分批处置）。本项目废活性炭每批次产生量为 9.31t，密度为 0.5t/m3，废活性炭占用空间约 18.62m3。废液压油（贮存期 1 年）。本项目废液压油产生量为 3600L/a，采用 200L 桶装，则一年产生 23 桶废液压油（装填量不得超过 160L）；单个桶占用空间约 0.3m3，占用空间约 6.9m3。废机油（贮存期 1 年）。本项目废机油产生量为 400L/a，采用 200L 桶装（装填量不得超过 160L），则一年产生 3238、 桶废机油；单个桶占用空间约 0.3m3，占用空间约 0.9m3。含油废抹布（贮存期 1 年）。本项目含油废抹布产生量为 0.2t/a，采用 200L 桶装，则一年产生 2 桶废抹布。单个桶占用空间约 0.3m3，占用空间约 0.6m3。废过滤棉（贮存期 1 年）。本项目废过滤棉产生量为 0.5t/a，采用吨袋装，共产生 1袋/a，占用空间约 1m3。本项目危废暂存占用空间约 35.56m3，则本项目拟建危废暂存场所能够满足本项目危废暂存需求。4.2.4.3 利用处置方式和去向本项目一般废包装材料、废橡胶、金属边角料（废模具）经分类收集后外卖相关废品收购站；各类危险废物经分类收集后委托有资质单239、位统一收集处置，生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。4.2.4.4 环境管理要求为切实加强企业工业固体废物规范化处置和全过程监管，一般工业固废纳入xx市一般工业固废信息化监管系统管理，危险废物纳入全国固体废物管理信息系统管理。1、一般固体废物影响分析。企业应严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发 76 20218 号）的有关规定，建设必要的固体废物分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混240、存。一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。2、危险废物影响分析。本评价要求企业按照国家有关规定制定危险废物管理计划，向当地生态环境部门申报危险废物种类、产生量、流向、暂存及处置等有关资料，并根据危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）落实相关标识标牌设置。贮存场所（设施）要求及环境241、影响分析。企业应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求设置危废仓库，具体建设要求如下：贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土242、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区；贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。其他相关要求具体参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行。运输过程243、要求及环境影响分析。企业在厂内由生产车间将各类危废运送至危废仓库时应防止撒落，意外撒落应做好收集工作。77 企业必须对在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记，制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中，防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。运输危险废物，必须同时符合两个要求，一是必须采取防止污染环境的措施，符合环境保护的要求，做到无害化的运输；二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待，遵守国家有关危险货物运输管理的规定，符合危险货物运输的安全防护要求，做到安全运输；则危废运输过程244、不会对周边环境产生影响。3、利用处置阶段环境影响分析。企业应与有相应类别的危废处理资质的单位签订危险废物的委托处理协议，定期委托处理。企业危废应能合理利用处置，则不会对周边环境产生影响。综上，本项目的固废严格遵循“资源化、减量化、无害化”基本原则，通过上述措施妥善安置存放、合理利用处置，则不会对周围环境造成不利影响。4.2.5 地下水、土壤项目属于橡胶制品行业，对地下水、土壤产生污染的途径主要是渗透污染。渗透污染是导致地下水、土壤污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自：1、本项目油类原料等原料采用桶装，存放于专用仓库或设备内，在厂内转移、使用过程中，因人为操作失误，导致包装桶破裂，发生泄漏事245、故导致物料渗入土壤，从而污染地下含水层。项目对危废仓库、车间地面进行防腐防渗处理，防止事故时危废仓库、车间内泄漏物料渗入土壤。2、项目产生的各类固废（尤其是危险废物）必须严格按照 4.2.4 章节要求暂存和处置，否则固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗将引起土壤和地下水污染，所以企业必须加强防范，预防为主，坚决杜绝此类现象发生。根据项目特点，需采取分区防渗，具体防渗分区划分及技术要求详见表 4-40。表表4-40企业防渗分区及技术要求企业防渗分区及技术要求防渗分区范围对应污染物类型防渗技术要求一般防渗区助剂仓库、危废仓库、生产车间油类原料、危险废物、生产设备产生液压油（机油）跑冒滴漏等效黏土防246、渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照 GB16889 执行简单防渗区办公区、成品仓库等/一般地面硬化总之，企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对危废暂存仓库和化学品仓库的地面防渗工作，则对地下水和土壤环境影响不大。78 4.2.6 生态本项目选址位于xxxx产业园区范围内，周边无生态环境保护目标，废水、废气、噪声达标排放，固体废物妥善处置，对周边生态环境影响较小。4.2.7 环境风险4.2.7.1 评价依据（1）风险调查物质危险性调查。根据 建设项目环境风险评价技术导则（以下简称“风险导则”），对照附录 B，本247、项目原辅材料涉及的风险物质见表 4-41。表表4-41主要危险物质数量和分布情况主要危险物质数量和分布情况序号危险物质最大储存量（t）分布情况1危险废物14.545危废仓库2液压油及机油3.492设备内工艺系统危险性调查A、产品生产工艺。本项目主要进行生产工艺相对简单，主要为炼胶、硫化等，生产车间及仓库存在一定火灾风险。B、三废处理工艺。生活污水经处理后可实现纳管排放；炼胶废气、硫化废气经处理后通过排气筒高空排放。各类固废分类堆放，危险废物委托有资质单位处置。（2）风险潜势初判。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在“风险导则”附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及1种物质时，计算248、该物质的总量与其临界量比值即为Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值Q，Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。企业原辅材料临界量比值Q值计算如下表表4-42企业危险物质企业危险物质Q值确定表值确定表序号危险物质名称CAS 号最大存在总量/qi(t)临界量/Qi(t)qi/Qi1危险废物/14.545*500.29092液压油、机油/3.49225000.0013968项目 Q 值0.292*注注：危险废物临界量参照危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南xx省企业环境风险评249、估技术指南 修订版修订版(2015 年年)中危险废物的临界中危险废物的临界量，取量，取 50t。根据上表，本项目 Q1，对照导则确定本项目环境风险潜势为。（3）评价等级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。本项目风险潜势为，评价工作等级为简单分析。79 表表4-43评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势IV+、IVIIIIII评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。4.2.7.2 环境敏感目标调查本项目周边环境敏250、感目标调查详见“3.2 环境保护目标”内容。4.2.7.3 环境风险识别1、原料泄漏事故风险影响分析。油类原料等和危险废物泄漏可能发生环境污染。因此，建设单位应重视原料使用的安全措施，严格按照不同原料的性质分类贮存；对危废仓库、助剂仓库须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。另外，助剂仓库、危废仓库地面及四周做防渗处理，防止渗漏液泄漏进入周边土壤。通过以上措施能基本控制事故情况下对地下水造成的影响。2、火灾事故风险分析（1）生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。高压静电装置也存在251、火灾风险。（2）建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在可燃物上，引燃可燃物，可造成火灾。（3）生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。（4）运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。火灾事故影响主要是烟雾、热辐射，主要是暂时性的破坏，生态环境还可以恢复，但企业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。3、废气事故性排放影响分析。本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导252、致废气非正常排放的情况。要求建设单位做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4、安全风险简析。根据 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）：“三、建立环保安全联动机制-(三)建立联动排查治理机制。应急管理、生态环境部门联合督促企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控”，本项目不涉及脱硫脱硝、挥发性 80 有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉253、等环保设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析。本项目废气治理设施包括 2 套冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附以及 1 套冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附，废水治理设施主要为化粪池，只要做好运行过程的维护管理，其安全风险较低。同时，根据关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）：企业在环境保护管理过程中，要同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。设计单位、安全评价单位要按照法律法规和国家标准或者行业标准要求，开展设计和评价工作，对设计和评价结果负责。安全生产社会化服务机构要积极辅助企业落实环保设施安全管理各项要求。鼓励环境保护254、和安全生产中介机构加强工作合作，提升服务能力。落实以上要求后，本项目安全风险可控。4.2.7.4 风险防范措施1、强化风险意识、加强安全管理。将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全生产领导小组，并按有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施。在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通255、讯设备。全厂的总图布置执行建筑设计防火规范（GB50016-2014）和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。在各生产车间均配备足量的消防器材。3、末端处置风险防范措施。建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4、火灾爆炸风险防范措施。在生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行256、。81 对于活性炭吸附装置应及时委托相关单位进行清理维护；活性炭吸附装置前的废气管路安装阻火器；定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。5、危化品原料及危险废物运输风险防范措施。本项目危化品原料、危险废物运输为汽车运输，采用汽车运输时，合理规划运输路线及运输时间。危化品原料、危险废物的装运应做到定车、定人。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。危险品物质的运输必须委托有危险运输资质的运输单位。在运输257、过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。危险物品搬运，应对搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣；国家对危险废物的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险废物，必须使用符合安全要求的运输工具。6、危化品原料、危险废物暂存过程中的安全防范措施。危险废物必须贮存在符合国家对安全、消防的标准要求、设置明显标志的专用仓库，由专人管理，危险废物入库，进行核查登记，库存应定期检查。所有化学品需设置专用助剂仓库，不得存放于车间内部。贮存区间距、贮存区与主要干道、贮存区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，并采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并258、杜绝一切可能存在的火源。贮存区设置配套的灭火设施。7、根据调查，本项目所在的xxxxxx产业园区目前无编制过应急预案，亦未配备集中式事故应急池以及应急切换阀门，本评价要求企业自身应配套建设雨水应急截止阀以及事故应急池。8、本评价要求企业根据相关规范委托或自行编制突发环境事件应急预案，并到xx市生态环境局xx分局备案。4.2.7.5 小结根据风险潜势初判，本项目环境风险潜势为。企业采取强化风险意识、加强安全管理，在总图布置和建筑安全方面做好防范措施，通过多方面做好安全防范措施和应急对策。通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，及时实施应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控259、制，将事故风险控制在可以接受的范围内。82 表表4-44建设建设项目环境风险简单分析内容表项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产各类橡胶制品 600 万件建设项目建设地点xx省xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1 号车间、7 号车间、8 号车间地理坐标经度1204042.142纬度302824.379主要危险物质及分布液压油、机油暂存于设备内，暂存量为 3.492t；危险废物存放于危废仓库，最大暂存量 14.545t环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）生产使用过程中设备泄漏或操作不当、原料包装不规范、危废收集不当原因容易造成物料泄漏，可能引起泄漏及地表径流，进而260、影响水体、土壤、环境空气；废气、废水处理设施故障导致超标排放，影响大气、地表水环境。风险防范措施要求1）针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；2）对易发生泄漏的包装桶实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；3）废气治理设施必须定期维护，以免处理效果下降引起超标排放或渗漏；4）厂区地面进行硬化处理；危废暂存库地面进行防渗防腐处理，内部设置导流沟及收集池；5）要求企业编制突发环境事件应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据判别，本项目涉及环境风险物质 Q1，项目环境风险潜势为 I，在企业加强管理的情况下本项目环境风险可防控。4.261、2.8 电磁辐射本项目不涉及电磁辐射类相关内容。4.3 环保投资估算环保投资估算本项目环保投资详见表 4-45。表表 4-45环保投资估算表环保投资估算表时段项目投资（万元）备注营运期废水0化粪池，利用出租方已建设施废气60废气收集处理设施及排气筒；车间通风换气设施噪声4减振、维护等固废30分类收集暂存、处置；危废仓库、一般固废仓库建设土壤、地下水及环境风险2防腐防渗等措施合计96-项目总投资 1100 万元，环保投资约 96 万元，占项目总投资的 8.7%。83 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001（1#车 间 硫化262、 废 气 排 气筒）TVOC1、本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风（硫化成型的橡胶制品在硫化机操作工位附近堆放，以确保自然冷却过程废气仍可收集）；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开），硫化间总收集风量为 10000m3/h，收集效率不低于 90%；2、废气经收集后再通过冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求废气净化效率不低于70%263、，尾气于车间顶部 25m 高排气筒排放（DA001）。1、DA001 排放的非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值，CS2、H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；2、DA002 排放的非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；3、DA003 排放的非甲烷总烃、颗粒物执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 中的大气污染物排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB1264、4554-93）；CS2非甲烷总烃H2S臭气浓度DA002（7#车间硫TVOC（非甲烷总烃）1、本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化 84 化废气排气筒）车间除人员和物流通道以外，对车间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风（硫化成型的橡胶制品在硫化机操作工位附近堆放，以确保自然冷却过程废气仍可收集）；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开），硫化间总收集风量为 10000m3/h，收集效率不低于 90%；2、废265、气经收集后再通过冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求废气净化效率不低于85%，尾气于车间顶部 25m 高排气筒排放（DA002）。臭气浓度DA003（8#车间硅胶炼胶、硫化废气排气筒）TVOC（非甲烷总烃）1、本评价要求企业设置专用炼胶车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（不得在炼胶间运行时打开门窗，确保生产期间炼胶车间处于负压状态）；开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（炼胶车间内）上方亦设置集气罩，炼胶废气风量不低于 3000m3/h；2、本评价要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭（硫化车间除人员和物流通道以外，对车266、间其余门、窗实施物理隔断封闭（关闭）；对人员和物流通道安装红外线、地磁等感应式自动门）；硫化机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风（硫化成型的橡胶制品颗粒物臭气浓度 85 在硫化机操作工位附近堆放，以确保自然冷却过程废气仍可收集）；针对烘箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后 5min 内继续对烘箱进行抽气后再打开），硫化间总收集风量为 10000m3/h；3、本项目炼胶废气、硫化废气总集气风量为13000m3/h，废气经收集后再通过冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求颗粒物净化效率不低于 70%，其余废气净化效率不低于 85%，尾气于车间顶部 25m 高排气筒排放（DA0267、03）。无组织臭气浓度加强车间通风换气1、非甲烷总烃、颗粒物无组织监控浓度限值执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 6 中的大气污染物排放限值；CS2、H2S、臭气浓度无组织监控浓度限值执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；2、厂区内非甲烷总烃执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值非甲烷总烃颗粒物CS2H2S地表水环境DW001（废水总排口）生活污水1、严格按照清污分流、雨污分流要求落实；2、设置专用排放口（不得与厂区内其他污水排放口混排）；3、生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放；4、冷却水循环使用，不外排268、，不足时作添加；5、配合出租方按照 关于印发及配套技术要点的通知改造工作。声环境生产设备及辅助设备噪声级1、设备采购时，选择相对低噪声设备；2、设备在安装时，对高噪声设备须采取减震、隔震措施，对于高噪声风机、空压机等，设置专用风机房、空压机房，并须采取减震沟或加装减震垫的方式降低噪声传播；3、生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材料或隔声结构，运行期间要求车间门窗关闭；4、加强设备的日常维修和更新，确保其处于正常工况，杜绝因生产设备不正常运行产生的高噪声现象。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准电磁辐射/固体废物1、本项目一般废包装材料、废橡胶、金属边角料（废269、模具）等经分类收集后外卖相关废品收购站；其他废包装材料、废油桶、含油废抹布、废液压油、废机油、废活性炭、废过滤棉、废油等经分类收集后委托有资质单位统一收集处置，生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。2、为切实加强企业工业固体废物规范化处置和全过程监管，一般工业固废纳入xx市一般工业固废信息化监管系统管理，危险废物纳入全国固体废物管理信息系统管理。土壤及地下水污染防治措施厂区内采用分区防渗，加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对危废暂存仓库和液体原料仓库的地面防渗工作。生态保护措施本项目选址位于xxxx产业园区范围270、内，周边无生态环境保护目标，废水、废气、噪声达标排放，固体废物妥善处置。环境风险防范措施制定完善的安全生产责任制度，加强日常巡检，及时消除风险隐患。87 其他环境管理要求1、根据排污许可管理条例和固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）要求，企业排污许可管理类别属于登记管理。本评价要求 企业在启动生产设施或者发生实际排污 之 前，在 全 国排 污 许 可证 管 理 信 息平 台（http:/）进行排污登记。2、本项目废气处理工程需委托有专业能力的单位进行设计、施工、安装、调试，确保处理效果达到相应标准，且同时满足安全生产要求。88 六、结论xxxx新材料有限公司年产各类橡胶制品 600 万件建设项目位于xx市xxxxxx产业园区xx十路 15 号北区 1 号车间、7 号车间、8 号车间，项目建设符合国家和地方产业政策要求，选址符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求，各项污染物采取相应的防治措施后均能做到达标排放，排放的污染物符合总量控制要求，本项目运营后各类污染物排放对周边环境的影响可控，且能维持原有环境管控单元规定的环境质量要求，故项目建设能够满足环评审批的各项要求。综上分析，本项目在该厂址实施从环境保护角度来说是可行的。