1、 xxxx维生素有限公司 年产 50 吨维生素 A 衍生物和年产 750 吨硫辛酸系列产品项目 环境影响报告书环境影响报告书（公示本）xx市xx环境科技集团有限责任公司 二零二三年六月 目 录 i目 录 目 录 概 述.I概 述.I第一章总第一章总 则.1则.11.1 编制依据.11.2 环境影响评价原则.61.3 环境影响要素识别和评价因子筛选.61.4 环境功能区划及评价标准.81.5 评价工作等级、评价范围.181.6 环境敏感保护目标.23第二章建设项目工程分析.26第二章建设项目工程分析.262.1 现有工程回顾性分析.26 2.2 建设项目概况.412.3 项目生产工艺及污染因素分2、析.492.4 水平衡分析.752.5 运营期主要污染源及源强核算.762.6 非正常工况及事故性污染负荷分析.952.7“以新代老”（三本帐）分析.972.8 产业政策、选址及布局合理性分析.100第三章环境现状调查与评价.126第三章环境现状调查与评价.1263.1 自然环境概况.1263.2 规划概况.1303.3 区域污染源调查.1343.4 周边环境现状调查.135第四章环境影响预测与评价.149第四章环境影响预测与评价.1494.1 水环境影响分析.1494.2 地下水环境影响分析.1584.3 大气环境影响预测与评价.1714.4 声环境影响分析.2094.5 固体废物影响分析.3、214目 录 ii4.6 项目土壤环境影响分析.2184.7 退役期环境影响分析.2254.8 清洁生产.226第五章环境保护措施及其可行性分析.234第五章环境保护措施及其可行性分析.2345.1 废水污染防治措施及可行性分析.2345.2 项目高浓度废气、固废焚烧可行性分析.2385.3 项目废气治理措施分析.2405.4 项目噪声防治措施及可行性分析.2535.5 项目固体废物污染防治措施及可行性分析.2555.6 地下水污染预防措施.2595.7 土壤污染防治措施.2625.8 退役期的预防措施.263第六章环境风险评价.266第六章环境风险评价.2666.1 环境风险因素识别.2664、6.2 环境风险评价等级及评价范围.2736.3 源项分析.2776.4 环境风险后果预测与评价.2836.5 环境风险防范措施分析.2976.6 突发环境事件风险故事应急预案.3066.7 环境风险评价自查表.306第七章环境影响经济损益分析.308第七章环境影响经济损益分析.3087.1 经济效益.3087.2 社会效益.3087.3 环境经济损益分析.309第八章环境管理与监测计划.311第八章环境管理与监测计划.3118.1 环境管理.3118.2 污染物排放清单及管理要求.3158.3 环境监测计划.3198.4 环保设施竣工验收.323目 录 iii8.5 信息公开.3288.6 5、排污许可管理.3288.7 总量控制.329第九章环境影响评价结论与建议.332第九章环境影响评价结论与建议.3329.1 项目概况与主要环境问题.3329.2 环境质量现状.3339.3 污染物排放情况.3349.4 主要环境影响结论.3359.5 环境保护措施.3399.6 公众参与采纳情况.3419.7 环境管理与监测计划.3429.8 环境可行性结论.3439.9 评价总结论.3449.10 建议.344 概 述 i概 述 概 述 一、项目背景一、项目背景 xxxx维生素有限公司是xxxx集团股份有限公司全资子公司，专业从事维生素类食品添加剂、饲料添加剂的研发、生产和销售，主导产品包括6、维生素类原料药维生素 A 和维生素 D3，产品远销全球数十个国家和地区，是全球六大维生素 A 生产厂家之一，全球市场占比 10%，同时也是全球前三大维生素 D3 生产厂家之一。xxxx维生素有限公司位于xx市xx区龙门巷 37 号厂区，现已建有年产 800 吨维生素 A 油和 200 吨维生素 D3 油项目，公司多年来坚持自主创新道路，一以贯之，不断发展进步，致力于发展绿色、高效的多种维生素合成工艺。硫辛酸及其衍生物在保健品、医药行业有着广泛的应用。硫辛酸是参与机体内的物质代谢中的酰基转移的关键辅酶，其属于维生素 B 族化合物。同时，硫辛酸具有清除自由基和活性氧（抗氧化）、螯合金属离子、再生其7、他抗氧化剂等重要的生理作用，是唯一兼具脂溶性与水溶性的抗氧化剂。在医药领域，用于糖尿病周围神经病变、神经系统并发症等多种疾病的治疗。随着我国人民生活水平的提高、平均寿命的增加，对于硫辛酸及其衍生物在保健品领域和医药领域的需求将进一步增大。公司开发了以己二酸为原料合成硫辛酸的工艺路线，采用酶催化作为关键步骤，工艺路线更加高效、绿色，具有很大的市场竞争优势。为此，从公司的长远发展来看，在现有厂区内投资建设“年产 50 吨维生素 A 衍生物和年产 750 吨硫辛酸系列产品项目”，以进一步巩固公司的市场地位，提升整体竞争力。该项目已于 2023 年 2 月在xx市xx区工业和信息化局（编号：厦海工信投8、备（2023）65 号）进行了备案。二、项目建设内容二、项目建设内容 本次改扩建在现有厂区内进行，不新增用地、不新建厂房，新增的生产线均设置于已建的现有厂房中。1、年产 50 吨维生素 A 衍生物项目 维生素 A 衍生物生产线布置于 2#车间（已建）东侧预留区域，微胶囊粉生产线位于粉车间（已建）西侧预留区域。2、年产 750 吨硫辛酸系列产品项目 概 述 ii硫辛酸及其衍生物生产线布置于 1#车间（已建）和 5#车间（已建）。3、实验室 公司拟在办公楼东楼四、五层设置实验室。4、废水处理系统 在厂区三废处理预留区新建 1 套日处理量 500t/d 的废水处理系统，建成后，2 套处理系统共用废气9、处理系统和总排口。5、改建废气处理设施 新增 1 套废气“RTO 蓄热燃烧”装置处理低浓度废气和废水站有机废气，现有的“分子筛转轮吸附”作为备用设施保留。三、环境影响评价实施过程三、环境影响评价实施过程 1、评价任务由来 根据建设单位介绍，本项目中维生素 A 衍生物生产属于食品添加剂制造，硫辛酸系列产品生产属于化学药品原料药制造。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）规定，本项目应编制环境影响报告书（见表 1-1）。表表 1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录建设项目环境影响评价分类管理名录 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 十一、食品制造业 14 24 其他食品制造10、 149*有发酵工艺的食品添加剂制造；有发酵工艺的饲料添加剂制造盐加工；营养食品制造、保健食品制造、冷冻饮品及食用冰制造、无发酵工艺的食品及饲料添加剂制造无发酵工艺的食品及饲料添加剂制造、其他未列明食品制造 以上均不含单纯混合、分装的/二十四、医药制造业 27 47 化学药品原料药制造化学药品原料药制造271；化学药品制剂制造272；兽用药品制造275；生物药品制品制造276 全部（含研发中试；不含单纯药品复配、分装；不含化学药品制剂制造的）全部（含研发中试；不含单纯药品复配、分装；不含化学药品制剂制造的）单纯药品复配且产生废水或挥发性有机物的；仅化学药品制剂制造/2、评价技术路线 本项目为改11、扩建项目，因此，本评价采用以下的技术路线：（1）根据厂区的现状监测资料，分析厂区周边环境现状、污染物排放情况。（2）本项目污染源分析主要采用物料衡算、类比分析排放因子而确定的，类比分析概 述 iii即通过对厂区现有生产工艺及处理设施的实测统计数据的分析，类比推算本工程的污染源及污染物排放量。（3）环境质量现状采用现场监测调查方法和收集现有监测数据及资料，水环境和大气环境现状评价均采用单因子标准指数法，噪声现状评价则采用直接与国家标准相对照的方法。（4）大气环境和声学环境影响评价均采用导则推荐的模式计算法。3、评价工作过程 项目环境影响评价工作一般分为三个阶段，即项目的调查分析和工作方案制定阶段12、，项目分析论证和预测评价阶段，项目环境影响报告书编制阶段。具体流程见图 1评价工作程序图。第一阶段：调查分析和工作方案制定阶段 评价单位接受项目环境影响评价委托后，根据建设单位提供的有关资料，先判定项目的环境影响评价类型；分析项目选址、规模等与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划的符合性，并与xx市生态环境准入清单（2021版）进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。初步工程分析，开展初步的环境现状调查，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准。评价单位在上述工作的基础上，制定项目环境影响评价工作方案。第二阶段：13、分析论证和预测评价阶段 评价范围内环境现状调查、监测与评价，了解环境现状情况。详细工程分析，确定各污染源强；各环境要素影响预测与评价。第三阶段：环境影响报告书编制阶段 提出各环境要素的环境保护措施，并进行技术经济论证；给出各污染物的排放清单；给出项目的环境影响评价结论。随着环评编制工作的进程，建设单位开展了公众参与工作，于2022 年9月27日2022 年10月13 日在“xx环保网”进行项目第一次公示，并向公众提供参与意见表。于2022 概 述 iv年12 月12 日2022 年12月23 日在“xx环保网”进行报告书征求意见稿公示，建设单位在征求意见的不少于 10 个工作日内，并分别于 214、022 年 12 月 13 日和 2022 年 12 月14 日二次在“海西晨报”上进行第二次公示公告，并提供了报告全本链接，同时还在厂区门口进行现场张贴公告。概 述 v 图 1 本项目环境影响评价工作程序图 图 1 本项目环境影响评价工作程序图 概 述 vi评价单位在上述工作的基础上，依照中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等相关规定编制完成年产 50 吨维生素 A 衍生物和年产 750 吨硫辛酸系列产品项目环境影响报告书（送审本）。四、分析判定相关情况 四、分析判定相关情况 项目与规划、准入清单的符合性具体见2.8 小节，其分析判定结果见表 1-3。表 1-3 项目分析判15、定相关情况结果一览表 表 1-3 项目分析判定相关情况结果一览表 序号 分析判定内容 本项目情况 结论 1 产业结构调整指导目录（2019年本）及修改单 本项目不属于该目录中的鼓励类、限制类、淘汰类，为允许建设项目 符合 2 xx市xx区新阳片区规划（20042020）本项目属于新阳片区区域，用地符合规划 符合 3 xx区生物医药园发展调整规划（2021 年）本项目位于xx区生物医药园龙门社组团，为厂区内改扩建性质，且与周边企业相容 符合 4 xx市生态功能区划 项目所在区域生态区划属于环马銮湾、杏林湾城市与工业环境生态功能小区（编号：530120010），其主导功能：城市商贸生活、工业生态环16、境和污染物消纳；辅助功能：城市交通干线视阈景观、旅游生态环境。本项目用地为工业用地 符合 5 三线一单 生态保护红线 本项目不在xx区生态保护红线范围内 符合 6 环境质量底线 根据对厂区周边环境现状监测，项目周边水、大气、噪声现状质量均可达到标准质量要求，项目建设不会对周边环境质量底线产生影响。符合 7 资源利用上线 本项目依托现有厂房，不新增土地建设面积。项目供水来源于xx自来水厂，已纳入区域用水规划，不会突破水资源利用上线。项目生产过程能耗主要是电和蒸气、天然气，已纳入当地能源利用规划，不会突破xx区电力、蒸汽利用上线。符合 8 xx市生态环境准入清单（2021 版）本项目周边 100017、m 范围内无居民点等敏感目标；本项目新增的主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）实行倍量替代。不属于禁止准入项目 五、项目主要环境问题 五、项目主要环境问题 本项目为改扩建项目，环境影响主要为本项目运营阶段。运营期项目的主要污染源是生产工艺中的生产废水、工艺废气、固体废物及环境风险。项目拟新增 1 套废水处理系统，产生的废水经厂区废水处理系统处理后进入市政污水管网；概 述 vii高浓度废气依托现有焚烧炉焚烧；低浓度废气和废水站废气最终经“RTO”装置处理；粉车间废气由新增的“布袋除尘+水喷淋”处理；实验室废气由新增的“活性炭吸附装置”处理；项目产生的固体废物大部分依托现有的焚烧炉焚18、烧，不可焚烧的固体废物分类收集，分类处置，保证固体废物不对环境造成二次污染。六、报告书总结论 六、报告书总结论 根据分析，年产 50 吨维生素 A 衍生物和年产 750 吨硫辛酸系列产品项目环境影响报告书的主要结论如下：1、水环境影响评价结论 项目生活污水经隔油池+化粪池处理后再进入废水处理站内；生产工艺中产生的高盐废水采用“三效蒸发”处理后，蒸发冷凝水回用于生产，结晶物为副产品外售，不排放废水。高浓度生产废水先采用“电化学高级氧化技术”进行预处理后进入废水站综合调节池，与综合废水一起采用“厌氧+好氧”工艺处理。类比现有工程废水处理效果，改扩建后，厂区外排的废水可满足相应排放标准要求，经市政污19、水管网排入xx水质净化厂处理，对xx水质净化厂影响较小。2、大气环境影响评价结论 项目高浓度有机废气均由管道直接引入现有焚烧炉焚烧，依托现有焚烧炉系统，焚烧炉废气采用半干急冷塔+干式反应装置+布袋除尘器+碱液喷淋塔处理工艺。项目硫辛酸工艺产生酸性废气（HCl、SO2），这部分废气先经回收 HCl 制盐酸回用于生产，未回收部分设置 1 套碱喷淋塔进行处理，尾气再经专用管道引入焚烧炉废气处理系统的碱液喷淋塔进一步处理。项目低浓度有机废气采用“喷淋+RTO”处理，废水站废气采用“喷淋+RTO”处理。本项目新增 1 套 RTO 设施(喷淋设施为现有)，风机风量为 20000m3/h，设 1 根 15m20、 高排气筒。项目粉车间产生的粉尘采用“布袋除尘+水喷淋”进行处理，本项目新增 2 套粉尘处理设施，单套风机风量为 50000m3/h，设 2 根 25m 高排气筒。项目实验室废气主要是有机废气，采用“活性炭吸附”进行处理，本项目新增 2 套“活性炭吸附”设施，单套风机风量为 25000m3/h，共用 1 根 25m 高排气筒。根据预测结果可知，本项目新增污染源排放的各污染因子在正常排放情况下、非正常排放情况下，主要大气污染因子均可达标排放，但非正常排放情况下落地浓度有所增加。项目建成后，各污染因子贡献值减去“以新代老”再叠加现状环境浓度、在建、拟建污染概 述 viii源预测值后，主要污染物的短21、期浓度、日平均质量浓度和年平均质量浓度能达到评价提出的环境质量标准要求（即符合环境质量标准）。要求企业加强管理，确保各废气处理设施的正常运行，避免非正常废气排放发生。根据分析，本项目不需要设置大气防护距离。根据xxxx集团股份有限公司年产 800 吨维生素 A 油和年产 200 吨维生素 D3 油项目环境影响报告书（2018 年 5 月）及其批复，现有工程不需要设置大气防护距离，卫生防护距离确定为 VA 油 C4 工段车间的 100m，VD3 油、VA 油 C6 工段车间的 100m，VA 油 C14 工段车间的 100m，污水站的100m。3、声环境影响评价结论 根据预测，项目运营期间的厂界22、噪声贡献值在 29.644.0dB（A）之间，叠加背景值后，厂界噪声昼间在 62.464.6dB（A）之间，夜间在 50.254.0dB（A）之间，符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的 3 类标准。4、固体废物影响评价结论 项目固体废物的暂存场所均依托现有工程。项目产生固体废物中生活垃圾交由环卫部门处理，其中食堂餐厨垃圾委托有资质的单位处理。生产过程中产生的废渣、废液依托现有的焚烧炉焚烧。焚烧炉、生产过程、环保设施产生危险废物密闭收集后，分类暂存于危险废物暂存间内，委托相应有资质单位处置。一般固体废物分类收集后，暂存于一般固废暂存点，由有主体资格的单位处置。污水站产生的23、污泥，根据危险废物类别鉴定结果处置，若为一般固废，则按一般固废管理方式处置；若为危险废物，则接危险废物管理方式处置。5、地下水影响评价结论 正常情况，本项目原料、产生的废水、危险废物储存等不会对区域地下水水质产生直接影响。同时项目所在区域地下岩土层具有一定的防渗能力，正常情况下不会渗入污染地下水，对周边地下水影响很小。事故导致的调节池废水泄漏情况下，根据预测，7300 天内，废水中 CODMn超标最远距离 100m，氨氮超标最远距离 100m，氯化物超标最远距离 21m。建设单位做好源头控制措施、完善分区防渗措施、地下水污染监控措施和地下水污染应急处置的前提下，可避免项目实施后对区域地下水水质24、产生污染影响。因此，本项目对地下水环境影响可以接受。概 述 ix6、土壤影响评价结论 根据分析，项目废气排放的二噁英、二氯乙烷、二氯甲烷大气沉降，30 年内符合土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求，对土壤环境的影响是可接受的。根据分析，若污水站调节池破损，污水垂直下渗，污染物甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷在土壤中随时间不断向下迁移，且峰值数据不断降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低。7、环境风险评价结论 厂区内危险单元主要是生产车间、甲类仓库（包括危废暂存间）、罐区、天然气管道、污水处理站、废气处理设施。根据分析，二氯乙烷泄漏时，预测时刻25、 30min 内，在常规气象条件下，影响范围主要在距离罐区 170m 范围内；在不利气象条件下，影响范围主要在距离罐区 420m 范围内，各敏感目标均不在相应考量指标浓度范围内。各敏感目标均不在相应考量指标浓度范围内。二氯甲烷泄漏时，预测时刻 30min 内，在常规气象条件下，影响范围主要在距离罐区 270m范围内；在不利气象条件下，影响范围主要在距离罐区 480m 范围内，各敏感目标均不在相应考量指标浓度范围内。二氯亚砜泄漏时，预测时刻 30min 内，在常规气象条件下，影响范围主要在距离罐区3130m范围内，评价范围内各敏感点除马銮湾地铁社区、一中xx校区、一农小学、湖头幼儿园外，其它敏感26、点均在毒性终点浓度-2 范围内；在不利气象条件下，影响范围主要在距离罐区 10330m 范围内，各敏感点均在毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2 范围内，但出现的时间均在 50min 后。因此，若发生二氯亚砜泄漏，应立即启动应急预案，通过厂区应急指挥中心直接联系相关部门以及周边单位负责人，提出要求组织撤离疏散，撤离疏散区域至少在距厂区 10330m 范围内，并在 50min 内完成。根据分析，二氯乙烷泄漏发生火灾产生 CO 排放，预测时刻 30min 内，在常规气象条件下，影响范围主要在距离罐区 120m 范围内；在不利气象条件下，影响范围主要在距离罐区 360m 范围内，各敏感目标均不在相应考27、量指标浓度范围内。二氯乙烷泄漏发生火灾产生 HCl 排放，预测时刻 30min 内，在常规气象条件下，影响范围主要在距离罐区 1850m范围内，各敏感目标均不在相应考量指标浓度范围内；在不利气象条件下，影响范围主要在距离罐区 5000m 范围内，各敏感点均处于毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2 范围内，出现时刻在 50min 后。因此，若发生二氯乙烷泄漏发生火灾产生 HCl 排放，应立即启动应急概 述 x预案，通过厂区应急指挥中心直接联系相关部门以及周边单位负责人，提出要求组织撤离疏散，撤离疏散区域至少距厂区 5000m 范围内，并在 50min 内完成。根据分析，厂区内事故应急池最小容积量需28、 2643.6m3，污水站的调节池至少有空余量1500m3可暂存废水站事故废水，初期雨水收集池/洗消废水应急池 2800m3，可满足厂区应急废水暂存要求。厂区内建立环境风险管理制度，严格按照环境风险防控章节提出的措施要求开展环境风险防控工作，并修订编制突发环境事件应急预案，按其要求进行演练。一旦发生物料泄漏等情况，应立即启动应急预案，根据事故等级采取相应的应急措施。本项目采取本评价提出的各项风险防范措施后，环境风险可防控。8、公众参与调查结论 建设单位以网络公示、报纸公示、现场张贴公告的形式开展公众参与调查。在首次公示、征求意见稿公示期间，建设单位未通过电话、传真、信件、电子邮件等途径接到公众29、相关投诉、意见或建议。9、总结论 本项目建设符合xx市城市总体规划，符合xx市xx区新阳工业区发展规划，符合当地环境功能区划要求，选址合理。本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单中的鼓励类、限制类、淘汰类，为允许建设项目。项目运营期主要污染源为废水、废气、噪声及固体废物等污染物，只要认真落实本评价提出的各项环保措施，污染物经处理后可以实现达标排放，环保措施技术可行、经济合理；项目投产运营后所造成的环境影响是在可以接受的范围内，本建设项目环境影响可行。第一章 总则 1第一章 总第一章 总 则则 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 国家法律、法规及规章国家法律、法规及规章（130、）中华人民共和国环境保护法（修订），2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法（修订），2018 年 12 月 29 日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法（修订），2018 年 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法（修订），2018 年 10 月 26 日起施行；（5）中华人民共和国噪声污染防治法，2022 年 6 月 5 日起施行；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 9 月 1 日起施行；（7）中华人民共和国土壤污染防治法，2019 年 1 月 1 日起施行；（8）建设项目环境保护管理条例（修订），2017 年 1031、 月 1 日施行；（9）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日施行；（10）环境影响评价公众参与办法（生态环境部 部令 第 4 号），2019 年 1 月 1 日施行；（11）产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单，2020 年 1 月 1 日起施行；（12）国家危险废物名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日起施行；（13）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337 号，2013年 9 月 10 日；（14）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知，环办201430 号，2014 年 3 月 25 日32、；（15）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517 号，2015 年 4月 2 日；（16）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631 号，2016年 5 月 28 日；（17）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277 号，2012 年 7 月 3 日；（18）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；第一章 总则 2（19）关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环境保护部，环发2014197 号）；（20）关于发布的公告，环境保护部公告2017 年第 43 号，2017 年 1033、 月 1 日实施；（21）市场准入负面清单（2022 年版）（发改体改规2022397 号）；（22）建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评20174 号，2017 年 11月 20 日；（23）固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），2019 年 12 月 20 日（24）危险废物转移管理办法；（25）危险废物产生单位管理计划制定指南；（26）关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（环固体201992 号），2019 年 10 月 15 日。（27）环境保护综合名录（2021 年版）；（28）关于发布有毒有害水污染物名录（第一批）的公告，公告 34、2019 年第 28 号，2019 年 7 月 23 日；（29）关于发布 有毒有害大气污染物名录（2018 年）的公告，公告 2019 年第 4 号，2019 年 1 月 23 日；（30）国家发展改革委等部门 关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见（发改产业20211464 号）；（31）关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知（环办环评函2021346 号），2021 年 07 月 27 日；（32）国务院关于印发 2030 年前碳达峰行动方案的通知，国发202123 号；（33）关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（环固体2019935、2 号），2019 年 10 月 15 日。（34）关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知（环发2012140 号），2012 年 11 月 27 日；（35）关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知（环发201466 号），2014 年 5 月 14 日。（36）重点管控新污染物清单（2023 年版），部令 第 28 号，2022 年 12 月 29 日。第一章 总则 3（37）强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案，国办函202147 号；（38）危险化学品安全管理条例，国务院 591 号令，2011 年。1.1.2 地方法规、规章及相关规划地方法规36、规章及相关规划（1）xx省生态环境保护条例（2022 年 5 月 1 日起施行）；（2）xx省大气污染防治条例，2019 年 1 月 1 日；（3）xx省水污染防治条例，2021 年 11 月；（4）xx省水（环境）功能区划，闽政文20043 号），2004 年 1 月；（5）xx省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知，闽政201526 号，2015 年 6 月；（6）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政201645 号，2016 年 10 月 15 日；（7）xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知，闽环保大气2037、179 号，2017 年 6 月 22 日；（8）xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（闽环保大气20196 号），2019 年 6 月；（9）xx省生态环境厅关于印发的通知，闽环保大气20206 号，2020 年 7 月 29 日；（10）xx省人民政府 关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政 202012 号）（11）xx省生态环境厅关于贯彻落实全面加强危险化学品安全生产工作实施方案的意见，闽环发202018 号；（12）xx省人民政府关于环境保护若干问题的决定（闽政199639 号）；（13）xx省固体废物污染环境防治若干规定（2010 年 138、 月 1 日起施行）；（14）xx省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知（闽环保应急201317 号，2013 年 6 月 6 日发布实施）；（15）xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见，闽政201654 号；（16）xx省“十四五”危险废物污染防治规划，闽环保固体202124 号；（17）xx市城市总体规划修编（20042020），2004 年 12 月；第一章 总则 4（18）xx市环境功能区划（第四次修订）（厦府2018280 号）；（19）xx市环境保护条例，2021 年 7 月；（20）xx市生态环境准入清单（2021版）；（21）xx市人民政府办公厅39、转发市环保局等部门关于环境空气质量提升系列工作方案的通知（厦府办201566 号）；（22）xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局打赢蓝天保卫战 2020 年工作计划的通知（厦环大气20202 号）；（23）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动规划实施方案的通知（厦府2016405 号）；（24）xx市人民政府关于印发水污染防治行动计划实施方案（厦府2015325 号）；（25）“xx市人民政府关于印发xx市 十三五 节能减排综合工作方案的通知”（厦府2017357 号）；（26）xx市人民代表大会常务委员会关于全面加强大气污染防治的决定（2018 年12 月 3 日起实施）。1.140、.3 技术规范技术规范（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（9）环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）；（10）建设项41、目危险废物环境影响评价指南（2017 年）；（11）建设项目竣工环境保护验收技术规范 制药（HJ792-2016）；（12）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（13）排污单位自行监测技术指南 化学合成类制药工业（HJ 883-2017）；第一章 总则 5（14）排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；（15）排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造（HJ858.1-2017）；（16）排污许可证申请与核发技术规范 危险废物焚烧（HJ1038-2019）；（17）排污许可证申请与核发技术规范 方便食品、食品及饲料添加剂制造工业（HJ1030.342、-2019）；（18）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（19）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012)。（20）石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)；（21）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）；（22）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（23）大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南（试行）；（24）工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ1209-2021）；（25）建设用地土壤污染状况调查技术导则（HJ/T25.1-2019）；（26）蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 1093-243、020）；（27）固体废物鉴别标准通则（GB 34330-2017）；（28）危险废物鉴别标准通则（GB 5085.7-2019）；（29）危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）。1.1.4 其它依据其它依据（1）项目委托书；（2）企业营业执照；（3）xx市企业投资项目备案证明（内资），厦海工信投备202365 号；（4）xxxx维生素有限公司年产 50 吨维生素 A 衍生物和年产 750 吨硫辛酸系列产品项目可行性研究报告，2022 年；（5）年产 800 吨维生素 A 油和年产 200 吨维生素 D3油项目环境影响报告书及其环评批复，2018 年；（6）xxxx维生素有限44、公司年产800吨维生素A油和年产200吨维生素D3油项目竣工环境保护验收监测报告及其验收意见，2022 年；（7）其它环保设施设计等材料。第一章 总则 61.2 环境影响评价原则环境影响评价原则 突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价 贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价 规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点 根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重45、点分析和评价。1.3 环境影响要素识别和评价因子筛选环境影响要素识别和评价因子筛选 1.3.1 环境影响要素识别环境影响要素识别 本项目所用厂房为厂区内已建厂房，在车间内安装相应设备后即可直接使用，因此，主要环境影响为运营期。（1）废气方面 本项目废气污染主要来自项目使用的原料、装置、罐区等产生的挥发性有机废气以及焚烧炉废气、RTO 燃烧废气、污水处理站废气等。废气是本项目的主要环境影响要素，是本次评价重点关注的评价内容。本次评价结合项目原料用量和废气排放情况筛选评价因子，具体见表 1.3-3。（2）废水方面 本项目废水经厂区废水站处理后经市政污水管网进入xx水质净化厂处理。由于本项目污水不直46、接排入外环境，本次评价重点论述废水站处理工艺及废水进入xx水质净化厂的可行性。根据本项目使用的主要原辅材料和废水排放情况，对照国内主要环境优先污染物名录，甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷列入“黑名单”的污染物，本次评价将甲苯、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷纳入废水特征污染因子，其他有机物由于其毒性相对较低，且可生化性较好，并入 COD 考虑，因此不作为特征污染物考核。第一章 总则 7（3）噪声方面 噪声源主要来自各类高噪声设备输送泵、风机等。但项目周边 1000m 范围内没有声环境敏感目标。（4）固废方面 本项目固废主要包括生产过程中产生的废液、废渣、废包装袋、焚烧炉灰渣、污水站污泥、废活性炭等。47、属危险废物的，收集委托有资质单位处理；属于一般工业固废的，出售给物资部门回收；生活垃圾由环卫部门回收。（5）环境风险影响因素识别 本项目涉及二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、二氯亚砜等多种有毒有害物质，对环境、人体健康具有较大危害。因此，环境风险评价是本次重点关注内容，主要论述环境风险的最大影响范围和程度，及措施的可行性。本项目潜在的最大可信事故为二氯甲烷、二氯乙烷、二氯亚砜等泄漏以及化学品泄漏引发的火灾事故影响。本评价通过对建设项目各主要工程行为的调查、了解，分析运营期对水环境、大气环境、声环境、土壤环境、环境风险、固体废物、社会经济等环境要素可能产生的影响，采用矩阵法对可能受本项目48、影响的环境影响因素进行识别，详见表 1.3-2。表表 1.3-2 环境影响因素识别表环境影响因素识别表 环境因素 工程行为 大气 环境 水 环境 声 环境 环境风险 生态 环境 区域 经济 生活 水平 人体 健康 运营期 物料运输、贮存-1S -2S 排水 -1L -1L-1L 废气-2L -1L-1L -1L-1L 固废-1L-1L -1L-1L -1L 噪声 -1L -1L 环境风险 -2S 劳动就业 +2L+2L 产品销售 +2L 利税 +2L+1L 注：“+”“-”分别表示有利影响和不利影响；S 表示短期影响，L 表示长期影响；数字“1、2、3”分别表示影响程度轻微、中等、较大。1.349、.2 评价因子筛选评价因子筛选 根据环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）要求，制药建设项目评价因子除废水、废气污染物常规指标（如化学需氧量（COD）、氨氮、总磷、非甲烷总烃第一章 总则 8（NMHC）、恶臭气体等）外，还应根据制药建设项目生产工艺特点识别其特征污染因子，从而确定评价因子。符合下列基本原则之一的，应作为评价因子：a）国家或地方法规、标准中限制排放的；b）国家或地方污染物排放总量控制的；c）列入持久性有机污染物（POPs）公约的；d）具有“三致”毒理特性的；e）具有明显恶臭影响特征的；f）项目环境影响特征污染物。根据本项目污染物排放特点、原料特性和对环境影响初50、步分析，并结合当地的环境特点，确定主要评价因子，列于表 1.3-3。表 1.3-3 现状评价因子及影响预测评价因子一览表 环境要素 污染因子 现状评价因子 预测（影响）评价因子地表水环境 pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、氯化物、动植物油、盐分、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、挥发酚/分析项目污水排放对海沧水质净化厂的影响 地下水环境/pH、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数 耗氧量（CODMn51、）、氨氮、氯化物 环境空气 SO2、NOx、PM10、CO、非甲烷总烃、甲苯、甲醇、二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯、氯化氢、臭气浓度、H2S、氨、二噁英类SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃、臭气浓度、NH3、H2S、HCl、甲苯、甲醇、二噁英类、TVOCNOx、SO2、PM10、非甲烷总烃、甲苯、甲醇、二氯甲烷、二氯乙烷、氯化氢、臭气浓度、H2S、氨、二噁英类 声环境 Leq Leq 厂界噪声 固体废物 一般固废、危险废物、生活垃圾 一般固废、危险废物、生活垃圾 各类固废处置分析 土壤环境-45 基本项、二噁英类、石油烃 二噁英类、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷 1.4 环境52、功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准 根据 xx市环境功能区划（第四次修订）及 xx省近岸海域环境功能区划（20112020 年），评价区域所在区域的大气环境、声环境和纳污水体的功能区划分述如下：第一章 总则 91.4.1 环境功能区划及环境质量标准环境功能区划及环境质量标准（1）地表水环境 项目所在区域属于xx水质净化厂服务范围，xx水质净化厂纳污海域为九龙江河口xx-嵩屿四类区（FJ109-D-III）茶口洋海域。根据xx省近岸海域环境功能区划（修编）（20112020 年）（闽政201145 号），九龙江河口xx-嵩屿四类区（FJ109-D-III）位于嵩屿至xx连线附近海域，主导功53、能为港口、一般工业用水，辅助功能为旅游，水质执行海水水质标准（GB3097-1997）中第三类标准（见附图 1-1），主要指标见表 1.4-1。表1.4-1 海水水质标准(GB3097-1997)(单位：mg/L)序号 项目 第一类 第二类 第三类 第四类 1 pH（无量纲）7.88.5 6.88.8 2 悬浮物 人为增加的量10 人为增加的量100 人为增加的量150 3 溶解氧 6 5 4 3 4 COD 2 3 4 5 5 活性磷酸盐0.0015 0.030 0.030 0.045 6 无机氮 0.20 0.30 0.40 0.50 7 石油类 0.05 0.30 0.50 8 硫化物 54、0.02 0.05 0.1 0.25 9 挥发性酚 0.005 0.01 0.05 10 铜 0.005 0.01 0.05 0.05 11 铅 0.001 0.005 0.01 0.05 12 锌 0.02 0.05 0.1 0.5 13 镉 0.001 0.005 0.010 0.010 14 总汞 0.00005 0.0002 0.0002 0.0005 15 砷 0.020 0.030 0.050 0.050 16 六价铬 0.005 0.010 0.020 0.050 17 总铬 0.05 0.10 0.20 0.50（2）地下水环境 项目所在区域地下水质量标准类标准是以人体健康基准55、值为依据，适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。项目区域地下水质量以地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。详见表 1.4-2。第一章 总则 10表 1.4-2 地下水质量标准(GB/T14848-2017)（摘录）单位：mg/L 序号 项目 类标准值序号 项目 类标准值1 pH（无量纲）6.58.5 14 砷 0.01 2 氨氮 0.5 15 铅 0.2 3 亚硝酸盐氮 1.0 16 镉 0.005 4 硝酸盐氮 20.0 17 铁 0.3 5 Na+200 18 锰 0.10 6 挥发性酚类（以苯酚计）0.002 19 铬（六价）0.05 7 氰化物 0.05 20 56、汞 0.001 8 耗氧量（CODmn 法）3.0 21 硫酸盐 250 9 总硬度（以 CaCO3计）450 22 氯化物 250 10 氟化物 1.0 23 总大肠菌群（个/L）3.0 11 溶解性总固体 1000 24 细菌总数（CFU/mL）30（3）环境空气 评价区域环境空气质量功能区划为二类区（见附图 1-2），环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及 2018 年修改单相关规定；特征污染物“非甲烷总烃”参照执行大气污染物排放标准详解中小时均值 2.0mg/m3；“氨、硫化氢、甲醇、甲苯、硫酸雾、氯化氢、TVOC”参照执行环境 HJ2.2-2018环境影57、响评价技术导则 大气环境附录 D 中相应质量浓度参考限值；“二噁英类”参照执行日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。具体指标列于表 1.4-3。表 1.4-3 项目环境空气执行的质量标准 标准号及名称 污染物项目 平均时间 浓度限值 单位 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 二氧化硫(SO2)年平均 60 g/m3 24 小时平均 150 1 小时平均 500 二氧化氮(NO2)年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 1 小时平均 200 一氧化碳(CO)24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 臭氧（O3）日最大 8 小时平均 160 g/m3 1 小时平均58、 200 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 TSP 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 第一章 总则 11氮氧化物(NOx)年平均 50 g/m3 24 小时平均 100 1 小时平均 250 大气污染物排放标准详解 非甲烷总烃 1h 平均 2.0 mg/m3 HJ2.2-2018 附录 D 氨 1h 平均 200 g/m3 硫化氢 1h 平均 10 g/m3 甲醇 1h 平均 3000 g/m3 甲苯 1h 平均 200 g/m3 甲醛 1h 平均 50 g/m3 氯化氢 1h 平均 50 g/m59、3 TVOC 8h 平均 600 g/m3 采用 AMEG 推算，小时值取 24 小时值的 3 倍 二氯甲烷 1h 平均 513 g/m3 日平均 171 g/m3 二氯乙烷 1h 平均 219 g/m3 日平均 73 g/m3 日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准（年均 0.6pgTEQ/m3），1h、日均值按年均浓度折算 二噁英类*1h 平均 3.6 pgTEQ/m3 日平均 1.2 pgTEQ/m3 注：按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）小时值、日均值参照大气导则分别取年均值的 6 倍和 2 倍。（3）声环境 对照xx市声环境功能区划图（2022年），项目所在区域60、声功能区划为2类区。厦门市声环境功能区划图见附图1-3。根据声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014）：4 声环境功能区分类：4.3、2 类声环境功能区：指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域；4.4、3 类声环境功能区：指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。8.2、03 类声环境功能区划分：8.2.4、符合下列条件之一的划为 3 类声环境功能区：a）城市用地现状已形成一定规模或近期规划已明确主要功能的区域，其用地性质符合 4.4 条规定的区域；b）类用地占地率大于 70%（含 70%）的混合用61、地区域。本项目位于xx生物医药园龙门社组团，属于以工业生产为主要功能的区域，且项目周边 1km 以内没有居住区、学校及医院等声环境敏感目标。参照声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014）划分原则，以及结合现有工程已批复环评执行标准，建议本项目厂区执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。具体指标见表 1.4-4。第一章 总则 12表 1.4-4 声环境质量标准（GB3096-2008）Leq：dB(A)时段 类别 昼 间 夜 间 2 60 50 3 65 55 （4）生态环境 根据xx市生态功能区划，项目所在区域生态区划属于环马銮湾、杏林湾城市与工业环境生态功能小区62、（编号：530120010），其主导功能：城市商贸生活、工业生态环境和污染物消纳；辅助功能：城市交通干线视阈景观、旅游生态环境。生态环境功能区划图详见附图 1-4。根据xx市生态环境管控单元图，本项目在制造业重点管控单元范围内，见附图 1-5。（5）土壤 项目厂区及周边用地属于建设用地，评价区土壤环境执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中筛选值第二类用地标准，详见表 1.4-5。表 1.4-5 建设用地土壤污染风险管控标准（摘录）单位：mg/kg 序号 污染物项目 CAS 编号 筛选值 管制值 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 重金属和63、无机物 1 砷 7440-38-2 20 60 120 140 2 镉 7440-43-9 20 65 47 172 3 铬（六价）18540-29-9 3.0 5.7 30 78 4 铜 7440-50-8 2000 18000 8000 36000 5 铅 7439-92-1 400 800 800 2500 6 汞 7435-97-6 8 38 33 82 7 镍 7440-02-0 150 900 600 2000 挥发性有机物 8 四氯化碳 56-23-5 0.9 2.8 9 36 9 氯仿 67-66-3 0.3 0.9 5 10 10 氯甲烷 74-87-3 12 37 21 164、20 11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 3 9 20 100 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52 5 6 21 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 12 66 40 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 66 596 200 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 10 54 31 163 16 二氯甲烷 75-09-2 94 616 300 2000 17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 1 5 5 47 第一章 总则 13序号 污染物项目 CAS 编号 筛选值 管制值 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 18 1,1,65、1,2-四氯乙烷 630-20-6 2.6 10 26 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 1.6 6.8 14 50 20 四氯乙烯 127-18-4 11 53 34 183 21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 701 840 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.8 5 15 23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.8 7 20 24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.05 0.5 0.5 5 25 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.43 1.2 4.3 26 苯 71-43-2 1 4 10 40 27 氯苯66、 108-90-7 68 270 200 1000 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560 560 560 29 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6 20 56 200 30 乙苯 100-41-4 7.2 28 72 280 31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290 1290 1290 32 甲苯 108-88-3 1200 1200 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3,106-42-3 163 570 500 570 34 邻二甲苯 95-47-6 222 640 640 640 半挥发性有机物 35 硝基苯 98-95-3 34 67、76 190 760 36 苯胺 62-53-3 92 260 211 663 37 2-氯酚 95-57-8 250 2256 500 4500 38 苯并a蒽 56-55-3 5.5 15 55 151 39 苯并a芘 50-32-8 0.55 1.5 5.5 15 40 苯并b荧蒽 205-99-2 5.5 15 55 151 41 苯并k荧蒽 207-08-9 55 151 550 1500 42 218-01-9 490 1293 4900 12900 43 二苯并a,h蒽 53-70-3 0.55 1.5 5.5 15 44 茚并1,2,3-cd芘 193-39-5 5.5 15 68、55 151 45 萘 91-20-3 25 70 255 700 其他项目 46 二噁英类（总毒性当量）-110-5 410-5 110-4 410-4 47 石油烃（C10-C40）-826 4500 5000 9000 1.4.2 污染物排放标准污染物排放标准（1）水污染物排放标准 项目厂区内废水主要是生活污水和生产废水，生活污水经化粪池预处理后与生产废水一同进入厂区废水处理站处理，经厂区废水总排口排入市政管网，最终纳入xx水质净化厂进行深度处理。废污水不直接排入外环境。第一章 总则 14本项目硫辛酸系列产品废水排放属化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）的适用范69、围，但项目厂区内废水不直接向环境水体排放，根据GB21904-2008 适用范围：“企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。”xx公司厂区主要产能为生产维生素，结合厂区现有环评及批复，本项目废水常规污染物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 的三级标准，其中氨氮、总磷、氯化物执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T70、31962-2015）表 1中 B 级标准。特征污染因子（二氯甲烷）、单位产品基准排水量执行化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）；特征污染因子（1,2-二氯乙烷、甲苯）参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 标准要求。根据xxxx污水处理有限公司关于的复函和厦门xx维生素有限公司改扩建废水污染物总有机碳排放限值技术可行性分析报告专家咨询意见，本评价建议废水中总有机碳的排放限值参考上海市地方标准污水综合排放标准（DB31/199-2018）间接排放水污染物的排污单位，按 150mg/L 要求。项目废水污染物排放执行标准详见表 1.4-6。x71、x水质净化厂出水水质执行xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）表 2C级标准要求，具体指标见表 1.4-7。表 1.4-6 项目水污染物排放标准 单位：mg/L 序号 项 目 执行标准 标准来源 排放监控位置 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 的三级标准 企业废水总排放口 2 化学需氧量 500 3 生化需氧量 300 4 悬浮物 400 5 动植物油 100 6 石油类 20 8 阴离子表面活性剂 20 9 挥发酚 2.0 10 氨氮 45 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准 11 总磷 8 72、12 总氮 70 第一章 总则 15序号 项 目 执行标准 标准来源 排放监控位置 13 氯化物 800 14 1,2-二氯乙烷 0.3 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 标准 15 甲苯 0.1 16 总有机碳 150 上海市地方标准污水综合排放标准（DB31/199-2018）间接排放标准 17 二氯甲烷 0.3 化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）18 基准排水量 1894m3/t 产品 表1.4-7xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）表2 单位：mg/L 序号 污染物项目 C 级 污染物排放监控位置 1 pH 值（无73、量纲）6-9 单位废水总排放口 2 化学需氧量（CODCr）50 单位废水总排放口 3 五日生化需氧量（BOD5）10 单位废水总排放口 4 悬浮物（SS）10 单位废水总排放口 5 动植物油 1.0 单位废水总排放口 6 石油类 1.0 单位废水总排放口 7 阴离子表面活性剂（LAS）0.5 单位废水总排放口 8 氨氮 5.0 单位废水总排放口 9 总氮 15 单位废水总排放口 10 总磷（以 P 计）0.5 单位废水总排放口 11 色度（稀释倍数）30 单位废水总排放口 12 粪大肠菌群数（个/L）1000 单位废水总排放口 （2）大气污染物排放标准 根据分析，本项目斑蝥黄结晶产品生产工艺74、产生的废气污染物主要有非甲烷总烃、甲醇、二氯甲烷；斑蝥黄粉和微胶囊粉生产工艺产生的废气污染物主要有非甲烷总烃、颗粒物、二氯甲烷；硫辛酸产品生产工艺产生的废气污染物主要有非甲烷总烃、甲苯、氯化氢、硫化氢、二氧化硫、甲醇、二氯乙烷、乙酸乙酯；实验室产生的废气污染物主要有非甲烷总烃。其中高浓度有机废气均进入焚烧炉焚烧，低浓度有机废气、废水站废气最终进入“蓄热燃烧装置（RTO）”后排放；粉车间产生的颗粒物经“袋式除尘+喷淋塔”后排放；硫辛酸产品产生的氯化氢、硫化氢、二氧化硫最终经焚烧炉排气筒排放；实验室产生的有机废气经“活性炭吸附”后排放。可见，项目废气排放主要是焚烧炉排放的“二氧化硫、烟尘、一氧化碳75、氮氧化物、氯化氢、二噁英类*”；粉车间的“颗粒物”；蓄热燃烧装置（RTO）排放的“非甲烷总烃、甲苯、甲醇、二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯、氨、硫化氢、臭气浓度”以及燃天然气产生的“SO2、NOx”；实验室活性炭吸附装置排放的“非甲烷总烃”。根据制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）、xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）对比，相应污染第一章 总则 16物排放要求从严执行。“甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯”参考上海市制药工业大气污染物排放标准（DB31/310005-2021）执行；“二氯乙烷”参考石油化学工业污染物排76、放标准（GB31571-2015）表 6 执行；项目 RTO 排气筒废气排放浓度要求见表 1.4-8。表 1.4-8 项目 RTO 设施废气排放浓度限值对比表 单位：mg/m3 序号 污染物项目 GB37823-2019 DB35/323-2018 上海市DB31/310005-2021 GB31571-2015 本项目 RTO 执行限值 本项目 RTO 执行限值 1 颗粒物 30 30/30 2 非甲烷总烃 100 60/60 3 甲苯 60 5/5 4 甲醇/50/50 5 二氯甲烷/20/20 6 乙酸乙酯/40/40 7 1,2-二氯乙烷/1 1 8 SO2/200/200 9 NOx77、/200/200 10 硫化氢 5/5 11 氨 30/30 厂区内产生的高浓废气、废渣、废液等均进入焚烧炉焚烧，焚烧炉废气污染物排放标准根据制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 3 和危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）对比，从严执行，见表 1.4-9。表 1.4-9 焚烧炉废气污染物排放限值对比表 单位：mg/m3 序号 污染物项目 制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 3 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）本项目焚烧炉执行限值 本项目焚烧炉执行限值 1 小时均值 24 小时均值或日均值 备注 1 颗粒物/30 2078、 焚烧量300kg/h，排气筒高35m 30 2 一氧化碳/100 80 100 3 氮氧化物 200 300 250 200 4 二氧化硫 200 100 80 100 5 氟化氢/4.0 2.0 4.0 6 氯化氢/60 50 60 7 二噁英类*0.1ngTEQ/m3 0.5ngTEQ/m3（测定均值）0.1 ngTEQ/m3 注：燃烧含氯有机废气时，需监测该指标。厂区污水处理站废气中非甲烷总烃排放浓度执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）标准；氨、硫化氢排放浓度执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019），其余指标执行恶臭污染物排放标准（GB1455479、-93）要求。第一章 总则 17非甲烷总烃无组织排放执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表3、工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2、表3及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1监控点浓度限值。项目改扩建后各废气排放要求见表1.4-10，非甲烷总烃无组织排放要求见表1.4-11。表 1.4-10 项目废气执行的大气污染物排放标准一览表 项目 允许排放浓度(mg/m3)允许排放速率（kg/h）封闭设施外(mg/m3)单位周界(mg/m3)备注 xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）标准 颗粒物 30 2.80、8 1.0 0.5 粉车间，排气筒高 25m 非甲烷总烃 60 1.8 4.0 2.0 RTO排气筒高15m，活性炭吸附排气筒高 25m 甲苯 5 0.3 0.8 0.4 二氧化硫 200 2.1 0.8 0.4 氮氧化物 200 0.62 0.24 0.12 氯化氢 30 0.20 0.4 0.2 上海市 制药工业大气污染物排放标准（DB31/310005-2021）甲醇 50/RTO排气筒高15m 二氯甲烷 20/乙酸乙酯 40/石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）1,2-二氯乙烷 1/制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）、恶臭污染物排放标准（GB14581、54-93）氨 30 4.9/1.5 硫化氢 5 0.33/0.06 臭气浓度（无量纲）2000/20 制药工业大气污染物排放标准、（GB37823-2019）表 3、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）颗粒物 30/焚烧炉排气筒高 35m 一氧化碳 100/氮氧化物 200/二氧化硫 100/氯化氢 60/二噁英类*0.1 ngTEQ/m3/表 1.4-11 有机废气污染物无组织排放监控点浓度限值 污染物名称 排放限值(mg/m)无组织排放监控点位置标准来源 非甲烷总烃 4.0 封闭设施外 xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表 3 2.0 单位周界 8.082、 厂区内 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2、表 32.0 企业边界 10(监控点 1h 平均浓度值)厂房外监控点 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.130(监控点处任意一次浓度值)第一章 总则 18（3）噪声排放标准 项目厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB，夜间55dB）。（4）固体废物 一般工业固体废弃物的贮存应符合一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）标准。危险废物贮存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）要求及环保83、部 2013年第 36 号公告和危险废物转移联单管理办法。1.5 评价工作等级、评价范围评价工作等级、评价范围 1.5.1 水环境水环境 1、地表水环境影响评价工作等级、地表水环境影响评价工作等级 根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）评价等级判据，建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。本项目尾水最终排至xx水质净化厂，为间接排放，根据导则表 1 的评价等级判定，本项目地表水环境评价工作等级为三级 B。见表 1.5-1。表 1.5-1 地表水污染影响型建设项目评价等级判定 评价等级 判定依据 84、排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数 W/（无量纲）一级 直接排放 Q20000 或 W600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q200 或 W6000 三级 B 间接排放-2、地下水环境影响评价工作等级、地下水环境影响评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A地下水环境影响评价行业分类表，本项目为 90、化学药品制造项目，为类类别。本项目所在区域地下水环境为不敏感，根据地下水评价工作等级分级表，确定本项目地下水影响评价等级为二级，见表 1.5-2。第一章 总则 19表 1.5-2 地下水环境评价工作等级分级表 项目类别 85、环境敏感程度 类项目 类项目 类项目 敏感 一 一 一 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 1.5.2 大气环境大气环境 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）选择推荐模式中的估算模式对项目大气环境影响评价工作进行分级，计算各大气污染物的最大地面浓度占标率 Pi。%100oiCCiPi 式中 Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。一般选用 GB 3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，对该标准中未包含的污染物，使用 5.2 确定的各评86、价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级的确定还应符合以下规定：同一项目有多个污染源（两个及以上，下同）时，则按各污染源分别确定评价等级，并取评价等级最高者作为项目的评价等级。对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级。表 1.5-3 评价工作级别 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax10%二级 1%Pmax10%三级 Pmax1%第一章 总87、则 20表 1.5-4 估算模型参数一览表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（城市选项时）65 万（xx区）最高环境温度/39.2 最低环境温度/0.1 土地利用类型 建设用地 区域湿度条件 潮湿气候 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率 90m 是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 否 海岸线距离/m 4120 海岸线方向/30 评价选用 AERSCREEN 估算模式计算各污染物的最大地面浓度 Cm，以及对应的最大地面浓度占标率 Pi、达标限值 10%时所对应的最远距离 D10%，估算结果见表 1.5-5。表 1.5-5 估算模式计算结果一览表 废气源 污染物名称 C88、oi（mg/m3）Cm（mg/m3）iP（）D10%离源距离（m）评价等级 FQ-480901焚烧炉废气 颗粒物 0.45 2.46E-04 0.55 0 190 三级 氮氧化物 0.25 2.96E-02 11.86 200 一级 二噁英类 3.6 pgTEQ/m3 1.85E-12 0.05 0 三级 二氧化硫 0.5 2.68E-02 5.36 0 二级 氯化氢 0.05 2.54E-03 5.07 0 二级 FQ-480902低浓废气、废水站废气 非甲烷总烃 2.0 1.13E-02 0.57 0 230 三级 甲醇 3 2.18E-05 0 0 三级 甲苯 0.2 6.62E-05 89、0.03 0 三级 二氯甲烷 0.513 1.05E-03 0.20 0 三级 二氯乙烷 0.219 1.13E-03 0.52 0 三级 硫化氢 0.01 2.04E-05 0.20 0 三级 氨 0.2 5.23E-04 0.26 0 三级 二氧化硫 0.5 5.23E-04 0.10 0 三级 氮氧化物 0.25 1.83E-03 0.73 0 三级 FQ-480905粉车间粉尘 颗粒物 0.45 1.51E-03 0.34 0 116 三级 FQ-480906粉车间粉尘 颗粒物 0.45 1.46E-03 0.32 0 107 三级 FQ-480907实验室废气 非甲烷总烃 2.0 290、.83E-03 0.14 0 209 三级 粉车间 非甲烷总烃 2.0 1.29E-03 0.06 0 27 三级 二氯甲烷 0.513 5.14E-04 0.10 0 三级 第一章 总则 21废气源 污染物名称 Coi（mg/m3）Cm（mg/m3）iP（）D10%离源距离（m）评价等级 1#车间 非甲烷总烃 2.0 3.55E-02 1.78 0 44 二级 二氯乙烷 0.219 3.01E-03 1.38 0 二级 甲醇 3 3.20E-05 0 0 三级 2#车间 非甲烷总烃 2.0 1.13E-02 0.57 0 20 三级 二氯甲烷 0.513 2.27E-03 0.44 0 三级91、 甲醇 3 4.12E-05 0 0 三级 5#车间 非甲烷总烃 2.0 5.87E-03 0.29 0 20 三级 甲苯 0.2 1.85E-04 0.09 0 三级 罐区 非甲烷总烃 2.0 5.90E-03 0.29 0 69 三级 估算模式预测结果表明，本项目焚烧炉排放的氮氧化物的最大地面浓度占标率Pmax=11.86%10%，对照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），大气环境影响评价工作等级定为一级。1.5.3 声环境声环境 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），“5.1.4 建设项目所处的声环境功能区为 GB 3096 规定的 3 类、4 类地区92、，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3 dB(A)以下（不含 3 dB(A)），且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。”本项目在现有厂区内扩建，且周边 1000m 范围内没有敏感保护目标，受影响人口数量变化不大，因此，项目声环境影响评价等级为三级。1.5.4 生态环境生态环境 本项目在现有厂区内进行改扩建，用地类型为工业用地，未新增用地。根据环境影响评价导则生态影响（HJ19-2011），本项目不会造成新的生态影响，故不开展生态环境影响评价。1.5.5 土壤环境土壤环境 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），土壤环境根据项目类别、占地面积和93、敏感程度划分评价等级。（1）本项目属于污染影响型项目，项目所用厂房占地面积约 4708m2，小于 5hm2，占地规模为小型。（2）项目选址于现有厂区内，土壤环境为不敏感。第一章 总则 22（3）根据 HJ964-2018 附录 A，本项目属于制造业中“石油、化工”中“化学药品制造”，为类项目。根据以上分析，项目土壤环境评价工作等级定为二级，见表 1.5-6。表表 1.5-6 污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 类 类 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级三级 三级三级较敏感 一级 一级 二级 二94、级 二级 三级三级 三级-不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。1.5.6 环境风险环境风险 根据环境风险章节（第六章）对本项目的 Q 值、M 值以及环境敏感程度计算结果，确定本项目的环境风险潜势为 VI+级，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价工作等级划分，本项目风险评价为一级评价。表表 1.5-7 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极度危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏95、感区（E3）注：+为极高环境风险。表表 1.5-8 评价工作等级划分评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A 1.5.7 评价等级及范围小结评价等级及范围小结 根据项目评价等级的确定，项目评价范围见表 1.5-9。第一章 总则 23表 1.5-9 项目各环境要素评价范围一览表 环境要素 评价等级 评价范围 地表水环境 三级 B 对xx水质净化厂的影响 地下水环境 二级 项目周边约 7.2km2，见附图 4-1 大气环境 一级 边长为 5km96、 的矩形，见附图 1-6 声环境 三级 项目区域及外延 200 米区域 生态环境 不开展/土壤环境 二级 项目区域及外延 200 米区域 环境风险 一级 项目周边 5km 范围，见附图 1-6 1.5.8 评价重点评价重点 本次评价根据环境现状调查、工程分析，选择项目有机废气、焚烧炉废气排放对环境的影响、废水处理站出水达标的可行性、设备噪声对声环境的影响、危险废物的处置、厂区环境风险影响等作为评价重点。1.6 环境敏感保护目标环境敏感保护目标 项目周边环境保护目标详见表 1.6-1 和附图 1-6项目周边敏感保护目标及评价范围图。第一章 总则 24表 1.6-1 周边主要环境保护目标一览表 环97、境要素 环境敏感点名称 相对坐标（m）保护对象 保护内容 环境功能区划 相对方位 相对厂界距离（m）X Y 环境空气、环境风险 湖头村-3094 2210 居住区 约 1100 人 GB3095-2012 二级 NW 3300 湖头幼儿园-3094 2316 学校 共 9 个班 NW 3710 山边洪村-2042 1621 居住区 约 800 人 NW 2230 佳福花园-1052 2400 居住区 共 2087 户 NW 2657 佳隆花园-1116 2610 居住区 共 243 户 NW 2377 海西尚书房-926 2252 居住区 共 260 户 NW 2104 马銮湾地铁社区-11398、7 3326 居住区 共 4536 户 NW 2900 芸美小学-968 3031 学校 共 36 个班，约 250 师生 NW 2630 芸美幼儿园-905 2926 学校 共 7 个班 NW 2800 xx一中xx校区-821 3347 学校 共90个班（初、高中）NW 2940 马銮医院（在建）-1642 4021 医院 1000 张床位 NW 3820 东瑶学校-2063 4505 学校 84 班 NW 4500 新阳保障房-526 2316 居住区 共 8868 户 NW 1875 龙湖春江彼岸 1642 3558 居住区 共 4006 户 NE 3200 泰禾xx院子 1790 399、094 居住区 共7397户 NE 2900 xx第二实小 1642 2568 学校 36班 NE 2700 xx中学 2042 2716 学校 58班 NE 2764 长庚医院 3579 3052 医院 床位 500 张 NE 4100 惠佐村 1365 1618 居住区 250 户 NE 1880 新垵村 2653 2000 居住区 3.5 万人 NE 2380 新江中学小学 2716 1642 学校 34 班 NE 2660 第一章 总则 25环境要素 环境敏感点名称 相对坐标（m）保护对象 保护内容 环境功能区划 相对方位 相对厂界距离（m）X Y 新阳医院 2526 1537 医院 100、床位 100 张 NE 2440 古楼村 505-1853 居住区 130 人 S 1900 xx街道-674-3516 居住区 17.2万人 S 3800 龙池开发区-2316-3053 居住区 2.7 万人 SW 3600 xx公司倒班宿舍-44 95 员工宿舍约 3 0 0 人 /厂区倒班宿舍 53 296 员工宿舍200-250 人 W 紧邻 地下水环境 项目所在地下游无地下水敏感目标 注：以厂区西南角为原点（0，0）。第二章 建设项目工程分析 26 第二章 建设项目工程分析 第二章 建设项目工程分析 2.1 现有工程回顾性分析现有工程回顾性分析 2.1.1 基本概况基本概况 xxxx101、维生素有限公司为xxxx集团股份有限公司的全资子公司，位于xx市xx区龙门巷 37 号（见附图 2-1地理位置图）。于 2018 年完成xxxx集团股份有限公司年产 800 吨维生素 A 油和年产 200 吨维生素 D3 油项目环境影响报告书（即现有工程），2018 年 6 月通过xx市xx环境保护局审批，文号：厦海环审201864号（附件 4：现有工程环评批复），于 2021 年 7 月申领排污许可证，证书编号：91350200303039594M002V（附件 5：排污许可证）；现有工程自主环保竣工验收工作已于2022 年 8 月完成（附件 6：现有工程环保竣工验收评审意见）；现有工程的安102、全设施于 2022年 5 月完成了竣工验收（附件 7：现有工程安全设施竣工验收专家意见）。（1）厂区规模：用地面积 68197.586m2，建筑面积 81088.93m2。厂区现状平面布置见附图 2-2。（2）总投资：49428 万元人民币（3）产品：维生素 D3 油 200 吨/年，其下游最终产品为维生素 D3 结晶年产 2.2 吨/年，维生素 D3粉 1500 吨/年；维生素 A 油 800 吨/年，其下游最终产品为食品级维生素 A结晶 60 吨/年，维生素 A 棕榈酸酯 200 吨/年，维生素 A 粉 2500 吨/年。副产品：锂水 600吨/年。（4）职工人数：职工约 399 人，其中103、公司管理人员 30 人，技术人员（含文勤技工）32 人，生产人员 337 人。厂区内设有倒班宿舍和员工食堂。（5）工作制度：公司管理部门采取单班制工作，各生产部门生产制度实行 24 小时连续运转 3 班制工作，每班工作 8 小时，年工作日 330 天，工人年时基数 1892 小时；生产设备年工作日 330 天，设备年时基数 7920 小时。第二章 建设项目工程分析 27 2.1.2 现有工程项目组成现有工程项目组成 根据现有工程竣工验收报告，现有工程的主要建设内容见下表。表表 2.1-2 现有工程组成一览表现有工程组成一览表 序号 工程项目 建设内容 一 主体工程主体工程 1 生产厂房粉车间 104、2 1#车间（备用车间）3 2#车间 4 3#车间 5 4#车间 6 5#车间（备用车间）7 生产设施维生素D3油生产线，1条 8 维生素A油生产线，1条 9(1)维生素D3结晶，1条 10(2)食品级维生素A结晶生产线，1条 11(3)食品级维生素A棕榈酸酯生产线，1条 12(4)维生素粉生产线，3条 二 储运工程储运工程 13 综合仓库 14 1#甲类仓库 15 2#甲类仓库 6 埋地储罐区 17 液氨罐 第二章 建设项目工程分析 28 序号 工程项目 建设内容 三 辅助、公用工程辅助、公用工程 18 建筑物 动力车间 19 三废区 20 办公楼（包括员工宿舍、食堂）21 门卫 1 22 105、工艺服务系统 工艺冷却水系统 23 工艺压缩空气系统 24 制氮系统 25 化学品配送系统 四 环保、安全工程环保、安全工程 26 火灾及其它联动控制报警系统 车间、仓库内均设置 27 消防系统 厂房内都有设置烟感系统。化学品库有防泄漏感应器。28 废水 各车间废水收集罐（采用池体中放罐的形式）6个池体，7个罐 29 废水处理系统（总处理能力1000m3/d）隔油池 1 个，化粪池 2 个，废水处理站中的调节池容积 2500m3，废水总排污口编号：*30 废气 高浓度有机废气 高浓度有机废气处理采用焚烧炉处理方式，焚烧炉排气筒 1 根，排气筒高 35m，编号*31 低浓度有机废气 采用“分子筛106、转轮吸附”处理，脱附废气进入焚烧炉焚烧。排气筒高度 15m，编号*32 粉工艺废气 粉工艺废气处理采用“布袋除尘+水喷淋”处理方式，目前设置2套，共用1根排气筒，排气筒高25m，编号*33 污水处理站臭气 污水处理站臭气采用“喷淋+等离子氧化”处理，设1个排气筒，排气筒高25m，编号*34 固废暂存固体废物暂存 一般固废暂存区：面积约40m2 危险废物仓：设置2处。面积约40m2、290m2。35 废液储罐 设于三废处理区的东北角，设有6个5m3罐 第二章 建设项目工程分析 29 序号 工程项目 建设内容 36 防腐防渗措施 厂区地面根据防渗分区进行防渗处理，防渗系数K110-7cm/s 37107、 事故应急池及初期雨水池 占地面积500m2，有效容积2800m3 38 气体泄漏监控系统 根据实际设气体监控设施 五 依托工程依托工程 39 供热工程 主要依托园区蒸汽供热，部分由厂区焚烧炉余热供应 六 其它工程其它工程 40 绿化 绿地率10%第二章 建设项目工程分析 30 2.1.3 现有工程原辅料情况现有工程原辅料情况 2.1.4 现有工程设备情况现有工程设备情况 2.1.5 现有工程生产工艺现有工程生产工艺 2.1.6 现有工程水平衡现有工程水平衡 2.1.7 现有工程污染源分析现有工程污染源分析 现有工程运营期污染源分析主要来源于其在线监测数据、验收监测数据和委托监测数据。2.1.108、7.1 废水污染源 2.1.7.1 废水污染源 1、废水污染物排放情况 现有工程废水总排放口已安装pH、CODCr、氨氮在线监测设施。现有工程废水产生量约18.579万吨/年，根据在线监测数据、验收监测等监测报告，废水经废水站处理后，出水可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级排放限值，其中氨氮、总磷执行污水排放城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B级标准。表 2.1-21 现有工程废水总排口在线监测情况 监测因子 日期 2022.7.26 2022.7.27 2022.7.28 2022.7.29 2022.7.30 2022.7.31 2022.8.1 109、pH（mg/L）CODCr（mg/L）氨氮（mg/L）表 2.1-22 现有工程废水总排口排放情况表 项目 产生情况 排放情况 标准排放浓度（mg/L）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水量/pH(无量纲)8.2-8.6 6-9 CODcr 307 500 BOD5 94.5 300 NH3-N 14.0 45 SS 45.5 400 总磷 3.51 8 石油类 0.06 20 动植物油 0.11 100 第二章 建设项目工程分析 31 二氯甲烷*1.8310-2 /挥发酚*0.01 2.0 甲苯*5.710-3 /总氮*7.45 70 注：表中浓度为竣110、工验收监测报告中平均值,执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准。*为企业 2023.2.2 监测平均值（报告编号：YRBGCG-230103034）。未检出项目，按检出限 1/2 估算。2、现有废水处理系统情况 厂区现有废水处理系统设计处理量为1000m3/d（其中高浓度废水预处理设计处理量55m3/d），现废水处理量约563t/d。废水中高浓度生产废水先采用“电化学高级氧化技术”进行预处理后，与综合废水一起采用“厌氧+好氧”工艺处理；生活污水经化粪池处理后再进入废水处理站处理。具体的工艺流程介绍见5.1.1小节。2.1.7.2 废气污染源 2.1.7.2 废气污染源 1、111、废气有组织污染源 现有工程废气主要是工艺反应中产生的高浓度有机废气，车间中产生的低浓度有机废气、粉车间产生的粉尘、焚烧炉废气和罐区储罐呼吸废气。建设单位根据废气的不同特点，将高浓度有机废气和罐区储罐呼吸废气引入焚烧炉焚烧处理，焚烧炉废气采用“半膜式壁余热锅炉+省煤器+布袋除尘器+碱液喷淋”处理；低浓度废气采用“喷淋+分子筛转轮吸附”处理，分子筛转轮脱附出的废气再引入焚烧炉焚烧；粉尘采用“布袋除尘+水喷淋”处理；废水处理站臭气采用“喷淋+等离子氧化”处理。现有工程设置的废气处理配套设施情况见表 2.1-23。表 2.1-23 现有工程废气处理配套设备一览表 污染源 处理工艺 参数 排气筒标号 位112、置 主要污染物 高浓度废气焚烧炉焚烧 三废处理区 SO2、NOX、烟尘、二噁英 低浓度废气 三废处理区 非甲烷总烃、氯化氢、甲醛、氨 粉尘 粉车间楼顶 颗粒物 废水处理站废气 废水处理区 硫化氢、氨、臭气浓度 注：现有工程焚烧炉排气筒已安装 SO2、NOX、烟尘在线监测设施；分子筛转轮吸附排气筒已安装 VOCs在线监测设施。第二章 建设项目工程分析 32（1）车间生产废气 工艺中反应的高浓度有机废气 生产过程中产生的高浓度废气主要来自工艺和回收设施的蒸馏、精馏冷凝尾气、真空排气、车间储罐氮封的排气和地下罐区罐体呼吸废气，这部分废气主要包含植物油抽提溶剂（石油醚）、环己酮、甲醇、氯苯、三乙胺、丙113、酮、乙醚、二氯甲烷等，溶剂浓度较高，且均为可燃，因此均引至焚烧炉内燃烧。各车间内各工序产生的高浓度废气由相应车间内设的尾气总管收集，再进入车间外的尾气总管（设于架空管廊中）进入三废处理区的焚烧炉内焚烧。低浓度有机废气 根据建设单位介绍，桶装物料在开盖进料时、废料在下料收集时会有溶剂挥发产生废气，这部分废气经集气管收集后先进入楼顶的“喷淋设施”处理，再引入“分子筛转轮吸附设施”处理；分子筛脱附时的废气引入焚烧炉焚烧。粉车间粉尘 粉车间生产过程中有粉尘产生，粉尘采用“布袋除尘+水喷淋”处理方式，设于粉车间楼顶。（2）焚烧炉废气 现有工程焚烧炉主要焚烧生产车间工艺废气中高浓度废气、各类废渣、废液、地114、下储罐呼吸废气。根据建设单位介绍，废液通过管道泵送形式直接进入焚烧炉内焚烧；高浓度废气、地下储罐废气通过集气管抽至焚烧炉内焚烧；废渣以人工运送的方式送至焚烧炉焚烧。厂区共设置 1 台 200kg/h 的废气废液焚烧炉和 1 台 100kg/h 的固废焚烧炉（兼废气、废液炉），焚烧温度在 8501100。根据设计，项目废气废液焚烧炉为 24 小时运行，则废气废液焚烧炉运行 7920 小时/年；固废焚烧炉一周运行 4 天，每天 10 小时，则固废焚烧炉运行 2080 小时/年。两台焚烧炉合用 1 根烟囱。（3）污水处理站废气 厂区建设一个污水处理站，设计处理量为 1000m3/d，废水站产生的废气115、采用“喷淋+等离子氧化”工艺处理。根据现有工程验收监测，其有机废气的排放情况见表 2.1-24，焚烧炉、粉车间、废水站废气排放情况见表 2.1-25。第二章 建设项目工程分析 33 表表 2.1-24 现有工程有机废气有组织排放情况一览表现有工程有机废气有组织排放情况一览表 废气 种类 污染物 治理措施 验收监测进口 验收监测出口 产生浓度(mg/m)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m)排放速率(kg/h)排放量(t/a)有机废气设施出口 氯化氢 喷淋+分子筛吸附15m 排气筒 10.1 非甲烷总烃 18.6 甲醛 1.05 甲醇 2 甲苯 0.0015 氨气 0.62 注116、：表中数据取监测最大值。甲醇、甲苯未检出，按检出限 1/2 估算。表表 2.1-25 现有工程废气有组织排放情况一览表（其它废气）现有工程废气有组织排放情况一览表（其它废气）废气 种类 污染物 治理措施 验收监测出口 限值要求 达标 情况 排放浓度(mg/m)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放浓度(mg/m)允许速率(kg/h)粉车间废气出口 颗粒物 布袋除尘+水喷淋处理设备25m排气筒 8.1 30 2.8 达标 注：表中数据取监测最大值。焚烧炉废气设施出口 颗粒物 旋风水冷+急冷塔+布袋除尘+碱水喷淋35m 排气筒 11.3 30/达标 二氧化硫 3 100/达标 氮氧化物 138 117、300/达标 一氧化碳 3 100/达标 二噁英类 0.0086 ng TEQ/m3 0.5 ng TEQ/m3/达标 注：表中数据取监测结果最大值估算；二氧化硫、一氧化碳未检出，按检出限 1/2 估算。标干流量按 5000m3/h 估算。污水站废气设施出口 臭气浓度（无量纲）喷淋+等离子氧化25m 排气筒 977 6000/达标 硫化氢 0.067 /0.9 达标 氨气 1.64 /14 达标 注：表中数据取监测最大值，验收检测时排气筒高为 15m，现已增高至 25m。2、无组织排放源分析 根据竣工验收报告，现有工程厂界无组织废气监控因子中氯化氢、甲苯均未检出，颗粒物、非甲烷总烃浓度可满足x118、x市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）标准要求；甲醛、甲醇均未检出，可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表 2第二章 建设项目工程分析 34 二级标准要求；硫化氢、氨、臭气浓度均未检出，可满足相应标准要求恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求，具体见表 2.1-26。根据竣工验收报告，现有工程生产车间外无组织废气监控因子氯化氢、甲苯均未检出，颗粒物、非甲烷总烃浓度值可满足xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）要求，具体见表 2.1-27。目前，建设单位已在厂界东侧、西北侧安装 VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度在线监测设施。表表 2.1-26119、 厂界无组织废气排放监测结果情况表厂界无组织废气排放监测结果情况表 检测点位 检测项目 单位 验收监测结果 允许排放浓度 达标情况 厂界 上风向 颗粒物 mg/m3 0.5 达标 非甲烷总烃 mg/m3 2.0 达标 氯化氢 mg/m3 0.2 达标 甲苯 mg/m3 0.2 达标 甲醛 mg/m3 0.2 达标 甲醇 mg/m3 12 达标 硫化氢 mg/m3 0.06 达标 氨 mg/m3 1.5 达标 臭气浓度 无量纲 20 达标 厂界 下风向 1#颗粒物 mg/m3 0.5 达标 非甲烷总烃 mg/m3 2.0 达标 氯化氢 mg/m3 0.2 达标 甲苯 mg/m3 0.2 达标 甲120、醛 mg/m3 0.2 达标 甲醇 mg/m3 12 达标 硫化氢 mg/m3 0.06 达标 氨 mg/m3 1.5 达标 臭气浓度 无量纲 20 达标 厂界 下风向 2#颗粒物 mg/m3 0.5 达标 非甲烷总烃 mg/m3 2.0 达标 氯化氢 mg/m3 0.2 达标 甲苯 mg/m3 0.2 达标 甲醛 mg/m3 0.2 达标 甲醇 mg/m3 12 达标 硫化氢 mg/m3 0.06 达标 氨 mg/m3 1.5 达标 臭气浓度 无量纲 20 达标 厂界 下风向 3#颗粒物 mg/m3 0.5 达标 非甲烷总烃 mg/m3 2.0 达标 氯化氢 mg/m3 0.2 达标 甲苯 121、mg/m3 0.2 达标 甲醛 mg/m3 0.2 达标 第二章 建设项目工程分析 35 检测点位 检测项目 单位 验收监测结果 允许排放浓度 达标情况 甲醇 mg/m3 12 达标 硫化氢 mg/m3 0.06 达标 氨 mg/m3 1.5 达标 臭气浓度 无量纲 20 达标 表 2.1-27 车间外无组织废气排放监测结果情况表 检测点位 检测项目 单位 验收监测结果 允许排放浓度 达标情况 粉车间 颗粒物 mg/m3 1.0 达标 2#车间 非甲烷总烃 mg/m3 4.0 达标 氯化氢 mg/m3 0.4 达标 甲苯 mg/m3 0.4 达标 3#车间 非甲烷总烃 mg/m3 4.0 达标122、 氯化氢 mg/m3 0.4 达标 甲苯 mg/m3 0.4 达标 4#车间 非甲烷总烃 mg/m3 4.0 达标 氯化氢 mg/m3 0.4 达标 甲苯 mg/m3 0.4 达标 目前，厂区焚烧炉废气安装有 SO2、NOx、颗粒物（烟尘）在线监测装置；分子筛转轮吸附安装有 VOCs 在线监测装置，本报告收集连续几天的在线监测数据，见表 2.1-28。表 2.1-28 现有工程废气在线监测情况 单位：mg/m3 监测因子 日期 7.26 7.27 7.28 7.29 7.30 7.31 8.1 分子筛转轮吸附废气 VOCs 焚烧炉废气 SO2 NOx 颗粒物 根据以上分析可知，现有工程各类废气123、排放均可达到相应排放标准要求。2.1.7.3 噪声污染源 2.1.7.3 噪声污染源 现有工程噪声源主要来自空压机、鼓风机、罗茨风机、冷却机组等机械设备运行时产生的噪声，该类机械设备产生的噪声声压级在 7585dB(A)的范围内。根据验收监测结果，厂界噪声各监测点昼间噪声值范围为 59.664.6dB（A），夜间噪声值范围 48.253.6dB（A），厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值（昼间65dB（A），夜间55dB（A）要求。2.1.7.4 固体废物污染源 2.1.7.4 固体废物污染源（1）一般工业固体废物 现有工程一般工业固废主要为124、不含化学品的废包装材料、废纸箱等，经收集后，集中暂存在一般固废暂存点，由物资部门回收。第二章 建设项目工程分析 36（2）污泥 污水处理站产生的污泥拟经鉴定后，若不属于危险废物，则按一般固体废物委托处置；若属于危险废物，则按危险废物委托处置，目前污泥的危险性鉴定工作正在开展。废水站污泥压滤间设有污泥暂存点，面积约 48m2。（3）危险废物 现有工程危险废物主要有车间反应釜产生的废渣、废液，焚烧炉产生的飞灰、炉渣，含化学品废包装材料（包装袋、包装桶等）。厂区废液罐设有 6 个 5m3罐，其它危险废物暂存于独立的危废间内，可达到防风、防雨、防晒、防渗漏设计要求。危险废物分类暂存在危废间内，定期委托125、xx省xx环保科技有限公司处置（见附件11）。（4）生活垃圾 现有工程生活垃圾经分类收集后由环卫部门清运。表 2.1-29 现有工程固体废物情况表 废物类别 废物名称 产生工序 产生量（t/a）处理量（t/a）处理处置去向 生活垃圾 办公生活垃圾 办公 环卫部门处理 食堂餐厨垃圾 食堂 委托有资质单位处理 小计 111.3 111.3 一般固废 废包装材料（不含化学品）有主体资格单位回收 污泥 废水处理站（含水率 50%）拟经鉴定后，根据鉴定结果处置 危险固废 废渣 车间各工序 自行处置 焚烧炉焚烧 废液 车间各工序 焚烧炉焚烧 钯催化剂 氢化工序 定期委托xx省xx环保科技有限公司处理 飞灰126、 焚烧炉 炉渣 焚烧炉 废包装材料（含化学品）投料工序 废活性炭 二氯甲烷回收设施 小计 1160.52 1160.52 合计 1383.82 1383.82 2.1.7.5 现有工程风险防控设施 2.1.7.5 现有工程风险防控设施 建设单位于2022年4月完成xxxx维生素有限公司突发环境事件应急预案编制，并在xx市xx生态环境局进行了备案（备案编号：350205-2022-024-H），见附件9。现有工程于 2022 年 5 月完成年产 800 吨维生素 A 油和年产 200 吨维生素 D3 油项目安全设施竣工验收评价报告，并通过专家评审，见附件 7。第二章 建设项目工程分析 37 2.127、1.7.6 现有工程污染源排放情况汇总 2.1.7.6 现有工程污染源排放情况汇总 表 2.1-30 现有工程“三废”排放情况汇总一览表 类别 污染物名称单位环评估算量实际排放量废水 废水量万 t/aCODCrt/aBOD5t/aNH3Nt/aSSt/a废气 低浓度废气非甲烷总烃t/a甲醛t/a甲醇t/a甲苯t/a氯化氢t/a氨t/a粉车间废气颗粒物t/a焚烧炉废气SO2t/aNOXt/a烟尘t/a二噁英t/a污水站臭气硫化氢t/a氨t/a固体废物生活垃圾t/a一般固废t/a污泥t/a危险废物t/a注：实际排放量为验收阶段实测估算的量。固体废物为实际产生量。根据表 2.130 可知，现有工程各128、污染物的实际排放量未超过环评估算的量。2.1.8 现有工程环评、验收情况现有工程环评、验收情况 1、现有工程环评批复落实情况现有工程于 2018 年 6 月 6 日通过原xx市xx环境保护局审批（附件 4：现有工程环评批复）。根据现有工程环评批复中提出的各项生态保护和污染防治措施，现状工程建设情况具体见下表。第二章 建设项目工程分析 38 表表 2.1-31 现有工程对环评报告书批复的环保措施执行情况一览表现有工程对环评报告书批复的环保措施执行情况一览表 序号 环评批复要求 工程实际建设情况 备注 1 根据报告书评价结论，该项目卫生防护距离确定为项目 VA 油 C4 工段车间的 100m，VD129、3 油、VA 油C6工段车间的100m，VA油C14工段车间的100m，污水站的 100m。建设单位应当主动将告书的结论要求抄送当地政府，配合当地政府做好项目周边土地利用控制规划，在其卫生防护距离范围内不得规划建设住宅、学校、医院等环境敏感目标。厂区周边距离住宅、学校、医院等敏感目标在 1800m 以上，可满足卫生防护距离要求。满足 要求 2 落实雨污分流。生产废水和生活污水经废水处理设施处理达标后接入巿政污水管网，最终排入xx污水处理厂深化处理。厂区内雨污分流。生产废水和生活污水经废水处理设施处理达标后接入巿政污水管网，最终排入xx水质净化厂（原xx污水处理厂）深化处理。满足 要求 3 落实130、大气污染防治措施。结合生产布局，落实生产产生的有机废气等各类废气的收集和处理，防止无组织排放。排气筒高度不低于 20 米，应设规范的采样口，符合釆样监测条件。企业应遵守（厦环控20188 号）xx巿环境保护局关于加强挥发性有机污染物防治（第二阶段）的通告的要求。加强废气处理设施的运行维护和管理，确保处理效率的可达性和有效性，确保污染物达标排放，减少无组织排放对周边环境的影响。目前已根据生产能力配套各类废气处理设施，可满足生产需求，废气污染物可实现达标排放。各类废气排气筒满足相应的排放速率要求和监测采样条件。有机废气处理设施排气筒高度降为15m，但满足标准排放要求 4 加强噪声污染防控。项目配套131、设施设备应釆用低噪声的产品，高噪声设备应落实隔声、消声、减振等降噪措施。加强设备使用和日常维护的管理，维持设备处于良好的运转状态，定期检查、维修，不符合要求的要及时更换，避免因设备运转不正常时噪声的增高，更新时，应优先选用环保低噪型设备，确保噪声达标。厂区内高噪声设备大多放置于专用的设备房内，并采取相应的减振、隔声、消声防治措施。满足 要求 5 做好固废的分类收集与处置。固体废物应分类收集、综合利用和规范处理；生活垃圾统一收集后，交由环卫部门清运处理；一般工业废物和食堂餐厨垃圾应分类收集储存后委托有资质单位处理；应及时建立并完善固废的产生、贮存及转移台帐。规范固体废物分类暂存设施和场所，落实防132、渗、防淋措施，并按要求设置标签和说明标志。严格落实废渣、废液、锂盐溶液、钯催化剂、飞灰、炉渣、废包装材料（含化学品）等危险废物的规范管理和无害化处置措施。危险废物的转移处理必须委托有相应资质的单位承接，并严格实行转移联单制度和申报登记制度。一般固废符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），危险废物符 合 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2001）。厂区内设有废液贮存罐、危险废物暂存间，按要求进行建设。需委外处理的钯催化剂、飞灰、炉渣、废包装材料（含化学品）等危险废物已与xx省xx环保科技有限公司签订危险废物处理合同。锂盐溶液现已作133、为公司副产品销售。一般固废暂存于一般固废暂存点，由市政具有主体资格和相应技术能力的单位回收综合利用。建设单位已在xx省固体废物系统进行危险废物申报和备案。满足 要求 6 建设单位应高度重视，全面落实报告书提出的环境风险防范措施。严格落实项目各类化学危险品运输、储存、使用等各环节的事故防范措施，严格防范各种化学危险品泄漏以及事故排放和火灾、粉尘爆炸等事故。建设事故应急池（不小于 1000m3），厂区内建设有消防事故应急池兼初期雨水收集池 2800m3，可满足事故污水和消防废水的暂存。建设单位制定了演练计划，并根据计划定期进行演练。项目满足 要求 第二章 建设项目工程分析 39 序号 环评批复要求134、 工程实际建设情况 备注 保证使用容积在应急情况下能够临时储存事故污水和消防废水。制订环境风险事故应急处理预案，定期进行演练，完善应急配备，杜绝各种突发性事故引发二次污染和次生环境问题。本项目建成投产时，应当按照突发环境事件应急预案管理暂行办法编制全厂突发环境事件应急预案，报xx巿海沧环境保护局备案，并定期演练。已完成突发环境事件应急预案编制，并在xx生态环境局进行了 备 案，备 案 编 号 为：350205-2022-024-H 7 建立公司内部环境保护管理机构，按要求配备专职人员和检测设施，制定各项相关环保管理制度，建立环保岗位责任制，加强岗位培训，严格落实废水、废气、危险废物等各项环保措135、施，并确保设施正常运转，防止事故排放和泄漏，严格执行营运期的环境监测、监控计划，确保各项污染物稳定达标排放和满足总量控制的要求。公司设有环安部及专职管理人员，制定有各项环保管理制度、岗位责任制度等。各项污染物稳定达标排放和满足总量控制的要求。满足 要求 8 施工期污水应统一收集、釆用简易处理池处理，运输、施工机械机修油污应集中釆取隔油池和砂滤处理，不得随意排放。厂区施工期间进出口设有清洗沉砂池，施工期污水有进行统一收集、釆用简易处理池处理，运输、施工机械机修油污有集中釆取隔油池和砂滤处理后回用。满足 要求 建设单位应制定施工期环境保护手册，实施施工期环境监理，做到规范施工、文明施工。应当在施工136、现场周边设置符合建设高度 2.5 米以上的围挡设施，实行封闭或隔离施工。应备洒水车，在晴天定期派专人对道路和场地进行洒水防尘；出行车辆必须清洗干净方可上路；现场存放的水泥、沙石料、建筑废土应当进行封闭、遮盖及其他防尘措施；拆除建筑物(构筑物)、装卸作业、清理施工弃土、清扫施工场地等可能产生扬尘污染的施工，应当釆取封闭隔离施工或微灌雾喷系统、风送式喷雾机等洒水、喷淋、隔离、遮盖降尘防尘措施。施工场地的废弃建筑材料应该严格按照xx巿建筑废土管理办法要求进行处置，防止造成二次污染。此外，应按照xx巿房屋建筑和巿政基础设施工程施工扬尘防治工作要点，釆取喷雾、喷淋降尘等措施。施工期间，建设单位有制定环境137、保护手册，实施环境监理。厂址施工范围内设有高度 2.5 米以上的围挡设施、微灌雾喷系统等；弃土方运往指定位置。满足 要求 施工期间应严格执行 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）规定的要求。施工时应注意避开在夜间（22：00-06：00）和中午（12：00-14：30）不得使用高噪声的施工机械。特殊情况需夜间施工必须另行报环保行政主管部门审批。工程开工十五日前须到环保行政主管部门办理施工噪声扬尘排污申报手续。施工期间执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）规定的要求。特殊情况需夜间施工有向生态环境主管部门审批。工程开工十五日前有到生态环境主管部门办理施工138、噪声扬尘排污申报手续。满足 要求 建设单位应将建设项目环评文件及审批意见中规定的环境保护对策措施，纳入到工程招标内容和工程施工合同及工程监理中，并明示公布，施工单位应当严格实施。如果不落实，由环保主管部门责令停止施工，或者组织其他单位代为实施，所需费用由施工单位承担。施工期间，建设单位在工程招标内容和工程施工合同及工程监理中纳入了建设项目环评文件及审批意见中规定的环境保护对策措施等，要求施工单位严格执行。施工期间未接到相关投诉。满足 要求 第二章 建设项目工程分析 40 序号 环评批复要求 工程实际建设情况 备注 9 落实废气污染防治措施。建设单位应根据xx市环境保护局关于加强挥发性有机物污染139、防治(第二阶段)的通告（厦环控20186 号)和xx市环境保护局关于加强挥发性有机物污染防治（第三阶段）的通告（厦环控201826 号)要求，结合生产线布局，加强有机废气收集和处理，确保达标排放。加强各项废气收集系统和处理设施的设计、运行管理和维护，提高废气的收集率，减少事故性排放、无组织排放对周边环境的影响。各类废气排气筒满足相应的排放速率要求和监测采样条件。目前已根据生产能力配套各类废气处理设施，可满足生产需求，废气污染物可实现达标排放。各类废气排气筒满足相应的排放速率要求和监测采样条件。满足 要求 10 项目建设过程中，应严格执行需配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时140、投产的环保三同时制度。项目建成后，建设单位应当在建设项目投入试生产之日起三个月内组织竣工验收，验收合格后方可正式生产使用。本项目已完成自主竣工环境保护验收。满足 要求 11 新昌厂区退役时，应落实设备、原辅材料、遗留废水、固废、危废的环保处置措施。规范各类设施的拆除流程，遗留固废、危废的安全处置，制定搬迁拆除的专项应急预案。搬迁完成后委托专业机构开展场地环境调查和风险评估工作，根据需要编制场地治理修复方案。新昌厂区现已停止生产，厂区内无原辅材料、废水、一般固体废物、危险废物遗留；目前厂区内厂房及大部分设备还未拆除。新昌厂搬迁拆除专项应急预案及场地调查等工作待厂区搬迁、拆除时完成 2、现有工程验141、收情况公司设有环安部，有专人负责环境管理工作。现有工程于 2022 年 8 月完成自主验收工作。根据xxxx维生素有限公司年产 800 吨维生素 A 油和年产 200 吨维生素 D3 油项目竣工环境保护验收监测报告，现有工程已按照环境影响报告书中的评价内容和环评批复要求，认真执行环保“三同时”制度，建设相应污染治理设施，实现污染物达标排放，符合建设项目竣工环境保护验收要求。2.1.9 现状存在问题及整改要求现状存在问题及整改要求 1、被处罚情况 查阅xx生态环境局网站，现有工程自2021年10月设施开始调试以来，生态环境局在检查时发现以下问题，并出具行政处罚决定：2022 年 6 月，经查公司142、废水处理站废气污染物超标排放，超标因子为臭气浓度。整改情况：建设单位现已增设 1 套等离子氧化设施（串联），并加高排气筒至 25m，其排放臭气浓度标准值为 6000，可满足排放要求。改扩建后，污水处理站废气采取“喷淋+RTO”措施处理。整改情况：建设单位现已增设 1 套等离子氧化设施（串联），并加高排气筒至 25m，其排放臭气浓度标准值为 6000，可满足排放要求。改扩建后，污水处理站废气采取“喷淋+RTO”措施处理。第二章 建设项目工程分析 41 2、被投诉情况 查询xx生态环境局“12369环保举报平台”，公司接到1起投诉，情况见下表。表 2.1-32 公司被投诉情况一览表 时间 数量 问143、题 查处情况 3、“以新代老”措施根据以上分析，厂区应加强废气，特别是恶臭/异味的收集处理。本次改扩建后，厂区内产生的低浓度有机废气采用处理效率更高的“RTO 蓄热式燃烧”装置代替“分子筛转轮吸附”装置；污水站废气由现状“喷淋+光氧等离子”处理改为“喷淋+RTO”处理。如此，可更大程度的提高废气处理效率，减少废气排放量，降低对周边环境的影响。2.2 建设项目概况建设项目概况 2.2.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称：年产 50 吨维生素 A 衍生物和年产 750 吨硫辛酸系列产品项目(项目代码：2205-350205-04-02-740489)建设性质：改扩建 建设单位：xxxx维生素有144、限公司 企业法人代表：建设地点：xx市xx区龙门巷 37 号 总投资：18104 万元人民币，由企业自筹。建设规模：本次改扩建在现有厂区内进行，生产车间为已建厂房，不新增用地。维生素 A 衍生物生产线布置于现有厂房 2#车间；微胶囊粉布置于现有厂房粉车间内；硫辛酸系列产品生产线布置于现有厂房 1#车间、5#车间；配套原料储罐布置于现有预留埋地罐区；实验室布置于办公楼东楼四、五层；总建筑面积约 19644m2。在三废处理区预留区域新建 1 套处理量 500m3/d 的废水处理系统，处理工艺与现有废水处理系统相同。在“分子筛转轮吸附”设施区域附近新建 1 套“RTO”设施，处理低浓度废气和污水站废145、气，现有的“分子筛转轮吸附”设施作为备用设施保留，现有的“光氧等离子设施”及其排气筒拟拆除。员工人数：新增员工 158 人。倒班宿舍和员工食堂依托现有工程。第二章 建设项目工程分析 42 工作制度：公司管理部门采取单班制工作，各生产部门生产制度实行 24 小时连续运转 3 班制工作，每班工作 8 小时，年工作日 330 天，工人年时基数 1892 小时；生产设备年工作日 330 天，设备年时基数 7920 小时。建设进度：本项目建设期计划 2023 年 6 月至 2024 年 11 月，共 20 个月。建设单位对本项目开展了安全预评价，于 2023 年 2 月 13 日召开了安全预评价报告评审146、会并通过评审。2.2.2 生产规模及产品大纲生产规模及产品大纲 根据项目的备案证明（编号：厦海工信投备202365 号，见附件 1），本项目的生产规模如下：1、年产、年产 50 吨维生素吨维生素 A 衍生物项目（为食品添加剂生产项目）衍生物项目（为食品添加剂生产项目）维生素 A 衍生物生产线布置于 2#车间（已建）东侧预留区域，微胶囊粉生产线位于粉车间（已建）西侧预留区域。总建筑面积约 9600m2。（1）建设斑蝥黄结晶生产线 1 条，年产 50 吨（中间产品），其下游产品为 10%斑蝥黄粉。（2）建设斑蝥黄粉生产线 1 条，年产 450 吨。（3）建设微胶囊粉生产线 3 条，年产 3550 147、吨。（4）最终产品：10%斑蝥黄粉，年产 450 吨 微胶囊粉，年产 3550 吨 2、年产、年产 750 吨硫辛酸系列产品项目（为原料药生产项目）吨硫辛酸系列产品项目（为原料药生产项目）硫辛酸及其衍生物生产线布置于 1#车间（已建）和 5#车间（已建），总建筑面积约8604m2。（1）建设硫辛酸系列产品生产线 1 条，年产 750 吨。（2）最终产品：硫辛酸，年产 500 吨 R-硫辛酸，年产 50 吨 R-硫辛酸氨基丁三醇，年产 50 吨 6,8-二氯辛酸乙酯，年产 150 吨 （3）副产品：磷酸钙 105 吨/年；聚合氯化铝或六水合三氯化铝 2154 吨/年；硼酸 66吨/年；钠盐 32148、70 吨/年。第二章 建设项目工程分析 43 表表 2.2-1 产品方案及规模产品方案及规模 序号 生产线 产品 年生产批次 每批次生产周期 备注 名称 数量生产线（条）名称 数量（吨/年）1 斑蝥黄结晶 1 10%斑蝥结晶 50 495 192h 中间产品 2 微胶囊粉 3 10%斑蝥黄粉 450 4920 32.5h 最终主产品 微胶囊粉 3550 3 硫辛酸系列 1 6,8-二氯辛酸乙酯150 900 232h 最终主产品 硫辛酸 500 90 248h R-硫辛酸 50 90 280h R-硫辛酸氨基丁三醇 50 135 168h 磷酸钙 105/最终副产品 聚合氯化铝或六水合三氯化铝149、 2154 硼酸 66 钠盐 3270 表表 2.2-2 产品主要质量指标产品主要质量指标 序号 名称 外观 含量 旋光度 主产品主产品 1 10%斑蝥黄粉 2 微胶囊粉 3 6,8-二氯辛酸乙酯 4 硫辛酸 5 R-硫辛酸 6 R-硫辛酸氨基丁三醇 副产品副产品 1 磷酸钙 2 聚合氯化铝或六水合三氯化铝 3 硼酸 4 钠盐 本项目产品为批次生产，但各批次生产之间不中断，为连续生产，因此生产过程中不需清罐等操作。3、实验室、实验室 公司拟在办公楼东楼四、五层设置实验室，四楼拟主要开展胆固醇酯化、7-酮胆乙酯腙化、7-去氢胆固醇的结晶、分析检测等研发实验；五楼拟主要开展丁酮醇制备、维生素第二章150、 建设项目工程分析 44 D3 结晶、维生素 A 中间体 C20 缩合物的制备等研发实验，还有部分实验室预留。建筑面积约 1440m2。4、废水处理系统、废水处理系统 厂区废水处理站预留区域新增 1 套日处理量 500m3/d 的废水处理系统，处理工艺与现有废水处理系统相同。建成后，2 套处理系统共用调节池、废气处理系统和总排口。5、废气处理设施、废气处理设施 在三废处理区新增 1 套“RTO 蓄热燃烧”装置，各车间产生的低浓度废气、废水站产生的废气先经现有“喷淋塔”处理后，再引入“RTO”处理。现有的“分子筛转轮吸附”作为备用设施，现有的“光氧等离子”装置及排气筒将拆除。2.2.3 项目组成151、项目组成 本项目除配置生产线所需设备、新建 1 套废水处理设施、1 套“RTO”设施外，大部分所需的辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、办公生活设施等均依托厂区现有工程，详见表 2.2-4。厂区改扩建前后主要变化情况见表 2.2-5。第二章 建设项目工程分析 45 表表 2.2-4 本工程项目组成一览表本工程项目组成一览表 序号 工程项目 内容及规模 备注 一、主体工程一、主体工程（一）生产厂房 1.1 粉车间 生产厂房依托现有厂房 2#车间 生产厂房依托现有厂房 1.2 1#车间 生产厂房依托现有厂房 1.3 5#车间 生产厂房依托现有厂房 1.4 实验室 依托现有办公楼（二）生产设施 152、1.3 斑蝥黄结晶生产线，1 条 本次新增 微胶囊粉生产线，3 条 本次新增 硫辛酸及其衍生物生产线，1 条 本次新增 实验室设备 本次新增 二、储运工程二、储运工程 2.1 综合仓库 本项目储运工程主要依托现有工程，新增储罐有溴氢酸、醋酐、氯乙酸甲酯各 1 个 40m3罐，双氧水、30%液碱各 2 个 40m3罐，二氯乙烷、环己烷、乙酸乙酯各2个75m3罐，二氯亚砜 3 个 40m3罐 2.2 1#甲类仓库 2.3 2#甲类仓库 2.4 埋地储罐区 2.5 液氨罐 液氨储罐及存量均变小，本项目不涉及液氨使用 三、辅助、公用工程三、辅助、公用工程 第二章 建设项目工程分析 46 序号 工程项目153、 内容及规模 备注 3.1 供电系统 厂区由鼎美变电站进行供电，供电电压是 10KV。本项目设备总装机容量为 1171.32KW。本项目辅助、公用工程依托现有工程 3.2 供水系统 供水管由西侧的龙门西二路引入 3.3 雨水系统 雨水管与东侧龙门西路雨水管网衔接 3.4 供气系统 厂区内所用天然气由华润公司管道提供 3.5 供热工程 主要依托xx新阳热电有限公司 3.6 动力车间 工艺冷却水系统 工艺压缩空气系统 制氮系统 3.7 焚烧炉 3.8 办公楼（包括员工宿舍、食堂）6 层，钢混框架结构，地上建筑面积 13209m2 3.9 消防系统 厂房内都有设置喷淋、烟感系统。化学品库有防泄漏感应154、器。四、环保、安全工程四、环保、安全工程 4.1 废水处理系统 在现有废水处理站所在区域预留空地新建一套处理量 500m3/d 的废水处理设施，其处理工艺与现有废水处理设施相同，新建废水处理系统的废气处理、总排放口依托现有工程。扩建后，厂区两套废水处理系统，一套现有废水处理能力 1000m3/d，一套新建的处理能力 500m3/d。本项目新增废水量约394m3/d，新建一套处理量 500 m3/d 废水处理系统。废气处理与总排遣口依托现有工程 4.2 废气处理系统 各车间产生的高浓度有机废气经集气管引至现有的焚烧炉焚烧处理。依托现有工程 各车间产生的低浓度有机废气经集气管先引至现有的“喷淋塔”155、处理后，再引入“RTO”处理。设置排气筒 1 根，高 15m，风机风量 20000m3/h，直径 820mm。低浓度废气改用“RTO”处理，现有“分子筛转轮吸附”作为备用设施，设1 根排气筒 第二章 建设项目工程分析 47 序号 工程项目 内容及规模 备注 1#车间产生的 HCl、SO2先经回收 HCl 后再经碱喷淋吸收，尾气进入焚烧炉废气处理系统中的碱液喷淋设施进行二次吸收，最终经焚烧炉排气筒排放。新增碱喷淋废气处理设施，排放依托焚烧炉排气筒 粉车间粉尘废气采用“布袋除尘+水喷淋”处理方式，设置 2 套，每套风机风量 50000m3/h，2 根排气筒，排气筒高 25m，直径 1200mm。本156、次新增 废水处理站废气经集气管引至现有的“喷淋塔”处理后，再引入“RTO”处理 实验室废气采用“活性炭吸附装置”处理，设置 2 套，每套风机风量 25000m3/h，共用 1 个排气筒，排气筒高 25m，直径 1200mm。本次新增 4.2 固废暂存 一般固废暂存点 设于动力车间的东南角，面积约 40m2，主要存放一般固废。本项目固废暂存依托现有工程 危险固废暂存间 面积约 290m2，主要存放废渣。面积约 40m2，主要存放废包装物、飞灰、炉渣。废液储罐 现设有 6 个 5m3罐，新增 6 个 5m3废液罐。新增 6 个 5m3废液罐 废水站污泥 暂存于污水站压滤间内，面积约 48m2。依托157、现有工程 4.3 风险应急系统防腐防渗措施 厂区根据防渗分区进行防渗处理 依托现有工程 事故应急池及初期雨水池 厂区东北角设有初期雨水收集池/洗消废水应急池，有效容积量 2800m3 气体泄漏监控系统 厂区罐区、仓库和生产车间设有气体泄漏预警装置 根据生产车间、罐区情况增设气体泄漏预警装置 第二章 工程概况与工程分析 48 2.2.4 厂区平面布置厂区平面布置 项目所在厂区地块呈不规则形状，北端为办公、生活区，布置办公楼（包括食堂及宿舍楼）；生产车间大多布置于西侧；东侧主要为综合仓库、罐区、甲类仓库等配套工程；动力车间布置于厂区西北角，污水处理站、焚烧炉布置于厂区的南端。（1）生产区：生产区主158、要有粉车间（东侧为现有工程已设维生素粉生产线、西侧拟设本项目维生素粉生产线）、1#车间（拟设本项目硫辛酸产品生产线）、2#车间（东侧已设现有工程），3#车间（已设现有工程）、4#车间（已设现有工程）以及 5#车间（拟设本项目硫辛酸产品生产线）。生产区各车间按类别相邻布置，可以缩短管线长度等。（2）罐区：项目罐区布置于综合仓库和甲类仓库之间，面积为 1500m2，为地下罐区，地面为沙土。（3）甲类仓库：项目设有两个甲类仓库，均设于罐区的南侧，化学品采有叉车进行卸货，化学品卸货区设于两个仓库中间。1#甲类仓库和 2#甲类仓库东侧均分别设 1 个危险废物仓库，面积分别约 290m2、40m2。（4）159、综合仓库：项目综合仓库设于罐区的北侧，主要存放普通物料和成品。（5）动力车间：设于用地的西北角，共 4 层。一层布置有冷冻机房及操作室、循环水系统、检修区；二层布置有变配电区、空压制氮区、冷冻区；三层布置变配电区、预留仓库区（备品备件、五金等）；四层布置预留仓库区（备品备件、五金等）。（6）办公、生活区：项目办公生活区布置于厂区北端，包括员工宿舍和员工食堂。本项目实验室拟设于办公楼东侧的四、五层。（7）焚烧炉：厂区焚烧炉区域设于厂区西南侧。（8）污水处理站：厂区污水处理站设于厂区东南侧，现有 1 套处理量 1000m3/d 废水处理系统，本次拟扩建 1 套处理量 500m3/d 废水处理系统。160、建成后，2 套处理系统共用废气处理系统和总排口。（9）出入口：厂区主入口设于北侧，主要作为工作人员出入口，可直接进入办公楼；货运出入口设于东侧，主要作为货运通道。第二章 工程概况与工程分析 49 2.3 项目生产工艺及污染因素分析项目生产工艺及污染因素分析 2.3.1 斑蝥黄生产斑蝥黄生产 2.3.1.1 主要原辅材料消耗情况 表2.3.1.1 主要原辅材料消耗情况 表 2.3-1 斑蝥黄生产原辅材料一览表斑蝥黄生产原辅材料一览表 序号 名称 年用量（t/a）最大储存量（t）相态 规格 储存位置 备注 1 液 50kg/桶装综合仓库 企业自产2 液 地槽/槽车埋地罐区 外购 3 液 地槽/槽车161、埋地罐区 外购 4 液 地槽/槽车埋地罐区 外购 5 液 地槽/槽车埋地罐区 外购 6 液 地槽/槽车埋地罐区 外购 7 固 50kg/袋装1#甲类仓库 外购 8 液 160kg/桶装1#甲类仓库 外购 液 5000L 储罐2#车间 外购 9 固 25kg/袋装1#甲类仓库 外购 10 固 25kg/袋装1#甲类仓库 外购 11 固 50kg/袋装综合仓库 外购 12 固 25kg/袋装综合仓库 外购 13 固 50kg/袋装综合仓库 外购 14 液/市政供水2.3.1.2 主要生产设备2.3.1.2 主要生产设备 2.3.1.3 工艺流程、产污环节 2.3.1.3 工艺流程、产污环节 1、工162、艺流程 斑蝥黄的合成路线是以维生素A母液为原料，经皂化、成盐、二聚得到-胡萝卜素，再经过氧化得到斑蝥黄。主要有以下步骤：（1）维生素A母液皂化成维生素A醇，见下图。第二章 工程概况与工程分析 50 图图 2.31 皂化反应工艺流程图皂化反应工艺流程图第二章 工程概况与工程分析 51（2）维生素A醇经成盐、二聚成-胡萝卜素，见下图。图图2.3-2 -胡萝卜素合成工艺流程图胡萝卜素合成工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 52（3）-胡萝卜素氧化、异构成全反式斑蝥黄，见下图。图图2.3-3 斑蝥黄合成工艺流程图斑蝥黄合成工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 53 2、产污环节 根据工艺流程分析163、，斑蝥黄结晶生产过程产污环节见下表。表 2.3-4 斑蝥黄结晶产品产污环节 表 2.3-4 斑蝥黄结晶产品产污环节 类别 产生工序 主要产生装置 主要污染物排放规律收集方式、治理措施及去向 备注 废水 维生素 A 醇皂化精馏 甲醇废水精馏塔COD、BOD、SS、盐分 间歇性 废水2#车间外收集罐废水处理站市政污水管网xx水质净化厂 废水处理站现有 1 套处理量1000m3/d 处理系统，拟扩建 1 套处理量 500m3/d处理系统 维生素 A 醇水洗 皂化水解釜 COD、BOD、SS 连续性-胡萝卜素合成分层萃取 缩合萃取锅 COD、BOD、SS、盐分 间歇性 斑蝥黄合成氧化反应 氧化洗涤釜 164、COD、BOD、SS、盐分 间歇性 斑蝥黄合成水洗 氧化水层浓缩釜COD、BOD、SS 间歇性 废气 维生素 A 醇皂化精馏 精馏塔二级冷凝器甲醇 连续性 高浓废气气、液焚烧炉排气筒排放 低浓废气喷淋+RTO 装置排气筒排放 依托现有工程，焚烧炉排气筒编号FQ-480901；RTO 装置排气筒编号FQ-480902 维生素 A 醇浓缩 皂化浓缩真空机组石油醚 连续性-胡萝卜素合成溶解至缩合浓缩工序 皂化浓缩锅、成盐反应釜、缩合反应釜、缩合浓缩二级冷凝器 二氯甲烷 间歇性-胡萝卜素合成异构反应至干燥工序 异构分凝器、干燥真空泵、异丙醇真空泵 异丙醇 间歇性 斑蝥黄合成氧化反应至浓缩工序 氧化反应165、釜、氧化洗涤釜、氧化浓缩真空泵 二氯甲烷 间歇性 斑蝥黄合成异构反应至干燥工序 异构分凝器、干燥真空泵、异丙醇真空泵 异丙醇 间歇性 固体废物-胡萝卜素合成异丙醇回收-胡萝卜素母液回收釜-胡萝卜素废液 间歇性 废液气、液焚烧炉排气筒排放 依托现有工程 斑蝥黄合成异丙醇回收 斑蝥黄斑蝥黄母液回收釜 斑蝥黄废液间歇性 废液气、液焚烧炉排气筒排放 依托现有工程 2.3.1.4 斑蝥黄结晶物料平衡分析 2.3.1.4 斑蝥黄结晶物料平衡分析 第二章 工程概况与工程分析 54 表 2.3-5-1 斑蝥黄结晶物料消耗平衡一览表 输入的量 输出的量 输入的量 输出的量 名称 数量（t/a）名称/去向 数量（166、t/a）产品：斑蝥黄结晶 废水：进入废水处理站 废气：高浓度废气焚烧炉焚烧 以 CO2排放 废液：废液焚烧炉焚烧 50 9746.96 347.42 18.14 399.25 合计 10561.77 合计 10561.77 注：工艺中回收的二氯甲烷、甲醇、石油醚、异丙醇回用于生产，不在该平衡表中体现回收量。表 2.3-5-2 斑蝥黄结晶溶剂平衡一览表 物质 投入量（t/a）溶剂回收 消耗量（t/a）回收量（t/a）回收率（%）进入废水进入废液、废渣 进入高浓废气 反应消耗 甲醇 95%37.18 0 9.29 0 石油醚 95%0 0 49.12 0 二氯甲烷 95%0 0 273.56 0 167、异丙醇 95%0 59.07 15.45 0 第二章 工程概况与工程分析 55 2.3.2 微胶囊粉生产微胶囊粉生产 2.3.2.1 主要原辅材料消耗情况 表2.3.2.1 主要原辅材料消耗情况 表 2.3-6 微胶囊粉原辅材料一览表微胶囊粉原辅材料一览表 序号 名称 年用量（t/a）最大储存量（t）相态规格 储存位置 备注 1 固/企业自产2 固/企业自产3 固 50kg/袋装综合仓库 外购 4 液 地槽/槽车埋地罐区 外购 5 固 50kg/袋装综合仓库 外购 6 固 50kg/袋装综合仓库 外购 7 固 50kg/袋装综合仓库 外购 8 固 50kg/袋装综合仓库 外购 9 液 罐装 2168、0m3、25m3各 1 2#车间室外罐 外购 10 固 50kg/袋装综合仓库 外购 11 固 50kg/袋装综合仓库 外购 12 固 50kg/袋装综合仓库 外购 13 液 地槽/槽车埋地罐区 外购 14 液/市政供水2.3.2.2 主要生产设备 2.3.2.2 主要生产设备 2.3.2.3 工艺流程、产污环节 2.3.2.3 工艺流程、产污环节 1、工艺流程 本项目斑蝥黄粉、微胶囊粉生产主要是斑蝥黄结晶或维生素粉中添加明胶、葡萄糖等原辅料经乳化、干燥等工序制得，添加的原辅料略有差异，其工序大体相同，其工艺见以下各图。第二章 工程概况与工程分析 56 图图2.3-7 斑蝥黄粉生产工艺流程图斑169、蝥黄粉生产工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 57 图图2.3-8 微胶囊粉生产工艺流程图（一）微胶囊粉生产工艺流程图（一）第二章 工程概况与工程分析 58 图图2.3-9 微胶囊粉生产工艺流程图（二）微胶囊粉生产工艺流程图（二）2、产污环节根据以上分析，斑蝥黄粉和微胶囊粉产生的污染物主要是废气，产污环节见下表。第二章 工程概况与工程分析 59 表 2.3-8 微胶囊粉产品产污环节 表 2.3-8 微胶囊粉产品产污环节 类别 产生工序 主要生产装置主要污染物 排放规律 收集方式、治理措施及去向 备注 废水 粉车间水喷淋处理系统 水喷淋塔 COD、BOD、SS间歇性 废水粉车间外收集罐废水处170、理站市政污水管网xx水质净化厂 废水处理站现有1套处理量1000m3/d处理系统，拟扩建1套处理量500m3/d处理系统 斑蝥黄粉生产 废气 溶解、乳化、浓缩 油相配置锅、常压降膜二级冷凝器、二氯甲烷回收真空泵 二氯甲烷废气 间歇性 二氯甲烷依托3#车间回收装置回收 依托现有工程喷雾造粒、流化干燥 造粒锅、双锥干燥器 粉尘 连续性 粉尘设备配置的专用气管布袋除尘水喷淋塔排气筒 新建，排气筒编号FQ-480905或FQ-480906 拌料、包装 过筛缓冲料仓粉尘 间歇性 微胶囊粉生产 废气 离心洗涤 离心机、石油醚回收真空泵 石油醚废气 间歇性 石油醚依托3#车间回收装置回收 依托现有工程喷雾造171、粒、流化干燥、拌料、包装 造粒锅、双锥干燥器、过筛缓冲料仓 粉尘 间歇性 粉尘设备配置的专用气管布袋除尘水喷淋塔排气筒 新建，排气筒编号FQ-480905或FQ-480906 2.3.2.4 微胶囊粉物料平衡分析 2.3.2.4 微胶囊粉物料平衡分析 表 2.3-9-1 微胶囊粉物料平衡一览表 输入的量 输出的量 输入的量 输出的量 名称 数量（t/a）名称/去向 数量（t/a）名称 数量（t/a）名称/去向 数量（t/a）产品：10%斑蝥黄粉 微胶囊粉 废气：进入焚烧炉焚烧 粉尘：进入水喷淋塔 水汽：进入水喷淋塔 废液：进入焚烧炉焚烧 450 3550 83.28 16.36 3783.19172、 144.8 第二章 工程概况与工程分析 60 合计 8027.63 合计 8027.63 注：工艺中回收的二氯甲烷、石油醚、细粉回用于生产，不在该平衡表中体现回收量。表 2.3-9-2 微胶囊粉溶剂平衡一览表 物质 投入量（t/a）溶剂回收 消耗量（t/a）回收量（t/a）回收率（%）进入废水 进入废液、废渣 进入高浓废气 反应消耗二氯甲烷 95%0 0 78.08 0 石油醚 86.7%0 144.8 5.2 0 2.3.3 硫辛酸系列产品项目硫辛酸系列产品项目 2.3.3.1 主要原辅材料消耗情况 表2.3.3.1 主要原辅材料消耗情况 表 2.3-10 硫辛酸系列产品原辅材料一览表硫辛173、酸系列产品原辅材料一览表 序号 名称 年用量（t/a）最大储存量（t）相态 规格 储存位置 备注 1 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 2 液 地槽/槽车 埋地罐区 外购 3 液 地槽/槽车 埋地罐区 外购 4 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 5 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 6 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 7 液 地槽/槽车 埋地罐区 外购 8 液 25kg/桶装 1#甲类仓库 外购 液 10000L 储罐1#车间 外购 液 5000L 储罐 5#车间 外购 9 液 地槽/槽车 埋地罐区 外购 10 液 地槽/槽车 埋地罐区 外购 11 液 190kg/桶装 综合仓库 外174、购 12 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 13 气 10kg/钢瓶 综合仓库 外购 14 固 50kg/袋装 1#甲类仓库 外购 15 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 16 液 地槽/槽车 埋地罐区 外购 第二章 工程概况与工程分析 61 序号 名称 年用量（t/a）最大储存量（t）相态 规格 储存位置 备注 17 固 50kg/袋装 2#甲类仓库 外购 18 液 200L/桶装 1#甲类仓库 外购 19 固 50kg/袋装 综合仓库 外购 20 固 50kg/袋装袋装 2#甲类仓库 外购 21 固 50kg/袋装袋装 2#甲类仓库 外购 22 固 50kg/袋装袋装 综合仓库 外购 175、23 液 地槽地槽/槽车槽车 埋地罐区 外购 24 液 地槽地槽/槽车槽车 埋地罐区 外购 25 液 地槽地槽/槽车槽车 埋地罐区 外购 26 固 50kg/袋装袋装 综合仓库 外购 27 固 50kg/袋装袋装 综合仓库 外购 28 固 50kg/袋装袋装 综合仓库 外购 29 液/市政供水 2.3.3.2 主要生产设备 2.3.3.2 主要生产设备 2.3.3.3 工艺流程、产污环节 2.3.3.3 工艺流程、产污环节 1、工艺流程 本项目的硫辛酸的合成路线是以己二酸、乙醇等为原料，经单酯化、酰氯合成、乙烯加成、还原、氯代反应得到 6,8-二氯辛酸乙酯，再经过硫代、水解、酸化，结晶得到产品176、硫辛酸。R-硫辛酸的合成路线是将乙烯加成液在酶催化手性还原的条件下得到 S-6-羟基-8-氯辛酸乙酯，然后通过氯代、硫代、水解、酸化、结晶等步骤得到 R-硫辛酸。硫辛酸的合成流程主要有以下几步：己二酸与乙醇酯化得到双乙酯和单乙酯的混合物，后选择性水解得到单乙酯己二酸；单乙酯己二酸与二氯亚砜反应得到单乙酯己酰氯；单乙酯己酰氯在三氯化铝的作用下与乙烯加成得到加成液 6-氧代-8-氯辛酸乙酯；乙烯加成液在硼氢化钠的条件下还原得到还原产物 6-羟基-8-氯辛酸乙酯；6-羟基-8-氯辛酸乙酯与二氯亚砜发生氯代反应得到 6,8-二氯辛酸乙酯；6,8-二氯辛酸乙酯与二硫化钠发生硫代反应，再经过水解、酸化、结177、晶得到产物硫辛酸。第二章 工程概况与工程分析 62 根据建设单位介绍，该工艺中各工序均在密闭的反应釜或反应罐中进行。液体反应物与产物都以管道的形式进行出釜，固体产物离心后用密闭桶出料。废水的收集方式是由各个工序的废水管道排到厂房外的收集罐中，然后再输送到污水处理站处理。有机废液通过管道输送到焚烧炉焚烧。（1）己二酸单乙酯合成工艺流程图 图图 2.3-16 己二酸单乙酯合成工艺流程图己二酸单乙酯合成工艺流程图 （2）6-羰基-6-氯己酸乙酯（酰氯）合成工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 63 图图 2.3-17 6-羰基羰基-6-氯己酸乙酯（酰氯）合成工艺流程图氯己酸乙酯（酰氯）合成工艺流程178、图 （3）6-羰基-8-氯辛酸乙酯（乙烯加成液）工艺流程图 图图 2.3-18 乙烯加成液工艺流程图乙烯加成液工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 64（4）6-羟基-8-氯辛酸乙酯（还原产物）工艺流程图 图图 2.3-19 6-羟基羟基-8-氯辛酸乙酯工艺流程图氯辛酸乙酯工艺流程图（5）6,8-二氯辛酸乙酯（氯代产物）工艺流程图 图图 2.3-20 (6R)-8-氯氯-6-羟基辛酸乙酯（酶还原）工艺流程图羟基辛酸乙酯（酶还原）工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 65（7）硫辛酸（环合、水解、酸化）工艺流程图 图图 2.3-22 硫辛酸（环合、水解、酸化）工艺流程图硫辛酸（环合、水解、酸179、化）工艺流程图 （8）硫辛酸结晶工艺流程图 图图 2.3-23 硫辛酸结晶工艺流程图硫辛酸结晶工艺流程图 第二章 工程概况与工程分析 66（9）R-硫辛酸衍生物（R-硫辛酸氨基丁三醇）工艺流程图 图图 2.3-24 R-硫辛酸氨基丁三醇工艺流程图硫辛酸氨基丁三醇工艺流程图 2、产污环节 根据工艺流程分析，硫辛酸系列产品生产过程产污环节见下表。第二章 工程概况与工程分析 67 表 2.3-21 硫辛酸系列产品产污环节 表 2.3-21 硫辛酸系列产品产污环节 类别 产生工序 主要生产装置 主要污染物 排放规律 收集方式、治理措施及去向 备注 废水 己二酸单乙酯合成 浓缩 乙醇膜分离设备 COD、180、BOD、SS 间歇性 高盐废水三效蒸发处理设施，蒸发水冷凝后回用 高浓废水先经预处理 废水1#或 5#车间外收集罐废水处理站市政污水管网xx水质净化厂 废水处理站现有 1 套处理量1000m3/d 处理系统，拟新建 1套处理量500m3/d 处理系统 含磷水层制磷酸钙 磷酸钙反应釜 COD、BOD、SS、总磷、盐分 间歇性 乙烯加成液合成 含铝水层制聚合氯化铝 聚合氯化铝反应釜 COD、BOD、SS、氯化物 间歇性 水洗、碱洗、盐洗工序 加成水洗釜 COD、BOD、SS、盐分 间歇性 6-羟基-8-氯辛酸乙酯合成 含硼水层制硼酸浓缩釜 COD、BOD、SS、含硼 间歇性 水洗、盐洗工序还原油层181、水洗釜 COD、BOD、SS、盐分 间歇性(6R)-8-氯-6-羟基辛酸乙酯合成 萃取工序 酶还原釜 COD、BOD、SS 间歇性 二氯辛酸乙酯合成 吡啶回收、碱洗萃取 碱析干燥釜 COD、BOD、SS、盐分 间歇性 水洗萃取 氯化碱洗釜 COD、BOD、SS 间歇性 硫辛酸合成 离心干燥 环合反应釜、二合一过滤器 COD、BOD、SS 间歇性 酸性废气处理 喷淋设施 酸性尾气吸收塔 pH、COD、BOD 间歇性 废气 己二酸单乙酯合成 浓缩工序 酯化液浓缩真空泵、水解液浓缩真空泵 乙醇、二氯乙烷 连续性 高浓有机废气气、液焚烧炉排气筒排放 低浓有机废气喷淋+RTO排气筒排放 （依托现有工程）182、焚烧炉排气筒编号FQ-480901；RTO 装置排气筒编号FQ-480902；6-羰基-6-氯己酸乙酯（酰氯）合成 酰氯化反应 氯化反应气液分离器 HCl、SO2 连续性 浓缩工序 酰氯浓缩真空泵 二氯乙烷 间歇性 乙烯加成液合成 乙烯加成工序 乙烯加成反应釜 乙烯 间歇性 6-羟基-8-氯辛酸乙萃取工序 还原反应釜 氢气 间歇性 第二章 工程概况与工程分析 68 酯合成 浓缩工序 加成浓缩真空泵 二氯乙烷 连续性 HCl、SO2喷淋吸收塔焚烧炉废气处理系统中喷淋设施排气筒排放 (6R)-8-氯-6-羟基辛酸乙酯合成 浓缩工序 还原液浓缩真空泵 二氯乙烷、乙酸乙酯间歇性 二氯辛酸乙酯合成 氯化183、反应、水解萃取 氯化反应气液分离器 HCl、SO2 连续性 氯化水解釜 间歇性 浓缩工序 氯化液浓缩真空泵、精馏真空泵 二氯乙烷 连续性 硫辛酸合成 蒸馏 甲苯回收二级冷凝器 甲苯 间歇性 酸化反应 酸化反应釜 H2S 间歇性 硫辛酸结晶 母液浓缩 间歇精馏冷凝器、降膜二级冷凝器 乙酸乙酯、环己烷 连续性 R-硫辛酸衍生物合成 浓缩 降膜二级冷凝器 乙醇 间歇性 固体废物 6-羰基-6-氯己酸乙酯（酰氯）合成 蒸馏工序 酰氯蒸馏釜 废液 间歇性 废液、废渣焚烧炉排气筒排放 依托现有工程 磷酸钙制备 过滤 酶渣过滤器、磷酸钙过滤器 废液 间歇性(6R)-8-氯-6-羟基辛酸乙酯 萃取工序 酶渣过184、滤器 废液 间歇性 二氯辛酸乙酯合成 粗馏、精馏 降膜蒸发器、精馏塔 残渣、废液 间歇性 硫辛酸合成 蒸馏 甲苯回收釜 废液 间歇性 硫辛酸结晶 过滤结晶 袋式过滤器 废液 间歇性 母液浓缩 溶剂回收精馏釜 废液 间歇性 R-硫辛酸衍生物合成 过滤 袋式过滤器 废液 间歇性 浓缩 母液浓缩釜 废液 间歇性 第二章 项目概况与工程分析 69 2.3.3.4 硫辛酸产品系列物料平衡分析 2.3.3.4 硫辛酸产品系列物料平衡分析 表 2.3-21-1 硫辛酸产品系列物料平衡一览表（t/a）输入的量 输出的量 输入的量 输出的量 名称 数量 名称名称 数量 名称/去向 数量 去向 数量 产品：6,8185、-二氯辛酸乙酯 硫辛酸 R-硫辛酸 R-硫辛酸氨基丁三醇 副产品：磷酸钙 聚合氯化铝或六合水三氯化铝 硼酸 钠盐 废水：进入废水处理站 废气：高浓度废气焚烧炉焚烧 酸性废气（HCl、SO2）碱液喷淋焚烧炉碱液喷淋 固体废物：废液焚烧炉焚烧 废渣焚烧炉焚烧 150 500 50 50 105 2154 66 3270 55615.51 922.63 960.94 550.47 48.9 合计 64443.45 合计 64443.45 注:乙醇、二氯乙烷、乙酸乙酯、环己烷等回收套用于生产，不在该平衡表中体现回收量。第二章 项目概况与工程分析 70 表 2.3-21-2 硫辛酸产品系列溶剂平衡一览表186、 物质 投入量（t/a）溶剂回收量 消耗量（t/a）回收量（t/a）回收率（%）进入废水 进入废液、废渣 进入废气 反应消耗 乙醇 74.1%0 0 36.57 460.37 二氯乙烷 99%0 0 312.13 0 氯化亚砜 /0 0 0 1754.75 二甲基甲酰胺 /0 3.6 0 0 甲醇 97%26.75 0 0 0 乙酸乙酯 97.3%0 0 227.84 0 环己烷 97.3%0 0 173.83 0 2-甲基吡啶 95%28.22 0 0 0 甲苯 98%0 0 16.56 0 2.3.4 项目实验室项目实验室 2.3.4.1 主要药品消耗情况 2.3.4.1 主要药品消耗情况187、 表 2.3-22 项目实验室药品消耗情况一览表 序号 名称 年用量（kg/a）最大储存量（kg）储存位置 储存方式 实验工序 1 石油醚 100 20 实验室试剂间500ml/瓶 酯化 2 环己酮 50 10 实验室试剂间500ml/瓶 氧化 3 三乙胺 20 5 实验室试剂间500ml/瓶 氧化 4 胆固醇 10 1 实验室试剂间500g/袋 酯化 5 对甲苯磺酰肼 5 2 实验室试剂间250g/瓶 腙化 6 氢氧化钠 10 2 实验室试剂间250g/瓶 皂化 7 N-羟基邻苯二甲酰亚胺 5 2 实验室试剂间500g/瓶 氧化 8 氯苯 50 10 实验室试剂间500ml/瓶 脱腙 9 二188、氯甲烷 200 20 实验室试剂间500ml/瓶 氧化 10 甲醇 100 10 实验室试剂间500ml/瓶 皂化 11 乙醇 100 10 实验室试剂间500ml/瓶 酯化 12 二氯乙烷 200 20 实验室试剂间500ml/瓶 加成 13 三氯化铝 20 5 实验室试剂间500g/瓶 加成 14 硫粉 5 1 实验室试剂间500g/瓶 环化 15 硫化钠 10 2 实验室试剂间500g/瓶 环化 16 己二酸 25 5 实验室试剂间500g/瓶 酯化 17 乙酸乙酯 50 10 实验室试剂间500ml/瓶 结晶 18 环己烷 50 10 实验室试剂间500ml/瓶 结晶 19 乙腈 10189、0 20 实验室试剂间4L/瓶 液相流动性20 异丙醇 100 20 实验室试剂间500ml/瓶 液相流动性2.3.4.2 主要实验设备、仪器 2.3.4.2 主要实验设备、仪器 第二章 项目概况与工程分析 71 表 2.3-23 项目实验室主要设备清单 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 1 旋蒸 7 2 高低温循环装置 2 3 油泵 6 4 双层玻璃反应釜 2 5 水泵 5 6 磁力搅拌 10 7 真空干燥 3 8 风机 16 9 鼓风干燥箱 4 10 低温冷却液循环泵 4 2.3.4.3 实验室主要实验和产污环节 2.3.4.3 实验室主要实验和产污环节 1、主要实验内容根据建设单位介绍190、，项目实验室目前主要开展胆固醇酯化实验、酮胆乙酯的腙化实验、7去氢胆固醇的结晶实验、丁酮醇制备实验、维生素 D3 结晶实验等，各项实验均在实验室内的通风橱或落地橱内进行，各类实验产生的污染物主要有废水、废液和有机废气，本报告主要例举 3 项实验进行分析。（1）胆固醇酯化实验流程图图2.3-34 胆固醇酯化实验流程图胆固醇酯化实验流程图 第二章 项目概况与工程分析 72 实验说明：胆固醇溶解于石油醚，往其中滴加乙酸酐，加完后加热反应 2h，反应结束，温度降至 25后加入水淬灭，分去水层，油层经 10%碳酸钠及水洗至中性，浓缩得到胆乙酯固体，石油醚经冷凝回收。各项实验步骤均在实验室内的通风橱或落地191、橱内进行，主要产生废水和石油醚废气，废水进入废水站处理，废气进入活性炭吸附装置处理。（2）丁酮醇的制备实验流程图图2.3-35 丁酮醇的制备实验流程图丁酮醇的制备实验流程图 实验说明：丙酮与甲醛在 25下混合，升温至 40，慢慢滴入液碱，反应 10 分钟后，加入柠檬酸水溶液淬灭，降温至 25，浓缩得丁酮醇，丙酮经冷凝回收。各项实验步骤均在实验室内的通风橱或落地橱内进行，主要产生含丙酮废液和丙酮废气，废液经收集后运至焚烧炉焚烧，废气进入活性炭吸附装置处理。（3）7去氢胆固醇的结晶实验流程第二章 项目概况与工程分析 73 图图2.3-36 7-去氢胆固醇结晶实验流程图去氢胆固醇结晶实验流程图 实验192、说明：7去氢胆固醇溶解于石油醚与甲醇的混合物中，加热至 60溶解后，减压回收大部分石油醚，降温至10进行结晶，过滤、烘干得 7去氢胆固醇。各项实验步骤均在实验室内的通风橱或落地橱内进行，主要产生废液和石油醚废气，废液经收集后运至焚烧炉焚烧，废气进入活性炭吸附装置处理。2、产污环节根据实验流程可知，实验室产生的污染物主要有废水、废液和废气，具体见下表。表 2.3-24 实验室产污情况表 表 2.3-24 实验室产污情况表 楼层 主要从事的实验 主要涉及的原料 主要产生的污染物污染物处置去向 四楼 1 胆固醇酯化实验 胆固醇、乙酸酐、石油醚、碳酸钠 含乙酸等废水；含石油醚等废气 废水进入废水站；废193、气进入活性炭吸附装置处理 2 7-酮胆乙酯的腙化实验 石油醚、7-酮胆乙酯、甲醇 含甲醇废液；含石油醚等废气 废液进焚烧炉焚烧；废气进入活性炭吸附装置处理3 7-去氢胆固醇的结晶实验 7-去氢胆固醇、石油醚、甲醇 含石油醚、甲醇废液；含石油醚等废气 废液进焚烧炉焚烧；废气进入活性炭吸附装置处理4 分析检测实验 甲醇、乙醇 含甲醇等废液 废液进焚烧炉焚烧 五楼 1 丁酮醇的制备实验 丙酮、甲醛、液碱、柠檬酸 含丙酮废液；含丙酮等废气 废液进焚烧炉焚烧；废气进入活性炭吸附装置处理2 维生素 D3 的结晶实验 维生素 D3、甲醇、石油醚 含甲醇废液；含石油醚、甲醇等废气废液进焚烧 焚烧；废气进入活性194、炭吸附装置处理3 维生素 A 中间体 C20 缩合物的制备实验 乙醚、镁、六碳醇、十四醛、稀硫酸 含硫酸废水；含乙醚等废液、废气 废水进入废水站；废液进焚烧炉焚烧；废气进入活性炭吸附装置处理 2.3.5 项目各类物料回收工艺 2.3.5 项目各类物料回收工艺 由工艺流程可知，项目所用的溶剂中石油醚、甲醇、二氯甲烷、异丙醇、乙醇、二氯乙烷、甲苯均设置回收装置回收。项目各溶剂回收设备均分设于各车间内，回收工艺产生的废气也引入焚烧炉焚烧处理。本项目石油醚、二氯甲烷依托 3#车间现有回收装置外，甲醇、异丙醇、乙醇、二氯乙烷、甲苯、乙酸乙酯+环己烷、2-甲基吡啶等均新增相应回收装置。本项目石油醚、二氯甲195、烷依托 3#车间现有回收装置外，甲醇、异丙醇、乙醇、二氯乙烷、甲苯、乙酸乙酯+环己烷、2-甲基吡啶等均新增相应回收装置。第二章 项目概况与工程分析 74 表表 2.3-25 厂区各类物料回收设施情况表厂区各类物料回收设施情况表 序号 回收物料 现有数量（套）本次新增（套）改扩建后（套）工艺 回收率（%）位置 备注 1 石油醚 石蜡吸收、解析、冷凝95%现有，本项目依托现有 2 甲醇 精馏 95%本项目新增本项目新增2套套3 二氯甲烷 冷凝、吸附、解析95%现有，本次改扩建依托现有 3#车间 4 异丙醇 冷凝 95%本项目新增本项目新增1套套5 乙醇 冷凝 74.1%本项目新增本项目新增1套套6196、 二氯乙烷 冷凝 99%本项目新增本项目新增1套套7 甲苯 冷凝 98%本项目新增本项目新增1套套8 乙酸乙酯+环己烷 冷凝 97.3%本项目新增本项目新增1套套9 2-甲基吡啶 碱析干燥、浓缩工艺 95%本项目新增本项目新增1套套10 盐酸 水吸收 本项目新增本项目新增1套套表 2.3-26 各溶剂回收产污情况表 表 2.3-26 各溶剂回收产污情况表 名称 产生工艺 主要污染物 治理措施及去向 甲醇 精馏 废水 进废水站 石油醚 吸收塔 尾气 进焚烧炉 冷凝分层 废水 进废水站 异丙醇、乙醇、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、环己烷 冷凝 尾气 进焚烧炉 废水 进废水站 二氯甲烷 气提 废水 进废197、水站 活性炭吸附 尾气 进焚烧炉 废活性炭 危险废物处置 2-甲基吡啶 碱析 废水 进废水站 盐酸 水吸收 尾气 碱液喷淋塔 2.3.7 项目公用设备及能源消耗情况项目公用设备及能源消耗情况 根据建设单位提供资料，本项目各类产品生产过程中需消耗的能源见表 2.3-27。表 2.3-27 动力、能源消耗及供应表 序号 名称 规格 单位 现有工程消耗量本项目消耗量 改扩建后消耗量 备注 1 自来水 0.25Mpa 万吨/年 42.649 依托厂区供水管线2 电 380V 万度/年 3785.52 依托厂区供电系统第二章 项目概况与工程分析 75 3 蒸汽 0.6MPa 万吨/年 5.445 依托厂198、区供汽系统4 天然气/万立方/年 68.76 依托厂区供气系统 2.4 水平衡分析水平衡分析 项目用水包括各车间生产工艺用水、车间清洁用水、设备清洗用水、新增员工生活用水、废气处理设施喷淋用水等，均取自市政给水管。根据以上分析，项目总用水量约 439.065t/d（约 144892t/a），其中新鲜水 383.823 t/d（约126662t/a），回用水 55.242t/d（约 18230t/a）。用水量分别用于生产用水量约 410.265t/d（约135388t/a），实验室用水量约 1.8t/d（594t/a），生活用水量约 27t/d（8910t/a）。项目废水产生量约 459.151199、t/d（约 151520t/a），其中含高盐废水约 65.151 t/d（21500t/a），这部分废水采用三效蒸发的处理方式，蒸发冷凝水回用于生产，钠盐结晶物为副产品外售；因此，项目废水排放量约 394t/d（130020t/a），其中生产废水量约 369.38t/d（121895t/a），实验室废水量约 1.62t/d（535t/a），生活废水量约 23t/d（7590t/a）。项目蒸汽主要用于生产中需加热溶解工序，建设单位根据生产情况估算，斑蝥黄结晶用蒸汽量约 8t/d，其中损耗量约 4t/d，约 4t/d 冷凝水回用于公用工程；粉车间用蒸汽量约32t/d，其中损耗量约 16t/d，约 200、16t/d 冷凝水回用于公用工程；硫辛酸系列产品用蒸汽量约33t/d，其中损耗量约 23.1t/d，约 9.9t/d 冷凝水回用于公用工程；根据以上分析，项目用蒸汽量约 73t/d，其中损耗量约 43.1t/d，约 29.9t/d 冷凝水回用于公用工程。厂区现有1套处理量1000m/d废水处理系统，本次拟新建1套处理量500m/d废水处理系统，扩建后厂区废水总处理能力为1500m/d。根据设计，扩建后，厂区内各处汇集的废水均进入现有调节池中，然后根据水量，现有处理系统平均日处理量约600m/d，其余水量进入新建处理系统处理。项目水、蒸汽平衡表见表2.4-1，各平衡图见以下各图。第二章 项目概况201、与工程分析 76 表 2.4-1 本项目水、蒸汽平衡表 表 2.4-1 本项目水、蒸汽平衡表 项目 进入 损耗 排放 蒸汽用量（t/d）用水量（t/d）物料带入水量（t/d）回用水（t/d）损耗量（t/d）冷凝水回收量（t/d）废水排放量（t/d）其它 斑蝥黄结晶 工艺用水 8 27.569 2.287 0 2 4 59.256 0 其它用水 27.4 微胶囊粉 工艺用水 32 11.9 0 0 22.7 16 34.1 0 其它用水 10 除尘用水 18.9 硫辛酸系列产品 工艺用水 33 151.669 34.144 55.242 30.565 65.142 276.024 钠盐结晶 9.202、909 其它用水 90 0 酸性废气处理用水 17.585 实验室 实验用水 0 1.8 0 0 0.18 0 1.62 0 生活用水 生活用水 0 27 0 0 4 0 23 0 小计 73 383.823 36.431 55.242 59.445 85.142 394 9.909 合计 548.496 59.445 489.051 2.5 运营期主要污染源及源强核算运营期主要污染源及源强核算 目前，公司厂区各建筑主体已建成。本次改扩建在 1#车间、2#车间、5#车间、粉车间、罐区、三废处理区新增相应设备及工艺，在办公楼设置实验设备，不对厂区的建筑进行调整，因此本报告不再对建设期的环境影响问203、题进行分析。根据污染源源强核算技术指南 制药工业（HJ992-2018）：污染源源强核算方法包括实测法、物料衡算法、类比法、产污系数法等，按优先次序，扩建项目污染源优先采用类比法、物料衡算法。本项目污染源强核算主要采用类比现有工程、同类项目以及物料衡算法进行分析。本项目主要有两类产品，一类为维生素 A 衍生物，为维生素类生产项目，其产品类型与现有工程相似；一类为硫辛酸系列产品，为原料药生产项目。本报告主要采用类比法对本项目污染源强进行分析，维生素 A 衍生物污染源强类比厂区现有工程（主要内容可见2.1小节），硫辛酸系列产品污染源强类比*项目竣工环境保护验收监测报告相应监测数据，相关情况对比见表204、 2.5-1 和表 2.5-2。第二章 项目概况与工程分析 77 表表 2.5-1 本项目维生素本项目维生素 A 衍生物与现有工程相关情况对比表衍生物与现有工程相关情况对比表 项目项目 现有工程现有工程 本项目本项目 可比性可比性 产品 维生素 A 油、维生素 D3 油、维生素粉 维生素 A 衍生物 均为维生素类产品 主要原料 原料相似，有机原料、碱、酸等 主要工艺 工艺相似 主要设备 贮罐、反应釜、泵、蒸发器、精馏塔、解析塔、汽提塔等 贮罐、反应釜、泵、蒸发器、冷凝器等 设备相似 主要污染物 有机废水、有机废气、设备噪声、固体废物（废液、废渣、一般固废等）有机废水、有机废气、设备噪声、固体废205、物（废液、废渣、一般固废等）污染物相似 污染物处理 废水：进入废水处理站 废水：进入废水处理站 处理方案相同 高浓有机废气：进焚烧炉焚烧 低浓有机废气：进喷淋+分子筛转轮吸附高浓有机废气：进焚烧炉焚烧 低浓有机废气：进喷淋+RTO 低浓废气处理效率提高 废液、废渣：进焚烧炉焚烧 其它危险废物：委托有资料单位处置 一般固废：由有主体资格单位处置 依托现有工程 处理方案相同 表表 2.5-2 本项目本项目硫辛酸系列产品与本项目本项目硫辛酸系列产品与*相关情况对比表相关情况对比表 项目项目*项目竣工验收报告项目竣工验收报告本项目硫辛酸系列产品本项目硫辛酸系列产品可比性可比性产品硫辛酸原料药及片剂、胶206、囊硫辛酸系列产品主产品均为硫辛酸中间体/产品主要中间体相同主要原料原辅料相同或相似主要工艺己二酸与乙醇发生酯化反应生成己二酸单乙酯；己二酸单乙酯与氯化亚砜发生氯化反应生成 6氯6氧代己酸乙酯；6氯6氧代己酸乙酯与乙烯发生加成反应生成 6氧代8氯辛酸乙酯；6氧代8氯辛酸乙酯发生还原反应生成 6羟基8氯辛酸乙酯；6羟基8氯辛酸乙酯与氯化亚砜发生氯化反应生成 6,8二氯辛酸乙酯（简称“双氯单酯”）；双氯单酯与硫化钠和硫发生环合反应生成硫辛酸乙酯，硫辛酸乙酯与 NaOH 发生水解反应生成硫辛酸己二酸与乙醇酯化得到双乙酯和单乙酯的混合物，后选择性水解得到单乙酯己二酸；单乙酯己二酸与二氯亚砜反应得到单乙酯207、己酰氯；单乙酯己酰氯在三氯化铝的作用下与乙烯加成得到加成液 6氧代8氯辛酸乙酯；乙烯加成液在硼氢化钠的条件下还原得到还原产物 6羟基8氯辛酸乙酯；6羟基8氯辛酸乙酯与二氯亚砜发生氯代反应得到 6,8二氯辛酸乙酯；6,8二氯辛酸乙酯与二硫化钠发生硫代反应，再经过水解、酸化、结晶得到产物硫辛酸。主要工艺相同或相似第二章 项目概况与工程分析 78 钠，硫辛酸钠再与盐酸发生中和反应生成硫辛酸。主要设备贮罐、反应釜、泵、冷凝器、蒸发器、分离器等贮罐、反应釜、泵、水洗釜、冷凝器等设备类型相同主要污染物废水（有机废水、高盐废水）、废气（有机废气、酸性废气）、设备噪声、固体废物（废液、废渣、一般固废等）废水（208、有机废水、高盐废水、含磷废水、含铝废水等）、废气（有机废气、酸性废气）、设备噪声、固体废物（废液、废渣、一般固废等）污染物相似废水处理工艺高盐废水采用“三效蒸发预处理”后，冷凝水进入废水站处理废水站采用“厌氧+好氧生化处理工艺”高盐废水采用“三效蒸发”处理后，蒸发水冷凝回用，不排放高浓废水采用“电化学高级氧化技术”预处理废水站采用“厌氧+好氧生化处理工艺”废水处理工艺相似 2.5.1 水污染源及源强核算水污染源及源强核算 1、本项目各类废水量分析（1）员工生活废水 本项目新增员工 158 人，类比现有工程员工生活用水量，本项目拟新增生活污水产生量约 23t/d（7590t/a）。生活污水经化粪209、池处理后进入厂区废水处理站处理，其污染源强类比现有工程竣工验收监测值进行分析。（2）维生素 A 衍生物生产废水 项目维生素 A 衍生物生产废水主要是工艺废水和车间清洁废水，根据水平衡分析可知，这部分生产废水产生量约 93.356t/d（30807t/a），根据表 2.5-1 对比情况可知，这部分废水污染源强与现有工程相似，其污染源强类比现有工程竣工验收监测值进行分析。（3）实验室废水 项目实验室主要开展胆固醇酯化、7-酮胆乙酯腙化、7-去氢胆固醇的结晶、分析检测、丁酮醇制备、维生素 D3 结晶、维生素 A 中间体 C20 缩合物的制备等研发实验，主要是维生素生产工序实验，废水产生量约 1.62210、t/d（535t/a），其污染源强类比现有工程竣工验收监测值进行分析。以上各类废水产生量约 117.976t/d（38932t/a），其中生产废水中的高浓度废水采用“电化学高级氧化技术”进行预处理后，再进入废水站的调节池。（4）硫辛酸系统产品生产废水 项目硫辛酸系列产品生产废水主要是工艺废水和车间清洁废水，根据建设单位介绍，硫辛酸生产车间废水根据污染物情况分为含盐废水、高浓废水和低浓废水，其中含盐废水第二章 项目概况与工程分析 79 采用三效蒸发处理工艺，蒸发的水汽冷凝后回用于生产配制低浓食盐水等，钠盐结晶物为副产品外售，不外排；高浓废水设有预处理设施，经预处理后进入废水处理站调节池，其它废水211、一同经废水处理系统处理。根据水平衡分析可知，含盐废水产生量 65.151t/d（21500t/a），经三效蒸发设施蒸发处理后，冷凝水回收量约 55.242t/d（18230t/a）回用于生产配制原料用水等，产生钠盐结晶物约 9.909t/d（3270t/a）。高浓废水产生量约 18.63t/d（6148t/a），先经预处理后再与其它废水一同处理，则进入废水处理系统的废水量约 276.024t/d（91088t/a）。项目年产硫辛酸系列产品 750t/a（不包括副产品），废水排水量约 91088m3/a，则单位产品排水量约 121.45m3/t 产品，根据化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB212、21904-2008）表 4，单位产品基准排水量执行 1894m3/t 产品，可见，项目硫辛酸系列产品排水量满足标准基准排水量要求。2、项目水污染源强核算（1）含盐废水 项目硫辛酸含盐废水来源于不同工序，产生量约 21500t/a，类比同类行业，按平均浓度估算，则全盐量约 3300.25t/a。项目含盐废水经三效蒸发设施蒸发处理后，冷凝水回用于生产配制食盐水等，钠盐结晶物为公司副产品外售，该处理设施不排放废水。表 2.5-3 本项目高盐废水处理情况表 表 2.5-3 本项目高盐废水处理情况表 废水类型 废水产生量（t/a）主要污染物 处理前 处理措施 处理后 产生浓度（mg/L）产生量（t/a213、）处理工艺 蒸发率 浓度（mg/L）排放量（t/a）含盐废水 21500 全盐量 153500 3300.25 三效蒸发 99.5%/0（2）高浓废水预处理 根据现有废水站建设初期对公司高浓废水的原水水体分析，高浓废水 COD 浓度在30000100000mg/L，采用“电化学高级氧化方式”进行预处理后与其它废水一同进入调节池。根据现有工程验收监测结果，调节池中的 COD 浓度在 40205130mg/L，满足废水处理系统进水中 COD 浓度 36009100mg/L 的水质要求。（3）综合废水 根据分析，本项目产生的高浓度有机废水先经“电化学高级氧化技术”进行预处理后再进入废水站综合调节池；214、项目废水最终应处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二章 项目概况与工程分析 80 表 4 的三级标准，其中氨氮、总磷、氯化物执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准限值要求；。本项目水污染源强核算见表 2.5-4。表 2.5-4 本项目废水污染源强核算表表 2.5-4 本项目废水污染源强核算表 位置 污染物 产生情况 产生情况 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）污水站调节池 COD 类比 130020/651.459 BOD5/163.421 SS/82.716 氨氮/47.896 总磷/0.278 215、动植物油/0.007 石油类/0.004 二氯甲烷/0.413 挥发酚/0.051 甲苯/0.422 总氮/8.971 总有机碳/87.243 盐分/252.314 氯化物/654.012 1,2-二氯乙烷/0.966 处理工艺：有机高浓度废水采用“电化学高级氧化技术”进行预处理。经预处理后的废水与综合废水一起采用“厌氧+好氧”工艺处理。排放位置 污染物 排放情况 排放情况 核算方法 废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水总排放口 COD 类比 130020 500 65.010 BOD5 300 39.006 SS 400 52.008 氨氮 45 5.851 总磷 8216、 1.040 总氮 70 9.101 动植物油 100 13.002 石油类 20 2.600 总有机碳 150 19.503 挥发酚 2.0 0.260 氯化物 800 104.016 二氯甲烷 0.3 0.039 1,2-二氯乙烷 0.3 0.039 第二章 项目概况与工程分析 81 甲苯 0.1 0.013 3、改扩建后厂区水污染源 改扩建后厂区内水污染物排放增减情况详见表 2.5-6。表表 2.5-5 改扩建后厂区水污染物的排放情况表改扩建后厂区水污染物的排放情况表 项目 现有工程 本工程 改扩建后全厂 排放增减量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量217、（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水量/18.579104/13.002104/31.581104+13.002104 CODcr 500 92.895 500 65.010 500 157.905 +65.010 BOD5 300 55.737 300 39.006 300 94.743 +39.006 SS 400 74.316 400 52.008 400 126.324 +52.008 NH3-N 45 8.361 45 5.851 45 14.211 +5.851 总磷 8 1.486 8 1.040 8 2.526 +1.040 总氮 70 13.005 70 9.1218、01 70 22.107 +9.101 动植物油 100 18.579 100 13.002 100 31.581 +13.002 石油类 20 3.716 20 2.600 20 6.316 +2.600 挥发酚 2.0 0.372 2.0 0.260 2.0 0.632+0.260 总有机碳/150 19.503 150 47.372+19.503 二氯甲烷/0.3 0.039 0.3 0.095 +0.095 甲苯/0.1 0.013 0.1 0.032+0.032 氯化物/800 104.016 800 252.648+252.648 1,2-二氯乙烷/0.3 0.039 0.3 0.219、095+0.095 注：表中各污染物排放量为标准允许排放量。2.5.2 大气污染源及源强核算大气污染源及源强核算 根据工艺流程及产污环节分析，本项目生产工艺废气主要来自生产工段产生的高浓度有机废气；车间中桶装物料进料、废渣卸料间挥发的低浓度有机废气；粉车间产生的粉尘；实验室产生的有机废气；废水处理站产生的废气，地下储罐的呼吸废气等。2.5.2.1 生产车间工艺废气生产车间工艺废气 1、高浓度有机废气 项目生产过程中产生的高浓度有机废气主要来自工艺和回收设施的蒸馏、精馏冷凝尾气、真空排气以及车间储罐氮封的排气，这部分废气主要包含石油醚、甲醇、异丙醇、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯等，浓度较高，且均为可220、燃，因此均通过管道引至焚烧炉内燃烧。第二章 项目概况与工程分析 82 车间内各工序产生的高浓度废气由车间内设的尾气总管收集，再进入车间外的尾气总管（设于架空管廊中）进入厂区三废处理区的焚烧炉内焚烧。2、低浓度有机废气（1）低浓度废气产生情况 根据建设单位介绍，项目桶装物料进料、卸渣间会有少量溶剂挥发。根据项目原料使用情况，本项目低浓度废气主要是非甲烷总烃、甲苯、甲醇等，其产生、收集方式与现有工程相似，本项目低浓度废气产生情况类比现有工程情况。类比估算可知，本项目低浓度废气中非甲烷总烃产生量约 8.660t/a（1.093kg/h）、二氯甲烷产生量约 0.919t/a（0.116kg/h）、二氯221、乙烷产生量约 1.049t/a（0.132kg/h）、乙酸乙酯产生量约 0.766t/a（0.097kg/h）、甲苯产生量约 0.056t/a（0.007kg/h）、甲醇产生量约 0.019t/a（0.002kg/h）。本项目拟新建 1 套“RTO 燃烧”设施，将现有的“分子筛转轮吸附”设施改为备用设施，厂区内产生的低浓度废气最终经“RTO 燃烧”设施处理，根据建设单位提供设计资料，RTO 装置对有机废气去除效率可达 90%以上，本评价去除效率保守按 90%计。（2）RTO 系统天然气燃烧废气 项目 RTO 系统使用天然气助燃，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 202222、1 年第 24 号）“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”室燃炉天然气燃烧产污系数，见表 2.5-6。本项目低浓度有机废气产、排情况见表 2.5-14。表 2.5-6 RTO 燃天然气污染源产生情况一览表 项目 天然气年耗量（万 m）产污系统 产生量 烟气量(Nm/万m-原料)SO2(kg/万m-原料)NOx(kg/万m-原料)烟气量(万 m/a)SO2(kg/a)NOx(kg/a)RTO 装置 23.76 107753 0.02S 6.97 256.0211 47.5200 165.6072 注：含硫量(S)参考天然气（GB17820-2018）表1 二类标准，223、总硫（以硫计）100mg/m；参考国内领先技术天然气锅炉设计要求。3、酸性废气 根据工艺流程可知，项目硫辛酸系列产品生产过程中，单乙酯己酰氯合成的酰氯化反应、二氯辛酸乙酯合成的氯化反应、水解萃取反应均产生氯化氢和二氧化硫，其中氯化氢第二章 项目概况与工程分析 83 先经水吸收后制成盐酸回用于生产。根据物料平衡，经过回收系统后的废气中氯化氢产生量约 105.42t/a，二氧化硫产生量约 855.52t/a。这部分废气经碱液喷淋塔吸收处理后，经单独的密闭管道收集至焚烧炉废气处理系统中的喷淋系统处理后，经焚烧炉排气筒排放。根据设计，这部分废气先经碱液喷淋塔吸收处理，处理效率按 95%估算，则尾气中氯224、化氢约 5.271t/a，二氧化硫约 42.776t/a；再进入焚烧炉废气处理系统中的喷淋系统处理，处理效率按 90%估算，则这部分废气最终排放量氯化氢约 0.5271t/a，二氧化硫约 4.2776t/a。4、粉车间粉尘 根据物料平衡可知，项目粉车间粉尘经车间内袋式除尘器除尘后，粉尘量约 16.36t/a，这部分粉尘再经水喷淋塔处理后，大部分粉尘进入水中，最终进入废水处理站处理，少量经排气筒排放。本项目拟新增 2 套粉尘处理设施，设置 2 根排气筒，其除尘处理工艺与现有工程相同，因此，本项目粉尘污染源强类比现有工程进行分析。项目粉车间粉尘产排情况见表 2.5-14。2.5.2.2 实验室废气225、实验室废气 项目实验室各项实验均在通风橱或落地橱内进行，实验过程中产生的废气经通风橱集气管收集至活性炭处理系统中处理，按 100%收集率估算。根据建设单位介绍，实验过程中溶剂约 40%量以气相形式损耗，实验室工作时间约 2640h/a，本评价对活性炭的处理率按 50%估算。项目实验室废气产排情况见表 2.5-14。2.5.2.3 焚烧炉废气焚烧炉废气 根据建设单位介绍，生产过程中产生的废液和高浓度废气通过管道泵送形式进入焚烧炉内焚烧；废渣以人工运送的方式送至焚烧炉焚烧。厂区设置 1 台 200kg/h 的废气废液焚烧炉和 1 台 100kg/h 的固废焚烧炉，焚烧温度在 8501100。改扩建226、后由于废液、废渣量均增加，根据设计，废气废液焚烧炉为 24 小时运行，则废气废液焚烧炉运行 7920 小时/年；废液炉无法焚烧的废液量将由固废炉焚烧，因此，固废炉也按 24 小时运行，则固废炉运行 7920 小时/年。两台焚烧炉合用 1 根烟囱，烟囱风量 22000m3/h，高度 35m。本项目高浓废气、废液、废渣焚烧后排放的污染物排放情况类比现有工程焚烧量估算。由于厂区焚烧炉进口不满足监测条件，无法对进口污染物进行实测，污染物的处理效率类比现有工程环评报告取值进行估算。第二章 项目概况与工程分析 84 根据设计，本项目硫辛酸生产中产生的 HCl、SO2经碱液喷淋塔处理后，引入焚烧炉废气处理系227、统再次经过中和处理，最终经焚烧炉排气筒排放，根据估算，这部分废气中 HCl排放量 0.5271t/a、SO2排放量 4.2776t/a。本项目焚烧炉废气排放情况见表 2.5-14。2.5.2.4 废水站废气废水站废气 废水站废气产生情况与处理的废水量相关，本项目新建 1 套处理量 500t/d 的污水处理系统。扩建后两套废水处理系统产生的废气均引入“喷淋+RTO”设施处理。1、废水站 VOCs 产生情况 根据废水污染源强分析，本项目硫辛酸产品废水源强与*项目相似，改扩建后废水站废气中 VOCs 产生情况类比*项目竣工验收报告中监测数据进行分析。表 2.5-7 废水站 VOCs 产生情况一览表 228、项目 日处理量（m3/d）VOCs产生量（t/a）*项目 141.6 0.6 本项目 380.492 1.61 2、废水站其它废气产生情况 根据水平衡可知，本项目废水进入废水站处理量约 380.492t/d，废水站废气进入“喷淋+RTO”设施处理，根据前述分析废气中非甲烷总烃处理率按 90%估算，其它污染物主要经过喷淋系统去除，根据设计，并类比现有工程情况，处理率按 50%估算，废水站废气产、排情况见表 2.5-14。2.5.2.5 罐区废气排放罐区废气排放 有机物料储罐无组织排放废气主要来自挥发性物料在储罐区的大、小呼吸损失。本项目新增有机化学品储罐见表2.5-9，储罐采用卧式固定顶罐。本项229、目储罐废气通过密闭排气系统收集至焚烧炉焚烧，处理后经排气筒排放。根据 石油化工行业VOCs 排放量计算办法，有机液体储存与调和挥发损失VOCs 排放量核算方法有实测法、公式法。前一种方法是基于检测的核算方法，本项目选用公式法进行核算，根据文件中的公式，项目新增储罐VOCs 排放估算结果见表2.5-10。第二章 项目概况与工程分析 85 表 2.5-9 项目新增有机物质储罐情况一览表 序号 名称 年用量（吨）储存量（吨）规格 周转量 储存地 1*312.13 80 埋地卧式储罐 V=40m3 4 埋地罐区2*1754.75 111 埋地卧式储罐 V=70m3 16 埋地罐区3*173.83 50230、 埋地卧式储罐 V=40m3 4 埋地罐区4*227.84 57 埋地卧式储罐 V=40m3 4 埋地罐区（1）大呼吸 大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。固定顶罐的大呼吸排放可采用下式计算 LW=4.18810-7MPVKNKC 式中：LW固定顶罐的大呼吸量/（kg/m3）M储罐内产品蒸气分子量 P大量液体状态下，真实的蒸气压力/Pa V液体年泵入罐量/（m3/a）KN周转因子，K36，KN=1；KC产品因子，取 1.0 231、表 2.5-10 项目新增储罐情况一览表 名称 参数 年输入量（m3/a）VOCs 废气量（t/a）M P KN KC*98.97 15330 1 1 320 0.203*118.97 13300 1 1 1776 1.177*84.16 12700 1 1 200 0.09*88.10 13330 1 1 228 0.112 合计 1.582(2)小呼吸 小呼吸排放是由于罐内气体空间温度的昼夜变化而引起的损耗，白天，储罐空间气体温度逐渐上升，罐内混合气体膨胀，与此同时，液面蒸发加快促使罐内气体压力增高，当第二章 项目概况与工程分析 86 压力增至呼吸阀的正压定值时，物料混合气体呼出；晚间罐内232、空间气体温度逐步下降，压力不断降低，当压力低于呼吸阀的设定值时，进入空气。由于项目化学品罐置于地下罐区内，对比空气，土壤的比热容大，升温、降温慢，温度日变化量远小于空气，可将环境温差缩到最小，即可认为T 为 0。并且本项目地下各储罐均采用氮封措施（根据氮封技术的应用，氮封可减少 95%98%的有机气体排放）。因此，项目储罐区各罐的小呼吸排放量可忽略。项目厂区埋地储罐卸料时产生的废气以气相平衡方式进入槽车，日常排出的废气均由密闭管道收集至焚烧炉焚烧，因此，罐区产生的无组织废气主要是泵动静密封点排放的极少量废气，见表2.5-11。2.5.2.6 无组织废气排放无组织废气排放 1、设备动静密封点VO233、Cs产生量估算 采用排污许可证申请与核发技术规范-石化工业（HJ853-2017）中“设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物年许可排放量”计算方法进行核算，计算公式如下 式中：E设备设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti密封点i 的年运行时间，h/a；eTOC,i密封点i 的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h；WFVOCs,i流经密封点i 的物料中挥发性有机物平均质量分数；WFTOCs,i流经密封点i的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数；n挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。项目各车间装置排放系数按排污许可证申请与核发技术规范石化工业中表4石油化学工业类型选234、取，气体阀门、开口阀或开口管线、有机液体阀门等设备类型来源于设计资料统计，各装置VOCs 排放计算单见表2.5-11。第二章 项目概况与工程分析 87 表 2.5-11 项目装置设备动静密封点泄漏 VOCs 产生估算一览表 车间 密封类型 设备类型 密封点数量（个）eTOC（kg/h/排放源）产生量（t/a）小计（t/a）粉车间 动密封 搅拌器 0.0022 0.1204 泵 0.0080 静密封 法兰、连接件 0.0660 阀门 0.0442 2#车间 动密封 搅拌器 0.0198 0.6369 泵 0.0359 静密封 法兰、连接件 0.3846 阀门 0.1966 1#车间 动密封 搅拌235、器 0.0227 0.9995 泵 0.0571 静密封 法兰、连接件 0.6079 阀门 0.3118 5#车间 动密封 搅拌器 0.0117 0.2538 泵 0.0241 静密封 法兰、连接件 0.2075 阀门 0.0105 埋地罐区 动密封 泵 0.0095 0.0951 静密封 法兰、连接件 0.0538 阀门 0.0318 合计 2.106 2、车间进料口未收集废气量估算 项目低浓度废气主要来自桶装物料进料口、卸渣间挥发的废气，采用集气管收集至处理设施处理。根据估算可知本项目低浓度废气中已收集的非甲烷总烃约8.660t/a、二氯甲烷约0.919t/a、二氯乙烷约1.049t/a、236、乙酸乙酯约0.766t/a、甲苯约0.056t/a、甲醇约0.019t/a，收集率按80%估算，则无组织排放量见表2.5-12。表 2.5-12 项目车间无组织废气排放量表 污染物 有组织收集量（t/a）收集率 低浓废气产生总量（t/a）无组织排放量（t/a）位置 非甲烷总烃 8.660 80%10.825 2.165 1#车间、2#车间、5#车间 二氯甲烷 0.919 1.149 0.230 2#车间、粉车间 二氯乙烷 1.049 1.311 0.262 1#车间 乙酸乙酯 0.766 0.958 0.192 5#车间 甲苯 0.056 0.070 0.014 5#车间 甲醇 0.019 0237、.024 0.005 1#车间、2#车间 合计 2.868 综合以上分析，项目有机废气无组织排放量约4.974t/a，约0.628kg/h。第二章 项目概况与工程分析 88 根据各车间物料用量估算，各车间、罐区有机废气无组织排放情况见表2.5-13。表 2.5-13 项目各车间、罐区无组织废气排放量表 单位：t/a 污染物 粉车间 1#车间 2#车间 5#车间 罐区 小计 非甲烷总烃 0.120 2.818 0.870 0.367 0.095 4.270 二氯甲烷 0.051/0.179/0.230 二氯乙烷/0.262 0.262 乙酸乙酯/0.192/0.192 甲苯/0.014/0.01238、4 甲醇/0.0028 0.0032/0.006 合计 4.974 注:装置设备动静密封点泄漏 VOCs 均按“非甲烷总烃”估算。2.5.2.7 项目废气污染源强情况项目废气污染源强情况 根据以上分析，本项目废气污染源强核算情况见表2.5-14。第二章 项目概况与工程分析 89 表 2.5-14 项目废气源强核算情况一览表 废气类型 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排气筒参数 排放时间/h 核算方法 产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）工艺 效率（%）是否为可行技术 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）风量（m3/h）内径（m）高度（m）编239、号焚烧炉废气 颗粒物 类比法 6.465 293.86 51.20 半膜式壁余热锅炉+省煤器布袋除尘器碱液喷淋 99是 0.065 2.94 0.512 220001.2 35FQ-4809017920 氮氧化物 类比法 0.78335.59 6.2048 0 是 0.783 35.59 6.2048 一氧化碳 类比法 0.085 3.864 0.67 90是 0.0085 0.386 0.067 二噁英类 类比法 9.76810-10 0.0444ng TEQ/m3 77.3610-10 95是 0.48810-10 0.0022ng TEQ/m33.86810-10 二氧化硫 类比法 7.240、083 321.95 13.320 90是 0.708 32.20 5.6096 二氧化硫 物料衡算法 42.776 碱液喷淋+焚烧炉喷淋系统 是 氯化氢 0.67 30.454 5.27 90是 0.067 3.045 0.527 低浓废气、废水站废气 非甲烷总烃 类比法 1.29764.85 10.270喷淋+RTO90是 0.130 6.50 1.027200000.8215FQ-4809027920 二氯甲烷 类比法 0.1165.80 0.91990是 0.012 0.60 0.092二氯乙烷 类比法 0.1326.60 1.04990是 0.013 0.65 0.105乙酸乙酯 类241、比法 0.0974.85 0.76690是 0.010 0.50 0.077甲苯 类比法 0.0070.35 0.05690是 0.7610-30.038 0.006甲醇 类比法 0.0020.10 0.019是 0.2510-30.013 0.002SO2 产污系统 0.0060.30 0.0475/0/0.006 0.30 0.0475NOx 0.0211.05 0.1656/0/0.021 1.05 0.1656硫化氢 类比法 0.46810-3 0.023 3.71410-3 喷淋+RTO50是 0.23410-3 0.012 1.85710-3 氨气 类比法 0.012 0.60 0242、.094 50是 0.006 0.30 0.047第二章 项目概况与工程分析 90 废气类型 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排气筒参数 排放时间/h 核算方法 产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）工艺 效率（%）是否为可行技术 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）风量（m3/h）内径（m）高度（m）编号粉车间粉尘 颗粒物 类比法 1.033 20.66 8.18 袋式除尘+水喷淋 98.3是 0.018 0.36 0.139 500001.2 25FQ-480905、FQ-4809067920 实验室废气 非甲烷总烃 物料衡算法 0.17243、3 3.46 0.458 活性炭吸附 50 是 0.087 1.74 0.229 500001.2 25FQ-4809072640 无组织废气 非甲烷总烃 产污系统、类比法 0.539/4.270/0.539/4.270/二氯甲烷 0.029/0.230 0.029/0.230 二氯乙烷 0.033/0.262 0.033/0.262 乙酸乙酯 0.024/0.192 0.024/0.192 甲苯 0.002/0.014 0.002/0.014 甲醇 0.7610-3/0.006 0.7610-3/0.006 2.5.2.8 改扩建后废气排放情况改扩建后废气排放情况 项目高浓度废气、罐区呼吸废244、气处理均依托现有工程废气处理系统，低浓度有机废气、粉车间废气、实验室废气处理设施均为新/改建设施。改扩建后，厂区废气处理系统的废气排放情况见下表。可见，改扩建后，各废气污染物排放可满足排放标准要求。第二章 项目概况与工程分析 91 表 2.5-15 改扩建后废气情况一览表 废气类型 污染物排放情况 排放标准限值 排气筒编号 污染物 现有工程排放量*（t/a）本项目排放量（t/a）改扩建后 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）焚烧炉废气 颗粒物 0.451 0.512 5.545 0.122 0.963 30/FQ-480901（现245、有）氮氧化物 5.4648 6.2048 67.0 1.474 11.6696 200/一氧化碳 0.059 0.067 0.723 1.59110-2 0.126 100/二噁英类 3.40610-10 3.86810-10 0.00417ng TEQ/m3 0.91810-10 7.27410-100.1 ng TEQ/m3/二氧化硫 0.0590 5.6096 32.545 0.716 5.6686 100/氯化氢/0.527 3.045 0.067 0.527 60/RTO 废气 非甲烷总烃 1.525 1.027 9.70 0.194 1.538 60 1.8 FQ-480902（改246、建）甲醇 0.107 0.002 0.10 0.002 0.013 50/甲醛 0.106 0 0.12 0.0024 0.019 25 0.25 甲苯 8.010-5 0.006 0.038 0.7610-3 0.006 5 0.3 氯化氢 1.045 0 4.70 0.094 0.741 30 0.2 氨 0.11 0.047 0.75 0.015 0.12 30 4.9 二氯甲烷 0.298 0.092 0.90 0.018 0.145 20/二氯乙烷 0 0.105 0.65 0.013 0.105 1/乙酸乙酯 0 0.077 0.50 0.010 0.077 40/二氧化硫 0 0247、.0475 0.30 0.006 0.0475 200 2.1 氮氧化物 0 0.1656 1.05 0.021 0.1656 200 0.62 硫化氢 2.74810-3 1.85710-3 0.029 0.58110-3 4.60510-3 5 0.33 粉车间废气 颗粒物 1.378 0.278 0.368.10 0.0180.174 1.656 30 2.8 FQ-480903（现有）FQ-480905（新增）FQ-480906（新增）实验室废气 非甲烷总烃 0 0.229 1.74 0.087 0.229 60 1.8 FQ-480907（新增）注：现有工程有机废气根据验收数据估算，248、排放量约2.036t/a；根据在线监测数据全年汇总，排放量约2.530t/a。第二章 项目概况与工程分析 92 2.5.3 噪声污染源及源强噪声污染源及源强 本项目公用设备均依托现有工程，仅增加车间内生产设备，噪声源主要来自各生产车间内各类泵、真空机组等，主要噪声源及其源强见下表。表 2.5-16 本项目主要噪声源强情况 序号 位置 噪声源 数量（台/套）声源类型 噪声产生量 降噪措施 噪声排放量 持续时间（h）核算方法 声压级(dB(A)工艺 降噪效果(dB(A)核算方法 声压级(dB(A)1 粉车间 各类泵 14 频发 类比法 80 减震、隔声、消声等综合措施 20 类比法 60 7920249、 离心机 1 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 风机 2 频发 类比法 85 15 类比法 70 7920 2 1#车间 各类泵 99 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 离心机 3 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 罗茨螺杆真空机组 6 频发 类比法 85 20 类比法 65 7920 风机 1 频发 类比法 85 15 类比法 70 7920 3 2#车间 各类泵 40 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 离心机 3 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 罗茨螺杆真空机组 3 频发 类比法 85 20 类比法 65 7250、920 风机 1 频发 类比法 85 15 类比法 70 7920 4 5#车间 各类泵 15 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 离心机 2 频发 类比法 80 20 类比法 60 7920 罗茨螺杆真空机组 7 频发 类比法 85 20 类比法 65 7920 第二章 项目概况与工程分析 93 2.5.4 固体废物污染源固体废物污染源 项目固体废物主要是生产过程中产生的各类废液、废渣、各类化学品包装物、各废气处理设施产生的固废、各废水处理系统产生固废等。表 2.5-17 本项目危险废物特性汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生工序及装置 形态 主要成分 251、有害成分 产废周期 危险 特性 1 废渣 HW02 医药废物 HW11 精（蒸）馏残渣 271-001-02 900-013-11 车间各工序 呈流质状态 粗馏、精馏残液 每天 T 2 废液 271-002-02 900-013-11 车间各工序 呈半流质状态 植物油抽提溶剂、甲醇、酮类物质、醛类物质、其它浓缩废液 每天 T 3 飞灰 HW18 焚烧处置残渣 772-003-18 焚烧炉 粉末状 CaO、SiO2等 CaO、SiO2等 每天 T 4 炉渣 焚烧炉 固态 每天 T 5 废包装材料（含化学品）HW49 其他废物 900-041-49 投料工序 固态 化学品 化学品 每天 T/In 252、6 废活性炭 HW49 其他废物 900-039-49 实验室废气处理 固态 活性炭 有机物 每年 T 表 2.5-18 固体废物汇总情况表 废物类别 废物名称 产生工序 代码 现有工程产生量（t/a）本项目产生量（t/a）改扩建后产生量（t/a）委托处置单位 生活垃圾 办公生活垃圾 办公/环卫部门处理 食堂餐厨垃圾 食堂/委托有资质单位处理 小计 111.3 44 155.3 一般固废 废包装材料（不含化学品）900-999-06 900-999-07 由有主体资格单位回收 污泥 废水处理站（含水率50%）/经鉴定后，根据鉴定结果处置 危险废物 废渣 车间各工序 271-001-02 900253、-013-11 焚烧炉焚烧 废液 车间各工序 271-002-02 900-013-11 焚烧炉焚烧 钯催化剂 氢化工序 271-006-50 委托有资质单位处理 飞灰 焚烧炉 772-003-18 委托有资质单位处理 炉渣 焚烧沪 772-003-18 委托有资质单位处理 第二章 项目概况与工程分析 94 废包装材料（含化学品）投料工序 900-041-49 委托有资质单位处理 废活性炭 二氯甲烷回收设施 900-039-49 委托有资质单位处理 实验室废气处理 900-039-49 委托有资质单位处理 小计 1160.52 1142.72 2214.84 合计 1383.82 1257.2254、2 2552.64 2.5.5 项目污染物排放情况汇总项目污染物排放情况汇总 项目“三废”排放汇总见表 2.5-19。表 2.5-19 项目“三废”排放情况汇总一览表 类别 污染物名称 单位 产生量 削减量 排放量 废水 废水量 万 m3/a 13.002 0 13.002 COD t/a 651.459 586.449 65.01 BOD5 t/a 163.421 124.415 39.006 SS t/a 82.716 30.708 52.008 氨氮 t/a 47.896 42.045 5.851 总磷 t/a 0.278/1.040 总氮 t/a 8.971/9.101 动植物油 t/255、a 0.007/13.002 石油类 t/a 0.004/2.600 挥发酚 t/a 0.051/0.260 总有机碳 t/a 87.243 67.740 19.503 二氯甲烷 t/a 0.413 0.374 0.039 甲苯 t/a 0.422 0.409 0.013 氯化物 t/a 654.012 549.996 104.016 1,2-二氯乙烷 t/a 0.966 0.927 0.039 废气 焚烧炉废气 颗粒物 t/a 51.20 50.688 0.512 氮氧化物 t/a 6.2048 0 6.2048 一氧化碳 t/a 0.67 0.603 0.067 二噁英类 t/a 77.3256、610-10 73.49210-10 3.86810-10 二氧化硫 t/a 56.096 50.4864 5.6096 氯化氢 t/a 5.27 4.743 0.527 RTO 废气 非甲烷总烃 t/a 10.27 9.243 1.027 二氯甲烷 t/a 0.919 0.827 0.092 二氯乙烷 t/a 1.049 0.944 0.105 乙酸乙酯 t/a 0.766 0.689 0.077 甲苯 t/a 0.056 0.050 0.006 甲醇 t/a 0.019 0.017 0.002 硫化氢 t/a 3.71410-3 1.85710-3 1.85710-3 氨气 t/a 0.0257、94 0.047 0.047 第二章 项目概况与工程分析 95 SO2 t/a 0.0475 0 0.0475 NOx t/a 0.1656 0 0.1656 粉车间废气 颗粒物 t/a 16.36 16.082 0.278 实验室废气 非甲烷总烃 t/a 0.458 0.229 0.229 无组织废气 非甲烷总烃 t/a 4.270 0 4.270 二氯甲烷 t/a 0.230 0 0.230 二氯乙烷 t/a 0.262 0 0.262 乙酸乙酯 t/a 0.192 0 0.192 甲苯 t/a 0.014 0 0.014 甲醇 t/a 0.006 0 0.006 固体废物 危险废物 t/258、a 1142.72 1142.72 0 一般固废 t/a 23 23 0 污泥（含水率 50%）t/a 47.5 47.5 0 生活垃圾 t/a 44 44 0 注：废水排放量为标准限值允许排放量。2.6 非正常工况及事故性污染负荷分析非正常工况及事故性污染负荷分析 2.6.1 废水非正常排放分析废水非正常排放分析 本项目可能出现的非正常情况（事故）下的排放废水情况有两类：一是工艺生产设备非正常运行，二是废水处理站设备非正常运行。项目事故或非正常工况排水时，厂区现有废水站调节池容积 2500m3，扩建后厂区废水量约 957m3，该调节池至少有空余量 1500m3可用于暂存事故废水，可保障废水在259、非正常情况下进行有效收集。废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均应安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。在非正常情况下废水经泵抽回调节池暂存，经处理达标后排入市政污水管网，可见，项目废水不会直接排入市政污水管网。为了防范化学品库火灾事故时可能造成的消防排水直接通过雨水管网排入地表水，避免造成环境风险事故，厂内设置消防水收集沟、2800m3的洗消水应急事故池/初期雨水收集池，将消防水全部收集至事故应急池，分流进入废水站处理达标后才可排入市政污水管网。改扩建后，厂区内有两套废水处理系统，两套系统同时出现故障的机率较小，若其中一套发生故障，导致废水未经处理便排入260、市政污水管网，污染物的排放情况见表 2.6-1。从表 2.6-1 可知，一旦发生非正常废水外排，废水中的各污染因子除 pH、SS、总磷、总氮外，其它各因子浓度大大超过标准要求，因此项目应杜绝非正常排放情况发生。第二章 项目概况与工程分析 96 表 2.6-1 厂区废水非正常排放主要污染物排放情况表 表 2.6-1 厂区废水非正常排放主要污染物排放情况表 废水量(t/d)主要污染物 产生浓度(mg/L)产生量(t/d)达标排放情况 标准浓度(mg/L)达标情况 600 pH 6-9 6-9 达标 COD 4680 2.808 500 超标 BOD5 1335 0.801 300 超标 SS 29261、0 0.174 400 达标 氨氮 242.3 0.145 45 超标 总磷 3.33 0.002 8 达标 二氯甲烷 7.54 0.005 0.3 超标 甲苯 2.95 0.0018 0.1 超标 总氮 69.0 0.041 70 达标 氯化物 2071 1.243 800 超标 总有机碳 671 0.403 150 超标 1,2-二氯乙烷 3.06 0.0018 0.3 超标 注：根据设计，1 套处理量 600m3/d，1 套处理量 357m3/d.2.6.2 废气非正常及事故性排放分析废气非正常及事故性排放分析 改扩建后，废气非正常排放主要是废气处理设施发生故障，无法正常运行，使得废气没262、有得到有效处理而排放。若发生意外，废气发生非正常排放时的情况见表 2.6-2。表表 2.6-2 改扩建后废气非正常排放一览表改扩建后废气非正常排放一览表 废气 种类 排放参数 污染物 名称 非正常工况 达标排放情况 排风量(Nm3/h)排放 高度 排气筒数（个）出口直径(m)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)达标情况FQ-480901 焚烧炉废气 22000 35 1 1.2 颗粒物 552.68 12.159 30 焚烧量300kg/h 超标 氮氧化物 67.0 1.474 200 达标 一氧化碳 7.227 0.159 100 达标 二噁英263、类 0.0834ng TEQ/m3 18.3610-10 0.1 ng TEQ/m3 达标 二氧化硫 325.45 7.16 100 超标 氯化氢 30.454 0.67 60/达标 FQ-480902 低浓废气、废水站废气 20000 15 1 0.82 非甲烷总烃97.1 1.942 60 1.8 超标 二氯甲烷9.15 0.183 20/达标 二氯乙烷6.60 0.132 1/超标 乙酸乙酯4.85 0.097 40/达标 甲苯 0.35 0.007 5 0.3 达标 甲醇 0.80 0.016 50/达标 甲醛 1.20 0.024 25 0.25 达标 氯化氢 9.35 0.187 264、30 0.2 达标 氨 2.55 0.051 30 4.9 达标 第二章 项目概况与工程分析 97 SO2 0.30 0.006 200 2.1 达标 NOx 1.05 0.021 200 0.62 达标 硫化氢 0.058 1.1610-3 5 0.33 达标 FQ-480905、FQ-480906 粉车间粉尘 50000 25 2 1.2 颗粒物 20.66 1.033 30 2.8 超标 FQ-480907 实验室废气 25000 25 1 1.2 非甲烷总烃3.46 0.173 60 1.8 达标 从表 2.6-2 可知，改扩建后，若废气处理设施发生故障导致废气非正常排放时，焚烧炉废气265、中颗粒物、二氧化硫超标；低浓度废气中非甲烷总烃、二氯乙烷超标。因此，应杜绝非正常排放发生。2.7“以新代老”（三本帐）分析“以新代老”（三本帐）分析 2.7.1 水污染物排放变化情况 水污染物排放变化情况 表 2.7-1 厂区水污染物的排放情况表 单位：t/a 项目 现有工程排放量（t/a）本工程排放量（t/a）“以新代老”削减量（t/a）改扩建后全厂排放量（t/a）排放增减量（t/a）废水量 18.579104 13.002104 0 31.581104+13.002104 污染物 CODcr 92.895 65.010 0 157.905 +65.010 BOD5 55.737 39.00266、6 0 94.743 +39.006 SS 74.316 52.008 0 126.324 +52.008 NH3-N 8.361 5.851 0 14.211 +5.851 总磷 1.486 1.040 0 2.526 +1.040 总氮 13.005 9.101 0 22.107 +9.101 动植物油 18.579 13.002 0 31.581 +13.002 石油类 3.716 2.600 0 6.316 +2.600 挥发酚 0.372 0.260 0 0.632+0.260 总有机碳/19.503 0 47.372+19.503 二氯甲烷/0.039 0 0.095 +0.095267、 甲苯/0.013 0 0.032+0.032 氯化物/104.016 0 252.648+252.648 1,2-二氯乙烷/0.039 0 0.095+0.095 第二章 项目概况与工程分析 98 2.7.2 大气污染物排放变化情况 大气污染物排放变化情况 表 2.7-2 大气污染物排放情况表 单位：t/a 项目 污染物 现有工程排放量（t/a）本项目排放量（t/a）“以新代老”削减量（t/a）改扩建后排放量（t/a）排放增减量（t/a）焚烧炉废气 颗粒物 0.451 0.512 0 0.963+0.512 氮氧化物 5.4648 6.2048 0 11.6696+6.2048 一氧化碳 0268、.059 0.067 0 0.126+0.067 二噁英类 3.40610-10 3.86810-10 0 7.27410-10+3.86810-10 二氧化硫 0.0590 5.6096 0 5.6686+5.6096 氯化氢/0.527 0 0.527+0.527 RTO 废气 非甲烷总烃 1.525 1.027 1.014 1.538+0.013 甲醇 0.107 0.002 0.096 0.013-0.094 甲醛 0.106 0 0.087 0.019-0.087 甲苯 8.010-5 0.006 8.010-5 0.006+0.006 氯化氢 1.045 0 0.304 0.741269、-0.304 氨 0.11 0.047 0.037 0.12+0.01 二氯甲烷 0.298 0.092 0.245 0.145-0.153 二氯乙烷 0 0.105 0 0.105+0.105 乙酸乙酯 0 0.077 0 0.077+0.077 二氧化硫 0 0.0475 0 0.0475+0.0475 氮氧化物 0 0.1656 0 0.1656+0.1656 硫化氢 2.74810-3 1.85710-3 0 4.60510-3+1.85710-3 粉车间废气 颗粒物 1.378 0.278 0 1.656+0.278 实验室废气 非甲烷总烃 0 0.229 0 0.229+0.229270、 合计 有机废气 非甲烷总烃 1.525 1.256 1.014 1.767+0.242 甲醇 0.107 0.002 0.096 0.013-0.094 甲醛 0.106 0 0.087 0.019-0.087 甲苯 8.010-5 0.006 8.010-5 0.006+0.006 二氯甲烷 0.298 0.092 0.245 0.145-0.153 二氯乙烷 0 0.105 0 0.105+0.105 乙酸乙酯 0 0.077 0 0.077+0.077 小计 小计 2.036 1.538 1.442 2.132+0.096 颗粒物 1.829 0.790 0 2.619+0.790 氮271、氧化物 5.4648 6.3704 0 11.8352+6.3704 一氧化碳 0.059 0.067 0 0.126+0.067 二噁英类 3.40610-10 3.86810-10 0 7.27410-10+3.86810-10 二氧化硫 0.0590 5.6571 0 5.7161+5.6571 氯化氢 1.045 0.527 0.304 1.268+0.223 氨 0.11 0.047 0.037 0.12+0.01 硫化氢 2.74810-3 1.85710-3 0 4.60510-3+1.85710-3 注:现有工程有机废气根据验收数据估算，排放量约 2.036t/a；根据在线监测272、数据全年汇总，排放量约2.530t/a。第二章 项目概况与工程分析 99 2.7.3 固体废物产生量变化情况 2.7.3 固体废物产生量变化情况 表 2.7-3 固体废物产生量情况表 废物类别 废物名称 产生工序 代码 现有工程产生量（t/a）本项目产生量（t/a）改扩建后产生量（t/a）委托处置单位 生活垃圾 办公生活垃圾 办公/环卫部门处理 食堂餐厨垃圾 食堂/委托有资质单位处理 小计 111.3 44 155.3 一般固废 废包装材料（不含化学品）900-999-06 900-999-07 由有主体资格单位回收 污泥 废水处理站（含水率50%）/经鉴定后，根据鉴定结果处置 危险废物 废渣273、 车间各工序 271-001-02 900-013-11 焚烧炉焚烧 废液 车间各工序 271-002-02 900-013-11 焚烧炉焚烧 钯催化剂 氢化工序 271-006-50 委托有资质单位处理 飞灰 焚烧炉 772-003-18 委托有资质单位处理 炉渣 焚烧沪 772-003-18 委托有资质单位处理 废包装材料（含化学品）投料工序 900-041-49 委托有资质单位处理 废活性炭 二氯甲烷回收设施 900-039-49 委托有资质单位处理 实验室废气处理 900-039-49 委托有资质单位处理 小计 1160.52 1142.72 2214.84 合计 1383.82 12274、57.22 2552.64 第二章 项目概况与工程分析 1002.8 产业政策、选址及布局合理性分析产业政策、选址及布局合理性分析 2.8.1 产业政策相符性分析产业政策相符性分析（1）本项目为维生素 A 衍生物、硫辛酸系列产品生产项目，对照产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单，本项目不属于该目录中的鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许建设项目。产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单中关于医药行业落后生产工艺装备包括：手工胶囊填充工艺；软木塞烫腊包装药品工艺；不符合 GMP 要求的安瓿拉丝灌封机；塔式重蒸馏水器；无净化设施的热风干燥箱；环境、职业健康和安全不能达到国家标准的原料药275、生产装置；铁粉还原法对乙酰氨基酚（扑热息痛）、咖啡因装置；使用氯氟烃（CFCs）作为气雾剂、推进剂、抛射剂或分散剂的医药用品生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）。本项目生产工艺装备不涉及上述落后生产工艺装备。本项目已于 2023 年 2 月在xx市xx区工业和信息化局（编号：厦海工信投备 202365 号）进行了备案（附件 3），符合国家当前产业政策。（2）本项目的生产工艺装备均不属于限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录（中华人民共和国工业和信息化部公告 2021 年第 25 号）确定的淘汰落后生产工艺设备目录。（3）对照市场准入负面清单（2022 年版276、）（发改体改规2022397 号），本项目不属于其中规定的禁止或许可事项，不属于“与市场准入相关的禁止性规定”。（4）本项目在现有厂区内进行建设，用地不在限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）中的禁止、限制之列。综合以上分析可知，本项目建设符合当前的产业政策。2.8.2 规划符合性分析规划符合性分析 1、与xx市xx区新阳片区规划（、与xx市xx区新阳片区规划（20042020）符合性分析）符合性分析xx市xx区新阳片区规划（20042020）地理位置：片区规划范围包括新阳街道的行政管辖区和东孚街道部分行政管辖范围，片区北至鹰厦铁路，与xx东孚片区接壤，东与马銮277、湾、xx西海域相邻，南至xx蔡尖尾山，西与漳州角美接壤；面积 53.8 平方公里。功能定位：以发展滨水居住生活区、新兴工业和高科技生产为主；以马銮湾为中心，向外围呈半环状拓展，作为新阳片区的主要发展方向。新阳工业发展方向主要以电子、机械、新阳工业发展方向主要以电子、机械、第二章 项目概况与工程分析 101生物医药为主导产业。生物医药为主导产业。其中马銮湾片区范围：对应马銮湾新城控规中的xx辖区范围，即孚莲路以东、鹰厦铁路线以南、新阳xx辖区东边界以西、翁角路以北的区域。主导产业方向：智慧型产业：以xx军民融合高新技术产业园和信息科技产业园建设为契机，着力发展以治理和人才为核心、资金密集、人才密278、集、技术密集的四级产业链，打造高科技湾，作为xx市尤其是xx区产业转型的新引擎；健康服务业：以xx生物医药港、长庚医院为基础，重点发展以专科医院为主的特色医疗服务业、健康管理服务业，健康保险及相关服务产业，实现与生物医药港的相互促进发展；总部经济：作为厦漳同城化的区域“客厅”，将作为对接厦、漳、龙区域产业联动发展的总部经济；文化旅游产业：挖掘马銮湾深厚的闽南文化与“海丝”文化，发展融合文化、旅游、体育及配套设施为一体的旅游文化产业。本项目位于xx市xx区龙门巷 37 号，根据xx市xx区新阳片区规划（20042020）（附图 211 xx区新阳片区规划图、附图 212 xx市xx区全域空间规划279、一览图），本项目所在地规划为工业用地，属新阳片区龙门社组团，目前，龙门社组团主要有三家企业，均为食品及饲料添加剂、原料药生产企业，本项目主要从事食品及饲料添加剂、化学原料药生产，与龙门社组团功能布局相符。2、与新阳片区规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析、与新阳片区规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析根据xx市xx分区规划新阳片区规划环境影响评价报告书、xx市xx分区规划新阳片区规划环境影响跟踪评价报告书、xx市环境保护局关于印发xx市xx分区规划新阳片区规划环境影响报告书审查意见的通知（厦环监2008118 号）及 xx市环境保护局关于印发审查意见的通知（厦环评201910 号）280、，项目建设与新阳片区规划环评审查意见入驻要求是相符的，见表 2.81。表表2.8-1 与新阳片区规划环境影响评价结论及审查意见符合性分析表与新阳片区规划环境影响评价结论及审查意见符合性分析表 序号 xx市xx分区规划新阳片区规划环评审查意见 本项目建设情况 符合性1 严格限制重污染企业入驻。由于新阳工业区已具有一定开发规模，须进一步完善规划优化方案，强化区内工业企业的产业优化升级。本项目位于新阳片区龙门社组团，符合龙门社组团的布局，且各项污染物经处理后可达标排放。符合 2 优化居住用地布局及用地指标，做好工业用地与居住用地的隔离。本项目周边 1000m 范围内无居住区。符合 3 完善城市污水设281、施配套建设 本厂区自建有污水处理站，并可与市政污水管网衔接。符合 第二章 项目概况与工程分析 1024 注重环境管理能力建设，建立跟踪监测与环境质量监测体系。建设单位设有跟踪监测体系，监测计划纳入厂区自行监测计划。符合 5 严格落实“三线一单”管控要求。以确保区域大气、地表水、土壤等环境质量改善为目标，将规划的工业企业划为环境管控单元，严格控制一类污染物的排放，完善雨污分流管网建设或改造工程，提供农村生活污水收集和处理率。根据项目“三线一单”管控要求符合分析内容，项目建设符合“三线一单”管控要求。符合 6 经一步优化规划片区空间布局，统筹规划的工业企业与生活居住区等合理布局，落实工业组图和与居282、住区之间的隔离带或环保控制带的规划控制要求 本项目在已建厂区内改扩建，不新增工业用地，周边 1000m 范围内无居住区。符合 7 合理规划产业结构与布局，按照片区产业导向、功能分区引进相应的项目；提高引进项目环保设施处理（置）力，入驻企业应按照规范要求做好防渗设施建设防止对土壤和地下水污染，做好各类固废的处置处理工作；重视片区内企业关停和搬迁过程中的环境问题，做好污染地块的土壤和地下水调查、评估和修复等工作。本项目位于新阳片区龙门社组团，符合龙门社组团的布局。项目罐区、危废间等区域采取防腐防渗措施，且各类固废均按规范处置。符合 8 有效控制区域环境风险。完善片区风险源排查，严格控制规划的环境风283、险源，完善片区环境风险防范应急预案，建立突发环境事件应急联动机制。厂区现已完成突发应急预案的编制，本项目建成用，建设单位拟修订应急预案。符合 3、与xx区生物医药园发展调整规划（、与xx区生物医药园发展调整规划（2021 年）符合性分析年）符合性分析根据xx区生物医药园发展调整规划（2021 年），xx区生物医药园的相关规划如下：（1）功能定位：）功能定位：规划建成为以生物医药为主导，电子信息、新材料等产业为辅，具有一定区域影响力的融科研机构、生物医药产业、智能制造等相关领域于一体的国家级生物医药园区。（2）产业发展重点：）产业发展重点：重点布局创新药物、高性能医疗器械、高价值功能性食品、新兴284、海洋生物科技以及生物医药服务等五个发展方向，具体如下：创新药物：重点发展生物药、化学药和新型制剂发展,支持中药和天然药物,布局生物治疗前沿技术。高性能医疗器械：发展体外诊断设备与试剂，高价值植介入产品以及高端医疗设备等，着力打造国内领先、独具xx特色的高性能医疗器械产品基地。高价值功能性食品：针对大健康需求,突出保健、营养、安全等健康元素，打造高价值功能性食品产业链。重点发展保健食品、天然食品添加剂和营养强化剂、新资源食品、健康食品和特医食品以及食品安全技术等。第二章 项目概况与工程分析 103新兴海洋生物科技：充分发挥xx市海洋资源优势,发展海洋生物医药与新型生物制品,重点发展海洋新药、海洋285、生物材料、海洋功能性食品、海洋生物特殊用途化妆品、新型海洋生物酶制剂、海洋微生态制剂、海洋天然活性物质,海洋生物新产品的绿色制造与高值化加工技术,推进海洋性产品的产业化。围绕海洋污染物、污染造成的水质变化、污染物迁移过程等环境等污染问题,开发高效快捷的检测技术,提高检测数据的可靠性和可比性,为海洋环境治理提供科技支撑。生物医药服务：发展融合生物技术与现代服务业的覆盖研发、生产、检测、服务供给等全流程的高品质生物服务业。具体包含检验检测服务、合同研究服务(CRO)、公共技术服务、专业制造和供应服务、专业咨询服务以及医药电子商务等。（3）产业空间布局：）产业空间布局：xx生物医药园规划用地共计 6286、66.57 公顷，其中工业用地 384.4公顷，涉及生物医药港片区、龙门社组团、科创中试组团、协同创新中心组团、xx生物医药创新园等五个园区。其中龙门社组团规划面积其中龙门社组团规划面积 34.51 公顷，主要为二类工业用地公顷，主要为二类工业用地 31.25公顷。目前已进驻xx生物科技公司、xx集团股份有限公司，产业发展以生物医药为主，涉及创新药物、高价值功能性食品公顷。目前已进驻xx生物科技公司、xx集团股份有限公司，产业发展以生物医药为主，涉及创新药物、高价值功能性食品 2 个方向。个方向。xx区生物医药园产业空间布局见附图 213。本项目位于xx区生物医药园龙门社组团，本项目为原料药、287、高价值功能性食品添加剂项目，符合xx区生物医药园区龙门社组团产业发展定位。4、与xx区生物医药园发展调整规划环境影响报告书评价结论及审查意见的符合性分析、与xx区生物医药园发展调整规划环境影响报告书评价结论及审查意见的符合性分析xx区生物医药园发展调整规划环境影响报告书于 2023 年 2 月通过审查小组评审，目前该环评报告还处于修订阶段。本项目位于xx区生物医药园龙门社组团，根据该报告书的审查意见，本项目建设与龙门社组团的定位是相符的，见表 2.82。第二章 项目概况与工程分析 104表表2.8-2 与xx区生物医药园发展调整规划环境影响报告书审查意见符合性分析表与xx区生物医药园发展调整规288、划环境影响报告书审查意见符合性分析表 序号 xx区生物医药园发展调整规划环评审查意见（对规划优化调整和实施建议）本项目建设情况 符合性1 加强规划引导，坚持绿色、高质量发展。以改善环境质量为核心，推动园区不断优化产业转型升级和结构调整，实现产业发展与生态环境保护相协调。严格落实生态空间管控要求，统筹优化各片区功能定位，合理划分功能区。本项目位于园区龙门社组团，在现有厂区内建设，符合片区功能区划。符合 2 合理规划产业结构与布局，集约使用土地。严格遵守生态环境准入清单、产业政策和清洁生产要求，重点发展创新药物、高性能医疗器械、高价值功能性食品、新兴海洋生物科技以及生物医药服务等产业。本项目建设符289、合xx市生态环境准入清单、产业政策和清洁生产要求，产品为高价值功能性原料药、食品添加剂，符合产业发展规划。符合 3 完善规划区环境基础设施建设，保证隔离防护绿地、环保设施用地的建设。强化企业废水预处理要求；强化挥发性有机物的管控；加强固废的回收和综合利用，按规范做好各类固废的处理(置)工作。本项目产生的废水经厂区污水站处理达标后排放，固体废物依托现有工程处理、储存设施进行规范化处理（置）。符合 4 有效控制区域环境风险。对规划引进的产业，应做好危险化学品储运及使用过程的管控，完善园区环境风险防范应急预案，废水事故排放实施企业、园区、区域“三级”管控措施，有效防止突发性事故状况下次生环境影响。项290、目建成后，拟修订突发环境应急预案，防控措施拟与园区管控措施相衔接。符合 5 加强环境管理能力建设。建立环境监测体系；根据规划实施情况，适时开展环境影响跟踪评价，掌握环境质量变化情况；规划重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。本项目建成后将按拟定的监测计划实施。符合 2.8.3“三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 1、生态保护红线“xx市人民政府关于印发xx市生态控制线管理实施规定的通知”（厦府2016346 号），生态控制线划定范围为“生态公益林地、基本农田、水系、水源保护区、自然保护区、水源涵养区、水土流失重点预防区、风景名胜区，以及其他为维护生态系统完整性需要进行严格保护控291、制的区域”。本项目位于xx市xx区龙门巷37号，为工业用地；项目周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，不在生态控制线区域之内，符合xx市生态控制线规划要求和xx市xx区生态保护红线要求。xx市生态控制线规划图见附图2-14，xx市xx区生态保护红线分布图见附图2-15。2、环境质量底线（1）水环境质量底线第二章 项目概况与工程分析 105本项目废水最终进入xx水质净化厂处理，为间接排放，不会突破水环境质量底线。（2）大气环境质量底线根据现状监测，项目所在区域大气环境质量可满足环境空气质量标准（GB30952012）及 2018 年修改单的二级标准。项目生产过程产生的高浓度废气经集气管292、引至焚烧炉焚烧，尾气经 35m 高排气筒排放；低浓度废气、废水站废气经收集后先经“喷淋塔”处理后，再进入“RTO”设施处理，尾气经 15m 高排气筒排放，排放量较小，在正常情况下，项目运营不会突破大气环境质量底线。（3）声环境质量底线 根据现状监测，项目用地厂界现状噪声可符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准（昼间65dB，夜间55dB），项目运营期设备噪声经减振垫减振、墙体隔声及距离衰减后可达标排放，对周边声环境影响较小。（4）固体废物 项目各项固体废物均采取有效措施处置，不外排，不会造成二次污染。（5）地下水 项目没有开采地下水活动，供水来源于xx自来水厂，不会突破地293、下水环境底线。（6）土壤环境 项目厂区内除绿化地外，其它地面均硬化，且根据防渗分区要求做好防渗措施，没有重金属废水排放，各类固体废物均采取有效措施处置，不会突破区域土壤环境底线。综上，项目所在区域环境质量现状良好，项目投产后采取本评价提出的相关环保措施后，项目污染物排放不会突破区域环境质量底线。3、资源利用上线（1）用地 本项目依托现有厂房，不新增土地建设面积。（2）水耗 项目供水来源于xx自来水厂，已纳入区域用水规划，不会突破水资源利用上线。（3）能耗 项目生产过程能耗主要是电、蒸气、天然气，已纳入当地能源利用规划，不会突破海沧区电力、蒸气、天然气利用上线。第二章 项目概况与工程分析 106294、4、环境准入清单（1）与xx市生态环境准入清单（2021 版）符合性分析 根据xx市生态环境局印发xx市生态环境准入清单（2021 版）（厦环规20211 号），本项目位于xx生物医药园范围，在龙门社组团内，符合准入清单要求。项目与“厦门市生态环境总体准入要求重点管控区域”、“xx市环境管控单元准入要求xx市xx区生态环境准入要求”符合性分析见表 2.8-2，表 2.8-3。第二章 项目概况与工程分析 107表表 2.8-2 与与“xx市生态环境总体准入要求xx市生态环境总体准入要求”符合性分析一览表符合性分析一览表 准入要求准入要求 拟建项目情况拟建项目情况 符合性符合性 空间布局约束（重点295、管控区域重点管控区域）1.思明区禁止新建有大气、水污染物排放的工业生产项目，改、扩建项目不得新增排放因子和排放总量，已建项目进行整合升级并引导逐步退出。不涉及/2.湖里区禁止新建涉及重金属排放的工业生产项目，改、扩建项目不得新增重点重金属排放。不涉及/3.先锋电镀集控区禁止扩大园区规模，原则上禁止在先锋电镀集控区之外区域新(扩)建专业电镀项目，涉及重点重金属废水污染物排放的须确保指标调剂来源后方可准入。不涉及/4.对省、市级重点重大产业项目，省、市级“高技术、高成长、高附加值”重点企业增资扩产项目，规划发展的电子产业、新材料、新能源和节能环保产业重点项目确需配套电镀工艺等涉及重点重金属废水排放296、的须确保重点重金属污染物排放指标调剂来源，确需配套的关键性、短流程化工工序和单纯混合、分装、物理提纯的，在落实污染防治和风险防控的前提下，可予准入。不涉及/5.全市禁止准入新、扩建火电、石化、煤化工、基础化学原料制造(物理提纯、单纯混合分装除外)、钢铁、有色金属冶炼(铜、铅、锌、镍、钴、铝、镁、硅等冶炼)、建材(含水泥、石灰石膏、粘土砖瓦、平板玻璃、建筑陶瓷、石材)、橡胶和塑料制品业(轮胎、再生橡胶、运动场地塑胶等制造)等高耗能、高排放项目；改建项目应符合减污降碳等政策、法律法规、法定规划要求。高污染燃料禁燃区禁止加工销售和使用煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油、生物质成型297、燃料等高污染燃料项目。不涉及/6.禁止准入生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂和洗涤剂的新、扩建项目。不涉及/7.合理规划和布局集中污水处理和集中垃圾处置等环保设施建设。不涉及/8.在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围1内，禁止准入增加排放有机废气污染物、恶臭（异味）污染物2及其他列入 有毒有害大气污染物名录 污染物的新(改、扩)建工业生产项目，主要禁止以下项目类型：(1)化学原料和化学制品制造业、医药制造业类项目（不使用挥发性有机溶剂原料、异味物料的单纯物理分离、物理提纯、混合、分装、药品复配的项目经环评论证可行的可准入）。(2298、)制革，人造革，发泡胶，塑料再生（包括改性），制浆造纸（含废纸），轮胎制造，橡胶再生，含炼化及硫化工艺的橡胶制品（硅橡胶制品项目经环评论证可行的可准）。(3)化纤制造（单纯纺丝除外），制鞋，含染整、染色、印花工艺的服装、纤维、塑料纺织品生产项目。(4)饲料及其添加剂，树脂工艺品，沥青制品，玻璃钢制品制造项目。(5)香辛料调味品，发酵制品，屠宰，含发酵工艺的食品、饮料、调味品加工项目。(6)含有喷漆（工业涂装）工序的项目（使用电泳、水性涂料、粉末涂料、固化涂料的项目经环评论证可行的，方可准入）。(7)丝印，包装印刷项目（使用水性油墨的印刷项目经环评论证可行的，方可准入）。(8)含金属、合金高温熔299、炼、熔铸（铸造）工艺的，含 PVC、尼龙、再生塑料加热成型或塑料涂覆工艺的项目。(9)其他使本项目周边1000m范围内没有敏感目标 符合 第二章 项目概况与工程分析 108准入要求准入要求 拟建项目情况拟建项目情况 符合性符合性 用挥发性有机溶剂、稀释剂原辅材料年使用总量 2 吨以上的，或者 2 吨以下但需要设置大气环境防护距离的建设项目（2 吨及以下的项目经环评论证可行的，方可准入）。污染物排放管控 1.省级及以上工业园区(xxxx台商投资区、xxxx保税港区、xxxx高技术产业开发区、xx台商投资区、杏林台商投资区、xxxx翔安工业园区、xxxx同安工业园区)工业企业新增主要污染物(化学需300、氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物)排放量的，按等量替代进行交易；省级及以上工业园区外的工业企业新增主要污染物排放量按不低于 1.2 倍交易。排放重金属废水污染物项目投资强度或产值应满足厦门市涉重金属项目强度限值要求。重点重金属废水污染物排放执行“等量置换”或“减量置换”，其中省市重点项目实行“等量置换”，其他项目实行 1.1 倍“减量置换”(电镀行业不低于 1.2 倍)。项目所在xx生物医药园属于xxxx台商投资区，属于省级及以上工业园区，新增主要污染物(化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物)排放量按等量替代进行交易。项目不涉及重点重金属废水污染物排放。符合 2.涉新增 VOCs 项目，应实行 301、VOCs 区域内倍量削减替代，其中xx区新阳片区内工业园区企业的区域有效削减量3与新增排放量比例不小于 2 倍；全市除新阳片区外的其他工业园区不低于 1.5 倍，其中省、市重点重大项目不低于 1.2 倍。本项目新增 VOCs 按 2 倍倍量削减替代 符合 3.现有及新建项目根据所排放的污染物，按照行业排放标准、地方排放标准、综合排放标准等标准的适用范围、原则，从严执行。本项目废水、废气按照地方排放标准、综合排放标准等标准的适用范围、原则，从严执行。符合 4.燃煤火电机组执行燃气轮机组排放限值要求，不得新建燃煤锅炉项目，改、扩建燃煤锅炉应执行大气污染物特别排放限值。不涉及/资源利用效率 1.执行302、最严格水资源管理制度。(1)严格用水总量控制，对取用水总量达到或超过控制指标的区域，停止审批建设项目新增取水，建设项目新增用水通过中水、海水等非常规水源解决；对取用水总量接近控制指标的区域，优先保障低消耗、低排放和高效益的产业发展，严格限制高耗水、高污染、低效益的项目。(2)落实建设项目水资源论证制度，除取水许可和水资源费征收管理条例第四条规定的情形外，对直接从江河、湖泊或者从地下取水的建设项目必须进行水资源论证。加强对重点用水户、特殊用水行业用水户的监督管理。以区为单元，全面开展节水型社会达标建设。(3)从严控制高污染、高耗水等行业新增取水。禁止准入不符合国家产业政策或列入国家产业结构调整指303、导目录中淘汰类或限制类的、产品不符合行业用水定额标准的项目。(4)提高用水效率。加强节约用水管理，加快推广和普及高效、节水、降耗和环保的水资源利用新技术、本项目水资源取自市政自来水，由区域供水系统提供。本项目不属于高耗水、高污染、低效益的项目，属于高效益的产业发展项目。符合 第二章 项目概况与工程分析 109准入要求准入要求 拟建项目情况拟建项目情况 符合性符合性 新工艺、新产品，鼓励发展中水回用、雨水、海水等非常规水源开发利用；加快推进节水技术改造，高耗水企业加强节水工艺改造，加快淘汰落后生产工艺和设备，提高企业水循环利用率；实行计划用水与管理，强化企业用水过程的监控管理，用水大户应开展水平304、衡测试，挖掘企业节水潜力，降低单位产品用水量。2.能源消费总量和强度双控指标。(1)推进能源总量管理、科学配置、全面节约，推动能源清洁低碳安全高效利用，倒逼产业结构、能源结构调整，助力实现碳达峰、碳中和目标。(2)差别化分解能耗双控目标，鼓励可再生能源使用，重点控制化石能源消费。提高非化石能源在终端能源消费比重，把发展清洁低碳能源作为调整能源结构的主攻方向。(3)完善能源消费总量和强度双控指标管理。从各区域发展定位、产业结构和布局、能源消费现状、节能潜力、能源资源禀赋、环境质量状况、能源基础设施建设和规划布局，合理确定能耗强度降低和能源消费总量目标。(4)调整优化产业结构，严控高耗能高排放行业305、能耗增长，加快发展低能耗低排放产业，充分运用先进适用技术和现代信息技术，改造提升传统产业，重点支持对传统产业升级带动作用大的重点项目。3.严格执行土地使用标准，科学合理用地，提高土地节约集约利用水平。(1)建设用地资源：加强建设用地污染防控工作，实行建设用地总量强度双控，推进城镇低效用地改造，推进城市国土空间“三维开发”。(2)农用地资源：严守耕地保护红线，切实提高耕地质量，确保耕地占补平衡。注：1本清单所列关于 100 米的距离，系指环境敏感目标与建设项目排放挥发性有机废气（或恶臭（异味）污染物，或有毒有害大气污染物名录中污染物）的生产车间、生产场所等生产单元边界之间的最短距离，对于采用全密306、闭负压设计的洁净车间，则为环境敏感目标与废气排放口之间的距离。2本清单所指恶臭污染物，系指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，按 GB 14544-1993 并参考上海市地方标准恶臭（异味）污染物排放标准(DB31/1025-2016)和天津市地方标准恶臭污染物排放标准(DB12/059-2018)，主要包括氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、乙苯、丙醛、丁醛、戊醛、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、2-丁酮等污染物。异味若无上述明确污染物表征的，按 GB 14544-1307、993 臭气浓度大于 10 的情形。3本清单所列 VOCs 区域有效削减量，系以xx市行政区为单位测算VOCs 削减总量，倍量替代优先供给本辖区内新增 VOCs 排放项目使用。第二章 项目概况与工程分析 110表表 2.8-3 与“xx市xx区生态环境准入要求”符合性对照表与“xx市xx区生态环境准入要求”符合性对照表 生态环境准入清单生态环境准入清单 本项目本项目 符合性符合性 单元名称及编码单元名称及编码 功能定位功能定位/主导产业主导产业 管控要求管控要求 新 阳 工 业区ZH35020520004 机械装备，兼顾发展消费品工业及生物医药产业(作为xx生物医药园的拓展区协同创新中心组团、308、龙门社组团以及科创中试组团)，拓展高性能橡胶材料、新型树脂材料、功能膜材料等新材料业 空间布局约束1.禁止准入新建、扩建主导产业以外需要编制环境影响报告书的项目。2.禁止准入污染控制困难、污染因素难以控制和易引起污染纠纷的新建、扩建项目（改、扩建不新增污染物的项目除外），包括各类固体废物回收处理（包括废油回收处理、废旧蓄电池回收处理项目等）项目及不符合xx产业规划的化工、冶金、印染、制革类项目，已有项目不断提高工艺和污染治理水平以做到污染物排放只减不增。3.禁止准入按危险化学品重大危险源辨识构成重大危险源（或可能排放危险化学品名录中所列剧毒化学品污染物，或持久性有机污染物）的新（扩）建工业项目309、；原则上禁止新（扩、改）建增加废水重点重金属污染物排放量的工业项目，属于省、市级重点重大项目，省、市级“三高”重点企业增资扩产项目，工业园区规划定位中主导发展的新材料、新能源和节能环保产业重点项目的按xx市总体准入要求执行。4.禁止准入清洁生产水平无法达到国内同行业先进水平的新（扩、改）建工业项目。5.除龙门社片组团允许经政府个案批准且通过环境影响评价的化学原料药项目进入外，禁止准入增加大气污染物排放的化工、专业电镀（主导产业工艺过程需配套电镀工序的除外）、造纸、印染、制革、主导功能定位（主导产业）以外的需编制环境影响报告书的新建、扩建项目。除龙门社片组团允许经政府个案批准且通过环境影响评价的310、化学原料药项目进入外，禁止准入增加大气污染物排放的化工、专业电镀（主导产业工艺过程需配套电镀工序的除外）、造纸、印染、制革、主导功能定位（主导产业）以外的需编制环境影响报告书的新建、扩建项目。6.对靠近马銮湾新城单元现有和规划的集中居民区、学校等敏感目标外围 200m 范围的工业用地，对新阳工业区内其他现有和规划的集中居住区（包括村庄、拆迁安置区）、学校等敏感目标外围 100m 范围的其他工业用地，禁止准入需配置高噪声生产设备或增加排放有机废气污染物、异味污染物及其他纳入有毒有害大气污染物名录污染物的新建、改（扩）建工业生产项目生产单元、化工研发中试项目，1.本项目属于龙门社组团主导产业项目。311、2.本项目不属于污染控制困难、污染因素难以控制和易引起污染纠纷的项目。3.本项目各原辅材料贮存依托现有工程罐区，不排放剧毒物质和持久性有机污染物。4.本项目清洁生产水平达到国内先进水平。5.本项目位于龙门社组团内，在现有厂区内改扩建，根据产权证，该地块为xxxx维生素有限公司独有，用途为工业用地（食品及饲料添加剂制造），并且该项目已在xxxx工信局进行了备案，为允许建设项目。6.本项目 1000m 范围内没有敏感保护目标。7.本 项 目 还 应 执 行ZH35020520006 xx生物医药园的要求。8.本项目不属于xx西部垃圾焚烧厂 1000m 环境防护范围内的环境敏感目标。符合 第二章 项312、目概况与工程分析 111生态环境准入清单生态环境准入清单 本项目本项目 符合性符合性 单元名称及编码单元名称及编码 功能定位功能定位/主导产业主导产业 管控要求管控要求 严格限制排放有机废气污染物、异味污染物及其他列入有毒有害大气污染物名录 中污染物的研发项目，产生上述污染物的研发项目应采取有效的废气收集与高效处理设施，杜绝无组织排放。上述该范围内已审批的废气污染类项目不断提高工艺和污染治理水平，废气排放做到只减不增。7.协同创新中心组团、龙门社组团和科创中试组团等 3 个组团的准入条件在满足本单元要求外，还应执行 ZH35020520006 xx生物医药园的要求。8.xx西部垃圾焚烧厂100313、0m 环境防护范围内，不得新建、扩建与功能不相符的环境敏感目标。污染 物排 放管 控 1.新（改、扩）建项目，立足于通过“以新带老”、削减存量，努力实现企业自身总量平衡，确需新增主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）排放量的，新增部分等量替代。2.对于新阳工业区内存在较突出异味影响的项目，严格限制扩产，持续提升改造。3.家具、制鞋、橡胶、PVC 塑料制品、尼龙制造、再生塑料制品、塑料薄膜印刷、含喷涂工艺等排放 VOCs 的项目，废气收集处理设施应符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施应符合 重点行业挥发性有机物综合治理方案，不得采取低温等离子、光催化、光氧化等低效技314、术。4.VOCs 实行倍量替代(区域有效削减量与新增排放量比例不小于 2 倍)，未获得总量指标来源的项目不予准入。(1)新建项目。重点发展的产业、鼓励发展类产业、环评管理实施方式为审批告知承诺制的建设项目，由审批部门在政府收储的 VOCs 削减量调剂。非重点发展的产业、非鼓励发展类产业、非环评管理方式为审批告知承诺制的建设项目，环评文件报批前，需自行确定项目VOCs 减排替代来源，并在环评文件中附来源依据。(2)改建项目 VOCs 排放量应通过提升改造生产工艺、处理设施，1.本项目新增的主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）等量替代。2.本项目不属于存在较突出异味影响的项目。3.本315、项目不属于左侧项目范围。本项目有机废气采用焚烧、活性炭吸附措施，有机废气收集处理设施符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施符合重点行业挥发性有机物综合治理方案，4.本项目属于改扩建项目，VOCs 实行倍量替代。5.建设单位已建立污染管理台账（记录废气污染治理设施名称、编号、规格参数、控制污染物因子及其排放情况、对符合 第二章 项目概况与工程分析 112生态环境准入清单生态环境准入清单 本项目本项目 符合性符合性 单元名称及编码单元名称及编码 功能定位功能定位/主导产业主导产业 管控要求管控要求 VOCs 只减不增。(3)扩建项目，重点发展的产业项目、鼓励发展类项目、环评管理实施316、方式为审批告知承诺制的建设项目，应落实以新带老，提升改造生产工艺、处理设施，不足部分由政府收储的 VOCs 削减量调剂。其他非禁止准入的扩建项目，需自行确定项目 VOCs 减排替代来源，并在环评文件中附来源依据。(4)实行环境影响登记表备案管理，或者不属于建设项目环境影响评价分类管理名录 规定应当开展环境影响评价的建设项目，应根据大气污染防治法 有关要求，落实废气治理等防治措施，确保 VOCs 稳定达标排放。5.重点 VOCs 排放企业建立污染管理台账，深化 VOCs 治理技术改造，推进原辅材料的水性化改造或低挥发性有机物含量原辅材料的使用。6.涉废气企业加强污染过程控制，涉废气生产设施应采用317、先进密闭生产设施或车间密闭负压设置，提高废气收集效率。7.产生含重金属废水、或难以生化降解废水、或高盐废水的企业，应对生产废水进行有效预处理，第一类污染物应在车间处理设施出口达到行业排放标准、污水综合排放标准中相应标准，企业生产废水经处理后总排放口应达到xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准要求后再排入市政污水管网，依托的xx水质净化厂执行DB35/322-2018 表 2 中 C 级排放限值。应排放口情况等。记录活性炭填装量、更换周期、采购发票、设计风量、停留时间、吸附进气温度、排气温度等）6.本项目高浓度废气均 100%收集至焚烧炉焚烧。7.本项目不产生含重金属废水，318、项目废水经处理达到厦门 市 水 污 染 物 排 放 标 准（DB35/322-2018）相应标准要求后再排入市政污水管网，最终进入xx水质净化厂处理。环境 风险 防控 1.主要风险源企业应建立事故废水“三级防控”机制，制定环境风险应急预案，建设企业突发事件应急物资储备库，并建设区域公共应急物资库。2.对单元内具有潜在土壤污染环境风险的企业应加强管理，企业应实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。1.建设单位已编制突发环境事件应急预案，并完成了备案。2.厂区内罐区、污水站、甲类仓库等相应区域均进行防腐防渗处理。厂区内设置土壤、地下水跟踪监测点，有利于从项目环评、319、设计建设、拆除设施、符合 第二章 项目概况与工程分析 113生态环境准入清单生态环境准入清单 本项目本项目 符合性符合性 单元名称及编码单元名称及编码 功能定位功能定位/主导产业主导产业 管控要求管控要求 终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。资源利用效率继续推进园区内实施集中供热，提高能源利用率。管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉窑要在集中供热项目建成后 6 个月内关停 项目蒸汽来源于新阳热电企业。符合 x x 生 物医药园ZH35020520006 以生物医药为主导，电子信息、新材料等产业为辅，（1）生物医药港片区：以生物医药产业为主，电子信息以及新材料产业为辅；（2）协同创新中心组团：为320、生物医药项目提供早期孵化、研发、产业化生产、销售及生物医药服务；（3）生物医药总部及研发组团：生物医药(研发)、总部办公(4)龙门社组团：以生物医药为主，涉及创新药物、高价值功能性食品龙门社组团：以生物医药为主，涉及创新药物、高价值功能性食品 2 个方向：个方向：（5）科创中试组 空间布局约束1.生物医药类生产和研发项目需配置发酵工艺的，应对全过程产生的发酵废气进行高效收集与处理。禁止农业育种、生物质新能源、非医药相关生物质新材料等非主导产业领域的转基因工程实验室入园。2.生物医药上游产品的研发、原材料(来源于微生物、动物、植物、海洋生物方面的合成加工蛋白质、酶、激素)等符合产业园定位可予准入321、，鼓励引进疫苗、抗体、血清制品等中游产业、研制生物医药产品应用的基因工程、重组 DNA 技术、蛋白技术等的项目准入。3.除了龙门社组团外，其他组团原则上禁止准入化学原料药中试项目和化学原料生产项目。除了龙门社组团外，其他组团原则上禁止准入化学原料药中试项目和化学原料生产项目。市、区政府出台的行业鼓励政策范围之外的非生物医药相关领域的研发基地特别是能源、化工等高污染和安全风险类研究项目原则上列为禁止类。4.禁止准入排放废水重点重金属污染物的工业项目，其中医疗设备和器械制造禁止准入包含电镀（或化学镀，或热浸镀）等涉及重点重金属废水排放的表面处理工艺项目。5.在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅322、小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内，禁止准入增加排放有机废气污染物、异味污染物及其他列入有毒有害大气污染物名录污染物的新建、改(扩)建工业生产项目；该范围内已审批的废气污染型项目不断提高工艺和污染治理水平，废气排放做到只减不增。1.本项目没有发酵工艺。2.本项目不属于生物医药项目。3.本项目硫辛酸生产属于化学原料药项目，位于龙门社组团内，符合龙门社组团产业布局，选址可行。4.本项目排放的废水不含重金属。5.本项目 1000m 范围内没有居住区、学校等敏感目标。符合 污染物排放管控 1.新（改、扩）建项目，立足于通过“以新带老”、削减存量，努力实现企业自身总量平衡，确需新增主要污染物(323、化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物)排放量的，新增部分等量替代；VOCs 实行倍量替代(区域有效削减量与新增排放量比例不小于 2 倍)，改建项目应通过提升改造生产工艺、处理设施控制 VOCs 排放量只减不增。1.本项目新增的主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）等量替代。2.本项目有机废气采用焚烧、活性炭吸附措施，有机废气收符合 第二章 项目概况与工程分析 114生态环境准入清单生态环境准入清单 本项目本项目 符合性符合性 单元名称及编码单元名称及编码 功能定位功能定位/主导产业主导产业 管控要求管控要求 团：以生物医药产业为主，涉及创新药物、高性能医疗器械、高价值功能性食品以及324、生物医药服务 2.产生 VOCs 的项目，废气收集处理设施应符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施应符合 重点行业挥发性有机物综合治理方案，不得采取低温等离子、光催化、光氧化等低效技术。3.生物医药企业发酵工艺或使用异味物料的过程，应建设局部密闭或车间密闭等有效废气收集系统，并经高效处理设施处理。4.生产废水、生活污水实现 100%收集，根据污水特性进行适当预处理，其中生物医药园通用厂房企业废水经生物医药园污水处理站统一处理，达到xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准后排入市政污水管网，依托的xx水质净化厂排水要满足DB35/322-2018 中表 2C 325、级排放限值。集处理设施符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施符合重点行业挥发性有机物综合治理方案，3.本项目高浓度废气均 100%收集至焚烧炉焚烧。4.本项目生产废水和生活污水实现 100%收集，项目废水经处理达到xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准要求后再排入市政污水管网，最终进入xx水质净化厂处理。环境风险防控1.制定园区环境风险应急预案，成立应急组织机构，建设突发事件应急物资储备库。2.对单元内具有潜在污染环境风险的企业应加强管理，企业应实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期污染防治 1.建设单位已编制突发环境事件应急预案，并完成了备326、案。2.厂区内罐区、污水站、甲类仓库等相应区域均进行防腐防渗处理。厂区内设置土壤、地下水跟踪监测点，有利于从项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。符合 资源利用效率推进园区内实施集中供热，提高能源利用率。管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉窑要在集中供热项目建成后 6 个月内关停。项目蒸汽来源于新阳热电企业。符合 第二章 项目概况与工程分析 1152.8.4 选址合理性分析选址合理性分析 1、用地符合性 项目位于xxxx区龙门巷37号，属于xx生物医药园龙门社组团范围，厂区用地的用途为工业用地，用地符合规划要求。2、与环境功能区规划符合性分析 本项目位于xx水质净化327、厂服务范围，项目所在区域配套管网铺设齐全。项目废水经厂区污水处理站处理达标后，通过市政污水管网最终排入xx水质净化厂处理，不会对海沧水质净化厂造成影响，符合水环境功能区划要求。本项目所在区域规划为二类大气环境功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准。根据 2020 年xx市生态环境质量公报可知，厦门市属于大气质量环境达标区，符合大气环境功能区划要求。根据补充监测结果，项目所在区域硫酸、甲醇、非甲烷总烃符合相应环境质量标准要求，项目所在区域环境空气质量较好。根据噪声现状评价，本项目所在地的声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中相应的的 3 类标准要328、求。项目实施后，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准要求，对周围声环境影响是可接受的，符合声环境功能区划要求。3、周边环境相容性分析 本项目建成运行后，生产过程中排放的“三废”污染物将对厂址周围环境造成一定影响，但通过配套环保治理措施，“三废”排放对环境的影响可降至最低程度，不会改变厂区所在区域的环境功能。项目周边1000m范围内没有敏感目标，可见，本项目建设与周边环境是相容的。2.8.5 公众参与采纳情况公众参与采纳情况 根据环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号），建设单位于 2022 年 9月 27 日2022 年 10 月 13 日329、在“xx环保网”进行项目第一次公示，并向公众提供参与意见表。建设单位于 2022 年 12 月 12 日2022 年 12 月 23 日在“xx环保网”进行项目第二次公示，建设单位在征求意见的不少于 10 个工作日内，并分别于 2022 年 12 月 13 日第二章 项目概况与工程分析 116和 2022 年 12 月 14 日二次在“海西晨报”上进行第二次公示公告，并提供了报告全本链接，同时还在公司厂区门口进行现场张贴公告。在一次公示、二次公示期间，建设单位未从电话、传真、信件、电子邮件等途径接到公众相关投诉、意见或建议。2.8.6 厂区总平布局合理性分析厂区总平布局合理性分析 厂区占地面积330、 68197.586m2，建筑面积 83045m2，地势平坦，呈不规则形状。厂区主要划分为生产区、公共配套设施区和生活办公区三个功能区：（1）生产区：各生产厂房布置于厂区的西侧，主要分为粉车间（本项目使用部分）、1#车间（本项目使用）、2#车间（已设有维生素 A 油十四醛工段、棕榈酸酯、洁净车间，本项目使用部分），3#车间（已设有维生素 D3 油、维生素 A 油缩合、氢化、酰化工段车间）、4#车间（已设有维生素 A 油丁烯酮、六碳醇工段车间），5#车间（本项目使用）。生产区各车间按类别相邻布置，可以缩短管线长度等。（2）公共配套设施区 综合仓库、罐区、甲类仓库这些物料储存单元布置于厂区的东侧。331、动力车间布置于厂区的最西侧。项目污水处理站、焚烧炉和备用锅炉房（尚未建）布置于厂区南端，远离办公生活区，在一定程度降低废气对办公生活区的影响。罐区 罐区布置于综合仓库和甲类仓库之间，罐区地面为沙土。甲类仓库 项目设有两个甲类仓库（1#甲类仓库、2#甲类仓库），均设于罐区的南侧，化学品采有叉车进行卸货，化学品卸货区设于两个仓库中间。两个仓库均隔成独立小间，其中最东侧小间均作为危险废物暂存间。从厂区总平面布置看，项目储运区（罐区和甲类仓库）布置于厂区的东南侧，与生产区、生活区分区明确。且与西侧的xx公司，南侧的xx盛迪医药有限公司均有一定距离。项目罐区、甲类仓库的布置满足规划要求，可见在用地条件限332、制的情况下，其布置基本合理。（3）生活区 项目的办公楼（包括员工宿舍）布置于厂区的北端，靠近主出入口，有利于人员进出，第二章 项目概况与工程分析 117并且与生产区分离，可在距离上降低生产区对办公生活区的影响。（4）出入口 厂区设置 2 个出入口，主出入口设于地块的北端，主要是员工出入口；货运出入口设于东侧的中部，主要用为货物的出入口，可有效将人、物分流。厂区内道路呈环形布置，相互贯通，可在发生火情或紧急情况时保障人员安全疏散和车辆通畅行驶。（5）绿化 充分利用各建筑物周边、生活区周边空地进行绿化，厂区内绿化率约 10%。本项目在现有生产车间内布置生产线，不改变厂区平面布置。第二章 项目概况与333、工程分析 1182.8.7 与xx市挥发性有机物防治相关文件符合性分析与xx市挥发性有机物防治相关文件符合性分析 1、与xx市生态环境局2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析 1、与xx市生态环境局2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析 xx市生态环境局于2020年8月24日印发xx市生态环境局2020年挥发性有机物治理攻坚实施方案（厦环大气202039 号），本项目建设符合实施方案相关要求，具体分析见表2.8-4。表 表 2.8-4 与xx市生态环境局 2020 年挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析（摘录）与xx市生态环境局 2020 年挥发性有机物治理攻坚实施方案符合性分析（摘录）序号 实施方案相关要求 本项目情况 符合性（三）切实落实应收尽收，加强无组织排放控制 1 采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂等，或使用的原辅材料 VOCs