1、xx生物年产xx生物年产1263吨吨2-氨基氨基4，6-二甲氧基嘧啶系列产品及二甲氧基嘧啶系列产品及225吨副产盐酸技改项目环境影响报告书吨副产盐酸技改项目环境影响报告书（报批本）委托单位：xxxx生物药业有限公司环评单位：xx省石油化学工业设计院有限公司二零二三年十二月0-1概述概述1 项目特点项目特点1.1 工程特点工程特点本次技改项目xx生物年产 1263 吨 2-氨基 4，6-二甲氧基嘧啶系列产品及 225 吨副产盐酸技改项目位于现有厂址内，利用甲类车间十和甲类车间十二（原烘干车间）进行生产。技改项目产品属于医药中间体，根据建设单位提供的备案表，本次技改项目生产 1 种产品：2-氨基-2、4,6-二甲氧基嘧啶 1263 吨/年，并副产盐酸 225 吨/年。项目总投资 9880 万元，年工作 316 天，每天 24 小时，三班制连续工作。1.2xxxx生物药业有限公司位于邵武市金塘工业园三期行岭平台，原名称为xxxx医药科技有限公司，于 2020 年 5 月 20 日进行名称变更，建设单位于 2016 年 4 月 18 日委托浙江xx环境科技有限公司编制年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响报告书，并于 2017 年 6 月 29 日通过南平市生态环境局（原南平市环境保护局）审批（审批文号南环保审函201763 号）。由于项目实际建设期间，二氯乙腈3、生产设备和部分产品生产车间发生变化，建设单位于 2019 年 4 月 25 日委托xx省环境保护股份公司编制 年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响评价补充说明，并报南平市生态环境局和南平市邵武生态环境局备案。其中二氯乙腈已于 2020 年 3 月建设完成投产，其余尚未建设。建设单位于 2021 年 1 月对厂区内已建工程组织自主竣工环保验收并通过验收审查。环境特点环境特点技改项目位于邵武市金塘工业园三期行岭平台现有厂址范围内，目前园区已经进行规划及规划环评，并通过规划环评审查，场地现状最近敏感点为西北侧 1295m 陈家墙；水环境保护目标为西侧 572m 最终4、纳污水体富屯溪吴家塘段以及南侧 220m 富屯溪支流石壁溪，水环境功能区划均为类水体，主要功能为工业农业用水，现状富屯溪吴家塘段及石壁溪水环境质量能够满足类功能区划。区域环境空气功能区划为二类区，现状区域环境空气质量属于达标区。区域声环境质量为 3 类区，现状满足 3 类区标准，评价范围内无声环境保护目标。区域地下水水质现状能够满足类水质标准，区域土壤主要功能以工业用地为主，评价范围内未涉及土壤环境保护目标。0-22 评价过程评价过程本次环评主要分以下几个工作阶段：第一阶段：经查阅建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年），本次技改项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业 44 基础化5、学原料制造 261 全部(含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的)”应编制环境影响报告书。因此，xxxx生物药业有限公司于 2023 年 4 月 6 日委托xx省石油化学工业设计院有限公司承担编制xx生物年产 1263 吨 2-氨基 4，6-二甲氧基嘧啶系列产品及 225 吨副产盐酸技改项目环境影响报告书的工作。评价单位接受项目环境影响评价委托后，根据建设单位提供的可行性研究报告等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法律法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型，根据建设单位提供的关于技改项目的资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环6、境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评价。本次环境质量现状评价采用委托现状监测和引用周边拟建或在建企业环评报告中与本项目同类污染物的监测数据；引用监测数据均位于评价范围内，为近三年检测数据，且期间周边污染源变化不大，因此引用有效。现状环境质量评价采用单项标准指数、占标法、直接对标法等方法进行评价。本项目为技改项目，污染源强估算采用物料衡算法、类比法、产污系数法等进行，根据污染源强和环境现状资料进行建设项目的环境影响预测（其中大气环境影响评价等级7、为一级，预测采用 AERMOD 预测；废水处理后接入市政污水管网，纳入邵武吴家塘污水处理厂，地表水环境影响评价工作等级为三级 B，只分析接管可行性；地下水、土壤评价等级为二级；噪声评价等级为三级；环境风险评价等级为一级；土壤评价等级为二级）。第三阶段：对项目拟采取环保措施进行技术经济论证，给出项目环境可行结论。3 分析判定相关情况分析判定相关情况3.1 产业政策相符性分析产业政策相符性分析技改项目从事医药中间体制造，经对照国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导目录（2019 年本），本次技改项目生产工艺、设备、产品均不属于其中的限制0-3类或淘汰类。目前技改项目已经取得邵武市工业信息化和商8、务局的备案文件，编号：闽工信备2023H020026 号（见附件 2），本项目符合国家产业政策。3.2 选址符合性选址符合性本次技改项目位于金塘工业园区三期xx生物现有厂址内，依托现有工程车间十和车间十二（原烘干车间）技改，根据邵武金塘工业园总体规划修编(2017-2030 年)，本项目用地为工业用地。选址符合邵武金塘工业园总体规划土地利用规划。该区的发展定位依托现有化工基础，发展形成以化工为主，完善化工产业上下游产业链，主导发展精细化工；并结合本地自然优势及现状发展情况，延伸发展纺织产业、相关装备制造业的低碳科技环保型循环经济示范园区。本次技改项目属于医药中间体制造，项目位于金塘工业园三期，9、属于化工区。因此本次技改项目产业定位符合邵武金塘工业园规划产业发展定位及产业布局要求。因此，项目选址合理。3.3 与与“三线一单三线一单”相关符合性分析相关符合性分析“三线一单”，即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单”约束。（1）生态保护红线对照南平市“三线一单”成果报告，本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，因此项目建设符合南平市“三线一单”成果报告的要求。（2）环境质量底线项目废气、废水、固体废物均得到合理处置，建设的建设对周边影响不大，不会降低项目所在地周边环境敏感点的环境功能质量，符合环境质量底线标准。（3）资源利用上线技改项目位于邵武金塘工业园内，工业园10、内供水、供电等设施完备。项目建设在邵武金塘工业园规划的工业用地内，未占用其他土地类型；项目推行节水技术，循环冷却水回用，提高水的重复利用率；项目提高自动化水平，减少单位产品能源消耗量，实施清洁生产。因此技改项目不触及资源利用上线。（4）生态环境准入清单对照规划环评提出的环境准入条件清单和环境保护综合名录（2021 年），技改项目未列入禁止类和限制类行业、工艺和产品清单，不属于 环境保护综合名录（2021年）列入的高污染、高风险项目，未列入环境准入负面清单。0-4综上，项目总体上能够符合“三线一单”的管理要求。4 主要环境问题主要环境问题结合项目工程特点及产污环节，本次技改项目的环境影响以产品生11、产过程中产生的废水、废气、固体废物污染以及环境风险为主要特征，项目产生的废水主要来自工艺废水、设备清洗废水和员工的生活污水等，项目产生的废气包括工艺废气、投料包装废气、危险废物暂存间产生的废气、污水处理站产生的废气、罐区废气等对周边环境及敏感点的影响以及生产过程中产生的工业固体废物处置不当对周边环境的影响。本次技改项目所需关注的主要环境问题为项目生产过程产生的危险废物的收集、暂存及处置是否符合国家当前关于危险废物处置的有关规定；废水、废气处理方案可行性、突发环境风险事件、工艺废气对周边环境保护目标的影响。5 环评主要结论环评主要结论本评价报告采用物料平衡、类比、产排污系数法等方法，通过对本次技12、改项目污染物排放源强进行计算，并选取适宜的预测模式、正确的分析方法对项目建设中和建设后可能对环境产生的污染程度、范围进行了预测分析评价，最终得出如下结论：（1）本次技改项目的建设符合国家产业政策要求，符合邵武市吴家塘总体规划和邵武市金塘工业园区总体规划(修编)(2017 年-2030 年)，符合区域环境功能区划的要求。（2）技改项目雨污分流、清污分流。生产废水依托现有已建污水站处理，经处理后 pH、SS、COD、NH3-N、氯化物、含盐量执行邵武吴家塘污水处理厂接管标准，甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 废水中有机特征污染物及排放限值后经园区污水管网排入13、吴家塘污水处理厂处理后达标排放；生活污水经化粪池处理后纳入邵武吴家塘污水处理厂。（3）生产废气：甲类车间十产生的氯化氢引入氯化氰工序碱洗塔，甲苯、非甲烷总烃经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 11#排气筒（H=25m，D=0.5m，Q=10000m3/h）排放；甲类车间十二碱洗塔产生的氯化氰、氯气、氯化氢通过 12#排气筒（H=25m，D=0.5m，Q=5000m3/h）排放，其他工序产生的乙腈、非甲烷总烃经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 13#排气筒（H=25m，D=0.5m，Q=5000m3/h）排放。（4）辅助工程废气：污水站、危险废物暂存库新增的废气经收集后经污水站已建0-5的“14、两级碱液喷淋”处理后通过 10#排气筒（H=15m，D=0.5m，Q=7672m3/h）排放；罐区产生的废气经收集后进入“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 15#排气筒（H=15m，D=0.3m，Q=2000m3/h）排放。（5）项目所在区域空气环境为二类区，区域属于达标区；根据大气环境影响预测结果，技改项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率100%；技改项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率30%；技改项目新增污染源叠加现状浓度、周边已批在建拟建工程污染物的影响后，各污染因子均符合环境质量标准。技改项目新增污染源对周边环境影响可接受。（6）本次技改15、项目产生的固体废物主要包括精馏残液、废催化剂、废盐、化工原料包装物、污泥、尾气吸收废活性炭、废试剂及废药品、检验废液、废试剂瓶、废机油等。按规范要求厂内设置相应规模的固体废物分类暂存设施，防止二次污染。本项目遵循固体废物减量化、资源化和无害化的要求，分别通过采用回收综合利用、委托处置等方法可得到妥善处理。（7）项目涉及主要的环境风险物质为甲醇、甲苯、氰化钠、氯气、氯化氰、乙腈、丙二腈、盐酸等。本评价预测了甲苯储罐泄漏、乙腈储罐泄漏、液氯钢瓶泄漏、氯化氢钢瓶泄漏及火灾爆炸事故有毒有害物质释放及次生火灾伴生 CO 的气相危害。在本评价预测条件下发生气相毒物风险事故时，各风险单元中各风险物质毒性终点16、浓度-1 距离在200-932m 之间，毒性终点浓度-2 出现的距离在 460-2210m 之间，主要涉及本项目厂区及邻近企业的当班员工。本项目物质泄漏情景下，各关心点均未出现预测浓度超过泄漏物质的毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2。建设单位应严格按照本评价及安全评价报告的要求落实各项风险防范措施；本次技改拟对现有事故应急池进行改造，改造后容积为1800m3，后期建设单位根据建设情况，适时在现有事故池东侧新增 700m3的事故池，待全厂建成后，事故池总容积可达 2500m3，可满足全厂事故排放要求，且厂内事故池与园区事故应急池联通，防止事故废水排放进入水环境；企业应根据相关要求对应急预案进行17、修编备案。综上，本评价认为本项目环境风险可防可控。（8）技改项目位于邵武市金塘工业园行岭平台现有厂址内，项目符合国家产业政策，符合邵武市金塘工业园区总体规划、规划环评及审查意见的要求。在严格落实环评报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防控措施，加强环境管理的前提下，从环境影响的角度考虑，项目建设可行。1-11 总则总则1.1 编制依据编制依据1.1.1 国家及地方相关法律、法规国家及地方相关法律、法规（1）中华人民共和xx境保护法（2014 年修订）；（2）中华人民共和xx境影响评价法（2018 年修订）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017 年修订）；（4）中华人民共和国大气污染防治18、法（2018 年修订）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修正）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（2022 年）；（7）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年修订）；（9）中华人民共和国突发事件应对法（2007 年）；（10）危险化学品安全管理条例（2013 年修订）；（11）建设项目环境保护管理条例（2017 年修订）；（12）xx省生态环境保护条例（2022 年）；（13）xx省水污染防治条例（2021 年）；（14）xx省大气污染防治条例（2019 年）；（15）xx省土壤污染防治条例（2022 年）；（119、6）排污许可管理条例（2020 年）。1.1.2 国家、部委和地方相关规章与政策国家、部委和地方相关规章与政策（1）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年）；（2）国家危险废物名录（2021 年版）；（3）环境影响评价公众参与办法（生态环境部 部令 第 4 号），2019 年 1 月1 日施行；（4）突发环境事件应急管理办法，环境保护部第 34 号令，2015 年 6 月 5（5）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发201541-2号）；（6）国家突发公共事件总体应急预案，2006 年 1 月；（7）环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发2020、1277 号；（8）环保部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理，环发201298 号；（9）挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策，环保部公告 2013 年第 31 号；（10）石化行业挥发性有机物综合整治方案（环发2014177 号）；（11）环保部关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知（环大气20185 号）；（12）关于印发地下水污染防治实施方案的通知（环土壤201925 号）；（13）国家“十三五”控制温室气体排放工作方案（国发201661 号）；（14）关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知（发改办气候201657 号）；（15）碳排放权交易管理办法21、（试行）（部令 第 19 号）；（16）关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知（环办环评函2021346 号）；（17）关于印发2020 年挥发性有机物治理攻坚方案的通知；（18）xx省大气污染防治行动计划实施细则，闽政20141 号；（19）xx省水污染防治行动计划工作方案，闽政201526 号；（20）xx省生态环境厅关于印发的通知；（21）xx省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的意见，闽政200916 号；（22）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政201645 号；（23）xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案22、的通知闽政201825 号；（24）xx省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见（闽政201550 号）；（25）xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通1-3知，闽环保应急201513 号；（26）xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知，闽环保大气20196 号；（27）xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物污染防治工作方案的通知，闽环保大气20176 号；（28）xx省生态环境厅关于印发xx省 2020 年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知，闽环保大气20206 号；（29）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境23、分区管控的通知（闽政202012 号）（30）xx省碳排放权交易管理暂行办法（2020 年修正）（闽政令第 176 号）；（31）xx省碳排放配额管理实施细则（试行）（闽发改生态2016868 号）；（32）南平市人民政府办公室关于印发南平市水、大气、土壤污染防治 2018 年度工作计划的通知，2018 年；（33）南平市人民政府办公室关于印发南平市深入推进闽江流域生态环境综合治理实施方案的通知（南政办202120 号）；（34）南平市人民政府关于印发南平市深入推进闽江流域生态环境综合治理实施方案的通知南政办202120 号；（35）邵武市臭氧污染防治工作方案，2017 年；（36）南平市“三24、线一单”生态环境分区管控方案，2021 年。1.1.3 相关导则及技术规范相关导则及技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则-总纲HJ2.1-2016；（2）环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2018；（3）环境影响评价技术导则-地表水环境HJ2.3-2018；（4）环境影响评价技术导则-地下水环境HJ610-2016；（5）环境影响评价技术导则-声环境HJ2.4-2021；（6）环境影响评价技术导则-土壤环境(试行)HJ964-2018；（7）建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018；（8）环境影响评价技术导则-生态影响HJ19-2022；（9）大气污染治理工程技术导则HJ25、 2000-2010；1-4（10）水污染治理工程技术导则HJ 2015-2012；（11）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2018；（13）危险废物鉴别技术规范HJ/T298；（14）危险废物鉴别标准 通则GB5085.7-2019；（15）污染源源强核算技术指南 准则HJ884-2018，生态环境部；（16）计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法（原环保部公告 2017 年第 81 号）；（17）排污单位自行监测技术指南 总则HJ819-2017，生态环境部；（18）排污单位自行监测技术指南 化学合成类制药工业HJ883-2017，原环保部；（19）制药工业污染防治技术政策原环境26、保护部公告 2012 年第 18 号；（20）排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造HJ858.1-2017；（21）工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ 1209-2021）（22）xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（闽环保大气（2019）6 号）；（23）事故状态下水体污染的预防和控制规范(Q/SY08190-2019)，xx石油天然气集团公司企业标准。1.1.4 地方环境保护规划、区划地方环境保护规划、区划（1）xx省水功能区划，xx省人民政府，2013 年 12 月；（2）xx省生态功能区划，xx省环境保护局，2009 年；27、（3）邵武市吴家塘镇总体规划，天津大学城市规划设计研究院；（4）邵武塘金塘工业园总体规划修编(20172030)，xxxx建筑规划设计有限公司（2018 年）；（5）邵武塘金塘工业园总体规划修编(20172030)环境影响报告书2018 年；（6）邵武塘金塘工业园总体规划修编(20172030)环境影响报告书审查意见，2018 年邵环保201875 号。1.1.5 其他相关文件其他相关文件（1）xx省企业投资项目备案证明邵武市工业信息化和商务局，闽工信备1-52023H020026；（2）xx生物年产 1263 吨 2-氨基 4，6-二甲氧基嘧啶系列产品及 225 吨副产盐酸技改项目可行性研究28、报告，河北xx工程设计有限公司，2023 年 5 月；（3）年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响报告书，浙江xx环境科技有限公司，2017 年 4 月；（4）年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响评价补充说明，xx省环境保护股份公司，2019 年 5 月；（5）原南平市环保局关于批复xxxx医药科技有限公司年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响报告书的函，南环保审函201763 号；（6）名称更变登记通知书，2020 年 5 月；（7）年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医 药化学原料药生产项29、目一期（阶段性）竣工环境保护验收监测报告，xx市xx环境监测服务有限公司 2021 年 1 月；（8）年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医 药化学原料药生产项目一期（阶段性）竣工环境保护验收意见，2021 年 1 月；（9）排污许可证（证书编号：91350781MA32U33A7D001P），2023 年 7 月 6日；（10）xx省排污权指标交易凭证，2020 年 5 月 8 日；（11）建设单位提供的其他相关资料。1.2 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价贯彻执行我xx境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管30、理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1-61.3 环境影响评价因子环境影响评价因子1.3.1 环境影响因素识别环境影响因素识别根据工程的工艺特点、建设内容以及所在区域的环境特点等，对本工程的环境影响因子进行了识别与筛选，筛选结果见表 1.3-1。表表 1.3-1主要环境影响因素识别表主要环境影响因素识别表环境因素工程行为环境因素大气环境地表水环境地下水环境土壤环境声环境31、固废环境风险生产线影响程度*影响性质C+C+C+C+C+C+D+公用设施原料罐区影响程度*/*影响性质C+C+C+C+C+C+D+生活设施影响程度/*/影响性质C+C+C+C+C+C+D+备注影响程度：*表示影响较大；*表示影响较小；*表示影响很小；/表示基本无影响影响性质：D 短期影响，C 长期影响；+可逆，不可逆1.3.2 评价因子筛选评价因子筛选本次环境影响评价从可持续发展的角度综合考虑本项目建设设计方案实施后，可能造成的环境影响进行预测与评价。重点考虑：（1）国家和地方政府规定的重点控制污染物。（2）行业的特征污染物。（3）区域环境介质中最为敏感的污染因子。根据项目工程分析及环境现状调32、查，本次技改项目选择的评价因子详见表 1.3-2。表表 1.3-2主要环境影响因素识别表主要环境影响因素识别表环境要素因子类型因子大气环境现状评价因子常规因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3其他因子：氯气、氯化氢、甲苯、甲醇、非甲烷总烃、H2S、NH3、TVOC影响因子PM10、氯化氢、氯气、甲苯、甲醇、氯化氰、乙腈、所有挥发性有机废气(以非甲烷总烃表征)预测因子由于乙腈、氯化氰无质量标准，预测因子为氯气、氯化氢、非甲烷总烃、甲苯、甲醇、PM10地表水环境现状评价因子pH、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、氯化物、氰化物、甲苯1-7影响评价33、因子pH、COD、NH3-N、SS、含盐量、氯化物、甲苯地下水环境现状评价因子pH、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、耗氧量、氨氮、总硬度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、挥发性酚类、硫化物、汞、砷、镉、镍、六价铬、铅、铜、锌、甲苯、氯化物、氰化物影响评价因子COD、氯化物、甲苯土壤环境现状评价因子基本 45 项、氰化物影响评价因子甲苯声 环 境现状评价因子LAeq影响评价因子LAeq环境风险影响评价因子CO（伴生污染物）、液氯、乙腈、甲苯、氯化氢等1.4 评价标准评价标准1.4.1 环境质量标准环境质量标准1.4.1.1 环境空气本项目所在34、地环境空气功能区划为二类区，区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其他污染物甲醇、甲苯、氯气、氯化氢、NH3、H2S、TVOC 参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值，非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中第 244 页的取值(2.0 mg/m3)。表表 1.4-1环境空气质量标准环境空气质量标准污染物名称浓度限值标准来源取值时间二级标准PM2.5年平均35g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24 小时平均75g/m3PM10年平均70g/m324 小时35、平均150g/m3NO2年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均20g/m3SO2年平均60g/m324 小时平均150g/m31 小时平均500g/m3CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m3O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m31-8NH31h 平均200g/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值H2S1h 平均10g/m3氯化氢1h 平均50g/m3日均值15g/m3TVOC8h 平均600g/m3氯1h 平均100g/m3日均值30g/m3甲醇1h 平均3036、00g/m3日平均1000g/m3甲苯1h 平均200g/m3非甲烷总烃小时值2.0 mg/m3大气污染物综合排放标准详解 具体第 244页取值1.4.1.2 地表水环境项目所在区域水系为西侧的富屯溪以及南侧的富屯溪支流石壁溪，本工程产生的污水经处理后排入邵武吴家塘污水集中处理厂。根据xx省水功能区划（2013 年 12月），所在地范围内水体为富屯溪（邵武吴家塘至邵武拿口大桥上游 1.5km）为类功能水体，其主导功能为邵武工业、农业用水，应执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类水质标准，石壁溪为类功能水体，其主导功能为工业、农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-200237、）的类水质标准，其中氰化物、甲苯参照执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 3 集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值，详见表 1.4-2。表表 1.4-2地表水环境质量标准单位：地表水环境质量标准单位：mg/L（pH 除外）除外）序号项目类区标准值标准来源1pH值(无量纲)69GB3838-2002地表水环境质量标准 类标准2COD203高锰酸盐指数数64BOD545NH3-N1.06TP0.27石油类0.058氰化物0.2参照地表水环境质量标准（GB3838-2002）表39甲苯0.71.4.1.3 地下水本项目位于邵武市金塘工业园区，项目场地不位于集中式饮用水水源地准保护38、区及与地下水环境相关的其他保护区，所在区域执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的类标准。详见表 1.4-3。1-9表表 1.4-3地下水质量标准地下水质量标准(GB/T14848-2017)（摘录）（摘录）序号项目类感官性状及一般化学指标1pH 值（无量纲）5.5pH6.5，8.5pH9.02总硬度（以 CaCO3计）mg/L6503氯化物 mg/L3504锌 mg/L5.005钠 mg/L4006耗氧量（CODMn法，以 O2计）mg/L10.07氨氮（以 N 计）mg/L1.508硫化物 mg/L0.109铜 mg/L1.5010溶解性总固体 mg/L200011硫酸盐 m39、g/L35012挥发性酚类（以苯酚计）mg/L0.01毒理学指标1硝酸盐 mg/L30.02亚硝酸盐 mg/L4.803汞 mg/L0.0024砷 mg/L0.055镉 mg/L0.016六价铬 mg/L0.107铅 mg/L0.108镍 mg/L0.109甲苯g/L140010氰化物 mg/L0.11.4.1.4 声环境本项目位于邵武市金塘工业园区，所在区域执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。详见表 1.4-4。表表 1.4-4声环境质量标准声环境质量标准LAeq：dB（A）类别昼间夜间3 类65551.4.1.5 土壤规划区域土壤没有进行功能划分，主要功能以工业40、用地为主，厂区内土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，具体指标详见表 1.4-5。1-10表表 1.4-5土壤环境质量标准限值单位：土壤环境质量标准限值单位：mg/kg序号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-82000180008000360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-68341、833827镍7440-02-01509006002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-80.92.89369氯仿67-66-30.30.951010氯甲烷74-87-3123721120111,1-二氯乙烷75-34-33920100121,2-二氯乙烷107-06-20.525621131,1-二氯乙烯75-35-412664020014顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200015反-1,2-二氯乙烯156-60-510543116316二氯甲烷75-09-2946163002000171,2-二氯丙烷78-87-515547181,1,1,2-四氯乙烷630-2042、-62.61026100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145020四氯乙烯127-18-4115334183211,1,1-三氯乙烷72-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.851523三氯乙烯79-01-60.72.8720241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.120.431.24.326苯71-43-214104027氯苯80-90-7682702001000281,2,-二氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.62020030乙苯43、100-41-47.22828031苯乙烯100-42-5129012901290129032甲苯108-88-3120012001200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3106-42-316357050057034邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发有机物35硝基苯98-95-3347619076036苯胺62-53-3922602116631-11372-氯酚95-57-82502256500450038苯并a蒽56-55-35.5155515139苯并a芘50-32-80.551.55.51540苯并荧b蒽205-99-25.5155515141苯并荧K蒽2044、7-08-955151550150042218-01-9490129349001290043二苯并a，h蒽23-07-30.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515145萘91-20-32570255700注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。重金属和无机物1氰化物57-12-522135442701.4.2 污染物排放标准污染物排放标准1.4.2.1 废气施工期：项目施工期大气环境执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“无组织排放监控浓度限值”。表表 1.4-6大气污染物综45、合排放标准（摘录）单位：大气污染物综合排放标准（摘录）单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值标准备注颗粒物1.0监控点为周界外浓度最高点运营期：技改项目产品属于医药中间体，废气排放执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 1 标准，标准中未涉及的因子甲苯、乙腈、甲醇、参照石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6 标准执行，氯化氰参照上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1 标准执行。根据xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的的通知闽环保大气20196 号文，排气筒的非甲烷总烃，“厂区内监控46、点浓度限值”的非甲烷总烃，以及“企业边界监控点浓度限值”的非甲烷总烃指标排放限值，分别执行工业企业挥发性有机物排放标准DB35/1782-2018 中表 1、表 2、表 3 的有关规定。增加厂内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值，执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)。其他无组织排放控制要求按照制药工业大气污染物排放标准(GB37823-2019)要求执行。颗粒物、甲醇执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值；甲苯无组织参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）1-12表 7 标准；硫化氢、氨、臭气浓度无组织47、执行恶臭污染物排放标准（GB14544-1993）表 1 标准。具体详见表 1.4-7。表表 1.4-7技改项目废气污染物排放标准技改项目废气污染物排放标准污染源污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放周界监控浓度(mg/m3)标准来源排气筒高度 m二级11#排气筒（1）甲苯1525/非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 医药行业标准；甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6 标准非甲烷总烃806.6/12#排气筒（1）氯气5.025/氯化氢、氯气执行制药工业大气污染物排放标准(GB3782348、-2019)表 1 标准；氯化氰参照上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1 标准氯化氢30/氯化氰（2）1.00.07313#排气筒（1）非甲烷总烃80256.6/非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 医药行业标准；乙腈参照 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6 标准；乙腈（2）50/14#排气筒（1）甲苯1515/氯化氢执行制药工业大气污染物排放标准(GB37823-2019)表 1 标准；甲苯、乙腈、甲醇参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表6 标准；非甲烷总烃执49、行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 医药行业标准；乙腈（2）50/非甲烷总烃801.8/甲醇50/氯化氢30/10#排气筒硫化氢515/硫化氢、氨执行制药工业大气污染物排放标准(GB37823-2019)表 1 标准非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 医药行业标准氨30/非甲烷总烃801.8/无组织非甲烷总烃/2.0非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3 标准；NH3、H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14544-1993）表 1 标准；甲苯参照执行石油化学工业污50、染物排放标准（GB31571-2015）表 7 标准；颗粒物、甲醇执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值；甲苯/0.8甲醇/12硫化氢/0.06氨/1.5臭气浓度/20(无量纲)颗粒物/1.0备注：（1）排气筒编号与现有工程环评中排气筒编号衔接。（2）待国家污染物监测方法标准发布后实施。1-13表表 1.4-8挥发性有机物无组织排放场内监控点浓度限值单位：挥发性有机物无组织排放场内监控点浓度限值单位：mg/m3污染物项目排放浓度限值限值意义标准来源非甲烷总烃8.0监控点处 1h 平均浓度值工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）51、表 2非甲烷总烃30监控点处任意一次浓度值挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)A.11.4.2.2 废水施工期：产生的施工废水经沉淀池、隔油池处理回用于项目场地，不外排。运营期：本次技改项目产生的废水污水站预处理满足接管标准后接市政污水管网，纳入邵武吴家塘污水处理厂处理达标后尾水排入富屯溪吴家塘段，废水中的污染因子pH、COD、SS、NH3-N、氯化物、盐分执行邵武吴家塘污水处理厂接管标准，甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 废水中有机特征污染物及排放限值，见表 1.4-9。表表 1.4-9废水排放标准 单位：废水排放标准 单位：mg52、/L（pH 除外）除外）序号污染物标准值1pH692COD(mg/L)5003悬浮物(mg/L)3504氨氮(mg/L)455总盐度(mg/L)50006氯化物(mg/L)25007甲苯(mg/L)0.11.4-10吴家塘污水处理厂的污水排放标准单位：吴家塘污水处理厂的污水排放标准单位：mg/L(pH 除外除外)项目pH(无量纲)CODBOD5NH3-NSS一级 A 标6-950105（8）10注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标1.4.2.3 噪声本项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。具体标准详见表 1.4-11。表表53、 1.4-11建筑施工场界环境噪声排放标准单位：建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)噪声限值昼间夜间7055注：夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB（A）。1-14本项目运营期边界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体标准详见表 1.4-12。表表 1.4-12 工业企业厂界环境噪声排放标准表工业企业厂界环境噪声排放标准表 1 节选节选时段功能类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）3 类65551.4.2.4 固体废物一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关要求；危险废物贮54、存污染控制标准（GB 18597-2023）中相关要求。1.5 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围1.5.1 环境空气环境空气（1）评价等级按照环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物)，及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用 GB3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于55、一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值。对该标准中未包含的污染物，使用 5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级的判定依据见表1.5-1，估算模型参数见表1.5-2。表表 1.5-1评价工作等级评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%1-15表表 1.5-2估算模型参数表估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）30 万最低环境温度/-7.4最高环境温度/40.4土地利用类型城市区56、域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率/m90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/估算模式输出的计算结果见表 1.5-3。表表 1.5-3估算模型预测出来的各污染物占标率一览表估算模型预测出来的各污染物占标率一览表编号排放源名称污染物名称Ci（g/m3）C0（g/m3）占标率 Pi（%）Xm（m）D10%（m）判定评价等级111#排气筒非甲烷总烃16.1220000.812020二级甲苯16.122008.06300一级212#排气筒氯气21.510021.50202350一级氯化氢1.34502.680二级313#排气筒非甲烷总烃1.3420000.0757、2020三级414#排气筒甲苯0.012000.0051480三级甲醇1.0930000.0360三级非甲烷总烃1.0920000.0550三级氯化氢3.09506.180二级510#排气筒非甲烷总烃2.320000.121480三级6车间十PM100.524500.12310三级甲苯4.212002.110二级甲醇1.8730000.060三级非甲烷总烃5.6220000.280三级7车间十二PM100.284500.06140三级非甲烷总烃11.420000.570三级8污水站非甲烷总烃0.320000.02440三级9危险废物暂存库非甲烷总烃1.9320000.10100三级由计算结果可58、知各污染物占标率 Pmax21.50%10，因此本项目大气环境影响工作等级确定为一级。（2）评价范围本项目 D10%小于 2.5km，因此确定大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心，边1-16长 5km5km 的矩形区域。1.5.2 地表水环境地表水环境（1）评价等级本项目属于水污染影响型建设项目，根据环境影响评价技术导则-地表水环境（HJ2.3-2018）表 1（见表 1.5-4），技改项目废水依托现有工程污水站预处理后接市政污水管网，纳入邵武吴家塘污水集中处理厂处理达标后排放，因此本项目属于间接排放，评价等级为三级 B。表表 1.5-4水污染影响型建设项目评价等级判定水污染影响型建设项目评59、价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量 Q/m3/d；水污染物当量数 W/(无量纲)一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6000三级 B间接排放-（2）评价范围主要分析纳入邵武市吴家塘污水集中处理厂的可行性。1.5.3 地下水环境地下水环境（1）项目类别根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）附录 A-地下水环境影响评价行业分类表，技改项目属于“L 石化 化工 85、基本化学原料制造”除单纯混合和分装外的编制报告书，地下水环境影响评价项目类别为类。见表 1.5-5。表表 1.5-5 地下水环境影响评价行业分类表地60、下水环境影响评价行业分类表行业类别环评类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表L 石化、化工85 基本化学原料制造、专用化学品制造除单纯混合和分装外单纯混合和分装的类类（2）建设项目的地下水环境敏感程度经调查评价范围内不存在集中或分散式地下水饮用水源地，不涉及地下水环境敏感区，本项目周边地下水环境敏感程度为不敏感。1-17表表 1.5-6地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环61、境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地下游无集中式饮用水源，无特殊地下水资源保护区，地下水环境敏感程度属不敏感。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”系指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。（3）工作等级根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016），技改项目地下水环境影响评价项目类别为类，地下水敏感程度属于62、不敏感，根据表 1.5-7，技改项目地下水评价等级为二级评价。表表 1.5-7地下水评价工作等级分级表地下水评价工作等级分级表I 类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（4）评价范围本项目所在完整水文地质单元。本项目地下水预测评价范围确定为：场地下游（西侧）以富屯溪地表分水岭为界，北侧和东侧以水文地质单元边界为界，南侧以石壁溪地表分水岭为界，面积约 374hm2。1.5.4 声环境声环境（1）评价等级依据环境影响评价技术导则-声环境（HJ 2.4-2021），技改项目评价范围所处的声环境功能区划适用于 GB 3096-2008 规定的 3 类区，建设前后评价范围内敏感目标噪声级增63、高量在 3dB(A)以下（不含 3dB(A)），且建成后受噪声影响人数较少。因此，项目声环境影响评价等级定为三级。（2）评价范围1-18评价范围为项目厂界外 1m 范围内。1.5.5 生态生态本次技改项目在原厂界内已建设的厂房进行改建，且园区规划环评已进行生态影响评价，因此，本次技改不开展生态环境影响分析。1.5.6 环境风险环境风险（1）评价等级根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在的环境危害程度进行概化分析，按建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 2 建设项目环境风险潜势划分（表 1.5-8），本项目风64、险潜势为级（E、P 值得确定详见风险评价 6.3 章节）。表表 1.5-8建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 1 评价工作等级划分（表1.5-9），技改项目大气环境评价等级为一级，地表水不作等级划分，地下水环境评价等级为二级，环境风险等级取各要素等级的相对高值，即本项目环境等级为一级。表表 1.5-9 评价工作等评价工作等级65、划分划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。（2）评价范围大气评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），大气环境风险评价范围一级评价距建设项目边界一般不低于 5km，当大气毒性终点浓度预测到达距离超出评价范围时，应根据预测达到距离进一步调整评价范围，本项目大气毒性终点浓度影响最大范围未超过 5km，因此项目大气环境风险评价范围取边界外 5km。地表水环境风险评价范围1-19考虑项目废水经厂区内已建污水处理站预处理后进入吴家塘污水处理厂再进行深度处理，且设66、置了“单元-厂区-园区/区域”环境风险防控体系，可保证事故废水不排入外环境，因此地表水不作等级划分，地表水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围一致。地下水环境风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），地下水环境风险等级为二级，地下水环境风险评价范围与地下水环境影响评价范围一致。1.5.7 土壤土壤（1）评价等级技改项目为医药中间体制造，根据环境影响评价技术导则-土壤影响(试行)HJ964-2018 附录 A 中表 A.1 土壤环境影响评价项目类型，本项目类别为制造业-石油、化工-化学原料和化学制品制造，属于类项目；技改项目在原厂区内进行技改，不新增用地面积，厂区67、总占地面积约 13.4hm2，属于中型项目，项目位于邵武市金塘工业园行岭平台用地范围内，周边没有敏感目标，根据土壤导则总的评价等级判定，土壤评价等级为二级。表表 1.5-10污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表项目类别占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级三级三级三级三级（2）评价范围土壤评价范围为项目地块及项目红线外 0.2km 范围内。1.6 相关规划及环境功能区划相关规划及环境功能区划1.6.1 相关规划相关规划1.6.1.1 邵武市吴家塘总体规划根据邵武市吴68、家塘镇总体规划，吴家塘镇区性质为：全镇政治、经济、文化中心、邵武精细化工产业基地，现代化工业小城镇。1-20根据制定的规划目标，结合地形因素和用地条件以及镇区的用地选择和发展方向，整体布局上突出“轴带结合，梯度推进”的组团式的布局模式，规划形成“一中心、一带、二轴、三组团”的组团式结构形式。此次规划将镇区进行搬迁，并将新镇区居民点选择在陈家墙片西侧靠 316 国道处，该地块现状有少量的村庄，交通便捷，地形平坦，位于主导风向上风向，容易形成新镇区的形象，广大村民搬迁也容易接受。邵武市金塘工业园区建设在金塘组团内。1.6.1.1 邵武市吴家塘总体规划根据邵武金塘工业园总体规划修编（2017-20369、0），园区定位为依托现有化工基础，发展形成以化工为主，完善化工产业上下游产业链，主导发展精细化工；并结合本地自然优势及现状发展情况，延伸发展纺织产业、相关装备制造业的低碳科技环保型循环经济示范园区。本次技改项目位于金塘工业园行岭平台xxxx生物药业有限公司现有厂址内，属于精细化工区。邵武金塘工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书由南京xx环境科技发展股份有限公司承担完成，并于 2018 年 8 月，通过邵武市环保局审查（邵环保201875 号）。1.6.2 环境功能区划表环境功能区划表 1.6-1 建设项目所在地环境功能区划建设项目所在地环境功能区划环境要素功能类别执行标准大气70、环境二类GB3095-2012 二级地表水环境富屯溪吴家塘段类GB3838-2002类石壁溪类GB3838-2002类声环境四侧场界3 类GB3096-2008 3 类生态邵武中心城镇与工业建设生态功能小区（120578104）生态环境质量不降低地下水环境类GB/T14848-2017 类土壤环境工业用地GB36600-2018第二类用地筛选值标准1.7 环境保护目标环境保护目标根据工程性质和周围环境特征，评价范围内没有声环境和生态敏感保护目标，项目周边环境保护目标详见表 1.7-1。1-21表表 1.7-1项目评价范围主要环境敏感点一览表项目评价范围主要环境敏感点一览表环境要素序号保护目标名71、称相对坐标坐标相对本项目方位与项目边界最小距离（m）规模保护级别行政村自然村XY声环境用地红线范围外 1m 范围内未涉及声环境保护目标大气环境、环境风险1行岭村窑厝上3332491NE250925 户，90 多人环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准2弓墩桥2820378NE204260 多户，250 多人3王厝源31781894NE337540多户，150多人4吴家塘镇吴家塘镇区-667734NW144560 户，300 多人5陈家墙-442271NW1295130 户，1000 多人6坊上村坊上村-216-1978SW154290 多户，400 多人7毛厝巷-1410-2672、65SW241820 户，80 多人8溪东-1032-2919SW252420 户，80 多人环境风险1铁罗村天罗际/NE435840 多户，150 多人2铁罗村/NE4666250多户，900多人3庄坛村庄坛村/E376220 户，80 多人4下杭下杭/NW43308 户，24 人水环境、环境风险1富屯溪/W572该段河宽约130296m，大型河流地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类水质标准2石壁溪/S220该段河宽约710m，中型河流3吴家塘地下水/地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准土壤环境用地红线范围外 200m 范围内未涉土壤环境保护目标1-22图图 1.73、7-1 环境保护目标及评价范围示意图环境保护目标及评价范围示意图2-12 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价2.1 现有工程概况现有工程概况目前已建成 1500 吨的二氯乙腈生产线，并已正常运行，2021 年 1 月建设单位组织审查小组进行了自主验收并通过验收，验收审查意见见附件 7xxxx生物药业有限公司位于邵武市金塘工业园三期行岭平台，原名称为xxxx医药科技有限公司，于 2020 年 5 月 20 日进行名称变更（附件 12），建设单位于 2016 年 4 月 18 日委托浙江xx环境科技有限公司编制年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响报告书，并于 274、017 年 6 月 29 日通过南平市生态环境局（原南平市环境保护局）审批（南环保审函201763 号）（附件 6），由于项目实际建设期间，二氯乙腈生产设备和部分产品生产车间发生变化，建设单位于 2019 年 4 月 25 日委托xx省环境保护股份公司编制年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响评价补充说明，并报南平市生态环境局和南平市邵武生态环境局备案。，其余产品均未建设。现有项目环保手续见表 2.1-1。表表 2.1-1 现有项目环保手续履行情况一览表现有项目环保手续履行情况一览表序号项目名称项目规模环评情况验收情况1年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医75、药化学原料药生产项目环境影响报告书年产 200 吨沙奎那韦中间体（CMA）、1500吨二氯乙腈、60 吨西洛他唑、100 吨 N-环已基 5-（4-氯丁基）四氮唑、1000 吨叠氮钠、3000 吨苯肼、1500 吨,-戊二醇、100吨吉非罗齐、300 吨 5-氯-2,2-二甲基戊酸异丁酯（氯酯）、300 吨对硝基苄醇、40 吨头孢替胺侧链、100 吨索非布韦、5000 吨 O,O-二甲基硫代磷酰胺（精胺）南环保审函201763号2021 年 1 月通过阶段性验收（验收审查意见见附件 7）。2年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响评价补充说明对车间四、车间八、车间76、九、车间十进行了生产设施的调换，总生产规模与原环评一致/2-22.1.1 现有工程基本概况现有工程基本概况项目名称：年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目建设单位：xxxx医药科技有限公司建设地点：邵武市吴家塘镇金塘化工园区三期生产规模：项目分两期建设，一期：年产 200 吨沙奎那韦中间体、1500 吨二氯乙腈、60 吨西洛他唑、100 吨 N-环已基 5-（4-氯丁基）四氮唑、1000 吨叠氮钠、3000 吨苯肼、100 吨吉非罗齐、300 吨 5-氯-2,2-二甲基戊酸异丁酯；二期：1500 吨,-戊二醇、300 吨对硝基苄醇、40 吨头孢替胺侧链、100 吨索非布77、韦、5000 吨 O,O-二甲基硫代磷酰胺等医药化学原料药。占地面积：占地面积 201 亩生产定员：一期职工 570 人，二期建成后全厂职工 964 人，目前厂内有员工 80 人工作制度：全年开车 300 天，每天 24 小时，三班制连续工作。目前车间九的二氯乙腈生产线已于 2020 年 3 月投产并通过验收，因此下文现有工程回顾中二氯乙腈生产线根据年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目一期（阶段性）竣工环境保护验收监测报告 进行分析，其余产品根据 年产 13200吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响报告书及年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化78、学原料药生产项目环境影响评价补充说明进行分析。原环评中距离项目最近的敏感点为项目西侧 300m 吴家塘居民，根据现状调查，该居民点已拆除，目前距离项目最近的为西北侧 1295m 陈家墙。项目西侧仍为空地，但北侧、东侧、南侧的企业均已建成。2.1.2 产品方案产品方案现有工程产品方案详见表 2.1-2。2-3表表 2.1-2 现有工程产品方案现有工程产品方案序号产品名称原环评、批复及补充说明情况竣工验收情况（现状实际）变化情况备注生产线位置设计产能生产线位置产能1沙奎那韦中间体（CMA）车间四100 吨/年-未建设车间七100 吨/年-未建设2二氯乙腈车间九1500 吨/年车间九1500 吨/年79、未变化3西洛他唑车间二60 吨/年-未建设4N-环已基 5-（4-氯丁基）四氮唑车间八100 吨/年-未建设5叠氮化钠车间二1000 吨/年-未建设6苯肼车间八3000/年-未建设7,-戊二醇车间三1500 吨/年-未建设8吉非罗齐车间六100 吨/年-未建设95-氯-2,2-二甲基戊酸异丁酯（氯酯）车间六300 吨/年-未建设10对硝基苄醇车间十一300 吨/年-未建设11头孢替胺侧链车间十一40 吨/年-未建设12索非布韦（SC-1）车间五100 吨/年-未建设13O,O-二甲基硫代磷酰胺（精胺）车间十5000 吨/年-未建设2-42.1.3 现有工程组成表现有工程组成表 2.1-3 现有80、工程组成及产品布置一览表现有工程组成及产品布置一览表项目组成名称原环评、批复及补充说明情况实际建设情况备注主体工程一期甲类车间二四洛他唑和叠氮化钠生产线，年产四洛他唑 60 吨、叠氮化钠 1000吨未建甲类车间六吉非罗齐、氯酯生产线，年产吉非罗齐 100 吨、氯酯 300 吨未建甲类车间七沙奎那韦中间体（CMA）生产线，年产 100 吨 CMA未建甲类车间八四氮唑、苯肼生产线，年产四氮唑 100 吨、苯肼 3000 吨未建甲类车间九二氯乙腈生产线，年产二氯乙腈 1500 吨二氯乙腈生产线，年产二氯乙腈 1500 吨已阶段性验收甲类车间十O,O-二甲基硫代磷酰胺（精胺）生产线，年产精胺 500081、 吨车间已建成，二氯乙腈副产磷酸二氢钾生产，于 2020 年 6-7 月生产后未再生产甲类车间一氯化铝生产线，为二氯乙腈和精胺硫磷前序工艺，年产三氯化铝3000 吨未建二期甲类车间一磷酸二氢钾生产线，为二氯乙腈和精胺硫磷前序工艺，年产磷酸二氢钾 4000 吨未建甲类车间三1,2-戊二醇，年产 1,2-戊二醇 1500 吨未建甲类车间四沙奎那韦中间体（CMA）生产线，年产 CMA100 吨未建甲类车间五索非布韦（SC-1）生产线，年产索非布韦（SC-1）100 吨未建甲类车间十一头孢替胺侧链、对硝基苄醇生产线，年产头孢替胺侧链 300 吨、对硝基苄醇 40 吨未建储运工程一期甲类仓库一镁、锂已建82、，未使用甲类仓库二叠氮化钠、氰化钠存储场所已建，未使用甲类仓库三异丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯乙烯、氢气、甲苯、异丙醚、液氨等存储场所已建，液氨（17 个 1000L 钢瓶）甲类仓库四三氯氧磷、乙醇、四氢呋喃、丙酮、溴等储存场所已建，五氧化二磷（40t）、二氯乙酸（99t）丙类仓库一未建2-5丙类仓库二未建丙类仓库三硫磺，产品，副产品等已建，未使用丙类仓库四五氯化磷、二氯甲烷、三苯基磷、三氯甲烷、1-溴 3-氯丙烷、2,5二甲基苯酚等未建五金仓库未建液氯仓库液氯（64 个 1000kg 钢瓶），仓库（S=423.9 m2，h=6m）已建，未使用罐组一立式固定罐、地上、戊类30%氢氧化钾（?5.283、5.2，1100m3），98%硫酸（?5.25.2，1100m3），40%废磷酸（?5.25.2，1100m3），氯化铵水溶液（?5.25.2，1100m3）设计 7 个储罐，已建 4 个储罐（其中3100m3，150m3），其中在用的为磷酸（1100m3）、液碱（1100m3），其余未使用罐组二卧式固定罐、地上：环氧氯丙烷（?2.46.2,130m3，甲类），水合肼（?2.46.2,130m3，丙类），一氯乙酸甲酯（?2.46.2,130m3，乙类），苯肼（?2.46.2,130m3，甲类），苯胺（?2.46.2,130m3，甲类）设计 6 个储罐，已建 6 个 50m3的储罐，其中在用的为84、甲醇（150m3），其余储罐未使用已阶段性验收，甲醇储罐的位置与原环评比发生变化罐组三立式固定罐、地上：精胺（?6.56.5，200m3，丙类）未建罐组四卧式固定罐、埋地：石油醚（?2.46.2，230m330m3，甲类），甲醇（?2.46.2，330m3，甲类），36%盐酸（?2.46.2，130m3，戊类），21%废盐酸（?2.46.2，130m3，戊类），48%氢氧化钾（?2.46.2，130m3，戊类），一氯、二酸乙酸混合物（?2.46.2，230m3，戊类）未建二硫化碳罐区卧式固定罐，地埋：二硫化碳（?2.42.8，15m3，甲类）未建烘干车间腈胺生产线的高磷、高氨氮废水处理设备车间85、设备已建成，未生产改为甲车间十二二期丙类仓库二未建丙类仓库四未建公辅工程给水生产和生活用水由厂市政道路自来水管网接入，管径 N150mm；已建循环水系统凉水塔；循环水池（位于厂区北面）、循环水泵及循环水管网已建2-6供电电源引自厂外 110kV 变电站；全厂高压配电室设置于公用工程楼内，辅助配套房一、辅助配套房二、公用工程楼内设置变配电室已建供热系统依托园区集中供热系统已建消防系统消防循环站：消防水池 600m3，消防泵房已建制冷系统制冷机 2 台，制冷量为 50104kcal/h，制冷剂为氟利昂，型号为R22，冷媒介质为氯化钙水溶液，储量 300t已建（位于公用工程二内）气化站厂房已建，未使86、用环保工程污水处理站共两个排放口：生活污水排放口和生产废水排放口。污水站总处理能力 1000t/d，一期处理能力为 700t/d，二期处理能力 300t/d。采取工艺为“微电解+水解酸化+A/O+MBR”已建，设计处理能力为 1000t/d，采取工艺为“微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺”已阶段性验收，与原环评比少了MBR处理段废气处理措施项目废气设置 9 套废气处理设施，9 根 24m 排气筒。二氯乙腈生产线（车间九）：一级碱洗+光氧催化+一级碱洗处理+24m 排气筒（1#排气筒）；四氮唑、苯肼生产线（车间八）：预处理+一级水洗+光氧催化+一级碱洗处理+24m 排气筒（2#排气筒）；87、沙奎那韦生产线（车间七）：一级水洗+光氧催化+一级碱洗处理+24m 排气筒（3#排气筒）；沙奎那韦生产线（车间四）：一级水洗+光氧催化+一级碱洗处理+24m 排气筒（4#排气筒）；叠氮化钠和西洛他唑（车间二）：一级水洗+二级水洗+活性炭吸附+24m 排气筒（5#排气筒）；氯酯、吉非罗齐生产线（车间六）和储罐区废气：一级水洗+光氧催化+一级碱洗处理+24m 排气筒（6#排气筒）；索非布韦生产线（车间五）：一级水洗+光氧催化+一级碱洗+24m排气筒（7#排气筒）；精胺生产线（车间十）：预处理+二级碱洗+24m 排气筒（8#排气筒）；头炮侧链、对硝基苄醇生产线（车间十一）：一级水洗+光氧催化+一级碱88、洗处理+24m 排气筒（9#排气筒）；污水处理站产生的 H2S、NH3产臭单元进行加盖处理。二氯乙腈废气处理设施已建，采取“氨气、磷酸雾预处理回收+二级碱洗+光氧催化+一级碱洗”工艺，处理后通过 28m 排气筒排放（1#排气筒）。污水站、危险废物暂存库废气处理设施已建，采取两级碱洗处理后通过 15m 排气筒排放。已建的储罐废气未采取处理措施。其余生产线未建设，因此相应的处理设施均未建设。已阶段性验收，与原环评比二氯乙腈废气处理设施变化，排气筒由 24m 变成 28m；污水站、危险废物暂存库废气由无组织排放变成有组织排放；已建储罐废气由有组织排放变成无组织排放。2-7固体废物处理措施废水处理污泥89、和反应产生的高浓度工业盐，若经鉴定后不属于危废，属于一般固体废物，可采用卫生填埋处理，若属于危废应委托有处置资质的单位集中处置；脱色及反应过程产生的废活性炭、精馏釜渣、废弃中间产品及中间体、废溶剂、废干燥剂，属于危险废物，委托有资质的单位进行处置。已在厂区南侧设置危险废物暂存库，暂存库面积约 100m2。已阶段性验收环境风险应急设施1 个 600m3的消防水池；1 个 1800m3的应急事故池；罐区设 0.5m围堰并在围堰边设置排水设施等项目已设置消防水池 600m3，事故应急池1200m3和初期雨水池 600m3已阶段性验收，与原环评比事故应急池少了600m3，增加了1个600m3初期雨水池90、2-82.1.4 现有工程总平面布置现有工程总平面布置xxxx生物药业有限公司总占地面积为 201 亩，建设内容包括生产车间、原辅料仓库及配套的公用工程、辅助生产设施和办公设施。总平面布置图见附图 1，雨污管线布置图见附图 2。企业采用分区布置，做到功能分区明确。2.1.5 现有工程主要原辅材料用量现有工程主要原辅材料用量现有工程原辅料用量年需用量情况见表 2.1-4。表表 2.1-4主要原辅料及能源消耗主要原辅料及能源消耗产品名称储存位置及方式规格年耗量（t）备注沙奎那韦中间体（CMA）L-苯丙氨酸丙类仓库四/25kg 袋装99%172.928二碳酸二叔丁酯甲类仓库四/50kg 桶装99%191、15.696一甲胺甲类仓库三/400L 钢瓶99.9%36.9甲苯甲类仓库三/200L 桶装99%83.44石油醚罐区/30m3 卧式储罐99%15.008尿素丙类仓库四/25kg 袋装98%71.792亚硝酸钠甲类仓库四/25kg 袋装99%81.984四氢呋喃(THF)甲类仓库四/200L 桶装99%14.784氯甲酸乙酯甲类仓库四/200L 桶装98%112.784甲基吗啉甲类仓库三/200L 桶装99%104.16异丙醇甲类仓库三/200L 桶装99%66.864异丙醇铝丙类仓库四/20kg 袋装99%50.4乙醇甲类仓库四/200L 桶装99.5%328.61二氯乙腈二氯乙酸甲类仓库92、四/1000L 桶装99.5%3662.84甲醇罐区二/50m3卧式储罐99.5%3232.61液氨甲类仓库三/400L 钢瓶99.9%251.79五氧化二磷甲类仓库四/25kg 袋装99%2145.05碳酸钠丙类仓库三/50kg 袋装10%87.05氢氧化钾丙类仓库三/50kg 袋装100%845西洛他唑四氮唑丙类仓库三/25kg 桶装99%41.03喹啉酮丙类仓库四/25kg 桶装99%27.58四丁基溴化铵丙类仓库四/25kg 桶装99%0.56乙醇甲类仓库四/200L 桶装99.5%1.64N-环已基5-（4-氯丁基）四氮唑三甲基氯硅烷甲类仓库三/200L 桶装98%48.26迭氮化钠93、甲类仓库二/25kg 桶装99%28.36硫酸罐区/100m3 卧式储罐98%7.78甲醇罐区/30m3卧式储罐99%4.49环已醇丙类仓库四/200L 桶装99%44.482-95-氯戊腈丙类仓库四/200L 桶装99%50.48异丙醚甲类仓库三/200L 桶装99%2.89苯甲类车间四/200L 桶装99%4.89五氯化磷丙类仓库四/200L 桶装99%90.07活性炭甲类仓库四/25kg 桶装-3.34叠氮钠硫酸溶液罐区/100m3卧式储罐98%2154.03亚硝酸钠甲类仓库四/25kg 袋装99%1112.66乙醇甲类仓库四/200L 桶装99.5%90.24氢氧化钠丙类仓库一/25k94、 袋装99%638.9水合肼罐区/30m3卧式储罐80%632.4苯肼苯胺罐区/30m399%2749.5亚硝酸钠甲类仓库四/50kg 袋装99%204025%氨水自配25%4263.6亚硫酸氢钠丙类仓库四/50kg 袋装99.5%5885.4二氯甲烷（DCM）丙类仓库四/200L 桶装99%151.2,-戊二醇氯乙烷甲类仓库四/1t 钢瓶99%971.04镁甲类仓库一/25kg 桶装99.5%362.88THF罐区/30m3卧式储罐99%141.79环氧氯丙烷罐区/30m3卧式储罐98.5%1397.76氰化钠甲类仓库二/25kg 桶装98%33.6过氧化氢甲类仓库三/25kg 桶装99%695、0.48吉非罗齐氯酯丙类仓库三/190kg 桶装99%96.772,5-二甲基苯酚丙类仓库四/25kg 桶装99%51.9730%氢氧化钠罐区/100m3卧式储罐30%112石油醚罐区/30m3卧式储罐99.5%5.0430%盐酸罐区/30m3卧式储罐30%50.01乙醇甲类仓库四/200L 桶装99.5%16.975-氯-2,2-二甲基戊酸异丁酯（氯酯）异丁酸甲类仓库三/200L 桶装99%122.7异丁醇甲类仓库三/200L 桶装99%103.43THF甲类仓库四/200L 桶装99%1.46二异丙胺甲类仓库三/200L 桶装99%2.41锂甲类仓库一/25kg 桶装99.9%9.42苯乙96、烯甲类仓库三/200L 桶装99%72.3溴氯丙烷罐区/30m3卧式储罐99%218.29对硝基苄醇对硝基甲苯丙类仓库四/25kg 袋装99%280溴素甲类仓库四/200L 桶装48%164.3双氧水甲类仓库三/25kg 桶装99%112甲苯甲类仓库三/200L 桶装99%15.34甲醇罐区/30m3卧式储罐99.5%17.7头孢替胺乙醇胺丙类仓库四/200L 桶装99%15.92-10侧链48%氢溴酸甲类仓库四/200L 桶装48%86.1940%二甲胺甲类仓库四/200L 桶装40%28.33二硫化碳罐区/5m3卧式储罐99%18.87双氧水甲类仓库三/200L 桶装99%25.3叠氮化钠97、甲类仓库二/25kg 桶装99%15.57乙醇甲类仓库四/200L 桶装99.5%6.27索非布韦（SC-1）N,N-二甲基甲酰胺（DMF）甲类仓库三/200L 桶装99%58.74甘露醇丙类仓库四/25kg 桶装98%39.93冰醋酸甲类仓库三/桶装99%3.962,2-二氧基丙烷甲类仓库三/25kg 桶装98%46.09二氯甲烷（DCM）丙类仓库四/200L 桶装99%32.89高碘酸钠甲类仓库三/25kg 袋装99%47.3三苯基膦丙类仓库四/25kg 袋装99.5%111.652-溴丙酸乙酯甲类仓库三/200L 桶装98.5%78.54乙酸乙酯甲类仓库三/200L 桶装99%22甲醇罐98、区/30m3 卧式储罐99%17.05氯仿丙类仓库三/桶装99%54.45甲基叔丁基醚（MTBE）甲类仓库三/200L 桶装98.5%10.89高锰酸钾甲类仓库二/25kg 桶装98.5%45.65丙酮甲类仓库四/200L 桶装99%11.33正己烷甲类仓库三/200L 桶装99%5.28O,O-二甲基硫代磷酰胺（精胺）五硫化二磷甲类仓库三/50kg 袋装99%4120.830%氢氧化钠罐区/100m3立式储罐30%505825%氨水自配25%10113.6甲醇罐区/30m3卧式储罐99%2379液氯液氯库/1000kg 钢瓶99%3926.42.1.6 现有工程主要设备涉及商业机密，删除！现99、有工程主要设备涉及商业机密，删除！2.1.7 现有工程工艺流程及产污环节分析涉及商业机密，删除！现有工程工艺流程及产污环节分析涉及商业机密，删除！2-112.1.8 现有工程公用工程现有工程公用工程给水：现有工程用水由厂区外市政道路自来水管网接入，管径 DN150mm，水压约0.3MPa排水：现有工程排水采用采用雨污分流的原则，废水又采用清污分流排水制，现有工程生活污水经化粪池处理后直接进入市政污水管网，生产废水经厂内现有污水处理站处理，经处理达标后接管园区污水管网排至吴家塘污水处理厂进一步处理。供电：现有工程电源引自工业园区 110kV 变电站的一路 10kV 架空线转埋地电缆引入。设置一台100、 400kW 柴油发电机组作为二级消防负荷的备用电源及厂区配备 3 台变压器，一台 400KVA 变压器位于办公生活区研发楼，二台 1250KVA 变压器位于公用工程二。供热：现有工程依靠园区集中供热。制冷：现有工程已建成制冷机，位于公用工程二，制冷量为 50104kcal/h2 台，制冷剂为氟利昂（R22），冷媒介质为氯化钙水溶液，供冷能力充足。2.2 现有工程采取的治理措施与达标情况现有工程采取的治理措施与达标情况根据现有工程竣工环保验收以及现场调查，现有工程二氯乙腈生产线已经验收，其余产品尚未建设，因此现有工程治理措施与达标情况以实际建设情况分析，数据来源于验收监测报告、例行监测报告。2101、.2.1 废气治理措施及达标情况废气治理措施及达标情况（1）废气治理措施现有工程产生的废气主要为二氯乙腈生产过程中产生的废气和污水处理站废气。二氯乙腈废气监测数据来自自行监测报告，污水站废气监测数据来自委托监测的数据。二氯乙腈生产线二氯乙腈生产线生产过程中废气主要为氨气、磷酸雾、甲醇、非甲烷总烃。氨气先经二级降膜吸收后再排入废气处理系统，降膜回收的氨水回用至酰化反应工序；磷酸雾先经一级循环水冷凝、二级盐水冷凝后，冷凝回收的副产磷酸外售，剩余的微量酸雾再排入废气处理系统；废气处理系统采用“二级碱洗+光氧催化+一级碱洗”治理设施处理后经 28m 高排气筒（DN500）排放。2-12图图 2.2-1102、 二氯乙腈生产线废气治理措施二氯乙腈生产线废气治理措施污水处理站污水处理站废气主要为氨气、硫化氢、非甲烷总烃，废气处理系统采用“两级碱洗”治理设施处理后经 15m 高排气筒（DN500）排放。二级碱洗（二氯乙腈生产线废气）一级碱洗及排气筒（二氯乙腈生产线废气）2-13光氧催化（二氯乙腈生产线废气）污水处理站废气治理措施图图 2.2-2废气治理措施照片废气治理措施照片（2）验收废气达标分析根据年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医 药化学原料药生产项目一期（阶段性）竣工环境保护验收监测报告xx设单位委托xx市xx环境监测服务有限公司于2020 年 12 月 21 日月 22 日对二氯乙腈生产103、线废气处理设施进、出口的监测数据统计。验收监测期间，项目现阶段实际产品产量为：二氯乙腈 1500 吨/年，日产量为 5 吨，验收监测期间，2020 年 12 月 21 日，日产量为 4.5 吨，生产负荷为 90%；2020 年 12 月 22日，日产量为 4.3 吨，生产负荷为 86%。由于验收期间污水站及危险废物暂存库废气为无组织排放，废气治理措施于 2022 年 9 月建成运行，因此污水站及危险废物暂存库废气排气筒数据来源于本次委托监测（附件 10）。由表 2.2-1 和表 2.2-3 监测结果可知，验收监测期间，二氯乙腈生产废气中非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/17104、82-2018）表 1 中医药制造的标准要求和表 2、表 3 中无组织排放标准要求；磷酸雾参照颗粒物标准执行，符合制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 1 中排放标准要求；氨符合制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 1 中排放标准要求；甲醇符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 6 标准；无组织氨、硫化氢、臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中新建项目的二级排放标准限值。由表 2.2-2 监测结果可知，污水站及危险废物暂存库废气中硫化氢、氨符合制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 1 标105、准排放标准要求，非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中医药制造的标准要求。2-14涉及商业机密，删除！涉及商业机密，删除！（3）例行监测达标分析建设单位于 2022 年 11 月 9 日、2022 年 12 月 14 日委托xx市xx环境监测服务有限公司对二氯乙腈生产线废气排放口进行监测，监测结果见表 2.2-4。根 据 结 果可知，非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中医药制造的标准要求。表表 2.2-4二氯乙腈生产线废气例行监测结果一览表涉及商业机密，删除！二氯乙腈生产线废气例行监测结果一览表涉及商106、业机密，删除！2.2.2 废水治理措施及达标情况废水治理措施及达标情况（1）验收监测达标分析根据验收监测报告可知，二氯乙腈生产线生产废水排放量为 20.3t/d（6090.02t/a），主要为酯化反应废水、酯化精制和甲醇回收减压蒸馏由水环真空泵定期排放的废水，污染物主要为 COD、SS、含盐量等；生产废水经厂区污水处理站处理达标后经市政污水管网排至吴家塘污水处理厂进一步处理。生活污水排放量为 3.87t/d（1161t/a），经化粪池处理后排入市政污水管网，通过市政污水管网排至吴家塘污水处理厂处理。厂区污水处理站处理工艺采用“微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺”，现阶段处理能力为 10107、00t/d，本项目现阶段处理废水量为 20.3t/d，污水处理站处理能力可满足生产废水处理要求，污水处理站处理工艺流程图详见图 2.2-3。2-15图图 2.2-3污水处理站处理工艺流程图污水处理站处理工艺流程图二氯乙腈废水二氯乙腈废水2-16根据年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医 药化学原料药生产项目一期（阶段性）竣工环境保护验收监测报告xx设单位委托xx市xx环境监测服务有限公司于2020 年 12 月 21 日月 22 日对废水处理设施出口的监测数据，废水监测结果见表 2.2-5。根据表 2.2-5 可知，验收监测期间，污水处理站出口各项污染物均可满足邵武市金塘工业园污水纳管标准108、要求。表表 2.2-5 废水监测结果一览表废水监测结果一览表（涉及商业机密，删除！涉及商业机密，删除！）2-17污水站及危险废物暂存库废气治理措施污水站废水排放口图图 2.2-4污水处理站处理设施照片污水处理站处理设施照片（2）在线监测达标分析根据建设单位提供的污水站在线监测数据可知（详见表 2.2-6），污水站 pH 范围7.008.12，COD18.2092.65mg/L，氨氮 11.1217.92mg/L，指标均能达标排放，满足园区污水厂接管标准。表表 2.2-6污水站在线监测数据达标分析一览表（涉及商业机密，删除！）污水站在线监测数据达标分析一览表（涉及商业机密，删除！）（3）例行监测109、达标分析建设单位于 2022 年 11 月 9 日委托xx市xx环境监测服务有限公司对污水站废水排放口的悬浮物、氯化物进行监测，监测结果见表 2.2-7。根据监测结果可知，SS 和氯化物均能达标排放，满足园区污水厂接管标准。表表 2.2-7污水站例行监测数据达标分析一览表（涉及商业机密，删除！）污水站例行监测数据达标分析一览表（涉及商业机密，删除！）生产废水与初期雨水经收集后间歇性进水，由于验收时污水站的生物菌刚培养起来，在进水中雨水配比较多，则进水的浓度较低，因此验收期间出水的氯化物浓度较低。2.2.3 噪声治理措施及达标情况噪声治理措施及达标情况项目噪声主要来自于生产设备运行产生的机械噪声110、，建设单位通过合理布置高噪声设备，加装减震基础和隔音设施，维护设备良好运行状态，车间墙体隔声，绿化带阻滞及建筑屏障等措施，使噪声得到一定程度的衰减，达到减震降噪的目的。（1）验收达标分析根据 年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目一期（阶段性）2-18竣工环境保护验收监测报告xx设单位委托xx市xx环境监测服务有限公司于2020 年 12 月 21 日月 22 日对厂界噪声的监测数据：各厂界昼间 58.0dB（A）60.0dB（A）、夜间 48.0dB（A）50.0dB（A）。验收监测期间，厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中111、 3 类标准。（2）例行监测达标分析建设单位于 2022 年 11 月 9 日委托xx市xx环境监测服务有限公司厂界噪声进行监测，各厂界昼间监测值 58.0dB（A）61.0dB（A）、夜间监测值 48.0dB（A）52.0dB（A），厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中3 类标准。2.2.4 现有工程固体废物处置措施现有工程固体废物处置措施目前厂区内固体废物主要包括危险废物和生活垃圾。根据 2022 年危险废物台账，各类固体废物处置方式详见表 2.2-8。表表 2.2-8固体废物产生及处理情况表固体废物产生及处理情况表序号固废种类类型产生量（t/a112、）处置方法1精馏釜残渣危险废物委托xx深投海峡环保科技有限公司和邵武绿益新环保产业开发有限公司处置，附件 102废弃品及中间体委托邵武绿益新环保产业开发有限公司处置，附件 10。3污水站污泥4废劳保用品5生活垃圾生活垃圾由环卫部门统一清运处理2.2.5 现有工程风险防范措施现有工程风险防范措施（1）xxxx医药科技有限公司突发环境事件应急预案于 2023 年 4 月 22 日在南平市邵武生态环境局备案（备案号：350781-2023-016-M）（附件 11）。应急物资等与邵武金塘工业园区区域应急资源进行共享联动，企业厂区已配备事故废水应急联动管道等相关设施，与园区事故废水收集、暂存系统联通，113、实现与园区应急系统联防联控。（2）事故废水通过事故应急池进行收集暂存，事故应急池容积为 1200m3，并配套建设截断阀及排水设施。厂区雨水总排放口设截断阀等设施，配备电控阀门。（3）企业制定了环境风险防范相关管理制度。配套了事故废水截流、导流管网和控制等措施设施。2-19（4）储罐区均设置围堰，围堰内设置截留沟并与事故池连接，有效收集可能产生的废水、废液。（5）危废暂存库内设置了截留沟，出入口设置了围坎，防止事故泄漏物质外流。（6）各车间、储罐区、甲类仓库等场所均安装了可燃气体监测报警仪器。（7）设置中控室，对全厂进行全天 24h 视频监控；对生产系统配备 DCS 连锁控制系统，防止和预防发生114、生产事故。初期雨水池及事故池切换阀围堰应急物质图图 2.2-5风险防范措施照片风险防范措施照片2.2.6 土壤、地下水防污染措施土壤、地下水防污染措施建设单位按照原环评的要求在废水处理池、事故应急池、罐区、生产车间、原料仓库、装卸区等区域按重点防渗区要求进行防渗建设，化粪池、物料运输管廊、垃圾收集点、成品仓库、机修车间、消防水池等区域按一般防渗区要求进行防渗建设，降低生产过程中，污染物对土壤、地下水的影响。2-202.2.7 现有工程环境管理现有工程环境管理xxxx生物药业有限公司已设置环境管理机构并定制了环境管理制度，内部组织管理机构设置安全环保人员；公司有定期对厂内设备、环保设施的操作维护115、保养及污染物排放情况进行监督调查，并做好记录归档，企业近期环保设施运行检查及隐患排查记录见附件 1516；公司已委托监测单位根据环评报告书中的监测计划进行例行监测，监测委托协议见附件 17。2.2.8 总量总量根据原南平市环境保护局关于年产 13200 吨沙奎那韦、吉非罗齐等医药化学原料药生产项目环境影响报告书的函（南环保审201763 号）项目主要污染物排放总量指标为 COD13.26t/a（一期 COD8.62t/a、二期 4.64t/a）、NH3-N 3.31t/a（一期 NH3-N 2.15t/a、二期 1.16t/a）、SO20.58t/a（一期 SO20.04t/a、二期 0.54116、t/a）。根据xx省排污权指标交易凭证（编号：16350801000081-6）（附件 8），公司已于 2020 年 5 月经海峡股权交易中心购入排污指标 COD8.62t/a，氨氮 3.31t/a、SO20.04t/a（交易凭据编号：20350901000412-6，成交数量 COD12.4128t/a，氨氮 4.7664t/a，SO20.048t/a，倍量调剂）。目前现有工程实际排放量为 COD0.305t/a，氨氮 0.049t/a（按吴家塘污水处理厂改扩建后执行 GB 18918-2002 一级 A 标准核算），能满足总量控制的要求。表表 2.2-9主要污染物排放总量一览表主要污染物排117、放总量一览表污染物环评及批复（t/a）已购入指标（t/a）成交数量（t/a）现有已建工程（t/a）一期二期合计COD8.626.6413.268.6212.41280.305NH3-N2.151.163.313.314.76640.049SO20.040.540.580.040.04802.3 现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放数据主要来自原环评报告。2.3.1 废气排放情况废气排放情况二氯乙腈废气处理设施已建，采取“氨气、磷酸雾预处理回收+二级碱洗+光氧催化+一级碱洗”工艺，处理后通过 28m 排气筒（1#排气筒）排放。2-21污水站、危险废物暂存库废气处理设施已118、建，采取二级水洗处理后通过 15m 排气筒（10#排气筒）排放。根据现有工程环评可知，储罐呼吸阀上安装尾气吸收管，收集后进行双级水冷处理，冷凝下来的有机溶剂做为危废处理，少量的不凝气体接入车间六（6#排气筒）废气处理系统处理后排放。目前由于车间六未建，因此储罐区中已建甲醇储罐产生的废气按无组织排放统计。2-22废气有组织排放情况见表 2.3-1，无组织排放情况见表 2.3-2。表表 2.3-1现有工程有组织废气排放情况一览表现有工程有组织废气排放情况一览表车间排气筒污染物废气量排放量排放口参数数据来源m3/hmg/m3kg/ht/aH/mD/mT/车间九1#排气筒（二氯乙腈生产线）氨27700119、0.360.010.04280.525环评磷酸雾4.330.120.29非甲烷总烃41.161.143.94甲醇37.551.043.58车间八2#排气筒（四氮唑、苯肼生产线）苯288003.850.1110.248240.525环评氯化氢1.390.040.11SO21.390.040.04非甲烷中烃12.850.370.16车间七3#排气筒（沙奎那韦生产线）甲苯306008.170.250.46240.525环评非甲烷中烃42.161.291.08车间四4#排气筒（沙奎那韦生产线）甲苯306008.170.250.46240.525环评非甲烷中烃42.161.291.08车间二5#排气筒（120、叠氮化钠、西洛他唑生产线）非甲烷中烃13800290.41.37240.525环评车间六6#排气筒（氯酯、吉非罗齐生产线、储罐区）乙苯126000.040.00050.006240.525环评氯化氢0.1290.001620.00060氯乙酸0.0310.0003870.00047环氧氯丙烷0.0910.001140.00038苯胺0.0270.0003450.00030二硫化碳0.2790.003510.0001352-23非甲烷中烃21.3490.2690.15车间五7#排气筒（索非布韦生产线）二氯甲烷321002.490.080.05240.525环评甲醇6.230.20.06三氯甲烷1121、.870.060.02丙酮1.870.060.03正己烷3.120.10.09非甲烷中烃71.032.280.9车间十8#排气筒（精胺生产线）硫化氢384003.650.140.6240.525环评氯化氢3.130.120.66SO23.120.120.54氯气0.0710.00270.020车间十一9#排气筒（头炮侧链、对硝基苄醇生产线）甲苯222007.550.170.07240.525环评甲醇4.50.10.0275溴化氢3.60.080.011二硫化碳0.150.00330.011非甲烷中烃21.3490.2690.15污水处理站及危险废物暂存10#排气筒氨767214.770.110122、.80150.525监测数据硫化氢0.940.0070.052非甲烷中烃1.300.0100.0722-24表表 2.3-2现有工程无组织废气排放情况一览表（来自环评报告及补充说明）现有工程无组织废气排放情况一览表（来自环评报告及补充说明）车间污染物年产生量（t/a）车间九甲醇0.07车间七非甲烷总烃0.05车间四非甲烷总烃0.05车间二非甲烷总烃0.03车间六非甲烷总烃0.004车间五非甲烷总烃0.03甲醇0.01车间十一非甲烷总烃0.012甲醇0.01储罐甲醇0.084非甲烷总烃0.084污水处理工程及危险废废物暂存库*H2S0.20NH30.012非甲烷总烃0.009备注：*根据监测数据123、进行核算。根据表 2.3-1 和表 2.3-2 统计表汇总现有工程全厂废气见表 2.3-3。表表 2.3-3现有工程全厂废气排放情况一览表现有工程全厂废气排放情况一览表排放形式污染物名称现有工程排放量(t/a)有组织甲醇3.6675氨0.844磷酸雾0.29非甲烷总烃8.992苯0.248氯化氢0.771SO20.58氯气0.020甲苯0.99乙苯0.006氯乙酸0.000465环氧氯丙烷0.000379苯胺0.000295二氯甲烷0.05三氯甲烷0.02丙酮0.03正己烷0.09硫化氢0.652溴化氢0.011二硫化碳0.01112-25无组织废气甲醇0.174非甲烷中烃0.270硫化氢0.124、20氨0.012合计甲醇3.84氨0.86磷酸雾0.29非甲烷总烃9.26苯0.25氯化氢0.771SO20.58氯气0.020甲苯0.99乙苯0.006氯乙酸0.00047环氧氯丙烷0.00038苯胺0.00030二氯甲烷0.05三氯甲烷0.02丙酮0.03正己烷0.09硫化氢0.849溴化氢0.011二硫化碳0.0112.3.2 废水排放情况废水排放情况现有工程排水采用采用雨污分流的原则，废水又采用清污分流排水制，现有工程生活污水经化粪池处理后进入市政污水管网，生产废水经厂区污水站处理满足满足吴家塘污水处理厂接管标准后纳入污水处理厂。初期雨水分批由泵抽至污水处理站处理达标后排入园区污水管。125、根据阶段性验收报告，现有工程二氯乙腈生产线生产过程中排放的生产废水量约6090.02t/a，其余未建设的产品产生的废水来自原环评报告。全厂主要污染物包括 pH、COD、SS、NH3-N、TN、TP、盐度等，处理满足吴家塘污水处理厂接管标准后纳入污水处理厂，尾水处理达标后排入富屯溪，竣工环保验收及环评阶段排放量核算以污水厂外排环境标准为 GB 18918-2002 一级 B 标准，污水处理厂改扩建后执行 GB 18918-2002一级 A 标准，故现有工程废水污染物排放核算情况详见表 2.3-4。2-26表表 2.3-4现有工程废水污染物排放情况现有工程废水污染物排放情况类别污染物纳入外环境标准126、（mg/L）现有工程排放量（t/a）污水处理厂改扩建前（一级 B 标准）污水处理厂改扩建后（一级 A 标准）污水处理厂改扩建前污水处理厂改扩建后生活污水水量/17740.817740.8COD60501.060.89NH3-N1550.270.09SS20100.350.18生产废水水量/220936.1220936.1COD605013.2611.05NH3-N1553.311.105SS20104.422.21总磷10.50.220.11总氮20154.423.31甲苯0.10.10.020.02水合肼0.10.10.020.02氯化物25002500552.34552.34硫酸盐2500127、2500552.34552.34总盐度40005000883.741104.682.3.3 固体废物产生及处置情况固体废物产生及处置情况现有已验收工程产生固体废物精馏残液、废弃中间产品及中间体、污水处理站污泥等，均属于危险废物，现有已建工程合计危险废物产生量（2022 年台账）为 712.417t/a。现有未建工程危险废物产量（环评数据）约 4683.218t/a（含未鉴别的废盐）统一收集于危险废物暂存库，收集后委托邵武绿益新环保产业开发有限公司。固体废物产生情况见表 2.3-5。2.3-5现有工程固体废物产生情况一览表现有工程固体废物产生情况一览表类别污染物名称危废类别危废代码产生量（t/a128、）危废废物废活性炭HW02271-003-02140.42废活性炭HW49900-039-4959.8精馏釜残HW02271-001-024422.96废弃中间产品及中间体HW02271-002-0220.517废溶剂HW02271-003-02505.907废干燥剂HW02271-004-0214.15废机油HW08900-249-080.652-27沾有毒性化学品废包装物HW49900-041-490.8污水处理站污泥HW49772-006-49204.4废劳保用品HW49900-041-490.13危险废物合计5369.73待鉴别固体废物高浓度工业盐/26.03待鉴别固体废物合计26.0129、3生活垃圾生活垃圾/133.06固体废物合计5528.822.4 现有工程建设及环保验收情况现有工程建设及环保验收情况根据现有工程环评报告及批复南环保审201763 号、补充说明、竣工验收报告及审查意见 要求采取的环保措施落实情况，详见表 2.4-1。2-28表表 2.4-1 现有工程环保措施落实情况现有工程环保措施落实情况序号项目污染源环评及批复、补充说明要求现有项目落实情况落实情况1废水污染防治措施生活污水100m3化粪池，经化粪池处理后排入园区污水管道已建 100m3的化粪池，生活污水经化粪池处理后排入污水站处理后排入园区污水管网已落实2生产废水处理规模为 1000t/d，处理工艺为“微130、电解+水解酸化+A/O+MBR”的污水处理站+吴家塘污水处理厂处理规模为 1000t/d，处理工艺为“微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺”的污水处理站+吴家塘污水处理厂，由于二氯乙腈生产线排放的废水不是高盐废水，因此暂未设置MBR 处理段。已落实，与原环评比少了 MBR 处理段3非正常排放废水1800m3的应急事故池应急事故池 1200m3，初期雨水池600m3事故应急池容积与原环评比少了 600m3，增加了 600m3初期雨水池4初期雨水配套污染区初期雨水收集处理系统（由应急事故池兼顾），分批由泵抽至污水处理站处理达标后排入园区污水管5废气污染防治措施车间二（5#排气筒）1 套“一级131、水洗+二级水洗+活性炭吸附”+1 根 24m排气筒/未建设6车间六（6#排气筒）1 套“一级水洗+光氧催化分解+一级碱洗”+1 根24m 排气筒/未建设7车间七（3#排气筒）1 套“一级水洗+光氧催化分解+一级碱水洗”+1 根24m 排气筒/未建设8车间九（1#排气筒）1 套“一级碱洗+光氧催化分解+一级碱水洗”+1 根24m 排气筒1 套“氨气、磷酸雾预处理回收+二级碱洗+光氧催化+一级碱洗”+28m 排气筒已落实，废气处理设施变化，氨气、磷酸雾增加了预处理设施，排气筒由 24m 变成 28m9车间八（2#排气筒）HCl（G2-2）：1 套一级水吸收1 套“一级水洗+光氧催化分解+一级碱洗”132、+1根 24m 排气筒/未建设HCl（G2-5）、SO2：1套三级碱液吸收苯、TVOC2-2910车间四（4#排气筒）1 套“一级水洗+光氧催化分解+一级碱洗”+1 根24m 排气筒/未建设11车间五（7#排气筒）1 套“一级水洗+光氧催化+一级碱洗处理”+24m 排气筒/未建设12车间十（8#排气筒）硫化氢（G10-1）：二级碱液吸收1 套二级碱洗+24m 排气筒（8#排气筒）/未建设硫化氢（G10-2）：三级降膜吸收二硫化碳13车间十一（9#排气筒）1 套“一级水洗+光氧催化+一级碱洗处理”+24m 排气筒/未建设14罐区每个储罐都安装尾气吸收管+1 套冷凝设施，不凝气进入车间六尾气处理系133、统已建的储罐有机液体储罐上安装氮封设施和呼吸阀，罐区已建储罐废气为无组织排放未落实15厂界无组织排放罐区设尾气吸收总收管，污水处理站加盖污水站废气、危险废物暂存库废气采取“两级碱洗”+15m 排气筒排放已落实，污水站及危险废物暂存库废气由无组织变为有组织排放16地下水重点防渗区废水处理池及事故应急池、罐区、生产车间、原料仓库、装卸区应按重点防渗区要求进行防渗；已建的车间、事故应急池、污水收集池、危险废物暂存库、罐区等已按环评的要求设置防渗已落实17一般防渗区化粪池、物料运输管廊、垃圾收集点、一般工业固废临时堆放场、成品仓库、机修车间、消防水池应按一般防渗区要求进行防渗18噪声设备噪声采取厂房隔134、声、基础减振等，合理布局厂区已建的设备噪声已采取隔声减振措施已落实19固体废物废水处理污泥和高盐水经高效蒸发产生的固废鉴定后不属于危废，属于一般固体废物，可采用卫生填埋处理，若属于危废应委托有处置资质的单位集中处置精胺产品还未建设，因此无废盐产生。废水处理站的污泥属于危险废物，委托邵武绿益新环保产业开发有限公司处理，危险废物委托协议见附件 10已落实20废活性炭、精馏釜渣、废弃中间危废暂存库 100m2，委托有处置资质的单位集中处置已在厂区南侧设置了100m2的危险废物暂存库，目前二氯乙腈生产线产生已落实2-30产品及中间体、废溶剂、废干燥剂以及废机油的精馏釜残渣、废弃品及中间体、废活性炭等委135、托邵武绿益新环保产业开发有限公司和xx深投海峡环保科技有限公司处置，见附件 1021沾有毒性化学品废包装物由厂家回收委托xx深投海峡环保科技有限公司处理，见附件 10已落实22生活垃圾委托环卫部门外运卫生填埋处置委托换位部门统一清运外运已落实23风险风险防范措施1 个 600m3的消防水池；1 个 1800m3的事故应急池；罐区设 0.5m 围堰并在围堰并设置排水设施等项目已设置消防水池 600m3，事故应急池 1200m3和初期雨水池 600m3，罐区设围堰，并按照规范编制了突发性环境污染事故防范措施及环境风险应急救援预案，并已在邵武生态环境局备案事故应急池容积与原环评比少了 600m3，增136、加了1个600m3初期雨水池2-312.5 现有工程存在的环保问题及现有工程存在的环保问题及“以新带老以新带老”整改措施整改措施根据现有工程环评及验收提出的环保措施，现状存在的问题及“以新带老”整改措施详见表 2.5-1。表表 2.5-1 现有工程存在的问题及整改建议现有工程存在的问题及整改建议序号存在的问题整改建议整改期限1罐区已建储罐废气为无组织排放根据原环评：罐区废气经冷凝处理以后引至车间六处理设施（一级水洗、光氧催化、一级碱洗）处理后通过 24m 排气筒排放。罐区的废气应采取处理措施处理后引至排气筒排放与技改项目同步2未设置雨水监控池根据排污单位自行监测技术指南，应设置雨水监控池与技改137、项目同步38#排气筒（精胺生产线）排气筒高度为24m该生产工艺会产生氯气，根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），氯气排气筒设置不低于 25m。与建设该产品时同步4由于已建的二氯乙腈生产线排放的废水不是高盐废水，厂区污水处理站暂未设置MBR 处理段原环评中污水站工艺分析提出：高盐污水活性污泥不易沉降，为了保障出水 SS 达标，同时增加生化处理效果，污水站采用 MBR 工艺进行末端处理。应根据厂区生产线建设情况完善污水站建设。根据厂区建设情况完善污水站的建设5目前已建事故应急池1200m3环评及环评批复要求建设事故应急池 1800m3，根据目前已建情况核算，目前事故应急池 120138、0m3能满足目前事故废水收集的要求，但按照全厂建成后核算不能满足要求，需扩大事故池容积。事故池改造与技改项目同步，新增事故池根据厂区建设情况建设6循环水站排水作为清净下水排放循环水站排水应排入厂区污水站处理后排入吴家塘污水处理厂与技改项目同步7原环评对废水处理池、事故应急池、罐区、生产车间、原料仓库、装卸区为提出重点防渗要求，对危废暂存设施、初期雨水池未提出防渗要求参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013），危废暂存设施、废水处理池、初期雨水池应为重点污染防渗区，事故应急池、罐区、生产车间、原料仓库、装卸区为一般污染防渗区。与技改项目同步8环境管理工作落实不到位加强企业环境管139、理，完善环境管理制度；加强对设备、环保设施的操作维护保养和污染物排放情况的监督监测，细化各类环保设置的运行记录，规范环保材料的存档工作与技改项目同步3-13 技改项目工程概况与工程分析技改项目工程概况与工程分析3.1 技改项目工程概况技改项目工程概况3.1.1 基本概况基本概况项目名称：xx生物年产1263 吨 2-氨基 4，6-二甲氧基嘧啶系列产品及 225 吨副产盐酸技改项目建设单位：xxxx生物药业有限公司建设地点：xx省邵武市金塘化工园区三期建设性质：技改建设规模：2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶 1263t/a，并副产盐酸 225t/a建设内容：改建甲类车间十、甲类车间十二（原烘干车间140、）、罐组二、罐组一。取消现有工程车间三 1500 吨/年 1，2-戊二醇生产线，并将现有工程甲类车间十内拟建设的 5000 吨/年精胺调整至甲类车间三，将原烘干车间腈胺生产线的高磷、高氨氮废水处理设备调整至甲类车间三。技改后全厂建设规模为：年产 200 吨沙奎那韦中间体（CMA）、1500 吨二氯乙腈、60 吨西洛他唑、100 吨 N-环已基 5-（4-氯丁基）四氮唑、3000 吨苯肼、100 吨吉非罗齐、300 吨 5-氯-2，2-二甲基戊酸异丁酯、300 吨对硝基苄醇、40 吨头孢替胺侧链、5000 吨精胺、100 吨索非布韦、1263 吨 2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶，技改后全厂产品分141、布情况见表 3.1-1。占地面积：全厂占地面积 134157m2，主要建筑物建筑面积 56749.77m2生产定员：本次技改新增员工 6 人工作制度：全年工作 316 天，每天 24 小时，三班制连续工作表表 3.1-1技改后全厂产品分布情况一览表技改后全厂产品分布情况一览表序号生产车间技改前生产设施技改后生产设施技改前生产规模技改后生产规模与原环评的区别1车间一三氯化铝、磷酸二氢钾三氯化铝、磷酸二氢钾3000 吨/年三氯化铝，4000 吨/年磷酸二氢钾3000 吨/年三氯化铝，4000 吨/年磷酸二氢钾不变2车间二西洛他唑、叠氮化钠西洛他唑、叠氮化钠60 吨/年西洛他唑1000 吨/年叠氮化142、钠60 吨/年西洛他唑1000 吨/年叠氮化钠不变3车间三 1，2-戊二醇精胺1500 吨/年 1，2-戊二醇5000 吨/年精胺取消 1，2-戊二醇，将车间十的拟建精胺移至该车间3-24车间四CMACMA100 吨/年 CMA100 吨/年 CMA不变5车间五索非布韦（SC-1）索非布韦（SC-1）100 吨/年索非布韦（SC-1）100 吨/年索非布韦（SC-1）不变6车间六吉非罗齐、氯酯吉非罗齐、氯酯100 吨/年吉非罗齐,300 吨/年氯酯100 吨/年吉非罗齐,300 吨/年氯酯不变7车间七CMACMA100 吨/年100 吨/年不变8车间八四氮唑、苯肼四氮唑、苯肼100 吨/年四氮143、唑，3000/年苯肼100 吨/年四氮唑，3000/年苯肼不变9车间九二氯乙腈二氯乙腈1500 吨/年二氯乙腈1500 吨/年二氯乙腈不变10 车间十精胺2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶5000 吨/年精胺600 吨/年 2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶（嘧啶胺）将该车间拟建精胺移至车间三，本次技改 2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶合成工序位于该车间11车间十一头孢替胺侧链、对硝基苄醇头孢替胺侧链、对硝基苄醇40 吨/年头孢替胺侧链,300 吨/年对硝基苄醇40 吨/年头孢替胺侧链,300 吨/年对硝基苄醇不变12车间十二烘干车间丙二腈腈胺生产线的高磷、高氨氮废水处理设备800 吨/年丙二腈将建精胺144、的除盐设备移至精胺车间（车间三），本次技改氯化氢合成及丙二腈合成工序位于该车间备注：2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶生产主要是由氯化氰、丙二腈及嘧啶胺三个工序组成。本次技改后除取消 1，2-戊二醇产品，车间十的精胺产品调整至车间三，其余产品方案均未发生变化。3.1.2 产品方案和生产规模产品方案和生产规模本次技改项目产品方案和生产规模见表 3.1-2。表表3.1-2产品方案产品方案产品名称年产量(t)年总批次批量(kg)备注2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶（嘧啶胺）12632526500产品，执行企业标准盐酸225.872526890.5副产品，执行副产盐酸（HG/T3783-2005）3-3表表145、 3.1-3 项目产品质量及理化特性一览表项目产品质量及理化特性一览表产品名称CAS 号包装规格质量要求理化特性危险特性毒理毒性用途备注2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶36315-01-250kg/袋99.0%白色至类白色结晶性固体粉末，熔点 94-96，沸点356.445.0，密度 1.20.1g/cm3/合成磺胺类药物的重要中间体，在医药上用于合成磺胺二甲嘧啶、水杨酸偶氮磺胺二甲嘧啶，磺胺硝呋嘧啶（DMF）等产品盐酸7647-14-51003储罐31%无色澄清液体，有刺激性气味，熔点-97.8，沸点64.8，密度0.79(水=1)/13.33（21.2）有腐蚀性LD50：5628mg/kg(146、大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC50：83776mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。一种无机强酸副产品3.1.3 厂区平面布置厂区平面布置xxxx生物药业有限公司位于邵武市金塘工业园三期行岭平台，厂区总占地面积134157m2（其中二期用地文件正在办理），本次技改项目位于xxxx生物药业有限公司现有厂区内，厂区呈长正方形状，生产区位于厂区东侧，甲类仓库、罐区位于厂区西侧，污水处理设施、事故池、初期雨水池位于厂区南侧，厂区功能分区明确。厂区平面布置图见附图 1，雨污管线布置图见附图 2。3.1.4 主要构筑物和经济技术指标表主要构筑物和经济技术指标表 3.1-4技改项目主要建构物建147、设内容技改项目主要建构物建设内容序号单体名称占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）层数层高（m）结构形式类别耐火等级建设情况备注1办公生活区1566.233102.373507.37二级已建办公楼324.851299.41299.4413.2钢筋砼框架二级研发楼323.07646.14646.1426.6钢筋砼框架二级倒班宿舍321.76965.28965.2839.9钢筋砼框架二级食堂191.55191.55191.5513.8钢筋砼框架二级篮球4054051二级2门卫一17171713.3钢筋砼框架二级已建3门卫二26.4626.4626.4613.3钢筋砼框架二级未建4车间一8148、33.822501.462501.46316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区345.17690.34未建5车间二1028.73086.13086.1316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区443.57887.14未建3-46公用工程一831.942495.822495.82316.5钢筋砼框架丙一级未建室外设备区194.58389.16未建7车间三833.822501.462501.46316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区345.17690.34未建8车间四833.822501.462501.46316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区345.17690.34未建9车间五1028.730149、86.13086.1316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区443.57887.14未建10车间六956.32909.682909.68316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区367.25734.5未建11车间七1077.753277.133277.13316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区413.45826.9未建12公用工程二812.72438.12438.1316.5钢筋砼框架丙二级已建室外设备区194.58389.16已建13车间八956.312892.272892.27316.5钢筋砼框架甲一级未建室外设备区367.25734.5未建14车间九956.312892.272892.2150、7316.5钢筋砼框架甲一级已建室外设备区394.37867.84已建15车间十1077.873258.933258.93316.5钢筋砼框架甲一级已建本次技改车间室外设备区363.69727.38已建16车间十一898.914494.555393.46316.5钢筋砼框架甲一级未建17二硫化碳罐区98.1398.13未建18废水收集池3182.43182.45.5已建19五金仓库978.31956.61956.6212钢筋砼框架丁二级未建20丙类仓库一1481.742963.482963.48212钢筋砼框架丙二级未建21丙类仓库二1335.582671.164006.74212钢筋砼框架丙151、二级未建22丙类仓库三1481.742963.482963.4816钢筋砼框架丙二级已建23丙类仓库四1455.372910.742910.74318钢筋砼框架丙二级已建24液氯仓库530.43530.43530.4315钢筋砼框架乙二级已建25气化站150.3150.3150.315钢筋砼框架乙二级已建26甲类仓库一99.5399.5399.5316钢筋砼框架甲一级已建27甲类仓库二157.85157.82157.8516钢筋砼框架甲一级已建28甲类仓库三665.93665.93665.9316钢筋砼框架甲二级已建29甲类仓库四665.93665.93665.9316钢筋砼框架甲二级已建30152、甲类罐区2018.28115.52018.28/罐组一644.04644.04戊已建泵房一363613.6戊二级已建罐组二412.04412.04甲已建3-5罐组三201.35201.35甲未建罐组四645.35645.35甲未建泵房二79.579.579.513.6甲二级未建31管架3517.073517.07部分已建32三废处理区2398.232393.27已建三废处理辅助房611.1611.1611.1钢筋砼框架戊二级已建33事故应急池720.2720.2已建事故应急池300300未建34消防循环水站1488.54158.011488.54已建消防水池328.29328.29消防泵房56153、.6756.6756.6713.6钢筋砼框架戊二级循环水池1007.491007.49泵房101.34101.34101.3413.6钢筋砼框架戊二级35堆场523.48523.48丙36冰机房80160211丁37烘干车间457.081339.161339.16316.5钢筋砼框架甲二级已建本次技改，改为甲类车间十二室外设备区357.46714.92已建38其他室外区域42564256戊3.1.5 主要建设内容表主要建设内容表 3.1-5工程主要建设内容工程主要建设内容序号名称建设内容产能备注一主体工程主体工程12-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶生产设备主要为反应釜、中和釜、保温釜、关环釜、结晶154、釜、精馏塔、干燥机等，位于车间十1263t/a对车间十进行改建生产设备主要为解析塔、干燥塔、精馏塔、反应器等，位于车间十二对车间十二（原烘干车间）进行改建二辅助工程辅助工程1办公生活区办公楼、研发楼、食堂等/依托已建工程三储运工程储运工程1罐组一1 个 100m3盐酸储罐、1 个 100m3液碱储罐/本次新增盐酸储罐，液碱储罐依托已建工程2罐组二1 个 50m3甲苯储罐；1 个 50m3甲醇储罐；1 个50m3乙腈储罐；1 个 50m3单氰胺溶液储罐/将原环评中罐组二的苯胺、苯肼、环氧氯丙烷、水合肼储罐调整至罐组四，本次新增甲苯、乙腈、单氰胺储罐，甲醇储罐依托已建工程3液氯仓库30 个 100155、0kg 钢瓶/钢瓶存放依托已建工3-6程4甲类仓库一氰化钠/依托已建工程5甲类仓库二氯化氢/依托已建工程6丙类仓库三小苏打、2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶/依托已建工程四公用工程四公用工程1循环水系统凉水塔；循环水池（3000m3，位于厂区北面）、循环水泵（1900m3/h）及循环水管网/依托已建工程2制冷系统制冷机 2 台，制冷量为 50104kcal/h，制冷剂为氟利昂，型号为 R22，冷媒介质为氯化钙水溶液，位于公用工程二/依托已建工程3制氮系统制氮机 1 台，氮气纯度 99.9%，流量 50Nm3/h，位于公用工程二/依托已建工程4供电系统由园区配电接入厂区，在公用工程二设 400kW156、柴油发电机组 1 套，作为备用电源；新增新增125KVA 变压器一台/柴油发电机依托已建工程；变压器新增5供水系统园区供水管网接入供水管供水/依托已建工程6供热系统由园区集中供热/管线建设依托已建工程管廊五环保工程五环保工程1废水依托现有污水站处理，污水处理站工艺采用“微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺”，设计处理能力为1000t/d依托已建工程2废气收集处理装置甲车间十：新增一套碱液喷淋+活性炭吸附+25m 排气筒（11#排气筒）新建甲车间十二：新增 25m 排气筒（12#排气筒）新增一套碱液喷淋+活性炭吸附+25m 排气筒（13#排气筒）新建污水站及危险废物暂存库废气：依托污水站已157、建的两级碱液喷淋+15m 排气筒（10#排气筒）依托已建工程罐区：新增一套碱液喷淋+活性炭吸附+15m 排气筒（14#排气筒）新建3噪声治理措施 选用低噪声设备、隔音、减震、消声，保证厂界达标新建4固废处置措施依托现有工程危险废物暂存库，位于厂区南侧，占地面积100m2；新增一般工业固体废物暂存间，位于厂区南侧，占地面积约 150m2。生活垃圾收集箱若干。危险废物暂存库依托已建工程；新建一般固体废物暂存间5土壤、地下水防治措施(1)厂区分区防渗；(2)地面可采取粘土铺底，再在上层铺设 10-15cm 的水泥进行硬化；(3)物料输送管线均采用明管架空铺设，污水管线采用明管架空铺设。依托已建工程6158、环境风险防范措施(1)依托现有工程 600m3初期雨水池；本次拟对事故应急池进行改造，改造后约1800m3，后期建设单位根据建设情况，适时在现有事故池东侧新增 700m3的事故池，全厂建成后事故应急池容积为 2500m3，满足全厂事故废水的收集要求；(2)消防器材、罐区围堰、防火堤按照应急预案要求配套相应应急物资；(3)设置“单元-厂区-园区/区域”环境风险防控体系(4)在罐区、车间、仓库、液氯仓库及气化站设置有毒、可燃气体检测仪；(5)修订应急预案并备案，定期进行应急演练。3-73.1.6 主要设备主要设备技改项目主要设备见表 3.1-6。表表 3.1-6主要设备一览表（涉及商业机密，删除！159、）主要设备一览表（涉及商业机密，删除！）3.1.7 公用工程及能源消耗公用工程及能源消耗3.1.7.1 给排水工程（1）给水及排水去向本次技改项目生产、生活用水及消防用水由园区水厂供给，厂区设一路进水，供水压力约 0.3MPa，排水采用雨污、清污分流制。雨水经雨水沟直接排入石壁溪；工艺废水、设备清洗水等经厂区内现有污水处理系统处理达标后排入工业园区污水管网，最终汇入吴家塘污水处理厂；生活污水经化粪池处理后经园区污水管网汇入吴家塘污水处理厂。（2）给排水工艺用水及排水根据化工行业的特点及项目实际生产经验，反应过程将产生一部分的生产废水，生产线工艺用水情况详见表 3.1-7。表表 3.1-7生产线160、工艺用排水情况一览表生产线工艺用排水情况一览表产品工艺用水量（t/a）工艺排水量（t/a）2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶5522.976654.29备注：工艺废水仅含生产过程中工艺用排水，不含设备冲洗水等。技改项目用排水根据技改项目水平衡，技改项目合计用水量为473088.53t/a，排水10566.59t/a，其中工艺用水5522.97/a，排水6654.29t/a，其余生产用水467413.86t/a，排水3775.8t/a，生活用水151.7t/a，排水136.5t/a。3.1.7.2 供热工程供热主要由园区统一提供，本次技改项目工艺用汽规格 0.4MPa，小时用汽量约2.5t/h，年蒸161、汽用量 16000t。3.1.7.3 供电工程本项目从园区变电站引接两回路 10kV 电源，其供电容量可满足本项目用电要求。供电电压 10kV，本次技改新增 125KVA 变压器一台。根据工程可行性研究报告，年耗3-8电量约 240 万 kWh。3.1.7.4 制冷系统本次技改项目不需要新增制冷设备。3.1.7.5 供气系统本次技改项目不需要增加空压机。3.1.7.6 消防工程本次建设为技改项目，现有工程消防已考虑全厂用量，故本次技改项目依托现有已建成的消防系统。根据可行性研究报告，项目用水由厂区原有给水管道引入，供生产生活，水压P=0.30MPa。本项目消防用水由厂区已建消防水池及泵房提供。162、3.1.7.7 仓储系统本次技改项目各原辅材料、产品的仓储设施可依托现有工程的仓库、储罐区。本次项目涉及原辅料主要有有氰化钠、液氯、甲苯、甲醇、小苏打、50%单氰胺溶液、液碱、乙腈、氯化氢等。本次技改储罐依托现有工程罐组一、罐组二，目前罐组一已建 1 个 100m3磷酸储罐（在用）、1 个 100m3液碱储罐（在用）、1 个 50m3储罐（未使用）、1 个 100m3储罐（未使用），罐组二 6 个 50m3储罐均已建好，其中 1 个为甲醇储罐（在用），其余储罐未使用。本次技改将现有工程环评中罐组二中拟建的苯胺、苯肼、环氧氯丙烷、水合肼储罐调整至罐组四。本次技改在罐组一中未使用的 100m3的储163、罐作为盐酸储罐，罐组二中未使用的储罐作为甲苯、乙腈、单氰胺溶液储罐。液氯依托现有工程液氯仓库存储，本次技改设置 30 个 1t 的液氯钢瓶，不会超过原设计规模（设计 64 个液氯钢瓶）。本次技改项目各种产品的转运及储存情况见表 3.1-8，各种化学品原辅材料的转运及储存情况见表 3.1-910，技改后全厂储罐情况见表 3.1-11。表表3.1-8技改项目产品转运及存储情况一览表技改项目产品转运及存储情况一览表产品包装规格贮存量(t)储存位置储存条件2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶50kg/袋30丙类仓库三常温副产品盐酸1003储罐98罐组一常温3-9表表3.1-9技改项目化学品原料转运及存储情况164、一览表涉及商业机密，删除！技改项目化学品原料转运及存储情况一览表涉及商业机密，删除！3-10表表3.1-10 技改项目储罐使用情况一览表技改项目储罐使用情况一览表序号储罐名称个数（个）物料名称贮存温度贮存压力MPa容积及数量/容积/m3储罐尺寸mHm火险类别罐体颜色呼吸阀压力设定MPa罐体类型有效利用系数储运方式备注甲类储罐组二1甲苯储罐1甲苯400.02815037.1甲灰0.0281卧式固定顶罐0.85罐车新增2乙腈储罐1乙腈400.04325037.1甲灰0.0432卧式固定顶罐0.85罐车新增4单氰胺溶液储罐150%单氰胺溶液400.025037.1甲灰0.02卧式固定顶罐0.85罐车165、新增5甲醇储罐1甲醇400.05535037.1甲灰0.0553卧式固定顶罐0.85罐车依托已建戊类储罐组一6盐酸储罐131%盐酸400.024210048戊草绿0.0242立式固定顶罐0.85罐车新增7液碱储罐1液碱400.0210048戊灰0.02立式固定顶罐0.85罐车依托已建表表3.1-11技改后全厂储罐情况一览表技改后全厂储罐情况一览表序号储罐名称个数/个物料名称储存量/t容积及数量/容积/m3储罐尺寸/mHm罐体类型有效利用系数备注罐组一1盐酸储罐131%盐酸9810048立式固定顶罐0.85本次涉及2液碱储罐130%液碱10010048立式固定顶罐0.85本次涉及3磷酸储罐240166、%磷酸22010048立式固定顶罐0.85本次不涉及4硫酸储罐198%硫酸164.710048立式固定顶罐0.85本次不涉及5氯化铵储罐1氯化铵121.610048立式固定顶罐0.85本次不涉及6溴氯丙烷储罐1溴氯丙烷13610048立式固定顶罐0.85本次不涉及3-11罐组二1甲苯储罐1甲苯385037.1卧式固定顶罐0.85本次涉及2乙腈储罐1乙腈335037.1卧式固定顶罐0.85本次涉及3单氰胺溶液储罐150%单氰胺溶液465037.1卧式固定顶罐0.85本次涉及4甲醇储罐1甲醇355037.1卧式固定顶罐0.85本次涉及5一氯乙酸甲酯储罐1一氯乙酸甲酯33.485037.1卧式固定顶167、罐0.85本次不涉及罐组三1精胺储罐2精胺1882006.56.5立式固定顶罐0.85本次不涉及罐组四1石油醚储罐2石油醚34.56502.46.2卧式固定顶罐0.85本次不涉及2盐酸储罐131%盐酸32.405037.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及3氢氧化钾储罐148%氢氧化钾32.405037.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及4氯乙酸混合物储罐2氯乙酸混合物84.245037.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及5二苯胺储罐1二苯胺29.705037.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及6苯肼储罐1苯肼27.545037.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及7环氧氯丙烷储罐1环氧氯丙烷31.8650168、37.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及8水合肼储罐1水合肼27.815037.1卧式固定顶罐0.85本次不涉及3-123.1.7.8 能源消耗表表 3.1-12主要能源消耗一览表主要能源消耗一览表序号项目单位现有工程技改项目全厂备注1电万 kw.h/a2173.952402413.95由园区配电接入2水t/a153826.93473088.53626915.46由园区供水管网接入3蒸汽t/a94709.8616000110709.86由园区蒸汽外管接入备注：全厂循环冷却水用水量计入技改项目。3.1.7.9 依托可行性本次技改储罐建设及依托情况见仓储系统分析，其余公用工程、环保工程依托可行性分析169、见表 3.1-13。3-13表表 3.1-13依托可行性分析依托可行性分析依托工程原环评已建工程本次技改项目依托可行性现有工程（已建+已批未建）及本次技改项目建成后全厂环保工程废水处理设施处理总规模为1000t/d，处理工艺为“微电解+水解酸化+A/O+MBR”的污水处理站已建废水处理站一座，处理规模为 1000t/d，处理工艺为“微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺”的污水处理站+吴家塘污水处理厂，已建工程废水排放量约 20.3t/d本次技改排水量约129.15t/d技改后排水量约149.45t/d，可依托全厂废水量 864.03t/d，污水站处理能力能满足危险废物暂存库危险废物暂存库170、100m2已建危险废物暂存库 100m2，现有工程已使用 10m2本次技改需要使用面积 17m2技改后需要储存面积27m2，可依托全厂需 87m2，能满足全厂危险废物暂存要求环境风险防范措施事故应急池 1800m3已建初期雨水池 600m3，事故应急池 1200m3，根据核算，已建工程事故废水量约 1190.88m3在现有车间内进行改建，基本不新增事故废水可依托全厂建成后事故废水量约2314.34m3，需要扩大事故应急池容积公用工程液氯仓库64 个 1t 的液氯钢瓶未使用本次技改设置 30 个 1t的液氯钢瓶可依托全厂建成后共设置 64t 个钢瓶，可通过缩短采购周期来储存液氯制氮系统制氮机 1171、 台，流量是100Nm3/h已建制氮机 1 台，氮气纯度99.9%，每台的流量是 50Nm3/h。已建工程使用量是 15Nm3/h本次技改需要氮气使用量 15Nm3/h技改后氮气使用量30Nm3/h，可依托全厂氮气使用量约200Nm3/h。需要新增制氮机制冷系统制冷机 2 台，单台制冷量为 50104kcal/h现有已建制冷机 2 台，制冷量为50104kcal/h。已建工程使用 40万 kcal/h本次技改使用量 40 万kcal/h技改后使用量 80 万kcal/h，可依托全厂使用量约 300 万 kcal/h，需要新增制冷机循环水系统循环水池（3000m3）、循环水泵（1900m3/h）172、循环水池（3000m3）、循环水泵（1900m3/h）。已建工程循环水量 280m3/h。本次技改需要循环水量 200m3/h技改后循环水量480m3/h，可依托全厂循环水量 1320m3/h，能满足全厂建成后循环水的使用3-143.2 2-氨基氨基-4,6-二甲氧基嘧啶主要工艺流程及污染物产生途径二甲氧基嘧啶主要工艺流程及污染物产生途径3.2.1 产品简介产品简介2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶，分子式：C6H9N3O2，分子量 155.16，CAS号：36315-01-2。2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是合成磺胺类药物的重要中间体，在医药上用于合成磺胺二甲嘧啶、水杨酸偶氮磺胺二甲嘧啶，磺胺硝173、呋嘧啶等。2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶质量指标：项目指标外观白色至类白色结晶性固体粉末2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶含量/%99.0执行企业标准副产盐酸质量标准：副产品项目指标盐酸规格I外观无色或微黄色易挥发性液体总酸度（HCl），31重金属（以 Ph 计）0.005执行副产盐酸（HG/T3783-2005）3.2.2 主要原材料消耗情况主要原材料消耗情况涉及商业机密，删除！3.2.3 生产工艺流程、产污环节生产工艺流程、产污环节3.2.3.1 生产过程、反应机理介绍及反应方程式涉及商业机密，删除！3.2.3.3 物料平衡涉及商业机密，删除！3.3.3.4 原辅材料与产品方案适配性分析涉及商174、业机密，删除！3.2.3.5 污染源分析（1）废水氯化氢合成工序：MVR 盐水浓缩系统处理包括 MVR 系统、蒸发结晶分离系统，高盐水经蒸发冷凝产生的冷凝水去厂区循环冷却水系统做补充用水，该工艺无废水外3-15排。解析塔底部液相及碱洗塔液相主要成分为盐分和微量的氰化物，中和后进入 MVR盐水浓缩系统，处理效率接近 100%，经处理后冷凝水中仅有微量的盐分，可忽略不计。为保证回用冷凝水的水质，应在凝液收集罐后设置监控池及破氰处理设施。丙二腈合成工序：无生产废水产生。2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶合成工序：生产过程产生的废水主要为滤液浓缩、板框过滤、耙式干燥、环合等过程产生的废水，生产废水产生量采175、用物料平衡法估算，生产废水的产生情况见表 3.2-9。（2）废气本产品生产过程中反应设备均为封闭式，无组织废气主要为设备动静密封点挥发性有机物泄漏量。工艺废气本产品生产过程中各生产工序废气源强采用物料平衡法估算，生产工艺废气产生情况见表 3.2-1011。设备动静密封点泄漏本产品生产过程中的非甲烷总烃排放参考石化行业 VOCs 污染源排查工作指南中设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物排放量按如下公式计算：该产品各套装置排放系数按排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）中表 4 石油化学工业类型选取，气体阀门、开口阀或开口管线、有机液体阀门等设备类型来源于设计资料统计，该产176、品各装置挥发性有机物排放计算单见表3.2-12。（3）固体废物氯化氢合成工序：氯化氰工序氯化钙干燥过程产生的氯化钙溶液和 MVR 盐水浓缩系统处理产生的废盐，成分复杂，需鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物管理；3-16丙二腈合成工序：丙二腈固定床反应器产生的废催化剂，精馏工序产生的蒸馏残液，根据国家危险废物名录（2021 年版），废催化剂属于 HW50 废催化剂-基础化学原料制造-有机溶剂生产过程中产生的废催化剂，精馏残渣属于 HW11 精（蒸）馏残渣-非特定行业 900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底余物。2-氨基-4177、,6-二甲氧基嘧啶合成工序：主要为滤液浓缩产生的废盐、甲苯回收精馏及产品精馏工序产生的蒸馏残液。根据国家危险废物名录(2021 年)，废盐属于“HW49采用物理、化学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥、残渣（液）”，废物代码 772-006-49。精馏残渣属于 HW11 精（蒸）馏残渣-非特定行业 900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底余物。3-具体详见表 3.2-1314。3-17表表 3.2-9 2-氨基氨基-4,6-二甲氧基嘧啶合成工序工艺废水产生情况分析二甲氧基嘧啶合成工序178、工艺废水产生情况分析污染物产生环节产生量主要成分废水中各污染物排放方式排放去向kg/批次t/aCODSS含盐量甲苯mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/aW3-1滤液浓缩1489.493762.44氯化钠，铵盐，少量甲苯、甲醇，少量副产物一亚胺盐、N-氰基甲氧丙腈、二氰基丙脒、丙二酸二甲酯、少量主产物 1,3-二甲基苯二脒二酸盐800030.18003.01332012.490.0560.0002批式间歇进入污水站W3-2第二次板框压滤1043.832636.73氯化钠，铵盐，微量甲苯、少量副产物一亚胺盐、N-氰基甲氧丙腈、二氰基丙脒、丙二酸二甲酯、少量主产物 1,3-二甲基苯179、二脒二酸盐500013.185001.32500013.18/批式间歇进入污水站W3-3耙式干燥100.00252.6微量有机物5000.131000.03/批式间歇进入污水站W3-4环合1.002.53微量甲苯5000.0011000.00025/批式间歇进入污水站3-18表表 3.2-10 氯化氰、丙二腈合成工序废气污染物产生情况一览表氯化氰、丙二腈合成工序废气污染物产生情况一览表污染物名称及编号污染源核算方法排放规律生产时间(h)产生量去向kg/ht/aG1-1氯化氰碱洗塔物料平衡法连续排放72000.0030.02325m 排气筒排放氯气0.0160.112氯化氢*0.00100.00180、7G2-1乙腈脱乙腈塔物料平衡法连续排放72000.0460.33碱液喷淋+活性炭吸附+25m 排气筒排放G2-2乙腈丙二腈精馏物料平衡法连续排放72000.0110.08备注：*G1-1 氯化氢为 G3-1 中氯化氢经碱洗塔处理后的量。表表 3.2-112-氨基氨基-4,6-二甲氧基嘧啶合成工序废气污染物产生情况一览表二甲氧基嘧啶合成工序废气污染物产生情况一览表污染物名称及编号污染源核算方法排放规律年排放批次排放时间(h/a)*总产生量去向kg/批kg/ht/aG3-1氯化氢三级降膜工序物料平衡法一次批次连续排放 4h252625260.280.280.71进入氯化氰合成工序碱洗塔G3-2二181、氧化碳保温釜物料平衡法一次批次连续排放 5h25263158161.50129.2407.95碱液喷淋+活性炭吸附+25m 排气筒排放G3-3甲苯甲苯蒸馏回收工序物料平衡法一次批次连续排放 11h252669470.280.100.70G3-4甲苯板框压滤工序物料平衡法一次批次连续排放 5h252631580.0250.020.06G3-5甲苯滤液浓缩工序物料平衡法一次批次连续排放 5h252631580.0250.020.06G3-6甲苯打浆工序物料平衡法一次批次连续排放 0.25h25261580.0080.130.02G3-7甲苯环合工序物料平衡法一次批次连续排放 6h252637890182、.280.190.70G3-8甲苯低真空精馏工序物料平衡法一次批次连续排放 8h252650520.190.090.47G3-9甲苯高真空精馏工序物料平衡法一次批次连续排放 10h252663150.0210.0090.05G3-10甲苯结晶工序物料平衡法一次批次连续排放 5h252631580.0170.0130.04G3-11甲苯离心工序物料平衡法一次批次连续排放 5h252631580.0080.0070.02G3-12甲苯产品干燥工序物料平衡法一次批次连续排放 5h252631580.020.020.05备注：*同一时间共 4 个批次同时生产，年排放时间取 1/4。3-19表表 3.2183、-12技改项目设备动静密封点非甲烷总烃排放量汇总技改项目设备动静密封点非甲烷总烃排放量汇总生产线设备类型排放系数kg/h/排放源数量（个）非甲烷总烃排放量（kg/h）非甲烷总烃年排放量（t/a）乙腈年排放量（t/a）甲苯排放量（t/a）甲醇排放量（t/a）甲类车间十二（丙二腈工序）泵0.14200.00840.064/气体阀门0.024400.00290.022/法兰或连接件0.04480.00110.008/泵、压缩机、搅拌器、泄压设备0.0142000.00840.064/小计0.0210.160.16/甲类车间十（嘧啶胺工序）泵0.14100.00420.032/气体阀门0.024100184、.000720.005/法兰或连接件0.04450.000660.005/泵、压缩机、搅拌器、泄压设备0.0141500.00630.048/小计0.0120.09/0.0630.027表表 3.2-13氯化氰、丙二腈合成工序固体废物产生情况一览表氯化氰、丙二腈合成工序固体废物产生情况一览表序号固体废物名称核算方法危险废物类别 危险废物代码产生量主要成分产生工序及装置形态去向t/dt/aS1-1氯化钙溶液物料平衡法/0.037.99氯化钙、水，微量的氰化物氯化钙干燥液态待鉴别S1-2废盐物料平衡法/3.931178.51氯化钠MVR 盐水浓缩系统处理固态待鉴别S2-1废催化剂物料平衡法HW50185、261-152-500.025.33催化剂，不含重点管控的重金属丙二腈固定床反应器固态委托有资质单位处理S2-2精馏残渣物料平衡法HW11900-013-110.69205.77丙二腈、高沸点物质丙二腈精馏工序液态委托有资质单位处理3-20表表 3.2-142-氨基氨基-4,6-二甲氧基嘧啶生产工艺固体废物产生情况一览表二甲氧基嘧啶生产工艺固体废物产生情况一览表序号固体废物名称核算方法危险废物类别危险废物代码产生量主要成分产生工序及装置形态去向kg/批t/aS3-1甲苯回收蒸馏残液物料平衡法HW11900-013-1166166.72一亚胺盐、N-氰基甲氧丙腈、二氰基丙脒、丙二酸二甲酯、1,3186、-二甲基苯二脒二酸盐精馏工序液态委托有资质单位处理S3-2废盐物料平衡法HW49772-006-49729.261842.10氯化钠、少量有机物滤液浓缩分离工序固态委托有资质单位处理S3-3嘧啶胺产品精馏残液物料平衡法HW11900-013-1174.25187.56高沸点有机物、催化剂、稳定剂嘧啶胺产品精馏工序液态委托有资质单位处理3-213.3 环保工程、公用工程、储运工程及其它污染源分析环保工程、公用工程、储运工程及其它污染源分析3.3.1 环保工程污染源析环保工程污染源析3.3.1.1 尾气处理工程（1）尾气喷淋塔废水本次技改项目车间十二新增碱洗塔一套，该碱洗塔所需用水已在氯化氰、丙二187、腈平衡中核算。技改项目的有机废气经碱液喷淋吸收后再采用活性炭吸附装置，喷淋塔补充每次5m3，废水20天更换一次，合计新增用水量（5t/次，每年16次，80t/a），废水排放量4t/次（64t/a）。该类废水主要污染物有COD10000 mg/L、NH3-N35mg/L、SS500mg/L等，经预处理后排入厂区污水站处理。（2）废活性炭活性炭吸附废气有一定的饱和度，因此需定期更换，按照每吨活性炭可以吸附200300kg有机废气，本次评价取250kg，单台活性炭吸附塔装置活性炭装填量1t，则车间十二年需更换次数2次（需经活性炭吸附的非甲烷总烃产生量0.41t/a，活性炭吸附效率按90%计）、车间十188、年需更换次数8次（需经活性炭吸附的非甲烷总烃产生量2.18t/a）、罐区年需更换次数1次（需经活性炭吸附的非甲烷总烃产生量0.09t/a），则废活性炭产生量预计约13.42t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属于HW49 其他废物 900-039-49。3.3.1.2 污水处理工程项目（1）污水处理工艺简介废水预处理工程现已建成，污水站设计规模为 1000t/d，采用“微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺”，废水经厂区污水预处理站处理达接管指标后汇入园区市政污水管网排至吴家塘污水处理厂进一步处理。（2）污水站废气本次技改，污水处理站不进行扩建，由于原有环评对该污水预处理189、站氨、硫化氢产生量时，是按建设规模进行核算，因此，本次环评不再重复核算。技改项目挥发性有机废气类比现有工程，新增有机废气产排情况见表 3.3-1。3-22污水站废气经收集后通过两级碱液喷淋处理后通过 10#排气筒（H=15m、D=0.5m、Q=7672m3/h）排放。表表 3.3-1技改项目污水处理废气污染物排放情况技改项目污水处理废气污染物排放情况排放方式污染物名称核算方法产生量处理措施排放量排放浓度排放去向kg/ht/akg/ht/amg/m3有组织非甲烷总烃类比法0.00140.0104两级碱液喷淋0.00110.0080.1410#排气筒无组织非甲烷总烃类比法0.000150.0012190、/0.000150.0012/无组织排放备注：根据现有工程监测可知非甲烷总烃处理效率为 22%。（3）污水站污泥类比现有工程，技改项目废水所带来的新增污泥，产生量约 11.81t/a（含水率 60%），根据国家危险废物名录(2021 年)属于“HW49 采用物理、化学、物理化学或生物方法处理或处置毒性或感染性危险废物过程中产生的废水处理污泥、残渣（液）”废物代码772-006-49。属于危险废物，需委托有资质的的单位集中处置。3.3.2 储运工程污染源析储运工程污染源析技改项目储罐设置情况见表 3.1-10。（1）有机储罐有机液体储存调和挥发损失量有机储罐固定顶罐无组织排放主要来自于静置储存过191、程中蒸发损失和收发物料过程中产生的工作损失，固定罐设置氮封。非甲烷总烃储存调和挥发损失量计算采用石油化工行业 VOCs 排放量计算办法(2018 年)中推荐的公式法进行估算。公式法核算过程采用美制单位。完成核算后，可将排放量的美制单位（磅）转为国际单位制（千克）。技改项目储存及装卸过程的挥发性有机废气产排情况一览表详见表 3.4-4。有机液体储运挥发量计算：（公式 1）式中：E储罐储罐的 VOCs 年排放量，千克/年；3-23E固固定顶罐 i 的 VOCs 年排放量，千克/年；E浮浮顶罐 i 的 VOCs 年排放量，千克/年。A、固定顶罐总损失SWEEE固（公式 2）式中：E固固定顶罐总损失，192、磅/年；ES静置损失，磅/年，见公式 3；EW工作损失，磅/年，见公式 17。静置损失，ES：365SVVESEV W K K（公式 3）式中：ES静置损失（地下卧式罐的 ES 取 0），磅/年；VV气相空间容积，立方英尺，见公式 4；WV储藏气相密度，磅/立方英尺；KE气相空间膨胀因子，无量纲量；KS排放蒸气饱和因子，无量纲量。立式罐气相空间容积 VV，通过以下公式计算：24VVOVDH（公式 4）式中：VV气相空间容积，立方英尺；D罐径，英尺；HVO气相空间高度，英尺。卧式罐气相空间容积 VV，通过公式 5 核算：24VEVOVD H（公式 5）式中：VV：固定顶罐蒸汽空间体积，立方英尺；193、3-24HVO：蒸汽实际空间高度（HVO=D），英尺；DE：卧式罐有效直径，英尺；0.785ELDD（公式 6）气相空间膨胀因子 KE：0.00180.0018 0.720.028EVAXANKTTTI（公式 7）式中：KE气相空间膨胀因子，无量纲量；TV日蒸气温度范围，兰氏度；TAX日最高环境温度，兰氏度；TAN日最低环境温度，兰氏度；罐漆xx能吸收率，无量纲量，见表 3.3-2；Ixx辐射强度，英热/（平方英尺天）；0.0018常数，（兰氏度）-1；0.72常数，无量纲量；0.028常数，兰氏度平方英尺天/英热。表表 3.3-2罐漆xx能吸收率（罐漆xx能吸收率（）序号罐漆颜色xx能吸收因194、子序号罐漆颜色xx能吸收因子1白色0.344浅灰色0.632铝色0.685中灰色0.743黑色0.976绿色0.91气相空间高度，HVO：VOSLROHHHH（公式 8）式中：HVO气相空间高度，英尺；HS罐体高度，英尺；HL液体高度，英尺；HRO罐顶计量高度，英尺，拱顶罐见公式 9。对于拱顶罐，罐顶计量高度 HRO核算方法如下：3-2521126RRORSHHHR（公式 9）式中：HRO罐顶计量高度，英尺；RS罐壳半径，英尺；HR罐顶高度，英尺；0.522RRRSHRRR（公式 10）RR罐拱顶半径，英尺；RS罐壳半径，英尺；RR的值一般介于 0.8D-1.2D 之间，其中 D=2RS。如果195、 RR未知，则用罐体直径代替。气相空间饱和因子，KS110.053sVAVOKP H（公式 11）式中：KS气相空间饱和因子，无量纲量；PVA日平均液面温度下的饱和蒸气压，磅/平方英寸（绝压），或参照公式 16 计算；HVO气相空间高度，英尺，见公式 8；0.053常数，（磅/平方英寸（绝压）英尺）-1。气相密度，WVVVAVLAM PWRT（公式 12）式中：WV气相密度，磅/立方英尺；MV气相分子质量，磅/磅-摩尔；R理想气体状态常数，10.741 磅/（磅-摩尔英尺兰氏度）；PVA日平均液面温度下的饱和蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式 16；TLA日平均液体表面温度，兰氏度，取年平均196、实际储存温度，如无该数据，用3-26公式 13 计算。公式 12 注释：日平均液体表面温度，TLA0.440.560.0079LAAABTTTI（公式 13）2AXANAATTT（公式 14）61BAATT（公式 15）式中：TLA日平均液体表面温度，兰氏度；TAA日平均环境温度，兰氏度；TAX计算月的日最高环境温度，兰氏度；TAN计算月的日最低环境温度，兰氏度。TB储液主体温度，兰氏度；罐漆xx能吸收率，无量纲量，见表 3.3-2；Ixx辐射强度，英热/（平方英尺天）。当 TLA值无法取得时，可用表 3.3-3 计算。表表 3.3-3 年平均储藏温度计算表年平均储藏温度计算表罐体颜色年平均储197、藏温度，TS（华氏度）白TAA+0铝TAA+2.5灰TAA+3.5黑TAA+5.0注：此表格中 TAA为年平均环境温度（华氏度）。单一物质（如苯、对二甲苯）的日平均液体表面蒸气压，采用安托因方程计算。lgVALABPATC（公式 16）式中：A、B、C为安托因常数；TLA日平均液体表面温度，摄氏度；PVA日平均液面温度下的饱和蒸气压，psia。3-27工作损失，EW：5.614WVVANPBLAEM P QK K KRT（公式 17）式中：EW工作损失，磅/年；MV气相分子量，磅/磅-摩尔；TLA日平均液体表面温度，兰氏度；PVA真实蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式 16；Q年周转量，桶/198、年；KP工作损失产品因子，无量纲量，对于其它有机液体 KP=1；KN工作排放周转（饱和）因子，无量纲量；当周转数36，KN=（180+N）/6N；当周转数36，KN=1；KB呼吸阀工作校正因子。呼吸阀工作时的校正因子，KB可用公式 18 和公式 19 计算：当1.0BPANIAPPKPP（公式 18）时IAVANBBPAVAPPPKKPPP（公式 19）式中：KB呼吸阀校正因子，无量纲量；PI正常工况条件下气相空间压力，磅/平方英寸（表压）；PI是一个实际压力（表压），如果处在大气压下（不是真空或处在稳定压力下），PI 为 0；PA大气压，磅/平方英寸（绝压）；KN工作排放周转（饱和）因子，无199、量纲量，见公式 18；3-28PVA日平均液面温度下的蒸气压，磅/平方英寸（绝压），见公式 16；PBP呼吸阀压力设定，磅/平方英寸（表压）。（2）无机储罐挥发量计算技改项目无机储罐主要为盐酸。小呼吸损耗一般情况下，静止储存损耗是由于罐内气体空间温度的昼夜变化而引起的损耗，白天，储罐空间气体温度逐渐上升，罐内混合气体膨胀，与此同时，液面蒸发加快促使罐内气体压力增高，当压力增至呼吸阀的正压定值时，物料混合气体呼出；晚间罐内空间气体温度逐步下降，压力不断降低，当压力低于呼吸阀的设定值时，进入氮气。小呼吸损耗量可通过美国石油学会（API）推荐方法计算，如下式LB=0.191Mv（P/（100910-200、P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；Mv储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（），年平均温差取 7；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间，取 1.25；C小直径储罐的校正系数，对于直径大于等于 9.14m 的储罐，可取值 1.0；直径在09m 之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）。大呼吸损耗当物料进罐造成的蒸汽损耗，即大呼吸损耗。此时，液面不断升高，气体201、空间不断缩小，物料混合气体压力不断升高，当压力大于呼吸阀限压时，压力阀打开，混合气体逸出，100m3装罐时间以60min计。固定罐储存物质的装罐损耗可通过美国石油学会（API）推荐方法计算，如下式：cnVwKKNVPML51009.1式中，Lw-装罐损耗，kg/a；3-29Mv-储存物质的分子量；P-存储物质平均存储温度下的真实蒸汽压，kPa；V-储罐容积，m3；N-翻转次数；Kn-翻转系数，当年周转次数N大于36时，Kn（180N）/6N，当N小于或等于36时，Kn1；Kc-产品系数。3-30表表 3.3-4技改项目固定顶罐计算参数一览表技改项目固定顶罐计算参数一览表罐组储罐储存物质数量/个202、周转量t/a储罐直径(m)储罐高度单罐容积年平均储存高度（m）静置损失（t/y）工作损失产生量去向(m)(m)（t/y）（t/y）（t/y）碱液喷淋+活性炭吸附+15m 排气筒排放（14#排气筒）罐组二甲苯储罐甲苯12.2537.1506.0350.01550.00010.00777乙腈储罐乙腈1507.3837.1506.0350.00130.0010.00132合计0.00909表表 3.3-5技改项目无机储罐小呼吸损耗参数选定和计算结果一览表技改项目无机储罐小呼吸损耗参数选定和计算结果一览表序号储存物质参数选定小呼吸损耗计算MvP（Pa）D(m)H(m)T()FpCKc损耗源强分子量真实203、蒸汽压直径蒸汽高度温差因子系数因子t/akg/h131%盐酸36.51080048101.250.6910.130.017表表 3.3-6技改项目无机储罐大呼吸损耗参数选定和计算结果一览表技改项目无机储罐大呼吸损耗参数选定和计算结果一览表序号储存物质参数选定大呼吸损耗计算MP(kPa)V(m3)N(次/a)KnKc(g/m3)总损耗瞬时最大产生源强分子量真实蒸汽压储罐容积次数系数系数密度t/akg/h131%盐酸36.510.81004111.1490.00180.433-313.3.3 其他污染源分析其他污染源分析3.3.3.1 地面冲洗废水技改项目利用现有工程车间进行技改，地面冲洗水按照车204、间面积核算，由于本次技改不新增车间面积，因此本次评价不考虑新增地面冲洗废水。3.3.3.2 冷却循环排水原环评中循环水站排污作为清净下水排入雨水管道，技改后循环水站排水引入厂区污水站处理。现有循环水站水池容积 3000m3，设计最大循环水量 1900m3/h，目前仅使用 280m3/h，本次技改项目新增循环水量 200m3/h，技改后全厂循环水量 1320m3/h（9504000t/a）。蒸发量约为循环量的 5%，即 1584t/d（475200t/a），外排水量约为 11.67t/d（3500t/a），其主要污染物浓度为 COD50mg/L，NH3-N5mg/L，SS120mg/L 及盐类4205、00mg/L。3.3.3.3 投料、包装废气本次技改项目甲醇、甲苯、单氰胺溶液、液碱采用储罐储存，氯气采用高压钢瓶存储，氯化氢采用高压钢瓶存储，甲醇、甲苯、单氰胺溶液、液碱、氯气使用时直接经管道泵入反应釜，氰化钠投料采用密闭式无尘投料装置，因此在此投料过程基本不产生无组织排放。生产过程中涉及固态原料人工投料以及固态产品的包装，小苏打投料及嘧啶胺包装过程会产生少量粉尘，经局部集气收集处理，经收集的粉尘返回生产线。类比同类工程，投料、包装废气产生量见表 3.3-7。表表 3.3-7 投料、包装废气产生情况一览表投料、包装废气产生情况一览表污染源排放方式污染物核算方法产生量处理措施及去向排放量kg/206、ht/akg/ht/a甲类车间十二无组织粉尘类比法0.0630.08局部集气收集处理，捕集率为 80%，粉尘去除率为 99%0.000510.0006甲类车间十无组织粉尘类比法0.1320.170.00110.0013备注：投料时间按每天 4h 计3.3.3.4 真空泵排污技改项目真空系统采用磁力泵，因此无真空泵排水，真空泵产生的污染物主要为真空废气，源强已在产品中核算。3.3.3.5 研发中心排污（1）废水3-32根据工程可行性研究报告，本次技改项目分析化验中心新增用水约150 t/a，排放系数按0.8计算，则清洗废水排放量为120t/a。类比现有工程，该类废水主要污染物有COD800mg/207、L、NH3-N300mg/L、SS400mg/L。（2）固体废物分析化验中心产生的废试剂及废药品产生量约0.5t/a，检验废液产生量约0.3t/a，废试剂瓶产生量约1.5t/a。属于国家危险废物名录（2021年）危险废物HW49 900-047-49其他废物-研究、开发和教学活动中，化学和生物实验室产生的废物（不包括HW03900-999-49），委托有资质单位处置。（3）废气化验过程产生的少量的非甲烷总烃废气经过质检室抽风系统引至屋外已建的排气筒排放，量很少，可忽略。3.3.5.6 设备清洗水根据可行性研究报告，本次技改项目嘧啶胺工序需要清洗，一年清洗一次，设备清洗水量 100t/a，排放系208、数按 0.9 计算，则设备清洗废水为 90t/a，主要污染物为COD3000mg/L，氨氮45mg/L，SS800 mg/L。板框过滤机滤布需要定时清洗，半年清洗一次，单次清洗水量约 1t，排放系数按 0.9计算，则设备清洗废水为 1.8t/a，则滤布清洗废水主要污染物 COD1000mg/L，SS500mg/L、总盐度3000mg/L。滤布可重复使用，只有在滤布出现破损的情况下才将滤布进行更换，更换下来的滤布属于危险废物，委托有危废处置资质的单位接收处置，属于非正常工况产污。3.3.3.7 厂区初期雨水本次技改项目未新增污染区域，因此本次技改未新增初期雨水。3.3.3.8 危险废物暂存库排污209、本次技改项目新增有新增精馏残渣，因此贮存过程中会产生有机废气。危险废物暂存库经收集（集气效率 90%，Q=7672m3/h）的废气进入污水站现有的废气处理设施（两级碱液喷淋）处理后通过 10#排气筒排放。类比现有工程，本次技改项目危险废物暂存库新增废气情况见表 3.3-8。3-33表表 3.3-8 本次技改项目危险废物暂存库废气产生情况一览表本次技改项目危险废物暂存库废气产生情况一览表排放方式污染物名称核算方法产生量处理措施排放量排放浓度排放去向kg/ht/akg/ht/amg/m3有组织非甲烷总烃类比法0.00270.0205两级碱液喷淋0.00210.0160.2810#排气筒无组织非甲烷210、总烃类比法0.00030.0023/0.00030.0023/无组织排放3.3.3.9 生活排污生活污水本次技改项目新增职工 6 人，生产时间为 316d。根据xx省地方标准行业用水定额（DB35/T 772-2013），职工生活用水按 80L/人d 计算，新增职工生活用水量为 0.48t/d（151.7t/a），排放系数按 0.9 计算，则新增生活污水排放量为 0.43t/d（136.5t/a）生活垃圾本次技改项目新增职工6人，根据经验数值，职工生活垃圾产生量按0.3kg/人d计算，则生活垃圾产生量为1.8kg/d（0.57t/a）。3.3.3.10 其他化学品的废包装袋(桶)，化学品废包装211、物产生量0.3t/a，属于危险废物，需委托有资质的的单位收集处置；机械设备维修过程中会产生少量的废机油，产生量0.3t/a，属于危险废物，需委托有资质的的单位收集处置。3.4 技改项目污染源强统计分析技改项目污染源强统计分析3.4.1 水平衡分析水平衡分析技改项目水平衡见图 3.4-1。技改项目各生产线（含副产品）、公辅工程、环保工程废水排放情况见表 3.4-1。表表 3.4-1 技改项目废水排放情况汇总技改项目废水排放情况汇总废水来源年用水量 t年排放量 t日最大排水量 t2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶5522.976654.2922.18板框过滤机滤布清洗用水21.80.93-34反应釜冲212、洗用水1009090质检中心用水150120.000.4循环水站排水467081.86350011.67碱液喷淋用水80.00644.00生活用水151.7136.50.43合计473088.5310566.59129.58备注：板框过滤机滤布清洗、碱液喷淋日最大排水按每次排水取；反应釜日最大排水量按日最大排水量取；原环评中循环水站排水作为清净下水排污雨水管道，技改后循环水站排污纳入厂区污水站处理后排入吴家塘污水处理厂，循环水站排水按技改后全厂核算。氯氰、丙二腈生产工序原料带入383.99反应生成76.30回用4311.11进入产品35.36其他损耗6.79嘧啶胺生产工序原料带入965.25反213、应生成263.975522.97其他损耗227.716654.29（含物料129.81）板框压滤机滤布清洗2损耗0.2反应设备清洗10090损耗10生活用水151.7136.5其他损耗15.2化粪池136.510430.09厂区污水站邵武吴家塘污水处理厂10430.09质检中心150120损耗30循环水站3500467081.86损耗4752009504000418.14新鲜水冷凝回收蒸气16000损耗480011200473088.531.8碱液喷淋8064损耗16图图 3.5-1技改项目水平衡图（单位技改项目水平衡图（单位 t/a）3.4.2 废水废水本次技改项目所产生的生产废水经过污水预214、处理站处理，其中 pH、SS、COD、NH3-N、氯化物、含盐量执行邵武吴家塘污水处理厂接管标准，甲苯参照执行石油化3-35学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 废水中有机特征污染物及排放限值后经园区污水管网排入吴家塘污水处理厂进一步处理；生活污水经化粪池处理后经园区污水管网排入吴家塘污水处理厂进一步处理。技改项目废水污染物产生及排放情况详见表3.4-2。3.4.3 废气废气本次技改项目产生发废气主要包括工艺废气、投料包装废气、危险废物暂存库产生的废气、污水处理站产生的废气、罐区废气等，技改项目工艺废气产排污情况见表3.4-36。（1）工艺废气本次技改项目生产车间共2间，分别215、为甲类车间十、甲类车间十二，其中2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶合成工序位于车间十，氯化氰合成工序和丙二腈合成工序位于车间十二。主要废气如下：氯化氰合成工序产气工段总共1处，主要废气包括氯化氰、氯气、氯化氢等；丙二腈合成工序产气工段总共2处，主要废气包括乙腈、非甲烷总烃等；2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶合成工序产气工段总共12处，主要废气为氯化氢、甲苯、非甲烷总烃等；甲类车间十的三级降膜吸收工序中产生的氯化氢引入氯化氰合成工序的碱洗塔，其余工序产生的有机废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过11#排气筒（H=25m，D=0.5m，Q=10000m3/h）排放；甲类车间十二碱洗塔废气通过12#排216、气筒（H=25m，D=0.5m，Q=5000m3/h）排放，脱乙腈工序、丙二腈精馏工序产生的有机废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过13#排气筒（H=25m，D=0.5m，Q=5000m3/h）排放。（2）投料、包装废气生产过程中涉及固态原料人工投料以及固态产品的包装，小苏打投料及嘧啶胺包装过程会产生少量的粉尘，经局部集气收集处理后排放，为无组织排放。（3）污水处理设施废气技改项目污水处理设施依托现有工程，由于原有环评对该污水预处理站氨、硫化氢产生量时，是按建设规模进行核算，因此，本次环评不再重复核算，主要是新增废水产3-36生少量的非甲烷总烃，收集后经“两级碱液喷淋”处理后通过10#排气217、筒排放（H=15m，D=0.5m，Q=7672m3/h）。（4）罐区废气技改项目罐区产生的废气经收集后经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过14#排气筒（H=15m，D=0.3m，Q=2000m3/h）排放。（5）危险废物暂存库废气危险废物暂存库产生的废气经收集后进入污水站废气处理设施（两级碱液喷淋）处理后通过 10#排气筒排放。（6）工艺装置动静密封点的无组织排放本次技改项目生产工艺装置密封点的控制阀产生的废气，主要的污染物为有机废气，为无组织排放。3-37表表 3.4-2技改项目废水污染物产生及排放情况一览表技改项目废水污染物产生及排放情况一览表产污环节污染源产生量(t/a)废水中各污染物去218、向pHCODSS总盐度NH3-N氯化物甲苯mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶生产线W3-13762.44800030.108003.01332012.4921007.900.0560.0002污水站（生化系统）W3-22636.73500013.185001.32500013.1830007.91W3-3252.605000.131000.03W3-42.535000.0011000.0003公用工程、环保工程板框压滤机清洗排水1.8010000.0025000.00130000.01设备清洗排水90.003000219、0.278000.07450.004循环水站排水 3500.00500.181200.424001.4050.018碱液喷淋用水64.00100000.645000.03350.002研发中心排水120.008000.104000.053000.04综合废水合计10430.09694275.5244.59472.974.932596.24 27.085.730.060 1515.81 15.810.0200.0002处理措施已建污水站（微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧工艺）处理效率99.3%46.0%45.5%50.4%45.5%40.0%处理后排放10430.0929.930.3125220、5.412.661414.95 14.762.840.030 826.118.620.0120.00013处理接管标准10430.0969500.005.22350.003.655000.00 52.1545.000.47 2500.00 26.080.10.001污水厂外排标准污水厂外排标准10430.096950.000.5210.000.105.000.0520.10.001生活污水136.569400.000.05200.000.0335.00 0.0048化粪池处理接管标准136.569500.000.07350.000.04845.00 0.0061污水厂外排标准136.56950221、.000.00710.000.00145.000.0007备注：污水站处理效率类比验收监测结果。3-38表表 3.4-3技改项目工艺废气产生情况一览表技改项目工艺废气产生情况一览表车间污染物名称及编号产污环节排放方式核算方法生产时间(h)工艺废气产生量处理措施及去向kg/批kg/ht/a车间十二（氯化氰、丙二腈工序）G1-1氯氰碱洗塔连续排放物料平衡法7200/0.0030.02325m 排气筒排放（12#排气筒）氯气/0.0160.112氯化氢*/0.00100.007G2-1乙腈脱乙腈塔连续排放物料平衡法7200/0.0460.33碱液喷淋+活性炭吸附+25m排气筒排放（13#排气筒）G2222、-2乙腈丙二腈精馏连续排放物料平衡法7200/0.0110.08车间十（嘧啶胺工序）G3-1氯化氢三级降膜工序批次间歇物料平衡法25260.280.280.71进入氯化氰合成工序碱洗塔G3-2二氧化碳保温釜批次间歇物料平衡法3158161.50129.2407.95碱液喷淋+活性炭吸附+25m排气筒排放（11#排气筒）G3-3甲苯甲苯蒸馏回收工序批次间歇物料平衡法69470.280.100.70G3-4甲苯板框压滤工序批次间歇物料平衡法31580.0250.020.06G3-5甲苯滤液浓缩工序批次间歇物料平衡法31580.0250.020.06G3-6甲苯打浆工序批次间歇物料平衡法1580.0223、080.130.02G3-7甲苯环合工序批次间歇物料平衡法37890.280.190.70G3-8甲苯低真空精馏工序批次间歇物料平衡法50520.190.090.47G3-9甲苯高真空精馏工序批次间歇物料平衡法63150.0210.0090.05G3-10甲苯结晶工序批次间歇物料平衡法31580.0170.0130.042G3-11甲苯离心工序批次间歇物料平衡法31580.0080.0070.021G3-12甲苯产品干燥工序批次间歇物料平衡法31580.0200.020.05注：*为 G3-1 经碱洗塔吸收后产生的氯化氢。3-39表表 3.4-4技改项目有组织废气污染物排放情况一览表技改项目有224、组织废气污染物排放情况一览表污染源污染物产生环节废气量（m3/h）产生浓度 产生速率产生量处理措施处理效率%排放浓度 排放速率排放量排放去向（mg/m3）（kg/h）（t/a）（mg/m3）（kg/h）（t/a）有组织车间十二氯化氰G1-150000.600.0030.023/0.600.0030.023H=25m、D=0.5m、T=25氯气3.200.0160.1123.200.0160.112氯化氢0.210.00100.0070.210.00100.007乙腈G2-1、G2-2500011.40.0570.407碱液喷淋+活性炭吸附99%0.110.0010.004H=25m、D=0.5225、m、T=25非甲烷总烃11.40.0570.40799%0.110.0010.004车间十二氧化碳G3-2G3-121000025840129.2407.95碱液喷淋+活性炭吸附/12920129.2407.95H=25m、D=0.5m、T=25甲苯60.050.602.1898%1.200.0120.044非甲烷总烃60.050.602.1898%1.200.0120.044罐区甲苯罐组一、二、三、四20000.510.00100.00777碱液喷淋+活性炭吸附98%0.0100.0000200.000155H=15m、D=0.3m、T=25乙腈0.100.00020.0013299%0.0226、010.0000020.00001甲醇75.50.1510.08499%0.7550.001510.0008非甲烷总烃76.110.1520.09399%0.760.001520.001氯化氢214.840.4300.1399%2.150.00430.0013污水站、危险废物废气非甲烷总烃调节、污泥池、生化池等；存储危废过程76720.530.00410.031两级碱液喷淋22%0.410.00320.024H=15m、D=0.5m、T=25注：经碱洗塔处理后排放的尾气，处理效率已在物料平衡中核算；已建的甲醇储罐目前为无组织排放，本次技改后为有组织排放，因此将甲醇纳入本次技改分析；非甲烷总烃包227、含已单独列出的有机废气，下同。3-40表表 3.4-5 技改项目无组织废气污染物排放情况一览表技改项目无组织废气污染物排放情况一览表类型污染源名称面源长度面源宽度与正北方向夹角面源有效高度年排放小时数排放工况污染物颗粒物非甲烷总烃甲苯甲醇乙腈mmmh/kg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/a面源车间十6016-1516.57578正常工况 0.00110.00130.0120.090.0090.0630.0040.027/车间十二1625-1516.57200正常工况 0.00051 0.00060.0210.16/0.0210.16污水站4255-154.575228、78正常工况/0.00015 0.0012/危险废物暂存库1010-154.57578正常工况/0.00030.0023/3-41表表 3.4-6技改项目废气排放情况汇总技改项目废气排放情况汇总项目污染物产生量 t/a消减量 t/a排放量 t/a有组织废气量万 m3/a21364021364氯化氰0.02300.023氯化氢0.8440.8360.0084氯气0.11200.112乙腈0.4080.4040.004甲苯2.192.150.04甲醇0.0840.08320.0008非甲烷总烃2.7152.6420.073无组织颗粒物0.2470.2450.002甲苯0.06300.063甲醇0.229、02700.027乙腈0.1600.16非甲烷总烃0.25100.2513.4.4 固体废物固体废物（1）危险废物主要是精馏残液、废盐、废催化剂、化工原料包装物、污泥、尾气吸收废活性炭、废试剂及废药品、检验废液、废试剂瓶、废机油等，产生量2435.60t/a；这部分危险废物统一收集后放置在密闭容器内临时放置在厂区的危险废物暂存库，除废催化剂由厂家回收外其余的委托有资质的的单位集中处置，催化剂厂家回收需经属地生态环境管理部门同意且原厂家有回收处置资质，否则应按危险废物的相关规定转移处置。技改项目危险废物一览表详见表3.5-7。（2）待鉴别氯化氰工序中氯化钙干燥过程产生的氯化钙溶液约7.99t/a230、，成分复杂，需鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管理。MVR盐水浓缩结晶系统产生的废盐量约1178.51t/a，需鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管理。（3）生活办公垃圾工作人员日常办公生活产生少量的生活办公垃圾，技改项目新增生活垃圾约0.57t/a，纳入邵武市吴家塘镇环卫系统集中统一处理。技改项目固体废物产生及处置情况详见表3.4-8。3-42表表 3.4-7技改项目危险废物产生及处置情况一览表技改项目危险废物产生及处置情况一览表工段危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期 危险特性 污染防治措施去向S1-1氯化钙溶液/7.99231、氯化钙干燥液态氯化钙、水，微量的氰化物/每天/专用容器收集待鉴别，未鉴别前按危险废物管理S1-2废盐/1178.51MVR 盐水浓缩结晶系统固态氯化钠、杂质/每天/专用容器收集待鉴别，未鉴别前按危险废物管理S2-1废催化剂HW50261-152-505.33丙二腈固定床反应器固态催化剂，不含重点管控的重金属催化剂每天T专用容器收集有条件厂家回收，需经属地生态环境管理部门同意且原厂家有回收处置资质才能回收，否则应按危险废物的相关规定转移处置S2-2精馏残液HW11900-013-11205.77丙二腈精馏工序液态丙二腈、高沸点物质 残留有机物每天T专用容器收集 委托有资质单位处置S3-1甲苯回收232、蒸馏残液HW11900-013-11166.72甲苯蒸馏工序液态一亚胺盐、N-氰基甲氧丙腈、二氰基丙脒、丙二酸二甲酯、1,3-二甲基苯二脒二酸盐残留有机物每天T专用容器收集 委托有资质单位处置S3-2废盐HW49772-006-491842.10滤液浓缩工序固态氯化钠、少量有机物 残留有机物每天T/In专用容器收集 委托有资质单位处置S3-3嘧啶胺产品精馏残液HW11900-013-11187.56嘧啶胺产品精馏工序液态高沸点有机物、催化剂、稳定剂残留有机物每天T专用容器收集 委托有资质单位处置废水处理污泥HW49772-006-4911.81生化系统固态有毒有害有机物有毒有害有机物每天T/I233、n专用容器收集 委托有资质单位处置废气处理废活性炭HW49900-039-4913.42活性炭吸附固态活性炭、甲苯有毒有害有机物定期T专用容器收集 委托有资质单位处置质检中心废试剂及废药品HW49900-047-490.5质检室固态、液态甲醇、水等甲醇、水等每天T/C/I/R 专用容器收集 委托有资质单位处置检验废液HW49900-047-490.3质检室液态甲醇、水等甲醇、水等每天T/C/I/R 专用容器收集 委托有资质单位处置废试剂瓶HW49900-047-491.5质检室固态甲醇、水等甲醇、水等每周T/C/I/R 专用容器收集 委托有资质单位处置其他废化学品包装物HW49900-041-234、490.3化学原料包装固态沾染有毒有害有机物有毒有害有机物每天T/In专用容器收集 委托有资质单位处置废机油废机油HW08900-214-080.3维修固态废润滑油废润滑油维修期间T，I专用容器收集 委托有资质单位处置3-43表表 3.4-8技改项目固体废物产生及处置情况一览表技改项目固体废物产生及处置情况一览表序号固体废物名称分类主要污染成份危废代码产生量 t/a处置方法1精馏残液危险废物丙二腈、高沸点物质HW11205.77委托有资质单位处置2甲苯回收蒸馏残液危险废物一亚胺盐、N-氰基甲氧丙腈、二氰基丙脒、丙二酸二甲酯、1,3-二甲基苯二脒二酸盐HW11166.723废盐危险废物氯化钠、少235、量有机物HW491842.104嘧啶胺产品精馏残液危险废物高沸点有机物、催化剂、稳定剂HW11187.565污泥危险废物有毒有害有机物HW4911.816废活性炭危险废物活性炭、甲苯HW4913.427废试剂及废药品危险废物甲醇、水等HW490.58检验废液危险废物甲醇、水等HW490.39废试剂瓶危险废物甲醇、水等HW491.510废化学品包装物危险废物沾染有毒有害有机物HW490.311废机油危险废物废润滑油HW080.312废催化剂危险废物催化剂HW505.33厂家回收，需经属地生态环境管理部门同意且原厂家有回收处置资质才能回收，否则应按危险废物的相关规定转移处置13氯化钙溶液/氯化钙、236、水，微量的氰化物/7.99根据鉴别结果采取委托资质单位外运或者一般固体废物填埋场处置14废盐/氯化钠、杂质/1178.5115生活垃圾生活垃圾办公垃圾/0.57环卫部门统一清运16合计危险废物2435.6017待鉴别1186.5018生活垃圾0.573-443.4.5 噪声噪声本次技改项目的噪声源主要来自离心机、真空泵、物料输送泵等生产设备的运转噪声。各车间噪声源强详见表3.4-9。表表 3.4-9 主要高噪声设备声源分析主要高噪声设备声源分析所在位置声源名称源强/dB(A)数量/台采用措施降噪效果/dB(A)运行时间 h备注车间十甲苯循环泵851减震107578室内中和釜转料泵851减震10237、7578室内中和釜转料泵851减震107578室内水洗釜泵851减震107578室内转料釜泵851减震107578室内板框压滤机801减震107578室内板框压滤机801减震107578室内母液泵851减震107578室内打浆釜801减震107578室内打浆釜801减震107578室内离心机801减震107578室内离心机801减震107578室内母液泵851减震107578室内真空泵机组851减震107578室外真空泵机组851减震107578室外真空泵机组851减震107578室外车间十二配料输送泵851减震107200室内30%氰化钠输送泵851减震107200室内循环泵851减震107238、200室内盐水采出泵851减震107200室内汽提塔采出泵851减震107200室内氯化氰采出泵851减震107200室内氢氧化钠计量泵851减震107200室内凝水输送泵851减震107200室内循环泵851减震107200室内风机851减震107200室内循环泵851减震107200室内风机851减震107200室内乙腈打料泵851减震107200室内丙二腈粗品凝液输送泵851减震107200室内3-45乙腈回收塔采出泵851减震107200室内乙腈输送泵851减震107200室内丙二腈精馏塔进料泵851减震107200室内丙二腈泵851减震107200室内真空泵851减震107200室内239、盐酸一级循环泵851减震107200室外盐酸二级循环泵851减震107200室外尾气循环泵851减震107200室外尾气风机851减震107200室外3.4.6 运输运输本工程总的物料输入量为8849t/a，建成运行后物料运入及运出量均有所增加，本次技改后年新增443辆，每辆车以载重20t计，平均每天新增交通量3辆，新增交通源污染物主要为氮氧化物和一氧化碳，新增量不大。在本评价范围内的运输路线主要为：宁光高速-国道316-厂内，路线长约5公里。3.4.7 非正常排放分析非正常排放分析污染源非正常排放包括生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常时的污染排放，以及工艺设备或环保设施达不到设计规定的240、指标运行时的排污，不包括事故情况。（1）废水废水的非正常排放主要是因为污水处理站设备检修时，在该段时间内，环保设施可能未完全运行。若发生上述非正常工况，会造成废水中COD、NH3-N污染物的超标排放而污染当地地表水体。本次非正常工况源强统计技改后污水站生化系统出现故障废水预处理后直接接管源强，废水非正常排放源强浓度见表3.4-10。表表 3.4-10非正常工况废水水质（单位：非正常工况废水水质（单位：mg/L）污染源CODNH3-N总盐度甲苯SS废水4275.525.732596.240.020472.97（2）废气工程废气的非正常排放主要是废气治理设备检修时和开停机时，环保设施可能未完全运行241、，未能达到设计处理效率。开停车、检修废气本次技改项目在生产过程中，由于停水、停电、停汽或某一设备发生故障，可导致3-46整套装置临时停车，待故障排除后，恢复正常生产，生产装置每年检修一次，年检时，首先要停车，各反应器、塔类、容器及换热设备在进行检查、维修和保养后，再开工生产。对于上述情况，生产开停车及设备检修各管道、反应釜等废气通过排气置换措施，排出的废气应由风机送往各废气处理装置处理达标排放。废气处理设施未能达到设计处理效率非正常情况下废气排放影响较大的是废气各处理装置出现故障时的污染物排放。经分析本项目主要废气处理设施非正常排放情况主要为：本工程所有设备同时发生故障的可能性很小，假定其中1242、2设施发生故障，处理效率无或者降低，各因子的去除效率取原处理效率的60%进行估算。废气非正常工况下排放源强见表 3.4-11。表表 3.4-11技改项目非正常工况下废气污染物排放情况技改项目非正常工况下废气污染物排放情况非正常排放源非正常排放原因污染物风量产生浓度 最大产生速率（kg/h）单次持续时间（min）年发生频次/次（m3/h）（mg/m3）13#排气筒环保设施发生故障达不到设计处理效果乙腈50004.560.0231512非甲烷总烃4.560.02311#排气筒环保设施发生故障达不到设计处理效果甲苯1000024.020.241512非甲烷总烃24.020.2414#排气筒环保设施发243、生故障达不到设计处理效果甲苯20000.200.00041512乙腈0.040.0001甲醇30.200.060非甲烷总烃30.440.061氯化氢85.940.1723.4.8 技改项目技改项目“三废三废”排放汇总表表排放汇总表表 3.4-12技改项目技改项目“三废三废”产排情况一览表产排情况一览表项目污染物产生量 t/a消减量 t/a排放量 t/a废气有组织废气量万 m3/a21364021364氯化氰0.02300.023氯化氢0.8440.8360.008氯气0.11200.112乙腈0.4080.4040.004甲苯2.192.150.043-47甲醇0.0840.08320.000244、8非甲烷总烃2.7152.6420.073无组织颗粒物0.2470.2450.002甲苯0.06300.063甲醇0.02700.027乙腈0.1600.16非甲烷总烃0.25100.251废水生产废水废水量10430.09010430.09COD44.5939.385.22（0.52）SS4.931.283.65（0.10）总盐度27.0812.3214.76NH3-N0.0600.0300.030（0.052）氯化物15.817.198.62甲苯0.000210.000080.00013生活污水废水量136.50.00136.5COD0.050.010.04（0.007）SS0.030.0245、10.02（0.0014）NH3-N0.00480.00020.0046（0.0007）固体废物危险废物精馏残液205.77205.770废催化剂5.335.330甲苯回收蒸馏残液166.72166.720废盐1842.101842.100嘧啶胺产品精馏残液187.56187.560污泥11.8111.810废活性炭13.4213.420废试剂及废药品0.500.500检验废液0.300.300废试剂瓶1.501.500废化学品包装物0.300.300废机油0.300.300待鉴别氯化钙溶液7.997.990废盐1178.511178.510生活垃圾生活垃圾0.570.570注：废水排放量括号246、内数值表示排入外环境总量；生产废水中氨氮、总盐度、氯化物、甲苯的浓度低于接管标准，排放量按污水站处理后的浓度核算；生活污水中污染物浓度均低于接管标准，排放量按化粪池处理后的浓度核算。3.4.9 现有工程现有工程“以新带老以新带老”削减量削减量（1）车间三3-48本次技改后取消现有工程中已批未建的 1500 吨/年 1，2-戊二醇产品，1，2-戊二醇生产工艺流程、产污环节如下：活化、格式工序将 THF 溶剂投加入活化釜，冷却至 10以下，开始通入氯乙烷约 6 小时通毕。通毕搅拌 30 分钟，用泵送至格氏岗位待用。在格氏釜中投入适量溶剂 THF 和镁屑，开启搅拌并略升温至 28左右使引发反应后慢慢247、滴加活化物约 4 小时。滴加结束后在 32左右保温 2 小时，直至反应结束。活化、格式反应为常压反应，反应总时长约为 4 小时，总得率为 100%；主反应化学方程式：CH3CH2Cl+MgCH3CH2MgCl缩合、水解工序a 缩合、静止分层：把上步料液完全压入缩合釜后，加入氰化钠（催化剂）搅拌冷却到 15左右。控制温度 10-15滴加定量环氧氯丙烷，约 4 小时滴毕，后升温至 30再保温 1 小时，取样检测，达到终点反应结束后进入下一步骤。b 向反应好的缩合液在常温下滴加定量的水，滴毕，静止分层。水相到氯化镁回收釜，油相去继续参加水解反应。c 水解、蒸馏：油相液继续加定量的自来水，升温到 60248、左右保温水解 8 小时后取样，水解完全后先常压蒸馏 68以前的馏份约 6 小时去溶剂精蒸工序。釜内料液去脱溶釜。d 蒸馏（氯化镁回收釜）、离心：先升温收集 68前馏份约 2 小时。再减压到 100脱水约 5 小时。冷却析盐到常温，放料离心以回收氯化镁。滤饼为氯化镁，滤液进污水处理站。回收前馏份去溶剂精蒸工序，蒸馏水液套用至静止分层投水使用。e 脱溶：将釜内定量的料液在常压蒸馏收集 70前的馏份去溶剂精蒸工序，直至蒸不出溶剂后结束，过程约 5 小时。再减压在 102下脱水，约 8 小时。蒸馏出的水可直接套用至水解工序投料。脱溶毕后的料液去成品蒸馏工序。f 溶剂精馏：合并缩合、水解及脱溶工序的馏分249、到溶剂精蒸塔釜，在常压收集 68前的馏份约 19 小时，合格后去活化岗位。68之后的馏份套回水解岗位，釜内余有残液集中处置。g 成品精馏：泵入脱水脱溶后的定量料液，先减压蒸馏收集 80之前的低含量物至前沸罐约 2 小时。再蒸取含量 98%以上正沸至成品罐约 7 小时。直至检测出含量低于3-4998%，结束蒸馏，前沸物套用至下批次。缩合、水解反应为常压反应，反应时长约 13 小时，总收率为 95.96%。缩合反应化学方程式：CH3CH2MgCl+ClCH2CHCH2OH3CCH2CH2CHCH2O+MgCl2缩合反应静止分层副反应：NaCN+H2O2+H2O=NaHCO3+NH32NH3+3H2250、O2=N2+6H2O水解主反应化学方程式：H3CCH2CH2CHCH2O+H2OCH3CH2CH2CHCH2OHOH产污环节见表 3.4-13表表 3.4-131，2-戊二醇生产产污环节一览表戊二醇生产产污环节一览表产品 序号类别主要污染物处理措施及去向产生量（t/a）1，2-戊二醇W1离心废水氯化镁、碳酸氢钠、过氧化氢、环氧戊烷、杂质进入污水处理站471.07G1静止分层废气氮气氮气无排放标准，且无毒无害，本评价不列入废气评价范围9.41S1溶剂精馏残液THF、杂质委托有资质单位处理178.08S2成品精馏残液 乙基氯化镁、戊二醇、杂质委托有资质单位处理18.14本次技改取消 1，2-戊二醇251、产品，因此该产品的污染物将不再产生，则本次技改前后 1，2-戊二醇污染物产排放情况见表 3.4-14。表表 3.4-14本次技改前后本次技改前后 1，2-戊二醇污染物排放情况一览表戊二醇污染物排放情况一览表项目污染物技改前排放量（t/a）技改后排放量（t/a）排放增减量（t/a）废水废水量471.070-471.07COD0.020-0.02氨氮0.0020-0.002SS0.0050-0.005水合肼0.000050-0.00005硫酸盐1.180-1.18含盐量2.360-2.36氯化物1.180-1.18总磷0.00020-0.00023-50总氮0.0070-0.007甲苯0.0000252、50-0.00005固体废物精馏釜釜残196.220-196.22本次技改后将现有工程车间十中 5000 吨/年精胺调整至车间三，但总生产规模不变化，因此污染源强不变，对周围环境影响不变。设施变更后会带来废气污染源位置的变更，无组织排放源位置也随之变化，环保设施位置也随之变更。（2）罐区现有工程环评报告及批复要求：罐区废气经冷凝预处理后收引至车间六废气处理措施处理（一级碱洗+光氧催化+一级碱洗），经处理后通过排气筒（H=24m）排放。目前车间六未建设，因此目前罐区已建储罐排放的废气为无组织排放。现有工程罐区废气产生及排放情况见表 3.4-15。表表 3.4-15 现有工程罐区污染物产排放情况一253、览表现有工程罐区污染物产排放情况一览表排放方式污染物产生量 t/a排放量 t/a处理效率有组织氯化氢0.0430.00060预处理处理效率 80%，末端处理设施处理效率 93%氯乙酸0.0230.00047预处理处理效率 80%，末端处理设施处理效率 90%环氧氯丙烷0.0190.00038苯胺0.0150.00030非甲烷总烃0.790.016无组织甲醇0.0840.084无组织排放非甲烷总烃0.0840.084备注：氯乙酸、环氧氯丙烷、苯胺、非甲烷总烃数据来源为原环评；甲醇储罐废气按实际情况统计。本次技改后在罐区新增“碱液喷淋+活性炭吸附”处理装置，罐区产生的废气经收集后引入“碱液喷淋+活254、性炭吸附”处理后通过 14#排气筒（H=15m）排放。本次则技改后储罐污染物产排放情况见表 3.4-16。表表 3.4-16 本次技改后罐区污染物产排放情况一览表本次技改后罐区污染物产排放情况一览表污染物产生量 t/a排放量 t/a处理效率氯化氢0.0430.0004399%氯乙酸0.0230.0002399%环氧氯丙烷0.0190.0001999%苯胺0.0150.0001599%甲醇0.0840.000899%非甲烷总烃0.8760.008899%3-51本次技改前后罐区排放情况见表 3.4-17。表表 3.4-17 本次技改前后罐区污染物产排放情况一览表本次技改前后罐区污染物产排放情况一255、览表污染物技改前排放量（t/a）技改后排放量（t/a）排放增减量（t/a）氯化氢0.000600.00043-0.00017氯乙酸0.000470.00023-0.00024环氧氯丙烷0.000380.00019-0.00019苯胺0.000300.00015-0.00015甲醇0.0840.0008-0.0832非甲烷总烃0.1000.0088-0.0912根据表 3.4-17 可知，罐区处理措施经本次技改后，各污染物排放量较原环评比减少，因为对周边环境的影响也相对降低。3.5 技改后全厂污染源分析技改后全厂污染源分析3.5.1 技改后全厂废水技改后全厂废水全厂水平衡见图 3.5-1。3-5256、2图图 3.5-1 全厂水平衡图全厂水平衡图3-53技改后全厂综合废水 230895.12t/a，其中现有工程（已建+已批未建）废水 220465.03t/a，本次技改废水 10430.09t/a；全厂生活污水 17877.3t/a，其中现有工程生活污水 17740.8t/a，本次技改生活污水 136.5/a。技改后全厂综合废水 pH、COD、NH3-N、SS、总盐度、氯化物、TP、TN、硫酸盐处理满足邵武吴家塘污水处理厂接管标准，甲苯、水合肼参照石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表 3 废水中有机特征污染物及排放限值要求后纳入吴家塘污水处理厂进一步处理，尾水处理达标后排入257、富屯溪，技改后全厂废水污染物排放情况详见表 3.5-1。表表 3.5-1技改后全厂废水排放情况一览表技改后全厂废水排放情况一览表类别污染物纳入外环境标准/（mg/L)排放量（t/a）现有工程（已建+已批未建）本次技改项目合计技改后全厂综合废水废水量/220465.0310430.09230895.12COD5011.030.5211.55NH3-N51.1030.0521.155SS102.200.102.31总盐度50001102.3252.151154.47氯化物2500551.1626.08577.24总磷0.50.1100.11总氮153.3003.30甲苯0.10.0220.0010258、.023水合肼0.10.0200.02硫酸盐2500551.160551.16技改后全厂生活污水废水量/17740.8136.517877.3COD500.890.0070.897NH3-N50.090.00070.0907SS100.180.00140.1814备注：现有工程废水不含已取消的产品，下同。3.5.2 技改后全厂废气技改后全厂废气技改后全厂点源排放清单见表 3.5-2，面源排放清单见表 3.5-3。3-54表表 3.5-2技改后全厂点源排放清单一览表技改后全厂点源排放清单一览表车间排气筒污染物废气量（m3/h）排放量 t/a排放口参数mg/m3kg/ht/aH/mD/mT/车间九259、1#排气筒（二氯乙腈生产线）氨277000.360.010.04280.525磷酸雾4.330.120.29非甲烷总烃41.161.143.94甲醇37.551.043.58车间八2#排气筒（四氮唑、苯肼生产线）苯288003.850.1110.248240.525氯化氢1.390.040.11SO21.390.040.04非甲烷中烃12.850.370.16车间七3#排气筒（沙奎那韦生产线）甲苯306008.170.250.46240.525非甲烷中烃42.161.291.08车间四4#排气筒（沙奎那韦生产线）甲苯306008.170.250.46240.525非甲烷中烃42.161.291260、.08车间二5#排气筒（叠氮化钠、西洛他唑生产线）非甲烷中烃1380028.990.41.37240.525车间三8#排气筒（精胺生产线）硫化氢384003.650.140.60240.525氯化氢3.130.120.66SO23.120.120.54氯气0.0710.00270.020车间六6#排气筒（氯酯、吉非罗齐生乙苯126000.040.00050.006240.525二硫化碳0.2790.003510.0001353-55产线、储罐区）非甲烷中烃17.960.2260.135车间五7#排气筒（索非布韦生产线）二氯甲烷（DCM）321002.490.080.05240.525甲醇6.2261、30.20.06三氯甲烷（氯仿）1.870.060.02丙酮1.870.060.03正己烷3.120.10.09非甲烷中烃71.032.280.9车间十11#排气筒（嘧啶胺生产线）甲苯100001.200.010.044250.525非甲烷总烃1.200.010.044车间十一9#排气筒（头炮侧链、对硝基苄醇生产线）甲苯222007.550.170.07240.525甲醇4.50.10.0275溴化氢3.60.080.011二硫化碳0.150.00330.011非甲烷中烃23.420.520.24车间十二12#排气筒（氯化氢、丙腈生产线）氯化氰50000.600.0030.023250.525262、氯气3.200.0160.112氯化氢0.210.0010.00713#排气筒（氯化氢、丙腈生产线）乙腈50000.110.0010.004250.525非甲烷总烃0.110.0010.004污水处理站、危险废物暂存库10#排气筒氨767214.770.110.80150.525硫化氢0.940.0070.052非甲烷中烃1.720.0130.095罐区14#排气筒氯乙酸20000.0950.000190.00023150.3253-56环氧氯丙烷0.2850.000570.00019苯胺0.0850.000170.00015甲醇0.7550.001510.0008甲苯0.0100.00002263、00.000155乙腈0.0010.0000020.00001氯化氢2.730.00550.0017非甲烷总烃11.450.0230.0088表表 3.5-3技改后全厂面源排放清单一览表技改后全厂面源排放清单一览表污染源名称面源长度面源宽度与正北方向夹角面源有效高度年排放小时数污染物颗粒物NH3H2S非甲烷总烃甲醇甲苯乙腈mmmht/at/at/at/at/at/at/a车间九6016-1516.57200/0.07/车间七6016-1516.57200/0.05/车间四6016-1516.57200/0.05/车间二6016-1516.57200/0.03/车间六6016-1516.5720264、0/0.004/车间五6016-1516.57200/0.030.01/车间十一6016-1516.57200/0.0120.01/车间十6016-1516.575780.0013/0.090.0270.063/车间十二1625-1516.572000.0006/0.16/0.16污水站4255-154.57578/0.0120.200.0042/危险废物暂存库1010-154.57578/0.0084/3-573.5.3 技改后全厂固体废物技改后全厂固体废物（1）危险废物技改后全厂固体废物主要是工艺废活性炭、精馏残液、废催化剂、蒸馏残液、废弃中间产品及中间体、废盐、化工原料包装物、污泥、废活265、性炭、废试剂及废药品、机械维修废机油等，这部分危险废物统一收集后放置在密闭容器内临时放置在厂区的危废暂存库后，除废催化剂厂家回收外其余的委托有资质的的单位集中处置。（2）待鉴别氯化钙溶液、废盐需鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管理。（3）生活垃圾工作人员日常办公生活产生少量的生活办公垃圾，纳入邵武市吴家塘镇环卫系统集中统一处理。技改后全厂固体废物产生及处置情况详见表3.5-4。表表 3.5-4技改后全厂固体废物产生及处置情况一览表技改后全厂固体废物产生及处置情况一览表名称危险废物类别危险废物代码产生量去向现有工程（已建+已批未建）本次技改合计精馏残液HW11900-013-114226.266、74393.324620.06危险废物暂存库，委托有资质单位处理蒸馏残液HW11900-013-110166.716166.716污泥HW49772-006-49204.411.81216.21废盐HW49772-006-4901842.101842.10废活性炭HW49900-039-4959.813.4273.22废活性炭HW02271-003-02140.420140.42废弃中间产品及中间体HW02271-002-0220.517020.517废溶剂HW02271-003-02505.9070505.907废干燥剂HW02271-004-0214.15014.15废机油HW08900-267、249-080.650.30.95废化学品包装物HW49900-041-490.80.31.1废试剂及废药品HW49900-047-4900.50.5检验废液HW49900-047-4900.30.3废试剂瓶HW49900-047-4901.51.5废劳保用品HW49900-041-490.13003-58废催化剂HW50261-152-5005.331危险废物暂存库，厂家回收氯化钙溶液/07.997.99待鉴别，未鉴别前按危险废物管理废盐/26.031178.511204.54生活垃圾/133.060.57133.63环卫部门清运合计5332.603622.678955.273.5.4 技改268、前后全厂“三本账”表技改前后全厂“三本账”表3.5-5技改后全厂“三本账”核算一览表技改后全厂“三本账”核算一览表项目污染物单位现有工程排放量技改项目排放量以新带老削减量改扩建后全厂排放量增减量生产废水废水量m3/a220936.110430.09471.07230895.12+9959.02CODt/a11.050.520.0211.55+0.50NH3-Nt/a1.1050.0520.0021.155+0.05SSt/a2.210.100.0052.31+0.10总盐度t/a1104.6852.152.361154.47+49.79氯化物t/a552.3426.081.18577.24+2269、4.90总磷t/a0.1100.00020.11-0.0002总氮t/a3.3100.0073.30-0.007甲苯t/a0.0220.0010.000050.023+0.00095水合肼t/a0.0200.000050.02-0.00005硫酸盐t/a552.3401.18551.16-1.18生活污水废水量m/a17740.80136.5017877.31+136.5CODt/a0.890.00700.897+0.007NH3-Nt/a0.090.000700.0907+0.0007SSt/a0.180.001400.1814+0.0014废气废气量万 m3/a17049621364019270、1860+21364颗粒物t/a00.00200.002+0.002氯化氰t/a00.02300.023+0.023氯化氢t/a0.7710.0080.000170.779+0.008氯气t/a0.0200.11200.132+0.112乙腈t/a00.16400.164+0.164甲苯t/a0.990.10701.097+0.107甲醇t/a3.840.0280.08323.785-0.055非甲烷总烃t/a9.260.3240.09129.493+0.233氨t/a0.856000.8560硫化氢t/a0.849000.84903-59磷酸雾t/a0.29000.290苯t/a0.2500271、0.250SO2t/a0.58000.580乙苯t/a0.006000.0060氯乙酸t/a0.0004700.000240.00023-0.00024环氧氯丙烷t/a0.0003800.000190.00019-0.00019苯胺t/a0.0003000.000150.00015-0.00015二氯甲烷t/a0.05000.050三氯甲烷t/a0.02000.020丙酮t/a0.03000.030正己烷t/a0.09000.090溴化氢t/a0.011000.0110二硫化碳t/a0.0111000.01110固体废物（产生量）生活垃圾t/a133.060.570133.63+0.57危险废272、物t/a5369.732435.60196.227609.11+2239.38待鉴别t/a26.031186.5001212.53+1186备注：废水排放量根据邵武吴家塘污水处理厂出水浓度核算。3.6“三废三废”排放处理措施及达标分析排放处理措施及达标分析3.6.1 废水废水企业废水采用分质分流，生产废水进入已建污水处理站(采用微电解+多段兼氧（水解酸化）+多段好氧处理工艺，设计最大处理为1000t/d)进行处理，其中pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、盐分执行邵武市金塘工业园污水纳管标准，甲苯参照执行石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表3废水中有机特征污染物及273、排放限值后经园区污水管网排入邵武吴家塘污水处理厂深度处理达标排放。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网排入邵武吴家塘污水处理厂深度处理达标排放。3.6.2 废气废气甲类车间十的三级降膜吸收工序中产生的氯化氢引入氯化氰工序的碱洗塔，其他工序产生的甲苯、非甲烷总烃经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 11#排气筒排放。甲类车间十二碱洗塔产生的氯化氰、氯气、氯化氢通过 12#排气筒排放，其他工序产生的乙腈、非甲烷总烃经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 13#排气筒排放。污水站废气采用“两级碱液喷淋”处理后通过 10#排气筒排放，危险废物暂存库产生3-60的废气经收集后进入污水站废气处理设施处理。274、储罐废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 14#排气筒排放。技改项目废气达标分析见表 3.6-1。表表 3.6-1技改项目废气达标分析一览表技改项目废气达标分析一览表污染源排放源污染物排放状况排放标准达标分析浓度速率浓度速率mg/m3kg/hmg/m3kg/h车间十二G1-1氯化氰0.600.0031/达标氯气3.200.0165/达标氯化氢0.210.001030/达标G2-1、G2-2乙腈0.110.00150/达标非甲烷总烃0.110.001806.6达标车间十G3-2G3-11甲苯1.200.01215/达标非甲烷总烃1.200.012806.6达标环保设施污水站、危险废物废气非甲275、烷总烃0.4150.0032801.8达标储运设施罐区甲苯0.0100.0000215/达标乙腈0.0010.00000220/达标甲醇0.7550.001550/达标非甲烷总烃0.760.002801.8达标氯化氢2.150.004330/达标3.6.3 固体废物固体废物本次技改项目危险废物主要是精馏残液、废盐、废催化剂、化工原料包装物、污泥、尾气吸收废活性炭、废试剂及废药品、检验废液、废试剂瓶、废机油等，分类收集、包装后放置在厂区已建的危险废物暂存库，除废催化剂厂家回收外其余的委托有资质的的单位集中处置；氯化钙溶液及MVR盐水浓缩结晶系统产生的废盐需鉴别，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管276、理；工作人员日常办公生活产生少量的生活办公垃圾，纳入邵武市吴家塘镇环卫系统集中统一处理。因此，本工程的所产生的固体废物，只要严格管理，执行相应的环境保护管理措施，对环境不会造成二次污染影响。3-613.6.4 噪声噪声本次技改项目的噪声源主要来自车间的设备运行和污水处理站等各种生产设备。通过合理的厂区布局和有效的隔声、防震等降噪措施，设备运行噪声对厂界的贡献值不大，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。3.7 产业政策符合性分析产业政策符合性分析3.7.1 与产业结构调整指导目录的符合性分析与产业结构调整指导目录的符合性分析根据国家发展和改革委员277、会发布的产业结构调整指导目录(2019年本)，本次技改项目采用的工艺、设备及生产产品不属于产业结构调整指导目录(2019年本)中规定的限制类、淘汰类产业，因此，技改项目的建设符合国家当前产业政策。同时项目取得邵武市工业信息化和商务局的备案（闽工信备(2023H020026号），见附件2。3.7.2 与禁止用地项目目录与禁止用地项目目录(2012 年本年本)和限制用地项目目录和限制用地项目目录(2012 年本年本)的符合性分析的符合性分析根据禁止用地项目目录(2012 年本)和限制用地项目目录(2012 年本)，本项目项目均不属于禁止用地和限制用地的项目之列，因此符合当前用地政策。3.8 选址合278、理性分析选址合理性分析3.8.1“三线一单三线一单”相关情况分析相关情况分析根据南平市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目位于重点管控单元，项目与南平市“三线一单”管控要求符合性分析如下：（1）生态保护红线按照xx省生态保护红线划定方案(报批稿)(闽政函201870 号)，南平市生态保护红线划定面积为 7641.98 平方千米，占国土面积 29.05%。生态保护红线最终面积与比例以省政府发布结果为准。项目位于邵武金塘工业园区内，建设区未涉及生态保护红线，因此项目建设与生态保护红线管控要求不冲突。（2）环境质量底线水环境质量底线根据南平市“三线一单”生态环境分区管控方案，到 2025 年，全市279、地表水国省3-62控断面水质优良(达到或优于类)比例均达 100%；县级以上集中式饮用水水源水质达标率达 100%。到 2030 年，全市地表水国省控断面水质优良(达到或优于类)比例均达100%；县级以上城市建成区黑臭水体总体得到消除；县级以上集中式饮用水水源水质稳定达标。到 2035 年，全市地表水国省控断面水质优良(达到或优于类)比例均达100%；生态系统实现良性循环。项目位于邵武金塘工业园区内，本次改技改项目生产废水依托厂区内已建的污水处理设施预处理达标后，经园区污水管网排入邵武吴家塘污水处理厂集中处理；生活污水经化粪池处理后经园区污水管网排入邵武吴家塘污水处理厂集中处理，符合水环境质量280、底线要求。大气环境质量底线根据南平市“三线一单”生态环境分区管控方案，到 2025 年，全市环境空气质量保持优良水平，全市 PM2.5年平均浓度保持 22g/m以下，臭氧超标天数有所下降。到 2035 年，全市(含县级)环境空气质量保持优良水平，PM2.5年平均浓度保持 17g/m以下，臭氧超标天数持续下降。本次技改项目废气主要为挥发性有机物、甲苯、甲醇、乙腈、氯化氰、氯气和氯化氢，废气经环保措施净化处理达标后排放，符合大气环境质量底线要求。（3）资源利用上线水资源利用上线根据南平市“三线一单”生态环境分区管控方案，衔接水资源管理“三条红线”，控制目标以省政府下达为准。xx省水资源上线现状评价281、从水资源承载能力、水资源利用效率和生态需水量保障程度三方面综合分析，确定全省地市层面范围均为一般管控区，即全市水资源利用不会突破水资源利用上线。技改项目用水来源于市政给水，用水与南平市水资源利用上线管控要求相符。土地资源利用上线根据南平市“三线一单”生态环境分区管控方案，衔接土地利用总体规划等文件要求，控制目标以省政府下达为准。技改项目位于项目位于邵武金塘工业园区内，利用企业现有的用地进行生产，不新增用地，符合管控区要求，不会突破土地资源利用上线。3-63能源资源利用上线根据南平市“三线一单”生态环境分区管控方案，衔接节能减排、能源规划等文件要求，控制目标以省政府下达为准。技改项目所在地不属于282、分区管控中划定的高污染燃料禁燃区，项目设备使用电能、蒸汽，与南平市能源资源利用上线要求相符。（4）环境准入负面清单根据南平市生态环境准入清单（南政办202133 号），项目位于邵武市金塘工业园区，属于重点管控单元，环境管控单位编码 ZH35078120002，其管控要求见表 3.8-1知，技改项目目前资源利用均低于上线值。综上，本项目整体上能够符合“三线一单”的管理要求。3-64表表 3.8-1项目与南平市生态环境准入清单符合性分析项目与南平市生态环境准入清单符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求项目情况符合性ZH35078120002邵武市金塘工业园区重点管控单元空间283、布局约束1.禁止扩建、新建电镀等可能对水体造成重污染的项目；禁止新上排放重金属、持久性污染物的项目。2.原则上不再新建氢氟酸、氟盐等初级产品生产线（自用氢氟酸生产、以消纳园区废酸等废弃资源为主的氟盐等初级产品生产的项目除外）；园区内氢氟酸、氯气等基础化学原料生产项目应做到园区内消纳为主，氢氟酸禁止销售、外运至金塘工业园外的企业；禁止建设非自用氯氟烃项目。3.机械制造产业禁止引入含电镀工序、磷化工序、印刷电路板等项目；纺织产业禁止引入印染等废水量大的项目。4.临近富屯溪200米范围内的现有化工企业不得新增扩建增加风险及总量的化工项目。5.邻近富屯溪区域，新建项目应与富屯溪之间设置一定的环境隔离带284、。1.本次技改项目属于医药中间体项目，不属于电镀等可能对水体造成重污染的项目，不排放重金属、持久性污染物。2.本项目属于不生产氢氟酸、氟盐等初级产品。3.本项目不属于机械制造业、纺织产业。4.技改项目在现有厂区进行生产，厂界与富屯溪最近距离 572m，不在 200m 范围内。符合污染物排放管控1.新建水污染型项目应实行水污染物排放量不低于 1.2 倍的削减替代。2.园区内企业污水接管率必须达到 100%。3.园区内企业应建设废水预处理设施，实现废水分类收集、分质处理，达到接管标准后，方可接入园区集中式污水处理厂进行处理。4.邵化扩建项目在符合园区准入条件及产业政策前提下，做到增产不增污或减污。285、5.涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代。1.项目所在区域废水可接入邵武吴家塘污水处理厂处理。2.技改项目依托现有工程的污水处理设施对生产废水进行预处理，达到接管标准后排入邵武吴家塘污水处理厂。3.本项目不属于邵化扩建项目。4.本项目排放 VOCs 的生产工序均在密闭设备中进行，产生的含 VOCs 废气进行净化处理，净化效率可达 80%以上。符合3-656.排放 VOCs 的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含 VOCs 废气需进行净化处理，净化效率应不低于 80%。环境风险防控1.建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建设事故应急池，成立应急组织机构，286、防止在处理安全生产事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体。2.园区事故应急池、污水处理厂、各企业固废暂存场所等区域应采取必要的防渗处理，不得污染地下水环境。本项目建立了环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建设事故应急池，成立应急组织机构。本项目固体废物暂存场所等区域采取了必要的防渗处理，不会污染地下水环境。符合资源开发效率要求入园项目生产工艺、装备技术及清洁生产水平应达到国内先进水平。根据清洁生产章节论述，本项目生产工艺、装备技术及清洁生产水平属于国内先进水平。符合3-663.8.2 规划及规划环评符合性分析规划及规划环评符合性分析3.8.2.1 与邵武金塘工业园总体287、规划修编（2017-2030）及规划环评符合性分析邵武金塘工业园总体规划修编（2017-2030）规划环评由南京xx环境科技发展股份有限公司承担完成，并于2018年8月，通过原邵武市环保局审查（邵环保201875号），审查意见见附件。（1）与土地利用规划的符合性分析根据地形地貌条件、对外交通路网、用地的使用功能以及景观的塑造，园区形成“一园、两片、四轴、多组团”的功能结构。“一园”：金塘工业园。“两片”：北面沿 205 省道连贯的下沙晒口工业片，南面的吴家塘工业片。“四轴”：205 省道发展轴、富屯溪（316 国道）发展轴、金岭大道产业发展轴、金沙大道发展轴。“多组团”：北面下沙-晒口片区包含288、下沙平台、晒口平台、溪头平台；南面吴家塘片区包含吴家塘平台、坊上平台、行岭平台、七牧平台、沙塘平台、安家渡平台、铁罗平台。本次技改项目位于金塘工业园区南面行岭平台，根据邵武金塘工业园总体规划修编(2017-2030 年)，园区用地布局图见图 3.8-1，本次技改项目用地为工业用地，选址符合邵武金塘工业园总体规划土地利用规划。（2）与产业发展定位、产业布局的符合性分析根据邵武金塘工业园总体规划修编（2017-2030 年），该区的发展定位依托现有化工基础，发展形成以化工为主，完善化工产业上下游产业链，主导发展精细化工；并结合本地自然优势及现状发展情况，延伸发展纺织产业、相关装备制造业的低碳科技环289、保型循环经济示范园区。规划环评认为：“邵武金塘工业园是全市化工产业发展的核心，起着集聚市域内化工企业、带动全市化工产业发展的重要作用，依托市域原有的产业基础，能更好地发 挥地方资源优势和特色，积极发展技术含量和集约化程度较高，具有高附加值的化工 深加工产业。同时，金塘工业园区积极贯彻邵武市“化工进园”的政策，加快高科技 型、3-67环保型、生态型、产业循环的绿色基地建设。”本次技改项目属于精细化工（医药制造），符合园区发展定位。（3）与用地布局符合分析根据邵武金塘工业园总体规划修编（2017-2030 年），邵武金塘工业园区产业空间布局如图 3.8-2 所示：规划区北部的下沙、晒口片区除了现有290、的基础化工企业，今后不再鼓励新的化工企业的落户，但允许现有企业在原有基础上增资、适度扩产、技改等，今后下沙-晒口片区发展主要以工业配套及旅游产业为主；规划区南部的吴家塘片区是金塘工业园主要化工产业区，主要以发展化工产业为主，完善化工产业上下游产业链，主导发展精细化工。本项目位于南部吴家塘片区的行岭平台，符合邵武金塘工业园规划及规划环评产业用地布局的要求。3-68图图 3.8-1园区规划用地布局图园区规划用地布局图3-69图图 3.8-3园区产业布局图园区产业布局图（3）与入园准入条件的符合性分析根据邵武金塘工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书及其审查意见的要求，金塘工业园总体291、规划中的环境准入负面清单见表 3.8-2。表表 3.8-2 邵武金塘工业园园区环境准入负面清单（化工行业）邵武金塘工业园园区环境准入负面清单（化工行业）鼓励类限制类禁止类（1）含氟精细化学品；氟硅材料及氟聚合材料等高附加值产品，高纯、电子级氢氟酸产品。（2）化工配套：依托园区现有企业氢氟酸生产装置的迁改扩氢氟酸项（1）传统农药、染料行业；（2）老企业搬迁项目除外的氢氟酸生产装（1）重化工、煤化工、石化中上游企业（除园区配套氯碱化工及合成氨外）；（2）半导体材料；（3）氢氟酸、氟盐等初级产品新建项目及达不到氟化氢行业准入条件的项目；全氟辛酸及3-70目、作为原料用的氢氟酸项目，产业配套的氯碱化工292、（需符合产业政策）；依托邵化现有厂区合成氨的迁改扩项目（增产不增污）；（3）化学药品制造（医药中间体），生物化学品；（4）特种聚合物，环保新材料制造等置；（3）老企业搬迁项目除外的烧碱生产装置（4）高 VOCs排放的化工项目其盐类、全氟辛烷磺酸；（4）达不到氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件的项目；（5）达不到合成氨行业准入条件的项目（6）VOCs 治理措施无法达到 关于印发邵武市臭氧污染防治工作方案的通知要求项目（7）高污染、高能耗生产工艺或产品的项目涉重、高环境风险的项目、排放重金属和持久性有机污染物为主项目技改项目产品为医药中间体，不属于表 3.8-2 限制类，根据环境保护综合名录(20293、21)，该项目生产产品不属于名录中高污染、高环境风险产品（以下简称“双高”产品），采用的生产工艺、设备属于成熟先进的生产工艺、设备，通过采取泵投料、密闭反应、真空泵冷却系统等设备设施，利用 DCS 自动化控制系统，生产工艺和设备水平高。项目用水和电消耗量均不高，并采取节能、节水措施，能耗、水耗低。技改项目废水排放所涉及的污染因子与现有工程相似，因此，技改项目不属于表 3.8-2 中的高污染、高能耗生产工艺或产品的项目涉重、高环境风险的项目、排放重金属和持久性有机污染物为主项目。综上，本次环评认为技改项目与园区准入条件相符合。3.8.2.2 与邵武金塘工业园总体规划修编（2017-2030）环境294、影响报告书审查意见的符合性分析根据原邵武市环境保护局关于邵武金塘工业园总体规划修编环境影响报告书的审查意见(邵环保201875 号)，相关要求及符合性分析见表 3.8-3。本项目符合规划环评审查意见的产业定位、环境准入及污染物控制要求。表表 3.8-3项目与金塘工业园控制性规划环评及其审查意见的符合性分析项目与金塘工业园控制性规划环评及其审查意见的符合性分析规划环评及其审查意见的要求本项目情况符合性1 推进产业升级改造。园区应依托现有化工基础，根据区域环境资源承载力，完善化工上下游产业链，重点发展精细化工和氟化工产业，严格控制配套基础化工产业规模，打造省级循环经济示范区；加快推进现有产业水平提295、升和搬迁改造，现有与园区定位不相容且环境影响较大的企业应予以优化调整。本项目属于医药中间体制造，属于精细化工企业。项目符合园区产业定位及规划布局要求符合2 优化空间布局。规划实施应与生态保护红线和周边城镇总体规划相衔接，加快园区周边村镇的搬迁；化技改项目距离富屯溪 572m，不在富屯溪边侧，项目周边 500m 范符合3-71规划环评及其审查意见的要求本项目情况符合性工工业用地与居住用地之间应规划一定的控制距离(化工片区边界和居民区划定 500m 大气环境隔离带)，以减缓工业开发对人居环境产生的影响；严格保护生态空间和自然山体，富屯溪两侧应避免布局高环境风险项目。围内没有居民。3 严格环境准入。296、禁止引进排放重金属和持久性有机污染物为主的项目，禁止引入印染项目，严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。入园项目的生产工艺、能耗、物耗、污染物排放和资源利用率等清洁生产水平均达到国内先进水平。按照报告书意见严格控制区内污染物排放总量，严守环境质量底线。技改项目不属于园区限制和禁止类项目。项目不排放含重金属、总磷，不属于排放氨氮为主要污染物的项目。采取本环评提出的相关措施后，本项目污染物排放不会对区域环境质量底线造成冲击。符合4 加快环保基础设施建设。园区应按照“雨污分流”的原则建设排水系统，加快推进园区污水处理厂及污水管网建设进度，排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1891297、8-2002）中的一级 B 标准。依法依规做好固体废物的分类收集和处理处置。优化能源结构，推行集中供热和使用清洁能源。本次技改项目厂内雨污分流，废水经自建污水处理站处理达吴家塘污水处理厂入管要求后排入污水处理厂处理；项目采用园区集中供热，不建设锅炉。符合5 建立健全园区环境风险防范体系。制定和建设园区环境风险预案和防控工程，做好富屯溪两岸的环境风险防控，并与当地政府、相关部门的预案衔接，做好环境应急保障，加强重大风险源管控。项目设事故池，制定各类风险事故应急措施，修订环境风险预案，并纳入到园区风险预案和防控。园区 30000m3事故应急池可作为第三级防控措施。符合6加强环境监测体系和能力建设，298、做好对区域大气环境、水环境、土壤以及生态环境的长期跟踪监测。项目按环评报告设定监测计划，对项目大气环境、水环境、土壤以及生态环境进行日常监测。符合3.8.4 与相关法规和要求的符合性分析与相关法规和要求的符合性分析3.8.4.1 与xx省大气污染防治条例的符合性分析根据xx省大气污染防治条例规定，“县级以上地方人民政府应当统筹规划区域集中供热，在工业园区、开发区、港区等区域推进集中供热。在集中供热管网覆盖地区，禁止新建、扩建分散燃煤、燃油供热锅炉；限期拆除集中供热管网覆盖地区内的燃煤、燃油供热锅炉。”技改项目采用园区集中供热蒸汽，各类污染物达标排放。因此，符合xx省大气污染防治条例的相关规定。299、3-723.8.4.2 与大气污染防治行动计划、xx省大气污染防治行动计划实施细则和南平市大气污染防治行动计划实施细则符合性分析根据大气污染防治行动计划，提出加强工业企业大气污染综合治理。全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到 2017 年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的燃煤锅炉禁止新建每小时 20 蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉。在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集xx设热电联产300、机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。根据xx省大气污染防治行动计划实施细则要求：在化工、印染、造纸、制革、制药等产业集聚区，通过集xx设热电联产机组或大型集中供热设施或实施清洁燃料替代工程，逐步淘汰分散燃煤炉窑。到 2015 年，基本淘汰燃煤炉窑集中区和工业园区内燃煤炉窑，确实无法淘汰的，必须按规范建设投运除尘、脱硫和脱硝设施，确保污染物稳定达标排放。根据南平市大气污染防治行动计划实施细则要求：全面整治城市燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”等清洁能源替代工程建设。到 2017 年，南平市建成区除必要保留外，基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时 20蒸吨以下的燃煤锅301、炉；其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。技改项目供热由园区集中供热，不建设新的燃煤锅炉。符合大气污染防治行动计划、xx省大气污染防治行动计划实施细则和南平市大气污染防治行动计划实施细则的要求。3.8.4.3 与国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知符合性分析根据国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知，“积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评302、要求。”、“开展燃煤锅炉综合整治。加大燃煤小3-73锅炉淘汰力度。县级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，原则上不再新建每小时 35 蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。”、“加大不达标工业炉窑淘汰力度，加快淘汰中小型煤气发生炉。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。”。技改项目位于邵武金塘工业园区，符合规划环评要求，供热来自园区集中供热蒸汽，高温工序配套电导热油炉，与国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实303、施方案的通知相符合。3.8.4.4 与水污染防治行动计划、xx省水污染防治行动计划工作方案和南平市水污染防治行动计划工作方案符合性分析根据水污染防治行动计划要求：集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。2017 年底前，工业集聚区应按规定建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置.。根据xx省水污染防治行动计划工作方案、南平市水污染防治行动计划工作方案要求：集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术304、开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业园区污染集中治理，园区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施，新建、升级工业园区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。现有省级及以上各类开发区、工业园区应全面实现污水集中治理并安装自动在线监控装置；其他类型开发区、工业园区应于 2017 年底前建成。逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目直至完成整改，逾期 6 个月未完成的，撤销其园区资格。技改项目位于邵武金塘工业园区，园区建有金塘工业园区污水处理厂。项目生产废水经收集由厂内污水预处理站预处理后满足相应排放限值后进入园区污水处理厂进一步处理，305、符合水污染防治行动计划、xx省水污染防治行动计划工作方案和南3-74平市水污染防治行动计划工作方案的相关要求。3.8.4.5 与 南平市人民政府关于印发南平市深入推进闽江流域生态环境综合治理实施方案的通知南政办202120 号的符合性分析该文件明确了南平市对企业污染防治的具体要求，规定如下：加强工矿企业污染防治，强化造纸、化工、印染、电镀等企业的治理，提高清洁生产水平，实行废水分质分类处理，加快废水循环利用和分级回用。氟化工、电镀等行业要实行水污染物特别排放限值。持续开展“散乱污”企业整治，完成排查摸底，动态更新污染源清单台账，依法采取关停取缔、整合搬迁、整改提升等分类措施予以处置。本次技改项306、目位于金塘工业园行岭平台，项目废水经厂内污水处理站预处理后进入吴家塘污水处理厂，不直接排入富屯溪。因此，本项目建设符合南平市人民政府关于印发南平市深入推进闽江流域生态环境综合治理实施方案的通知的相关要求。3.8.4.6 与南平市土壤污染防治工作方案的符合性分析根据南平市土壤污染防治工作方案的具体要求，相关规定如下：“加强污染型企业整治。推进造纸、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、合成革、农药、电镀、含铅蓄电池等行业专项治理。环境敏感区域周边土壤重金属、有机物等污染物超标的企业，2020 年底前完成转型升级改造。继续淘汰涉重金属重点行业落后产能，禁止新建落后产能或产能严重过剩行业的307、建设项目。”“防范环境风险，提升应急能力。提高突发环境事件应急能力，进一步完善各级环境污染事件应急预案。逐步完善各县（市、区）环境应急与事故调查中心建设，重点增强邵武金塘工业园、浦城荣华山产业组团等的环境风险预警与处置能力。”“严格环境准入制度。全面落实主体功能区规划，合理布局重点行业企业，实行规划环评与建设项目环评联动机制，加强规划区划和建设项目布局论证，根据土壤环境等资源环境承载能力，合理确定区域功能定位和空间布局。实施建设用地总量控制和减量化管理，强化在法律规定的环境敏感区内新建项目的土壤环境保护。原则上不再审批铅锌矿山、铅酸蓄电池等严重威胁土壤环境安全的项目。严格控制化学原料和化学制品308、制造业、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、制革等项目的土壤环境污染风险，合理布局生产装置和危险化学品仓储等设施。”3-75技改项目采用先进工艺，不属于落后产能或产能严重过剩行业的建设项目；项目环境风险防范及应急措施考虑与邵武金塘工业园区的联动，园区事故应急池 30000m3可作为第三级防控措施。项目废水及固体废物可通过落实本报告提出的各项环境保护措施得以有效控制，避免这些污染物未及时处理进入土壤，合理布局生产装置和危险化学品仓储等设施，严格控制土壤污染风险。综上分析，本项目与南平市土壤污染防治工作方案相符合。3.9.4.7 与xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通309、知（闽环保应急201513 号）的符合性分析根据闽环保应急201513 号，“要加强应急设施日常管理，确保事故状态下能够正常使用。要建设或完善雨水排放口监控、监视及关闭设施，防止事故废水通过雨水口外排。”“所有石化、化工生产企业和油库、罐区储运企业要在现有应急池系统的基础上，根据本企业原料、中间体、产品特性和生产、储运特点，科学论证、因地制宜，千方百计加快建设能够争取足够时间打通其他应急池通道的容积足够大的自流式应急池，确保事故废水、消防废水全收集、全处理。”技改项目建设雨水管网、排放口监控、监视及关闭设施，防止事故废水通过雨水口外排，厂区建设的事故应急池能够有效收集厂区发生事故时产生的事故废310、水和消防废水。对事故池中的废水，排至厂区污水预处理站处理达标后再经园区污水管网排入金塘工业园区污水处理厂，能够确保厂区事故废水、消防废水全处理。因此，本项目建设能够符合闽环保应急201513 号中的相关要求。3.8.4.8 与xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）符合性分析xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）中对 VOCs 的排放提出了控制要求，本次技改项目与xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求的符合性分析详见表3.8-4。由表可知，本次技改项目污染控制措施基本符合xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求。表表 3.8-4本次技改项目与xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求的311、符合性分析本次技改项目与xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求的符合性分析序号xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求本项目情况符合性1含 VOCs 物料应储存于密闭容器中。盛装含 VOCs 物料的容器应存放于储存室内，或至少设置遮阳挡雨等技改项目含 VOCs 物料原辅材料及产品均储存于密闭容符合3-76设施。含 VOCs 物料应优先采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移 VOCs 物料时，应采用密闭容器，并在运输和装卸期间保持密闭。器中且存放于室内。含 VOCs物料均采用密闭管道输送。2含 VOCs 的液体物料应采用高位槽或计量泵投加；投加方式采用底部给料或使用浸入管给料，顶部加料应采用导管312、贴壁给料。采用高位槽或中间罐投加含 VOCs的液体物料时，所置换的废气应配置蒸气平衡系统或废气收集系统。粉状物料投料应采用自动计量和投加，或采用固体投料器密闭投加，且收集投料尾气至废气收集系统。投料和卸（出、放）料应密闭，如不能密闭，应采取局部气体收集处理措施。投料采用计量罐、密闭投料机、进料泵投加，卸料采用卸料泵符合3反应釜的进料口、出料口、观察孔、设备维护孔以及搅拌口等应保持密闭。反应釜进料置换废气以及氧化、氢化、酯化、磺化、卤化、烷基化、酰化、羧基化、硝基化等反应尾气应排至废气收集系统。反应釜的进料口、出料口、观察孔、设备维护孔以及搅拌口等均保持密闭，反应过程废气排至废气收集系统。符合4313、因工艺需要使用水喷射真空泵和水环真空泵的，配置循环水冷却设备和水循环槽（罐），水循环槽（罐）密闭，并排气至废气收集系统。真空泵排放的废气应排至废气收集系统。技改项目未使用水喷射真空泵和水环真空泵；真空泵排放的废气收集后排至废气收集系统。符合5产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，按表 1 要求排放。排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且不低于 15m，如排气筒高度低于 15m，按相应标准的 50%执行。用于集输、储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施应密闭，产生的废气应接入有机废气回收或处理装置。技改项目生产工艺和装置拟设气体收集系统和净化处理装置，并314、引至 25m 高排气筒排放。符合6用于输送、储存、处理含挥发性有机物、恶臭物质的生产设施，以及水、大气、固体废物污染控制设施在检维修时清扫气应接入有机废气回收或处理装置。技改项目生产设备简单，设备检修时基本不产生清扫气。符合3.8.4.9 与周边环境及外部协调性分析技改项目位于邵武市吴家塘镇邵武市金塘工业园行岭平台，西侧为空地，北侧为永恒工贸、安晟祺公司，东侧为亿鑫泰、环峰热点，南侧为康峰新材料公司。厂区厂界外园区道路已建成，交通便利，园区外围公路国道 316 可与邵武高速公路连接，方便原材料及产品的运输。因此，建设方在生产过程中采取必要的环保措施，确保污染物达标排放，工程建设对周边环境的影响315、是可以接受的。3.8.4.10 环境功能区划和环境保护相容性分析3-77根据邵武市环境功能区划，项目所在地区域的环境空气功能区划属于二类区；声环境功能区划属 3 类区；附近水体富屯溪吴家塘段及石壁溪（富屯溪支流）环境功能执行类标准。技改项目废气、废水、噪声通过治理可实现达标排放，主要污染物排放总量不大，从总量控制及规划环评环境容量的分析可知，项目建设基本符合环境功能区和环境保护的要求。3.8.4.11 区域环境适宜性根据本次环境质量现状监测调查结果，技改项目所在地的水环境质量、环境空气质量和声环境质量现状较好，具备一定的环境容量，从环境容量可行性分析，技改项目的选址是合理的。综上所述，从项目与316、周边环境、用地规划以及环境适宜性分析，技改项目用地选址合理。3.9 清洁生产清洁生产由于技改项目各产品清洁生产水平尚无现成的评价指标体系，评价按照清洁生产的定义，立足企业，用生命周期分析的方法分析生产各环节。该建设项目各生产线工艺流程简短，根据清洁生产的思路，本评价主要从原料清洁性、产品指标、工艺及设备先进性、资源能源利用、污染物产生量（末端处理前）与废物回收利用和环境管理六个方面进行清洁生产分析。3.9.1 原材料分析原材料分析技改项目所涉及原辅料主要有氰化钠、甲醇、甲苯、液氯、单氰胺溶液、液碱、小苏打、氯化氢等，这些物料中大多数只有一定的毒性、易燃性和腐蚀性，因此清洁生产水平评价主要取决于317、原辅材料的质量、储存和管理方面。工程原辅材料应选取低杂质高纯度的化工原料，以减少生产过程中的污染物产生量；原辅材料的存储和输送设备应选取密封性能好的生产设备，最大程度的减少物料的无组织散失；原辅材料的管理应规范化，设置专门人员对物料进行管理。在满足以上条件的基础上，技改项目原辅材可以满足清洁生产要求。3.9.2 生产工艺和设备的先进性生产工艺和设备的先进性3-783.9.2.1 工艺先进性为了保证生产的安全运行，确保产品质量，降低能耗，改善操作条件和提高劳动生产效率，该项目的自控技术参照国内现有同类企业的自动化水平，采用分散型控制系统（DCS），对整个生产过程的温度、压力、流量、液位、介质物性318、进行自动检测、报警和控制，自动化水平达到目前国内同类装置先进水平。对该项目中涉及重点监管危险化工工艺的过氯化工艺的生产单元，设立安全仪表系统（SIS）。引入 SIS 安全仪表系统保证反应关键阶段的安全，尽量减少人工操作，安全可靠。3.9.2.2 设备及过程控制的先进性为确保反应物的摩尔比，确保计量准确，该工艺采用了精确的电子称量计量和容积计量。双重计量(双重计量法比容积计量和流量计量更精确更有保证)，在该计量方法中，本次技改项目结合多年实验及试点生产经验，设计了自动计量、自动放料等。且将每次计量的参数与时间贮存，便于将来分析与发现问题。控制方式上，采用手工与半自动相结合的方式。部分物料的添加和319、放料采用自动投料。这样减少了工人的工作强度，各种物料的添加参数、反应温度采用半自动控制。自动贮存、记录打印，使生产过程便于检查和管理，减小误差，也可提高工作效率。3.9.3 资源能源利用水平分析资源能源利用水平分析3.9.3.1 能耗、物耗水平分析技改项目的主要节能措施有以下几方面：(1)物流节能：总体布局和车间工艺布置，根据生产工艺特点，物流顺畅，减少运输距离，降低输送能耗。通过专用计量设备控制生产过程的物料平衡，通过计量仪表随时计量各工段所耗的水、电、汽指标。(2)工艺节能：选用先进的设备，提高了自动化水平和生产效率，可节省电能、水用量。(3)所有传热设备及管道，在设计上采取必要的保温措施320、，以减少热能的损失。供配电房，靠近用电负荷中心，减少馈电线路的损耗，照明设计选用高光效能节能灯具。(4)在本工程设计中，将大力提倡选用节能降耗型机电设备。(5)采用磁力泵，减少了采用水环真空泵水资源消耗量以及废水产生量。3-793.9.3.2 水资源利用分析全厂给水分为生活、生产给水系统。排水系统为雨污分流制，设置雨水和污水两套排水管网，项目循环水重复利用。由此可见，本次技改项目在水资源的利用方面是较为先进的。综上，本次技改的资源能源利用水平符合产品清洁生产要求。3.9.4 三废处理及利用措施三废处理及利用措施3.9.4.1 废水治理措施技改项目废水托现有工程污水站处理达邵武吴家塘污水处理厂接321、管标准要求后经金塘工业园区的市政污水管网排入邵武吴家塘污水处理厂处理。该措施能减少生产废水排放，减轻了对环境产生的污染，同时也为工程带来了一定的环境效益。3.9.4.2 废气治理措施本次技改项目生产工艺中产生的尾气分类处理：甲类车间十的三级降膜吸收工序中产生的氯化氢引入氯化氰工序的碱洗塔，其他工序产生的甲苯、非甲烷总烃经的“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后引至 11#排气筒排放。甲类车间十二碱洗塔产生的氯化氰、氯气、氯化氢通过 12#排气筒排放，其他工序产生的乙腈、非甲烷总烃经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 13#排气筒排放。危险废物暂存库废气经收集后进入污水站已建废气治理措施处理后通过 10322、#排气筒排放。罐组产生的废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 14#排气筒排放。各废气均处理达标后排放。该措施能减少生产废气排放，减轻了对环境产生的污染，同时也为工程带来了一定的环境效益。3.9.4.3 固体废物综合利用措施生活垃圾委托吴家塘镇环卫部门送往邵武市生活垃圾填埋场填埋处理，项目处理产生的危险废物委托有资质的单位进行处理。上述措施满足固体废物污染物“减量化、资源化、无害化”的要求，符合清洁生产的要求。3.9.5 环境管理环境管理项目选址位于金塘工业区，符合国家产业政策，选址符合土地利用规划和当地环境3-80功能区划，通过采取配套治理措施后，企业“三废”污染物排放可以达到相关排放标323、准要求，固体废物均能得到综合利用或妥善的处置，企业配备了水、电计量仪表并制定能物耗考核制度，设置了环保管理机构与专兼职环保管理员，制定了环保管理制度，加强了原料进厂质检与相关环境管理，定期对公司的隐患进行排查整改，定期记录对设备、环保设置运行情况，建立了基本环保档案，编制突发环境事件应急预案并配备应急物资，在落实环保“三同时”制度，运营期开展并通过 GB/T24001-2016 环境管理体系认证的前提下，企业环境管理水平为清洁生产先进水平。3.9.6 清洁生产建议清洁生产建议（1）对生产过程中的水、电、气等均设置计量仪表，便于运行时进行监测管理，控制使用量。加强对循环冷却水系统的管理和维护，尽324、量提高循环倍率，减少新鲜水消耗，从而减少排水量。（2）选购设备时应订购质量好、声功率级低的设备，从根本上降低噪声污染。工人尽可能在隔声效果较好的控制室内进行操作，不接触声源。对于设备维修及巡视检查人员应配备相应的个人防护用品，如耳塞或防护耳罩等。（3）健全全厂环境管理制度，加强环境管理，对厂内设备、环保设施的操作维护保养及污染物排放情况进行监督调查，细化各类环保设施的运行记录，并规范环保材料的存档等工作，企业应抓好企业环境管理工作。同时，应定期开展清洁生产审核，核对企业单元操作中原料、产品、水耗、能耗等指标，从而确定污染物的来源、数量和类型，制定污染削减目标，并提出相应技术措施。（4）持续清洁325、生产。随着生产水平的不断提高，清洁生产也将随之而持续进行。清洁生产是一个相对的概念，无论企业处于何种生产发展水平都需要实施清洁生产。公司拟设专人或机构负责企业清洁生产，并对全厂职工进行清洁生产培训，使人人都掌握清洁生产方法，能在生产实践中运用，持续推进企业清洁生产工作。3.9.7 清洁生产结论清洁生产结论通过建设项目清洁生产的分析与评价，该项目原辅材料的综合利用率较高，符合清洁生产从源头抓起的原则，有效地减少末端处理负荷，同时该项目所采取的能够体现清洁生产的工艺技术、生产设备以及相应的预防措施等，均可很大限度地削减污染物的排3-81放，减轻企业末端“三废”治理的压力，另一方面，企业也从节能降耗326、中获取经济效益。建设项目符合清洁生产的要求，生产工艺清洁生产水平预计可达到国内先进。3.10 总量控制总量控制国家重点控制的总量因子：废气中排放的二氧化硫和氮氧化物、废水中排放的化学需氧量和氨氮。总量控制有关要求：各企业新建项目二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮指标必须有可靠的总量来源，其余污染物指标以及企业特征污染物的总量，将在严格要求达标排放的基础上根据项目排污情况，在环评报告中提出总量控制建议值，由企业向当地环保主管部门申请或海峡股权交易中心购买，经批准或确权后，作为企业的总量控制指标。3.10.1 总量控制因子总量控制因子（1）约束性指标：结合工程分析、国家、xx省、南平市相关总量控327、制相关要求，最终确定本项目总量控制因子为：COD、NH3-N、SO2。（2）非约束性指标废气：VOCs。3.10.2 总量控制指标总量控制指标（1）水污染物国家总量控制指标现有工程：一期审批量为 COD8.62t/a、氨氮 2.15t/a，二期审批量为 COD4.64t/a、氨氮 1.16t/a。公司已于 2020 年 5 月经海峡股权交易中心购入排污指标 COD8.62t/a，氨氮3.31t/a（交易凭据编号：20350901000412-6，成交数量 COD12.4128t/a，氨氮 4.7664t/a，倍量调剂）。技改项目：根据工程分析统计，本次技改项目 COD0.52t/a，氨氮 0.328、052t/a。技改后全厂主要污染物排放总量为：COD 11.55t/a、氨氮 1.155t/a。（2）大气污染物国家总量控制指标约束性指标现有工程：一期审批量为 SO20.04t/a，公司已于 2020 年 5 月经海峡股权交易中心3-82购入排污指标 SO20.04t/a（交易凭据编号：20350901000412-6，成交数量 SO20.048t/a，倍量调剂）。二期审批量为 SO20.54t/a，暂未购入排污指标。技改项目：根据工程分析统计，本次技改项目未产生 SO2。技改后全厂主要污染物排放总量为：SO20.58t/a。非约束性指标根据前文分析可知，本次技改项目 VOCs 排放量为 0329、.324t/a，技改后全厂 VOCs 排放量为 9.493t/a。技改后全厂总量控制指标一览表见表 3.10-1，建设单位应自行向排污权交易机构申购所需总量指标，并按照生态环境主管部门出具的排污权交易来源限制条件进行交易，VOCs 实行区域内排放等量削减替代。表表 3.10-1技改后全厂总量控制指标一览表技改后全厂总量控制指标一览表类别现有工程（t/a）技改项目（t/a）技改后全厂总量（t/a）原环评总量已购入排污权指标总量控制因子COD13.268.620.5211.55氨氮3.313.310.0521.155SO20.580.0400.58非约束性指标VOCs9.17300.3249.49330、34-834 区域环境概况及环境质量现状评价区域环境概况及环境质量现状评价4.1 自然环境概况自然环境概况4.1.1 地理位置地理位置邵武简称“铁城”，地处xx省西北部、武夷山南麓、富屯溪畔，史称“南武夷”，位于东经 1170211750，北纬 26552736，东北临建阳市，东南连顺昌县，南接将乐、泰宁县，西与江西省黎川县毗邻，西北与光泽县交界。吴家塘镇地处邵武市东南部、富屯溪畔，东北面与建阳市交界，东南面与拿口镇相连，南面与大竹镇毗邻，西北与高峰农场，晒口、下沙镇接壤。邵武城区、吴家塘镇、城郊镇和沿山镇在邵武市域城镇体系规划中合称为邵中片区。项目位于邵武市吴家塘镇邵武市金塘工业园三期，项目331、东侧为xx亿鑫泰新型材料有限公司、xx环峰热电有限公司、xx邵武海豚医药科技有限公司，南侧隔园区马路为xx康峰新材料有限公司，西侧为空地，北侧为xx省邵武市永恒工贸有限公司、福建省邵武金塘安晟祺化工有限公司、xx正瑞三新生物科技有限公司。中心坐标为N27.248956，E117.621242。具体详见图 4.1-1 地理位置图。周边四至范围见图 4.1-2，厂区及项目周边环境现状见图 4.1-3。图图 4.1-1 项目地理位置图项目地理位置图4-84图图 4.1-2 项目四至范围图项目四至范围图项目东面项目东面项目南面项目南面项目西面项目西面项目地项目地图图 4.1-3 项目及周边环境现状图项332、目及周边环境现状图4.1.2 气候气候本工程地处邵武市吴家塘镇，属中亚热带季风性气候，年主导风向常处于西北风，4-85夏季为东南风和东南东风，具有内陆特点，静风约占全年的 52%。年平均气温：17.7、极端最高气温：40.4（1971 年 7 月）、极端最低气温7.9（1961 年 1 月 17 日和1973 年 12 月），历年最大绝对湿度 35.9 毫巴（1969 年 8 月 24 日）、年平均相对湿度82%、历年最小相对湿度：5%（1963 年 1 月 23 日），年平均降雨量：1868.6mm、年最大降雨量：2403.4mm(1975 年)、多年平均蒸发量：1362.4mm、年最少降雨333、量：1231.4mm（1971 年），无霜期：267 天、年平均日照百分率：40%、全年雾日：115.3 天（最高140 天），全年主导风向：西北（夏季为东南和东南东）、年平均风速：13m/s、年静风频率：52%。4.1.3 水文水文本工程的周边主要水体为富屯溪吴家塘河段及富屯溪支流石壁溪。富屯溪为流经邵武的主要河流，在邵武市境内长 99km，流域面积达 2210km2，平均坡降为 0.83%，多年平均流量 32.342m3/s，多年平均径流量 46.829 亿 m3。流域面积大于 50km2的河流有 15 条，水资源总量多年平均达 30.06 亿 m3。河流季节性变化大，具有源短、流急的特点。富屯溪水量随降雨面有季节性变化，邵武市城关断面年径流量为32.6 亿 m3，平均流量 10.3m3/s，90%保证流量为 15.1m3/s，富屯溪吴家塘断面水质功能为类水质。石壁溪为闽江上游富屯溪的