1、I目录第一章概述.11.1 项目背景.11.2 项目特点.21.3 环境影响评价的工作程序.31.4 公众参与调查过程.51.5 分析判定相关情况.51.6 项目主要环境问题.51.7 环境影响评价的主要结论.6第二章总论.72.1 编制依据.72.2 评价目的.122.3 评价因子.132.4 环境功能区划与相关规划.142.5 评价标准.222.6 评价等级划分.272.7 评价范围、评价重点和保护目标.30第三章工程分析.343.1 现有工程分析.343.2 扩建项目工程分析.513.4“三本账”核算.1163.5 项目建设的环境可行性分析.1173.6 项目总量控制指标.1293.7 2、项目清洁生产分析.130第四章环境现状调查与评价.1364.1 自然环境概况.1364.2 区域污染源调查.1454.3 环境质量现状调查与评价.146第五章环境影响预测与评价.169II5.1 施工期环境影响分析.1695.2 运营期环境影响预测与评价.173第六章环境风险评价及对策措施.2276.1 评价等级及环境敏感要素识别.2276.2 风险识别.2326.3 大气环境风险预测与分析.2406.4 地表水环境风险预测与分析.2436.6 环境事故防范及应急措施.2446.7 应急预案.2526.8 小结.259第七章环保措施的可行性分析.2627.1 水污染防治措施.2627.2 大气3、污染防治措施.2657.3 噪声污染防治措施.2677.4 固体废物处置与管理措施.2677.5 地下水污染防治措施.2697.6 土壤污染防治措施.269第八章环境影响经济损益分析.2718.1 环保投资估算.2718.2 经济效益分析.2718.3 社会效益分析.2718.4 环境损益分析.271第九章环境管理与环境监测.2739.1 环境管理.2739.2 污染物排放的管理要求.2789.3 环境监测计划.2809.4 排污口规范化.2819.5 排污许可证制度.2829.6 竣工验收.283第十章结论和建议.285III10.1 工程概况.28510.2 工程环境影响评价.28510.4、3 工程环境可行性.28810.4 评价总结论.289附表 1 建设项目审批信息情况表附件附件 1委托书附件 2营业执照附件 3备案表附件 4不动产证附件 5总量购买凭证附件 6排污许可证附件 7规划环评审查意见的函附件 8现有应急预案备案表附件 9原环评批复附件 10 验收竣工意见附件 11 危废协议附件 12 监测报告附件 13 会议邀请函附件 14 专家组评审意见附件 15 专家评审意见附件 16 修改说明对照表附件 17 专家复审意见附件 18 删除不宜公开信息说明附件 19 公众参与说明附件 20 法人身份证1第一章第一章概概述述1.1 项目背景项目背景xxxx科技股份有限公司（原为5、xxxx科技有限公司，后由于公司股权变动，企业名称变更为xxxx科技股份有限公司，以下简称“xx科技”）成立于 2014年 6 月，公司位于xx县蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区，经过多年的运营发展，xx科技现已成长为国家高新技术产业、省级重点企业、省单项冠军企业，并通过国家军标体系认证和两化融合体系认证，品牌成为省名牌产品、省著名商标。xx公司先后于 2015 年2023 年分别编制过 9 次环境影响报告书、1 次环境影响报告表、1 次环境影响补充报告和 1 次环境影响登记表。11 份环评中，9 份环境影响报告均获得相关生态环境主管部门的环评批复，其中 7 份环境影响报告均通过阶段性竣工环6、境保护验收，剩余 1 份环境影响报告正在验收，3 份近期编制的报告书已报送环保部门未取得环评批复。项目历次环评及验收情况见表 1.1-1。表表 1.1-1 项目历次环评及验收情况一览表项目历次环评及验收情况一览表序号项目名称环评审批情况验收情况备注1年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气项目2015 年 5 月 7 日，xx委杭字201503 号2016 年 7 月 22 日通过竣工环境保护验收，xx委杭字201604 号验收只对年产 3000 吨六氟化硫和500吨四氟化碳项目进行验收2年产 3500 吨含氟电子化学品项目2019年1月31日，xx审201957号27、022年3月3日通过企业自主验收验收只对电子级八氟环丁烷、电子级三氟甲烷、电子级八氟丙烷、电子级二氟甲烷、电子级六氟丁二烯、氟氮混合气、电子级六氟乙烷、电子级一氟甲烷、电子级四氟化碳等产品和电解质回收项目进行验收3废电解质渣处置方案变更2020 年 10 月 15日，xx审函202053 号4年产 5 万吨半导体湿法电子化学品项目2019 年 4 月 1 日，xx审2019119号2020 年 1 月 15 日通过企业自主验收验收只对草酸蚀刻液、TFT 显影液、氢氟酸（薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT 光阻剥离液等产品进行验收，年产能为 1.5 万吨5年产 1500 吨含氟电子新材料项目20198、年9月18日，xx审2019359号2022 年 6 月 29 日通过企业自主验收验收只对电子级三氟甲烷、电子级六氟乙烷和电子级八氟丙烷等产品进行验收6年产 3500 吨含氟电子化学品项2021 年 12 月 21日，xx审2022 年 6 月 17 日通过企业自主验验收产品主要为电子级六氟化硫，产能 1000t/a2目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目2021387 号收7年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气扩建项目2021年6月28日，xx审2019192号正在验收/8xxxx科技有限公司年产 100吨电子级三氟化氯项目2021年9月28日，xx审209、21310号2022 年 11 月 19日通过企业自主验收验收产品主要为电子级三氟化氯，产能 50t/a9钢瓶处理车间喷漆废气治理项目2023 年 2 月 20 日完成建设项目环境影响登记表填报/10年产 3600 吨新能源材料/2022 年 12 月 23 日通过专家评审，已报送环保部门审批，目前尚未取得xx市生态环境局批复11年处理 8.5 万吨混酸资源化利用及厂区公辅设施优化提升项目/2023 年 4 月 2 日通过专家评审，已报送环保部门审批，目前尚未取得xx市生态环境局批复12年产 200 吨电子级三氟化氮生产线项目/2023 年 4 月 2 日通过专家评审，已报送环保部门审批，目前10、尚未取得xx市生态环境局批复近年来，随着电子工业的快速发展，电子气体在半导体行业中的地位日益凸显，电子气体行业迎来发展新机遇，同时项目用原料可来源于本园区内企业生产，在促进公司发展的基础上又带动周边上游企业。为此，xxxx科技股份有限公司拟投资156000 万元在距离现有项目厂界外北侧约 300m 外扩建“含氟半导体材料项目”，主要生产电子级三氟化氮 10000 吨/年、电子级六氟化钨 600 吨/年及副产品 40%氢氟酸7680 吨/年。1.2 项目特点项目特点（1）本扩建项目选址位于xx县蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区，本次扩建位置位于现有厂界外北侧最近距离约 300m 处，新增占地面11、积 149895m2，项目建成后生产及环保设施等均与现有项目不存在依托关系。（2）项目建设基本符合xx蛟洋新材料产业园区总体规划、规划环评及审查意见。3（3）生产废水分流分质处理，部分经预处理后回用，部分进入厂区综合污水处理站处理达无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 标准后，排入园区污水管网，进入xx县第二污水处理厂处理；项目生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后同处理达到后生产废水一同经厂区设置的同一排放口（DW001）排入园区污水管网，进入xx县第二污水处理厂处理；雨天初期雨水收集在初期雨水收集池内，进入综合污水处12、理站一同处理。（4）三氟化氮电解车间生产废气、氢氟酸罐组及氟化氢站储罐大小呼吸进入厂区尾气处理区 1#尾气处理系统，采用一级水洗+二级碱洗处理后经 15 高 DA001 排气筒排放（每个电解车间单独对应一套水洗+二级碱洗塔，储罐废气独立设置一套，合计合计 9套套），其中三氟化氮电解工序阴极废气采用三级水洗+二级碱洗后（每个电解车间三氟化氮电解工序阴极废气单独对应一套三级水洗+二级碱，合计合计 8 套套），废气（H2）进入锅炉燃烧，燃烧后尾气并入 DA001 排气筒排放；液氨提纯工序废气和氨罐区大小呼吸废气，采用 1 套四级水洗套四级水洗，处理后的废气并入 DA001 排气筒排放；后处理车间三氟13、化氮精馏工序废气直接经 15 高 DA002 排气筒排空。六氟化钨生产车间尾气进入其车间内设置的尾气处理区，采用 1 套三级水洗套三级水洗处理后经 15 高 DA003 排气筒排放；氟化氢铵回收工序废气，采取 1 套二级碱洗套二级碱洗后经 DA004 排气筒排放；镍回收工序废气采取1 套三级水洗套三级水洗后并入 DA004 排气筒排放；位于一号车间内的硫酸罐大小呼吸废气设置水封罐，吸收硫酸雾，吸收液回用，少量的废气无组织排放。（5）项目采取合理布局、基础减震、消声等措施减轻噪声对周边环境的影响。（6）项目建设一般固废暂存间和危险废物暂存间对一般固废和危险废物进行收集和储存。1.3 环境影响评价14、的工作程序环境影响评价的工作程序为科学、客观地评价项目建成后对环境所造成的影响，根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修正）及 建设项目环境保护管理条例（2017.10.01施行）等法律法规的规定，本项目应进行环境影响评价。按照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021.1.1 施行），本项目既属于“二十三、化学原料和化学制品制造业：44 专用化学品制造中的全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）”；也属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制作业：81 电子元件及电子专用材料制作中的半导体材料制造、电子化工材料制造”，应编制4环境影响报告书。为15、此，2023 年 3 月xxxx科技股份有限公司委托xx市xx生态科技有限公司（以下简称“我司”）进行该项目环评工作。我司接受委托后，即组成项目组对项目所在地进行实地踏勘和调查分析，收集了相关资料，委托有资质的环境监测单位对当地环境现状和原有的污染源进行了监测，并根据环评导则要求确定了本次环评工作的内容和深度，在此基础上，根据国家、省市的相关环保法律法规和环评技术导则要求，我司编写了该项目环境影响报告书，供建设单位上报当地生态环境主管部门审批。本次评价工作分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段，具体评价的技术工作程序见图 1.3-1。5图16、图 1.3-1项项目目环环评评工工作作程程序序图图1.4 公公众众参参与与调调查查过过程程1.5 分分析析判判定定相相关关情情福 建 x x 科 技 股 份 有 限 公 司 于 2023 年 03 月 09 日 在 龙 岩 KK 网（https:/ 年 03 月 27 日在xx KK 网（https:/ 福建xx科技股份有限公司含氟半导体材料项目环境影响报告书（征求意见稿）。在项目公示期间，没有收到公众任何反馈意见。况况xxxx科技股份有限公司于 2014 年入住xx县蛟洋新材料产业园区中的循环经济化工园区，本次扩建产品为含氟半导体材料项目（三氟化氮、六氟化钨），项目建设符合产业政策，符合xx17、蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书、上杭县蛟洋镇总体规划修编（2018-2035）等区域相关规划，与xx省生态功能区划基本协调。项目建设符合国务院关于印发大气污染防治行动计划实施细则、福建省大气污染防治行动计划实施细则、xx市大气污染防治行动计划实施细则、xx省土壤污染防治行动计划实施方案、xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案、关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见、xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知、xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知等相关环保政策要求，具体分析内容详见“第 3.5 项目建设的环境可行性分析”一节。项目已在18、xx县发展和改革局备案（闽发改备2021F040206 号），采用先进的生产工艺及装备、规模、性质和工艺路线，符合国家和地方相关环境保护法律法规、标准、政策、规范等要求。1.6 项项目目主主要要环环境境问问题题（1）大气环境影响和环保措施；（2）废污水环保措施及接入xx县第二污水处理厂可行性；（3）地下水环境影响及环保措施；6（4）土壤环境影响及保护措施；（5）环境风险影响、防范措施及应急预案。1.7 环境影响评价的主要结论环境影响评价的主要结论本项目的建设符合国家和地方的产业发展政策，符合区域发展规划，符合xx蛟洋新材料产业园区总体规划要求。本项目的建设和营运会产生废气污染、废水污染和噪声污19、染等环境影响，存在一定的环境风险。通过采取相应的污染防治措施和环境风险防范措施，可实现污染物达标排放，满足当地环境功能区要求，污染物排放总量符合地方环保部门控制指标。根据公众参与调查报告可知，项目公示期间未收到公众任何反对意见。在落实本报告书提出的各项污染物防治措施和环境风险防范措施、确保“环保三同时”的前提下，本项目建设对周围环境影响较小，从环境保护角度来看，本项目的建设是可行的。7第二章第二章总总论论2.1 编制依据编制依据2.1.1 国家法律、法规及规章国家法律、法规及规章（1）中华人民共和国环境保护法(2015 年 1 月 1 日起实施)；（2）中华人民共和国环境影响评价法(2018 20、年 12 月 29 日修订并施行)；（3）中华人民共和国大气污染防治法(2018 年 10 月 26 日修订并施行)；（4）中华人民共和国水污染防治法（2017 年修订，2018 年 1 月 1 日起实施）；（5）中华人民共和国噪声污染防治法（2022 年 6 月 5 日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 4月29日修订，2020年 9 月 1 日起实施)；（7）中华人民共和国清洁生产促进法(2012 年 7 月 1 日起实施)；（8）中华人民共和国环境保护税法（2018 年 1 月 1 日实施）；（9）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日21、实施）；（10）固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（2019 年 7 月 11 日实施）；（11）环境影响评价公众参与办法（2019 年 1 月 1 日实施）；（12）建设项目环境保护管理条例（国务院 682 号令）；（13）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国务院国发200539号文）；（14）建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年 1 月 1 日起实施)；（15）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环境保护部环发201277 号文）；（16）产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发展和改革委员会令第29 号）；8（17）国家危险废物名录（22、2021 年版）（部令第 15 号，2021 年 1 月 1 日施行）；（18）危险化学品安全管理条例（国务院令第 591 号，2011.2.16）；（19）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2018）；（20）关于发布固体废物鉴别导则(试行)的公告（2006.03.09）；（21）关于环境保护若干问题的决定(国务院国发199631 号)；（22）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；（23）关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201537 号）；（24）关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201531 号）；（25）关于加强化工园区环境保护工作的意23、见（环发201254 号）；（26）关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知（环发2014177号）；（27）中国受控消耗臭氧层物质清单（环境保护部、国家发展改革委、工业和信息化部）；（28）消耗臭氧层物质管理条例（国务院令第 573 号）；（29）关于加强含氢氯氟烃生产、销售和使用管理的通知（环函2013179号）；（30）关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知（环大气20185 号）；（31）环境保护部大气环境管理司有关负责人就关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知有关问题答记者问。2.1.2 地方法规、规章及相关文件地方法规、规章及相关文件（1）xx24、省人民政府关于加强重点流域水域环境综合整治意见(闽政200916 号)；（2）xx市环境空气质量功能类别区划（xx市人民政府，龙政2000综31 号）；（3）xx市地表水环境功能区划定方案xx市人民政府（2006 年 11 月）及其批复（闽政文200714 号）；9（4）xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文200714 号）；（5）xx省水污染防治条例（2021 年 11 月 1 日）；（6）xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要；（7）xx省水(环境)功能区划（xx省水利厅、xx省环境保护局，2004年 01 月）；（8）xx市人民政府25、关于印发水污染防治行动计划工作实施方案的通知（xx市人民政府，龙政综2015222 号）；（9）xx省生态环境功能区划（xx省环境保护厅，2010 年 01 月）；（10）xx省环保厅关于印发xx省“十三五”环境保护规划的通知（闽环保财201651 号，2016 年 12 月 6 日）；（11）xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日）；（12）xx省土壤污染防治办法（2016 年 2 月 1 日）；（13）xx省建设项目环境保护管理实施细则；（14）xx省人民政府办公厅关于印发xx省生态保护红线划定成果调整工作方案的通知（闽政201780 号）；（15）xx市人民政府关于印发xx26、市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）；（16）关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见（闽工信石化201829 号）；（17）xx县国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2030 年远景目标纲要；（18）xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号）；（19）xx市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见；（20）xx省生态环境保护条例（xx省人民代表大会常务委员会公告十三届第 69 号）。2.1.3 技术导则技术导则10（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ227、.3-2018）；（3）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（4）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（10）建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告 2017 年第 43号）；（11）危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）；（12）危28、险废物鉴别技术规范（HJ 298-2019）；（13）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改清单，环境保护部公告 2013 年第 36 号；（14）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）；（15）一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）（生态环境部公告 2021年第 82 号）；（16）一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）；（17）氟化工行业废水和废气污染治理工程技术规范（DB35/T 1626-2016）；（18）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T50493-2019）；（19）事故状态下水体污染的预防和29、控制规范（Q/SY08190-2019）（20）化工建设项目环境保护设计规范（GB 50483-2019）；（21）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2019）；（22）消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014）；（23）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（24）排污单位自行监测技术指南 无机化学（HJ 1138-2020）；（25）排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ941-2018）；（26）排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业（HJ1035-2019）；（27）排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2030、19）；11（28）排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）（HJ944-2018）；（29）排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48 号）；（30）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，生态环境部办公厅2018 年 5 月 16 日印发；（31）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 22 日起施行）。（32）化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T50483-2019）（33）环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策（环保部 2013 年公告第 59（34）危险化学品目录（2018 版）；2.1.4 项目依据项目依据（1）环评委托书，附件 131、；（2）企业法人营业执照，附件 2；（3）xx省企业投资项目备案证明（内资），闽发改备2021F040206 号，附件 3；（4）xxxx科技有限公司年产 4500 吨含氟精细化学品和年产 5000 吨超纯氨电子气项目环境影响报告书的批复，xx委杭字201503 号，附件 9；（5）xx市环境保护局关于xxxx科技有限公司年产 4500 吨含氟精细化学品和年产 5000 吨超纯氨电子气项目（一期年产 3500 含氟精细化学品产品项目）竣工环境保护验收意见的函，xx委杭字201604 号，附件 10；（6）年产 3500 吨含氟电子化学品项目环境影响报告书的批复，xx审201957 号，附件 932、；（7）年产 5 万吨半导体湿法电子化学品项目环境影响报告表的批复，xx审2019119 号，附件 9；（8）年产 1500 吨含氟电子新材料项目环境影响报告书的批复，xx审2019359 号，附件 9；（9）废电解质渣处置方案变更环境影响补充报告的批复，xx审函202053号，附件 9；（10）年产3500吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目环境影响报告书的批复，xx审2021387 号，附件 9；12（11）年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气扩建项目环境影响报告书的批复，xx审2019192 号，附件 9；（12）xxxx科技有限公33、司年产100吨电子级三氟化氯项目环境影响报告书的批复，xx审2021310 号，附件 9；（13）xxxx科技有限公司废电解质渣处置方案变更环境影响补充报告；（14）xx蛟洋新材料产业园区总体规划（2014-2030 年）；（15）xx市人民政府关于xx（蛟洋）金铜产业园金铜产业规划的批复，龙政综2015388 号；（16）xx蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书；（17）关于印发xx蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书审查意见的函，xx函201650 号；（18）xxxx科技有限公司年产 4500 吨含氟精细化学品和年产 5000 吨超纯氨电子气项目环境影响报告书（报批稿）；（19）34、xxxx科技有限公司年产 3500 吨含氟电子化学品项目环境影响报告书（报批稿）；（20）xxxx科技有限公司年产5万吨半导体湿法电子化学品项目环境影响报告表（报批稿）；（21）xxxx科技有限公司年产 1500 吨含氟电子新材料项目环境影响报告书（报批稿）；（22）xxxx科技有限公司年产100吨电子级三氟化氯项目环境影响报告书（报批稿）；（23）xxxx科技有限公司年产 3500 吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目环境影响报告书（报批稿）；（24）xxxx科技有限公司年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气扩建项目环境影响报告书（报批稿35、）。（25）xxxx科技股份有限公司含氟半导体材料项目可行性研究报告2.2 评价目的评价目的调查并监测本项目所在区域环境质量现状，掌握评价区域的环境特征。通过工程和污染源分析，了解项目建设前后的工程特点及污染物排放特征。根据周围环境特点13和项目污染物排放特征，分析预测项目建设对周围环境的影响程度、影响范围以及环境质量可能发生的变化。根据清洁生产、达标排放等标准要求，分析本项目工艺技术、设备和产品的先进性、环境保护对策措施的经济技术可行性，提出技术上可行的、经济上合理的污染防治对策措施，并推荐合理的污染物排放总量控制指标。从环境保护角度，综合分析本项目工程建设的可行性，供环境保护主管部门决策参36、考，为本项目建设和生产管理提供科学的依据，并最终实现环境保护与工业经济的可持续协调发展。2.3 评价因子评价因子根据工程分析、周围环境特征和环境影响识别，本项目评价因子筛选结果见表2.3-1。表表 2.3-1评价因子的筛选结果评价因子的筛选结果类别项目评价因子环境空气污染因子氟化物、颗粒物、氨、硫酸雾、非甲烷总烃、钼及其化合物、铬及其化合物现状评价因子SO2、NO2、NOx、PM2.5、CO、O3、PM10、颗粒物、氟化物、氨、硫酸雾、非甲烷总烃、钼及其化合物、铬及其化合物影响评价因子氟化物、颗粒物、NOx、氨、硫酸雾、非甲烷总烃水环境污染因子CODCr、氨氮、氟化物、镍、盐类、pH、SS、石37、油类现状评价因子pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、TP、氟化物、COD、石油类、悬浮物、汞、砷、六价铬、铅、镉、铜、锌影响评价因子/地下水环境污染因子COD、氟化物、镍、氨氮、石油类现状评价因子pH、钾、镁、钙、钠、砷、锌、氨氮、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、硫酸盐、碳酸氢根、碳酸根离子、氟化物、硫化物、总硬度、氰化物、六价铬、钼、镍评价因子COD、氟化物、氨氮、镍、石油类声环境污染因子等效连续 A 声级现状评价因子等效连续 A 声级影响评价因子等效连续 A 声级固体废物污染因子一般工业固体废物、危险固废、生活垃圾影响评价因子一般工业固体废物、危险固废、生活垃圾土壤污染因子COD、氨氮、38、镍、氟化物、石油类、镍、钼及其化合物、铬及其化合物14现状评价因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-二氯苯、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a葸、苯并a芘、苯并b荧葸、苯并k荧葸、二苯并a、h葸、茚并1,2,3-cd芘、萘39、石油烃（C10-C40）、钼影响评价因子COD、氨氮、镍、氟化物、石油类环境风险风险识别氟化氢、氢气、氨气、液氨、8%氨水、40%氢氟酸、硫酸、硫酸雾风险评价氟化氢、氨气2.4 环境功能区划环境功能区划与相关规划与相关规划2.4.1 水环境功能区划水环境功能区划本项目周边主要水体为下道湖溪、梅坝溪和黄潭河。根据 2007 年 1 月 28 日省政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案的批复，下道湖溪、梅坝溪和黄潭河水环境功能区划为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。2.4.2 环境空气质量功能区划环境空气质量功能区划根据xx市环境空气质量功能类别区划(2000 年 240、 月)，项目所在地环境空气功能区划属二类区，执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。2.4.3 声环境质量功能区划声环境质量功能区划本项目所在地为xx蛟洋新材料产业园区，属于工业区环境，故区域声环境功能区参照 3 类功能区执行，项目各边界执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准，附近规划的居住区执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 2 类标准。北侧临夏蓉高一侧执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 4a 类标准。2.4.4 生态环境生态环境功能功能区划区划根据xx市xx县生态环境功能区划，项目所在地属于xx东部城镇和工业环境生态功能41、小区（140182316），区域生态功能区划详见图 2.4-1。该生态功能小区的范围：蛟洋乡xx火车站周边，含蛟洋乡集镇区和梅坝、坪埔和营上等村。主导功能：城镇生态环境建设和绿色工业发展。辅助功能：城镇视域景观和污染物消纳。控制原则：城镇建设与工业发展。2.4.5 土壤环境功能区划土壤环境功能区划15本项目所在地为xx蛟洋新材料产业园区，属于工业区环境，项目厂内内土壤执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的二类用地风险筛选值要求。图图 2.4-1 项目区域生态功能区划图项目区域生态功能区划图本项目所在位置162.4.6 相关规划相关规划项目位于xx42、蛟洋新材料产业园区，园区已编制完成xx蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书（2021 年 9 月通过xx市生态环境局审查），本项目相关的主要规划内容如下：2.4.7.1 产业园区用地规划产业园区用地规划规划控制区面积约 2110.89hm2，建设用地规模 1969.74hm2。规划区内工业用地包括一类工业用地、二类工业用地和三类工业用地，共 1264.83hm2，占城市建设用地面积的比例为 64.21%。其中一类工业用地 54.78hm2，二类工业 48.98hm2，三类工业用地1161.07hm2。居住用地规划面积为 80.01hm2，占城市建设用地面积的比例为 4.06%。2.4.7.43、2 园区产业定位及布局规划园区产业定位及布局规划（1）功能定位定位本次园区规划按组团式规划，形成“一主两副”的发展格局。“一主”即循环经济化工园区，是园区的核心板块；“两副”即余坑工业区和华强工业区。其中循环经济化工园区主要发展铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料等产业，余坑工业区发展农产品及农产品加工等产业，华强工业区发展机械及铜加工、新兴产业等。（2）产业布局循环经济化工园区：以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧44、密相连的循环经济板块。余坑工业区：重点发展农产品及农产品加工产业，形成农产品加工、制造、仓储、冷链物流为一体的现代农产品加工园区。华强工业区：以机械及铜加工、新兴产业为主的高新技术园区。通过技术改造、新兴产业置换，逐步引导园区向高新技术园区转变。本项目位于循环经济化工园区，符合园区产业布局规划。园区总体规划产业布局见图 2.4-2、用地布局见图 2.4-3。17图图 2.4-2 xx蛟洋新材料产业园区总体规划布局图xx蛟洋新材料产业园区总体规划布局图本项目所在位置18图图 2.4-3 xx蛟洋新材料产业园区总体规划用地布局图xx蛟洋新材料产业园区总体规划用地布局图本项目所在位置192.4.7.45、3 园区园区基础设施概况基础设施概况（1）道路交通规划规划区对外交通由铁路、高速公路和国道组成，形成南北向及东西向对外交通通道，实现与连城、xx、xx、xx等周边道路高效、快速、便捷衔接。规划区内保留赣龙铁路通过坪埔火车站将货物快速向xx、赣州运输；新增双龙铁路，作为xx与xx、xx的快速城际轨道联系通道。园区内规划路网结构以“一纵、两横”为主骨架。其中一纵为 319 国道，纵向串联南北两部分工业区的主要道路。二横为北部的蛟华线（原 308 省道），将余坑和华强工业区与蛟洋镇区快速相连。南部的 358 国道，向东联系xx镇区、xx市区的一条重要的道路。（2）给水规划蛟洋镇域建有一座水厂，水源取46、自镇区东北面的蛟洋溪上游山间溪流，水厂规模约 2000m3/d，源水经处理后由一根 1.5km 长约 DN150 管道向镇区供水，目前镇区用水量约 1500m3/d。规划区结合水源点选择，共设置 3 个生活供水水厂（不含蛟洋镇区水厂）。关停现有坪埔火车站自备水厂。工业供水依托营上工业水厂，水源取自竹背水库。区内管网由 DN150DN800 管道组成，根据消防规范，本区考虑同一时间考虑两起火灾，一次灭火用水流量 35L/S，为满足消防用水流量通过，区内道路布置的给水管道不小于 150mm。在管网上每隔120 设一室外消火栓，保护半径不超过 150m。消防用水与生产用水采用同一套系统。（3）污水收47、集及处理情况蛟洋镇目前已建一座xx县第二污水处理厂，位于xx县蛟洋新城坪埔村南侧坪埔溪边，设计总规模为 3 万 m3/d，蛟洋镇区、坪埔片区、余坑小区、华强小区生活污水和生产废水采用一阶段“改良型 carrousel2000 氧化沟工艺”进行处理，循环经济化工园区生产废水和生活污水采用二阶段“混凝反应池+初沉池+水解酸化+“五段 A/O+MBBR+高效沉淀池+臭氧氧化+纤维转盘滤池+紫外消毒池”工艺进行处理，一阶段处理的废水接入二阶段的深度处理系统“高效沉淀池+臭氧氧化+纤维转盘滤池”进行再处理，最终统一达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）及其修改单中一级 A 标准排放48、浓度20后，尾水以淹没方式统一排入黄潭河，排污口位于xx第二污水厂下游 2.85kmxx溪汇入后的苏家坡村处。污水管网建设及服务范围：污水处理厂配套管网工程的服务范围为整个蛟洋新城及xx蛟洋新材料产业园区。根据现场踏勘，企业周边的污水管网已建设完成。项目周边污水管网分布详见图 2.4-4。（4）燃气工程规划镇区规划 3 座瓶装液化石油气供应站，每座用地面积 500 平方米。瓶装供应站的站址应选择在供应区域的中心，有便于运瓶汽车出入的道路，以便于居民换气。燃气设施与站外建、构筑物防火间距应满足城镇燃气设计规范和建筑设计防火规范的要求。坚决取缔非法的装瓶液化气销售代理点，避免瓶数、存储量过多，隔离49、安全距离没有达到规范要求等安全问题发生。现有蛟洋华强 LNG 气化站，新增坪埔储备站和紫金铜业南侧蛟洋调压站。（5）电力规划xx县蛟洋工业区内，除现有郭车 110KV 变电站和塘厦 220KV 变电站外，规划增设 6 座 110KV 变电站（坪埔 110KV 变电站、铜治炼厂 110KV 变电站、营上 110KV 变电站、梅坝 110KV 变电站、蛟洋 110KV 变电站、瓮福 110KV变电站），其中 110KV 变电站总容量为 616.5MVA，同时取消蛟洋 35KV 变电站。鉴于蛟洋新城内重要企业或用电大户需采用 35KV 变电站直供，为此区内除坪埔 110KV 变电站外，其余 110K50、V 变电站均设 35KV 电压等级。21图图 2.4-4 项目区域污水管网布局图项目区域污水管网布局图本项目所在位置222.5 评价标准评价标准2.5.1 环境质量标准环境质量标准（1）环境空气质量标准项目位于环境空气质量二类区，环境空气常规指标 SO2、NO2、PM2.5、NOx、PM10、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。其中特征污染物TSP、氟化物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）表 A.1 二级标准，硫酸雾、氨执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中浓度限值执行，非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解（P24451、）中的标准要求。详见表 2.5-1。表表 2.5-1环境空气质量标准环境空气质量标准污染物名称依据单位取值时间浓度限值标准二氧化硫(SO2)g/m324 小时平均150环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准1 小时平均500二氧化氮(NO2)年平均4024 小时平均801 小时平均200PM2.524 小时平均75COmg/m31 小时平均1024 小时平均4氟化物1 小时平均0.0224 小时平均0.007O3g/m31 小时平均2008 小时平均160PM1024 小时平均150TSP1 小时平均7024 小时平均150NOxg/m3年平均5024 小时平均1001 小时平52、均250硫酸雾mg/m31 小时平均300环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中浓度限值氨1 小时平均200非甲烷总烃一次值2.0大气污染物综合排放标准详解（P244）中的标准要求（2）地表水环境质量标准根据xx市地表水环境功能区划定方案，项目周边地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。详见表 2.5-2。23表表 2.5-2地表水环境质量标准地表水环境质量标准序号项目/类单位来源1pH/69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）2化学需氧量20mg/L3NH3-N1.0mg/L4总磷0.2mg/L5BOD54mg/L6氟化物53、1.0mg/L7CODMn6mg/L8石油类0.05mg/L9汞0.0001mg/L10砷0.05mg/L11六价铬0.05mg/L12镉0.005mg/L13铜1.0mg/L14锌1.0mg/L15镍0.02mg/L（3）声环境质量标准区域噪声执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准。其中北侧紧邻夏蓉高速，北侧执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 4a 类标准详见表 2.5-3。表表 2.5-3声环境质量标准声环境质量标准(GB3096-2008)Leq:dB(A)时段昼间夜间声环境功能区类别3 类65554a7055（4）地下水质量标准本次地下水环境现状评价54、执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，具体内容详见表 2.5-4。表表 2.5-4地下水环境质量标准地下水环境质量标准序号项目标准限值单位来源1pH 值6.58.5无量纲地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准2钠200mg/L3砷0.01mg/L4锌1.0mg/L5氨氮0.5mg/L6氯化物250mg/L7硝酸盐氮20.0mg/L8总硬度450mg/L9硫酸盐250mg/L10氟化物1.0mg/L11硫化物0.02mg/L12氰化物0.05mg/L13六价铬005mg/L14钼0.07mg/L15镍0.02mg/L24（5）土壤环境质量标准项目厂区内土壤执行土55、壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的二类用地风险筛选值要求。项目北侧林地土壤执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中的二类用地风险筛选值要求，标准值见表 2.5-5。表表 2.5-5 项目区土壤环境质量标准项目区土壤环境质量标准（单位：（单位：mg/kg）序号污染物项目建设用地筛选值管制值第二类用地第二类用地1铜18000360002砷601403铅80025004六价铬5.7785汞38826镉651727镍90020008四氯化碳2.8369氯仿0.91010氯甲烷37120111,1-二氯乙烷9100156、21,2-二氯乙烷521131,1-二氯乙烯6620014顺-1,2-二氯乙烯596200015反-1,2-二氯乙烯5416316二氯甲烷6162000171,2-二氯丙烷547181,1,1,2-四氯乙烷10100191,1,2,2-四氯乙烷6.85020四氯乙烯53183211,1,1-三氯乙烷840840221,1,2-三氯乙烷2.81523三氯乙烯2.820241,2,3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.326苯44027氯苯2701000281,2-二氯苯560560291,4-二氯苯2020030乙苯2828031苯乙烯1290129032甲苯1200120033间二甲苯+对57、二甲苯57057034邻二甲苯64064035硝基苯767602536苯胺260663372-氯酚2256450038苯并a葸1515139苯并a芘1.51540苯并b荧葸1515141苯并k荧葸15115004212931290043二苯并a、h葸1.51544茚并1,2,3-cd芘1515145萘7070046石油烃（C10-C40）450090002.5.2 污染物排放标准污染物排放标准（1）废气排放标准项目扩建产品生产过程中产生的氨、氟化物、颗粒物、硫酸雾、钼及其化合物执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 3、表 5 中的标准要求；无组织颗粒物执行大气污染物综合58、排放标准(GB16297-1996)表 2 标准要求；NOx 执行锅炉大气污染物排放标准(GB12371-2014)表 2 燃气锅炉标准；钢瓶处理过程产生的无组织排放的非甲烷总烃执行非甲烷总烃执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)表 1、表 3、表 4 中相关标准限值；非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点处任意一处浓度值还应执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 标准限值；具体标准值详见表 2.5-6。表表 2.5-6项目大气污染物排放标准情况表项目大气污染物排放标准情况表污染物有组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值59、依据最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度（m）排放速率（kg/h）周外界最高浓度(mg/m3)厂区内监控点浓度限值(mg/m3)厂区内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值(mg/m3)氨2015/0.3/无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4 标准硫酸雾200.3氟化物6/0.02钼及其化合物/5铬及其化合物/颗粒物/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2标准26NOX20015/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2 燃气锅炉标准非甲烷总烃/2.08.030*工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）注：“*”60、数据来自挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）（2）废水排放标准本项目外排废水主要为员工生活污水及生产废水，生活污水经化粪池处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后排入园区污水管网，其中氨氮和总磷参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准执行；生产废水经厂区污水处理站处理达无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 间接标准后排入园区污水管网，与经化粪池预处理达标的生活污水一同进入xx县第二污水处理厂处理。xx县第二污水处理厂处理废水标准执行城镇污水处理厂污染物排放浓度（189161、8-2002）表 1 一级标准，其中氟化物参照执行污水综合排放标准（8978-1996-2002）表 4 一级标准。详见表 2.5-7。表表 2.5-7 废水排放标准废水排放标准序号废水类别污染物排放浓度限值(mg/L)执行标准1生活污水CODcr500污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准2BOD53003悬浮物（SS）4005pH 值696氨氮（以 N 计）45污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准7总磷（以 P 计）81生产废水pH69无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 间接标准2COD200362、氟化物64氨氮405石油类66SS/7总镍0.5无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 车间或生产设施废水排放口1第二污水处理厂废水pH69城镇污水处理厂污染物排放浓度（18918-2002）表 1 标准2COD503SS104BOD5105氨氮56石油类17总镍0.05278氟化物6无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 间接标准（3）噪声标准项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标，厂界北侧与夏蓉高速相邻，北侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4a 类标。施工噪声执行建筑63、施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）。详见表 2.5-8 和表 2.5-9。表表 2.5-8 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)(Leq:dBA)类别昼间夜间3 类65554a 类7055表表 2.5-9 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055（4）固体废物建设项目一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的标准要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及修改单）中的标准要求。2.6 评价等64、级划分评价等级划分2.6.1 环境空气影响评价等级环境空气影响评价等级本次扩建项目运营期选取的预测因子主要为颗粒物、氨、氟化物、硫酸雾。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），采用估算模式分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi(第 i 个污染物)及第 i 个污染物的地面浓度达标准值限值的 10%时所对应的最远距离 D10%，对照 HJ2.2-2018 中的大气评价工作分级判据，确定项目各污染源的评价等级，取评价级别最高者作为项目的评价工作等级，大气环境评价等级划分标准见表 2.6-1。%1000iiiCCP式中：Pi第 i 类污染物最大地面浓度占标率，%；Ci采用估65、算模式计算出的第 i 类污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。28经计算，项目各污染物的 Pi 值及 D10%值见表 2.6-2。根据筛选结果可知，扩建项目废气最大占标率为无组织氟化物 23.31%10%，为一级。项目的评价范围为：以项目厂址为中心区域，自厂界外延 2.5km 的矩形区域。表表 2.6-1 大气环境评价等级划分标准大气环境评价等级划分标准评价等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%表表 2.6-2大气环境影响评价等级判定大气环境影响评价等级判定类型 污染物排气筒编号排放速率kg/h高度温度排气66、量m3/h直径 m最大地面小时浓度ug/m3占标率对应距离 m等级m%点源氟化物DA001 排气筒0.022154584000.9一级氨0.141三级NOx1.176氟化物DA002 排气筒0.002153010000.3一级氟化物DA003 排气筒0.0031153010000.3二级氟化物DA004 排气筒0.001153022500.5二级氨0.003三级硫酸雾0.004三级面源氟化物厂界无组织（以厂界为边界围成的不规模图形，面积约150000m2）0.209828/三级颗粒物0.030168/三级氨0.050428/一级硫酸雾0.00000048/三级非甲烷总烃0.00041482.667、.2 地表水环境影响评价等级地表水环境影响评价等级本次扩建项目生产废水和初期雨水经厂区污水处理站处理后接入园区污水管网，生活污水经化粪池预处理后，也纳入工业区污水管网。处理后的废污水最终汇入xx县第二污水处理厂处理后达标排放。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）第 5.2 条表 1 中所列出的地表水环境影响评价分级判据标准，本项目地表水环境影响评价等级为三级 B，评价工作等级确定结果见表 2.6-3。表表 2.6-3地表水环境评价工作等级判定表地表水环境评价工作等级判定表评价等级判定依据29排放方式废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数 W/（无量纲）一级直接排放Q68、20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6000三级 B间接排放2.6.3 声环境影响评价等级声环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)评价等级划分依据：建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下(不含 3dB(A)，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。项目位于为xx蛟洋新材料产业园区，属于 3 类声环境功能区，且根据噪声预测结果可知，敏感点噪声增量小于 3dB(A)。因此，项目噪声环境影响评价等级定为三级。2.6.4 69、土壤土壤环境评价等级环境评价等级根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A，本项目属于类项目，且项目位于工业园区内，土壤环境敏感程度为不敏感。本次项目属于扩建，厂区实际使用面积为 7.75hm。根据表 2.6-4，本次扩建项目土壤环境影响评价工作等级为二级。表表 2.6-4 土壤土壤环境影响评价工作等级划分表环境影响评价工作等级划分表占地规模敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-2.6.5 地下水环境影响评价等级地下水环境影响评价等级根据环境影响评价技术70、导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A，本项目地下水环境影响评价项目类别为类。根据现场踏勘调查，区域内仅蛟洋镇有一小型水厂，水源取自镇区东北面蛟洋溪上游山间溪流，位于项目区上游，距离项目区约 5.7km，项目周边村庄供水采用自来水管网供水。水源地与项目区不相交，无集中式饮用水水源地准保护区，且项目区也不属于其准保护区以外的补给径流区。因此，根据导则中“表 1 建设项目的地下水环境敏感程度分级表”判定，拟建工程地下水环境敏感程度分级为不敏感。根据地下水30评价工作等级分级表见表 2.6-5，由表可知，本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。表表 2.6-5地下水评价工作等级分级表地下水71、评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三2.6.6 生态环境影响评价等级生态环境影响评价等级项目选址符合生态环境分区管控要求，本次扩建新增永久用地 149895m2，属于三类工业工地，根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类等扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。2.6.7 环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分依据建设项目环境风险评价技术导则（H72、J169-2018）中 Q 值、M 值、P 值和E 值相关判定，本项目 Q 值为 314.2679，M 值为 95，P 值为 P1，E 值为 E2，项目环境风险潜势为级（具体分析内容详见 6.1.1 章节），因此本次项目风险评价工作级别为一级。表表 2.6-7风险评价工作级别风险评价工作级别环境风险潜势、+评价等级一一二三简单分析 aa：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。2.7 评价范围、评价重点和保护目标评价范围、评价重点和保护目标2.7.1 评价范围评价范围（1）大气环境建设项目的大气环境影响评价范围，主73、要根据项目的评价级别确定，此外还应考虑评价区内和评价区界外有关区域的地形、地理特征及该区域内是否包括大中城市的城区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区。据此确定本建设项目的大气环境评价31范围为：以厂址边界外扩边长为 5km 的矩形区域内，大气环境敏感点主要为附近的居住区和评价范围内所有村庄。（2）地表水环境本项目废污水处理后排入xx县第二污水处理厂统一处理。因此本评价将重点分析废污水污水纳入污水处理厂可行性的要求。（3）声环境声环境影响的评价范围一般根据评价工作等级确定，项目噪声环境影响评价工作等级为三级，确定本项目声环境评价范围为：厂区边界向外延 200m。（4）地下水环境根据环境影响评价74、技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目地下水评价范围确定为：项目厂界上游 900m，下游 599m，场地两侧 450m 的范围。由于厂区两侧临近下道湖溪和苦竹山溪，因此，场地两侧以下道湖溪和苦竹山溪为界线作为评价范围，则地下水评价范围面积为 1.27km2。（5）环境风险根据环境风险评价技术导则（HJ169-2018），风险敏感点调查和评价范围界定为项目厂界边界外扩 5km 的圆形范围内。（6）土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目土壤评价范围为厂区周边 0.2km 范围内土壤环境。（7）生态环境项目地处工业区，根据环境影响评价技术导则75、生态影响（HJ19-2022），本项目直接进行生态影响简单分析。2.7.2 评价重点评价重点根据工程污染特点和环境特征，确定评价工作重点如下：（1）对本项目的污染源进行调查和分析，确定污染源强。（2）对项目周边环境现状进行监测调查，了解区域环境质量现状。（3）预测、分析污染物排放对环境的影响程度及范围。（4）对本项目拟采取的污染防治措施可行性进行分析，提出合理的优化建议。（5）对本项目清洁生产进行分析，并提出污染物排放总量控制要求。32（6）通过环境影响综合评价，结合有关法律法规、相关规划和周围环境，对项目选址的环境可行性进行分析。2.7.3 周围主要敏感点及保护目标周围主要敏感点及保护目标根76、据工程性质和周围环境特征，项目周边环境保护目标详见下表表 2.7-1 和图2.7-1。表表 2.7-1主要环境影响敏感点主要环境影响敏感点序号点位离项目厂界距离（m）及方位环境基本特征环境质量目标方位距离1地表水环境梅坝溪西侧、南侧80130工业用水（GB3838-2002）中类标准苦竹溪北侧180工业用水坪埔溪南侧800渔业用水、农业用水环境空气崇头村北侧800767 人（GB3095-2012）二级标准2坪埔村东侧230897 人梅坝新村东侧720887 人坪埔小学东南侧1050251 人苏家坡村东南侧2700950 人，3声环境200m 范围内无敏感点（GB3096-2008）中的 3 77、类标准4生态环境一般林地5地下水环境项目区域周边独立地质单元（GB/T14848-2017）类标准6风险评价蛟洋镇北侧305024356 人/上郭车村东南侧4050760 人下郭车村东南侧29801200 人小和村西南侧4050747 人秋竹村西南侧4700963 人营上村西侧3700丘坊村西北侧43502100 人塘厦村西北侧38201915 人剩余与环境空气敏感点同7土壤环境200 范围内均为园区用地（GB36600-2018）中的二类用地风险筛选值33图图 2.7-1项目周边关系及环境敏感目标图项目周边关系及环境敏感目标图34第三章第三章工程分析工程分析3.1 现有工程分析现有工程分析378、.1.1 现有工程环保手续现有工程环保手续xxxx科技股份有限公司共办理了八次环境影响评价手续，主要包括：2015年5月7日通过原xx市环境保护局对年产4500吨含氟精细化学产品和年产5000吨超纯氨电子气项目环境影响报告书的审批；2019年1月31日通过xx市生态环境局对 年产3500吨含氟电子化学品项目环境影响报告书的审批；2019年4月1日通过xx市生态环境局对 年产5万吨半导体湿法电子化学品项目环境影响报告表的审批；2019年9月18日通过xx市生态环境局对 年产1500吨含氟电子新材料项目环境影响报告书的审批；2020年10月15日通过xx市生态环境局对废电解质渣处置方案变更环境影响79、补充报告的审批；2021年6月28日通过xx市生态环境局对年产4500吨含氟精细化学产品和年产5000吨超纯氨电子气扩建项目环境影响报告书的审批；2021年9月28日通过xx市生态环境局对xxxx科技有限公司年产100吨电子级三氟化氯项目环境影响报告书的审批；2021 年 12 月 21 日通过xx市生态环境局对年产 3500 吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目环境影响报告书的审批。2023 年 2 月 20 日根据建设项目环境影响评价分类管理名录，对钢瓶处理车间喷漆废气治理项目进行环境影响登记表的填报。企业现有生产情况详见表 3.1-1。表表 3.1-1现有项目基80、本情况及变化情况一览表现有项目基本情况及变化情况一览表序号项目名称环评审批情况验收情况备注1年产 4500 吨含氟精细化学产品2015 年 5 月 7 日，xx委杭字2016 年 7 月 22 日通过竣工环境保验收只对年产 3000 吨六氟化硫和500吨四氟化碳项目进行验收35和年产 5000 吨超纯氨电子气项目201503 号护验收，xx委杭字201604 号2年产 3500 吨含氟电子化学品项目2019年1月31日，xx审201957号2022年3月3日通过企业自主验收验收只对电子级八氟环丁烷、电子级三氟甲烷、电子级八氟丙烷、电子级二氟甲烷、电子级六氟丁二烯、氟氮混合气、电子级六氟乙烷、电81、子级一氟甲烷、电子级四氟化碳等产品和电解质回收项目进行验收3废电解质渣处置方案变更2020 年 10 月 15日，xx审函202053 号4年产 5 万吨半导体湿法电子化学品项目2019 年 4 月 1 日，xx审2019119号2020 年 1 月 15 日通过企业自主验收验收只对草酸蚀刻液、TFT 显影液、氢氟酸（薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT 光阻剥离液等产品进行验收，年产能为 1.5 万吨5年产 1500 吨含氟电子新材料项目2019年9月18日，xx审2019359号2022 年 6 月 29 日通过企业自主验收验收只对电子级三氟甲烷、电子级六氟乙烷和电子级八氟丙烷等产品进行验收6年82、产 3500 吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目2021 年 12 月 21日，xx审2021387 号2022 年 6 月 17 日通过企业自主验收验收产品主要为电子级六氟化硫，产能 1000t/a7年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气扩建项目2021年6月28日，xx审2019192号正在验收/8xxxx科技有限公司年产 100吨电子级三氟化氯项目2021年9月28日，xx审2021310号2022 年 11 月 19日通过企业自主验收验收产品主要为电子级三氟化氯，产能 50t/a9钢瓶处理车间喷漆废气治理项目2023 年 2 月 83、20 日完成建设项目环境影响登记表填报/10年产 3600 吨新能源材料项目11年处理 8.5 万吨混酸资源化利用及厂区公辅设施优化提升项目12年产 200 吨电子级三氟化氯生产线项目3.1.2 现有产品方案现有产品方案根据现场踏勘，现有项目目前已验收产品有电子级六氟化硫、电子级四氟化碳、电子级三氟甲烷、电子级六氟乙烷、电子级八氟丙烷、电子级八氟环丁烷、电子级二36氟甲烷、电子级六氟丁二烯、氟氮混合气、电子级一氟甲烷、草酸蚀刻液、TFT 显影液、铝蚀刻液、TFT 光阻剥离液、三氟化氯等，项目产品方案见表 3.1-2。表表 3.1-2 现有项目产品方案一览表（单位：现有项目产品方案一览表（单位：84、t/a）序号项目名称产品名称设计产能实际产能备注1年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产5000 吨超纯氨电子气项目电子级六氟化硫30003000正常生产电子级四氟化碳500500正常生产三氟化氮1000/已批未建超纯氨5000/已批未建氢氟酸12001200副产品工业级六氟乙烷58.458.4副产品工业级六氟化硫4.74.7副产品2年产 3500 吨含氟电子化学品项目电子级八氟环丁烷350350正常生产电子级三氟甲烷350350正常生产电子级八氟丙烷6060正常生产电子级二氟甲烷5050正常生产电子级五氟乙烷50/已批未建电子级六氟丙烯60/已批未建六氟丁二烯5050正常生产氟氮混合气3085、30正常生产电子级五氟化磷1000/取消建设电子级四氟化碳10001000正常生产电子级六氟乙烷450450正常生产电子级一氟甲烷5050正常生产工业级六氟乙烷112.25/副产品氢氟酸58/副产品盐酸133/副产品3年产 5 万吨半导体湿法电子化学品项目草酸蚀刻液25002000阶段性验收 2000t/aTFT 显影液100005000阶段性验收 5000t/a氢氟酸（薄化）100005000阶段性验收 5000t/a铝（铜）蚀刻液15001500阶段性验收 1500t/aTFT 光阻剥离液15001500阶段性验收 1500t/aITO 蚀刻液1500/已批未建彩色滤光片再生剂（RGB R86、eworkChemical）1500/已批未建导电金属再生剂（ITORework Chemical）1500/已批未建铝蚀刻液（精制）2500/已批未建TFT 光阻剥离液（精制）10000/已批未建ITO 蚀刻液（精制）2500/已批未建彩色滤光片再生剂（RGB ReworkChemical）（精制）2500/已批未建导电金属再生剂（ITORework Chemical）（精制）2500/已批未建4年产 1500 吨含氟电子新材电子级三氟甲烷500500正常生产电子级六氟丁二烯100/已批未建37料项目电子级六氟乙烷500500正常生产电子级八氟丙烷100100正常生产电子级碳酰氟50/已批未87、建电子级四氟化硅200/已批未建电子级三氟碘甲烷50/已批未建氢氟酸209/副产品盐酸827/副产品5年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产5000 吨超纯氨电子气扩建项目电子级六氟化硫3000/正常生产电子级四氟化碳500/正常生产氢氟酸1200/副产品工业级六氟乙烷56.13/副产品工业级六氟化硫2.10/副产品6年产 100 吨电子级三氟化氯项目电子级三氟化氯10050正常生产氢氟酸15.57.44副产品工业级四氟化碳31.8415.28副产品7年产 3500 吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目电子级六氟化硫10001000正常生产氢氟酸400400副产品工88、业级六氟化硫1.571.57副产品8年产 3600 吨新能源材料项目二氟草酸硼酸锂1000主产品拟建二氟磷酸锂1000四氟硼酸锂200液态二氟双草酸磷酸锂1200双草酸硼酸锂200氟化钠2655.2768副产品盐酸2343.893副产品碳酸二甲酯370副产品六甲基二硅氧烷969副产品9年处理 8.5 万吨混酸资源化利用及厂区公辅设施优化提升项目25%液体氯化钙58823.53主产品97.5%氟石膏（中和滤渣）21200副产品31%除氟盐酸35000副产品98.5%氟硅酸钠2572副产品电解质115.5副产品10年产 200 吨电子级三氟化氯生产线项目电子级三氟化氯200主产品氢氟酸36.39副89、产品工业级四氟化碳8.60副产品3.1.3 现有工程组成现有工程组成根据现场调查，现有工程实际用地面积 68202m2。项目组成主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。则现有企业组成详见表 3.1-3，环保组成详见表 3.1-4。38表表 3.1-3 现有企业组成一栏表现有企业组成一栏表序号工程类别名称工程内容及规模备注1主体工程1#电解厂房车间占地面积 3477m2，车间内设置电解槽电解无水氟化氢，为其他产品生产线提供氟气和氢气，车间内设有 1 根 20m 高 Q1 排气筒，对应的是阴极气体净化系统尾气，采用三组 4 级水洗+2 级碱洗系统现有2#电解厂房车间占地面积 3282.6890、m2，车间内设置电解槽电解无水氟化氢，为其他产品生产线提供氟气和氢气，车间内共设有两个排气筒，分别为 20m高的 Q2 和 20m 高的 Q3，Q2 对应的是阴极气体净化系统尾气，采用三组 4 级水洗+2 级碱洗系统，Q3 对应的是尾气处理系统，采用的三组1 级水洗+2 级碱洗系统现有六氟化硫厂房车间占地面积 1381.46m2，主要布设六氟化硫精馏工段生产设备，六氟化硫设计产能可达 7000t/a现有四氟化碳厂房车间占地面积 1280m2，主要布设四氟化碳精馏工段生产设备，四氟化碳设计产能 2000t/a现有TFT 生产车间车间占地面积 360m2，主要为草酸蚀刻液、TFT 显影液、氢氟酸（91、薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT 光阻剥离液生产车间，每个产品各 1 条生产线现有纯化车间车间占地面积 600m2，目前设置三氟甲烷、六氟乙烷、八氟环丁烷、八氟丙烷生产线现有合成车间车间占地面积 742m2，目前设有氟氮混合气、二氟甲烷、六氟丁二烯生产线以及一氟甲烷合成生产线现有1#生产车间车间占地面积 1800m2，目前设置三氟甲烷、六氟乙烷、八氟丙烷生产线现有2#生产车间车间占地面积 1584m2，目前空置现有3#生产车间车间占地面积 1584m2，目前设置 1 条三氟化氯生产线现有2辅助工程办公楼占地面积 480m2，为管理人员办公地点现有食堂占地面积 825m2，主要是员工食堂现有研发楼92、占地面积 480m2，为技术人员研发地点现有实验室占地面积 120m2，为产品质量化验地点现有电解质回收车间占地面积 416m2，主要回收废电解质中的电解质现有钢瓶处理间占地面积 1560m2，主要是对钢瓶表面进行喷漆处理现有3公用工程事故水池1 个事故水池，总容积扩建成为 1800m3现有初期雨水收集池设计为地下式池体，容积约 1240m3现有超纯水制备系统纯水制备机制备超纯水的效率为 3t/h，每 3 吨新鲜水可制备 1 吨的超纯水现有循环水池地上式水池，容积为 2240m3现有供水生产用水来自与厂区相距 400m 的龙氟化工 800m3水池现有供电厂区电源来自郭车变 110kV 变电所和93、蛟洋变 35kV 变电所现有4储运工程1#丙类仓库占地面积 587.52m2，用于储存原材料现有1#甲类仓库占地面积 778.88m2，用于储存氯气、部分成品和原材料现有1#成品仓库占地面积 2520m2，用于储存成品现有五金仓库占地面积 288m2，主要储存设备维修配件现有无水氟化氢储罐区占地面积 405m2，目前设置 2 个 50m3、2 个 80m3和 2 个 100m3无水氟化氢储罐现有液氮储罐厂区内设置 5 个液氮储罐，容积分别是 2 个 100m3和 3 个 50m3的储罐现有5环保工程废气电解车间 1 阴极气体净化系统3 组 4 级水洗+2 级碱洗系统+20m 高 Q1 排气筒现94、有电解车间 2 阴极气体净化系统3 组 4 级水洗+2 级碱洗系统+20m 高 Q2 排气筒现有六氟化硫排气系冷凝后的不凝气引至电解车间 2 内的 20m 高 Q3 排气筒排放现有39统四氟化碳排气系统冷凝后的不凝气引至电解车间 2 内的 20m 高 Q3 排气筒排放现有八氟环丁烷、八氟丙烷、三氟甲烷、六氟乙烷、一氟甲烷排气系统冷凝后的不凝气引至电解车间 2 内的 20m 高 Q3 排气筒排放现有氢氟酸（薄化）、铝蚀刻液、TFT 显影液尾气处理氢氟酸（薄化）尾气先经 2 级水洗后和铝蚀刻液尾气、TFT 显影液尾气一起经 1 级碱洗，最后从 20m 高 Q4 排气筒排放现有TFT 光阻剥离液尾气95、处理TFT 光阻剥离液尾气经活性炭吸附装置处理后从 20m 高 Q4 排气筒排放现有三氟甲烷排气系统蒸馏和精制末端设有吸附塔和两级冷凝装置，尾气经处理后引至 20m高 Q3 排气筒排放现有六氟乙烷排气系统蒸馏和精制末端设有吸附塔和两级冷凝装置，尾气经处理后引至 20m高 Q3 排气筒排放现有八氟丙烷排气系统蒸馏和精制末端设有吸附塔和两级冷凝装置，尾气经处理后引至 20m高 Q3 排气筒排放现有电解质回收排气系统溶解、中和废气和烘干废气经收集后排入 1 级水洗塔和 1 级碱洗塔中进行处理后从 15m 高的 Q6 排气筒排放现有钢瓶喷漆废气钢瓶喷漆废气经收集后排入漆雾过滤器和活性炭吸附装置中进行处96、理后从 15m 高 Q8 排气筒排放现有吸附剂解析废气3 组 2 级水洗+1 级碱洗系统+20m 高 Q3 排气筒现有废水生产废水对于清洗废水，采用化学沉淀+压滤机+清水池+过滤器进行处理，尾水回用于水洗、碱洗用水；对于碱洗废水，由单独的废碱液处理系统处理后上清液回用于碱洗用水现有生活污水生活污水经三格化粪池处理后排入园区污水管网，最终汇入xx县第二污水处理厂处理现有危废处置建有 1 座危废暂存间，占地面积 90m2，主要用于储存厂区内的危险废物，并已签订危废处置协议现有噪声控制工程隔声、减震、消声等控制措施现有地下水和土壤防治措施已对一般防渗区和重点防渗区按要求进行了防渗措施的建设现有风险防97、范措施已对一般防渗区和重点防渗区按要求进行了防渗措施的建设；储罐区建设了配套围堰，设有毒气体报警装置；氯气钢瓶仓库设置应急系统，配套了氯气泄露处置系统；于 2021 年修编了xxxx科技有限公司突发环境事件应急预案并备案现有3.1.4 现有工程排气筒设置现有工程排气筒设置情况情况根据现场踏勘，现有厂区已建并投入使用的排气筒数量为 7 个，分别为电解车间的 Q1 排气筒，高度为 20m，直径为 0.25m，排气筒编号为 FQ-30123-1，TFT 车间的Q4 排气筒，高度为 20m，直径为 0.55m，排气筒编号为 FQ-30123-2；电解车间 2 的Q2 排气筒，高度为 20m，直径为 098、.25m，排气筒编号为 FQ-30123-3，电解车间 2 的Q3 排气筒，高度为 20m，直径为 0.25m，排气筒编号为 FQ-30123-4；电解质回收车间的 Q6 排气筒，高度为 15m，直径为 0.2m，排气筒编号为 FQ-30123-6；3#生产车间的40Q7 排气筒，高度为 25m，直径为 0.15m，排气筒编号为 FQ-30123-7；钢瓶车间的 Q8排气筒，高度为 15m，直径为 0.5m，排气筒编号为 FQ-30123-8。未建排气筒 1 根，主要为 Q5 排气筒。表表 3.1-4 厂区排气筒使用情况一览表厂区排气筒使用情况一览表排气筒直径高度风量使用时间建设情况编号Q1099、.25m20m153m3/h24h/d已建FQ-30123-1Q20.25m20m640m3/h24h/d已建FQ-30123-3Q30.25m25m640m3/h24h/d已建FQ-30123-4Q40.5m20m7200m3/h24h/d已建FQ-30123-2Q50.5m20m7200m3/h24h/d未建FQ-30123-5Q60.2m15m500m3/h18.5h/d已建FQ-30123-6Q70.15m25m158m3/h24h/d已建FQ-30123-7Q80.5m15m10000m3/h8h/d已建FQ-30123-83.1.5 现有工程排污许可证核发情况现有工程排污许可证核发100、情况xxxx科技股份有限公司于 2022 年 11 月重新申请排污许可证（证书编号：9135082339984874XF001U）申领，有效期为 2022 年 11 月 03 日至 2027 年 11 月 02日。现有工程生活污水执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1 中的 B 级标准。废气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准与工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1、表 2中的标准要求。3.1.6 现有工程现有工程全厂水全厂水平衡平衡（1）给水情况厂区用水主要为生活用水和生产用水等，生产用水来自与101、厂区相距 400m 的龙氟化工 800m3水池，该水池与项目厂区落差 40m，供水可以满足本项目生产用水需求。厂区生活用水接自园区自来水厂，进厂供水管径 DN100，供水压力 0.4MPa，供水能力50m3/h。（2）排水情况厂区内生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最后纳入xx县第二污水处理厂处理。生产废水排入厂区污水处理站处理后回用于水洗、碱洗用水，不外排。初期雨水收集后进行检测，未达标的初期雨水均匀回抽至污水处理站处理。初期雨水经检测达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准后由雨水管道排入下道湖溪。41本项目厂区现状给排水情况详见表 3.1-5，现有的水平衡间图102、 3.1-2。表表 3.1-5 厂区给排水情况一览表厂区给排水情况一览表（单位：（单位：t/a）用水项目给水排水量回用水补充新鲜水量备注超纯水制备用水16875.18437.55016875.1浓水回用于冷却循环用水场地冲洗用水148.6118.880148.6污水处理站处理后回用于水洗、碱洗用水设备清洗用水2018020渗透膜清洗用水87.208实验室用水136.2121.580136.2冷却循环用水107618.208437.5599180.65循环量为 526m3/h水洗用水19220214.2121707.788部分作为母液回用，剩余全部被副产品带走碱洗用水1800051.448174103、8.552补充用水全部被氟化钙渣带走，碱液循环量为9.97m3/d水浴加热用水15600156全部蒸发耗损滤布清洗用水2.6002.6氢氧化钾配置用水16.50016.5生活用水9600768009600/42图图 3.1-2 现有工程全厂水平衡图（单位：现有工程全厂水平衡图（单位：t/a）433.1.7 现有工程污染源分析现有工程污染源分析本次评价主要针对已建验收工程污染源进行调查，并采取现场污染源监测数据和现场调查相结合的方式来确定。3.1.7.1 废水污染源现状调查废水污染源现状调查（1）生产废水根据现状调查可知，目前企业生产废水主要包括水洗废水、碱洗废水、冷却废水、化验室解吸废水、场地104、冲洗废水、设备清洗废水、浓水和渗透膜清洗废水，其中水洗废水绝大随氢氟酸副产品带走，少量作为母液回用于氢氟酸（薄化）生产线；现有工程碱洗废水产生量为 5.0m3/d（1800t/a），经废碱液处理设施处理后回用于碱洗工序；冷却废水排入循环水池循环使用；厂区制备超纯水过程中会产生 8437.55t/a 的浓水，回用于循环冷却系统；现有工程化验室解析废水、场地冲洗废水、设备清洗废水和渗透膜清洗废水产生量为 265.66t/a，经厂区内污水处理站处理后回用于碱洗和水洗用水，不外排。（2）生活污水根据现状调查可知，已建项目目前拥有员工 476 人，均不住厂。经现场统计，生活用水每人每天按 63L 计，生105、活用水量为 30m3/d（9600t/a）。生活污水产生系按 80%计，则生活污水产生量为 24m3/d（7680t/a）。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入xx县第二污水处理厂。（3）初期雨水根据现状调查可知，现有工程暴雨形成地面流量大致为 154.9L/s，而初期雨水按照降雨后 15min 内形成的地表径流考虑，则现有工程初期雨水量大致为 139.41m3。厂区内设有容积为 1240m3的初期雨水收集池，并设置切换阀门。初期雨水经雨水管道收集，经检测达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级标准后由雨水管道排入下道湖溪；若检测超标则进入污水处理站污水收集池106、，经处理合格后用于水洗及碱洗工段。生活污水排放口的监测数据引用xxxx环境检测有限公司于2022年9月7日对其进行的监测数据；雨水排放口的监测数据引用xxxx环境检测有限公司于 2021年 10 月 11 日对其进行的监测数据。44表表 3.1-6 雨水雨水排放口排放口监测结果监测结果监测点位监测项目监测结果（mg/L）2021.10.11标准值雨水排放口pH（无量纲）6.969水温（）23.1/流量（m3/h）2.1/悬浮物1150化学需氧量1850氨氮0.22910氟化物0.806表表 3.1-7 生活污水排放口监测结果生活污水排放口监测结果监测点位监测项目监测结果（mg/L）2022.9107、.7标准值第 1 次第 2 次第 3 次生活污水排放口pH（无量纲）7.67.47.569水温（）23.625.022.7/悬浮物788281400五日生化需氧量26.328.127.4300化学需氧量9810295500氨氮8.899.189.2645总磷0.160.140.178动植物油类0.320.330.331003.1.7.2 废气污染源现状调查废气污染源现状调查（1）已建项目污染源达标分析本评价引用xxxx环境检测有限公司和xx省xx检测技术有限公司对厂区已建排气筒进行有组织废气监测。厂界无组织监测结果引用xxxx环境检测有限公司对厂区上下风向的无组织废气监测结果，具体详见表 3.108、1-8 和 3.1-9。表表 3.1-8 有组织废气排放监测结果（单位：有组织废气排放监测结果（单位：mg/m3）采样日期检测项目检测频次检测结果烟气流量（m3/h）实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）Q1 排气筒2022.9.7氟化物第一次3671.213.6110-4第二次2531.26第三次2681.20平均值2961.22颗粒物第一次2081.22.9010-4第二次2571.1第三次2601.4平均值2421.2非甲烷总烃第一次2081.233.0710-4第二次2571.21第三次2601.3845平均值2421.27Q2 排气筒2022.9.7氟化物第一次1951.252.109、2410-4第二次1631.48第三次1371.36平均值1651.36氯化氢第一次1020.91.3310-4第二次1980.9第三次1430.9平均值1480.9颗粒物第一次1021.21.9210-4第二次1981.5第三次1431.3平均值1481.3Q3 排气筒2022.9.7氟化物第一次1571.632.1410-4第二次1271.50第三次1271.54平均值1371.56氯气第一次1170.22.4610-5第二次1270.2第三次1260.2平均值1230.2氯化氢第一次1170.91.1110-4第二次1270.9第三次1260.9平均值1230.9颗粒物第一次1171.5110、1.9710-4第二次1271.6第三次1261.8平均值1231.6非甲烷总烃第一次1171.281.6410-4第二次1271.36第三次1261.36平均值1231.33Q4 排气筒2022.9.7氮氧化物第一次523030.016第二次55973第三次56733平均值55003氟化物第一次56650.844.2510-3第二次55690.70第三次55380.75平均值55910.76氯化氢第一次52300.94.9510-3第二次55970.9第三次56730.9平均值55000.9颗粒物第一次52301.58.8010-346第二次55971.8第三次56731.6平均值55001111、.6非甲烷总烃第一次52301.398.0310-3第二次55971.44第三次56731.56平均值55001.46臭气浓度（无量纲）第一次549第二次416第三次416最大值549Q6 排气筒2022.9.7颗粒物第一次1371.72.5210-4第二次1441.9第三次1401.8平均值1401.8非甲烷总烃第一次1371.341.8510-4第二次1441.28第三次1401.34平均值1401.32氟化物第一次1410.951.1910-4第二次1210.88第三次1330.87平均值1320.90Q7 排气筒2022.11.4氟化物第一次118.60.470.00006第二次120112、.10.57第三次119.70.53平均值119.50.52氯化氢第一次118.616.60.00188第二次120.117.0第三次119.713.6平均值119.515.7氯气第一次118.63.60.00054第二次120.17.2第三次119.72.6平均值119.54.52022.11.5氟化物第一次122.50.400.00006第二次124.60.52第三次123.60.62平均值119.50.51氯化氢第一次122.57.10.00126第二次124.611.8第三次123.611.8平均值119.510.2氯气第一次122.51.10.00015第二次124.62.0第三次1113、23.60.6平均值119.51.247表表 3.1-9 无组织废气排放监测结果（单位：无组织废气排放监测结果（单位：mg/m3）检测日期检测点位检测频次检测结果臭气浓度氮氧化物氟化物氯化氢颗粒物非甲烷总烃2022.9.7上风向 1第 1 次100.0170.00340.020.0960.34第 2 次100.0180.00390.020.0980.40第 3 次100.0160.00360.020.0790.34下风向 2第 1 次120.0220.00390.020.1910.73第 2 次110.0250.00420.020.2160.69第 3 次110.0230.00400.020.114、1980.62下风向 3第 1 次130.0320.00490.020.2680.78第 2 次140.0330.00580.020.2350.76第 3 次140.0340.00540.020.2580.87下风向 4第 1 次120.0280.00490.020.3061.17第 2 次130.0270.00420.020.2941.20第 3 次120.0300.00490.020.2981.12由监测结果可知，已建项目有组织以及无组织废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准要求和工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2018）表 115、1、表 2 中的标准要求。（2）现有工程污染源统计根据建设单位原环评报告及排污许可证（证书编号：9135082339984874XF001U），全厂（已建+在建+未建）氟化物有组织排放量为 0.06373t/a，氯化氢排放量为 0.0636t/a，非甲烷总烃排放量为 1.3117t/a，氮氧化物排放量为 0.06t/a，氯气排放量为 0.094t/a。目前厂区北侧设有一座钢瓶车间，采用水性漆对钢瓶表面进行喷漆，水性漆中溶剂成分占比 15%，工件固含量为 60%，则喷漆、固化和烘干过程中非甲烷总烃产生量为 1.35t/a，漆雾产生量为 1.98t/a，考虑水帘柜室无法完全封闭，则废气收集效率按照116、90%，废气由顶上吸气口收集后排入末端的废气处理系统（漆雾过滤器+活性炭吸附）处理后通过 15m 高的 Q8 排气筒排放，则非甲烷总烃有组织产生量 1.22t/a，处理效率按照 75%计，排放量为 0.31t/a；漆雾有组织产生量为 1.78t/a，处理效率按照 80%计，排放量为 0.36t/a。根据现场调查，目前厂区南侧设有一个无水氟化氢储罐区，罐区面积为 405m2，储罐均为压力容器，不设呼吸阀，仅设安全阀，因此，正常阶段基本不产生 HF 气体外溢。储罐区 HF 气体无组织泄露散发主要集中在原料装卸阶段，经统计，厂区储罐区无水氟化氢目前装卸量为 4839t/a，装卸过程产生的无组织泄露量117、参照石油化工行业的经验系数，并根据实际生产情况，取泄漏量的 0.001%计算，则储罐区 HF 气体无组织散发量为 0.048t/a。48根据表 3.1-27 可知，在满负荷生产工况下，已建项目厂界氟化物无组织排放浓度最大值为 0.0058mg/m3、颗粒物无组织排放浓度最大值为 0.306mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中氟化物和颗粒物无组织排放限值要求；非甲烷总烃无组织排放浓度最大值为 1.20mg/m3，符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2018）表 2 中的标准要求。全厂废气污染源排放情况详见表 3.1-10。表表 3.1-118、10 全厂废气污染源产排情况一览表（单位：全厂废气污染源产排情况一览表（单位：t/a）序号污染物原环评批复允许排放量本次监测计算量已批已建工程1Q1氟化物0.0052/2Q2氟化物0.0064/3Q3氟化物0.00233/氯化氢0.0569/非甲烷总烃0.0453/4Q4非甲烷总烃0.30/氟化物0.01/5Q6氟化物0.0005/6Q7氟化物0.0059/氯气0.05/7Q8非甲烷总烃0.31/颗粒物0.36/已批在建工程1Q1氟化物0.022/2Q3氟化物0.002/非甲烷总烃0.0141/3Q6氟化物0.0003/已批未建工程1Q3非甲烷总烃0.0023/氟化物0.0081/氯化氢0.0119、007/氯气0.044/2Q5非甲烷总烃0.95/氮氧化物0.06/氯化氢0.006/氟化物0.001/3.1.7.3 固体废物固体废物现有项目运营期产生的固体废物主要分成危险废物、一般工业固废和生活垃圾三大类。（1）一般工业固废根据现场踏勘，目前厂区生产过程中产生的一般固废包括氟石钙渣、废 RO 膜和生活垃圾。49氟石钙渣：根据建设单位提供的资料，目前厂区内氟石钙渣年产生量为234t/a，收集后外售给xx县xx建材有限公司综合利用。废 RO 膜：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废 RO 膜产生量为0.02t/a，由厂家上门更换时直接带走再生利用。（2）生活垃圾生活垃圾：根据建设单位提供的资120、料，目前厂区内的工作人员为476人，年工作320天，生活垃圾产生量为0.238t/d，76.16t/a，生活垃圾厂区内集中收集后由环卫部门统一清运。（3）危险废物根据现场踏勘，目前厂区生产过程中产生的危废废物包括废电解液渣、废活性炭、废过滤纱布、蒸馏和精制残渣、废吨桶、实验室废液、废试剂瓶空瓶和废吸附剂。废电解液渣：根据建设单位提供的资料，目前厂区内经废电解液渣经回收部分电解质后，年产生量为102.46t/a，属于 HW34类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。废活性炭：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废活性炭年产生量为1.09t/a，属于 H121、W49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。废过滤纱布：根据建设单位提供的资料，电解质回收过程中会产生废过滤纱布，目前年产生量为0.2t/a，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。蒸馏和精制残渣：根据建设单位提供的资料，目前厂区内蒸馏和精制残渣年产生量为0.96t/a，属于 HW11类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。实验室废液：根据建设单位提供的资料，原材料、成品检测检验过程中产生的废液量为0.02t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到122、一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。废吨桶：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废吨桶年产生量为1.22t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。50废试剂瓶空瓶：根据建设单位提供的资料，原材料、成品检测检验过程中产生的废试剂瓶空瓶年产生量为0.01t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。废吸附剂：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废吸附剂年产生量为10.8768t/a，暂时按照危险废物进行管理，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科123、技有限公司处置。废过滤棉喷漆过程中会产生一定量的漆雾，本项目采用漆雾过滤器对漆雾进行过滤处理，过滤材料为过滤棉，在使用一段时间后会产生废过滤棉，产生量为 1.42t/a，属于 HW49类危险废物，统一收集后委托有资质的单位进行处理。3.1.7.4 噪声噪声本评价引用xxxx环境检测有限公司对项目厂界噪声进行监测，监测期间昼间正常生产，监测结果见表 3.1-11。表表 3.1-11 厂界噪声监测结果（单位：厂界噪声监测结果（单位：dB）监测时间检测点位昼间(dB(A)夜间(dB(A)备注2022.9.7厂界东侧 1#5049工业噪声厂界南侧 2#5751厂界西侧 3#5050厂界北侧 4#484124、8监测结果表明，项目厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区排放标准限值。3.1.8 现有存在问题及验收整改落实情况现有存在问题及验收整改落实情况根据现有验收监测调查报告以及现场踏勘，已建项目已基本落实了验收期间提出的整改意见，目前环保设施运行正常，目前主要存在以下几点问题：废酸装卸外运处紧邻雨水沟，无防泄漏措施，建设单位于 2023 年 2 月 22 日完成整改。未按xxxx科技股份有限公司年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000吨超纯氨电子气改扩建项目竣工环境保护验收监测报告竣工验收意见要求及时修编突发环境事件应急预案，建设单位于 20125、23 年 3 月完成应急预案的修编，具体情况详见附件 8。513.1.9“以新带老以新带老”措施措施由于初期雨水中还含有一定的氟化物，建设单位拟对初期雨水的排放方式提出整改措施，具体措施是将初期雨水收集在初期雨水池后关闭阀门，之后通过抽水泵将初期雨水抽至污水处理站进行处理，最后回用于水洗、碱洗用水。3.2 扩建扩建项目工程分析项目工程分析3.2.1 扩建扩建项目基本情况项目基本情况（1）项目名称：含氟半导体材料项目（2）建设单位：xxxx科技股份有限公司（3）建设地点：xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区工业路 6 号（4）项目性质：扩建（5）项目总投资：156000 万元，其中环保投资 1126、098 万元。3.2.2 产品方案产品方案本次扩建项目主要产品为电子级三氟化氮、电子级六氟化钨，项目生产过程中的副产品为 40%氢氟酸及镍。3.2.2.1 产品方案产品方案本次扩建项目产品方案详见表 3.2.2-1。产品质量技术指标详见表 3.2.2-2表3.2.2-4。表表 3.2-1扩建项目产品方案一览表（单位：扩建项目产品方案一览表（单位：t/a）序号产品名称年产量备注1电子级三氟化氮10000/2电子级六氟化钨600/340%氢氟酸约 7670副产品，来自工艺水洗工序和尾气水洗处理过程4镍170副产品，来自电解低渣回收表表 2.3-2电子级三氟化氮产品质量标准（电子级三氟化氮产品质量标127、准（GB/T21287-2021）项目指标三氟化氮(NF3)（体积分数）/10-299.999（氧氩）(O2+Ar)含量（体积分数）/10-61氮(N2)含量（体积分数）/10-61一氧化碳(CO)含量（体积分数）/10-60.5二氧化碳(CO2)含量（体积分数）/10-60.5四氟化碳(CF4)含量（体积分数）/10-68氧化亚氮(N2O)含量（体积分数）/10-60.5六氟化硫(SF6)含量（体积分数）/10-60.552水分（H2O）含量（体积分数）/10-60.5可水解氟化物（以氟离子计）含量（体积分数）/10-60.5杂质重含量（体积分数）/10-61表表 3.2-3电子级电子级六氟128、化钨六氟化钨产品质量标准（产品质量标准（GB/T 32386-2015）项目指标六氟化钨(NF6)纯度（体积分数）/10-299.9995四氟化碳(CF4)含量（体积分数）/10-60.5氮(N2)含量（体积分数）/10-60.5（氧氩）(O2+Ar)含量（体积分数）/10-60.5氮(N2)含量（体积分数）/10-60.5二氧化碳(CO2)含量（体积分数）/10-60.5一氧化碳(CO)含量（体积分数）/10-60.5六氟化硫(SF6)含量（体积分数）/10-60.5四氟化碳(CF4)含量（体积分数）/10-60.5氟化氢(HF)含量（体积分数）/10-61金属元素含量钼（Mo）含量/(g/129、L)10铁（F）含量/(g/L)10钾（K）含量/(g/L)5钠（Na）含量/(g/L)5铬（Gr）含量/(g/L)10钍（Th）含量/(g/L)0.1铀（U）含量/(g/L)0.05钴（Co）含量/(g/L)10锰（Mn）含量/(g/L)10铅（P）含量/(g/L)10锌（Zn）含量/(g/L)10钙（Ca）含量/(g/L)5镁（Mg）含量/(g/L)10镍（Ni）含量/(g/L)20铜（Cu）含量/(g/L)5铝（Al）含量/(g/L)10砷（As）含量/(g/L)10硼（B）含量/(g/L)10镉（Cd）含量/(g/L)2钛（Ti）含量/(g/L)10锂（Li）含量/(g/L)10硅（S130、i）含量/(g/L)10磷（P）含量/(g/L)2表表 3.2-4 副产氢氟酸质量标准（副产氢氟酸质量标准（GB7744-2008）项目指标类HF-40氟化氢（HF），/%40.0氟硅酸（H2SiF6），/%0.05不挥发酸（H2SO4），/%0.05灼烧残渣，/%0.05533.2.2.2 副产品属性判定副产品属性判定根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）判别本项目产生的各副产品是否属于固体废物。本环评主要是根据 GB34330-2017 中的以下几点进行判别：（1）通则中第 4.1 丧失原有使用价值的物质，a）点，丧失原有使用价值的物质是指在生产过程中产生的因为不符合国家、地131、方制定或行业通行的产品标准（规范），或者因为质量原因，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质，如不合格品、残次品、废品等。但符合国家、地方制定或行业通行的产品标准中等外品级的物质以及在生产企业内进行返工（返修）的物质除外。（2）通则中第 4.2 生产过程中产生的副产物中的 c）3）点，在无机化工生产过程中产生的磷石膏、氨碱白泥、铬渣、硫铁矿渣、盐泥。（3）通则第 5.2 节利用固体废物生产的产物同时满足下述条件的，不作为固体废物管理，按照相应的产品管理（按照 5.1 条进行利用或处置的除外）：a）符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准；b）符合相关国家污染物排放132、（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值；当没有国家污染控制标准或技术规范时，该产物中所含有害成分含量不高于利用被替代原料生产的产品中的有害成分含量，并且在该产物生产过程中，排放到环境中的有害物质浓度不高于利用所替代原料生产产品过程中排放到环境中的有害物质浓度，当没有被替代原料时，不考虑该条件；c）有稳定、合理的市场需求。（4）通则第 6.1 节以下物质不作为固体废物管理：a）任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质；b）不经过贮存或133、堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质；c）修复后作为土壤用途使用的污染土壤；d）供实验室化验分析用或科学研究用固体废物样品。（5）本项目副产品属性判定情况本项目生产过程中产生的副产品主要为 40%氢氟酸。5440%氢氟酸本项目 40%副产品质量标准执行氢氟酸质量标准（GB7744-2008）中类标准（本标准代替 GB/T3783-2005）。标准质量技术指标详见表 3.2.2-4。本项目 40%氢氟酸主要来自三氟化氮水洗工序及尾气水洗工序，水洗过程用水多次循环，当检测到氢氟酸浓度在 22.6mol/L（40%氢氟酸）时进行更换，更换的废水进入氢氟酸储罐，作为副产品出售。134、40%的氢氟酸不涉及其他有机物成分，不属于危险废物，并且氢氟酸是一种无机弱酸，在工业加工中有着广泛的应用，由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用。氢氟酸也用来蚀刻玻璃，可以雕刻图案、标注刻度和文字；半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和正丁烯的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸等，具有稳定、合理的市场需求，因此本项目生产过程中产生的副产 40%氢氟酸符合作为副产品管理的条件。3.2.3 扩建扩建项目内容及组成项目内容及组成项目扩建工程位于现有厂区外北侧最近距离约 300m 处，为独立的生产系统，不依托现有工135、程。扩建项目新增占地面积 149895m2，建设年产 10000 吨电子级三氟化氮、600 吨电子级六氟化钨生产线。主要建设内容包括：主体工程三氟化氮电解车间 8 座、三氟化氮后处理车间 1 座、三氟化氮充装车间 1 座，六氟化钨车间 1 座，预留车间（2座）等车间及其他辅助工程、公用工程、环保工程。等项目扩建工程具体建设内容见表 3.2-5。表表 3.2-11扩建工程的建设内容及其规模扩建工程的建设内容及其规模553.2.4 扩建项目排气筒使用情况扩建项目排气筒使用情况本次扩建项目设 4 根排气筒。扩建项目排气筒使用情况详见表 3.2-6。表表 3.2-6扩建项目排气筒使用情况一览表扩建项目136、排气筒使用情况一览表序号排气筒编号内经（m）高度（m）风量（m3/h）对应产物环节污染因子使用时间1DA0010.15151000三氟化氮电解车间及其后处理车间、液氨提纯工序、罐区大小呼吸废气、氢气锅炉HF、NH3、H2、CO、O2、CO2、NF3、NOx24h/d2DA0020.15151000三氟化氮后处理车间精馏尾气排放CO、O2、CO2、NF324h/d3DA0030.15151000六氟化钨车间NF3、HF、WF624h/d4DA0040.15151000镍回收、氟化氢铵回收工序硫酸雾、NH3、F-、O224h/d563.2.5 总平面布置总平面布置项目依据工艺路线，同时结合周边环境137、，将生产区与办公生活区分开。仓库与办公生活区位于厂区东侧，生产区位于厂区西侧和中部、罐区和污染治理区位于生产区南侧。从布局上看仓库靠近厂区运输道路，方便原料和成品的运输。根据设计平面布置，厂区内功能分区明确，道路安排合理，整体布局安排符合规划和消防要求。扩建项目最新总平面布局见图 3.2-1，扩建项目雨污管网布局见图 3.2-2。57图图 3.2-1 建设项目平面布局图建设项目平面布局图DA001DA003DA004DA00258图图 3.2-2 建设项目雨污管网布置图建设项目雨污管网布置图总排放口（DW001）位置593.2.6 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度扩建项目新增劳动定员 38138、5 人，全年生产天数按 330 天计，实行四班三运转工作制，每班 8 小时。3.2.7 扩建扩建项目投资项目投资扩建项目总投资为 156000 万元，其中土建投资 38700 万元，设备投资 98900 万元，其他投资 18400 万元。3.2.8 扩建扩建项目主要原辅材料用量项目主要原辅材料用量本次扩建项目的主要原辅材料具体用量详见表 3.2-13、项目钨粉主要成分见表3.2-14，项目钢瓶处理用水性漆主要成分见表 3.2-15，项目主要原辅材料理化性质见表3.2-16。表表 3.2-13 扩建项目主要原辅材料一览表扩建项目主要原辅材料一览表表表 3.2-14 项目钨粉主要成分项目钨粉主要成139、分表表60表表 3.2-15水性面漆主要成分及含量表水性面漆主要成分及含量表表表 3.2-16 扩建项目主要原辅材料理化性质一览表扩建项目主要原辅材料理化性质一览表3.2.9 扩建扩建项目主要生产设备项目主要生产设备扩建项目主要生产设备详见表 3.2-17。表表 3.2-17扩建项目新增生产设备一览表扩建项目新增生产设备一览表616263646566673.2.10 扩建扩建项目公共工程项目公共工程3.2.10.1 供排水供排水拟建项目用水均来自甲溪桥下取水点，生产用水、消防用水：管径 DN150，进厂供水管径 DN150，生活用水：管径 DN100。生产用水经加压水泵加压后，通过全厂给水管网140、分别送入各用水单元。主要用于各单元生产用水和冲洗地面用水、消防用水、生活用水及绿化用水。3.2.10.2 通风系统通风系统生产车间，采用机械排风，通风换气量按 n=6 次/h 计算。事故状态下的通风换气次数不低于 n=12 次/h。3.2.10.3 供电系统供电系统拟建项目总用电量约为 39720 万 kWh/a，装置区界内用电负荷的电压等级为380/220V，用电负荷等级为二级负荷。项目的供电电源来自园区电网。68变（配）电室内配电系统为单母线分段接线方式，低压开关柜采用 GCD 型抽屉式开关柜，配置低压断路器。接地制式：380/220V 低压配电系统采用 TN-S。联合接地电阻不大于 1。141、根据装置特点，按国家标准 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的有关规定进行选型施工。3.2.10.4 供热供热本扩建项目设有 1 台电热蒸汽发生器和一台氢气蒸汽锅炉，提供厂区用热，蒸汽发生器规模为 2t/h、氢气锅炉规模为 6t/h。项目蒸汽用量约为 57600t/a，供汽压力0.7MPa，管径 DN300，调压后用汽压力为 0.3MPa，蒸汽能力能满足项目的用热要求。3.2.10.5 纯水制备系统纯水制备系统扩建项目新增一套纯水机组采用 RO 膜过滤，纯水制备效率为 85%，扩建项目需制备纯水 10636168t/a。3.2.11 扩建扩建项目生产工艺及产污环节项目生142、产工艺及产污环节3.2.11.1 三氟化氮（三氟化氮（NF3）生产工艺说明生产工艺说明扩建项目三氟化氮（NF3）为连续生产，主要设备为电解槽（560 台），按 7920h/a，台时三氟化氮生产能可达 2.4kg/h，三氟化氮年产能满足 10000t/a 的生产规模。采用电解法生产 NF3，以 NH3HF2为电解质，NH3和 HF 为原料，主要工艺可分为配料、电解、热解、水洗、碱洗、还原、吸附、精馏、充装等工段，工艺流程详见图 3.2-4。（1）配料：将氟化氢铵、无水氟化氢、氨气加入配料釜，配料过程产生的 NH3、HF、TSP 进入尾气处理区内的 2#尾气处理系统进行三级水洗+二级碱洗后经 DA143、001排气筒排放。尾气吸收后的水洗液送厂区氢氟酸罐区，废碱液送厂区污水处理区废碱回收处理。（2）电解：将配置好的电解液经密闭管道输送至电解槽，电解槽阳极使用镍板电极。电解液在 8KA 电流下进行电解，电解槽阳极得到粗三氟化氮气体经阳极除尘器（管道过滤器）、除雾处理，通过管道输送进入三氟化氮粗品缓冲罐；电解槽阴极产生的HF、H2进入尾气处理区 1#尾气处理系统经水洗吸收可溶性杂质、碱洗除去氢气中的HF 后，净化后的氢气进入氢气锅炉燃烧，燃烧后的废气并入 15m 高 DA001 排气筒排放；尾气吸收后的水洗液送厂区氢氟酸罐区作为副产品出售；废碱液送厂区污水处理区废碱液回收进行处理；阳极除尘器过滤的144、粉尘主要为 NH4HF2，收集后与 4 年一次69清理电解槽产生的废电解渣及电极清洗废水，进入氟化氢铵、镍回收系统回收氟化氢铵、镍。电解反应方程式如下：阳极：6F-6F+6e6F+NH4+NF3+4H+3F-阴极：6H+6e-3H2总反应方程式：NH4HF2+HF=NF3+3H2（3）热解：三氟化氮粗品缓冲罐气体经管道输送至热解塔高温热解后（热解温度控制在 150300，采用电热解，具体热解过程为：电解后阳极气体被加热到一定程度时部分物质会发生分解反应，其主要目的是分解 N2F2等不饱和氟氮化合物，使其分解成 N2和 F2，以达到将其去除的目的，热解过程不涉及催化剂），N2和 F2进入尾气处理145、区 2#尾气处理系统进行三级水洗+二级碱洗后经 15m 高 DA001 排气筒排放。（4）水洗、碱洗：热解后的气体进入三氟化氮缓冲罐降至适温后送进水洗塔，用水吸收初步去除粗三氟化氮中的氟化氢及氟气等酸性气体，酸性气体 HF 被吸收后送氢氟酸罐区作为副产品氢氟酸（40%）外售；水洗后的 NF3进入碱洗塔，采用氢氧化钾溶液（碱液）净化，除去残留的 HF 等酸性气体，碱洗液送厂区污水处理站废碱回收设施回收碱，主要采用废碱液中加入氢氧化钙，反应生成 CaF 沉淀物和 KOH 混合液，然后经板框压滤机回收 KOH（碱液），CaF 出售综合利用。（5）还原、汽水分离、冷冻除水、吸附：经过碱洗后气体进入还原146、塔，通过亚硫酸钠溶液去除其中的氧化物。还原处理后的 NF3加热经水环真空机组进入汽水分离器，使粗气中水分分离，水分回到还原塔循环利用；分离的气体通过管道进入冷冻除水塔，采用冷氮气降温冷却，温度为-30左右，经冷冻除去夹带的大量水分，水分进入污水处理站处理。冷冻除水后的 NF3进入常压吸附塔，采用硅胶、铝胶、吸收微量水分、氟化氢等杂质后通入气袋，经膜压机加压（0.9MPa）进入低压吸附塔，采用 5A、13X分子筛吸收微量 O2、N2、F-等杂质，而后经预冷降温后通入精馏塔。硅胶、铝胶、5A、13X 分子筛使用一定周期进行再生（吸附塔内通入 260 至 300热氮气，对吸附剂进行热氮气吹扫，当吹扫147、气出口达 200后 3 小时，视为再生完成。吹扫气通往尾气处理系统 1#尾气处理系统处理后排放），间断更换，作为固废由供应商回收利用。（6）精馏：预冷器预冷后物料进入精馏塔内，通过 1#精馏塔脱轻、2#精馏塔脱轻、3#精馏塔脱重、4#精馏塔脱重后在 4#塔顶排出得到合格产品，通过汽化器后输送70至成品缓冲罐内。精馏塔塔顶轻组份 CO2、O2、N2、CF4等经 15m 高 DA002 排气筒排空。（7）自成品罐出来的 NF3通过充装压缩机（12MPa）压缩装钢瓶或槽车外售，充装过程外溢的 NF3进行收集回到产品缓冲罐，回用。71图图 3.2-3 三氟化氮（三氟化氮（NF3）工艺流程及产污环节图工148、艺流程及产污环节图723.2.11.2 六氟化钨（六氟化钨（WF6）生产工艺说明生产工艺说明扩建项目六氟化钨（WF6），主要设备为六氟化钨反应器（8 台），连续生产，按 7920h/a，台时生产能可达 15kg/h，六氟化钨年产能满足 600t/a 的生产规模。六氟化钨（WF6）主要工艺可分为钨粉预处理、六氟化钨合成、过滤、低沸精馏、汽化、除钼铬、高沸精馏、充装等工段，工艺流程详见图 3.2-4。（1）钨粉预处理：钨粉人工投入加料器，经蒸汽预热，冷凝蒸汽回收利用。（2）六氟化钨合成：来自厂区三氟化氮缓冲罐的高纯度 NF3导入六氟化钨反应器中与加料器加入的钨粉，在 200400下反应，得到粗产品149、 WF6，尾气进入车间内设置的三级水洗处理后经 15m 高 DA003 排气筒排放。反应式如下：W+2NF3 WF6+N2（3）冷却、过滤、预冷：反应器合成的粗产品六氟化钨经循环纯水冷却，含温纯水回到循环池；过滤器除去金属粉尘后，通入预冷器，用循环纯水降温至 100左右，纯水回用；然后进入粗品缓冲罐，通过管道通入冷凝器，用循环冷却水降温至 40左右。过滤的金属粉尘进入危废间暂存，委外处理。（4）低沸精馏：预冷后的物料进入缓冲罐，经循环纯水降温到 10至 20温度下除去含在 WF6中不挥发性杂质，所得六氟化钨粗品通入缓冲罐。精馏尾气进入车间内设置的三级水洗处理后经 15m 高 DA003 排气筒150、排放。（5）除钼铬：粗品六氟化钨由缓冲罐经泵加压后经汽化器输送至除钼铬反应器，与精钨粉进行反应，还原六氟化钨粗品中 Mo 和 Cr 氟化物等杂质。反应器中所得六氟化钨气经过滤后，通入预冷器，用循环水降温至 50左右，进入缓冲罐，由管道输送至高沸精馏塔。过滤的粉尘进入危废间暂存，委外处理。（6）高沸精馏：经过净化精制的六氟化钨进入多级填料式精馏塔中，使用冷冻机氟利昂作为冷媒，去离子水作为热媒，控制精馏塔运行参数，进一步精馏去除含在六氟化钨中的微量气态杂质和高沸点杂质，由高沸塔塔顶得到合格的六氟化钨产品，所得六氟化钨通入产品缓冲罐。精馏尾气进入车间内设置的三级水洗处理后经 15m 高 DA003 151、排气筒排放。（7）充装：使用膜压机将六氟化钨产品充装的预先处理合格的钢瓶内。充装过程外溢的六氟化钨进行收集回到产品缓冲罐，回用。73图图 3.2-4六氟化钨六氟化钨工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图743.2.11.3 液氨提纯液氨提纯工艺说明工艺说明扩建项目来料液氨需要进行提纯，将来料浓度 99.9%液氨提纯至 99.99%，主要是去除来源液氨中的水分。液氨提纯工艺主要采用精馏提纯，工艺流程详见图 3.2-5。来自槽车液氨经液氨鹤管卸入 1#、2#储罐，然后原料液氨通过加压输送至精馏系统，液氨通入精馏塔，控制精馏塔运行参数，进行精馏分离。从冷凝器分离出高纯度的液氨，经管道输送至 3#、152、4#液氨储罐。精馏塔底部分离出的底液转移至尾气处理区经四级水洗后经 DA001 排气筒排放，洗脱形成 8%氨水储罐，进入 8%氨水储罐，回用。图图 3.2-5液氨提纯液氨提纯工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图3.2.11.4 氟化氢铵回收氟化氢铵回收工艺说明工艺说明扩建项目三氟化氮电解低渣回收氟化氢铵主要工艺可分为电解低渣破碎、溶解、离心、结晶、干燥、包装等工段，工艺流程详见图 3.2-6。电解低渣来自于电解质回收的固体混合物（三氟化氮电解槽阳极采用镍板，生产过程中电解槽内阳极镍板逐渐溶解，少部分以枝晶形态（单质）在阴极析出，大部分以 NiF2形态沉积于槽底，故阳极镍板需定期更换，更换镍153、板期间，同时对槽内电解液进行更换，并对电极进行清洗）。由电解槽回收的底渣，经破碎处理后加入溶解槽，同时通入适量工艺水，通过夹套加热使电解槽底渣溶解形成固液混合物。溶解后的固液混合物通过离心机进行固液分离，其中固体混合物转入镍回收单元，混合液转移至结晶釜进行结晶。结晶所得氟化氢铵晶体混合液转移至离心机进行分离，经分离后的粗品氟化氢铵经干燥处理后，进行成品回收。所得母液上清液回用于电解槽底渣溶解，可大量节约工艺用水。溶解槽、结晶及干燥过程中产生的尾气通过抽真空系统进入车间内尾气处理系统进行一级级碱洗后经 DA004 排气筒排放。图图 3.2-6 氟化氢氨回收氟化氢氨回收工艺流程及产污环节图工艺流程154、及产污环节图3.2.11.5 镍回收镍回收工艺说明工艺说明75扩建项目镍回收主要工艺可分为氨浸、除氟、碱化、浓缩、洗涤、酸化、洗涤、电解、溶解等工段，工艺流程详见图 3.2-7。镍回收工艺原料，来自于氟化氢铵回收过程离心产生的含镍固体混合物。首先将含镍固体混合物置于氨浸槽中，通入回收 8%氨水进行溶解，所得固液混合物通过离心机进行固液分离，固体混合物按固废处理，液体混合物转通入除氟釜。原理如下：Ni+2NH3.H2O Ni(OH)2+2NH4+Ni2+6NH3.H2O Ni(NH3)62+6H2OCu2+2NH3.H2O Cu(NH3)22+2H2O除氟釜中加入一定量硫酸镁，除去液体混合物中的155、氟离子，产生的氟化镁经过离心机分离后按危险废物进行委外处理。原理如下：MgSO4+2F-MgF2+SO42-离心处理后液体混合物通入碱化槽，加入过量氢氧化钠，产生 Ni(OH)2、Cu(OH)2固液混合物转移至酸化釜，产生的氨气抽空至车间尾气处理区经 2#尾气处理系统进行二级水洗+一级碱洗后经 DA004 排气筒排放。原理如下：Ni(NH3)62+2NaOH Ni(OH)2+2Na+6NH3Cu(NH3)22+2NaOH Cu(OH)2+2Na+2NH3酸化釜中加入一定量的硫酸进行中和，产生 CuSO4、NiSO4等液体混合物加入至硫酸铜电解槽，进行电解反应，阳极产生铜进行回收，阴极产生氧气，156、经净化处理后排空。剩余电解液转移至硫酸镍电解槽，进行电解反应，阳极产生镍进行回收，阴极产生氧气，经净化后排空，剩余含硫酸根、钾离子、镍的溶液排出后，进入综合污水处理站处理，原理如下：中和反应：Ni(OH)2+H2SO4 NiSO4+2H2OCu(OH)2+H2SO4 CuSO4+2H2O电解反应：2Cu2+2H2O 2Cu+4H+O22CuSO4+2H2O 2Cu+2H2SO4+O22NiSO4+2H2O 2Ni+2H2SO4+O276图图 3.2-7 镍回收镍回收工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图773.2.11.6 产污环节说明产污环节说明扩建项目产污环节详见表 3.2-18。表表 157、3.2-18产污环节一览表产污环节一览表污染因素产污环节污染物编号污染物防治措施排放方式三氟化氮（NF3）生产工序废气配料G1-1NH3、HF、粉尘（NH4HF2）进入尾气处理区 2#尾气处理系统进行一级水洗+二级碱洗后经DA001 排气筒排放间歇排放（检修时吹扫排放）电解阴极G1-2HF、H2进入尾气处理区 1#尾气处理系统进行三级水洗+二级碱洗后经H2作为氢气锅炉燃料，燃烧后的废气经 DA001 排气筒排放连续排放阳极G1-3HF、粉尘（NH4HF2）管道过滤器过滤，过滤后定期清理的粉尘，集中收集存放，回用；过滤后的剩余气体进入热解工序不排放G1-4NF3、HF进入尾气处理区 2#尾气处理158、系统进行一级水洗+二级碱洗后经DA001 排气筒排放间歇排放（检修时吹扫排放）热解G1-5N2、NF3进入尾气处理区 2#尾气处理系统进行一级水洗+二级碱洗后经DA001 排气筒排放间歇排放（检修时吹扫排放）过滤G1-6粉尘以无组织形式排放间歇排放吸附G1-7NF3、N2进入尾气处理区 2#尾气处理系统进行一级水洗+二级碱洗后经DA001 排气筒排放间歇排放（检修时吹扫排放）精馏G1-8NF3、CO2、O2、N2、CF4经 15m 高 DA002 排气筒排空连续排放充装G1-9NF3抽送回产品缓冲罐连续排放废水水洗W1-1含 HF 废水循环利用一定周期，氢氟酸浓度达 40%，排入氢氟酸罐，作为159、副产品出售间歇排放碱洗W1-2含 F-、K+、OH-废水循环利用一定周期，定期排入碱液处理区处理，回收 KOH间隙排放还原W1-3含 F-、Na+、SO42-废水循环利用一定周期，定期排入废还原液处理区处理，回收亚硫酸钠间歇排放电解槽冲洗W1-4含 NiF2、CuF2、NH4HF2、HF 废水氟化氢铵回收、镍回收间歇排放固废电解槽S1-1含 Ni+、F-电解液槽渣定期清理、进入氟化氢铵回收工艺处理间歇排放电解阳极气体过滤除尘S1-2氟化氢铵粉尘、废滤芯氟化氢铵回收利用，废滤芯委托处置间歇排放吸附S1-3含氟废分子筛、废硅胶、废铝胶加热再生（主要除 CO2、O2，HO2），再生一定定期委外处理，160、再生废气进入尾气处理区 2#尾间歇排放78气处理系统进行一级水洗+二级碱洗后经 DA001 排气筒排放六氟化钨工序废气六氟化钨反应器G2-1WF6、NF3、N2、HF管道过滤器过滤，过滤后定期清理的粉尘暂存危废间，委外处理；过滤后的剩余气体进入低沸精馏工序不排放含 W 粉尘少量，无组织排放间歇排放低沸精馏G2-2WF6、NF3、N2、CO2、CO、WO3(WF6与水反应生成，进入 40%氢氟酸中)经六氟化钨车间尾气处理区设置的三级水洗后经 15m 高DA003 排气筒排放连续排放除钼、铬反应器G2-3含 WF6，W、Cr、Mo 金属粉尘管道过滤器过滤，过滤后定期清理的粉尘暂存危废间，委外处理；161、过滤后的剩余气体进入高沸精馏工序不排放高沸精馏G2-4WF6、水蒸气、HFWO3(WF6与水反应生成，进入 40%氢氟酸中)经六氟化钨车间尾气处理区设置的三级水洗经 15m 高 DA003排气筒排放连续排放充装G2-5WF6抽送回产品缓冲罐连续排放固废除钼、铬反应后物料管道过滤器过滤S2-1含 W、Cr、Mo 金属粉尘统一收集，暂存危废间，委外处理间歇排放液氨提纯工序废气精馏G3-1水蒸气、NH3进入尾气处理区 3#尾气处理系统进行四级水洗经 DA001 排气筒排放间歇排放冷凝G3-2NH3进入尾气处理区 3#尾气处理系统进行四级水洗经 DA001 排气筒排放间歇排放废水精馏塔底W3-1高浓度162、氨水（5060%）进入尾气处理区 3#尾气处理系统进行四级水洗，形成 8%的氨水，储存于氨水储罐暂存，回用间歇排放氟化氢铵回收工序废气溶解槽G4-1粉尘少量，无组织排放间歇排放干燥G4-2HF、水、粉尘进入一号车间尾气处理区经 1#尾气处理系统进行三级水洗后经 DA004 排气筒排放；进入袋式除尘器处理后以无组织的形式排放间歇排放废水离心机W4-1含 F-废水（母液）回用溶解槽间隙排放镍回收工序废气碱化槽G5-1NH3进入一号车间尾气处理区经 2#尾气处理系统进行三级水洗经DA004 排气筒排放连续排放除氟G5-2粉尘少量，无组织排放间歇排放79电解G5-3O2、硫酸雾引入 DA004 排气筒163、排放连续排放废水电解W-1含 F-、Ni+等酸性废水进入厂区综合污水处理站处理间隙排放罐区废气液氨大呼吸、%氨水罐区大小呼吸G6-1NH3进入尾气处理区 3#尾气处理系统进行四级水洗经 DA001 排气筒排放间隙排放氟化氢站大呼吸G6-2HF进入尾气处理区 2#尾气处理系统进行一级水洗+二级碱洗后经DA001 排气筒排放40%氢氟酸罐区大小呼吸3.2.12 扩建扩建项目工程项目工程平衡平衡3.2.12.1 物料平衡物料平衡本次扩建项目主要产品为三氟化氮、电子级六氟化钨及副产品 40%氢氟酸、镍。项目物料平衡主要以生产装置进行平衡。扩建项目物料平衡见图 3.2-83.2-17，物料平衡见表 3.164、2-17、元素平衡见表 3.2-18。80图图 3.2-8三氟化氮工艺装置物料平衡图三氟化氮工艺装置物料平衡图单位：单位：t/a81图图 3.2-9六氟化钨六氟化钨工艺装置物料工艺装置物料平衡图（单位：平衡图（单位：t/hfa）82图图 3.2-10液氨提纯液氨提纯工艺装置物料平衡图工艺装置物料平衡图（单位：（单位：t/a）83图图 3.2-11氟化氢铵回收氟化氢铵回收工艺装置物料平衡图工艺装置物料平衡图（单位：（单位：t/a）84图图 3.2-12镍回收工艺装置物料平衡图镍回收工艺装置物料平衡图（单位：（单位：t/a）85表表 3.2-17项目物料平衡表项目物料平衡表入方出方名称进入量（t/165、a）名称产出量（t/a）三氟化氮工艺六氟化钨工艺液氨回收工艺镍回收工艺86表表 3.2-18元素平衡元素平衡三氟化氮工艺氟平衡三氟化氮工艺氟平衡入方出方氟物质量（t/a）氟物质占比（%）含氟量（t/a）氟物质量（t/a）氟物质占比（%）氟含量（t/a）合计13385.044合计13385.044三氟化氮工艺氨平衡三氟化氮工艺氨平衡入方出方氨氨物质量（t/a）氨氨物质占比（%）含氨氨量（t/a）氨氨物质量（t/a）氨氨物质占比（%）氟含量（t/a）合计3979.168合计3979.168三氟化氮工艺镍平衡三氟化氮工艺镍平衡入方出方镍物质量（t/a）镍物质占比（%）含镍量（t/a）产出物质量（t/166、a）镍物质占比（%）镍含量（t/a）合计200合计/200六氟化钨工艺氟平衡六氟化钨工艺氟平衡入方入方产出产出氟物质量（t/a）氟物质占比（%）含氟量（t/a）氟物质量（t/a）氟物质占比（%）氟含量（t/a）合计239.920合计239.92六氟化钨钼平衡六氟化钨钼平衡进入产出钼物质含量（t/a）钼物质占比（%）含钼量（t/a）钼物质含量（t/a）钼物质占比（%）钼含量（t/a）87合计/0.00198合计0.00198六氟化钨工艺铬平衡六氟化钨工艺铬平衡进入产出铬物质量（t/a）铬物质占比（%）含铬量（t/a）铬物质量（t/a）铬物质占比（%）铬含量（t/a）0.001190.00119六167、氟化钨钨平衡六氟化钨钨平衡进入产出钨物质含量（t/a）钨物质占比（%）含钨量（t/a）钨物质含量（t/a）钨物质占比（%）钨含量（t/a）合计/395.208合计395.208液氨提纯工艺氨平衡液氨提纯工艺氨平衡入方出方氨物质含量（t/a）氨物质占比（%）氨进入量（t/a）氨物质含量（t/a）氨物质占比（%）氨产出量（t/a）合计4197.888合计4197.888氟化氢铵回收工艺氟平衡氟化氢铵回收工艺氟平衡入方出方氟物质含量（t/a）氟物质占比（%）氟进入量（t/a）氟物质含量氟物质占比（%）氟产出量（t/a）合计1669.426合计1669.426氟化氢铵回收工艺镍平衡氟化氢铵回收工艺镍平168、衡入方出方镍物质量（t/a）镍物质占比（%）镍含量（t/a）镍物质量（t/a）镍物质占比（%）镍含量（t/a）合计199.9998合计199.9998镍回收工艺镍平衡镍回收工艺镍平衡入方出方镍物质量（t/a）镍物质镍含量镍物质量（t/a）镍物质占镍含量88占比（%）（t/a）比（%）（t/a）合计199.9998合计199.9998镍回收工艺氨平衡镍回收工艺氨平衡入方出方氨物质量（t/a）氨物质占比（%）氨含量（t/a）氨物质量（t/a）氨物质占比（%）氨产出量（t/a）氨0.0021000.002合计226.521226.521镍回收工艺氟平衡镍回收工艺氟平衡入方出方含氟物质量（t/a）氟物169、质占比（%）氟含量（t/a）物质量（t/a）氟物质占比（%）氟产出量（t/a）合计217.003合计217.0033.2.12.2 水平衡水平衡本次扩建项目用水主要为生产用水和生活用水。（1）生产用水项目设备正常情况下无需用水清洗，项目生产用水主要为工艺用水，三氟化氮电解槽循环冷却用水、配制碱液和还原液用水、废气水洗用水、尾气吸收用水、氢气锅炉用水，蒸汽发生器用水、设备循环冷却用水、纯水制备用水、车间清洗用水，化验室用水。工艺用水根据物料平衡分析，项目工艺用水主要为三氟化氮水洗工序用水，用水量 6.918t/d、2283t/a，水洗用水循环使用，废水中氢氟酸浓度达 40%，储存于 40%氢氟酸170、罐内，作为副产品出售，不排放；氟化氢铵溶解工序用水量 0.361t/d、119.06t/a，进入物料被固废带走，或在烘干工序蒸发，无废水排放；罐区大小呼吸水洗用水配制碱液、还原液用水根据物料平衡分析，碱液用量 20.839t/d、6876.86t/a，还原液用量 0.289t/d、95.5t/a。项目氢氧化钾用量 740t/a，亚硫酸钠用量 57.3t/a。89则配制碱液用水量 18.597t/d、6136.86t/a，碱洗后的废碱液进废碱回收区，添加Ca(OH)2，使添加的钙离子与碱液中的氟离子进行反应，生成氟化钙沉淀，经板框压滤后，回收 KOH 液体，氟化钙作为一般固废出售。约 40%的水171、被氟化钙带走，则被带走的水分量 7.439t/d、2454.744t/a，回收碱液 3.829t/d、3682.116t/a，可回用配制碱液用水，不排放，补充用水 7.439t/d、2454.744t/a。则配制还原液用水量 0.116t/d、38.2t/a，还原后的废液进入还原液处理区，采用添加亚硫酸钙，使添加的钙离子与氟离子产生反应，生成氟化钙沉淀，经板框压滤后，回收亚硫酸钠液体，氟化钙作为一般固废出售。约 40%的水被氟化钙带走。则被带走的水分量 0.046t/d、15.280t/a，回收还原液 0.069t/a、22.92t/a，可回用配制还原液用水，不排放，不排放，补充用水 0.04172、6t/d、15.280t/a。废气水洗用水根据物料平衡分析，项目三氟化氮尾气水洗用水量 6.944t/d、2291.522t/a，水洗用水循环使用，废水中氢氟酸浓度达 40%，储存于 40%氢氟酸罐内，作为副产品出售，不排放；六氟化钨尾气水洗用水 0.051t/d、16.686t/a，水洗用水循环使用，废水中氢氟酸浓度达 40%，储存于 40%氢氟酸罐内，作为副产品出售，不排放；液氨提纯工序尾气水洗用水量 0.164t/d、54.557t/a，水洗用水循环使用，废水中氨浓度达 8%，储存于8%氨水罐内，回用生产工序，不排放；氟化氢铵回收尾气水洗用水 0.023t/d、7.7325t/a，水洗用173、水循环使用，废水中氢氟酸浓度达 40%，储存于 40%氢氟酸罐内，作为副产品出售，不排放；镍回收工序尾气水洗用水量 7.415t/d、2446.878t/a，水洗用水循环使用，废水中氨浓度达 8%，储存于 8%氨水罐内，回用生产工序，不排放；氢气锅炉用水，蒸汽发生器用水项目氢气锅炉和蒸汽发生器用水均采用纯水制备的软水。项目氢气锅炉为 6t/h 的蒸汽锅炉，蒸汽发生器为 2t/h，冷凝的蒸汽回收利用。设备工作时间 7200h，每小时用纯水量 8t，蒸汽使用过程损耗按 5%计算，需补充的纯水量 9.6t/d、3168t/a设备加热循环用水项目六氟化钨精馏工序用热纯水 19.588t/d、6464t174、/a，暂存在热水罐，循环使用，使用过程损耗量按 5%计，补充纯水 0.98t/d，323.4t/a。设备循环冷却用水90项目厂区设备冷却用水，采用纯水机制备的软水冷却，防止冷却盘管结垢堵塞。连续循环水量为 2000t/h，每天蒸发损失水量约为 100t/d，则冷却用水需补充 100t/d、33000t/a。车间清洗用水项目车间平均一周清洗一次，清洗水按 2L/m2计算，项目需清洗的生产车间面积约 20000m2，清洗用水量 40t/d、13200t/a。清洗废水排入厂区综合污水处理站与其他工艺废水一同处理。清洗废水排放系数按 90%计，清洗废水产生量 36t/d、11880t/a。实验室用水项175、目需对产品进行检验分析，根据建设单位提供分析需用水量为 0.2t/d、66t/a。污水产生系数按 90%计，产生废水量 0.18t/d、59.4t/a，废水全部引至污水处理站后达标排放。纯水机制备软水用水项目纯水制备采用 RO 膜过滤，制水率 85%，15%为浓缩和定期冲洗废水。根据前述用纯水统计 110.580t/d、36491.40t/a。项目纯水机制备用新鲜水量 130.097t/d、42931.059t/a，排放废水量 19.517t/d、6439.659t/a，（2）工艺反应排放水根据物料平衡分析，项目镍回收工艺硫酸镍电解槽产生废水，排入综合污水处理处理，这部分废水产生量 9.090176、t/d、2999.578t/a。（3）生活用水本次扩建项目定员 385 人，均不住厂。不住厂职工生活用水指标以 50L/人天估算，则职工生活用水量为 19.25m3/d、6352.5t/a。污水产生量按用水量的 80%计，生活污水产生量约 15.4m3/d、5082t/a。生活污水经化粪池预处理达接管标准后，排入园区污水管网，汇入xx县第二污水处理厂处理。（4）初期雨水项目厂区占地面积 149895m2，参照石油化工企业给水排水系统设计规范第5.3.4 条规定，一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其 1530mm 降水深度的乘积计算，本工程按照 15mm 计算，则扩建项目初期雨水量为 2248177、.425m3，项目区每年暴雨次数按 8 次计，初期雨水量 49.281t/d、17987.4m3/a。初期雨水经雨水管道收集，汇入拟建的 2460m3的初期雨水池，最终进入污水处理站处理达标后外排。本扩建项目水量平衡情况详见表 3.2-13 和图 3.2-22。9192表表 3.2-19扩建项目水平衡表扩建项目水平衡表产生情况类别类别进水进水 t/a耗损耗损 t/a废水量废水量（t/a）废水去向废水去向新鲜水新鲜水反应产生反应产生水水回回用水用水蒸发耗损蒸发耗损随产品带走随产品带走随其他物随其他物料带走料带走回用回用年统计量年统计量 t/a72235.963520986.97840196.43178、639115.6589564.344594.90240196.43644448.037/处理情况厂区综合污水处理站进水进水耗损耗损回用回用排放水排放水废水去向废水去向133419.377548744.904540196.43644448.037xx县第二污水处理厂93图图 3.2-22扩建扩建项目水平衡图项目水平衡图（单位：单位：t/a）943.2.12.3热平衡热平衡项目用热主要为三氟化氮配料釜氟化氢铵溶解、电解槽用热和六氟化钨钨粉预处理、热水罐（精馏塔和汽化工艺用热）。这部分热由氢气锅炉（6t/h）和蒸汽发生器(2t/h)供热，项目用热分析如下：（1）项目蒸汽用量分析1）三氟化氮产线所使用179、蒸汽总量约 57004t/a，蒸汽压力约 0.3MPaA，对应热值为2725.5kJ/kg。配料釜使用蒸汽总量为 10715t/a，测算过程如下：蒸汽主要用于氟化氢铵溶解，氟化氢铵由 25升至 125，温升为 100，年用量为 3500t，其中氟化氢铵比热容为 Cp=1.53kJ/（kg），融化潜热为 8191kJ/kg。则蒸汽需求量=（1.53100+8191）3500/2725.5=10715.11t/a。电解槽所需蒸汽总量为 46289t/a，测算过程如下；蒸汽主要用于电解槽检修，按电解槽年平均检修 3 次，电解槽电解液为 9t/台，电解槽总数 560 台。电解液按 25升至 125，温180、升为 100，则蒸汽需求量=（1.53100+8191）50403/2725.5=46289t/a。计算得项目计算得项目三氟化氮产线蒸汽用量三氟化氮产线蒸汽用量=10715+46289=57004t/a。2）六氟化钨产线所使用蒸汽总量约 600t/a，蒸汽压力约 0.3MPaA，对应热值为2725.5kJ/kg。钨粉加热使用蒸汽总量为 2.3t/a。测算过程如下。蒸汽用于钨粉加热，钨粉由 25加热至 145，温升为 120，年用量 396t，钨粉比热容 Cp=0.134kJ/（kg），则蒸汽需求量=0.134120396/2725.5=2.3t/a。蒸汽用于热水罐加热，热水由 20加热至 80181、，温升 60，年热水总量为6464T，水的比热容 Cp=4.2kJ/（kg），则蒸汽用量=4.2606464/2725.5=597.7t/a。计算得项目计算得项目六氟化钨产线蒸汽用量六氟化钨产线蒸汽用量=2.3+597.7=600t/a。综上合计项目生产用蒸汽量综上合计项目生产用蒸汽量 57604t/a，项目拟采用项目拟采用 6t/h 蒸汽锅炉和蒸汽锅炉和 2t/h 蒸汽发生蒸汽发生器供项目工序用蒸汽，蒸汽锅炉和蒸汽发生器理论产蒸汽量器供项目工序用蒸汽，蒸汽锅炉和蒸汽发生器理论产蒸汽量 63360t/a，可满足项目生，可满足项目生产用蒸汽。产用蒸汽。（2）项目三氟化氮电解工序产生的氢气燃烧热值182、分析。95根据法拉第第二定律：电流 8000A，电解槽台数 560 台，电解效率 90%可得产氢气量：H2=2/2/965008000360056090%=150.4kg/h氢气燃烧反应方程式如下：2H2+O2=2H2OH=285.8kJ/mol150.4kg 氢气燃烧放热总量=总量单位量燃烧放热量=（150.41000/2）（285.81000）=21492160000J水的比热容：4186.8J/kg.水的汽化潜热：2256.7kJ/kg130水蒸气的比热容：2394.8J/kg.假设可以把 mkg 的水从 20加热到 130的水蒸气：水从 20上升至 100吸收热=m（100-20）41183、86.8J/kg.=334944m水从 100液体汽化为 100水蒸气吸收热=m2256.71000=2256700m水蒸气从 100上升至 130吸收热=m130-100）x2256.7Jj/kg.=67701m取氢气燃烧加热水的效率按 75%算所以：334944m+2256700m+67701m=2149216000075%得出 m=2149216000075%（334944+2256700+67701）=6061.3kg/h综上综上分析分析氢气燃烧氢气燃烧热值可满足热值可满足 6t/h 蒸汽锅炉用热。蒸汽锅炉用热。项目热平衡表见表 3.2-20，由表 3.2-20 核算表明，项目三氟化氮184、电解产生的氢气燃烧产生的热值加上蒸汽发生器产生的热值满足项目用热需求。96表表 3.2-20项目热平衡表项目热平衡表序号产生热吸收热供热（kJ/a）蒸汽热（kJ/a）用热项目名称吸热物质名称及用量（t/a）物质比热熔 kJ/（kg）物质熔融潜热 kJ/kg加热温度量（）物质吸收热 kJ/a蒸汽热（kJ/kg）用蒸汽项目需热（kJ/a）12725.52.92041010氟化氢铵溶解2.9204101021.26161011电解槽1.2616101136.2687107钨粉预处理6.36771071.629109设备加热用水1.629109合计1.571011/1.571011973.2.13 扩185、建扩建项目污染源分析项目污染源分析3.2.13.1 扩建扩建项目施工期污染源分析项目施工期污染源分析本次扩建项目需在新增用地上新建配套的工程建筑，施工内容大体包括地下和地上工程，其中，地下部分主要为铺设管线；地上部分主要为构筑物、配套工程的建设、t/a 环保工程及绿化工程。本工程构筑物均系钢筋混凝土框架结构，所需的混凝土均采用商品砼。（1）废气施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为粉尘，其次为施工机械燃油废气、运输车辆汽车尾气。施工产生的地面扬尘主要来自三个方面，一是来自土石方的挖掘扬尘及现场土石堆放扬尘；二是来自建筑材料包括石灰、水泥、沙子等搬运和搅拌扬尘；三是来自来往运输186、车辆引起的二次扬尘。根据类比调查资料，测定时风速为 2.4m/s，测试结果表明建筑施工扬尘严重，工地内颗粒物浓度为上风向对照点的 1.52.3 倍，施工扬尘的影响范围多在下风向 150m 之内。施工运输车辆引起的扬尘对路边 30m 范围以内影响较大，路边的颗粒物浓度可达 10mg/m3以上。施工扬尘主要影响下风向区域，减少施工扬尘污染的措施主要是加强施工管理，施工场地设置围挡，露天堆放的物料要遮盖，施工场地和车辆过往的道路经常清扫，定期洒水，驶出场地车辆要冲洗车轮泥土，遇四级以上大风时停止土方施工，把施工扬尘控制在最低水平。施工机械燃油产生少量的燃油废气，其主要污染物有 CO、SO2和 NOx187、，由于施工的燃油机械为间接作业，且数量不多，因此所排放的燃油废气污染物仅对施工点空气质量产生间断的、较小的不利影响。（2）废水施工废水本项目施工废水主要是施工机械设备冲洗废水，主要污染因子为 SS、石油类。施工车辆设备共约有 5 辆（台），根据经验数据每次每辆（台）运输车辆和机械设备平均冲洗废水量约为 0.8t，以每天施工车辆冲洗 1 次计，则施工运输车辆和机械设备冲洗废水量约为 4t/d，主要污染物是含有高浓度的泥沙和石油类物质，施工废水通过沉淀池澄清后回用，不外排。98施工生活污水施工单位人员高峰期约 30 人，以 60 个工作日计，生活用水产生量按每人每天100L/d 计，其污水排放系数188、取 0.8，则总计为 2.4m3/d，144t/a。生活污水主要污染物浓度为 COD 400mg/L、BOD5200mg/L、SS 220mg/L、NH3-N 35mg/L，由于施工人员均为周边村民，工人生活污水排放将依托居民楼自有污水处理系统处理。（3）噪声本次施工过程中对声环境的影响因素主要是施工机械噪声，如推土机、挖掘机、装载机等，主要施工机械噪声源强见表 3.2-21。表表 3.2-21主要施工机械噪声源强主要施工机械噪声源强机械名称测量声级（dB）测量距离（m）挖掘机7915推土机905装载机865自卸卡车7015吊车731平地机851（4）固体废物施工期固体废弃物主要包括施工人员的189、生活垃圾、施工建筑垃圾等。项目最大施工人数 30 人，施工人员产生生活垃圾量为 0.5kg/d，则生活垃圾产生量为 15kg/d，由项目所在区域的环卫部门统一收集后运往垃圾处理厂处理。施工建筑垃圾是建（构）筑物建设过程中产生的，为主要固体废弃物，建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋以及建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料废弃物等。这些施工固体废物中，建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋等可回收综合利用3.2.13.2 扩建扩建项目运营期污染源分析项目运营期污染源分析（1）废气项目运行期产生的废气主要包括工艺废气、储罐区废气、实验室废气、污水处理站废气。190、1）工艺废气（有组织）a）正常工况下大气污染源强本次扩建项目废气主要来六氟化钨、三氟化氮生产工艺废气，液氨提纯工艺废水，氟化氢铵和镍回收工艺废气，废气引入尾气处理设施经水洗、碱洗后经 15m 高排气筒排放，一级水洗对 HF 的去除效率可达 90%（对排放速率较大的废气二级水洗按 90%99进行核算），一级碱洗对 HF 去除效率可达 90%，一级水洗对氨的去除效率可达 90%。其中设备检修产生的废气(G1-1，G1-4，G1-5，G1-6)及吸附剂再生废气，不进行定性分析，要求检修过程废气和吸附剂再生废气引入尾气处理区 2#尾气处理系统进行一级水洗+二级碱洗后经 DA001 排气筒排放，不允许存191、在无组织排放。三氟化氮工艺废气三氟化氮工艺中电解阴极产生的废气 G1-2：HF、H2，进入尾气处理区 1#尾气处理系统（每个电解车间配置一套，合计 8 套）进行三级水洗+二级碱洗纯化后的废气，主要含 H2，作为氢气锅炉燃料。氢气锅炉燃烧后的废气经 DA001 排气筒排放。排气筒引风机风量按 1500m3/h 进行设计。HF 很容易被水洗及碱洗洗脱，去除效率为 99.99%以上。水洗液循环利用，当水洗废水氟化氢浓度达 40%，排入 40%氢氟酸储罐，作为副产品出售，碱洗废水循环使用，当监测浓度小于 150g/L 时，排入碱液回收处理区回收利用，不排放。电解阳极 G1-3：NF3、HF、粉尘（NH192、4HF2）管道过滤器过滤，过滤后定期清理的粉尘，集中收集存放回用，过滤后的剩余气体进入热解工序。过滤工序清理氟化氢铵粉是产生的废气 G1-6，主要为粉尘，以无组织形式排放。精馏废气 G1-7：NF3、CO2、O2、N2、CF4经 15m 高 DA002 排气筒排空，排气筒引风量 1000m3/h。根据项目物料平衡项目三氟化氮废气产排污情况见表 3.2-30。六氟化钨工艺废气六氟化钨工艺中电解阴极产生的废气 G2-1：WF6、NF3、N2、HF、含 W 粉尘，管道过滤器过滤，过滤后定期清理的粉尘暂存危废间，委外处理；过滤后的剩余气体进入低沸精馏工序；粉尘以无组织的形式排放。低沸精馏废气 G2-2193、：WF6、NF3、N2、CO2、CO，进车间尾气处理区设置的三级水洗后经 15m 高 DA003 排气筒排放，排气筒配套一台 1000m3/h 的风机。其中 WF6与水反应生成 HF 和 WO3，经水洗后容易 HF 被洗脱，废气处理效率可达 99.9%以上。水洗液输送至氢氟酸罐区作为副产品出售，不排放。除钼、铬反应器 G2-3：含 WF6，W、Cr、Mo 金属粉尘，经管道过滤器过滤，过滤后定期清理的粉尘暂存危废间，委外处理。过滤后的剩余气体进入高沸精馏工序。高沸精馏废气 G2-4：WF6、水蒸气、HF进车间尾气处理区设置的三级水洗后经 15m 高 DA003 排气筒排放，其中 WF6与水反10194、0应生成 HF 和 WO3，经水洗后容易 HF 被洗脱，废气处理效率可达 99.9%以上。水洗液输送至氢氟酸罐区作为副产品出售，不排放。根据项目物料平衡项目三氟化氮废气产排污情况见表 3.2-30。液氨提纯工艺废气液氨精馏 G3-1：水蒸气、NH3，进入尾气处理区 3#尾气处理系统进行四级水洗经DA001 排气筒排放，排气筒配套一台 1000m3/h 的风机；冷凝 G3-2：NH3，进入尾气处理区 3#尾气处理系统进行四级水洗经 DA001 排气筒排放。NH3很容易被水洗脱，废气处理效率可达 99.99%以上。水洗循环洗涤，废液浓度达 8%，暂存 8%氨水储罐，作为副产品出售，不排放。根据项目195、物料平衡项目三氟化氮废气产排污情况见表 3.2-30。氟化氢铵回收工艺废气溶解槽产生的废气 G4-1：主要为钨粉添加过程产生的少量粉尘，以无组织形式排放。氟化氢铵回收工艺物料烘干产生的废气 G4-1：NH3、HF，水，经一号车间尾气处理区 1#尾气处理系统进行二级水洗后经 DA004 排气筒排放，治理效率可达 99%，排气筒配套一台 1000m3/h 的风机。NH3、HF 很容易被水洗脱，废气处理效率可达 99%以上。水洗液输送至氢氟酸罐区作为副产品出售，不排放。根据项目物料平衡项目氟化氢铵回收工艺废气产排污情况见表 3.2-30。镍回收工艺废气镍回收工艺废气主要来源于碱化槽废气 G5-1：N196、H3，进入一号车间尾气处理区经2#尾气处理系统进行三级水洗经 DA004 排气筒排放，排气筒配套一台 1000m3/h 的风机，氨气很容易被水洗脱，废气处理效率可达 99.9%以上。水洗循环洗涤，废液浓度达 8%，暂存 8%氨水储罐，作为副产品出售，不排放。除氟工序产生的废气 G5-2：主要为硫酸镁粉添加过程产生的少量粉尘，以无组织形式排放。电解工序废气 G5-3：含 O2，硫酸雾，直接接入DA004 排气筒排放。根据项目物料平衡项目氟化氢铵回收工艺废气产排污情况见表 3.2-30。储罐大小呼吸废气项目储罐区集中布设在厂区西南侧，其中硫酸罐布设在 1 号车间。各类罐区作业产生尾气，主要为装卸作197、业时产生的大呼吸尾气及常压罐产生的小呼吸尾气，尾气经101负压收集，其中氟化氢站和氢氟酸罐组区大小呼吸废气引入 2#尾气处理区其中一套一级水洗+二级碱洗，处理后的废气并入 DA001 排气筒排放，化学品罐组区（液氨罐和8%氨水罐）大小呼吸废气并入 3#尾气处理系统经四级水洗后，废气并入 DA001 排气筒排放。项目罐区大小呼吸废气的产生及排放源强见表 3.2-2227。储罐储罐“大呼吸大呼吸”损失损失：大呼吸损耗是指在储罐收发物料作业中产生的物料蒸气损失。储罐收物料时，随着物料的上升，物料和罐顶间的物料受到压缩，压力不断升高，当气体压力升到设在罐顶上的呼吸阀的控制压力时，压力阀盘打开，呼出废气198、;油罐发物料时，随物料面下降，气体空间压力降低，当压力降至呼吸阀的控制真空度时,真空阀盘打开，吸入空气，使罐内气体空间的蒸发废气浓度下降，加速废气的蒸发；发物料结束后，由于物料的蒸发，罐内气体压力迅速回升，呼吸阀自动开启排气所导致的损失叫“大呼吸”损失。储罐储罐“小呼吸小呼吸”损耗：损耗：是指因储罐温差变化而使物料蒸发损耗。储物料罐中静止储存的物料，白天受xx热辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和物料蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，饱和蒸汽就逸出罐外造成损耗。根据储罐实际建设规模，采用美国国家环保局推荐的计算储存有机液体的拱顶罐的大、小呼吸量的经验公式，计算储罐大小呼吸199、排放量，项目硫酸为浓硫酸不易挥发，不考虑大小呼吸，液氨和氟化氢为压力罐不考虑小呼吸。具体计算如下：A、储罐大呼吸损耗、储罐大呼吸损耗可按下式计算：LW=4.18810-7MPKNKC式中，LW：固定顶罐的工作损失，kg/m3投入量；M：储罐内蒸气的分子量；P：蒸汽压，Pa；KN：周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定。当 36K220，KN=0.26；当 N 小于或等于 36 时，Kn1；Kc：产品因子，有机溶液取 1.0。LDW1：单个固定顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/h；VL1：装罐时瞬时最大源强以泵的流量计算，m3/h；B、储罐小呼吸损耗、储罐小呼吸损耗可按下式计算：LB=0.191M(200、P/(100910-P)0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中，LB：固定顶罐的小呼吸排放量，kg/a；102M：储罐内蒸气的分子量；P：蒸汽压(Pa)；D：罐的直径(m)；H：平均蒸气空间高度(m)；T：一天之内的平均温度差()；FP：涂层因子(无量纲)，铝漆为 1.39，白漆为 1.02；C：用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC：产品因子，取 1.0。.表表 3.2-22无水氟化氢储罐无水氟化氢储罐“大呼吸大呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择Lw值201、kg/a物料总投入量m3/a总耗损量t/a瞬时最大源强kg/hMP(kPa)KnKcVL1罐区AHF5表表 3.2-23液氨储罐液氨储罐“大呼吸大呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择Lw值kg/a物料总投入量m3/a总耗损量t/a瞬时最大源强kg/hMP(kPa)KnKcVL1罐区液氨5表表 3.2-248%氨水氨水储罐储罐“大呼吸大呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择Lw值kg/a物料总投入量m3/a总耗损量t/a瞬时最大源强kg/hMP(kPa)KnKcVL1罐区8%氨水1表表3.2-2540%氢氟酸氢氟酸储罐储罐202、“大呼吸大呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择Lw值kg/a物料总投入量m3/a总耗损量t/a瞬时最大源强kg/hMP(kPa)KnKcVL1罐区40%氢氟酸1表表3.2-268%氨水氨水罐罐“小呼吸小呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量参数选择单罐损耗 kg/总耗损 t/a排放速率MP(kp)DHTFpCKc103/个个kg/h罐区8%氨水1表表3.2-2740氢氟酸氢氟酸罐罐“小呼吸小呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择单罐损耗kg/h(个)总耗损 t/a排放速率kg/hMP(kp)DHT203、FpCKc罐区40%氢氟酸5项目储罐大小呼吸废气产排污情况见表 3.2-28。污水处理站废气本项目污水处理站采用全封闭式设备处理措施，设施产臭单元主要为污水釜，恶臭的主要成分为氟化物、挥发酸等物质。由于污水处理设施处理规模相对较小，产生的恶臭气体较少，且设备加盖密封，少量的废气经管道进入尾气处理区经水洗+碱洗吸收塔洗涤吸收装置，处理后由 15m 高的 DA001 排气筒排放。因此本次评价不对其进行量化计算，仅做影响分析。氢气锅炉废气项目氢气锅炉，采用氢气为燃料，氢气通过阻火器送至氢气锅炉底部的燃烧器进口燃烧，产生的热量加热锅炉内列管中的纯水(纯水通过给水泵加压送入锅炉顶的预热器内，利用烟道内尾204、气的热量先预热，再进入锅炉内列管中)，产生的合格蒸汽通过锅炉顶部的炉外汽水分离器，进入分配台后分配送至厂区供蒸气管网（氢气锅炉工艺流程图见图 3.2-23），供生产岗位使用。氢气燃烧产物为 H2O，但由于锅炉燃烧氢气过程中空气中的 N2和 02在高温下生成热力型 NOx，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性。根据相关数据统计，锅炉热力型氮氧化物产生浓度约200mg/m3，项目锅炉采用国内先进低氮燃烧技术，对氮氧化物的去除效率可达 30%以上，氮氧化物产生浓度约 140mg/m3，经排气筒 DA001 排放，排气筒风量 8400m3/h，氮氧化物排放量 1.176kg/h、28.205、224kg/d、9.314t/a。104图图 3.2-23项目氢气锅炉工艺流程图项目氢气锅炉工艺流程图（单位：单位：t/a）105表表 3.2-28扩建扩建项目运营期项目运营期有组织有组织废气产生和排放量废气产生和排放量106b）非正常工况排放影响分析非正常排放主要是指生产过程中开停车、检修、发生故障情况下污染物的排放。非正常排放大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素有密切关系。在生产中由于正常开停车以及料想不到的操作失误而造成局部停车时，将有气体、液体等会物料排出，若无严格的处理措施，往往是造成环境污染的重要因素。工艺设备达不到设计规定指标情况下的排污本项目采用的生产工艺较为成熟206、可靠，项目生产装置的设备和管道无非正常的跑冒滴漏现象，是安全可靠的。压力容器的设计、制作、安装和使用均委托有资质的单位，按国家相关规范执行。同时加大管理力度，设备和仪器定期检查核对，将事故降至最低程度，保证安全、可靠的生产。因此，由工艺设备达不到设计要求而出现的排污风险相对较小。临时开停车及设备检修在生产过程中，由于停水、停电、停汽，或某个设备发生故障，可导致整套装置临时停车，待故障排除后，恢复正常生产。生产装置每年检修一次。年检时，装置首先要停车，各反应器、塔类、容器及换热设备在进行检查、维修和保养后，再开工生产。对于上述两种情况，生产开停车及设备检修时各管道、中间罐、反应塔等废气通过排气置207、换措施，排出的废气应由风机送往各废气处理装置或应急吸收系统进行处理后达标排放。c）事故工况排放污染源计算本项目的事故排放情况主要是生产末端的废气处理装置达不到应有处理效率的情况下，造成污染物排放浓度超标。本工程环保设施设有报警系统，设备定期检修，基本能保证无故障运行。日常运行中，若出现设施处理效率下降，工作人员可立即接收到报警信息并处理。本次扩建项目主要考虑工艺废气处理装置处理效率降低至 70%的情况考虑。则在事故情况下废气排放情况见表 3.2-23。表表 3.2-23扩建项目事故扩建项目事故工况下废气排放情况工况下废气排放情况排气筒非正常排放原因污染物排放情况发生概率（次/a）应对措施浓度（208、mg/m3）速率（kg/h）DA001末端的废气处理装置效率降低氟化物12094.82101.5972报警系统；定期检氨4404.3736.997氮氧化物2001.68107查DA002氟化物1.640.002DA003氟化物744.00.744DA004氟化物1365.333.072氨2984.336.715硫酸雾0.170.00042）实验室废气和污水处理站废气在电解车间实验区对精馏塔出来的气体及灌装完成后各气瓶内气体进行检测，具体操作是通过抽取微量的产品样气（每次 1mL）和载气氦气一并进入气相色谱仪进行质量检测，最终微量样气和氦气利用电解车间内的尾气回收集系统将废气一同引至尾气处理区经209、处理水水洗+碱洗吸收塔洗涤吸收装置，处理后由 15m 高的 DA001 排气筒排放，分析检测废气产生的氟化物极少，因此本次评价不对其进行量化计算，仅做影响分析。本项目污水处理站采用全封闭式设备处理措施，设施产臭单元主要为污水釜，恶臭的主要成分为氟化物、挥发酸等物质。由于污水处理设施处理规模相对较小，产生的恶臭气体较少，且设备加盖密封，少量的废气经管道进入尾气处理区经水洗+碱洗吸收塔洗涤吸收装置，处理后由 15m 高的 DA001 排气筒排放。因此本次评价不对其进行量化计算，仅做影响分析。3）无组织废气项目无组织废气主要来之罐区、生产装置区及钢瓶处理车间对钢瓶表面静电喷漆废气。本项目无水氟化氢、210、液氨贮存在密闭的压力储罐内，无小呼吸排放，主要为装卸的时候的大呼吸以及氨水储罐和氢氟酸储罐大小呼吸废气；项目使用的硫酸为浓硫酸，贮存和装卸过程不产生大小呼吸废气；无水氟化氢卸车大呼吸和氢氟酸大小呼吸废气进入尾气处理区 2#尾气处理系统经一级水洗+二级碱洗后经 DA001 排气筒；液氨罐区大呼吸和氨水储罐大小呼吸废气，采用进入尾气处理区 3#尾气处理系统经四级水洗后经 DA001 排气筒排放排放。项目灌装产品用钢瓶处理主要采用再钢瓶表面涂上油漆防止钢瓶生锈，项目使用的油漆为水性面漆，以水为稀释剂。喷漆采用密闭的空间进行自动静电喷涂、油漆的附着率可达 95%以上，其余 5%的油漆附着在钢结构的喷漆211、房内钢板表面，外排的漆雾量小，不进行定量分析，附着在喷漆放钢板表明的漆渣定期进行清理作为一般固废进行委外处理。项目水性漆年使用量为 2.020t，其 VOCs 含量100mg/L。项目油漆密度 1.48g/cm3，则项目使用的油漆体积量 1.365m3/a，有机废气含量（以非甲烷总烃）1080.137kg/a。喷漆过程有机废气按全部挥发统计，喷漆时间每天 2 小时、330 天计，则非甲烷总烃小时排放量 0.208g/h，根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求规定，收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率3kg/h 时应配置VOCs 处理设施，处理效率不低于 80%。因此，212、项目喷漆工序产生的有机废气可不上治理措施，废气以无组织的形式排放。项目生产采用 DCS 控制系统，装置物料输送均通过密闭管道进行，生产过程为密闭带压操作，装置区无组织排放的污染物较少。生产过程中易挥发的物料有氟化氢、氨水、氨气、三氟化氮、六氟化钨等，根据环境影响评价实用技术指南（李爱贞等编著）“无组织排放量按原料年用量的 0.10.4计”；本工程装置区物料输送均为密闭管道，生产过程为密闭带压操作，参考化工企业经验数据，装置区无组织排放量按照使用量或产生量的 0.1计，项目按产生量进行核算。其中三氟化氮配料产生的氨，并入尾气处理区 2#尾气处理系统处理后经 DA001 排气筒排放；氟化氢铵烘干产213、生的粉尘量较少 0.217t/a，进入袋式除尘器处理后以无组织的形式排放，排放量约2.17kg/a。本项目厂区无组织排放情况见表 3.2-24。表表 3.2-24项目厂区无组织排放情况表项目厂区无组织排放情况表污染源污染物产生情况排放情况速率 g/h产生量 kg/a速率 g/h排放量 kg/a三氟化氮电解车间氟化物21.449169.8821.449169.88氨50.2423980.0050.0398粉尘2.02162.0216三氟化物后处理车间氟化物0.00020.00130.00020.0013六氟化钨车间粉尘0.1140.90.1140.9氟化物0.2982.3570.2982.357214、液氨提纯区氨0.0760.60.0760.6一号车间（氟化氢铵和镍回收区）氟化物0.0650.5160.0650.516粉尘28.032220.2752.175氨气2.68621.2722.68621.272硫酸雾0.00040.00030.00040.0003钢瓶处理车间 非甲烷总烃0.4140.2730.4140.273罐区氟化物0.2862.2620.2862.262氨0.1040.8230.1040.823109合计氟化物22.0982175.016322.0982175.0163粉尘30.164238.92.40919.075氨气50.422399.4230.1851.4628硫酸雾215、0.00040.00030.00040.0003非甲烷总烃0.4140.2730.4140.273（2）废水a）生产废水根据项目水平衡分析，本次扩建项目运营期设备冷却水；蒸汽冷凝水循环使用；水洗废水循环使用，当氟化氢浓度达 40%，排入 40%氢氟酸储罐，作为副产品出售 40%氢氟酸出售；碱洗浓缩废水进入污水处理区碱液处理区回收碱液，作为配碱用水；废还原液进入污水处理区回收还原液，作为配置还原液亚硫酸钠用水。排放的生产废水主要为工艺反应废水、车间清洗水、实验室废水、纯水机制备软水排放废水以及厂区初期雨水。其中工艺废水进入综合污水处理站采用氨吹脱，混凝絮凝沉淀脱氟，蒸发除盐处理，对氨氮的处理效率216、可达 99%，盐的处理效率可达 90%。其他生产废水经中和、混凝沉淀后与氨吹脱除盐后的工艺废水一同排入园区污水管网，进入xx县第二污水处理厂处理。生产废水排放执行 无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 标准；xx县第二污水处理厂处理废水标准执行城镇污水处理厂污染物排放浓度（18918-2002）表 1 一级标准，其中氟化物参照执行污水综合排放标准（8978-1996-2002）表 4 一级标准。工艺反应废水项目工艺反应废水主要来之镍回收工艺电解槽排放废水，废水产生量 8.922t/d、2944.177t/a。根据加入物料性质和同类型项目废水分析，废水中的主要污染物为 C217、OD、SS、NH3、氟化物、镍、盐类。根据同类项目废水，废水中的各污染因子的浓度：COD150mg/L，SS100mg/L，氨氮 3000mg/L、氟化物 600mg/L，盐类 5000mg/L、镍 8mg/L。车间清洗水项目车间清洗废水产生量 36t/d、11880t/a，项目各个车间均涉及氟化物生产，因此废水主要为含氟废水，氟化物 35mg/L、SS 浓度约 150mg/L，石油类 3mg/L，经污水管进入综合污水处理站处理实验室废水110本次扩建项目需对产品进行化验，0.2t/d、66t/a。污水产生系数按 90%计，产生废水量 0.18t/d、59.4t/a，废水中的污染物主要为 CO218、D150mg/L、SS50mg/L、氟化物 30mg/L、NH350mg/L，盐类 1000mg/L。废水全部引至污水处理站后达标排放。纯水机制备软水排放废水项目纯水制备采用 RO 膜过滤，制水率 85%，15%为浓缩和定期冲洗废水。项目纯水机制备用水量 128.894t/d、42550.588t/a，排放废水量 19.341t/d、6382.588t/a，废水中的污染物主要为 COD200mg/L、SS100mg/L，盐类 350mg/L。废水全部引至污水处理站后达标排放。b）生活污水本次扩建项目定员 385 人，均不住厂。不住厂职工生活用水指标以 50L/人天估算，则职工生活用水量为 19219、.25m3/d、6352.5t/a。污水产生量按用水量的 80%计，生活污水产生量约 15.4m3/d、5082t/a。生活污水经化粪池预处理达接管标准后，排入园区污水管网，汇入xx县第二污水处理厂处理。c）初期雨水根据水平衡分析项目区初期雨水产生量 49.281t/d、17987.4m3/a，污染物只要为SS100mg/L、氟化物 2mg/L。初期雨水经雨水管道收集，汇入拟建的 2460m3的初期雨水池，最终进入污水处理站处理达标后外排。d）废水排放情况扩建项目运营期生活污水经化粪池处理后排入园区市政污水管网，最终汇入xx县第二污水处理厂处理。项目生活污水排放情况见表 3.2-25。111表220、表 3.2-25扩建项目废污水排放情况一览表扩建项目废污水排放情况一览表废水种类污水量污染名称CODSS氨氮BOD5氟化物镍盐类石油类工艺废水2999.578污染污产生浓度(mg/L)产生量（t/a）处理效率（%）外排污水处理厂浓度(mg/L)外排污水处理厂量（t/a）污水处理厂外排浓度(mg/L)污水处理厂外排量（t/a）其他混合工业废水36366.459污染污产生浓度(mg/L)产生量（t/a）处理效率（%）外排污水处理厂浓度(mg/L)外排污水处理厂量（t/a）污水处理厂外排浓度(mg/L)污水处理厂外排量（t/a）生活污水5082污染污产生浓度(mg/L)产生量（t/a）处理效率（%）221、外排污水处理厂浓度(mg/L)外排污水处理厂量（t/a）工业废水合计39366.037产生量（t/a）消减量排污水处理厂量（t/a）污水处理厂外排量（t/a）112（3）噪声扩建项目运营期噪声源主要有新增设备运转时产生的机械噪声，主要产生噪声的设备包括循环泵、离心机、搅拌罐、冷却塔等，声源强度在 7590dB（A）范围内。项目噪声源情况见表 3.2-26。表表 3.2-26扩建项目扩建项目主要噪声源主要噪声源序号噪声设备测量声压级（dB）室内/室外治理措施1循环泵75室内隔声、减振、消声2离心机90室内3冷却塔85室外4搅拌罐90室内由上表可知，本项目噪声级在 7595dB 之间，防止设备噪声222、对周边环境的影响，建设单位除了选用低噪设备外，对于产生的较高噪声设备，增设隔声房、隔声罩，气流进出口消声器等设施，噪声可降低 1020dB。（4）固体废物扩建项目产生的固体废物主要有为三氟化氮工序电解液槽产生的废电解液槽渣、电解过滤粉尘（氟化氢铵粉尘）及废过滤芯、废吸附剂（硅胶、铝胶、分子筛）；六氟化钨工序六氟化钨反应器管道过滤收集粉尘（钨粉）及废过滤芯、除钼铬反应器管道过滤器收集的粉尘（含钼铬粉尘）及废过滤芯；氟化氢铵回收工艺离心机产生的含镍、氟固体混合物；镍回收工艺离心机产生含镍、氟固体混合物，氟化镁；污水处理区废碱液回收区、还原液回收区板框压滤产生的氟化钙；工艺废水处理板框压滤产生的含镍223、氟化钙，盐泥；综合污水处理站产生板框压滤氟化钙；设备维护过程产生的废机油、实验室废液；项目职工生活产生的生活垃圾。扩建项目产生的固体废物主要有为三氟化氮工艺电解液槽产生的废电解液槽渣、电解过滤粉尘（氟化氢铵粉尘）及废过滤芯、废吸附剂（硅胶、铝胶、分子筛）；六氟化钨工艺六氟化钨反应器管道过滤收集粉尘（钨粉）及废过滤芯、除钼铬反应器管道过滤器收集的粉尘（含钼铬粉尘）及废过滤芯；氟化氢铵回收工艺离心机产生的含镍、氟固体混合物；镍回收工艺离心机产生含镍、氟固体混合物，氟化镁；污水处理区废碱液回收区、还原液回收区板框压滤产生的氟化钙；工艺废水处理板框压滤产生的含镍氟化钙，盐泥；综合污水处理站产生板框压滤224、氟化钙；设备维护过程产生的废机油、实验室废液；项目职工生活产生的生活垃圾。113其中属于危废物体的主要为：废过滤芯(三氟化氮工艺)，含钼铬粉尘及废过滤芯；镍回收工艺离心机产生含镍、氟固体混合物；生工艺废水处理产生的含镍氟化钙；废机油，分类收集，采用专用收集容器收集后暂存于危废间内，定期委托有资质的单位处置；一般固废主要为：综合污水处理站、废碱液回收、废还原液回收产生的氟化钙；工艺废水处理蒸发除盐工序板框压滤产生的盐泥、氟化氢铵回收产生的氟化镁；废吸附剂（硅胶、铝胶、分子筛）；设置一般固废暂存间，暂存，及时出售综合利用，废吸附剂（主要吸附了水分、CO2、O2）再生重复利用后定期更换，由供应商回收225、利用。其他固废：废电解液槽液渣和电解过滤粉尘（氟化氢铵粉尘）进入氟化氢铵回收工艺回收氟化氢铵、氟化氢铵回收工艺离心机产生的含镍、氟固体混合物进入镍回收工艺回收镍；钨粉直接回到原工序利用。设置固定区域分类暂存，并及时回用。生活垃圾集中收集于垃圾桶或垃圾池内，由环卫部门统一清运处理。项目固废产生量根据物料平衡及产废特点本项目主要固体废物产生量及处置方式详见表 3.2-27。114表表 3.2-27扩建项目扩建项目固体废物产生量和处置方式固体废物产生量和处置方式序号产生环节名称产生量（t/a）固废性质分类代码产生周期废物组成处理方式1三氟化氮工艺电解槽废电解液槽渣危险废物HW34261-057-34226、3 个月镍、氟化物、氨、氟化氢进入氟化氢铵工序回收利用2过滤氟化氢铵粉尘一般固废99900-999-99一周氟化氢铵进入氟化氢铵工序回收利用3废过滤芯危险废物HW49900-041-49一年氟化物委托有资质的单位进行处置4吸附废硅胶、铝胶、分子筛危险废物HW49900-041-49一个月硅胶、氟化物、铝胶、分子筛、CO2、O2定期再生，无法再生的由供应商回收利用5六氟化钨工艺六氟化钨反应器管道过滤钨粉一般固废99900-999-99一年钨粉直接回用6废过滤芯危险废物HW49900-041-49一年氟化物、钨粉委托有资质的单位进行处置7除钼铬反应器管道过滤器含钼铬钨粉HW49900-047-49227、每天钼、铬钨粉8废过滤芯HW49900-041-49一年氟化物、铬钨粉9氟化氢铵工艺离心机含镍、氟固体混合物危险废物HW46261-087-46每天镍、氟化物作为镍回收工艺原料10镍回收工艺离心机含镍、氟固体混合物，HW46261-087-46每天镍、氟化物委托有资质的单位进行处置11氟化镁HW49900-047-49每天氟化镁12污水处理站碱液处理区板框压滤机氟化钙一般固废44221-001-44每天氟化钙出售综合利用13还原液处理区板框压滤机氟化钙一般固废44221-001-44每天氟化钙出售综合利用14生产工艺废水处理工序板框压滤机含镍氟化钙危险废物HW46261-087-46每天镍、氟228、化钙委托有资质的单位进行处置15含盐泥鉴别认定/每天盐类先氨危废进行管理，等投产后分析鉴定，定性后按相关固废115进行处置16综合污水处理区板框压滤机氟化钙一般固废44221-001-44每天氟化钙出售综合利用17机修车间机修设备维修废机油危险废物HW08900-249-08一周有机物委托有资质的单位进行处置18实验室产品分析检验实验废液危险废物HW49900-053-49每天有机物、氟化物19纯水制备废 RO 膜一般固废99900-999-992 个月钙、镁等离子供应商回收利用20办公生活生活垃圾63.53/每天/环卫部门清运合计一般固废产生量85.605/危险废物产生量3347.6383/229、其中委托处置量504.6383/回用收处置量2843/1163.2.14 扩建扩建项目项目各污染物排放情况汇总各污染物排放情况汇总扩建项目污染源排放情况汇总见表 3.2-28。表表 3.2-28扩建扩建项目污染物排放情况汇总表项目污染物排放情况汇总表主要污染物指标单位产生量削减量排放量备注生产废水废水量t/a39366.037039366.037/CODt/a1.737/1.737/氨氮t/a2.4030.1550.182/废气有组织氟化物t/a1932.7991932.71670.0823/氨t/a259.862259.8550.007/硫酸雾t/a0.00300.003/NOxt/a13.230、3063.9929.314无组织氟化物kg/a175.01630175.0163/粉尘kg/a238.9219.82519.075氨气kg/a399.423397.96021.4628硫酸雾kg/a0.000300.0003非甲烷总烃kg/a0.27300.273固体废物固体废物t/a85.60585.6050外售安全处置危险废物产生量t/a3347.63833347.63830/委托处置量t/a504.6383504.63830委托资质单位处置回用收处置量t/a284328430厂区内回收利用噪声噪声源为机械设备噪声，主要是生产车间工艺设备等噪声（7590dB（A）。3.3“三本账三本账”核231、算核算本次扩建项目建成后主要对全厂废气、废水和固体废物的“三本账”进行汇总，详见表 3.3-13。表表 3.3-1全厂废气全厂废气“三本账三本账”一览表（单位：一览表（单位：t/a）污染物名称已建工程在建工程未建工程本次扩建工程以新带老减少量总排放量排放增减量排放量排放量排放量排放量氟化物0.030330.02430.06540.08200.202330.0823颗粒物000.05630.01900.075380.01908HCl0.056900.1217000.17860非甲烷总烃0.65530.01411.79780.000302.46750.00027117漆雾0.3600000.360232、NOx000.069.31409.3749.314二氯甲烷0.131750.131750乙腈0.0150.0150氯气0.0500.044000.0940氨0000.007000.0070.007硫酸雾0000.003000.0030.003表表 3.3-2项目厂区废水项目厂区废水“三本账三本账”一览表（单位：一览表（单位：t/a）污染源污染物名称已批已建项目（t/a）已批在建项目（t/a）已批未建项目（t/a）本次改建项目（t/a）以新带老减少量（t/a）改建后总排放量（t/a）排放增减量（t/a）产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量生活污水废水量179217923366.433233、66.40039366.03739366.037044524.43739366.037CODcr0.630.091.1760.169001.7371.73701.9961.737NH3-N0.0630.0090.1170.017000.1820.18200.2080.182表表 3.3-3 全厂固体废物全厂固体废物“三本账三本账”一览表（单位：一览表（单位：t/a）污染物名称已建+在建+未建工程本次扩建工程以新带老减少量总排放量排放增减量产生量排放量产生量排放量危险废物292.093803347.63830000一般固废504.6085.60500003.4 项目建设的环境可行性分析项目建设的234、环境可行性分析3.4.1 政策符合性分析政策符合性分析本次扩建项目生产的产品属于电子气。根据 产业结构调整指导目录（2019 年版）（国家发展和改革委员会令第 29 号）和国家发展改革委关于修改的决定（国家发展和改革委员会令第 49 号），电子气属于第一类鼓励类的“十一、石化化工：12、改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气电子气、高性能液晶材料等新型精细化学品的开发与生产”。同时xxxx科技股份有限公司已于 2023 年 02 月 15 日取得了xx县发展和改革局（闽发改备2235、021F04026 号）关于含氟半导体材料项目备案表。因此，本项目符合国家的相关产业政策。3.5.2 与相关环保政策的符合性分析与相关环保政策的符合性分析1183.5.2.1 与大气污染防治行动计划的符合性分析与大气污染防治行动计划的符合性分析根据大气污染防治行动计划，提出加强工业企业大气污染综合治理。全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到 2017 年，除必要保留的。以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时 20 蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地236、区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉。在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集xx设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。本项目蒸汽锅炉使用项目工艺尾气 H2作为燃料，其余设备均使用电能，不排放大气污染物。因此，本项目符合大气污染物防治行动计划的相关要求。3.5.2.2 与与 关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见（闽工信石化闽工信石化201829号）的符合性分析号）的符合性分析本项目位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区，根据关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见，本项目生产的产品属于含氟电子化工产品，符合相237、关要求，具体情况详见表 3.5-1。表表 3.5-1 与闽工信石化与闽工信石化201829 号文的相符性号文的相符性闽工信石化201829 号相关要求本项目情况加强产业规划布局优化氟化工产业布局，实现绿色发展。根据我省萤石资源的分布情况，氟化工产业应集中布局在三明、南平和xx市，三个设区市统筹考虑萤石矿资源、区位优势和环境容量，优化产业空间布局，在园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。充分利用现有氟化工产业园区，推动产业做强、做精，推动闽西北氟化工产业绿色高效发展。本项目位于xxxx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区，符合加强规划引导，发展高端氟化工产品。坚持高起点、238、高技术、高带动力、国际化的发展战略，发展高端氟化工产业链产品。鼓励引进国内外氟化工龙头企业和科研院所的技术，发展臭氧消耗值为零和全球变暖值低的高端氟烷烃、含氟聚合物及其加工品（氟树脂、氟橡胶、氟塑料、氟膜材料等）、含氟精细化学品、含氟电子化学品等。本项目生产的产品属于含氟电子化学品，符合支持氟化工专业园区建设推进园区升级改造。坚持高起点规划、高水平设计、高标准建设氟化工专业园区，努力打造国内先进的氟化工专业园，不断完善园区基础设施和公共配套设施，创建优良的科研环境、人才环境、交通环境和生活环境，推动园区高质量发展。氟化工项目应聚集在三明市黄砂新材料循环经济产业园、明溪氟新材料产业园、清流氟新材239、料产业园、三明吉口循环经济产业园，南平市邵武金塘工业区、顺昌金山新材料产业园，xx本项目位于xxxx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区，符合119市xx蛟洋工业区、xx市新材料产业园。化工园区升级改造应同步规划建设污水和固体废物集中处理处置等污染治理设施并安装自动在线监控装置，加强园区风险应急能力建设。对以重点承接氟化工企业为主的化工园区，新建集中供热、供气、污水处理（水循环利用）、废气回收、固体废物和危险废物集中处理处置及综合转化利用设施等基础设施建设，各级政府有关部门结合相关专项资金予以支持。3.2.3.3 与xx省大气污染防治条例的符合性分析与xx省大气污染防治条例的符合性分析根据xx省240、大气污染防治条例中“第二节工业污染防治”提出的要求分析本项目于条例的符合性。条例中第三十四条提出，企业事业单位和其他生产经营者应当按照国家和本省规定，限期淘汰严重污染大气环境的工艺、设备和产品。由前述产业政策分析结果可知，本项目的生产工艺、设备和产品均不属于国家和xx省规定的需限期淘汰的工艺、设备和产品，因此符合条例第三十四条规定。第三十七条提出，工业生产企业排放大气污染物的，应当执行国家和本省有关排放标准；国家和本省规定在特定区域和行业执行大气污染物特别排放限值的，还应当符合大气污染物特别排放限值的要求。工业生产企业应当加强精细化管理，采取有效措施，严格控制气态污染物的泄漏和排放。本项目大气241、污染物排放标准均按国家和xx省规定的标准执行，符合本条规定。在项目建设中从设计开始就考虑到了污染源的精细管理，从源头的密闭，尽量减少漏失等有效措施到工艺过程的技术控制、设备控制，一直到末端的废气治理系统的设计和实施，严格控制了气态污染物的泄露和排放，因此项目在管理控制上符合本条规定。因此，本项目的建设符合xx省大气防治污染条例中的相关要求。3.5.3.4 与xx市大气污染防治行动计划实施细则的符合分析与xx市大气污染防治行动计划实施细则的符合分析实施细则要求：淘汰分散型工业燃煤炉窑。在化工、印染、造纸、制药等产业集聚区，通过集xx设热电联产机组、大型集中供热设施或实施清洁燃料替代工程，逐步淘汰242、分散燃煤炉窑。到 2015 年，基本淘汰工业园区内燃煤炉窑，确实无法淘汰的，必须按规范建设投运除尘、脱硫和脱硝设施，确保污染物稳定达标排放。龙雁新区通过坑口火电厂技改加大集中供热覆盖区域，集中供热范围内燃煤锅炉全面淘汰；蛟洋工业集中区利用瓮福紫金磷酸磷铵自备热电站实现集中供热；西气东输三线及海西天然气管网辐射区域工业燃煤炉窑同步完成“煤改气”工程；新建工业炉窑建设项目原则上规划布设在集中供热和天然气管网辐射区域。120本项目位于xx蛟洋新材料产业园区，企业利用尾气中的 H2做为蒸汽锅炉燃料，即达到废气治理目的，又节约了能源；其余设备均采用电能进行加热。因此，本项目的建设符合xx市大气污染防治行243、动计划实施细则中的相关要求。3.5.3.5 与xx省水污染防治条例的符合性分析与xx省水污染防治条例的符合性分析根据xx省水污染防治条例中“第三章水污染防治措施”提出的要求分析本项目于条例的符合性。条例中第二十五条提出，工业集聚区应当配套建设污水集中处理设施及其管网，安装污染源自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网并保证正常运行；对不符合要求的，生态环境主管部门应当暂停审批该工业集聚区新增水污染物排放总量的建设项目环境影响评价文件。化工、电镀、制革、印染等行业企业产生的废水应当按照分质分流的要求进行预处理，达到污水集中处理设施处理工艺要求后方可向处理设施排放。第二十七条提出，按照环境影244、响评价文件和审批意见的要求，需要进行初期雨水收集的化工、电镀等企业事业单位和其他生产经营者，应当将初期雨水收集处理，不得直接向外环境排放。第二十九条提出，生活污水不得排入雨水收集管网。新建、改建、扩建城镇基础设施和居住小区等建设项目，应当采取雨污分流措施减少水污染。从事餐饮、洗浴、洗涤、洗车等经营活动的单位和个人不得向雨水收集管网或者水体直接排放经营活动产生的污水。本工程位于xx蛟洋新材料产业园区，属于已建成的xx县第二污水处理厂服务范围。xx县第二污水处理厂管网已完善，其废水排放口安装污染源自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网并保证正常运行。本工程采取雨污分流，生产废水排入污水处245、理站处理达标后与经化粪池处理达标后的污水接入园区污水管网，排入xx县第二污水处理厂进行处理，满足xx省水污染防治条例中的相关要求。3.5.3.6 与xx省土壤污染防治行动计划实施方案的符合性分析与xx省土壤污染防治行动计划实施方案的符合性分析实施方案明确提出，“加强重金属污染防治。重金属污染防治国控区和省控区要持续推进重金属污染整治，加快推进产业升级，强化环境风险防控。严格执行重金属污染物排放标准并落实相关总量控制指标，提高制革、铅锌矿采选、铅酸蓄电池、电镀等行业准入门槛。新建的重点行业企业，原则上应布局在规范设立的工业园区内；加快推进现有涉重金属行业企业进入园区集聚发展，在稳定达标排放的基础246、121上实施深度治理，进一步削减重金属排放量。强化对重金属污泥等工业固废的综合利用和安全处理处置。严格控制有色金属生产、炼钢、铁矿石烧结和废弃物焚烧等重点行业规模”。本项目不属于控制准入的行业范围，不属于落后产能或产能严重过剩行业的建设项目，属于鼓励类项目。项目环境风险防范及应急措施考虑与工业园区进行联动，园区建设的事故应急池可作为第三极防控体系。本项目废水及固废可通过落实本报告提出的各项环境保护措施得以有效控制，避免这些污染物未及时处理进入土壤，合理布局生产装置和危险化学品仓储等设施，严格控制土壤污染风险。综上分析，本项目与xx省土壤污染防治行动计划实施方案相符合。3.5.3.7 与与xx省247、打赢xx保卫战三年行动计划实施方案xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案和和xx市打赢xx保卫xx市打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的符合性分析战三年行动计划实施方案的符合性分析根据xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案和xx市打赢xx保卫战三年行动计划实施方案，提出：“新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求”、“福州、厦门、漳州、泉州、xx、宁德等地要严格控制石化、化工、包装印刷、工业涂装、制鞋等高 VOCs排放的项目建设，相关新建项目必须进入工业园区，新建炼化项目应符合我省石化产业总体布局的要求”、“加快推进天然气利用。加快天然气248、基础设施建设，完善天然气价格机制，在工业燃料、交通和民用领域进一步扩展天然气产业链，逐步将天然气培育成为我省现代清洁能源的主体之一”、“加大区域产业布局调整力度。加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出，按照城市功能分区以及城市规划调整，推进现有冶炼、化工等大气重点防控企业优化重组、升级改造，实现装备升级、产品提档、节能环保上新水平”。本项目建设地点在xx蛟洋新材料产业园区中的循环经济化工园区，属于省级化工园区，生产过程中管道全封闭运行，采用工艺尾气（H2）及电能作为热能，本项目的建设符合xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案和xx市打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的相关要求。3.5.3249、 项目选址合理性分析项目选址合理性分析xxxx科技股份有限公司 2014 年选址于xx县蛟洋新材料产业园区中的循环经济化工园区。根据xx蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书，循环经122济化工园区是以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块，本次扩建项目属于含氟电子化工材料，符合板块行业要求，本次扩建项目新增用地属于三类工业用地，符合土地利用规划。因此，项目用地性质合理。3.5.4 规划符合性分析规划符合性250、分析3.5.4.1 与xx县蛟洋镇总体规划修编（与xx县蛟洋镇总体规划修编（20182035）符合性分析）符合性分析（1）规划要点功能定位是：县域东部板块副中心，以金铜产业开发为主的工业强镇。规划期限：近期：2018-2022 年：远期：2023-2035 年。建设用地规模：建设用地规模 5.77 平方千米，人均建设用地 115.50 平方米（循环经济示范区建设用地规模较大，其作为xx市的循环经济产业发展示范区，用地指标应纳入xx市中心城区统筹平衡，不参与镇区用地平衡）。城市空间结构：蛟洋镇的城市空间结构为“一环两带四组团”。“一环”：一环是沿国道 319 线637 蛟华线（原 308 省道）251、号路，形成一个环，该环北部与厦蓉高速公路的塘厦互通相接，西南部与蛟城高速公路秋竹互通相接，是联系各个组团和对外交通的主要通道。“两带”：一带是指北部由丘坊组团和蛟洋（镇区）组团形成的带状用地，另一带是指南部由循环经济示范区组团和坪组团形成的带状用地。“四组团”：即丘坊组团、蚊洋（镇区）组团、循环经济示范区组团和坪埔组团。其中，塘厦落地互通以西为丘坊组团：互通口以东为蛟洋（镇区）组团；xx坪埔火车站西侧为循环经济示范区：东侧为坪埔组团。（2）符合性分析xx蛟洋新材料产业园区位于xx县蛟洋镇，属于蛟洋镇产业布局集中区，园区在xx县蛟洋镇总体规划修编（2018-2035）中被纳入镇区的发展用地范围，252、其中园区内的循环经济示范区建设用地规模较大，其作为xx市的循环经济产业发展示范区，用地指标应纳入xx市中心城区统筹平衡，不参与镇区用地平衡。本项目位于循环经123济示范区内，并且建设单位已取得该地块的不动产权证书（详见附件 4）。因此，可符合xx县蛟洋镇总体规划修编（20182035）要求。3.5.4.2 与xx蛟洋新材料产业园区产业规划符合性分析与xx蛟洋新材料产业园区产业规划符合性分析xx蛟洋新材料产业园区总体规划（2019-2035 年）由xx省城乡规划设计研究院负责编制，2020 年 4 月由北京水木丰岳环境咨询有限公司负责编制了xx蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书，并于 20253、21 年 9 月通过xx市生态环境局审查。根据规划环评，产业园区的产业布局主要为：循环经济化工园区：以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块；余坑工业区：重点发展农产品及农产品加工产业，形成农产品加工、制造、仓储、冷链物流为一体的现代农产品加工园区；华强工业区：以机械及铜加工、新兴产业为主的高新技术园区。通过技术改造、新兴产业置换，逐步引导园区向高新技术园区转变。本项目位于循环经济化工园区，主要产品为含氟电子254、化工材料，属于氟化工行业，符合园区产业规划。表表 3.5-2 环境准入清单（规划环评摘录）环境准入清单（规划环评摘录）清单类型准入要求本项目空间布局约束循环经济化工园区禁止引入不符合产业规划的项目。、严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目本项目属于新能源材料行业，符合产业规划符合污染物排放管控涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量置换”；新建水泥、有色金属应执行大气污染物特别排放限值。城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。本项目生产废水不外排，生活污水经预处理后排入园255、区污水处理厂进行处理符合环境风险防控建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系，健全应急响应机制。新建化工企业应建设事故应急池。企业建设了一座 2136m3的事故应急池符合产业布局约束有色金属冶炼（C321、C322）鼓励往金属压延加工等下游产业发展。有色金属冶炼总规模应控制在 40 万 t/a，其中原矿火法冶炼控制在 28 万 t/a。须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、强化旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺。烟气制酸须采用稀酸本项目产品为含氟电子化工材料，属于氟化工行业，符合产业256、布局要求符合124洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。限制日处理金精矿 200 吨以下，原料自供能力不足 50%的独立氰化项目。限制日处理矿石 300 吨以下，无配套采矿系统的独立黄金选矿厂项目。限制日处理金精矿 200 吨以下的无配套采矿系统的独立黄金冶炼厂火法冶炼项目。硫、磷、氟等化工、新能源材料（C261、C262、C265、C266）除了本次引进的天甫厦化先进工艺液体硫磺制酸外，原则上限制园区后期再引进其他采用硫磺制硫酸企业。重点发展以氟精细化学品、含氟中间体等有机氟制造为主的氟化工产品深加工；同时开发六氟磷酸锂、磷系阻燃剂257、等新能源新材料化工产品。限制氟化工产业中氢氟酸及氟盐等氟化工初级产品生产（本园区企业氢氟酸原料供应除外）。必须配套建设氟回收装置和磷石膏综合利用项目，磷石膏要做到全部利用。培育以思康化学为代表的新材料企业，重点发展有机氟、全氟离子交换膜等高性能分离膜等新材料项目。建材（C30）充分利用园区产生的尾矿进行综合利用。不得引进主要原料非金属矿物由园区外调入的建材企业入区。机械及铜加工（C325、C33、C34、C35、C39、C40）有色金属压延加工以铜金属为主。禁止引进集中电镀企业，机械企业配套电镀工序一律外协。禁止引入排放汞、镉、六价铬、砷、铅重金属和持久性污染物的项目。禁止引进 产业结构调整指258、导目录（2019年本）中机械行业限制类和淘汰类的生产工艺和设备。含汞、镉、六价铬、砷、铅重金属废水零排放，配套电镀工序一律外协。农副产品品加工（C13、C14、C15）禁止发展屠宰、制糖、水产品加工、白酒及酒精制造产业仓储物流业（C59）不得设置开放式散货堆场，应设置密闭或半密闭货仓。不得设置危险化学品仓库。3.4.5 与与“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）和xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入125要求的通知（xx2021126 号），xx市总体目标为到 2025 年，建立较为完善259、的生态环境分区管控体系，全市产业结构优化升级深入推进，绿色发展和绿色生活水平明显提高，生态环境治理体系和治理能力现代化水平显著提升，生态环境质量持续保持全国前列，创建国家生态文明建设示范市。其中生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线目标如下：生态保护红线。生态保护红线。全市生态保护红线划定范围 6489.11 平方公里，主导生态系统服务功能为重要水源涵养、生物多样性维护和水土保持。环境质量底线。环境质量底线。全市水环境质量持续改善，县级以上集中式饮用水水源水质达标率达 100%，主要流域国省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达 100%。大气环境质量持续提升，全市年平均 PM2.5浓度不260、高于 22 微克/立方米。土壤环境质量总体保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率分别达到 93%。资源利用上线。资源利用上线。强化节约集约利用，实行最严格的水资源管理制度，优化建设用地结构和布局，守住永久基本农田控制线，持续优化能源结构。全市用水总量控制在25.785 亿立方米以下，土地资源利用、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目的。xx市生态环境总体要求详见表 3.5-3。经对比xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号），本项目与“三线一单”符合性分析如下：（1）环境质量底线符合性分析本项目废气、废水、固261、废均得到合理处置，项目的建设对周边环境影响较小，不会降低项目所在地周边环境敏感点的环境功能质量，符合环境质量底线标准。（2）生态保护红线符合性分析本项目所在园区不属于生态红线范围，项目用地属于三类工业用地，不涉及生态红线。因此本项目符合生态保护红线要求。（3）资源利用上线符合性分析本项目给水水源依托厂区现有的给水管网，供水可以满足本项目生产用水需求。厂区用电来自大光明电力金龙 110kV 变电站，其提供的电量满足本项目生产需求。经计算，项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。因此本项目符合资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单符合性分析126本项目位于xx蛟洋工业区，该园区属于重点262、管控单元，对比表 3.5-3 可知，在空间布局上，本项目不属于“严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目”中的要求的控制行业；在污染物排放管控上，本项目不涉及重金属排放，外排的生活污水全部进入xx县第二污水处理厂进行处理；在环境风险防控上，循环经济化工园区内已建有两座事故应急池，本项目厂区拟设置一座容积 2136m3事故应急池，并与园区进行联动。因此本项目符合生态环境准入要求。127表表 3.5-3 xx市生态环境总体准入要求xx市生态环境总体准入要求适用范围准入要求本项目全市空间布局1、xx经济技术开发区、龙州工业园263、区张白土片区、东宝山片区、xxxx工业园区、xx工业园区富山禁止引入大气污染物排放量大的石化、冶金、水泥、平板玻璃等重点产业。2、xx经济技术开发区、龙雁经济开发区、xx工业园区、禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。xx经济开发区、xx工业园区、连城工业园区严格控制新、改建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的重点行业工业项目。3、xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、改建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。闽江、九龙江禁止新建、改建铬盐、氰化物生产项目。汀江流域范围禁止新、改建制浆造纸、印染、合成革及人造革项目。4、xx市严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新264、增产能应实施产能等量或减量置换；除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目；氟化工产业应布局在xx蛟洋工业区、xx市新材料产业园具有氟化工产业功能，且已开展规划坏评、配套环保基础设施和环境风险防范设施完善的园区，园区外现有氟化工企业不再扩大规模；禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。5、严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目。本项目不属于“严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多265、晶硅、铜冶炼、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目”，选址位于xx蛟洋工业区，符合全市的空间布局要求污染物排放管控九龙江流域：1、九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2、全流域大力推进粪污资源化利用。北溪上游严格控制畜禽养殖总量，继续开展畜禽养殖场标准化建设。3、加快城镇污水处理设施建设与提标改造，实施雨污分流改造，逐步提高污水收集率和处理率。本项目生产废水经厂区设施的污水处理站处理，部分处理后回用，部分处理达标后接入园区管网；生活污水化粪池处理后通过园区污水管网排入xx县第二污水处理厂进行处理，符合全市的污染物排放管控闽江流域：1、闽266、江流域xx、连城新增水污染物排放项目实行水污染物排放量倍量削减替代。2、推进闽江流域xx、连城畜禽粪污资源化利用，强化生猪养殖总量控制和养殖场标准化建设。汀江流域：1、汀江闽粤交界（xx县汀江桥）以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。2、推进畜禽粪污资源化利用，推动小流域污染整治。xx市涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量置换”；新建水泥、有色金属应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值；尾水排入“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放267、标准。128环境风险防控1、强化石化、化工、冶炼、危化品储运等企业的环境风险防控。2、建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄露等环境风险防范体系，健全应急响应机制。3、xx蛟洋工业园区、连城朋口工业集中区、xx新材料产业园区（含xx华寮化工集中区）、xx生物精细化工产业园应建设园区事故应急池。4、九龙江北溪流域禁止新、改建电镀项目。全市新建电镀项目应集中布局在xx金铜新材料循环产业园，并严格控制重金属的排放量。项目厂区设置应急池、厂区周边建有园区的事故应急池，可与本项目进行联动，符合全市的环境风险防控要求表表 3.5-4 xx县生态环境准入清单xx县生态环境准入清单环境管控单元编码环境管控单元268、名称管控单元类别管控要求本项目ZH3508232002xx县蛟洋工业区重点管控单元空间布局约束1、严格控制排放重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物排放量大的项目，2、限制高耗水企业入驻。3、园区禁止引进集中电镀企业，涉及电镀的企业采取外协4、禁止以萤石为原料，采用水直接吸收工艺新建、扩建氢氟酸生产装置。5、禁止建设非自用氯氟烃项目。本项目不属于排放重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物排放量大的项目企业，项目重金属排放量小，生产废水经处理后循环使用，符合空间布局要求污染物排放管控1、不应新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。2、完善污水收集管网建设，保障企业工业污水与生活污水纳入269、污水处理设施处理后达标排放。本项目未使用燃煤锅炉，且厂区周边污水管网已建成，生产废水和生活污水可接入至xx县第二污水处理厂进行处理，符合污染物排放管控要求。环境风险防控单元内现有有有色金属冶炼业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。项目厂区设置应急池、厂区周边建有园区的事故应急池，可与本项目进行联动，符合环境风险防控要求1293.6 项目总量控制指标项目总量控制指标我国目前实行的是270、区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。因此，本项目的总量控制应以区域总量不突破为前提，通过对本项目污染物排放总量及控制途径分析，最大限度地减少各类污染物进入环境，以确保项目所在地的环境质量目标能得到实现，达到本项目建设的经济效益、环境效益和社会效益的三统一，促进本项目区域经济的可持续发展。根据主要污染物总量控制“十二五”规划，将二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮列入减排目标，根据xx省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）（闽环发201413 号）文件规定：建设单位应向环保主管部门提供排污权交易承诺函，取得排放总量指标调剂方案；若不能取得调271、剂方案，则到省排污权交易平台购买取得本项目排放总量指标；若不能在省排污权交易平台取得本项目排放总量指标，则通过购买所在行政区储备排污权获得新增排污权指标。本项目排放总量指标以上述扣除生活污水量后的污染物排放量进行申请。3.6.1 总量控制因子总量控制因子本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。（1）总量控制区域根据本项目所在区域位置、当地环境情况、社会经济现状和发展趋势，确定总量控制区域范围为xx市xx蛟洋新材料产业园区。（2）总量控制因子根据本项目排污特征和评价区实际情况，生产废水排放中涉及 CODcr 和氨氮等控制指标。本项目运行过程中产生的氟化物和氨、硫酸雾作为272、特征因子进行控制。3.6.2 总量平衡方案总量平衡方案3.6.2.1 水污染总量控制水污染总量控制130本项目全厂外排废水为生产废水，本次扩建新增生产废水年排放总量为39366.037t/a。废水中设计排放的总量控制指标为 COD 1.737t/a、NH30.182t/a。项目投产前需向xx海峡交易中心购买。3.6.2.2 大气污染物总量控制大气污染物总量控制扩建后项目全厂废气污染物主要为颗粒物、氟化物、HCl、非甲烷总烃、氨、二氯甲烷、乙腈、漆雾、氯气和 NOx，根据排气筒废气排放速率和排放源强，核算出本项目各废气污染物全厂排放总量，本次扩建新增大气污总量控制指标为 NOx9.314t/a，273、项目投产前需向xx海峡交易中心购买。详见表 3.6-2。表表 3.6-2 本项目大气污染物总量控制指标本项目大气污染物总量控制指标（单位：（单位：t/a）污染物名称已建工程 在建工程 未建工程本次扩建工程以新带老减少量总排放量排放增减量排放量排放量排放量排放量氟化物0.030330.02430.06540.08200.202330.0823颗粒物000.05630.01900.075380.01908HCl0.056900.1217000.17860非甲烷总烃0.65530.01411.79780.000302.46750.00027漆雾0.3600000.360NOx000.069.3140274、9.3749.314二氯甲烷0.131750.131750乙腈0.0150.0150氯气0.0500.044000.0940氨0000.007000.0070.007硫酸雾0000.003000.0030.0033.7 项目清洁生产分析项目清洁生产分析3.7.1 清洁生产清洁生产可持续发展是我国两大发展战略之一，环境保护既是我国基本国策，又是政府行为。实现经济、社会和环境的可持续发展是人类面临的唯一选择，而推行清洁生产是保护环境的根本途径之一。自从 1992 年联合国环境与发展大会通过的“21 世纪议程”将“清洁生产”确定为保护环境、发展生产的关键方法之后，1993 年 3 月 25 日国务院275、第 16 次常务会议通过了“中国 21 世纪议程”，强调清洁生产的重要性，并指出了清洁生产的目标。131清洁生产，概括的说就是低消耗、低污染、高产出，是实现经济效益、社会效益及环境效益相统一的先进生产模式。清洁生产的目标是节省能源、降低原材料的消耗、减少污染物的产生量和排放量；清洁生产的基本手段主要是通过改进工艺技术，最大限度的提高资源、能源的利用水平和向社会提供清洁产品，争取废物最少排放，最终保护人类的生存环境。根据xx市环境科学研究院 2020 年 4 月 30 日出具的xxxx科技有限公司清洁生产审核评估技术审查意见表，建设单位完成清洁生产审核报告的修改和现场整改，于 2022 年 3 276、月通过清洁生产审核验收。3.7.2 企业实际达到的清洁生产水平企业实际达到的清洁生产水平3.7.2.1 定性分析定性分析（1）生产工艺与装备建设单位采用的工艺是目前已成熟的工艺，并在此基础上进行适当改良，技术可靠，操作稳定。公司没有国家明令取缔或淘汰的落后生产能力、工艺、设备和产品。（2）资源能源消耗原料建设单位采用的主要原材料均为常见的、有相应的产品质量指标和检验标准的化工原料，非固废，理化性质明确、稳定。燃料动力建设单位主要生产能源为电及部分利用工艺尾气中的 H2，未使用煤、重油、柴油或其它燃料油等污染较大的限制性燃料。（3）资源综合利用原料包装物由原料厂商回收返回初始利用或清洗后利用，没277、有随意遗弃；废机油回用设备润滑；不合格产品作为低值品外售或返回加工；清净工业废水、冷却水全部收集回收利用。水洗用水，用于吸收 HF 气体，当吸收液浓度达 40%氢氟酸后，作为副产品外售；碱洗后的废碱液进废碱回收区，添加 Ca(OH)2，使添加的钙离子与碱液中的氟离子进行反应，生成氟化钙沉淀，经板框压滤后，回收 KOH 液体，作为配碱用水；还原后的废液进入还原液处理区，采用添加亚硫酸钙，使添加132的钙离子与氟离子产生反应，生成氟化钙沉淀，经板框压滤后，回收亚硫酸钠液体，作为配还原液用水。（4）污染物产生与排放建设单位污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制满足排污许可证管理要求。（5）产品特278、征建设单位的最终产品均属于可安全使用的氟化工产品及下游延伸加工产品，符合产业政策并经产业政策行政主管部门确认。（6）清洁生产管理环境法律法规标准执行情况建设单位符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准，污染物排放总量满足排污许可证总量控制指标要求。清洁生产机制建设与清洁生产审核建设单位建有清洁生产领导机构，职责分工明确；有清洁生产管理制度和奖励管理办法；现有工程项目目前正在实施第一轮清洁生产审核，有开展清洁生产工作记录。建立健全环境管理体系建有环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效，能有效运行，并取得认证。突发环境事件预防现有建设单279、位取得了安全生产许可证，编制并颁布实施了。除了建立健全规章制度外，公司有计划地开展环境风险防控宣教和培训，实施长期观察监测、定期或不定期的检查，不断提高全体员工防范环境风险的意识和能力。环境信息公开建设单位按照 企业事业单位环境信息公开办法 要求定期公开环境信息。固体废物处理处置建设单位采用符合国家规定的废物处置方法处置废物。一般固体废物按照GB18599 相关规定执行，进行妥善处理并加以循环利用。危险废物按照GB18597 相关规定执行，制定并向当地生态环境主管部门备案危险废物管理计133划，申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。制定意外事故防范措施预案，并向当地生态环境280、主管部门备案。3.7.2.2 有毒有害物质削减情况有毒有害物质削减情况本轮清洁生产审核，通过无/低费方案和中/高费方案的实施，主要环境效益为：促进清洁生产，减少资源的浪费与污染物的排放，其中 14 项无/低费的实施主要可减少电耗，减少系统故障检修频次，减少生产成本；2 项中/高费的实施主要可减少废电解质的产生与排放，减少有毒有害物质氟化氢钾的使用量：52t/a；减少电耗：190 万度/年。本轮 16 项清洁生产方案主要为环境效益为减少废电解质的产生与排放，将回收回来的氟化氢钾回用于生产，从而减少有毒有害物质的排放。3.7.2.3 清洁生产突出成绩清洁生产突出成绩根据现有项目xxxx科技股份有限281、公司清洁生产审核验收报告，在本轮清洁生产审核中，建设单位的环境与能源问题得到充分的识别和评估，清洁生产水平也得到充分的分析，并针对现有存在的清洁生产潜力提出了实施方案。通过 14 项清洁生产无/低费方案和 2 项中/高费方案的实施，达到了节能、降耗、减污和增效的目的。所有的无/低费和中/高费方案总投入为 510.163 万元，方案实施完成后，产生总经济效益 529.57 万元/年。减少了生产能耗和物耗，减少了废电解质的排放，减轻了对环境的污染。设置的清洁生产审核目标已经全部实现，审核后建设单位的清洁生产水平超过公司历史最好水平。3.7.3 本次扩建清洁生产水平本次扩建清洁生产水平3.7.3.1282、 原辅材料原辅材料和产品和产品本次扩建项目建成后，采用先进的生产工艺，使用的能源为清洁能源 H2和电能。项目产品属于国家产业政策中鼓励生产的产品，适应氟化工行业发展潮流，符合清洁生产的要求。3.7.3.2 资源利用资源利用（1）水资源消耗本次扩建项目建成后，运营期全厂产生的生产废水部分处理后回用，部分处理后可达标排放，降低了水资源的消耗。（2）能源消耗134拟建项目年产值为 164304.0 万元，单位万元总产值能耗为：综合能耗=56277.42/164304.00=0.34 吨标准煤/万元产值。项目工业增加值能耗满足园区单位工业增加值能耗指标0.5tce/万元的要求，符合用能规划。（3）材料283、运输项目采用汽车运输入厂，供应有保障，且所运物品经妥善处理，不会对沿线敏感点产生影响，符合清洁生产要求。（4）生产工艺、设备及污染治理的先进性分析本项目的生产工艺技术水平能达到目前国内外同行业的平均先进水平。生产中的生产用水循环使用，其配套的循环水泵均为高效节能型产品。项目选用高效低能耗设备，提高科技含量，达到节能目的。物料输送采用传送带，较少物料损耗，节省单位产品能耗。在满足工艺生产的前提下，尽可能减少洁净区域的排风量。在满足洁净度要求的同时，合理布置房间送回风口，合理组织房间气流，尽量减少空调风量和能量的损失。选用节能产品，如水泵、风机等均选用节能型产品。废气处理措施厂区生产废气经环保措施284、处理后从相应的排气筒达标排放，用水吸收氟化氢气体，并达到一定浓度后作为副产品外售，扩建项目排放的各污染物均满足相应的排放标准。废水处理措施本项目生产废水经厂区污水处理设施处理后部分回用，部分经厂区污水处理站预处理达标和经厂区化粪池处理达标的生活污水，排入园区市政污水管网，最终汇入xx县第二污水处理厂处理，对周边环境影响较小。3.7.3.3 污染物排放水平分析污染物排放水平分析（1）本项目生产废水通过相应处理后可回用生产或达标排放，治理措施可行。（2）扩建项目生产过程中产生污染物经相应措施处理后达标排放，治理效果较好。（3）选用低噪音设备，并配以消声装置，建筑物采取隔音措施。135（4）项目生产285、过程中产生的危险固废定期委托有资质单位进行处置，不外排；电解槽清理废电解液渣进行回收处理后，回用于生产中或出售综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处置。3.7.4 扩建工程建成后全厂清洁水平提升情况扩建工程建成后全厂清洁水平提升情况根据xxxx科技股份有限公司清洁生产审核验收报告，现有工程清洁生产水平超过公司历史最好水平，清洁生产水平得到提升。本次扩建采用的是国内先进生产工艺，自动化水平高，全厂清洁生产水平可得到进一步提升。3.7.5 清洁生产建议清洁生产建议通过以上分析和同类企业的了解，可以从以下几方面加以改进以提高本项目清洁生产水平：（1）企业加强对企业员工的培训教育，使各生产人员应具有一定286、的环保意识，同时由企业领导直接负责全厂的环保管理工作，并定期考核；（2）完善全厂日常台帐，包括能耗、用水、原材料消耗等，一旦发现异常现象，便应积极查找原因，及时采取措施解决，并将其反馈于生产中，杜绝异常现象再次发生；（3）完善清洁生产审核制度，定期开展清洁生产审核。（4）加强营运期环保设备、设施的维护，确保各项污染防治设施能够正常有效的运行，做到各项污染物达标排放。3.7.6 清洁生产总结清洁生产总结综上所述，本次扩建项目采用国内先进工艺进行生产；项目运行后，企业通过采取有效的废气环保措施，大大减少废气污染物的排放；项目生产废水经处理后回用于水洗、碱洗用水，不外排；项目产生的固废均妥善处置；企287、业承诺在项目投产后做到各项污染物达标排放，满足总量控制要求，按规范领取排污许可证，并建立健全的环境管理机构和配备专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作。本项目全厂清洁生产水平可得到进一步提升。136第四章第四章环境现状调查与评价环境现状调查与评价4.1 自然环境概况自然环境概况4.1.1 地理位置及周边环境概况地理位置及周边环境概况本项目选址于xx县蛟洋新材料产业园循环经济化工园区，厂区中心地理坐标东经 1164327.91，北纬 25113.54。厂区距xx市公路里程 37km，距xx县约 45km，距蛟洋镇政府约 6km。处于 319 国道、308 省道、赣龙铁路、龙长高速及蛟城高速的黄288、金交会点上，自xx县城沿 205 国道向东北可至永安，向西南可至广东梅州。沿 319国道和长龙高速公路南通xx、厦门，北通江西。赣龙铁路复线正在筹建中。至最近码头厦门港 283km，至最近民航站连城 60km。地理位置优越，交通便捷。项目地理位置见图 4.1-1，项目用地现状图见图 4.1-2，周围环境现状见图 4.1-,3。4.1.2 地形地貌地形地貌xx县的山峰多为“大悲山系”，由石英岩、石英砂岩、千枚岩和花岗岩组成。县城及附近是典型的由第三世纪红色岩系沉积而形成的宽谷盆地。全县地貌属高丘低山类型，境内群山蜿蜒，丘陵起伏，地形较复杂，山系以旧县河为界，分东西两侧。地势从东北向西南倾斜。以高289、丘为主的地貌，千米以上山峰有 113 座。步云乡桂和村的狗子脑海拔 1811m，为闽西南最高峰。地势最低处为稔田乡黄屋背，海拔仅 140m。蛟洋区域范围内地势高差比较大，海拔从 577m 到 852m 不等，最低处位于火车站以南的黄潭河河谷，最高处位于中部绿心的王宫头山，600m 高程以下全部分布在河谷、冲沟内，地质条件差；700 米高程以上山势陡峭，生态环境脆弱。137图图 4.1-1 建设项目地理位置图建设项目地理位置图本项目所在位置138图图 4.1-2本次扩建项目用地现状图本次扩建项目用地现状图13919181722300m1243567891011121314151619182021290、本次扩建项目本次扩建项目140图图 4.1-3 项目周边环境现状图项目周边环境现状图1414.1.3 地质条件地质条件（1）地质构造项目场地属丘陵山地地貌。地形起伏较大，场地整体呈西南高四周低，场地整平时形成高 4-8m 填方土质边坡，场地内无活动断层通过，地质构造简单。根据区域地质资料及钻探揭露，场地岩土层自上而下依次为素填土，残积黏性土，全风化花岗岩，砂土状强风化花岗岩，碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩等。（2）地震本区域总体构造形态为复向斜，无大断裂经过，历史上无大震中分布，总体上属区域稳定区。xx县抗震设防烈度为 6 度。（3）地下水地下水主要赋存有上层滞水及风化岩网状裂隙水。上层滞水291、主要赋存于表层素填土层中，其透水性不均匀，水量较少，主要补给来源于大气降水及地表水渗透补给。风化岩网状裂隙水主要赋存于残积土、全风化岩及以下各风化岩层的裂隙中，风化岩层中裂隙发育程度不均匀，厚度变化也较大，其透水性、富水性也很不均匀。残积粘性土层为相对弱透水层，补给来源主要为同一含水层的侧向补给及相邻含水层的渗透补给，地下水排泄方向由东侧高地势地段向四周较低地段排泄。上层滞水与风化岩网状裂隙水之间具有一定的水力联系。稳定水位埋深标高 618.0622.30m，地下水年变化幅度 1.002.00m，近 35 年的最高水位为 624.00m，具干湿交替现象。4.1.4 气候与气象气候与气象xx县地292、区属亚热带季风气候，温湿多雨，夏长冬短，无酷热严寒，降雪少，霜期短。年平均降雨量 1646.3mm，年最大降雨量 2502.1mm，每年 36 月为雨季，约占全年降雨量的 60%，其次为 89 月常有降雨和台风雨，1012 月为旱季，一般占全年雨量的 2.55；年均蒸发量 1458.1mm，月均相对湿度 6187。历年风向以西北为主，占全年的 19%。年平均气温 20，最高气温 39.7，最低气温-5，夏季平均气温 27.0，冬季平均气温 11.5。年平均风速 2.2m/s，最大风速 13.7m/s，夏季平均风速 1.9m/s，冬季平均风速 2.6m/s。142根据调查，项目区域受季风影响风向293、的季节性转移明显。冬季多为西北风，夏季以东南风为主，全年中以静风出现频率为最多，西北风次之，东南风居三。19571987年，年均大风日为 13.3 天，最多的 1966 年为 51 天，最少的 1985 年和 1987 年仅有 1天。县气象站年平均风速 2.3m/s。在一年中以 1 月平均风速为最大(2.8m/s)，8 月平均风速最小(1.7m/s)。4.1.5 水文特征水文特征（1）地表水xx县境内水系密布，各溪流呈树枝状分布，绝大部分属汀江水系，流域面积50km2以上河流有 26 条，主要江河有汀江、旧县河、黄潭河。汀江是xx省的四大河流之一，发源于宁化县境内木马山北坡，经xx县于回龙入境294、，由北向南纵贯全县，境内河长 105km，有旧县河汇入，多年平均径流量为 28.41 亿 m3。旧县河为xx第二大河，发源于连城县朋口毕华山南麓，经连城车头入县境内的南阳、旧县，在临城乡九洲与汀江干流汇合；旧县河集雨面积 1701km2，河长 111km，县境内长度 45.9km，多年平均径流量 14.9 亿 m3。黄潭河为xx第三大河，发源于xx高寨山南麓和蛟洋大人岽，分别流至xx的苏家坡汇合始称黄潭河；经吊钟岩入xx境，在桥下滩又折回xx溪口、太拔、蓝溪、稔田，至xx池溪乡下河口与汀江干流汇合。黄潭河集水面积 1222km2，河长 139km，xx县境内长度 98km，多年平均径流量 11295、.78 亿 m3。全县境内多年平均水资源量 29.92 亿 m3，人均水资源量为 6193m3（约为全省人均的 1.8倍）；入境水资源总量为 50.82 亿 m3；xx县水力资源丰富，理论蕴藏量 43.15 万 kw，可开发量 21.98 万 kw，目前已建立水电站 229 座，总装机 20.3 万 kw，年发电量达 8亿 kwh。项目厂址区附近主要有 2 条河流，一是下道湖溪，二是梅坝溪，均属黄潭河上游支流。下道湖溪发源于毫猪岭山东南侧，流经东乾、塘下、下道湖，在坪埔与梅坝溪汇合，主要河道长 9.6km，平均坡降 1.8%。梅坝溪由小和坑溪、秋竹坪溪和营上溪等支流汇合而成，发源于黄雀巍山南侧296、，流经梅坝和马赖呩等自然村，主要河道长12.5km，平均坡降 2.1%，年平均流量 2.34m3/s。两溪汇合后在下游 2.7km 处接纳黄潭河另一支流xx溪，在下游 7.5km 处接纳大池溪，于xx下河口汇入汀江。区域水系图详见图 4.1-3。143（2）地下水xx县地区地下水总储量为3.39亿m3，其中丰水年4.33亿m3，平水年3.31亿m3，偏枯年 2.88 亿 m3，枯水年 2.35 亿 m3，人均占有地下水 778m3；耕地亩均占有 884m3，山间盆地水文地质区 209.0219 万 t/a，岩深水文地质区 781.707 万 t/a，丘陵水文地质522.0485 万 t/a，中297、低山水文地质区 2.7 亿 t/a。xx县地下水以河道排泄为主，潜水蒸发量和地下潜流量相对较小，最大出流量模数为 0.018 秒 m3/km2，出流量滞后时间为 15 天，年平均基流量 266mm，其中汛期占 58.1%，枯水季节占 41.9%，水源补给系数 0.18，降水下渗补给系数 0.16。庐丰乡敦宝岌竹子里鲜水塘白水磜一线，有较大的地下水冒出，除白水磜已用于罐溉并发电 40kw 外，其余各乡(镇)多为凿井取水。蛟洋文昌阁附近镇水亭旁的山泉，水质甚佳，每年冬至前后群众取此泉酿酒，味极佳。4.1.6 土壤土壤与水土流失与水土流失xx县土壤主要包括两大类：耕地土壤和山地土壤。其中耕地土壤有水298、稻土、冲积土、黄壤土、红壤土及紫色土五个土类；山地土壤有红壤、黄壤、草甸土、紫色土、潮土、水稻土等六个土类，其中红壤土类分布范围最广，项目区土壤类型主要为红壤。项目所在的xx县是xx省水土流失严重的地区，县域面积现有水土流失面积约200km2，约占土地总面积的 8%，其中中度和强度流失面积约占 2/5。区域的水土流失特点主要有：（1）水土流失面积分布总的状况是：块状不连续，但相对集中，以交通沿线、人口密集的居民点周围河谷和盆地以及采矿区为中心向四周延伸；（2）区域水土流失情况有随着工程侵蚀面积而不断扩大的趋势；（3）花岗岩侵蚀区崩沟发育特点。本项目所涉及的蛟洋镇范围的水土保持区划主要涉及水土涵299、养区和水土流失防范区，其中水土涵养区的林草覆盖度在 90%以上，水土流失较轻，分布零星；水土流失防范区受经济开发、城镇建设以及矿产资源开发等认为活动频繁的影响，破坏土地资源造成新的水土流失潜在危险程度高，生态环境建设任务重。4.1.7 植物与生态环境植物与生态环境xx县是中国南方集体林区 48 个重点县之一，素有“八山一水一分田”之称。上杭县林业资源丰富，森林覆盖率高，全县森林覆盖率 74.5%，绿化程度达 96%。森林资源主要分布在东部和东北部，各乡（镇）资源差异较大，境内植物资源丰富，群落144复杂。已查明有管束植物 184 科 734 属 1628 种。列为国家重点保护野生植物有 25 300、种，如南方红豆杉、xx柏、长苞铁杉等。蛟洋乡原生植被为中亚热带常绿阔叶林，大部或经采伐而演变为针阔叶混交林、次生针叶林、罐丛，或已开垦为农田。常绿阔叶林树种主要有壳斗科的米槠、甜槠、各种栲类，樟科的樟树，山茶科的木荷，金缕梅科的阿丁枫，蔷薇科的多种石楠等。常绿针叶树种有马尾松、杉木、南方红豆杉、xx柏、三尖杉等。根据现场踏勘，项目周边生物群落主要为乔木和草本，其中乔木为主要马尾松，草本主要为芒萁。图图 4.1-4 项目区域水系图项目区域水系图本项目所在位置1454.2 区域污染源调查区域污染源调查本项目位于xx蛟洋新材料产业园区内的循环经济化工园区，主要入驻的产业有有色金属冶炼、化工、建材。评301、价范围内主要企业有紫金铜业有限公司、瓮福紫金化工股份有限公司、xx龙氟化工有限公司、xx瓮福xx氟化工有限公司、泰山石膏（xx）水泥缓凝剂有限公司、泰山石膏（xx）股份有限公司、xx省龙德新能源股份有限公司（在建）等。根据现场调查，xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园区内的企业通过节能减排，二氧化硫总排放量为 394.4911t/a，氮氧化物总排放量为227.0327t/a，烟（粉）尘总排放量为 110.7031t/a，氟化物总排放量为 0.9354t/a，VOCs排放量为 6.0465t/a，循环经济化工园区内的污染源现状详见表 4.2-1。表表 4.2-1区域（循环经济化工园区内）污染源现302、状一览表区域（循环经济化工园区内）污染源现状一览表序号企业名称污染物名称排放量（t/a）1紫金铜业有限公司二氧化硫205.213氮氧化物56.058烟（粉）尘68.252总铅0.1226总砷0.282总汞02瓮福紫金化工股份有限公司二氧化硫9.673氮氧化物98.621烟（粉）尘10.268氟化物0.249氨6.7153xx龙氟化工有限公司二氧化硫14.925氮氧化物8.955烟（粉）尘4.48氟化物0.2544xx瓮福xx氟化工有限公司氟化物0.01095泰山石膏（xx）水泥缓凝剂有限公司烟（粉）尘4.06泰山石膏（xx）股份有限公司二氧化硫40.0氮氧化物30.0烟（粉）尘19.07xx省303、龙德新能源有限公司氟化物0.5665HCl0.7735颗粒物1.048xx市思康新材料有限公司二氧化硫0.0134氮氧化物0.0959xx铭麟科技有限公司二氧化硫2.7924氮氧化物3.7236氨0.204110 xx紫金贵金属材料有限公司氮氧化物0.27411xx天甫电子材料有限公司氮氧化物0.1684146VOCs0.3186硫酸雾0.12氟化物0.207氨0.523112xx常青新能源科技有限公司烟（粉）尘0.6735二氧化硫0.0126氟化物0.0975硫酸雾0.2816镍0.0419钴0.0167锰0.022813xx紫金选矿药剂有限公司氯化氢0.016甲苯0.11甲醇0.066甲醛304、0.1614时代思康新材料有限公司二氧化硫0.1207氮氧化物23.5047烟（粉）尘0.0116氟化物0.0685VOCs4.4293氨0.656115xx市宇恒环保科技有限公司二氧化硫0.041氮氧化物0.53716xx天甫厦化科技有限公司二氧化硫121.7氮氧化物5.036颗粒物4.018硫酸雾6.614氯化氢4.8244.3 环境质量现状调查与评价环境质量现状调查与评价4.3.1 环境空气质量现状监测及评价环境空气质量现状监测及评价4.3.1.1 区域区域环境空气质量达标判定环境空气质量达标判定按环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）要求，城市环境空气质量达标情况评价指305、标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本次评价基准年选择为 2022年。本次调查收集项目地xx县评价基准年环境质量公告有关资料，监测数据和结论见表 4.3-1。从表中可以看到，2022年xx县的环境空气质量可达到环境空气质量二类区标准，属于达标区。147表表 4.3-1 xx县xx县 2022 年空气常规因子监测数据年空气常规因子监测数据污染物平均指标现状浓度/(g/m3)标准值/(g/m3)占标率/(%)是否达标306、4.3.1.2 特征因子环境质量现状调查特征因子环境质量现状调查（1）监测布点本次扩建项目特征因子主要为 TSP、氨、氟化物、硫酸雾、钼及其化合物、铬及其化合物、非甲烷总烃，为了解区域空气特征污染物环境质量现状，本次环评委托福建xx环境检测有限公司对区域环境空气现状进行监测，其中非甲烷总烃引用xxxx科技股份有限公司年产 3600 吨新能源材料项目环境影响报告书 阶段在蛟洋镇距项目北侧 3km 的现状监测数据，监测时间为 2022 年 8 月 11 日8 月 17 日，监测数据在有效期内。由于项目地处工业区，项目上风向为自然山体，且存在与项目排放相同特征污染物的企业，因此，本次特征监测选取距离307、项目区最近的敏感点坪埔村进行补充特征污染物的现状监测，具体监测点位见表 4.3-2 和附图 4.3-2。表表 4.3-2 环境空气现状监测点位一览表环境空气现状监测点位一览表序号监测点位与厂址方位监测项目G1坪埔村最近距离敏感点东侧TSP、氨、氟化物、硫酸雾、钼及其化合物、铬及其化合物O1蛟洋镇北侧非甲烷总烃148图图 4.3-1 大气环境现状监测点位图大气环境现状监测点位图（2）大气环境质量监测说明监测时间：2022 年 8 月 11 日8 月 17 日、2023 年 2 月 1 日2 月 7 日。监测项目：TSP、氨、氟化物、硫酸雾、钼及其化合物、铬及其化合物、非甲烷总烃。（3）监测方法监308、测项目和方法见表 4.3-3。表表 4.3-3 各监测项目采样和分析方法各监测项目采样和分析方法序号检测项目分析方法方法检出限（单位）1总悬浮颗粒物（TSP）环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法 HJ1263-20220.007mg/m32氨环境空气 氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法 HJ 534-20090.004mg/m33硫酸雾固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法HJ 544-20160.005mg/m34氟化物环境空气 氟化物的测定滤膜采样/氟离子选择电极法 HJ 955-2018小时值：0.0005mg/m3日均值：0.00006mg/m35钼及其化合物空气和废气 颗粒物中铅等金309、属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ 657-2013 及修310-8mg/m149改单（生态环境部公告 2018 年第 31 号）6铬及其化合物空气和废气 颗粒物中铅等金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ 657-2013 及修改单（生态环境部公告 2018 年第 31 号）110-6mg/m7非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷、非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法 HJ 604-20170.07mg/m3（4）大气环境质量现状评价a）评价标准特征因子：TSP、氟化物执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）浓度限值；氨、硫酸雾评价标准参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2310、-2018）附录 D 中浓度限值、非甲烷总烃评价标准执行大气污染物综合排放标准详解（P244）中的标准要求。b）评价方法评价方法采用直接比较法与单项污染物最大污染指数法。直接比较法是将监测结果与评价区所执行的相应环境质量标准直接进行比较，以直观地表示其浓度超标与否。单项污染物最大污染指数法是说明污染物的最大污染状况，它是污染物监测浓度的最大值与该污染物所采用的评价标准值的比值，其表达式为：Ii=Ci/Csi式中：Ii为第 i 个项目的污染指数；Ci为第 i 个项目监测浓度的最大值(mg/m3)；Csi为第 i 个项目评价标准值(mg/m3)。c)评价结果分析厂址周围大气环境现状监测统计结果见表311、 4.3-4 和表 4.3-5。表表 4.3-4 监测监测数据数据统计结果统计结果150表表 4.3-5 现状评价标准指标一览表现状评价标准指标一览表监测点位TSP氨硫酸雾氟化物非甲烷总烃日均值小时值小时值小时值日均值小时值G10.0000820.0000860.00010.0002/0.00580.17780.07450.16500.0850.13根据表 4.3-5 可知，各监测因子标准指数均小于 1，项目评价区域特征污染因子氨、硫酸雾、TSP、氟化物、非甲烷总烃满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中浓度限值，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解（P244312、）中的标准要求。综上所述，项目区域环境空气质量现状良好。4.3.2 地表水环境现状地表水环境现状监测及监测及评价评价为了解项目周边水环境质量现状，本次评价收集了xxxx环境检测有限公司对污水处理厂排污口上、下游进行监测（数据来建设单位年产 3600 吨新能源材料项目环境影响报告书（报批稿）及xx闽晋蓝检测技术有限公司对梅坝溪的水环境现状监测数据（数据来源xx省龙德新能源有限公司年产 13000 吨新能源材料项目环境影响报告书（报批稿），厦门科仪检测技术有限公司对下道湖溪的水环境现状监测数据（数据来源xx龙氟化工有限公司无水氟化氢及氟盐项目环境影响后评价报批稿）。151本评价引用的监测数据为近三313、年有效监测数据，根据现场踏勘，周边新建企业均未向下道湖溪内排放废水，因此引用的监测数据合理、有效。具体监测点位见表 4.3-6 和图4.3-2。（1）监测时间监测时间为 2021 年 10 月 28 日10 月 29 日、2022 年 02 月 23 日02 月 24 日、2022年 8 月 11 日8 月 12 日、2023 年 2 月 1 日2 月 2 日。（2）监测项目与分析方法水质监测因子为：pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、TP、氟化物、COD、石油类、悬浮物、汞、砷、六价铬、铅、镉、铜、锌。监测分析方法详见表 4.3-7。表表 4.3-6 监测断面位置监测断面位置序号监测段面W1314、龙氟排污口上游 500mW2黄金冶炼厂排污口下游 300mW3竹背水库坝址W4污水厂排污口上游 200mW5污水厂排污口下游 200m152图图 4.3-2 地表水环境现状监测断面分布图地表水环境现状监测断面分布图表表 4.3-7 监测项目及其方法监测项目及其方法序号项目方法最低检出浓度1pH水质 pH 的测定 电极法 HJ1147-2020/2氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ 535-20090.025mg/L3总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB 11893-19890.01mg/L4氟化物水质 氟化物的测定 离子选择电极法GB 7484-19870.05mg/L5高锰酸盐315、指数水质 高锰酸盐指数的测定 GB11892-19890.5mg/L6BOD5水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法 HJ 505-20090.5mg/L7COD水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 828-20174mg/L8石油类水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行）HJ 970-20180.01mg/L9悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB 11901-19894mg/L10汞水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法 HJ 694-20140.00004mg/L11砷水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法HJ 700-20140.00012mg/L12六价铬水316、质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法GB 7467-19870.004mg/L13镉水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法HJ 700-20140.00005mg/L14铜水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法HJ 700-20140.00008mg/L15锌水质 65 种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法HJ 700-20140.00067mg/L（4）水环境质量现状评价a）评价因子选用 pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、TP、氟化物、COD、石油类、悬浮物、汞、砷、六价铬、镉、铜、锌共计 15 个项目为水环境现状评价因子。b）评价标准项目所在周边地表水为下道湖溪和317、梅坝溪，最终汇入黄潭河内，根据 2007 年 1月 28 日省政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案的批复，下道湖溪、梅坝溪以及黄潭河地表水功能区划为 3 类区，执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。c）评价方法153按照环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T2.3-93)所推荐的单项评价标准指数法进行水质现状评价。即：Si=Ci/Cs式中：Si第 i 种污染物的污染指数；Ci第 i 种污染物的实测平均值(mg/L)；Cs第 i 种污染物的标准值(mg/L)对于 pH 单因子指数计算式为：Sph,j=(7.0-PHj)/(7.0-PHsd)PHj7.0Sph,j=(PH318、j-7.0)/(PHsg-7.0)PHj7.0式中：Sph,jPH 单因子指数；PHjPHj 在点的监测值；PHsd地表水水质标准中规定的 PH 值下限；PHsg地表水水质标准中规定的 PH 值上限.Si值越小，水质质量越好，当 Si超过 1 时，表明该水质因子超过了规定的水质标准，已经不能满足环境功能区质量划要求。d）评价结果各水质监测断面监测数据见表 4.3-8，标准指数见表 4.3-9。从表 4.3-8 和表 4.3-9 可知，4 个监测断面水质监测结果均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，因此项目区域水环境现状良好。154表表 4.3-8 水质监测数据一览表水质319、监测数据一览表（单位：单位：mg/L，除流量和除流量和 pH 外外）表表 4.3-9 水质评价结果一览表水质评价结果一览表1554.3.3 声环境质量现状声环境质量现状监测及监测及评价评价（1）项目周边声环境简况项目位于xx蛟洋新材料产业园区，距离厂区边界最近的敏感点为东侧坪埔村，距离厂区边界约 250m 外。（2）监测方法区域环境噪声：根据声环境质量标准(GB3096-2008)中规定的技术规范进行。（3）监测内容根据厂址区域的地形地貌及厂界周边敏感目标的情况，沿厂界四周共设置 4 各监测点位。各噪声监测点位见图 4.3-3。图图 4.3-3 声环境现状监测点位图声环境现状监测点位图（4）监320、测单位本次监测委托xxxx环境检测有限公司对项目边界进行了监测。（5）监测时间：2023 年 2 月 2 日2 月 3 日156（6）监测结果：噪声监测平均值统计结果见表 4.3-10。表表 4.3-10 声环境质量现状监测结果声环境质量现状监测结果检测日期检测点位编号及位置检测结果 LeqdB（A）昼间夜间2023 年2 月 2 日N1 项目厂界东侧外 1 米5549N2 项目厂界南侧外 1 米6047N3 项目厂界西侧外 1 米5948N4 项目厂界北侧外 1 米63542023 年2 月 3 日N1 项目厂界东侧外 1 米5748N2 项目厂界南侧外 1 米5947N3 项目厂界西侧外 321、1 米5847N4 项目厂界北侧外 1 米6453由监测结果可知，昼间厂界周围噪声测值范围在 5565dB(A)之间，夜间厂界周围噪声测值范围在 4754dB(A)之间，各监测点位昼夜间监测结果均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，其中项目北侧紧邻夏蓉高速侧面监测结果符合声环境质量标准（GB3096-2008）4 类标准，说明项目区域声环境现状较好。4.3.4 地下水环境质量现状地下水环境质量现状监测及评价监测及评价经现场调查，本项目周边居民用水均使用自来水，无使用地下水。为了解项目区地下水质现状，本评价委托xxxx环境检测有限公司对项目区及项目下游进行了现状监测。（1）监322、测点位项目地下水水质监测点位见表 4.3-11 及图 4.3-4。表表 4.3-11 地下水监测点分布地下水监测点分布监测点检测项目监测频次坐标监测时间S1pH、钾、镁、钙、钠、砷、锌、氨氮、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、硫酸盐、碳酸氢根、碳酸根离子、氟化物、硫化物、总硬度、氰化物、六价铬、钼、镍1 次/天1天116.728615，25.1925842023.2.18S2116.728143，25.190439S3116.729334，25.188770S4116.726732，25.180665S5116.726115，25.1925042023.3.12157图图 4.3-4 地下水环323、境现状监测点位图地下水环境现状监测点位图（2）监测分析方法样品的采集、保存和分析方法按地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）的规定和国家标准分析方法的要求进行，见表 4.3-12。表表 4.3-12 地下水水质现状监测项目分析地下水水质现状监测项目分析序号监测项目分析方法检出限1pH 值水质 pH 值的测定 电极法 HJ 1147-20202钾水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-20150.07mg/L3镁水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-20150.02mg/L4钙水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱324、法 HJ 776-20150.02mg/L5钠水质 32 种元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-20150.03mg/L6砷水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ 700-20140.00012mg/L7锌水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ 700-20140.00067mg/L8氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ 535-20090.025mg/L9氯化物水质 氯化物的测定硝酸银滴定法 GB/T 11896-19892.5mg/L10硝酸盐氮水质 硝酸盐氮的测定酚二磺酸分光光度法 GB/T7480-19870.02mg/L15811325、总硬度生活饮用水标准检验方法 感官性状和物理指标第 7.1 条 总硬度 乙二胺四乙酸二钠滴定法GB/T5750.4-20061.0mg/L12硫酸盐水质 硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法（试行）HJ/T342-20072mg/L13重碳酸盐地下水质分析方法第 49 部分：碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定滴定法 DZ/T 0064.49-20215mg/L14碳酸盐地下水质分析方法第 49 部分：碳酸根、重碳酸根和氢氧根离子的测定滴定法 DZ/T 0064.49-20215mg/L15氟化物水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T7484-19870.05mg/L16硫化物水质 硫化物的测定亚326、甲基蓝分光光度法 HJ1226-20210.003mg/L17氰化物地下水质分析方法 第 52 部分：氰化物的测定 吡啶-吡唑啉酮分光光度法 DZ/T 0064.52-20210.002mg/L18六价铬地下水质分析方法 第 17 部分：总铬和六价铬量的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 DZ/T 0064.17-20210.004mg/L19钼水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-20140.00006mg/L20镍水质 65 种元素的测定电感耦合等离子体质谱法 HJ700-20140.00006mg/L（6）评价方法及结果单项评价标准指数法，内容如下：Si=Ci/Cs式中：S327、i第 i 种污染物的污染指数；Ci第 i 种污染物的实测平均值(mg/L)；Cs第 i 种污染物的标准值(mg/L)Si值越小，水质质量越好，当 Si超过 1 时，表明该水质因子超过了规定的水质标准，已经不能满足环境功能区质量划要求。监测结果见表 4.3-13，评价结果见表 4.3-14，由表可知，5 个监测点位各项指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准的要求，项目所在区域地下水环境质量现状较好。表表 4.3-13 地下水水质监测统计结果地下水水质监测统计结果159表表 4.3-14 地下水水质评价结果表地下水水质评价结果表160,4.3.5 土壤环境质量现状调查与评328、价土壤环境质量现状调查与评价为了解项目所在区域土壤环境质量现状，本评价委托xxxx环境检测有限公司对新增用地以及厂区外的土壤进行现状监测。具体监测情况如下：（1）监测项目砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-二氯苯、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺329、2-氯酚、苯并a葸、苯并a芘、苯并b荧葸、苯并k荧葸、二苯并a、h葸、茚并1,2,3-cd芘、萘、氟化物、钼、石油烃（C10-C40）等。（2）监测布点表表 4.3-15 土壤监测点位分布土壤监测点位分布监测点坐标监测时间厂区内土壤 T1116.727279、25.1923012023.2.2厂区内土壤 T2116.729940、25.191689厂区内土壤 T3116.726109、25.189576厂区内土壤 T4116.728869、25.189211厂区上游土壤 T5116.727977、25.194197厂区下游土壤 T6116.728733、25.187325（3）采样日期：20330、23 年 2 月 2 日（4）监测分析方法监测分析方法见表 4.3-16。表表 4.3-16项目土壤监测分析方法表项目土壤监测分析方法表序 号检测项目检测方法检出限1pH 值土壤 pH 值的测定电位法 HJ 962-2018/2砷土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法 第 2 部分：土壤总砷的测定GB/T22105.2-20080.01mg/kg3镉土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-19970.01mg/kg4六价铬土壤和沉积物六价铬的测定碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法 HJ 1082-20190.5mg/kg5铜土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火331、焰原子吸收分光光度法 HJ 491-20191mg/kg1616铅土壤质量 铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T 17141-19970.1mg/kg7汞土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法 第 1 部分：土壤总汞的测定GB/T22105.2-20080.002mg/kg8镍土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-20193mg/kg9四氯化碳土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0013mg/kg10氯仿土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0011m332、g/kg11氯甲烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0010mg/kg121,1-二氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0012mg/kg131,2-二氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0013mg/kg141,1-二氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0010mg/kg15顺-1,2-二氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.001333、3mg/kg16反-1,2-二氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0014mg/kg17二氯甲烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0015mg/kg181,2-二氯丙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0011mg/kg191,1,1,2-四氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0012mg/kg201,1,2,2-四氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0012mg/kg21四氯乙烯土壤和沉积物 挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ 605-20110.0014mg/kg221,1,1-三氯乙烷土壤和沉积物 挥发性有机物的