1、目录概述 1一、 项目由来 1二、项目特点 2三、环境影响评价工作过程 2四、分析判定情况简述 3五、关注的主要环境问题及环境影响 7六、评价主要结论 71 总则 81.1 编制依据 81.2 环境影响识别与评价因子筛选 121.3 评价标准 141.4 评价工作等级和评价范围 201.5 环境保护目标 282 现有工程回顾分析 302.1 现有工程环保手续执行情况 302.2 现有工程概况 323 扩建项目工程概况及工程分析 793.1 工程概况 793.2 工程平衡情况 993.3 污染源分析 1053.4 项目建设合理性分析 1203.5 清洁生产分析 1274 环境质量现状调查与评价 2、1344.1 自然环境概况 1344.2 工业区概况及区域污染源 1434.3 环境质量现状评价 1585 环境影响预测与评价 1785.1 施工期环境影响分析 1785.2 运营期环境影响分析 1815.3 碳排放评价 2526 环境风险评价 2546.1 环境风险潜势和评价工作等级 2546.2 环境风险识别 2606.3 风险事故情形分析 2646.4 环境风险预测与评价 2666.5 环境风险管理及防范措施 2696.6 突发环境事件应急预案编制要求 2726.7 风险评价结论 2737 污染防治措施及可行性分析 2767.1 施工期污染防治措施及可行性分析 2767.2 运营期污染防3、治措施及可行性分析 2798 环境影响经济损益分析 2908.1 经济损益 2908.2 社会效应分析 2908.3 环境经济损益分析 2909 环境管理与监测计划 2939.1 环境管理 2939.2 环境监测计划 3049.3 环保设施竣工验收要求内容 30610 环境影响评价结论 30910.1 项目建设概况 30910.2 环境质量现状评价结论 30910.3 环境影响结论与污染防治措施 31010.4 环境影响经济损益分析 31110.5 环境管理与监测计划 31110.6 总量控制指标 31110.7 公众参与 31210.8 评价总结论 312附件：附件 1环境影响评价委托书附件4、 2备案表附件 3排污许可证及许可排放量附件 4SO2 总量交易凭证及 NOx 总量调剂函附件 5应急预案备案表附件 6铜冶炼基地项目环评批复附件 7铜治炼基地项目竣工环保验收意见附件 8环境现状监测报告（噪声、包气带）附件 9环境现状监测报告（引用环境空气）附件 10 环境现状监测报告（引用地下水、土壤）附件 11 铜精矿成分说明概述一、项目由来xx铜业有限公司（曾用名：xx铜业有限公司，以下简称“xx铜业 ”） 成立于 2015 年 12 月 31 日，在xx省xx（xx）xx工业园东部临海的冶金产业园投资建设铜冶炼基地项目。2016 年 9 月，原xx省环保厅以“ 闽环保评201627 5、号 ”对xx铜业有 限公司铜冶炼基地项目环境影响报告书进行批复，项目主要产品及建设规模为年产 阴极铜 40 万 t、硫酸 146.4 万 t 。2019 年 9 月，铜冶炼基地项目通过了阶段性竣工环 保自主验收，验收规模为年产阴极铜 40 万 t 、副产 98%硫酸 146.4 万 t（其中阳极泥处理和烟尘综合回收两个子项目暂缓建设，净液车间的硫酸镍工段待建）。2020 年为增加硫酸产品类型，拓宽硫酸销售渠道，企业在铜冶炼基地制酸区 1# 干吸工序内部增设 35 万吨/年发烟硫酸项目。2020 年 7 月，xx市生态环境局以“宁 环评20206 号 ”对新增 35 万吨/年发烟硫酸项目进行批复6、。2021 年 8 月，新增 35万吨/年发烟硫酸项目和铜冶炼基地硫酸镍回收工段通过环保自主验收。铜冶炼基地项目投产以来，其设备运行、维护良好，生产管理水平也在不断的提 高。受市场影响，原料铜精矿铜、硫比例较设计有所提高，企业在 2021 年度铜精矿 消耗量为 156.6 万 t（达设计入炉量的 90.3%）的工况下实现达产达标达效（年产阴极 铜 41 万 t 、副产硫酸 146.2 万 t ）。随着铜精矿入炉量逐步达到设计规模，xx铜业 为响应xx市“十四五 ”末铜冶炼产能达 80 万吨发展目标，在现有冶炼制酸生产工 艺、炉窑及相应配套环保设施保持不变的情况下，充分利用现有冶炼和制酸富余生产7、能力，进一步提高阳极板和硫酸产量。受限于现有电解系统生产能力（40 万 t/a 阴极铜），电解系统无法匹配前端提升 的阳极板产能，为最大限度发挥现有冶炼制酸的生产能力，使铜冶炼基地各系统产能 匹配，有必要对电解系统产能进行填平补齐。因此，xx铜业根据目前实际生产工况 分析，拟对电解系统进行提质增效，通过在现有电解主厂房西侧预留区新增 128 槽电 解槽并配套建设电解液循环过滤系统及 8 槽一次脱铜槽，实现在现有 40 万吨阴极铜产能的基础上增加 5 万吨阴极铜产能。xx铜业有限公司电解提质增效项目于 2023 年 3 月取得了xx市蕉城区工信 局 的 备 案 立 项 （ 闽 工 信 备 2028、3 J010008 号 ） ， 项 目 代 码 为 ：2303-350902-07-02-717813（见附件 2）。二、项目特点（1）本项目不新增用地，前端冶炼及制酸生产工艺、炉窑、风机及原料铜精矿 设计消耗量保持不变，由于铜精矿中的铜、硫品位提高及入炉量逐步达到设计规模， 带来阳极板和硫酸产量相应提高。结合企业“双闪 ”富氧炼铜工艺特点，冶炼及制酸 系统整体烟气量相对衡定，硫品位提高产生的 SO2 经制得成品硫酸后，通过增加制酸 尾气和环集烟气脱硫剂用量控制 SO2 保持原有排放水平；另一方面，企业现状生产稳 定，现有铜精矿重金属有害元素含量低于环评设计值，随着铜精矿入炉量达到设计规 模，9、冶炼及制酸系统颗粒物及少量重金属排放量较现状排放量有所增加，但总体不超 铜冶炼基地环评核算值。因此，本次评价针对现有工程主要对照铜冶炼基地环评并结合现状进行匹配性回顾分析，重点评价电解扩建新增环境影响。（2）为匹配阳极板产能的提升，通过在现有电解主厂房西侧预留区域新增 128 槽电解槽，达到新增阴极铜产能 5 万吨/年。本次电解扩建采用的电解工艺与现有项 目相同，清洁生产水平达一级（国际先进水平）。新增配套电解液循环过滤系统及 8槽一次脱铜槽，其余净液工段设施依托现有净液车间。（3）本次电解提质增效项目不新增生活污水，生产废水经处理后回用不外排； 硫酸雾废气经酸雾净化塔处理达标后排放；危险废物10、委托有相应资质单位处置，残极、黑铜粉等中间物料返回火法系统。三、环境影响评价工作过程根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目所属行业为 C3211 铜冶 炼。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建 设项目环境保护管理条例以及xx省生态环境保护条例的规定，本项目需进行 环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的 规定，本项目属于类别“二十九、有色金属冶炼和压延加工业 3264 常用有色金 属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324全 部（利用单质金属混配重熔生产合金的除外）”。因11、此，本项目需编制环境影响报告书。为此xx铜业有限公司于 2022 年 4 月委托中检集团xx创信环保科技有限公司（以下称“我公司 ”）承担xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响 报告书的编制工作（委托书见附件 1）。xx铜业于 2023 年 4 月 13 日在“ 中铜东 南铜业有限公司网站 ”（评首次公示信息，公示期间，均未收到公众反馈意见。我公司接受委托后，即组织技术人员踏勘现场，收集资料，对项目概况进行初步 分析，并按照环境影响评价的有关技术规范，开展深入的调查研究、现场监测、资料 收集、数据处理和计算机模拟计算。在收集周边区域环境历史资料的基础上另外委托 xxxx检测技术有限公司于 212、023 年 6 月 12 日2023 年 6 月 13 日对评价区域内声环境、包气带等现状进行监测。xx 铜 业 于 2023 年 7 月 20 日 在 企 业 网 站 （ 示有效期限内于 2023 年 7 月 20 日和 7 月 27 日在闽东日报上进行报纸公示；同 时在项目厂址周边居民点（xx镇政府、雷东村委）粘贴征求意见稿现场公告。公示 期间未收到任何公众来信、邮件、传真及电话，公众对建设项目环境影响方面未提出质疑性意见，未收到任何公众反馈意见。在遵循环境影响评价技术导则的基础上，我公司编制完成了xx铜业有限 公司电解提质增效项目环境影响报告书（送审稿），供建设单位上报生态环境主管部门审13、查。四、分析判定情况简述（1）相关产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于限制类和淘汰类， 属于允许类。本项目已在xx市蕉城区工信局备案立项（闽工信备2023J010008号）。企业布局、质量、工艺和装备、资源利用及能源消耗、资源综合利用、环境保护均符合铜冶炼行业规范条件的要求。综上，本项目的建设符合国家和地方当前的产业政策。（2）规划符合性与xx省xx（xx）xx工业园规划及规划环评符合性xx省xx（xx）xx工业园规划实施过程受国家及地方政策、经济、技术等因素变化影响，冶金产业园内原规划的钢铁基地调整为铜冶炼基地，冶金产业园 规划目标调整为：“近期以铜镍冶炼产14、业（xx铜业、xx联德）为龙头；中期形 成完整产业链；远期打造千亿产业集群 ”。规划形成 6 大功能分区，分别为铜冶炼区、 精深加工产业区、延伸产业区、循环产业区、综合配套区及物流仓储产业区。本项目 属于铜冶炼项目，位于铜冶炼基地现有电解区内，符合调整后的xx省xx（xx）xx工业园总体规划。本项目不新增生活污水，生产废水回用不外排，废气、噪声通过治理可实现达标 排放，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）限制类和淘汰类，清洁生产 水平为一级（国际先进水平），符合xx省xx(xx)xx工业区总体规划环境影响补充报告环境准入及负面清单要求。xx市“十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划及规划15、环评符合性根据xx市“十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划，xx市铜材料产业规 模发展目标为力争到 2025 年末在现有铜冶炼 40 万吨产能基础上，新增铜冶炼产能 40 万吨，“十四五 ”末达 80 万吨，规划重点发展区域为xx（xx）xx工业区、 甘棠镇上塘产业园区及福安经济开发区。本项目位于xx省xx（xx）xx工业区， 规模为新增年产 5 万吨阴极铜，与xx市“十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划、规划环评及其审查意见相符合。xx（xx）xx工业区冶金新材料产业园控制性详细规划符合性根据xx（xx）xx工业区冶金新材料产业园控制性详细规划，xx（xx） xx工业区冶金新材料产业园产业功16、能定位为xx沿海集铜镍产业“矿石贸易、冶炼、 精深加工、延伸产品、循环产业 ”于一体的冶金新材料生产基地。本项目位于xx（漳 湾）xx工业区冶金新材料产业园，属于铜冶炼产业，与xx（xx）xx工业区冶金新材料产业园控制性详细规划相符。（3）“三线一单 ”符合性分析生态红线相符合性分析本项目位于xx省xx（xx）xx工业园内，属于蕉城区重点管控单元1（环 境管控单位编码：ZH35090220002），项目用地不涉及生态红线，项目建设符合生态红线控制的要求。环境质量底线相符合性分析本项目不新增生活污水，生产废水均处理后回用于生产，不外排。项目所在区域 属于空气达标区，项目废气主要污染物为硫酸雾，经17、处理后对周围环境影响较小，各 设备产生的噪声在采取降噪措施后不会改变周边声环境质量。固废可做到无害化处置，对周围环境影响较小。项目在采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。与资源利用上线的对照分析项目所占用土地为已取得用地许可的工业用地。项目生产用水由厂区给水系统提 供，用电由园区供电线路提供。本项目建设对土地、水、能源等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单 ”生态环境分区管控方案的通 知（宁政202111 号），本项目所属的环境管控单元名称为蕉城区重点管控单 元 1（环境管控单位编码18、：ZH35090220002），属于重点管控单位，管控要求符合性分析见表 1。表1 蕉城区重点管控单元1管控要求（摘录）环境管控单元名称管控要求本项目情况蕉城区 重点管 控单元 1 （ZH350902200 02）空间布局 约束1.严禁在人口聚集区新建涉及化学品 和危险废物排放的项目。2.禁止在大气环境受体敏感重点管控 区新建、扩建石化、化工、焦化、有 色等高污染、高风险的涉气项目。本项目位于xx省xx（xx）临 港工业园内，现有铜冶炼基地项目 已设置厂界外 800m 环境 防护距 离。本次主要为铜冶炼基地产能填 平补齐项目，根据大气预测结果， 项目废气对环境质量影响较小，不 会造成扰民现象。19、污染物排 放管控1. 在城市建成区新建大气污染型项 目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实 行 1.5 倍削减替代。2.加快区内污水管网的建设工程，确 保工业企业的所有废(污)水都纳管集 中处理，鼓励企业中水回用。本项目不新增二氧化硫、氮氧化 物排放。本项目不新增生活污水，生产废 水均能回用生产，不外排；环境风险 防控1.严防拆除活动污染土壤。严格监管 重点行业企业拆除活动，在拆除生产 设施设备、构筑物和污染治理设施活 动时，要严格按照国家有关规定，事 先制定残留污染物清理和安全处置方 案，并报所在地县级环境保护、经信 部门备案。本项目不涉及拆除活动企业目前已建立健全环境风险 防控体系 ，制定环境风20、险应急预 案，并于 2021 年 3 月 31 日报xx 市蕉城生态环境局备案，建立完善 有效的环境风险防控设施和拦截、 降污、导流等措施，防止泄漏物和环境管控单元名称管控要求本项目情况2.单元内现化学原料和化学制品制造 业等具有潜在土壤污染环境风险的企 业，应建立风险管控制度，完善污染 治理设施，储备应急物资。应定期开 展环境污染治理设施运行情况巡查， 严格监管拆除活动，在拆除生产设施 设备、构筑物和污染治理设施活动时， 要严格按照国家有关规定，事先制定 残留污染物清理和安全处置方案。事故废水污染地表水、地下水和土 壤环境。资源开发 效率要求禁止使用、销售高污染燃料，禁止新 建、扩建高污染燃21、料的设备，已建成 使用高污染燃料的各类设备应拆除或 改用管道天然气、液化石油气、电、 生物质成型燃料等清洁能源。本项目不使用燃料，主要能源为电 能。五、关注的主要环境问题及环境影响本项目属于改扩建项目，评价过程中主要关注的环境问题如下：（1）对现有工程进行回顾评价，关注现有工程可能存在的环境问题，必要时要提出整改计划；（2）在现有电解主厂房西侧预留区新增 128 槽电解槽并配套建设电解液循环过 滤系统及 8 槽一次脱铜槽，与现有电解车间共用阳极整形机组、阴极剥片机组、残极 洗涤机组、专用吊车，依托部分净液工段。本次评价需要重点论证项目与现有电解车间生产及厂区公辅设施依托的可行性；（3）分析预测22、项目实施后区域大气环境质量的变化及废气污染防治措施；关注地下水污染防治措施。六、评价主要结论xx铜业有限公司电解提质增效项目位于xx省xx（xx）xx工业区铜 冶炼基地现有电解区内进行扩建，未新增用地。项目符合国家产业政策，符合xx市 “十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划、规划环评及审查意见，符合xx省xx（漳 湾）xx工业区总体规划、规划环评及审查意见，符合xx（xx）xx工业区冶金新材料产业园控制性详细规划，符合区域三线一单分区管控要求。项目产生的废水、废气、固体废物及噪声在采取合理有效的污染防治措施后，可 实现达标排放，对周边环境影响较小，环境风险可防可控。开展公众参与公示期间， 未收23、到任何公众反馈意见，公众对建设项目环境影响方面未提出质疑性意见。在严格 执行环保“三同时 ”制度，认真落实报告书所提出的各项生态环境保护措施和风险防范措施的前提下，从环境影响角度分析，本项目建设可行。1 总则1.1 编制依据1.1.1 法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修正）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017 年 6 月 27 日修正）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日修正）；（5）中华人民共和国固体废24、物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日修订）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（2022 年 6 月 5 日起施行）；（7）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起施行）；（8）中华人民共和国海洋环境保护法（2017 年 11 月 4 日修正）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年 2 月修订，同年 7 月 1 日实施）；（10）中华人民共和国循环经济促进法（2018 年 10 月 26 日修正）；（11）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日）；（12）排污许可管理条例（国令第 736 号）；（13）地下水25、管理条例（国令第 748 号）；（14）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135 号）；（15）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；（16）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；（17）中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见；（18）危险化学品安全管理条例（2013 年 12 月 7 日修订）；（19）xx省生态环境保护条例（2022 年 5 月 1 日施行）；（20）xx省水污染防治条例（2021 年 11 月 1 日起施行）；（21）xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日起施行）；（22）xx省土26、壤污染防治条例（2022 年 9 月 1 日起施行）；（23）xx省海洋环境保护条例（2016 年 4 月 1 日修正）。1.1.2 部门规章及规范性文件（1）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版，生态环境部令第 16号）；（2）建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法（生态环境部令第9 号）；（3）固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号）；（4）环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号）；（5）碳排放权交易管理办法（试行）（生态环境部令第 19 号）；（6）国家危险废物名录（2021 版）（生态环境部令第 15 号）；（7）危险废物转27、移管理办法（生态环境部 公安部 交通运输部 部令第 23号，2022 年 1 月 1 日施行）；（8）关于印发 的通知（环办201599 号）；（9）国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知（国办函202147 号）；（10）关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见（环环评201811 号）；（11）产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发展和改革委员会令第29 号）；（12）市场准入负面清单（2022 年版）（发改体改规2022397 号）；（13）限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）（国土资发201298 号，228、012 年 5 月 23 日）；（14）铜铅锌冶炼建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）；（15）关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217 号）；（16）关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知（环办环评函2021346 号）；（17）xx省人民政府关于实施“三线一单 ”生态环境分区管控的通知（闽政202012 号）；（18）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单 ”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111 号）。1.1.3 技术导则、规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-201829、）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ 2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 22 日印发）；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）；（11）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）30、；（12）一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）；（13）固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；（14）排污单位自行监测技术指南 有色金属工业（HJ 989-2018）；（15 ） 排污许可证 申请与核发技术规 范 有色金属工业 铜冶炼（HJ863.3-2017）；（16）污染源源强核算技术指南 有色金属冶炼（HJ 983-2018）；（17）铜冶炼废水治理工程技术规范(HJ2059-2018)；（18）铜冶炼废气治理工程技术规范（HJ2060-2018）；（19）铜冶炼行业规范条件（中华人民共和国工业和信息化部公告 2019 年第 35 号）；（20）有色金属工31、业环境保护工程设计规范（GB 50988-2014）；（21）xx省铜冶炼行业污染防治工作指南（试行）（闽环保固体202127 号）；（22）清洁生产标准 铜冶炼业（HJ5582010）；（23）清洁生产标准 铜电解业（HJ5592010）；（24）重金属精矿产品中有害元素的限量规范（GB20424-2006）；xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（25 ） 大 气 有 害 物 质 无 组 织 排 放 卫 生 防 护 距 离 推 导 技 术 导 则 （GB/T39499-2020）；（26）其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）（发改办气候20151732、22 号）。1.1.4 项目环评相关依据（1）环境影响评价工作委托书（附件 1）；（2）项目备案证明（附件 2）；（3）电解提质增效项目可行性研究报告；（4）排污许可证；（5）xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环境影响报告书及其批复；（6）xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报告；（7）突发环境事件应急预案及备案表；（8）xx省xx（xx）xx工业区总体规划环境影响报告书及审查意见；（9）xx（xx）xx工业区冶金新材料产业园控制性详细规划；（10） xx省海洋生态保护红线划定成果 ，xx省海洋与渔业厅，闽政2017457 号，2017 年 12 月 28 日；（11）环三都澳33、湿地水禽红树林自然保护区总体规划(2015 年调整)，xx省林业调查规划院，2015 年；（12）建设单位总平面布置图、给排水图等其他相关资料。11xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.2 环境影响识别与评价因子筛选1.2.1 环境影响因素识别本项目环境影响因素根据其特征可分为施工期影响和生产运营期影响两部分。本项目在现有电解车间西附跨的西侧新增电解液循环过滤系统车间、电解车间西 北侧新增整流器室、电解车间新增阳极泥地坑需要土建施工，该车间在建设过程中会 产生施工废水、施工废气、施工垃圾及施工噪声。其余设施均利用已有电解车间进行 安装，施工期为设备入驻及安装，设备安装过程可能产生间34、歇性噪声影响及少量的包装废物。运营期主要包括生产运行期间排放的废气、废水、噪声、固体废物等对区域内各环境要素产生不同程度的影响，以及风险事故状态下的环境风险影响。本项目的施工期和运营期主要环境影响因素的识别结果见表 1.2- 1。表 1.2-1 建设项目主要环境影响因素识别表评价时段环境影响要素工程内容及其表征影响程度施工期环境空气施工废气对环境空气的影响- 1S 声环境施工机械噪声、运输车辆噪声- 1S 地表水施工人员生活污水对环境的影响- 1S 固体废物施工人员生活垃圾对环境的影响- 1S 运营期环境空气工艺废气对环境空气的影响- 1L 地表水本项目废水均不外排，对地表水环境无影响-地下水35、液态物质渗漏对地下水产生的影响- 1L 声环境设备噪声、运输车辆噪声对声环境的影响- 1L 固体废物一般固体废物、危险废物、生活垃圾等综合处置- 1L 环境风险防渗破损、物料泄漏、火灾爆炸等导致的环境污染影响- 1S 备注表中+表示正面影响，-表示负面影响；3 、2 、1 依次为影响程度较大、中等、较小，空格为无影响；L 为长期影响，S 为短期影响； 为可逆影响， 为不可逆影响。1.2.2 评价因子筛选依据项目排污特点及周边区域环境特征分析，确定各环境影响要素的评价因子，见表 1.2-2。12xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 1.2-2 评价因子筛选结果一览表类别现状评价因子预36、测评价因子海水环境区域海水环境质量达标性/地下水环境pH 、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、 锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧 量、氨氮、硫化物、钠、砷、硒、铅、汞、六价铬、 镉、镍、锑、钴、钡、硝酸盐、氟化物、石油烃（C10 C40）铜、镍、砷大气环境SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、O3 、硫酸雾硫酸雾声环境等效连续 A 声级等效连续 A 声级土壤环境pH 、六价铬、镉、铅、铜、镍、汞、砷、苯胺、苯乙 烯、2-氯苯酚、硝基苯、萘、苯并（a ）蒽、苯并（ a ） 荧蒽、苯并（b）荧蒽、苯并（k）荧蒽、苯并（a） 芘、茚并1 ，2 ，3-cd芘、二苯37、并（a 、h）蒽、氯甲烷、 氯乙烯、1 ，1-二氯乙烯、二氯甲烷、反- 1 ，2-二氯乙 烯、1 ，1-二氯乙烷、顺- 1 ，2-二氯乙烯、氯仿、1 ，2- 二氯乙烷、1 ，1 ，1-三氯乙烷、四氯化碳、苯、1 ，2- 二氯丙烷、三氯乙烯、1 ，1 ，2-三氯乙烷、甲苯、四氯 乙烯、1 ，1 ，1 ，2- 四氯乙烷、氯苯、 乙苯、间，对- 二甲苯、临-二甲苯、1 ，1 ，2 ，2- 四氯乙烷、1 ，2 ，3- 三氯丙烷、1，2-二氯苯、1 ，4-二氯苯、石油烃（C10 C40）铜、镍、砷13xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.3 评价标准1.3.1 环境质量标准1.3.1.1 地38、表水环境质量标准根据xx省人民政府关于印发xx省近岸海域环境功能区划（修编）的通知 （闽政201145 号），项目所在区域的近岸海域为 FJ019-D-（xx四类区）， 主导功能为港口、一般工业用水，辅助功能为纳污，水质执行海水水质标准 （GB3097- 1997）中第三类标准；相邻功能区位 FJ020-B-（三都澳二类区），主导 功能为养殖、旅游，辅助功能为航运，水质执行海水水质标准（GB3097- 1997）中第二类标准；详见图 1.3- 1。海水环境质量执行标准详见表 1.3- 1。表 1.3-1 海水水质标准（摘录） 单位：mg/L项目第二类第三类pH7.5-8.56.8-8.8DO539、4COD34BOD534无机氮0.300.40活性磷酸盐0.0300.030石油类0.050.30铜0.0100.050总铬0.100.20锌0.050.10镍0.010.02镉0.0050.010铅0.0050.010砷0.0300.050汞0.00020.0002挥发酚0.0050.010硫化物0.050.10氰化物0.0050.01014xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图1.3-1 xx省近岸海域环境功能区1.3.1.2 地下水质量标准评价区域地下水尚没有明确的环境功能区划，本次评价根据区域地下水实际使用 功能，参照国家相关标准、技术规范给予划分，作为环境现状分析时的评价依40、据。本 项目所在区域为工业园区，依托区域地下水使用功能，本次评价对于工业用地内的地 下水现状采用地下水质量标准（GB/T4848-2017）类标准进行对照分析；因地 下水质量标准（GB/T4848-2017）中无石油烃（C10-C40）因子标准限值，石油烃（C10-C40） 评价标准参考上海市建设用地土壤污染状况调查、风险评估、风险管控与修复方案 编制、风险管控与修复效果评估工作的补充规定（试行）（沪环土202062 号） 中“ 附件 5 上海市建设用地地下水污染风险管控筛选值补充指标 ”中第二类用地筛选值。评价区域地下水质量标准详见表 1.3-2。表 1.3-2 评价区域地下水质量标准序号指41、标标准限值 mg/L1色（铂钴色度单位）252嗅和味无3浑浊度/NTU104肉眼可见物无5pH5.5pH6.58.5pH9.015xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书6总硬度/(mg/L)6507溶解性总固体/(mg/L)20008硫酸盐/(mg/L)3509氯化物/(mg/L)35010铁/(mg/L)211锰/(mg/L)1.512铜/(mg/L)1.513锌/(mg/L)514铝/(mg/L)0.515挥发性酚类/(mg/L)0.0116阴离子表面活性剂/(mg/L)0.317耗氧量（CODMn 法， 以 O2 计）/(mg/L)1018氨氮/(mg/L)1.519硫化物/(m42、g/L)0. 120钠/(mg/L)40021硝酸盐30.022氟化物2.023汞0.00224砷0.0525硒0. 126镉0.0127铬（六价）0.1028铅0.1029锑0.0130钡4.0031镍0.1032钴0.1033石油烃（C10-C40）1.21.3.1.3 环境空气质量标准项目所在区域空气质量功能区划属二类区，大气环境质量执行环境空气质量标 准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准；硫酸雾执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中相关标准；环境空气质量标准详见表 1.3-3。16xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.3-3 环43、境空气质量标准序号污染物项目平均时间浓度限值标准来源1二氧化硫（SO2）年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准24 小时平均150g/m31 小时平均500g/m32二氧化氮（NO2）年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m33一氧化碳（CO）24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m34臭氧（O3）日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m35PM10年平均70g/m324 小时平均150g/m36PM2.5年平均35g/m324 小时平均75g/m37铅年平均0.5季平均18砷年平均0.0069汞年44、平均0.0510硫酸1 小时平均300g/m3环境影响评价技术导则 大气环境附录 D1.3.1.4 声环境质量标准本项目位于xx（xx）xx工业区，根据xx市人民政府办公室关于印发宁 德市主城区声环境功能区划（2019-2030 年）的通知（宁政办201965 号），项 目所在区域属于 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，具体标准详见表 1.3-4。表1.3-4 声环境质量标准声环境功能区类别时段/dB（A）标准来源昼间夜间3 类6555声环境质量标准（GB3096-2008）1.3.1.5 土壤环境质量标准项目所在区域为工业用地，土壤环境执行土壤45、环境质量 建设用地土壤污染风 险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，具体标准详见表1.3-5。17xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 1.3-5 建设用地土壤环境质量标准序号污染物项目第二类用地（mg/kg）筛选值管制值1砷601402镉651723铬（六价）5.7784铜18000360005铅80025006汞38827镍90020008四氯化碳2.8369氯仿0.91010氯甲烷37120111 ，1-二氯乙烷9100121 ，2-二氯乙烷521131 ，1-二氯乙烯6620014顺- 1 ，2-二氯乙烯596200015反- 1 ，2-二氯乙46、烯5416316二氯甲烷6162000171 ，2-二氯丙烷547181 ，1 ，1 ，2- 四氯乙烷10100191 ，1 ，2 ，2- 四氯乙烷6.85020四氯乙烯53183211 ，1 ，1-三氯乙烷840840221 ，1 ，2-三氯乙烷2.81523三氯乙烯2.820241 ，2 ，3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.326苯44027氯苯2701000281 ，2-二氯苯560560291 ，4-二氯苯2020030乙苯2828031苯乙烯1290129032甲苯1200120033间二甲苯+对二甲苯57057034邻二甲苯64064035硝基苯7676018xx铜业有限公47、司电解提质增效项目环境影响报告书序号污染物项目第二类用地（mg/kg）筛选值管制值36苯胺260663372-氯酚2256450038苯并a蒽1515139苯并a芘1.51540苯并b荧蒽1515141苯并k荧蒽15115004212931290043二苯并a ，h蒽1.51544茚并1 ，2 ，3-cd芘1515145萘7070046石油烃（C10C40）450090001.3.2 污染物排放标准1.3.2.1 废水排放标准本项目生产废水依托xx铜业现有的生产废水处理站处理后回用于生产，不外 排。生活污水经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后经临48、时排污口排海。1.3.2.2 废气排放标准根据铜冶炼基地项目环评及排污许可证，企业环境集烟废气和制酸尾气中颗粒物 排放按 30mg/m3 考核，其余大气污染物排放执行铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）修改单中表 1 特别排放限值。本项目电解系统硫酸雾有组织排放执行铜、镍、钴工业污染物排放标准 （GB25467-2010）修改单中表 1 大气污染物特别排放限值，具体见表 1.3-6 。硫酸雾 无组织排放执行铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）中表 6 标准限值，具体见表 1.3-7。表1.3-6 硫酸雾有组织排放标准污染物标准限值标准来源硫酸雾20mg/49、m3铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）修改单中 表 1 大气污染物特别排放限值表1.3-7 硫酸雾无组织排放标准污染物监控点排放浓度限值标准来源硫酸雾厂界0.3mg/m3铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010） 中表 6 标准限值19xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.3.2.3 噪声标准本项目位于xx（xx）xx工业区，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值。运营期厂界噪声标准限值见表 1.3-8。表 1.3-8 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）位置厂界外声环境功能50、区类别昼间/dB（A）夜间/dB（A）项目厂界外 1m365551.3.2.4 固体废物一般固体废物在厂区内暂时贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准（GB18599-2020）相关要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），外运处置执行危险废物转移管理办法。1.4 评价工作等级和评价范围1.4.1 地表水环境（1）评价等级根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）的规定，地表水评 价工作等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、 水环境保护目标等综合确定。本项目不新增生活污水，新增废水主要是洗涤机组洗涤 废51、水、电解槽及车间冲洗废水、酸雾净化塔废水、电解车间循环冷却排水。洗涤机组 洗涤废水、电解槽及车间冲洗废水经阳极泥地坑收集后，通过浓密机沉降及预浸槽预 浸后再经压滤机压滤，滤液流入上清液储槽，再经自动压滤机过滤后返回电解液循环 系统，不外排。电解车间循环冷却排水排至酸雾净化塔作为补充水；新增酸雾净化塔 废水经现有厂区生产废水处理站处理后全部回用于生产系统。本项目水环境影响评价的工作等级为三级 B。（2）评价范围评价项目废水依托现有废水处理设施的可行性。1.4.2 地下水环境（1）评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于52、“H 有色金属 中 48、冶炼（含再生有色金属冶炼）”，20xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书报告书项目类别为类。本项目位于xx省xx（xx）xx工业园，周边地下水环境不属于集中式饮用 水水源及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，亦不属于集中式饮 用水源准保护区以外的补给径流区、未划定准保护区的集中式饮用水水源、保护区以 外的补给径流区、环境敏感区，建设项目周围地下水环境敏感点居民井均处于项目地 下水上游补给区，且地下水主要用作冲厕、卫生、农田浇灌，均不采用地下水作为饮用水源，地下水敏感程度为不敏感。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）表 2 53、进行判定，本项目地下水环境影响评价工作等级确定为二级。21xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 1.4-1 地下水评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（2）评价范围本项目地下水评价等级为二级，依据环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ610-2016）中调查评价范围确定原则，可采用查表法、自定义法确定，查表参照见表 1.4-2。表 1.4-2 地下水环境现状调查评价范围参照表评价等级调查评价面积（km2）备注一级20应包括重要的地下水环境保护目标，必要时 适当扩大范围。二级6-20三级6参照现有工程环评，本项目地下水环境评价范54、围为本地区水文地质单元，具体范围为：西边界为低山丘陵分水岭，东边界和南边界为内海汊港，北边界为海域和低山， 取西北丘陵及北部的低山中地形最高点作为局域分水岭，定义为隔水边界，xx侧的河流定义为给定水头边界，总面积约 12. 1km2。地下水环境影响评价范围详见图 1.5- 1。1.4.3 大气环境（1）评价等级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的有关规定，采用 导则推荐模式中的估算模式（ARESCREEN）进行预测，确定项目大气环境影响评价工作等级。按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一 种污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i55、 个污染物）及第 i 污染物地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10% ，其中 Pi 定义为：Pi = 100%式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%;Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；22xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书COi第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据工程分析结果进行评价等级的计算，判定依据见表 1.4-3。表 1.4-3 评价工作等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%根据环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ2.2-2018）56、 附录 C ，估算模型 AERSCREEN 所需参数详见表 1.4-4。估算模式选用污染源参数详见表 1.4-5。大气预测估算结果见表 1.4-6。表 1.4-4 估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）100 万最高环境温度/42.0最低环境温度/- 1.9土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率 / m90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离 / km2岸线方向/-2023xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 1.4-5 估算模式选用污染源参数一览表污染源排气筒污染物排放速率 kg/h排气筒高 度（m）排气筒57、出口 温度()排气筒内 径（m）烟气量 （m3/h）点源新增电解工段酸雾废气DA025硫酸雾0.017200325834077新增一次 脱铜工段 酸雾废气硫酸雾0.042现有电解及净液系统酸雾废气硫酸雾0.085现有环集 烟气硫酸雾1.633现有制酸 废气硫酸雾0.310合计硫酸雾2.087现有冶炼及制酸系统PM100.306铅及其化 合物0.005汞及其化 合物0.00005砷及其化 合物0.004面源电解车间 （现有+ 新增）/硫酸雾0.929长 宽高=31266 15m备注：本次新增硫酸雾与现有项目电解及净液系统酸雾废气、环集烟气、制酸废气统一通过现有 DA025 排气筒排放，现有工程各58、污染源的排放速率为xxxx检测技术有限公司 2022 年 3 月、 6 月、9 月、11 月分别出具的2022 年xx铜业有限公司环境监测技术服务检测报告中排 放速率的平均值；面源污染物排放速率为现有工程与扩建项目排放速率总和，现有工程面源污染物排放速率取xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环境影响报告书中电解车间无组织测算量 0.848kg/h， 本项目新增 0.081kg/h 。 24xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 1.4-6 大气预测估算结果污染源污染物最大落地浓度 Ci(mg/m3)最大落地浓度 对应距离(m)占标率 Pi(%)D10%（m）评价等级点源DA025硫酸雾0.59、0028590.670三级PM100.0002938590.070三级铅及其化合物0.0000058590.160三级汞及其化合物0.000000058590.020三级砷及其化合物0.00000485910.651000一级面源电解 车间硫酸雾0.07766925825.89500一级根据上表计算结果可知，各污染源中占标率最大的污染源为电解车间无组织硫酸 雾，占标率 Pmax 为 25.89%，Pmax10%，根据环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ2.2-2018）评价等级划分判据（详见表 1.4-3），本项目的大气环境影响评价等级为一级。（2）评价范围本项目 D10%小于 2.5km，60、根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）， D10%小于 2.5km 时，评价范围边长取 5km。鉴于厂区占地范围较大，本次评价范围取自厂界外延 2.5km 的矩形区域。1.4.4 声环境（1）评价等级本项目位于xx（xx）xx工业区，属于声环境质量标准（GB3096-2008） 规定的 3 类区，项目周边 200m 范围内无声环境敏感目标。根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）关于评价工作等级划分原则，本项目噪声评价定为三级。（2）评价范围本项目为声环境评价范围为厂界外 200m 范围内。1.4.5 土壤环境（1）评价等级依据环境影响评价技术导则 土壤环境61、（HJ964-2018）附录 A 表 A. 1 土壤环 境影响评价项目类别，本项目属于“制造业金属冶炼和压延加工及非金属矿物制 品 ”中的“有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）”，属于类项目；本项目在中铜 xx铜业有限公司铜冶炼基地内建设，不新增占地，属于小型占地规模；本项目位于xx（xx）xx工业区冶金产业园内，土壤环境敏感程度为不敏感。建设项目土壤25xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书环境影污染影响型评价工作等级划分见表 1.4-7 ，确定本项目的土壤环境影响评价工作等级为二级。表 1.4-7 污染影响型评价工作等级划分表项目类别 敏感程度类项目类项目类项目大中小大中小大中小敏感62、一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-备注： “- ”标示可不开展土壤环境影响评价工作。（2）评价范围本项目土壤环境调查和评价范围为项目厂界外 0.2km 的范围。1.4.6 生态环境本项目位于xx（xx）xx工业区，属于已批准规划环评的产业园园区，本项 目在xx铜业有限公司铜冶炼基地内建设，不新增占地，不涉及国家公园、自然 保护区、世界自然遗产、重要生境、自然公园、生态保护红线、天然林、公益林、湿 地等生态敏感区，且符合规划环评的要求。根据环境影响评价技术导则生态影响 （HJ19-2022），确定生态环境评价等级为生态63、影响简单分析。评价范围为项目厂区及周边相邻区域。1.4.7 环境风险（1）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）来确定本项目风险评价 工作等级。根据 5. 1 章节环境风险等级判定（判定结果见表 1.4-8），本项目环境风险评价等级为二级。26xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表1.4-8 建设项目环境风险评价工作等级判断表风 险 调 查环境敏感 性大气500 m 范围内人口数 0 人5 km 范围内人口数 1.344 万人5km 范围内有环三都澳湿地水禽 红树林保护区（云淡片区）地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3区环境敏感目标分级S1 区（涉及环三都64、 澳湿地水禽红 树林自然保护 区（后湾片）S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 区包气带防污性能D1 区D2 D3 物质及工艺系 统危险性Q 值Q11Q10 10Q100 Q100 区M 值M1 M2 M3 M4区P 值P1P2 P3 区P4 环境敏感程度大气E1 区E2E3地表水E1 E2区E3 地下水E1 E2 区E3 环境风险潜势+ 区 I 评价等级一级二级 区三级 简单分析 （2）评价范围大气环境风险评价范围取项目厂界外 5km ，详见图 1.5- 1 。地表水环境风险评价 主要针对依托现有事故废水三级防控体系的可行性；地下水环境风险评价范围与地下水评价范围相同。27xx65、铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书1.5 环境保护目标本项目周边主要环境保护目标详见表 1.5- 1；项目评价范围内敏感保护目标见图1.5- 1。表 1.5-1 项目周边主要环境保护目标及关心点分布情况环境要素序号环境敏感目标方位与建设项目厂界距离（m）规模（人）保护要求大气环境1福屿村NE21601675GB3095-2012 中的 二类区2雷东村NW205015153渔江村NW275010724官沪村NW26006705环三都澳湿地 水禽红树林保 护区（云淡片）NW3400/GB3095-2012 中的 一类区环境风险1福屿村NE21601675/2楼坪村NE290010763外宅66、村NE377013894横屿村SW31206715xx镇SW300053686雷东村NW205015157渔江村NW275010728官沪村NW26006709环三都澳湿地水禽红树林自然保护区（后 湾片）SE5200/10环三都澳湿地 水禽红树林保 护区（云淡片）NW3400/*海域环境/FJ020-B-三都澳二类区S/E/GB3097- 1997 中第 二类、第三类FJ019-D- xx四类区S/E/声环境/200m 范围内无声环境敏感目标/地下水环 境/项目区域范围内地下水GB/T14848-2017 中 的类土壤环境/项目周边 0.2km 范围内的土壤GB36600-2018 表 1 限67、值要求28xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图1.5-1 环境保护目标分布及评价范围示意图29xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2 现有工程回顾分析xx铜业有限公司位于xx省xx（xx）xx工业园内，企业现已实现稳定达产达效，本次环评对现状回顾主要以 2022 年运行统计数据进行分析。2.1 现有工程环保手续执行情况（1）环评及验收情况xx铜业有限公司现有项目环评及验收情况见表 2.1- 1。表2.1-1 xx铜业有限公司现有项目及验收情况序 号项目名称环评建设内容环评审批情况环保验收情况备注1xx铜业有限公司铜冶炼基地项目采用“双闪 ”铜冶 炼工艺，年产阴极 铜40 68、万t，副产 98%硫酸 146.4 万 txx省环保厅，闽环保评201627号，2016 年 9月 2 日2019 年 9 月 26 日，完 成阶段性竣工环境保护 验收，验收规模为年产阴 极铜 40 万 t、副产 98%硫酸 146.4 万 t。2021 年 8 月 13 日，电 解净液配套的硫酸镍生 产线完成竣工环境保护 验收，验收规模为年产480 吨硫酸镍。除阳极泥 处理和烟 尘综合回 收工序暂 缓建设， 制氧站以 BOO 模 式由上海 宝钢气体 有限公司 投资建设 运营，其 余建设内 容均已完 成竣工环 保验收。2xx铜业铜渣堆场（一期）建设项目总库容 88 104m3， 初期总库容约169、3 104m3xx市蕉城区 环境保护局，宁区环审批20182 号，2018 年 4 月 28日2019 年 7 月 30 日，已完成阶段性竣工环境保护验收/3xx铜 业有限公司 铜冶炼基地 项目码头输 酸管道项目依托铜冶炼基地综合管廊及厂外码头运矿皮带廊架设1870m 的输酸管道及 1830m 回酸管道各 1 条，其中码头末段约 260m 设输酸及回酸管道专用管廊，年输送 40 万吨 98%硫酸xx市环境保护局，宁环审批201816号，2018 年 9月 14 日2020 年 10 月 28 日，完 成竣工环境保护验收/4新增备用锅 炉及仓库工新增 1 个危化品 库房、1 个综合仓库xx市生态70、环 境局，宁市环2020 年 9 月 29 日，完成 竣工环境保护验收/30xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书程（2#）；新建 1 座 30t/h 燃 气锅炉房。监函20207 号，2020 年 4月 29 日5铜冶炼基地新增 35 万吨/年发烟硫酸项目新增 35 万吨/年发 烟硫酸xx市生态环境局，宁环评20206 号，2020 年 7 月 21日2021 年 8 月 13 日，完成 竣工环境保护验收/6xx铜业有限公司液化天然气（LNG）储配站项目建设 1 座年供气量为792 万m3 的LNG储配站xx市蕉城生态环境局，宁蕉环评202225 号，2022 年11 月 1 日已建71、成，开始试运行/7增设发烟酸 高位槽项目新增 3 台 360t 的发 烟硫酸高位槽，将 5# 、6#发烟硫酸罐 调整为 98%硫酸罐xx市蕉城生态环境局，宁蕉环评20234 号，2023 年 4月 28 日在建/备注：xx铜业有限公司于 2019 年 9 月更名为xx铜业有限公司（2）排污许可手续xx铜业有限公司于 2023 年 10 月 18 日办理办理变更手续取得xx市生态环境局印发的排污许可证，证书编号：91350900MA345BP10L001P ，详见附件 3。（3）排污权指标xx铜业有限公司 2016 年 8 月 31 日通过海峡股权交易中心取得 SO2 排污权 指标：SO2 3372、1.68t/a ，从xx市政府可调剂减排量中调剂 NOx 总量指标：253.22 t/a（见附件 4）。（4）突发环境事件应急预案备案xx铜业有限公司已编制xx铜业有限公司突发环境事件应急预案 （第三版） ，于 2021 年 3 月 31 日报xx市蕉城生态环境局备案 ，备案文号为350902-2021-005-H ，详见附件 5。31xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2 现有工程概况2.2.1 现有工程基本情况2.2.1.1 生产规模xx铜业有限公司现有生产规模为年产阴极铜 40 万吨、副产硫酸 146.4 万吨（其中含发烟硫酸 35 万吨）。项目主要产品方案详见表 2.2-73、 1。表2.2-1 主要产品方案产品名称单位设计产能2022 年实际产量质量标准备 注高纯阴极铜t/a400000400502GB/T467-2010Cu 99.9935%电积铜t/a4141.19498GB/T467-2010Cu 99.95%硫酸镍t/a1266.7128Ni18%副产品外售硫酸铜t/a/7622YS/T94-2017副产品外售硫酸（含 98%硫酸、发烟硫 酸）kt/a折合 100%硫酸为 1464折合 100%硫酸为 1440.742GB/T534-2014其中发烟硫酸产 能为 35 万吨备注：根据企业内部管理要求，电积铜绝大部分返回火法系统，实际外售量较少；原料镍含量降74、 低影响，硫酸镍实际开路量较设计有所减少；原设计硫酸铜全部返回电解工段，实际部分返回部 分外售。2.2.1.2 建设内容现有工程建设内容为从铜精矿入厂开始直至阴极铜和有价副产品产出为止的生产和公用辅助设施。项目规模为年产 40 万吨阴极铜，以混合铜精矿为原料，冶炼工艺采用“双闪 ” 工艺，即仓式配料蒸汽干燥 闪速熔炼 闪速吹炼 回转式阳极炉精炼 电解精炼的生产工艺。同时配套建设烟气制酸系统、渣选矿系统等。现有工程项目组成详见表 2.2-2。32xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-2 现有工程项目组成及实际建设情况类 别现有工程实际建设内容主体工程熔炼区精矿干燥位置：熔炼主厂75、房（长 150m ，宽 99m ，高 46m） 内；处理能力：蒸汽干燥机 2 台，180t/h（湿基）；配套布袋收尘器及精矿输送系统。闪速熔炼熔炼主厂房内，7m7.93m 闪速熔炼炉 1 台及其配套的余热锅炉 1 台；冰铜风淬粒化系统：2 套，每套系统生产能力 150t/h；1 台能力为 100t/h（干基）的冰铜磨对冰铜进行干燥和磨碎。闪速吹炼熔炼主厂房内，5m7m 闪速吹炼炉 1 台及其配套的余热锅炉 1 台；1 套炉渣风淬粒化系统，处理能力 100t/h。阳极精炼及浇铸熔炼主厂房内，设 2 台 600 吨阳极炉、1 台 450 吨阳极炉，配备 1 套 110t/h 的进口双圆盘浇铸机。电76、解区电解精炼电解主厂房长度为 306m ，采用双主跨结构，主跨宽 233m。电解槽分东、西两个系统，总数为 1088 槽， 电解阴极周期 9 天，阳极周期 18 天。电解车间东北侧设一次脱铜电解工序，车间南面为电解循环系统附跨。电解液净化净液工段厂房长 120m ，宽 30m ，高 14m 。厂房内配置顺序由西向东分别为二次脱铜工序及硫酸铜工序。硫酸镍工段位于净液厂房西侧。制酸区制酸系统硫酸产量为 1464kt/a（100%硫酸），实际现有制酸系统最大产能为 5300t/d。制酸采用一套净化、两套干吸转化。包括净化工序、1#干吸工序和 2#干吸工序、1#转化工序和 2#转化工序、废酸处理站、硫77、酸尾气脱硫、硫酸综合楼，同时包括与烟气 制酸系统相关配套的循环水系统、供配电系统、 自控系统等。发烟酸在 1#干吸工序一吸塔进口烟道上引出部分烟气，在发烟硫酸装置中吸收产出 104.5%发烟酸渣选矿区渣选矿系统包括渣缓冷场、破碎车间、磨浮车间、脱水车间，采用粗碎+半自磨+球磨工艺流程，渣选车间建设规模为 3800t/d。贮运工程精矿贮存及配料系统精矿库：密封库，采用弧顶网架双跨钢结构的厂房，跨度北跨 34m ，南跨 38m ，长度为 288m ，储存量约 11 万吨（储矿天数 18 天）；配料仓：建设 14 个容量为 200 吨的配料仓，包括铜精矿配料仓 10 个、渣精矿 1 个、吹炼渣 1 78、个、石英砂 2 个。大宗辅料石灰石储存于石灰石粉室内堆场（石灰乳浆化车间）、生石灰通过槽罐车运至熔剂仓储存，再送至闪速吹炼炉顶目标仓，石英砂储存于室内精矿库。冰铜堆场冰铜堆场厂房设计为跨度 38m ，长度 117m ，料堆为地上式，堆高最高9.8m 的弧顶网架结构厂房。库容 2.6 万吨。运输海运铜精矿通过厂外码头运矿皮带输送至精矿库，同时在精矿库北侧设置“汽车卸料库-皮带-精矿库 ”运输系统作为厂外码头运矿皮带投入使用前后的备用或辅助运输系 统；辅助材料采用公路运输。辅助工程制氧站制氧站以 BOO 模式由上海宝钢气体有限公司投资运营。空压站总耗气量：620Nm3/min ，其中仪表气量：3079、.4Nm3/min 。空压站共设置 5 台离心空压机和 1 台螺杆空压机，螺杆空压机为事故及备用仪表压缩机。各空压机将空气压缩后， 进入储罐，然后按不同的压缩空气等级进行处理，并进入对应储罐，送至管网。化学水处理站位于熔炼区东部，纯水站设计规模为 100t/h 。正常生产时，夏天产纯水 44. 1t/h ，冬天 69.4t/h 水处理工艺采用一级除盐+混床。LNG 储配站在厂区xx侧设有 1 个年供气量为 792 万 m3 的 LNG 储配站，为阳极炉提供还原用气。酸库位于厂区北侧，酸库及装酸设施设置 10000 吨贮酸罐 10 台（8 个 98%酸罐，2 个发烟酸罐）。增设发烟酸高位槽项目投80、入使用后，现有两个发烟酸罐（5# 、6#）改为 98% 酸罐。低压锅炉房共计 2 座备用燃气锅炉房。（1）20t/h 燃气锅炉房：位于制酸区中部， 内设 1 台 20t/h 天然气锅炉，供熔炼炉和吹炼炉检修时使用。（2）30t/h 燃气锅炉房：位于熔炼循环冷却水塔北侧，建筑面积为 260m2（20m13 m）高 9m 厂房，内设 30t/h（额定压力 1.6Mpa）燃气锅炉 1 台及配套电器及管道。乙炔汇流排乙炔汇流排布置在闪速熔炼炉配套“余热锅炉+沉尘室+ 电除尘器 ”废气治理设施的东侧，汇流排工作区设置防爆墙，汇流排顶部设钢制雨棚。设置 1 组乙炔汇流排，汇流 排规格为 2 10 瓶。余热81、发电采用 1 台背压机组与 1 台纯凝机组搭配运行，分别为 6000kW 、9000kW ，总容量为 15000kW ，年发电量约 0.5 亿度。动力厂为余热发电系统与空压站合建建筑物，其中余 热发电系统建筑尺寸为 3024m。化验系统化验系统由一个分析监测中心和五个现场化验室组成，其中分析监测中心又由一栋三层化验楼和一栋二层制样楼组成。机修位于厂区南侧公辅区内，设综合维修车间 1 处，承担冶炼结构件设备的应急备件制作及焊接任务。加油站为总图运输车辆供油，在车库附近设 30m3 集装箱撬装式地上加油装置 1 台，储存 0#轻柴油（乙 B 类），存储期为 10d 。轻柴油消耗量为 980t/a。82、公用工程供配电项目所处xx工业园主要由兰田变、新厝变及xx变一期供电。总降压站占地 11082m2 ，设置一套电力自动化监控保护系统，内设综合楼一栋。共设置以下 6 个车间 10kV 配电室：熔炼、硫酸、净液、空压站、制氧站、渣选。 设置一座 10kV ，2x2200kW 的应急柴油发电站。33类 别现有工程实际建设内容电解车间设有 2 个整流所，每个整流所设置一台 DC280V ，48kA 的可控硅整流器向电解槽供电，整流器拟采用绝缘安装。厂区给排水给水：用水由xx工业园市政供水管网供应，属xx市第三水厂供水范围。给水系统分为生产水、生活水、事故水、循环水、回用水以及消防水系统。由于外部水压83、无 法满足项目需求，新增供水加压站。排水：生活污水经厂区生活污水处理站处理达 GB18918-2002 中表 1 一级 A 标准后外排；净冷却循环水和部分设备冷却水等清净下水通过 2#后期雨水排放口排入南侧渠 道。办公生活区行政办公大楼、食堂、倒班员工公寓和生产准备中心等环保工程废气各冶金炉、反应槽、车间均设有相应的通风除尘、酸雾吸收措施，制酸尾气及环集烟气分别进行脱硫处理。废水酸性重金属废水处理站、生活污水处理站、初期雨水处理站。噪声针对主要噪声源采取相应减振、隔声、消声器消声和设置隔声操作间等，同时加强厂区绿化。固废厂区设一般固废暂存库、危废暂存库及阳极泥库。（1）一般固废堆场渣选尾矿堆场84、， 占地 3942m2 ，按 II 类一般固废堆场要求建设，渣选尾矿在该堆场临时堆存后外售。污水处理站石膏渣：临时堆存于污水处理站旁的石膏中转库，面积 1008m2 ，按类一般固废临时渣场防渗防雨处理，临时堆存后外售。 工厂大修时才产生的废耐火材料临时堆存于综合仓库，综合仓库占地 2772m2。（2）危险废物库、阳极泥库危险废物库（原 1#复杂物料中转库） 占地 898m2 ，库容 1796m3 ，位污水站东侧，用于存放铅滤饼、砷滤饼、中和渣、废触媒等危险废物；阳极泥库（原 2#复杂物料中转 库） 占地 315m2 ，库容 630m3 ，位于电解区阴极铜仓库东侧，用于存放阳极泥。环境风险厂内设85、置 2 座事故应急池（兼初期雨水收集池），1#事故应急池（兼初期雨水收集池）位于东区雨水排水管网末端，容积为 8300m3 ；2#事故应急池（兼初期雨水收集池） 位于西区雨水排水管网末端，容积为 8100m3 。2 个应急池互联互通，分别设置一组应急转输泵，用于 1# 、2#初期雨水池的应急转输。34xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.1.3 厂区总图布置xx铜业有限公司铜冶炼基地厂区现有平面布置图见图 2.2- 1。35xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图2.2-1 现有工程平面布置图36xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.1.4 工作制度及劳86、动定员企业主要生产作业采用连续工作制。熔炼车间年生产工作日为 345d ，电解车间 350d ，硫酸车间 345d ，渣选矿车间 314d 。各主要生产作业工序全天 24h 连续生产， 每天 3 班工作，每班工作 8h 。管理及服务部门年工作日为 250d ，每天 1 班工作，每班工作 8h。2.2.1.5 主要原辅材料及燃料（1）主要原辅料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况详见表 2.2-3。表2.2-3 主要原辅材料消耗变化一览表序号项目单位2022 年实际消耗量备注1铜精矿t/a1485290设计年处理铜精 矿量为 17341052石英砂t/a200870.59/3生石灰粉t/a134687、6.18CaO90%4石灰石粉t/a41845/5耐火材料t/a4216.055/6硫酸钡t/a667.22/7盐酸t/a27.3/8硝酸t/a169.9/9氢氧化钠t/a227.175/10缓蚀阻垢剂/杀菌剂t/a169.825/11钒触媒t/a120.2/12硫化钠t/a385.75/14双氧水（27.5%）t/a1650.084/17钢球t/a1013/18衬板t/a449.26/19Z-200t/a111.8/202#油t/a64.38/22黄油t/a184.9/26天然气万 m3/a22085054/27乙炔m3/a720/37xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（2）铜精88、矿来源与成分混合铜精矿成分见表 2.2-4。表2.2-4 设计混合铜精矿成分一览表成分CuFeSSiO2MgOPbZnFCaO单位%ppm%均值23.7124.69528.259.342.50.812.935651.850.5成分BiSbAl2O3HgNiCdCrAs/单位%ppm%ppmppm%/均值0.040.091.10100.01549370.4/根据企业提供铜精矿分析数据，2022 年混合铜精矿成分见表 2.2-4。表2.2-5 2022年混合铜精矿成分一览表成分CuFeSSiO2MgOPbZnFCaO单位%均值26.3524.41831.5010.1751.2520. 1240.989、130.021.080成分BiSbAl2O3HgNiCdCrAs单位%ppm%ppmppm%均值0.0150.0372.583100.01045330.301（3）燃料来源与成分天然气成分见表 2.2-6。表2.2-6 天然气化学成分、发热值一览表成份CH4C2H6C3H8N2H2OQ 低kJ/Nm3其它%93.493.91.710.280.006371850.614（4）熔剂来源及成分铜精矿冶炼过程使用的熔剂有石英砂和石英石两种，其主要成分及粒度见表2.2-7。表2.2-7 熔剂的化学成分及粒度名称SiO2FeCaO其它粒度（mm）石英砂94%1.0%-5%1mm ，其中 0. 10.5mm90、 占 80%闪速吹炼炉用生石灰1.8%-90%8.2%2mm38xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.1.6 水源及水平衡xx铜业有限公司外部水源为xx市第三水厂市政供水。现有工程生产总用 水量为 765378m3/d ，其中：新水量为 11994m3/d ，循环水量为 748311m3/d ，循序水量为 2057m3/d ，生产污水处理站回用水量 2097m3/d ，初期雨水回用水量 919m3/d。本工程废水分为三类，分别是生产废水（主要为酸性重金属废水）、初期雨水及 生活污水。建设水处理装置三套，分别是酸性重金属废水处理站，处理污酸处理后液、 电解净液车间、化验楼、烟气脱91、硫排液及场地冲洗水等重金属废水及含盐水，石膏法 处理能力 1216m3/d 、“一段铁盐-石灰中和+ 电化学法 ”处理能力 3596m3/d ，经处理 达标后全部回用于生产系统；初期雨水处理站，处理除硫酸车间外的其他区域初期雨 水，处理能力达 4000m3/d ，采用“重金属离子捕集剂+过滤 ”处理，经处理达标后全 部回用于生产系统；生活污水处理站，实际建设处理能力达 300m3/d ，采用“A2O 法 +化学处理 ”工艺处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准外排。xx铜业有限公司铜冶炼基地全厂实际水平衡图见图 2.2-2。39xx铜业有限公司电解提质增效项92、目环境影响报告书图 2.2-2 现有项目水平衡图40xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.2 现有工程生产工艺及产污流程xx铜业有限公司铜冶炼基地冶炼工艺流程采用“双闪 ”工艺，具体为：仓 式配料蒸汽干燥 闪速熔炼 闪速吹炼 回转式阳极炉精炼 电解精炼“两转两吸 ”制酸熔炼渣选矿。现有项目总体工艺流程详见图 2.2-3。图2.2-3 现有项目总体工艺流程简图2.2.2.1 粗铜冶炼粗铜冶炼包括：精矿贮存、配料、精矿干燥、闪速熔炼、闪速吹炼等生产工序。粗铜冶炼生产工艺流程及产排污环节见图 2.2-4。（1）原料储备入库铜精矿按产地、品级或类别分格贮存；生石灰通过槽罐车运至熔剂仓储93、存， 再送至闪速吹炼炉顶目标仓；石英砂熔剂、吹炼渣等物料则由汽车运送至精矿库分格 贮存；渣精矿在选矿区精矿堆场堆存后，通过胶带机直接输送至配料仓，不再入精矿库贮存。（2）配料配料工序设有 14 个容量为 200 吨的配料仓，分别贮存铜精矿、石英砂、渣精矿和吹炼渣。其中铜精矿配料仓 10 个、石英砂 2 个、渣精矿 1 个、吹炼渣 1 个。铜精41xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书矿、石英砂、渣精矿、吹炼渣等按闪速熔炼炉混合物料成分的要求自动配比后，通过 胶带输送机运至分配站分成两等份，再经各自对应的振动筛出去杂物后，送至对应的蒸汽干燥系统。（3）精矿干燥蒸汽干燥系统选用了 2 台能94、力为 180t/h（湿基）的蒸汽干燥机，热源为压力 1.3 1.6Mpa 的蒸汽，将含水约 8%的混合精矿一步干燥到水分低于 0.3% 。干燥后的混合精矿进入中间干矿仓，用气力输送至闪速熔炼炉顶干矿仓内。蒸汽干燥机产出的烟气经布袋收尘后达标外排，收集的精矿粉尘返回蒸汽干燥机的出料仓中，与干燥后的精矿混合进入中间干矿仓。（4）闪速熔炼熔炼系统建有一台77.93m 闪速熔炼炉，炉顶设有干矿仓和烟尘仓。干矿仓内 的混合精矿及烟尘仓内的烟尘经各自的失重计量加料装置计量后，连续加入到闪速熔 炼炉精矿喷嘴。精矿喷嘴能力为 110330t/h。配好的炉料与工艺风混合进入反应塔迅速完成熔炼反应，富氧浓度 7095、%。反应生成的熔体在沉淀池内分离成冰铜和炉渣。冰铜定期通过溜槽进入冰铜风淬 粒化系统。冰铜风淬粒化系统共设置 2 套，每套能力为 150t/h ，两套轮流作业。粒化 后的沙状冰铜从料仓下部刮板运输机输出，再由胶带输送机运送到冰铜堆场储存。粒化室产生的气体含 SO2 ，经旋流折板洗涤塔收集冰铜粉后，烟气送至环集脱硫处理。炉渣通过端墙的放渣口流入渣包，采用渣包车运至渣缓冷场。渣缓冷场共设有 305 个 12m3 渣包，400 个渣包位。渣包采用紧密排放、移动喷水的缓冷方式，经 55h 冷却后的炉渣由渣包车倾倒至渣堆场堆存。后送破碎、选矿处理，渣精矿返回闪速熔炼炉，尾矿含铜控制在 0.246%。闪速96、熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热后，烟气温度降至 370 , 经电收尘 器进一步捕集烟尘，烟气由高温风机送制酸工序。闪速熔炼炉余热锅炉电收尘器捕集 的烟尘返回闪速熔炼炉处理，其中电收尘第三、四电场捕集的烟尘，当其 As 、Sb 等杂质含量过高时，可开路包装处置。（5）冰铜储运及冰铜磨经粒化后含水约 28%的冰铜通过胶带输送机送至冰铜堆场，采用顶堆侧取方式的堆取料机对冰铜进行堆料和取料。刮板取料机将冰铜输送至胶带输送机上，再转运42xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书至冰铜磨中间仓。由于闪速吹炼炉对入炉物料粒度要求较高，各种物料均需粉状，故冰铜需经风淬粒化后磨粉。冰铜磨系统设置了一台97、 100t/h（干基）的冰铜磨对冰铜进行干燥和磨碎。在冰铜 磨系统内冰铜被磨碎至粒度 80%74m ，出料含水低于 0.3% ，磨碎后的冰铜采用负 压输送方式输送至布袋收尘器，冰铜粉通过布袋收尘器收集后，再通过气力输送至闪 速吹炼炉炉顶冰铜仓。冰铜干燥脱水以天然气为热源，并利用冰铜磨负压气流输送系统返回的废气余热。（6）闪速吹炼闪速吹炼系统建有一台57m 闪速吹炼炉，炉顶设置有冰铜仓、烟尘仓、生石 灰粉仓和石英砂仓，用于完成配料过程。冰铜、烟尘、石灰、石英砂经各自的失重计 量加料装置计量后，连续加入闪速吹炼炉冰铜喷嘴。冰铜喷嘴为中央喷射型喷嘴能力 为 40 110t/h 。配好的炉料在喷嘴内与98、工艺风混合进入反应塔，迅速完成吹炼反应。 反应塔的工艺风富氧浓度为 75% 。反应生成的熔体在沉淀池内分离成粗铜（含铜 98.5%）和炉渣。粗铜定期通过溜槽流入阳极炉内进行精炼。吹炼渣定期通过溜槽流 入渣风淬粒化系统。粒化、冷却后的炉渣从料仓下部的刮板运输机输出至脱水仓，在 脱水仓中静置将含水率降至 46%后，用汽车运输至精矿库返回熔炼炉。渣风淬粒化产生的气体经集气罩收集，送环境脱硫处理。闪速吹炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热后，烟气温度降至 370 , 经电收尘 器进一步捕集烟尘，烟气由高温风机送制酸工序。电收尘器捕集的烟尘则经烟尘输送系统返回闪速吹炼炉或闪速熔炼炉。2.2.2.2 火法精炼99、火法精炼工艺流程及产排污环节见图 2.2-3。火法精炼精炼的目的是进一步除掉粗铜中的有害杂质，以满足电解精炼对阳极板 化学成分的要求。火法精炼及浇铸配有由 2 台 600 吨/炉阳极炉、1 台 450 吨/炉阳极炉和 1 台 110t/h 的双圆盘浇铸机。阳极炉采用稀氧燃烧，炉底设透气砖鼓入氮气加强搅拌，增强氧化还原效果。阳 极炉精炼产物为阳极铜、炉渣。阳极铜送浇铸系统生产阳极板，浇铸出的合格阳极板 用叉车运往电解车间。阳极炉渣倒入渣盘后，通过轨道平板车运输至精炼区门式起重机操作区域，经破碎后返回闪速熔炼炉。电解车间返回的残极、不合格阴极以及阳极43xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告100、书浇铸产生的不良阳极返回阳极炉处理。阳极炉烟气经烟罩兑入冷风，烟气温度降至 350左右，再经过空气冷却器冷却和布袋除尘器收集烟尘后，烟气送环集脱硫处理。44xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图2.2-4 粗铜冶炼、火法精炼工艺流程及产排污环节示意图45xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.2.3 电解精炼电解车间分为电解工段和净液工段。电解精炼采用中国瑞林拥有自主知识产权的 DBSA 电解技术，电解液净化采用双向平行流电积脱铜 并联循环连续电积脱砷除杂 的工艺流程。现有电解区相关设施现状见图 2.2-5 ，电解精炼工艺流程及产排污环节见图 2.2-6。（1）电解工艺101、由阳极炉工段产出的合格阳极板经阳极整形加工机组加工后按极距 100mm 排 列，由专用吊车吊入电解槽。电解阴极周期 9 天，阳极周期 18 天。经过一个阴极周 期，阴极由吊车送至阴极洗涤剥片机组，剥下的阴极铜经称量打包贴标签后送阴极铜 堆场，不锈钢阴极重新排板吊回电解槽。残阳极经残极洗涤机组处理后由叉车送至火法车间。电解液由立式循环泵从循环槽送至板式换热器，加热至 65左右后进入高位槽， 自流进入分液包后，再进入电解槽。电解槽内供液采用双平行给液方式。根据电解液 中杂质的情况，每天抽取部分电解液送净液工段处理，保证电解系统电解液中铜及杂质浓度不超过极限值。出装槽时，上清液流入上清液储槽，全部经102、净化过滤机过滤后返回循环系统；阳 极泥浆由流槽至阳极泥地坑，经浓密机沉降分离后，送入阳极泥预浸槽进行降铜处理 后，泵至压滤机压滤，滤液流入阳极泥贮槽，再经压滤机过滤后返回循环系统；滤渣即为阳极泥。电解槽总数为 1088 槽，配置 64 组，每组 17 槽，每两组电解槽设置一个短路开关。（2）净液系统电解液净化工艺流程为双向平行流电积脱铜，并联循环连续电积脱砷除杂，出于 利用电解专用吊车和阴极剥片机组对电积脱铜槽进行出装槽作业的目的，将一次脱铜系统布置在电解工段内。电解工段需净化的废电解液由泵输送至净液工段废电解液贮槽，部分废电解液泵 送到一次脱铜板式换热器加热到60后送至一次脱铜电解槽。一次脱103、铜阴极周期为 7 天，经过一个阴极周期，阴极由专用吊车整槽送至阴极剥片机组，剥下的电极铜送阴极铜仓库堆存，不锈钢阴极重新排版吊回一次脱铜槽。一次脱铜电解槽共计 12 槽，46xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书分为 4 组，每组 3 槽。另外部分废电解液泵至蒸发前液槽，然后泵送到真空蒸发高位槽，电解液由高位 槽连续自流至循环泵进口再压送至真空蒸发器组进行连续蒸发浓缩。蒸发后液由溶液 循环泵连续泵送至水冷结晶槽，到达结晶终点后，结晶浆液由隔膜泵泵至离心机进行 液固分离，过滤液流入结晶母液槽。为了调整电解系统的铜酸平衡，分离出的硫酸铜作为副产品外售。一次脱铜终液与结晶母液混合后，与留存的104、二次脱铜终液（后期待硫酸镍富集到 一定程度后经预留的脱镍系统处理）按一定比例在二次脱铜前液槽中调配，使溶液中 Cu+离子浓度 7g/L，再泵送至二次脱铜板式换热器加热到60后至二次脱铜电解槽。 二次脱铜电解槽共计 4 组，每组 12 槽。二次脱铜电解槽每组上段 3 槽的阴极每 9 天 出槽一次，吊出的阴极经过洗涤、堆剁后由叉车送至火法车间处理；下段 5 槽的阴极 每 3 天清槽一次，12 天更换阴极一次，人工清理表面沉积物（黑铜粉）后送至火法 熔炼系统处理出槽时上清液排至上清液贮槽，经过滤后返回电解槽，排出的黑铜泥经 流槽至地坑，由泵送至黑铜泥压滤机进行过滤，滤液随上清液一起过滤后返回二次脱铜105、电解槽，分离出黑铜粉返回熔炼系统处理。二次脱铜终液采用冷冻结晶法处理。将脱砷后液送至硫酸镍前液槽，经泵送至搪 瓷蒸发釜蒸发浓缩后，经水冷板式换热器和二次预冷板式换热器后，输送至冷冻结晶 槽。到达结晶终点后，用压滤泵送到硫酸镍离心机过滤，过滤后的粗制硫酸镍经打包 机包装得到最终产品。过滤后液进入硫酸镍滤液槽，经泵打到硫酸镍压滤机过滤后，用于二次预冷板式换热器换热或返回电解车间。脱铜电积反应过程产生的酸雾等有害气体由槽面通风罩抽出经处理后排放。47xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书现有电解工段现有一次脱铜工段循环槽高位槽上清液槽浓密机、预浸槽图2.2-5 现有电解区相关设施现状图48x106、x铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图2.2-6 电解精炼工艺流程及产排污环节示意图49xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.2.4 制酸（98%硫酸、发烟硫酸）98%硫酸生产采用动力波稀酸洗涤净化、非衡态高浓度两转两吸技术，采用“一 头两尾 ”即一套净化、两套干吸转化的制酸方案，产品规格为 98%工业硫酸。发烟硫 酸（104.5%硫酸）主要是利用产出的 98%硫酸吸收 SO3 制得。98%硫酸工艺流程及产排污环节见图 2.2-7 。发烟硫酸工艺流程及产排污环节见图 2.2-8。（1）净化工序来自冶炼系统的混合烟气首先进入一级动力波洗涤器，烟气由上而下进入一级动 力波洗107、涤器的逆喷管，与循环液体逆向碰撞，从而达到对气体进行绝热蒸发降温和去 除烟气中的杂质的效果。随后烟气和循环液一起进入气液分离槽进行气液分离，经分 离后的气体进入气体冷却塔。从一级动力波洗涤器循环抽出一定量的稀酸送至圆锥沉 降槽，圆锥沉降槽中的上清液大部分返回洗涤塔循环使用，少部分（即废酸）进入废 酸槽，再送往废酸处理站。圆锥沉降槽的底流定期泵至压滤机进行固液分离，该滤饼为净化滤饼（铅滤饼）。一级动力波洗涤器出来的烟气进入气体冷却塔，在气体冷却塔循环泵后设置稀酸冷却器，用循环水间接冷却，对烟气进行进一步的降温、除尘。从气体冷却塔出来的烟气进入二级动力波洗涤器，按一级动力波洗涤器的洗涤原理和过程，108、在二级动力波洗涤器中进一步使残留在烟气中的 As和 F 等杂质除去。经二级动力波洗涤器出来的烟气进入一级和二级电除雾器，将其酸雾除去，使烟气净化出口的酸雾量5mg/Nm3 ，然后送往干吸工段的干燥塔。（2）干吸工序硫酸干吸系统采用低位高效的干吸工艺对净化后的烟气进行干燥，对转化后的 SO3 烟气进行吸收。具体而言，采用一级干燥塔、两级吸收、循环泵后冷却工艺与双接触转化工艺相对应。来自烟气净化工段二级电除雾器的烟气进入干燥塔，采用 95%的浓硫酸将烟气中的水份去除，烟气通过干燥塔捕沫器后送入二氧化硫鼓风机。干燥循环酸由干燥塔的底部通过重力流入干燥塔循环泵槽，然后由泵打入干燥塔酸冷器，经冷却水间接109、冷却后的硫酸送往干燥塔循环使用。一吸塔采用 98.5%的浓硫酸对一次转化后的烟气进行吸收，吸收 SO3 后的烟气经一吸塔捕沫器除去酸雾后送入转化工段进行二次转化。一吸塔吸 SO3 后的循环酸由塔50xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书底通过重力流入一吸塔循环泵槽。一吸塔循环泵将约 98、98.5%的浓硫酸送入一吸塔酸冷器，通过硫酸循环水冷却至 75后进入一吸塔循环使用。二吸塔同样采用 98.5%的浓硫酸进行吸收，吸收 SO3 后的烟气经二吸塔捕沫器除 去酸雾后，送往硫酸尾气脱硫工段。二吸塔吸收 SO3 后的循环酸由塔底通过重力流入二吸塔循环泵槽，然后由泵打入二吸塔酸冷器，经冷却后送往110、二吸塔循环使用。通过控制成品酸中间槽的液位，成品酸从二吸塔底分流至成品酸中间槽，通过加 水的方式将从二吸塔串来的浓硫酸稀释至 98%，由成品酸输送泵送入成品酸冷却器进行冷却，最后送往酸库储存。（3）转化工序从 SO2 鼓风机来的 SO2 浓度为 16%的冷 SO2 烟气首先进入 IV 热交，与转化器第 四段出口的热烟气进行换热，换热后的烟气再进入 II 热交，与转化器第二段出口的 热烟气进行换热，经两次换热后的烟气温度达到催化剂的起燃温度进入转化器第一段 进行转化反应，反应的转化率约为 40%（平衡转化率约为 65%），出口温度远离催 化剂的极限温度，出口烟气 SO2 浓度约为 12%，此后即111、为常规的二次转化工艺。转化 器第一段出口的烟气经热交冷却和 1#余热锅炉回收热量后进入转化器第二段，经转 化器第二段反应后的热烟气进入 II 热交降温后进入转化器第三段进行转化反应，经 转化器第三段反应后的热烟气进入 III 热交降温后进入转化器第四段，经转化器四段 反应后的热烟气进入 IV 热交降温再进入 2#余热锅炉回收热量进入第一吸收塔吸收 SO3。经一次吸收后的冷烟气依次进入 V、III 热交换热，将烟气温度升至催化剂的起 燃温度进入转化器第五段进行转化反应，第四段出口热烟气通过 V 热交与一次冷烟气换热降温后，进入第二吸收塔吸收 SO3。为了使转化器一段的温度更容易控制，转化器一段全112、部用铯触媒。转化器五段也使用了部分铯触媒，以确保总转化率达到 99.93% ，同时对换热器的设计也更加有利。（4）硫酸尾气脱硫硫酸尾气从脱硫塔下部进入，经喷淋吸收段与过氧化氢溶液接触，进行吸收脱硫 反应并生成硫酸；脱硫后烟气经塔上部除雾段脱除雾后排放，吸收产生的稀酸输送至 硫酸系统干吸循环酸槽，作为酸浓调节用水。通过计量泵向吸收塔内计量补充吸收剂过氧化氢溶液，以补充其消耗损失。（5）污酸处理来自硫酸净化工序的污酸贮存于原液贮槽，由原液泵打入硫化反应槽，并加入51xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书Na2 S 溶液在搅拌的情况下进行充分反应。反应后液流入硫化浓密机进行沉降分离， 浓密机113、中的上清液流入硫化滤液槽，并用泵送至废水处理站。浓密机底流主要是硫化 反应生成的 CuS 和 As2S3 等，通过硫化压滤机给液泵打入硫化压滤机进行固液分离， 滤液返回硫化浓密机，滤渣送硫化滤饼（砷滤饼）库堆存。硫化反应槽、硫化浓密机， 硫化滤液槽等设备排出 H2 S 等有害气体通过管道用风机集中送至除害塔，由下往上流动与自上而下喷淋的 NaOH 溶液反应，反应后的气体通过 20m 高的排气筒排入大气。图2.2-7 制98%酸工艺流程及产排污环节示意图52xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（6）发烟硫酸生产发烟酸系统配置于 1#干吸工序北侧围堰内空地。在 1#干吸工序一吸塔进口烟道114、 上引出部分烟气，进入发烟塔。发烟塔采用 104.5 发烟酸喷淋，与烟气逆向接触，吸 收烟气中的三氧化硫。发烟塔出口烟气返回 1#干吸工序一吸塔。至一吸塔的烟气管道上设置调节阀，用来调节进发烟酸系统的烟气量及发烟酸产量。将发烟塔塔底的发烟酸由泵送至发烟塔循环泵槽，再由发烟塔循环泵送出，大部 分送至发烟酸冷却器，冷却后送发烟塔顶部喷淋；小部分送现有一吸塔循环泵槽。本 项目生产过程通过 98%酸（来自二吸塔）调节吸收酸浓度，通过发烟酸冷却器旁路阀调节吸收酸温度。发烟塔循环泵槽另设成品发烟酸输送泵，将产出的 104.5 成品发烟酸通过泵送至成品发烟酸冷却器冷却至 40后，送发发烟酸装酸系统。在发烟塔115、循环泵槽及取样漏斗设负压管，将发烟酸中逸出的 SO3 通过负压送至干燥塔入口，SO3 被浓硫酸吸收，最终进入成品酸，硫资源可得到充分回收。图2.2-8 发烟硫酸工艺流程及产排污环节53xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.2.5 渣选矿碎磨采用半自磨工艺，选用“粗碎半自磨球磨碎磨 ”流程；浮选工艺采用二 粗、三扫、三精；脱水采用浓密、过滤二段脱水工艺。渣选矿生产工艺流程及产排污环节见图 2.2-9。闪速熔炼炉渣经缓冷场渣包冷却后倒入渣堆场堆存，给入粗碎车大块物料在渣堆 场用移动式液压碎石机碎至 500mm 以下，然后用前装机间的斜提升给料机给料斗中， 再提升给入粗碎仓中，在粗碎116、仓顶设格筛及固定式液压破碎锤，以保证进入粗碎仓的物料粒度在 5000mm 的范围内。粗碎仓中的物料经振动给料机给入颚式破碎机中进行破碎，破碎后的物料经 1#胶带输送机、2#可逆胶带输送机运至中间矿仓。中间矿仓的物料经振动给料机给入 3#胶带输送机再运至半自磨机。半自磨排矿 进振动筛筛分，筛上产品经 4# 、5#胶带输送机返回至 3#胶带输送机进入半自磨机再 磨，筛下产品和球磨机排矿合并用砂泵扬送至一段旋流器进行分级，一段旋流器溢流 再泵送至二段旋流器控制分级，两段旋流器沉砂均返回球磨机，构成闭路磨矿，控制分级旋流器溢流自流至粗选前的矿浆搅拌槽。搅拌槽的矿浆经加药搅拌后进浮选机进行一段粗选，一段117、粗选精矿为最终铜精 矿，尾矿进二段粗选；二段粗选精矿经三次浮选机精选得最终铜精矿，并与一段粗选 精矿合并后由渣浆泵扬送至精矿浓密机。二段粗选尾矿经三次扫选后得最终尾矿并渣 浆泵扬送至尾矿浓密机，三次扫选精矿和精选一尾矿合并为中矿，再泵送返回至一段 旋流器分级。精矿浓密机底流与尾矿浓密机底流分别进入精矿压滤机与尾矿过滤机过 滤，过滤后的铜精矿（含水低于 10%）和渣尾矿（含水 12 13%）分别送入精矿堆场 与尾矿堆场中暂时堆存。精矿堆场内的铜精矿，通过胶带输送机转运至冶炼配料仓上料胶带输送机。尾矿堆场内的尾矿通过前装机装车外运。54xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图2.2-9 渣118、选矿工艺流程及产排污环节示意图55xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.3 现有工程环保设施及产排污情况企业已稳定达产，现有工程污染物排放状况主要根据 2022 年实际排放情况进行回顾性分析，部分如生产废水（不外排）数据引用竣工环保验收监测报告。2.2.3.1 废水本项目废水分为三类，分别是生产废水（主要为酸性重金属废水）、初期雨水及 生活污水。建设废水处理装置三套，分别是酸性重金属废水处理站，处理污酸处理后 液、电解净液车间、化验楼、烟气脱硫及场地冲洗水等重金属废水及含盐水，实际建 设石膏法处理能力 1216m3/d 、“一段铁盐-石灰中和+ 电化学法 ”处理能力 3596m119、3/d ， 经处理达标后全部回用于生产系统，处理工艺流程见图 2.2- 10。初期雨水处理站，处 理除硫酸车间外的其他区域初期雨水，实际建设处理能力达 4000m3/d ，采用“重金 属离子捕集剂+过滤 ”处理，经处理达标后全部回用于生产系统，处理工艺流程见图 2.2- 11 。生活污水处理站，实际建设处理能力达 300m3/d ，采用“A2O 法+化学处理 ” 工艺处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准后 通过生活污水过渡性临时入海排污口排海（生活污水过渡性临时入海排污口于 2020年 2 月 13 日在xx市生态环境保护局备案），处理工艺见图 2.2120、- 12。废水污染物及治理措施见表 2.2-8。56xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-8 现有项目废水污染物产排情况一览表废水类别废水来源污染物 种类排放 规律排放量 (m3/d)治理设施排放去向设计指标车间废水名称生 产 废 水酸性重金属废水硫酸车间污酸处理后液pH、COD、 SS 、Cu 、 Pb 、Zn 、 As 、F 等/0污酸处理后液先采用石膏 法处理后，再与其他酸性 废水混合采用“一段铁盐- 石灰中和+ 电化学 ”工艺 处理后回用全部回用于生产。回用点 为渣缓冷场补充水、冰铜 风淬及运输湍冲洗涤塔补 水、渣风淬用水、硫酸石 灰石浆化用水及部分场地冲洗等。处理规121、模：A、污酸处理后液石膏法处理 系统，处理规模为 1216m3/d； B、生产废水处理站（一段铁 盐-石灰中和+ 电化学法），处理规模为 3596m3/d。出水水质要求：达铜、 镍、钴工业污染物排放标准 （GB25467-2010）表 2 间接 排放规定限值。车间围堰内地面冲洗水、初期雨水电解净液车 间酸雾净化塔废水化验楼化验废水、酸雾 净化塔废水烟气脱硫脱硫排液含盐水化学处理站纯水制备脱盐产 生的含盐水pH 、盐类/0进入生产废水处理站余热锅炉余热锅炉排污水pH 、盐类重金属废水火法车间熔炼/吹炼地坑 收集雨水pH 、铜、 砷/0初期雨水厂区初期雨水pH、COD、 SS 、Cu 、 Pb 、122、Zn 、 As 、F 等/0进入初期雨水处理站，处 理站采用“重金属离子捕 集剂+过滤 ”处理工艺。全部回用于生产。回用于 硫酸车间净化补充水、铸 阳极补充水及渣选矿、渣 缓冷场等，少量底流进硫 酸车间酸性重金属废水处 理站处理。处理规模：4000m3/d出水水质要求：达铜、 镍、钴工业污染物排放标准 （GB25467-2010）表 2 间接 排放规定限值。生活污水办公生活区 域生活污水pH、COD、 BOD5、NH3-N、 SS连续225进入生活污水处理站处 理，污水站采用“A2/O+ 化学处理 ”处理工艺。生活污水过渡性临时入海 排污口排海处理规模：300m3/d出水水质要求：城镇污 水处123、理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 A 标 准。57废水类别废水来源污染物 种类排放 规律排放量 (m3/d)治理设施排放去向设计指标车间废水名称合计225/58xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图2.2-10 生产废水处理站废水处理工艺流程图59xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图2.2-11 初期雨水处理站废水处理工艺流程图图2.2-12 生活污水处理站废水处理工艺流程图60xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（1）生产废水现有生产废水经生产废水处理站处理后回用生产，不外排，无需开展自行监测， 因此无现有监测数据。本次评价选取xx铜业有限124、公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报告的验收监测数据进行说明。根据xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报 告的验收监测数据，在验收监测期间，项目正常运行时，生产废水经污水处理站处 理后各项指标均符合铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）表 2 间接排放标准。生产废水石膏法处理前后的水质详见表 2.2-9 ，“一段铁盐-石灰中和+ 电化学法 ”处理前后的水质详见表 2.2- 10。表2.2-9 石膏法监测结果一览表 单位:mg/L（pH除外）监测日期监测点位监测频次监测结果pH锌铜铅砷2019 年 6 月 15 日污酸处理后液石膏法处理系统进口第 125、1 次1.9510.944.94.9227第 2 次2.031145.24.9235第 3 次1.941145.24.9227第 4 次1.981145.84.9221平均值/1145.34.9228污酸处理后液石膏法处理系统出口第 1 次7.530.80.050.20.384第 2 次7.380.820.050.20.362第 3 次7.420.820.050.20.391第 4 次7.340.830.050.20.376平均值/0.820.050.20.3782019 年 6 月 16 日污酸处理后液石膏法处理系统进口第 1 次1.9611. 145.54.9212第 2 次1.8911.126、 145.54.9233第 3 次1.921145.74.9213第 4 次1.941145.44.9228平均值/1145.54.9222污酸处理后液石膏法处理系统出口第 1 次7.480.820.050.20.376第 2 次7.360.830.050.20.369第 3 次7.420.820.050.20.389第 4 次7.40.820.050.20.377平均值/0.820.050.20.38备注“ ”表示检测结果低于检出限。61xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-10 生产废水处理站监测结果一览表 单位：mg/L(pH无量纲)监测日 期监测点位监测频次监测结果p127、H悬浮物化学需氧 量五日生化需氧量氨氮总氮总磷氟化物石油类硫化物六价铬锌铜铅镉镍砷汞钴2019 年6 月 15日生产废水处理站进口第 1 次1.78153011107.2228.646.420.20.064.320.05615.982. 13.319.41.511210.03080.08第 2 次1.84243561128.4332.342.424.20.065.080.04814.982.93.319.41.511210.02770. 1第 3 次1.76183341157.6829.444.623.60.064.740.05814.8833.319.31.521250.03050.09第 128、4 次1.78163161087.3431.843.821.70.064.530.05214.783. 13.319.31.521210.03240.08平均值1.76 1.84183271117.6730.544.322.40.064.670.05415. 182.83.319.41.521220.03040.09生产废水处理站出口第 1 次8. 14411758.40.0694.380.041.690.060.1170.0040.050.230.20.050.090.1280.000790.01第 2 次8.08410865.60.0845.640.032.030.060.1320.004129、0.050.230.20.050.090.1330.000860.01第 3 次8.24412662.30.0764.980.041.860.060. 1240.0040.050.240.20.050.090. 140.000820.01第 4 次8. 11410354.20.0934.630.041.740.060.1080.0040.050.240.20.050. 10.1330.000830.01平均值8.088.24411460. 10.084.910.041.830.060. 120.0040.050.240.20.050. 10.1340.000820.01标准限值69140200130、-20402.015151.0-4.01.00.50. 10.50.50.051.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标2019 年6 月 16日生产废水处理站进口第 1 次1.83244381357.0330.440.322.60.063.870.06414.683.23.319.41.511250.02970.07第 2 次1.92184671306.4232.344.224.30.064.240.05214.683.33.319.31.491230.03130. 1第 3 次1.76204241386.7831.842.823.20.063131、.960.06214.783. 13.319.31.441220.02950.07第 4 次1.84264761326.563341.622.70.064.360.04414.683.43.319.21.51240.03060.08平均值1.76 1.92224511346.731.942.223.20.064. 110.05614.683.23.319.31.481240.030280.08生产废水处理站出口第 1 次8.16414883.60.0824.230.021.240.060.0920.0040.050.230.20.050.090.1290.000990.01第 2 次8.034132、12774.30.0944.070.031.680.060.1160.0040.050.230.20.050.090. 1240.000880.01第 3 次8.08415376.20.0624.760.021.360.060.1030.0040.050.230.20.050.090.130.001090.01第 4 次8.02414280.40.0744.380.021.520.060.0980.0040.050.230.20.050.080.1260.001080.01平均值8.028.16414278.60.0784.360.021.450.060.1020.0040.050.230.2133、0.050.090.1270.001010.01标准限值69140200-20402.015151.0-4.01.00.50. 10.50.50.051.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标备注“ ”表示检测结果低于检出限。62xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（2）生活废水根据2022 年xx铜业有限公司环境监测技术服务检测报告（xxxx 检测技术有限公司检测报告，报告编号 HQJC22110101）中的检测数据及生活污水在 线监测，现有工程生活污水经污水处理站处理后各项指标均符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20134、02）一级 A 标准。生活废水处理站出口监测数据见表 2.2- 11。表2.2-11 生活污水监测结果一览表 单位:mg/L（pH无量纲，粪大肠菌群:个）监测日期监测点位检测项目检测结果排放标准达标性2022 年 11 月 2 日生活污水处理站 出口pH6.76-9达标悬浮物510达标氨氮0.8315达标总磷0. 120.5达标BOD57.310达标动植物油0.851达标COD14.94450达标总氮6.23815达标备注：执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准；COD 、总氮排放浓度值取在线监测数据，其余指标来自2022 年xx铜业有限公司环境 监测技术服135、务（报告编号：HQJC22110101）。 63xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（3）初期雨水现有项目初期雨水经初期雨水处理站处理后用于生产，不外排，无需开展自行监测，因此无现有监测数据。本次评价选取xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报告的验收监测数据进行说明。初期雨水进、出口监测结果见表 2.2- 12。表2.2-12 初期雨水监测结果一览表 单位：mg/L（pH无量纲）监测日期监测点位监测频次监测结果pH悬浮物化学需氧 量五日生化需氧量氨氮总氮总磷氟化物石油类硫化物六价铬锌铜铅镉镍砷汞钴2019 年6 月 13日初期雨水处理站进口第 1 次8. 1677136、34.80.9823.730.1820.70.060.0050.0110.810.830.20.260.060.170.001390.01第 2 次8.0389645.61.034.030.2222.30.060.0050.0090.830.850.20.270.060.1750.001480.01第 3 次7.9668442.31.243.960.1618.60.060.0050.0120.830.860.20.270.060.1760.001180.01第 4 次7.94108644.61.174.280.1719.40.060.0050.0120.830.870.20.270.060.1137、740.001270.01平均值7.948. 188641.81. 140.1820.20.060.0050.0110.820.850.20.270.060.1740.001330.01初期雨水处理站出口第 1 次8. 1444820.30.9672.960.014.840.060.0050.0040.050. 10.20.050.050.00030.001190.01第 2 次8.0443619.20.9463. 140.015.030.060.0050.0040.050.090.20.050.050.00030.001480.01第 3 次8. 1244221.60.9722.830.01138、4.260.060.0050.0040.050.080.20.050.050.00030.001270.01第 4 次8.0144017.20.9583.270.014.480.060.0050.0040.050.080.20.050.050.00030.001130.01平均值8.018. 1444219.60.9613.050.014.650.060.0050.0040.050.090.20.050.050.00030.001270.01标准限值69140200-20402.015151.0-4.01.00.50. 10.50.50.051.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达139、标达标达标达标达标达标达标达标达标达标2019 年6 月 14日初期雨水处理设施进口第 1 次8.16148342.60.8644.560. 1224.60.060.0050.0160.830.860.20.270.060.1710.001230.01第 2 次8.06166833.60.7464.840.1626.30.060.0050.020.830.870.20.270.060.1640.001140.01第 3 次8.13127235.40.8374.620. 1422.30.060.0050.0160.830.870.20.270.060.1670.001330.01第 4 次8.1140、6126432.30.8174.130.1324.80.060.0050.0140.840.880.20.270.060.1690.00140.01平均值8.068.161472360.8164.540. 1424.50.060.0050.01650.83250.870.20.270.060.1680.001280.01初期雨水处理站出口第 1 次8. 1244217.20.8342.90.013.780.060.0050.0040.050.080.20.050.050.00030.001160.01第 2 次8.0144823.30.8272.420.013.170.060.0050.004141、0.050.080.20.050.050.00030.00160.01第 3 次7.9843614.20.8032.860.013.640.060.0050.0040.050.080.20.050.050.00030.001240.01第 4 次8. 144019.60.8433.130.013.360.060.0050.0040.050.080.20.050.050.00030.001370.01平均值7.988. 1244218.60.8272.830.013.490.060.0050.0040.050.080.20.050.050.00030.001340.01标准限值69140200-142、20402.015151.0-4.01.00.50. 10.50.50.051.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标64xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.3.2 废气现有工程废气排放源主要有精矿运输及计量系统，精矿库，配料及输送系统，精 矿蒸汽干燥，闪速熔炼等楼面清扫，冰铜磨，精矿及烟尘输送，冰铜风淬、吹炼渣风淬、阳极炉及环境集烟，制酸尾气，电解净液车间。主要废气排放可分为含尘废气、含二氧化硫废气、含硫酸雾废气。含尘气体主要 包括精矿运输及计量系统，精矿库，配料及输送系统，精矿蒸汽干燥，闪速熔炼等楼 面清扫，冰铜磨，精矿及烟143、尘输送等过程产生的含粉尘废气；含二氧化硫废气主要包 括冰铜风淬、吹炼渣风淬、阳极炉及环境集烟等环集烟气，制酸尾气；含硫酸雾废气主要包括电解、净液车间，分析检测中心产生的硫酸雾。（1）精矿运输及计量系统铜精矿从码头由胶带输送机运至精矿库，同时在精矿库北侧设置“厂内汽车卸料库-皮带-精矿库 ”。“厂内汽车卸料库-皮带-精矿库 ”：采用通过自卸汽车运输至厂内汽车卸料库 后，通过卸料仓及胶带机将物料运至精矿库；在项目运输、计量等过程中会产生废气，共设置 5 套废气治理设施。A 、计量站（卸料仓）废气通过“气箱覆膜袋式除尘器+15m 高排气筒 ”排空；B 、 自动取样间废气通过“气箱覆膜袋式除尘器+15144、m 高排气筒 ”排空；C 、X-筛分站废气通过“气箱覆膜袋式除尘器+15m 高排气筒 ”排空；D 、X- 1#转运站废气通过“气箱覆膜袋式除尘器+20m 高排气筒 ”排空；E 、X-2#转运站废气通过“气箱覆膜袋式除尘器+25m 高排气筒 ”排空。“厂外码头卸料-皮带-精矿库 ”：采用直接通过码头卸料设施，将铜精矿从货 船上卸至胶带机上，经过计量、取样后再通过胶带机运至精矿库，在项目运输、计量 等过程中会产生废气。其中 M-5#转运站与厂内 X-2#转运站共用一套废气治理设施，此外另配套 5 套废气治理设施。废气治理设施设置情况如下：A 、M- 1#转运站废气：“气箱覆膜袋式除尘器+15m 高145、排气筒 ”排空；B 、计量站废气：“气箱覆膜袋式除尘器+15m 高排气筒 ”排空；C 、M-2#转运站废气：“气箱覆膜袋式除尘器+20m 高排气筒 ”排空；D 、M-3#转运站废气：“气箱覆膜袋式除尘器+25m 高排气筒 ”排空；E 、M-4#转运站废气：“气箱覆膜袋式除尘器+25m 高排气筒 ”排空；65xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书F、M-5#转运站废气：与厂内 X-2#转运站共用一套废气治理设施，“气箱覆膜袋式除尘器+25m 高排气筒 ”排空；（2）精矿蒸汽干燥烟气2 台蒸汽干燥机产生的精矿蒸汽干燥烟气各自经 1 套“覆膜滤袋除尘器 ”处理后汇集，最终通过 1 根 49m146、 高排气筒排空。（3）冰铜磨烟气通过 1 套“沉灰筒+覆膜滤袋除尘器+烧结板除尘器（二级收尘）+66m 高排气筒 ”排空。（4）环集烟气脱硫系统环境集烟烟气、冰铜风淬废气、阳极炉烟气经各自配套的除尘设施预处理后和吹炼渣风淬废气一起送环集烟气脱硫系统处理。环集烟气脱硫系统工艺流程为：喷淋塔净化组合塔（气体冷却段+ 电除雾器） 脱硫吸收塔末端电除雾器臭氧氧化脱硝保安塔(碱喷淋)200m 高烟囱。具体为：来自冶炼各系统的需要脱硫的烟气混合后首先进入喷淋塔进行烟气洗涤除尘和 降温。喷淋塔出口已近饱和的烟气进入净化组合塔下部的气体冷却段，为使烟气进一 步降温以提高烟气脱硫率和减少排放尾气的“ 白烟 ”长147、度，在净化组合塔循环泵后设 置冷却器，用循环水间接冷却烟气温度至 45左右。随后烟气进入净化组合塔顶部的电除雾器，进一步去除烟气中的灰尘和酸雾。净化组合塔出口的烟气进入脱硫吸收塔，吸收塔选用的是装填规整填料的填料 塔，烟气在塔内从下而上与至上而下的贫液逆向接触，烟气中的 SO2 被贫胺液所吸收， 脱除 SO2 后的烟气再经过末端电除雾器深度除尘和除酸雾后，经臭氧氧化脱硝（臭氧 投加到烟道中将 NO 氧化成高价态 NOX ），最后经保安塔（碱喷淋）送至 200m 高尾 气烟囱。贫液吸收 SO2 后成为富液，由塔底通过富液给料泵送至贫富液热交换器与贫液进行热交换，升温后进入解吸塔。在解吸塔内，富液148、沿着塔流下的时候，与从塔底部上升的蒸汽接触，蒸汽提供的 热量使吸收反应逆转并将 SO2 解吸出来。解吸出的 SO2 随蒸汽经塔顶冷凝器冷凝后进 入回流液槽进行气液分离，在槽内分离出大部分水分后的纯 SO2 气体引入烟气制酸系统的干燥塔。回流液槽内的冷凝水返回解吸塔顶。解吸后的贫液经塔底由贫液抽出泵66xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书抽出，经过贫富液热交换器冷却后，送入贫胺液罐。由贫输送泵送至吸收塔进行循环吸收。各系统引入环集烟气脱硫前预处理如下：环境集烟系统覆盖了闪速熔炼炉 1 台（8 个排烟点）、闪速吹炼炉 1 台（10 个排烟点）、冰铜风淬粒化 2 台（2 个排烟点）、吹炼渣149、风淬 1 台（1 个排烟点）、 阳极炉 3 台（3 个排烟点）等 24 个排烟点，通过各系统的集气罩，有效的防止这些 排烟点的烟气无组织排放。环境集烟系统废气汇集后经环集布袋除尘器处理后，引入环集烟气脱硫系统。冰铜风淬废气：经 1 套“旋流板湿式除尘器 ”处理后，引入环集烟气脱硫系统。吹炼渣风淬废气：直接引入环集烟气脱硫系统。阳极炉烟气：3 台阳极炉产生的阳极炉烟气各自经 1 套“板式烟气冷却器+布袋除尘器 ”处理后（共计 3 套），引入环集烟气脱硫系统。（5）制酸尾气脱硫系统闪速熔炼炉烟气、闪速吹炼炉烟气及环集脱硫解吸气进入烟气制酸系统。制酸采 用动力波洗涤净化+两转两吸流程。制酸尾气进入制150、酸尾气脱硫系统，采用双氧水脱 硫+ 电除雾工艺，具体为：制酸尾气从脱硫塔下部进入，经喷淋吸收段与过氧化氢溶 液接触，进行吸收脱硫反应并生成硫酸；脱硫后烟气经塔上部除雾沫段脱除雾沫后送 200m 高烟囱排放，吸收产生的稀酸输送至烟气制酸系统干吸循环酸槽，作为酸浓调节用水。通过计量泵向吸收塔内计量补充吸收剂过氧化氢溶液，以补充其消耗损失。闪速熔炼炉烟气和闪速吹炼炉烟气送制酸前预处理如下：闪速熔炼炉烟气：通过 1 套“余热锅炉+沉尘室+ 电除尘器 ”处理后，送去制酸系统。闪速吹炼炉烟气：通过 1 套“余热锅炉+沉尘室+ 电除尘器 ”处理后，送去制酸系统。（6）电解及净液系统含硫酸雾废气电解车间硫酸雾151、废气：电解车间生产循环槽、上清液槽、阳极泥储槽、生产高 位槽、浓密机、一次脱铜等工艺设备在生产过程中挥发的酸雾，电解车间共计 5 套系 统，电解废气各自经一套“集气罩+净化回收器+酸雾净化 ”处理后，通过 200m 高主排气筒排放。共计 5 套（电解车间一次脱铜 1 套、东附跨 2 套、西附跨 2 套）。67xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书净液车间硫酸雾废气：净液车间废电解贮槽、蒸发前液槽、上清液槽等工艺设 备在生产过程中挥发酸雾，酸雾废气各自经一套“集气罩+净化回收器+酸雾净化 ”处理后（共计 4 套），通过 200m 高主排气筒排放。分析检测中心含硫酸雾检测废气：1#-4#分152、析检测含酸雾废气各自经一套“集气罩+净化回收器+酸雾净化塔 ”处理后各自通过 20m 高排气筒排放（共计 4 套）。（7）污酸处理站废气：污酸硫化处理工段产生的含 H2S 废气通过 1 套“污酸处理除害塔（碱液吸收）+20m 高排气筒 ”排空。（8）渣选矿粗碎废气：通过 1 套“气箱覆膜袋式除尘器+15m 高排气筒 ”排空。（9）燃气锅炉烟气通过 15m 高排气筒排放。（10）精矿库、配料及运输、楼面清扫等含尘废气除尘精矿库、配料及运输、精矿干燥胶带运输、气力输送、烟尘输送、冰铜储存及 运输、熔剂仓、吹炼炉熔剂目标仓等处均设置除尘系统，采用袋式除尘器除尘，共计除尘设施 16 套。楼面清扫废气（153、配料仓、蒸汽干燥系统、闪速熔炼系统、闪速吹炼系统）设置 除尘系统，采用真空脉冲式工业除尘器处理，共计除尘设施 4 套，并各自引至屋顶排放。（11）无组织排放情况电解车间通过设置自动化联锁控制，有效控制电解液温度；槽面覆盖耐酸尼龙布； 阳极泥地坑采用机械搅拌；通过采用内墙结构强化槽面区域的通风；槽面设置移动式轴流风机等措施控制无组织酸雾排放。熔炼车间出铜、出渣采用集气罩，溜槽为密闭形式；物料转运采用皮带输送等措施控制无组织废气排放。项目废气产生及治理措施汇总表 2.2- 13。68xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-13 项目废气产生及治理情况一览表产污环节废气 编号污染源排154、气筒 编号 1污染物种类排放方式治理设施设施数量 （套）排气筒高度 （m）出口内 径（m）精 矿 运 输 及 计 量 系 统厂内汽车卸料库至精矿库G1计量站（卸料仓）废气DA002颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.71G39自动取样间废气DA006有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.371G2X-筛分站废气DA005有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.522G3X- 1#转运站废气DA003有组织气箱覆膜袋式除尘器1200.371G4X-2#转运站废气DA004有组织气箱覆膜袋式除尘器1250.371厂外码头皮 带至精矿库G1-MM- 1#转运站废气DA039颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1155、150.3G2-MM-计量站废气DA040有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.7G3-MM-2#转运站废气DA041有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.6G4-MM-3#转运站废气DA042有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.3G5-MM-4#转运站废气DA043有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.3G6-MM-5#转运站废气DA004有组织与 X-2#转运站共用一套气箱覆膜 袋式除尘器1250.371/混矿仓库废气DA001颗粒物有组织袋式除尘器1150.8精矿库（包括胶带 机受料点、振动筛）G5精矿库胶带机受料点废气DA011颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1230.81G6精矿库振动筛废气DA01156、2有组织气箱覆膜袋式除尘器1160.572配料及运输系统G7配料仓废气DA013颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1220.622G8配料仓计量胶带机受料点废气DA014有组织气箱覆膜袋式除尘器1220.91G9配料仓楼面清扫废气DA018有组织真空脉冲式工业除尘器1220.215G10分配料仓废气（环评胶带运输机受料点）DA017有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.522G11分配料 1#振动筛废气DA015颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.522G12分配料 2#振动筛废气DA016有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.52269产污环节废气 编号污染源排气筒 编号 1污染物种类排放方式治理设157、施设施数量 （套）排气筒高度 （m）出口内 径（m）精矿蒸汽干燥及气 力输送系统G13蒸汽干燥系统胶带运输机受料点 废气DA019颗粒物、铅及 其化合物、砷 及其化合物、 铜及其化合物有组织气箱覆膜袋式除尘器1300.622G14蒸汽干燥系统楼面清扫废气DA020有组织真空脉冲式工业除尘器1220.215G15蒸汽干燥系统精矿干燥烟气DA021有组织覆膜滤袋除尘器2492.0闪速熔炼、闪速吹 炼（楼面清扫废气）G16闪速熔炼系统楼面清扫废气DA007颗粒物有组织真空脉冲式工业除尘器1350.215G17闪速吹炼系统楼面清扫废气DA009有组织真空脉冲式工业除尘器1350.215冰铜储存与运输G158、18冰铜储存与运输废气DA023颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.518冰铜磨烟气G19冰铜磨烟气DA024颗粒物、铅及 其化合物、砷 及其化合物、 铜及其化合物有组织沉灰筒+覆膜滤袋除尘器+烧结板除尘器（二级收尘）1661.80精矿气流输送烟气G20干精矿气流输送废气DA022颗粒物有组织覆膜滤袋除尘器1470.708熔剂输送烟气G21熔剂输送烟气(目标仓)DA026颗粒物有组织覆膜滤袋除尘器1470.209烟尘输送烟气（熔 炼炉顶）G22熔炼炉顶烟尘输送烟气DA008颗粒物有组织覆膜滤袋除尘器1490.445烟尘输送烟气（吹 炼炉顶）G23吹炼炉顶烟尘输送烟气DA010有组织覆膜滤袋159、除尘器1490.394环集烟气系统G24G24-A1冰铜风淬烟气DA025颗粒物 、铅及 其化合物 、汞 及其化合物 、 砷 及 其 化 合 物 、铬及其化 合物 、镉及其 化合物 、铜及 其 化 合 物 、 SO2 、NOx 、氟有组织1 套，旋流折板洗涤除 尘喷淋塔+净 化组合塔 (气体冷却 段+ 电除雾 器)+有机溶 剂法脱硫+ 末端电除雾 器+臭氧氧 化脱硝+保/2005.0G24-A2吹炼渣风淬烟气有组织/G24-A3环集烟气：熔炼炉、 吹炼炉、阳极炉、冰 铜粒化等设备放料口 逸出的烟气有组织1 套，布袋除尘器G24-A41#阳极炉烟气有组织1 套，板式烟气冷却器 +布袋除尘器70产160、污环节废气 编号污染源排气筒 编号 1污染物种类排放方式治理设施设施数量 （套）排气筒高度 （m）出口内 径（m）G24-A52#阳极炉烟气化物有组织1 套，板式烟气冷却器 +布袋除尘器安塔(碱喷淋)+送200m 主排气筒G24-A63#阳极炉烟气有组织1 套，板式烟气冷却器 +布袋除尘器制酸尾气G24-B1熔炼炉烟气（送制酸）颗粒物 、铅及 其化合物 、汞 及其化合物 、 砷 及 其 化 合 物 、铬及其化 合物 、镉及其 化合物 、铜及 其 化 合 物 、 SO2 、硫酸雾、 NOx 、氟化物有组织1 套，余热锅炉+沉尘 室+ 电除尘器两转两吸制 酸+双氧水 脱硫+ 除雾 设施/G24-B161、2吹炼炉烟气（送制酸）有组织1 套，余热锅炉+沉尘 室+ 电除尘器电解车间G24-C1电解车间 1 系统（ 一 次脱铜）废气硫酸雾有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C2电解车间 2 系统（东 附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C3电解车间 3 系统（东 附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C4电解车间 4 系统（西 附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C5电解车间 5 系统（西 附跨）废气有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1净液车间G24-C6净液车间废气 1 系统硫酸雾有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C162、7净液车间废气 2 系统有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1G24-C8净液车间废气 3 系统有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔171产污环节废气 编号污染源排气筒 编号 1污染物种类排放方式治理设施设施数量 （套）排气筒高度 （m）出口内 径（m）G24-C9净液车间废气 4 系统有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1分析检测中心G25分析测试中心试金炉废气DA030颗粒物有组织气箱袋式除尘器1150.804G261#系统分析检测废气DA031硫酸雾有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788G272#系统分析检测废气DA032有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788163、G283#系统分析检测废气DA033有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788G294#系统分析检测废气DA034有组织集气罩+净化回收器+酸雾净化塔1200.788污酸处理站废气G30污酸处理站废气DA027H2S有组织污酸处理除害塔（碱液吸收）1200.40渣选矿G31渣选矿粗碎废气DA028颗粒物有组织气箱覆膜袋式除尘器1150.514燃气锅炉G3220t/h 燃气锅炉烟气DA029颗粒物、SO2、 NOx、烟气黑度有组织通过 15m排气筒排放1150.514/30t/h 燃气锅炉烟气DA038颗粒物、SO2、 NOx、烟气黑度有组织通过 15m排气筒排放1150.5熔剂仓输送164、废气G33熔剂仓输送废气DA036颗粒物有组织袋式除尘器1150.45闪速熔炼 B 烟尘及 开路烟尘系统废气G34闪速熔炼 B 烟尘仓输送废气DA035颗粒物有组织袋式除尘器1150.25G35闪速熔炼开路烟尘包装废气/有组织袋式除尘器1150.25发烟酸装酸点废气/发烟酸装酸点硫酸雾废气DA037硫酸雾有组织碱洗+ 除雾器+碱液吸收塔1150.15质检中心制样废气/质检中心制样废气DA044颗粒物有组织袋式除尘器1150.34备注：1 、排气筒编号为国家版排污许可证（编号：91350900MA345BP10L001P）中的排放口编号，下文同。72xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书165、根据2022 年xx铜业有限公司环境监测技术服务检测报告 （xxxx检测技术有限公司检测报告 ，报告编号 HQJC22110101）中的检测数据及环集烟气和制酸尾气中在线监测数据（颗粒物、SO2 及 NOx），现有工程各有组织排放口各项指标均能达标排放。现有工程生产废气监测结果见表 2.2- 142.2- 15。表2.2-14 现有工程生产废气监测结果一览表采样日期点位编号点位名称检测项目检测结果排放标准达标性实测浓度 (mg/m)标干风量 (Nm/h)排放速率 (kg/h)排放浓度 (mg/m)排放速率 (kg/h)2022. 11.10DA001混矿仓库排气筒颗粒物6.069120.041166、100/达标2022. 11.01DA002计量站排气筒颗粒物5.5214490. 1210/达标2022. 11.01DA0031#转运站排气筒颗粒物6.343770.02810/达标2022. 11.01DA0042#转运站排气筒颗粒物4.856090.02710/达标2022. 11.01DA005筛分站排气筒颗粒物4.028780.01210/达标2022. 11.01DA006取样间排气筒颗粒物6.472380.04610/达标2022. 11.01DA007熔炼系统楼面清扫排气筒颗粒物4. 113670.005610/达标2022. 11.01DA008熔炼炉顶烟尘排气筒颗粒物6.167、48530.005510/达标2022. 11.01DA009吹炼系统楼面清扫排气筒颗粒物5.310020.005310/达标2022. 11.01DA010吹炼炉顶烟尘排气筒颗粒物6.99710.006710/达标2022. 11.10DA011胶带受料点排气筒颗粒物6.5130510.08510/达标2022. 11.10DA012振动筛排气筒颗粒物7.323940.01710/达标2022. 11.10DA013配料仓排气筒颗粒物7.0121120.08510/达标2022. 11.10DA014计量胶带机受料点排气筒颗粒物4.683910.03910/达标2022. 11.10DA01168、51#振动筛排气筒颗粒物6.933070.02310/达标2022. 11.10DA0162#振动筛排气筒颗粒物6. 129510.01810/达标73采样日期点位编号点位名称检测项目检测结果排放标准达标性实测浓度 (mg/m)标干风量 (Nm/h)排放速率 (kg/h)排放浓度 (mg/m)排放速率 (kg/h)2022. 11.10DA017分配料仓排气筒颗粒物5.322010.01210/达标2022. 11.10DA018楼面清扫排气筒颗粒物6.94970.003410/达标2022. 11.10DA019胶带运输机受料点排气筒颗粒物6.662150.04110/达标2022. 11.169、10DA020干燥系统楼面清扫排气筒颗粒物5.64320.002410/达标2022. 11.08DA021精矿干燥烟气排气筒颗粒物7.9323860.2610/达标2022. 11.01DA022精矿气流输送烟气排气筒颗粒物6.927290.01910/达标2022. 11.10DA023冰铜储存与运输排气筒颗粒物6.830240.02110/达标2022. 11.01DA024冰铜磨烟气排气筒颗粒物5.3405980.2210/达标2022. 11.09DA025电解和净液车间排气筒硫酸雾0.202538040.05110/达标2022. 11.01DA026熔剂输送烟气排气筒颗粒物6.5170、13620.008910/达标2022. 11.08DA027污酸处理站废气排气筒硫化氢0.004142490.000057/0.58达标2022. 11.08DA028渣选矿粗碎车间烟气排气筒颗粒物6.0397880.2410/达标2022. 11.09DA030试金炉烟尘排气筒颗粒物6.9359410.2510/达标2022. 11.09DA0311#系统酸雾排气筒硫酸雾0.41147160.006020/达标2022. 11.09DA0322#系统酸雾排气筒硫酸雾0.57136190.007820/达标2022. 11.09DA0333#系统酸雾排气筒硫酸雾0.75103480.0078171、20/达标2022. 11.09DA0344#系统酸雾排气筒硫酸雾0.31116930.003620/达标2022. 11.01DA035熔炼 B 烟尘中间仓排气筒颗粒物6.02460.001510/达标2022. 11.01DA036溶剂中间仓烟气排气筒颗粒物6.33020.001910/达标2022. 11.09DA037发烟酸装酸点硫酸雾排气筒硫酸雾16.9810.001720/达标2022. 11.08DA044质检中心制样排气筒颗粒物4.476030.03310/达标74xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-15 现有工程环集烟气、制酸尾气监测结果一览表废气 名称年172、份污染物1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月标准 限值达标 情况烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值 （mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度 值（mg/m3）烟气流量万Nm3/h实测浓度值（m173、g/m3 )烟气流量万Nm3/h实测浓度 值（mg/m3）环集 烟气2022颗粒物29.83410.13227.63813.35728.48811.25127.60511.69226.5078.61628.0673.53030.1456.22627.7267.72624.9203.35324.3713.59920.4423.986/30达标SO229.83411.17427.6389.43428.48810.31227.60512.18926.50722.64728.06726.15230.14516.39827.72610.67024.9209.49324.3715.10520.4429.1174、81/100达标NOx29.83411.51527.6389.95828.4889.99327.60511.43126.50711.34828.0676.10930.1457.12527.7266.45624.9206.72424.3715.06220.4425.959/100达标氟化物/28.2001.640/27.2001.960/24.71371.490/24.86841.930/3.0达标硫酸雾/28.2004.890/26.2000.440/24.71370.540/25.758919.100/20达标铅及其化合物30.9000.08927.7000.06928.3000.05127175、.7000.37324.2000.06628.5000.07727.8000.014125.8000.64926.13130.099421.22560.033832.17860.434/0.7达标砷及其化合物30.9000.1527.7000.06828.3000.08027.7000.20124.2000.0228.5000.05727.8000.013925.8000.25926.13130.30521.22560.028921.17860.209/0.4达标汞及其化合物30.2000.00000428.0000.00000427.5000.00000333.2000.002525.200176、0.002527.2000.002528.7000.002523.9000.00252471370.002521.74100.002527.10950.0025/0.012达标制酸 尾气2022颗粒物20.8542.44121.5032.44721.2002.46821.0942.46021.2972.45119.3952.45321.3482.46922.1832.47722.1622.43022.1542.45119.6442.463/30达标SO220.85412.20021.50312.17121.20010.94221.09410.56121.2979.28719.3959.5322177、1.34813.51322.18316.80522.16217.27922.15415.85119.64415.367/100达标NOx20.85430.33421.50333.84921.20035.54021.09433.81121.29735.43019.39526.41021.34830.83022.18329.70322.16233.81722.15431.43819.64432.052/100达标氟化物/22.3001.73/19.1002.06/2277611.88/20.78831.87/3.0达标硫酸雾/22.3002.500/21.5001.490/2276320.350/178、17.59241.570/20达标铅及其化合物22.7000.00921.3000.01422.2000.00421.7000.00422.5000.00821.2000.00223.2000.00221.1000.0022397100.0032323.84110.00218.38370.002/0.7达标砷及其化合物22.7000.00321.3000.00322.2000.00321.7000.00222.5000.03621.2000.00923.2000.002921.1000.0022397100.0050823.84110.00218.38370.002/0.4达标汞及其化合物23179、.1000.00000421.3000.00000522.9000.00000421.7000.002522.8000.002519.1000.002521.6000.002519.9000.00252277610.002523.39480.002518.21110.0025/0.012达标备注：环集烟气和制酸尾气均通过 DA025 排气筒排放，xx铜业有限公司在制酸尾气脱硫设施出口、环集烟气脱硫设施出口各安装 1 套烟气在线监测装置，现有工程环集烟气和制酸尾气中颗粒物、SO2 和 NOx 的排放浓度值取在线监测数据。颗粒物、SO2 和 NOx浓度数据均来源于在线监测数据，取各月份小时平均浓度180、；氟化物、硫酸雾、铅及其化合物、砷及其化合物、汞及其化合物为手工监测数据；环境烟气和制酸尾气单位产品实际排气量小于基准排气量，直接以实测浓度判定达标；2022 年 12 月，大检修，停产，故无监测数据； 75xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.3.3 噪声现有工程噪声主要来源于风机、空压机、鼓风机、引风机、循环水泵、输送泵、球磨机、振动筛等设备噪声，已采取减振、隔声、安装消声器等综合降噪措施。根据xxxx监测技术有限公司 2022 年 11 月出具的2022 年xx铜业有 限公司环境监测技术服务（报告编号：HQJC22110101），现有工程厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排181、放标准（GB12348-2008）3 类标准。厂界噪声监测结果详见表 2.2- 16。表2.2-16 厂界噪声监测结果 单位：dB(A)检测日 期检测点位编号及位置检测结果（dB（A）标准限值（dB（A）是否达标昼间夜间昼间夜间2022 年11 月 10日N1 北侧厂界外 1m58496555是N2 东北侧厂界外 1m56476555是N3 东侧厂界外 1m57476555是N4 xx侧厂界外 1m58466555是N5 南侧厂界外 1m58476555是N6 西南侧厂界外 1m57466555是N7 西侧厂界外 1m60456555是N8 西北侧厂界外 1m62446555是2.2.3.4 182、固体废物现有工程产生的固体废物主要有渣选尾矿、污水处理石膏、废耐火材料、铅滤饼、 废触媒、砷滤饼、阳极泥、中和渣、白烟尘、废矿物油、滤布等沾染毒性废弃物及生 活垃圾等。其中铅滤饼、废触媒、砷滤饼、阳极泥、中和渣、白烟尘、废矿物油、废滤布等沾染毒性废弃物属于危险废物，其他属于一般固废及生活垃圾。固体废物产生及处理处置情况见表 2.2- 17。76xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表2.2-17 2022年固废产生及处理处置情况一览表序 号固废名称来源及成分废物类别/代码2022 年实际产生量（t/a）贮存 方式暂存场所处理处置方式（实际）S1渣选尾矿渣选矿车间产生的废渣， 尾矿含铜 183、0.30% ，主要含 Fe 、SiO2 等第 II 类一般工业固 体废物1107691.6 2/渣选尾矿中转库外售综合利用。S2污水处理 石膏废水中和处理产生，主要 成分为 CaSO4.2H2O第 II 类一般工业固 体废物84096.36吨袋石膏中转库外售综合利用。S3废耐火材 料来自冶炼炉第 I 类一般工业固 体废物67吨袋综合仓库产生后返回厂家回收利用。S4铅滤饼制酸区，主要成分硫酸铅HW29 ，危险废物 321-031-4895.662吨袋危险废物仓库委托xx铭祥金属材料有限公司处置。S5废触媒来自制酸系统，废触媒产 生情况约 1 次/年HW50 ，危险废物 772-007-5030.184、23吨袋危险废物仓库委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。S6砷滤饼污酸硫化处理产生，主要 成分硫化砷HW48 ，危险废物 321-032-481473.678吨袋危险废物仓库委托龙岩市宇恒环保科技有限公司处置。S7阳极泥电解车间HW48 ，危险废物 321-019-482238.0133吨袋阳极泥库委托云南铜业股份有限公司西南铜业分公司处 置。S8中和渣属废水处理污泥HW49 ，危险废物 772-006-4911321.339吨袋危险废物仓库委托漳平红狮环保科技有限公司转移处置。S9白烟尘冶炼捕集烟尘，含铜、砷、 铅HW48 ，危险废物 321-002-4889.823吨袋危险废物仓库委托南185、平鑫平锌业有限公司处置。S10废油厂区HW08 ，危险废物 900-249-0872.069桶装危险废物仓库委托xx省三明辉润石化有限公司收运处置。S11废滤布等沾染毒性废弃物厂区HW49 ，危险废物 900-041-49168.188袋装危险废物仓库委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。S12生活垃圾厂区生活垃圾460袋装/集中收集，委托市政环卫部门统一处置。77xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书2.2.4 现有工程主要污染物排放情况分别以环评报告核算的允许排放总量和排污许可证许可排放量进行核算见表2.2- 18。表2.2-18 现有工程主要污染物排情况 单位：t/a污染物类别环186、评核算允许排放量排污许可证许可排放量现有工程实际年排放量生产废水000废气颗粒物195.44195.4420.72SO2331.68331.6849.81NOX253.22253.2271.23铅及其化合物1.161.160.367汞及其化合物0.0430.0430.003454砷及其化合物0.650.650.299镉及其化合物0.319/0.013铬及其化合物0.0188/0.0124硫酸雾/12.676备注：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物排放量数据来源于xx铜业有限公司 2022 年排污许可证执行报告（年报）（2022 年生产负荷为 100.245%）187、；镉及其化合物、铬及其化合物数据引用xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶 段性竣工环境保护验收监测报告中污染物总量核算结果（监测时间为 2019 年 6 月 7 日6 月 30 日；硫酸雾根据2022 年xx铜业有限公司环境监测技术服务检测报告手工监测结果 统计。现有工程生产废水全部回用。2.2.5 现有工程存在环保问题及整改要求xx铜业有限公司环保手续齐全，严格按照环评报告及批复提出的要求配套建设污染防治措施并规范设置排污口，产生的污染物均可达标排放。根据建设单位提供资料及现场调查，企业现有工程主要存在问题如下：现有项目 5# 、6#发烟硫酸储罐存在烟气外泄、酸罐压力波动影响安全使用等问 题外，188、2023 年 2 月企业委托中检集团xx创信环保科技有限公司编制增设发烟酸 高位槽项目环境影响报告表，并于 2023 年 4 月 28 日取得xx市蕉城区生态环境局 批复（宁蕉环评20234 号）， 目前项目正在建设中，该项目的建设将使该问题得到有效的解决。78xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3 扩建项目工程概况及工程分析3.1 工程概况3.1.1 工程基本情况（1）工程名称：xx铜业有限公司电解提质增效项目（2）建设单位：xx铜业有限公司（3）建设性质：扩建（4）建设地点：xx省xx市蕉城区xx镇闽海路 89 号（xx铜业有限公司现有电解区内）（5）生产规模：新增年产 5 万吨189、阴极铜（6）建设内容：在现有电解主厂房西区新增 128 槽电解槽，分 8 组，每组 16 槽；在电解主厂房内东区新增 8 槽一次脱铜槽，分为 4 组，每组新增 2 槽。在电解主厂房西区南侧及北侧配套建设电解液循环过滤系统、供配电、硅整流系统；依托现有西附跨阳极泥系统（除新增 2 个阳极泥地坑外，其余依托）。（7）总投资：22195.84 万元，环保投资 70 万元， 占总投资的 0.32%。（8）工作制度及劳动定员：不新增工作定员；年工作天数 350 天，每天工作 24小时，三班制，每班 8h。（9）建设工期：2023 年 11 月2024 年 8 月。79xx铜业有限公司电解提质增效项目环境190、影响报告书3.1.2 产品方案及原辅材料3.1.2.1 产品方案项目产品方案见表 3.1- 1。表 3.1-1 项目产品方案产品名称单位原有项目产能本次扩建产能本次扩建后 全厂产能质量标准备注高纯阴极铜t/a40000050000（A 级铜49750，1 号标准 铜 250）450000GB/T467-2010 A 级铜 Cu 99.9935%；1 号标准铜 Cu 99.95%新增 50000t/a电积铜t/a4141.19101.3912GB/T467-2010 Cu 99.95%减少3229. 19t/a。实际绝大部分 返 回 火 法 系 统，少量外售。硫酸镍t/a1266.773. 16191、58TCNIA 0006-2019减少 608.7t/a。 硫酸镍实际开 路量较设计有 所减少硫酸铜t/a/954.38589YS/T94-2017新增 954.3t/a硫酸（含 98%硫酸、发烟硫 酸）kt/a折合 100%硫 酸为 1464177.6821641.682GB/T534-2014新增177.682t/a3.1.2.2 主要原辅材料消耗情况及理化性质（1）混合铜精矿根据企业提供铜精矿分析数据，本次提质增效后铜精矿成分见表 3.1-2。表3.1-2 本次提质增效后铜精矿成分成分CuFeSSiO2MgOPbZnFCaO单位%均值26.4223.71832.1610.1081.119192、0.1180.9110.021.079成分BiSbAl2O3HgNiCdCrAs单位%ppm%ppmppm%均值0.0140.0402.678100.01045320.27880xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书提质增效前后铜精矿中的铜、硫比例变化对比见表 3.1-3。表3.1-3 铜精矿原料变化一览表原料工程阶段原料组分（主要）提质增效前（铜冶炼基地项目设计值）平均含铜 23.71% ，含硫 28.25%提质增效后平均含铜 26.42% ，含硫 32. 16%对比铜和硫品位分别提高 2.71% 、3.91%提质增效后铜精矿符合 重金属精矿产品中有害元素的限量规范 （GB20424193、-2006）规定，与限量规范及原环评设计对比结果详见表 3.1-4。表3.1-4 本项目精矿中有害元素含量与规范、提质增效前对比结果GB20424-2006 中 所列有害元素PbAsFCdHg含量（%）不大于6.00.500.100.050.01铜冶炼基地项目设计值（%）0.810.40.0650.00490.00012022 年（%）0. 1240.3010.020.00450.0001提质增效后（%）0.1180.2780.020.00450.0001符合性符合符合符合符合符合增效后较设计对比（%）-0.692-0. 122-0.045-0.0004/由上述表格可知，本次提质增效后，铜精矿194、铜、硫品位分别较设计值提高 2.71%、3.91%，其余有害元素基本与 2022 年基本持平，总体含量低于铜冶炼基地项目设计值。（2）电解提质增效项目原料本次电解提质增效项目新增原辅材料消耗情况见表 3.1-5 ，主要理化性质见表3.1-8。表 3.1-5 主要原辅材料消耗一览表用途原辅料名称原材料规格消耗量备注原料阳极板单板重 405kg ，铜含 量为 99.38%59516.33t来源于火法精炼系统辅料明胶蛋白质2t铜电解添加剂，外购硫脲99%硫脲3.5t铜电解添加剂，外购干酪素酪蛋白1t铜电解添加剂，外购盐酸30%HCl30t铜电解添加剂，外购，依托现有西附跨 5t盐酸储罐硫酸98%H2195、SO426.5t铜电解添加剂，来源于制酸系统，依托西附跨13t 硫酸储罐废气处NaOH（片碱）/56t作为电解工段、净液工81xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书用途原辅料名称原材料规格消耗量备注理段酸雾废气的处理药 剂，外购能源资 源水/42514.5t/a由厂区给水系统供给电/2.009 107 kWh/a由市政供给蒸气/8800t由厂区现有锅炉供应表 3.1-6 阳极板成分一览表成分Cu (%)Au (g/t)Ag (g/t)Fe (%)As (%)Bi (%)均值99.38411.398374.1040.04280.17020.0399成分Zn (%)Ni (%)Te (%)196、Sb (%)Pb (%)O (%)均值0.00160.02780.00390.00960.10530.101表 3.1-7 生产均衡后电解液成分一览表成分CuAsSbBiNiH2SO4g/L5270.170.215170表 3.1-8 主要原辅材料理化性质一览表名称分子式CAS 号理化性质危险特性毒性毒理明胶/9000-70-8无色至浅黄色固体，成粉 状、片状或块状。有光泽， 无嗅，无味。相对分子质 量约 50000 100000 。相对 密度 13 1.4 。不溶于水， 但浸泡在水中时，可吸收 5 10 倍的水而膨胀软化， 如果加热，则落解成胶体 冷却至 3540%C 以下，成 为凝胶状，如197、果将水溶液 长时间煮沸，因分解而使 性质发生变化，冷却后不 再形成凝胶。不溶于乙醇、 Z 醚和氯仿，溶于热水、甘 油、丙二醇、乙酸水杨酸、 苯二甲酸、尿素、硫脲，硫氰酸盐和溴化钾等。本 品浓度在 5%以下不凝固通 常以 10% 15%的液形成凝胶。本品不燃本品无毒硫脲CH4N2S62-56-6有机含硫化合物， 白色而有光泽的晶体，味苦，密度 1.41g/cm ，熔点176 178C 。闪点 66.8 ,临界压力 8.23MPa 。溶解性：溶于冷水、乙醇，微溶于乙醚。用于制造药物、可燃助燃的毒害品，遇明火、高温可燃，与氧化剂能发生强烈反应1 、急性毒性: LD50：125mg/kg(大鼠经口)1198、00mg/kg (小鼠腹腔) 2 、刺激性：82xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书染料、树脂、压塑粉等的 原料，也用作橡胶的硫化 促进剂、金属矿物的浮选剂等。兔经眼：14% ，引起刺激。3 、致突变：微生物致突变：鼠伤寒沙门菌 150g皿；酿酒酵母菌52600mol/L。盐酸HCl7647-01-0分子量 36.46 ，蒸汽压30.66kPa21C），熔点- 114.8 。沸点 108.6C；无色或微黄色发烟液体，有刺鼻酸味；与水混溶，溶于碱液；相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26能与一些活性金属 粉末发生反应，放 出氢气。遇氰化物 能产生剧毒的氰化 氢。与碱发199、生中合 反应，并放出大量 的热。具有强腐蚀性。接触其蒸气 或烟雾，引起 眼结膜炎，鼻 及口腔粘膜 有烧灼感，LD50900mg/kg （兔经口）， LC50 3124 （大鼠吸入，1h）1108mg/ppm （小鼠吸入，1h）硫酸H2SO47664-93-9分子量 98.08 ，无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性，蒸汽压 0. 13kPa（145.8C），熔点：10.5。沸点：330.0 .与易燃物（如苯） 和有机物（如糖、 纤维素等）接触会 发生剧烈反应，甚 至引起燃烧。能与 一些活性粉末发生 反应，放出氢气。 遇水大量放热，可 发生沸溅。具有强腐性。属中等毒性， LD508Omg/kg（大200、 鼠经口）；LC50510mg/m3 2 小时（大鼠吸入）：320mg/m3 ，2 小时（小鼠吸入）片碱NaOH1310-73-2分子量 40.00 白色结晶性 粉末，易溶于水、乙醇、 甘油，不溶于丙酮、乙醚。 具有强腐蚀性、强刺激性。与酸发生中和反应 并放热。遇潮时对 铝、锌和锡有腐蚀 性，并放出易燃易 爆的氢气。本品不 会燃烧，遇水和水 蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具 有强腐蚀性。本品无毒83xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（3）原料变化后各系统匹配性结论电解提质增效后全厂的工程规模需求和现状工程规模匹配性分析见表 3.1-9。表3.1-9 电解提质增效前后各工程规模匹配性201、分析序号工程内容匹配性分析是否需要改造（是/否）1. 1主 体 工 程冶炼系统现有冶炼能力有一定富余，原料铜精矿铜、硫比 例较设计有所提高，随着铜精矿入炉量逐步达到 设计规模，火法冶炼系统年产阳极板能满足 45 万吨阴极铜生产需求。现有炉窑通过增加同时放 铜溜槽数量以及现有 110t/d 双圆盘浇铸机每天运 行 14. 1h（设计工作时长 16h/d）即可满足要求， 无需进行改扩建。否1.2电解系统在现有电解主厂房西侧预留区域新增 128 槽电解 槽，主厂房西区南侧配套建设电解液循环过滤系 统；在电解主厂房内东区新增 8 槽一次脱铜槽， 其余净液系统依托现有。是1.3制酸系统现有制酸系统产能 202、5300t/d，能满足硫品位提高带 来的产酸量增加至 4690t/d 要求。否1.4渣选矿系统现有渣选能力可达 3800t/d ，满足要求否2贮 运 工 程精矿贮存及配 料系统铜精矿用量不变，贮存和配料系统能满足。否3. 1辅 助 工 程制氧站制氧站由上海宝钢气体有限公司以 BOO 模式运 营，现有 1 套 38000Nm3/h 深冷制氧制氧机组和 3 套 8000Nm3/h 变压吸附机组，能满足需求。否3.2空压站空压站共设置 5 台离心空压机和 1 台螺杆空压机， 其中螺杆空压机为备用仪表压缩机，能满足要求。否3.3化学水处理站设计规模为 100t/h 。正常生产时 ，夏天产纯水 44. 203、1t/h ，冬天 69.4t/h ，化学水处理站仍有富余否3.4LNG 储配站现有天然气供应及厂区 LNG 储配站能满足用气 要求。否3.5酸库现有两个发烟酸罐（5# 、6#）改为 98%酸罐，酸 库及装酸设施能满足要求否3.6低压锅炉房仅用于检维修时应急供热，未改变否3.7余热发电现有 1 台背压机组与 1 台纯凝机组搭配运行，分 别为 6500kW 、9000kW ，总容量为 15000kW ，年 发电量约 0.5 亿度。否4环 保 工 程烟气脱硫制酸尾气：SO2 一方面通过制酸系统转化为成 品硫酸；另一方面，脱硫系统自身设计弹性大， 通过增加制酸尾气脱硫剂（双氧水）的用量控制 SO2 保204、持较低排放水平，确保不增加 SO2 排放量。环集烟气：脱硫系统自身设计弹性大（入口 SO2 设计含量为 0.07920. 1228%），通过增加脱硫剂 （有机胺液）循环量及后端保安塔碱液喷淋量控 制 SO2 保持较低排放水平，确保不增加 SO2 排放 量。否84xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.1.3 工程建设内容3.1.3.1 项目组成项目组成见表 3.1- 10。表 3.1-10 项目工程组成工程类别本次扩建工程建设内容备注主体工程电解工段在现有电解主厂房内西侧区域新增 128 槽电解槽（配置为 8 组， 每组 16 槽，每两组设置 1 个短路开关）；新增 2 个阳极泥地 205、坑，各配套 1 个搅拌机、1 个地坑泵；依托现有阳极整形加工 工序和阴极洗涤剥片工序。在西附跨西侧新增 1 个套电解液循环过滤系统车间，长 18m， 宽 15m。本次新增128 槽电解槽净液工段本项目依托现有电解净液工段，净液车间位于电解主厂房xx 侧，长 120m ，宽 30m ，高 14m 。厂房内配置顺序由西向东分 别为二次脱铜工序及硫酸铜工序。依托现有硫酸镍回收车间， 位于净液车间西侧， 占地面积为 1260m2在原有一次脱铜槽东侧新增 8 槽一次脱铜槽（配置为 4 组，每 组 2 槽）在原有一次脱铜槽东侧新增 8 槽一次脱铜槽（配置为 4 组，每组 2 槽）除新增 8 槽一次脱铜槽外206、，其余依托现有净液系统储运工程阳极板堆 场依托现有阳极板堆场，位于现有电解车间外北侧，占地面积约 为 9000m2依托现有阴极铜仓 库依托现有阴极铜仓库，位于现有电解车间西附跨南侧，占地面 积为 1260m2依托现有辅助工程办公生活 区依托厂区西南侧现有办公生活区依托现有公用工程供电工程在电解车间西北侧新增整流器室和高压配电室，长 17m ，宽 11m ， 占地面积为 194.88m2 ，电源引自厂区现有的总降压站 10kV 高压配电室。新增一次脱铜槽供电来源于现有的一次脱铜可控硅整流器。电解新增， 一次脱铜依托现有给水系统本项目电解车间循环冷却水补充水、电解槽冲洗水、地面清洗 水、洗涤机组用207、水、酸雾净化塔用水依托厂区现有给水管；依托现有排水工程采取雨污分流；依托厂区内现有雨水管网及雨水排放口。依托现有环保工程废水治理生活污水本项目不新增生活污水/洗涤机组洗涤 废水、电解槽及 车间冲洗废水由阳极泥地坑收集后，经现有西附跨浓密机、 预浸槽处理后再经现有阳极泥压滤机压滤， 滤液返回新建的电解液过滤循环系统处理后，回用电解作为电解液，不外排。新增电解车间循环 冷却排水排至酸雾净化塔作为补充水。/酸雾净化塔废 水依托铜冶炼基地现有生产废水处理站处理 （处理工艺为“ 一段铁盐-石灰中和+ 电化学 法” ）达标后全部回用于生产系统依托现有废气处理电解车间硫酸 雾废气依托现有西附跨酸雾废气处理系208、统“净化回 收器+酸雾净化”（4#、5#）处理后，通过 200m 高主排气筒排放依托现有一次脱铜硫酸 雾废气新增 1 套“净化回收器+酸雾净化塔（10#） 处理本次新增一次脱铜槽硫酸雾废气新增85xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书固体废物 处置危险废物本次新增废包装材料、废滤布、阳极泥等危 废，其中废包装材料、废滤布依托现有危险 废物仓库进行暂存，定期委托资质单位处理； 阳极泥依托现有阳极泥库进行暂存依托现有噪声控制新增设备采用减震、隔声等措施新建环境事故防范及应急措施本项目依托现有西附跨盐酸储罐及盐酸储罐，盐酸储罐四周已 设置 5.64m2.2m0.4m 围堰（有效容积为 4. 209、16m3 ），硫酸储 罐四周设置 5.28m5m0.3m 围堰（有效容积为 5.04m3 ）；电 解车间北侧设 2 个 200m3 事故应急槽。企业厂内设置 2 座事故应急池，有效容积共计 16400m3 ；1#事 故应急池（兼初期雨水收集池）位于东区雨水排水管网末端， 容积为 8300m3 ；2#事故应急池（兼初期雨水收集池）位于西 区雨水排水管网末端，容积为 8100m3。依托现有3.1.3.2 依托工程根据项目工程组成表可知，拟建项目依托现有项目工程包括：电解净液车间、阳 极板堆场、阴极铜仓库、办公生活区、供电工程、给水工程、排水工程、危险废物仓 库、阳极泥库、事故应急池、事故应急槽等。210、拟建项目依托现有工程的可行性分析见表 3.1- 11。表3.1-11 依托工程情况序号工程名称依托工程情况依托可行性是否可依托1电解净液本项目依托现有电解净液系统的 二次脱铜工序根据电解提质增效项目可行 性研究报告净液车间的现有 设备生产能力有富余，现有净 液工程规模满足提质增效后要 求。（详见后文分析 3. 1.3.3）是2阳极板堆 场依托现有阳极板堆场，位于现有 电解车间外北侧， 占地面积约为 9000m2现有阳极板堆场仍有富余空间，可容纳满足新增阳极板存放需求能是3阴极铜仓 库依托现有阴极铜仓库，位于现有 电解车间西附跨南侧， 占地面积 为 1260m2现有阴极铜仓库仍有富余空间，可容纳211、满足新增阴极铜存放需求是4办公生活 区依托厂区西南侧现有办公生活区本项目不新增劳动定员是5供电工程新增一次脱铜槽供电来源于现有 的一次脱铜可控硅整流器。现有一次脱铜低压变电所提供AC380V 电源，该变电所配置有2 台 10/0.4kV，2000kVA 干式变压器以及 2 套 AC380V，400kvar无功补偿柜，采用单母线分段接线方式。改扩建后，该变电所估算负荷 1995kVA ，可满足本次新增负荷，无需扩容变压器和无功补偿装置是86xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书序号工程名称依托工程情况依托可行性是否可依托6给水系统本项目电解车间循环冷却水补充 水、电解槽冲洗水、地面清洗水212、 洗涤机组用水、酸雾净化塔用水 依托厂区现有给水管；厂区供水系统完善，供水充足是7排水工程采取雨污分流；依托厂区内现有 雨、污水管网及雨水排放口。厂区雨水、污水系统完善是8废 气 处 理电 解 车 间 硫 酸 雾 废 气依托现有西附跨酸雾废气“净化 回收器+酸雾净化”处理系统处理 后，通过 200m 高主排气筒排放现有西附跨酸雾废气“净化回收器+酸雾净化”处理系统的处理能力仍有富余是净 液 车 间 硫 酸 雾 废 气依托现有“净化回收器+酸雾净化”处理系统，共计 4 套“净化回 收器+酸雾净化”处理系统（6#9# ，位于净液车间北侧）， 净液车间废电解贮槽、蒸发前液 槽、上清液槽等工艺设备产213、生的 酸雾废气处理后，通过 200m 高主 排气筒排放。本项目依托现有净液车间，不对净液车间进行改造，硫酸雾 产排量不变。是9固废处置依托现有危险废物仓库、阳极泥库，其中危险废物仓库位于生产废水处理站东侧，用于存放砷滤饼、铅滤饼、中和渣、废触媒等危险废物， 占地 315m2 ，库容630m3；阳极泥库位于电解区阴极铜仓库东侧，用于存放阳极泥， 占地 898m2 ，库容 1796m3。本项目需要暂存的危险废物为 废包装材料、废滤布、阳极泥， 根据工程分析，废包装材料、废滤布新增产生量为 0.32t/a，暂存于危险废物仓库，危险废 物仓库有效库容为 1775t ，周转 周期以 1 个月计，则全年可214、暂 存危废 21300t/a ，目前危险废物 仓库贮存量为 3250t/a ，剩余暂 存能力为 18050t/a，剩余暂存能 力完全可以满足本项目需求。阳极泥暂存于阳极泥库，新增 产生量为 282t/a，阳极泥库有效 库容为 630t，周转周期为 10 天， 则全年可暂存阳极泥 6300t/a，目前阳极泥库贮存量为2238t/a ，剩余暂存能力为4062t/a ，剩余暂存能力完全可 以满足本项目需求。是10环境风险 防控依托现有事故应急池及事故应急 槽，企业厂内设置 2 座事故应急 池，有效容积共计 16400m3 ；1# 事故应急池（兼初期雨水收集池）本项目所在区域雨水管沟与现有厂区雨水管沟215、连通，能够确保事故发生时事故废水可通过雨水管沟流入厂区事故应急是87xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书序号工程名称依托工程情况依托可行性是否可依托位于东区雨水排水管网末端，容 积为 8300m3 ；2#事故应急池（兼 初期雨水收集池）位于西区雨水 排水管网末端，容积为 8100m3。电解车间北侧设 2 个 200m3 事故 应急槽池；事故应急槽有效容积大于电解车间最大槽体（电解液循环槽有效容积为 76.5m3）容积，并设有连接管道，事故发生时事故废水可进入事故应急槽暂存3.1.3.3 主要生产设备（1）主要生产设备项目主要设备情况见表 3.1- 12。表 3.1-12 项目主要生产216、设备一览表车间序号设备名称型号数量备注现有项目本次新增改扩建后电解车 间1电解槽现有：5886 1212 14 00/1600；新增：584011701400/160010881281216新增 128 个2阳极整形机组450 块/h202依托现有3阴极剥片机组450 块/h202依托现有4残板洗涤机组450 块/h101依托现有5电解液循环槽4500 800025 00617新增 1 个6板式换热器F=35m2162（ 一 备一 用）18新增 2 台7高位槽42004500 2500213新增 1 个8阳极泥浓密机60003000202依托现有9预浸槽/202依托现有10板框压滤机/404依217、托现有11上清液槽35007000 2500213新增 1 个12净化过滤机F=240m2415新增 1 个12一次脱铜电解槽现有：3290 1170 1500/1700新增：584011701400/160012820新增 4 个净液车1电解液贮槽45002800202依托现有88xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书间2蒸发前液贮槽45002800101依托现有3真空蒸发浓缩罐/202依托现有4水冷结晶罐/808依托现有5硫酸铜真空过滤 机F=3m2101依托现有6混液槽/202依托现有7二次脱铜电解槽3290 1170 15 00/170052052依托现有8二次脱铜循环槽/20218、2依托现有9二次脱铜终液槽/101依托现有10二次脱铜上清液 槽/101依托现有11过滤后液槽/101依托现有硫酸镍车间1硫酸镍蒸发浓缩 釜/202依托现有2硫酸镍冷却结晶 结晶母液槽/808依托现有3硫酸镍离心机101依托现有4硫酸铜离心机/101依托现有5硫酸铜结晶母液 槽/101依托现有6硫酸铜滤液槽/101依托现有（2）主要设备依托可行性本项目工艺流程沿用双向平行流高电流密度电解技术，本项目与现有工程共用的 设备主要有阳极整型加工机组、阴极剥片机组、残极洗涤机组、二次脱铜电解槽、真空蒸发浓缩罐、硫酸铜水冷结晶母液槽。阳极整形机组：提质增效后，每天阳极最大出装槽 68 槽，每槽 56 块219、阳极，每 天需处理 3808 块阳极。现有电解车间有 2 台设计能力为 450 片/h 的阳极整形机组， 单台机组工作时间 4.3h 。考虑不利情况，每台阳极加工整形机组每天运行 8.3h 即可满足生产需要，因此可与现有电解车间共用阳极机组。阴极剥片机组：提质增效后，每天阴极最大出装槽 136 槽，每槽 55 块阴极， 每天需处理 7480 块阴极。现有电解车间有 2 台设计能力为 450 片/h 的阴极剥片机组， 单台机组工作时间 8.3h 。考虑不利情况，每台阴极剥片机组每天运行 8.3h 即可满足生产需要，因此可与现有电解车间共用阴极剥片机组。残板洗涤机组：现有电解车间有 1 台设计能力220、为 450 片/h 的残极洗涤机组，每天运行 16.6h 即可满足生产需要，与现有电解车间共用残极洗涤机组可满足生产需要。二次脱铜电解槽：提质增效后，净液车间所需二次脱铜槽数量为 43.3 槽。净89xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书液车间现有二次脱铜槽 52 槽，设备能力满足净液要求，无需新增二次脱铜槽。真空蒸发浓缩罐：提质增效，净液车间需处理蒸发水量为 5.57m3/h。净液车间 现已配置 2 台 4m3/h 的真空蒸发器组，可满足提质增效后溶液处理要求，无需新增真空蒸发器。硫酸铜水冷结晶母液槽：提质增效后，净液车间所需硫酸铜水冷结晶槽换热面 积为 57m2。净液车间现有 8 221、台换热面积为 18m2 的硫酸铜水冷结品槽，设备能力可满足处理结晶母液需求，无需新增硫酸铜水冷结晶母液槽。3.1.3.4 公用工程（一）给排水（1）给水本项目利用厂区原有接水管网，用水由市政供给。本项目用水主要为电解车间循环冷却水补充水、电解槽及电解车间冲洗水、洗涤机组用水、酸雾净化塔用水。（2）排水采取雨污分流；本项目不新增生活污水。洗涤机组洗涤废水、电解槽及车间冲洗 废水、经阳极泥地坑收集后，通过经浓密机沉降及预浸槽预浸后再经压滤机压滤，滤 液流入上清液储槽，再经自动压滤机过滤后返回电解液循环系统，不外排。电解车间 循环冷却排水排至酸雾净化塔作为补充水。新增酸雾净化塔废水经现有厂区生产废水222、 处理站处理达标后全部回用于生产系统。本项目依托厂区内现有雨、污水管网及雨水排放口。（二）供电在电解车间西北侧新增新增整流器室和高压配电室，电源引自厂区现有的总降压站 10kV 高压配电室。新增一次脱铜槽供电来源于现有的一次脱铜可控硅整流器。（三）供热本项目供热蒸汽由厂区现有蒸汽管网供应低压蒸汽：5.6t/h（最大），压力 0.6MPa（饱和）。90xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 3.1-13 项目蒸汽量消耗量序号用汽地点或设备名称蒸汽参数蒸汽消耗量(t/h)备注压力 （MPa）温度夏季冬季平均最大平均最大1板式换热器0.2 13000.52.55连续2其它用汽0.2 130223、0.40.450.50.6连续3.1.3.5 项目总平面布置本项目位于xx铜业有限公司现有电解区内，电解区内主要分为阳极板堆 场、电解车间、电解液循环过滤系统车间、净液车间、硫酸镍车间及阴极铜仓库，阳 极板堆场位于电解区的北侧，阳极板堆场南侧为电解车间，电解液循环过滤系统车间 位于电解车间xx侧及西南侧的东附跨和西附跨，净液车间位于电解车间东附跨的南侧，硫酸镍车间位于净液车间的西侧，阴极铜仓库位于电解车西附跨的南侧。本项目新增的 128 槽电解槽位于电解主厂房西区内预留 3 跨，新增 8 槽一次脱铜 槽位于电解主厂房东区内现有一次脱铜槽东侧；新增整流器室布置在电解主厂房西区北侧，新增的电解液循224、环系统布置在电解主厂房西区南侧。详见图 3.1- 12。xx铜业有限公司铜冶炼基地总平面布置图详见图 3.1-3。91xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图 3.1-1 电解车间总平面布局92xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图 3.1-2 电解区总平面布局93xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图 3.1-3 厂区总平面布局94xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.1.3 生产工艺及产污环节本项目仅对电解车间进行改扩建，不涉及闪速熔炼、闪速吹炼、火法精炼及烟气 制酸工艺变化，故本处主要说明电解精炼工艺流程及产污环节，其余未发生改变的工艺及产污环节分225、析见第二章现有工程回顾。电解精炼分为电解工段和净液工段。电解精炼采用中国瑞林拥有自主知识产权的 DBSA 电解技术，电解液净化采用双向平行流电积脱铜并联循环连续电积脱砷除杂 的工艺流程。电解原理为阳极板作为电解阳极，不锈钢阴极板作为电解阴极，以电解 液为介质，经过通电使阳极板中的铜元素在电解过程中在不锈钢阴极板表面析出，得 到阴极铜。从产品方案及质量标准可知，本项目阴极铜分为高纯阴极铜和 1 号标准阴 极铜，两者的生产工艺完全相同，但是由于电解过程中电流微量变化，导致高纯阴极 铜的优质品（A 级铜）率只有 99.5% ，剩下 0.5%的产品质量只能达到 1 号标准阴极铜的质量标准。电解精炼工艺226、流程及产排污环节见图 2.1-4。（1）电解工段工艺说明：整形加工由现有阳极炉工段产出的合格阳极板经现有阳极整形加工机组加工后按极距 100mm 排列，由专用吊车将阳极板和不锈钢阴极板一同吊入电解槽进行电解。该过程会产生机械噪声（N）。电解本项目电解阴极周期 9 天，阳极周期 18 天。经过一个阴极周期，阴极由吊车送 至阴极洗涤剥片机组，剥下的阴极铜经称量打包贴标签后送阴极铜堆场，不锈钢阴极 重新排版吊回电解槽。经过一个阳极周期，残阳极由吊车送至残极洗涤机组清洗后由 叉车送至电解车间北侧残极堆场暂存，定期转运至火法车间。该过程会产生硫酸雾（G）、残极（S1）和机械噪声（N）。电解液循环电解液主227、要由硫酸、盐酸及少量添加剂明胶、硫脲、干酪素组成。明胶、硫脲、 干酪素由人工称量后加入添加剂溶解槽溶解，各物料通过计量泵/槽补充到电解液循环槽中。该过程会产生计量泵运行噪声（N）和沾染化学品的废包装材料（S2）。电解液由电解液循环泵从循环槽送至板式换热器，加热至 65左右后进入高位95xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书槽，自流进入分液槽后，再进入电解槽。该过程中循环槽、电解槽会产生硫酸雾（G）和电解液循环泵运行噪声（N）。电解槽内供液采用双平行给液方式。根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液送净液工段处理，保证电解系统电解液中铜及杂质浓度不超过极限值。出装槽时，电解槽上清液流入228、上清液储槽，全部经净化过滤机过滤后返电解液循环槽，该过程会产生滤渣（S3）及滤布（S4）；电解槽内的阳极泥浆伴随电解槽冲洗水及电解车间地面冲洗水流至阳极泥地坑， 经浓密机沉降及预浸槽预浸后再经压滤机压滤，滤液流入上清液储槽，再经自动压滤机过滤后返回循环系统；滤渣即为阳极泥（S5），转移至阳极泥库。原有项目电解槽数量为 1088 槽，配置为 64 组，每组 17 槽，每两组电解槽设置 一个短路开关。本次新增 128 槽电解槽，配置为 8 组，每组 16 槽，每两组设置 1 个短路开关。（2）净液工段工艺说明：电解液净化工艺流程为双向平行流电积脱铜，并联循环连续电积脱砷除杂。净液 工艺又分一次脱铜229、真空蒸发浓缩水冷结晶生产硫酸铜、二次脱铜、硫酸镍回收。出 于利用电解专用吊车和阴极剥片机组对电积脱铜槽进行出装槽作业的目的，本项目新 增的一次脱铜系统布置在电解电解车间内（现有一次脱铜槽东侧），硫酸镍回收工序依托现有项目硫酸镍车间。其余净液工序均依托现有项目的设施，位于净液车间内。一次脱铜电解工段需净化的废电解液部分泵送到一次脱铜板式换热器加热到60后送至 一次脱铜电解槽。一次脱铜阳极为阳极板，一次脱铜阴极周期为 7 天，经过一个阴极 周期，阴极由专用吊车整槽送至阴极剥片机组，剥下的电积铜送阴极铜仓库堆存，不 锈钢阴极重新排版吊回一次脱铜槽。本次新增一次脱铜电解槽共计 8 槽，分为 4 组，230、每组 2 槽。该过程会产生硫酸雾（G）和机械噪声（N）。蒸发浓缩冷却结晶生产硫酸铜另外部分废电解液泵至蒸发前液槽，然后泵送到真空蒸发高位槽，电解液由高位 槽连续自流至循环泵进口再压送至真空蒸发器组进行连续蒸发浓缩。蒸发后液由溶液 循环泵连续泵送至水冷结晶槽，到达结晶终点后，结晶浆液由隔膜泵泵至带式真空过滤机进行液固分离出硫酸铜，过滤液流入结晶母液槽。96xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书二次脱铜一次脱铜终液与结晶母液混合后，与二次脱铜终液按一定比例在二次脱铜前液槽 中调配，再泵送至二次脱铜板式换热器加热到60后至二次脱铜电解槽。二次脱铜 电解槽共计 4 组，每组 12 槽。二次脱铜231、采用不溶铅阳极作为阳极，阴极采用电解工 序产生的残极作为阴极。二次脱铜电解槽每组上段 3 槽的阴极每 9 天出槽一次；下段 5 槽的阴极每 3 天清槽一次；吊出的阴极经过人工将阴极表面黑铜粉（S6）分离出来， 黑铜粉经洗涤、压滤后送至渣选厂渣精矿库最后通过铜冶炼基地配料系统返回火法系 统；阴极每 12 天更换阴极一次，更换后的阴极（S1）经过洗涤、堆剁后由叉车送至 火法系统处理。出槽时上清液排至上清液贮槽，经过滤后返回电解槽；槽底黑铜泥排 至地坑，由泵送至黑铜泥压滤机进行过滤，滤液随上清液一起过滤后返回二次脱铜电 解槽，分离出的黑铜粉（S6）送至渣选厂渣精矿库最后通过铜冶炼基地配料系统返回厂区232、现有火法系统。该过程会产生硫酸雾（G）。硫酸镍回收硫酸镍回收工序主要是采用蒸发浓缩冷冻结晶法处理的二次脱铜终液，将脱砷后 液送至硫酸镍前液槽，经泵送至搪瓷蒸发釜蒸发浓缩后，经水冷板式换热器和二次预 冷板式换热器后，输送至冷冻结晶槽。到达结晶终点后，用压滤泵送到硫酸镍离心机 过滤，过滤后的硫酸镍经打包机包装得到最终产品。过滤后液进入硫酸镍滤液槽，经泵打到硫酸镍压滤机过滤后，用于二次预冷板式换热器换热或返回电解车间。产污环节：废气包括电解槽、一次脱铜电解槽、电解液循环槽、电解液高位槽、上清液槽、 一次脱铜槽、一次脱铜前液槽、一次脱铜后液槽等槽体产生的酸雾（主要污染因子为硫酸雾）；固废包括残极（S1233、）、沾染化学品的废包装材料（S2）、电解液净化过滤滤渣（S3）、废滤布（S4）、阳极泥（S5）、黑铜粉（S6）；另外，生产过程中会伴随着设备运行噪声的产生。97xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图 3.1-4 本项目工艺流程图98xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.2 工程平衡情况3.2.1 本次电解金属平衡分析本次电解金属平衡情况见表 3.2- 1。表3.2-1 本次电解金属平衡一览表物料名称物料量Cu 铜As 砷Sb 锑Bi 铍Ni 镍t/a%t/a%t/a%g/t%t/a%t/a投入阳极板合计产出高纯阴极铜1 号标准阴极 铜电积铜硫酸铜残极阳极泥黑铜粉、滤渣硫酸234、镍损失及误差合计备注：铜冶炼基地项目的阳极泥处理子项目暂缓建设，阳极泥委托云南铜业股份有限公司西南铜业分公司处置，因此不对 Au 、Ag 、Pb 等元素做平衡计 算。 99xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.2.2 改扩建后全厂铜平衡分析全厂铜平衡见表 3.2-2。表3.2-2 全厂铜平衡一览表投 入产 出名 称数量 （t/a）含量 （%）含铜量（t/a）比例 （%）名称数量（t/a）含量 （%）含铜量（t/a）比例 （%）铜 精 矿高纯阴 极铜标准阴极铜电积铜硫酸铜污水处 理石膏砷滤饼中和渣渣选尾 矿阳极泥白烟尘净化滤 饼有组织 排大气无组织 排大气损失及误差合 计合计100x235、x铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.2.3 改扩建后全厂硫平衡分析全厂硫平衡见表 3.2-3。表3.2-3 全厂硫平衡一览表投 入产 出名称数量 （t/a）含量 （%）含硫 量 （t/a）比例 （%）名称数量 （t/a）含量 （%）含硫量（t/a）比例 （%）铜精矿硫酸硫化钠渣选尾矿硫氢化 钠中和渣污水处理石 膏砷滤饼硫酸镍阳极泥净化滤饼白烟尘有 组 织 排 大 气硫酸雾硫化氢二氧化 硫无 组 织 排 大 气硫酸雾二氧化 硫损失及误差总计总计101xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.2.4 改扩建项目水平衡分析项目用水主要包括洗涤机组补充水、电解槽及车间冲洗水、电解液236、补充用水、酸雾净化塔用水、电解车间循环冷却水补充水。水平衡图详见图 3.2- 1。（1）洗涤机组补充水本项目阴极铜洗涤依托电解车间现有洗涤机组，本次新增洗涤机组补充水量13.5m3/d ，洗涤废水排至阳极泥地坑。（2）电解槽及车间冲洗水出装槽时需要对电解槽进行冲洗，每槽用水量为 2m3，本项目本项目新增电解 槽 128 槽，每 18 天冲洗一次，则电解槽新增用水为 350181282=4978m3/a（折 14.2m3/d），新增一次脱铜电解槽 8 槽，每 7 天冲洗一次，则一次脱铜电解槽新增用水为 350782=800m3/a（折 2.3m3/d）。电解槽冲洗水小计 16.5m3/d。车间地237、面清洗用水为 2m3/d ，本项目生产 350d/a ，则地面清洗用水为 700m3/a。（3）电解液补充用水本项目新建电解车间，电解液在电解过程中循环使用，电解液中的水份会有一部 分挥发损失，需对电解液进行补水，类比现有项目电解车间生产情况，本项目新建电解车间电解液补充用水量约为 11m3/d。（4）酸雾净化塔用水本项目新增 1 套酸雾净化系统，循环水量为 30.5m3/d，运行过程损耗量按循环水 量的 2%计，即 0.61m3/d（213.5m3/a）。酸雾净化塔废水每天排放一次，每次 4.9m3，则该酸雾净化塔新鲜水用量为 5.51m3/d（1928.5m3/a）。（5）电解车间循环冷却238、水补充水根据xx铜业有限公司铜冶炼基地电解提质增效项目规划设计方案，本 项目新增循环冷却水3648m3/d，损耗量按循环水量的2%计，即72.96m3/d（25536m3/a）。 新增电解车间循环冷却水系统每天排水 25m3（引至现有的 9 套酸雾净化系统作为补充水），则电解车间循环冷却水补充水量为 97.96m3/d。（6）生活用水本项目不新增劳动定员，员工从原有项目调配，因此不新增生活用水。102xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图3.2-1 本次提质增效水平衡图（单位：m3/d）3.2.5 改扩建后全厂水平衡分析改扩建后生产总用水量为 769152.37m3/d ，其中：新水239、量为 12115.47m3/d ，循环 水量为 751959m3/d ，循序水量为 2057m3/d ，生产污水处理站回用水量 2101.9m3/d，初期雨水回用水量 919m3/d 。改扩建后全厂实际水平衡图见图 3.2-2。103xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书图3.2-2 改扩建后全厂水平衡图104xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.3 污染源分析3.3.1 施工期污染源分析本项目在现有电解车间西附跨的西侧新增电解液循环过滤系统车间、电解车间西 北侧新增整流器室、电解车间新增阳极泥地坑需要土建施工，该车间在建设过程中会 产生施工废水、施工废气、施工垃圾及施工噪240、声。本项目其余设施均利用已有电解车 间进行安装，施工期只要为设备入驻及安装，不需要再进行土建施工，设备安装过程 可能产生间歇性噪声影响及少量的包装废物。本项目施工期主要影响限于厂内且均为短期影响，随着施工期结束其影响将消失。3.3.1.1 施工期废水施工期污水主要有施工人员生活污水和施工废水。（1）生活污水现场施工高峰期施工人员可达 40 人，按每人每天用水 120L/d 计算，排污系数取 0.8 ，则每天生活污水产生量为 3.84t/d ，主要污染物有氨氮、COD、BOD5 、SS。施工 人员大部分的生活污水经厂区内生活污水设施处理达标后。施工生活污水主要污染物产生和排放情况见表 3.3- 241、1。表3.3-1 施工期生活污水污染物产排情况一览表序号项目废水量（t/d）产生情况排放情况浓度 （mg/L）数量（kg/d）浓度 （mg/L）数量（kg/d）1COD3.841700.653500.1922BOD584.30.324100.0383SS420.161100.0384NH3-N17. 10.06650.019（2）施工废水工程施工废水主要来自混凝土养护及施工机械的清洗环节。以施工高峰期产生废水为 10t/d ，此类废水主要含悬浮物。工程施工场地设置设置沉砂池对项目施工废水进行沉淀处理后回用至施工过程，避免施工废水直接排入雨水管网。105xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报242、告书3.3.1.2 施工期废气施工过程中废气主要是汽车运输、土石方填筑等施工活动过程中产生的扬尘和各类施工机械产生的燃油废气，主要污染物有 TSP 、SO2 、CO 及 NOx等。（1）施工扬尘施工扬尘主要有砂土等建筑材料运输过程和堆放场地的扬尘，以及施工场地的扬 尘等。扬尘产生量与砂土的粒度及湿度、风况、装卸、施工作业方式和施工管理水平 等因素密切相关，难以定量估算。但就正常情况而言，扬尘量与砂土的粒度、湿度成反比，而与地面风速及地面扬尘启动风速的三次方成正比。施工扬尘源的高度一般较低，颗粒也较大，以瞬间源为主，因此污染扩散距离不 远且危害时间短，其影响范围一般可控制在施工场地附近。但是在大243、风、天气干燥， 尤其是秋冬少雨季节的气象条件下，施工场地的地面扬尘短期内可能对周边区域产生较大的影响。（2）车辆设备尾气施工过程中所需要的各类推土机、运输车等，这些车辆设备基本以柴油为燃料， 所排放的发动机尾气中主要含烟尘、烃类、CO 等空气污染物。其中，烟尘浓度60-80mg/m3 ，THC（总烃）浓度为 80- 100mg/m3。项目施工期大气污染物排放情况见表 3.3-2。表3.3-2 项目施工期大气污染物排放情况一览表序号废气种类主要污染物排放浓度（mg/m3）排放方式1施工作业扬尘TSP1.5-3.0低空无组织排放2车辆设备、发动机尾气烟尘60-80低空移动排放THC80- 1003244、.3.1.3 施工期噪声本项目施工期噪声主要来自施工作业过程中使用的运输车辆和多种施工机械，主 要包括有：灌注桩钻机、挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等。通过类比调 查，施工期间的主要噪声源强见表类比多个工地的声源噪声情况，不同距离测点的连续等效 A 声级见表 3.3-3。106xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表3.3-3 典型施工设备噪声声级一览表施工阶段声源名称单位数量源强 dB（A）测量距离（m）声源性质打桩灌注桩钻机台1825短期内连续声源土石方挖掘机台1855短期内连续声源混凝土搅拌机台1791短期内连续声源振捣棒个2951短期内连续声源安装起重机台1805间歇性245、声源全过程运输车辆辆5861间歇性声源3.3.1.4 施工期固体废物施工固体废物主要有施工人员生活垃圾和建筑垃圾等。（1）生活垃圾工程施工高峰期施工人员 40 人，生活垃圾发生量按每人每天 1kg 计，则施工期 生活垃圾年发生量为 40kg/d。施工生活垃圾与一般生活垃圾相似，其主要成分为厨余物和纸张、塑料等废弃包装物（袋）等。（2）施工固体废物工程施工期间固体废物主要为建筑垃圾，包括废钢筋、废钢板、废弃模板、废弃 混凝土块等。建筑垃圾等施工废弃物的产生量和施工条件及施工管理水平密切相关， 难以定量估算。施工固体废物中的废钢筋、废钢板和废弃模板具有回收价值，可由相关部门负责回收；废弃混凝土块则246、可作为填海筑路材料再利用于城市建设。3.3.2 运营期污染源分析3.3.2.1 运营期废水源强分析本项目产生的废水主要为洗涤机组洗涤废水、电解槽及车间冲洗废水、酸雾净化塔废水、电解车间循环冷却排水。（1）阴极洗涤机组洗涤废水类比现有项目电解车间生产情况，现有电解车间满负荷生产（40 万吨阴极铜）时洗涤用水量为 108m3/d ，本次新增洗涤废水为 13.5m3/d。本项目依托现有阴极剥片机组和残极洗涤机组，新增的阴极铜和残极洗涤废水由 阳极泥地坑收集后，经现有西附跨浓密机、预浸槽处理后再经现有阳极泥压滤机压滤，滤液返回新建的电解液过滤循环系统处理后，回用电解作为电解液，不外排。107xx铜业有247、限公司电解提质增效项目环境影响报告书（2）电解槽及车间冲洗废水电解槽冲洗废水出装槽时需要对电解槽进行冲洗，每槽用水量为 2m3，本项目新增电解槽 128 槽， 每 18 天冲洗 一 次 ， 则新增 电解槽冲洗废 水量 为 350 18 128 2=4978m3/a （14.2m3/d），新增一次脱铜电解槽 8 槽，每 7 天冲洗一次，则一次脱铜电解槽新增废水为 350782=800m3/a（2.29m3/d）。车间冲洗废水根据水平衡分析，本项目新增车间冲洗废水为 700m3/a。电解槽及车间冲洗废水由新增阳极泥地坑收集后，经现有西附跨浓密机、预浸槽 处理后再经现有阳极泥压滤机压滤，滤液返回新建248、的电解液过滤循环系统处理后，回用电解作为电解液，不外排。（3）酸雾净化塔废水根据本项目水平衡分析，新增酸雾净化塔废水每天排放 1 次，每次 4.9m3 ，年排 放量为 1715m3 。碱液喷淋主要用于吸收生产废气（硫酸雾），硫酸雾与 NaOH 反应 生成 Na2SO4，废水水质同现有工程，所含污染物相对单一，因此不单独对酸雾净化塔废 水进行定量分析。酸雾净化塔废水依托现有厂区生产废水处理站（“一段铁盐-石灰中和+ 电化学法 ”）处理后全部回用于生产。（5）电解车间循环冷却排水根据水平衡分析，本项目新增循环系统排污水量为 25m3/d ，排至现有酸雾净化系统作为补充水。（6）生活污水本项目不新增249、劳动定员，员工由原有项目调配，因此不新增生活污水。（7）初期雨水本项目不新增占地，由于铜冶炼基地项目已考虑全部生产区（含本项目）的初期雨水，本项目的建设不增加全厂初期雨水量。108xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表3.3-4 本项目废水产生及排放情况一览表废水名称废水产生量 （m3/d）处理措施处理后去向洗涤机组洗涤废水13.5由阳极泥地坑收集后，经现有西附 跨浓密机、预浸槽处理后再经现有 阳极泥压滤机压滤，滤液返回新建 的电解液过滤循环系统处理返回电解系统，不外排电解槽冲洗废水16.49车间冲洗废水2酸雾净化塔废水4.9依托现有厂区生产废水处理站全部回用于生产系统，不 外排电解250、车间循环冷却排 水25/排至现有酸雾净化塔作为 补充水3.3.2.2 运营期废气源强分析本次电解系统扩建会新增硫酸雾废气。同时随着铜冶炼基地铜精矿入炉量逐步达 到设计规模，现有工程的铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合 物、铬及其化合物等污染物较现有实际排放量有所增加，本次评价以 2022 年实际排放量进行增量核算。（1）电解系统新增硫酸雾废气本次扩建工程废气主要来源于电解工段、一次脱铜工段产生的硫酸雾、交通运输移动源废气。有组织硫酸雾废气本项目用到的盐酸作为添加剂，其中的氯离子不参与氧化还原反应，一直是氯离 子或者固态物形式存在盐酸的作用沉淀电解液中的银和作为电解液的调配剂，251、使银离 子生产氯化银沉淀进入阳极泥中，而且电解液中氯化氢的含量很低，基本不会挥发， 也不会有氯气产生。盐酸作为添加剂，作用是与溶液中银的反应生成氯化银，由于电 解液中盐酸的含量很低，因此电解液挥发的氯化氢甚少，主要是以储罐大小呼吸的形 式损失挥发，本项目依托现有项目西附跨盐酸储罐，扩建后电解车间生产工作时间不 变，储罐大小呼吸废气源强不变。根据企业 2022 年的自行监测数据，企业厂界盐酸雾未检出，因此本次评价不对电解工序产生的盐酸雾作定量分析。本项目电解液净化系统均依托现有设备，不新增，由于现有项目中已经计算过以 上槽体的硫酸雾源强（决定源强的关键因素：槽体大小个数以及作时间没发生变化），因252、次再重复计算（电解净液工段不新增污染源强）。本项目生产工艺与原有项目相同，因此本项目新增硫酸雾产生浓度参照现有项目电解工段（现有东西附跨循环槽、高位槽、上清液槽等各类槽体）、一次脱铜工段验109xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书收监测数据。电解废气污染源产生情况详见表 3.3-5。表3.3-5 电解生产源强情况一览表产品名 称生产规 模（t/a）工段污染物产生浓度 （mg/m3）风量 （m3/h）生产 时间 （h）产生速 率（kg/h）产生量 （t/a）阴极铜50000电解工段（新增循环 槽、高位槽、 上清液槽等槽体）硫酸雾22.3700084000.1561.311一次脱铜工段硫253、酸雾19.22000084000.3843.226备注： 电解工段及一次脱铜风量为设计核算风量。新增电解液循环槽、高位槽、上清液槽等设备经集气管道引至现有西附跨“净化回收器+酸雾净化塔 ”（4#5#）处理后通过现有 200m 高的总排气筒（DA025）排放。本项目新增的一次脱铜电解槽槽面设置抽风罩，经集气管道将收集的硫酸雾引至 新增的一次脱铜槽的酸雾净化系统（“净化回收器+酸雾净化塔（10#）”）处理后通过现有 200m 高的总排气筒（DA025）排放。无组织硫酸雾废气电解槽产生的酸雾无组织源强类比xx铜业有限公司铜冶炼基地项目环境 影响报告书中硫酸雾无组织排放量计算方法，通过车间换气量卫生标254、准中规定职业接触限值计算污染物无组织产生量。本项目新增电解车间容积 27076.5m3 ，按照一小时换气 3 次计，电解车间厂房废 气排放量为 81229.5m3/h，车间内硫酸雾浓度取 GBZ2.12019工作场所有害因素职 业接触限值 第 1 部分：化学有害因素中的时间加权平均容许浓度 1mg/m3 ，电解车间硫酸雾无组织排放量为 0.081kg/h（0.680t/a）。本项目电解废气源强核算详见表 3.3-6。110xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表 3.3-6 电解废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放形式生产线产污环节污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排放口基本255、情况排放标准达 标 性核算方法主要污染物产生量(t/a)主要污染物产生速率(kg/h)污染物产生浓度(mg/m3)工艺风机 风量 m3/h收集 效率 （%）去除 率 （%)是 否 为 可 行 技 术主要污染物排放量(t/a)污染物排放速率(kg/h)污染物排放浓度(mg/m3)排放时间(h)编 号 及 名 称高度m内径m温度类型地理坐标浓度限值（mg/m3 )速率 （kg/h）有组织排 放电解车间电解工段硫酸雾类比法1.3110.15622.300净化回收器+酸雾净化塔（45#）700010089是0. 1440.0172.4538400DA025200532主要排 放口E119375 2.5256、7，N264355 .8520/达 标一次脱铜工段硫酸雾类比法3.2260.38419.202净化回 收器+酸 雾净化 塔（10#）2000010089是0.3550.0422. 1128400有组织合计硫酸雾/4.5370.540/0.4990.059/无组织排 放电解车间电解槽硫酸雾公式法0.6800.081/0.6800.081/8400长 宽高=31266 15m/无组织合计硫酸雾/0.6800.081/0.6800.081/8400/排放量总计硫酸雾/5.2170.621/1.1790.140/8400/备注：根据xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶段性竣工环境保护验收监测报告，现有配套257、酸雾净化设施（ “净化回收器+酸雾净化塔 ”）处理硫酸雾的平均效率为 89%。111xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书（2）现有冶炼及制酸废气增加排放情况本项目扩建后全厂阴极铜产能从 2022 年的 40. 1 万吨提升至 45 万吨，颗粒物、铅及 其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物等污染物增加排放量通过结合产能提升情况并类比 2022 年实际排放量进行核算，详见表 3.3-7。表3.3-7 现有冶炼及制酸增加废气源强核算结果污染物名称现有工程排放量（t/a）扩建工程扩建后总排放量（t/a）2022 年实 际排放量环评核算排放量新增排放量（t/a）排放速率 （kg/h）废气颗粒物258、20.72195.442.5320.30623.252铅及其化合物0.3671.160.0450.0050.412汞及其化合物0.0034540.0430.00040.000050.004砷及其化合物0.2990.650.0370.0040.336镉及其化合物0.0130.3190.0020.00020.015铬及其化合物0.01240.01880.0020.00020.014备注：现有工程颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、COD 、氨氮排放量数据来源于xx铜业有限公司 2022 年排污许可证执行报告（年报），镉及其化合物、铬及其化合 物数据引用xx铜业有限公司铜冶炼基地项目阶259、段性竣工环境保护验收监测报告 中污染物 总量核算结果（监测时间为 2019 年 6 月 7 日6 月 30 日，生产负荷达 84.7- 106.2% 。）；本项目扩 建后全厂阴极铜产能从 40. 1 万 t 提升至 45 万 t ，颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化 合物、镉及其化合物、铬及其化合物增加排放量通过类比 2022 年实际排放量进行核算，年工作时长 按取 8280h（345d24h/d）计。由表 3.3-7 可知，本次扩建后冶炼及制酸系统年排放量小于原有铜冶炼基地环评核算排放量。（3）非正常工况项目废气的非正常排放主要考虑废气处理设备出现故障，处理效果达不到设计要 求，导260、致废气中各污染物的超标排放。本次非正常排放情况考虑废气处理设施处理效率 降低至 50% ，且非正常工况年发生频率按 1 次，每次持续时间为 2h 考虑。各生产车间废气非正常排放情况见表 3.3-8。112xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书表3.3-8 废气非正常排放情况一览表污染源排气量 （m3/h）污染物非正常排放 速率（kg/h）单次持续时 间（h）年发生频 次（次）非正常排放 原因电解工段废 气7000硫酸雾0.07821废气处理设 施处理效率 降低至 50%一次脱铜工 段废气2000硫酸雾0.19221废气处理设 施处理效率 降低至 50%（4）交通运输移动源废气汽车尾气的261、排放量与车型、车况和车辆数等有关，本项目参考国 IV 标准单车排放系数，有代表性的汽车排出物的测定结果和大气污染物排放系数见表 3.3-9。表 3.3-9 国家工测试各种车型的平均排放系平均排放系数车种平均排放系数（g/km 辆）NOxCOTHC小型车0.0810. 1中型车0. 11.810.13大型车0.79.70.29根据项目产品方案及原辅材料使用情况，本项目新增运输量约为 11 万 t/a ，项目采 用中型运输车辆，每车运载重 20t，则每日运输车次为 11000035020= 16 次。每车次在厂内运输距离为 1.5km ，车辆运输时产生的汽车尾气污染物排放量见表 3.3- 10。表262、 3.3-10 本项目交通运输移动源排放情况运输方式新增交通量（辆/a）排放污染物排放量（kg）交通运输 移动源车辆运输5500CO14.933NOx0.825THC1.073113xx铜业有限公司电解提质增效项目环境影响报告书3.3.2.3 运营期噪声源强分析项目噪声主要来源于循环水泵、输送泵、引风机等设备。噪声源详见表 3.3- 11。表 3.3-11 项目室内主要噪声源强调查清单一览表噪声源/噪 声设备声源类型(偶发/频发等)新增设备数量(台)噪声源强降噪措施噪声排放量运行时 间（h/a）核算方法声源值/dB(A)工艺有 无 阻 挡降噪 效果 /dB(A)核算 方法声源值/dB(A)循环水泵频发1类比法90减震、 隔声无15类比法758400液体输送 泵频发7类比法85减震、 隔声无15类比法708400风