1、I目录概概 述述.1一、项目由来.1二、项目特点.2三、环境影响评价的工作过程.3四、相关情况分析判断.4五、“三线一单”符合性.5六、主要关注环境问题.7七、报告主要结论.71.总则总则.91.1 编制依据.91.2 环境影响识别与评价因子筛选.151.3 环境功能区划及评价标准.171.4 评价工作等级和评价范围.221.5 主要环境保护目标.312.现有工程回顾现有工程回顾.332.1 现有工程概况.332.2 现有工程环保措施及达标排放.712.3 现有工程环保手续执行情况.932.4 现有工程污染治理措施现状及排污口规范化.972.5 现有工程存在问题及解决措施.1033.技改项目工2、程分析技改项目工程分析.1043.1 项目概况.1043.2 项目工程分析.1343.3 项目污染源强排放分析.1413.4 相关政策符合性分析.1553.5 清洁生产与循环经济分析.1734 环境现状调查与评价环境现状调查与评价.1794.1 自然概况.1794.2 区域概况及污染源调查.184II4.3 环境质量现状调查与评价.1945.环境影响预测与评价环境影响预测与评价.2155.1 施工期环境影响分析.2155.2 运营期环境分析.2155.3 环境风险评价.2835.3.2 环境风险识别.2835.3.3 风险事故情形分析.2855.3.4 大气环境风险预测与评价.2875.3.53、 事故状态下地表水、地水环境影响分析.2965.3.6 环境风险管理.2985.3.7 评价结论及建议.3085.4 碳排放评价与分析.3125.5 人群健康风险分析.3216.环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.3246.1 施工期污染防治措施.3246.2 运营期污染防治措施可行性分析.3287.环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.3537.1 社会效益分析.3537.2 环境经济损益分析.3537.3 环境损益分析.3548.环境管理与监测计划环境管理与监测计划.3558.1 环境管理.3558.2 总量控制.3638.3 环境监测计划.3658.4 竣工环保验收4、.3679.环境影响评价结论环境影响评价结论.3709.1 项目概况.3709.2 环境质量现状结论.3709.3 环境影响评价结论.3729.4 建设项目选址方案比选，相关符合性分析.373III9.5 总量控制结论.3749.6 环境影响经济损益分析.3759.7 环境管理与监测计划.3759.8 公众采纳意见情况.3759.9 建议与要求.3759.10 总结论.376附表：审批信息基础表附件：【附件 1】委托书【附件 2】备案表【附件 3】营业执照【附件 4】工程排污许可证【附件 5】现有工程后评价备案、环评批复、验收文件【附件 6】工业园区规划环评审查意见【附件 7】总量交易文件【附5、件 8】接管证明材料【附件 9】副产品供应协议【附件 10】危废处置协议【附件 11】环境质量检测报告【附件 12】产品检验报告【附件 13】氟石膏渣收运承诺函【附件 14】复审意见【附件 15】会议通知及专家组、个人意见等【附件 16】取水相关文件【附件 17】公参说明【附件 18】信息公开说明1概概 述述一、项目由来一、项目由来（1）企业背景）企业背景xx省xx新材料有限公司位于xx市xx县蛟洋镇坪埔工业区，现为xx德尔科技有限公司全资子公司。是一家专注于高端含氟电子化学品研发、生产和销售的高科技企业，产品主要应用于电子产品、新能源汽车等领域。（2）xx公司建设历程）xx公司建设历程xx公6、司氟化氢生产线始建于 2007 年，先后于 2007 年、2011 年分别建设了 1.5万 t/a 和 4 万 t/a（2 条 2 万 t/a）的氟化氢生产线，目前现状产能为 5.5 万 t/a 氟化氢和0.8 万 t/a 氟盐（0.5 万 t/a 氟化氢铵、0.3 万 t/a 氟化铵），现状生产线环保手续完整，均已取得环评审批手续并已通过竣工环保验收。2023 年 3 月委托编制了xx省龙氟新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目环境影响报告书，并于 2023 年 4 月23 日通过xx市环境保护局审批（详见附件 6）。公司于 2023 年 7 月取得排污许可证（排污证号：91350827、3669280980N001V，有效期 2023 年 7 月 4 日至 2028 年 7 月 3日），2023 年 6 月委托xx省xx检测技术有限公司对“xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目（一期)”进行阶段验收，验收范围为：年产 23 万吨含氟新材料项目一期，3#生产线产能由 2 万吨/年扩大到 4 万吨/年，于 2023 年 8 月通过自主验收。xx公司详细建设历程及环保手续执行情况见表 2.1-1。（3）本次项目由来）本次项目由来本技改项目在现有厂区的用地范围内，总用地面积约为2200m2；主要建设内容及规模为：在现有的3#无水氟化氢生产车间（即为年产23万吨含氟新材8、料项目中的一期工程，后续统一简称“技改工程”）装置框架西北角新增一台提质精馏塔及配套设备，将该车间生产的工业级无水氟化氢（年产量4万吨）提纯到电子级。并将年产23万吨含氟新材料项目三期工程拟建无水氟化氢罐区1座提前到本次技改工程一同建设。本技改工程项目于 2023 年 4 月 17 日取得了xx县工业信息化和科学技术局的备案（闽工信备2023F040032 号）。2xx省xx新材料有限公司于 2023 年 06 月委托xx市xx环保科技有限公司（以下简称“我司”），编制了xxxx新材料有限公司年产 4 万吨电子级无水氟化氢提质改造项目环境影响评价报告书，以供建设单位上报审批。二、项目特点二、项9、目特点（1）本次技改生产的 4 万吨/年电子级无水氟化氢（AHF）全部作为本公司及德尔科技集团下辖企业作为原料进一步精深加工使用，不作为产品外售；技改后的电子级无水氟化氢（AHF）不属于初级氟盐，项目建设不属于产业政策以及园区规划环评限制或禁止的类别；（2）项目主要产品为电子级 AHF，产能不变，由于项目使用萤石矿粉作为 AHF生产原料，出渣量比较大也是项目主要特点之一，项目已委托xx市xx工贸有限公司、xx县xx建材有限公司进行收运处置利用。（3）本项目新增生产废水经处理后回用于生产，不外排。（4）本项目在现有车间进行技改，不新增占地；据xx蛟洋新材料产业园区规划（2021-2035），该区10、以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托xx铜业、瓮福xx、xx化工xx化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块。项目产业定位符合xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园产业发展定位及产业布局要求。（5）本次技改新增废气主要为生产废气、储罐大小呼吸废气等污染因子均与现有工程污染源一致，不产生新污染因子，并依托现有一期工程合理有效的废气治理措施，能够确保各类废气达标排放。（6）本次技改不新增固废排放量，技改后产生的一般固废全部外售或交由厂家回收处置，危险废物全部交由有危废处置资11、质的单位处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运；全厂固废均可实现合理化处置。（7）本次技改工程，将年产 23 万吨含氟新材料项目三期工程拟建无水氟化氢罐区 1 座提前到本次技改工程一同建设。分别为：192m3AHF 储罐 8 个，140m3AHF 储罐 5 个。项目风险处于环境可接受的水平，风险防范措施可行，从环境风险角度分析是可行的。3三、环境影响评价的工作过程三、环境影响评价的工作过程经查阅国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目从事含氟系列产品的生产，据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），所属类别详见下表：表表 1建设项目环境影响评价分类管理名录（建设项目环境影12、响评价分类管理名录（2021 年版）（摘录）年版）（摘录）环评类别环评类别项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记登记表表二十三、化学原料和化学制品制造业二十三、化学原料和化学制品制造业 2644基础化学原料制造 261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造 265；专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造267全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）/本项目生产过程中涉及化学反应，应编制环境影响报告书。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法13、和建设项目环境保护管理条例（国务院 2017 年第 682 号令）及xx省环境保护条例规定，xx省xx新材料有限公司委托我司承担本项目环境影响评价工作。我司在接受委托后，立即开始收集拟建项目相关资料，并委派项目人员进行项目踏勘，同时与当地相关部门进行咨询和沟通。随后结合现场踏勘情况，制定环评工作方案以及环境质量现状监测方案并进行监测，全面开展环评报告编制工作,；并于2023 年 8 月编制完成xxxx新材料有限公司年产 4 万吨电子级无水氟化氢提质改造项目环境影响报告书（送审稿）。xx省xx新材料有限公司已依照环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号），于 2023 年 07 月在xx14、 kk 网上对本项目环境影响评价信息内容进行了首次网络公示；于 2023 年 11 月 3 日至 2023 年 11 月 16 日（共 10 个工作日）将本项目征求意见稿上传至xx KK 网站进行网络公示，并于网络公示期间在闽北日报上 2 次刊登本项目征求意见稿公示信息。在本项目征求意见稿公示期间，xx省xx新材料有限公司未收到任何公众来信、邮件、传真或电话。项目与 2023 年 11 月 12 日经过了专家组审议，并形成了专家组意见，在经过修改完善以及遵循环境影响评价技术导则的基础上，本评价最终编制完成xxxx新4材料有限公司年产 4 万吨电子级无水氟化氢提质改造项目环境影响报告书（报批稿）15、，供建设单位呈报生态环境部门审查。环境影响评价的作业流程见下图：图图 1 环境影响评价技术路线环境影响评价技术路线四、相关情况分析判断四、相关情况分析判断（1）本项目主要将现有 3#车间生产的工业级无水氟化氢（年产量 4 万吨）提纯到电子级。项目为生产 4 万 t/a 电子级无水氟化氢，根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）本项目属于鼓励类中的第十一项“石油化工”第 12 条“改性型、5水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子电子气气、高性能液晶材料等新型精细化学品16、的开发与生产”中电子气的开发与生产，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制类或淘汰类。项目已取得xx县工业信息化和科学技术局颁发的备案（备案号：闽工信备【2023】F040032 号，详见附件 2），项目建设符合符合国家当前的产业政策和环保政策。（2）项目在原有车间进行技改，不新增占地，项目位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，用地用途为工业用地；符合规划的厂区用地性质，符合地块用途要求。根据限制用地项目目录（2012 年本）、禁止用地项目目录（2012 年本），本项目不属于其中的限制、禁止用地项目范围内。（3）项目位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，从事氟化工生产，符17、合国家和地方产业导向；不属于国土资源部、国家发改委xx发布的禁止用地项目目录中的产业；不属于国家及xx省已发布的各行业“行业准入条件”、“淘汰落后生产能力”、“产业发展政策”、“结构调整指导意见”、“十三五”规划、“中长期规划”、“专项规划”、“调整振兴规划”等明文淘汰类的产业。根据xx蛟洋新材料产业园区规划（2021-2035），该区的发展定位是以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托xx铜业、瓮福xx、xx化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块。项目属于氟化工生产，18、所在区域属于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园；产业定位符合xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园产业发展定位及产业布局要求。五、五、“三线一单三线一单”符合性符合性根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环评2016150 号），“三线一单”即：“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单”，项目建设应强化“三线一单”约束作用。6（一）生态保护红线：（一）生态保护红线：项目位于xx蛟洋新材料产业园区内。对照xx省生态保护红线划定成果改扩建工作方案，项目所在地不在国家级和省级禁止开发区域内（国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心19、景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区等）。项目符合划定方案要求。具体见表 3.4-34。（二）环境质量底线：（二）环境质量底线：下道湖溪、梅坝溪和竹背水库属于黄潭河支流，水环境质量现状满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；区域内部分位置锰、硝酸盐氮、总大肠杆菌群、细菌总数可达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类水质标准要求；其他因子均可达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类水质标准要求；项目区域大气环境质量满足环境空气质量标准（G20、B3095-2012）及其修改单二级标准，其中硫酸雾、氨满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 参考限值；项目区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3类标准；项目区域及周边建设用地土壤环境满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地风险筛选值标准。工程废水经污水处理站处理后部分循环使用，其余自行处理达标后纳入xx县第二污水处理厂进一步处理；各项废气采取防治措施后均可实现达标排放，各项固体废物均可得到妥善处置。在严格执行环保“三同时”制度，加强环境管理的前提下，本工程的建设运营，不会改变区域各主21、要环境功能，满足xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知环境质量底线要求。（三）资源利用上线符合性分析：（三）资源利用上线符合性分析：技改项目使用天然气和电能作为主要消耗能源，建成运行后通过环境管理、设备选型、优化生产工艺、降低能耗、减少污染物排放等方面提高项目的清洁生产水平；再通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。7（四）生态环境准入清单（四）生态环境准入清单对照xx市生态环境总体准入要求，本项目属于氟化工项目，位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园22、（xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园），循环经济化工园区内已建有两座事故应急池，本项目事故应急池与项目东南侧的园区事故应急池联通。项目建设符合xx市生态环境总体准入要求。本项目位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，该园区属于重点管控单元，项目属于氟化工行业，拟在现有的 3#无水氟化氢生产车间装置框架西北角新增一台提质精馏塔及配套设备，将该车间生产的无水氟化氢（年产量 4 万吨）提纯到电子级，产品全部自用于本厂及集团内部的下游电子级产品深加工，不外售，不排放重金属和持久性有机污染物，不属于管控单元明确禁止建设或严格控制的项目，总体符合xx县蛟洋工业区管控要求。项目符合xx蛟洋新材料产业园区23、总体规划环境影响报告书的审查意见与规划中的环境管理要求，也符合园区环境准入清单要求。综上，本项目总体上能够符合“三线一单”的管理要求。六、主要关注环境问题六、主要关注环境问题（1）本评价主要关注技改后全厂废水的水量和水质，废水经厂区内污水处理系统处理，纳管接入污水处理厂的可行性。（2）本项目废气主要是技改生产线产生的生产废气，新增储罐产生的大、小呼吸废气等；本评价主要关注废气的收集、处理、实现排放达标的可行性。（3）本项目新增生产设备；本评价主要关注采取相应的减噪措施后，厂界噪声是否仍可达标。（4）本项目新增一般工业固废和危险废物的种类和产生量；本评价主要关注技改后全厂废物在厂暂存和处置措施可24、行性。（5）本次技改新增风险物质；本评价主要关注技改后全厂储存危化品的环境风险控制措施的可行性和可靠性。七、报告主要结论七、报告主要结论xx省xx新材料有限公司年产 4 万吨电子级无水氟化氢提质改造项目符合国家产业政策；项目为配套本项目下游电子级产品以及集团所属其他企业对电子级 AHF8的缺口，在现有 3#车间（原扩建一期工程）工业级无水氟化氢产能基础上，再配套进一步提纯设施生产电子级无水氟化氢，作为本企业与所属集团其他企业配套使用，不外售，项目选址符合区域规划和环境规划；建设单位在严格遵守“三同时”等环保制度、认真落实本报告书所提出的环保对策措施、安全风险防范措施和加强环境管理的前提下，可将25、其对环境的不利影响降低到最小程度或允许限度。从环境保护角度分析论证，本项目的建设是可行的。91.总则总则1.1 编制依据编制依据1.1.1 相关国家法律相关国家法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 12 月 29 日修订；（3）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2022 年 6 月 5 日施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 09 月 01 日实施；（5）中华人民共和国土地管理法，2020 年 01 月 01 日施行；（6）中华人民共和国大气污染防治法（修正），2018 年 10 月 26、26 日实施；（7）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起施行）；（8）中华人民共和国循环经济促进法，2018 年 10 月 26 日起施行；（9）中华人民共和国节约能源法；2018 年 10 月 26 日修正；（10）中华人民共和国水污染防治法，2018 年 1 月 1 日起施行；（11）中华人民共和国水法，2016 年 9 月 1 日实施；（12）中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 7 月 1 日施行；（13）中华人民共和国水土保持法，2011 年 3 月 1 日施行；（14）中华人民共和国突发事件应对法，2007 年 11 月 1 日起施行；（15）建设项目27、环境保护管理条例（国务院令第 682 号，2017 年）；（16）危险化学品安全管理条例（国务院令第 645 号，2013 年）；1.1.2 国家法规、条例、规章及规范性文件国家法规、条例、规章及规范性文件（1）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）；（2）环境保护综合名录（2021 年版）；（3）地下水管理条例（国令第 748 号）；（4）排污许可证管理条例（国令第 736 号）；（5）固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）；（6）危险废物转移管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部令第 23 号公布）；（7）环境影响评价公众参与办法（生态环境部令第 4 号，2018 28、年）；10（8）产业结构调整指导目录（2019 年本，2021 年修改）；（9）危险化学品目录（2022 调整版）；（10）中国受控消耗臭氧层物质清单（2021 年第 44 号公告）；（11）国家危险废物名录（2021 年版）；（12）有毒有害水污染物名录（第一批）（生态环境部、卫健委公告 2019 年第 28 号）；（13）有毒有害物质大气污染物名录（2018 年）（生态环境部、卫健委公告2019 年第 4 号）；（14）中国严格限制的有毒化学品名录（2020 年）（生态环境部、商务部、海关总署公告 2019 年 第 60 号）；（15）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201629、31号）；（16）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；（17）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；（18）关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知（环办环评函2021346 号）；（19）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）（20）“十四五”全国危险废物规范化环境管理评估工作方案（环办固体202120 号）；（21）全国危险废物专项整治三年行动实施方案，环办固体函2020270号；（22）关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见（环固体201992 号30、）；（23）工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）；（24）国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知（国发201822号）；（25）危险化学品安全综合治理方案（国办发201688 号）；（26）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；11（27）国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681 号）；（28）企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）（环保部公告2016 年第 74 号）；（29）突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第 34 号，2015 年）；（30）关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知（环31、办环评201784 号）；（31）关于加强化工企业等重点排污单位特征污染物监测工作的通知（环办监测函20161686 号）；（32）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）；（33）“十三五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201674 号）；（34）建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）（环发2015163号）。1.1.3 地方环境保护法规及规定地方环境保护法规及规定（1）xx省生态环境保护条例，2022 年 5 月 1 日起施行；（2）xx省水污染防治条例，2021 年 11 月 1 日起施行；（3）xx省大气污染防治条例，2019 年 1 月32、 1 日起施行；（4）xx省土壤污染防治条例，2022 年 9 月 1 日起施行；（5）xx省固体废物污染环境防治若干规定，2010 年 1 月 1 日实施；（6）xx省大气污染防治行动计划实施细则，闽政20141 号；（7）xx省水污染防治行动计划工作方案（闽政201526 号）；（8）xx省土壤污染防治办法（省政府令第 172 号，2016 年）；（9）xx省土壤污染防治行动计划实施方案（闽政201645 号）；（10）xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通知（闽环保应急20153 号）；（11）xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知33、（闽政201825 号）；（12）xx省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的通知（闽环发201120 号）；12（13）xx 省“十四五”危险废物污染防治规划（闽环保固体202124号）；（14）xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（闽环保大气20196 号）；（15）xx 省人民政府关于全省石化等七类产业布局的指导意见，闽政201316 号；（16）关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见（闽工信石化201829 号）；（17）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划工作方案的通知（龙政综201733 号）；（34、18）xx市环境空气质量功能类别区划（龙政2000综 31 号）；（19）xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治行动计划实施细则的通知（龙政综2014110 号）；（20）xx市人民政府关于印发水污染防治行动计划工作实施方案的通知（龙政综2015222 号）；（21）xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要；（22）关于印发xx市萤石矿采选业和氟化工行业综合整治工作实施方案的通知（龙政办201111 号）。（23）xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号）；（24）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案35、的通知（龙政综202172 号）；1.1.4 技术规范技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）；（3）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（4）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；13（7）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）污染源源强核算技术指南 准则（HJ836、84-2018）；（10）建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告 2017 年第 43号）；（11）危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）；（12）危险废物鉴别技术规范（HJ 298-2019）；（13）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及修改清单，环境保护部公告 2013 年第 36 号；（14）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）；（15）一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）（生态环境部公告2021 年第 82 号）；（16）一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）；（17）氟化工行业废水和废气污37、染治理工程技术规范（DB35/T 1626-2016）；（18）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T50493-2019）；（19）事故状态下水体污染的预防和控制规范（Q/SY08190-2019）（20）化工建设项目环境保护设计规范（GB 50483-2019）；（21）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2019）；（22）消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014）；（23）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（24）排污单位自行监测技术指南 无机化学（HJ 1138-2020）；（25）排污许可证申请与核发技术规范 38、总则（HJ941-2018）；（26）排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业（HJ1035-2019）；（27）排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）（HJ944-2018）；（28）排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48 号）；（29）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，生态环境部办公厅2018 年 5 月 16 日印发；14（30）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 22 日起施行）。（31）化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T50483-2019）1.1.5 与项目相关的文件、资料与项目相关的文件、资料（1）xx省水功39、能区划，xx省人民政府，2013 年 12 月；（2）xx省生态功能区划，原xx省生态环境局，2009 年；（3）xx省水（环境）功能区划，闽政文2013504 号；（4）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012 号）；（5）项目可行性研究报告；（6）xx蛟洋新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书；（7）xx蛟洋新材料产业园区总体规划环境影响报告书及其审查意见（龙环函202173 号）；（8）项目环评委托书；（9）xx省企业投资项目备案表（闽工信备2022F040012 号）；（10）业主提供的其他资料。151.2 环境影响识别与评价因子筛40、选环境影响识别与评价因子筛选1.2.1 环境影响因素识别环境影响因素识别本项目的主要环境问题采用矩阵法进行筛选，详见下表。表表 1.2-1 施工期主要环境影响识别矩阵施工期主要环境影响识别矩阵影响因子影响因子环境要素环境要素不利影响不利影响有利影响有利影响长期长期短期短期不可逆不可逆可逆可逆 直接直接 间接间接 累积累积非累积非累积长期长期短期短期直接直接间接间接环境质量空气质量水环境声环境固体废物生态环境自然景观植被动植物生境水土流失社会经济农业生产交通运输经济发展人群健康生活质量注：注：中度影响，中度影响，轻度影响，空白为影响很小或无影响。轻度影响，空白为影响很小或无影响。表表 1.2-241、 运行期主要环境影响识运行期主要环境影响识别矩阵别矩阵影响因子影响因子环境要素环境要素不利影响不利影响有利影响有利影响长期长期 短期短期 不可逆不可逆可逆可逆 直接直接 间接间接 累积累积非累积非累积长期长期短期短期直接直接间接间接环境质量空气质量水环境声环境固体废物生态环境自然景观植被动植物生境水土流失社会经济农业生产交通运输经济发展人群健康生活质量注：注：中度影响，中度影响，轻度影响，空白为影响很小或无影响。轻度影响，空白为影响很小或无影响。161.2.2 评价因子评价因子根据本项目的污染特征和周边环境状况，确定本项目环境影响评价因子如下：表表 1.2-3 建设项目评价因子一览表建设项目评42、价因子一览表环境要素环境要素因子类别因子类别评价因子评价因子环境空气现状评价SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP、氟化物、硫酸雾、氨、污染因子SO2、NO2、PM10、氟化物、硫酸雾、氨影响评价氟化物、颗粒物、SO2、NO2地表水环境现状评价pH、水温、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、铜、锌、氟化物、砷、汞、镉、铬（六价）、铅、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠菌群、硫酸盐、氯化物、硝酸盐污染因子COD、氨氮、氟化物、硫化物、石油类影响评价CODcr、氨氮、氟化物地下水环境现状评价pH 值、水温、溶解氧、电导率、色度、浊度、43、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、耗氧量、氟化物、六价铬、铁、锰、总大肠菌群、铜、锌、铅、铝、钠、硫酸盐、硫化物、氯化物、阴离子表面活性剂、碘化物、三氯甲烷、石油类、细菌总数、K+、Na+、Ca+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、铜、锌、铝、硫化物污染因子氟化物、COD影响评价氟化物、COD声环境现状评价设备、运输车辆噪声污染因子环境噪声 LAeq影响评价厂界噪声 LAeq固体废物污染因子一般工业废物、危险废物、生活垃圾影响评价一般工业废物、危险废物、生活垃圾土壤环境现状评价pH、砷、镉、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯44、乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k蒽、二苯并a，h蒽、茚并1，2，3-cd芘、氰化物、石油烃、锌、氟化物影响评价pH、氟化物171.3 环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准1.3.1 环境功能区划及环境质量标准环45、境功能区划及环境质量标准1.3.1.1 地表水环境地表水环境项目周边主要水体有下道湖溪、梅坝溪以及由梅坝溪改造成的竹背水库。根据xx市地表水环境功能区划定方案，下道湖溪、梅坝溪和竹背水库水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，详见表 1.3-1。表表 1.3-1地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）（摘录）（摘录）序号污染物名称标准限值（mg/L）标准来源1pH 值69地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准限值2溶解氧53高锰酸盐指数64化学需氧量205五日生化需氧量46氨氮17铜18锌19砷0.0510铅0.0511氰化物0.212挥46、发酚0.00513粪大肠菌群1000014石油类0.0515硫酸盐（以 SO42-计）250参照地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 2“集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值”16氯化物（以 Cl-计）25017硝酸盐（以 N 计）1018氟化物1.01.3.1.2 地下水环境地下水环境本项目区域地下水执行地下水质量标准（GB/T4848-2017）III 类水质标准，见表 1.3-2表表 1.3-2 地下水质量标准（地下水质量标准（GB/T14848-2017）（摘录）（摘录）序号序号检测项目检测项目类标准限值类标准限值 mg/L1pH6.58.5（无量纲）2氨氮0.503硝47、酸盐氮20.018序号序号检测项目检测项目类标准限值类标准限值 mg/L4亚硝酸盐氮1.005挥发性酚类0.0026氰化物0.057总硬度4508耗氧量3.09溶解性总固体100010硫酸盐25011氯化物25012总大肠菌群30MPN/L13细菌总数100CFU/mL14氟化物1.015铬（六价）0.0516汞0.00117砷0.0118镉0.00519铅0.0120铁0.321锰0.101.3.1.3 大气环境大气环境依据xx市环境空气质量功能类别区划，项目区域大气环境功能区划为二类区，大气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准；其中硫酸雾、氨参照执行环境48、影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值；本项目执行环境质量标准详见下表。表表 1.3-3 本项目执行的环境质量标准本项目执行的环境质量标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间单位单位标准限值标准限值标准来源标准来源SO2年均值g/m360环境空气质量标准（GB3095-2012）表 1 二级标准24h 均值g/m31501h 均值g/m3500NO2年均值g/m34024h 均值g/m3801h 均值g/m3200CO24h 均值mg/m341h 均值mg/m310O3日最大 8h 均值g/m31601h 均值g/m3200PM149、0年均值g/m37019污染物名称污染物名称取值时间取值时间单位单位标准限值标准限值标准来源标准来源24h 均值g/m3150PM2.5年均值g/m33524h 均值g/m375氟化物1h 均值g/m32024 小时平均g/m37硫酸雾1hmg/m30.3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值日平均mg/m30.1氨1h 平均g/m32001.3.1.4 声环境声环境本项目位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，属于声环境 3 类区，厂界执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。表表 1.3-4声环境质量标准（50、声环境质量标准（GB3096-2008）摘录）摘录单位：单位：dB(A)位置位置声环境功能区类别声环境功能区类别昼间昼间夜间夜间厂界3 类65551.3.1.5 土壤环境土壤环境本项目规划区域为工业用地，执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地的相关标准要求，见表 1.3-5。表表 1.3-5 土壤环境质量土壤环境质量标准标准序号序号污染物项目污染物项目第二类用地（第二类用地（mg/kg）标准来源标准来源筛选值筛选值管制值管制值1砷60140土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）2镉651723铬（51、六价）5.7784铜18000360005铅80025006汞38827镍90020008四氯化碳2.8369氯仿0.91010氯甲烷37120111，1-二氯乙烷9100121，2-二氯乙烷521131，1-二氯乙烯6620014顺-1，2-二氯乙烯596200020序号序号污染物项目污染物项目第二类用地（第二类用地（mg/kg）标准来源标准来源筛选值筛选值管制值管制值15反-1，2-二氯乙烯5416316二氯甲烷6162000171，2-二氯丙烷547181，1，1，2-四氯乙烷10100191，1，2，2-四氯乙烷6.85020四氯乙烯53183211，1，1-三氯乙烷84084022152、，1，2-三氯乙烷2.81523三氯乙烯2.820241，2，3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.326苯44027氯苯2701000281，2-二氯苯560560291，4-二氯苯2020030乙苯2828031苯乙烯1290129032甲苯1200120033间二甲苯+对二甲苯57057034邻二甲苯64064035硝基苯7676036苯胺260663372-氯酚2256450038苯并a蒽1515139苯并a芘1.51540苯并b荧蒽1515141苯并k荧蒽15115004212931290043二苯并a，h蒽1.51544茚并1，2，3-cd芘1515145萘7070046石油烃53、（C10-C40）4500900047氰化物135270211.3.2 污染物排放标准污染物排放标准1.3.2.1 水污染物排放标准水污染物排放标准项目生产废水经污水处理站处理后部分循环使用，其余达标后纳入xx县第二污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，再纳入xx县第二污水处理厂进一步处理。项目外排生产废水执行执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 的间接排放限值间接排放限值要求；生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后排入园区污水管网，进入xx县第二污水处理厂处理，其中氨氮参照污水排入城镇下水道水质标准54、（GB/T31962-2015）表1 中的B 级标准执行。本项目水污染物不涉及总镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍、总汞等污染因子，技改后全厂外排废水经厂区污水处理系统处理后接入园区污水管网，引至xx县第二污水处理厂进行再处理达标后外排。具体见表 1.3-6表表 1.3-6项目执行的废水排放标准项目执行的废水排放标准序号执行标准污染物项目限值（mg/L）1无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 要求pH（无量纲）692CODcr2003氨氮404氟化物65SS1006石油类67六价铬0.18总镉0.059总砷0.310总铅0.511总汞0.00512污水综合排放标准（G55、B8978-1996）表 4 中的三级标准；氨氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1 中的B 级标准执行pH（无量纲）6913CODcr50014BOD530015氨氮4516SS4001.3.2.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准项目大气污染物排放执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 3 大气污染物排放限值要求、表 5 企业边界大气污染物排放限值要求；天然气锅炉执行 GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值。22具体排放标准见表 1.6-7。表表 1.3-7 项目执行的废气排放标准项目执行56、的废气排放标准污染物有组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值最高允许排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）周外界最高浓度(mg/m3)氟化物6/0.02注：“*”表示无组织排放监控浓度限值参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）三期工程中，天然气工业锅炉执行标准（三期工程中，天然气工业锅炉执行标准（GB13271-2014）：）：二氧化硫50/颗粒物20/氮氧化物200/1.3.2.3 噪声排放标准噪声排放标准本项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）相关排放限值要求。本项目位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，运营期厂界噪声执行工业57、企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。见表1.3-8表表 1.3-8 项目执行的噪声排放标准项目执行的噪声排放标准单位单位:dB（A）时间段时间段昼间昼间夜间夜间执行标准执行标准施工期7055建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）表 1运营期6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类1.3.2.4 固体废物排放标准固体废物排放标准本项目运营期产生的一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）的相关要求；危险固废执行危险固废贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单的要求处置。58、1.4 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围1.4.1 地表水环境地表水环境1.4.1.1 评价等级评价等级依据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定，评价等级判定详见下表。表表 1.4-1 水污染影响型建设项目评价等级判定水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级评价等级判定依据判定依据23排放方式排放方式废水排放量废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数）；水污染物当量数 W/（无量纲）（无量纲）一级直接排放Q20000 或 W600000二级直59、接排放其他三级 A直接排放Q200 或 W6000三级 B间接排放-技改后全厂废水经处理达标后接入园区污水管网，引至xx县第二污水处理厂集中处理，不直接排入水体；综上所述，本项目的废水排放方式为间接排放，本项目地表水环境评价等级为三级 B。14.1.2 评价范围评价范围本项目地表水环境影响评价等级为三级 B，本评价主要分析依托污水处理设施间接排放外环境的可行性。1.4.2 地下水环境地下水环境1.4.2.1 评价等级评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A，本项目参考 L 石化、化工中的“85、基本化学原料制造；.”类，报告书项目属于 I 类项目，本项目位于60、xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，厂区及周边 620km2范围内无集中式饮用水水源准保护区，也不处于集中式饮用水水源准保护区的补给径流区范围内，地下水环境敏感程度为不敏感地下水环境敏感程度为不敏感。建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见下表。可知，本项目地下水环境影响评价等级为二级。表表 1.4-2 建设项目评价工作等级分级表建设项目评价工作等级分级表项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度I 类项目类项目II 类项目类项目III 类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三1.4.2.2 评价范围评价范围本项目所在地水文地质条件相对简单，根据项目建设特点、场址区域水文地质条件，依据环61、境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）对二级评价的要求，确定本项目地下水环境影响评价范围。由于评价区地下水流向从北往南，最终汇入下道湖溪，评价范围为区域所在地整个水文地质单元。241.4.3 大气环境大气环境1.4.3.1 评价等级评价等级根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中的有关规定，结合本项目特征，采用 AERSCREEN 估算模式进行预测，对项目大气环境评价等级进行划分。根据工程分析结果进行评价等级的计算，判定依据见表 1.4-2。按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i62、 个污染物）及第 i 污染物地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：100%iioiCPC式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；COi第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。表表 1.4-3 评价工作等级判别表评价工作等级判别表评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级评价Pmax10二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax20，以 M1 表示。（3）危险物质及工艺系统危险性（）危险物质及工艺系统危险性（P）分级：）分级：根据危险物质数量与临界量比值（Q63、）和行业及生产工艺（M），按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。表表 1.4-11 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量危险物质数量行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）29与临界量比值（与临界量比值（Q）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4由上表可知，本项目危险物质及工艺系统危险性 P 分级为 P1。（二）环境敏感程度（E）的分级（1）大气环境：）大气环境：据统计，厂区周边 500m 范围内人口总数小于 500 人，周边 5km 范围内居住区、64、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数为 16367人，大于 1 万人、小于 5 万人；本项目大气环境敏感程度属于 E2。（2）地表水环境：）地表水环境：事故情况下，本项目危险物质泄漏到水体的排放点位于下道湖溪，该河段地表水水域环境功能为类（F2），排放点下游（顺水流向）10 km 范围内无地表水敏感保护目标（S3）；本项目地表水环境敏感程度为 E2。（3）地下水环境：）地下水环境：本项目所在区域用水主要来自市政供水管网，所在地质单元不属于地下水环境敏感区（G3）；项目地地下水含水层岩性以残积砂质粘性土为主，Mb1.0m，渗透系数 K 值为 5.710-5cm/s，且分布连续，因此本65、项目区域地下水包气带防污性能等级为 D2 级；本项目地下水环境敏感程度为 E3。表表 1.4-12 建设项目环境敏感特征表建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1坪埔村SE1012居住区16852梅坝新村SE1276居住区8963崇头村NE1202居住区17964坪埔小学SE1680居住区2505苏家坡村SE3396居住区9506秋竹村SW4884居住区9637小和村SW3931居住区8营上村SW3711居住区7879丘坊村NW4301居住区210010下郭车村SE3733居住区38011上郭车村SE4896居住区76066、12塘厦村NW3966居住区191513蛟洋乡E3468居住区3885厂址周边 500 m 范围内人口数小计/厂址周边 5 km 范围内人口数小计1636730大气环境敏感程度 E 值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24 h 内流经范围/km1下道湖溪类下道湖溪内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/地表水环境敏感程度 E 值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1项目所在区域地下水文地质单元不敏感 G3类D2/地下水环境敏感程度 E 值67、E3（三）环境风险潜势建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势，本项目风险潜势见表 1.4-15。表表 1.4-13 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害极高危害（P1）高度危害高度危害（P2）中度危害中度危害（P3）轻度危害轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。1.468、.6.2 评价工作等级评价工作等级根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。表表 1.4-14 环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分环境风险潜势环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 aa.是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。措施等方面给出定性的说明。表表 1.4-15 本项目环境风险评价工作等级划分本项目环境风险评价工作等级划分类别类别环境敏感程度环境敏感程度（E）69、危险物质及工艺危险物质及工艺系统危险性（系统危险性（P）环境风险潜势环境风险潜势环境风险评价工环境风险评价工作等级作等级31环境空气E2P1一地表水E2一地下水E3二本项目综合一1.4.6.3 评价范围评价范围依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）章节 4.5 评价范围的相关内容，确定本项目环境风险评价范围如下表所示。表表 1.4-16 本项目环境风险评价工作等级划分本项目环境风险评价工作等级划分类别类别环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级环境评价范围环境评价范围环境空气一级以风险源为中心，半径 5km 圆形区域地表水一级厂区排污口下游 6000m（下道湖溪-黄潭河）地下70、水二级项目场地范围内整体的水文地质单元1.5 主要环境保护目标主要环境保护目标根据工程性质和周围环境特征，项目周边环境保护目标详见下表。表表 1.5-1 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素环境要素环境敏感目标环境敏感目标方位方位距离距离 m人数人数（人）（人）环境环境功能功能保护要求保护要求大气环境、环境风险坪埔村SE10121685二类区GB3095-2012 及其修改单二级和HJ2.2-2018 附录 D梅坝新村SE1276896崇头村NE12021796坪埔小学SE1680250苏家坡村SE3396950秋竹村SW4884963二类区/营上自然村SW3931小和村SW371、711787丘坊村NW43012100下郭车村SE3733380上郭车村SE4896760塘厦村NW39661915蛟洋镇E34683885地表水环境梅坝溪（含竹背水库）SW1164/类GB3838-2002标准下道湖溪SE1202/类田螺坑水库S2100/地下水环境项目区域周边独立地质单元/GB/T14848-2017类声环境项目厂界 200m 范围内没有声环境敏感点/GB3096-20083 类32图图 1.5-1 项目评价范围示意图（含环境敏感目标）项目评价范围示意图（含环境敏感目标）半径半径 5km 环境风险评价范围环境风险评价范围边长边长 5km 大气环境影响大气环境影响评价范围评价72、范围图例：图例：项目厂址地表水体居民点比例尺：比例尺：1km秋竹村秋竹村田螺坑水库田螺坑水库本项目本项目332.现有工程回顾现有工程回顾2.1 现有工程概况现有工程概况xx省xx新材料有限公司现有工程建设地点位于xx蛟洋新材料产业园区循环经济化工园，厂区主要从事无水氟化氢及氟盐生产，现有生产规模为年产 7.5 万吨无水氟化氢。本项目现有工程建设环评审批及验收情况，见表 2.1-1。34表表 2.1-1 厂厂区区现现有有工工程程环环评评审审批批及及验验收收情情况况一一览览表表项目第一次环评第二次环评第三次环评第四次环评第五次环评第六次环评建设地点xx省xx市xx县蛟洋镇坪埔村工业路 9 号项目名73、称年产 1.5 万吨无水氟化氢及氟盐项目环境影响报告书（2007 年 11年 22 取得环评批复，批 号：岩 环 字2007273 号）年产 4 万吨无水氟化氢、2 万吨无水氟化铝、10万吨硫酸镁项目环境影响报告书（2011 年 04 月11 日取得环评批复，批号：岩环2011122 号）福建龙氟化工有限公司无水氟化氢及氟盐项目环境影响后评价报告书（2020 年 03月 16 日取得环评批复，批号：龙环 审 函 202012号）xx xx 化工有限公司无水氟化氢及氟盐项目环境影响后 评 价 报 告 书（2021 年 12 月 20日取得环评批复，批 号：龙 环 审 函202147 号）xx省x74、x新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目环境影响报告书制酸车间搬迁项目生产规模年产 1.5 万吨无水氟化氢及氟盐年产 4 万吨无水氟化氢、2 万吨无水氟化铝、10万吨硫酸镁年产 5.5 万 t/a 无水氟化氢，0.8 万t/a 氟盐及 2 万吨无水氟化铝、10万吨硫酸镁年产 5.5 万 t/a 无水氟化氢，0.8 万 t/a氟盐及 2 万吨无水氟化铝、10 万吨硫酸镁在现有环评批复的 5.5万 t/a 无水氟化氢产能基础上，新增生产能力：无水氟化氢 10.5万 t/a、电子级氢氟酸5 万 t/a、电子级氟化(氢)铵 1.6 万 t/a、电子级氟化锂 4000t/a。副 产 氟 石 膏 475、0 万t/a、氟 硅 酸 0.8 万t/a。分四期建设（详见表 2-4）。年 产 有 水 氢 氟 酸17100t/a(其中有水氟化氢 50%15000t/a，高硅酸 25%2100t/a)，原环评制酸车间仅作简单描述，未明确生产规模。验收2009 年 1 月 6 日通过原xx市生态环境局验收，验收范围 1.5 万吨无水氟化氢及氟盐2013 年 4 月 26日“一期年产 2 万吨无水氟化氢生产线”通过原xx市生态环境局验未验收2022.03，委托xxxx环境检测技术有限公司对“3 线 2万 t/a 的无水氟化氢生产线”进行验收监未验2023.06 委托xx省xx检测技术有限公司对“xx省xx新材76、料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目（一收35收，验收范围：一期 2 万吨/年无水氟化氢测，验收范围：年产 5.5 万吨无水氟化氢、0.8 万吨氟盐（氟化氢铵 0.5 万t/a 及氟化铵 0.3 万t/a）（目前停目前停产产）；2 万吨无水氟化铝、10 万吨硫酸镁项目取消建设，未验收期”进行阶段验收，验收范围为：年产 23万吨含氟新材料项目一期，3#生产线产能由 2 万吨/年扩大到 4万吨/年。现有生产规模为年产 7.5 万吨无水氟化氢。占地面积113.187 亩在现有厂区北侧新征工业园区建设用地约55183m2，全厂总占地面积 146300m2在整体改建后项目厂区内工业用地上建设，此地块77、原环评拟规划作为工业级氢氟酸车间，本项目不新增用地，占地面积 2000m2总投资1.8 亿元人民币12 亿元民币3000 万元人民币劳动定员220 人新增 100 人，全厂320 人不新增员工工作制度年工作时间 330 天，年工作时长 792036污染防治设施废水生产废水包括车间冲洗废水、氢氟酸充装废水、碱洗废水、高温循环风机排污水、出渣冷却筒排污水、煤气发生炉排污水、实验室废水、初期雨水；该部分废水经污水处理站处理后部分回用至车间，部分通过园区污水管网进入xx县第二污水处理厂进一步处理，污水处理站采用两级污水处理流程。一级处理主要采用沉淀处理，通过投加石灰、聚合硫酸铝、碳酸钠和聚丙烯酰胺等试78、剂进行沉淀处理；二级深度处理采用“多介过滤器装置”工艺流程，项目污水处理站设计处理规模 200t/h。废水排放编号：DW001；生活废水经化粪池处理后通过园区污水管网进入xx县第二污水处理处理；详见表 2-7不产生生活污水；生产废水(碱洗废水、清洗地板废水）依托整体改建后项目污水处理站处理；本项目预计 2023年 12 月投入运营；污水站扩建项目属于整体改建后项目的二期工程（处理规模由 200 t/h扩建成 400t/h），于2023 年 8 月改建完成。因此本项目生产废水届时可以排入改建后的污水处理站。废气1线萤石粉烘干尾气（一期1线）：已拆除，该拆除工程已于2022年03月完成环保验收尾气79、经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗+1 级水洗后从FQ-30007-2 排气筒排放（DA003）详见表 2-8三级水洗+一级碱洗+18米高排气筒2 线萤石粉烘干尾气（二期 1 线）尾气经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗+1 级水洗后从FQ-30007-4 排气筒排放（DA005）3 线萤石粉烘干尾气（二期 2 线）尾气经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗后从 FQ-30007-10 排气筒排放（DA007）1 线石膏渣尾气一期 1 线）尾气经 2 级碱洗处理后从 28m 高的 FQ-30007-6排气筒排放（DA002）2 线石膏渣尾气（二期 1 线）尾气经 2 级碱洗处理后从 FQ-30007-7 排气筒排放（80、DA008）373 线石膏渣尾气（二期 2 线）尾气经 3 级碱洗处理后从 FQ-30007-11 排气筒排放（DA012）1 线，2 线合并转炉尾气（一期 1线+二期 1 线）尾气经臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘处理后从FQ-30007-1 排气筒排放（DA006）1 线，2 线工艺合并工艺尾气（一期 1 线+二期 1 线）工艺尾气先分别通过四级水洗后再合并，合并尾气经四级碱洗后从 32m 高的 FQ-30007-3 排气筒排放（DA004）3 线工艺尾气（二期 2 线）尾气经四级水洗+四级碱洗处理后从 FQ-30007-9排气筒排放（DA011）3 线转炉烟气（二期 2 线）烟气经臭氧脱硝+81、二级碱洗+脱硫除尘处理后从FQ-30007-8 排气筒排放（DA013）氟化氢铵尾气，已拆除，该拆除工程已于 2022 年 03 月完成环保验收尾气经 3 级水洗和 1 级碱洗后从 FQ-30007-5 排气筒排放（DA001）无水酸充装尾气尾气经 3 级水洗+1 级碱洗处理后从 FQ-30007-12排气筒排放（DA009）有水酸制酸充装尾气尾气经 3 级水洗+1 级碱洗从 FQ-30007-13 排气筒排放（DA010）噪声选用低噪声设备、隔音、减震、消声，保证厂界达标固废（1）设置危险废物暂存间一处，占地面积 100m2，委托有资质单位收运处置；（2）厂区内设置 1 座一般固废间，外售及82、综合利用；（3）生活垃圾收集箱若干吗，委托环卫部门收运处置。详见表 2-6废水依托整体改建后项目的污水站产生的氟化钙作为一般固废外运处置38地下水、土壤防渗措施各生产车间地面及路面均进行压实处理并铺设水泥地面，对于储罐区及危废暂存间地面和四壁均进行了重点防渗处理。同时，设置了 3 个跟踪检查井满足重点防渗等级要求详见表 2-7厂区分区防渗，新设污水站、事故池、初期雨水收集池、危废间防渗措施；扩建的储罐区等，满足重点防渗等级要求环境风险防范措施厂区内已建 1 座有效容积 800m3的事故应急池，满足验收事故水暂存需求；厂区储罐，配套设置围堰和防火堤；已设置 1 座独立的危废间，面积 120m2，83、危废间规范建设；项目已编制突发环境事件应急预案，并备案（备案文号为 350823-2022-004-H）厂区东南侧新建设容积大于 5000 m3事故应急池，在厂区南侧设置一座危废间（187.5m2）应急池依托整体改建后项目初期雨水收集工程初期雨水收集池，容积 900m3，收集厂区初期雨水，水池已进行防渗处理表表 2-4“年产年产 23 万吨含氟新材料项目万吨含氟新材料项目”主体工程组成一览表主体工程组成一览表工程工程类别类别装置装置对应的现有工程对应的现有工程扩建工程扩建工程备注备注主体工程一期一期工程工程4 万 t/a 无水氟化氢生产装置（3 线工程扩建）现有 3#线建有回转干燥炉 1 台，84、回转反应炉 1 台，配有萤石粉大料仓 1台，精馏塔 1 台，采用自动配料、上料系统，及 PLC 自动控制系统，年产 2 万 t/a 无水氟化氢通过调整设备参数，让设备按照设计参数运行等方式，增加预反应器，把现有3#无水氟化氢生产线的产能从 2 万 t/a 提高到 4 万 t/a，项目只增加部分设备以及扩大渣仓外，不增加其他建构筑物和储运设施技改扩建二期二期工程工程新建 4 万 t/a 无水氟化氢生产装置（4 线工程）对应拆除的现有工程：现有萤石棚 1 和萤石棚 2，以及部分配电所和回车场建有回转干燥炉 1 台，回转反应炉 1 台，配有萤石粉大料仓 1 台，精馏塔 1台，采用自动配料、上料系统，85、及 PLC 自动控制系统，配套所需的高低压变配电、冷冻站、萤石粉预混库、硫酸储罐、无水氟化氢罐扩建、坦克罐检测站等设施新扩建设消防水池、工业水池、生活水池、400t/h 污水处理站、5000m3事故水池、4400m3初期雨水池、萤石粉预混库、建设硫酸储罐等公辅工程39三期三期工程工程5 万 t/a 电子级氢氟酸生产装置拆除现有制酸车间新建 50000t 电子级氢氟酸生产车间，配套仓库、分析楼、区域控制室、动力车间、无水氟化氢罐扩建、工业级氟硅酸氢氟酸综合车间等新扩4000t/a 电子级氟化锂生装置新建 4000t 电子级氟化锂生产车间生产线，配套设置综合车间、氟化锂仓库、储罐等设施0.8 万 86、t/a 电子级氟化（氢）铵生产装置新建电子级氟化（氢）铵生产车间，配套建设成品酸仓库等设施配套建设 AHF 储罐、液氨储罐等四期四期工程工程单线产能 4 万 t/a 的无水氟化氢生产线 2条（1 线、2 线）对应同时拆除的现有工程：现有 1#、2#无水氟化氢生产线以及1#动力车间、萤石棚 3 以及主车间1、2；设备装置区、动力车间等同时拆除现有 1 线、2 线工程，在原址新建 2 条年产 4 万 tAHF 生产线；新扩新建 2 条 4 万 t/a 的无水氟化氢生产线，设置萤石烘干系统以及仓库等配套设施，建有无水氟化氢生产装置两套，采用自动配料、上料系统，及 PLC 自动控制系统，配套所需的动力87、车间、变配电室、冷冻站、萤石粉仓库、萤石烘干车间、五金机修车间、生产管理中心、研发中心、中心控制室等设施0.8 万 t/a 电子级氟化铵生产装置位于三期制酸车间内新建电子级氟化铵生产车间，配套建设成品酸仓库等设施表表 2-5“年产年产 23 万吨含氟新材料项目万吨含氟新材料项目”公用及辅助工程组成一览表公用及辅助工程组成一览表公辅工程公辅工程现有工程现有工程一期工程（一期工程（AHF 工工程）程）二期工程（二期工程（AHF 工程）工程）三期工程（氟盐工程）三期工程（氟盐工程）四期工程（四期工程（AHF 工程、氟化铵工工程、氟化铵工程）程）储运工程无水氟化氢罐区无水氟化氢罐区 1、罐区 2（5 88、个AHF 116 m3的储罐，已拆除），分别设有 5 个 120m3的储罐以及3 个 194m3的储罐和 2 个 173m3的储罐依托现有工程依托现有工程在现有 AHF 罐区北侧进行扩建，新扩 5 个 120m3和 8 个 192m3的 AHF 储罐；同时在现有装卸车场基础上扩建面积约 2260m2装卸车场无配套硫酸及发烟硫酸罐区占地面积 1565m2，配套 3 台1140m398%硫酸储罐、1 个硫酸卸酸槽，为现有生产线提供原料98%硫酸存储依托现有工程东侧扩建面积2948.35m2，设置 6 个11403的硫酸及 3 个11403发烟硫酸储罐（其中 1 备用罐）无无液氨罐区（含罩棚）无无无89、厂北侧新增液氨罐区，占地面积 285.6m2，设置2*80m3液氨罐，无40配套萤石棚（烘干车间）占地面积 2000m2，萤石粉贮存以及烘干处：现有 1 线、2 线配套占地约3114m2的萤石棚 3现有 3 线配套占地约 4100m2的萤石棚一期 3 线改造工程萤石棚不变，依托现有；二期新扩 4 线位于 3 线南侧，依托 3 线萤石棚，新增萤石粉烘干炉 1台无为同时拆除现有 1 线、2 线工程，在原址新建 2 条年产 4 万 tAHF 生产线；同时，在厂区南侧新建萤石仓库 2个，面积均为 1740 m2，新建萤石烘干车间 1 个，面积为 1525 m2配套渣仓现有 1 线配套 270m3渣仓 90、1，底部一层配套 10*15*5 卸渣间；现有 2 线配套 350m3渣仓 2，底部一层配套 10*15*5 卸渣间；现有 3 线配套 450m2渣仓 3（上部柱体 DN700，高 10m，底部椎体体积约 65m3），底部一层配套 10*15*5 卸渣间；一期依托现有 3 线渣仓，合计 450m3二期的 4 线工程新配套渣仓占地面积 168m2，容积 450m3，每日 3 次卸渣外运无拆除现有 1 线、2 线渣仓，为 2 个生产线各新配套 1 个渣仓，面 积 均 为 168m2，容 积650m3，每日 3 次卸渣外运配套煤气发生炉系统设有 2 台两段式煤气发生炉，用煤量 20000t/a（3 91、线配套 1 台煤气发生炉，1 线和 2 线配套 1 台煤气发生炉，合计 2 台），总煤气量 7500m3/h由于使用预反应器提前加热，现有煤气发生炉维持现状，不发生变化无无拆除现有 2 台两段式煤气发生炉，改用天然气作为四期生产线热源天然气系统无一期工程新增与反应器系统，以天然气为热源，年新增天然气57.6 万二期工程新增天然气为热源，680 万 m3（二期全线）氟化锂生产线新增天然气为热源，216.13 万 m/年，（为氟化锂生产车间5t 锅炉使用）新增天然气为热源，年新增天然气用量 1360 万 m厂区东侧硫酸及发烟硫酸罐区3 台单罐容积 400m3硫酸罐以及 1台单罐容积 400m3发烟92、硫酸罐一期扩建工程及保留的 1 线、2 线均依托厂区现有硫酸及发烟硫酸罐；无取消厂区东侧硫酸及发烟硫酸罐区；依托厂区东北角的硫酸及发烟硫酸罐依托目前已建成的硫酸及发烟硫酸罐区厂区东北角硫酸罐区3 台单罐容积 1260m3硫酸罐无二期工程在现有厂区东北角硫酸罐区东侧扩建面积 2948.35m2，新增 9个 200 m2的硫酸及发烟硫酸储罐（其中 1 备用罐）新建配套萤石预混库无无无厂区东侧新建萤石粉预混库（湿料）依托三期氟化锂原料及成品仓库无无无厂区西北侧，占地面积1638 m2，储存原辅材料无41和成品氟化氢铵、氟化铵成品仓库无无无新建，厂区东北侧新建，面积为 828 m2无危险化学品仓库仓库93、 5，用于实验室试剂化学品暂存用未变化无原有拆除，厂区西侧新建，面积为350 m2无桶装成品酸仓库氢氟酸仓库，面积约 4500 m2，储存成品氢氟酸未变化无原有拆除厂区西北侧新建，面积为2100m2无成品包装物仓库无无无原有拆除厂区西北侧新建，面积为720m2无配套公用工程现有动力车间及变配电间现有 3#线配套，占地面积791.04m2，两台双螺杆式空气压缩机，每台空压机容积流量2.9Nm3/min、排气压力1.25MPa、额定功率 18.5KW新建，占地面积为528 m2，配备制冷机组 4 套，循环冷却水系统一套，压缩空气设备一套、制氮机一台，为 4#线生产提供冷量、循环冷却水、仪表起源、发94、烟硫酸罐氮封用气。无新建，占地面积为 1250.5m2，配备制冷机组 2套、纯水机组 2 套、燃气蒸汽发生器一组、区域配电设备一套，为电子级氢氟酸、氟化锂、氟化氢铵、氟化铵、工业级氢氟酸等生产车间提供热能、冷量等公用工程新建，占地面积为 1625m2，为1#、2#无水氟化氢生产装置提供制冷和压缩空气、仪表风等。1#动力车间/内设 2 台流量6.3Nm/min 螺杆式空压机（一用一备）。新增 1 台 10m3仪表风缓冲罐/2#动力车间/内设 2 台流量6.3Nm/min 螺杆式空压机（一用一备）。新增 1台 10m3仪表风缓冲罐/3#动力车间及变配电室/设置配套 4 台流量 6.3Nm/min 95、螺杆式空压机（一用一备）。1 台10m3仪表风缓冲罐循环冷却水系统/厂区设有 8 台 300T/h冷却塔（一用一备），配备循环水池/42和循环水泵纯水制备系统/设置 5T/h 的纯水制备机器，每 3 吨新鲜水可制备 1 吨的超纯水/天然气供应系统/57.6 万 m/年，液化天然气（LNG）680 万 m/年，液化天然气（LNG）216.13 万 m/年，液化天然气（LNG）1360 万 m/年，管输气（淘汰原有1、2 号线煤气发生炉）该期项目建成投产后，淘汰一期原有 3#线煤气发生炉，改用管输气）。预反应器系统/设置 1 套萤石预反应器，作为前段入炉前预热使用，以天然气为燃料，1500 功率：96、45kW 转速：102r/min 带变频调节，可正反转，蒸汽加热设置 1 套萤石预反应器，作为前段入炉前预热使用，以天然气为燃料，1500 功率：45kW转速：102r/min 带变频调节，可正反转，蒸汽加热/设置 2 套萤石预反应器，作为前段入炉前预热使用，以天然气为燃料，1500 功率：45kW 转速：102r/min 带变频调节，可正反转，蒸汽加热供电系统由园区配电接入厂区配电室经变压器（160KVA）单回路供电依托现有占地面积879.9m2，配置 4 台变压器和配电柜等变配电设施，为年产23 万吨含氟新材料项目提供动力电源占地面积1313.025m2，配置区域配电设备一套占地面 99797、.5m2，3 层，为 1#、2#无水氟化氢生产装置及周边设施提供 10kV、0.4kV 供电。供水系统接入的 DN150 供水管供水不变不变占地面积 436.8m2，1层，建设消防水、工业水、生活水、工业水输送设施。依托前期供气系统/压缩空气：依托于空压站设有的台螺杆式空气压缩机。不变无占地面积 1706.25m2，1 层，为1#、2#无水氟化氢生产装置提供制冷和压缩空气、仪表风等。初期雨水现有厂区南侧设置，容积 900m3不变厂区东南侧新建，容积为 4400 m3依托新设初期雨水池依托新设初期雨水池事故应急池现有厂区南侧边界，容积800m3，不变厂区东南侧新建，建设容积大于 5000 m3事98、故应急池依托新设事故应急池依托新设事故应急池辅助工程办公楼占地面积 466m2，3 层，建筑面积1642m2，为行政管理及生产部门提供办公室扩建后不设置专有办公楼，由生产管理中心兼具办公功能/无厂区西侧新建，占地面积 864m2，4 层，为行政管理及生产部门提供办公室43企业技术中心（生产管理中心）占地面积 283m2，4 层，建筑面积1445m2，为厂区员工提供研发场所占地面积 907.2m2，4层，建筑面积3628.8m2，为厂区员工提供研发以及办公场所/无厂区西侧新建，占地面积 864m2，4 层，为厂区员工提供研发以及办公场所机修车间占地面积 2172m2，主要为厂区设备维修车间依托/99、厂区东北侧新建，占地面积 2268 m2，1 层，主要为厂区设备维修车间厂区南侧新建，占地面积 1440m2，1 层，主要为厂区设备维修车间表表 2-6“年产年产 23 万吨含氟新材料项目万吨含氟新材料项目”环保工程组成一览表环保工程组成一览表环保工程现有工程一期工程二期工程三期工程四期工程废水治理工程生产废水经污水处理站处理后部分回用至车间，部分外排至污水处理厂处理，设计处理规模 200t/h，采用“反应多级沉淀+多介过滤器装置”工艺依托厂区现有污水处理站，通过项目采取的节水改造工程（包括碱洗一次循环后外排和高温循环风机排水进入动力车间冷凝使用），使得废水处理池单独处理外排废水，以满足一期扩100、产能新增废水的处理要求。新建一座处理能力为400t/h 的污水处理站，采用“石灰乳沉淀+多级沉淀生化系统+MBR 反应池”，废水处理后回用于碱洗和水洗工段；多余水进入深度处理设施处理后外排至园区第二污水处理厂；生活污水经化粪池处理后外排至园区第二污水处理厂；与二期一致与二期一致44现有废水总排放口，安装流量、pH、COD、氨氮、氟离子在线监控装置；外排废水经废水总排口接入园区污水管网，引至xx县第二污水处理厂集中处理/依托厂区现有废水总排放口无无生活污水化粪池处理后进入xx县第二污水处理厂处理/扩建新增的生活污水化粪池处理后进入xx县第二污水处理厂处理扩建新增的生活污水化粪池处理后进入上杭县第101、二污水处理厂处理扩建新增的生活污水化粪池处理后进入xx县第二污水处理厂处理废气治理工程详见表 2-7固废治理工程危险废物：现有危废间120m2，危废全部委托有资质的单位处置；一般固废：现有厂内 1 座占地 100m2的一般固废间，用于一般固废的在厂暂存，一般固废全部外委处置；生活垃圾：依托厂区现有生活垃圾投放点，生活垃圾全部委托环卫部门清运与现有一致与现有一致危险废物：在厂区南侧设置一座危废间（187.5m2）暂存，危废全部委托有资质的单位处置；一般固废：在危废间西侧相邻建设 1 座占地 187.5m2的一般固废间，用于一般固废的在厂暂存，一般固废全部外委处置；生活垃圾：依托厂区现有生活垃圾投102、放点，生活垃圾全部委托环卫部门清运噪声治理工程选用低噪声设备、隔音、减震、消声同现有减噪措施选用低噪声设备、隔音、减震、消声地下水、土壤防渗措施厂区分区防渗、污水站、事故池、初期雨水收集池、危废间按重点污染防治区防渗厂区分区防渗，新设污水站、事故池、初期雨水收集池、危废间防渗措施；扩建的储罐区等，满足重点防渗等级要求厂区分区防渗，新设污水站、事故池、初期雨水收集池、危废间防渗措施；扩建的储罐区等，满足重点防渗等级要求45表表 2-7“年产年产 23 万吨含氟新材料项目万吨含氟新材料项目”废气污染防治措施废气污染防治措施现有工程生产线一期2023.04-2023.05二期2023.05-2023103、.08三期2023.04-2024.04四期2024.04-2025.10已拆除年产 1.5 万吨无水氟化氢生产线（一期 1 线）的萤石粉烘干车间及其环保设施；已拆除年产 0.8 万吨氟盐生产车间及其环保设施；/1、年产 1.5 万吨无水氟化氢生产线（一期 1 线）工艺尾气：四级水洗+四级碱洗+32m700 排气筒，最大风量7900m/h；转炉尾气：臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘+40m1500 排气筒，最大风量 35000m/h；渣气：两级碱洗+28m500 排气筒，最大风量34000m/h；萤石粉烘干尾气：依托现有 3 线烘干系统一期 1 线工程：废气治理措施未发生变化1 线工程：废气治理措104、施未发生变化1 线工程：废气治理措施未发生变化拆除年产 1.5 万吨无水氟化氢生产线（1 线工程），新建年产 4 万吨无水氟化氢生产线（原一期 1 线拆除重建）：工艺尾气：四级水洗+四级碱洗+26m400 排气筒（P4-4），最大风量 9900m/h；渣气：两级水洗+一级碱洗+26m700 排气筒（P4-2），最大风量 34000m/h萤石粉烘干尾气：低氮燃烧+布袋除尘器+除雾+两级碱洗+26m1500 排气筒（P4-1），最大风量70000m/h；转炉尾气（天然气）：低氮燃烧+布袋除尘+2 级碱洗+26m700 排气筒（P4-3），最大风量 34000m/h。462、现有年产 2.0 万吨无105、水氟化氢生产线（二期 1 线）工艺尾气（与 1.5 万吨合并排 放）：四级水洗+四级碱洗+32m500 排气筒，最大风量7900m/h；转炉尾气（与 1.5 万吨合并排放）：臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘+40m1500 排气筒，最大风量35000m/h；渣气：两级碱洗+28m800 排气筒，最大风量34000m/h；萤石粉烘干尾气：两级碱洗+除雾+1 级除臭+28m800 排气筒，最大风量 30000m/h；二期 1 线工程：废气治理措施未发生变化二期 1 线工程：废气治理措施未发生变化二期 1 线工程：废气治理措施未发生变化拆除年产 2.0 万吨无水氟化氢生产线（二期 1 线），新扩年产 4106、 万吨无水氟化氢生产线（原一期 1 线拆除重建）：工艺尾气：四级水洗+四级碱洗+26m300 排气筒（P4-8），最大风量 9900m/h；渣气：两级水洗+一级碱洗+26m1500 排气筒（P4-6），最大风量34000m/h萤石粉烘干尾气：布袋除尘器+两级碱洗+除雾+1 级除臭+26m1500 排气筒（P4-1），最大风量 70000m/h；转炉尾气（天然气）：低氮燃烧+布袋除尘+2 级碱洗+26m600 高排气筒（P4-7）3、现有年产 2.0 万吨无水氟化氢生产线（3 线）工艺尾气：四级水洗+四级碱洗+26m300 排气筒，最大风量7900m/h；转炉尾气：臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘+107、26m800 排气筒，最大风量 35000m/h；渣气：两级水洗+一级碱洗+23m700 排气筒，最大风量 34000m/h；萤石粉烘干尾气：两级碱洗+除雾+1 级除臭+20m800 排气筒，最大风量 35000m/h现有 3 线工程 AHF 扩建至 4 万 t/a：工艺尾气：4 级水洗+4 级碱洗+26m400 排气筒（P1-4），最大风量9900m/h；转炉尾气：臭氧+2 级碱洗+脱硫除尘+26m700 排气筒（P1-3），最大风量35000m/h渣气：2 级水洗+1 级碱洗+26m700 排气筒（P1-2），最大风量34000m/h萤石粉烘干尾气：布袋除尘 器+臭氧+两级碱洗+除雾+18108、m900 排气筒（P1-1），最大风量 50000m/h预反应器燃烧尾气：低氮燃烧+15m400 排气筒（P1-5），最大风量15000m/h扩建后的 3 线工程：废气治理措施未发生变化扩建后的 3 线工程：废气治理措施未发生变化扩建后的 3 线工程：废气治理措施未发生变化47新增年产 4 万吨无水氟化氢生产线，4 线工程：工艺尾气：4 级水洗+4 级碱洗+26m400 排气筒（P2-4），最大风量 9900m/h；渣气：两级水洗+一级碱洗+26m600 排气筒（P2-2），最大风量34000m/h萤石粉烘干尾气：低氮燃烧+布袋除尘+除雾+2 级碱洗+20m1000排气筒（P2-1），最大风量109、70000m/h转炉尾气（天然气）：低氮燃烧+布袋除尘+2 级碱洗+26m 高排气筒（P2-3）新建 4 线工程：废气治理措施未发生变化新建 4 线工程：废气治理措施未发生变化/年产 5 万吨电子级氢氟酸生产线：电子级氢氟酸尾气：3 级水洗+3 级碱洗+26m500 排气筒（P3-3），最大风量16000m/h；锅炉燃烧废气：碱液喷淋+15m300 排气筒（P3-4），最大风量5500m/h；4000 吨电子级氟化锂生产线：合成及调配废气：2 级碱洗+P3-2 排气筒，25m250 排气筒，最大风量 7200m/h；0.8 万吨电子级氟化氢铵生产线：尾气净化设施：3 级水洗+1 级碱洗系统+2110、5m700 排气筒（P3-1），最大风量7200m/h；0.8 万吨电子级氟化铵生产线：产生反应和干燥废气与三期工程中的电子级氟化氢铵生产线一并处理；484 有水酸（氢氟酸、氟硅酸）制酸充装尾气：三级水洗+1 级碱洗+18m200排气筒，最大风量 3000m/h；废气治理措施未发生变化 废气治理措施未发生变化现有充装车间位置发生改变，原有位置拆除，重新在厂区北侧重建有水酸充装车间：制酸尾气净化设施：3 级水洗+1 级碱洗系统+25m300 排气筒（P3-5），最大风量7900m/h；/5、无水酸（AHF）充装尾气（储罐大小呼吸）吸收：三级水洗+1 级碱洗+16m160 排气筒，最大风量3000111、m/h；废气治理措施未发生变化 废气治理措施未发生变化位置不发生变化，由于AHF 储罐的增加，重新设置排气筒及风机，措施不发生变化充装尾气净化设施：3 级水洗+1 级碱洗系统+25m500 排气筒（P3-6），最大风量20000m/h；/49项目已建成的生产线及其生产规模，见表 2.1-2表表 2.1-2 厂区现有工程生产线及其规模概况一览表厂区现有工程生产线及其规模概况一览表生产线名称生产线名称生产规模生产规模1 线年产 1.5 万 t/a 的无水氟化氢和 0.8 万 t/a 的氟盐（氟化氢铵 0.5 万 t/a 及氟化铵 0.3 万 t/a），氟盐现已停产2 线年产 2 万 t/a 无水氟112、化氢3 线年产 4 万 t/a 无水氟化氢合计年产 7.5 万的无水氟化氢本评价对现有工程的回顾主要结合现场勘查情况，以及现有工程的环评报告、验收报告等相关资料。厂区现有工程概况如下：502.1.1 主要建设内容主要建设内容表表 2.1-3 现有工程项目组成一览表（含对比）现有工程项目组成一览表（含对比）工程类别工程类别验收阶段建设内容验收阶段建设内容现状实际建设内容现状实际建设内容备注备注主体工程1 线无水氟化氢生产线建设 1 条 1.5 万 t/a 无水氟化氢主生产线，建有回转干燥炉 1台，回转反应炉 1 台，配有萤石粉大料仓 1 台，精馏塔 1台，采用自动配料、上料系统，及 PLC 自动113、控制系统已建投产；规模与验收一致/2 线无水氟化氢生产线建有烘干炉炉 1 台，回转反应炉 1 台，配有萤石粉大料仓 1台，精馏塔 1 台，采用自动配料、上料系统，及 PLC 自动控制系统已建投产；规模与验收一致/3 线无水氟化氢生产线建有回转干燥炉 1 台，回转反应炉 1 台，配有萤石粉大料仓1 台，精馏塔 1 台，采用自动配料、上料系统，及 PLC 自动控制系统已建投产；规模与验收一致/储运工程仓库机修车间西侧，总占地面积 393m2，主要存放固态的原辅材料已建，规模与验收一致/渣仓 1位于主车间东侧，占地面积 76m2，厂区内石膏渣贮存处，密闭已建，与验收一致/渣仓 2位于主车间东侧，占地114、面积 76m2，厂区内石膏渣贮存处，密闭已建，与验收一致/萤石棚 3位于厂区南侧，占地面积 3114m2，2 线萤石粉贮存以及烘干处已建，与验收一致更改了调配运行和贮存时间无水氟化氢储罐区2（已拆除）位于装卸区东侧，占地面积 506m2，设有 5 个 116m3的储罐已建，与验收一致/无水氟化氢储罐区1位于厂区东侧，占地面积 810m2，设有 3 个 192m3的储罐和2 个 173m3的储罐已建，与验收一致/氢氟酸储罐区位于厂区东侧边界，占地面积 384m2，设有 4 个 35m3的储罐已建，与验收一致/硫酸、发烟硫酸储罐区位于厂区东侧边界，占地面积 631m2，设有 4 个 200m3的储115、罐已建，与验收一致/51工程类别工程类别验收阶段建设内容验收阶段建设内容现状实际建设内容现状实际建设内容备注备注氟硅酸储罐区位于厂区东侧边界，占地面积 164m2，设有 2 个 35m3的储罐已建，与验收一致/氢氟酸仓库占地面积 1760m2，储存成品的氢氟酸已建，与验收一致/公用工程供水系统生活用水由厂区内的深井供给，工业用水及消防用水由附近xx公司水处理装置处理后的达标水补给，循环用水由厂区内污水处理站处理达标的水补给已建，与验收一致/煤气供应系统厂区设有两台两段式煤气发生炉，其中：1、2 线用煤气发生炉 1 台、3 线用煤气发生炉 1 台已建，与验收一致/循环水系统设有 2 台 300T116、/h 冷却塔（一用一备），配备循环水池和循环水泵已建，与验收一致/供电系统由市政引两回 35KV 线路，再分别由两台 35KV 变压器（一台 35/10KV-1600kVA 变压器和一台 35/0.4KV-1600KVA 变压器）供电已建，与验收一致/供水系统生活用水由厂区内的深井供给，工业用水及消防用水由附近xx公司水处理装置处理后的达标水补给，循环用水由厂区内污水处理站处理达标的水补给已建，与验收一致/初期雨水收集池位于厂区南侧边界，容积 900m3，收集厂区初期雨水，水池已进行了防渗处理已建，与验收一致/事故应急池位于厂区南侧边界，容积 800m3，对事故情况下的污废水进行收集，水池已进117、行了防渗处理已建，与验收一致/辅助工程办公楼占地面积 466m2，3 层，建筑面积 1642m2，为行政管理及生产部门提供办公室已建，与验收一致/企业技术中心占地面积 283m2，4 层，建筑面积 1445m2，为厂区员工提供研发场所已建，与验收一致/食堂占地面积 178m2，2 层，建筑面积 357m2，为在厂员工提供就餐已建，与验收一致/更衣室杂物间占地面积 282m2，为厂区员工提供更衣场所已建，与验收一致/机修车间占地面积 2172m2，主要为厂区设备维修车间已建，与验收一致/52工程类别工程类别验收阶段建设内容验收阶段建设内容现状实际建设内容现状实际建设内容备注备注环保工程废水治理工118、程初期雨水/生产废水生产废水包括车间冲洗废水、氢氟酸充装废水、碱洗废水、高温循环风机排污水、出渣冷却筒排污水、煤气发生炉排污水、实验室废水、初期雨水；该部分废水经污水处理站处理后部分回用至车间，部分通过园区污水管网进入xx县第二污水处理厂进一步处理，污水处理站采用两级污水处理流程。一级处理主要采用沉淀处理，通过投加石灰、聚合硫酸铝、碳酸钠和聚丙烯酰胺等试剂进行沉淀处理；二级深度处理采用“多介过滤器装置”工艺流程，项目污水处理站设计处理规模 200t/h。废水排放编号：废水排放编号：DW001已建成运行，与验收阶段一致/生活污水化粪池处理后通过园区污水管网进入xx县第二污水处理处理；经化粪池预处119、理后生活污水通过园区污水管网进入xx县第二污水处理处理；废气治理工程2 线萤石粉烘干尾气（二期 1 线）尾气经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗+1 级水洗后从 FQ-30007-4排气筒排放（DA005）已建成运行，与验收阶段一致/3 线萤石粉烘干尾气（二期 2 线）尾气经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗后从 FQ-30007-10 排气筒排放（DA007）已建成运行，与验收阶段一致/1 线石膏渣尾气（一期 1 线）尾气经 2 级碱洗处理后从 28m 高的 FQ-30007-6 排气筒排放（DA002）已建成运行，与验收阶段一致/2 线石膏渣尾气（二期 1 线）尾气经 2 级碱洗处理后从 FQ-30007120、-7 排气筒排放（DA008）已建成运行，与验收阶段一致/3 线石膏渣尾气尾气经 3 级碱洗处理后从 FQ-30007-11 排气筒排放（DA012）已建成运行，与验收阶段一致/53工程类别工程类别验收阶段建设内容验收阶段建设内容现状实际建设内容现状实际建设内容备注备注（二期 2 线）1 线，2 线合并转炉尾气（一期 1 线+二期 1线）尾气经臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘处理后从 FQ-30007-1排气筒排放（DA006）已建成运行，与验收阶段一致/1 线，2 线工艺合并工艺尾气（一期 1 线+二期 1 线）工艺尾气先分别通过四级水洗后再合并，合并尾气经四级碱洗后从 32m 高的 FQ-30121、007-3 排气筒排放（DA004）已建成运行，与验收阶段一致/3 线工艺尾气（二期 2 线）尾气经四级水洗+四级碱洗处理后从 FQ-30007-9 排气筒排放（DA011）已建成运行，与验收阶段一致/3 线转炉烟气（二期 2 线）烟气经臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘处理后从 FQ-30007-8排气筒排放（DA013）已建成运行，与验收阶段一致/无水酸充装尾气尾气经 3 级水洗+1 级碱洗处理后从 FQ-30007-12 排气筒排放（DA009）已建成运行，与验收阶段一致/有水酸制酸充装尾气尾气经 3 级水洗+1 级碱洗从 FQ-30007-13 排气筒排放（DA010）已建成运行，与验收阶段122、一致/固废治理工程（1）设置危险废物暂存间一处，占地面积 100m2，委托有资质单位收运处置；（2）厂区内设置 1 座一般固废间，外售及综合利用；（2）生活垃圾收集箱若干，委托环卫部门收运处置已建成运行，与验收阶段一致/噪声治理工程选用低噪声设备、隔音、减震、消声，保证厂界达标采用了低噪声设备，并合理布局，对高噪声设备采取了隔声、减振等综合降噪措施满足厂区使用需求地下水、土壤防渗措施厂区分区防渗、污水站、事故池、初期雨水收集池、危废间按重点污染防治区防渗；地面可采取粘土铺底，再在上层铺各生产车间地面及路面均进行压实处理并铺设水泥地面，对于储罐区及危满足厂区使用需求54工程类别工程类别验收阶段建123、设内容验收阶段建设内容现状实际建设内容现状实际建设内容备注备注设 10-15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；池体底部用 1520cm 的水泥浇底，并铺环氧树脂防渗，池壁四周用砖砌再用水泥硬化防渗；物料输送管线均采用明管架空铺设，污水管线采用明管架空铺设废暂存间地面和四壁均进行了重点防渗处理。同时，设置了 3 个跟踪检查井满足重点防渗等级要求风险防范措施（1）事故应急池 1 座，容积 800m3，进行了防渗处理；（2）罐区设置围堰、防火堤；（3）设置独立的危废暂存间；危险废物分别存放于专用的容器或固定区域，设立明显标识；（4）编制应急预案；定期举行应急演练。按照应急预案要求配备应急物资；124、各区配备灭火器材；厂区内已建 1 座有效容积 800m3的事故应急池，满足验收事故水暂存需求；厂区储罐，配套设置围堰和防火堤；已 设置 1 座 独立 的危 废间，面积120m2，危废间规范建设；项目已编制突发环境事件应急预案，并备案（备案文号为 350823-2023-009-H）厂区已建的事故池容积可以满足厂区现有工程事故水暂存需求初期雨水收集工程初期雨水收集池，容积 900m3，收集厂区初期雨水，水池已进行防渗处理2.1.2 现有工程平面布置现有工程平面布置根据现场踏勘情况，厂区内实际已经建设投产的 1 线（一期 1 线）无水氟化氢生产线和 2 线（二期 1 线）无水氟化氢生产线布局均位于125、厂区南部，3 线（二期 2 线）无水氟化氢的建设地点位于厂区的北侧。现有厂区总平面布置示意见图 2.1-1：55图图 2.1-1（1）现有工程厂区总平面示意图现有工程厂区总平面示意图图例：图例：排气筒排放口废水排放口危废暂存间渣仓渣仓562.1.3 现有工程产品方案现有工程产品方案厂区现有工程主要产品为无水氟化氢、氟化氢铵（氟盐）和副产品氟硅酸，产品方案详见表 2.1-4，各产品质量指标见表 2.1-5。表表 2.1-4 厂区现状产品产量表厂区现状产品产量表类别类别产品名称产品名称设计产能设计产能t/a实际产实际产量量t/a备注备注产品无水氟化氢（包含氢氟酸）1 线1.5 万1.5 万与验收规126、模一致，其中 1 线萤石烘干与 2#线烘干系统公用2 线2.0 万2.0 万3 线4.0 万4.0 万氟化氢铵及氟化铵0.8 万已停产已停产副产品氟硅酸75067506与验收规模一致表表 2.1-5 各产品质量指标一览表各产品质量指标一览表产品产品项目项目产品质量标准要求产品质量标准要求（GB7746-2011）检验结果检验结果单项判定单项判定无水氟化氢氟化氢，/%99.9699.995合格水分，/%0.020.0003合格氟硅酸，/%0.0080.003合格二氧化硫，/%0.0050.0002合格不挥发酸（H2SO4），/%0.0050.001合格外观在低温下或在一定压力下是一种无色透明的液127、体，具有强烈的刺激气味，在空气中发烟符合要求合格产品产品项目项目产品质量标准要求产品质量标准要求（GB7744-2008）检验结果检验结果单项判定单项判定工业氢氟酸氟化氢，/%40.050.3合格氟硅酸，/%0.050.006合格不挥发酸（H2SO4），/%0.050.005合格灼烧残渣，/%0.050.005合格副产品项目产品质量标准要求（HG/T2832-2008）检验结果单项判定氟硅酸氟硅酸，/%1819合格五氧化二磷，/%0.150.10合格2.1.4 主要消耗原辅材料主要消耗原辅材料现有厂区内利用现有萤石棚 3，通过其贮存时间以及运转时间进行统筹管理，原辅料用量并未发生变化；厂区现有128、工程主要原辅材料的使用情况根据 2023 年 3 月月完成的xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目环境影响报告书以及 2022 年 09 月完成的57xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目（一期）竣工环境保护验收监测报告得出，详见表 2.1-6。表表 2.1-6 现有工程原辅材料使用情况一览表现有工程原辅材料使用情况一览表序号项目单位实际贮存位置总耗量198%硫酸t/a一线29168硫酸储罐二线39284.3三线655002105%发烟硫酸t/a一线15017烟酸储罐二线19595三线387503萤石粉t/a一线35977萤石粉库二线47668.5三线84000129、4液氨t/a1478液氨储罐5石灰t/a1200石灰罐6片碱t/a600原料仓库7液碱t/a450液碱罐8烟煤t/a20000贮存在煤堆场2.1.5 主要生产设备主要生产设备现有工程设备布设情况详见下表。表表 2.1-7 全厂现有主要设备清单一览表全厂现有主要设备清单一览表序号设备名称技术指标及规格单位数量1 线线 1.5 万吨无水氟化氢生产线万吨无水氟化氢生产线1回转干燥炉DN=1800，L=15000，转速=5r/min台12斗式提升机（提粉）机壳：=5，配 Y132S-4-5.5KW，JZQ400-3Z台14两段式煤气发生炉3200 两段式台15齿轮泵CBF-E32PS台26附电机YB3130、-160M-4台27附鼓风机43004台28附电捕焦油器C37 型台19附软水补水泵YB3-132S1-2台110燃烧炉外形尺寸：20605680，炉膛设计温度=1000，设计热负荷：2300KW/h，出口烟气温度=600，出口烟气量=26880 Nm3/h。台111回转反应炉DN=3000，总长=37632，炉长=30000，夹套设计温度 T=650台112渣气水除尘塔6008600台113渣气水洗塔6008600台114抽渣气塔6008600台115渣气引风机P=167115mmH2O台258Q=15555545m3/h16卸渣风机FS10-30台11798%硫酸计量槽18002400台2131、1898%硫酸计量泵ITP50-32-160台219105%硫酸计量槽18002400台220105%硫酸计量泵ITP50-32-160台221硫酸吸收塔4506515台122洗涤塔8005760台123洗涤塔循环槽1400*1500台124洗涤塔循环泵ITP65-50-160台225洗涤塔循环槽投酸泵ITP50-32-160台226混酸槽6001000台127水冷器DN1000*6000台128玻璃钢冷却塔DHG-200T，处理量 200m3/h台129一级冷凝器13004800，换热面积 F=203 台130二级冷凝器7006150，换热面积 F=85 台131粗酸槽16004100，卧式132、贮槽台132精馏塔80016337台133精馏塔冷凝器8005080，F=80 台134脱气塔总高=20844mm台135AHF 成品检验槽22005800，V=20m3台236空气压缩机储气罐C-2 型台137双螺杆式空气压缩机EWA18.5A-P-S台138冷冻式压缩空气干燥机304台139无热再生吸附式压缩空气干燥机EWD-3台12 线线 2.0 万吨无水氟化氢生产线万吨无水氟化氢生产线1反应转炉筒体3000*30000*50台12冷却炉1.8m*12m*16mm台13斗式提升机TH315*24m台14板式水洗塔800*5000台15水洗塔600*8900台56循环槽1600*1600台133、37气液分离器600*1200台28渣气引风机FS6-30 NO 6.3A台19板式水洗塔1000*7800台110循环槽1600*2000台111精馏塔DN800*10*16337台112硫酸计量槽1800*2400台113电子秤SB-5T台614硫酸计量泵变频器VFD055B43A台215烟酸计量槽1800*2400台116混酸槽DN600*1000台117一级冷凝器13005700台118二级冷凝器8006320台119粗酸槽DN1600*12台120洗涤塔DN700*5760台121硫酸吸收塔DN450*6515台15922水冷器DN1000*6000台123玻璃钢冷却塔DHG-200134、T台124烘干炉1.8m*15m*6mm台125螺旋输送机LS315*4500台126炉尾运输绞龙减速机JZQ台127计量粉斗2200*4255台128计量投料螺旋219*3900mm台129计量投料螺旋219*4000mm台130空压机W-0.8/1.25-B 和 W-1.2/15.5台231螺杆式制冷压缩机YLGA234台332油分离器WFAL150台333氨螺杆压缩机组JZVLGA234B3台334蒸发式冷凝器配电柜/台335虹吸式蒸发器HZAL200台336气液分离器QFAL300G台337空气分离器KF-32B台338自动集油器JYA300台339辅助贮液器FZA-35A台3硫酸储罐135、区198%硫酸贮槽80008500 V=427m3台32105%硫酸贮槽80008500 V=427m3台13三氧化硫吸收塔5001000台1无水氟化氢储罐区1AHF 储罐V=1116m3台52AHF 储罐V=173m3台43AHF 储罐V=192.2m3台8有水氢氟酸储罐区1有水酸配制罐16002000台52氟硅酸储罐35005000台23高硅酸储罐35005000台44有水酸罐35005000台2氟盐车间储罐区1液氨泵15m3/h台12液氨储罐V=60m3台13无水氟化氢储罐V=60m3台33 线线 4.0 万吨无水氟化氢生产线万吨无水氟化氢生产线1电动单梁起重机LDY5-23A5台22打136、散机加料口 25002500台23回转干燥炉20402017000台14湿粉进料螺旋U350166000台15燃烧风机YD9-26N04A台26出料螺旋HKLX273台17袋式除尘器HMC-1024B台18炉尾出料螺旋HKLX377台19干粉库6000台210提升机TH315*14M台111袋式除尘器HMC-48B台212斜槽风机9-19No4A-2.2KW台213空气斜槽XZ250*3500台26014天桥螺旋HKLX377台115除尘引风机5-47-NO.12D台116转炉烟气碱洗塔2400*6500台117气液分离器2400*7000台118除尘烟囱700/30025000台119煤炭输137、送带TD75-500-12m台120筛煤机GTSMJ-00台221煤粉仓4500*2500*10台122煤仓6000*3300*3000台123筛煤仓3000*4000*3000台124煤气发生炉3200台125煤气放散点火器GYDQ-12台126炉底风机9-26 NO6.3A台227汽包1000*2323*8台228电捕焦2420*9600*8台129焦油装车泵ZYB 25/036台130旋风除尘器175053006台131软水槽15002000台132软水系统3/T/h台133软水补水泵ISG65-160A台334液压站11KW台135酚水泵IS50-32-125A台136多点电动干油泵下138、煤DDB-台137多点电动干油泵Y7134台138防爆钢丝电动葫芦HB 功率：3.0KW台239萤石输送斗提机TH315台140萤石大料仓32007000台141大料仓风机YD4-72-4A台142萤石领料螺旋HKLX377台143萤石计量料仓22004255台144萤石计量螺旋HKLX273台145投料螺旋HKLX273台146反应炉3800*40000*60t=50台147减速机主机ZSY710-71-V台148减速机辅机ZLY200-18-11台149外混器DN500台150自动推渣螺旋螺旋：HKLX700台151上出渣螺旋DN400,长度 L=3500mm,t=16台152送渣 B 螺139、旋HKLX426台153电动单梁起重机LDX16-11A3台154燃烧炉DN32009100台155助燃烧风机9-26NO4.5A台256高温循环风机2250SIBB70台157转炉烟气换热器1500台258热水槽体2000*2000*2000台159热水离心泵XA125/26台260回转冷却炉16402020000台161冷却炉循环水箱水泵IRG 80-160台162冷却炉凉水塔/台16163出渣提升机TH315台164石膏渣仓/台165卸渣螺旋/台166卸渣减速机BWD5-35-Y15台167渣气碱洗塔DN1600*7000台368渣气碱洗循环泵JKD-W-100SK-105EF-4台36140、9渣气引风机FS4-72-80-2040台27098%硫酸计量槽V=48m3台17198%硫酸计量泵ITC50-32-160台272105%硫酸计量槽V=48m3台173105%硫酸计量泵ITC50-32-125台274硫酸吸收塔DN1500*8200台175混酸槽DN10001800台176洗涤塔DN140014500台177洗涤塔循环槽DN15001600台178洗涤循环泵ITP80-65-160台279洗涤塔循环槽投酸泵ITP50-32-125台280水冷器14004000台281玻璃钢冷却塔BHZ-300T台182冷却塔循环水泵泵：XA150/40台2831#冷凝器1400*10400141、0台1842#冷凝器1400*104000台185粗酸槽16004000台186精馏塔塔釜1600*2024*3000台187精馏塔102423000台188残酸泵ITC40-25-125台289精馏塔冷凝器10243000台190脱气塔塔身：90020000塔釜：1200*2000台191脱气塔冷凝器9244000台192气力输送罗茨风机台193预反应器台194蒸汽发生器台195尾气碱洗循环槽台196空压机台197储气罐台198组合式干燥机（冷干+吸干）台199PSA 制氧机台1100储气罐台1101臭氧发生器台1102板式换热器台1103内循环水泵台1104外循环水泵台12.1.6 公用工142、程公用工程（1）给、排水系统62本项目供水水源由xx厂区东侧山上标高为 676.0 的位置水池供给。其东侧山上设有 300m3生活水池、500m3循环回用水池、800m3工业用水池、500m3消防水池。生活水池的补水主要由园区自来水厂供给；循环回用水池补水：厂区污水处理站处理后的尾水。根据现场踏勘，目前生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最后纳入xx县第二污水处理厂处理。生产废水排入厂区污水处理站，初期雨水收集后均匀回抽至污水处理站处理。生产废水和初期雨水经处理达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 的间接排放标准要求后部分回用于车间用水（洗涤用水），剩余部分排入143、园区污水管网，最后纳入xx县第二污水处理厂处理。同时，根据项目现有工程出水口监测数据可知（表 2.2-1）：NH3-N 浓度0.5421.1mg/l、PH7.527.95、SS17 mg/l、，其次项目生产废水为无机废水，BOD 浓度较低，能够满足城市污水再生利用 工业用水水质GB/T 19923-2005 表 1 中洗涤用水的标准限值要求（NH3-N：无限制要求、PH 6.5-9.0、SS 30mg/l、BOD 30mg/l、总磷：无限值要求）。（2）供电系统本项目共引进两条线路，一路由xx大光明集团金湖 35KV 变电站(xx线)引出，至xx变 35KV 高压开关站中 3171 户外高压隔144、离刀闸，经计量装置后至 317 户外真空断路器，再引到xx线检修刀闸 3173。一路由国家电网郭车变电站（郭金线）110KV 等级降至 35KV 架空线引出，至xx变 35KV 高压开关站中 3031 的户外高压隔离刀闸，经计量装置后至 303 户外真空断路器，再引到郭金线检修刀闸 3035。同时，在xx线与郭金线检修刀闸下端进行两线合并经异源核相后(两线始终一开一断)，进入xx变 35KV 变电站中的 PT 进线柜 30M5 后，分别由 1#、2#主变馈线柜 30A、30B后，分别引到两台变压器中，经 2500KVA 和 2600KVA 两台变压器降压至 10KV/400V后供给各车间使用。145、在动力车间设 10KV 配电室，供 10KV 冷冻机组使用。在各车间内设置低压配电室，供各低压用电设备用电。（3）空压站：厂区内设有两台双螺杆式空气压缩机，每台空压机容积流量 2.9Nm3/min、排气压力 1.25MPa、额定功率 18.5KW。（4）冷冻站：63厂区内设有动力车间，站内共设置了 6 套由 10KV 电机驱动、以液氨为制冷剂的螺杆压缩机制冷系统，单台冷水机组制冷量约 2149kW，冷水机组四开两备。（3）煤气装置：.厂区 1 线和 2 线煤气最大用量为 5500Nm3/h，选用3.2m 两段式煤气发生炉一台，满负荷运转可产煤气量：55007500Nm/h，混合煤气热值：606146、16270KJ/Nm3，能够满足本项目生产需要。煤气供气方式采用管道输送，煤气装置的煤气出口压力为2.5KPa，出口温度为 350。64图图 2.1-1（2）现有工程管线综合示意图现有工程管线综合示意图652.1.7 现有工程劳动定员情况及工作制度现有工程劳动定员情况及工作制度厂区内现有职工 156 人，其中车间一线生产工人 108 人，其中四班三动转人数 60人、三班三运转人数 14 人，两班两运转人数 6 人，白班制 74 人，后方办公人员 48人，白班制、两班两运转和三班三运转按照，年工作时间 330 天，年工作时长 7920 小时。2.1.8 现有工程工艺流程及产污情况现有工程工艺流程147、及产污情况厂区现有工程主要运行已建 3 条线生产无水氟化氢及氟化氢，主体生产工艺对比验收阶段未发生重大变更；其次为氟化氢铵等氟盐生产线已停止生产。项目现有工程生产工艺及产污环节如下：2.1.8.1 生产原理生产原理（1）无水氟化氢生产原理品质二级以上的制酸级湿萤石粉经过外热式回转干燥炉干燥脱水后通过给料螺旋输送机及斗式提升机进入萤石大料仓，用给料螺旋经过计量将萤石粉输送进回转（内返渣）反应炉的给料螺旋中。同时，98%硫酸与 105%发烟硫酸经过计量按一定比例送至混酸槽后进入回转反应炉的进料螺旋，在回转（内返渣）反应炉的进料螺旋中萤石粉和浓硫酸混合均匀后进入回转反应炉内。回转（内返料）反应炉采用148、当地出产的无烟煤在煤气发生炉中生成的煤气后进入燃烧室中燃烧，利用该燃烧热经鼓风产生高温热空气，通过高温循环风机使回转（内返渣）反应炉得到间接加热，使物料达到所需温度，产生复分解反应，其主反应方程式如下：HFCaSOSOHCaF24422反应生成的 HF 气体自加料端抽出，生成的硫酸钙和未反应完全的 CaF2 及硫酸自出渣端排出，进入运渣螺旋和石灰粉进行中和，以中和排渣中剩余的硫酸，经渣冷却筒喷淋冷却后用出渣斗提升机送至渣仓，此时，氟石膏渣的温度可达 50以下，冷却后用车拉走，作水泥生产的辅助材料。排出的氟石膏为无水石膏渣，经过配料及水化后变成块状二水石膏，二水石膏是水泥工业的重要原料，故此产品149、可作为当地水泥厂的重要辅料。氟化氢精制工艺则采用目前国际先进的瑞士布斯无水氟化氢技术经改进后的国产化技术。66自加料端抽出的 HF、SO2、SiF4、H2O 及粉尘等，经导气管进入洗涤塔，采用98%浓硫酸喷淋洗涤，以除去粉尘、水蒸气、SO2等杂质，喷淋液进入混酸槽，送到回转反应炉与萤石粉进行反应；经粗洗后的粗制 HF 气体再经过一个粗冷器（列管式）冷却，使 HF 混合气体的温度从开始的 60降至 40左右，净化后的 HF 气体通过两个串联的冷凝器，使 HF 冷凝液化进入粗酸槽；不凝性气体进入吸收塔用 98%硫酸进行两次降温吸收，吸收后的 98%硫酸去洗涤塔作为粗 HF 的喷淋液，未被吸收的气体150、去后面的尾气处理系统；粗酸槽中粗 HF 液的浓度可达 98%，里面溶解有 SO2、SiF4 等杂质，经过精馏塔进行精馏，精馏塔塔釜产生的高沸物通过残酸泵不间断地输送到洗涤塔作为喷淋液，SO2、SiF4沸点低，从塔顶馏出，经精馏冷凝器冷凝后进入脱气塔。脱气塔中 SiF4沸点较 HF 低，从塔顶排出，其中混有少量 SO2和 HF，去后面的尾气处理系统。脱气塔塔釜出来的为成品 AHF，溢流至检验槽检验，合格品即为产品，送至罐区进行装车出厂，不合格品送至粗酸槽。脱气塔顶馏出的 SO2、SiF4气体以及冷凝器中不凝气体经过硫酸吸收塔吸收，剩余的气体与其他尾气经过四个水洗塔和四个碱洗塔进一步吸收后，排入大151、气，此时尾气氟化物含量可在 2ppm 以下。第一个水洗塔下来的水洗液大部分为氟硅酸，可送至氟硅酸储罐，最终排出的污液系碱性，经污水处理后可用来制备二水氟石膏用水。（2）有水氢氟酸生产原理有水氢氟酸主要用于生产氟化盐，该建设项目工艺是采用水直接吸收获得有水氢氟酸。罐区的 AHF 送到有水酸配制罐，用水进行吸收，AHF 被水吸收放出大量热，经冷凝器循环冷却后，送到第二个有水罐配制罐进行浓度的细调，得到产品有水氢氟酸（40-55%）送到有水酸罐后灌装出厂。氢氟酸生产车间尾气处理的尾气，主要为HF 和 SiF4，经过三级水洗塔一级碱洗塔后排空，水洗液可送至有水酸配制罐，这样不仅减少了废水的排放量，而且152、还能获得最大的产量。图图 2.1-2 无水氟化氢生产工艺流程及产污环节示意图无水氟化氢生产工艺流程及产污环节示意图G1产品67图图 2.1-3 氟化氢氟化氢（有水氟化氢）（有水氟化氢）生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程及产污环节示意图2.1.9 现有工程水平衡现有工程水平衡本项目一期工程主要在现有 3 线工程 AHF 产能为 4 万 t/a；根据建设单位统计资料，项目用排水具体如下：（1）无水氟化氢生产线废水：主要来自高温循环风机产生废水、循环系统产生的循环水、碱洗废水、氢氟酸充装废水、氟硅酸用水；主要含有少量盐类和 SS、氟化物，全部纳入综合污水站进行处理；分别为：高温循环风机用水：厂153、区现状高温循环风机全厂用水量为 12930t/a，废水排放量为 11715t/a；本次一期提升工程维持不变，无新增用水。（另：一期建设期间，项目进行节水改造，该设备排水水进入项目一期动力车间设置的 1 台冷凝器中冷凝循环使用不外排，1 台冷凝器需水量为 190500t/a，满足需水量要求）；碱洗用水：一期工程新增碱洗用水约为 396785t/a，经过污水处理站处理后回用392817t/a，需补充新鲜水量为 3968t/a；氢氟酸充装用水：原有工程氢氟酸充装用水为 660t/a，项目一期工程扩建后充装新增用水约为 240t/a，废水产生量约为 216t/a，该部分废水拟建的污水处理站进行处理达标154、后，排xx县第二污水处理厂处理达标后外排；渣仓降尘用水：根据验收期间现场调查，现有工程渣仓降尘全厂用水量为10692t/a，其中污水处理站回用水量为 6930t/a，新鲜水量为 3762t/a，降尘用水进入氟石膏渣内，不外排；一期提升工程渣仓降尘新增用水约为 3888t/a，进入氟石膏渣内，不外排；循环冷却水：扩建后工程补充循环水新鲜水量 21600t/a，该部分冷却水循环蒸发不外排；煤气发生炉用水：煤气发生炉用水量为 40731t/a，排水量为 1131t/a；其次为煤气发生炉水封用水，年用量 6t/a，该部分废水不外排，该部分用水维持不变；68蒸发式冷凝器用水：根据项目验收及业主提供资料、155、现场调查，项目动力车间蒸发式冷凝器需水量为 190500t/a，该部分水均不外排；（一）其他废水厂区其他用水情况如下：实验室用水：根据建设单位提供资料，化验室用水量约 2850t/a，化验室废水排放量为 2280t/a。这部分的废水污染物浓度较低，约为 COD800mg/L、NH3-N35mg/L、SS200mg/L；车间清洗水：厂区现状清洗水用量 2524.5t/a，用于设备和车间地面清洗，现状清洗废水排放量 1965t/a；项目一期工程仅通过设备产能提升来进行扩建，不涉及新车间的建设，该部分维持不变；生活用水：厂区现状生活用水量 5148t/a，生活废水排放量 4118.4t/a；本次一期156、项目无新增员工，则用水量 15.6m3/d，排水量 12.48 m3/d，不发生变化；生活污水经厂区三级化粪池处理后，与处理后的综合污水处理系统外排水一并进入xx县第二污水处理厂处理达标后外排。初期雨水：项目一期工程均在现有厂区内进行扩建，不涉及地面污染问题，利用现有初期雨水池进行收集，最终排入污水处理站进行处理。根据建设单位提供资料，项目水平衡情况详见表 2.1-8。69表表 2.1-8现有现有工程用排水平衡一览表工程用排水平衡一览表产生情况类别类别废水编废水编号号用用水水 t/a耗损耗损 t/a排水排水 t/d废水去向废水去向新鲜水新鲜水反应产反应产生水生水洗涤吸洗涤吸收水收水回水回水蒸发157、耗蒸发耗损损随产品随产品带走带走随其他物随其他物料带走料带走废水总重废水总重量量生产用水一期扩建后蒸发式冷凝器用水W1-1178785/11715190500/0现有综合污水站无水氢氟酸用水W1-21315/1315/0氟石膏用水W1-314580/14580/0氟硅酸用水W1-48550/8550/0循环冷却用水W1-581000/81000/0高温循环风机用水W1-612930/1215/117150碱洗用水W1-714880/1473066/1487946氢氟酸充装用水W1-8900/271/629煤气水封用水W1-106/60煤气发生炉用水W1-1140731/039600/1131小158、计小计W1353677/148478131258624445117211489706其他用水实验室用水W0-328505702280车间清洗用水W0-22524.5/559.5/1965生活用水W0-45148/1029.6/4118.4污水处理厂初期雨水W0-131535/31535现有综合污水站年统计量年统计量 t/a/395734.501484781314745.124445117211529604.4处理情况类别类别进水进水耗损耗损/回用回用出水出水废水去向废水去向污水处理站年进水 t/a1529604.4147306656538.4xx县第二污水处理厂702.1.10 现有工程现有工159、程煤气发生炉工艺流程分析煤气发生炉工艺流程分析项目现有 3#线回转干燥炉（转炉）经由3200 两段式煤气发生炉进行热风干燥。主要为利用煤气发生炉将煤块在高温常压或加压条件下与空气（O2）、水蒸汽反应生成 CO、H2、CH4等可燃性混合气体过程。本项目使用为两段式煤气发生炉冷煤气站，其产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气的干馏裂解层厚度比较厚，也是上、下温差（120-800）很大的层次，经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，同时形成可燃含焦油的焦化气体，该部分气体遇到顶部相对低温的煤块，又冷凝成焦油随煤层不断下移。下移的焦油受高温又挥发，不断往返。焦油每被干馏挥发一次，大分子的挥160、发物质就会断裂一次，变成易于挥发的小分物质，即为上段煤气，经过电捕焦油器，脱除重质焦油等，其工作温度为 90150之间；下段煤气：温度在 800-1100左右，由于缺氧，赤热的焦碳跟二氧化碳、xx生反应，生成一氧化碳（碳与二氧化碳的反应）和氢气（碳与水蒸汽反应）；其次煤气中挥发份物的热分解以及碳与煤气中的氢反应你也会产生少量的甲烷；由上述共同组成了下段煤气；上段煤气经电捕焦后与发生炉自带的 单管旋风除尘气除尘后的下段煤气，一并通过煤气管道输送使用。图图 2.1-5项目两段式煤气发生炉工艺流程示意图项目两段式煤气发生炉工艺流程示意图主要产污环节：见表 2.1-8表表 2.1-8煤气发生炉产煤气发161、生炉产污污环节一览表环节一览表类别设施污染源主要污染因子治理措施/去向废气煤棚煤尘颗粒物半封闭式煤仓无组织（大气环境）上料系统转运落料产生煤尘颗粒物无组织（大气环境）废水水封池含酚废水（不外排）SS、酚类煤气发生炉内部再次燃烧固废煤气发生炉炉渣、灰渣SiO2、CaO、煤灰等外售作为建材生产原料煤焦油煤焦油委托有资质单位收运处置噪声风机、泵类等设备将产生噪声隔声、减振等712.2 现有工程环保措施及达标排放现有工程环保措施及达标排放2.2.1 现有工程废水治理工程现有工程废水治理工程（一）现有工程废水治理措施（一）现有工程废水治理措施本项目废水主要有车间冲洗废水、氢氟酸充装废水、碱洗废水、高温循162、环风机排污水、出渣冷却筒排污水、煤气发生炉排污水、实验室废水、含酚废水、初期雨水和生活污水。经统计，排入污水处理站的生产废水产生量为 1465078t/a，初期雨水产生量为 31535t/a，生活污水产生量为 4118.4t/a。其中生活污水经化粪池处理后通过园区污水管网进入xx县第二污水处理厂进一步处理。生产废水和初期雨水经厂区污水处理站处理后约 1425102.6t/a 的尾水回用于生产用水，剩余 71510.4t/a 的达标尾水通过园区污水管网进入xx县第二污水处理厂进一步处理。本项目含酚废水不外排，废水主要来自焦油池以及紧急停车时的煤气水封系统，含酚废水暂存在酚水池内，现有工程含酚废水163、一部分用于灰盘，高温炉灰充分吸水后通过灰刀排出煤气炉，最终被炉渣带走；另一部分含酚水封废水经由酚水蒸发器蒸发，委托有资质单位收运处置。污水处理站采用两级污水处理流程。一级处理主要采用沉淀处理，通过投加石灰、聚合硫酸铝、碳酸钠和聚丙烯酰胺等试剂进行沉淀处理；二级深度处理采用“多介过滤器”工艺流程。废水处理站处理规模为 200t/h。厂区现有工程废水处理站工艺流程见图 2.2-1。72图图 2.2-1 厂区废水去向以及废水处理工艺流程图厂区废水去向以及废水处理工艺流程图（二）现有工程废水达标排放情况（二）现有工程废水达标排放情况为了解厂区现有废水治理工程运行情况，本评价引用xx省xx检测技术有限公164、司于 2023 年 7 月对厂区现有工程已建的污水处理系统出水口监测数据，监测期间生产负荷为 93.23%95.7%，监测结果如下：表表 2.2-1 生产废水监测结果生产废水监测结果采样日期2023 年 07 月 11 日分析日期2023 年 07 月 11 日-07 月 14 日检测点位综合污水站进口样品状态黄色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次pH 值无量纲7.37.57.47.3化学需氧量mg/L2.211032.151032.311032.27103悬浮物mg/L32363338氨氮mg/L4.895.584.716.02氟化物mg/L218210213204检测点位综合污水站165、出口无机化学工业污染物排放标样品状态无色、透明73准（GB31573-2015）表 1 的间接排放限值分析项目单位第一次第二次第三次第四次pH 值无量纲7.17.06.96.86-9化学需氧量mg/L6768200悬浮物mg/L4L4L4L4L100氨氮mg/L0.3510.4700.4020.42740氟化物mg/L3.463.403.573.366采样日期2023 年 07 月 12 日分析日期2023 年 07 月 12 日-07 月 15 日检测点位综合污水站进口样品状态黄色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次pH 值无量纲7.27.47.27.3化学需氧量mg/L2.21103166、2.151032.311032.27103悬浮物mg/L34382634氨氮mg/L4.174.834.385.19氟化物mg/L214204210202检测点位综合污水站出口无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 的间接排放限值样品状态无色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次pH 值无量纲7.07.16.96.96-9化学需氧量mg/L7764200悬浮物mg/L4L4L4L4L100氨氮mg/L0.2380.3120.2730.40540氟化物mg/L3.193.283.443.496备注限值依据无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015。根据以上监测数167、据可知：生产废水处理设施末端废水达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 的间接排放限值要求。2.2.2 现有工程废气治理工程及达标分析现有工程废气治理工程及达标分析由于 1 线萤石棚已拆除，且氟盐生产线均已停产。现有企业生产过程中产生的废气源主要有 1 线石膏渣仓尾气、2 线石膏渣仓尾气、3 线石膏渣仓尾气、1、2 线合并74转炉烟气、1、2 线工艺尾气、3 线转炉烟气、3 线工艺尾气、2 线萤石粉烘干炉尾气、3 线萤石粉烘干炉尾气等环节。（一）现有工程废气治理措施石膏渣仓在装卸石膏渣的过程中会产生废气，主要组成为颗粒物、氟化物等；萤石粉在烘干过程中会产生废气，主要组168、成为 SO2、NOx、氟化物、颗粒物等，废气先经布袋除尘器、臭氧处理后再通入碱洗塔内喷淋处理；回转（内返料）反应炉采用煤气间接加热，使物料达到所需温度产生复分解反应，此工序会产生 HF、SO2、SiF4、H2O 及粉尘等废气；氟化氢生产过程中，冷凝工序无法冷凝下来的不凝气体主要组成为氟化物、二氧化硫、氮氧化物等。项目产生的废气源及处置方式见表 2.2-2：表表 2.2-2 项目现有工程废气治理措施一览表项目现有工程废气治理措施一览表序号废气来源排放方式主要污染因子原环评及验收建设情况现有实际建设内容11 线萤石粉烘干尾气连续颗粒物、SO2、NOx、氟化物、汞及其化合物1 线萤石粉烘干尾气经旋风169、布袋除尘器处理后外排原为原为 DA003 号排气筒，现号排气筒，现已停用已停用22 线萤石粉烘干尾气连续2 线萤石粉烘干尾气经旋风、布袋除尘器处理后外排尾气经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗+1 级水洗后从 DA005排气筒排放33 线萤石粉烘干尾气连续3 线萤石粉烘干尾气经旋风、布袋除尘器处理后外排尾气经布袋除尘+臭氧+2 级碱洗后从 DA007 排气筒排放41 线石膏渣尾气连续颗粒物、SO2、NOx、氟化物1 线石膏渣尾气经水洗塔、碱洗塔处理后外排尾气经 2 级碱洗处理后从28m 高的 DA002 排气筒排放52 线石膏渣尾气连续2 线石膏渣尾气经两级水洗+一级碱洗处理后外排尾气经 2 级碱洗170、处理后从DA008 排气筒排放63 线石膏渣尾气连续3 线石膏渣尾气经水洗+碱洗处理后外排尾气经 3 级碱洗处理后从DA012 排气筒排放71 线，2线合并转炉尾气连续颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物1 线 HF 转炉尾气经旋风、布袋除尘器处理后外排；2 线 HF转炉尾气经旋风、布尾气经臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘处理后从 DA006 排气筒排放81 线，2线工艺合并尾气连续颗粒物、SO2、NOx、氟化物1 线工艺尾气经水洗塔、碱洗塔处理后外排；2 线 HF 工艺尾气经四级水洗+四级工艺尾气先分别通过四级水洗后再合并，合并尾气经四级碱洗后从 32m 高的DA004 排气筒排放93 线工艺尾171、气连续3 线 HF 工艺尾气经三级水洗+三级碱洗处理后排放尾气经四级水洗+四级碱洗处理后从 DA011 排气筒排放75103 线转炉烟气连续颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物3 线 HF 转炉尾气经旋风、布袋除尘器处理后外排烟气经臭氧脱硝+二级碱洗+脱硫除尘处理后从 DA013 排气筒排放11氟化氢铵尾气连续氨、氟化物氟化氢铵尾气经水洗塔+碱洗塔处理后从排气筒排放原原为为 DA001 号号排排气气筒筒，现现已已停停用用12无水酸充装尾气连续氟化物/尾气经 3 级水洗+1 级碱洗处理后从 DA009 排气筒排放13有水酸制酸充装尾气连续氟化物有水氢氟酸尾气经三级水洗+一级碱洗处理后无组织排放尾172、气经 3 级水洗+1 级碱洗从DA010 排气筒排放14煤棚无组织废气间歇颗粒物半封闭式煤仓无组织（大气环境）15煤气发生炉上料口间歇颗粒物-无组织（大气环境）（二）现有工程废气达标排放（1）有组织废气本次由于氟盐生产线已经停产，且 1 线萤石粉末烘干车间也已经拆除完毕，所以其排气筒 DA001 和 DA003 均已经停止排放污染物；现有工程尚在运行的排气筒废气污染物达标排放数据引用 2023 年企业第三季度自行检测报告数据以及xx省污染源检测信息综合发布平台中的在线检测数据进行分析（检 测 单 位：福 建 省 x x 检 测 技 术 有 限 公 司，报 告 编 号：HFJC-JB-20230173、711LFXCL，CMA 号：171312050005），详见表 2.2-3：76表表 2.2-3 现有工程有组织废气检测结果一览表现有工程有组织废气检测结果一览表检测点位检测点位检测项目检测项目检测频次检测频次检测结果检测结果标准限值标准限值（mg/m3）引用数据来源引用数据来源烟气流量烟气流量（m3/h）实测浓度实测浓度（mg/m3）折算排放浓度折算排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）DA006，1线、2 线转炉烟气合并排气筒H:40mSO23 次均值46873.1914.0170.015100同时段在线数据2022.09NOx47.04259.2330.22200颗粒物9.174、78114.90.04630汞及其化合物0.00250.00721.1710-50.012022.09 企业自行检测数据HFJC-JB-20230711LFXCL烟气黑度1 级1.0DA005，2 线萤石粉烘干尾气排气筒H:28m氟化物3 次均值47881.023.084.8810-362022.09 企业自行检测数据HFJC-JB-20230711LFXCLSO2441515450.066100NOx390.013200颗粒物5.115.40.02330汞及其化合物0.00250.00761.110-50.01烟气黑度1 级1.0DA002，1 线石膏渣仓尾气排气筒H:28m氟化物3 次均值175、2591/1.142.9510-36SO23214/39.6410-3100NOx/39.6410-3200颗粒物/5.70.01830硫酸雾3831/1.254.7910-320DA008，2 线石膏渣仓尾气排气筒氟化物3 次均值2703/0.792.1410-362022.09 企业自行检测数据HFJC-JB-20230711LFXCL硫酸雾2973/1.253.7210-320SO23027/60.018100NOx/39.0810-3200颗粒物/1.85.4510-330DA004，1线、2 线 HF氟化物3 次均值978/1.029.9810-46SO21227/8.270.011176、00同时段在线数据77工艺尾气排气筒2022.09NOx/19.070.023200颗粒物/3.490.004330DA009，无水酸充装尾气排气筒氟化物3 次均值417/0.682.8410-462022.09 企业自行检测数据HFJC-JB-20230711LFXCLDA010，有水酸充装尾气排气筒氟化物3 次均值891/0.97.4810-46DA011，3 线HF 工艺尾气排气筒氟化物3 次均值731/0.795.7710-46SO2均值/2.852.0810-3100同时段在线数据2022.09NOx/26.40.02200颗粒物/3.752.7410-330DA007，3 线萤石粉177、烘干尾气排气筒氟化物3 次均值89131.193.360.01162022.09 企业自行检测数据HFJC-JB-20230711LFXCLSO23 次均值939316450.15100NOx361020.338200颗粒物5.415.30.05130汞及其化合物0.00250.00712.3510-50.01烟气黑度均值/1 级1DA013，3 线转炉烟气排气筒SO2均值1240013.8711.750.17100同时段在线数据2022.09NOx38.1932.410.47200颗粒物17.915.20.2230汞及其化合物3 次均值0.00250.00243.110-50.012022.178、09 企业自行检测数据HFJC-JB-20230711LFXCL烟气黑度/1 级1DA012，3 线石膏渣仓尾气排气筒氟化物3 次均值3394/1.525.1610-36硫酸雾3221/1.254.0310-320SO23296/39.8910-3100NOx/60.02200颗粒物/2.47.9110-33078根据以上监测数据可知：项目正常运行生产过程中产生的有组织废气均满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 3、表 5 的排放限值，现有工程废气污染物均能做到达标排放。（2）无组织废气表表 2.2-4厂界无组织废气监测结果厂界无组织废气监测结果采样日期2023 年 0179、7 月 11 日分析日期2023 年 07 月 11 日-07 月 14 日检测点位频次颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）实测浓度标况浓度参比浓度标况浓度参比浓度标况浓度上风向G1第一次0.1020.1240.0080.0080.0350.039第二次0.0970.1180.0100.0100.0440.048第三次0.1050.1340.0070.0080.0390.043下风向G2第一次0.1720.2100.0100.0110.0600.066第二次0.1970.2460.0070.0070.0610.076第三次0.1870.2300.0090.0090.180、0650.071下风向G3第一次0.1930.2380.0110.0120.0450.051第二次0.2040.2510.0120.0130.0550.060第三次0.1840.2280.0090.0090.0610.066下风向G4第一次0.1890.2290.0120.0130.0550.060第二次0.1950.2380.0110.0120.0610.067第三次0.1990.2440.0130.0140.0630.069限值1.00.400.12检测点位频次氟化物（mg/m3）硫酸雾参比浓度标况浓度mg/m3上风向G1第一次0.00050.00060.005L第二次0.00060.00181、060.005L第三次0.00060.00060.005L下风向G2第一次0.00150.00160.005L第二次0.00140.00150.005L第三次0.00150.00160.005L下风向G3第一次0.00190.00210.005L第二次0.00200.00220.005L第三次0.00200.00220.005L下风向G4第一次0.00160.00180.005L第二次0.00160.00170.005L第三次0.00170.00180.005L限值0.021.279采样日期2023 年 07 月 12 日分析日期2023 年 07 月 12 日-07 月 15 日检测点位频次182、颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）实测浓度标况浓度参比浓度标况浓度参比浓度标况浓度上风向G1第一次0.1250.1520.0090.0090.0220.024第二次0.1190.1470.0100.0110.0160.018第三次0.1200.1460.0100.0110.0220.024下风向G2第一次0.7010.8520.0100.0110.0450.049第二次0.6890.8540.0110.0120.0500.054第三次0.7020.8710.0090.0100.0530.058下风向G3第一次0.1930.2370.0120.0130.0520.0183、56第二次0.1870.2330.0100.0100.0620.067第三次0.1900.2380.0110.0120.0630.069下风向G4第一次0.1870.2270.0100.0110.0460.050第二次0.1900.2320.0110.0120.0430.047第三次0.1630.2000.0120.0130.0490.053限值1.00.400.12检测点位频次氟化物（mg/m3）硫酸雾参比浓度标况浓度mg/m3上风向G1第一次0.00040.00040.005L第二次0.00040.00040.005L第三次0.00040.00040.005L下风向G2第一次0.00160184、.00170.005L第二次0.00150.00160.005L第三次0.00150.00170.005L下风向G3第一次0.00210.00230.005L第二次0.00200.00220.005L第三次0.00220.00240.005L下风向G4第一次0.00180.00200.005L第二次0.00160.00180.005L第三次0.00150.00160.005L限值0.021.2备注限值依据大气污染物综合排放标准GB 16297-1996。根据以上监测数据可知：项目正常运行厂界无组织排放氨最大为 0.324mg/m3；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物最大值分别为 0.029mg/m3、185、0.030mg/m3、0.309mg/m3，均满足大气污染物综合排80放标准（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放监控浓度限值要求；氨、氟化物、硫酸雾最大值分别为 0.0057mg/m3、0.005 mg/m3，符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 5 的企业边界排放限值要求。2.2.3 现有工程噪声措施及达标分析现有工程噪声措施及达标分析现有噪声工程噪声主要来源于风机、水泵等，已采取隔声、减振等综合降噪措施。根据企业委托xx省xx检测技术有限公司于 2023.07 的厂界噪声检测报告可知（报告编号：HFJC-JB-20230711LFXCL），厂界昼、夜间186、均达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。厂界噪声监测结果详见表 2.2-5。表表 2.2-5 噪声监测结果一览表噪声监测结果一览表监测日期监测点位昼间测量值dB(A)背景值dB(A)实际值dB(A)2023 年 07月 11 日厂界 N157.4/57厂界 N257.1/57厂界 N357.8/58厂界 N457.0/572023 年 07月 12 日厂界 N158.1/58厂界 N255.2/55厂界 N360.6/61厂界 N458.9/59限值65监测日期监测点位夜间测量值dB(A)背景值dB(A)实际值dB(A)2023 年 07月 12 日厂界 N15187、1.2/51厂界 N253.9/54厂界 N349.0/49厂界 N449.8/502023 年 07月 13 日厂界 N147.9/48厂界 N253.8/5481厂界 N349.1/49厂界 N443.0/43限值55备注1.“/”表示噪声测量值低于相应噪声源排放标准的限值，可不进行背景值的测量及修正，此依据环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正HJ 706-2014 第 6.1条。2.限值依据工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 表 1 中 3 类。根据以上监测数据可知：在验收监测期间，厂界昼、夜间均达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。2188、.2.4 现有工程固废合理处置分析现有工程固废合理处置分析厂区产生的固体废物主要分成危险废物、一般固废和生活垃圾三大类。本项目的固废产生源为萤石粉包装袋、含氟废水处理污泥、氟石膏渣等，固体废物的成分不变，产生量有所增加。本项目产生的固体废物主要为利用厂内现有固废暂存场地堆存，主要为外委处理或综合利用。（1）一般固体废物项目生产过程中产生的一般固废包括氟石膏渣、污水站滤渣、煤渣。氟石膏渣和污水站滤渣：根据现场实际调查项目氟石膏暂存在钢铁制作的渣仓内，并且向内部喷洒碱液对氟石膏进行预处理，使其 pH 值达到 6.69 左右，其具体成分分析详见表 2.2-6，经对比危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别表 189、1 的标准值要求，本项目氟石膏属于一般工业固体废物。氟石膏渣和污水站滤渣经收集后外售综合利用。表表 2.2-6 氟石膏检验结果一览表（氟石膏检验结果一览表（湿料湿料）萤石粉（湿料）氟化钙85.6%钠，微量0.0015%碳酸钙0.89%镉，微量0.000004%二氧化硅1.32%铅，微量0.00004%锰0.2000%镍，微量0.00031%铊0.00002%砷，微量0.00001%硒，微量0.000001%汞，微量0.0000002%锌，微量0.000167%H2011.8%铝，微量0.24%/82灰渣、炉渣：经统计，厂区内煤气炉灰渣和炉渣总收集后外售给xx瓮铜建材有限公司综合利用。（2）危险190、废物项目生产过程中产生的危废废物包括废机油、废弃空桶、煤焦油、煤焦油渣、废活性炭、实验室废液废试剂；危险废物经厂区内危险暂存间暂存后，均已委托有资质单位收运处置，详见表 2.2-7。（3）生活垃圾厂区目前工作定员 220 人，年工作 330 天，经统计，厂区内生活垃圾产生量为25.7t/a，生活垃圾厂区内集中收集后由环卫部门统一清运。厂区固废产生及处置情况详见表 2.2-7。83表表 2.2-7现有工程固体废物产生及处理处置情况现有工程固体废物产生及处理处置情况固废名称固废名称性状性状类别类别产生工序产生工序排放排放规律规律原有工程原有工程产生产生量量t/a一期工程一期工程新增新增全厂产生全厂191、产生量量 t/a组成组成综合利用综合利用/处置处置S1 萤石粉包装吨袋固一般固废原料处理连续702797编织物物资部门回收或外售综合利用S4 实验室废液废试剂液/固危险废物实验连续0.50.10.6有机溶剂委托有资质单位处置S5 纯水制备废离子交换树脂液/固一般固废纯水制备连续0.9/0.9Ca 等物资部门回收或外售综合利用S6 含氟废水处理污泥固一般固废污水处理连续44.616.260.8氟化钙等S7 污水除硬废活性炭固危险废物连续0.300.3含 F 物质委托xx省储鑫环保科技有限公司处置S8 废机油/废空桶固危险废物机修间断93.312.3机油委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处置S9192、 生活垃圾固其他垃圾员工生活连续25.7/25.7食物残渣等环卫部门清运S10 污水处理站废树脂固危险废物废水处理连续/0.40.4废离子树脂委托有资质单位收运处置S11 废焦油桶固危险废物制煤气间断0.30.50.8沾染煤焦油委托有资质单位收运处置煤焦油液/固危险废物煤气发生装置连续960/960/委托有资质单位收运处置煤焦油渣固危险废物连续1/1/氟石膏渣固一般固废AHF 生产过程连续233044218895.6451939.6硫酸钙委托有资质单位收运处置（xx以及xx建材公司）煤气炉炉渣固一般固废煤气发生装置连续1779.72/1779.72/综合利用或外售84布袋除尘器收集粉尘固一般固193、废废气处理连续866.9630.471497.37/回用生产被外排合计/危险废物/961.111.9973/委托有资质单位收运处置/一般固废/235020.52219020.3454040.82/综合利用或外售/其他废物（生活垃圾）/25.7025.7/委托环卫部门收运处置表表 2.2-8 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号废物名称危险废物类别危险废物代码贮存场所（设施）名称占地面积贮存方式贮存能力 t贮存周期1废机油HW08900-249-08含杂质的机油危废间187.5m2桶装2一年2废弃空桶HW49900-041-49废机油或煤焦油危废间18194、7.5m2桶装2一年3煤焦油HW11451-003-11多环芳香族化合物焦油池储存池1#煤焦油池：40t；2#煤焦油池：60t4煤焦油渣HW11451-001-11多环芳烃及杂质危废间187.5m2桶装14.5一年5废活性炭HW49900-041-49氟化钙危废间187.5m2桶装14.5一年6实验室废液废试剂HW49900-047-49危废间187.5m2桶装2一年7污水处理站废树脂HW49900-041-49危废间187.5m2桶装4一年8含酚废水HW39261-070-39储存池桶装0.5一年85（2）固体废物储存场所建设情况厂区在机修车间西侧已设置 1 座危废暂存间，占地面积约 187195、.5m2；已做好防渗处理。本次危险废物暂存点已严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求进行设计建设，采用暂存间密闭，满足防风、防雨、防晒的要求2.2.5 现有工程环境风险防范和防渗情况现有工程环境风险防范和防渗情况（1）环境风险防范措施根据对应的突发环境风险事故，制定对应的环境风险防控措施，具体措施见表2.2-8。表表 2.2-8 现有工程环境风险防控措施一览表现有工程环境风险防控措施一览表序号风险源位置收集措施围堰容积是否设有切换阀门等应急池1AHF 成品大槽一区小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。196、用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。出现泄漏时，可以倒入到应急倒装罐罐区周边设有围堰，围堰容积约：1638m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道2AHF 成品大槽二区小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。出现泄漏时，可以倒入到应急倒装罐罐区周边设有围堰，围堰容积约：368.1m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道3一二线硫酸罐区硫酸罐区小量泄漏：将地面洒上消石灰或生石灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：引至事故水收集池中。罐区周边设有围堰，围197、堰容积约：650m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道4液氨罐区小量泄漏：迅速用雾状水中和、稀释、溶解，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，引至事故水收集池中罐区周边设有围堰，围堰容积约：180m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道5三线硫酸罐小量泄漏：将地面洒上消石灰或生石灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：引至事故水收集池中。罐区周边设有围堰，围堰容积约：2035m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道6一线检验槽小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大198、量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。周边设有围堰，围堰容积约：49m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道867二线检验槽小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。周边设有围堰，围堰容积约：49m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道8三线检验槽小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。出现泄漏时，可以倒入到应急倒装罐周边设有围堰，围堰199、容积约：80m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道9氢氟酸罐区小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。出现泄漏时，可以倒入到应急倒装罐罐区周边设有围堰，围堰容积约：150m设有雨污切换阀门公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道10氢氟酸桶装区小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：引至事故水收集池中，用消石灰或生石灰中和。周边设有围堰/公司设有雨水初期池及应急池，设有专门连接的管道11煤焦油池煤焦油池内设浮球液位控制与电捕焦油器开关联锁，到达液位后自动断电200、，同时要求每班工作人员记录焦油池液位，严防流失周边设有围堰焦油池内设浮球液位控制与电捕焦油器开关联锁12危险废物贮存间顶部有防雨措施,地面用混凝土浇筑并涂了树脂防渗层做防渗措施周边设有围堰做了应急收集池地势最低处设置了一个长 80cm、宽50cm、深 30cm 的防渗漏应急收集池13雨水系统防控措施厂区内实行雨污分流，且雨水系统具有下述措施：具有雨水系统外排总排口关闭设施，设专人负责在紧急情况下封堵雨水排口，防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境，同时公司设有雨水初期池 2000m3及应急池 2000m3，设有专门连接的管道（2）危废间防渗措施公司于机修房西侧建有 1 个危险贮存间，占地面积约 1201、87.5m2，四周为砖墙,顶部有防雨措施，地面用混凝土浇筑并涂了树脂防渗层，在地势最低处设置了一个长80cm、宽 50cm、深 30cm 的防渗漏应急收集池。贮存间内对煤焦油、废机油等各类危险废物进行分类存放,并设置了危废警示标签、各容器上均贴有危废标签，注明产生批次及储存量等信息，建立危废出入库管理制度、消防安全管理制度及危废物台账。危废贮存间暂存的煤焦油将按计划清理到两段式煤气炉的焦油池，与新产生的煤焦油一起委托有资质的单位进行处理。87将机泵检修产生、收集的废机油暂存于危险废物贮存间，做好入库台账，与福建xx环境工程有限公司签定了转移处置合同。贮存间内放置 6 个 4KG 干粉灭火器。贮202、存间平时为关闭状态,双人双锁，钥匙交由危废管理人员保管。定期巡检危废贮存间的情况，并设置视频监控。贮存区域内严禁烟火，设置各类安全标识，提醒周边岗位人员。公司新建两段式煤气炉电捕焦产生的煤焦油储存在煤气站煤焦油池，储存池设围堰防止池满溢流，焦油池内设浮球液位控制与电捕焦油器开关联锁，到达液位后自动断电，同时要求每班工作人员记录焦油池液位，严防流失，每日产生量台账在xx省固体废物管理平台录入，并已与省内有危险废物处理资质的公司（三明市玉鑫环保有限责任公司）达成处置协议，待储量达到一定，通知对方委托有第三类危险废物运输资质的运输公司前来转移。并在省固废管理平台完成转移联单的申请、审核。根据现场调查203、和企业提供资料，xx公司已将场地可能发生渗漏的区域划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，各生产车间地面及路面均进行了压实处理并铺设水泥地面进行一般防渗，对于储罐区及危废暂存间地面和四壁均进行了重点防渗处理。公司已经采取的分区防渗情况详见表 2.2-9。表表 2.2-9 现有工程现有工程地下水污染防渗区域分类表地下水污染防渗区域分类表防治区分区防治区分区装置名称装置名称防渗区域防渗区域防渗措施防渗措施重点防渗区污水沟场所底部、衬裙5mm 厚树脂砂浆面层污水处理站一二线煤焦油池钢混结构，壁厚为 25 公分，内壁采用耐温乙烯基酯砂浆涂层防渗三线煤焦油池钢混结构，内壁先贴一层 HDPE 防渗膜，再204、砌耐温砖进行固定事故应急池混凝土水池+HDPE 防渗膜初期雨水收集池氟化氢储罐区5mm 厚树脂砂浆面层硫酸罐区有水酸罐区液氨罐区车间氟化氢检验槽区危废贮存间一般防渗区烟气水洗地面设置围堰，内壁采用885mm 厚树脂砂浆面层酸泵区碱洗区氟盐车间反应槽氟盐车间反应槽研发楼采用 5mm 厚树脂砂浆面层简单防渗区办公楼一般地面硬化工艺楼食堂机修房五金仓库冰机房制作区渣仓萤石粉仓库煤棚萤石粉储存棚萤石粉烘干区（3）根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）要求，二级评价的建设项目一般不少于 3 个跟踪监测点位，应至少在建设项目场地上游、下游各布设 1 个；建设单位已经编制了xx省xx新205、材料有限公司土壤和地下水自行监测方案，厂区共设置了 7 个地下水井，用于监控地下水情况，具体设置如下表 2.2-10：表表 2.2-10 地下水环境质量现状监测位点地下水环境质量现状监测位点区域编号区域编号点位编号点位编号布点位置布点位置采样深度采样深度备注备注对照点S1厂区北侧水位下 0.5m井深 15 米单元 AS2硫酸储罐区南侧水位下 0.5m井深 15 米单元 BS3无水氟化氢储罐区东侧水位下 0.5m井深 15 米单元 CS4煤焦油池（3 线）西侧水位下 0.5m井深 15 米单元 ES5氟硅酸储罐区南侧水位下 0.5m井深 15 米单元 FS7厂区南侧水位下 0.5m井深 12 米206、单元 GS6初期雨水池东北侧水位下 0.5m井深 15 米89（4）项目已编制突发环境事件应急预案，并已备案（备案文号：350823-2023-009-H）。公司已制定环境风险管理制度，成立突发环境事件应急指挥中心，配置应急物资；在厂内张贴应急疏散图、事故应急处理程序图及制定危险废物责任制度等；配置灭火器、消防栓、消防水池等风险防范措施；针对危险废物，已编制了管理标准及实验要求，严格按照相关规范及标准要求进行生产。2.2.6 在线监控装置在线监控装置共建有 4 套废气在线监测装置和 1 套废水在线监测装置，废水在线监测机房建在总排污口旁，主要监测因子为 COD、氨氮、pH、氟化物和流量，监测装207、置已联网；一二线废气在线监测机房建在 2#工艺楼，主要监测因子二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、含氧量、烟温、湿度、流速，监测装置已联网；三线废气在线监测机房建在 3#工艺楼，主要监测因子二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、含氧量、烟温、湿度、流速，监测装置已联网。监测机房位置分布详见图 2.2-23 和表 2.4-1。90图图 2.2-2 有毒有害气体分布及报警器布置图有毒有害气体分布及报警器布置图91图图 2.2-3 在线监测机房分布图在线监测机房分布图2.2.7 现有工程污染物排放总量核算现有工程污染物排放总量核算（一）废气污染物排放量现有工程废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和氨、硫208、酸雾、汞及其化合物，其中颗粒物、氟化物和氨、硫酸雾、汞及其化合物为特征污染物，不属于总量控制指标，仅对其排放量进行核算。根据xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目环境影响报告书（报批稿）和xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目（一期）竣工环境保护验收监测报告（报备稿），对xx省xx新材料有限公司总量执行情况进行分析，详见表 2.2-10。表表 2.2-10 现有工程有组织废气总量控制一览表现有工程有组织废气总量控制一览表污染物颗粒物SO2NOx氟化物硫酸雾一期工程完工后一期总量（t/a）（验收核算）2.8254.3315.2250.2410.022改扩建项目环评209、批复总量一期（t/a）/15.58533.8010.64/92（二）水污染物排放量核算根据xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目环境影响报告书（报批稿）和xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目（一期）竣工环境保护验收监测报告（报备稿）。水污染物排放量均满足现有工程总量控制指标的要求。详见表 2.2-11。表表 2.2-11 废水污染物排放量核算一览表废水污染物排放量核算一览表本项目水污染物总量排放汇总污染物年排放量（t/a）水污染物评价排放浓度（mg/L）（接管网）水污染物排放总量（t/a）（接管网）外排水环境浓度标准控制限值（mg/L）现有工程水污染物排放总量210、（t/a）*改扩建项目环评批复总量一期（t/a）化学需氧量565386.40.36502.8272.827悬浮物565382.00.11100.565/氨氮565380.40.0250.2830.283氟化物565383.40.194.90.2770.277备注：备注：*项目总量控制指标以污水处理厂出水指标计项目总量控制指标以污水处理厂出水指标计。932.3 现有工程环保手续执行情况现有工程环保手续执行情况2.3.1 环保手续执行情况环保手续执行情况根据xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目（一期）竣工环境保护验收监测报告（报备稿），现有工程环保手续的执行情况详见下表：表表 2211、.3-1 现有工程环保手续执行情况现有工程环保手续执行情况序号序号环评批复环评批复实际落实情况实际落实情况是否落实环是否落实环评批复情况评批复情况1在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化工艺路线和设计方案，选用先进工艺技术、装备和优质原辅料，强化各装置节能减污降碳措施，从源头减少污染物产生和碳排放。在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化工艺路线和设计方案，选用先进工艺技术、装备和优质原辅料，强化各装置节能减污降碳措施，从源头减少污染物产生和碳排放。已落实2严格落实废水污染防控措施212、。按照“雨污分流、清污分流”原则建设给排水和污水处理系统，污水管道应可视全明化提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。生产废水、纯水制备过程产生的浓水、实验室废水、车间清洗废水和初期雨水经厂区污水处理站处理达标后，大部分回用于无水氟化氢生产尾气处理碱洗用水，少部分排入园区污水管网进入xx县第二污水处理厂二期处理，外排废水执行无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表 1 中的间接排放标准。生活污水经三级化类池处理后排入园区污水管网进入xx县第二污水处理厂处理，外排废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 中的三级标准，其中氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准213、(GB/T31962-2015)中的 B 级标准。一期工程废水处理依托原有。按照“雨污分流、清污分流”原则建设给排水和污水处理系统，污水管道应可视全明化提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。生产废水、纯水制备过程产生的浓水、实验室废水、车间清洗废水和初期雨水经厂区污水处理站处理达标后，大部分回用于无水氟化氢生产尾气处理碱洗用水，少部分排入园区污水管网进入xx县第二污水处理厂二期处理，外排废水执行无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表 1 中的间接排放标准。一期工程不新增生活污水。已落实943严格落实废气污染防控措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取针对性的处理措施，处理214、设施的处理能力、效率应满足需要，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。无水氟化氢生产过程萤石烘干尾气采用低氮燃烧+布袋除尘+2 级碱洗处理;转炉及预反应器天然气燃烧废气采用低氮燃烧处理；工艺尾气采用4 级水洗+4 级碱洗处理；渣仓废气采用 2 级水洗+1 级碱洗处理电子级氟化(氢)生产废气采用 3 级水洗+1 级碱洗处理电子级氟化鲤生产废气采用 2 级碱洗处理；电子级氢氟酸生产废气采用 3 级水洗+3 级碱洗处理，天然气锅炉燃烧废气采用低氮燃烧处理；硫酸储罐呼吸废气采用 3 级酸洗+1 级碱洗处理；无水氟化氢储罐呼吸废气采用 2 级水洗+1 级碱洗处理强化含氟气体污染管控措施，有效控制215、无组织排放。在日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查及更换，以保持良好工况，避免发生跑、冒、滴、漏现象。外排废气执行无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表 3、表 5 标准，天然气锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表 2 标准，其中厂界颗粒物、SO2、NOx 无组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 标准。项目一期工程废气处理设施依托主要依托原有，各处理设施的处理能力、效率满足需要，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。无水氟化氢生产过程萤石烘干尾气采用低氮燃烧+布袋除尘+2 级碱洗处理；转炉及预216、反应器天然气燃烧废气采用低氮燃烧处理；工艺尾气采用 4 级水洗+4 级碱洗处理；渣仓废气采用 2 级水洗+1 级碱洗处理；天然气锅炉燃烧废气采用低氮燃烧处理。在日常生产中加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查及更换，以保持良好工况，避免发生跑、冒、滴、漏现象。外排废气满足无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表 3、表 5 标准，天然气锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表2 标准，其中厂界颗粒物、SO2、NOx 无组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 标准。已落实4严格落实噪声污染防控措施。尽量选用低噪声设备，合理布217、局，对高噪声设备采取隔声、减振、消声等综合降噪措施厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振等综合降噪措施，同时加强设备的运行维护和管理。已落实5严格落实固废污染防控措施。按照“减量化、无害化资源化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置规范建立固体废物管理台帐，加强全过程规范化管理，确保不造成二次污染。精馏残液返回混酸槽回用于生产；布袋收集粉尘回用于生产，萤石粉包装袋、纯水制备产生的废离子交换树脂、废水处理污泥、氟石膏渣、煤气发生炉炉渣等一般固废外售综合利用；氟化鲤炭化及母液过滤滤渣、实验室废液、废218、水处理产生的废活性炭和废本次验收一期工程生产固废依托原有固废、危废暂存场所，全部综合利用或委托有资质单位处置；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置污染物控制标准（GB18599-2001）及其修改单（2013 年）规定，危险废物执行危险废物贮存处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）规定。相关委托处置协议及处置及运已落实95离子交换树脂、废机油、含酚废液、煤焦油、煤焦油渣、废煤焦油桶等危险废物应委托有资质单位处置。鉴于氟石膏渣产生量大，你司应确保氟石膏渣全部妥善贮存、处置，严格落实“以渣定产”要求。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处219、理。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)，一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)。输单位资质详见附件 12。以渣定产相关制度详见附件16。6严格落实土壤和地下水污染防控措施。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。按报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤220、和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。土壤及地下水自行监测方案详见附件 8。已落实7落实环境风险防范措施。严格落实报告书提出的各项风险防范措施，危险单元应布设视频监控，涉及液氨、HF、氟氮气使用和储存的场所应配套气体泄漏自动检测及报警装置，确保有毒有害气体泄漏事故及时发现和有效处置。建立并完善“车间厂区、园区”三级防控体系，设置足够容积的事故应急池。建立与园区、生态环境部门环境风险防控和突发环境事件应急联动机制，及时修订突发环境事件应急预案并报xx生态环境局备案221、并按照预案要求储备足够的应急物资和设备，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。项目一期工程风险防范措施基本依托原有，危险单元布设视频监控，有毒气体配套气体泄漏自动检测及报警装置，确保有毒有害气体泄漏事故及时发现和有效处置。建立了“车间厂区、园区”三级防控体系，设置足够容积的事故应急池。建立了与园区、生态环境部门环境风险防控和突发环境事件应急联动机制，企业已经修了订突发环境事件应急预案并报xx生态环境局备案并按照预案要求储备足够的应急物资和设备，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。详见附件 4和附件 14。已落实8总 量 控 制：根 据 报 告 书 核 算，222、一 期 工 程 实 施 后 总 量 按 照 废 水COD2.827t/a、NH3-N0.283t/a、氟化物0.277t/a，废气 SO215.585t/a、NOx33.801t/a、氟化物0.64t/a 进行控制；二期工程实施后总量按照废水根据 报告 书核 算，一期 工程实 施后 总量 按照 废水COD2.827t/a、NH3-N0.283t/a、氟化物0.277t/a，废气SO215.585t/a、NOx33.801t/a、氟化物0.64t/a 进行控已落实96COD22.05t/a、NH3-N2.205t/a、氟化物0.357t/a，废气 SO215.585t/a、NOx41.022t/223、a、氟化物0.645 t/a 进行控制；三期工程实施后总量按照废水 COD22.56t/a、NH-N2.256t/a、氟化物0.397t/a，废气 SO215.585t/a、NOx41.709t/a、氟化物2.036t/a、氨0.084 t/a 进行控制；四期工程实施后总量按照废水 COD22.927t/a、NH-N2.293t/a、氟化物0.77t/a，废气SO219.645 t/a、NOx48.584t/a、氟化物2.368 t/a、氨0.103 t/a 进行控制。你司应凭本批复及环评文件及时到xx生态环境局办理新增主要污染物总量指标确认意见，在项目投产前自行通过排污权交易机构申购所需总量224、，交易凭证及时送我局审批部门存档。制；一期工程未新增总量控制指标。972.3.2“三同时三同时”执行情况执行情况厂区现有工程的主体工程和环保设施同时设计、同时施工、同时投入试生产，并根据生态环境局的审批意见，成立了xx省xx新材料有限公司组织成立环保验收小组进行竣工环境保护验收监测，总体上符合“三同时”制度。2.4 现有工程污染治理措施现状及排污口规范化现有工程污染治理措施现状及排污口规范化工程污染治理措施现状详见表 2.4-1。表表 2.4-1 现有工程污染治理措施现状一览表现有工程污染治理措施现状一览表建设内容建设内容建设现状建设现状照片实景照片实景废水处理设施已经建成运行厂区污水处理站压225、滤机废水处理设施-沉淀罐废水处理设施在线监控设备废气处理装置（涉及工艺尾气、转炉烟气等）已经建成运行布袋除尘器臭氧发生器98建设内容建设内容建设现状建设现状照片实景照片实景萤石粉烘干尾气处理系统碱洗循环槽水洗循环槽堆煤区氢氟酸储罐区AHF 储罐区固废临时贮存已建成运行危废间危废间地面防渗99建设内容建设内容建设现状建设现状照片实景照片实景一线、二线煤焦油池三线煤焦油池氟石膏贮存场所（渣仓）污水站滤渣贮存场所噪声隔声、减震措施已建成运行设备隔音减震设备机座设置减振垫工程排污口规范化现状详见表 2.4-2。表表 2.4-2 现有工程排污口规范化现状一览表现有工程排污口规范化现状一览表1 线石膏渣尾226、气排气筒排放口编号：FQ-30007-6（编号 DA002）1001 线、2 线 HF 工艺尾气合并排气筒排放口编号：FQ-30007-3（编号 DA004）2 线萤石粉烘干尾气排气筒排放口编号：FQ-30007-4（DA005）1 线、2 线转炉烟气合并排气筒排放口编号：FQ-30007-1（DA006）3 线萤石粉烘干尾气排气筒排放口编号：FQ-30007-10（DA007）1012 线石膏渣尾气排气筒排放口编号：FQ-30007-7（DA008）无水酸充装尾气吸收排气筒排放口编号：FQ-30007-12（编号 DA009）有水酸制酸充装尾气吸收排气筒排放口编号：FQ-30007-13（编227、号 DA010）3 线 HF 工艺尾气排气筒排放口编号：FQ-30007-9（编号 DA011）1023 线石膏渣尾气排气筒排放口编号：FQ-30007-11（编号 DA012）3 线转炉烟气排气筒排放口编号：FQ-30007-8（编号 DA013）3 线预反应器天然气燃烧废气排气筒排放口编号：FQ-30007-14（编号 DA014）103生产废水排放口编号：DW001现有厂界东南侧氟化氢、氨、CO 在线警报装置现有厂界西北侧氟化氢、氨在线警报装置2.5 现有工程存在问题及解决措施现有工程存在问题及解决措施（1）加强环保设施运行管理，确保污染物稳定达标排放；落实企业自行监测制度。（2）加强危228、险废物的台账管理，及时转运；（3）定期开展环境风险应急培训和演练，加强事故应急处理及防范能力；建议应严格按照上述防治技术规定要求，在项目审批前完成整改，规范本企业的生产活动，防范污染土壤、地下水、地表水，有效降低环境污染风险。（4）企业现有应急池 2000m3，容积不足，本次技改前需建成 5000 m3事故应急池。1043.技改项目工程分析技改项目工程分析3.1 项目概况项目概况3.1.1 基本情况基本情况（1）项目名称：年产 4 万吨电子级无水氟化氢提质改造项目（2）建设单位：xx省xx新材料有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx县蛟洋镇坪埔工业路 9 号（4）建设性质：技改（5）产品规模229、：将 3#无水氟化氢（AHF）生产车间（现有一期工程）生产的工业级无水氟化氢（4 万吨/年）提纯到电子级（6）劳动定员及工作制度：项目技改后，整体工程建成后，不新增工作人员，不改变现有 AHF 生产工作制度；技改后全厂定员 320 人，均不在厂住宿；年工作 330 天，实行每日三班，24h 制（年生产 7200h，以运行时间最长的生产线计）。（7）建设内容：在厂区现有用地范围内，总用地面积约为 2200m2；主要建设内容为：在现有的 3#无水氟化氢生产车间装置框架西北角新增一台提质精馏塔及配套设备，将该车间生产的工业级无水氟化氢（年产量 4 万吨）提纯到电子级，并扩建无水氟化氢罐区 1 座，新230、增 192m3AHF 储罐 8 个，140m3AHF 储罐 5 个。（8）建设工期：拟安排施工期 6 个月，计划 2023 年 9 月起施工，至 2024 年 2 月建成并投入生产。（9）项目投资：本项目总投资 1200 万元，环保投资总额为 60 万元，占本项目增加总投资部分的 5%。1053.1.2 项目建设内容项目建设内容本次技改工程，在现有的 3#无水氟化氢生产车间装置框架西北角新增一台提质精馏塔及配套设备，并将年产 23 万吨含氟新材料项目三期工程拟建无水氟化氢罐区 1 座（新增 192m3AHF 储罐 8 个，140m3AHF 储罐 5 个）提前到本次技改工程一同建设。其余设施均依231、托现有：表表 3.1-1本次技改建设项目主体工程组成一览表本次技改建设项目主体工程组成一览表工程工程类别类别装置装置现有工程现有工程技改工程技改工程备注备注主体工程3#4 万 t/a 电子级无水氟化氢生产装置现有 3#线建有预反应器、回转干燥炉 1 台，回转反应炉 1台，配有萤石粉大料仓 1 台，精馏塔 1 台，采用自动配料、上料系统，及 PLC 自动控制系统，年产 4 万 t/a 无水氟化氢在现有 3#线 AHF 车间新增氟氮混合气供气装置、混合器、氧化槽、AHF 缓冲罐、精馏提纯塔（含塔釜）、精馏塔冷凝器、燃气热水炉，将该车间生产的工业级无水氟化氢（年产量 4 万吨）提纯到电子级本次技改工232、程为对年产 23 万吨含氟新材料项目一期期工程进行技改储运工程无水氟化氢罐区无水氟化氢罐区 1，内设 2 个173m3和 8 个 192m3的储罐在现有的无水氟化氢罐区 1 北侧，原三期拟新增 192m3AHF储罐 8 个，140m3AHF 储罐 5 个，本次技改提前建设年产 23 万吨含氟新材料项目三期工程，本次技改改工程提前建设配套硫酸及发烟硫酸罐区占地面积 1565m2，配套 3 台1140m398%硫酸储罐、1 个硫酸卸酸槽，为现有生产线提供98%硫酸原料存储依托现有/配套萤石棚（烘干车间）占地面积 4100m2，萤石粉贮存以及烘干处依托现有/配套渣仓配套 450m2渣仓 3（上部柱体233、DN700，高 10m，底部椎体体积约 65m3），底部一层配套10*15*5 卸渣间依托现有/配套煤气发生炉系统配套设有 1 台两段式煤气发生炉，用煤量 10000t/a（3 线配套依托现有/1061 台煤气发生炉，总煤气量3750m3/h天然气系统预反应器系统，以天然气为热源，年使用天然气 57.6 万 m3依托现有，新增燃气热水炉 1 台天然气用量 54 万 m/厂区东侧硫酸及发烟硫酸罐区3 台单罐容积 400m3硫酸罐以及1 台单罐容积 400m3发烟硫酸罐依托现有/危险化学品仓库仓库 5，用于实验室试剂化学品暂存用依托现有/桶装成品酸仓库氢氟酸仓库，面积约 4500 m2，储存成品氢234、氟酸依托现有/配套公用工程现有动力车间及变配电间占地面积为 528m2，配备制冷机组 4 套，循环冷却水系统一套，压缩空气设备一套、制氮机一台，为 4#线生产提供冷量、循环冷却水、仪表起源、发烟硫酸罐氮封用气。依托现有/1#动力车间内设 2 台流量 6.3Nm/min 螺杆式空压机（1 用 1 备）。新增 1台 10m3仪表风缓冲罐依托现有/循环冷却水系统厂区设有 8 台 300T/h 冷却塔（1 用 1 备），配备循环水池和循环水泵依托现有/供热系统（预反应器系统）设置 1 套萤石预反应器，作为前段入炉前预热使用，以天然气为燃料，1500 功率：45kW转速：102r/min 带变频调节，可235、正反转，蒸汽加热依托现有，同时新增一台燃气热水炉 CWNS0.7-85/70（额定发热量 0.7MW/h，出水温度 85，回水温度 70），为提纯塔釜提供热源。使用天然气作为燃料。/天然气供应系统xx县昆润天然气有限公司坪埔 LNG 气化站天然气管网供应，年用量 57.6 万 m依托现有，新增天然气用量 54 万 m/107供电系统由园区配电接入厂区配电室经变压器（160KVA）单回路供电依托现有/供水系统接入的 DN150 供水管供水依托现有/供气系统压缩空气：依托于空压站设有的台螺杆式空气压缩机。依托现有/初期雨水现有厂区南侧设置，容积1822.1m3依托现有/事故应急池现有厂区南侧边界，236、容积2033.5m3，依托现有/表表 3.1-1（2）本技改工程建设项目环保工程组成一览表本技改工程建设项目环保工程组成一览表环保工程现有工程技改工程技改工程废水治理工程碱洗一次循环后的废水与高温循环风机排水进入动力车间冷凝使用，其他生产废水排至污水处理厂处理，设计处理规模 200t/h，采用“反应多级沉淀+多介过滤器装置”工艺技改工程产生废水主要为循环冷却水和废气碱洗废水，冷却水循环使用，增加的少量废气碱洗废水排入污水处理站处理后循环使用现有废水总排放口，安装流量、pH、COD、氨氮、氟离子在线监控装置；外排废水经废水总排口接入园区污水管网，引至xx县第二污水处理厂集中处理技改工程不涉及生产237、废水排放生活污水化粪池处理后进入xx县第二污水处理厂处理技改工程不新增职工，技改工程不新增生活污水排放量废气治理工程工艺尾气：4 级水洗+4 级碱洗+26m400 排气筒（P1-4），最大风量7900m/h；转炉尾气：臭氧+2 级碱洗+脱硫除尘+26m700 排气筒（P1-3），最大风量 35000m/h渣气：2 级水洗+1 级碱洗+26m700 排气筒（P1-2），最大风量34000m/h萤石粉烘干尾气：布袋除尘器+臭氧+两级碱洗+除雾+18m900 排气筒（P1-1），最大风量 50000m/h预反应器燃烧尾气：低氮燃烧+15m400 排气筒（P1-5），最大风量15000m/h新增精馏工238、艺尾气，依托现有 3#线工艺尾气废气治理措施：4 级水洗+4 级碱洗+27m300 排气筒（FQ-30007-9（P1-4），1000m/h（原有风量 600m/h，本次技改新增400m/h）；新增热水炉燃烧天然气废气：低氮燃烧+燃烧废气新建15m300 排气筒（P1-6），风量 1000m3/h；有水酸（氢氟酸、氟硅酸）制酸充装尾气：有水酸（氢氟酸、氟硅酸）制酸充装尾气：三级水洗+1 级碱洗+18m200 排气筒，最大风量 3000m/h；/108无水酸（无水酸（AHF）充装尾气（储罐大小呼吸）吸收：）充装尾气（储罐大小呼吸）吸收：三级水洗+1 级碱洗+16m160 排气筒，最大风量 300239、0m/h；原三期拟建储罐区提前建设，项目电子级 AHF 充装（储罐大小呼吸）吸收：废气经三级水洗+1 级碱洗+15m300 排气筒(P0-3)，风量 2000m/h；固废治理工程危险废物：危险废物：现有危废间 120m2，危废全部委托有资质的单位处置；一般固废：一般固废：现有厂内 1 座占地 100m2的一般固废间，用于一般固废的在厂暂存，一般固废全部外委处置；生活垃圾：生活垃圾：依托厂区现有生活垃圾投放点，生活垃圾全部委托环卫部门清运依托现有噪声治理工程选用低噪声设备、隔音、减震、消声依托现有，新增的设施选用低噪声设备、隔音、减震、消声地下水、土壤防渗措施厂区分区防渗、污水站、事故池、初期雨240、水收集池、危废间按重点污染防治区防渗；地面采取粘土铺底，再在上层铺设 10-15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；池体底部用 1520cm 的水泥浇底，并铺环氧树脂防渗，池壁四周用砖砌再用水泥硬化防渗；物料输送管线均采用明管架空铺设，污水管线采用明管架空铺设依托现有109图图 3.1-2 现有工程排气筒位置及现有工程总平布置示意图现有工程排气筒位置及现有工程总平布置示意图已拆除已拆除P1-3P1-3P1-4P1-4P1-5P1-5图例：图例：危废间危废间焦油池焦油池P1-P1-1 1P1-P1-2 2P P0 0-1 1P1-P1-6 6110图图 3.1-2 本项目提质改造项目用地范围241、本项目提质改造项目用地范围111图图 3.1-3技改项目设备布置图技改项目设备布置图1123.1.3 项目产品方案项目产品方案（一）生产方案（一）生产方案本次提质改造项目生产方案详见表 3.1-3，其他副产品均不变化。表表 3.1-3 提质改造提质改造项目项目生产规模生产规模序号序号产品名称产品名称单位单位数量数量备注备注1电子级无水氟化氢t/a提纯工业级无水氟化氢 40000产品，外售表表 3.1-3 提质改造提质改造后全厂项目后全厂项目生产规模生产规模类型类型名称名称已批复已批复生产规生产规模模 t/a现有工程现有工程 t/a（已批已批 23 万吨项目万吨项目）本次本次技技改工程改工程（提242、质（提质改造工改造工程）程）t/a23 万万吨项目吨项目达产后达产后全厂产全厂产能能 t/a备注备注一期一期工工程程二期二期工工程程三期工三期工程程四期四期工程工程产品无水氟化氢16 万4 万4 万08 万012 万（其中一期工程的 4万吨进行提质为电子级）自用及集团下游产品精深加工，不外售电子级氢氟酸5 万/05 万005 万外售电子级无水氟化氢000004 万4 万外售电子级氟化锂0.4 万/00.4 万000.4 万外售电子级氟化氢铵1.6 万/00.8 万0.8 万01.6 万外售合计23 万419 万4 万23 万外售副产品氟硅酸5900/+6100（目前未投产）/1.2 万外售本项243、目电子级无水氟化氢执行xx省xx新材料有限公司制定的企业标准，Q/FJLF001-2022，由现有的无水氟化氢（详见表 3.1-4）提升至该标准的 II 类标准（详见表 3.1-5）。表表 3.1-4 本项目原料无水氟化氢本项目原料无水氟化氢产品质量检验结果一览表产品质量检验结果一览表产品项目产品质量标准要求（GB7746-2011）无水氟化氢氟化氢，/%99.96水分，/%0.02氟硅酸，/%0.008二氧化硫，/%0.005113不挥发酸（H2SO4），/%0.005外观在低温下或在一定压力下是一种无色透明的液体，具有强烈的刺激气味，在空气中发烟表表 3.1-5电子级无水氟化氢产品质量标准244、电子级无水氟化氢产品质量标准项目企业标准类类氟化氢（HF）纯度（摩尔分数）/10-299.999599.999氧+氩（O+Ar）含量（摩尔分数）/10-62-氮（N）含量（摩尔分数）/10-62-水分(H O)含量（摩尔分数）/10-611一氧化碳（CO）含量（摩尔分数）/10-61-二氧化碳（CO）含量（摩尔分数）/101-二氧化硫(SO)含量（摩尔分数）/10-612钠（Na）含量（质量分数）/10-945200钙（Ca）含量（质量分数）/10-945200铁（Fe）含量（质量分数）/10-945200砷(As)含量（质量分数）/10-950100镍（Ni）含量（质量分数）/10-9451245、00铬（Cr）含量（质量分数）/10-94580铜（Cu）含量（质量分数）/10-945100硅（Si）含量（质量分数）/10-95001000总 杂 质/10-6510表表 3.1-6项目技改后全厂产品各储存点项目技改后全厂产品各储存点储存情况一览表储存情况一览表类别类别名称名称性状性状储存储存方式方式包装包装规格规格储存位置储存位置储存周储存周期期最大储最大储存量存量 t年产年产量量 t/a运输运输方式方式产品产品无水氟化氢无水氟化氢液态储罐或槽车AHF 储罐区7.3388812 万槽罐车电子级无水氟化氢电子级无水氟化氢液态储罐或槽车AHF 储罐区20.819204 万槽罐车电子级氟化锂电246、子级氟化锂固态包装袋25kg/袋氟化锂原料及成品仓库466004000汽车电子级氟化氢铵及氟化铵高纯氟化氢铵及氟化铵固体包装袋25kg/袋氟化氢铵、氟化铵成品仓库2815001.6万汽车电子级氢氟酸电子级氢氟酸液态35m、25kg/桶、1000kg/桶、25桶装成品酸仓库或电子级氢氟酸车间储罐8.915005 万槽罐车114类别类别名称名称性状性状储存储存方式方式包装包装规格规格储存位置储存位置储存周储存周期期最大储最大储存量存量 t年产年产量量 t/a运输运输方式方式吨/车副产副产品品氟硅酸40%氟硅酸液态35m、25kg/桶、1000kg/桶、25吨/车桶装成品酸仓库或工业级氟硅酸、氢氟酸247、综合车间储槽9.83901.2万汽车固体固体废物废物氟石膏固态料仓650 吨/仓渣仓每天卸料 3 次65058.37万汽车（二）副产品方案及指标（二）副产品方案及指标根据固体废物鉴别标准 通则（GB343302017）判别本项目产生的各副产品是否属于固体废物。本环评主要是根据 GB343302017 中的以下几点进行判别：（1）通则中第 4.1 节：丧失原有使用价值的物质，a)指在生产过程中产生的因为不符合国家、地方制定或行业通行的产品标准（规范），或者因为质量原因，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质，如不合格品、残次品、废品等。但符合国家、地方制定或行业通行的产品标准中等外品248、级的物质以及在生产企业内进行返工（返修）的物质除外。（2）通则第 5.2 节：利用固体废物生产的产物同进满足下述条件的，不作为固体废物管理，按照相应的产品管理（按照 5.1 条进行利用或处置的除外）：a)符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准；b)符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值；c)有稳定、合理的市场需求。根据设计单位提供的资料，本项目副产品氟硅酸设计指标符合国家、地方制定或行业通行的产品标准，并且副产物中含有杂质对产品出售影响很小，有稳定合理的市场需求。详见表 3.1-6：表表 249、3.1-6 副产品方案及指标判定表副产品方案及指标判定表序序号号名称名称年产年产量量t/a产品执行产品执行标准标准标准要求指标标准要求指标（质量分数）（质量分数）本项目副产品指标本项目副产品指标使用去使用去向向产品指标产品指标产品等级产品等级1氟硅酸12000工业氟硅酸（HG/T2832-202氟硅酸（H2SiF6）1240合格品外售游离酸（HF/1.81150）计）五氧化二磷（P2O5）0.30.3硫酸盐（以 SO4计）/（三）副产品管理要求在生产出第一批次拟外售副产品时，企业应立刻将第一批次计划外售的副产品送至有资质的鉴定单位，按照相应的产品质量标准进行鉴定，明确其中杂质的成分和含量，取得250、产品质量监督部门认可的质检报告后，企业才可将副产品外售。若外售副产品不能符合相关行业产品质量标准，企业应及时调整生产工艺、参数，并对已生产出的副产品委托有资质的单位对已生产出的副产品进行危废鉴定；若鉴定出符合危废特性的，须按危废处置，若无危废特性，则按一般工业固废处置。工艺调整后生产出的拟外售副产品，须再送至有资质的鉴定单位进行相关鉴定工作。若外售副产品符合强制性国家产品质量标准，不会危害公众健康和生态安全，或者根据固体废物鉴别标准和鉴别程序认定为不属于固体废物，不按工业固体废物管理。3.1.4 项目原辅料消耗情况项目原辅料消耗情况项目技改工程原辅材料使用情况见表 3.1-7：表表 3.1-7251、 项目技改工程原辅料使用情况项目技改工程原辅料使用情况序号原料状态现有工程年耗 t技改项目年耗t技改后工程年耗量年增减量 t储存方式最大储存量他t储存地点1萤石粉（97%）固84003（干基）95243（湿）084003（干基）95243（湿）0散堆16400萤石粉堆场298%硫酸液654000654000储罐20892电解 1#厂房南边储罐3发烟硫酸（105%）液388000388000储罐5412硫酸罐区4液碱（30%）液74007400储罐80硫酸罐区5水130620130620管道/6天然气气57 万 mN354 万mN3111 万mN354 万mN3管道/7氟氮混合气（折 F2）液0252、1.61.61.6钢瓶116表表 3.1-8 原辅材料主要理化性质原辅材料主要理化性质名称名称理化性质理化性质无水氟化氢（AHF）理化性质：理化性质：CAS 号：7664-39-3，低温下无色透明液体，室温和常温下极易挥发成烟雾状。熔点()：-83.37；相对密度（水=1）：0.988；沸点()：19.54；相对蒸气密度（空气=1）：1.27；分子式：HF；易溶于水。危险特性：危险特性：对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，253、可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。毒性：毒性：急性毒性：LC501044mg/m3(大鼠吸入)。氢氟酸理化性质：理化性质：CAS 号：7664-39-3，无色透明液体至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。熔点()：无资料；沸点()：108.5；相对蒸气密度（空气=1）：1.32；分子式：HF；与水混溶。危险特性：危险特性：皮肤腐蚀/刺激,类别 1B；严重眼损伤/眼刺激,类别 1。毒性：毒性：。急性毒性：LC501276ppm，1 小时(大鼠吸入)，中毒症状出现。液碱（氢氧化钠）理化性质：理化性质：CAS 号：1310-73-2，无色透明液体至254、淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。熔点()：318.4；相对密度（水=1）：1.33；沸点()：1320；相对蒸气密度（空气=1）：无资料；易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险特性：危险特性：皮肤腐蚀/刺激，类别 1A；严重眼损伤/眼刺激，类别 1；有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂。毒性毒性：具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。熟石灰（氢氧化钙）理化性质：理化性质：CAS 号：1305-62-0，细腻的白色粉末。熔点()：580；相对密度（水=1）：2.24；沸点()：2850；相对蒸气密度（空气=1）：无资料；易溶于255、水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险特性：危险特性：皮肤腐蚀/刺激，其粉尘或悬浮液滴对黏膜有刺激作用，能引起喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪皂化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。最高容许浓度为 5 mg/m3。毒性毒性：具腐蚀性，可致人体灼伤，急性毒性：LD507300mg/kg(小鼠，经口)碳酸钠理化性质：理化性质：CAS 号：497-19-8，白色无气味的粉末或颗粒。有吸水性，露置空气中逐渐吸收 1mol/L 水分（约=15%）。熔点()：851；相对密度（水=1）：2.53；沸点()：1600；相对蒸气密度（空气=1）：无资料；溶解性易溶于水，水溶液呈强碱性256、。危险特性危险特性：刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡。长时间接触该品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。毒性毒性：急性毒性-LD50-4090 mg/kg(大鼠经口)，LC50:2300mg/m3，2 小时(大鼠吸入)氟氮混合气（F2）理化性质：理化性质：CAS 号：7782-41-4，沸点：-1870C。有吸水性，露置空气中逐渐吸收 1mol/L 水分（约=15%）。熔点()：851；相对密度（水=1）：2.53；沸点()：1600；相对蒸气密度（空气=1）：无资料；溶解性易溶于水，水溶液呈强碱性。危险特性257、危险特性：有强腐蚀性。氧化剂。能与许多物质发生剧烈反应引起着火和爆炸。117名称名称理化性质理化性质毒性毒性：人吸入 TCLo:25ppm5 分钟，对眼有刺激性。最高容许浓度:0.1ppm(0.2mg/m3)1183.1.5 主要生产设备主要生产设备本次技改工程主要设备情况如下：表表 3.1-9 项目技改工程主要生产设备一览表项目技改工程主要生产设备一览表序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况数量数量（台（台/套）套）数量数量（台（台/套）套）数量数量（台（台/套）套）一一萤石棚萤石棚1电动单梁起重机额定起重258、量 5T，跨度 23.75 米，起升高度：12 米，型号：LD5-23.75；202不变2烘粉炉成套设备成套装置，处理量 25t/h。装置包括：101不变湿萤石加料斗：加料口 2500 x2500mm,H=2000mm；202不变打散机：规格：320 x700，H=420mm，功率 4kW；型号：DJ 9-320；202不变烘干炉进料螺旋：DN350X6000，厚 16mm，输送量：25t/h,功率：15kW，变频，可正反转；101不变烘干炉：2000 x17000101不变炉尾燃烧室：燃气种类：天然气101不变助燃风机：P=400mmH2O，Q=3000m3/h，防爆电机功率：7.5kW；型259、号：6-30-7.3A；202不变炉尾出料螺旋：DN350 x8500，输送量：25t/h，防爆电机功率7.5kW；101不变3布袋除尘器外形尺寸：10000 x3900 x6000mm，工作温度：80100，工作压力：常压；处理气量 61000m3/h，过滤面积 975m2，滤袋规格：130*2500，设备阻力：1500Pa，允许入口浓度1000g/Nm3，出口排放浓度30mg/Nm3，承受压力5000Pa；空气耗量：0.50.7MPa，2.4Nm3/min；型号：LMG108-8；101不变附：除尘器出料螺旋DN350 x17000，输送 25t/h，功率 7.5KW；101不变119序号260、序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况4斗提进料螺旋DN350 x9000，输送量 25t/h，工作温度：100200，工作压力：常压；附：电机（防爆）：功率 7.5KW；101不变5干粉料仓进料提升机外型尺寸：600*1200*12000，输送量 30t/h，工作温度：100200，工作压力：常压；附：电机：功率 5.5KW；型号：TH315；101不变6干粉料仓操作容积：170m3，外形尺寸：6300*5000*16mm，工作温度：100200，工作压力：常压，工作介质：干萤石粉；附：空气斜槽：外形尺寸：25261、0*250*4500mm，工作温度：100200，工作压力：常压3kPa；型号：XZ250*4500；附：斜槽风机：介质：空气，风机风量：8251288m3/h，全压：35863598Pa，风机功率：2.2kW；型号；9-19NO4A；附：顶部除尘器：工作温度：100200C，工作压力：常压，处理气量 2900m3/h，过滤面积 46m2，滤袋规格：130*2500，设备阻力：800Pa，允许入口浓度1000g/Nm3，出口排放浓度30mg/Nm3，承受压力5000Pa。空气耗量：0.50.7MPa，0.3Nm3/min；型号：LMC-48B；附：除尘风机：风机风量：4012m3/h，全压：2262、014Pa，风机功率：4kW；型号：4-72N04A；附：干粉料仓出料螺旋：325*12*3500，工作温度：100200，输送量 25t/h，功率 7.5KW；202不变7干粉料仓出料总螺旋377*10*29500，输送量 25t/h，工作温度：100200，工作介质：干萤石粉；附：电机：功率 15KW；101不变8烘粉尾气碱洗塔24006500，旋流式板式塔，65 球形聚丙烯填料，自带循环泵及相应管道阀门仪表等；工作温度：常温，工作压力：常压；附：碱洗循环泵：流量：1266L/min，扬程：27m,，电机功率：7.5kw；型号：JKD-W-100SK-105EF-4；101不变9烘粉尾气气263、液分离塔外形尺寸：2400*7000mm，聚丙烯波纹填料，工作温度：常温，工作压力：常压；101不变10异味处理装置CDHB-EX-16K，处理风量 50000m/h101不变11烘粉尾气引风风量：5000058000 m3/h，全压：30923464Pa，转速：1450rpm，101不变120序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况机自带调风门，工作温度：常温，工作压力：常压；附：电机：功率 90KW，变频；型号：5-47-NO.12D；12烘粉排气烟囱外形尺寸：900 x16000mm，常温，常压；101不264、变13螺杆空压机永磁变频螺杆式空气压缩机，供气量：6.3Nm3/min；排气压力：0.6MPa；排气温度：40；（设备自带各级排气压力、温度 高报警自动停机等功能）；外形尺寸(长 x 宽 x高):1400 x1000 x1540mm；冷却方式：风冷；排出空气残余油量：23ppm；排出空气颗粒度：0.5m；附电机：电压：三相 380V;功率：37KW；101不变14螺杆空压机永磁变频螺杆式空气压缩机，供气量：2.9Nm3/min；排气压力：0.6MPa；排气温度：40；附电机：电压：三相 380V;功率：22KW；101不变15压缩空气缓冲罐 1立式椭圆封头容器；容量：2m3；外形尺寸：1100265、，总高2698mm；工作温度：常温；工作压力：0.6MPa;工作介质：压缩空气；附带底部自动排水阀；101不变16冷冻式干燥器处理量 6.8Nm3/min；外形尺寸(长 x 宽 x 高):1050 x550 x770mm；进气温度 40；进气压力 0.6MPa；压力露点:2-10；制冷剂：R22；附电机：额定电压：220V/50HZ；总功率：1.5KW；101不变17工艺压缩空气缓冲罐 2立式椭圆封头容器；容量：2m3；外形尺寸：1100，总高2698mm；工作温度：常温；工作压力：0.4Mpa；工作介质：压缩空气；附带底部自动排水阀；101不变二二无水无水 HF 生产车间及其设备装置区生产车266、间及其设备装置区1萤石干粉提升机斗式提升机，料斗型式：sh，H=17m，输送量:30m3/h，输送物料：萤石干粉。附电机:功率=7.5kw。101不变2萤石大料仓DN=3200mm,直筒段高=4500mm,锥体段高2500mm，V=40m3；工作温度：常温，工作压力：常压；101不变3布袋除尘器24 袋脉冲式布袋除尘器，处理风量:20003000m3/h，外形尺寸：1200X4000mm；滤袋 24 条，尺寸160 x2000mm，过滤面积：101不变121序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况18m2；喷吹267、压力：0.4MPa，耗气量：0.032m3/min；设备阻力：1200Pa；过滤风速：1.041.67m/min；附：风机：风机功率：5.5kw，带变频调节；型号：LMG24-1；4领料螺旋输送能力:30t/h，外形尺寸：DN350X7000mm；工作介质：干萤石粉；附：电机：功率：11kw，380V；101不变5萤石计量料仓DN=1800mm,直筒段高=2700mm,锥体段高1350mm，V=8m3；附电子秤系统；工作温度：常温，工作压力：常压101不变6萤石计量螺旋输送能力:10t/h，外形尺寸：DN250X5000mm；工作介质：干萤石粉；附：电机：功率：5.5kw，带变频调节，380V268、；101不变7投料螺旋输送能力:10t/h，外形尺寸：DN250X5200mm；工作介质：干萤石粉；附：电机：功率：7.5kw，380V101不变898%硫酸计量槽立式椭圆形封头储罐，V=24m3，2400X5000mm，工作介质：98%硫酸；工作温度：常温，工作压力：常压；101不变998%硫酸计量泵磁力泵，流量 12.5m3/h，扬程：32m（物料为 98%硫酸时的数据）；附：电机：电机功率 7.5kW，变频；202不变10发烟硫酸计量槽立式椭圆形封头储罐，V=24m3，2400X5000mm，工作介质：105%发烟硫酸；工作温度：30，工作压力：常压；101不变11发烟硫酸计量泵磁力泵，269、流量 12.5m3/h，扬程：20m（物料 105%发烟硫酸时的数据）；附：电机：电机功率 2.2kW，变频202不变12洗涤塔1150X7500+1400X7000mm，总高 H=14540mm，；工作介质：硫酸（混了少量 HF 等液体）；工作温度：180（短时可达230），工作压力：-0.003Mpa；附：填料：拉西环填料，填料总高度 10m101不变13洗涤循环槽V=2.8m3，1500X1600mm；工作介质：硫酸（混了少量 HF 等液体）；工作温度：80140，工作压力：-0.002MPa101不变14洗涤塔循环泵磁力泵，流量 50m3/h，扬程：30m；附：电机：电机功率 15kW270、，变频；202不变15洗涤投料泵磁力泵，流量 12.5m3/h，扬程：20m；附：电机：电机功率5.5kW，变频；202不变122序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况16混酸槽V=1.2m3，1000X1600mm；工作介质：硫酸（混了少量 HF 等液体）；工作温度：80130，工作压力：-0.003Mpa；101不变17水冷器立式列管式冷凝器，1400X4000mm，总高 6021mm。工作介质：HF、循环冷却水，换热管38X3.5X4010mm，603 根，换热面积：280m2；管程：工作介质：氟化氢等271、。工作温度：10050，工作压力：-0.003Mpa；壳程：工作介质：循环冷却水。工作温度：3237，工作压力：0.3Mpa；202不变18一级冷凝器立式列管式冷凝器，1400X4000mm，总高 6021mm。工作介质：HF、冷冻盐水，换热管38X3.5X4010mm，603 根，换热面积：280m2；管程：工作介质：氟化氢等。工作温度：5010，工作压力：-0.004Mpa；壳程：工作介质：冷冻盐水。工作温度：-50，工作压力：0.47Mpa；101不变19二级冷凝器立式列管式冷凝器，1300X4000mm，总高 6020mm。工作介质：HF、冷冻盐水，换热管38X3.5X4010mm，5272、05 根，换热面积：240m2；管程：工作介质：氟化氢等。工作温度：2510，工作压力：-0.004Mpa；壳程：工作介质：冷冻盐水。工作温度：-50，工作压力：0.47Mpa；101不变20粗酸过渡槽卧式椭圆封头储罐，V=7.6m3，1600X3200mm，总长 L=4074mm，工作介质：HF；工作温度：1020，工作压力：-0.004Mpa；101不变21硫酸吸收塔外形尺寸：600 x7127mm，工作介质：硫酸（含少量 HF）；工作温度：60，工作压力：-0.005Mpa；附：填料：拉西环40 x40 x3101不变22残酸计量泵磁力泵，流量 6m3/h，扬程：20m，工作温度：常温；273、进出口径40X25；工作介质：HF；附：电机：电机功率 1.1kW，变频；202不变23精馏塔总高 H=25390mm，附：塔身：塔身：1000mm，厚 12mm，总高 23360mm，工作介质：HF，附：拉西环填料；工作温度：2520，工作压力：0-0.03Mpa；附：塔釜：塔釜：卧式，1600X1800mm，总高 2030mm；附：卧式列管换热器，650X3039mm，总长：3881mm，换热面积：65m2；壳程：介质：HF，工作温度：3220，工作压力：0-202不变123序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情274、况化情况0.05Mpa；管程：介质：热水，工作温度：8050，工作压力：0.2Mpa；24精馏塔冷凝器立式列管式冷凝器，1000X2980mm，总高 4652mm。工作介质：HF、冷冻盐水，换热管：25X3X2990mm，505 根，换热面积：150m2；管程：工作介质：氟化氢等。工作温度：1520，工作压力：0-0.1Mpa；壳程：工作介质：冷冻盐水。工作温度：-50，工作压力：0.47Mpa；202不变25脱气塔总高 H=26843mm，附：塔顶冷凝器：立式列管式冷凝器，900X4000mm，总高3371mm；工作介质：HF、冷冻盐水，换热管25X3X4010mm，391根，换热面积：12275、0m2；管程：工作介质：氟化氢等。工作温度：1520，工作压力：常压；壳程：工作介质：冷冻盐水。工作温度：-50，工作压力：0.47Mpa；附：塔身：塔身：900mm，厚 10mm，总高 20160，工作介质：HF，附：拉西环填料；工作温度：2520，工作压力：0-0.03Mpa；附：塔釜：塔釜：卧式，1200X1400mm，总高1631mm，附：卧式列管换热器，600X2400，总长：3113mm，换热面积：45m2；壳程：介质：HF，工作温度：2520，工作压力：0-0.03Mpa；管程：介质：热水，工作温度：8050，工作压力：0.2Mpa；101不变26AHF 检验槽卧式椭圆封头储罐，276、外型尺寸：3000X4600mm，总长 L=5808，V=35m3；（内筒）介质：氟化氢，工作压力：常压（微负压），工作温度：015；（夹套）介质：冷冻盐水，工作压力：0.47MPa，工作温度：-50202不变27检验槽送料泵屏蔽泵，流量:Q=20m3/h，扬程:H=30m；附电机：功率：8.0KW，变频；202不变28HF 反应转炉炉体：DN=3800mm,炉长=36900mm，反应炉总长 54419mm；带内返渣装置；炉体：工作介质:CaF2、H2SO4、HF、CaSO4 等。炉体：工作温度:200350，工作压力:-100mmH2O；炉体：设计温度:440，设计压力:-100mmH2O；277、夹套：工作介质：烟道气。工作101不变124序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况温度:400650，夹套内工作压力:100mmH2O；夹套：设计温度:650，设计压力:100mmH2O；炉体转速：0.81.92rpm(操作时)，0.15rpm(盘车时)，传动总速比：主传动：513.9，辅助传动：9250.2；附：传动机构：主传动：功率：355kW,转速：988430rpm(变频调速)；辅助传动：功率：45kW，带变频调节；附：出渣螺旋：DN400，功率：30kW,转速：69r/min，带变频调节，可正反转；278、29送渣螺旋输送能力:20t/h，外形尺寸：DN400X7500mm；工作介质：氟石膏渣；附：电机：功率：15kw，380V，可正反转；101不变30炉尾电动单梁起重机额定起重量 10T，跨度 11.500 米，起升高度：9 米，整机工作级别A5；操纵方式：地操，吊具形式：MD1 型电动葫芦；起重机运行速度：30m/min；电动葫芦起升速度：7m/min，电动葫芦运行速度：20m/min；附：起重机运行电机：2X1.5kW；附：电动葫芦运行电机：2X0.8kW；附：电动葫芦起升电机：13kW101不变31热水槽V=8m3，2000X2000X2000mm；工作介质：水；工作温度：50，工作压力279、：常压；设备自带补水浮球；101不变32热水泵卧式离心泵，流量 240m3/h，扬程：21m，工作温度：50，附：电机：电机功率 18.5kW，380V，转速：2900r/min；202不变33高温循环风机全压 P=3580Pa，Q=320000m3/h，介质最高温度：410；附电机：N=315kw，380V，变频电机；101不变34燃烧室外形尺寸3200X8920mm，炉膛内径：DN2600mm，设备自带防爆膜片；炉膛设计温度：1000，设计热负荷：9000kW；出口烟气温度：650；循环回风温度：410；燃气种类：天然气，燃气压力:5kPa；101不变35燃烧鼓风机P=4000Pa，Q=5280、000m3/h；工作温度：常温；附：防爆电机：7.5kW，带变频调节；202不变36转炉烟气换热卧式列管式换热器，1500X4000mm，总长 6262mm。换热管202不变125序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况器63X5X4010mm，277 根，换热面积：220m2；管程：工作介质：烟道气。工作温度：41080，工作压力：2kPa；壳程：工作介质：热水。工作温度：5080，工作压力：0.2Mpa；37渣冷却炉转炉规格:1600X20000mm，炉体转速：最快 4.9r/min，转炉转向：左旋；附带：281、水喷淋冷却管和接水盘，换热面积：81m2，循环水量：25t/h(补充冷水量 5t/h)；氟渣处理能力：20t/h；附电机：功率=18.5kw,转速=1480rpm；附减速机：减速机速比：50.808；齿轮速比：124/21=5.9；大齿轮：z=124 m=18 B=190,小齿轮：z=21 m=18 B=200；101不变38冷却炉接水槽V=3m3，4000X1000X800mm，工作介质：水，工作温度：50，工作压力：常压；101不变39冷却炉水泵立式管道泵，流量 50m3/h，扬程：30m，工作温度：50，附：电机：电机功率 7.5kW，转速：2900r/min，380V；101不变40出282、渣提升机斗式提升机，料斗型式:Zh，H=22m,输送量:30t/h，附电机：功率=7.5kw101不变41石膏渣料仓外径=7000,直筒段高=8000mm,锥体段高 5500mm，最大充装量：650t；附：平板振动机：3kW；附：卸渣螺旋：DN=400,输送能力=50t/h；功率=22kw,变频，可正反转；附：卸料机：DN=400,功率=2.2kw,变频；101不变42双轴搅拌器外形尺寸：1500X3000X800，工作温度：常温，工作压力：常压101不变44渣气水洗塔旋流板式塔，外形尺寸：1400X6650mm；工作温度：常温，工作压力：常压；202不变45渣气碱洗塔填料塔，外形尺寸：140283、0X6650mm；附填料：65PVC 球形填料；工作温度：常温，工作压力：常压101不变45渣气碱洗循环泵Q=50m3/h，H=20m；工作温度：50；附电机：N=7.5kw；303不变46渣气风机P=23022920Pa，Q=3642728105m3/h；工作温度：常温；附电机：N=37kw，变频；101不变126序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况51紧急净化水洗塔底部槽部分：1600X1500mm，塔身600，总高 8200mm,附填料：38 阶梯环填料；工作温度：100，工作压力：常压；202不变5284、2紧急净化水洗泵Q=25m3/h，H=20m；工作温度：100；附电机：N=3kw；202不变53紧急净化碱洗塔底部槽部分：1600X1500mm，塔身600，总高 8200mm,附填料：38 阶梯环填料；工作温度：50，工作压力：常压；101不变54紧急净化碱洗泵Q=25m3/h，H=20m；工作温度：50；附电机：N=3kw；101不变55紧急吸收气液分离器600X1000mm，V=0.28m3；工作温度：常温；101不变56紧急净化风机P=23403410Pa，Q=22217922m3/h；工作温度：常温；附电机：N=7.5kw；202不变57尾气水洗塔填料塔，800X8500mm，工作285、温度：50；附：填料：填料为38PVC 阶梯环空心球；404不变58尾气水洗循环槽2000X2200mm，V=6.9m3；工作温度：50404不变59尾气水洗循环泵Q=25m3/h，H=20m；工作温度：50；附电机：N=3kw；404不变60水洗气液分离器480X920mm，工作温度：50；101不变61水洗尾气风机P=23403410Pa，Q=22217922m3/h；工作温度：50；附电机：N=7.5kw，变频；202不变62尾气碱洗塔底部槽部分：1600X1500mm，塔身800mm，总高 8225mm,附填料：50PVC 球形填料；工作温度：常温，工作压力：常压；404不变63尾气碱286、洗循环泵Q=12.5m3/h，H=20m；工作温度：常温；附电机：N=2.2kw；404不变64碱洗气液分离器1000X1200mm，V=0.9m3；工作温度：常温；101不变65碱洗风机P=23403410Pa，Q=22217922m3/h；工作温度：常温；202不变127序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况附电机：N=7.5kw，变频；66送渣螺旋输送能力:30t/h，外形尺寸：426x12x2500mm；工作介质：氟石膏渣，工作温度：5060；附：电机：功率：15kw，380V；11不变67气力输送罗287、茨风机型号：ZG-250、风量：88m/min、风压：78kPa、功率：160kW202不变68预反应器预反应器：1500 功率：45kW 转速：102r/min 带变频调节，可正反转，蒸汽加热101不变69蒸汽发生器1T 燃气蒸汽发生器：SZS0.5-1.0-Q+Q0.9/950-0.5-10101不变70尾气碱洗塔塔身：1000mm 总高：6100mm 附填料：50PVC 球形填料404不变71尾气碱洗循环槽1600X1800mm,容积 3.6m404不变72空压机功率：90kW101不变73储气罐容积：2m202不变74组合式干燥机（冷干+吸干）露点：-50，6kW101不变75PSA 288、制氧机额定处理量60m/h，富氧含量：903，入口温度10，工作压力0.4MPa，额定电压：220V/AC，压力露点-40，出厂编号：ZW20220537，配套 2 个制氧吸附筒101不变76储气罐容积：1m101不变77臭氧发生器臭氧产量：6kg/h，臭氧浓度：140mg/L，输入电源：380V/3ph/50Hz/73A，48KW，气源类型：氧气，气源露点：-60，工作压力0.9Bar，冷却水量：12.5m/h，1000Kg，外形尺寸：250013001900mm101不变78板式换热器设计压力：冷侧 1MPa热侧 1MPa，设计温度：冷侧 100热侧 100，换热能力：6134KW，162289、Kg，最大压紧尺寸：151mm，最小压紧尺寸：147mm101不变128序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况79内循环水泵流量：12.5m/h，扬程：21m，转速：2900r/min，功率：1.5KW，38Kg101不变80外循环水泵IS80-65-160流量 50 扬程 25 功率 7.5KW101不变81AHF 缓冲槽8m3，16002000 配称重 20T401+1新增新增82AHF 缓冲槽屏蔽泵Q=8m3/h，H=20m，电机功率 2.2kW02+2新增新增83AHF 氧化槽8m3，16002000290、 配称重 20T401+1新增新增84AHF 氧化槽屏蔽泵Q=8m3/h，H=20m，电机功率 2.2kW02+2新增新增85混合器DN150150001+1新增新增86氟氮气集装格氟氮气瓶：40L/瓶16 瓶01+1新增新增87氟氮气减压阀氟气钢瓶阀+减压表01+1新增新增88氟氮气流量计SN-RSL-10G1P10T2101+1新增新增89精馏提纯塔H=24800,塔身10242300001+1新增新增90提纯塔釜塔釜16002000，12m2热水加热01+1新增新增91提纯塔残酸泵ITC50-32-125，功率：2.2kW，扬程：20m，流量：12.5m/h02+2新增新增92精馏塔冷凝291、器换热面积：150m，规格：10002980，冷冰水量 2.5m3/h01+1新增新增93燃气热水炉锅炉型号：CWNS0.7-85/70额定热功率：60 万大卡/0.7MW水泵型号：TD50-40G/2SWHCJ|B流量 40m/h，扬程 30m，7.5kW(配防爆电机)2 台01+1新增新增三三AHF 储罐区储罐区1AHF 充装地磅最大称重：100t，分度值：20kg，台面尺寸：3*12m，准确度等级：404不变2AHF 储罐卧式，外型尺寸：DN=3800，总长 L=17816，V=192m3，工作压力：0.6MPa，工作温度：50，设计压力：0.72MPa，设计温度：55808不变129序292、号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况3AHF 储罐卧式，外型尺寸：DN=3600，总长 L=17716，V=173m3，工作压力：0.6MPa，工作温度：50，设计压力：0.72MPa，设计温度：55202不变4AHF 装车泵CN65-40-160，屏蔽泵，流量:Q=15m3/h，扬程:H=30m，附变频电机功率：N=7.5KW404不变5AHF 储罐38001301618，卧式双封头钢制压力储罐，容积：140m305+5新增新增6AHF 储罐38001761618，卧式双封头钢制压力储罐，容积：190m30293、8+8新增新增7AHF 罐区打料泵PN65-200/A22B，Q=30m3/h，H=35m，电机功率 9kW00+4新增新增8尾气水洗塔外型尺寸：600X8900 填料塔303不变9尾气水洗循环槽立式，外型尺寸：16002000，V=4m3303不变10尾气水洗循环泵流量：12.5m3/h，扬程：32m，转速：2900r/min，功率：N=4.0KW303不变11尾气碱洗塔外型尺寸：600X8900 旋流板塔101不变12尾气碱洗循环槽立式，外型尺寸：16002000，V=4m3101不变13尾气碱洗循环泵流量：12.5m3/h，扬程：32m，转速：2900r/min，功率：N=4.0KW10294、1不变14气液分离器立式，外型尺寸：800*1000，V=2m3101不变15尾气风机流量：2221-7922m3/h，全压：2340-3410Pa，功率：7.5KW101不变16龙门吊额定起重量 50 吨，电机功率=62KW101不变17液碱储罐卧式，外型尺寸：2800X10550，V=61.9m3，工作介质：30%液碱，工作压力：常压，工作温度：常温；101不变18液碱输送泵磁力泵。流量：8m3/h，扬程：15m；附电机：功率：N=1.1KW，转速：2900r/min101不变四硫酸储罐区198%硫酸卸酸中转槽卧式储罐，V=40m3，2350X8650，工作介质：98%硫酸，工作温度：常温295、，工作压力：常压101不变130序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况298%硫酸卸酸中转泵液下泵，流量 25m3/h，扬程：40m，工作介质：98%硫酸，效率60%；附：电机：电机功率 11kW，转速：2950r/min，电压 380V202不变398%硫酸储罐立式储罐，V=1100m3，11000X12000，工作介质：98%硫酸，充装系数：0.85，工作温度：常温，工作压力：常压303不变498%硫酸领料泵磁力泵，流量 25m3/h，扬程：32m，工作介质：98%硫酸，效率56%，必需汽蚀余量 4m；附296、：电机：电机功率 4kW，转速：2900r/min，电压 380V202不变598%硫酸倒罐泵磁力泵，流量 50m3/h，扬程：32m，工作介质：98%硫酸，效率65%，必需汽蚀余量 4m；附：电机：电机功率 11kW，转速：2900r/min，电压 380V；101不变五动力车间1压缩机主机F320VSD-L；流体介质：R22，设计压力：2.6MPa，实验压力：3.6MPa，泄压：2.6MPa，最大风量：3870m/h，最大转速：3600r/min303不变2主电机YXKK 450-2；相数：3，功率：710KW，IP：55，频率：50HZ,COS：0.88，10000V，Y 接法，工作制：297、S1，转速：2980r/min303不变3满液式蒸发器容器类别:，容积：壳程 5.6m管程 1.009m,容器自重：6400kg,换热面积：1005.8m，设计压力：管程 1.0MPa，壳程 1.4，耐压试验压力：管程 1.25MPa，壳程 1.54MPa，设计温度：管程 38，壳程 38，303不变4高压储液器容器类别:，容积：5.31m3,净重;2200kg,设计压力：2.5MPa，耐压试验压力：2.75MPa，最高允许工作压力：/MPa，设计温度：60，303不变5过滤器容器类别:，容积：0.278m3,净重;420kg,设计压力：1.6MPa，耐压试验压力：1.76MPa，最高允许工作298、压力：/MPa，设计温度：38303不变6分离器容器类别:，容积：6.10m,容器自重：4900Kg,设计压力：2.5MPa，耐压试验压力：2.75MPa，最高允许工作压力：/MPa，设计温度：150303不变131序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号现有工程现有工程技改工程技改工程技改后工程技改后工程技改前后变技改前后变化情况化情况7高压储液器（2）容器类别:，容积：1.458m3,净重;800kg,设计压力：2.5MPa，耐压试验压力：2.75MPa，最高允许工作压力：/MPa，设计温度：60，33不变8经济器容器类别:类，换热面积：38.6m2,折流板间距：160mm，容器自重：69299、9Kg,设计压力：管程 1.4MPa，壳程 1.4MPa，耐压试验压力：管程 1.54MPa，壳程 1.54MPa，设计温度：管程 38，壳程38303不变9油冷却器容器类别:，换热面积：38.6m2,折流板间距：160mm，净重;842kg,设计压力：管程 1.4MPa，壳程 1.8MPa，耐压试验压力:管程1.54MPa 壳程 1.98MPa，设计温度:管程 38，壳程 90303不变10油泵SERIALNo：M081485/M081485/M081485，DP:20Kg/cm2，TP:33Kg/c，AP:22Kg/cm2，DP:1.96MPa，TP:3.23MPa，AP：2.15MPa，300、REF:R22，DATE：MAY-18303不变11空调泵转速：1450r/min，叶轮直径：409mm，配用功率：90KW，流量：460m/h，扬程：47m303不变12轻型立式多级离心泵CDMF10-13FSWSC202不变13蒸发式冷凝器排热量：3000KW，设计压力：2.0MPa，风机功率：37.5KW，水泵功率：5.5KW606不变14电动单梁起重机起升高度 6m,起升速度 8m/分，额定起重量 5 吨，大车速度：20m/分，小车速度：20m/分，跨度：12.41 米，工作级别：A3101不变1323.1.6 储罐设置情况储罐设置情况目前，技改的现有工程已建设无水氟化氢罐区和硫酸罐区301、，由于技改工程的建设部分内容调整，新增部分储罐，技改后其配套罐区建情况如表 3.1-10表表 3.1-10 项目储罐设置情况项目储罐设置情况储存位储存位置置储罐储罐名称名称储存介储存介质质单罐单罐容积容积/m3数数量量/座座储罐储罐材质材质储罐储罐类型类型储罐储罐直径直径/m储罐储罐高度高度/m储存储存条件条件备注备注厂区东北角硫酸罐区硫酸11403碳钢常压1112露天现有工程，技改后不变厂区西侧无水氟化氢罐区 1无水氟化氢1732碳钢常压3.63.8露天现有工程，技改后不变1928碳钢常压3.83.8露天现有工程（其中 1个为备用罐），技改后不变厂区西侧（无水氟化氢罐区 1北侧）无水氟化氢罐302、区无水氟化氢1928碳钢常压3.83.8露天原三期建设内容，本次技改提前建设1405碳钢常压3.83.8露天3.1.7 公用工程公用工程（1）给、排水系统本次技改项目依托厂区现有给排水系统，厂区用水由园区水厂供给，厂区设一路进水，供水压力约 0.3MPa，排水采用雨污、清污分流制。污染区初期雨水收集进入初期雨水池并入综合污水站处理，清净雨水经园区市政雨水管网最终汇入下道湖溪；企业废水经污水处理系统处理达标后排入工业园区污水管网，纳入xx县第二污水处理厂。（2）供电系统本次技改项目依托厂区现有供电工程，使用的电源引自工业园区已建变电站。厂区变配电间内装一台 160kVA 电力变压器，提供全厂区用303、电。（3）循环水系统133循环冷却水依托厂区现有设于萤石棚西侧的循环冷却水系统，由冷却塔、循环水池、循环水泵及循环水管网等组成。设计处理能力为 300m3/h 的冷却塔两座，供水能力为 400m/h 的循环水泵 2 台（1 一备一用）。拟建项目新增冷冻水量 2.5m/h，热水炉新增用水 40m/h，循环使用。（4）回用水系统拟建项目污水处理依托厂区现有污水处理站处理，厂区污水处理站最大处理水量为200m3/h。污水处理站出水经处理达到回用水标准后由泵送至厂区东侧标高为677.3m的位置的山上800m3回用水池中。从回用水总管引一路DN200回用水管，供项目回用水。回用水系统独立设置，支状布置由304、高位水池供给。1343.2 项目工程分析项目工程分析3.2.1 技改工程工艺说明、产污分析及物料平衡技改工程工艺说明、产污分析及物料平衡本次技改项目为在现有 3#线 4 万 t/a 无水氟化氢进行提质改造，将工业级 4 万 t/a无水氟化氢提纯为电子级无水氟化氢。本项目技改产品的生产方案见表 3.2-1。表表 3.2-1技改项目产品的生产方案技改项目产品的生产方案名称名称提纯规提纯规模模t/a精馏提纯塔（含塔釜）及精馏提纯塔（含塔釜）及数量数量单次批次单次批次提纯规提纯规模模t/d年运年运行批行批次数次数次次/a单批次单批次生产周生产周期期 h/次次年运行年运行时长时长 h电子级无水氟化氢生产305、线（3#线）工业级无水氟化氢400001 个提纯塔：H=24800，塔身102423000；1 个提纯塔釜：塔釜16002000121.212t/d连续生产330*243.2.2 项目项目主要工艺流程主要工艺流程、产污环节分析产污环节分析及物料平衡分析及物料平衡分析技改工程项目所用原料工业级 AHF 来源于现有 3#线生产装置，项目为在现有 3#工程精制工序后段新增一台提质精馏塔及配套设备，将 3#线生产的工业级 AHF（40000t/a）提纯到电子级。（一一）提纯工艺描述：）提纯工艺描述：技改项目是在现有生产装置的精馏工序后新增提纯工序，技改位置见图 3.2-1，具体工艺描述如下：（1）工艺306、路线）工艺路线因无水氟化氢中含有与其沸点较为接近的 AsF3且含量为 ppm 级别（痕量），采用精馏塔不易去除。因此，工程设计在无水氟化氢输送至处理槽的过程中加入氟氮混合气（氧化剂)使得 AsF3氧化为与 HF 沸点差别较大的 AsF5，便于在精馏系统被除去。拟建项目是在现有生产装置的精馏工序后新增提纯工序，新增设备有：氟氮混合气供气装置、混合器、氧化槽、AHF 缓冲罐、精馏提纯塔（含塔釜）、精馏塔冷凝器、燃气热水炉、电子级 AHF 储罐等。将现有装置生产的工业级无水氟化氢（年产4 万吨）提纯到电子级。（2）工艺及其原理描述：）工艺及其原理描述：135现有 3#生产线生产的原料无水氟化氢中加入307、强氧化剂 20%氟氮混合气，在预处理槽内循环充分氧化将微量的杂质 AsF3氧化成 AsF5，便于后续精馏除杂，其中无水氟化氢中含有的微量水份也会进一步被去除。氧化除杂涉及的化学反应如下：主要反应方程式：AsF3+F2AsF5副反应方程式：2F2+2H2O4HF+O2项目工艺流程：项目工艺流程：氧化氧化储罐内的无水氟化氢通过泵输送至处理槽中，期间加入氟氮混合气作为氧化剂，使得无水氟化氢中含有的 AsF3进一步氧化为 AsF5，AsF5和 HF 沸点相差较大，可以在后续精馏过程中除去，通过计量后送至精馏系统进行精馏提纯。根据项目原料无水氟化氢产品检验报告（见后附件 14）可知，其中砷含量为单位无水308、氟化氢产品为 1.71ppm（0.0000171），含量极其微小，不单独计算，在除杂过程中均以杂质计。精馏系统精馏系统氧化过滤后的无水氟化氢通过计量后送至本次技改精馏系统进行精馏提纯氟化氢。精馏塔均为连续生产，采用常压精馏。精馏塔塔釜以蒸汽加热的热水为热源，塔釜温度 20，塔顶温度 10。塔顶挥发的 HF 轻组分经塔顶配套的冷凝器冷凝，冷凝液部分回流至精馏塔进行传质传热，其余送至电子级无水氟化氢暂存槽暂存，未冷凝的精馏废气进入尾气吸收塔进行处理。精馏系统产生不凝尾气主要污染因子为氟化物。精馏过程会产生精馏塔釜液，塔釜液通过泵输送至现有工程洗涤塔、混酸槽后再进入系统继续循环，精馏的杂质残渣最终进309、入反应转炉炉渣。提纯工序生产工艺流程及产污环节示意图见 3.2-2，提纯生产设备流程图见图 3.2-3，项目提纯工艺产物环节分析见表 3.2-2。136图图 3.2-1技改工程电子级技改工程电子级氟化氢氟化氢技改位置示意图技改位置示意图G1137图图 3.2-2电子级无水氟化氢产工艺流程及工艺产污节点示意图电子级无水氟化氢产工艺流程及工艺产污节点示意图138表表 3.2-2电子级电子级无水氟化氢产污环节分析无水氟化氢产污环节分析类别类别污染源污染源产生环产生环节节排放规律排放规律主要污染因主要污染因子子治理措施治理措施最终去向最终去向废水循环冷却系统用水工艺及尾气处理间歇SS、CODcr、氨氮310、氟化物厂区污水处理站（依托现有）回用+xx县第二污水处理厂间歇碱洗用水间歇废气天然气作为蒸汽发生器和热水炉热源，天然气燃烧炉废气加热有组织：间歇颗粒物、SO2、NOX低氮燃烧新增 15m 排气筒（编号 P1-6）排放精馏废气精馏有组织：连续氟化物4 级水洗+4级碱洗（依托现有 3 线 HF工艺尾气）现有排气筒：FQ-30007-9（编号 P1-4）氟氮氧化废气吸收配置氟化物充装废气充装过程有组织：间歇氟化物三级水洗+一级碱洗（依托现有充装废气处理设施）新建排气筒（编号 P0-3）无组织废气各生产装置无组织：连续颗粒物、氟化物/大气环境固废炉渣（精馏釜底残液）生产纯化过程间歇硫酸钙等储存在渣仓311、，外售综合利用含氟石膏，外售综合利用含氟废水处理污泥新增废水处理连续氟化钙等外售综合利用外售综合利用（二）物料平衡分析（二）物料平衡分析本次技改项目为在现有 3#线 4 万 t/a 无水氟化氢进行提质改造，将工业级 4 万 t/a无水氟化氢提纯为电子级无水氟化氢。提纯后无水氟化氢的纯度可由 99.96%提升到99.999%。现有 3#线生产工艺在本次技改提纯工艺前段物料平衡不变，其中本项目原料含杂以xx省xx新材料有限公司年产 23 万吨含氟新材料项目环境影响报告书（报批稿）中 3#线产品质量控制要求为准，氟化氢的纯度为 99.97%以上，本环评取 99.97%进行物料衡算，氟氮混合气中 F2312、将微量的杂质 AsF3氧化成 AsF5与其他杂质一起进入塔釜液最终进入炉渣中，其余 F2与其中少量的水分反应转化为 HF 和O2，本次物料衡算主要对提纯部分的物料平衡进行分析，详见表 3.2-3。表表 3.2-3 技改提纯工序技改提纯工序物料平衡一览表物料平衡一览表工工序序投入投入产出产出备注备注名称名称投入投入量量t/a主要主要成分成分含含量量t/a名称名称产出产出量量t/a主要主要成分成分含量含量 t/a精馏产品（纯）139废气釜底液进入洗涤塔、混酸槽最终进入反应转炉，与炉渣一起排出小计小计40001.6/40001.6小计小计40001.6/40001.6/3.2.2 本本项目用水分析项313、目用水分析3.2.2.1 项目项目用用排排水分析水分析根据项目建设进度，在现有 3 线工程 4 万 t/a 的 AHF 产品基础上，将工业级 4 万t/a 无水氟化氢提纯为电子级无水氟化氢；本次技改新增用水主要为废气处理循环用水和循环冷却水：碱洗废水主要含有少量盐类和 SS、氟化物，全部纳入综合污水站进行处理，循环冷却水为循环使用蒸发不外排；分别为：碱洗用水：现有工程排水量为 193.3t/h。经依托原有废水处理站（处理规模为 200m3/d），采用“石灰乳沉淀+多介过滤器装置”处理达标后，大部分回用，约 56538.4t/a 外排。根据建设单位提供资料，本次技改新增碱洗吸收水 3m3/h，年314、运行 330d，24h/d，碱洗废水排入污水处理站之后循环使用，不外排，损耗水量约为 5%，则补充新鲜水约 1188t/a。循环冷却水：根据建设单位提供资料，本次技改工程补充循环冷却水新鲜水量3650t/a，该部分冷却水循环蒸发不外排。根据原有工程环评，项目现有工程废水产生量约 193.3t/h，现有污水处理站处理容量为 200t/h，满足处理水量的要求。140表表 3.2-4 本次技改项目本次技改项目水平衡一览表水平衡一览表产生情况类别类别废废水水编编号号进水进水 t/a耗损耗损 t/a排排水水t/d废水废水去向去向新鲜新鲜水水反反应应产产生生水水洗涤洗涤吸收吸收水水回水回水蒸发蒸发耗损耗损315、随随产产品品带带走走随其随其他物他物料带料带走走废水废水总重总重量量新增用水循环冷却用水W13650/3650/0碱洗用水W21188/225721188/0小计小计W14838/22572/0年统计量年统计量 t/a/48380225724838/0处理情况类别类别进水进水耗损耗损/回用回用出水出水废水废水去向去向污水处理站年进水 t/a22572225720/由此可知，本工程技改后后，污水处理站进水水量为 196.15t/h，现有污水处理站处理容量为 200t/h，满足处理水量的要求。1413.3 项目污染源强排放分析项目污染源强排放分析项目工程在现有的 3#无水氟化氢生产车间装置框架西北316、角新增一台提质精馏塔及配套设备，建设无水氟化氢罐区 1 座，施工期较短。3.3.1 施工期污染源分析施工期污染源分析项目为在现有厂区内进行技改，施工期主要内容仅为设备安装、部分电路改造及露天罐区地面平整，施工工程量很小且时间短，产生的主要污染来自施工过程中产生的粉尘、噪声和包装材料；此外，在设备等物料运输过程中将产生扬尘和运输噪声。3.3.1.1 施工期废水污染源分析施工期废水污染源分析本项目施工期废水主要来自施工人员的生活污水。项目施工人员主要为设备安装人员，安装期间施工人员最多为 6 人，均不住厂，参照xx省行业用水定额（DB35/T 772-2018），不住厂员工用水定额为50L/（人天317、），则项目施工期最大生活用水量为 0.3m3/d，污水排放系数取 0.8，则项目施工期日排放废水量 0.24m3/d。生活污水中主要污染物浓度大致为：CODCr400mg/L，BOD5200mg/L，SS250mg/L，NH3-N 35mg/L。施工人员生活污水通过厂区三级化粪池处理后排入xx市第二污水处理厂。3.3.1.2 施工期废气污染源分析施工期废气污染源分析本项目施工过程中造成大气污染的主要产生源包括运输车辆产生的扬尘，设备装卸、安装过程产生的粉尘以及运输车辆排放的废气。（1）设备装卸、安装过程产生的粉尘厂房内设备在卸货、安装过程中会在施工点产生少量粉尘，该粉尘产生的时间很短，主要通过318、车间排气扇扩散。（2）运输车辆扬尘对于被带到附近公路上的泥土所产生的扬尘量，与路面尘量、汽车车型、车速有关，本评价主要进行定性的评价。施工期道路扬尘为无组织间歇排放。（3）施工车辆尾气该项目施工过程的运输车辆主要以柴油为燃料，都会产生机械尾气，包括 CO、THC、NO2等，其排放量不大。1423.3.1.3 施工期噪声污染源分析施工期噪声污染源分析本项目施工噪声主要来自设备运输车辆噪声和施工作业噪声。（1）运输车辆噪声施工期运输车辆噪声属于交通噪声，车辆行驶时轮胎与路面之间的摩擦碰撞、车辆自身零部件的运转以及偶发的驾驶员行为（如鸣笛、刹车等）都是产生噪声的原因，其噪声级一般为 8094dB。（319、2）施工作业噪声施工作业噪声主要是指施工过程中一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装材料的撞击声等，多为瞬间噪声，其发生概率与施工管理及操作人员的环境意识密切相关；预计产生量在 7888dB。3.3.1.4 施工期固体废物污染源分析施工期固体废物污染源分析本项目施工期产生的固体废物为设备等包装材料，包括编织袋、纸箱、塑料膜以及露天罐区地面平整产生的土石方，产生量很小。土石方用于厂区低洼处填方，包装材料统一收集后出售给物资回收公司。3.3.1.5 生态影响分析生态影响分析本项目在已建厂区内建设，不新增用地，厂区内内无生态植被，项目施工不会对区域生态完整性和稳定状况产生影响。3320、.3.2 运营期污染源分析运营期污染源分析3.3.2.1 废水污染源废水污染源（一）废水污染源分析（一）废水污染源分析本次技改环保工程以及公用工程主要依托原有，技改工程部分不增加员工，且在原有厂区内进行技改，所以项目的生活污水、初期雨水均不发生变化，根据“3.2.2.1项目用排水分析。”本次不新增废水排放，新增废水主要为废气处理碱液吸收废水，经处理后循环使用。其中：碱洗废水污染物浓度参考厂区现有工程的水质验收监测数据，废水的产生、治理、排放情况详见表 3.3-1。143表表 3.3-1 技改技改工程新增废水产排情况一览表工程新增废水产排情况一览表类别类别序号序号废水污染废水污染源源水量水量单位321、单位CODSS氨氮氨氮氟化物氟化物m3/dm3/a核算核算方法方法生产废水W2碱洗废水68.422572类比法t/a50.450.770.114.74mg/L223533.95209.8经污水处理站处理后68.422572/t/a0.140.050.010.08mg/L6.420.43.4新增碱洗废水经处理后回用于生产，不外排。3.3.2.2 大气污染源大气污染源（一）（一）技改技改工程废气污染源分析工程废气污染源分析有组织生产废气：有组织生产废气：各生产线废气主要采取的废气收集方式为，将废气通过抽真空的方式自封闭的生产设备内引出，再经变频风机引至废气治理设施进行处理，废气收集效率以9999.322、5%计。本次技改废气处理设施均依托 3 线原有，本次主要新增废气收集管道，其中：（1）工艺工艺废气：废气：主要为精馏废气以及氟氮氧化废气，根据物料平衡，项目精馏以及氟氮氧化废气产生及排放源强、措施见表 3.3-7。（2）无水氟化氢无水氟化氢储罐废气储罐废气：本次技改工程，原年产本次技改工程，原年产 23 万吨含氟新材料项目中万吨含氟新材料项目中三期拟建的无水氟化氢罐区提前进行建设，与本次技改工程同步建设三期拟建的无水氟化氢罐区提前进行建设，与本次技改工程同步建设。G3 储罐呼吸废气：储罐呼吸废气：储罐储罐“大呼吸大呼吸”损失：损失：罐体输出物料，罐内液体体积减少，气体压力降低，当压力降至呼吸阀323、负压极限时，呼吸阀自动开启排气所导致的损失叫“大呼吸”损失。储罐储罐“小呼吸小呼吸”损耗：损耗：是指因储罐温差变化而使物料蒸发损耗。储油罐中静止储存的油品，白天受xx热辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，饱和蒸汽就逸出罐外造成损耗。根据储罐实际建设规模，采用美国国家环保局推荐的计算储存有机液体的拱顶罐的大、小呼吸量的经验公式，计算储罐无组织排放量，具体计算如下：储罐大呼吸损耗储罐大呼吸损耗可按下式计算：当物料进罐造成的蒸汽损耗，即大呼吸损耗。此时，液面不断升高，气体空间不144断缩小，物料混合气体压力不断升高，当压力大于呼吸阀限压时，324、压力阀打开，混合气体逸出。储存物质的装罐损耗通过固定罐大呼吸损耗公式-美国石油学会（API）推荐方法计算，公式如下：QKKPMLCNyDW710188.4N11QLQLDWDW式中：LDW固定顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a；LDW1单个固定顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/h；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=36，KN=1；Q泵送液体入罐量，m3/a；Q1装罐时瞬时最大源强以泵的流量计算，m3/h；N固定顶罐个数。M油品及液体化工品蒸汽摩尔质量，kg/kmol；Py仓储物质在平均存储温度下的真实蒸气压，Pa；KC油品及液体化工品系数，取 1.0。表表 3.3-2 固定顶罐静止325、储存耗损（固定顶罐静止储存耗损（大大呼吸）参数选定和计算结果一览表呼吸）参数选定和计算结果一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择Lw 值kg/a物料总投入量m3/a总耗损量t/a瞬时最大源强kg/hMP(kp)KnKcVL1罐区AHF1320.110931122361472.11939708.450.3650.18储罐小呼吸储罐小呼吸损耗可按下式计算：损耗可按下式计算：LB=0.191M(P/(100910-P)0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中，LB：定顶罐的小呼吸排放量，kg/a；M：储罐内蒸气的分子量；P：蒸汽压(Pa)；D：罐的直径(m)；H：平均蒸气空间高度(m)；326、T：一天之内的平均温度差（）FP：涂层因子(无量纲)，铝漆为 1.39，白漆为 1.02；C：用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体145C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC：产品因子，取 1.0。计算出储罐小呼吸的损失量详见下表。表表 3.3-3AHF 储罐储罐“小呼吸小呼吸”废气源强核算一览表废气源强核算一览表位置储存物质储罐数量/个参数选择单罐损耗 t/a总耗损 t/a排放速率kg/hMP(kp)DHTFpCKc罐区AHF1320.110933.83.8101.020.6710.0020.0230.003表表 3.3-4储罐废气产生情况327、一览表储罐废气产生情况一览表名称名称呼吸方式呼吸方式呼吸废气产生速率（呼吸废气产生速率（kg/h）总产生量（总产生量（t/a）HF小呼吸0.0030.595大呼吸0.18本次技改后，拟分别在罐体呼吸阀以及装料卸料采用气相平衡收集装置，设计无组织收集效率 95，废气新建三级水洗+1 级碱洗+15m300 排气筒，处理效率按95%计，最大风量 2000m3/h。（3）天然气天然气热水炉燃烧尾气热水炉燃烧尾气：本项目天然气热水炉新增天然气用量 54 万 m3，天然气采用低氮燃烧，燃烧尾气经 15m 高排气筒排放；天然气燃烧废气二氧化硫、氮氧化物根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“4430 328、锅炉产排污量核算系数手册”计算。烟尘（颗粒物）：参照环境保护实用数据手册，烟尘产污系数为 0.8-2.4 千克/万立方米-原料，本环评取平均值 1.6 千克/万立方米。具体产排污系数如下表 3.3-5 所示。表表 3.3-5天然气产排污系数表天然气产排污系数表设备设备燃料名燃料名称称污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数工业锅炉（热力生产和供应行业）天然气废气量标立方米/万立方米107753二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料15.87（低氮燃烧国内一般）烟尘（颗粒物）千克/万立方米原料1.6注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（329、S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据天然气（GB17820-2018），作为民用燃料的二类天然气，总硫含量应符合100mg/m3的技术指标。本项目所用天然气含硫量按 100mg/m3计。例如燃料中含硫量（S）为 100 毫克/立方米，则S=100。146项目天然气燃烧废气产生情况详见表 3.3-6。表表 3.3-6项目天然气燃烧废气产生情况一览表项目天然气燃烧废气产生情况一览表产生治理措施产生排放情况燃料名称用量（万 m3/a）污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)天然气54低氮燃烧颗粒物0.0860.0860.01114.85SO330、20.1080.1080.01418.56NOX0.8570.8570.108147.28废气量735m3/h147表表 3.3-7本次技改本次技改废气污染源产排一览表废气污染源产排一览表构筑构筑物物生产线生产线名称名称运行时运行时长长 h废气类型废气类型污染物污染物产生情况产生情况收集情况收集情况治理情况治理情况有组织排放有组织排放无组织排放无组织排放/产生量产生量 t/a产生速产生速率率 kg/h收集方收集方式式收集效收集效率率收集收集量量t/a治理措施治理措施治理效率治理效率削减削减量量t/a去向去向排放量排放量 t/a排放速排放速率率kg/h排放排放量量t/a排放速排放速率率kg/h/331、3#线生产车间3#AHF生产线7920精馏废气HF11.2361418设备密闭，负压密闭99.50%11.1804 级水洗+4 级碱洗99%11.070.112P1 排气筒，27m3000.0140.0560.0071物料衡算储罐废气HF0.5950.18399.50%0.5923 级水洗+1 级碱洗95%0.560.030P2 排气筒，15m200 排气筒0.0040.0030.0004物料衡算7920热水锅炉天然气燃烧尾气颗粒物0.0860.014设备密闭，负压密闭100%0.086低氮燃烧0.00%00.086P3 排气筒，15m300 排气筒0.0110.0000.0000排污系数SO332、20.1080.108100%0.1080.00%00.1080.0140.0000.0000排污系数NOx0.8570.011100%0.8570.00%00.8570.1080.0000.0000排污系数表表 3.3-8技改技改工程废气污染源产排一览表工程废气污染源产排一览表染源染源污染物污染物废气废气量量m3/h产生源强产生源强收集措收集措施施收集效收集效率率治理措施治理措施去除效去除效率率削减削减量量t/a排放源强排放源强排气筒概况排气筒概况排放标准排放标准核算方法核算方法产生产生量量t/a产生速产生速率率kg/h产生浓产生浓度度mg/m3排放排放量量t/a排放速排放速率率 kg/h排333、放浓排放浓度度mg/m3高度高度 m内径内径 m温度温度排放速排放速率限率限值值kg/h排放浓排放浓度限度限值值mg/m3达标情达标情况况3#电子级 AHF生产线工艺尾气HF400物料平衡法2.5070.317791.48负压密闭集气罩收集99.50%4 级水洗+4 级碱洗99%2.480.0250.0037.915270.345-6/储罐废气HF2000公式计算0.5920.07537.383 级水洗+1 级碱洗95%0.560.0300.0041.869150.425-6/热水锅炉天然气燃烧尾气颗粒物1000排污系数法0.0860.01110.86负压密闭集气罩收集100%低氮燃烧/00.0860.01110.86150.34530/SO20.1080.01413.64100%/00.1080.01413.64100/NOx0.8570.108108.21100%/00.8570.10