1、Me N he xx科技股份有限公司xx科技铜基精密电子封装元件技术改造项目环境影响报告书（报批稿）建设单位：编制单位：2022年4月目 录1概述11.1建设项目特点11.2评价工作过程31.3分析判定情况41.4关注的主要环境问题及环境影响51.5环境影响报告书主要结论62总则72.1编制依据72.2评价因子与评价标准122.3评价等级202.4评价范围及环境敏感区292.5产业政策符合性332.6相关规划412.7“三线一单”符合性分析493工程分析563.1现有工程概况563.2扩建工程概况823.3生产工艺流程及产污环节分析1023.4污染源源强核算1243.5清洁生产分析1484环境2、概况1574.1自然环境概况1574.2环境质量现状1675环境影响预测与评价1845.1施工期环境影响分析1845.2运营期环境影响分析1846环境保护措施及可行性论证2586.1废气污染防治措施可行性分析2586.2废水污染防治措施可行性分析2636.3噪声污染防治措施可行性分析2716.4固体废物污染防治措施可行性分析2726.5地下水污染防治措施可行性分析2756.6土壤污染防治措施可行性分析2816.7绿化2826.8“三同时”验收及环保投资2827环境经济损益分析2867.1目的、内容及方法2867.2环境经济损益分析2868环境管理与监测计划2898.1环境管理要求2898.2污3、染物排放基本情况2928.3环境监测计划2968.4排污口规范化3009评价结论及建议3039.1建设项目概况3039.2结论3039.3总结论3072附件：附件1 项目备案文件附件2 委托书附件3 xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见附件4 xx市循环经济工业试验园环境影响跟踪评价报告书审查意见附件5 xx市xx电子有限责任公司年产70亿只铜基电子封装元件项目环境影响报告书环评批复、验收批复附件6 xx科技股份有限公司年产20亿只SMD晶振基座可伐环项目环境影响报告表环评批复、验收批复附件7 xx科技股份有限公司年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器项目环境4、影响报告表环评批复附件8 厂区2021年第三季度例行检测报告附件9 环境质量现状监测报告附件10 引用检测报告（区域地下水质量）附件11 引用检测报告（区域地下水质量-镍）附件12 排污许可证正本附件13 废水接管协议附件14 现有项目总量函附件15 本项目新增总量指标函附件16 技术评审意见附件17 与排污许可联动的表11概述1.1建设项目特点1.1.1建设项目由来xx科技股份有限公司（以下简称“xx科技”）主要从事石英晶振及封装材料的设计、研发、生产及销售，系国家高新技术企业、安徽省创新型企业、安徽省专精特新中小企业、省级认定企业技术中心。xx科技于2014年在安徽省xx市经济技术开发区天5、门山大道2569号投资建设xx科技年产70亿只铜基电子封装元件项目；为了扩大产品产能、提高市场占有率，xx科技于2018年在已建厂区投资建设年产20亿只SMD晶振基座可伐环项目；为了顺应市场需求、提高产品竞争力，xx科技于2020年底在已建厂区东侧投资建设年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器项目，该项目目前处于建设中。xx科技现有产品包括SMD晶振基座可伐环、外壳和上盖。为迎合国家发展需求、抓住市场机遇，提高可伐环和上盖的生产能力，xx科技拟计划投资4000万元，在现有厂区内建设xx科技铜基精密电子封装元件技术改造项目，该项目已于2020年11月27日取得xx经济技术开发区企业服务局6、立项文件，项目代码为2020-340760-39-03-044058。根据备案内容，项目利用现有筛选车间、冲压车间和相关配套设施，通过购置195台/套机器设备，新增年产180亿只铜基电子封装元件的生产能力（其中：新增年产110亿只晶振上盖（LID）生产能力、年产70亿只可伐环生产能力）。根据xx市循环经济工业试验园总体规划，xx市循环经济工业试验园位于xx经济技术开发区内，四至范围为东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至钟仓河，规划总面积约28.39平方公里。本项目位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，即位于xx市循环经济工业试验园内。根据中华人民共7、和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定，应当在工程开工前对该项目进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目属于其他电子元件制造，配套金属表面处理工序，属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业中81电子元件及电子专用材料制造398”和“三十、金属制品业中67金属表面处理及热处理加工”，对照名录，需编制环境影响报告表和环境影响报告书。根据名录中要求，“建设内容涉及本名录中两个及以上项目类别的建设项目，其环境影响评价类别按照其中单项等级最高的确定”，因此本项目需编制环境影响报告书。为此，xx科技股份有限公司于2021年7月28日正式委托xx8、环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托后，组织了有关技术人员对现有厂区进行了现场踏勘，听取了有关项目的情况介绍，收集和核实有关资料。评价单位在此基础上，编制了项目的环境影响报告书，通过环境影响评价，查明了该区域内的环境质量现状；核实了项目排污环节、计算污染物的产生和排放量，预测、评价项目完成后对周围环境可能产生影响的范围和程度；从技术、经济、环境损益分析角度，评价建设项目环保措施的可行性，提出切实可行的污染防治对策，达到减少污染、保护环境的目的，为项目环境管理和环保设计提供科学依据。1.1.2建设项目特点本项目位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内9、，项目属于其他电子元件制造，配套金属表面处理工序，项目具有如下特点：（1）项目行业判定本项目主要采用可伐料带、复合料带、盐酸、硫酸镍、氯化镍等原辅料，通过机加工、电镀等工序，达到新增年产180亿只铜基电子封装元件的生产能力，因此项目的行业类别为C3989其他电子元件制造、C3360金属表面处理及热处理加工。（2）产能匹配性根据设计资料，每条新增电镀镍生产线有电镀滚筒32只（槽位），每批生产32件产品，单件产品35万只（以LID-3225规格计算为35万只），每天生产一批，则单条电镀镍生产线月产能达到2.912亿只（每月按26天计），年产能可达到104.8亿只；本项目每条新增化镀镍生产线月产能约10、0.45亿只，年产能可达到10.8亿只，共计115.6亿只产能，满足设计产能要求。（3）废水产生种类本项目由于原料可伐料带和复合料带均含有镍（含镍比例均为29%），在实际生产过程中，电镀过程研磨工序会导致研磨废水中含镍，根据关于xx市xx电子有限责任公司年产70亿只铜基电子封装元件项目竣工环境保护验收意见的函，电镀环节清洗研磨工序产生的废水作为含镍废水收集和处理，同时物料转移导致清洗研磨工序后续酸洗废水、逆流清洗废水均为含镍废水。1.2评价工作过程xx科技股份有限公司于2021年7月28日委托我单位xx环境科技有限公司承担该项目的环境影响报告书编制工作。接受任务后，我公司立即组建了项目组，确定11、了项目负责人，随即开展了报告书编制的各项前期准备工作，包括收集资料、现场调查、提交环境监测方案等，经综合分析、预测，编制本项目环评报告文本。根据建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016），项目评价工作程序见图1.2-1。2021年7月28日，xx环境科技有限公司受xx科技股份有限公司委托，承担xx科技股份有限公司xx科技铜基精密电子封装元件技术改造项目环境影响报告书的编制工作；2021年7月28日至7月29日，根据项目单位提供的技术资料进行工程分析，确定评价思路、评价重点及各环境要素评价等级；2021年7月30日至8月17日，建设单位在国家级xx经济技术开发区网站上发布了项目一12、次公示，网址为：2021年11月16日至11月17日，xx环境科技有限公司委托安徽世标检测技术有限公司对项目区进行声环境质量和土壤环境质量现状监测；2021年12月6日至12月17日，在本项目环评报告书主要内容基本编制完成后，建设单位在国家级xx经济技术开发区网站上进行了征求意见稿网络公示，网址为：2021年12月15日和12月17日，xx环境科技有限公司在安徽日报上进行了xx科技股份有限公司xx科技铜基精密电子封装元件技术改造项目环境影响报告书（征求意见稿）两次登报公示，12月15日建设单位在项目厂区公告栏进行公告张贴；2021年12月中上旬，该项目环境影响报告书进入xx环境科技有限公司内审13、程序，经校核、审核、审定后，于2021年12月下旬送审稿定稿；2021年1月13日，xx经济技术开发区营商环境促进局组织了该项目环境影响报告书技术评审会；2021年2月初，根据技术评审意见，完成了报告书的修改，形成报批稿。图1.2-1 环境影响评价工作程序图1.3分析判定情况1.3.1产业政策分析判定对照产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发展和改革委员第29号令），本项目加工制造工序属于其他电子器件制造，属于鼓励类：第二十八项、信息产业，第21条“新型电子元器件制造”；本项目配套有电镀工序，属于金属表面处理及热处理加工类，不属于其中的淘汰与限制类范畴，可视为允许项目。同时对照“淘汰类”14、中的第十八条“其他”第1款规定“含有毒有害氰化物电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外）”，第2款规定含氰沉锌工艺”，本项目电镀工艺不涉及含有毒有害氰化物电镀工艺和含氰沉锌工艺。因此，本项目符合国家当前产业政策。对照安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本），项目属于鼓励类第十四项、信息产业；第23款“新型电子元器件（片式器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”，项目符合安徽省当前产业政策。本项目建设选址位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，所在地符合关于发布长江经济15、带发展负面清单指南（试行）的通知、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见（升级版）中相关要求。1.3.2与规划符合性对照xx市循环经济工业试验园总体规划（修编），本项目建设符合主导产业、用地布局和负面清单等要求。对照xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书、审查意见和环境影响跟踪评价，本项目建设符合相关要求。同时本项目建设符合长江经济带生态环境保护规划等相关规划要求。1.3.3“三线一单”符合性分析建设项目所在区域不涉及生态保护红线，项目建设不突破区域环境质量底线、资源利用上线，不属于生态环境准入清单中所列的行业，符合“三线一单”要求。1.4关注的主要环境问题16、及环境影响本次环境影响评价过程中关注的主要问题包括如下：（1）通过分析本项目新增生产线所需公辅工程、环保工程使用情况，明确项目依托现有已建设施的可行性。（2）结合排污许可申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）、排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）、排污许可申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中相关内容，对厂区现有存在问题进行梳理，并明确整改措施。（3）通过对新增产线酸性废气进行核算，结合现状已有酸性废气处理设施，论证废气处理设施工艺可行性。（4）通过对项目采取的废水处理方案进行分析，论证已建17、废水处理设施工艺可行性。同时，明确项目新增含镍废水接管至PCB园区污水处理厂的可行性。（5）关注项目运营期固废产生种类及处置情况，特别是危险废物暂存及处置合理性。（6）对项目运行可能存在的环境风险，明确其防范措施及应急处置预案。（7）结合区域环境功能区划和环境质量现状，从环保角度论证项目建设的可行性。1.5环境影响报告书主要结论xx科技股份有限公司xx科技铜基精密电子封装元件技术改造项目符合国家和地方产业政策要求，项目选址于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，选址符合区域规划以及规划环评和审查意见要求；项目符合关于深入打好污染防治攻坚战的意见、安徽省人民政府关于全面打造水清18、岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见(升级版)等相关政策要求，项目建设符合“三线一单”要求。项目采用了清洁的原料和先进的生产工艺，符合清洁生产要求；项目实施后，通过采取相应的污染防治措施，各类废气、废水、噪声可以做到稳定达标排放，不会降低评价区域大气、地表水和声环境质量原有功能级别，满足污染物总量控制要求；在公众参与调查期间，未收到反馈意见；在有效落实风险防范措施和事故应急预案的前提下，从环境风险评价角度来看，项目环境风险可以防控。综上所述，项目在建设和生产运行过程中，切实落实报告书提出的各项污染防治措施及“三同时”制度的前提下，从环境影响角度，项目建设可行。3112总则2.1编制依据219、.1.1国家有关法律、法规（1） 中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日施行；（2） 中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修订；（3） 中华人民共和国大气污染防治法，2018年9月26日修订；（4） 中华人民共和国水污染防治法，2017年6月27日修订；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年4月29日修订；（6） 中华人民共和国土壤污染防治法，2018年8月31日颁布；（7） 中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018年12月29日修订；（8） 中华人民共和国清洁生产促进法，2019年4月28日修订；（9） 中华人民共和国长江保护法，2021年3月1日施20、行；（10） 建设项目环境保护管理条例，2017年10月1日施行；（11） 建设项目环境影响评价分类管理名录，2021年1月1日；（12） 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国务院令 国发201517号，2015年4月2日；（13） 国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国务院令 国发201135号；（14） 土壤污染行动计划，国务院令 国发201631号，2016年5月28日；（15） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，原环境保护部 环发201277号，2012年8月7日；（16） 关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知，原环境保护部 环发2013104号，201321、年11月；（17） 关于印发地下水污染防治实施方案的通知，生态环境部 环土壤201925号，2019年3月28日；（18） 关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，原环境保护部 环环评2016150号，2016年10月26日；（19） 关于发布的公告（2017年10月1日起施行），原环境保护部 公告2017年第43号，2017年9月1日；（20） 工矿用地土壤环境管理办法（试行），中华人民共和国生态环境部 生态环境部令第3号，2018年8月1日施行；（21） 中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，2021年11月8日；（22） 环境影响评价公众参与办法，中华人民共和国生22、态环境部，部令第4号，2019年1月1日实施；（23） 产业结构调整指导目录（2019年本），发改委2019第29号，2020年1月1日施行；（24） 企业事业单位环境信息公开办法，环保部令第31号，2015年1月1日起施行；（25） 国家危险废物名录（2021版），2021年1月1日施行；（26） 危险化学品安全管理条例，国务院令645号，2013年12月7日施行；（27） 建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行），原环境保护部 环发2015163号，2015年12月10日实施；（28） 加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（试行），原环境保护部办公厅文件 环办环评223、01614号，2016年12月24日；（29） 关于做好环评与排污许可制度衔接工作的通知，原环境保护部办公厅文件 环办环评201784号，2017年11月14日；（30） 关于加强涉重金属行业污染防控的意见，生态环境部 环土壤201822号，2018年4月16日；（31） 关于发布的通知，2019年2月25日；（32） 长江经济带生态环境保护规划，原环境保护部、国家发展和改革委员会、水利部 环规财201788号，2017年7月17日；（33） 环境保护部公告2013年第31号挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策；（34） 关于发布2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）的公告24、；（35） 环大气2017121号关于印发“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案）的通知；（36） 公告2018年第76号2018年国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域），2018年12月29日；（37） 生态环境部，公告2019年第18号关于发布挥发性有机物无组织排放控制标准等三项国家大气污染物排放标准的公告，2019年5月29日；（38） 生态环境部，环大气201953号关于印发的通知，2019年6月26日。2.1.2安徽省及地方有关法律、法规（1） 安徽省环境保护条例，安徽省人民代表大会常务委员会 公告第六十六号，（2018年1月1日施行）；（2） 关于进一步提高环境影响评价质量的25、若干意见，原安徽省环保局 环监200246号文；（3） 安徽省水环境功能区划，安徽省水利厅 2004年3月1日；（4） 关于印发安徽省挥发性有机物污染整治工作方案的通知，2014年7月16日；（5） 安徽省大气污染防治条例，安徽省人民代表大会常务委员会，（2018年9月30日）；（6） 安徽省环保厅转发环保部办公厅关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知和关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的通知，原安徽省环保厅 皖环发20131533号；（7） 安徽省委、安徽省人民政府，皖发202119号关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见(升级版)，2021年8月926、日；（8） 关于印发安徽省水污染防治工作方案的通知，安徽省人民政府 皖政2015131号，2015年12月29日；（9） 安徽省人民政府关于建立固体废物污染防控长效机制的意见，安徽省人民政府 皖政201851号，2018年7月2日；（10） 安徽省环保厅关于进一步加强危险废物环境监督管理的通知，安徽省环境保护厅文件 皖环发2017166号，2017年11月22日；（11） 安徽省大气办关于印发的通知，安徽省大气污染防治联席会议办公室，晥大气办20202号，2020年3月27日；（12） 安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）；（13） 关于印发安徽省土壤污染防治工作方案的通知安徽省人民27、政府，皖政2016116号；（14） 安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知，安徽省环境保护厅 皖环发201719号，2017年3月28日；（15） 安徽省生态环境厅关于全面执行大气污染物特别排放限值的通知，安徽省生态环境厅 皖环函20191120号，2019年12月24日；（16） 安徽省人民政府关于发布安徽省生态保护红线的通知，安徽省人民政府 皖政秘2018120号，2018年6月27日；（17） 安徽省环保厅关于加强土壤环境污染重点监管企业土壤环境监管的通知，原安徽省环保厅 皖环函2018955号，2018年7月23日；（18） 安徽省环保厅关于环境影28、响评价阶段建设单位不需提供危险废物处置协议的函，皖环函2018782号；（19） 安徽省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案；（20） xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治管理办法的通知，铜政201014号，2010年3月18日；（21） xx市人民政府关于印发xx市环境噪声污染防治管理办法的通知，（铜政201015号，2010年3月18日；（22） xx市人民政府关于印发的通知，2011年9月9日；（23） xx市人民政府办公室关于切实加强主要污染物减排工作的通知，铜政办201293号，2012年8月5日；（24） 全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带xx实施方29、案，铜发201819号，2018年7月31日；（25） xx市建设项目新增主要污染物总量审核暂行办法，原xx市环保局，2013年9月11日；（26） 关于印发xx市危险化学品禁止、限制和控制目录（试行）的通知，xx市安全生产委员会办公室文件 铜安办202169号，2020年12月30日。2.1.3评价技术文件（1） 建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2） 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3） 环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4） 环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；（5） 环境影响评价技术导则 30、土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（6） 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（7） 环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（8） 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）；（9） 危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）；（10） 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；（11） 电镀行业清洁生产评价指标体系（公告2015年第25号）；（12） 电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）；（13） 电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）（HJ-BAT-11）；（14） 污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 931、84-2018）；（15） 排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）；（16） 排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）；（17） 排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ 855-2017）；（18） 排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）；（19） 排污许可申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）；（20） 电镀工艺防尘防毒技术规范（AQ 4250-2015）。2.1.4相关规划（1） 安徽省“十三五”环境保护规划；（2） 安徽省主体功能区规划；（3） 安徽省水环境功能区划；（4） 长江经济带生态环境保护32、规划；（5） xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修改）；（6） xx市土地利用总体规划（2006-2020）；（7） xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）；（8） xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书、审查意见和环境影响跟踪评价。2.1.5项目相关文件及资料（1） 项目环境影响评价委托书；（2） xx经济技术开发区企业服务局关于本项目备案表；（3） 项目可行性研究报告和设计方案；（4） xx科技股份有限公司提供的其他资料。2.2评价因子与评价标准2.2.1环境影响因素识别与评价因子筛选2.2.1.1环境影响识别根据本项目的过程特点，通过初步分析识别环境33、因素，并依据污染物排放量的大小等，筛选本评价的各项评价因子汇总见下表。表2.2.1-1 环境影响因素识别及污染因子筛选一览表环境因子开发活动自然环境生态环境环境空气地表水环境地下水环境土壤环境声环境陆域生物水生生物渔业资源主要生态保护区域施工期施工废水000000000施工扬尘000000000施工噪声000000000施工废渣000000000基坑开挖-S1DCR00000000运营期废水排放0-L1DCR-L1DCR000000废气排放-L1DCR0000-L1DCR000噪声排放0000-L1DNCR0000固体废物00-L1DCR-L1DCR0-L1ICR000事故风险-S2DCR-S34、2DCR-S2ICR-S2ICR00000注：识别定性时，可用“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中度影响、重大影响；用“D”、“I”分别表示直接、间接影响；“C”、“NC”分别表示累积、非累积影响；“R”、“IR”分别表示可逆、不可逆影响。2.2.1.2评价因子筛选评价因子包括污染源调查与评价因子、环境质量现状调查与评价因子、环境影响评价因子、环境风险评价因子和总量控制因子等。本工程的评价因子见表2.2.1-2。表2.2.1-2 本项目主要评价因子一览表环境类别现状评价因子影响预测评价因子总量控制因子大气环境35、CO、O3、PM2.5、SO2、NO2、PM10、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃，共9个因子SO2、NOx、PM10、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘、VOCs地表水pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、石油类、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、六价铬、粪大肠菌群、总镍，共12个因子/地下水pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠杆菌、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、镍，共30个因子镍/声环境等效连续A声级等效连续A声级/土壤36、环境镉、铅、铜、镍、汞和砷等45项氯化氢、镍/工业固态一般固废、危险固废/2.2.2环境质量标准（1）环境空气质量标准区域空气中的SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准，氯化氢、硫酸雾参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解第244页中非甲烷总烃计算依据。相关标准值见表2.2.2-1。表2.2.2-1 环境空气质量标准（单位：g/m3）污染物名称浓度限值标准来源小时平均日平均年平均SO250015060环境空气37、质量标准（GB3095-2012）PM10/15070PM2.5/7535NO22008040CO10 mg/m34 mg/m3/O3200/氯化氢5015/环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D硫酸雾300100/非甲烷总烃2000/大气污染物综合排放标准详解（2）地表水环境质量标准地表水长江（xx段）水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类水质标准，执行标准见表2.2.2-2。表2.2.2-2 地表水环境质量标准值表（单位：mg/L，pH无量纲）污染物名称III类依据pH69地表水环境质量标准（GB3838-2002）溶解氧5化学需氧量20生38、化需氧量4石油类0.05氨氮1.0总磷0.2总氮1.0挥发酚0.005六价铬0.05粪大肠菌群10000总镍0.02（3）地下水质量标准项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准，具体标准值见表2.2.2-3。表2.2.2-3 地下水环境质量标准（单位：mg/L，pH值无量纲）项目单位III类标准值标准来源感官性状及一般化学指标地下水质量标准（GB/T14848-2017）中III类水质标准pH/6.5-8.5总硬度（以CaCO3计）mg/L450溶解性总固体mg/L1000硫酸盐mg/L250氯化物mg/L250铁mg/L0.3锰mg/L0.1039、挥发性酚类（以苯酚计）mg/L0.002耗氧量（CODMn法，以O2计）mg/L3.0氨氮（以N计）mg/L0.5钠mg/L200微生物指标总大肠菌群MPN/100mL3.0菌落总数CFU/mL100毒理学指标亚硝酸盐（以N计）mg/L1.00硝酸盐（以N计）mg/L20.0氰化物mg/L0.05汞mg/L0.001砷mg/L0.01镉mg/L0.005六价铬mg/L0.05铅mg/L0.01氟化物mg/L1.0镍mg/L0.02（4）声环境质量标准本项目厂址区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准。具体详见表2.2.2-4。表2.2.2-4 声环境标准限值（单位：dB(A40、)）标准类别昼间夜间声环境质量3类标准6555（5）土壤环境质量标准建设项目用地属于第二类用地中的工业用地，土壤环境执行土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地要求，具体见表2.2.2-5。表2.2.2-5 建设用地土壤污染风险管控标准（单位：mg/kg）序号污染物项目筛选值管制值序号污染物项目筛选值管制值1砷60140241,2,3-三氯丙烷0.552镉6517225氯乙烯0.434.33铬（六价）5.77826苯4404铜180003600027氯苯27010005铅8002500281,2-二氯苯5605606汞3882291,4-二氯苯41、202007镍900200030乙苯282808四氯化碳2.83631苯乙烯129012909氯仿0.91032甲苯1200120010氯甲烷3712033间+对二甲苯570570111,1-二氯乙烷910034邻二甲苯640640121,2-二氯乙烷52135硝基苯76760131,1氯乙烯6620036苯胺26066314顺-1,2二氯乙烯5962000372-氯酚2256450015反1,2二氯乙烯5416338苯并a蒽1515116二氯甲烷616200039苯并b芘1.515171,2-二氯甲烷54740苯并b荧蒽15151181,1,1,2-四氯乙烷1010041苯并k荧蒽1511542、00191,1,2,2-四氯乙烷6.8504212931290020四氯乙烯5318343二苯并a,h蒽1.515211,1,1-三氯乙烷84084044茚并1,2,3-cd芘15151221,1,2-三氯乙烷2.81545萘7070023三氯乙烯2.8202.2.3污染物排放标准（1）大气污染物排放标准厂区生产过程产生的有组织废气氯化氢、硫酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5相应标准，有组织废气非甲烷总烃（乙醇）参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1污染物排放限值。厂区锅炉以天然气为燃料，锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-43、2014）表3标准（特别排放限值），其中氮氧化物根据安徽省大气办关于印发安徽省2020年大气污染防治重点工作任务的通知（皖大气办20202号）规定，排放浓度不高于50毫克/立方米。本项目无组织废气氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃废气厂界监控点浓度限值标准参照执行上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3中相应标准要求，无组织废气非甲烷总烃厂内排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1特别排放浓度限值。具体见表2.2.3-1至表2.2.3-4。表2.2.3-1 本项目生产过程有组织废气污染物排放标准一览表序号污染物最高允许排放浓度（mg/m344、）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）标准来源1氯化氢3015/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）2硫酸雾3015/3非甲烷总烃70153.0大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表2.2.3-2 本项目单位产品基准排气量一览表（单位：m3/m2（镀件镀层）序号工艺种类基准排气量排气量计量位置1其他镀种（镀铜、镍等）37.3生产设施排气筒表2.2.3-3 本项目锅炉废气污染物排放标准一览表序号污染物最高允许排放标准限值（mg/m3）标准来源1颗粒物20锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3标准2SO2503NOX50安徽省大气办关于印发安徽省245、020年大气污染防治重点工作任务的通知（皖大气办20202号）表2.2.3-4 本项目无组织废气污染物排放标准一览表（单位：mg/m3）污染物名称无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点）标准来源氯化氢0.15上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）硫酸雾0.3非甲烷总烃4.0（厂界监控浓度）非甲烷总烃6.0*（监控点处1h平均浓度值）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）20.0*（监控点处任意一次浓度值）注：*厂内监控点处1h平均浓度值。（2）废水污染物排放标准本项目厂区废水包括含镍废水、综合废水以及生活污水。含镍废水经厂内含镍废水处理设施（T46、W001）处理后，达到PCB污水处理厂接管标准；综合废水中可伐环工艺废水产生后通过投加明矾和高效净水剂预处理，与其余综合废水（碱液喷淋塔喷淋尾水、水喷淋塔尾水和纯水制备过程的RO浓水）混合，达到PCB污水处理厂接管标准；含镍废水与综合废水通过分质分流排放方式（两根不同排水管道）分别接管至PCB污水处理厂的含镍废水集水池和综合废水集水池，尾水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2排放标准和城北污水处理厂接管标准后，排入城北污水处理厂，尾水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准要求后排入小汊江，最终排入长江。厂区生活污水经隔油池、化粪池处理后，通过市47、政管网排入城北污水处理厂，尾水达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准要求后排入小汊江，最终排入长江。具体排水标准见表2.2.3-5。表2.2.3-5 本项目生产废水排放标准（单位：mg/L，pH除外）污染物因子废水排放标准pHCODBOD5SS氨氮总氮总磷石油类总镍PCB污水处理厂接管标准（综合废水收集池）3300/20805.020.5PCB污水处理厂接管标准（含镍废水集水池）3300/2010010.0230本项目含镍废水执行排放标准380/201001020.5本项目综合废水执行排放标准3300/5015201.0230电镀污染物排放标准（GB21900-48、2008）表2排放标准6980/5015201.03.00.5城北污水处理厂接管标准6945018035035455/城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表1中一级A标准695010105(8)(1)150.510.05注（1）括号外数值为水温12C时的控制指标，括号内数值为水温12C时的控制指标。表2.2.3-6 本项目单位产品基准排水量一览表（单位：m3/m2（镀件镀层）污染物项目限值污染物排放监控位置单位产品（镀件镀层）基准排水量/(L/m2)多层镀500排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单层镀200（3）噪声排放标准施工期场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标49、准（GB12523-2011）；营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，具体见表2.2.3-7至表2.2.3-8。表2.2.3-7 项目施工期噪声排放执行标准噪声限值昼间夜间7055表2.2.3-8 项目运营期噪声排放执行标准类别昼间dB（A）夜间dB（A）3类标准6555标准来源工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（4）固体废物排放标准一般工业固体废物贮存参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单、危险废物收集 储存运50、输技术规范（HJ2025-2012）中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。2.3评价等级2.3.1大气环境影响评价等级按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），根据项目污染源调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：Pi（Ci/C0i）100%式中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气51、质量浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用5.2确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。评价工作等级的判定依据见表2.3.1-1。表2.3.1-1 评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1% 估算模型参数表见表2.3.1-2。表2.3.1-2 估算模型52、参数表参数取值参数选择依据城市/农村选项城市/农村城市项目位于xx市循环经济工业实验园，项目周边3km范围内一半以上属于城市建成区人口数（城市选项时）227493/最高环境温度/41.0评价近20年的气象数据最低环境温度/-8.5土地利用类型建设用地项目周边地3km范围内一半以上属于城市建成区区域湿度条件湿润地区根据中国干湿分区图，xx市属于湿润地区是否考虑地形考虑地形是 否导则要求地形数据分辨率/m90m导则规定不小于90m是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否周边3km范围内无大型水体（海或湖）岸线距离/km/岸线方向/估算数值计算各污染物参数见表2.3.1-3。表2.3.1-3 大气污染因子53、最大地面浓度占标率计算表污染源污染因子最大落地浓度(g/m3)最大落地浓度位置(m)评价标准(g/m3)占标率(%)D10%(m)评价等级DA001氯化氢0.5063890501.010三级硫酸雾0.03524903000.010三级非甲烷总烃0.0446839020000.00220三级DA002SO20.065307905000.010三级NOx0.100075902000.050三级PM100.039114904500.010三级生产厂房氯化氢2.894870505.790二级硫酸雾1.020445703000.340三级非甲烷总烃16.61197020000.830三级注：PM10小时54、浓度按日均浓度3倍取值。由上表可知本项目生产厂房无组织废气中氯化氢占标率Pmax最大，为5.79%，小于10%。按照表2.3.1-1分级判据，项目环境空气影响评价应按二级开展工作。2.3.2地表水环境影响评价等级本工程属于水污染影响型建设项目，项目实行雨污分流，雨水由厂区雨水管道排入市政雨水管网；含镍废水与综合废水经预处理后，分质分流（两根不同排水管道）排入PCB污水处理厂，经PCB污水处理厂处理后尾水排入城北污水处理厂，尾水达标排放至小汊江，最终流至长江；生活污水经厂内隔油池、化粪池处理后，通过市政管网直接排入城北污水处理厂，尾水达标排入小汊江，最终流至长江。因此，本项目废水形式排放属于间接55、排放。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）表1中水污染影响型建设项目评价等级判定：废水间接排放，按三级B评价。故本项目地表水环境影响评价工作等级为三级B，具体判定结果见表2.3.2-1。表2.3.2-1 地表水环境评价工作等级判定表（水污染影响型）评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q20000或W600000二级直接排放其他三级A直接排放Q200且W6000三级B间接排放/2.3.3声环境影响评价等级本工程声环境功能属于3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，项目建设前后评价范围内敏感目标56、噪声级增高量达3dB(A)以下（不含3dB(A)），且受影响人口数量变化不大，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）要求，本次声环境影响评价等级为三级。2.3.4地下水评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水评价等级的确定主要依据项目类型和建设项目地下水环境敏感程度等参数进行确定，详见表2.3.4-1至表2.3.4-2。表2.3.4-1 项目类型划分表环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别项目属性报告书报告表H有色金属51、金属处理及热处理加工有电镀工艺的其他III类IV类本项目涉及电镀工艺表2.3.4-2 地下水环境敏感程57、度分级表敏感程度地下水环境敏感特征项目属性敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源保护区不敏感较敏感集中式饮用水源（集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下资（如矿泉水、温泉等）保护分散式饮用水源地；特殊地下资源（如矿泉、温等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区区a不敏58、感上述地区之外的其它地区注：a“环境敏感区是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目涉及“I金属制品”中的第51项“表面处理及热处理加工”中的“有电镀工艺的”，属于III类项目。同时项目位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，周边区域不涉及已有或规划的集中式饮用水水源准保护区以及与地下水环境相关的其它保护区，也不属于已有或规划的集中式饮用水水源补给径流区；区域无分散式饮用水水源地；区域现无特殊地下水资源分布，不属于地下水环境敏感区。评价工作等级分级表详见表2.3.4-3。因此本项目59、地下水环境影响评价等级为三级。表2.3.4-3 评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度I类项目II项目III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三2.3.5风险评价等级2.3.5.1环境风险评价工作等级判定1、危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量及临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项60、目环境风险潜势为I；当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据风险评价导则附录B进行风险物质识别，本项目建成后全厂所使用的盐酸、氯化镍、硫酸镍属于危险物质。项目建成后全厂Q值计算详见表2.3.5-1。表2.3.5-1 建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1盐酸7647-01-00.87.50.112硫酸7664-93-90.2100.023氯化镍7718-54-90.40.251.604硫酸镍7786-81-41.30.255.205氯化镍（在线量）*7718-54-90.3350.251.346硫酸61、镍（在线量）*7786-81-40.0510.250.207天然气（在线量）/0.00147.50.00019项目Q值8.47019注：天然气在线量为，天然气密度0.6998kg/m3，厂内管道长度约130m，管径0.05m，临界量参照煤气临界量。经核算，本项目Q值为8.47019，属于1Q10。（2）行业及生产工艺识别（M）采用评分法对企业生产工艺过程风险防控措施及突发环境事件发生情况进行评估，将各项指标分值累加，确定企业生产工艺过程与环境风险控制水平（M）。生产工艺过程含有风险工艺和设备情况对企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套工艺单62、元分别评分并求和，将M划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3、M4表示。表2.3.5-2 行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺 10/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港63、口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a 高温指工艺温度300 ，高压指压力容器的设计压力（P）10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。项目涉及危险物质使用、贮存，共计5分，该项目行业及生产工艺M分值M=5，以M4表示。具体如下。表2.3.5-3 本项目M值确定表序号工艺单元名称生产工艺套数M分值1化学品仓库-1、化学品仓库-2涉及危险物质储存/5合计5根据表2.3.5-1和表2.3.5-3，按照建设项目环境风险评价技术导则（H64、J169-2018）附录C中表C.2要求，确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级（P）为P4等级，见表2.3.5-4。表2.3.5-4 本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断表危险物质数量与临界量比值（Q）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P42、建设项目各要素环境敏感程度（E）的分级确定（1）大气环境本项目5km范围内人数为69697人5万人，判定大气环境敏感程度为E1。表2.3.5-5 大气环境敏感程度（E）分级分级大气环境敏感性本项目E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊65、保护区域；或周边500 m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200 m范围内，每千米管段人口数大于200人项目周边5km范围内总人口数约69697人，总人口数大于5万人；区域无其他需要特殊保护区域。E2周边5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200 m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；66、油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人（2）地表水环境表2.3.5-6 地表水功能敏感性分区分级地表水环境敏感特征本项目敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为II类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h流经范围内涉跨国界的长江（xx段）水体环境功能III类，24h内流经范围跨省界较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为III类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区本项67、目涉及水体长江（xx段）水环境功能为III类，属于较敏感F2。表2.3.5-7 地表水环境敏感目标分级分级环境敏感目标本项目S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋68、特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域下游10km范围内无特别敏感点分布S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标项目发生事故时，假设厂内危险物质通过雨水管网直接泄露至周边水69、体，根据雨水管网排放途径，泄漏点位于小汊江（泄露坐标117.81772614、31.02650642），通过对比xx市现有取水口位置分布情况，泄漏点下游10km范围内无集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）等保护目标，属于S3。结合表2.3.5-6和2.3.5-7，确定地表水环境敏感程度为E2，具体如下：表2.3.5-8 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E2E2E3（3）地下水环境表2.3.5-9 地下水功能敏感性分区分级地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，70、在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a “环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区项目所在区域不涉及集中式饮用水源、特殊地下资71、源等，属于不敏感G3。根据项目所在区域水文地质资料可知，项目所在区域包气带岩土的渗透性能Mb1m，K为5.510-5cm/s，即10-6cm/s渗透系数10-4cm/s。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D表D.7，判断本项目地下水包气带防污性能分级为D2。具体见表2.3.5-10。表2.3.5-10 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010 -6 cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010 -6 cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010 -6 cm/sK1.010 -4 cm/s，且分布连续、稳定D1岩72、（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数根据表2.3.5-11，判定地下水环境敏感程度为E3。表2.3.5-11 地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E33、环境风险潜势划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的相关规定，建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、IV/IV+。根据建设项目设计的物质和工艺系统的危险性及其所在的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表2.3.5-12确定环境风险潜势。表2.3.5-12 建73、设项目环境风险潜势划分类别环境敏感程度E危险物质及工艺系统危害性P极度危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境空气环境高度敏感区IV+IVIIIIII环境中度敏感区IVIIIIIIII环境低度敏感区IIIIIIIII地表水环境高度敏感区IV+IVIIIIII环境中度敏感区IVIIIIIIII环境低度敏感区IIIIIIIII地下水环境高度敏感区IV+IVIIIIII环境中度敏感区IVIIIIIIII环境低度敏感区IIIIIIIII根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）划分依据，本项目大气环境风险潜势为III、地表水环境风险潜势为II、地下水环境风险潜势为I。故环境风险潜74、势等级为III。2.3.5.2评价工作等级及评价范围1、评价工作等级表2.3.5-13 评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据上表可知，项目评价工作等级为二级。2.3.6土壤环境评价等级根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）附录A，判定本项目为“制造业/设备制造、金属制造、汽车制造及其他用品制造/有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌”，属于I类75、；厂区占地规模为2.2hm2，属于小型（5hm2），项目位于工业园区内，项目评价范围内不存在耕地、居民区等土壤环境敏感目标，本项目土壤环境敏感程度为不敏感。环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）给出的评价工作等级划分原则见表2.3.6-1及表2.3.6-2。表2.3.6-1 污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表2.3.6-2 污染影响型评价工作等级划分表占地面积评价工作等级敏感程度类项目类项目类项目76、大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）规定，本项目土壤环境影响评价工作等级定为二级。2.4评价范围及环境敏感区2.4.1评价范围根据本项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，结合各导则的要求，确定各环境要素评价范围见表2.4.1-1。表2.4.1-1 本项目环境影响评价范围表环境要素评价范围大气以项目厂址为中心区域，边长为5km的矩形区域地表水长江：xx城北污水处理厂排污口入长江上游77、0.5km至下游2.5km（同xx城北污水处理厂环评地表水评价范围）地下水建设项目周围6km2声环境项目厂界外200m的范围风险大气环境风险评价范围以项目建设地为中心，半径5km的圆形区域范围内；地表水和地下水风险评价范围同评价范围土壤建设项目边界外200m范围内2.4.2环境敏感区项目评价范围及周边敏感点位分布情况详见表2.4.2-1和图2.4.2-1所示。表2.4.2-1 环境敏感区域和保护目标环境要素名称坐标（m）保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY大气环境建立村8351556居民15户/50人环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区NE1625吴家村2178、052278居民25户/83人NE2937八亩冲24271417居民83户/256人NE2607xx第一中学2114419师生2000人E1960湖滨花园1738-1859居民1000户/3500人SE2381公园道壹号1843-2023居民800户/2600人SE2764康居花苑1327-2983居民600户/2100人SE3034福瑞嘉园-1336-3698居民220户/770人SW2975新江花园-1098-1014居民500户/1750人SW1394地表水小汊江-地表水小型地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准N2576长江（xx）-大型W4398地下水项目区域周79、围6平方公里范围地下水潜水含水层地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准-声环境-声环境-声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准-土壤环境厂界外200m范围/土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）-注：坐标原点设置在厂区的西南角（坐标为117.81960368、30.99458277）。图2.4.2-1 环境敏感区域和保护目标图2.5产业政策符合性2.5.1产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发展和改革委员第29号令），本项目属于其他电子器件制造，属于鼓励类：第二十八项、信息产业；第21条“新型电子80、元器件制造”；项目配套有电镀工序，属于金属表面处理及热处理加工类，不属于其中的淘汰与限制类范畴，可视为允许项目。同时对照“淘汰类”中的第十八条“其他”第1款规定“含有毒有害氰化物电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外）”，第2款规定含氰沉锌工艺”。本项目电镀工艺不涉及含有毒有害氰化物电镀工艺和含氰沉锌工艺。因此，本项目符合国家当前产业政策。对照安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本），项目属于鼓励类第十四项、信息产业；第23款“新型电子元器件（片式器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”81、，项目符合安徽省当前产业政策。本项目于2020年11月27日取得xx经济技术开发区企业服务局立项文件，项目代码为2020-340760-39-03-044058。因此本项目符合国家和地方产业政策。2.5.1.1与国家产业政策相符性分析对照中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见、中华人民共和国长江保护法、关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知、关于印发安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知、关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见等政策要求，具体分析见表2.5.1-1。2.5.1.2与安徽省及地方产业政策相符性分析对照安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）82、安徽省大气污染防治条例（修订）、安徽省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见（升级版）以及关于印发xx市2020年蓝天工程实施方案的通知等地方产业政策，项目建设符合要求。具体分析见表2.5.1-2所示。表2.5.1-1 与国家及地方法规、产业政策的相符性分析一览表序号国家法规及产业政策与本项目相关的条款内容项目的相符性备注1中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见（七）坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批停建。依法依规淘汰落83、后产能和化解过剩产能。推动高炉转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能本项目属于电子元器件生产，配套电镀加工工序，不属于高耗能高排放项目，不新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工等行业产能符合（八）推进清洁生产和能源资源节约高效利用。引导重点行业深入实施清洁生产改造，依法开展自愿性清洁生产评价认证。大力推行绿色制造，构建资源循环利用体系。推动煤炭等化石能源清洁高效利用。加强重点领域节能，提高能源使用效率。实施国家节水行动，强化农业节水增效、工业节水减排、城镇节水84、降损。推进污水资源化利用和海水淡化规模化利用本项目属于电子元器件生产，配套电镀加工工序，对照电镀行业清洁生产指标体系（2015年 第25号），本项目清洁生产水平达到企业清洁生产水平二级即国内清洁生产先进水平，本项目电镀工艺重复用水环节包括二级逆流漂洗、三级逆流漂洗等工序，用水重复利用率为43%符合（十一）着力打好重污染天气消除攻坚战。聚焦秋冬季细颗粒物污染，加大重点区域、重点行业结构调整和污染治理力度本项目排放的颗粒物主要来自燃气锅炉，厂区锅炉以园区天然气为燃料，颗粒物执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3标准（特别排放限值），根据例行监测数据，现状天然气锅炉颗粒物可稳定达85、标排放符合2中华人民共和国长江保护法禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外项目厂区位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，距离长江支流小汊江约2.576km，距离长江岸边约4.398km，项目不属于禁新建范围。同时，本项目属于其他电子元件制造，不属于尾矿库项目符合3关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知、关于印发安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投86、资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目本项目建设区域及评价范围内均不涉及自然保护区、风景名胜区符合3、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目本项目建设区域及评价范围内均不涉及饮用水源保护区符合6、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本87、生产生活等必要的民生项目以外的项目根据xx市生态红线图和xx市土地利用规划图可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田符合7、禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目本项目位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，距离长江支流小汊江约2.576km，距离长江岸边约4.398km，不属于1km禁新建范围。同时本项目属于其他电子元件制造，配套电镀工序，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目符合9、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目本项目为其他电子元件制造，88、对照产业结构调整指导目录（2019年本），属于鼓励类项目，不属于落后产能项目符合10、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目本项目为其他电子元件制造，配套电镀工序，不属于钢铁、煤炭等产能过剩行业符合4关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见（一）完善工业布局规划。实施长江经济带产业市场准入负面清单，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺、产品目录。本项目属于其他电子元件制造行业，生产工艺主要包括机加工、表面处理，产品为可伐环和LID上盖，不属于负面清单中明确禁止和限制的行业、生产工艺、产品目录符合（二）改造提升工业园区。全面推进新建工业企业向园区集中。本项目位于xx经济技术开89、发区的xx市循环经济工业试验园内，循环经济工业试验园已取得规划环评手续（铜环函2017259号）符合（六）依法依规淘汰落后和化解过剩产能。严禁钢铁、水泥、电解铝、船舶等产能严重过剩行业扩能。本项目属于其他电子元件制造，不属于钢铁、水泥、电解铝、船舶等产能过剩行业符合（十四）切实提高工业用水效率。在长江流域切实落实节水优先方针，加强企业节水管理，大力推进节水技术改造，推广国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备，加快淘汰高耗水落后工艺、技术和装备，控制工业用水总量，提高工业用水效率本项目电镀过程，研磨清洗槽、超声波清洗槽、酸洗槽、多级逆流漂洗槽等清洗水均循环利用，定期外排，生产过程中节约了用水，通过核90、算，电镀工艺用水重复利用率为43%，满足II级基准值符合（十六）加强重点污染物防治。深入实施水、大气、土壤污染防治行动计划，从源头减少工业水、大气及土壤污染物排放。本项目涉及重点污染物包括氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、含镍废水、危险废物等。生产过程中对有组织酸性废气（氯化氢、硫酸雾）进行收集，收集后通过一级碱液喷淋塔处理，尾气达标排放；有组织有机废气（乙醇）进行收集，收集后通过一级水喷淋塔处理，尾气达标排放；厂区生产过程含镍废水、综合废水和员工生活污水，均通过相应处置方式，达标排放；厂区对危废暂存间等区域进行重点防渗，进一步降低因事故状态出现地下水和土壤污染事故符合5“十三五”挥发性有机物污染防91、治工作方案2.严格建设项目环境准入。提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。未纳入石化产业规划布局方案的新建炼化项目一律不得建设。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目VOCs产生来源于脱水、烘干过程乙醇挥发导致，烘干机上方安装上吸式集气罩，有92、机废气（乙醇）经集气罩收集后，通过一套水喷淋塔（TA003）处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA001）达到大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1污染物排放限值排放符合6关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案2020年7月1日起，全面执行挥发性有机物无组织排放控制标准，重点区域应落实无组织排放特别控制要求。各地要加大标准生效时间、涉及行业及控制要求等宣贯力度，通过现场指导、组织培训、新媒体信息推送、发放明白纸等多种方式，督促指导企业对照标准要求开展含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送93、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，对达不到要求的加快整改本项目VOCs产生来源于脱水、烘干过程乙醇挥发导致，烘干机上方安装上吸式集气罩，有机废气（乙醇）经集气罩收集后，通过一套水喷淋塔（TA003）处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA001）达到大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1污染物排放限值排放。厂房设置半封闭，通过加强厂房通风加强对无组织管控。厂区现有脱水烘干环节未采取任何有效的废气收集和处理措施，本次通过对现有环节无组织排放进行排查，要求建设单位在本次工程建设期间完成改造对现有有机废气收集措施符合表2.5.1-2 与安徽省及地94、方法规、产业政策的相符性分析一览表序号地方法规及产业政策与本项目相关的条款内容项目的相符性备注1安徽省大气污染防治条例（修订）第十六条，配套建设的大气污染防治设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，不得擅自拆除或者闲置厂区目前已建酸性废气收集、处理设施，具体如下所示：本项目生产工序过程产生的有组织废气氯化氢、硫酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5相应标准。有组织废气非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1污染物排放限值。厂区锅炉以天然气为燃料，锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3标准（特别排95、放限值），其中氮氧化物根据安徽省大气办关于印发安徽省2020年大气污染防治重点工作任务的通知（皖大气办20202号）规定，排放浓度不高于50毫克/立方米。企业承诺在施工期完成“三同时”建设内容符合2安徽省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（一）坚决遏制“两高”项目满目发展。深入贯彻落实党中央、国务院关于坚决遏制“两高”项目盲目发展相关决策部署，按照生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见等文件要求，以石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色、煤电等行业为重点，全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理，进行分类处置、动态96、监控。严格落实能耗“双控”、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求。对标国内外产品能效、环保先进水平，推动在建和拟建“两高”项目能效、环保水平提升，推进存量“两高”项目改造升级本项目属于其他电子元件制造，配套电镀工序，不属于石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色、煤电等行业，不属于“两高”项目不属于（七）加强扬尘综合管控强化扬尘管控，皖北城市平均降尘量不得高于7吨/月平方公里，其他城市不得高于5吨/月平方公里，省大气办通报2020年降尘量监测排名。加强施工扬尘精细化管控，严格执行“六个百分之百”，强化道路扬尘整治，推进吸尘式机械化湿式清扫作业，加大城市外环路、城市出入口、城乡结合部等97、重要路段冲洗保洁力度本项目施工期主要工程内容为设备安装，以及新增事故应急池，施工期严格按照方案要求，做到精细化管理，降低施工期无组织粉尘的产生，严格执行“六个百分之百”符合3关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见（升级版）（一）严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁（二）严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场98、准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。（三）严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行)、安徽省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)。实施备99、案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设项目厂区位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，距离长江支流小汊江约2.576km，距离长江岸边约4.398km，位于长江干流岸线5公里范围内。本项目为其他电子元件制造，配套电镀工序，不属于石油化工、煤化工等重污染项目。废水中新增重金属总镍，对照xx市建设项目新增主要污染物总量审核暂行办法，废水中总镍不属于重金属总量管控因子。通过对照关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知中禁止类项目，本项目不属于禁止建设的范畴。对照安徽省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)，本项目建设区域100、不涉及生态红线和基本农田符合4安徽省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)第九条、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。第十条、禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目，高污染项目严格按照环境保护综合名录等有关要求执行。第十一条、禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。第十二条、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。对属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目，禁止投资本项目厂区位于101、xx经济技术开发区的xx市循环经济工业试验园内，根据xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）土地利用规划图可知，项目占地范围不涉及生态保护红线和永久基本农田。本项目为其他电子元件制造，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。项目属于电子元器件生产，配套电镀加工工序，位于xx经济技术开发区的xx市循环经济工业试验园内，循环经济工业试验园已取得规划环评手续（铜环函2017259号），满足园区规划环评要求，根据“规划符合性分析章节”，园区有合法规划和规划环评手续。通过对照产业结构调整指导目录（2019本）和安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本），本项目属于鼓励类项目符合5关于印102、发xx市2020年蓝天工程实施方案的通知（一）加大过剩产能压减和落后产能淘汰力度。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能，依法依规化解过剩产能，持续推进重污染企业搬迁本项目属于电子元器件生产，配套电镀加工工序，不属于钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等行业符合（三） 深入推进工业污染综合治理。全面执行大气污染物特别排放限值标准。（四） （四）推进工业炉窑大气污染综合治理。（五）提升VOCs综合治理水平。本项目生产工序过程产生的有组织废气氯化氢执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5及表6相应标准。厂区锅炉以天然气为燃料，有组织废气非甲烷总烃参照执行大气污染物103、综合排放标准（DB31/933-2015）表1污染物排放限值，锅炉燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3标准（特别排放限值），其中氮氧化物根据安徽省大气办关于印发安徽省2020年大气污染防治重点工作任务的通知（皖大气办20202号）规定，排放浓度不高于50毫克/立方米符合6关于印发xx市危险化学品禁止、限制和控制目录（试行）的通知禁止部分：目录中附件1“xx市禁止危险化学品目录（试行）”所列危险化学品，在全市范围内禁止生产、使用、储存、经营和运输。国家在特定行业可豁免使用的，从其规定。限制和控制部分：目录中附件2“xx市限制和控制危险化学品目录（试行）”所列危险化学104、品，在全市范围内生产、使用、储存、经营过程中，应遵守以下限制和控制要求（化学试剂除外）：（一） 生产企业、储存企业、经营企业的储存设施应设在化工园区（化工集中区）或政府规划的专门储存区域。（二） 生产企业、从事仓储经营和带有储存设施的经营企业应当建立购买、储存、销售或使用危险化学品的信息并存档备查，存档期限不少于1年。本项目属于电子元器件生产，配套电镀加工工序，主要生产工艺包括原材料的冲压、研磨、清洗、退磁，以及表面处理（电镀镍和化镀镍）、脱水烘干、包装等工序。主要涉及的危化品为盐酸、硫酸等。对照附件1xx市禁止危险化学品目录，本项目使用的原辅材料不在所列名单内。对照附件2xx市限制和控制危险105、化学品目标（试行），本项目使用的原辅材料不在所列名单内符合2.6相关规划2.6.1规划符合性分析2.6.1.1与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）的符合性分析（1）与循环经济工业试验园主导产业规划符合性2016年5月，安徽中汇规划勘测设计研究院股份有限公司编制完成了xx市循环经济工业试验园总体规划（修编），修编后规划面积、范围不变，总面积仍为28.39平方公里，包括冶金产业区、精细化工区、铜基新材料产业区、先进装备制造产业区及居住生活区，规划期限为2017年2030年。根据该总体规划，xx循环园将建成产业特色、布局特色、生态环境特色显著的，具有可持续发展能力、良好工业集聚和扩张功能的，以106、冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导，以共生企业群为主体、以发展循环经济为重点的专业化生态型的工业区。且严格建设项目环境准入。制定园区产业环境准入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。凡不符合规划要求、不符合国家产业政策一律不得引进。循环经济工业试验园入园项目行业控制建议表见下表所示。表2.6.1-1 入园行业的控制建议表入园建议行业名称鼓励入园行业有色金属压延固体废物资源综合利用项目铜延伸加工产业链先进装备制造业精细化工高档油漆涂料产业链综合利用产业链金属制品行业现代物流业限制类橡胶制品业107、大气污染型金属冶炼项目大型重化工项目（如炼化项目）印染项目禁止类造纸、酒精、制革和食品加工等项目新建硫酸法生产钛白粉项目1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料项目产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰类项目禁止入园；建材行业禁止入园，其他行业选择性入园；自行建设燃煤锅炉的企业禁止入园本项目位于xx市循环经济工业试验园内天门山大道北段2569号，用地类型为工业用地，项目用地符合规划要求。本项目属于其他电子元器件制造，配套电镀处理工艺，不属于限制类和禁止类，本项目所涉及镀种、所采用的工艺技术和设备、项目清洁生产水平及污染控制方案和能力均符合入园项目的相应条件控制要求。项目不在准入负面清单内，故108、本项目符合xx市循环经济工业试验园总体规划要求。本项目与在xx市循环经济工业试验园中位置见图2.6.1-1所示。（2）与循环经济工业试验园功能结构选址符合性根据xx市循环经济工业试验园总体规划（修编），修编后主要分为五大板块，冶金产业区、精细化工产业区、铜基新材料产业区、先进装备制造区和居住生活区，本项目与xx市循环经济工业试验园规划空间结构位置关系见图2.6.1-2所示。由图可知，本项目位于xx循环经济工业试验园先进装备制造区，该区域主要以先进装备制造业为产业链，坚持以两化深度融合和智能制造为切入点和制高点，推动制造业智能化、网络化、绿色化和服务化，重点培育发展壮大汽车零部件、轨道交通设备、109、矿冶设备、智能装备及工业机器人、节能环保设备等产品群体。本项目涉及金属表面处理及热处理加工类别，是配套企业产品需要进行金属表面加工工序服务的。同时本项目依托园区PCB污水处理厂和城北污水处理厂，项目电镀工艺产生的含镍废水收集与厂内综合废水共同经厂内预处理后，分别排入PCB污水处理厂的含镍废水集水池和综合废水集水池进行深度处理，处理达标后排入城北污水处理厂进一步处理，处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准要求后排入长江（xx段），生活废水由化粪池预处理后经园区污水管网进入城北污水处理厂。本项目周边均为工业用地，周围无特别需要保护的敏感点，所产生各类污染物均得到了110、有效治理，所以相互之间并无明显影响。其次，项目地理位置优越，交通便利，同时项目周围无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标。项目厂区布局合理、物流顺畅、办公生产分开、卫生条件和交通、安全均满足企业要求和行业需要。本项目选址符合当地总体规划和环境保护规划要求。因此，项目的建设符合当地用地的规划要求，选址是可行的。项目位置图2.6.1-1 本项目在xx循环经济工业试验园中位置示意图图2.6.1-2 本项目与xx循环经济工业试验园规划空间结构位置关系图2.6.1.2与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及审查意见的符合性分析2017年5月25日，原xx市环111、境保护局以“铜环函2017259号”出具了关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见（见附件3），本项目与其符合性分析见表2.6.1-2所示。表2.6.1-2 与规划环评审查意见符合性分析序号规划实施意见本项目内容是否符合1园区建设必须坚持环境效益、经济效益和社会效益相统一的原则，注重要与自然的和谐，切实保护好当地良好的生态环境。按照园区规划的要求，高标准建设、高标准管理。积极推行循环经济和清洁生产，积极引导企业开展ISO14000标准体系认证，鼓励与扶持企业内部和企业之间资源的梯级利用，废弃物实现减量化、资源化、无害化、循环利用。对照电镀行业清洁生产指标体系（2015112、年 第25号），本项目建成后，企业清洁生产水平达到企业清洁生产水平二级即国内清洁生产先进水平符合2（二）严格建设项目环境准入。制定园区产业环境准入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。凡不符合规划要求、不符合国家产业政策一律不得引进。入园建设项目必须严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，未通过环评审批的项目一律不得开工建设。本项目属于电子元器件生产，配套电镀加工工序，不属于园区产业环境负面清单，项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均达到国内先进水平。本项113、目要求建设单位必须严格履行“环境影响评价”和“三同时”制度，再未通过环评审批前，不得开工建设符合3（三）综合考虑产业之间的相容性、卫生防护距离设置及区域气象条件等因素，优化产业规划布局。入园企业应按照行业分类进入工业园的相应区块，园区规划用地应符合土地利用总体规划和城市总体规划。严格落实报告书确定得园区内居民拆迁安置方案，规划内集中式居住用地等需设置必要的卫生和环境防护距离。严格控制园区周边土地开发、居住、学校、医院等环境敏感点不得建在企业卫生防护距离范围内，对不符合卫生防护距离的居民点等环境敏感点要按规定实施搬迁。本项目厂区位于先进装备制造区，项目用地符合xx市总体规划和xx市中心城区用地布114、局规划。项目区设置了以筛选生产车间边界设置50m的卫生防护距离，根据现状调查，该卫生防护距离内无居民、学校、医院等敏感目标符合4（四）加快园区环境基础设施建设。落实城北污水处理厂建设、运营责任主体，规范签订污水处理厂纳管协议及纳管水量、水质要求，根据园区污水水量、水质，优化调整城北污水处理厂处理工艺，加快配套污水收集管网建设，按照国务院水污染防治行动计划(国发201517号)的要求，2017年底前，实现园区废水全收集全处理，提高水循环利用率。扩大园区集中供热覆盖面，禁止新建燃煤工业锅炉(窑炉)。本项目含镍废水与综合废水经预处理后，分质分流（两根不同排水管道）排入PCB污水处理厂，处理后尾水排入115、城北污水处理厂，尾水达标排放至小汊江，最终流至长江；生活污水经厂内隔油池、化粪池处理后，通过市政管网直接排入城北污水处理厂，尾水达标排入小汊江，最终流至长江；厂区目前设置1台1.5t/h天然气锅炉用于厂内供热，本项目扩建后依托现有锅炉供热符合5（五）严格污染物排放总量管控。根据规划区域及周边环境质量现状和目标，采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮、重金属、酸雾等污染物的排放量，园区管委会应全面落实国家、省、市大气、水、土壤、重金属污染防治及主要污染物减排要求，促进区域环境质量持续改善。本项目酸性废气（氯化氢、硫酸雾）产生后经收集通过一级碱液喷淋塔处置（碱液116、为氢氧化钠溶液），有机废气（乙醇）产生后经收集通过一级水喷淋处置后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；生产废水经厂内预处理后，排入园区PCB污水处理厂，深度处理后排入城北污水处理厂达标排放符合6（六）提高资源综合利用水平。产业园内应建立统一的固体废物收集，储存、运输、综合利用的营运管理体系。对危险废物，必须按危险废物处理处置的有关法律、法规要求进行处理处置。鼓励工业固体废物在产业园内综合利用，做好二次污染的防治工作。项目产生的危险废物暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置，不外排，同时企业按要求制定危险废物管理台账符合7（七）建立健全环境管理机构，完善各项环境管理制度、环境风险防控117、体系、污染防治制度和环境监控体系。根据园区规划功能分区、产业布局、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、环境敏感目标的分布等，建立和完善环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系，规范布设园区环境监测点位，定期开展监测，监测结果及时上报环保部门本项目实施后，根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）、排污许可申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）以及企业现有环境监测计划，制定了全厂环境监测计划，包括废水污染源、废气污染源、地下水和土壤等环境要素监测计划，并将监测结果及时上报当地生态环境局符合118、2.6.1.3与关于加强涉重金属行业污染防控的意见（环土壤201822号）的符合性分析根据关于加强涉重金属行业污染防控的意见（环土壤201822号），各省（区、市）人民政府要依照土壤污染防治目标责任书，将重金属减排目标任务分解到有关涉重金属污染物排放总量控制制度；以设区的市为单位汇总各涉重金属企业减排目标任务。减排措施和工程包括淘汰落后产能、工艺提升改造、清洁生产技术改造、实行特别排放限值等。依法全面取缔不符合国家产业政策的制革、炼砷、电镀等严重污染水环境的生产项目，对有色金属、电镀、制革行业实施清洁化改造。新、改、扩建重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量替换119、”的原则，应在本省（区、市）行政区域内有明确的重金属污染物排放总量来源。本项目采用先进的电镀工艺，废水达标排放，项目清洁生产水平达到国内先进水平，本项目不涉及意见中重点重金属污染物（铅、汞、镉、铬和类金属砷）。本项目建设符合关于加强涉重金属行业污染防控的意见（环土壤201822号）中相关要求。2.6.1.4与长江经济带生态环境保护规划的符合性分析表2.6.1-3 与长江经济带生态环境保护规划符合性分析序号相关要点摘要摘录本项目内容是否符合1严格控制高耗水行业发展。以供给侧结构性改革为契机，倒逼钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水行业化解过剩产能，严禁新增产能。加强高耗水行业用水定额管理，严格控制高耗120、水项目建设。限制上海、马鞍山、南京等地钢铁行业，杭州、成都、南昌等地造纸行业，宁波、苏州等地纺织行业，xx、淮南、武汉、黄石、六盘水、遵义等地区火电行业规模。严格控制上海、南京、武汉、九江等地区的老石化基地以及岳阳化工产业园、淮北煤化工产业园的工业用水总量。鼓励沿海城市在电力、化工、石化等行业直接利用海水作为循环冷却水。本项目位于xx市循环经济工业试验园内，属于电子元器件生产企业，配套电镀加工工序，不属于钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水的过剩产能行业符合2加强土壤重金属污染源头控制。提高铅酸蓄电池等行业落后产能淘汰标准，逐步退出落后产能。到2020年，铜冶炼、铅锌冶炼、铅酸蓄电池制造等主要涉重金121、属行业重金属排放强度低于全国平均水平。加强有色金属冶炼、制革、铅酸蓄电池、电镀等行业重金属污染治理，推动电镀、制革等园区化发展，江苏、浙江、江西、湖北、湖南、云南等省份逐步将涉重金属行业的重金属排放纳入排污许可证管理。实施重要粮食生产区域周边的工矿企业重金属排放总量控制，达不到环保要求的，实施升级改造，或依法关闭、搬迁。加强长江经济带69个重金属污染重点防控区域治理，2017 年底前，重点区域制定并组织实施“十三五”重金属污染防治规划。继续推进湘江流域重金属污染治理。制定实施锰三角重金属污染综合整治方案。本项目所涉及电镀工艺属于为电子器件制造过程所需的配套工艺，不属于专门的电镀行业，同时本项目122、生产车间采取重点防渗，对废水经分质收集后经架空管道分别输送至PCB污水处理厂的含镍废水集水池和综合废水集水池进行处理，厂内危化品仓库和危废暂存间采取重点防渗，可有效降低土壤重金属污染风险符合3实施城市空气质量达标计划。全面推进长江经济带126 个地级及以上城市空气质量限期达标工作，已达标城市空气质量进一步巩固，未达标城市要制定并实施分阶段达标计划。完善大气污染物排放总量控制制度，加强二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等主要污染物综合防治。地级及以上城市建成区基本淘汰10蒸吨以下燃煤锅炉本项目位于xx市循环经济工业试验园内，属于“长江经济带126个地级及以上城市”，项目属于其他电子器件制造123、及金属表面处理及热处理加工类别，在生产过程中产生氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、锅炉等废气，配套采取相应的废气收集、处理措施，处理达标后排放，项目供热采用天然气锅炉。本项目已取得xx市生态环境局关于本项目新增总量的函（铜环函202295号文，见附件15）符合4优化沿江企业和码头布局。立足当地资源环境承载能力，优化产业布局和规模，严格禁止污染型产业、企业向中，上游地区转移，切实防止环境风险聚集。禁止在长江干流自然保护区、风景名胜区、四大家鱼”产卵场等管控重点区域新建工业类和污染类项目本项目位于xx市循环经济工业试验园内，2008年循环经济工业试验园并入xx经济技术开发区。根据xx市循环经济工业试验园124、总体规划（修编）环境影响报告书可知，园区不涉及在长江干流自然保护区、风景名胜区、四大家鱼”产卵场等管控重点区域符合2.6.1.5与中华人民共和国长江保护法的符合性分析根据中华人民共和国长江保护法规划与管控要求，禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。长江流域县级以上地方人民政府应当推动钢铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶等产业升级改造，提升技术装备水平；推动造纸、制革、电镀、印染、有色金属、农药、氮肥、焦化、原料药制造等企业实施清洁化改造。企125、业应当通过技术创新减少资源消耗和污染物排放。项目厂区位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，距离长江支流小汊江约2.576km，距离长江岸边约4.398km。本项目属于电子元器件生产企业，配套电镀加工工序，不属于铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶等行业。因此本项目建设符合中华人民共和国长江保护法中的要求。2.6.2环境功能区划本项目所在区域环境功能区划详见表2.6.2-1。表2.6.2-1 区域环境功能区划环境要素功能质量目标空气环境二类区环境空气质量标准（GB3095-2012）二级水环境长江（xx段）III类地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类地下水环126、境III类地下水质量标准（GB/T14848-2017）中III类声环境3类声环境功能区声环境质量标准（GB3096-2008）3类土壤环境筛选值第二类用地土壤环境质量标准 建设用地污染风险管控标准（GB36600-2018）筛选值第二类用地2.7“三线一单”符合性分析2.7.1生态保护红线本项目选址位于xx市循环经济工业试验园内，项目所在地属于规划的工业用地，不涉及xx市生态红线，本项目与xx市生态保护红线的关系见图2.71-1所示。图2.7.1-1 项目与xx市生态保护红线位置关系图2.7.2环境质量底线（1）环境空气质量根据2020年xx市环境质量公报，xx市2020年SO2、NO2、P127、M10、PM2.5年均浓度分别为13g/m3、37g/m3、64g/m3、35g/m3；CO 24小时平均第95百分位数为0.8mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为84g/m3，均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准限值，因此xx市为环境空气质量达标区。根据现状补充监测结果，监测期间氯化氢、硫酸雾能够满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃能够满足大气污染物综合排放标准详解第244页中数据。本项目电镀线所有槽体均设置全封闭玻璃间，内部整体换风，换风次数为20次/时，氯化氢、硫128、酸雾经收集后分别通过2座一级碱液喷淋塔处理（碱液为氢氧化钠溶液，TA001、TA002），尾气达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相应排放标准后，通过一根15m高排气筒排放（DA001）；脱水、烘干工序设置集气罩，非甲烷总烃（乙醇）经收集后通过一级水喷淋塔（TA003）处理，尾气达到大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1排放标准后，通过一根15m高排气筒排放（DA001）；厂区燃气锅炉配套低氮燃烧器，锅炉废气尾气可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求后（其中氮氧化物执行50mg/m3），通过一根15m高排气129、筒（DA002）排放。因此项目的建设，不会降低区域环境空气质量功能。（2）地表水环境质量地表水环境质量现状评价结果表明，监测期间各个监测断面的各项监测因子能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。本项目厂区实行雨污分流，雨水由厂区雨水管道排入市政雨水管网；含镍废水与综合废水经预处理后，分质分流（两根不同排水管道）排入PCB污水处理厂，处理后尾水排入城北污水处理厂，尾水达标排放至小汊江，最终流至长江；生活污水经厂内隔油池、化粪池处理后，通过市政管网直接排入城北污水处理厂，尾水达标排入小汊江，最终流至长江。因此，正常工况下，本项目外排废水不会降低区域地表水质量等级。（3）声环境130、质量根据现场监测结果可知，区域厂界各监测点均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。本项目选用低噪声设备，控制噪声源，对高噪声设备采用吸声、隔声减振措施，引风机安装消声器，风机安装时采取减振基础、软管连接，经预测厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（4）地下水及土壤环境质量本项目区域地下水监测因子中pH、总硬度、溶解性总固体、六价铬、挥发酚、氟化物、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮、铅、镉、砷、汞、铜、锌、铁、锰、镍等因子均满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的类标准要求，表明区域地下水水质较好。对照土壤环境质量建设用地131、土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地要求，项目地块监测点各项指标监测值均低于标准中的筛选值要求，说明项目区域内土壤环境质量本底值较好。在落实评价提出的地下水和土壤防治措施的前提下，对区域地下水和土壤环境的影响较小，不会降低区域环境质量的原有功能级别，满足环境质量底线控制要求。2.7.3资源利用上线（1）土地资源本项目新增产线位于xx科技股份有限公司现有厂区内，不新增用地。（2）水资源项目供水依托园区供水系统，园区供水系统富余能力能满足本项目需求。（3）能源资源本项目厂内设置一台1.5t/h燃气锅炉，其它设备均采用电能，不使用煤炭等高能耗资源。综上所述，本项目资源132、利用均在xx市循环经济工业试验园可承受范围内。2.7.4生态环境准入清单本项目建设符合xx经济技术开发区规划及其产业定位，符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及其审查意见、市场准入负面清单（2020）中的相关要求，不属于负面清单中的企业。根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于允许类，符合产业政策要求。项目生产过程中不含有部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中列出的淘汰设备。对照xx市“三线一单”生态环境准入清单中表4开发区生态环境准入清单要求，本项目位于表4中xx经济技术开发区（西部园区），与园区生态环境准入清单符合性如下所示。表2133、.7.1-1 项目与开发区生态环境准入清单符合性分析表序号相关要求本项目内容备注1产业定位：开发区功能地位：皖江城市带具备创新和转型示范性的专业化国家级经济技术开发区、循环经济示范园区，xx市铜及铜基材料产业科技创新、孵化中心，xx市港-铁-公联运型现代物流基地，建设“产城一体、产城融合”的现代化工业新城，打造“宜业、宜居、宜商、生态、绿色、智慧”的现代化工业园区。主导产业：冶金、铜基新材料产业、精细化工、医药制造、5G基础材料、集成电路与微电子、先进装备制造产业本项目属于其他电子元器件制造配套电镀处理工艺，产品主要为SMD晶振上盖和可伐环，属于主导产业中的先进装备制造产业符合2主要生态环境问134、题：部分企业一般工业固废堆场、危废仓库设置不规范，不满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求。本项目现有一般工业固废暂存间和危废暂存间设置规范，满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求符合3污染物排放管控：根据xx经济技术开发区总体规划2019-2030环境影响报告书，规划末期大气污染物SO2、NOx、颗粒物、VOCs年排放总量分别为1183.82t/a、1007.99t/a、762.43t/135、a、740.32t/a，COD为850.35t/a，氨氮为85.04t/a，一般工业固废产生量为297.74万吨/年，危险固废产生量为26.78万吨/年本项目建成后SO2、NOx、颗粒物、VOCs年排放总量分别为0.0556t/a、0.0852t/a、0.0333t/a、0.028t/a，COD为4.361t/a，氨氮为0.436t/a，一般工业固废产生量为549.4吨/年，危险固废产生量为292.165吨/年，均未突破开发区污染物排放量上限符合4环境风险管控：完善园区环境风险应急预案，定期开展环境应急演练和培训。大气重点管控区限制生产和使用高环境风险化学品，依法淘汰高毒、难降解、高环境危害的136、化学品；水重点管控区明确预警预报和响应程序，应急处置及保障措施等内容。土壤点管控区内企业危险化学品贮存区设置围堰或截流沟，地面进行防渗处理，防止事故污染物向环境转移，避免土壤受到污染xx科技股份有限公司已于2019年6月28日在xx市生态环境局进行了突发环境事件应急预案备案，备案编号：340700-2019-015-M。并每年定期开展环境应急演练和培训。厂区使用的化学品主要为盐酸、硫酸等，不涉及高毒、难降解、高环境危害的化学品。厂区设置有应急事故池，事故状态下，可有效截留事故废水的外流。厂区已对危废暂存间、含镍废水处理设施等区域采取重点防渗，化学品库、废水处理设施等区域均设置了围堰和截流沟，防137、止事故污染物向环境转移，避免土壤受到污染符合5资源开发利用效率要求：土地利用指标：39.31平方公里，投资强度：不低于300万元/亩本项目建成后厂区投资强度大于300万元/亩符合6产业准入要求：鼓励入园项目：（1）铜基新材料产业（2）电子信息（3）精细化工产业（4）冶金产业（5）先进装备制造产业（6）新型高分子结构材料（7）5G基础材料及元器件（8）集成电路制造封装（9）新型微电子元器件。限制发展项目：（1）长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建138、设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目。（2）长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新批基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。（3）限制引入耗水量大、污水处理难度大、生产工艺落后、清洁水平低的工业项目。禁止发展项目：(1)国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整指导目录(2019年本)要求的建设项目不得进入园区。（2）禁止新建、扩建法律法规和相关政策名令禁止的落后产能项139、目。禁止新建、扩建属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目。（3）除国家批准建设的，禁止新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）石化项目，禁止新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）、煤制甲醇项目等煤化工项目。（4）严禁新增钢铁、焦化、水泥、电解铝、铸造、平板玻璃等严重过剩产能行业的项目。（5）生产与生活空间之间应设置生态隔离带，生活空间周边禁止布局排放恶臭、酸雾等的建设项目、禁止布置高噪声企业。（6）禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染水环境的生产项目本项目位于xx市循环经济140、工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，距离长江支流小汊江约2.576km，距离长江岸边约4.398km，不属于1km禁新建范围。本项目属于其他电子元器件制造配套电镀处理工艺，产品主要为SMD晶振LID上盖和可伐环，属于鼓励类中的先进装备制造产业，不属于限制类和禁止类发展项目。本项目电镀工序生产过程中采用多级逆流漂洗技术，提供水的循环利用率，降低水耗，通过电镀行业清洁生产指标体系（2015年 第25号）进行对比分析，本项目清洁生产水平可以达到二级即国内清洁生产先进水平符合综上所述，建设项目所在区域不涉及生态保护红线，项目建设不突破区域环境质量底线、资源利用上线，不属于生态环境准入清单中所列的141、行业，符合“三线一单”要求。3工程分析3.1现有工程概况3.1.1现有工程的基本情况3.1.1.1现有工程基本情况介绍xx科技股份有限公司（以下简称“xx科技”）是原xx市xx电子有限责任公司于2016年11月18日股份制改制而成，现有员工142人，主要从事各类电子封装元件的研发、生产和销售，主要产品包括SMD晶振基座可伐环、LID上盖等。xx科技位于安徽省xx市经济技术开发区天门山大道2569号，厂址中心地理坐标为117.82121E，30.99565N，xx科技现有厂区地理位置见图3.1.1-1所示。3.1.1.2现有工程环保手续履行情况xx科技年产70亿只铜基电子封装元件项目于2014年142、8月14日由原xx市环境保护局以铜环评201430号文予以批复，经过两年建设，xx科技于2016年11月通过原xx市环境保护局竣工环境保护验收（铜环评2016502号文）；为了扩大产品产能、提高市场占有率，xx科技扩建了年产20亿只SMD晶振基座可伐环项目，项目于2018年5月由xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以安环201811号文予以批复，于2019年9月通过xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局竣工环境保护验收（安环函201925号文）；为了顺应市场需求、提高产品竞争力，xx科技拟新建年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器项目，项目于2020年12月由xx经济143、技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以安环202059号文予以批复，目前仍处于建设中，暂未验收。现有工程环保手续履行情况见表3.1.1-1所示。图3.1.1-1 xxxx科技地理位置图表3.1.1-1 xx科技现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称主要建设内容环评审批部门、审批文号及时间项目竣工验收情况1xx市xx电子有限责任公司年产70亿只铜基电子封装元件项目项目占地33亩，建设主厂房（包括机械加工车间、电镀车间、筛选车间）、综合楼、仓库及配套公用工程、环保工程，购置60台套高速冲压机及配套模具，建设2条全自动电镀生产线，形成年产70亿只铜基电子封装元件生产能力原xx市环境保护局铜环评144、201430号2014年8月14日2016年11月通过原xx市环境保护局竣工环境保护验收（铜环评2016502号）2xx科技股份有限公司年产20亿只SMD晶振基座可伐环项目利用现有厂房作为生产场地，冲压车间、研磨车间、辅助工程、供水工程、供电工程均利用现有厂房及工程，废水治理利用原有排污管网，购置相关生产设备，形成年产20亿只SMD晶振基座可伐环生产能力xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局安环201811号2018年5月9日2019年9月通过xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局竣工环境保护验收（安环函201925号）3xx科技股份有限公司年产10亿只超小型、高精度SMD石英145、晶体谐振器项目新购置土地25亩，新建厂区，建设自动化晶振生产线10条，配套建设相应辅助工程、储运工程、环保工程等，通过购置晶片自动清洗装置、自动装片装置等设备，形成年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器生产能力（其中SMD-3225型石英晶体谐振器3亿只/年、SMD-2016型石英晶体谐振器7亿只/年）xx经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局安环202059号2020年12月21日建设中，暂未验收3.1.1.3现有工程主要建设内容由于xx科技股份有限公司年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器项目建设厂址位于现有厂区北侧，配套建设供水、供电等公用设施，建设废气治理及固废暂存146、等污染防治工程，仅生产废水依托厂区污水处理系统，因此现有工程建设内容主要介绍xx市xx电子有限责任公司年产70亿只铜基电子封装元件项目和xx科技股份有限公司年产20亿只SMD晶振基座可伐环项目建设情况。现有工程主要建设内容见表3.1.1-2所示。表3.1.1-2 xx科技现有工程主要建设内容一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程可伐环生产线1条可伐环生产线，包括机加工和研磨清洗环节，机加工工序位于厂区东部冲压车间内，已购置高速压力机60台、精密专用模具65台、送料机60台、数控线切割机1台等生产设备，研磨清洗工序位于厂区中部筛选车间2F年产20亿只SMD晶振基座可伐环已建铜基电147、子封装元件生产线包括机加工和镀镍环节，机加工工序依托冲压车间已建机加工设备，镀镍工序位于筛选车间1F，已建2条连续滚镀电镀镍线（编号电镀线-1、电镀线-2）年产70亿只铜基电子封装元件已建辅助工程办公楼共2F，位于厂区东部，冲压车间东侧，作为员工办公场所建筑面积120m2已建综合楼共5F，位于厂区西北部，其中1F作为员工食堂，2F至5F作为员工宿舍建筑面积2880m2已建门卫处位于厂区东部大门处建筑面积15m2已建公用工程给水系统厂区用水来自经开区市政供水管网，主要用水环节包括镀镍生产过程的除油清洗水、研磨清洗水、酸洗清洗水、镀镍清洗水，可伐环生产过程的研磨清洗水，车间地面冲洗水，酸性废气喷淋148、塔补水以及员工生活用水用水量为85.18t/d（29813t/a）依托市政供水管网纯水制备系统位于筛选车间西南角，占地面积10m2，设置1套纯水制备系统，制备工艺为活性炭过滤+RO膜过滤，供生产使用纯水制备能力为2t/h已建排水系统厂区废水包括综合废水、含镍废水和员工生活污水，其中综合废水包括酸性废气喷淋塔废水和可伐环研磨清洗废水，含镍废水包括研磨清洗废水、酸洗废水、车间冲洗水、电镀后逆流漂洗废水。生活污水经厂区隔油池、化粪池处理，通过市政管网排入城北污水处理厂；含镍废水与综合废水均通过管网排至厂内半岛污水处理站处理，尾水通过市政管网接管至园区PCB污水处理厂的含镍废水集水池和综合废水集水池，149、经处理后排入城北污水处理厂排水量为82t/d（28700t/a）依托市政排水管网供电系统厂区供电由经开区供电系统直接接入，厂区设800kVA变压器1座年耗电量为400万kwh依托市政供电管网供热系统厂内设置一套1.5t/h燃气锅炉，配套低氮燃烧器，控制生产过程槽内温度年消耗11.578万m3天然气已建储运工程原料暂存区位于厂区东部冲压车间西北部建筑面积50m2已建成品暂存区位于厂区中部筛选车间2F西北部建筑面积50m2已建危险化学品库-1位于厂区西南部，用于储存盐酸、硫酸建筑面积20m2已建危险化学品库-2位于厂区西南部，与危险化学品库-1并列，用于储存氯化镍、硫酸镍等建筑面积20m2已建一般150、固废暂存间位于厂区东部冲压车间西北部，紧邻原料暂存区建筑面积20m2已建危废暂存间位于厂区西南部，紧邻半岛污水处理站，地面已采取5mm抗酸碱环氧树脂砂浆耐磨地坪防渗措施，配套经防渗处理后的地沟暂存周期为一周，建筑面积30m2已建环保工程废气处理措施厂区筛选车间屋顶设置1套碱液洗涤塔（TA001），洗涤液为氢氧化钠溶液，风机风量设计为40000m3/h；酸洗及电镀过程产生的氯化氢、硫酸雾废气经集气设施收集后（槽边和槽顶吸风口收集），通过酸性废气洗涤塔处理，尾气达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5中标准后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放已建厂区燃气锅炉配套低氮燃烧器，尾151、气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求（其中氮氧化物执行50mg/m3），通过一根15m高排气筒（DA002）排放已建废水处理措施厂区设置一座含镍污水处理设施(半岛污水处理站，TW001)，处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+压滤”，设计处理规模为10t/h；厂区含镍废水与综合废水共同排入半岛污水处理站，经处理后含镍废水达到PCB污水处理厂接管标准，共同排入PCB污水处理厂处理，尾水达标排入城北污水处理厂处理；厂区生活污水经隔油池、化粪池处理后，达标排入城北污水处理厂处理已建噪声治理措施对高噪声源采取有效的消声、隔声、吸声、减振和绿化等措施，152、如循环泵风机设置底座、风机底座设置隔声垫等已建固废处置措施厂区产生的一般固废包括废边角料、废残次品、废包装材料、纯水制备系统废弃物和生活垃圾，压边角料、废残次品和废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收站，纯水制备系统废弃物交由厂家回收，生活垃圾定期委托环卫部门清运；厂区产生的危险废物包括电镀过程产生的废电镀液、废滤芯、废槽液，原料储存过程产生的废酒精和废酸桶，机加工过程产生的废机油以及污水处理压滤过程产生的含镍污泥，收集后暂存于危废暂存间，定期委托xx市正源环境工程科技有限公司处置已建地下水防渗措施厂区已对筛选车间、危废暂存间、危险化学品库-1、危险化学品库-2、事故应急池、污153、水处理站、废水收集管道进行重点防渗，防渗措施为5mm抗酸碱环氧树脂砂浆耐磨地坪；厂区已对冲压车间、综合楼等区域进行一般防渗，防渗措施为地面硬化已建环境风险防范措施事故应急池设置在厂区西北部，综合楼南侧，规模为60m3，配套重点防渗措施已建3.1.1.4现有工程主要产品方案现有工程产品方案见表3.1.1-3所示。表3.1.1-3 xx科技现有工程主要产品一览表序号产品名称设计产能（亿只）产品质量标准1铜基电子封装元件晶体谐振器外壳60石英晶体谐振器用封装元件（Q/JS03-2017）2SMD晶振LID上盖103可伐环20石英晶体谐振器可伐环类（Q/JS05-2017）现有工程已批复筛选车间1F内154、建设2条连续滚镀电镀镍生产线，具体生产线产能情况见表3.1.1-4所示。表3.1.1-4 xx科技现有工程主要产品一览表车间名称生产线名称生产线类型数量（条）设计能力镀层厚度（m）年生产时数（h/a）备注t/a万m2/a筛选车间电镀镍生产线-1自动滚镀16.247.591.08400生产外壳电镀镍生产线-2自动滚镀18.3210.124.08400生产上盖冲压车间可伐环冲压线120亿只/a/8400生产可伐环3.1.1.5现有厂区工作制度xx科技现有劳动定员135人，其中：管理及工程技术人员30人，生产工人90人，后勤保障15人。冲压车间工作制度为两班工作制，每班12小时，全年工作350天，年155、生产8400h；筛选车间工作制度三班工作制，每班8小时，全年工作350天，年生产8400h；其余工作岗位工作制度一班工作制，8小时，全年工作350天，年生产2800h。3.1.1.6现有工程厂区平面布置及周边概况（1）平面布置情况现有厂区呈矩形布置，厂区从西往东布置分别为综合楼、筛选车间、冲压车间、办公楼以及门卫房。冲压车间与筛选车间相邻，减少物料在厂内运输距离。厂区污水处理站位于厂区西南部，为厂区地势最低点，有利于厂内废水的收集；酸性废气喷淋塔位于筛选车间屋顶，减少设施占地，便于废气收集处理，同时排口面向西侧，避免直接影响东侧办公区；危废暂存间位于污水处理站西侧，远离办公区，同时配套事故废水156、收集措施，降低危废暂存期间事故状态下溢流至外环境的风险。厂区分区布置功能明确，做到了流程合理、负荷集中、运输通畅，节省投资费用。厂区现有平面布置见图3.1.1-2所示。图3.1.1-2 xx科技现有厂区平面布置图（2）周边概况xx科技位于xx市循环经济工业试验园区天门山大道2569号，厂区东邻天门山大道，交通便利，南侧为xx安博电路板有限公司，西南侧为安徽智备工业科技有限公司，西侧位PCB污水处理厂，北侧为xx科技股份有限公司年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器项目在建用地，项目周边概况见图3.1.1-3所示。图3.1.1-3 xx科技现有厂区周边概况图3.1.1.7现有工程生产工艺157、现有工程包括1条可伐环生产线和2条铜基电子封装元件生产线（1条上盖生产线、1条外壳生产线），各生产线工艺介绍及产污环节如下所示。（1）可伐环生产线可伐环生产线工艺流程及产污环节如下所示。注：W代表废气、N代表噪声、S代表固废。图3.1.1-4 可伐环生产工艺流程及产污节点图工艺流程：1）上料：通过人工将原料复合料带搬运至放料架。2）送料：由自动送料机送至后续设备。3）冲压：使用机床、模具按产品规格、形状进行冲切。4）修模：在冲压过程中，有的模具由于各种原因造成损坏，因此需要经过维修后，才能进行冲压。5）检测：对半成品进行检测，将合格品与不合格品分类，合格品进入下一工序，不合格品作为废品处理。6158、）研磨：将磨料（高铝瓷抛光石）、水、产品放入研磨机的滚筒内，使用研磨机行星轮研磨，达到去除产品毛刺的目的。7）磨料分离：使用筛框将产品和磨料分离，分离下的产品周转到下道工序，分离下来的磨料重复使用。8）清洗：在清洗槽内注入水，通过机械手带动成品在水中上下往复运动，清洗掉产品表面微颗粒。9）退磁：通过退磁机把产品附带的磁性去除，此工序不产生污染物。10）车间预处理：研磨过程产生的废水流入车间内预处理池，加入明矾使其颗粒物絮凝，通过车间内压滤机进行压滤。目前建设单位将该股废水作为含镍废水排入厂区污水处理站，压滤后产生的少量污泥并入厂区污水处理站产生的含镍污泥作为危险废物进行处置。11）脱水烘干：退159、磁后的产品加入脱水盒内（盒内装有98%纯度酒精），利用酒精吸附水分，再加入烘干机中进行烘干。12）检测：包装入库前进行最终的检验，合格产品进行包装入库，不合格产品为废产品，进行回收。厂区可伐环生产线产污环节见表3.1.1-5所示。表3.1.1-5 可伐环生产线产污环节一览表污染物产生环节污染源编号污染物防治措施废气冲压G1-1非甲烷总烃加强车间通风，无组织排放脱水烘干G1-2乙醇（以非甲烷总烃计）加强车间通风，无组织排放废水研磨W1-1COD、氨氮、SS、BOD5车间预处理后，作为综合废水排入厂区污水处理站磨料分离W1-2清洗W1-3固废冲压、修模S1-1废机油废机油、压滤污泥收集后暂存于危废160、暂存间，定期交由xx市正源环境工程科技有限公司处置；残次品收集后暂存于一般固废暂存间，定期待外售检测S1-2残次品检测S1-3残次品车间压滤S1-4压滤污泥（2）铜基电子封装元件生产线铜基电子封装元件生产线工艺流程及产污环节如下所示。注：G代表废气、W代表废气、N代表噪声、S代表固废。图3.1.1-5 铜基电子封装元件生产工艺流程及产污节点图工艺流程：1）上料：通过人工将原料复合料带搬运至放料架。2）送料：由自动送料机送至后续设备。3）冲压：使用机床、模具按产品规格、形状进行冲切。4）修模：在冲压过程中，有的模具由于各种原因造成损坏，因此需要经过维修后，才能进行冲压。5）检测：对半成品进行检测161、，将合格品与不合格品分类，合格品进入下一工序，不合格品作为废品处理。6）超声波除油：工件（铜基电子封装元件）表面的油污，会阻止电化学反应，不会形成镀层，造成整个零件的镀层质量下降。为了保证制品电镀质量，使镀层与基体牢固结合，基体材料（铜基电子封装元件）在电镀前必须进行除油，除油过程控制温度保持在70oC左右。厂区目前除油采用超声波+除油粉除油方法，除油粉的主要成分为纯碱70%、片碱10%、偏硅酸钠10%、水玻璃5%和水5%。粘附有油污的坯件（铜基电子封装元件）放入除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下，以达到除油作用。引入超声波可以强化除油过程，缩短除油时间，提高除油质量，尤其对复162、杂的零部件等具有较好的效果。除油槽后配备清洗槽，自来水进行清洗，定期外排产生清洗废水。7） 研磨：现有工程采用行星式滚桶研磨。产品是冲压拉伸出来的，拉伸表面和冲切面会产生一定拉伸纹和毛刺，如果不经过研磨会出现表面不光滑，产品质量下降。为了保证表面质量，在镀前必须经过研磨抛光。该过程加入的清洗剂为衣领净，研磨粉为三氧化二铝。由于研磨过程原料含镍（可伐料带、复合料带），导致研磨废水中含镍（物料碰撞），根据关于xx市xx电子有限责任公司年产70亿只铜基电子封装元件项目竣工环境保护验收意见的函，“企业及时组织将此部分研磨清洗含镍废水由综合管道改至含镍废水管道”，即研磨废水作为含镍废水收集和处理。8） 163、超声波清洗：原理同超声波除油，其中产品外壳除油槽温度保持在55-60oC，产品上盖温度保持在70oC。9） 酸洗活化：前处理后的金属零件浸入酸液中，除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀物，同时酸洗还起到活化金属表面的作用。现有电镀线-1因为生产SMD晶振LID上盖采用30%硫酸作为浸蚀剂、现有电镀线-2生产晶体谐振器外壳采用30%盐酸作为浸蚀剂，在浸蚀过程中由于盐酸、硫酸挥发会产生氯化氢和硫酸雾气体，浸蚀液的温度不宜超过40oC，若温度过高会加速金属溶解，加速盐酸和硫酸挥发。10） 本项目镀镍采用瓦特镍电镀工艺，镍板为阳极，镀件为阴极，硫酸镍为主盐，提供镀镍所需的Ni2+，氯化镍为溶液中的阳极活164、化剂，硼酸主要充当镀液电镀pH值缓冲剂。硫酸镍的浓度控制在275g/L，其中产品外壳除油槽温度保持在55oC，产品上盖温度保持在40oC，电镀时间30-40min。电镀过程的各化学反应式，电镀槽化学反应如下：阳极反应：Ni-2e=Ni2+阴极反应：Ni2+2e=Ni本项目电镀槽分为9个槽体，两侧各4个电镀反应槽，中间为中转槽，在中转槽内加入硫酸镍、氯化镍，通过槽体下端液体流动，进入两端电镀槽内进行反应。电镀槽设置过滤装置，过滤后镀液回用，该过程产生废滤芯。11） 镀液回收：电镀完毕后，一定量镀液会附着在铜基电子封装元件表面，目前厂区设有镀液回收槽，回收槽内加入纯水，带电镀液的产品进入回收槽内清165、洗，清洗后产品进入后续环节，带镀液的清洗水回流至电镀槽内，进行补充。12） 四级逆流漂洗：工件在镀液槽中电镀出槽后，自初级清洗槽至末级清洗槽依次进行漂洗，纯水从末级清洗槽进入，然后依次向上一级清洗槽分阶段逐级导槽补入。该过程产生清洗废水。13） 脱水烘干：为防止铜带镀后锈蚀或表面存有水分而影响镀层质量，本项目可伐环和上盖通过加入酒精容器内进行脱水，外壳利用离心脱水机对产品进行脱水，脱水后的可伐环、上盖和外壳利用烘箱进行烘干。14） 检验入库：包装入库前进行最终的检验，合格产品进行包装入库，不合格产品为废产品，进行回收。厂区电镀镍生产线产污环节见表3.1.1-6所示。表3.1.1-6 电镀镍生产166、线产污环节一览表污染物产生环节污染源编号污染物防治措施废水超声波除油后清洗W2-1COD、氨氮、SS、石油类、总镍作为含镍废水，排入厂区污水处理站研磨清洗W2-2超声波清洗废水W2-3酸洗活化后清洗W2-4四级逆流漂洗W2-5废气冲压G2-1非甲烷总烃加强车间通风，无组织排放酸洗活化G2-2氯化氢、硫酸雾通过酸洗槽、清洗槽两侧的抽风管道收集，收集后通至屋顶一级酸性废气喷淋塔处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA001）排放脱水烘干G2-3非甲烷总烃加强车间通风，无组织排放固废冲压、修磨S2-1废边角料收集后暂存于一般固废暂存间，定期待外售检测S2-2残次品超声波除油S2-3、S2-4废槽液收集167、后暂存于危废暂存间，定期交由xx市正源环境工程科技有限公司处置酸洗活化S2-5废槽液电镀S2-6废滤芯、废电镀液检验入库S2-7不合格品收集后暂存于一般固废暂存间，定期待外售3.1.2污染物排放及达标情况3.1.2.1现有环保设施介绍（1）废气治理措施厂区现有大气污染物主要为铜基电子封装元件生产线电镀过程产生的酸性废气和厂内锅炉燃烧天然气排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，厂区锅炉主要用于现有电镀线-1和电镀线-2超声波清洗、电镀两个工序供热使用。本项目电镀线-1和电镀线-2生产工艺基本一致，仅在酸洗活化过程使用的酸液不同，电镀线-1使用的是30%硫酸，电镀线-2使用的是30%盐酸，因此在生产过168、程中电镀线-1会产生酸性废气硫酸雾，电镀线-2会产生酸性废气氯化氢。电镀线-2设置在半封闭的封闭间内，酸洗槽和活化槽两侧设置抽风管道，封闭间顶部设置抽风系统；电镀线-1设置在敞口环境中，酸洗槽和活化槽两侧设置抽风管道。两条电镀线生产过程产生的氯化氢和硫酸雾经收集后通入屋顶酸性废气洗涤塔，喷淋液为氢氧化钠液体，尾气到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5中标准后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放。对照排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017），厂区现有废气处理设施属于推荐废气污染治理措施。厂区燃气锅炉配套低氮燃烧器，锅炉废气经低氮燃烧处理后，尾气达到锅炉大169、气污染物排放标准（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求（其中氮氧化物执行50mg/m3），通过一根15m高排气筒（DA002）排放。酸性废气收集及处置措施见图3.1.2-1所示。电镀线-2酸洗槽两侧废气收集管道电镀线-2活化槽两侧废气收集管道电镀线-1活化槽两侧废气收集管道电镀线-1敞开工作环境图3.1.2-1 厂区酸性废气收集装置实景图（2）废水治理措施厂区现有废水污染源主要来自可伐环生产线和铜基电子封装元件生产线的废水环节。可伐环生产过程研磨、磨料分离及清洗环节产生的废水经研磨车间预处理后（预处理措施为明矾吸附），排入厂区污水处理站进行深度处理，预处理环节加入明170、矾。铜基电子封装元件生产过程超声波除油后清洗、研磨清洗、酸洗活化后清洗、逆流清洗环节产生的废水通过管网收集排入厂区污水处理站处理。厂区设置一座废水处理站，处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+压滤”，设计处理规模为10t/h。含镍废水与其他生产废水（包括可伐环工艺废水和酸性废气喷淋废水）共同排入厂区废水处理站，经处理后，含镍废水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其余生产废水达到PCB污水处理厂接管标准后，共同排入PCB污水处理厂处理，尾水达标排入城北污水处理厂处理；厂区生活污水经隔油池、化粪池处理后，达标排入城北污水处理厂处理。废水收集及处置措施见图3.1.2-2所示。可伐环工艺废171、水预处理试剂-明矾厂区污水处理站污水处理站投加物料污水处理站污泥压滤装置图3.1.2-2 厂区废水收集及处理装置实景图目前通过各工段废水水质进行检测，生产过程中含镍废水包括超声波除油后清洗废水、研磨清洗废水、酸洗活化清洗废水、逆流漂洗废水以及车间冲洗水；其余作为综合废水进行收集。厂区现有水平衡见图3.1.2-3所示。图3.1.2-3 厂区现有水量平衡图（单位：t/d）（3）噪声治理措施厂区现有产生高噪声的生产设备主要为研磨机、烘干机、风机、水泵等。这些高噪声设备的声级大多数超过80dB(A)，对于这类高噪声设备，厂区目前除了采取减震基础、安装消声装置等措施外，还分别将其置于生产车间内，利用建筑172、隔声来减轻对外环境的声影响，主要产噪设备及控制措施见表3.1.2-1所示。表3.1.2-1 厂区主要噪声治理设施一览表设备名称数量（台）声压级dB(A)运转特征治理措施降噪dB(A)冲压车间车床6080连续购置低噪设备、隔声减震-20切割机285连续购置低噪设备、隔声减震-20生产车间纯水机175连续购置低噪设备、隔声减震-20研磨机685-90连续购置低噪设备、隔声减震-20烘干机685-90连续购置低噪设备、隔声减震-20污水处理站水泵180-85连续软管口处安装减震环-20废气处理装置引风机180-85连续底部安装减震垫-20（4）固废处置措施目前厂区固废主要包括废边角料、废残次品、废包173、装材料、纯水制备系统废弃物、生活垃圾、废电镀液、废滤芯、废机油、废槽液、含镍污泥、废酒精和废酸桶。厂区产生的一般固废包括冲压边角料、废残次品、废包装材料、纯水制备系统废弃物和生活垃圾，压边角料、废残次品和废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收站，纯水制备系统废弃物交由厂家回收，生活垃圾定期委托环卫部门清运。厂区产生的危险废物包括电镀过程产生的废电镀液、废滤芯和废槽液，机加工过程产生的废机油以及污水处理压滤过程产生的含镍污泥，以及废酒精和废酸桶，收集后暂存于危废暂存间，定期委托xx市正源环境工程科技有限公司处置。厂区固废产生及处置情况见表3.1.2-2所示。表3.1.2-2 厂区174、固废产生及处置情况一览表序号固废名称属性产生工序主要成分废物类别废物代码产生量t/a处置方式1废边角料一般固废冲压、修磨原料/160定期外售废品回收站2废残次品一般固废检验原料等/203废包装材料一般固废包装废纸等/3.24纯水制备系统废弃物一般固废纯水制备反渗透膜、废活性炭/1.5厂家回收5生活垃圾一般固废员工生活生活垃圾/23.62定期委托环卫部门清运6废电镀液危险废物电镀有机物、镍HW17336-054-174.5定期委托xx市正源环境工程科技有限公司处置7废滤芯危险废物电镀滤芯HW49900-041-492.598废机油危险废物机加工机油HW08900-249-080.259废槽液危险175、废物除油、酸化槽液HW17336-064-172010含镍污泥危险废物污水处理有机物、镍HW17336-054-1715.5611废酒精危险废物脱水乙醇HW06900-402-0640.012废酸桶危险废物储存盐酸、硫酸HW49900-041-490.5固废厂内收集暂存措施见图3.1.2-3所示。一般固废暂存间-1一般固废暂存间-2危废暂存库-1危废暂存库-2图3.1.2-3 厂区固废暂存实景图3.1.2.2现有污染物达标情况xx科技现有厂区污染物达标判定情况主要引用企业2021年9月份自行监测数据进行分析，具体如下所示。（1）废气达标情况分析1）有组织废气xx科技有限厂区废气达标情况见表3.176、1.2-3所示。表3.1.2-3 厂区有组织废气监测达标分析表监测日期监测点位监测项目检测频次标况风量(m3/h)实测浓度(mg/m3)排放标准达标情况浓度限值(mg/m3)速率限值(kg/h)）2021.9.15酸性废气排气筒（DA001）氯化氢第一次178160.730/达标第二次180250.5达标第三次176270.5达标硫酸雾第一次178160.230/达标第二次180250.2达标第三次176270.2达标锅炉废气排气筒（DA002）二氧化硫第一次1451350/达标第二次14993达标第三次13533达标氮氧化物第一次14512950/达标第二次149928达标第三次135323177、达标颗粒物第一次14511.420/达标第二次14991.6达标第三次13531.5达标由上表可知，xx科技现有厂区筛选车间内氯化氢和硫酸雾经槽体两侧抽风管道收集后，通入屋顶酸性废气洗涤塔，尾气经处理后可达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5中标准；锅炉废气排放可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求（其中氮氧化物执行50mg/m3）。2）无组织废气本项目无组织废气主要包括生产过程中未收集的酸性废气以及冲压、脱水烘干过程产生的非甲烷总烃，厂界达标情况见表3.1.2-4所示。表3.1.2-4 厂区无组织废气监测达标分析表检测位178、置检测因子点位频次及浓度（mg/m3）排放标准达标情况第一次第二次第三次厂界四周非甲烷总烃1#上风向0.5960.6910.8954.0达标2#下风向0.1170.2540.2274.0达标3#下风向0.1580.2500.1374.0达标4#下风向0.2000.2880.1364.0达标由上表可知，厂界非甲烷总烃排放浓度满上海市地方标准大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3中相应标准要求。（2）废水达标情况分析xx科技有限厂区废水达标情况见表3.1.2-5所示。表3.1.2-5 厂区现有废水监测达标分析表（单位：mg/L，pH无量纲）采样日期检测点位pHCOD镍氨氮总磷20179、21.9.15厂区废水总排口7.432750.0141.985.02电镀污染物排放标准（GB21900-2008）6-9/0.5/PCB污水处理厂接管标准3300302010城北污水处理厂接管标准6-94500.5355现有厂区废水总排放口污染物执行标准6-9800.5151.0注：本项目厂区生产废水总排口取样为含镍废水和综合废水混合取样数据。由上表可知，目前厂区含镍废水和综合废水共同经厂内污水处理站处理后，排放可满足PCB污水处理厂的接管标准。（3）噪声达标情况分析xx科技有限厂区厂界噪声达标情况见表3.1.2-6所示。表3.1.2-6 厂区厂界噪声达标分析表（单位：dB(A)）监测时间监测180、点位昼间夜间达标情况2021.9.15厂区东边界5546达标达标厂区南边界5949达标达标厂区西边界5648达标达标厂区北边界6051达标达标由上表可知，目前厂区厂界昼、夜噪声排放可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）现有厂区污染物汇总及总量控制指标1）污染物排放情况现有厂区污染物排放情况（固废产生情况）如下所示，其中废气、废水排放量来自验收总量，固废产生量来自企业2020年建设单位固废管理台账数据。表3.1.2-7 厂区现有工程污染物总量排放情况表污染物污染因子排放量（t/a）废气有组织氯化氢0.252硫酸雾0.03非甲烷总烃0.00775二氧化181、硫0.0464氮氧化物0.071颗粒物0.0278无组织氯化氢2.16硫酸雾0.257非甲烷总烃2.00废水生活污水COD0.97BOD52.39氨氮0.129SS0.26生产废水COD1.766镍离子0.0020SS1.518总磷0.126石油类0.021氨氮0.223固体废物（产生量）一般工业固体废物184.7生活垃圾23.62危险废物83.4注：现有项目有组织废气中非甲烷总烃来自关于xx科技股份有限公司年产10亿只超小型、高精度SMD石英晶体谐振器项目污染物排放总量指标的函中核定的数据，项目暂未投产，见附件14所示。2）总量指标控制情况对照现有工程已批复项目和企业排污许可证，现有厂区总量182、控制指标如下所示。表3.1.2-8 现有厂区总量控制指标表（单位：t/a）污染物种类污染物总量指标来源现有排放量废气二氧化硫/0.0464氮氧化物/0.071颗粒物/0.0278非甲烷总烃0.00775/0废水COD2.25排污许可核定总量2.136氨氮0.33750.312镍0.002250.0020由上表可知，xx科技目前暂未申请燃气锅炉废气排放总量控制指标，废水排放量未突破排放总量控制指标。3.1.2.3现有厂区卫生防护距离及验收情况根据xx市xx电子有限责任公司年产70亿只铜基电子封装元件项目环境影响报告书及批复要求：“以筛选生产车间边界设置50m的卫生防护距离”。验收情况，2016年183、11月项目通过原xx市环境保护局竣工环境保护验收，其中关于卫生防护距离验收情况为“经现场勘察，以筛选生产车间边界设置50m的卫生防护距离，该卫生防护距离内无居民、学校、医院等敏感目标”。该环境防护距离包络线见图3.1.2-4所示。图3.1.2-4 厂区现有环境防护距离包络线图3.1.2.4现有项目排污许可手续履行及执行情况xx科技股份有限公司已于2020年2月14日申请了排污许可申请表，证书编号：91340700771114890E001V。按照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ 1031-2019）、排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ 855-2017）、排污许可申请与核184、发技术规范 锅炉（HJ953-2018）等相关要求，xx科技股份有限公司的基础信息（包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模）、以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量、防治污染设施运行情况，建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况，突发环境事件应急预案，季度及年度排污许可证执行报告，2021年度自行监测相关信息等，都在全国排污单位自行监测信息发布平台上进行了公开（网址：3.1.2.5现有项目应急预案手续履行情况xx科技股份有限公司已于2019年6月28日在xx市生态环境局进行了突发环境事件应急预案备案，备案编号：34070185、0-2019-015-M。3.1.3存在的环境保护问题及拟采取的整改方案通过对xx科技厂区进行现场勘查，并对照排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）中环境管理要求，识别出厂区现有环境遗留问题，经分析判定后，整理出整改方案，具体见表3.1.3-1所示。表3.1.3-1 厂区现有环境遗留问题及整改措施一览表序号存在问题判定依据具体要求整改措施整改时限1厂区含镍废水与其他生产废水经厂内污水处理站处理后，通过一根污水管网混合排入PCB环保中心污水处理厂，未按要求分质收集处理；同时雨水总排口未加装在线监控设施xx科技年产70亿只铜基电子封装元件项目环评批复严禁含镍废水与其它生产废186、水混合排放接管至PCB环保中心污水处理厂。厂区内雨水总排口加装在线监控设施，并与市环保局联网建设单位应立即对厂区外排废水管网进行改造，严格保持含镍废水与其余生产废水分类排入PCB污水处理厂，同时在雨水总排口加装在线监控设施，监控因子包括pH、COD、SS、总镍，并与市生态环境局联网限期整改3个月（至2022年5月）2厂区酸洗槽、活化槽未完全封闭，酸性废气未能有效收集/酸性废气进行有效收集建设单位应对现状电镀线所有槽体进行全封闭，封闭车间内整体换风3厂区目前事故池容积现状为60m3，不能确保应急状态下满足接收全部事故废水排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）应设置应急事故187、水池建设单位应对现有事故池进行扩建，根据事故池计算结果，扩容至350m34厂区电镀线生产过程中存在含镍废水“跑冒滴漏”的现象/严格杜绝企业生产过程中存在“跑冒滴漏”的现象建设单位应对电镀生产过程进行检查，寻找废水“跑冒滴漏”的源头，及时进行治理5电镀过程产生的电镀废液临时暂存在筛选车间二楼大厅危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单危险废物需暂存于专门的危废暂存场所建设单位应立即将电镀废液全部转移至厂区危废暂存间厂区生产过程“跑冒滴漏”现场见图3.1.3-1所示。筛选车间一楼含镍废水溢流现象筛选车间二楼电镀废液临时堆存图3.1.3-1 厂区现有环境遗留问题实景图3.2扩建工188、程概况3.2.1扩建工程的基本情况（1）项目名称：xx科技铜基精密电子封装元件技术改造项目；（2）建设单位：xx科技股份有限公司；（3）项目性质：扩建；（4）行业类别：C3989其他电子元件制造、C3360金属表面处理及热处理加工；（5）建设地点：xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，项目工程位置见图3.2.1-1所示；（6）项目投资：总投资4000万元，其中环保投资136万元，占总投资额的3.40%；（7）建设规模：本项目利用现有筛选车间、冲压车间和相关配套设施，购置195台/套机器设备，新增年产180亿只铜基电子封装元件的生产能力（其中：新增年产110亿只LID生产能力、189、年产70亿只可伐环生产能力）；（8）占地面积：本项目不新增生产车间，利用现有筛选车间和冲压车间作为生产车间，因此占地面积为现有厂区面积，33亩（约22000m2）；（9）劳动定员及生产制度：本项目新增劳动定员109人，工作制度与现有保持一致，三班两运转工作制，每班8小时，全年工作350天，年生产8400h。3.2.2产品方案和建设内容3.2.2.1产品方案（1）产品方案变化情况本项目新增产品方案见表3.2.2-1所示。表3.2.2-1 本项目新增产品方案一览表序号产品名称设计产能（亿只）关联电镀线单只外层面积（m2/只）产品用途产品特点产品质量标准1SMD晶振LID上盖110电镀镍生产线-10190、.00000253SMD晶体封装上盖，对晶片起保护作用表面电镀镍或化学镀镍，精密模具与电镀自动线生产，产品平整，毛刺小，镀层均匀，焊接电流稳定石英晶体谐振器用外壳（Q/JS04-2017）电镀镍生产线-20.00000253晶体封装外壳，对晶片起保护作电镀镍生产线-30.00000253电镀镍生产线-40.00000253电镀镍生产线-50.00000253化学镀镍生产线-10.00000528化学镀镍生产线-20.000005282可伐环70/SMD晶体陶瓷基座焊接环精密级进模模具生产，产品外观与尺寸一致性好，焊接面平整，无毛刺石英晶体谐振器可伐环类（Q/JS05-2017）本项目新增产品照191、片见图3.2.2-1所示。SMD晶振LID产品图可伐环产品图图3.2.2-1 本项目产品方案图（2）厂内电镀线变化情况本项目新增LID产品中配套电镀工序，厂区现有2条电镀镍生产线，本次拟通过购置相应设备，新增5条镀镍生产线，包括3条电镀镍生产线和2条化镀镍生产线，均为企业自产固件表面加工，不对外加工。本项目建成后，全厂电镀线产能见表3.2.2-2所示。表3.2.2-2 本项目建成后全厂电镀线产能一览表位置生产线名称生产线类型镀层厚度（m）年处理量备注外层面积（万m2/a）亿只/年吨/年筛选车间1F电镀镍生产线-1自动1.07.59306.24已建电镀镍生产线-2自动4.010.12408.32192、已建电镀镍生产线-3自动4.07.59306.24新建电镀镍生产线-4自动4.08.855357.28新建电镀镍生产线-5自动4.08.855357.28新建化学镀镍生产线-1自动2.52.6451.04新建化学镀镍生产线-2自动3.02.6451.04新建（3）新增产能匹配性分析机械加工生产线产能计算：根据设计资料，本项目新增上盖生产能力为110亿只/年，可伐环生产能力为70亿只/年，即新增机械加工线产能180亿只/年。电镀生产线产能计算：根据设计资料，每条新增电镀镍生产线有电镀滚筒32只（槽位），每批生产32件产品，单件产品35万只（以LID-3225规格计算为35万只），每天生产一批，则193、单条电镀镍生产线月产能达到2.912亿只（每月按26天计），年产能可达到104.8亿只；本项目每条新增化镀镍月生产线产能约0.45亿只，年产能可达到10.8亿只。表3.2.2-3 本项目新增产能匹配性分析一览表新增产品名称机加工产能镀镍产能新增产能(亿只)设计产能(亿只)新增产能(亿只)设计产能(亿只)可伐环7018000LID上盖110110115.6综上所述，本项目新增电镀生产线生产能力（115.6亿只）能够满足作为本项目新增机加工生产线生产能力（180亿只，其中110亿只配套镀镍产线）配套服务需要。（4）全厂产品本项目建成后全厂产品方案见表3.2.2-4所示。表3.2.2-4 本项目建成194、后全厂产品方案一览表序号产品名称设计产能（亿只）关联电镀线备注1可伐环20/现有工程270/新增70亿只3SMD晶振LID上盖10电镀线-2现有工程4110电镀线-3、电镀线-4、电镀线-5、化镀线-1、化镀线-2新增110亿只5晶体谐振器外壳60电镀线-1现有工程6SMD石英晶体谐振器10/现有工程3.2.2.2建设内容本项目利用现有车间及配套设施，通过新增部分生产设备，达到新增年产180亿只铜基电子封装元件的生产能力，具体建设内容见表3.2.2-5所示。表3.2.2-5 本项目建设内容一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程LID生产线冲压车间内新增压力机、模具等设备，筛选车195、间1F内新增电镀、清洗槽等设备，新增5条LID生产线，配套3条电镀镍生产线和2条化镀镍生产线。同时对现有筛选车间1F进行改造，现有电镀线-2整体搬至车间内空余位置，原位置拟布置新增的化镀线-2年新增110亿只LID上盖，年新增镀件面积为30.58万m2新增可伐环生产线冲压车间内新增压力机、模具等设备，筛选车间2F内新增研磨机、清洗槽、烘干机等设备，新增1条可伐环生产线年新增70亿只可伐环新增辅助工程办公楼共2F，位于厂区西部，冲压车间西侧，作为员工办公场所建筑面积120m2依托现有综合楼共5F，位于厂区东北部，其中1F作为员工食堂，2F至5F作为员工宿舍建筑面积2880m2依托现有门卫处位于厂196、区西部大门处建筑面积15m2依托现有公用工程给水系统依托现有给水系统，本项目新增用水环节包括镀镍件表面研磨、除油、酸洗、活化、镀镍后清洗用水、酸性废气喷淋用水、水喷淋用水、车间冲洗用水和员工生活用水新增用水量为181.985t/d（63694.75t/a）依托市政供水管网纯水制备系统在现有纯水制备系统旁新增1套纯水制备能力为2t/h制备系统，制备工艺为活性炭过滤+RO膜过滤，供生产使用新增纯水使用量1.5775t/h新增一套2t/h纯水系统排水系统本项目新增排水量167.207t/d，其中新增含镍废水134.86t/d、新增综合废水22.747t/d、新增生活污水9.6t/d。同时对现有废水处197、理系统进行调整：含镍废水（包括电镀工序清洗研磨废水、酸洗废水、车间冲洗水、电镀后逆流漂洗废水）进入厂内半岛污水处理系统处理，通过含镍废水管网排入PCB污水处理厂含镍废水集水池；综合废水（包括碱液喷淋塔废水、水喷淋废水、可伐环研磨清洗废水和RO浓水）通过综合废水管网排入PCB污水处理厂综合废水集水池；员工生活污水经厂区隔油池、化粪池处理，通过市政管网排入城北污水处理厂新增排水量为167.207t/d综合废水和含镍废水分类收集和处置对厂内现有废水管网进行改造，改造后全厂含镍废水收集管网和综合废水收集管网采用明管，标识污水种类和流向/废水管网改造供电系统新增用电量100万kwh，建成后全厂用电量为5198、00万kwh，供电系统保持不变新增用电量100万kwh依托现状供电系统供热系统新增天然气使用量2.312万m3/年，建成后全厂天然气使用量为13.89万m3/年，供热方式保持不变新增天然气使用量2.312万m3/年依托现状供热系统储运工程原料暂存区位于厂区西部冲压车间西北部建筑面积50m2依托现有成品暂存区位于厂区中部筛选车间2F西北部建筑面积50m2危险化学品库-1位于厂区西南部，用于储存盐酸建筑面积20m2危险化学品库-2位于厂区西南部，与危险化学品库-1并列，用于储存氯化镍、硫酸镍等建筑面积20m2一般固废暂存间位于厂区西部冲压车间西北部，紧邻原料暂存区建筑面积20m2危废暂存间位于厂区199、东南部，紧邻污水处理站，地面已采取5mm抗酸碱环氧树脂砂浆耐磨地坪防渗措施，配套经防渗处理后的地沟暂存周期为一周，建筑面积30m2环保工程废气处理措施对现有废气处理设施进行改造：现有电镀线-1所有槽体设置全封闭玻璃间，整体换风，换风次数为20次/小时，酸化、活化槽产生的酸性废气硫酸雾经收集后，通过一座新增的一级碱液喷淋塔（TA002）处理，配套1座7000m3/h风机，喷淋液为氢氧化钠溶液，尾气达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5中标准后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放新增一座碱液喷淋塔现有电镀线-2所有槽体、新增电镀线3-5所有槽体、化镀线1-2所有槽体设置全封闭200、玻璃间，整体换风，换风次数为20次/小时，酸化、活化槽产生的酸性废气氯化氢经收集后，依托现有的一级碱液喷淋塔（TA001）处理，配套1座40000m3/h风机，喷淋液为氢氧化钠溶液，尾气达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5中标准后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放依托现有废气处理设施脱水、烘干机上方设置集气罩，产生的非甲烷总烃（乙醇）经收集后，通过一座新增的一级水喷淋塔（TA003）处理，尾气达到大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1污染物排放标准后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放新增一座一级水喷淋塔厂区燃气锅炉配套低氮燃烧器，锅炉废气经低201、氮燃烧处理后，尾气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求（其中氮氧化物执行50mg/m3），通过一根15m高排气筒（DA002）排放依托现有废水处理措施本项目新增含镍废水、综合废水和生活污水。本项目建成后全厂含镍废水经现有厂内半岛污水处理设施处理，达到PCB污水处理厂接管标准后，通过含镍废水管网接管至PCB污水处理厂含镍废水集水池。综合废水中可伐环工艺废水产生后在车间的预处理池中加入明矾、高效净水剂处理后，与碱液喷淋塔喷淋废水、水喷淋塔喷淋废水、RO浓水混合通过综合废水管网接管至PCB污水处理厂综合废水集水池。厂区生活污水经隔油池、化粪池处202、理后，达标排入城北污水处理厂处理对现有废水系统进行调整噪声治理措施对高噪声源采取有效的消声、隔声、吸声、减振和绿化等措施，如风机设置底座和隔声垫等新增噪声防治措施固废处置措施本项目一般固废包括废边角料、废残次品、废包装材料和纯水制备系统固废，废边角料、废残次品和废包装材料产生后暂存于一般固废暂存间进行外售，纯水制备系统固废由厂家回收。危险废物包括电镀槽液过滤产生的废滤芯、废槽液、废机油、含镍污泥、废电镀液、废酒精、废酸桶和废包装材料，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。生活垃圾定期委托环卫部门清运依托现状固废处置方式地下水防渗措施新增地下水防渗措施，对新增事故应急池和综合废水处理设施进203、行重点防渗，防渗措施为采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，防渗要求：岩（土）层单层厚度Mb1.0m，渗透系数K110-6cm/s，且分布连续、稳定。其余防渗措施均依托现有已采取防渗措施新增重点防渗措施环境风险防范措施综合废水和含镍废水排口处新建2座事故池，容积分别为6m3和16m3（暂存2小时事故废水量）新增两座事故池现有事故池设置在厂区西北部，综合楼南侧，规模为60m3，本次拟在现有事故应急池东侧新增一座350m3事故应急池，尺寸为20.0m3.5m5.0m，其余风险防范措施均依托现有措施新增一座350m3事故应急池依托可行性分析：本项目通过购置部分生产204、设备，新增产品LID和可伐环生产能力，各公辅设施均依托现有厂区，具体依托可行性见表3.2.2-4所示。表3.2.2-4 本项目各工程依托可行性分析一览表类别工程名称设备设施设计能力现有工程用量新增用量本项目建成全厂用量备注公用工程给水工程纯水制备系统96m3/d（4m3/h）45m3/d（1.875m3/h）37.86m3/d（1.5775m3/h）82.86m3/d（3.4525m3/h）设计能力满足新增需求供电工程厂内1座800kVA变压器800万kWh400万kWh100万kWh500万kWh设计能力满足新增需求供热工程燃气锅炉（1）1.5t/h0.55t/h0.108t/h0.658t205、/h设计能力满足新增要求储运工程原料暂存区总面积约50m2，最大原料堆存量约5t（约7天堆量）最大原料堆存量约0.5t最大原料堆存量约0.6t最大原料堆存量约1.1t设计能力满足新增需求成品暂存区总面积约50m2，最大成品堆存量约5t（约7天堆量）最大成品堆存量约0.5t最大成品堆存量约0.6t最大成品堆存量约1.1t设计能力满足新增需求危险化学品库-1总面积约20m2，最大危化品堆存量约2t（约7天堆量）最大危化品堆存量约1.0t最大危化品堆存量约0.8t最大危化品堆存量约1.8t设计能力满足新增需求危险化学品库-2总面积约20m2，最大危化品堆存量约6t（约7天堆量）最大危化品堆存量约1.206、0t最大危化品堆存量约1.7t最大危化品堆存量约2.7t设计能力满足新增需求一般固废暂存间总面积约20m2，最大一般固废堆存量约12t（约7天堆量）最大一般固废堆存量约3.55t最大一般固废堆存量约7.07t最大一般固废堆存量约10.62t设计能力满足新增需求危废暂存间总面积约30m2，最大危废堆存量约10t（约7天堆量）最大危废堆存量约0.825t最大危废堆存量约5.051t最大危废堆存量约5.876t设计能力满足新增需求，且本次未新增危废种类，现有危废间分区可满足新增种类需求环保工程酸性废气（氯化氢）处理设施风机40000m3/h7022.7m3/h30708.9m3/h37731.6m3207、/h（2）设计能力满足新增需求废水处理站（半岛污水处理系统）10t/h3.08t/h5.62t/h7.46t/h（3）设计能力满足新增需求事故应急池60m3/全厂事故废水产生量约333.71m3本项目需新增一座事故应急池，新建容积为350m3注：（1）1.5t/h燃气锅炉所需天然气量约为75m3/h，现有工程天然气使用量约为11.578万m3/a，年工作时间为2800h，折算为天然气用量为0.55t/h；（2） 本项目现有一台风机设计风量为40000m3/h，现有电镀线-2处理风量为7022.7m3/h，本次新增氯化氢废气风量30708.9m3/h为电镀线3-5和化镀线1-2风量，新增废气风量208、=场地体积*换风次数，具体计算过程见表3.4.1-6所示；（3）本项目建成后现状综合废水处理方式发生变化，不再进入含镍废水处理设施内。3.2.3公用及辅助工程3.2.3.1给排水工程（1）给水系统本项目新增劳动定员109人，新增生活用水12t/d，水源依托现状来自市政给水管网。本项目新增用水环节包括碱液喷淋塔补水、水喷淋塔补水、可伐环研磨清洗补水、纯水制备补充水、地面冲洗水等，本项目新增自来水用量为181.985t/d。（2）排水工程本项目含镍废水和综合废水分类收集，经不同处置方式处理后，排入PCB污水处理厂处理，尾水达标排放至城北污水处理厂。本项目生活污水经化粪池预处理后，排入城北污水处理厂209、。本项目新增废水排放量为167.207t/d，其中生活污水排放量9.6t/d，生产废水排放量为157.607t/d。3.2.3.2供电本项目用电依托xx市循环经济试验园区已建的供电系统，和企业现有的供电系统。3.2.3.3供热本项目新增产线中，部分槽体需依托厂区现有蒸汽维持温度，本项目由于工艺的提升（滚筒更换，单位时间镀件数量提升），可节约天然气的使用量，本次新增天然气用量2.312万m3/年（合计锅炉出力0.108t/h），现有燃气锅炉出力0.55t/h（额定出力1.5t/h），能满足本次燃气新增需求。3.2.3.4纯水制备本项目新增1套出水制备能力为2m3/h纯水制备系统，纯水制备工艺包括210、预处理、反渗透，预处理部分由活性炭过滤器和全自动软水器组成。反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。建设项目纯水制备工艺如下：图3.2.3-1 纯水制备工艺流程图3.2.4原辅材料消耗及理化性质3.2.4.1原辅材料消耗情况本项目新增原辅材料使用及消耗情况见表3.2.4-1所示。表3.2.4-1 本项目新增原辅材料消耗及使用一览表序号原辅材料名称使用环节形态主要成分年使用量t/a规格/包装方式最大储存量t储存位置1硫酸镍电镀镍、化镀镍-镀镍固硫酸镍1125kg/袋1.3危化品库-22氯化镍电镀镍、化镀镍-镀镍固氯化镍4.525kg/袋0.43盐酸电镀镍、化镀镍-酸洗活化液36%盐酸16211、.214L/桶0.8危化品库-14硼酸电镀镍、化镀镍-镀镍液硼酸1.725kg/袋0.255清洗剂电镀镍、化镀镍-清洗研磨液磺酸钠4%、柠檬酸4%、香精2%、水90%2.1500g/瓶2.0危化品库-26除油粉电镀镍、化镀镍-除油固纯碱70%、片碱10%、偏硅酸钠10%、水玻璃5%和水5%46.545kg/袋0.87研磨粉电镀镍、化镀镍-研磨固三氧化二铝205kg/袋0.88镍板电镀镍-镀镍固镍板6/0.2原材料仓库9次亚磷酸钠化镀镍-镀镍固次亚磷酸钠1.32500g/瓶0.04危化品库-210柠檬酸钠化镀镍-镀镍固柠檬酸钠0.9500g/瓶0.111乙醇脱水烘干液98%乙醇3020L/桶0.212、212可伐料带可伐环-上料固54%Fe、17%Co、29%Ni56/8原材料仓库13复合料带可伐环-上料固54%Fe、17%Co、29%Ni76/114高铝瓷抛光石可伐环-研磨固高铝瓷抛光石0.3525kg/袋0.115明矾可伐环-研磨废水车间预处理固十二水硫酸铝钾0.1525kg/袋0.0516天然气锅炉气CH42.312万m3/17氢氧化钠酸性废气喷淋固氢氧化钠0.2500g/袋0.015危化品库-218氢氧化钠厂区废水处理固氢氧化钠9.4825kg/袋0.37519PAM固聚丙烯酰胺0.325kg/袋0.02520PAC固聚合氯化铝2.0525kg/袋0.621除磷剂液AlMgFeOn3213、.625kg/袋0.222高效净水剂可伐环工艺废水处理液/0.69525kg/桶0.1注：高效净水剂加入剂量为处理水量的5%。3.2.4.2原辅材料理化性质本项目各原辅材料理化性质见表3.2.4-2所示。表3.2.4-2 本项目原辅材料理化性质一览表序号原辅料名称性质理化性质毒性/危险性1硫酸镍绿色结晶，正方晶系。易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水熔点:31.5，沸点:840（无水），相对密度（水=1）2.07中等毒性，急性毒性:LD50：500mg/kg（大鼠经口）。直接接触可引起皮肤和湿疹，常伴有剧烈瘙痒。吸入对呼吸道有刺激性，可引起哮喘2氯化镍易溶于水、乙醇，在干燥空气中易风化，在潮湿空214、气中易潮解加热至140以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末；相对密度：（水=1）1.92与钾发生剧烈反应。受高热分解，放出有毒的烟气；燃烧时释放氯化氢；接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。吸入本品粉尘，可发生支气管炎或支气管肺炎、过敏性肺炎，并可并发肾上腺皮质功能不全。镍化合物属致癌物3镍白色金属，过渡性金属，CAS号7440-02-0，不溶于水，常温下在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜有良好延展性，具有中等硬度，具有磁性和良好的可塑性和耐腐蚀性，密度8.902g/cm3，熔点1453，沸点2732金属镍几乎没有急性毒性，一般的镍盐毒性也较低，但羰基镍却能产生很强的毒性。羰基镍以蒸气形式迅速由呼吸215、道吸收，也能由皮肤少量吸收，前者是作业环境中毒物侵入人体的主要途径。大鼠经口最低中毒剂量（TDL0）：158mg/kg（多代用），胚胎中毒，胎鼠死亡4盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。与水混溶，溶于碱液。熔点-114.8/纯；沸点108.6/20%；相对密度（水=1）1.20接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。具有强腐蚀性5硼酸溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油熔点169；沸点300；相对密度（水=1）1.44仅见引起皮肤刺激、结膜炎、支气管炎，216、一般无中毒发生。口服引起急性中毒，主要表现为胃肠道症状，有恶心、呕吐、腹痛、腹泻等，继之发生脱水、休克、昏迷或急性肾功能衰竭，可有高热、肝肾损害和惊厥，重者可致死。皮肤出现广泛鲜红色疹，重者成剥脱性皮炎6次亚磷酸钠无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶性粉末熔点100；密度：1.388急性毒性（腹腔）:LD50：1584mg/kg（小鼠）；急性毒性（皮下）:LD50：50mg/kg（兔）7柠檬酸钠外观为白色到无色晶体，易溶于水加热至150失去结晶水无刺激作用、无任何毒害作用，联合国粮农与世界卫生组织对其每日摄入量不作任何限制，可认为该品属于无毒品8氢氧化钠无色透明晶体，易溶于水、乙醇、甘217、油，不溶于丙酮、乙醚熔点318.4；沸点1390；相对密度2.13g/cm3遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热，具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。其侵入途径为：吸入、食入。其健康危害为：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克9高效净水剂棕色膏状物/成分检测中镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯、醚(PBDEs)、邻苯二甲酸酯(如邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)和邻苯二甲酸二异丁酯218、(DIBP)的测试结果均为未检出10洗洁精透明粘稠装液体不易燃烧，主要成分为磺酸钠4%、柠檬酸4%、香精2%、水90%主要用于工件表面除油，无刺激作用、无任何毒害作用，属于无毒品11除油粉白色粉状固体，溶于水呈弱碱性不具可燃性，溶于水后pH为9-10如皮肤接触，立即用大量水冲洗15min，如不慎入眼，用大量水冲洗15min，严重者应就医3.2.5主要生产设备本项目共新增195台/套机器设备，形成年产180亿只铜基电子封装元件的生产能力，具体新增设备见表3.2.5-1所示。表3.2.5-1 本项目新增主要生产设备一览表序号产线名称生产设备名称规格参数运行参数数量（台/套）现有设备本次新增设备建成219、后全厂设备1LID生产线送料机送料速度270次/min/233262冲床/2810383精密磨床最大加工尺寸300*150mm功率1000W2354精密模具/2511365切割机功率15kw0.5m/s0336电镀镍线/2357化镀镍线/0228可伐环生产线高速冲床C1N-35/2235579拉料器RF-105NSS/22355710剪料器/2283011精密模具/445610012精密磨床CGM-200BS/14513烧氢炉/05514研磨机/42615全自动智能分选机/2193016离心、烘干机41517其他辅助设备中央空调系统/11218纯水系统/11219低压动力系统/11220净化防220、静电系统/11221试验检测设备/516本项目新增LID生产线共配套3条电镀镍生产线和2条化镀镍生产线，具体设备的参数见表3.2.5-2和表3.2.5-3所示。表3.2.5-2 本项目新增配套电镀镍线生产设备一览表序号名称尺寸（mm）数量有效体积（m3）槽液温度（）添加药剂长宽高1除油槽119059060010.470除油粉3.5g/L2超声波清洗槽119059060010.470除油粉3.5g/L3二级逆流水洗槽45045040020.06常温/4酸洗槽45045040010.06常温盐酸：12%5三级逆流水洗槽45045040030.06常温/6活化槽45045040010.06常温盐酸：221、9%7三级逆流水洗槽45045040030.06常温/8电镀镍槽2110450400320.3341硫酸镍:200275g/L，氯化镍:6080g/L，硼酸:4050g/L9回收槽45045040010.06常温/10三级逆流水洗槽45045040030.06常温/表3.2.5-3 本项目新增配套化镀镍线-1生产设备一览表序号名称尺寸（mm）数量有效体积（m3）槽液温度（）添加药剂长宽高1除油槽119059060010.475除油粉：3.5g/L2酸洗槽33024018010.012常温盐酸：10%3二级逆流喷淋水洗槽45045060020.097常温/4活化槽26018015010.006常222、温盐酸：2%5二级逆流喷淋水洗槽45045060020.097常温/6化镀镍槽550500500180.11841氯化镍：33g/L，柠檬酸钠：42g/L，次亚磷酸钠：20.4g/L，硼酸：40g/L7二级逆流喷淋水洗槽45045060020.097常温/表3.2.5-4 本项目新增配套化镀镍线-2生产设备一览表序号名称尺寸（mm）数量有效体积（m3）槽液温度（）添加药剂长宽高1除油槽74093086010.4870除油粉：3.5g/L2超声波清洗槽74093086010.4870除油粉：3.5g/L3三级逆流水洗槽45087078030.26常温/4酸洗槽45087078030.26常温盐酸223、：10%5三级逆流水洗槽45087078030.26常温/6活化槽45087078010.26常温盐酸：2%7三级逆流水洗槽45087078030.26常温/8化镀镍槽76085078030.42841氯化镍：33g/L，柠檬酸钠：42g/L，次亚磷酸钠：20.4g/L，硼酸：40g/L9回收槽45087078010.245常温/10三级喷淋水洗槽45087078030.245常温/3.2.6平面布置及合理性分析建设项目位于xx市循环经济工业试验园xx科技股份有限公司现有厂区内，本项目依托现有厂房冲压车间，依托xx科技现有公用工程。本项目新增冲压设备均位于冲压车间内，冲压车间现状冲压设备布置紧224、凑，位于车间中部位置，本次拟新增冲压车间紧邻设备区，靠北侧延伸布置，冲压车间平面布置见图3.2.6-1所示。厂区现状筛选车间一层已布置2条电镀线（由北向南分别为电镀线-2和电镀线-1），现场布置有部分闲置槽体（4个工作槽，每个尺寸均为3000mm*800mm*600mm）。本次拟在筛选车间新增3条电镀线和2条化镀线。由于每条电镀线电镀槽共32个槽位，需设置4个中转槽，在中转槽内加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，通过槽体下端液体流动，进入两端电镀槽内进行反应。为便于电镀线共用中转槽、节约车间使用空间，拟将车间内最北侧电镀线-2向南移动，最北侧布置1条新增化镀线-2，同时利用现状闲置的4个工作槽作为中转槽225、。改造后，筛选车间一层由北向南分别为化镀线-2、电镀线-1、电镀线-3、电镀线-2、电镀线-4、电镀线-5、化镀线-1。改造前、后筛选车间一层平面布置见图3.2.6-2至图3.2.6-3所示。改造后车间内各产线槽体布置情况见图3.2.6-4所示。本次拟新增可伐环生产设备位于筛选车间2层可伐环生产车间内，新增设备位于现状可伐环车间西侧，可伐环车间平面布置见图3.2.6-5所示。图3.2.6-1 本项目冲压车间平面布置图图3.2.6-2 本项目筛选车间一层改造前车间平面布置图图3.2.6-3 本项目筛选车间一层改造后车间平面布置及废气收集管线图图3.2.6-4 本项目筛选车间一层改造后车间槽体流程226、布置图图3.2.6-5 本项目筛选车间二层平面布置图3.3生产工艺流程及产污环节分析3.3.1机械加工工艺流程及产污环节3.3.1.1可伐环生产工艺流程及产污环节可伐环生产工序主要包括冲压和表面处理工序，具体生产工艺见下图：图3.3.1-1 可伐环生产工艺流程及产污节点示意图主要工艺说明：可伐环生产线各生产工艺介绍如下：（1）冲压使用机床、模具将料带冲切出图纸要求的产品，此工序会产生废边角料S3-1，收集后定期外售废品回收站。（2）自检工人以目测形式看冲压出来的半成品是否符合要求，符合要求的进入下一工序，此工序会产生不合格产品S3-2，收集后定期外售废品回收站。（3）OC抽检即为抽样检查，是从227、一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格，此工序会产生不合格产品S3-3，收集后定期外售废品回收站。（4）毛坯中转库抽检合格的半成品放入毛坯中转库。（5）研磨将抛光石、水、产品放入研磨机的滚筒内，使用研磨机行星轮研磨，达到去除产品毛刺的目的。（6）磨料分离使用筛框利用筛孔孔径大小，将产品和磨料（抛光石）分离，小于孔径的产品被分离周转到下道工序，留在筛框中的磨料重复使用。（7）清洗在清洗槽内注入水，通过机械手带动成品在水中上下往复运动，清洗掉产品表面微颗粒，此工序会产生清洗废水W3-1。（8）退磁通过退磁机把产品附带的磁性去除，此工序不产生污染物。（9）烘干退磁后的产228、品加入脱水盒内，利用酒精吸附水分，再加入烘干机中进行烘干，此工程产生挥发的乙醇G3-1，脱水盒日常密闭，仅在产品放入和取出时敞口，脱水盒内酒精定期补充，约1月整体更换1次盒内酒精，产生的废酒精S3-4作为危废处置。（10）终检入库前进行最终的检验，合格产品进行包装入库，此工序会产生不合格产品S3-5。（11）包装入库将产品装进塑料袋内包装后再放入纸箱外包装，包装好的成品入库储存待用。（12）废水处理环节本项目可伐环研磨废水在车间内的预处理池进行预处理，主要在研磨废水内加入明矾和高效净水剂，明矾为了降低废水中SS浓度，高效净水剂为了降低废水中COD。3.3.1.2 LID生产工艺流程及产污环节本229、项目新增的三条电镀镍线比原有两条电镀镍线生产工艺做了部分改进，主要可分为三个大部分：机加工部分、表面处理部分和后处理部分（筛选、包装），生产工艺流程如下图所示：图3.3.1-2 LID生产工艺流程及产污节点示意图主要工艺说明：（1）检验：对外购原材料进行开包检查，检验合格后的进入下一道工序，此工序会产生不合格产品S4-1。（2）上料：采用人工搬运至放料架；（3）送料：自动送料器送料。（4）冲压：根据产品需要选用相应模具并安装在冲压机上，然后进行冲压。在此过程中产生S4-3废边角料。（5）修模：本项目模具均为外购，不在厂内加工制造。在冲压过程中，有的模具由于各种原因造成损坏，因此需要经过维修后，230、才能进行冲压。在此过程中产生废机油S4-2。（6）表面处理：对产品进行电镀处理，主要有酸洗、镀镍等，详见电镀生产工艺流程图。在此过程产生废水、废气及固废等。（7）分选、包装：经检验，将合格品与不合格品分类。合格品进入包装工序，此工序会产生不合格产品S4-4。3.3.2 表面处理生产工艺流程及产污环节3.3.2.1电镀镍生产工艺流程及产污环节本次新增3条电镀线工艺一样，因此选取单条线分析。电镀镍生产线生产工艺流程及产污环节见下图。图3.3.2-1 电镀镍生产工艺流程及产污节点示意图主要工艺说明：（1）超声波除油：工件（铜基电子封装元件）表面的油污，会阻止电化学反应，不会形成镀层，造成整个零件的镀231、层质量下降。为了保证制品电镀质量，使镀层与基体牢固结合，基体材料（铜基电子封装元件）在电镀前必须进行除油，采用热水进行间接加热，除油过程控制温度保持在70左右。除油过程加入除油粉，除油粉的主要成分为纯碱70%、片碱10%、偏硅酸钠10%、水玻璃5%和水5%。粘附有油污的坯件（铜基电子封装元件）放入除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下，以达到除油作用。引入超声波可以强化除油过程，缩短除油时间，提高除油质量，尤其对复杂的零部件等具有较好的效果，此工序会产生废槽液S5-1。（2）清洗研磨：本项目采用行星式滚桶研磨。产品是冲压拉伸出来的，拉伸表面和冲切面会产生一定拉伸纹和毛刺，如果不经过232、研磨会出现表面不光滑，产品质量下降。为了保证表面质量，在镀前必须经过研磨抛光。该过程加入的清洗剂为衣领净，研磨粉为三氧化二铝，由于待镀件原材料中含镍，因此该工序会产生含镍废水W5-1。（3）超声波清洗：原理同超声波除油，在清洗槽内加入除油粉，清洗槽温度保持在70，此工序会产生废槽液S5-2。（4）二级逆流水洗：用纯水对清洗后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s，清洗方式为二级逆流、溢流洗。第一级、二级清洗均为浸泡漂洗。二级逆流水洗过程中会产生含镍废水W5-2。图3.3.2-2 二级逆流水洗流程示意图（5）酸洗：将工件浸泡在稀盐酸（浓度约12%）内，除去工件表面上极薄的氧化膜。主233、要污染物为废槽液S5-3、氯化氢G5-1。（6）三级逆流水洗：用纯水对酸洗后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。第一级、二级、三级清洗均为浸泡漂洗。三级逆流水洗过程中会产生含镍废水W5-3。（7）活化：将工件浸泡在稀盐酸（浓度约9%）内，除去工件表面上极薄的氧化膜，使镀件表面活化。主要污染物为废槽液S5-4、氯化氢G5-2。（8）三级逆流水洗：用纯水对酸洗活化后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s，清洗方式为三级逆流、溢流洗。第一级、二级、三级清洗均为浸泡漂洗。三级逆流水洗过程中会产生含镍废水W5-4。（9）电镀镍：本项目电镀镍采用234、瓦特镍电镀工艺，镍板为阳极，镀件为阴极，硫酸镍为主盐，提供镀镍所需的Ni2+，氯化镍为溶液中的阳极活化剂，硼酸主要充当镀液电镀pH值缓冲剂。硫酸镍的浓度控制在275g/L，温度控制在41，电镀时间6-8h。电镀过程的各化学反应式，电镀槽化学反应如下：阳极反应：Ni-2e=Ni2+阴极反应：Ni2+2e=Ni本项目电镀槽共32个槽位，设置4个中转槽，在中转槽内加入硫酸镍、氯化镍和硼酸，通过槽体下端液体流动，进入两端电镀槽内进行反应。此工序电镀液经过滤泵过滤后循环使用，不更换，但过滤泵需定期更换滤芯。产生主要污染物为废电镀液S5-5、废滤芯S5-6，此工序不产生废气。（10）镀液回收：电镀完毕后，235、一定量镀液会附着在铜基电子封装元件表面，因此在电镀槽后设有镀液回收槽，回收槽内加入纯水，带电镀液的产品进入回收槽内清洗，清洗后产品进入后续环节，带镀液的清洗水补充至电镀槽内。（11）三级逆流水洗：工件在镀液槽中电镀后，自初级清洗槽至末级清洗槽依次进行漂洗，纯水从末级清洗槽进入，然后依次向上一级清洗槽分阶段逐级导槽补入，清洗温度为常温，清洗时间约为1min。此工序会产生含镍废水W5-5。（12）烘干：为防止铜带镀后表面存有水分而影响镀层质量，利用酒精吸附水分，再加入烘干机中进行烘干，此工程产生挥发的乙醇G5-3，脱水盒日常密闭，仅在产品放入和取出时敞口，脱水盒内酒精定期补充，约1月整体更换1次盒236、内酒精，产生的废酒精S5-7作为危废处置。（13）热处理：为降低镀层和基体金属的脆性，提高镀层的使用性能，烘干后的镀件置于烧氢炉内，炉内通入氢气和氮气，电加热，温度控制在300-500，时间持续30-50min，此工序不产生污染物。（14）检验入库：包装入库前进行最终的检验，合格产品进行包装入库，此工序会产生不合格产品S5-8。本项目电镀镍生产线（单条线）工艺参数详见表3.3.2-1。表3.3.2-1 本项目电镀镍生产线（单条线）生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1超声波除油除油王3.5g/L7040min10天/1次自来水2超声波清洗除油王3237、.5g/L7040min180天/1次自来水3酸洗盐酸12%常温5min10天/1次/4三级逆流水洗/常温1015s溢流纯水5活化盐酸9%常温90s10天/1次/6三级逆流水洗/常温1015s溢流纯水7电镀镍硫酸镍200275g/L416-8h不更换/氯化镍6080g/L硼酸4050g/L8镀液回收/常温10s补充镀槽纯水9三级逆流水洗/常温1min溢流纯水电镀镍生产线生产过程中产污情况：本项目电镀镍生产线（单条线）生产过程中的污染物产生情况如表3.3.2-2所示。表3.3.2-2 本项目电镀镍生产线（单条线）产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气酸性废气G238、5-1酸洗氯化氢G5-2活化氯化氢有机废气G5-3脱水烘干非甲烷总烃废水含镍废水W5-1清洗研磨废水COD、SS、石油类、总镍等W5-2超声清洗后二级逆流水洗W5-3酸洗后三级逆流水洗W5-4活化后三级逆流水洗W5-5电镀镍后三级逆流水洗固废危险固废S5-1超声波除油槽倒槽废槽液S5-2超声波清洗槽倒槽废槽液S5-3酸洗槽倒槽废槽液S5-4活化槽倒槽废槽液S5-5电镀镍槽废电镀液S5-6电镀镍槽循环过滤滤芯更换废滤芯S5-7脱水烘干废酒精一般固废S5-8检验入库不合格产品3.3.2.2化镀镍生产工艺流程及产污环节（1）化学镀镍生产线-1化镀镍生产线-1生产工艺流程及产污环节见下图。图3.3.2239、-2 化镀镍-1生产工艺流程及产污节点示意图主要工艺说明：（1）超声波除油：工件（铜基电子封装元件）表面的油污，会阻止电化学反应，不会形成镀层，造成整个零件的镀层质量下降。为了保证制品电镀质量，使镀层与基体牢固结合，基体材料（铜基电子封装元件）在电镀前必须进行除油，采用热水进行间接加热，除油过程控制温度保持在75左右。除油过程加入除油粉，除油粉的主要成分为纯碱70%、片碱10%、偏硅酸钠10%、水玻璃5%和水5%。粘附有油污的坯件（铜基电子封装元件）放入除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下，以达到除油作用。引入超声波可以强化除油过程，缩短除油时间，提高除油质量，尤其对复杂的零部件240、等具有较好的效果，此工序会产生废槽液S6-1。（2）酸洗：将工件浸泡在稀盐酸（浓度约19%）内，除去工件表面上极薄的氧化膜。主要污染物为废槽液S6-2、氯化氢G6-1。（3）一级逆流漂洗：用纯水对酸洗后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为60s，清洗方式为喷淋水洗。水洗过程中会产生含镍废水W6-1。（4）活化：将工件浸泡在稀盐酸（浓度约10%）内，除去工件表面上极薄的氧化膜，使镀件表面活化。主要污染物为废槽液S6-3、氯化氢G6-2。（5）一级逆流漂洗：用纯水对活化后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为60s，清洗方式为喷淋水洗。水洗过程中会产生含镍废水W6-2。（6）化学镀镍：由241、人工将氯化镍、次磷酸钠、柠檬酸钠与纯水按照一定的比例加入中转槽中，配制成氯化镍的浓度为1540g/L，次磷酸钠的浓度1540g/L，柠檬酸钠2060g/L，槽温为8385，采用蒸汽加热，化学沉积将镍离子沉积在待镀工件表面，化学镀时间为100200min。由化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂作用下，使镍离子还原成金属镍。采用次磷酸钠做还原剂时，获得是镍磷合金镀层，其化学反应机理如下：Ni2+2e-Ni0H2PO2-+H2O3H+HPO32-+2e-Ni2+H2PO2-+H2OHPO32-+3H+2e-该环节电镀液不回收，由于化学镍槽中槽液的损耗，需定期向镀槽中补加配槽物质，槽液每15天更换一次，更242、换产生废电镀液S6-4。（7）一级逆流漂洗：用纯水对镀后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为60s，清洗方式为喷淋水洗。水洗过程中会产生含镍废水W6-3。（8）烘干：为防止铜带镀后表面存有水分而影响镀层质量，利用酒精吸附水分，再加入烘干机中进行烘干，此工程产生挥发的乙醇G6-3，脱水盒日常密闭，仅在产品放入和取出时敞口，脱水盒内酒精定期补充，约1月整体更换1次盒内酒精，产生的废酒精S6-5作为危废处置。（9）热处理：为降低镀层和基体金属的脆性，提高镀层的使用性能，烘干后的镀件置于烧氢炉内，炉内通入氢气和氮气，电加热，温度控制在300-500，时间持续30-50min，此工序不产生污染物。243、（10）检验入库：包装入库前进行最终的检验，合格产品进行包装入库，此工序会产生不合格产品S6-6。本项目化学镀镍生产线-1工艺参数详见表3.3.2-3。表3.3.2-3 本项目化学镀镍生产线-1生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1超声波除油除油王3.5g/L7540min10天/1次自来水2酸洗盐酸10%常温5min10天/1次/3一级逆流漂洗/常温60s溢流自来水4活化盐酸2%常温90s10天/1次/5一级逆流漂洗/常温60s溢流纯水6化学镀镍氯化镍33g/L841100200min30天/1次/柠檬酸钠42g/L次亚磷酸钠20.4g/L硼酸244、40g/L7一级逆流漂洗/常温60s溢流纯水化学镀镍生产线-1生产过程中产污情况：本项目化学镀镍生产线-1生产过程中的污染物产生情况如表3.3.2-4所示。表3.3.2-4 本项目化镀镍生产线-1产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气酸性废气G6-1酸洗氯化氢G6-2活化氯化氢有机废气G6-3脱水烘干非甲烷总烃废水含镍废水W6-1酸洗后水洗COD、SS、石油类、总镍、总磷等W6-2活化后水洗W6-3化镀镍后水洗固废危险固废S6-1超声波脱脂槽倒槽废槽液S6-2酸洗槽倒槽废槽液S6-3活化槽倒槽废槽液S6-4化学镀镍槽废电镀液S6-5脱水烘干废酒精一般固废S6245、-6检验入库不合格产品（2）化学镀镍生产线-2根据客户对于产品质量的更高需求，化镀线-2相对于化镀线-1工艺较为复杂，化镀镍生产线-2生产工艺流程及产污环节见下图。图3.3.2-3 化镀镍-2生产工艺流程及产污节点示意图主要工艺说明：（1）超声波除油：工件（铜基电子封装元件）表面的油污，会阻止电化学反应，不会形成镀层，造成整个零件的镀层质量下降。为了保证制品电镀质量，使镀层与基体牢固结合，基体材料（铜基电子封装元件）在电镀前必须进行除油，采用热水进行间接加热，除油过程控制温度保持在70左右。除油过程加入除油粉，除油粉的主要成分为纯碱70%、片碱10%、偏硅酸钠10%、水玻璃5%和水5%。粘附有246、油污的坯件（铜基电子封装元件）放入除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下，以达到除油作用。引入超声波可以强化除油过程，缩短除油时间，提高除油质量，尤其对复杂的零部件等具有较好的效果，此工序会产生废槽液S7-1。（2）清洗研磨：本项目采用行星式滚桶研磨。产品是冲压拉伸出来的，拉伸表面和冲切面会产生一定拉伸纹和毛刺，如果不经过研磨会出现表面不光滑，产品质量下降。为了保证表面质量，在镀前必须经过研磨抛光。该过程加入的清洗剂为衣领净，研磨粉为三氧化二铝，由于工件原料中含镍，因此该工序会产生含镍废水W7-1。（3）超声波清洗：原理同超声波除油，除油槽温度保持在70，此工序会产生废槽液S7-2247、。（4）三级逆流水洗：用纯水对清洗后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s，清洗方式为二级逆流、溢流洗。第一级、二级、三级清洗均为浸泡漂洗。三级逆流水洗过程中会产生含镍废水W7-2。（5）酸洗：将工件浸泡在稀盐酸（浓度约10%）内，除去工件表面上极薄的氧化膜。主要污染物为废槽液S7-3、氯化氢G7-1。（6）二级逆流水洗：用纯水对酸洗后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s，清洗方式为二级逆流、溢流洗。第一级、二级清洗均为浸泡漂洗。二级逆流水洗过程中会产生含镍废水W7-3。（7）活化：将工件浸泡在稀盐酸（浓度约2%）内，除去工件表面上极薄的氧化膜，使镀件表面活化。主248、要污染物为废槽液S7-4、氯化氢G7-2。（8）一级逆流漂洗：用纯水对活化后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s，清洗方式为喷淋水洗。水洗过程中会产生含镍废水W7-4。（9）化学镀镍：由人工将氯化镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、硼酸与纯水按照一定的比例加入中转槽中，配制成氯化镍的浓度为33g/L，次磷酸钠的浓度42g/L，柠檬酸钠20.4g/L，硼酸40g/L，槽温为8385，采用蒸汽加热，化学沉积将镍离子沉积在待镀工件表面，化学镀时间为1030min。由化学镀镍是利用镍盐溶液在强还原剂作用下，使镍离子还原成金属镍。采用次磷酸钠做还原剂时，获得是镍磷合金镀层，其化学反应机理如下：Ni2249、+2e-Ni0H2PO2-+H2O3H+HPO32-+2e-Ni2+H2PO2-+H2OHPO32-+3H+2e-由于化学镍槽中槽液的损耗，需定期向镀槽中补加配槽物质，槽液每15天更换一次，更换产生废电镀液S7-5。（10）镀液回收：化镀完毕后，一定量镀液会附着在铜基电子封装元件表面，因此在化镀槽后设有镀液回收槽，回收槽内加入纯水，带电镀液的产品进入回收槽内清洗，清洗后产品进入后续环节，带镀液的清洗水全部补充至化镀槽内，不外排。（11）一级逆流漂洗：用纯水对镀后的工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为60s，清洗方式为喷淋水洗。水洗过程中会产生含镍废水W7-5。（12）超声波清洗：用纯水对工250、件进行超声波清洗，清洗温度为常温，清洗时间为1015s。水洗过程中会产生含镍废水W7-6。（13）一级逆流漂洗：用纯水对工件进行清洗，清洗温度为常温，清洗时间为60s，清洗方式为喷淋水洗。水洗过程中会产生含镍废水W7-6。（14）烘干：为防止铜带镀后表面存有水分而影响镀层质量，利用酒精吸附水分，再加入烘干机中进行烘干，此工程产生挥发的乙醇G7-3，脱水盒日常密闭，仅在产品放入和取出时敞口，脱水盒内酒精定期补充，约1月整体更换1次盒内酒精，产生的废酒精S7-6作为危废处置。（15）热处理：为降低镀层和基体金属的脆性，提高镀层的使用性能，烘干后的镀件置于烧氢炉内，炉内通入氢气和氮气，电加热，温度控251、制在300-500，时间持续30-50min，此工序不产生污染物。（16）检验入库：包装入库前进行最终的检验，合格产品进行包装入库，此工序会产生不合格产品S7-7。本项目化学镀镍生产线-2工艺参数详见表3.3.2-5。表3.3.2-5 本项目化学镀镍生产线-2生产工艺参数一览表序号工艺槽液组成操作温度（）操作时间槽液更换频次用水类型化学品含量1超声波除油除油王3.5g/L7040min10天/1次自来水2超声波清洗除油王3.5g/L7040min180天/1次自来水3三级逆流水洗/常温1015s溢流纯水4盐酸酸洗盐酸10%常温5min10天/1次/5二级逆流水洗/常温1015s溢流纯水6盐酸活252、化盐酸2%常温90s10天/1次/7一级逆流漂洗/常温1015s溢流纯水8化学镀镍氯化镍33g/L8411030min30天/1次/柠檬酸钠42g/L次亚磷酸钠20.4g/L硼酸40g/L9镀液回收/常温10s补充镀槽纯水10一级逆流漂洗/常温60s溢流纯水11超声波清洗/常温1015s溢流纯水12一级逆流漂洗/常温60s溢流纯水化学镀镍生产线-2生产过程中产污情况：本项目化学镀镍生产线-2生产过程中的污染物产生情况如表3.3.2-6所示。表3.3.2-6 本项目电镀镍生产线-2产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气酸性废气G7-1酸洗氯化氢G7-2活化氯化253、氢有机废气G7-3脱水烘干非甲烷总烃废水含镍废水W7-1清洗研磨废水COD、SS、石油类、总镍、总磷等W7-2超声波清洗后三级逆流水洗W7-3酸洗后二级逆流水洗W7-4活化后逆流漂洗W7-5化镀镍后逆流漂洗W7-6超声波清洗W7-7逆流漂洗固废危险固废S7-1超声波除油槽倒槽废槽液S7-2超声波清洗槽倒槽废槽液S7-3酸洗槽倒槽废槽液S7-4活化槽倒槽废槽液S7-5化学镀镍槽废电镀液S7-6脱水烘干废酒精一般固废S7-7检验入库不合格产品3.3.3 产污环节汇总表3.3.3-1 本项目辅助工程产污环节汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废水综合废水W8-1可伐环预处理产生的废水C254、OD、SS、石油类、总磷等W8-2酸碱喷淋产生的废水W8-3水喷淋产生的废水W8-4纯水制备RO浓水固废一般固废S8-1纯水制备废弃物纯水制备废弃物S8-2清洗剂、除油粉等包装储存废包装材料危险废物S8-2厂内含镍废水经厂区污水处理站处理，处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+压滤”，加入药剂为PAM和PAC，沉淀后的含镍杂质经污泥压滤系统压滤后产生含镍污泥，以及可伐环废水预处理的沉渣含镍污泥S8-3酸液储存废酸桶S8-3硫酸镍、氯化镍等包装储存废包装材料本项目厂区设置一座废水处理站，处理工艺为“pH调节+混凝沉淀+压滤”，设计处理规模为10t/h，投加药剂为PAM和PAC，用于处理厂内含镍废水，混255、凝池和沉淀池产生的含镍污泥排入污泥压滤机中，经压滤后的污泥作为危险废物进行处置，压滤后产生的含镍废水通过压滤机旁设置管道，回流至混凝池内进行处置。具体工艺流程如下图所示。图3.3.3-1 本项目厂内污水处理站工艺流程图表3.3.3-2 本项目产污环节汇总表污染物主要污染因子产生环节防治措施废水含镍废水COD、SS、氨氮、总镍、总磷研磨清洗、酸洗、活化水洗、镀镍后水洗工序收集后经厂区预处理设施处理后排入PCB污水处理厂处理后进入城北污水处理厂处理后排入长江（xx段）综合废水COD、SS、氨氮、石油类可伐环研磨、酸性废气喷淋、有机废气（乙醇）喷淋可伐环工艺废水经车间内预处理后（加入明矾和高效净水剂256、），与碱液喷淋塔废水、水喷淋塔废水、RO浓水，共同排入PCB污水处理厂综合水池，经处理达标后进入城北污水处理厂处理后排入长江（xx段）生活污水COD、BOD5、SS、氨氮员工办公生活经化粪池预处理后，经市政污水管网排入城北污水处理厂废气酸性废气氯化氢酸洗、活化收集后经1套“一级碱液喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放有机废气非甲烷总烃可伐环、LID产品烘干收集后经1套“一级水喷淋塔”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放噪声Leq生产设备、风机、各类泵合理布局、选用低噪设备，加强减震降噪固废纯水制备系统废物一般固废纯水制备供应商回收废包装材料原料包装资源回收公司回收废残次品检257、验资源回收公司回收废边角料机械加工资源回收公司回收废机油危险废物机械加工暂存后委托有资质单位清运废滤芯电镀槽液过滤含镍污泥污水处理废槽液除油、酸化等废电镀液电镀、化镀废酒精脱水烘干废酸桶盐酸、硫酸储存废包装材料投料生活垃圾生活垃圾员工办公生活环卫部门清运3.3.4物料平衡各电镀工艺类型金属镀层种类、镀层厚度等情况统计详见下表。表3.3.4-1 各生产线镀层信息汇总表镀层种类镀层信息电镀镍线（3-5）化学镀镍线-1化学镀镍线-2总和镀镍电镀面积（万m2/a）25.32.642.64/镀层厚度（m）42.53.0/镀层密度（g/cm3）8.98.98.9/镀层金属镍含量（t/a）9.00680.5258、8740.704910.2991项目镍元素平衡见表3.3.4-2。表3.3.4-2 本项目镍元素平衡表投入（t/a）产生（t/a）物料数量含量折合镍去向含镍量百分比镍板699.5%5.97镀件镀层10.299182.01氯化镍4.545.26%2.0367废水1.88815.03硫酸镍1137.9%4.169废槽渣、滤芯0.37142.96原料可伐料带、复合料带1.3229.0%0.3828合计12.5585合计12.5585100注：原料中约1%含量溶解进入水中，本项目可伐料带和复合料带合计用量132t/a，镍含量均为29%。3.3.5水平衡3.3.5.1生活用水本项目新增劳动定员109人，259、厂区设有食堂，项目员工用水定额参照安徽省行业用水定额（DB34/T 679-2019）中有食堂群众团体用水定额110L/（人d），则项目生活用水量为12m3/d（4200m3/a），生活污水产生系数按用水量0.8计算，则项目生活污水产生量为9.6m3/d（3360m3/a）。3.3.5.2生产用水根据项目工艺情况，本项目电镀工艺用水、排水详见表3.3.5-1。表3.3.5-1 本项目新增电镀用水及排水情况一览表用水环节槽体尺寸数量（个）槽液盛装量（t）排放方式补加水（t/d）更换频次/年倒槽量（t/a）废水产生情况用水情况废水量（t/d）废水类别用水（t/d）用水类别电镀镍生产线（单条）除油1260、19059060010.410天/1次/35140/0.4自来水清洗研磨/1/25350/23.8含镍废水25自来水超声波清洗119059060010.4180天/1次/20.80/0.4自来水二级逆流水洗45045040020.06溢流（流速2.633L/s）4/3.8含镍废水4自来水酸洗45045040010.0610天/1次/352.1/0.06自来水三级逆流水洗45045040030.06溢流（流速2.633L/s）4/3.8含镍废水4自来水活化45045040010.0610天/1次/352.1/0.06自来水三级逆流水洗45045040030.06溢流（流速2.633L/s）4/3261、.8含镍废水4纯水电镀镍2110450400320.33不更换/0纯水回收45045040010.06补充镀槽0.1/0.1纯水三级逆流水洗45045040030.06溢流（流速2.633L/s）4/3.8含镍废水4纯水化学镀镍生产线-1除油119059060010.410天/1次/35140/0.4自来水酸洗33024018010.01210天/1次/350.420/0.012自来水二级逆流水洗45045060020.097溢流（流速2.375L/s）3.6/3.42含镍废水3.6自来水活化26018015010.00610天/1次/350.210/0.006自来水二级逆流水洗4504506262、0020.097溢流（流速2.375L/s）3.6/3.42含镍废水3.6纯水化学镀镍550500500180.1130天/次/121.320/0纯水二级逆流水洗45045060020.097溢流（流速2.375L/s）3.6/3.42含镍废水3.6纯水化学镀镍生产线-2除油74093086010.4810天/1次/3516.80/0.48自来水超声波清洗74093086010.48180天/1次/20.960/0.48自来水三级逆流水洗45087078030.26溢流（流速1.319L/s）2/1.9含镍废水2自来水酸洗45087078030.2610天/1次/359.10/0.26自来水三263、级逆流水洗45087078030.26溢流（流速1.319L/s）2/1.9含镍废水2纯水活化45087078010.2610天/1次/359.10/0.26纯水三级逆流水洗45087078030.26溢流（流速1.319L/s）2/1.9含镍废水2纯水化学镀镍76085078030.4230天/次/125.040/0纯水镀液回收45087078010.26补充镀槽0.1/0.1纯水三级逆流水洗45087078030.26溢流（流速1.319L/s）2/1.9含镍废水2纯水备注：（1）有效容积为总容积的0.85，损耗按5%计算，槽液不更换，只需补充损耗，电镀槽补水来自回收槽补水。循环用水量主要264、为逆流清洗中的后端几个水槽重复用水量；（2）酸洗过程用水还包括稀释硫酸等过程的稀释用水。本项目拟建的5条电镀生产线（3条电镀线和2条化镀线）给排水汇总情况见表3.3.5-2。表3.3.5-2 本项目新增电镀工艺生产线给排水汇总表（单位：m3/d）序号.表面处理生产线入方量出方量损耗外排废水合计自来水纯水合计含镍废水13条电镀镍生产线101.7624.3126.069.06117126.062化学镀镍生产线-14.0187.211.2180.95810.2611.2183化学镀镍生产线-23.226.369.581.987.69.58合计108.99837.86146.85811.998134.265、86146.858根据上述表格计算可知，项目共新增5条电镀生产线，每日总用水量为257.66吨，其中循环用水量为110.8吨，新鲜水用量为146.86吨。工业用水重复利用率=工业用水重复用水量/生产过程中总用水量=110.8/257.66=43%。3.3.5.3纯水制备用水本项目建成后全厂共有2套2m3/h纯水制备机用于厂内纯水的制备，纯水制备效率约75%。根据上述核算，本项目新增纯水量13251m3/a，则纯水制备用自来水为17668m3/a，纯水制备过程中的浓水产生量为4417m3/a。纯水制备过程中产生的浓水作为综合废水外排。3.3.5.4废气处理用水厂区设置2座一级碱液喷淋塔和1座一级266、水喷淋塔，类比现有废气喷淋塔实际用水及排水情况，本项目建成后2座碱液喷淋塔日用水量约0.307m3，水喷淋塔日用水量约0.200m3。3.3.5.5可伐环工艺废水本项目可伐环生产过程中在研磨、磨料和清洗环节均对产生废水，废水产生量为10m3/d，此工序产生的废水经车间内预处理后，排入PCB污水处理厂综合水池。3.3.5.6地坪冲洗用水本项目不新增地坪，不新增地坪冲洗用水。3.3.5.7项目水平衡汇总本项目水平衡情况见下表。表3.3.5-4 本项目水平衡汇总表（单位：m3/d）项目入方量出方量损耗纯水外排废水生活污水合计自来水纯水合计综合废水含镍废水小计表面处理线3条电镀镍生产线101.7624267、.3126.069.06001171170126.06化学镀镍生产线-14.0187.211.2180.9580010.2610.26011.218化学镀镍生产线-23.226.369.581.98007.67.609.58纯水制备50.48050.48037.8612.62012.62050.48可伐环工艺废水100100.109.909.9010碱液喷淋塔0.30700.3070.2400.06700.06700.307水喷淋塔0.200.20.0400.1600.1600.16生活、办公120122.400009.612总计181.98537.86219.84514.77837.8622268、.747134.86157.6079.6219.805本项目水平衡情况如图3.3.5-1，本项目建成后全厂水平衡如图3.3.5-2所示。图3.2.5-1 本项目水平衡图（单位：t/d）图3.2.5-2 本项目建成后全厂水平衡图（单位：t/d）3.4污染源源强核算3.4.1废气本项目生产过程废气主要为电镀工艺废气、燃气锅炉废气和烘干过程废气。3.4.1.1有组织废气（1）电镀工艺酸性废气本项目新增电镀工艺酸性废气来自酸洗、活化过程产生的氯化氢，废气来源情况详见表3.4.1-1。表3.4.1-1 新增电镀工艺废气来源情况一览表电镀线类别槽体废气种类主要污染物年工作时间（h）名称数量（个）单槽尺寸（269、m）液面面积（m2）电镀镍线3-5酸洗30.450.450.40.2025酸性废气氯化氢8400活化30.450.450.40.2025酸性废气氯化氢化镀镍线-1酸洗10.330.240.180.0792酸性废气氯化氢8400活化10.260.180.150.0468酸性废气氯化氢化镀镍线-2酸洗30.450.870.780.3915酸性废气氯化氢8400活化10.450.870.780.3915酸性废气氯化氢1）电镀工艺废气产生本项目新增酸性废气氯化氢源强核算采取污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中“5.2产污系数法”中的核算方法进行核算，具体核算公示如下：D=GsAt10270、-6式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时间内污染物产生时间，h。其中Gs可根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录B表B.1单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数来确定，具体详见表3.4.1-2。表3.4.1-2 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物排污系数（节选）污染物名称产生量（g/m2h）适用范围氯化氢107.3643.61.在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度10%15%，取107.3；16%20%，取220.0；氯化氢质量百分浓度21%25%，取271、370.7；氯化氢质量百分浓度26%31%，取643.6。2.在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度5%10%，取107.3；氯化氢质量百分浓度11%15%；取370.7；氯化氢质量百分浓度16%20%，取643.60.415.8弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂根据以上公式，本项目新增电镀酸性废气产生情况见表3.4.1-3所示。表3.4.1-3 本项目新增电镀废气核算过程一览表电镀线种类槽体Gs（g/m2h）废气种类主要污染物年工作时间（h）对应废气塔编号镀槽镀槽数量单槽尺寸（mmm）蒸发面积（m2）槽液成分槽温（272、）名称产生速率（kg/h）产生量（t/a）电镀镍线3-5酸洗槽30.450.450.40.2025盐酸：12%常温107.3酸性废气氯化氢0.065180.5488400TA002活化槽30.450.450.40.2025盐酸：9%常温15.8酸性废气氯化氢0.00960.0818400化镀镍线-1酸洗槽10.330.240.180.079盐酸：19%常温220酸性废气氯化氢0.017380.1468400活化槽10.260.180.150.047盐酸：10%常温107.3酸性废气氯化氢0.005040.0428400化镀镍线-2酸洗槽30.450.870.780.392盐酸：10%常温107273、.3酸性废气氯化氢0.126181.0608400活化槽10.450.870.780.392盐酸：2%常温0.4酸性废气氯化氢0.000160.0018400根据上面计算过程可知，本项目新增酸性废气产生情况如下所示。表3.4.1-4 本项目新增产线电镀工艺废气产生情况汇总表电镀线名称污染物产生速率（kg/h）产生量（t/a）电镀镍生产线3-5氯化氢0.074780.628化镀镍生产线-1氯化氢0.022420.188化镀镍生产线-2氯化氢0.126341.0612）电镀工艺废气收集、处理情况本项目拟对厂区现有电镀线-1、电镀线-2进行改造，改造内容包括对现有两条电镀线所有槽体设置全封闭玻璃间，274、对废气收集管线进行改造；拟对新增电镀线所有槽体以玻璃间形式进行全封闭，封闭间内形成负压收集，整体换风，换风次数为20次/时，同步新增1座一级碱液喷淋塔（TA002）。改造后，电镀线-1酸洗、活化工序产生的硫酸雾经收集后，通过新增的一级碱液喷淋塔（TA002）处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。其余电镀线酸洗、活化工序产生的氯化氢经收集后，通过现有的一级碱液喷淋塔（TA001）处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA002）排放。具体设置情况如下所示。表3.4.1-5 本项目建成后厂区酸性废气收集、处理措施一览表污染物生产线收集措施收集效率处理工艺去除效率排气筒硫酸雾电镀镍生产线-275、1产线所有槽体设置全封闭玻璃间，整体换风，换风次数为20次/时95%1套一级碱液喷淋塔（TA002）95%DA001，内径1.0m，高15m氯化氢电镀镍生产线-295%1套一级碱液喷淋塔（TA001）95%电镀镍生产线3-595%化镀镍生产线-195%化镀镍生产线-295%3）废气风量计算本项目拟对现有电镀线所有槽体和新增电镀线所有槽体设置全封闭玻璃间，内部整体换风，则新增废气风量计算如下所示。本次各废气产生环节集气量计算过程如下所示。Q=Vn/N其中：N-风机台数（台）；n-换气次数（次/时），本项目取20；V-场地体积（m3），本项目V为各条线所有槽体封闭空间体积；Q-风机风量（m3/h）276、。表3.4.1-6 本项目新增酸性废气风计量计算过程一览表电镀线名称酸性废气污染物计算参数Q（m3/h）N（台）N（次/时）V（长*宽*高,m3）电镀线-1硫酸雾12022.5*3.7*3.35494.5电镀线-2氯化氢12025.5*5.1*2.77022.7电镀线-3氯化氢2025.5*5.2*2.77022.7电镀线-4氯化氢2025.5*5.2*2.77022.7电镀线-5氯化氢2025.5*5.2*2.77022.7化镀线-1氯化氢2018.5*3.3*3.34029.3化镀线-2氯化氢2021.5*4.5*2.95611.5合计/43226.1本项目建成后，硫酸雾经收集通过一套一级277、碱液喷淋塔（TA002）处理，氯化氢经收集通过一套一级碱液喷淋塔（TA001）处理，尾气均通过一根15m高排气筒（DA001）排放。因此，根据上表数据可知，氯化氢废气风量为37731.6m3/h，硫酸雾废气风量为5494.5m3/h。厂区现有一台40000m3/h风机，可满足氯化氢废气风量需求，同时本次新增一座7000m3/h风机，用于满足硫酸雾废气风量需求。根据以上统计结果可知，本项目现有酸性废气和新增酸性废气产生及排放情况如下所示，其中现有电镀线-1和电镀线-2的产生情况根据现有废气收集效率（70%）、处理效率（95%）及例行监测结果反推出结果。表3.4.1-7 本项目现有、新增酸性废气产278、生及排放结果一览表污染源污染因子收集措施及收集效率产生情况治理措施及除去效率排放情况产生浓度(mg/m3)产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）电镀线-1硫酸雾生产线所有槽体设置全封闭，整体换风，收集效率为95%13.85 0.814 0.097 一级碱液喷淋塔（TA002）处理，尾气通过15m高排气筒（DA001）外排，处理效率达95%0.69 0.041 0.005 电镀线-2氯化氢生产线所有槽体设置全封闭，整体换风，收集效率为95%20.36 6.840 0.814 一级碱液喷淋塔（TA001）处理，尾气通过15m高排气筒（DA00279、1）外排，处理效率达95%1.02 0.342 0.041 电镀线3-5、化镀线1-2氯化氢生产线所有槽体设置全封闭，整体换风，收集效率为95%5.311.7830.212新增一级碱液喷淋塔（TA001）处理，尾气通过15m高排气筒（DA001）外排，处理效率达95%0.270.0890.0114）单位产品基准排气筒计算根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中4.2.4要求，现有和新建企业单位产品基准排气量应按照表6的规定执行，执行标准见表3.4.1-8。表3.4.1-8 单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量m3/m2（镀件镀层）排气量计量位置1其他镀种（镀铜、镍等）37.3车280、间或生产设施排气筒本项目酸性废气氯化氢收集后通过一套一级碱液喷淋塔（TA001）处置，硫酸雾收集后通过一套一级碱液喷淋塔（TA002）处置，尾气通过一根排气筒（DA001）排放。因此本项目电镀工艺单位产品基准排气量计算结果见表3.4.1-9所示。表3.4.1-9 电镀工艺废气基准排气量核定表排气筒污染物种类排气量（m3/h）工作时长（h/a）镀种电镀面积（万m2/a)基准排气量（m3/m2）执行标准（m3/m2）达标情况DA001氯化氢400008400镀镍48.29817.5637.3不达标硫酸雾70008400镀镍对于单位产品排气量高于电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求的单281、位产品基准排气量的排气筒，按电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求把排放浓度换算成基准气量排放浓度。换算公式如下：式中：C基：大气污染物基准排放浓度（mg/m3）；Q总：废气总排放量（m3）；Yi：某种镀件镀层的产量（m2）；Qi基：某种镀件的单位产品基准排气量（m3/m2）；C实：实测污染物浓度（mg/m3）。若Q总与YiQi基的比值小于1，则以污染物实测浓度作为判定排放是否达标的依据。本项目基准排气量换算结果见表3.4.1-10。表3.4.1-10 基准排气量污染物排放浓度核算表（单位：mg/m3）污染源污染物排放浓度基准排气量排放浓度排放标准是否达标电镀线-1硫酸雾0.691282、5.1230达标电镀线2-5、化镀线1-2氯化氢1.2828.0630达标（2）天然气燃烧废气本项目新增天然气用量2.312万m3/a，主要用于电镀槽温度需求。根据纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）中表B.3燃气工业锅炉的废气产排污系数，计算全厂满产状态下，天然气锅炉污染物排放数据，具体如下所示。工业废气量按136259.17标立方米/万立方米-原料计，二氧化硫产生量按0.02S计（单位kg/万m3，S指含硫量，本项目S取200）。根据锅炉设备厂商提供资料，安装低氮燃烧器后，氮氧化物排放浓度45mg/m3。颗粒物产生量参照环境保护实用283、数据手册（胡名操 主编）中“表2-63 各种燃料燃烧时产生的污染物”得，烟尘产生量为2.4kg/万m3。本项目新增天然气燃烧废气排放情况见下表所示。表3.4.1-11 本项目新增天然气燃烧废气排放情况一览表使用环节污染物名称产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排气筒名称排气筒风量(m3/a)排气筒个数（根）锅炉二氧化硫29.200.00110.0092锅炉排气筒3150311氮氧化物45.000.00170.0142颗粒物17.460.00060.0055表3.4.1-12 本项目建成后全厂天然气燃烧废气排放情况一览表使用环节污染物名称产生浓度(mg/m3)产生速率(kg284、/h)产生量(t/a)排气筒名称排气筒风量(m3/a)排气筒个数（根）锅炉二氧化硫29.36 0.0066 0.0556 锅炉排气筒1892639.91氮氧化物45.000.0101 0.0852 颗粒物17.61 0.0040 0.0333 （3）烘干废气根据生产需求，可伐环、LID上盖生产过程均需设置脱水烘干工序，逆流漂洗后的产品置于装有乙醇的密闭容器内，利用乙醇吸收产品表面水分，搅拌2分钟后人工取出置于烘干机内，高温作用下残余在产品表面的乙醇全部挥发。本次拟对现有脱水烘干工序和新增脱水烘干工序进行废气收集，在脱水酒精操作台上方和烘干机上方设置上吸式集气罩，收集的乙醇通过一套新增的一级水喷285、淋塔（TA003）处理，尾气通过一根15m高排气筒（DA001）排放。本项目新增酒精使用量为30t/a，建成后全厂酒精使用量约70t/a，盒内酒精需定期更换，根据现有厂区酒精更换量，约5%的酒精会挥发，集气罩收集效率拟定为80%，风机风量设计为3000m3/h，水喷淋吸收效率拟定为99%，因此本项目建成后厂内非甲烷总烃（乙醇）产生及排放情况如下所示。表3.4.1-13 本项目建成后全厂有机废气产生及排放结果一览表污染源污染因子收集措施及收集效率产生情况治理措施及除去效率排放情况产生浓度(mg/m3)产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）脱286、水、烘干工序乙醇集气罩收集，收集效率80%111.112.8000.333一级水喷淋塔（TA003）处理，尾气通过15m高排气筒（DA001）外排，处理效率达99%1.110.0280.003（4）有组织废气产生及排放情况汇总根据各类废气计算，本项目新增产线废气产生、排放情况见表3.4.1-13。废气处理设施有效性分析见“6.1废气污染防治措施可行性分析”章节。表3.4.1-13 本项目建成后全厂有组织废气产生及排放情况一览表污染源编号排气筒编号废气量m3/h污染物名称产生情况收集效率治理措施排放情况标准限值mg/m3是否满足产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a处理工艺处理效率排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放时间h电镀线-1DA0017000硫酸雾13.850.0970.81495%一级碱液喷淋塔（TA002）95%0.690.0050.041840030满足电镀线2-5、化镀线1-2DA00140000氯化氢25.661.0278.62395%一级碱液喷淋塔（TA001）95%1.280.0510.431840030满足脱水、烘干机DA0013000非甲烷总烃111.110.3332.80080%一级水喷淋塔（TA003）99%1.110.0030.028840070满足天然气锅炉DA0021892639.9m3/a二氧化硫29.36