1、xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目环境影响报告书（公示稿）建设单位：xxxx铝业有限公司环评单位：xx省xx环保科技有限公司二二三年十一月目 录概 述 1一、项目由来11、项目概况 12、项目特点33. 环境影响评价工作过程 4二、相关情况判定 61、产业政策符合性分析 62、选址符合性判定63、区域环境承载力 64、“三线一单”控制要求符合性分析7三、关注的主要问题 7四、环评报告书主要结论 8第 1 章 总则101.1 编制依据101.2 环境影响因素识别及评价因子筛选 141.3 环境功能区划与评价标准151.4 工作等级和评价范围 211.5 污染控制目标及环境保护目标 22、8第 2 章 工程分析312.1 现有工程回顾性分析 312.2 本次技改环评工程概况722.3 生产工艺及产污环节分析 932.4 施工期污染源分析1012.5 运营期污染源分析 1022.6 产业政策合理性分析1232.7 选址合理性分析 1262.8 清洁生产分析141第 3 章 环境质量现状调查与评价 148I3.1 自然环境状况1483.2 福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划概况 1553.3 区域环境质量现状1603.4 区域污染源调查 184第 4 章 环境影响预测与评价1854.1 运营期地表水环境影响评价 1854.2 运营期大气环境影响预测与评价1914.3 运营期声环境环3、境影响评价 2654.4 运营期固体废物环境影响评价 2714.5 运营期地下水环境影响评价 2764.6 土壤环境影响预测与评价2874.7 环境风险评价 2914.8 碳排放评价 303第 5 章 环境保护措施及其可行性分析3095.1 废水污染防治措施可行性分析 3095.2 废气污染防治措施可行性分析3105.3 噪声污染防治措施可行性分析 3215.4 固体废物污染防治措施可行性分析 3215.5 地下水污染防治措施可行性分析 3255.6 土壤污染防治措施3315.7 环境风险防范措施与应急措施 332第 6 章 环境经济损益分析3336.1 社会效益分析 3336.2 经济效益分4、析 3336.3 小结336第 7 章 环境管理与监测计划3377.1 环境管理 3377.2 污染物排放管理3417.3 环境监测 3447.4 排污口规范化 347II7.5 排污许可管理要求3497.6 信息公开内容 3507.7 企业自主验收管理要求3517.8 总量控制 351第 8 章 评价结论3538.1 项目概况 3538.2 环境质量现状3538.3 主要环境影响及采取的措施 3548.4 建设项目环境可行性 3588.5 公众参与调查分析结论 3598.6 环境影响经济损益分析3598.7 环保措施竣工验收要求 3598.8 结论与建议 361附件 1：委托书 错误！未定义5、书签。附件 2：营业执照及法人身份证复印件 错误！未定义书签。附件 3：备案表 错误！未定义书签。附件 4：产权证 错误！未定义书签。附件 5：租赁合同 . 错误！未定义书签。附件 6：原环评批复 . 错误！未定义书签。附件 7：原改扩建项目环评批复 . 错误！未定义书签。附件 8：福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）环境影响评价补充报告评审意见的函 . 错误！未定义书签。附件 9：排污许可证 . 错误！未定义书签。附件 10：铝灰球采购协议 . 错误！未定义书签。附件 11：应急预案备案表. 错误！未定义书签。附件 12：xx省排污权指标交易凭证 . 错误！未定义书签。附件 13：VO6、Cs 总量调剂方案的意见函 . 错误！未定义书签。附件 14：危废处置协议 . 错误！未定义书签。附件 15：转移联单 . 错误！未定义书签。附件 16：检测报告 . 错误！未定义书签。III附件 17：原料成分分析报告 . 错误！未定义书签。附件 18：xx市生态环境局责令改正违法行为决定书 . 错误！未定义书签。附件 19：xx市福鼎生态环境局初步意见 . 错误！未定义书签。附件 20：专家评审意见 . 错误！未定义书签。IV概 述一、项目由来1 、项目概况xxxx铝业有限公司铝制品生产加工项目基本情况xxxx铝业有限公司根据铝材行业发展趋势和市场需求，于 2018 年租赁了xx xx环保7、资源有限公司的工业用地和生产车间（主要占地面积 6256m2 ），建设铝制品 生产加工项目，该铝制品生产加工项目于 2018 年 11 月 15 日取得了xx省投资项目备 案证明（闽经信备2018J030094 号），建设规模为年产 1.5 万吨铝棒和 1 万吨铝型 材，于 2018 年 12 月 15 日委托xxxx环保科技咨询公司编制了xxxx铝业有限 公司铝制品生产加工项目环境影响报告书，并于 2019 年 11 月 4 日取得了xx市生态环境局的批复（宁环评201925 号）。建设单位在取得批复后，开始动工建设该项目。在建设过程中建设单位察觉铝制品 行业市场行情变化，因此，建设单位停止8、了铝制品生产加工项目的建设，将正在建设中 的生产线提升改造形成以废铝为原材料的再生铝系列产品生产线，建成后预计形成年产10 万吨再生铝系列产品生产能力。xxxx铝业有限公司再生铝系列产品改扩建项目基本情况建设单位于 2020 年 9 月 30 日委托xx省xx环保科技有限公司编制xxxx铝 业有限公司再生铝系列产品改扩建项目环境影响报告书，并于 2021 年 5 月 24 日取得 了xx市生态环境局的批复（宁环评202114 号），建设规模为生产 10 万吨/年再生 铝制品，其中铝棒 4.5 万吨/年、铝锭 5.3 万吨/年、铝制模具 0.2 万吨/年。本报告后文简称为“现有工程”。xxxx铝9、业有限公司再生铝系列产品技术改造项目基本情况（本次评价内容）现再生铝系列产品改扩建项目已部分建设完成、已部分投产、已建成投产的生产线 进行了阶段性竣工环保验收，建设单位在项目的建设过程中，停止了未建生产线的建设， 对现有设备进行改造、重新规划了生产线布局、对原辅材料和产品进行了调整，并对环 保措施进行了提升改造，生产规模不变，形成本次年产 10 万吨再生铝系列产品技术改造项目。1本项目备案为技改项目，但由于项目生产线未全部建设完成，并未全部投入生产， 因此在后文的分析中，对现有工程的分析按已批已投已验和已批未建工程进行简单介绍，将评价重点放在技改后建设项目对周边环境的影响。表 1 项目技改内容10、技改前技改后备注原辅 材料铝锭：44860t/a铝锭：34860t/a技改减少 10000t/a铜锭：65t/a铜锭：65t/a保持不变化油器生产边角料：31160t/a化油器生产边角料： 31160t/a保持不变废铝料：24700t/a废铝料：28700t/a技改增加 4000t/a易拉罐：2000t/a技改新增 2000t/a铝灰渣（铝浮头）：1000t/a技改新增 1000t/a含油废铝：3000t/a技改新增 3000t/a产品 规模铝棒：4.5 万 t/a铝板锭：1.8 万 t/a总规模不变，保持年产 100000t/a 再生铝系列产品铝锭：5.3 万 t/a铝锭：8.2 万 t/a11、铝制模具：0.2 万 t/a铝制模具：0.2 万 t/a设备天然气蓄热式燃烧系统熔化炉（双室炉）型号由30t技改为80t同水平密排热顶（铝合金圆 锭）铸造模具同水平密排热顶（铝合金板 锭）铸造模具铝合金圆锭技改为铝合金板锭铝合金圆铸锭手动切割机铝合金板铸锭手动切割机铝合金圆铸锭手动切割机技改为铝合金板铸锭手动切割机炒灰机回转炉封闭的回转炉为常用设备，炒灰 机为备用设备环保 措施250kw 除尘设备315kw 除尘设备提高除尘设备功率车间 平面 布局熔炼车间一：熔化炉横排熔炼车间一：熔化炉纵排熔化炉位置由横排变为纵排危废间和一般固废间位于熔 炼车间一西北角位于熔炼车间二南侧独立 仓库内位置调整空12、地成品仓库厂区空地新增建设xx市生态环境局于 2023 年 9 月 15 日下达xx市生态环境局责令改正违法行为决 定书（宁鼎环责改字202330 号）：未经审批，建设单位擅自在熔炼车间一新增 1 台 80t 的熔炼炉和炒灰机等设备，同时新增废旧易拉罐作为原料投入生产。责令改正违 法行为：1.立即停止新建项目的建设，在配套建设的环境保护设施未经验收合格前不得投入使用 ；2.立即停止使用废易拉罐作为原料使用。结合整改要求，建设单位已停止新建项目的建设，在配套建设的环境保护设施未验收合格前不再投入使用；已停止使用废易拉罐作为原料使用。本项目属于再生铝系列产品建设项目，根据中华人民共和国环境影响评价13、法和2建设项目环境保护管理条例（2017 修订）以及建设项目环境影响评价分类管理 名录（2021 年版）中的有关规定。从产品角度分析，本项目项目类别属于“二十九、 有色金属冶炼和压延加工业（32）” “64 有色金属合金制造（324）”，环评类别 为报告书；从原材料角度分析，本项目项目类别属于“三十九、废弃资源综合利用业（42）” “85 金属废料和碎屑加工处理（421）”“有色金属废料与碎屑加工处理 ”， 环 评类别为报告表。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）第四条“建 设内容涉及本名录中两个及以上项目类别的建设项目，其环境影响评价类别按照其中单项等级最高的确定 ”的原则14、，本项目应编制环境影响报告书。表 2 建设项目环境影响评价分类管理目录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表二十九、有色金属冶炼和压延加工业 3264常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324全部（利用单质金属混配 重熔生产合金的除外）其他/三十九、废弃资源综合利用业 4285金属废料和碎屑加工处 理 421；非金属废料和 碎屑加工处理 422（421 和 422 均不含原料为危 险废物的，均不含仅分拣、破碎的）废电池、废油加工处理废弃电器电子产品、废机动 车、废电机、废电线电缆、 废钢、废铁、金属和金属化 合物矿灰及残渣、有色金属 废15、料与碎屑、废塑料、废轮 胎、废船、含水洗工艺的其 他废料和碎屑加工处理（农 业生产产生的废旧秧盘、薄 膜破碎和清洗工艺的除外）/为此，xxxx铝业有限公司于 2022 年 11 月 21 日（见附件 1）委托xx省xx 环保科技有限公司编制xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目环境影响报告书。我司接受委托后，立即组织技术人员对现场进行了踏勘。2 、项目特点（1）本项目租赁xxxx环保资源有限公司建设的厂房。厂区位于福鼎市文渡工业项 目集中区，周边无珍稀濒危物种、 自然保护区、风景名胜区等生态敏感目标，不属于生态敏感区，无环境敏感区。（2）本项目主要采用天然气作为燃料，以废铝为原料用蓄热16、式熔炼炉来生产高温铝3液并制作铝锭、铝板锭等产品，其主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产 效率高，属于先进铝熔炼，该炉型生产工艺先进，自动化程度高，大大降低能耗，减少废气污染物排放。（3）本项目为再生铝项目，不涉及表面处理，无生产废水外排。因此，根据项目 特点确定本次评价重点为：工程分析，废气、固废、噪声和废水环境影响评价、工程污染防治对策措施等内容。3. 环境影响评价工作过程本次环评主要分以下几个工作阶段：第一阶段：评价单位接受项目环境影响评价委托后，根据建设单位提供的资料，先 确定项目是否符合国家和地方有关法律法规、政策及相关规划；随后根据建设单位提供 的关于本项目原有改扩建工程以17、及本次技改工程资料，进行初步的工程分析，识别环境 影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进 行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评价、各专题环境影响分析与评价。第三阶段：对项目采取环保措施进行技术经济论证，给出项目环境可行结论。在此 基础上，于2023年5月编制完成xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目环 境影响报告书（送审稿），2023年6月6日，xx市生态环境局组织在xx市召开xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目环境影响报18、告书技术评审会，会后 经认真修改完善形成了xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目环境影响报告书（送审稿），供建设单位上报生态环境主管部门审批。评价的技术工作程序见图1。4第 一 阶 段第 二 阶 段第 三 阶 段依据相关规定确定环境影响评价类型51研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案环境现状调查监测与评价建设项目工程分析1各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影19、响评价结论编制环境影响报告书(表)图 1 环境影响评价工作过程二、相关情况判定1 、产业政策符合性分析本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中“二十九、有 色金属冶炼和压延加工业” 中的“64 常用有色金属冶炼” ，及国民经济行业分类 （GB/T4754-2017）中的 3216 有色金属冶炼和压延加工业，本项目所需的原材料主要 是废铝料、铝锭、化油器边角料、易拉罐、铝灰渣（铝浮头）、含油废铝等，且使用天 然气为燃料，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导目 录（2019年本）中第一类“鼓励类” ，第九条“有色金属” ，第3项中“ 高效、节能、低污 20、染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂有色金属回收利用项目” ，为国家产业 政策鼓励类项目；同时，本项目于2022年11月23日在福鼎市经济和信息化局取得备案，备案文号为：闽经信备【2018】030094 号；因此本项目的建设符合国家产业政策要求。2 、选址符合性判定（1）用地及规划符合性分析本项目行业类别为 3216 有色金属冶炼和压延加工业，本项目地址位于福鼎市文渡 项目区（F- 1-6）地块，租赁xxxx环保资源有限公司部分地块，根据福鼎市温州园 文渡工业集中区总体规划（调整）环境影响补充报告（报批本）可知，项目租赁厂 房的用地性质调整为三类工业用地；优先引入类别：通过熔炼、精炼方21、法回收有色金 属；有色金属压延加工。本项目为再生铝项目，属于通过熔炼、精炼方法回收有色金属，因此用地和规划符合要求。（2）环境功能区划符合性分析项目所在区域属环境空气质量二类功能区、声环境功能 3 类区，地表水环境质量 类区，土壤环境质量第二类用地。根据环境质量现状监测结果分析，厂址区域的大气环境、水环境、声环境和土壤环境符合相应标准要求。3 、区域环境承载力监测结果表明，评价区域地表水各调查断面各项指标均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002) III 类标准要求，表明区域地表水环境质量现状较好。根据xx市环境监测中心站的关于福鼎市2021年的基本污染物的年均浓度，SO2、6NO2 22、PM10 、PM2.5 、CO 、O3均能达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标 准限值，项目所在区域属于达标区。特征因子中氯化氢、氟化物、砷、镉、锡、铅、铬 、二噁英、NMHC在评价区域所有的监测点均符合相应的评价标准；项目所在区声环境 能达到声环境质量标准(GB3096-2008) 中3类区标准；地下水各监测指标均符合 地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准；厂区及周边土壤监测点各监测因子均符 合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中相应用地标准筛选值，项目所在区域土壤环境质量现状良好。4 、“三线一单”控制要求符23、合性分析再生铝系列产品技术改造项目“三线一单”符合性分析情况见表 3。表 3 拟建项目“三线一单”符合性分析表内容符合性分析生态保 护红线拟建项目位于福鼎市文渡工业项目集中区 1-6 号，租赁xxxx环保资源有限公司厂房， 周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标。拟建项目不触及生态保护红线。资源利 用上线项目营运过程中消耗一定量的天然气、电资源、水资源等，项目的资源消耗量相对区域资 源利用总量较少。拟建项目不触及资源利用上线。环境质 量底线根据环境现状监测结果，拟建项目所在区域的地表水环境、地下水环境、环境空气质量、 声环境质量等均能满足相应的标准要求，拟建项目的废水、废气等经治理后达24、标排放，对 周围环境影响较小，拟建项目不触及环境质量底线。负面清 单本项目属于本项目位于东片区，属于有色金属冶炼项目，位于三类工业用地本项目不属于规划环评及其批复中禁止或限制的产业。不属于高密度人口聚集、高风险物 质贮存等工业项目。拟建项目不在福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）及 其审查意见的负面清单内。三、关注的主要问题本项目主要环境问题如下：（1）项目营运产生的 TSP 、SO2 、NOx 、HCl 、氟化物、二噁英、铅及其化合物、 砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物及 NMHC 等工艺废气对 周围环境质量和敏感点的影响。项目除尘设施、活性炭吸附装置等污染治理设25、施运行不正常的情况下，有可能造成一定程度的空气污染。（2）项目没有生产废水外排。项目生活污水经化粪池处理后排放园区污水管网进入文渡工业集中区污水处理厂进一步处理，尾水进入文渡滞洪区。（3）项目生产过程中的设备机械噪声和空气动力噪声等生产设备噪声对周边声环境造成的影响。7（4）项目主要固体废物：项目产生的危废储存在危险废物暂存间，定期委托有资 质单位处置；本项目产生的铝灰渣部分回用于生产，剩余部分外售综合利用，分拣杂质 外售物资回收单位，布袋除尘器收集粉尘、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废保温砖由生产商回收利用。（5）该项目厂址位于福鼎市文渡工业项目集中区，工业园区已经投产的工业企业较多，现状大气、26、噪声等污染物排放对周边环境已经产生了一定的影响。四、环评报告书主要结论（1）xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目位于xx省xx市福鼎 市工业园文渡项目区银川路 13 号。主要建筑面积 19500 m2，项目总投资 9600 万元人民 币，不新增职工（依托现有工程职工 40 人），年生产 300 天，日工作 24 小时。本项目 使用废铝料、铝锭、易拉罐、铝灰渣（铝浮头）、含油废铝等材料进行生产，本次技改产能不变，建成后预计形成年产 10 万吨再生铝系列产品生产能力。（2）本项目建设符合国家产业政策要求，符合福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划(调整)，符合区域环境功能区划的要求。（3）本27、项目排水采用雨污分流、清污分流。冷却水循环使用，不外排；项目生活 污水经三级化粪池处理后满足污水综合排放标准（GB8978- 1996）中的三级标准后 （其中NH3-N 满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 等级标准限 值）纳入福鼎市文渡污水处理厂进一步处理，尾水排入滞洪区。项目所在区域污水收集 管网已建成，本次技改工程生活污水量未增加，故项目废水进入福鼎市文渡污水处理厂处理不会对污水处理厂造成冲击，对受纳水体的影响不大。项目熔炼车间一 熔炼+精炼+铝渣回收系统废气经收集后采用急冷设施+脉冲布袋 除尘+活性炭吸附装置+碱式喷淋塔处理，通过 25m 高排气筒排放；熔炼28、车间二 熔炼+ 精炼+铝渣回收系统废气经收集后采用急冷设施+脉冲布袋除尘+活性炭吸附装置+碱式 喷淋塔处理，通过 25m 高排气筒排放；压铸废气经收集后采用活性炭吸附装置处理，通 过 25m 高排气筒排放；危废间废气经收集后采用活性炭吸附装置处理，通过 25m 高排 气筒排放。本项目贡献值叠加现状浓度的环境影响后，评价范围网格点 SO2 、NOx 、氟 化物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物可满足环境空气 质量标准（GB3095-2012）及附录A 中的相关限值，锡及其化合物、非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解 中标准限值 ，TSP 满足环境空气质量标准8（GB3029、95-2012）限值，HCl 满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018） 附录 D 标准限值，二噁英满足日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。因此，项目 正常情况排放的大气污染物 SO2、NOx 、TSP、HCl 、氟化物、铅及其化合物、砷及其化 合物、锡及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、二噁英类、NMHC 对大气环境影响较小，是可以接受的。项目运营期通过对设备采取隔声、减震、降噪等综合措施，降低了噪声对周边环境的影响。项目产生的固体废物主要为铝灰渣、布袋除尘器收集粉尘、分拣杂质、废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛、废保温砖、沉渣、废活性炭、废润滑油、含油抹布及职工生活垃圾。铝30、灰渣制成铝灰球，外售xxxx重工机械有限公司；分拣杂质外售物资回收单位； 布袋除尘器收集粉尘、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、废保温砖由生产商回收利用；沉渣 委托相关单位处理；废活性炭及废润滑油在厂区危险废物暂存间分类暂存，委托有资质 单位处置；含油抹布混入生活垃圾委托环卫部门统一清运处置；生活垃圾经厂内垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运处理。（4）结论xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目的建设符合国家有关产业政 策，项目选址可行，平面布局基本合理。项目运营后，产生的污水、废气、噪声、固体 废物通过采取相应的措施治理后，能够实现污染物的达标排放，对周围环境的影响可以 控制在一定的范围内。31、因此，本项目投产后，在严格落实国家有关法律法规、技术规范 及落实本报告提出的各项污染防治措施，并严格执行环保“三同时”制度，落实各项环境 风险防范措施，确保污染物排放总量控制在经环保行政主管部门核定的范围内，污染物 达标排放的前提下对周边环境影响较小，该项目能够实现社会效益、经济效益和环境效 益的协调发展。并严格落实本报告所提出的各项环保措施，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。9第 1 章 总则1.1 编制依据1.1.1 国家环保法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日起实施）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日起实施）；（32、3）中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日实施）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日起实施）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 4 月 29 日修正，2020年 9 月 1 日实施)；（6）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起实施）（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018 年 12 月 29 日起实施）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年 7 月 1 日起实施）；（9）中华人民共和国节约能源法（2018 年 10 月 26 日起实施）；（10）危险化学品安全管理条例（20133、3 年 12 月 7 日起实施）；（11）中华人民共和国循环经济促进法(2018 年 10 月 26 日修订并施行)。1.1.2 部门规章（1）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）；（2）建设项目环境保护管理条例（2017 修订版）；（3）关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（环发2015178 号）；（4）关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254 号）；（5）产业结构指导调整目录(2019 年本)(国家发展改革委令第 29 号，2019 年)；（6）环境影响评价公众参与办法（生态环境部第 4 号，2019 年 1 月 1 日起实施）；（7）危34、险废物污染防治技术政策（环发2001199 号）；（8）危险化学品安全管理条例（2011 年 12 月 1 日起实施）；（9）国家危险废物名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日实施；10（10）废弃危险化学品污染环境防治办法（2005 年）；（11）关于开展化学品环境管理和危险废物专项执法检查的通知（环办2011115 号）；（12）关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的通知（闽环发201120 号）；（13）大气污染防治行动计划（大气十条），国发201337 号，2013.09. 10；（14）水污染防治行动计划（水十条），国发201517 号，2035、15.04.02；（15）土壤污染防治行动计划（土十条），国发201631 号，2016.05.28；（16）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430 号）；（17）环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策（2013 年）；（18）关于印发等 6 个工作指南的通知（环办201499 号）；（19）建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评20174 号，环境保护部，2017 年 11 月 20 日；（20）排污许可管理办法（试行），环境保护部令第 48 号，2018 年 1 月 10日起施行；（21）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2012736、7 号）；（22）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；（23）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）；（24）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）；（25）重点行业二噁英污染防治技术政策（环保部公告 2015 年第 90 号）；（26）铝行业规范条件，中华人民共和国工业和信息化部 2020 年第 6 号公告；（27）铸造企业规范条件 ( T/CFA0310021-2019) ，中国铸造协会。111.1.3 地方性法规、规章及规范性文件（1）xx省生态环境保护条例（2022 年37、）；（2）xx省环保厅关于印发xx省大气、水、土壤污染防治 2017 年度实施方案（计划）的通知，闽环发20176 号；（3）xx省固体废物污染环境防治若干规定（2009 年）；（4）xx省大气污染防治行动计划实施细则（闽政20141 号）；（5）xx省水污染防治行动计划工作方案（2015 年）；（6）xx省土壤污染防治行动计划实施方案 （闽政201645 号），2016年 10 月 15 日。（7）xx省水污染防治条例（2021 年）。（8）xx省“十四五”生态省建设专项规划，闽政202211 号，2022.4.21；（9）xx省“十四五”生态环境保护专项规划，闽环办202159 号，20238、1.10.21；（10）xx省“ 十四五” 节能减排综合工作实施方案，闽政202217 号，2022.6.8；（11）xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）（2016 年）。（12）xx省工业炉窑大气污染综合治理方案(闽环保大气201910 号)，2019年 10 月 13 日。1.1.4 有关技术规范（1）环境影响评价技术导则总则(HJ2.1-2016)；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（5）环境影响评价技术导则生态影响(HJ19-20239、2)；（6）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（7）建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)；（8）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）(HJ964-2018)；（9）固体废物处理处置工程技术导则 （HJ2035-2013）；（10）固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）（11）工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）；12（12）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）；（13）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2. 1/2.2-2019）；（14）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2018）；（15）排污单位自行40、监测技术指南 总则（HJ 819-2017）；（16 ） 排污许可证 申请与核发技术规范 有色金属工业 再生金属（HJ863.4-2018）；（17）污染源源强核算技术指南 有色金属冶炼（HJ983-2018）；（18）建筑设计防火规范（GB50016-2022）。1.1.5 有关规划与区划（1）xx省主体功能区划，xx省人民政府，2012 年 12 月；（2）xx省生态功能区划，xx省人民政府，闽政文201026 号，2010年 1 月；（3）xx省近岸海域环境功能区划（修编）（2011-2020 年），2011 年 6 月；（4）xx省水（环境）功能区划（2003）；（5）xx市地表水环境41、功能区划定方案及编制说明，xx市人民政府，2012 年4 月；（6）xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复闽政文2012187 号；（7）福鼎市生态功能区划，福鼎市人民政府；（8）福鼎市城乡总体规划(2014-2030)，2016 年 4 月；（9）福鼎市土地利用总体规划（2006-2020）（福鼎市人民政府，2010）（10）太姥山国家级风景名胜区总体规划（修编） （20122030 年）；（11）福鼎市环境功能区划（2006 年）；（12）福鼎市秦屿综合改革建设试点镇总体规划（20102030）；（13）福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）环境影响报告书及审查意见，242、014 年 4 月；（14）福鼎市温州园文渡工业集中区总体规划（调整）环境影响补充报告（报批本）及其审查意见，2018 年 1 月。131.2 环境影响因素识别及评价因子筛选1.2.1 环境影响因素识别根据建设项目特点，项目对各环境要素影响情况的分析见表1.2- 1。表 1.2-1 主要环境影响因素识别表项 目 阶 段环境要 素污染因素可能产生的影响影响特征有利与不利长期与短期可逆 与不 可逆直接与间接累积与 非累积运 营 期地表水环境生活污水经隔油池、化粪池预处 理后排入文渡工业集 中区污水处理厂处理-1LRDC地下水环境化粪池不正常 排放发生渗漏污染项目周边地下水 水质-1SRIDC大气环43、 境颗粒物、二氧 化硫、氮氧化 物、氟化物、 氯化氢、重金 属以及二噁英类等污染物可造成局部大气环境 的污染-2LRDC土壤废气沉降、废 水泄露以大气沉降以及废水泄漏等方式进入周围土壤，从而使局地环境质量逐步受到影响-2LIRIDC声环境生产设备噪声可造成项目内部及周围区域声环境质量下降-1LRDNC固体废 物生活垃圾及生 产性固体废物若处置不当可能会对周围环境（地下水、土壤、生态环境）造成二次污染-1SRDNC环境风 险事故风险可能会对周围环境（地 表水、地下水、土壤、 大气环境）造成污染-2SRDC说明：“+” 、“ ”分别表示有利、不利影响；“0” 、“ 1” 、“2” 、“3”数值分别44、表示无影响、轻微影响、中等影响和重大影响；“L” 、“S”分别表示长期、短期影响；“R” 、“IR”分别表示可逆、不可逆影响； 用“D” 、“ID”表示直接、间接影响；“C” 、“NC”分别表示累积与非累积影响。 1.2.2 评价因子筛选本次环境影响评价从可持续发展的角度综合考虑本项目建设设计方案实施后，可能造成的环境影响进行预测与评价。重点考虑：（1）国家和地方政府规定的重点控制污染物。（2）行业的特征污染物：本项目特征污染物为氟化物、铅、砷、锡、镉、铬、非14甲烷总烃、氯化氢和二噁英。（3）区域环境介质中最为敏感的污染因子。根据项目工程分析及环境现状调查，本报告选择的评价因子详见表 1.245、-2。表 1.2-2 评价因子一览表评价要素现状评价因子环境影响评价因子水环境pH 、COD 、BOD5 、氨氮、SS 、TN 、TPpH 、COD 、BOD5 、氨氮、SS空气环境NO2 、SO2 、PM10 、PM2.5、CO、O3 、TSP、氟化物、铅、砷、锡、镉、铬（六价铬） 、非甲烷总烃、氯化氢和二噁英NO2 、SO2 、颗粒物、氟化物、铅、砷、锡、 镉、非甲烷总烃、氯化氢和二噁英固体废物/一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾声环境等效A 声级等效A 声级地下水pH 、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸46、盐、氯化物、总大肠菌群、K+ 、Na+ 、Ca+ 、Mg2+ 、CO32- 、HCO3-、Cl- 、SO42-防渗措施的可行性土壤基本45项及石油烃、二噁英防渗措施可行性风险/废水及废气泄漏风险1.3 环境功能区划与评价标准1.3.1 环境质量标准1.3.1.1 大气环境质量标准根据xx市环境空气质量功能类别区划方案，本项目所在区域环境空气质量功 能区划为二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 修改单的二级标准和附录 A 中的相应标准；锡及其化合物及非甲烷总烃参照执行大 气污染物综合排放标准详解中的一次浓度限值；二噁英类参照执行日本环境厅中央环 境审议会47、制定的环境标准；HCl 、NH3 执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 标准限值。表 1.3-1 环境空气评价标准项目取值范围浓度限值单位标准来源SO2年平均6024 小时平均150g/m3环境空气质量标准（GB3095-201 2）及2018 修改单和附录A中的相应标准1 小时平均500NO2年平均4015项目取值范围浓度限值单位标准来源24 小时平均801 小时平均200NOx年平均5024 小时平均1001 小时平均250PM10年平均7024 小时平均150PM2.5年平均3524 小时平均75TSP年平均20024 小时平均300氟化物小时均值20铅年平48、均0.5镉年平均0.005砷年平均0.006锡及其化合物1 小时平均60g/m3大气污染物综合排放标准详解非甲烷总烃小时值2.0mg/m3二噁英年平均0.6pgTEQ/m3日本环境厅中央环境审议会制定的 环境标准HCl小时平均50g/m3环境影响评价技术导则 大气环 境（HJ2.2-2018）附录D日均值15NH3小时平均2001.3.1.2 水环境质量标准依据xx市地表水环境功能类别区划方案、xx省人民政府关于xx市地表 水环境功能区划定方案的批复（闽政文【2012】187 号），项目区域涉及的文渡滞洪区的环境功能区划见表 1.3-2 ，所执行的标准见表 1.3-3。表 1.3-2 地表水环49、境功能区划序号水系河段执行环境质量标准1文渡滞洪区滞洪区排污口上游3km 至下游滞洪 区闸口地表水环境质量标准 GB3838-2002 III 类表 1.3-3 地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：mg/L（pH 无量纲）指标pH高锰酸 盐指数CODBOD5溶解氧总磷石油类氨氮总氮SSIII 类标准69620450.20.051.01.030注：SS 参考水利部SL63-94地表水资源质量标准中三级标准。16根据xx省近岸海域环境功能区划（修编）（2011 年），项目周边晴川湾（包 含硖门湾）海洋功能区划为：福鼎市东部海区三类区（FJ006-C-) , 水质执行海水水质标准（GB50、3097- 1997）二类标准，其中水温执行三类标准。具体指标见表 1.3-4。表1.3-4 海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准 单位：mg/L（pH除外）pHCODBOD5溶解氧活性磷 酸盐石油类非离子 氨无机氮铅7.88.53350.0300.050.020.30.005镍镉总铬汞铜锌石油类硫化物0.0100.0050.100.00020.0100.0500.050.05注：pH 值同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH。1.3.1.3 地下水区域地下水没有进行功能分区，依据我国地下水水质现状、人体健康基准值及地下 水质量保护目标，并参照生活饮用水、工业用水水质要求，评价区51、域地下水水质执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准，详见表 1.3-5。表 1.3-5 地下水环境质量标准（摘录） 单位：mg/L序号项目类序号项目类1pH6.5-8.512镉0.0052氨氮0.513铁0.33硝酸盐氮2014锰0. 14亚硝酸盐氮115溶解性总固体10005挥发酚0.00216耗氧量36砷0.0117硫酸盐2507汞0.00118氯化物2508六价铬0.0519总大肠菌群3.09总硬度45020钠20010铅0.0121氯化物25011氟化物122硫酸盐2501.3.1.4 声环境质量标准本项目评价区域地处福鼎市文渡工业集中区，区域声环境功能划分为 352、 类区，声环 境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准；工业集中区周边临近的居民区声环境质量执行 2 类标准，详见表 1.3-6。17表 1.3-6 声环境质量标准（摘录） 单位：dB（A）地点声环境功能区类别昼间夜间标准来源厂界3 类6555GB3096-2008声环境质量标准周边居民区2 类60501.3.1.5 土壤环境质量标准本项目评价区域地处福鼎市文渡工业集中区，属于建设用地，执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表 1 中的第二类用地的筛选值标准，具体详见下表。表 1.3-7土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风53、险管控标准（摘录） 单位：mg/kg序 号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-82000180008000360005铅7439-92- 140080080025006汞7439-97-683833827镍7440-02-01509006002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.89369氯仿67-66-30.30.951010氯甲烷74-87-3123721120111, 54、1-二氯乙烷75-34-33920100121,2-二氯乙烷107-06-20.525621131, 1-二氯乙烯75-35-412664020014顺- 1,2-二氯乙烯156-59-266596200200015反- 1,2-二氯乙烯156-60-510543116316二氯甲烷75-09-2946163002000171,2-二氯丙烷78-87-515547181, 1, 1,2- 四氯乙烷630-20-62.61026100191, 1,2,2- 四氯乙烷79-34-51.66.8145020四氯乙烯127- 18-4115334183211, 1, 1-三氯乙烷71-55-6701855、40840840221, 1,2-三氯乙烷79-00-50.62.851523三氯乙烯79-01-60.72.872018序 号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地241,2,3-三氯丙烷96- 18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40. 120.431.24.326苯71-43-214104027氯苯108-90-7682702001000281,2-二氯苯95-50- 1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.6205620030乙苯100-41-47.2287228031苯乙烯100-42-5129012901256、90129032甲苯108-88-3120012001200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-316357050057034邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发性有机物35硝基苯98-95-3347619076036苯胺62-53-392260211663372-氯酚95-57-82502256500450038苯并a蒽56-55-35.5155515139苯并a芘50-32-80.551.55.51540苯并b荧蒽205-99-25.5155515141苯并k荧蒽207-08-955151550150042218-01-9490129349001257、90043二苯并a, h蒽53-70-30.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515145萘91-20-32570255700其他46二噁英类（总毒性当 量）/1 10-54 10-51 10-44 10-447石油烃（C10-C40）/826450050009000注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见 3.6）水 平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录 A 1.3.2 污染物排放标准1.3.2.1 大气污染物排放标准工艺废气根据xx省大气污染防治条例： 全省新建钢铁、火电、水泥、有色项目要执行 大气污58、染物特别排放限值。因此，项目废气执行再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574-2015) 中表 4 大气污染物特别排放限值和表 5 企业边界大气污染物限19值要求，颗粒物、SO2 、氮氧化物无组织排放浓度监控限值执行大气污染物综合排放 标准(GB16297- 1996) ，氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），具体标准值见下表。项目压铸废气中非甲烷总烃参照执行工业企业挥发性有机物排放标准 ( DB35/1782-2018)中其他行业标准，厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019) 中表 A. 1 浓度限值要求。表 1.3-8 本项目工59、艺废气排放标准污染源污染物名称新建企业大气污染物排放限值企业边界 大气污染 物排放限 值(mg/m3)标准来源限值(mg/m3)排放速率（kg/h)排气筒高度（m)熔炼+精炼+铝灰渣回收废气颗粒物10/251.0再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准（GB31574-2015）；颗粒物、SO2 、氮氧化物企业边界大气污染物限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 19 96）SO2100/0.4NOx100/0. 12氟化物3/0.02HCl30/0.2二噁英类0.5ngTEQ/m3/砷及其化合物0.4/0.01铅及其化合物1/0.006锡及其化合物1/0.24镉及其化合物0.05/0.60、0002铬及其化合物1/0.006单位产品基准排气量（m3/吨产品）（炉窑）10000/压铸废气非甲烷总烃1003.6252.0DB35/1782-2018铝灰球 造球废气颗粒物1205.9251.0GB16297- 1996铝灰类废物暂存（危废间）氨/14251.5恶臭污染物排放标准（GB1455 4-93）表 1.3-9 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)（摘录）污染物排放标准(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置NMHC10监控点 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点任意一次浓度值食堂油烟食堂油烟执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001），其排放61、标准值见表1.3- 10。20表 1.3-10 饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)（摘录）规模小型中型大型基准灶头数1 ，33 ，66最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率（%）6075851.3.2.2 水污染物排放标准运营期：本项目生产废水主要为冷却水，经沉淀处理后均回用不排放，外排废水仅 生活污水，厂内的生活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978- 1996） 中的三级标准后（其中 NH3-N 参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015） B 等级标准限值），再由福鼎市文渡污水处理厂处理达标后，排入滞洪区流入沙埕港近岸海域。详62、见表 1.3- 11。表 1.3-11 污水综合排放标准（GB8978-1996）摘录 单位：mg/L（pH 除外）类别pHSSCODCr氨氮BOD5动植物油三级69400500453001001.3.2.3 噪声排放标准运营期：执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 2 中 3 类标准，具体标准详见表 1.3- 12。表 1.3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间夜间3 类65 dB（A）55 dB（A）1.3.2.4 固废一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中相关要求。危险废63、物的识别对照国家危险废物名录（2021 年版），危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)的要求。1.4 工作等级和评价范围1.4.1 大气环境（1）评价等级按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物) ，及第i个污染物的地面浓度达标准限值2110%时所对应的最远距离D10% ，其中Pi 定义为：Pi (Ci C0i ) 100%式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C064、i一般选用 GB3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于 一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值。对该标准中未包含的污染物，使用 5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。同一个项目有多个（两个及以上）时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价等级最高者做为项目的评价等级，评价工作等级的判定依据见表 1.4- 1。表 1.4-1 评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax10% ，因此确定评价等级为一级，评价65、范围根据污染源区域外延，本次预测范围为 7km7km 的矩形。1.4.2 水环境（1）评价等级24本项目属于水污染影响型建设项目，根据环境影响评价技术导则地表水环境 （HJ2.3-2018）表 1（见表 1.4-4），本项目无生产废水排放，排放废水类型为生活污水， 预处理后接市政污水管网，纳入福鼎市文渡污水处理厂处理达标后排放，因此本项目属于间接排放，评价等级为三级 B。表 1.4-4 水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量 Q/m3/d水污染物当量数 W/(无量纲)一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W600066、三级 B间接排放/（2）评价范围主要分析项目污水纳入福鼎市文渡污水处理厂的合法性和环境可行性。1.4.3 声环境（1）评价等级依据环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021），本项目评价范围所处的 声环境功能区划适用于 GB 3096-2008 规定的 3 类区，建设前后评价范围内敏感目标噪 声级增高量在 3dB(A)以下（不含 3dB(A)），且建成后受噪声影响人数较少。因此，项目声环境影响评价等级定为三级。（2）评价范围评价范围为项目厂界外 200m 范围内。1.4.4 生态环境本项目位于福鼎市文渡工业集中区，租赁厂房（已建成），项目用地属于工业用地， 不属于生态敏感区域和重要的生67、态环境保护区。根据环境影响评价导则生态影响 （HJ19-2022），属于工业类技改项目，因此，生态环境影响不定评价等级，仅做生态影响分析。评价范围：厂界范围内。251.4.5 地下水（1）项目类别根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）附录 A 地下水环境影 响评价行业分类表，建设项目行业类别划分为 H 有色金属 48 冶炼（含再生有色金属 冶炼）环境影响报告书，所属的地下水环境影响评价项目类别为类建设项目。详见表1.4-5。表 1.4-5 地下水环境影响评价行业分类表行业类别环评类型地下水环境影响评价项目类别H 有色金属 48 冶炼（含再生有色金属冶 炼）报告书I 类（268、）建设项目的地下水环境敏感程度经现场调查，项目厂址所在地下游无集中式饮用水源，无特殊地下水资源保护区，地下水环境敏感程度属不敏感，详见表 1.4-6。表 1.4-6 地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征本项目场地的地下水环 境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源地， 在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地下游无集中 式饮用水源，无特殊地下 水资源保护区，地下水环 境敏感程度属不敏感。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应69、急水源地，在 建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资 源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其它未列入上述 敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”系指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界 定 的涉及地下水的环境敏感区。（3）工作等级根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）本项目地下水环境影 响评价项目类别为 I 类，地下水敏感程度属于不敏感，根据表 1.4-7 ，本项目地下水评价等级为二级评价。26表 1.4-7 地下水评价工作等级分级表项目类别环境敏感成程度I 类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三70、三（4）评价范围：项目所在地质单元。1.4.6 土壤（1）项目类别根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行） （HJ964-2018） 附录 A ，表 A. 1 土壤环境影响影响评价项目类别，本项目属于有色金属冶炼生产项目，确定拟建项目属土壤环境评价类项目。（2）项目规模从影响类型看，本项目为污染影响型，项目占地 6256m2（即 0.6hm2 ），占地规模属于小型类。（3）土壤环境敏感程度项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据详见下表。表 1.4-8 污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水源地或居民区、学校、医院、 71、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况项目位于工业园区，据现场调查项目所在区域不涉及土壤环境敏感目标，故项目所在地土壤环境敏感程度不敏感。（4）评价工作等级判定土壤环境影响评价工作等级判定，依据项目类别、占地规模与敏感程度，具体判定详见下表。根据上表判定，本项目土壤环境评价等级为二级。27表 1.4-9 污染影响型评价工作等级划分表项目类别 敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级三级三级三级三级1.4.7 环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ72、169-2018），本项目原辅材料为有废 铝，燃料为天然气（其主要成份是 CH4 ），其中天然气为易燃易爆危险性物质，根据工程分析可知，本项目天然气用量为 560 万 Nm3/a ，由园区燃气管网提供。表 1.4-10 评价工作等级划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 a根据环境风险评价可知，本项目 Q 值为：0.015； M 值为：M3；因为 Q 值小于1 ，因此，风险潜势为 I ，因此，评价等级为：简单分析。1.5 污染控制目标及环境保护目标1.5.1 污染控制目标（1）废气控制的主要对象为：熔炼废气、压铸废气的达标排放，主要控制的污染物为：SO2 、NOx 、颗粒物、氟化物、73、二噁英等；无组织废气的厂界浓度达标。（2）本项目无生产废水，因此主要控制生活污水接入市政污水管网，并能得到妥善的处理。（3）噪声的控制对象是生产装置和配套设施。控制原则是在合理厂区布局的同时，采取隔声措施，确保厂界噪声达标；（4）固体废物的控制对象为生产过程中产生的一般固体废物、危险废物和生活垃圾等。工业固废的控制原则是立足综合利用或无害化处置。1.5.2 环境保护目标（1）确保环境功能区达标：环境空气达到二类功能区，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 修改单中二级标准；柏洋溪、滞洪区符合地表水环境质量28标准（GB3838-2002）中类水质标准；晴川湾海域符合海水水74、质标准（GB3097- 1997） 中二类标准；声环境功能属于 3 类区，符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3 类区标准。（2）评价范围内主要环境敏感保护目标，详见表 1.5- 1 和图 1.5- 1。表 1.5-1 主要环境保护目标环境要 素保护对象坐标/m相对 方位相对厂界 距离/m规模/保护内容环境功能区XY水环境柏洋溪/S1020地表水类功能区，执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 的类水质标准滞洪区/S430地表水晴川湾/E420海水晴川湾（包含硖门 湾）海域属于东部 海区三类区，执行 海水水质标准 （GB3097- 1997） 中的第二类水质 标准（水温75、执行第 三类水质标准）大气环 境柏洋村- 1840-497W1570735 户，2800 人二类功能区，执行环境空气质量 标准(GB3095-2012)中 的二级标准斗门头村- 1483- 1141SW1820510 户，2060 人沙淀- 1235256NW111750 户，320 人海天广场179696N480占地面积 21442m2 ，总建筑面57000 m2，住宅306 套青湾村6- 1512S1480180 户，725 人赤屿128-719S1055约 15 户，55 人东埕村4221229NE1170498 户，2054 人巨口村-7012601N2709500 户，2000 人樟76、岐村4382609NE2869450 户，1650 人牛郎岗村249954E2340238 户，900 人硖门畲族乡-2849-2666SW3218780 户，3026 人声环境厂界周边 200 m 范围内无声环境敏感目标/地下水厂址所在地下水无集中式饮用水源，无生活供水水源地准保护区以及 以外的补给区，无特殊地下水资源保护区/土壤厂界红线外 0.2 km 范围无土壤环境敏感目标/备注：坐标原点为本项目厂址中心所在位置。2930 模峻村东埕村海天序场部间头物淀酸项目大气评价范围边 长 7km生郎区材柏萍树500m图例项目场地大气评价范围周边敏感目标周边水系福鼎市生态保护红线比例尺箱洋澡湍洪区鸣77、部门头材情湾梅睛测湾碘间甾族多图1.5-1 项目周边敏感目标分布图及评价范围图第 2 章 工程分析2.1 现有工程回顾性分析本评价中现有工程包括已批已投已验（生产规模即年产 3.825 万吨铝制品的主体工程及配套设施）和已批未建（生产规模即年产 6. 175 万吨铝制品工程）工程两部分。2.1.1 现有工程已批已投已验项目2.1.1.1 现有工程已批已投已验基本情况建设单位于 2020 年 9 月 30 日委托xx省xx环保科技有限公司编制xxxx 铝业有限公司再生铝系列产品改扩建项目环境影响报告书，并于 2021 年 5 月 24 日取 得了xx市生态环境局的批复（宁环评202114 号），78、建设规模为生产 10 万吨/年再生铝制品，其中铝棒 4.5 万吨/年、铝锭 5.3 万吨/年、铝制模具 0.2 万吨/年。xxxx铝业有限公司于 2022 年 1 月分阶段验收：熔炼车间一（熔炼车间一安装 1 台 30t 熔炼炉、1 台 25t 保温炉、炒灰机等配套生产设施）、压铸车间（压铸车间安 装压铸机、电加热炉、机加工设备等配套生产设施）；于 2022 年 8 月分阶段验收：熔 炼车间二安装了 1 台 30t 熔炼炉，1 台 25t 保温炉、2 台炒灰机、2 台冷灰机、叠锭机等生产设备及配套的环保工程。项目劳动定员 20 人，其中，熔炼工序为四班三运转制度，其它工序采取单班制或两班制，年79、生产时间约 300d。2.1.1.2 现有工程已批已投已验组成目前现有工程已批已投已验建设及运行情况见表 2.1- 1。31表 2.1-1 已批已投已验建设项目组成一览表工 程 分 类项目组成内容及规模建设及运行情况备注主 体 工 程熔 炼 车 间 一车间建设租赁xx公司厂区北部新建的2894 .56m2 的单层钢结 构厂房，长91 .6m ，宽31 .6m ，高12m。已建成租赁方已建好生产设施车间内中部北侧布置设2台30t熔炼炉和2台25t保温炉 。车间内中部南侧布置铸造机、切割机等，主要进行 原料熔炼、浇铸 。车间内西部设置炒灰机、布袋除尘器和冷却循环水池。车间内中部北侧布置设1台80t80、双室炉和1台25t保温 炉 。车间内中部南侧布置铸造机、切割机等，主要 进行原料熔炼、浇铸 。车间内西部设置炒灰机、布袋除尘器和冷却循环水池。已建成一条线 （已投产、 已 验收） （2022年1月）原料储存区位于生产车间东部北侧，主要用于原料的储存。位于生产车间东部北侧，主要用于原料的储存。辅料储存区位于生产车间东部北侧，原料储存区隔出一块场地，主要用于精炼剂和打渣剂的储存。位于生产车间东部北侧，原料储存区隔出一块场地 , 主要用于精炼剂和打渣剂的储存。成品储存区位于生产车间东部南侧，主要用于成品的储存。位于生产车间东部南侧，主要用于成品的储存。熔 炼 车 间 二车间建设租赁xx公司厂区北部新81、建的2894 .56m2 的单层钢结 构厂房，长91 .6m ，宽31 .6m ，高12m。已建成租赁方已建好生产设施车间内中部北侧布置设2台30t熔炼炉和2台25t保温炉 。车间内中部南侧布置铸造机、切割机等，主要进行 原料熔炼、浇铸 。车间内西部设置炒灰机、布袋除尘器和冷却循环水池。车间内中部北侧布置设1台30t 熔炼炉、 1台25t保温炉 。车间内中部南侧布置铸锭生产线等，主要进行原料熔炼、浇铸 。车间内西部设置炒灰机、布袋除 尘器和冷却循环水箱。已建成一条线 （已投产、 已 验收） （2022年8月）原料储存 区位于生产车间东北部，主要用于各种挤压用铝棒的储 存。位于生产车间东北部，主82、要用于各种挤压用铝棒的 储存。成品储存 区位于生产车间南东部，主要用于铝型材成品的储存。位于生产车间南东部，主要用于铝型材成品的储存。压 铸 车 间车间建设租赁xx公司厂区东部新建的1008m2 的单层钢结构 厂房，长36m ，宽28m 、高7m。已建成租赁方已建好生产设施位于生产车间西部，设置多台压铸机、车床等设备。位于生产车间西部，设置多台压铸机、车床等设备。已验收（2022 年1月）32原料、成 品储存区位于生产车间东部，主要用于各种原料及成品的储存。位于生产车间东部，主要用于各种原料及成品的储 存。公 辅 工 程办公生活区租赁xx公司现有三层综合楼：一楼食堂，二楼办公 , 三楼宿舍。租83、赁xx公司现有综合楼： 一楼食堂和光谱室，二 楼办公，三楼宿舍。一楼增加光谱 室给水系统本项目给水由市政自来水管网统一供给。本项目给水由市政自来水管网统一供给。租赁方已建好供电系统项目用电量约100万kwh/a。项目用电依托xxxx环 保资源有限公司已建供电系统。项目用电依托xxxx环保资源有限公司已建供电 系统。租赁方已建好环 保 工 程废 水生产废水项目生产过程中产生的冷却水经沉淀后回用，不外排。项目生产过程中产生的冷却水经沉淀后回用，不外 排。/初期雨水依托现有在雨水排放总口附近地势较低处的250m3 的事故应急池及配套闸门，收集前20分钟内的雨水，初 期雨水经沉淀后排放文渡园区污水管网84、。依托现有在雨水排放总口附近地势较低处的250m3的事故应急池及配套闸门，收集前20分钟内的雨水 , 初期雨水经沉淀后排放文渡园区污水管网。租赁方已建好生活污水生活污水量约4m3/d ，依托租赁厂区已建的化粪池预处理达到三级排放标准后纳入福鼎市文渡工业项目 集中区污水处理厂处理。依托租赁厂区已建的化粪池预处理达到三级排放标准后纳入福鼎市文渡工业项目集中区污水处理厂处 理。租赁方已建好废 气工艺废气熔炼、扒渣、炒灰废气冷却后采用急冷设施+布袋除尘器+活性炭吸附装置+碱式喷淋塔处理，尾气经25m 高排气筒排放。熔炼、扒渣、炒灰废气收集后采用急冷设施+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理，尾气 经25m高85、排气筒排放。废气处理设施 减少碱液喷淋塔压铸废气：集气后经活性炭吸附后由 25m 高排气筒 直接排放压铸废气经集气罩收集后通过活性炭吸附处理由 25m 高排气筒直接排放已建设噪声项目噪声源主要是炒灰机、压铸机、鼓风机、引风机 等 。主要噪声防治工程措施为基础减震。高噪声设备选用低噪声级的设备，并对高噪声设 备采用减振、 隔声、 降噪，利用厂房隔声等措施/固废本项目产生的危险废物贮存在危险废物临时贮存间，委托有资质单位处置；一般固废贮存在一般固废临时 储存间，委托环卫部门处置。本项目产生的危险废物贮存在危险废物临时贮存间 （一座100m2 ），委托有资质单位处置；一般固废贮 存在一般固废临时储存86、间，生活垃圾委托环卫部门处置。已建成运行，已委托有资质单位依 托 工 程排水系统目前项目所在厂区已建成完善的雨污分流排水体制。 本项目废水主要来源于生活污水，依托租赁厂区已建 的化粪池预处理达到三级排放标准后纳入福鼎市文渡工业项目集中区污水处理厂处理。目前项目所在厂区已建成完善的雨污分流排水体制 。本项目废水主要来源于生活污水，依托租赁厂区 已建的化粪池预处理达到三级排放标准后纳入福鼎市文渡工业项目集中区污水处理厂处理。已建成应急系统依托所在厂区已建的250m3事故应急池依托所在厂区已建的250m3事故应急池已建成332.1.1.3 现有工程已批已投已验产品方案及生产规模具体的产品方案见下表：87、表 2.1-2 现有工程已批已投已验产品方案及生产规模产品名称规格型号产量（万 t/a）原环评已批产量（万 t/a）备注铝锭A3803.7755.3四条生产线，已建已验两条（产能达到 5 万 t/a，实际产 量为 3.825 万 t/a），已批未建两条ADC10ADC12铝棒6063/4.5取消60616005铝制模具/0.050.2已批已投已验生产线（产能达到 0.2 万 t/a ，实际产量为 0.05 万 t/a）合计3.82510/2.1.1.4 现有工程总平面布局现有工程分为二个区：生产区和综合楼。办公及生活区位于生产厂房的东南侧，距 离项目生产车间约 32m，中间用原辅材料仓库和成品88、仓库隔开，且位于项目生产车间常年最大风频的侧向，可有效规避项目烟尘、噪声的影响。因此，项目平面布局基本合理。34图2.1-1 现有工程平面布局及雨污管线图352.1.1.5 现有工程已批已投已验主要原辅材料表 2.1-3 主要原辅材料用量一览表序号原料名称年耗量单位来源1铝锭t/a外购2铜锭t/a外购3化油器生产边角料t/a外购4废铝料t/a外购5硅t/a外购6合金元素（含有铁、锌等）t/a外购7精炼剂t/a外购8打渣剂t/a外购9脱模剂t/a外购10氮气万 m3/a自制11天然气万 m3/a由市政燃气管道供给备注：根据阶段性竣工环保验收报告统计2.1.1.6 现有工程已批已投已验主要生产设备89、表 2.1-4 现有工程已批已投已验主要设备清单序号设 备 名 称型号数 量熔炼车间一设备1天然气蓄热式燃烧系统熔化炉1台2天然气蓄热式燃烧系统保温炉1台3钢丝绳式铸造卷扬系统1套4同水平密排热顶（铝合金板锭）铸造模具1套5铝合金板铸锭手动切割机1台6回转炉（炒灰机备用）1台7光谱仪1台8冷灰机1台9机械臂叠锭机1台10制氮机1台11急冷设施+ 除尘设备+活性炭箱1套熔炼车间二设备1天然气蓄热式燃烧系统熔化炉1台2天然气蓄热式燃烧系统保温炉1台3炒灰机1台4冷灰机1台5流水线1条6机器人叠锭机2台7急冷设施+ 除尘设备+活性炭箱1套36压铸车间设备1磨床1套2钻床1套3车床1套4400T压铸机90、2台5550T压铸机1台6300T压铸机1套7电加热炉1套8空压机1套9净水器1套2.1.1.7 现有工程已批已投已验主要环保措施实施情况及合规性分析一、废气污染防治措施情况及合规性分析（一）废气污染防治措施（1）熔炼+精炼+铝渣回收系统废气治理措施废铝等原辅材料在熔炼、调质、精炼等过程中有一定废气污染物产生，这部分污染 物经负压收集和环境集烟收集后送入急冷设施+脉冲布袋除尘器除尘+活性炭吸附装置（未建碱式喷淋塔）处理通过经25m高排气筒达标排放。（2）压铸废气治理措施本项目压铸工序使用脱模剂将产生有机废气，在压铸机设集气罩，有机废气收集后经活性炭吸附装置进行处理，处理后通过一根 25m 高的91、排气筒(3#)高空排放。（3）无组织废气治理措施本项目均为系统自动化控制，进行模块化连续生产，减少间歇运行因开、停车次数多而产生的无组织散发；炉门设集烟罩，熔炼与精炼过程炉门打开时，整个操作全部被集气罩覆盖，烟尘等废气通过集气罩抽到废气处理设施，尽量减少无组织废气排放；炒灰机、冷灰处理系统上方均设有大尺寸集气罩，铝灰处理整个进料、出灰过程 均在集气罩下方进行，铝灰在投料、搅拌以及处理过程中产生的含尘废气经集气罩收集后引入布袋除尘器进行处理，尽量减少无组织废气排放；提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识92、，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；本项目卫生防护距离为熔炼车间一外 100m ，熔炼车间二外 100m ，压铸车间外37100m ，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。图 2.1-2 现有工程废气措施照片（二）废气污染物排放达标情况分析为了解年产 10 万吨再生铝系列产品改扩建项目污染物排放情况，本次评价收集了 2021 年 10 月和 2022 年 6 月两次阶段性竣工环保验收监测数据来统计企业污染物实际排放情况。（1）阶段性竣工环保验收监测数据xx日xx测技术服务有限公司于 2021 年 10 月 21 日至 2021 年 10 月 22 日进行验 收监测，期93、间xxxx铝业有限公司生产正常，各环保设施正常运行。监测结果显示：熔炼车间一和压铸车间各排气筒污染物均符合相应标准限值要求。38表 2.1-5 有组织废气监测结果表（第一次阶段性验收）监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 211熔炼车间一废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m94、3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 211熔炼车间一废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （95、kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 211熔炼车间一废气处理设施出口23平均值监测项目采样位标干流铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物39监测日 期监测频 次置量（m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 211熔炼车间一废气处理设施出口23平均值监测项目采样位 置标干流 量96、（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 221熔炼车间一废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率97、 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 221熔炼车间一废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10.1熔炼车40222间一废气处理设施出口3平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）铅及其化98、合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2021.10. 221熔炼车间一废气处理设施出口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）非甲烷总烃监测项目采样位置标干流 量（m3/h）非甲烷总烃/监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）监测日期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）/20299、1.10. 211压铸废气处理设施进口2021.10.221压铸废气 处理设施进口/22/33/平均值平均值/1压铸废气处理设施出口1压铸废气 处理设施出口/22/33/平均值平均值/41续表 2.1-5 有组织废气监测结果表（第一次阶段性验收）监测项目采样位置二噁英监测项目采样位 置二噁英监测日期监测频 次排放浓度（ngTEQ/Nm3）监测日期监测频次排放浓度（ngTEQ/Nm3）2021.10.221熔炼车间一废气处理设施出口2021.10.231熔炼车间一废气处理设施出口2233平均值平均值（2）（熔炼车间二）阶段性竣工环保验收监测数据xx日xx测技术服务有限公司于 2022 年 06 100、月 21 日至 2022 年 06 月 22 日进行验 收监测，期间xxxx铝业有限公司生产正常，各环保设施正常运行。监测结果显示：熔炼车间二排气筒污染物符合相应标准限值要求。42表 2.1-6 有组织废气监测结果表（第二次阶段性验收）监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 51熔炼车间二废气处理101、设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 51熔炼车间二废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 102、（kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 51熔炼车间二废气处理设施出口23平均值监测项目采样位标干流铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物43监测日 期监测频 次置量（m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 51熔炼车间二废气处理设103、施出口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 61熔炼车间二废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （104、kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 61熔炼车间二废气处理设施进口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.21熔炼车4462间二废气处理设施出口3平均值监测项目采105、样位 置标干流 量（m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物监测日 期监测频 次排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）2022.6.2 61熔炼车间二废气处理设施出口23平均值监测项目采样位 置标干流 量（m3/h）二噁英监测项目采样位置标干流 量（m3/h）二噁英/监测日 期监测频 次排放浓度（ngTEQ/Nm3）监测日期监测频 次排放浓度（ngTEQ/Nm3）/2022.106、8.51熔炼车间二废气处理设施出口2022.8.61熔炼车间二废气处理设施出口/22/33/平均值平均值/（3） 自行监测数据xxxx铝业有限公司按环境监测计划要求，定期委托具备 CMA 认证的环境监测结构（xxxx检测技术服务有限公司）对厂区 内排气筒进行监测。本次报告收集 2023 年 3 月6 月对再生铝系列产品改扩建项目废气监测资料，监测结果显示：各排气筒污染物均符合相应标准限值要求。45表 2.1-7 自行监测数据统计结果监测月份采样点位监测因子监测结果（mg/m3）排放速率（kg/h）结果区间平均值折算值2023 年 3 月熔炼车间一废气排气筒（G1）氟化物氯化氢镉及其化合物铬及其107、化合物锡及其化合物铅及其化合物砷及其化合物熔炼车间二废气排气筒（G2）氟化物氯化氢镉及其化合物铬及其化合物锡及其化合物铅及其化合物砷及其化合物压铸废气排气筒（G3）非甲烷总烃2023 年 4 月熔炼车间一废气排气筒（G1）氟化物氯化氢镉及其化合物铬及其化合物锡及其化合物铅及其化合物砷及其化合物46熔炼车间二废气排气筒（G2）氟化物氯化氢镉及其化合物铬及其化合物锡及其化合物铅及其化合物砷及其化合物压铸废气排气筒（G3）非甲烷总烃2023 年 5 月熔炼车间一废气排气筒（G1）氟化物氯化氢熔炼车间二废气排气筒（G2）氟化物氯化氢2023 年 6 月熔炼车间一废气排气筒（G1）氟化物氯化氢熔炼车间二108、废气排气筒（G2）氟化物氯化氢（4）在线监测数据根据污染源监控管理系统显示xxxx铝业有限公司在线监测数据如下：熔炼车间一在线监测数据（2023 年 9 月 6 日小时值统计表）熔炼车间二在线监测数据（2023 年 9 月 6 日小时值统计表）47熔炼车间一在线监测数据（2023 年 5 月8 月排放量统计结果）熔炼车间二在线监测数据（2023 年 5 月8 月排放量统计结果）表 2.1-8 在线监测数据总量核算表污染物类别总量控制项目购买总量（t/a）在线核算总量（t/a）备注废气SO2NOx（5）厂界无组织排放达标性分析xxxx铝业有限公司按环境监测计划要求，定期委托具备 CMA 认证的环109、境监测结构（xxxx检测技术服务有限公司）对厂区 内排气筒进行监测。本次报告收集 2023 年 4 月和 5 月对再生铝系列产品改扩建项目废气监测资料，监测结果显示：厂界污染物均符合相应标准限值要求。表 2.1-9 厂界监测数据统计结果监测月份监测因子采样点位监测结果（mg/m3）标准值 （mg/m3）1234最大值2023 年 4 月颗粒物Q1 厂界上风向1.0Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向砷及其化合物Q1 厂界上风向0.01Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向48Q4 厂界下风向镉及其化合物Q1 厂界上风向0.0002Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向铬及其化合110、物Q1 厂界上风向0.006Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向铅及其化合物Q1 厂界上风向0.006Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向锡及其化合物Q1 厂界上风向0.24Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向氟化物Q1 厂界上风向0.02Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向氯化氢Q1 厂界上风向0.2Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向49Q4 厂界下风向氮氧化物Q1 厂界上风向0. 12Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向二氧化硫Q1 厂界上风向0.4Q2 厂界下风向Q3 厂界下风向Q4 厂界下风向50（三）废气污染物量折算统计废气污111、染物量本次评价已建生产线根据阶段性竣工验收监测数据来折算统计，见表 2.1- 10。表 2.1-10 已批已建已验项目有组织污染源实际排放（验收监测）情况一览表污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓112、度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排113、放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）非甲烷总烃污染源二噁英污染源二噁英排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/angTEQ/Nm3kg/ht/angTEQ/Nm3kg/ht/a压铸车间压铸废气25m熔炼车间一1#熔炼废气熔炼车间二2#熔炼废气注：污染物排放量数据来自阶段性竣工环保验收监测数据统计结果（折算成产能 5 万t/a再生铝工程）注：熔炼车间一和压铸车间污染物按2021 年 10 月114、21 日监测数据核算，二噁英按2021 年 10 月 22 日监测数据核算；熔炼车间二按 2022 年 6 月22 日监测数据核算，二噁英按2022 年 8 月 5 日监测数据核算。51自行监测废气污染物排放量表 2.1-11 已批已建已验项目有组织污染源实际排放（自行监测）情况一览表污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）氯化氢氟化物/排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量115、排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）氯化氢氟化物/排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg116、/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标干流量 （m3/h）非甲烷总烃/排放浓度排放量mg/m3kg/ht/a压铸车间压铸废气25m注：自行监测数据按2023 年4 月监测数据来核算。52二、废水污染防治措施分析（一）废水污染防治措施（1）生活污水项目职工生活污水经租赁厂区已建的三级化粪池处理达到污水综合排放标准 (GB8978- 1996)表 4 三级标准后通过市政污水管网纳入福鼎市文渡污水处理厂集中处理。（2）冷却循环水铝灰渣冷却采用间接水冷却，净循环排污水属于清净下水，直接用于铸锭冷却补充 水；铸锭冷却采用浊循环水直接冷却模具，不与材料直接接触，不会影响铝锭品质，循环水117、定期进行清渣处理后全部循环再利用，不外排。（3）车间冲洗水项目车间冲洗废水经收集沉淀后用于铸锭冷却补充水。（二）废水排放情况项目运营期间的主要废水包括铸锭冷却循环水、铝灰冷却循环水、车间冲洗废水、 生活污水等。除生活污水经三级化粪池出后进入文渡污水处理厂外，其他废水均不外排。 根据阶段性竣工环保验收监测数据（取监测期间最大监测数据），本项目废水排放情况见表 2.1- 12。表 2.1-12 废水排放情况汇总一览表污染源名称废水量（t/d）污染物治理措施处理后污染物排放情况浓度（mg/L）产生量（t/a）生活污水1.2COD生活污水经三级化粪池处理后排入文渡污水处理厂氨氮BOD5动植物油悬浮物备118、注：按 2022 年 6 月 25 日监测数据核算三、厂界噪声达标性分析根据xxxx铝业有限公司（熔炼车间二）再生铝系列产品改扩建项目阶段性竣 工环保验收监测报告，在项目边界外 1m 处共设 4 个厂界噪声监测点，监测结果：工程厂界噪声符合 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准的 3 类标准限值。四、固废污染物产生及处置合规性分析53本评价统计 2022 年 1 月试运行至今固体废物产生及处置情况，具体见表 2.1- 13。表 2.1-13 固体废物产生及处置情况序号固废来源固废名称产生量 t/a处置量 t/a原环评已批处置 量 t/a环评批复要求实际处置情况合规检查S1炒灰铝119、灰渣用于本项目铝灰球的生产，铝灰球暂存铝灰仓库，外售xxxx重工机械有限公司铝灰球生产线暂未设置，铝灰渣由xx力源达工贸有限责任公司、xx煌源金属有限公司和福建三明海中环保科技有限责任公司处置，铝灰由xx市福化环保科技有限公司和xx三明海中环保科技有限责任公司处置符合环评批复 要求S2除尘器铝灰S3设备维修废矿物油暂存于危废间，委托有资质单位代为处置暂存于危废间，定期委托xx市 鼎润再生资源有限公司处置符合环评批复 要求S4废气处理设施废活性炭S5设备维修+布袋 更换沾染物S6分拣工序分拣杂质外售物资回收单 位收集后外售利用符合环评批复 要求S7制氮废玻璃纤维滤芯供应商回收由供应商回收符合环评120、批复 要求S8废碳分子筛供应商回收由供应商回收符合环评批复 要求S9熔炼炉和精炼铝定期维修废保温砖供应商回收由供应商回收符合环评批复 要求S10冷却水池沉渣收集后外售利用收集后外售利用符合环评批复 要求S11生活区生活垃圾环卫收集处理环卫收集处理符合环评批复 要求54图 2.1-3 现有工程危废间照片五、地下水防渗措施调查分析根据现场调查，厂区做了分区防渗，危废间做了重点防渗。危废间分区防渗危废间分区防渗图 2.1-4 现有工程地下水分区防渗照片2.1.2 现有工程已批未建项目2.1.2.1 现有工程已批未建工程现有工程已批未建工程量见表 2.1- 14。表 2.1-14 现有工程已批未建内容121、位置已批未建备注熔炼车间一一条熔炼生产线产能 2.5 万 t/a熔炼车间二一条熔炼生产线产能 2.5 万 t/a压铸车间模具制造产能0. 15万t/a造球生产线/环保措施碱喷淋装置/2.1.2.2 现有工程已批未建主要原辅材料表 2.1-14 主要原辅材料用量一览表序号原料名称年耗量单位来源1铝锭t/a外购2铜锭t/a外购3化油器生产边角料t/a外购4废铝料t/a外购5硅t/a外购6合金元素（含有铁、锌等）t/a外购7精炼剂t/a外购8打渣剂t/a外购9脱模剂t/a外购10氮气万 m3/a自制11天然气万 m3/a由市政燃气管道供给552.1.2.3 现有工程已批未建主要生产设备表 2.1-1122、5 现有工程已批未建主要设备清单序号设 备 名 称型号数 量熔炼车间一设备1天然气蓄热式燃烧系统熔化炉1台2天然气蓄热式燃烧系统保温炉1台3冷灰机1台熔炼车间二设备1天然气蓄热式燃烧系统熔化炉1台2天然气蓄热式燃烧系统保温炉1台3炒灰机2台4冷灰机1台2.1.2.4 现有工程已批未建主要污染物分析现有工程已批未建工程包括熔炼车间一 一条熔炼生产线（产能为 2.5 万 t/a）、熔 炼车间二 一条熔炼生产线（产能为 2.5 万 t/a）以及压铸车间造球生产线，按原环评预测数据进行统计分析，现有工程已批未建工程污染物排放情况见表 2.1- 16。56表 2.1-16 已批未建工程有组织污染源环评预123、测排放情况一览表污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物排放浓 度排放量排放浓 度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓 度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓 度排放量排放浓 度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓 度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg124、/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物排放浓 度排放量排放浓 度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓 度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓 度排放量排放浓 度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓 度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/125、ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）颗粒物非甲烷总烃（压铸）污染源二噁英污染源二噁英排放浓 度排放量排放浓 度排放量排放浓度排放量排放浓 度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/angTEQ/Nm 3kg/ht/angTEQ/ Nm3kg/ht/a压铸车间造球废气25m熔炼车间一1#熔炼废 气熔炼车间二2#熔炼废气572.1.3 现有工程环保执行情况2.1.3.1 现有工程“三同时 ”执行情况现有工程三同时执行情况如下表所示：表 2.1-17 现有工程“三同时执行”情况序 号项目环评审批情况实际投产内容验收情况备注1126、xxxx铝业有限公司铝制品生产加工项目环境影响报告书2019 年 11 月 4 日xx市 生态环境局对该项目环 评报告书作出批复意见 （宁环评201925 号）未建设完成、未投 产未验收已被再生铝系列产品改扩建项目取代2xxxx铝业有限公司再生铝系列产品改扩建项目环境影响报告书2021 年 5 月 24 日xx市 生态环境局对该项目环 评报告书作出批复意见 （宁环评202114 号）熔炼车间一年产2.5 万吨再生铝制品，熔炼车间二年产 1.325 万吨再生铝制品2022 年 1 月和2022 年 8 月分别完成阶段性自主环保竣工验收厂区生产线部分 建设投产，未建内 容：两条熔炼生产 线、铝制模127、具生产 线、铝灰球生产线2.1.3.2 现有工程排污许可执行情况建设单位于 2021 年 9 月 30 日申请了排污许可证（见附件 9），并结合排污许可证 的自行监测要求，每五年对土壤进行一次监测，每年对地下水进行一次监测，每个季度 对废气（二噁英为每年，氟化物和氯化氢为每月）进行一次自行监测；在主要排放口（熔 炼废气排放口）设有烟尘、SO2、NOx 在线自动监测设施，可实时与生态环境监管部门联网。2.1.4 现有工程生产工艺分析及产污环节分析2.1.4.1 熔炼生产工艺（四条生产线其中两条已建已验）现有工程生产工艺可分为分拣、熔炼系统、精炼系统、灰渣处理系统以及尾气净化处理系统等五大部分。（128、1）分拣项目购入的原料为废铝，为确保入炉的废铝的洁净性，同时减少熔炼过程中污染物的产生，项目购入的废铝入炉前需进行分拣，将可能夹杂的杂质分拣出来。（2）熔炼炉（熔炼+扒渣）1 、熔炼熔炼过程采用蓄热式反射炉进行，熔炼过程中天然气在加热室内燃烧，对铝液进行 加热至过热状态后，由泵循环至熔解室内将添加的废铝熔解，熔炼过程炉膛温度控制在10001100 , 铝液温度 710750 , 熔炼时间根据炉料成分和量的不同为 4858小时。当熔解室中的废铝全部熔化到熔炼温度时即可扒渣，反射炉在加料及扒渣一侧设置 1 个升降式炉门，大炉门除了方便加料外，扒渣也无死角。由于物料、燃料间发生反应，产生的熔炼烟气包129、括铝液及其他杂质产生的氧化物， 碳粒灰份等形成的烟尘，以及天然气燃烧产生的 SO2、NOx，还有原料中夹杂的微量有 机物燃烧形成的二噁英等。项目在炉门口配置大集烟罩一套（环境集烟），用来收集熔炼时产生的有害气体并引至废气处理系统处理达标后排放。反射熔炼炉工作原理简介：铝反射炉是一种室式火焰反射炉，分为单式铝反射炉，双室铝反射炉，重力炉等。 反射炉的工作原理是：燃料在燃烧室内燃烧，火焰和高温炉气通过火墙从炉子侧墙及炉 顶反射到加热室内加热熔体，直到熔体熔化达到使用要求。加热室的温度可达 1350 摄 氏度左右，燃烧所需要的空气是经蓄热球预热后送入燃烧室来提高加热炉的热效率，废气经烟道由烟囱排出。130、单式铝反射炉是一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的 是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。反射炉熔炼的主要热源是碳质燃料（本项目 采用天然气），其在由炉顶、炉墙、和熔池表面组成的炉子空间中燃烧。燃料燃烧产生 的大量高温气体，作为主要的载热体把热传给炉顶、炉墙和熔池表面。热源再通过辐射 至熔体上，铝熔体吸收热量后迅速升温，最后熔体熔化成液体。传热的主要方法是辐射 和对流，辐射起主导作用。炉料和熔池表面既从气流获得热，也从高温炉顶和上部炉墙 获得辐射热，这些热量大部分又辐射给铝熔体，少部分热量会通过炉门、炉墙及烟气损失掉。2 、扒渣熔化后扒除熔体表面的浮渣、静置保温。通过机械131、方式清除浮渣（俗称“扒渣” ）， 扒渣时炉门口处会有粉尘无组织逸出。升温停止后，自然状态下的吸尘气流会使出炉门 口的烟气温度降低，促进对熔炼烟气的收集。烟气收集后通过输热风管将烟气引至烘干 机对铝料进行预热烘干，烘干机内进行热交换后的烟气再进入烟道，最后进入布袋，在 布袋除尘器入口处设有混风阀，当烟气温度超过除尘器允许温度时，混风阀自动开启， 混入一定量周围冷空气来降低烟气温度，确保进入布袋除尘器的烟气温度低于 130。 从而确保滤袋使用寿命和设备的正常运行。扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，经冷灰及 筛分处理后，送到铝灰处理车间回转炉内回收处理。每小时加一次料，加两次料扒一次渣，每次扒渣约 15132、min 。扒渣时，为减少烟气、烟粉尘外排，部分采用副室加料方式，59尽量减少热烟气及高温粉尘排放，炉门采用气动压紧装置密闭炉口方式，保障在熔炼过 程中无烟气泄漏。 铝渣含有一定量的铝（ 一般约 30%50%），铝灰成分较为复杂， 一般情况下铝灰含 Al10%20% ，A12O3 20%40% ，Si 、Mg、Fe 氧化物：7%15%，Mg 等氯化物 15%30%。（3）检测分析铝熔体经充分搅拌后，立即取样，通过光谱仪进行检测分析，确定精炼炉中硅、铜、铁、镁等添加量。检测分析后的铝液通过熔炼炉尾部的溜槽流出，溜槽直通精炼炉膛内。（4）精炼炉（精炼+检测分析、成分调整+搅拌、扒渣+保温静置）熔炼炉133、和精炼炉设计时采取高低差（俗称上炉、下炉），熔炼炉比精炼炉高 50cm 左右，采取溜槽链接，溜槽采用保温棉进行隔热保温。熔炼炉检测分析合格的熔融铝液 经溜槽流至精炼炉。铝液在调质精炼炉（下炉）内进行调质精炼。调质精炼炉（下炉）通过蓄热式烧嘴燃烧天燃气，保持熔池温度在 600800 , 炉膛温度在 800 1000。1）精炼铝熔体中夹杂物的含量是反映冶金质量的一个重要标志，一般来讲，这些夹杂物的尺寸在几个至几十个微米之间，但它们的危害却非常大，主要体现在：割断基体组织，使产品渗漏或易于腐蚀，显著降低力学性能。降低合金的流动性，给铸造带来困难。增加铝熔体的吸气倾向，并阻滞气体的扩散和析出。精炼的第134、一任务是排除铝熔体中的气体和氧化夹杂物，精炼过程主要是通过加入精 炼剂和惰性气体，实现铝液的除杂、除气，本项目采用“精炼剂+氮气” 的精炼工艺。精 炼炉采用天然气加热，保证铝熔体的流动性，并向铝熔体中通入氮气后，在分压差的作 用下，熔体中的氢通过扩散进入氮气气泡，并随着气泡上浮、排出，以此达到除气的目的。除此之外，铝熔体中的氧化夹杂物也能在气泡上浮的过程中被吸附，从而被除去。精炼剂起到去除铝熔体中氧化夹杂物的作用，同时也具有一定脱氢能力。铝熔体表 面有一层致密氧化膜（Al2O3 ）会阻碍铝液中的氢逸入大气，而精炼剂能使铝液表面的 致密的氧化膜破碎为细小颗粒，并具有将其吸咐和溶解的作用。因此，阻135、碍氢逸入大气 的表面膜就不存在了，即氢很容易通过铝熔体进入大气。另一方面精炼剂通过反应、吸 咐和溶解铝液中的氧化物形成浮渣，最后清除铝液表面多余的精炼剂及浮渣，达到铝液净化的目的。精炼剂用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，本项目使用无氟精炼剂，精炼剂60中一般含有氯盐作为覆盖剂，有效成分的百分组成下:氧化钙:2040% 、氧化镁:4 10%、碳酸钠:1040% 、氧化钡:620% 、水:0.10.5% ，植物纤维素为主。MgCl2 和 KCl 可以形成共晶混合物 ，具有较低的熔点（650) 和较低的密度 （1.5g/cm3 ），均不会与铝液发生化学反应，在精炼温度下能保持液态，具有较好的流 136、动性和对铝液良好的润湿能力，能很好地覆盖在铝液表面，可以吸附、溶解 Al2O3 ，并能和 SiO2 结合成块状渣，容易通过扒渣去除，具有较好的分离效果。精炼的第二任务是调整合金成分，合金化过程需要根据最终合金的性能和合金元素 的特点合理的安排熔化顺序，对于Al+Si+Cu三元合金，由于硅的溶点比较高，熔化时 间较长，所以在铝液中首先加入所需的硅，形成合金降低熔点。约1小时硅完全熔炼后， 再将铜、铁、镁等加入熔炼。硅元素的含量约为7.0 13.0% ，熔炼温度下与Al元素形成 共晶体，能改善合金高温时段造型性；铜元素的含量约为0. 14.0% ，在合金内以共晶体(+CuAl2 ）的形式存在，可以137、提高合金液的流动性。2）检测分析、成分调整精炼过程中定期对铝熔体进行检测分析，添加硅、铜、铁、镁等调整铝溶体成分，使之符合产品要求。3）精炼扒渣在精炼工序中会产生一定量的熔渣浮于表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多 又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出清除，通过耙车清除（俗称“扒渣” ），铝渣通过 扒渣器从精炼炉门扒出，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，铝渣放入密闭铝渣斗内，通 过叉车运输，倒入回转式炒灰机内回收处理。搅拌、扒渣时打开炉门，熔炼炉内有烟气逸出。搅拌、扒渣后关闭炉门，使熔炼炉密闭运行。4）静置保温精炼变质后的铝液在保温炉内静置 1020min 再进行铸锭，保温后的铝液从精炼炉尾溜槽流138、至铸锭机。（5）铸锭、叠锭1）铸锭铝合金锭生产采用水平连续铸锭工艺，即以一定的速度将金属铝液浇入锭模，并连 续不断地沿水平方向移动，以一定的速度将铸锭拉出来。打开精炼炉侧边底部的放液口， 将铝合金液放入连续铸锭机的接液槽内，铝合金液经流槽流入锭模中，流满一模后，将流模移向下一个锭模，铸锭机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸锭61机中部时铝合金液已经基本凝固成铝合金锭，由打标机打上标牌号，当铝合金锭锭到达 铸造机顶端时，已经完全凝固成铝合金锭，此时铸模翻转，铝合金锭脱模而出，落在自 动接锭小车上。装载铝液的模具经冷却水池直接冷却，每吨铝液约消耗 300-330kg（本 评价取 31139、5kg）冷却水。铝合金锭冷却后由于收缩自行脱膜，不需要使用脱模剂。铸锭工序过程无废水、废气产生。2）叠锭冷却后的铝锭经输送皮带输送至叠锭机，使用叠锭机已获得表面质量良好的铝合金锭。叠锭工序过程无废气产生。综上所述，熔炼炉、精炼炉、回转式炒灰机、冷灰桶上方均设置集气罩，投料、搅拌、扒渣、出料等过程中逸散的烟尘经集气罩收集，通过风机引至废气处理系统。（6）检验、包装入库经检验合格的产品进入成品库。为了提高产品及废铝原料的检测结果准确性，对原料及产品进行熔炼，取样分析、检测，达到指导生产需要的目的。（7）铝渣回收系统熔炼及精炼过程产生的铝灰渣主要成分为金属铝、氧化铝、氧化硅、铁和氧化亚铁， 约占 9140、9%以上，其次为铜、硅、镁等金属氧化物，约占 0.8%以上，并含有微量的其它金属氧化物。现有铝灰渣回收工艺流程为“炒灰冷灰”，铝灰渣在系统内加热过程为内热式，即 利用铝灰渣自燃产生高温，在旋转作用下液态金属铝自动聚合，而灰渣浮于铝熔体表面， 从而使铝液和灰渣分离。铝液回收送入熔炼炉处理，灰渣作为危废委托有资质单位处理。 冷打筛的冷却方式为循环水间接冷却，通过水泵和冷却水管将冷却水均匀布满冷却桶 身，热渣通过桶身与冷却水进行换热，铝灰可快速冷却至 4060以下，达到可装袋温度，而在此过程中冷却水不直接与产品接触，冷却水经沉淀后循环使用。打渣剂的作用是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张141、力，使铝难以 润湿渣，在有搅动的情况下，使铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低铝渣中的铝含量，减少铝的损失，增加经济效益。62图 2.1-7 现有工程生产线装置工艺流程图图 2.1-6 现有工程熔炼工艺流程图632.1.4.2 铝制模具生产工艺（已建已验）根据市场要求，本项目将一部分铝液进行浇铸为模具，作为产品外售。A.转运打开精炼炉侧边底部的放液口，将铝合金液放入铝水包中，转运至压铸车间。B.压铸项目铝合金铸件采用压铸工艺一次性快速成型。首先使用电热将金属模具进行预热; 然后在模具腔内喷上脱模剂，以助于后续铸件脱模再关闭模具;然后将定量的铝合金液从 铝水包中舀入压铸机，通过高142、压将铝合金很注射进模具内，高压注射导致铝合金液体填 充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具；保持高压直到铸件自然凝固；脱模得到半成品铝合金铸件。C.去浇口在压铸过程中，铝液通过进料口，注入金属模具中。在铸件冷却成型过程中，浇口 部位就形成浇口和飞边。可以经手工直接去除，产生的边角料，可作为废料重新回炉生产。2.1.4.3 铝灰球生产工艺 （已批未建）铝灰球是将再生铝生产过程中产生的铝灰及铝灰渣加工成球状物。其重要生产工艺如下：(1）上料：铝灰渣及辅料通过斗式提升机上料至料仓，料仓采用隔膜泵气力输料。(2）称量：料仓中物料经料斗秤同时称重。(3）输送：经称重后的物料143、下落于皮带输送机，经皮带输送机到斗式提升机，把物料提升后送入搅拌机。(4）加热搅拌：斗式提升机将原料混合物上料至搅拌机，进行均匀的混合搅拌，搅拌过程在密闭的搅拌机内进行，采用电加热。(5）压球：经搅拌后的物料进入压球机上方的小料仓，经小料仓直接落入压球机，进行制球。(6）分选：压球机出口的成品球进入振动筛进行分选，筛网孔径为 20mm。大于 20mm 的成品球筛分后进入成品输送皮带进入成品料仓，小于 20mm 的散料采用周转箱回至返料仓。2.1.4.4 制氮工艺 （已建已验）制氮原料为空气，首先通过空压机将压缩空气贮存在空气储罐中，然后通过冷干机，64去除空气中的水份，其主要原理为利用制冷原理144、强制冷却压缩空气，使压缩空气中的水 蒸气在低温下过饱和，冷凝结露，从而分离出水份；冷干后进入精密过滤器(又称保安 过滤器),采用多层玻璃纤维滤芯，主要去除空气中的固体微粒，经过多重过滤之后的 干洁压缩空气进入制氮机，由于本项目氮气用量较少，制氮采用分子筛制氮。由于氧在 分子筛微孔中的扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来， 形成成品纯净氮气，贮存在氮气储罐中，氨气储罐为制氮机自带，容量为5m 。分子筛吸附的氧气由于量较少，直接在常压空气中解吸。流程见下图：空压机 空气储罐 冷干机 过滤器 制氮机 氮气储罐图2.1-8 制氮工艺去除粉尘用的玻璃纤维滤芯每半年更换一次，每次更145、换废玻璃纤维滤芯S5 约0.05t(折算0.1t/a) 。碳分子筛每3年更换一次，每次更换废碳分子筛S6 约0.6t(折算0.2t/a)。2.1.5 主要污染物排放情况及合规性分析2.1.5.1 废气排放情况及合规性分析(一)主要污染物排放情况65表 2.1-18 现有工程在线监测和自行监测排放情况一览表污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污146、染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间一1#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）颗粒物二氧化硫氮氧化物氯化氢氟化物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废147、气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）铅及其化合物锡及其化合物砷及其化合物镉及其化合物铬及其化合物排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熔炼车间二2#熔炼废气25m污染源排气筒 高度标况风量 （m3/h）非甲烷总烃污染源二噁英污染源二噁英排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度排放量mg/m3kg/ht/angTEQ/Nm3kg/ht/angTEQ/Nm3kg/ht/a压铸车间压铸废气25m熔炼车间一1#熔炼废气熔炼车间 二2#熔炼废气备148、注：在线监测数据选取2023 年 5 月8 月统计数据，自行监测数据选取 2023 年 4 月，二噁英选取 2022 年 11 月（熔炼车间 1 烟气流量为38453m3/h，熔炼车间2 烟气流量为97192m3/h）表 2.1-19 现有工程在线监测和自行监测有组织污染物排放量确定表车间污染物类型熔炼车间（ 一和二）压铸车间颗粒物排放量(t/a)SO2 排放量(t/a)NOx 排放量(t/a)氯化氢排 放量(t/a)氟化物排放量(t/a)铅及其化合物 排放量(t/a)锡及其化合物 排放量(t/a)砷及其化合物 排放量(t/a)镉及其化合物 排放量(t/a)铬及其化合物 排放量(t/a)二噁英149、排放量(t/a)非甲烷总烃排放量(t/a)在线监测排放量自行监测排放量66表 2.1-20 现有工程原环评有组织污染源环评预测排放情况一览表氯化氢颗粒物氟化物氮氧化物二氧化硫标况风量 （m3/h）排气筒 高度25m排气筒 高度25m排气筒 高度25m排气筒 高度25m排放量排放浓度mg/m3排放量排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量排放浓度mg/m3排放量排放浓度mg/m3排放量污染源t/at/at/at/at/akg/hkg/hkg/hkg/hkg/h熔炼车间一 1#熔炼废气锡及其化合物镉及其化合物铅及其化合物铬及其化合物砷及其化合物标况风量 （m3/h）排放浓度mg/m3排放浓度mg150、/m3排放量排放量排放量排放浓度mg/m3排放量排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量污染源t/at/at/at/akg/ht/akg/hkg/hkg/hkg/h熔炼车间一 1#熔炼废气颗粒物氟化物二氧化硫氯化氢氮氧化物标况风量 （m3/h）排放量排放浓度mg/m3排放量排放量排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量排放量排放浓度mg/m3污染源t/at/at/at/at/akg/hkg/hkg/hkg/hkg/h熔炼车间二 2#熔炼废气镉及其化合物锡及其化合物铅及其化合物铬及其化合物砷及其化合物标况风量 （m3/h）排放量排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量排放151、量排放浓度mg/m3排放量排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量污染源t/at/at/at/akg/hkg/ht/akg/hkg/hkg/h熔炼车间二 2#熔炼废气非甲烷总烃二噁英二噁英标况风量 （m3/h）排放浓度mg/m3排放浓度ngTEQ/Nm3排气筒 高度排放量排放浓度ngTEQ/N m3排放量排放量污染源污染源污染源t/at/at/akg/hkg/hkg/h熔炼车间一/熔炼车间 二/1#熔炼废气/2#熔炼废气/25m压铸车间 压铸废气颗粒物/标况风量 （m3/h）排气筒 高度排放浓度mg/m3排放量/污染源t/akg/h/25m压铸车间 造球废气表 2.1-21 现有工程有组织污152、染物排放量确定表车间污染物类型熔炼车间（ 一和二）压铸车间颗粒物排放量(t/a)SO2 排放量(t/a)NOx 排放量(t/a)氯化氢排 放量(t/a)氟化物排放量(t/a)铅及其化合物 排放量(t/a)锡及其化合物 排放量(t/a)砷及其化合物 排放量(t/a)镉及其化合物 排放量(t/a)铬及其化合物 排放量(t/a)二噁英排放量(t/a)非甲烷总烃排放量(t/a)颗粒物排 放量(t/a)现有工 程现有工程已批 已建已验现有工程已批 未建合计在线+ 自行监测排放量原环评预测排放量备注：考虑阶段性环保验收时，未达产，且部分环保措施（碱喷淋）未上，故本次现有工程排放量按原有环评来核定67（二）153、废气排放合规性分析根据排污许可证，年产 10 万吨再生铝系列产品改扩建项目污染物排放量见下表。表 2.1-22 现有工程污染物排放量核算表颗粒物排放量(t/a)SO2 排放量(t/a)NOx 排放量(t/a)氟化物排放量(t/a)氯化氢排放量(t/a)铅及其化合物排放量(t/a)备注排污许可证 量验收排放量自行监测+ 在线监测原环评预测 排放量备注：验收监测和自行监测期间，碱性喷淋塔未建设2.1.5.2 污染物排放总量合规性分析xxxx铝业有限公司无生产废水排放，生活污水经三级化粪池处理后纳入园区污 水管网进入福鼎市文渡污水处理厂处理。现有工程外排总量控制指标主要为废气中的颗 粒物、SO2 、154、NOx 、氟化物、氯化氢和铅及其化合物，根据排污许可证，分析现有工程污染物排放量合规性。表 2.1-23 原有项目污染物排放量核算表污染物名称排污许可核定量现有工程 排放量合规检查备注颗粒物排放量（t/a）满足排污许可要求现有工程排放量按原环评预测排放量SO2 排放量（t/a）满足排污许可要求NOx 排放量（t/a）满足排污许可要求氟化物排放量（t/a）满足排污许可要求氯化氢排放量（t/a）满足排污许可要求铅及其化合物排放量（t/a）满足排污许可要求2.1.5.3 原有项目污染物排放情况考虑阶段性环保验收时，未达产，且部分环保措施（碱喷淋）未上，故本次原有项目排放量按原有环评来核定。原有项目污155、染物产生及排放情况汇总见表2.1-24。表 2.1-24 原有项目主要污染源产生及排放汇总情况一览表项目年产生量（t/a）年削减量（t/a）年排放量（t/a）废水废水量COD氨氮废气颗粒物68SO2NOx氟化物氯化氢铅及其化合物砷及其化合物锡及其化合物镉及其化合物铬及其化合物NMHC固废危险废物一般固废生活垃圾2.1.6 报告书及其批复文件要求的环保措施落实情况根据xx市生态环境局“关于xxxx铝业有限公司再生铝系列产品改扩建项目环 境影响报告书的批复”（宁环评202114 号），项目实施过程对批复要求的落实情况见下表所示。69表 2.1-25 环评要求落实情况表 2.1-26 环评批复落实情156、况70712.1.7 目前仍存在问题及整改要求根据现场踏勘及调查， 目前仍然存在的环境问题及整改要求详见表 2.1-27。表 2.1-27 现有存在问题及整改要求序号存在问题整改要求废气治理措施12其他1232.2 本次技改环评工程概况2.2.1 项目基本情况项目名称：再生铝系列产品技术改造项目；建设单位：xxxx铝业有限公司；项目性质：废杂铝冶炼（C3216），属于技改性质；地理位置：xxxx铝业有限公司现有厂区内；项目投资：项目总投资 9600 万元，环保投资约 456 万元， 占总投资的 4.75%；生产制度与劳动定员：本项目年工作日按 300 天计算，不同工序实行不同的工作 制度，其中157、熔炼工序为四班三运转制度，其它工序采取单班制或两班制；本次技改工程不新增劳动定员，由现有厂内员工调配；技改内容：原辅材料变化（增加了易拉罐、铝灰渣、含油废铝种类，减少了铝锭 用量）；产品种类变化（总规模不变，取消铝棒，增加铝板锭）；生产设备变化（熔 化炉规格变化，炒灰机改为封闭式回转炉）；环保措施变化（提高除尘设备功率）； 车间平面布局变化（熔化炉位置由横排变为纵排，危废间和一般固废间位置调整，新增成品仓库）。2.2.2 建设规模和产品方案建设规模：本项目技改完成后，全厂不新增产能，生产规模仍为年产 10 万吨再生铝制品；产品方案：年产铝板锭 1.8 万 t 、铝锭 8.2 万 t 及铝制模具158、 0.2 万 t。72具体的产品方案见下表：表 2.2-1 技改完成后项目产品方案产品名称规格型号技改前产量规模（万吨）技改后产量规模（万吨）变化情况铝棒60634.50取消60616005铝板锭3003/1.8技改新增31045083508660616005铝锭A3805.38.2技改产量增加ADC10ADC12铝制模具/0.2/保持不变合计1010保持不变表 2.3-2 铸造铝合金锭（GB/T 8733-2016）铝合金产品质量标准 单位：%合金成分A380ADC10ADC12硅铁铜锰镁铬镍锌钛锡铅合计铝73表 2.2-3 变形铝及铝合金化学成分中的铝板锭产品质量标准 单位：%合金成分30159、033104508350865754606360616005硅铁铜锰镁铬镍锌钛锆合计铝2.2.3 项目组成及建设内容2.2.3.1 项目建设内容该项目技改工程主要包括生产车间、公辅工程及办公生活区。项目租赁xxxx环 保资源有限公司建设的车间及综合楼。排水系统及应急系统依托所在厂区现有设施。项目主要工程组成详见表 2.2-4。74表 2.2-4 项目工程主要组成一览表工程 分类项目组成现有工程建设内容技改工程建设内容主体 工程熔炼车间一车间建设租赁xx公司厂区北部新建的2894 .56m2 的单层钢结构厂房，长 91.6m , 宽31 .6m ，高12m。保持不变生产设施车间内中部南侧布置设2160、台30t熔炼炉和2台25t保温炉。车间内中部东侧布置铸造机、切割机等，主要进行原料熔炼、浇铸 。车间内西部设置 炒灰机、布袋除尘器和冷却循环水池。技改后为1台30t熔炼炉（不变） ， 1台80t熔 炼炉（双室炉）技改后为1台25t保温炉（精炼炉，不变），1台25t保温炉（精炼炉，不变）技改后为回转炉，炒灰机为备用设备。新增深井（铝板锭深井铸造） 1口， 11m深 , 长3.8 ，宽3.6m原料储存区位于生产车间东部北侧，主要用于原料的储存 。原辅材料为化油器生 产边角料、废铝料等。技改后原辅材料为化油器生产边角料、废铝 料、 易拉罐、铝灰渣、含油废铝等。辅料储存区位于生产车间东部北侧，原料储存161、区隔出一块场地，主要用于精炼剂 和打渣剂的储存。保持不变成品储存区位于生产车间东部南侧，主要用于成品的储存 。产品为铝棒、铝锭和 铝制磨具。技改后产品调整为铝板锭、铝锭和铝制磨具 , 产品储存区位于车间南侧外部廊道。熔炼车间二车间建设租赁xx公司厂区北部新建的2894 .56m2 的单层钢结构厂房，长91 .6m , 宽31 .6m ，高12m。保持不变生产设施车间内中部北侧布置设2台30t熔炼炉和2台25t保温炉。车间内中部南侧布置铸造机、切割机等，主要进行原料熔炼、浇铸 。车间内西部设置 炒灰机、布袋除尘器和冷却循环水池。保持不变原料储存区位于生产车间东北部，主要用于各种挤压用铝棒的储存。162、保持不变成品储存区位于生产车间南东部，主要用于铝型材成品的储存。保持不变压铸车间车间建设租赁xx公司厂区东部新建的1008m2 的单层钢结构厂房，长36m ，宽 28m 、高7m。保持不变生产设施位于生产车间西部，设置多台压铸机、车床等设备。保持不变原料、成品储 存区位于生产车间东部，主要用于各种原料及成品的储存。保持不变75公辅 工程办公生活区租赁xx公司现有三层综合楼： 一楼食堂，二楼办公，三楼宿舍。技改后，一楼增设光谱室给水系统本项目给水由市政自来水管网统一供给。保持不变供电系统项目用电量约150万kwh/a 。项目用电依托xxxx环保资源有限公司 已建供电系统。保持不变环保 工程废水生163、产废水项目生产过程中产生的冷却水经沉淀后回用，不外排。保持不变初期雨水依托现有在雨水排放总口附近地势较低处的250m3 的事故应急池及配套闸门，收集前20分钟内的雨水，初期雨水经沉淀后排放文渡园区污 水管网。保持不变生活污水依托租赁厂区已建的化粪池预处理达到三级排放标准后纳入福鼎市文 渡工业项目集中区污水处理厂处理。保持不变废气工艺废气熔炼、扒渣、炒灰废气冷却后采用急冷设施+旋风除尘+布袋除尘+活 性炭吸附装置，尾气经25m高排气筒排放 。设置250kw除尘设备。技改后熔炼车间一增加一套急冷设施+脉冲布袋除尘+活性炭吸附装置+碱式喷淋塔处理（315kw除尘设备） ，其他保持不变压铸废气： 集气164、后经活性炭吸附后由 25m 高排气筒直接排放保持不变噪声项目噪声源主要是炒灰机、压铸机、鼓风机、 引风机等 。主要噪声防 治工程措施为基础减震。保持不变固废本项目产生的贮存在危险废物临时贮存间，委托有资质单位处置； 一 般固废贮存在一般固废临时储存间，委托环卫部门处置。保持不变依托 工程排水系统目前项目所在厂区已建成完善的雨污分流排水体制 。本项目废水主要来源于生活污水，依托租赁厂区已建的化粪池预处理达到三级排放标 准后纳入福鼎市文渡工业项目集中区污水处理厂处理。保持不变应急系统依托所在厂区已建的250m3事故应急池保持不变762.2.3.2 依托可行性分析（1）化粪池依托可行性技改后全厂的生165、活污水量为1620 m3/a（5.4 m3/d）（未新增），租赁厂区已设置容 积为10 m3 的三级化粪池一座，满足化粪池24h停留时间需求。因此项目依托租赁方现有化粪池可行。（2）事故应急池依托可行性根据本文 4.7.7 章节计算可知，本项目应设置一个容积不小于 172.5 m3 事故应急池。 本项目现有工程厂房内进行生产，已设置一座 250m3 事故应急池，可满足本项目事故废水收集需求。2.2.4 项目所在厂区平面布置改动情况xxxx铝业有限公司（本项目）于 2018 年 6 月租赁xxxx环保资源有限公 司的 3 个车间及 1 栋综合楼建设铝制品生产加工项目，该项目于 2021 年完成环166、境影响 评价，为本工程的现有项目。本次技改工程沿用原有工程租赁的车间及综合楼继续建设，没有新增租赁用地。本次技改车间平面布置改动情况如下：1 、车间内部布局变化：熔炼车间一，熔化炉横排变为纵排；2 、总平面布局变化：危废间和一般固废间由熔炼车间一西北角变为熔炼车间二南侧仓库内，建设成品仓库。本次技改工程完成后全厂总平面布置情况见图 2.2- 1 ，熔炼车间一车间布置见图2.2-2。图 2.2-1 技改完成后项目厂区平面布置情况示意图77图 2.2-2 技改完成后熔炼车间一平面布置图78图 2.2-2 技改完成后熔炼车间一烟气收集管路图7980N10m图2.2-3 熔炼车间二平面布置图图例：烟气167、收集管道废气处理措施300T压铸机550T压铸机铝灰球造球区400T压铸机400T压铸机仓 库钻床磨床10m净水器空压机电炉废 气 排 放 口废气排放口铝灰仓车床图2.2-4 压铸车间平面布置图812.2.5 主体设备（1）主要生产设备技改后全厂使用的主要生产设备清单见表 2.2-5。表 2.2-5 技改后全厂主要设备清单序号设 备 名 称型号数 量变化情况熔炼车间一设备1天然气蓄热式燃烧系统熔化炉1台保持不变2天然气蓄热式燃烧系统熔化炉（双室炉）1台型号由30t技改为80t3天然气蓄热式燃烧系统保温炉（精炼炉）1台保持不变4天然气蓄热式燃烧系统保温炉（精炼炉）1台保持不变5钢丝绳式铸造卷扬系168、统1套保持不变6同水平密排热顶（铝合金板锭）铸造模具1套铝合金圆锭技改为铝合金 板锭7铝合金板铸锭手动切割机1台铝合金圆铸锭手动切割机技改为铝合金板铸锭手动切割机8炒灰机1台技改新增回转炉，炒灰机备 用9回转炉1台技改新增10打散机1台技改新增11筛选机1台技改新增12冷灰机1台保持不变13机械臂叠锭机1台保持不变14制氮机1台保持不变15急冷设施+ 除尘设备+活性炭箱1套保持不变熔炼车间二设备1天然气蓄热式燃烧系统熔化炉2台保持不变2天然气蓄热式燃烧系统保温炉（精炼炉）2台保持不变3炒灰机4台保持不变4冷灰机2台保持不变5流水线4条保持不变6机器人叠锭机2台保持不变7急冷设施+ 除尘设备+活169、性炭箱1套保持不变压铸车间设备1磨床1套保持不变2钻床1套保持不变3车床1套保持不变4400T压铸机2台保持不变5550T压铸机1台保持不变826300T压铸机1套保持不变7电加热炉1套保持不变8空压机1套保持不变9净水器1套保持不变10球磨机1台保持不变11分选机1台保持不变其他1光电直读光谱分析仪1 台保持不变备注：双室熔炼炉是由两个底部连通的炉体中间由一道隔墙隔开分成加料室和升温室的新型炉窑。、（2）再生铝设备产能匹配分析设备与规模匹配情况分析：本项目技改完成后全厂为 1 台 80t和 3 台 30t熔炼炉，4台 25t保温精炼炉，共 4 条生产线。技改后全厂主要生产设备的产能匹配性见表170、 2.2-6。双室熔炼炉是由两个底部连通的炉体中间由一道隔墙隔开分成加料室和升温室的 新型炉窑，开炉时在加热室内加入重熔用铝锭，生产出打底铝汤，开启循环搅拌机， 使铝液在升温室和加料室之间进行循环，高温的铝液对从加料室加料口投进的铝料进 行冲刷熔解，熔炼结束后将铝液转注到精炼炉中，为实现连续熔炼，双室熔炼炉中应保留一定量的熔体。产能匹配按精炼炉规模来核对。熔炼炉中需要保持一定量的高温熔化铝液来快速熔 化投加的废铝料，根据企业提供资料，再生铝行业内熔化炉内通常要留有约 10%容量 的高温熔化铝液，根据表 2.2-6 计算结果，本项目选用的设备能够满足年产 10 万吨再生铝的生产规模。表 2.2-171、6 技改后全厂熔炼生产能力和生产周期设置生产设备设备数量每炉每天运行炉数总产能熔炼车间一熔炼车间二2.2.6 原辅材料及动力、能源2.2.6.1 原辅材料用量技改项目主要原材料为铝锭、化油器生产边角料、废铝料等，辅助材料包括精炼剂、打渣剂、天然气、铜、硅和氮气等。技改完成后，全厂主要原辅材料具体用量见表 2.2-7。83表 2.2-7 主要原辅材料用量一览表序号原料名称年耗量单位运输方式变化情况1铝锭t/a汽车运输技改减少 10000t/a2铜锭t/a汽车运输保持不变3化油器生产边角料t/a汽车运输保持不变4废铝料t/a汽车运输技改增加 4000t/a5易拉罐t/a汽车运输技改新增6铝灰渣（铝172、浮头）t/a汽车运输技改新增7含油废铝t/a汽车运输技改新增8硅t/a汽车运输保持不变9合金元素（含有铁、锌等）t/a汽车运输保持不变10精炼剂t/a汽车运输保持不变11打渣剂t/a汽车运输保持不变12脱模剂t/a汽车运输保持不变13氮气万 m3/a自制保持不变14天然气万 m3/a由市政燃气管道 供给由于采用蓄热式燃烧系 统，减少 3m3/t 产品2.2.6.2 原料来源及进厂控制要求1 、市场需求的紧迫性为迎合行业市场行情，我司对厂区进行技术改造，原辅材料、产品种类变化；更新 了生产设备，变更为节能环保的双室炉；环保措施进一步提升改造。 自 2021 年 1 月 1 日起，再生铝和铝材加工173、过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生 的铝灰渣（铝浮头）（危险废物代码为 321-026-48），已列入国家危险废物名录（2021 年版），化油器生产企业和产业配套的再生铝加工企业在加工过程中，会产生铝灰、 铝渣、含油废铝等含铝危险废物，需要按照危险废物进行规范管理。根据初步调查，宁 德地区全年约产出含油铝屑34500 吨，铝灰渣9800 吨。加快建设配套铝灰、铝渣、含 油废铝等危险废物处置设施尤为必要，可实现废物的最大资源化利用。根据xx市福 鼎生态环境局关于xxxx铝业有限公司再生铝系列产品技术改造项目初步意见，福 建xx铝业有限公司使用“经压榨、压滤、过滤除油达到静置后174、无滴漏后打包压块 ”的 含油金属屑（HW08 900-200-08 、HW09 900-006-09）及“铝合金熔化表面产生的铝灰 渣 ”（HW48 321- 026-48）作为铝再生冶炼原料符合国家危险废物名录管理要求，总体符合福鼎市含油金属屑利用需求。2 、原料来源84本项目拟以其他铝加工生产企业产生的边角料、铝屑、铝丝、废铝锭等及周边企业 的化油器生产企业的废边角料作为原料，添加成品铝锭、合金以及精炼剂、打渣剂等进 行铝合金的生产。为保证生产质量，减少生产过程的排污，对原材料品质要求高，原材 料采购采取选择批量、质量稳定的货源，每批原料供货商在采购前已由相应供货商提供 原料检测报告，检测175、符合要求后方进行采购，货物到厂后建设单位将对每批次原料进行采样检测，符合要求方收货入库，不合格品做退回处理。进厂原料样品样例3、进厂要求本项目主要原料是废铝，包括金属加工企业采购的废铝料，客户返回的次品、废品 和浇冒口，易拉罐、铝灰渣(铝浮头)以及含油废铝等，这部分废铝是铸造铝合金。此 外，本项目下游的客户生产过程中产生的残次品、报废品和加工过程产生的边角料、浇 冒口等，都是该项目的原材料。本项目采购废铝均满足铝及铝合金废料 (GB/T13586-2006) 中相关要求，理论无需进行预处理工序，但为了保证入炉废铝的 无杂性，项目设置分拣工序，以分拣可能混入的杂质。同时，购买少量铝锭作为原材料，176、为确保入熔炼炉废铝料满足铝及铝合金废料 (GB/T13586-2006) 中相关要求。对入厂废铝质量要求及管控措施如下：(1)废铝在进厂之前已进行分拣，废铝在收购与进厂之前进行人工检验，确保废铝不夹杂塑料、橡胶等物质，不符合要求的废铝严禁入厂；(2)含油废铝在收购与进厂之前进行检验，确保油污和油脂不超过废铝总量的1%,不符合要求的含油废铝严禁入厂；85（3）夹带的木材、纸片等包装物的废铝在进炉之前应进行分离；（4）建设单位在收购废铝、铝灰渣（铝浮头）时要求对方提供原料检测报告，并 对每批次原料进行进厂检测，公司配备了 1 台直读光谱仪，确保金属的成份检测的准 确性。进厂废铝原料中的五类重金属不177、得检出，含有五类重金属物质的废铝严禁入厂。 技改项目配备的光谱检测仪检测极限为：Cr0. 1%，Pb0.2%，Hg0. 1%，Cd0. 1%，其灵敏度可满足本项目原料入厂检测的需求，确保废铝原料中不含五类重金属。（5）对熔炼入炉料进行严格质量控制。本评价要求企业应对每批废铝料进行检查，熔炼入炉料严格按照铝及铝合金废料（GB/T 13586-2006）中相关要求进行管理。表 2.2-8 本项目废铝原料情况废铝分类要求类别组别废铝名称铝锭外购原料新边角料新的铝锭。变形铝及铝合金废料铝易拉罐易拉罐压块易拉罐压块构成的废铝(= 562 kg/m3802 kg/m3 )；块的两边应有易于捆绑的捆绑槽，每178、块重量不超过 27.2 kg ，建议块的公称尺寸范围为(254mm330mm260mm)(508mm159mm229mm)；合成一捆的所有块的尺寸必须相同，建议捆的尺寸范围为(1040 mm 1120 mm)(1300 mm 1370 mm)(1370 mm 1420mm)。捆绑方法：用宽不小于 16 mm 、厚 0.50 mm 的钢带，每捆每排垂直捆一道，水平方向最少捆二道。不得使用滑动垫木和/或任何材料的支撑板；废铝必须经过磁性分离，不允许混人铝易拉罐以外的任何铝产品，不允许混人废钢、铅、瓶盖、玻璃、木料、塑料罐及其他塑料制品、污物、油脂和其他杂物。打捆易拉罐打捆的、未压扁易拉罐(= 22179、5 kg/m3 273 kg/m3)、或打捆的、压 扁易拉罐(= 353 kg/m3 )构成的废铝；捆的最小规格为 0. 85m3，建议尺寸为(610 mm 1020 mm) (760 mm 1320 mm)(1020mm2135 mm) 。拥绑方法：46 条 16 mm0.50 mm 的钢 带，或 6 10 条 13 号钢线(允许使用同等强度和数量的铝带或铝 线) 。不用滑动的垫木和/或任何材料的支撑板；废铝必须经过磁 选，不允许混入铝易拉罐以外的任何铝产品，不允许混入废铜、 铅、瓶盖、玻璃、木料、塑料罐及其他塑料制品、污物、油脂和其他杂物。铝板含油废铝确保油污和油脂不超过废铝总量的 1% 180、，不符合要求的含油废铝 严禁入厂。废化油器其他同类铝材洁净的、无涂层的、同种牌号的变形铝及铝合金边角料、废次材、 切头、切尾料构成的废铝，主要为周边化油器企业加工的废料。不允许混入铝箔或其他任何夹杂物。铝灰渣熔渣铝及铝合金在熔炼过程中产生的松散状或块状撇渣构成的废铝；不允许混带夹杂物。铝灰铝及铝合金熔铸过程中产生的铝灰构成的废铝。其他废铝 料其他杂铝材多种牌号的铝锻件、铝挤压件（表面可覆盖涂层）构成的废铝。不允许混带夹杂物 。同类铝铸件同种牌号的、新的、洁净的、无涂层的铝铸件、锻件和挤压件构86成的废铝。不允许混入屑、不锈钢、锌、铁、污物、油、润滑剂 和其他非金属物品。同类铝屑同种牌号的、洁净181、的铝合金屑构成的废铝。通过孔径 833m 网筛的细屑低于废铝总量的 3% ，不含氧化物，不允许混入污物、 铁、不锈钢、镁、油、易燃液体、水分和其他非金属物品。表 2.2-9 本项目废铝原料大致成分序号主要成分废铝边角料废化油器边角料易拉罐铝灰渣（铝 浮头）含油废铝1硅（%）2铁（%）3铜（%）4锰（%）5镁（%）6铬（%）7镍（%）8锌（%）9钛（%）10铅（%）11锡（%）12铝（%）根据上述废铝成分分析表，本项目所使用的废铝原材料中铅、汞、铬、砷等重金属物质含量极少。2.2.6.3 原辅材料物化性质（1）氮气技改项目使用氮气由制氮机制备，制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分 子筛作为182、吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气；整套系统由压缩空气净化组件、 空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐等部件组成；炼铝氮气要求其中水气和氧气的含量小于 10ppm 。项目采用 20Nm3/h 制氮机供应氮气。（2）精炼剂精炼剂用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，技改项目使用无氟精炼剂，精炼 剂中一般含有氯盐作为覆盖剂，有效成分的百分组成下：氧化钙2040%、氧化镁4 10%、碳酸钠 1040%、氧化钡 620%、水 0.10.5%，植物纤维素为主，氯元素占比为 21.66%。（3）打渣剂打渣剂又称除渣剂，能从渣中将铝珠分出，并能部分分解氧化铝、形成质轻疏松的粉状浮渣，可减少熔渣粘结炉衬、183、作清炉剂使用，打渣剂一般含有 NaF、Na2SiF6、Na3AlF687等氟化物，含量多在 10%35%之间，氯元素占比为 46.31% 、氟元素占比为 7.3%。（4）脱模剂脱模剂原液中主要成分为：改性硅油 5% 、天然石蜡 4% 、植物油 3% 、矿物油 3%、 乳化剂 2% 、抗菌剂 1% 、表面活性剂 2% 、水 80%等。生产时，原液与水的配为为 1：130。（5）天然气技改项目用天然气（NG）来自福鼎市安然燃气有限公司文渡项目区储柜，技改项目采用蓄热式燃烧系统熔化炉，技改项目用气量 530 万 Nm3。表 2.2-10 安然天然气（LNG）组分与燃烧特性参数一览表甲烷乙烷丙烷异丁烷184、正丁烷戊烷氮气高位热值低位热 值华白指数燃烧势气体CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10C5H12N2MJ/Nm3CP相对密度(体积：%)kcal/Nm371.895.642.571.4403.5914.8738.16434.40250.27532.030.695191158217120072.2.7 物料平衡（1）生产系统物料平衡技改项目生产系统物料平衡详见表2.2- 11。表 2.2-11 技改项目全厂总物料平衡一览表物料输入物料输出名称数量（t/a）名称数量（t/a）铝锭产品铝板锭铜锭铝锭化油器生产边角料综合利用铝灰渣回收系统回收 铝废铝料固废除尘灰易拉罐二次铝灰渣铝灰渣（铝浮头185、）废气有组织颗粒物含油废铝无组织颗粒物硅/合金元素（含有铁、锌等）/精炼剂/打渣剂/88物料输入物料输出名称数量（t/a）名称数量（t/a）脱模剂/合计合计（2）铝平衡分析技改项目铝平衡情况如下：表2.2-12 铝平衡一览表投入铝产出铝物料用量 （t/a）Al（%）Al 量（t/a）物料产量（t/a）Al（%）Al 量（t/a）铝锭铝板锭废化油器生产边角料铝锭废铝料废气粉尘 中含铝（包 含有组织 和无组织）易拉罐铝灰渣回收系统回收铝铝灰渣（铝浮 头）除尘灰含油废铝二次铝灰 渣合计合计/（3）氟平衡分析技改项目生产系统氟平衡见表2.2- 13。表 2.2-13 氟平衡一览表 单位 t/a氟投入氟186、排出项目用量氟元素 占比含F量项目排放量氟元素 占比含F量打渣剂进入 大气有组织氟化物/无组织氟化物/铝灰球合计合计（4）氯平衡分析技改项目氯元素来自于精炼剂和打渣剂中所含的 NaCl 、KCl 等氯盐，添加的氯盐 基本不发生化学反应，绝大部分以固体进入铝灰渣、铝灰（制成铝灰球）和烟尘中，微量氯盐以 HCl 形式排放。技改项目生产系统氯平衡见表 2.2- 14。89表 2.2-14 氯平衡一览表 单位 t/a氯投入氯排出项目数量氯元素 占比含Cl量项目数量氯元素 占比含Cl量精炼剂进入大气有组织氯化物打渣剂无组织氯化物/铝灰球合计合计2.2.8 给排水（1）供水水源技改项目位于文渡工业集中区内187、，项目生产用水及生活用水均来自工业集中区内现 有相应给水管网。从市政管网引入DN150的管道，水量能满足生产、生活用水的需要。工业园供水管供应该区域的供水压力不小于0.3Mpa。（2）给水系统方案冷却循环用水1 、铸锭冷却循环用水技改项目铸锭生产过程使用冷却水，类比现有项目实际运行情况，铸锭生产过程循 环冷却水量为 90000t/万吨（铝锭或铝板锭），技改项目年铸锭量 10 万吨，则技改项目 铸锭循环冷却水量为 900000t/a 。循环冷却过程损耗率为 2.2% ，则补充水量为 19800t/a（66t/d）。2 、铝灰冷却循环用水类比现有项目，铝灰冷却循环用水量为 21000t/万吨（产品188、），技改项目年产再生 铝锭、铝板锭 10 万吨，则技改项目铝灰冷却循环用水量为 210000t/a。循环冷却过程损耗率为 1.5% ，则补充水量为 3150t/a（10.5t/d）。以上 2 股废水经车间冷却水沉淀处理设施处理后，回用于生产，不外排。办公生活用水技改后，职工人数不变，总员工 40 人，生活用水量定额为100L/（人 天）计算，日 用水4.0m3（1200m3/a），废水产生系数以 90%计，废水产生量为 3.6m3/d（1080m3/a），废水经化粪池处理后纳入厂区南侧银川路污水管网排往文渡工业集中区污水处理厂。车间冲洗水技改项目产品及原料应尽量避免与水接触防止加速氧化，因此技189、改项目车间用水进行地面清扫的频率较低，为保持车间环境，每半月用水对地面进行清洗 1 次，用水量以903L/m2 次计，地面清洗用水用量为 39. 12m3/a (1.63m3/d) 。损耗按 10%计，则地面清洗 废水约 35.21m3/a（1.47m3/d），主要污染物为 COD 、SS ，经收集沉淀后用于铸锭冷却补充水。碱液喷淋补充水本项目使用碱液喷淋系统，系统碱液循环使用，不外排。但在系统运转过程中，液 体有所蒸发，需要补充所蒸发的水，以保证系统的正常运行。循环量为 80m3/d ，蒸发 率为 10%，需要补充 8m3/d 的水。根据生产制度计算则需要水 2400m3/a，碱液喷淋系统定190、期捞渣，捞出废渣作为危险废物交有资质单位处理。初期雨水初期雨水量计算公式：Q=qFT/（1.44106）式中：Q初期雨水量（m3/次）；q设计降雨强度（mm/d）；径流系数；F汇水面积（m2）T雨水收集时间（min）参数取值：q参照中国气象局规定：24 小时内的降雨量称之为日降雨量，凡是日雨量 在 10mm 以下称为小雨，10.024.9mm 为中雨，25.049.9mm 为大雨，暴雨为 50.099.9mm ，大暴雨为 100.0250.0mm ，超过 250.0mm 的称为特大暴雨。考 虑项目地区多年平均降水量为 1800 毫米，雨雪日数 150 天，雨雪日平均降水量 10.2mm ，属“191、 中雨” 级别。同时考虑到雨雪日并非均为全日降雨。因此本报告采 用中国气象局规定的“ 中雨” 降雨量区间最大值 24.9mm/d 的降雨量计算初期雨水；本项目径流系数取值 0.9；F本项目生产装置均置于室内厂房，屋檐水与生产区域雨水采用同一套雨 水系统，生活办公区域采用单独雨水系统，因此场地面积以生产区域面积计算，为 6256m2；T本项目初期雨水收集时长为 15min。91经计算，项目初期雨水量平均约1.46m3/次，本报告以2m3/次计。项目地区雨雪日数 150日，因此项目初期雨水量300m3/a。初期雨水主要污染物为COD、SS，经收集沉淀后排入文渡园区污水管网。（3）排水方案生活污水依192、托租赁厂区办公生活区，依托租赁厂区的污水处理设施及污水管网，化 粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准后纳入文渡工业集 中区污水处理厂处理，最终受纳水体为文渡湾。收集的初期雨水经沉淀后排放至文渡园区污水管网。租赁厂区生产并自建循环冷却水沉淀池及回用管网，铝灰渣冷却采用间接水冷却， 净循环排污水属于清净下水，直接用于铸锭冷却补充水；铸锭冷却采用浊循环水直接冷 却模具，不与材料直接接触，不会影响铝锭品质，循环水定期进行清渣处理后全部循环再利用，不外排。（4）水平衡项目水平衡见图 2.2-5。图 2.2-5 项目水平衡图 t/d2.2.9 供配电技改项目用电设备主要包括193、压铸机、空压机、挤压机、熔炼炉、风机和冷却水循环系统 等设备用电，用电量约 150 万 kWh/a ，依托于租赁厂区。2.2.10 储运工程（1）仓储设施：技改项目原辅材料均储存在原料仓库，成品储存在成品仓库，生产厂房临时储存有少量的原辅材料和成品（约 7 天的周转量）。（2）厂内运输：厂区内部运输主要为原料仓储库生产车间成品库的运输。 采用电瓶车、叉车、小吨位载货汽车及少量手推车等运输设备，解决车间内部和车间之间的物料运输。（3）厂外运输：技改项目投产后，全年各种原材料进厂全由社会车辆承运，成品出厂大部分由本厂运输车运送，小部分社会车辆承运。922.3 生产工艺及产污环节分析生产工艺中相关技194、改内容：原辅材料变化（增加了易拉罐、铝灰渣（铝浮头）、 含油废铝种类，减少了铝锭用量），产品种类变化（总规模不变，取消铝棒，增加铝 板锭），生产设备变化（熔化炉和保温炉规格变化，炒灰机改为封闭式回转炉），环保措施变化（提高除尘设备功率）。本次技改生产工艺针对现有工程生产工艺技改内容进行描述，与现有工程生产工艺相同的，此处不赘述。2.3.1 熔炼生产工艺技改项目生产工艺可分为分拣、熔炼系统、精炼系统、灰渣处理系统以及尾气净化处理系统等五大部分。（1）分拣技改项目主要利用铝生产企业产生的废铝、铝熔铸渣为原材料。采购的铝料均采用 汽车运入本项目厂区。每批废铝原材料在进厂前都需进行原料检验，检验包括人195、工检验和成分分析。人工检验主要检查废铝（废铝、铝边角料、铝屑）是否夹杂塑料、橡胶等物质，不 符合要求的废铝严禁入厂，同时对夹带的木材、纸片等包装物的废铝在进炉之前应进行 分离；成分分析主要检查废铝原材料的成分，检查对象包括铝熔铸渣和废铝。公司配备1 台直读光谱仪，对每批进厂原料的金属成分进行检测。进厂废铝原料中的五类重金属不得检出，含有五类重金属物质的废铝严禁入厂。本 项目配备的光谱检测仪检测极限为：Cr0. 1% ，Pb0.2% ，Hg0. 1% ，Cd0. 1% ，其灵敏度可满足本项目原料入厂检测的需求。（2）熔炼炉（熔炼+扒渣）1 、熔炼本次技改熔炼车间一设置 1 台 80t 双室炉对应196、 1 台 25t 保温炉；1 台 30t 熔化炉对 应 1 台 25t 保温炉（无变化）；熔炼车间二（无变化）设置两台 30t 熔化炉对应 2 台 25t保温炉。熔炼炉的生产工艺、设置情况见现有工程熔炼生产工艺（见 2.1.4. 1）。双室熔炼炉是将传统熔炼炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室，主要由加热室、 废料室、炉门、铝液循环系统、中央换热器与燃烧系统、控制系统、加料系统等几部分组成。93加热室：主要作用是提供熔炼的主要能源，并将铝液温度调整合适后放出。配置 2 台蓄热式燃烧器，火焰大小自动调节控制，炉温控制在 1150。加热室也可加料，炉门口设有一个加料炉桥，使用于纯铝锭等洁净原料的加入197、。废料室：主要用于购买的废铝（压块后的铝块）的加料熔化，设置蓄热式燃烧器， 通断控制，炉温控制在 850（纯铝的熔点 600 , 铝合金熔点 570600) , 即保 证铝熔体良好的流动性，又避免因温度过高增加烧损率。废料室与加热室被一上下均有通道的隔墙隔开，两通道分别用于烟气和铝液通过。废料室炉门口设有一个宽大的加料炉桥，用于各种废铝料的加炉与熔化。投加废铝 料时，需开废料室炉门。从废料室进料，因废料室容积小于加热室容积，废料室炉门口 较加热室炉门口要小，可减少炉门开启时的能源消耗、烟气散逸。通过铲车直接投入， 加料时间短（每炉加料时间约 30min）。此时，炉内停火，炉内负压加大。打开炉门198、时， 有少量烟气从炉门逸出，形成无组织排放。废料室烟气通过烟气循环风机送入加热室， 在加热室中 1000以上的温度环境下被彻底二次燃烧分解为无害的无机物，既节能又 破坏其中的二噁英；废料室和加料室中间隔墙上部设有带闸阀的通道，用于平衡两室间的炉压。废料室的主要热源来自加热室经电磁泵系统进入该室的高温铝液。炉门：熔炼炉共设 2 个炉门，加热室和废料室各一个，炉门采用分节式结构，炉 门两侧设气缸驱动的摆杆结构，炉门需要打开时，气缸回缩，拉动摆杆外摆，使炉门脱 硫炉口，然后在减速机驱动下炉门沿导向柱上升。炉门关闭时，炉门首先沿导向柱下降 到位，然后气缸伸出，推动摆杆内扣，将炉门紧压在路口，保证路口密199、封性。两个炉门上方设置烟罩，用于收集开关炉门过程外溢的废气。铝液循环系统：主要由电磁泵井、废料室熔池、加热室熔池构成，电磁泵驱动铝 合金液由加热室熔池经泵井进入到废料室，将加热室的能量传递到废料室，使废料室的 铝液温度逐步升高，为废料熔化提供主要热源。废料室的铝液再经两室隔墙上的铝液通 道回到加热室，从而完成一个铝液循环过程，这种铝液循环所产生的强制搅拌作用使得熔池铝液的温度和化学成分更加均匀。中央换热器与燃烧系统双室炉的主燃烧系统采用的是蓄热式燃烧方式，加热室的高温烟气（热风）在引风 机的负压下进入到中央换热器。中央换热器由两个载有蜂窝状陶瓷蓄热体的换热室及一 组换向阀组成，它有 A 和 B200、 两种工作状态。两种状态由换向阀控制相互交替排烟或给主燃烧器供助燃风。状态 A 时，加热室来的热风通过 A 室中陶瓷蓄热体，被降温后由94烟气排风机将其排入收尘器后由烟囱排空；然后鼓风机将冷的助燃风送入B 室，经B 室中陶瓷蓄热体将其加热至约900,然后进入到主燃烧器助燃。状态B 时，加热室来 的热风通过B 室中陶瓷蓄热体换热，而冷的助燃风送入A 室预热，其他同状态A 。在 中央换热器中高温烟气通过换热温度急剧降低，速度达到1500/s, 从而有效避免了二噁英的重新合成。图2.3-1 蓄热式燃烧系统示意图加料系统和控制系统：配置了专用的加料车，每次加料时间小于15min, 加料时 炉门、加料车201、收尘烟罩的密闭对接，保证废料室内烟气不排入厂房，确保现场的工作 环境。双室炉的控制系统有效地将各个子系统联系在一起，将熔炼温度、烟气温度、铝 液循环、热风循环、炉压、炉内气氛、烟气排放、安全连锁、紧急状态等控制有机地结合在一起。运行中，回转炉窑为负压状态，滚筒内所产生的烟气通过循环风机送入加热室中在 1100左右温度环境下进行二次燃烧处理，大容积的炉室使烟气有足够的滞留燃烧时间，将烟气中的有害物质充分燃烧，使二噁英分解。双室炉采用中央蓄热式热交换系统。将燃烧后的烟气通过中央换热器进行快速热交换(燃烧系统换热效率92%以上), 通过蓄热箱交换加热空气。炉内烟气入口温度1050,进入蓄热箱温度9202、00,经换 热后烟气以快速从900迅速降低至200以下(排气筒烟气排放温度约120),被急速冷却后的烟气避免了二噁英等的重新合成。双室炉采用连续生产方式。在熔炼炉熔炼时，双室炉中约铝液被放出，剩下铝液作 为熔池，经过预热的炉料直接进入熔池内熔化。这样，减少了炉料与火焰和炉气的接触，从而减少烧损，提高铝的回收率。同时，本项目双室炉采用蓄热室燃烧技术，降低能耗。95蓄热式燃烧技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同 的喷嘴通道进入炉内，并卷吸炉内的燃烧产物，空气中的 O2 含量被稀释，燃料在炉膛 中高温（1000以上）低氧浓度场（5%6.5%）工况下燃烧，此种燃烧方式带来了许203、多优点：A 节能效果显著，比传统熔化炉平均节能 25%以上由于蓄热体“极限回收” 了烟气 中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。B 消除了局部高温区，炉温分布均匀燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形 成没有明显火焰的弥漫燃烧，消除了火焰产生的局部高温区，火焰边界几乎扩大到整个 炉膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使燃烧热点的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了炉气对流，减小炉内死角，也使炉温更加均匀。C 提高加热质量，均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。D 延长炉204、子耐火材料使用寿命，炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀，并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。E 减少温室效应气体 CO2 排放量及 NOX 产生量，燃料节省 25%，相应的 CO2 排 放量也减少。由于局部高温区的消除，有效的降低了 NOX 的生成量。根据燃烧型氮 氧化物生成、控制途径及技术浅谈（綦振华，环保科技 2012 年第 23 期）等文献资料，NOX 的生成途径有三种：a 热力型 NOX ，指空气中的氮气在高温下氧化而生成，在温度低于 1300时，几乎没有热力型 NOX；b 快速型 NOX，指燃烧时空气中的氮和 燃料中的碳氢离子团如 CH 等反应生成，所占比例不到 5205、%；c 燃料型 NOX ，指燃料 中含氮化合物在燃烧过程中热分解，继而进一步被氧化而生成。本项目熔铝炉采用蓄热 式低温燃烧系统，利用燃烧产生的高温烟气预热助燃空气，炉气温度在 1000以上， 本项目熔炼、精炼过程中的 NOX 主要通过燃料途径而产生。根据 NOX 生成机理， 目 前在燃烧中控制 NOX 生成的方法主要有：低氧燃烧法、分级燃烧法、烟气再循环法、 低 NOX 燃烧器等方法。本项目熔铝炉采用蓄热式燃烧系统，助燃空气被蓄热式燃烧系 统加热之后进入炉膛，与炉内燃烧产物混和，空气中 21%的氧被稀释，燃料在低氧浓度氛围内燃烧，可减少 NOX 的大量生成。2 、扒渣扒渣工序与现有工程相同，通206、过机械方式清除浮渣（俗称“扒渣” ）。96每小时加一次料，加两次料扒一次渣，每次扒渣约 15min 。扒渣时，为减少烟气、 烟粉尘外排，部分采用副室加料方式，尽量减少热烟气及高温粉尘排放，炉门采用气动 压紧装置密闭炉口方式，保障在熔炼过程中无烟气泄漏。 铝渣含有一定量的铝（一般 约 30%50%），铝灰成分较为复杂，一般情况下铝灰含 Al10%20% ，A12O3 20%40% ，Si 、Mg 、Fe 氧化物：7%15% ，Mg 等氯化物 15%30%。为了减少搅拌、扒渣过程废气的无组织排放，车间内在双室炉、熔化炉和保温炉的 炉门上方设置集气罩，集气罩收集的废气与各自生产线通过 2 套旋风除尘207、+布袋除尘+ 活性炭吸附装置+碱液喷淋塔处理后排放，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，送到铝灰处理车间回转炉内回收处理。（3）检测分析检测分析与现有工程相同，通过光谱仪进行检测分析。（4）精炼炉（精炼+检测分析、成分调整+搅拌、扒渣+保温静置）精炼工序与现有工程相同，熔炼炉和精炼炉设计时采取高低差（俗称上炉、下炉），熔炼炉比精炼炉高 50cm 左右，采取溜槽链接，溜槽采用保温棉进行隔热保温。（5）铝灰渣回收技改工程铝灰渣回收系统由炒灰机技改为封闭式回转炉。本项目熔化工序和精炼工 序产生的铝渣一起送回转炉进行进一步的处理。回转炉为圆筒状，直径约 2 米，利用铝 渣自燃原理产生的热能进行运转，运转过程208、中炉内温度保持 800左右。回转炉工作过 程中不停的翻转，以此将铝渣中铝料（液态）收集在一起， 收集的铝液通过回转炉出 口流出，并送熔化工序与原材料铝料一起进行熔化处理。回转炉产生的粉尘（G2- 1/G2-2） 通过炉口集尘罩收集后经布袋除尘器处理后通过 25m 高排气筒（DA001/DA002）高空 排放。回转炉对熔炼炉产生的铝渣进行炒灰回收废铝后，排出的铝渣经冷却机（循环冷却水）冷却处理后用于铝灰球生产。回转炉回收处理系统设备示意图见图 2.3- 1。97图2.3-1 回转炉回收处理系统示意图(6)铸锭、叠锭1)铸锭铸锭工序与现有工程相同，采用水平连续铸锭工艺。2)铸板锭铸板锭工艺与铸锭工209、艺相似，即将铝合金液倒入铸板锭模中，铝液冷却后成铝合金板锭，由打标机打上标牌号。装载铝液的模具经冷却水池直接冷却，每吨铝液约消耗300-330kg (本评价取 315kg) 冷却水。铝合金板锭冷却后由于收缩自行脱膜，不需要使用脱模剂。铸板锭工序过程无废水、废气产生。3)叠锭/叠板锭叠锭工序与现有工程相同，使用叠锭机。冷却后的铝板锭，按照规格型号，采用叉车输送并码放，并以钢丝捆扎。该过程无废气产生。综上所述，熔炼炉、精炼炉、回转炉上方均设置集气罩，投料、搅拌、扒渣、出料等过程中逸散的烟尘经集气罩收集，通过风机引至废气处理系统。(7)检验、包装入库经检验合格的产品进入成品库。为了提高产品及废铝原料210、的检测结果准确性，对原料及产品进行熔炼，取样分析、检测，达到指导生产需要的目的。98各类金属(硅、 铜、铁、镁等)天然气空气精炼剂-氮气 一精炼保温炉(精炼一检测分析、成分调整+ 搅拌、扒渣+保温静置)精炼废气液铝废铝材(压块)分拣 杂质S9熔炼入炉料回收铝液纯铝锭铝渣天然气一空气熔炼炉打渣剂封闭式回转炉(熔炼+搅拌、扒渣+检测分析)熔炼废气回转炉废气冷灰桶废气：铝渣回收废气 G2-1/G2-2熔炼废气G1-1/G1-2用于生产铝灰球冷灰桶(自带筛分和磁水循环水池涂尘器收集的粉尘S1铸锭、铸板领 叠 锭叠板家冷却池废气净化系统 P1/P2排气筒水图例检验固废技改部分工艺流程合格废气处理设施废气211、入库图2.3-2 技改后熔炼工艺流程图99100废铝等天然气、氮气等天然气、空气渣室加热室双室熔炼炉大颗粒天然气、氮气等 铝渣冷灰+球磨+筛分细颗粒铝灰渣 水铝液-中颗粒循环水池精炼剂 水 循环水池铝锭精炼炉铸锭、叠锭机压铸件压铸机精炼炉板锭25m 排气筒铸锭、 叠锭机废气重力沉降+布袋除尘+活性炭废气铝灰等回转炉技改内容打渣剂图2.3-3 技改后生产线装置工艺流程图2.3.2 铝制模具生产工艺铝制模具生产与现有工程相同，采用压铸工艺一次性快速成型。2.3.3 铝灰球生产工艺铝灰球是将再生铝生产过程中产生的铝灰及铝灰渣加工成球状物。其重要生产工艺如下：(1）上料：铝灰渣及辅料通过斗式提升机上料212、至料仓，料仓采用隔膜泵气力输料。(2）称量：料仓中物料经料斗秤同时称重。(3）输送：经称重后的物料下落于皮带输送机，经皮带输送机到斗式提升机，把物料提升后送入搅拌机。(4）加热搅拌：斗式提升机将原料混合物上料至搅拌机，进行均匀的混合搅拌，搅拌过程在密闭的搅拌机内进行，采用电加热。(5）压球：经搅拌后的物料进入压球机上方的小料仓，经小料仓直接落入压球机，进行制球。(6）分选：压球机出口的成品球进入振动筛进行分选，筛网孔径为20mm。大于20mm 的成品球筛分后进入成品输送皮带进入成品料仓，小于20mm的散料采用周转箱回至返料仓。2.3.4 制氮工艺制氮工艺与现有工程相同，首先通过空压机将压缩空气213、贮存在空气储罐中，然后 通过冷干机，去除空气中的水份，其主要原理为利用制冷原理强制冷却压缩空气，使 压缩空气中的水蒸气在低温下过饱和，冷凝结露，从而分离出水份；冷干后进入精密 过滤器（又称保安过滤器），采用多层玻璃纤维滤芯，主要去除空气中的固体微粒， 经过多重过滤之后的干洁压缩空气进入制氮机，由于本项目氮气用量较少，制氮采用分子筛制氮。2.4 施工期污染源分析本次技改项目位于xxxx铝业有限公司现有厂区内，工程建设不新增用地。主要 施工为生产设备和环保设施的安装，施工期对环境的影响较小，因此本环评不再对施工期进行评价。1012.5 运营期污染源分析2.5.1 废气污染源源强分析由于现有工程未达214、产，且部分环保措施（碱喷淋）未上，故本次技改源强采用第 二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册、物料衡算法以及类比法来进行核算。预热脱漆环节使用蓄热式双室熔铝炉辅助排烟通道排出的高温烟气，漆层分解、 碳化产生的 H2 、CO 及有机气体经炉体蓄热燃烧处理，产生预热脱漆废气；熔炼工序 采用天然气助燃，废气污染物主要为天然气燃烧过程及熔炼过程中产生的烟（粉）尘、 二氧化硫、氮氧化物及精炼剂中含卤素盐类在精炼过程中产生的氯化氢、氟化物，以 及废铝料中杂质在熔炼过程中产生的重金属（铅、砷、铬、镉）、二嗯英废气等；铝 灰渣经回转炉炒灰后铝渣进入铝灰冷却系统，废气污染物主要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物及215、二嚅英废气等。2.5.1.1 熔炼废气（G1-1/G1-2）技改项目废气污染物主要来自天然气燃烧过程中、废铝熔炼过程中产生的烟尘（粉尘）、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、重金属以及二噁英类等污染物。废铝材等原辅材料在熔炼炉内熔炼过程中以及精炼炉内精炼过程中有一定废气污 染物产生，打渣剂和精炼剂在精炼过程中，微量的 Cl 元素会以 HCl 气体的形式排放， 同时会排放少量的氟化物；废铝原料中含有少量重金属元素，冶炼可能含有少量的金 属元素及其化合物，另外，废铝材夹杂有的非常微量油污、涂料等杂质熔炼过程中产生的二噁英类废气等。综上分析，再生铝熔炼炉采用天燃气为能源，熔炼炉+精炼炉污染物主要为粉216、尘， 其次还有 SO2 、NOX 、HCl 、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、 镉及其化合物、铬及其化合物和二噁英，技改项目有设置铝锭生产线和铝板锭生产线，2 条生产线选熔炼工序及精炼工序产生的烟气分别计为 G1- 1 、G1-2。根据建设单位和环保设计单位提供的资料：熔炼车间二生产线 1 设置 1 套急冷装 置+旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附系统+碱液喷淋装置，除尘风机功率为 20kW ，采 用变频控制，平均频率为 40HZ ，平均烟气量为 55000Nm3/h；熔炼车间一生产线 2 设 置 1 套急冷装置+脉冲布袋除尘+活性炭吸附+碱液喷淋装置，除尘风机功率为 315kW217、，采用变频控制，风量为 80000Nm3/h ，出口浓度10mg/m3 ，经 25m 排气筒达标排放，102出口口径1.5m, 气体温度120。根据再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574-2015) 中关于单位产品基准排气量的要求(10000m/吨产品),本项目的基准排气量为9720m/吨产品，本项目所设置风机符合基准排气量要求。(1)天然气燃烧废气天然气燃烧废气中主要污染物为 SO、NOx。 本项目是利用天然气燃烧温度传热到熔化炉，炉膛温度约7307609C, 天然气燃烧温度约1050(燃烧嘴附近温度)。根据工业炉燃烧氮氧化合物生成机理：空气中N 含量占比达到78%,氧气占21218、%, 在高温工况下，氮与氧发生反应，生成NO 、NO (少量),是通常所说的氮氧化合物 NOx。燃烧区域温度低于1000度时，NOx 的生成量较少，而温度在13001500度时， NOx的浓度约为5001000ppm, 而且随着燃烧区域温度的升高，NOx 的生成速度按指数规律增加。本项目天然气燃烧区域(燃烧嘴附近)的温度约1050, 建设单位采购了双室炉， 双室炉采用蓄热式烧嘴，同时控制主室内的氧气含量在较低的范围内，为目前国内市 场使用较为广泛的低氮燃烧技术，炉内喷口经过特殊设计并配置一次风，增强燃烧氧气、氮气密度，以降低 NOx 反应烈度。本项目天然气燃烧废气均通过熔炼废气排气筒 (DA0219、01/DA002) 进行排放，各排气筒排放量见下表。表2.5-1 天然气燃烧烟气产污情况表103项目单位熔化炉+精炼炉SO2NOX最大产生速率kg/h产生量t/a车间 1t/a车间 2t/a备注：车间 1 和车间 2 按保温炉生产能力 55%：45%的比例分配（2）预热脱漆+熔炼+精炼烟气颗粒物、NOx预热脱漆环节使用蓄热式双室熔铝炉辅助排烟通道排出的高温烟气，漆层分解、 碳化产生的 H2 、CO 及有机气体经炉体蓄热燃烧处理。根据调查分析，有机涂层含量 最大约占材料量 10%、炭含量约为有机涂层的 50%，本环节烟尘产生量按碳含量的 20%计算，则烟尘产生系数为 10kg/t 原料。参照第二220、次全国污染源普查产排污核算系数手册中 3240 有色金属合金制造 行业，“铝硅合金、所有规模、原料为结晶硅+废杂铝”，颗粒物产生系数为 24. 19kg/t 产 品，氮氧化物产生系数为 0.22kg/t 产品，技改项目熔化、精炼工序将产生颗粒物2419t/a 、氮氧化物 22t/a。表 2.5-2 颗粒物、NOx 产污情况表原料产品产量（t/a）项目产污系数（kg/t）产生量（t/a）车间 1（t/a）车间 2（t/a）产品烟尘NOx易拉罐烟尘合计/烟尘/NOx备注：车间 1 和车间 2 按保温炉生产能力 55%：45%的比例分配 HCl 和氟化物本项目使用无氟精炼剂，而打渣剂中添加有 Na3221、AlF6 、CaF2 、NaCl 、KCl 等物质， 其中 Na3AlF6 可以与 Al2O3 生成 AlF3，碱金属氯盐在铝熔体中基本不发生化学反应，上 述成分主要随扒渣过程进入铝灰渣中，少量随粉尘经除尘器沉降。微量的 Cl 元素会以 气态 HCl 的形式排放，AlF3 在加热到 300400能被水蒸气部分分解以氟化氢的形式排放。104根据物料衡算，项目打渣剂年消耗量 170t/a，熔炼过程中氟化物产生量为 0.23t/a；项目精炼剂年消耗量 80t/a ，在熔炼过程中氯化氢产生量为 5. 13t/a。表 2.5-3 HCl 、氟化物产污情况表原料产品产量（t/a）项目产生量（t/a）车间 222、1（t/a）车间 2（t/a）打渣剂氟化物精炼剂HCl备注：车间 1 和车间 2 按保温炉生产能力 55%：45%的比例分配二噁英类再生有色金属（铜、铝、铅、锌）熔炼过程中二噁英的主要产生机制有三种：a ）原物料中含有未完全破坏的 PCDD/Fs；b）在“熔炉”形成，例如经由化学释放前驱物所形成；c ）“从头合成（DeNovo）”反应经由碳及无机氯在低温再合成；原物料中含有未完全破坏的 PCDD/Fs ，在温度不足以导致彻底分解前会使 PCDD/Fs 释放出。在燃料不完全燃烧的情况下也会产生不完全燃烧的产物如氯苯、氯 酚及多氯联苯，这些前驱物反应可以形成 PCDD/Fs 。而在熔炉内，燃烧时常223、会形成环 状结构之烃类化合物的燃烧型中间产物，如恰巧有：“氯”存在则亦会产生 PCDD/Fs。“从 头合成反应”发生在温度约为 250400 , 氧化物分解及微分子碳结构经转化成为芳 香族化合物。原料中含有的油和有机物以及其它碳源（部分用于燃料，部分用于还原 剂，例如：焦炭），都可以产生一些碳的细粒子，这些细粒子可以在 250500的条 件下和有机或者无机氯元素反应生成 PCDD/Fs 。这一过程就是从头合成反应，原料中 的金属，例如：铜和铁，对这一反应有催化作用。本项目炉膛燃烧室温度达到 1100以上，因此本项目熔炼废气中二噁英类产生量非常微小。根据中国有色金属工业协会和中科院生态环境研究中224、心对再生有色金属行业二噁 英排放现状的调查中对上海新格有色金属有限公司（未上二噁英净化设施）烟气中二 噁英的监测结果(中科院生态环境研究中心负责采样分析)，烟气中二恶英浓度为 0.34 1.49ngTEQ/m3(共 3 个样品，平均检测值 0.77ngTEQ/m3) ，由于上海新格有色金属有限 公司人工筛选较为彻底，有机质含量不高，熔炼炉温维持在 600 度以上，远高于二噁 英的产生温度，因此，其烟气中的二噁英浓度低于联合国环境规划署(UNEP)提出的全 球再生铝行业二噁英的平均水平。根据上海新格有色金属有限公司环保竣工验收监测报告中的各排气筒二噁英验收监测值分析，二噁英净化效率达 84% ，225、经处理后二噁英105排放浓度均远小于 0.5ng-TEQ/m3。参考上海新格有色金属有限公司相似规模和排气量的熔炼炉，并根据其竣工验收 监测数据综合分析，本项目二噁英产生浓度平均约 0.77ng-TEQ/m3，二噁英产生量约为 0.98g/a ，工程上采用“ 急冷装置+布袋除尘+活性炭吸附”工艺处理处理二噁英类，二噁英类去除效率不低于 80%。表 2.5-4 二噁英产污情况表项目产生量（g/a）车间 1（g/a）车间 2（g/a）二噁英备注：车间 1 和车间 2 按保温炉生产能力 55%：45%的比例分配2.5.1.2 铝渣回收系统粉尘（G2-1/G2-2）铝渣回收系统为一体式设备，铝渣在封闭226、式回转炉内作业，铝渣回收工段总有效 运行时间为 7200h/a 。本项目铝渣产生量为 1287. 18t/a ，本项目铝灰分离机、冷灰系统处理工序的粉尘约为铝灰渣的 10% ，则铝渣分解产生烟尘 128.8t/a。表 2.5-5 二铝渣回收烟尘产污情况表项目产生量（t/a）车间 1（t/a）车间 2（t/a）烟尘备注：车间 1 和车间 2 按保温炉生产能力 55%：45%的比例分配2.5.1.3 重金属根据原料成分分析，项目使用的原料里含有微量的其他金属成分，本次环评类比 江西红庆金属集团有限公司新建年产10万吨再生铝合金锭及压铸项目(一期工程)竣工 验收监测结果(2018年9月) ，江西红庆227、金属集团有限公司以废铝为原料，进行预处理、 熔炼、精炼、铸锭、铝渣回收等上序，年产10万吨再生铝合金锭,熔炼废气采用布袋除 尘+活性炭吸收处理后排放，其生产工艺及生产规模与本项目类似，因此，与本项目具 有较强的可类比性。各重金属及其化合物有组织废气产污系数为：砷及其化合物为 0.0002kg/t（产品），铅及其化合物0.001 kg/t（产品），锡及其化合物为0.001kg/t（产 品），镉及其化合物为0.00004 kg/t（产品），铬及其化合物为0.001 kg/t（产品）。则 类比得本项目熔炼废气中重金属的污染物的产生量为砷及其化合物为0.02t/a，铅及其化合物0. 1t/a ，锡及其228、化合物为0. 1t/a ，镉及其化合物为0.004t/a ，铬及其化合物为0. 1t/a。表 2.5-6 重金属产污情况表106项目产污系数（kg/t）产生量（t/a）车间 1（t/a）车间 2（t/a）砷及其化合物铅及其化合物锡及其化合物镉及其化合物铬及其化合物备注：车间 1 和车间 2 按保温炉生产能力 55%：45%的比例分配2.5.1.4 压铸废气本项目年产再生铝合金压铸件2000t/a 。采用冷室压铸机，不涉及熔炼烟尘。压铸 生产过程中采用水性脱模剂。水性脱模剂原液其主要成分为硅油、天然石蜡、植物油、 矿物油、乳化剂、表面活性剂、水等。其中有机化合物含量约占20% ，水约占80% 。229、使 用时脱模剂原液与水的配比为1:130 。在压铸过程中会气化形成碳氢化合物烟气。则本 项目脱模剂原液用量为0.4t/a 。以全部挥发计，则非甲烷总经的产生量为0.08t/a 。本项 目压铸工段设置集气罩（捕集效率为90%），废气经活性炭吸附处理（处理效率为70%），再由25m高排气筒（3#）高空排放。根据建设单位提供资料，压铸工段年运行时间为4800h/a ，风机风量为5000m3/h，压铸废气产排情况见表2.5-7。表 2.5-7 压铸废气产生情况项目废气产生情况收集效率%有组织收集活性炭 吸附处 理效率有组织排放无组织排放速率kg/h产生量t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h排放量230、 t/a速率kg/h排放量t/aNMHC由表 2.5-7 计算可知，本项目压铸废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后，排放浓 度和排放速率满足工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)中其他行业标准。2.5.1.5 造球废气本项目铝灰球生产过程中物料在加料、输送、搅拌、筛分等过程中会产生粉尘。 项目铝灰球生产过程中原料年消耗量 4119.7t/a（其中 1000t/a 为原辅料，剩余为本项目产生的铝灰渣），粉尘产生量约占粉状原料的 0.3% ，则粉尘产生量约 12.4t/a。本项目皮带输送机均为全密封，带档边。进料口、振动筛分装置等上方设集气罩进个收集，搅拌机废气采用密闭管道收集231、，总的收集效率约 95% 。项目年造球时间1072400h 。造球废气经收集后拟经布袋除尘器处理后经 25m排气筒排放。造球废气中主要污染物产生与排放情况见表 2.5-8 ，所收集的粉尘回用到造球工序中。表 2.5-8 造球废气产排污情况项目废气产生情况收集效率%有组织产生量无组织产生量速率 kg /h产生量 t/a速率 kg /h产生量 t/a速率 kg /h产生量 t/a颗粒物2.5.1.6 危废间氨铝灰渣、二次铝灰渣、除尘灰等含有部分氮化铝，氮化铝遇水反应会产生氨气，具体反应原理如下：AlN +3H2O =Al(OH)3+ NH3 。据原环境保护部戴翔等人对铝灰与水反应后氨气释放比率的相232、关研究（无机盐 工业2018 年 11 月第 50 卷第 11 期）。经检测分析，铝灰样品与水混合后氨气释放 率平均为 14.44mg/kg 。项目危废暂存间“ 四防 ”措施完善，地面不进行冲洗，危废暂 存间氨气主要来源于铝灰表面氮化铝与空气中的水接触反应，释放量很少。项目设置 1 个面积为 200m2 危废暂存，危废暂存间内的二次铝灰渣、除尘灰等均采用吨袋包装贮 存，设置工业除湿机用于阴雨天气、潮湿季节时保持危废间内部干燥，铝灰贮存时与 流动空气接触的物料量极少 ，本报告以暂存量的 1% 计 。危废间氨的产生量以 0. 1444mg/kg（14.44mg/kg1%）-铝灰类物料为基础，本报告233、取值 0. 15mg/kg-铝灰类物料。铝灰类物料包括除尘灰、二次铝灰等，产生量约为 3200t/a。表 2.5-9 危废间按产生情况项 目废气产生情况收集效率%有组织收集活性炭 吸附处 理效率有组织排放无组织排放速率kg/h产生量 t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h排放量 t/a速率kg/h排放量t/a氨2.5.1.7 无组织废气（1）熔炼车间无组织废气根据分析，项目熔炼炉、精炼炉设置密闭门，熔炼及精炼过程均在密闭负压条件 下运行，可做到废气的100%收集。在炉进出料过程，会短时间开启炉门，每个工作日 约开启4-5次，待完成进出料后即时关闭，在开启炉门的时候有一定的烟气散溢出来， 约234、占总烟气量的1%的烟气从炉门散逸，本项目熔炼炉、精炼炉、铝灰渣回收设备设置高效集气罩，填补集气罩与熔炼炉、精炼炉、铝灰渣回收设备之间的缝隙后，能大大108提升集气效率，收集效率不低于90%。综上所述，本项目天然气燃烧+熔炼+精炼+铝渣 分解工序混合烟气及环境集烟综合保守估计收集气率可达到99.7%，无组织排放量约为废气产生量的0.3%。（2）铝灰球造球无组织废气根据上文分析，造球工段产生粉尘，集气罩收集效率为 95% ，其余 5%粉尘（约0.47t/a）以无组织形式排放。（3）压铸车间无组织废气根据前述分析，压铸工段产生NMHC ，集气罩收集效率为90% ，其余10%废气(约0.008t/a以235、无组织形式排放。（4）危废间无组织废气根据前述分析，危废间产生氨，集气罩收集效率为90%，其余10%废气(约0.00005t/a以无组织形式排放。109表 2.5-10 本项目废气排放情况一览表排 放 源污染物名称标况风量m3/h产生情况治理措施排放情况执行标准排放源参数达 标 情 况浓度mg/m3速率kg/h年产生量t/a措施收集效率%去除效 率%浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m31#排气筒颗粒物急冷装置+旋风除尘+布袋除尘+活性炭+碱式喷淋塔吸附装置高度 25m， 温度 120达 标SO2NOxHCl氟化物二噁英铅及其 化合物砷及其 化合物锡及其 化合物镉及其 化合物铬及236、其 化合物2#排气筒颗粒物急冷装 置+旋 风除尘 +布袋 除尘+ 活性炭 +碱式 喷淋塔高度 25m， 温度 120达 标SO2NOxHCl氟化物二噁英铅及其110排 放 源污染物名称标况风量m3/h产生情况治理措施排放情况执行标准排放源参数达 标 情 况浓度mg/m3速率kg/h年产生量t/a措施收集效率%去除效 率%浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3化合物吸附装 置砷及其 化合物锡及其 化合物镉及其 化合物铬及其 化合物3#排气筒NMHC活性炭吸附装置高度25m达 标4#排气筒颗粒物布袋除 尘高度25m达 标5#排气筒氨活性炭吸附高度25m达 标111表 2.5-11 本237、项目无组织废气排放情况一览表产污位置污染物排放速率kg/h排放量t/a面源平面尺寸（m）高度 （m）熔炼车间一颗粒物SO2NOxHCl氟化物二噁英铅及其化合物砷及其化合物锡及其化合物镉及其化合物铬及其化合物熔炼车间二颗粒物SO2NOxHCl氟化物二噁英铅及其化合物砷及其化合物锡及其化合物镉及其化合物铬及其化合物压铸车间NMHC颗粒物危废间氨2.5.1.8 废气非正常排放情况分析工程在工艺设计、设备选型、 自动控制、操作技术等方面都已充分考虑了环境保 护的要求，把防止污染事故的发生放在首位。技改项目拟采用的生产工艺和治理设施的技术先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生238、。（1）开停车影响分析非正常工况包括生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常状况，其中 生产设施非正常工况指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。112开车时开车时，对熔化炉先通天然气点燃，装置再进料并启动生产，与之产生的废气通 过各排气筒达标排放；冷却水循环处理设施正常运行，冷却水经沉淀后回用，不会出现开工时废水、废气、废液直排现象。停机时停车时与开车时相反，主体装置停止进料，装置停止运行，短时间产生的紧急泄 压天然体排仍进入加热炉燃烧后排放。停车时，各污染治理设施晚于主体装置区停车，停车时不会出现废水、废气、废239、液直排现象。（2）停电事故排放分析停电同时可引起生产停车，所不同的是，停电后整个系统均将停止生产。停电包括计划性停电和突发性停电两方面。有计划停电有计划停电属可控制事故类型，对环境的影响相对较轻。突发性停电企业配备有备用发电机，停电时，可即刻启用发电机，继续进行正常生产，短时间的停电对项目正常生产影响不大，各项污染物源强基本不变。（3）污染治理措施故障分析技改项目熔炼+精炼+铝灰渣回收废气采用“ 急冷设施+旋风除尘+布袋除尘+活性炭 吸附装置+碱式喷淋塔”进行处理，压铸采用“ 活性炭吸附装置”进行处理。项目废气处 理措施不可能全部同时发生故障，因此，本次环评按最大值考虑熔炼+精炼+铝灰渣回 收240、工序除尘器布袋部分损坏情况下，收集及除尘效率下降至 90%（重金属处理效率降 至 80% 、二噁英处理效率降至 60%计），故障抢修至恢复正常运转时间按 60 分钟计。 此工况下烟尘排放量将显著增加，SO2 、NOx 、HCl 、氟化物等气态污染物的排放量基本没有变化。非正常工况下熔炼废气排放源强见表 2.5- 12。113表 2.5-12 非正常工况废气排放源强排气筒产生环 节污染物收集效率%去除 效率%废气污染物排放量kg/次kg/hmg/m3熔炼车间 1#排气筒熔炼及精炼废气颗粒物二噁英铅及其化合物砷及其化合物锡及其化合物镉及其化合物铬及其化合物熔炼车间 2#排气筒颗粒物二噁英铅及其化合241、物砷及其化合物锡及其化合物镉及其化合物铬及其化合物2.5.1.9 新增交通运输移动源分析根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），大气一级评价编制环 境影响报告书的工业项目，需分析调查建设项目物料及产品运输影响新增的交通流量、排放污染物及排放量。项目原料和产品全部采用汽车运输。技改后全厂工程新增使用原材料 10.4 万吨/ 年。汽车运输产生的大气污染物主要包括尾气中的 CO、NOx，以及运输造成的扬尘等， 在此仅对汽车尾气排放量做估算。按照全部采用重型车辆运输计算，单车载重以 30t计，项目技改后全厂工程新增运输车次约 3467 辆次。车辆排放气态污染物线源源强按公路建设项目242、环境影响评价规范（JTJ005-2006）11.3.3 中的公式（6）进行计算，公式如下：Qj Ai Eij 3600 1i1式中：Qj j 类气态污染物排放源强度，mg/(s m)；Ai i 型车预测年的小时交通量，辆/h；Eij 汽车专用公路运行工况下 i 型车j 类污染物在预测年的单车排放因114子，mg/(辆 m)。各类型车气态排放污染物等速工况在各种车速下的污染物排放系数 Eij 参考公路建设项目环境影响评价规范（JTJ005-2006）附录 E 中的方法选取，详见下表。表 2.5-13 车辆排放因子 Eij 推荐值（mg/m辆）平均车速（km/h）5060708090100小型车C243、O31.3423.6817.9014.7610.247.72NOx1.772.372.963.713.853.99中型车CO30.1826.1924.7625.4728.5534.78NOx5.406.307.208.308.809.30大型车CO5.254.484.104.014.234.77NOx10.4410.4811.1014.7115.6418.38车辆排放因子中平均车速取 50km/h ，大型车污染物排放速率：CO 5.25mg/m辆，NOx 10.44mg/m辆。考虑到大部分物料及产品运输均发生在省内，因此按照单次运输路线 200km 计算。技改后全厂工程新增的公路运输车辆排放 244、CO 3.64t/a、NOx7.24t/a。运输车辆废气属于不确定的交通移动源，本报告不将其纳入污染源统计。2.5.1.10 食堂油烟本项目劳动定员 40 人，实行三班工作制，食堂提供一 日三餐，所用能源为天然气 和电，为清洁能源。按照每人每餐 30g 食用油，油品挥发率 3%计算，本项目食堂炒菜 油烟中的油烟产生量为 108g/d。厨房的基准灶头数为 2 个，属小型规模；工作高峰为 5 小时/日，每个灶头的排油烟机的风量为 1500m3/h ，计算出油烟产生浓度为 7.2mg/m3、 产生量为 0.0324t/a。按照饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)规定，给厨房 炉灶安245、装经环保部门认证的油烟净化器，处理效率达 80%以上，则油烟排放浓度为 1.44mg/m3 、 0.0065t/a 。油烟浓度2mg/m3 后高出屋顶 2 米排放，符合饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)标准要求。2.5.2 固废污染源分析本次技改后产生的固体废物主要为原料分选产生的非金属杂质、金属杂质，除尘灰、铝熔炼工序产生的铝灰渣、废机油等，技改完成后固体废物产生情况见表 2.5-8。（1）铝灰（除尘器灰）（S1）本项目除尘灰为旋风除尘器、袋式除尘器收集的颗粒物。根据物料平衡，本项目技改后除尘灰量 2604.9t/a 。除尘灰主要成分为氧化铝、氮化铝及少量重金属化合物等。246、对照国家危险废物名录（2021 年版），本项目除尘灰属于“HW48 有色金属115采选和治炼废物 ”中“铝灰热回收铝过程烟气处理集(除)尘装置收集的粉尘，铝冶炼和 再生过程烟气(包括:再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气)处理集(除)尘装置收集的粉尘 ”，危废代码 321-034-48 ，主要危险特性为毒性、反应性。该部分危废暂存于压铸车间铝灰仓库，用于铝灰球的生产。（2）一次铝灰渣（S2）本项目扒渣工序产生的一次铝灰渣量 1287. 18t/a 。铝灰渣成分较为复杂，主要为 30%的铝，以及氧化铝、氮化铝、二氧化硅、铁氧化物、氯化铝及少量重金属化合物等。对照国家危险废物名录（247、2021 年版），本项目一次铝灰渣属于“HW48 有色 金属采选和治炼废物 ”中“再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金 化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰 ” ，危废代码 321-026-48 ，主要危险特性为反应性。本项目技改后全厂一次铝灰渣进入铝灰渣回收系统进行处理，回收其中部分铝组分，其余部分转化为二次铝灰渣。（3）二次铝灰渣（S3）本项目对生产过程中产生一次铝灰渣进行处理，回收其中的金属铝组分。对照国 家危险废物名录（2021 年版）附录“危险废物豁免管理清单 ”，代码为 321-026-48的铝灰渣在利用回收金属铝的利用过程不按危险废物管理248、。根据企业设计资料，全厂工程铝灰渣回收系统可以回收一次铝灰渣的铝组分中大 约 60%的金属铝，则全厂工程二次铝灰渣量约 514.8t/a，主要成分为 18%的铝，以及氧化铝、氮化铝、二氧化硅、铁氧化物、氯化铝及少量重金属化合物等。对照国家危险废物名录（2021 年版），本项目二次铝灰渣属于“HW48 有色 金属采选和治炼废物 ”中“再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金 化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰 ” ，危废代码 321-026-48 ，主要危险特性为反应性。该部分危废暂存于压铸车间铝灰仓库，用于铝灰球的生产。根据国家危险废物名录（2021 年249、版），本项目所产生的铝灰及铝灰渣属于 HW48 有色金属采选和冶炼废物中的“再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、 合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰 ”，危废代码为 321-026-48 。同时根据该名录附录危险废物豁免管理清单，危废代码为116321-026-48 的铝灰渣和二次铝灰进行回收金属铝利用过程，不按危废管理。铝灰及铝灰渣制成的铝灰球，未改变铝灰及铝灰渣的性质，因此，本项目所产生 的铝灰球在本项目厂界内按照危废管理要求进行管理和控制，随后运送至xxxx重 工机械有限公司作为生产原料，对其中的铝成分进行利用，符合利用过程豁免条件。本项目建设单