1、物流城项目二次结构工程施工方案目 录1、编制依据32、工程概况43、施工概况64、施工准备85、施工部署96、主要施工方法197、安全文明施工保障措施298、绿色施工措施311、编制依据序号规范、规程、标准、图集名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132墙体材料应用统一技术规范GB50574-20103砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-20085蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J1046预拌砂浆GB/T25181-20107预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-20108建筑施工安全检查评分标准JGJ592、-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809110建筑机械使用安全技术规程JGJ33201211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200512砌体填充墙结构构造12G614-113A2楼施工图纸14本工程施工组织设计2、工程概况工程概况见2.1-1表：工程概况表。2.1-1表：工程概况表序号项 目内 容1工程名称*省*市*智慧物流城A2楼工程2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9合同承包范围A2楼施工图纸所示全部内容10结构形式框架结构11抗震烈度七度12计划工期开工日期竣工日期 2017年6月3日 2018年5月30日13质量目标合格13、4防水等级二级15耐火等级一级 16结构安全等级二级3、施工概况3.1墙体主要材料外墙及内隔墙墙体主要材料有蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块）和地面以下或防潮层以下（直接与土接触）灰砂砖两种。墙厚为200mm的墙体均采用加气块砌筑，规格有600200240mm、600200250mm两种，当模数不满足洞口尺寸时采用灰砂砖进行补砌，灰砂砖规格为10020048mm。墙体材料耐火极限要求按照设计总说明执行。所有二次结构中过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛等的混凝土强度等级均为C25混凝土，10mm及以上钢筋采用HRB400，8mm及以下钢筋采用HPB335，内墙砌筑砂浆采用M5.0专用4、砂浆，外墙砌筑砂浆采用M7.5专用砂浆，地面以下或防潮层以下砂浆采用M10.0专用砂浆。蒸压加气混凝土砌块强度级别大于等于A5.0，容重不大于640kg/m，级别为（B）合格品，体积密度级别B06，依据的标准是蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006。灰砂砖砌块强度级别MU10，容重不大于1800kg/m，依据的标准是GB11945-1999蒸压灰砂砖。3.2填充墙做法基本要求填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔500设置2A6拉结筋（墙厚大于240设置3A6拉结筋），拉结筋沿墙全长贯通设置。砌体结构与主体结构之间的拉结采用植筋的方式进行连接，植筋范围包括过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、墙体拉结5、筋，钢筋植筋技术要求及验收应满足JGJ145-2013关于植筋章节的要求，植筋深度10d。如遇墙下无梁楼板时，应满足钢筋最小保护层厚度。构造柱设置：墙长大于5m或层高的2倍时，需设置构造柱；外墙转角处和外墙纵、横墙交接处应设置构造柱；当填充墙端部无主体结构或垂直墙柱与之拉结时，端部应设置构造柱；当门窗洞口不小于2.1米时，洞口两侧应设置构造柱：支撑在悬臂梁或悬臂板上的填充墙，端部及外墙应设置构造柱，构造柱间距应小于等于3米。构造柱截面 为墙厚180，内配纵筋4C10（墙厚大于240或墙高度大于4米时4C12）及A6200箍筋，混凝土等级C25。构造柱与填充墙连接处应砌成马牙搓。构造柱纵筋锚入梁6、板内不小于La。厚度大于等于180且高度超过4米及厚度为100150且高度超过3米的墙，应在墙高中部设置与两端墙柱（或构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（(砼C25)，截面墙厚100，内配2C1纵筋（墙厚大于240时3C10）及A6300横向钢筋，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内La。高度不超过1.5米的阳台砖砌栏杆和砖砌女儿墙转角处及沿长度每隔不大于3米设置构造柱。其后浇反边及压顶梁、构造柱混凝土等级为C25。砖墙内的门窗洞或设备留孔，其洞顶均需设置过梁，除图上另有注明外统一按下述处理：(1)当洞宽在600及以下时，可用钢筋砖过梁，梁底放2C8（墙厚不大于120）或间距不大于7、80的C8钢筋（墙厚大于120），入支座长度大于250并弯直钩，用1：3水泥砂浆做保护层30厚，拱高取洞宽的1/4，钢筋砖过梁及梁下250（长）500（高）的砌体必须用实心砖，M10水泥砂浆砌筑。（2）当洞宽大于600是，采用钢筋混凝土过梁，如下表所示：（3）当洞宽大于4200时，过梁按如下要求设置：当H400时，采用后浇下挂混凝土板如图3.2.1所示;当400时，采用下挂过梁的做法，如图3.2.2所示；其中下挂吊柱（DZ）间距3000，锚于楼层梁内（如无梁需锚入楼板内时，吊柱位置楼板双向附加2C14楼板底筋，本附加底筋伸入支座的锚固方式同板底钢筋）。3.2.1下挂混凝土板做法（过梁与结构梁整8、浇示意）3.2.2下挂过梁做法（4）当洞顶至结构梁（或板）底高度小于上述钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体，做法如图3.2.33.2.3填充墙较短无法砌筑时做法示意门、窗框构造要求:(1)当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞边应设抱框;当门窗洞口大于等于2.1m时，洞边应设构造柱，做法详见国标图集12G614-1第17页；（2）外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚60mm，纵筋为2C10，横向钢筋A6300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。当后砌填充墙墙肢长度L小于200mm无法砌筑时，可采用C25混凝土浇筑，做法如图9、3.2.3所示楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。当电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，圈梁截面为墙厚300，上下各配2C12纵筋，箍筋A6200，圈梁与圈梁（楼层梁）距离不大于2.02.5m（圈梁位置根据电梯资料定）。当电梯井道四角无框架柱或剪力墙时应设置构造柱，构造柱截面为墙厚200，纵筋4C12，箍筋A6200，构造柱及圈梁混凝土强度等级为C25.电梯牛腿根据电梯土建或工艺图留置，做法如图3.2.4。3.2.4电梯牛腿构造大样（A、B尺寸详电梯土建图）填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉10、实后（一般约五天左右），再砌顶部斜砖。采用轻质砌体材料的墙体，施工必须满足其相应的设计、施工质量与验收规范要求。后砌填充墙施工要求详见国标图集12G614-1第25页;框架柱（或剪力墙）预留拉结筋做法、框架柱（或剪力墙）预留水平系梁钢筋做法等详见国标图集12G614-1。4、施工准备4.1 人员准备(1) 项目管理人员组织*(2)分包人员组织分包设现场生产负责人、技术负责、安全负责人、工长、质检员以及放线工。劳动力准备一览表人员分工人数备 注搅拌机操作人员10操作搅拌机 后仓准备人员12负责砂浆搅拌配料值班电工3负责电器、照明机修工3负责机修、排除障碍瓦工140具体负责砌筑工作壮工55材料运输11、植筋工6过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱等植筋钢筋工45过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱钢筋绑扎木 工45过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱模板支拆合 计3194.2技术准备（1）施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图、机电各专业图纸的对应情况）和相关安全质量规范（具体详见本方案编制依据章节）。（2）培训及交底：施工员依照图纸要求和设计变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层进行详细技术交底，做到不遗漏，并且在实施过程中进行检查。由现场责任师向作业班组长及操作工人进行交底，交底要以书面形式进行；另根据现场实际施工情况不定期开展口头交底活动，尤其本方案采用的各项技术措施须落到实处。（3）砌筑放线：砌筑前放线12、要准确及时，不能在没线情况下操作。砌筑时立皮数杆并拉线操作。施工前根据砖缝的厚度制作好皮数杆。皮数杆立于墙的转角处且应满足间距小于15m，门洞口处砌筑时必须拉通线。4.3机具准备瓦刀、小撬棍、橡胶锤、线坠、手提切割锯、射钉器、灰槽、手推胶轮车等。5、施工部署5.1施工部署原则本工程共有1栋四层框架结构，共11个单体工程，根据工程特点和现场实际情况，最大程度利用工作面，加快施工进度。tongshi 本工程的验收按地下结构验收、各栋号地上结构1-2层验收、地上结构3-4层验收共分为两次。砌体结构施工完成后进行主体结构验收。结合各自的结构完成时间分别组织验收。5.2施工进度计划安排根据本工程年度计划13、，本砌体工程施工计划由2017年6月26日开始，2017年9月26日完成，经历累计日历天数93天。具体施工进度安排见本工程2017年进度计划。5.3样板计划本工程砌筑工程坚持“方案先行、样板引路”制度，在砌筑工程开始之前，首先进行样板施工。施工中必须严格执行施工方案和技术交底并跟踪检查执行情况。样板选择在一至二层，包括全部房间、楼梯间和走廊，对整个项目二次结构施工有很好的指导意义。二次结构工作内容包括测量放线、钢筋植筋、混凝土坎台（含挡水门槛）浇筑、砌筑（含拉结筋设置）、混凝土过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱的钢筋制作及混凝土浇筑、门窗口预留、通气道安装、条板隔墙安装固定、钢丝网铺贴等。目的是为14、了规范分项工程的作业流程，提高班组的质量意识和工艺水平，形成统一的质量验收标准，进而有利于项目施工质量控制。施工完成后由总包单位组织建设、监理、设计单位进行验收，验收通过后展开大面积的砌筑工作。6、主要施工方法6.1蒸压加气混凝土砌块施工(1)实验送检情况同品种，同规格，同等级的加气块，每10000块为一检验批，尺寸为100*100*100mm。测试干密度，3组9块；测试强度等级，3组9块。蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。对同品种、同强度等级连续进场的干混砌筑砂浆应以500t为一个检验批（JGJ T223-2010）；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批15、计。每检验批应至少留置1组抗压强度试块，每组3个，尺寸为70.7*70.7*70.7mm。干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口取样，砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009的规定(2)施工工艺流程施工准备墙体线、标高线施放设置皮数杆植筋验线、植筋验收基层清理浇筑混凝土坎台砂浆搅拌排砖撂底砌筑（设置拉结筋）混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工顶层斜砌验收。 (3)材料要求加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%。进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。加气16、块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。运输及存放过程中应防止雨淋。本工程采用成品干混砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。砂浆稠度宜为60-80mm。17、二次结构混凝土采用商品混凝土，使用要求同主体结构，留置标准养护试块和同条件养护试块。 (4)施工工艺要点加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40-50%。现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。可以在施工层进行切割，大面积开始砌筑后，要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖，并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80%），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设。加气块与结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砂浆与结构的粘结。加气块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于200。砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留18、一定空隙，待砌体变形稳定后（至少间隔7天）采用灰砂砖斜砌顶紧。墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，每坯砌块设置一个马牙槎，先退后进，马牙槎伸入墙体60-100mm、顶部马牙槎高度可为200-300mm。正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5米内。砌筑时，每砌筑一坯砌块应校正一次，每层拉小线控制平直度，水平灰缝可用铺浆法砌筑，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。灰缝应采用电工穿线管进行抹光。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小19、于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。填充墙与结构之间的拉结筋每两层砌块通长设置一道2A6拉结筋，竖向高度不大于600mm，端部180弯钩。二次结构钢筋与主体结构采用植筋方式拉结，植筋采用A级专用植筋胶，孔洞必须清理干净后灌胶植筋，植筋深度10d。植筋完成后3d内要求进行拉拔试验，轴向受拉非破坏承载力检验值为6KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持续2min荷载值下降不大于5%。砂浆采用干拌砂浆，随搅拌随使用，并在说明书要求的时间内使用完成，落地灰和过夜砂浆严禁加水后直接使用。（5）门窗洞口做法所有现浇过梁应延伸至与结构墙体（含20、门抱框、构造柱、剪力墙）拉结，采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。（6）窗台下现浇混凝土带做法蒸压加气混凝土砌体外隔墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。（7）构造柱做法浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。模板与砌体之间需设置密封胶条，防止混凝土漏浆。（8）质量控制 1）砌体工程质量控制措施为保证工程质量，严格控制砌筑工程各项指标，加强成品保护，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砌筑工程的施工效果。严格控制各种材料的质量，特别21、砌块、砂浆等各种原材的各项试验取样工作。砌筑时立设皮数杆，严格控制灰缝厚度。加强施工过程控制，特别是拉结钢筋的控制。实行实名制，墙体砌筑完成后，瓦工签名并注明时间，方便追溯主要责任人和砌筑时间。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺检查和楔形尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表要求：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平80%采用百格22、网检查块板底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%2）质量通病的防治为防止质量通病特制定如下措施序 号项 目防 治 措 施1轴线偏移砌筑前由测量员放好控制线，砌筑过程中随时检查。2房间阴角不方正、不垂直严格三检制度，测量员放好线后，必须认真复核。3垂直度偏差砌筑时随砌随吊墙体的垂直度。4通缝施工前画好排砖图，砌筑前预先排砖。5灰缝不符合要求砌筑前由测量员将水平控制线抄测好，砌筑时立好皮数杆。(9)成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。2）安排生产23、的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。3）不得碰撞已砌筑完毕的墙体。4）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。5）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。7、安全文明施工保障措施在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。采购24、安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2 年后，根据情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。墙体砌筑高度超过1.2m以上时，必须及时搭设门式钢管脚手架。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠点要牢固。在楼层施25、工时，堆放机具砖块等不得超过使用荷载。不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。为了保证梁柱角筋绑扎到位，根据所在部位的主筋直径，确保箍筋弯钩直径：D4d（d为主筋直径），在箍筋加工制作根据不同的弯钩直径合理选用不同直径的主筋底盘。为了保证浇筑后的混凝土表面不反锈，绑扎后绑扣煨入板、柱内，钢筋马凳、挡模筋与模板接触的端头均刷防锈漆进行封堵。楼板铁弯钩朝下，楼板下铁钢筋弯钩朝上，梁柱箍筋弯钩135朝向柱梁内侧，弯钩直段长度不小于10d。8、绿色施工26、措施绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（”四节一环保”）。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。绿色施工应是可持续发展理念在工程施工中全面应用的体现，绿色施工并不仅仅是指在工程施工中实施封闭施工，没有尘土飞扬，没有噪声扰民，在工地四周栽花、种草，实施定时洒水等这些内容，它涉及到可持续发展的各个方面，如：生态与环境保护、资源与能源利用、社会与经济的发展等内容。提高人们的绿色施工意识、建立和完善法规制度体系和评价体系，是促27、进绿色施工的必要措施。随着可持续发展战略的进一步实施， 实施绿色施工必将成为社会的必然选择。砌筑工程施工中除涉及砌筑和空心条板固定外，还包括混凝土分项工程（过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛）、钢筋工程（拉结筋）、模板及脚手架等内容，针对砌体工程的特点，从环境保护、节约资源等几个方面制定绿色施工措施。8.1环境保护（1）本工程二次结构施工采用预制干混砂浆。（2）砂子以及石子在粒径小于某值时采取覆盖措施。现场设立防雨雪、大风的覆盖设施，如：防雨彩条布、塑料布等，防止恶劣天气下材料被冲刷及扬尘。（3）施工运输机械，如：砌体运输车辆、砂浆运输车辆及砂浆制各材料的运输车辆进行检查，确保达到28、相应尾气排放要求。（4）运输车辆采取相应的防遗洒措施，如加设封闭隔板等。出场前车辆进行车身及轮胎冲洗，车辆冲洗水连同砂浆制备产生污水经现场污水收集设施疏导至沉淀池。（5）砌体砌筑前，先对基层及砌块进行洒水湿润，洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。（6）砌块切割应优先在封闭切割棚内进行。施工时工作人员应佩戴口罩、手套等。（7）砂浆在使用过程中采取措施避免撒漏，遇到恶劣天气，妥善存放，防止被冲刷，造成施工现场污染。（8）室外砌筑工程遇到下雨时应停止施工，并用塑料布覆盖已经砌好的砌体， 以防止雨水冲刷造成污染和材料损耗。（9）灰浆槽使用完后及时清理干净后备用，以防固化后清理产生扬尘、固体废弃物及29、噪音。（10）冬期施工时，应优先采用外加剂方法进行防冻，避免采用原材料蓄热及外部加热等施工方法；（11）现场遗撒材料及时清理、收集。成品砂浆包装袋、水泥袋、损坏的皮数尺、墨斗、弹线、清理用纱布等及时清理，交给相应职能部门处理，严禁现场焚烧。8.2节水与水资源利用（1）定期检验整修施工现场的输水管线，保证其状态良好。（2）输水管线采用节水型阀门。（3）做好施工现场砌块（包括砖）、石材等需浸润材料的进场和使用时问规划，按时洒水浸润，避免重复作业。（4）浸润用水依据砌块数量确定用水量，如砖含水率宜取1015 ，严禁大水漫灌。（5）制备砂浆用水、砌体浸润用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用要求的30、再生水以及雨水、河水和施工降水等。8.3节材与材料资源利用（1）材料在运输过程中采取措施防止撒漏，如规定辆运输时材料应低于车帮50mm，现场运输应低于容器边沿50mm等。（2）施工前对砂浆使用量进行规划计算，避免砂浆采购进场或制备后不能在初凝前使用完毕。（3）对现场砂浆及原料做好保管工作，尽量采用封闭存放，当能确保大部分良好天气情况下露天堆放不对环境造成不可控影响时，可采用露天存放，但现场要配备相应的覆盖设施，如防雨布、草栅等。（4）及时收集天气信息，做好天气预报工作，有针对性做好成品砂浆、砂石、水泥等的保管工作。（5）认真进行定位放线，包括墙体轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌块的分块线等，砌31、筑前经复核无误后方可施工。（6）砌块浸润应充分合理，避免由于浸润用水过多造成砂浆易撒落以及用水过少导致不易粘结。（7）排砖撂底时进行专门设计，避免砌筑过程中砍砖（或砌块）过多。（8）可选范围内，尽量使预埋件（预留孔）与砌体材料的规格一致，避免砍砖及后期剔凿。（9）砌筑时，在根部设置洁净木板等收集撒落的砂浆，并进行及时清理和再利用。对于砌筑时挤出墙面的舌头灰，用灰刮将其收集利用。（10）建立半砖（砌块）材料的再利用制度，规定再利用砌块的规格（如超过40），对某一规格范围内的半砖进行回收、分类和再利用。8.4节能与能源利用（1）砂浆、制备原料及施工机具等在满足施工要求的前提下，采取就近采购原则。（2）砂浆制备时，工人、砂石、水泥、水、搅拌机、运输机械合理配置，紧密衔接，确保施工连续流畅，避免施工间断造成机械空载运行。（3）冬期施工中砂浆的运输和存放采用保温容器。（4）优先采用加防冻剂方法防止砂浆冻凝。8.5节地与施工用地保护（1）砂浆（或砂浆制备材料）、砌块分批进场，材料堆场周转使用，提高土地利用率。（2）现场制备砂浆时，原料堆放场地设立维护设施，提高单位面积场地利用效率。（3）砌块类材料进场后多层码放，提高单位面积场地的利用效率。（4）做好水泥、砂浆等的保存及使用管理，防止胶凝材料污染土地。（5）对非规划硬化区域进行标识，并设立警戒线，砂浆等撒落后及时清理，防止被硬化。