1、联排别墅项目二次结构工程施工方案目 录1、编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3有关标准、规范、规程11.4施工图集32、工程概况32.1总体概况32.2材料概况43、施工准备43.1技术准备43.2现场准备53.3材料准备63.4机具准备73.5劳动力准备84、主要施工方法84.1砌块填充墙构造措施84.2植筋施工124.3钢筋工程164.4 模板施工214.5 混凝土施工234.6填充墙砌筑施工264.7 砌筑里脚手架的搭设344.8隔墙板安装344.9管线埋设425、质量要求426、安全文明施工466.1安全管理工作466.2文明施工措施466.3环境保护措施476.4消防2、措施471、编制依据1.1施工图纸序号专业图纸名称备注1建筑15A15D、1719、2127、2935号住宅楼施工图纸236、37号住宅楼施工图纸338号住宅楼施工图纸4结构15A15D、1719、2127、2935号住宅楼施工图纸536、37号住宅楼施工图纸638号住宅楼施工图纸1.2施工组织设计xx小区（xx小区）施工组织设计（别墅区）1.3有关标准、规范、规程序号类别规范、规程名称编号备注1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家砌体结构设计规范GB 50003-20113国家工程测量规范GB50026-20074国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-203、115国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20117国家混凝土质量控制标准GB50164-20118行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510行业普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200611行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201112行业混凝土用水标准JGJ63-200613行业建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-200914行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201015行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011164、行业建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-200817行业混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20132013年12月1日起实施1.4施工图集序号名称编号备注1内隔墙-轻质条板（一）10J113-12砖混结构加固与修复03SG6113砌体填充墙结构构造12SG614-1参考2、工程概况2.1总体概况xx小区（xx小区）工程位于xx市秦皇西大街以北，规划喜马拉雅山路以东。由xxxx房地产开发有限公司投资建设。本工程由15栋联排别墅及对应地下车库组成，总建筑面积约为28576.43，其中地上面积为14085.61，地下建筑面积为14490.82。本项目为低层住宅楼及地下车库：地下1层，地上5、3层，车库为地下1层。结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础。地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。地上部分：外墙为180厚陶粒混凝土空心砌块，轴线外100厚；内墙为180厚陶粒混凝土空心砌块，轴线居中。地下部分：外墙为250厚钢筋混凝土墙（局部为250厚陶粒混凝土空心砌块），周线外100厚；储藏间、卫生间、厨房为100厚隔墙采用轻集料混凝土条板内隔墙。2.2材料概况本工程砌筑采用陶粒混凝土空心砌块，砌体上部采用页岩砖砌筑塞实；本工程过梁、圈梁、芯柱、构造柱及抱框柱等均用C20细石混凝土浇注，砌筑用砂浆为M5混合砂浆、M7.5水泥砂浆（地下用）； 主要施工材料：陶粒混凝土空心砌块、页6、岩砖、C20细石混凝土、钢筋。3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸，熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法，将设计中工程做法对照图集进行比较，对发现的问题尽快与设计及建设方进行碰头，把问题解决在施工作业前面。管理人员及劳务人员培训、教育：技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案交底（包括书面和口头），技术员、工长向砌筑操作人员进行技术、质量、安全措施交底（包括书面和口头），质量部、工程部、技术部等部门要派人参加。3.1.3测量准备：根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。当墙体砌至10007、100mm高时，及时在墙上抄设1000mm（建筑）标高线作为窗台标高、过梁标高、水电预留洞口标高、墙体混凝土板带标高控制线。施工控制线为1000mm（建筑）线。测量人员自检合格后要及时报验，待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。3.1.4施工用砂石、水泥及砂浆提前做好相关试验准备。3.1.5所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段），经建设、设计、监理各单位共同验收确认后再进行大面积砌筑施工。3.2现场准备3.2.1根据施工需要及现场条件，二次结构工程施工期间，提前将地下结构肥槽进行回填（室外肥槽回填详见回填土施工方案）。3.2.2保证施工中垂直运输，采用塔吊，满足施工进度对材8、料及人员的输送要求。3.2.3本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车，各楼按3060辆配置。3.2.4砌筑砂浆为预拌砂浆，砂浆堆放、砌块堆放在指定地点（具体见装修施工总平面布置图）。现场水泥库封闭，搅拌站做好除尘、沉淀池设备工作。3.2.5芯柱、构造柱、圈梁、抱框等部位混凝土采用商品混凝土。3.2.6材料在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明厂家、类型、规格、使用部位等。砌块堆放高度1.6m，垛宽度不得超过1m，垛与垛之间留有不少于600mm的过道。堆置在室外的混凝土砌块不得直接放置在地面上，离地至少100mm，准备足够的塑料薄膜，在下雨前要对砌块进行覆盖保护。3.2.7所有分9、项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段），再组织大面积施工。3.3材料准备3.3.1提前做好材料计划，留出充足的时间进行材料的比较选择，选择材料时要充分听取监理、甲方的意见。3.3.2砌筑工程使用的所有材料应符合设计及规范要求，严把质量关。3.3.3砌筑施工前，应考察材料的环保性能，掌握相关材料技术参数。工程中采用的砌筑材料应经环保认证；杜绝伪劣产品及污染源进入现场并用于工程。3.3.4砌筑用砌块的产品龄期不应小于28天，材料进场时必须严格检验其产品龄期。3.3.5水泥：必须有市建委的备案和出厂合格证及复试报告单。3.3.6钢筋：必须有材质报告单及复试报告。3.3.7砂石：必须有复试报10、告，含泥量均不得大于3%。3.3.8本工程砌筑用砌块采用MU3.5陶粒空心砌块，容重8.0KN/m3。料进场时要严格检查其相关质量证明文件，以满足工程设计需要。材料名称规格(长宽高)砌块强度砂浆强度备注陶粒混凝土空心砌块 290180190290250190290100190A7.5M5混合砂浆内隔墙M5水泥砂浆外填充墙M7.5水泥砂浆地下填充墙页岩砖24011553MU10.0M5混合砂浆；地面以下采用M7.5水泥砂浆撂底、地下一层地面以下及墙体顶部斜砌使用钢筋6、10、12、14构造柱、圈梁、过梁、报框、拉接带水泥32.5砌筑、隔墙抹灰砂子中砂砌筑、隔墙抹灰石子（卵石或碎石）粒径：0.5311、.2cmMU5.0用于混凝土注：1.陶粒混凝土空心砌块容重不得大于8.0KN/m32.芯柱、构造柱、抱框柱、过梁、圈梁及水平系梁采用C20细石混凝土，混凝土为商品混凝土。3.4机具准备序号机械名称型号数量功率（KW）进场时间备注1砂浆搅拌机JS350L8142电焊机BX3-300414.53电 锤100.54手推车303.5劳动力准备本工程虽然群体数量多单层建筑面积不大，但是二次结构工程工程量相对较多，根据工程施工特点及需要，地下车库安排40人左右进行二次结构砌筑；地上工程二次结构施工中，每个栋号安排1520人左右进行砌筑，基本能够满足工程需要，同时安排5人进行测量放线工作，安排5名架子工进行12、砌筑架子搭设，另外安排10人支设模板。4、主要施工方法地上部分：外墙为180厚陶粒混凝土空心砌块，轴线外100厚；内墙为180厚陶粒混凝土空心砌块，轴线居中。地下部分：外墙为250厚钢筋混凝土墙（局部为250厚陶粒混凝土空心砌块），周线外100厚；储藏间、卫生间、厨房为100厚隔墙采用轻集料混凝土条板内隔墙。4.1砌块填充墙构造措施4.1.1墙体拉筋设置砌块填充墙沿墙柱全高每400mm(根据砌体材料确定，但符合规范要求)设置26拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通，端部做180弯钩，6钢筋的搭接长度为300mm。设置拉结筋前，在结构墙体上按照拉筋位置钻孔，然后进行植筋，设置拉结筋。4.1.2墙体构造柱设13、置隔墙应按建筑要求设置构造柱且应符合下述原则:墙长超过8米或层高2倍时,沿墙长每3米左右且避开洞口或在墙转角处设构造柱,截面同墙厚，其断面为墙厚200， 配筋为412（纵筋）, 6200（箍筋）,纵筋锚入基础或梁内400。构造柱主筋的搭接长度为600mm。构造柱与顶板（底板）或梁处连接采用植筋。构造柱立筋下部与结构楼板植筋钢筋绑扎连接，上部与结构顶板植筋钢筋绑扎连接。对于200的后砌墙或墙垛均采用C20混凝土浇筑，同构造柱做法，构造柱配筋为612（纵筋）、6200（箍筋）。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后，逐层砌筑，并应防止下层梁承受上层梁以上的荷载下传。在构造柱处，墙体中14、应留好拉筋，拉筋的根数，直径，长度，按图施工，同时留好马牙茬。浇注混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土，构造柱混凝土采用C20，浇筑时要分段、定量浇筑，以保证构造柱的混凝土密实。4.1.3墙体水平圈梁设置填充墙高度超过4m时，应在门窗洞顶或墙高一半处设置一道通长钢筋混凝土圈梁，宽同墙厚，高120mm，配筋为410，箍筋为6200。水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。4.1.4隔墙板洞口混凝土抱框设置隔墙板洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框（可用构造柱替代），混凝土抱框截面为墙厚100，主筋212，箍筋为6200（单肢拉筋）。抱框柱只适用于隔墙板门洞口两侧。混凝15、土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同。4.1.5砌体墙洞口混凝土芯柱设置砌体墙洞口两侧均设置芯柱，当砌筑不满足一块砖模数时做法同构造柱做法，混凝土芯柱主筋112。芯柱只适用于砌体墙门、窗洞口两侧。混凝土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同。4.1.6墙体门窗洞口过梁设置填充墙上的门窗洞口或设备留孔，其洞顶均设置过梁。过梁采用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙体厚度相同，梁高及配筋详见下图。混凝土强度为C20。当洞顶距离结构梁、板底部小于钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁、板浇成整体。砌体隔墙门窗洞过梁配筋见结构说明：LObh钢 筋6001200墙厚90（见图a）12501800墙厚16、18031026615018002400墙厚240312266150过梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。填充墙具体构造参“12SG614-1”图集相关做法。4.1.7窗洞口底构造在窗洞底设置一道通长钢筋混凝土板带，宽同墙厚，高100mm，配筋为212，箍筋为6200。水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。具体做法详见下图；注：由于前期考虑施工进度，没有将芯柱、构造柱、抱框柱、水平圈梁、过梁、墙体拉结筋等钢筋预留，现明确芯柱、构造柱、抱框柱、水平圈梁、过梁、墙体拉结筋等钢筋采用植筋方式连接，且满足混凝土结构后锚固技术规程的相关要求。芯柱设置要17、符合混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1中的有关规定。同时本工程构造柱必须按结构施工图纸要求设置。4.2植筋施工4.2.1材料要求拉结筋、芯柱、构造柱主筋、圈梁主筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合设计及规范要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书。产品质量保证书有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，18、配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。4.2.2机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、钢丝刷、脱籽棉球等。4.2.3工艺流程及施工操作要点工艺流程：弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收施工操作要点在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线19、，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按本要求确定。根据现场实际情况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术要求。(孔径一般取1.2d,孔深取15d；d为螺纹钢直径)。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝20、土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用电动吹风机配合进行。清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应精确，如台秤等称，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。注胶：根据21、产品说明书，将胶粘在钢筋植入端推动拉杆使胶料推入入孔内，如此反复多次，直至粘胶注满孔内孔深约cm 左右时停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施22、工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到要求卸荷。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。4.2.4注意事项拉结筋位置的定位一定要设计和构造要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。植筋法23、施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，24、植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。4.2.5抗拔试验植筋48小时后即可达到强度要求，请检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。同规格同型号基本相同部位的锚栓组成一个检验抽取数量按每批锚栓总数的1计算且不少于3根。4.3钢筋工程4.3.1施工准备材料要求：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试25、，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。绑扎丝：采用20号火烧丝。绑扎丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。机具要求：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱、墙的外皮线、控制线。4.3.2操作工艺：4.3.2.1构造柱钢筋绑扎： a、工艺流程：修整底层植筋伸26、出的构造柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上绑扎柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。b、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。 c、柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍27、筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，构造柱上下各600mm范围内加密，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。d、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接长度为600mm，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。加密区箍筋间距不大于100mm。 e、在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每400mm（每两皮砌块）埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。f、砌砖墙前，根据构造弹线，应对构造28、柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。混凝土抱框钢筋与结构顶板（楼板）做法与构造柱做法相同4.3.2.2圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：调整标高画钢筋位置线放主筋绑扎单肢拉筋。钢筋绑扎：下部墙体砌筑完毕，即可绑扎圈梁带钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。 楼29、梯间及洞口等部位的拉接带钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。构造柱、圈梁钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。过梁、水平圈梁与结构墙柱连接方式与拉结筋做法相同。4.3.3质量要求主控项目：钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应30、小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应的连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。一般项目：构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工允许偏差见下表：构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差项 次项 目允许偏差 (mm)检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺31、量两端、中间各一点，取其量大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力筋保护层5尺量检查钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.4 模板施工4.4.1施工准备材料要求：多层板（厚度为15mm）。方木、木楔、支撑(木或钢)，铅丝(12号14号)、隔离剂等。机具要求：打眼电钻、搬手、钳子。作业条件：弹好墙身+1000mm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔32、洞。构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。4.4.2、操作工艺芯柱采用空心砌块孔洞作为模板。工艺流程：准备工作支模板办 预 检支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。支模板：a、构造柱模板：采用方木及竹胶板模板。钢管支撑、铅丝拉结方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔600mm设两根拉条，见下图。 b、圈梁模板：圈梁模板采用木模。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。 4.4.333、质量要求主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。一般项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，模板内的杂物应清理干净。模板安装允许偏差项目见表4-1。序号项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移：5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4 -5尺量检查4层高垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查434、.5 混凝土施工混凝土采用C20商品细石混凝土。4.5.1施工准备作业条件：混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完院检手续。构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。4.5.2操作工艺工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护A、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合35、。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。B、 混凝土浇筑、振捣：当砌筑砂浆强度大于1MPA后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净，用木模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。浇筑时，先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相同的水泥砂浆，再注入C20以上的细石砼，坍落度为70mm。每浇灌400-500mm高度捣实一次，芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇注，严禁芯柱砼一次灌满一个楼层，灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔凿清理干净，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至36、距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土构造柱时，应设尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用3130mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护：混凝土浇筑完137、2h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。以保持混凝土表面湿润为原则，养护时间不得少于7d。4.5.3质量要求：主控项目：水泥、砂、石、外加剂、掺合料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按规范在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作，同条件养护试块同条件养护，标准试块要在标养室养护，对混凝土结构应按混凝土结构工程施工质量验收规范留置同条件养护试块，评定混凝土强度应符合。一般项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺棱掉角。应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及38、缝隙夹渣层。构造柱尺寸允许偏差和检验方法，见下表 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每 层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m20在浇筑混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在构造柱底部留出一洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭。浇筑混凝土时，要分层捣实。振捣时，振捣棒要避免直接触碰钢筋和砌块，严禁通过墙体传振，以免灰缝开裂。4.6填充墙砌筑施工4.6.1施工准备材料要求：陶粒混凝土砌块、页39、岩砖等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。砌筑用砂浆地上为M5.0混合砂浆，地下埋入土内为M7.5水泥砂浆。水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。使用前过5mm孔径筛子。 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。石灰膏的熟化时间不得少于7昼夜，禁止使用脱水、硬化40、的石灰膏。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：垂直运输机械、搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。作业条件：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆每道墙设两根，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平41、或砍砖包合子找干。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。4.6.2操作工艺 工艺流程：放线立皮数杆拌制砂浆排砖撂底砌填充墙验收操作方法：砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%以内。拌制砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度为7-9cm，机械搅拌，搅拌时间不少于2min。掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3 min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35 min。投料顺序为砂水泥掺合料水。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆必须在拌成后34h内用完。当施工期间最高温度超过30时，应42、分别在拌成后2h和3h内用完。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次搅拌后使用。每一楼层且不超过250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。砌填充墙体：砌筑前要清除砌块底部毛边飞翅、表面污物、并剔除断裂、变形的砌块。墙体底部室内地面以下墙身应砌筑四皮页岩砖基座，宽同墙厚。砌体砌筑时，水平砂浆用座浆法，竖缝砂浆抹在砌块凹槽面上，再上墙挤紧，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于8043、，竖缝需填满，不得有透明缝、暗缝、假缝，墙面灰缝刮平。墙面勾缝应随砌随勾，做到横平竖直，深浅一致，搭接平整，并压实抹光。勾缝深度控制在45mm。空心砌块砌筑方法采用反砌、对孔、错缝的砌筑法，即砌筑时砌块生产时的底面朝上，上一层砌块孔洞对准下一层的孔洞，上下层砌块错开砌筑。砌筑搭接长度不宜小于90mm。填充墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。填充墙与混凝土墙柱之间的缝隙应用砂浆填满，并用1：2水泥砂浆勾缝。丁字墙设芯柱排砖图转角墙设芯柱排砖图填充墙与结构的拉44、接：填充墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，竖向间距为400mm（每两皮砌块），预埋2根6钢筋，理直平铺在水平灰缝内，贯通墙体全长。设置在砌体水平灰缝中的钢筋水平和垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm，搭接长度600mm。设置构造柱位置与填充墙的连接：构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，一进一出。见下图：拉接筋位置应与块体皮数相符合。竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌筑至梁、板底部时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，采用红机砖用侧砌法斜砌挤紧，倾斜角度宜为6045、度左右，空隙处用砂浆填满；当顶层与上部梁、板的间隙小时，用干硬性砂浆捻入挤实。（墙长大于4m时，顶部采取固定件紧固，浇筑混凝土的方法）。除底部、顶部和门窗口处，不得与其他块材混砌。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。芯柱设置要符合混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1中的有关规定。4.6.3砌体根部施工方法地下一层地面以下砌筑施工方法：250厚陶粒砌块基础（地面混凝土垫层以下）用红机砖砌筑300厚墙体，砌至高出地面垫层240mm（即四皮砖），上部砌筑250厚加气混凝土砌块。180厚陶粒砌块基础（地面混凝土垫层以下）用红机砖砌筑200厚墙体，砌至地面混凝土46、垫层处，上部砌筑180厚加气混凝土砌块。二次结构墙体下部（高出地面垫层240mm以下部分）全部采用M7.5水泥砂浆进行砌筑。地上各层砌筑施工方法：180厚陶粒砌块在结构层以上200mm用红机砖进行砌筑，其上部分用陶粒砌块砌筑。对于特殊房间（卫生间），隔墙板在结构层以上200mm（建筑完成面）浇筑C25细石混凝土。隔墙板安装与结构面预留2cm用干硬性C20细石混凝土塞实。4.6.4质量要求主控项目： 使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组47、；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。一般项目： 上下砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。 接槎处砂浆密实，缝砖平直。 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 预埋木砖、预埋件符合规定。填充墙砌48、体的水平、垂直灰缝砂浆饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积必须80%。填充墙一般尺寸允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)10用尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法页岩砖水平80用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填充砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝陶粒砌块水平80垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝4.6.5注意事项：每天砌筑高度不超过1.8m。在砌筑时如遇到水电留49、置的较大管道，不能用砼砌块砌筑时可用页岩砖砌筑。砌筑与专业配合，竖向管道砌筑时，随砌随抹。4.7 砌筑里脚手架的搭设砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架（见下图），立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm宽钢跳板顺铺对接。4.8隔墙板安装4.8.1技术要求4.8.1.1主要施工材料： 10cm陶粒隔墙板主要技术指标: 检验项目标准要求（合格品）检测结果10cm隔墙板面密度/9084抗弯荷载，N20002230抗冲击性,次5冲击5次，板面无损单点吊挂力,N10001200隔声量dB40dB燃烧性能,级AA含水率, %150、04胶粘剂:水泥类胶粘剂,用于陶粒隔墙板与基体结构之固定、板缝处理、粘结板缝和墙面转角玻纤布，粘结砂浆配合比为：JD851胶：水泥：中砂=1：2：34，初凝时间0.5h，粘结强度1.0MPa。碱性玻纤布：用于板缝的处理。布重80g/，网眼尺寸约0.80.8mm断裂强度：（经向，N/50）900N工具：刀具、皮槽、托板、水桶、2M托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、开刀、扫帚等。4.8.1.2作业条件：结构已验收，墙面弹出+50或+100cm控制线。操作地点环境温度不低于5正式安装前，先试安装样板墙一道，经检验合格后正式安装。4.8.2施工工艺工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档51、配板、修补配制胶粘剂 安装隔墙板 板缝处理 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净 ，结合部尽力找平。放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。有抗震要求时，应按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板上，随安板随固定U型卡。配制胶粘剂：配制的胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂要在30分钟内用完。安装隔墙板：隔墙板的安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。在板的侧面及顶面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，52、另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按以上操作方法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完的墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等级的干硬性砂浆灌实。本工程穿线管槽、接线盒槽应在隔墙板安装后4-7天施工，避免砼和砂浆未达到强度时，在隔墙板上随意剔凿线槽，否则会由于敲击震动引起隔墙板微位移，使板缝、顶部、底部发生应力变化，导致板缝开裂或增大隔墙板垂直度、平整度偏差，使隔墙板安装53、质量遭到破坏。墙上暖气洞或空调洞按图纸位置预留或后开，线管、盒位置由专业人员画好位置线，我方负责切割及修补工作。板缝处理：隔墙板安装后7-10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明裂缝的原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰、刮胶粘剂、贴50mm宽玻纤网格布，干后在其表面加贴100玻纤布一层，转角隔墙在其阴角处粘贴200mm宽的玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。（粘贴玻纤布均使用高强界面剂）4.8.3质量标准保证项目：隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。粘结剂的配制原料的质量必须符合有关标准的规定。条板的四边粘结应牢固。基本项目节点构造、构54、件位置、连接锚固方法应符合设计的要求。隔墙板所有接缝处应粘结牢固，填塞密实，不允许出现干缩裂缝。碱性玻纤网格布应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。允许偏差项目隔墙板安装允许偏差 序号检查项目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整3 用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3 用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低2 用2m靠尺和塞尺检查4阴阳角方正3用200mm角尺检查5轴线偏移5用尺检查工程质量检验评定方法：a.保证项目：每项规定必须满足。b.基本项目：合格率100。c.允许偏差项目：合格率不低于95。以上三项均达到要求，则评定为合格。4.8.4成品保护措施施工中专业工种应紧密配合，合理安排工55、序，严禁颠倒工序作业，隔墙板粘结7d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。安装埋件，宜用电钻钻孔扩孔或切割锯切割成孔，不得对隔墙用力敲击，对刮完腻子的隔墙 ，不得进行任何剔凿。4.8.5其它注意事项注意隔墙板的运输和安装，运输中应轻拿轻放，侧抬侧立，不得平抬平放，堆放处应平整，下垫100100的木方，板应侧立，木方距板端50。板如有明显的变形，无法修补的过大孔洞、严重的断裂，裂缝或破损，不得使用。板缝开裂是目前的质量通病，防止板缝的开裂的办法，一是使用的粘结剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。建议在隔墙板上直接刮耐水腻子；确有必要刮粉刷石膏找平时，要在板材上涂刷界面剂。技术保证措56、施甲乙双方签定合同后，由北京敬业达新型建筑材料有限公司负责设计、编制相关施工技术文件（排版图、材料加工单、施工方案）。进行排版图设计时应从门窗口开始，门口处使用大型板以保证安装牢固，尽量避免碎板拼接，破活甩在阴角。轻质内隔墙门口异型板如出现断裂可采取现场切割，并根据施工图在门口位置预留埋件。为保证预埋牢固，埋件处保证100mm实心。施工技术文件全部交甲方进行审阅、批示后，我方按照批示后的施工技术文件进行生产及安装施工。材料节约措施加强专业操作技能的提高，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库57、房，材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。安全及文明施工措施组织施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行遥测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后方可使用。所有施工人员统一着装，做到宿舍、库房两分开。各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。4.8.9安装节点图：隔墙板与主体墙之间的连接 板与板之间的连接 隔墙板与顶板之间的连接 隔墙板与底板之间的连接4.9管线埋设墙内较大管线的埋设在58、墙体砌筑前安装完毕，墙体施工时留置空隙浇筑混凝土。较小的支路管线在墙体砌筑完成后，弹线，用切割机开60mm宽的槽，埋管。具体见下图。在砌筑支路管线接线位置时须留出400*200孔洞，以方便专业施工。5、质量要求5.1使用的砌块和原材料技术性能、强度、品种容重等要符合设计要求，并有出厂合格证及检测报告，规定试验项目必须符合标准。5.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。5.3混凝土坍落度宜为5070mm。5.4砂浆的品种、强度等级，砌体构件的混凝土、钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求。5.5砌筑砂浆应具有良好的和易性，分层度不得大于30mm。砌筑普通小砌块砌体的砂浆稠度宜为5070mm59、；轻骨料小砌块的砌筑砂浆的砂浆稠度宜为6080mm。5.6砌体水平、竖向灰缝的砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝，水平灰缝砂浆饱满度应按净面积不得低于90%。5.7填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻集料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.9墙体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不小于斜槎高度的2/3。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭接的小砌块孔洞内用强度等级不低于60、C20的混凝土灌实。5.10墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，进退距离为100mm。墙柱间应采用26的拉结筋拉结、间距400mm，每边伸入墙内长度应为通长设置。5.11严禁在外墙和纵、横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。5.12每一检验批且不超过一个楼层或250m小砌块砌体所用的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。当配合比变更时，应制作相应试块。试块留置：同一强度等级、同一配比、同种原材料每一楼层砌筑砂浆做28天标养试块1组，混凝土按规定留置28天标养试块及相应数量的同条件养护试块。5.13砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进61、墙面2mm。5.14填充墙砌筑时应错缝搭砌，轻骨料混凝土小型砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5.15 墙体砌筑质量检查标准、方法及数量见下表序号项目允许偏差检查方法检查数量1轴线位移10 mm用尺检查检验批的标准间中随机抽查10%，且不少于3间，每间检查不少于3处。2垂直度3m5mm用2 m托线板或吊线、卷尺检查3m10mm3表面平整度8mm用2m靠尺和塞尺4构造柱中心线位移10mm用尺检查检验批的10%且不少于5处5构造柱垂直度10mm用2 m拖线板检查检验批的10%且不少于5处6门窗洞口高、宽10mm用尺检查检验批的10%且不少于5处外墙上、下窗口位移20用经纬仪或吊线62、检查检验批的10%且不少于5处7砌体灰缝水平80%百格网检查砌块底面砂浆痕迹面积检验批的10%且不少于5处垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝检验批的10%且不少于5处5.16小砌块砌体工程施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少到现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收63、规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上本工程质量控制等级为B级。6、安全文明施工6.1安全管理工作专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全。分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须64、按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管。安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品。6.2文明施工措施材料堆放：材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。现场垃圾处理：工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。施工现场配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施65、工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。6.3环境保护措施施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。在现场出口设置车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥66、泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，并采用密闭容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，控制扬尘。施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分检后及时外运。现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。6.4消防措施施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，67、不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。合理布置现场消防器材：在建筑物周围每50m设一个消火栓。室内自首层开始安装80消防立管和加压泵，隔层设置消火栓；其它各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。严格现场明火管理，不具备明火作业条件的不予签发动火证；无动火证的不允许明火作业。加强电气焊管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。加强生活区消防管理，除特殊批准外，不允许使用电炉，并在生活区内配备足够的消防器材。