1、格栅拱架、锚杆加工等隧道工程施工技术交底汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技 术 交 底 书编号：隧技交001*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖钢拱架加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工场地平整、加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：型钢弯制机、切割机1台、机床1台、电焊机24台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行2、，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：I*工字钢（参照设计图）。材料质量要求：进场具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。3.2下料（1）下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求；（2）工字钢下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记。3.3截断所有工字钢的截断工作均在加工场地内进行，用切割机进行切割，切割好后的钢拱架按编号分类存放。3.4弯曲（1）测量放样：在平整好3、的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。（2）钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。4、加工技术、质量要点： 钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。加工好的拱架分类编号堆放，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。焊接焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊接点均须采用双4、面焊。工字钢与连接板焊接时，采用66cm角钢加强，焊缝高度不得小于6mm，具体布置见如图1；工字钢对焊时，双面绑焊12161cm（长宽厚）的钢板，具体布置见图2，焊接工字钢的长度大于1m。图1图25、安全保证措施（1）施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程。（2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，（3）戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。（4）加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。（5）氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。（6）雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚，焊机不得淋雨。（7）加工区施工用电布5、设要规范。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交002*隧道工程分部（分项）6、工程洞身开挖格栅拱架（钢筋）加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员（了解加工和绑扎的工艺，掌握施工图尺寸，严格技术质量标准）。；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：切割机1台， BX1-500电焊机24台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号7、规格：参照设计图。材料质量要求：所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋（GB149991）的规定，I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定。每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一8、根失败，这批钢筋应按规定处理。防护与存储钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后，做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在场9、地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计无规定时，按桥涵施工技术规范表10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连接采用电弧焊进行连接。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，10、并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电 弧 焊 焊 条 规 格项 次钢筋级别搭接焊、帮条焊级E4303（J422）级E5016（J506）3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。 4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸54.2焊接钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）骨架的高及宽5骨架的长10箍筋间距0，204.3焊接要求(1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须11、符合本作业指导书技术要求；(3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；4.5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施（1)、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；（2)、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；（3)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；（4)、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平12、台或焊件必须接地，并应由隔光板；（5)、焊工必须穿好劳动保护用品。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。（2) 加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决13、；7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交003*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖锚杆加工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规14、格和质量要求：设备：断筋机1台、切割机1台；设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：砂浆锚杆或中空锚杆参照设计图。材料质量要求：级钢筋必须符合钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB1499-1998）规定；钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1砂浆锚杆3.1.1钢筋下料（1）钢筋下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求；（2）钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标15、记。3.1.2钢筋的截断所有钢筋的截断工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。3.2中空锚杆中空锚杆为成品，进场后需检查规格、做试验，合格后方可用于工程中。4、加工技术、质量要点：按照设计要求截取长度，长度不符合设计要求的不能用于锚杆支护施工中。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格16、执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交004*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖小导管加工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括场地平整、加工设备与材料准备、材17、料试验等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备：多功能钻床一台，切割机一台， BX1-500电焊机23台。材料：*（以设计图为准）mm热轧无缝钢管，壁厚*（以设计图为准）mm。3、加工方法：（1）原材料要求a、进场钢管应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行自检、抽检，合格后方能由于成品加工。b、钢管表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。（2）场地必须得硬化好，平整度、面积以满足加工生产需求为准，场地分原材料区、加工区、成品区。（3）制作钢花管a、电焊工、钻床司机、切割机司机必须持考试合格证上岗。b、小导管采用*18、（以设计图为准）mm热轧无缝钢管，壁厚*（以设计图为准）mm，前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm（以设计图为准）梅花型钻眼，眼孔直径为810mm（以设计图为准），尾部长度不小于50100cm（以设计图为准）作为不钻孔的止浆段。小导管加工大样见下图。6mm加劲箍小钢管普通段50-100式 000cm1520cm小导管加工大样图4、加工技术、质量要点：小导管加工：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔、预留止浆段、锥头及管箍的设置，不符合设计尺寸要求的小导管应重新处理。5、安全保证措施（1）钻床、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后19、方不准堆放易燃物品。（2）电焊机必须采用接零和漏电保护；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。（3）电焊工必须穿戴防护衣具和面罩，以防触电和弧光刺伤眼睛。（4）搬运钢管要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢管在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)小导管加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人对小导管下料、钻孔、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料20、机具分类堆放并做好保护工作； (3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交005*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌二次衬砌钢筋加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：断筋机1台、切割机1台， BX1-500电焊21、机23台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。材料质量要求：所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋（GB149991）的规定，I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定。每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可使用。同一批钢筋应由相同横截面和22、同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。防护与存储钢筋应存储在高于地面50cm的平台、垫木或其它支承物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均23、调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后，做出明显的切割标记。3.2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计规定时，按桥涵施工技术规范表10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连接采用电弧焊进行连接。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格24、证上岗。3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电 弧 焊 焊 条 规 格项 次钢筋级别搭接焊、帮条焊级E4303（J422）级E5016（J506）3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。 3.4钢筋绑扎钢筋绑扎施工，根据测量放线位置进行T型钢筋支架的施工。T型钢筋支架一端支25、抵在初期支护面上（T型端在初支表面防水板上，以保护防水板不被破坏），另一端焊接在工作平台上进行固定。 =100cm1520cm图2 注浆小导管结构图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图1 超前小导管施工工艺流程图3.2.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，与钢架共同组成预支护体系。3.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注26、浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥3.2.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调27、整配合比，缩短胶凝时间。 4、施工技术、质量要点：（1）超前小导管制作：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔设置，不符合设计尺寸误差的小导管不能用于施工，应重新制作。（2）超前小导管安装：安装前应量眼间距、眼长度及角度，如大于设计尺寸误差应进行补眼处理。（3）应加强超前小导管注浆质量，充分发挥其支护纵向的梁结构作用与横向的拱结构作用。（4）注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确；注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆；注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。(5)超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1 超28、前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm5、安全保证措施（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。（2）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。（3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1.5米，开挖时注意预留量。（4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2) 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；(3) 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求；(4)注浆液配合比符合设计及29、规范要求，且必须经试验室试配合格并经批准；(5)现场设专人对钻孔、导管安装及注浆进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；(6)严格执行工程“三检”制；(7)超前导管注浆完成以后，以开挖来验证注浆效果，并根据检查情况及时调整注浆参数等，实施动态调整。7、组织保证措施为保证超前导管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面开挖，集中精力进行超前小导管施工，人员采用开挖作业人员；(2)队长负责现场管理与指挥，生产副经理全面协调，确保各类设备、材料的及时供应及有效保证。8、文明施工及环境保护措施 (1)施工期间加强洞内通风，保证洞内空气质量； (2)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；30、(3)各类废弃物按规定进行弃放，不得随意排放。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书 编号：隧技交015工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目防水板铺设图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况铁路隧道（）岩性为，色，呈状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为级，设计涌水量为m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土与模筑混凝土之间拱、墙设置复合式防水板。防水板材料应符合下列规定：幅宽为2m，厚度1.5mm；耐刺31、穿性、耐久性、无毒性、耐腐蚀性、耐菌性好；抗拉强度不小于10Mpa；断裂延伸率不小于200；水压0.2Mpa，维持24h不渗漏。3、施工工艺洞内准备洞外准备 防水层施工工艺割除锚杆头、钢筋头等尖硬物。凸凹不平处补喷、抹平。局部漏水预处理。清理基面。流程图准备工作防水板质量检查划压缝搭接线铺设防水板防水板搭接层面焊接焊缝补强质量检查合格进行下一道工序防水层施工工艺流程图（2）施工要点洞外检查检查防水板有无变色（老化），波纹（厚度不均），斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。洞内检查现场质检人员检查初期支护表面是否有明流水，如有则对混凝土进行凿槽埋管引排。待基面无明流水后，对基面进行找平处理。用气割割除初32、期支护表面外露的钢筋头、锚杆头等尖硬物，凿除尖石，然后用水泥砂浆抹平进行覆盖处理。铺设防水板的基面宜平整、无尖锐物。盲管安装经验收合格后，方可进行防水板铺挂。防水板铺设首先在基面上安装暗钉圈，钉距：拱部500800mm，边墙8001500mm，按梅花形排列，凹凸不平处应增加暗钉圈数量。利用防水板上的预留绳将其固定在暗钉上。铺设时要顺基面展开，固定时不要拉得过紧而出现鼓包，保持防水板与基面一致，保持自然、平整。在防水板下预埋排水盲管，可以及时排除防水板背部的水，严防其下部的水聚集影响二次衬砌。防水板焊接防水板之间采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊缝应严密。设临时挡板防止机械损伤和电火花33、灼伤防水板。焊接完毕用冲气发进行检测。焊接温度应及时调整，焊接温度为150180，焊接速度为0.150.20m/min，当有烧焦或焊穿时采用塑料或橡胶片焊贴覆盖。防水板搭接长度12cm。防水板检查防水板铺设完毕，应对其进行全面检查，发现破损部位及时补焊，补丁应为圆形或者椭圆形，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。防水板应超前二次衬砌施作，一般超前12m。4、质量验收标准防水板、垫圈的品种、规格、性能等应符合设计要求。 防水板施工示意图防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。铺设防水板的基面应34、坚实、平整、圆顺，五漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。防水板的搭接宽度不应小于12cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm。5、专项安全措施1、防水板、垫圈等材料均属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、处理基面时，对突出的锚杆头等进行割除，需要用氧气、乙炔。装卸氧气、乙炔时必须严格按规定执行：装卸时必须轻拿轻放，不得相互碰撞或抛掷等剧烈震动；作业人员必须佩带防护用品；严禁吸烟和明火，摆放位置远离易燃、易爆35、材料；氧气瓶、乙炔瓶摆放时，距离应超过5m。3、必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和防水层铺装。基面处理会产生明火，容易点燃已铺挂或堆放的防水材料，严重时会引起爆炸。4、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现安全事故。作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。5、每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查。6、安全生产1、衬砌防水板作业工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备爬行焊机一台，手工焊枪两台，手动电钻2把。3、现场配备安全绳5条，台架上设置灭火器2个。4、防水板焊机所接配电箱有漏电保护器。7、注意事项1、2、交底人36、姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名时间时间技 术 交 底 书 编号：隧技交016工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目中埋式止水带安装图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况铁路隧道（）岩性为，色，呈状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为级，设计涌水量为m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为级复合式衬砌。全隧环、纵向施工逢设中埋式橡胶止水带并涂界面剂，环向施工缝按间距10m一道计列，纵向施工缝按拉通2道计列。3、施工工艺在仰拱、拱墙衬砌环向施工缝及纵向施工缝内预埋中埋式橡胶止水带。中埋式止水带施工包37、括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节。沿衬砌轴线每隔0.51.0m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯6钢筋卡紧止水带，严禁破坏止水带或用钢钉等尖锐物刺穿止水带。止水带中间必须安装在施工缝处，不得偏离位置。中埋式止水带施工方法示意图4、质量验收标准1、中埋式橡胶止水带的品种、规格、性能等应符合设计要求。2、采用橡胶止水带时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。3、止水带接头连接应符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。4、中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。538、混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。6、浇注混凝土时，止水带附近应振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带移位。7、浇筑混凝土时应避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。8、在二次衬砌混凝土拆模后，用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后才可浇筑混凝土。9、如止水带在浇筑时移位，应凿槽重新安装。10、止水带接头应采用热焊，不得叠接。五、专项安全措施1、中埋式止水带属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、工人作39、业时必须穿工作服、带安全帽，作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。六、安全生产1、衬砌中埋式止水带作业班与模板班为同一班组，工人2人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备安全绳3条，台架上设置灭火器2个。七、注意事项1、2、交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间技 术 交 底 书 编号：隧技交017工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目止水条安装技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况铁路隧道（）岩性为，色，呈状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为级，设40、计涌水量为m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为级复合式衬砌。环向设置止水条，与环向施工缝和变形缝位置匹配。3、施工工艺环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下一循环的混凝土。止水条必须安装在预留槽内，安装前先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固。止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。4、质量验收标准挡头板于混凝土浇筑24h后拆除，侧墙施工缝应待相应结构达到75%设41、计强度后方可拆除。人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土残渣，但不得将止水条条粘贴处的槽口凿毛。选择缓膨胀时间大于24h、纵向膨胀率较低的橡胶止水条，橡胶条使用前先检查核实保质期，并在表面及切断口处涂刷厂方提供的缓胀剂，风干后待用。安排好相应段的结构混凝土浇筑时间，橡胶条安装8h前停止施工缝处混凝土养护，并采取措施防止水进入粘贴橡胶止水条的槽口;橡胶止水条安装时，先用高压风吹干净贴面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在槽口基面上;风干后立即粘贴橡胶止水条，并根据粘接情况用水泥钢钉或膨胀螺栓辅助固定橡胶止水条。施工缝处混凝土浇筑时，要加强振捣施工缝处的混凝土，但不得接触橡胶止水条。侧42、墙纵向施工缝不易清理干净，极易导致橡胶止水条安装质量不良，也是产生渗漏水的薄弱处，因此在浇注混凝土前，先浇注掺入10%12%UEA的同标号水泥砂浆(3cm厚)。5、专项安全措施1、止水条属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。6、安全生产1、衬砌止水条作业班与模板班为同一班组，工人2人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备安全绳3条，台架上设置灭火器2个。7、注意事项1、2、交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总43、工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间技 术 交 底 书 编号：隧技交018工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目中心排水沟技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况铁路隧道（）岩性为，色，呈状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为级，设计涌水量为m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土基面设置环向50透水盲管，环向盲管按10m一道计列，富水地段可适当加密。3、施工工艺盲管铺装采用无钉铺设工艺。首先在盲管安装位置划线，沿线安装暗钉圈，用细绳将盲管固定。初期支护表面的渗漏水必须引排，即做到44、铺设防水板前喷射混凝土表面不得有漏、滴水点，否则必须凿槽加设排水盲管引排至排水系统，当有大面积出水时，应加铺排水盲沟，将水引排归位至盲沟进入排水系统或直接引排至排水系统。 排水盲管紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置圆顺，不得起伏不平，排水盲管固定牢固。4、质量验收标准盲管的品种、规格、性能等应符合设计要求。铺设盲管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟。施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。5、专项安全措施盲管属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。45、在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和盲管铺装。基面处理会产生明火，容易点燃排水盲管。 工人作业时必须穿工作服、带安全帽，应佩带安全带，防止高空坠落。处理基面时，衬砌领工员现场监督整个施工过程，督导工人保持氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离，防止火星、铁水溅落到排水盲管上。每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查6、安全生产衬砌盲管作业班与防水板铺设班为一个作业班组，工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。 现场配备手动电钻2把。现场配备安全绳5条，台架上设置灭火器2个。7、注意事项 交底人姓名复核人姓名时间46、时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间技 术 交 底 书 编号：隧技交019工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目边拱墙盲管安装技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况铁路隧道（）岩性为，色，呈状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为级，设计涌水量为m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土基面设置环向50透水盲管，环向盲管按10m一道计列，富水地段可适当加密。3、施工工艺盲管铺装采用无钉铺设工艺。首先在盲管安装位置划线，沿线安装暗钉圈，用细绳将盲管固定。初期支护表面47、的渗漏水必须引排，即做到铺设防水板前喷射混凝土表面不得有漏、滴水点，否则必须凿槽加设排水盲管引排至排水系统，当有大面积出水时，应加铺排水盲沟，将水引排归位至盲沟进入排水系统或直接引排至排水系统。 排水盲管紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置圆顺，不得起伏不平，排水盲管固定牢固。4、质量验收标准盲管的品种、规格、性能等应符合设计要求。铺设盲管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟。施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。5、专项安全措施盲管属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远48、离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和盲管铺装。基面处理会产生明火，容易点燃排水盲管。工人作业时必须穿工作服、带安全帽，应佩带安全带，防止高空坠落。处理基面时，衬砌领工员现场监督整个施工过程，督导工人保持氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离，防止火星、铁水溅落到排水盲管上。每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查6、安全生产衬砌盲管作业班与防水板铺设班为一个作业班组，工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。现场配备手动电钻2把。现场配备安全绳5条，台架上设置灭火器2个。7、注意事项交底人49、姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间技 术 交 底 书 编号：隧技交020工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目拱脚纵向排水管安装技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况铁路隧道（）岩性为，色，呈状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为级，设计涌水量为m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为级复合式衬砌。隧道拱脚两侧通长设置纵向100透水盲管。3、施工工艺盲管铺装采用无钉铺设工艺。首先在盲管安装位置划线，沿线安装暗钉圈，用细绳将盲管固定。2、环向排水盲管将水汇集至纵向排水盲管，50、纵向盲管通过三通与泄水管相连。 4、质量验收标准盲管的品种、规格、性能等应符合设计要求。铺设纵向排水盲管严格按照隧道的坡度进行布设，不得起伏不平，排水盲管固定牢固。软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟。5、专项安全措施盲管属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。安装纵向排水盲管时注意过往车辆，防止车辆伤害。每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查。6、安全生产衬砌纵向排水盲管作业班与防水板铺设班为一个作业班组，工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制51、。现场配备手动电钻2把。台架上设置灭火器2个。7、注意事项交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间技 术 交 底 书 编号：隧技交021工程名称*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖交底项目初期支护技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、超前支护与加固超前锚杆、小导管宜和格栅钢架配合使用，长度宜为3.03.5m，并应大于循环进尺的2倍。超前锚杆外插角度宜为10 20，小导管外插角宜小于10。地表锚杆是一种地表预加固地层的措施，适用于洞口浅埋地段及某些偏压地段。小导管周边注浆适用于自稳时间12h 以内，甚至没有自稳能力的围岩中。该法52、需和钢架配合使用。当围岩自稳时间在1224h 之间，必须采用先超前支护后开挖的措施，通常采用超前锚杆支护，若洞室跨度较大，可采用超前小导管支护。超前锚杆、小导管施工参数围岩级别 锚杆直径（mm） 小导管直径（mm） 纵向间距（m） 环向间距（cm） 外插角 2022 4050 3.05 .0 2535 10 20 1820 3040 2.53.5 4030 5 102、湿喷砼施工施工方法喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，软弱围岩中选用早强水泥，水泥标号不低于425 53、号。细骨料与粗骨料的级配符合锚杆喷射混凝土支护技术规范的规定。并定期检查骨料中的含水量。外加剂：喷射混凝土用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺速凝剂于混合料中。喷射砼顺序喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。 在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为34m。 在拱部拱脚至拱腰处，自下而上。拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。 岩层松软易坍时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加54、以调整。喷射工艺流程 原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。 机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。 喷射混凝土工艺流程图 细骨料 水泥 水 喷射机 速凝剂 压缩空气 施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。作业组织序号名 称人数备注1班长1人2搅拌机司机1人3搅拌机上料2人4运输车司机2人5喷射手2人6喷射司机1人7修理工1人8共计10人喷射质量检查按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。55、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。作喷体试件进行力学试验。 技术质量措施隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。按施工前试验所得方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不少于50mm。在隧道全长内每隔1020m 至少取一试件，从拱中心向两侧边墙每2m 取样用以确定强度是否合格。喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。喷咀与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，取1.0m。受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中根据试验结果增添外加剂。开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。采取56、一切措施确保洞内清新的工作环境，从而减轻喷射混凝土作业中造成的粉尘影响；加强通风设施；采用集尘机捕捉粉尘3、锚杆、挂网施工25 注浆锚杆、22 砂浆锚杆：采用风钻钻孔后，高压风吹孔，打入锚杆，按设计要求挂钢筋网。施工要点：锚杆的类型和布置，符合图纸要求。每根锚杆的锚固力不低于规范规定，每300 根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3 根。备有足够的锚杆和附件的备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。挂钢筋网需紧贴岩壁，并喷混凝土覆盖。锚杆施工锚杆孔位偏差不大于200mm，孔洞保持直线；孔深不小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不大于喷层厚度。锚杆砂浆饱满，并作抗拔力试验，每300 根锚57、杆抽验一组，每组3 根，每根锚杆的锚固力不低于设计要求。锚杆施工必须安装垫板，垫板应与喷砼面密贴。垫板一般用610mm 的钢板或铸铁制成，规格150mm*150mm 或200mm*200mm。不平整的岩面可用斜形垫板和球形垫板。锚杆不加垫板是目前普遍存在的问题，也是造成塌方的主要原因之一。编制钢筋网的钢筋直径宜为 612mm，网格尺寸宜为150300mm，搭接长度应为12 个网格。（关宝树教授则推荐钢筋网的钢筋直径宜为3.26mm，网格尺寸宜为100*100mm 或150*150mm）开挖后，应先喷一层砼后铺挂钢筋网，当采用光面爆破，围岩表面比较平整时，也可先挂钢筋网，再喷混凝土。采用双层钢筋58、网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设，有利于减小喷射砼的回填量，增加密实性。其覆盖厚度不应小于3cm。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射砼时，喷射料应力求避开锚杆和钢筋，以防增加回弹量。开始喷射砼时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整角度，这样可提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。钢筋保护层厚度不得小于2cm。、钢格栅支护作业组织劳动力安排合计9 人：钢格栅加工：电焊工2 人，修理工2 人，合计4 人；现场安装（每班）：测工1 人，卷扬机司机1 人，安装6 人，电焊工1 人；主要机械设备配置：钢筋切割机1 台，卷扬机1 台59、，钢筋弯曲机1 台，电焊机2 台。工艺流程如下： 工艺要求及标准钢格栅必须在初喷混凝土后立即架设。钢格栅与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。钢格栅加工要求尺寸准确，弧度圆顺。钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于+50mm。横向和高程为+50mm，0mm，垂直度为2。接头连接要求每榀之间可以互换。钢格栅立柱埋入底板的深度不小于150mm，有水沟时不高于水沟底面。钢格栅各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。钢格栅纵向之间用连接钢筋焊接。钢格栅安装：钢格栅加工制作：自行加工，在洞外焊制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺，60、钢格栅加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。按设计位置现场测量定位：首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢格栅的纵向位置；钢格栅平面必须与隧道中线垂直。现场准备：安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，清除垫板下的松碴，将钢格栅置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。钢格栅安设：在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢格栅就位准确、受力可靠。钢格栅与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢格栅与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，两排钢架间沿周边一般每隔1m 用22 纵向钢筋联接，形成纵向连61、接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢格栅纵向间距符合设计，误差100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢格栅安装后，即分层复喷混凝土，先喷钢格栅处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢格栅完全覆盖2cm以上。交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间工区接收人姓名工班接收人姓名见交底签到表时间时间技 术 交 底 书编号：隧技交022*隧道工程分部（分项）工程洞身支护（非立拱段）钢筋网铺设技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、 施工工序施工准备钢筋网加工钢筋网安装2、 具体施工方法施工准备提前62、准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、钢筋切割机、8盘条等。钢筋加工钢筋网采用8钢筋加工，钢筋网格为20cm20cm，钢筋加工尺寸为横向5格（1m宽），纵向7.5格（1.5m长），钢筋网加工采用焊接，8盘条采用调直机调制，不应采用卷扬机拉直，调直后按按要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。然后将切割好的钢筋放置在提前加工好的模具中，进行焊接成形，成形的钢筋网应按规格、种类分别堆码，堆码应整齐，并按规范支垫。3、 钢筋网安装钢筋网布置应按规范要求紧靠岩面布置，网片与锚杆之间采用绑扎或焊接，网片与网片之间必须搭接12个网格，网片在施工前63、方应预留搭接长度，网片搭接处采用焊接或帮扎。网片安装必须牢固、平顺，不得有脱落、松动现象。4、 质量要求钢筋原材料必须采用合格材料。钢筋网格应符合设计规范要求，网格间距偏差不得超过10mm。钢筋网布置应按规范要求应紧靠岩面布置。网片之间必须搭接，搭接长度不得小于1个网格。网片与锚杆之间应绑扎或焊接牢固，网片与网片之间应焊接或帮扎牢固，不得出现脱落或松动现象。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1)所使64、用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交023*隧道工程分部（分项）工程洞身支护（立拱段）钢筋网铺设技术交底图65、纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备钢筋网加工钢筋网安装2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、钢筋切割机、8盘条等。钢筋加工钢筋网采用8钢筋加工，钢筋网格为20cm20cm，钢筋加工尺寸为横向5格（1m宽），纵向7.5格（1.5m长），钢筋网加工采用焊接，8盘条采用调直机调制，不应采用卷扬机拉直，调直后按按要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。然后将切割好的钢筋放置在提前加工好的模具中，进行焊接成形，成形的钢筋网应按规格、种类分别堆码，堆码应整齐，并按规范支垫。钢筋网安装钢筋网布置应按规范要66、求布置在拱架外缘，紧靠围岩面一侧，网片与拱架之间采用焊接，网片与网片之间必须搭接12个网格，网片在拱架前方应预留搭接长度，网片搭接处采用焊接或帮扎。网片安装必须牢固、平顺，不得有脱落、松动现象。3、 质量要求钢筋原材料必须采用合格材料。钢筋网格应符合设计规范要求，网格间距偏差不得超过10mm。钢筋网布置应按规范要求布置在拱架外缘，紧靠围岩面一侧。网片之间必须搭接，搭接长度不得小于1个网格。网片与拱架之间应焊接牢固，网片与网片之间应焊接或帮扎牢固，不得出现脱落或松动现象。4、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢67、筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；6、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，68、项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交024*隧道工程分部（分项）工程洞身支护（非立拱段）喷射混凝土图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备初喷锚网喷射混凝土补喷2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如喷浆机、喷浆管、等。初喷初喷开始前，应设专人仔细检查围岩受喷面，彻底清除危石，并用高压风、水将开挖面的粉尘、杂物清理干净。初喷混凝土厚度为3cm，混凝土表面应平顺。喷射混凝土钢筋网应在初喷完后挂设，锚网好后开始喷射混凝土，喷射混凝土应按从下向上的顺序对称施工，喷射到设计厚度。喷射作时，喷头距被喷面的距离应为0.61.2m之间，喷射方向尽量垂直被喷面，喷射混凝土69、宜采用机械手连续施工，人工掌喷头喷射混凝土时，应两人合力操作。补喷在本循环喷射混凝土前，应对上循环喷射混凝土进行检查，如果发现有漏喷、空洞或喷射厚度不足处，应在本循环进行补喷，达到设计及规范要求。3、施工要求喷射混凝土应按从下向上的循序对称喷射。应先喷射一层混凝土，然后再铺挂钢筋网，且钢筋网应与锚杆连接牢固，最后再喷射到设计厚度。喷射混凝土时，喷头距被喷面距离应在0.61.2m之间。喷射混凝土的过程中，如果有脱落的岩块或混凝土架在钢筋网上，应及时清理。钢筋网应全部被混凝土覆盖，且保护层不得小于2cm。冬季施工，喷射混凝土时洞内气温不得低于5。有水段喷射混凝土前，应先对渗水进行处理，然后从出水点70、远处开始喷射混凝土，逐渐向出水处逼近，将散水集中，如果出水量较大，可安设导管将水排出。4、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；6、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放71、并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交025*隧道工程分部（分项）工程洞身支护（立拱段）喷射混凝土图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序：施工准备初喷立拱喷射混凝土表面处理补喷2、 具体施工方法施工准备：提前准备好所需要的材料和机具，例如喷浆机、喷浆管、等。初喷：初喷开始前，应设专人仔细检查围岩受喷面，彻底清除危石，并用高压风、水将开挖面的粉尘、杂物清理干净。初喷混凝土厚度为72、4cm，混凝土表面应平顺，初喷混凝土不得占用拱架空间，防止拱架架设不到正确的位置。喷射混凝土：拱架架设好后开始喷射混凝土，喷射混凝土应按从下向上、从两侧拱脚向拱顶的顺序施工，为了防止或减小拱架在喷射混凝土的过程中移位或变形，应先将两侧拱脚喷射密实，然后再两侧对称向上施工，防止喷射混凝土左右不对称形成偏压，导致拱架移位或变形。喷射作时，喷头距被喷面的距离应为1.52m之间，喷射方向尽量垂直被喷面，喷射混凝土宜采用机械手连续施工，人工掌喷头喷射混凝土时，应两人合力操作。表面处理：立拱段喷射混凝土，拱架上混凝土和拱架之间混凝土很容易形成错台，所以在喷射混凝土过程中，应及时清理拱架上的混凝土，只到混凝73、土表面处于同一平面，然后再同时分层喷射。补喷在本循环喷射混凝土前，应对上循环喷射混凝土进行检查，如果发现有漏喷、空洞或喷射厚度不足处，应在本循环进行补喷，达到设计及规范要求。3、 施工要求喷射混凝土应按从下向上，先拱脚后拱顶的循序。应先喷射一层混凝土，然后再铺挂钢筋网，最后再喷射到设计厚度。喷射混凝土时，喷头距被喷面距离不得超过2m。喷射混凝土的过程中，如果有脱落的岩块或混凝土架在拱架或钢筋网上，应及时清理。拱架和钢筋网应全部被混凝土覆盖，且保护层不得小于3cm。冬季施工，喷射混凝土时洞内气温不得低于5。有水段喷射混凝土前，应先对渗水进行处理，然后从出水点远处开始喷射混凝土，逐渐向出水处逼近，74、将散水集中，如果出水量较大，可安设导管将水排出。4、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；6、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定75、地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交026*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（非立拱段）砂浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备打眼锚杆安装2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如砂浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。砂浆锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，锚杆端头车螺纹丝扣，并76、配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。砂浆锚杆安装按实验室交底的砂浆配合比制备砂浆，制备好后灌注进孔眼内，灌浆管应插至距离孔底5-10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，砂浆应灌注饱满、密实，然后及时插入锚杆杆体，锚杆采用锤击或风钻将锚杆顶进，锚杆打设深度应符合设计要求，浆液不满时应及时补灌。砂浆锚杆77、安装好后，上好垫板，并将螺母上紧。3、 质量要求打眼角度应垂直岩面，眼孔位置及环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。砂浆锚杆直径、长度应满足设计要求。砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。砂浆锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，所有锚杆必须上垫板，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。锚杆数量不得少于设计数量。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、78、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交027*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（立拱段79、）砂浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备打眼锚杆安装2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如砂浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。砂浆锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，锚杆端头车螺纹丝扣，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要80、求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。砂浆锚杆安装按实验室交底的砂浆配合比制备砂浆，制备好后灌注进孔眼内，灌浆管应插至距离孔底5-10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，砂浆应灌注饱满、密实，然后及时插入锚杆杆体，锚杆采用锤击或风钻将锚杆顶进，锚杆打设深度应符合设计要求，浆液不满时应及时补灌。砂浆锚杆安装好后，上好垫板，并将螺母上紧，锚杆垫板固定在拱架上，并与拱架焊接。3、 质量要求打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。砂浆锚杆直径、长度应满足设计要求。砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。砂浆锚杆打设深81、度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，所有锚杆必须上垫板，锚杆与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。锚杆数量不得少于设计数量。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(3) 严格执行工程“三检”制；(4) 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、82、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交028*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖上台阶立拱图纸名称（图号）交底内容及附图1、上台阶立拱施工工序施工准备找顶施工测量断面处理初喷拱架架立2、具体施工方法施工准备根据施工技术交底，在机修工区领取正确的、经过检查的拱架，并在工序开始前运至施工工作面83、。工作面安装好工作用的台架，准备并调试好需要的机具。找顶施工准备完成后，派专人对掌子面的危石进行处理，找顶应仔细，不留后患。施工测量测量组测量确定出隧道中线、拱顶中心标高和拱架脚板标高，并标识出欠挖部位。断面处理根据测量情况和进行欠挖处理。初喷断面处理完成并复测达到施工要求后，立即对围岩进行初喷，初喷采用设计要求的喷射混凝土，喷射厚度应符合设计要求。拱架架立初喷完成后立即进行拱架架设工作，安装前应先清除拱脚处虚碴及其它杂物，超挖部分应采用混凝土垫实，钢架采用人工拼装，各单元之间采用螺栓连接，钢架外缘应应采用楔形混凝土预制块楔紧。立拱的中线、水平由测量组负责，在测量组设置好便于操作的中线与水平控84、制点后，立拱测量由工班负责。测量组负责桩点的安装与技术交底。拱架安装完成后，检查各点标高、距中线距离、拱架垂直度和拱架间距，各个参数均符合要求后，立即固定拱架。拱架固定纵向采用22连接钢筋焊接，每个拱架打设两根锁脚锚杆或锚管固定，锁脚锚管应注浆加固。3、质量要求上台阶拱脚要求无虚碴、杂物、淤泥和积水，拱架拱脚必须支垫牢固。拱架加工误差不得超过5cm。拱架架设垂直度允许误差为2，高度允许误差3cm，净空允许误差+10cm（单边5cm），严禁欠挖，误差情况及时向下班交代。拱架间距最大误差为10cm。拱架各单元之间应按要求采用螺栓连接，螺栓应满上，并用扳手拧紧。拱架定位后应立即固定牢固，防止下步施工85、时拱架发生移位。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交029*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖锁脚锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备打眼锚杆安装锚杆焊接2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如锁脚锚杆、风钻、电焊机、电焊条、焊接钢筋等。锁脚锚杆86、采用22砂浆锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，一般不小于3m。打眼打眼采用人工风钻施工，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架拱脚两侧，眼孔位于拱架拱脚上2030cm处，眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。锁脚锚杆安装按实验室交底的砂浆配合比制备砂浆，制备好后灌注进孔眼内，灌浆管应插至距离孔底5-10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆压力不得大于0.4MPa，砂浆应灌注饱满、密实，然后及时插入锚杆杆体，锚杆采用锤击或风钻将锚杆顶进，锚杆打设深度应符合设计要求，浆液不满时应及时补灌。每个拱脚打设2根锁脚锚杆，两根锁脚锚杆应相对配合加固拱架。锁脚锚杆焊接锁脚锚87、杆安装好后，采用L型焊接钢筋将锁脚锚杆和拱架进行焊接，焊接钢筋采用22螺纹钢加工，L型焊接钢筋短边长15cm，长边长20cm，短边搭接在拱架内缘，长边与锁脚锚杆进行搭接，焊接采用满焊。3、质量要求打眼角度应垂直岩面，或稍微有向下倾角，深度应满足设计规范要求。锁脚锚杆直径、长度应满足设计要求。砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。锁脚锚杆打设深度应满足设计规范要求，安装好后应采用预先加工的焊接钢筋进行焊接，锁脚锚杆应与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。锁脚锚杆数量每个拱脚不得少于2根，锁脚锚杆数量根据围岩情况和实际施工需要可适当增加。4、文明施工及环境保护措施(1)加88、工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交030*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖锁脚锚管图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备打眼锚管安装锚管焊接注浆2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如锁脚锚管、风钻、电焊机、电焊条、焊接钢筋等。锁脚锚管采用42注浆锚管，锚管长度根据不同围岩级别设计89、要求而定，一般不小于3m。打眼打眼采用人工风钻施工，因锚管直径为42mm，所以钻头应采用50钻头，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架拱脚两侧，眼孔位于拱架拱脚上2030cm处，眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。锁脚锚管安装打眼完成后采用风钻将锚管顶进，锚管打设深度应符合设计要求。每个拱脚打设2根锁脚锚管，两根锁脚锚管应相对配合加固拱架。锁脚锚管焊接锁脚锚管安装好后，采用L型焊接钢筋将锁脚锚管和拱架进行焊接，焊接钢筋采用22螺纹钢加工，L型焊接钢筋短边长15cm，长边长20cm，短边搭接在拱架内缘，长边与锁脚锚管进行搭接，焊接采用满焊。注浆锁脚锚管安装好后，喷射混凝土90、时对将锁脚锚管进行防护，避免锚管口堵塞，影响注浆，喷射混凝土应先喷射15cm厚，然后对锁脚锚管进行注浆，注浆完成后在下循环喷射混凝土时将上循环进行补喷，直到设计要求厚度。浆液采用水泥浆，水泥浆应按实验室交底配合比进行制备，水泥浆制备好后应立即进行注浆，注浆采用注浆机施工，注浆压力为0.51MPa。注浆结束条件：（1）注浆压力达到设计要求压力时，可结束注浆；（2）注浆时出现串浆现象，应暂停注浆，对串浆口进行封堵，然后再次注浆，如果多次封堵串浆口，仍答不到封闭效果，可结束注浆。3、质量要求打眼角度应垂直岩面，或稍微有向下倾角，深度应满足设计规范要求。锁脚锚管直径、长度应满足设计要求。锁脚锚管打设深91、度应满足设计规范要求，安装好后应采用预先加工的焊接钢筋进行焊接，锁脚锚管应与拱架焊接牢固。锁脚锚管数量每个拱脚不得少于2根，锁脚锚管数量根据围岩情况和实际施工需要可适当增加。每根锁脚锚管都应进行注浆加固，注浆应饱满。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交031*隧道工程分部（分项）工92、程洞身开挖中、下台阶立拱图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备找帮施工测量断面处理初喷拱架架立2、 具体施工方法施工准备根据施工技术交底，在机修工区领取正确的、经过检查的拱架，并在工序开始前运至施工工作面。工作面安装好工作用的梯子，准备并调试好需要的机具。找帮施工准备完成后，派专人对掌子面的危石进行处理，找帮应仔细，不留后患。施工测量测量组测量确定出上台阶拱架拱脚具体位置，标出拱脚超欠情况，并按设计要求进行测量交底，交底中应明确说明中、下台阶拱架外放、内收尺寸。断面处理根据测量组的测量交底，检查断面欠挖情况，并及时进行处理，断面处理时应将上台阶拱架拱脚处喷射砼凿除，上台阶拱脚露出193、0cm，以便能正常施工中下台阶拱架螺栓。初喷断面处理完成并复测达到施工要求后，立即对围岩进行初喷，初喷采用设计要求的喷射混凝土，喷射厚度应符合设计要求。拱架架立初喷完成后立即进行拱架架设工作，安装前应先清除拱脚处虚碴及其它杂物，超挖部分应采用混凝土垫实。根据测量组交底中说明的中、下台阶拱架外放、内收尺寸，采用线锤吊线，水平尺配合卷尺测设拱脚偏移尺寸。拱架安装完成后，检查各点标高、距中线距离、拱架垂直度和拱架间距，各个参数均符合要求后，立即固定拱架。钢架采用人工拼装，各单元之间采用螺栓连接，钢架外缘应应采用楔形混凝土预制块楔紧，拱架固定纵向采用22连接钢筋焊接，每个拱架打设两根锁脚锚杆或锚管固定94、，锁脚锚管应注浆加固。3、 质量要求拱脚要求无虚碴、杂物、淤泥和积水，拱架拱脚必须支垫牢固。拱架加工误差不得超过5cm。拱架架设垂直度允许误差为2，高度允许误差3cm，净空允许误差单边+5cm，严禁欠挖，误差情况及时向下班交代。拱架间距最大误差为10cm。 拱架各单元之间应按要求采用螺栓连接，螺栓应满上，并用扳手拧紧。拱架定位后应立即固定牢固，防止下步施工时拱架发生移位。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收95、人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交032*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖（非立拱段）中空注浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备打眼锚杆安装注浆2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如中空注浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。中空注浆锚杆采用25中空锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。打眼打眼采用人工风钻施96、工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。砂浆锚杆安装先将锚杆插入孔内，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，按实验室交底的砂浆配合比制备水泥砂浆，制备好后通过注浆锚杆注浆孔注入孔内，孔内安设排气孔，待排气孔出浆后方可停止注浆，水泥砂浆应灌注饱满、密实，然后上好垫板，并将螺母上紧。3、 质量要求打眼角度应垂直岩面，眼孔位置及环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。锚杆直径、长度应满足设计要求。 水泥砂浆97、应灌注饱满密实，不得有空洞。锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，所有锚杆必须上垫板，锚杆与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。锚杆数量不得少于设计数量。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交033*隧道工程分部（分项）98、工程洞身开挖（立拱段）中空注浆锚杆图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备打眼锚杆安装注浆2、 具体施工方法施工准备提前准备好所需要的材料和机具，例如中空注浆锚杆、锚杆垫板、风钻、电焊机、电焊条等。中空注浆锚杆采用25中空锚杆，锚杆长度根据不同围岩级别设计要求而定，象山隧道IV级围岩系统锚杆长度为3m，V级围岩系统锚杆长度为3.5m，并配备锚杆垫板和螺母，锚杆垫板为长15cm、宽15cm、厚度6mm的钢板。打眼打眼采用人工风钻施工，打眼前应按设计要求定出孔位，并作出标记，孔位误差为150mm，打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，系统锚杆眼孔99、深度应符合设计要求，眼孔打好后采用吹筒将孔内杂物吹出。中空锚杆安装先将锚杆插入孔内，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，按实验室交底的砂浆配合比制备水泥砂浆，制备好后通过注浆锚杆注浆孔注入孔内，孔内安设排气孔，待排气孔出浆后方可停止注浆，水泥砂浆应灌注饱满、密实，然后上好垫板，并将螺母上紧，锚杆垫板固定在拱架上，并与拱架焊接。3、 质量要求打眼角度应垂直岩面，眼孔位置应紧靠拱架，环、纵向间距应符合设计要求，梅花形布置，深度应满足设计规范要求。锚杆直径、长度应满足设计要求。水泥砂浆应灌注饱满密实，不得有空洞。 锚杆打设深度应满足设计规范要求，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，所有锚杆必须上100、垫板，锚杆与拱架焊接牢固，锚杆头不应伸出喷射混凝土表面，若有超出部分应提前割除。锚杆数量不得少于设计数量。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交034*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖纵向连接钢筋图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工工序施工准备钢筋加工钢筋安装2、 具体施工方法施工101、准备提前准备好所需要的材料和机具，例如电焊机、电焊条、纵向连接钢筋等。纵向连接钢筋采用22螺纹钢，连接钢筋长度应满足设计要求。钢筋加工纵向连接钢筋采用22螺纹钢，按设计要求长度，对钢筋进行切割，钢筋堆码应整齐规范、牢固，下部应支垫，距离地面高度不小于20cm。纵向连接钢筋在洞外加工场加工，每循环施工领用相应数量的材料，不应多领，材料进洞后应堆码在材料架上，确保材料堆放规范，并预防被过往机械等压弯损坏。钢筋安装钢筋布置应按设计要求八字形布置，钢筋与水平线夹角为30，大口对大口，小口对小口，同一相对高度连接钢筋应连成一条折线，不应出现断开现象，纵向连接钢筋中心环向间距1m，连接钢筋布置在拱架内缘（102、象山隧道施工图设计要求）。纵向连接钢筋与拱架采用焊接，焊接采用双面焊，焊接长度应满足5d。3、 质量要求钢筋原材料必须采用合格材料。单根连接钢筋长度应满足设计要求。 连接钢筋布置应按要求八字形布置，并布置在拱架内缘。 焊接采用双面焊，焊接时及时清除焊碴，焊接应饱满。4、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交103、 底 书编号：隧安交035*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖三台阶开挖安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防104、火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石可先采用挖掘机进行清理，然后人工局部清理，拱顶与拱脚部位机械无法清理的部位必须人工清理到位（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。 6、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。 9、严禁在残眼105、中继续钻眼。 10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h；17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭106、小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交036*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖双侧壁开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3107、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石由人工清理到位，（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。6、如需凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使108、用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不109、得大于30km/h。17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。 18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交037*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖全断面开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将110、本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石可先采用挖掘机进行清理，然后人工局部清理，拱顶与拱脚部位机械无法清理的部位必须人工清理到位（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。111、 6、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后112、，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h；17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。 18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交038*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖微台阶法开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种113、机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作114、业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石可先采用挖掘机进行清理，然后人工局部清理，拱顶与拱脚部位机械无法清理的部位必须人工清理到位（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。 6、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否115、漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h；17、车辆在行至有施工人员作业的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名116、见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交039*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖全断面爆破安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、装药与钻孔不能平行作业。2、爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。3、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于300m。4、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥117、善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。7、为防止点炮时发生照明中断，爆破员应随身携带手电筒。严禁用明火照明。8、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进人工作面。9、 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。10、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近 15m（软岩为 2 0118、），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。11、 严格按照中华人民共和国国家标准爆破安全规程进行施工。12、严格按照中华人民共和国国家标准小型民用爆破器材仓库安全标准规程施工。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交040*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖钻爆法开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图一、该工序可能存在的安全隐患1、危石坠落2、飞石伤人3、洞身片帮冒顶4、高压119、风水管爆裂5、火工品爆炸6、台架倾覆，人员坠落7、掌子面突泥涌水8、钻钎断钎伤人二、预防措施1、危石坠落 加强专人用专用工具配合机械找顶 及时初喷封闭应力三角坑2、飞石伤人 优化钻爆设计参数，减少单段最大耗药量。 保证人员及设备安全防护及安全警戒距离3、洞身片帮冒顶 加强洞身专人清理危石 加强洞身径向支护 及时喷混封闭4、高压风水管爆裂 检查风水管质量，及时更换破损风水管 检查接头管件，及时更换破损管件5、 火工品爆炸 装药时现场不得有明火作业，严禁吸烟 火工品须在洞内指定地点由爆破工专人加工6、 台架倾覆，人员坠落 加强隧底找平，启用轮式台架，禁用机械抬举台架 检查防护栏杆安装是否规范、踏板120、固定是否牢靠 作业人员拴系安全带7、 掌子面突泥涌水 坚持作业面深浅孔探水及红外探水 水压高时限量闸阀放水泄压 现场备齐抢险应急材料及逃生器具8、 钻钎断钎伤人 检查钻钎质量，不合格钻钎严禁使用 现场定人定机作业，注意稳固支架三、应急处理措施 人员受伤需立即送往指定医院（*医院）就医 出现人员、设备伤亡事故需立即启动相关应急预案附件：（应急预案详见*应急预案）交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交041*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖台阶法爆破安全技术交底图纸名称（图号）121、交底内容及附图1、装药与钻孔不能平行作业。2、爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。3、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于300m。4、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。7、122、为防止点炮时发生照明中断，爆破员应随身携带手电筒。严禁用明火照明。8、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进人工作面。9、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。10、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近 15m（软岩为 2 0），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。11、严格按123、照中华人民共和国国家标准爆破安全规程进行施工。12、严格按照中华人民共和国国家标准小型民用爆破器材仓库安全标准规程施工交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交042*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖钢筋加工作业安全技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、总体要求进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；在没有可靠安全防护设施的高处（2 米以上含2 米）和陡坡施工时，124、必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；施工现场的各种安全防护设施、标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。2、钢筋绑扎：绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；在高处（2 米以上含2 米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和125、马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、126、雪、霜、冰，并采取防滑措施；要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。3、钢筋加工：冷拉：作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3 米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长127、值；冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。切断：操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15 。断短料手握端小于40 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定128、切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。弯曲：工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清129、扫；弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4、钢筋运输作业前应检查运输道路和工具，确认安全；搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空130、车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。5、成品码放严禁在高压线下码放材料；材料码放场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150 ，并且下面要垫枕木，标识清楚；弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理堆放整齐；材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。交底人131、姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧安交043*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖CRD开挖安全交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志132、或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。4、在洞口或适当处所，设置防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具等急救材料储备库。并保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。5、开挖掌子面作业之前，首先进行掌子面危石的清理，掌子面上的危石由人工清理到位，（执行第二次敲帮问顶，工作时必须两人以上）。 6、如需凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。7、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。8、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上133、钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。9、严禁在残眼中继续钻眼。10、凿岩机作业转动时，必需要有专人执手，不得放手让凿岩机自行转动。11、空压机作业开始时，检查高压风管与高压水管是否漏风漏水，以免高压风水喷出而造成安全事故。12、爆破作业时，要有专业爆破员与安全员全程作业与监控。13、爆破前通知洞内作业人员撤退到安全爆破距离，并鸣哨示警。14、爆破后通风半小时后，爆破员进入掌子面排险与检查爆破是否成功，如有瞎爆等不完全爆破现象要及时处理。15、出碴时，作业车辆要按部就班，不得无秩序。16、出碴车洞内行车车速不得大于20km/h，洞外行车不得大于30km/h。17、车辆在行至有施工人员作业134、的洞段，要慢行并鸣笛亮灯示警。18、二衬台车是车辆通行狭小地段，出碴时应安排专门值班人员指挥车辆通行。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交044*隧道工程分部（分项）工程开挖及初期支护施工、级围岩图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况隧道，为分离式单向行车四车道隧道，左线全长*米，隧道右线全长*米。进口左右线均设有明洞；出口无明洞，为端墙式。其中设计左线明洞*m,右线明洞长*m。 隧道平面：左线*段 、右线*段为圆曲线段，曲线半径分别为*米、*米，其它地段为直线段。隧135、道纵断面：左线隧道进口位于R=*m凸型竖曲线，纵坡X%、X%，分别长*m、*m；中部纵坡为X%，长* m；出口位于R=*m凹型竖曲线上，纵坡为X%，长* m。右线隧道进口位于R=*m凸型竖曲线，纵坡X%、X%，分别长*m、*m；中部纵坡为X%，长* m；出口位于R=*0m凹型竖曲线上，纵坡为X%，长*m。隧道横断面设计为单心圆曲边墙结构，洞身段衬砌均按新奥法原理设计，采用复合式衬砌。围岩级别及支护形式统计表 表1里程范围左线右线支护参数ZK59+895ZK61+245K59+900 K61+255辅助施工初期支护二次衬砌长度1350m1355mS3级232m290m22、L=3.0m药卷锚杆（136、拱部）、6钢筋网（拱部）及喷射12cm厚C20砼。C25砼，厚35cm。不带仰拱。S2级710m800m22、L=2.5m药卷锚杆（局部）、6钢筋网（局部）及喷射8cm厚C20砼。C25砼，厚30cm。不带仰拱。2、施工方法隧道开挖采用多功能开挖台架全断面开挖，上中下三层风钻钻孔，洞口空压机组供风，光面爆破。工序作业循环：多功能台架移动至掌子面测量钻孔装药撤离多功能台架爆破通风找顶出碴初期支护下一循环。、级围岩段施工方法见附图2-1。 图2-1 、级围岩开挖示意图 爆破设计A、爆破设计类型根据本隧道的地质特性和设计要求，爆破设计采用光面爆破。B、火工器材的选择炸药：2号岩石硝铵炸药（规格： 3137、2mm）。雷管：带塑料导爆管脚线的115段非电毫秒雷管。C、掏槽型式和堵孔开挖掏槽型式采用直眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽眼和底板眼超深于掘进眼1020cm。利用炮泥堵塞炮眼，炮眼堵塞长度不小于20cm。D、爆破布置见示意图E、装药结构周边眼采用空气柱间隔不偶合装药型式，借助传爆线实现空气间隔装药。F、爆破要求炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm。超欠挖控制标准按设计要求采取光面爆破、提高钻眼精度、控制药量，提高作业人员技术水平，将超挖控制在允许范围内。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见下138、表3-1。允许超挖值（单位：cm） 表4-1围岩级别开挖部位级拱部平均15；最大25边墙平均10装碴及运输隧道弃碴采用无轨运输，装碴采用反向挖掘机配合侧卸式装载机装碴；出碴采用自卸汽车运输至弃碴场。初期支护施工顺序工序简要：初喷挂钢筋网施作锚杆复喷喷射砼开挖完后，立即进行砼初喷，初喷厚度46cm；待锚杆施作完成后进行砼复喷，复喷厚度达到设计要求，砼采用20号砼，粗骨料为0.51.0cm的碎石，细骨料为级配良好的中粗砂，在洞外用强制拌合机拌合，自卸汽车运输，混凝土喷射机喷射砼。施工通风隧道采用无轨运输，为不使内燃机车的废气向工作面聚集，采用压入式通风，选择110kw通风机，供风能力为520007139、2000m3/h，通风管选择1200mm拉链式软风管。随着隧道贯通后，以自然通风为主。施工期间做到洞内有害气体含量小于规范要求。施工监控量测超前地质预报超前地质预报工作作为开挖施工的重要工序之一。从超前预报中获取详实可靠的地质信息，如围岩类别、塌方掉块范围等进行信息反馈；为正确地选择施工方法、支护措施提供依据，指导施工，确保本隧道按期、安全、优质建成。本隧道超前地质预报以工程地质法为主，必要时采取钻孔测试和物探法。a、工程地质法：采用洞内地质素描；作地下、地面岩性、构造和地下水沟的相关描绘；详细连续记录隧道开挖面上的岩性特征、构造特性、水文地质特征、围岩构造和变形特征，并指导和配合其它方法进行140、不同距离的超前预报。b. 超前钻孔测试：利用钻孔台车并适当加长钻杆，通过观测记录钻速，冲洗液及岩屑，岩粉的变化，进行分析判断，预报短距离的地质灾害问题。c. 物探法：采用地震反射法、地质雷达，等综合物探法，深测掌子面前方50m以内的不良地质问题。监控量测本隧道监测项目a.地质及初期支护观测：定性和预测开挖面前方的地质条件是十分重要的。开挖面附近初期支护状态的观察和裂缝描述，对直接判断围岩的稳定性和初期支护的可靠性检验也是不可少的。在施工期间及时填写工作面状态记录表及围岩类别判定表。监测仪器：地质罗盘仪等。b.地表下沉监测：隧道洞口地段属浅埋段。隧道开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞141、口浅埋段的施工安全，有必要对隧道施工引起的地表沉陷进行监测。布点原则为：在隧道上方对应地表纵向每隔一定距离（520m）布设一个测点，同时在横向布设一些主断面，以了解地表下沉的横向影响范围。监测仪器为：精密水准仪，水准尺等。c.拱顶下沉及收敛监测：在施工过程中选择拱顶下沉及洞径收敛量测，通过监测数据的反馈与分析，及时调整支护参数的施工方法，做到安全、快速、优质施工。测点布置：沿隧道纵向在拱顶和边墙中布设测点，测点间距视围岩条件、埋深而定。级围岩取510m，级围岩取1020m，级围岩取2050m。监测仪器：精密水准仪、水准尺、钢尺、收敛计等。d.锚杆抗拔：为检验锚杆锚固效果和锚杆强度，评价初期支护142、的稳定性，必须进行锚杆抗拔力检验。测点布置：每10m或300根设一个断面，每个断面至少做3根。监测仪器：电测锚杆、锚杆拉拔仪。 e.监测数据的整理与反馈施工期间，每次监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离的时态曲线，以便发现了解其变化趋势，并根据开挖面的状况，拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率，综合判断围岩和初期支护结构的稳定性，及时反馈。f.制定管理标准监测人员应根据工程的实际情况，制定出变位等级管理标准指导施工，变位管理等级可参照变位管理等级表。Un的确定：Un的确定应考虑围岩级别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择，本工程拟选择拱顶下沉与水平收敛等结构变位见表143、。选择好管理等级标准和允许变位值后，可根据表3-2、3-3进行信息管理。 变位管理等级表 表5-1管理等级管理位移施工动态uoun/3可正常施工Un/3uo2/3u0应加强支护Uo2/3un应采取特殊措施 表中：Un允许变位值，Uo实测变位值结构允许相对位移表（%） 表5-2埋深围岩级别50m50300m300m、0.100.300.200.500.401.200.150.500.401.200.802.000.200.800.601.601.003.00表中：相对位移指实测位移值与两点间距之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。3、安全质量保证措施隧道开挖严格按照设计要求进行施工，严格控制超挖，144、杜绝欠挖。隧道超挖部分采用同标号喷射混凝土回填。针对不同的围岩类别，选取不同的施工开挖及支护方案，确保开挖支护安全。成立沉降观测小组，作好隧道开挖监控量测工作，特别是对浅埋段、避车道段、级围岩类别段，要适当加密沉降观测点的布置，加强沉降监控工作，并及时作好信息反馈，以便及时指导施工工作。严格按配合比进行配料，施工时准确计量。喷射混凝土要求内实外光，无下垂、无空洞现象。仰拱底部中间排水沟要求按设计标高施做，保证底部排水顺畅。喷射混凝土施工过程中，按设计要求埋设环向、纵向排水管。坚持三级测量复核制。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。超前导管施作采用风钻钻眼，人工安装，严格145、按设计方向、角度进行操作，确保导管施工质量符合设计要求。导管与结构拱架要焊接，连成整体。施工过程中，注意按设计要求开挖消防等各种设备洞室。喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天。施工人员必须穿戴好个人安全防护用品，全体作业人员必须戴好安全帽。全体参加施工的人员必须培训上岗，爆破工等特种作业人员执证上岗，非机电操作人员不准操作机电设备。开挖爆破作业必须由专职安全员在场监督，在确保周边危险范围以内无人员、机械的情况下，方可引爆炸药。各机械设备操作必须严格按照操作规程进行施工。本交底与设计图纸配合使用，如有疑问与工程部联系。其它未尽事项，以项目经理部下发的相关文件为准。交底人姓名复核人姓146、名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交045*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖台阶法施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、适用条件台阶法中包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法（微台阶法）等三种，其划分一般是根据台阶长度来决定的，如下图所示。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短；上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备对施工场地大小的要求。（a）长台阶法 （b）短台阶法 （C）超短台阶法在软弱围岩中应以前一147、条件为主，兼顾后者，确保施工安全。在围岩条件较好时，主要考虑是如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。2、施工顺序长台阶法。这种方法是将断面分成上半断面和下半断面两部分进行开挖，上、下断面相距较远，一段上台阶超前50m以上或大于5倍洞径。施工时上下都可配属同类机械进行平行作业，当机械不足时也可用一套机械设备交替作业，即在上半断面开挖一个进尺，然后再在下断面开挖一个进尺。当隧道长度较短时，亦可先将上半断面全部挖通后，再进行下半断面施工，即为半断面法。长台阶法的作业顺序为：A、对于上半断面。用多功能凿岩台架钻眼、装药爆破，地层较软时亦可用挖掘机开挖。安设锚杆和钢筋网，必要时加148、设钢支撑、喷射混凝土。用装载机配合反铲挖掘机装碴运至洞外。根据支护结构形成闭合断面的时间要求，必要时在开挖上半断面后，可施做临时仰拱，形成上半断面的临时闭合结构，然后在开挖下半断时再将临时仰拱挖掉。但从经济观点来看，最好不这样做，而改用短台阶法。B、对于下半断面。用多功能凿岩台架钻眼、装药爆破。装碴直接运至洞外。安设边墙锚杆（必要时）和喷混凝土。用反铲挖掘机开挖水沟。喷底部混凝土。开挖下半断面时，其掘进炮眼布置方式有两种：平行隧道轴线的水平眼；由上台阶向下钻进的竖直眼，又称插眼，如下图所示。前一种方式的炮眼主要布置在设计断面轮廓线上，能有效地控制开挖断面。后一种方式的爆破效果较好，但爆破时石碴149、飞出较远，容易打坏机械设备。C、无论上断面或下断面爆破施工，其掏槽方式均采用双楔形掏槽，以提高施工效率。D、待初期支护的变形稳定后，或根据施工组织所规定的日期敷设防水层（必要时）和施做二次衬砌。短台阶法。这种方法也是分成上下两个断面进行开挖，只是两个断面相距较近，一般上台阶长度小于5倍但大于115倍洞径。上下断面采用平行作业。短台阶法的作业顺序和长台阶基本相同。超短台阶法。这种方法也是分成上下两部分，但上台阶仅超前35m，即1.0倍洞径，只能采用交替作业。超短台阶法（微台阶法）的作业顺序和短台阶基本相同。3、台阶法施工注意事项相对于全断面法来说，长台阶法一次开挖的断面和高度都比较小，只需配备中150、型钻孔台车即可施工，而且，对维持开挖面的稳定也十分有利。所以，它的适用范围较全断面法广泛，凡是在全断面法中开挖面不能自稳，但围岩坚硬不用仰拱封闭断面的情况，都可采用长台阶法。由于短台阶法可缩短支护结构闭合的时间，改善初期支护的受力条件，有利于控制隧道收敛速度和量值，所以适用范围很广，级围岩都能采用，尤其适用于、级围岩，是新奥法施工中主要采用的方法之一；短台阶法的缺点是上台阶出碴时对下半断面施工的干扰较大，不能全部平行作业。为解决这种干扰可采用长皮带机运输上台阶的石碴；或设置由上半断面过渡到下半断面的坡道，将上台阶的石碴直接装车运出。过渡坡道的位置可设在中间，亦可交替设在两侧。过渡坡道法在断面较151、大的三车道隧道中尤为适用；初期支护全断面闭合要在距开挖面30m以内，或距开挖上半断面开始的30天内完成。初期支护变形、下沉显著时，要提前闭合，要研究在保证施工机械正常工作的前提下台阶的最小长度。超短台阶法施工用一台停在台阶下的长臂挖掘机或单臂掘进机开挖上半断面至一个进尺。安设拱部描杆、钢筋网或钢支撑。喷拱部混凝土。用同一台机械开挖下半断面至一个进尺。安设边墙锚杆、钢筋网或接长钢支撑，喷边墙混凝土（必要时加喷拱部混凝土）。开挖水沟、安设底部钢支撑，喷底拱混凝土。灌注二次衬砌；如无大型机械也可采用小型机具交替地在上下部进行开挖，由于上半断面施工作业场地狭小，常常需要配置移动式施工台架，以解决上半断152、面施工机具的布置问题；由于超短台阶法初期支护全断面闭合时间更短，更有利于控制围岩变形。在城市隧道施工中，能更有效地控制地表沉陷。所以，超短台阶法适用于膨胀性围岩和土质围岩，要求及早闭合断面的场合。当然，也适用于机械化程度不高的各类围岩地段；采用超短台阶法施工时应注意以下问题：在软弱围岩中施工时，应特别注意开挖工作面的稳定性，必要时可采用辅助施工措施，如向围岩中注浆或打入超前水平小钢管，对开挖面进行预加固或预支护。 在所有台阶法施工中，开挖下半断面时要求做到以下几点：半断面的开挖（又称落底）应在上半断面初期支护基本稳定后进行，或采用其它有效措施确保初期支护体系的稳定性；采用单侧落底或双侧交错落底153、，避免上部初期支护两侧同时悬空；又如，视围岩状况严格控制落底长度，一般采用13m，并不得大于6 m。下部边墙开挖后必须立即喷射混凝土，并按规定做初期支护。量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部位移值，当发现速率增大，应立即进行底（仰）拱封闭，或缩短进尺，加强支护，分割掌子面等。4、安全保证措施5、质量保证措施6、组织保证措施7、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交046*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖分部开挖法技术交底图纸名称（图号）交底内容154、及附图1、适用条件 台阶分部开挖法。又称环形开挖留核心土法（弧形导坑法），该方法适用于级小断面围岩施工。 单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块，每步开挖的宽度较小，而且封闭型的导坑初期支护承载能力大，所以，单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中。 双侧壁导坑法，又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的12左右。2、施工顺序 分部开挖法可分为三种变化方案：台阶分部开挖法，又称环形开挖留核心土法（弧形导坑法）、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法，详见155、下图。（a）台阶分步开挖法（b）单侧壁导坑法（c）双侧壁导坑法施工顺序：台阶分部开挖法的施工作业顺序为：A、用人工或单臂掘进机开挖环形拱部。架立钢支撑、喷混凝土B、在拱部初期支护保护下，用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。C、根据初期支护变形情况或施工安排二次衬砌；单侧壁导坑法的施工作业顺序为：A、开挖侧壁导坑，并进行初期支护（锚杆加钢筋网、或锚杆加钢支撑、或钢支撑，喷射混凝土），应尽快使导坑的初期支护闭合；B、开挖上台阶，进行拱部初期支护，使其一侧支承在导坑的初期支护上，另一侧支承在下台阶上；C、开挖下台阶，进行另一侧边墙的初期支护，并尽快建造底部初期支护156、，使全断面闭合；D、拆除导坑临空部分的初期支护；E、施做二次衬砌。双侧壁导坑法施工作业顺序基本同单侧壁导坑法。3、分部开挖法施工注意事项台阶分部开挖法，一般将断面分成为环形拱部（图中的1、2、3）、上部核心土（4）、下部台阶（5）等三部分。根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为0.51.0m，不宜过长。上部核心土和下台阶的距离，一般为1倍洞径。单侧壁导坑法是将断面分成三块：左（或右）侧壁导坑（1）、上部核心土（2）、下台阶（3）三部分，导坑宽度不宜超过断面最大跨度的13。其中侧壁导坑超前上下台阶不超过50m，以35倍洞径为宜；上下台阶（2）、（3）部错开1.0倍洞径为宜。157、双侧壁导坑法是将断面分成四块：左、右侧壁导坑（1）、上部核心土（ 2）、下台阶（3）。导坑尺寸拟定的原则同前，但宽度不宜超过断面最大跨度的13。左、右侧导坑错开的距离，应根据开挖一侧导坑所引起的围岩应力重分布的影响不致波及另一侧已成导坑的原则确定，左、右侧壁导坑（1）部错开1.0倍洞径为宜；侧壁导坑超前上下台阶不超过50m，以35倍洞径为宜。4、安全保证措施5、质量保证措施6、组织保证措施7、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交047*隧道工程分部（158、分项）工程洞身防水防水层施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1工程概况2、工程平纵断面及工程数量3、主要施工方法、适用条件及工艺流程施工方法：按照新奥法原理在隧道初期支护与二次衬砌之间通过挂板台架采用无钉热合压焊铺设技术铺设的柔性防水层包括无纺土工布+防水层或复合防水层两种。适用条件：本方法适用于按照新奥法原理设计的隧道复合式衬砌结构防水层施工。工艺流程：防水层施作必须在初期支护变形稳定后砼衬砌前进行。防水层铺设前，基面要平顺，不得有尖突物，喷砼层面不得有锚杆头或钢筋锚头外露，对凸凹不平部位应修凿、喷补，使表面平顺，标准高跨比不大于1/6；喷层表面有漏水时，应及时引排，依据不同衬砌类型及159、初期支护渗漏水情况间隔5m 、10m 、15 m安设环向盲沟，使衬砌背后水通过盲沟下设置的100mm纵向排水管和100引水管引至隧道两侧水沟排走；防水层原则上在拱部和边墙按环向对称铺设，采用双缝焊接，搭接宽度10cm，焊缝宽度2.5cm，热合压焊采用温度为150180，焊接速度为0.17m/min；层接头处应擦净，接头处不得有气泡，折皱及空皱，接头处应牢固，强度应不小于与同质材料；用特制80塑料垫圈敷于基面上，其固定点距离:拱部为0.5-0.7m，侧墙为1.0-1.2m，在凹凸不平处应适当增加固定点。然后用电钻钻孔，用螺丝刀将木螺丝扭进，严禁用锤子打进；铺设防水板时，用热合压焊器将其固定在80160、塑料热片上，要求每个垫片粘接牢固且完好，点间防水层不得绷紧，在两固定点之间使板长与围岩壁周长相等，以保证灌注砼时板面能与喷砼表面（或基面）密贴；4、施工技术、质量要点直观检查：用手托起防水板，看其是否与喷砼面（或基面）密贴，检查防水板有无破损、断裂地方。固定点是否牢固，外露之锚固点是否用塑料垫片焊接覆盖，焊缝有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊的地方，焊缝宽度是否标准。充气检查：检验压力0.2Mpa，检验时间持续10-15min内，压力降不超过规定压力的20% 。必要时,作破坏性检查：截取焊缝两处，沿焊缝剪开，看焊接是否密实，有无漏焊、烤焦及空洞。已铺防水板段应禁止爆破作业，防止飞石和冲击破损坏防水层；161、防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌注前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录，待监理工程师认可后方准进行下道工序。5、安全保证措施防水层作业在台架上进行时应注意自我安全防护，防止高空坠落和物体下落，电工设备应按用电安全技术规定办理，防止漏电。6、质量保证措施防水层铺设前应在板上用红铅笔划出搭接部分及拱顶中线方向，以便操作；防水层在铺设完成后要注意保护，严禁各种尖锐物挂靠防水层；开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补，修补采用热风枪加补丁法，即采用聚乙烯板片焊接覆盖，焊接时应热风将两板片间吹融，用手指压紧。7、组织保证措施8、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日162、期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交048*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖全断面法施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图1工程概况2、工程平纵断面及工程数量3、主要施工方法、适用条件及工艺流程施工方法：采用大型施工机械按照隧道设计轮廓线一次爆破成型的施工方法叫全断面法。适用条件：全断面法适用于IIII级围岩较完整的硬岩。工艺流程：采用多功能凿岩台架，钻眼，然后装药、联接导导爆管；退出多功能凿岩台架，引爆炸药，开挖出整个隧道断面；排除危石，安设拱部锚杆和喷第一层混凝土；用装碴机将石碴装入出163、碴车，运出洞外；安设边墙锚杆和喷混凝土；必要时可喷拱部第二层混凝土和隧道底部混凝土；开始下一作业循环；在初期支护变形稳定后，或按施工组织中规定日期灌注二次衬砌，特殊情况下（急剧变形带）二次衬砌可提前施做，实现主动防护的目的。4、施工技术、质量要点隧道长度或施工区段长度不宜太短，否则采用大型机械化施工的经济性较差。摸清开挖面前方的地质情况，随时准备好应急措施（包括改变施工方法等），以确保施工安全；各种施工机械设备、机具务求配套合理，以充分发挥机械设备的工作效率；加强各项辅助作业，尤其加强施工通风，保证工作面有足够新鲜空气；根据围岩稳定程度亦可以不设锚杆或设短锚杆。也可先出碴，然后再施作初期支护，164、但一般仍先施作拱部初期支护，以防止应力集中而造成的围岩松动剥落；加强对施工人员的技术培训，实践证明，施工人员对新奥法基本原理的了解程度和技术熟练状况，直接关系到施工的效果。5、安全保证措施6、质量保证措施7、组织保证措施8、文明施工及环保组织措施交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交049*隧道工程分部（分项）工程洞门及洞口洞门及洞口施工技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图洞门砌筑及仰坡开挖严格按设计坡度施工，端墙式洞门采用砼预制块或整体式浇筑结合木模版分格砌筑。1.洞口165、土石方施工按照图纸的要求，在洞口施工的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少原地层的扰动。清除边坡、仰坡上浮石、危石，坡面凹凸不平处整修平顺。洞口端墙处的土石方，结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。明洞地段考虑上述条件，确定全段开挖或分段开挖。松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。进洞前必须完成应开挖的土石方。废弃的土石方，堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。2.排水工程洞外排水工程包括边坡、仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟、涵管组成的排水系统，所有开挖与铺砌除按图纸施工外，还应符合规范砌石工程的规166、定。边坡、仰坡外的截水沟或排水沟于洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口引入排水系统。边坡、仰坡以外的土方，按图纸要求予以处理。路堑两侧边沟与排水设施妥善连接，使排水畅通。3.坡面防护边坡、仰坡开挖面的防护措施，按图纸进行，并制订工程措施报请监理工程师批准后及时实施。如果情况有变化或图纸未作规定时，按监理工程师的指示办理。坡面防护，一般采用浆砌片石、喷射混凝土、铺种草皮等措施，按图纸及规范的有关要求进行施工。坡面喷射混凝土防护时，将岩面浮渣清除干净。4.洞门施工洞门地基基础置于稳定的地层上，清除虚碴、杂物、积水和泥化软层。洞门顶回填土紧密夯实167、，夯实度不小于93。洞门端墙的砌筑与墙后回填同时进行。洞门拱、墙与洞内相邻的拱、墙衬砌时，同时施工连成整体；洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。洞口土石方不使用集中药包爆破，以免影响边、仰坡的稳定。 洞门砌筑时，按设计预留隧道名牌及号标的位置。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交050*隧道工程分部（分项）工程洞门及洞口隧道风、水、电作业及通风防尘图纸名称（图号）交底内容及附图1、供风和供水各隧道洞口分别设20m3168、/min 和10m3/min 电动空压机各X台，负责高压风的供应，主高压风管采用150 的钢管进洞。工作面风压不小于0.5MPa。在山顶设蓄水池，水池容量不小于20m3，从河中抽水至蓄水池中，经不小于80 的高压水管进洞。工作面的水压不小于0.2MPa。高压风、水管的安装和使用应保证敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水；安装在电缆电线相对的一侧，并不防碍运输，不影响边沟施工。2、供电和照明供电采用380/220V 三相五线系统，动力设备采用三相380V。隧道内照明成洞段和不作业段采用220V，一般作业地段用低压电源不大于36V。供电线路布置和安装符合下列要求：成洞地段固定的电线路，使用绝缘良好的169、胶皮线架设；施工地段的临时电线采用胶套电缆。电力和照明线安装在同一侧时，分层架设，电线悬挂高度距人行地面的距离不小于2.5m（电力和照明线2.5m，高压进洞3.5m）。3、 通风方案原则采用管道压入式通风方案。在洞口设一台功大率轴流通风机（距离较长时启动备用的一台风机和相应的风管向掌子面送风），通过800 的PVC 增强维纶（拉链式反边接头）软风管送风至掌子面进行通风（见下页图）。风机安装位置在洞口上风方向30m 以外，避免洞内压出污气反循环进入风机形成二次污染，支架稳固结实，避免运转时振动摇晃。风机上方设防雨遮板。风机出口设置变径硬管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。刚性风管与柔性170、风管结合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。如果独头通风距离较短，不必进行通风系统的通风计算。实际施工中，根据通风监测结果和洞内作业人员的感受情况，开挖独头掘进长度大于极限长度时启动备用的一台风机同时进行通风，以缩短通风时间（控制在30 分钟以内）和改善洞内作业环境。4、防尘措施为保障洞内作业人员的身体健康，施工中拟采取综合防尘措施，即“湿式凿岩标准化、喷混凝土湿喷化、机械通风经常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”防尘五化措施。（1）水幕防尘把水雾化成细微水滴并喷射到空气中，使之与尘粒碰撞接触，尘粒被水捕捉而附于水滴上，或者因湿润的尘粒相互碰撞而凝集成大颗粒，从而加速其沉降速度。喷雾洒水和洗壁171、，不仅可以清除粉尘，而且可以溶解部分有害气体（如CO2、NO、H2S 等），并能降低洞内温度，使空气变得明净清爽。水幕降尘器由工地自制。水幕降尘器主要是放炮后半小时内降尘，即在距掌子面3050m处两侧各设一台水幕降尘器。爆破人员点炮后撤离时，即将降尘器打开，使其在雾中起爆，并在整个通风消烟时间内（一般为30min）进行水幕降尘。（2）个人防护拟在隧道施工现场广泛开展防尘安全教育，加强职工的防尘安全意识，使职工自觉做到自我保护。加强洞内作业人员的个人防护工作，掌子面作业人员每人配备防护眼罩、过滤防尘口罩、风帽和雨衣，过滤防尘口罩每使用一班后即更换其过滤纸。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项172、目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交051*隧道工程分部（分项）工程洞身施工隧道仰拱及找平层施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况承朝高速公路第十三合同段位于平泉县和承德县交界处，工程起点位于麦地沟北侧（K59+000），沿101国道北侧穿越山体后，进入承德县境内。主要控制工程为一座左、右分离的四车道高速公路长隧道。按照设计要求，隧道S5a、S5b、S4a三种断面形式设置仰拱，S2、S3、S4b三种断面形式不设置仰拱，只做找平层。设置仰拱的截面长度及分布见表1，表1外其它里程段为设置找平层段。表1 施做173、仰拱围岩分布统计表里程范围围岩级别长度（m）左线*-*Sma*-*S5a*-*S5b*-*S4a*右线*-*Sma*-*S5a*-*S4a*2、施工方法总体施工方法本隧道出碴运输采用无轨运输，为不影响隧道出碴运输，仰拱及隧底填充采用左右错进式，一边施工一边通车。施工仰拱及仰拱回填与中心排水沟的先后施工顺序取决与排水沟与仰拱之间在同一施工断面上的竖向位置关系。总体施工原则为：开挖至最低结构物的底标高，由下至上顺序施工。施工顺序人工配合施工机械开挖至设计标高后，底碴用自卸汽车运至洞外，底部采用高压风冲洗，保证底部清理到基岩，无虚碴、杂物和积水；根据“长深公路平泉至承德高速公路施工图设计几点意见的回174、复”的要求在相应位置施工中心排水沟：隧道进口段（平泉端）有仰拱段的中心排水沟应在二衬仰拱之上，水沟中心距隧道设计标高1.3米，而出口段（承德端）的中心排水沟则在仰拱拱架之下，水沟中心距隧道设计标高点2.56米；基底处理完成经监理验收合格后，按照设计要求预埋环向排水管，进行初期支护施工；在二次衬砌施工之前对显著凹凸的初期支护表面进行分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头；模板采用钢木组合模板，先施工两侧边墙基础，测量放样后，立模，底板上打插筋用来支撑，仰拱施作时，采用仰拱大样模板，加密测点，保证仰拱的设计拱度。砼由洞外自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运砼至工作面，砼输送泵泵送入模，人工平仓，插入式175、捣固棒捣固密实；在仰拱与边墙连接部位设置纵向施工缝，纵向连接处的衬砌混凝土要进行凿毛处理。在仰拱施工过程各种预埋管件的规格、数量、位置必须按照设计要求进行施工。各工序施工要点及质量要求仰拱开挖人工配合机械仰拱左、右侧错开开挖，避免同榀拱架同时悬空的现象。仰拱开挖长度应在10m以下，仰拱开挖严禁欠挖。开挖至设计标高后，对底部采用高压风冲洗，保证底部无虚碴、杂物和积水，达到要求后报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。初期支护A喷射混凝土a、工序简述开挖完成经监理验收合格后，立即进行砼初喷，初喷厚度46cm；待钢拱架、钢筋网施作完成后进行砼复喷，复喷厚度达到设计要求，格栅钢架保护层不小于设计要求，176、喷射混凝土为C25混凝土，混凝土采用湿喷工艺，由洞外强制搅拌机按照审批的配合比要求进行拌和，混凝土运输车运至施工现场、混凝土喷射机进行施工。b、质量要求混凝土采用湿喷工艺，混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机进行；喷射混凝土的配合比及混凝土坍落度每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于14d。B、钢拱架安装a、工序简述级围岩浅埋段采用I20b工字钢支撑，纵向间距60cm；级围岩浅埋段采用I14工字钢支撑，纵向间距100cm。仰拱拱架与边墙拱架在预定位置安装的连接177、板通过高强螺栓连接在一起；纵向联接采用20mm螺纹钢，工字钢支撑采用工字钢焊接加工。工字钢节点板焊接时，必须严格按规范要求进行。b、质量要求拱架安装时应精确定位，除须满足净空要求外，还须消除“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差；与边墙拱架连接的螺栓必须上紧；纵向联接筋、钢筋网使用部位、数量、搭接长度及焊接质量应满足设计要求，并与钢拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动；拱架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。二次衬砌仰拱A、钢筋加工钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净；钢筋调直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的178、伤痕。；钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。钢筋加工允许偏差不超过下表规定。项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起钢筋弯起点位置0弯起高度-10弯起角度20钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10B、钢筋绑扎衬砌钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。加垫 足够数量和强179、度的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎完成经监理验收合格后才能进行下道工序施工，在浇筑混凝土之前，绑扎成型的钢筋必须进行保护，防止因人为破坏导致变形和污染。C、衬砌混凝土混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。根据设计要求二次衬砌采用C25级防水混凝土，由洞外的强制拌和机拌和，拌和过程中必须按照审批的配合比施工，混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵泵送入模、人工使用插入式振捣器振捣。在浇筑过程中应注意：1、混凝土入模前应对混凝土质量进行检查，测量其塌落度、和易性是否满足要求；2、混凝土浇180、筑过程中应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理；3、人工振捣过程既不能漏振或少振，也不能过振，以保证二次衬砌混凝土的施工质量。混凝土达到设计强度的70%以后才能拆除模板，拆除模板后及时对混凝土进行养护, 设专人洒水，养护时间不少于14d。仰拱回填仰拱回填材料为C20混凝土，在仰拱施工完成后即开始进行仰拱回填施工，回填施工之前应对仰拱尺寸及标高进行测量放样，保证回填混凝土不侵入净空。三缝施工沉降缝、伸缩缝和施工缝施工详见防排水施工技术交底。找平层施工设计在S4b、S3、S2断面形式地段不设置仰拱，只设置路面找平层，找 平层厚度15cm，为C20混凝土。找平层基底处理181、要求同仰拱，找平层施工前先施工中心水沟，同时中心水沟施工完成后，找平层混凝土施工采用左右措进式施工，左右措进距离以混凝土强度达到设计强度70%以上，混凝土上能满足出渣车辆通行强度为准。找平层施工需按规范支立两侧模板，为保证现场施工规范，要求中间部位混凝土浇注完成后，边沿线性顺直，无缺沿掉角现象。混凝土拌制、运输同仰拱混凝土，混凝土浇注振捣采用平板振捣器辅助插入式振捣，确保混凝土密实。3、安全质量环境保护措施严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程182、按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标识牌。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及交通部、河北省有关环境保护的管理规定。施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。仰拱及路面找平层基底清理完后，要求进行标高检测，确保混凝土厚度。工程报检部位及施工程序基底检底到设计位置，并清理完成，测量放出设计标高线、中线，自检合格，在报检合格后钢筋183、绑扎钢筋绑扎完成，并自检合格，报检合格后支模板模板支立加固完成，放出混凝土顶浇注线，并自检合格，报检合格后，找试验人员调配配合比后浇注混凝土。混凝土达到要求后，脱模，成品报检。 混凝土浇注过程要求项目部试验人员、现场值班人员全过程旁站。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交052*隧道工程分部（分项）工程洞身施工隧道防排水施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况*高速公路第*合同段位于*交界处，工程起点位于*境内。主要控制工程为*。在隧道防水施工中，初期支护与二次衬砌184、之间设置1.2mmEVA防水卷材+350g/无纺布；在施工缝处设置橡胶止水条、在二次衬砌的伸缩缝及沉降缝处设置橡胶止水带。洞身衬砌排水按照地下水与路面水分开引流的原则进行设计和施工。隧道洞身排水采用深埋中心水沟与环向、横向、排水管相结合的方案保证水流畅通，沿隧道两侧边墙底部设置贯通隧道全长的纵向排水管，在纵向排水管与中心排水沟之间设置横向排水管，最终形成全方位的立体排水系统。2、施工方法（1）施工顺序 防水施工工艺流程见图1：施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊缝补强移工作台架结 束土工布缓冲层塑料圆垫片185、射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定洞外准备洞内准备（2）基面处理施工在防水板铺设之前要进行基面处理施工，要求结构表面无明水流，表面可有少量、偶见的湿渍。初期支护表面无明显的凹凸不平，局部不满足要求的部位要进行分层补喷，直到达到要求为止。基面不得有钢筋头，锚杆头等尖锐突出物，否则应予以从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，防止扎坏防水板。（3）环、纵向排水管施工在隧道两侧拱脚部位按设计要求设置纵向排水管，在隧道底部按设计要求每10米设置一道横向排水管，纵向排水管、横向排水管之间采用三通连接，纵向排水管每50米设置一各检查井，两侧交错布置，隧道中心排水管每200米设置一各检查井，具体布置见设计图186、。（4）无纺布缓冲层施工缓冲层使用材料为350g/无纺布；用水泥钉和塑料垫片固定与达到要求的初期支护混凝土表面上，固定点成梅花型布置；缓冲层之间的搭接宽度不小于10cm，搭接部位采用点粘法进行焊接。铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，并保持一定的松弛度，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。（5）EVA防水板施工裁剪防水板时要考虑搭接，搭接长度不小于100mm，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度不小于100mm，接缝为双187、焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。防水层铺设先铺设矮边墙部位，后铺设拱墙防水板。矮边墙铺设宽度在矮边墙施工混凝土以上不小于1米。防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土浇筑循环长度等因素确定，铺设前，应先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见图2。将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。图2 EVA防水板固定188、方法示意图（6）防水层的检查防水板质量检查方法,防水板的质量可以根据表1的要求进行检查：防水板质量检查方法 表1检查方法检 查 内 容直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。漏水检查（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。防水板铺设质量标准a、与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于总面积的10%。b、焊接质量防水板焊缝宽度25mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、189、无波纹，无焊焦、烧糊、漏焊或夹层。进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间5min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。（7）防水板的保护防水板的保护的好坏关系到整个隧道防水工程的成败，在施工前、施工中、施工后都应该切实加强对防水材料的保护。、施工前防水板的保护防水卷材的质量验收合格入库后，保护工作既已展开：a、防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。b、防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。c、防水板应轻拿轻放，不许抛掷，严禁人为破坏。、施工中防水板的保护a、施工现场严禁抽烟，严禁明火作业。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现190、火情立即灭火。b、严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。d、一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。施工后防水板的保护防水层铺设后至浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。a、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。b、钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板。c、混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。d、已铺设防水板部位严禁吸烟及采用明火作业。F、洞内严禁存放防水材料、油料等易燃易爆材料。（7）沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水施191、工沉降缝、伸缩缝、施工缝等三缝是防水施工的难点也是衬砌结构自防水的薄弱部位，因此必须加强三缝的防水施工处理，以保证整个工程的防水质量。根据设计要求在二次衬砌施工中在施工缝处设置橡胶止水条、在伸缩缝处设置橡胶止水带。沉降缝、变形缝做法在明洞进暗洞界面、明洞范围内土石交界及洞内围岩变化处设置变形缝。沉降缝及变形缝处缝宽2cm，填塞沥青麻絮，在二次衬砌混凝土中间部位设置宽30cm、厚2cm的橡胶止水带，沿衬砌设计轴线在挡头板上钻一12钢筋孔，将加工成型的10钢筋卡（长度0.6m）由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带的一半，另一半平接在挡头板上；模筑混凝土凝固后拆除挡头板，止水带靠中心钢筋拉直192、，然后弯曲10钢筋卡套牢止水带，浇筑下一循环混凝土 。根据设计要求和实际施工需要钢筋卡环向间距0.6m，以保证止水带能够牢固稳定的固定在衬砌混凝土中部。施工注意事项中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央；止水带安装时不得翻转、扭曲，发现破损立即更换；在混凝土浇筑前避免止水带被污物或水泥砂浆污损，表面杂物必须清理干净，防止止水带与衬砌混凝土之间咬合不紧密形成渗水通道；止水带的外露部分在后续的施工中必须加强保护，防止人为破坏。施工缝做法及施工注意事项a、 环向施工缝根据现场施工工艺要求，每一组混凝土之间设置施工缝，施工缝之间设置3020mm橡胶止水条防193、水，施工第一组混凝土时，在堵头板上中间位置设置1520mm的木条，在第一组混凝土脱模后，施工第二组混凝土前，将止水条镶钉在第一组预留凹槽内，并进行固定，然后立第二组混凝土模板，施工第二组混凝土，起到施工缝止水作用。b、纵向施工缝纵向施工缝继续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不应低于1.2Mpa，继续灌注混凝土前应将已硬化的浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水,浇注拱墙混凝土时，先浇注2-3cm同标号水泥砂浆，确保上下两层连接紧密。（8）横通道防水施工横通道纵向排水管通过三通与主洞纵向排水管、中心排水沟相连；环向施工缝处设置设置宽30mm、厚20mm橡胶止水条；横通道两194、侧墙角处纵向排水管整个横通道埋设，纵坡与横通道坡度一致；与主洞相交处设置橡胶止水带。横通道防水施工要求与主洞相同，具体防排水布置见下图：图3 车行通道防排水设计图 图4 人行通道防排水设计图3、安全及文明施工严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走时要注意安全，不得擅自攀登施工台架、台车操作平台。施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工区域内不大195、于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标识牌。 施工现场禁止吸烟，坚决杜绝明火作业，需要焊接时，必须采用石棉瓦隔开，同时洞内严禁存放易燃易爆物品，坚决杜绝火灾事故发生。按照施工应急预案的要求配备相应数量的灭火器等抢险用具。加强现场文明施工工作，施工完成必须做到人走料清。 防水板铺设注意高空作业施工安全。4、防水板铺设报检程序1、初支面处理完成，环向排水管安装完毕，并经自检合格，报检。2、土工布、防水板挂设完成，并经自检合格报检。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考196、格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交053*隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌隧道衬砌边墙施工图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况*高速公路第*合同段位于*交界处，工程起点位于*。根据本工程的实际特点以及模板台车的情况隧道内设置矮边墙，有仰拱的部位边墙施工应在仰拱及回填混凝土拆模养护达到一定强度后进行，与仰拱的连接部位混凝土进行凿毛处理设置纵向施工缝。边墙施工使用主要材料：C25防水混凝土、350g/土工布、1.2mm厚EVA防水板。矮边墙施工高度设计线一侧为设计线上25cm，远离设计线侧高度为设计线上7.3cm。边墙施工过程中各种预埋管件的规格、数量、位置必须按照设计要求进197、行施工。2、施工方法基面处理防水板铺设要求对初支砼面进行处理。基面处理工艺要求结构表面无明水流，表面可有少量、偶见的湿渍,施工中在该部位加密环向排水管。初期支护的表面应大致平顺，不得有明显的凹凸不平，若存在须进行处理直至达到要求为止。对初期支护外露的锚杆头、钢筋头等凸出物必须从底部割除，并用水泥砂浆进行抹平处理。防水板铺设防水材料为350g/土工布缓冲层以及1.2mm厚EVA防水板。防水板铺设前，在有渗水部位或潮湿部位加设环向排水管，排水管要求一直预埋到拱底，与纵向排水管连接。具体施工方法及注意事项见防水施工技术交底。项 目允许偏差主筋间距（mm）10两层钢筋间距（mm）5孤筋间距（mm）20198、绑扎搭接长度不小于35d钢筋加工长度（mm）+5、-10钢筋施工钢筋在二次衬砌施工开始前，提前一段时间按照设计要求的规格、型号、数量开始准备，进场后分门别类进行存放，存放时钢筋距离地面一定高度，钢筋表面覆盖一层篷布以保证钢筋不被锈蚀；对进场钢筋按批次进行试验，合格的产品才能使用。加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责；钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型；钢筋加工、安装允许偏差如下表：衬砌钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。加垫足够数量和强度的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚199、度满足设计要求。在钢筋绑扎过程中注意对已经施工完成的防水卷材的保护，防止因绑扎钢筋而划破划伤防水板。钢筋绑扎完成经监理验收合格后才能进行下道工序施工，在浇筑混凝土之前，绑扎成型的钢筋必须进行保护，防止因人为破坏导致变形和污染。与仰拱连接处的钢筋在仰拱浇筑混凝土时会有少量的浮浆粘结在钢筋上，连同混凝土凿毛时产生的污物在关模之前必须清理干净。只有下表中里程段Sma、S5a、S5b衬砌形式段二衬有钢筋，其它地段二衬无钢筋里程范围围岩级别长度（m）左线*-*Sma*-*S5a*-*S5b*右线*-*Sma*-*S5a*模板施工模板支立前，由测量人员按设计尺寸放好边墙施工控制边线，并对工班作好技术交底工200、作。模板支立前，首先由测量人员放处矮边墙控制边线，并对施工班组做好控制交底工作。边墙施工为人工使用组合刚模板施工，施工时模板表面必须保持光洁、无污染物；脱模剂应涂抹均匀，不得存在漏刷和局部过厚现象；堵头板的缝隙必须严密、支立垂直、牢固，避免在浇筑过程中出现漏浆、跑模现象，止水带（或止水条）的位置必须准确、必须安装牢固，避免在混凝土浇筑过程中止水带（或止水条）出现位移。脱模后立即对钢模板进行打磨和清洗，以备下次使用。混凝土施工模板施工完成后，由测量人员放出矮边墙顶部标高，并用油漆做好标记。混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后201、，方可浇筑混凝土。根据设计要求二次衬砌采用C25级防水混凝土，由洞外的强制拌和机拌和，拌和过程中必须按照审批的配合比施工，混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵泵送入模、人工使用插入式振捣器振捣。在浇筑过程中应注意：1、混凝土入模前应对混凝土质量进行检查，测量其塌落度、和易性是否满足要求；2、混凝土浇筑过程中应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理；3、人工振捣过程既不能漏振或少振也不能过振，以保证二次衬砌混凝土的施工质量。混凝土达到设计强度的70%以后才能拆除模板，拆除模板后及时对混凝土进行养护, 设专人洒水，养护时间不少于14d。三缝施工沉降缝、伸缩缝和施工缝施202、工详见防排水施工技术交底。3、安全文明施工严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权杜绝，并有责任制止他人违章作业。进入施工现场人员，必须配戴安全帽。施工人员按照作业要求正确穿戴个人防护用品及必须配戴安全帽，特殊工程按规定要佩戴好防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。特种作业人员必须佩戴相应的防护用具。施工现场按照紧急应急预案至要求配备相应数量的抢险材料和器材。悬挂安全指示牌和提示安全的标语。进出隧道严格执行签字制度，保证隧道施工管理秩序、可控。在洞内经常洒水降尘，灰尘较大作业面的施工人员配发防毒面具，防止职业病的发生。洞内施工面按要求放置一定数量的灭火器。铺设防水板203、范围内严禁明火作业，防水板部位必须焊接，须采用石棉瓦等进行防护。4、施工报检程序基底清理，施工放线后，报检防水板铺设完成、并自检合格后报检钢筋等原材料进场，报试验室现场取样，并通知现场监理钢筋绑扎完成、并自检合格后报检模板安装加固完成并各预埋件埋设完成，测量放出混凝土浇筑高度线，经自检合格后报检。试验室调配施工配合比，现场混凝土开盘拌制。 模板脱模后并经监理同意，缺陷修补交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交054*隧道工程分部（分项）工程综合洞室变压器洞室施工图纸名称（图204、号）交底内容及附图1、 施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，隧道断面比较小，洞内综合洞室比较多，种类也比较多，现将变压器洞室交底如下。计划8月15开始综合洞室施工，为拱墙衬砌施工做好准备，机电部尽快将综合洞室衬砌用模板准备到位。工程部要在施工前做好综合洞室施工前的培训工作，保证衬砌工作顺利展开。综合洞室里程表综合洞室里程表线别里程围岩级别右线DyK235+390级DyK235+235级DyK234+810级DyK234+150级左线DK235+370级DK235+235级DK234+810级DK234+150级工期安排首个综合洞室计划2205、009年8月15日开始，根据开挖和衬砌施工进度安排，计划在2010年12月15日完成全部洞室施工。2、 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：级段变压器洞室采用C30混凝土，衬砌厚度为35cm。级段变压器洞室采用C35钢筋混凝土，衬砌厚度为40cm。变压器洞室具体尺寸见附图3、主要施工方法及工艺流程：施工流程工艺流程：综合洞室开挖断面净空检查超欠挖处理，复测净空排水盲管安装防水板铺设底板施工（该段矮边墙施作）组合模板安装与台车接缝处理后期沟槽施工。净空检查由测量组按尺寸检查综合洞室开挖净空，超欠挖进行处理，严禁欠挖，凹凸较大进行补喷，保证防水板铺设基面圆顺。 排水盲管安装综合洞室盲管安设206、：在综合洞室两侧（即隧道内）各安设一道拱墙环向排水盲管，另外沿综合洞室洞门外轮廓在隧道边墙上设一圈排水盲管，均与隧道内纵向排水盲管相接，保证渗漏水截留在综合洞室外侧；综合洞室内沿底板设一圈纵向排水盲管，盲管留3下坡，便于排水与隧道纵向排水盲管连接；同时在洞室内靠堵头处设一道环向排水盲管；若洞内内存在湿渍、渗水、或该段隧道有渗漏水时，可在渗漏点较大地段加设一道环向排水盲管，与洞室内纵向排水盲管连接，施工工艺与要求同隧道防水。防水板铺设隧道内防水板在综合洞室处预留1.52m，将隧道预留防水板甩到综合洞室内，与综合洞室防水板焊接，严禁在拐角处出现搭接，施工应避免在拐角两侧0.5m范围出现破损，影响防207、水效果，综合洞室防水板必须重点检查焊缝和补焊质量，确保洞室不渗不漏。 底板施工综合洞室采用组合模板（已定做）衬砌，先施作底板，底板厚度20cm，采用C25砼浇注，底板浇注基面必须用高压水冲洗干净，清除虚碴、杂物、积水，注意浇注时捣固密实，尤其靠近边墙侧捣固到位；临近强度时注意与边墙交接面凿毛，底板施工时注意水平面为水沟底平面。随后进行该段隧道矮边墙浇注，矮边墙浇注顶面与洞室底板平齐，洞室两侧矮边墙同以前高度；洞室浇注上层边墙，见附图，浇注时先将与隧道矮边墙接触面凿毛，冲洗干净；关摸注意断面变化，断面与断面关摸宽度不同，模板支撑牢固，防止变形跑模；模板拼缝、平直度必须检查符合要求；与洞室拱墙接触208、面进行凿毛。；拱墙模板安设；拱墙模板采用组合钢模板，支撑体系检查牢固，缝隙塞紧，模板表面脱模剂涂刷均匀，模板架设由内至外，与台车相接段模板安设时与台车外轮廓连接紧密，拱墙模板安设时对照模板尺寸图检查。洞室混凝土浇注在洞室背后预留一个混凝土输入窗口，首先进行洞室混凝土浇注，洞室两侧混凝土通过衬砌台车距离洞室较近窗口进入输入，混凝土和易性要比较好，混凝土浇注同步施工，混凝土浇注速度不要太快，防止出现爆模现象，同时加强洞室混凝土捣固力度，防止洞室背后衬砌出现空洞。沟槽施工洞室衬砌拆模后，然后立模进行沟槽混凝土浇注，沟槽及预留余长腔电缆槽如附图所示。4、施工技术、质量要点：（1）变压器综合洞室钢模板为209、定型模板，表面光滑，模板间无错台，由厂家特制，不允许现场用木板制作。（2）综合洞室与拱墙混凝土一起浇注，要注意混凝土坍落度控制，即要有好的流动性又要保证施工质量，坍落度要控制在20mm-22mm之间，采用附着式振动器进行振动。同时又要防止振动力度太大出现爆模现象。（3）在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴，污物，积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。5、安全保证措施（1）拌合楼、现场施工时注意检查线路是否破损，配合电工、修理工检查是否有线路、机械维修，防止出现意外。（2）浇筑砼前先检查模板是否牢固，连接是否紧密，机具设备（捣固棒、罐车等）是否满足安全要求，运转良好，确210、认安全可靠后，方可操作。（3）混凝土浇注过程中，施工人员禁止进入洞室内，防止出现爆模对混凝土和模板对人造成伤害。6、质量保证措施（1）加强原材料的进场管理，对进场的原材料按规范进行检验，不合格产品不允许进场；砼用外加剂经试验选定质优品牌，确定最佳掺量。（2）洞室衬砌前认真检查防水板有无破坏，确保衬砌后不会出现渗水现象。（3）砼强度达到5.0Mpa或在拆模时砼表面和棱角不致损坏并能承受自重时为宜，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝（4）洞室模板要支撑牢固，避免混凝土浇注过程中出现爆模，由于综合洞室口已被台车堵封堵，重新立模非常困难。7、组织保证措施（1）建立健全安全质量保证体系，领导挂帅211、，全员参加，使安全质量工作制度化，经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程。 （3）加强现场值班力度，保证现场施工有序进行，同时加强奖罚力度，提高工人积极性。8、文明施工及环境保护措施1、洞内设备、机具应做到工完料净，材料机具摆放整齐，必要机具清点后入库保存，其他人员禁止乱动。施工出现的遗洒砼、污渍、油污等及时清理干净，保证洞内文明施工。2、每次浇注后必须确保施工场地清洁，拆除的模板、木板等材料分类整齐堆放在一侧，现场不得有随意丢弃材料、器具，同时保持道路通畅，未按要求整理干净影响施工及文明检查将根据情况进行处罚。交底人姓名212、复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交055*隧道工程分部（分项）工程隧道衬砌仰拱及仰拱填充混凝土浇注图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备按照铁道部施工技术指南严格控制每一步作业长度，严禁仰拱、二衬超过规定的距离，严格按兰渝铁安质（2008）15号文件规定的仰拱距掌子面级及以上围岩地段仰拱距掌子面不超过40米，特别是黄土和软弱围岩隧道的施工工序必须做到严格管理。过轨栈桥准备仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一213、次性施工。栈桥长度不易小于12米，采用I30工字钢焊接而成，一次能够施作68米仰拱。每个工作面准备两副过轨栈桥。混凝土配合比的准备确定符合设计要求的水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂等分供方，对现场的材料进行检验和试验，并选择配合比。配合比选出后报监理站审批通过，才能投入使用。原材料的准备根据配合比所需要材料种类进行储存，在施工过程中不出现停工待料现象。机械设备准备根据施工需要混凝土搅拌站必须通过校正计量准确，确保混凝土质量，混凝土运输车辆机况良好，在混凝土浇注过程中不出现断料现象，混凝土出现施工缝，影响结构的整体性。哈达铺隧道出口仰拱及仰拱填充混凝土工程量及参数如下：主要工程数量及参数表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)支护参数右线DyK192+390DyK192+235级155