1、砂浆锚杆施工技术交底1编制依据1）隧道施工图以及相关参考图。2）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）。3）客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。2工程概况拱部系统锚杆采用25中空注浆锚杆。25中空注浆锚杆体要求的力学性能为：中空锚杆体的屈服力128kN，最大力193kN，断后伸长率21%。边墙系统锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆体的屈服力127kN，最大力192kN，断后伸长率21%。所以系统锚杆均设置垫板，垫板尺寸为150mm150mm6mm，采用的水泥砂浆的强度等级不低于M20。本交底针对砂浆锚杆交底。3施工方法3.1工艺参数表3-1 各种围岩衬砌工艺参2、数表衬砌类型锚杆参数设置部位环距纵距（m）长度（m）级A型拱部局部2.5级B型拱部局部2.5级C型拱部局部2.5级A型拱墙1.21.53级B型拱墙1.21.53级C型拱墙1.21.53级A型拱墙1.21.23.5级B型拱墙1.21.23.5级C型拱墙1.21.23.5级A型拱墙1.21.04级B型拱墙1.21.04级C型拱墙1.21.043.2施工工艺流程施工工艺流程如图3-1所示图3-1 砂浆锚杆施工工艺流程图3.3施工方法3.3.1施工准备施工前应确保人员、机械、材料已经配备齐全，隧道应开挖完成且验收合格。锚杆加工准备：根据设计要求的长度进行锚杆加工，杆身必须调直无缺损。锚杆表面不得有油污3、离层、结疤和锈斑等缺陷。砂浆配合比试验：首先对进场的原材料进行检验，合格后方能用于施工。检验项目和检验方法详见：6质量验收标准。3.3.2定位布孔根据表3-1工艺参数表中锚杆环距和纵距的要求，在拱部和边墙上布置孔位，孔位偏差150mm。 孔位布置示意图如图3-2所示图3-2 砂浆锚杆孔位布置示意图3.3.3钻孔清孔验孔锚杆采用浅孔钻机成孔，钻孔时根据需要应搭设简易台架施钻，钻孔方向应尽量垂直结构面和初喷砼表面。钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径必须大于杆体直径15mm；锚杆钻孔深度必须大于锚杆设计长度10cm；砂浆锚杆深度的允许误差为50mm。清空采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。清孔完成后检测孔径4、孔深等，经检查满足要求后进行下一工序的施工，不满足要求继续钻孔或清孔。3.3.4孔中压入砂浆及锚杆插入固定先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔。杆身插入锚杆孔内时，要保持居中位置，并用水湿润，以保证和砂浆紧密结合。插入时不可左右摇晃，沿孔轴线缓缓推入。如遇到插入阻力大，可用锤子轻轻打入。锚杆的外露长度与喷射混凝土厚度相等，作为喷5、射混凝土厚度的标志。最后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现未注满必须拨出锚杆重新注入砂浆。3.3.7安装垫板 锚杆体安装到位后，套上垫板，拧紧螺帽，垫板规格150mm150mm6mm。锚杆垫板应与基面密贴。3.4施工注意事项施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。 作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。砂浆锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实，砂浆内可以适当添加膨胀剂和速凝剂。对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，必须采取补救措施。当险情危急时，要马上将人员撤出危险区。若已锚地段有较6、大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。过程中作业人员必须戴好防护罩，严格按照技术交底施工，以防发生意外事故。水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在砂浆在初凝之前用完。4 劳动力组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。具体人员配备如表4-1所示表4-1锚杆施工人员配备表工种钻工钢筋工测量工注浆工电工班长合计人员配备222411125 机械设备配备如表5-1所示表5-1锚杆施工主要机械设备常用配置表序号名称数量备注1多功能作7、业台架1自制2钢筋弯曲机13钢筋切割机14钢筋调直机15浅孔钻机16高压注浆泵16质量验收标准6.1质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。6.2分项验收标准6.2.1主控项目1）锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合下列规定。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，8、不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。2）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。监理单位按施工单位抽检数量的20%见证取样检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行9、规定比例的见证取样检测。3）锚杆安装的数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工现场计数检查。4）砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位每一作业段检查一次。 检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监理单位见证检验。5）锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 检验数量：施工单位全验，监理单位按20%的比例进行检查。 检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。6）自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7）锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔的孔10、径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。锚杆孔距允许偏差为15cm 。 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。 检验方法：现场尺量。6.2.2 一般项目1）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。2）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。7安全、环水保、文明施工措施1）所有施工作业人员进场后立即组织安全教育和培训并考核，考核合格后持证上岗。2）施工用作业台架应牢固可靠11、，并应设置安全栏杆。3）施工时必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、断风条件下进行，检修完毕向机械设备送电、送风前必须事先通知有关人员。5）每台用电设备有各自专用的开关箱，开关箱中必须装设漏电保护器，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。6）施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。7）施工过程中，应按规程操作，加工完毕的锚杆和废料都应集中堆放并妥善处理，用完的机械设备应有序的摆放。8）施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞门口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放或倒置到指定地点。9）现场施工完成后，对剩下的锚杆应及时入库，剩余的砂浆要及时清理，不得在现场随意摆放，做到“活完场地清”。