1、蒸汽管道安装施工工艺1.安装场所及特点本章适适用于通常工业建筑蒸汽压力小于0.8MPa管道及隶属装置安装工程。2.材料及设备要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺点。2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.4隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。2.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。22、.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。2.8其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。3.作业条件3.1安装直埋管道，必需在沟底找平扎实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。3.2安装地沟内干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。3.3架空干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。4.施工工艺步骤及操作方法4.1工艺步骤：4.2安装前准备：认真熟悉图纸，依据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。4.3室外蒸汽3、管道安装管道直埋：.1依据设计图纸位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边侧，土堆底边应和沟边保持0.61m距离，沟底要求找平扎实，以预防管道弯曲受力不均。.3管道下沟前，应检验沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。.4管道应先在沟外进行分段焊接以降低固定焊口，每段长度通常在2535m为宜。下管时沟内不得站人，采取机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。.5沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大4、小要便于焊接操作。.6阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。.7管道水压试验，应符合设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊门处防腐在试压完后再处理。.9回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。地沟管道安装：.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进安装。.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及支架。.3管道应先在沟边分段5、连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。.4通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架通常采取型钢，支架间距要求见表1.管道坡度应按设计要求。钢管管道支架最大间距表1管道公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.3.2.5支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下面-层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好统计，按设计位置安6、装。.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊牢靠定处止动板。.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，最终将管沟清理洁净。架空管道安装：.1按设计要求安装位置、坐标，量出支架上支座位置安装支座。.2支架安装牢靠后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度方便于吊装为宜。.3管道吊装，可采取机械或人工起吊，绑扎管道钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装还未连接管段，要用支架上卡于固定好。.4采取焊接时，管道全部吊装完成后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间连接焊缝和支架间距离应大于150200mm。.5按设计和施工规范要求位置，分别安装阀门、减压阀、赔偿器等隶属设备和管道连接好。.6管道安装完成，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。.7按设计或规范要求压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。.8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，注意做好保温层外防雨、防潮等保护方法。