1、一、施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。（二）施工工艺步骤管壳剖割管道涂刷胶水安装管壳接合贴接外观检验验收（三）施工作业关键点1、安装工具1.1 12毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以确保上胶均匀。1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。1.4 盛胶水小罐或小桶。2、胶水使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以预防其挥发得太快，如有必需，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接材料表面涂刷胶水时应该确保薄而2、均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间长短取决于施工环境温度和相对湿度。2.4假如胶水已干透，要重新上胶再粘接。假如干胶超出两次，必需把老胶水清除，再可上胶粘结。2.5胶水用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。2.6胶水使用范围为：5-70。3、 直管安装取一段适宜长度管材包在管道上，在开口管材开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材两端，再粘合管材中点，以后又由两段向中间粘合，直至全部封合。以下图所表示：4、 变径管安装a) 小变径管选择和变径管最大直径一致管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标识以确保管材修剪后小端管径3、和变径管最小直径一致；以管开缝为始端沿着所做标识切出四块一样尺寸楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并和管道粘接。以下图所表示： b) 大变径管量出变径管两头管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及 渐缩部分高度。将量得尺寸标在板材上，按图所表示方法作图。用相同厚度RPEFLEX细条量出大管径端周长，沿A、B、C、 D切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并和两端直管粘牢。以下页图所表示：5、 直角弯头安装a) 原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材外径，而且在记号上画下它切面，图所表示：沿A-B线切下一个45度管面，颠倒一个管面，使4、其和管面另一部分粘和即可。b) 工序：取一段适宜长度管材，按所表示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材开口缝，直至封合。以下页图所表示6、 大径管道安装a) 原理：在管材上切下一小段，用来做管材直径标准。图所表示：在这两个圆切面中间做一个圆切面，沿图所表示切线切下三段22.5圆缺，将中间圆缺旋转180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。b) 工序：将中间圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。以下页图所表示7、 T型结构安装取一段管材，错开管材开口处开一个和安装管相同直径孔，形成一个T5、型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段和侧管直径一致管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线和断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，和直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。以下图所表示：8、 大阀门和开关安装阀门保温施工方法大致可按由里到外，填平再包步骤进行，基础做法以下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间距离L；以2R1为长，两法兰之间距离L1宽量取一段板材；在量取板材上切去多出部分以确保板材包紧阀体；在阀体及板材内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰6、间空隙；测量出两法兰外端距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下板材上切取部分以确保板材间安装紧密；在安装好板材外侧面及需要安装板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并确保材料切面和法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后法兰半径为外径在适宜板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，方便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体最小长度H1、阀门到阀门体最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块适宜板材上按图所表示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆7、环，涂上胶水安装在阀体盖下，以确保密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。以下图所表示：9、 绝热工程安装技术规范及要求：9.1绝热层纵横向接缝，应错开。9.2全部接口和支撑地方全部必需用专用胶水粘接，以确保密封，预防跑冷，出现结露现象。9.3施工保温前要确定管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。9.4安装后全部三通、弯头、阀门、法兰和其它附件全部需要达成设计厚度。9.5安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最终阀门、法兰。9.6 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直8、径小于保温层厚度。9.7保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。 9.8管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。9.10 用管壳保温时， 其操作方法通常由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴和管道之上。9.11全部单层保温管套全部必需加贴封条，确保密封。9.12全部接缝全部尽可能安装在不显眼处，以确保美观。9.13使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以预9、防其挥发得太快，如有必需，可将大罐倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。9.14不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。9.15在需要粘接材料表面涂刷胶水时应该确保薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间长短取决于施工环境温度和相对湿度。9.16粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。9.17如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。假如干胶超出两次，必需把老胶水清除，再可上胶粘接。八、成品保护保温基层施工完成后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力原因重击，以免影响成型效果。对施工现场全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。