1、*项目工程蒸汽系统 施工方案 联合体组员单位： 编制人： 审批人： 联合体牵头单位： 牵头单位项目责任人： 编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据：2二、工程概况：2三、关键工作量3四、施工关键机具和机械：3五、及施工人员素质要求：3六、施工程作业方法及工艺要求4七、质量通病防治10八、职业安全健康管理10一、编制依据： 1.1、城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-）1.2、工业金属管道工程施工规范（GB50235-）1.3、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-）1.4、工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-）1.5、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（G2、B50185-）1.6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-）1.7、由业主提供施工图纸及相关要求。1.8、国家相关法律、法规、要求和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。1.9、施工现场条件。二、工程概况：2.1、工程及系统介绍 本工程为*工程户外市政蒸汽管道借入及特高压变压器厂房蒸汽系统工程。系统参数本户外管道包含：蒸汽管道、凝结水管道和95/70采暖热水管道。饱和蒸汽管道供汽压力0.8MPa，由市政管网接至至换热站，经由分汽缸，一路供暖通及工艺用汽；一路经换热器制备95/70采暖热水供暖通及原五矿厂房。室内换热站及车间蒸汽、凝结水管道：车间入口处蒸汽压力0.8MP3、a，经减压阀减至0.6MPa，凝结水回收至换热站水箱给予综合利用。热力计量设置在车间入口管段。换热站兼做热力站功效，热源为市政热网供给0.8MPa饱和蒸汽，经分汽缸分配分别供给工艺用汽和采暖热媒制备热源。换热站内安装一套换热量为3000kW管板组合式汽水换热机组提供95/70热水。三、关键工作量主蒸汽、凝结水管材： 21.9吨主蒸汽附件： 1.5吨支吊架： 1.5吨疏放水管道： 0.6吨3.1.1施工条件3.1.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工全部预留孔洞预埋件应施工完成且正确牢靠。3.1.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。四、施工关键机具和机械：关键施工机具一览表序号机械4、名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆29交流焊机台102运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把1014脚手架副37氩弧焊机台315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1五、及施工人员素质要求：5.1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求1技术员2人2安全员1人持证上岗3质检员1人持证上岗4材料员2人5安装工6人6电焊工6人持证上岗7氩弧焊工1人持证上岗8起重工1人持证上岗9操作工4人持证上岗10电工1人持证上岗5.2、施工人员素质和要求5.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置5、走向,明白设计目标.5.2.2能够熟练使用日常工具及量具.5.2.3班组长应有多年现场实际高压管道安装经验并知道安装工艺及规范和标准.5.2.4起重工: 要求起重工指挥人员含有一定专业水平，能够依据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定捆扎技巧，其它人员应掌握起重理论知识，能服从统一指挥5.2.5起重司机：必需经考试合格才能持证上岗，有一定操作经验和检修技术5.2.6焊工：要求焊工对20#钢材含有一定焊接技能并经考试合格高压焊工。5.2.7全部施工人员必需接收三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。六、施工程作业方法及工艺要求6.1 施工程序6.2施工准备6.2.1 开工前准备 在开工前组织本班人员6、熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.6.2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专员操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。6.2.3技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包含作业指导书全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准和安全文明施工方法注意事项,并对施工人员不了解部分进行解答.6.2.4设备、材料清点依据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记统计,方便以后查用.6.3材料检验（1）厂家检验汇报及证件检验a、原材料7、长度、壁厚、管径检验汇报检验、应符合设计院要求。b、全部管材、管件光谱和硬度检验汇报和金相分析结果金相组织、机械性能、化学成份检验汇报检验，应符合主管部分颁发国外进口材料技术标准。c、中频弯管检验其椭圆度，波浪度、角度应符合设计要求。d、管端坡口和各类孔加工检验汇报e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检验。f、全部管件、阀门出厂合格证检验，其材质证、规格、参数应符合要求。（2）材质复查a、对全部到货合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检验，应符合厂家设计要求。d、对管段和管材光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮坡口上。（3）外观检验在设备清点同时应对管件进行外观检验。a.组合管段表面8、不得有重皮、裂纹，管子表面划痕和凹坑等局部缺点应作检验（用测后仪测量）。判定管壁厚度不少于设计计算壁厚。b.管件用放大镜检验，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性缺点。c.弯管表面不许可有裂纹、分层、过烧等缺点，划痕和凹坑应判定不少于直管计算壁厚。（4）几何尺寸检验a、全部管段、管件口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。b、管段端部和管件坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要要求，坡口端面和管子轴向中心线垂直，其偏斜度小于管径1%且不超出2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货组合件及单管几何尺寸进行测量，弯管角度和直管长度应于配管9、图和安装图相符，组合方面正确。d、弯管弯曲部分椭圆度不得大于5%。（最大直径减去最小直径和公称外径之比）弯管弯曲部分波浪度t4(见下图)t42196 4mm1084 4mm弯管角度许可偏差为0.5(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径3倍。（5）支吊架部件检验支吊架部件到货后应认真检验。a、检验其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应和设计图纸相符。管部件光滑无缺点、配合良好。b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应和设计图纸对应。c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检验无断齿，和螺母配合10、正确良好，吊板孔眼和拉杆直径偏差2mm，抱箍规格应满足设计要求，和管子吻合，支座及垫板圆弧平滑和管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。（6）检验后工作对以上项目中检验，班组应认真具体统计，对到货情况、卸货地点进行登记，方便工地安排安装，检验出技术文件和证件不齐应要求厂家补检，检验出不符合设计要求应填写不合格项通知单报工地及质检部门进行协调处理。6.4、管道组合依据管道实际到货情况进行现场组合焊接。（1）对口前管段组合前应将管道内部清理洁净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合管段坡口上毛刺及周围20mm内内外壁上锈污打磨洁净，见金属光泽，检验坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需11、对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检验坡口上无裂纹。 （2）对口及对口要求为了尽可能降低高空作业，需要在地面组合管道，在组合场进行组合，组合件重量和尺寸，和吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段方向，符合图纸方向，应尤其注意管段上开孔和接管座方向应正确。高速两管段焊缝间距b=25mm，满足电力建设验收规范（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超出壁厚10%，且小于1mm，外壁差值小于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，12、用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a3mm(以下图)。管子对口适宜后应垫置牢靠，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完成且满足前文对口要求，即可进行焊前预热。（3）施焊过程中注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了预防在管子上打火，严禁使用裸露电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能和焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段另一段临时堵好。（4）管段编号、存放组合好管段应进行清理，将管内杂物清理洁净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标13、明吊装方向和重量，妥善存好，方便吊装。6.5、主管道安装6.5.1.主蒸汽管道系统是从北门市政接口分别到特高压厂房和油库。依据施工现场进度和机械配置实际情况，先包装车间处施工。室外部分管道采取汽车吊装；室内部分采取汽车吊装就位。吊挂先从换热站、冷冻站侧施工段开始，根据蒸汽流向方向次序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。6.5.2.管道吊装时依据每根管段上编号按图纸对号进行吊装。被吊管段位置必需正确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反现象发生。6.5.3.对吊挂用钢丝绳要进行核实，确定被吊物件重量，使用对应钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上部位一定要避开支吊架位置，为以后施工降低麻烦。6.5.4.管道安装14、质量要求（a）坐标及标高偏差在7mm范围内。（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必需小于10mm。（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。（d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。（e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。（f）因为管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙确保在b=25mm之间，方便管道安装到最终时管口间隙适中。（g）管道对口时应将管道内部清理洁净，并将管道坡口上毛刺及周围20mm内外壁上锈污打磨洁净，见金属光泽，检验坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检验坡口上无裂纹。6.5.15、5.管道安装注意事项（a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。（b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，全部脚手架必需验收合格。（c）在钢梁上严禁站立行走，作业时必需挂好安全带。（d）在交叉作业中，必需相互提醒照料。（e）吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检验有没有断丝、磨损、打结、扭曲，依据实际情况合理选择钢丝绳。（f）正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时不能再使用。（g）卷扬机必需由专员操作。6.6支吊架安装支吊架安装工作应和管道安装同时进行，管道安装到哪里，则对应支吊架就安装到16、哪里。安装工艺a、支吊架根部选择，必需符合设计要求，根部设计有加强板一定不能少，并两面割坡口，焊接方法应符合设计要求，无漏焊现象。b、吊架生根位置应正确、牢靠，生根面清理洁净，假如生根位置不能满足安装要求，埋件偏移，则需用钢板延伸到适宜位置，满足吊架荷载要求。假如遇有梁两侧为角铁预埋件，则根部应使两根角钢均承受载荷。c、限位支架应位置正确，符合设计要求，管夹和管子应接触稳合。d、结构焊接应符合设计要求和电力建设施工及验收规范焊接篇要求。e、吊装安装偏装方向应正确，偏装值应正确。支吊架偏装采取根部偏装，需按设计要求正确装设。为了确保偏装值正确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求后，应对管道进行17、临时固定，预防在吊装管道倒链拆除后，管道中心向支吊架偏装方向位移。在整个系统安装全部结束后，方可拆除临时支架。f、管道安装完成后，应按设计要求逐一查对支吊架形式、材质和位置，弹簧编号应和设计相符，检验管道在热态膨胀有没有影响管道，吊架膨胀物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地汇报处理。弹簧吊架和恒作用力吊架应认真进行调整，弹簧安装方向和偏装值是否正确，支吊架调整后各连接件螺杆、丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧。管部扁母应带紧，并露出23扣，并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。6.7附件安装疏放水管道安装6.7.1疏放水、排水必需18、接到指定地点，不得随意排放。6.7.2阀门应安装牢靠，位置便于操作和检修，支吊架安装美观、整齐。6.7.3疏放水管道安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口程序进行。6.8定形管道安装：（1）全部管道在安装过程中全部留有调整口，应先对现场尺寸进行测量后，方可下料，下料时必需用坡口机进行切削，坡口必需加工成和图纸一致。（2）在管道安装时，必需先对管内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，然后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫。（3）和主门对口时，先对主汽门内部进行检验，如无杂物，便可进行焊接。（4）和高压缸对口时，必需让相关部门人员进行检验确定后，方可进行对口焊接。（5）焊口前应将管道19、坡口上毛刺及周围20mm内外壁上锈污打磨洁净，见金属光泽，检验坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检验坡口上无裂纹。（6）阀门调整确保活动接头转动灵活，传动杆和阀杆轴线夹角小于30。电动阀门电动装置和阀门连接良好，无卡涩现象。6.9管道安装完成后，施工单位进行自检，自检合格后，通知监理单位、建设单位进行验收，并填写验收统计。6.10系统安装完成后，进行管道吹扫。 6.11合格后办理验收签证。七、质量通病防治7.1现象：管道坡度和图纸设计不符。 原因：没有根据图纸正确施工或施工过程中定位不够正确，偏差太大。 防治：施工过程中仔细审核图纸20、，严格根据图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检验管道安装坡度。7.2现象：管道安装过程中立管经检验有倾斜现象。 原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准相关要求，施工精度不够。偏差较大。 防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，确保施工质量。八、职业安全健康管理8.1 进入施工现场必需戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必需系好安全带。8.2 工器具使用时所要配置安全防护用具要按要求配置齐全，使用时务必佩带对应安全防护用具。8.3 管道吊装时设专员指挥，指挥信号必需正确、无误。8.4 起重搭设架子必需牢靠可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四面要设围栅。8.5 起重21、物下严禁站人。8.6 使用电动工具（如角向砂轮）应检验是否有漏电现象，不然不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。8.7 施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必需时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。8.8 电、火焊施工作业中应预防火花飞溅引发火灾事故，采取隔离方法，8.9 天天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。8.10 在对焊口进行射线检验时，施工人员应远离检验现场，器材、管段及管件应摆放整齐有序。8.11 管道材料堆放整齐，而且不堵塞道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作，做到工完料净场地清，工作前对现场进行检验，做到安全防范方法，以确保个人安全工作，交叉作业时，不影响她人安全作业。8.12 珍惜现场安全设计，不乱拆、乱动，发觉不安全原因要妥善处理或上报。8.13 电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检验接地良好，电动工具绝缘良好。8.14 在使用磨光机时要戴好防护面具。8.15 认真学习，自觉遵守安全施工制度和严格实施安全操作规程及安全施工方法，不违章作业，消除习惯性违章。