1、通风空调安装施工方案1.2.2施工技术标准、规程和图集 表1-3名称编号建设工程项目管理规范GB/T50326-通风和空调工程施工及验收规范GB50243-压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998制冷设备、空气分离安装工程施工及验收规范GB50274-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑电气工程施工及验收规范GB50303-机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场临时用电安全技术规2、程JGJ46-手持式电动工具管理、使用、检验和维修安全技术规程GB3787-1993建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑施工场界燥声限制GB12523-建筑施工安全检验标准JGJ59-1990建筑安装工程施工图集JZSGTJ（1、2、3册）压力表安装图01R405温度仪表安装图01R406管道支架及吊架安装S161管道及设备保温、保冷98T901、98T902通风机安装图94T117 94K101-1对开式多叶调整阀89T311空调风管、设备和冷水管道保温T6132.1工程介绍2.1.1建筑工程关键元素表表2-1项目内容工程名称#1#楼通风空调工程建设单位设计单位工程地址建筑面积约3、13000m2建筑层数地下1层；地上6层建筑高度22.80m结构型式现浇钢筋砼框架结构2.1.2建筑各层关键用途表2-2层数标高（m）层高（m）用途AC轴CF轴-1-0.3003.6戊类储藏室、汽车车库储藏室、汽车车库14.204.2商场、办公楼门厅泵房、消防水池、公共卫生间、商场28.103.9商场公共卫生间、商场311.703.6一般办公室、来宾休息区、阅览区档案馆、高低压配电室、弱电机房、卫生间、办公室415.303.6一般办公室、首长办公室、来宾休息区一般办公室、公共卫生间、休息区518.903.6一般办公室、首长办公室、来宾休息区、会议室一般办公室、公共卫生间622.904.0一般办4、公室、首长办公室、来宾休息区、会议室一般办公室、公共卫生间、空调配电间2.2空调工程2.2.1热源和设计参数（1）空调冷热源由风冷螺杆式冷热水机组提供，机组总供冷能力为1800KW。（2）空调总冷负荷为1740KW，单位空调建筑面积冷指标为：174W/m2，热指标为：104W/m2。（3）室内设计参数室内设计参数指标表表2-3关键房间名称夏季冬季新风量（m3/h.人）室内风速（m/s）温度（）相对湿度（）温度（）相对湿度（）商场、档案阅览区262855652022305010150.25一般办公室2628556520223050300.25首长办公室2426556520223050500.205、会议室252755651820305015200.25休息厅、门厅262855651820305010150.302.2.2系统划分（1）一、二层商场采取超薄吊顶机组加新风半集中式低速单风道全空气系统，上部三六层采取风机盘管加独立新风系统。（2）一、二层商场和上部三六层空调系统分开设置，管路系统和空调主机、膨胀水箱、循环水泵均分成2个独立系统。2.2.3空调风管空调系统送、回风管均采取含有保温、吸声降噪、抗菌防霉功效“ZT-2125”型超级风管，企口型粘胶带连接。2.2.4空调水系统（1）冷热水系统采取闭式机械循环立管同程、各层横干管同程式系统，系统最大工作压力为0.8Mpa。（2）空调冷热水6、系统管道采取焊接钢管，DN50mm为丝扣连接； DN50mm为焊接连接。（3）冷热水供回水管、膨胀管、阀门均采取难燃B1级以上，7时导热系数小于0.035W/（m.K）橡塑保温隔热材料。（4）冷凝水系统采取UPVC塑料管，粘胶连接。2.3电气工程2.3.1本工程末端空调器电源由低压配电柜到控制柜、楼层配电箱到末端空调器，和末端空调器到温控开关管线及采购、安装调试。2.3.2线路敷设采取桥架或金属线管，电源及控制线路分别采取YJV-4185+195mm2和YJV-435+116mm2。2.4 工程关键难点及应对方法2.4.1工程关键和难点（1）认真审图搞清多种管道位置和关系因室内各专业管道种类繁7、多，相互交叉，尤其吊顶内，空间狭小，极为有限。所以，必需坚持先专业本身审图、工种间图纸会审、纸面放样、现场放线、下料安装等程序。（2）自动化控制本工程中空调系统及各机房内设备运行、参数检测和调整均实施计算机楼宇自动化控制运行。这是目前比较新项目，也是新技术和新材料一个表现。它包含到制冷（热）空调工程能源供给，系统运行中参数检测、调整等控制。（3）设备选型空调主机或泵房内设备和末端设备直接包含到整体工程施工质量。不一样厂家生产设备其尺寸大小、进出管线接口位置均不相同。所以设备选型、采购立即性包含到机房面积能否合理安排、内部配管优化组合和管道进出甩口和外接已安排管线衔接大事。（4）施工协调困难因为8、各单位依据各自情况和利益，难以根据业主或总包单位施工进度要求按时入场或施工，不能按时完工。（5）施工质量控制困难因为各单位依据各自利益和方便，往往不经协调，抢占有利安装空间和路径，损坏其它专业安装成品或半成品结果，从而引发其它专业走向和空间需要和其它专业已施工工程受损，继而带来不应出现人为质量缺点。（6）施工技术资料搜集整理困难因为施工单位对国家、行业施工安装规范、规程因不一样行业关系，往往了解关心不够，仅凭本身行业技术角度出发，忽略建筑行业相关要求，致使安装过程中必不可少安装验收统计短缺。再加上因为监理一人多处监理，人员周转不过，不能固定和现场工作，既不能立即处理现场急需施工技术难点，同时技9、术或质量资料签字也不立即。一样也是造成施工进度滞后和技术资料难以搜集和整理原因。2.4.2应对方法（1）因为空调系统分布面较广又分散，所以必需关注三方面问题。1）自动化控制检测探头、信号变送、调整部件实施机构、检测口结构和暖通专业调整部件在各系统中安装位置合理性、可操作性。2）为了检测、调试、维护检修所设置窗（口）布局可行性、合理性和检修窗（口）对顶棚分割、送回风口、（灯具、感烟、感温探头、喷淋头或其它弱电设施）布局等安排引发调整可行性、合理性、正当性。3）自动化控制系统线路多，所以在各机房内或管线较集中顶棚、房间内，就成为建筑安全、施工质量关键性问题。这些线路走向、埋设位置（结构层、垫层、吊10、顶内线槽内等）问题必需在楼地板、墙体施工前进行全方面安排处理好，才能进行施工；要注意控制线路对屏蔽性要求，避免相互干扰，影响控制检测正确性和可靠性。（2）设备选型立即性若有幸中标第一件大事是审核空调主机或泵房内设备选型及进出口位置和现外围进出管道甩口设计位置是否适宜和有没有调整余地，立即处理这些矛盾，再进行土建和设备安装。（3）组织现场协调小组由业主或总监牵头，组成建设单位、监理单位、总包和分包（必需时设计单位）现场联合协调小组，协调处理总包和分包、设计和施工日常安装事宜，将一切工程中隐患消亡在萌芽之中。（4）由业主或总监牵头，敦促现场监理代表按时到现场督促施工现场工作，对技术和质量资料要签字11、立即，不能事后补签，造成实际工程进度和技术质量资料不一样时现象发生。5 关键分项项目施工方法5.1空调风系统安装施工工艺5.1.1工程特点：质量标准高、施工作业面小、工期短、难度大，施工单位之间、各工种之间必需统筹安排、穿叉作业，紧密配合，本身及相互之间注意成品保护。5.1.2关键点：对新工艺、新材料严格按要领、按规程施工，实测实量，对施工设计图再加工，绘成施工草图，确保无误，扩大预制面，多种管道从制作或组装全部工序，项项自检、互检和专门检验，确保管道、设备位置正确、严密、不渗、不漏，不结露，防噪音、防振动符合规范要求。5.1.3 超级风管制作（1）板材材质要求及正确选择超级风管是用离心法制造12、玻璃纤维，乳胶凝固而成。接合边缘已模制在板上，一处是正（雄）接口，另一处是反（雌）接口。外表面是裱着耐用又防火铝片一布一纸Foil-Scrim-Kraft。这一裱层盖住整个正雄接口，方便加钉在接口四面围。内表面是用牢靠而耐用丙烯酸聚合物制作，外表面为防火铝箔盖住整个接口。内封层盖住垂直内表面雌和雄接口。其性能要求见表5-1风管材质性能要求表表5-1厚度 25mm最高风速 25.4m/s热阻值 .43耐最高温度 121。C泄漏(FSK) .01承受最低、最高压力按ui181 498- 498PaJohns Manville M.p. -498- 996PaUL723(181A)火延蔓不超出25 13、成烟率不超出50（3）风管制作：1）绘制加工草图、放样画线实地测量后，核准无误，放样画线中应尤其注意考虑到板材厚度。2）密封全部接点是否正确密封。全部密封材料标有UL181A（UL181A-P是压敏胶带，UL181A-H是热敏胶带）,应按风压选择。密封详情可参阅以下几点：为了取得满意粘接效果，要粘接部位表面必需保持清洁干燥。灰尘、油渍、油脂、潮气和其它类似物质全部会造成粘接失败。通常见一块洁净、无油、不起毛棉绒抹布或纸巾擦拭粘接表面即可。全部玻璃纤维织物和粘胶剂密封材料使用UL指示单上黏胶剂型号。装订针和胶带在接点周围间距适宜。假如使用了胶带，应是风管板材生产商推荐型号，尺寸及间距正确。压敏胶14、带密封均匀用力抹过、在表面订装订针和铝箔清楚可见。热敏胶带使用正确，使用了感应点是现黑色。使用上一班纤维织物和黏胶剂时，上班纤维网全部填充了黏胶剂。3）加固正确进行系统加固能确保超级风管使用寿命，风管超出下列压力和尺寸必需加固见表5-2。风管加固间距表表5-2 压力(Pa)最大无加固间距(mm)型号475型号8000-125914914125-249610610249-498381457加强筋是12号镀锌钢丝。加强筋垫片是64mm方形垫片（也可用Johns Manville要求合适圆形垫片），边缘是远离管面图所表示。假如用了加强筋加固平接口时，是在两边均使用。加强筋是光滑、垫片能在上面自由移动15、直钢丝。加强筋是笔直地穿过管道。依据风管尺寸、管板型号、和静压要求，T形管、弯管根部是正确加固（如加强、钢丝、成形轻钢龙骨和黏胶剂能够单独或适用）使用黏胶剂是符合Johns Manville要求。使用轻钢龙骨或角钢时，金属型号、尺寸及其间距正确。在送风管中，加固件是在雌搭接口处、吊杆安装符合Johns Manville要求。在回风管中轻钢龙骨是和64mm方垫圈或51mm x 152mm金属夹子相紧固。在回风管中加固件是在接口雄接口处。在反面开口吊杆安装应符合Johns Manville要求，管板T型、弯管、终端盖帽和其它任何部件是否全部正确（轻钢龙骨、钢丝、黏胶剂适用4）吊杆、连接和附件用金属16、吊架支撑超级风管和接头，标准支托宽度为76mm。其选择见表5-3、4。支托选择表表5-3支托长度最小吊架尺寸最小吊架范围152mm24号76mm38mm457mm22号76mm51mm762mm18号76mm51mm最大吊架表 5-4风管尺寸，mm最大吊架间距，mm宽12001200宽1200，高3001800600宽1200，高6001800深度3051800宽1200，300高6002400宽600，高3002400阔板任何宽度或深度24005.1.4超级风管安装（1）超级风管安装工作步骤：熟悉现场了解图纸吊架预标明支吊架安装位置安装支吊架安装风管安装收尾、整改问题（2）依据现场安装条件确17、定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好位置安装支吊架。（4）加工好管段应存放在地面无水室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包风管在送达现场后应立即打开。轻微外部损坏。使用认可UL181或181A密封材料可作出修补。其通风表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和刚性圆管必需涂上Johns Maville超级封胶（SuperSeal HV)超级风管内部破损要涂上超级封胶以确保完整。按超级风管安装规范进行安装。（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品保护工作，确保安装后风管完好无损。准备好18、接口方便现场组装。洁净工作表面管道可使风管安装节省时间并少麻烦。仅需准备工作只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙工作表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽可能将风管组装好。为了确保接缝紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下临时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，方便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在一些情况下，可将梯形吊架一头固定，这么用最少人力就能够完成大量安装工作。（6）现场组装清洁管段表面切开接口角翻开折边修齐对角连接，组装管段数最多为3段。变径等特19、殊部位组装详见超级风管安装手册。（7）每日安装工作结束后，对现场进行清理，确保现场清洁。（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检验，查看超级风管有没有损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，确保支吊架满足相关规范要求。5.1.5零部件制作和装配（1）导流片安装要符合NALMA和/或Johns Manville标准（将手接入弯管颊板，确定玻璃纤维导流片使用情况）（2）假如附有金属部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最小）方形垫圈，或JM许可圆形垫圈，间距最大300mm处加固。（3）当装订针在某处不能被使用时，要用203mm密封横鞘（横鞘最大中心距305mm，每边最少一20、个）（4）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维破损全部应修补。（5）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检验，尤其是转弯包扎地方，和胶带重合区域检验，以确定制作或修补完好。（6）系统全部接点紧密，没有凸起，胶带密封部分安装合格。（7）全部弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。5.1.6金属和纤维连接和附件（1）风门调整器：使用电动调整器地方，操作秆是否和调整器安装在同一个套件上；在使用风门调整器地方，四分之一转动是否恰好是90。（2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密正确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册要求严格实施）。（3）检测口：安装符合手册要求。21、（4）格栅、散流器和其调整阀：超重部分不依靠管道系统而独立支撑；（不超出96774mm2散流器可经过金属吊杆和风管直接相连，不加额外支撑）。（5）连接部件：金属螺丝和垫片用紧固风管和金属套管或法兰连接；（没有机械紧固件风管紧固是不到位）将面朝金属套件和法兰管道板封好；密封详情请参阅安装手册。（6）风管系统漏光测定：本系统采取漏光检测方法进行检测，采取光源为100W带保护罩低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发觉有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好统计，并作密封处理。5.1.7质量标准（1）外观质量要求1）玻璃纤维和铝22、箔粘接牢靠，表面无破损、无脱胶、缺胶和污迹现象。2）玻璃纤维层均匀，内表面凝固物粘接牢靠，无腐蚀、无损伤、无污染、无乳胶不全现象。（2）确保项目1）风管规格尺寸、位置、标高和走向必需符合设计要求。2）风管闭合缝叠合严密，无开裂缝隙，管壁无孔洞，铝箔面无腐蚀。3）铝箔胶带必需粘接严实，沿风管长度方向无拼接。4）扒钉间距均匀且符合要求。（小于50mm），热敏胶带感应点呈黑色，压敏胶带透过密封带可清楚见到表面扒钉或玻璃纤维物并密封严密。5）管壁加固必需符合风管内正静压力（或负静压力）要求。6）风管雌和雄口插接紧密牢靠。7）吊杆、支撑、托架形式、规格、位置、间距及固定必需符合设计要求和施工规范要求。（23、3）基础项目1）风管外观应符合以下要求：折角平整，直管两端面平行，合缝处紧密牢靠，管表面凹凸小于5mm，雌雄口棱角清楚、涂料均匀。铝箔胶带粘接平整，管表面无损伤，无污染。2）风管连接应符合以下要求：全部接缝在一条线上，装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。风管加固应符合以下要求：加固牢靠可靠，间距适宜，整齐匀称。5.1.8风口安装（1）风口安装配合天花进行，无天花按系统需要进行。（2）风口安装位置，标高应正确，安装前应把风口擦净。（3）风口安装应和装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。（4）风口安装水平偏差小于3/1000；垂直偏差小于2/1000。三个以上风口安装24、应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。（5）有调整和转动装置风口，安装后应保持原来灵活度，同一方向风口，其调整装置应在同一侧，定位后应无松动现象。（6）风口外表面不得有显著划伤、压痕和花斑，颜色应一致，焊点光滑。5.1.9风阀安装（1）风管和各类阀门连接前应检验阀门制作是否牢靠，调整和制动装置是否正确，灵活可靠，调整装置应安装在便于操作部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。（2）变风量末端装置安装，应设单独支吊架，和风管相接前应做动作试验。（3）防火阀必需单独设支吊架。（4）防火阀及止回阀安装位置必需和设计相符，气流方向必需和阀体上标志箭头一致。5.2空调水系统安装施工工艺5.225、.1冷冻水供（回）管和冷凝水管安装5.2.2关键点：安装位置正确，管道坡度正确、严密、不渗水和漏水，管道保温层外不结露。5.2.3空调冷冻水系统施工工艺步骤5.2.4施工方法（1）准备工作1）管道分批运输到现场，经相关人员检验合格后，方可使用。2）阀门等附件要检验其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有没有合格证书及测试汇报。（2）支吊架制作安装依据图纸设计要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或部署到对应安装区域。支吊架制作要符合设计和规范要求。管道焊接一定要由有经验持证焊工施焊，以确保工程质量。（3）管道支吊架采取吊杆、横担等形式，间距依据规范和设计要求。管道及其配件必需用26、支吊架吊稳固，不得把管道及其配件重量传输给设备承受。支吊架水平度以装修水平面为准，不能以原楼底为准。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆后，再进行下一道工序。注意滑动支架在安装时固定物应在安装后清除。（4）管道卡架采取优质角钢制作，多排管道并行时，可采取计算后强度要求足够型钢制作联合卡架，联合支架必需经强度核实，才可安装。（5）水平安装管道支吊架通常应设置在建筑物钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层楼板处设置。（6）管道安装前，全部管道、管件等材料全部要严格根据设计要求进行核查，且必需含有生产厂家合格证实书，外观检验不能有缺点，管道穿楼板应设置套管，套管应比其管道直径大二号。5.2.5管道安装（127、）管道安装必需按图纸设计要求轴线位置、标高、坡度定位放线。安装前，将管道里脱落锈皮及杂质清理洁净。（2）安装主管由起重班组配合生产班组进行。水平管道能够使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计基础上，要和各相关专业协调，做好空间上合理安排。（3）管道和设备、阀件处连接采取螺纹连接或法兰连接。（4）成排管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超出3mm。（5）为便于检修时拆卸而安装活接头或法兰，宜装在阀门后面。(对介质流向而言)（6）管道敷设在满足保温层要求前提下尽高安装，尽可能部署得合理、美观、符合工艺步骤。通常情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（7）冷凝水管道横管28、和横管、横管和直管连接，应顺畅，而且应有大于1坡度坡向排水方向。（8）管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应和墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，应确保管道能在套管中自动移动。（9）管道上对接焊口或法兰接口及其它连接部件必需避免和其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。（10）冷冻水管和支吊架之间必需垫以经过沥青蒸煮过硬垫木，垫木厚度和保温层厚度相同。（11）管道伸缩赔偿通常采取自然赔偿。如自然赔偿不能满足时，按设计图纸要求，在对应位置设置不锈钢波纹赔偿器。（12）管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置金属软管。（129、3）水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀，减压阀、调整阀必需安装在水平管段上。（14）管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm,当公称直径大于100mm时，允差a2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。（15）接立管和水平管道接口，同时在高位处和低位处安装排气阀、排污阀。5.2.6管道焊接（1）全部焊工应有上岗证和焊接资格等级证书。（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好情况下进行。（3）电焊条应存放在清洁和干燥地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。（430、）直管段两环缝间距大于100mm，且大于管外径；焊缝距弯管点大于100mm，且大于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺点，每次焊后全部要对焊件外观作全方面检验。（7）管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，坡口加工宜采取机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应立即焊接。（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600700。壁厚小于2.5mm管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁31、和洁净，无脏物和油迹。管道和设备、阀件处连接采取螺纹连接或法兰连接。焊接要求应符合表5-3要求：管道焊接坡口尺寸表5-5项次厚度（T）坡口名称坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(0)113I型01.5-单面焊3602.5双面焊2610v型1.52.51360双面焊(1)管道组对时，对小口径管可采取压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。(2)卡具拆除宜采取氧、乙炔焰切割，焊接残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，许可偏差为232、mm，但全长许可偏差均为10mm。(3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。注：4mm管子对接时能确保焊透可不开坡口。(4)对口前，应检验管子端面垂直度；壁厚不相同管子对口时，应按L3（2-1）进行加工。（5）分层焊1)焊缝第一层（根部）焊接最为关键，以采取直径较小焊条为宜。施焊时，应注意根部焊合良好，既要确保根部焊层熔透，又不要有漏人现象。每道焊波宽度不宜大于焊条直径23倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必需熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检验有没有缺点。如有缺点，应铲掉重焊；如无缺点，可继续焊接下一层。3)管道上法兰，除用于检修时需33、要拆卸地方以外，只能用于连接带法兰阀件、仪表和设备。4)对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时轻易出现根部缺点。所以，管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5)法兰连接时，首先对管道端面检验。（以下图示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。(1)管道组对时，对小口径管可采取压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。(2)卡具拆除宜采取氧、乙炔焰切割，焊接残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，许可偏34、差为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm，但全长许可偏差均为10mm。(3)管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。注：4mm管子对接时能确保焊透可不开坡口。(4)对口前，应检验管子端面垂直度；壁厚不相同管子对口时，应按L3（2-1）进行加工。（5）分层焊1)焊缝第一层（根部）焊接最为关键，以采取直径较小焊条为宜。施焊时，应注意根部焊合良好，既要确保根部焊层熔透，又不要有漏人现象。每道焊波宽度不宜大于焊条直径23倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必需熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检验有没有缺点。如有缺点，应铲掉重35、焊；如无缺点，可继续焊接下一层。3)管道上法兰，除用于检修时需要拆卸地方以外，只能用于连接带法兰阀件、仪表和设备。4)对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时轻易出现根部缺点。所以，管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5)法兰连接时，首先对管道端面检验。（以下图示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。1）法兰连接前检验：法兰各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性缺点。法兰垫片是成品件时应检验核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求36、，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺点，法兰垫片无成品件时，应现场依据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，方便安装调整垫片位置。螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。2）法兰连接安装：法兰和管子组装前对管子端面进行检验，管口端面倾斜尺寸不得小于l.5mm；法兰和管子组装时要用角尺检验法兰垂直度，法兰连接平行度偏差尺寸当设计无明确要求时则不应大于法兰外径1.5 mm，且不应大于2 mm；法兰和法兰对接时密封面应保平衡，见表56。法兰密封面平行度及平行度许可偏差值表56在下列标称压力下许可偏差（最大37、间歇-最小间歇）（mm）PN1.6Mpa1.6MpaPN6MpaPN0.6 Mpa1000.20.100.051000.30.150.063）拧紧法兰连接螺栓。应使用适宜扳手，分两次进行不得一次拧紧。拧紧螺栓次序，应按下图所表示次序，对称、均匀地进行。最好是两人在对称位置同时拧紧。4）连接法兰螺栓，端部伸出螺母长度不得大于螺栓直径二分之一，但也不少于2扣。全部螺母应在法兰同侧。连接阀件螺栓，螺母通常应放在阀件一侧，常见活动扳手规格及尺寸见表5-7。常见活动扳手规格及尺寸表5-7长度（mm）100150200250300375450600最大开口宽度（mm）1318243036465565英寸438、681012141824夹最大螺母范围（mm）6101420243036425）常见钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸应符合要求表5-8。常见钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸表5-8Pg=1.0Mpa/m2法兰盘Pg=1.6Mpa/ m2法兰盘规格（DN）连接螺栓规格（DN）连接螺栓数量直径（mm）长度（mm）数量直径（mm）长度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常见钢制法兰盘连接螺39、栓规格及6）焊缝根部缺口视焊接情况而定，应采取透焊方法，焊缝处理后应采取保护方法，焊条材质应和管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大程度保护。7）管道点焊应在焊工操作下进行，点焊应有足够数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必需在点焊后清除。管路上附件在焊接前应采取保护方法。8）应尤其注意焊缝根部焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完成后药皮必需清除。深或浅沟槽，尤其是在内表面，和焊接缺点是不许可。9）在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对全部焊缝进行外观检验，外观检验结果应形成书面汇报，该项工作应由专业人员进行。5.2.8管道丝扣连接（1）用套丝机进行管螺纹加工。加工时，应确保40、套丝机和冷却系统工作正常，不管是手工或机械加工，加工后管螺纹全部应端正、清楚、完整、光滑。每个管螺纹分23遍加工成活；若加工成型螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数10 时，应重新加工。以麻丝、厚漆、铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带作为填料。以麻丝连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。多种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最终和管件连接；螺纹连接应选择适宜管钳，不得在管子钳手柄上加套管增加手柄来拧紧管子。（2）上管件时，应先用手拧，使填料41、吃进管件螺纹间隙内，再用适宜管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。整个螺纹部分中，断缺和不完全螺纹不得超出2扣，拧紧后螺纹接头应合适外露2-3扣螺纹。管道丝口加工以下所表示及表5-9所表示：螺纹工作长度和扣数见表（mm）表5-9管子公称直径螺纹部分工作长度螺纹部分工作扣数DN15128DN 20148DN 25198DN 402210DN 5024125.2.9阀门安装（1）阀门安装前，应按设计查对型号，检验阀门外观质量。并按规范要求，对到场阀门进行10%抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。（2）连接形式为丝扣或法兰阀门，应在关闭情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面42、或阀件，阀门操作机械和传动装置应动作灵活，指示正确。（3）安装前检验和试验：阀门在进场后要进行外观检验，必需含有齐备合格证实文件，严禁使用淘汰产品，并按要求要求进行强度和严密度试验。（4）阀门安装要求：1)安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。位置、进出口方向正确；连接牢靠、紧密、启闭灵活，朝向合理。2)全部阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟管道上阀门，应设检验井（室）。3)在同一工程中应尽可能采取相同类型阀门，方便于识别及检修更换部件。4)铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装阀门应排列整齐43、美观。5)截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志流动方向安装。6)水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门安装应使阀门两侧管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工偏斜、法兰和管子装配焊接不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。7)和阀门内螺纹连接管螺纹，其工作长度应比标准短螺纹少两丝扣或采取短丝。8)靠电力驱动阀门，其电源应灵敏可靠。全部自动控制、报警系统阀门在安装后，必需经过试运行调试。9)安装在吊顶、管井等封闭处阀门，均应留有活门，方便于阀门操作和检修。（5）减压阀安装44、1)严格根据减压阀方向进行安装，不得接反，应垂直于安装水平管道。2)预组装及现场组装减压阀组各部件应和所连接管道处于同一中心线上；带均压管减压器，均压管应连接在低压管道一侧。3)减压阀旁通管管径通常应比减压阀公称直径小12号管径，当减压阀需检修时，即可经过旁通管不间断地工作。4)当设计未注明时，减压阀出口管径通常应比进口管径大12号管径。减压阀两侧应分别安装高低压压力表。5)公称直径50mm及其以下减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上减压阀应配以杠杆式安全阀。全部安全阀公称直径应比减压阀公称直径小2号。6)减压阀组安装高度应符合设计要求。如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m45、；平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。（6）安全阀安装1)安装前应对产品进行认真检验，验明有没有产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。常见安全阀按不一样结构可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。2)安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧压紧程度；对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表正确地指示定压压力，达成能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧杠杆上画出定压标识线。3)安全阀定压校验必需由技术监督部门专业检测机构进行。4)安全阀介质进入端和排放端公称直径通常是相同，安全阀入口管线直径最小应等于其阀入口直径，46、安全阀出口管线直径不得小于阀出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接安全阀，开孔后焊上一段长度不超出100mm外螺纹短管和安全阀螺纹连接；对法兰连接安全阀开孔后焊上一段长度不超出120mm法兰短管和安全阀进行法兰连接。5)安全阀排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢靠固定，以防排放振动影响。6)安全阀应尽可能部署在便于检验和维修地方，并应垂直安装以确保管道系统通畅。7)在设备或管道投入运行前，对安全阀要立即进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，不然将失去保险作用。8)安全47、阀开启压力为工作压力1.05倍，回座压力应大于工作压力0.9倍。调校安全阀应有专员负责，专员实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验统计。9)水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应临时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。10）压力表安装设备进位及管道安装完成后应进行多种附件连接（如压力表）其安装方法以下所表示：5.2.10管道试压（1）管道试压应含有条件：1)管道系统施工完成，并符合设计要求和管道安装相关要求。2)支、吊架安装完成，配置正确，紧固可靠。3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验部位，未经涂漆和保温。4)清除管线上全部临时48、夹具、堵板、盲板及旋塞等。5)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围为试验压力1.52倍，压力表不少于2块。6)试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大管道系统，应考虑试验介质静压影响，液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超出管道附件及阀门承受能力，同时依据最高点工作压力加上静压确定低点阀门、阀件工作压力，选择不相同级阀门。7)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，确保排水到安全地点。（2）管道系统水压试验1）冷冻水管试验压力为工作压力1.5倍。冷却水管试验压力为工作压力1.25倍（不得小于600Kpa）。2）试验方法：先从管道系统低点入水，逐步排净系统49、中空气，试验温度保持在正常工作范围内。试验压力应逐层升高，每升高一级宜稳压23分钟，达成试验压力后，保压10分钟，全方面检验，以系统全部焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降20 Kpa为合格。3）在水压试验中，设备可不和管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。4）冷凝水管管网安装完成，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。5）管道试验时，应邀请业主代表参与。合格后立即填写管道试验统计表。管道系统冲洗、清洗通常在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。5.2.11管道冲洗（1）冲洗、清洗应依据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定50、。冲洗、清洗通常是按主管、支管，疏排管次序依次进行。本管道系统采取开式方法冲洗排污。（2）冲洗、清洗前准备:1)将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗合格后复位。2)不许可冲洗设备及管道和冲洗系统隔离，采取关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）方法。3)准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。4)对管道支、吊架作必需加固。（3）冲洗、清洗方法:1)向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统最低点把水放出，按上述方法反复数次，直到系统无脏物，清洗合格为止。2)系统主干管开式冲洗到业主监理认可后，然51、后转入封闭式循环过滤清洗。3)在每台冷水机组冷冻水、冷却水进出口处去掉橡塑软接头，加装带发兰、滤网直管段改装成过滤器。4)各系统干管终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。以下所表示：（4）系统充入洁净水1)开启冷冻水泵，基础确保流量均衡，使整个系统水循环数次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检验水过滤器。2)如此反复数次，确定系统管道清洁为止。3)恢复冷水机组冷冻水、冷却水进出口处橡塑软接头安装，拆除管网终端临时连通管。（5）冲洗、清洗要求1)冲洗时管内脏物不得进入设备，由设备吹出脏物也不得进入管道。2)水冲洗时应确保供水充足，排水通畅和安全，排水管应确保水能排入排水井或水沟中，其52、截面积不应小于被冲洗管道截面积60%。3)冲洗用水量应尽可能使管内达成最大流量，最低流速大于1.5米/秒。4)冲洗合格标准：当设计无要求时，以出口水和入口水色和透明度目测一致为合格。5)冲洗后排尽管内积水，必需时用压缩空气或采取其它方法清除积水。6)对不能冲洗或冲洗后可能残余脏物管道，用其它方法补充清理。7)管道冲洗洁净以后，清洁水过滤器杂质及拆除水泵入口铜丝网。冲洗以后，将原来旁通阀关闭，通向设备各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这么能够将柜机处存留空气排出来。8)冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗统计，除进行要求检验工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内53、清洁其它作业。5.2.12管道油漆（1）管子在安装前，应集中进行直管段除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外面漆。（2）管道油漆施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨方法。涂漆环境空气必需清洁，无烟煤、灰尘及水汽。（3）所涂油漆、涂料应有制造厂合格证实书，过期油漆、涂料必需重新检验，确定合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必需根本除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。（5）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面铁锈，无缝钢管和焊接钢管焊接处及全部支吊架均油红丹防54、锈漆两遍，冷却水管油防锈漆、面漆各两遍。（6）管道涂漆应分步进行，必需在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，通常底漆应涂刷一遍到两遍，第二层颜色宜和和一层颜色略有不一样，每层涂刷不宜过厚，如发觉不干、皱皮、流挂、露底时必需修补或重新涂刷。（7）涂层质量应符合下列要求：1)涂层均匀，颜色一致；2)漆膜附着牢靠，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点；3)涂层完整、无损坏、无漏涂。（8）管道和阀门标识1)不用保温管道按设计或业主要求选择面漆颜色。2)管道表面喷箭头样式黄色漆，表示管道水流方向；3)使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包含：管道名称、管道规格、管道设计编号。4)阀门标识：包含水流方向、开关状55、态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识方法。5.2.13管道保温（1）管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。（2）保温材料采取闭孔橡塑海绵保温，管壳和管壁之间用胶水粘贴，在管壳接缝处必需密实，并用一样材料薄板材加胶水粘贴。（3）空调管在工作时和外界温差较大，对保温质量要求比较高，全部保温棉要存放在干燥地方，并做好防水工作。（4）在管道保温过程中要注意弯头位保温，一个弯头要开78块虾节弯，以确保弯头保温密实、美观、平缓。（5）管道穿墙、穿楼板套管处绝热，应用难燃或不燃软、散绝热材料填实。保温层端部和收头处必需作封闭处理。（6）绝热层施工应单根进行，56、不得多根包在一起。（7）管件处保温要注意留出调整转轴或调整手柄，方便以后操作，在保温时也要注意将设备铭牌外露。（8）非水平管道绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。（9）保温层要紧贴牢靠、严密。管道上全部管码全部必需配置符合规格木环隔热，木环本身必需用沥青漆防腐，木环间隙要用沥青漆填塞。做到保温层不漏气，这是预防以后空调水管挂珠滴水最有效方法。（10）管道和木环和阀门保温密封性比较关键，质量好坏影响到以后运行维护难度，故要求用经验丰富保温班组担当此项工作。保温层厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢靠。（11）应按设计要求位置，大小和数量设57、置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近软质材。5.2.14塑料(PVC)凝结水管安装（1）塑料管材尺寸以外径为控制基准，和金属管不一致。其刚性比金属管差，故支撑点较多。塑料管（PVC）立管和水平管支撑间距不得大于表5-10中距离。塑料管（PVC）立管和水平管支撑间距表5-10塑料管外径（mm）2025324050对应公称直径（mm）1520253240支撑间距（mm）水平管500550650800950立管9001000120014001600（2）PVC凝结水管道通常采取10mm厚聚乙烯保温（或其它保温材料），当管道直线长度大于15m时，应采取赔偿方法，如采取PVC管专用赔偿器。（3）PVC管道之58、间连接宜采取胶粘剂粘接，PVC管和金属管配件阀门连接应采取螺纹连接或法兰连接。金属管卡和PVC管道之间应采取橡胶等柔性材料隔垫，不得使用硬物隔垫。（4）PVC管道和其它金属管道并行时，应留有净距大于100mm保护距离，以预防金属客检修时，损坏PVC管，PVC管道和金属管道并行时，PVC管道宜在金属管道内侧。（5）PVC管道穿过楼板时，必需设置套管，套管应高出地面100mm并采取严格防水方法。套管能够采取PVC管或钢管。5.3 设备安装施工工艺5.3.1新风机、风机盘管工艺步骤5.3.2在安装前应检验每台电机壳体及表面交换器有没有损伤、锈蚀等缺点。5.3.3应逐台进行通电试验检验，机械部分不得摩59、擦，电气部分不得漏电。机组安装前应进行单机三速试运转。5.3.4应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力1.5倍，定压后观察2-3min有渗不漏为合格。5.3.5新风机、卧式吊装风机盘管应符合建筑物承关键求，吊架安装平整牢靠，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆和托盘相联应用双螺母紧固找平正。减振。5.3.6悬吊安装大型新风机、风机盘管其吊杆或支架固定螺栓应有防松装置。5.3.7供、回水管和风机盘管机组连接应为弹性连接（金属软管）。供、回水管坡度应正确、凝结水应通畅地流到指定位置，按设备说明书要求设置水封。5.3.8设备同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。5.3.9风管60、回风箱及风口和新风机、风机盘管机组连接处应严密、牢靠。5.3.10暗装卧式风机盘管、吊顶应留有活动检验门，便于机组能整体拆除和维修。5.3.11在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。5.3.12新风机、风机盘管和管道连接后必需经过冲洗才能投入运行。5.3.13新风机、风机盘管运行前应清理接水盘，确保凝结水通畅。5.3.14新风机安装（1）现场组装风机，绳索捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不得作为捆缚部位；（2）各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位；（3）风机进出口和风管连接处，应采取柔性接头，帆布接缝要牢靠严密。（4）通风机传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应61、加设防护罩。直通大气风机进风口，应加设保护网；（5）风机叶轮旋转方向必需正确，滑动轴承。温升不得超出350C，最高温度不超出700C，滚动轴承温升不得超出400C，, 最高温度不得, 超出800C；（6）风机叶轮不应和风机壳相撞；（7）风机等设备安装前一定要认真查对图纸上型号、规格是否和实物一致，不一致时不得安装；（8）风机机组轴系找正应首先选择在轴系中间或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平。其它非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当连续曲线，机组轴系最终找正应以实际转子经过连轴器进行；（9）风机调整应符合要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差62、小于10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。5.3.14电动阀安装和维护要求：1）安装前清洗管道，阀门入口侧安装过滤器及排放阀，方便去除砂砾锈垢等杂质。2）优先考虑垂直安装，特殊场所可倾斜或水平安装，但体积、重量、振动过大时，要加支撑。3）预留空间，方便安装及拆卸维修。4）阀体法兰和管道连接应保持自然同轴，避免产生剪应力，连接螺栓均匀锁紧。5）安装时，注意阀体上箭头方向和介质流向一致。6）关键场所需增加旁路管线，以备发生故障或检修时，切换至手动操作。7）阀体部分需要同管道一样进行保温处理，尤其是高温介质，更应该加强保温。不然，因环境温度过高，影响电动实施器正常工作。电动实施器无须保温。63、8）电动实施器不得浸水，接线必需符合现场施工规范。9）在通电之前，请注意检验电动实施器所要求电源电压，以免损坏电机。在检修时，必需关断电源。10）用户订货时，请注意提供所需电动调整阀口径、公称压力、介质压力和温度、电源电压、控制方法（断续或连续）等。5.3.15风机盘管安装（1）风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150200mm，吊杆采取810圆钢，根部用M810膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管连接用双螺母销紧固定。（2）风机盘管冷凝水是从集水盘出水口用高压塑料软管和冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以确保凝结64、水通畅不渗漏。（3）风机盘管电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管上方周围。然后再用金属软管一直做到风机盘管接线端子处。在吊顶内不得有明露导线。（4）风机盘管供水管设置闸阀、过滤器，回水管设置电动两通阀、截止阀、平衡阀，在管道入口处设置活接头、不锈钢软接头。（5）除丝接阀件外，系统双温水管道采取焊接，变径处采取偏心压制管件或抽条上平焊接方法。风机盘管供、回水管道和系统管道连接时，系统管道应水压试验及冲洗完成并验收合格后方可连接。（6）风机盘管调试1）风机盘管调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。2）风机盘管调试需先通电检验盘管运转是否正常，假如正常即可进行单机运转2h。风机盘管单机运转65、时新风系统、空调水系统不需运转。3）风机盘管单机运转合格后，再逐台检验三速开关高、中、低三个档位风速，检验其风速是否符合产品技术文件要求，不然应进行调整。4）将风机盘管集水盘内清洗洁净，然后灌水，观察集水盘内排水是否通畅，管接头处有没有渗漏。5）上述调试完成后，即可将空调水系统、新风系统分别投入运转。新风系统调试时应把风机盘管关闭，从风机盘管出风口处测量新风风量，并对系统新风风量进行平衡调整，使其新风量符合设计要求。6）新风系统平衡合格后，空调水系统投入运转。空调水系统运转时，应把风机盘管和新风系统同时运转，运转一段时间后对房间或区域温度进行测量，其温度应符合设计要求。7）风机盘管及新风、空调66、水系统全部运转后，应对房间或区域内噪音进行测量，其噪音应符合设计要求。5.3.16冷冻水泵安装（1）泵就位前应检验基础尺寸、位置、标高是否符合，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，配件应完好无损，泵和电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响。（2）水泵基础施工完成后，即进行基础外形尺寸、基础面水平度、中心线、标高、预埋铁件等检验，如有不合理地方要进行处理。（3）水泵开箱检验和地脚螺栓安装，按装箱单清点零件附件，查看说明书和合格证是否齐全，检验设备是否有损坏和锈蚀，摇测配套电机绝缘电阻，作好开箱统计。进行地脚螺栓焊接，先放好安装中心线，将预先加工好地脚螺栓按说明书安装尺寸正确垂直地焊在预埋铁板上67、，焊接应牢靠，然后进行复核地脚螺栓尺寸是否移位。（4）水平就位校平。做好以上准备工作，将水泵吊运到基础上，不偏不倚，对好预先放好纵横中心线，如地脚螺栓有局部误差，可用氧割煨热校正，然后校平。先将垫铁组放在地脚螺栓相邻两端基座中间，依据水泵长度可增加一组垫铁，垫铁重合不得超出三块，垫好后，检验垫铁有没有松动再用框式水平尺测量设备不平情况，如相差太大，可用打入斜垫铁方法逐步找平，至合格为止。初步校平后，拧紧地脚螺帽，即可进行“二次灌浆”，灌浆前要对基础进行冲洗，并一次灌完，灌浆时不能碰撞设备，灌后进行养护，最终再对水泵进行精校，要求泵体水平度0.1mm，联轴器同心度轴向倾斜每米0.8mm，经向位移68、0.1mm，校后拧紧全部地脚螺栓，其对角压紧受力应一致，安装时通常按表5-9或下图选择。底座孔径和地脚螺栓直径选择表表5-9底座孔径1213131717222227273333404048螺栓直径10121620243036（5）地脚螺栓长度和直径及垫铁高度、设备机座和螺母厚度相关，可按下式计算：L=15d+S+（510）式中：L地脚螺栓长度（mm）；D地脚螺栓直径（mm）；S垫铁高度、机座和螺母厚度总和（mm）。地脚螺栓安装方法以下所表示：（6）设备安装、清洗和调整水泵就位后，应进行同轴度检验，其检验标准见表5-10水泵联轴器轴向和径向间隙尺寸表见表5-10检验项目技术标准靠背轮轴向间隙2469、mm靠背轮径向间隙：轮缘左右轮缘上下00.075mm00.03mm5.3.17系统试运转及调试通风和空调系统安装完成后，系统投入使用前，必需进行系统测定和调整，其分为设备单机试运转、系统联动试运转、调试时，由施工单位负责，设计单位、监理单位、建设单位参与配合。5.3.18空调机组运转（1）空调器运转，运转前必需加上适度润滑油，并检各项安装方法，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必需正确，通常在要求转速下试运转时间不得少于2h。（2）试运转过程中应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超出70，流动轴间最高温度不得超出80。5.3.19系统试运转及调试系统试运转应在通风和空调单机试运和风管系统70、漏风量测定合格后进行。设备及关键部件联动必需协调，动作正确，无异常现象。测定和调试包含下列内容：1）通风机风量、风压及转速测定、通风和空调设备风量、余压和风机转速测定。2）系统和风口风量测定和调整，实测和设计风量偏差不应大于10%。3）空调器噪声测定。4）连续试运不应少于8h。5）空调机房间风量、温度及湿度测定方法：1）风管风量用毕托管测定，测定截面位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力以后大于或小于4倍及局部阻力之前大于或等于1.5倍风管长边尺寸直管段上。2）风管压力测量采取液柱式压力计倾斜式压力计，通风机及空调器测定截面位置用风管，并应靠近风机，其风压为进出口处全压差。其风量71、为吸入和压出端风量平均值，且风机前后风量差不应大于5%。3）风口风量可在风口或风管内侧测量。在风口测风量用风速仪测量，当风口和较长支管段相连接时，可在风管内侧测风口风量，其风速用风速仪测量，且应贴近格栅或网格，平均风速测定可采取匀速移动法或定点测量法，均匀移动法不应少于3次，定点测量法测试点应少于5个。4）系统风量调整宜采取“流量等比分配法”从系统最不利环路末端开始，最终进行总风量调整。5）空调设备噪声测量，按现行标准采暖通风和空气调整设备噪声声功率测定工程法实施。6）风机转速测量宜采取转速表直接测量风机主轴转速，反复测量三次，取平均值法。7）室风温度及湿度测定，用棒状温度计及通风温、湿度计进72、行测量，综合调整，使每个房间达成设计要求，本项目标测定，应由甲方负责，由其依据工程性质工艺和设计要求确定具体试验项目，除此之外，还应包含，空调机组性能参数测定和调整室内噪声测定，共测定点部署在通常房间应选择人员常常活动范围工作适应为工作区，即为测试区。5.4电气工程安装施工工艺5.4.1电气工程施工工艺步骤5.4.2施工准备：学习和审查图纸资料，施工前应进行技术交底工作；配置对应施工机具，陆续组织材料进场。5.4.3金属线槽安装（1）准备工作1）熟悉图纸，确定桥架部署、走向。核实关键材料和配件用量。2）关键机具：电工工具、冲击钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、广线等。3）材料检验：金属线槽及附件型号73、规格应符合设计要求线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。4）检验确定预留孔洞、预埋铁数量位置是否正确，有问题立即处理。5.4.4施工工艺（1）弹线定位：依据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电器具原安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙、顶棚等处、沿线路中心线弹线。（2）支架和吊架安装：支架和吊架所用钢材应平直，无扭曲。切口处应无卷边，毛刺。固定支点间距为2。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设置固定支持点。（3）金属线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。桥架直线段连接74、采取连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头放在电气器具内。金属线槽和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。金属线槽在穿越隔墙处要作防火封堵处理。金属线槽连接处及其支架，要作跨接接地线处理。水平桥架安装方法以下：5.4.5 钢导管敷设（1）施工准备1）材料要求：使用管材、器材应符合国家现行技术标准要求，并应有产品合格证件。管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属75、线管管卡、开关盒、插座盒等规格应和面板、盖板相配套。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。所需材料：电线钢管、弯管、配电箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2）机具设备准备：手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。专用搬手、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、76、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3）弯管、箱、盒支架预制：依据施工图加工好多种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采取冷煨法及定型弯管。冷煨法：通常管径25mm及以下时，用手扳煨管器，立即管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，使用液压弯管器。4）箱、盒测位：依据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列箱、盒位置，应挂通线或十字线。5）管接头和箱、盒紧固：管入箱、盒应采取管接头（锁扣）。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达成导电接地要求。箱、盒开孔应整齐，应和管径相吻合，要求一管一孔，77、不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。（2）钢管敷设工艺步骤：施工准备钢管弯曲钢管切断钢管和设备连接金属软管连接管路固定及管卡间距1）施工准备：材料要求使用管材、器材应符合国家现行技术标准要求，并应有产品合格证件。管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑毛刺，切口应锉平，管口应刮光。钢管内、外均应防腐处理。机具设备准备：手扳弯管器、液压开孔器、电焊机、气焊工具、切割刀、铣子、扁锉、水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔等。2）钢管弯曲：依据施工图线路敷设需要，线管改变方向需将管子弯曲。弯曲方法有冷弯法和热煨法78、。3）冷弯法：通常管径在25mm及以下时，现场弯管宜采取手扳弯管器弯管，弯径在25mm以上时宜采取液压模具或电动弯管器弯管。4）热煨法：热煨法是一个传统工艺，在机具缺乏弯曲50mm以上管径时采取。如采取时，首先炒干砂子，将管子一端堵住，将干砂子灌入管内，用手锤敲打管壁，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上加热弯曲部位，烧红后，弯成所需弯度，随弯随冷却。5）钢管切断：在现场敷设钢管时，需要将钢管切断，切断前长度、断口应量准，将需断口管子放在作业台上，用压力压牟，再用钢锯断，其断口处应锉平、管口应刮光。不得用电、气焊割断。（3）钢管和设备连接1）钢管和设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱79、合安装要求；如不能直接进入时，应符合下列要求：2）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房屋内，应在管口处设离水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度通常不宜低于200mm。（4）金属软管连接金属软管引入设备时，应符合下列要求：1）软管和钢管或设备连接应用软管接头，连接稳固可靠；2）软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m；3）不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。（5）管路固定及管卡间距：管路敷设完成后，应加以固定，固定距离分布均匀，管卡和终端、转弯中点、电器或接线盒边缘距离为150500mm80、。（6）明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。采取剔注法固定支架，应在抹灰后进行。配管应在土建喷漆、刷漆后进行。（7）吊顶内管路敷设：配合装饰装修进行安装工作。单独支撑、吊挂管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上管路，配合龙骨安装进行施工。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。（8）断管、铣口：常见钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量正确，放在钳口内卡牢靠，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（9）管路连接：采取直管接头连接，其长度应为管外径2.0-3.0倍，管接口应在直管接头内中心即12处。依81、据配管线路要求采取90度直角弯管接头外，管接口应插入直角弯管承插口处，并应到位。（10）吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架规格设计无要求时，应大于以下要求：角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应大于120mm。固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150-300mm。（11）钢管内放线放线时应使用特制放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱、不出背扣，穿管时必需一端有些人送线，另一端有些人拉线，二者动作协调。在管路进出口处应采取预防导线擦伤保护方法。各线应平行前进，不得相互缠绕，不得在地上拖拉，导线两端全部应有线号标识。钢管内穿引线做法82、以下：5.4.6质量标准（1）连接紧密，管和器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢靠，排列整齐；管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整。（2）成品保护：剔槽不得过大、过深和过宽。混凝墙不得私自断筋。遇有管路损坏时，应立即修复。明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必需喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。（3）应注意质量问题：煨弯处出83、现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象，其原因及处理方法有：使用手板煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在侧面。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可显著降低。（4）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应立即扫管，发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。管口不齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。箱、盒和螺纹管接头应按操作工艺进行。5.4.7电缆敷设（1）准备工84、作1）设备材料：每根电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观无损、无显著皱折和扭曲现象，有产品合格证。隶属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料带、塑料胶带、接线鼻子等材料均应附合设计要求。2）关键机具：大麻绳、绝缘摇表，皮尺、电工工具、校线电话等。3）土建预留孔洞，预埋件符合设计要求。各机房处地坪及抹面工作结束，场地情况洁净，电缆沿线照明度满足施工要求。4）电气设备及配电箱柜安装完成，电缆桥架，托盘及电缆保护管安装完成并检验合格。（2）施工工艺1）敷设前准备工作：前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计规范要求。1以下电缆，用1摇表摇测线间及对地绝缘85、电阻，其值应不低于10。电缆敷设以电缆排列图为准，预防电缆交叉和混乱。2）电缆沿桥架敷设：关键为人力牵引。沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。电缆敷设到位后，每层最少加装两道卡固支架。3）挂标志牌：在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。5.4.8电缆头制作工艺步骤：施工准备剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、和设备连接。（1）施工准备：准备材料、工具，查对电缆型号、规格，检验电缆是否受潮，测量绝缘电阻，检验相序。（2）剥切外护层：依据终端头安装位置，确定电缆外护层和铅（铝）包剥切长度86、。用汽油将沥青混合物擦净，再用锉锉光滑，表面搪锡。放好接地裸铜线，再装上电缆钢带卡子。然后在卡子外边缘沿电缆一圈用锯子锯一浅痕，然后用钳子逆着钢带绕向把它撕下。具体要求见下表5-11。电缆绑扎次序表5-11符号表示意义尺寸/mmA电缆卡子及卡子间尺寸钢带宽度或50K焊接地线尺寸1015B预留铅（铝）包铅（铝）包外径+60C预留统包绝缘25、50E包扎绝缘长度由安装位置决定, F导线裸露长度线鼻子孔深+5（3）清洁铅（铝）包：先用喷灯稍稍给电缆加热，使沥青软化，逐层把沥青纸撕掉，（不可用火烧沥青纸），再用汽油（或煤油）和布把铅（铝）包擦拭洁净。（4）焊接地线：地线应用大于10mm2多股裸铜线，长87、度依实际需要而定。焊点选于两道卡子之间，上下两层钢带全部必需和地线焊牢。先把地线分股排列贴在铅（铝）包上，再用直径1.4mm铜线绕三圈扎紧，割掉余线，留下部分向下弯曲，并敲平，使地线紧贴扎线，再施焊。焊接时，先将钢带、铅（铝）包被焊面及接地线用喷灯稍加热，涂上焊锡膏，再将已配好焊料用喷灯加热变软，在被焊面上反复涂擦，使有一定堆积焊料变软，并用浸渍过牛脂布抹光，成为半边鸽蛋形。（5）剥切电缆铅（铝）包：按剥切尺寸，先确定喇叭口位置，用电工刀沿铅（铝）包圆周切一圈深痕，再顺着电缆轴向在铅（铝）包上割切二道深痕，深度约铅（铝）包厚二分之一，不可穿透。随即，从电缆端头把已切成二块铅（铝）包撬起剥掉（先88、用钳子后用手撕），然后用专用工具把铅（铝）包做成粗略喇叭口状。（6）剥切统包绝缘和分线芯：将电缆铅（铝）喇叭口向末端25部分统包绝缘用塑料带顺着包绕方向包绕几层（临时保护），然后撕去保护带以上至电缆末端统包绝缘纸（严禁刀割），最终将线芯分开，割去线芯间填充物。（7）包缠内包层：从线芯分叉根部开始，用塑料带在线芯上顺绝缘包缠方向包13层，层数以能使要套塑料软管紧紧地套上为宜。包缠时每次后一层要压前一层半圈并拉紧，一直包至线芯端部。（8）在线芯三叉口处填上环氧-聚酰胺腻子，并压入一个“风车”（风车用塑料带自做），接着用塑料带包缠内包层。在内包层快完时再压入第二个“风车”，并向下勒支，使风车带均衡地89、分开，摆放平整，再把内包层全部包完。注意内包层要美观，应呈橄榄形，最大直径在喇叭口处，应是铅包外径加10左右。（9）套手套1）选和线芯截面适应软手套，用变压器油润滑后套线芯，轻轻向下勒，使其紧贴内包层。注意，三叉口处必需贴紧，以使“风车”不松动。2）再后，用塑料带临时包扎软手套根部，然后用塑料带和塑料胶粘带包缠手套指部2层，一直包到手指根部（包4层），胶粘带包在最外层，形成一个近似锥体。（10）套塑料软管、绑扎尼龙绳1）“手指”包好后，即可在线芯上套上软管。软管长为线芯长加90C0左右。2）将其套入端剪成45斜口，用80左右变压器油注入管内预热，以后快速套至手指根部（软管上端留出一定长度），然90、后在软手套手指和软管重合部分用直径1.5尼龙绳紧绑最少30长，其中越过搭接处两端5。以后拆掉手指根部临时包缠，排尽手套内空气，再在手套端部缠一层塑料带，在其上绑2030尼龙绳，且确保尼龙绳有10压在手套和铅（铝）包接触部位上，其它部分压在内包层斜面上。（11）安装接线端子：1）把线芯端部绝缘剥切掉，长度为端子孔深加5，然后安装端子。铝芯电缆通常压接，铜线电缆可压可焊。2）然后，用塑料带填实裸线芯部分，然后翻上塑料软管，盖住端子压坑，再用尼龙绳紧绑软管和端子重合部分。（12）二次结线：1）按图施工接线正确；2）电缆芯线和所配导线端部均应标明回路编号；3）配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；4）引91、进盘柜控缆及芯线应牢靠固定，不使所接端子板受力；5）盘柜内电缆，芯线应按垂直或水平有规律配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有合适长度。5.4.9配电系统调试（1）施工准备：特殊机具、器具准备序号名称单位数量1对讲机个42CO2灭火器瓶23绝缘胶鞋双44绝缘手套双45板手把46胶钳把47螺丝批支若干8充电电筒只49钳型电流表只210数字万用表只211绝缘电阻测试仪表只212警示牌块613试验电笔只2（2）技术准备1）图纸准备：低压配电系统图、配电箱/配电柜一、二次接线图等。2）对照图纸，查对各回路走向/路径。3）自制一份配电系统调试统计表：序号图号回路编号绝缘情况通电情况问题原因备注（3）人92、员准备：调试前要组织调试小组，明确指挥者、操作者和监护人。（4）调试步骤：1）送电前确定末端回路已用临时电源试验，末端回路（支路）无问题。配电箱安装及接线经检验已符合要求，且箱内经过清扫。供电局已送电至低压柜一次侧。2）通电时对所要通电回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，确定该回路相间、相零、相地间绝缘电阻值符合要求。把所要通电回路上配电箱/配电柜内主开关/刀闸打下，确定本回路上全部负荷已经切除。用万用表检测低压柜一次侧电压，确定该电源电压正常。试验人员戴上绝缘手套，穿上绝缘胶鞋，快速合闸。在回路另一侧用万用表检验电源是否正常，相序是否正确。把该回路上主开关合上，带上负荷检验。反复上述步骤对其93、它回路送电。统计调试结果。3）注意事项：调试时要和供电局取得联络，并明确各自职责。劳动保护用具要备齐，而且操作者旁边要有监护人。当某一回路发生问题时，必需查明原因，并维修好后，方能再送电。5.4.10自动控制系统安装(1)风机盘管空调系统属于半集中式空调系统，由空气和水共同负担室内热、湿负荷。风机盘管是这种空调系统中空气局部处理装置，它由空气加热、冷却换热器及风机组成经过温控器控制制冷、热换热器电动双通阀，以控制进入热、冷却换热器中冷（热）媒流量使之通、断来达成其对空气进行热、湿处理目标。(2)管槽内穿线和导线连接工艺步骤清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线和电线电扎穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊94、头恢复绝缘绝缘测试电缆（线）敷设前，应做外观及导通检验，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻。(3)穿放线时把管槽内积水和杂物清理洁净(4)导线型号为铜芯聚氯乙烯绝缘导线RV-500V-1.5mm2、数量和质量符合设计要求。(5)线缆布放于线槽或线管内保持平直，不产生扭绞、打圈等现象，槽内和管内线缆没有接头，线缆保护方法良好，避免受到外力挤压和损伤。(6)线缆在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清楚、端正和正确并粘贴牢靠，做到在拉线过程中避免损伤或磨掉。(7) 布放线缆牵引力，做到小于线缆许可张力80%，避免线缆内部结构损坏，影响其传输性能。(8) 布放于水平线槽内线缆，每隔3-95、5米进行绑扎固定，布入于垂直线槽内线缆每隔2米进行绑扎固定，以降低本身挤压及本身重量影响。(9) 线缆穿过线管进使用预先穿过线管细钢丝绳缓慢牵引，转弯时不能牵拉，必需先牵引过转弯处拉线盒，然后再往前拉，一次穿过线管最大距离不超出6米，线缆进管时做到保持平直，以避免在拉线时受到损伤。(10) 不一样信号、不一样电压电缆应分类部署，交流供电线路和信号线路分管分槽敷设，净距宜大于0.6m。5.4.10布线施工验收(1)在自检互检基础上进行专检并填写质量检验表格。电缆（线）敷设外观检验，并用数字兆欧表测量绝缘电阻值不应小于要求值20兆欧，电线施工验收完成后立即申请、组织隐蔽工程验收并填写隐蔽工程验收表、验收代表签字盖章。(2)隐蔽工程验收坚持隐蔽工程验收是预防质量隐患，确保工程项目选题质量很关键方法。隐蔽工程验收是在管、槽施工和布线施工验收后进行，立即填写“隐蔽工程验收单”和“隐蔽工程工程质量表”，申请办理隐藏工程验收，验收由业主和监理组织上进行、验收合格后三方代表签字盖章。列入工程档案。5.4.11室内温控器带三速开关安装（1）在隐蔽工程验收合格后才能开始安装,安装高度为1.4m,导线和电源线之间距离应大于150mm；（2）导管开口要密封，以预防因为导管吸风而引发虚假温度测量。