1、7层商场及办公楼机电工程基础型钢通风空调安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32工程概况32.2 业主: XXXX置业有限公司32.3 机电工程项目分类32.3.1 强电工程32.3.2 通风空调工程42.4 建设条件分析53主要工程量53.2 机电工程总设备、部件、附件及工程数量53.2.1 设备总数 150 台(套)53.2.8 电气桥架总长 120 m63.2.12 各种电缆、导线总长 4000 m63.2.17 各种电气附件(开关、插座等) 590 套64施工组织64.1 2、施工组织基本原则64.2 施工准备64.2.1 施工技术准备64.2.2. 施工队伍准备64.2.3 施工机具的准备74.2.4 材料准备74.3 机电工程施工管理74.3.1 工程指挥机构74.3.2 工程的指挥与协调74.3.3 施工管理制度的建立74.3.4 各参施专业公司施工组织系统应按如下模式建立:84.4 施工技术方案及主要工序的施工方法94.4.1电气专业9工序安排9A、施工准备阶段9C、竣工验收10A、动力开关柜施工工艺：101）工艺流程：102）设备开箱检查：103）设备搬运：11（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设重量、 距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力3、推车运输或卷扬机滚杠运输。11（2）设备运输、吊装时注意事项：11道路要事先清理，保证平整畅通11设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内； 无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。11汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。114）柜（盘）安装：11（1）基础型钢安装：114.4.2通风空调专业16(3)一般空调通风系统风管管材选用镀锌薄钢板，板厚见下表：16(6)加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。16(6)保温风管的支吊架必须在保温层的外面。18d.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表4、选用21(3)焊接后要认真自检、自查。22(1)试压：22(2)清洗：23(11)检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。255工期进度组织265.1工期进度组织基本要求265.2施工进度计划表276.材料供应组织管理296.1基本原则296.2材料供应组织管理297.技术、质量控制307.1概述307.2施工人员的控制307.3设计阶段的质量控制307.4施工准备阶段的技术、质量控制307.5施工过程中的技术质量控制317.6竣工验收、保修阶段的质量控制328.安全组织管理329.造价成本控制329.2 降低成本技术措施：339.8 采购材料附料广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。345、10.建议采用无法兰连接施工技术34 1.编制依据1.1 XXXXXXX安装装饰邀标协议书1.2 XXXX建筑设计院提供的设计图纸1.3 设计要求及国内各相关专业的施工验收规范和质量评定标准1.4 XX市1993年概算定额2工程概况2.1 XX市XXXXX是商场及办公综合楼，地处XX市XX北路，主体为框架结构，占地面积2224平方米，建筑面积13000平方米，地下一层，地上七层。地下一层为车库、泵房、变配电室，一至五层为商场用房，六七层为办公用房，大楼内配置客货梯各一台，上下自动扶梯八台。工程内容包括水、电、风系统安装，主机设备由甲方提供。2.2 业主: XXXX置业有限公司 设计：XXXX建6、筑设计院 工期：开工日期原定为2000年2月28日，全部竣工日历工天数180天，但因实际情况有变，开工日期另行安排，此处只排净工期。质量等级: 优良2.3 机电工程项目分类2.3.1 强电工程2.3.1.1 供配电系统：本工程在地下一层有一个变配电室，由市政电网引入二路不同回路的10电源；高压电缆由室外埋地引入地下室高压开关柜，并设置二台变压器，供给本大楼的动力、照明、空调等用电。变配电室内共有高压开关柜六台，500干式变压器二台，低压柜九台。本工程实行高供高量，在高压侧配置电度表柜。本供配电系统采用三相五线制。2.3.1.2 动力系统：从低压开关柜引出的配电干线在地下一层沿电缆桥架敷设引至竖7、井、泵房、空调机房；从首层起，各层所需空调、动力线路均从竖井内引出，采用金属管穿线保护暗敷至各用电端，而重要的消防设备由二路电源经双电源切换箱供给。空调三相插座在顶板下明装，挂墙式配电箱下沿距地1.5米。2.3.1.3 照明系统：从低压开关柜引出的配电干线在地下一层沿电缆桥架敷设引至竖井，从首层起，各层所需照明线路均从竖井引出，采用金属管穿线保护暗敷至各用电端。翘板开关下沿距地1.3米，插座下沿距地0.3米（洗手间、开水间距地1.3米），挂墙式配电箱下沿距地1.5米。车库、公共走廊、楼梯、电梯厅等处所有疏散灯都由二路电源供电，并带蓄电池，当正常电源断电时，可维持一小时的照明。2.3.1.4防雷8、和电气接地： 屋顶设避雷带网，并在突出构筑物顶部设避雷针，利用柱内钢筋作引下线与作为接地体的基础桩筋焊为一体；采用三相五线制，所有电气设备金属外壳和管均应可靠接地，地下一层的变配电室、泵房、空调机房及首层的电话交接间的接地均由接地体上直接焊接引出，电气竖井内设置专用接地保护线；接地电阻1。2.3.2 通风空调工程本工程一至五层商场均采用中央空调系统，夏季供冷，冬季供暖；主要采用煤气直燃式溴化锂冷水机组作为冷热源，采用二台100104kcal/h制冷量的煤气直燃式溴化锂吸收式冷水机组，配用二台220m3/h的泠冻水泵，选用一组800m3/h(400m3/h2)中温低躁声集水型方型冷却塔，配用二台9、400m3/h的冷却水泵，冷冻水进出水温为712，冬季采暖由溴化锂机组直接燃烧煤气产制60热水。冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵均放置在地下层冷冻机房内，冷却塔放置在屋面上。 一至五层商场吊顶内设置暗装卧式变风量空调器，冷冻水经竖向管道井和水平支管至各个变风量空调器，一至四层共用一路管道，五层因在功能和使用时间上与下面四层不同，单独设一路管道，送风形式为散流器顶送，回风口顶回，并在每层分别设置新风口吸入新鲜空气。地下车库设置排风系统一套，排风换气次数大于或等于8次/小时，设有上、下两排排风口，通过调节使上、下部排风比例达到1：2的要求。电梯机房的风机型号和安装位置详见土建图纸。冷冻机房设置排烟管道10、采用5mm厚钢板焊接制作，内刷防火耐酸漆，采用50mm厚硅酸铝板保温。分设两个排风井和一个进风井，机械送排风系统接至竖井至室外，通过竖井机械送排风。2.4 建设条件分析2.4.1 在业主资金保证的条件下，我方将保证计划工期，在条件允许的情况下，力争机电工程提前完成。在工程质量要求上，确保达到优良，为业主的经济效益产生相得益彰的影响，2.4.2 XX集团所属安装公司的机电工程施工能力及管理水平皆可胜任XXXXXXX机电工程的要求。XX安装公司是一支具有近2000名职工的专业安装企业，曾建设过多项大型现代建筑工程。为保证本工程的工期要求，确保工程质量优良，我公司将组织各专业工程师和经营管理人员组成11、项目部，同时由公司负责全面技术协调工作，配合业主、设计院、监理部门、设计顾问在各方面做出优良的服务。 安装公司作为国家一级安装企业，在每项工程施工中，坚持顾客至上，质量第一，精益求精的原则，在XXXX研究中心工程、XXXX大厦、XXXXX演播楼、XXXXX等国家重点工程曾荣获鲁班奖和国家质量银质奖等奖项，XXXX体育中心、XXX广场扩声系统改造还荣获国家特别鲁班奖，并先后被XX市工商局评为“重合同，守信誉”单位，被中国企业形象认定委员会评为“中国企业最佳形象AAA级”。XX安装公司已于1996年11月取得中质协9002标准认证，1997年通过中质协的复审，在XXXXXXX的工程质量上将会有很好12、的质量保证。3主要工程量3.1 XXXXXXX机电工程总需工日 10600 工天 其分布为: 强电工程 3000 工天 通风空调工程 7600 工天3.2 机电工程总设备、部件、附件及工程数量3.2.1 设备总数 150 台(套) 其中:机械 54 台(套); 电气 96 台(套)3.2.2 部件总数 276 个3.2.3 附件总数 694 个 3.2.4 各种流体管道总长 1896 m3.2.5 风管制安 2029 m2 风管保温 1815 m2 水管保温 28 m33.2.8 电气桥架总长 120 m3.2.9 电线管总长 600 m3.2.10 高压电缆总长 30 m3.2.11 母线桥13、 100 m3.2.12 各种电缆、导线总长 4000 m3.2.13 避雷针 1 座3.2.14 接地扁铁 220 m3.2.15 避雷带 380 m3.2.16 各种灯具 785 套3.2.17 各种电气附件(开关、插座等) 590 套注：工程量以概算为准，此数只做参考。4施工组织4.1 施工组织基本原则4.1.1 确保XXXXXXX工程达到优质工程水平的质量目标4.1.2 确保工期要求，总工期只能提前，不能拖后4.1.3 根据各专业工程的特点，分工应便于指挥、协调、并便于与土建装修专业施工配合4.1.4 有利于成本控制与管理4.1.5 有利于发挥XX安装公司的整体优势，发挥专业技术特长414、.2 施工准备4.2.1 施工技术准备 首先确定工程技术人员的组织体系，配发图纸，进行图纸自审、会审与设计进行交底会审，统计工程量，制定设备材料计划、机具计划、工程初步实施方案，编制施组。对于图纸中须进一步之设计，按分包合同条款，报请有关各方审核，待批准后实施。4.2.2. 施工队伍准备 XX安装公司是一家专业建筑安装公司，工人技术等级为中级水平，专业技术人员400多人，其中高级职称人员40多人，公司下设通信信号分公司(弱电)，电力分公司(强电)，机械设备安装分公司(设备安装、通风空调制冷)，锅炉管道分公司，电梯分公司，材料供应站等十六个专业分公司。 为了适应XX市建筑市场对施工质量的要求，在15、XXXXXXX的施工中，我公司准备派出优秀有工程技术人员及管理人员，组成项目管理部，其中主要人员均有10年以上的施工管理经验，并有中级以上技术职称，并且将根据XXXXXXX工程施工特点组织施工队伍。 公司对XXXXXXX工程，初步准备由电力公司承担强电工程，机械设备安装分公司承担通风空调工程。对于各分包项目的专业公司，将纳入XX安装公司的统一管理，确保机电分包合同的履行，保证质量和工期按目标实现。4.2.3 施工机具的准备 为保证施工顺利进行，各专业用施工机具由各专业工程师提出计划，公司统筹安排，各分公司配置，详细计划见施工机具计划表。4.2.4 材料准备 为保证施工连续进行，由专业工程师提出16、材料计划，由材料供应站统筹安排，严格控制，采取限额领料，控制库存，降低材料消耗和消费。XXXXXXX工程材料准备与供应由XX安装公司材料供应站全面负责。4.3 机电工程施工管理4.3.1 工程指挥机构 在现场设有XX安装公司XXXXXXX机电工程项目部，统筹安排机电工程的日常工作，各参施单位均设立专业分项目部，代表本单位在现场执行工程指挥，调度与管理任务，各专业分项目部在机电工程项目部领导下工作。4.3.2 工程的指挥与协调 XXXXXXX机电工程项目部对外统一协调，对参施各专业分公司统一组织指挥，统一施工部署，统一施工总平面布置。 各参施专业分公司对承担项目的工期、质量、造价、安全等对项目部17、负责，项目部对业主负责。机电工程各参施分公司在项目部指挥领导下互相配合、互相协作、互创条件，保证工程的总体目标。 机电项目部负责组织编写各项工程的施工方案，质量标准、质量计划由XX安装公司牵头制定。机电工程项目部的设备、配件、附件等的订货工作，其技术规格、品质的确认由XX安装公司牵头管理。对于分包条款中，需由业主、监理等审核确认的产品，由项目部牵头与供应商及业主联系，由业主审核确认，统一由项目部对外，根据实际情况另行安排。4.3.3 施工管理制度的建立 根据各专业施工的特点， 除在各专业施组分册中表述外，应建立统一的管理制度，确保各环节的有序进行。4.3.3.1 计划管理4.3.3.2 技术管18、理4.3.3.3 质量管理4.3.3.4 材料管理4.3.3.5 劳动管理4.3.3.6 机械设备管理4.3.3.7 安全管理4.3.3.8 现场保卫、消防环境保护管理4.3.3.9 文明施工管理4.3.3.10 防汛、 上述管理在XX安装公司已有成文制度，有关质量保证体系，措施，目标及质量 责任制将在“项目质量计划”内。XX安装公司已通过ISO9002认证，质量保证模式的运行，将符合ISO9002标准。4.3.4 各参施专业公司施工组织系统应按如下模式建立: 各专业公司可根据实际工程量与专业特点做出局部调整，各专业现场工程师对项目部负有主要技术责任，是对外的职务名称，对内可兼任对应专业施工部19、的技术主管，各专业施工部与如下系统图的编制应相同。 项目部项目经理 总工程师 项目付经理 各专业工程师 专业质检人员 安全管理员 材料管理员 预算经营管理人员 资料员各专业施工队 施工预埋阶段的工作，根据议标文件已由土建单位完成。机电工程进场后，对预埋工程进行移交验收。如发现漏留洞口或设计修改必须开孔，应事先与结构设计协商，经监理同意才能进行。有关移交验收标准按国家规范进行。 机电工程安装阶段，根据各专业实际情况，制定开始安装时间，在此阶段应与结构工程，装饰工程施工单位密切配合，保证各自工期与总体工期要求。对围护结构有影响的设备、部件，应在围护结构完成前进行。对于隐蔽工程，主要是吊顶内的电气配20、管及风、水管，在安装时首先进行，在吊顶龙骨施工前完成，在隐检合格后才进行吊顶施工。所有安装在顶棚面上的电气附件、部件、风口、喷洒头、灯具等应与吊顶施工单位配合进行。此阶段，严格质量管理，按图施工，坚持标准，各专业关键工序、关键部位，需连续监控，有关具体内容将在分施组及项目质量计划中进行详细表述。收尾、竣工、调试阶段，主要是零散部位完善，做好竣工验收准备，同时进行 机电工程调试。此阶段应与业主等及时协调，保障电源、水源的供应，空调制冷部分的调试此项工作只能在夏季进行。竣工图由机电项目部负责组织编制，按分包合同条款进行。业主所需培训人员在调试阶段由机电项目部负责实施安排。4.4 施工技术方案及主要21、工序的施工方法4.4.1电气专业工序安排A、施工准备阶段1）要求施工技术人员认真看图，作好图纸会审的细致工作， 作好向施工工长及班组长的技术交底工作，按照图纸要求提出详细的施工设备计划和材料计划，并作好预制件的加工定货、设备、材料的订货计划。2）作好施工机具的准备，一般安装电工常用的施工工具。3）配合土建施工，作好电气管路的预埋和留洞工作， 此项工作是整个安装工程的首要重要工序，它直接关系到整个工程能否顺利进行和安装质量的好坏，要求施工人员必须加强责任心，十分认真负责，真正做到预埋的材料、规格、走向、标高、坐高等都完全正确、不错不漏，都符合设计要求和验收标准。B、施工安装1）配合土建进度，除继22、续搞好预埋外， 对已预埋好的管路要及时进行清理，在扫管过程程中及时发现堵管、错管和漏管，在结构装修前，及时补救处理，为将来穿线（缆）作好一切准备工作。2）作好设备基础的预制及验收工作， 对不合格的设备基础绝对不允许安装设备。3）视土建进度情况，对已具备电气设备、材料安装的地方， 应抓住时机，交叉作业，进行桥架安装、金属线槽安装、动力照明箱安装、敷设电缆（线）等工作。4）在设备就位条件已具备的情况下，把要安装的设备搬运至现场，对于大型设备、重要设备还要写出书目的搬运方案，以确保设备二次搬运的安全进行。5）设备到现场，在安装之前， 一定要进行设备开箱检查和材料检验，并按国家及当地政府有关部门的规定23、和分包合同的要求，及时向业主提交分包工程所有设备材料的检验报告或材质保证书，以确保所用电气设备、材料的全部合格。6）设备就位后，要经过有关质量检验评定，合格后， 方可进行校线、配线等下道工序。7）对已安装好的设备，更加强成品保护，防止丢失、损坏， 确保工程质量和按期完成。C、竣工验收1）由局部安装到整个工程电气安装完毕，送电调试前， 必须进行全面检查、查对图纸、摇测绝缘、清除异物、整理卫生，做到每一部件、每一螺丝都符合规范要求和验收标准。2）设备送电调试都必须有局面的调试计划，要有专人指挥， 要有机械设备人员配合，按先单个设备调试，后整体调试：先手动调试，后自动调试：先局部系统后整体系统调试的24、原则，使电气设备全部投入运行。3）设备调试完毕后，要按规范要求，进行试运转，试运转时， 一定要请机电总承包人、业主、监理人员参加，待一切都符合设计要求，符合验收规范标准，写出局面验收报告，请甲、乙双方填写竣工验收证明单，并在试运行记录中签字。4）请质检总站进行质量验收评定，开据验收证明。5）待一切手续齐全，都符合验收规范要求，和甲方办理移交手续，交甲方管理运营。4.4.1.2 主要工序施工工艺： A、动力开关柜施工工艺： 1）工艺流程： 设备开箱检查 设备搬运 设备基础制安 设备就位安装 设备配线 调整试验及试运行 2）设备开箱检查：（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。25、（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）柜（盘）本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损（4）柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全， 无损伤、裂纹等缺陷。 3）设备搬运：（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设重量、 距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。（2）设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理，保证平整畅通 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内； 无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。26、吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。 4）柜（盘）安装：（1）基础型钢安装： 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后， 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置， 将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正找平过程中，需用垫片折地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高抹平地面10mm以上为宜。基础型钢安装允许偏差见表一： 表一项次 项 目 允 许 偏 差(mm)1 不 直 度每 米1全 长52 水 平 度每 米1全 长5基础型钢与地线连接：基础型钢27、安装完毕后， 将室外地线扁钢分别（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2度倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置， 按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。 柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与接地干线连接。 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。 柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。 配电柜的漆层应完整、无损伤，28、固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 5）试运行：（1）作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。（2）安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。（3）试验项目全部合格，并有试验报告单。（4）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（5）送电空载运行24h，无异常现象，与用电设备安装方配合进行系统调试。 、钢管敷设工艺 1）工艺流程 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为： -明管敷设预制 测定 支架1.胀管法 加工 盒、 、吊2.木砖法 吊顶内护管弯 箱及 架固3.预埋铁件焊接法墙板内管 路敷设 、支 固定 定方4.稳注法29、 架、点位 法 5.剔注法 吊架置 6.抱箍法 管路1.管路敷设 变1.地板上部 地1.跨接 盒、箱 敷设 形做法 线地线 与连2.管路连接缝焊 固定 接 处2.地板上(下 接2.防腐 3.管进盒、箱理)部做法 处理 2）明管敷设；（1）基本要求：根据设计图加工支架、吊架、 抱箍等铁件以及各种盒、箱、管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规格施工。（2）管弯、支架、 吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定30、时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm； 角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（3）测定盒、箱及固定点位置： 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 测量时最好使用自制尺杆。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表 钢管中间的管卡最大距离 钢管直径(mm) 钢管名称 152025304050 65100 厚 钢 管 1500 2000 250031、 3500 薄 钢 管 1000 1500 2000 - （4）固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、 预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。（5）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盒、箱时， 可直接焊在角钢支困上，采用定型盒、箱，需在盒、箱下侧100150mm处加稳固支架，净管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 （6）管路敷设与连接： 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差，管路在2m 以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直32、。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。 管路连接：管路连接应采用丝扣连接。（7）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内， 如不能直接进入时，应符合下列要求： 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备， 管口应包扎严密。 在室内或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头， 由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后， 再刷沥青油。或采用水泥砂浆全面保护。（8）金属软管引入设备时，应符合下列要求； 33、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接， 长度不宜超过1m。 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 不得利用金属软管作为接地导体。 3）吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求： 材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 （1）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。 （2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的34、要补好。 （3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯， 并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 （4）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉。 如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用接铆固定。直径25m 以上和成排管路应单独设架。 （5）花灯、大型灯具等超过3KG的电气器具的固定， 应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。贺钢最小直径不应小于6mm， 吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不圆大于0.5m，以便于观察维修。 （6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。 遇有长丝接管时，必须在管箍35、后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530mm处加固定卡固定。 （7）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡， 长度不宜超过1m。波纹管两端应使用专用接头。 、防雷及接地 1）工艺流程 避雷针 接地体接地干线支架引下线避雷网 明 敷 避雷带或 均压环 引下线 暗 敷 本工程室外接地网、引下经线及室内接地干线已随土建安装，需后期安装的有：变配电室接地网、避雷针及避雷带，此处只选关键工序进行介绍。 2）避雷针制作安装：（1）避雷针制作与安装应符合以下规定： 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度36、不得小于3mm， 针尖刷锡长度不得小于70mm。 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值。独立避雷针一般采用19mm镀锌圆钢；层面上的避雷针一般采用25mm镀锌钢管。水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面100mm2，厚度为4mm。（2）避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料，如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管打直、焊好。（3）避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再37、将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油（或银粉）。4.4.2通风空调专业 主要施工工艺要求 A、风管制作安装技术要求 1)风管加工 (1)风管制作前，要检查采用的材料质量是否合格， 有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求： 板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、砂眼、刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。 型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。(2)弧线形走向的风管，采用直管中间加弯头， 以折线完成弧38、线，风管加工前必须进行现场实测(3)一般空调通风系统风管管材选用镀锌薄钢板，板厚见下表：矩形风管大边长或圆形风道直径钢板厚度法兰用料100-2000.5L25*4220-5000.75L25*4550-11201.0L30*51250-20001.2L40*4 (4)不保温矩形风管大边边长630mm，且其管段长度1.2M以上时，应采取加固措施。 角钢框加固：角钢规格略小于角钢法兰规定 用角钢加固大边：适用于风管大边=630mm,而小边630mm的情况，角钢规格与法兰相同，角钢框，角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。 (5)风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，39、咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。 (6)加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。 2)风管法兰 (1)在加工法兰时，在一般情况下，其内径比钢管外径略大2-3MM； 法兰表面要平整。 (2)矩行风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓直径应比连接螺栓 直径大2MM，螺栓及铆钉的间距不应大于150MM。 (3)螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列 ，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰 两对边的螺栓孔都能对准。 (4)连接用的螺栓和铆钉采用同样规格，螺栓M8.铆钉4。 (5)风管与角钢法兰连接；壁厚1.5MM，采用沿风管的周边将法兰满焊，风 管与扁钢40、法兰连接，可采用翻边连接。 (6)风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9MM，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 (7)法兰填料一般通风空调系统用8501密封胶带，排烟系统用石棉 绳填料不得凸入风管内。 3)风管支吊架 (1)主要采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用8或10圆钢，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号。 (2)风管支吊架见下表长边长(mm)吊杆直径(mm)横担角铁膨胀螺栓3606303M6360A10008303M81000A160010404M10160012505M12 (3)弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5M处均应设吊41、架。 (4)吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作不得直接吊在法兰上,矩形风管的支架设在保温层外部,并不得损伤保温层。 4)风管的安装 (1)图纸中矩形风管标高为管底标高，圆形风管标高为管中心线标高，风管安装轴线和标高应准确，与支吊架接触紧密牢固。 (2)风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/M， 总偏差不应大于20mm。 (3)风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/M， 总偏差不应大于20mm。 (4)法兰填料一般通风空调系统用8501密封胶带，排烟系统用石棉绳，填料不得凸入风管内。 (5)法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向一致。 (6)保温42、风管的支吊架必须在保温层的外面。 5)阀部件、风口的安装 (1)系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。 (2)阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 (3)防火阀： 防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活 严密，易熔件材质严禁代用。 防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向43、及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。 风口的安装 各类送回风口，新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安 装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。 安装要求位置，标高准确，外露表面无损伤，携带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自 攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。 风口安装后应无变形，无损坏。 柔性短管 一般通风空调系统的柔性短管采用帆布短管，帆布应选用涂胶帆布 ，排烟系统应选用石棉帆布，帆布短管总长度应在150250MM之间，以中间帆布段长度100MM左右为宜安装时，两口误差垂直度10MM，水平44、度=10MM，扭曲=5MM，短管松紧要适宜，安装在回风、新风管段(即负压管段)上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小 。 安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。6）风管保温 保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。 各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和 松驰现象，要特别注意三通的保温质量。 法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。 7）刷漆 普通钢板风管内外刷防锈漆两道。 支吊架刷防锈漆两道。 8）其它要求按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)、 机械设备安装工程施工及验收规范及建筑设备安装分项工程施工工艺标准中的有45、关规定执行，如与本文发生冲突，按国家规范执行。 B、空调水管道施工技术要求 1）管材的选用 管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，(冷却、冷冻、采暖供回水管均采用镀锌焊接钢管、套丝连接、凡管径大于Dg100以上者、采用无缝钢管法兰连接)严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷 银粉两道。 所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷 防锈漆一道。 2）管道连接形式 所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采 用可拆卸式连接方式。 钢管的连接方式根据设计要求,分别采用焊接和丝接，法兰连接采用石棉橡胶垫，技术要求如下： 螺纹连接： a.螺46、纹应采用套丝机或铰板加工而成 b.螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加 工次数：Dg50mm应为2次。 c.套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 d.螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、 断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 e.螺纹加工时，应用力均匀， 不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 f.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣， 再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 g.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉， 填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 h.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸， 47、重新装紧时，应更换新填料。 i.螺纹连接时应选用合适的管子钳,不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管了。 j.螺纹连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。 法兰连接 a.材料检验： (a)供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准， 材质应符合设计要求。 (b)法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽， 凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (c)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷， 螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (d)法兰垫，石棉橡胶垫，橡胶板垫片应质地柔软， 无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 b.装配技术要求： (a)法兰与48、管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直， 当Dg=300mm时允许偏差度为1mm。 (b)管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离， 一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 (c)安装技术要求： *法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15(千分之1.5)且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 *法兰连接时应保持同一轴线， 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5,并保证螺栓自由穿入。 *法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片,使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸与法兰密封面相符. *法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致， 49、紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。 *螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时， 每个螺栓所加垫圈不得超过1个。 *为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 管道焊接： a.管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 b.焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核， 确认实物与合格证件相符方可使用。 c.手工电弧焊焊条选用结422及结502,焊接前必须保证其干燥要求。 d.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-6250、2-3.280-1206-102-33.24105-120160-200 e.为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口， 坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整， 坡口管子对接型坡口参数符合规范要求 f.对于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于100mm；环焊缝与支， 吊架，建筑物的距离不小于300mm。 g.焊缝要自然冷却不得骤冷。 3)管道支吊架的选用、制作、安装：支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，支吊架的规格见下表，管径大于150的支吊架参见国标或与设计协商确定。活动支架间的最大距离(M)管51、 径1520253240507080100125150保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.0非保温管道2.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.0 管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地 方，可装设活动支架。 在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置设置型钢支架，以避免管道摆动。 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。 支吊架安装位置标高应正确，要保证管道的标高，坡向安装要平整。牢固，管子与支架接触良52、好，一般不得有间隙。 支吊架安装以膨胀螺栓为主， 对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板下打透眼安装。 支吊架刷防锈漆两道。 4)管道安装 管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。 (2)管道对口焊接前，要将对口管道内，外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。 (3)焊接后要认真自检、自查。 (4)由于机房内管道口径大，因此支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 (5)保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。 5)阀部件安装 (1)所有安装53、阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 (2)阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 (3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 (4)水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 (5)安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 (6)阀门的安装位置不应妨碍设备。管道及阀门本身的安装和检修并排布置的阀门最好错开布置，如做不到其手轮间净距不得少于100mm。 (7)直通生降式止回阀只能装在水平管段上，立式生降式止回阀及旋启式止回阀既可装在水平管段上，54、也可装在介质由下向上流动的垂直管段上。 6)管道系统试压和清洗 (1)试压： 管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后， 要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。 试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。 试压前应将不能参与试压的系统、设备、 仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验用水采用自来水，系统注水时，应将空气排尽， 如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。 试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟， 以无漏泄，压降小于0.05MPa为合格。 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。 试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，55、核对记录，并填写道系统试压记录。(2)清洗：管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、 阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s， 以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子， 对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽，对于入冬不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。 7)管道保温 (1)根据设计要求，空调供回水管，凝结水管均需保温。 (256、)保温形式：根据设计要求 (3)要特别注意阀部件的保温质量。 (4)要求保温牢固，粉刷均匀，外表美观。 8)设备安装 (1)冷水机组、分水器、水泵等的就位：首先要根据图纸核对设备基础，然后用墨线弹出中心线及减震块中心线（放线），与图纸核对无误后，放置减震块及垫铁，将设备用倒链吊起后水平下放 至正确位置，就位。设备的起吊要遵守有关安全规定。 (2)风机盘管，新风机组的吊装应平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正，并进行接水盘充水试验，保证无积水现象。 9)其余技术要求按采暖与卫生工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收规范及建筑设备安装分项工程施工工艺标准中57、的有关规定执行，如与本文发生冲突，按国家规范执行。4.4.2.2设备安装要求 A、一般要求 1)设备安装工程必须按设计施工图，设备技术文件，设备使用安装说明书，装配图等进行施工，在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议,经项目经理部和设计单位研究决定后,才能按修改后的设计施工。 2)设备安装中，应精心操作，防止设备受损。 3)设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐 蔽并作好原始记录。 4)安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用。 58、5)采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。 6)设备开箱必须严格执行开箱制度。 B、设备的装卸、运输当设备由甲方、厂家或安装公司材料站运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位工作的原则，对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。 C、设备开箱与检查1)设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好，开箱后的检查，甲方及监理须有人参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。2)开箱要求：59、(1)设备不受损伤，附件不被丢失。(2)尽量减少箱板损失。(3)开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。(4)开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设 备上。(5)开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除起它箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。(6)拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人，箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”扎手脚。(7)检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。(8)按照装箱单清点零件、部件、附60、件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并做出记录。(9)检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否全，并作出记录（专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方）。(10)检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录。(11)检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。 D、设备安装 1)设备定位：根据施工图纸进行设备定位。 2)设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。 3)设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。 4)设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意61、保证设备、人员的安全。 E、设备的试车 1)在条件具备的情况下,可进行单体试车,对传动设备原则上要求先单独运转电动机,试车前要手动盘车几转无异常，然后作几次“点动”，判定运转方向无误后，方可正式启动。 2)试车时先启动润滑系统及冷却水系统，当这些系统运转正常，润滑和冷却参数满足要求后，再点动、启动主机，然后检查轴承温升，润滑油（脂）过多还是过少，清洁程度，密封装置是否过紧，各系统阀件、传动件机构等是否灵活可靠，连接件有否松动，齿轮箱有否异常噪音，操作手柄、按扭是否灵活，有否误动作等。 3)试车过程中如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后62、进行。 4)试车时，一机只允许一人指挥，要求试车人员必须精力集中，听从统一指挥，不得有误，同时注意安全，开车时，一定要在观察、联系妥当后才能进行。 5)试车结束后要求做好以下几项工作：(1)断开电源和其它动力来源。(2)消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）。(3)检查和复查各紧固部分。(4)装好试车前预留未装或试车中拆下的部件和附属装置。(5)清洗设备，清理现场。(6)整理试车各项记录。5工期进度组织5.1工期进度组织基本要求保证项目按合同规定内容完成，发挥投资效果。保证项目施工均衡性和连续性，尽可能地节约施工费用降低施工成本。.保证工程施工质量和施工安全，缩短工期。急需和关键工程先期施工63、，注意工序衔接，注意季节性特点。 5.2施工进度计划表 专业：电气编号 分 项 分 部 工 程 名 称 施 工 日 期 备 注123456781施工准备2钢管敷设3桥架及线缆敷设4配电箱安装5变电室安装6开关、插座安装7灯具安装8系统调试9竣工验收 专业：采暖通风空调编号 分 项 分 部 工 程 名 称 施 工 日 期 备 注123456781 水管安装2水管保温3风管加工4风管安装5风管保温6水箱安装7变风量空调器安装8风机安装9冷冻站设备安装10排气扇安装11风口安装12系统调试6.材料供应组织管理6.1基本原则 根据议标文件,对于议标设备由机电总承包与中标方在业主签证下签订合同.由机电总64、承包自行采购的设备、材料在采购前报请监理、业主审批.关于设备、材料的性能和规格要求应以设计图纸及其它有效的技术文件的要求为准,任何修改变更都应经业主、设计、监理及机电总承包共同商议并批准后执行.为控制工程造价,保证质量,采购时一定要货比三家,尽可能采用议标方式.机电总承包商在采购、进货、验收的过程中严格执行ISO9002 1994标准,经业主、监理、机电总承包商联合验收后,合格的材料、设备才能进行安装.机电各专业均按机电总承包商提出的ISO9002标准制定的程序文件规定将材料、设备计划报机电总承包部,由机电总承包部统一协调,所需费用由经营部统筹,由材料部进行核算执行.6.2材料供应组织管理 为65、做好材料的供应、保管、使用工作,保证合同及时完成,确保工程质量,做好以下工作:编制材料设备供应计划,确定合理、经济的储备.订购方式采用定期采购和定量采购方式.材料保管要全面规划,合理布置,材料进场实测实量,坚持原材料检验,确保质量.严格执行定额用料制,做到活完场清.加强核算,在用料前,由材料人员签发定额用料单,用料中及时检查,进行调整,用料后核算分析,分析节约、浪费原因,检查工作的薄弱环节.7.技术、质量控制7.1概述 XX安装公司已通过中质协ISO9002 1994质量体系认证,建立与之相符的程序文件,技术、质量的保证模式完全照程序文件进行,本施组只做概括性表述. 施工项目的技术质量控制分为66、施工人员的控制,设计阶段、施工准备阶段、施工过程中和竣工验收保修阶段的技术质量控制.7.2施工人员的控制 首先确定合格的项目经理,在项目经理组织下成立机电项目经理部,配备合格的技术人员、质量员等.成立质量领导小组,按照ISO9002程序文件建立、健全以岗位责任制为中心的各项质量管理制度.对施工队伍严格按程序文件规定进行考查、使用,确保施工队伍保质保量进行施工.在项目部成立质量部,全面负责工程质量.7.3设计阶段的质量控制参与设计方案的讨论、审订,使设计方案尽可能满足业主的功能要求.向设计业主提供相关资料,使设计与实际施工情况相结合.组织学习和会审设计图纸,作好技术核定工作,及时修改设计差错和不67、符合现场实际的技术要求.7.4施工准备阶段的技术、质量控制编制施工组织设计,本工程在合同签订后将按专业编制暖通空调专业施组、强电专业施组、弱电专业施组、.各专业施组将详细表述各专业保证工程质量的技术和管理措施.同时各种施工方案将根据工程实际情况进行编制.组织学习会审设计图纸,了解设计意图,掌握设计要求,发现问题及时修改.编制项目质量计划,确定质量目标,按质量目标分解到各分项、分部工程应该保证达到的质量等级.确定关键工序,关键控制部位,建立连续监控点.编制资料目标设计,保证工程资料完整准确、及时.认真进行各项技术交底,使各级施工人员明确各项质量要求,技术交底以书面形式为主,同时铺以样板交底.做好68、现场准备,完善现场设施.7.5施工过程中的技术质量控制严格按ISO9002程序文件进行,各级施工人员持有的有关工程的各类文件需是有效版本.严格按质量标准订货、采购、包装、运输各类材料、设备、.材料.材料、设备进场要进行复检,合格后才可使用.各类材料、设备、合格证等手续应齐备.认真进行各项施工试验进行施工过程的检验评定.坚持“三检制”及时进行预检、隐检,未经预检、隐检或不合格,不得进行下道工序施工.每个分项、分部工程完成后,及时进行质量等级评定,并和质量目标所要求的质量等级进行核对.建立机械设备保养、保修制度,保证设备良好状态,以保证工程质量.7.5.6做好成品保护工作,减少浪费确保工程质量.769、.6竣工验收、保修阶段的质量控制 工程达到竣工标准时,项目部组织有关技术、质量人员、专业工长对工程逐项进行检查,检查所施项目是否符合合同要求,各项质量保证资料是否齐全,努力做到一次交验合格. 在保修期内由于施工责任造成的质量问题,XX安装公司将无偿负责保修.在保修期内,成立保修、维修小组,及时回访处理,并按分包合同条款定期进行.8.安全组织管理 机电工程项目部部设立安全部,负责整个机电工程安全工作.在施工中认真贯彻各项安全生产责任制,分级负责,将安全与生产统一起来.坚持安全教育制度,学习有关法规、规程等,自觉遵守安全规章制度,编制安全技术措施,没有的项目一律不准施工.在施工中与技术交底同时进行70、安全技术交底,签订安全生产责任书.坚持安全生产检查制度,及时发现、消除不安全因素.在各专业分施组中将详细制定安全技术措施.9.造价成本控制9.1 机电工程项目部设立经营部,负责整个机电工程的造价成本控制.制定造价成本控制计划,充分利用各项施工资源,减少物的使用量;合理安排进度,减少窝工;精简机构组织,减少开支;充分利用时间资源,减少介置状态.遵守合同,科学预见工程中可能发生的变更,减少损失.制定责任制,落实造价成本计划,采用限额领料等方法,确保工程造价在合同范围内.9.2 降低成本技术措施：9.2.1 施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工71、准备工作，在保证质量的前提下努力降低成本，增加效益。9.2.2 认真审核图纸，在不影响质量和设计的前提下，改变不合理设计，节约原材料。9.3 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，尽量减少酷暑的室外作业，提高劳动效率。对于非特殊工种，要打破工种界限，实现一专多能，防止出现窝工现象。9.4 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。9.5 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。9.6 加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从72、数量、质量规格型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。9.7 施工中推广使用活动安装加子费用，又可保证劳动生产安全。9.8 采购材料附料广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。9.9 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。9.10 工程施工时尽量利用土建脚手架，需要另搭设脚手架时，施工员应与土建单位办正式委托手续。9.11 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。9.12 班组应做到文明施工运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。9.13 开展群众性73、增产节约增收节支活动，对下脚料、废料保箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。10.建议采用无法兰连接施工技术近几年，我公司积极开发并推广使用新技术，新措施。从XX饭店空调工程开始采用无法兰连接施工技术，随之在XX大厦，XX中心，XXX饭店等工程中得到推广。我公司编写的风管无法兰连接施工工法被建设部确认为国家级工法。无法兰连接施工技术在风管横向连接工艺上比传统的法兰连接简单，易于加工，易于密封，省工省料，性能好。本工程中空调风管大边大于（等于）630毫米采用法兰连接；大边小于630毫米的采用无法兰连接。另外我公司受通风与空调工程施工及验收规范修编组的委托，于93年底研制成功风管漏风测试仪，经清华大学流体力学实验测试，其误差在以内，测量范围在0-89L/S，这一项目研制成功，为我国风管施工在严密性实验专用仪器上填补空白，为我国新修编的”通风空调工程施工及验收规范”，在风管严密性标准上使我国与国际先进标准接轨，创造了物质基础，本项目在九四年十一月，由XX市建委组织专家鉴定，该项目被认定“在应用技术上达到国际先进水平”。