1、核电站扩建项目运行办公楼暖通空调、冷冻水系统设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 编制依据12、 工程概况及要点12.1 工程概况12.2 工程要点12.2.1管理上的四个要点：12.2.2 技术上的三个要点：23、施工组织及进度计划23.1 施工进度计划：23.2 施工进度保证措施：24、施工准备及各项资源需要量计划24.1 对前道作业的要求：24.1.1 风管在材料报验后即刻开始制作。24.1.3 各种机工具及所需的安装人员到位。24.2 环境条件：35、主要施工工艺55.1 施工2、程序：55.2 设备基础验收：55.3 风管及部件制作55.4 风管及部件、支吊架安装：65.4.4 风阀安装应注意以下几点：75.4.5 防火阀安装应该注意以下几点：75.4.6 风管路严密性检验：85.5 开箱检查：85.6 暖通设备的搬运与吊装：85.7 暖通设备安装：85.7.1 热泵风冷冷热水机组安装：85.7.2 冷水泵安装：95.7.3 水箱、集、分水器等设备的安装，95.8 各类管道的安装：95.8.1管道安装：95.8.2 管道系统试压105.8.3 风管及管道保温：115.9 系统调试：115.9.1 空调设备机械部分和电控部分调试检查测试；115.9.3 做好各项测试记录3、。115.10 竣工验收：115.10.1 工程竣工时，应做好竣工验收资料：115.10.2 观感质量检查应包括以下项目：126、质量要求126.1 现场质量检查工作126.1.1 开工前检查126.1.2 三级检查和工序交接检查126.1.3 隐蔽工程检查126.1.4 分项分部工程检查126.1.5 工程竣工前检查136.2 有关技术资料的编制、审核工作136.3 主要设备质量控制内容137、成品保护147.4保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。148、安全文明施工管理158.7高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋。158.9高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑4、的鞋。15作业风险控制计划（RCP）18作业风险控制计划（RCP）19一、1、 编制依据 1.1运行办公楼暖通施工图，07060BXNTS01FM 1.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94； 1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002； 1.4电气装置施工及验收规范汇编2002； 1.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002； 1.6建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 1.7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98； 1.8建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 1.9建筑工程施工现场5、供用电安全规范GB50194-93； 1.10建筑安装工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 1.11建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-2006；2、 工程概况及要点2.1 工程概况 本工程为xx核电站一期扩建项目运行办公楼的暖通空调、冷冻水系统设备安装工程。机组采用热泵式风冷冷热机组、分体空调、风机盘管和新风机组。风管则采用镀锌钢板，厚度为1mm（风管截面长边1000mm）和0.75mm（风管截面长边1000mm）。风机盘管和新风机组的冷水管（供、回管）以及凝结水管均采用镀锌钢管。管道的连接方式为丝扣连接（管径小于等于DN40）或法兰连接（管径大于DN40）。风管和冷水管6、均需保温。保温材料采用橡塑复合保温材料。2.2 工程要点2.2.1管理上的四个要点：2.2.1.1建立一个高素质的安装项目管理部，让业主放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新、组织上创新、制度上创新、服务上创新。管理机制的有效性最终要反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。2.2.1.2确保材料设备的质量，无论甲供还是乙方采购，均必须保证质量，材料进场后需速向监理报验，不合格设备材料坚决不安装。2.2.1.3 施工各方的协调配合和施工进度、工期保证。2.2.1.4 施工现场文明标化和产品保护管理。2.2.2 技7、术上的三个要点：2.2.2.1安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，严格按相关规范施工、验收。2.2.2.2 确保管道和设备严密性，杜绝管道的扭曲变形、漏、堵。细致周到地处理好设备、管道减震减噪措施，确保系统无震低噪声。2.2.2.3 精心实施设备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。3、施工组织及进度计划 3.1 施工进度计划：2010年6月5日人员和材料准备进场；2010年6月15日暖通风管开始制作；2010年7月5日开始安装；2010年12月5日安装结束；2010年12月30日调试结束；2011年1月8、25日具备验收条件；2011年2月20日具备投运条件。具体按照土建进度。3.2 施工进度保证措施：3.2.1 根据电厂进度总节点，对各系统编制相应的月进度计划表，再细化为周计划表指导班组施工。3.2.2实行严格的周计划制度，各班组不能按要求达到的，实行加人、加班制，必要时项目部会对延误工期的班组实行经济处罚。3.2.3根据系统进度计划表，编制原材料进厂计划表，保证原材料的供应，对进厂的原材料及时进行检查、试验。3.2.4对进厂的机具及时进行检查，定期、定人对机具实行复查，保证机具的使用性和安全性。3.2.5 对各班组及时进行施工技术交底，做到心中有数，不窝工，不返工。4、施工准备及各项资源需要9、量计划4.1 对前道作业的要求：4.1.1 风管在材料报验后即刻开始制作。4.1.2 暖通设备及其它部件在具备安装条件的情况下半月前相继进场。4.1.3 各种机工具及所需的安装人员到位。4.1.4与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。4.1.5必须在管道安装前完成的有关工序：如除锈、清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。4.1.6管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。4.2 环境条件：4.2.1 土建已完成具备安装条件。4.2.2 灭火器等消10、防器材已定点放置。4.2.3 施工电源布置完成。4.3 劳动力计划：（特种作业人员持证上岗）岗位人 数备 注施工负责人1技术人员3材料员1电工1通风工5管道工 5电焊工2起重工2驾驶员2普工10注：根据施工进度及现场施工的实际情况进行施工人员的增减。4.4 主要机工具设备：序号名称数量1咬口机1台2电焊机4台3切割机2台4套丝机2台5气割工具2套6台钻1台7手拉葫芦4只8电锤2把9手枪钻4把10绝缘摇表1只11万用表1只12对讲机2对13角向磨光机4只14千斤顶10t2只15电源拖线盘4只16人字梯、单梯5付17卷尺、直尺、水平尺若干18钢丝绳若干19各类扳手若干20电工工具若干4.5 主要设11、备材料：序号规格型号单位数量备注1热泵式风冷冷热水机组 LRSF800Z QL=799.9kW QR=840.0kW台32冷水泵 150BJL-150-30 G=150m3/h H=30mH2O N=15kW台33集、分水器台24膨胀水箱1800*1200*1200只15全程水处理仪 SYS-250B1.0JZ/D-B台16全自动软水器 SMS-2X1 L=2T/h台17各种规格的吊顶式新风机组台278各种规格的风机盘管台3389各种规格的排风机台310吊顶排风扇 BPT18-44A型 最大风量：402m3/h 最大静压：265Pa 功率：44W台3311镀锌钢板 厚度0.75mmm2200012、12各种规格的镀锌钢管米550013各种规格橡塑保温管材米550014橡塑板材m35515各种规格风口、散流器个100716各种规格防火阀、风阀个21617各种规格截止阀、蝶阀、个13818各种规格铜球阀、排气阀个88419各种规格Y型过滤器、逆止阀个42120水管减震接头 DN150个1221温度计 0100个1421压力表 01MPa个195、主要施工工艺5.1 施工程序： 施工准备孔洞预留、埋件埋设支吊架、风管及部件制作支吊架、风管及配件安装风口等部件安装风机设备安装风管严密性试验、风机设备试运转风管绝热联动调试竣工验收。5.2 设备基础验收：5.2.1据设计图纸和施工规范要求，对基础进13、行全面检查，验收合格后，填写“设备基础验收记录”经甲、乙双方代表签字后存档。5.2.2基础验收合格后,在设备安装之前,应在基础表面进行铲麻面。5.3 风管及部件制作5.3.1 风管及部件的制作必须符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002的要求；工程外购的成品、半成品及原材料必须提供相应的产品合格证明文件；柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料、防排烟系统的柔性短管还必须为不燃材料。风管为镀锌钢板，其厚度按照设计图纸采购，应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式。风管的对角不应大于4mm，风管边长1000m，段长超过1500m须用角钢加固。并14、与风管成一整体。5.3.2风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合下表的要求（单位：mm）：长边风管壁厚、法兰螺栓螺孔规格铆钉规格孔径803200.5L253M6257.5484.53406300.6 L253M6257.5484.567010000.8 L304M8309.5484.5112012501.0 L304M8309.55105.5132020001.0 L404M103011.55105.5250040001.2 L505M124013.55105.55.3.3 矩形风管壁厚小于或等于0.75mm；边长大于或等于1000mm时,15、其管段长度在1500mm以上均采取加固措施。5.3.4 风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.2mm可采用翻边铆接。5.3.5 风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.3.6 风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开5.3.7 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5m16、m，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。5.3.8 矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。5.4 风管及部件、支吊架安装：5.4.1风管安装前，应清除内外灰尘；安装的位置、标高、走向应符合设计要求；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固，法兰垫片的材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm；柔性短管的安装应松紧适度无扭曲，柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管；风管穿出屋面处应设有防雨装置。5.4.2 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管安装的17、水平允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。5.4.3 风管支吊架按华北标图集与规范选用强度与刚度相适应的型号与规格，安装间距必须下列要求：5.4.3.1 风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，支、吊架间距不大于4m；边长大于400mm间距不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，支、吊架不大于3m。5.4.3.2 风管垂直安装时，支架间距不大于4m，单根风管要有2个支架。5.4.3.3 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5.4.3.4 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，要设置防止18、摆动的固定点，每个系统至少1个。5.4.3.5 支吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆平直、螺纹完整光洁，各支吊架受力均匀，无明显变形。5.4.4 风阀安装应注意以下几点：5.4.4.1调节阀阀体上的流向箭头必须指向流动方向。调节阀可以垂直可水平安装，不影响它的操作。5.4.4.2 安装阀门之前应先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，然后再进行安装。5.4.4.3 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。5.4.4.4 阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔寸不小于450450，但最小不得小于3003019、0。5.4.5 防火阀安装应该注意以下几点：5.4.5.1 防火阀安装时，阀门四周要留有定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。5.4.5.2 防火阀温度熔断器一定要安装在迎风面一侧。5.4.5.3防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管壁厚应采用 的钢板制作，在风管外面用耐火的保温材料隔热。5.4.5.4 防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必要注意，不能装反。5.4.5.5 防火阀中的易熔件应在各项安装工作完毕后再装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再试一下阀扳关闭是否灵活和严密。5.4.5.6 阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关的方向及开启程度。对20、保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。5.4.5.7 风阀与风管采用螺栓连接，中间采用不燃或难燃的的聚氯乙烯密封条。5.4.6 风管路严密性检验：5.4.6.1 风管系统安装后，进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测。严密性检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。5.4.6.2 漏光法检测：（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。（2）检测采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑互不干涉。检21、测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。（4）对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格。（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，要作密封处理。5.5 开箱检查： 设备在安装前应组织各方进行开箱检查，核对设备名称、型号、各种参数是否符合设计要求，根据装箱清单核对随机附件和设备技术文件是否齐全。并检查设备有无锈蚀、损坏等情况。检查完后，填写“设备开箱记22、录”。5.6 暖通设备的搬运与吊装： 搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳接触的绳索，应在棱角处垫以软质材料，严格按厂家要求的吊装点吊装。为了使暖通设备在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。吊装需专业起重工吊装,专业技术配合。5.7 暖通设备安装：5.7.1 热泵风冷冷热水机组安装：5.7.1.1 用水平管复查基础的标高和水平度是否与设计相符，找出设备基础的纵横中心点，用弦线将中心线弹出；5.7.1.2 将热泵风冷冷热机组用吊机吊至设备上，然后将设备就位后，对设备进行水平度、垂直度进行找正。5.7.1.3 热泵式风冷冷热水机组及附属设备安装的位置平面移位允许偏差为1023、mm，标高允许偏差10mm。5.7.1.4 热泵式风冷冷热水机组其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000。5.7.1.5 机组附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000。5.7.1.6 机组采用隔振措施的，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。5.7.1.7 机组如果设置弹簧隔振，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。5.7.2 冷水泵安装：7.7.2.1冷水泵在就位前应做下列复查：1） 基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求；2） 设备不应有缺陷、损坏和锈蚀的情况；管口保护物和堵盖应完好；3） 盘车应灵活，没有滞带、卡壳的现象，没有异常的声音24、。7.7.2.2 冷水泵安装的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。5.7.2.3 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。5.7.2.4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.7.3 水箱、集、分水器等设备的安装，5.7.3.1 核查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。5.7.3.2 支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。5.7.3.3 平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。5.7.4 风机盘管和新风机组严格按照设计的标高和尺寸进行安装25、。机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢固。风机盘管和新风机组的进、出风口与风管连接处应设柔性接头。5.7.5 分体空调室外机安装固定应牢固、可靠；分体空调室内机安装的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。5.8 各类管道的安装：5.8.1管道安装：5.8.1.1 空调水系统的冷热水管道采用镀锌钢管，管道（DN100）之间采用螺纹连接，螺纹应清洁、规整，连接应牢固。管道（DN100）采用法兰连接。5.8.1.2 空调供、回水管，冷凝水排水管的安装坡度根据图纸要求为i=0.01。5.8.1.3 在水管各管段的最高处均应设置自动排气阀，最低26、处装排水阀。管道安装应布置合理、美观。5.8.1.4管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。5.8.1.5冷热水管道与支吊架之间应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度大于支吊架承面的宽度。沉淀的表面应平整、沉淀结合面的空隙应填实。5.8.1.6冷水管道支架应牢固，管道应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制作安装。5.8.1.7冷水管道穿墙及楼板处设钢套管，穿楼板顶部高出地面20mm底部与楼板底面相平；穿墙套管两端与建筑饰面平；管壁与管套间用石棉水泥填缝，穿27、潮湿房间的管道，套管与管道之间用油麻填实。5.8.2 管道系统试压5.8.2.1 管道安装完毕后，应按不同管道的设计要求进行强度和严密性试验，一般可用水作为介质进行试验。试验压力为工作压力的1.5倍。5.8.2.2 管道系统试验前应具备下列条件：1) 管道系统施工完毕并符合设计要求；2) 支、吊架安装完毕，经检查合格；3) 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍，压力表不少于2只。5.8.2.3 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显标志和记录，设置好排水（放气）位置。5.8.2.4 液压试验宜在环境温度528、以上进行，否则应有防冻措施。液压试验一般步骤：1) 对管网注水时，应先将管网最高点的排气阀打开，将管网内的空气排尽。2) 水注满后（以最高处放空阀溢水为标志），关闭放空阀和灌水进水阀，启动加压泵缓缓升压，当升压至试验压力后（强度试验），稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格；将压力缓慢降至工作压力（严密性试验），稳压24h, 经全面检查，以无泄漏为合格。3) 缓慢降压，当压力降至0.1Mpa时（应考虑系统高度差问题，一般可以系统顶端压力表为准），打开放空阀，然后再打开排水阀，排尽系统中的水。4) 及时拆除所有临时盲板，将不参加试验部分复位，核对记录，填写有关资29、料，试压完毕。5.8.2.5 管道系统试验应有业主或监理参加。5.8.3 风管及管道保温：5.8.3.1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。5.8.3.2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。5.8.3.3 绝热层纵、横向的接缝应错开。5.8.3.4 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。5.8.3.5管道的绝热产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固铺设应平整；无滑动、松弛和断裂现象。5.8.3.6 绝热管壳的拼接缝隙不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水30、平接缝应设在侧下方。5.9 系统调试：5.9.1 空调设备机械部分和电控部分调试检查测试；5.9.2 空调设备单机带负荷运转风系统，水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整；5.9.2.1 检查各层防火阀、风阀是否开启，各区的水阀有没有开。5.9.2.2 对通风管的风量、风压的测定；5.9.2.3 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试和调整，各项功能的保护功能的测试，要求各项技术参数符合厂家及设计技术参数；空调系统带冷、热源的正常联合试运行不少于24小时。5.9.3 做好各项测试记录。5.10 竣工验收：5.10.1 工程竣工时，应做好竣工验收资料：5.10.1.1 图纸会审记录、31、设计变更通知单和竣工图；5.10.1.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；5.10.1.3隐蔽工程检查验收记录；5.10.1.4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5.10.1.5管道试验记录；5.10.1.6设备单机试运转记录；5.10.1.7系统无生产负荷联合试运转与调试记录；5.10.1.8分部（子分部）工程质量验收记录；5.10.1.9观感质量综合检查记录；5.10.1.10安全和功能检验资料的核查记录。5.10.2 观感质量检查应包括以下项目：5.10.2.1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显32、缺陷；5.10.2.2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；5.10.2.3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及调节风阀等关闭严密，动作可靠；5.10.2.4 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；5.10.2.5风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；5.10.2.6通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；5.10.2.7 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5.10.2.8绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺33、水搭接、无渗漏。6、质量要求6.1 现场质量检查工作6.1.1 开工前检查检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。6.1.2 三级检查和工序交接检查 执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。6.1.3 隐蔽工程检查对具备覆盖、掩盖条件的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。6.1.4 分项分部工程检查分项、分部工程完后，应经检查认可，签署验收记录后，才可34、进行下一工程项目施工。在分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。6.1.5 工程竣工前检查严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。），作好安装工程范围的竣工验收前的准备。现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。6.2 有关技术资料的编制、审核工作6.2.1 对工程有关技35、术文件、报告、报表的编制和审核，是项目部对工程质量进行全面控制的重要手段。6.2.2做好各项工程技术资料的记录、收集的编制和审核，是项目部对工程质量进行全面控制的重要手段。6.2.3做好各项工程技术资料的记录、收集和整理，并做到和工程进度同步，竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程完成，分批绘制好。督促各专业分包单位做好其相关的技术资料，并在竣工前统一进行汇总。竣工技术档案在竣工时向建设单位、城市建设档案馆提供。6.3 主要设备质量控制内容6.3.1风管、风口安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水 平 度每 米3拉线和尺量检查总 偏 差202垂 直 度每 米2拉线36、和尺量检查总 偏 差203风口水 平 度5拉线和尺量检查垂 直 度2拉线和尺量检查6.3.2 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1热泵式风冷冷热机组平面位置10拉线和尺量检查标 高5拉线和尺量检查2集、分水器、平面位置15拉线和尺量检查标 高5拉线和尺量检查3水箱平面位置15拉线和尺量检查标 高5拉线和尺量检查垂直度1线锤和尺量检查4风机盘管、新风机组平面位置10拉线和尺量检查标 高5拉线和尺量检查水 平1水平尺7、成品保护7.1 教育施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施等东西。加强保护好土建或其它专业的37、成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作。7.2 暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；人员不齐时,不得随意拆箱,对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。7.3 设备在搬运时应做好保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损。7.4保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。7.5已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破损。7.6焊接钢管或无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈。7.7对施工中的风管的临38、时甩口，要采取封堵,以防垃圾等污物进入风管内，影响日后空调送风效果。7.8空调管道进行刷油漆时应做好防污染措施，严禁油漆污染建筑墙面、天棚等。7.9由于暖通安装工程与其专业施工交叉较多,故在暖通设备安装好以后,对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖,以免设备受损坏。7.10 风机盘管内铜盘管，严禁受碰撞，防止受压变形，影响水流量，从而影响空调效果。7.11 管道保温完毕后，在装饰工程墙面或顶面刷漆时，应通知油漆做好防污染措施，防止保温层表面受污染。7.12 设备用房如风机房、制冷机房等，在设备安装完毕后应派人值班看护，并做好上锁工作，防止设备上零配件丢失。7.13 由于暖通部分管道较大，在安装39、过程中如遇标高打架时，不得随大意拆除其它专业的已完成品，一定要与相关专业进行协商同意后方可进行拆除。7.14 对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。8、安全文明施工管理8.1认真学习电力建设安全工作规程有关规定。8.2坚持每天的安全站班会和每周安全日活动。8.3进入现场的施工人员必须经过三级安全教育，取得安全作业证后方可进入现场施工。8.4施工现场及施工过程中任何人员禁止吸烟，工作期间严禁饮酒。8.5施工人员进入施工现场必须佩带好劳动保护用具。必须佩带胸卡。8.6凡进入施工现场的工作人员必须正确佩戴安全帽（扣紧下颌带）,高空40、作业须带安全带。安全带要高挂低用。8.7高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋。8.8根据人员身体状况,适当安排人员,针对患有高血压、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便人员,不允许登高作业。8.9高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。8.10 登高作业人员,思想应集中,严禁打闹；严禁上下扔送工具、边角余料等。8.11 使用套丝机时，严禁将套丝机开启进行丝扣连接。8.12 交叉作业时,注意周围环境,以防意外事故发生。8.13 镀锌钢板进行咬口时，必须有俩人以上的人员进行操作，以免手指卷入滚轴，以免发生意外。8.14 使用人字梯进行登高作业时，梯子与地面接触点必须做好防滑措施；41、中间并用绳子拉住。8.15 特种作业人员必须持证上岗。8.4 危险点控制计划职业安全卫生危险点控制计划见附页:附件Axx 公 司作业过程危险/环境因素清单No: 573100000-0105315-0554-20000000000-0008-10 作业项目：BX子项暖通安装序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1切割机切割材料1、切割时，切割片破裂伤人。一般2、切割时，切割的时候飞溅物落入眼睛。一般3、电器漏电伤人一般2电动套丝机套丝1、套丝机工作时，手和衣袖被卷入。一般2、套丝机当台虎钳使用。一般3、套丝机翻倒砸伤脚。一般4、漏电事故。一般3使用电锤打孔1、使用电锤打孔时，粉尘落入眼睛。42、一般2、使用电锤衣袖被卷。一般3、发生漏电事故。一般4高空作业过程1、安全带的使用。一般2、梯子的使用。一般5支架的制作和安装1、切割机切割时切割片破裂伤人。一般2、使用气割时飞溅物伤人。一般3、电焊时，焊渣烫伤身体。一般6使用磨光机打磨1、磨光机在使用时，磨光片破损。一般2、在切割和打磨时飞溅物打伤眼睛。一般3、打磨时由于磨光机压的过重，磨光片打滑伤倒自身。一般4、漏电事故。一般7气割工具的使用1、气割时，氧乙炔管与割枪脱开造成烫伤。一般2、防止氧乙炔瓶摔倒气体泄漏。一般3、气割时，气体回火爆炸。一般8风管制作1、咬口机在要口时造成手指轧伤。一般2、剪镀锌铁板时毛刺划伤手指。一般9施工场地施43、工中产生的废件、废料。一般附件Bxx 公 司作业风险控制计划（RCP）No: 573100000-0105315-0551-20000000000-0010-10 工程项目：xx核电工程 子项号：BX子项 作业过程/活动：暖通安装工程 共 2 页 第 1 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出、金属飞溅、电气漏电伤人。1、使用砂轮切割机人应站在侧面，切割的对面应有防止金属飞溅的隔离措施，并严禁站人。2、切割片切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护罩。3、电气回路绝缘44、良好，外壳接地良好。班组班组2使用套丝机时造成打伤，压伤，机器翻倒，电气漏电伤人。1、使用套丝机前要保证电气回路绝缘良好，外壳接地良好。2、管子伸进套丝要缓慢，避免手被压伤。3、弯曲管套丝时，弯曲幅度切不可大于套丝口中心线到地面的垂直距离，在弯曲部分的旋转窨里不能有任何东西，更不能站人。4、严禁将套丝机作为台虎钳使用，以免开启时打伤手和损坏套丝机。班组班组3使用电锤时，衣物被卷，引起人员受伤及电气漏电伤人。1、使用时，严禁戴手套，袖口要扎紧；电锤转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。2、绝缘良好，漏电保护装置工作正常。3、戴好防护眼镜，避免粉尘落入眼中。班组班组4高空作业中，使用梯子45、发生倾斜、断档滑脚。1、使用梯子前应检查梯子是否便牢固，底脚应有防滑措施或专人扶持。2、不能两人同时使用一个梯子，梯子的最高两档不得站人。3、作业超过2米时应系好安全带。安全带要高挂低用。4、梯子的角度不应小于60度左右。班组班组xx 公 司作业风险控制计划（RCP）No: 573100000-0105315-0551-20000000000-0010-10 工程项目：xx核电工程 子项号 BX 子项 作业过程/活动：暖通安装工程 共 2 页 第2页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）5支吊架制作和安装引起焊渣烫伤和火灾146、 气割时必须穿戴好防护用品。2、在高空焊接时，焊接的位置下面必须铺上防火毯，以免飞溅物烫伤交叉作业的施工人员。3、清除施焊作业区周围的易燃、易爆物品，并有专人进行防火监护。班组班组6在使用磨光机工程中的伤人事件1、使用磨光机时，严禁将磨光机的防护罩拆除，以免磨光片破裂造成人身伤害。2、在使用前必须检查磨光机是否损坏和漏电及检查日期的标签。3、打磨时，不要将磨光机压的过重，以免磨光机打滑伤到自身。4、戴好防护眼镜。班组安全员7气割过程中的人身伤害1、 施工前必须检查割枪和氧乙炔管的连接是否牢固，防止在施工过程中由于气管松动而产生的烧伤。2、氧乙炔瓶必须有可靠的固定位子，防止在施工过程中发生侧翻泄漏事件。3、乙炔压力表必须安装回火装置，以免造成因回火产生爆炸。班组安全员8风管制作中发生划伤事件1、剪镀锌钢板时必须剪得光滑，以免在拼装过程中划伤手指。2、对大平方米的镀锌铁进行咬口时必须有两人以上的人员操作，统一指挥，以免操作时轧伤手指。3、使用台钻钻孔时，严禁戴手套，以免手臂卷入而造成比必要的伤害。班组安全员9施工中产生废铁件、废料等污染环境的材料及时清理，做到工完场地清，保证施工场地清洁。班组班组编制： 审核： 批准：