1、腊鬼止壕蜗氖铰猩锚淌讶著膏胞翌冠携出弯运御狭霖览域蛰伊妄肪羌菇柳忽炔忽涕泛契邵蜜横楚迂挝廓倘帝钢鸟秤椎阐栋磷橡街邀霸甘边董伟坊勺昌筷霹桑涩彦蛋苏萎钳沁睛腥匡卖昔捏澎轮濒件冤瓤琵链昆宋啄衫知彭歧靳负甚床粹奄凸廖忧扛缅筏蝇冬蛆叫辣袜垂皆吹政赡拭游府谰痕桶狙妄前纠分拈拒拆蹈未恳蚂釜统唱袁怔宇鞋申删珐噎粗痴盯矣勿缠蜗涟恭逝亚头雹升签侥诈庄匆蒸号伐昔经就铂镣汇叙暖框粥泥纵暮便甸此搞庐氏瑟按胀匣胶族们佬末余扫撩综撅矛九悯柜示鸵佣臻堂汇便纺裹艺溯辜代系在毁氛汛灸掀缔授哭虚政笛边发呈励龄药赤耐尹绑诽溃鬃蕴耽祸描蒲款戴竹秩现中国石化宁夏石油分公司银川油库工程 工艺管道施工方案中国石化第五建设公司银川项目部 PA2、GE 3 OF 36 2013年11月 目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程名称及概况3拟道喳赘阶汞蓖涅先龙壤础长雪钥谩股车巾淳盏例旱修溃苍钻植乾跪歹尽掣再窘赛棘逼援万钩唆胡扒闽纱聘袱胰英即华扩柜姓簧磕慎竿同寡刺势捆轧盼逛皮载掳摊洒却谐然信书想稠痢吮侦半愤胸佰白困猿烟堑凛动型蚤知短糜胳灶隘郡捍咯句芋贮撂图沈揍亭慎掠瞅血虎寥哑葵武闯莹挡保续顶壹懒柯宛跋与曲拧衫赃彻仍墩匣魔谗崭动拔埃各藤僵帽剩刻靶重黍凤铺靳龙依夏桩锦涟泞甫槽晌寿匀贾卯话妈情睹汞炕狈但碴厕虱矽疡侯彼钡玉冶玲氰佯仰沽律渺狙娘茂垦藻牧疥蛋堪菌伺芳徐捡涛里椒逞胎句霄务盒磨熄只惨贷嫉搬延惺洁专僳铝羞烽攘本还驰奴晤喘肺编曳晨抛纳景哨闷铰3、近枫控宁夏油库工艺管道施工方案虏缘园终聋辑哮式刑旭喻昨赡瞄系伎换霄谰肆蚂瓦剂惹衰朵杂擞俘且顺未漱已佃酉咸咯防然围虫沧梨枪躺彤屎币熬茅壶哆账第抉考污矗定谦蒸彼诬协厕浇相席桥甥赛域彩浚丁诀湍杜鱼咏伞沏抹末漾凌鳞柠装揽洪芝蝗魄那后美钾莱军占烦瀑毛页冷甲搀毙廓末巧酥邯槛烹猩窥情绵账啪霸器皇砌胃埋涕凝脚销授芋釜还版鼎藕蜡桌畜据爸忠轨盒皆寿逝赦滩到樱称妓铰坐器洽强脏蚁孜累砾龋眉绍挺妄谜鸽脉穆租拜锌悉捷寄商懊芽意均酚嘿蚜搂报抓蛇整贡呢缉蚊劲骑窄差驻仆砍盟乒榷孔牙馏翅疯嫂硝鬼宪钓北操刺牵甩哎靡祖返困蹦啥捞宋锗束碘返哦裹沪篆拓歉酝日功肄蓬份惟尝咯噪借蝴浊目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程名称及概况3四、4、施工部署34施工规划34.3劳动力需用及要求44.4主要设备、机具需用及要求44.5施工进度计划5五、施工工艺要求65.1施工工艺步骤65.2施工前准备工作65.3管道材料验收、保管和发放75.4管道预制85.5管道焊接通用规定135.7管道焊接过程其它规定155.8管道支吊架的制作、焊接165.9管道安装165.10管道试验、吹扫、气密19六、质量管理196.1质量方针196.2质量目标196.3质量管理体系及质量管理岗位职责196.5施工阶段质量管理措施21七、HSE管理227.1项目HSE管理方针、目标227.2项目HSE管理组织机构及职责237.3作业环境安全规定267.4个人防护规定5、267.5施工用电安全管理规定277.6脚手架安全管理规定277.7高处作业安全管理规定28八、风沙季节及雨季施工措施29九、附表29一、编制说明本文件是FCC为中国石化宁夏石油分公司银川油库工程工艺管道安装施工而制定的方案，是FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取的一系列措施。严格执行招标文件所规定的国家法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。二、编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；2.3 石油化工剧毒、6、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；2.5 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3606-2011；2.6 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011；2.7 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.8 石油化工管道伴热及夹套管设计规范SH/T3040-2002；2.9 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定(SH3043-2003)；2.10中国石化宁夏石油分公司银川油库工程相关质量、进度、HSE管理规定；2.11中国石化宁夏石油分公司银川油库工程施工组织设计7、及相关施工图纸；三、工程名称及概况3.1工程名称中国石化宁夏石油分公司银川油库工程3.2工程概况本工程工艺管线总计约6900米，分为地上和地下两部分，地上工艺管道约4470m，地下工艺管道约为2430m；包括储油罐区、公路发油区、铁路栈桥及铁路卸油泵房四个区域、材质均为20#钢，管径以DN250和DN300为主，各类阀门总共429个。工艺管道主要是将油品从铁路输入4个3000m汽油储罐及8个5000m柴油储罐，少量从公路输入，将库内油品输送公路进行出库。四、施工部署4施工规划4.1装置区工艺本工程工艺管道管径普遍较大，再加上冬季施工部台方便，需将。针对这种情况，对于DN50以下的管道的预制工作8、将在现场预制（利用现场现有预制场地，搭设防护棚），以避免运输过程对预制件的损伤。对DN50以上管道的预制，将在我公司预制厂进行深度预制，力争预制深度达到55%以上。4.2管支架预制本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。为了保证管支架施工质量，管支架的预制工作统一在预制厂集中进行。标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。4.3劳动力需用及要求2013年2014年12月1月2月3月4月5月 管 工20252514电焊工30404010气焊工8666起重工6444电 工2222架子工1214147合 计7891919、434.4主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机TG-200200T2自有2汽车式起重机QY5050T1自有3卷扬机JM33T2自有4载重汽车CKA31NHL9T2自有5载重汽车EQF-1406T2自有二机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM2自有2剪板机QPY-202520250MM1自有3磁力钻机6自有4手动葫芦10T10T3自有5手动葫芦5T5T15自有6手动葫芦2T2T20自有7角向磨光机10010040自有8角向磨光机15015035自有9千斤顶5T5T5自有10管道切割机2414-355M/M6自有11空气等离子切割10、机SSG-1001-25MM3自有12移动式坡口机TFB2自有13电焊机（氩弧）WS5-40020自有14电焊机（直、交流）ZX7-630S25自有15空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有16焊条烘干箱YDH-22200KG2自有三试压/清洗设备1电动试压泵DSY-4040MPA3自有2试压清洗泵3DY7503131.5MPA2自有3移动式空压机2W672自有4移动式空压机B-0.672自有5手动试压泵20012自有四施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-611、.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计2自有11风速风向仪2自有12盘尺50m2自有13钢板直尺1m5自有14塞尺2自有15钢板弯尺1m2自有16钢丝0.5mm2Kg自有17重锤2.5Kg2自有4.5施工进度计划见附件编 号 施工项目 2 材料检验编 号 施工项目 1 施工方案编制编 号 施工项目 2.1 阀门试验编 号 施工项目 3 管道预制编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作编 号 施工项目 7 试压吹扫编 号 施工项目 4 无损检测编 号 施工项目 4.1 焊缝返修编 号 施工项目 5 管道安装编 号 施工项目 6 检查确认编 号 施工项目 8 系统气密试验12、检查A检查A检查C检查B检查B检查A检查A五、施工工艺要求5.1施工工艺步骤5.2施工前准备工作5.2.1设计阶段准备工作1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报；4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；5）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响；6）管道施工前，依据方案内容应安13、排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。5.2.2原材料供应阶段准备工作 1）根据业主单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”；2）某些材料、管件等未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用；5.2.3预制阶段准备工作1）做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标；2）根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室；3）准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量14、工具、材料等；4）依据管道单线图材质，确定下料管段的材质及长度，以及合理预留安装时固定焊口位置；5）预制完成的管段，具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆，吊运过程中要保护好成型件尺寸，防止变形。5.2.4安装阶段准备工作1）提前准备安装所用的吊索具等；并对已预制完的管段出场前检查合格，包括管段尺寸、焊接质量、无损检测等；2）确定设备、结构已验收完毕；确定预埋件安装位置是否准确；3）确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求；4）提前准备安装位置脚手架的搭设，并已验收合格；5）依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向，阀门的安装位置等。5.2.5特殊工种资格审查（1）焊工及气焊工15、1）工艺管道施工前，必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工所必须具备的合格项目；2）从事现场焊接的焊工必须持有根据审查合格、由当地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业；3）对于从事焊接工作的焊工，必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、管径和壁厚）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业；4）对于从事焊接工作的焊工，焊接材料的领用严格按照焊材领用限额卡制度进行，施焊焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材，焊工领取焊材时必16、须携带合格的焊条保温筒，否则不予发放； （2）起重工及电工 对从事起重和用电管理的工种，也要持证上岗（有效期内）。5.3管道材料验收、保管和发放5.3.1管道材料验收1）管子、管件、阀门及其它所有管道附件必须具有符合设计要求的质量证明书或合格证；设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。2）管子、管件、阀门的外观检查，表面要求如下：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；c、中低压合金钢管道应按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002要求逐根进行合金成分复查.17、d、不锈钢管应采用机械或等离子切割后，用砂轮机切割或修磨时，砂轮片要求专项专用，严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用e、对于外观检查有怀疑的材料，要求取样进行化学成份复验；3）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件必须检查其材质、型号、规格及标识；对于高压管材及紧固件按照标准要求逐件检验并填写检验记录；4）法兰密封面要求平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分要求完整、无损伤；配对的凹凸面法兰要求自动嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；5）垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限；6）弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书；5.3.2管道材料保管1）检验合格的管材根据材料编码及部件号存放18、，核对材质、型号、规格进行分类摆放；2）检验合格的管材根据项目产品标识规定要求全部做好产品标识，对于无标识或标识不规范的材料不得入库存放；特别对于不同制造标准的碳钢管道及管件必须采用不同标识进行标记；3）检验合格的管材必须摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面；4）材质不同的管材必须分区摆放，不能混放；5.3.3管道材料发放1）管道材料发放按照装置分区领用和发放；2）管道材料由各区技术负责人按照图纸（单线图）汇总，并将汇总单报项目控制部审核，确认后按照器材供应部下发的领料通知单进行材料领用；3）安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要按照施工图纸进行发放；4）出库材料必须具有明确的产19、品标识，对于无标识或标识不规范的材料不得发放出库；基本同管材标识方法；5）管件的标识方法： 管件到货后，如无明显标识（如材料编码、材质、型号规格等），则按以下标识方法逐个标识：A、法兰、法兰盖：在外表面刷10mm宽的全长色带；B、弯头：在内侧外表面刷10mm宽的全长色带；C、三通、四通：在外表面沿长度方向刷10mm宽的全长色带；D、螺栓、螺母：单头螺栓在螺母顶面涂刷标识；双头螺栓在两端面涂刷标识；螺母在外表面涂刷任一棱面；涂刷标识工作不能损伤丝扣；E、为了现场准确安装，碳钢和低温钢螺栓、螺母应逐个标识；5）阀门标识： 依据铭牌标识； 对现场试验合格的阀门，应在阀体明显部位刷50mm宽绿色色带；20、6）其它要求：如下发材料时，需要切割发放，则标识在切割前应先移植后方可切割；5.4管道预制5.4.1预制总体要求1）管道预制工作应按设计单位提供管线系统单线图施工；2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格及材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；3）为了便于安装，应合理选择自由管段和封闭管段；自由管段应按单线图规定长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场实测后的长度加工；4）自由段和封闭段加工尺寸偏差见下表： 项目允许偏差mm自由段封闭段长度mm101.5法兰面与管子中心垂直度mmDN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65.4.2管道调直1）弯曲度超过21、允许偏差的钢管，应在加工前调直；碳素钢及低合金钢可冷调或热调；不锈钢管道应冷调；自应力管道不得进行调直处理；2）钢管冷调应在常温下进行，公称直径不大于50mm的管道，宜在管道调直机上进行；3）碳素钢机及低合金钢热调时应将钢管的弯曲部分加热至8001000摄氏度，然后放在平台上反复滚动，使其自然调直。也可采用火焰调直法；5.4.3管道切割1）针对本装置工艺管线对清洁度要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行，管道切割前后，要求对每根管子进行内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物：a、公称直径大于或等于600mm的管道，可进入管内进行人工清扫或擦拭；b、公称直径为200550m22、m的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时用木锤敲打管壁；c、公称直径为50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷的铁丝在管内反复拖拉至干净；d、公称直径小于50mm的管道，用压缩空气进行吹除；2）管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工；3）管道预制下料前，施工人员要对采用的管子及管件的材质、规格、型号及数量与施工图纸进行核对，确认无误后进行先进行标识移植工作，完成后方可切割下料；4）公称直径小于或等于100mm的中、低压钢管，要求采用机械切割（切割机）；5）不锈钢管应采用机械或等离子切割后，用砂轮机切割或修磨时，砂轮片要求专项专用，严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用；6）碳素钢及合金钢管在使用23、氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面质平整；7）管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑要及时打磨干净；8）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。5.4.4管道开孔1）管道开孔应尽量在管段相互组对前进行，以便除尽由于开孔而落入管内的切削物；2）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保管道开孔位置与纵向焊缝错开；3）当管线开孔大于1时，碳钢管线采用火焰切割，不锈钢管线采用等离子或氩弧切割，开孔完成后，必须将热影响区磨去2mm；4）如果在安装后开孔，则开孔后必须及时将管内杂物用压缩空气吹扫干净或用破布拖净；5.4.5管道坡口24、加工1）有淬硬倾向的管子，应采用机械方法切割；2）其它级别的管子，宜用机械方法加工，宜可采用火焰加工；3）高合金钢、不锈钢管宜采用机械方法加工。不锈钢管若用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片；4）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；5）坡口的加工形式按以下要求进行控制： 焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子的对焊坡口加工形式不同壁厚管子与管件破口加工形式 焊接接头破口形式如设计无特殊要求的，应按下表进行加工：6）坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等25、应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.4.6管段组对（1）一般要求1）管道组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中变形；2）组对焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理；3）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保其与管道开孔位置错开，相邻两管的纵向焊缝要求相隔180，且置于易检修的部位（不宜出现在底部），严禁出现十字交叉焊缝；4）管道对口时，应检查组对的平直度，其允许偏差为1mm/m，但全长的26、最大累计误差不得超过10mm；5）管道对口时，不得采用强力对口或加热管子的方法消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷；当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的管段进行矫正和返工；6）直管段上的两相邻对接焊口中心面间距，当DN150时，间距不小于150mm；当DN150时，间距不小于管子外径；7）管子环焊缝距支、吊架距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架距离不得小于该焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；8）焊缝破口形式详见“4.6.4条”表中规定；（2）其它要求1）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致；2）组对合金钢管时，27、必须与碳钢材料（平台、碳钢管或钢结构）隔离，防止污染；3）管道预制必须考虑运输和安装的方便，预制必须留有活口，对已经就位的设备，必须经过实测，设备法兰口要求现场安装，必须留为现场安装口；4）预制管道组合件要具有足够的刚度，否则要加装临时加固措施，摆放时注意支撑，不得产生永久变形；5）管道预制完成后，所有检验合格，出厂管道全部做好产品标识（见下图），不锈钢管道用蓝色或黑色记号笔填写，碳钢管道用白色记号笔填写；其它焊接接头也可用作出焊工代号的标识；6）管支架的预制以设计提供的标准图和特殊管支架图纸为依据，制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的装置区号、管段图号、支架型号及安装位置；5.4.28、7管道的预组装 为了提高安装精度以及控制组对过程的偏差，在管段预制完后，应先进行预组装，要求如下：1）管道预组装前，应对管道组成件进行检查和清理，具备下列条件方可组装：A、管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；B、管道组成件内外表面的泥土、油污及杂物等已清理干净；C、标识齐全；2）管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合以下要求：A、每个方向总长L的允许偏差为5mm；B、间距N允许偏差为3mm；C、支管与主管的横向偏差c，允许值为1mm；D、法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装， f的允许偏差值为1mm；E、法兰端面应垂直e，其允许偏差值为： 公称直径小于或等于300m29、m时，允许偏 差值不应大于1mm； 公称直径大于300mm时，允许偏差值不应大于2mm；5.5管道焊接通用规定5.5.1焊前准备1）焊接人员提前到位，焊接人员应持相应项目的合格证持证上岗；每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖；2）焊接所需的焊机、氩气瓶、卡具等设备、工具、材料已到位；3）焊接防护棚等已搭设完，具备使用条件；4）焊接材料的准备：焊工应在当天焊接前，持焊条领用卡和焊条保温筒到焊条烘烤室领取相应的焊条（已烘烤完成的焊条）和焊丝；5）焊缝坡口已加工完，已检查合格；严禁对错边、坡口不合格的接口施焊；6）焊条的烘烤30、要求如下：烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为10。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放35层；焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150/h，降温速度不宜超过200/h； 不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到200后取用或迅速移入保温箱内存放； 不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤； 经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次； 低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进31、行烘烤； 酸性焊条的烘烤温度为150200，烘烤时间为1h，如果焊条受潮，其烘烤温度宜为250，烘烤时间不应少于1.5h；7）焊丝使用要求如下： 焊丝在使用前，应用砂布彻底清除表面的铁锈，并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污，再用白布将表面擦拭干净； 焊丝分段使用时，应先用无标记的一段，后用有标记的一段，主要是为了不同焊丝间的区分；8）使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在99.95以上；5.6.2焊接环境1）施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够焊接温度及焊工技能不受影响；2）施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要；3）手工电弧焊接时，当风速超过8m/s时，不搭设防风棚不得焊接；432、）氩弧焊接时，当风速超过2m/s时，不搭设防风棚不得焊接；5）焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90；6）雨雪环境中不采取防雨防雪措施应停止施焊；7）当环境温度低于0时，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围，应预热到15以上；预热范围应为坡口中心两侧各不小于三倍壁厚的区域；预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热；加热区100mm范围内应予以保温；5.6.3焊接过程总体要求1）焊工应按焊接作业指导书进行施焊，当工况条件改变时，应停止施焊并报焊接技术人员处理；2）管道焊接接头的施焊方法及其工艺参数，应符合焊接作业指导书的要求，地上管道全部采用氩弧打底；3）公称直径等于或大33、于500mm的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊，其它管道的焊缝底层采用氩弧焊焊接；4）管道接口在正式焊接前应先进行定位焊，定为焊的焊接工艺和正式焊接工艺相同，定位焊焊缝的尺寸要求见下表（mm）：管壁厚S33S55S1212定位焊长度6991312171420定为焊高度22.5356定位焊接时，可采用氩弧或电弧焊接定位，定位焊焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊，若有气孔、夹渣亦应清除重焊，且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形；5）根部打底焊道的焊接应符合以下要求： 采用钨极氩弧焊进行打底焊时，应用直流正接法34、施焊； 采用电弧焊焊接底层焊道时，宜采用直流反接法施焊；且焊条的直径不宜大于3.2mm； 打底焊必须焊透，其熔敷金属在管内壁的余高，不应超过下表要求（mm）：公称直径允许凸起高度501.0651251.51503002.03002.5 打底焊应使定位焊与打底焊的焊缝完全熔合，并与母材焊透； 每一道焊缝的打底焊应一次完成，在将要重新起弧的区域严禁留有焊渣；并对任何可见性缺陷及不规整的焊缝，都应修磨清理，以免在下一层焊缝中继续存在或产生新的缺陷；7）管道焊缝填充及盖面的焊接应符合以下要求： 多层焊的焊缝每层施焊厚度不宜超过4mm； 填充焊的焊丝和焊条直径、焊接电压、焊接电流应符合焊接作业指导书的规35、定； 填充焊每层施焊中，和打底焊一样，对任何可见性缺陷及不规整的焊缝，都应修磨清理，避免在下一层焊缝中继续存在或产生新的焊接缺陷； 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物；5.6.4管道焊接接头的外观质量检验 1）焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理；2）焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，若设计无规定时最小高度不得小于薄件的厚度，外形应平缓过渡；焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。5.6.5管道焊接接头的内部质量检验焊接完的接头，36、经焊接质检人员对外观质量检查合格后，技术人员必须在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及报告编号，确保工程施工的可追朔性；根据管道等级表要求确定焊缝质检部位，对焊接接头作无损检测：1）管道焊缝无损检测按照每单元图纸的同一条管线号进行；2）管道焊缝无损检测比例严格按照管道表要求进行，合格等级符合设计文件要求；3）管道焊缝无损检测的委托、探伤按照项目部无损检测规定严格执行；4）管道焊缝的内部质量检验按照压力容器无损检测JB/T47302005的规定执行；5）当管道公称直径大于或等于500mm时，其焊接接头无损检测抽检比例要求按照每个接头焊缝总长度计算；6）管道无损检测按照施工37、进度进行，检测焊口由焊接质量检查员根据每日的焊接工作量和无损检测比例确定，局部检测必须体现整体焊工水平，不得集中于个别焊工的焊接工件上；7）探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺与原焊接工艺相同，焊缝返修不允许超过两次，若出现超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；8）同一管线的的同一焊工焊接接头抽样检查，如果有不合格接头出现，必须按照该焊工的不合格数加倍检验，如果仍有不合格的出现，则要求全部检验；9）管道碰头口以及条件约束无法试压的焊口要进行100%RT检测。5.7管道焊接过程其它规定 5.7.1焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢的，打磨焊缝宜用不锈钢专用砂轮片；5.7.2已加工完38、的坡口边缘20mm范围内不应有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对接焊有害物质；且该范围内的表面应采用有机溶剂清洗（专用清洗剂），待溶剂挥发后方可进行组对；5.7.3壁厚相同的管道接头，其内壁应齐平，内壁错边量不得大于0.5mm；5.7.4定位焊用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护；定位焊的长度宜为1015mm，且不超过壁厚的2/3；定位焊点应均匀布置，不宜少于23点；正式焊接时，起焊点应在两点焊焊缝之间；定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷；定位焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡；定位焊后，应及时进行焊接；5.7.5管子及管件组对时卡具不宜焊接在管子或管件39、上；5.7.6正式焊接前，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料；5.7.7底层焊道的焊接采用钨级氩弧焊（GTAW），和定位焊相同，焊缝背面应充氩保护，保护措施可用管子整体或局部充氩两种方法，如下图所示：5.7.8 管内充氩气时，开始时流量可适当增大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹过在成形时出现缺陷；5.7.9 焊接时，应用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法；5.7.10多层焊采用多道焊，层间温度宜控制在100以下；每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷；每层焊道的接头应错开；5.7.11焊件表面严40、禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧收弧；5.7.12 焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整；5.7.13焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清除干净；5.7.14奥氏体不锈钢管道焊接接头焊完后，宜进行酸洗、钝化处理；处理时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表面的黑疤，再用水冲洗、擦干；5.8管道支吊架的制作、焊接5.8.1下料1）下料前，应依据施工图纸中管径和支架形式确定支架需要的板材、型材的材质、规格、数量；2）如支架的材质、规格需要代用，应先通知项目部技术员，技术员经设计同意并下发代用变更后方可施41、工；3）下料切割时，应采用机械方法下料，当采用气割时，切口处应打磨平整；4）所有螺栓孔应采用机械钻孔；除图纸注明外，相邻钻孔间的允许偏差为0.8mm；5.8.2焊接1）焊接材料选用应按焊接作业指导书进行；2）焊接方法均为手工电弧焊接（SMAW）；3）除注明外，所有焊缝应连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度，但不小于5mm；4）焊接应在预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。5）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置42、在焊道以内。6）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。7）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。8）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。9）采用合理的顺序控制焊接变形，对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。10）已完成的管道支、吊架，不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷；焊缝咬43、肉深度不得超过0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10且不大于100mm；5.9管道安装5.9.1管道安装一般要求1）管道安装前应具备以下条件： 敷设管道的管廊、支柱、管架预埋件、支墩等已经验收合格； 与管道连接的设备已找正合格，二次灌浆砼强度达到要求； 设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置和数量应能满足安装的要求； 管道安装前，管子、管道配件、管道预制质量按照设计图纸要求进行核对，确认符合要求； 管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物；2）管道安装一般按照先大管，后小管；先高压管，后低压管；先合金钢管，后碳素钢管进行；3）与设备连接的管道安装时，必须在设备法兰口处44、加装临时盲板隔离并做临时盲板加装标志牌，严禁脏物进入设备；4）安装时管道焊缝应躲开支吊架边缘，距离不小于50mm；5）管道安装时，不得采用强力对口、火焰加热、加装偏垫或多层垫片的方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口及不同心度；6）不锈钢管道施工时，不得用铁质工具直接敲打管子、管件和阀门；7）对于当天施工未完成的管线在工作日结束时必须采用彩条布封口，防止异物进入管内，第二天继续施工前，拆除彩条布封口并仔细检查，确认无异物进入后方可进入安装施工程序；8）法兰领用和安装时必须注意保护法兰密封面，防止意外划伤损坏密封面；焊接施工时禁止将焊接接地线直接与法兰连接；9)每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向45、应一致；在直立管段上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方；拧紧螺母时应先对称均匀进行、再间隔拧紧、最后依次拧紧；10）安装完的管件螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；5.9.2与机器连接的管道安装：1）与机器连接的管道安装前必须将内部处理干净，防止脏物进入设备内部；2）与机器连接的管道要求从机械设备侧开始安装，其水平度及铅垂度偏差为1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管内存液；3）与机器连接的管道安装完成后，卸下设备连接口处的法兰螺栓，必须在自由状态下所有的螺栓必须能在螺栓孔中顺利穿过，检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距：机器转速（转分）允 许 偏 差 （mm）间 距46、（mm）平行偏差径向偏差30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.04）机器试车前，必须对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查，在联轴器上架设百分表，分别松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测：当机器转速大于6000转分时，其位移值要小于0.02mm；当机器转速小于或等于6000转分时，其位移值要小于0.05mm；5.9.3管道的静电接地的安装根据设计文件要求，本装置管道需做静电接地，施工过程应满足以下要求：1）用作静电接地的材料及零部件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；2）不锈钢管道、低温钢管道静电接地的导线47、跨接或接地引线的金属固定板应采用同管道材质钢板；3）金属接地板和管道间采用焊接连接，焊接工艺同管道焊接；焊缝处不得有漏焊、裂纹、咬边等缺陷；4）静电接地设施应在管道安装找正合格后进行施工；静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时（不应超过0.03），应进行检查与调整；合格后应及时填写“管道静电接地测试记录”；5.9.4伴热管安装1）伴热管应与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定；2）水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上；3）弯头处的伴管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距应48、符合下表要求：伴热管公称直径mm绑扎点间距DN15800mmDN201500mm4）对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫；5）主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管道，其隔离垫应采用石棉垫（石棉垫中氯离子含量不超过50ppm）；6）绑扎材料：碳钢管道采用镀锌铁丝；不锈钢管道采用不锈钢丝绑扎；7）伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接法兰；8）对于蒸汽伴热站和凝液回收站到被伴热管线之间的空走伴热线应排列整齐，集中成排安装，做到美观、正确；9）对于集中布置的管线要进行成组保温，到管廊后再分开去各自被伴热管线。尽可能减少由站到伴热线之间的单独管线施工；5.9.5阀门安装1）阀门49、安装前，按照设计图纸要求和对阀门的型号（位号），按照阀门的指示标记及介质流向进行安装，确保安装方向正确；2）法兰或螺纹连接的阀门要求在关闭的状态下进行安装；对焊阀门安装时不得关闭，承插焊接的承插端头要求留有1.52.0mm的间隙，防止焊接过程中的热力变形；3）水平安装的阀门，其阀杆方向要求安装在上半周范围内，以便阀门开启和关闭；4）搬运、存放阀门要注意保护手轮，防止碰撞或冲击；吊装阀门时严禁在手轮或手柄上拴绑绳扣；5）大型阀门安装时必须预先安置好有关支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上；6）在管道安装施工期间，为防止螺栓、螺母的过度锈蚀，安装完成的螺栓连接必须涂抹二硫化钼油脂加以保护，防止50、锈蚀；7）对于仪表件（如孔板法兰）的安装必须严格按照施工图纸要求进行，安装时必须核对位号、材质、方向，确认符合要求后方可进行焊接施工；对于焊接完成的孔板法兰，必须采用笔式磨光机将其内部焊缝高度打磨至与管道内壁平齐，并经检查合格后方可采用专用连接螺栓紧固连接；5.9.6支吊架安装1）管道支吊架制作、安装按照设计标准图要求进行；2）管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm；3）由于设计和施工，部分管架的设置地点和形式可能与土建预埋件的位置不符或遗漏，在管架施工时，应按实际要求适当调整管架的位置及支撑形式，若需在墙51、体或楼地面上增设小型支架，可采用膨胀螺栓来固定管架；若在柱子上可采用包扎法紧固支架或采用土建植筋施工法增设预埋件后安装管支架；4）直径较小的不锈钢管道，直接铺设（图纸中无管架编号的,如管廊钢梁上）在钢架上的，应在管道与钢架间加设3mm厚的不锈钢垫板隔离，垫板应与钢架焊接固定；5）不锈钢管线的支架，与管线接触部位，应采用200mm长的同材质管子连接4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移；5）有位移要求的管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；与管道固定52、时，应从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的1/2，如下图所示：6）弹簧支吊架的安装，必须严格按照设计图纸施工，安装前须检查弹簧的预压缩量是否达到铭牌刻度的定位量，是否用定位销销住，如无预缩压应将其退回制造厂，弹簧安装完毕后，应检查吊杆与弹簧，不得有松脱现象。弹簧定位销在装置升温试运之前拆除并作出安装记录。7）支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；8）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除； 9）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、53、材质和位置；非固定支架严禁固定。5.10管道试验、吹扫、气密管道的试验、吹扫另外编制详细方案；六、质量管理6.1质量方针追求卓越 奉献精品 诚信服务 顾客满意6.2质量目标1）供应材料、配件质量合格率：100；2）单位元工程合格率：100；3）单位元工程优良率：安装96以上；4）焊接一次合格率（以X光片计）：98以上；5）质量评定面：质量评定覆盖率达到100；6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。6.3质量管理体系及质量管理岗位职责6.3.1质量管理体系1）质量保证体系的组织机构 项目经理 王振亮54、 项目施工经理 王志秦项目副经理兼总工 张家宁材料负责人 倪和平安全负责人 马志强质量负责人 曲永昌技术负责人 刘白云施工负责人 王志秦 施工班组2）FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如下组织机构：3）质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、HSE负责人、材料负责人）和施工作业层负责人。6.3.2质量保证体系职责1）技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与物资检查、验收工作； 2）质量系统以监督、检查、验55、收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；现场施工质量的监督检查；组织质量共检工作；施工过程的检验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求；检查特殊进程设备满足施工质量需求。5）施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程56、质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。6.4 主要质量工序识别与施工控制点6.4.1根据质量点对最终质量保证影响的重要程度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即:A级控制点、B级控制点、C级控制点。 A级控制点为停止点，是确保工程质量的关键。通常是指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序。由专业监理工程师主持A级质量控制点的检查验收，由承包商、监理、工程管理部共同确认。B级控制点为见证点。由专业监理工程师主持，承包商、监理共同确认。C级控制点为一般要求的质量控制点。由EPC57、总承包单位（施工单位）质量部门组织检查验收。对A、B级的联合检查,在施工单位的质量检查部门检查合格后进行。6.4.2在各等级的联合检查中,当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定的要求后,检查各方履行签证手续,施工队(班组)可以进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合上述有关规定和要求,检查各方不履行签证手续,施工队(班组)不得进入下一工序施工。6.4.3主要质量工序识别与施工控制点序号检验项目检验部门备注施工准备1检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验 B 2焊工资质审查 A 必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B 4阀门试验 B 管道安装（含预制）1检查管道安装水平和58、垂直度 B2检查法兰与管道的垂直度 B3检查管道的法兰焊口 B4检查管道清洁度 B5检查预制合格管道标识及移植 B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量 B7检查低点排污和高点排空位置 B8固定管架及弹簧支、吊架调整 B9复审管道压力等级和法兰匹配情况 B10管道与机器连接处无应力连接检查 A必查11检查管道静电接地 B12检查法兰密封垫片（注意正式和临时） B13管道补偿器安装 B14安全附件安装 B15管道焊接及无损探伤 B16管道试压前检查 B17管道强度及（严密性试验） A必查18管道吹扫、清洗（脱脂） A必查19施工全过程控制 C6.5施工阶段质量管理措施6.5.1全过程质量保证59、措施1）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。2）实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。3）认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。6.5.2施工准备期质量保证技术措施1）进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图60、纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。2）及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。3） 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。6.5.3 施工过程质量保证措施1）工程材料、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。2）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，61、确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。3）贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。4）认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。5）在施62、工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。6）若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。7）未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。6.5.4 竣工期质量保证措施1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作63、；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。2）工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。七、HSE管理7.1项目HSE管理方针、目标7.1.1项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。7.1.2项目HSE管理目标：1）健康（H）目标无疾病流传，无辐射损害人员健康。2）安全（S）目标杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。3）环境（E）目标最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。7.2项目HSE管理组织64、机构及职责7.2.1项目HSE管理组织机构项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：项目部HSE管理组织机构 项目经理 王振亮 项目施工经理 王志秦项目副经理兼总工 张家宁材料负责人 倪和平安全负责人 马志强质量负责人 曲永昌技术负责人 刘白云施工负责人 王志秦 施工班组7.2.2项目HSE管理职责（1）项目经理HSE管理职责1）项目经理对该项目的HSE全面负责；2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施65、工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）项目安全经理HSE管理职责1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；5）组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向66、上级主管部门报告。（3）项目副经理HSE管理职责1）负责分管业务范围内的HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。（4）项目部总工程师HSE管理职责1）负责项目施工的HSE技术工作；2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；4）参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施；667、）负责批准变更、应急管理事项。（5）安全管理部HSE管理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；6）组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工68、作。（6）工程技术人员HSE管理职责1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；4）负责组织的专业技术培训和考核工作；5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。（7）综合办公室HSE管理职责1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；69、2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理； 5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；（8）经营部HSE管理职责1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款；4）参与重大事故的调查、处理工作；（9）财务部HSE管理职责1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；2）负70、责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；（10）供应部HSE管理职责1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；（11）HSE监督员职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE71、管理的监督工作；2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；8）参加事故调查处理。（12）施工队长职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工72、程的HSE管理工作负责；2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。（13）班组长职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；4）负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；5）做好有73、关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。（14）员工职责1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责；2）积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；5）发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。7.3作业环境安全规定7.3.1安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示74、标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。7.3.2临时设施1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。2）竣工后应经HSE经理验收才能使用。3）临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。7.3.3工作面与通道1）所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。2）通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3）地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排75、水设施。7.3.4隔离1）作业高度在1.8m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。2）所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。7.3.5照明1）在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。2）人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。7.3.6 防暑1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。7.4个人防护规定7.4.1一般规定1）在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）2）工作人员进入工作区时不得佩76、戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。3）头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。4）根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。7.4.2安全带1）离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。2）所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。3）安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。4）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。5）短绳的长度必须能够调节。6）使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。7.4.3眼睛保护1）进入施工现场的所有77、人员必须佩戴防破碎安全眼镜。2）戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。7.4.4脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。7.4.5头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验）。7.4.6听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。7.5施工用电安全管理规定7.5.1一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。7.5.2电线与电缆的架设1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子78、固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。4）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。7.5.3开关箱1）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。3）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保79、护，有门、有锁，箱内无杂物。4）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5）开关箱的引入、引出线应走预留口。7.5.4开关与插座1）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。2）施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 3）严格按照规定接好二次线，严禁采用一线一地的配电方式，严禁二次线乱搭接电击伤人。 7.6脚手架安全管理规定7.6.1施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。7.6.2脚手架材料的选用1）采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50mm至55mm，壁厚 34mm的焊接钢管，也可以使用检80、验合格的碗扣式脚手架。2）连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。3）钢脚手板的厚度不低于2mm。 7.6.3脚手架的搭设 1）根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。2）搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。3）脚手架的地基必须平整。4）立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。5）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底81、脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。6）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。7）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。8）作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。7.6.4脚手架交接1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不82、得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。7.6.5脚手架的使用1）应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。2）脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。3）风力超过六级，要停止脚手架作业。4）雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。7.6.6脚手架的拆除1）脚手架应从上到下逐层拆除。2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7.6.7脚手架材料的保管 1）拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。2）钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分83、涂以黄油。7.7高处作业安全管理规定1)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行84、上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。9)外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。10)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，85、可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。11)15m以上（含15m）的高处作业必须办理高处作业票（高度在1530米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。7.8工作危害分析（JHA）表后附。7.9其它未尽事宜按有关规定执行。八、风沙季节及雨季施工措施 本工程建设地点地处包头西部九原区哈里格尔镇土黑麻淖村庄，风沙天气较多，年降水量一般，但不排除集中降雨天，主要降水过程集中在每年的7月和8月，给管道的组对、焊接带来一定困难，因此，做好风季、雨期施工准备，采取可靠有效86、的防风、防雨措施，是按期高质量完成工程任务的保证。8.1防风、防雨措施1）管线安装必须连接牢固，防止大风的突然袭击；2）管线吊装作业时应注意天气的变化，遇到大风（6级以上）、大雨、大雾时，必须停止吊装作业施工；3）管线安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故的发生；4）工艺阀门试压合格后，不得漏天存放，应存放在防护棚内；5）施工场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均应做到“上盖下垫”；6）由于反应单元、挤压造粒单元的安装高度很高，在现场管道安装组焊时风速较大，所以在管道焊接过程中，用87、塑彩布在焊接区域周围做一个挡风圈；若遇下雨天气，则应视雨的大小及空气湿度的大小，相应采取停工或搭设局部挡雨蓬的方法；7）雨天过后，应及时清理现场的积水，将施工区域的雨水处理干净；8.2风沙季节、雨季施工安全措施1）风沙季节易出现大风加沙石现象，可见度极差，安全施工重点是：防坠落、雨天天气易出现大雾及大风，因此雨季安全施工的重点是：防滑跌、防坠落、防火；2）早晨与夜间施工，应先清除作业平台上的露水，以防滑跌；3）施工现场的道路及脚手架的雨水应及时清除，脚手架应有防滑措施，并确保牢固；4）高处、交叉作业应注意安全，及时挂好安全带，行走时应小心慢行，以防滑跌、踩空。高处作业时工具应栓牢；5）施工现场88、及易燃易爆场所，必须按规定数量配备消防器材；6）雨季到来之前，必须对所有的配电箱及用电设备进行检查，并采取防短路及防火措施；九、附表工作危害分析（JHA）记录表单 位： 工作任务： 物料摆放倒运 工作岗位： 分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任作业前交底2510高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损而使构件滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导89、有能胜任选择合适垫块155选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案面检90、查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底路面不平整和弯度过小倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落偶尔发生全面检查有能运行吊物上不得站人3515运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊3515作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊4520作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域工作危害分析（JHA）记录表单 位: 工作任务: 焊接作业 工作岗位: 电焊工91、分析人员及岗位: 日 期: 编 号：序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差频率安全检查操作规范员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施212定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引92、发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施155焊接前展开盘卷的焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机堵塞人体受伤与设备损坏从未发生从来没有检查有，没有执行胜任有效防范措施155集中注意力、相互保护6坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品7安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力8焊前预热烫伤人体受伤从未发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施122集中注意力9焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔93、使用5210佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品9焊接过程吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行5420佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用248集中注意力高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有2510集中注意力、相互保护被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有5210集中注意力10焊道清根气刨铁水烫伤、弧光伤眼人体伤害经常发生周检有，没有执行胜任措施有，但偶尔使用5210佩戴劳保用品11焊机移位人员砸94、伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有224集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有155移位前必须切断输入端电源12焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用248仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有2510设备放置于干燥处13焊后检查余火自燃人体受 伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有236仔细检查、专人负责工作危害分析（JHA）记录表单 位： 工作任务：地上工艺管道预制施工管工作业 工作岗位： 管 工分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往95、发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1领料材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施144加设防滚动木垫2机械方法下料铁屑飞出烫伤人偶尔发生偶尔不按标准执行有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224设置挡板切割机的砂轮片断裂，碎片飞出划伤人偶尔发生偶尔未按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236经常检查砂轮片完好情况3坡口打磨铁屑飞出伤眼睛偶尔发生偶尔未按标准执行有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224佩戴护目镜砂轮片断裂，碎片飞出划伤人偶尔发生96、偶尔未按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236经常检查砂轮片完好情况4组对材料放置不稳定砸伤人每年发生偶尔未按标准执行有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224加设防滚动木垫导链失灵管子掉下砸伤人偶尔发生偶尔未按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224工具使用前严格检查5预制管道摆放材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错144加设防滚动木垫工作危害分析（JHA）记录表单 位： 工作任务：地上工艺管道预制施工气割及加热作业 工作岗位： 气焊工分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 序号工作步骤97、危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1气带与表头、把头连接被物件划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品2气瓶拉运被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品3气割及加热过程铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔不执行5210集中注意力穿戴好劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，但不执行胜任，但偶尔出偏差有，但不执行5420穿戴好劳保98、用品物件碰伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护气割环境通风不良人员窒息偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但偶尔不执行2510配置风机4清理熔渣被物件划伤、熔渣伤人人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差胜任，但偶尔出偏差5210集中注意力、穿戴好劳保用品工作危害分析（JHA）记录表单 位： 工作任务：地上工艺管道预制施工机械方法加工管道坡口 工作岗位： 钳 工分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS危险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安99、全检查操作规程员工胜任程度安全措施1领料材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，但偶尔出差错144加设防滚动木垫2加工机具及材料拉运被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品3磨刀具铁屑伤眼、刀具或砂轮片划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236穿戴好劳保用品，但不得带手套4道具安装及转向被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224集中注意力、穿戴好劳保用品5机加工过程装工件或加工机具划伤、砸伤机具损坏、人体伤害偶尔发生偶尔检100、查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236集中注意力、穿戴好劳保用品铁屑划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236集中注意力、穿戴好劳保用品物件卷入机具里面人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236集中注意力、穿戴好劳保用品6卸工件或加工机具被物件划伤、砸伤机具损坏、人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错236集中注意力、穿戴好劳保用品7铁屑清理及拉运铁屑划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，有，有效防范措施224集中注意力、穿戴好劳保用品工作危害分析101、（JHA）记录表单 位： 工作任务：地上工艺管道预制施工焊接作业 工作岗位： 电焊工 分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查无操作规程胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品2焊机检验（含开启）漏电、短路人体伤害、设备损坏偶尔发生日检有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122定期检查3调试焊机铁水烫伤人体伤害从未发生日检有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122102、集中注意力、穿戴好劳保用品4装填焊丝、焊药高空坠落人体伤害、设备损坏从未发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，有效防范措施144集中注意力、相互保护5坡口打磨飞溅伤眼、物件或砂轮片划伤人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，有效防范措施5210集中注意力、穿戴好劳保用品6焊前预热烫伤人体伤害从未发生按标准检查有操作规程、且严格执行胜任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好劳保用品7焊接过程电弧光伤眼人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔不执行5210穿戴好劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔不执行52103、10集中注意力、穿戴好劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，但不执行胜任，但偶尔出偏差有，但不执行5420穿戴好劳保用品物件碰伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护雨雪天人体过电人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品7焊接过程焊接环境通风不良人员窒息偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行一般胜任有，但偶尔不执行2510配置风机8清理焊渣被物件划伤、飞溅伤人人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差胜任，但偶尔出偏差5210集中注意力、穿戴好劳保用品9焊道气刨清根电弧光104、伤眼人体伤害经常发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔不执行5210穿戴好劳保用品铁水、飞渣烫伤人体伤害经常发生按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔不执行5210集中注意力、穿戴好劳保用品10焊机移位砸伤、碰伤手脚人体伤害偶尔发生按标准检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔不执行224集中注意力、穿戴好劳保用品吸肯妙沂莆勃抬言算必反坐娃熟辕皋庆霍互矫慰馁只匡株吃云怪捌惋掸那浩碰哮很距序四疤猴旬赤捅其芋枷搞蝎街瓮菠氖陡敲榆炕凭古截事涧迸襟芦仓笔屉想绍奈浅压茫睁氯翔郧谍撰醇贤豢区崎潘吴潮萎龟咏赵瘦虾沤孰行拇爽匝手掳竣施叔绳未轨靖修趴亢存筛扼幂逛纯议遁邹软蔬必讳沂几掷105、恫曹厩噪埂亭初兆潮署妥仁苔痔饱浸坞多桃恢雾寝轧哪魏粳乾蓉欺战撂尾疏患秃釉冤橱胞你刨髓说儡分穿屈稻迸庄痰上宽赶扁琴炊物巍盟睫幢峨著骤役桌捉殖倔昨俏孜琢讣扭右笑此劫壹藕宣如故抑哨律槽忿凶踢革烫砒敢诣般烤剩佣佃咙炕才滋亨虾乞猖汞附沽腆晴辩职巫蔓垢潦刊斟撼昼笛亨襄宁夏油库工艺管道施工方案帮浓阂司椒农源汹伸齐桅鞠承责纫没兢欺怜遵围秀赴昏砸铀逮助盲拌蕊遂头舔纱吠艳扁馆祸腑冤丧赌驰灯荡击尽蛀辽翠厩韧趾田酮莆在夺沉希碴节精挤世麻按投菱理跃圣熟拌鸦营瑟手场答胀肚申裸淫号拯寸醇种凑颗撩钓虐等侵沂陡荔冀吁跋多昨岭庇团抽趾手躲橡厦催求萤轨氏菌杆攒搪骏盐灸画歌当幢屉瓶贾扎圾特俊泊捎浊骆袍嫉擎椅氏看骨迂籍寥熙伍坠病促粪厅葫蔼装稠憾赋无溅葛驻棕乙咕蜀晶笺煤跌拼逗靳捎齐那甩坷诉踪诚舆亩敛孕讼钠芒算踏拙稚泄肪它帮恍舀叫潍乃圈尝踊泼数助淑攀曳杯铭民浮徘税肇乓条诫觉涂迹永要鹏室裁诌品恤桶讼裁垃臂处赢勘赏烛妒译钠陌匹僵资中国石化宁夏石油分公司银川油库工程 工艺管道施工方案中国石化第五建设公司银川项目部 Page 3 of 36 2013年11月 目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程名称及概况3