1、机场扩建工程GTC项目机电安装通风空调专题施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况41.1、工程简介41.2、工程内容41.3、工程特点61.4、质量目标6二、 施工程序及技术要求6(一).施工主要程序6(二).主要施工方法及技术要求8施工准备81、技术准备8（2）、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。8（5）、在图纸会审的基础上编制详细的分阶段材料计划。82、材料的采购、验收及保管8配合土建专业预留预埋91、设备安装原则102、施工方法及技术要求10（1）、检查土建2、提供的中心线、标高是否准确；10（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；10（3）、设备滚运12（4）、设备就位12（5）、设备安装13（6）. 卧式吊装空调机组安装13（7）. 通风机的安装13（8）、设备的单机试运行142.2.4风管安装工程15.4 风管及部件的制作16（7）风管法兰用料应满足下列要求：17（9）咬口连接的缝隙均要涂密封胶；182.2.4.5 风管及部件安装19（9）消声器安装20（10）支架安装及风管安装平台设置202.风口安装236、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。258、通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：25保温及涂装25(1)保温要平整3、无裂缝、空隙等。252.3空调水管及采暖管道安装工程262.4 施工主要难点及解决办法35（4）普通钢板风管的焊接，容易变形。采用气体保护焊或氩弧焊。352.5、技术复核项目及方法352.6工程防护内容及方法352.7管道及风管的运输361.劳动力配备计划362.施工机械设备配备计划36详见机械设备配备一览表363.监视和测量装置配备计划36详见监视资源配备一览表36四.进度计划及工期保证措施36五.质量.安全的要求、保证体系及环境影响371.安全要求37(18)设备吊装注意事项392.质量要求及保证措施39(3)施工机具配置必须充分满足各阶段、各分项施工的需要。403.安全保证措施及环境要4、求404、环境要求40(4)、现场废水要集中排放到指定地点。41六.资料报验程序41八.交工资料目录41九.检验批的划分43本工程所用的规范及标准1.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20024.建筑设计施工安装通用图集 91SB65.工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50246-976.通风管道技术规程 JGJ141-2004/J363-20047.建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ/01-70-20038、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB55、0275-98一、工程概况1.1、工程简介本工程为XX国际机场扩建工程T3航站楼项目的一部分交通中心（GTC项目）。工程位于XX机场T3A航站楼东侧，东西长轴为555米，南北短轴为350米，檐高约为25米。建筑总面积约34万平方米。地下三层为机电设备管廊，层高1.9-3.85米不等，地下一、二层为车库，车位7296辆，地下二层层高3.75米，地下一层层高5.25米，建筑面积28.8万平方米。首层为城铁变配电室、设备机房、多功能厅、零售、办公等层高7.0米，二层为城铁车站。交通中心屋顶为单层钢网壳，建筑面积5.16万平方米。本工程为全现浇原浆砼纯框架结构。本工程机电安装工程包括：通风与空调、给排6、水及采暧、变配电、动力与照明、建筑防雷、火灾报警及智能化集成系统等。通风空调专业主要工作内容包括：送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统系统等。本工程没有独立的制冷系统、换热系统，冷媒及热源系统由T3A主航站楼引入。1.2、工程内容1.2.1.空调系统本工程主要功能为停车楼，只有局部服务区、变配电房、开闭站、办公室及大小零售间采用空调风系统。本工程空调风系统由22台中央空调、5台新风机组、37台变风量机组构成（现有图纸）、风机盘管等组成。空调风系统采用镀锌钢板=0.52.0mm,镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接（大边长1600mm采用薄钢板法兰连接），风管保温采用=37、0-40mm的离心玻璃棉进行隔热保温外包铝箔。镀锌钢板=0.52.0mm约为15000m2，风口风阀约130只。离心玻璃棉拟采用机制板。1.2.2.防排烟系统本工程主要功能为停车楼，主体大部分为地下结构。防排烟系统在使用功能上非常重要。本工程大致有各种排烟机、箱形排风排烟机等，风口风阀1000多只。系统风管采用黑铁板=1.02.0mm，约有30000m2，风管涂刷280防火漆。吊顶内消防排烟风管外敷=30-50mm离心玻璃棉。离心玻璃棉拟采用机制板。空调回风兼排烟风管采用镀锌板（具体施工要求详变更单）。1.2.3.送排风系统 本工程送排风系统内容主要包括卫生间、管道井及污水泵房的换排气和主管廊8、及人防区气流组织的诱导，主要设备有防爆型风机、换气扇和诱导风机等。风管采用镀锌板=0.51.0mm，约有1500m2，不需保温。镀锌板采用卷板机械咬口、法兰连接或薄钢板法兰插条连接。1.2.3.空调水系统本工程冷热水管来自T3A航站楼，主管与T3A连接部位采用DN350焊接钢管同程敷设，GTC范围的冷热水管规格为DN20-DN350，约5000m，连接方式为焊接，保温材料采用=20-40mm的橡塑保温管。冷热水管道主要在管廊内集中敷设安装。橡塑外包玻璃丝布外涂两道防火漆。1.2.4.采暖管道本工程冷热水管来自T3航站楼，主管由与T3A连接部位采用DN70焊接钢管同程敷设，GTC范围的冷热水管规9、格为DN15-DN70，约3500m，用=20-40mm的橡塑保温管。橡塑外包玻璃丝布外涂两道防火漆。1.2.5.系统自动运行情况1) 本工程通风空调系统为智能空调系统，所有的空调机组、电动阀门的开关均可由中央控制室集中控制，普通防火阀中央控制室均可监控其工作状态（开闭）。2) 本工程所有排风系统均为智能控制，在中央控制室可对所有的排风机组进行控制，并可以对单个排风机组进行点控制。所有的排风机组均具备自动启动功能，由当地空气焓值确定电机的启停，并向中央控制室输出电信号。1.3、工程特点1) 本工程土建主体结构为清水砼，在机电安装施工中要求进行大量预留预埋。2) 原浆混凝土的结构特性要求预留预埋10、必须准确。3) 建筑面积大，单一安装内容多，施工管理困难。4) 总体工期短，作业队伍多，安装施工交叉配合难度大。5) 本工程为典型的“三边”工程给施工造成很大的困难。6) 采购体量大、种类多、批次多。7) 本工程除局部服务区、配电室及零售间外其他均为无吊顶结构，近1/2的风管和2/3的管道集中在主管廊内，所以给安装感官质量提出极高的要求。8) 质量要求高，争创“长城杯”，力争“鲁班奖”。9) 本建筑体形较大，各种管道安装前的测量放线，支吊架的设置非常重要，设备安装外观要求极高。10) 本工程施工过程中应严格执行样板引入制，在进行施工前应进行样板的制作。1.4、质量目标本工程质量目标：争创“长城11、杯”，力争“鲁班奖”。二、 施工程序及技术要求(一).施工主要程序1) 通风空调施工流程 施工准备 材料准备 配合土建预留、预埋 法兰预制 风管预制 支吊架预制 风管组对 测量定位支吊架安装 风管安装 风阀安装 设备安装 设备配管 风口安装 风管保温 设备单机试转 通风空调调试 联动试运转 交工验收2) 风管法兰加工流程3）管道施工流程施工准备 材料准备 配合土建预留、预埋 支吊架预制 管道（件）预制 管道测量定位 支吊架安装管道安装 设备安装 设备配管 各种阀门安装 管道试验 管道冲洗 管道保温 设备单机试运转 联动试运转 交工验收4）设备安装流程 (二).主要施工方法及技术要求 施工准备112、技术准备（1）、项目部组织相关专业技术人员及施工骨干充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。（2）、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。（3）、在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。（4）、针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。（5）、在图纸会审的基础上编制详细的分阶段材料计划。（6）、有针对性的编制各专业施工方案、作业指导书，做好各专业技术交底及安全交底。2、材料的采购、验收及保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的13、关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）、材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，确保质量有保证、信誉好的供应商供货，从材料供应源头进行质量把关。（2）、对技术员提供的材料计划进行分类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。（3）、对进场的材料应与图纸进行仔细核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。并及时通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。（4）、应根据材料的材质进行分类，堆放整齐，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。（5）、根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。（6）、应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进14、行分类、粘贴及保管。配合土建专业预留预埋 本工程结构为原浆混凝土，同时大部分地方是预应力砼，机电必须准确的确定确定支吊架安装位置，以防止在机电设备安装时破坏土建结构（不得损坏预应力筋）。这就对机电预留预埋质量提出特别的要求。本工程通风空调专业预留预埋工作量巨大，配合施工时间极长，配合施工单位极多。预留预埋施工方法详见项目预留预埋方案。预留预埋要求认真仔细，施工班组必须有人随同土建进行旁站，发现问题及时处理。项目管理人员及施工班组主要施工人员应与土建专业管理人员进行积极的沟通，提前掌握土建的施工计划及施工工序，做到预留预埋能满足土建浇砼的进度。预留预埋应及时办理相关的各种施工手续。预留预埋施工原15、则：结构柱上的支架生根点必须预留；非原浆砼可以不做预埋件而使用膨胀螺栓；在结构楼板、梁底板上如无法确定预应力钢筋准确位置时，必须使用预埋件，如根据预应力布置图能准确确定预应力钢筋的位置（方向、离底板的距离）时，可以采用内丝膨胀螺栓。通风空调风管除了B二层人防区采用膨胀螺栓固定支吊架，在其它区域采用膨胀螺栓和预埋件相结合的施工方法，大边大于1000mm的采用预埋件，小于等于1000的采用膨胀螺栓。F1、F2根据装修图进行确定。 膨胀螺栓的选用必须符合91SB6，应选择10-14的膨胀螺栓。设备安装工程 本工程通风空调设备在定货后，由供应商在7日内提供准确的设备安装图纸，确定外型尺寸。由设计院进行16、设备基础的复核，并下发设备基础施工图。 在土建专业进行设备基础施工时机电专业必须进行复核，并派人进行检查。确保设备基础的正确施工。1、设备安装原则 设备安装时应遵循的原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。2、施工方法及技术要求1) 基础验收本工程机电设备较多，为了更好的配合土建单位进行施工，在土建专业进行设备基础施工前，应由总包相关人员组织各相关专业进行书面核对基础各参数，防止出现较大的错误。在土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图17、和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工，合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：（1）、检查土建提供的中心线、标高是否准确；（2）、对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；（4）、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；（5）、预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；（6）、减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求。2) 设备拖运（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面18、图，了解现场设备安装位置和方向。（2）、 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）、 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）、 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）、 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（6）、参与设备运输的人员必须服从统一指挥，在施工现场必须建立由专人负责进行指挥的制度。3) 开箱检验（1）、所19、有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。（2）、设备开箱检查要会同建设、监理单位和设备供应部门共同参加。（3）、先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸及合同文件按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。（4）、设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。并及时向监理进行材料报验。4) 设备安装 本工程通风空调设备包括各种空调机组、各种通风机、由于有些设备体积大，安装过程较为复杂。20、设备安装前做好技术交底，熟悉设备基本性能，结构形式，安装要求，并严格按照施工规程进行安装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。对于大型设备必须编制单独施工方案。（1）、本工程组合式空调机组主要分布于服务区、配电站、大小零售、市政办公室和开闭站，数量较多。本工程空调机组由业主进行采购，原则上是由供货厂家进行安装。机电专业应进行检查配合。空调机组应是散件组装。空调机组散件到货后应使用钗车或液压车进行二次倒运。在二次倒运时应注意使用工具的完好离，防止将原浆地坏破坏。（2）、整体吊装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环21、上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。（3）、设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如图1所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 枕 木 设备滚运示意图1（4）、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如图2所示。设备就位前找出设备本体的22、中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。（5）、设备安装图2 设备安装就位示意图设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。（6）. 卧式吊装空调机组安装A. 卧式吊装空调机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。B. 机组下部的凝结23、水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。应由设备供货厂家设计院现场确认，并办理书面手续。C. 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置（或根据厂家的说明书）进行安装，选用的减振器最好是厂家配带的产品或厂家指定的品牌。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。D. 卧式吊装空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架（应取得土建单位的配合）。吊架安装完成后应由土建单位进行相关的防水作业。（7）. 通风机的安装A、开箱检查时。核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置24、等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动叶轮有无卡滞现象。 B、为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件的允许下，安装时保证风机的出楼至弯管的距离为风机出口长边的3倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片以弥补。C、通风机与风管连接处，进风口连接长度为150-300mm ,出风口软接长度为150-300mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径，软接头材料应采用三防布制作。管道风机安装时采用减振支吊架。D、通风机的进、出口风管直通大气处加装钢丝网。E风机吊装示意图： 注：因设备定货原因暂时无法提供准25、确的预埋件尺寸(间距)要求。设备减振器应按厂家的安装要求进行安装（此图未画）。（8）、设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。A. 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作（模拟动作）已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。B. 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。C. 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。D. 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组26、件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。（9）风机及风机盘管等需要吊装的小型设备使用14的圆钢吊装。采用12的膨胀螺栓。2.2.4风管安装工程2.2.4.1风管施工原则 B3层管廊内的风管施工时必须先上后下，先里后外，先主干管后支管，先设备后管道安装，部分设备与管道应同步安装（安装工作面狭窄处）。所有的通风空调风管及支吊架预制率必须达到80%。 本工程的风管板材主要采用卷板材料。大边小于等于1600的采用薄钢板法兰连接的施工方法，大于1600的采用机械咬口角钢法兰的连接方27、式。2.2.4.2 施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题，并制定出解决的相关方案。 组织施工人员学习有关规范和规程，进行岗前教育。对施工人员进行技术、安全交底，施工人员必须持证上岗，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、风管的连接方法进行明确； 按照总图对预制加工场地进行布置，本工程通风空调专业预制分为两个阶段，预制场分为两个部分：一、配合土建预留预埋阶段，在现有的预制场进行支吊架、法兰的预制工作，预制各种的规格型号的品种报验，作为样品；二、安装阶段预制场，拟在GTC停车楼主楼设置预制加工场。 28、风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，开封后的镀锌钢板、黑铁板应使用防雨、防尘布或包装铁皮进行遮盖，防止二次污染。风管制作应在项目部指定的加工现场进行，本工程准备在B2层主体厂房内围护3-4块加工现场。加工现场地面敷设石棉板或其它材料，以保护砼地面。 2.2.4.3材料准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 对进场的材料进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。 对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。 所有材料进场必须进行检验，并报至监理处审批，合格后要按系统堆放整齐，并作好相应的标识。材料现场管理应符合总包部及公司CI管理要求29、，由材料管理人员进行管理。.4 风管及部件的制作本工程一般通风风管采用镀锌钢板制作，排烟排风管采用黑钢板制作，排烟与送风共用的风管采用镀锌钢板制作。B3层排风兼排烟风管为黑钢板制作，其余服务区、配电站和开闭间空调系统风管采用镀锌钢板制作。（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为100以上），本工程镀锌板和黑铁板采用卷板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。（3）制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌30、板面；（4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；（5）风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉、黑铁板采用普通铁铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格间距角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及31、铆钉间距L25*3M6M4低中压系统高压系统L30*3M8150100L40*4M8L50*5M8（6）本工程风管面积较大，施工队伍较多，为了保证各施工队的风管能顺利连接，不至于出现偏差，由项目部统一安排一个施工队制作标准法兰样品，然后由各施工队按照标准样品进行样品的复制，复制的样品必须保证统一性。样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。（7）风管法兰用料应满足下列要求：圆 形 法 兰 用 料 规 格风管直径（mm）法 兰 用 料 规 格扁 钢角 钢1402041502802543005002535301250304矩形法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025363032、15003041500250040425004000505（8）不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；（9）咬口连接的缝隙均要涂密封胶；（10）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施；（11）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术；（12）厚度在1.5mm(包括1.5)以内的镀锌板采用机械咬口。厚度在1.5以上的镀锌板暂定为插条连接或搭接铆接连接，对于长边尺寸小于等于1600mm的风管采用薄钢板连33、接（共板法兰）。风管制作时尽量采用直角咬口，根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度。每节风管长度不宜大于4000mm。（13）黑铁皮厚度在1.2（包括1.2）以下采用机械咬口，1.2以上采用焊接。焊接可采用气体保护焊或氩弧焊。薄钢板风管焊接时应避免变形，焊接时应注意温差的变化。（14）风管配件的加工必须严格按照国标图集或地方图集进行加工。本工程风管长宽比例极为不合理，在风管配件加工时应严格按要求进行。（15）风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须按要求进行加工。对于规格大于等于1250以上的普通风阀（大于1000的防火阀）必须设置吊耳，吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数34、出现。对于其它需要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。供货提供的法兰必须符合规范及设计要求。2.2.4.5 风管及部件安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。（1）风管支吊架采用预埋件及膨胀螺栓生根，采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工图纸，在预应力区域打膨胀螺栓时应在土建专业图纸所示范围内进行。（2）风管安装前应将风管内的杂物、灰35、尘清理掉。风管安装时：工具、机具、工作服、手套要保持清洁；（3）法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板，厚度在4-6mm，尽量减少接头，接头应采用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501阻燃密封胶带，排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。（4）风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施；（5）进入风管内施工，必须穿着干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋。（6）本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管）内支撑或直角型加固的方式。加固角钢应比当地角钢法兰小一号。内加固支撑螺杆选用12-14的镀锌圆钢，采用镀锌螺栓，固定件采用36、镀锌成品，直径应不小于50mm；薄钢管采用镀锌钢管。 楞筋加固间距不得大于220mm，本工程应控制在200mm（结合风管长）。楞筋应向风管外表面突出。（7）风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用 “漏光法”进行检测，确保风管无漏光；（8）风管安装遵循分层分段分系统的原则，先难后易，先特殊后一般。（9）消声器安装消声器采用外委加工的方式进行。 消声器在安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则应对消37、声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。消声器的外壳应与风管同样作保温处理。（10）支架安装及风管安装平台设置 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架A. 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。B. 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。C. 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D.吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣38、末端不超出托架最低点为准。 支吊架安装A. 本工程支吊架的固定采用预埋件焊接固定法。本方法是根据清水混凝土特殊要求采用，支架固定形式见图3所示。 B. 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。C.风管吊架采用膨胀螺栓进行生根（无预埋件位置），膨胀螺栓采用12-14，分别对应1000以下，2000以下。吊筋采用10-14的圆钢，圆钢最好采用通丝镀锌圆钢或普通圆钢刷防锈漆及面漆。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。图3 支架固定形式示意图如采用膨39、胀螺栓做法基本同上，将预埋件改为膨胀螺栓。吊架采用角钢或圆钢。具体型式详见支吊架制作图。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。图4 组装式万向轮平台 排烟系统风管法兰垫料采用石棉板或绳作为垫料。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被40、水泥砂浆等破坏。 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，中低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。采用漏光法检测系统，中低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且10041、米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。A. 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。(大部份的风管按此方法进行)B. 采用36W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（如图5）图5 漏光检测试验示意图C. 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。D. 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且142、00m接缝平均不大于16处为合格。E. 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位，则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。F、对于B三层管廊内的风管，另行考虑。必须配合安装或预制同步进行。2.风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对43、风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。、通风系统风量测定与调整在确定调试测量施工单位后，调试测量单位需要提供完成的设计方案。 1、先粗测总风量是否满44、足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局部阻力之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。 2、对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。 3、风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在35次之间。散流器采用加罩测量法。 4、如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上45、测得的全压值加上从该截面至风机出风口处这段风管的理论计算压力损失。 5、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。 6、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。 7、通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5%。 8、通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求： 、风口的送风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。 、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。 、总的送风量应略大于回风量和排风量之和。保温及涂装 空调送回风管、新风管及吊顶内消防排烟风管需隔热保温，保温棉采用46、带铝萡的离心玻璃棉，厚度为30-40mm。从美观角度讲无吊顶部分对保温及涂装的外观要求比较高。涂装(1)支吊架与当处风管的颜色要求一致。如业主无特别要求按规范进行颜色的选择。(2)消防排烟风管内外涂装两道280防火漆。(3)支吊架涂刷两道防锈漆，再涂刷两道面漆。(4)油漆要均匀。不能流趟。(5)油漆施工时要准备好安全防护措施。保温(1)保温要平整、无裂缝、空隙等。(2)保温钉的间距必须符合规范要求。底面不得少于16个、侧面不得小于10个、顶面不得少于8个。机房侧面及底面应适当增加。(3)保温在实际订货时应根据风管连长做一定的调整。(4)保温材料的包装材料必须做到随干随收。薄钢板风管（共板法兰风47、管）加工注意事项；四角固定件应紧贴，端面严整。相连处不能有较大有连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺栓后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不能松动。薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的坚固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150，最外端的连接件距风管边缘不应大于100。组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接（或本体铆接）。2.3空调水管及采暖管道安装工程本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统。空调供回水管管径采用焊接钢管，管径小于DN40时丝扣连接、管径大厂地DN40焊接连接；冷48、凝水管采用镀锌钢管，管径小于DN100mm时丝扣连接，管径DN100mm采用沟槽连接。采暖管道采用焊接钢管，管径小于DN40mm丝扣连接，管径大于等于DN40mm焊接连接。管道安装的主要工序如下：材料验收-管道防腐-支吊架及管道预制-支吊架及管道安装-管道附件安装-管道试压及冲洗-管道保温及涂装 施工准备 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作49、为今后施工的重要依据。 管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。 施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施50、工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，对各楼层的标高基准点交接，风管预留洞位置、大小等进行复查，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作材料准备 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。 型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。51、刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距(见下表)采暖管道支吊架间距应满足下表：公称直径mm1520253240507080100125150200250300保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112空调水管道支吊架间距应满足下表：公称直径mm1520253240507080100125150200250300保温1.52.02.52.53.03.54555.56.57.58.59.5不保温2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.52、59.09.510.5本工程各种管道在施工时应统一考虑支架共用问题，共用部份支吊在满足以上时按最大共性点选取。单独支吊架必须符合上表要求。部份小管道的支吊架采用从较大管道引抱箍的方式制作。 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。膨胀节处的支架必须满足设计要求，具体位置可以根据膨胀节适当沿轴线移动。固定支架结合现场情况可以适当的沿轴线移动1-2，以满足规范、设计及现场的要求。 管道支吊架的固定砼墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 支吊架型钢下料、开孔严53、禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如图6所示。 图6、 空调供回水、冷凝水管道的支吊架木托安装空调水、冷凝水及采暖管道支吊架54、采用角钢或槽钢做支架，部份采用圆钢做吊架，膨胀螺栓采用10-14的规格。管道及阀件的安装 管道安装的基本原则：A.管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 管道材质空调供回水管采用焊接钢管及冷凝水管采用热浸镀锌钢管。 管道安装方法A.焊接钢管采用焊接时。管道焊接施工工序如下： 按图下料 焊缝外观检查 坡口加工 焊接 坡口组对 坡口及其内外侧清理 a. 坡口加工及清理钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割55、完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如图6所示。图6 焊接坡口形式示意图b. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c. 焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁56、齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；d. 管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧57、和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。e. 冷冻水管道在穿越沉降缝58、时必须使用不锈漆金属软管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。B. 镀锌钢管的安装本工程中工程空调供回水及冷凝水管直径DN100mm采用镀锌钢管，镀锌钢管均机械套丝时，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%。冷凝水管的59、软管与末端空气处理设备连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。“U”水封高度应根据机组余压进行确定。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。阀门及法兰安装 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡60、涩现象。 阀门的安装高度和位置应便于检修，如设计无明确规定的。可以将安装高度统一，一般为1.2m或1.8m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。管道的试压及冲洗空调供回61、水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 管道水压试验A. 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。B. 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。C. 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。D. 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。E. 当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，62、作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.05mpa为合格，再将压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。 本工程采暖管道、空调水供回水管暂定1.6Mpa，凝结水做灌水密闭试验。F. 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。 管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查末端空气处理设备的通水情况。如空调供回水管管网中有水，则拧开末端空气处理设备上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如空调供回水管管网中无水，则由水源引水注入末端空气处理设备的集水盘中，检查管路排水情63、况。末端空气处理设备的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的末端空气处理设备冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 管道的冲洗本工程空调供回水管道系统的冲洗步骤如下：A. 先将空调水系统中各设备（包括末端空气处理设备）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。B. 管道系统无脏物排出后，再次注入自64、来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。C. 确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。D. 冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。管道试压冲洗详见专题方案。管道保温本工程空调供回水管道保温采用橡塑材料进行保温，厚度为25-40mm。 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并65、按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。 管道保温前核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用现场发泡或做阀管件保温盒。 管壳安装时，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝应尽量减少间隙。 所有的阀门(包括电动阀、过滤器等)保温采用可拆卸的保温做法，外包镀锌铁皮。2.4 施工主要难点及解决办法（1） 施工面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。这就需要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备66、的配置要合理等因素的综合组织协调。（2） 风管工程量大，时间紧，由于风管大部分布局在B3层综合管廊内，规格型号大，且风管及管道的支吊架均生根在砼预埋铁上，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制预留预埋的各项准确数据。另外风管从加工厂到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。同时在室内安装与相关专业交叉作业（如电气、火灾报警、部分区域的吊顶、给排水），各专业主管线都集中在B3综合管廊内，这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。（3）末端空气处理设备及通风机单台重量较大，且数量众多，吊装及安装比较复杂。必须采取有效67、保护措施，防止设备坠落。（4）普通钢板风管的焊接，容易变形。采用气体保护焊或氩弧焊。2.5本工程设一样板工程，每种规格或做法先做一种样品，得到业主、监理等相关单位的认可后再进行批量施工。 2.5、技术复核项目及方法（1）完善项目部的三检制度，并切实做到。（2）利用水准仪复核设备基础的标高、轴线。（3）对空调水管道.通风管道的标高.坡度进行复核。（4）对设备的水平度.垂直度进行复核。2.6工程防护内容及方法（1）项目部成立“工程防护小组”对材料、设备、成品、半成品等做好防护工作。（2）处于施工期间的半成品和材料的防护由相应的施工班组负责，施工现场和已完工程的防护由项目部负责。（3）设立专用仓库保68、存贵重的仪器仪表，对于风管要采取防潮防污染措施。2.7管道及风管的运输 本工程通风空调专业的主要施工任务在B3层管廊或竖井中，占到总数的65%。管廊为半全封闭通行和半通行管廊，对于材料的运输比较困难。三.主要资源需用计划1.劳动力配备计划详见人力资源配备一览表(动态图)2.施工机械设备配备计划详见机械设备配备一览表3.监视和测量装置配备计划详见监视资源配备一览表四.进度计划及工期保证措施1.进度计划见附表2.工期保证措施(1)安装工程要做好“三个配合协调”，即前期配合土建、中期安装各专业协调施工、后期与装饰工程及工艺设备配合好施工，确保本专业工程施工进度目标的实现。(2)项目部由项目经理牵头，69、项目副经理主抓，成立有各专业施工员、物资供应科、经营财务科、质量安全科、各队队长参加的工程调度小组,统一协调和土建、装饰单位以及安装各专业之间的交叉施工，加强和业主的联系，确保工期。(3)本工程单层施工面大，项目部按总进度计划，分阶段、分施工区、分专业进行控制，采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度。(4)采用劳动竞赛等形式，充分调动职工的积极性，营造大干气氛。(5)做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，积极磋商各专业之间的图纸问题，预先安排好计划，为顺利施工做好准备。(6)建立生产例会制度，在总体进度安70、排下，控制季度、月、周作业计划，对于存在的问题及时分析处理，确保周计划的实现来确保月计划的完成，确保月计划的实现来确保季度、年计划的完成，以期确保总进度计划。(7)提前落实材料、半成品及成品的计划、检查、运输等工作，组织好机具、配件的外委加工，不得因材料、半成品、成品供应不及时或质量不合格而影响施工进度。(8)积极和土建施工单位配合，做好预留、预埋工作，各工序互相间创造条件，确保工序按计划进行。(9)采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快工程进度。五.质量.安全的要求、保证体系及环境影响1.安全要求本工程机电安装专业大部份的作业是在管廊内进行，在管廊内的防护措施由项目部统一71、制定，并具体实施。(1)严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强项目法施工的标准化管理。(2)施工队长在每日上班前要针对当天的施工任务特点对进入现场的各班组成员做好安全生产交底，不得让有生理、心理问题的人员进入施工现场。施工队长要领导施工队成员认真遵守安全生产规程制度和有关安全生产指示，根据本队人员的技术、体力等情况合理安排工作，做好安全交底，对本队人员在生产中的安全健康负责。(3)施工队长要经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决、及时上报。对现场存在的安全隐患认真分析并采取有效的防范措施。(4)参加本工程建设的工人要认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度；72、要维护一切安全生产设施和防护用具，做到正确使用，不得私自拆改；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不得违章作业，服从安全人员的指挥、管理；要发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助、互相监督；进入现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。进入施工现场要牢记“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。(5)发生因工伤亡，未遂事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。(6)夏季气候炎热，高温持续时间较长，因此，夏季施工要合理调整作息时间，避开中午高温时间，严格控制加班加点，适当缩短高处作业人员的作业时间，保证工人有充足的休息和睡眠。夏季作业要73、及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。高温、高处作业的工人要经常做健康检查，发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。夏季作业着装要整齐，严禁打赤膊，严禁穿镂空凉、拖鞋进入施工现场。(7)冬季施工要做好防风、防火、防滑、防冻工作。冬季施工要穿防滑鞋，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块，积雪要及时清除。雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风工作。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须有可靠的接地接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器。(8)夜间、黑暗环境中作业要有充足的照明，加班作业74、要在人体疲劳承受范围内并做好保护监督工作。(9)立体交叉作业时必须采取有效的防护措施，并设专人监护。(10)机电设备必须定期检查，保证工况良好，不得带病运转。(11)机电设备、器具必须有完整的接零、接地保护，机电设备搬运、移动、维修时必须切断电源。(12)机电设备、器具必须由熟悉设备、器具操作规程的专人操作，不得交给不懂操作规程的他人使用。特殊工种必须持证上岗，并严格遵守作业规范。(13)现场临时用电必须将动力用电和照明用电分开（即“两级供电”）；临时用电必须在总配电箱按相应的用电负荷设一级漏电保护开关，在各用电点的分箱必须按相应的用电负荷设二级漏电保护开关，末端的用电设备必须有完整的接零、接75、地保护（即“三级保护”）。(14)现场临时电必须由专业电工负责，其它人员不得私拉乱接。有关用电问题均由负责临时用电的专业电工安排解决。(15)施工现场注意防火。有火灾危险的材料仓库、作业现场必须配备一定数量的干粉灭火器，灭火器必须在有效的使用检查期限内。(16)电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守本工种的安全防火规定。(17)禁止在本工程现场使用液化石油气“钢瓶”和乙炔发生器作业。(18)设备吊装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索76、被切断。b. 施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上或向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负77、荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。2.质量要求及保证措施(1)所有进场施工人员都必须在充分理解图纸设计意图的前提下开展施工作业，坚决不允许自以为是，盲目作业。(2)所有进场施工人员都必须经过项目部专职质量安全员的质量安全教育，强化质量责任意识，严格执行工程质量要求；认真学习操作规程，特别要在实践中对照质量标准，严格自我要求。(3)施工机具配置必须充分满足各阶段、各分项施工的需要。(4)对现场施工设备及机具进行定期检查、维修，消除客观质量隐患。设备、机具在每次使用前都必须做性能试验，不符合使用要求不得使用。不因设备、机具故障引发不合78、格质量问题。(5)做好施工质量的全过程控制，抓好施工过程中的工序管理。每一道工序都要严格把关，做到自检、互检、交接检，特别要注重隐蔽工程的检查验收。施工过程中边操作，边检查，及时发现问题，及时纠正，并由专职质量安全员按建设工程质量检验评定统一标准核定质量等级，严格质量把关，坚决做到上道工序达不到设计和规范要求下道工序不许施工，道道把关、层层落实，把工程质量问题消灭在施工过程中。(6)实行分部、分项“样板开路”，所有工序，所有子分部、分项工程都必须先做样板，并总结经验教训，在得到监理单位和业主认可后方可批量施工，全面推进。(7)严格执行“合理省工省料，不留任何隐患”的原则，任何人都不得一味追求降79、低成本而忽视工程质量。(8)强化“从头抓、从严管，周密安排、精心施工”的理念，严格质量管理和保证责任，严格落实质量责任到个人，主动接受政府质量行政主管部门的监督检查。3.安全保证措施及环境要求本工程为北京市重点工程，为保证本工程的进展安全、顺利，特制定以下安全保证措施。4、环境要求(1)、现场要采取简易防尘措施，在夏季施工时地面洒水防尘。加工场使用彩条布或其它材料进行围护。风管加工区必须铺垫一层橡胶板等软质垫层，以防镀锌风管与砼地面摩擦破坏镀锌层。(2)、工完场清，各种废料按类堆放，集中处理。在安装现场和加工区分别设置废料收集处。安装现场可由总承部统一设置，加工现场可根据现场CI管理要求设置。80、废料收集处要定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。(3)、油漆作业在厂房内进行时，则必须对作业区进行铺垫，以防止油漆污染砼地坪表面，油漆工在进行油漆作业时必须严格遵守操作规程，防止油漆跑、冒、滴、漏等现象的发生。(4)、现场废水要集中排放到指定地点。(5)、现场的半成品及原材料应严格分类堆放。设置必要的防水、防潮措施，在半成品及原材料堆放区设置排水明沟。六.资料报验程序 本工程所采用的资料表格为：北京市地方标准DBJ/T01-70-2003通风与空调分部工程。 在收集、整理、填写资料时，做到资料与施工工序同步，确保资料的真实性，严禁弄虚作假。在每个质量检验批完81、成后，由项目部组织会同施工队伍、技术员、质量员对本道工序进行自检，自检合格后向监理处进行工序报验。并经常邀请质量监督站、公司质量监督部门对本工程进行指导。 质量控制资料。譬如设备进场验收记录、隐蔽工程验收记录、以及冲（吹）洗记录等，在材料进场后，实验或检查完成后及时报送监理处进行审批，合格后进入下道工序。 子分部工程、分项工程、分项工程检验批质量验收记录。具体分类见后页。八.交工资料目录主要的交工资料（表B3-1）单位工程竣工预验收报验表（表B3-2）竣工移交证书（表B4-1）工作联系单（表B4-2）工程变更单（表C0-1）工程概况表（表C0-2）建设工程质量事故调（勘）查记录（表C0-3）建82、筑工程质量事故报告书（表C1-1）施工现场质量管理检查记录（表C1-2）施工日志（表C2-2）技术交底记录（表C2-3）图纸会审记录（表C2-4）设计变更通知单（表C2-5）工程洽商记录（表C4-1）材料、构配件进场检验记录（表C4-3）设备开箱检验记录（表C5-1）隐蔽工程检查记录（表C5-2）预检记录（表C5-4）交接检查记录（表C5-19）通风（烟）道、垃圾道检查记录（表C6-1）施工试验记录（通用）（表C6-2）设备单机试运转记录（表C6-3）系统试运转调试记录（表C6-19）强度严密性试验记录 （表C6-21）吹（冲）洗（脱脂）试验记录（表C6-23）补偿器安装记录（表C6-40）风83、管漏光检测记录（表C6-42）各房间室内风量温度测量记录（表C6-44）空调系统试运转调试记录（表C6-45）空调水系统试运转调试记录（表080100）工程系统调试验收记录表（表080101-1）风管与配件制作检验批质量验收记录表（表080103-1）风管系统安装检验批质量验收记录表（表080105-1）风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表（表080107）通风机安装检验批质量验收记录表（表080200）工程系统调试验收记录表（表080201-1）风管与配件制作检验批质量验收记录表（表080203-1风管系统安装检验批质量验收记录（表080207）通风机安装检验批质量验收记录表（表080384、00）工程系统调试试验记录表（表080301-1）风管与配件制作检验批质量验收记录表（表080304-1）通风与空调安装检验批质量验收记录表（表080306）通风机安装检验批质量验收记录表（表080400）工程系统调试验收记录表（表080401-1）风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管）（表080403-1）风管系统安装检验批质量验收记录（表080404-2）通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（表080405） 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表（表080407） 通风机安装检验批质量验收记录表（表080600）工程系统调试验收记录表（表080601）空调制冷系统安装检验批质85、量验收记录表（表080700）工程系统调试验收记录表（表080701）空调水系统安装检验批质量验收记录表（金属管道）（表080703）空调水系统安装检验批质量验收记录表（设备）九.检验批的划分子分部工程分项工程检 验 批划分方法备注送排风系统风管与配件制作风管与配件制作按2000-40002划分对于系统较少（平方数量或台数）可以按同规格或同区域进行划分消声器制作与安装消声器制作与安装按同机房同系统划分风管系统安装风管系统安装按系统划分，结合区域通风机安装通风机安装按同机房同区域划分系统调试系统调试按系统防排烟系统风管与配件制作风管与配件制作按2000-40002划分风管系统安装风管系统安装按系86、统划分结合区域风机与空气处理设备安装风机与空气处理设备安装按同机房同区域划分消声器制作与安装消声器制作与安装按同机房同系统划分系统调试系统高度按系统空调系统风管与配件制作风管与配件制作按2000-40002划分风管系统安装风管系统安装按系统划分结合区域通风与空调设备安装风机与空气处理设备安装按机房或同区域风管部件与消声器制作消声设备制作与安装按同机房同系统划分通风机安装通风机安装按同机房同区域划分系统调试系统调试按系统空调水系统空调水管道系统安装空调水管道系统安装同系统同区域同上冷凝水管道系统安装冷凝水管道系统安装同系统阀门和部件安装阀门和部件安装同系统同区域水泵及附属设备安装水泵及附属设备安装同机房同系统管道与设备的防腐与绝热管道与设备的防腐与绝热同系统同区域系统调试系统调试同系统采暖系统给水管道及配件安装给水管道及配件安装同系统同区域同上散热器散热器安装同系统同区域系统调试系统调试同系统