1、国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工通风空调专业施工方案编 制：审 核：批 准：目 录一、编制依据 -4二、工程概况及功能简介-42.1、工程概况-42.2、功能及系统简介-4三、本工程暖通空调专业特点、难点分析-6四、主要施工方法及技术要点-64.1、通风空调施工总流程图-64.2、通风系统-74.2.1、风管加工-74.2.2、风管安装-114.2.3、风管的严密性测试-154.2.4、风管保温-174.3、空调水系统安装-174.3.1、施工顺序-174.3.2 、施工要点 -184.3.3、管道支吊架安装-184.3.4、管道安装-194.3.5、阀门安装-214.3.6补偿器2、安装-224.3.7管道与机组、设备连接安装-224.3.8、凝结水管道安装与检验-234.3.9、管道试压与冲洗-234.3.10管道防腐及保温-234.3.10管道防腐及保温-234.4、地板采暖系统-244.5、 系统调试-254.5.1、空调水系统循环调试-254.5.2、通风系统调试-27五、施工技术力量配备情况-335.1项目管理人员及资源配备-335.2主要施工力量资源配备-34六、主要机具设备配备情况-346.1拟投入的主要施工设备表-346.2拟配备的试验和检测仪器设备表-35七、确保工程质量技术措施-367.1保证施工质量的措施、施工质量检测方法-377.2确保本工程质量目3、标的控制措施-39八、安全文明施工技术措施-408.1通风空调工程安全技术措施-408.2预防事故的措施-408.3消防技术措施-41九、工程进度-429.1加强技术管理-429.2加强施工管理-439.3加强物资管理-439.4优化施工组织-439.5加强施工协调-44一、编制依据1.1、国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工招标文件。1.2、国际机场二期扩建工程T3A航站楼安装工程施工图纸。1.3、招标答疑文件和现场勘察资料。1.4、业主方与工程建设相关的管理规定、管理办法和管理制度等。1.5、中华人民共和国、行业和陕西省颁布的有关法律、法规及规定。1.6、中华人民共和国、行业、陕西4、省现行有效的建施工标准、规范及规程。1.7、ISO9001 、质量标准、ISO14001 环境标准、GB/T8001安全管理标准。1.8、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX1.9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）1.10、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。二、工程概况及功能简介2.1工程概况2.1.1工程概况航站楼建筑面积26.58万平方米，分主楼、南一指廊、南二指廊、南连接楼、北连接楼，地上四层，地下两层，总高度39.50米。南一指廊、南二指廊和南连接楼站坪层为办公、设备用房及远机位出发和到达厅；南一指廊、南二指5、廊一层为国内出发大厅，二层为国内进港通道。2.1.2工程范围本次T3A航站楼安装工程分为两个标段，分别为B1标段和B2标段。B1标段包括主楼、北连接楼、T2-T3连廊、北过街楼、南过街楼、南行李车道、北行李车道、高架桥范围，B2标段包括南连接楼、南1指廊、南2 指廊。2.2功能及系统简介2.2.1冷源及热源2.2.1.1由室外4（换热）站集中提供的空调冷热水；2.2.1.2航站楼内处理新风的独立式溶液热泵新风机组；2.2.1.3航站楼内为工艺性机房等服务的分散式空调机组，含机房专用空调。2.2.2航站楼系统简况2.2.2.1空调方式及系统a.主楼送客、办票大厅和指廊候机楼几厅的高大空间，采用的6、空调方式为：内区：地板辐射供冷、供热置换下送风（溶液热泵新风机组全空气循环机组）；外区：外幕墙框架散热器供暖地板风机盘管（干式）供冷、供热。b.主楼底层行李提取厅、迎客厅的大空间，采用的空调方式为： 内区: 地板辐射供冷、供热上送式定风量(CAV)全空气；外区: 立式风机盘管（湿式）供冷、供热。 c.主楼和指廊大空间商业用房及设备间，采用上送式定风量(CAV)全空气空调方式。2.2.2.2空调水系统本工程空调冷、热水系统为冬夏合用的双管变流量机械循环系统，根据各系统供回水温度的差异，末端连接采用末端三次泵串联式水系统，加大整个系统的供回温差。2.2.2.3通风系统a.地下行李用房、变配电以及无7、外窗设备用房等，设置有机械通风系统。b.大空间的全空气系统，过渡季采用全新风送风，自然或机械排风的通风方式。2.2.2.4防排烟系统无可开启外窗的防烟楼梯间、合用前室，均设置有正压送风系统。对开敞的大空间设置自然排烟，按要求的防烟控制分区设置自然排烟口并进行烟气控制。对于不满足自然排烟的一般房间、商业区以及内走道，均设置机械排烟系统。2.2.3材质简介2.2.3.1风管及风管保温用于平时排风的排风系统（含排风兼排烟系统）风管，采用无机玻璃钢制作；其余空调、排烟等风管均采用镀锌钢板进行制作。敷设在非空调房间及吊顶内的空调回风管以及经设备处理过后的空调和新风送风管，均需进行保温。空调及通风机房内，8、难燃B1级发泡橡塑保温板；非空调及通风机房 带加筋牛皮纸铝箔帖面离心玻璃棉板。2.2.3.2空调水管及保温本工程空调水管均使用内镀锌钢管，DN50 采用镀锌钢管；250DN50采用焊接钢管或无缝钢管；DN250采用螺旋焊接钢管。所有空调供、回水管以及凝结水管均需进行保温，其材料选用难燃B1级闭孔发泡橡塑保温套管或保温板，供热高温热水管的保温，采用带加筋牛皮纸铝箔帖面离心玻璃棉板；三、本工程暖通空调专业特点、难点分析暖通系统体量大，各类管路错综复杂，存在着空调机房和局部建筑空间狭小、管道密集，设备维修困难等问题。因空调机房面积有限和新风、排风门位置的局限性，以及公共区域风口的安装要充分考虑装饰的9、要求，从而造成工程施工与管道、电气、土建与装饰单位的交叉配合和施工协调困难，对综合管线平衡和设备机房深化设计提出了很高的要求。为此，将采用工厂化预制工艺，对典型的空调机房与空调用房实施样板房（间）施工，并虑系统日常的运行管理的操作和维修空间。 水管、风管、空调机组安装过程中容易出现管道阻力的计算不合理等现象，应给予重视。为防止管道结露和节约能源，水管和风管的保温是施工中的重点。由于空调系统庞大，加上的气候因素，空调的系统调试是工程管理的重点，调试时，要重点进行大空间实际调试结果与设计要求的空调参数的比对，充分重视夏季的制冷调试。四、主要施工方法及技术要点4.1通风空调施工总流程图通风空调施工总10、流程图4.2、通风系统的制作安装4.2.1风管加工方法4.2.1.1镀锌风管加工1）共板法兰风管制作（1）共板法兰风管材料规格 风管钢板厚度 （mm）风管长边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设计（2）镀锌钢板风管严格按照施工验收标准进行质量检验。（3）镀锌钢板风管壁厚按照施工规范或设计交底记录进行。（4）风管及部件加工后应平整、尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。（5）风管与法兰铆钉连接时，连接处应紧密，翻边应不小于6mm，平整11、，无孔洞。（6）矩形风管长边大于或等于800mm时，其管段长度1.2m以上，应采用加固措施。风管外加固法兰与风管本体用铆钉铆接时，铆接要牢固可靠，铆钉间距应均匀。（7）原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。（8）在风管纵向缝连接完成后，在风管纵向缝铆接合格后进行法兰角制作，风管法兰角是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开一个螺栓孔。（9）风管法兰角制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90，允许偏差为5，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。（10）法兰角的制作1.法兰角的工艺尺寸见下12、表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.52.当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。3.法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm （11）卡具的制作一般采用1.2mm的钢板制作，规格必须符合相应技术要求。（12）导流叶片制作导流叶片规格见下表：导流叶片规格表矩形弯头13、导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。2）管配件制作安装（1）风管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。（2）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等部件，必须在安装前检查其作用，调节灵活有效，安装时注意将操作手柄配置在便于操作的部位，安装后必须采取保护措施。（3）矩形弯管(包括消音弯管)，当弯头曲率14、半径小于R中=D时，应设置导流片。主管与支管连接(三通或四通)主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。（4）柔性矩管长度一般为 150*250mm，其接缝应严密牢固度，并不得作为异径管使用。空调系统的软管采用节能伸缩软管制作，柔性短管用于潮湿环境（包括露天），应采用防水材料。消防排烟系统采用防排烟风机专用软管如不锈钢丝混纺玻璃纤维布等制作高温防火软接头。4.2.1.2无机玻璃钢风管加工（1）每批原材料都必须进行配料试验，合格后方可使用；（2）应严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；（3）玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开；（4）风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工；（5）带导15、流片弯管不得采取先加工导流叶片再胶合上去的方法；（6）经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，方可发送至现场；（7）风管加工质量至少应达到JC646 P类风管合格品要求，且符合产品企业标准。4.2.1.3风管加工及运输措施（1）现场成立专业的风管测量人员，负责向后方提供实际的风管加工单。（2）项目部采用均衡生产，部分时间赶工，保证工程需求。（3）加工基地至现场交通便捷，施工基地设1000m2风管组装中转站。（4）运输时采用“L”片及“I”片装载，采用10吨卡车运输。4.2.2风管安装4.2.2.1 一般流程风管制作安装流程图4.2.2.2 风管支、吊架安装风管成品支、吊架全部采用成品支架。16、水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。整根管每20米设1个防晃支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方非保温风管垫橡胶垫，橡胶垫厚度应大于5mm，且横担不得损坏风管的保温层的面层，保温风管垫垫木，厚度等于保温层。定位、测量放线和制作加工制定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避17、开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4.2.2.3 风管预组装1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2）连接镀锌铁皮风管各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；垫料采用4mm厚阻燃闭式海绵橡胶条，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致，玻18、镁风管采用专用胶粘接。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。4.2.2.4水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。水平风管吊装示意图4.2.2.5风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留除11.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4.2.2.6风管过楼板做法风管过楼板做法示意图4.2.2.7保温软管安装19、楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。4.2.2.8通风部件安装4.2.2.8.1风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。采用方形散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。4.2.2.8.220、防火阀门防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法见下图。风管过墙，穿楼板是防火阀安装图4.2.2.8.3消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示21、，并做好标记。4.2.3风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。4.2.3.1 漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求22、作漏光法检测。方法如下图风管过漏光检测示意图4.2.3.2 风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力(Pa)1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及23、采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压升至测试压力，此时风24、管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3）试验装置见下图（1）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。（2）连接管：100mm（3）孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m（4）倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa4）试验步骤（1）漏风量按下式进行计算Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 ：孔板的流量系数 An-孔板开口面积（m3）P-孔板压差（Pa） -空气密度（kg/m3）风管漏风量试验装置示意图25、（2）结论为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。4.2.4风管保温4.2.4. 1.保温材料下料要准确，切割面要平齐，裁料时要水平，垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4.2.4.2.保温层应宽度适宜，接口平整，粘贴牢固，搭接宽度均匀，外形美观4.2.4.3粘保温钉时要适当考虑室内温度，给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。4.2.4.4.玻璃丝布的甩头一定要粘牢，防止松散。4.3.空调水系统管道安装4.3.1施工顺序开26、始熟悉图纸材料进场测量、预制管弄立管安装各层支管阀门安装阀门前加盲板定压装置制安试压临时管线各层支管预制连通管安装管弄立管试压焊口补漆各层支管安装机房管道安装、保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温凝水管施工风机盘管镶接系统拉循环（清洗）镶接管保温中间交工4.3.2 施工要点安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 支架安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接口或法兰接27、口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产28、生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。4.3.3管道支吊架制作、安装钢管道支、吊架的最大间距表（M）公称直径DN1520253240507080100125150不保温2.534455666.578保温管1.5222.53.044.04.55.067管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。29、支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道接口，管架离接焊口距离必须符合相关规范要求。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。80毫米直径的管道垫片宽度不少于75毫米；对200毫米直径的管道，垫片的宽度不少于150毫米；200毫米以上直径的管道，垫片的管道不小于200毫米。木托中间空隙必须填实，不留空隙。4.3.4管道安装管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；沟槽连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、沟槽、组对、拼装等工30、序进行施工。本工程空调水管均使用内镀锌钢管，DN50 采用镀锌钢管；250DN50采用焊接钢管或无缝钢管；DN250采用螺旋焊接钢管。4.3.4.1镀锌钢管丝扣连接空调水系统管道管径DN50时采用焊接钢管，热镀锌，丝口连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道31、连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.3.4.2镀锌钢管卡箍连接空调水系统管道管径250DN50时采用无缝钢管，热镀锌，沟槽式机械接头。4.3.4.2.1施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。4.3.4.2.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加32、工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。4.3.4.2.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。4.3.4.2.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。4.333、.4.2.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。4.3.4.2.6管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动34、机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于DN50时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。4.3.4.2.7管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图35、进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。4.3.4.2.8管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。4.3.4.3钢管法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。沟槽无缝管采用专用沟槽法兰短管，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度36、，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。4.3.5阀门安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。阀门的安装高度和位置，按设计要求及规37、范要求执行。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。4.3.6波纹补偿器安装空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整38、。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。4.3.7管道与机组、设备连接安装管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连39、接的施工质量达到设计与验收规范。与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。4.3.8凝结水管道安装与检验安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量40、宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。4.3.9 管道试压与冲洗试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检41、查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。4.3.10管道防腐及保温为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等42、管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。管道三通保温同阀门保温。4.4、地板采暖系统4.4.1施工应具备条件4.4.1.1设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。4.4.1.2经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。4.4.1.3具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。4.4.1.4施工用水、电、材料储放场地临时设施。43、4.4.1.5施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。4.4.1.6按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。4.4.2施工程序及技术要求4.4.2.1在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的卡钉穿越外，不得有其他坏损。4.4.2.2铺设夹筋铝箔反射层（可预制或现场铺设）。4.4.2.3加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。加热管固定点的间距，直管取700mm，弯曲管取350mm，在180拐弯处，应有五个固定卡子。4.4.2.4热媒集配装置（分水器）44、的安装：可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。4.4.2.5加热管与集配装置连接：可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。4.4.2.6加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。4.4.2.7配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力0.6MPa。注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。4.4.2.8冷热盘管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4.4.2.9冷热盘管的弯曲半径、PEX管不宜小于545、倍管外径。4.4.2.10管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。4.4.2.11填充层内的冷热盘管不得有接头。4.4.2.12采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。4.5、 系统调试4.5.1空调水系统循环调试4.5.1.1冲洗及循环调试步骤与要求4.5.1.1.1工艺流程冲洗循环准备工作系统进水检查系统进水系统冲洗系统循环系统排水4.5.1.1.2系统进水前的检查工作系统进水前，应对所有管路进行一次检查，并在检查时关闭所有风机盘管、空调箱进水阀及所有放气阀门（已安装好的自动放气阀应予以拆除，待系统冲洗、循环调试完毕，并且系统运行正常后再安装）、设备接口的进出水阀门，开启系46、统水平管路两端的所有旁通阀门，如果要部分设备作旁通连接用，也应先开启进水阀后再开回水阀门，防止杂质通过回水管进入设备。在进行管路检查的同时，还应检查管路的支架、吊架，在伸缩节的两端应设置导向支架，管路中的固定支架应全方位固定。系统进水时，对相关管路应派专人巡视、监护，对各放气点应派专人看管，直至管内满水关闭放气阀，各巡视、监护、看管人员一旦发现异常情况，应及时通知指挥人员，以便及时采取相应措施。第一次系统循环前应对系统中的设备进行一次检查，电气线路应完好，水泵应转动灵活，系统循环时必须配备相关专业的技术人员（电气和设备）参与，随时应付各类突发事件。4.5.1.1.3系统进水根据各分区各自的施工47、进度情况，对各区系统分别进水、循环。在分区进水时，尽可能利用管路上的阀门控制进水流量，循序进水，进水时考虑将膨胀水箱进水管直接与补水管临时接通，利用城市管网自然压力直接进水。第一次进水时，应减小进水管的流量，防止管路因损坏而造成大面积漏水。初次进水时还应关闭各空调终端设备的进出水阀的设备前端阀门，防止管路中的杂质冲入这些设备。进水时，不断在系统最高点及各管路最高点放气，直至管道内满水。4.5.1.1.4系统冲洗考虑系统内可能有部分杂质，在循环前先予以冲洗，冲洗时阀门应开启至最大，分路冲洗，同时进水管不断补水，保持最大流量向外冲，尽可能排出管内的杂质，直至管路内冲出的水无颗粒状杂质为合格，此时可48、换另一回路进行冲洗。考虑到管路内尚有颗粒状杂质，应关闭各类风机盘管和空调箱，使管路尽量沿旁通循环，如果流量不够也应尽可能开启靠管路末端并且接管口径较大的空调机组参与循环；循环时为保证管路内水流速和流量，应尽可能开启二台或以上水泵参与运行；在整个进水、冲洗、循环过程中要开启各类设备的进出水阀门时，应严格按照先开进水阀门，待设备内满水后再开水阀门的原则，防止杂质通过未装过滤器的一端进入设备；系统循环时各放气点应派人不断放空，以保证管路内满水；每次循环水泵应连续开启6-8小时以上，以保证将管内的杂质拉到Y型过滤器内。4.5.1.1.5系统循环系统经冲洗完成后进水至系统所有管路满水状态即可进行系统循环49、，循环前开启热交换间的各设备进出水接管阀门。并开启系统水平管路末端的旁通，如果旁通的流量达不到循环要求时，则开启空调箱进出水阀，使之产生回路达到循环要求。循环时，应开启多台水泵，连续运转时间不应少于68小时，尽可能将管路中的颗粒状杂质拉到管路中的Y型过滤器处，第一次循环结束后，将管路中的Y型过滤器拆下清洗（如空调箱管路阀门未开启，则不必拆洗该处的Y型过滤器）。在清洗工作全部完成后，再次系统进水，准备进行第二次循环，此时，可开启所有空调箱、风机盘管等的阀门，使之一起进行循环，连续运转时间不少于68小时。第二次循环结束后，再次利用系统热交换站水平管路的末端设备接管最低点放水冲洗，直至系统内水放尽。50、最后拆除进水临时管，接通正式补水管进行补水，并进行一次正常循环。在正常循环时应不断进行补水，直至管线内水质清洁为止。系统稳定正常后等待正式送冷。4.5.1.2保证冲洗、循环调试安全的措施专门组织由各有关专业人员组成的调试操作小组，统一协调和具体操作各区的调试工作，此小组人员必须有较强的责任心，且对系统较为熟悉，能处理一般事件，小组的日常工作由调试指挥直接安排。各分区施工的项目部应积极配合调试小组工作，并做好应急准备。现场配备10只对讲机，在系统进水、冲洗及循环时用于各关键部位监护人员的联络，各监护点的信息应及时向调试指挥人员报告，以便指挥人员作出正确判断和决策。管路检查、现场监护时，各有关操作51、人员在整个调试过程中，应自觉遵守安全生产纪律；在危险地区检查时必须2人同行；各专业人员只能操作自己本专业的工作，特别是不懂电气的人员不得进行电气方面的操作。调试阶段成立一个应急小组，配备扫帚、拖把等扫水工具，对漏出的水及时清扫，并保证不让其伤害到其他设备或已装修完毕的平顶、墙面等。4.5.2空调风系统调试经空调设备处理前、后的空气状态和风量等参数的测试，以及系统冷热媒，水量、风量的调整，都是使系统符合设计要求进行节能运转的重要环节。以下对这一环节所使用的仪器和测试、调整等方面简单的作一介绍。4.5.2.1空调测试常用的仪器4.5.2.1.1测量温度的温度计有玻璃管液体温度计、金属温度计、红外线52、点温计等，常用的为玻璃管液体温度计、红外线点温计。4.5.2.1.2测量相对湿度的有干湿球温度计、毛发湿度计等。4.5.2.1.3测量压力的有倾斜式微压计、补偿式微压计、数字式微压计，最简单的是U型管液柱压力计，目前常用的是数字式微压计。4.5.2.1.4测量流速的有叶轮式风速仪、热球风速仪、数字式风速仪、风罩式风速仪等，目前常用的是数字式风速仪。4.5.2.1.5其他还有测定电流的钳形电流表，测定转速的非接触式转速表等。4.5.2.2调试准备工作4.5.2.2.1首先必须了解系统的工艺流程、控制原理。4.5.2.2.2在系统测试前，应对空调机组、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也53、要保持清洁。4.5.2.2.3测试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计方提供的测试数据。4.5.2.2.4检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的要求。风管内是否有异物阻塞。检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。4.5.2.2.5在系统调试之前，先对已接通的风管系统进行梳理、比对，及时纠正错位，保证送、回风、排风、新风等各系统的连接正确。4.5.2.3设备单机试运转4.5.2.3.1清理场地，防止杂物吸入54、风机和风管中。4.5.2.3.2核对风机及配套电动机的型号、规格是否设备表一致。4.5.2.3.3检查传动皮带松紧是否适当。 4.5.2.3.4检查风机、电机皮带轮或联轴器中心是否在一条直线上，地脚螺丝是否拧紧。4.5.2.3.5检查风机进出口柔性接头是否严密。4.5.2.3.6检查轴承润滑油是否加好，如未加敦促供应商及时解决。4.5.2.3.7盘动风机叶轮，检查是否有卡、碰壳现象。4.5.2.3.8检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。4.5.2.3.9检查电气控制装置、开关等是否正常，接地是否可靠。4.5.2.4风机的启动与试运转4.5.2.4.1风机启动前的准备工作4.5.2.55、4.1.1检查、关闭空调机上的检查门和风道上的检修门。4.5.2.4.1.2打开所有主干管、支干管、支管上的调节阀门，将三通调节阀调至中间位置。4.5.2.4.1.3打开送、回风口的调节阀门。4.5.2.4.1.4新风入口、回风口前的调节阀开至最大位置。4.5.2.4.1.5回风管的防火阀调在开启位置。4.5.2.4.2风机启动时要做的工作4.5.2.4.2.1检查叶轮旋转方向是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转。4.5.2.4.2.2启动中应观察风机运转响声是否正常，如有异常应停机检查。4.5.2.4.3风机启动后所做的工作用钳形电流表测量电机电流值，若出现超56、过额定电流值现象，可用调节总管风量调节阀的方法，降至额定值为止。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，一般风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升35，滚动轴承允许最高温度为80，温升40。特殊风机按技术文件规定检查，即可投入连续运转。4.5.2.5新风量及风机性能测定4.5.2.5.1按新风管、新风口不同的布置形式，用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计要求。测试方法：将新风口测定分成若干个约0.05的方格，用数字式风速仪直接读出每个方格的中心风速，换算出新风量。4.5.2.5.2风机性能测定测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分57、成若干个等面积方格，每个方格约为0.05，用毕托管测出各个方格的动压，根据公式U=2/P动.平均 求出平均风速V，或直接利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量。测定孔风 管 测 定 截 面 划 分 示 意 图 测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压。b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10范围内。 微压计 毕托管 风机余 压 测 定 示 意 图4.5.2.6风口风量测试与平衡4.5.2.6.1风口风量平衡包括两方面工作，其一、风口风量测试，其二、风口之间的风量平衡。对系统进行调整的基本方法有流量等比58、分配法、基准风口调整法4.5.2.6.1.1流量等比分配法：这种调整方法一般以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调向风机。系统示意图1例如上图所示的系统图中，1号风口为最不利风口，因此最不利管段依次为1359，测定和调整从支管1开始。为了便于调整，一般使用两套仪器同时分别测定支管1和2的风量，并不断调整支管上的调节阀，使两支管的实测风量（带下标c）比值与设计风量(带下标s)比值相等，即L2c/L1c=L2s/L1s。用同样方法测和调整其它支管的风量，使满足L3c/L2c=L3s/L2s、L4c/L3c=L4s/L3s虽然实测风量可能并不等于设计风量，但根据风量分配原理，只要将系统的总风量59、调整到设计风量，那么以上各支管的风量必将按各自的设计风量比值等比分配，而达到设计风量值。4.5.2.6.1.2基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最小的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。系统示意图2示意图2中18号风口风量每只为200m3/h，912风口风量每只为300m3/h。经初测后将其结果列表如下送风系统初测结果风口编号设计风量（m3/h）初测风量（m3/h）初测风量/设计风量*100%100560.04580200560.05903005600621104060、0560.07125500560.059105600560.064115700560.05395800560.06712090.0830.06680100.0830.07590110.0830.091110120.0830.1120经比较可知风口1、7、9的比值最小，所以风口1、7、9为各支管上的基准风口。测定、调整也用两套仪器。先调整风口1支管上的各风口上的调节阀，以风口1为基准风口，调整风口1与其他风口（2.3.4）使其实测风量（带下标c）比值与设计风量(带下标s)比值相等，即L2c/ L2s = L1c /L1s，L3c/ L3s = L1c /L1s，L4c/ L4s = L1c /L61、1s.其他支管以同样的方法调整使L5c/ L5s = L7c /L7s，L10c/ L10s = L9c /L9s，系统上各风口按以上要求调整好后，再利用系统中各支管的最近风口，如示意图2中风口4、8、12，仍按以上方法调节支管上的调节阀以调整各支管的风量，L4c/ L4s = L8c /L8s，L12c/ L12s = L8c /L8s。此时虽然各风口的实测风量和各支管的风量并不等于设计风量，但是在调整系统总风量后则各支管和各风口的风量将按以上调整后的比值分配，达到平衡的目的。风口风量测定用叶轮风速仪或热球风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量。4.5.2.6.2通风系统风62、量调整平衡后，应达到如下要求：4.5.2.6.2.1风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10；4.5.2.6.2.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；4.5.2.6.2.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。4.5.2.7总风量复测及阀门标记 4.5.2.7.1总风量复测在风口风量平衡工作结束后，还必须对风机的总风量和风压进行一次复测，如与设计要求相符合则调试完毕，如与设计值偏差较大必须进行复查，寻找出原因，并就此做出应对，直至问题的解决。4.5.2.7.2阀门标记系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保63、证对阀门开启程度的确认。4.5.2.8测试结论和报告按“规范”要求进行测试，负责调整各风口的风量达到设计要求后，将各类数据填入表格，并对实际运转性能做出评价，如有存在问题提出原因和解决的办法或建议。五、施工技术力量配备情况5.1项目管理人员及资源配备进入施工现场后，通风空调专业技术人员选用具有同类工程施工经历，具有丰富施工经验的技术人员作为本工程的专业技术负责人，建立通风空调专业技术保证体系，以保证本工程通风空调专业的顺利施工。5.1.1管道专业技术保证体系图：专业技术负责人项目经理安全管理员质量管理员材料管理员空调水工长通风系统工长管道施工班长2通风施工班长1管道施工班长3施工小组施工小组施64、工小组施工小组施工小组施工小组5.1.2主要技术人员组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理项目技术负责人暖通施工员-暖通施工员-5.2主要施工力量资源配备根据总体进度计划的安排，结合本工程特点和实际情况，由各班组负责人调整阶段性人员配备，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，做好人员的调配及使用。施工力量计划配备表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工配合毛坯集中安装装修调试验收管道工1010203025106通风工16243050402816设备工00012864起重工0022200电焊工489151084油漆工046101065、154保温工0012121084调试工00088105普工88153020105总人数3854941691109548六、主要机具设备配备情况6.1拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1套丝机G15150220XX0.75KW良好航站楼2联合角缝咬口机S=1.2mm120XX5kW良好航站楼3剪刀机120XX5kW良好航站楼4圈圆机120XX5kW良好航站楼5铆钉机1020XX5kW良好航站楼6TDC（F）风管加工成型机HGB15120XX成套良好航站楼8液压汽车吊QY-161山东20XX-良好航站楼9液压手推车Q=3t3山66、东20XX-良好航站楼11电焊机交流10上海20XX21KW良好航站楼12台钻13mm2上海20XX13mm良好航站楼13冲击钻61620上海20XX0.62kW良好航站楼14手枪钻61220上海20XX0.45kW良好航站楼15砂轮切割机400mm2上海20XX1kW良好航站楼18神仙葫芦13t6上海20XX-良好航站楼19电动试压泵2.5MPa2上海20XX3kW良好航站楼20手揿泵2上海20XX-良好航站楼21空压机ZJW-14181上海20XX5.5kW良好航站楼22汽车8 t1上海20XX-良好航站楼6.2拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型 号规 格数量国 别产 地制造67、年份己使用台时数用途备注1铁水平尺300mm6上海20XX600施工2卷尺3m100上海20XX300施工3卷尺5m50上海20XX300施工4卷尺20m5上海20XX300施工5游标卡尺0-125mm2上海20XX100施工6游标卡尺0-200mm2上海20XX100施工7钢直尺150mm10上海20XX100施工8钢直尺300mm5上海20XX100施工9压力表1.6mPa15上海20XX100施工10压力表2.5mPa5上海20XX100施工11压力表4.0mPa5上海20XX100施工12水准尺S31上海20XX100施工13经纬仪J22上海20XX100施工14水准仪2上海20XX168、00施工15热球式风速仪FS-114上海20XX120调试16温、湿度传感器HM342上海20XX100调试17风管漏风量测试仪、风室式漏风量测试装置4上海20XX100调试18风罩式风量测试仪APM150 ALMOR4上海20XX100调试19微压计、毕托管、热球（电）风速仪4上海20XX100调试七、确保工程质量技术措施7.1保证施工质量的措施、施工质量检测方法7.1.1通风空调工程重点施工部位的检验与职责关键检验部位专职检验人员职责1、各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、大件设备吊装到场监督3、批量大的进场材料抽样送检；核查合格证明4、金属管道沟槽制作到场监督5、管道焊接检查操作焊工69、的合格证件；焊缝检验6、风管接口连接到场监督7、管道系统试压到场监督8、管道系统的吹洗到场监督9、设备单机试运转到场监督10、电气设备的试验到场监督11、系统通水到场监督12、空调系统调试到场监督13、系统总体调试到场监督14、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件7.1.2通风空调系统分部、分项工程质量检验方法序号检测项目检测内容检测方法、所用仪器设备1金属风管制作园形风管外径用尺量互成900的直径。矩形风管大边尺量检查。园形法兰直径用尺量互成900的直径。矩形法兰边长尺量检查。矩形法兰两对角线之差尺量检查。法兰平整度法兰放在平台上，用塞尺检查。法兰焊缝对接处的平整度用塞尺检查。2风口制作外70、形尺寸尺量检查。园形最大与最小直径之差尺量互成900的直径。矩形两对角线之差尺量检查。3风管安装水平度拉线、液体连通器和尺量检查。垂直度吊线和尺量检查。4风口安装水平度同风管水平度。垂直度同风管垂直度。5通风机安装中心线的平面位置经纬仪或拉线和尺量检查。标高水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。6管道安装及焊缝座标标高用经纬仪、水准仪、液体连通器水平仪、拉线和尺量。水平管道水平度同上，另加吊垂。管道垂直度同上。焊口平直度用尺和样板尺检查。焊缝加强层焊接检验尺。咬肉用尺和焊接检验尺。7保温保温层表面平整度用1m直尺和楔形塞尺检查。隔热层厚度用钢针刺入隔热层和尺量。8设备风机盘管水平度水平尺。变风71、量空调器水平尺、直尺。空调箱框式水平仪、水平尺、千分表。9总体运行检测噪声、风速、总风量、温度嘈声仪、风速仪、温度计表检测7.1.3施工过程主要质量控制点控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目工程师 ，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A主任工程师，技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员、施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目工程师 ，施工员技术72、交底记录预埋隐蔽预埋，套管，留洞A项目工程师 ，质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录管线走向排列、试验B质检员，施工员安装记录，试验报告设备工艺质量、与管线连接、试验B质检员，施工员，班长安装记录质量验阶段评分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目工程师 ，质检员预检记录，分项（分部）验评表注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。7.2确保本工程质量目标的控制措施7.2.1质量控制措施建立质量管理体系，明确岗位职责，配备有质量管理经验的人员，挑选有同类型工程施工经验的队伍负责施工。施工前认真阅读图纸，了解73、设计意图和关键部位的质量要求。拟订各检验批、分项工程质量措施，落实质量交底制度。制订质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量控制和二级验收制度，确保工程中每个检验批直至每个工序环节的施工质量。7.2.2技术管理措施建立技术管理体系，明确岗位职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。做好技术交底工作。使作业人员掌握施工方案、工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准，要不断优化施工方案。按照国家强制性条文、施工质量和验收规74、范进行监督检查。加强计量工作和施工资料的整理归档工作。7.2.3质量检查措施制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度，根据工程进度，由质检部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，按工程质量评定验收标准规定检验和评定。7.2.4材料、设备的质量控制措施执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制，各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单，原材料、外购件、外协件必须进行验收，以保证材料、设备的安装质量。八、安全文明施工技术措施8.1通风空调工程施工安全技术措施空中安装通风管道、水管道及吊装设备时，应采取防止高空落物等措施。管道敷设过程中，尚75、未固定的管道用临时绑扎牢固，以防坠落。吊装时，一切人员均不得站在起吊物品的下方。空调机组、风机、空调器等设备，在安装、调试过程中，要严格按照说明书要求并执行施工作业安全操作规程，机械开机前要认真检查，确认安全后，方可运转。在风管制作时，裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免操作过程中将人碰伤。下料所留下的边角料，应随时清理，以免扎伤。安装风管前，应先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。操作用支架要安装牢靠，操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料作脚手架。操作前检查所有工具，对工具易松动的部位进行检查，失灵的工具不得使用，以免在工作中失落伤人。管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结76、构上，其下端应采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；吊装就位后，立即用吊架固定，不准用铁丝或绳子代替吊架。进行通风系统试运转时，工作人员不得面对风口，避免管道内铁屑和垃圾吹出打伤眼睛。8.2预防事故的措施预防是安全管理工作的重点,做好预防工作可以切实达到避免事故发生和减少事故损失的目的。8.2.1改进生产工艺，实现机械化、自动化在实际施工时，应尽量优先考虑采用新工艺、机械化、自动化的生产手段，为安全生产、预防事故创造条件。8.2.2设置安全装置防护装置的种类繁多，应随时检查增补，做到防护严密。在“四口”、“五临边”处理上要按部颁标准设置水平及立体防77、护，使劳动者有安全感；在机械设备上做到轮有罩、轴有套，使其转动部分与人体绝对隔离开来；在施工用电中，要做到“四级”保险；遗留在施工现场的危险因素，要有隔离措施，项目经理和管理人员应经常检查并教育施工人员正确使用安全防护装置并严加保护。不得随意破坏，拆卸和废弃。保险装置是保障设施设备和人身安全的装置，必须保证保险装置完善可靠，对其定期进行检查，发现问题及时解决，排除隐患。信号装置提示工人注意，遇到不安全状况立即采取有效措施脱离危险区或采取预防措施。危险警示标志是国家发布的安全标志，对保持安全生产起到了促进作用，必须按标准予以实施。8.2.3预防性的机械强度试验和电气绝缘检验施工现场的机械设备，特78、别是自行设计组装的临时设施和各种材料、配件、部件均应进行机械强度试验。必须在满足设计和使用功能时方可投入正常使用。要保证良好的作业环境，使机电设施、设备正常运转，不断更新老化及被损坏的电气设备和线路是必须采取的预防措施。为及时发现隐患，消除危险源，则要求在施工前、施工中、施工后均应对电气绝缘进行检验。8.2.4机械设备的维修保养和有计划的检修机械设备的维修和保养要严格坚持机械设备的维护保养规则，要按照其操作过程进行保护，使用后需及时加油清洗。使其减少磨损，确保正常运转，尽量延长寿命，提高完好率和使用率。为了确保机械设备正常运转，对每类机械设备均应建立档案（租赁的设备由设备产权单位建档），以便及79、时地按每台机械设备的具体情况，进行定期的大中小修，在检修中应严格遵守规章制度，遵守安全技术规定，遵守先检查后使用的原则。绝不允许为赶进度，违章指挥、违章作业，不让机械设备“带病”工作。8.3消防技术措施由于本工程建筑面积大，各专业施工工种较多，所以在施工过程中消防管理将作为管理的重点之一。8.3.1目部须加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。8.3.2设立联防小组，以预防为主。灭火机100平方米1只，水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。8.3.3工现场应严格按施工现场防火规定等文件规定进行施工消80、防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。8.3.4强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。8.3.5进行焊割作业中须严格执行“十不烧”规定。8.3.6饰施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。8.3.7电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。8.3.8止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。8.3.9防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。8.3.10立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。8.3.81、11班人员与纠察必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。8.3.12有采取的防火措施需满足有关当局对施工工地的消防管理要求。九、工程进度9.1加强技术管理施工员做好图纸审核、现场初测、施工前定测、实施性施工组织设计编制及各工序的施工工艺标准等工作，并对施工人员进行岗前培训、施工技术交底等工作。施工员认真组织施工，按施工组织设计的进度安排，利用网络控制技术，提高实施效果，在施工条件发生变化时及时调整相关要素，使之合理可行。严格按照设计文件、施工规范、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，按招标方要求，及时提报施工生产计划及各种统计、安全、质量等报表。运用新82、工艺、新技术，加快施工进度，利用先进的测试手段进行设备的测试调整工作。9.2加强施工管理编制和完善以工期、投资、劳力、材料为主要技术经济指标的施工组织设计，以科学数据为依据，运用统筹法、计算机技术进行工序环节管理，特别对关键项目的工序进行科学调控，使工程的各工序处于可控之中。加强施工管理和现场管理，及时解决影响进度的问题，随时根据施工进度要求、材料供应、人力资源等情况，调整优化施工方案，定期进行工程的成本分析，使工程成本处于受控状态，保证资金运用合理。实行项目法施工管理，强化激励约束机制，奖优罚劣，竞争上岗，最大限度地调动全体施工人员的积极性和创造性，确保工程按期完成。严格定额管理，充分调动广83、大职工的积极性和创造性，采用先进施工方法，最大限度提高劳动生产率和施工机械设备的利用率。均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，进度与工期同各区段进度均衡，关键工序优先的原则，组织好各工序的施工。加强平行交叉施工的配合，重点部位派专人盯守，争取相关单位的大力配合。9.3加强物资管理提前做好工地临时料库的搭设，形成接收、发放、存储材料设备的能力，以满足施工人员进场的要求。抓好材料、器材、设备的接收、检验、入库等工作，满足施工需要。根据施工进度要求，适时编制月、旬等物资供应计划，并根据施工进度，及时调整供应计划。抓住物资设备供应环节，保证优质足量、准时，满足施工进度要求。9.4优化施工组织施工前认真做好技术、工机具、物资、人员准备，提高作业效率。强化各工序进度控制，科学调配机械、人员，合理安排、流水作业，减少窝工待工时间。加强物资运输管理，减少物资在途时间，为保障施工进度提供及时、可靠的物资需求。采用新型施工机具，做好施工人员操作技能培训，从装备和人员技能上，提高作业效率。9.5加强施工协调为保证施工正常按计划进行施工，加强同建设、设计、监理单位和土建、装修等施工单位的密切联系和配合；统筹兼顾，合理安排及组织交叉施工工序，系统联调和验收阶段积极与接口单位进行配合；同时为方便施工，在交叉作业时不相互干扰，做好本专业与项目其他专业的协调与配合。