1、乌鲁木齐国际机场改扩建航站楼通风空调工程安 全 施 工 方 案新疆建工安装工程有限公司第一章、工程概况乌鲁木齐国际机场改扩建航站楼通风空调工程位于乌鲁木齐地窝堡国际机场，毗连现有航站楼，扩建项目由航站楼主楼及在左右两侧三条指廊组成。主体结构航站楼为三层建筑，局部附有夹层，三条指廊为两层建筑，局部附有夹层。总建筑高度30米，分A、B、C、D四个区，建筑面积为106000平方米，该航站楼由新疆建筑设计研究院设计；通风与空调系统安装内容主要包括中央制冷装置、冷冻水管道系统、冷却水管道系统、机械通风系统、舒适性空调系统和防排烟系统等。空调夏季集中冷源为设于B区冷冻房内三台离心式冷水机组，单台制冷量为72、50RT(2637Kw)，在D区地面上设一组组合式横流式冷却塔，一次冷水循环泵设四台，三用一备。二次冷水循环泵分为4组，分别为A、B、C、D四个区提供冷冻循环水；A区设二台，一用一备，B区设三台，二用一备；C区设二台，一用一备；D区设二台，一用一备；冷水的供回水温度为7/12，系统的工作压力为1.0MPa；冷却水循环泵设四台，三用一备，冷却水的供回水温度为32/37，系统的工作压力为0.5MPa；空调冬季集中热源由室外热力管网提供的130/80的高温水，经全自动换热机组向系统提供55/45的空调热水。计算机房和消防控制室均设置独立的变频多联空调机。空调夏季总冷负荷为7900kw，冷负荷指标为63、5.8W/,空调冬季总热负荷为17000kw，热负荷指标为141.7W/。空调水系统：空调水系统为二次泵变水量双管系统，空调冷热水系统由变频定压泵定压补水，补水经全自动软化水器软化处理。冷却水采用全程处理器和水垢净杀菌、灭藻及降浊度和去除悬浮物。空调风系统：进港大厅、出港大厅和迎宾大厅等大空间采用全空气空调系统，办公、业务用房、贵宾室和通廊采用风机盘管加新风系统。A区共设5个全空气空调系统，B区共设21个全空气空调系统，C区共设5个全空气空调系统，D区共设8个全空气空调系统。A区共设5个新风系统，B区共设8个新风系统，C区共设5个新风系统，D区共设6个新风系统。冬季采用滴下浸透气化式加湿器对空4、气进行加湿处理。为了完全满足本工程的空调设备的各项需求，我公司选择了目前离心式冷水机组在全球市场占有率第一的“美国开利（carrier）” 离心式冷水机组及空调末端产品；国际知名品牌“日立、良机”等一批具有当今世界一流技术水平的设备厂家的设备。22工程特点分析 本工程占地面积大，质量要求高，工期短，工程量大。第二章、安全制度及安全生产保证措施一、 安全方针及目标1、 全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各工种安全生产的规章制度，提高全员“安全施工”的质量意识。做好施工项目的安全建设工作，完善施工现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现本工程安全生产无死亡的目标。5、2、 安全指标：（1） 杜绝死亡事故发生；（2） 杜绝重大火灾、交通、机械事故；（3）年度负伤频率小于2，重伤率为零。 二、安全保证体系：分公司建立“以经理为首的安全保证体系”，施工项目建立“安全责任制”。成立安全管理小组，将安全目标进行分解，并制定“责任目标考核规定”，由项目经理主持安全活动，定期检查，由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。1、 安全保证体系：详见：附图“安全保证体系结构框图”2、 安全管理小组：（附小组成员名单）组 长：李继训副组长：闫西征成 员：卿锐宝、南奎杰、栾强、马强、魏鹏、王雪飞三、安全教育制度： 做好现场施工人员进场安全教育工作，建立现场安全管6、理制度，进场人员必须接受安全教育及培训。1、 临时工、新工人入厂要进行全面的安全教育；2、 施工现场进行安全教育；3、 各操作岗位安全教育；4、 特殊工种专业安全教育；四、 安全生产保证措施1、 现场设专职安全员。要结合现场实际情况，绘制本工地“现场安全标志布置总平面图”，现场按此图设置安全标志，不得遗漏。如：在楼梯口、预留洞、阳台、雨篷等危险处要有防护栏及明显的警示标志。防护栏杆采用483.5的钢管进行搭设，高度不小于1.2米，横杆间距0.4米，外挂密目安全网。2、 脚手架搭设及安全网挂设严格按“脚手架搭设方案”和建筑施工安全技术操作规程执行。3、 现场各种用电机械，电气要实行“三级配电两级7、保护”，应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。漏电保护装置应符合规定，配电箱应上锁，并有防雨措施。专职安全员应组织电工、机械工经常定期检查其完好程度。4、 现场应有消防、保卫安全标志，制定防火制度，设有消防栓或配备一定数量的消防器材，严格执行现场使用明火审批制度。5、 现场临时用电严格按本方案“现场临时用电设计和安全用电措施”执行。建筑施工现场临时用电干线应采用电缆埋地敷设，绝缘导线穿钢管或塑料管埋地敷设，并采用三相五线制。6、 做好“四口”防护；即：楼梯口防护，预留洞口及坑井进行层层封盖、通道口应用钢管和竹架板搭设防护棚；阳台、楼板、屋面等临边要用钢管设防护栏杆，高度不1.2米，横杆间8、距0.4米，并挂安全密目网进行围护。7、 各种机械要有专人管理与操作，定期检修，保持完好，非机械工严禁开动机械。8、 任何人不得向下，向上乱扔器材、垃圾、工具等；不得向外砍砖。9、 脚手架上严禁超载，如架板上摆砖只能侧码三层，材料不要集中堆放等，按安全技术规范，施工允许荷载为：结构架3000N/m2，装修架2000 N/m2，工具式脚手架1000 N/m2。10、 斜道的坡度应为1：3，每30cm设一防滑条，临边要设防护栏杆及挡脚板。11、 所有进入现场人员必须遵守安全纪律，如“九不准”：不准在井架上行走，不准在井架下停留，不准吊栏久停空中等，安全宣传教育，做到人人皆知，人人遵守。12、 在冬9、期施工前要编制专项安全技术措施。第三章、现场临时用电设计及安全用电技术措施一、用电设备配置现场统一考虑临时用电，其用电设备配置如下表：项目名 称型 号单 位数 量功率每台/KW1拌合机0.35m3强制型台227.52卷扬机2t台4113电焊机BX6300台224Kva4振动棒HZ-80.50套101.55平板振动器PZ-50台42.56电钻、电锯台各2台37振动夯土机HZ-300A台148水泵扬程60m台239钢筋弯曲机GJ40 40mm台1510钢筋切断机GQ40台1411钢筋拉直机JJK-1台17.512平刨Y90L-2台12.213塔吊60m台17514拖式泵HBTR90台17515对焊10、机台1100二、现场临时用电设计1、现场临时用电计算、搅拌机（7.5KW, 4台），卷扬机（11KW, 4台）组：kx=0.65; tg=1.17p1=kx.p=0.65(47.5+411)=48.1kw Q1=p1.tg=48.11.17=56.28KVAr、振动棒（1.5kw,10台）、平板振动器(2.5KW, 4台)kx=0.7; tg=1.02p2=kx.p=0.7(1.510+2.54)=17.5kw Q2=p2.tg=17.51.02=17.9 KVAr、电焊机（24kw,2台）对焊机（100kw,1台）kx=0.45; tg=1.99;cos=0.45;Jc=65%p3=kxpJ11、ccos=0.45（224+1001）0.450.65) =24.2kw Q3=p3.tg=24.21.99=48.2 KVAr、钢筋弯曲机、拉直机、切断机各1台、振动夯土机1台kx=0.7; tg=1.02p4=kx.p=0.7(5+4+7.5+4)=14.4kw Q4=p4.tg=14.41.02=14.6 KVAr、电钻(3kw,2台)、电锯(3kw,2台)、平刨（2.2KW,1台） kx=0.7; tg=1.02p5=kx.p=0.7（32+32+2.21）=9.9kw Q5=p5.tg=9.91.02=10.1 KVAr、水泵（3kw，2台）； kx=0.7; tg=1.02 p6=12、kx.p=0.732=4.2kw Q6=p6.tg=4.21.02=4.3 KVAr、拖式泵（75kw，1台）； kx=0.75; tg=1.17 p7=kx.p=0.7575=56.3kw Q7=p7.tg=56.31.17=65.8 KVAr、塔吊（75kw，1台）； kx=0.65; tg=1.17 p8=kx.p=0.6575=48.8kw Q8=p8.tg=48.81.17=57.0 KVAr、照明用电按P9=25kw总有功功率：P=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9=48.1+17.5+24.2+14.4+9.9+4.2+56.3+48.8+25=248.4kw总13、无功功率：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+ Q5+Q6+Q7+Q8=56.3+17.9+48.2+14.6+10.1+4.3+65.8+57=274.2KVAr总用电负荷：Ps=1.1p2+Q2=1.1248.42+274.22 =370.0kw 总电流计算：I=Ps1000/3 Vx =370.01000/1.732380=562.2A变压器容量：Sb=(1.02P)2 +(1.1Q)2 =(1.02248.4)2+(1.1274.2)2 =393.9KVA2、变压器及导线选择根据以上计算的变压器容量，选国产SL7-400/10，即选400KVA的变压器即可满足施工需要。根据施工现场机具设备配置14、和照明用电计算：现场总用电量为393.9Kw，总进户线采用500V(3120mm2+95mm2)橡皮铝芯电缆。全部线路按规范埋地缚设，采用三相五线制，TNS系统。施工现场用电及配电线路必须符合建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范。三、施工临时用电、现场安全防火、安全技术措施:1、 电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不少于一处，电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8米。2、 绝缘导线穿PVC塑料管埋地敷设，中间应无接头，穿过建筑物、道路等易受伤的场所，必须加设防护套管。3、 对于穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应小于500V15、，导线的绝缘层应完好无损，必须采用三相五线制。4、 管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面积的40%。5、 总配电箱应设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。配电箱上各配电线路应编号，并作用途标记。电器至开关箱距离不超过3米，分箱至开关箱不超过30米。线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。6、 配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm，配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修，配电器的进线口、出线口宜设在箱的下口，配电箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固、导线端头应采用螺栓连接或压接。7、 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同16、一配电箱内，动力照明线路应分路设置。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。8、 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品。9、 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上。10、 配电箱和开关箱的金属体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。11、 所有配电箱应标其名称、用途并作出分路标志门配锁、配电箱和开关箱由专人负责。12、 施工现场停止作业一小时17、以上时，应将动力开关箱断电上锁。13、 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。14、 配电箱必须防雨防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器配电箱应按总配电箱分配电箱开关箱分级设置，实行二级漏电保护。配电箱、开关箱的进出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。15、 具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护，不得一闸多用，配电箱内的漏电保护器，开关等电气设备应动作灵活，接触良好，可靠触头没有严惩烧蚀现象。16、 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器18、。17、 移动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合国标GB1169-74通用橡套软电缆的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地。18、 使用打夯机必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆线长度不应大于50米。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。19、 照明系统中每一个单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断器保护，应在熔断器负荷侧装设漏电保护器。20、 工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准、规范的规定，必须绝缘良好，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。21、 临建用电线路必须设置安全变压器，使用安19、全电压。22、 单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。23、 现场办公宿舍、工棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设，穿过墙时，应设绝缘套管。24、 室内安装的固定式灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外不得低于3m，露天应采用防水灯具。25、 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分段保护的功能。26、 施工现场必须建立临时用电安全生产制度，明确用电负责人，值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识，考核合格并取得合格证，掌握触电解救法和人工呼吸法，经常参20、加安全学习。27、 无证不许上岗操作，发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。28、 加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义，建立健全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。29、 加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查，检查时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。维修工作进行前，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。30、 尽量不要带电工作，特别是在危险的场所禁止带电工作，带电操作必须有一人以上监护。临时用电具21、体布置和要求详见附图：“现场临时用电施工平面图及系统图”。第四章、脚手架设计及搭设方案一、脚手架搭设及拆除技术措施：所有工程按照国家安全检查标准（JGJ59-99）要求搭设施工用架和安全防护架。1、墙体砌筑：采用内架，以节约脚手架的占用。每层搭设一至二步，步距离1.21.5米。2、框架结构模板支撑架采用483.5钢管搭设满樘脚手架。沿梁方向的立杆方格为8001000mm，板为10001200mm方格。其搭设要求及安全性验算见第六章模板支撑安全性计算。3、外装修施工：外装修用架均采用经鉴定合格的由建筑安全监督机构推荐的具有合格证的吊蓝脚手架。4、安全防护棚：按安全规范要求在各处通道口、卷扬机、龙22、门架出料平台口等部位均按要求搭设规定尺寸的防护棚。防护棚立杆、横杆用钢管搭设，顶棚满铺竹胶板。龙门架用密目网围护。5、安全防护架：采用单排悬挑脚手架。即自一层顶板上从墙上悬挑出900mm的483.5架杆，搭设单排架。挑杆水平间距1500mm；立杆间距1500mm；步距1500mm；连墙杆间距竖向4000mm、横向7000mm。每两层挑一次，顶端自由端必须与墙体拉结，内挂密目安全网。该防护架随主体砌筑搭设，详见附图。该防护架不得作施工用架。该防护架不得作施工用架。所有脚手架及防护棚搭设均要严格按脚手架操作规程及建筑安装工程安全技术操作规程由专业班组采用48钢管、扣件等配件搭设，并经常检查架子牢固23、安全性。7、脚手架拆除：脚手架拆除按由上而下，逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先将临时抛撑加固，后拆固定件。卸下的材料应徐徐送下并集中堆放，严禁抛扔。脚手架在拆除时，应将拆除部分的施工区域用安全网进行围护，严禁行人通过，并设专人进行监督、指挥。8、所有脚手架搭设、拆除均由专业班组操作，并严格按建筑施工安全操作规程和建筑施工安全检查标准执行。9、密目网要有三证（合格证、检验证、出厂说明书）。并按要求在现场做耐贯穿试验，试24、验证明密目网合格符合施工要求方可使用。否则，不得使用。10、脚手架搭设完后，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行验收，合格后方可上架进行施工操作。在施工过程中，应定期对脚手架进行安全检查，发现隐患及时排除，并做好安全检查记录。二、外装修吊篮脚手架施工及安全性验算 该工程室外装修均采用吊篮脚手架进行施工。（一）吊栏安装方法：组合吊篮采用公司自购的成品吊篮。挑梁采用三根483.5的钢管组合成。钢管长度4.5米，埋件采用16的圆钢，距支撑点大于3米。吊环埋入砼内的长度应大于40d，并与主筋焊牢。挑梁与吊环连结时应用直径为12.5mm的钢丝绳连结。挑梁外口高于里口，外内侧力矩比为1：3为宜。升降25、吊栏的工具采用公司统一购置的专用手扳葫芦，且额定荷载为1.5吨，吊篮里皮距建筑物为10cm，吊索具采用钢丝绳直径为12.5mm。钢丝绳与挑梁连结采用卡接方法时，不得小于3个卡子，绳头要做安全弯，保证吊篮结构稳定。吊栏的负荷量不得大于500kg，且荷载均布。吊篮内的作业人员不得超过3人，非作业人员不得在吊篮内停留。作业人员和材料不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手扳葫芦，各吊点应同步升降。吊篮正式使用前，应先做荷载试验后使用。发现问题及时解决，每次提升和作业，都必须经安全员对吊篮检查验收合格并对操作人员进行交底后方能使用，使用中必须有保险卡。在吊篮提升(或下降)前必须先把保险绳固定好，待提升(或26、下降)到一定距离(小于1米)，再重新固定好保险绳。然后再继续提升(或下降)，反复进行，一直到需要的高度。具体使用方法详见后附“手扳葫芦使用说明”及“吊篮使用说明”吊栏使用、检查验收严格按建筑施工安全检查表3.0.4-5标准执行。（二）、吊栏安全性计算1、荷载计算（1）吊篮自重： 180102 =3600 N（2）手扳葫芦自重： 2个135N/个 =270 N（3）钢丝绳自重： 12.5为4705.4N/m=1512 N（4）施工荷载： 50010 =5000 N总荷载： 3600+270+1512+5000=10382 N，计算取 P =11000 N。2、安全性验算 （1）手扳葫芦荷载验算：27、使用SB1.5型手扳葫芦，额定荷载f=1.5t=15000N，P1=11000/2=5500N考虑钢丝绳不均匀受力因素Kx=1.5PX=KXP1=5500N1.5=8250 FX = 5500 N.结论：安全。（3） 预埋环验算：屋面板上预埋16钢筋环做锚拉环FL=FXaF= FXa/L=55000.73=1283.3N16钢筋环：Pf=kAgFy=0.85210210=37485NPfF结论：预埋环强度足够安全。（4） 挑梁强度验算： 单根483.5的钢管：I=（d4-d14）/64=1.22105 A=（d2-d12）/4=489mm2三根483.5的钢管组合成三角形截面，对应xx轴（形心28、）的Ix =3I+Ay12+2Ay22 =31.22105+489712+2489352 =4.03106 mm4 Wx1=Ix/y1=4.03106 /71=5.67104 mm3 Wx2=Ix/y2=4.03106 /35=1.15105 mm31=M / Wx1=3.85106/5.67104=67.9 N/mm22=M / Wx2=3.85106/1.15105 =67.9 N/mm2 =0.85f=0.85205N/ mm2=174.25 N/mm212 结论：强度满足要求。 （5）挑梁挠度验算：fA=( FXa2L/3EIx)(1+a/L)式中：E=2.06105N/mm2，I=429、.03106mm2 (FXa2L/3EI)(1+a/L) =(550070023000/32.064.031011)(1+700/3000) =4.00mmL/400=3000/400=7.5mm结论：挑梁挠度满足要求。（三）挑梁搭设方法由3根483.5的架杆，中间横插一根架杆组装成三角形挑梁，如后附图所示：均用十字扣件扣牢。挑梁内侧间距2000也用十字扣件与架杆连成整体，并与预埋环连成一体。三、外挑脚手架（安全防护架）安全性计算 搭设情况：搭设单排外挑脚手架时，每二层楼高挑一次，主杆纵向间距1.5米；挑出墙间距0.90米；一至二层裙楼部分的层高为4.8米，脚手架步距为1.2米，三层以上的主楼30、部分的层高为2.9米，脚手架步距为1.45米；具体搭设方法详见附图。裙楼部分脚手架与墙体连接点竖向间距：H141.24米。水平距离L13L31.54.5米。钢管为483.5。根据装修施工荷载QK2.0KNm2。（一） 验算架了结构整体稳定裙楼部分：二层折合步数：n14.821.28步不考虑荷载时，按下列公式进行验算：NAkAKHf（1）1、 求N值：每一步每一纵距架杆自重：查表444（施工手册）NGK10.495KN一个立杆纵距的构件及物品重：查表445NGK25.58KN一个纵距内施工荷载产生的轴力：查表446NGK5.60KN则N1.2（n1 NGK1+ NGK2）+1.4 NGKN=1.31、2（80.4955.58）1.45.60 19.29 KN2、 求稳定系数值由b=0.70m、H14.8m，查表449得：25Cxx258.00=200查表447得：0.1803、 验算整体稳定：f抗压强度设计值，205Nmm2KA立杆截面调整系数 单管：0.85KH高度调整系数 H2H19.6米25米KH0.8将N、KA、KH、f代入公式（1）中NA19.2910000.1804922 108.9Nmm2KAKHf0.850.8205 139.4 Nmm2 108.9Nmm2结论：裙楼部分的外挑脚手架安全。主楼部分：二层折合步数：n12.921.454步不考虑荷载时，按下列公式进行验算：NA32、kAKHf（1）4、 求N值：每一步每一纵距架杆自重：查表444（施工手册）NGK10.495KN一个立杆纵距的构件及物品重：查表445NGK25.58KN一个纵距内施工荷载产生的轴力：查表446NGK5.60KN则N1.2（n1 NGK1+ NGK2）+1.4 NGKN=1.2（40.4955.58）1.45.60 16.91KN5、 求稳定系数值由b=0.70m、H14.0m，查表449得：25Cxx258.00=200查表447得：0.1806、 验算整体稳定：f抗压强度设计值，205Nmm2KA立杆截面调整系数 单管：0.85KH高度调整系数 H2H15.80米25米KH0.8将N、K33、A、KH、f代入公式（1）中NA16.9110000.1804922 95.5Nmm2KAKHf0.850.8205 139.4 Nmm2 95.5Nmm2结论：主楼部分的外挑脚手架安全。第五章、基坑开挖及支护安全技术措施一、土方开挖：本工程采用机械挖土，一次挖至距基底300mm处，余土由人工配合清挖基底、修整边坡、沟槽等，由于施工场地较小，现场不留置余土，土方全部运至甲方指定地点。土方开挖至基底标高30cm处时，采用人工清理基槽至基底标高。基坑挖好后应会同勘察单位、设计单位、监理单位及甲方等有关部门验槽合格后方可进行基础施工。二、 基坑安全防护措施、基坑支护的技术措施该工程基础分为独立基础及34、筏板两大块，裙房为独立基础，主楼为筏板基础。独立基础标高分别为-4.4m、-5.2m、-3.6m，筏板基础底标高为-6.0m。该工程基础较深，且建筑物两边有永久建筑物，西端为交警大队的几间平房及警卫室，相邻尺寸为7米。东端相邻一三层建筑物，哈密市规划此处为消防道，间距尺寸为6.5米左右，基础埋深均不大，所以做好此处的基坑支护措施是安全生产的重中之重。经了解现场土质为粉土粉砂，决定对该工程AC轴、2426轴、2轴AB段、1轴的BC段及2轴的DG段做钢管式防护架，以保证作业人员的人身安全，其余部位按规定放坡。专职安全员全天负责监控，钢管防护架具体作法详见后附图。、基坑支护的安全技术措施1、基坑四周35、的防护栏杆采用483.5的钢管进行搭设，立杆间距1.5米，高度1.5米，横杆间距0.4米，入土深度0.5m，外挂密目安全网进行围护。2、人员上下基坑应搭设爬梯。采用483.5架杆扣紧，梯步采用双排钢管组合而成，两钢管之间宽度为18cm。设两道扶手杆，高度不小于1.10，爬梯宽度0.9左右。3、对车辆通行拐弯处的基坑边，围栏上应有警示标志，夜晚加强照明或悬挂红灯警示。第六章、模板支撑安全性计算一、 平板模板及支撑验算（一） 荷载计算：根据已知条件：现浇板厚150mm；截面尺寸：57004800mm；最大梁断面300900mm2；最大梁跨度3500mm；最大柱断面600600mm2。新浇平板砼自重36、： 24KN/m30.15= 3.60KN/m2 平板钢筋自重： 1.1KN/m30.15=0.165KN/m2 竹胶板及支架重： 0.30KN/m2 施工荷载： 2.5KN/m2 根据（GB5020492）荷载效应组合和分项系数静载：q1=1.2（3.6+0.165+0.30）=4.875KN/m2 活载：q2= 1.42.5=3.5KN/m2（二） 方木檩条验算：檩条使用新疆落叶松方木，方木截面100100，间距=400；根据木结构设计规范（GBJ5-88）表3.2.1.1得fw=13N/mm2；fC=12N/mm2；E=1000 N/mm2A=bh=100100=10000 mm2Wn=37、1/6bh2=1.67105 mm2当不考虑纵向弯曲时，檩条横向间距=800mm，共计6跨计算，最大弯矩，剪力计算简图如下： q1+q2 800 800 800 800 800 800静载：q1= 4.8750.4=1.95KN/m2=1.95N/mm2活载：q2= 3.50.4=1.4KN/m2=1.4N/mm2Mmax=Km1q1L2+ Km2q2L2+ =0.1071.950.80.9+0.1211.40.80.9 =0.27KN.mV max=KV1q1L+ KV2q2L =0.6071.950.8+0.621.40.8 =1.64KN1、 压弯强度验算：根据木结构设计规范（GBJ5-38、88）中公式4.3.2-3N/An+Mfc/WcfmfcN/An+Mfc/Wcfm=1.641000/10000+0.2712106/1.6710513=0.16+1.49=1.65N/mm2fc=12 N/mm22、 挠度验算：根据规范（GB50204-92）表2.2.3验算刚度的荷载组合+按四跨连续梁计算：查结构计算手册得= Kq1L4/100EI =0.6321.958004/10010008.33106 =0.61mm=800/400=2mm结论：檩条强度、刚度均满足（GB50204-92）规范要求。二、 梁支架验算最大梁截面尺寸为0.30.9m2（一） 荷载计算1、 梁模板及支架自重39、： 0.75 KN/m22、 新浇砼自重：平板重：24KN/m30.15 = 3.6KN/m2 梁 重：24KN/m30.30.9 =6.48KN/m2 3、 钢筋自重： 平板重：1.1KN/m30.15 = 0.165KN/m2 梁 重：1.5KN/m30.30.9 = 0.405KN/m2 4、 施工荷载：支撑杆水平构件： 1.5 KN/m2 支架柱 ： 1.0 KN/m25、 振捣砼时产生的荷载：水平面模板： 2.0 KN/m2 垂直面模板： 4.0 KN/m26、 新浇砼侧压力：F=H=24 KN/m30.9 =21.6 KN/m27、 倾倒砼侧压力： 2.0 KN/m2荷载：q=1.40、2(0.75+3.6+6.48+0.165+0.405)+1.42.0=16.48 KN/m2（二） 梁下支撑杆验算此梁梁底距地面高度为3.9m。1、 确定支撑杆计算长度：设支撑杆两端均为铰支，即=1.0 L0=h=1.01.0=1.0m2、 计算支撑杆长细比:483.5的钢管，回转半径为：i=1/4（d2+d12）1/2 =1/4（48 2+412）1/2 =15.870= L0/i=1000/15.78=63.013、 确定值由0=63.01查钢结构设计规范（GBJ17-88）a类截面稳定系数附表3.1得：=0.7224、 稳定性验算N/AfN =Vmax=KVqL =0.6216.48141、.0=10218NA=d2/4=3.14482/4=1809mm2f=200N/ mm2(GBJ17-88）表3.2.1N/A=10218/0.7221809=13.0N/ mm2f=200 N/ mm25、 强度验算：=N/AnAn=(d2-d12)/4=3.14(482-412)/4=489 mm2=N/An =10218/489=20.9 N/ mm2f=200 N/ mm2结论：梁下支撑杆强度、稳定性均满足要求。（三） 梁侧模压力验算梁侧模压力主要由约束梁侧模的立档承担，立档间距400mm，根据（GB50204-2002）Fmax=4.0+21.6=25.6 KN/ mm2Nmax=242、5.60.40.4=4.1 KN5.0KN(直角扣件抗滑力)结论：梁侧模安全。三、 柱箍验算框架柱断面为600600，最大浇筑高度4m。（一） 荷载计算1、 新浇砼侧压力：F=0.22ct012V1/2F=cH其中：c新浇砼的重力密度（KN/ m3） t0新浇砼的重力初凝时间 V新浇砼的浇筑速度 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂取1.0 2砼坍落度影响系数0.85F=0.22245.71.00.851.51/2 =31.3 KN/ m2F=244=96 KN/ m2二者取最小值即F=31.3 KN/ m22、 倾倒砼时产生的荷载：2.0 KN/ m2（二） 柱箍间距验算计算简图如下：1、 按抗43、弯强度计算柱箍间距S根据(GB50204-92)荷载效应组合及荷载分项系数：Pm=1.231.3+1.42.0=40.36 KN/ m2q= PmSMmax=qL12/8= PmSL121= Mmax/W= PmSL12 /8WN=qL2/2=qPmSL2/22=N/A= PmSL2 /2Amax=1+2fS8Fwa/ Pm（L12+4L2W）A=489mm；I=12.19104mm4；W=5.0810103mm3；f=200N/ mm2；S=(82005.08489103)/40.3610-3(6002489+48005.08103) =512.1mm2、 按挠度计算柱箍间距SPm=1.2344、1.3=37.56q = PmL1=37.560.6=22.54 KN/ m2柱箍间距由模板刚度控制，其作用于模板上的挠度满足以下条件：=5qS4/384EI=S/400整理得：S 3384EI/5400qE=2.05105 KN/ mm2I=12.19104S=33842.05105 12.19104 /540031.24 =535mm二者取最小值即S=500mm结论：柱箍使用单管扣件连接，间距以500mm为宜。第七章、物料提升设备安全操作技术措施该工程十五层主楼垂直运输采用1台QTZ40b型，高度80米塔吊，旋转半径40米，起重量1.5T。并配备两台48米的龙门架配合施工。两层群楼部分垂直45、运输采用1台15米的龙门架。具体布置详见“施工现场平面布置图”。一、龙门架安全技术措施1、进入施工现场的每台龙门架必须具有出厂合格证，建立技术档案，按规范进行安装、验收、检查。2、应配备经正式考试合格，并持有操作证的专职人员进行操作。3、提升机必须具有安全停靠装置、上极限限位器、紧急断电开关和断绳保护装置。4、各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠拦杆（门），停靠拦杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。5、吊篮的上料口处应装设安全门，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。6、上料口防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，采用两层竹架板，上下竹架板层间距不小于600mm46、。其宽度应大于提升机的最外部尺寸。长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。7、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置。8、工作照明的开关应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。9、提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。附墙架与架体及建筑之间均应采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。10、在安装与拆除龙门架时应根据现场工作条件及设备情况进行安全交底，确定指挥人员，将安装区域用密目网围护起来，设专人进行看47、管，严禁人员、车辆从下方通行。11、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚将两立柱横向连接成一体。12、拆除龙门架的天梁前，应先分架对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定，在拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件。13、龙门架的拆除作业宜在白天进行。二、塔式起重机安全技术措施1、机械设备的操作人员，必须经过考核。取得上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照等，方可上机操作。2、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作，严格遵守现场劳动纪律及安全操作规程，严禁酒后操作。3、起重机的使用必须严格遵守说明书的有关规定。4、起重机作业时应有足48、够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。夜间作业应有充足的照明设备。5、作业前必须对工作现场周围的环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。6、操作人员在进行起重机的回转、变幅、行走和吊钩等动作前，应声明示意。7、操作人员和指挥人员在工作中应密切配合，指挥人员必须熟悉起重机的性能，同时操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清楚或错误时，可拒绝执行。8、操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。9、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。10、起重机的变幅指示器，力矩限制49、器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。11、起重机作业时，重物下方不得有人员停留或通过。严禁用起重机吊运人员。12、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊或起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可吊起。14、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，绑扎物件与钢丝绳的夹角不得小于30。15、起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面20-50cm停机检查，起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可再行起升，对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。16、起重机提升和降落速度要均匀，严禁限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。忽快、忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。17、起重机不得靠近架空输电线路作业。34