1、目录第一章 工程概况41.1、总体简述41.2、系统施工段划分及简介41.3、安装工程主要工程量8第二章 施工现场总平面布置和临时设施布置102.1、施工现场总平面布置原则102.2、施工现场总平面布置102.3、临时设施布置10第三章 施工部署153.1、施工部署的指导思想及管理目标153.2、施工准备工作和工程降本措施153.3、劳动力和材料投入计划及其保证措施193.4、机械设备投入计划20第四章 施工进度计划及其保证措施214.1、施工进度总体安排214.2、主要施工进度点设置214.3、施工进度计划214.4、进度计划工期保证措施及责任承诺22第五章 关键工序主要施工方法235.1、2、电气安装工程关键工序施工方法235.2、暖通安装工程关键工序施工方法335.3、给排水安装工程关键工序施工方法535.4、新技术、新工艺的应用及违约责任承诺63第六章 工程实施的重、难点分析及解决方案656.1、工程实施中的重点分析及解决方案656.2、工程实施中的难点分析及解决方案65第七章 关键工序的工程质量保证措施687.1、工程质量管理目标687.2、质量保证体系687.3、工程质量管理制度697.4、工程质量管理措施69第八章 施工协调配合措施718.1、各工序之间的协调配合措施718.2、与工程总承包商的协调配合措施718.3、与其他专业承包商的协调配合措施718.4、与监理工程师3、和设计单位的协调配合措施72第九章 安全保证措施749.1、安全管理方针和目标749.2、安全管理保证体系749.3、安全管理工作制度749.4、安全用电措施769.5、现场卫生防疫措施769.6、消防管理措施77第十章 季节施工措施7910.1、冬季施工措施 7910.2、雨季施工措施 80第十一章 文明施工和环境保护措施8111.1、文明施工措施 8111.2、环境保护措施 82第十二章 施工现场维护措施8612.1、现场治安保卫措施 8612.2、成品保护措施 86第十三章 工程交验后服务措施8913.1、工程保修服务计划 8913.2、工程保修服务承诺 90第十四章 编制依据9114.4、1、设计及招标文件一览表 9114.2、国家规范、行业和地方标准、图集 9114.3、国家有关法规及其他资料 91附表1：施工现场总平面布置图附表2：劳动力投入计划附表3：主要材料设备投入计划附表4：机械设备投入计划附表5：主要检验、测量和试验设备一览表附表6：施工进度计划附表7：施工过程管理流程控制图附表8：检验和试验状态标识控制流程图附表9：质量纠正与预防流程图附表10：文件和资料控制流程图附表11：施工过程不合格产品管理的流程控制图附表12：施工过程质量工作记录控制流程图附表13：产品标识和可追溯工作流程图第一章工程概况1.1总体简述1.1.1、XX国际机场扩建工程的航站楼工程是XX市的5、重点大型公共建筑工程，是XX向世界展示的窗口，对XX市的经济发展和促进国际交往起着非常重要的作用。它建成之后，将成为XX市标志性建筑，不仅极大增加XX市航空旅客发送数量和货物吞吐量，同时分担20XX北京奥运的航空交通压力，必将为北京奥运做出应有贡献。承担该工程航站楼机电安装工程的建设施工，影响广大，意义深远，任务光荣而艰巨，责任重如泰山。1.1.2、XX国际机场扩建工程的航站楼工程，建筑规模为总建筑面积约68000平米指廊式航站楼，其中地上二层（含局部夹层）、地下一层；钢筋混凝土框架结构、二层楼面以上为钢结构。本次招标范围为航站楼电气系统安装工程、航站楼采暖通风空调系统安装工程及航站楼给排水系6、统安装工程。1.1.3、工程简介序号项目内容1工程名称XX国际机场改扩建工程航站楼非民航专业安装工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位待定6雇主要求工期开工日期竣工日期20XX年4月30日20XX年12月20日我方承诺工期20XX年4月30日20XX年12月20日7雇主质量标准及目标达到国家合格标准，争创“鲁班奖”1.2、系统施工段划分及简介1.2.1、暖通系统划分及简介：1.2.1.1、冷热源及空调水系统：、动力中心设在航站区，距新建航站楼西南侧约一公里处，为航站楼提供夏（冬）季冷（热）源。冷冻水水温712，热水温度55/45。航站楼本期冷负荷8634Kw,待建二期冷负荷5499Kw，7、总负荷14133Kw；本期热负荷6827Kw，待建二期负荷3744Kw，总热负荷10571Kw。、冷（热）水进入航站楼后由次级泵加压送入空调末端设备。空调水系统分设三个环路。I环：提供1#、2#空调机房及相应区域风机盘管的冷热负荷。该环路夏季空调冷负荷为3296Kw；冬季空调热负荷为2581Kw；环路损失为27米水柱II环：提供3#8#空调机房及相应区域风机盘管的冷热负荷。该环路夏季空调冷负荷为5338Kw；冬季空调热负荷为3756Kw；环路损失为36米水柱。III环：为二期待建工程预留空调负荷。该环路夏季预留冷负荷为5499Kw；预留冬季空调热负荷4246；环路损失约为36米水柱。、夏季冷冻8、水每环路各选三台变频水泵并联运行（二用一备）；冬季热水每环各选用二台变频水泵并联安装（用一备一）。空调末端设备设两通调节阀，负荷侧为变流量运行冬季和夏季空调共用一个水系统，采用双管闭式循环。空调管道通过地下管廊连接至各个机房。本工程空调水系统管路较长，各支路水流量变化大，一般的平衡手段难以实现水系统动态平衡，为了保证空调水系统阻力平衡及各空调末端设备得到设计水流，空调末端的水流设备阀采用动态平衡电动调节阀，取代传统的手动平衡阀和电动两通阀的调节形式。1.2.1.2、采暖系统：低温热水地板辐射采暖系统按5值班采暖温度设置，作为冬季空调供热方式的辅助手段。主要敷设在旅客出发、到达、侯机区域沿外围护9、结构的周边范围，以抵消围护结构的热损失。采暖水系统设二个环路，环：为一期工程，采暖热负荷为1400Kw;环路损失为24米水柱。环：为二期待建工程预留采暖负荷1450Kw环路损失约为31米水柱。每环各选用二台变频泵并联安装（一用一备），水系统为定流量运行。1.2.1.3、空调系统：本工程空调系统采用中央集中空调系统与分散相结合的空调方式空调系统划分依据建筑布局，工艺使用要求及空调系统本身运转，调节灵活的经济原则划分：高大空间和人员相对集中的区域，采用全空气中央空调系统；内部散热量大、需要全年供冷、二十四小时使用、设备贵重怕水工艺用房，采用多联空调和新风机相结合的空调方式；贵宾厅、办公室、业务用房10、等，采用风机盘管和新风相结合的空调方式系统划分如下：、全空气系统：国内国际的进、出港大厅、侯机厅、办票、安检、到达通道、行李提取厅采用全空气空调系统，共划分为21个系统。空调机组分别设在地下层2#机房及一层33#机房内。空调季节新风比例为：1522，为方便空调系统的控制和调节，组合式空调机的新风阀、排风阀和混风阀均设电动调节阀。春秋过度季节全部使用新风。此时，关闭空调机回风总阀，新风阀全开，空调系统为全新风直流式系统。、风机盘管加新风系统：贵宾厅、接待室、休息室、办公室，采用风机盘管加新风系统。风机盘管采用卧式暗装型，吊顶内安装，并设温控器和三速开关室外空气经过新风机组处理后送入房间，同时设有11、机械排风系统，以保证气流组织平衡。、多联机空调系统：弱电中心机房、监控中心、安防中心、配电间、电信机房、变配电室及值班室等，采用风冷热泵型多联机并配套新风系统多联机空调自成系统，不受中央空调系统运行时间的限制，使用灵活方便。、机械通风系统：地下管廊内设诱导通风系统，自然进风，机械排风地下泵房、淋浴间等用房采用机械送风、机械排风换气次数为44次h。变配电室设机械排风系统，排风量按12次h。行李分检区采用机械排风，排风量按3次h，并在大门入口设热电风幕。吸烟室和卫生间等设机械排风，排风量按10次h换气次数考虑。厨房机械通风，换气次数为4050次h。1.2.1.4、防排烟系统：地下层男女更衣室及内走12、道设火灾时机械排烟系统，配套机械补风。一层行李提取和分检区设火灾时机械排烟系统。一层弱电中心机房区域的内走道设火灾时机械排烟系统。排烟风机入口及穿越防火分区的排烟管道上设280熔断防火阀排烟风机入口处防火阀与排烟风机联锁，防火阀均有电信号引至消防控制室，火灾时电信号开启，达到280重新关闭。所有集中式空调系统的送回风管，新风系统的送风管，在进出空调机房，穿越防火分区时均装设70防火阀。所有防火阀均有电信号引至消防控制室，电信号关闭。所有消防排烟措施均由消防控制中心集中监测和控制。所有排烟系统使用的材料均为难燃或不燃性材料。1.2.2、给排水系统：1.2.2.1、航站楼给水系统设计为场内室外给水13、管网直接供给，供给航站楼内餐厅、开水供应、卫生间、卫生清洁等生活用水。1.2.2.2、航站楼公共卫生间的洗脸盆、餐饮区等设计热水供应，热水直接来自于航站楼外热交换间，热水供应温度4050。1.2.2.3、生活热水系统与给水系统形式一致，竖向不分区也不设减压阀；生活热水循环回水管路按同程布置，在地下室采暖用热交换间设有集、配水器。餐饮用水点、零售区商业用水点等用处可跟据需要在生活热水供回水管上分别设分户水表计量。在航站楼内设置一定数量的电热开水器供旅客及员工使用。1.2.2.4、污水排水量为2720立方米/日，地面以上污水以重力流方式排入场内室外污水管网。地下室及管廊污水分别排至临近的地下污水池14、，再经潜污泵提升排至室外污水管网。厨房污水先经器具隔油及油脂分离装置处理，再经室外隔油池集中处理后排入场内污水管网。所有潜水排污泵均由高、低水位自动控制启停，水泵需自带控制箱及潜水电缆。卫生间排水直接进室外污水管网排至场内污水处理厂进行处理。公共卫生间的给排水管道采用隐蔽式安装系统，公共卫生间的洗脸盆采用进口红外线感应水嘴，能自动调节水温，能根据人手的感应自动开关水龙头，即节约用水又利于个人卫生。小便器采用高可靠性的进口电子感应小便冲洗阀。1.2.2.5生活给水系统采用环压式不锈钢管，排水系统采用HDPE塑料排水管。外包橡塑保温。1.2.3、电气系统：1.2.3.1、航站楼10KV电源进线引自15、机场35/10KV中心变电站10KV不同母线，共四路，其中两路引入1#变电站和4#变电站（拟扩建）所带负荷，另外两路引入2#变电站和3#变电站所带负荷。引入1#和2#变电站的两路10KV进线电源互为备用，3#和4#变电站的各两路10KV分别由2#和1#变电站的10KV不同母线引出。1.2.3.2、1#、2#、3#，航站楼共设10个配电站，分别负责一层、二层、夹层及地下室的供配电。采用放射式配电方式由动力配电柜作为二级配电装置将变电站的电源分配到末端配电箱和用电负荷。1.2.3.3、变电站内分别设置两台树脂干式变压器，均配带IP20壳罩、温控装置和排风扇，容量分别为2*2000KVA、2*20016、0KVA、2*1000KVA。两个变压器互为备投，当一路故障时另一路自动投入供电，当两个变压器均故障时，由ATS自动转换开关转换由柴油发电机组供电，以保证航站楼内特别重要负荷连续可靠供电。1.2.3.4、在航站楼1#和2#变电站内各设置一台800KW的备用柴油发电机组。当配电间内两个变压器均故障时将由柴油发电机组供电。1.2.3.5、照明及照明控制系统：一层、夹层依据建筑吊顶形式采用以荧光灯和节能灯为主要照明方式，选用高效优质隔栅及点光源灯具；一层行李提取厅、迎客厅以及二层安检区采用荧光灯带的照明方式；二层主楼屋顶采用大功率金属卤化物光源的广照型灯具作为二层办票大厅、送客厅的直接照明，同时屋顶17、建筑效果采用局部照明方式将主楼屋顶主绗架及屋顶采光窗照明作为航站楼内部建筑装饰照明；二层指廊屋顶采用大功率金属卤化物光源的广照型灯具作为反射照明，为旅客待机区域提供柔和舒适的照明环境；地下室设备机房采用点光源为主要照明灯具。除一层A段、D段、行李分检厅、一层中部弱电机房集中区域以及地下室照明和插座配电箱挂墙暗装外，其余所有配电箱均在各个配电间内挂墙明装。航站楼内除办公区域、贵宾区域、设备机房等以外的公共区域的照明均采用集中控制方式，设置公共区域照明集中控制系统。此系统设置与航站楼楼宇控制系统的通讯接口连接，楼宇控制系统可通过于公共照明控制系统通过通讯接口的数据传输对公共区域的照明灯具进行统一控18、制。1.2.3.6、防雷接地系统：航站楼按二类建筑物设计，采用屋顶避雷带和避雷针相结合的避雷方式。航站楼基础接地网和避雷引下线及补充接地极已在一期招标中完成，本设计不在详述。在屋顶外围利用12的不锈钢圆钢设环行避雷带下端与建筑物外围柱内作为避雷引下线的主钢筋做可靠连接，屋顶避雷针均就近屋顶避雷带连接。所有突出屋面的金属构件、设备外壳等均与屋顶避雷带作可靠连接。航站楼接地系统采用TN-S系统。采用工作接地、保护接地、安全接地以及弱电系统接地的联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。1.2.3.7、配电管线敷设：由变电站引出至航站楼内的配电电缆均由站内电缆沟进入电缆桥架，以电缆桥架方式敷设至各个二级配19、电间及用电设备。1#-10#配电间电缆均采用电缆桥架敷设。入配电间及配电间内动力配电柜配出到配电间内末端配电箱和航站楼内各个用电点的配电电缆均由电缆桥架敷设。配电间内的所有照明和插座配电箱的出线均采用电缆桥架，出配电间与各层照明线槽相连由线槽敷设至灯具、插座等。电缆出桥架穿镀锌钢管敷设，设备末端配电电缆穿阻燃金塑软管保护，禁止采用劣质蛇皮管。电缆桥架、电缆沟支架以及沟内电缆敷设严格按照桥架及电缆敷设施工安装规范进行，电缆桥架穿墙及上下层连接孔洞均采用耐火材料进行防火封堵。空调机房、水泵房、消防泵房等专业设备机房均装设二级配电柜，由二级配电柜至设备的配电电缆采用穿镀锌钢管及电缆沟的方式敷设至设备20、的用电点。1.3主要工程量1.3.1、给排水、暖通工程：序号名称单位数量1薄壁不锈钢管M90002HDPE塑料排水管M35003卫生洁具个10724给排水泵个85保温管道、无缝管M140006镀锌钢板风管M2370007风管阀部件个28008静压箱、消声器个1809循环泵、加湿器个7510空调机组、盘管、风机个4471.3.2、电气工程：序号项目单位数量1变压器个62高压配电柜个243高压配电柜、配电箱个3854电缆M458275电缆终端头、中间头个12346WDZ-BYJ铜线M4306007电缆桥架M20XX38钢管M535719灯具个986010开关、插座个271011弱电盘柜个127第二21、章施工现场总平面布置和临时设施布置2.1 施工现场总平面规划原则2.1.1、根据工程所处的地理位置、安装工程规模、施工特点和工期要求，并结合本工程的实际特点，以土建公司已完成的总平面规划为依据，确定施工现场总平面布置的原则：2.1.1.1、平面布置合理有序，统筹考虑雇主提供的水源电源、现场出入口及施工流水段的及用地协调；合理布置加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运。2.1.1.2、施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足雇主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。2.1.1.3、在满足本工22、程施工建设用地需要的前提下尽量减少施工场区的占地面积，其目的有以下三点：减少临设的搬迁改建。材料场地紧凑布置，减少各种材料的二次搬运。减少场地硬化、绿化面积，降低工程成本。2.2、施工现场总平面布置：布置图见附表2.3、临时设施布置2.3.1、项目部办公区：2.3.1.1、现场不设置生活区，工人生活区在现场外另行设置，与甲方和总承包协商后确定位置，尽量贴近施工现场。2.3.1.2、项目部办公用房300m2，分别设项目经理室、技术部、工程部、经营部和材料部门，其他顾问现场用房100m2，采用带有保温材料的彩钢板建造。2.3.1.3、房间冬季取暖及夏季制冷统一安装空调，项目部办公区设置办公室、会议23、室、食堂、内部停车场、厕所等设施。2.3.2、厕所：除各办公区分别设置内部厕所外，施工现场出入口旁设置固定式厕所，厕所坑位总数量按施工劳动力高峰/50设置。2.3.3、工人生活区：经与雇主和总承包协商，在现场外就近选择场地，为所有参加施工的工人建生活宿舍、食堂、浴室、厕所及文化活动室，所有用房采用双层彩钢板保温房建造，其标准满足政府有关部门的生活和卫生标准。具体将待中标后做更详细的生活区平面布置、及相关施工方案，报有关部门批准。2.3.4、生产临时设施场地布置：2.3.4.1、生产临时设施，包括库房和加工车间等，布置在现场不影响其它队伍施工场所。2.3.4.2、库房设置普通库房和危险品库房。普24、通库房放置一般生产材料，危险品库房放置油漆、保温材料等易燃物品，并由专人看管。生产临时设施规划如下： 材料、设备场 400m2。 风管加工车间 500m2。 水暖零件库 100m2。设备配件库 100m2。电气库 100m2。 危险品库 50m2。工具库 50m2。空调风管成品库 200m2。2.4、施工临水布置2.4.1、临时用水设计思路：2.4.1.1、施工临水布置：本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。2.4.1.2、用水特点：用水范围广，涉及人员多，是其主要特点。在临时办公区设置临时水泵房1间30M3临时水箱1个，从雇主指定供水点敷设临时管道至临时办公区临时泵25、房，供办公区生活、消防用水。在施工过程当中，工程主要用水量将集中在管道水压试验及管道冲洗等关键工序上，为使工程在施工过程中能够得到足够的水源，在水箱出口设置一个加压泵，由水泵房分两路支管环绕在施建筑，由环管引立管至建筑物内。 2.4.2、临水的管理措施：2.4.2.1、建立应急排水预案和消防预案。2.4.2.2、编制节水措施，杜绝跑冒滴漏现象。2.5、施工现场临时用电布置2.5.1、本工程建筑面积6万多平米，施工现场面大，用电设备量大，现场临时供电布置难度大，且要求高。现场设置配电室，由配电室引出向现场供电，供电形式采用TNS系统。2.3.2、现场临时供电布置：2.3.2.1、供电形式：本工程26、施工的临时供电采用TNS系统，分区段供电。2.3.2.2、供电分布及使用：焊接设备：管线施工的焊接设备较多，共20多台，其开关箱的电源由指定的配电箱内的专用开关接出。镀锌风管加工：现场设置一个加工场。镀锌钢板风管加工设备的开关箱的电源由指定的配电箱的专用开关接出。给水设备：临时水泵单设一路电源，由现场的总配电柜的总开关的上口接出，且设漏电保护装置。现场照明：采用总体与区段相结合的形式布置。办公室内设日光灯照明，风管加工场用灯架安装碘灯照明，航站楼内根据所分区段各设置一个照明配电箱，在主要通道或大厅处设置专用照明线路。固定灯具的开关箱的电源由指定的分配电箱的专用开关接出，活动灯具的开关箱的电源由27、分配电箱的开关接出。办公区：含空调设备，用电量较大，单设分配电箱供电，由总配电柜引出。其它设备：其开关箱的电源由分配电箱的备用开关接出。2.3.2.3、负荷计算该用电负荷以满足全场施工需要计，现场设备用电量列表：序号名 称数量额定容量折算后的设备容量备注1电焊机BX15002040KVA20800KW2手使电动工具20KW3卷板机31.5KW34.5KW4切断机12.2KW12.2KW5钢筋调直机17.5KW17.5KW6电动煨弯机12KW12KW7电动坡口机13KW11.5KW8电动试压泵5.5KW15.5KW9给水泵IS65-32-250211KW222KW10现场照明80KW11办公区照28、明、动力60KW12其它设备50KW根据施工现场各用电设备的不同使用情况，采用需要系数（Kx）法， 计算公式： Pj=KxPe Qj=Pjtg Sj=Pj=0.8（400+20+2+20+64+36+30）KW =0.8572KW=460KWQj=198KVRSj=510KVA现场供电实行三级配电、两级以上漏电保护。保证“一机、一闸、一漏电、一箱”。本工程的施工面大，部分分配电箱设成活动箱，搭设活动箱的操作平台，随施工部位的移动而移动。箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间小于0.1S。在潮湿场所其漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。现场供电系统采用T29、NS系统，供电电缆均采用五芯铜芯电缆，施工现场电源引自总包方配电室，采用YJV223100+275引入，按规范要求直埋地下0.6m，并做好防护。所有过路埋设的电缆均穿钢管保护。由配电室引出三路线路，一路采用VV224*50+1*35引至加工车间，另两路通过现场分配箱引至建筑物内。 接地：总配电箱接地电阻不大于1欧姆，分配电箱接地电阻不大于4欧姆，各末端分配箱做重复接地。防雷接地的接地电阻不大于4欧姆。电气系统的接地示意图如下：总配电箱分配电箱电气设备（开关箱）L1L2L3NPE 工作接地重复接地重复接地2.3.2.4、临时供电的管理：编制临时用电的施工组织设计。建立临时用电的安全技术档案： A30、临时用电的施工组织设计的全部资料（含修改）。 B、技术交底资料。 C、临时用电工程检查验收表。 D、电气设备的试、检验凭单和调试记录。 E、接地电阻测定记录表。 F、定期检查表 G、电工维修、值班记录。用电人员应做到：掌握用电基本知识及设备性内、性能；必须穿戴好防护用品；严禁设备带“病”工作；停用的设备需拉闸断电，锁好开关箱；保护好临电设施，随时发现，随时解决。移动临电设施需电工先切断电源。搞好临电的检查，工地一周一次。一季复查一次接地电阻，设4人的电工值班、维修组。24小时值班。所有配电箱、开关箱遵照下述操作顺序：A、送电顺序：总配箱分配电箱开关箱；B、停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱（紧31、急情况除外）。停电作业，必须挂牌，严禁带电作业。必须遵守操作规程，不得违章作业。第三章 施工部署3.1、施工部署的指导思想及管理目标3.1.1、施工部署的指导思想：3.1.1.1、按“质量、安全、工期、文明”的目标搞好全面的施工和管理。根据本工程所具有的突出特点：质量要求高、各种管线多且复杂、参建单位多、工程量大等，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，发挥我公司的施工优势和施工管理经验，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，建造精品工程，并为雇主提供满意的售后服务。3.1.1.2、收到招标文件后我们将迅速组织公司内富有施工经验的工程技术人员和施工管理人员32、成立专门班子，对标书进行认真细致的学习，全面分析工程条件及工程技术要求，并多次深入现场进行调查，仔细研究工程现状和建设要求，对工程特点、难点进行深入地分析，充分发挥我公司所拥有的大型工程施工能力和管理能力，我们有信心、有把握把航站楼非民航专业安装工程的施工按照预定目标顺利完成。3.1.2、施工管理目标：3.1.2.1、质量目标：争创鲁班奖，其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、一次验收合格，合格率100%。3.1.2.2、工程进度目标：通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，关键施工期按24小时不停工三班倒的工作体制，工程施工总工期目标33、控制在雇主要求范围以内，严格按照招标文件对工期的要求，必保20XX年11月底竣工。3.1.2.3、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。3.1.2.4、保证航站区运营安全的目标：施工期间遵守机场当局有关规定，确保飞机飞行安全、保证航站区的正常运营。3.2、施工准备和工程降本措施3.2.1、施工准备：3.2.1.1本工程采用项目经理负责制，下设项目生产副经理及项目技术副经理，分抓生产及技术工作，下设施工管理、材料管理、资料管理等部门。并分别安排技术员、材料员、预算员、资料员、安全员、协调员、质检员、统计员、会计员等负责现场施工队伍的管理34、及施工过程、质量、进度的实施工作。3.2.1.1、开工前先了解施工现场及临近地方的市政设施情况，项目部负责配合雇主与有关部门进行协调，为工程开工做好准备。3.2.1.2、根据进场时的现场情况，并按照雇主有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。3.2.1.3、在工程开工前，项目部将施工现场总平面布置图连同做法说明一起报雇主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。3.2.1.4、根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。3.2.1.5、根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，以及雇主和总包的时间安35、排，分期做好各阶段现场平面布置。3.2.1.6、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。3.2.1.7、在工地现场以外，为工人建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。3.2.1.8、技术准备：图纸会审：在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解雇主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有36、无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由雇主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。施工方案编制计划，根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位。施工方案编制计划具体见下表： 施工方案编制计划表序号施组名称编号方案名称编制单位报批日期审批单位一施工现场准备技术方案1临时道路、建筑施工方案技术部20XX.05.10总工程师2临时用电施工方案技术部20XX.05.10总工程师3临时用水施工方案技术部20XX.05.10总工程师4施工现37、场管线保护方案技术部20XX.05.10总工程师5工程资料编制方案技术部20XX.05.10总工程师6工程质量控制方案技术部20XX.05.10总工程师7施工现场环境保护方案技术部20XX.05.10总工程师二电气工程施工方案8变压器工程施工方案技术部20XX.10.20总工程师9高低压配电施工方案技术部20XX.10.20总工程师10母线施工方案技术部20XX.03.20总工程师11电缆桥架施工方案技术部20XX.03.20总工程师12电气配管穿线方案技术部20XX.03.20总工程师13电气工程调试方案技术部20XX.8.20总工程师三通风空调施工方案14风管制作安装施工方案技术部20XX38、.09.20总工程师15空调水管道施工方案技术部20XX.09.20总工程师16空调机组安装方案技术部20XX.09.20总工程师17空调水试压方案技术部20XX.08.07总工程师18空调系统保温施工方案技术部20XX.05.10总工程师19空调系统调试方案技术部20XX.06.30总工程师四给排水施工方案20环压不锈钢管施工方案技术部20XX.10.07总工程师21HDPE塑料排水管施工方案技术部20XX.12.07总工程师22给排水泵施工方案技术部20XX.04.07总工程师23给排水试水试压方案技术部20XX.05.07总工程师24给排水保温方案技术部20XX.04.07总工程师25给39、排水调试方案技术部20XX.06.07总工程师3.2.1.9、物资准备：根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和材料的到场跟踪。工程开工前，熟悉合同要求，制定物资设备定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。3.2.2、工程降低成本措施3.2.2.1、学习图纸和规范：组织有关技术人员认真学习施工图纸及有关技术资料，了解该工程系统功能及工程要求达到的质量标准，工程中所需的特殊材料，并找出图纸中存在的问40、题。组织参与该工程施工的人员学习有关规范和标准。使每个施工操作人员明白如何操作、质量要求是什么，验收的标准是什么，真正做到人人心中有数。3.2.2.2、图纸会审：核实施工图纸和技术资料是否齐全，检查施工图纸与施工说明有无矛盾，施工图纸或有关技术资料对施工的要求是否明确。核对各种管线及设备的尺寸、安装位置、标高等。核对各类管线之间是否有平面位置或标高上的错误和矛盾。对图纸中要求的特殊材料，核实是否符合该系统的要求。会同雇主、设计单位、监理单位共同对该分项专业的图纸进行会审，解决图纸中的矛盾或弥补不足。3.2.2.3、材料订货：该工程中所需的设备、材料种类繁多，必须仔细的计算数量，防止丢落，由于该41、工程工期较紧，所以应及早订货。大宗的材料应联系好厂家，对于特殊材料，必须在开工前找到生产厂家并准备好样品，让监理和提前考察和确认。3.2.2.4、进行技术交底：开工前对所有人员进行安全和技术交底，明确施工工艺、质量要求、检验标准及安全注意事项，组织操作人员认真学习。施工人员必须充分熟悉施工图纸、施工范围、工艺流程，复核建筑坐标、尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，采用新工艺、新技术，节约原材料。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关42、系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，做到省时省力省材料。3.2.2.5、加强现场管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场进造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节省台班。3.2.2.6、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。3.2.2.7、开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。3.2.2.8、运用计算机的智能网络系统编制网络计划，可以跟踪43、施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约、依赖关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力、物力的调配，以达到降低成本的目的。3.2.2.9、施工中严格控制材料，按施工预算实行限额领料制度，节约原材料。施工现场用料计划，按计划进料，使材料不积压减少退料。同时做到料具合理使用。工人操作应做到活完料净脚下清。施工现场剩余料具，全部容器及时回收，堆放整齐及时清退。施工现场节约用水、用电、消灭长流水和长明灯。按照工程进度计划要求制定科学的材料采购计划适时组织材料采购、进场、缩短材料预定期，提高资金使用效益，降低工程成本。3.3、劳动力和材料44、投入计划及其保证措施3.3.1、劳动力投入计划：劳动力投入计划表，见（附表）3.3.2、劳动力投入计划的保证措施：3.3.2.1、根据施工总体安排，项目部在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织施工队伍进场。 3.3.2.2、选择专业水平高、组织健全的作业班组，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类工程施工的优秀队伍中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，各工种劳动力要按需进场。3.3.2.3、进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教45、育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。3.3.2.4、本工程施工班组相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在150人到280人之间。劳动力使用高峰期在管线安装和线缆敷设阶段。劳动力由项目部根据现场施工需要统一调配。管理人员的数量将保持在20人左右。3.3.3、材料投入计划：材料投入计划表，见（附表）3.3.4、材料投入计划的保证措施：46、3.3.4.1、根据施工图纸、质量计划、进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和材料的到场跟踪。3.3.4.2、工程开工前，熟悉合同要求，制定物资设备定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。向监理提交有关资料，报验各种进场物资。3.3.4.3、各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。3.3.4.4、以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、47、保管工作，并认真进行标识。3.4、机械设备投入计划3.4.1、机械设备投入计划表，见附表3.4.2、主要检验、测量和试验设备一览表，见附表第四章 施工进度计划及其保证措施4.1、施工进度总体安排4.1.1、本工程计划20XX年12 月20 日竣工，土建计划于20XX年初开工，20XX年6月30日主体完工，20XX年9月30日实现主体封顶（钢结构），安装工程在20XX年9月前主要配合土建予留予埋，20XX年10月以后开始一层空调风管的加工工作，并开始施工地下室和一层的空调水主管。根据土建施工顺序，竖井管道安装可同步进行。当土建主体封顶后，安装工作可全面铺开进行。至20XX 年11月30 日，安装48、主体应全部完工，至20XX年12 月20日系统调试完成。4.2、主要进度控制点设置4.2.1、第一控制点：到20XX年7 月30 日， 主干管道安装、试压完成，航站楼内机电安装完成80% 以上。 4.2.2、第二控制点：到20XX 年9 月30 日，机电安装主体完工，主要是空调风管安装、保温完成、空调管道连接、试压、保温完成，机房、制冷（热）站、泵房、热交换站等主体完工，给排水、消防水管道试压完成，电线、电缆敷设完成、管内穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。 4.2.3、第三控制点：到20XX 年10月30 日， 设备单机试运结束，系统具备调试条件。 4.2.4、第四49、控制点：到20XX 年11 月30 日，配合装饰工程风口、散流器安装全部完成，卫生洁具安装完成，系统调试完成，整个安装工程具备交工验收条件。 4.3、施工进度计划4.3.1、施工进度表：见（附表）4.3.2、施工进度计划是施工进程中的一个重要控制指标，而其编制的先进性、合理性，将直接影响到整个施工过程，本部分我们将论述完成我们所提出的总进度计划，并对完成的可行性进行科学的分析，具体将从以下两个方面进行论述：4.3.2.1、进度计划节点控制：依据工程规模与特征，考虑现场情况及社会环境等要素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保50、证工程质量、工程安全的前提下，达到工程最快、最合理。我公司响应招标文件中对工期的要求，根据同类工程施工实际进度的研判，本着实事求是的精神，向业主郑重承诺：确保本工程在雇主要求工期内竣工。根据本专业实际情况和土建施工计划安排，编制了通风空调、给排水、电气等专业的各级施工进度计划，在具体施工时，要在这个计划下再编制详细的分区及专业计划，直至细化到周计划，并且通过统计、跟踪、反馈、调整，利用微机进行工程进度计划的动态管理,从而达到对施工进度进行有效地控制。4.3.2.2、本工程施工进度，实行三级网络计划控制。其中一级网络作整体工程施工总进度计划宏观控制；二级网络为施工准备及预留预埋，室内安装工程系统51、调试作工期控制；三级网络为水电风安装施工月进度计划微观控制。施工总进度计划（一级），施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。并对各专业施工时间进行分配。阶段性施工进度计划（二级），阶段性施工进度计划是对施工总进度计划补充，对穿插施工过程在这一级的计划将有较明显表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。月施工进度计划，月施工进度计划在施工过程中有很强的施工指导作用，具备很强的可操作性，是具体安排施工的依据，计划将随工程开展，在前一月末呈报。4.4、施工进度计划工期保证措施及责任承诺 4.4.1、强化项目管理，推行项52、目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。 4.4.2、在土建公司的总进度计划的基础上，编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。 4.4.3、与甲方、设计、总包单位等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施53、工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。 4.4.4、有计划地组织好配件的外围加工工作，根据现场实际尽可能加深各专业的现场预制深度。 4.4.5、严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。 4.4.6、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。 4.4.7、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。 4.4.8、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素54、与经济利益紧密挂钩。4.4.9、责任承诺：保证在雇主要求工期内完工，如延误工期，按招标文件中的合同通用条款对雇主进行赔偿。第五章关键工序施工方法5.1、电气工程5.1.1、照明灯具安装施工方法：5.1.1.1、施工工序：灯具及组件检查灯具组装和安装绝缘摇测及调试5.1.1.2、灯具及组件检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定55、电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。5.1.1.3、灯具组装及安装：穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。螺丝灯口的相线必须压在灯心柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护56、，其保护软管长度不宜超过1.0m。灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。灯具压接线时注意分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE线。灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。路灯利用灯杆进行防雷，利用本身基础进行57、接地，并利用电缆的钢铠进行重复接地，将同路路灯连接成等电位体。5.1.1.4、绝缘测试及调试灯具安装完毕，首先进行灯具的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘电阻不小于0.5M。接下来进各个回路的绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5 M。测试合格后，按区段逐级送电运行。运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 5.1.2、配电柜（箱）安装施工方法：5.1.2.1、施工工艺：设备开箱检查-设备搬运-基础型钢安装-柜（盘）58、稳装-柜（盘）试验调整-送电运行验收5.1.2.2、设备开箱检查：安装单位、供货商、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱应符合下列规定：合格证和随带技术文件齐全，有生产许可证编号和安全认证标志；有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱掉，涂层完整，无明显碰撞凹陷。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；成品合格证、技术资料、说明书齐全。本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查；电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。5.1.2.3、设备搬运：由起重工作59、业，电工配合。根据设备的重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机加滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通；设备吊点，柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要的承力机构处，不得将吊索吊在设备部件上；吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。5.1.2.4、基础型钢安装： 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找正过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型60、钢宜高出抹平地面10毫米以上为宜，基础型钢安装允许偏差见下表：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15不平行度/5基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接的长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。5.1.2.5、柜（盘）安装：柜（盘）安装：按图纸的位置将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上，逐台找正，柜的规格不统一时以柜面为准。找正时采用0.5毫米厚的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺孔尺61、寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻14孔。用M12镀锌螺丝固定。允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253水平度相邻两柜面成列柜面14柜间缝隙2柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与接地干线连接。配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。成排布置的配电柜的长度超过6M时。柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道两端，当两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。当高压及低压柜需设在同一室内且两者中有一个柜项有裸62、露母线时，两者之间的净距离不应小于2M。配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应采用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内的配电柜，其颜色应协调一致。5.1.3、变压器安装施工方法：5.1.3.1、变压器安装工序：开箱检查变压器二次搬运变压器稳装变压器接线送电前检查试验送电运行5.1.3.2、设备开箱检查：检查人员由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行核验并做好记63、录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。变压器出厂资料应齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。变压器检查：a变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。b检查变压器的轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。c通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。d环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。5.1.3.3、变压器二次搬运：变压器二64、次搬运应由起重专业作业，电工配合。供货商将变压器运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将变压器用吊车吊起，放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠。 从变压器两侧同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。5.1.3.4、变压器稳装：变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器宽面推进时，低压侧应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆65、卸的制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗震的措施。5.1.3.5、变压器接线：变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。5.1.3.6、变压器送电前的检查：变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据是否齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常, 消防设施齐备。各种66、标志牌挂设完毕。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。5.1.3.7、变压器送电运行验收：变压器空载投入冲击试验：变压器不准带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地的变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。67、变压器空载运行检查方法主要是听声音：正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后，即可向业主办理移交手续。并在保修期限内68、发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。5.1.3.8、成品保护：变压器室门需加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时，对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。5.1.4、管路敷设施工方法：5.1.4.1、施工顺序: 预制加工(防腐、煨管、切管)测定位置预留箱盒位置管路连接跨接地线焊接管、箱、盒封口。5.1.4.269、本工程电缆进户保护钢管为焊接钢管和焊管明配,具体做法见建筑电气安装图集。从总照明箱到各分箱均采用焊管明配。5.1.4.3、明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。5.1.4.4、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，70、埋注深度应不小于120mm。5.1.4.5、测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。5.1.4.6、盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开71、孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔5.1.4.7、管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接5.1.4.8、钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处72、加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。5.1.4.9、变形缝处理:明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。5.1.4.10、吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。5.1.5、电缆桥架安装：5.1.5.1、依据施工设计标高及桥架规格，现场测量尺寸并将所测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸加工制作桥架及附件，其材质、型号、厚度、附件要满足设73、计以及国家标准要求。5.1.5.2、电缆桥架安装时桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。5.1.5.3、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象，要横平竖直、整齐美观、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线段偏差不超过5mm/m。5.1.5.4、多层桥架安装时，层间距不小于0.3m，与弱电电缆桥架之间不小于0.5m，水平相邻桥架间净距不宜小于0.5m。5.1.5.5、电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。5.1.6、开关、插座安装施工方法：5.1.6.1、工艺流程：清理接线安装 5.1.6.2、清理：用錾子轻74、轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 5.1.6.3、接线：开关接线： a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b 电器，灯具的相线应经开关控制。 c 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线： a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 b 单相三孔及三相四孔插座接线保护接地线注意应接在上方。 c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 d 插座箱多个插座导75、线连接时，不允许拱头连接，应采用TC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 5.1.6.4、安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。5.1.6.5、开关插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的76、出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的引线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。5.1.7、硬母线安装工艺：5.1.7.1、工艺流程：放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接母线安装母线涂色刷油检查送电放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装77、部件交叉现象。 5.1.7.2、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 5.1.7.3、支架及拉紧装置的制作安装：母线支架用50505角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上；母线拉紧装置制作组装。 5.1.7.4、绝缘子安装：绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 5.1.7.78、5、母线的加工：母线的调直与切断母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。母线的弯曲：母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯；母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定要求。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍。5.1.7.6、母线的连接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。焊接的技术要求：a、母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面79、应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。b、焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出15mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有24mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。母线的螺栓连接： 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，80、并符合下列规定： 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。5.1.7.7、母线的安装：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中81、部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。5.1.7.8母线的涂色刷油：母线的排列顺序及涂漆颜色见下表，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。母线的相位排列： 母线的相位排列三 线 时四 线 时水平 (由盘后向盘面)垂直 (由上向下)引下线 (由左至右)ABCABCABCABCOABCOABCO母线的涂色 ： 母线相位涂 色母线相位涂 色A 相B 相C 相黄绿红中性 (不接地)中性 (接地)紫紫色带黑色条纹设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧1015mm处均不得刷漆。 5.1.7.9、检查送电：母线安装完后，要全面地进行检查，清理工82、作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。5.1.8、防雷与接地：5.1.8.1、避雷针制作与安装：所有金属部件采用不锈钢，操作时注意保护，不得损坏。多节避雷外针节尺寸见下表。 针 体 各 节 尺 寸 项 目针 全 高 (mm)1.02.03.04.05.0上 节中 节下 节10002000150015001083、0015001500150015001200避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。5.1.8.2、避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.0m。5.1.9、校、接线：5.1.9.1、校线以前应对电缆进行绝缘电阻测试合格。5.1.9.2、校线用校号器进行校号，电缆两端芯线进行标识，标识完成后进行电缆头包扎。电缆头均采用干包扎形式。做电缆头时，使用的塑料带应干燥、清洁，无褶皱，84、层间无空隙。5.1.9.3、线路在配电盘、柜箱内可设于线槽内，也可明设。明设时，线路应用绝缘帮扎带帮牢，帮扎带间距100毫米。电缆的弯曲半径不小于其外径的3倍。盘内布线不得有接头，且端子应按设计标号，导线编号应写明电缆号及线号。每个端子最多可接两根导线，导线连接后应有适当的余量。5.2、暖通工程5.2.1法兰风管制作：5.2.1.1、材料要求 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或D长边尺寸b圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统85、高 压系 统D(b)3200.50.50.75320 D(b)4500.60.60.75450 D(b)6300.750.60.75630 D(b)10000.750.751.01000 D(b)12501.01.01.01250 D(b)20001.21.01.22000 D(b)40001.2 风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140303M6 140D280303 280D630-404 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规86、格b630303M6630b1500404M81500b20004042000400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管法兰连接 a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料可按下表选用：应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一87、般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 b、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把88、两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，89、中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。5.2.2.3、成品保护：安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和90、安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。5.2.2.4、无法兰风管连接工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通91、过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。共板法兰接口法兰角密封胶法兰密封将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间92、距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入93、风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。插接法兰连接5.2.2.5、风管路保温：材料要求： 通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接5.2.3、空调机组安装：5.2.3.1、材料要求：安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤94、及锈蚀等缺陷。法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。5.2.3.2、操作工艺：工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验设备开箱检查： A、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 B、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 C、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 D、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 E、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩95、擦声、风机减震部分是否符合要求。 F、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。设备现场运输： A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 B、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： A、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 B、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 C、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。 D、当现场96、有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 E、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 F、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 G、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 H、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： A、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 B、空调机组安装的机座必须平整，一般97、应高出地面100150mm。 C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。 D、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 E、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 F、空调机组制冷机如果没有充氟，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。5.2.3.3、成品保护空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。98、5.2.4、水管道安装：5.2.4.1、水管管材的选用：管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。5.2.4.2、水管道连接：所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。螺纹连接要求： A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 C、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形99、成锥形。 D、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 F、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 G、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 H、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 I、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。法兰连接要求 A、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家100、标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）101、且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。管道焊接要求： A、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查102、核，确认实物与合格证件相符方可使用。 B、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 C、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 D、焊缝要自然冷却不得骤冷。敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。 A、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。 B、管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。 C、卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。 D、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。103、 E、管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。 F、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。5.2.4.3、水管道安装：支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要104、求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 5.2.4.4、阀门的安装：安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般105、应安装在上半周范围内。安装阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 5.2.4.5、管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 5.2.4.6、管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。5.2.5、风机盘管安装：5.2.5.1、材料要求：所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和106、辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。5.2.5.2、操作工艺：工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅107、通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。5.2.5.3成品保护：风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.2.6、风机安装：5.2.6.1、材料要求：通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂，其108、粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。5.2.6.2操作工艺：工艺流程：基础验收：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 A、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 B、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备清洗： A、风机109、设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。风机安装： A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 C、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷110、载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 E、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 F、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5.2.6.3、成品保护：整体安装的111、通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。5.2.7、水管道保温：5.2.7.1、材料要求：保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。5.2.7.2、操作工艺：工艺流程绝热112、层防潮层保护层绝热层施工方法A、保温前应将管道表面擦拭干净。当使用保温管时，应沿纵向剖开；当使用保温板材时，应按管道规格进行剪裁。 B、管径DN40的管道只须在两面切口处刷粘接剂，管径DN40的管道除在切口处刷粘接剂外，尚须在管道表面满涂粘接剂。C、管径DN40的管道只须在两面切口处刷粘接剂，管径DN40的管道除在切口处刷粘接剂外，尚须在管道表面满涂粘接剂。在接缝处加密封胶带。D、保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与113、周围空气隔绝。E、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。F、设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。防潮层施工方法： A、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 B、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好、厚度均匀、松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 C、用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为3050mm。5.2.7.3、成品保护：保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，114、防止挤压损伤变形。施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.2.8、通风与空调系统调试：5.2.8.1、仪器仪表要求通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌115、握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。5.2.8.2、调试工艺调试工艺程序：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作： A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热116、系统、自动调节系统的运行要求。 B、绘制通风空调系统的透视示意图。 C、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 D、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查 A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 D、检查电机及有接地要求的风机、风管117、接地线连接是否可靠。 E、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 F、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。通风空调系统的风量测定与调整 A、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 B、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 C、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 D、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪118、器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 E、风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 F、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 G、系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及119、产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。空调器设备性能测定与调整 A、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。 B、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值120、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 C、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 A、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 B、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 C、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 D、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统121、不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。 E、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： A、通风或空调工程概况。 B、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 C、空调处理性能测定结果。 D、系统风量调整结果。 E、房间气流组织调试结果。 F、自动调节系统的整定参数。 G、综合效果测定结果。 H、对空调系统做出结论性的评价和分析。5.122、2.8.3、成品保护：通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。5.3、给排水专业5.3.1HDPE塑料排水管施工工艺 5.3.1.1、施工准备：管材为硬质HDPE塑123、料排水管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 5.3.1.2、作业条件：埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地124、清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。5.3.1.3、操作工艺：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂125、抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达126、到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上127、沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭128、上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.3.1.4、质量标准保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设129、计要求和施工规范规定，检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m，检验方法：观察和尺量检查。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 5.3.1.5、基本项目：排列整齐，支架与管子接触紧密。托架距离应符合表1-10的规定： HDPE塑料排水横管固定件130、的间距 公称通径 (mm)5075100支架间距 (mm)0.60.81.0室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法： 项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5 用水准仪 (水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 全长 (25m以上)不大于38水平管道纵、横方向弯曲每1m3吊线和尺量检查全长 (5m以上)不大于15吊线和尺量检查5.3.1.6、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管131、道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5.3.1.7、应注意的质量问题：预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。5.3.2、卫生器具安装施工工艺：5.3.2.1、材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀132、，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 5.3.2.2、主要机具：机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 5.3.2.3、作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待133、土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。5.3.2.3、操作工艺：工艺流程：卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生外观检查通水试验安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。高水箱配件安装：A、先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。B、将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。C、拉把支架134、安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱稳装：A、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。B、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插135、入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。C、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。D、高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离136、找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。E、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。F、高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。G、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为11137、00mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。背水箱坐便器安装： A、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。B、背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。C、安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上138、挑杆拧紧顶丝。D、安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：A、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。B、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。C、在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。D、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平139、线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。洗脸盆安装：A、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。B、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，140、带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：A、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。B、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接：A、S型存水弯的连接：应在脸盆排141、水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。B、P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接： 首先量好142、尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 5.3.6、平面小便器安装5.3.6.1、首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的143、距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。5.3.6.2、将孔眼位置剔成1060rnm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。 5.3.7、立式小便器安装： 5.3.7.1、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 5.3.7.2、将八字水门丝144、扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。 5.3.7.3、排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水145、眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。 5.3.7.4、水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。 5.3.7.5、堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。 5.3.7.6、混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。 5.3.7.7、水嘴安装：146、先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 5.3.8、淋浴器安装： 5.3.8.1、淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松147、紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。 5.3.8.2、淋浴器的组装：由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。5.3.8.3、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连148、接处必须严密不漏。5.3.8.4、应注意的质量问题：蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。5.3.9、薄壁不锈钢管环压连接施工方法：5.3.9.1、施工准备：不锈钢149、管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺和疙瘩；管材及管件均应有出厂合格证。主要机具：机械，不锈钢环压设备、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等；工具，管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、断管器等；其它，水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。作业条件： 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确，立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包150、括暗装支管）。5.3.9.2、操作工艺：工艺流程：管道冲洗管道防腐和保温支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。热水管道的穿墙处均按151、设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时管堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。支管安装：支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水152、预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好管堵。热水支管，热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。5.3.9.3、环压连接操作要点： 配管下料的端面切斜度0.2mm；若端面失圆，应使用专用整形器将管段断面整形，至可插入管件承口底端为止。 选择好与管件对应的液压工具，将钳口与压块组装好即可进行压接操作。 将密封圈套在配管上153、，将配管插入管件承口底端，沿管件外缘在配管上划线。 将密封圈推入配管、管件的间隙内，钳头压块在待压接部位就位且与配管垂直，即可环压操作。 在施压时，当下压块与钳头刻度线齐平时，卸压，将配管与管件相对工具旋转30o，再次加压直至上、下压块无间隙稳压3s后卸压，环压操作完毕。 环压操作后，认真检查压接部位四周压痕均匀，管件与配管结合紧密无间隙。 环压操作的空间尺寸不足时，应改用其它连接方式。如DN1550mm时，用活接头连接；如DN65mm时，可用法兰连接或卡箍连接。 5.3.9.4、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气154、，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。 5.3.9.5、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。5.4、新技术、工艺的应用及违约承诺5.4.1、先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质、低耗地完成航站楼的机电安装任务，在项目施工中采用现代化工程管理方法和大力推广新技术是必不可少的手段。 5.4.2、现代化工程管理方法： 在工程项目管理中我们将以155、工期、成本、质量为目标采用如下的现代化管理方法。 5.4.2.1、按照ISO9001、 ISO14001、ISO19001体系组织施工。 5.4.2.1、在对占工程成本较大的材料进行供应、消耗管理时，采用ABC 分析法、定量计货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。 5.4.2.3、应用网络计划对工程进度和成本实行动态管理，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。 5.4.2.4、推行全面质量管理，将管结果变为管因素，运用PDCA 循环的科学工作方法，提高施工质量，确保质量目156、标的实现。 5.4.2.5、将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。 5.4.2.6、本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。 5.4.3、新技术应用： 根据该工程项目的组成及特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下列新技术。 5.4.2.1、薄壁不锈钢管环压连接工艺： 在不锈钢管道施工中，采用该工艺，安装质量可靠，具有操作简便、工效高的特点。5.4.2.2、热缩型电缆附件产品的应用： 使用该产品制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安157、全性和可靠性。 5.4.2.3、运用面积法测试技术进行风管漏风量的测试是我公司的一项科技推广项目，采用该技术，具有操作简便、测量准确的特点。 5.4.2.4、运用计算机软件编制工程进度计划，对工程进度实行动态管理，既能有效缩短工期，又能减少不必要的资源消耗，降低工程成本。5.4.4、违约承诺本工程采用的几项新技术主要用于缩短工期，降低资源消耗，降低人工成本。影响工程实体施工质量。如果由于我单位采用新技术造成对雇主及其他施工单位的损失，我单位承诺对此造成的直接损失予以加倍赔偿。第六章工程实施的重点、难点分析及解决方案6.1、工程实施的重点分析及解决方案：6.1.1、航站楼为重要防雷建筑，必须严格158、满足接地电阻等技术指标的要求。 6.1.2、航站楼内电线电缆数量大、接头多，必须作好每一个接头，以防止安全事故及照明线路的断电事故。强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。6.1.3、电气安装工程中的高压配电作为重点安装工程，变压器和高压配电设备安装前组织由项目经理、电气技术负责人、专业施工负责人和厂家负责人的图纸会审，重点校核土建予留、技术方案和施工措施等。6.1.4、电气安装工程中的母线安装的质量直接影响日后工程的正常使用功能。对母线的施工班组在施工前进行专项的技术交底，每节母线在安装前先进行绝缘测试。对母线的支、吊架和连接工艺作出具体要求。加强质量检查，保证施工一段，检查一159、段，合格一段。6.1.5、不锈钢管道环压连接作为新技术、新工艺，在材料定货时与厂家协商好，由厂家提供专用的环压和切割设备，厂家技术人员进行现场技术交底，并在现场指导、监督。6.1.6、通风空调工程中，风口风量平衡和空调水管道水压试验及保温直接影响整个系统的使用功能，因此作为施工中的重中之重，施工过程中制定专门质量通病预防措施，严把质量第一关。6.2、工程实施的难点分析及解决方案6.2.1、工程实施的难点分析：6.2.1.1、内部安装专业较多，包括高、低压配电、电气安装、给排水工程、通风空调工程等；各工序穿插施工与土建、装修和其它安装专业配合较多，施工交叉作业量大、时间长,施工协调工作量大；工程160、量大，工期紧张。6.2.2、工程实施的难点解决方案：6.2.2.1、抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作，一旦中标，项目部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路。认真研究图纸，详细调查工程现场情况，做好测量定位工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，对工程做周密的计划，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。6.2.2.2、本工程将作为重点项目进行重点组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及161、工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。6.2.2.3、我们对时间、人员、机械进行具体安排，合理调配，进场后立即组织人员了解现场。本工程我们采取分层同时施工的方法组织施工，形成流水作业，例如在通风空调工程中，前面进行风道、阀部件等其它半成品的制作，后面进行测量安装支吊、架风管等其它管道，安装验收合格后即可进行保温等下道工序。各班组要加强时间观念，本着前道工序不能耽误下道工序施工的思想，必要时昼夜连续施工，保证各工序有条不紊地进行。以总进度为大纲安排好月、旬、的施工作业计划和主要162、工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力，加快施工进度，做到宏观控制好，微观调整好。6.2.3、针对质量目标为鲁班奖，实行工程质量创优措施：6.2.3.1、依据创优要求，编制创优计划，配置创优计划实施的充分资源。6.2.3.2、工程进行中严格实施各项创优计划和制度，并准备检查材料和申报材料。6.2.3.4、制定能够保证工程质量的施工方案和技术措施,技术方案应先进、成熟、实用。6.2.3.5、做好每一个分项工程、分部工程的创优计划工作。尤其是加强对分项工程创优计划的管理，将每个分项工程按照163、分项工程质量检验评定表的内容划分为：保证项目、基本项目和允许偏差项目。三个项目的控制必须达到如下要求：保证项目：每一项保证项目都必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目：主要子项各抽检处（件）实得分均达到该子项规定分值的90%及其以上。一般子项各抽检处（件）实得分均达到该子项规定分值的50%及其以上。基本项目总平均分达到90分及其以上。允许偏差项目：主要项目或子项各抽检点中，有90%及其以上的点的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差（或规定值）范围内，其余基本达到相应质量检验评定标准的规定。一般项目或子项各抽检点中，有70%及其以上的点的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差（或规定值）164、范围内，其余基本达到相应质量检验评定标准的规定。允许偏差项目总分达到90分及其以上。6.2.3.6、加强过程控制，重点做好如下几项工作：针对工程的具体情况，找出关键部位和薄弱环节，确定出需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点，进而编制出质量控制点明细表。其次，针对每一个质量控制点，确定其控制流程，绘制质量控制流程图，图中明确标出工序号、控制点编号、控制点名称、技术质量要求、检查方式、测量工具、检验担当者、质量特性分级、控制手段等。进行工序分析，编制作业指导书。主要内容包括：掌握控制点的现状，明确改善目标，应用因果图、系统图、相关图等方法，进行具体因素分析，在此基础上编制出控制点的作业指导书，作165、业指导书内容包括：操作工序、操作方法、机具材料要求、操作者等。编制自检表、专检表及工艺纪律检查表。为使操作者能够在执行作业指导书过程中掌握质量指标完成情况，为操作者编制自检表，内容包括：检查项目、质量要求、检测工具及方法、检查频次及控制手段。为使专检员能及时掌握操作者的各项指标完成情况，为专检员编制专检表，为使项目技术负责人、质量保证人员掌握施工方案、技术措施及作业指导书贯彻情况，为其编制工艺纪律检查表，定期和不定期地进行检查和考核。切实做好技术交底工作。工程中所使用的标准规范、设计文件、施工方案、技术措施、作业指导书等技术文件自项目部到施工队到作业机组到每一个相关人员都进行层层交底，并填写交166、底记录。交底记录需写明交底人员、接受技术交底人员（每一个人自己签名）、交底内容等。以确保每个与贯彻实施该文件有关人员，都能掌握规定技术要求。通过质量例会制度，定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，寻找不足，并制定创优存在问题纠正措施计划，责任到人，限期整改。对创优工程活动实行专门奖罚制度，每一个分项工程评定后都进行考评，充分利用经济杠杆，调动职工创优积极性。施工中由项目部组织各安装专业每天开协调会，认真做好各专业的配合工作，发现各专业有交叉时，提前解决，确保工程顺利施工。第七章关键工序的工程质量保证措施7.1、工程质量管理目标7.1.1、工程质量标准：国家施工验收规范合格标准；质量管理目167、标：争创鲁班奖 7.2、工程质量保证体系7.2.1、质量保证体系：7.2.1.1、项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目技术副经理、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成一个全面的、全员参与的质量保证体系。 7.2.1.2、进场时，质量保证体系即建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。项目部主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优管理的工程管理人员组成。施工人员必须具备专业施工的上岗证书。7.2.1.3、建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工168、程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。7.2.1.4、质量管理体系图：监检单位建设单位监理单位项目经理项目技术副经理专职质检员专业技术员班 组 质 量 自 检工长互检7.2.2、质量管理控制流程：7.2.2.1、施工过程管理流程控制图（见附表）7.2.3、检验与试验标准管理流程：7.2.3.1、检验和试验状态标识控制流程图（见附表）7.2.3.2、按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。7.2.3.3、在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量，质量纠正与预防流程图（见附表） 7.2.3.4、项目部配备专职资料员，对169、文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。7.2.3.5、文件和资料控制流程图：（见附表）7.2.3.6、施工过程不合格产品管理的流程控制图：（见附表）7.2.3.7、施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。施工过程质量工作记录控制流程图：（见附表）7.2.3.8、工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程：工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。产品标识和可追溯工作流程图：（见附表）7.3、工程质量管理制度7.3.1、原材检验制度：7.3.1.1、建立原材料的检查制度。原材料170、采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、月计划要求制定，并经技术负责人审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。7.3.2、质量检测设施管理制度：7.3.2.1、技术负责人负责质量监测设施的管理工作，包括检验、测量和计量设备，负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。质量检测设施一旦失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。7.3.3、工程质量验收管理制171、度：7.3.3.1、工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、复验时间），以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。7.3.4、创优培训制度：7.3.4.1、建立完善的培训制度，技术负责人列出培训计划，明确培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录。通过培训以达到提高参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提高工程的质量水平。7.3.172、5、建立质量分析会制度：7.3.5.1、质量分析会由技术负责人组织，上级机关主管领导、有关专家、项目经理、作业队的管理人员参加。质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。7.4、工程质量管理措施7.4.1、建立高效的管理机制：7.4.1.1、设置高效的工程管理机制，开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。7.4.2、贯彻质量方针，提高全员质量意识。7.4.2.1、针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树173、立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动。7.4.3、坚持责任制：7.4.3.1、坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。7.4.4、实施全面质量管理：本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作。 全面质量管理的过程分为四个过程阶段（PDCA）：7.4.4.174、1、计划阶段（P）：项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，编制具体的实施方案和保证措施。7.4.4.2、实施阶段（D）：施工作业队根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。7.4.4.3、检查阶段（C）：项目部检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。7.4.4.4、处理阶段（A）：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。7.4.4.5、通过PDCA过程175、，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。第八章施工协调和配合措施8.1、各工序之间的协调配合措施8.1.1各分部分项工程施工顺序总原则： 8.1.1.1、施工时按照先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。 8.1.1.2、在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷冻、热水，最后施工176、电气桥架、线槽。 8.1.2、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。 8.1.3、总体施工程序： 8.1.3.1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 8.1.3.2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 8.1.3.3、进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。 8.1.3.4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻177、水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。 8.1.3.5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。 8.1.3.6、配合装修安装风口、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。 8.2、与工程总承包商的协调配合措施8.2.1、根据总包责任人的进度计划每月倒排安装进度计划，确保总包单位按计划施工。8.2.2、积极配合总包单位按规范及设计文件正确做好预留预埋工作。8.2.3、协助总包单位做好各种设备基础预留预埋的施工质量，并搞好交接检工作，做好设备基础检查记录。8.2.4、经常与总包单位技术人员进行交流，做到及时发现时整改或纠正。8.2.178、5、安装工程的进度服从与服务于整个工程的进度安排，自觉服从于总包单位的协调与监督。8.2.6、在施工过程中自觉对总包单位的成品进行保护并做好自己的成品保护。8.2.7、协同总包单位搞好现场的安全生产、文明施工，保证工程质量。8.2.8、按与总包单位签订的施工协议或合同，自觉服从总包单位的管理，听取总包单位的意见和建议。8.3、与其他专业承包商的协调配合措施8.3.1、工程开工前，首先组织内部安装各专业间对图纸进行详细会审，明确各专业的设备管道线缆灯具等平面布置。如有相互交叉重叠部分，马上与建设单位及设计单位沟通解决。8.3.2、内部安装各专业图纸会审后再与其它各专业包括弱电装修等专业联合会审图179、纸，明确各专业的管道线路等空间分配，对发现的问题及时预以解决。8.3.3、施工中加强与其它各专业的沟通联系，每周定期召开协调会，经常与其它各专业进行技术交流。8.3.4、为了确保效果，及吊顶开洞准确，在吊顶装修阶段，配备专人跟随装修施工，以保证风口灯具喷头等安装做到横平竖直，间距一致。8.3.5、协调好各专业的工程进度与其它各专业的关系，确保总体进度计划的实施。8.3.6、对于航站楼内的弱电管道，前期要配合土建搞好预留预埋工作。施工完毕后要及时交给弱电安装施工单位，并做好交接记录。8.3.7、教育职工不仅要珍惜自己的劳动成果，珍惜别人的劳动成果，做好各专业的成品保护。8.3.8、与钢屋架工程的180、配合措施:8.3.8.1、航站楼的一层以上为钢架结构，其工程的施工与安装专业有很大的关联，相互配合的好坏直接影响两专业的施工进度和施工质量。8.3.8.2、工程开工前，首先组织内部安装各专业间对图纸进行详细会审，明确各专业的设备管道线缆灯具等布置。与钢架专业技术人员进行图纸会审，发现问题提前解决。8.3.8.3、积极配合钢架专业按规范及设计文件正确做好预留预埋工作，接受钢架专业的技术交底，对其说明不准安装支、吊架的钢结构进行详细标注。8.3.8.4、施工中加强与钢架专业的沟通联系，每周定期召开协调会，经常与其业进行技术交流。8.3.8.5、根据钢架专业的施工进度计划编制本专业的进度计划，合理部181、署自己的资源分配，保证钢架专业的施工进度。8.3.8.6、在施工过程中自觉对钢架专业的成品进行保护并做好自己的成品保护8.3.8.7、协同钢架专业搞好现场的安全生产、文明施工，保证工程质量。8.4、与监理工程师和设计单位配合措施：8.4.1、与监理工程师工作配合：8.4.1.1、开工前将正式施工组织设计或施工方案及施工进度计划报送监理工程师审定。书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。8.4.1.2、严格按照监理规程要求及时全面地提供工程验收检查、物资选样和进场验收等书面资料，使监理单位及时充分地了解工程的各项进展，对工程的实施全面有效的监理。8.4.1.3、各类检测设备和重要机电设备的进182、场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。8.4.1.5、及时向监理报送分部分项工程质量检验资料及有关材质试验、材质证明文件。现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间；8.4.1.6、对监理提出的现场问题要及时进行总结整改，避免同类问题的再次发生；要求全体员工，包括项目部、各施工队负责人，尊重监理人员，积极配合监理的工作，响应监理的指示和要求；8.4.2、与设计等协作单位的合作关系：8.4.2.1、项目部部在与雇主的合同要求与监理的监督下，将设计蓝图转化为实物工程。项目部技术管理部负责协调、处理与设计单位的各项工作关系。8.4.2.2、在本工程183、的建设过程中，项目部部与设计单位的关系主要有以下几各方面： 施工前项目部组织相关技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的问题；由设计单位对项目部进行设计交底，解答图纸中的疑问，接受项目部的修改建议和意见。 项目部根据施工总进度计划向设计单位提出施工图需求计划，设计单位尽最大可能满足项目部的要求，保证工程进度。项目部对工程实施中出现的与设计相关的问题，及时向设计单位进行汇报，征求设计意见；及时向设计单位提供各专业设计上存在的或可能存在矛盾的情况汇报，协助设计单位解决各专业设计中存在的冲突，减少或消除设计上存在的矛盾，满足工程实用需要。项目部严格审核各种加工图、安装节点图、专业深化设计、184、二次设计等，并报送设计单位批准。设计单位协助、指导项目部及各专业分包单位深化设计和详图设计工作，贯彻设计意图，保证设计图纸的质量。严格执行设计图纸要求、按图施工，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸，未经设计单位批准的图纸不得使用；在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划。第九章安全保证措施9.1、安全管理方针和目标9.1.1、管理方针：9.1.1.1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、XX市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施185、工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。9.1.2、管理目标：9.1.2.1、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡、重伤目标。9.2、安全管理保证体系：9.2.1、成立安全管理机构图如下：现场安全管理领导小组技术部工程部各作业队负责人空调安全员给排水安全员电气安全员加工车间安全员通风安全员质安部协调部9.2.2、根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。9.2.3、项目经理与各施工作业队负责人须签186、订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。9.3、安全管理工作制度9.3.1、每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。9.3.2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。9.3.3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。9.3.4、建立并执行班前安全生产讲话制度。9.3.5、建立并执行安全生产检查制度，每半月组织一次。根据187、检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9.3.6、严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。 9.3.7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。9.3.8、行为控制：9.3.8.1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。9.3.8.2、参加现场188、施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报总承包部安保部备案。9.3.8.3、凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。9.3.8.4、未经项目安保部同意的参观人员不准进入现场；参观在获准进入现场时，在门卫处领取安全帽（安全帽上应有明显表示），保安人员将所有参观人员的姓名、参观目的、参观时间等内容记录在案；安保有关安全管理人员对参观者进行短暂的针对性的安全注意事项，设专人带领参观和管理。9.3.9、施工人员上岗制度：9.3.9.1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工189、安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。9.3.9.2、施工人员必须学习施工现场安全规章制度，总学时不少于学时。9.3.9.3、特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、电工等，必须持有原所在地地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。9.4、安全用电措施：9.4.1、建立现场临时用电的检查制度，按XX市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。9.4.2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。9.4.3、施工机具、车辆及人员，应190、与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。9.4.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。9.4.5、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。9.4.6、在采用接地和接零保护方191、式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。9.4.7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9.4.8、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。9.4192、.9、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。9.4.10、电缆穿过建筑物、构筑物、道路场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。9.5、现场卫生防疫措施9.5.1、成立施工现场卫生防疫领导小组，负责施工现场流行病疫预防和控制。应根据季节变化的特点，结合现场实际情况，要做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的预193、防和控制。9.5.2、职工宿舍的管理：宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍高度不低于2.5m，面积不低于2m2/人，并备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇，冬季配备取暖设备，保持室内正常温度。9.5.3、食堂的管理：职工食堂应设在上风向，地势较高，室内通风良好，排水通畅的地方。炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。9.5.4、厕所管理194、：施工现场的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持厕所卫生清洁，定期进行消毒。9.5.5、饮用水管理：职工饮水由现场饮水站提供开水。夏季为职工供应清凉饮料或绿豆汤。9.6、消防管理措施9.6.1、消防管理方针目标：9.6.1.1、管理方针：在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。9.6.1.2、管理目标：强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。9.6.2、消防工作制度：9195、.6.2.1、项目部每半个月召开一次工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。9.6.2.2、对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。9.6.2.3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。9.6.2.4、加强用火管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人196、员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。9.6.2.5、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9.6.2.6、施工作业区内不准住人。9.6.2.7、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，施工过程中的易燃物品应及时197、清理，消除火险隐患。9.6.2.8、现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。第十章季节施工措施10.1、雨季施工措施10.1.1、雨季施工准备工作：10.1.1.1、由项目经理负责，组织各层管理机构及基层班组长，对工地的临电进行统一检查，针对雨季施工中应注意的问题，发现隐患及时处理，合理安排施工进度计划、施工工序、施工方法和技术措施。10.1.1.2、利用周一教育时间，对广大职工进行雨季施工的安全教育工作，增强职工的安全意识和环境保护意识，及职业健康意识，以确保雨季施工的顺利。10.1.1.3、雨季施工前，对施工场地的原有排水系统198、进行检查、疏通和加固，必要时应增加排水设施，保证排水畅通。现场应平坦。本工程施工期间要经历雨季，所以需要做好充分的防雨措施。10.1.2、具体措施：10.1.2.1、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、配电室（箱）、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏。 10.1.2.2、现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按规定规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧199、姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量与用电机械的容量相符，并要单机专用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。10.1.2.3、施工用电应满足“三级配电、两级保护”，施工中各种用电设备应有保护接地。电焊机无齿锯等设备应尽量放到室内去，用电设备应垫置木板。施工现场的临时闸箱要求具有防雨功能。为避免大风将闸箱刮倒引起内部线路短路，闸箱应采取加固措施固定好。雨天停止施工时应拉闸断电（不包括室内闸箱）室外配电线路应埋地敷设，引至建筑物内线路应穿管架空敷设。大雨时应停止室外施工并切断电源200、，重新开工前工长组织现场电工对用电设施进行检查并做记录，无问题后方可使用，以确保施工安全。雨季施工时，由于空气地面潮湿，易导电，施工人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，再去操作用电设备。10.1.2.4、室外焊接作业应尽量避免雨天施工，如有特殊要求雨天作业时，应设有防雨棚。焊接前，应将管道内外表面的铁锈和水分清除干净并烘干后，方能进行焊接。雨季焊接施工时管口应设置临时封堵，以防泥水或小动物进入管内污染管道。点固好的焊口在下班之前必须焊完，以防下雨或受潮而生锈。10.1.2.5、焊接材料库房应符合相应材料管理制度，库房内的湿度、货架距地面和墙面的距离应符合要求，必要时设置干燥设备。电焊条使用前必须烘201、干，烘干温度按焊条使用说明书或通用焊接工艺守则，烘干后放在焊条保温筒内随用随取，焊条在常温空气中放置超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。10.2、冬季施工措施10.2.1、为了确保冬季施工的工程质量，防止安全事故的发生。根据本工程施工特点特制定本冬季施工措施。规定凡室外平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。10.2.2、施工准备：10.2.2.1、人员：成立冬季施工领导小组，项目经理负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应。10.2.2.2、机具、物资：准备保温草帘被、塑料布、苫布、扫帚、铁锨等在进到现场。现202、场施工人员发放个人防护用品。10.2.2.3、其它：项目部组织有关人员学习冬季施工技术措施，并向作业班组进行技术交底，对一些特殊作业和重要工作，要组织技术培训。施工质量、安全环保技术措施10.2.3、具体措施：10.2.3.1、冬季施工期间，尽量避免管道水压试验、冲洗等工序，如果进行，要做好防冻措施，介质中要加入盐水，确保环境温度、水温高于+5，确保作业完成后不致冻坏设备、管道，并办理审批手续，经冬施检查小组签字认可后方可进行。事前要确定方案，统一指挥，明确分工。进入冬季前，对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道进行检查，不能投入运行的一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。10203、.2.3.2、焊接作业时，当环境温度低于零度，焊口采取预热处理，焊缝采取修磨处理。对接后，氧炔焰加热后进行焊接，注意局部过热。10.2.3.3、冬施检查小组对工地电源线路、开关箱作一次全面检查，电源线应无破损处，开关箱接地接零完好有效，漏电保护器完好有效。对于检查出的故障，项目部必须限时落实。露天电气设备、闸箱等落实防雪措施，各种器具做好冰霜等的清理工作。经常检查电气设备的接地、接零是否安全可靠，漏电保护器是否灵敏。检查电缆接头是否良好，避免对电缆的踩、轧。雪天气过后，对电气设备进行检查确认安全后方可使用，电焊机尤其突出。10.2.3.4、冬季为火灾多发期，要注意安全消防工作。工地严禁电炉取暖204、。易燃易爆物品分开存放，远离火源。第十一章文明施工和环境保护措施11.1、文明施工措施：11.1.1、管理目标：以人为本，营造舒适的生产、生活环境，确保实现XX市“安全文明工地”。11.1.2、文明施工管理制度：11.1.2.1、每半月召开一次现场文明施工工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。11.1.2.2、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关人员应监督落实问题的解决情况。11.1.2.3、在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制205、，根据施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到施工队、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。11.1.2.4、对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。11.1.2.5、严格遵守劳动法，坚持上午、下午作业中间休息15分钟制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。对晚上加班执行加班作业申请制度，合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权利。11.1.2.6、在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的206、安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平。11.1.3、施工现场场容管理：11.1.3.1、暂设用房：施工现场暂设用房统一规划，办公区、生产加工区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，暂设用房禁止使用不合格的建筑材料搭设，并应符合环保、消防及材料存放要求。11.1.3.2、对施工区统一规划、统一管理，创造整洁、有序、安全的作业环境。施工区统一规划，综合考虑整个建设计划，统筹规划料场、施工人员通道、车辆通道、施工仓库、安全消防设施等。统一管理，避免混乱的局面，确保施工区的有序、整洁。11.1.3.3、对生活区进行统一设计、统一建设、统一管理，建立舒适、卫生、整洁的207、生活环境。11.1.3.4、充分尊重人的尊严，在生活设施的建设上，极大的提高标准，使所有的施工人员不仅能工作好，而且能够休息好，把整个建设区域建设为一个人文社区。11.1.3.5、生活区统一设计、统一建造，按照宿舍、食堂、厕所、娱乐设施等进行设计，施工人员住宿面积2m2/人；宿舍、食堂、厕所、娱乐设施等均实行严格管理，所有人员统一到食堂集中就餐，提高人员生活水平和质量；入住现场一线作业人员只需携带自己基本的生活用品即可入住，提供统一的床铺、被褥，由专人进行卫生清扫工作，确保生活区的卫生、安全条件，减少疫病，保护作业人员的身体健康。11.1.3.6、建立娱乐设施，提供图书室、电视室等，鼓励作业人208、员利用休息时间进行学习、娱乐，提高全体作业人员的素质。11.1.4、施工现场料具管理11.1.4.1、合理制定材料使用计划，按计划进料。施工现场存放的各种材料均按施工平面图的指定位置存放，分规格码放整齐并进行标识，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。11.1.4.2、现场存放钢材、大型构件处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高1030cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。 11.1.4.3、施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。11.1.4.4、散体材料随209、用随清，不留料底；每天做到活完料净，脚下清。11.1.5、文明施工：11.1.5.1、所有施工人员统一服装、配戴胸卡，并统一安全帽的颜色，并贴有公司标志。11.1.5.2、施工中做到活完场清，一步一清；做好自己和他人的成品保护工作。11.1.5.3、职工应文明礼貌，有问必答，不能粗暴无礼。11.1.5.4、职工应勤换工作服不能满身油污。11.1.5.5、施工操作人员不准赤身裸背，必须穿有袖的上衣，不准穿短裤。11.1.5.6、不准随地大、小便，必须严格控制。11.1.5.7、管理人员应着装整齐、干净。对待相关单位或上级检查人员应耐心回答所提问题。11.2、环境保护措施：11.2.1、环保管理制210、度及组织体系11.2.1.1、成立 “环境保护管理领导小组”，组织领导施工现场的环境保护管理工作。每半月召开一次项目环境保护管理工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护情况，布置下一阶段的项目环境保护工作。环境保护管理组织机构体系见下图11.2.1.2、现场成立“环保纠察组”，按照有关要求对现场环境保护措施的实施进行监督检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，并检查落实情况。11.2.1.3、在工程开工前编制切实可行的环境保护方案及环保管理规定，明确管理人员职责，并依照管理规定定期进行检查、整改。发现有不符合环保管理规定的现象，应立即进行211、制止，进行纠正。环境保护管理组织机构体系框图：环境保护管理领导小组技 术 部各作业队负责人空调环境保护员给、排水环境保护员电气环境保护员设备安装环境保护员通风环境保护员工 程 部质量安全部环保纠察组11.2.1.4、在项目开工前，组织专家对施工过程中的环境保护情况提出评估报告，就施工过程中材料、施工工艺、施工环境、施工人员生活等各个方面对环境的影响进行评估、降低影响应采取的对策，提出建设性方案，指导今后整个工程建设，并在实施过程中不断改进，提高环保水平。11.2.1.5、在项目实施过程中，增加环保审查程序，凡对环保有不利影响或有潜在的隐患的，不得使用或采纳。11.2.1.6、在开作前，开展学习212、和宣传环保意识，通过目前的环保重大事项，提高作业人员的环保意识，真正理解环保关乎全人类的生存环境；宣传项目采取的环保方案、措施，从我做起，从现在做起，提高环保意识。11.2.2、施工现场、生活区环保措施：11.2.2.1、大气污染防治：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。施工垃圾搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，现场不得堆积大量垃圾，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。施工现场每天至少各洒水一次，洒水降尘应配备213、洒水装置并指定专人负责。11.2.2.2、现场烟尘的防治现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用烟煤、木炭。施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。11.2.2.3、噪声污染的防治：施工场地噪声限值见表：施工阶段主要噪声源噪声限值（分贝）白天夜间工程安装阶段吊车、电焊机、汽车、角磨机电锤、电锯手持电动工具等7055施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地西、南侧，设专人做噪声监测并做记214、录，接受社会监督。 噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。严格控制强噪声作业，施工现场在使用无齿锯、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板。11.2.2.4、水污染的防治确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。厕所设化粪池，定期清理。11.2.2.5、油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设215、专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。11.2.3、施工操作环保措施11.2.3.1、管材、钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音。11.2.3.2、对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节216、约。焊条头要统一回收处理。11.2.3.3、钢筋、管材加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。11.2.3.4、工程中剩余的废料要按照可回收和不可回收进行分类，对于可回收的要项目部负责安排专人进行回收，不可回收废料要按照当地环保要求进行处理。11.2.3.5、对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从源头实现环保217、的效果。11.2.3.6、临建工程中选用“绿色产品”，采用可易于拆卸、能再生利用和保护生态环境与保证产品的性能的活动房屋； 在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染；第十二章施工现场维护措施12.1、现场治安保卫措施12.1.1、治安保卫工作目标：12.1.1.1、贯彻XX市施工现场治安保卫工作基本标准，把本项目工地创成治安保卫先进工地。在施工中，认真执行有关法规，将保卫工作与生产任务紧密结合，有效地落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生，保证施工期间航空正常运营和安全，确保施工现场的治安管理秩序218、。12.1.2、现场治安保卫工作制度：12.1.2.1、项目部每半个月召开一次工作例会，总结前一段工作的情况，布置下一阶段工作。12.1.2.2、做好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。12.1.2.3、加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类人为破坏事故的发生。12.1.2.4、在有各级领导参观考察现场时，协助公安部门作好内勤保安工作，确保贵宾安全。12.1.3、治安保卫工作的手段和措施：12.1.3.1、配置必要的设施和配备高水平的保安队伍12.1.3.2、配制对讲机等必要的管理机具设备，对施工现场的全貌、主要工作面、人员车辆的出入219、进行全天候控制，使整个施工现场的治安保卫控制做到快捷、可靠、有效。12.1.3.3、落实成品保护责任制，杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。12.1.3.4、落实专人对进场来往人员和材料运输车辆进行管理，确保航空运营和飞机升降安全。12.2、成品保护措施12.2.1、工程技术人员根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责；施工完的分部分项工程应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、污物触碰。各分包方要严格执行成品保护方案，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记220、录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。12.2.2、做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。12.2.3、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。12.2.4、加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。12.2.5、管道成品保护12.2.5.1、安装好的管道不得用做221、支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。12.2.5.2、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。12.2.5.3、在本工程中，供冷供热成品保温管道要避免磕碰以免对保护层造成损坏。12.2.6、电气专业成品保护：12.2.6.1、浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂222、物；严禁私自破坏电气专业的管线和设备；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水；配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表。12.2.6.2、钢管、桥架电缆支架等安装完毕后，不得踏压，不得作为其他用途的受力点，管口及时封堵，以防掉进杂物造成管道堵塞。12.2.6.3、进场设备和安装完毕的设备要进行防尘、防锈、防盗等专项保护措施。12.2.7、通风空调成品保护：12.2.7.1、风管搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。12.2.7.2、整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱223、角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。12.2.7.3、空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。12.2.7.4、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。12.2.7.5、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐；风机盘管安装施工要随运随装，与其224、他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏；冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。12.2.7.6、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。12.2.7.7、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好。 12.2.7.8、自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。第十三章工程交验后服务措施13.1、工程保修服务计划： 开 始定期回访接受投诉有问题否现场调查审批审核通过否实施维修合格否顾客接收收集质量信息反馈有关部门 结 束编制方案 验 收N225、YNYNY13.1.1、在工程交付使用后的保修期内，每三个月进行一次回访，就工程质量、设备运行情况进行跟踪,听取用户对工程质量的意见。填写质量回访计划，报技术和生产部门备案处理。服务保修工作流程图：13.1.2、对所有的回访和保修必须予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档，项目经理部不定期听取用户对工程质量的意见。13.2、工程保修服务承诺：13.2.1、成立工程保修小组，指定专人负责，24小时全天候服务。13.2.2、在质保期内，工程一旦出现施工质量问题，我公司确保选派具有维修同类工程三年以上工作经验的专业人员进行维修，24小时内赶至现场，进行无偿保修，不留隐患，直到故障排除。13.2.226、3、如属设计原因造成的质量问题，在征得建设方和设计单位认可后协助修补；属用户使用不当或其它原因造成的质量问题，我方积极协助处理，并提供必要的技术服务。第十四章编制依据14.1、设计及招标文件一览表序号名称1XX国际机场改扩建工程航站楼给排水设计2XX国际机场改扩建工程航站楼空调、通风设计3XX国际机场改扩建工程航站楼供配电照明设计4XX国际机场改扩建工程航站楼非民航专业安装工程施工招标文件（施招登字20XX312029号）5XX国际机场改扩建工程航站楼非民航专业安装工程施工招标文件（施招登字20XX312029号）补疑文件001号文件（施招登字20XX312029号）计6XX国际机场改扩建工程227、航站楼非民航专业安装工程施工招标文件（施招登字20XX312029号）补疑文件002号7XX国际机场改扩建工程航站楼安装工程工程量清单14.2、国家规范、行业和地方标准、图集序号名称1建筑安装工程质量检验评定统一标准BGJ50300-20XX2建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-883建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-884通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-885建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX6建筑电器安装工程施工质量验收规范GB50303-20XX7电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-968电气装置安装工程低228、压电气施工及验收规范GB50254-969电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9210建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范GBJ/T29-9811给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-9712建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX13通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX14制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50247-9815机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9816工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9717现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9814.3、国家有关法229、规及其他资料14.3.1、国家有关法规：序号文 件 名 称文 件 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令1986年第28号4建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号5工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号6关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建1998200号7关于“建筑安装工程资料管理规程的通知”京建质2000596号14.3.2、其它资料：序号资 料 名 称编 号1质量手册及质量管理体系程序文件ISO90012职业安康与环境管理手册及程序文件ISO14000、OHS18000