1、第一章 工程概况第一节 项目简介工程名称：xx国际机场扩建工程航站楼供电照明、通风空调、给排水和消防安装工程建设单位：设计单位：总包单位：监理单位：xx机场坐落在xx市北面，与xx市区直线距离为20公里，公路距离为36公里。xx国际机场扩建工程新建航站楼面积为96616.2m2，位于现航站楼的东北侧，分为主楼、东、西两侧指廊三个部分。主楼分为两段，即B1段和B2段；西指廊长454.8m，宽36m，分为A1、A2、A3、A4、A5五个结构段；东指廊长158.7米，宽36米。指廊由90m36m的单元体组成，东指廊端部伸出68.7m8m的架空廊道与登机桥相连。主楼与指廊通过连廊连接。本机电安装工程包2、含给排水工程、通风空调工程、供电照明工程的安装、调试及其缺陷修复。工期要求：合同计划工期为364日历天。第二节 现场条件现场总承包单位已经进入紧张施工状态，主体砼结构已经完成，钢结构工程正进行施工，施工现场可提供基本的用水、用电条件，施工进出场道路可满足15吨载重汽车双向运行。第三节 施工范围一、工程施工范围详细如下：一）给排水、消防工程：室内给水系统、冷水给水系统、热水给水系统；室内排水系统、污废水排水系统、消防干管敷设；其中公共区卫生间预留给水和排水支管甩口。1、生活给水、热水系统机场新建了输水管网、扩建供水站和场内室外给水管网。航站楼内生活用水均由室外环状供水管网引入，最不利点水压力不得3、低于0.1Mpa,建筑物入户管水压力不得低于0.3Mpa，每路在航站楼入户后设置水表以计量航站楼内的用水量，采用直供方式向各用水器具供水，竖向不分区。卫生间内设有商用热水系统为旅客提供盥洗热水。2、污水排水系统生活污水和卫生间排水采用重力流方式排向室外污水管网，与雨水实行分流。厨房先经隔油及油脂分离装置处理后再排入室外管网（需经厨房工艺专业二次设计）。3、消防水系统航站楼的室外消防用水由机场供水泵房供给。消防泵房和消防水池均设在航站楼室外，消防水池由场内环状水管网补水，消防水池能满足火灾持续时间内室内消防用水量的需求。从消防泵房引出两路消火栓供水管线由A指廊及主楼进入航站楼内并与其室内的消火栓4、环状管网连接，入口处压力不低于0.8Mpa，室内的消火栓供水管在首层构成水平环状管网，向航站楼内的消火栓供水。室内消火栓系统在航站楼A指廊、主楼和C指廊外均设置地下室消防水泵接合器。4、自动喷洒灭火系统自动喷洒灭火系统由消防水池、自动喷洒泵、气压罐稳压系统、管网、报警阀组、水流指示器、闭式喷头、末端试水装置和消防水泵接合器等组成。行李分拣厅按中危险级设计，航站楼其它部分喷淋按中危险级级设计。采用在消防泵房内的气压罐定压稳压装置为喷淋管网稳压，其有效储水容积为3立方米。A指廊与主楼各设一个报警阀间，阀前两个入口与室外自喷管网连接形成环状管网，每个报警阀间入户管网上设置3组水泵接合器，入户管口压力5、不低于0.6Mpa。每个报警阀间设置46个湿式报警阀，每个湿式报警阀带不超过800个喷头，全楼所有区域均安装K80快速响应喷头，有吊顶的房间设置下垂型隐蔽喷头，无吊顶处设直立型喷头，厨房操作选用93喷头，其它区域选用68喷头。在喷头与灯具、风口位置上有矛盾相互协商调整时，要求喷头距离及喷头间距及喷头离墙、柱边缘的距离满足规范要求。二） 通风空调工程：装配式空调器通风系统；空调水系统；冷凝水排水系统、计算机房专用空调及智能变频空调机组；风机盘管及冷凝水系统和新风系统；通风系统；排风排烟系统。航站楼集中通风空调系统冷热源由动力站供给，经综合管廊进入航站楼后分两个环路（A和BC环路），A环路接至一层6、A段A4号空调机房分集水器，BC环路接至一层B1段B2号空调机房分集水器，各环路均采用两管制异程式系统冷冻水供水/回水温度7/12,二次侧空调热水供水/回水温度60/50。航站楼总冷负荷15675KW，总热负荷8122KW，其中A环路冷负荷5845KW，冷水流量1005m3/h，系统阻力379KPa；热负荷3436KW，热水循环流量300 m3/h，系统阻力271KPa。BC环路冷负荷9831KW，冷水流量1691m3/h，系统阻力246KPa；热负荷4686KW，热水循环流量409 m3/h，系统阻力181KPa。系统冷冻水二级循环泵和二次热水循环泵及相关装置均设于楼外动力站内。一层B段行李7、提取厅和迎客大厅、二层离港办票大厅、候机厅为装配式空调器全空气系统集中空调，共有22个系统，24套机组，编号为AK2-1AK2-10、BK1-1BK1-4、BK2-1BK2-8、CK2-1CK2-2。办公室、餐厅等工作用房及一层A段远机位候机厅采用风机盘管加新风的空调方式，新风共有9个系统，机组编号为AKX-1AKX-4、BKX-1BKX-4、CKX-1。空调机房分别布置在一层A段A1A8空调机房、一层B段B1B6空调机房、一层C段C1C2空调机房。航站楼内指挥中心、通信机房控制室等设置独立的VRV变频空调机组，部分配电室设置分体壁挂空调器。空调机组在出风段上设有中央空调专用空气净化装置，新风8、机组设有加湿装置。为了便于空调系统自控，装配式空调器的新风阀、回风阀均设电动调节阀。空调风管采用无甲醛环保型消音风管，排风系统和防排烟系统风管采用镀锌钢板风管，空调水管DN50mm采用加厚焊接钢管，50DN250采用无缝钢管，DN250及其以上采用螺旋电焊钢管。二、主要工程量一）给排水、暖卫工程1、给排水、采暖管道：5947m2、管道保温：48.46m33、管道支架：1627km4、各类阀门：49个5、焊接阀门：102个6、各类卫生器具：220组（套）7、热水器、饮水机：28台（套）8、管廊内各类管道：960m9、管廊内阀门：6个10、管廊内水泵：3台二）消防工程1、配管：19360m2、阀门9、安装：111个3、报警器：9个4、水流指示器：28个5、水泵接合器：15套6、波纹管：24个7、保温管：32.78m38、管道支架：786.0kg三）通风空调工程1、WP-122通风机：22台2、T-127通风机：27台3、FPYJ-1通风机：3台4、PYT1净化风机：4台5、壁用换气扇：28台6、装配式空调器：33台7、空气净化器：64套8、高压微雾主机、软水器：7台9、风机盘管：463台10、风管制作：（1）镀锌管：2950m2（2）复合管：26080m211、各类风阀：740个12、各类风口：3321个13、空调水管道：12980m14、各类阀门：500个15、管廊部分：（1）各类电焊管10、：3051m（2）各类支架：640kg（3）补偿器：63个第二章 编制说明第一节 编制目的及依据一、编制目的阐明我单位对本安装工程施工总体部署和相关技术规范。二、编制依据1、本工程施工合同、招标文件、初步设计图、补遗书及其有关技术资料。2、国家颁布的现行有效建筑施工用各类规程、规范及验评标准。建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2005建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑节能工程施11、工质量验收规范 GB50411-20073、江西省、xx市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、我单位同类工程施工经验等。第二节 指导思想与实施目标一、指导思想树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，建立健全工程质量保证体系；以安全为保证，规范安全管理；以成本控制为目的，加强成本控制措施；我司已选配高素质的项目管理班子，组成高效项目经理部，积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，确保在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的安装任务。二、实施目标 1、安全目标：杜绝重大伤亡事故，因工轻伤率为0.3%，杜绝重伤事故，杜绝重大机械损坏事12、故。2、质量目标：确保达到国家施工验收规范合格标准，争创国家优质工程。按照取得国家优质的要求组织施工。3、工期目标：确保364日历天内完成标书范围内的全部工程内容。即计划2009年9月1开工，计划2010年8月31日竣工，缺陷通知期限为一年。三、施工进度计划施工进度计划根据两大区域、三种专业（消防只负责干管安装），4支专业施工队伍的条件， 9月30日天前完成人员进场并搭建临时设施。同时消化图纸和设计技术交底及对施工队进行施工技术交底。同时进行设备、材料的订货，并根据施工进度与供应商签订好各类设备、材料的进场时间。各专业的施工进度和相互联系见施工进度横道图和网络图。综合土建、装修等专业施工的进度13、部位，本工程的施工也作灵活机动的安排，但关键点必须进行控制，执行中作微调。大型设备的基础施工要和土建工程同步进行。（一）通风、空调工程1、开工后即进行风管制作安装和空调冷热水管的安装，于2010年5月15日前完成（含支管制作安装）。2、各类通风、排风、开关、阀门在2009年12月16日到4月30日前完成，用时4个月。3、空调机组安装在2010年4月16日到6月15日之间进行，用时2个月。4、系统的加电、加载调试在2010年7月1日到7月30日之间进行，此时间内，配电设备已经供电，各类装修也应该基本完成。（二）给排水、消防管线安装1、给排水和消防的管线施工工艺有许多相似的地方，根据深化设计后的14、管线排列图，合理安排布置各专业的管线，遵循有压力管道避让无压力管道的原则，依次展开顶棚下的管道施工。工期在2009年10月进行，于2010年3月31日前完成。2、泵、阀门在2010年3月16日到5月15日前完成，用时2个月。3、公共区域给水排水管道及用水器具的安装由精装修负责，我方预留甩口。4、系统供水、用水、排水调试、试用在7月16日到8月24日之间完成，期间进行缺陷整治。（三）2010年8月24日是一个关键节点，所有各机电设备的安装、调试、试运行及缺陷修补、整治均应完成，以进行工程预验、竣工验，等待行业验收。第三章 施工组织与总体部署第一节 施工组织一、项目组织机构设置项目组织机构图项目经15、理：李贤海项目技术负责人华俊峰项目副经理：华俊峰供电照明施工队1通风空调施工队1管道施工队2供电照明施工队2给排水工程师电气工程师空调工程师安全员商务工程师将本工程列为我单位重点工程，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、技术能力过硬的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司直接监督与指导下，履行施工承包方的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。第二节 施工总体部署一、施工总平面布置图、1、施工平面布置原则（1）施工平面实行分阶段布置和管理，按照总承包现场统一规划，充分考虑好现场办公、道路交通、现场出入口、材料周转临时堆放场地等的优16、化合理布置，把办公区、生产区和加工区分开布置；（2）紧凑有序，在满足施工条件下，尽量节约施工用地；（3）服从总协调单位统一协调，与其他专业承包商协商，避免各专业用地交叉造成相互影响；（4）最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。2、施工现场办公和生活平面布置图见附表五3、施工总平面布置根据招标文件、现场用地的实际情况及业主的要求，本方案考虑生产区和工人生活区均设置在施工现场内。见附表六二、施工用水布置及施工临时用水布置图现场临时用水包括给水和排水两个系统。给水系统包括生产用水、生活用水，我单位将从现场总协调单位给定的水源处接水管至各施工用水点。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统，我17、单位将做好与排水系统接驳。三、施工用电布置及施工临时用电布置现场用电采用三相五线制，按生产用电、生活用电分开设置，并严格按照用电规范和总协调单位给定电源接驳点接驳，并布置好临时用电。各楼层中的施工用电，通过与总协调单位协商，从总协调单位提供的各层配电箱接出，现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。四、施工程序安排1、说明对本工程施工程序安排，我单位将遵循施工准备、预留预埋、专业安装、配合安装、调试验收交工程序进行。项目进场后，将尽快做好施工准备工作，并随土建进度预留预埋。结构验收合格后，在得到总协调单位许可下，专业安装立即插入，并随土建进度，施工依次向上层展开。专业安装中按照“先下后上18、，先主管后支管，先预制后安装”的程序，实行平面分区、分系统、立体交叉作业的流水式施工。2、施工总程序图如下：施工准备深化设计采暖通风工程风管制作安装漏光检测及保温空调水管安装及试压、保温给排水消防工程空调机组、风机盘管、水泵等安装风口安装精装修给排水、消防管道及阀部件安装、试压、水泵等设备安装卫生洁具安装单机调试及系统调试工程试水、单机调试及系统调试机电系统联合调试精装修工程竣工验收综合平面布置图立面、剖面图机电工程竣工图 第四章 施工资源需用计划第一节 施工机械设备、检测设备、仪表需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1剪扳机JA-25,C19、R-364台江苏20053kw施工现场1风管咬口机LA-20,LC-156台河南20061.5kw1.5mm施工现场2液压折方机WY-TDF，1.512004台上海20071kw施工现场3手动折方机WS1.21280B4台自制2005施工现场4卷圆机JY1.5-1204台上海20061kw施工现场5电剪DJ-20010台上海20082kw施工现场6冲击钻TE-2518台广东20041.5kw25施工现场7砂轮切割机J3G2-40015台广东20081Kw施工现场8电动试压泵3D-SY10台上海20056Kw100kg施工现场9手动试压泵SY-2510台湖北200725kg施工现场10交流电焊机20、BX3-30010台广东200625Kw施工现场11台钻Z4116/2B8台江苏20081kw405施工现场12套丝机TC1012台上海20052kw6150施工现场13卷扬机TC104台江苏20063kw施工现场14等离子切割机ACL31001台上海20053kw施工现场15管道坡口机SD10454台山东20062kw施工现场16倒链5t/3t/2t10套湖北20075t/3t/2t施工现场17起重机15t/10t2台广西200515t/10t施工现场18手动叉车BF4台广西2008施工现场19升降机液压式2台柳州20044kw施工现场20无线电对讲机摩托罗拉12台广东2008施工现场21液21、压冲孔机SH-10(B)6台国产20072kw16104施工现场22水准仪3套广东2008施工现场23热电风速仪ConpuFl8570，0.150m/s2台湖北2005施工现场24毕托管CLY系列（铜）2台湖北2007施工现场25声级计tes-1357 2台江苏2007施工现场第二节 劳动力资源需用计划为保证工程质量、工期目标，劳动力按照满足一天24小时分3班轮班作业的原则合理投入，并预备两支专业作业队，以备补充劳动力，结合工程实际，经过计算，本工程计划投入劳动力详见附表三：劳动力计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段专业安装阶段配合安装阶段调试验收阶段通风工12503015管工22、18705020焊工2030157油漆工510208保温工040103普工15503010合计9531019593第五章 关键工序、复杂环节和难点工程的施工技术措施第一节 给排水工程给排水、消防工程关键工序、复杂环节、难点工程及针对性对策序号关键工序、复杂环节、难点工程针对性对策1立体交叉作业充分考虑现场因素，综合考虑管线布置。2薄壁钢管道连接安排经验丰富的专业施工人员进行管道预连接，质量验收合格后，再进行大面积连接。3管道预留的准确由于机场跨度大，分隔复杂，隐蔽管道预留口的位置必须准确无误，要求事先明确装修的尺寸、做法，并严格复核。4成品保护成立成品保护小组，明确责任分工；制定成品保护方案；23、严格检查监督。第二节 通风空调工程采暖通风工程关键工序、复杂环节、难点工程及针对性对策序号关键工序、复杂环节、难点工程针对性对策1风管、水管保温工程编制空调保温施工方案，做好技术交底，运用样板引路做法，保证施工质量，防止“结露”、“冷桥”现象发生。2设备、大管径管道吊装编制设备、大管径吊装方案，谨慎组织吊装，做好管道支架设计和计算，设备保险、人员保险。3高空作业增加安全投入，配合先进个人安全防护用品及工具，作业时派专人旁站监督。4预留预埋的准确性了解土建、安装施工图纸，绘制预留预埋综合布置图，做好技术交底、复核，保证预留预埋的准确性。5大跨度空间内空调水管道的冷热补偿认真复核补偿器设计补偿量和24、安装位置，合理选择补偿器的支吊架，保证安全使用。6与精装修的配合在风口制作安装前，提前与精装修单位协调，在考虑美观不影响施工功能前提下，绘制风口布置图，确保装修整体效果。7风管制作、安装难度大，防变形要求高制订合理的大型风管制作加固方案，保证风管强度；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变型；熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线。第六章 安装工程主要施工方法第一节 给排水工程6.1给水、热水管道安装6.1.1生活给水管、热水管均采用薄壁不锈钢管，双挤压连接。6.1.2工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道通水、冲洗验收记录。6.1.2.1安装准备技术准备：安25、装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定管道支架位置。材料准备：根据图纸备好材料，管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证及具有相关检测中心的检测报告；给水管道必须采用与管材相适应的管件；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号，生活给水系统所涉及的管材必须达到国家饮用水卫生标准。不锈钢钢管支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100150支架的最大间距（M）保温管33333344/不保温管2.533.544.55666.586.1.2.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等的施工草图，按标记分段量出实际26、安装的准确尺寸，记录下来并按草图及实际测得的尺寸预制加工。6.1.2.3干管安装干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。管道在穿过结构伸缩27、缝处，需采用柔性连接，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空，在穿墙体处应增设穿墙套管，套管两端与墙壁饰面相平，套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料填实，穿墙套管随结构预留，位置尺寸参照施工图纸。给水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲不锈钢管每 1 M1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25M以上）25塑料管每 1 M1.5全长（25M以上）25立管垂直度不锈钢管每 1 M3吊线和尺量检查全长（5M以上）8塑料管每 1 M2全长（5M以上）8成排管段在同一平面上间距3尺量检查6.1.2.4立管安装给水立管分主管、支立管分步预制安装。安装28、前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一修整洞口并栽管卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。开洞安装时应首先经结构专业确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需经结构专业同意，并在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距29、离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m；层高大于5米以上应采用两个或两个以上管卡均匀安装。若立管采用暗装时，在管道施工完成后，在进行压力试验合格后，报监理验收合格后，方可进行保温及隐蔽工程施工。6.1.2.5支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的30、支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定： 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装； 垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。6.1.2.6管道试压水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统31、排气阀，排净空气后将其关闭。（3）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，先升至工作压力并检查。检查无渗漏等现象时继续升压至管道的试验压力0.6MPa。（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。（5）打压过程中，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修理时应先泄压，后修理；修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。（6）水压试验合格后把水有组织地32、泄净，破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求。 （7）管道系统冲洗、消毒生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。（8）冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。6.2排水管道安装6.2.1排水管材及连接方式排水管（厨房除外）采用PVC-U塑料排水管，粘接，厨房采用铸铁排水管。6.2.2工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安33、装支管安装 闭水试验通水、通球试验验收记录6.2.2.1安装准备技术准备：安装前根据图纸及建筑标高定位进行测量放线，确定管道位置。材料准备：根据图纸备好材料，管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证及检测报告；排水管道必须采用与管材相适应的管件；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号。6.2.2.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口位置等的施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录下来并按草图及实际测得的尺寸预制加工。6.2.2.3排水干管安装管道安装前应先放线。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊杆尺寸，将34、预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。排水管道穿越墙体处做法同给水管道。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：M）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1150107生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074室内排水管道安装35、的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153铸铁管每 1 M1全长（25M以上）25塑料管每 1 M1.5全长（25M以上）384铸铁管每 1 M3吊线和尺量检查全长（5M以上）15塑料管每 1 M3全长（5M以上）156.2.2.4排水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构专业同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。不能剔凿的应由机械开孔。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，36、并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。6.2.2.5排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组对安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。6.2.2.6透气管安装排水透气管不得与风道或烟道连接，在透气管出口4米以内有门、窗时，透气管应高出门、窗顶600mm或引向无门无窗一侧。在透气管引出侧墙处，需先做好预留。上人屋37、面高2米，并做好防雷装置，有隔热层应从隔热层算起。6.2.2.7管道闭水试验（1）吊顶内排水管道、管井排水管道、埋地排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验，内排水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水，灌水高度应不低于卫生器具的上边缘。（3）由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请总包及监理单位验收，办理签认。（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验38、。闭水试验完毕后将气胆取出。6.2.2.8通水、通球试验排水主立管及水平干管管道必须做通球试验。通球直径不得小于排水管道管径的2/3。从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。干管通球试验要求从干管起始端投入小球，并向管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。6.2.2.9会同总包及监理单位进行系统验收，做好验收记录。6.3消防水系统安装6.3.1消火栓系统管材：消火栓给水及自动喷洒管道（含雨淋阀后的水喷雾管道）采用热镀锌钢管，表面涂红色油漆。压力等级为PN16，当DN65时采用丝扣连接；DN65时采用沟槽连接。 6.3.2消火栓系统工艺流程：安装准备39、管道定位、放线支吊架安装干管安装水泵接合器安装管道试压管道冲洗验收记录6.3.2.1材料准备：根据图纸及设计要求备好材料，管材、管件等材料符合设计要求且有质量检验部门的产品合格证；必须采用与管材相适应的管件；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号。6.3.2.2管道定位、放线土建施工完成后应弹出结构控制线，本专业按照土建控制线结合图纸管道标高、位置及坡度确定管道安装线。6.3.2.3支吊架制作、安装（1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷40、。6.3.2.4干管安装（1）技术准备：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，定干管位置。（2）干管安装一般在支架安装完成后进行（埋地干管按照预留预埋施工方案进行），可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。（3）上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢，在给41、支管做预留口的地方，用堵头堵好。（4）注意事项：管道穿墙需加穿墙套管，且在穿墙套管内处不得有接口；干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置；当使用沟槽连接时，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。6.3.2.5消防水泵接合器安装水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。6.3.2.6管道分层、分段试压按设计规定的试验压力分层分段进行水压试验，水压强度试验的测试点应设在系统最低点，在最高点设有排气装置，高低点各装一块压力表，试压环境不得低于5C,当低于5C时，水压试验42、当采取防冻措施。当工作压力不大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa后，当工作压力大于1.0 Mpa时，试验压力为工作压力再加0.4Mpa。向管道注水时，应缓慢升压，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，加压时及时排尽管道内的空气，达到试验压力后，稳压30分钟，管道无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05 Mpa，强度试验合格。严密性试验在管道冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。 6.3.2.7管道冲洗管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于1.5m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的43、设计流量进行冲洗。6.3.2.8会同总包及监理单位进行系统验收，做好验收记录。6.3.3自喷系统安装工艺流程：安装准备管道定位、放线支吊架安装干（立）管安装水泵接合器安装水压试验管道冲洗水流指示器、信号蝶阀安装报警阀安装验收记录6.3.3.1安装准备（1）根据图纸及设计要求备好材料，管材、管件等材料符合设计要求且有质量检验部门的产品合格证；必须采用与管材相适应的管件，管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格代号。（2）主要系统组件如报警阀、压力开关、水流指示器等应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格后方可采用。6.3.3.2管道定位、放线土建施工完成后应弹出结构44、控制线，本专业按照土建控制线结合图纸管道标高、位置及坡度确定管道安装线。6.3.3.3支吊架制作、安装（1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管分支处、支管末端均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或永久变形。（2）管架制作安装应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑45、管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。（5）钢管水平支、吊架间距见下表热镀锌钢管支、吊架最大间距46、项次安装管径(mm)保温管道支架间距(m)不保温管道支架间距(m)1DN1522.52DN202.533DN252.53.54DN322.545DN4034.56DN50357DN65468DN80469DN1004.56.510DN1256711DN1507812DN20079.513DN25081114DN3008.5126.3.3.4干（立）管安装（1）干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子47、，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。（2）立管在管井内、或在结构柱边安装时，应在管井内、结构柱安装支架固定，支架要牢固，防止立管下坠。6.3.3.5消防水泵接合器安装水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。6.3.3.6水压试验管道系统施工完毕，经检查符合设计48、要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。（1）试压前，试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度，低于5C 时应采取防冻措施，试压合格后及时办理验收手续。（3）喷洒系统严密性试验：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗49、管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。（4）消防喷洒系统强度试验，可分层分区进行，试验压力为工作压力1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，在最低与最高点安装压力表检测装置，试压前安好放风阀、泄水阀及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。（5）50、在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。6.3.3.7管道冲洗（1）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（2）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（3）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。51、排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（4）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。（5）管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（6）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6.3.3.8水流指示器、信号蝶阀安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。52、安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。6.3.3.9报警阀安装报警阀配件应在交工前进行安装，组装按厂家装配图进行，但应设在明显、易于操作的得位置，距地高度宜为1.2 m左右，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m。阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排查操作的位置。延迟器安装53、在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。6.3.3.10会同总包及监理单位进行系统验收，做好验收记录。6.3.4安装注意事项6.3.4.1沟槽连接管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，保证其强度及严密性。每五个刚性卡箍后配一个柔性卡箍连接。6.3.4.2丝扣连接管道丝扣连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛54、刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。6.3.4.3管道的安装应符合以下要求：管道横向安装设0.0020.005的坡度；配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志；管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。6.3.4.4喷洒干管用卡箍连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。6.55、3.4.5报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。6.3.4.6消防喷洒管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层均设两个支架。6.3.4.7消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。6.3.4.8吊顶内的管道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。6.356、.4.9吊顶内喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触严密。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。6.4阀门安装6. 4 .1 给水管、热水管小于50采用球阀，大于等于50采用闸阀或蝶阀，工作压力1.6Mpa，阀门阀体的材质与管道相同。消防管道上的阀门采用明杆闸阀或蝶阀，阀门的压力等级不小低于管材要求的压力等级。6.4.2管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。6.4.3阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个，合格才可安57、装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门、消防报警阀应逐个做强度及严密性试验。6.4.4阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。6.4.5严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。6.4.6阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301806.5管道防腐和保温6.5.1热水管采用橡塑保温管壳，厚30，吊顶内敷设的给排水管道做结露保温措施，采用橡塑保温管壳，厚1020.A指廊一层车道处暴露在室外的消防管线采58、用橡塑保温管壳，厚30.6.5.2支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。6.5.3保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。6.5.4保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准，出厂合格证、检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检并现场取样送检，确保材料进场合格。6.5.5保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。6.5.6保温施工应按先上后下、先里后外的顺序59、。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与空气隔绝。6.5.7设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。6.5.8管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。三通保温6.5.60、9水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。6.5.10凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。6.6卫生洁具安装6.6.1材料要求 卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的高档节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。按规范要求做号节能的检测。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。6.6.2卫生洁具的安装 （1）座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。（2）蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测61、量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。（3）挂式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将挂式小便器稳装找平、找正。（4）洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。（5）组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。（6）通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。（7）须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受。（8）卫生器具安装的允许偏差应符合62、下列规定：卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查第二节 通风空调工程一、机场通风空调工程的特点机场的通风空调工程一般主要为空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷冻水系统、冷凝水系统。机场航站楼通风空调工程具有以下特点：1、单层面积大。单层面积大给通风空调安装工程的现场施工、管理带来一定的困难。在这么大的一个区域内，要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤的进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，63、是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。2、风管工程量大。现场条件便于加大风管的预制深度，这就要求预制场地的加工机具的布置要合理，事先必须认真细致的做好风管预制的准备工作，落实风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。3、航站楼部分风管安装高度较大，使风管支吊架的定位及风管的安装难度增加，同时使施工的不安全因素增加。针对这一特点，必须事先制定出施工的方案,并采取必要的安全防护措施。4、本工程风管采用的材料为离心玻璃面一体化风管475型。实际上是由玻璃纤维复合板构成的矩形风管，亦称超级复合风管。我64、公司在某新航站楼安装的风管即为同类。其板材厚度=25mm，常温导热系数为0.033W/mK，玻璃棉基板密度不小于74Kg/m3。按照生产厂家的技术标准，风管外表面进口超强防潮贴面，内表面为强效隔离层，能有效防止纤维逃逸和防霉除菌，防火达到不燃A级，风管采用雌雄口承插式。施工安装时，根据专业厂家标准，制定风管安装方案细则并提供风管使用和安装的操作规程，其方案细则和技术要求提前得到设计的确认。二、复合玻纤施工技术复合玻纤风管板材制作施工图转化、板材放样板材开槽拼装矩形风管接缝钉扒钉拼装接缝热敏胶带密封管段加固及校正加固点的密封现场二次搬运材料检验支吊架预制支吊架安装、调整托架安装、调整接缝涂密封胶65、主风管拼装接头拼装、校正（同板材拼装）管段吊装、托架调整管段拼接口密封及加固主管开孔开槽风口风阀安装单机试运、系统调试支管安装1、施工工艺（1）施工程序（2）管道的制作直管的制作：下料切割清理切面并涂胶粘合密封下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。A一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。BU形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用U型加一个封口板制成。CL形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块L型板材66、制成。D四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。切割涂胶粘合密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。以上步骤同样适合于管件的制作。（3）管件的制作弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，67、先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤：划线切割板材的弯曲涂胶粘合密封渐缩管的制作如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。弧形三通的制作如图所示：（4）板材的连接风管的一端套接钢制内插式连接件，其厚1.4mm宽B9cm，中部有一加强筋，经防锈处理。风管外部的连接用保温钉固定后再用铝箔胶带贴覆，保温钉的间距在20CM左右。风管制作及其连接方法见图。（5）密封风管拼装成型后，需要进行牢固、长效的密封处理，这对于复合玻纤风管系统68、得以正常运行极为重要。装钉好搭接口后，用专用的UL 181A-H热敏密封胶带将搭接处密封。UL 181A-H热敏胶带是76mm宽、运用了热力和化学胶粘技术的密封材料，胶带上面分布有绿色的ABI圆点（自动粘贴显示点），当密封时有足够的热量或压力时，ABI点的颜色就会变深。一般使用热力为主压力辅助的密封办法，采用专用的电熨斗（注意不可以是蒸汽熨斗，因为热敏胶带密封要求的表面温度高达287343），产生的热量使绿色的ABI点变成黑色。热封后，用熨斗的底平面或其他抗热工具将热敏胶带压成同风管表面的稀纹铝箔形式，为达到最佳效果，可同时用热量和压力把密封胶压进风管表面。注意热封时不能出现明火。此外密封时不69、应是仅靠热量作用，一定的物理压力也是必需的。（6）复合玻纤风管的加固要使复合玻纤风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键。超过下列压力和距离（风管最大内径）规格的风管必须加固：压力最大无加固间距(mm)475型800型0125Pa914914125Pa249Pa610610249Pa498Pa381457加固材料加强筋12#（3mm）镀锌钢丝或者12#镀锌钢丝带13mm镀锌薄套管，其长度=风管外径+44mm。当使用弹射铆钉套管时，加强筋长度与风管外径相同。垫片64mm64mm方形垫片，最小厚度1mm，四边带切削面的镀锌钢片，环形火山口带4mm中孔。套管13mm镀锌薄套管，长度与风管内径相同70、，套管两端与风管间放置垫片，严禁使用铝制套管。加固参数如下图所示，任何需要加强筋的地方，其第一排应放在距离搭接点的雌边100mm处，其后的加强筋需要参照下表数据：静压（Pa）风管最大内径（mm）支撑风管内壁的加强筋数量加强筋之间最大纵向距离(mm）475型800型0至1250-914不要求不要求940-1067261012191092-12192防下垂支撑超过1219mm1245-152431549-162636101651-203242057-24385大于125至2490-610不要求不要求635-76216101219787-8131610838-9142940-12192防下垂支撑超过71、1219mm1245-162631651-203242057-24385大于249至4980-381不要求不要求406-4571610不要求483-6101610610636-8131406838-12192防下垂支撑超过1219mm1245-152431549-162634061651-203242057-24385表中空格表示可应用于正压（送风管）和负压（回风管）的风管系统。加固方法加固时一般按照下面的步骤进行：A清扫工作场地，准备加固工具和材料；B根据规范选择正确的加固数据；C在风管段上作好安装钢丝的记号。注意当是正压（送风管）时将风管雌接口朝上，负压（回风管）时将雄接口朝上，这样就可以72、从距离两端各100mm处开始进行标记加固；D在管段中安装钢丝；E通过紧靠墙壁安装管道可以保证垫片和钢丝安装得牢靠，安装好垫片并用弯头钳做好钢丝框，最后调正垫片以使风管整体美观。轻钢龙骨加固当加强筋无法穿过钢管到另一端加固时，比如在加固T形弯头、90弯头、管端的盖帽时，加固的钢丝是无法与对面的管壁相紧固的，这时候就可以用轻钢龙骨进行部分抱合加固。龙骨抱合时其长度等于风管外尺寸+300mm。在安装轻钢龙骨加固前，应将特定的粘胶剂涂在龙骨脚上面，龙骨抱合后应用螺丝紧固，紧固后应达到粘胶从龙骨底部渗出的效果为宜。（7）支吊架制作安装材料选择A吊杆：吊杆一般采用610圆钢。风管大边尺寸（mm）圆钢直径（73、mm）小于等于10006大于1000小于18008大于等于180010B水平托架：用来悬挂或支撑矩形复合玻纤风管的金属托架一般选用5020或6025轻钢龙骨，超大风管托架采用角钢。风管大边尺寸（mm）托架规格（mm）小于等于6305020630至160060251600至28005052800以上636支吊架安装支吊架的制作安装方法可以参照有关通风空调施工规范中铁皮风管的支吊架制作安装方法。但是由于复合玻纤风管与铁皮风管的重量不同，其支吊架的布置间距也不一样。复合玻纤风管的支吊架间距取决于管道的尺寸和内径：风管尺寸（mm）最大吊杆间距（mm）宽12001200宽1200，高300180060074、宽6001800深度3051800宽1200，300高3002400800型阔板-任何宽度和深度2400特殊部位的支撑形式A弯管的支撑当风管宽度超过457mm时，弯管的支撑除要求在弯头两端各布置一组外，还需要在从喉部到底部斜线距离的2/3处布置一组45斜支撑。B分支的支撑如果主风管在支管处下垂，可在支管的任何一面增加主风管吊杆。注意不得超过吊杆的标准间距。CT型管的支撑如果T型管的末端在主管道处，可在主管道的任何一边增加末端吊杆。注意不得超过吊杆的标准间距。D迂回管的支撑当迂回管的倾斜部分尺寸超过475mm时，应在迂回管上增加支撑。E垂直风管的支撑2.44m或更长的复合玻纤风管中的垂直风管需要75、进行特殊的支撑，垂直支撑间隔最大不超过3.66m。支撑的固定方法根据现场实际情况，可以是从钢梁、楼面上引下支撑杆固定，也可以是在地板上制作支撑件。风管与阀门的连接采用法兰式连接，法兰之间用密封的胶条密闭。调试完毕后用玻纤板保温。见下图。考虑装潢滞后，在风口定位前征求装潢施工单位后，再开风口。（8）复合玻纤风管的安装二次搬运复合玻纤风管的二次搬运要谨慎小心，避免损坏。远距离搬运可以将复合玻纤风管折叠打包，这样可以显著减少风管的体积，容易运输、搬运和现场储存。被折叠打包的风管运到现场后要立即打开，折叠时间超过7天的风管应用对角支撑铁丝来恢复其原有的矩形形状。运到现场准备安装的风管，需凹缘（雌头）朝76、下、垂直离地储藏于干燥区域，以免受潮。管段组装运到现场的各段复合玻纤风管应在安装位置附近进行组装，一般尺寸超过630的风管每三个单段组装成一组进行安装，小尺寸风管只要方便抬升而又能不变形，就可以尽可能多地把管段组装起来。各截风管组装的连接、密封、加固方法同风管拼装的方法。风管安装风管的吊装可以利用托架、绳索、葫芦进行。吊装到安装标高后，即可进行管段间的空中组装。水平组装管段时，各管段应往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。各管段的连接、密封、加固方法同风管拼装的方法。玻璃纤维复合板风77、管内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距类别系统工作压力（Pa）01001012502515005017507511000横向加固点数风管边长B（mm）300b4001300b400111300b4001111300b40011122300b40011223300b40012233300b40022334300b40023345300b40023445300b40033456槽形外加固框纵向间距（mm）600400350（9）风管与设备、附件的连接对于通风系统中的设备、风阀等，一般生产时都是按照与铁皮或玻璃钢风管的连接形式制作的，所以接口处都有法兰。当复合玻纤风管与这些设备及附件连接时，需要在复78、合玻纤风管的末端加做一段镀锌铁皮套口。套口与复合玻纤风管之间用自攻螺钉固定，并要求有完善的密封措施。套口与设备法兰连接一侧，按照铁皮风管施工方法制作角钢法兰直接与设备、附件法兰连接，法兰与铁皮套口之间用铆钉紧固。当复合玻纤风管与风口、散流器等小附件连接时，同样制作一小段镀锌铁皮套管与附件连接，套管的另一端直接伸入复合玻纤风管的开口内，事先在风管内安装1-2根轻钢龙骨短节，铁皮套管固定在轻钢龙骨上。实际施工应是先连接套管与龙骨，然后再将套管、复合玻纤风管槽沿、风口（散流器）直接固定在一起。（10）系统调试复合玻纤风管系统的调试大致与镀锌铁皮风管系统调试的方法相同，但是由于强度上的区别，复合玻纤风79、管系统调试时应注意如下问题：调试前要先开启送风管阀门至最大送风位置；根据设计风量开启新风、回风阀门，切不可关闭这些阀门进行开机；单机启动时，如发现风管某段有起鼓及吸凹现象，应立即停机，检查该部位的风管是否受潮、损坏等，并进行相应的加固处理直至更换此块板材。5、施工流程施工准备预留预埋风管及部件安装风管严密性试验风管保温风机、风机盘管、空调机安装设备配管设备单机试运行空调水管及部件安装管道分段试压系统试压风口安装管道保温系统调试综合测试与验收带生产负荷系统调试测定工程验收三、金属风管1、风管施工主要程序：施工准备材料准备风管及部件预制风管及部件安装风管严密性试验风口安装系统测试调整2、施工准备（80、1）人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。（3）按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中风管表面出现划痕。3、材料准备（1）进入施工现场后，及时组织通风工程所需材料进场，所使用的镀锌钢板、型钢材料要具有出厂合格证书或材质证明文件。（2）制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，镀锌钢板表面不得有81、划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、风管及部件的制作（1）镀锌钢板风管制作的主要工序：材料检验展开下料咬口折方合缝铆法兰检验编号。为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。对中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。风管板材拼接的咬口缝要错开，不得有十字型拼接缝。风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.82、7以下68670.70.82810780.91.21012910矩形风管弯管的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。A风管加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm时，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2m2时，中、高压风管大于1.0m2的风管可以采用角钢或楞筋加固的方法。角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度要小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，且不应大于220mm。B法兰加工：防排烟系统的矩形风管法兰采用角钢法兰；集中空调系统、风机盘管、新风系统及通风系统的矩形风管法兰可以采用薄钢板法兰。矩形83、风管角钢法兰采用模具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。法兰的折边应平直，薄钢板法兰高度要参照角钢法兰的规定，法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条与薄钢板法兰要求匹配并且弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不得大于150mm，角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙C大于2mm的连续穿透缝。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺 栓 规 格b630253M6630b1584、00303M81500b25004042500b4000505M10D矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，风管法兰的螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150mm，法兰四角部位应设有螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。E圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；将调整后的法兰进行焊接、钻孔。F在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，85、使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。G风管与法兰铆接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。H风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件的安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。（2）制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫86、正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（3）支吊架安装支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐87、的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查门及自控机构等处，离风口或插接管的距离不得小于200mm，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。镀锌钢板风管支吊架的间距按设计及规范规定进行，风管水平安装时，支吊架间距不大于3米一个；风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m，要设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。不靠墙、柱安装的水平风管的吊架安装操作平台如下88、图所示：说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定LHW扣件连接万向轮带刹车脚手架钢管标准直爬梯=30mm厚木板标准栏杆组装式万向轮平台（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。（5）对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节采用人工抬运和绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、89、安全、快速地安装风管。（6）对于大型风管的安装应避免风管的场内倒运，在条件许可的情况下，应尽量在安装位置下方场地进行制作、安法兰及加固，风管管段组对完成后就地吊装到支架上。（7）镀锌钢板风管法兰垫料按系统进行选用。空调系统及送、排风系统风管采用闭孔海绵橡胶板或8501密封胶带，排烟系统风管采用石棉橡胶板做为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。（8）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（9）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破90、坏。（10）在风管与空调设备连接阻燃柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管的制作长度为150300mm，连接时应严密、牢固可靠，松紧要适当，不得扭曲。（11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6、风管严密性检测中低压风管在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试。（1）91、风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密92、封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。（2）风管漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056 P 0.65中压系统风管 QM0.0352 P 0.65式中：QL、QM指系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/h.m2；P指风管系统的工作压力。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测93、风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升至风管工作压力，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在风管工作压力，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa试94、验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：2p漏风量按下式进行计算Q=3600CAn式中：Q漏风量，（m3/h）；C孔板常数；An孔板面积（m2）；空气密度（Kg/m3）；P95、孔板压差（Pa）。（3）为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。四、阀部件安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口96、要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装：连接风口的支管与主干管道密封，从风管下引管外侧面采用自攻螺钉通过轻钢龙骨将其固定在风管上，立管与风口需单独支吊。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。风管部件安装1、风口安装风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）30030097、800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。大堂等大空间部位的风口安装位置较高，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示98、意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-玻纤风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器喷口安装如下图：喷口安装示意图符号说明：1-风管2-型材3-铆钉4-自攻螺丝2、风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀1电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。2安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。3.手动调节风阀的叶片的99、搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。4.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。5.按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀1.防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。2.防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。3.防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。4.防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。5.排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装6.方向、位置应正确。止回阀安装如100、下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-预留洞 8-不燃填充物 9-风管风管穿沉降缝防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-防火软管 7-墙体 8-预制套管9-不燃填充物 10-风管长边尺寸1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸1m的防火阀用四根吊杆吊挂。3、消声器的安装（1）消声器安装注意事项：单个消声器组件的固定应牢固。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯101、头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架（支吊架制作同风机支吊架）固定在消声器法兰102、及支、吊架上。（2）消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800400的消声器为例L1200（消声器长度）H620（消声器高度）B1150（消声器宽度）l1000（消声器有效长度）h400（消声器法兰高度）b800（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-角钢 4-钢结构工字钢 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-槽钢 9-消声材料（3）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶103、钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。4、测试孔及检查孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。测试孔开孔位置的选择，开孔数量及间距详见第七章第6节的相关内容。（1）测试孔的安装：测试孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-风管 2-镀锌板 3-紧固104、件 4-焊接 5-密封帽 6镀锌钢管 7-密封垫检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm400mm 的检查孔。（2）检查孔的安装：风管检查孔安装示意图（单位：mm）符号说明：1-风管2-风管检查门3-保温材料（3mm厚）4-型材5、防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体105、外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。五、空调水管道及部件安装1、空调水管道安装空调管道DN50mm采用加厚焊接钢管，50DN250采用无缝钢管，DN250及其以上采用螺旋电焊钢管。DN32及其以下管道丝扣连接，DN40以上管道采用焊接。空调水管道支吊架必须确保安全可靠，支吊架的选用及间距严格按照室内动力管道支架、室外动力管道支架国标建筑标准图集选用。管道与支吊架之间采用垫木绝热，垫木厚度不得小于保温层厚度。管道在穿墙体处应增设穿墙套管，套管两端与墙壁饰面相平，套管与管道之间的间隙保温材料必须连续填实不得漏保。2、管道焊接本工程的空调冷热水管道采用焊接连接，最大焊接口径达到DN600mm106、。管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。3、焊接操作工人的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。 选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。 针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。4、管道焊接的施工步骤（1）焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方107、式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。（2）原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。（3）管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。（4）管道就位以DN426mm冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，DN426mm管道采用螺旋电108、焊钢管，每次吊装长度在912米之间，吊装过程如下：管道就位示意图（单位:mm）说明测量尺寸，将管道移到安装位置，调整管道水平位置使之至合适位置，收紧倒链1，先提起管道一端。管道一端提升至管道安装位置水平上方时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，当管道至水平合适位置后，倒链1和倒链2停止收紧，将管道平吊。挂上倒链3，松开倒链1，将倒链3慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管道水平向左边移动，进行管道组对。（5）管道组对管道组对时在管道底边及侧边点焊3根505mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组109、对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。（6）焊接管道焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。5、管道连接管道连接采用焊接，管道到位后进行对口，调整管道至合适位置后先进行点焊，管道周边点焊完成后进行管道的打底焊接，打底焊接完成后进行面层的加强焊接。6、镀锌钢管的连接本工程凝结水管路采用镀锌钢管，丝扣连接，水管敷设坡度大于0.8%。连接施工工艺同110、给水排水工程中消防管道丝扣连接方法，不再详细述说。7、阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。（1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（2）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门111、强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。（4）阀门安装4.1阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。4.2阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。112、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4.3阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。4.4螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。4.5法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。4.6对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。4.7本系统介质水温在680之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫113、具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。4.8法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。4.9当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。4.10特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀114、安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。8、波纹补偿器安装（1）波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及115、管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定116、位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施（2）波纹补偿器安装示意图波纹补偿器安装示意图符号说明：1-管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角 6-伸缩器7-拉杆螺母9、压力表安装（1）压力表安装注意事项：序号注意事项1压力表在选择表盘刻度值时，一般选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。2压力表在安装前必须经过有关部门117、进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4压力表应安装在便于观察和检修的位置。5当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。（2）压力表安装示意图：压力表垂直管道安装示意图（单位:mm）压力表水平管道安装示意图（单位:mm）符号说明：1-弹簧压力表 2-旋塞阀 3-截止阀10、管道系统试压（1）系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成118、单体试压。（2）机具、设备的选择因为管路系统较大，系统试压用水较多，能够及时的加压和排水在系统试压中显得尤为重要。根据本工程各个管路系统特点，选择以下设备：设备名称型号流量功率数量用途补水泵NR321020m3/h15kw1补水用离心泵NR420340m3/h11kw1提供水源手动试压泵S-SY22/6.322mL/次4系统加压电动试压泵4D-SY560/3.51120L/h3kw4系统加压潜水泵AF1116150m3/h11kw2一层排水（3）管道灌水试压水源设置在一层，从现场临水预留口接DN100mm临时水管至管路系统，现场临水压力不够情况下采用临时水泵加压注入。（4）应急预案虽然干管、立119、管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。（5）巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。（6）漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。（7）应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：局部切断措施：一旦发生渗漏，马120、上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布间进行泄水引流，减少管路中的余水。接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。（8）系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。（9）试压验收、泄水系统压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa。然后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织121、对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。冷却水部分：系统排水量较大，试压后的水通过临时旁通管接至共同管沟管道中重复利用，多余水排放到一层集水坑，采用临时潜水泵排到室外。11、系统冲洗（1）冲洗时设备的保护水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水122、流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。其他末端设备的保护：对于风机盘管、风机驱动变风量末端等设备，冲洗时关闭设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。（2）循环环路设置水平管末端设计已设置冲洗阀，在管道冲洗时，开启干管阀门、冲洗阀门，关闭末端设备入口阀门，冲洗水流通过供水管冲洗阀回水管，连成一个冲洗循环环路。（3）冲洗、验收水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。六、空调风管、水管123、保温1、排烟风管保温排烟风管采用加筋铝箔岩棉板进行绝热。（1）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。（2）加筋铝箔岩棉板保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温层表面平整，严密。（3）绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。（4）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。（5）支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。（6）保温材料层必须124、密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1mm。2、空调风管、水管保温空调风管、空调冷热水管、冷凝水管采用橡塑保温。 （1）空调风管、空调冷热水管保温必须在风管漏光试验、管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。（2）橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。（3）水管保温直径100mm的水管用管材保温材料，管道直径100mm的管道用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶。（4）为保证保温观感效果，管壳纵向拼缝应置于管道上部，并且相125、邻管壳纵向拼缝应错开一定角度。（5）对于保温管壳纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。第三节 空调设备安装工程一、空调机组的安装1、空调机组的吊装机场的空调机组主要为装配式空调器，可直接利用汽车吊将设备吊至相应楼层的机房就近位置，再用手动液压拖车将设备运输就位。装配式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在126、组件的盘管、设备接管等部位。（2）设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防触电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取安全有效的保护措施。设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备127、两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，设安全警戒区，设专人看管。在楼面上或梁、柱处的吊装着力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤，过滤器安装牢固、紧密，无破损。冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。二、风机的安装落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平128、找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。管道风机安装时采用减振支吊架。通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向及停转后停留位置符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时129、保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处均设150250mm长的阻燃软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。通风机的安装要符合下表的规定：通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检 查 方 法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮端面平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查三、水泵的安装1、安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏130、差应符合标准规范要求。2、水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3、水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.4、找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5、立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方131、法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定。6、水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转中还应测试轴承的温升，温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。四、风机盘管安装1、预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；2、电机检查：风机盘管每台进行通电试验检132、查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；3、水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格；4、吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5、风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接要采用金属软接头，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。五、设备安装主要施工程序基础验收开箱检查设备二次搬运设备吊装就位133、设备找平找正固定设备配管设备单机试运转1、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。2、开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记134、录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：（1）设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的135、问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3、设备二次搬运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，制定拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其他人员随便进出。4、设备吊装就位本工程通风空调136、设备包括装配式空调器、风机、风机盘管等设备，由于装配式空调器、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用手动液压拖车运输就位。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。（1）空调机组的吊装机场的空调机组主要为装配式空调器，可直接利用汽车吊将设备吊至相应楼层的机房就近位置，再用手动液压拖车将设备运输就位。装配式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须137、根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。（2）设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防触电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊138、，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，设安全警戒区，设专人看管。在楼面上或梁、柱处的吊装着力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。5、设备运输设备在楼层上运输可以采用手动液压拖车或滚杠、拖排进行滚运，运至基础附近后再用龙门架、倒链吊装就位。拖排牵引采用卷扬机，对于重量在2吨以下设备，滚运时可采用撬棍撬动。6、设备就位设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合139、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。7、设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。（1）装配式空调器安装装配式空调器组装时应在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并140、找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。装配式空调器内空气过滤器和空气热交换器翅片要清洁、完好。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。（2）通风机安装安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。管道风141、机安装时采用减振支吊架。通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍。通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密142、和牢固，并且不允许软接头变径。通风机的安装要符合下表的规定：通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检 查 方 法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮端面平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查（3）风机盘管的安装风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出143、通畅；接管要平直，不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。风机盘管柔性连接与风管、回风箱的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。风机盘管下方要留出维护与检修空间。8、设备的单机试运行设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织144、已落实。（2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。（3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。（4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。第七章 施工进度计划及其保证措施第一节 施工进度计划、工期控制点及承诺根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我单位类似工程施工经验，确定本工程总工期为145、364个日历天，计划开工日期在2009年9月1日，计划竣工日期在2010年8月31日。为确保工期目标实现，将总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标实现保证总工期目标完成。第二节 施工季度计划网路、横道图见后附表。第三节 确保工期的技术措施一、资金保证确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，及时支付各施工队伍的劳务费用和经雇主批准的分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。二、组织保证1、将本工程列为我公司重点工程，安排具有同类工程施工经验的项目管理人员承担本工146、程建设，并得到充分授权，制定严格的施工管理制度，确保指挥合理、高效。2、建立生产例会制度，每星期召开23次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3、设立工程专项工期奖励基金，专款专用。4、通过展开劳动竞赛，激励施工队伍的积极性，并将施工任务的分配与竞赛考核联系起来。5、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。三、技术保证1、根据项目特点，针对性制定二、三级工期网络和节点控制目标，施工中及时、合理插入相关工序，进行流水作业。2、利用计算机技术对网147、络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标实现确保总工期控制目标实现。3、根据总工期进度计划要求，协调好影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期。4、加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。5、项目在技术负责人的领导下，对供电照明、采暖通风、给排水各个专业进行辅助深化设计，避免交叉返工，影响工期。6、精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。7、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。四、材料保证1、我单位148、有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。主要设备材料进场计划表序号材料设备名称开始安装时间进场时间备注1各类给排水消防管道2009.11.202009.11.10主干管2污水泵2010.6.302010.6.203各类水管阀门2009.12.202010.12.10配合干管安装4卫生洁具2010.7.102010.7.1配合卫生间装修5热水器、饮水机2010.7.302010.7.25交工前6通风空调风管2009-11-102009-11-57风阀2009-12149、-202009-12-10配合风管安装进度8空调机组2010-3-202010-3-1分批次9净化装置2010-5-202010-5-10机组和管道连接完成后10风机盘管2010-3-102010-3-1分区域分批次11风口2010-6-12010-5-25配合装饰装修12空调水管2009-11-202009-11-15管廊部分3、项目专业工程师对进场材料按照规范要求及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。五、机械设备保证1、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，加强管理150、协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。第八章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标及承诺质量目标：达到国家施工验收规范合格标准，争创国家优质工程,并按照取得国家优质奖的要求组织施工。同时我单位承诺：本项目若未达到合格标准，我方愿承担50万元的经济处罚；合同范围内空调及供暖系统安装保修期为2个采暖期、供冷期，设备安装保修期为两年。第二节 工程保修责任及承诺一、保修承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，承诺保修期限如下：采暖系统：两个采暖期；给排水管151、道、设备安装及装饰部分：两年。在保修期限内，我方将按期做好任何施工质量缺陷修复。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为雇主提供维修服务。二、保修责任我单位对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。三、保修措施（1）工程交付后，签定工程保修合同，建立保修服务档案。（2）在保修期内，用户服务部将充分听取雇主意见，对雇主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。（3）从雇主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若雇主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我单位，或拨打我单位电话，以利于我们提高服务质量，更好地为雇主服务。四、保修记录152、每次维修工作完毕，维修人员要填写维修记录表，并请雇主签字确认。第三节 保证质量的技术组织措施一、组织保证项目建立由项目经理领导，技术负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。详见下页图：质量组织保证体系图。二、物资质量保证1、采购物资时，须在确定合格分供方厂家或有信誉商中采购，所采购材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2、物资部门委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管153、理，定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格分供方从档案中予以除名。大宗材料、主要材料必须选择有信誉，有实力的厂家生产的优质产品。3、设备材料进场后，应根据国家和地方政府主管部门规定及标准，邀请监理工程师参加按计划要求抽样检验和试验，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。质量组织保证体系图项目经理李贤海公司职能部门现场经理华俊峰技术负责华俊峰各专业工程师项目职能部门质量员三、技术保证1、收到雇主提供图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总，参与由雇主、监理工程师、设计等单位参加的图纸会审，进行会154、审记录会签、发放、归档。2、编制具有指导性、针对性、可操作性施工组织设计、施工方案、施工技术交底。根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。3、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。4、每两周组织一次全体项目管理人员参加的质量、技术意识提高会。四、计量管理保证1、开工后，建立项目计量器具管理台帐，并根据施工程序描制相应的计量网络图。2、计量器具按规定检定周期执行国家计量管理规定进行检定。计量器具使用时，保存计量器具所有技术文件。3、所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求。4、计量器具贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具计量性能的基本要求。计155、量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。5、计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。五、制度保证1、工程项目质量承包负责制度：拟定工程质量责任状，充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。2、技术交底制度：技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案，积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进156、行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。3、材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂质量证明文件，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。4、样板引路制度：每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。六、成品保护1、成立成品保护管理组，明确责任。2、成品保护管理的运行方式（1）157、组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。（2）检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。3、成品保护具体措施（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。（2）原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（3）注重工序过程中的成品保护，合理、有序地进行穿插施工，确保工序产品不被污染或损坏。（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”158、标牌。采取护、包、盖、封等防护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护设施损坏的，及时恢复。（6）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。（7）在施工过程中要注意对其它关联承包商成品的保护，不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。第四节 严格进行施工过程中的质量控制合格的、优良的工程质量来源于严格、科学的管理，而严格、科学的管理存在于施工过程之中。因而，我公司针对本工程的施工特点，制定了保证施工质量在各专业的技术管理上的“过程识别与控制”要点：过程识别与控制1、室内给水管道安装工程施工过程 流程图安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温质量159、方面环境方面安全方面需要关注1.暗装冷 热水管道渗水的问题2.吊顶内管道滴水岩棉玻璃棉丝的飞扬防止高空坠落预防措施1.暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。施工前做好防护，施工后及时清理，用塑料袋子装好运到垃圾箱。管井内做立管时，搭好架子，或铺好承重安全网。2.对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制2、室内排水管道安装工程施工过程 流程图安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1. 排水管道倒坡 2. 地漏过高或过低，影响使用160、3. 管道堵塞 4. 直埋管道渗漏废料和粘接剂的遗洒。1. 防高空坠落2. 防铁砂伤人预防措施1. 立管TY形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。2. 标准地坪找准后，低于地2cm ，地向地漏。3. 管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。4. 防止管基不密实，受力不均， 导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。废料及时清理，粘接剂派专人看管，并远离明火，穿墙板，穿墙的建筑垃圾应及时清理，并在配合时，预留洞口尽量准确，以减少建筑垃圾。1. 在管井或大厅施工时，搭好架子并铺好承重安全网。2. 在动用砂轮切割机时，防止砂轮片打出的火星161、对着行人。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制3、卫生洁具安装工程施工过程流程图安装准备卫生洁具及配件准备卫生洁具安装卫生洁具配件预安装卫生洁具稳定安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观处理通水试验质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1.冬季卫生洁具存水弯冻裂节水1.安全通道照明良好2.卫生洁具存水弯堵塞3.卫生洁具配件丢失,损坏严重4.坐便器周围离开地面预防措施1. 在冬季未通暖房间的卫生洁具,存水弯应无积水, 尤其是过冬将要交工的工程。2. 防止在即将交工时,将建筑垃圾倒入卫生洁具中, 造成堵塞。1. 订货之前，与甲方设计商量好，选用有节水配置的卫162、生洁具。在装卫生洁具时，室外电梯往往已停止，卫生洁具需要由人往楼上抬，此时要确保安全通道照明良好，以防摔滑。3.应在竣工前,各房间配好锁以后安装。4.下水管口预留过高,稳装前没修理。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面过程识别与控制4、室内空调水安装工程 施工过程 流程图安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试质量方面环境方面安全方面需要关注1.空调水干管运行有响声1.打压、冲洗废水的排放1.防高空坠落和落物伤人的问题2.空调干管，分支管水流不畅2.焊烟的排放2.防止一闸多机3.空调不热或冷热不均预防措施1空调水干管主要质量缺陷是干管运行时管内163、存有汽体和水， 影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声，预控方法是有采用偏心变径，而不是同心变径，而且在热水采暖系统中, 保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。1. 排放到系统最低点后，若能直接排到市政排水管网直接排，否则用潜污泵打出。2. 通风良好。1. 搭好架子，铺好安全网。2. 派专人检查焊工电线。2.空调水分支管道若采用羊角弯式连接， 分支管内会出现阻力, 水流不畅。正确分支管道采用90弯分支连接，即可避免水流不畅。3.防止管道内有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止风机盘管支管倒坡。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制5、供暖与卫生设备安装164、工程安装准备预留孔洞埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验管道安装调 试竣工验收施工过程 流程图质量方面环境方面安全方面需要关注1.焊接错口1.避免换热设备安全阀失灵的问题2.管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象焊渣、焊烟的排放2.避免蒸汽伤人3.冬季水压试验后有冻坏设备,管道现象预防措施1. 焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。2. 冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。清扫、通风、及时清理，施工前做好防护。1.安全阀须经过校验。2.蒸汽阀门等开启时应严密， 不漏165、汽。3.冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制6、管道及设备防腐保温施工过程 流程图安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1. 管道设备表面脱皮，返锈。2. 管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。3. 保温效果未达到设计要求。1. 保温棉丝飞扬2. 油漆遗洒3. 油漆汽味的排放1. 防止高空坠落2. .防止油漆，稀料着火。预防措施1. 防止管材除锈不净。2. 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。3. 防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容重。166、4. 导热系数比设计低一个档次。1. 减少拆除，施工现场留下的碎块及时清理。2. 涂刷时，管道及设备下面有覆盖以免造成二次污染。3. 通风良好。1. 保温工人在高空处作业时，应系好安全带。2. 油漆、稀料有专门地方放置，远离明火，有专人看管负责。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制7、管道安装钢管焊接工程施工过程 流程图防腐：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷漆管道安装防腐：粘钉裁料缠裹保温包扎保护层质量方面环境方面安全方面需要关注1.咬边 2.未熔合 1.电焊机噪声排放1.防止一闸多机的问题3.有气孔 4.有焊瘤2.电弧光污染2.符合焊接安167、全操作规范5. 有夹渣 6.错口3.焊渣、焊锡烟的排放3.防止射线伤害7.有焊纹 8.未焊透预防措施1. 防止电流过大,电弧过长。2. 防止电流过小，焊接速度太快。3. 防止焊药太薄或受潮，电弧不当。4. 防止溶池温度过高。5. 防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当。6. 多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。7. 防止焊条化学成份与母材的材质不等，焊接次续不合理。1. 燥声仪测定-围档-时间和分贝符合国家要求。2. 围挡3. 清扫、通风1. 严格检查各个配电箱是否有一闸多机现象。2. 焊工应有上岗证，开动火证，有专人看火，有灭火设施，清扫周围易燃物，双线到位，通风良好，照明良好，工作面干燥。168、3. 进行无损伤探测时，非工作人员应离开测试现场，以免引起身体不良反应。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制8、空调设备安装过程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验施工过程流程图质量方面环境方面安全方面需要关注的问题1.空调机组表冷段存水排不出2.风机盘管表冷器堵塞3.风机盘管结水盘堵塞4.冬季施工易冻坏表面交换器1.穿墙、穿楼板打洞的废弃物2.电弧光的污染1.防高空坠落2.防落物伤人预防措施1.冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。2.风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。1. 风机盘管运行前应清理结水盘内杂物以保证凝结 169、水排出，结水盘也应有一定坡度。2. 空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻 坏。1.派专人及时清理。2.在地面焊接时，可设围挡，尽量减少高空焊接作业1. 安装风机盘管时，系好安 全带。2. 如需吊装就位空调设备 时，系好承重点，起重壁 下严禁站人纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 过程识别与控制9、通风与空调系统调试工程施工过程流程图资料整理编制交工调试报告空调系统综合效果测定自动调节系统及检测仪表联动校验 空调器设备性能测定与调整通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统运转调试前的检查 通风空调系统运转调试前的检查准备工作注：XXXX关170、键过程 带的为需要制定纠正措施的方面 续页需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.实际风量过2.实际风量过小 3.汽流速度过大1.噪声超过规定2.保温层材料污染，如岩棉丝、玻璃棉丝飞扬1.防止高空坠落预防措施1. 降低风机转速, 调节阀门, 增加阻力。2. 提高风机转速, 调节阀门, 放大部分管段尺寸, 减小阻力,堵严法兰接缝, 人孔、检查门或其他存在漏风的地方。3.汽流组织不合理或送风量过大。1. 减小风机，水泵噪声传入，并控制风道风速偏大，在风道中增贴消声材料。2. 应将测点截面处的保温层尽快修复好。1.测风口风速，风量时，特别是厂房工程，应做好安全防护。纠正措施用噪声仪测定噪声分贝值注171、：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面过程识别与控制12、通风机安装工程施工过程流程图基础安装开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收质量方面环境方面安全方面需要关注1.风机产生与转速相符的振动1.防落物伤人的问题2.调试时叶轮损坏噪声污染2.防止发生火灾3.防高空坠落预防措施1. 安装前应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。2. 调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。在通风管路上加好消声器，再检查风机基础是否固定牢靠。1. 吊装风机时，风机下面严禁站人。2. 当用煤油或汽油清洗轴承时。严禁吸烟或明火。3. 系好安全带，做好架子防172、护。纠正措施当风机基础不牢固，可重新固定或在风管上加一段消声器。注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面过程识别与控制13、空调水管道安装及保温工程施工过程流程图安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试质量方面环境方面安全方面需要关注1.管路不冷或不热1.焊烟的排放1.防止高空坠落的问题2.保温后仍有冷凝水滴出2.电弧光污染2.防止一闸多机3.末端风机盘管不热或不冷预防措施1. 防止管路堵塞或坡度不对2. 整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地 方, 特别是高点。3. 空调水管路系统中,风机盘管可能成了系统最高点1. 通风良好,焊工防护良好。2.地面焊接173、时可围挡，尽量地面焊接作业。1. 空调水管路安装时，梯子、架子或安全带要防护良好。2. 空调水管路焊接大规模作业时，派专人检查配电箱。纠正措施注：XXXX关键过程 带的为需要制定纠正措施的方面第九章 确保控制造价的技术措施工程造价控制是项目管理的重要要素之一，项目部将积极替雇主着想，充分利用一切有利因素，通过各种优化措施，积极控制工程造价，减少不必要开支，满足雇主要求。第一节 造价控制策划一、造价测算项目部有关管理人员进场后将在投标施工图预算的基础上，认真开展工程施工预算，迅速测定工程造价。二、合理设定控制目标在所测定工程造价的基础上，认真分析每个造价构成子项，充分评估每个子项造价控制范围，合174、理确定工程造价的控制目标，以便工程造价的控制。三、编制造价控制方案工程造价控制目标确定后，项目部将综合各方因素，将造价控制目标层层分解，编制造价控制方案。第二节 认真进行造价控制一、合理优化施工技术方案，编制切实可行的施工技术措施施工技术方案的优劣直接影响工程造价投入的多少，项目部将在施工前充分考虑各专业施工实际，积极开展图纸深化设计，合理布置综合管线图、施工剖面图等，减少材料不必要浪费，同时解决专业管线、桥架等交叉打架现象，避免后期施工中返工；并在施工前至少综合考虑三种或三种以上施工工艺，通过比较积极优化施工工艺，编制施工技术措施，积极减少材料不必要浪费，避免施工中窝工、费工、返工现象发生，175、控制工程造价。二、合理控制人工费、机械费、材料费和管理费用对于人工费、机械费、材料费和管理费用的控制，我单位有如下措施：认真编制人工费、机械费、材料费和管理费用管理制度，合理调度劳务人员、机械机具，严格控制人工费、机械费用；同时把好材料下料、使用、成品保护的各个环节，减少材料浪费，节约材料费用；管理上，积极采用先进管理方法，明确各自职责，通力合作，减少管理费用开支。第三节 造价控制分析为了及时了解工程造价信息，控制工程造价，项目每月进行一次工程造价检查，分析造价使用的合理性，总结不合理之处，并及时修正，并制定整改措施，以便下一步施工中做好造价控制。第十章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全176、生产目标安全第一，预防为主，坚决杜绝重大伤亡事故，力争获得“安全文明样板工地”。各专业工长各分包专(兼)职安全员各分包施工班组公司工程部项目安全总监第二节 安全管理组织机构安全管理体系图建立以项目经理为组长，安全总监、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全生产领导小组，在政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见安全管理体系图。第三节 保证安全生产的技术组织措施一、合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环177、境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。由于施工区域与机场飞行区邻近，故邻近飞行区的施工作业参考民航不停航施工要求，按要求执行。按照安全标志总平面图，在施工现场材料、半成品、成品和易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志。二、安全生产日常管理1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查（主要分成AB1、B2C两个区域），对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报，做好相应的整改工作。2、安全报告安全管理机构内各178、责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报总协调单位和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故及时报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会我们将会同雇主方或其指定的代表召开每月的安全分析例会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对阶段性的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求179、，对下一阶段的安全工作提出新的指导意见。三、加强各阶段安全防护当施工作业易产生可燃、有毒气体时，配备足够的灭火器具，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。特别是航站楼管廊施工期间，由于作业空间比较小、比较封闭，在工程正式的通风设施没有安装的条件下施工，必须合理安排好施工工序，尽量减少地沟内的油漆防腐工作，能够加工的半成品尽量在地上完成。同时在各段作业区域配备临时的通风设备，保证管廊的空气质量。在管廊没有施工完成之前，需要土建施工协调，各区域的下料口、人孔不做封闭，只是做好相应的临边防护，保证空气的流动。管廊的空调水管道安装期间，必须在配备换气风机的同时，采取间歇时作业的方法，确保人员的安全和180、健康。所有电动工具、设备必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。电动工具如有问题，需要专业人员进行修理。现场的机器设备及现场的移动设备，在下班、人员离开时必须切断电源，防止其他人员误操作发生机械伤害。焊接作业期间必须按要求开动火证，持证上岗，正确操作。在作业之前必须检查好周围环境，清除周围的可燃物，特别在二层作业时，做好垂直面得防火防护工作。在施工离开之前，必须检查可燃物，防止死灰复燃的发生。在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片、工具不得随意向下扔。施工中使用的操作平台脚底部应坚实，并设有防滑装置，梯子不得垫高使用，操作平台底部应安装181、橡胶轮并设有锁死装置固定。在操作平台移动过程中，用力不得过猛，施工人员必须下平台，以防平台倾倒事故发生。四、建立安全管理制度1、安全教育培训制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。3、安全检查制度项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患，对检查出安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复182、查。4、持证上岗制度特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。5、安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。6、安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与雇主共同协商制定工地其他安全规章制度。配合总承包方做好相应的安全检查工作。第十一章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工管理目标力争本工程获得“文明施工样板工地”。第二节 文明施工管理组织机构材料员183、技术员协调员各专业工长各分包专(兼)职管理员各分包施工班组专职管理员项目副经理项目经理公司工程部文明施工管理总监为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员2名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工管理，各施工作业队伍均需配置专兼职文明施工管理员，形成文明施工管理的纵横网络。第三节 文明施工规划管理一、平面布置进场后我们将根据总承包方和雇主的要求布置现场加工区、生活区的具体位置，做好总平面的布置图。按布置图的要求在我方材料堆放区、施工道路设置排水沟。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网，生活、办公区域由184、专人定期打扫。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。风管按照材料、半成品和成品分系统、区域码放整齐。二、CI策略现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。现场设置多块导向牌，如现场、办公室、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。三、治安管理（1）项目人员出入185、要佩带统一发放胸卡，凭证出入。严格遵守服从总协调单位外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场24小时的保安保卫服务。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。（2）在工程未交工前，我们将义务对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划偷盗或破坏或无意所引起的损失。同时要求总协调单位做好外围的安全保卫工作。 （3）保安保卫工作除了加强对现场控制和全现场的保安巡逻外，还应进行不规律的对现场周边的巡逻。（4）为了避免引起工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志。（5）在保卫工作中，我们将根据186、需要对施工现场施工工艺的危险性进行警告说明，如设备试运转期间和管道压力试验、冲洗期间。四、场外文明生活区的管理1、生活区环境的塑造（1）生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠；（2）生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际情况进行绿化、美化；（3）生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实；（4）生活区内居住的所有人员做到举止文明，讲究卫生，人际关系和谐；（5）生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。2、宿舍管理（1）员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的消防、治安、卫生；（2）187、项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生；（3）人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证（根据当地政府要求）；（4）用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。3、厕所和浴室（1）厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖；（2）所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。4、文化设施（1）在生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件；（2）明确专人负责对上述设188、施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。第四节 文明施工保证措施一、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目部定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。二、工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现189、场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”。三、文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。第十二章 环境管理体系及措施第一节 环境管理体系材料员技术员协调员各专业工长190、各分包专(兼)职管理员各分包施工班组专职环境管理员项目副经理项目经理公司工程部环境管理总监为了确保环境管理中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在环境管理领导小组的领导下，设专职环境管理员2名，负责施工现场及各专业分包队伍的环境管理工作，各施工作业队伍均需配置专兼职环境管理员，形成环境管理的纵横网络。第二节 环境管理目标工程施工地点邻近机场飞行区，必须高度重视现场文明施工和环境保护，以尽量减少对周边环境的影响，防止施工扰民。杜绝因噪音和污染环境而引起的投诉。第三节 环境因素的识别、分析及管理方案本工程属于机场重要地段，在工程施工期间有效控制现场的扬尘、噪音等污染，防止污染周围水体、路面等是191、本工程环境控制的要点。针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，对挥发性气味的材料，要采用隔离封闭等措施进行控制。针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。第四节 防止扰民、降低污染的技术措施一、防止扰民的技术措施（1）在噪音敏感区设置监测点，定期用声级计测量控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。（2）建192、立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。（3）对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。（4）对施工现场工作噪音大的车间进行隔音封闭；将一些噪音大的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪声小的工序。二、降低环境污染的技术措施（1）废水排放根据排水管网的布置和最大允许流量，选择合适的排放口位置和排放方式。（2）在开工前完成现场排水和废水处理设施建设，做到现场无积水，排水不外溢，无堵塞，水质达标。（3）现场油漆、油料的储存、使用、保管由专人负责，防止污染。（4）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定降尘制度，保持适当湿度。（5）严禁在施工现场焚烧193、任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。（6）剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。（7）对于生活垃圾：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁；严禁乱倒垃圾或用于回填；施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。（8）做好对职工节水、节电教育，制订相应管理措施，消除“长明灯、长流水”现象；当设备空转一定时间应能自动断电。第十三章 冬季雨季的施工安排根据中央气象台历年的统计资料，xx地区4-6月份为梅雨季施工季节，11月中旬至次年2194、月中旬为冬季施工期。第一节 雨季施工措施1、项目部建立雨季施工领导小组，负责制定雨季施工措施，监督实施。2、在雨季项目部安排专人及时收听（看）当地天气预报，随时向领导小组报告，便于及时采取相应预防措施。3、材料、成品、半成品要定期组织力量检查，作到防渗、防漏、防浸泡。材料堆场、库房四周要有排水、挡水措施，防止积水。特别是镀锌钢板风管的材料、以及已经安装完成的风管位置由于建筑洞口没有封闭雨水的进入，造成对镀锌风管的影响，必须采用塑料布对风管进行保护或者封闭建筑洞口。4、施工机具要有防雨罩或雨棚，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。5、对露天作业集中地点应设置雨棚。对露天放195、置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有防护措施。所有露天配电箱、开关箱应有防雨设施。6、雷电时，尽量不要安排带电施工作业，多安排非电性的施工作业，这样既确保了人员和设备的安全，又保证了工期进度。7、采取雨季的防滑措施，施工进出道路应保证平整，不在路面积水，汽车应刹车灵敏，施工人员及搬运设备过程均采取防滑措施，防止人员和设备滑倒、摔伤。8、精心组织雨季安装施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外部安装，雨天多做内部安装。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。9、先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行施工196、，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。10、当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。11、使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。12、每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。13、各种惧雨防潮保温材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。第二节 冬季施工措施1、排详细施工进度计划，各种通水、灌水、试水试压等工作，尽量避开冬季，若不能避开，施工完后应将水放掉。特别在风机盘管系统和空调机组的管道水压试验、管道冲洗期间，如果在冬季不能供暖，必须采取临时的封闭措施，197、禁止自来水进入设备。2、如果出现气温骤降，采取技术措施保证施工的顺利进行，同时提前做好采用热力和空调取暖的准备工作。同时应尽量减少高空作业 3、油漆工程冬期施工应在采暖条件下进行，室内保持恒温，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%,以防产生凝结水。4、职工宿舍冬季严禁采取电炉、碘钨灯等大功率灯取暖。第十四章 与雇主、总协调和监理的配合第一节 与雇主的协调配合1、定期参与雇主例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。2、积极参与雇主组织的联合招标，为雇主把好关，精心协助雇主选择施工质量好、企业信誉高的分包单位。3、在施工中时刻为雇主着想，从施工角198、度和以往的施工经验来向雇主提出合理化建议，满足雇主提出的各种合理要求。4、积极协助雇主处理一些力所能及的工作，如协助雇主办理开竣工手续、处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等。5、根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间作出部署，提供给雇主考虑，以协助雇主做好对分包单位的考察工作。6、对于雇主指定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照雇主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。7、在雇主统一组织和领导下，积极做好与场区其他总承包单位的协调配合工作。做好场地和空间利用的协调配合、做好用水、用电的协调配合、做好功能工序交叉方面协调配合工作。第二节 与总协调单位及装饰的协调配199、合所有预埋于砼及其他结构内的预埋件、管道、管线等均按照航站楼主体结构工程施工单位的进度要求配合施工。1、该工程比较复杂，土建施工时，安装单位须有人到现场配合，凡需预留孔洞、套管的地方，须提前通知土建。待预留完毕、安装单位签字认可后，土建单位方可实施。2、参加雇主及总协调单位主持的生产例会，涉及到施工配合的问题除在例会上提出外,应以“工作联系单”的形式,详实地将须配合的部位、重要事项交待清楚。3、预埋管件及预留孔洞的配合:在结构图(土建)上注明预埋孔洞的详细位置及尺寸,施工前予以落实。专业技术人员负责检查。预埋管道、铁件施工时采取焊接加固措施,防止土建浇注砼时错位。4、粗装修配合:粗装修开始后,200、安装应派人在现场巡回检查,落到管道、阀类上的混凝土应及时清除。土建施工人员严禁踩在安装管道、支架上施工。5、精装修末端装置的配合:施工前对吊顶部位由安装单位以书面交底形式提供结装修及土建。装修单位负责开孔。土建在精装修过程中,应谨防损坏、污染安装工程末端装置。特别注意设备、管道的检修口，装修必须根据设备的实际要求设置，保证运行期间的维护工作。第三节 与监理单位的协调配合1、项目专业部门安排专人对口监理单位，与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经雇主、监理批准的施工组织设计进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。2、施工过程中所有的施工方案均要在施工201、前规定的时间内报送监理等相关单位。3、按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有资料均在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。4、施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。第四节 与供货商配合措施1、在施工全阶段，我单位保证主动与各设备供货商积极配合，不管是甲供设备或由我202、方采购的设备和材料，设备到货时，积极联系配合货物装卸及到货检验工作，并积极妥善保管设备和入库。2、安装阶段，我单位保证服从设备供货商派驻施工现场人员的技术指导工作，我方配备专责技术人员，并为其提供后勤及交通保障工作。3、调试阶段，我单位保证积极主动配合设备供货商派驻施工现场人员的工作，我方专职技术人员和调试人员配合此阶段工作顺利完成，并为其提供后勤及交通保障工作。4、新安装的甲供设备材料、现场产品及软件是业主的财产，项目部将执行公司关于顾客财产控制程序和产品防护控制程序。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1剪扳203、机JA-25,CR-364台江苏20053kw施工现场1风管咬口机LA-20,LC-156台河南20061.5kw1.5mm施工现场2液压折方机WY-TDF，1.512004台上海20071kw施工现场3手动折方机WS1.21280B4台自制2005施工现场4卷圆机JY1.5-1204台上海20061kw施工现场5电剪DJ-20010台上海20082kw施工现场6冲击钻TE-2518台广东20041.5kw25施工现场7砂轮切割机J3G2-40015台广东20081Kw施工现场8砂轮机MD3215VC10台广东20060.5KW施工现场9电动试压泵3D-SY10台上海20056Kw100kg施204、工现场10手动试压泵SY-2510台湖北200725kg施工现场11交流电焊机BX3-30010台广东200625Kw施工现场12直流电焊机5KVA6台湖北20045Kw施工现场14台钻Z4116/2B8台江苏20081kw405施工现场15套丝机TC1012台上海20052kw6150施工现场16卷扬机TC104台江苏20063kw施工现场17等离子切割机ACL31001台上海20053kw施工现场18管道坡口机SD10454台山东20062kw施工现场20倒链5t/3t/2t10套湖北20075t/3t/2t施工现场21起重机15t/10t2台广西200515t/10t施工现场22手动叉车205、BF4台广西2008施工现场23升降机液压式2台柳州20044kw施工现场24无线电对讲机摩托罗拉12台广东2008施工现场25液压冲孔机SH-10(B)6台国产20072kw16104施工现场附表二：航站楼机电安装施工总进度计划横道图 日期 分部工程历时2009年2010年天9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月3015311530153115311528153115301531153015311531人员进场、临建搭设技术交底、入场教育设备材料订货、跟踪B区一层空调风管干管制作安装50B区二层空调风管干管制作安装40C区一层空调风管干管制作安装25C区二层空调风管干管制作安206、装20A区一层空调风管干管制作安装20A区二层空调风管干管制作安装30管廊空调水管道支架制作安装30管廊空调水管道安装70空调机组安装50空调机房配管40风机盘管及其连接管道安装35风口、喷口安装20空调管道保温35通风空调系统试验、冲洗、调试20 日期 分部工程历时2009年2010年天9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月3015311530153115311528153115301531153015311531给排水、消防干管安装60泵体、阀门安装25给排水支管安装30用水器具安装20通水试验、调试15配合消防验收5资料收集、整理、报验竣工、验收、移交附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段专业安装阶段配合安装阶段调试验收阶段通风工12503015管工18705020焊工2030157油漆工510208保温工040103普工15203010合计9528019593附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图航站楼机电安装施工进度计划网络图附表五：施工现场办公、生活区平面图厕 所厨房市电325+216电缆水管SC50附表六：施工现场加工场地平面图