1、机场航站楼 通风空调施工方案2011年08月机场航站楼工程通风空调施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：编制时间：2011年10月目 录目 录1第一章 编制依据41.1、图纸、设计方案、本工程施工组织设计及合同41.2、相关规程、法律、法规及文件41.2.1、规范、规程等强制性文件：41.2.2、公司文件6第二章 工程概况62.1、工程总体介绍62.1.1、贵宾航站楼工程设计综述62.1.2、项目概况72.2、通风空调相关概况72.2.1、空调系统：72.2.2、排风系统82.2.3、管材与接口82.2.4、管材和接口92.3、工程重点与难点102.3.1、工期紧、施工管理难度2、大102.3.2、工程质量102.3.3、机房综合布置112.3.4、管井、走廊管线的综合布置11第三章 施工准备113.1、技术准备123.2、劳动力准备133.3、施工机械配置计划14第四章 施工安排144.1、工程施工内容144.2、工期要求144.4、人员职责分工15第五章 施工方法165.1、预留预埋作业165.2、支吊架做法195.3、给水系统管道安装225.3.1、材料质量要求：225.3.2、管道安装：225.4、排水系统管道安装255.4.1、材料质量要求255.4.2、管道安装265.5、卫生洁具及地漏安装275.5.1、感应式龙头冲洗脸盆安装：285.5.2、座便器安装23、85.5.3、电子感应冲洗挂式小便斗安装：285.5.4、地漏安装285.6、消火栓、自动喷水灭火管道系统安装295.6.1、工艺流程295.6.2、管道及末端安装305.7、给水设备安装315.7.1、工艺流程：315.7.2、水泵基础施工315.7.3、水泵开箱检查325.7.4、水泵与隔振安装325.8、室外给排水管道安装335.8.1、工艺流程335.8.2、管道敷设335.8.3、土方回填355.8.4、检查井做法355.9、管道试验及系统调试355.9.1、管道压力试验355.9.2、管道冲洗与消毒365.9.3、排水管道灌水试验365.9.4、系统调试37第六章 质量要求376.4、1、质量目标376.2、给水系统安装质量要求376.2.1、主控项目376.2.2、一般项目376.3、排水、雨水系统安装质量要求386.3.1、主控项目386.3.2、一般项目396.4、卫生洁具安装质量要求416.4.1.、主控项目416.4.2、一般项目416.5、消火栓、自喷系统安装质量要求426.5.1、主控项目426.6、给水设备安装质量要求436.6.1、主控项目436.6.2、一般项目436.7、室外给水系统安装质量要求446.7.1、主控项目446.7.2、一般项目446.8、室外排水系统安装质量要求456.8.1、主控项目456.8.2、主控项目45第七章 成品保护措施455、第八章 成本控制措施47第九章 安全生产、文明施工、环保措施479.1、安全管理目标479.2、安全文明施工管理措施479.3、环境保护措施48第十章 竣工交接4810.1、交工验收步骤4910.2、交工资料的编制及交付4910.2.1、交工资料的编制及整理4910.2.2、竣工图的编制50第一章 编制依据1.1 图纸、设计方案、本工程施工组织设计及合同表-1.1 施工图纸概况序号图纸类别图纸编号页数备注1通风空调图纸NT01S10101.2 相关规程、法律、法规及文件1.2.1 规范、规程等强制性文件：1 规范、规程依据的主要规范规程表 1-2序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑给6、水排水设计规范GB 50015-20032国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20023国家建筑工程质量验收统一标准GB 50300-20014行业埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范CECS 122：20015地方XX省建筑节能工程施工验收标准（试行）DBJ- 04-20066地方建筑工程“绿岛杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ 10-20077行业建筑给水钢塑复合管道工程技术规范CECS 125：20018国家通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20029行业通风管道技术规程JGJ141-200410国家工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-977、11国家民用建筑电气设计规范JGJ16-200812国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200614国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200715国家民用闭录监视电视系统工程技术规范GB50198-9416地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20032 图集表-1.3 图集汇总依据的主要标准图集 表1-3序号名 称文件号1管道和设备保温、防结露及电伴热03S4012室内管道支架及吊架03S4023钢制管件03S4034防水套管03S4045硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装02S8、S405-16无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装02SS405-27交联聚乙烯（PE-X）给水管安装02SS405-48建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S4069住宅厨、卫给排水管道安装03SS40810埋地塑料排水管道施工04S50211雨水斗01S30212小型潜水排污泵选用及安装08S30513建筑排水设备附件选用安装04S30114管道和设备保温87S15915室外热力管道安装87SR416-1、216防排烟设备安装99K10317风管支吊架图集03K13218离心式水泵安装03K2023 法律、法规、企业内部文件与要求及其它。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，9、本施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。1.2.2 公司文件表-1.4 公司文件汇总序号文件名称备注1ISO9000质量体系程序文件2公司CI文件318000职业安全健康体系程序文件414000环境管理体系程序文件5施工现场综合管理处罚规定6质量管理手册7职业安全、健康、环境管理手册9管道支架安装标准QB/TZTJS-JZ20090210设备基础外形尺寸标准QB/TZTJS-JZ20090111建筑设备安装工程综合观感检查评价标准QB/TZTJS-JZ2008A112施工方案编制审核管理办法建技201012号第二章 工程概况2.1 工程总体介绍2.1.1 航站楼工程设计综述本工程主要建设工程10、有航站楼、新建动力站、陆侧新建贵宾停车场、站前道路系统、空侧新建服务车道系统、特种车辆停放空间等。其中航站楼工程建筑面积为11006.6平方米，主要功能分为商务贵宾区域和政要区域两部分。主体结构采用钢筋混凝土框架结构，主体两层，局部一层，建筑高度21.80m；动力站上部为钢筋混凝土框架结构，半地下室周边围护墙体及底板、框架梁柱均采用加气剂防水混凝土浇筑；建筑物抗震设防烈度为六度；室内外装修华丽、尊贵、动感、别致。2.1.2 项目概况表-2.1 项目概况序号项 目内 容1工程名称机场航站楼工程2工程地址3建设单位4设计单位5合同工期260日历天6资金来源自筹7质量等级工程验收一次合格8招标范围施11、工图纸和工程量清单中列明的项目范围9工程规模建设项目建筑面积m2备注10新建贵宾航站楼11006.6二层11新建动力站612.67一层12新建道口岗亭112.213新建陆侧停车场2975110个车位14新建路侧道路13873.33包括停车场道路15新建空侧服务车道7186.46宽度8米16人行道面积1021.0217新建隔离界1249钢筋网高度2.5米18绿化面积159302.2 通风空调相关概况2.2.1 空调系统空调系统冷源采用2台螺杆式冷水机组。冷水机组位于航站楼西侧动力站内。冷却塔采用方形横流冷却塔，冷却塔安装位置位于动力站附近。末端系统：办公室、贵宾室、政要厅等采用风机盘管加独立新风12、系统；安检大厅、多功能厅采用吊顶风柜加独立新风系统。2.2.2 排风系统a 本工程不设计消防排烟系统。b 本工程排风系统主要是设备间排风、配电室排风以及卫生间的排风。2.2.3管材和接口a 空调水管：管径DN80采用热镀锌钢管螺纹连接，管径DN80无缝钢管，焊接连接。管道与设备及阀门等管件、附件连接处采用管件或法兰。b 风管：空调风系统和排风系统设计都选用镀锌钢板风管，但由于工期紧张，拟建议设计及甲方空调风选用玻纤风管。2.3 工程重点与难点本工程较之一般机场航站楼档次较高，主要表现在：功能房间配套齐全，装修及使用功能要求全面细致，施工中不仅按照机电图纸进行施工，亦要参考航站楼工程施工经验以及13、精装修要求，对各个系统进行深化设计。（1）本工程为贵宾航站楼工程，精装需要求较高，但同时各种管线也较为密集，包括给水、空调新风管、空调水管、喷淋水管、消火栓水管、强弱电桥架等，如何做好机电管线综合排布是本工程的一个重点。（2）本工程机电专业需和精装修配合的部位较多，精装修部位的功能也各不相同，需要机电总包有很强的管理、协调能力，配合精装修进行吊顶、隔墙内管线及设备的隐蔽施工及天花吊顶上的灯具、喷头、风口、检查口的布置，以达到充分实现设计功能的目的。所以如何和精装单位密切配合，杜绝变更和返工，也是施工中需要控制的重点。（3）要严格控制各种设备（特别是风机盘管、新风机组、排风风机）运转时产生的噪声14、，特别是政要厅和贵宾厅区域的噪音是本工程的一个重点。（4）本工程空调设备虽然数量不多，但由于航站楼层高较高，所以设备的吊装安全尤为重要，设备的运输吊装、运输工作关系到人身安全和设备的安全，吊装前需编制切实可行的设备吊装方案，经有关单位审批后方可实施。（5）本工程对专业之间的协调和施工质量要求较高。由于本工程施工周期紧张，且施工质量要求严格，所以通风空调系统、给排水系统、强电系统、弱电系统、电梯系统等专业之间的配合尤为重要。做好合理的协调工作是施工过程中各专业各单位之间的衔接配合和施工质量的保证上都提出较高的要求。对于系统较多的情况，首先与建设单位、设计、总包、监理、各专业承包单位对于各自安装的15、范围、各专业之间的衔接、协调配合在工期、质量、进度等方面予以明确。接着在施工过程中综合考虑各专业的要求进行整体考虑统筹安排及做到各专业施工的有条不紊又做为一个整体有机的结合。（6）根据以往的施工经验，机电安装系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。我们将系统调试工作作为工程重点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。2.3.1 工期紧、施工管理难度大本工程总建筑面积不大，但是工期十分紧张，在施工过程中施工人员比较集中，在施工高峰期间在同一层16、面上会同时存在大量施工人员同时施工，特别是在精装修阶段交叉作业较多，同时三亚地区多暴雨台风，施工管理难度大。针对以上问题我们前期进行周密策划，排列出详细的施工进度计划，施工过程中，合理安排人机料法环五要素，通过严格的施工组织管理，合理的施工工序，科学的施工进度，高效的协调和有效的控制，确保工程按要求如期高质量的完成。2.3.2 工程质量工程在保证质量的同时，还要做到美观、大方，因此施工过程中与土建专业、精装单位的配合十分重要。本工程作为贵宾航站楼精装修标准较高，最终要求达到较好的整体效果，此部分也是本工程的重点。因此预留预埋、设备基础等需土建专业配合的工序，做到交底先行，并加强过程监控，保证预17、留洞、设备基础一次成型；精装单位进行精装修深化设计时，及时跟进，保证精装方案的可操作性。为做好本工程的重点工作，我们在前期建立质量保证体系认真贯彻质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行三检（自检、互检、专检）制度。坚持样板先行制度，在分项工程（特别是装饰工程）施工前必须先做样板，经公司质量部确认后，方可全面施工。认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求，严把各种材料设备产品质量，做好设备材料的进场检验工作。同时坚持质量例18、会制度、每月质量讲评制度，做好过程控制，确保质量受控，做出精品工程。2.3.3 机房综合布置冷冻机房是空调系统的核心，从使用角度冷冻机房是心脏，从施工水平角度冷冻机房是脸面。在机房施工前要拿到设备参数的第一手资料，其次要深入现场核准尺寸，最后结合各种要求对冷冻机房进行综合排布，排布方案要得到公司技术部门确认后方可施工。2.3.4 管井、走廊管线的综合布置本工程结构复杂，特别是框架梁高度高，在管井、走廊等各专业管线密集的地方，难免有标高、位置冲突的现象，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护造成不便，浪费使用空间。根据各种管道排布原则及现场情况，联合电气、给排水专业绘制本工程的管线19、综合排布图，管线密集区域加绘剖面图；根据综合排布图合理安排各工种工序，指导管线施工，尽量避免出现交叉打架现象。第三章 施工准备施工前的准备工作是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节，主要是根据施工现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过认真熟悉图纸、图纸会审和设计交底，根据规范、规程、验收标准编制实际可行的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主20、要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为给排水安装施工创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。施工准备阶段的流程图如下：编制设备材料加工计划图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备管理人员熟 悉 图 纸核定设备材 料 成 本21、图-3.1 施工准备流程图3.1 技术准备3.1.1图纸审核熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：（1） 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。（2） 明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和22、技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 （3） 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（4） 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。（5） 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3.1.2深化设计按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的有关设备施工方案，对施工图纸进行深化设计，做出详尽的设计图纸，并呈送建设单位和监理单位审核，审核批准后方可照图施工。3.123、.3技术交底（1）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。（2）明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。（3）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。（4）24、向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，25、弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。3.1.4方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过甲方、监理审核后方可实施，具体方案计划见下表4-2：施工方案编制计划 表4-2编号方案名称完成时间报批1大型设备吊装方案（冷水机组）2011.11公司、甲方、监理2冷水机房施工方案2011.26、11公司、甲方、监理5综合试压方案2011.12公司、甲方、监理6管道冲洗方案2011.12公司、甲方、监理7空调系统调试方案2011.12公司、甲方、监理10机电综合调试方案2010.12公司、甲方、监理3.2 劳动力准备本工程工期较为紧张，精装修标准要求较高，施工分段多，做好劳动力准备是完成管理目标的重要因素之一。水暖施工要根据各系统阶段工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照进度计划组织各架子队伍进场。作业队进场后要加强对队伍技术员的培训、班前教育，使其基本了解本工程的相关27、技术难点，掌握施工技能和规范要求及进度安排，合理调配劳动力，避免劳动力不足或窝工。在组织及生产生活中严格管理，制定制度措施予以保障，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成海南省安全文明工地。施工人员的要求：a 具有政府相关机构规定的暂住证、工作证、身份证；b 特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；c 有熟练资格的技术员、质检员及其他管理人员。表-3.2 劳动力计划控制表 工种 施工阶段管理人员水工其中特殊工种基础施工阶段421主体施工阶段52装修阶段50103.3 施工机械配置计划表3.3 施工机械配置计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位28、备注1共板法兰风管生产单机1中国陕西30强风管制作2汽车吊Q8Y1中国强设备吊装3载重汽车8t1中国强材料运输4载重汽车5t1中国强风管等材料运输5叉车5t1中国强设备运输6手动液压拖车2t5中国强设备运输7单平咬口机0.5-1.21中国2.2强风管制作8联合咬口机0.8-41中国2.2强风管制作9折方机0.5-1.21中国强风管制作10大型剪板机Q11*9*2500A1中国3强风管制作11电动倒角机2中国1.5强风管制作12倒链10t4中国强设备吊装13倒链5t10中国强设备吊装14手压泵6中国强管道水压试验15电动试压泵4DSY/352中国7.5强管道水压试验16空压机VF6/73中国3强29、气压试验17电动套丝机TQ100-A10中国1.1强水管安装18交流电弧焊机BX3-500-220中国15强管道焊接19砂轮切割机40015中国1.1强管道切割20电动割管机2505中国1.1强不锈钢管切割21角向磨光机10010中国0.75强支架制作22电锤ZIC1-1630中国0.8强支架安装23焊条烘干箱5002中国3强管道焊接24齿条式千斤顶5t6中国强设备就位25插接式咬口机Yzc-104中国1.5强风管制作26手电钻40中国0.8强风管制作27台钻EQ30258中国2.2强风管制作28滚槽机及沟槽设备2中国3强管道加工29电动煨弯机2中国1.5电管加工30手动弯管器10中国电管加工30、31液压钳4中国电缆压线32酒精喷灯4中国熔锡33力矩扳手若干中国用于母线螺栓紧固第四章 施工安排4.1 工程施工内容贵宾航站楼通风空调系统。包括动力站冷冻机房、室内风机盘管加新风系统，排风系统等。4.2 工期要求以土建专业安排的总施工进度计划为主轴线，根据土建进度及时跟进。在具备工作面的情况下及时组织施工，各个专业穿插施工，满足业主下达的各个工期节点要求。根据土建专业各主要节点工期安排，通风空调主要施工步骤进度计划如下：4.3 施工程序针对本工程工期紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，给排水专业的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流31、水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进行细部流水本工程水暖分部施工基本可以分为4个阶段：第一阶段配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管；第二阶段各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试；第三阶段配合土建装修进行系统支管追位及末端设备的安装；第四阶段系统调试及验收。以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。4.4 人员职责分工a 项目部人员安排项目部共有2人负责预留预埋工作，其中技术负责人一名，负责审图、技术交底、协调甲方、监理、设计院的工作并负责人员安排与其32、它专业的协调和配合等工作。质检一名负责施工现场的验收以及资料的填写、收集和整理。人员分工如下：表-4.1 项目部人员分工表序号分 工人数工作内容1技术负责人1人负责图纸会审、技术交底，协调甲方、监理、设计院；人员的安排、与其它专业的协调和配合工作及安全监督等工作等2质 检 员1人负责施工现场质量跟踪检查以及资料的填写、收集和整理； b 作业队人员安排水作业队设有队长、技术人员、工班长、质量检查员、安全员各一名，其人员分工如下：表-4.2 作业队人员分工表序号分 工人数工作内容1队 长1人负责全面管理，并协调各方面关系2技术人员1人负责图纸会审、技术交底等3工 班 长1人落实技术要求，对现场的工33、人直接组织安排，并跟班作业4质量检查员1人负责施工质量跟踪检查5安 全 员1人负责施工现场安全检查监督第五章 施工方法本工程中空调及排烟风管采用镀锌钢板，钢板厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中低压系统风管。钢板厚度具体规格参见下表：序号系统类别板材厚度连接方式1空调通风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）镀锌钢板L320 =0.5法兰连接法兰垫料采用8501密封胶条320L450 =0.6450L630 =0.6630L1000 =0.751000L1250 =1.01250L2000 =1.02000L4000 2排烟风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）镀锌34、钢板L320 =0.75石棉垫320L450 =0.75450L630 =0.75630L1000 =1.01000L1250 =1.01250L2000 =1.2为了保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程通风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接，边长大于等于630mm时采用共板法兰连接。具体施工方法如下：施工准备加工场地的布置本工程风管全部在现场加工，加工区需提前设计好加工流程，设立材料区、加工区、拼接区、半成品区、成品区以及废料区。整个加工区域必须通风良好，加工场地干燥无积水。加工场地需做好现场围挡，配备消防设施风管拼接必须在平台上进行。主要施工工机具的准备。35、金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台 通风管道与配件的加工制作所需施工机械请见4.6节：施工机械、检验仪器配备计划。材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚36、度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。预制程序：熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误37、差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标38、高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣39、除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。共板法兰风管制作为了达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，对矩形直风管制作采用风管半自动生产线生产。在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大40、地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对共板法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足GB50243-2002关于中压风管漏风量的要求，并高于国家标准。加工流程在风管半生产线上直接压制成型，经过较平剪切联合角咬口共板法兰成型折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：共板法兰风管制作流程示意图风管加工单风管加工必须41、有计划、有步骤进行，安装人员和加工人员必须有分管加工交接单，责任到人，避免废风管的产生。为了能够批量生产，提高设备效率，加工前应统一编制风管加工单，通过对风管安装部位的现场测量，在施工图纸上进行摘图，然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号，相同规格的风管统一归纳到同一风管加工单中进行安排生产。加工单型式如下：直风管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）xx长宽mmnmm变径管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽长宽mmnmm中心变下平三通、四通加工单（附图示）编号干管规格（mm）支管规格（mm）a（mm）B（mm）数量（节）板厚（mm）备注x42、x长宽长宽mmmmnmm下平弯头加工单编号规格（mm）R（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽mm（一般150）nmm制作质量要求金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为(1-0)mm，当大于300mm时为 (2-0)mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。扣件应用1.0镀锌板制作，角件应用1.2镀锌板制作。其示意图如下： 共板法兰角件示意图 共板法兰扣件示意43、图风管大边小于320mm的可不压筋。插条连接风管制作风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。S形插条的制作：S形插条的下料宽度为91mm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出44、来的是呈“ 图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辊的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。图一 图二C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（910）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2（1520）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风45、管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观的平直。部件加工变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻46、边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段47、短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作（阀部件、设备连接部分）矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行48、法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图风管加固角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板49、法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000300，加固拉杆为10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量的人后，风管变形不大于5mm。钢板通风管道安装施工程序：熟悉审查图纸测量放线支吊架制作设置吊点支吊架安装风管质量检验风管组配上架连接漏光检测熟悉审查图纸图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说50、明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角51、钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的52、超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式， 风管支吊架采用角钢规格如下表：bh600600或bh1200PMWLP2d2P3d31006950.503030350M10100M1020013750.9836363100M10200M1030020701.4845453150M10300M1040027501.9750503200M10400M1250034452.4656563250M10500M12bh900900或bh1800PMWLP2d2P3d320015361.1240403100M10200M10300253、3551.6850503150M10300M1040031232.2456563200M10400M1250039172.8056564250M10500M12bh12001200或bh2400PMWLP2d2P3d320017501.2545453100M10200M1030026401.8950503150M10300M1040035002.5056564200M10400M1250043903.1456564250M10500M12bh14001400或bh2800PMWLP2d2P3d330028302.0245454150M10300M1040037502.6856564200M1054、400M1250047053.3763634250M10500M1260056254.0263634300M10600M12当风管边长2500或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下：P1.54blo8144b（方形）P1.52（b+h）lo872（b+h）（矩形）1.5考虑中间一个支点失效的安全系数b 矩形风管底边宽（mm）lo 支架之间的距离(m)8 1mm时每平方米钢板重量（Kgm2mm） 风管壁厚（mm）P 风管荷重（kg）。当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）M 55、弯矩（kgcm）W 断面系数（cm2）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓56、孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。风管的组配角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻57、边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。共板法兰连接共板法兰因与管道钢板连成一体，不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。共板法兰连接见下图示意： 玻璃棉保温共板法兰安装连接示意图共板风管与阀件、末端装置等连接时，应采用具备相应形式的组合法兰阀体进行配套连接。阀体法兰部位加工示意图如下：风管边长在（16002000）mm时，两段风管连接前在自成58、法兰的外力侧加一镀锌板条（以增加法兰强度），宽度为33mm，长度为两头法兰卡之间的距离。为了便于扣件的互换性，切割长度一律为150mm，并不应有明显的毛刺。共板风管通过四角螺栓组对后，加固连接用的扣件间距以150mm为宜，不得超过200mm，用自制工具将扣件连同两个法兰一起夹紧，同规格的风管扣件间距应一致,间距具体按下表执行。风管边长b（mm）扣件（个）扣件排布方式b4001居中400b8002两扣件距管边均为150800b12503两边扣件距管边均为150200，中间扣件居中1250b20004个及以上（扣件间距和距离管边以150为宜，最大间距不得超过200）无法兰插条连接单独使用S形插条时59、，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（910）*180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2（1520）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观的平直。通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。风管安装共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边60、长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架 保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计或者规范规定，为保证法兰连接的严密性，法兰垫料必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接61、法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，保温支吊架与风管之间设垫木。部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导62、 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风管穿越防火分区做法1防火板 2防火墙 3100容重岩棉封堵风管与洞口缝隙 4防火板板条15012mm，做成L型固定在风管靠墙段 5M4自攻螺钉将L板条与风管固定 6防火阀 7防火阀与风管法兰连接 8防火阀独立吊杆 9风管段吊杆 10风管托架风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预63、防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。风管保温风管漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温。该工程空调风管采用B1级橡塑保温，保温层外做玻璃钢保护层。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。针对施工中容易出现问题64、的环节，在施工时我公司将针对性采取严格控制措施来保证保温质量，选择素质优良的队伍进行施工。施工程序风管表面清洁板材下料刷胶粘保温钉保温材料敷设安装法兰接口部位处理。材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整，无缺损、凹陷等缺陷；检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。风管保温时根据实际需要在施工现场制作高度为65、800mm、长度为2200mm、宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有的保温材料均在架子上切割下料，以保证材料的干净整洁。下料拼接根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等，形式如下图：为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采用镀锌钢板加工，首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出需要的宽度，模板的长度可根据保温板规格或风管法兰之间的距离而定，每种规格风管保温板都加工相应规格的模板，模板加工好后，即可进行板材下料；板材下料需用锋利的刀片，以66、保证切口平滑；切割时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块保温板大小同模板相同，这样拼接时风管四边的边角能够很好的对齐，且接缝处足够严密；保温板安装上后，保温钉固定牢靠，平整。法兰接头处保温由于共板法兰的高度为30mm，法兰高于保温层的部分必须进行单独保温，否则形成冷桥，造成结露。根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。保温做法见下图所示：胶带密封保温板敷设完成后，用专用铝箔胶带将保温棉接缝处粘贴密封，用胶带粘贴外露的保温，防止保温接缝暴露在空气中造成结露。密封胶带粘接时需使胶带绷紧拉直，并且垂直于风管四边，沿纵67、向粘接胶带时也要分段将胶带绷紧，保证胶带在同一直线上。胶带粘接后要严胶带粘接方向检查是否粘接牢固，并且用手将胶带压平压实。空调冷热水管道安装空调供、回水管DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。DN80，采用热镀锌钢管，丝接，冷凝水管采用PVC管材，专用胶水粘接。公称直径（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250外径壁厚（mm）893.51083.51333.51594.52194.52736公称直径（mm）DN300DN350DN400DN450DN500外径壁厚（mm）32563777426748075307施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水68、平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材69、料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、70、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中71、进行预制。预制程序技术要求及预制方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深72、度以方便运输和吊装为宜。焊接壁厚4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11.51.52焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.522焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求：接头名称对 口 型 式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.5673、070 60654毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80150153032003004050435050074、50605手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为75、宜。丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道放线放线程序：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及76、其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸77、。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径15405070100150200250及以上支架间距2.53.54.04.55.06.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）支架1管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁滑动支架吊架穿楼板固定支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 支架的安装包括支架构件预制78、加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装现场安装时应符合下列要求：a要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。e无热79、位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。f管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。管道及附件安装安装程序安装方法管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地80、面设固定支架。水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地81、面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。安装法兰阀门、软接头、过82、滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，要注意流体流向，不能将波纹管装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉83、杆。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。管道防腐安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。管道保温保温方式空调水管连同阀门的保84、温采用采用橡塑保温。安装在机房内之外露保温管道需采用0.4mm厚带花纹的铝片作保护。水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。施工特点及重要性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为质量优良的工程应有的要求。施工方法和技术要求施工工序：现场下料涂胶管壳敷设85、专用胶带粘缝管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。水管保温材料为管材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。保温施工工艺保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。质量控制：保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，86、这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。在实际施工中有如下几个主要的质量问题：保温层与木托之间密封不严密保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时未将保温材料和木托贴紧造成的。由于材料本身没有弹性，就出现了如保温材料与木托接缝不严密的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图木托保温图防治措施：保温材料管壳端面应修正；管壳端面与木托贴紧并用专用胶带密封；木托要选用规则的，如果87、木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。保温材料之间粘接不严密保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。弯头处裂缝由于橡塑管壳全是直管，因此在弯头处保温较难处理。经常出现弯头处裂缝问题，致使局部保温层不严密，造成凝结水结露。防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平88、整；在管道弯头局部用胶带裹紧。另外建议：对直管保温时，纵向接缝要相互错开35cm为宜。保温材料规格使用错误管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。穿墙套管歪斜实际施工中由于土建专业的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因89、此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管90、处偷工减料。冷水机房内设备运输、就位该工程-2层制冷机房占地面积小，但设备较多，所以设备安装就位之前必须做好统筹安排，设备遵循先大后小安装原则，选择合理的运输路线。该冷冻机房内主要的大型设备包括：2台T离心式冷水机组和2台螺杆式冷水机组、2台分集水器和10台循环水泵和定压膨胀罐。其中制冷机组是运输就位中难度最大的设备。制冷机房内设备安装冷冻机房内设备安装时整个安装工程的重中之重，设计布局美观合理的冷水机房，不仅方便以后运行维护，也能给人以美的享受，因此对于冷冻机房及其附属管道的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工的质量和整体外观的美观。冷水机组安装实例冷冻机房安装前应编制专项施工方案，经91、公司技术设计部门审核后再进行施工。机组的施工原则如下：技术准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合并进行设备基础验收。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。设备安装通道需同土建密切配合预留出设备通道，需提前预留出设备通道，便于设备进入畅通。根据设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺92、寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。绘制各平面分区中的管线立体位置图剖面图。支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。工艺流程设备基础验收设备就位制冷机组、水泵、换热器、分、集水器、软水设备、水箱等支、托、吊架制安管道安装阀、附件安装强度试验、严密性试验管道冲洗管道、设备防锈漆管道、设备保温支架、不保温管道刷面漆色标、色环贴、绘试运行系统调试竣工验收。根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注以及预埋、预留孔洞等工作。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架93、和减震架台座。待设备基础达到强度后27天分别在基础上放线，再进行设备支架和减震架台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就位工作：冷水机组就位：设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同建设单位、监理单位及供货厂家一起进行。冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保94、管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交验。合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高基准线是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量95、是否正确：设备基础部分的偏差须符合规范要求：基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或减震垫的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最96、好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m内，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。机组调平找正设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向不水平度不应超过l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.51000：压缩机在机组中分面上找正，横向不水平度不应超过l1000。分集水器安装：集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运97、至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如图所示：集水器和分水器吊装就位示意图水泵安装：水泵基础验收水泵基础位置、标高应正确，表面平整；预留地脚螺栓孔位置应符合要求。会同土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。水泵与隔振安装隔振器安装测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。98、卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。水泵本体安装就位前应做下列复查基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵安装用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度99、，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。设备配管：干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管道两头用坡口机打好坡口再焊。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再100、焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进101、行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。试验管道水压强度试验对设备的配管（干支管）进行水压强度试验，试验压力为设计要求的压力，每次试验只对管道进行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规定。管道试验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的102、综合试压。管道冲洗切断管道与制冷机组的阀门，开启末端旁通管，分水器安装临时补水管。将系统内充满清洁水。开启冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口开启，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达到有关要求为止。拆洗除污器（过滤器），必要时反复多次，直到水质合格。关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。保温管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆再进行管道和设备的保温工作。保温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是橡塑管壳，拼缝处要粘贴专用胶带，使保温材料与管道更加紧密。不保温管道、支、托、吊架面漆不保温管道和支103、托、吊架的面漆，直接影响机房的整体美观和防腐效果，在土建装饰、地、墙面等工作全部结束后，认真清理管道表面和支架上的粘附物，分23次均匀将面漆涂刷在管道和支架上，不得有任何流淌和涂刷不彻底的现象存在。色标、色环机房内管道表面在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。机房明装管道需涂识别色：管道底色色环管道底色色环冷冻水供水浅蓝色单环冷凝水黄色单环冷冻水回水浅蓝色双环冷却水供水浅绿色单环一次热水供桔色单环冷却水回水浅绿色双环一次热水回桔红双环放气管米黄给水白色泄水排污黑软化水浅绿色环宽度B：当管径DN200时，B30；管径DN200时，B50。色环间距每隔3米设色环，双环间距为100mm，用104、黑箭头表示水流方向，箭头在色环旁，在阀门处、分支管处及设备进出口处应设箭头标志。暗装管道不涂识别色，但与阀门连接的二边管道部位标注色环以利识别。运行，验收机房和用户末端系统连结完成后，首先自己检查，再报甲方、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试运行，全面、系统检查设备、系统的运行情况，报请质检站、甲方、监理等相关单位参加联合竣工验收。热交换器安装热交换器安装质量的好坏，直接反映出通风空调工程质量的好坏，因此对于热交换器的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工的质量和整体外观的美观。热交换器安装实例设备安装前应编制专项施工方案，经公司技术部门审核后再进行施工。设备的施工原则如下：技术准备根据105、设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。绘制各平面分区中的管线立体位置图剖面图。支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。工艺流程设备基础验收设备就位水泵、换热器、分、集水器、软水设备、水箱等支、托、吊架制安管道安装阀、附件安装强度试验、严密性试验管道冲洗管道、设备防锈漆管道、设备保温支架、不保温管道面漆色标、色环贴、绘试运行系统配合竣工验收。施工106、方法根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注以及预埋、预留孔洞。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架台座。待设备基础达到强度后27天分别在基础上放线，进行设备支架台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就位工作： 板式换热器就位：设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。热交换器拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备107、的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。具体验收内容包括以下各项检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正108、确：设备基础部分的偏差须符合规范要求：热交换器吊运设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对设备进行再包装保护。 新风空调机组的安装空调设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上109、。组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。减震器安装方案由于工程部分安装有新风空调机组、空调器均为明装，机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的。组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对110、性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。空调机组安装如下图所示；风机盘管的安装工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管开箱检查及试验：盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。卧式吊装风机盘管安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸111、和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。安装示意图如下：风机盘管安装平、剖面图为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。通风机的安装开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主112、要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理。搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。离心式通风机的安装就位离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成。A、风机经过路途运113、输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。B、风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。C、在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦。D、整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁。E、找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。F、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：114、径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2。G、联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形，造成损坏。H、试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。I、风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处装设防护滤网，以防杂物吸入机内击破机壳发生意外。J、风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个5的小孔，自动排水。轴流式通风机的安装就位A、保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。B、基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图所示：风机减震吊装图C、吊装风机要115、采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。D、帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。E、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。F、为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。G、落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图：H、消防排烟风机安装应符合标准图集91SB6的要求，安装方式见下图：镀锌钢丝网网孔直径20mm钢丝直径3mm出口防护网21填石棉绳水泥沙浆抹严121mm厚镀锌钢板地面DD+2020MC5.10mm厚116、屋面消防排烟风机安装风机的试运转风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：A润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；B盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；C阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；D检查各项安全措施。E风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、117、轴流通风机，不应少于2小时； F风机运转时，应符合下列要求：运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：离心、轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速 (转/分)375375650550750750100010001450145030008000振幅不应118、超过(毫米)0.180.150.120100.080.060.04运转时，轴承温度应符合设备技术文件的规定：无规定时，一般应符合以下规定；滚动轴承温度不宜高于(80)；滑动轴承温度不宜高于(60) 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： a.叶轮受压变形； b.叶轮与轴套间的联接件松动； c.吊装不妥导致主轴变形； d.电机固定螺栓松动； e.119、选用润滑油不当，轴承损坏。 电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求； 流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电；开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要120、求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的l525倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处，进风121、口连接长度为l00mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减震支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。风口安装A、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开码放，做好标识，以免安装时弄错。B、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。C、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要122、服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。D、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。E、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。F、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。G. 风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：H我公司对顶棚镶板的尺寸进行测量和检查，以保证与风机盘管相联的送风和回风风口与顶棚镶板相匹配。I防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装123、时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。第六章 质量要求1.1.1 通风空调系统A、通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法表：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国标优良标准1风管安装水平度（每2米）3/5002/500拉线、尺量垂直度（每2米）2/5001.5/500总偏差201.5吊线、尺量2风口安装水平度3/5002/500尺量垂直度2/5001.5/500拉线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高108尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺B、风机安装工序质量控制表：序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验产品说124、明书装箱单GB50275-98外观工长清点风机地零部件应齐全，对叶轮、轴壳的安装尺寸、进出口方向符合设计和技术文件规定，风机外露部分无碰伤和变形。进排气口应有盖板遮盖。2基础复测GB50231-98观察尺量工长设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：（与其它设备无机械联系的）平面位置+10；标高+20-103风机安装GB50243-2002水平尺量工长GB50243-2002第7.3.1条通风机安装应符合的规定4单机试运GB50275-98观察、红外测温仪工长滚动轴承工作温度不大于70度，瞬时最高温度不应大于90度，温升不超过55度，滑动轴承的工作温度不大于75度5分项验评GB50243-125、2002观察尺量工长质检员GB50243-2002通用表格C、空调机组安装工序质量控制表：序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验产品说明书装箱单GB50243-2002外观工长核对型号、规格及附件数量，外观无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞，表面做除锈、防腐处理，无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，进出口封闭良好。2基础复测GB50231-98尺量工长设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：（与其它设备无机械联系的）平面位置+10；标高+20-103空调机组安装GB50243-2002观察尺量工长型号规格方向及技术参数应符合设计要求。4漏风量测试GB50243-200126、2测风仪工长GB50243-2002第7.2.3条5分项验评GB50243-2002观察工长质检员GB50243-2002通用表格D、空调水管道安装工序质量控制表：序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1坐标GB50243-2002尺量工长5mm（架空）2标高室内GB50243-2002尺量工长+5mm（架空）3水平管道纵横向弯曲GB50243-2002尺量工长DN50mm以内每10m5mmDN50mm以上每10m10mm4立管垂直度GB50243-2002尺量工长每1m2mm全长5m以上23mm5水压试验GB50243-2002尺量压力表观察工长在10min内压力下降0.02MPa，且外127、观不漏。GB50243-2002第9.2.3条6分项验评GB50243-2002观察尺量工长GB50243-2002通用表格E、水泵安装工序质量控制表：序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验产品说明书装箱单外观工长核对型号、规格及附件数量，外观无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞，表面做除锈、防腐处理，无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，进出口封闭良好。2基础复测GB50231-98观察尺量工长设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：（与其它设备无机械联系的）平面位置+10；标高+203水泵安装GB50275-98GB50243-2002尺量、水平仪工长纵向安装水平偏差128、0.10/500横向安装水平偏差0.20/500GB50275-98第9.3.2条4单机试运转GB50243-2002观察工长无异常声响和摩擦滑动轴承温度70滚动轴承温度805分项验评GB50243-2002观察尺量工长质检员GB50243-2002通用表格F、通风空调风管安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1支吊架间距GB50243-2002尺量工长直径或长边尺寸400mm时，间距4m，400时3m。2水平度偏差GB50243-2002尺量工长每米3mm，总偏差20mm3垂直度偏差GB50243-2002尺量工长每米2mm，总偏差20mm4严密性检验GB50243-2129、002测风仪工长GB50243-2002第6.2.8条4.2.5条5分项验评GB50243-2002观察尺量工长质检员GB50243-2002通用表格G、风机盘管安装工序质量控制表：序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验产品说明书装箱单GB50243-2002外观检查工长核对型号、规格及附件数量，外观无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞，表面做除锈、防腐处理，无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，进出口封闭良好。序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求2基础复测GB50231-98尺量工长平面位置+10；标高+20-103风机盘管安装GB50243尺量、水平仪工长支吊架固定130、排水坡度正确、冷凝水畅通，安装牢固、位置高度正确。4试运转GB50243观察工长GB50273-97要求进行三连单机试运转5水压试验GB50243压力表工长试验压力为系统压力的1.5倍不漏为合格6分项验评GB50243观察尺量工长质检员GB50243-2002通用表格H、阀门检验标准及允许偏差表序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号核对型号、规格外观无明显缺陷、封闭良好。2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之旋距的极限偏差为+0.8mm螺栓间距均匀分布。间距符合。3法兰密封面无贯通横向划痕、个别划痕0.2mm/m无划痕等缺陷。4螺纹连接无贯通断丝、个别断丝允许一个丝扣外观检查131、，压力试验5标志工程通径、工程压力、代号、商标试验压力为系统压力的1.5倍不漏为合格6表面缺陷裂纹、气孔、加沙、铸铁补焊等GB50243-2002通用表格7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号压力、标准等GB50243-2002通用表格第七章 成品保护措施建立成品保护制度 建立成品保护组织机构以工程部牵头组织并对机电成品保护工作负全面责任。专业工长及专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。物资部根据成品保护方案，组织成品保护所需材料的进场。各专业施工队及承包商队长及负责人负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目及施工队。编132、制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩。建立对施工队的奖罚制度，施工队的成品保护措施与每月对施工队的工费结算挂钩。 成品保护管理制度施工组织设计中制定成品保护措施，项目技术部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。工程部根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程部组织实施。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进133、行变更时，必须办理交接手续，填写中间检查交接记录单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。项目工长和专业工程师负责的成品保护主要按专业进行划分，即水、电、通风专业工程师分别负责各自专业的成品保护。工程部统一协调各个专业的成品保护工作。在精装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的精装单位必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24小时值班。在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种134、工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交总包项目部，按相关规定进行处罚。暖通工程成品与半成品保护措施设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。通风空调设备到达施工现场临时135、存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干136、净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得结构工程师的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。未配管之前137、敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得138、用锤、斧乱拆，以免设备受震动。由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，139、业主接收后方能撤离。给排水工程成品与半成品保护措施（1）预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥纸袋将管口包好，以防丝扣被破坏或生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许乱压乱放，防止物砸，脚踏。（3）不锈钢管的成品、半成品、剩余管段及管件需加强管理，防止丢失。（4）经除锈，刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨措施，运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。（5）现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支，托，卡，架不得作为其他用途的受力点。（6）管道在土建抹灰喷涂前要加以保护，防止灰浆污染。（7）闸阀、蝶阀、截止阀的手140、轮在安装时应卸下，交工前统一安装。水表应有保护措施，为防止损坏，可在交工前统一安装。（8）管道预留管口应加临时封堵，临时封堵不得随意打开，以防管道堵塞。（9）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞；镀铬零件用纸包好，防止损损坏。（10）洁具稳装后应加以保护，防止蹬踏；为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。 （11）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（12）通水试验前应检查排水设施是否畅通，分户阀门是否关严，然后卫生间逐一进行通水试验，以免出现漏水现象，使装修好的成品受损。（13）在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻轻剔掉141、釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或造成空鼓现象。（14）系统施工完毕后，各部位设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（15）末端安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。（16）配件及各部位仪表应加以管理，应在竣工前统一安装，防止丢失或损坏。（17）管道、型钢支架、设备刷油前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁。如遇大风、雨不得露天作业。（18）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（19）管道及设备的保温必须在地沟及管井内已进行清理不再有下道工序破坏保温成品的前提下，方可进行。（20）管道设备保温必须在水压试验灌水试验等合格，防腐已施工完结毕并经隐蔽工142、程验收合格后方可进行，不能颠倒工序。电气专业成品保护措施建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。土建浇筑混凝土时，派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。尽量减少剔凿，确需要剔凿的，应避免影响土建结构。注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。贵重设备或易破坏物品设专库存放。搬运安装时要防止磕碰。对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。10.4.1原材143、料、设备保护所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备，如灯具、吊扇等，在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放，堆码层数不多于三层，以防设备油漆、电气元件损坏。10.4.2主体预埋阶段成品保护：1）配管时，不得随意剔槽、打洞，不得私自切断砼楼板，墙体钢筋，电气设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。2）其他工种在基础施工时，注意不得144、损坏基础接地钢筋，遇有接地钢筋损坏，立即派人修复；接地网跨接线焊接，应在结构钢筋验收合格后进行，焊接时不得随意移动已绑扎好的结构钢筋；3）楼板、墙体浇注砼时，设电工看护管路，防止管路及盒、箱移位，如出现移位现象，及时修复。4）管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密，已安装好的管盒，不许用脚踩或物压，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡视。5）对已安装的盒、箱，应用泡沫或废纸堵实，防止杂物掉入管内。10.4.3装修阶段1）穿线时，不得污染设备和建筑物，管内绝缘导线在接头、涮锡、绝缘包扎等工序全部完成后，把导线接头盘入盒、箱内，并用硬145、纸板或泡沫塑料封堵严密，以防止污染和盒、箱内进水。2）使用高凳、梯子，不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面。3）进行照明器具、配电箱（柜）安装，应戴白手套，不得碰坏墙体，保持墙面的清洁，并备有干净的棉纱，及时清理电气件和周围的污物，同时设专人看护，直至竣工验收。其他工种在施工时，注意不得碰坏和碰歪开关、插座。4）屋顶避雷带应严格按照工序顺序施工，应在屋顶装饰完全结束后进行，施工时注意不损坏外檐装修，敷设后避免咂碰，确保避雷带（网）的平直度。5）配电箱、消防端子箱安装完毕后，应及时将箱门上锁，并用塑料进行成品保护，防止箱和箱内元器件损坏，设备安装完成后及时把门、窗关好并设专人看护，未经允许不得拆卸146、设备零件及仪表，以防设备损坏丢失。6）吊顶内配管要在封板前完成，可进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。第八章 成本控制措施建筑安装工程的目的在保证安全质量工期的前提下，最大程度地争取好的经济效益，提高经济效益的手段在施工过程中主要就是进行严格的成本控制。a按概预算标准进行把关把选购材料设备在保证产品合格的前提下，其价格不能超过概算价格尺度。最好应最低，按出厂价或国家季度材料信息价进货。严格把关，减少材料、设备的贮存积压、减少二次搬运次数，降低搬运费用。严格按照施工进度提材料计划，作计划的数量不得超过实际用量的5%，所有计划（设备计划除外）应按每月二次提出，第一次当月28号前提下月计147、划，第二次是当月15号为补充计划对到现场后的材料、设备采取严格的点验，点验后有专人专地妥善保管。严格掌握发放登记手续，防止丢失、破损或移作它用。b设备专业材料控制流程：材料、设备进场必须及时进行进货检验，收集齐全有关资料，并报监理验收，合格后方可投入工程使用，并据此严格控制材料成本，做到杜绝浪费，降低成本。c 每完一项一定要每周统计一次实际用工用料，积累数据，修正月计划的偏差。d 对设计变更或已施工完毕，业主要求变更的必须编制概预算，同时要求业主、设计院签字为依据。第九章 安全生产、文明施工、环保措施安全文明施工与消防保卫管理主要包括：安全管理，文明施工管理，消防与保卫管理三个方面。其中施工安148、全管理的内容有：施工安全文明施工组织与分工、施工现场安全管理、一般要求、施工现场具体要求与措施等；文明施工主要包括：现场管理、临时用电、现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环境卫生等；消防保卫内容包括：消防保卫组织与分工、消防措施与保卫措施等。以“以人为本、预控风险、遵章施工、持久安康”的职业安全健康方针指导下，根据上海市对施工现场管理的有关要求、规定及强性性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明施工与消防保卫管理措施。以人为本，有效防范环境和职业健康安全问题“安全为首，以人为本”一直是经营理念。对设施使用、处置不当可能引起的环境和149、职业健康安全问题进行了分类，并加大环保投入。基础设施环境及职业健康安全问题分析表设施类别使用/处置不当具体问题引发的问题应对措施起重吊装设备安装、吊装操作不当、维保不善、污染源处理不当设备倾倒、吊物碰撞、高空坠物、雷击触电、机件毁损、噪音、油污滴漏伤人、亡人、污染环境建立岗位责任制、健全各类管理制度、应急预案、增加环保资源投入运输设备操作不当、维保不善、污染源处理不当超载、超速、疲劳、饮酒、违章、噪音、遗洒飘散、尾气排放不达标伤人、亡人、污染环境其他施工设备操作不当、维保不善、污染源处理不当挤压、碰撞、触电、机件毁损、噪音、油污滴漏伤人、亡人、污染环境设备设施使用过程中贯彻“安全为了生产，生产150、必须安全”和“安全第一，预防为主”的原则，以严格的制度和规范的流程预防设备设施引起的环境和职业健康安全问题。建立设备设施使用和保养制度、安全操作规程、交接班制度、设备运转记录、岗位责任制、管理责任制、机长负责制、特殊工程持证上岗制等。事先制定事故应急救援预案，并对预案定期进行预演。一旦设备发生预测的安全和环境事故,则启动应急救援预案。预案内容包括立即停止设备运转、采取措施减小事故损失（人身损失和财产损失）、保护事故现场并迅速报告相关部门和单位领导、查明事故原因、确定事故等级并妥善处理等。管理目标全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.5。确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。高标准，151、严要求，创“海南省文明安全工地”。实施与运行确保本工程施工中的各项安全与文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程安全文明施工管理体系。安全与文明施工的管理组织机构各组织人员分工：项目经理：对施工现场的安全全面负责，保证安全生产。工程经理：执行安全生产的各项管理制度，主抓分包、安全生产，指导各施工队与分包安全管理措施得到有效地实施。落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。督促、安排与指导各分包单位按照有关安全文明施工的管理规定，负责做好各项安全记录，并对安全文明施工的资料整理、归档。技术负责人：制定各项安全技术实施方案和预案，审批和实施对各分包单位进行安全152、交底，制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术性问题。项目安全员：负责对分包安全技术方案的落实，纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定。同时对施工队做好安全检查，并开展各项安全生产活动，消防演习等。各部门做好安全方面的各项配合。 项目部施工生产安全事故应急救援组织机构 项目部应急救援组织领导小组成员名单：组 长： 副组长： 组 员： 项目部应急救援领导小组主要职责：1、负责制定、修订和完善项目部应急救援预案；要求各参施队伍设立专门的事故突发应急负责人。2、监督检查参施队伍组建应急救援组织，设立专业队伍并纳入统一管理。3、负责组织抢险组、救援组、153、医护组的实际训练等工作。4、负责建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护装备和物资等。5、负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。6、发生事故时，发布和解除应急救援命令和信号。7、向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况。8、必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求。9、负责事故调查和善后的组织工作。10、负责协助上级部门总结事故的经验教训和应急救援预案实施情况。 生产安全事故应急救援值班制度项目部建立24小时值班制度，值班人员要认真负责坚守岗位，联系方式要公布并保持畅通，如有问题及时通知生产安全事故应急救援领导小组成员进行处理。 安全管理的程序施工现场安全管理的总体思路是：154、方案交底检查方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工现场安全管理程序：安全管理的一般要求项目实施全面安全管理，对各分包单位由总工进行协调，由项目安全管理人员统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员155、花名册，并在项目工程部留存复印件以备查验。凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。所有特殊工种人员必须持有海南省核发的或其他省市经济委员会核发的带有“IC卡全国通用的特殊工种操作证”（156、如：电工、电气焊工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目CI统一规定。现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目工程部。文明施工管理施工现场文明施工主157、要内容包括以下方面：临时用电、现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环卫与卫生管理、内业资料管理等方面内容。临时用电：本项工作主要由电气专业工程师负责：执行临时用电标准、上海市建筑工程施工安全操作规程，施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。另重点强调如下：严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。现场必须实行三级配电两级漏电保护供电。要有完整、独立的临电施工组织设计，技术交底及验收手续，报批后组织实施。建立相关的管理文件和档案资料（具体见文明安全158、施工内业资料管理规定）。施组中必须有配电系统线路走向图、配电箱分布图、配电箱内部系统图、安全用电技术措施、安全用电防火措施。用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设或埋设，严禁任意拉线接电。配电箱材质要符合规范要求，存放位置合理并有防雨防砸防尘措施。箱内无杂物，电器完好并标明用途，开关选型合理。总箱漏电电流不大于75MA，开关箱漏电电流不大于30MA，动作时间均不大于0.1S。机械接零线应齐全有效，高大设施的避雷装置齐全有效，施工现场、生活区照明必须采用安全电压并保证照明。所有临电设施必须由项目统一采购配置。临电设施布置要和现场平面图一致。现场消159、防电源必须设在现场总配电箱内总开关的上口，即消防电源不受现场总箱的控制。临电操作人员必须持证上岗。施工现场必须使用专用保护电缆，各类照明灯具电源线必须使用橡套电缆线，不得使用塑绞线，行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。电焊机必须使用专用漏电保护器，同时电焊机外壳应做接零保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。检修各类配电箱、开关箱，160、电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。现场生活区、临时库房和结构内的照明必须使用安全电压。防水、油漆等有易燃易爆危险的作业必须使用防爆灯照明或不装设任何照明设施。漏电保护器的必须采购公司合格分供方的合格产品，并有试验记录。检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护，配电箱及防护笼子需做好明显标志，并有防砸措施。 现场场容此项内容由工程部负责。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制；开工一个月内按公司创文明安全工地管理161、办法编制单位工程的创海南省文明安全工地实施办法，报公司安全环保部。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。 现场应有醒目的警示警告牌及宣传标语。施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。做好成品保护工作。共做法详公司施工现场管理规定和上海市建设工程施工现场管理有关规定中要求的相关内容。料具管理：此项工作内容由工程部现场工程师负责。建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承162、包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。编制时要把握重点。施工现场杜绝长流水和长明灯。 施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，至施工现场总包所设置的垃极分理处。未尽事宜请参照海南省有关建设工程施工现场管理规定的要求。机械管理此项工程内容由机电专业工163、程师负责。现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。各种机械的安全操作规程详见海南省建筑工程施工安全操作规程。公司规定凡长度小于1.2米的物件必须使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验164、收、使用中检查。 施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。 机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。 现场机械管理：施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。 各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。 施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。进入165、施工现场的车辆必须有专人指挥。 其它详见 项目经理部机械设备管理办法、机械设备操作规程、机械设备管理细则。环保管理：此项工作由项目工程安全部负责实施。各项目经理部在工程开工前十五日内必须向市、镇环保局申报并办理环保审批手续后方可施工，并将有关资料报公司安全环保管理部备案。施组（方案）中必须有完整的环保措施。施工现场必须按有关规定建立健全环保资料，环保管理人员必须参与环保措施的制定，以确保环保措施实用、有效、符合现场要求，如：现场防空气污染、防扬尘、防水污染、防施工扰民、防道路遗洒等措施。施工现场必须与施工队、分包商、分供方签订环保协议书，同时进行教育培训并下发相应的作业指导书，切实把环保工作落166、到实处。积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。现场施工区规划时要对环保设施进行统一安排，以保障其使用的长期性。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。每月对施工人员进行一次环保教育，并积极深入现场检查环保情况，发现问题及时进行整改。环卫卫生：施工现场办公室、仓库，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。 生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，并建立验收制度。宿舍内应有必要的生活设167、施及保证必要的生活空间,内高度不得低于2.5米，通道的宽度不得小于1米，应有高于地面30厘米的床铺，每人床铺占有面积不小于2平方米，床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。 为施工人员设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。食堂地面要硬化，无积水，锅台要贴瓷砖，墙壁要洁白、平整、清洁卫生。食堂要有卫生许可证，炊事人员有健康证，做到生熟分开，要有防蚊蝇防尘措施，设隔油池并定期清掏。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等168、炊具及存放柜厨。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。 食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。 食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。 食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。 严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。 施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。 施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。 对从169、事有毒有害作业人员应按照职业病防治法做职业健康检查。施工现场应制定暑期防暑降温措施。内业资料管理：本项工作由工程部安全员负责收集，整理，归档。文件整理按：海南省建筑资料管理规定的各项要求，严格遵守进行编制。本企业内部标准：施工现场管理规定、项目经理部机械设备管理办法机械设备操作规程、机械设备管理细则、施工现场环境保护管理办法、文明施工内业资料标准、安全生产管理办法、施工现场综合管理处罚规定、施工现场生活区（民工住房）临设管理标准（暂行）文明安全施工管理（1）策划绿色现场的管理流程，体现公司独特形象公司把建设绿色现场作为文明安全施工管理的最终目标，通过设计的绿色规范与流程、绿色采购、目视管理、色170、彩标准化，将现场建设成花园式工地，体现公司独特形象。在绿色采购方面，及时获取政府、行业协会等明令禁止使用的非环保产品，将有毒有害物列出清单，用ABC分类法列入Z类物资，设计了严格的合同评审程序防止将有毒有害污染物运进现场，在选择供应商与分包商时，通过ISO14000体系认证的企业或产品优先考虑。2、通过试运行证明，文明安全施工管理过程设计能够满足过程的要求。当过程要求发生改变时，通过制定新的规范与流程进行调整与改进。6S”工作法落实“绿色”目标，以创新实现成本最小化，持续改进并共享成果1、为满足文明安全施工管理过程要求，加强过程控制，建立文明安全施工管理的主要绩效测量方法和指标。2、公司在文明171、安全施工管理过程中制订了“6S”工作法，即：“整理、整顿、清扫、清理、素养、安全”，要求项目员工要“日事日清”、“日清日上”。 用第“6S”保障“安全”，项目经理部坚持落实“管生产同时管安全”的管理原则，对所有供应商实施统一的安全管理，如与劳务分包单位签订安全环保协议书等。 工程部定期对施工现场进行检查，及时纠正问题，纠正中实施“三定”即：“定人、定措施、定时间”限期整改，确保所有工地获“文明安全工地”称号，因工死亡率和重伤率等安全指标顺利完成。3、定期和建设单位、监理单位进行信息协商与交流，根据相关方的意见及时进行过程分析和调整。4、通过对文明安全施工管理流程各环节的成本构成进行分析，确定文172、明安全施工设施的投入、现场管理费用是构成整体成本的主要组成部分。在文明安全设施的投入上，积极引用新型设施，提高了安全系数，降低了投入成本。在现场管理中，加强现场物品的定置（定量与定位）管理，达到生产现场的科学化、文明化、有序化，减少重复劳动，并能及时核对数量与质量，防止产生次品，节省人力物力，降低现场管理费用，实现成本最小化。 5、在文明安全施工管理过程中通过收集在公司内部、外部审核中发现的问题，进行统计分析，制定出改进措施，实施改进。定期召开管理评审会议，对文明安全施工管理的有效性进行评价并不断完善调整，使文明安全施工管理持续有效的满足过程要求。通过定期召开文明安全施工工作例会、组织观摩学习173、进行现场经验交流、发行工程简报和安全简报等形式来收集传递分享最佳实践。第十章 竣工交接原则上与土建工程一起交接，先交工程本体，后交竣工资料。但在竣工前必须分项分系统先进行质量检查合格后凭质量部门合格单作为已完工程的依据。施工技术资料的整理严格按照公司ISO9002贯标程序文件文件和资料控制工作程序,建筑设备安装工程综合观感检查评价标准QB/TZTJS-JZ2008A1，海南省建委的有关规定进行编制和管理，随工程进度及时、真实填写施工日志及一切施工记录，并与业主、设计院和监理办理一切会签手续。以上资料待工程竣工后，及时交业主保存备查。10.1 交工验收步骤a准备：交工前，由交工领导小组组织有关174、人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。b 提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。c竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。d单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。e 无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试175、车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。f 全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总包、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。g 办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。10.2 交工资料的编制及交付10.2.1 交工资料的编176、制及整理(1)交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。(2)交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔，应用不易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。10.2.2、竣工图的编制(1)凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；(2)在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。(3)对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。(4)所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。