1、北京首都国际机场三号航站楼T3B工程通风空调施工方案1。编制依据1.1施工图图 纸 名 称图 纸 编 号版本号出图日期T3B航站楼设总类图纸MB0101MB0713V2。005。2。28T3B 1729区空调通风平面图MB1120MB1529V2。005。2。28T3B 1729区防排烟平面图MB2317MB2529V2.005.2。28T3B 1729区采暖空调水管平面图MB3120MB3529V2.005.2。28T3B空调机房大样MB4101MB4233V2。005。6。6管廊支架及补偿器图MB5001MB7111V1.005.5.201.2主要规程、规范：序号类别规范、规程名称编 号12、国家通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320022地方建筑工程资料管理规程DBJ015120033国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014地方建筑安装工程施工工艺规程DBJ012620035国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-886国家工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185937国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274988国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-989国家采暖通风与空气调节设计规范(2001年修订版)GBJ19-200310国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983、11国家建筑设计防火规范（2001年修订版)GBJ16-871。3主要图集：序号类别名称编 号1地方建筑设备通用图集-通风与空调工程91SB62地方建筑设备通用图集-给水工程91SB33地方建筑设备通用图集-热力站工程91SB94国家通风机安装K101135国家防、排烟设备安装图99K1036国家通风机附件安装K110137国家风管蝶阀K120128国家ZP型消声器、ZW型消声弯管97K130-19国家风帽及附件K150-1310国家汽水集配器92K23211国家卫生间通风器安装图94K30212国家风机盘管安装01K4032.工程概况：2。1总体工程概况编号项 目内 容1工程名称北京首都国际4、机场新航站楼T3B工程2工程地址北京首都国际机场3建设单位北京首都国际机场扩建工程指挥部4设计顾问NFA(NACOFOSTERARUP）设计联合体5设计单位北京市建筑设计研究院（BIAD）6监理单位北京华城建设监理有限责任公司7监督单位北京市建设工程质量监督(总）站第五室8施工单位北京建工集团有限责任公司9合同工期2004年8月5日至2007年7月26日10质量要求结构长城杯，竣工长城杯，争创鲁班奖标准编号项 目内 容1建筑功能地上建筑功能主要为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接T3A主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统；机坪服务设施，机电设备用房等.地下建筑功能主要为国际旅客行李机房5、；货物的装卸区和储藏空间；预备连接T1、T2的捷运系统站台及各类机电用房。地上一层为远机位出发层，二层为国际出发大厅，三层为国际到达层。2建筑特点本工程整体呈Y字形，主体采用钢筋混凝土,外立面为幕墙装饰，屋盖采用大型钢管斜柱支撑、大面积网架结构，屋面为复合隔热金属板。3建筑面积141000M2（依据中标通知书）4建筑层数地下三层地上三层、局部四层5建筑层标高地下三层14.800M首层0。000M地下二层-12。300M二层+5.250M地下一层6.300M三层+10.500M四层+15。750M6建筑高程0。000标高30.95M室内外高差0。150M基底标高16.448M最大基坑深约13M檐6、口高度+43.000M建筑总高45M2。2建筑概况2.3专业概况2.3。1空调水系统航站楼内的冷冻水由机场能源中心提供，在航站楼内设置中继站。中继站内设四个夏季供冷空调冷冻水环路，提供冷冻水为空气处理机组、新风机组和风机盘管服务；能源中心的冷冻水系统每年在四月末开启，在十月初停止，在冬季不运行。通讯机房为内区空间，需要恒温恒湿空调机组全年进行冷却降温，控制室等人员职守房间采用全年供冷的风机盘管.在室内散热量非常高的零售单元,设置变风量空调系统和风机盘管系统，通过风机盘管提供额外的冷却手段。中继站设置全年供冷空调冷冻水环路,为零售风机盘管、通讯计算机房空调系统以及内区办公类风机盘管系统服务.空调7、冷冻水系统配有变速循环水泵和末端两通调节阀，为定水温变流量运行。航站楼内的中温热水由机场能源中心提供，在航站楼内设置热交换站。热交换站内设四个定水温空调热水循环环路为空气处理机组、新风机组和风机盘管服务。板式热交换器的加热量由一次中温热水循环环路上的两通控制阀调节控制，维持所要求的二次侧出水水温。定水温二次侧循环环路配有变速循环水泵及末端两通调节阀,变流量运行。变水温循环环路的供水温度将根据外界的气温进行变化，变水温二次侧循环环路配有恒速循环水泵，定流量运行.2。3.2空调通风系统空气处理机组通过管井和罗盘箱连接到各层空调区域.各层每个罗盘箱服务区域面积约为3636M。整个航站楼的水平风管和水8、管主要布置在地下一层的设备通廊和机房.采用一次回风变风量系统，根据各用户的冷负荷的变化，通过变风量控制箱调节并输送不同的风量,保证室内温度要求.从变风量空调系统服务的区域返回的空气将通过回风机回到空调机房，超正压部分通过机房侧墙的带防火阀的通风百叶排放到位于地下层的行李处理区。当零售区和办公室的侧墙与大空间相邻时，在侧墙高处使用条缝风口或射流喷口送风。在有吊顶的封闭区域如零售区，通过吊顶散流气送风.在大空间区域的罗盘箱内设置竖风道和变风量箱,射流喷口位于地面上方约3米，服务36米36米的开放区域，罗盘箱侧壁设置直径200的射流喷口。2。3.3正压送风系统 每部防烟楼梯间和合用前室安装专用正压送9、风系统.楼梯间设加压送风系统，风口每隔23层布置,送风口形式为带调节阀的常开风口。合用前室设加压送风系统，风口每层布置，送风口形式为常闭风口。正压送风系统按火灾发生的火灾控制区投入运行。正压送风管道穿越防火墙时设置280防火阀。2。3.4排烟系统本工程火灾控制区地下部分和机坪层按防火分区确定;二层及二层以上部分公共、零售、办公区域分成东西两翼、南北直指廊和中央五个火灾控制区；火灾时，将启用火灾控制区的防烟楼梯间和前室的正压送风系统，地下安全疏散走廊的正压送风系统，以及着火区域的开放舱控制系统、封闭舱排烟系统、大空间烟气清除系统、行李通道排烟系统、装卸平台排烟系统、行李处理机房排烟系统及内走道排10、烟系统。3.施工部署3.1通风空调专业工程分布的特点通风空调专业工程量比较大，风道面积14万多平米，空调机组及新风机组133台，空调机房主要集中在地下一层和首层，共计43个，地下一层13个，首层25个。各种风机共计300多台，水管道主要集中在地下一层综合管廊内，热交换机房位于E区地下二层，冷却塔机房位于F区首层。二层、三层工程量主要集中在钢浮岛中。3.2施工进度计划安排我部根据总部要求，8月20日基本完成行李系统工作面的机电管线安装并组织预验收，9月5日前，将工作面提供给西门子公司进场施工。APM维修站2006年4月1日前完成全部机电安装。2005年12月底之前完成70%以上的地下机电管线安装11、.2006年10月基本具备供暖条件。详施工进度计划安排.3。3技术准备：3.3.1在施工前必须认真熟悉施工图纸及相关的技术资料，对工艺流程、工艺条件及设备材料的规格、型号、材质、性能、特点要了解清楚，特别是对新工艺、新材料要了解清楚，做到心中有数.3.3.2认真组织好图纸会审,会签，设计交底等工作，并建立相应的技术档案，结合工程的实际特点,有针对性地组织施工人员的技术培训，技术交底，包括安全技术交底.3.3.3本工程机电专业管道多，各专业交叉打架现象十分严重，我分部专门设置设计小组成员负责协调解决交叉打架矛盾.绘制机电综合图，在管线密集处绘制剖面图，减少施工中不必要的损失。3。4机具、材料准备12、3.4。1各专业工长通过认真审查图纸及相关的技术资料，及时准确的编制施工预算，并报预算部门审批，合同材料部门根据现场的工期要求制定设备材料的进场计划。3。4.2施工机具序号名称单位数量序号名称单位数量1交流电焊机台207电动套丝机台152倒链个308切割机台103手动试压泵台109手电钻个304电动试压泵台210电锤台305联合咬口机台411台钻台206折方机台23.4。3材料选用:（1）严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料（2）设备材料订货前，严格按程序向监理提供技术资料、供货依据,以及产品样品、合格证、产品检验报告。（3)设备材料进场后，立即按程序验收有关资料（其中包括设备的定性13、测试、出厂验收的检验报告），呈报监理工程师进行检验.3.5施工人员由于本工程工程量比较大，为保证工程按照合同要求的工期和质量目标完成任务，高峰期投入工人1000多人，通风工300多人，管道工500多人，电焊工20多人。在劳动力进场前，根据集团项目部要求,做好人员备案工作和入场安全教育等工作。特殊工种需持证上岗。4.通风空调系统安装4。1金属风管的制作详风管加工制作方案4。2风管及部件的安装：4。2.1作业条件：1。建筑物维护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。2。结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。3。作业地点有相应的辅助设施，如梯14、子、架子等,以及电源和安全防护装置、消防器材。4.风管安装有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。4.2.2施工工艺1。确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。2。支、吊架制作。（1）吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢采用冷矫正,较大的型钢进行热矫正.矫正的顺序先矫正扭曲、后矫正弯曲。（2）吊架的螺栓孔和切断前采用机械加工，不允许用电气焊切割.(3)吊杆平直，罗纹完整、光洁。吊杆根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长，露出长度35扣。3。支、吊架安装(1）矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成.具体形式15、见附图1、附图2。（2)矩形风管的横担一般由角钢制成，当风管大边长大于等于2000mm时采用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，比风管宽50mm.风管支吊架加工用料风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308 6M843012504010 6M101250D20005012 6M10D2000 612 6M12（3）吊杆在不损坏结构受力分布时,可采用透眼或膨胀螺栓或预埋铁进行生根固定。吊铁采用角钢或槽钢制成。4。支、吊架安装注意事项（1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。（2)风管支吊架的间距应符合下表规定；风管垂直安装,单根支管至少应有2个固定点16、。支、吊架间距（m）风管直径或长边尺寸b（mm)水平安装间距垂直安装间距薄钢板法兰风管安装间距螺旋风管安装间距b4004435b4003433.75（3）对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。（4）风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支、吊架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时,为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。（5）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门、测定孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管17、尺寸不小于200mm。(6） 矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”,造成冷（热）量的损失.(7)支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固.填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。 （8）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按风管中心线对称安装.但吊架不能直接吊在风管法兰上；（9)以槽钢作为托架，槽钢必须钻透孔;（10）支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支吊架；4。3风管安装4.3.1施工现场满足安装条件时,将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风18、管和管件按照加工时的编号组队， 复核无误后方可进行连接和安装。4。3.2 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地,不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理,便于装运。4。3.3风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。4。3.4现场风管设置标识，已验收、未验收、不合格风管分开码放。4.3.5风管安装顺序为先干管后支管.4.3。6采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头，垫料接头时采用梯形连接，并涂胶粘牢.空调系统及送排风系统垫料采用3MM8501密封胶带，高温系统采用石棉橡胶板。法兰表面应擦拭干净，无异物和水.严禁在法兰拧紧后往法19、兰缝隙填塞垫料。法兰连结时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧.螺母在法兰地同侧。法兰如有破损及时更换、修理.连接好地风管,检查风管的平直度.4.3.7采用无法兰连接的风管,风管通过四角螺栓紧在四个角后,加固连接用的法兰弹簧夹间距以150MM以内为宜，不得超过200MM，用专用工具将法兰弹簧夹同两个法兰一起钳紧。法兰弹簧夹距两边法兰角保证在150MM以内,中间段法兰弹簧夹数均匀分布。将两节成品风管用法兰弹簧夹连接及密封,方法如图。 4。3。8水平风管绑扎牢靠后起吊，起吊时,慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200300MM时，停止起吊,再次检查吊链的受力点和所绑的麻绳与绳扣。20、继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担,确认风管稳固好后解开绳扣,去掉绳子.重量较轻、安装高度不高的风管,可先置于脚手架上,再抬到支架上。4.3。9风管找平找正用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。4.4部件安装4.4。1阀部件安装（1)蝶阀、多叶调节阀、防火阀、防火防烟调节阀等各类风阀,安装前检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。安装时将法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝,使其连接牢固严密。(2）阀件的调节装置安装在便于操作的部位。(3）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止错误安装.防火阀安装位置正确，易熔件迎气流方向21、。为防止防火阀易熔片脱落,易熔片在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置(预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。（4)防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的70150防火调节阀，所有排烟管在穿越防火分区使用280排烟防火阀.阀片调节应灵活,定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距墙体最小距离为100MM，阀体距墙边不大于200。（5)止回阀安装在各种风机的压出段，风机停止运转后，防止气流倒灌，安装后对阀体应做平衡调整,防止阀门失去止回作用。（6)变风量末端装置安装，设独立支吊架，与风管连接前做动作试验。4。4.2排烟阀（口）,正压送风口安装后应做动作试验，包括手动、电动、操作灵活22、可靠、严密。带远程控制的各种阀体，其手动操作装置钢丝绳与阀体锁母连接应牢固，且复位灵活、准确。4。4.3各种百叶式送、回风口、散流器以及缝风口的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙，同一厅室或房间内安装多个风口时,应保持安装一致，并考虑整体的协调。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10MM；风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4。4。4消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡，每台不少于2副。4.4.5穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及与风机、风机盘23、管、空气处理机组的进出口相连接处应设置长度为200300MM的硅钛合成普通软接头，排烟风机和正压送风机设置硅钛合成高温耐火软接头。排气扇设置铝箔软管软接头。软管的安装松紧适度,无明显扭曲，长度不应超过2米，并不许有死弯或塌陷.软接头接口牢固严密，在软接头处禁止变径.4.5风管及设备保温4.5。1空调送、回风管，新风送风管，置于吊顶内的排烟风管，厨房排油烟风管均应保温。4。5.2保温做法序号系统类别保温材料厚度保护层1空调送回风管、新风管橡塑=30外缠玻璃丝布,刷两道防火漆2消防排烟风管(吊顶、罗盘箱、管井内)、空调回风兼排烟风管、厨房排油烟管超细离心玻璃棉=40外缠玻璃丝布，刷两道防火漆,按924、1SB6P33344。5。3穿越前室、楼梯间、配电间、弱点间的风管;防火阀至防火分隔处的风管；穿越安全走廊的风管;防火阀前后送回风静压箱均采用2小时耐火极限防火板包覆处理。4.5。4采用的保温材料性能如下表,导热系数不得小于下表中数值.橡塑闭孔发泡结构温度范围40105湿阻因子大于4500导热系数0。034瓦/米。开密度6585公斤/立米难燃B1级，氧指数大于33离心玻璃棉导热系数0.038瓦/米.开密度64公斤/立米不燃材料（A级)4.5.5玻璃棉保温材料采用带夹筋三向玻纤网的铝箔。排烟风道采用保温玻璃棉.4。5.6设在室外露天管道的保温层外还应做不锈钢保护层。4。5。7柴油发电机燃烧尾气排25、放管采用硅酸盐保温材料（厚度20MM)进行保温，外加不锈钢防护层，硅酸盐保温材料工作温度40800。4.5。8风管穿墙、楼板处，其保温层必须保持连续不断。4。5。13风管法兰部位的保温绝热结构须单独可拆卸.5.空调冷热水系统管道安装5。1管材材质要求5。1。1严格本工程设计要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。空调冷冻水供回水管、空调热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN80mm，采用焊接钢管，公称直径DN80mm，采用无缝钢管,当DN500mm，采用螺旋电焊钢管。凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管.钢管的公称直径，外径壁厚规定如下：无缝钢管（GB8163-26、87）公称直径DN（mm）外径*壁厚（mm）公称直径DN（mm)外径壁厚(mm）152025324050708010018*325332*338*3.5453.557*3.576*489*4108*41251502002503003504004505001334159*4.5219*62737325*837794269480*1053010螺旋缝电焊钢管（SY500180）公称直径DN（mm)外径*壁厚（mm)公称直径DN(mm）外径*壁厚(mm)2002503003504002196273*73258377*9426*945050060070080048095309630*10730*10827、20*10热浸镀锌钢管与焊接钢管（GB3091-82）公称直径外径壁厚（mm）(in)(mm）(mm)15202532405065801001251501/23/4111/411/2221/2345621。326.833。542。348。360.075。588。5114。0140。0165.02.752.753。253.253.503.503。754。004。004。504.505。1。2各种板材、管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。5.1。3所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。5.1.428、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。5。1。5阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求)的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。5.2管道连接5.2。1无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接.焊接钢管DN32mm采用螺纹连接,DN32mm采用焊接连接.热浸镀锌钢管DN100mm采用螺纹连接，DN100mm采用沟槽连接。5。2。2采用丝接时应注意以下问题:(1）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状.（2）螺纹加工时,应用力均匀，不得用加29、套管接长手柄的方法进行套丝。（3)螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣,再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。（4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路.（5)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,缺丝或断丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层要注意保护，对局部的破损处，做防腐处理。5.2。3采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用30、产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。（1）法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时,允许偏差度为2mm。（2)管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。(3)高压螺纹法兰装配时螺纹法兰拧入端口时,应使管端螺纹倒角外露。(4）法兰连接应保持同一条轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%，并保证螺栓自由插入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀,松紧适度，紧固后外漏长度不大于两31、倍螺距（5)法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片.采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、油脂等涂剂（6）法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；5。2.4钢管焊接工艺 ：（1）焊接型式：外径小于或等于57毫米焊接钢管采用氧气乙炔焊.外径大于57毫米的无缝钢管、电焊管采用电焊.(2)焊接接头型式采用管道对接，坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303坡口形式见下图：(3）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的32、规定,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。(4）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺陷。（5）螺旋管管口非正圆时，需板正防止外壁错边超出允许范围.5。3预留孔洞及预埋铁件 5.3.1结构施工阶段配合土建搞好设备吊装孔洞的预留、管路安装孔洞的预留及预埋件设置.5.3。2预制墙板、楼板需要剔孔洞时，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋情况,须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。5。3.3在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞,在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。5.4套管安装5.4.1管道穿墙壁或楼板，应设33、置钢制套管.根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。5.4。2安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。5。5管道支、吊架与管道补偿安装:5。5。1管道支、吊架的间距见下表，做法见附图3、4、5，且需根据现场实际情况设置支架；钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距L11。52.02.5234、。53.03.54。05。05。05.56.57。58。59。5L22。53。03.54.04.55.06.06.56.57。57。59.09。510。5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2。0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。5.5.2管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以同保温层厚度相同的垫木。5.5。3管道重型附件近旁设置支、吊、托架，三通处尽量设置支、吊架。5。5.4弹簧支、吊、托架的弹簧压缩度根据要求进行调整，弹簧的临时固定件要有明显标记待系统安装、35、试压、保温完毕后方可拆除。5。5.5按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架均做防腐处理，处理后安装。5。5.6配管管径比较大、配管数量比较多的场合,固定支架和活动支架以及支架与墙、地板、顶板等结构构件的生根固定做法采用质量优秀、技术先进、安全可靠的施工材料和施工工艺，确保空调水系统安全可靠运行。5。5.7导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2。5.5.8支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并36、不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷， 5.6内管廊管道支架及补偿器设置5.6.1本工程内管廊共有7个内管廊，有6个靠地脚螺栓锚固在地面上,有1个（地下二层机房出口处）吊在顶板上。5.6.2支架是在相应的管廊空间内用槽钢衍架构成，分段进行支撑补偿，每段4550m,两端为主支架，中间每9米设一个中间大托架,用于支撑管道并正确引导管道热伸缩。在两个大托架中间的4。5米处设一个小托架，用以支托DN100的小管子，以防过度下挠.5。6。3支座根据平面图编号对号入座，支座定位尺寸是以固定支座的中心线划定。第一导向支座与主固定支架间安补偿器。5。6.4立柱焊在生根板上，生根板靠强力锚栓锚固在地板上，锚固顺序严37、格安锚固说明书进行。5。6.5管子、支座、支架之间的施工顺序为：把垫板焊在支架的规定位置上；摆上规定的支座（先不焊），把管子支托在支座上;待管间距和管子直线度调整后，把支座点焊在垫板上；待全线调整好并检验无误后，才把支座、管子与支架焊实、5.6。6用作牵连管的消防水管,其下的支座与支架垫板相焊。支座与管子的焊接，在管廊的环境温度为1525时进行。牵连槽钢与支架的焊接，也在管廊的环境温度为1525时进行。5。6。7为防止空调冷冻水管结露，尽可能地减弱冷桥，六种冷冻水管地固定支座均采用隔冷固定支座;这六种管道地固定、导向、滑动支座在安装焊接之后，在支座内外表面喷涂聚氨酯发泡保温层，厚度不少于30m38、m。喷涂时保护相对滑动面，不使其沾上聚氨酯发泡物。5.6。8遵循样板先行，样板引路的原则,在西北翼B1层做两个固定架子，经设计、监理认可后再大面积展开.5。7空调管道安装工艺 5.7.1管道重型附件近旁应设置支、吊、托架，三通处应尽量设置支、吊架。5。7。2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；5。7。3钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理;5。7。4阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固严密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下；阀门安装前必须进行外观39、检查,阀门的铭牌符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干路上起切断作用的阀门，须进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验.强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5 min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；5。7。5空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施.5.7。6空调冷凝水排水管坡度，须符合设计文件的规定.当设计无规定时，其坡度大于8，软管连接长度不大于15040、mm。5。8管道试压及冲洗5。8.1管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗时温度计、压力表设备等设临时连通管。冲洗流速宜大于2。0ms，冲洗时应不留死角，系统最低点设放水口，循环冲洗直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。5.8。2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净,其截面积不小于被冲洗管道截面的。冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故.5.8.3本工程空调水设计工作压力为1040Kpa,依据国标GB50243要求,空调水试验压力为1.6Mpa。的方法.待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟,压力41、不得下降,再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格.系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格.通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。5.8。4试压过程中如发现渗漏等问题,在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊,缺陷修复后须重新试压;被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。5。8。5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。5。9防腐与保温5.9.1防腐及油漆1.冷热水管道、管件、金属支、吊架、设备等，在喷漆前，必须清42、除表面的灰尘污垢与锈斑,清除内部的污垢和杂物，并保持干燥。2。冷热水钢管、管件、金属支、吊架等表面刷防锈底漆和面漆二遍。3。面漆与底漆的漆种相同，漆种不同时,使用前应做亲溶性试验。4.油漆工程施工应采用防火、防水、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷漆。5.明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂6。管道可按下表涂色:管道名称颜色备注底色色环空调冷冻供水管蓝黄A。色环宽度外径150,环宽50mm外径150，环宽100mmB.色环间距一般5mC。一般应有表示流动方向的白色箭头空调冷冻回水管蓝白空调凝结水管黄黑空调冷却供水管黄黄空调冷却回水管黄白热水采暖供水管绿黄热水采暖回水管绿白5.9.2空调管道43、保温序号系统类别保温材料厚度保护层1吊顶内和管井内空调凝结水管橡塑=10外缠玻璃丝布，刷两道防火漆2空调冷热供回水管橡塑DN125=30DN150=40外缠玻璃丝布,刷两道防火漆3采暖热水管超细离心玻璃棉DN50=5065DN150=60DN200=703一次热水管、冬季冷却水管带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳=40外缠玻璃丝布，刷两道防火漆,按91SB6-P33-344分、集水器橡塑=45外缠玻璃丝布，刷两道防火漆在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。保温做法参见国标03S401。阀门、过滤器及法兰的保温绝热结构单独可拆卸。5.10机房等重点部位44、的管道设备安装及系统调试及试运行另见专项方案。6。质量要求及控制措施6.1工程质量目标工程质量符合北京市现行质量验收规范，一次性验收通过率达到100,达到中华人民共和国工程施工质量验收规范 合格标准;并做到设备安装整齐，各系统管道排列合理、有序；支吊架制作精细、固定牢固、位置合理;管道与设备表面平整、美观、接缝严密；并做到三个确保确保结构“长城杯金奖”，竣工“长城杯金奖”，争创中国建筑工程“鲁班奖”工程。6。2工程质量保证措施6.2.1建立健全质量管理体系 1。组织全体职工学习全面质量管理知识，严格执行ISO9002 标准， 加强对施工过程中每个环节的质量控制。 专业负责人、质量检查员和工长都45、配备齐全相关的施工规范，做到以规范为准绳进行严格管理。 2。完善由本单位三级技术质量部门组成的质量管理系统，明确责任，加强质量监督检查工作.3.明确项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，经理部成立由技术负责人及各专业工程师、质检员和主要工种工长参加的质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的质量控制工作。 4.施工过程严格按我部质量体系文件的要求进行操作,质量体系文件包括企业质量手册、质量控制程序文件及其它施工文件（如设计图纸、施工组织设计、作业指导书、施工规范等）。 6。2.2抓好施工准备过程的质量控制 1.做好图纸会审、技术交底和技术培训工作,对关键部位，新工艺应用等46、的操作人员，提前组织培训，经考核合格后方可上岗。 2.按施工组织设计执行各项施工准备工作，其中本工程使用的各技术性文件必须是有效版本。 3.材料采购经考察后，确认合格厂家的合格产品，重要材料要有市建委批准的许可证或准用证.管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志标明生产厂的名称。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。材料进场后进行严格检验和复试，确保用在工程上的管件、配件、阀门和设备都是合格产品。原材料进场检验不合格及复试不合格的一律退货，且对采购人员给予严肃处理。4。正确选择各种机械工具设备,提前做好保养、维修及校验工作，保证使用设备的精度符合要求且有良好的技术操作状态。47、5。对特殊施工过程如焊接、沟槽连接等提供施工作业指导书,严格控制施工质量。6。2.3严格施工过程的质量控制1。各分部分项工程中，施工前必须进行书面技术交底,并力求交底准确无误，做好书面交底的同时，侧重现场对生产人员进行口头交底,并书面与口头交底一致，重点分项工程给工人示范操作，并且采取样板引路，先作样板再全面展开，确保施工人员心中明白安装规范化。2。对施工人员要求不见技术交底不施工,发现技术有误或不切施工实际时，及时把所发现的问题提出,谋求迅速解决，顺利进行施工,尽最大可能不返工、不窝工，不允许违章操作，不许蛮干，确保工程质量符合设计意图和验收规范，并通过交底落实在施工中。3。 实行责任制，贯48、彻谁施工谁负责谁主管谁负责质量的原则。6.2.4加强检验试验， 搞好质量控制及相关资料的管理1. 施工中每道工序施工完毕后，班组工作人员先按照工艺标准、规范进行自检、互检，合格后通知质量检查人员进行专检，合格后转入下道工序。2.每个工序的检查，必须按照规范标准的相关项目的检测工具、检测方法、检测数量、允许标准进行检测与评定，并将测得值数填入检验记录单内. 3.实行挂牌和标识施工监督，内容应有制作人姓名、施工内容、日期及质检员姓名和检验日期，以便将来发现问题时好找负责人.4.工地专职专业质量检查员、专业资料员，在作好现场质量检查的同时认真填写技术资料，并对所有的文件及产品合格证收集中管理，完成每49、分项工程都必须验收，并填写技术资料，填写时字迹清晰,不得有遗漏项目,年月日按时填写，表格内的签字手续齐全，不差、不漏,并及时上报,及时存档，及时办理洽商变更手续，严格按照北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-512003号文件填写,及时上报存档。7.成品保护措施：7.1入场人员必须进行成品保护教育，确立成品保护工作的重要性，对于故意损坏成品者给予严肃处理。7.2设立专用库房，对开箱点件后容易丢失损坏的零部件、贵重材料设专人保管，对于存放在露天场所的设备材料要进行封盖防雨等措施。7。3成品保护工作中要注意与土建及下道工序单位做好协调工作,办理好各项交接手续,分清责任.7.4做好安装工50、程的成品保护工作,对于易丢失、易损坏的成品要有针对性的保护措施,能锁门的要锁门。7。5做好对土建、装修的其他单位的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。7。6在安装工程过程中各专业之间要合理安排计划，有序施工。8。冬雨季施工措施:本工程安装施工跨越时间长,不可避免地要进行冬季、雨季施工，本工程的冬雨季施工措施主要有以下几个方面；8。1结合北方冬雨季的特点，合理安排生产，针对既定的生产计划制定出切实可行的措施，以克服季节性带来的困难，达到保证进度、工程质量的目的.8.2严格执行上级主管部门有关冬雨季施工的措施与要求.8。3在冬雨季施工到来之前，主要技术负责人员应组织各有关方面对现场进行一次综合检51、查，及时制定出有效的措施，保证冬雨季施工的安全和质量.8.4露天放置的大型电动工具应搭设防雨棚，电动工具下侧有防水防潮措施，电动工具必须可靠接地。8.5冬雨季施工应按现场的实际情制定出有针对性的措施并下发到班组遵照执行。9。安全生产、文明施工、环保注意事项：9。1严格遵守国家法律法规，遵守各级主管部门有关安全生产的各项规定与文件,工程现场总包单位的各项安全管理制度。认真执行市建委劳动局关于施工现场场容管理条例的规定。9。2进入本工程的所有施工人员进场前必须进行安全教育。9。3各级主管部门、操作人员认真贯彻执行安全生产责任制。9.4各级领导施工人员不得违章指挥，在安排生产的同时必须保证安全，又要52、有可靠的安全保障措施。9。5各施工人员在进入施工现场后应严格遵守安全操作规程，对违反操作规程的要严肃处理.9。6严格执行建设工程施工现场供电安全规范9。7施工人员根据现场施工中的具体部位、施工条件、施工特点进行有针对性的安全交底,提出要求和措施,并严格执行.9。8坚持班前讲话制度，认真组织各项安全活动,加强安全意识。9。9严禁酒后作业，穿高跟鞋或拖鞋进入现场,进入现场后必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。9.10采用高空作业平台,应有防滑措施,地面应有人扶持。9.11各种材料设备的包装，特别是有害物质要按要求进行回收。9.12容易造成污染的施工项目要有针对性地采取防护措施,减少污染。9。13施工时做到活完脚下清，施工产生的垃圾要及时清理。