1、xxx项目大体积混凝土施工方案目 录1编制依据12工程概况13施工安排23.1施工安排说明23.2施工区段划分23.3施工流向43.4泵管布置与交通组织154施工准备274.1技术准备274.2资源准备295大体积混凝土浇筑工艺说明306关键施工工艺316.1大体积混凝土裂缝控制316.2大体积混凝土养护336.3大体积混凝土温度监测357相关参数计算387.1混凝土运输车的要求387.2大体积混凝土温度计算387.3保温材料厚度计算408施工进度计划429保证质量的技术措施4210保证安全的技术措施4211绿色施工措施43441 编制依据序号名称编号1深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工2、总承包工程招标文件2深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程结构施工图3深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB503xxx5混凝土结构设计规范GB500106大体积混凝土施工规范GB50496-20097建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xxx8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxxx9混凝土外加剂应用技术规范GB50119-xxxx10工程测量规范与条文说明GB50026-xxxx11建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-xxxx12混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-xxxx13预拌混3、凝土GB14902xxxx14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxxx15施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200052 工程概况大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的混凝土结构，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。根据结构设计总说明，本工程大体积混凝土分布情况如下：构件部位及名称构件厚度地下二层底板800mm 、900mm地下二层承台1200mm3800mm地下一层承台1500mm4200mm地下二层WAWE轴/014轴外墙1200mm3 施工安排3.1 施工安排说明3.1.1 施工安排的原则1、确保混凝土施工质量的前提下，再4、从施工技术、资源投入上考虑经济。2、充分考虑结构设计特点，合理组织安排施工区段划分及确定施工流向。3、结合现场平面布置情况，合理安排泵管布置及交通组织。3.1.2 施工组织上本工程大体积混凝土均采用商品混凝土。对大体积混凝土施工区域进行分段、分块，确定分段施工流向、分块施工流向及各分块混凝土浇筑时泵管布置。重点对单次混凝土浇筑量大的各构件进行温度控制。以施工缝及后浇带为界分块进行浇筑，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。3.1.3 施工工艺上大体积混凝土施工一次性浇筑量大，混凝土浇筑采用斜面分层的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝5、土不超过初凝时间，一次性连续浇筑完成。3.2 施工区段划分3.2.1 地下二层底板及承台分段根据底板后浇带分布及高低跨的施工难度，考虑到劳动力安排情况，结合施工部署，将地下二层底板整体分为2个施工段（段内分块组织平行施工），即16为一施工段， 711为另一施工段，段与段之间组织流水施工。3.2.2 地下一层承台分段因受护坡桩影响，将地下一层承台划分为2个施工段（段内分块组织平行施工），即15、2935为一个施工段，611、2428为另一施工段，段与段之间组织流水施工。3.2.3 地下二层WAWE轴/014轴外墙分段根据外墙后浇带分布情况，将地下二层WAWE轴/014轴外墙分为5个施工段，详见下6、图：外墙平面示意图外墙侧立面示意图3.3 施工流向3.3.1 总体施工流向1、地下二层底板及承台施工流向2、地下一层承台施工流向3、地下二层WAWE轴/014轴外墙地下二层WAWE轴/014轴外墙总的施工流向为：1、3、5段与2、4段之间组织流水施工，1、3、5段之间组织平行施工，2、4段之间组织平行施工。（即先施工1、3、5段外墙，再施工2、4段外墙）3.3.2 地下二层底板及承台分块施工流向施工部位图示流向示意说明1 本施工段内基础底板建筑面积约650，混凝土浇筑方量约为900m3。2本施工段内基础底板建筑面积约860，混凝土浇筑方量约1200m33 本施工段内基础底板建筑面积约810，混7、凝土浇筑方量约为1300m3。4本施工段基础底板建筑面积约1670，混凝土浇筑方量约2600 m35、6本施工段内基础底板建筑面积约4700，混凝土浇筑方量约为5100m37 本施工段内基础底板建筑面积约1160，混凝土浇筑方量约为1300 m38本施工段基础底板建筑面积约1500，混凝土浇筑方量约1600 m39 本施工段基础底板建筑面积约1460，混凝土浇筑方量约1500 m310本施工段基础底板建筑面积约1660，混凝土浇筑方量约1750 m311本施工段内基础底板建筑面积约2000，混凝土浇筑方量约为2300 m33.3.3 地下一层承台分块施工流向施工部位图示流向示意说明1 本施工段8、内基础底板建筑面积约为2280，混凝土浇筑方量约为900m3。2本施工段内基础底板建筑面积约为2240，混凝土浇筑方量约800m33 本施工段内基础底板建筑面积约为2180，混凝土浇筑方量约为870m3。4本施工段基础底板建筑面积约为1410，混凝土浇筑方量约为700m35 本施工段内基础底板建筑面积约为2390，混凝土浇筑方量约为1850m36 本施工段内基础底板建筑面积约为2550，混凝土浇筑方量约为2030m37 本施工段内基础底板建筑面积约为2010，混凝土浇筑方量约为800 m38、9本施工段基础底板建筑面积约2240，混凝土浇筑方量约为1000 m310本施工段基础底板建筑面积约19、960，混凝土浇筑方量约为1000m311本施工段基础底板建筑面积约为1300，混凝土浇筑方量约为1140 m324本施工段内基础底板建筑面积约为1270，混凝土浇筑方量约为630m3。25本施工段内基础底板建筑面积约为2700，混凝土浇筑方量约为1330m326本施工段内基础底板建筑面积约2610，混凝土浇筑方量约为1130m3。27本施工段基础底板建筑面积约2670，混凝土浇筑方量约1840 m328本施工段内基础底板建筑面积约2500，混凝土浇筑方量约为2900 m329本施工段内基础底板建筑面积约1460，混凝土浇筑方量约为810 m330本施工段内基础底板建筑面积约2420，混凝土浇10、筑方量约为1940 m331本施工段基础底板建筑面积约2810，混凝土浇筑方量约1690m332本施工段基础底板建筑面积约2740，混凝土浇筑方量约1360 m333本施工段基础底板建筑面积约2640，混凝土浇筑方量约1930 m334本施工段基础底板建筑面积约2540，混凝土浇筑方量约1020 m335本施工段基础底板建筑面积约2470，混凝土浇筑方量约1750 m33.3.4 地下二层WAWE轴/014轴外墙分段施工流向外墙混凝土浇筑方向由各自施工段两端外墙施工缝向中间推进。根据计划安排，自下而上分三次施工完成。混凝土浇筑流向示意混凝土浇筑立面示意3.3.5 电梯井大承台施工流向以最大尺寸11、承台为例，本工程最大尺寸承台位于地下一层WEWE轴/89轴及EEEE轴/89轴，承台尺寸均为16.5m12m4.0m，其施工流向如下图：3.4 泵管布置与交通组织3.4.1 泵管布置原则1、对于混凝土浇捣施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。2、由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。3、为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。3.4.2 泵管布置及交通组织根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，路途道路交通情况提前了解，保证道路畅通，如可能与高峰期期交通堵塞时，提前进场混凝土运输车，并降低浇筑速度，避免底板混凝土出现施工冷缝12、，施工现场合理布置混凝土运输车停靠区及会车区。底板大体积混凝土施工阶段，在不同区段底板施工时，混凝土输送泵位置相应调整。1、地下二层底板施工施工部位泵管布置1 23 45、6 7 89 10112、地下二层WAWE轴/014轴外墙施工施工部位泵管布置1 23 453、地下一层承台施工施工部位泵管布置1 23456 7 8、910112425262728293031323334354 施工准备4.1 技术准备4.1.1 配合比设计1、大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：采用混凝土60d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的13、设计依据。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的5%；粉煤灰和矿渣掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的30%。水胶比不宜大于0.4，胶凝材料用量为340kg/m450 kg/m。砂率宜为35%42%。2、在混凝土配备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。3、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时水泥、粗细骨料和拌14、和用水及入模温度控制的技术措施如下：水泥配制混凝土所用的水泥应符合国家标准；为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，严禁采用早强水泥；配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准进行，其7天的水化热不大于250KJ/kg。粗骨料粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；必要时应进行人工级配优化，控制空隙率小于40%，压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒含量应小于5%；粗骨料粒径宜为20mm左右，不宜超过25mm，且不应超过保护层厚度的2/3，15、根据结构不同部位具体调整。粗骨料应满足普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）。细骨料选用级配良好的中砂，含泥量控制在1%1.5%，细度模数宜为2.8，平均粒径宜为0.38mm，同时应满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）。拌制水拌制混凝土的水，其质量应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89），并应严格控制水中的氯离子含量。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。16、4、经试配，初步确定本工程底板、承台、地梁配合比设计如下：配合比设计表名称水水泥砂1砂21.石2.石1.掺合料2.掺合料1.外加剂2.外加剂水灰比备注材料用量145248723792340135674.2750.33泵送（P8）比例0.581.002.923.191.370.54440.27020.01724.1.2 进场检验试验1、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起15min内完成，试件的制作应在40min内完成。坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/17、4之间采取。3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。4、预拌混凝土交货验收后，在工程监理、建设单位的见证下，按规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，由各方签字认可，按规范要求对试块进行标准养护和同条件下养护。试块应在监理单位见证下，由中国建筑股份有限公司送至有见证取样检测试验资格的检测机构进行检测。5、混凝土强度检验试样的取样频率，应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.1条规定留置标准养护试件和一定数量的同条件养护试件作为评定混凝土结构强度的依据。对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，留置组数可根据实际需要确定18、，但同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。6、外加引气剂的预拌混凝土的含气量每班应至少测定2次含气量，其测定值的允许偏差为0.5%。4.2 资源准备4.2.1 劳动力准备根据劳务队伍安排情况，每个劳务队均成立1个混凝土施工班组，要求能够组织2班作业，明确人员分工，各行其责，每个班组人员组织如下序号人员人数1交通指挥42砼振捣643砼放料124磨压、摊平187临水48临电49试验员24.2.2 物质准备1、混凝土搅拌站选择不少于2个，两个搅拌站所用的水泥、外加剂必须使用同一厂家、同一品牌、型号的材料，使用相同的配合比，粗细骨料使用前必须检验，除常规检查外，必须检查碱骨料、氯离子等的含量，19、使用级配良好的骨料。搅拌站储备的原材料充足，满足浇筑要求。搅拌站设备提前检查，所使用的混凝土运输车、混凝土泵车都有备用设施，不能与其他混凝土混合搅拌。2、混凝土覆盖用的塑料薄膜（3.5万m2）及麻袋（2万m2）提前购置，放场区仓库保存。4.2.3 机械设备准备序号机械名称台数1混凝土输送泵52混凝土运输车203混凝土振动棒244混凝土面磨光机85 大体积混凝土浇筑工艺说明1、采用斜面分层施工工艺，分层厚度为500mm，不得大于振动棒长的1.2倍。2、输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺。3、每一层混凝土振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径20、的1.5倍。4、加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。5、混凝土浇筑时，宜从低处开始，沿长方向自一端向另一端进行，分层浇筑层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长时间间隔应不大于混凝土初凝时间。6、振捣时，重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。7、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离板底200mm。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。8、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。9、在振捣21、上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。10、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。11、混凝土表面处理，应做到“三压三平”，振捣完成后，用长刮尺刮平，最后在终凝前用磨光机打磨，以防混凝土表面裂缝出现。底板及承台分层浇筑外墙分层浇筑6 关键施工工艺6.1 大体积混凝土裂缝控制6.1.1 大体积混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原22、因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。1、在混凝土升温阶段易产生表面裂缝大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础块中部区域产生很高的温度（基础块厚度越大，温度越高），而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土产生裂缝，根据规范和图纸要求，要求温差控制在25以内。2、在混凝土降温阶段易产生贯穿裂缝当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。23、这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应力就会在新浇筑混凝土基础中产生收缩裂缝这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础全断面，成为结构性裂缝。6.1.2大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用混凝土的后期强24、度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。设置后浇缝。当大体积混25、凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。2、降低混凝土温度差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。3、加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，26、注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置27、施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5、提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。6.2 大体积混凝土养护6.2.1 养护方式养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过控制混凝土内外28、温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，本工程大体积混凝土养护采取保温养护。保温层采用塑料薄膜+麻袋的组合方式。6.2.2 保温养护目的1、通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积的混凝土浇筑体的例外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力。2、降低大体积混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混您的土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。3、在养护过程中，保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。6.2.3 混凝土养护1、安排专人负责保温养护工作。2、混凝土终凝后立即覆盖29、塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。3、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。4、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，在混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。6、混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。7、现场实际施工时将根据公式0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）进行混凝土所需保温隔热材料厚度的计算，确定保温材30、料的厚度。保温层是否需要增加或撤除由测温结果决定。8、大体积混凝土养护覆盖厚度应在是混凝土施工时根据其施工时的气候条件、混凝土配合比重新复核计算确定。底板及外墙保温养护承台保温养护6.3 大体积混凝土温度监测6.3.1 测温原理说明大体积混凝土便携式测温系统系统的组成电子测温仪、数据传输线、传感器等。系统工作流程6.3.2 测温点布置1、承台测温点布置在地下二层大承台及地下一层电梯基坑大承台上，针对厚度相同的大承台，取其中一个承台作测温点布置。2、底板测温点布置：在900mm厚的底板上任取1m2作测温点布置。3、外墙测温点布置：在区段1内的外墙竖向方向上每2m布置1组测温点。2、测温仪器选用电31、子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。3、每组点沿承台混凝土厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为100mm，并对保温层和大气层中的温度进行监测。4、测温元件按不同测定的深度定位，将其引出线绑扎在一起，固定在板（承台）中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋上，测温线的插头露出混凝土表面300500mm用塑料布包扎保护好。5、测温点平面布置位置见下图：1200mm厚外墙测温点布置6.3.3 测温记录测温时间从混凝土入模开始到混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2小时/次828d32、4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）内外温差小于规范要求并趋于稳定后停止测温，如发现温差超过规范要求，及时增加覆盖保温，并继续加强温度观测。在每次测温时须记录所有监测数据，每测18次对数据进行整理，并绘制成测温曲线，对测温曲线进行成果分析，以预测温度发展的趋势。混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20； 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25； 混凝土降温速度不大于1.5/d ；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时,应及时调整保温33、层使其满足温度及温差的规定。7 相关参数计算7.1 混凝土运输车的要求以0轴-3轴/WA轴-WE轴标高-17.79m的地下二层基础底板为例，该区间混凝土浇筑总量约4500m3，浇筑时采用4台HBT60C混凝土输送泵同时工作，分4个纵向浇筑段。现场选用HBT60C混凝土输送泵，理论输送量为50m3/h，考虑作业效率因素影响，实际输出量为25m3/h。搅拌罐车由搅拌站至工地每20+15+20=55分钟（完成一个运输浇筑流程，每车每趟运送8m3混凝土）。混凝土供应量：现场所需混凝土供应量为254=100m3/h。所需罐车数量为：100/8（55/60）=14辆考虑到实际运输过程中会遇到交通阻塞等情况34、，故配置20辆车以满足混凝土运输量要求。另外搅拌站内需备数辆罐车应急，在施工过程中根据当时周边交通状况及不可预见因素影响，随时增减混凝土搅拌运输车数量。区间浇筑用时：预计该区间混凝土连续浇筑所用时间为：4500/100=45h。7.2 大体积混凝土温度计算7.2.1 最大绝热温升龄期3d的绝热升温：ThmcQ（1e-mt）/c =252.275314（1-e-0.3843）/（0.972400）=23.27龄期7d的绝热升温：ThmcQ（1e-mt）/c =252.275354（1-e-0.3847）/0.972400=35.75 龄期28d的绝热升温：ThmcQ（1e-mt）/c =252.35、275375（1-e-0.38428）/0.972400=40.64式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；由搅拌站提供混凝土的配合比。 248+4.275=252.275Q水泥28d水化热（kJ/kg）查表；不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。查表取浇筑温度36、为25系数m浇筑温度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.4067.2.2 混凝土中心计算温度龄期3d：T1（3）TjTh（3） =25+23.270.74=42.22龄期7d：T1（7）TjTh（7） =25+35.750.73=51.10龄期28d：T1（28）TjTh（28） =25+40.640.25=35.16所以，混凝土中心最高计算温度Tmax=51.10式中 ：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；取25；（t）t龄期降温系数、查表。降温系数浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427337、01.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.247.3 保温材料厚度计算混凝土浇筑体表面保温层厚度：0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中：保温材料厚度（m）38、；h混凝土实际厚度（m）；底板厚900mm，承台厚4200mm，地下室外墙厚1200mm。x所选保温材料导热系数W/（mK）查表；几种保温材料导热系数材料名称密度（kg/m3）导热系数W/（mK）材料名称密度（kg/m3）导热系数W/（mK）建筑钢材780058矿棉、岩棉1102000.0310.06钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡1001600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩403000.0190.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15250.042沥青蛭石板3504000.0810.105空气039、.03膨胀蛭石802000.0470.07泡沫混凝土0.10T2混凝土表面温度（）；取28。Tq施工期大气平均温度（）；按20考虑。混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2Tq28-20=8；TmaxT2=51.10-28=21.10Kb传热系数修正值，取1.32.0。传热系数修正值保温层种类K1K21纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）2.63.02由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.33在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.94在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.55纯粹由不40、易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）1.31.5注：K1值为一般刮风情况（风速4m/s，结构位置25m）；K2值为刮大风情况。由上式得：承台保温层厚度1=0.06m=60mm底板保温层厚度2=0.015m=14mm外墙保温层厚度3=0.020m=20mm故承台可采用1层薄膜+2层麻袋进行覆盖养护；底板及外墙可采用1层薄膜+2层麻袋进行覆盖养护。8 施工进度计划本工程地下二层施工进度计划见附件。9 保证质量的技术措施1、混凝土浇筑采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。2、混凝土浇筑形成41、的坡度控制在1：6左右，针对此坡度，每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。3、浇筑高度超过2m时混凝土用串筒下落，保证混凝土不发生离析现场，串筒间距不大于3m，梅花型布置。4、为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，并且在2030min后对其进行二次振捣。5、施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面高500 mm42、的水平标高，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，并用麻线拉通线，来控制混凝土的平整度。6、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和磨光机打磨，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。7、及时对混凝土进行养护，通过温度监测结果选择合适的保温覆盖措施，使内外温差控制在25以内，养护时间不少于14天。10 保证安全的技术措施1、混凝土施工前，对工人进行安全技术交底。2、振捣手在操作时必须戴绝缘手套，穿好绝缘胶鞋且不得站立在泵管前。使用的混凝土振动器要在3m内设带有漏电保护的开43、关箱。移动振捣器时，禁止硬拉硬扯，注意不要弄破橡皮电源线，湿手不断接触电源开关。振捣器不用时，应切断电源开关，防止发生触电事故。3、使用振动棒前要检查接线是否正确，试运转正常后方可振捣。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，防止发生触电事故。4、泵送混凝土时，输送管道接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，管道支架要牢固。正式输送前先试送，检修前必须卸压，防止机械伤人。5、浇筑混凝土用串筒或溜槽，要连接牢固，操作平台周边设防护栏杆，防止高处坠落。6、对于大承台浇筑混凝土时，承台四周应设置隔离带防止高处坠落44、。7、夜间施工要有足够照明，保证施工安全。11 绿色施工措施1、节能方面建立健全节能管理制度，项目开工前认真编制用电计划，专人负责用电、控电、节电管理。施工照明应合理搭配聚光光源和漫射光源灯具，优先选择高效、低能耗型光源灯具，并尽量采用自然采光。要加强机械设备管理，禁止机械设备超时、超负荷运转，减少设备空载运行。要加强用电管理，定期采集用电量，做好记录，并定期进行分析，对重点工序用电进行有效控制。2、节水方面施工现场设置沉淀池和蓄水池，实现雨水和废水的回收和再次循环使用；砼的养护利用封闭塑料薄膜、麻袋等低成本材料，避免长流水养护。3、节地方面推广使用新材料，地下室承台、地梁及底板侧模均采用采用灰砂砖，保护土地资源。4、节材方面本工程混凝土输送泵棚、配电箱护栏、临边防护等须采用工具化、标准化设施，节约人工、钢材、木材及其它材料。5、环保方面制定防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施工作业中认真组织实施，使施工现场对环境的影响和破坏最小化。混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。施工现场的混凝土输送泵应搭设封闭式机棚，以减少噪声污染。禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。