1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工方法23.1施工总体安排23.2施工流程33.3施工示意图34、高支模支撑体系45、重点部位施工方法55.1超高模板支撑部位56、超高、超大梁支撑部位77、超厚楼板支撑部位88、施工要求981高支模搭设及施工使用要求99、高支模支撑架的验收、使用管理、混凝土浇筑期间监护及拆除要求1110、架体搭设施工质量保证措施1210.1立杆1210.2水平杆1310.3剪刀撑1311、监测措施1312、安全文明施工措施1413、高支模支撑体系计算书1513.1高支模结构支撑体系计算原则1513.2高支模支撑体系计算书15 1、编制依据1）xxxx总承包工程施工图22、）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-xxx）3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4)建筑施工手册（xxxx年版）5）建筑结构荷载设计手册（GBJ17-88）6）xx市建筑工程高支撑模板系统施工安全管理办法7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8）国家、广东省、xx市相关规范、标准要求9）我司相关文件和技术规程2、工程概况本工程为xx国际机场T3航站楼一标施工总承包工程，航站楼主楼建筑面积29.2万平方米，建筑高度46.8米，由地上四层（局部五层），地下两层构成。高支模具体部位及支模高度见下表：楼层高支模施工部位示意图部位图例板面标高（m）板厚（mm）支3、模高度(m)负一层-5.6520011.94-7.67006.66-5.651509.34-5.65-5.751208-5.652009.29-7.947006.32一层-0.151205.382.81508.3-0.152505.25-0.151207.33-0.752506.6-0.152007.75-0.151207.67-0.752506.94-12006.9二层+4.251209.78三层+8.651208.68四层+14.251209.88+14.2512019.783、施工方法3.1施工总体安排根据本标段工程地下结构的标高变化较多、后浇带上下各层的位置不同；地上结构各层施工区域及4、面积变化大等特点，采取分区分段施工的方式，高支模施工根据具体施工部位不同区段的划分，按总体施工计划来安排施工。3.2施工流程3.3施工示意图1.放线及放置垫板2.第一步纵横向脚手架搭设3.脚手架交圈搭设4.剪刀撑加设5.满堂架搭设完成6.梁板模板支设7.梁钢筋绑扎8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑4、高支模支撑体系本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用标准件483.5钢管和50100方木，18厚木模及顶托作为支撑体系用材料。楼板模板支撑体系支模高度楼板模板支撑体系构造要求支模高度5-9.78m木枋间距小于300，立杆间距10001000；水平杆步距1.5m。扫地杆距基面25、00mm；外围设竖向连续剪力撑，中间纵横每隔9m设置5m宽竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪刀撑。支模高度6.658m(板厚700mm)木枋间距小于300，立杆间距800800；水平杆步距1.2m。扫地杆距基面200mm；外围设竖向连续剪力撑，中间纵横每隔9m设置5m宽竖向连续剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、中间和扫地杆处设水平剪刀撑，相临两竖向剪刀撑之间设连续式剪刀撑,并与结构柱有效连接。支模高度9.78m-11.94m楼板下立杆间距10001000；水平杆步距1.2m。 支模高度11.94-19.78楼板下立杆间距800800；水平杆步距1.2m。梁模板支撑体系梁截面梁6、模支撑设计构造要求bh600850立杆间距双向1.0m，步距1.2m；4560斜撑1道。扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。600850bh8001200立杆间距双向750mm，梁底1根支撑钢管，步距1.2m；延梁高设置2道14对拉螺杆450mm和4560斜撑1道。8001200bh10002000立杆间距双向600mm，梁底2根支撑钢管，步距1.2m，100100mm木枋间距250mm，梁底横向采用双钢管支撑；延梁高设置3道14对拉螺杆450mm和4560斜撑1道。10002000bh16002000立杆间距双向600mm，梁底3根支撑钢7、管，步距1.0m，100100mm木枋间距250mm，梁底横向采用双钢管支撑；延梁高设置3道14对拉螺杆450mm和4560斜撑1道。梁侧模板支撑体系梁高支撑体系h700不设置对拉螺杆，仅设置4560斜撑1道，间距与立柱梁跨度方向设置间距一致。700h1200设置1道14对拉螺杆，对拉螺杆沿梁跨度方向间距450mm，并设置4560斜撑1道，间距与立柱梁跨度方向设置间距一致。1200h1600设置2道14对拉螺杆，对拉螺杆沿梁跨度方向间距450mm，并设置4560斜撑1道，间距与立柱梁跨度方向设置间距一致。1600h2000设置3道14对拉螺杆，对拉螺杆沿梁跨度方向间距450mm，并设置45608、斜撑1道，间距与立柱梁跨度方向设置间距一致。5、重点部位施工方法5.1超高模板支撑部位本工程从F2层F4层有36000高支模，支模高度为9.88m，板厚120mm，该区域面积大，为本工程高支模控制重点。楼板支撑架设计为：立杆双向间距1m1m，步距1.2m； 此部位支模方式如下图：平面布置图立面示意图本工程高支模施工最高部位为四层高支模区域，支模高度为19.78m，板厚为120mm，此部位支模方式如下图：平面布置图立面示意图6、超高、超大梁支撑部位本工程高支模施工有多处超高、超大梁支撑体系，支模方式如下图所示：bh600850梁支模示意图600850bh8001200梁支模示意图8001200b9、h10002000梁示意图10002000bh16002000梁示意图7、超厚楼板支撑部位本工程高支模施工超厚楼板支模区域为负一层（约2100），板厚700mm，支模高度6.658m，为本工程超厚支模控制重点。楼板支撑架设计为：立杆双向间距800800mm，步距1.2m，50100mm木枋间距250mm，木枋底横向支撑钢管采用双钢管。纵横向每隔9m设置由下至上宽度5m的竖向连续式剪刀撑，并设置上、下两道水平剪刀撑，且相临竖向剪刀撑之间增加竖向连续式剪刀撑。此部位支模方式如下图：平面布置图立面示意图8、施工要求81高支模搭设及施工使用要求高支模支撑架搭设要求（1）确保每个扣件和钢管质量满足规范要10、求，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。立杆、水平杆搭设要求（1）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；（2）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（3）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm；（4）立杆间间距偏差不大于50mm；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接11、头错开不小于500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。（9）支撑架不得与外架连接。剪刀撑搭设要求（1）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设3个扣接点。（2）满堂模板支架立柱钢管，在外侧周围应设由下至上的竖向连12、接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距一个柱距，竖向2-3m与建筑结构设置一个固结点。顶部支撑点设计要求（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时13、，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。施工使用要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高支模上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。（4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9、高支模支撑架的验收、使用管理、混凝土浇筑期间监护及拆除要求高支模支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查14、验收。检查验收主要内容如下：（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设；（2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；（3）检验全部节点是否锁紧；（4）剪刀撑搭设是否达到设计要求；（5）安全防护设施是否按设计和规范设置；（6）整架垂直度是否符合要求。使用管理规定（1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（15、3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（4）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。混凝土浇筑期间的监护（1）混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员动清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。（2）混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。（3）夜间混凝土施工应配备足够16、灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。（4）在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。高支模支撑架的拆除（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。（7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安17、全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。（8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。（9）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。10、架体搭设施工质量保证措施10.1立杆1、每根立杆底部设置底座或垫板；2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。3、脚手架步距不大于1.2m；4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的118、/3；10.2水平杆1、水平杆其长度不宜小于3跨；2、水平杆接长宜用对接扣件，对接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。10.3剪刀撑1、在架体剪刀撑由底向顶连续设置；2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、剪刀撑随立杆、19、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4、每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；5、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；11、监测措施1、安排现场管理人员监督支撑架体搭设、拆除、及模板、钢筋安装、砼浇筑等施工过程中的架体稳定情况，发现问题及时上报，并马上停工整改，采取相应保护措施；2、安排专20、人在架体使用过程中进行跟踪检测，具体检测项目如：立杆弯曲变形，钢管连接扣件松脱，局部构件位移偏位，顶托不到位等，如有以上情况马上整改，根据需要局部采取加强措施，增加立杆密度。3、安排现场管理人员对支撑体系进行保护，无关人员不得随意进出施工区域。12、安全文明施工措施1、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。2、凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。3、施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，及时清运建筑垃圾。4、人工21、拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。 5、当日施工结束后，所有机械设备应停放在远离被凿除区域。施工期间的临时设施，应与被凿除区域保持一定的安全距离。 6、施工时，必须对工人进行口头及书面的安全技术交底，做好安全培训。7、施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。8、电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。9、电源采用三相五线制，设专用接地线。10、电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护22、的闸箱。11、施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。12、架体搭设时，沿架体周边采用警示带维护，并设置警示标志。应急预案项目成立高支模施工应急预案领导小组，在险情发生后及时启动应急预案程序；预案领导小组 组 长：副组长组 员分工：出现险情后，所有施工人员暂时撤离事故点，逐级向上汇报情况。待现场指挥小组进行分析后方可开始营救，营救过程中始终以人为本，防止事态进一步扩大。有专人进行架体稳定观察，防止新的险情出现。受伤人员经现场简单处理后及时送福永医院（福永医院电话： ），车行时间约：58分钟。劳动力计划为配合甲方改造工程工期，我司项目经23、理部特配备，专职安全生产管理人员6名，现场施工管理人员15名，特种作业工人12名，并组织有经验的专业施工人员50名进行施工。13、高支模支撑体系计算书13.1高支模结构支撑体系计算原则根据本工程特点，选取重点控制的超高支撑、超厚楼板支撑及超大梁支撑三种情况分别进行计算，其中超高支模取最高支模高度为19.78m，板厚120mm计算；超大梁支撑取截面为16002000mm的梁，支模高度为10.1m计算；超厚楼板支撑取板厚为700mm，支模高度为6.658m计算。本计算中钢管规格均采用483.5，考虑现场钢管壁厚与理论值存在差异，取系数按483.0进行计算。13.2高支模支撑体系计算书超高模板支撑体24、系计算书序号计算项目计算内容1计算参数模板支架搭设高度为19.8m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，步距 h=1.20m，立杆端头可调顶托伸出长度不大于200mm，扫地杆距基面200mm，板底采用18mm厚胶合模板，50100木枋，间距300mm，支架采用483.5规格钢管（按483.0钢管计算）。2模板面板计算永久荷载标准值：可变荷载标准值： 模板面板的按照三跨连续梁计算模板面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:抗弯强度计算抗剪计算挠度计算满足要求3模板支撑方木计算永久荷载计算钢筋混凝土板自重：模板自重：可变荷载计算可变荷载为施工人员及设备荷载永久荷载设计值可变荷载设25、计值按三跨连续梁计算方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:抗弯强度计算抗剪计算挠度计算满足要求4板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的3跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.99kN支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)最大弯矩 最大变形 且小于10mm最大支座力 抗弯计算强度 满足要求5立杆稳定性计算永久荷载标准值脚手架的自重模板的自重钢筋混凝土楼板自重可变荷载标准值立杆轴向压力设计值由 （1） （2） 计算长度 (m) 计算长度附加系数，取值为1.155； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； 立杆上端伸出26、顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m 计算立杆的长细比 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60立杆稳定性计算公式 立杆净截面面积 (cm2)； = 4.24代入数据得：公式(1)的计算结果：公式(2)的计算结果： 立杆的稳定性计算满足要求。超大梁支撑体系计算书序号计算项目计算内容1计算参数模板支架搭设高度为10.1m，梁底支撑立杆双间距0.6m，步距h=1.2m，梁底增加3道承重立杆。立杆端头可调顶托伸出长度不大于200mm，扫地杆距基面200mm；梁底采用100100mm木枋支撑，间距250mm，支架采用483.5钢管（按483.0钢管计算）。2模板面板计算永久荷27、载标准值：可变荷载标准值：永久荷载荷载组合可变荷载荷载组合模板面板的按照三跨连续梁计算模板面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:抗弯强度计算挠度计算满足要求3模板支撑方木计算永久荷载计算钢筋混凝土自重：模板自重：可变荷载计算可变荷载为施工人员及设备荷载永久荷载设计值可变荷载设计值按三跨连续梁计算方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:抗弯强度计算挠度计算满足要求4梁底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)最大弯矩最大变形且小于10mm最大支座力抗弯计算强度梁底支撑纵28、向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)最大弯矩最大变形且小于10mm最大支座力抗弯计算强度满足要求。5立杆稳定性计算横杆的最大反力脚手架钢管自重立杆轴向压力设计值由 （1） （2） 计算长度 (m) 计算长度附加系数，取值为1.155； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m 计算立杆的长细比 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60立杆稳定性计算公式 立杆净截面面积 (cm2)； 29、= 4.24代入数据得：公式(1)的计算结果：公式(2)的计算结果：立杆的稳定性计算满足要求。6梁侧对拉螺杆计算其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。30、单根穿墙螺栓受力计算公式:其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓的直径(mm): 14穿梁螺栓有效直径(mm): 12穿梁螺栓有效面积(mm2): A = 105.000穿梁螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.135穿梁螺栓强度验算满足要求!超厚楼板支撑体系计算书序号计算项目计算内容1计算参数模板支架搭设高度为6.658m，立杆的纵距 b=0.8m，立杆的横距 l=0.8m，步距 h=1.20m，板底采用18mm厚胶合模板，50100木枋，间距25031、mm，支架采用483.5规格钢管（按483.0钢管计算）。2模板面板计算永久荷载标准值：可变荷载标准值：模板面板的按照三跨连续梁计算模板面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:抗弯强度计算抗剪计算挠度计算满足要求3模板支撑方木计算永久荷载计算钢筋混凝土板自重：模板自重：可变荷载计算可变荷载为施工人员及设备荷载永久荷载设计值可变荷载设计值按三跨连续梁计算方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:抗弯强度计算抗剪计算挠度计算满足要求4板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.35kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)最大弯矩最大变形且小于10mm最大支座力抗弯计算强度满足要求5立杆稳定性计算永久荷载标准值脚手架的自重模板的自重钢筋混凝土楼板自重可变荷载标准值立杆轴向压力设计值由 （1） （2） 计算长度 (m) 计算长度附加系数，取值为1.155； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m 计算立杆的长细比 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60立杆稳定性计算公式 立杆净截面面积 (cm2)； = 4.24代入数据得：公式(1)的计算结果：公式(2)的计算结果：立杆的稳定性计算满足要求。