1、城市快速路高架环线排水、桥梁、道路工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 工程总体概述6一、工程概况6二、主要技术标准6三、工程沿线自然地理特征7四、工程设计概要8（一）路基路面工程8（二）桥梁工程8五、业主对工期和质量的要求91、工期要求92、质量要求9六、本工程的主要特点96、工程地质条件复杂，安全文明施工有一定的难度10七、工程组织总体规划111、设立组织机构112、配置的施工力量113、施工安排与段落划分114、施工顺序115、主要施工步骤12第二部分 施工现场总平面布置2、14一、布置原则：14二、布置说明：14第三部分 施工进度计划和进度的保证措施15一、工程施工进度计划15二、确保进度的保证措施151、总的原则：紧前不紧后，见缝插针，平行交叉流水作业。164、采取保满勤、奖先进等方法，调动职工积极性。16第四部分 分项工程施工方案及质量保证措施17一、排水工程171、定位放线172、井点布置183、井点安装、运行与时间控制184、沟槽土方开挖195、管道基础206、管道铺设227、检查井施工238、有关问题处理249、闭水试验2410、管道回填2411、注意事项2512、出水口施工25二、桥梁工程251、围堰、施工调水：262、定位放线263、钻孔灌注桩263、4、承台施工295、桥台身施工306、台帽317、板梁预制318、桥面板安装339、挡墙施工：3310、台后填土：3311、桥面系施工3412、桥栏杆施工34三、道路工程341、土路基施工前的准备工作342、土路基施工353、路基灰土处理354、水泥石灰土：365、二灰碎石基层376、AC型沥青砼施工397、沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）44a、纵缝处理508、道路附属工程51四、工程质量保证措施53(一)组织措施：53(二)、技术措施：54第五部分 安全文明施工及环保措施598、机械设备停置、材料堆放排列整齐有序。6010、施工车辆出车前冲洗干净，避免影响环境。60一、基本原则61二、安全生4、产保证措施61三、专项安全措施621、防火措施622、机械设备安全措施633、用电安全措施63四、坑（槽）开挖644、挖掘机作业时，机械作业范围内严禁站人。64五、施工用电管理措施643、采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆架设到各分配电箱。647、电线接头应牢固，并用绝缘胶布包扎。65六、交通安全管理措施654、场内的临时便道要经常维护，保持畅通。65七、事故应急救援预案651、保持膝部伸展，检查伤口严重程度。彻底清洗创口。70第六部分 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验73第七部分 劳动力、机械设备和材料投入计划74一、劳动力投入计划74二、机械设备投入74三、材料投入计划（详见主要5、材料使用计划表）75第八部分 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、77一、交通疏解方案771、交通组织772、交通管理体系及措施77二、接老污水管、调水方案78三、沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）791、原材料控制792、混合料生产过程质量控制：803、沥青砼运输814、沥青砼摊铺质量控制815、沥青混合料碾压质量控制83a、纵缝处理85四、冬季施工质量控制86第九部分 冬雨季施工、已有设施、管线的加固等86特殊施工措施86一、冬季施工措施861、冬季施工的准备工作：862、冬期施工技术措施：873、冬季施工安全措施：88二、雨季施工技术措施884、遇雨及时检查，发现积水及时排除。88三、高6、温季节措施89四、节能降耗措施89五、管线、房屋保护方案及措施891、原有管线保护方案及措施902、房屋保护方案及措施913、花木保护方案及措施91第十部分 附 图 表93主要施工管理人员表93计划投入的主要施工机械设备表95计划投入的主要施工机械设备表96计划投入的主要施工机械设备表97计划投入的主要试验测量质检仪器表98TPK31098J298DS199DS299计划投入的主要试验测量质检仪器表99二灰碎石基层施工工艺流程图107SMA沥青砼路面施工工艺流程图108某城市高架工程施工组织设计第一部分 工程总体概述一、工程概况位于xx市，是沟通区、区、港口、机场和居住区，加强地区交通联系，连7、接城市放射性道路的快速环线干道，是城市快速干道网络最基本骨架。位于中心城区的最外围，从城市总体规划布局上看，它是城市化发展的基本控制范围。是xx市内、外环线中的第一条城市高架环线，全长公里。起于xx市镇村，止于镇西。起点与公路相连，终点与公路相接，沿线与拟建中的、公路、公路及已建成国道、省道线等干线公路相交，并连接成网。沿途经过的区县有：。根据规划路网的性质和使用功能，的建设标准是全封闭、全立交的城市快速路。本标段工程为，工程内容为，L=Xm（共X孔，X只桥墩）和桥，L=Xm。本工程西起桩号X，东至桩号X，长度X米，桥梁总建筑面积X平方米。二、主要技术标准 1、道路等级：城市城市快速路；2、计8、算行车速度：X Km/h；3、道路征地红线及实施宽度：X M；4、桥面宽度：与道路同宽；5、地震烈度：6度；6、路面结构设计年限：沥青砼路面15年。7、 8、三、工程沿线自然地理特征 地形地貌该工程地形可分为X种类型：KXKX为平原区，KXK3X为山岭区，平原区村镇较多，路网密集，路线跨越流溪河和较多自然沟渠，并跨越江村编组站。山岭区地物较少，但地势起伏较大，地形复杂。气象xx市X城市高架沿线地处华南多雨区，气候温暖潮湿，雨量充沛，属亚热带季风型气候。年平均气温21.8C，极端最高气温38.1C，极端最低气温0.6C，无霜期长达342天。多年平均降雨量1798.3mm。每年49月为雨季及汛期，9、降雨量占全年的81%，每年10月至次年3月为旱季。风向每年58月为东南风，103月多为北风或偏北风。每年79月会有多次台风发生，风力69级，最大12级。台风期常伴有降雨过程。工程地质与地震本项目路线通过多种地形、地貌单元，具有多元化的工程地质特征。根据地貌、地质构造，地层成因类型和地下水水文地质条件等，沿线可分为X区、X区及X区。沿线地震烈度以X为界，西部地震烈度为度，东部地震烈度为度，人工构造物按度设计。四、工程设计概要（一）路基路面工程本标段路的桩基采用450450mm予制方桩，每只承台为根方桩，方桩长度2226米不等。每根方桩分二节予制，标准长度为和，相邻桩接桩位置错开，并不小于1m。南10、北两侧承台中心线距离为m，标准承台尺寸为6.353.301.5m，砼标号C25。立柱标准断面尺寸为1.01.2m，四周均有R=150的园弧倒角，双柱式桥墩的两立柱中心距离为3.8m，标工程的WH68WH69、WH80WH81、和WH108WH109墩台基础均为偏心。工程的盖梁为后张法予应力砼大挑臂倒T盖梁，标准墩盖梁宽度为16.8m，南北两盖梁中央分隔带宽度为5.0m。上部结构均采用予应力板梁，除跨路、铁力路的30m空心板梁采用予制C50砼后张法予应力空心板梁外，其余桥墩均采用予制C50砼先张法予应力空心板梁。空心板梁下设置4只f20042mm球冠支座，桥面铺装为80mm钢筋混凝土，YN防水层11、，55mm沥青混凝土面层，伸缩缝采用SGBS80M型钢伸缩缝。防冲墙宽度为500mm，墙内设相关预埋管线，墙顶扶手采用f11410PCUt耐候钢管，桥面排水由桥面进水口集水至排水管，排水管经由桥墩立柱引入地面排水系统。（二）桥梁工程本标段的桥共x跨，跨径组合为8m+10m+8m，总长xxm，基础桩基采用400400mm予制钢筋砼方桩，桥墩桩采用xx根24m长（11m+13m）的方桩，桥台处采用52根21m长（10m+11m）的方桩，相邻桩接桩位置错开。桥墩下+2.50米标高处有一50cm高60cm宽的横系梁，横系梁把每一个桥墩的桩基连接成一整体。桥盖梁采用非予应力钢筋砼盖梁，宽度为1.0m，高12、度由0.6m到0.922m，长度由桥宽分别为5.608m、11.816m和16.723m。上部结构采用三跨简支梁连续桥面结构形式，三跨C30钢筋砼空心板梁，长度分别为8m10m8m。桥台采用钢筋砼轻型桥台，台身高度1.5m，30#砼，台前设浆砌块石护坡，桥面铺装与伸缩缝结构同主桥，人行道结构为30mm厚细石砼铺装下铺设100mm厚予制人行道板，人行道栏杆采用花板栏杆。桥的3幅桥面布置自北向南分别为：: 0.3m(栏杆)+5.0m(人行道)+0.3m(栏杆): 0.5m(防冲墙)+11.0m(车行道)+0.5m(防冲墙): 0.5m(防冲墙)+11.0m(车行道)+5.0 m（人行道）+0.3m13、（栏杆） 路主桥横断面为0.5m（防冲墙）+16.0m（车行道）+0.5m（防冲墙）+5.0 m（中央分隔带）+0.5 m（防冲墙）+16.0m（车行道）+0.5m（防冲墙）全宽34.0m。五、业主对工期和质量的要求1、工期要求本工程计划于*年*月*日开工，*年*月*日竣工。*年*月*日前完成工程。2、质量要求本工程质量等级要求达到*。六、本工程的主要特点 1、本线工程位于区开发地段，拆迁量大、地下管线复杂、施工要求高，涉及内容特别多。很多区域的建（构）筑物尚未拆迁，原路两侧有三排高压线和电线要迁移或保护，前期工作比较紧张。2、地下管线的搬迁和保护是本工程施工的最大难点之一，本工程原地下的管线14、种类特别多，涉及单位和部门繁多；而且个别管子管径特别大，又管线离墩台桩基很近，因此施工前要专门成立管线领导小组，组织好管线搬迁和保护方案。对于与桩基距离小于11m的管线一定要采取特殊保护措施，开挖防震沟，泄放孔，或人工挖桩洞等，如确实无法保证时，应尽快与设计和业主取得联系更改成钻孔灌注桩。3、施工通道的布置和翻交是本工程施工的又一难点，布置位置的选择既要满足社会车辆通行宽度的需要，又要不影响本工程的结构和基础施工。施工通道选择在南侧部分机动车道和人行道位置，结构设计要按新规划道路结构的布置进行设计和布置。4、本工程的桥台，桥墩转正孔（WH/108WH/109）等部位的桩基、承台、立桥顺桥向中心15、线与盖梁中心线之间均存在着偏心距，测量放样时应特别重视。5、桩基施工时应坚持贯入度和标高双控原则，如打到设计标高，贯入度仍不能满足设计要求时，应及时与业主、设计取得联系进行复打或变更。予应力盖梁和予应力空心板梁的张拉也应坚持应力和伸长量双控原则，张拉施工前，应对予应力张拉伸长量的计算作仔细的研究和分析。6、工程地质条件复杂，安全文明施工有一定的难度施工沿线有厂区、商店、居民区，确保施工过程的安全可靠是本工程施工的关键。为确保工程在确保施工安全的前提下能按期完成，我公司将设置专业安全指挥部，指挥长由施工技术负责人担任，同时制定合理可行的施工措施，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，作为指导整个16、施工过程的纲领性文件，提前反馈给设计、监理工程师，并及时采取相应技术措施，确保整个工程质量和安全。沟槽开挖回填等土方工程，且不可避免在雨期施工，为保证工程质量，必须制订出科学合理的雨期施工措施和合理、科学的施工方法，合理安排工期计划，严格按规范的要求进行。 7、本施工组织设计是根据目前业主提供的招标文件，施工图纸，招标答疑补充文件，以及结合实地现场踏勘后进行组织编写的施工组织设计。目前地下管线等图纸因客观原因未能详细提供，编制本组织设计时局部细节很详细，具体内容待中标进场后，再根据现场实际情况和业主要求进行相应的更改和补充，并进行细化。七、工程组织总体规划1、设立组织机构工程中标后，我公司将对17、照招标文件有关内容及业主方对工期质量的具体要求，调配管理能力强、业务水平高、施工经验丰富的专业技术人员组成项目施工管理机构，建立健全质量、安全保证体系，确保整个工程优质、高效地运作。（详见项目组织机构框图、主要施工管理人员表）2、配置的施工力量挑选施工技术熟练、责任心强且长期参与市政工程施工的人员投入到本次工程施工队伍中，以全面提高施工队伍技术素质，确保工程达标。3、施工安排与段落划分施工安排根据本工程的施工工程量和工期要求，结合对施工现场的考察分析，准备分别组建排水管道施工队，道路施工队，桥涵施工队及砼搅拌站、机械作业队等。段落划分针对本标段工程量大、施工项目多、节点工期紧的特点，拟考虑由两18、个施工分部即西段（K0+000K1+200）和东段（K1+200K2+294.33），每段均设相应专业施工队负责完成本标段工程内的道路、排水、桥涵等工程，并在项目总部管理机构的统一调配下，按照进度计划要求完成各路段分项工程的施工任务。4、施工顺序本工程总体施工顺序按“先下部，后上部；先主体，后附属；先拓宽后老路改造；排水、桥涵同步”的原则组织施工，在相互之间不影响、不制约的分项工程施工时，采用“见缝插针，紧前不紧后，平行交叉流水作业”的施工方法组织施工。5、主要施工步骤根据本标段工程的具体情况，既要保证工程质量，降低工程成本，创造最佳的经济效益，又要保证工程施工顺利，在计划工期内完成施工任务，19、我们拟按如下主要施工步骤组织施工：第一阶段（1） 安排人员和相配套的机械设备，对道路红线范围内遗留的建筑垃圾及原地面进行清表处理，并运离施工现场。（2） 施工技术人员依照设计单位移交的控制点、水准点进行全线测量放样检核，并对清表碾压后的地面进行断面实测，校对设计部门提供的路基填方数量，同时收集道路施工范围内的有关资料进行整理保存。 （3）搭设临时设施。（4） 挖路基排水沟，道路范围内形成有效的排水系统。（5） 布设井点降水设备，做好河道围堰和清淤工作。第二阶段（1）排水管道。 （2）桥梁下部结构，桥面板预制。（3）非机动车道灰土处理。（4）非机动车道结构层施工。（5）雨水边井施工。第三阶段（120、）桥梁上部结构，板梁安装。（2）老桥原人行道部分铺装等凿除、机动车道部分沥青层铣刨、南侧非机动车道部分水泥砼铺装凿除。（3）桥面铺装、桥梁栏杆安装。（4）非机动车道路牙沿施工。（5）非机动车道4cm中粒式沥青砼（AC-20）第四阶段（1）非机动车道通车。（2）机动车道路基处理。（3）机动车道路基结构层施工结束。（4）机动车道路牙沿。（5）8cm粗粒式沥青砼（AC-25）。第五阶段（1）桥梁附属工程（2）人行道等附属工程施工。（3）沥青砼上面层施工。（4）清理退场。第二部分 施工现场总平面布置一、布置原则：依据工程施工范围，结合工程特点，在满足正常施工和生产的前提下，本着节约、安全、合理、经济、21、整洁、文明的目的进行布置。（1）在满足施工要求的前提下，施工现场布置紧凑合理。（2）合理布置机械设备，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。（3）尽量减少各专业工种之间交叉作业的布置。（4）各项施工设施布置要满足于：有利于生产、安全防火和环境保护要求。二、布置说明：xx东路拓宽工程的施工总平面布置应结合现场的实际情况，综合考虑各施工工序的先后顺序，使施工能井然有序按计划进行，确保工程的施工质量和工期。为便于本工程全线的施工管理，根据现场条件和交通运行情况，本工程项目部拟设于xx东路北侧，租用K1+2101+300地段，搭设临时设施。施工现场的临时设施包括项目部、宿舍、食堂、厕所、浴室等五小设施，22、规模根据总体施工要求确定。此外还包括搭建钢筋、木工加工房、水泥库、小型设备及材料仓库、砂石料堆场等，所有设施都应满足实用和安全的条件。场外道路：经现场察看，进入本标段可分别从xx路交叉口及外环东路交叉口进入。 场内道路：拓宽时施工车辆利用老xx东路或便道通行；完成拓宽部分沥青下面层后，利用拓宽部分通行。具体布置详见附图：施工现场平面布置图。第三部分 施工进度计划和进度的保证措施 根据招标文件精神，本工程业主规定施工日期为：2006年10月28日至2007年8月30日，其中2007年1月31日前完成污水管道工程。现根据本工程的具体情况，结合本公司多年市政工程施工的实践经验，通过挖掘内部潜力，采取23、有效的的组织和技术措施，保证节点工期的实现前提下，我们计划在2007年8月29日完成本标段工程施工任务，具体进度安排和采取措施如下：一、工程施工进度计划详见施工进度计划网络图。二、确保进度的保证措施 为了确保节点工期的顺利实施,同时保证施工总工期满足合同要求，采取如下措施： 1、总的原则：紧前不紧后，见缝插针，平行交叉流水作业。 2、根据施工进度计划表进行分解细化为月计划、周计划、日计划，严格按照计划指导安排生产。同时，经常检查进度网络完成情况，及时进行优化调整，确保节点工期如期实现。 3、做好职工的思想动员工作，克服农忙季节劳动力安排的困难。 4、采取保满勤、奖先进等方法，调动职工积极性。 24、5、必要时增加施工队,对于能平行施工的分项工程由各施工队分项实施,每个施工队长，严格按施工进度计划安排生产，不得玩忽职守。 6、工程项目经理部每周召开一次工地例会，检查施工进度完成情况。旨因天气及其它意想不到的原因延误了工期，则应采取相应的加强补救措，将耽误的时间补回来。 7、发扬敢打硬仗的精神，正常情况下，实行24小时工作制施工，日夜分班作业。 8、加强计划管理，科学管理，加大人员、材料机械的投入，充分利用平行作业和交叉作业等有利条件见缝插针加快施工进度，确保施工网络计划关键工序如期完成或提前完成。9、在排水管道沟槽回填时，考虑到本工程施工季节，土含水量偏大的负面影响，因此，根据施工时的具体25、情况，在沟槽回填时，适当采用4%水泥土或6%的石灰土回填，从而加快施工进度。10、土基和结构层施工时，多投入覆盖用的彩条布，避免在连续阴雨时土及其它材料被淋湿。对于工程所购土方采取提前进场、堆高的方法，争取保证土的最佳含水量。11、桥涵施工时，多搭设防雨棚，使连续阴雨时，施工能正常进行。12、协助业主单位搞好前期工作，协调好地方及群众关系，从而不因地方及群众矛盾而影响施工进度。13、由于本工程节点工期较紧，公司领导层对本工程非常重视，决定从人员调配、机械投入、材料采购、资金调度等方面对本工程进行政策性倾斜，努力做到不因这些方面的原因影响工期。14、由于本工程施工期间不得断绝交通，交通组织有较大26、难度，为了确保交通畅通和如期完成施工任务，春节节假日不考虑休息，以便解决平时正常交通情况下无法施工的工序。第四部分 分项工程施工方案及质量保证措施 一、排水工程本工程排水管道由雨水管道和污水管道两部分组成。南侧的雨水和北侧的污水同步施工，北侧的雨水待污水管沟槽回填土超过雨水管槽底标高1.0m后逐段施工。主要施工流程为：定位放线井点降水沟槽开挖管道基础管道铺设检查井闭水试验沟槽回填。1、定位放线采用J2经纬仪，钢尺根据管道设计平面位置，尺寸精确定出各检查井的位置和管道轴线控制桩，并对各控制桩进行护桩保护。2、井点布置为保证干槽施工，确保工程质量。在本工程管道施工时根据地质资料提供的地下水位标高（27、平均稳定地下水位标高在2.5m左右），结合本工程雨污水管道的埋置深度，井点设置按以下原则实施：（1）管道沟槽底标高在0.00m至+1.00m高程时设置双排井点降水设备；（2）管道沟槽底标高在+1.00m至地下水位高程时设置单排井点降水设备。3、井点安装、运行与时间控制、井点安装：a、开挖立管排水槽，选用立管长度，采用人字扒杆高压水枪冲孔下管。b、下立管前，仔细检查滤管的包裹质量，下管时,要确保导入管孔径不小于30cm,立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封填,确保井点吸水效果。c、下入后的井点管要确保滤管顶部与基槽底标高之差不得小于0.5m。d、井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放。、井点28、设备的运行：a、井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表观察是否准确。b、井点运行期间，安排专人进行巡视，查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到600800的指标要求，出水是否良好，并做好各种记录。、运行时间控制 每段井点从沟槽开挖前3天开始运行，至管道回填土施工到地下水位以上50cm时停止。4、沟槽土方开挖沟槽土方采用机械开挖、人工配合整理的方式，开挖时，视土质情况进行沟槽放坡，但最小坡度不得小于1：0.33，同时保证管道每侧的工作宽度。对于超过3.5m深的沟槽留置安全平台。为防止机械在开挖过程中扰动槽底土层，槽29、底上20cm的土方采用人工突击开挖,并修铲至标准高程。开挖的沟槽土方堆放于沟槽边侧1.5m以外处，沟槽开挖时,要密切注意边坡土方情况，若出现异常及时采取木板支护措施。对于检查井周的土方开挖要适当加大工作宽度，便于井周土方回填，保证回填土质量。沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于20cm部分采用C10砼填实，若大于20cm采用4%水泥土填实。开挖及井点布置见沟槽断面示意图：5、管道基础雨水d300管采用PVC-U排水管（GB/T10002.3-1996），环刚度为8Kpa，橡胶圈接口； d400d1000管采用预应力砼低30、压排水管（JC/T923-2003），级管，静水压力0.2Mpa；Ys44- Ys45采用PVC-U管（GB/T10002.3-1996），环刚度为8Kpa，橡胶圈接口。污水管d400采用PVC-U排水管（GB/T10002.3-1996）； d500 d800管采用预应力砼低压排水管（JC/T923-2003），级管，静水压力0.2Mpa；管道交叉处（W7W8、W52W53）采用PVC-U管（GB/T10002.3-1996），环刚度为8Kpa，橡胶圈接口。PVC-U管采用砂垫层基础，Ys44-Z3、Yn34-Z4、Ys36-Z2、Yn43-Z5及过路雨水管采用180钢筋砼基础，管道交叉处（31、W7W8、W52W53、Ys44- Ys45）采用砼包封基础，其余采用135砼基础。预（自）应力砼输水管采用橡胶圈接口，接口采用1:2水泥砂浆填实。（1）钢筋砼基础：模板采用木模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采用集中加工，现场绑扎安装。浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平基高程宜比设计高程低12cm，同时注意钢筋保护层，在进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。砼浇筑前由试验室根据设计配合比和原材料的性能调配出符合要求的施工配合比，交监理工程师审批，认可后交工地搅拌站进行砼拌制，然后用翻斗车或手推车运输至浇筑点，为防止砼离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。管座浇筑阶段的注意事项：a、本工程32、原则上采用平基、稳管、浇筑管座连续施工的方法，如不连续施工时，管座浇筑前用水冲洗平基至干净；b、对平基和管底接触的三角部分，选用同强度等级的砼中的软灰先行填捣密实。砂垫层施工：a、管道沟槽开挖时，对机械开挖深度必须控制在砂垫层顶面高程以上20cm处，然后向下采用人工开挖，开挖断面同砂垫层断面，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。b、本工程砂垫层底部下采用2.2KW平板振动器振平，然后安装管材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔和上层黄砂，胸腔部分采用脚踩或木棍捣实的方法，管顶以上黄砂采用平板振动器振平，后再用HZR22B型电动振动夯实机振压密实。6、管33、道铺设污水管道（预应力砼低压排水管）安装前对管道内壁进行防腐处理，人工涂刷IPN8710防腐涂料三遍，涂料必须均匀一致，厚度满足规范要求。（1）承插式钢筋砼管铺设时，采用16T汽式起重机吊装。下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承接口，保持插入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。（2）PVC-U管采用汽车吊下管，下管前认真清理管道橡胶圈槽、插口端工作面和橡胶圈，管材吊运及安装时，采用可靠34、的软带吊具，平稳下沟，人工配合，不得与沟壁剧烈碰撞。安装时承口内壁以及橡胶圈外圈涂润滑剂，管道的插口对准承口，保持插入管的平直，用卷扬机将管头一次插入至标线。管道施工的注意事项：a、管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入。b、PVC-U管与井壁连接处，在管道安装前涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。c、管身位置利用边线调整，使管道中心线符合设计标准。d、在管道安装前，钢筋砼管与井壁连接处需进行凿毛处理，宽度不少于井壁厚，便于管道与井壁连接完好，不出现渗漏。7、检查井施工本工程检查井分别采用700、1000、1250、1500圆型检查井，W28采用跌水式检查35、井，钢筋砼基础。钢筋砼井盖板及井圈现场预制，砼浇筑完毕后注意及时养生，确保砼强度满足设计要求。井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑，砌检查井时的注意事项：（1）管道与井壁间用原浆稳固，内外采用1：2水泥砂浆分两次进行抹面嵌缝，保证管道与井墙结合良好。（2）井壁水泥砂浆粉刷时，上下层砂浆间隔时间不能过长，避免出现空鼓现象。（3）要根据设计要求，在d800管顶发125mm高砖券。（4）预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管超挖部分用C10砼填实。（5）井室内的踏步和脚窝应随砌随36、安，铁爬梯安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。（6）井盖座安装时，严格按设计要求控制高程，座浆饱满，安装平稳。8、有关问题处理（1）基槽开挖至设计高程后，槽底土质如不是原状土或为淤泥杂填土时应予清除，并超挖至原状土止，超挖部分采用C10砼或4%水泥土填实。（2）所有预留支管，如不能及时接通必须封堵。9、闭水试验管道施工完毕，覆土前应按规定对管道进行闭水试验，对接口及管身进行外观及渗水量的测定，检查是否有渗漏或其它不正常的现象，试验合格后，方可对本管段进行覆土。闭水试验注意事项：（1）闭水试验必须在井体砌粉完毕养护2天后且管道灌满水浸泡24小时进行。（2）闭水试验前沟槽不得回填土。（3）闭水试验的水位37、为试验段上游管内顶以上2m，不足2m以检查井高为准。10、管道回填管道隐蔽验收合格后方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50cm以内，不得回填大于6cm的土块和杂物，采用人工进行夯实（不含管道两侧）。管顶50cm以上及50cm以内管道两侧扩大部分采用振动夯实机分层夯实，每层回填土虚铺厚度控制在20cm以内，当回填土厚度及高层满足压路机碾压要求时，即采用压路机进行分层碾压，确保回填土密实度满足设计要求。在检查井四周等薄弱环节或压路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用两种型号振动夯实机进行分层夯实，底层采用HZR22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-338、2B型振动夯实机夯实，确保回填质量。11、注意事项对于埋深较浅的过路涵管施工，可待道路基层施工完后进行，避免过早施工引起管节损坏，在进行沟槽回填时，下部可用6%灰土回填；路基结构层部分可采用低标号砼回填。雨季施工时，管槽回填土方含水量偏大时，采用灰土回填，确保工程质量和进度。12、出水口施工本工程雨水出水口采用石砌一字式出水口。（1）挡墙基槽采用人工开挖，并设置井点，确保干槽施工；（2）选用质量好的块石，机械拌制砌筑砂浆；（3）砌筑时要座浆砌筑，砌缝要错缝，灌浆要密实；（4）分层砌筑时，对下层表面清扫、湿润，底浆要铺满，同时上层砌筑时不应振动下层；（5）砌筑时，靠外露面预留约2cm的空缝作勾缝39、用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。外露面勾缝时，缝宽与凸度一致，接缝圆顺美观，且需保湿养身；（6）砌筑好的墙体根据气温的高低等天气情况，及时给予养生。二、桥梁工程本标段施工范围内拓宽1+153.919 13m单跨桥一座（井栏庙桥）。桥梁的结构设计情况为：下部结构1000钻孔灌注桩基础，C25水下砼灌注；C25钢筋砼轻型桥台，C30预制钢筋砼空心板。由于老桥为灌注桩基础，因此在桥拓宽的桩基、承台和降水施工时暂不考虑对老桥进行临时防固处理；但由于老桥维持交通，必须加强对老桥的稳定性观察。主要施工流程为：围堰、调水定位放线灌注桩基础施工承台施工台身施工台帽施工桥面板预制桥面板安装挡墙砌筑台后40、填土桥面系附属工程。其主要的分项施工方案：1、围堰、施工调水：桥梁施工期间，配合雨水出水口施工，在道路南侧红线外15米、北侧红线2米处围堰，堰体采用半草袋半芯土方式围筑，堰坡均以1：1设置,堰顶以1.5m宽控制。确保堰体的稳定牢固。根据本工程施工工期及现场实际情况，需采取调水措施，调水拟采用铺设涵管，另辅以水泵调水的方法。2、定位放线根据设计勘测单位移交的中线桩号和桥位座标控制点，采用日产拓普康-310全站仪精确定出桥位四角控制边线、灌注桩桩位控制桩及护桩。3、钻孔灌注桩工艺流程：施工放样搭设陆上钻孔平台埋设护筒复测桩位泥浆循环系统设置钻机就位、校平钻进成孔钢筋笼制作清孔测孔验收钢筋笼就位下导41、管测量沉淀灌注混凝土拔出护筒。（1）钻孔平台：对该处河道进行围堰后，桥梁灌注桩考虑为陆上桩施工，对桩位处场地进行平整，铺设枕木作为钻机移动的通道，在其上安装钻架。 护筒制作：护筒采用5mm厚钢板卷制，并在底节设韧角以便埋设，护筒内径较桩径大2040cm，长度根据桩位处实际水文地质情况确定，护筒上边缘等距离对称焊接四个吊环。护筒埋设：采用人工埋设，四周采用粘土回填密实，护筒顶高出地面至少50cm以上，以保证钻孔阶段的水压高度，埋设后的护筒中心与测放的桩位偏差不得大于5cm。、钻机就位：护筒埋设好后，利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处，在钻机基本就位后进行调平工作，使钻架处于水平状态，然后由钻42、机操作工配合测量人员进行钻机的精确对中、就位、调平，其对中误差控制在5毫米以内，在确定钻架与地面垂直后，将钻机固定。为防止钻孔桩身产生倾斜现象，钻机应设置导向架固定钻杆。、泥浆制作及循环：泥浆是保证成孔质量的重要环节，根据地质钻探资料，桩身范围内地质以粉土夹粉砂、粉砂夹细砂为主，这对泥浆质量提出了更高的要求。施工时需采用高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业。泥浆采用自流回灌式循环系统，它由泥浆池、沉淀地、循环槽和泥浆搅拌站组成，沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上，泥浆池的容积以确保桩孔护壁及清孔需要为最低标准。制作泥浆的粘土，要选用塑性指数大于25，造浆能力不低于2.5Lkg、含砂率不大于4%43、胶体率不低于95%的土源、泥浆比重1.251.35。、钻进与成孔：根据钻探资料反映，桩身上下地质情况变化不大，因此可采用一种形式的钻头进行成孔，开钻初期，向孔内投入适量的粘土，利用钻头旋转自行造浆，钻孔起初应慢速钻进，在泥浆指标正常后再进行加速钻进，此时的钻进速度控制时间以3-5m/h。钻进过程中随时测定泥浆的性能指标，并根据实际的地质情况、调节钻进速度、水压高度，合理调整泥浆比重，确保护壁稳定。当钻孔达到设计孔深时，采用测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离，推算孔底标高，符合要求后及时上报监理，待监理工程师认可后立即进行清孔。清孔采用换浆法，并将钻机头提高至50cm处空转，采用粘性好、含砂44、率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，以保证成孔的完整性，清孔结束，经再次自检合格报请监理工程师进行终孔检测，在得到认可后，方可提钻进行下道工序。、钢筋笼制作及吊装就位：每根桩开钻前,应预先制作好钢筋笼并验收合格，钢筋笼分二段制作。钢筋加工应在加工场内按设计大样尺寸进行配制，运至现场后，采用内箍成形法绑扎成型，成型后的每段钢筋笼要达到直顺，不变形，主筋与加强箍筋间的焊接均应满足规范规定的焊接长度和焊缝质量，同时在各节钢筋笼主筋上绑扎与钢筋保护层同厚的混凝土垫块，钢筋笼分段入孔对接时，要严格按照规范要求进行焊接，工地质检人员要重点检查其焊接长度和焊缝质量，邻近钢筋应错位焊接,其间距必须大于1m以上45、。钢筋笼采用16T汽式起重机起吊，对准孔口后徐徐下放，若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁猛提猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到设计高程后采取固定措施，防止钢筋笼产生掉孔、偏位以及浇筑砼时上浮。、灌注水下砼：a、导管：采用25cm螺旋接口导管，壁厚不低于4毫米，使用前清洗导管丝口，检查导管有无损伤，垫好密封圈并涂上黄油，拼接后进行抗拉和密水试验，合格后再投入使用。导管连接务必做到牢固、顺直、不漏水，同时在拼装的导管上用红油漆以每0.5M间距标注记号,以便于在水下砼灌注中查知导管的埋置深度。b、砼制备：为加快桩基施工速度,确保桩基质量，水下砼采用商品砼灌注，坍落度控制46、在18-20cm范围内。c、灌注：灌注水下砼前，再一次测定孔底标高，若孔底回淤量超越规范要求，则用导管进行二次清孔，待达到设计高程后，方可浇灌运到现场的商品混凝土。商品砼采用专用输送泵将砼送至钻机储料斗中，利用阀门将储料斗中约1.8m3的砼一次性下入桩孔。水下混凝土的连续灌注是确保桩基质量的首要条件，因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案，确保万无一失。首批砼数量必须确保下料后导管的初次埋深大于1m，正常灌注时导管埋深控制在2-6米，不要埋置过浅或过深，以免影响桩身质量。砼灌注接近钢筋骨架底高程时应保持导管较大埋深，放慢灌注速度，防止因砼冲击造成钢筋笼上浮，在砼顶面超出钢筋底1米以上47、时，提升导管，恢复正常灌注。在灌注至设计桩顶标高时严格检测，控制灌入量，砼浇注高程高于设计桩顶高程0.5-1.0米，以保证破除桩头后的桩身砼质量。d、砼灌注的检测和记录：灌注过程中安排专人测量砼高度，计算导管埋置深度，填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、方量、埋深及故障处理时间等情况进行详细的记载，同时按规范要求制作二组砼试压件，并送试验部门标养试压。4、承台施工（1）井点降水：由于桥承台底标高为+0.0m，因此，承台施工前在桥四周设环形井点设备，在桥台之间增设一排井点设备，以降低地下水位。井点安装及运行同排水工程。（2）清淤、基坑开挖：在井点设备运行12天后，清除河床上层淤泥，开挖下层土方48、，采用机械开挖至距设计底标高20cm左右后，采用人工开挖整理至基础底标高。（3）承台施工：桥台基坑土方清理完毕，采用空压机凿除灌注桩多余砼至设计桩顶，经桩基检测合格后，实施承台，浇筑C15砼作承台基础底模。模板：承台基础侧模采用大块钢模拼装,对接螺栓连接,钢管支撑,确保模板整体强度、刚度和稳定性，保证浇筑时不跑模、不漏浆。钢筋：承台钢筋依据设计大样图尺寸，预先在钢筋加工场内下料、焊接、制作，运至现场进行绑扎成型，绑扎前，在底模砼面上刻划出承台底层每根钢筋的位置，然后对应布置。钢筋骨架绑扎成型时，应在底模和侧模之间垫好与钢筋保护层同厚的砂浆垫块。承台基础砼：拟采用商品混凝土，现场测量泵送砼坍落度49、，并控制在79CM之间，浇筑时，采用2台插入振动器按次序赶浆振捣，振捣的同时，要严格控制分层砼的浇筑厚度，一般不超过30CM为宜，对预埋的台身钢筋要加以保护，防止钢筋倾斜偏位。5、桥台身施工本次实施的桥梁台身采用了薄壁式轻型钢筋砼台身。主要施工顺序：钢筋绑扎模板支立砼浇筑养生。（1）模板：台身为外露混凝土体，外观质量要求较高，而且为清水混凝土一次浇筑成型，不做任何装饰，因此，本次的台身模板拟采用高强度覆塑竹胶板（=18mm）,该模板具有理想的刚度、平整度和光洁度，模板支撑采用钢管和木材相结合，脚手采用钢管支架和木脚手板搭设。（2）钢筋：台身钢筋绑扎前，要清除好台身根部钢筋上的砼残渣，然后按照图50、纸大样间距绑扎台身水平筋。砼浇筑时施工机具、操作人员均在脚步手板上作业，防止钢筋因受力而变形。（3）混凝土：台身砼拟采用泵送商品砼，采用水平分层法一次浇筑完毕，并注意振捣密实。为防止混凝土回落密实而形成表面细微裂缝，在浇筑时，一般控制混凝土的浇筑速度在每小时2.5m以内,浇筑的同时安排专人观察模板有无变形，以便及时采取相应地加固措施。另外，为了确保台身砼的内在质量和外表美观，砼水平分层浇筑时，每层砼厚度控制在30cm以内，同时加强振捣，使每一受振点的延续时间达到表面呈现浮浆和不再沉落为止，分层振捣时，振动器应插入下层砼内50-100mm的深度，插拔时，速度要慢，以免产生空洞。同时，侧墙与台身砼51、一起浇筑。（4）成品养护根据气温确定砼浇筑后的拆模时间，一般在强度达到设计强度的30%时开始拆模。当气温在15-25时，拆模时间约48小时；当气温在5-15时，拆模时间约72小时；其养护时间不得少于7天。6、台帽 台帽模板、钢筋及砼浇筑、养生方式均同于桥台身施工工艺，施工过程中应注意预埋耳墙钢筋和桥头搭板及锚栓孔的锚固钢筋，同时注意控制好台帽轴线位置的准确性以及台帽顶砼表面的平整度和高程。7、板梁预制 空心板梁预制：（1）模板：a、底模：根据桥位处施工现场实际情况，空心板梁预制拟选择于桥东北侧红线外，租用场地，并预先对该段进行重型机械碾压密实，人工修铲平整后，作板梁预制场地。预制底模采用砂浆砖52、砌地模，表面用1:3砂浆粉刷，底模中心位置设2.cm的预拱度。浇筑前对底模抹一层牛油，确保板梁底部光滑。b、侧模：板梁侧模采用定型加工的木摸板，表衬三合板，视使用情况好坏随时更换。板面上用无色油作隔离剂，模板采用分接拼装式，以便于搬运和安装。c、芯模：空心板芯模采用橡胶芯模，抽拔芯模的时间在砼强度达到0.40.8Mpa时为宜，并保证其板面不塌陷和裂缝为前提。（2）钢筋：钢筋预先在加工场制作成半成品，经人工搬运至现场绑扎成型，绑扎前应在底模上摆放好与钢筋保护同厚同标号的砂浆垫块，然后按照施工大样图尺寸将运至现场的钢筋逐一对号入座进行绑扎。对于梁体中受力主筋的搭接必须采用闪光对焊接头。绑扎时尽可能53、将分段接头摆放于梁体弯距较小处并错位布置。钢筋骨架绑扎成型后，经自检合格报监理、设计、质检等有关人员进行现场隐蔽验收。（3）板梁砼：预制板梁砼采用商品砼，浇筑时，先浇筑空腔以下部分，并用平板振动器拖平振实，而后安装气囊浇筑其余部分，改用插入式振捣器进行砼振捣，气囊安装速度要快，并进行有效定位，砼浇筑要对称平衡进行，防止气囊上浮和偏位，砼振捣时，要特别注意边角处的振捣，砼浇筑完毕板面实行拉毛处理，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0cm ，每米不少于10-15道缝。（4）板梁砼养生：板梁砼浇筑完毕，在收浆后尽快麻包覆盖和洒水养护，覆盖时注意不得损伤或污染砼的表面。板梁洒水覆盖养护时间一般不54、少于7天。8、桥面板安装当板梁砼强度达到设计强度的80%，且台帽砼达到设计强度的75%以上时方可进行吊装，吊装采用50T汽车式起重机。在起吊之前先定好每块板的摆放线和支座位置，并用墨斗弹线示出，支座面和梁底应清理干净，使梁底与支座接触密贴。桥面板安装阶段的安全措施：现场设总指挥一名，每台吊车前各设一名调度员向司机传递总指挥的信号口令，梁体安装时要听从技术人员的指导，所有参与吊装人员一律佩带安全帽，同时安排人员适时指挥出入道口交通，确保安装阶段无事故发生。9、挡墙施工：台后挡墙采用钢筋C20砼基础，M7.5水泥砂浆砌块石挡墙墙身，C25钢筋砼压顶，墙身外露面勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀55、称，勾缝自然美观。砌筑要求同雨水出水口。10、台后填土：根据设计要求，本工程台后填土标高在3.0M以下采用4%水泥土回填，标高在3.0M以上采用8%石灰土回填。注意事项如下：（1）台后填土前要清除槽底杂物，回填土中不得含有淤泥和腐植物。（2）回填基槽必须待监理工程师检验认可后，方可回填。（3）回填时，挖方内的边坡应修成台阶型。（4）混合料计量要准确、拌和应均匀、色泽一致。（5）台后土分层回填夯实，每层虚铺厚度为20-30cm，中、下层采用HZR-32B型振动夯实机夯实，上层台后填土采用压路机分纵横方向压实，经压实的回填土密实度符合设计及规范要求。11、桥面系施工、桥面板安装就位后，用水冲洗铰缝56、灰尘，清除残留杂物，用M12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后，浇筑铰缝砼，并振捣密实，覆盖养护。、桥面铺装层施工前，用水将桥面冲洗干净，然后焊接钢筋网，布设桥面方格高程，桥面砼采用商品砼浇筑，浇筑时，采用机械振捣辅以人工摊铺、提浆抹面，确保桥面平整和横坡度的准确。、桥面人行道板：桥面人行道底层铺砌加气砼砖调平，上铺2cmM10砂浆垫层，5cm厚4040cm彩色人行道板，铺砌时，道板要轻拿轻放，并用橡皮锤敲实、平整，铺好后的道板要及时验收，发现有座浆位移、空鼓翘角、相邻板块不平等现象应立即修整，同时注意成品保护。、桥面沥青混凝土面层同道路面层一起摊铺。12、桥栏杆施工该桥立柱采用现浇钢57、筋砼，栏杆板采用预制钢筋砼栏杆板，确保栏杆直顺度、垂直度和美观度，满足设计和规范要求。三、道路工程本工程机动车道和非机动车道均采用沥青砼路面。道路路基填筑、灰土处理、结构层及面层具体实施方法如下：1、土路基施工前的准备工作配合设计和勘测部门的技术交底工作，并认真记录好，根据他们现场移交的导线点和中心桩，及时做好栓桩工作，同时迅速组织技术人员用高精度的拓普康全站仪定出道路百米桩位置，注明里程桩号及桩顶与道路中心线设计高程的高差，并增设必要的临时水准点（每隔100m设一个），用DS1水准仪测定各临时水准点的标高。2、土路基施工（1）根据设计和勘测部门所交的中心桩定出道路中心线及边线。（2）清除施工58、范围内的耕植土及杂草并及时弃运出现场。（3）在道路外侧开挖临时排水沟，遇雨时及时排除沟内积水。（4）对土基进行整理晾晒，然后对其进行充分碾压（考虑10cm压沉量，老路基除外），并对土基的密实度和回弹模量值进行测定。（5）土基施工前，要配合有关单位，做好各类地下管线的埋设工作，对于埋深较浅的地下管线，可在土基施工完后再开挖埋设，确保埋设好地下管线完好无损。土路基填筑压实：当原地面清理完毕后，全面进行填前碾压，使其密实度达规定要求，然后对部分原地面比较低的段落，进行路基填筑，采用水平分层填筑法，由最低处填起，分层填筑压实，每层厚度控制在20CM内，采用8-10T双轮压路机、14-30T振动压路机、59、12-15T和18-21T三轮压路机分层稳压、振压和加压，确保每层填土的压实度满足设计要求。3、路基灰土处理根据本工程设计要求，机动车道采用15cm6%灰土+15cm8%灰土处理，非机动车道采用20m8%石灰土处理（其施工工艺流程详见附图），每层灰土处理方法如下：（1）材料要求：石灰采用级以上的生石灰或消石灰，其活性钙镁含量必须满足规范要求；消解灰加水充分消解，不得含有未消解的团块，存放时间不宜过长；土块要粉碎，粒径不得大于15mm。为保证配合比准确和方便施工，将灰土重量比换算成体积比。（2）摊铺、拌和：在路基范围内的障碍物清除后，对原地面进行测量，采用刮平机辅以人工对路床进行整平，对达不到路60、床顶面高程的地段采用素土填筑，使其表面平整（并具有规定的路拱），然后用石灰线分格，按计算好的石灰用量均匀摊铺在整平的土面上，用路拌式稳定土拌和机拌和，拌和要充分均匀，随后根据设计高程、虚铺系数进行整型和碾压。（3）碾压：a、压路机碾压时，直线段由边至中碾压，平曲线由内侧向外侧碾压，后轮要重叠1/2轮宽，行进速度要均匀缓慢（压实机具配置同路基填筑）。b、完成一个路段后，应按设计要求对其高度、路拱、密实度进行测试，如未达到规定的要求，应重新平整碾压至合格为止，同时对存在问题进行分析、调整。（4）养护与管制：摊铺、碾压完成后，保持在湿润状态下养生一周，除洒水设备外，禁止其它车辆通行。4、水泥石灰土：61、本工程机动车道和非机动车道均采用水泥石灰土底基层，水泥石灰土配比为6:14:80，其主要施工顺序：铺土初平石灰线分格铺石灰铺水泥拌合整型稳压找补整型碾压养生。材料要求：石灰和土要求同前，水泥采用普通硅酸盐水泥；根据设计配合比，由试验室测定出石灰和土的自然干松容重及当天的含水量，换算成体积比，计算出灰土的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，先摊铺土，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰和水泥，采用稳定土拌和机进行拌和，使水泥石灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，从而保证了水泥石灰土的施工质量。拌好后的水泥石灰土分别采用810T双轮压路机、1430T振动式压路机、1215T、1821T62、三轮压路机和16T胶轮压路机进行稳压、振压、加压（由弱到强）等压实方式计12遍以上，一次性碾压密实，碾压时，后轮要重叠1/2轮宽，碾压按先慢后快，由边至中的原则，经连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹痕印，并经取做压实度试验达到设计标准要求为止，水泥石灰土从拌和到碾压至密实时间控制在34小时以内。水泥石灰土找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，用平地机结合人工进行整平，边检查边铲补，局部填补处用旋耕犁拌和，施工中坚持做到“宁高勿低，宁铲勿补”。水泥石灰土大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数，控制大面积摊铺时的虚铺厚度。水泥石灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间不少于63、7天，此间，经常洒水使其表面始终处于湿润状态，禁止其它车辆通行。5、二灰碎石基层本工程机动车道和非机动车道均采用二灰碎石上基层（其施工工艺流程详见附图），石灰：粉煤灰：碎石为6：14：80，主要施工顺序：搅拌站拌合混合料运输摊铺整型碾压养生与管制。（1）材料要求：石灰和粉煤灰等材料要求同前。碎石要求石质坚硬、无风化、针片状少、含泥量少，压碎值30%，粒径级配良好，最大粒径为3040mm，集料中掺入石灰、粉煤灰之后，其级配应符合技术规范要求。（2）二灰碎石拌和与运输：a、拌和：在接近本工程路段的适当位置，租用堆场，面积约4000M2，建立混合料搅拌站，负责工程的混合料供应，使用有全电子马达精确控64、制骨料和粉料均匀恒定和配有电子称量皮带，对各种骨料能精确称量的厂拌设备进行二灰碎石的拌和，拌和场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调拌和用水至最佳含水量，拌好的混合料随拌随运出摊铺。b、运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸汽车运至摊铺处。（3）二灰碎石摊铺和碾压：a、摊铺：a-1在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。a-2二灰碎石采用二灰碎石自动整平摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时辅以人工整平，并以“宁高勿低、宁铲勿填”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。a-3混合料在摊铺中应尽量65、做到一次整平，初压后用3米直尺检查路拱和平整度，及时铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。a-4摊铺混合料时，尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采取立茬，毛茬衔接。b、碾压：b-1摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。b-2初压时，先用810T双轮压路机由边至中稳压12遍，其后立即进行找补，找平后用1430T振动式压路机、1215T和1821T三轮压路机进行振压（由弱到强），加压计12遍以上，碾压时，轮迹要重叠：双轮为3066、cm，三轮为后轮宽的1/2，碾压按先轻后重，由边至中的原则，经连续碾压，直至顶面无明显轮迹痕印，并经取压实度试验达到质检标准要求为止。接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。c、养生与管制：养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。6、AC型沥青砼施工本工程机动车道采用二层式沥青砼结构，下层为8.0cm粗粒式沥青砼（AC-25），上层为4.0cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）；非机动车道为二层结构，下层为4.0cm中粒式沥青砼（AC-20），上层为3.0cm细粒式沥青砼（AC-13）。A、材料要求：沥青：机动车道下面层及非机动道67、面层采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，沥青标号为AH-70，针入度控制在60-80（1/10mmm），软化点44-54，延度大于等于100cm，沥青砼：非机动车道细粒式沥青砼采用AC-13；粗粒式沥青砼采用AC-25型，方孔筛。集中厂拌，摊铺机摊铺，其级配和沥青含量在施工前进行试验确定 ，经批准后方可施工。粗集料的粒径规格应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.8.3的规格尺寸。沥青砼面层细集料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表4.9.2表4.9.3及表4.9.4之指标要求。矿料选用石灰岩磨制的石粉，其亲水系数应小于1，含水量不大于68、1%，视密度不小于2.5t/m3，小于0.075mm颗粒含量不小于80%。透层、粘层：采用快中凝液体石油沥青，其技术指标应满足公路沥青路面施工技术规范对粘层油的要求。沥青混合料的级配及配合比设计时,其水稳性指标应满足如下指标：沥青与石料的粘附性不低于4级、沥青砼的浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于70%、冻融劈裂试验残留强度不低于70%。B、普通沥青砼施工（AC型）（1）施工准备： a、对二灰碎石基层进行验收，标高、平整度、弯沉值等各项指标均应满足验收标准允许的误差范围，监理验收合格后方可进行下道工序施工。b、清扫基层：沥青砼施工前天，对下承层进行全面清扫、冲洗或吸尘，清除灰尘及杂屑，实69、行交通管制，封闭交通至沥青砼施工完毕为止; c、测量放样：沥青砼施工前，做好与相邻标段导线点、水准点的交接工作，测量并复核中线、边线位置及相应的高程；d、工料机准备：施工前落实好工料机数量及到位情况，是沥青砼圆满完成的关键；施工前做好原材料的检验、配合比设计等，同时进入施工现场的所有机械预先调试并检修好，机械处于正常使用状态。e、喷洒透层油或粘层油。 （2）沥青砼的质量控制：a、本工程所用的沥青砼，我们将选择信誉好、质量可靠的沥青砼生产单位提供，并报业主和监理方审批，我方在现场对来料的质量进行必要检测，运到现场的混合料色泽应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，对不符合温度要求，油多发70、亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青砼表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收。b、沥青混合料（AC）的温度控制：序号沥青砼的施工阶段适宜的温度备注 加热阶段 沥青混合料出厂阶段 运输到施工现场 摊铺温度 120140 碾压温度 120150碾压终了温度轮胎压路机 钢轮压路机 振动压路机 （3）试铺：机动车道采用两台进口摊铺机连续摊铺（其施工工艺流程详见附图）。 a、摊铺机运行时，储料斗及搅刀分布宽度内应备有充足的沥青及连续供应的沥青混合料，尽量减少摊铺机在运行中停机待料; b、摊铺中供料车卸料车与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并慢速前进缓缓卸料; c、摊铺过程中，摊铺机不能随意变更行驶速度或停机71、，防止厚度发生变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂; d、在铺筑上层沥青混合料前，对下层受到污染的路段，应进行清扫，用压缩机将灰尘吹净，喷洒粘层油后铺筑上层沥青砼。 （4）摊铺运行中的局部处理： a、遇雨水井：在雨水井上临时加盖钢板，机械正常摊铺，过后立即用人工按标准修整; b、遇检查井：井盖、井圈高过摊铺标高须将搅龙、刮板等提起，跨过井圈再铺，该部分采用人工修整；检查井较多时可后安井圈、井盖，预先铺一块竹胶板，继续摊铺; c、小弯道等零星位置无法用摊铺机处采用人工随主体摊铺; d、遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭遇雨淋的混合料作废。 （5）碾压、成型： 压实后的沥青砼需满足压72、实度及平整度的要求：a、沥青混合料压实按初压、复压、终压（成型）三阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢速而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度按下表的规定执行： 附表：沥青砼施工压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压复压适宜最大适宜最大适宜最大光轮压路机1.5-2355轮胎压路机-84-68b、初压时不得产生平移和横向细缝。采用轻型光轮压路机碾压遍，其线压力不小于N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不可以突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 压路机从外侧向中心碾压，慢车道实铺宽度为3.973、米，一次全幅摊铺。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压边缘时应选派经验丰富的老驾驶员操作，紧贴路平石碾压而又不会损坏平石； c、复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机或光轮压路机。碾压遍数不宜少于遍，无显著轮迹为止。如采用轮胎压路机时，总质量不小于吨，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2； d、终压应紧接在复压后进行，终压可先用双轮压路机碾压，不宜少于遍，并无轮迹为止。 压路机碾压过程中为防止混合料沾轮，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，轮胎压路机可不洒水或在连续碾压一段落时间轮胎已发热后停止再洒水。 压路机无法碾压之处如检查井、拐74、弯死角等采用人工夯或电动振动夯实机夯实或用铁榔头击实。（6）接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证密实、平顺，无接缝痕迹，采用直茬热接。（7）纵缝处理：a、当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.55cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染，便于第二条摊铺带的衔接。b、不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应仔细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并啧刷一层粘层油，方可摊铺新料。c、纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上，约1015mm的宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。d、路面上、下75、层的纵缝不应重叠，应错开30cm。横缝处理：a、当日摊铺需临时划分段落时，可在摊铺碾压终端设置横垫木，做到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。b、次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。（8）开放交通及其它：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。沥青路面雨季施工应注意下列事项：a、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。b、运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。c、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。7、沥青玛蹄脂76、碎石（SMA-13）本工程机动车道上面层采用沥青玛蹄脂碎石（SMA-13），SMA与普通AC沥青砼相比，主要特点：（1）通过骨架的嵌挤，提高沥青砼高温稳定性、抗车辙能力；（2）混合料中粗集料用量多，增加路表粗糙抗滑、行车安全；（3）空隙率较小，抗水害，耐老化；（4）沥青用量多，抗裂性好。它的施工过程控制比普通沥青砼要严格、复杂，可从以下几个方面全面控制沥青玛蹄脂碎石的施工，确保施工质量。（1）、原材料控制SBS改性沥青技术要求： 针入度（25，100g，5s）(0.1mm)最小50-80针入度指数PI-0.2+1.0延度（5cm/min，5）（cm）最小30软化点（TRB）（）最小60动力粘度77、（60）（PaS）最小800动力粘度（135）（PaS）最大3闪点（）最小230溶解度（%）最小99离析，软化点差（）最大2.5弹性恢复（25）（%）最小70PTFOT试验后质量损失（%）最大0.6针入度比（25）（%）最小65延度（5cm/min，5）（cm）最小20热料的技术要求：毛体积密度2.6g/cm3，视密度2.5g/cm3。矿粉的技术要求：视密度2.5g/cm3，含水量1%，亲水系数1，外观无团块且干燥。基质沥青（AH-90）性能指标要求：针入度（25，100g，5s）100（0.1mm），软化点2552，溶解度（三氯乙烯）99.0%。稳定剂使用国产松散木质素纤维，确定掺和量为0.78、3%。不可使用多孔玄武岩，不宜采用天然砂。（2）、混合料生产过程质量控制：混合料质量和出料的连续性直接影响路面质量，若拌和站出料不连续，将直接导致施工缝数量的增加和整个路段的平整度下降。混合料质量不合格，路面质量也达不到要求，因此混合料生产过程的质量控制至关重要。a、矿料堆放的场地平整压实后，铺筑1层510cm厚的水泥砼，不同品种的矿料用墙体隔开，同时完善场内排水系统。拌和楼的计算机、电子设备必须经过调试，保证其准确性。b、沥青混合料施工前进行配合比设计。施工过程中严格控制油石比和矿料级配，每台拌和机每天上午、下午各取1组混合料做马歇尔试和抽提筛分试验，检查油石比，矿料级配和沥青砼的物理力学性79、能。c、混合料拌和时间通过现场试验确定，各种矿料混合在一起干拌时间为6S，加入沥青后，湿拌时间不少于1min，拌和后混合料的集料颗粒全部被沥青包裹均匀，无花白、离析等异常现象。沥青混合料随拌随用，储存时间不超过24h，储存期间温度不降低10。不发生结合料老化，滴漏，离析。（拌和温度比拌普通沥青混合料提高了1020左右）d、拌和过程严格掌握沥青和集料的加热温度，拌和时改性沥青和矿料温度都按低限设定，并同时严格控制混合料出料温度，保证在要求范围之内。e、拌和料控制室逐盘打印沥青和各种矿料的计量数据进行校核，每天的拌和总量根据配合比检验矿料和油石比的误差。f、每天拌和前对机械设备进行检查，定期对计量80、装置进行校核，保证生产过程顺利进行。（3）、沥青砼运输a、对沥青混合料拌和厂至工地沿线进行踏勘，选择最佳运输路线，并对运输车沿线经过的道路或便道进行修整，保证运输过程道路平稳畅通。b、沥青混合料采用自卸车辆运输，数量与摊铺能力，运输距离相适应，运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，并充分考虑交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺作业连续进行。c、为便于卸料，在运输车车厢侧板和底板涂1层隔离剂，防止混合料和车厢粘结，但不得有多余的混合液聚积在车厢内，影响混合料的质量。d、拌和机向运料车放料时，每装1斗料，汽车应前后移动，分3堆装料，以减少粗集料的离析现象。e、装完料后用双层蓬布遮盖，以利保温、81、防雨，避免污染环境。f、运料车进场后，派专人进行疏导组织，保证现场交通畅通。（4）、沥青砼摊铺质量控制本工程机动车道沥青砼摊铺采用两台进口摊铺机摊铺（详见改性沥青砼施工工艺流程图），选择相同型号的摊铺机成梯队形式摊铺，并具有相同的压实能力。摊铺间距不超过20m。摊铺前喷洒粘层油（0.30.4L/m2）。施工要点如下：a、结合天气预报情况确定摊铺日期，为防止天气预报误差，尽量选择晴朗天气摊铺；b、路面整体摊铺前，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术参数，以确保沥青砼厚度达到设计要求，在试验段中，采用钻芯取样检测方法对压实度进行检测。c、运输车做到一次卸料，控制好摊铺机收斗频率。d、铺82、筑前对熨平板预热至100以上，铺筑过程中开动熨平板的振动或夯实装置。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的主要措施。结合摊铺机的摊铺速度、拌和站的产量、计划摊铺路段每单幅路面沥青用量，最后确定摊铺机的速度，摊铺机速度控制在2.5-2.5m/min为宜。e、摊铺过程用平衡梁控制摊铺厚度，能更好地保证平整度。及时测量车上的沥青混合料温度，做好记录，温度过低的沥青混合料严禁使用。f、摊铺过程尽量做到匀速前进，避免或快或慢和中间停顿，切忌不熟悉的开机手单独操作，用餐时间轮流，做到连续不间断地把当天的工作量做完。g、摊铺的沥青混合料未碾压前，禁止人员入内，边角处小面积缺陷在技术人员指导下采用人工修整，缺陷严83、重的地方必须返工，重新摊铺。摊铺过程若机械发生故障（如压路机故障）满足不了施工要求，应停止施工。h、严禁雨天、夜间摊铺，当路表温度低于15时，不宜摊铺改性沥青，遇雨停止摊铺，并清除未压实的沥青混合料，车上的沥青混合料须废弃，路上积水清除干净，全部晒干或凉干后，才能重新摊铺。（5）、沥青混合料碾压质量控制采用10-13T双钢轮压路机以24km/h的速度进行均匀的碾压，同类型压路机并列成梯队压实，碾压原则：紧跟、慢压、高频、低幅。碾压按初压（1遍）、复压（2遍）、终压（1遍）、三个阶段进行，终压时不得振动。具体碾压遍数视试验路检测参数定.a、沥青砼初压：工地配备足够的压路机，最少数量根据摊铺速度、84、宽度、碾压遍数确定。在沥青砼摊铺后温度为150左右时进行初压，碾压过程连续不间断进行，初压区的长度不大于20m，采用DD-110双钢轮压路机静压1遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带重叠1/31/2轮宽，初压后及时检查平整度同时尽快进入复压。b、沥青砼复压：复压紧接初压后进行，需达到规范要求的压实度，并且无显著轮迹。压路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度为准。c沥青砼终压：终压紧接复压后且在沥青砼温度不低于120之前完成，采用DD-110双钢轮压路机静压1-2遍，消除所有轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范的要求。d、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压85、路机每次由两端折回呈阶梯形摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在碾压过程中，压路机不得随意停顿。碾压过程中，压路机起步应缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。e、压路机钢轮应保持清洁，有粘轮现象时适当喷洒稀释洗涤灵，注意要少喷、勤喷、匀喷，当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷头。f、严禁压路机在未准却的油层上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在已建沥青砼路面上。g、碾压工作由专人负责，随时检测高程和平整度，如发现拥包应及时处理，必要时采用压路机横压方法，但应注意压路机只能单向挂振，不允许挂振来回碾压。（6）、SMA沥青砼温度控制序号沥青砼的86、施工阶段适宜的温度备注沥青加热温度170180 矿料加热温度185195 矿粉、纤维不加热沥青混合料出厂阶段170185当混合料超过195 时予以废弃。运输到施工现场165摊铺温度 160180140否则废弃初压开始温度150复压最低温度1307碾压终了温度 110（7）、施工接缝的处理a、纵缝处理相邻2条摊铺带的接缝是路面的薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接，要求紧密、平整、无接缝痕迹。由于沥青砼采用梯队作业，所以纵缝采用热缝，相邻上下2层的纵缝位置应错开至少15cm以上。施工时将已摊铺沥青混合料的部分留下100cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后做跨缝碾压以消除缝迹。b、横87、缝处理横向施工缝全部采用平接线。由于工作间断等原因产生冷接缝后，采用垂直接缝法。用铣刨机对面层接缝处进行铣刨处理，在横断面上人工用錾子凿毛修整，清除松散的沥青混合料，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动下面层。将缝边缘清扫干净，经预热及涂抹粘层油后进行接缝施工，可获得理想效果。摊铺接缝时，在已压实的面层上用热沥青混合料覆盖预热5-10min后清除，以加强粘结，换新热料接茬摊铺。横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的沥青砼面层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压1遍向新铺沥青砼移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压88、。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压1遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。相邻2幅及上下层的横向接缝均错位1m以上。8、道路附属工程（1）人行道施工本工程人行道结构为5cm人行道板+2cmM10水泥砂浆+5cmC15砼+10cm12%石灰土，具体施工方法如下：a、石灰土底基层：人行道石灰土底基层，厚度10cm，施工前首先处理好土基填挖，保证土基密实度符合设计要求。人行道石灰土施工时先全幅摊铺土料，用68T两轮压路机碾压12遍，保证厚度均匀，表面平整，然后根据备料土层厚度，计算每平方米石灰土所需用的石灰重量，确定每车石灰的89、摊铺面积，并在备料土层上划出每车石灰的的纵横间距，人工摊铺，并将石灰均匀摊平使表面不得留有空白位置。采用稳定土拌和机反复拌和，并随时检查调整拌和深度，防止拌和过深，破坏下承层表面。当石灰土拌和均匀，色泽一致时，随机抽样，用EDTA滴定法测定灰剂量是否满足要求，如不满足要求需加灰重新拌和，直到符合要求为止。人工整型后，进行碾压，先用810T二轮压路机初压两遍，再用1215T三轮压路机碾压34遍至无显著轮迹，达到要求的密实度，保湿养生7天。b、砼基层：人行道基层为5cmC15砼，待底基层石灰土验收合格后施工。C15砼现场机械拌制，平板式振动器振捣密实，人工抹平表面并适当拉毛处理，覆盖保温养护，强度90、达5N/mm2以上时方可进行面层施工。c、道板面层：道板面层用2cmM10水泥砂浆作垫层，铺砌道板时必须控制好顶面高程，并拉通长线进行控制，保证道板砌缝的直顺度，道板下铺筑砂浆必须采用砂浆机现场拌制均匀，做到随拌随用，铺筑饱满密实，确保人行道施工质量。铺砌好的道板面层，必须平整，并与其他构筑物接顺，不得有积水现象，强度未达到要求前要加强养护管理并不得开放通行。人行道施工时注意预留绿化植树坑。（2）侧、平石安装采用C30预制侧平石安装（人行道插边C20），经检验尺寸符合设计要求后，方可进行安装。预制时注意配合比准确，控制好砼坍落度，浇筑时振捣密实，防止振捣不密实而引起蜂窝、麻面现象。安装时用J291、经纬仪控制侧、平石边线，每10米钉一控制桩，用DS2水准仪控制侧、平石高程。砼基础需在侧、平石安装前浇筑平整，待强度达到5N/mm2以上时，砂浆找平安装，侧、平石安装时均预留8mm接缝，采用6.5钢筋自制工具勾半圆缝。四、工程质量保证措施(一)组织措施：1、质量方针和目标：切实贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，通过ISO9002质量保证体系的有效运作，确保合格，创优良工程，力争省级市政示范工程。2、质量管理组织：本工程成立由项目经理任组长，项目质检工程师任副组长，有关职能部门和施工队负责人为成员的项目TQM小组，领导现场的质量管理、监督与控制工作，项目经理部下设专业质检机构，并配专职质检、92、测试人员，从而形成由项目经理负全责，有关专业职能部门及施工人员参加的多层次、全方位质量管理、监控网络。3、试验和检测：（1）项目经理部设专职质检部门，配专业质检员、试验人员及必要的检测仪器和设备，负责本工程的材料检验、试验及工程质量的检查、验收工作。（2）试验员严格按规范或标准要求对原材料进行自检，并将自检合格的材料报建设单位指定的质量检测中心试验室核验，所有原材料需待质量检测中心试验室认可后方可组织进场，并用于工程施工。（3）本工程质量实行内部“三级”检，经自检合格后报监理工程师查验，所有隐蔽工程，分项、分部工程只有经监理工程师查验合格后方可进行下道工序的施工。（4）施工检测包括施工前、施工93、过程中及施工后，贯穿于施工的全过程。 （5）施工现场为监理工程师在施工过程中的质量检查和试验创造配合条件，包括提供必要的人员和设备。（6）加大检测设备人员的投入，提高检测频率，对局部路基处理、路基施工等重要工序的检测频率在规范要求、质检标准的基础上增加50到100。4、奖惩措施：在工程施工中，采用经济手段，加大奖惩力度，强化质量管理，公司将采取按质奖惩制度，对第一责任人(项目经理部负责人及分管领导)，第二责任人(相关部门的第一负责人和质检员)和第三责任人(施工队长及相关小组负责人)工程总造价3的2、1、0.5进行奖罚，对施工班组实施分部分项工程创优奖励制度，确保工程创优。 5、精心组织，精心施94、工，严格按照设计图纸、施工规范、验收标准、操作规程施工，所有分部分项工程必须达标，对不达标的工程坚决返工，实行质量否决制。6、选择技术好、责任心强的操作工人为该工程的主要施工力量，并开展创优工程竞赛。7、加大机械设备的投入，提高机械化施工程度，确保机械装备完好、先进和实用，在数量上满足施工进度及质量要求。(二)、技术措施：l、加强施工测量放样工作，采用日本产拓普康全站仪进行放样和复核，并在施工过程中多检查多复测，发现问题及时纠正。重点做好以下工作:(1)复测设计单位的现场交点，校对各里程桩号；(2)本工程施工控制网结：道路中线一条，边线两条；(3)补测施工中必要的水准点，并严格闭合；(4)主要95、控制点及水准点均设牢固护桩；(5)测量记录齐全，全部控制线及高程点必须经工程监理及公司技术科验收。2、严格把好材料质量关，对施工中所用的全部材料，都必须具有出厂合格证、生产日期等有关说明产品质量的文字资料。水泥、钢材、砂石、标砖、石灰、粉煤灰等材料均需按规定送检验部门做复检试验。砼、砂浆、土基及路基结构层均需按规定做有关试验，并达到标准，对于路面用的混合料、沥青等均按要求做复试及混合料配合比设计及验证。 3、材料保管： （1）搭设仓库堆放水泥，并垫空防潮。（2）砂、石、石灰、粉煤灰等材料堆放场地硬化后，分隔堆放。（3）所有进场材料经监理验收认可后进行标识。4、排水管道施工(1)对工程所用的管材96、进行抽样鉴定，发现有损坏、变形或存放超期的管材，不得用于本工程。(2)在管道铺设完毕后应尽快回填，必须在管道两侧对称回填，回填土中不得含有碎石及其它杂硬物体。(3)管顶以上两侧和管顶50cm以上及井周，由下而上分别采用HZR一22B型和HZR-32B型振动夯实机夯实，确保回填土密实度符合设计要求。(4)砼施工：(a)按试验工程师批准的配合比拌制砼，计量准确，其容许偏差为：水泥1%、水1%、骨料土2%。(b)每日测定粗细骨料含水量控制砼的水灰比。(c)机械拌制砼时，搅拌时间不少于90秒，确保砼和易性满足要求。5、土路基回填压实过程中要保证排水畅通，在回填位置两侧设置排水沟，及时排除雨水。6、道路97、结构层施工：设专人负责路基的压实质量，严格掌握好基层用混合料的施工配合比，并注意压实养生，确保路基弯沉值达设计要求。主要做好如下工作：(1)石灰土、水泥石灰土和二灰碎石施工时，石灰要充分消解、过筛，其钙、镁含量符合规范要求，配比要准确。石灰存放时间不宜过长，如果存放时间较长时，应采取覆盖封存措施，妥善保管。每存放10天应对石灰进行活性氧化物CaO+MgO含量的检测，当其含量低于规范要求时，应进行当量换算而增加石灰剂量。 (2)石灰土、水泥石灰土底基层中，土料进行粉碎并筛分，土块最大粒径不大于15mm，混合料拌和要均匀，无夹层，无遗漏未犁到之土埂。(3)二灰碎石基层集中拌合，摊铺机摊铺，摊铺时不98、产生粗细料离析现象，拌和料沿摊铺断面分布均匀，碾压充分，至规定的压实度。(4)灰土、水泥石灰土和二灰碎石基层施工时，每天进行一次取样试验，检验混合料的含水量、级配、石灰含量和无侧限抗压强度是否满足设计要求。同时应加强现场的排水设施，以便降雨时能及时排除，确保工程质量。严禁压路机在已完成的路基或正在碾压的路段上调头和急刹车。基层底基层施工完毕应立即养生，养生期不得少于7天，洒水养生时必须注意控制洒水量，应保持表面潮湿或湿润。养生期间，除洒水车外，禁止一切车辆通行，施工车辆从施工便道进出施工点。7、沥青砼面层施工： a、认真检查沥青混合料运至现场的质量，发现问题及时与拌合厂联系；同时对沥青混合料进99、行配合比验证等试验。b、严格要求运输车辆对混合料进行覆盖，确保混合料的到场温度；严格控制沥青砼施工各阶段的温度。c、严格控制摊铺机的行进速度，并根据供料快慢情况、施工机械配套情况及摊铺厚度对速度按23MMin予以调整选择做到缓慢均匀，不间断地摊铺，不应任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等一车料。d、工人午餐时应分批轮换交替进行，不得停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。e、摊铺后的混合料，一般不采用人工整修，在特殊情况下，需人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，当属机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。 f、压路机的碾压长度应与摊铺100、速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。g、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等侯，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。h、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备和车辆，不得散落矿料、油粒等杂物。8、桥涵施工：（1）钻孔桩：选择性能优越的钻机进场施工，配齐应急备用机具，配制粘度高的泥浆，确保桩基的成孔质量。（2）桥台身：a、采用定型钢模板，表面平整光滑，安装时接缝严密，无错台，根部采用高标号水泥砂浆填实，防止漏浆。b、砼浇筑前，模板内要清理干净，无砼残渣及其它外来杂物。c、砼浇101、筑振捣时，要均匀密实，砼浇好后采取适当的养护措施。(3)钢筋制安： a、所有钢筋配料单必须经项目工程师审核通过，并由专业质检人员及时检查验收。b、做好技术交底工作，完善钢筋加工场的技术管理，做好钢筋工程的隐蔽验收，防止钢筋品种、规格、数量不符合设计要求。c、钢筋安装时要确保钢筋保护层厚度。（4）砼浇筑的质量控制：a、强化模板根部的水泥浆防漏工作，防止出现烂根现象。b、砼浇筑时要顺序振捣，不能漏振或过振。c、强化高强砼的初期和后期养护，防止出现龟裂和裂缝。d、认真进行砼的施工缝处理。（5）桥面板预制:预制场安排专职技术人员负责现场技术，采用定制钢模板预制，必须保证每块桥面板达到设计砼足够强度。规102、范砼浇筑工艺材料称量、砼配合比、钢筋骨架制安、模板制安、砼浇筑养护等道道工序验收，并达到质检标准。（6）台后填土压实设专人负责，机械夯实时采用纵横方向交错的方法夯实，随时检测回填土密实度。9、质量检验：每一道工序都必须先经工地自检合格，填报有关资料报监理验收合格，并办理有关手续后，方可施工下道工序，施工中一方面要狠抓工程的内在质量，另一方面外观质量也不能放松，要两手抓，两手都要硬，不能偏废。10、严格按图施工，遇到设计事先未考虑到的特殊情况，经监理到现场观察认可，并办理了有关手续后方可施工。第五部分 安全文明施工及环保措施安全文明施工和环保措施：严格遵守“通市政（2002）字第071号文”及x103、x市建筑安全生产监督站关于印发xx市区市政工程施工现场安全检查评分暂行标准的通知（通建安监200412号）。按照文件精神，切实加强安全文明建设，采取相应措施，做到防治结合，以减缓工程建设对周围环境产生的不良影响。具体措施如下： l、施工期间注重工地生产及生活污水和垃圾的处理。所有现场清理的淤泥、杂料及时弃运出施工现场。 2、路基层施工时，安排专人负责洒水车的洒水工作，防止灰尘飞扬。 3、拌和场尽量设置在居民区较远的地方，减少施工时给附近居民生活带来的不便，施工期间随时保持现场整洁，施工装备、材料、设施做到有计划的妥善存放，废料垃圾和不再需要的临时设施及时撤除并运走。 4、在工地适当位置安置红灯104、，竖立标牌，请过往行人及当地居民注意交通安全，支持、理解工程建设。 5、由于本工程工期较紧，有居民住宅的地段在生产安排时要考虑到合理性，噪音大的工序可安排在白天施工，噪音小或无噪音的工序尽可能安排在午休时间及夜间施工，减小由于施工噪音对附近居民正常生活的影响。 6、石灰进场消解后，表面立即用土封密，防止扬尘，并适时洒水。 7、在道路结构层形成后，安排人员日夜值班，请行人绕道通行。 8、机械设备停置、材料堆放排列整齐有序。 9、施工期间保持便道和施工区域内空气环境，干燥季节对粉尘表面及时采取洒水措施，清扫道路保证施工环境整洁有序。 10、施工车辆出车前冲洗干净，避免影响环境。 11、施工期间，在105、工程施工主要出入口采用彩钢板结合钢管脚手进行围护，确保施工现场文明整洁。12、工地生活区、食堂、办公室做到干净整洁，专人打扫。13、采取一切可能的措施，加快施工进度，缩短工期，将因施工给当地群众带来的不便降低到最低程度。14、执行业主和各主管部门的一切指示、指令。15、工程撤场之前，务必将现场清理干净。专项安全技术措施：一、基本原则认真贯彻执行“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，在抓生产管理的同时，亦要狠抓安全工作。牢固树立安全工作是确保工程顺利进行，保质、保量完成工程的先决条件。二、安全生产保证措施根据本工程的施工具体情况，特订如下措施： 1、建立现场安全生产领导小组，设专职106、安全员，各工种均设安全员(兼)一名，公司安全科派一名专职安全干部常驻工地。 2、建立健全有关安全生产的各项制度，重要章节放大张贴，使得现场所有施工人员，人人皆知，把安全生产工作做到深入人心。 3、做好三级安全技术交底，即项目经理部、施工队(区)、班组分别组织的安全交底。 4、由公司安全科负责，对工地的安全保卫工作实行定期和不定期的安全检查工作，工地安全员每日巡视施工现场，发现问题和事故苗头及时纠正，将可能发生的安全事故消灭在萌芽状态。 5、坚持做到在布置生产任务的同时，强调安全重要性，在检查生产任务完成情况时，亦要检查安全工作的执行情况，坚持做到生产、安全两不误。 6、特殊工种、特殊作业一定要107、持证上岗，如电工、电焊工、各种机械的操作工等，严禁酒后作业，无证上岗，违章操作。 7、所有进入施工现场的人员一律需戴安全帽，根据现场的实际情况，在一些危险部位，一定要张设安全网。8、各种安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证、产品合格证、并在进入施工现场前进行查验，经现场监理工程师审查签字确认后方可使用。如有问题需及时修复，待修复合格以后方可投入使用。 9、为确保安全施工，在关键性的路口和部位，必须设置栏杆、扶手、栅栏，并有专人值班指挥，劝阻行人不要在现场逗留围观，以免影响施工安全，或导致发生不必要的安全事故。 10、对于沿线的工厂、仓库、居民区，在保证工程正常施工108、的同时，也要采取必要的交通措施，保证车辆和人员的正常通行。 11、对施工期间通行于施工地段的社会车辆及行人，在施工段两端设专人维持交通，确保安全。12、各种施工用电力、电缆都要采取妥善的保护措施，禁止车压、脚踩，以免出现安全事故。 13、根据工程施工需要，现场施工人员必须配齐各种劳护用品并要正确使用，做好安全防护工作。 14、施工现场防火工作常抓不懈。15、本工程确保不发生任何安全事故。三、专项安全措施1、防火措施a、在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火安全管理制度和操作规程；b、重点部位建立安全制度，且制度上墙；c、严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好109、监护人，严格执行“十不烧”制度；d、办公生活区配备灭火装置，设置消防通道、消防水源，并在施工现场入口处设置明显标志；e、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不得随意堆放；f、加强电源管理，防止发生电器火灾。2、机械设备安全措施a、严格执行机械设备验收制度；b、严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作；c、严格执行机械设备安全操作规程机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转；d、中小型机具如：砂浆机、木工平110、刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全、可靠、有效、各类机具应有良好的接地保护。3、用电安全措施a、焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆物品；b、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收；c、焊接机械专用线路采用YHS353+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4；d、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料；e、冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查四、坑（槽）开挖1、土方开挖做好排水处理，防止地面水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡，下大雨时暂停土方施工。2、坑（槽）沟边1.5米内不得堆土、堆111、料、停置机具，坑（槽）沟边与建筑物、构筑物大于1.5米，特殊情况应采取技术措施并报分管领导批准方可实施。3、坑（槽）开挖按规要进行放坡，槽深大于3.5米应设置中间平台，大于2米时应设置牢固的护栏和警示标志，危险和行人过往处设置红灯。4、挖掘机作业时，机械作业范围内严禁站人。5、深坑（槽）开挖要有专项施工方案，报监理和公司分管领导审批同意后方可开挖。6、人工挖土应自上而下逐层挖掘，多人作业时人与人之间距离不得小于2米，严禁掏挖。五、施工用电管理措施1、施工现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋或易导电的物体上。2、架设的电线绝缘性要良好，悬挂的高度及线间距离必须符合电业部门的安112、全规定。3、采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆架设到各分配电箱。4、总配电屏、分配电箱和开关箱均按规定配置漏电保护器，做到“一机一闸一漏一箱”，各个配电箱均设门备锁，并采取防雨措施。5、对于移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常理顺，跨越路面时应埋入地下或穿管保护。6、配电间内必须配有灭火器和高压安全用具，并禁止非电工人员进入配电间。7、电线接头应牢固，并用绝缘胶布包扎。六、交通安全管理措施1、根据本标段工程施工要求，合理设置足够数量的施工警示、交通指示警示等标志；2、在沿线施工车辆出入道口设置必要的安全护栏，夜间设置照明灯和警示灯，在施工作业区的两端设置明显的施工标志和安全标志。3、113、加强对施工车辆、机械的管理，在施工车辆机械上设置明显的施工作业标志，自觉遵守施工现场管理的有关规定。4、场内的临时便道要经常维护，保持畅通。七、事故应急救援预案A、应急程序：事故发生总指挥副指挥急救负责人应急设备调度外部应急服务结构相邻单位公众沟通单位上级主管部门手指切割伤 手指大多数切伤或其它创伤都不严重，易清洗、包扎。但当伤口很深或很大，伤到肌肉或肌腱时，手指或手掌的活动便受到影响，这时应请医务人员处理。1、用生理盐水清洗以使伤口清洁干净。用无菌纱布或类似衬垫或敷料覆盖伤口，然后压迫使伤口闭合。 2、压迫止血大约10分钟以使伤口闭合，将手指举起以减少出血。再盖一块纱布并加以固定。3、用粘贴114、膏、胶带等固定伤口上第二块敷料。当发现伤口很大，或发现有感染时，请医务人员处理。手掌切割伤 手掌的切伤或穿通伤需要仔细包扎，否则伤口会撕裂，这样会延长愈合时间。1、用凉的流水冲洗伤口以使伤口清洁干净。然后用无菌纱布或类似衬扩建或敷料覆盖并按压伤口，使之闭合。2、将手臂举起以减少出血。按压伤口约10分钟使伤口闭合。将另一块敷料放在患者手中，并用手指紧压于敷料之上。3、用绷带将第二块纱布与手指牢固地包在一起。对于伤口较大或发现有感染时要请医务人员处理。眼部或眼周创伤 眼睛不停运动会使伤口情况加剧。由于双眼常同时运动，所以建议施行双眼包扎。1、将患者头部放在自己双膝间以保持患者头部稳定。在伤眼上轻轻115、盖上一块纱布。与患者交谈并告诉他你在做什么。2、对于伤口中有异物时应将纱布垫在伤口周围或用杯子扣住伤口，这样可以避免绷带直接压迫异物。并用绷带包扎双眼。3、盖住双眼，这样伤眼就不会同甘共苦健眼一起活动。呆在患者身旁安慰他直到医务人员赶到。头部创伤 注意：发生头部创伤时，首先应该检查头颈部严重创伤的征象，并采取相应措施。由于头面部皮肤供血丰富，故发生创伤时会引起大量出血。依照下面的主要步骤进行处理：按压伤口减少出血，特别当伤口在头发下面时应用一只手把纱布盖在伤口上，另一只手扶住前额。双手同时用力按丈夫以使伤口闭合，保持按压10分钟。将另一块纱布盖在第一块上，然后按3-5步骤用绷带扎紧。为防止滑脱116、应使纱布一上一下互相压叠。最后将患者送往医院或医疗中心。1、迅速用清水洗净伤口，上一块敷料挤压伤口周围，使创口闭合减少出血。2、保持按压10分钟左右，当出血减缓时，在第一块敷料上再盖上另一块敷料。3、用一只手固定放置于敷料，并将绷带的开始包绕头部，以包扎伤口。4、继续缠绕伤口。为防止滑脱在头部背后（如果伤口在前面）使绷带上下缠绕并互相压叠。5、包扎完后系牢，但不要太紧。如果伤口在前面，要注意绷带应扎在枕骨隆突以下以保证绷带不会滑脱。将患者送往医院或医疗中心。伤口异物 清理出伤口内的碎片或异物是常规急救的一部分，但如果嵌入伤口的异物很大时（如小刀，玻璃片，或金属片）不要乱动，应等医务人员前来包扎117、，处理，否则会引起严重出血。1、以一定的压力挤压伤口两侧以减慢出血。除非异物自然脱落外不要随意用手取除。2、尽早寻求帮助，按压伤口10分钟左右以减少出血。把两卷绷带或纱布垫夹在异物两侧，从而使其比异物高，这样在包扎伤口时不会直接挤压到异物上。3、在两卷绷带上放置一叠厚敷料或其它洁静的物品，并用绷带进行包扎，从而避免直接压迫嵌入的异物。4、将伤口周围充分包扎，然后打结绑紧，打结时注意不要系在伤口上。在医务人员到来前注意不要磕碰伤口。胸部穿通伤 如果伤口贯穿胸腔，会使气体直接进入肋骨架与肺脏之间的空隙内，导致气胸与肺萎缩。这会造成呼吸困难。应尽可能获得急救，同时使患者保持安静。1、由于深呼吸或喘气118、会恶化病情，所以应让患者坐下，保持安定，缓慢呼吸。估计受伤程度，同时可让患者向伤侧倾斜。2、让患者将他的手平压在伤口上。这样可减少出血，预防空气进入胸腔，以防出现吮吸声并避免肺萎缩的发生。 3、将一片塑料布（干净的塑料袋或类似物品）盖在伤口上，当病人呼气时松开一角，这样可呼出空气。如果条件允许，用大卷绷带或胶布牢固塑料布。 4、用一大块粘性敷料盖住伤口及塑料布，同上面一样割开一角以保证可呼出空气，同时寻求急救治疗。在医生到来前，要使患者保持安定。腹部外伤 腹部有一较大伤口的患者应让他平躺，并垫高双膝使患者保持平静。同时打电话给医务人员。在等待救护人员到来之前应覆盖并包扎伤口。1、让患者平躺，在119、双膝下垫入某物以保持双膝抬高，这样可以减少腹壁肌肉和皮肤的拉力（腹壁张力），在第一时间打电话给医务人员。安慰患者使其保持安静。 2、用敷料包住伤口并用胶布或绷带固定。不要随意移动病人，应等医务人员前来处理。膝部外伤 良好的包扎使膝部保持伸展有助于膝部创伤的愈合。1、保持膝部伸展，检查伤口严重程度。彻底清洗创口。2、用一块清洁干燥的纱布包在伤口上，用手指挤压10分钟使伤口闭合。如果有必要另加一块纱布。 3、有绷带包扎伤口，应围绕膝盖一上一下的包扎，这样可使膝部伸直，促进伤口愈口。断肢 随外科学的发展，特别是显微外科的发展，断肢再植技术已日臻完善，急救者应控制残肢出血，并将断肢冷藏，但切忌直接用冰120、块冷冻，这样会使组织坏死。1、患者应平躺，并垫高双腿，使头部与躯体有充足的血液供应。监测呼吸与脉搏，必要时施行复苏术。尽早通知医务人员或转送患者至医院。2、按压大动脉或残肢动脉减少出血，在此例中，应按压上臂肱动脉。3、用厚衬垫包住暴露的骨头或其它坚硬的组织，包扎时会避免直接压迫。4、用大量衬垫包扎伤口。如果出血仍在继续，再盖上更多衬垫，最后用绷带或胶布固定。5、将断肢放入干净的塑料袋后放在冰水附近或寒冷的地方以保持低温（但不可直接接触），最后将病人送往医院。 触电 触电后，电流仍可能从伤者身体通过。这时应关掉电源，或用木棍或塑料物（椅子、扫把）将电线从伤者身上挑开。1、电流可能引起贯通伤，并伴121、烧灼、肿胀、挫伤及深部损伤。在出口上方可能引起挫伤。2、确保伤者脱离接触电缆、电线或带电的物体。应关掉电源开关，断开墙上的插座。用不导电（通常为非金属）物如扫把、手杖，木椅或卷起的报纸将电线等从伤者身上挑开。3、若伤者失去知觉，检查其呼吸和脉搏。如果需要，进行复苏术，将伤者置稳定性侧卧位。寻求医疗急救，并守候于患者身旁，监测伤者病情变化。 骨折和脱臼处理原则 什么是骨折和脱臼？ 骨折是骨的破坏，有许多类型。青枝骨折骨骨裂隙或不完全骨折，像一个弯曲的灌木枝条；它通常发生于幼小儿童，主要是由于他们的骨头柔韧性较好。闭合性骨折时，骨折处皮肤没有破坏，感染的危险不大。开放性骨折，骨折处皮肤破裂软组织及122、骨头端突出；感染的危险性很大。单纯性骨折即主要损伤骨本身。复合性骨折除骨本身外不包括其它组织如神经及血管的损伤。 脱臼常发生在关节处。正常情况下，相互间平滑运动的肌端发生分离；当关节扭曲或过度弯曲时，韧带损伤但无脱臼，通常称为扭伤。 对争救者来讲，要区别扭伤、脱臼及骨折也许很困难。但多数情况下，这一点并不重要，因为急救步骤是同样的，打电话请求急救并遵循以下治疗原则。只有当医疗救助者没有及时赶到可伤员不得不被转运时才考虑做夹板固定和其它更复杂的处理。1、检查伤员以估计受伤范围。注意休息时及活动时的疼痛，触痛、肿胀、畸形（与相对的未伤部分比较）、开放性伤、麻木、活动受限或瘫痪（麻痹）。2、尽快安排123、急救。使伤员感觉舒适、并安慰病人。处理伤口及出血。监测脉搏、呼吸，秘要时进行复苏。3、利用你所能找到的垫子、毯子、皮带、绷带、棍子等物固定伤部以防止进一步活动。当心因内出血引起休克。B、培训要求：序号人员类别培训要求培训记录1义务消防队员熟练掌握消防知识，能配合消防队工作。合格2救护人员熟练掌握救护知识，能配合医疗机构工作。合格3在岗人员熟练掌握本岗位预防安全事故知识，能及时发现事故苗头，并能采取必要措施。合格第六部分 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验为了确保工程如期保质的完成，以实际行动回报业主对我们的关心和支持，针对本工程的施工特点，调配集生产管理水平高、组织能力强、技术力量雄厚、施124、工经验丰富于一体的中青年领导班子进驻现场建立项目经理部，全面负责本工程的安全、质量、工期管理。由曾多次参加市政重点工程建设且业务素质过硬的徐林同志担任该工程的项目经理，实行项目经理负责制，技术负责人由工作认真负责、作风踏实的陆德华同志担任。项目经理部下设生产技术、质量、安全、文明施工、材料、财务、机械等管理小组。树立品牌意识、精品意识，一定在本工程施工中创一流施工水平，一流施管理水平。（详见主要施工人员表）工程中标后，我项目部将对照招标文件有关内容及业主方对工期质量的具体要求，组织施工人员，认真熟悉图纸、施工规范、操作规程以及施工组织设计，做好施工前的各项技术交底工作；建立健全质量、安全保证体125、系，确保整个工程优质、高效地运作；考虑施工中的各个环节，科学有效地组织好人力、物力，安排好施工空间，确保达到优质、高效、低耗目标；结合施工实际情况，精心组织、精心管理，合理调节施工间的衔接关系，保质保量按期完成施工任务。严格执行总体施工进度计划及关键节点施工进度计划，并将施工的关键工序和主要的技术措施作为本工程的施工重点。第七部分 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划挑选业务熟练、能打硬仗、能吃苦的施工人员，负责本工程的实施，同时相应地根据工程需要，随时补充劳动力。施工高峰期达150人。（详见劳动力组织计划表）。选择技术好、责任心强的操作工人为施工队班组长，并开展班组及各施工队间的126、创优工程竞赛。二、机械设备投入根据本工程的实际情况，我们将配备计划投入的主要施工机械设备表中所列的主要机械和试验、质检仪器，并选派人进行负责管理，各机械在进场前必须进行全面的检修调试，确保施工期间机械使用的完好率。大型机械设备进场后的组装及运转做到专机专员负责，并根据工程实际需要加大机械设备的投入，提高机械化施工程度，确保机械装备完好、先进和实用，在数量上满足施工进度及质量要求。具体如下一、由设备管理员根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目经理。以便其落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备管理员组织及时退场。二、由项目设备管理员全面负责现场机械设备127、检查维护、保养、管理。三、设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。四、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备和完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。五、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。六、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规128、定，做到定人定机定岗位。七、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”；清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。八、设备管理员每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。三、材料投入计划（详见主要材料使用计划表）1、根据工程进度制定材料采购计划，根据材料采购计划，联系好供货渠道，对购进的原材料进行随机抽样复验，在达到合格后方可大批量进场使用，同时提前做好各种混合料的试配和土工试验等工作。2、工程实施过程中所用材料采用优等品。3、本工程所用材料在进场前制定出详细的材料采购计划。4、合同签定即着手进行材料的选购及比价工作，提前确定材129、料品种，质量标准，价格，并起用多年来形成的多渠道物质供应网络。5、各专业施工队伍根据总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工材料的品种、数量和进场时间，确定施工材料的供应办法和进场后的存放地点和方法，编制需要量计划。6、技术人员尽快熟悉图纸，列出明细表，填写采购申请书，报材料及物资订购部门。7、材料及物资订购部门根据各物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。8、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和重要部件的丢失，废料、下脚料及时回收。第八部分 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、交通疏解方案1、交通组织该130、工程为老路挖除重建，此次设计道路线形与老路有所变化，部分老路位于新建非机动车道内。为保证工程质量，不因为人为因素造成路面纵向裂缝，因此原则上先利用老路进行交通组织，待非机动车道雨污水管、基层结束实施好沥青下面层后，再利用两侧非机动车道进行交通组织，最后实施机动车道。其中K0+1000+700、K1+5002+275段需在老路北侧拓宽临时便道组织交通，并保证路幅宽度10.0m，结构形式：20cm8%石灰土+20cm泥灰结石+2cm磨耗层。（见交通组织平面示意图）2、交通管理体系及措施交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。因此为解决施工期间的交通问题，我公司计划成立专门交通疏解小组（设131、组长1名，成员2名），制定科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖惩制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。 路口设置明显的交通标志，指导车辆分流。交通疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗、对讲机，按交通指示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在交通高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工现场合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示132、和交通指挥员指挥行驶，礼让其他车辆。交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理、维修。处理不了的问题，及时反馈到项目部，并与交警部门沟通。散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行遮盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。若材料吊装时，机械需占用道路，则在进行。所有材料不得占用道路堆放。加强与当地居委会、沿线单位的沟通、联系，听取他们的意见，取得他们的支持。二、接老污水管、调水方案该工程新建污水管西段接至xx路污水主管、东段接至外环东路污水主管，现xx路污水主管和外环东路污133、水主管已运行，接老污水井、管和调水方案及其重要。由于xx公司污水原采用d400压力管接入xx路污水主管，本次设计将xx公司污水从W28污水检查井接入新建污水管、老管道废除。为保证xx公司排污，拟先实施W1W28西5m、W28东5mW28W28、 W29W29W53；在实施W53检查井时将W53北侧原井（以下简称W原北）南管口封堵、W53南侧原井（以下简称W原南）北管口封堵，在W原北井内设置污水泵进行调水，xx东路叉口采用d400临时管过路，将W原北井内污水调至W原南内（在实施时注意对老管线进行保护及加固），在W29W29W53与外环东路污水主管接通、经验收合格后拆除W原北、W原南井内封头；在W134、28W29之间铺设d400临时管约150m，在W28井北侧老污水井内设置污水泵进行调水，利用临时管、W29W53将xx公司的污水排至外环东路污水主管，临时管过井栏庙河时利用xx公司的盖板涵通过；再实施W28西5mW28东5m、W1 W原井，同时注意对老管线进行保护及加固（详见第100页管线保护措施）三、沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）本工程机动车道上面层采用沥青玛蹄脂碎石（SMA-13），SMA与普通AC沥青砼相比，主要特点：（1）通过骨架的嵌挤，提高沥青砼高温稳定性、抗车辙能力；（2）混合料中粗集料用量多，增加路表粗糙抗滑、行车安全；（3）空隙率较小，抗水害，耐老化；（4）沥青用量多，抗裂性好135、。它的施工过程控制比普通沥青砼要严格、复杂，可从以下几个方面全面控制沥青玛蹄脂碎石的施工，确保施工质量。1、原材料控制SBS改性沥青技术要求： 针入度（25，100g，5s）(0.1mm)最小50-80针入度指数PI-0.2+1.0延度（5cm/min，5）（cm）最小30软化点（TRB）（）最小60动力粘度（60）（PaS）最小800动力粘度（135）（PaS）最大3闪点（）最小230溶解度（%）最小99离析，软化点差（）最大2.5弹性恢复（25）（%）最小70PTFOT试验后质量损失（%）最大0.6针入度比（25）（%）最小65延度（5cm/min，5）（cm）最小20热料的技术要求：毛体136、积密度2.6g/cm3，视密度2.5g/cm3。矿粉的技术要求：视密度2.5g/cm3，含水量1%，亲水系数1，外观无团块且干燥。基质沥青（AH-90）性能指标要求：针入度（25，100g，5s）100（0.1mm），软化点2552，溶解度（三氯乙烯）99.0%。稳定剂使用国产松散木质素纤维，确定掺和量为0.3%。不可使用多孔玄武岩，不宜采用天然砂。2、混合料生产过程质量控制：混合料质量和出料的连续性直接影响路面质量，若拌和站出料不连续，将直接导致施工缝数量的增加和整个路段的平整度下降。混合料质量不合格，路面质量也达不到要求，因此混合料生产过程的质量控制至关重要。a、矿料堆放的场地平整压实后，137、铺筑1层510cm厚的水泥砼，不同品种的矿料用墙体隔开，同时完善场内排水系统。拌和楼的计算机、电子设备必须经过调试，保证其准确性。b、沥青混合料施工前进行配合比设计。施工过程中严格控制油石比和矿料级配，每台拌和机每天上午、下午各取1组混合料做马歇尔试和抽提筛分试验，检查油石比，矿料级配和沥青砼的物理力学性能。c、混合料拌和时间通过现场试验确定，各种矿料混合在一起干拌时间为6S，加入沥青后，湿拌时间不少于1min，拌和后混合料的集料颗粒全部被沥青包裹均匀，无花白、离析等异常现象。沥青混合料随拌随用，储存时间不超过24h，储存期间温度不降低10。不发生结合料老化，滴漏，离析。（拌和温度比拌普通沥青138、混合料提高了1020左右）d、拌和过程严格掌握沥青和集料的加热温度，拌和时改性沥青和矿料温度都按低限设定，并同时严格控制混合料出料温度，保证在要求范围之内。e、拌和料控制室逐盘打印沥青和各种矿料的计量数据进行校核，每天的拌和总量根据配合比检验矿料和油石比的误差。f、每天拌和前对机械设备进行检查，定期对计量装置进行校核，保证生产过程顺利进行。3、沥青砼运输a、对沥青混合料拌和厂至工地沿线进行踏勘，选择最佳运输路线，并对运输车沿线经过的道路或便道进行修整，保证运输过程道路平稳畅通。b、沥青混合料采用自卸车辆运输，数量与摊铺能力，运输距离相适应，运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，并充分考虑139、交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺作业连续进行。c、为便于卸料，在运输车车厢侧板和底板涂1层隔离剂，防止混合料和车厢粘结，但不得有多余的混合液聚积在车厢内，影响混合料的质量。d、拌和机向运料车放料时，每装1斗料，汽车应前后移动，分3堆装料，以减少粗集料的离析现象。e、装完料后用双层蓬布遮盖，以利保温、防雨，避免污染环境。f、运料车进场后，派专人进行疏导组织，保证现场交通畅通。4、沥青砼摊铺质量控制本工程机动车道沥青砼摊铺采用两台进口摊铺机摊铺（详见改性沥青砼施工工艺流程图），选择相同型号的摊铺机成梯队形式摊铺，并具有相同的压实能力。摊铺间距不超过20m。摊铺前喷洒粘层油（0.30.4L/m2）140、。施工要点如下：a、结合天气预报情况确定摊铺日期，为防止天气预报误差，尽量选择晴朗天气摊铺；b、路面整体摊铺前，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术参数，以确保沥青砼厚度达到设计要求，在试验段中，采用钻芯取样检测方法对压实度进行检测。c、运输车做到一次卸料，控制好摊铺机收斗频率。d、铺筑前对熨平板预热至100以上，铺筑过程中开动熨平板的振动或夯实装置。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的主要措施。结合摊铺机的摊铺速度、拌和站的产量、计划摊铺路段每单幅路面沥青用量，最后确定摊铺机的速度，摊铺机速度控制在2.5-2.5m/min为宜。e、摊铺过程用平衡梁控制摊铺厚度，能更好地保证平整度。141、及时测量车上的沥青混合料温度，做好记录，温度过低的沥青混合料严禁使用。f、摊铺过程尽量做到匀速前进，避免或快或慢和中间停顿，切忌不熟悉的开机手单独操作，用餐时间轮流，做到连续不间断地把当天的工作量做完。g、摊铺的沥青混合料未碾压前，禁止人员入内，边角处小面积缺陷在技术人员指导下采用人工修整，缺陷严重的地方必须返工，重新摊铺。摊铺过程若机械发生故障（如压路机故障）满足不了施工要求，应停止施工。h、严禁雨天、夜间摊铺，当路表温度低于15时，不宜摊铺改性沥青，遇雨停止摊铺，并清除未压实的沥青混合料，车上的沥青混合料须废弃，路上积水清除干净，全部晒干或凉干后，才能重新摊铺。5、沥青混合料碾压质量控制采142、用10-13T双钢轮压路机以24km/h的速度进行均匀的碾压，同类型压路机并列成梯队压实，碾压原则：紧跟、慢压、高频、低幅。碾压按初压（1遍）、复压（2遍）、终压（1遍）、三个阶段进行，终压时不得振动。具体碾压遍数视试验路检测参数定.a、沥青砼初压：工地配备足够的压路机，最少数量根据摊铺速度、宽度、碾压遍数确定。在沥青砼摊铺后温度为150左右时进行初压，碾压过程连续不间断进行，初压区的长度不大于20m，采用DD-110双钢轮压路机静压1遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带重叠1/31/2轮宽，初压后及时检查平整度同时尽快进入复压。b、沥青砼复压：复压紧接初压后进行，需达到规范要求的压实143、度，并且无显著轮迹。压路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度为准。c沥青砼终压：终压紧接复压后且在沥青砼温度不低于120之前完成，采用DD-110双钢轮压路机静压1-2遍，消除所有轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范的要求。d、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回呈阶梯形摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在碾压过程中，压路机不得随意停顿。碾压过程中，压路机起步应缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。e、压路机钢轮应保持清洁，有粘轮现象时适当喷洒稀释洗涤灵，注意要少喷、勤喷、匀喷，当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷头。f、严禁压144、路机在未准却的油层上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在已建沥青砼路面上。g、碾压工作由专人负责，随时检测高程和平整度，如发现拥包应及时处理，必要时采用压路机横压方法，但应注意压路机只能单向挂振，不允许挂振来回碾压。6、SMA沥青砼温度控制序号沥青砼的施工阶段适宜的温度备注沥青加热温度170180 矿料加热温度185195 矿粉、纤维不加热沥青混合料出厂阶段170185当混合料超过195 时予以废弃。运输到施工现场165摊铺温度 160180140否则废弃初压开始温度150复压最低温度1307碾压终了温度 1107、施工接缝的处理a、纵缝处理相邻2条摊铺带145、的接缝是路面的薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接，要求紧密、平整、无接缝痕迹。由于沥青砼采用梯队作业，所以纵缝采用热缝，相邻上下2层的纵缝位置应错开至少15cm以上。施工时将已摊铺沥青混合料的部分留下100cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后做跨缝碾压以消除缝迹。b、横缝处理横向施工缝全部采用平接线。由于工作间断等原因产生冷接缝后，采用垂直接缝法。用铣刨机对面层接缝处进行铣刨处理，在横断面上人工用錾子凿毛修整，清除松散的沥青混合料，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动下面层。将缝边缘清扫干净，经预热及涂抹粘层油后进行接缝施工，可获得理想效果。摊铺接缝时，146、在已压实的面层上用热沥青混合料覆盖预热5-10min后清除，以加强粘结，换新热料接茬摊铺。横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的沥青砼面层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压1遍向新铺沥青砼移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压1遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。相邻2幅及上下层的横向接缝均错位1m以上。四、冬季施工质量控制本工程施工跨冬季，根据施工进度安排，非机动车道结构层施工进入低温季节，结构层成型时间长，采取措施加强养生147、是保证路基质量的重中之重。根据冬季施工特点采用相应措施如下：（1）冬季施工开始前，针对现场条件编制详细冬季施工方案。（2）配备冬期施工所需的设施及防护用品。（3）对施工人员进行冬季施工技术交底。（4）道路基层施工集中安排在气温较高时进行，碾压后及早养生，养生方式采用塑料薄膜及12层草袋覆盖保温或覆土养生。施工期最低气温在5以下时严禁施工。第九部分 冬雨季施工、已有设施、管线的加固等特殊施工措施一、冬季施工措施本工程施工经历冬季，根据冬季施工特点采用相应措施如下：1、冬季施工的准备工作：（1）冬季施工开始前，针对现场条件、工程特点编制详细冬季施工方案。（2）合理进行施工安排，对不宜在冬季施工的项148、目尽量避开冬季施工。（3）配备冬期施工所需的设施及防护用品。（4）对施工人员进行冬季施工技术交底及冬季施工安全教育。2、冬期施工技术措施：（1）沟槽开挖后立即进行下道工序施工，当不能立即进行下道工序施工时，基底预留200MM以上土层，待下道工序施工前挖除。（2）沟槽回填土均应不含冻土块及冰雪，回填土分层厚度较常温时适当减小。当沟槽回填土含水量不满足要求时，考虑掺灰处理。（3）砼中掺加早强型高效减水剂，降低拌和物中单位用水量，并提高早期强度，提高结构抗冻性能。（4）砼浇筑前认真清理，使所有模板、钢筋及骨料均不得有积雪、冰块。（5）砼浇筑安排在气温较高时进行，砼的运输、入仓、振捣过程应连续、紧凑，149、尽量在白天完成砼浇筑施工。（6）砼浇筑后及早养生，养生方式采用保湿养生法，即首先在砼表面覆盖塑料薄膜，防止水份散失，再在其上覆盖或包裹12层草袋保温。（7）模板拆除时间根据同条件养生试件强度试验确定，尽量延长拆模时间，待结构砼达规定强度后拆除，确保结构内部质量、外表美观。 （8）道路基层冬季施工时要及时覆盖养生，防止基层混合料冻融，影响强度增长。3、冬季施工安全措施：（1）对现场道路、脚手板采取防滑措施，当有积水、积雪、冰冻时，及时进行清理。（2）对施工机械、运输车辆采取防冻措施。（3）施工人员按规定使用防寒、保暖工作，确保施工中人身安全。（4）做好现场消防工作。二、雨季施工技术措施 l、进场150、后，采取合理的排水措施，能使地面水有效的排除。 2、每天注意收听天气预报，经常与气象台联系。并根据天气情况、合理安排施工。 3、雨季期间的生产安排，应集中劳动力和机械设备，采取分段突击的方法，完成一段，再开一段，切忌在全线大填、大挖土方。 4、遇雨及时检查，发现积水及时排除。 5、砂、石、石灰、粉煤灰等材料雨季含水量要经常测定，随时调整混合料拌合加水量。 6、材料堆场备好一定数量的塑料薄膜或苫布等防雨设备，以便下雨时及时覆盖。 7、道路基层施工时，工作段不能拉得太长，尽量做到边拌合边摊铺，边碾压成活。雷暴雨前来不及碾压成活，应先普遍初压l2遍，或用彩条布进行覆查，以防雨水浸泡，雨停后，待其晾晒151、至适当含水量再碾压。 8、雨季施工时，应随时疏通边沟，保证排水良好。 9、在雨季期间，在末成型的路基或垫层不允许车辆行走。 10、对软土地段或低洼之处应安排在雨前施工。 11、因雨造成的湿软路段，可采取晾晒、换土、用外掺料等措施。12、在路基施工期间，准备足够的防雨棚和彩条布，在沥青砼路面施工时，遇雨停止施工。三、高温季节措施1、高温季节天气比较炎热干燥，在施工中必须做好防暑降温工作。2、多利用晚间气温偏听偏低的优势，进行加班加点突击施工。3、采用洒水车对结构层面进行洒水养护，在气温较高的中午，适当地增加洒水次数。4、拌料时，可适当增加拌和用水，一般控制在用水量的3%5%，以保证混合料能处在最152、佳含水状态。四、节能降耗措施 1、加强技术交底及培训工作，确保各工序一次性交验通过，避免返工现象。 2、加强施工现场管理，避免浪工或减少浪工。 3、合理布置进场材料临时堆放地，减少场内运输。 4、合理安排综合管线施工时间，减少重复工作和相互干扰。 5、严格成本控制，以市场为基础，以利益驱动为机制，充分调动施工人员的劳动积极性，大力开展成本管理，从严控制开支与消耗。五、管线、房屋保护方案及措施1、原有管线保护方案及措施A、执行“三卡一单双监护”制度（1）施工管理人员根据图纸交底，安排施工操作人员在实地开挖样洞；开挖样洞时，通知管线单位监护人员到现场。通过开样洞，核查地下管线实际情况，把管线和种类153、深度、走向及完好程度等调查清楚，作为第一手资料；（2）工程施工时，工程项目经理填写“管线交底卡”，向施工操作人员进行详细交底，交清管线名称、规格、数量、走向、深度、标志及保护措施，使每个操作人员，特别是机械操作者都明确。对地下管线情况不明时，决不能随意启动机械；（3）施工操作人员必须根据工程项目经理的交底，在施工单位监护人员或管线单位监护人员的指导下，认真做好管线的保护措施；（4）在重要管线或复杂地段施工，派专人负责管线监护工作，并通知有关管线单位派人到现场监护。施工时，应随时检查保护措施的有效性，一旦发现因现场条件变化等特殊或意外，应与有关部门联系，不得擅自处理。B、严格遵章操作在施工过程154、中，必须严格执行有关保护管线的规章制度，严禁违章指挥、违章操作，严格执行“原有地下管线两侧净距1m范围内（含1m）所形成的两条平行线内的区域为保护区，禁止用机械开挖”的有关规定。打桩和吊车起吊等特种作业，既要考虑地下管线的安全，又要按有关规定距离避让架空线，防止打断地下管线或碰撞架空线事故。C、加强管线保护和知识学习施工管理人员除要加强管线学习外，还应做好对工人进行保护管线知识的教育培训，从思想上提高对保护管线的重要性和损害管线的危害性的认识，真正掌握各类管线的保护措施和保护各类官衔的技术措施，最大限度地减少各类管线事故的发生。对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我公司将采用如下方法进行保护：在管155、沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。对其他管线等，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。2、房屋保护方案及措施道路两侧建筑物较多，我公司将采取如下方法及措施对房屋进行保护。（1）施工过程中，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。（2）对需保护的周边建筑物，我公司拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止156、基础继续沉降。（3）施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。（4）禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。3、花木保护方案及措施在职工中开展“花草有生命，人人应爱护”为主题的专项教育，并把此项工作贯穿于整个施工过程中，坚决杜绝乱砍、乱拆和乱踩等破坏花木行为。在施工过程中需要移开的花木应夹有原植被土，制订花木移植措施并报绿化管理处审批，派专人对花木进行浇灌培植。对不需迁移但可能影响施工的花木，采用竹围栏包裹或网兜进行保护。施工完毕后，均按照原样原貌原则进行恢复。第十部分 附 图 表一、项目组织机构框图二、主要施工管157、理人员表 三、施工准备工作计划表四、计划投入的主要施工机械设备表五、计划投入的主要试验测量质检仪器表六、劳动力组织计划表七、主要材料使用计划表八、质量管理网络图九、质量保证体系框图十、安全管理网络图十一、安全保证体系框图十二、主要施工工艺流程图十三、施工进度计划网络图十四、施工进度计划横道图十五、施工现场平面布置图十六、交通组织平面示意图主要施工管理人员表机构项 目工程师姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的工程总部项目主管董事长兼总经理高级工程师技 术负责人总工程师高级工程师现场项目经理项目经理工程师项 目工程师项目技术负责人高级工程师质量管理质检员助 理工程师材料管理材料员助 理工程师158、安全管理安全员技术员计划管理预算员工程师施工准备工作计划表准备项目准 备 工 作 内 容实施部门（人员）涉及部门（人员）组织准备（1）建立项目管理机构，项目部管理人员配备公 司（2）落实施工队伍、调集施工人员，并组织施工人员进场项目经理行 政 科（3）对施工人员进行组织设计、计划和技术、安全交底技术负责人质量安全（4）建立项目管理制度、工作制度和工作职责项目经理行 政 科技术准备（5）组织有关人员进一步学习、熟悉施工图纸、招标文件，并进行内部图纸会审技术负责人生产技术（6）进行现场详细踏勘，收集现场有关原始资料技术负责人各 部 门（7）编制实施性施工组织设计技术负责人生产技术质量安全（8）制定159、质量、安全和工期控制措施及实施办法技术负责人生产技术质量安全物资准备（9）制定材料采购计划及施工机具使用计划材料设备组（10）原材料联系、采购、检验，砼、砂浆配比设计、试验生产技术质量安全（11）机械设备进场、组装、调试及试运转设备材料施 工 队施工现场准备（12）进场测量控制点交接、复核，设立施工测量控制网点生产技术质量安全（13）引进施工电源、水源，修建临时道路，进行场地清理平整施 工 队行 政 科（14）搭建或租赁临时施工设施施 工 队质量安全（15）设置防护、保卫及消防等设施施 工 队质量安全计划投入的主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力160、M/H备注1挖掘机EX20056合肥日立2002.62推土机2徐工路友2002.7753推土机PD62徐工路友2001.91404自卸汽车10 二汽集团2002.810T5自卸汽车10辆辆辆二汽集团2003.34.5T6翻斗车10句容机械2004.21T7装载机ZL254长岭机械2000.58钢筋制作机械2靖江机械2003.29木工机械2靖江机械2003.210插入式振动器R315无锡建机 2005.21.4T11平板式振动器R210无锡建机2005.21.2T12砼拌合机350L4xx建机2004.71313砂浆机200L2xx建机2003.7514柴油发电机组2xx柴机1999.61201161、5潜水泵2004xx水泵2002.6316泥浆泵1004xx水泵2002.6517输送泵2徐工集团2001.96018高压泵3R6-96无锡建机2001.67.519井点降水设备T4555上海井点2003.27.520对焊机VN1-1002上海焊机2000.6100计划投入的主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注21钻桩设备GPS152上海建机2003.422空压机0.6M34无锡机械2000.223卷扬机4靖江机械2002.624汽式起重机16T2徐工集团2001.225汽式起重机60T2徐工集团2001.526振动夯实机HZR22B6162、山东新宝 2000.109HP27振动夯实机HZR32B6山东新宝2000.1013HP28振动压路机YZ14B2江阴机械2000.28029振动压路机YZ10J2江阴机械2000.128030振动压路机YZ16B2江阴机械2001.29531光轮压路机8/102徐工路友2003.27032光轮压路机3Y12/152徐工路友2001.38033光轮压路机3Y18/212徐工路友2002.19534胶轮压路机9/162徐工路友2001.88035双钢轮振动压路机TV17003江阴机械2003.236洒水车4000L2一汽集团2003.12.5T37稳定土拌和机ZIC-1徐工集团2000.2268163、38平地机105G1徐工集团2003.612839二灰碎石拌和楼YWCB-1201南方机械2000.4120T/H40二灰碎石摊铺机ZLT7451徐工集团2000.4175计划投入的主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注41沥青摊铺机MICS752德 国2000.642沥青喷布机1徐工集团2.5T43电焊机4xx焊机2003.33044汽式起重机25-30T2徐工集团2001.2计划投入的主要试验测量质检仪器表序号仪器设备名 称规格型号产地厂牌出厂时间单位数量备注1全站仪TPK310日本2000.4台12经纬仪J2苏州仪器2002.2台2164、3水准仪DS1苏州仪器2001.10台14水准仪DS2苏州仪器2002.8台45水准仪DS3苏州仪器2003.4台46水准尺5m 苏州仪器2006.3根67钢卷尺50m苏州仪器2006.3把68水平尺上海试验2006.3把109游标卡尺苏州仪器2005.2把410新标准土壤筛九节沭阳交仪2001.9套111新标准砂石筛八节沭阳交仪2002.6套112新标准石子筛十二节沭阳交仪2001.7套113烘箱南京荣辉1999.2台114电子天平NP100上海电子2005.1台215土壤水份快速测定仪JS-1上海试验2001.8台216灰剂量测定仪上海电子2001.5台217土壤容重测定仪150上虞飞达2165、002.1台218环刀法容重测定仪GS-2上虞飞达2001.4台2计划投入的主要试验测量质检仪器表序号仪器设备名 称规格型号产地厂牌出厂时间单位数量备注19灌砂法容重测定仪苏州仪器2003.8台420电动击实仪DJD-11南京新河2001.5台221温度检测计上海试验2004.10根222温度传感接收仪上海试验2003.10套123沥青延度仪南京荣辉2004.2台124沥青软化点测定仪上虞飞达2004.6台125沥青针入度仪苏州仪器2005.8台126水灰比测定仪上海试验2001.6台227砼塌落度仪苏州仪器2002.8台428回弹模量测定仪HT-1上虞飞达2003.7台129砼抗压试模HT1166、上虞飞达2005.7组1630砼抗折试模上虞飞达2002.7组231砂浆试模上虞飞达2005.3组8325.4M路面弯沉仪VW1南京新河2001.3台133弹簧测力器苏州仪器2003.8台434泥浆指标测定仪上海2004.5套1劳动力组织计划表月 份工 种2006年2007年11月12 月1 月2月3月4 月5月6月7月8月普 工30303030303030303030瓦 工20202020202020202020钢筋工101015158844砼 工10101515151010101010木 工101020158422机 工6666666666电 工4444442222测量工668866666167、6钻桩工4吊装工44644石 工10101010管道工15151515路面工202020合计11911514914211111880809494主要材料使用计划表月份材料单位2006年2007年合计11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月水泥T4004004003005001501506004001583458钢筋T15151515565中砂T1500150015005001005001001005001006400碎石T24002400240050020070002003001200060028000生石灰T200200400100010001000200020002008000粉煤灰T168、130028004100块石T100200200450950木材M32050105590PVC-U管材M 4004002501050预应力管材M2200220018206220侧平石M16500850025000人行道板千块40301787机砖千块120120100340沥青砼T9008501510016850项目组织机构框图项目总部道路施工队搅拌站注：项目组织机构人员组成详见附表 生产技术组材料设备组项目经理部工地试验室文明施工组质量安全组机械作业组排水施工队桥梁施工队质量管理网络图项目经理部TQM领导组搅TQM 管 拌 理 小 站 组道 TQM路 管施 理工 小队 组 材料设备组文明施工组169、工地试验室质量安全组生产技术 组 附：质量保证体系框图机TQM 械 管作 理 业 小 队 组 排 TQM水 管施 理工 小队 组桥 TQM涵 管施 理工 小队 组安全管理网络图项目经理部安全生产领导组机械作业队排水施工队安 监 员安 监 员道路施工队安 监 员搅拌站安监员附：安全保证体系框图安 监 员桥涵施工队石灰土路基处理施工工艺流程图养 生碾 压测平 整型稳 压加水、检查含水量检查 调平 整型铺（松）土石灰消解或磨细生石灰粉初步找平铺石灰拌 合水泥石灰土基层施工工艺流程图养 生检查含水量拌合碾压拌合初压铺水泥检查、调平、整型稳 压石灰消解或磨细生石灰粉铺（松）土碾 压测平 整型铺石灰二灰碎170、石基层施工工艺流程图 材料机具准备原材料检验配合比设计搅拌、运输基层整理验收混合料摊铺高程测设高程测设加 压养 生普通沥青砼路面施工工艺流程图接茬处理出厂温度：140165基层验收验收侧石放行车辆检查温度轮胎80钢轮70振动65重碾结束轻 压摊铺沥青砼检查温度：不低于120150沥青混合料运到现场、卸料洒底层油测设高程网检查温度：不低于120140、不超过175SMA沥青砼路面施工工艺流程图沥青混合料测设高程网出厂温度：170180洒粘层油检查温度：不低于165运到现场、卸料检查温度：不低于160摊铺沥青砼检查温度：不低于150初 压检查温度：不低于130复 压检查温度：不低于110终 压放行车辆钻孔灌注桩施工工艺流程图钢筋笼制作不合格二次清孔导管拼装下导管合格桩孔检测清 孔钻 孔购置粘土泥浆制备护筒竖安搭设平台桩位放样平整场地护筒制作泥浆池开挖钻机对中拆除钻杆、钻头钢筋笼吊装灌注砼商品砼试块制作拔除、清理护筒桥台基础施工工艺流程图施工放样井点降水回 填养 护拆 模浇筑砼立 模试压块模板制作商品砼绑扎安装钢筋垫层钢筋制作基坑开挖模板修整验槽排水管道施工工艺流程图闭水合格沟槽回填闭水试验检查井砌筑管座浇筑管道铺设定位放线井点降水沟槽开挖管道基础管材验收原材料检验