1、城市快速道路工程路基、桥梁、排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 施工组织设计编制的目的、依据及原则4第一节 编制目的3第二节 编制依据4第三节 编制原则4第二章 工程概况5第一节 项目简介5第二节 主要技术标准6第三节 工程自然条件、水文、地质情况7第四节 主要工程内容和主要工程量9第五节 业主的工期要求14第六节 需要业主协助完成的工作14第三章 工程特点、施工重点和施工关键环节介绍14第一节 工程特点及施工条件14第二节 施工重点15第三节 施工的关键环节介绍16第四2、章 施工总体目标17第一节 质量目标17第二节 职业健康安全生产目标17第三节 工期目标17第四节 文明施工环境保护目标18第五章 施工部署18第一节 施工总体规划18第二节 施工总体组织方案19第三节 施工组织机构的构建22第四节 施工计划进度安排27第五节 劳动力资源计划28第六节 主要材料资源投入计划28第七节 主要施工机械、仪器设备的选型29第六章 施工总体平面布置32第一节 施工场地平面规划32第二节 临时设施布置32第七章 主要项目施工方案及技术措施36第一节 路基工程36第二节 桥梁工程54第三节 排水工程100第八章 确保工程质量和工期的措施105第一节 工程质量保证措施1053、第二节 创全优工程措施120第三节 确保工期的措施122第九章 季节性施工措施125第一节 雨季施工措施125第二节 高温施工措施126第三节 冬季施工措施126第十章 安全保证体系、文明施工及环境保护措施127第一节 安全保证体系127第二节 安全生产责任制度130第三节 安全生产保证措施132第四节 文明施工136第五节 环境保护137第一章 施工组织设计编制的目的、依据及原则第一节 编 制 目 的 为了切实履行本项目合同文件，我单位组织有关工程管理人员及技术干部对施工图纸进行认真、全面、系统地学习和讨论。在深入现场调查了解的基础上，根据工程地质及水文地质条件、现场状况、工程规模、工期要求4、及结合我单位拥有的技术人才、机械装备以及长期施工积累的丰富经验，编制本施工组织设计。本施工组织设计作为施工指导性文件，以达到科学管理，确保工程质量、安全、工期、环保及文明施工为目的。第二节 编 制 依 据编制本施工组织设计的主要依据：1、XX研究有限责任公司设计的施工图纸（B版）；2、国内各种关于公路、市政道路、桥涵施工技术规范、质量检验评定标准及验收办法，湖北省与公路、市政工程建设相关的各地方标准、规范；3、国内各种关于公路、市政道路施工的标准图集；4、踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料；5、我单位从事同类型工程施工所积累的成熟经验。第三节 编 制 原 则1、充分满足业主对工期、质量、安全、5、环保、效益等各项期望；严格按照有关规定，精心编制。2、以施工图纸、设计文件、规范、规程及标准和有关法律为依据，坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则，做到施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠。3、在编写工作中，严格按设计要求，认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，精心组织施工，确保工程质量。4、根据工程实际，在制定施工方案中，充分利用我单位所具备的施工资源、管理力量、施工技术。发挥我公司专业化、机械化联合作业的技术优势。 5、围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好各分项工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分6、段、流水作业。6、因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输及周转工作量。7、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。8、在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在市政工程施工中的先导作用。9、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。第二章 工 程 概 况第一节 项 目 简 介XX市XX至XXXX快速路（XX大桥XX大道）工程为城市快速路，工程起7、点为XX路延长线与XX交叉口，经XXX，止于XX大道交叉口，主线全长约27km，跨越XX，计算行车速度为80Km/h，设置XX路立交、XX大桥立交7个衔接点。本标段为XXXX第1标段，施工的桩号为K20+000K22+200，共有4座桥，分别是XX高架桥（施工桩号为K20+535K21+168.7）、XX立交桥（跨越主线的立交），另外在主线K21+500、K21+990处分别布置一座人行天桥。XX高架桥桥型布置为（930m）跨等截面连续现浇箱梁+（35m+255m+35m）跨变截面刚构箱梁+（630m）跨等截面连续现浇箱梁，桥面宽度34m；XX立交桥桥型布置为（1025m）跨等截面现浇箱梁,桥8、面宽度17m。K21+500处人行天桥设计为单跨43m的钢桁架桥，K21+990处人行天桥设计为14.1m+36m+14.1m的混凝土现浇箱梁桥。XX高架桥有承台36个，分别是：台，尺寸为5.85.82.5m，双幅共18个，上部结构对应（930m）跨现浇箱梁，每个承台下4根1.2m的钻孔灌注桩；台，尺寸为5.88.42.5m，双幅共6个，上部结构对应（35m+255m+35m）跨刚构连续箱梁，每个承台下6根1.2m的钻孔灌注桩；台，尺寸为5.85.82.5m，双幅共12个，上部结构对应（630m）跨箱梁，每个承台下4根1.2m的钻孔灌注桩。XX立交桥在K22+060处与主线斜交，上跨主线。K29、0+000K20+535段为低填土路基，填高从1.444.39m，平均填高约2.7m，路面宽度34m，行车道为双向8车道，单幅行车道为3.52+3.752=14.5m，中央是2m宽分隔带。K20+928.120K21+168.7段高架桥两侧有辅路连接XX，每侧辅路宽为两车道；K21+168.7K21+365段为高架桥引道，引道宽度与桥面同宽，即34m，引道两侧也是辅路；K21+365K22+200段为低填土路基，半幅是14.5m主车道+5m绿化带+8m辅路机动车道+5m人行道，中央是2m宽分隔带。路基水塘段主要为辅路，采用围堰清淤换填浅层处理。其余路段大范围采用水泥土双向搅拌桩复合地基。第二节10、 主要技术标准1 道路技术标准1.1 道路等级、设计车速城市快速路，设计车速为主线80Km/h，XX50Km/h，辅路40Km/h，1.2 车道数及车道宽度主线：标准路段双向68车道，车道宽3.5m和3.75m辅路：标准路段双向24车道，车道宽3.5m和3.75mXX：标准路段双向4车道，车道宽3.5m和3.75m1.3 净空主干道通行净空5m，立交匝道及次干道4.5m1.4 路面设计标准轴载BZZ-1001.5 设计年限道路交通量达到饱和状态的年限为20年；路面结构达到临界状态年限15年1.6 抗震设防标准设计基本地震加速度为0.05g，按度设防。1.7 路槽底面土基设计回弹模量不小于35M11、Pa2 桥梁设计标准2.1 工程安全等级一级，设计基准期100年2.2 设计荷载汽车荷载：公路-级人群荷载：4.5kN/m22.3 桥上最大纵坡4%2.4 桥面横坡2.0%2.5 抗震设防标准设计基本地震加速度为0.05g，按度设防。3 排水标准3.1 排水体制 排水体制为雨污水分流制3.2 设计标准设计暴雨重现期：一般地区P=1年，快速路、桥梁P=3年污水：设计人均污水量指标取值100l/d 第三节 工程自然条件、水文、地质情况1.水文、气象工程区地处XX地区，属亚热带气候，四季分明。多年平均气温16.9，1月最冷，最低气温-12.3，7月最热，最高气温达42.雨量充沛，年平均降雨量121712、mm，最大年降雨量2070mm，最小年降雨量789mm，将雨集中于夏季。常年主导风向为北风，夏季主导风向为东南风。多年平均能见度在千米以内的雾日84天。2.地形、地貌本标段位于沿江大堤内侧一级阶地内，局部为二级阶地残包。区内地面主要为农田及水塘。工程区地形平坦开阔，起伏差较小，一般地面高程19.621.6m，起伏差较大的部位主要为人工填筑的线状路堤（K20+875.159）。道路沿线地形平缓，地高程一般19.620.5m，XX居民区一带地面高程21.3m左右。道路桩号K21+400K22+200段线路南侧有一条已建成的砼道路，宽约34m，与快速路近平行，一般相距约3035m，地面高程一般21.13、323.3m。道路沿线水塘分布较集中地段为XX高架桥东段水塘群、XX立交水塘群，单个水塘面积数百万余平方米（与季节及相应地表水位有关），2010年9月调查，水塘水位一般19.2220.48m，水深一般0.52m，塘底地面高程一般18.219.5m。工程区内地表及地下未发现有受政府重点保护的文物古迹，XX西侧预留铁路路基处为土堤（K20+875.159），堤坝西侧边坡有成片墓地。3 水文地质情况3.1 地表水工程区内河流、湖泊及水塘较多，一般常年有流水或积水，地表广布的冲沟、渠道是地表水径流与排洪的主要通道，部分地表水通过表层较松散土体向地下入渗，成为地下水的补充来源，由于地表广布透水性较弱的粘14、性土，大气降水主要为地表径流，透过水沟、渠道向河流、水塘等低洼处排泄，通过电排泵站抽排汇入长江。区内相对低洼的水塘成片集中分布，主要有XX高架桥东段水塘群、XX立交水塘群、界埠河左岸水塘群，2010年9月调查，水塘水位一般19.520.5m，水位变化不大，受季节影响较小。3.2 地下水地下水主要受大气降水、地表水及相邻区地下水的补给，并向临近的低洼的水塘、河湖运移排泄，枯水期长江为最低排泄基准面。区内地下水与长江及地表水体的水力联系密切，通过勘探钻孔揭露：XX高架桥至XX西高架桥一带，埋深一般0.83.1m，水位高程一般19.317m。依据工程区水文地质结构及地下水的埋藏和径流条件可分为第四系15、孔隙潜水、基岩裂隙水二种。3.3 地层岩性根据地质测绘和钻孔揭露，施工区域内覆盖层厚度3037m，按堆积年代及成因分为人工填土层（Qm1），全新统冲、湖积层（Q4al+l），上更新统冲积层（Q3al），中更新统冲积层（Q2al）。第1层为人工填土层（Qm1），以素填土为主，主要为人工填筑的线性路堤（XX和XX分界堤）；第26层全新统冲、湖积层（Q4al+l），其中第2层主要为表层硬塑状粘性土、局部粉土，以及湖泊、水塘等中分布的淤泥及浅埋淤泥质土；第3层以粘性土为主，夹细砂或粉土条带或透镜体；第4层以粉土为主夹细砂；第5层以细砂为主，局部相变为粘性土与细砂不等厚互层，底部零星见卵砾石透镜体；第716、8层为上更新统冲积层（Q3al），上部为粘性土，下部为卵砾石层；第911层为中更新统冲积层（Q2al）第9层、11层为粘性土，含少量卵石，第10层为砾砂。区段内下伏基岩为白垩系上统至下第三系东湖群（K2-E）dn湖盆相红色碎屑岩沉积，成岩固结作用较差，胶结程度低，以软岩为主。勘探深度范围内揭露：主要岩性为泥质粉砂岩、粉砂泥岩为主，夹少量薄层状较软岩粉砂岩、细砂岩及极软岩泥岩。按岩石的性状及工程特性，将粉砂岩、细砂岩概化为泥质粉砂岩，粉砂质泥岩、石膏及泥岩条带密集部位概化为泥岩。基岩强风化带岩体软弱松散不一，强度低，易产生沉降及不均匀变形，不宜作为桩端持力层；中风化带岩体夹有疏密不均的泥岩夹层，17、其工程特性差异较大，不宜作为桩端持力层；微风化带岩体较新鲜完整，承载力相对较高，可作为桥基桩端持力层。施工过程桩端应避开较厚的泥岩。第四节 主要工程内容和主要工程量本段主要工程内容包括路基工程、桥梁工程、排水工程。主要工程数量如下：1、路基工程项目名称单位数量备注清表土m2138631.6路基挖方m313030路基填方m324136550cm水泥土双向搅拌桩m438192回填砂砾石m322575回填碎石土m322575清淤泥m322575防渗土工布m26115浆砌片石m31443碎石垫层m3870浆砌护坡挖基土方m32805喷播植草m29672回填改良土m3967加筋挡土墙m827.6土工格栅18、m2排水沟C20砼预制块m3165.65排水沟钢筋T12.1排水沟现浇C15砼m375.58排水沟砂砾垫层m3202.62排水沟混合砾料m3250.90排水沟盲沟碎石m3240.86排水沟土工布m22850.22排水沟挖基土方m31387.48回填种植土m340.01植草m2361.3020cmPE花管m10041.50m圆管涵m782、桥梁工程（1）、XX高架桥项目名称单位数量备注120cm机械成孔灌注桩m3/根10159.7/172 C30砼承台m3/个3211.8/36 C15砼承台封底m3/个148/36 C40墩柱m3/个1720.5/36 C40台帽m3/台414.6/2 C50现19、浇砼箱梁m39863.2C50刚构箱梁m35532.9C30砼防撞护栏m3885.8中央分隔带防撞钢护栏m1300C30桥头搭板、枕梁m3177.2C30耳、背墙m3103.0Q235B钢材（钢板、钢管、型钢）T127.360钢绞线T740.104JL25精轧螺纹钢T40.825HRB335钢筋T4486.7242YPM和YJM系列圆锚套498 BJM和BHM系列扁锚套3056 JLM锚具套7320 YJL系列连接器套840 圆形波纹管（SBG-40Y、SBG-80Y、SBG-90Y）m49230.1扁形波纹管（SBG-55B）m29922.5GPZ()系列盆式支座套92 SF-80桥梁伸缩装20、置m/处155.0/5 桩基检测管kg112786.4泄水管（180mm、250mm）m4447.8铁皮定位箍套2044 砂砾垫层m388.9MU30浆砌块石m377.0挖方m35475.0填方m32746.4（2）、XX立交桥项目名称单位数量备注120cm机械成孔灌注桩m3/根2265.8/44 C30砼承台m3/个564/9 C40墩柱m3/个278.5/9 C40盖梁m3/个229.4/6 C40台帽m3/台121.9/2 C50现浇砼箱梁m32639.6C30砼防撞护栏m3200.7C30桥头搭板、枕梁m360.8C30耳、背墙m338.9Q235钢材T76.02S15.2钢绞线T1421、0.43HRB335钢筋T1097.5289YPM和YJM系列圆锚套405 BJM和BPM系列扁锚套1244 圆形波纹管（SBG-80Y、SBG-90Y）m7350扁形波纹管（SBG-90B、SBG-60B）m10922.4GPZ()系列盆式支座套23 SF-80桥梁伸缩装置m66桩基检测管kg26109.9泄水管（130mm、180mm）m1639.6250mm柔性PVC连接器套22 拦污栅套160 铁皮定位箍套500 MU30浆砌块石m348.0挖方m31615.0填方m3759.0（3）、K21+500人行天桥项目名称单位数量备注100cm机械成孔灌注桩m3/根94.8/4 C20扩大基22、础m352.2C25扩大基础m3161.6C25砼承台m3/个27/2 C30墩柱m3110.8C30人行梯（坡）道m3384.4GYZ d17542mm板式橡胶支座块4GYZ d25052mm板式橡胶支座块36钢板（Q345C、Q235）T60.3686钢筋（R235、HRB335）T117.577（4）、K21+990人行天桥项目名称单位数量备注100cm机械成孔灌注桩m3/根94.8/4C20扩大基础m346.6C25扩大基础m3155.2C25砼承台m3/个13.5/2C30墩柱m3112.3C30人行梯（坡）道m3296.8C50现浇箱梁m3201.9S15.2钢绞线T7.7497Y23、M15-17圆锚套1290mm金属波纹管m405.04GYZ系列板式橡胶支座块44钢筋（R235、HRB335）T150.2423钢板T2.22533、排水工程项目名称单位数量备注雨、污水管沟、井土方开挖项1土方回填、中细砂回填项1承插式钢筋混凝土管（DN300DN1200）m4243.72企口式钢筋混凝土管（DN1350DN2000）m2892.911000砖砌圆形污水井座13砖砌偏沟式单雨水口座242矩形直线砖砌雨水井（D1200D2000）座55矩形90三通砖砌雨水井座2扇形砖砌雨水井座11000砖砌圆形沉泥井座21第五节 业主的工期要求本工程的建设单位XXXX经济开发区建设开发有限公司24、，BT项目公司为XX新港XX快速路投资建设有限公司，本施工段工期业主要求在24个月内完成。第六节 需要业主协助完成的工作1、提供施工图及有关技术资料，组织图纸会审、交底工作。2、移交工程水准网、坐标控制三角网，并在现场进行交接。3、提供施工许可证，办理质量、安全受监工作。4、做好施工区段的征地拆迁工作，提供完整的施工场地。5、做好施工区段内坟墓迁移和高压线迁移工作。第三章 工程特点、施工重点和施工关键环节介绍第一节 工程特点及施工条件本段施工全长2.2Km，包括桥梁、道路、管线等施工内容，项目多样，各种交叉作业多，交叉工作量大，必须科学组织、合理安排各层次的施工程序，有条不紊、避免干扰、合理衔25、接、安全可靠地实施流水作业。同时拟采取多项措施，促使工程按期完成。1、工程地处XX区的XX、XX村和XX区XX村境内，濒临XX中心区，工程所需的各种机械设备购置方便，钢筋、水泥、砂石等主要建筑材料供应充足，质量上乘。施工场地开阔，基本未有大的地上地下障碍物穿过施工区域。2、工程区施工通道相对较差，本工程的施工材料和机械设备是通过XX公路运入施工现场。由XX公路进入现场大部分为狭小村道，无法满足材料和设备的进场需要。施工前开拓好适用的施工通道，对本标段施工至关重要。XX村境内段无合适的施工道路可用，拟挖开K20+875.159处土堤，打开施工通道，此项涉及到迁移堤侧坟墓和其他征地拆迁。3、施工区26、域处于平原地带，附近多为农田和水塘，填土需求量相对较大，施工点附近土源相对紧缺。4、在K20+280路基处和K20+784高架桥上部，有高压线上穿施工路线。其中K20+784处高压线离桥面垂直距离仅有4m左右，需迁移；施工期间需确保施工机械的安全施工。5、施工区域内存在软土层、砂（粉）土层，桥梁钻孔成桩过程，须采取措施防止出现桩孔缩径和涌水、涌砂及塌孔问题。6、本标段除了K21+500处钢结构人行天桥和XX高架桥刚构跨外，其余桥梁上部结构均采用现浇箱梁，拟采用满堂式支架施工。搭设支架前须先进行地基处理。7、本项目濒临市中心，又是湖北省重点工程之一，施工期间须重视环境保护、文明施工，制订好防干扰27、防污染措施，并严格执行，尽量避免施工对周围环境的影响及干扰。努力抓好质量、安全、文明，确保工程顺利开展。第二节 施 工 重 点本段施工全长2.2Km，其中XX高架桥段占了633m。XX高架桥是一座大型桥梁工程，上部结构包括支架现浇箱梁和刚构挂篮施工，技术含量大，同时在桥的局部靠近高压线塔。根据本单位长期以来在市政、路桥等工程的施工经验，通过分析设计图，初步确定本项目的施工重点在于XX高架桥。为此，我公司制定了详尽的桥梁施工方案，并配备足够、性能良好的机械设备；经验丰富、精干的技术人员、施工人员；合理、科学地组织机械化施工管理。确保本项目重点工程的施工和安全质量措施。第三节 施工的关键环节介绍28、1、施工通道1.1 施工场地内便道根据设计图和现场勘察，K20+000535和K21+365K22+200段为路基段，K20+928.27K21+365是高架桥和辅路，施工通道基本可利用填筑的路基，K20+535+928.27段为XX高架桥，需设置场内临时便道。拟建的场内施工便道从XX高架桥起点K20+535开始，基本沿路线南侧布置，在K20+875处下穿高架桥，直至K20+930与拟建路基对接。便道长约400m，宽度10m。其中K20+875以西段采用低填土，高度约1m，底层铺填30cm厚片石层，片石层上填土采用压路机分层碾压填筑，面层铺设厚度20cm的3%水泥级配碎石稳定层，以方便施工机械29、和车辆进出场地施工，在便道两侧采用人工挖30cm40cm的排水土沟，收集地表雨水，就近排入水塘和沟渠。便道K20+875处以东段穿越水塘，拟采用抛石挤淤修筑。由于K20+875以西现状无可用的施工通道进入现场，拟迁移土堤红线内的坟墓，挖通红线内土堤，才能打开完整的场内施工通道。场内便道施工图纸见施工总平面布置示意图。1.2 外接便道根据现场勘察，在XX和XX村西面有一泥泞土路（XX路）可以连接XX公路和施工路线，路宽约7m，从施工路线至XX公路距离约1.7Km,稍加修整拓宽后可作为外部进入施工现场的通道。这样整个施工区的施工通道就全部连通。2、冲孔桩和水泥土双向搅拌桩的施工控制本工程桥梁桩基采30、用冲孔桩，路基段大范围使用水泥土双向搅拌桩复合地基，桩基成桩质量的好坏，直接影响到上部结构和路面的稳定性。所以，控制好桩基成桩质量为本工程施工技术控制的关键之一。3、预应力施工操作控制预应力施工最主要的关键环节为张拉和压浆这两道工序，也是本工程控制的重点、难点，我单位将指定专人指导施工。本工程盖梁、箱梁为预应力结构，预应力施工操作的控制是提高工程结构的安全性和可靠性的重要保证。为此，预应力施工操作控制确立为本工程施工质量的技术控制关键之一。4、悬臂梁的挂篮施工控制XX高架桥有四跨为悬浇挂篮施工，梁体的施工、悬浇的线型控制、应力监控、体系转换、中跨合拢，边跨合拢等施工均有较大的施工技术难度，为本31、工程施工质量的技术控制关键之一。第四章 施 工 总 体 目 标第一节 质量目标1、质量方针：质量为先，安全为重，顾客至上，爱护环境，诚信守法，筑造精品，持续改进。2、质量目标：确保分项、分部和单位工程达到公路工程、市政工程质量检验评定标准的合格等级。第二节 职业健康安全生产目标为员工提供安全、健康、适宜的工作环境，特种作业人员持证上岗率达100%；施工现场按JGJ59-99标准评定合格率达100%；施工安全各项指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。无重大安全事故，无重大交通事故、无工伤死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒事故，争取安全零事故。争创安全文明达标工地。第三32、节 工 期 目 标开工日期：暂以2011年6月1日开始计算工期，具体开工日期以总监理工程师下达开工令时间开始。完工日期：计划为2013年5月3日，以下达开工令日期往后顺延。第四节 文明施工环境保护目标严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及其它相关规定，切实搞好标准化工地建设，文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化、环境保护标准化、控制污染制度化。第五章 施工部署第一节 施工总体规划为便于统筹施工规划，工序编制，均衡施工和资源合理投入，降低成本，本方案按桥梁工程和路基工程两大块内容进行施工区域的划分。1、桥梁部分为实现目标工期，施工中拟分三个阶段33、来实施：第一阶段为施工准备阶段。此阶段安排30天时间。在三角网点复核和加密后马上组织施工人员和施工机械进场，进行场地清理及临时工程的修建，同时完成技术交底、工程材料的选材试验、签定材料供应合同或意向书，铺设临时便道等设施，进行施工图的审查复核及其他准备工作。第二阶段为主体施工阶段，安排642天时间。此阶段为整个工程的主体施工阶段，是整个工程能否按期完成的关键。在此阶段内，从桥下部的桩基础施工开始，逐步展开桩基础、承台、下部墩台、盖梁、现浇箱梁、刚构连续箱梁等各个工序的施工，最后进行桥面系工作。在此阶段内，各工作面同时展开，有条不紊地进行桩基础、桥梁下部、上部结构、桥面系的施工，并做好施工原始记34、录的签证归档工作，为编制竣工资料打下基础。第三阶段为收尾工作与竣工验收阶段，安排30天时间，此阶段主要完成交工验收及竣工资料的移交工作。2、路基部分路基工程施工阶段划分与桥梁区域划分相对应。施工中拟分三个阶段来实施：第一阶段为施工准备阶段。此阶段安排30天的时间。在导线点复核和加密后马上组织施工人员和施工机械进场，进行清表土及原地面断面复测，并将结果上报监理工程师审核，另一方面，铺设临时便道，进行技术交底，施工图的审查复核及其他准备工作。第二阶段为主体施工阶段，安排511天时间。在此阶段内，从土基处理施工开始，逐步展开路基土石方工程、水泥土双向搅拌桩、排水管道敷设、路侧排水沟、坡面防护等各个工35、序的施工。此阶段内，各工作面采用平行流水作业，并做好施工原始记录的签证归档工作。第三阶段为收尾工作与竣工移交阶段，安排30天时间，此阶段主要完成竣工验收及竣工资料的移交工作。施工过程必须统筹考虑，统一布署，精心组织，合理安排，采取全标段各分项工程全面展开，区分轻重缓急，突出重点，多点多工序平行交叉的方法进行施工。影响桥梁工程的桥梁基础施工处理优先安排，抓紧进行，为整个施工段各分项工程循序渐进的施工创造条件。第二节 施工总体组织方案1、施工准备施工准备是主体工程的前奏和基础。工作内容可划分为物资准备、材料准备、人员准备、资金准备及思想准备等。由此可见，施工准备工作几乎贯穿于施工的全过程，充分的准36、备、有力的保障是工程得以顺利实施的基本条件，针对本工程特点，本项目部在施工准备工作中须着重抓好一系列工作，主要内容有：1.1施工动员事先利用1至2天的时间进行施工前分层开工动员。首先由项目经理召集各部门负责人用1天时间进行管理层和作业队负责人的施工动员；其次由各作业队负责人用1至2天时间对各施工作业队工长、组长、专业作业人员进行施工动员。动员工作主要内容： 介绍工程基本情况；讲述工程施工特点，施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识和环保意识。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达100%；施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；提高思想认识，振奋工作精神，以饱37、满的热情、高昂的士气迎接上场。1.2施工准备第一批施工人员进驻现场后即开始进行各方面的准备工作。按工作性质的不同，可分为：内业技术准备和外业技术准备，后勤工作准备。内业技术准备主要包括： 认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告； 进行临时工程设施建设的具体设计； 结合工程施工特点，编制实施性施工组织设计计划； 编写各种针对性的保证措施； 备齐必要的参考资料； 按合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据的采集；按合同要求，提供给甲方或监理工程师的其它资料。外业技术准备主要包括： 现场详细调查与场地补充勘察； 现场施工桩交接、埋设与复测； 各种工程材料的调查与合格性测试分析38、并编写实验报告； 各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书；施工作业中涉及的各种外部技术数据（如既有道路的通行能力、当地水电供应能力、施工作业要求等）。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实，并将有关部分按合同要求提供给项目管理处或监理工程师。后勤工作准备包括：尽快办理好履约保证金及其他财务方面的手续，以便在规定时间内与业主办理签约手续，并在当地银行开设业务帐户；与当地政府和其他有关部门联系生活及施工用水、用电和施工临时用地等事宜。1.3施工准备阶段39、的协调工作为保证各项目准备工作顺利进行，拟成立四个准备工作小组，分别负责设备及人员进场及材料组织的各项工作。第一小组：负责签订协议及办理有关工程开工手续，筹措必要开工资金等有关商务方面工作，以及通知、协助、督促计划人员迅速到达现场。根据合同条款，第一小组将积极主动与业主及监理配合，为早日开工创造条件。第二小组：为项目施工内业准备小组，由项目总工负责，组织有关部门负责人，参照合同相关内容、工程技术标准、施工规范、验收规范和有关施工图纸及第三小组提供的详细现场资料，详细编制总体施工方案及其他方案材料，在规定的时间内上报监理和业主审批。第三小组：为驻现场前期工作组，由承担本工程的项目经理为主要负责人40、，带领各作业队队长和现场施工人员、事务人员等组成，配备小车两辆，工具车三辆。携带测量仪器，办公桌椅和用品及生活用品，建设项目经理部及各施工队驻地。本组主要任务是：积极与业主联系，与地方电力、自来水及管线等部门取得业务上联系；接受控制桩，接受交地，对全线复测、增设控制桩、水准桩并放出中心桩；在业主及当地有关部门配合下办好临时施工基地的借用手续，使施工人员设备能及早到场；第三小组成员随现场工作开展，不断充实增补，分开管理。第四小组：为设备材料小组，负责调运施工设备，提出采购设备材料清单及调查落实料场准确生产能力，签定有关材料的采购、供应及运输的有关合同，确保材料及时、顺利进场。第四小组工作将隶属第41、三小组由项目经理部直接领导。1.4施工作业队分工划分施工段是计划安排与组织施工的前提。针对工程的实际情况，本项目经理部决定将本工程的施工划分为7个施工作业队，各施工面平行展开，并结合劳动竞赛，相互协作、相互促进。施工作业队分工在后边章节详细叙述。第三节 施工组织机构的构建1、组织机构根据本工程的特点，结合我单位多年的施工经验，按照项目施工管理的要求，选派一批政治觉悟高、专业知识强，施工经验丰富的年富力强的人员，组建精干、高效的项目经理部，项目经理部下配项目执行经理、技术负责人、安全负责人各1名，设质量检验部、安全文明部、工程技术部、材料部、机械部、合约部、办公室。 组织机构设置见项目部组织机构42、图。2、项目部各部门岗位职责2.1项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管经营财务部、办公室。2.2项目执行经理：主抓安全生产、质量、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核。2.3技术负责人：主抓施工技术方案工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和建设单位的协调工作，分管工程技术部。2.4工程技术部：工程技术部负责项目的日常技术、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理工作，负责测量工作。组织编写实施性施工组织设计，43、检查、指导现场的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。2.5质量检验部：主要负责工程日常质量检查、控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各分项目工程隐蔽检查，并每月组织全标段的质量大检查。2.6安全文明部：主要负责工程日常安全检查、控制，负责安全施工预案的有关安全、文明教育、及培训；负责日常安全生产、生活的安全文明检查工作。每月汇同质量检验部进行一次安全质量大检查。2.7合约部：负责合同管理及合同修订，负责内部成本控制及成本测算工作；根据合同要求进行计量支付工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资料；依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算44、和工程竣工决算工作；协助项目经理对工程进度和费用进行审查和评价。2.8材料部：负责区段的设备、物资资源的采购，统一调配及日常管理。2.9 机械部：负责施工机械的调度，维护等管理工作。2.10 综合办公室（下设综合治理办、来访接待室、后勤等）：办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、协调文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。项目经理项目执行经理技术负责人安全负责人办公室材料部安全文明部质量检验部工程技术部合约部机械部综合桥涵施工队排水管道施工队第二桥梁施工队灌注桩施工队搅拌桩施工队综合路基施工队第一桥梁施工队项目部组织机构框图3、项目部人员配备项目部人员配备表45、序 号岗 位管理人员备 注1项目经理12项目执行经理13技术负责人14工程技术部55质量检验部36安全文明部27合约部18材料部29机械部110综合办公室4合计214、项目部施工现场各施工区域的作业队伍的划分本标段总体考虑划分两大施工区，分别是XX施工区和XX施工区，投入7个作业队，组织流水平行作业。施工队根据工程施工需要设置测量班、普工班、泥工班、起重班、架子工班、砼班、钢筋班、木工班、电工班、采购组、仓管班、机械组、交通管理组、炊事班、后勤保卫组。各生产班组负责本工种工序的施工，并互相进行配合。4.1 灌注桩施工队：负责本标段全部桥梁桩基础的施工。队长： 施工员：XX 质检员：XX 安全员46、：XX拟投入16台打桩机，人员80人。4.2第一桥梁施工队：负责本标段XX立交桥和K21+990人行天桥现浇箱梁的施工，兼XX立交桥预应力盖梁的施工。队长： 施工员：XX 质检员：XX 安全员：XX拟投入脚手架，人员配置40人。4.3综合桥涵施工队：负责本标4座桥梁的承台、墩台、台帽、防撞栏、桥面铺装、伸缩缝、桥头搭板及桥梁附属设施的施工任务，兼K21+500人行天桥上部钢结构的施工。队长： 施工员：XX 质检员：XX 安全员：XX拟投入3个作业班组，人员配置80人。4.4排水管道施工队：负责本标路基排水管道的敷设，各类井和雨水口的施工，与桥梁、道路施工队进行配合、交叉施工。队长： 施工员：X47、X 质检员：XX 安全员：XX拟投入挖掘机2部，自卸车6部，人员配置40人。4.5综合路基施工队：负责本标路基工程的土基换填处理、土石方挖填、路侧面排水沟、筑岛围堰、施工便道等施工内容。队长： 施工员：XX 质检员：XX 安全员：XX拟投入2个作业班组，人员配置40人。4.6搅拌桩施工队：负责本标路基工程的搅拌桩等施工内容。队长： 施工员：XX 质检员：XX 安全员：XX拟投入4个作业班组，人员配置12人。4.7第二桥梁施工队：负责XX高架桥现浇箱梁施工、刚构箱梁挂篮的施工。队长： 施工员：XX 质检员：XX 安全员：XX拟投入2个作业班组，人员配置120人。第四节 施工计划进度安排1、桥梁工48、程1.1准备时间30天，2011.6.1，完成桥梁便道修筑及其它设施；1.2XX高架桥共有桩基172根，用144天时间完成，施工时间；1.3XX高架桥共36个承台，桥台2座，计划用141天时间完成承台和桥台的施工，施工时间；1.4XX高架桥共36个桥墩，用141天时间完成墩台施工，施工时间；1.5XX高架桥支座垫石拟用141天完成，施工时间；1.6XX高架桥支座安装拟用33天完成，施工时间；1.7XX高架桥支架现浇箱梁双幅共30跨，900米，拟投入支架模板数量一次最大量可浇筑66米，计划用300天完成施工，施工时间；1.8XX高架桥刚构箱梁挂篮施工双幅共8跨，360米，4个O#块，每个0#块施49、工周期用14天，48个挂篮施工节段，每个节段施工周期计划用13天，2套挂篮，计划用368天完成施工，施工时间；1.9XX高架桥桥面系施工拟用120天完成，施工时间；1.10XX立交桥共有桩基44根，计划用110天完成，施工时间；1.11XX立交桥共有承台9个，桥台2座，计划用110天完成，施工时间；1.12 XX立交桥单柱墩3个，双柱墩6个，计划110天，施工时间2011.12.5；1.13XX立交桥共6座盖梁，用56天时间完成盖梁施工，施工时间；1.14XX立交桥支座垫石拟用56天完成，施工时间；1.15XX立交桥支座安装拟用7完成，施工时间；1.16XX立交桥支架现浇箱梁共10跨，250米50、，计划用150天完成施工，施工时间2012.5.23；1.17XX立交桥桥面系计划用60天完成预制，施工时间；1.18 K21+500处人行天桥桩基施工计划20天完成，施工时间；1.19 K21+500处人行天桥基础施工计划88天完成，施工时间；1.20 K21+500处人行天桥墩柱施工计划88天完成，施工时间；1.21 K21+500处人行天桥梯道施工计划140天完成，施工时间；1.22 K21+500处人行天桥上部钢结构施工计划60天完成，施工时间；1.23 K21+990处人行天桥桩基施工计划20天完成，施工时间；1.24 K21+990处人行天桥基础施工施工计划80天完成，施工时间2051、11.11.82；1.25 K21+990处人行天桥墩柱施工计划80天完成，施工时间2011.11；1.26 K21+990处人行天桥梯道施工计划140天完成，施工时间；1.27 K21+990处人行天桥现浇箱梁施工计划20天完成，施工时间；2、路基工程计划用60天完成搅拌桩施工，投入搅拌桩机4台，施工时间；用390天完成路基土石方工程施工，时间；用240天完成路基附属工程施工，时间；3、排水工程计划用240天完成路基管道施工，施工时间；以上时间为计划时间，具体时间以总监理工程师下达开工令时间往后顺延。具体施工进度见附图XX快速路XXXX段第1标段网络计划图及附图XX快速路XXXX段第1标段进52、度计划横道图。第五节 劳动力资源计划本标段工程量大，劳动力资源需求大，技术素质要求高，我公司将发挥本公司优势，调整精兵强将满足工程需要。主要施工区域高峰人数桥梁施工区高峰人员320人路基施工区高峰人员92人第六节 主要材料资源投入计划序号材料名称单位数量材料进场、结束时间1钢 筋t67502钢绞线t9003脚手架m701734木模板m220005方 木m31006承台钢模套47桥墩钢模套58盖梁钢模套19各种商品砼m34253010锚具套1300011锚索连接器套100012波纹管m9783013GYZ圆形板式橡胶支座套8414GPZ盆式支座套11515桩基检测管吨1401617注：本计划为正53、常流水作业情况下的材料资源投入。第七节 主要施工机械、仪器设备的选型1、主要施工机械、仪器设备的选择依据施工测量：选用精度高，易操作的测量设备。下部结构垂直运输：根据结构布置特点，选择35t吊车进行垂直运输。路基填筑：投入土方及筑路机械，即：挖土机、推土机、自卸车、压路机等。2、主要设备、器具配备表2.1 主要设备配备表序号机械名称规格型号单位数量额定功率（kW）备 注1推土机T120台23挖掘机CAT320C台34平地机GR165台15装载机ZL50C-台26自卸车部107机动翻斗车1T部28振动压路机XSM220台29洒水车台110振动冲击夯HCR80部4411砂浆搅拌机350L台215154、2污水泵100YW65-15部45.513潜水泵QY65-13-4台4414振拔桩机30t部115水泥土双向搅拌桩机LH805台43016冲击钻机CK1500台1617冲孔桩用卷扬机JK6台164518泥浆泵2PN(L)台1617.919泥浆罐车部220空压机TA100台47.521直螺纹滚丝机HGS-40C台2422钢筋切断机GQ4032台22.223钢筋弯曲机GW40台21.524钢筋调直机GT414台25.525砂轮切割机SQ-40-1台2326电焊机BX1-400台430.4KVA27插入式振动器ZG50 根81.528圆盘锯MJ106台2629平刨机MB503台22.230千斤顶（纵55、向）YCW400B套331千斤顶（横向）YC250套332千斤顶（竖向）YDC1000套333高压油泵ZB4-500套6334灰浆搅拌机JZ-350台35.535真空注浆泵BW-150台37.536三角挂篮120t套237手拉葫芦20台238履带吊车35t台139备用发电机组135KW部2说明：本项目工程所有机械按工程实际需要及时进场及工程需要随时增减。2.2主要测量及试验器具配备表序号名称型号数量用途一测量仪器1水准仪DS28002施工测量2全站仪TOPCONAT-102N1施工测量3计算器Casio fx-4500PA6测量计算二试验器具1砼试模150*150*15050组2砂浆试模10056、*100*10015组3压浆试模70.7*70.7*70.76组4塌落度测定仪2套5灌砂桶2套第六章 施工总体平面布置施工总体平面布置是一项非常重要的环节，施工平面布置是否合理，关系到当地的生活环境和整个施工的进展情况。我们认真分析了施工图纸各主要项目的分布情况，并根据现场考察掌握的资料以及实际的征地、交地情况，以符合实际需要和便利施工，避免给当地居民日常生活和当地环境造成影响为原则，对本工程施工作出了合理的布置。第一节 施工场地平面规划施工场地初步规划主要从五方面考虑：1、最大限度地减少临时用地范围；2、设施健全配套，满足规模生产需要；3、就近便利、安全可靠；4、尽可能地减少施工期间的相互干57、扰；5、尽可能减少对周围环境的影响（如灰尘、噪音、水土流失等）。第二节 临时设施布置1、项目部驻地、生产区及预制场布置项目经理部作为整个项目的管理指挥中心和对外联络机构，应具备交通方便，各种生活、生产设施相应齐全的条件，其位置拟在路线K21+400K22+200北侧场地硬化后搭设活动板房，作为项目部驻地，占地面积5000m2处。第一生活生产区的布置：拟紧邻项目部驻地，修整围档后作为XX立交桥和人行天桥生产、制作的加工场地，场地占地约4000m2，场地内包括机械停放场、钢筋加工场，模板存放等。第二生活生产区的选址和布置拟在XX高架桥以南的物流公司圈地内，租用约4000m2的用地，作为XX高架桥施58、工队的临时驻地和钢筋加工厂、材料存放区。项目部驻地、生活生产区布置具体方位见附图XX快速路工程XXXX第1标段施工总平面示意图。2、施工便道考虑到后期管道施工情况，便道宽度为10米，便道如前面所述，在施工使用过程中加强日常养护工作即可使用。 3、电力供应：拟定在项目部驻地南侧装1个350KvA临时变电站，满足项目部生活用电和XX立交桥及两座人行天桥的施工需要；在第二生活生产区附近装1个800KvA临时变电站，满足XX高架桥施工队伍生活和该桥施工现场的施工需要；另在项目部驻地和第二生活生产区各配1台350KW的柴油发电机组作备用电源，以保证施工用电不间断。3.1变配电房配置项目部和第一生活生产区59、驻地：配电房使用砖砌墙体，彩瓦盖顶。配电房配置主配电柜，内置630A双向刀闸，分别连接市网供电和发电机供电；总柜后设置分柜，配置400A的隔离开关和漏电开关2个，150的隔离开关和漏电开关2个。内置干粉灭火器1个，外面置消防沙池600m1200m。第二生活生产区：配电房配置主配电柜，内置1000A双向刀闸，分别连接市网供电和发电机供电；总柜后设置分柜，配置630A的隔离开关和漏电开关3个，250的隔离开关和漏电开关1个， 内置干粉灭火器1个，外面置消防沙池600m1200m。3.2配电线路的布局 根据现场临时设施和照明需要，XX配电线路分四路架设，其中立交桥一路，道路路面一路，生活区和加工场一60、路，项目部一路，各配电线路均由配电盘上（在总配电房内）分别由总刀闸进行控制，链式和树杆式结合配送。XX配电线路分四路架设，XX高架桥一路A,西桥头和道路一段一路B,剩余道路一路C,加工场和生活区一路D,各配电线路均由配电盘上（在总配电房内）分别由总刀闸进行控制，链式和树杆式结合配送。根据施工现场的环境条件及用电实际情况，现场线路全部采用架空敷设，TN-S系统配送， 并设置标志牌。 4、通讯联络项目部开通网络、配备1台传真机、1台程控电话、主要技术干部与施工员均配备手提电话和无线对讲机，与业主、监理、当地部门及各施工队建立灵敏的纵横向联系。5、生产、生活用水施工用水主要来源于市政自来水。项目部驻61、地和第一生活生产区用水由武钢接入，采用配水表后用DN80的PVC管接入，穿越主线路段下埋于原地面70cm以下，采用C15混凝土全包封。现场用砖砌6m51.5m蓄水池, 内外侧均需用防水砂浆抹面1cm以上，作为XX立交桥、两座人行天桥和路基施工相关试块的养生池。第二生活生产区用水由湖北省现代农业展示中心接入，采用配水表后用DN80的PVC管接入，穿越主线路段下埋于原地面70cm以下，采用C15混凝土全包封。现场用砖砌6m51.5m蓄水池, 内外侧均需用防水砂浆抹面1cm以上，作为XX高架桥施工相关试块的养生池。6、施工队伍人员驻地根据本工程的特性和人员配置情况，施工队伍驻地分为两大处。一处布置在62、项目部驻地附近的水泥路上，紧挨项目部驻地，另一处布置在物流公司圈地。第一生活生产区所驻施工队包括综合路基施工队、排水管道施工队、灌注桩施工队、搅拌桩施工队、综合桥涵施工队、第一桥梁施工队；第二生活生产区所驻施工队包括灌注桩施工队、综合桥涵施工队、第二桥梁施工队。7、工地卫生保健设施拟在本工程项目部设置卫生保健所一处，配备一名有经验的专职卫生员和足够的常规医疗器械和药品，预防各种疾病，保护和提高施工人员体质，主动与当地医疗部门取得联系，必要时请他们予以帮助，以保证现场施工人员的卫生保健需要。8、工地污水及垃圾处理在施工现场对水泥库及钢筋加工棚周围挖好排水沟，保持排水设施畅通。另外，设置足够数量的63、集水池，将生产生活污水集中处理后再排放到市政排水管道，生活垃圾集中纳入城市处理系统，以保持清洁的环境。9、工地防火、防风、防洪安全设施本合同段拟成立工地防火、防风、防洪等安全领导小组，并设立专职安全员，随时注意检查工地范围内的不安全因素，加强对电力线路、易燃易爆物品的管理，将各类事故隐患消灭在萌芽状态。配备够的灭火器材及其他消防工具，并积极与当地消防部门联系，共同做好消防工作。10、对既有道路设施保护本工程施工中需利用当地既有道路，施工时道路均需要养护，在施工过程中将给当地居民提供通行方便，采取各种措施满足施工期间的交通条件，保持道路的既有标准。11、主要临时工程根据工程需要，本着因地制宜，尽64、量少占耕地的原则和前述要求，主要临时工程统计如下表。序号项目单位数量结构形式备注1场地硬化m229000C15混凝土2办公用房m2400活动板房3职工宿舍m23800活动板房4食堂m2140砖砌、水泥瓦5浴室厕所m2140砖砌、水泥瓦6变压器及电工房m280砖砌、水泥瓦7发电机及配电房m280砖砌、水泥瓦8钢筋加工棚m2480钢管架、铁皮棚9料库m2120砖砌、水泥瓦第七章 主要项目施工方案及技术措施第一节 道路工程1、施工测量开工前，在全面熟悉设计图纸和设计交底的基础上，进行测量及放线工作。1.1 仪器使用前应进行检验校正和重新标定。1.2 按设计所交控制桩进行全线贯通测量。1.3导线、中线65、水准点复测和校核闭合后，进行保护。1.4根据控制桩，用全站仪布置施工辅助基线。加密控制点、 增设临时水准点。固定路线主要控制桩。施工控制桩及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制的地方。导线点加密必须保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视，其精度应符合设计图纸及有关规范的规定。1.5利用座标控制点、辅助施工基线进行施工放样。全面恢复中线，放出路基坡顶、坡脚、边沟、截水沟、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓。1.6进行断面复测，核实填、挖数量。 1.7所有测量资料均应经认真审核，施工放样的精度严格按公路路基施工技术规范（JTG F102006）规定控制。无误后，报66、监理工程师审批后才能使用。2、场地清理2.1路基开工前，对各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，同时对原地面进行复测，并绘制成图，发现与设计图纸不符，及时报告监理工程师核查。2.2将公路用地范围内及其附近受施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施，按设计要求或监理工程师的指示进行拆除；对路基范围内的所有树木、灌木、树根等进行砍伐。2.3对填、挖路基范围内的垃圾和原地面以下50cm内的草皮和表土予以清除。所有场地的清理深度和范围严格按照图纸、规范或监理工程师的要求办理。2.4施工时，用推土机及人工清除草皮和表土，用挖掘机、电锯、斧头和人工砍伐树木，挖除树根。对要67、迁移的树木要精心保护好，挖掘时不可损坏其根部体系，并用装载车运至业主指定的位置。所有清除的杂物和垃圾要及时采用汽车运至业主指定的地点弃置，绝不能乱堆放，污染环境。2.5清理和拆除完毕，将现状地面上的积水排除、疏干，将根坑、井穴、坟坑用监理工程师同意的材料回填，然后对场地进行必要的修整、铺平和压实，达规定要求后，报请监理工程师检查，合格后即进行下一工序施工。3、挖方路基施工3.1开挖前的准备工作A、挖方路基施工前，应认真制定土方的调配方案，开挖速度与回填速度大体一致。B、开挖前，应根据设计图纸放出开挖地段的路基中线、测出开挖的标高，精确定出开挖边线，标记于临时木桩上。用白灰粉撒出地基的开挖边线。68、C、应先提前作好截、排水设施，视土质情况作好防渗工作。D、编写路基分项工程开工报告，报监理工程师批准。3.2路堑开挖A、路堑开挖，采用挖掘机、推土机、装载机和自卸汽车联合作业法，进行施工。B、开挖时采用单斗挖掘机根据开挖边线和高程顺序，从上往下作业。装载机配合作业，自卸车运至各个填方地点，推土机进行短距离推土。C、开挖分段进行，由高地段向低地段、依照自然坡面自上而下进行，坡脚部分最后挖除。机械施工采取流水作业，随挖、随装、随运。完成一段成型一段。D、每段开挖分层进行，并控制好纵坡及横坡，以利于排水，纵向分层深度不应太大，先挖掘一条通道，并利用该通道作为运土路线及场内排水的出路，然后将通道向两侧69、拓宽以扩大工作面。E、用挖掘机机械开挖，坑（槽）底应预留厚度20，用人工整平。土方整平完成后，路槽底部预留一定厚度，以弥补碾压或打夯时出现的压缩。为加快施工进度，人工修整基槽可在机械挖土完成一定长度后跟随进行，根据设计标高及有关标准整平基底土方。F、路堑路基的压实：零填及路堑路床的压实，080cm内压实度96%。路槽下80cm超挖换填碎石土，并分层压实，压实度要求96%以上。G、开挖后的路槽，其位置、深度、高程、基底尺寸应符合设计要求。3.3路堑开挖应注意事项A、开挖尽量避开雨季施工，防止雨水冲刷。B、要严格控制路基设计高度，不得乱挖、超挖，若确因土质问题超挖时，征得业主和监理的同意，超挖部分70、用与挖方相同的土壤或级配砂石进行回填压实，压实度96%。C、开挖施工期间应修临时排水设施，在基槽内设置排水沟、集水井，用水泵进行泵水。D、开挖要注意纵坡和横坡及留有运土便道，既要施工方便，又要保证安全和排水通畅。E、在雨季季节要随时对边坡、临时便道进行安全检查。防止开挖后边坡的崩塌与滑落。F、保证边坡的稳定，及时做好边坡防护工作，坡顶离开挖边缘23米范围内，不得堆放重物。施工期间，施工安全员应加强对边坡稳定的检查，发现问题应及时解决，以减少对原有道路和临近边坡地物等的不利影响，防患于未然。G、路基土方施工自始至终要符合水土保持和环境保护的规定，避免水土流失和污染周围环境。H、保护好标志标线，做71、到勤测量，确保放坡系数各断面尺寸设计要求。避免过量开挖，造成坡面松动，影响路基的稳定性。I、对居民区附近的开挖，采取有效措施保护居民区房屋及保证居民和施工的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道J、挖出的基槽土应及时清理，运至指定弃土点弃置，当指定弃土场不能满足弃方要求时，将重新选择弃土位置，不得污染环境及水域。暂时堆置时，不得堆置在距基槽边2m以内，堆置时间不得超过24小时。K、弃土堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对周围的建筑物、排水及其它设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。4、填方路基施工4.1一般路基填筑施工的原则A、路基填筑，遵循“先低后高、先中后边”的原则，采用“水平分层法”分72、段施工。即先填低处，后填高处；先填筑路中，后填筑路边。按照横断面水平层次逐层向上填筑。B、如原地面不平，由最低处分层填起，每填一层，用重型振动压路机压实，经过压实符合规定要求后，再填上一层。C、分层厚度根据各种设备的性能和压实试验确定，一般分层厚度不超过30cm，D、为了保证机械碾压到路基边缘，路堤两侧填土宽度各超填50厘米。4.2回填方材料路基填料采用低液限的粘性土、级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土或山场碎石土等合格填料。路基不得使用淤泥。沼泽土、耕植土、强膨胀土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。本工程选用土场XX毛集镇团山村，距离工程地约18km。料场土料主要为粘土和卵73、石土，卵石粒径为2cm5cm。其中卵石土应优先用于清表回填、水塘路基处理，填挖过度段等路基处理的填筑区。4.3回填施工上土 采用挖掘机挖土，自卸汽车运输至施工路段经过验收合格的填筑层上，由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层土方时，路基两侧各留3m不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。在有效压实厚度内有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。推平 A、分层回填，每层厚度由试验段数据确定。每松铺层采用推土机和人工配合大致初平，用平地机细平。B、自路中心向两侧做2%4%的横坡以利排水，避免填料被雨水浸泡。C、平整后的路基要求线型平顺，土拱自然。4.4路基填料含水量调整A、在填筑过程74、中，根据试验段确定的最佳含水量，对填土进行洒水或翻晒、晾干，以控制其含水量接近最佳含水量。B、碾压前，必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，使压实达到最理想的效果，这是路基施工质量控制的关键环节。C、对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量符合要求。D、含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。E、当含水量过大时，填料采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎反复进行，直至含水量达到要求。一般每增翻一遍可降低含水量0.51%。F、填筑时，经常测定填土的含水量，以便及时对含水量进行调整。4.5压实A、压路机碾压路基施工要点：a、检查填土松75、铺厚度，平整度及含水量，符合要求后进行碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。c、振动压路机压实时，第一遍不振动（静压），然后由慢到快，由弱振到强振。d、碾压顺序为由边到中，在半挖半填地段，由外向内。纵向进退式进行。B、碾实原则。碾实顺序遵循“先边后中、先轻后重、先稳后振，先低后高、先慢后快、轮迹重叠”。的原则。即先从路缘向路中心，再从路中心向路缘顺次碾压，由路肩开始沿纵向进行，逐渐压至路中，然后再从路中压至路边，来回反复碾压，向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。C、碾压施工a、待填料摊铺整平以后，在接近最佳含水量的情况下进行碾压。先用18t三轮压路机快速76、静压两遍，用平地机反复整形至要求的纵、横坡度。b、整形结束后的作业段采用振动压路机碾压45遍。然后再用1821t光轮压路机碾压23遍。c、碾压时，每次碾压重叠1520cm，碾压遍数以将该层填土碾压至要求的密实度为准。d、压路机的行驶速度：前两遍采用1.51.8km/h，以后用2.02.5km/h（具体数据将根据试验段确定）。e、注意纵、横向压实接头必须重叠。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，先填地段按1：1坡度分层作台阶；两个地段同时填筑，接头处分层相互交叠填筑，搭接长度不小于2米。填筑过程中，要做到无漏压、无死角。每层完成后形成24%的横坡以便排水。f、碾压力求均匀密实：碾77、压中，如发现有翻浆、“弹簧”、松散，起皮、波浪、积水等不良现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。路基碾压经检验符合要求后，才能进行下一道工序施工。4.6注意事项：A、高填土地段，严格控制填土速度。凡日沉降量在中心处大于3厘米，路基边缘处大于1.5厘米时，放缓填土速度或停止施工，待稳定后继续施工。B、回填时，应及时碾压，每整平一层，压实一层。当天回填当天压实，避免松土遭雨淋湿。C、各种井、孔周边的填土，严格掌握好填土的分层厚度、碾压机械的重量和碾压遍数，对称均匀分层填筑压实。压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行进行人工夯实。D、当原地面横陡于1：5时，应挖成台阶处理，台阶宽度不应小于78、2m，每级台阶高度不宜大于80cm，台阶底向内倾斜24%，压实基底后方可填筑路基。E、路基应避开雨季施工，确需在雨季填筑时，施工前做好地表排水，遇雨时及时采取封压和覆盖。施工时保持路基顶面呈拱状态，防止积水。路基成型后，及时整理路肩并安排坡面防护，保持路基整体稳定。路基填筑施工工艺流程见下页附图。4.7检验每分层铺筑碾压完毕，即进行碾压密实度检测，合格后进行下一层的施工根据填料类别分别采用灌砂法、环刀法、核子密度仪等进行路基压实度检测，压实度用核子仪进行检测时，用灌砂法进行随机校对。现场检测频率为每间隔20m检测一处，每处测左、中、右三个点。每层压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行79、下一道工序。填土高度在080cm段，压实度须达到96%以上。每层填土不超过30cm。4.8路基整形及交工验收当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机、压路机对路基进行刮土或补土修整，碾压成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，采用与路基相同的土，分层填补。然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。施工放线选择土场清除草皮土工试验土方供应填前碾压或换填处理挖排水沟分层填筑土工试验摊铺平整洒水碾压合格至设计标高路基整形检查验收路基填筑施工工艺流程5 特殊地段路基的施工580、.1 水塘路基施工时，采用清淤换填砂砾石和加土工格栅的方法进行处理。当路基占用水塘面积较大，水塘无保留价值时，用水泵将水塘抽干，将淤泥层全部清除干净，换填50cm砂砾石，采用重型压路机压实后，分层铺设土工格栅及路基填土，压实厚度每层小于30cm。有条件的进行超载预压。当路基占用水塘面积较小，征地范围外鱼塘面积较大，水塘仍有保留价值时，在路基坡脚外侧设置编织袋围堰。围堰抽水后，清淤换填，其余后续施工与小鱼塘一样。5.2 水稻田路基沿线穿越水稻田，填筑路堤前，先在路基两侧筑埂，再在埂内挖纵、横向排水沟，沟底保持不小于0.5%的坡度并接通出水口。沟深应保证能及时排除地面水以疏干表土，待地表疏干后，地81、基土含水量接近最佳含水量时，清除表层不良土层。当地表不能疏干，含水量过大而无法压实时，应挖除湿土，换填砂砾，然后予以压实。水稻田路段应清除表层耕植土至硬土层，换填50cm砂砾石，并铺设土工格栅，其上超挖部分回填碎石土，经碾压稳定后再填筑路堤。5.3土工格栅加筋处理低填方和挖方路槽下小于80cm的路段以及填挖过渡段，路槽下80cm内应进行超挖，换填碎石土，并确保压实度满足要求。低填方、填挖过渡段应设置土工格栅，以减少地基不均匀沉降。鱼塘和水稻田基底处理后，也应铺设土工格栅。A、土工格栅的技术指标路基工程用土工格栅的主要技术指标如下表：质控抗拉强度（kN/m）由质控拉伸试验测得的抗拉力（kN/m）82、网孔典型尺寸（mm）碳黑含量（%）横向纵向2%应变（横向）2%应变（纵向）5%应变（横向）5%应变（纵向）长度宽度202077141470652B、土工格栅施工的要点铺设土工格栅时，应使格栅平顺贴铺在土层上。格栅不应有褶皱。相邻的土工格栅应互相重叠搭接或捆绑搭接，格栅的搭接部位最好是位于道路中心线和分道线上。重叠搭接：土工格栅简单重叠，重叠或搭接长度应符合设计或规范要求，但一般搭接长度值不得小于300mm，上下格栅肋条最好重叠；捆绑搭接：土工格栅之间的重叠为格栅的两个开孔（约为100mm），而后用抗腐性较好、抗拉强度较大的聚乙烯绳螺旋式地将上、下土工格栅捆绑在一起。如果相邻的格栅之间的搭接采用83、重叠搭接，首先应按要求的长度裁剪格栅，将相邻的格栅重叠部分重叠在一起。如果相邻格栅之间的搭接采用捆绑式搭接，可通过格栅的另一自由端拽紧格栅以消除褶皱，而后在格栅上压上填料或钉上木桩固定格栅，使格栅贴伏在填料上。在格栅重叠部分搭接处用填料压住或木桩固定通过格栅的另一自由端拽紧格栅以消除褶皱，再将格栅固定。铺设土工格栅处的路基垫层填料应选用碎石土类，本工程的卵石土，其最大料径应不大于格栅最小网孔尺寸。C、施工步骤a、按设计要求及施工规范，平整地基，施工至需铺设土工格栅层的高度；b、平整填土层表面，去除局部凹坑及凸出部分；c、按施工面，沿路分放土工格栅，每隔一定距离放置土工格栅；d、将土工格栅沿施工84、面摊开按设计要求剪裁，并铺设土工格栅；e、铺设格栅后，按设计或规范要求，在格栅上分层填土，碾压施工直至下一层格栅铺设层，在施工过程中，施工机械最好不要直接行驶在未覆盖填土的格栅上，应在格栅面上有一定垫层厚度后方可进行碾压。f、路基两侧预留100cm长的格栅回折；回折后的格栅与上层格栅之间采用聚乙烯绑扎绳进行绑扎，走之字形绑扎，并每隔15cm打一死结，绑扎要牢固，回折处压入上方垫层中。5.4 膨胀土路段的施工根据地勘资料，柴泊湖东岸至环湖东路一带的上更新统粘性土层为弱膨胀土。位于该路段的低填路基及挖方路基应对路床0.8m范围内的膨胀土进行超挖，换填好土。膨胀土路基设计与低填路基、填挖交界路基处理85、一并考虑。该路段的路基施工时应做好排水措施，以避免其可能产生的不利影响。挖出的膨胀土若膨胀总率不超过0.7%，可作为路基填料，但需采取防水、保温、封闭、坡面防护等措施；否则，应进行掺灰改性处理后方可使用，掺灰后土的膨缩总率应不超过0.7%。5.5水泥土搅拌桩施工 施工前的准备工作 先根据设计图纸,用CAD绘制出实际桩位放样的平面图，参照地质勘探报告，分区分段确定各区域施打搅拌桩的深度。 平整场地：清除施工区域内一切残留物、垃圾等，进行清表（清淤）处理，用挖掘机平整场地，压路机碾压密实。 测量放样：放样时，按照事先绘制好的桩位平面图定出排桩施工轴线，用竹签插入土层标定位置，测好桩位地面标高。水泥86、土搅拌桩施工的工艺流程.1钻机就位：钻机移至桩位，用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。成桩垂直偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。.2下沉搅拌：启动钻机下钻，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒。注意下沉搅拌的速度不宜过快，一般控制在0.5mmin左右。下沉喷浆压力控制在0.250.40 Mpa。.3提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表以上50cm。提升速度一般控制在0.7mmin。.4桩顶处理：桩顶1.01.5m范围内重复第2点和87、第3点步骤，进行二次喷浆搅拌，并人工进行修整。.5填写施工记录，钻机移动到下一个桩位。操作要点.1钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确保浆液到达桩底，不得少于10秒。.2喷浆时，当气压达到0.45Mpa时，管路可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。.3整个制桩过程一定要保证边喷浆边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以便对灰罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。.4液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。现场质量88、检验和监测.1施工过程中必须随时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量检查，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象，搅拌提升时间和复搅次数。.2搅拌桩应在成桩7d内进行质量检验。宜用轻型动力触探所附专用贯入器或小勺钻，取桩身水泥土样，观察搅拌均匀程度，并初步判断桩身强度，检验桩的数量应不小于总桩数的2%。.3经检验后，尚应选择部分有代表性的桩体进行钻探取芯，芯样直径应大于80mm，芯样做单轴极限抗压强度试验。.4拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，试桩先23根，通过试桩基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。双向水泥土搅89、拌桩质量检验标准项目序号检查项目容许偏差值检查方法检查频率单位偏差值保证项目1桩径不小于设计值钢卷尺量测22桩长不小于设计值钻芯取样结合施工记录1003扩大头高度不小于设计值钻芯取样结合施工记录0.54水泥掺入量不小于设计值查施工记录1005桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验0.56承载力不小于设计值载荷试验按设计要求7水泥质量符合国家标准送检2000m且每单项工程不少于一次一般项目1提升和下沉速度m/s0.05测单桩下沉和提升时间102水灰比g/cm0.05测水泥浆比重每台班不少于1次3外掺剂1按水泥重量比计量每台班不少于1次4喷浆量1标定每台泵一次允许偏差项目1桩位mm50钢卷尺量测290、2垂直度1%测机架垂直度53桩顶标高mm+30,-50扣除桩顶松散体26、路基坡面防护和路侧排水沟工程本工程路基防护工程一般填、挖坡面采用植草护坡。边坡高度不大于3m的路段采用喷播植草防护，大于3m的路段采用三维网喷播植草防护。路线过鱼塘段采用浆砌片石护坡。路侧排水沟、采用M7.5#浆砌片石排水沟，沟尺寸为0.60.6m矩形排水沟。浆砌片石护坡、边沟可在不影响路基施工时，配合路基填筑平行施工。植草护坡、三维土工网垫植草护坡在路基成型后便可进行施工。6.1施工前准备工作A、开工前，认真做好所需材料的抽样检验和试验等工作。砌筑砂浆配合比设计应提前28天进行试配试验，为正式施工提供准确的施工配合比。91、B、在工程施工前，进行测量放线，放出坡顶、坡脚、高程、排水边沟放出路基中线、边线等控制桩。排水边沟应结合工程实际，充分考滤沟的纵坡，排水能力及排水走向，兼顾线形美观、整体顺直。C、防护工程所需材料规格、质量经检查合格方可大量组织进场。D、履行分项工程开工报批手续。6.2坡面防护及排水施工A、浆砌片石浆砌片石工程，严格按设计图纸要求的几何尺寸、技术要求、规范规定进行施工。工艺上精雕细琢，创建精品工程。施工期间，砌筑砂浆应采用机拌砂浆。严格按照配合比上料，准确计量、搅拌均匀，严格控制水灰比和搅拌时间，防止发生离析。拌合时间应控制在35分钟内，确保砂浆标号不低于设计标准。砂浆拌合好后有良好和易性，每92、次拌合一般在2小时内用完，随拌、随用，保持适宜的稠度。浆砌工程的几何尺寸、铺砌厚度、砌筑标高均应在严格的测量控制下进行，其误差值严格控制在允许误差范围之内。选择色泽均匀，质地坚硬，不易风化，无缝隙、无裂纹、无结构缺陷的片石，清洗干净表面泥土、水锈，在砌筑前浇水湿润。浆砌工程应分层、按标志线进行砌筑施工，砌筑片石要结合紧密，中间用砂浆填充，以免渗水。以23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝、工作竖缝大致找平，各工作竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3厘米。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑第一层砌块时，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砌缝砂浆均匀饱满，填缝密实，石块间不得直接紧靠。砌体均93、采用挤浆法施工，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。砂浆勾缝应平顺，避免影响美观。勾缝前，应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝采用平缝压槽法（凹缝），勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并用草袋加以覆盖，在砂浆初凝后，覆盖养生7-14天，在此期间应避免碰撞、振动和承重。污工砌体应及时进行洒水保湿养护，当其强度达到设计强度的70%以上，方可进行下道工序施工。养护时间一般不少于7天。浆94、砌片石护坡后，砌体应紧密、砂浆饱满、接缝交错、衔接平顺、勾缝严密牢固、砌体美观、坡面平整、排水畅通、线形顺适。轴线偏位，结构尺寸，高程，长度及孔径，经过经纬仪、水准仪、直尺检测，其误差值在允许误差范围之内符合规范要求B、三维土工网垫植草护坡先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，采用人工夯实的方法，将基槽底夯实，以保证基槽底的平整、坚实。将土工网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵向搭接长度15cm，横向搭接长度10cm，每间隔100cm用U型钢钉固定（搭接部位必须固定）。待土工网铺设完毕再撒草籽，平台及护坡道采用土工网垫内撒草籽防护型95、式。铺设土工网时应力求平整，不打褶皱草籽播前，将土耙松、整平，清除杂物，均匀施肥。根据当地的土壤和气候条件，选择容易生长、根部发达、茎干低矮，枝叶茂盛，生长能力强的混合多年生草种。根据具体情况进行撒播或行播。喷播草籽期间要及时进行浇水养护，以保证草皮的成活。为使草籽均匀分布，可先将种子与砂、干土或锯末混合播种。草籽埋入深度应不小于5cm，种完后将土耙匀并适当拍实，使土盖住草籽，然后洒水，保持潮湿并覆盖。加强管理，经常检查成活率，必要时应进行补充播种。7、过路圆管涵施工(1)、概述本标段有2处1500mm圆管涵横穿主线，分别布置在K20+108.14和K20+335处，连接原灌溉渠道。（2）、横96、跨道路明沟导水措施横跨管与原灌溉渠在同一位置，在距排水管位置约20米处挖临时排水沟，待管施工完毕并接通水后，废除临时排水沟，拆除围堰，引水到新建管涵。（3）、砂包围堰：A、当需要中断原灌溉渠时，在灌溉渠与道路相交附近，进行围堰。先用钎维袋装土后运至灌溉渠围堰位置，直接将沙袋堆放在原渠内，分层叠好，灌溉渠内水位较低，围堰采用直坡。B、在砂包中间30cm内回填黏土，填土到砂包面后进行夯实。围堰宽度与原灌溉渠一致，高度取1米，实际施工时应根据具体情况而定。堰顶幅为1.3米。C、在圆管涵与灌溉渠接通后将围堰拆除并清理干净。（4）、工艺流程：测量防线基坑开挖清基、复测标高排水管垫层、基础管道安装傍管、抹97、管带拆模养护基坑回填清场 （5）、主要施工方法、测量放线A、施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。B、所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。C、对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。D、施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。E、所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。、基坑开挖A、基坑开挖采用机械开挖为主，人98、工辅助检平基坑底面，土方机械进行场内或场外运输。B、基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护。土方开挖分段分层进行，排水管基坑采用放坡大开挖施工。土方开挖坡度拟取1：0.75，施工时可根据实际地质情况进行调整。在开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软。 C、基坑施工时，机械逐级逐层开挖，防止机械开挖超深，边坡和基坑底以上0.2 m 左右，用人工修挖检平并清理基坑底面。挖出的土方随挖随转运，在基坑顶边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。D、在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切99、检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。E、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则进行换土。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平标高，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。F、基坑开挖质量标准：基坑允许偏差项 目允许偏差检验频率检验方法点数轴线位移50mm4用经纬仪测量基底高程30mm5用水准仪测量基坑尺寸不小于规定4用尺量 、排水管垫层基础 A、基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即100、开始垫层、基础施工。 B、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5m一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。 C、垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，采用C20现拌砼，砼利用运输车运输到基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。现场的砼，必须进行质量检验，如发现砼混合料有离析现象不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。 D、基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。、管道安装 A、101、基础砼达5MPa以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 B、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉边等现象。 C、预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。 D、下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近102、有无高压电线，保证足够的安全距离。 E、捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 F、下管以后，将管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。 G、因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。H、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。、接口、傍管。 A、水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿103、毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。抹接内平缝。B、接口抹接完成后，复盖淋水保养，开始稳管。按设计图基础形式尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。C、砼现浇前，检查模板及按套环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。、防水施工水泥砂浆接口，管身采用涂沥青两层，在涂沥青之前，将管104、身洗刷干净，充分润湿，然后抹上低层沥青，候底层沥青冷却初凝，然后抹上第二层沥青，并按设计尺寸抹足。、洞口砌筑在涵洞主体结构施工完毕后，开始砌筑洞口，洞口八字墙及底板的砌筑要利于水流的牌放。锥体护坡要待涵洞缺口填土施工完毕后在砌筑 。帽石可采用现浇施工。、回填A、傍管砼完毕内外抹灰养护到足够强度后，即开始基坑回填。B、清理坑内杂物。基坑两侧50cm宽度范围填灰土至管带顶，其余部分回填土方。回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到96%第二节 桥梁工程一、测量控制测量控制是整个工程顺利实施的基础，测量控制点的布置方案、密度、精度都将直接影响到工程的质量。对此，在本工程的施工过程中，根据技105、术规范的要求，结合我公司制定了测量控制作业标准，将实施全过程的测量技术控制。1.1 准备工作阶段测量控制准备工作阶段的测量控制要求是：根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，得用业主提供的设计网点，加密补充成为满足施工需要的控制网点。针对本标的施工情况，在进场办理交接桩手续后，项目部立即组织测量人员，在项目总工程师的指导下，用全站仪复测桥梁控制点的坐标，用一级小三角标准补充桥位控制点与墩台控制桩，用四等水准网点要求补充施工需要的水准网点。当本阶段测量控制完成并报监理工程师认可后，才能开始桥梁的施工。1.2 施工过程中的测量控制每个工程部位开工以前，需经测量组根据图示尺寸和坐标，放出施工控制点106、，设立足够的护桩，每个坐标点和施工标高控制线均应由施工员与质检员共同复测验收，报监理工程师认可后，才能开展该部位的施工，并且，在每一道工序的施工过程中，视不同的情况，随时进行坐标与标高的复测，做到未经测量复核，决不进入下一道工序，从而避免因测量不准而出现的误工、返工现象。1.3 竣工验收阶段的测量控制在每个工程部位完成后，测量人员需立即进行竣工测量验收，其验收范围包括：该工程部位的坐标、高程、外观尺寸、外观平整度等内容，若发现问题，可立即组织施工人员进行相应的整改或返工。最后，根据该部位的施工情况，编写该部位的测量工作小结，总结经验，为下一步工作打下坚实的基础，并为整个工程的竣工验收做好准备工107、作。二、钻孔灌注桩施工XX高架桥共有直径1.2m的桩基164根，直径1.5m的桩基8根，XX立交桥共有直径1.2m的桩基44根，K21+500和K21+990人行天桥各有直径1.0m的桩基4根。施工时XX高架桥拟安排12台CK1500型冲击钻机，进行钻孔作业。XX立交和人行天桥拟投入4台冲击钻机，按照施工顺序统一调配。为保证桩基的质量，桩孔施工顺序拟采用交叉对角施工方式，以避免干扰邻桩砼的凝固。单桩施工顺序为：场地清理桩位测设埋置护筒钻机就位钻进终孔、清孔检查下钢筋笼二次清孔检查灌注混凝土。具体见附表钻孔灌注桩工艺流程图。平场地、修道路复核孔位、监理认可挖泥浆池、沉淀池制作护筒测定孔位加工钻头108、挖埋护筒固定钻机钻机就位钻头对孔中投泥浆，注清水，测比重钻进中间检查终孔监理检查、通知清孔测孔测孔深、孔径测孔径、孔斜、孔深换泥浆，测比重安放钢筋笼安放导管超声波检测、测高程二次清孔绑扎钢筋成型混凝土台车就位灌注混凝土监理通知开盘焊接抗浮钢筋成桩养护填表，监理签字监理检查监理检查泥浆比重监理旁站检查制作清理导管钻 孔 灌 注 桩 工 艺 流 程 图终孔终孔前验孔2.1 钢护筒护筒制作：钢护筒用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径较桩径大40cm。为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分节制作，一般每节长度为2m，在现场再接长至所109、需长度。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。护筒埋置：经精确测量定位后，先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。使其中心的偏差在5cm以内，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端高出地面不少于0.3m。护筒埋深：护筒采用静压法压入，钢护筒埋置深度应埋入密实土层0.5m以下。根据地质报告，场地内有流砂层和淤泥层，基本在地下水位之下，为防止砂涌和缩径等问题，有流砂层和淤泥层的桩位，护筒埋深穿透相应层进入下一层1.5m以上，每个桩位根据地质情况不同分别决定钢护筒的长度。2.2 钻孔用泥浆泥浆池：泥浆池分为制浆池、储110、浆池和沉淀池三部分，沉淀池用来储备泥浆和沉淀钻渣，泥浆泵通过泥浆循环管路供应钻孔泥浆，并将钻孔钻渣带到泥浆池沉淀、过滤，通过储浆池及制浆池再由泥浆泵将泥浆输入钻机钻头进行循环。泥浆池采用机械开挖配合人工挖填而成，规格尺寸为10152m，可储存300m3钻渣、泥浆。泥浆：泥浆的各项技术指标对成孔的质量有极其重要的作用，钻孔泥浆采用复合泥浆，由水、膨润土和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小111、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆储量按成孔总体积的1.62.0倍准备，泥浆顶的标高应始终高于外部水位1m，并在钻孔时抽查泥浆比重，泥浆比重控制在之间。泥浆清理外运：采用罐车装运，外弃至业主指定地点，工程结束后彻底清理，以保证环境不受污染。2.3 钻进拟使用CK1500型冲击钻成孔；每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机用履带式起重机安装就位，吊钻头，连钢丝绳，接管路，采取边冲进边造浆的办法进行。 钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进112、过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位以上1.52m，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。冲击钻进时应注意的事项：为防止钻头掉入孔中，应在钻机上加焊吊环，系一保险钢丝绳通过钻孔外吊挂。在钻架上标明尺度，以便于控制钻进标高。钻进时随时注意护筒口泥浆面标高，以免因水头不够而发生坍孔事故，要有足够的备用泥浆。定时（一般一小时）从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料比较，并做好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不113、符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，注意捞取岩碴，特别是按柱桩设计的主墩，需请监理工程师及设计代表检查验收嵌岩深度和孔底标高。2.4清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风114、管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。二次清孔泥浆指标严格按下表控制（JTJ041-2000中节要求）。 相对密度粘度（Pa/s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa/s）酸碱度（pH）1.21.42230495203358112.5 钢筋笼的放置骨架一般9m一节，分段剥肋滚压直螺纹连接成一个完整的钢筋笼，声测管的固定和焊接要保证其位置准确、牢固和不漏水。钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴115、线对齐连接，连好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。吊装入孔时，注意不能撞到孔壁，以免造成人为塌孔。钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。2.6 灌注水下混凝土灌注水下砼前，先将声测管灌满水，然后将堵头封好，以便后期检桩方便。灌注水下桩采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚8m116、m的无缝钢管制造，内径30cm，底节长度7m，标准节长度2m，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。可按桥规JTJ041-2000公式计算（如图所示）：V(D2(H1+H2)+ d2h1)/4式中：V灌注首批砼所需用量（m3）,D桩孔直径（m），d导管内径（m），H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米，H2导管初次埋置深度，h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）.砼中添加缓凝型减水117、剂，砼坍落度取1822cm。根据场地条件，可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。 灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔底3040cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在26m，至砼顶面高出承台底0.51m之间为止。 对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。砼灌注要注意以下几点：、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。、搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。、技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量118、复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。2.7 桩基检测桩基检测采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都采用声波透射法进行检测，质量合格直接进入下道工序；如果对成桩质量有疑问，可按规范要求增加钻芯取样检测。用于声波透射法检测的声侧管，在桩基砼浇灌随钢筋笼一起下放预埋，声测管的底部应到达桩基底部，另外，为了提高检测效率和加快工程施工进度，声测管顶部直接预留到原地面0.3m的位置，便于检测操作和声测管顶部的保护。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查119、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。2.8 凿桩头桩体砼浇筑时，桩顶应比设计桩顶高0.51.0m以上，再凿除桩头浮浆，以保证成桩质量。桩头混凝土凿除在承台基坑开挖后进行，凿除至设计桩顶标高，并按设计要求保留承台锚固钢筋。桩头凿除后保证截面处的混凝土具有良好的质量。施工时用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。2.9 钻（挖）孔桩灌注混凝土常见问题的防治方法A、导管进水原因：（1）首批混凝土储量不足，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入管内。（2）导管接头不严，或接头间的橡胶垫被高压气流冲开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）测深错误，导管提120、升过多，使导管底口超出原混凝土面，地面涌入泥水。防治方法：（1）将导管拔出，将已灌入孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清出，换新导管，准备足够储量的混凝土重新灌注。（2）若混凝土面距地表不深，且无地下水，则可开槽挖出，按接桩处理。（3）若混凝土面较深，且有地下水，则按断桩处理，重新设计、补桩或补强。B、卡管原因：（1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。（2）由于灌注时间持续较长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管内。防治方法：可用长杆冲捣管内混凝土，若无效果，将导管拔出，将已灌入孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清出，换新导管，准备足够储量的混凝土121、重新灌注。C、灌注混凝土过程中坍孔原因：可用测深锤探测混凝土面，若达不到原来深度，相差很多，即证实确为坍孔。防治方法：用吸泥机吸出坍入空中的泥土，同时保持或加大水头，如不继续坍孔，可持续灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位又较深时，宜将导管、钢筋骨架拔出，回填粘土，重新钻孔，重新灌注。D、埋管原因：导管由于埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大。造成导管无法拔出。防治方法：用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔，若仍拔不出来，可加力拔断为止，然后按断桩处理。E、浇短桩头原因：在灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，将122、导管拔出中止了灌注，而造成浇短桩头。防治方法：若无地下水，则可开挖后做接桩处理。若有地下水则可接长护筒，并将护筒压至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、除渣，按接桩处理。F、断桩、夹泥原因：大多是以上各种事故引起的次生结果，此外，由于清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土中夹有泥浆渣土，形成断桩或夹泥防治方法：可用地质钻机钻芯取样，也可用无破损检验的方法，检验灌注桩的质量，当有以下情况之一时，应采取压浆补强方法处理（1）对于柱桩，柱底与基岩之间的夹泥厚度大于5cm以上；（2）桩身混凝土有断桩、夹泥或局部混凝土松散；（3）取芯率小于40123、%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。如若断桩或夹泥发生在桩顶部，可进行剔凿，直至合格混凝土为止，然后进行接桩。三、 承台施工本标承台基本为陆上施工，但地下水位埋深较浅，区内存在淤泥层和细砂层，XX东段布置有大量水塘群，承台开挖拟采用SP-型钢板桩支护止水。1、基坑开挖施工：桩基检测后，打SP-型钢板桩支护止水，采用机械开挖为主，人工辅助的施工方法，基坑在承台外侧各留出1m的工作面。施工时注意控制开挖深度，基底预留20cm的土采用人工挖除，防止超挖。承台基底开挖后，在基底铺设10cm厚的碎石垫层，再在其上浇筑10cm厚的C15混凝土垫层。混凝土垫层达到一定强度后，即可破除灌注桩桩头，将声测管桩顶外露124、部分切除，余下声测管用比桩基高一标号水泥砂浆封堵，进行绑扎钢筋、安装承台钢侧模，浇注混凝土的作业。开挖过程中，为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井，排水沟宽0.3m，深0.2m,集水井大小为40cm40 cm50cm，10.2m5 m2.5 m承台布置8个集水井，6m5 m2.5 m承台布置4个集水井,基坑顶周边设宽深均为40cm排水沟，承台施工时，随时用水泵排出集水井内的积水至地表排水沟，排水沟沿承台四周布置并汇入承台旁边临近水沟的沉淀池（沉淀池大小根据水量大小而调整，但最少蓄水量需4m3以上），待积水达到排放标准后再排入临近的水沟中。基坑降水工作125、设立专人专管，确保工作顺利进行。承台基坑开挖图见附图。2、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配，接头错开，确定钢筋的下料长度，严禁长料短用、优材劣用，无辜浪费。钢筋绑扎前，对混凝土垫层顶面进行清扫，并弹出墨线；桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型；底层、顶层及四周钢筋要进行梅花形点焊，加强骨架的稳定；钢筋间距、搭接长度均要符合设计规126、范要求；承台净保护不小于4cm,采用钢筋头及垫块，确保钢筋保护层厚度达到设计要求；同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。在钢筋帮扎的同时，焊接好骨架钢筋及接地钢筋。3、立模：承台模板采用钢模组合，螺栓连接，拉杆对撑，人工配合吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。钢模板均需设置肋条加劲，确保模板有足够刚度。加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，设置支撑拼装模板。四周采用100100的方木支撑在钢板桩上，拉杆采用22圆钢，安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。承台底部焊定位筋在钢筋上，以固定承台内净保护层尺寸。模板与承台尺寸一127、致，为避免拼逢漏浆，模板拼缝粘贴双面胶，安装模板力求支撑稳固，模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。4、砼浇筑及养护：钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。承台混凝土为商品混凝土，采用低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用泵车泵送入模，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入采用插入式振动棒振捣密实，振捣器移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10cm的距离，避免碰撞钢筋、模板。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收128、浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、浇水养护。浇筑的同时按试验规范要求做好同条件养护试验及标准养护试验。5、养护及拆模洒水覆盖养生不少于14天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。6、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填要求：（1） 有积水时必须抽干基坑四周积水；（2） 回填时分层回填，采用蛙式打夯机夯实；（3） 回填填料为合格的129、粘性土或砂砾石。四、 墩柱施工本标段的桥梁墩柱大致分为三种大的构造型式。XX高架桥为双柱无悬挑墩，共38组，XX有两种大的型式，一种是双柱大悬挑墩，共6组，一种是单柱墩，共3个，K21+500和K21+990人行天桥相对简单，都是单柱墩，共4个。施工工艺流程如下：清理承台顶面钢筋试验测量放样钢筋制作绑扎墩身钢筋配合比设计模板加工制作立墩身模板制作砼试件砼拌制、运输灌筑墩身砼拆模养护进入下一道工序墩柱的施工工艺：1、测量放样在承台放出墩位中心点、纵横轴线及墩身平面位置。弹出墩身模板安装边线。模板安装过程中，采用全站仪控制墩身垂直度调整。施工过程中严格控制墩柱浇筑标高。2、钢筋绑扎钢筋原材进场后，130、应及时安排见证取样并送检，检测合格报监理工程师批准后，开始安排下料、加工成型，各部分尺寸偏差控制在5毫米以内，钢筋半成品件运至现场绑扎。部分墩身主筋及箍筋在承台施工时预埋好，因此墩身钢筋施工时，要将承台浇筑混凝土时溅沾在钢筋上的松散混凝土进行清除，并对钢筋进行整理，将未绑扎的箍筋绑扎到位即可。钢筋绑扎时，按施工要求搭设临时脚手架，以保证钢筋绑扎的顺利进行和安全操作。钢筋绑扎要做到横平竖直，扎丝要弯向构件内部。受力钢筋允许偏差10毫米以内；箍筋及构造筋间距控制在20毫米以内。在自检和专检完成后，报请监理验收确认，合格后方能进行模板安装。3、模板安装本工程墩柱模板为专业钢模制作厂家设计制作的定型钢131、模，墩柱模板分别由2m段、1m段及0.1m调节段组合拼装而成，以利于适应不同高度的墩柱。每段模板由4根外扣杆锁扣组合。模板安装前，对进场的模板再次进行了试拼，并安排人工对拼装好的模板进行了打磨，确保了模板使用前接口平顺，表面光洁平整，经试拼并打磨好的模板，涂刷清洁机油，妥善支垫摆放规整待用。模板安装前，对墩身与承台的接触面作凿毛和清洁处理。凿毛完成后，清除承台表面松散混凝土、灰浆、杂物及污迹，并用水冲洗干净；检查保护层垫块与主筋绑扎是否牢固，垫块之间是否按梅花型布置（布置间距50厘米），发现问题及时调整解决。模板安装时，采用吊车吊装人工辅助的办法进行安装。由吊车起吊人工辅助依据模板放样边线安装132、就位，并支撑稳固，模板吊装就位后，采用锁销连接固定模板形成整体。模板顶部四周采用4根外扣杆锁扣，其垂直度由全站仪从二个方向进行校核，过程中，严格控制立模精度，确保安装尺寸控制在规范允许范围内。墩柱浇筑混凝土前，用1：1水泥砂浆填补模板底部外侧空隙，模板拼接缝应严密，防止漏浆。模板上口内侧要明显标出墩顶施工标高。模板表面涂刷脱模剂，要求不得沾污钢筋和成型后的混凝土表面。4、墩柱混凝土浇筑混凝土施工前，在墩身模板四周用48的脚手钢管搭设施工平台和上下扶梯，并系好安全网，以便施工人员作业使用。XX和人行天桥的单柱墩、XX高架桥双柱墩一次安模浇筑到顶，XX立交桥双柱墩与其上的盖梁分开浇筑。混凝土灌注采133、用泵车泵送进行灌注。以全断面分层振捣灌浇，为避免混凝土在灌注时落差太大产生离析，在出料口至混凝土面高度超过2m时采用串筒接料落料，并派施工人员进入模内利用插入式振捣棒振捣混凝土至密实。在灌注墩顶部分混凝土时，需严格控制标高，确保标高准确，表面光洁平整。混凝土坍落度控制在122cm以内，使用50型插入式振捣器振捣。浇筑时，每层厚度控制在30cm左右，振捣棒要紧跟入模的混凝土，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微进入到下层混凝土内。振捣时间为2030s，以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再发生为度，严禁碰触模板，应与模板保持1015cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行混凝土134、捣固。在浇筑混凝土时，安排经验丰富的工人进行操作，混凝土捣固工人应认真仔细，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。同时控制好分层浇筑速度，防止水化热因素导致后期裂缝。5、墩柱拆模及养护当墩身混凝土强度达2.5MPa（通常12天左右）后，拆除模板，拆模后立即用塑料薄膜包裹，使水分不易蒸发，形成自然养护，同时保护混凝土表面不易受油渍、砂浆等污染。拆出的钢模板要平放在平整的场地上，用方木支垫，并及时清除粘在模板上的混凝土和灰浆，打磨光滑，涂刷脱模剂备用。五、 XX悬挑壁盖梁施工XX立交桥大悬挑壁盖梁共6组，由于盖梁悬臂超出承台范围，承台外的地基一般是达不到支架的支撑要求。结135、合本工程的特点，拟采用脚手架作为安模支架进行施工。1、地基处理与后边现浇箱梁基本一致，这里不重复叙述。2、支架搭设：本桥现浇盖梁支架采用“碗扣”式满堂脚手架，脚手架采用48mm，壁厚3.5mm钢管，纵距、横距采用0.6m0.6m，步距为1.2m。为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，可调顶托可调范围为20cm左右。在可调顶托上满铺8mm厚钢板。安装钢托架、盖梁模板，进行支架预压，消除非弹性变形。支架模板支立结构136、见附图。3、模板安装盖梁模板采用整体式大型组合钢模，保证梁体表面光滑平整，色泽一致。钢模板均需设置肋条加劲，确保模板有足够刚度，模板、加劲肋须连接固定。盖梁是外露结构，其结构质量应确保坚固、密实、牢靠，表面应光洁平滑，模板内面应均匀涂刷同一型号接近无色的脱模剂，确保线型流畅、棱角分明、平整光洁，确保外观质量。底模支垫要牢固，底板上任一点的标高与设计误差，高程、尺寸、轴线偏位的允许偏差，应在规范允许范围内。4、钢筋制安使用的钢筋必须符合设计规定的品种、规格，钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应按规范要求进行抽验。钢筋在钢筋加工场内按设计图的规格加工成型，施工时将加工好的钢筋运往现场安装架立形成钢筋137、骨架；也可以在钢筋加工场安装形成钢筋骨架，然后用平板车运往现场，用35t吊机吊起整体安装，以减少现场高空绑扎钢筋工作量，钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，务使在运输吊装和灌注砼的过程中不变形。钢筋接头的布置应符合规范要求，箍筋的弯钩叠合处应置于腹板的上方，并交错布置，箍筋应与主筋垂直。箍筋与主筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。为保证预应力孔道位置的准确，若钢筋与其相碰时，可适当挪动钢筋。5、预应力管道和钢筋安装 盖梁锚具采用YJM1512型锚固体系，安装工艺基本同后边箱梁章节基本一致，这里不再重复叙述。6、 盖梁砼浇筑在混凝土浇筑前，锚具的所有支承表面应加以清洗。盖梁采用C40混凝土，应按技术规范要求138、进行配合比设计适量加入减水剂及早强剂，其质量须满足施工规范要求，并经监理工程师批准后方可进场使用。为减少墩顶水平温度应力，盖梁混凝土浇筑及梁体落架均宜选在较低温度时进行，夏天应避开白天曝晒施工，宜选择夜间施工。砼用泵车泵送浇筑，砼的浇注按水平分层的原则，每层砼厚度约30cm，且须连续浇注。砼振捣主要采用平板振动器和插入式振捣器。砼振捣时均不得触及波纹管及预埋件，且要随时注意检查孔道位置及接头是否漏浆。砼初凝后开始浇水养护，并用麻袋覆盖，每隔1-2小时浇水一次，确保表面湿润。7、 预应力钢绞线制作及穿束盖梁混凝土强度达到90以上后，进行预应力钢绞线张拉工作。根据图纸规定采用合格的预应力钢绞线，张139、拉端锚具为YJM1512。钢绞线除有出厂合格证外，在使用前应进行检查，须符合有关规范规程的要求，并得到监理工程师批准后方可使用。预应力钢绞线制作时，预应力钢绞线的下料长度应根据设计要求长度、考虑锚夹具厚度、千斤顶的长度、弹性回缩值、张拉伸长值、外露长度等综合因素计算而出，并报设计人员和监理工程师批准后方可作业。预应力钢铰线的切断采用砂轮锯进行切割，不得使用电弧或气焊切割钢铰线。钢绞线下料前，对下料钢绞线进行检查，核定力学指标，并将检查结果报监理工程师。下料时，钢铰线放在木板上，防止油污染，或遭受机械损伤，杜绝雨露侵蚀。钢绞线在穿入孔道前，用清水冲洗管道，然后用不含油脂的压缩空气吹干净。将每束钢140、绞线用铁丝捆扎，每隔11.5m一道，铁丝扣应朝里。穿入孔道时，先在孔道内穿一根5mm钢丝作引线，用连接套与钢束相连，牵引端用人工或卷扬机曳拉，入口端人工导向送入，将钢绞线穿出，穿出后线端剩余量须满足设计图纸及施工要求。将编好编号的钢铰线对号入座。8、 预应力钢绞线张拉盖梁预应力张拉后面预应力箱梁张拉工艺基本相同。9、压浆与封锚钢束张拉完毕后，应尽快进行压浆、封锚工作。预应力孔道内采用42.5微膨胀水泥浆压浆，管道压浆要求密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比。所用水泥不得掺入各种氯盐，强度须达到设计要求，水泥浆和易性要良好，其水灰比宜为0.40.5。为减少收缩，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀141、小于10。水泥浆的配合比要经试配后报监理工程师批准。水泥浆的泌水率最大不超过3，拌合后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水应全部被浆吸回。压浆过程及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5，否则应采取防冻及保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。从水泥浆调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆使用活塞式浆泵，能以图纸规定的压力恒压作业。压浆时每一孔道压浆一次，时间一般宜为3045min。已压浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。压浆结束后用与梁体同标号142、砼进行封端。预应力钢束封端前严禁碰撞锚头和钢束。封锚施工时应将封锚端钢筋安装就位，封锚处钢筋应与主梁钢筋采用双面焊接，焊缝长度满足图纸规定，焊接前在混凝土表面铺上石棉布。因张拉施工而截断的普通钢筋应妥善恢复。后浇砼浇筑前必须在新老砼结合面上打毛，清除浮皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可浇筑新砼，并要求捣实。10、卸架及模板拆除预应力盖梁必须在预应力钢束全部张拉完成和孔道压浆强度达到设计强度后，方可拆除支架。卸落支架应按事先详细拟定的经监理工程师批准的程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向两侧对称地进行，在横向应同时卸落。支架应缓慢下落，使底模板与盖143、梁底板砼脱离，拆模应小心谨慎，切莫损坏梁的表面或边角。拆除的模板及支架应及时清理干净并进行必要的维修保养，准备周转使用。11、盖梁施工观测和控制施工时应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩和支架基础的沉陷等进行观测，如发现超过允许值的变形、变位，应及时采取措施予以调整。在绑扎钢筋的同时，须按设计要求布置预应力管道，管道选用强度高、抗裂、抗渗性能较好的双螺旋波纹管，波纹管的安装严格按设计要求的坐标实施，遇到与钢筋发生“打架”时，适当移动钢筋位置。布管时，曲线段每隔50cm设一井字架，井字架以点焊固定在钢筋骨架上，安装波纹管时，采用硬塑管作芯棒，防止变形或漏浆堵塞孔道。波纹管接头用专用设备接长144、，波纹管伸出断面外出口段要仔细保护，不致损坏，管道附近进行电焊作业时，需用湿麻袋包裹管道，避免电弧烧伤。在每次浇注混凝土前，均须经灌水作渗漏检查，合格后穿好钢绞线才可进行混凝土施工作业。六、支架上现浇箱梁的施工本标采用支架上现浇的箱梁有XX高架桥第一、二、四联箱梁，XX立交桥箱梁，K21+990人行天桥箱梁。主要施工工艺如下：1、 地基处理用挖掘机对施工范围内的泥浆池、松软地段全部挖除，采用含石量在60以上的砂砾石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1范围内，便于及时排除雨水，用推土机对整含水量较大地段翻松30晾晒，含水量控制在最佳含水量58，用振动压路机碾压68遍145、，要求压实面表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；再分两层填筑50砂砾，碾压工艺要求同前。在砂砾层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设22#槽钢，作为支架的支垫。加固处理范围为上部高架桥桥面投影面积两侧各加宽3M范围。 2、支架搭设现浇箱梁支架采用“碗扣”式满堂脚手架，脚手架采用48mm，壁厚3.5mm钢管，箱梁腹板位置纵距、横距采用0.45m0.6m，其余位置纵距、横距分别为0.9m0.6m，脚手架步距为1.2m。为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好槽钢，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测146、量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。3、模板的制作及安装脚手管安装好后，在可调顶托上铺设I14工字钢，箱梁底板下方的I14工字钢横向布置，间距为0.9m；由于本方案外侧模板及翼缘模板拟用大型钢模板，为考虑模板整体移动，在翼缘板下所对应的位置I14工字钢采用顺桥向布置。I14工字钢铺设好后，然后在箱梁底板下宽6米的I14工字钢铺设612cm的木枋，木枋铺设间距为：在箱梁腹板所对应的位置按15cm布置，底板其余位置按30cm布置。安装外侧模板及翼缘模板，布置好147、后可进行支架预压。支架模板结构见附图。4、钢筋加工及安装钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在安装好的模板上进行绑扎。在模板上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋保持足够的保护层。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用冷切割机械下料，人工编束、穿束。钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋肋板钢筋顶板及翼板钢筋。5、预应力管道的安装 箱梁的预应力管道采用圆形塑料波纹管，整个张拉锚固体系采用生产厂家整体配套产品，各种材料均须进行自检试验，必须符合有关规范规程的要求，并得到监理工程师批准后方可使用。钢筋骨架安装完成148、后，为固定圆形波纹管的位置，从梁中向两端沿梁长方向，按设计图纸座标和平面弯曲位置，安装波纹管定位钢筋网，定位钢筋的位置按钢束坐标值精确放样。定位钢筋网应与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置正确。波纹管接长采用专用接长设备。波纹管穿管时采用从骨架一端沿各网眼将波纹管用人工推送，推送时要认准管道的正确坐标位置。预应力钢束孔道与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，张拉端普通钢筋有碍张拉时可临时弯起或切断，但在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。根据设置锚垫板的需要，张拉预留槽断面应保证钢束与该断面垂直。波纹管外观应平顺，座标和位置经检查无误，即可安装锚垫板及螺旋钢筋。安装锚口时应按预应力钢束布置图149、的梁端锚口大样图精心施工，确保孔道轴线及钢筋束与锚垫板垂直。浇筑砼前应检查波纹管是否有孔洞，接头是否松动，并用通孔器全断面往返通行，检查合格，方可浇筑盖梁砼。在施工过程中，波纹管应符合设计位置，防止碰撞、击穿、损伤，砼浇筑时，波纹管内不得进入水泥浆，切忌振捣棒碰穿孔道，为防止波纹管上浮和方便钢绞线穿束工作，可先将钢绞线穿入孔道，浇筑后来回拖动多次，确保孔道内畅通，然后两端应封口并加以防护。6、 混凝土浇筑及养生浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留孔的位置和数量。混凝土分两次浇注，在支架上安装外侧模及内侧模，浇150、注底板混凝土，待混凝土强度达到要求后，安装顶模，然后浇注梁肋、顶板及翼板混凝土。浇注混凝土时，用泵车输送混凝土。浇筑每片梁的商品砼必须选用同一批次的商品砼，严禁不同批次的砼混用。混凝土浇注必须注意振捣质量，采用插入式振动器，振捣时注意避免振棒碰撞钢绞线、钢筋及侧模，另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。混凝土浇注后用麻袋覆盖淋水养护，使混凝土保持适当的温度和湿度、确保混凝土的质量。砼浇筑注意事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：振捣器振捣间距均匀，以便均振捣匀。振捣的时151、间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，按需在模板外侧采用附着式振捣器振捣。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d.每联做三组试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护14天左右，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。7152、箱梁预应力施工（1）预应力钢绞线制作及穿束箱梁混凝土强度达到90以上后，进行预应力钢绞线张拉工作。根据图纸规定采用合格的预应力钢绞线，张拉端锚具为YJM15-09、YJM15-12和YJM15-17三种类型。钢绞线除有出厂合格证外，在使用前应进行检查，须符合有关规范规程的要求，并得到监理工程师批准后方可使用。预应力钢绞线制作时，预应力钢绞线的下料长度应根据设计要求长度、考虑锚夹具厚度、千斤顶的长度、弹性回缩值、张拉伸长值、外露长度等综合因素计算而出，并报设计人员和监理工程师批准后方可作业。预应力钢铰线的切断采用砂轮锯进行切割，不得使用电弧或气焊切割钢铰线。钢绞线下料前，对下料钢绞线进行检查，153、核定力学指标，并将检查结果报监理工程师。下料时，钢铰线放在木板上，防止油污染，或遭受机械损伤，杜绝雨露侵蚀。钢绞线在穿入孔道前，用清水冲洗管道，然后用不含油脂的压缩空气吹干净。将每束钢绞线用铁丝捆扎，每隔11.5m一道，铁丝扣应朝里。穿入孔道时，先在孔道内穿一根5mm钢丝作引线，用连接套与钢束相连，牵引端用人工或卷扬机曳拉，入口端人工导向送入，将钢绞线穿出，穿出后线端剩余量须满足设计图纸及施工要求。将编好编号的钢铰线对号入座。（2）预应力钢绞线张拉采用YCW400B型、YC250型、YDC1000型三种千斤顶分别进行纵向、横向和竖向张拉。张拉时应严格按张拉吨位及钢束伸长量进行双控，确保张拉质量154、。用于预应力钢束张拉的设备必须标定，各种材料均须符合有关规范规程的要求。张拉应按要求分批对称进行，锚固回缩值须在图纸规定和规范要求范围内，整个张拉过程应严格按张拉吨位及钢束伸长量进行双控，以张拉吨位为主，伸长量误差应控制在6%以内，以确保张拉质量。初定张拉控制应力按设计和规范控制。各种张拉设备、材料进场须有合格证，千斤顶与油压表配套，经检验、校正和标定，并配套使用，张拉千斤顶、油表必须定期进行检验。混凝土浇筑强度达到设计强度后方可张拉，按照图纸规定顺序张拉各号钢束，采用端头张拉，各个横剖面对称张拉。后张法预应力箱梁施工工艺流程见下图。后张法预应力箱梁施工工艺流程埋管制孔钢筋骨架制作拆除支架压浆155、机具工作张拉机具工作支立外模和翼板模、预压安装钢筋骨架支内模制作试块养护构件拆 模模板整修预留孔道清理和试通穿预应筋束张拉力筋孔道压浆再养护制作压浆试块压试块压试块锚具准备加工力筋浇筑底板腹板混凝土浇筑梁肋翼板顶板地基处理搭设支架 张拉程序为：0 10%K K （持荷2min） K(锚固)张拉时采用张拉力与张拉延伸量双控制，并以应力控制为主，同时保证实际伸长量与理论伸长量之差满足设计图纸要求。每处张拉完毕后，应检查起拱裂缝情况，并认真如实的填写张拉记录表。钢束张拉时应在初始张拉力（取设计张拉力的10）状态下注出标记，加载到设计张拉力20%时，测量好从10%K到20%K的伸长量L1，然后再记下加156、载到设计拉力10%K 到100%K的伸长量L2。总伸长量L=L1+L2。延伸量应扣除钢束非弹性变形的影响，误差在设计要求范围以内，如果延伸量超过允许误差，应停止张拉，查明原因。同一断面的断丝率须符合设计图纸及相关规范的要求。张拉时应认真做到孔道中心线相对应，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致；锚具与千斤顶对中，以便张拉工作顺利进行， 张拉过程中预应力筋断裂或滑丝的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的1%，且一束只允许一丝。锚固阶段预应力筋内缩量，不宜大于规范允许量5mm。锚固后应测量锚固夹片回缩量，不得大于设计规定的数值，否则应重新张拉，或更换锚具。预应力筋锚固后，锚具外的157、预应力筋宜用砂轮锯切割，但外露长度不宜小于3 mm。预应力钢束张拉完毕后严禁碰撞锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，严禁电焊切割，切割后留下的长度5060mm。张拉结束切断钢绞线后，锚头上用水玻璃等快凝剂拌和水泥堵塞缝隙，使其封闭不漏浆。张拉步骤如下：（A）清理锚垫板及钢绞线表面，安装锚杯、夹片以及千斤顶限位板。（B）千斤顶安装就位，安装工具锚板及夹片，并推紧工具锚夹片。（C）按张拉程序进行作业。（D）当监理工程师对预应力张拉认可后，打开截止阀，让张位缸回油锚固，向千斤顶回油缸供油，活塞回程，测量回缩量。放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢绞线。（E）拆除千斤顶，切除多余钢绞线。（158、3）张拉过程中的安全措施A、非施工人员不得进入施工现场，施工人员不得穿拖鞋进入施工现场；B、定期检查张拉设备，更换故障部件（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；C、检查锚具和承压板周围砼，锚具不合格严禁使用，砼如有空洞、蜂窝应处理后方可张拉；D、严禁任何人站在预应力筋两端张拉设备及锚具正后方，且应设置必要的防护装置；E、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；F、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；G、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉159、两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。 H、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。I、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。J、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。K、对从事张拉作业人员进行安全教育培训；L、在切割预应力钢束时要带防护眼镜，以免飞渣溅入眼睛。（4）压浆与封锚钢束张拉完毕后，应尽快进行压浆、封锚工作。预应力孔道内采用42.5微膨胀水泥浆压浆，管道压浆要求密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比。所用水泥不得160、掺入各种氯盐，强度须达到设计要求，水泥浆和易性要良好，其水灰比宜为0.40.5。为减少收缩，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀小于10。水泥浆的配合比要经试配后报监理工程师批准。水泥浆的泌水率最大不超过3，拌合后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水应全部被浆吸回。压浆过程及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5，否则应采取防冻及保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。从水泥浆调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆使用活塞式浆泵，压力恒压作业。压浆时每一孔道压浆一次，时间一般宜为3045min。已压浆的管道应进行保护，使在161、一天内不受振动。压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。压浆结束后用与梁体同标号砼进行封端。预应力钢束封端前严禁碰撞锚头和钢束。封锚施工时应将封锚端钢筋安装就位，封锚处钢筋应与主梁钢筋采用双面焊接，焊缝长度满足图纸规定，焊接前在混凝土表面铺上石棉布。因张拉施工而截断的普通钢筋应妥善恢复。后浇砼浇筑前必须在新老砼结合面上打毛，清除浮皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可浇筑新砼，并要求捣实。8、支架的拆卸：支架的拆卸原则与盖梁基本一致，这里不再重述。七、XX高架桥刚构梁的挂篮施工（一）、概况XX高架桥主桥的第三联为四跨预应力砼连续刚构箱梁桥，跨径为35+255+35米。箱梁0162、#段长11m，共6个0#块；每个T构纵桥向划分为6段对称梁段，梁段数及长度从根部至跨中分别为23.0m，23.5m，24.0m，全桥累计悬臂总长252m，采用挂篮悬臂浇筑施工；全桥共有8个合拢段，分别为4个边跨合拢段和4个中跨合拢段，合拢段长度均为2m，边跨现浇段长6.42米，有4个边跨。箱梁为三向预应力结构，双幅式单箱双室截面，箱梁顶板宽16.87m，外翼板悬臂长3.735m。箱梁根部梁高3.5m，跨中梁高1.8m，其间梁高按二次抛物线变化。底板从箱梁根部的70cm逐渐过渡到跨中的30cm。（二）、连续刚构悬灌施工方案1、连续刚构施工组织安排连续刚构施工是本桥施工的重、难点，因此连续刚构施工163、除受项目部的正常组织机构领导外，另在项目部成立XX高架桥科技攻关小组，以对梁部施工重点把关。XX高架桥刚构梁施工队下辖五个工班，分别是钢筋班、混凝土班、挂篮班、模坂班和预应力张拉班等工班共120人组成。2、连续刚构施工工期安排开工日期为2012年1月11日，预计竣工日期为2013年1月13日，总工期为368天。3、悬臂浇筑施工的主要设备连续刚构施工为本桥重难点，均属高空作业，工作面狭窄而集中，工期较紧，施工设备的齐全、配套、充足，对施工速度、质量、安全起着至关重要的作用。连续刚构施工主要设备配套方案为：罐车输送砼、输送泵泵送砼到工作面，塔吊承担挂篮安装、钢筋、模板等材料的垂直运输，另在墩旁搭设164、人行钢制步行梯，承担工作人员、小型机具的上下，挂篮承担悬灌的主要荷载、另配备预应力设备、压浆设备、卷扬机等。4、梁部施工工艺（1） 施工方法 临时支座的设置为了实现挂篮施工的稳定性，0#块施工前，在墩顶与0#块之间设置4个砼临时支座。每个临时支座由40根28钢筋和50砼组成，钢筋分别埋在墩身和0梁段内。为确保临时支座凿除方便，凿除时不影响到箱梁和桥墩，临时支座施工前后，分别在底部和顶部涂擦一层薄薄的油层，将临时支座与墩和梁隔离。 0号块施工：在主墩拼装墩旁托架，严格验算托架强度，计算出弹性变形，用水箱装水预压消除非弹性变形。安装模板，绑扎钢筋，浇筑0号块。底模采用挂篮底模，侧模两端利用挂篮模板165、，中间部分利用新加工的翼缘钢模，内模由大块钢模和部分组合小钢模，并辅以部分异形钢模板拼组而成。0号块分两次次浇筑完成，第一次浇筑腹板上缘，第二次浇筑顶板。1号6号段悬臂浇筑挂篮采用三角型挂篮，重量控制在200t以内，施工程序为：挂篮安装挂篮预压、测试调整标高、中线外模就位绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道布置内模就位绑扎顶板钢筋及预应力管道布置浇筑砼砼等强度预应力张拉及压浆，移动挂篮进行下一循环。每梁段模板就位按线型控制资料调整，砼灌筑“T”构两侧对称进行，砼的输送泵泵送，其它材料用塔吊提升，人员上下用施工人行钢扶梯，预应力张拉按规范严格施工，悬灌中梁体线型控制和应力监控由监控单位实施。 边跨现浇166、段施工XX高架桥边跨现浇段长度6.42m，9#墩高11m，13#墩高8.5m，采用膺架法施工。外模和底模采用大块钢模板，内模采用组合钢模板。 合拢段施工边跨合拢段直接在膺架上施工。跨中合拢段应用挂篮上的模板系统进行。施工前先进行两梁段固结，采用体内固结的方法，浇筑时间选一天中低温、恒温时段，温度控制在1015。 预应力施工梁部设计为三向预应力，即纵向、竖向、横向三种，预应力筋下料在地面专门设置下料台座，按施工顺序下料、编号、存放，上料用塔吊吊运，纵、横向预应力孔道用波纹管成孔。纵向筋较长的孔道应设三通或多通管以利压浆，长束的穿束有专用的通孔、引束工具。张拉顺序及吨位严格按设计要求控制，预应力张167、拉对梁体内力影响很大，应坚持对称同步施工的原则。(2) 工艺流程梁部施工工艺包括0#块施工，标准段施工，边跨现浇段，合拢段施工，预应力施工等，工艺流程图如下页：0#块施工挂篮设计、加工挂篮安装、预压张拉、压浆逐段向前悬灌边跨现浇段施工合拢段施工结构体系转换刚构悬灌施工总体工艺框图（三）、墩顶0号段施工 号段为箱梁与墩身联接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此保证段施工质量是箱梁施工质量控制的关键。1、托架和模板 托架采用型钢与国产贝雷片等组成，托架布设见XX高架桥刚构梁0#托架图所示。箱梁底模、侧模均采用肋高10mm的钢模，底模下部横、纵梁均按构造设计，分别采用1010168、枋木与25或22工字钢，其下悬挑主梁两边分别采用5片国产贝雷片，悬挑长度5.39m，其下每边为预埋4条32的工字钢，每两条连接在一起，每两边悬挑长度5.15m；在32工字钢下设置2层钢筋网片，防止局部砼受压，并在32工字钢下1.7m位置预埋0.40.40.02m钢板，钢板与32工字钢连接并采用2根14的槽钢支撑，由于工字钢悬臂较长，在距离墩柱外缘2.835m的位置加设63的钢管柱，加强支撑，保证托架的整体受力。外模两端采用挂篮模板，内部翼缘板采用大块定型模板。内模由大块定型模板和部分小块组合钢模，并辅以部分异形钢模板拼组而成。外端变截面段由底模标高调整，内底模采用挂篮底模拼组而成，外底模由钢模169、板拼组而成。2、 托架和模板预压：托架预压采用水箱预制块进行，预压荷载为计算荷载的1.3倍。预压荷载分三级进行，第一级为0.5倍，第二级为1.0倍，第三级为1.3倍。预压目的是为了测出托架的弹性变形和消除托架的非弹性变形，以利于设置托架的预拱度。3、 钢筋绑扎与内模安装：吊装外模。外模分块吊装后在托架上拼组，每吊装一块模板必须稳固地支撑在托架上，并及时安装对拉杆，以防模板倾覆。 内模在底板和腹板钢筋、纵向预应力管道及竖向预应力筋安装完成后拼装。预埋好预埋件和预留好挂篮后锚孔、混凝土输送泵孔、人行孔及水管电缆等孔道。4、混凝土浇筑为保证号梁段混凝土的整体性和良好的外观质量， 在0号段施工时，采用170、在墩顶托架上两次灌筑成型的施工方法。第一次浇筑腹板上缘，第二次浇筑顶板。 每次混凝土浇筑均采用输送泵分别从中间向两端浇筑。为保证混凝土捣固均匀密实，在内侧模间隔开窗，窗口尺寸为50cm60cm以利于混凝土入模和捣固棒的捣固，另在内外侧模上安放附着式振捣器。 0#块混凝土的施工，振捣是关键。因为0#块钢筋密集，预应力筋、预留孔道多，混凝土圬工边角、倒角多，从而使混凝土振捣困难。混凝土振捣时，应小心仔细，严禁碰撞预应力管道与预埋件，倒角处应加强振捣，以保证混凝土密实。0#段施工流程如下页：托架设计、加工0#块施工工艺框图托架安装托架预压模板设计、加工铺底模、外模绑扎底板及腹板钢筋，布设竖向预应力筋171、管道支立内模配合比设计砼拌合、运输灌筑第一次砼绑扎顶板钢筋支立翼缘板模板浇筑第二次砼吊装挂篮，进入悬臂施工张 拉压 浆千斤顶标定预应力筋下料（四）、挂篮的选型及结构、性能与特点1、挂篮选型挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬浇，张拉等）现场，挂篮设计应按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。XX高架桥挂篮拟采用三角形挂篮形式。2、三角形挂篮总体结构：挂篮由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。挂篮的构造见附图。 主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。为三角桁架式结构，由三片三角桁架和联结系组成。桁架杆件采用槽钢焊接的格构式172、，节点采用承压型高强螺栓联结。 底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。直接承受梁段砼重量。并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。 内外模板:外模板采用大块钢模板，内模由组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。内模板为抽屉式结构,可由用手拉葫芦从前一梁段整体推拉就位。 悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢棒制作。前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和60型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。173、 锚固系统：其作用是平衡灌筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。该挂篮采用25精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。 走行系统: 走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台20手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。3、主要技术性能及参数： 适应最大梁段重：360吨 适用施工节段长：4.0m 适用梁体宽度（底/顶）：174、1122.5m 适用梁高：12.53.5m 挂篮自重：120t。走行方式：无平衡重走行 工作状态倾覆稳定系数：2.5 走行状态倾覆稳定系数：2.0 （五）、挂篮制作、试验、拼装1、挂篮制作由于本桥所用挂篮结构较大，承受荷载也较大，其加工质量是确保施工安全和施工质量的关键。因此挂篮的加工必须选择质量过关的专业厂家。对底模前后横梁上的吊带、三角形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。2、挂篮拼装0#块施工完成后，即可进行挂篮安装工作。 主构架系统的安装 安装垫梁，并用锚具将垫梁锚固于梁体竖向预应力精轧螺纹钢上； 安装下导梁，用螺栓将限位导轨与限位角轨相联，使导梁175、固定于垫梁； 安装主构架。在桥下地面先将前后斜杆、前后下弦杆以及立柱拼组成主三角构架；然后吊装到0#块桥面上，并用挑梁和25精轧螺纹钢将主三角固定于导梁上，以防倾覆； 安装前上横梁； 安装主构架横联。 安装底模平台 用枕木搭设底模组装平台； 将加工分块的底模板横向用螺栓拼组成底模平台； 在底模平台前后分别安装前后下横梁； 安装前后工作平台。 底模平台就位 用吊车提升底模工作平台至设计位置； 安装后下横梁下吊杆； 安装前下横梁前吊杆； 进行检查，看主构架系统与底模系统通过悬吊系统是否组成一稳定的承重结构； 布设测点，对挂篮加载进行预压。 安装侧模系统 在桥下地面上组装好外模桁架及外侧模，包括桁架176、各片之间的纵向连接系，使左、右两侧模板及桁架各自形成一整体。要求模板表面平整度5毫米； 用吊车将外侧模吊起，并与底模平台固定，安装前工作平台外侧模安全网； 分别安装外滑梁前后拉杆； 挂篮的主要部件安装完毕后，根据1#段的设计位置调整挂篮的中线、水平位置和各点标高，并测定预埋件、预留孔位，模板涂专用脱模剂； 安装内模、端模及梁体悬灌a 当外侧模和底模就位后，吊装底板钢筋网片，安装底板纵向预应力筋波纹管，安装后下横梁吊杆预留孔模型；b 绑扎腹板钢筋，安装腹板纵向、竖向预应力筋波纹管及通风预留孔模型；c 将内顶模桁架固定在内滑梁上，用吊车起吊滑梁，并用滑梁前后吊杆固定，调整内顶模桁架位置；d 安装内177、模并预留混凝土入模窗口；e 安装外侧模与内模间拉条和腹板端模；f 绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力筋波纹管及挂篮外滑梁、内滑梁后吊杆预留孔模型；g 检查合格后，即可进行混凝土浇筑。3、挂篮预压挂篮安装好后必须通过试压消除结构的非弹性变形。挂篮预压采用在底篮堆载方法，预压堆载重量为最大梁段（3#段）重量的1.3倍。挂篮试压测点的布置、数据的采集方式及频率、试压时间等应根据监控单位的要求严格执行。（六）、悬灌施工1、三角形挂篮的工作原理解除挂篮与导梁的后锚系统，并解除底模与底板的后锚系统，三角形桁架在牵引系统（倒链）牵引下向前移动到待浇位置，底模与外侧模随三角形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用178、梁顶竖向预应力筋锚固下导梁，再将三角形桁架锚固于下导梁上，同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。2、悬灌施工工艺流程悬浇施工工艺流程如下图： 挂篮拼装工艺框图安装垫枕、导轨安装主构梁安装前上横梁和前吊带安装主横桁梁吊装底模平台试压、消除挂篮非弹性变形并记录弹性变形资料调整底篮高程调整模板尺寸及标高绑扎钢筋、设置预应力管道、安装端模及堵头模浇 筑 179、砼地面拼主构梁成单片在地面拼装底模平台吊装外侧模组装侧模桁架及外侧模悬灌施工工艺框图砼试件制作拆端模、处理砼接茬面拆内模、外模锚具进货、检验砼等强前移挂篮就位至下一段进入下一段砼施工循环纵、横向预应力张拉压 浆张拉机具准备压浆机具准备挂篮预压及测试安装挂篮标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋安装纵向及竖向波纹管、预埋件钢筋下料加工锚垫板加工波纹管、预埋件加工内模就位砼 养 护绑扎顶板钢筋安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件浇筑砼砼拌制、运输 3、挂篮的前移待已浇灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵、横向预应力筋张拉后，即可前移挂篮。挂篮移动步骤如下： 接长轨道。 将底模平台后横梁180、用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上。 拆除底模平台后吊杆。 同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模。 拆除挂篮后锚。 轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移。 注意事项： 构两端的挂篮应同时移动。 拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况时及时处理。 挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部位联结情况,检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。 挂篮移动要统一指挥，两顶推油缸要尽量同步，并防止脉冲式行走。 移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点，防止溜车事故发生。4、挂181、篮底模、侧模标高、位置控制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。模板控制标高=设计标高+施工预拱度。设计标高由设计院提供，施工预拱度由监控单位提供。5、绑扎钢筋、安装波纹管道 钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌编号分类堆放，需要钢筋时利用塔吊吊装至挂篮位置，人工绑扎； 先在地面把底板钢筋绑扎成形，吊装到挂篮底模上，然后绑扎腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件； 预应力管道，采用波纹管成孔，用波纹管机和钢带，现场卷制。扁管加工时，先卷制成圆管，再通过机器压成扁形； 如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾182、时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损（漏浆）； 在灌筑砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在砼灌筑过程中不得碰撞预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。 为保证连续刚构梁波纹管的完好无损，在波纹管内穿硬塑料管。6、混凝土施工 混凝土原材料混凝土采用商品混凝土。混凝土原材料质量的好坏，直接关系到混凝土的质量，原材料质量的控制是混凝土施工的关键所在。因此混凝土施工时，需严把混凝土原材料质量关，精心挑选，不合格材料严禁进场。混凝土用粗集料应符183、合碎石国家标准和公路工程集料试验规程要求，严格控制含泥量：砂3%，石1%在条件许可的情况下优先选用含泥量小，针片状含量少，压碎值小，坚固性优良的非碱活性连续级配石料。因混凝土为泵送混凝土，应注意两方面的问题：最大粒径：粗骨料的最大粒径与输送管道内径之比宜小于1/3；颗粒级配：石子的筛分曲线应符合连续级配筛分曲线之要求。水泥采用标号为大于等于42.5级的硅酸盐水泥。混凝土外加剂宜采用高效缓凝泵送剂。 水灰比，砂率、坍落度及外加剂控制。水灰比的相对稳定是保证混凝土质量的关键因素，要保证其水灰比小于0.40。在配合比设计时应尽可能的使混凝土的浆体与骨料的体积比接近35：65，使浆集比接近这一比值可以184、很好的解决强度、工作性和混凝土的尺寸稳定性（弹性模量、干缩和徐变）之间的矛盾，配制出很理想的混凝土。混凝土砂率的大小直接影响混凝土的强度和工作性能，特别对机制砂混凝土来说，收缩、变形和泌水直接影响到混凝土浇筑的成功，悬灌梁混凝土的砂率一般宜控制在3846之间。由于考虑到混凝土的运输、泵送和高性能混凝土性能的发挥，同时兼顾将来混凝土外观质量的要求，悬灌梁混凝土坍落度宜控制在140180mm之间。外加剂宜选用缓凝高效减水剂或缓凝高效泵送剂，应加进场材料的检验，确保外加剂质量的稳定和高效。 混凝土拌制与运输混凝土由商品混凝土站拌制，混凝土输送车运输，输送泵泵送至工作面。 混凝土浇筑与振捣为了使后浇混185、凝土不引起先浇砼的开裂，箱梁砼的浇筑采用一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。混凝土浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。灌筑方法采用先梁节后端，后梁节前端，并从腹板向中间推进的方法。7、预应力施工 预应力设计XX高架桥刚构箱梁为三向预应力结构，纵向束均采用12-S15.2钢绞线，锚下控制张拉力为2343.6KN，相应采用15-12型锚具，90mm圆形塑料波纹管成孔。顶板横向束采用3-S15.2高强度低松弛钢绞线，采用BM15-3锚具，90mm波纹管成孔。竖向预应力采用J186、L25高强度精轧螺纹钢筋，螺纹锚具，40圆形波纹管成孔。纵横预应力钢绞线均为j15.2高强低松驰预应力钢绞线，标准强度fPk=1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量Ey=1.95105Mpa。竖向预应力为JL25精轧螺纹钢筋，标准强度785Mpa。 下料 纵向预应力钢绞线下料：a 钢绞线切断前应用22#镀锌铁丝绑扎其端部，防止散股。b 钢绞线每隔1.5m用22#镀锌铁丝绑扎一道，丝头扣向钢绞线内部。 c 绞线束运输时每隔2米应有一支点，起吊时应把钢绞线盘成圆盘，其直径不应小于3米。 d 预应力钢材下料时应用砂轮切割机，不允许使用电焊机或氧炔焊切割。 竖向预应力筋下料按设计尺寸用切割机切187、断，其端部用砂轮机将毛刺和棱角磨平。 穿束穿束前用通孔器疏通预应力管道，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束，穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋在梁段混凝土浇筑前直接埋入梁体中。 张拉在梁段砼强度和弹性模量达到设计要求的指标,且混凝土龄期不少于3天时，即可进行预应力筋的张拉。 纵向预应力筋的张拉纵向预应力束张拉设备采用YCW400B型千斤顶，油泵采用ZB4-500型，锚下控制张拉力为2343.6KN。边跨合拢束SH1、SB2、SB4采用一端张拉；其余钢束均采用两端张拉，张拉时用2台YCW400B型千斤188、顶两端两侧对称张拉。张拉力为0234.36KN2343.6KN（持续2分钟）2343.6KN（锚固） 横向预应力筋的张拉顶板横向预应力束采用YC250千斤顶进行逐根张拉，油泵采用ZB4-500型，单股控制张拉力为195.3KN。张拉力为019.53KN195.3KN（持续2分钟）195.3KN（锚固） 竖向预应力筋张拉坚向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YDC1000千斤顶张拉，油泵采用ZB4-500型，锚下控制张拉力为346.8KN。 张拉力为0346.8KN（持荷5分钟测量伸长值）346.8KN锚固。 张拉注意事项：a 张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量189、不得小于图中计算长度值的95%，也不得大于计算值的106%。b 张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以伸长量控制为主、张拉吨位校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。c 在张拉及使用过程中，应按规定定期对张拉机具进行检校和标定。千斤顶和油表必须匹配标定，匹配使用。d 在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。张拉工艺流程见下页：纵、横向钢绞线张拉工艺框图张拉准备安装工作锚单根预张拉安装千斤顶安装工具锚初张拉张拉至10%k记录伸长190、量张拉至k，持续2分钟伸长值计算校核记录核对伸长量封锚割断多余钢绞线压 浆 孔道压浆预应力张拉完后，即进行注浆。利用真空泵先行清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度。注浆要求： 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥; 抽真空时真空度（负压）控制在-0.06-0.1Mpa之间； 水灰比在0.30.4之间； 浆体泌水性：a、小于水泥浆初始体积的2%；b、四次连续测试的结果平均值1%；c、拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收。 浆体初凝时间为6小时； 浆体中可适量加入膨胀剂，以保证其体积收缩率2%； 浆体191、7天强度40Mpa； 浆体对钢绞线无腐蚀作用。（七）、边跨现浇段施工XX高架桥边跨直线现浇段长6.42m，梁高1.8m，采用膺架法施工。施工程序为：1、支架基础处理，搭设膺架； 2、进行预压，消除非弹性变形，测定弹性变形量；3、安装支座，预留支座偏移量。安装时详细检查盆式橡胶支座密贴情况。各滑移面用丙酮或酒精仔细擦净，清除灰尘和杂质。支座定位必须准确，支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围之内；4、安装底模板，设置预拱度； 5、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道，腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋； 6、安装内模； 7、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵192、横向预应力管道；8、灌筑混凝土；9、养生、张拉、压浆、封锚；（八）、合拢段施工及体系转换1、施工方法边跨合拢段直接在膺架上施工。跨中合拢段应用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于两个6#梁段底板上,外侧悬吊于6梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺栓拉紧。为保持混凝土灌筑过程中梁体受力不变，在两个6梁段上各预压重量等于合拢段混凝土重量一半的水箱，随混凝土的灌筑分级放水。2、体系转换边跨合拢段完成后，结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态，此时，应按设计要求解除0#块与墩身的临时固接，然后，方可进行中跨合拢段施工。临时支座和锚固钢筋拆除的顺序和方法如下：（1）、拆除顺序：193、人工凿出临时支座混凝土，然后，先中间后两边，前后左右对称割断钢筋筋，解除临时支座预应力。（2）、墩梁临时锚固的解除应缓慢均衡释放，以确保结构的稳定。解除前应测量各梁段的标高，在解除过程中应注意其变化，如出现异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。3、合拢施工（1）、合拢段临时锁定装置采用型钢焊接，焊缝均匀、饱满，长度满足设计要求。（2）、混凝土浇筑选在日气温最低时进行，在混凝土初凝前一次完成。（3）、合拢段浇筑前采用与1/2合拢段重量的荷载对两悬臂梁端进行配重压载（采用水箱），并随着混凝土的浇筑重量同步卸载（水箱放水）。（4）、边跨合拢时，边跨现浇段箱梁与支架之间布设钢管，便于相对滑194、动，避免受温度影响，使合拢段混凝土养生期间产生过大拉应力。（5）、选择较稳定的天气，较低气温时进行合拢段混凝土施工。合龙段混凝土浇筑前焊接劲性骨架，焊接要求迅速完成并形成刚接。合拢段合拢顺序见图合拢段施工工艺框图安装底、侧模一端挂篮后移，另一端前移相邻悬臂端高程复测两悬臂端加配重顶推两悬臂端，焊接劲性骨架绑扎底板、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋及布设预应力灌筑合拢段砼养生拆除内模解除临时预应力束张拉合拢跨预应力束4、施工注意事项 合拢段固结为劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并在钢性骨架就位时使之与周围钢筋焊接。劲性骨架的长度依实际情况确定。 为防止各梁段因砼热胀195、冷缩而对合拢段的砼产生影响，在合拢段砼灌筑前几小时，根据计算的张拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。 在砼中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。 砼宜选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑。砼强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新旧砼的连接处产生裂缝。砼作业的结束时间，则掌握天气的变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，养生采用覆盖塑料薄膜养生。 在合拢段砼浇筑前后，预应力施张前后，吊架或导梁锚固前后，均应测量梁端及梁部各测点的标高变化，以供以后合拢段参考并进行资料分析，积累经验，为以后施工总结经验和资料。八、其他桥梁分部分项施工工艺1、桥台耳背墙施工台身耳、背墙施196、工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，耳墙钢筋支撑要可靠，防止倾斜变形。耳、背墙钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇注，每层不超过30cm，认真振捣。砼浇注后及时覆盖草袋洒水养生。 2、 安装支座在支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，将墩、台支座垫石顶和梁底面清理干净，使支座垫石顶面标高符合要求；并计算检查支座的中心位置。由于纵坡和横坡的关系，支座安装前应特别小心。安装支座的标高符合设计要求，平面纵横两个方向保持水平，四角高差不大于2mm，支197、座中心线尽可能与主梁中线重合，最大偏差不大于2毫米。支座上下各部件纵轴线严格对正，活动支座的横轴线根据安装时的温度与当地年平均最高、最低温差计算确定其错位距离。3、桥面系及护栏施工工艺桥面施工重点是控制纵向标高的连续性和桥面平整度以及桥面混凝土成品的质量。我们将控制重点放在平整度的控制上，同时将对混凝土的施工工艺给予进一步的完善。在精心组织的基础上对施工过程实施严格监控，确保桥面铺装快速、高质地完成。3.1 伸缩缝施工根据施工要求，安装伸缩缝需在规定的温度内完成，不得低于5。为了保证施工质量，伸缩装置宜采用后嵌法安装，先铺桥面层，再切割出预留槽，进行半边伸缩缝定位钢筋的焊接，再焊接另一半钢筋，198、并解开伸缩缝之定位钢板，调整好伸缩间隙，再定位，浇筑混凝土，完成伸缩缝安装工作。施工中需注意事项：预制箱梁时应注意预埋钢筋；在接伸缩缝定位筋时需按隔三焊一的方式进行，以防止钢筋受热变形后产生伸缩缝定位失准。3.2 防撞栏施工方法与工艺在箱梁预制阶段，即对防撞栏预埋件进行质量控制，其重点在于预埋件的标高、埋设轴线、间距与坐标等方面，使埋下的铁件符合要求。防撞栏模板由专业模板厂生产，模板运输到场后，检验其外观尺寸、焊口质量与表面处理质量，只有符合要求的模板才能安装。防撞栏模板的两侧槽钢上、下端均采用对拉螺丝拉杆拉紧。由于防撞栏截面上小下大，为防止浇筑混凝土时模板上浮，将通过方木，箍头螺丝与防撞栏连199、接，以将模板压牢。安装模板前，需在模板内侧涂刷脱膜剂，以保证脱模后防撞栏混凝土表面光滑。模板安装后，应对其平面位置、高程进行检查。浇筑混凝土过程中，如发现模板由于外力作用产生移位应及时纠偏。浇筑防撞栏混凝土时，为使气泡能顺利排出，以模板自上而下的第一个变角处为界，分为上下两层浇筑，每层混凝土都从一端开始向另一端进行浇筑，上下两层混凝土的施工要紧凑，避免出现施工缝。浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣。振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。4、桥梁施工主要施工顺序（1）钻孔桩的施工：桩位测设埋置护筒钻机就位钻进终孔、清孔检查下钢筋笼灌注混凝土。工艺框图见钻孔灌注桩施工工艺。（2）承台施工：200、基坑开挖铺设垫层凿除桩头安装承台钢筋安装承台模板浇筑承台混凝土拆模板。（3）桥墩、桥台的施工：场地清理搭支架安装墩、台身钢筋安装墩、台身模板浇筑墩、台身混凝土拆模板。（4）预应力盖梁的施工：搭设支架安装盖梁模板安装盖梁钢筋、预应力管道浇筑盖梁混凝土张拉预应力钢束封锚及养护拆除模板支架。（5）箱梁的施工：地基处理搭设支架安装模板安装钢筋和预应力管道浇筑混凝土张拉预应力钢束养护及封梁头支架模板拆卸。（6）伸缩缝：梁体缝隙填以泡沫材料槽口表面填一层砂铺筑桥面铺装切槽并都清除预留槽中铺装物清模安装伸缩缝浇注预留槽混凝土。第三节 排水工程本标段排水工程包括雨、污排水管道、排水支管、雨水口等。雨水管道均采201、用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口，120砂石基础。当管顶覆土H3m时，采用钢筋混凝土级管；当管顶覆土H3m时，采用钢筋混凝土级管。污水管道均采用承插式钢筋混凝土级管，橡胶圈接口，180砂石基础。路面雨水口连接管采用承插式钢筋混凝土管（级），橡胶圈接口，120砂石基础。1、承插式钢筋混凝土管道的施工1.1测量放线采用全站仪进行放出管道的中心线，每5米布设1根定位桩，采用水准仪在各个控制桩上复核基础面标高。在测量放线完成后，根据放出的管道中心桩，按照设计图纸要求制定管节安装边桩或以白灰撒出管节安装控制线，按照标定的位置施工。1.2沟槽开挖施工前必须查明施工场地内的各类地面和地下设施的分布，沟槽开挖202、范围内各种管线、电杆，应按要求拆除、迁改或采取临时支撑保护。基坑深大于3米时，基坑分两级边坡开挖，第一级边坡高3m，坡率1:1.5；第二级坡率1:1，放坡平台宽2m。基坑深小于3米时，放坡坡比为1:1。基坑坡脚线离管道外边壁至少有0.5m1m的净距。根据现场实际地质情况，在确保边坡稳定的前提下放坡坡率可作适当调整。为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。当管道基础位于道路填方路段，应先回填粘土至管顶以上50cm标高，然后开挖雨、污水沟槽，管基下采用加铺20cm厚碎石垫层加固处理，再敷设排水管道。对于超挖部分应用级配砂石料或低203、标号砼回填夯实。开挖时要做好沟槽排水工作，两侧对称挖排水沟，并在基底每隔15米设置一处集水坑，设潜水泵及时排除积水，集水坑大小为505050，为方便施工，集水井单独开挖。抽水工作设立专人专管，确保工作顺利进行，使管道基础在无水环境下施工。基槽（坑）开挖后，应进行基槽检验，管道基础下地基承载力要求不低于100kpa。基槽检验可采用触探或其它方法，当发现与勘察报告或设计文件不一致、或者遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。验槽合格后，方可进入下道工序施工。基坑围栏与基坑边的距离必须大于或等于1.5m。在基坑边线以外2倍开挖深度范围内不得堆载和重型车辆行驶。1.3管道基础施工本工程的承插式钢筋204、混凝土排水管道均采用砂石基础，做法可参照相关国标图集。1.4下管排水管子经过检验、修补后，运至沟线，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。排水管道的下管方法是采用吊机下管法，人工稳管。管道安装前应认真检测平基的标高是否与设计相符，克服因平基标高不准而造成的管道安装不顺甚至出现反坡现象。机械下管注意事项：（1）采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。（2）吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，吊车工作范围不小于其安全距离。（3）吊车下管应有专人指挥。指挥人员205、必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。（4）指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。（5）帮（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。1.5接口(1)套胶圈前必须将承端，插端刷净，胶圈上亦不得粘有泥砂等杂物，将干净的胶圈人工套人靠近插端(不要超过止胶台)。胶圈应平直勿扭曲。(2)管子下沟槽内时，初步对准承插口，承插口间隙应均匀，胶圈与插口工作台间距离沿管周围应一致。 (3)对口正确后，插口端应均匀206、进入承口，回弹就位后，应保持对口间隙准确。 (4)用手动葫芦或反铲等动力机械从承口部位加力，以保证插口端与承口端紧密接触。在装口过程中随时检查胶圈位置。当承插口上下间隙相差较大时，可通过调整被装管高低解决，当出现胶圈上台时应用专用工具将胶圈推下止胶台。 (5)管道接口安装胶圈时，如发现扭曲、歪斜、位置不正确时，应及时矫正。为减小摩擦和回弹可在胶圈和承口上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑物。1.6管口封堵一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其他材料放置在管内；为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。1.7闭水试验污水管道施工完后，必须按要求分段进行闭水试验，闭水试验必须在污水管槽回填施207、工前进行，其实际渗水量必须符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的有关规定。排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下流段充水，分段试验以节约用水。本排水工程采用带井闭水试验法。管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（闭水试验段长不宜大于500m）（1）注水浸泡管道两端管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度（实测其距离内顶的高度并记录，在试验计算渗水量时按公式折减）。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重208、渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。（2）闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。（3）试验渗水量计算渗水量试验时间30min时，每Km管道每昼夜渗水量为：每Km管道每d的渗水量（m3/kmd）；闭水管道每d的渗水量（m3）；L闭水管段长度（m）当允许渗水量时，试验即为合格。管径300mm允许渗水量为21.62m3/kmd;管径400mm允许渗水量为25m3/kmd;管径1000mm允许渗水量为39.52m3/kmd。1.8管沟槽回填排水管道的沟槽回填施工，必须在管道及检查井施工完成209、并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行，回填时，管道两侧和管顶上50cm范围内的填砂层采用人工填夯，50cm以上部分如槽内宽度允许，全部采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内，保证压实度满足规范要求。回填土注意事项：（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全。（3）回填时不得回填淤泥、腐质土及大块状物，路基以下回填土应满足道路设计规范。（4）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（5）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。（6）回填土时不得将土直接砸在防腐绝缘层上。（7）井室等附属构筑物210、回填土应四周同时进行。3、检查井和雨水口的施工3.1流槽检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。3.2踏步和脚窝井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。3.3预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。3.4收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每211、次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。3.5拱旋检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径100mm时，拱旋高应为250mm；当管径100mm时，拱旋高应为125mm。3.6井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室嘴上一层砖须是丁砖。3.7井盖检查井井盖的型号应符合设计要求，车行道检查井盖平设计路面，非车行道检查井井盖高出周围路面5cm。3.8雨水口雨水口采用偏沟式单篦雨水口，高强度复合材料井盖、座。具体做法参照砖砌检查井施工方法。雨水连接管均以坡度i=0.01排向检查井，212、安装时一定要控制好雨水口的顶面标高使其与路面接顺。3.9井外回填检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。第八章 确保工程质量和工期的措施我公司是国家一级施工企业，技术力量雄厚、设备齐全，具有丰富的在复杂环境下施工的经验，同时，亦有良好和广泛的社会信誉。所有这些，为我公司所有工程项目的正常施工生产奠定了坚实的基础。在本项目施工中，我们将根据合同文件、设计图纸和相关的施工技术规程，精心制定实施性施工组织设计，合理制定作业程序，统筹安排各施工队伍和机械设备，运用网络技术，科学策划，狠抓施工中的关键工序和计划安排中的关键环节，突出重点，在确保重点213、施工环节的基础上，总揽全局，从管理工作入手，以工程质量为目标，确保本工程按质按量如期完成。第一节 工程质量保证措施1 质量目标1.1质量方针质量为先，安全为重，顾客至上，爱护环境，诚信守法，筑造精品，持续改进。1.2质量目标确保分项、分部和单位工程达到公路工程、市政工程质量检验评定标准的合格等级。2 工程质量保证体系质量是企业的信誉、是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面管理，做到好中求快、科学合理，消除一切质量隐患。质量保证体系框图见下页附图。2.1组织措施从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任，一级包一214、级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽过程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。健全质量检查机构，加强质量监督检查。在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。215、质量检查组织机构见下页附图。2.2管理措施开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程施工的全过程。为此我们建立了质量保证体系和质量检查组织机构，对施工过程的事前、过程和事后实施全面监控。开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。积216、极开展技术攻关小组活动成立提高工序质量和工程质量的技术攻关小组，科学解决施工中的关键质量问题，重点抓好施工中的过程控制工作，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。严格技术标准、尊重监理意见按施工图施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。原材料与外购半成品质量监控要进行原材料和半成品采购前，需通过市场调查，筛选出合格的材料供应商。以确保向工程提供符合规定质量要求的原材料或物资，以达到工程的高效益、高质量。依据公司质量体系文件要求，结合本工程具体情况，将水泥、钢材、碎石、砂、217、外加剂、焊条等物资列为A类物资，其余的列作B类物资，有计划地进行采购的控制。 A类物资的采购必须经材料采购人员会同质检员、试验室对物资供应商进行考察。考察的内容包括产品质量、供货信誉、价格水平、性能检验等，将考察结果报项目经理部负责人审核，经审批、备案后进行采购。B类物资由采购员对供应商提供的物资进行产品外观检测评定，满足使用要求后直接采购。原材料或外购半成品进场后，先经仓库按提货单验收，并按不同和品种、厂牌、型号规格分别存放；再由工地试验室根据技术要求对其进行抽样检验，对合格的产品作出相应的标识后，才能按计划交付现场使用。施工机械设备状态监控在工程展开以前，首先对拟投入本项目施工的各种机械设218、备作一次全面的检查和试运转，一方面，对机械设备作一次检查，发现问题，马上抢修或更换设备；另一方面，使机手熟悉机械的性能，为正常施工作好准备；三方面，了解机械的实际效率，为编制实施性施工组织计划和日后作计划调整提供依据。2.3过程控制：过程控制是质量管理工作的核心，其控制目的是在工程质量形成过程中具备可追溯性，其主要内容包括：技术交底技术交底包括施工技术交底和安全技术交底两方面：施工技术交底：在各工序动工以前，由施工员作施工技术交底，其目的是：使参予施工的各技术人员、机手、工人均能了解到工作内容、技术标准、质量要求、应用机械、主要耗材、检验方法、大致的工作顺序和工作时间，使参加施工的人员都能心中219、有数，能通力合作地完成工程施工任务。安全技术交底：在施工技术交底的同时，由施工员作安全技术交底，针对不同的工程部位，其主要内容包括：安全管理规定、安全操作规程、安全设施使用和交通安全措施。工序质量监控工序质量监控是过程控制的核心，是实施工程质量控制的重中之重，是工程质量的决定性因素，因此，必需严格控制。人员控制：在各单项工程开工以前，首先检查各级施工技术人员的到位情况。施工员、质检员、试验员、测量员、安全员必需到位，各施工机械设备的专职机手均已到位，已作技术交底后再进行下一步工作。原材料与半成品质量控制：对投入到施工现场的原材料和外购半成品，必需是经试验室检验合格的，经施工员和材料员共同签发到220、现场使用。在施工过程中生产的半成品，必需由现场的试验员对其进行检验：如对于水泥混凝土，则检验其坍落度，观察其保水性、粘聚性与和易性。只有经初步检验合格的半成品才能运输到现场进行施工。施工机械控制：本工程需投入大量的机械设备，为使各种设备能正常动作，最好地为施工提供服务，项目部对工程施工过程需使用的施工机械和设备工具，根据其各自不同的技术状态、工作条件制定运行方案，并按公司的机械管理办法规范对操作人员上岗条件和资格，以保证施工过程的顺利进行。2.4工序控制：详见技术保证措施。2.5事后监督：在质量管理体系中，事后监督是总结的过程，是为下一步工作更好地开展创造更有利的条件。其主要内容包括：工程质量221、检测与评定：在对各工序的检测完成后，可进行工序质量小结，为下一步施工提供依据。在分项工程竣工并完成检测后，便可对其按验收规范的相关规定以百分制作综合评定。整理竣工资料：进行质量评定时我单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析、负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。质量控制框图、施工过程控制程序图、事前、事中和事后质量监控系统图见下页附图。质量控制框图质 检 准 备人员素质技术标准设备仪器环 境人员选定(技术过硬经验丰富)标准选定检查校正控 制检 测性能检测上 岗环境达标设备仪器配备检 测数据处理方案选择方案确定处理意见分析原因质检部门、监理工程师222、检测记录检 测 结 果质 量 评 定执行施工计划根据计划编制任务研究图纸及说明书、设计交底材料供应执行施工方案编制工作程序及质量保证计划效果检查、质量检查设备供应开展技术攻关活动按质量保证计划进行质量控制台改善施工管理审查批准施工前准备试验段施工施工质量的鉴定和评价移交工程文件施工过程控制程序图事前、事中和事后质量监控系统图工程施工全过程的质量监控施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作工程开工申请报告质量事前监控质量事中监控工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程中间产品质量监控工序质量监控工序间质量监223、控质量事后监控工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料竣工质量检验质量检测质量评定3、技术保证措施3.1建立严格的检测制度在正式进行工程检测之前，首先要制定一套系统完整严格的检测管理制度。一是工作程序性管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；二是专项检验、验收制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。3.2重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我公司将从技术力量和仪器两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部的测量队伍，主要负责控制测量、224、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它各种施工测量工作。装备先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算结果），作为隐蔽工程检查附件。施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的资料。针对本项目测量工作量大、精度要求高等情况，在施工准备阶段先以一级小三角网的精度要求布设坐标观测系统，在施工控制过程中，以全站仪进行全过程的跟踪测量，以保证施工精度。3.3钢筋加工与安装钢筋到场后，首先查验合格证明书、铭牌，再按不同品种、直225、径、牌号及生产厂家分别堆放在仓库内，在未进行加工前，应储存于地面以上0.5m的平台、垫本上，保持其不受机械损伤。不露天堆置，以防出现污锈，其次，需按业主与相关规范要求，抽取样品作质量检验，合格后方可使用。钢筋在下料前，首先对图纸所示尺寸进行复核，按钢筋的规格计算下料长度和焊接位置，确保焊点位置在构件受弯、剪均较少处，并使同一截面焊接钢筋面积小于该截面总钢筋面积的一半。钢筋在仓储、加工、绑扎安装过程中，均应远离油污，防止淋雨，以防止出现污锈，对表面锈迹的，在加工前须作除锈处理，对钢筋表面有严重麻坑、斑点、鳞锈的，则酌情降级使用或剔除不用。加工好的钢筋，按构件名称与编号分类编上号牌，分别堆放。钢筋226、绑扎安装，先按图示尺寸和放样定位点架立骨架，再绑扎钢筋成形，以保证钢筋安装定位的精度。钢筋焊接加工由持证焊工进行，采用焊条应与钢筋材质相对应，焊接完成后，由质检员检查焊缝长度、宽度和深度，以确保焊接质量，且不容许出现咬边、气孔、夹渣等现象。3.4钻孔桩基础先按施工图设计准确放出桩位，然后埋设长度、强度符合要求且不漏水的钢护筒。钻孔要保持水平状态，钻杆轴线和桩位中心线一致，钻进时每小时检查一次，以防止钻台倾斜。并做好原始记录，深度达到设计要求后，对孔深、孔位进行检查，填写终孔检查表。钻孔时要分班连续施工，直至达到设计标高，中途不得停止，钻孔时应控制泥浆的比重，做好钻孔记录，同一承台的两条桩基应分227、开交叉施工。钻进过程中，应保证水头高度，按规范规定应高于自然水位2m。要保证泥浆的各项指标，防止塌孔。开钻前对护筒、钻机、桩位是否与要求一致进行检查验收，合格后再开钻。钻进过程中，根据不同的地质情况，随时调整钻机转速、进尺速度及泥浆比重和粘度，防止塌孔。在钻进过程中严禁中途停钻，必须停钻时应提升钻头，严禁留滞孔内，防止塌孔埋钻头。钻孔完成后，应及时用渣筒和吸泥机清除孔底沉淀物至符合规范要求，并填好终孔检验单报监理工程师检验认可后，方准进行下道工序的施工。钢筋笼应符合设计并牢固定位，防止提升导管或拔钢护筒时被拔起，按规定在钢筋笼上设置焊接钢管，以便进行桩基无破损检测。浇筑桩基混凝土时，要连续进行228、，一次浇筑完成，且孔中水位要保持稳定，及时掌握导管的埋置深度和混凝土表面高度，防止灌注混凝土时断桩，并做好浇筑记录。灌注水下混凝土前要认真检查孔底沉积物的厚度，不得大于设计规定，确保桩基质量达到一流。灌注混凝土时，随时用测锤量出孔中混凝土面的高度，计算导管埋入混凝土中的深度。一般情况下，导管埋入深度到不得小于2m，也不得大于6m。要小心提升导管以防钢筋上浮。灌注混凝土时必须连续灌注，拆除导管的时间尽量缩短，一般不得超过15分钟，不准中途停工。水下混凝土灌注施工必须做好各种记录，作为交工验收的依据。当水下混凝土灌注到设计高程时，超灌0.51.0m高度的混凝土，并在拨除护筒前清除预留部分混凝土的8229、0%，余下20%待混凝土达到设计强度后再凿除。导管内径一致，内壁光滑，导管每次使用前均要做到：根据孔深及储料斗高度，选择不同长度的导管做试拼组合， 在每节导管上作编号。并用高压水泵进行充水压力试验。储料斗高度计算：导管颈部的灌注漏斗高度，除要满足操作需要外，还要满足灌注最后阶段时导管内混凝土高度的要求。当钻孔桩顶低于孔中水面时，漏斗底高出水面不小于46米。储料斗容积计算为满足导管初埋深度要求，首批混凝土储量必须满足使导管埋入混凝土深度不小于0.51.0m的要求。隔水球可用塑料包水泥砂浆或用布袋包水泥砂浆成球塞制成。隔水塞应放置在泥浆上30cm处，并用8号铝线系住。当储料足够使导管底安全埋0.5230、1.0m的混凝土时，剪断铝线使其降落。钻孔桩事故处理与预防（1）灌注桩常见的事故有：塌孔、孔斜、孔弯、孔错位、掉入杂物、卡钻头、隔水球塞卡导管、导管漏浆、破裂、提漏等事故。针对以上事故，我们具体的预防措施是： 要求工人必须严格按操作规程施工，杜绝人为因素而造成事故的发生。 严格控制泥浆各项指标。 经常检查钻机各部件，严禁带病作业和超负荷作业。 保持护筒内水头高度不小于2m。 配备应急设备，如25t吊机、高压射水管路、潜水泵、备用导管、打捞工具等。（2）事故一旦发生作如下处理： 发生斜孔、塌孔、弯孔等现象时，应回填重新钻孔直至到达设计要求。 发生卡钻，不得强行操作，判明原因后，再作处理。 若发生231、掉落钻杆、钻具事故后，应采用打捞工具打捞。如被泥砂埋住，采用空气吸泥机清除泥砂，再行打捞。 当灌注混凝土出现卡球现象使混凝土不能下落时，应用长杆冲捣或用插入式振动器振动，使隔水塞下落。如上述方法无效时，则应提出导管进行清除，重新下管灌注混凝土。 灌注中，导管内混凝土不能自流，可抖动导管进行疏通，但抖动力不宜太大，以防止导管破裂，变形。若再无效，可提出导管清除，用备用导管插于混凝土内，并用空气吸泥机清除导管内泥浆及沉淀物。当孔内散落物较多时，用吸泥机将杂物清除后再插导管。 灌注桩检查，发现夹层或断桩时，可用钻孔压浆法处理。钻孔桩在造孔完毕后或清孔要进行质量检查，其标准综合如下：孔中心位置偏移 5232、 cm；孔径设计孔径；孔深按设计规定；倾斜度 1/100；沉渣厚度符合设计要求。按设计的桩长进行施工，如遇地质情况变化，应立即报请监理工程师和有关部门，现场研究确定，未经同意，不能私自变更。3.5 桥梁下部构造破桩头时，应注意混凝土表面的清洁，以便新旧混凝土的结合。混凝土浇筑应在整个平截面范围内水平分层进行，帽梁、台帽混凝土的浇筑应在墩、台身混凝土达到一定强度后才能施工。承台、墩身、台身、台帽、帽梁混凝土的浇筑，应在一次作业中连续完成，因故中断应采取质量保证措施。承台混凝土的强度、尺寸、顶面高程、轴线偏位等主要技术指标均应符合施工图设计和技术规范规定值或允许偏差。承台施工时要注意预埋墩身连接筋233、，且尽量使该钢筋与承台架立筋相连接。桥墩为矩形墩，要求尺寸准确，各墩表面混凝土颜色基本一致，光洁平整。墩、台身混凝土强度，相邻间距、竖直度、墩台顶面高程、轴线偏位、断面尺寸等主要技术指标均应符合施工图设计和技术规范规定值。施工墩身时要注意埋设各种施工和构造所需要的预埋件。台帽、帽梁混凝土强度、轴线偏位、断面尺寸、支座处顶面高程、支座位置、预埋件等主要技术指标均应符合施工图设计和技术规范规定值或允许偏差。3.6后张法预应力施工钢绞线后张法施工，分下料编束、预埋波纹管、穿丝、张拉、封锚、压浆等六道工序。以下分别说明：仓储与加工钢绞丝与波纹管的仓储要求同钢筋，不作重叙。钢绞线须经精确计算下料，控制其234、长度偏差在2mm以内。在整个施工过程中，严密注意对钢绞线、波纹管、锚具的保护，使其隔离电焊、氧焰，确保材质稳定。波纹管波纹管以钢筋井字架定位，在安装时以防水胶布严密封口，安装后以压力水检查封口情况。只有在确认波纹管无漏水的情况下，才能进行混凝土的浇筑作业。同时，在混凝土的施工全过程中，不能出现震动器或其他工具压碰、撞击波纹管的现象，避免其走位、穿孔，影响下一步施工作业。张拉条件首先，在构件拆模后外观检查无重大病害，且混凝土强度达到设计要求，检查千斤顶、油压表、油泵机均运行正常，气温在5以上，请示驻地监理工程师同意后，方可进行预应力张拉工作。张拉程序（1）首先清洁锚具与钢绞线束的外露部份，以无油235、污染的压力空气清理波纹管孔道。（2）安装千斤顶，将钢绞线束稍加张拉，一方面保证钢束能自由伸展，另一方面消除钢绞线束的松弛状态。（3）检查张拉轴线，确认孔道轴线、锚具、千斤顶在同一轴线上，注意使钢束的每根钢绞线均匀受力。（4）按以下程序进行预应力张拉工作：0 10%K K （持荷2min） K(锚固)（5）各阶段张拉力与油表读数须由主管施工员计算，主管工程师复核，总工程师审核，并报监理工程师批准后，才能应用于施工。（6）在张拉过程中，读取钢绞线束的伸长值，计算出伸长量。在完成张拉工作后，计算回缩值。同时，将完整的施工记录，报请监理工程师认可。操作规定（1）张拉工作必须在驻地监理工程师和本工程的主236、管技术员在场的情况下进行。（2）张拉工作由受过专业技能训练的，并对张拉工作富有经验的技术工人进行具体操作，并注意施加预应力的平稳、均匀。（3）张拉采用设计图所示的方法进行。（4）钢束的张拉力由压力表上读出。在取得监理工程师同意的张拉力作用下，钢绞线束的实测伸长值与理论伸长值之对比误差应在6%以内。（5）锚固后，钢绞线束的回缩值不得大于6mm。（6）当伸长值或回缩值偏差过大，则应马上停止张拉工作，找出问题所在，并报监理工程师。在找出解决问题的办法，取得监理工程师满意的情况下，再重新开始张拉作业。（7）当出现断丝、滑移现象，则应停止张拉，找出原因与解决办法，报请监理工程师批准后，换丝再重新张拉。（237、8）当张拉力达到设计要求，监理工程师满意的情况下，方可锚固钢绞线束。此时，要使用避免锚具和钢绞线束受震动的方式解除千斤顶的压力。压浆条件微膨胀水泥浆的原料与配合比应取得监理工程师的认可。在预应力张拉完成后，24小时内进行压浆作业。操作规定（1）首先以清洁水对孔道进行彻底的冲洗，再以压力空气排除孔道内的积水，并以此方法，检查灌浆孔与排气孔是否通畅。（2）检查压浆设备，确保灰浆泵能以0.7MPa的压力连续工作，且具有每分钟612m灌浆速度的能力。（3）搅拌水泥浆，分两次进行灌浆作业，间隔时间不少于30分钟。（4）压浆应缓慢、均匀地进行，灰浆必须在一次连续操作中压灌至孔道终点，使孔道的另一端与排气孔238、均饱满出浆为止。第二次压浆由孔道的另一端进行。在压浆过程中，应经常检查水泥浆的粘度和稠度，以保证压入灰浆的质量。（5）压浆口、排气口必须在压力下封闭。（6）压浆工作完成后，将完整的施工记录，报请监理工程师认可。3.7支架制作与安装大桥的支架均采用标准化、系列化、通用化的组件拼装而成。支架施工前需根据施工荷载、风压，并考虑安全系数和压杆稳定性进行支架设计，使支架的平面和立面均稳定坚固，并能抵抗施工过程中偶然发生的冲撞和振动，将计算书报监理工程师审批后，才能进行施工。支架立柱必需安装在有足够力的地基上，立柱底端用枕木和槽钢分布和传递集中压力，以保证浇筑混凝土后不出现超过允许值的沉降量。支架安装完成239、后，对其平面位置、顶面标高、节点联系、纵横向稳定性等进行全面检查验收，合格后再进行支架预压，支架必需经验收合格和预压处理后才能报监理工程师检查，经监理工程师认可后才能进入下一步施工。在支架预压和浇筑混凝土过程中，随时检查和记录支架的变形情况，并做好记录，制定出防范和改进措施，并在下一步施工中采用。支架拆卸时，需根据原设计的拆卸方案进行，严禁大力敲击或高空抛掷，防止支架变形。拆卸下的支架分类堆放，以方便下一步施工使用。3.8模板制作与安装本工程所用的模板尽量采用标准化、系列化和通用化的组合模板，在施工前根据构件形状与施工荷载设计成适用性强的大模板或整体模板，以利于现场机械化施工。模板设计时需考虑240、到安装和松动时的方便性，拆卸时不对混凝土造成损坏，且任何模板的固定装置或支撑物除对拉杆外都不允许留在完成的混凝土中，重复使用的模板需有一定的强度与刚度，多次使用后需始终保持其形状、强度、刚度、紧密性和表面光滑。模板制作前，先进行施工工艺方案设计，并将计算书报送监理工程师审批后，才能进行模板加工。模板制作加工完成后，需经组装试拼合格后，才能交现场施工使用。模板安装完毕，需配合监理工程师对其平面位置、顶面标高、节点联系与纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签证，不得进入下一步施工作业。在浇筑混凝土过程中，随时检查和记录模板的变形情况，并做好记录，制定出防范和改进措施，并在下一步施工中采用。模板241、拆卸时，需根据原设计的拆卸方案进行，严禁大力敲击或高空抛掷，防止模板变形。拆卸下的模板重新上油后分类堆放，以方便下一步施工使用。3.9悬灌梁施工技术保证措施每单项工程开工前，组织技术人员和工班长熟悉设计图纸，吃透设计意图，熟悉有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺工法，编制实施性施工组织设计，根据总的施工方案制订详细的分顶工程操作细则、技术方法和操作要点，进行详细的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗。总之，要做到每分项工程开工之前，一切技术准备工作要做到位，否则不开工。加强测量、试验人员及仪器设备的配备工作，做到精确测量放线，严格控制测量误差，坚持测量工作的复测制度，同一项测量工作，242、不仅要做到换人复测，也要做到用不同的方法复测，确保不出现测量事故。加强进入施工现场的原材料质量检验关，所有原材料必须经过严格的检验和试验，合格后方可进入施工现场，坚决杜绝不合格的材料用于工程项目。现浇砼的支架，在支架安装完成后砼浇筑前，均应进行仔细的检查，包括支架之间的扣件，螺栓连接是否紧固、扣牢，同时对支架进行预压，检查支架的安全性能，同时消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线型与设计线型一致提供可靠的依据。在砼浇筑过程中，应有专人对支架及模板系统进行检查，如发现有异常情况，如支架沉陷、模板跑位等，应及时采取措施处理完后才能继续浇筑砼。对墩顶上的施工托架，更要引243、起足够重视，因为托架在高墩上，所以对托架的施工设计要有足够的安全系数，施工质量也要保证，以确保施工安全和施工质量。特别是边跨现浇段的施工，一定要采取双保险的措施，并对托架超载预压，确信托架结构安全可靠后方可进行砼施工。对于结构外露面，为保证砼的外观质量，要采用大块整体钢模，模板之间的接缝要恰当处理，保证不漏浆。模板的设计要有足够的强度和刚度，同时模板与支架之间要连接牢固，保证砼浇筑过程中不变形、不跑模。钢筋下料长度应保证有足够的锚固和搭接长度，按设计尺寸准确弯制，钢筋加工完要分类挂牌，钢筋绑扎时箍筋和板筋应划线绑扎。用砂浆垫块保证保护层的层度。钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋244、的位置，一定要保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能因此而减少钢筋数量或截断钢筋。预应力管道的定位钢筋一定要与其它构造钢筋焊接牢固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊，在砼浇筑过程中使预应力管道走位。钢筋焊接时要对预应力管道予以保护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆。砼拌合应有足够的时间，以保证砼的和易性，运输过程中应防止离析，并按泵送砼技术要求加入泵送剂，以防堵管。加强砼的振捣工作，特别是预应力锚垫板下面和箱梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣、蜂窝、麻面现象。砼的振捣不得直接振捣预应力管道，以防捣破预应力管道造成漏浆，或者造成预应力管道的走位、变形。同一“T”构的两个对称梁段应同时悬浇，同时结245、束。减少悬臂端不必要的施工荷载。为使后浇砼不引起先浇砼的开裂，箱梁砼的浇筑宜采用一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在砼塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。挂篮及托架下应悬挂安全网，保证施工人员的安全。预应力张拉应遵守“对称、同步”的原则，张拉时千斤顶前方不得站人。张拉千斤顶与油表应匹配，并定期校定。钢纹线张拉吨位与伸长量应与设计及计算值相吻合。钢纹线张拉后应尽早压浆，长大的孔道应在最高点设排气孔，同时保压强度与时间应足够，以保证压浆的密实。第二节 创全优工程措施1健全技术责任制：根据本工程的实际情况，建立和健全技术管理工作系统，制定分级技术责任制度。上级技246、术负责人向下级技术负责人进行技术交底与技术指导，监督其按施工图、施工方案、技术规范与操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责的指导与监督，执行自己技术岗位上的职责，完成自己班组的施工任务。通过明确各级技术干部的具体责任，完善技术责任制度，使工程能按既定的施工技术方案进行。2健全施工图纸学习与制度：在施工图学习与图纸会审中，着重研究施工方法、施工程序、质量标准与安全措施，提出进一步的改进设计、加快施工进度的合理化建议等。通过施工图学习与图纸会审，使全体技术干部及相关职能部门充分了解和掌握施工图与施工工艺图的内容与要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良247、。3健全技术交底制度：所有分项工程开工前，做好技术交底工作，使参与施工的技术人员与工人了解所担负的工程任务之技术特点、施工方法、施工程序、质量标准和安全措施等。技术交底按技术责任制分工，分级进行。各级技术负责人针对本班组所承担的工程项目，将工种构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、检验方法、质量标准、安全措施、进度要求，以及该分项工程的施工组织与分工配合、主要施工机械的安排和调配、工程总体计划进度要求等，向相关班组的技术干部进行交底，技术干部按以上要求，进行向下一级的技术交底，并着重说明具体操作方法、劳动组合、机械配合等。通过分级进行的技术交底，使全体工人充分了解各自的责任，为工程正常248、展开作好充分的准备。4健全材料检验制度：凡用于本项目的原材料和半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂等要有出厂合格证与出厂检验单，并按规范规定进行现场抽检，砂石材料需经现场检验，混凝土配合比需按招标文件与规范要求进行配合比设计，上述所有试验须经监理工程师认可后才能用于施工。对新材料、新产品的应用，在使用前需会同业主、监理工程师和相关专家对其作出技术鉴定，制定出操作规程、检验方法与质量标准后，方可在工程上使用。5健全工种质量检查验收制度：本工程进行中首先建立和健全项目部内部的质量检查验收制度，通过技术责任制，明确各级技术负责人的质量责任，由专职质检员在质检工程师的指导下，对施249、工全过程进行工种质量的检验与监督，并做好原始记录，检查结果交技术负责人签字，对不符合要求的部分进行整改后，再在接受监理工程师对工程质量的监督、检查和验收。6健全施工技术档案管理制度：项目部内配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集整理，从工程施工准备工作开始，直到工种竣工验收，贯穿于整个施工过程，以总结经验和为工程竣工验收做好准备。第三节 确保工期的措施1、优化施工方案 XX高架桥是本项目的施工重点，其施工进度将直接左右标段的总工期，为此，在编制施工方案时，以大桥为重点施工环节，同时兼顾道路工程施工，以确保总工期。我们在初步的施工计划时，特安排如下：1.1在进场施工初期，首先进行大桥水中基础250、施工，使水中基础工程施工在冬季枯水期内完成，为上部结构施工创造条件。1.2在项目总工程师的统筹安排下，各工序由经验丰富的专业施工队伍施工，采取平行施工、流水作业等形式，保证关键工序按期完成。1.3根据业主提供的施工场等情况，本工程的混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土输送到各施工点，以保证混凝土正常供应。1.4针对场地条件，在进场初期即按文明施工的要求做好周边围闭，以防止因文明施工不符合要求而出现的停工窝工现象。2、强化进度计划的管理：2.1根据本工程工期紧、技术复杂和防雨季的特点，组织充足的精干人精良设备投入本程项目。2.2制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到总工期的251、工序和作业环节给人力和物力的充分保证，确保总进度计划内的顺利完成。2.3在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。2.4成立由项目经理为主，工程部门、作业工段负责人组成的生产指挥部调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，作业工段每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。2.5对人员和设备认真进行优化组合，动态管理。灵活机地对人员、设备、物质进行高度安排，及时组织施工所需的人员、252、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。2.6缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头多进。2.7在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排并对其科学性、可行性进行认真审查。2.8工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。2.9采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班倒等），以确保工期。2.10XX地区253、夏季雨水较多，这将给野外施工带来不利影响，尤其对混凝土浇注，本施工组织设计已注意这一气候因素并合理安排工程项目的作业施工，并考虑了雨季施工的防雨设施。同时为确保总工期，因天气影响工期延误时，需紧密安排，在后一施工段把时间抢回。3、严格施工进度的控制3.1建立严格的工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。3.2坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。3.3各级领导必须“干一观254、二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工种一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目，关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织人力，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4、坚持生产调度制度项目部实行生产调度制度，每月由项目经理主持召开生产调度会议，各职能部门与生产班组在会议上汇报工作进展情况，提出工作设想与合理化建议，经项目部讨论后，汇总成实施性工作计划，由项目经理下达工作任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配合班组人员、完成效果等。工作任务单作为技术管理干部和施工班组考核业绩的指标，以督促各责任人和班组完成任务。255、项目部通过有效的管理，控制整体进度的质量，协调各方面存在的因素，使工种项目按既定的目标推进。5、资金保障措施根据公司现有的现金流量状态及财务状况，本公司有能力保证本工程的正常运转。以保证工程按计划进行。在中期计量支付前，本公司将重点保证本工程的用款安排，用款重点用于：进场后临时设施建设及设备进场与安装；地材的采购及费用；各施工队小型设备及机械施工配套小型设备的购置，和机械设备的维修费用，油料购买；职工及工人的工资的劳保费用；工程的保险费用等。本项目经理部将重点保证本工程的资金使用，做到专款专用。根据本项目的现场条件、各分项工程的工程量与初步的施工计划进度安排，考虑到本工程的质量要求与我公司的质256、量目标，我们拟定了施工中所需配置的施工机械与质检设备。在工程进行中，一方面通过合理的投入和配置机械设备，充分发挥设备的利用率，达到正常生产的目的，另一方面根据施工计划进度实施情况，进行必要的调配与调整，以确保工程质量和工期。6、创建良好的外部施工环境一项工程得以顺利实施不仅主要取决于承包人自身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境、公共关系也起着重要的作用。社会环境条件好、周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用；相反，社会环境条件差、对周边的公共关系处理不慎不当，则对工程的进展起着消极或延缓作用。本承包人一向注重社会公共关系，把同当地民众和睦友好相处当成一件大事来抓。在创建优质工257、程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来，真正做到：干一项工程、创一项精品、铸一块金牌、留一片美声、占一席市场、交一方朋友。具体须抓好以下几个方面：6.1积极宣传本工程修建的深远意义，可用标语、广播、传单、标牌等方法，使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注和支持。6.2自觉遵守与维护当地政府的条例、规定、规范行为、遵章守纪。6.3倾听沿线民众的意见，维护群众利益。在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决，绝不先斩后奏。6.4同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系。6.5规范作业、文明施工，自始至终地处理好工地范围内的收尾清场工作。6.6强化国土意识258、，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。6.7服从业主安排，服从监理工程师指导、监督，从大局出发、全盘考虑。6.8入乡随俗，自觉尊重当地民众风俗习惯，与当地建立联防体系，维护社会治安秩序。针对本工程可能遇到的问题，预见性地依靠自身的社会影响和社会关系解决一系列具体问题，为主体工程顺利实施铺路架桥。具体讲：同业主和当地政府相关部门取得联系，并通过承诺书、协议书等形式求得优先的大力支持。第九章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施由当地的相关资料可知，XX地区每年夏季为雨季，常有暴雨天气。为此必需在施工前作好布署，将雨季对工程的影响降到最低。1、 临时设施准备临时设施建设初期，对项目259、部场地、生产场地周围均设置排水沟以抵御暴雨的侵袭，施工点的临时工棚，和水泥罐仓库等须做好加固防潮，。对于施工便道，则采用铺石屑等办法，提前做好加高加固路基，使施工便道的任何情况下均能正常使用。另外，与气象部门密切联系，随时掌握天气变化情况，对灾害性天气及早作出准备。2、混凝土施工在施工准备期间，在各施工现场准备好防雨布，并以此作为混凝土浇筑施工的先决条件之一；混凝土浇筑前，需掌握天气变化情况，须在天气稳定的情况下才开始浇筑混凝土，以达到万无一失。3、现场排水3.1根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。3.2专人负责，随时随地及时疏通，260、确保施工现场排水畅通。3.3支护结构要加强巡查监管，做好坡顶的排水工作，杜绝雨水渗入边坡。3.4做好已开挖基坑的排水沟疏通工作。对过度浸泡的基底，在雨后应采取有效的处理措施。4、临时设施和设备的防护4.1施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。 4.2施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防雨措施，加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。 4.3雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。保证雨季261、中正常供电，坚持一机一闸，做好三相五线制，继电保护措施。5、 防风抗汛措施：项目经理部成立防风抗汛指挥部，由一名行政部专职负责。汛期各施工队在指挥部统一领导下，做好防汛抗洪工作。一方面通过施工现场合理布置，制订防汛预案，以防万一，确保人员安全。另一方面加强与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况。在台风暴雨到来之前，要检查排水设施是否齐备，要确保排水通畅，墩台施工时要根据实际情况采取切实可行的措施，备足抽水设备，保证基坑不受洪水浸泡。第二节 高温施工措施1、搭建大棚遮盖或冷却集料及其他组成成分。在生产及浇注砼时对配料、运输、泵送及其他设备遮荫或冷却，喷水冷却集料。必要时可在拌和水中加入碎冰262、降低水温。2、用湿麻布覆盖模板、钢筋表面，使其冷却至32以下。3、砼可掺减水剂及粉煤灰减少水泥用量，降低水化热。4、加强砼连续潮湿养护，并不少于14天。第三节 冬季施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前密切关注天气预报，以利安排施工，作好预防准备工作。2、施工机械加强冬季保养，对水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。3、选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。4、保证砼入模温度在5以上。拌和水及砂石料采取适当加热和保温措施。5、 冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据结构物养护、拆模和承受荷载需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护263、应与砼实际养护条件相同。6、冬天天气干燥，风高物燥，要加倍作好防火工作，检查、增添消防设施，作到有备无患。第十章 安全保证体系、文明施工及环境保护措施安全文明施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、湖北省、XX市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。第一节 安全保证体系项目经理部设置安全保卫部，负责全标段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人）264、，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本标段成立项目经理、安全保卫部、安全保卫组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。安全保证体系框图见下页附图。安全领导小组组 长：项目经理副组长：安全负责人组 员：各队队长消除事故隐患不 定 期 检 查提高预测预防能力安全工作内容安 全 活 动 经 费安 全 奖 惩 条 例安 全 管 理 措 施安全责任制奖惩兑现系 统 安 全 教 育广 播 及 黑 板 报三 级 教 育提高安全意识安全教育安全检查安全工作体系定 期 检 查防 电防 火防 高 空 坠 落防 爆治 安防 淹 亡各业务科室各队队长各队安全员三班安全员实现安全生产1从制度上265、保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。2从后勤上保证：搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质266、和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保生产安全，后勤医疗人员准备好防暑药品及轻微外伤药品（藿香正气水、清凉油、人丹、创可贴、红花油、碘酒、纱布、等）天气炎热时配发到人，以免人员中暑，3从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安267、全。4从具体工作上保证：班组每周，施工分队半月，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产，具体的做法是：由安全保卫部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施268、工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产；电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；建立健全各种规章制度，教育职工遵己守法，有事外出需经领导同意，私人用车需经工地主管领导同意并办理有关手续后才能用车，杜269、绝私自开车外出，防止发生交通事故，以保证安全生产；做好安全防范措施，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以保证安全生产；实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头应及时排除，发现违章操作，应立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工；实行定期检查制度，由安全保卫部及其保卫组、安全员，对本标段安全生产情况进行定期检查，并将检查情况报告项目经理、通报全标段，以提高职工安全意识，防止事故发生，以保证生产安全。第二节 安全生产责任制度1树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小270、组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2建立健全安全生产责任制，主要的安全制度和防护措施包括：各类机械的运行规则及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；用水管路安装及养护作业制度；上下班人员乘坐车辆有关规定；施工现场保安制度；工区防洪、防火、防风措施；有关劳动保护规定的执行措施。从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。3加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职271、工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。4坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。5技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备要认真编制安272、全技术操作规程。6通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。7生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。8施工驻地要做好防盗、防火、防破坏工作；场内各种安全设备、设备、标志等，任何人不得擅自拆动。9施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。10加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。11对施工便道的定期273、维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。12对进场人员进行经常性法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。13在施工中进行工程防护保险、设备保险、第三方保险和工伤事故保险，对用于本工程的机械设备和施工人员投保。第三节 安全生产保证措施1、 施工现场安全措施1.1 进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。对工地各种危险障碍物做好警示，围护。1.2 电器设备的使用必须按规定实行一机一闸一漏电保护开关和三相五线制，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须274、在2.5米以上，有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.7米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。1.3挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑边的距离必须大于2米，1.4施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。2 施工机械的安全措施2.1车辆驾驶员和各类机械，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。2.2严禁酒后驾驶车辆、机械，车辆严禁“三超”，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检制”。2.3机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。2.4机械作业275、的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。2.5起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装人员安全技术操作规程中的有关规定和要求。2.6使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。2.7对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。2.8全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。2.9吊车等起重设备与高压线路要保持足够的安全生产距离3 高空作业安全措施3.1 高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实前，276、不能进行工作。对各种用于高处作业的设备、设施、缆绳、吊钩，在投入使用前，要一一加以检查，确认完好后使用；3.2高空作业时，禁止乱扔物料、工具，所有工件应随手妥善放置，只可传递物件不能抛掷；3.3梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时，上端要扎牢，下端要防滑，必须有人在下方扶住梯子，才可攀爬；3.4作业过程发现设施有隐患，应立即停止工作并及时报告；3.5 雷雨天不得从事攀高作业。4 临时用电安全措施4.1工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。 4.2施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。 4.3临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。277、由专职电工进行检查和维护。 4.4所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。 4.5严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。 4.6所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。 4.7所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。 4.8施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。 4.9接驳电源应先切断电源。若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。5 夜间施工的安全保证措施5.1充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。5.2做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒278、行人和司机注意，并安排专人值守。采用灯光照明，保证现场有足够的照明亮度。5.3夜间施工路基应配备夜间行车指挥信号灯，并设专人对既有线路基的看护工作。5.4夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5.5夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。5.6夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。5.7各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。5.8实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。6 挂篮施工安全保证措施6.1 挂篮自身安全性279、能严格按规范要求设计挂篮，挂篮混凝土浇筑时抗倾覆安全系数为3.4。6.2 挂篮操作安全保证措施 挂篮操作必须由经过培训的起重工操作，并由有经验的工长统一指挥，其他施工人员不得移动、拆卸挂篮设备。 所有反锚、行走反压吊杆用连接器安装时要在精轧螺纹钢筋上做明显标记，确保旋进长度满足要求。 挂篮行走前检查轨道与箱梁锚固情况，在挂篮行走时后端设保险倒链。 挂篮行走应平稳、缓慢，严防出现冲击力。混凝土浇筑前安全员及现场结构工程师对挂篮对挂篮后锚、吊带、限位装置进行全面检查验收，并签定验收合格书后，方可浇筑混凝土。砼浇筑时派专人观察挂篮后锚，发现异常情况及时处理。 挂篮安装时必须先安装好锚固和水平限位装置280、，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。挂篮行走前应检查后锚及各部位受力情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可前移。挂篮前移时，应保证四片主桁沿箱梁中轴线对称推进，每前移50cm作一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。挂篮行走应缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内，挂篮后部各设一组溜绳以策安全。轨道梁应平整、顺直，不得偏移。挂篮前移时，操作平台严禁站人。预有大风、大雾、雷雨天气时，挂篮严禁前移。模板操作平台和张拉平台应牢固可靠，供平台升降的葫芦及钢丝绳应经常检查，发现问题及时更换。挂篮的操作平台应设置安全措施及防止物体坠落的隔离措施，挂篮四周设置护栏，上下层设扶梯以便操281、作人员上下。 由于交叉作业较多，操作人员应严守各自岗位，防止铁件工具坠落。 用电线路应铺设规范，防止漏电伤人。 挂篮拆除时，应先拆除模板系统，再从吊带系统逐步拆卸。7 高空作业安全保证措施7.1 严格按高空作业安全操作规程施工。7.2 箱梁外侧护拦挂安全网，防止材料、机具等坠落。7.3 悬挂防坠落标志，提醒施工人员以及过往人员注意。7.4 规范配戴安全帽、安全带，并制定严格的检查及奖惩制度，确保施工人员的安全。7.5 机械、电器操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，各种移动式电器设备均需有漏电跳闸保护措施，施工前对电路系统进行专项检查。7.6 认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下层交叉282、作业。第四节 文明施工文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将本在工程项目作为对外展示的窗口，全面规划。在项目部创建文明工地活动领导小组，制定创建文明工地活动，实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好。在项目部驻地设置五牌一图，即工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工总平面布置图。加强施工现场关键部位的围挡和防护。为了维护环境，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护周围环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强283、建设工程现场文明施工管理：施工现场主要出入口设置规整、密封的大门，车辆出入后关闭，实行封闭管理；设置醒目、整洁的施工标牌及警示牌，警示灯等；施工现场设置围栏，符合建设工程文明施工标准要求；施工场地内保证场平整，通道畅顺，排水顺畅，避免大面积积水；现场材料、机具的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，并实行专人管理，保证场地清洁；现场施工人员一律佩戴安全帽，着工作鞋、工作服，非施工人员一律不准擅入施工现场；施工现场内设置宣传栏，进行文明施工管理，及安全质量保证的教育宣传；施工现场防火，用电安全，施工机械及余泥外运，散体物料运输，预拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程及规定，禁止违章行284、为。环境、环保、卫生管理：工地严格遵守文明施工规定；落实门前三包及场地内三包环保责任制，施工围栏外不允许堆放材料；施工过程中，确保地方设施的安全，万一造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏通和抢修；采取措施，限制和降低施工中的噪音；工地围栏周边保持清洁，每天定时打扫，保持清洁。生活区及后勤区管理：工地生活后勤区域与施工现场区域采用围栏严格分离；临时建筑设施，符合安全、通风、明亮和环境卫生的要求；生活区内专人定时清扫，同时确保生活区内渠通畅；食堂设置远离施工场地，厨房内墙铺贴白瓷片，炊事持证上岗；临时厕所设置合理、专人负责定期清理；生活区内落实区域包干的安全，防火综合治理及计生责任人制度，285、以及卫生清扫的专职轮值制度。另外，采取施工场地、临时驻地建设统一规划，尽量少占耕地、绿地，严禁乱搭乱盖；对施工场地附近的道路进行定期洒水除尘；尽可能选用噪音小的设备进行施工；合理安排施工时间，减少夜间施工；积极和当地居民开展文明共建活动，积极给予村民力所能及的帮助等措施，以保证做好工地文明生产。第五节 环境保护项目部拟成立环境保护小组，配备一定数量的环保设施和专业技术人员，认真学习环保知识，与当地环保部门紧密联系，检查和监督各项环保工作的落实，共同搞好环保工作。1防止水土流失或水源污染措施施工废水、生活污水不得直接排入水道，必须按照要进行废水处理，施工中结合地形条件设置调节沉淀池，生活废水经滤286、网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并作好除油处理。施工作业尽量避开生活水源。靠近陈村水道的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开。对于清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，本承包人将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民及其它作业，污水排放达到污水综合排放标准（GB9878-1996）中的二级标准要求。2废物和垃圾的处理施工和生活中的废物集中堆置，并及时处理或运至当地环保部门同意地点位置。工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防止蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋及287、时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。对于钻孔桩的泥浆，在施工开始前先做好规划准备，我们在施工开始前先做好规划准备，施工过程中，泥浆、废水等先转运到业主指定的地点，经沉淀蒸发去水份后由专用车辆弃运到弃土场地，防止污染环境。3粉质灰尘的防治车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用逢布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严实。干燥季节进行路堤基层施工时，洒水以保证填料潮湿，避免尘土飞扬。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修并洒水，以保证沿线居民方便，防止施工引起灰尘对居民及作物的污染。4噪声控制合理安288、排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；运输车辆安装消声器并加强维修保养；货场、材料仓库、碎石和震动设备的存放位置尽量远离居民区；机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行，不鸣汽车喇叭；适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间，减少噪音叠加。噪音较大的机械设备尽量安排在日间操作，以避免出现施工扰民；加强夜间施工的安全检查与监督，避免因光线不足或施工人员疲劳困倦等因素而出现意外。在整个施工过程中，本项目部将通过有效的管理和技术手段将施工噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在4555分贝之间。5保护生态措施保护原有植被，对合同规定的施工界限外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过处理后运至环保部门指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。修渠筑坝，疏通渠道，防止土壤冲蚀，地表冲刷。弃碴顶面土壤覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟，严防水土流失，污染环境。工程完工后，本项目部将按照合同要求，对因施工损坏的河堤作复原处理。如发现地下文物或电缆，应立即停止施工并保护好现场，及时报告工程师和有关部门进行处理，以保护地下文物和地下电缆免受损害。工程完工后一个月内，对临时设施所在地进行清理恢复原貌，垃圾及废料按指定的位置堆放，保证现场整洁、干净。