1、 呼和浩特白塔机场航站楼扩建工程目 录第一章 编制依据-2页第二章 工程概况-3页第三章 施工准备-4页第四章 工程特点、难点及施工质量目标-7页第五章 关键工序、复杂环节和难点工程的施工技术措施-8页第六章 施工方法-9页第一节 给排水系统-9页 一: 给水系统 -9页 二: 热水系统-14页 三: 中水系统： -20页 四: 排水系统 -24页 五: 卫生器具的安装 -28页第二节 采暖工程 -32页第七章 施工进度计划-40页第八章 文明施工管理目标-42页第九章 冬季施工措施-44页第十章 雨季施工措施-45页第十一章 系统验收办法及质量标准-46页第十二章 质量创优措施-48页第一章2、 编制依据 1、根据给水排水及采暖工程专业施工图纸及图纸会审纪要2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-984、通风与空调工程质量检验评定标准 GB50243-20025、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020016、建筑给水排水管道工程技术规范DB13（J）23-20027、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑给水排水设计规范GB501520039、有关国家政策性规定及技术措施中华人民共和国建筑法 （京）新登字035号中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令1986年第28号中华人3、民共和国计量法 中华人民共和国主席令1986年第28号建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文 中华人民共和国建设部建标200085号关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知 建1998200号质量手册及质量管理体系程序文件 ISO19001职业安康与环境管理手册及程序文件 ISO14000、ISO18000河北建设集团工程质量优良评定标准 QBJ-15-2003公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件及保证手册 ISO9001-2003版10、有关图集：建筑设备施工安装通用图集 暖气工程 91SB1建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB2 建筑4、设备施工安装通用图集 给水工程 91SB3建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB4建筑设备施工安装通用图集 给排水、卫生工程合订本 91SB4-X1国家标准图集 卫生设备安装 99S304第二章 工程概况工 程 名 称：呼和浩特白塔机场航站楼扩建工程（给排水及采暖安装工程）工程建设单位：呼和浩特白塔机场扩建工程指挥部工程设计单位：中国民航机场建设总公司中国民航机场规划设计研究院工程监理单位：内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司质量监督单位：内蒙古建设工程质量监督站施工单位：河北建设集团有限公司一分公司本工程位于呼和浩特机场原航站楼的西侧位置，建筑总面积为：54499.45平米1）一层（0.5、00米）建筑面积：24135.35平方米。2）夹层（4.000米） 建筑面积：4614.8平方米。3）二层（ 7.200米） 建筑面积：25132.3平方米。4）三层（10.800米）建筑面积：617平方米。航站楼屋面结构形式为大跨度钢结构体系，钢结构支撑柱间距为12.00米。航站楼屋面采用白色聚酯内增强型PVC卷材防水轻钢屋面系统。航站楼主体为三层预应力框架结构，各层标高分别为：1）一层（旅客到港层），标高为土0.00米。2）夹层（旅客到港通道层），标高为4.00米。3）二层（二层旅客出港层），标高为7.20米。4）局部三层（办公）标高为10.80米。本安装工程专业：包含给排水工程（不含消防6、工程）、采暖工程安装。1.给水系统航站楼内设计为生活及生产共用给水系统，生活给水水源由机场输水管网(两根DN300的给水环管)提供，供给航站楼内餐饮、开水供应、卫生间、卫生清洁等生活用水和空调系统的加湿补水等生产用水。室外给水压力不小于0.30MPa。生活给水系统采用内衬塑镀锌钢管（冷水），螺纹连接。2、生活热水系统热源：由航站楼外的热水管网供应，热水供水温度40-50，入口供水压力不小于0.25MPa。 航站楼内开水由电热开水器提供。生活热水系统采用内衬塑镀锌钢管（热水）。丝扣连接。3、中水系统：由航站楼中水站供给，入口供水压力不小于0.25MPa，采用聚丙烯PPR管，热熔连接。4、排水系统7、1）生活排水系统以重力流方式排入室外污水管网。厨房污水先经器具隔油及油脂分离装置处理，再经室外隔油池集中处理后排至室外污水管网。卫生间排水经室外化粪池集中处理后排入场内污水管网。2）公共卫生间的给排水管道采用隐蔽式安装系统，公共卫生间的洗脸盆采用进口红外线感应水嘴，能自动调节水温。小便器采用高可靠性的进口电子感应小便冲洗阀。由于航站楼的美观要求，一部分卫生间不能设置出屋面的排水通气管的地方，设置欧洲技术标准EN12380的进口自动吸气阀。3）生活排水系统管道采用高密度聚乙烯HDPE管，电熔连接。吊顶防结露采用20mm橡塑管壳，外缠防火塑料布。5、采暖系统本工程采暖：冬季热媒由机场锅炉房提供958、-70低温热水，分别接至搂内换热站（航站楼内设二个换热站，1号、2号换热站，设在5号空调机房），经各换热战热交换后，行李分拣厅采用散热器采暖，供回水温度为95-70。第三章 施工准备1、技术准备1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由水暖责任师组织，水暖责任师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，9、工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。4）根据施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，确定好设备和卫生洁具型号，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构予埋有较大影响部位。2.人力资源的组织准备10、1）选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。2）根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。3）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度和技术交底等，特别要针对机场施工特点对空防安全作好进场教育。劳动力安排计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段专业安装阶段配合精装修阶段调试验收阶段管工3302010焊工1311油漆工1211保温工01052普工01052合计55532163.物资准备1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订11、货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了设备及材料进场计划及施工机具进场计划。2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。3）凡业主供货或需要控制的物质材料，对于其规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应提前主动请示业主，并积极配合进行接货、检验和保管。4）设备、材料订货前，严格按程序向业主和监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而现场验收时应有采购方的技术人员参加。5）机具准备表 1 主要施工机械设备表、检测设备、仪表序号机械或设备名12、称型号规格数量用于施工部位1冲击钻TE-252台支吊架安装等2电锤8台支吊架安装等3砂轮切割机J3G2-4001台管道加工4砂轮机MD3215VC1台管道加工5电动试压泵3D-SY1台管道试压6手动试压泵SY-252台管道试压7交流电焊机BX3-3001台金属管道、支架制作安装8台钻Z4116/2B1台支架制作9套丝机TC103台管道加工制作10管道坡口机SD10454台管道加工11倒链5t/3t/2t1套设备、管道吊装12移动式操作平台4台配合装修施工、系统调试13无线电对讲机摩托罗拉2台各楼层作业面联系14弯管机SYM-1002台管道加工15压力表10支试验、调试16热熔对接焊机2台HDP13、EPPR管道焊接17旋转刮刀2台HDPEPPR管道加工18爬壁刮刀2台HDPEPPR管道加工19旋转切刀2台HDPEPPR管道加工20PPR热熔器4台PPR管道熔接第四章 工程特点、难点及施工质量目标1、 呼和浩特白塔机场作为首都国际机场的备降机场，我国2008年举办奥运圣会重要配套建设项目，国人关注，世人瞩目，影响广大，意义深远，为呼和浩特市重点工程，对于现场平面布置、环保、文明施工等要求高。2、本工程前期准备时间短、工期紧、施工周转材料多，对施工单位在劳动力、材料、机械、技术等方面要求高。3、砼工程特点突出，本工程楼层结构面积大，为超长结构，梁板砼的收缩裂缝控制是工程重点。4、工程质量要求14、高，一次性验收达到合格标准，并要求创鲁班奖和钢结构金奖。5、本工程专业分包队多，技术含量高，总承包管理综合能力要求高。6、在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。7、质量目标：确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准，确保获得内蒙古自治区“草原杯”，和“中国建筑钢结构金奖”争创“中国建筑工程鲁班奖”。第五章 关键工序、复杂环节和难点工程的施工技术措施1、给排水15、及采暖工程关键工序、复杂环节、难点工程及针对性对策序号关键工序、复杂环节、难点工程针对性对策1立体交叉作业充分考虑现场因素，绘制综合管线布置图。2高密度聚乙烯HDPE排水管、聚丙烯PPR中水管、衬塑镀锌钢管（冷热水）连接安排经验丰富的专业施工人员进行管道预连接，质量验收合格后，再进行大面积连接。3高档卫生洁具安装散热器安装尽早确定洁具型号，做好管道预留预埋，积极配合精装修进度，使用经纬仪定位测量，做好成品保护和移交。4成品保护成立成品保护小组，明确责任分工；制定成品保护方案；严格检查监督。5系统调试成立系统调试专班，分工明确；编制系统调试方案。2、材料计划：根据施工进度计划，编制周材料使用计划16、，以保证将品种、规格、质量符合要求的材料提前运到现场。因工期很紧，提前将材料计划交给项目部材料主管，以保证工程顺利进行。3、施工顺序：水暖施工人员在施工过程中应密切配合土建施工人员，遇到问题及时与技术人员协商解决按排水给水采暖的顺序施工。最后进行卫生器具安装。所有工程施工完毕，并把卫生器具擦干净。第六章 施工方法一、 材料要求1、 管材管件型号规格满足设计要求，衬塑镀锌钢管、高密度聚乙烯HDPE管、聚丙烯PPR管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。2、 所有阀门应满足设计和规范要求，阀体完好、部件齐全、密封填料适当、阀门启闭灵活、关闭严密。丝17、扣阀门内丝整齐、保护完好；法兰阀门法兰表面平整，螺孔孔径一致，内表面光滑平整，无飞刺、裂纹等缺陷，并有产品出厂合格证和材质证明。丝扣阀门应有呼和浩特准用证。进场后还应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。3、 所有辅助材料如：防锈漆、法兰垫片、密封胶带等应符合国家规范和设计要求，并有产品出厂合格证。以上阀门部件进场后经检验合格，并报监理批准后方可使用。二、作业条件1、 所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底。施工方案已编制。2、 管材管件已经过检验，核对无误，均具有出厂合格证。3、 土建施工已具备管道安装条件，水平线、管道轴线已在结构墙体或楼板上划出。三、施工工艺第一节 给排水系统（一18、）: 给水系统:根据设计要求，给水管道采用内衬塑镀锌钢管1、安装方式：螺纹连接施工准备管道放线施工准备材料检查支架预制冲洗排污管道安装洁具安装支架安装水压试验管网通水试验管道消毒调试交验1）给水系统施工工艺流程图2）支架、管道预制（1） 配合土建预留、预埋。（2） 管道安装，一般采用就地加工安装。（3） 管位确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作。（4） 管子下料。干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度加上阀件或管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加螺19、纹拧入配件内或插入法兰内的长度。（5） 管道切割不得采用氧气乙炔，应使用手工锯割，或割管器进行切割。（6）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料。室内给水管一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧；填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。（7） 管道安装应结合具体条件，合理安排顺20、序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让： 小管让大管； 有压力管道让无压力管道，高压管让低压管； 一般管道让高温管道或低温管道； 支管道让主管道。（8）先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或表的规定来确定和分配管道支架。栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上（9）管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用钻床钻得，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞21、上的氧化物消除干净，以保证支架的洁净美观和安 装质量。支架的断料，宜采用锯断的方法，如用氧割则应保证美观和质量。（10）栽好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。3）干管安装（1） 一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。（2） 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装22、后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。（3） 干管安装注意事项如下：地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管方法加以保护。安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。在高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到23、设要求。依据全国通用建筑标准设计图集S161选用。4）立管安装（1）首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。（2）主管的管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不很少于两个；管卡的安装高度，应距地面管卡的安装高度，应距地面1.5m1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行24、编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。（3）上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差； 4mm/每米，10m以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。5）支管安装（墙内敷设）（1） 土建在隔断墙砌筑完成后，应根据施工图纸、土建精装修图纸及立管上预留的管口，精确算出安装所需要的支管甩口位置，然后在墙面上放线（槽宽：80mm,深：60mm）确定管槽具体位置；（2） 根据所放管槽线，用云石机在墙面25、上切槽，然后用錾子剔出；（3） 安装支管前，先根据在墙面管槽内水平支管安装位置，并在管槽上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据管槽中心测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。（4） 支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一；（5） 支管安装后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用墙头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。6） 阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有26、漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长5m以上2252 立管垂直度钢管每米全长5m以上38尺线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上28铸铁管每米全长5m以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查7）管道试压：室内管管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于27、0.6Mpa；生活饮用水1.0MPa。试压步骤：（1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5 ,级，且铅封良好。（2）接管：试压泵桶与系统的接管，可参照下图。 由于试压泵种类不同，本图仅供参考，具体接法可按现场具体情况确定。（3）试压：参见图，打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡时），关闭阀3，同时打开阀4，由泵桶经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应28、平衡均匀，不得太快太猛）后关闭阀4，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”。（4）拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆。拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管），以利下次使用。（5）试压注意事项： 试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空； 若自来水等于或大于试验压力时，可29、只开闭1、3阀进行； 试压时，应保证阀2（压力表阀）呈开启状态，直至试压完毕； 试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。（二）: 热水系统热源：由航站楼外的热水管网供应，热水供水温度40-50，入口供水压力不小于0.25MPa。 航站楼内开水由电热开水器提供。生活热水系统采用内衬塑镀锌钢管（热水管）。1、安装方式：螺纹连接施工准备管道放线施工准备材料检查支架预制冲洗排污管道安装洁具安装支架安装水压试验管网通水试验管道消毒调试交验1）热水系统施工工艺流程图2）支30、架、管道预制（1）配合土建预留、预埋。（2）管道安装，一般采用就地加工安装。（3）管位确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作。（4）管子下料。干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度加上阀件或管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。（5）管道切割不得采用氧气乙炔，应使用手工锯割，或割管器进行切割。（6）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管31、件或阀件的内螺纹之间加适当填料。室内给水管一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧；填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。（7）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让： 小管让大管； 有压力管道让无压力管道，高压管让低压管； 一般管道让高温管道或低温管道； 支管道让主管道。（8）先按图纸要求测出一32、端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或表的规定来确定和分配管道支架。栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上（9）管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼宜用钻床钻得，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物消除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料，宜采用锯断的方法，如用氧割则应保证美观和质量。（10）栽好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。3）干管安装（1）一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上33、定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。（2）组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。（3）干管安装注意事项如下： 地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。 预制好的管子要小心保34、护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。 安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。 在高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。依据全国通用建筑标准设计图集S161选用。4）立管安装（1）首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确35、定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。（2）主管的管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不很少于两个；管卡的安装高度，应距地面管卡的安装高度，应距地面1.5m1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。（3）上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允36、许偏差； 4mm/每米，10m以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。5）支管安装（墙内敷设）（1） 土建在隔断墙砌筑完成后，应根据施工图纸、土建精装修图纸及立管上留的管口，精确算出安装所需要的支管甩口位置，然后在墙面上放线（槽宽：80mm,深：60mm）确定管槽具体位置；（2） 根据所放管槽线，用云石机在墙面上切槽，然后用錾子剔出；（3） 安装支管前，先根据在墙面管槽内水平支管安装位置，并在管槽上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据管槽中心测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便37、上管为宜），检查调直后进行安装。（4） 支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一；（5） 支管安装后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用墙头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。6、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检38、验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长5m以上2252 立管垂直度钢管每米全长5m以上38尺线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上28铸铁管每米全长5m以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查7）管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa；生活饮用水1.0MPa。试压步骤：（1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5 ,级，且铅封良好。（2）接管：试压泵桶与系统的接管，可参照下39、图。由于试压泵种类不同， 本图仅供参考，具体接法可按现场具体情况确定。 （3）试压：参见图，打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡时），关闭阀3，同时打开阀4，由泵桶经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭阀4，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”。（4）拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力40、用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆。拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管），以利下次使用。（5）试压注意事项： 试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空； 若自来水等于或大于试验压力时，可只开闭1、3阀进行； 试压时，应保证阀2（压力表阀）呈开启状态，直至试压完毕； 试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理；若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，41、应将系统内的存水排除干净。（三）: 中水系统：由航站楼中水站供给，入口供水压力不小于0.25MPa，采用PPR管，热熔连接。1、材料要求 管材管件型号规格满足设计要求，PP-R管应壁厚均匀，色泽一致；其表面无重皮、折迭、挠曲、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证、材质证明及准用证。进场前必须通过监理及业主对厂家资质和材料样品的审验。 所有辅助材料如：防锈漆、法兰垫片、密封胶带、各种型钢等应符合国家规范和设计要求，并有产品出厂合格证。2、作业条件 所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底。施工组织设计、施工方案已编制。 管材管件已经过检验，核对无误，均具有出厂合格证。土建施工已具备管道安装条42、件，标高线、管道轴线已在结构墙体或楼板上划出。3、操作工艺1） PPR管施工工艺流程：清理沟槽或预留孔洞、套管测量、放线预制加工干管安装 支立管安装卡架安装 强度严密性水压试验 管道消毒 管道冲洗 通水试验2）PPR管的连接 PPR管采用热熔焊接连接，操作步骤及要求如下： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 管道断管 切断管道时必须使用专门的管子剪或管道切割机，必要时也可使用钢锯 但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。断管时，断面应同管轴垂直； 熔接前，应先清除管道及管件里的灰尘和异物，保证连接端面的清洁、干燥、无油。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同43、时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处，加热温度为250-270之间，加热时间见下表： 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，使接头处形成均匀凸缘；在下表规定的时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表要求； 冬季施工，若环境温度小于5，加热时间应延长50。表一：管外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（mm）冷却时间（mm）201464225167423218864402012645023186463262486752830108902940144、0811032501083) PPR管埋地地敷设或暗装施工要求 室内地坪0.00以下管道敷设宜分段进行，先进行室内地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。 室内0.00以下干管的施工应在土建回填土夯实以后，重新开挖铺管，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 铺设管道的管沟底部应平整无突出的坚硬物体，土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时铺100mm厚砂垫层； 室内埋地管道的埋深不宜小于300mm，且回填时应用沙土或颗粒直径小于12mm的土壤先回填至管顶上侧300mm，经夯实后再回填土； 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地面100mm； 管道在穿45、基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若无设计规定时不应小于100mm。 管道在穿越街坊道路时，覆土厚度不得小于700mm；当达不到此要求时，应对管道采取严格的保护措施。4）室内明装管道施工要求 套管安装：管道穿墙、楼板处要设置套管，套管口径的穿越管大2号，套管穿墙体安装时与墙抹灰面平齐，穿越楼板时，上端高出地面50mm，底部与顶板面相平，管道在套管内不得有焊缝及其他连接口，穿越管与套管之间空隙应用石棉或其他不燃材料填塞。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不得小于100mm，且PPR管宜在46、金属管道的内侧。 PPR管与金属管件连接时，应采用金属件的PPR管件作为过度，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5) 管道的支吊架安装 明装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设应平整，固定应牢靠；管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属配件与PPR管道连接时，管卡应设在金属配件一端。 立管和横管支吊架的间距应符合下表中的参数：表二：PP-R管支吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）500600700800900147、000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000 冷、热水管道共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支吊架间距可采用1000-1500mm。 明装管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。6) 管道试压 热熔连接的管道试压，应在24小时以后进行； 暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。 冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；热水管道试验压力应为管道系统顶点工作压力48、加0.1 Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。 将试压管道的末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出。 管道充满水后，先进行水密封性检查，再使用加压泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟； 管道加压至试验压力，停止加压，稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时观察管道各接头部位，不得有渗漏现象；7) 管道冲洗 管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间应控制在冲洗出口处排水的水质与进水目测一致为止。 生活直饮水49、系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24小时以上，然后再用直饮水冲洗管道。4、 质量标准： 安装前应检查管材和管件，管材和管件应符合设计规定，不得有损坏； 管道安装时不得有任何轴向扭曲； 管道支吊架间距应符合设计要求或产品出厂文件规定；安装位置正确、平正、牢固支吊架刷漆均匀、附着良好、无漏涂；吊架吊杆垂直，丝扣完整。、 PPR管道安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每米1.5全长25米以上252立管垂直度每米2全长5米以上83成排管段在同一平面间距35、 成品保护措施： 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污50、，严禁强烈撞击、与尖锐物品碰撞以及抛、摔、滚、拖等；同时，在建筑物内搬运时，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，注意防止阳光直射，注意防火；距离热源不得小于1米。 管材应水平堆放于平整的地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过2.0米，管件应逐层堆码，不得叠得过高。 PP-R管道施工完成后，不得作为拉攀或吊架等使用，严禁踩、蹬已经安装好的管道。 在管道安装时，不得使用硬物敲打管子和管件，尤其在较低环境温度时。 直埋管隐蔽后，应在墙面或地面明显位置标明暗装管道的位置和走向，严禁在管道经过的地方的墙面或地面上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 预51、留管口或施工间断时敞开的管口应封闭严密，以防掉进杂物造成管道堵塞。（四）: 排水系统根据设计要求，排水管道采用高密度聚乙烯HDPE管1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通球试验2、材料要求 管材、管件、附件等产品质量应符合国家或行业现行的标准要求建筑内污废水（低温和高温）用塑料管系统聚乙烯（PE）ISO8770的规定，应具有质量合格证；管材的纵向回缩率不应大于3%，管材和管件的内外表面应光滑，壁厚应均匀、无划伤，外壁颜色为黑色，具有抗紫外线的能力，管材外壁应标注供应厂家的名称、产品的型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；管材端口必须平整，且端52、面应垂直于管材的轴线；管材与管件之间的连接应采用热熔对焊连接或电熔连接；按设计文件确定的管材、管件连接附件、连接用工具设备必须由同一厂家配套供货。 管材、管件在运输、装卸及搬动过程中应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，也不得受烈日暴晒。管材和管件应储存在不超过40C施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格堆放在平直的地面上供工程使用。3、操作方法1） 管道支吊架安装 管道支承分固定支承和滑动支承两种，悬吊在楼板下的横支管，若连接有穿楼板的卫生器具竖向支管时，可以看作是一个滑动支承；明装立管穿53、楼板处有严格的防漏水措施，采用细石砼补洞，分层填实后，可以形成一个固定支承。安装在管井内的立管，若穿楼板处未能形成固定支承，应每层设置固定卡子一个。 高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管采用方形钢导管进行固定，方形钢导管应沿HDPE悬吊管悬挂在建筑承重结构上，高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管宜采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上，方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距见下表。 方形钢导管尺寸（mm）高密度聚乙烯（HDPE）外径方形钢导管尺寸AB4020030302503154060高密度聚乙烯（HDPE）横管最大支承间距如下表：（单位：mm）HDPE管外径悬挂点间距AA锚固管卡间距FA54、导向管卡间距RA（不保温管）导向管卡间距RA（保温管）402500500080010005025005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125250050001200180016025005000160024002002500500020003000 立管滑动支承与固定支承的设置固定支承每层设一个，以控制立管膨胀方向和分层支承管道的自重。当层高H4m（DN50 H3m）时，层间滑动支承一个；若层高H4m(DN50 H3m）时,层间设滑动支承两个。 立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。 管道支承件的内壁55、应光滑，滑动支承件与管身之间应留有缝隙，若内壁不够光滑，则应垫衬一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。2） 检查口和清扫口的设置 根据设计立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，有卫生器具的最高层的立管也应设置检查口，其安装高度距地1m，安装检查口的位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。 在水流转角小于135度的横管上设置检查口或清扫口，按照设计规范要求：在公共建筑物内，连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。 横管、排出管直线距离大于下表是规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口或清扫口的最大距离DN（mm）556、07590110125160距离(m)1012121520203） 管道穿墙、穿楼板施工方法 管道穿墙穿楼板时须臾留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大两号。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞及补洞的工作。 按照设计要求，出户管穿越地下室剪力墙时，采用与出户管管径相对应的柔性钢套管。穿越无地下室的基础墙时，采用普通钢套管，套管外径比管外径大两号。 立管穿楼板处，按照设计要求安装阻火圈。阻火圈的上口内壁与管道外壁接触储蓄用胶粘剂粘接阻火圈上方还需作钢筋混凝土加强圈，使立管在楼板处形成固定支承。排水立管要求预留孔洞D=DN+100mm。4） 室内管57、道安装 按设计图纸及现场预留孔洞位置的实际情况，作出配管简图，决定各管件的实际安装位置。在实际操作中，要注意节约材料，做到长料不短用，大材不小用。 管道安装一般应自下而上分层分系统进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。 安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石砼分层将阻火圈四周填实。 横支管的安装：先将预知好的管段用铁钩吊挂（预制管段最长不宜超过10米），查看无误后，再进行预制管段间的熔接。熔接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待接口固化后，再58、紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 管道安装完以后，进行自动排气阀的安装和通气帽的安装，自动排气阀的安装以进口产品说明书为基准，结合进现场条件，吸气阀的最多连接卫生器具数不得超过产品说明书规定的数量。安装高度不低于规范要求的在卫生器具的最高水面150mm以上。通气帽穿越玻璃幕墙时，要将通气帽换成百叶窗，平装在玻璃幕墙上。（百叶窗通风面积为通气管的两倍以上）。5） 埋地管道敷设 管道埋设分两段进行施工，第一段先做地面以下的室内部分，至伸出外墙1.5m为止。待土建结束后，再铺设第二段，从外墙进入检查井。 埋地管的管沟应底面平整，无突出的坚硬物。一般铺设100-150mm的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的259、.5倍。坡度与管道坡度相同。管道安装完毕后，经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm厚。6） 系统通水试验 系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。 埋地灌水试验灌水高度不得低于底层地面高度，再灌水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，冬季试验时，放水后应将存水弯水封内积水沾出。 7） 通球试验 通球实验主要包括排水立管、横干管及引出管。 通球实验应在室内排水系统及卫生洁具等设备全部安装完毕后，通水检查无渗漏后进行。 实验球一60、般为硬质空心塑料球或其他易击碎的空心球，实验球的外径应为管道内径的3/4，但不得小于2/3。实验球选用如下表：管道内径（mm）75100150200球外径（mm）5070100150 通球实验应在室内排水系统及卫生器具全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。 实验时，排水立管通球自立管顶端将实验用球投入，在首层检查口检查。横干管通球将实验用球在检查管段的起始端投入，通水冲至引出管末端排出，在实验时室外检查井处需加临时网罩， 以便将球截住。 通球实验需100%合格。（五）:卫生器具的安装1、材料质量要求 进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标61、准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。 所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止破损或腐蚀。2、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。3、卫生洁具操作工艺1）洗脸盆（洗涤盆）安装 根据脸盆中心及脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上； 安装多组脸盆时，所有脸盆应在同一62、水平线上； 脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。2）小便器安装 小便器上下水均暗装，上水采用电子感应冲洗阀暗装，在墙内与小便器连接； 电子感应冲洗阀应在小便器的正上方； 挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致； 符合要求后按照管口找出中心线，将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正，挂式小便器与墙面的缝隙用玻璃胶封闭好。3） 蹲（坐）便器安装： 首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实； 把预留排水管内清除干净，找出排水管中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好； 蹲便器两侧先使用细沙填实，然后63、用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。 后出水坐便器安装前，应根据图纸及墙内预埋下水，划出安装十字线，电钻打孔安装地脚螺栓； 坐便器前应用水泥砂浆找平，接口填料应采用油腻子； 按照坐便器的距墙尺寸安装后出水坐便器接头，然后把坐便器放在定好的位置上，紧好固定螺栓，并找平找正。4） 地漏安装 根据土建装修图纸划出地砖分割线，找出地砖中心，使其居于地砖中心； 核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高； 地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器64、具615成排器具6103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查卫生器具安装高度项次名 称卫生器具安装高度(mm)备 注居住和公共建筑1污水盆（池）架空式800落地式5002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆8004盥洗槽8005浴盆5206蹲式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底低水箱900自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱1800自地面至高水箱底低水箱外露排水管式510自地面至低水箱底虹吸喷射式4708小便器（挂式）600自地面至下边缘9小便槽200自地面至台阶面10大便冲洗水箱/2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验65、盆800自地面至器具上边缘5） 卫生器具给水配件安装 电子感应小便冲洗阀安装：根据国家标准图集99s304-95页：电子感 应小便冲洗阀面板中心高度1350mm，先划好横线，按照小便的中心划线，根据电子感应小便冲洗阀的大小，剔槽。用水泥砂浆把感应盒稳好，等水泥凝固后，安装冲洗阀配件。先把进水连通后，再把出水弯头及短节装好，然后又土建抹灰贴砖找平，瓷砖牢固后，再安装与小便之间的管件。 洗涤盆水嘴安装：先将冷水预留管口找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使水嘴安完后距墙合适，将水嘴拧紧找正，除尽外露麻丝。 洗脸盆红外线感应水嘴安装：根据墙内预留冷热水口，安装角阀，后把洗脸66、盆摘下，把外线感应水嘴安装在脸盆上，并把冷热水连接软管一块上紧，脸盆放好、找正后，把软管安装在冷热水角阀上，上紧、找正。 坐式大便器（后出水）给水配件安装：根据坐便水箱配件说明书，把水箱配件安装完，在中水预留口上安装角阀，最后把水箱与角阀连接软管上紧、找正。 蹲式大便器感应冲洗阀安装：按照预留水口上紧找正感应冲洗阀，把胶皮碗套在蹲便上水进口处，用喉箍上紧，然后安装冲洗管，最后把冲洗阀锁母上紧，把感应冲洗阀找正。冲洗弯管及缩紧螺母四周填干沙。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆67、软管淋浴器挂钩206） 卫生器具排水管道安装 卫生器具排水管道安装的允许偏差卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法 项 次检 查 项 目允许偏差（mm)检验方法1横贯弯曲度每米长2水平尺和尺量 检查横管长度10m,全长8横管长度$10m,全长102卫生器具的排水管及横支管的纵横坐标单独器具10尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10水平尺和尺量 检查成排器具5 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm)最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32-50204浴盆50205淋浴器50268、06大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40-5020自动冲洗水箱40-50208化验盆（无塞）40-50259净身器40-502010饮水器20-5010-2011家用洗衣机50（软管为30）检验方法：用水平尺和尺量检查。第二节 采暖工程一、 施工准备（一） 作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二） 材料要求1、 69、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表70、应有计量检定证书等。（三） 主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热71、器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10三、 采暖管道安装工艺流程安装准备材料检查孔洞预留、放线支架制72、作安装管道、管件、散热器组合安装管道防腐水压试验管道冲洗交工验收（一） 安装准备1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1） 公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。（2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二） 室内采暖管道的安装技术要求 供暖系统安装中所用材料及设备的规格、型号，均应符合设计要求。对与规范要求有出入时，应及时与设计单位、建设单位协商解决，妥善处理。 管道穿越基础73、墙和楼板，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸如设计无明确规定时。 管道和设备安装前，必须清除其内部杂物，安装中断或完毕后，敞口处应封闭，以免进入杂物堵塞管道。 安装过程中，如遇多种管道交叉，应根据管道的规格、性质和用途确定避让方式，管道敷设的避让原则是：小管让大管；有压管让无压管；冷水管让热水管；常温管让高（低）温管；高压管让低压管；金属管让非金属管；一般管让主管；辅助管让主物料管。 管道穿墙应加设钢套管或塑料套管，穿楼板时均应加设钢套管，安装在内墙壁的套管，套管两端与墙面相平，安装在楼板内的套管，底端与楼板底面相平，顶端高出楼面20mm50mm，在卫生间内应高出地面30mm，套管内径比管子外径要74、大10mm左右。 供暖管道均采用低压流体输送用的焊接钢管，DN32采用丝接，DN32采用焊接。 管道安装时的坡度，如设计无明确规定时可按下列要求执行：热水管道坡度一般为0.03，不得小于0.02，坡向应有利于空气排放。（三） 管道安装方法1） 室内干管安装 安装程序：室内供暖系统干管的安装程序是：测量放线，栽埋支架，管道就位，对口连接，找好坡度固定管道。 安装要点：按照设计图样的要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架的位置和数量。 安装支架：根据确定好的支架位置，根据施工现场的实际情况，选定支架的安装方式，将支架安装到位。 预制管段：依据施工图，根据施工现场的实际情况，按照测线的方75、法，绘制各段管线加工图，将划分加工好的管段，分段下料，编好序号开好坡口，以备组对。 管道就位：把预制好的管段安放到支架上，并采取临时固定措施。 管道连接：将安放好的管道，对好管口，用焊接的方法，连成管线。 找好坡度：按设计要求，找好管线坡度。事实上，坡度在支架安装时就已找好，管道连接后，再检查校对一下，检查校对合格，把管线固定在支架上。 安装要求在于管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管。当干管与分支管处在同一平面上的水平连接时，其水平分支管应做成如下图所示的形式。焊接连接时的干管变径应做成如下图所示的形式。2） 立管安装：安装要求： 立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN32mm时为2535mm， 76、DN32mm时为3050mm。 立管上接出支管的三通位置：必须能满足支管坡度的要求。 立管卡子的安装要求：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，距离安装地面的高度为1.51.8m，层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置。 立管遇支管垂直交叉时，应设抱弯绕 过支管，如图所示。安装方法：a. 确定立管的位置和尺寸。根据干管和散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。安装立管时，应保持其成垂直状，要用线坠来检查。 b. 根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计算加工长度前，要把各管段划分好，把抱弯和乙字弯的展开长度计算进去，把与阀门和活接头的丝扣长度也计算进去。c. 加工连接管77、段。按照要求，根据施工现场的实际情况，把所要连接的管段进行加工；该套丝的套丝，该煨弯的煨弯，然后进行现场组装。d. 安装立管。立管安装时，应先将立管固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子，并把穿楼板的套管在楼板上卡牢。四、 散热器安装1、散热器的质量检查： 检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。 检查散热器接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，则内螺纹完好。 检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整。 检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线78、贴紧，则上下端面处在同一平面上。 检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损，有无砂眼、裂纹等缺陷。2、散热器的安装： 散热器一般安装于建筑物外墙的窗下，并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。 当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm进行安装。 散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。 在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。五、 供暧系统试压： 室内供暖系统安装完毕后，79、应进行压力试验。 供暖系统的试验压力，当设计有要求时，按设计要求进行，当设计无要求时，可按下列规定进行。 按照规范要求热水供暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。打压时应缓慢升压，打到试验压力后10min内压力降小于或等0.05MPa，试压为合格。六、 管道防腐和保温 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 暗装：二丹(二遍面漆)； 潮湿房间明装：二丹二银； 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温； 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料采用橡塑保温。七、 采暖系统冲洗与通热1、工作条件180、）管道已进行系统试压合格。2）热源已具备。2：施工流程系统冲洗 系统通热3：施工工艺1）系统冲洗 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。要拆下除污器、自动排气阀等。 先将自来水接进供水水平干管的末端，再将供水总干管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统各分路干管进行冲洗。结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。 冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。 合格后，把系统管路按设计要求连接好。2）系统通热 81、联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。 维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，立、支管阀门是否已打开。 向系统内充水（最好充软化水），开始先打开最高点的排气阀，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点排气阀门见水后立即关闭。然后开启总进水管的阀门，最高点排气阀需反复开启数次 ，直至系统中空气排尽为止。 在检查巡视中如发现隐患，尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修，修好后随即开启阀门。 全系统运行时，遇有不热时，应先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲82、洗。冲洗完后再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。 若发现热度不均，应调整各个分路、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，请有关单位检查验收，并办理验收手续。 冬季通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5以上，并连续24h后方可进行正常运行。通暖前，室内采暖系统应先充满水，且系统最高点自动排气阀打开，以免系统残留气体，影响供热效果。室外管网充水前先关闭供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力管网先预热循环，再打开供水阀门，使热水通过热交换器进行交换，并开启热力循环泵，使室内采暖系统正常供暖。第七章 施工进度计划 根据施工合同要求，工期要求为：开工日期在2005年6月20日2007年4月8日。为满83、足工期要求，我们需进行科学施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我单位类似工程施工经验，为确保工期目标实现，将总工期分解为若干个工期控制点（详见下表：工期控制点），以控制点目标实现保证总工期目标完成。节点工期控制点序号控制时间内 容备注12006.5.30完成钢构主拱吊装22006.9.15一层给水排水、等主干管安装完成; 单机、单系统调试验随进度进行。32006.9.20完成穿越天棚的管道等42007.1.30配合装饰工程进行末端器具安装调试。52007.3.28竣工清理、联合调试、资料整理及竣工验收注： 设备安装工期要求，土建及装饰施工时要优先考虑机房、卫生间的部位的施84、工，为管道（洁具）设备安装提供足够的工作面。 详细进度计划见41页第八章 文明施工管理目标力争本工程获得“文明施工样板工地”。1、平面布置进场后我们将根据总平面布置图在我方材料堆放区、施工道路设置排水沟。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网，生活、办公区域由专人定期打扫。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。2、CI策略 现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。现场设置多块导向牌，如现场、办公室、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部员工85、，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。 在工程未交工前，我们将义务对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划偷盗或破坏或无意所引起的损失。 保安保卫工作除了加强对现场控制和全现场的保安巡逻外，还应进行不规律的对现场周边的巡逻。 为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志。 在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场施工工艺的危险性进行警告说明，如设备试运转期间。3、场外86、文明生活区的管理1）生活区环境的塑造 生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠； 生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化； 生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实； 生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐； 生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。2）宿舍管理 员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生； 项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生； 人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均87、办理暂住证； 用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。3）厕所和浴室 厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖； 所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。4）文化设施 在生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件； 明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。4、文明施工保证措施1）文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场88、划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目部定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2）工完场清制度 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”。3）文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。489、）文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。第九章 冬季施工措施1. 冬施专职人员应在10月初安排就绪，并按时对相关管理人员及班组进行冬季施工培训。2. 结合工程实际，明确冬期完成的项目及工程量，有针对性的编制冬期施工技术安全措施。3. 根据实物工程量提前组织冬施机具、外加剂、保温材料进场。90、4. 现场的上水管路作好保温工作，消除施工现场用水造成场地结冰现象。5. 临建办公室、班组宿舍采用暖气供暖，所用煤等提前准备好，并做好消防工作。6. 注意收听天气预报，紧急降温时做好应急准备。7. 施工现场和职工临时休息场所的一切取暖、保暖措施，必须符合防火和安全卫生的要求。8. 集体宿舍设专人管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。9. 加强对供热锅炉的保养，维修，遇到超压、缺水、仪表失灵、给水失灵时 应采取紧急停火措施，以防止发生意外事故。10. 潮湿工作场所要点燃安全明灯，交流电压36伏，或交流电压24伏。11. 施工现场所有冬季取暖用的电暖器或其他电器：第一要有器具产品合格证，第二取暖用91、电线路应独立不能与照明线路混合。12当冬末春初的时候，天气变化大，有“倒春寒”的现象发生，所以各项目在防冻剂的准备或工期安排方面要予以考虑。气温突然降低也应采取冬施中的防护措施。第十章 雨季施工措施1. 精心组织雨季安装施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外部安装，雨天多做内部安装。操作人员雨天室内工作时，进入室内操作时，在施工前设置一个固定场所，进行脚底泥水清理，不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。2. 雨季施工前，由专业技术人员针对本工程的技术特点，对施工人员进行雨季施工安全技术交底，编制雨季施工技术方案。3. 雨季前全面检查所92、有临电线路和施工机械，确保在施工中工作性能完好。4. 材料、半成品、成品设备仓库和堆场，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。5. 将加工场地设置在航站楼地下室内，避免受到雨水的侵袭。6. 先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。7. 当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。8. 使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。9. 每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。10. 各种惧雨防潮保温材料按物质保管规定入库存放，93、并覆盖防潮布。第十一章 系统验收办法及质量标准系统验收办法本工程系统验收办法采取三级验收方式即：内部验收、监理验收、质检站或行业主管部门验收。内部验收内部验收是指由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。验收方法如下：施工队必须配备专职质检人员。对系统每个分项工程质量进行核验，达到质量检验评定标准的报：工程项目经理部复检。项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程达到优良等级，方可填写质量检验评定表，复检不合格或达不到优良率，施工队必须返工以达到规定要求。项目经理部验收达到要求的分项工程方可报了程监理验收。理验收合格后方可进行下一分项工程施工94、。监理验收根据市建委颁发市工程项目监理工作管理规定的通知要求，施工单位需向监理提交以下验收资料。工程材料报验在工程施工所用材料进场前，施工单位应做好自检试验，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后材料方可进入现场。进场设备报验由施工方自行采购的设备需工程监理提供采购合同的具体规格型号技术要求，填写进场设备报验单，经监理查验签证后方可进入现场安装。分项、分部工程检验分项、分部工程完成由施工单位内部检验合格后，填写分项、分部工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。隐蔽工程验收、工程试验验收隐蔽工程部位须在隐蔽前报请监理95、验收，工程试验项目如水系统压力试验等须提前通知监理做好现场验收。工程报验分部工程施工完咸后，施工单位应填写工程报验单，并附内部检验资料(隐、预检记录、分项工程质量评定表等)报请监理验收。质检站和行业主管部门验收分部工程完成经监理验收合格后，由施工单位报请质量监督站和行业主管部门对工程整体进行验收，施工单位应对质检站和行业主管部门提出的质量问题在规定的时间内进行整改，整改返修验收合格后，再次报请质检站和行业主管部门验收，验收合格后为施工单位出具交工验收单，工程验收过程全部完成即可交付建设方使用。应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料设备安装工程应按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质96、量检验评定标准进行施工和技术质量检查。进口设备项目安装质量标准应符合我国现行有关规程、规范，同时按设备的样本和说明书进行施工，其标准不得低于我国标准。施工中，对进口设备的安装标准执行不明确或发生意见时，需与设计单位、监理单位共同研究，并报请总工程师审批，由质量监督部口书面认可后方可施工。应执行的有关国家标准、规范：(l)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)(2)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 (3)建筑安装工程质量检验评定标准的（TJ305-75） (4)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）本工程竣工后应编制工程竣工档案，作出工程97、施工的全面技术总结，为此，在施工中，各级施工技术管理人员必须注意积累资料，收集保管工好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等，对于施工图纸，要根据洽商变更内容?做出完整的符合实际的准确的修改图，竣工验收资料要符合市城乡建设委员会颁发的关于市建筑安装工程施工技术资料管理规定通知中的内容，同时要符合市编制安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法中的有关内容。第十二章 质量创优措施为保证航站楼的功能正常使用，我公司将对现场的所有水暖施工人员进行施工前的创优措施的培训。1）、综合要求（1） 施工前认真学习图纸，领会设计意图，并应熟悉其它专业相关技术交底，明了98、施工程序，明确各施工材料性能。（2） 对施工重点难点，关键部位和对经常出现的质量通病逐项进行技术交底，并在执行中经常检查，发现问题及时解决。（3） 按图施工，不准随便修改设计，需要变更的必须通过设计人员，并有文字手续。（4） 严格执行施工验收规范和操作程序，消除一切质量通病，发现问题采取有效措施及时补救。（5） 认真执行各有关隐蔽、预埋检测制度。组织各部门对隐蔽工程进行验收。（6） 建立健全质检制度，做好自检、互检、专检工作，并做好记录，建立定期或不定期检查制度。（7） 通风空调技术人员在每项工艺安装前，组织工人进行交底，学习有关规范规定，并组织班组骨干人员，在可能的情况下参观学习先进单位安装99、经验和示范安装工程。（8） 对已完工项目，做好成品保护工作。（9） 本工程施工工期特别紧张，为了保证工程能按期交工，必须制定科学合理的施工进度计划。（10）本工程竣工日期为2007年4月8日，为了按时交工，建立了保证工期的施工进度计划，根据土建施工进度计划编制出安装专业的施工进度计划，并积极配合土建搞好予留，预埋工作，予留洞、预埋盒的位置必须准确，为下部分工作创造积极的条件，使工程进度有了可靠的保证。（11）做好施工前的准备工作，材料、机械、劳力提前到场，做好技术准备工作。（12）编制先进、合理的技术交底，尽量采用能提前工期的新技术、新工艺、新材料。（13）采用立体交叉施工。水电安装与土建装饰穿插进行，以缩短工期。（14）与其他专业密切配合，使施工中影响工期进度的问题及时得到解决，保证不耽误工期49