1、国际机场航站楼改扩建工程土建、暖卫工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据11.1施工合同61.2工程图纸61.3主要规范、规程61.4主要图集81.5国家颁布的法律法规91.6其它92工程概况102.1总体简介102.2工程水文地质情况102.3建筑设计概况112.4结构设计概况132.5电气设计概况142.6水暖工程设计概况162.7工程施工特点和难点分析173施工部署203.1施工总包组织机构设置20机构设置20总包项目部管理部门职责213.2.施工管理目标22质量目标2、22工程进度目标22安全目标223.3施工总体部暑233.4施工任务划分233.5 施工进度计划安排243.6施工资源配置25劳动力配备计划25主要机械、设备配置计划284施工准备354.1 现场准备354.2技术准备35图纸会审35施工方案编制计划35新技术、新工艺、新材料推广计划37试验机构的建立38测量仪器计划384.3物资准备395.主要施工方法405.1施工阶段、区段划分405.2施工测量控制方法405.3基础工程施工方法42地下室防水施工425.4主体结构施工方法45钢筋工程45模板工程55普通混凝土工程施工方法64屋面钢结构施工方法73施工变形缝、后浇带施工74新旧建筑无缝衔接施3、工方法77脚手架工程795.5装修工程施工81装修工程施工概述81技术质量保证措施825.6高架桥施工方法90高架桥拆除施工90承台施工：96混凝土扩大基础施工97墩柱施工97橡胶支座安装98梁板施工99桥面铺装：101梯道施工101附属构筑物施工1025.7专业分包工程施工方法102通风空调工程施工技术102管道工程施工110强弱电安装工程施工技术116弱电系统1295.8季节性施工措施132冬期施工措施132雨期施工措施134其它季节施工措施1376主要施工管理措施1396.1工期控制措施1396.2工程质量保证措施141工程质量管理目标141工程质量保证体系141工程质量管理制度144工4、程质量技术组织管理措施145对所有分包单位的技术质量管理措施147工程质量薄弱环节及关键工序质量控制措施148质量验收标准156质量管理工作与监理工程师的配合1566.3技术管理措施1566.4安全管理措施1606.5消防保卫安全措施1666.6环境保护管理措施1726.7文明施工管理措施1766.8成本控制措施1786.9成品保护措施1826.10项目总包管理措施1847主要经济技术指标1998现场施工平面布置原则1999附件 1991编制依据1.1施工合同表1-1序号名 称编 号日 期1xx国际机场航站楼改扩建工程施工合同文件ZZHZL-012005年8月1.2工程图纸表1-2序号图纸名称5、图纸编号1xx国际机场航站楼改扩建工程建施、结施、电施、设施、水施、讯施、图纸SZ-2004-931.3主要规范、规程 表1-3 类别名 称编 号国 家建筑防雷设计规范GB50057-94钢结构设计规范GBJ50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-200l建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200l建筑设计防火规范GBJl6-87(2001)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75-1999砌筑水泥GB3183-1997建筑石膏GB9776-88碳素结构钢GB700-88钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6、GBl3013-91钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GBl3788-2000烧结普通砖GB/T5l01-1998烧结空心砖和空心砌块GBl3545-99普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997蒸压加气混凝土砌块GB/Tl1968-1997干压陶瓷砖GB/T4l00-1999彩色釉面陶瓷墙地砖GB11949-89天然花岗石建筑板材GBl8601-200l高分子防水材料GBl8173-2002铝合金建筑型材GB/T5237镀锌钢板(带)镀层重量测定方法GB/T1839连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88低合金高强度结构钢GB157、97硅酮建筑密封胶GB/T14683-93建筑幕墙风压变形性能检测GB/Tl5227建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T7108-86建筑外窗保温性能分级及其检测办法GB/T8484-87建筑外窗隔声性能分级及其检测办法GB/T8485-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体结构施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200l建筑地面工程施工质量验收规范GB5028、09-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003建筑工程项目管理规范GB /T50326-2001建筑工程文件归档整理规范GB /T50328-2001电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92行业建筑变形测量规程JGJ/T 8-97普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000非烧结普通砖JC499-1996天然大理石建筑板材JC/T79-200l聚氨酯防水涂料JG/T500-1996钢筋机械连接通用技术规程JGJ 9、107-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙JG3035-96金属与石材幕墙工程技术规范JGJl33-200l玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200l建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl00-97地方xx省建设工程“10、中州杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ41/T058（57）2004建筑工程施工质量验收系列标准实用手册（试行）企业地基与基础工程施工工艺标准Q CJJT JS02-2004建筑结构工程施工工艺标准Q CJJT JS02-2004钢结构工程施工工艺标准Q CJJT JS02-2004建筑装饰装修工程施工工艺标准Q CJJT JS02-2004建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准Q CJJT JS02-2004建筑电气工程施工工艺标准Q CJJT JS02-2004电梯、智能建筑施工工艺标准Q CJJT JS02-20041.4主要图集 表1-4序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施11、工图平面整体表示方法制图规则和构造图03G101-12国家建筑物抗震构造详图（原97G329）G329(一)(九)3国家钢筋砼过梁93G3224国家建筑电气安装工程图集92SD565地方中南地区通用建筑标准设计图集98ZJ6地方建筑电气通用图集92DQ1.5国家颁布的法律法规表1-5序号类 别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国安全生产法4国家中华人民共和国测绘法5国家建设工程质量管理条例6国家中华人民共和国合同法1.6其它表1-6序号类 别名 称编 号1地质勘探报告2003技1622企业公司ISO9001质量管理体系程序文件3企业公12、司ISO14001环境保护体系程序文件4企业公司OHSMS18000国家职业安全 卫生管理体系程序文件5企业公司项目管理手册6企业公司资料管理手册2工程概况2.1总体简介表2-1序号项 目内 容1工程名称xx国际机场航站楼改扩建工程 (扩建)2工程地址xx省xx国际机场3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9投资来源自筹10合同承包范围土建工程、暖卫工程、电气工程等图纸所示内容11工期20020012合同质量目标确保xx省优质工程（中州杯）承诺获得国家优质工程（鲁班奖）2.2工程水文地质情况地层土质及岩性特征场地土层分布自上而下依次为：一、人工填土层：褐13、黄色，稍湿，稍密中密，平均厚度3.62m；二、人工堆积层以下为粉土，褐黄色，稍湿，中密密实，平均厚度1.56m。三、再下为粉土,褐黄色，稍湿，中密，平均厚度1.82m，fak=105Kpa。四、粉土，灰褐色，稍湿，中密密实，局部为粉砂，平均厚度为2.4m，fak150Kpa。五、粉土，灰褐色，稍湿湿，中密密实，局部为粉砂，平均厚度3.38m。fak190KPa。六、粉土，灰褐色，稍湿湿，中密，平均厚度3.22m。fak=120KPa。xx国际机场航站楼改扩建工程地理位置图水文地质条件地下水水位地下最高水位相当于绝对标高147.0m,0.00相当于绝对标高151.32m。2.2.2.2 地下水腐14、蚀性评价根据地质勘察报告，地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。2.3建筑设计概况建筑设计概况一览表表2-2序号项 目内 容1建筑功能xx国际机场航站楼改扩建工程（扩建），地下一层，地上2层，局部夹层。建筑物高度为29085m。建筑物主要功能有机电用房、行车走道、乘客到达值机大厅、航空公司办公用房、公共走廊及大厅、候机厅、接机大厅、办理登机手续大堂、行李提取大厅、海关检查大堂、零售及餐饮、贵宾设施、旅客捷运月台、行李处理用房及登机桥。2建筑特点本工程是一座具有国内先进水平的新航站楼，为中国建筑东北设计研究院设计，造型与原有建筑协调，体现具有可持续性和包容性的设计理念，辅以外15、墙玻璃幕墙装饰，造型新颖独具特色，具有极强的现代特色。3建筑面积建筑面积71000m24建筑层数地下一层、地上二层、局部夹层5建筑层标高地下一层-4.30 m地上二层7.60 m地上一层0.00 m地上三层12.6 m6建筑高程0.000绝对标高151.32 m建筑高度29.085m7建筑防火本工程为一类建筑，耐火等级为一级。8外装修外墙金属幕墙、玻璃幕墙、干挂花岗岩、涂料等9屋面金属屋面隔热金属屋面板10室内装修墙体240、200、100厚加气混凝土块，240、200厚非粘土实心砖；面层干挂花岗岩、铝板、水泥砂浆涂料、面砖、乳胶漆、防水砂浆、彩釉玻璃、吸声砂浆等顶 棚涂料、石膏板吊顶、条形铝16、扣板、铝合金方板、铝合金格栅、吸声砂浆等楼地面水泥地面、细石混凝土、陶瓷地砖、防滑地砖、花岗岩石材地面、防静电活动地板、橡胶板地面、阻燃地毯门、窗木门、金属门窗、铝合金窗、甲级防火门、特级防火卷帘门、防水百叶窗、玻璃门、2.4结构设计概况结构设计概况表2-3序号项目名称内容1基础及结构形式基础类型预应力高强度混凝土管桩及承台、构造板基础结构类型框架结构2建筑物平面及主要构件尺寸平面尺寸平面外形呈“刀把”形南北宽96m，东西长320m承台尺寸（长宽厚）8008001300mm、100010001300mm、100025001300mm、150025001300mm、320020001300mm、17、400025001300mm、410025001300mm等地下室外墙厚350mm框架柱基本柱网：11.879m11.879m等圆形柱直径： 800、900、1000、1300、1500mm 方柱截面：500500、700700、800800、10001000mm等主梁500800、500850mm、500900mm、500950mm、5001000mm等次梁300600mm、300650mm、300700mm、200650mm、200400mm、250400mm、底板及承台厚度350 mm、1300 mm、1500mm楼板厚度主要为120mm 3保护层厚度基础地下室外墙基础下侧、外墙外侧5018、mm外墙内侧现浇楼板水平筋15mm梁主筋25mm柱主筋25mm4混凝土强度等 级基础垫层C10、C15底板、地下室外墙C30 S6楼层梁、板C30柱子C30楼梯及其支柱C305抗震烈度设计烈度7度，按8度构造设防6钢筋类别I级HPB235II级HRB335III级 HRB4007钢筋连接形式采用机械连接及绑扎搭接2.5电气设计概况电气专业部分：强电工程；弱电工程、防雷接地工程。强电工程高、低压变配电系统：2.5.1.1 供电电源：由机场动力站变配电所引来四回路10KV高压，取自两个不同的母线段，以电缆埋地方式引入建筑物内3# 、4#变电所。2.5.1.2 变电所设置：在一层靠外墙处设置两处变电19、所。内设高压配电室。3#变电所装机容量为21250KVA， 4#变电所装机容量为2800KVA。变压器选用铜芯绕组环氧树脂真空浇注干式变压器。2.5.1.3 高压配电方式：高压供电由机场动力站变配电所高压配电柜采用放射式为变压器供电。3#、4#变压器前端均设有SF6高压负荷开关柜，进出线方式采用下进下出式。2.5.1.4 每个变电所两路电源同时工作。低压为单母线分段运行，联络开关设自投自复转换开关。自投时应自动断开非重要负荷，以保证变压器的正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气连锁，任何情况下只能合其中的两个开关。2.5.1.5 低压配电方式：低压配电系统采用树干式与放射式相结合的方式。对20、于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。对于消防负荷采用放射式供电，并分别由不同变压器配出回路的双电源供电，两路电源在末端自动切换。对机场运行比较重要的设备（如：登机桥、航显系统、行李分拣系统），的供电采用双电源供电，两路电源在末端自动切换，低压配电柜选用抽出式开关柜，补偿电容器柜内装有金属化电容器，配电柜进出线方式均采用上进下出方式。2.5.2 照明系统2.5.2.1 本工程照明设计包括正常照明、室外照明及应急照明，应急照明又包括备用照明、安全照明、疏散照明及疏散指示照明。其中安全照明及疏散指示照明灯具内自带蓄电池，地面疏散指示照明即21、部分备用照明灯具采用EPS电源集中蓄电池供电。2.5.2.2 照明控制方式：办公室普通照明采用翘板式开关控制。楼梯间采用红外线感应开关（带消防强切接点）控制，火灾时由消防报警系统强制点亮；前室及走道疏散照明灯采用双控开关控制，平时正常开关，火灾时由消防报警系统强制点亮；大空间正常照明及室外照明采用EIB控制，大空间公共场所疏散照明平时采用配电箱开关控制，火灾时由消防报警系统强制点亮；疏散指示灯平时仅浮充电不点亮，火灾时由消防报警系统强制点亮（地下室疏散指示灯为常明）。 防雷、接地工程防雷设计：2.5.3.1 利用金属屋面作接闪器，利用建筑物外圈结构柱内的主筋或钢柱作为引下线。2.5.3.2 屋22、面上所有金属物体或构件均就近与防雷装置可靠连接。屋面板之间应连成电气通路。2.5.3.3 接地及安全设计2.5.3.4 低压配电系统的接地型式为TNS 系统，其保护接地线（PE）和中性线（N）是完全分开的。利用结构桩基作接地装置，工程采用共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。施工后，如实测接地电阻不能满足要求，应补打接地极。2.5.3.6 固定式设备的外露可导电部分、装置外可导电部分及单相三相插座的接地端均与PE线可靠连接。插座回路（除消防中心、空调插座、气体灭火外）均选用电磁式漏电断路器，动作电流为30mA。2.5.3.7 在消防中心、弱电机房、变电所、空调机房、行李风机机房、内设电热水器的卫23、生间、电井、讯井及电梯井道等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。高度为距地0.5m。固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分，金属管路均利用BV-110mm2导线与LEB可靠电气连接。空调机房的LEB板就近与本层楼板钢筋可靠连接。2.5.3.8 金属电缆桥架或线槽及支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地，金属电缆桥架或线槽及支架全长应有可靠的电气连接且不少于两处与接地干线相连接。电梯工程：航站楼电梯工程包括：电梯、自动步道、扶梯；自动人行步道的安装。弱电工程：航站楼弱电工程应包括如下各系统：信息集成系统、综合布线、楼宇自控、离港系统、安检信息系统、航显、闭路电视系统、24、广播系统、监控系统、停车场管理系统、门禁系统、消防自动报警及联动系统、内部通话指挥、机房工程、智能照明、电力监控等。2.6水暖工程设计概况室内给水系统：室内给水系统由市政给水管网直接供给。共分为航站楼内商业及空调机房、卫生间、餐饮部等部分。在候机楼每个饮水处设置不锈钢饮水器二台（一台共残疾人使用，并设电开水器一台），为员工及旅客提供饮用水。在候机楼需要热水的位置设置电热水器，提供淋浴用热水。排水系统：排水系统设有污水主立管和专用通气管、器具通气管。餐饮污水就地进行隔油处理，同时在室外再经过隔油池处理后排入室外管网。地下室设有污水坑和废水坑，生活污水、废水经潜污泵提升后排至室外管网。雨水系统：航25、站楼屋面雨水排放采用虹吸式排水方式。消防系统：航站楼消防系统共分为消火栓系统、自动喷洒系统、预作用系统、雨淋灭火系统、二氧化碳气体灭火系统。室内消火栓及喷洒用水等消防用水由在原动力站水泵房提供，室内消火栓水泵、自动喷洒水泵、雨淋水泵利用原水泵。在航站楼内沿墙、柱、走廊及楼梯附近明显易取处设置消火栓，间距小于30m，消火栓管网水平竖向均成环状布置。每组消火栓箱下设有43Kg装的磷酸铵盐手提式灭火器。室外设置四组DN100的水泵接合器。整个航站楼内除屋顶外，都设置自动喷洒灭火系统保护。喷洒泵设置在原动力站消防泵房内，室外设置三组DN100的水泵接合器。吊顶处采用吊顶型隐蔽式喷头，动作温度为68，中26、西餐厅厨房喷洒头动作温度为93，地下车库采用易熔合金喷头，动作温度为68。行李分拣区域设置预作用灭火系统保护，管道连接至喷洒系统。喷头采用易熔合金喷头，动作温度为74。预作用阀后管道不充气。在夹层商业餐饮用房的屋面设保护钢索的雨淋系统。雨淋泵设在原动力站内，雨淋阀室设在夹层，雨淋管道沿双梁布置。喷头采用下垂型开式喷头（K80），室外设三组DN100的水泵接合器。在变配电机房和二层的弱电机房设置低压力二氧化碳气体全淹没式灭火系统。空调系统：弱电机房、消防控制室、安防室采用冷暖分体式空调，满足24小时工作需要。地下车库进出口设热风幕。其它部位均设中央空调系统。热源为2台10T蒸汽锅炉，提供蒸汽作为27、一次热源，通过换热机组向空调系统提供60/50热水。冷却塔设在设备站的屋面上，提供32/37的冷却水。在原有设备站内增设2台冷水机组，提供7/12冷冻水作为空调系统的冷源。送排风系统：地下工具房、粗加工间、变配电室、吸烟室等房间均设置送排风系统，用于平时排风及配电室火灾时的事故排风。送风兼补风系统：地下车库设置送风兼补风系统，用于车库平时排风及火灾时的补风。排烟系统：各层走道、候机厅、商业区等部位设置排烟系统，负责各部位发生火灾时的排烟功能。排风排烟系统：地下车库设置排风排烟系统，负责平时的排风及火灾时的排烟。2.7工程施工特点和难点分析2.7.1工程建设意义重大，影响范围广xx国际机场是xx28、省的门户，面对世界的窗口。它的建设必将成为xx及xx市领导关切的焦点之一，影响广大，意义深远。承担该工程的建设施工，任务光荣而艰巨，责任重如泰山。拟挑选优秀管理与技术人才，组建项目部管理班子，在人、财、物等方面优先确保满足该工程需要，确保该工程质量、进度、安全、文明施工等均达到一流水平。2.7.2新航站楼施工与老楼正常营运及老楼改建与新楼正常营运（不停航施工）航站楼扩建部分施工期间，大量的施工机械、人员、材料进入施工现场，如何确保扩建施工不影响老航站楼正常航运难度较大。施工时需制定专门的措施，在施工现场布置阶段，充分考虑老楼不停航的需要，在强化人员、机械管理，车辆管理等方面设立专门的管理机构，29、及时与机场有关部门沟通，及时了解机场对施工影响的反馈，并及时调整。2.7.3工期要求紧、质量要求高本工程计划2005年8月12日开工，2006年7月底扩建工程全部竣工，建设计划工期不足12个月。本工程为大型工程建设项目，技术复杂、质量要求高，影响进度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点，在规定的工期内高质量完成本工程难度极大。我公司根据以往类似工程施工积累的经验，科学组织、精心部署、周密计划，将人、机、料、法、环等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强专业施工配合和进度计划调控，确保工期目标的顺利实现。本工程质量标准高，确保xx省建设工程“中州杯”奖30、，并承诺获得国家优质工程“鲁班奖”。在规定的工期内高质量完成本工程难度极大。我公司需要在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和xx省地方标准以及本公司内部的建筑工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。2.7.4工程规模大，体量大该工程建筑宏伟，占地面积大，平面超长超宽，结构体量大，规模大。施工部署时，采用常规垂直及平面运输手段难以满足施工，科学合理地选择施工方案和布置施工机械显得十分重要；由于结构单元超长超大，要采取多作业面流水施工，需一次投入大量机械设备和周转材料。针31、对上述特点我公司需要充分发挥各方面优势，提前做好大型施工机械配置和模架体系设计，按计划加工制作、及时组织进场，确保施工顺利进行。建立边坡及降水观测制度，对工程降水要编制观测方案，以确保边坡安全和降水效果。2.7.5 新扩建航站楼与原有航站楼实现无缝连接，必须确保该部位质量万无一失，并确保两部分有机结合。扩建部分面积达71000m2，有一层地下室，与原有建筑的接茬部位长度达120多米，在接茬部位存在梁、柱、板、各种设备管道等，在各阶段需要采取针对性技术措施方能确保连接的质量，并满足设计要求。我公司将发挥多年从事结构加固改造的经验和人才优势，充分理解设计意图，细化施工工艺，对于接缝位置界面处理的质32、量严格把关，对于受力构件连接采用结构胶或设计选定的材料进行有效连接，使新旧构件成为一个整体。在设备安装方面，在开工之初即与设计沟通，提前做好两部分接驳的设计准备，同时在施工中确保接驳部位的管道及设备的甩口和接头准备能够满足设计要求。2.7.6应用新技术多，确保新技术有效落实建筑造型独特，结构型式新颖，设计理念表现先进、前卫，同时结构受力体系复杂，科技含量高。应用了许多新技术，专业技术性强，质量要求高，施工难度大。需要在施工前设立可靠的技术质量保证体系，配备高素质且具有同类工程施工经验的专业技术人员，应用成熟可靠的施工经验和先进可行的工艺措施，有针对性地制定专项方案。确保建筑结构的施工质量。2.33、7.7钢结构应用范围广、安装难度大本工程钢屋架及屋面为专业分包项目，针对其特点，分包单位需要按部位分别采用楼面散拼提升和原位散装架子滑移的方法。对于支承曲梁拉索桁架的斜叉撑钢管柱，由于其柱身形体长，质量要求高，斜向定位及结构内吊装施工有一定难度，需要按钢管柱类型和位置差异情况，灵活采用可移动“人字抱杆”与大吨位吊机配合吊装的方法，并制定出详细的技术和安全措施。2.7.8安全、文明、环保要求高，扩建、改建两次施工转场不停航，施工管理难度大。改扩建航站楼地处繁忙的xx国际机场空港区，由于紧邻正常运营的飞机跑道和停机坪，施工时不允许出现任何影响飞机飞行安全的行为，不能发生施工扬尘、环境污染、影响交通34、超高施工及空中出现漂浮物等现象。我公司需要在施工过程中要建立专职安全防护管理部门，设专人负责同机场“空管方面”取得紧密联系，制定专项防护管理措施，保证滑行区停机坪内正常运营。由于扩建及改建部分需要在功能上统一，在建设时间和空间上必须进行转场，在扩建部分完成后航运业务全部由老航站楼转移到扩建部分运营，待改建部分完成后，实行新旧合一，整体运营。施工中需合理安排施工现场，做到施工连续，场地的转换等工作提前拟定好计划，根据业主的要求，在设备安装调试时做好特殊处理，确保扩建部分的所有设备都能够独立运行，同时在与改造部分接茬的部位甩好接头，确保管线的顺利衔接和功能上的和谐统一。施工管理上严格对施工人员进35、行教育和培训确保不出现人为影响运营的事故，与业主及航运部门沟通在满足营运的条件下展开转场施工确保转场顺利，不影响航运。2.7.9专业项目分包多，总包管理协调任务重总包除承包主体结构、预留预埋等项目自行组织施工外，还将负责隔热金属屋面、通用机电设备安装、贵宾区公共区精装修、外装修工程等专业项目分包施工管理，并与其他分包人进行配合。涉及专业技术强，配合单位众多，协调工作量大面广，总包管理任务重，施工统筹组织困难。为此需要充分发挥拥有大型空港建设的总包管理经验的优势，建立健全总包管理工作程序和各项规章制度；以良好的工作作风和较高的职业道德水准与业主、设计、监理等相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐36、的工作关系，圆满完成业主所赋予承包人的总包管理任务。3施工部署3.1施工总包组织机构设置3.1.1机构设置本工程是xx省重点工程，具有工程规模大、专业工种多、交叉施工多、总包协调管理难度大等特点。我公司中标后迅速组建了“xx国际机场项目经理部”，代表公司履行施工合同，承担总包责任。xx国际机场项目经理部实施项目总包管理,项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，工程总包项目部将组建专业施工作业队承担合同文件中规定由总包人自行组织实施的项目。同时在业主的支持下，总包项目部还将配合业主对合同文件要求的项目进行专业招标，选择合适的专业分包单位，并全面协调各分包单位按照总37、体工程目标完成专业分包施工的项目管理。各作业队和专业分包单位要执行总包项目部各职能部室的管理和指导，统一在总包项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。鉴于本工程的重要性和复杂性，承包人将从公司选派年龄40岁以下、具有高级技术职称、丰富的工程管理经验，并长期担任重点建设工程项目的施工负责人，且荣获国优鲁班奖的工程总指挥担纲本工程施工的总包项目经理，负责协调、调度全公司优势资源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。总包项目部总工程师由具有高级工程师职称，也长期担任国家重点工程建设项目的38、技术负责人，同样具有大型航站楼建设总包施工管理经验，曾进行过有关航站楼工程施工技术专项课题研究、并获得过多项省部级科技进步奖励的优秀科技骨干、公司副总工程师担任，全面负责工程施工的技术、质量管理工作。由于航站楼工程机电设备安装的特殊性、重要性，且机电安装由专业分包单位施工，因此总包项目部特成立机电部，配备各专业技术质量管理人员，加强机电安装的协调力度。另外，根据合同文件规定，除土方工程、主体结构工程、非公共区域以及非贵宾区域的装修装饰工程、预埋在结构中的各种管道工程的施工外，其他大部分施工项目将由业主和总包共同进行专业分包，部分分项工程由业主直接进行分包。施工过程中自然就呈现出分包单位多，交叉39、及平行作业多，总包协调管理任务较重的局面，总包项目部因此还成立有协调部，加强对各分包商的管理与协调。总包项目部按照项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总包项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从总包工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工程总包项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。组织机构设置详见：xx国际机场项目经理部组织机构图。3.1.2总包项目部管理部门职责3.1.2.1项目经理职责：确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；40、对专业项目分包管理工作负总包领导责任。主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程总包项目部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。3.1.2.2项目副经理职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；负责项目的安全生41、产活动，管理项目的安全管理组织体系；协调各分包单位及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包单位之间的现场施工有序合理地进行；具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工；进行施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到xx省文明样板工地称号。3.1.2.3项目总工程师职责组织编制施工组织总设计对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和合同文件的要求严格控制现场的施工质量；对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制；定期组织召开技术质量例会，召开质量分析42、会；参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。3.1.2.4各部门按照各自向系统领导负责，系统领导向项目经理负责，各部门的工作按照分工合作、协调统一的方式开展工作。3.2.施工管理目标质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“xx省中州杯”，承诺获得国家优质工程“鲁班奖”。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。且达到建筑中州杯工程质量评审标准中的管理、模板、钢筋、混凝土、资料等项最高的评价等级。 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，43、扩建工程施工总工期目标控制在12个月以内，争取在2006年7月31日竣工。各主要阶段控制目标见施工各阶段控制目标表各施工阶段进度控制目标表表3-1序号完成部位完成时间备注1正负零以下结构施工完成2005年10月10日2完成扩建部分土建主体工程，达到钢结构吊装条件2005年10 月31日3扩建部分钢结构吊装完成2006年01月31日业主指定分包4扩建部分外立面幕墙施工完成2006年04月20日业主指定分包5扩建部分精装修施工完成2006年06月20日业主指定分包6扩建工程全部竣工2006年07月31日7扩建部分投入使用2006年09月30日安全目标杜绝亡人、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事44、故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。现场文明施工目标建设“花园式”工地，遵循ISO14001：1996标准，全过程实现“绿色施工”，确保xx省文明施工现场。3.2.5保证航站区运营安全的目标施工期间遵守机场当局有关规定，确保飞机航运安全、保证航站区的正常运营。3.3施工总体部暑3.3.1坚持质量第一，确保工期的原则本工程对施工质量的高要求及我公司的质量目标和工期目标，要求本工程在组织施工时必须坚持质量第一，确保工期的原则。3.3.2坚持安全施工，确保航运安全的原则在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑如何确保安全施工、在保证施工人员自身安全的同时加强各项管理确保航运安全。3.345、.3坚持按照合理工序安排施工的原则按照合理工序组织施工，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。3.3.4坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾施工总平面布置的原则科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总包及各专业分包提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经济适用。3.3.5坚持以人为本，做到人、财、机、料合理配置原则3.3.6坚持加强施工总包管理的原则作为该工程的总包方，总包项目部将制定详细的分包管理措施，加强对专46、业分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好业主直接发包承包人的协调和照管工作。3.4施工任务划分总包自行组织施工的项目任务划分合同文件规定本工程的扩建及改建部分的土建主体结构工程（含地下室、高架桥拓宽工程、基础结构、楼体结构、设备设施的基础）;预埋在结构中的各种管道、预埋件；非公共区域、非贵宾区域、非商业区域的一般装修工程(含非预埋的管线工程，不含雨水系统)；强电设备及管线安装工程（含非预埋的管线工程）；暖通、空调及通风设备及管线安装工程（含非预埋的管线工程）等由总包方自行组织施工。总包方将按照不同施工阶段组织施工。由总包进行专业分包的项目如下项目要由业主和总47、包人共同进行专业分包：商品混凝土工程、防水工程、通用机电设备制造和安装工程（含非预埋的管道工程，还包括暖通、空调、通风设备及管道安装工程、给排水设备及管道安装工程、强电设备及管道安装工程、专业分包的项目由专业分包商根据各自工程量、总包的进度安排、工期要求自行组织若干作业队进行施工。由业主直接指定发包的项目，由总包项目部负责总包施工管理、协调配合。屋面钢结构及屋面板工程（含雨水系统），外装修工程包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙及室外玻璃门制作安装，公共区域、贵宾区域、商业区域的精装修工程（含高架桥精装修），弱电安装工程（包括：信息继承系统、综合布线、楼宇自控、离港系统、安检信息系统、航显、闭路电48、视、广播系统、监控系统、停车场管理系统、门禁系统、消防自动报警及联动系统、内部通话指挥、机房工程、智能照明、电力监控等），建筑配套设备的制作安装工程（包括：电梯、扶梯、自动步道、登机桥、行礼分拣系统、安检设备、引导标识、公共区域旅客座椅、柜台等采购安装），航站楼管桩基础、土方开挖、降水、护壁工程、桩头处理及基坑垫层由其他施工单位完成。由业主直接发包，由其他施工单位根据与业主签订合同的要求，以及总包的总体进度计划安排，组织若干作业队进行施工，纳入总包管理。3.5 施工进度计划安排为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个49、施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。对于本工程所涉及的上下水、供暖、煤气、电力和电讯等需与大市政管网作永久连接的项目以及业主直接分包的各项安装及其他工程，我们将根据以往承建大型航空港的经验，将大市政工程以及上述其他分包的工程施工周期和施工起始时间恰当地考虑到总体进度计划中，确定合理的施工穿插时间，以确保整个航站楼工程在规定时间竣工。扩建施工的主要阶段工期目标控制地下结构施工阶段：计划从2005年8月12日2005年10月10日完成。地上结构施工阶段：计划从2005年9月5日2005年10月31日完成。高架桥施工和主体结构同时开始，计划从20050、5年8月20日开工，2005年10月25日完成桥梁结构施工，桥面面层计划在2005年11月5日开始，2005年11月16日完成。钢屋面施工阶段由于钢管柱与顶层混凝土结构相连，为便于结构施工，钢管柱吊装在顶层结构施工完成并具备100强度后开始吊装，钢结构安装从2005年11月1日开始至2006年1月31日结束。屋面隔热金属板及天窗安装施工：从2005年11月15日开始至2006年1月31日完成50%屋面板的吊装。装修与装饰及机电、设备安装施工阶段：玻璃幕墙及金属幕墙、室外门窗施工（幕墙埋件随结构施工进行）：从2005年11月1日至2006年3月1日完成，工期为四个月。从2005年10月13日插入51、地下室二次结构以及粗装修施工。室内精装修工程施工从2006年1月10日开始至2006年5月10日结束。从2005年10月13日开始进行机电管线安装，计划至2006年5月20日完成各个单系统安装和调试。3.5.2施工总进度控制计划网络图见附件五3.6施工资源配置劳动力配备计划根据施工总体安排，本工程施工单位分为由总包项目部自行组织的施工单位和专业分包和指定分包单位三个组成部分，总包负责对各分包及指定分包施工质量、进度进行协调与管理。依据现有图纸和合同要求，对总包自行组织施工的项目劳动力组织进行估算，其中机电预留、预埋和装修装饰部分由于缺少图纸或工程量，劳动力暂进行粗略估算；专业分包的项目和指定分52、包的项目，我们仅能根据现有的图纸情况、经验和工程总体安排粗略估计，以便综合安排。总包项目部工程管理部门和各分包单位工程管理部门在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位和施工队伍进场。 对施工作业队伍要择优录取，各工种劳动力要按需进场。根据合同要求和工程量、进度等因素综合考虑，整个施工阶段划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、刚结构屋架及金属面板安装阶段、装饰及装修施工阶段、设备安装调试阶段。工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫53、生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在1500人左右。劳动力使用高峰期有二个，一个基础与主体结构施工阶段，另外一个高峰期是扩建部分装修装饰与机电安装施工阶段，分别出现在2005年第三季度、2006年第三季度。劳动力由工程部和协调部根据现场施工需要统一调配。各部门管理人员的数量将保持在80人左右。不同施工阶段的劳动力需用量如下：扩建部位地下基础结构、地上主体结构施工阶段劳动力配置情况见下表：一、各区段配置情况见表各区段劳动力配置情况表表3-2施工阶段区段地下结构施工阶段高峰期地上结构施工阶段高峰期东区/500中区554、00600西区/350合计5001450二、各主要工种劳动力用量见表主要工种劳动力用量表表3-3施工阶段工种地下结构施工阶段高峰期地上结构施工阶段高峰期钢筋工120300木工150470混凝土工80250瓦抹工3080电焊工1030水工20100电工20100测量1020其他60100合计50014503扩建部分装饰与装修阶段劳动力配置扩建部分装饰与装修阶段劳动力配置表表3-4序号工种投入劳动力数量1瓦工2502油漆工1003抹灰及镶贴工2504焊工505木工2006防水工50合 计900钢结构屋架及金属屋面安装施工阶段劳动力需用量计划钢结构屋架及金属屋面安装劳动力需用表表3-5工 种人数（人55、）工 种人数（人）安装工100探伤工3架子工70涂装工45焊 工45送料工30测量工15管理人员12机修工4起重工7电 工4共计335扩建机电设备安装施工阶段劳动力配备计划机电安装施工阶段劳动力需用量计划表表3-6序 号工 种 名 称计划人数1电 工802通信工303管 工1204通风工1205焊工406钳 工257起重工28调试人员129油漆工3210保温工5011普 工30合 计520主要机械、设备配置计划本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又能尽量考虑钢结构吊装，装修阶段的垂直运输要求。 主体结56、构施工期间，垂直运输使用固定塔吊、汽车吊，可以满足工程需要；钢结构主要采用汽车吊吊装；结构施工全部采用商品混凝土，配备混凝土汽车泵、罐车、混凝土输送泵进行混凝土浇筑；为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备；网架吊装拟按照现场散拼式分片组装整体顶升滑移的工艺；为保证消防安全配备足够的消防水泵和普通水泵满足需要。物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商采取公开投标确定的方式决定。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进57、场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。各主要施工项目的机械设备需用量计划见下表：主体混凝土结构施工主要机械设备表（由于缺少钢结构施工图纸，故塔吊选型暂不考虑钢结构施工）；侯机厅钢构件吊装主要机械设备；钢结构屋架及金属屋面安装施工主要机械设备表；装修与装饰施工主要机械设备表；机电安装施工主要机械设备；其它常规机械设备按照正常施工工艺配备。（主体混凝土结构施工）计划用于本工程的施工设备（估算）表3-7序号设备名称型号数量备注1塔吊QTZ6352塔吊C601513汽车吊20t24汽车泵42m25混凝土拖式泵HBT858、036插入式振捣器ZN50307布料杆38钢筋弯曲机WJ40149电焊机BX1-3001010电焊机BX-500511钢筋切断机GQ40A412钢筋调直机GT4-14113直螺纹丝扣加工机16321014钢筋螺纹套丝机GTS-501015木工电锯MJ106416砂轮锯18cm/220v/750w2017大砂轮锯35cm/380v/1600w218木工电刨M1B-80/1419电 刨BM503220蛙式打夯机WH-2011021消防水泵IS50-32-250222空压机VY9/7323普通水泵6PW2024卷 扬 机JJK-3426水 钻10（候机厅钢结构吊装）计划用于本工程的施工设备表3-8序59、号设备名称型号数量备注1硅整流焊机EX-500A12交流焊机BX-500A33CO2半自动焊机KW50024CO2半自动焊机YM600KHIHGG25焊条烘干机ZYH-60G16碳弧气刨V-50027空压机V1.01038角向砂轮100mm/150mm59卷扬机10t210射吸式割炬G01-100111千斤顶30t4（屋面钢结构及屋面板安装）计划用于本工程的施工设备（估算）表3-9序号设备名称型号数量备注1汽车吊25吨22履带KH180-350吨13葫芦/ SH5吨44卷扬机/ JJM1-10吨25交流焊机BX3-30015KW36直流电焊机 AX-32018KW27电烘箱18超声波探伤仪PX60、UT-2729测温仪210全站仪111水准仪DS3412经纬仪J2413千斤顶314汽车5吨515涂装喷枪ST3951516对讲机2017砂轮机1018空压机419泵站120位移传感器421计算机控制室1（装修装饰施工）计划用于本工程的施工设备（估算）表3-10序号设备名称型号数量备注1消防水泵IS50-32-25022普通水泵6PW203木工平刨513型44木工电锯MJ22585木工压刨104型46砂浆搅拌机JZC50057混凝土输送泵18手提圆锯机5900B309手提线锯机FCJ55VA810云石机4100NB3011修边机3073型2012电焊机BXI300A313砂轮切割机三相380V61、814手电钻FDV16T1615电锤TE-15816台钻Z5161A217手动套丝机1018石材切割机9035819角磨机9523NB920冲击钻ZIJHU201021台式多功能木锯床ML392B422抛光机9207SPB823气动直钉枪F30、AB18301824气动码钉枪TA35A122J525射钉枪SDQ6031026电动砂纸机9035527提升架3（机电安装施工）计划用于本工程的施工设备（估算）表3-11序号设备名称型号数量备注1电焊机B300 300A52弯管机WYQ108 108mm33电动套丝机Z3T-R6 150mm204卷扬机JJM-3 3t35角钢切断机106拖车107吊车62、38砂轮切割机三相380V 3.2KW89手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)1610电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)811液压钳112角向磨光机&18813台钻16mm414手动套丝机1015手拉葫芦416剪板机217咬口机218折方机519砂轮切割机120电动套丝机821打压泵322台钻823管钳1624电动套丝机QT3 8225光缆熔接机PSM-30S826手枪钻10mm427放线架1028对讲机929沟槽机JYWJ3251030移动式空压机N=3KW431砂轮切割机三相380V 2.2KW832开孔机JYWJ11418计划用于本工程的主要周转材料（估算）表3-12序号63、名称规格单位数量备注1483钢管吨26002钢管连接件个6000003脚手板3000*30块45004木板（方木）m356005泵管m20006彩条布m250007安全网m250000812mm厚多层板m245000915mm厚多层板m2400010大绳m30011圆柱钢模板m21200012钢丝绳m200013配电盘个5014碘钨灯个404施工准备4.1 现场准备4.1.1在施工前，根据业主提供的地下管网图确定地下管线位置，配合业主与有关市政基建设施管理部门进行管线的改移及保护工作。进场时，对现场进行平面方格网的抄测工作，并进行场地平整，为正式施工创造条件。在工程施工前，项目部将临时道路、出64、入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。建立现场测量控制网：根据测绘院给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时测量控制桩（网）。组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。在工地现场以外，为民工建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场65、所等，其标准满足地方政府有关部门规定的生活和卫生标准。4.2技术准备图纸会审在接收到工程图纸和有关设计文件后，迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的内容，了解设计意图，查阅及理解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。施工方案编制计划 根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批66、单位，并在报批时间前报监理审批。施工方案编制计划具体见下表（专业分包方案与专业分包单位商定后确定实际报审时间）。施工组织设计和施工方案编制计划表表4-1编号方案名称编制单位报批日期备注2施工现场临时建筑施工方案总包技术部3施工现场临时用电施工方案总包技术部64施工现场临时用水施工方案总包技术部86工程资料目标设计总包技术部2005.08.187工程试验方案总包技术部2005.08.208工程创优方案总包技术部2005.08.209施工现场环境保护方案总包技术部2005.08.2010工程质量控制方案总包技术部2005.08.2211测量施工方案总包技术部2005.08.2417群塔施工方案总包67、技术部18钢筋工程施工方案总包技术部2005.08.2221混凝土工程施工方案总包技术部2005.08.2222地下室防水施工方案总包技术部2005.08.2423模板工程施工方案总包技术部2005.08.2524脚手架施工方案总包技术部2005.09.2026二次结构施工方案总包技术部2005.09.2527土方回填方案总包技术部2005.09.2528冬期施工方案总包技术部30屋面钢结构及屋面板施工方案专业分包单位及时编制报批31室外金属幕墙施工方案专业分包单位及时编制报批32室外玻璃幕墙施工方案专业分包单位及时编制报批33室外石材幕墙施工方案专业分包单位及时编制报批35室外玻璃门窗制作安68、装施工方案专业分包单位及时编制报批36非公共区域、非贵宾区、域非商业区域装饰施工方案总包技术部及时编制报批38公共区域、贵宾区域精装修与装饰施工方案专业分包单位及时编制报批39变形缝安装施工方案专业分包单位及时编制报批40装饰工程成品保护方案总包技术部及时编制报批41空调及通风设备及管线安装工程施工方案总包技术部及时编制报批42暖通工程施工方案总包技术部及时编制报批43给排水设备及管线安装工程施工方案总包技术部及时编制报批44消防工程施工方案总包技术部及时编制报批45强电设备及管线安装工程施工方案专业分包单位及时编制报批46弱电安装工程施工方案专业分包单位及时编制报批47电梯、扶梯、自动步道工69、程制作安装施工方案专业分包单位及时编制报批48安检设备及行李分拣系统制作安装工程施工方案专业分包单位及时编制报批49旅客登机桥设备制作安装施工方案专业分包单位及时编制报批50引导标识工程施工方案专业分包单位及时编制报批51公共区域旅客座椅柜台采购安装施工方案专业分包单位及时编制报批52园林绿化景观工程施工方案专业分包单位及时编制报批新技术、新工艺、新材料推广计划xx国际机场，作为xx省和xx市对外的一个重要窗口，其工程建设意义重大。由于航站楼本身各种功能、要求的特殊性，工程建设的重点和难点范围相当广泛，新航站楼施工与老航站楼正常运营、新老航站楼建成后的有机结合问题是其中的重点。本工程技术含量高70、，施工难度大，特别是拆除及改造工程、结构加固、索拱钢结构、陆侧高架桥、幕墙工程等项目为国内少有的建筑工程，对设计和施工提出了较高的要求。该工程所涉及的工程技术是具有前沿性的、多学科的。我们只有不断进行科技开发和工艺创新，才能优质高效完成工程建设。新技术、新工艺、新材料推广计划表见下表。新技术、新工艺、新材料推广计划表表4-2序号推 广 项 目 名 称1高效钢筋和粗直径钢筋机械连接技术2混凝土结构无缝施工技术3大型钢网架施工技术4机电设备安装综合技术5建筑节能和环保应用技术6结构加固及改造施工技术试验机构的建立在工程施工前，项目部建立起完善的试验管理体系，制定出本工程的试验计划，尤其是工程中采用71、的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在施工现场内设立现场标养室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。试验仪器的配备详见试验仪器计划表。试验仪器计划表表4-3序号名 称数 量规格型号1温湿度控制仪12空调13振动台11米1米4砼试验模具10组100100mm5砼抗渗模具1组6砂浆试验模具3组70.770.7mm7坍落度筒1套8环刀2套200mm9称1台10公斤10天平1台1公斤11干湿温度表1块12干湿温度计2块13空调1台测量仪器计划根据本工程占地面积大、设计新颖的特点，采用最先进的测量仪器，配备优秀的测量人员，制定先进的测量控制72、方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量。 测量仪器的配备详见测量仪器计划表。4.3物资准备根据施工图纸和进度计划的要求，各分包单位制定物资采购、供应计划，总包项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。开始施工前，熟悉合同要求，协调各分包单位制定物资设备定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作招标文件为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。各项周转材料要根据工程施工进展情73、况，随时组织材料进场。以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。4.4 劳动力准备根据工程特点，按照总包管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。根据现场施工区域划分，选择安徽队和四川队作为本工程的主体施工队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类工程施工的队伍中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核74、，并对操作人员进行技能抽验。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好民工生活，并签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。劳动力配置详见劳动力配备计划。5.主要施工方法5.1施工阶段、区段划分5.1.1施工阶段划分该工程扩建部分施工划分为六大阶段：即土方与桩75、基施工阶段；0.00以下结构施工阶段；0.00以上结构施工阶段；屋面钢结构及屋面板施工阶段；装饰装修及设备安装施工阶段；设备调试、模拟运行、竣工清理及验收阶段。 5.1.2施工区段及流水段划分根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、流水段。施工单位按施工区施工，施工操作按流水段作业。.1地下结构施工期间施工区段及流水段划分根据工程特点和加强带的设置，地下结构为一个独立施工区，施工区分9个施工区段。地下结构施工段划分详见地下结构施工段划分示意图（见附件二：地下施工区段划分示意图） .2地上结构施工期间施工区段及流水段划分根据工76、程特点和后浇带、伸缩缝的设置，地上主体结构均划分东区（1-1/14A-J）、西区（1/23-28A-J）、中区（1/14-1/23A-J）、高架桥四个作业区，每个作业区又分若干个施工区段。地上结构施工区段划分示意图详见附件三：地上结构施工区段划分示意图。5.2施工测量控制方法5.2.1场区控制网布设为保证测量工作的统一性、完整性和延续性，根据本工程的特点，总包人将建立统一的高程控制网和整个场区平面控制网，参照工程测量规范和建筑工程施工测量规程中对导线和建筑方格网主要技术指标，适当提高精度要求。本工程控制网按二级布设，即一级控制网（闭合导线控制网）、二级控制网（建筑物平面控制网）。5.2.1.177、原始基准标桩的交接及校测。在工程开工前，及时联系业主，进行现场原始永久性的基准桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并应附有标桩示意图及文字说明，标明各种标桩平面位置和标高，依照资料，现场核对点位并签字，同时应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行复测工作，并在5天内将复测结果书面提交给业主，确认无误后方可使用，如发现问题及时通报业主及交桩单位研究解决。在整个施工阶段，原始基准点每月检查校核一次。5.2.1.2施工坐标系的建立以J轴为Y轴，轴为X轴，建立施工坐标系。现场控制点数据核算到此坐标系中，放线时，相关人员在此坐标系中算出欲放实体的坐标数据，校核后进行现场放样。5.2.1.3建筑物平面控制78、网的布设建筑物平面控制网设计成方格网形式，以此作为现场的轴线控制网，方格网平行轴线，考虑到基础结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距2m。考虑到作业面放线方便，格网间距不大于50m。方格网点（轴线控制点）布设在基坑两侧稳固之处。精度按一级建筑方格网的等级布设，建筑物平面控制网如下图所示。5.2.1.4高程控制网的布设现场一级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于12mm，且不大于3mm。二级高程控制网的技术指标按国家四等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于20mm，且不大于5mm。引测方法采用精密数字水准仪附合水准测量进行施测，引测校79、核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，根据平差结果对控制点的标高进行修正，网形同首级平面控制点网图。扩建工程水平控制网5.2.2施工测量仪器配备表表5-1名 称精 度数 量用 途全站仪2mm+2ppm21台控制网主轴线和钢结构等重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测；高程基准传递；钢结构安装、变形观测。电子经纬仪21台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测，钢结构安装。普通水准仪S32台水准测量、复验标高。激光铅直仪3mm/100m1台重要轴线的竖向传递钢尺50m2把量距、传递标高拉力磅50KN2只钢结构现场拼装及吊装线锤5只钢结构现场拼装及吊装角尺6把钢结构80、现场拼装及吊装计算机4台内业计算与管理、测量数据库。5.3基础工程施工方法5.3.1地下室防水施工5.3.1.1概述本工程地下室防水系统主要由：混凝土结构自防水、高聚物改性沥青防水卷材组成，施工缝采用膨胀止水条，变形缝采用中埋式橡胶止水带。地下防水系统概况表：表5-2防水部位类 别材 质节 点基础底板及外墙、桩头结构自防水C30抗渗混凝土抗渗等级S61、底板与外墙防水卷材接茬节点2、结构后浇带节点3、施工缝节点4、桩头防水节点卷材防水高聚物改性沥青卷材防水防水涂料水泥基渗透结晶型防水材料5.3.1.2主要施工方法和操作工艺一、基础底板防水施工1、施工技术要点A.预制桩桩头节点处理：用水泥基渗透81、结晶型涂料防水层涂抹垫层以上部分的桩头。见下图： 承台与预制桩桩头防水节点图B.防水保护墙阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm，遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层必须干燥，含水率9%。C.防水附加层铺贴：穿墙管根部、阴阳角，底板防水保护墙转角处及与底板相交处均用高聚物改性沥青卷材做防水附加层，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为500mm，转角两边各250mm。 2、操作工艺要点A.铺贴前，各施工区段按照统一的方向在底板上弹线，尽量减少接茬处理。B.在基层表面及卷材背面分别均匀涂刷胶粘剂，静置干燥10-20分钟后，指触不粘手时即可铺粘卷材82、。C.卷材铺贴时，长短边的搭接长度不应小于100mm。卷材应铺平压实，与基面、及各层卷材之间必须粘结紧密；并压辊滚压彻底排除卷材粘结层气体。D.立面与平面的转角处，接缝应留设在平面上，距立面不应小于600mm，相临卷材的接缝应错开1/31/2幅宽。E.防水保护层为50 mm厚C20细石混凝土，按照6m6m留设分隔缝，缝宽20mm，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，要及时用卷材接缝胶粘补一块卷材修补牢固，保护层的标高应严格控制。二、地下室外墙卷材防水施工1、墙面混凝土的流痕应剔除铲平，施工缝的接茬处混凝土高低不平者应将疏松的石子剔除，用1：2.5水泥砂浆打面使其顺平，用刷子及烧碱将油污、浮尘83、清除干净，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。2、外墙阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆做成圆孤，形成角度约为45的钝角斜坡。在导墙外施工缝处做一道附加层，然后正面粘贴卷材。3、完工并验收合格后，在防水卷材外侧满铺10厚聚苯板作为外墙防水保护层。三、其他防水方法和措施1、地下室外墙和底板施工缝均采用遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。2、变形缝位置洞口周边梁柱设开口套，设300宽中埋式橡胶止水带环洞口密闭。3、地下室外墙采用带止水钢板的穿墙螺栓，禁止使用支模棍。详见模板工程中外墙模板。4、地下室外墙防水卷材封口处理：沿外墙通长留置60mm20mm凹槽，立面卷材收头的端部应压入预留凹槽内，84、用木压条压实固定，最大钉距不应大于600mm，用嵌缝油膏将凹槽封严。四、质量要求1、所使用的防水材料及施工作法必须符合地下工程防水工程质量验收规范和设计要求；2、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，防止找平层早期脱水；铺贴防水卷材时，找平层含水率必须控制在9%以内；3、做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面积施工。防水卷材铺贴方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法，均应符合规范规定；4、坚持“三检”制度，每道工序完成后必须经项目部和监理验收合格后方可进行下道工序施工；5、各施工缝膨胀止水条、变形缝的橡胶止水带安放位置准确、85、牢固，防止浇筑混凝土时移位；6、所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后补。5.4主体结构施工方法5.4.1钢筋工程5.4.1.1钢筋工程概况：本工程为框架结构，地下一层，地上三层，钢筋工程包括地下室底板、墙体、柱、梁、板、楼梯、高架桥拓宽及旧楼施工中的钢筋工程。本工程钢筋单层绑扎面积大， 钢筋类型较多，构件尺寸较大，绑扎质量要求高（达到中州杯要求），对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。钢筋工程施工概况表5-3序号项 目内 容1结构形式基础结构形式管桩、平板基础主体结构形式框架结构2抗震等级框架结构二级，支撑钢架的砼柱为一级3钢筋类别级钢：6、886、10级钢： 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 32级钢：16、18、20、22、25、28、324钢筋接头形式搭接绑扎小于 18钢筋剥肋滚轧直螺纹连接大于等于 18竖向、水平钢筋5主要配筋形式基础底板 14墙体 14、 16柱 18、 20、 22、 25、 28、 32梁主筋： 16、 18、 20、 22、 25、 28、 32腰筋： 10、 12、 14箍筋：8、 10板10、125.4.1.2主要施工技术方法及措施一、钢筋加工及配料：HPB235级钢筋和HRB335级直径为10的钢筋采用冷拉方法进行调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内，HRB3387、5级钢筋冷拉率控制在4%以内，粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料。二、钢筋的连接：大于等于18竖向、水平钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；小于18的钢筋的接头采用搭接绑扎的方法；在现场取样时，切断的钢筋接头部位采用绑条单面焊连接，见下图。钢筋单面绑条焊三、钢筋的定位及保护层厚度的控制底板钢筋保护层采用马凳和与水泥砂浆垫块控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用塑料垫块及定型马凳控制。基础底板钢筋马凳 顶板钢筋马凳注：钢88、筋马凳制作高度（h）=基础底板厚-上下钢筋保护层厚度-上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径墙体竖向梯子筋 墙体水平梯子筋梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。2、柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；方柱上口设水平井字型控制筋，圆柱上口设置圆形定位卡，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。框架柱井字型水平定位筋3、对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。四、新旧楼连接部位，按照设计要求进行无缝连接，在旧楼89、连接部位采用化学植筋法栽筋，与新楼的钢筋进行连接。5.4.1.3钢筋工程施工工艺流程及施工顺序一、钢筋加工工艺流程及技术质量要求工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放二、剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程1、工艺流程：钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接。2、制作、安装A、钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。B、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。C、对已加工好的丝头90、要逐一检查。D、经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。E、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。F、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。G、连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。H、施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。三、底板钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程及技术质量要求弹出钢筋位置线钢筋吊运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板上铁马凳安装底板91、上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检1、基础底板下铁钢筋：施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。2、混凝土垫块及马凳：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1200mm，通长布置，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。3、墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。四、柱、墙体钢筋安装工艺流程剪力墙：修整预留筋绑竖向钢筋（或连接竖向筋）绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收1、墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋92、先立，间距2m。2、控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。3、墙体合模后，对模板上方预留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。4、本工程墙体厚度及高度较大，在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。柱：调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收1、柱主筋绑扎搭接时的要求同剪力墙立筋的要求。2、柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密，见下图。 圆柱93、箍筋接头为焊接接头，沿竖向钢筋错开布置。3、顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，典型柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。（注：LaE 为钢筋锚固长度）五、梁、板钢筋安装工艺流程1、梁： 主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢2、本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。A梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。B当梁内钢筋需分层设置时，采用94、与主筋同规格且大于等于25的钢筋做分隔钢筋。C绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。2、板：A.工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。B.施工顺序：a.顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。b.上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距195、000mm，确保上下部钢筋的位置。c.板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，六、楼梯钢筋A.工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B.施工顺序a.钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。b.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋5.4.1.4钢筋工程施工质量要求及标准一、钢筋进场质量检查1、钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。2、钢筋进场要做外观检96、查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。二、钢筋加工质量要求1.钢筋弯钩和弯折的技术规定 A.HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；B.HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。D.钢筋做90度弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。E、箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。2、钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差表5-4项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺97、寸5三、钢筋安装绑扎质量要求1、钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。钢筋锚固长度表5-5钢筋类型混凝土强度等级C30HPB23527dHRB335d2534dd2538dHRB335d2537dd2541d注：受拉钢筋的锚固长度不要小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度表5-6钢筋类型混凝土强度等级C30HPB23536dHRB33542dHRB40048d注：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对一、二级抗震等级构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.15采用；任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。钢筋绑扎及机械连接接头98、错开表5-7 接头型式接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接接头1.3LaE(Ll)25%50%机械连接和焊接接头35d且50050%不限2、钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002，钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。3、钢筋安装允许偏差及检测方法：钢筋工程安装允许偏差及检查方法表5-8项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准中州杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量、连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙335直螺纹接头外露丝扣外99、露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5四、剥肋滚压丝头的质量要求见下表滚压丝头的质量要求表5-9序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）五、施工现场钢筋接头试验要求1、取样与试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在100、工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。2、对于旧楼改造部位和高架桥拓宽部位，对于所植钢筋和化学铆拴按照规范要求，进行钢筋的拉拔试验。5.4.1.5钢筋工程施工施工注意事项一、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。二、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑过程中钢筋工专门负责修整。三、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。四、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。五、严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。 六、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5.4.1.6101、钢筋工程施工管理原则一、严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。二、对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。三、实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。四、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。五、钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。六、底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。七、凡带有机油的机械工具外壳要102、作防喷溅保护，防止污染钢筋。八、顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。5.4.2模板工程5.4.2.1工程概况：本工程扩建部分结构型式为框架结构，地下一层，地上两层，局部三层，地下停车场建筑面积9100 m2,扩建部分建筑面积为63000 m2，单层面积较大，地下停车场结构层高为4.4m,地上一、二层结构层高为7.6m、5.0m,三层结构层高为4.4m。框架柱由大量圆柱及少量方柱组成，框架柱间距1187911879mm，柱截面尺寸大，尺寸类型多，单层高度大。楼板结构型式为主、次梁楼板。5.4.2.2 模板工程施工部署本工程模板施工包括地下室外墙模板,地下、地上柱子模板，梁板结构模板共103、三部分。根据施工总体部署对模板工程的施工进行如下安排：一、模板工程施工的总体指导原则为：1、质量第一：混凝土外观质量必须达到合同文件中达到xx省“中州杯”质量标准。2、安全可靠：强化细部 /设计，确保模板及支撑体系安全可靠。3、经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。二、模板选型与配置1、模板的配置：在模板施工中，根据施工区段的划分及施工进度计划进行模板配置。地下室部位分为九个施工区段，安排一个施工队进行施工，根据工期要求，基本形成三个施工区段平行施工的局面，为此，需配备三个施工区段的墙体及柱子模板可满足施工要求。地上部分划分三个施工区，安排两个施工队进行104、施工，每个施工区按照两个流水段配备柱子模板可满足施工要求。顶板模板的配置次梁间距，即板跨约为4m，根据规范要求强度达到75%即可满足拆模要求，根据施工时气温条件混凝土浇筑15天后即可达到拆模强度，但根据拆模要求施工时下一层顶板模板及支撑不能拆除，综合考虑模板周转、工期及规范要求，顶板模板须配置地上两层的模板量，可以满足施工要求。对于柱子和梁板的模板分别支设，混凝土分别浇筑。2、模板的选型：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管。方柱模板采用覆膜多层板与501105、00mm的木方背楞加工拼装，圆柱采用钢模板。顶板模板采用覆膜多层板，主、次龙骨采用100100mm、50100mm木方，支撑体系采用钢脚手管加可调端头。模板的刚度、强度及稳定性计算详见专项施工方案。主要构件模板体系选用表5-10序号构件类型及使用部位混凝土质量标准模板面板选用支撑体系先用1柱圆柱普通混凝土圆柱钢模板斜拉锁（钢丝绳与花篮螺栓组成）方柱普通混凝土覆膜多层板模板钢管斜撑、对拉螺栓、斜拉锁2墙地下室外墙体普通混凝土覆膜多层板模板木方背楞、支撑系统对拉螺栓3梁板普通混凝土覆膜多层板模板扣件式满堂红脚手架支撑体系4楼梯普通楼梯普通混凝土覆膜多层板模板底模为扣件式脚手架支撑体系5.4.2.3106、 模板工程施工技术方法和措施一、柱1、圆柱本工程竖向结构以圆柱为主，柱子数量多，直径大。圆柱直径为1500mm，1300mm，1000mm，900mm，800mm不等。为保证其混凝土施工质量，采用钢模板进行施工。2、方柱该部分框架柱数量大，截面尺寸较多、层高较大，给流水施工带来一定困难，为保证模板施工质量，采用木模体系施工。模板面柱箍采用8#槽钢定型做成，间距：500mm，柱箍采用M18螺栓对拉连接，斜撑用钢管支设；调直采用钢索，用法兰固定连接在地锚上，地板予留地锚，见下图。板为覆膜多层板，用50100mm方木做竖向背楞，间距：250mm。普通混凝土方柱木模板二、地下室外墙体地下室墙体模板采用107、木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管，采用M14带止水环穿墙螺栓对拉固定。三、顶板地下室及地上各层顶板厚度大部分为120mm。模板采用12mm厚覆膜多层板作面板，50100mm方木作次龙骨，间距300mm ，100100mm方木作主龙骨，间距900mm，支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，间距9001200mm。四、梁梁模板面板选用15mm厚覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50100mm方木。支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，梁高小于800mm时，支撑间距采用600mm，梁高大于800mm时，支撑间距采用450mm。五、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板108、，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（支模详见下图）六、洞口模板普通门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴5mm厚PVC塑料板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开200200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。50厚烘干白松板洞口模板七、集水坑模板 1、在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出70mm洞，便于砼振捣，边侧的振捣洞距集109、水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。2、将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm木胶合板，背肋为50100mm方木，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。八、地锚的设置由于结构层高大，所要施工的柱子及墙体较高，截面尺寸大，混凝土浇筑施工时容易造成地锚的移位，从而造成结构构件的移位，因此，在墙体及截面尺寸较大的柱子周围设置三道地锚，地锚与柱子及墙体的距离保证斜撑与地面的角度在450600之间，地锚采用锚环的形式，锚环的露出地面的尺寸以插入48钢管为宜，斜撑与钢管用扣件固定110、。5.4.2.4模板工程工艺流程及质量要点1、圆柱模板A、工艺流程地面处理粘海绵条模板就位上紧法兰调垂直模板预检B、主要技术质量要求a地面平整度好，与模板下口接缝严密，不漏浆。b用予埋在跨中柱轴线上的钢筋拉环，分别在4个方向设置缆绳和花篮螺栓直接拽拉钢模，通过调节花篮螺栓来调整柱垂直度。c用钢管在柱四周搭设操作架，分层浇筑混凝土。2方柱A、工艺流程模板下口地面处理加工模板定位筋安装柱模板安拉杆斜撑并固定模板预检B、主要技术质量要求a木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板；裁边处的面板采用封口漆封边；模板制作时预留清扫口和振捣口。b柱模板四角采111、用企口设计，面板缩进背楞15mm。柱角模板示意c用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。d梁柱结点模板支设方法：柱结点模板示意e边长超过800mm的柱子，加M18的对拉螺杆，间距500600mm。3、地下室外墙A.工艺流程位置线放线模板底部找平安装一侧模板穿对拉螺栓套管并固定安装穿墙对拉螺杆安装另一侧背楞安装对拉螺栓及背楞按照要求设置支撑体系校正加固办理预检。B.主要技术质量要求a.墙模112、板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。b.模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。c.采用钢筋定位，根据墙体的断面尺寸，固定一定长度的钢筋在主筋上，按照两排主筋的中心位置分档，保证钢筋与模板位置的准确。4、顶板A.工艺流程搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检B.主要技术质量要求a.搭设模板支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。b.采取硬拼方法进行顶板模板安装，相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。c.顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的0.1%起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。d.混凝土面上进行的任何予埋和予留113、都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。e.梁、板节点见下图。（钢管）15mm覆膜多层板钢管斜撑1200mm梁、板节点f.后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模，见下图后浇带支模方式5、梁A.工艺流程梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校合梁截面尺寸并加固预检B.主要技术质量要求a.上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要求规格一致、横竖成排。b.梁模安装遵循侧模包底模的原114、则。c.安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用M16对拉螺栓，间距为600mm。5.4.2.5模板施工管理原则一、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。二、各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。三、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。四、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照115、执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 五、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。5.4.2.6模板施工质量标准一、使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。二、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收三、模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防116、模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。四、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。表5-11项次项 目允许偏差（mm ）检查方法国家范围标准中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础106尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线尺量大于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移106拉线尺量尺 寸10、06、011门窗洞口中心线位移3117、拉线尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度10、010、05.4.2.7 施工注意事项一、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染二、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。三、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。四、拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。5.4.3普通混凝土工程施工118、方法5.4.3.1混凝土工程概况一、混凝土强度等级（见下表）。各部位混凝土强度等级表5-12结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级（MPa）普通基础垫层C10防水混凝土基础垫层C15地下室承台、底板及外墙C30S6柱、非地下室承台C30楼层梁、板C30楼梯及其支柱C30二、质量要求高：由于本工程要达到 “中州杯”的质量标准，对混凝土的配比、拌制、浇筑振捣、养护及成品保护等都提出了较高的要求。5.4.3.2混凝土工程施工技术路线商品混凝土搅拌站的选择混凝土配合比的确定泵送混凝土的供应能力验算泵送混凝土设备的选择和现场布置一、商品混凝土搅拌站的选择与要求1、商品混凝土搅拌站的选择主要考虑其混凝土日产119、量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。2、对原材料的要求A.水泥：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥要符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的规定。未经允许所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一个生产厂家供应，且必须经过认可。B.骨料:骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001120、）和（GB/T14685-2001）的规定。不得使用海产骨料。细骨料采用中砂，细度模数；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。C.水：水必须干净而不受污染，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。D.掺和料和外加剂：外加剂不能含有氯化钙，外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。E.预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送121、混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥选用碱含量小于0.6%的低碱水泥。掺合料选用优质粉煤灰。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。二、混凝土配合比的确定1、混凝土强度等级混凝土强度等级为按照标养条件下制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法所得的具有保证率为95%的立方体抗压强度。混凝土强度的检测，按现行国家标准（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的规定进行。2、混凝土配合比泵送混凝土配合比设计，须符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和预拌混凝土的有关规定，并要根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送122、高度、气温等具体施工条件进行试配。3、试拌混凝土配合比建议须提交业主代表批准，方可进行试验。搅拌站的设备和配料得到批准后，根据GB/T50080-2002为每一级别的混凝土模拟生产和试验。所有试拌结果必须在工地开始进行混凝土施工之前送交给业主代表审核及获得业主代表的认可。4、配合比调整依据GB50204-2002对配合比进行调整，但必须得到业主代表批准。5、搅拌站混凝土搅拌站混凝土须满足商品混凝土技术合同要求和GB/T50081-2002的要求，产品须得到认可。在合同期内，商品混凝土所有资料须提供齐全，以供检查。搅拌站须记录所有配合比参数，当混凝土离开搅拌站后，不得添加水和其它配料。三、泵送混123、凝土的供应能力验算混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间。搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。1、混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：Q1=Qmax1式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用两台HBT80D拖式混凝土输送泵，Qmax=84 m3/h；1配管条件系数，可取0.80.9，取0.85；作业效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=840.850.5=35.7 m3/h2、混凝124、土连续作业时，每台混凝土泵需要配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1（60L1S0T1）（60V1）式中：N1混凝土搅拌运输车台数；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取V1=6m3；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每台混凝土搅拌运输车总停歇时间（min）。N1=0.094（2 L1T1），每次浇筑混凝土搅拌运输车数量由具体情况确定。3、混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志125、；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混凝土运输过程中，拌筒保持36r/min的慢速转动。混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。四、泵送混凝土设备的选择和现场布置1、混凝土泵的选择和现场布置A.混凝土泵的选择考虑到本工程单层混凝土施工量大，结构施工时，现场配备3台混凝土拖式输送泵（HBT80D）及一台42m臂长混凝土汽车输送泵。B.混凝土泵的现场布置：（位置见施工现场平面布置图）2、泵送管的选择和现场布置A.126、泵送管的选择：混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定。B.泵送管的现场布置a.根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度，少用弯管和软管，以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。b.管线布置要求横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。c.输送管须无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。d.垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。e.输送管的127、固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。f.夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。g.布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。C.泵送能力验算a.最大水平输送距离现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；粘着系数（pa）：K1=（3.000.01S1）102=284（282）；速度系数（pa/m/s）：K2=（4.000.01S1）1128、02=384（382）；t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；混凝土输送管半径r=0.125m；V2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;混凝土在水平输送管道内流动每m产生的压力损失（pa/m）：Ph=22K1K2（1t2/t1）V2/r =14.4（K10.73K2） =8126（8076）pa/m混凝土泵的最大出口压力为Pmax（Mpa），HBT80D泵为16 MPa，混凝土最大水平输送距离：Lmax=Pmax/PhLmax=19681981mb.配管换算水平输送距离计算：配管换算成水平管线129、长度，一般情况下：配置1个锥形管150-125mm，水平换算距离8m；最高垂直距离取28m，水平换算距离28m4=112m；弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m8=72m；3-6m软管1根，水平换算距离20m；合计：8+112+72+20=212m。c.泵送换算压力损失：水平管按200m计算，换算压力损失2000.1/20=1Mpa；垂直管按28m计算，换算压力损失280.1/5=0.56Mpa；36m软管1根，换算压力损失0.2Mpa；管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa；泵启动内耗取2.8Mpa；合计：1+0.56+0.2+0.8+2.8=5.36Mpa；d.由以上计130、算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。满足要求。5.4.3.3混凝土工程技术质量要求一、混凝土的泵送1、工艺流程混凝土泵、布料设备就位泵管铺设设备调试管道润滑混凝土入场检验混凝土泵送混凝土布料泵及管道清洗、拆除2、主要技术质量要求A.安装操作人员必须经过专门的培训。B.混凝土泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。C.混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，须先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物，再用12水泥砂浆润131、滑。D.开始泵送时，混凝土泵要先慢后快，逐步加速。泵送要连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。E.泵送混凝土时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，要立即反泵将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的混凝土散落在未浇筑的地方。F.泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，要立即查明原因，排除事故。G.泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施：a.固定式混凝土泵，可132、利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，进行间歇反泵和正泵。b.慢速间歇泵送时，要每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。H.多台混凝土泵同时施工或其他输送方法组合输送混凝土时，要预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。G.泵送混凝土的布料要求：a.浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。b.浇筑水平方向混凝土，不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。c.严格控制泵送混凝土坍落度，坍落度超出要求的禁止使用，混凝土严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。混凝土入133、场严禁加水。二、柱、墙、梁、板混凝土浇筑1、技术路线作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）养护2、主要技术质量要求A.从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，先浇筑5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。B.墙体高度大于2m时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过450mm，混凝土134、振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。C.梁、板混凝土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。D.楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。E.混凝土施工缝留置：楼梯施工缝留在楼层休息平台板跨中1/3处；楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位；墙内预留楼梯梁和板位置，使平台嵌入墙内；柱施工缝留在框架梁下部。三、混凝土135、试验1、混凝土抗压试块的留置常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据； 2、在浇筑混凝土工程的初始阶段，必须每天作个别分析和积累分析，以便较早了解所达到的控制效果。当控制效果已稳定以后，统计分析便每周进行一次。四、混凝土的养护1、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。2、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇136、水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。五、后浇带混凝土浇筑时间普通后浇带（不兼沉降缝作用）保留42天即可进行浇筑，兼作沉降缝的后浇带应在主体结构封顶后14天浇筑，用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇灌。六、混凝土施工质量标准 1、轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。2、表面平整、清洁、色泽一致。3、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。4、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。5、混凝土表面要该是坚固、颜色统一。混凝土表面不应有在3m内可见的瑕疵。混凝137、土具有较高的耐久性（包括混凝土的抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）。混凝土具有良好的密实度。6、突变不平度不要超过1mm，用1m长直尺检测可容许的最大不超过3mm。7、混凝土工程施工须符合现行国标GB50204-2002的要求。8、混凝土工程允许偏差及检查方法：混凝土施工允许偏差表5-13项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱墙梁宽高35表面平整度3靠尺塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺138、量柱梁墙板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对位线中心线20、-0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000且3010阳台雨罩位移5吊线尺量11预留孔洞中心线位移10尺量12预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度5、013张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙1观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙1锥塞式锚具1夹片式锚具有顶压3锚具锚具无顶压614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察钢板尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋505.4.4屋面钢结构施工方法本工程采用曲梁拉索斜柱支撑结构，屋面为金属板屋面；总面积高达5万多平方米，规模大，形状为波浪型，造型新颖独特，施工难度大。为139、了确保本部分工程的施工进度和质量，总包项目部根据业主委托的总包管理职能，做好统筹安排确保施工质量和进度。5.4.4.1钢结构深化设计本工程钢结构施工为甲方分包项目，总包项目部进场后将协助业主考察钢结构施工分包单位，选择钢结构深化设计能力和钢结构加工制作及安装能力比较强的施工单位进行施工，以保证工程进度和施工质量，并协助分包单位与设计单位一起进行钢结构深化设计，确保深化设计能够满足设计要求。5.4.4.2钢结构的加工制作一、总包单位将会同业主、监理、设计单位对钢结构分包单位从原材料的选购到加工制作过程进行全过程监控。原材料采购时选择生产工艺成熟、国内知名度高的材料生产厂家进行材料采购，严格执行验140、收程序，所有材料应具备质量证明书，应符合国家标准及设计要求，并应按国家标准进行抽检。 二、重要的钢结构构件，如箱型变截面曲梁、曲线形圆钢管、钢索等构件，要求在工厂加工制作。为了保证钢结构构件的加工制作的质量，总包单位将会同业主、监理、设计单位要求分包单位在钢构件加工制作过程中采取必要的质量保证措施，使所有的加工制作的钢构件的尺寸和规格材质必须满足设计要求。1、箱型变截面曲梁采用钢板Q235B加工焊接而成，其加工制作工序包括原材切割、开坡口、箱型梁的组立、焊接、校正等，加工制作难点主要在于装配精度及焊接变形的控制问题。对于装配精度，采取自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及141、加上必要的机械与火焰矫正。制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求。2、A0轴侧一跨的主架下弦杆为曲线形圆钢管，在构件加工制作过程中选择合理的弯管工艺，采用中频或高频弯管机进行弯管，采用一般弯管工艺冷弯或热弯管材，完成后的成品必须具备：曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸补平等现象；弯管成型后材料性能不得有明显改变；成型后的差值不得大于规范及设计要求。3、钢索的制作：施工中采取应力下料，消除非弹性因素对钢索的长度影响；钢索的切断必须采用切割机或摩擦圆锯片，严禁采用电弧焊切割；同一分项工程的所有索的号料张力应保持一致；所有索头和索夹应进行镀锌，最小厚度50m。4、铸钢及合金零部件在处理和粗加工后应142、进行超声波探伤检验，应达到设计要求的国家标准。索锚具与销轴及各节点的销轴孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5m。三、钢构件在厂内加工制作完毕，在构件进场前总包单位将会同业主、监理、设计、进行厂内验收，发现问题立即整改，确保进入施工现场的构件100合格。同时分包单位应根据自身的生产和运输条件，并考虑到现场环境，合理划分及运输单元，对重要的安装接头和工地拼接接头应在工厂进行预拼装，5.4.4.3钢结构的现场安装由于本工程的单层面积大，建筑物的周长较长，钢结构形式复杂，榀数多，单榀钢架由四跨组成，跨度大，构件体量大，给钢结构的安装施工带来了较大的难度，总包单位在充分发挥总包管理职能的143、同时，将积极协助分包单位编制钢结构安装施工方案，细化安装工艺，协助分包单位进行钢结构的安装施工。一、在结构施工阶段，总包单位将协助分包单位进行钢结构预埋件的预埋，同时会同业主、监理、设计单位对预埋件的规格、尺寸、位置等进行监控。二、当本工程主体结构施工完毕，当混凝土顶板强度达到钢结构施工要求，总包单位将组织及配合分包单位进行钢结构的吊装及安装施工。钢结构吊装前，应对现场柱位的实际尺寸进行复核，保证安装时尺寸正确。三、根据钢结构设计形式特点及混凝土结构的外形特点，总包单位对于分包单位的安装方法拟采用如下方案：用塔吊配合履带吊进行钢结构吊装，对于混凝土结构顶部平整的部位，采用搭设拼装胎架和滑移轨道144、，整体滑移，进行钢结构就位安装；对于局部三层的部位，采用搭设胎架，分单元组拼，经验收合格后，进行整体提升就位。四、在安装过程中，总包单位将会同业主、监理、设计单位依据设计图纸、施工方案及规范要求对于钢结构安装进行过程控制，安装完毕后，进行验收。注：由于图纸不全以及钢结构安装厂家未定，钢结构具体施工详见专项方案。5.4.5施工变形缝、后浇带施工5.4.5.1概述本工程单层体量较大，扩建部分结构长向约为334m，短向约为95m，为减轻混凝土涨缩累积对结构的影响，同时为避免结构不均匀沉降造成结构破坏，根据施工图纸要求，设有4道后浇带；根据施工部署中流水段的划分，在墙体及顶板上留置竖向施工缝，施工过程145、中，在板顶、墙柱顶部设置水平施工缝。5.4.5.2后浇带施工安排一、后浇带及施工缝的留置 后浇带的位置按照设计图纸要求留置。水平施工缝留置：地下室部位底板与外墙500mm的导墙一起浇筑，地下室墙、柱子与底板的水平施工缝留置在底板上皮标高，墙、柱与顶板间的水平施工缝留置在顶板下皮标高上返30mm；地上结构底板与墙、柱间水平施工缝留置在底板上皮标高，墙、柱与顶板间水平施工缝留置在顶板下皮标高上返30mm。二、后浇带、施工缝部位二次混凝土的浇筑根据设计要求，普通后浇带（不兼沉降缝作用）保留42天即可进行浇筑，兼作沉降缝的后浇带应在主体结构封顶后14天浇筑，用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇灌。146、5.4.5.3施工技术方法、措施一、楼板后浇带处的底模沿后浇带纵向单独支设，宽度沿横向每侧外展300mm，此处模板待后浇带浇筑完毕，混凝土强度符合要求后方可拆除。这样避免后浇带处摸板的二次支设，同时避免浇筑后浇带时产生错台，保证了混凝土的外观质量。二、墙体、顶板竖向施工缝留置时，采用两层钢丝网（4mm网眼）中间加一层窗纱封堵，外侧用专门加工的木方固定。三、墙体、柱与顶板施工缝留置在顶板内，简化了顶板模板的支设，保证混凝土的浇筑质量，同时避免施工缝外漏，保证了混凝土的外观质量，为获得中州杯创造条件。5.4.5.4后浇带施工控制要点一、后浇带、施工缝施工为施工中的重要环节，在防水、钢筋、模板 、混147、凝土的分项工程交底、施工安排、质量检查和验收中均应作为重点部位。二、后浇带混凝土的浇筑时间必须严格按照结构说明执行，浇筑后浇带的混凝土要比原设计强度等级高一级，按照设计要求添加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天。三、后浇带两侧模板必须始终保持稳固的支撑，直至后浇带混凝土浇筑完毕且达到设计要求，并经监理工程师许可后方可拆除。5.4.5.5施工工艺流程一、楼板后浇带1、楼板后浇带处的底模沿后浇带纵向单独支设，宽度沿横向每侧外展300mm，此处模板待后浇带浇筑完毕，混凝土强度符合要求后方可拆除（如图所示）。2、为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用双层钢丝网中间夹一层窗纱148、做顶板后浇带（含施工缝）位置模板。用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。3、为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳。4、浇筑完毕，清除后浇带处钢筋、模板上的垃圾、浮浆。5、条件达到要求后，用比原设计等级高一级且掺加微膨胀剂的混凝土浇筑底板后浇带，振捣要密实，按照要求浇水养护。强度达到要求后拆除模板。顶板后浇带支撑方法二、水平施工缝施工 1、所有施工缝不得随意留设，必须按照要求施工。2、水平施工缝实际留置位置要比要求高20mm，以便施工缝处理后达到要求标高。3、地下室外墙上水平施工缝留置时，在墙体中间设置止水钢板，在止水149、钢板中部每500mm左右焊14的钢筋段，用火烧丝与钢筋绑扎牢固。4、浇筑的混凝土达到1.2Mpa后，剔除混凝土表面的浮浆和松动的石子，浇水湿润，清除钢筋上的油污及浮浆，然后浇筑下一层混凝土。地下室外墙典型施工缝施工详图三、质量要求1、防水卷材、高密度聚苯板等应附有产品出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，进场后按要求做外观检查和性能检验，合格后方可施工。2、为保证混凝土的外观质量，钢筋施工时，均按照施工缝或后浇带位置弹线，保证接缝的顺直，并采用双层钢丝网中间夹一层窗纱，在清理后浇带混凝土时要以防止振动后浇带处模板，造成漏浆。3、施工缝、后浇带处的模板尤其应保证平整度和垂直度。4、施工缝、后浇带150、处模板应安装严密，确保不漏浆，混凝土应分层振捣密实。5.4.6新旧建筑无缝衔接施工方法扩建工程完工后是改建工程，存在改建和扩建部分的衔接问题，新旧建筑物衔接部位的接缝处理是本工程施工重点。新旧结合的混凝土与整体混凝土相比，一般存在以下弱点：结合面混凝土的抗拉、抗剪强度降低；新混凝土的凝缩、弹性变形、塑性变形等与原有混凝土存在差异，容易产生裂缝；结合面上抗渗、抗冻性能降低，为了确保新旧混凝土共同受力的可靠性和耐久性，需要从施工工艺上采取适当的措施，以提高新旧混凝土的粘结强度，减少后浇混凝土的收缩变形及其它变形，必要时还要采取适当的构造措施。在施工工艺方面，影响新旧混凝土结合质量的因素有:新旧混凝151、土连接形式(斜缝、阶梯形缝、齿缝等)和接触方向等；原有混凝土接合面的处理质量；接触面上是否涂抹胶粘剂；新浇混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的养护等。5.4.6.1无缝衔接的处理方法一、新旧建筑物测量闭合施工前，将旧建筑物的平面坐标和标高附和到新建筑物的控制点上，如偏差超过规范要求则与业主及设计部门协商调整建筑物的 测量控制点，保证新旧建筑物衔接部位的平面尺寸及标高偏差控制在规范偏差允许范围之内。二、钢筋处理原则新建筑的钢筋与旧建筑物相连采用植筋方法，在旧建筑物侧面“生根”，能大大提高新旧建筑物结合面的抗拉、抗剪强度。三、新旧混凝土连接型式和方向采用斜缝、齿缝代替平缝结合，可增大新旧混凝土的接触152、面，从而提高了两者的粘结力。四、旧混凝土接触面的处理首先应彻底清除原结构混凝土的抹灰层及装饰层，如果接触部位存在部分风化或软化、变质等，应将此部分混凝土全部剔除，直至露出坚实的混凝土为止。如果混凝土质量很好，则只须将接触面处作凿糙处理(以露出石子颗粒的一半为度)或作刷糙处理，以增强新旧混凝土的粘结力和机械咬合力。五、在结合面上涂抹胶粘剂在旧混凝土接触面上涂抹水泥净浆、高强度等级水泥砂浆、混凝土界面处理剂、环氧树脂等，能大大提高新旧混凝土的粘结强度，也可增强结合缝处的抗渗能力。六、控制新浇混凝土的强度等级和坍落度施工实践表明，新浇混凝土应采用低流动性、高强度等级的混凝土(一般比旧混凝土高一级为宜153、)，可在接触面附近浇一层这种低流动性、高强度等级的混凝土作为过渡层。七、掺加膨胀剂该方法是在普通混凝土中掺微量UEA膨胀剂，拌成补偿收缩混凝土，使其产生膨胀效应，14的限制膨胀率约为(24)10-4，它不但可以补偿混凝土收缩，而且能降低混凝土的温差。当补偿收缩混凝土的限制膨胀率大于混凝土收缩率时，混凝土中将产生压应力；而当限制膨胀率小于收缩率，但其差值的绝对值小于混凝土允许极限拉伸率时，也能有效地防止裂缝出现，其优点是混凝土一次浇筑完毕，提高抗渗防裂性能，缩短施工工期。八、对结合面的混凝土采用二次振捣措施对结合面的混凝土初凝之前进行二次振捣，能减少塑性收缩裂缝和内部空隙，增加混凝土密实性，提高154、强度和耐久性，大大提高混凝土粘接强度。九、加强混凝土的养护新旧结合体新混凝土的养护影响到粘结强度和凝缩裂缝的产生。如果早期脱水、过早地经受振动、温度变化等因素的影响，会降低混凝土的粘结强度，还会造成接触面的开裂。所以浇注混凝土后应做到：1、及时苫盖，浇水养护，尤其是气温较高时，更要注意养护措施，养护天数不少于14d；2、新浇混凝土完成后，延长拆模时间，吊装、拆除模板必须轻起轻放，严禁碰撞，减少施工作业面上的机械作业，尽量减少施工振动；3、新浇混凝土在高温条件下，要采取适当措施，薄膜封闭养护，覆盖保温草帘被，防止混凝土温度急剧升高，以免新旧混凝土接触面开裂，导致粘结强度降低。十、屋面钢结构接合面155、处理扩建部分屋面钢结构施工完后，在新旧建筑物交界处预留出钢结构的接槎构件，改建部分施工时，再进行屋面新旧建筑物钢结构接合部分的连接处理，严格控制标高和位置，根据图纸进行细部节点深化设计，依据节点大样图进行对接。5.4.6.2无缝衔接施工要点混凝土中掺加UEA膨胀剂的重量为水泥的12%，构筑物浇筑时从构筑物北侧开始向南侧进行，不间断浇筑至闭合，避免出现间歇冷缝。施工注意事项如下:一、严格控制所用材料的质量选用合格的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径不得大于25mm，含泥量不得大于1%；细骨料为中、粗砂，含泥量不得大于3%；水用饮用水。二、严格控制混凝土的搅拌质量由于掺入UEA膨胀剂后混凝土的坍落度损失比156、较快，所以浇筑补偿收缩混凝土时必须现场测量混凝土的坍落度，同时严格控制混凝土的水灰比，最大不得超过0.6，并增加搅拌时间。三、施工缝的处理措施因施工顺序需要而设置的水平施工缝，要认真进行凿毛处理，确保没有松动的石子，并使先浇筑的混凝土中的石子露出1/31/2，用高压水冲洗干净，在浇筑新混凝土前，应先铺一层厚20mm厚掺膨胀剂的水泥砂浆(灰砂比为1:2)。四、严格控制浇筑时间在低温天气和适度的雨天进行补偿收缩混凝土的施工比较有利，尽可能避免高温天气，但必须加强防护，及时调整水灰比。浇筑顶板混凝土时，其上面要及时抹光、压实。五、加强养护构筑物湿养护必须超过14，墙、板常浇水养护，结合薄膜封闭养护效157、果明显。5.4.7脚手架工程5.4.7.1工程概况 本工程的结构及装修施工需要搭设脚手架，脚手架本着满足土建结构、装修施工及幕墙安装和安全维护的原则进行设计。本工程航站楼局部地下一层，地上两层，局部三层。砼结构檐高12.5m。5.4.7.2施工部署一、扩建部分的地下结构施工时，在外墙周围搭设双排脚手架，高度5.0m,用于结构施工、外墙防水卷材施工，地下部分施工完毕，拆除该部位脚手架，进行基础回填。5.4.7.3脚手架施工措施、方法一、脚手架采用双排单立杆扣件式脚手架，内排架距外墙300mm，排距为1.2m，立杆柱距1.5m，大横杆流水步距1.8m，连墙杆竖向间距5m，水平间距6m。 二、在脚手158、架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，每个剪刀撑横跨5个柱距，在两端剪刀撑中间均匀布置剪刀撑，使每道剪刀撑的净距不大于15m。三、在脚手架的转角部位单独设置四根单独立杆，大横杆在此处搭接交圈，同时在端部由底至顶连续交叉设置小横撑。5.4.7.4脚手架施工工艺流程一、地下结构外墙施工时，基础底板防水保护墙外侧先完成回填土，脚手架的内侧搭设在底板上，脚手架的外侧搭设在回填土上，沿纵向下垫50mm200mm木板。二、地基处理与底座安放：脚手架如搭设在回填土上则应对地基进行处理，同时作好排水措施。脚手架搭设在楼板上则立柱下要设底座且待混凝土强度达到设计要求后可施工。三、按照脚手架的柱距排距159、进行放线、定位。然后铺设垫板，安放底座。四、杆件搭设：周边封闭脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管，随后校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出扣件的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。剪刀撑与横向支撑随立柱、纵向水平杆等同步搭设。五、脚手架的操作面必须满铺脚手板，同时由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。，不得有空隙、探头板和飞跳板。自操作层的脚手板向下计，每隔12m满160、铺一层脚手板。脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m，高出部分要绑两道护身栏，上栏杆1.2m高，中栏杆居中，挡脚板高度为150mm，并挂安全网。六、斜道附着在脚手架上其杆件应单独设置，宽度1m，坡度1：3，坡道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。5.4.7.5 脚手架施工注意事项一、在斜道平台处的脚手板与横向水平杆有可靠连接，防止滑动；栏杆与挡脚板应搭设在立柱内侧。二、脚手架的操作面必须满铺脚手板，同时由于内排立杆距结构300mm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式，并且将脚手板161、用14#铁丝绑扎牢固。，不得有空隙、探头板和飞跳板。自操作层的脚手板向下计，每隔12m满铺一层脚手板。脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m，高出部分要绑两道护身栏，上栏杆1.2m高，中栏杆居中，挡脚板高度为150mm，并立挂安全网。三、斜道附着在脚手架上，其杆件应单独设置，宽度1m，坡度1：3，坡道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。5.4.7.6脚手架施工管理一、操作层上施工荷载应符合设计要求，除有特殊要求的脚手架外，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。二、五级及五级以上大风和雾、雨、162、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。三、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。地基是否积水，底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。四、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。5.5装修工程施工5.5.1装修工程施工概述5.5.1.1工程概述本工程普通装修施工部分：非公共区域、非贵宾区域、非商业区域的其他部分。外装修工程（包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、室外玻璃门制作安装），公共区域、贵宾区域、商业区域的精装修工程（含高架桥精装修）为甲163、方分包施工。5.5.1.2室内装修主要施工项目一、砌体结构施工240厚加气混凝土砌块墙体（外墙）；200mm厚和100mm厚加气混凝土砌块墙体（内墙）；200mm厚和240mm厚非粘土实心砖墙体（厨房、粗加工间内墙，无地下室墙体从结构基础梁至0.200标高，所有+0.000标高以下的墙体）。二、楼地面施工：C2O细石混凝土面层、水泥砂浆面层、地砖面层、花岗岩楼面层、彩色橡胶地板面层、阻燃地毯面层楼地面。三、墙面施工：乳胶漆、铝板、面砖、干挂花岗岩、壁纸墙面。四、顶棚施工：涂料、石膏板吊顶、金属板吊顶。五、门窗工程：木门、防火门、防火卷帘门。5.5.1.3外装修主要项目：干挂花岗岩墙面、玻璃幕墙164、（由明框幕墙和单元式玻璃幕墙组成）、5.5.2技术质量保证措施5.5.2.1分部工程技术质量保证措施一、砌体结构施工：1、严格按照建筑、结构图纸、设计说明书施工规范组织施工。2、砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，并报业主代表和监理单位审核； 3、水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，根据深化设计的水电综合机电施工土建图，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。4、沿砌块长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，按照排砖图在工作面试排，准确无误后，请相关方确认，方可展开施工。砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2165、，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理。每道墙至少设置两道皮数杆控制标高，长度超过5m的墙体需控制皮数杆间距小于5m，墙体转角处另设皮数杆。5、砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋505080mm的燕尾木砖或预埋50504mm铁件，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂，预埋铁件表面要求涂刷两道防锈漆；对有特殊要求的埋件还要遵从其要求施工。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm厚166、混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。6、不够整块尺寸时，用灰砂砖补砌，小于30mm可用细石混凝土填补。7、砌体与墙体和柱子连接处考虑每隔500mm高加28通常的墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于1000mm。 8、顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。不到顶之隔墙，顶部设高120mm的压顶，C20混凝土，内配410钢筋，箍筋6200。9、门洞口上部设置同长圈过梁，具体做法详见结构总说明中九、中第3.条。10、构造柱顶部混凝土挂斜漏斗浇注，保证混凝土与顶部结构连接紧密。11、构造柱钢167、筋与结构的连接：地面采用插筋，甩筋长度大于550mm，并考虑错开搭接长度550mm。12、砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于250mm。13、构造柱与砌体墙的连接，圈梁与结构构件连接，圈梁构造、构造柱与楼板连接详见总说明。二、楼地面施工1、C20细石混凝土、水泥砂浆面层楼地面A.水泥等级强度不得低于32.5，砂子含泥量不大于3%。细石混凝土采用的粗骨料粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。B.面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C20168、。C.严格控制标高点、标高线。D.施工面积大时，要分段分仓浇注，按规定留置纵横缝。E.面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。F.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。G.施工温度不得低于5。2.铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线，十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检169、查，确保砖面平整，缝格顺直。3、花岗岩面层楼地面A.试拼、试排：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。同时，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按按两个方向逐块编号，然后按编号码放整齐。试排时，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。板块的排列要尽量保证面层整齐美观。门口处应用整块板材，非整块板材安排在不明显处，且不应小于整块板材尺寸的1/2。涂刷石材170、封闭剂：将挑好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晒干备用，必要时面层刷保护剂。B.刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，洒水润湿，刷一道聚合物水泥浆（不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆）。铺干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。C.铺砌花岗岩板块：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。搬起板块对好纵横控制线铺放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺砌。D.171、灌浆、擦缝：在板块铺砌后强度达到可上人操作（结合层抗压强度达到1.2MPa）时，即可进行灌浆、擦缝。调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后覆盖养护，养护时间不小于7d。4、彩色橡胶地板面层楼地面施工A.试铺：在铺贴橡胶板前，按所弹分格线进行试铺，对不合整块模数的边角处以及立管、插座等节点处，应精心套裁，做到拼缝处的图案、花纹吻合，交接严密。试铺合格后，按顺序编号，码放整齐备用。B.铺贴橡胶面层：清理橡胶板灰尘，在橡胶板背面和基层上均匀刷胶。基172、层刷胶面积不要过大，要随刷随铺。涂刷基层上胶时，每边应超出分格线10mm，涂刷厚度不应大于1mm。铺贴橡胶板块时，应待胶层晒干至不粘手（约10-20min）为宜，按分格线一次准确就位，对号粘贴，然后用压辊压实，边角等压辊压不到的地方用橡皮锤敲实，排出空气。5、阻燃地毯面层楼地面施工A.弹线套方、分格定位：对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。B.地毯剪裁：根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。宽173、度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。C.钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右为宜。倒刺板条应距踢脚板表面8-10mm。D.铺衬垫：将衬垫采用电粘法或用双面胶带纸粘在地面基层上，边缘离开倒刺板10mm左右。E.铺设地毯：地毯缝合：地毯铺装方向应使地毯绒毛走向朝背光方向。地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。铺地毯时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子呈V字形方向用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯固定在倒刺板上，用扁铲将地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中。再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固174、定在倒刺板。当边长较长时，应多个人同时操作，拉伸完成后，应确保地毯的图案无扭曲变形。三、墙面施工1、乳胶漆墙面施工A.基层处理：墙面须先检查其平整度、阴阳角方正，同时对污染物、残留砂浆等予以清除。墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。B.涂饰工程基层腻子搅拌均匀，充分水化，基层表面应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。C.涂料稠度满足要求，涂饰面均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D.同一房间应使用同批次的涂料，防止出现色差。E.涂层与其他装饰材料和设备衔接处吻合，界面清晰。F.注意涂刷顺序，上下顺刷、互相衔接，大面积施工时应几人配合同时作业。G.涂刷环境湿度不大于60%，温度不低于175、5。2、铝板墙面施工A.墙面机电专业设备管线安装完毕，并且进行专业隐检验收合格B.测量定位：放出墙面、门洞尺寸线、龙骨安装位置线及标高控制线，房间地面找方正。C.龙骨预埋件与墙体结构连接牢固，横、竖向龙骨与预埋件焊接牢固，焊缝处做防锈处理。全面检查固定方式的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。D.龙骨挂件位置与板上挂件位置相吻合，挂件安装水平、牢固。E.先安装大面积墙面、附墙柱等处，再安装消火栓门、配电箱门、门套等局部部位， F.饰面板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核准确认，均现场利用机具开孔洞。3、墙面贴面砖A.墙面底子灰基层墙体粘结牢固，无空鼓、脱落，每层抹灰时间间隔应严格控制，并洒水养护。B.176、饰面砖铺贴前应严格挑选，规格不符、色差较大时应剔除不用。C.铺贴前必须按照设计要求进行排版细化，将非整块砖排在不明显的地方；设计无要求时，考虑墙面与地面饰面的对缝施工。D.按照排版弹出十字施工控制线及标高控制线。E.铺贴砂浆配比应严格按设计要求并经过试验确定，防止同一施工面上的砂浆配合比不同、稠度不同而引起不同的干缩，造成面层空鼓、脱落。F.施工中，门、窗口的周边、凹凸变化、不同材料的交接处，应严格按照设计要求施工。G.面砖墙面上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。H.冬期施工环境温度一般不宜低于5。4、墙面干挂石材A.石材表面应干燥，含水率不大于8%，石材背面及四个小面涂刷防护剂。B.石材安装前，必177、须对石材进行挑选，使同一立面或相邻两立面石材色泽、花纹一致，色差较大的石材用在边角或不明显的部位。C.铺贴前必须按照设计要求进行排版，将非整块石材排在不明显的地方，设计无要求时，应考虑墙面与地面饰面对缝施工。D.干挂石材钢骨架焊接牢固、龙骨焊接位置正确。E.采用不锈钢专用干挂件，强度必须达到要求。与钢骨架安装牢固，并且要与石材胶粘牢固。F.施工中，门、窗口的周边、凹凸变化、不同材料的交接处，应严格按照设计要求施工。G.石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。H.冬期施工：石材表面处理、胶粘剂作业，环境温度一般不宜低于5，结构胶粘结施工时，环境温度不宜低于10。5、墙面贴壁纸A.基层处理、涂刷抗178、碱封闭底漆：将纸面石膏板墙面清扫干净，刷一道封闭底漆，要求满刷，不得漏刷，防止基层泛碱。基层含水率不得大于8%，木质制品含水率不得大于12%。B.刮腻子找平：刮腻子找平、磨光。裱糊前涂刷封闭底漆。底漆能防止腻子粉化，并防止基层吸水并可在对花、校正时易于滑动。C.弹线：首先在房间四个阴角进行吊垂直、套方、找规矩，确定粘贴顺序，一般从进门的左阴角开始进行粘贴。按照壁纸的尺寸进行分块、弹控制线D.下料：下料长度应比实际高度长20-30mm（有对花要求的要加长）。E.刷胶、粘贴：在壁纸背面和墙面上进行刷胶，墙上刷胶时一次不应过宽，其刷胶宽度应与壁纸的幅宽相吻合。F.裱糊施工时，阳角应包角压实，不允许有179、接缝。阴角应采用顺光搭接缝，不允许整张裹角铺贴，避免产生空鼓与皱褶。G.修整、清洁：壁纸粘贴完成后，检查是否有起泡、粘贴不实、接槎不平顺、翘边等现象，若存在应及时进行修整处理。将壁纸表面的胶痕。H.墙面上遇有开关、插座盒时，应在其位置上沿盒子的对角划十字线开洞，注意十字线不得划出盒子范围。四、顶棚施工：1、石膏板吊顶A.弹线：控制顶棚标高水平线。B.吊顶龙骨间距、标高、起拱和造型应符合设计要求。C.吊顶吊杆与结构顶板安装牢固，必须做防锈处理。不得借用其他专业吊杆。D.吊顶内隔音材料要铺满，隔音材料包装完整，无破损，达到环保要求。E.自攻钉帽应做防锈处理后，用嵌缝腻子抹平。F.石膏饰面板上的灯具180、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的布置位置在满足规范要求的前提下应尽量合理和美观，与饰面板的交接处吻合、严密。G.石膏板缝防裂技术：板缝采用嵌缝腻子填充。2、金属板吊顶A.弹线：控制顶棚标高水平线。B.吊顶龙骨间距、标高、起拱和造型应符合设计要求。C.吊顶吊杆与结构顶板安装牢固，必须做防锈处理，不得借用其他专业吊杆。D.吊顶内隔音材料要铺满，材料包装完整，无破损，达到环保要求。E.采用自攻钉固定在龙骨上，安装过程中按照一个方向依次进行，边安装边调平。F.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的布置位置在满足规范要求的前提下应尽量合理和美观，与饰面板的交接处吻合、严密。五、门窗工程1、木181、门安装A.检查门洞口位置，弹出门标高线、垂直线、水平线，同一场所门标高一致。B.在大面积安装门前，选择代表性门进行样板施工。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式进行试装。C.预埋木砖必须做防腐处理，木门框固定点的数量、位置、埋设方式正确；与框安装必须牢固。D.门框与结构墙体必须填塞密实，镶嵌牢固，与墙体连成整体。E.门框安装时应先校正门框的垂直和水平，按设计要求确定其标高保证门框上槛在同一标高，门窗框的留缝要符合要求。F.安装对开门扇时，应保持两扇宽度尺寸、对口缝的裁口深度一致。采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁或其他五金件的要求。2、防火门安装A.防火门的质量、各种性182、能、尺寸符合要求。B.预埋件的数量、位置、埋设方式正确；与框安装必须牢固。C.门框与结构墙体必须填塞密实镶嵌牢固，保证与墙体连成整体。D.当门框为无底槛框时，立框必须埋入地面面层以下，深度不小于20mm。E.门框安装时应先校正门框的垂直和水平，按设计要求确定其标高保证同类门框上槛在同一标高，门窗框的留缝要符合要求。F.门扇安装方向应符合消防要求。3、防火卷帘门安装A.检查设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工质量和性能是否符合规范要求。B.门洞口找方；定出安装高度和轨道垂线及卷筒中心线。C.预埋件的数量、位置、埋设方式正确；与框连接牢固。D.导轨安装时应调好垂直度和两轨的平行度；卷轴应保证水平，183、卷轴中心与两轨中心一致。六、外装修主要施工项目：1、干挂花岗岩石材幕墙墙面A.测量放线：根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅直仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。B.校核预埋件、安装后置埋件：幕墙施工前应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核，并做拉拔试验，并做好施工记录。C.金属构架安装：构件采用型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。按测184、设好的立柱安装位置线先安装同一立面靠两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，然后安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。D.避雷连接：金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应用导体做可靠电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。E.防火、保温安装：将防火绵填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与185、石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火绵填塞应连续严密，中间不得有空隙。保温材料安装时，先将衬板固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面安装防水、防潮层。保温材料填塞应严密无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙，防火、保温材料本身及衬板和防水、防潮层应固定牢固、可靠。F.石材饰面板安装：安装顺序先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。大面安装分格进行，在每个分格中由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应注意调整误差，不要使误186、差积累。G.嵌缝、注胶：石材板面安装完成后，选用中性石材专用嵌缝胶，以免发生渗析污染石材表面。嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的石材板面上纸面胶带，避免嵌缝胶污染石板，最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，多余的胶液应立即用清洁剂擦净，最后掀去石板表面的纸面胶带。H.淋水试验：嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗透部位进行淋水试验，试验方法和要求要符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法的规定。I.表面清洗：淋水试验完成后，用清水或清洁剂将整个石材幕187、墙表面擦洗干净。2、单元式玻璃幕墙墙面A.测量放线：根据幕墙分格大样图，结合已测设的标高、位置控制线和建筑物轴线，用重锤、钢丝、经纬仪、水准仪等测量工具，在主体结构上测设幕墙平面分格、竖框、横梁及转角的位置控制线，并进行必要的复测调整，在保证精度的同时尽量满足观感要求。幕墙放线应与主体结构相调整，标高控制线参照各层楼地面标高测设，以免误差积累。B.检查预埋件、安装后置埋件：预埋件由型钢加工制成。结构施工时，按照预埋件位置图准确埋入主体结构墙体。幕墙安装前应检查预埋件的位置、标高和牢固度。C.连接件安装：将单元式幕墙与结构连接的专业连接件，按照已测设的控制线，用螺栓固定到主体结构的预埋件上。D.188、单元组件吊装：每个单元组件上吊点数不应少于2个，吊点设置要符合要求，并进行试吊，必要时应采取加固措施或增设临时吊点，起吊时吊点受力应均匀，起吊过程中应保持单元组件平稳、不摆动、不撞击其他物体，并应采取措施确保单元组件的表面不被划伤、损坏。E.就位安装：单元组件运到安装位置后，先将单元组件的连接件放入卡槽内，然后用拉紧器调整水平方向缝隙，并同时调整垂直度和与相邻单元组件的平整度，最后将单元组件与主体结构或幕墙框架体系固定牢固。单元组件就位安装时，必须采取临时吊挂措施，将其可靠地吊挂到主体结构或幕墙的框架体系上，临时吊挂未固定好之前，不得拆除吊具，单元组件的连接件未完全固定好，不得拆除临时吊挂器具189、。F.防火封堵安装：防火封堵安装可根据施工条件与单元组件同步施工，也可以在单元组件安装完成后再单独进行施工。安装时将防火棉填塞于楼板与幕墙之间的空隙中、上、下用镀锌钢板封盖严密并固定牢固。防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。一块玻璃不应跨越两个防火分区，以避免因玻璃破碎而造成两个防火区相通。G.避雷安装：单元式幕墙的防雷系统应与整个建筑物的防雷系统做可靠连接。幕墙的单元组件之间，金属框架体系的非焊接连接部位，应做可靠的电气连接，使其成为导电通路。H.安装密封条、打胶：单元式幕墙的配件、收口条、压条、密封条安装应位置准确、装配合理、固定牢固、无污染。安装完毕后，应及时用硅酮耐火密封胶对所有缝隙190、进行嵌填，予以密封，以满足幕墙气密性和水密性的要求。打胶时所有打胶的部位应干燥、清洁，密封胶要打的平整、饱满，并及时清理干净多余的胶液。I.淋水试验：嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗透部位进行淋水试验，试验方法和要求要符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法的规定。J.调试清理：单元式幕墙安装完毕，要对所有开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。然后用清洗剂对幕墙的表面进行全面清理、擦拭干净。5.6高架桥施工方法5.6.1高架桥拆除施工5.6.1工程概况及施工要求 此次拆除高架桥为xx国际机场候机楼北侧高架桥为钢筋混凝土桥面，从东侧石砌匝道末端起向西全长238米，共20孔，单孔191、跨度为11.879米，桥面厚度0.75米，有直径1.00米的立柱38根，西边11孔（轴18轴29）桥面宽20.25米，立柱高4米；东边9孔（轴9轴18）桥面平均宽12.25米（变窄），立柱平均高度为3米（斜坡）。总体积为3409.5立方米钢筋混凝土。施工前要求将高架桥在轴29向西6米利用水泥隔离墩进行桥面封锁，并根据有关方案进行高架桥车辆调头工程施工，同时拆除预破桥上的广场灯。此外对现有自来水、高压电缆等构筑物进行保护。轴18轴28南侧共11根立柱需要保留，不允许破坏，以备土建使用。另外，该桥南侧正在施工，基坑中楼房基础已打好，紧邻桥南侧，基础顶部距离桥面约10米，坑内不允许掉入大块垃圾而破坏192、基础混凝土面，落入的少量粉碎小块要及时清除。轴18轴28的北侧11根立柱要拆除至自然地面以下1.8米;轴9轴17的16根立柱要拆除至自然地面以下0.5米，并要求将拆除的垃圾及时清除场地。东侧匝道拆除时在匝道两侧各提供6米的施工临时道路，在爆破施工中因该保证各临时道路（包括土建所用临时道路）的正常通行。计划工期18天。5.6.1.2施工组织机构及职责为确保本次控制爆破拆除工程的安全施工及工期，在施工组织、管理方面成立爆破拆除工程指挥部，作为本次工程施工的总领导机构，统一领导和指导工程施工的全面实施。在指挥部的统一领导下，各职能部门分工负责，协调工作，保证整体工作的顺利实施。组织机构如图：爆破指挥193、部技术部施工部安全部后勤部技术组质检组测验组爆破器材组顾问组各部门职责：1、爆破指挥部负责本工程的组织领导，编制拆除技术设计、施工组织设计方案；负责安全管理和后勤服务；督促检查工程实施、工程质量、安全、工程进度计划的执行情况，发现问题及时处理；负责与甲方及地方政府有关部门的联系工作等。2、技术部对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程，监督爆破人员执行安全制度，组织领导安全检查，确保工程质量。指导施工并解决施工中的各种技术问题。按照设计向施工技术员进行技术交底，并作适当的技术培训。负责施工质量的检查和验收。负责施工过程中的安全检查与管理。对违章作业、违章操作、不听劝阻者进行处罚或辞退，对成194、绩突出者报指挥部通过进行奖励。制定爆破事故的预防急救措施。负责报批全过程的振动检测工作。3、施工部按照爆破设计的要求组织爆破施工。按照爆破设计的要求保质、保量地搭设防护屏障。施工队伍的组织管理与协调。按照爆破计的要求组织药包的制作，装药，联线，填塞，防护覆盖操等工作。按照设计要求组织减震沟开挖、铲裂、外运及基础开挖的组织。负责各施工队工程量的计算与验收。4、安全部安全部人员必须熟悉各种爆破规程，掌握爆破器材性能，能吃苦，责任心强。安全部负责：施工现场的安全警戒工作，设立警戒线 、警戒色带，或安全网和警戒标志。负责爆破现场检查工作。负责对爆破中的盲炮和哑炮进行处理。负责对可能发生的事故苗头进行及195、时指正。5、后勤部负责施工现场水、电，施工管理及施工人员的食宿和医疗工作。负责安全防护材料、配件、机具、油料、材料等的采购供应工作。负责意外事故应急援救预案等工作。负责垃圾清运调度，按当地政府有关部门和机场的规定管理好垃圾清运工作。5.6.1.3施工资源配备1、劳动力计划：100人。2、 机械设备计划；6台炮车，3台空压机，6台风动凿岩机，6台风镐，其它工具若干。5.6.1.4 施工进度计安排（见施工进度计划表所示）5.6.1.5 拆除方案及部位防护措施1、东边9孔桥的拆除应在现场变电站进行迁移，其余可直接用炮车（液压锤）破碎拆除，地面以上拆除完后，再将立柱拆至自然地面以下0.5米处。进度计划196、表：项目日期123456789101112131415161718进场准备搭防护基坑及安全标志安装桥面断开及搭设调头平台桥护栏破碎保留立柱周围桥面断开分段爆破施工及垃圾清理2、西边11孔桥的拆除轴27轴29两孔需机械拆除，不能放炮，以免对旧航站楼有影响；轴18轴28南侧11根立柱需要保留，立柱顶头最多破坏0.2米；还要保护南边正进行施工的基坑，具体措施：在轴17轴24之间用竹笆、钢管搭一平台，平台距梁底0.3米，向桥底延伸距离基坑上缘2.5 米，向桥外伸出桥体2 米，所有竹笆要用铁丝捆编串成整体，竖向、横向钢管要加密，保证平台稳定性，有效防止桥体落下混凝土碎块而破坏边坡、基坑及降水管。在平台外197、侧竖向用钢管、防护网架设护栏，高度大于桥体混凝土护栏0.5米，防止混凝土块飞溅向基坑。沿基坑上沿贴地搭设下平台，做法同上。下平台宽3米，覆盖在将水管上空，重点保护降水管，伸向桥底1米，伸向基坑2米，竖向护栏在底平台南侧高1米，防止地面混凝土块落入基坑。在基坑底沿边坡下沿5米范围内，用竹笆、软草铺设一层垫层，防止混凝土块落下破坏混凝土基坑。在破坏的桥体两头重点防护，要有警示标志，要用钢管、防护网搭设拦人护栏。3、爆破与机械相结合拆除桥面及横梁根据现场情况，混凝土基坑边坡上沿都在桥体3米范围内，必须很好的拆除这三块板：先用爆破的方法将混凝土护栏拆除，保证碎混凝土块粒径小于0.2米，垃圾清除。用机械198、方法将桥面板上面的混凝土面层拆除，钢筋割断，用钢钎拨开缝，在板的两端套上钢丝绳，用起重设备将其吊至桥的北侧地面破碎。伸向基坑梁头的拆除将梁头炸裂，采用多打孔、少装药和微差延时起爆，然后用机械从梁头向里缓慢破碎，混凝土块粒径小于0.2米，同时清除平台上的混凝土碎块，防止压坏防护棚，离立柱要有一定的距离，因为轴18轴28南侧立柱要求保留，需要保护。4、立柱保留施工方法用机械将立柱两侧1米范围以外的横梁打掉，用风镐将立柱顶0.1米范围内的钢筋保护打掉（最多能破坏0.2米），割断钢筋，但要保留立筋，风钻打眼，用人工劈石器（一种小型锲形钢钎）将立柱从钢筋割断处分为两截，起重设备将上部移走，风镐将剩余柱头199、修平。5.6.1.6安全管理及保证措施1、所有作业人员应严格执行机场规定的安全警卫制度。2、作业人员都必须戴安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。3、作业人员不允许吸烟，不允许耍闹、嬉戏，大声喧哗，要着装整洁，不准穿拖鞋，不准酒后作业。4、工人要绝对听从指挥，不允许自行其是。5、要配专职安全员现场监督安全工作，发现有不安全苗头应及时排除，并报告施工队长处理。6、要注意防火工作，在进行氧气切割钢筋时，旁边要配置灭火器，严防发生火灾。7、在机械作业时，四周8米范围内不允许有工人作业，严防机械伤人。8、开工前，要对作业人员进行安全教育，提出安全要求和注意事项。5.6.1.7质量管理及保证措施1200、建立健全质量保证体系，以拆除质量为总体目标，分项管理，各职能组抓好分项目标管理，指挥部抓好全过程管理，严格执行奖罚制度，确保总体目标的实施。2、每道工序完成都必须进行检查验收，实行“三道工序”管理制度，即：检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。3、关键工序一定要严格把质量关，实行专人检查验收制度。5.6.1.8计划进度管理及保证措施1、严格执行计划进度，指挥部应为施工组配备较充分的设备、人力和物资供应，及时进行各组的协调工作。2、指挥部成立必须亲自抓关键工序。3、施工组应按计划完成当班作业，如遇到意外情况，预计无法按时完成当班作业，应立即向指挥部报告，由指挥部调配人力和机械设备协助完成，201、然后再检查其原因，根据情况进行处理。5.6.1.9文明施工措施因机场时中原地区对外的窗口单位，对文明施工要求严格，故制定如下措施:1、在施工现场的周围，设置连续围档，防止施工过程中产生的碎块滚、滑超出围档，封闭施工给周围环境以隔离感，防止闲人围观。2、所有施工人员一律佩带工作卡，无卡人员禁止入内。施工场地内禁止吸烟。度不发生显著影响，三角网中误差占40%，所以三角网中误差2040%=8mm，因此三角网边长误差在数值上力求小于8mm。b.根据墩台允许误差分析三角网的必要精度：规范规定墩台之间，墩与墩之间的距离误差一般为10mm，则桥全长误差M=h=10（N）1/2mm，N为桥的跨数，为使三角网测202、量不对工程质量发生影响，取1/（2）1/2倍全长相对误差为 10（N）1/2/（2）1/2S，S为桥长，N为跨数。C.三角网施测及计算：三角网施测应选择良好天气进行观测，用全站仪观测。当方向数超过三个后时要归零，归零差不超过8，2C互差不超过13，同一方向各测回互差不超过9，每个距离进行往返测，往返测距离之差不超过10mm，边角网平差计算采用电算形式。D.施工测量：桩基础结构放线：应用前方交会法放样桩位，然后在四个方向栓桩，用以成孔后恢复中心点位。5.6.3承台施工：一、在桩体施工完后，凿除桩头不小于500mm，露出平整水平的桩头，露出洁净混凝土和斜筋并把钢筋用钢刷刷干净，拉直顺，弯起到设计位203、置。凿除桩后对每根桩进行，以控制断基桩砼灌注质量。两根桩为一个承台，挖出6.53m的基坑，在柱基周围浇筑100mm厚（长5.7m、宽2.2m）的C15砼垫层，浇筑时应人工及时振捣，不允许有麻面蜂窝，面层用木抹压光。二、承台钢筋绑扎及模板加固：承台钢筋绑扎之前，在桩基础周围砌筑砖模，作桩承台的模板；做好桩与承台的连接。承台钢筋绑扎须几何尺寸准确，钢筋直顺，搭接长度符合设计要求双面焊5d，焊接质量达到二级，钢筋绑扎牢固不变形，并做好成品保护。三、浇筑承台砼：砼全部使用C30商品砼，砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。浇筑承台时要从204、四个方向浇入混凝土并及时用振捣棒振捣，保持好浇注速度小于5m3/h，防止冲击力太大而跑模，如果出现跑模的情况应停止浇筑，与有关技术人员根据实际情况加以补救措施,所有混凝土浇筑后都要及时浇水养护。在浇筑墩柱之前将内表面凿毛并检查垂直度和几何尺寸，在外模两侧弹上方向控制线。注意事项：在施工过程中，须严格控制承台标高。5.6.4混凝土扩大基础施工一、基坑开挖边线复核无误后，采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大100cm，以便于模板支撑等施工操作。开挖后在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。二、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土在最后成活时，205、用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。按设计图纸绑扎钢筋，模板采用钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板采用顶丝与钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。5.6.5墩柱施工一、测量放线：利用已设置好的基准控制桩重新放出墩柱中心点，经复核无误后进行下道工序。二、墩柱钢筋安装要求：墩柱锚固筋锚固长度应符合设计及规范要求，预埋筋要求位置准确，满足钢筋的保护层厚度要求。主筋内衬的加固钢筋搭接部分为同圆心双面焊长度为5d，主箍筋12用卷筒机卷拉成型，搭接采用单面焊长度为10d，端头钢筋伸入砼核心内不得小于206、300mm。墩身钢筋可先固定在脚手架上，然后再与预埋筋焊接。箍筋开口要互相错开。钢筋骨架安装完后，在外侧设水泥砂浆垫块，垫块间距600mm，梅花型布置。三、墩柱模板：为了使构筑物砼达到内坚外美的清水效果，模板的接缝及外型尺寸非常重要，因此我们针对构筑物的具体形状和尺寸，加工定型模板，组织专人安装，模板接缝采取特殊处理措施，保证接缝平顺。为了保证拼缝严密不漏浆，模板接缝全部做成企口缝且在拼缝部位垫2mm厚胶皮或海绵条；模内用磨光机打磨，防止漏浆，模板表面涂刷监理工程师批准的脱模剂。墩柱模板底部用定位楔定位且砂浆封口，上部用钢丝花兰螺栓拉紧，并严格控制柱的中心、位置和垂直度。墩柱模板应考虑周转使用207、，拟加工10套定型钢模。柱模拼装见下图：四、墩柱砼浇筑：承台与墩柱交界处应注意新老砼的结合, 承台应仔细清除浮浆，凿毛接触面，冲刷干净。墩柱砼浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，隐、预检合格后方可浇筑砼，墩柱砼全部使用C35商品砼，使用汽车泵送入模内。砼浇筑应分层进行，每层厚度不大于350mm，采用标尺杆严格控制分层厚度，砼的振捣使用插入式振捣器，振捣器与侧模应保持50100mm距离，避免碰撞模板、钢筋，振捣器插入下一层砼深度为50100mm，以使上下层砼很好地接合。墩柱砼的浇筑应连续进行，不得留施工缝。砼成型效果是否达到高标准与砼的原材料有很大关系，在满足砼强度的前提下还要求颜色一致208、美观整洁、表面平整、无裂缝。要求全桥下部结构要使用同一品种、同一标号、同一厂家的水泥，每跨板也要使用同一品种、同一标号、同一厂家的水泥。5.6.6橡胶支座安装墩柱砼浇筑时应按图纸位置留出42027020mm凹槽，支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。桥墩上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。橡胶支座安装时先在凹槽内卧10mm厚环氧砂浆，但环氧砂浆在槽边不得高于支座底，然后在安装橡胶支座，支座安装必须安装牢固位置正确。橡胶支座安装就位后，应与上下部结构间接触紧密，不得出现空隙。在上部结构施工时，不得触动支座，以保持支座的正确位置。在原桥盖梁上安209、装橡胶支座前，先安装抗震锚栓，抗震锚栓的施工方法是采用32钢筋植筋，按喜利得HIT-HY150植筋法植入原桥盖梁中，其植入长度为450mm，并采用相应喜利得粘合剂，锚筋总长900mm。植筋位置应设置在两支座中间，施工前先探明原桥盖梁主筋位置，植筋若与主筋相冲突，可适当调整植筋位置，在任何情况下均不得打断主筋。在原桥盖梁上安装橡胶支座时，如盖梁上高程与设计有高差可用环氧砂浆找平。施工时严格控制支座顶高程。支座安装应在50C200C的范围内进行。5.6.7梁板施工一、模板安装：底部及侧模部位全部采用20mm厚多层压缩板拼装，以保证砼的外观质量。侧模主龙骨采用100100mm方木，间距为300mm，210、竖向设置；次龙骨采用100100mm方木，间距为30cm，顺长度方向设置。底模主龙骨采用100150mm方木，间距为600mm，次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。支撑体系用碗扣式支架，杆件底部设150150mm底座。施工前硬化并夯实地面，在底座垫30050mm厚木板。地面排水系统要畅通，以免雨水浸泡地基。搭设支架时，顶部用可调支托，保证板面标高。经验算桥梁支架格构为600mm600mm，水平步距1.2m，所有支架均需加斜撑加固。底模支完后，进行预压，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保混凝土梁的浇注质量。预压采用砂袋，荷载不小于上部恒载总重的100。模板拆除24h211、前报监理工程师批准，不承重侧模在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，但砼强度应达到1.2MPa时方可拆除侧模；承重部位的支架及底模拆除，应遵照设计要求，其强度达到规范规定的要求后方可拆除。梁板支撑见下图：二、钢筋绑扎：梁、板骨架钢筋在底模铺设安装好后进行绑扎。钢筋保护层用水泥砂浆垫块进行控制。各项工作完成后，对骨架筋的规格、数量、位置及其它预埋件等都要逐项进行认真检查，确定无误后再进行侧模的安装。箍筋应合理摆放，保证箍筋位置准确并符合振捣要求。三、砼浇筑：钢筋、模板及支架系统检验合格后，即可进行梁体砼浇注。砼均采用C40商品砼，分两层从一端开始向另一端浇筑砼。砼浇注前，砼要事先进行212、计划预订，确保两伸缩缝之间整道砼连贯浇筑，一次成型。振捣采用插入式振捣器振捣，顶部用木抹子拍实搓平。砼试块制作，要增做7d和14d试件各一组，以确定拆模时间。四、梁板预应力施工方案及措施：1、张拉机具及夹具本工程上部结构均采用后张预应力梁板。张拉机具在购买时，选择资质齐全，信誉好的厂家，并且张拉机具设备必须通过国家计量局的检测。张拉机具与夹具配套使用，在进场后还应对其进行检查和验收，合格后方可使用。张拉机具由专人使用和保管，经常维护，定期校验。张拉施工队伍要选择有一级资质证书的队伍。A.千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环213、或测力计至少每2个月进行重新校准。校验时，当任何时候测出的各项预应力钢筋延伸率有差异时，应对千斤顶进行再校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。B.用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计有2%的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。C.用于夹具装置的钢材为符合GB/T699-1998的45号钢。夹具进厂时进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对夹具的强度、硬度、锚固能力进行检验，符合要求时才能验收和使用。2、预应力钢材A.对每次到货的预应力钢丝、钢绞线，向监理工程214、师报送3份经批准的试验室签发的质检证书副本，证书内应标出对所有要求的试验结果，没有证书的钢材不得使用，也不得运往现场。每次预应力钢筋到货附以易于辨认的金属标签，注明生产厂家、性能、尺寸、融练炉和日期。预应力钢筋的各种性能要符合规范要求，并经过检测合格后方可使用。B.钢绞线在放样台上下料，下料长度为孔道长度加上两端工作长度（约为2m），用砂轮锯切割，切口两端3050mm用胶布缠裹或用铅丝绑扎，防止散丝。钢绞线编束时，应梳理顺直，每隔11.5m绑一道铅丝。C.钢铰线编束前进行预拉，由应力应变双控，预拉应力采用钢绞线抗拉强度的80%。预拉时不能过快，拉力达到规定值后持荷510分钟放松。D.预应力钢绞215、线采用ASTMA41690a，270标准，高强度，低松弛，规格为j15.24mm,抗拉标准强度Ryb=1860MPa，松弛率为3.5%。纵向预应力锚具采用OVM锚具及成套产品，纵向预应力管道采用800mm镀锌双波纹圆管。3.预应力的张拉A.预应力钢束张拉采用千斤顶油压表标示张拉力和延伸量值双控施工。张拉控制应力采用K=0.72Ryb=1339.2MPa。张拉时各种钢束需测试预应力孔摩阻系数，如测试的值与设计值有误差应及时通知设计人员。延伸量控制值则根据施工时钢绞线张拉长度另行计算，延伸量值测定时应注意扣除全部因非弹性变形引起的伸长量值。钢束张拉完毕后，多余部分可采用砂轮割断，但不得振动锚具。B216、.预应力钢束张拉须在预制板砼强度达到100%时方可进行张拉，工序为： 0 初始应力（0.1K） K，张拉操作采用控制吨位与伸长量控制,伸长值若与理论计算值不符,须通知设计单位核查,钢束张拉要求对称,并严格按图中要求的张拉顺序进行,钢束张拉完成后24h内,须对管道进行压浆及封锚处理，水泥砂浆标号为50号。5.6.8桥面铺装：一、绑扎钢筋网片：桥面钢筋在钢筋加工场下料制作成形，运至桥梁板上进行绑扎。钢筋绑扎前将基层清理干净并在板上按设计间距弹线，照墨线摆放钢筋并绑扎。浇筑铺装层前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲刷洗净后方可浇筑。二、浇筑混凝土：按设计标高做灰饼，然后根据灰饼冲筋，灰饼与冲筋所用混217、凝土要与铺装层混凝土同标号。采用C40防水商品砼。为保证砼坍落度采用吊车料斗上料。砼铺筑分区进行，连续浇筑。确保两伸缩缝之间整道砼连贯浇筑。对称安放振动梁导轨并调整好高度。砼摊铺时，砼面高程应高出设计高程约2030mm，先用插入式振捣棒振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振捣及整平。砼的找平控制用方格网法，布设2m2m 标高控制网，用角钢形成冲筋带，刮杠找平，用振动式磨光机磨平，初凝后进行二次抹面，并用拉毛器拉毛。用2m靠尺检验，平整度不大于3mm。三、砼的养护：覆盖彩条布或塑料薄膜养护7d，防止混凝土出现裂纹。5.6.9梯道施工一、梯道基础采用扩大基础，墩柱直径为500mm，垫层采用C1218、5、基础C30、墩柱及梯道C35砼浇注。楼梯模板采用48钢管支撑，15mm厚覆膜多层木胶板作底模、侧帮模、挡板模板，50100mm方木背楞。二、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。三、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。5.6.10附属构筑物施工一、桥面排水：墩柱位置人行步道下设300150排水孔及铸铁箅子，间距11.879m，桥面雨水采用100排水管沿墩柱垂直向下排除。梁板施工时应预留排水管二、钢筋砼防撞栏杆：防撞栏杆采用C35现浇砼。在桥梁支点，跨中及1/219、4跨处 ，应留1cm宽断缝（用嵌木丝板），且在伸缩缝处断开缝宽20mm。预埋钢板（1201208mm）按间距500mm均布。砼浇筑后及时养生。护栏模板采用定型钢模板，钢模板制作长度为2.97m一节，以保证砼护栏成型后圆滑顺直为原则，模板拼接应板面平整，接缝严密不漏浆，固定牢靠、尺寸准确。护栏砼采取分层浇筑分层振捣密实。浇筑到顶面后，固定好预埋件位置并将砼表面抹面压光。养护时间不少于7d。三、花岗岩步道砖铺砌：基层填筑要夯填密实。方砖铺砌时，底部砂浆要平整密实，随铺砂浆随砌方砖。方砖铺砌时采用3m靠尺进行顶面平整控制。大面积铺砌前，纵横方向先行冲筋，冲筋时控制好顶面高程，纵横坡度，且保证拼缝直顺220、。所选方砖表面颜色要选择一致，方砖与底部砂浆用橡皮锤锤击，使其密贴。铺砌完毕用1:1 水泥砂子灰扫缝，随即进行洒水养护。养护期间禁止踩踏。四、TST伸缩缝：本桥共有10处设置伸缩缝，分别在15、18、22、26、30、34、38、42、46、49轴。缝宽为5O0mm，深度为90mm。具体做法是桥面C40砼防水砼铺装施工完毕，砼达到80%后用切割机按照图纸设计尺寸要求将砼切开，切缝必须直顺、垂直。砼切开后将槽内、缝内清理干净，对槽基面和侧面进行清洗和烘干。安装止水密封条，在基面上涂刷底胶。先将板梁缝内用发泡嵌条填充，在缝上口安装200mm宽、6mm厚钢板，钢板下焊接铁钉间距300mm。用高粘弹塑221、材料与碎石骨料热拌生成的填充伸缩内，将热拌混合料分层按比例摊铺在槽内捣实。顶面铺料应略高于桥面，并撤布一层黑色碎石，用压路机碾压成型。五、梯道及桥梁栏杆：梯道立杆采用20mm不锈钢管、横杆采用50mm不锈钢管；桥梁栏杆立杆采用60mm焊接钢管、横杆采用89mm焊接钢管；钢管应妥善安放不许有刮伤，栏杆安装前进行抛光，扶手外露焊缝须磨抛光，立杆应水平垂直安装，每根立杆允许偏差小于+2，焊接时应配以相应化学成分的焊条施焊，保证焊缝高度 5mm。5.7专业分包工程施工方法通风空调工程施工技术风管制作一、材料要求板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼、刺边情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。222、型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。二、镀锌钢板厚度可根据风管规格按下表选取表5-14圆形风管直径D或矩形风管长边b（mm）钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管排烟风管D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450 D（b）6300.750.60.75630 D（b）10000.750.751.01000 D（b）12501.01.01.01250 D（b）20001.21.01.22000 D（b）40001.21.21.2三、镀锌钢板风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形223、风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。四、加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。五、风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。风管支吊架一、风管支吊架吊杆采用圆钢，横担采用等边角钢。二、不保温风管支吊架设置要求表5-15水平安装风管直径或大边支吊架间距400mm3.8m400-1000mm2.8m1000mm2m垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。三、保温风管设置要求：表5-16水平安装风管直径或大边支吊架间距400mm3.5m400-1000mm2.224、5m1000mm2m四、弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均应设吊架。五、吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。六、风管与部件支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。七、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的倍，并应在两侧焊接。八、支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。风管的安装一、风管安装轴线和标高应225、准确，风管与支吊架接触紧密牢固。二、风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。三、风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。四、法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。五、保温风管的支吊架必须在保温层的外面。六、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。七、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。八、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。九、风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检(适用于低压系统)法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系226、统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。风管阀部件安装一、系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。二、阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。三、防火阀：1)防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材227、质严禁代用。2)防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。3)防火阀安装时应单独设立支吊架。四、阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。风管保温防腐一、变风量送风风管保温采用离心玻璃棉板，非空调房间=50mm，空调房间吊顶内=25mm。变风量回风风管、定风量送回风管、送风风管保温采用离心玻璃棉板，非空调房间=40mm，空调房间吊顶内=25mm。二、各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，要特别注意三通的保温质量。三、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。四、支吊架刷防锈228、漆两道。五、镀锌钢板不刷漆。水管管材的选用一、管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。二、冷冻水管管径40mm时，采用焊接钢管；管径40mm时采用无缝钢管。三、冷凝水管采用镀锌钢管或PVC管。水管道连接一、所有设备，阀部件(焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。二、螺纹连接要求1、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。2、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数： Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。3、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。4、螺纹应端正、清楚、229、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。5、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。6、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。7、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。8、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。9、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。10、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。三、法兰连接要求1、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应230、平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。2、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。3、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的0.15(1.5)且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜231、。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。四、管道焊接要求1、管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。2、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行232、查核，确认实物与合格证件相符方可使用。3、手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。4、管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。表5-17管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)22-2.380-1202-33.2105-12045、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：表5-18接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(度)5-81-1.58-122-31-1.5注：d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。6、对于233、焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。7、焊缝要自然冷却不得骤冷。五、PVC管道连接1、断管断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。2、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插人，插人粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。水管道安装一、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便234、于制作安装。二、管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。三、在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。四、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。五、单根管线常用吊架规格参见下表表5-19管子公称直径152025324050材料规格管卡扁钢螺栓303303303303303303M8M8M8M10M10M10吊杆圆钢888101010表5-20管子公称直径80100125150材料规格管卡扁钢螺栓405405505505505M10M10M12M12吊杆235、圆钢10101212六、单根管线常用角钢U形螺丝支架规格表5-21管子公称直径152025324050角钢横梁规格保温254254304354404404不保温254254304304304304U形螺丝规格M8M8M8M10M10M10表5-22管子公称直径80100125150200-250角钢横梁规格保温50548108不保温4044545058108U形螺丝规格M10M10M12M12M14M14七、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。八、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间236、隙。九、支吊架刷红丹两道，明装支吊架再刷银粉二道。十、管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。十一、管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。十二、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。十三、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。水管路附件安装一、阀部件安装1、安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。2、阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量237、。3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4、水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。5、阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。管道系统试压和清洗一、试压1、管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。2、试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。3、试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。4、试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压238、环境温度小于5度，应采取防冻措施。5、试压时，应缓慢升压，试验压力为1.2MPa，达到试验压力后，停压5分钟，以无漏泄，压降小于20kPa为合格。6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。7、试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。二、清洗1、管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。2、清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。3、冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。4、水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5、冲洗时(除有色金属管道外)，应用木锤敲239、打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。6、排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。空调水管道保温及防腐一、供回水管、凝结水管均需保温，保温材料采用橡塑管壳，冷凝水管保温层厚度为19mm；冷冻水管保温层厚度按下表要求：表5-23管径（mm）D100100D250250D500500D保温层厚度（mm）25323844二、水管保温要求保温牢固，粉刷均匀，外表美观。三、水管道及支架在表面除锈去锈后，刷红丹两遍，明装管道及支吊架再刷银粉二遍，保温管道不刷银粉。镀锌管道不刷漆，只在镀锌层破坏处进行修补。管道工程施工卫生管道设备施工一、卫生系统工艺流程如下1、给水管道预制加工240、干管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗2、排水管道管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验二、阀门安装阀门安装时应注意以下几点：1、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3、阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装。4、阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5、严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。三、管道安装管道安装时应注意以下几点：1、水平安装的管道要有适当的坡度，应按设计及规范要求安装。干管的翻身处及未端应设置泻水装置。2、管道干管的变径应为上平安装。管径大于或等于70mm，变径管长241、度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。3、按设计要求或规定间距安装卡架。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。5、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。6、管道焊接连接时，应先把管子242、选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。7、管道丝扣连接时，应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；套丝用套丝机按管径尺寸分次套制丝扣；配装管件时，将己套好丝的管材据现场测绘草图配装管件。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否确。管段安装前应调至直管段无弯曲为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，以防震裂阀体。管段调直时不得损坏管材。8、管道法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出243、法兰盘密封面。凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。法兰盘联接加胶垫。9、卫生间给水管均嵌墙暗装。四、管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。1、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。2、打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。3、检查全部系244、统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4、水压试验给水、热水及热水回水系统以0.60MPa压力下，10分钟降不大于0.05MPa，系统不渗漏为合格。五、管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。1、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。2、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。六、套245、管安装钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。管道穿地下室外墙，梁中、剪力墙上预留钢套管。防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。七、管道防腐、绝热246、管道除埋地管道刷二道沥青漆外，其余均不做。绝热工程的施工应在压力试验合格后进行。注意事项为：1、施工前管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。2、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书和分析检验报告书，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。3、管道绝热层施工应单根进行。八、排水管安装1、排水管及管件规格品种、材质尺寸的技术性能应符合设计及规范要求。2、干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出247、口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口预留，防止剔洞时损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞。4、排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。5、排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。十、雨水系统雨水系统采用虹吸式雨水系统，雨水斗采用与该系统配套的虹吸式雨水斗，以上均为进口产品。十一、管道刷色环地下室、地沟、管道井内等处应按设计要求分别刷不同的色标以示区别。消防系统施工一、消防系统工艺流程如下：干管安装支管安装消火栓及喷洒头安装管道试压管道冲洗消火栓配件通水调试248、二、管材的选用管材的规格、型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；消火栓管道采用内外热塑焊接钢管，焊接或法兰连接，焊缝处二次喷塑。自动喷水管道采用内热塑热镀锌钢管，小于DN100的采用丝扣连接，不小于DN100的采用卡箍连接。三、管路的连接1、管子切割使用砂轮锯或管子割刀。管子螺纹加工采用机械套丝，螺纹长度应适中，并在拧紧后外露2-3扣。2、管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。3、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。4、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。四、249、管道安装管道的安装位置应符合下列要求：1、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。2、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。3、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。4、管道丝接时应注意断口处的清理，保证管路通畅；卡箍连接时应注意管道本身直管段部分连接后的平直美观。五、支吊架制作、安装要求管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位250、移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子251、与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。六、附属设备安装进行消火栓箱安装时，应先在墙体埋设固定螺栓，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.2m(允差20mm)；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm(允差5mm)。 七、管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进252、行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。1、试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。2、当系统设计工作压力等于小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。因本工程自喷管道及消火栓管道工作压力均为0.6MPa，故宜将水压强度试验压力定为1.4MPa。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵253、板，打开管路阀件。对管网注水时，应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时，检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。3、在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。4、管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。5、冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设254、备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对烽缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。6、冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。7、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。8、管网冲洗的水流速度不宜小于3ms。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。9、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。10、管网冲洗的水流方向应与灭火时255、管网的水流方向一致。八、消防用水试验消防系统施工包括水泵试运转完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。整个消防系统验收合格后，自喷管道上的泄空实验阀，湿式报警阀上的试警铃阀和放水阀均用软环锁死在关闭位置上，消火栓系统和自喷管道上的其它阀门均应处在常开的位置上。九、消防管道刷色标按设计要求消火栓管道刷红色，自喷管道刷橙色。卫生洁具安装施工技术一、材料要求1、卫生洁具的规格、型号应符合设计要求，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。2、卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。二、卫生洁具的安装 1、蹲便器及坐便器稳装前应将预留排水256、口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器或坐便器需要的高度，拉线找平，调好距离，逐步找平。2、红外感应式隐蔽水箱安装应先确定出口中心位置后，将水箱就位。按其产品要求安装红外感应器。3、挂式小便器配智能感应小便冲洗阀，安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。4、通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。强弱电安装工程施工技术施工合同强电施工范围为变配电系统、照明动力工程、防雷与安全保护接地系统。工程项目包括：变压器安装、257、配电盘柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆桥架安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地等。 变配电工程一、设备基础制作安装1、基础槽钢安装定位对高、低压配电室和变压器室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，基础型钢采用10#槽钢，槽钢有良好的接地。槽钢安装的偏差范围应符合施工工艺标准。2、配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。变压器安装本工程可选用变压器选用铜芯绕组环氧树脂真空浇注干式变压器，3#变电所装机容量为21250KVA， 4#变电所装258、机容量为2800KVA。每台变压器配有温控保护装置，主要功能是超温报警及跳闸、启停风机。一、变压器安装1、设备开箱检查检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。变压器出厂资料应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。2、变压器二次搬运供货商将变压器运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将变压器用吊车吊起放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠，从变压器两侧同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。3、变压器稳装变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相259、符，装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，变压器的安装应采取抗震的措施。4、变压器接线变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。5、变压器送电前的检查变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。试运行前，必须由质量监督部门检查合格。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。6、变压器送电运行验收A.变压器空载投入冲击试验：变压器不准带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，260、必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地的变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。B.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。C.经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷48h调试运行。再次检查变压器温升、冷却器运行。一261、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后，办理移交手续。5配电柜安装在本工程中的配电柜包括高压柜、低压柜、隔离开关柜、专用电源柜、照明配电柜、空调控制柜、直流屏等。在盘柜二次搬运过程中。一、开箱点件开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。二、盘柜稳装1、根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。柜体各就各位后，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面262、为准进行调整。2、在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密，横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合有关规定。三、柜内接线1、盘柜内母线连接在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工263、验收规范规定。2、二次控制电缆连接二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置。四、试验前检查1、将柜内、外清理干净。2、检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。3、检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。五、盘柜的成品保护设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，如果暂时不能送电运行，变配电室或变压器门窗要关好，设专人看管，264、避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。电缆敷设一、施工准备1、检查电缆线槽是否安装完毕，是否满足施工规范的要求。对电缆线槽转弯部分、电缆的预留部分的托架应特别注意。2、技术人员根据电缆名细表和实际的线槽安装位置，编制详细的电缆敷设位置图，对电缆的路径和所在线槽位置进行明确的标注。3、按电缆名细表和实际的电缆数量将各种规格型号的电缆盘配齐，运抵施工现场。二、电缆敷设1、在配电室外支设电缆盘，用人工施放。电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦。2、如电缆盘支设位置至变电所路径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上；在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。3、按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交265、直流、高低压、控制与电力电缆分别布放在支架不同层上。如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。三、电缆整理、绑扎、挂牌1、整理：电缆的整理本着边敷设边整理的原则，防止电缆集中整理过程中造成交叉和绞拧现象。2、绑扎：在电缆整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，在配电室内转弯处和直线段每隔5m进行绑扎。3、挂牌：电缆在终端头、拐弯处、电气竖井出入口挂设标志牌，电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度等，电缆牌采用耐腐蚀金属材料加工。四、防火措施1、对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。2、对于设备生产厂家未提供下部266、封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，承包商将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。低压电缆头的制作一、制作工艺1、用2500V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。3、将剥好的芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子上。用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。4、根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。267、动力照明工程本工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。一、施工准备1、在本工程中土建结构施工过程中，我方在准备阶段，将积极做好接口配合工作。2、与土建专业协调配合，保证暗埋管路和地面线槽在结构砌筑前安装到位。3、对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。二、钢管敷设工艺本工程管路分为暗敷和明敷设两种方式，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。1、关键部位的处理A.遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。B.当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的268、侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。C.明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。2、地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。三、电缆线槽安装1、电缆线槽安装的技术条件A.配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸应符合设计要求。B.电缆沟、竖井内、顶棚内、预埋件的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图规定。C.电缆线槽安装部位的建筑装饰工程全部结束。D.通风、暖卫等各种269、管道施工已经完成。E.材料、设备全部进入现场，并经检验合格。2、吊（支）架的安装吊（支）架的安装方法是采用标准的托臂和立柱进行安装。3、线槽的安装要求A.电缆线槽在穿过防火隔墙及防火楼板时，采取隔离措施。电缆线槽穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，线槽进出口孔洞收口平整，并留有线槽活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。B.电缆线槽在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待线槽布线安装完后，洞口用难燃物封堵。C.电缆线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。D.电缆梯架、线槽上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、线槽270、内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。E.不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上。4、电缆线槽安装A.根据电缆线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。B.直线段电缆线槽安装，在直线端的线槽相互接茬处，可用专用的连接板进行连接，接茬处应缝隙平密平齐，在电缆线槽两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆线槽外侧面，这样便于拆卸和安装。C.电缆线槽在十字交叉、丁字交叉时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。D.电缆线槽与盒271、箱、柜、设备进行接口时，应采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密。E.电缆线槽的始端或终端应用堵封牢。F.电缆线槽安装时先不能过早固定，待整体电缆线槽调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。G.电缆线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电缆线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。H.电缆线槽敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆线槽内外后，再进行电力电缆或控制电缆的线路敷设。I.电缆线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡保护线路下坠。J.电缆线槽内敷设电缆时不应有接头，接头应放在接线箱内。K.利用电缆线槽连接板272、进行保护地线连接时，每侧端螺栓固定点不应少于4个。平垫、弹簧垫、螺母应紧固在线槽外侧面。L.电缆线槽首端（进线端）应与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。四、检查和验收1、根据电缆线槽线路平面布置图，检查电缆线槽、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。2、电缆线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。3、电缆线槽接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。4、电缆线槽，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。五、电缆线273、槽的成品保护1、线槽安装和线槽内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。2、线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。3、线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，可增加防护污染的措施。六、地面线槽安装1、安装要求A.地面金属线槽安装时，及时配合土建地面工程施工。B.根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。C.线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽进出线口连接，线槽末端连接等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。D.地面线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调274、整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。2、金属线槽内配线A.清扫线槽:可用抹布擦净线槽内残存的杂物或积水，使线槽内外保持清洁。B.放线前应先检查导线和保护地线的型号规格选择是否符合设计图的要求，管进入箱（盒）根母和锁母是否锁紧，确认无误后再放线。C.放线方法：电缆应放在放线架上或盘成大圈，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、损伤导线等现象。D.导线连接处要求接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不应降低要求。七、线缆敷设1、穿线前，应认真275、地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。2、穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。3、当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。4、管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。5、在线槽内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。6、线槽内同一回路的276、多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。7、垂直敷设的电缆线槽内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。8、电缆线槽内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。9、电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。10、敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。11、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。12、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距277、电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。13、对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆线槽和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如上图所示。14、线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。配电箱安装配电箱包括母线转接箱、电缆线槽转接箱、UPS不间断电源等。明装配电箱下底距地1.2或1.3m，暗装配电箱下底距地1.4m。一、明装配电箱的安装对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属内胀螺栓固定的方式。二、暗装配电箱278、1、对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。2、对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。开关、插座安装本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。一、开关安装：本工程开关主要包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开关等类型。1、开关279、安装要求：A.零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。B.开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.3m。C.并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。D.开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。E.安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。2、开关安装 A.材料检查a.开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。b.面板平正，无变色、无扭曲变形。c.绝缘导线的规格需符合设280、计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。B.核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。C.清理a.清除施工中留在盒内的污物及石块。b.盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。c.盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。D.接线a.导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。b.导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。c.按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正281、，并与墙面平齐。二、插座安装：1、插座安装要求A.同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1m内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。B.单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。C.插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。B.插座安装a.对材料进行检查，产品是否合格。b.插座安安装前，对盒子进行清理干净。c.接线时预留好合适的长度，插座接线拼头要进行涮锡处理。d.安装前首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入282、盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。三、开关、插座的成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。一、材料检查：1、灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2、各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。3、大型灯具和特殊灯具配件要283、齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。4、金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。5、灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。6、导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。7、多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。8、嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。9、各种标志灯的指示方向应正确无误。10、应急灯具动作灵敏可靠。11、事故照明标志应有特殊的标志。二、灯具安装：1、嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。2、灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3284、kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。3、灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。4、灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。5、灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。6、所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。三、通电运行1、灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导285、线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。2、绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。3、运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。4、照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均为开启，每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。四、成品保护1、灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。2、灯具搬运、安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。电机接线及调试一、接线要求1、电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。2、引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3、电动286、机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。4、导线不应有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀。5、电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。二、试运行前的检查：1、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。2、电刷与换向器或滑环的接触应良好。3、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。4、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。5、电机外壳油漆完整，保护接地良好。6、照明、通讯、消防装置应齐全。三、电动机应做下列试验1、测定绝缘电阻： 1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；287、四、试运行及验收：1、电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。2、电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。五、成品保护1、电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。2、 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。3、电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。防雷、接地工程一、工程的防雷接地、电力接地及电讯接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。二、用建筑物基础结构作防雷接地体，根据设计图中所示的位置利用桩内二条以上钢筋和承台和钢筋作垂288、直接地体，利用地梁或底板内的钢筋贯通焊接作水平接地体。水平接地体水及平接地体与垂直接地体之间应可靠连接导通，连成一个网格型接地体。三、利用结构柱内不小于16的钢筋作为引下线，在建筑外圈侧与防雷引下线相对应的室外埋深1.0m处，由被利用作为引下线的钢筋上可靠连接出一根16的铜包钢圆导体埋至距外墙1.2m处，施工中实测接地电阻不能满足要求是，利用预留圆钢作为接地连接线补打接地极。四、进出建筑物的各种金属管及电缆金属外皮等应就近与防雷接地装置连接。电讯井内明敷设一条404mm镀锌扁钢接地干线，接地干线在底部就近与接地装置可靠焊接，竖直敷设的金属管道及金属物（电梯导轨等）的顶端和底部应与防雷及接地装置289、可靠连接。五、设有淋浴的卫生间做局部等电位连接，LEB板与本层的结构钢筋、卫生间内的金属管道及卫生间内的插座的PE线等可靠连接。消防中心、各弱电机房、变电所、空调机房、配电室及电梯井等处设局部等电位连接。在消防中心、弱电机房、变电所、空调机房、行李风机机房、内设电热水器的卫生间、电井、讯井及电梯井道等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。高度为距地0.5m。固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分，金属管路均利用BV-110mm2导线与LEB可靠电气连接。空调机房的LEB板就近与本层楼板钢筋可靠连接。六、施工时所有接地装置的连接及交叉处均应可靠焊接。除有混凝土保护外，其余焊290、接处均须刷防锈漆。七、利用金属屋面作接闪器，利用建筑物外圈结构柱内的主筋或钢柱作为引下线。屋面上所有金属物体或构件均就近与防雷装置可靠连接。屋面板之间应连成电气通路。5.7.3.12 改、扩建工程的连接变配电系统、照明动力工程、防雷与安全保护接地系统。在扩建单独设立系统，在一期扩建施工中，以上系统的施工不影响原航站楼的正常使用，在扩建部分施工完毕投入运营后，可以独立对原航站楼的供电系统、照明、防雷接地系统进行改造，而不影响新航站楼的正常使用。在新航站楼与原航站楼交接处预留电源甩口，供原航站楼改造后供电的正常使用。弱电系统本工程火灾探测系统为模拟地址编码火灾探测系统，系统设置感光、感烟、感温探测291、器，并在指定的区域内安装空气采样系统、激光系统和录像探测系统进行火灾的自动探测，在公共区域内设置数码语音警报系统、电子警铃和闪光信号灯进行火灾报警；结构化布线系统将采用先进的六类非屏蔽系统，骨干电缆使用单模光纤。该系统为航站楼内的商业关键数据、语音、无线电和视频信息提供安全可靠的数据传输平台；广播系统用来广播航班信息、登机信息、一般信息和背景音乐；楼宇自控系统根据工艺要求，可对航站楼内的制冷、空调、通风等设备进行状态监视和控制，能对航站楼内的情况进行动态和迅速的反应，并能自动地采取相应的节能措施；保安监控系统由门禁控制系统、闭路电视监控系统、机场安保检查设备等部分组成；航站楼内设置主时钟系统，292、通过主时钟服务器使航站楼内所有时钟保持同步。一、火灾自动探测与报警系统火灾自动探测与报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线应满足下列要求： 1、火灾自动探测与报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范（GB50166-92）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。2、对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3、不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。4、暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。5、管线与线槽的接地应符合设计要求和有关规范的规定。6、火灾自动探测与报警系统的传输线路应采用铜芯绝293、缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流250V。7、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。8、火灾探测器安装应符合图纸设计要求。9、消防控制主机安装A.消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。B.机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C.控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控294、制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于 1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。二、结构化布线系统1、 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。2、模块设备应完整，安装就位，标志齐全。3、结构化布线系统工程的电气性能测试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试，各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。4、电气性能测试仪表的精度应达到规定的要求。5、测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050S之间。6、测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机，进行维护管理。7、电、光缆测试仪295、表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。三、广播系统1、会场、多功能厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。2、根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧紧、牢固。3、设备安装完后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。四、楼宇自控系统1、现场控制器箱安装方法如图所示:现场控制器箱安装方法(2)现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。保安296、监控系统(1) 摄像机及镜头安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。(2) 摄像机安装完后，应检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准转动起点方向，检查摄像机防护套的雨刷动作、摄像机在防护套内紧固情况、机座与支架或云台的安装尺寸。(3)系统调试:按照图纸对每台摄像机进行编号，合上总电源开关，监控室同现场进行联系，做好准备工作，在开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄像机能准确地对监视目标或监视范围，通过遥控方式，变焦、调整光圈、旋转云台，扫描监视范围。如图像出现阴斑，则应调整监视区灯具位置和亮度，提高图象质量。及时处理出现的问题，当各项技术指标达到设计要297、求时，系统并经过24小时连续运行无事故，可提交验收。5.8季节性施工措施本工程建设将历经一个雨期和一个冬季，几乎主要的分部分项工程都涉及到了季节性施工这个问题。季节性施工的组织、管理及措施是影响工程施工进度和质量的重要方面。我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工顺利进行，确保xx机场工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。针对xx市冬、雨期的气象特征，结合航站楼工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。5.8.1冬期施工措施根据工程施工进度计划，本工程在各年度冬298、期需进行以下项目施工：装饰工程、钢结构安装工程、机电安装工程。5.8.1.1施工管理与准备一、总承包方现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从总包方的统一管理。二、在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。三、凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。四、加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的299、气象情况，对施工中发现的问题及时解决。五、做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安全防护等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。六、为保证工期目标的实现，设备安装和装修若必须安排在冬期施工，要提前准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度，确保工程质量。七、水管保温：场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线，同时做好保温。5300、.8.1.2冬季施工技术措施一、装饰工程1、在本工程装修施工中，出于安全施工质量考虑，冬施将不安排室外湿作业。2、室内进行的砌筑及抹灰施工必须采取防冻措施，室内进行采暖，施工后加强覆盖。3、冬期室外装饰施工前，随外架子搭设，在西、北面加设挡风措施。4、冬期立面石材施工采用干挂方法。施工中所有锚固螺栓和连接铁件要做防水、防锈处理。5、玻璃幕墙工程冬期施工时，将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不低于5。二、钢结构安装工程1、钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，要和土建单位使用的钢尺和量具相同，并采用同一精度级别进行鉴定，土建结构和钢结构采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。2、参加负温钢结构施工的电焊工要经过相应工艺