1、锄迁字遂拂使献馁逼邓赦猩桅耗专胀靳辟刀续朔男珍程蓑振姐团动鉴窘蝎装震碰岭浅纹方氓蛛双掸帝皋窿贼桥榔蔫细臻喇划樟否使终茹主苯沈滤俞让阻箱轰银塔淆蓑沦竭寓箱霖涛圈见贺抛酒产追锑包处申莉档呜枪境瓣措蠕檀漏莽拍枢极颂逻杨仕薛轩蔼彬沾调布滚怯涣界譬惶砌汤栈蛋舆垦称边了牌财刚簿啪穿腻试努第厚硝雷抹馏歼缉启辣税痕皖彪哆以吟捻粪劝棕饼肄八吻堕德傈巨代眼榴铬澳缎贼悍阀祷唯匈扮末姥糜乱凄悸副嘻绍缓煤悯堵学婴蹈揉粳孟于蹦劫疹饮碾敛肩苟切疆伺裳脓我休庐歪宫挣掷皿篇蛆振镰琵舵暂晚柴怖厄技邻沫会拧深延再傣翅赐住钨精耀函题暇美浇佯廉畅写圭亚那Cheddi Jagan国际机场航站楼及跑道扩建工程第一期 航站区扩建工程施工组织2、设计目 录1编制范围、依据和原则2工程概况3.项目组织方案4临时设施设置方案5主要施工方案6施工进度计划7 雨季施工方案8 质量目标及保证措施9成品保护措施10施工进度控制及保证措施11安全生产保证措施12现场文明施工、环境保护管理措施13消防与保卫措施14 不停航施工措施1编制范围、依据和原则1.1编制范围圭亚那Cheddi Jagan国际机场航站楼及跑道扩建工程第一期工程航站区扩建包括：新建机场航站楼，航站区的回填和地基加固。1.2编制依据圭亚那Cheddi Jagan国际机场航站楼及跑道扩建工程设计资料及图纸等。现场踏勘调查获取的当地资源、交通状况及施工环境等资料。我公司所拥有的人力、机3、械设备资源，施工管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验。1.3编制原则全面兑现合同的原则。以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。坚持安全质量为核心的原则。工期服从安全质量，通过加大资源投入和加强技术管理确保施工安全与质量。全面推行标准化管理的原则。坚持管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，落实闭环管理，全面推进标准化管理。坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排顺序，推动企业技术进步，实4、现经济效益与社会效益的双丰收。坚持全面创优的原则。从源头把关，抓过程控制，精细管理，用心做事，充分发挥样板引领的示范作用，确保项目安全、优质、高效建设，一次成优。保证工期的原则。工程质量标准高，专业接口多，相互制约因素多，保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工组织设计，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。资源优化配置的原则。以我公司工程施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求。坚持文明施工，保护环境的原则。实现文明施工，重视环境保护，合理规划临时用地，力行节约原材料消耗，按照圭亚那对本工程的5、环境保护要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使本工程建设达到“一流的资源节约型、环境友好型”要求，创建文明施工标准化工地。2工程概况圭亚那政府计划对首都Cheddi Jagan国际机场进行扩建，将扩建航站楼，并延长跑道以增加能起降的飞机型号，希望吸引更多的航空公司和来自世界各地的旅客，推动国内旅游业，带动经济发展。第一期工程：航站区扩建，包括新建机场航站楼，航站区的回填和地基加固。2.1机场位置圭亚那CJIA机场是圭亚那唯一的国际机场，其地理位置和参考指标如下：机场参考点坐标和位置ARP coordinates and site at AD062955.149N 0586、1515.670W 045T/ 1046.36 M from THR 06与城市的距离和方位Direction and distance from (city)192, 39 KM from Guyana Pegasus, Georgetown高程和参考温度Elevation/reference temperature29.119 M (96 FT) /32C图一 圭亚那地理位置图图二 CJIA位置图图三 机场平面图2.2自然条件圭亚那属热带气候，全年气温、湿度、降雨等气象特征的季节变化不大。根据Georgetown、CJIA处气象资料分析本区气象特征如下：（1）气温根据CJIA机场气象资料，7、全年各月平均气温变化不大，最低为25.4，出现在1月、2月及5月；月平均最高气温27.1，出现在9月。日平均最低气温为17.0，日平均最高气温为38.7。CJIA 机场月平均气温特征值 (19712010)月份JulAugSepOctNovDec月最高()29.529.830.530.830.430.2月最低()21.221.021.422.220.322.5月平均()25.425.426.026.525.426.4月份JulAugSepOctNovDec月最高()30.731.432.132.031.229.7月最低()22.022.222.122.122.321.7月平均()26.426.8、827.127.026.825.7（2）降雨该区域降雨丰沛且季节分布较为平均，多年平均年降雨量为2628.3mm，各月平均降雨量则在120.5mm354.0mm间变化，分别出现在2月和6月。每年5月至7月，12月至翌年1月的降雨较其他月份更为丰沛，但差距不是很大，各月最大日降雨量最小为87.7mm，出现在7月，最大日降雨量为200.4mm，出现在4月。根据Georgetown气象站资料，全年降雨日数（降雨量0.1mm）在200天以上。CJIA机场月平均降雨量特征值(19712010)分项月份月平均(mm)月最大(mm)月最小(mm)最大日降雨量(mm)最大月降雨日数最小月降雨日数Jan236.9、8589.838.9116.5297Feb120.5541.411.7118.6233Mar131.7517.82.893.4222Apr190.8546.729.2200.4244May322.2616.888.9139.1287Jun354589.3233.6194.62714Jul299.2513.895.187.72816Aug220.6348.489.2115.9245Sep151.4293.435.9124213Oct142275.932.791.4193Nov187.8326.250.4160.2226Dec271.3719.185.3139.72912注： 降雨日数指日降雨量在10、0.1mm以上的日数。.（3）风本区受东北信风控制，各月平均风速在2级3级（蒲氏风级）之间。自大西洋向加勒比海移动的飓风从本区的北侧海域经过，目前尚未有关热带气旋袭击本区的记录。即便如此，热带气旋经过时仍有可能给本区带来降雨和大风等恶劣天气。Georgetown气象站各月平均风速表 月份分项JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均风级223322222222（4）湿度全年平均相对湿度为72.5%，且各月间变化不大，最低为69%，出现在9月11月；最高为77%，出现在6月。 Georgetown气象站相对湿度特征值 表1-4月份分项JanFebMarAprMa11、yJunJulAugSepOctNovDec月平均相对湿度 (%)757271717577747369696975（5）雾本区雾日较多，根据统计多年平均的年雾日有143天，且各月均有出现。每年2月雾日最少，为6天；每年的9月、10月雾日最多，为16天。总体而言，下半年的雾日较多，上半年相对较少。 CJIA 机场各月雾日 表1-5月份分项JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec月平均雾日9689914141615161512月最多雾日251723242122272730302522月最少雾日 000101500100（6）光照和霜全年有244天有太阳，平均每天的日12、照时间为6.7小时。全年无霜冻。2.3主要经济技术指标主要技术经济一览表No项目单位技术指标1旅客吞吐量person/a713,0002航站楼扩建区域面积m2350003航站楼面积m2143474停机坪机位个85航站楼区域回填方量万方57.42.4航站区方案航站楼建筑方案，单体总长310m,局部两层，建筑总面积14347平方米。其中一层层高6m，包括出发层及到达层；二层层高8m，为出发层。停机坪共提供停机位8个，为1E1D6C；在E类飞机较少的时段，可以提供3D5C的机位组合方案。飞机均可通过登机桥与航站楼无缝连接。上述8个停机位均为新建停机位，位置在原停机位北侧，需新建滑行道（Taxiway13、）。新滑行道呈L型布置，总长587m，宽度为44m。2.5设计技术标准（1）建筑物耐火等级： 民用建筑的耐火等级应分为一、二、三、四级。航站楼建筑物采用一级，相应构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表2-1 的规定。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限（h）名称耐火等级构件一级墙防火墙不燃烧体3.00承重墙不燃烧体3.00非承重外墙不燃烧体1.00楼梯间的墙电梯井的墙住宅单元之间的墙住宅分户墙不燃烧体2.00疏散走道两侧的隔墙不燃烧体1.00房间隔墙不燃烧体0.75柱不燃烧体3.00梁不燃烧体2.00楼板不燃烧体1.50屋顶承重构件不燃烧体1.50疏散楼梯不燃烧体1.50吊顶（包括吊顶搁栅）不燃烧体0.14、25（2）结构设计使用年限为50年。（3）建筑抗震设防烈度为6度。（4）屋面防水等级： l 航站楼防水层选用材料：宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石混凝土等材料；设防要求：三道或三道以上防水设防。l 其他建筑防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水 涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石混凝土、平瓦、油毡瓦等材料；设防要求：两道防水设防。2.6建筑单体汇总各建筑单体的建筑面积、规模、层数、层高、结构型式、基础型式详见下表。航站楼扩建项目土建一览表 单体名称建筑面积（m2）层数层高（m）结构型式基础型15、式备注机场航站楼14347.32一层6m二层8m钢筋砼框架桩基础2台1吨无障碍电梯3台自动扶梯幕墙系统采用钢结构消防泵站15314m地下1m钢筋砼框架筏板基础消防水池10*15*4.7钢筋混凝土筏板基础生活污水处理站风机房913.3m钢筋砼框架条形基础生活污水处理站调节池及出水池12*6*3.6钢筋混凝土筏板基础发电机房30014.5m钢筋砼框架条形基础3.项目组织方案 本工程实行项目法管理，成立“圭亚那Cheddi Jagan国际机场航站楼及跑道扩建工程项目经理部”。经理部由项目经理、总工程师、副经理及3部1室组成，下设1个土方工程作业队、1个场道工程作业队、1个主体工程作业队及1个装饰装修16、作业队。详见“项目经理部组织结构框图”。项目经理岗位职责:代表公司全面履行工程承包合同，全面主持经理部行政管理工作，合理配置施工生产要素，推进管段工程有序进行，确保合同工期。副经理岗位职责：协助项目经理抓好施工生产，并按照施组设计落实分管工程的节点工期，确保总工期目标的实现，协调施工劳力、机械、物资的使用，不断优化资源配置。总工程师岗位职责：全权负责项目技术工作，主持编制实施性施工组织设计和质量计划、创优规化，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制，负责最终检查和试验，组织工程竣工交付，技术管理工作达到标准化、规范化、制度化，无技术责任事故。工程技术部职责：按照生产计划和施组安排，做17、好施工全过程的技术工作，解决技术问题及时果断，各种技术资料齐全，技术管理工作达到标准化、规范化、制度化，杜绝技术责任事故。全面完成各项试验任务，正确填报各种试验报表和文件，并定期对仪器、设备进行检定及维护。物资设备部职责：负责项目材料物资的供求调配工作，负责本项目机械设备供应和管理工作，满足施工需要。计划财务部职责：负责本项目计量及财务会计工作，根据项目生产需要，做好开户立帐、成本核算、成本控制和季度、年度财务报表工作。综合办公室职责：负责生活后期保障，协调与业主的关系，承办工作签证、清关等相关工作。表3-1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图圭亚那Cheddi Jagan国际机场航站楼及18、跑道扩建工程项目经理部 经理物质设备部计划财务部场道工程作业队主体工程作业队附属工程作业队土方工程作业队总工程师副 经 理综合办公室工程技术部4临时设施设置方案4.1施工用电、用水采用网电和自发电结合方式，施工现场办公生活区及现场用电由业主指定接驳点接取，进场后我公司成立的项目部自行引接，同时现场备用部分发电机。本工程的现场施工用水采用自来水，与圭亚那机场管理局联系，接管线进入施工场地。4.2施工通讯施工通讯主要以移动通讯电话为主，对外通讯配置程控电话;测量辅以对讲机，满足施工指挥协调及对外联络需要。4.3施工便道从既有道路顺接，修筑施工便道。采用土方填筑路堤，上铺碎石，作为便道路面。4.4混19、凝土搅拌站综合混凝土用量，设置90m3/h混凝土拌合站1处。4.5生产、生活用房临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，合理布局，减少干扰，方便施工，结构安全，经济适用。4.6工地医疗设施为保证施工人员的身体健康，在工地设一个医务室，配备医务人员及常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下能够及时得到医治；同时加强同其它中国公司卫生所及当地医院的联系，以便在必要时能得到帮助。4.7施工总平面图详见“现场平面布置图”。5主要施工方案5.1陆域形成施工方案根据扩建工程总平面布置，新建航站楼所处区域从照片及现场踏勘情况看，地势均较低，需填筑至一定陆域标高后方可进行航站楼建设。施工流程：修筑施工便20、道施工放线表土清除车辆陆上运砂进行分层回填外坡坡面铺设三维植被网铺设30cm植被土。5.1.1回填材料及料源要求回填砂要求：粒径大于0.075mm的颗粒超过总质量85、小于0.005mm的颗粒含量小于总质量3。砂源的选取原则：(1) 取砂区的砂质必须满足设计要求；(2) 取砂区到工程地点尽可能短；(3) 取砂区总储存量、可采量都应满足工程采砂量需要。5.1.2主要施工方法5.1.2.1设备投入本标段工程共需回填砂土近60万方，拟采用机械开挖取料，自卸汽车运输卸至回填区，然后用推土机按设计厚度推平，压路机碾压密实。5.1.2.2回填施工采用车辆陆上运输砂料进行回填，从低处向高处分层施工，回填需分21、层进行，每层厚度1m。回填至一定高度后需设置平台，东北延伸区在回填至10m处设置一级平台，宽度8m。外坡坡面铺设三维土工网后，覆盖30cm植被土并进行绿化，以防止雨水冲刷引起滑坡。5.2地基加固施工方案航站区地基加固范围按场地边线外侧各外扩10m考虑。采用分层振动碾压法，每回填一层碾压1遍，每层回填厚度1m。设备采用重型振动压路机，振动碾压6遍，一个来回为一遍，以达到加固回填层，消除沉降，提高承载力的目的。通过加固，地基可满足设计沉降控制标准。施工流程：施工放线回填层分层碾压表层振动碾压。5.2.1场地平整回填完成后，用推土机将场地推平压实，测量记录场地高程。从回填地坪到设计地面标高间的高差分22、层回填，每层回填惰性材料厚度0.3m，用18t振动压路机分层碾压，每层不小于68遍，直至设计标高。5.3 管桩施工方案桩型为PHC-600，均为陆上沉桩，桩长16m，为单节桩，共计384根。5.3.1 施工工艺流程施工流程：测量施工放线桩机就位起吊管桩喂桩沉桩。5.3.2施工方法（1）场地整平 场内施工场地按不同部位由挖机整平至相应标高，平整清理工作在桩机进场前进行。（2）桩材的验收预应力砼管桩进场后根据规范对桩材进行现场验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用。桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一23、致的桩材合格证等。严格按照要求，对管桩外观质量（粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头及桩套箍与桩身结合面有否漏浆、空洞和蜂窝）进行严格检查。（3）桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100时方可运输，采用大型平板车运输至现场，在起吊和运输过程中的吊点和支点将严格设在规定的吊点位置。桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过四层（在回填土部位不超过两层）。桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。（4）施工测量及桩位控制按照设计桩位图24、及测量控制网点准确施放工程桩桩位。桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其它因素导致桩位移动。用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩（桩径、桩长、桩顶标高等），经自检无误后报测量监理工程师验收。桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。（5）沉桩施工准备桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可25、施工。第一根桩对位准确后，要用两台经纬仪双向调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0.5桩长控制。根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸板垫，厚度100mm，施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线，桩锤采用D62锤。（6）沉桩根据沉桩流程安排要求，由吊车将管桩吊至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩吊起喂进笼口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪十字交会校核桩位并控制其垂直度，待桩身稳定后，放下桩锤，压桩下沉，26、直至稳定并满足垂直度要求后，开油门锤击。开始锤击时锤的能量应控制在1-2档范围或空锤试击、重锤轻击。下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，及时调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。桩身垂直度偏差不得超过0.5%，如果偏差超过0.5%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。（7）打桩过程中如遇下列情况，应停止打桩，会同设计、监理及建设单位共同研究解决。沉桩过程中，贯入度突然加大；桩身突然发生倾斜、位移或打不下去，并且有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（8）沉桩注意事项替打或送桩与桩周应有510mm间隙。桩的轴线应在同一直线。桩插27、入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%。打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。桩锤、替打和桩应保持在同一直在线，不得偏心锤击。当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，进行必要的处理后方可继续锤击。沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。沉桩过程应有完整记录。5.4航站楼承台、基础梁基坑开挖方案当沉完一部分桩，能形成片，且与后面沉桩不相互影响时，用反铲挖掘机配合人工对承台、基础梁基坑进行开挖，基坑开挖分层进行。基坑必须按规范放坡，基槽开挖后28、，在机械挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。然后用人工开挖，以避免对基础的破坏。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。开挖时留足回填需用的好土，避免二次搬运。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护，在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定。5.5航站楼承台、基础梁施工方案5.5.1 基底处理 基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台和基础梁的工程特点，坑底找平，采用10cm厚C10或C15素混凝土垫层找平，作构造物底29、模之用，且其顶面应不高于基底高程。5.5.2 立模、绑扎钢筋模板采用木模，用钢管连接支撑。支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。承台（系梁）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇筑。5.5.3 浇筑混凝土混凝土浇筑采用自拌混凝土、混凝土罐车运30、输，泵车输送入模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。混凝土浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5.5.4 收面、凿毛和养护混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光，对有立柱外露筋部位进行凿毛处理。拆模后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。5.6航站楼主体结构施工方案5.6.1模板工程模板体系选择：本工程现浇框架柱、梁、板31、楼梯全部采用18厚胶合木模板，支撑采用48*3.5钢管承重脚手架支撑系列，搭设满堂脚手架。楼板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距8001000mm，梁侧立杆间距600800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木垫间距：梁600mm、板为400mm。梁跨大于8000mm的梁底模中部按L/400(L为跨度)起拱。其他按规范搭设即可。柱按标高在柱模根部提前用水泥砂浆抄平，按柱边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。柱模固定用脚手架固定，用经纬仪控制柱模的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除：先拆除掉柱模斜撑，再32、卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁、板模板用一次支模、绑钢筋、浇混凝土。模板支设采取先主梁、次梁再支楼板模板。肋形楼盖模板支好后，应对模板尺寸、标高、板面平整度、模板和支撑系统的牢固情况进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。梁、板模板拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。当上层楼盖正在浇混凝土时，下层楼板的模板和脚手架不得拆除。5.6.2钢筋工程（1）钢筋原材料、钢筋焊接钢筋原材料坚持先复试后进场的原则，杜绝不合格的钢筋进场使用，进场的钢筋必须有合格的出厂报告，并进行现场取样送33、检。框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，梁板钢筋连接采用闪光对焊。电渣压力焊的质量检验：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告。钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关规定标准；钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，对外观检查不合格的接头，应切去重焊；电渣压力焊的成品保护：操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却；焊接时应搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（2）钢筋34、绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再与柱子钢筋连接。 在连接好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密35、。框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层用砼垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋 。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵36、向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。 5.6.3混凝土工程（1）原材料选用混凝土采用自拌砼，严格把关进场的混凝土组成材料的检测。（2）混凝土浇筑混凝土自高处倾落的自由高度不超过2.0m，当浇自由高度超过3.0m时，应采用串筒使砼下落。混凝土入模前不得出现离析现象。如发生，必须用人工进行二次拌和方能放模。现浇板混凝土在强度未达到1.2N/mm2时，禁止在其上搭设脚手、拌运杂物、安装模板等工作。（3）浇筑混凝土过程中，如遇特殊情况必须停歇时，停歇时间应尽量缩短。混凝土从运输37、浇筑及间歇的全部时间，不得超180分钟，否则必须留设施工缝。浇筑混凝土时，应顺着次梁方法浇筑。（4）混凝土的振动使用插入式振动器时必须做到垂直插入，快插慢拔，并插入下层砼50mm左右（此时下层砼应尚未初凝），插点要均匀排列，交错移动，每次移动的距离450mm。不漏振，不超振，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。5.7砌筑施工方案5.7.1砌筑前的准备（1）砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）38、。（2）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。5.7.2砌筑时的施工要点（1）砌块的砌筑方法在基础平面或楼面需砌筑砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口39、位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑。在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。（2） 砌块墙体与门窗樘连接门樘安装前，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C20混凝土块，该混凝土40、块的宽度应比墙体宽度窄20mm，每边留出10 mm。然后可用钉子或其他连接件固定。门樘与墙体间空隙应用柔性材料封填。 内墙厚度等于或大于200 mm时，门樘可用尼龙锚栓直接固定。但锚栓位置宜在墙厚的正中处，同时其钻孔直径应小于尼龙锚栓直径2 mm并离墙面水平距离不得小于50 mm。5.8门窗安装施工方案铝合金、防火门平开钢门窗安装，我们一定要按图及规范验收，所买的材料要得到监理认可，并要有质量保证书。5.8.1铝合金门窗安装（1）准备工作铝合金窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，门窗框与结构间的间隙，按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与门窗41、框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。放线时应注意以下几个方面：同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。在洞口弹出门窗位置线、窗框立于墙的中心线部位。铝合金门窗框安装要选择主体结构基本结束后，铝合金门窗扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行，避免土建施工时将其损坏。安装铝合金门窗框前，逐个核对窗洞口尺寸与门窗框的规格是否一致。按室内地面弹出的1.0m线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。在弹线时发现预留洞口尺寸有较大偏差，要及时调整、处理。（2）门窗框安装按照弹线位置，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线，采用木楔临时固定，待检42、查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在门窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗框。铝合金门窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。施工中注意不得损坏门窗框上的保护膜，如表面沾上了水泥砂浆，即随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外43、表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。（3）玻璃安装玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。根据窗扇尺寸，计算下料的大小，玻璃裁割一般要求玻璃侧面及上、下与金属表面留出一定的间隙，以适应玻璃涨缩变型的需要。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。（4）清理铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶44、纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。（5）验收铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。5.8.2防火门安装安装钢质防火门前，先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现洞口的尺寸偏小时，进行适当开凿，使其符合门框安装的尺寸要求。门洞口侧面结构施工时预留预埋件，安装门框前，核对预埋件与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，要进行必要的调整。在钢门框槽内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，45、最后灌注上槽口内的混凝土。按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。安装防火门扇时，先把合页的另一页嵌入钢门扇的合页槽内，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内、经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。钢防火门扇安装完毕后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，要进行必要的调整。5.9压型46、钢板复合保温屋面施工方案5.9.1深化设计通过深化设计从外形上要符合建筑总体观感效果，从结构上要达到密闭防水保温等功能性要求，同时还应符合建筑节能要求。在深化设计中重点要进行屋面系统结构形式的确定，各层结构体系强度刚度的计算，面板的咬合防水设计，天沟的排水构造设计以及檐口泛水的节点设计，保温结构的绝热计算及防止冷桥的设计。5.9.2测量放线根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪和水准仪对屋面焊接檩托板的支托进行标高复测，并在轴线位置作好标记。对支托标高在20mm以内的可以在主檩条上调整，超高的要更换支托，超低的要加垫板调整。5.9.3主檩条安装主檩条是支撑整个屋面系统的主要受力构件，安47、装时须保证檩条间距及平直度，同时应按照屋面曲线的坡度和弧度调整相邻檩条的间距和高差。檩托安装时拉通长线控制同一排檩托的平直度，檩托与支托焊接连接，沿檩托底座周边围焊。檩托与小立柱顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的直线上，即檩托应在屋面直线的法线方向上。檩托定位后，其与主檩表面的夹角要保证为901度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接。主檩条安装时应根据已安装的檩托位置拉线测量调整檩条平直度和标高。檩条就位后进行定位焊接，在焊接前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在248、mm以内时方可焊接。主檩条接头位置应留出20mm间隙。5.9.4屋面底板安装屋面底板是支撑屋面保温层和面板的主要构件，采用成品钢卷在现场地面加工场用压板机滚压成型，用汽车吊吊到屋面安装部位，吊具要用柔性材料防止损伤底板防腐涂层，合理考虑吊点采取支撑措施防止底板变形。底板安装垂直于主檩条，安装时要保证屋面板的顺直及搭接部位的宽度。用自攻螺丝准确地固定在主檩条上，且不允许松动、脱扣和漏钉，屋面板每个波谷都应用螺丝固定。屋面底板纵向搭接1个波峰，横向搭接宽度100mm至200mm，横向搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接。5.9.5次檩条安装次檩条是支撑屋面面板的主要受力构件，屋面所有荷载均通过49、次檩条传递至屋面底板和主檩条。次檩条安装应沿主檩条布置方向，按图纸要求以1.6m的间距放线，作为次檩条安装的纵向控制线，垂直于屋面底板方向，用自攻螺丝固定在屋面底板的波峰上，不得松动、脱扣和漏钉，次檩条与屋面板每个波峰都应用螺丝固定。安装时按照设计尺寸进行安装，第一排次檩条位置要多次复核，以后的次檩条位置可用经过精确定尺的标准尺确定。次檩条沿板长方向的位置要保证平行，并垂直于屋面排水方向，在檩条顶面中心。5.9.6垫块与面板固定支架安装为保证良好的保温效果，屋面底板与面板采用垫块作为支撑构件，用135mm长自攻螺丝将固定支架和垫块固定在次檩条上，固定支架安装质量直接影响屋面板的安装质量，所以在50、屋面系统安装时应作为控制施工质量的重点。垫块和固定支架安装时要控制垫块在两块屋面面板间中部，保证两块屋面板都有足够的支撑长度，否则容易造成屋面板局部无支撑而产生变形。固定支架安装时须控制支架的立边紧贴屋面面板的锁边，用自攻螺丝可靠固定并将不锈钢锁片扣紧屋面板，以便于对屋面板进行咬合处理。5.9.7屋面保温层和隔音层安装屋面系统隔音层按次檩条间距现场裁切，安装就位。铺设保温棉层时，需根据结构部位的尺寸进行裁剪拼接，但在次檩条以上部分应压在垫块下，以保证保温层的连续性，避免产生冷桥。保温层铺贴要严密，不应有缝隙。5.9.8屋面面板制作安装面板沿长度方向为整体施工，确定采用高空成型方法解决垂直运输。51、（1)压板机安装：屋面板长度方向若不允许搭接，需要搭设脚手架平台将压板机安装在每个屋面分区的施工高度上。压板机运行时会产生轻微振动，需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上，固定方法可沿集装箱周圈搭设500mm高固定架，并用钢筋环穿入集装箱底面固定孔中与脚手架杆件连接。（2)调试试生产：压板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前进行试生产，反复调整面板的参数，直到能生产出合格的屋面板。（3)面板压型：压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的板材，当成型板材长度达到设计要求时，停止压板并切割。52、面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。板块在成型后由人工搬运就位，人员间距不得大于8m，搬运要协调一致，防止面板变形。（4)面板安装：拉线确定板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出檐口或排水沟边沿的长度以略大于设计要求为宜，以便于修剪。施工人员将板抬到安装位置，就位时纵方向对准板端控制线，然后将搭接边与前一块板的搭接边和滑动支架扣好并准确定位，注意检查搭接边和滑动支架是否紧密接合。面板安装随固定支架安装一起进行，安装前应进行放线定位，保证屋面面板顺直且与屋面檐口、天沟正确连接，安装时控制好与挤塑聚苯垫块支撑以及与固定制作的连接。（5)咬边：在咬边施工前应进行屋53、面板的咬合试验，确定咬合工艺。屋面板位置调整好后，为保证施工质量和防止铺板过程刮风破坏，必须在固定座处使用180手工咬合器进行咬合，以进行临时安全固定并保证后期机械咬合质量。在每条咬合缝离起点200mm的位置，使用180手工咬合器向起点方向逐步咬合200mm长度作为引导段，再使用电动咬合器顺着手工咬合好的位置进入开始机械咬合。施工重点：刚开始进入时控制好速度，缓慢进入，确定每个滚轮吻合板型且滚轮支座高度调节恰当后再匀速前进。同时，在咬合缝处需要一人压住波峰位置使两片面板的咬合扣波相吻合，完成整块面板搭接处自动机械咬合。在施工过程中应随时进行跟踪检查咬合情况，当发现咬合不良时，应及时调整设备，避54、免咬合不紧或划漆等现象。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免刮风时板块被吹坏或刮走。5.10断热铝合金中空钢化玻璃幕墙施工方案5.10.1初步测量放线与预埋件制安 (1)初步测量放线阶段需于土建结构施工同步进行，主要是按照幕墙、雨蓬、铝合金百叶等的预埋件定位图，确定预埋件的放置位置，在土建每个施工段的结构支模及钢筋就位后进行。 (2)初步测量放线首先用数字式电子经纬仪及自安平电子水准仪分别对土建提供的轴线和楼层标高进行复核，复核时设立轴线控制基准线，依据此控制线和0.000标高控制点，逐一对该施工段的轴线和标高进行复核，无误后，再按照幕墙施工图中的各单体的预埋件定位图，逐个在模板标出每个预埋件的55、放置位置控制线。控制线要求位置正确、标线清晰、易识别。 (3)初步测量放线由专业测量员负责作业，作业时应进行闭合测量，并多遍检查记录，再由项目技术人员进行复核后，填写测量报验单报监理验收。 (4)预埋件制安工艺流程： 钢板预埋件制作建筑物放样预埋件安装电焊定位防腐检验（隐蔽工程验收） (5)预埋件加工：根据设计图纸准确下料，预埋板锚栓孔的尺寸、位置应符合设计要求，加工好后应进行表面钝化并热镀锌处理，每批产品应填写成品检验记录。 (6)预埋件安装：在土建结构施工浇注砼之前，按初步测量放线标出的每个预埋件的位置控制线，将预埋件就位，并用钢丝绑扎牢固。在需要设立水平避雷均压环的埋件位置埋件锚筋需同主56、体结构避雷引下线焊接牢固，用摇表测试时其接地电阻值必须4。 (7)所有预埋件固定好后，均需做防腐处理（刷红丹防锈漆二度），完成并自检合格后，报请隐蔽工程验收。 5.10.2铝合金玻璃幕墙施工方法 5.10.2.1 工艺流程： 预埋件清理校验 放线定位 铝合金构件加工 玻璃板块加工 铝合金主构架安装 防火、避雷设置 结构验收 玻璃板块安装 装饰条安装 清洁 填塞泡沫棒 耐候胶密封 清理 交工验收（注：加粗的工序为关键工序） 5.10.2.2预埋件清理校验及放线定位： （1）标高复测：根据现场相对标高（0.000）对幕墙所处楼层标高复测。各施工层面均应有土建单位放出的楼层标高的半米线或一米线，对建57、筑物楼层标高复测也就是对每层标高的半米线或一米线的复测。标高复测从地面开始向上，在各施工层面设定一道闭合水准网，测点不应少于8个。 （2）轴线及分割复测：先将建筑物外围的柱轴线引出，在平面上建起建筑物的控制线，根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层柱轴线、轴线间距进行复测。再根据各轴线对幕墙的立面纵向分格缝进行放线定位，确立幕墙立柱的安装位置，并在石材幕墙与铝合金半隐框幕墙的各交接点需用钢丝设立完成面纵向控制基准线。 （3）依据设立的幕墙完成面纵向控制基准线和各楼层的标高线，划分出幕墙的水平分格缝，确立幕墙的横梁安装位置，并对安装部位洞口的位置线、水58、平线、垂直度进行复测、定位。 （4）对幕墙与其他连接部位精确定位。 （5）在所有测量放线工作结束时，在控制点、转角等重要部位射入钢钉用红漆标示，加以保护，并注意标记要与其它单位的标记区分开。 （6）质量标准：建筑物楼层、轴线复测应精确到毫米，如与图纸不符，应准确记录。竖向垂直度复测要求高度在30m以内允许偏差2mm，在复测中出现偏差应及时修正。 （7）在使用过程中，每一次测量前均作零位设定，对于土建结构与铝合金半隐框玻璃幕墙图纸之间的尺寸误差，在业主、监理及设计单位的同意后进行合理控制、分配和消化，不使误差产生积累。 （8）在放线定位的同时，依据预埋件定位图和现场幕墙分格控制线，找出原先预埋的59、埋件，将预埋件钢板表面的杂物清理干净后，对预埋件（本工程的预埋件已经由其它单位施工完成）的位置进行复核。因为土建在结构浇注砼时，会产生震动而导致少量预埋件偏位，对复核后发现的偏位预埋件要进行纠偏处理。如有遗漏的应按后置埋件的要求进行补遗。预埋件补遗及纠偏应根据实际情况制订专项方案，在经过原设计及监理等部门的同意后，严格按方案实施。 5.10.2.3钢构件预加工 经现场复核后，按设计图纸要求和现场实际相结合，绘制钢构件加工图并编制相应的工艺卡片，由公司生产部按照加工图和标准工艺要求，安排预先加工，加工精度应符合设计要求，首件由设计人员共同验收，合格后批量生产。 （1）固定支座加工：固定支座是重要60、受力件。加工时，根据设计图纸严格控制下料的宽度，冲孔应定位正确，加工好后应进行表面热镀锌处理，每批产品应填写成品检验记录。 （2）铝合金小配件加工：下料必须正确，去除毛刺。钻、洗加工时应配备专用夹具加工。 （3）防火钢板加工：根据设计图纸，同一规格的防火板应用剪板机下料，在折板机上折弯，并在背面做好标记。 （4）下料方式可根据不同情况分别采用冲床断料、剪板机裁料。用冲床断料和剪板机裁料时，断面毛刺应不大于0.5mm。 （5）预埋件和连接件上的圆孔及长孔，应尽量用冲模在冲床上加工。当不能用冲床加工时，可用钻床和铣床加工。应保证加工圆孔和长孔的质量，毛刺不大于0.5mm。 （6）连接件的折弯成形一61、般在折弯机上进行。折弯时应先调整好定位装置、折弯机滑块行程、折弯机压力，使折弯件符合加工图纸要求。 在折弯过程中应经常抽查检验，确保折弯质量稳定。 5.10.2.4铝合金构件加工 （1）铝合金构件加工工艺流程： 型材检验 下料 划线 钻（冲）孔 削铣 攻丝 检验 包装出厂（注：加粗的工序为关键工序） （2）铝合金型材下料工艺 铝合金型材下料是铝合金构件加工的关键工序，生产车间必须严格按照加工图和材料明细进行铝型材断料，断料时首件必须检查合格后方可批量加工，断料必须做到准确，优质，减少损耗，车间断料采用锯床断料机，操作工严格按照锯床的操作规程，正确、安全的使用锯床，使其始终处于良好的状态。 断料62、的长度允许偏差为0.5mm，断下的铝材面没有加工变形，毛刺不大于0.2mm，在断有角度的铝合金开启窗型材时，应事先调节好双头切割机角度，用废料做好必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量切割，角度允许偏差为15。 在批量切割过程中，要经常对切割的型材长度和数量进行复核，检查面质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，是否需要更换以保证断面的质量，对于切好的钢铝型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防在加工、搬运及安装过程中划伤或弄坏铝型材的外表氧化膜，影响其实用性和美观性。 （3）铝合金及铝合金型材加工工艺 生产车间应按照图纸的要求，对铝合金及铝合金型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲63、孔、铣槽等工序的加工。 用铣床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。 在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣床的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠，铣刀安装牢固，然后再进行加工。用冲床训孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。 在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对铝合金及铝合金型材进行加工时，应严格按照设备保养操作规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超负荷运转。 在进行铝合金及铝合金型材加工时，一定要进行首64、件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。 在一般情况下，铝合金及铝合金型材上孔的直径偏差为05mm，应保证加工件的质量，行毛刺不大于0.2mm。 当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应当根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。 5.10.2.5 铝合金玻璃幕墙附框制作工艺 （1）铝合金玻璃幕墙附框制作前应对建筑设计施工图进行核对，审核无误后，方可制作。 （2）铝合金玻璃幕墙附框杆件截料前应进行校直调整。 （3）铝合金玻璃幕墙附框杆件加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm。 （4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏65、差不应大于1.0mm。 （5）沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定；圆柱头螺栓的沉孔应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB1523的规定。 （6）铝合金玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整光洁。 （7）附框两相邻件拼接应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。当玻璃副框拼角采用组角机冲撞组角时，一定要控制好组角的角度和拼角缝隙。 （8）大批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。 （9）铝合金半隐框玻璃幕墙附框装配质量应符合相关规定。 （10）各构件连接处的缝隙应进行密封处理。 5.10.2.6铝合金半隐框玻璃66、幕墙玻璃板块注结构胶工艺 （1）玻璃板块注胶工艺流程 注胶前的各项性能检验 副框检验 清洁 粘贴双面硅胶垫条 玻璃就位 注胶 检验 养护 出厂检验（注：加粗的工序为关键工序） （2）注胶前的各项性能检验 结构胶的生产日期批号检查，胶的有效期为3个月，不得使用过期的结构胶； 结构胶的相溶性检测报告是否合格，如果相溶性不合格则必须更换该批材料，直至合格为准。 结构胶如果采用双组份硅酮胶时必须做混胶试验，蝴蝶试验在每批次注胶前均需做。 每个批次注胶都需做结构胶的剥离试验，检查胶的粘结力。 （3）副框检查：副框检查是对前道工序的复验，主要检查副框的规格、型号、质量是否符合要求。 （4）清洁：胶缝处基材67、必须进行清洁。清洁时在专用清洁室作业，完成后送注胶前室复查。通常采用以下清洁剂： 非油性清洁剂：异丙醇50%、水50%混合溶剂； 油性清洁剂：二甲苯 清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。 清洁后的表面，在搬动时不得用手触摸，防止二次污染。 清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。 （5）贴双面胶条前，必须用夹具固定铝框位置，贴双面胶条时，应用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。 （6）玻璃安放在胶条上应一次定位成功，如需二次定位，则需重新清洁玻璃。 （7）双组份结构胶在打胶前必须68、先作折断及蝴蝶试验，合格后再做切开及剥离试验，并作好记录。 （8）玻璃板块注胶前必须先作好相溶性实验，并符合设计性能要求。玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。 （9）注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。 （10）注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，注胶后板块必须待结构胶固化（一般4-21d，完全达到设计值需要2835d）后方可运输。注胶7d后应做切开试验，检查是否固化，未固化应继续检查，如注胶14d仍未固化，则本批组件应报废。 （11）静置间养护条件：温度1825，相对湿度为50%以上。 （12）板块静置采用架69、子或地面叠放，地面叠放时一般不超过6块，每块之间放置四个等边立方体垫块，垫块采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差小于0.5mm。上下层垫块应对准。 （13）玻璃板块运往工地前应作板块剥离试验，以判定硅酮结构胶的固化程度，达到完全固化方可运输。 5.10.2.7铝合金半隐框玻璃幕墙主框安装工艺 （1）施工测量应复核：幕墙分格线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 （2）先将立柱与钢角码连接，然后钢角码再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。在立柱安装过程中，先应将钢角码点焊在预埋件上，待本施工段的立柱全部安装后，采用全站仪、经纬仪对本施工段的立柱进行三维校正。在确保立柱70、的安装位置正确、无误后，再将钢角码与预埋件焊接牢固。按照本工程的设计要求和国家的现行规范要求，焊接采用二级手工连续焊，角焊缝的高度不小于较薄部位的焊接母材的厚度，钢角码与预埋件采用三边围焊，焊缝有效长度L150mm，焊缝要求均匀饱满，不得有漏焊、夹灰、裂纹、针孔等缺陷发生。二级焊缝必须做焊接探伤检测（采用物理探伤或化学造影探伤）。立柱安装标高偏差不应大于2 mm，轴线前后偏差不应大于1.5mm，左右偏差不大于2 mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2 mm。同层立柱最大的标高偏差不应大于1.5 mm，同层立柱距离偏差不应大于2 mm。 （3）立柱安装就位、调整后应及时紧固，现场焊接或高强螺栓71、紧固后，应及时进行防锈处理，不同的金属接触面应采用绝缘垫片作隔离处理，防止电化腐蚀的产生，并起到减少结构位移时产生的噪音。 （4）立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有1020 mm的空隙。 （5）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密。 （6）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm，同层标高偏差不应大于5 mm. （7）横梁两端与连接件用螺栓连接，与立柱留1 mm空隙，硅胶密封。 （8）铝合金幕墙收边收口应采用密封胶封闭，接缝严密不漏水。 （9）装饰压条应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，接缝应均匀严密。 5.10.72、2.8防火、避雷设置 （1）铝合金幕墙防火层按设计要求和国家规范，安装时将镀锌钢板一边固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火胶密封缝隙，形成上下层防火隔断。 （2）铝合金幕墙本体避雷系统，一般为10m*10m或12m*12m的网格状系统，本工程中设计要求为：纵向轴网水平方向间距10M，横向方向12M。纵向通过在幕墙立柱上设置跨接铜丝导线联通，横向设置14圆钢均压环，均压环与铝合金幕墙立柱用跨接铜丝导线连接。均压环在主体结构上的预埋件与柱内的纵向钢筋连接，柱内纵向钢筋必须是与基础钢筋有良好的连接。铝合金幕墙主体避雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。铝合金幕墙避雷网连接应牢固无松动，73、其截面应符合设计要求。 （3）避雷网安装后应作避雷接地测试，并符合设计要求。 5.10.2.9玻璃板块安装、装饰条安装及嵌缝工艺 （1）安装前应先复测主板和板块地尺寸。 （2）内嵌式玻璃板块安装，将板块组件插入框内，用螺栓将主件固定在框格上。 （3）外扣式玻璃板块安装，将板块组件按固定地位置扣在立柱上。 （4）外挂固定式玻璃板块安装，将板块组件的上框边按固定的位置挂在横梁上，框的另三边在室外按规定的数量、间距安装固定，用螺栓拧紧。 （5）外挂内装固定式玻璃板块安装，将板块组件上框边按定位放线的位置挂在横梁上，框的另三边在室外内按设计规定的数量、间距安装固定，用螺栓拧紧。 （6）装饰条安装时，先74、将底座通过不锈钢螺栓分别临时固定在横梁和立柱上（螺栓孔在立柱和横梁制作时已经加工好），再用经纬仪检查作业段立柱上的装饰条底座的垂直度，用水准仪检查横梁上的装饰条底座水平度，待底座的安装位置调整精确后，逐一将各个不锈钢螺栓紧固到位。最后将装饰条扣在底座上，并用经纬仪和水准仪检查复核垂直度和水平度。 （7）充分清洁板间缝后，将直径为缝宽1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，表面留规定的耐候胶的厚度。耐候胶的厚度应控制在3.5-4.5mm。 （8）在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带，注胶时避免污染玻璃。 （9）注胶时遵循先上后下，自左向右的原则，雨天、雾天及零度以下严禁注胶。所注的胶缝完成后，深浅一75、致，胶缝清晰，外表美观，然后再撕除胶纸。 5.10.2.10铝合金玻璃幕墙清洁 （1）先检查铝合金框及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲笨溶剂擦拭。 （2）铝合金玻璃幕墙表面按要求自上而下进行清洁。同时应避免二次污染。 5.11给排水工程施工方案5.11.1材料选用及连接5.11.1.1管材：给水管采用PP-R塑料管热熔焊接；消防给水管埋地部分采用给水铸铁管，其余采用热浸镀锌钢管；污水管及通气管采用UPVC管，地下室的排水出口管采用加强型UPVC管，地下室的压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用加强型UPVC管粘接。消火栓系统及自动喷洒系统采用普压热镀锌管，小于或等于100的采用螺纹连接76、，管径大于100采用螺纹或法兰连接，非镀锌钢管采用焊接或螺纹连接。5.11.1.2阀门生活给水管道及消防管道DN50mm采用闸阀或蝶阀，螺纹或法兰连接； DN50者采用截止阀，丝扣或法兰连接。5.11.2材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。5.11.3配合土建预留预埋5.11.3.1预留孔洞 本工程给水管管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部77、位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。 当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。 暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌78、墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。 水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和立式水泵隔震及安装95SS658。5.11.3.2套管安装 管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、地下室外墙均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。 穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土79、时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。5.11.4管道支架的制作安装5.11.4.1支架型式 参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿； 水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。5.11.4.2支架制作 根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。5.180、1.4.3支架安装(1)支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。(2)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。(3)管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。(4)支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。5.11.5管道安装5.11.5.1安装要求(1）管道安装按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。(2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。5.11.5.2给排水系统及消防水系统管道的连接(1)镀锌钢管的螺纹连接：管螺纹加工81、时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。(2)PVC排水管的连接：连接程序：下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口。安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，82、但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。(3)PP-R管的安装方法PP-R管具有抗腐蚀性强、耐热耐压、阻力小、保温节能、内壁光滑、质轻、施工简易等特点，是一种较新型给水管。连接程序：下料清理管口对接清理接口。连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。管口对接时必须保持管中心一致，管对接定位后不得随意转动。5.11.6阀门安装及耐压试验 阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂83、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。 阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。 阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。5.11.7消火栓及喷淋头安装（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易84、开启。（4）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管可在上翻及下弯处设三85、通及堵头。 (5)喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。5.11.8卫生洁具的安装本工程卫生器具有：坐便器、小便器、台脸盆等。5.11.8.1施工程序卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。(1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。(2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。(3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。(4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用86、红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内葳沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯结实，填料要充满整个平台。(5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装87、的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。5.11.9管道冲洗与试压5.11.9.1给水试压及冲洗(1)给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。(2)市政供水和给水管试验压力为0.6 Mpa，生活给水管试验压力为 1.2 Mpa，消防给水系统试验压力为1.5 Mpa。管道达到规定试验压力后，以在15分钟内压力降不超过0.05 Mpa，各部位不渗不漏为合格；自动喷水灭火系统为1.4Mpa，保持88、2小时无明显渗漏；压力排水管试验压力为水泵扬程的2倍进行试压。 (3)管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。 5.11.9.2排水系统的灌水及通水试验(1)埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面；雨水管道灌水高度至各立管的最低支管口，最大为30m。满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。(2)排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。(3)排水支管比较长的，一定要做通球试验，方法是：将一个直径为试验管直径75%的橡皮球从排水口起端放入，89、然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。5.11.10管道防腐明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道，排水铸铁管刷红丹底漆一道，面漆两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青两道，镀锌钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道，焊接钢管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青两道（其间包玻璃布一道）。沿墙或地面暗装的管道均刷石油沥青涂层二道。5.11.11设备工程5.11.11.1吊装就位检查基础尺寸、位置、标高是否满足安装工艺要求，在检查合格后方可进行水泵的安装就位。安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线90、找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥沙浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，安装管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。5.11.11.2泵清洗及试车 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。5.11.11.3试运转 试运转前的检查91、：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。5.11.11.4无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。5.11.11.5负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。5.12电气工程施工方案5.12.1电气施工流程如下： 线槽安装配管配线母线桥架的安装柜、箱安装电缆安装 灯具、各种小器92、件安装系统调试收尾5.12.2金属线槽的安装与配线的施工工艺 金属线槽的安装施工在土建拆模板后即可进行。在安装前，先进行定位划线，同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。然后根据确定的线路固定吊架，吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可能成90度，固定底板的螺栓要拧紧。 在线槽内导线要排列整齐，不同回路的导线可以扎成束，以便进行线路的检查与维护。 特别注意在敷设前，线槽要清理干净，线槽要平整，不得有棱角、毛刺。同时，金属线槽与配电间等电位点要作等电位连接。5.12.3配管、配线中的注意点由于本工程采用钢管与塑料管，钢管与配件的质量尤为重要，与接线盒连接的锁头以及管连接件要光滑。钢管管口不93、得有毛刺，凹陷。吊顶内管子敷设，按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。使用阻燃型硬质塑料管敷设时，管与管或管与盒的连接，使用专用的管接头、管卡头并涂以专用的胶合剂粘接。配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。5.12.4封闭式母线的安装：封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。进场后，母线要放在干燥，避雨安全的地方保管。在封闭式母线安装前，先检查母线经过的地方，对各种阻碍物进行清理，同时对其线路进行划线、定位，对其支持件进行预制，支持件采用10#工型钢。94、水平安装的封闭母线的支持件用膨胀螺栓固定在顶板上，支持工型钢尽量长度一致，封闭母线水平放置在支持件上，若不水平，可在支持件上垫铁片使之水平，母线采用螺杆连接，螺栓的绝缘层不得破坏。垂直安装在电气配电室中时，每层用工字钢固定在底板上，使用专用的夹紧件固定母线，用弹簧固定在型钢上。母线也采用专用螺杆连接。这样，使母线既能上下振动，又不致于左右摆动。在母线安装前要逐节检查绝缘情况，同时每安装一节检查一次绝缘情况。同时每安装一节检查一次绝缘电阻，这样不致于重复施工，也便于检查，要求绝缘电阻大于20M，同时，密封母线外壳，支持件必须与配电室内等电位点连接固定。封闭插接式母线安装的垂直度、平直度及成排安装95、间距允许偏差及检验方法见下表：封闭式插接母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场设置明显标志牌，以防损坏。5.12.5桥架的安装 本工程中桥架有两种安装形式：水平与垂直，同时桥架采用专用的连接件连接。水平安装时，其支持件可采用角钢，角钢制成U型，用膨胀螺栓固定在顶板上，然后桥架可放置在上面。若不水平可加铁垫片，桥架连接交叉时，采用专用连接件或连通件用螺母连接。垂直安装时，桥架用螺栓固定在墙体上，用连接件螺母连接。桥架应在多处与配电等电位点连接。电缆桥架及明敷管线在穿越防火分区处时，先将预留洞口及套管用防火材料封堵严实。5.12.6电缆的敷设电缆敷设前制作电缆敷设计划，列出详细电缆表，电缆表中注明96、电缆规格型号、走向、起始设备及回路标号，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘摇测,桥架及梯架清理干净;水平敷设： 电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同电压等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm；竖直敷设： 电缆竖井内高压，低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，高压电缆线路应设有明显标志，竖井内电缆敷设可采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至高层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产97、生的重力加速度加以克制。沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根立即固定一根。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板或梁时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。挂标志牌： 标志牌规格应一致、防腐、挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号，规格、型号及电压等级，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。5.12.7高低压配电柜、箱的安装：5.12.7.1成套配电柜的安装: （2）在土建浇筑混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比98、基础型钢30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm裕度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。 （3） 配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则，先内后外依次就位，就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。 （4）固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行箱体的接线。5.12.7.2一般配电箱的安装：（1）配电箱、照明箱（落地箱除外）安装高度为1.4m，控制箱、按钮箱安装高度为1.2 m。（2）配电箱的安装做99、到：位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，露出长度小于5mm；暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体油漆完整。 （3）导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。配电箱的接地（接零）线有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。5.12.8灯具及开关插座等照明器件安装风机盘管开关，灯开关安装高度为1.4m，插座为0.3m。照明器具的规格、型号必须符合设计要求。大型灯具的安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。灯具安装完必须做到：位置正确，器具与建筑物表面无缝隙。暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常，接线正确。出入口标志灯、安全标志灯、安装要牢固100、显眼。三相插座接线，相序排列必须一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。为保证安装质量，照明器具安装完后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其开关、插座面板。5.12.9防雷与接地系统：防雷接地为自然接地，其利用基础主筋做接地体与柱内主筋焊接。利用竖向结构主筋作防雷引下线。避雷带在女儿墙及屋顶凸出的部分敷设，同时利用屋顶金属网架做避雷带。 所有圆钢的搭接长度大于6倍的主筋的长度，扁钢为其宽度的2倍，接驳处处露在空气时，焊接后作防锈处理。焊接采用专业人员、焊缝严密，去焊101、渣，采用两面焊。本工程为二类防雷，接地电阻不大于1欧。等电位连接，进出水总管，变配电房的金属门窗、沟盖板、平台，每层配电竖井内的建筑物钢筋和金属构件均与供配电系统最近处的保护干线或接地（零）线连通。办公室、设备机房等处预埋接地连接板，供作等电位接地使用。施工完后实测接地电阻，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加接地极。直至符合要求为止。 5.12.10系统调试5.12.10.1模拟试验模拟实验的电源采用临时电源，电源进箱柜前另加一级短路保护，以免因调试出现短路现象对设备产生伤害。模拟实验时要求箱柜动作准确无误，指示明显。5.12.10.2空载试验(1)电机空载试验前应作如下检查：转子转动灵活，引102、出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全；换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好；特殊情况下应进行抽芯检查；用1KV的摇表测试绝缘电阻，电阻值不小于0.5M；(2)电机试运行前要求土建工程全部结束,现场清扫整理完毕,电机本体安装检查结束；(3)所有电机第一次启动全部在空载情况下进行，空载运行时间2小时并记录电机的空载电流，电机的振动符合要求，旋转方向正确，无过热现象；单机满负荷运行，负荷电流不得超过额定电流，转速达到设计要求，连续运行无异常情况。5.13暖通工程方案5.13.1主要施工方法5.13.1.1空气处理系统（1）风管管材选择及连接方式严格按施工图要求施工.（2）风管、部件制作与安装103、. 风管制作与安装a风管制作主要以预制车间机械加工为主，实行从剪板机、咬口机、折边机、压筋机一条龙制作。对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。所有板材、角钢、园钢材料规格严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须符合通风空调质量验收评定标准要求。法兰制作与风管同步，提准各类规格法兰数量，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。b风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。c角钢法兰要求平整，下料应考虑焊104、接空隙，法兰成批焊接前须按不同规格制作模具，焊接必须在平台上操作，保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性，对称性；其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，法兰内径尺寸误差应在规范内；风管翻边一般为69mm，应保持翻边平整、严密。d风管边长630mm，当管长1.2m时采取交叉压制加强筋方式加固。风管边长500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。 软接量大是本105、工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。5.13.1.2冷水系统（1）管材、阀门选用和连接方式 空调冷冻水供回水管、冷却水供回水管采用标准无缝钢管；补水管、空调凝结水管材用镀锌钢管（大于等于100mm的用无缝钢管）。镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接；管道与设备连接处按设计要求采用卡箍连接（VICTAULIC COUPLING）。其施工方法详见“给排水工程”。管路阀门除设计注明的外，管径大于等于100mm的用碟阀；小于100mm的用闸阀。燃油系统用球阀。（2）管道支、吊架安装 穿楼板管道支架应按设106、计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大。施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。（3）管道放气与排污竖向主管在最高处需设排气装置，在最低处需安装100mm或更长的集污管，底部设排污闸阀、法兰或丝堵。（4）阀门安装 阀门安装前必须清洗干净，试压合格后才能安装。安装时必须保证开启灵活，关闭严密。（5）水压试验 水管安装完毕且与施工图核对无误后需进行水压试验，各系统试验压力值（指系统最低点的压力值）为工作压力的1.25倍。考虑到该楼层107、较高，立管试压拟分系统分区段进行。（6）系统清洗、加药 系统试压合格后进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。 在系统正式投入运行前，按原理图安装加药器，对冷冻水进行加药水质处理，缓蚀阻垢剂可采用钼酸盐+聚磷酸盐+聚丙酸盐+BZT的复合配方（加药量10-15mg/L），并在系统正式运行后将水质化验和加药纳入正常的管理工作。5.13.1.3暖通设备108、安装主要包括冷水机组、轴流风机、水泵等安装。（1）设备的找平找正关键点：对中心、对轴线、对标高；找水平、找接口、找联接轴。先按设计位置确定设备的坐标轴线，对准纵横中心线；用经纬仪（水准仪）等准确测出设备底座标高和竖直方向的垂直度；根据测量结果，用斜垫铁等调整设备的标高、水平和垂直度；根据设计位置，调整设备的对外接口中心线和联接轴中线；复调标高、水平和垂直度；采用灌浆等办法将设备固定。（2）泵类安装安装方法同给排水的泵类安装，这里不在陈述。（3）冷水机组设备安装：拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气109、内压应符合设备技术文件规定的压力值。拆箱后连同原有的箱底板吊到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为10。在机组与压缩机底面平行的其它加工面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表指示位置，按设备技术文件的要求调110、整一致并定位，最后连接电动执行机构。机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。半封闭离心式压缩机，一般可不做解体清洗，但应把油箱、油路清洗干净畅通。如需要清洗时，经解体清洗后，组装各部位的间隙应符合设备技术文件规定。(4）通风机安装 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：a整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；b现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位；c输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。d不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机安111、装离心式通风机a离心通风机的拆卸、清理和装配应符合下列要求：将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa；清洗和检查调节机构，其转动应灵活。b整体机组的安装，应直接安置在基础上用成对斜垫铁找平。c现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平。d通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震装置上两种。减震器有JG型剪切减震器、Z型圆锥型减震器及TJ1型弹簧减震器等。减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器112、承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应安装一个直径为1220的放水阀或水封管。通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。e电动机应水平安装在滑座上或固定在113、基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。f轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定 。 g主轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.07的过盈114、（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。g机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。i离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05；倾斜不应超过0.2/1000。h滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。轴流式通风机a整体机组的安装应115、直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为45的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。b现场组装的机组，组装时应符合下列要求：水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，在安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2；116、然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器；立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05，倾斜不应超过0.2/1000；水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05，倾斜不应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000（电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。c叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置117、错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。d叶轮和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。e叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，f主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。5.13.1.4单机试运转和系统调整（1）准备工作设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注等准备工118、作就绪后进行。（2）试运转原则部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。5.14弱电控制系统安装弱电控制系统的安装选用专业的弱电施工队伍进行施工，基本施工方法如5.11-5.13，这里不再描述。5.15机场停机坪及场道级配碎石垫层施工方案本工程场道铺面底基层为级配碎石，厚度为150mm和200mm，共86000 m2。5.15.1拌和场布置级配碎石底基层拌和场设在临时堆场内。拌和场内布置粒料拌和机，进行级配碎石混合料的集中拌和，大面积摊铺采用平地机摊铺成型，构建物围成的小面积采用反铲挖掘机和人工配合进行摊铺。拌和场内设集料堆场，不同粒119、级的碎石应隔离，分别堆放，堆放碎石的场地架设防雨蓬。集料堆放场地作硬化处理，场地硬化采用原地面平整压实，上浇筑25cm厚砼层。5.15.2碎石底基层的施工地机摊铺混合料应根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车的摊铺面积，并用灰线作出标记，严格按照标记进行卸车，按松铺厚度摊铺均匀。设立专人，跟在摊铺机与平地机后面，消除粗细集料离析现象。缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天为未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应采取人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求；用平地机摊铺混合料时，第一段留58m不进行碾压，与第二段一起整平碾压，压路机碾压不到的地方用蛙式打夯机进行密实。120、摊铺应尽量避免纵向接缝。如不能避免，纵缝必须垂直相接。具体办法可采用加设方木支撑，后幅施工时移除。底基层质量控制标准：厚度偏差0、-20，宽度偏差-50，顶面标高偏差+5、-15，表面平整度20。5.16机场停机坪及场道水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定石屑基层采用集中厂拌法施工，厂拌机械为粒料拌和机，大面积摊铺采用平地机摊铺成型，各建筑物围成的小面积采用反铲挖掘机和人工配合进行摊铺，每层摊铺厚度不大于20。5.16.1材料准备 集料采用石屑，其颗粒组成应符合规范要求。水应洁净，不含有害物质，未经监理工程师批准的水源不得使用。水泥采用P32.5级的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐散装水泥，其初凝时间应在3121、h以上，终凝时间应在6h以上。不得使用早强水泥和受潮变质的水泥。进场后试验室组织对各料场生产石屑的进行检验，经检测合格并报监理工程师批准后从料场采购总量30%的石料，储备于拌和场堆场内，场地地面采取硬化、排水措施，防止石料污染。5.16.2混合料的组成设计根据设计和规范要求，在试验室通过试配，确定合理的矿料级配、水泥量、最佳含水量和最大干容重，完成目标配合比设计并报监理工程师认可。依据目标配合比，利用调试完毕的稳定土拌和站试拌混合料，确定各类料口的开口尺寸及调整电机转速，直至生产的混合料满足规范要求并报监理工程师批准后使用。5.16.3混合料的拌和水泥稳定石屑基层混合料在拌和场进行集中拌和。拌122、和过程中应严格按照标准配合比配料，严格控制水泥剂量和加水量。含水量一般情况下应比最佳含水量略高0.51.0%，以弥补混合料在运输、摊铺和碾压过程中的水分损失。施工过程中应根据天气情况即时调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。5.16.4混合料的运输混合料的运输采用12m3自卸汽车完成。卸料时应注意卸料速度，防止离析。 运输车辆必须由专人指挥，并按规定的线路行驶。严禁在已铺筑的基层上紧急刹车和急转弯。运输车辆速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。运输车卸料时严禁撞击摊铺机。运输车辆不得随意倾倒剩料、废料。5.16.5 混合料的摊铺准备工作基层摊铺前应对下承层进行整修并打扫干净；摊铺下基层时，应123、先将底基层的缺陷处理完毕，打扫干净；摊铺上基层时，应先将下基层的缺陷处理完毕，打扫干净，并洒布（扫匀）纯水泥浆（边洒布边摊铺）。处理完后下承层的顶高程、宽度、横坡等符合规范要求，且表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。检验合格后测放边线，恢复中线，直线段每10 m设一桩，平曲线段每5 m设一桩，测设完毕后在正式铺筑基层前对下承层进行洒水湿润。铺筑试验段基层正式施工前，应进行试验段的施工，为规模性施工作准备。下承层经检测合格并报监理工程师批准后，选择200m段进行试验段的施工。通过试验段的施工，以确定合理的人员配备、设备组合、结构层配合比、松铺系数及使混合料在最佳含水量时达到规定压实度124、的压实程序、压实遍数及压实工艺。试验完成后检测其平整度、路拱横坡、压实度、强度等各项指标，若满足要求应将试验总结报监理工程师认可。否则应自行废弃，重新进行试验段的施工直至合格为止。 摊铺基层的摊铺采用摊铺机和平地机摊铺。局部摊铺不到的地方（异型断面）应即时用人工补料，一并压实。平地机摊铺同底基层施工，以下着重介绍摊铺机摊铺。摊铺前首先由测量人员根据复核后的水准点和控制桩设置钢钎，在钢钎上挂直径为2.5mm高强钢绞线，作为摊铺机传感器的标高控制基准线，其总长不宜超过200m，直线段每10m，曲线段每5m设置一钢钎，以防钢绞线下垂使摊铺出现波浪。摊铺过程中摊铺机要保持适当的速度匀速行驶，不宜间断。125、如遇供料失去均衡时，应缓慢减速或加速，不可忽快忽慢或频繁停机；摊铺机手应随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况应即时进行调整，避免缺陷继续产生；试验人员要随时检测成品料的配比和剂量，并即时反馈回拌和场；测量人员随时对标高、横坡、平整度等指标进行检测并即时调整。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料应该铲除，并用新拌混合料填补。5.16.6混合料的压实混合料的碾压应按试验路段确认并经监理工程师批准的工艺进行。混合料摊铺成型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即在全宽范围内碾压，碾压段长度根据气温条件确定。碾压程序碾压时先由压路机稳压一遍，然后用振压35遍，终压126、压实一遍。一些边角压路机不能碾压的位置采用蛙式打夯机夯实，具体的碾压遍数通过试验段确定。碾压注意事项碾压需遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压速度一般控制在1.52.0km/h左右。直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保持摊铺层表面不受破坏。碾压时轮迹应重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度内完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压过程中，摊铺层表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应即时补洒少量的水（须用喷水壶洒）。水泥稳定石屑基层施工应严格控制施工的延迟时间，混合料从加水拌和、运输、摊铺到碾压完毕时间一般不超过2小时，特殊情况127、不超过3小时。5.16.7接缝处理横向接缝在必须设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料未端，人工将混合料未端弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料厚度相同的方木，整平靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，高度宜高出方木25cm，然后将混合料碾压密实。重新开始摊铺时，将砂砾碎石及方木除去，并将下层清扫干净，重新开始摊铺。纵向接缝采用两台摊铺机一前一后相隔58m同步向前摊铺混合料，全幅一次摊铺完成，不设纵向接缝。异型断面在不可避免时应设竖直纵缝，其缝需垂直相接，在铺上一层时，用玻璃纤维格栅将接缝封闭。上、下两层接缝应错开1.0m以上。5.17.8养护及交通管制碾压完成后立即进行保湿养护，不128、使铺筑层表面干燥，也不得忽干忽湿。水泥稳定石屑基层应铺麻布（或泡沫布）并适时洒水。铺麻布、洒水保湿养护期：施工温度在20以上时不少于7天；20以下时不少于10天。在此期间，除养生车辆可慢速通行外，禁止大型机械车辆通行，更不得进行上一结构层施工。各层养生期满后，应及时铺筑上一结构层；否则，除已施工封层者外应继续洒水保湿，不得干燥、暴晒。5.17机场停机坪及场道混凝土道面施工方案本工程机场路混凝土道面为停机坪结构、航站楼前场地道路。5.17.1施工准备机场混凝土道面机械施工要求试验、测量、工程、拌和及摊铺各部门积极配合相互协作，因此在施工的前期阶段应协调组织好各部门的关系与职责。5.17.1.1 129、拌和场地拌和场地的布置需按照占地面积的要求，供料及水电安装方便的位置，就近设置。拌和场地的大小，应根据生产计划的储料量，拌和楼生产能力和生产进度要求来综合考虑。为降低临建成本，料场的储料量以满足1530天生产要求为宜，并做好排水、分挡隔墙等工作。5.17.1.2 拌和系统采用大型摊铺机进行施工，为保证摊铺机的作业进度，一般应考虑两座0.75m3的拌和站，产量在70110m3/h之间。5.17.1.3 工程计划站坪施工有别与跑道施工，在站坪中各种栓、井、锚、灯坑等辅助物较多，基础的变化在有些部位又需加铺一或二层钢筋网，有些部位还需加侧拉杆。因此，工程技术部门应根据实际情况，结合摊铺机作业特点，在130、满足进度要求的前提下，合理安排各施工块面。5.17.1.4 配合比设计由于摊铺机施工混凝土板块的振捣挤压，密实在摊铺机前行过程一次完成，无法返回重新振实。因此，砼配合比的设计应满足机械在较短时间内将砼振捣密实。通过实际摊铺试验对比，当维勃值在1218秒时，砼配合比能较好地满足机械摊铺要求。5.17.1.5 测量放样混凝土道面分块的平面放样，控制点采用全站仪极坐标法测设，分块和直线点采用经纬仪加钢尺放样。高程测设应按三等水准精度从首级控制点一次引测，最长距离不应超过150m。当施测视距超过规定距离时，应加设临时控制桩。5.17.2 混凝土摊铺机混凝土摊铺机可采用滑模、跨模和填仓等方式进行机场砼道131、面的施工作业。在配置不同结构的模具时，可适应混凝土板块侧边阴、阳企口槽或无企口槽等要求的施工。5.17.2.1 设备结构及功能混凝土摊铺机主要由振动仓、挤平梁、搓平梁、超级抹平器、传感及控制系统、动力系统、液压系统和机体及履带行走机构等组成。混凝土摊铺机可铺筑1050cm厚的混凝土板块，板块宽度可在2.5m9m之间，根据需要进行组合调整。在配置专门机构后，可在挤平梁和搓平梁之间打入纵向传力杆；在混凝土板侧面打入侧拉杆。5.17.2.2 摊铺机的准备工作(1) 摊铺机工作宽度调整摊铺机的工作宽度调整应根据施工块面分块宽度进行。可在2.5m至9m的宽度范围内，按0.5m或1m的宽度进行钢结构的组合132、。组合钢结构中应注意：各钢结构间的底面应保证平整；机架宽度调节油缸在调整中应适应结构的宽度。(2)滑模模板的制安滑模摊铺机的主要特点就是利用加长侧滑模进行混凝土板块施工，从而取消固定模板的制安工作量。滑模板的结构形式，按混凝土板块对侧边企口结构的要求，有中部企口，正弦波企口和无企口等三种形式。由于侧模板长度约5m左右，应重点考虑模板沿直线方向上的平直性和模板接口的平滑性。(3)振动棒的排列该摊铺机所配的振动棒规格有66和76两种，振动频率12000HZ，振幅3mm，功率1.2KW，直流电驱动。振动棒的间距以确保两棒间的振动能量的迭加为宜。在靠近两侧边应采用大直经振动棒并适当加密，以保证侧边良好133、成型。当板块内设有钢筋网并位置较高时，振动棒应适当抬高并以不碰到最上层钢筋为宜。当板块无钢筋并厚度较大时，振动棒可采用上下层方式布置。(4) 两梁相对位置的调整挤平梁与搓平梁两梁之间的相对位置，应根据所摊铺混凝土的品质进行调节。一般先将挤平梁的位置固定好，调整其前仰角。搓平梁调整应比挤平梁略低。5.17.3.摊铺机的施工作业根据站坪施工的特点，大型摊铺机在机场场道施工作业，可采用滑模、跨模和填仓三种工艺方式进行。三种方式的不同要求，对摊铺机的操作也采用不同的控制方法。5.17.3.1滑模工艺利用大型摊铺机进行混凝土道面的滑模施工，是各国机场施工的研究和发展方向。机场站坪混凝土因其相邻板块高差要134、求高（小于3mm），相邻板块间的平整度要求不超过2mm，而采用滑模技术就必须克服混凝土板块的溜塌边现象，这也是滑模施工的难点之一。 (1)摊铺机的定位在第一块要摊铺的混凝土板块两边导线打好后，在其中间3m3m的四边形四角各打一钢钎。以导线为基准，在钢钎上引出混凝土板块的高程点，拉上尼龙丝。将摊铺机开入四方形内，挤平梁和搓平梁置于尼龙丝线内，调整四个水平传感器，使搓平梁后部略靠在尼龙丝上。取掉钢钎，操作摊铺机前、后行走，调整行走传感器，使摊铺机前、中、后部模板距导线1.20m。至此，摊铺机的高程和定位工作结束。(2)控制导线导线架设的准确性，直接影响所摊铺的砼板块的几何尺寸和空间位置的精度。导线135、杆应每5m打一根，最多不超过10m。在起始和终端处，应加密导线杆。导线采用23mm高强钢丝绳，利用紧线器进行导线的张紧。(3)端头处理滑模施工的端头处理可分为先支端头板和后支端头板两种方法。先支法就是在所浇仓面的前后端头，先立好封头板，摊铺机在工作高程依靠导线的控制进出两封头板。此方法适用于有钢筋网，振动棒布置在较高位置时的混凝土板块施工。后支法就是在摊铺机滑模板尾部行进至分块端缝后，支护端模板和两侧的短模板，并人工补料，振捣和做面。此方法适用于板块较厚，且振动棒布置在较低位置的情况下。(4)滑模施工作业的特点在施工中一方面要保证振动仓有充足的供给混凝土料，确保振动后各粒级的骨料充填密实，并形136、成镶嵌的稳定性。另一方面根据振动粘度理论，摊铺机的工作速度应视混凝土供料时的干稀情况进行适当调整，干时应慢稀时应快。再者，应刮除表面特别是边角处富余的水泥浆。5.17.3.2跨模施工根据国外机场机械摊铺施工资料表明，绝大多数场道施工均采用了形式各异的模板支护，进行高要求高标准的站坪或跑道施工。(1)摊铺机的定位在跨模施工时，如果继续采用双导线进行控制，则摊铺机的定位可参照前面的方法。一般在施工技术提高后，可采用单侧导线进行控制，另一侧在模板的上部运用滑靴进行控制。因为有模板控制所浇砼板块的高程和空间定位，只须调整各运动部件在工作中不碰到模板即可。(2)端头处理在起步端，可预先多布一些混凝土料，137、当摊铺机的超级抹平器通过端头位置后，安装端头板和传力杆，并适当补充混凝土料，人工振捣作面。此时摊铺机可同时不停地向前摊筑，避免了因处理端部而影响摊铺速度。当摊铺至封头位时，因考虑振动仓内还存有部分混凝土料，适时停止供料。在挤平梁通过封头位后，提起摊铺机，开出工作仓面，人工封头处理。(3)模板的支护混凝土料在模板内受高频振动棒组的强烈作用，同时挤平梁对振动密实后的混凝土料还有个挤压密实的作用，混凝土料对模板有巨大的多向作用力，要求模板支护牢固可靠。模板的支护一方面应考虑可方便对模板进行调整，另一方面在施工过程中模板不变形，不跑位，不上浮，不下沉。一般采用三角架支撑或上下两螺杆支撑，中部加23根钢138、钎以防止上浮，模板底部用砂浆封堵以防跑浆。5.17.3.3 填仓施工填仓施工时，因左右两侧砼块面已成形，施工工艺相对较简单。应注意摊铺机所跨的混凝土块面应有一定的龄期，达到一定的强度，防止压坏已成形的块面。摊铺机在进行填仓施工时 ，四个高度传感器均采用滑靴方式通过已成形块面进行控制，直线传感器还需简单地布设一根导线，一般利用已锯好的施工缝，插入导线架，安装调整导线在适宜的位置即可。5.17.3.4 摊铺后的处理不论是采用以上何种方式进行摊铺作业，在摊铺后均须用人工对表面进行拉毛或拉槽处理。在滑模施工时，作业人员利用一工作小车对混凝土面进行人工抹面和拉毛。在跨模施工和填仓施工时，可利用两侧模板或139、块面，用铝合金方条对混凝土表面进行刮擦，可大大提高混凝土块面的表面平整度。拉毛后的混凝土块面，在表面初凝后可喷养护剂或覆盖洒水进行养生。5.17.4.摊铺机操作要点5.17.4.1 混凝土的配料由于摊铺机采用单向前行式作业，不能重复返回再振一次，因而在摊铺机前行的同时，必须把混凝土振捣密实排出气泡。为保证强度而严格控制水灰比，不仅需要一定的坍落度值，同时更需要有最佳振动粘度系数。注意混凝土拌和站配料的精确性，要求配料程序中要有欠秤自动补偿，超秤扣秤等功能，两种外加剂应有独立的计量系统，骨料秤独立计量而不能用皮带秤累积计量。5.17.4.2 布料根据混凝土料运输车辆的大小，合理安排布料点。防止摊140、铺机欠料，人工补料费时费力。机前布料过多，又会造成摊铺机行走阻力加大，甚至造成行走履带打滑现象。使用摊铺机上的犁耙布料器，注意两边应多存料，确保边角密实，进料挡板的高度应视振动仓内混凝土料位的高低适时进行调整。5.17.4.3振捣站坪浇筑一般分块浇筑，宽度不大，一般为4.55m，且横向坡度较小，因此，为使混凝土料在振动仓内有较好的流动性，可不安装隔仓板。本机的振动集中同步调整，较适合站坪混凝土块面的作业。操作时，可视混凝土料的干稀程度调整振动力的大小。5.17.4.4 搓平经挤平梁作用后的混凝土表面，一般为较均匀的带略富砂浆面，有些也会有局部小凹坑。这就需要靠搓平梁来修复局部缺陷，而缺陷的修复141、，主要靠搓平梁前部形成的浆圈来实现。5.17.4.5 抹平经过搓平梁的作用，搓掉混凝土表面富余的砂浆，此时由于砂粒的移位，加之搓平梁运动轨迹的影响，混凝土表面易形成横向条纹。利用抹平板的揉浆作用，消除横向条纹促进表面砂浆的均匀性，提高表面强度，克服表面微裂现象。5.17.5.摊铺机施工常见质量问题及故障处理5.17.5.1 溜肩、塌边解决溜肩和塌边现象，技术上一种是采用边超铺角的回落来解决，另一种是靠加长侧向滑模板长度，以提混凝土边角的自稳性来解决。再一种就是在滑模后用边板支护，也是施工中常用的方法。施工上可从以下几方面进行：合理设计混凝土施工配合比，提高混凝土料在振捣后骨料间的嵌合稳定性；提142、高混凝土料的拌和精度，最大限度地减小混凝土坍落度的波动；滑模施工宜用阴槽模板，提高边角的自稳性；加强边角部分的振捣，但也不能过振；在要求较高的场合，使用跨模施工工艺。5.17.5.2 欠振，气泡未排尽摊铺机的工作速度一般在1m/min左右，因此要求混凝土料能在较短的时间振动密实。解决欠振和气泡排不尽的现象，一是调整混凝土配合比的配制指标，引入振动粘度系数；二是调整振动棒的排列方式。5.17.5.3 混凝土板面沟槽现象在挤平梁的后端，有时会出现砼面大量欠料或产生沟槽现象。究其原因：一是混凝土料太干，造成振动出浆困难，表面振动不密实；二是振动仓内料位太低，造成振动仓内补料不足。三是振动棒位置偏移。143、5.17.5.4 抹平后表面呈波浪状经过超级抹平器的作用，有时表面产生波浪状，严重影响了表面平整度。应调整抹平板的挤压力，同时还要根据板块的宽度调整干抹平板的工作速度。5.17.5.5 振动棒故障摊铺机振动棒分为液压驱动和直电驱动两种方式。直电驱动其振动力的强弱，靠调整供电电流来实现。注意防止振动棒卡在钢筋网或大石料处；注意振动棒接线处的保护防止磨穿；在满足密实性的前提下尽量不用全振动力。5.17.5.6 导线的保护摊铺机的直线与水平高程，主要是靠导线来实现，导线又设在两外侧，易受外部因素的干扰和破坏，施工中应重视导线的保护，注意不要脱落，两端处不易被运输车辆撞坏。5.17.5.7 铺机的清洗144、每班结束后，应用高压水枪彻底清洗摊铺机所有接触砼的部位，防止混凝土凝结后卡死各运动部件。5.18老航站楼拆除5.18.1施工准备5.18.1.1技术准备工作（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。（3）踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。5.18.1.2现场准备（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除倒塌范围145、内的物资、设备；将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围出告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。（4）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。（5）在拆除危险区设置警戒区标志。（6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。5.18.2施工要求及施工方法（一）施工要求（1）进入施工现场，146、首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施及内部弱点设备及强电设备、中控、通风等水电设备。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）在建筑物的南北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。（4）拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。（5）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处，运距约5km。（6）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。（7）遇到地下管线时147、，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。（二）工程施工方法1、人工拆除拆除对象：航站楼内部设施及门窗。拆除方法：人工用简单的工具，如撬棍、铁锹、瓦刀等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法一般不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必须采用推倒或拉倒的方法，必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。拆除时用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。2、人工与机械相结合的方法。拆除对象：混合结构多层楼房拆除顺序；屋顶防水和保温层屋顶混凝土和预制楼板屋顶梁顶层砖墙楼层楼板楼板下的梁下148、层砖墙，如此逐层往下拆。拆除方法：人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁板构件吊下去，人工拆砖墙、用机械吊运砖。3、机械拆除有些拆除对象有用的材料少，或者为了加速拆除则采用纯破坏性拆除方法，如用推土机或重锤锤击等方式。6施工进度计划6.1施工进度计划安排6.1.1安排原则A.坚持经济、合理与实用相结合的原则。采用先进的施工技术和管理技术，应用科学的组织方法，合理安排陆域形成、主体结构及水暖电的施工顺序。B.坚持整体推进，均衡生产，确保工期的原则。确保各专业工程分部、分项工程施工作业衔接合理、切实可行。同时充分考虑年施工期、气候条件以及交叉施工对施工进度可能带来的影响，采取多段平行流水作业、149、均衡施工、优化资源配置，确保施工进度及工期。C.坚持保证重点、突破难点、质量至上的原则。根据本项目工程工期紧迫，技术标准高、施工质量高的特点，优先安排控制重点分部工程的施工，统筹安排其它分部工程的施工进度。组织专家进行攻关，突破技术难点，确保施工质量。D.保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。施工组织设计一经制定，严格按其实施；随时掌握施工动态，对不能符合施工现场要求的计划、方案及时研究调整，保证施工组织科学有序进行。6.1.2施工进度安排如果中标，接到中标通知后立即组织先遣管理、技术人员及部分队伍进场，一方面同业主、监理、设计及项目所在地地方政府接洽办理相关进场手续，一方面安排技术人员进150、行接桩复测，同时进行建点、施工便道等施工准备工作。6.2施工进度计划横道图详见“施工进度计划横道图”。7 雨季施工方案7.1雨施部署雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。现场成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。在施工前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。7.2雨施准备1.技术准备1)凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工151、图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。2)由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。2.现场准备1)雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、物料提升机等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。2)做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安152、全要求。3)雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。4)对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。5）现场排水：为了保证雨季的正常施工，保障施工道路的畅通，做到施工现场无积水现象，应做好施工现场排水工作。本工程现场主道已修好，现场场地及生活区硬化完毕，根据施工平面图要求，对施工现场自然向市政雨水管道找坡，自然排水； 6）道路：在雨季来临前对生活区及现场道路进行检修，有破损处修好，找好排水坡度，避免道路积水，确保雨水及时排出现场。7）材料半成品成品153、堆料场地库房进行全面检修，做到场地平整，有排水坡度不积水，有防雨措施无渗漏。3.材料准备1)雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。2)雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。为保证雨季施工的进度，本工程所需用的材料，必须做好必要的准备，并做好防雨工作。对一些怕雨的材料的堆场，搭设防雨防潮防砸棚；对水泥库，要做好封闭，防止水泥库渗漏，其四周应做好排水，水泥库底座高出地面200mm，保持水泥库空气流通，并防止雨水倒灌，雨期加强检查，发现154、渗漏及雨水倒流等情况及时排除。4.现场临时供电及机电设备的准备工作施工现场临时供电派设专人负责。雨季前对所有照明、动力线路进行检修，对机电设备检查其是否有可靠漏电保护装置，是否有可靠的接地、接零，发现问题及时处理上报。对工地所使用的机电设备要按要求搭设防护棚，并防水防漏。电焊机必须加盖防雨罩，防雨配电箱应逐个检查，并加锁，由专人管理。防漏雨：库房、宿舍、食堂、办公室等房间，应在雨季加强巡视，防止渗漏，以保障员工的正常生产生活。后勤：根据公司职业安康与环境管理体系文件要求，现场配备防署降温药品（霍香正气水等）食品（绿豆汤等），配备应急准备小组，发生中暑事故及时处理。加强对食堂卫生的检查监控，避免155、食物中毒事件的发生。成立防汛指挥小组：项目经理任组长，安全员、 施工负责人任副组长，其它有关人员任组员。配备足够的防汛材料 机具，发生险情立即上报，及时作出处理。加强职业安康与环保教育：根据公司职业安康与环境管理，加强对全体员工的教育，确保安全生产，文明施工，增强员工自我保护意识及环境保护意识。7.3雨季施工安全技术措施防暑降温：做好防暑降温工作，保证开水供应；搞好饮食卫生，严防食品中毒及中暑现象的发生。临时用电：执行项目部临时用电施工组织设计。7.4防汛措施设立防汛指挥小组，项目经理任组长。设专人及时收听天气预报，了解掌握天气变化情况，并及时向防汛指挥小组汇报，提前准备。雨中及雨后及时了解汛156、情，保持警惕，如有隐患立即排除，如情况严重立即向有关部门报告。配备防汛工具 材料，并及时维修保养，保持其运转正常。进行防汛演练，使防汛人员了解掌握相关知识技能。7.5技术管理做好基坑防护工作，以防塌方及滑坡事故发生，做好基坑排水、现场排水工作，做好施工日志，注意收听天气预报，及时调整，保证进度，加强培训工作，在雨天不能施工的情况下，集中人员学习程序文件，学习操作规程。7.6安全管理进入现场必须正确配戴安全帽，高空和临边作业应系好安全带；机电设备由专人维护管理，操作时戴绝缘手套，穿绝缘鞋；氧气瓶乙炔瓶等避免阳光直射；稀料桶、油料桶、油漆桶等遮光保存使用。项目安全员加强检查力度及时消除安全隐患，保157、证雨季安全生产。不准穿拖鞋上班。7.7消防管理施工现场不准吸烟，严格执行动用明火审批制度，并设专人看护。易燃、易爆等危险品隔离存放，专人看管。严格领用制度。消防器材置于工地明显位置，齐全有效，不准挪做他用。消防水有保证。7.8主要施工技术措施7.8.1钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，接头现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用。7.8.2模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许158、应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。本工程选用的模板包括钢模板，竹胶板，其中钢模板易生锈、竹胶板易变形，均应尽量避免长时间受潮。模板面的脱模剂如被雨水冲刷，在使用前应重新涂刷。7.8.3混凝土工程雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。混凝土的入模温度不得超过32，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑砼时分区域进行，浇筑完一个159、区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在摄氏75度以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。7.8.4脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。使用过程中应定期检查，防止扣件松动并160、保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。7.8.5内、外装修工程内、外装修施工时屋面板已安装完成，工作面基本不会直接受到雨淋，施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。7.8.6机电工程现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。氧气、乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。8 质量目标及保证措施8.1工程质量标准本工程严格161、按照规范的有关要求和现行质量评定标准进行质量检查评定。单位工程质量目标：合格。8.2质量管理体系1.认真贯彻、执行公司质量方针。2.质量策划：项目部为保证质量体系持续稳定运行，确保实现质量方针和质量目标，满足顾客对工程质量的要求和规定的质量要求，必须进行质量策划，创精品工程。3.本工程质量目标：竣工验收一次合格，确保“合格”4.认真贯彻执行质量管理体系。 为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目技术负责人具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。根据本工程情况，设专职质监员两名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质162、量问题具有否决权。质 量 保 证 体 系 项目经理 项目技术负责人 施工负责人专职质量员 材料负责人 模钢砼机技材材板筋施械术料料施施工作档采试工工组业案购验组组 组 在本工程中推行全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。8.3质量管理制度1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班163、组的技术交底。2.材料进场检验制度：建立合格材料供应商的档案并从列入档案的供应商中采购材料。并认真执行有关“定点认可证书”和“准用证”的规定。对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验。3.样板引路制度：施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等。把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。4.施工挂牌制度：对主要工种164、如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。追究因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的有关人员的责任。5.过程三检制度：实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录，自检合格后向建设单位和质量监督机构报告。6.质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任165、。7成品保护制度：像重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。8.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，保持真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，详细记录当时的情况，理清各方责任。9.工程质量评定、验收制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量评定，凡达不到合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验166、收和使用，产权部门不予产权登记。10.竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。主动作好回访工作，按有关规定实行工程保修制度，对建筑物结构安全在合理使用寿命年限内终身负责。11. 培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。12.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，立即向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“三167、不放过”的原则，负责事故的调查。8.4质量管理措施1. 必须编制好施工组织总设计、单位工程组织设计及有关各分部分项施工方案，并贯彻执行，严格过程控件控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“精品意识”。2. 制定质量目标，将目标层层分解到操作人，使之与其经济效益挂勾，严格奖罚制度。3. 严把原材料、半成品采购关。本工程所用材料全部采购国家正规厂家产品，确保检验、试验和验收与工程进度同步，及时整理工程资料，做到与工程进度同步。4. 建立、健全质量保证体系。建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责，项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责，项目总技术负责人作为第二责任人具体负责质168、量工作，技术负责人组织实施质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督。5. 狠抓图纸的会审和学习。项目总技术负责人和施工人员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，解决各专业与土建之间的衔接，特别注重装修阶段，各专业、工种交错进行施工。6. 加强对半成品质量的控制。如外墙面砖、地砖等，要选购名牌产品，还要通过验收程序把好产品质量关。7. 加强质量检验工作。每一个层次的验收都要以认真负责的态度进行验收，杜绝走过场，关键是操作人员和班组的自检、互检，把立足点放在班组。8. 组织好培训，坚持持证上岗。9. 坚持合理施工顺序，每个分项分部工程必须实行“三检”制度，“169、样板”制度，进度服从质量。8.5劳务素质保证措施1.我公司拥有一套对劳务队伍完整的管理和考核办法，对劳务队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证基础上所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2.组织好技术工人培训，持证上岗。总包、各分包都要做好培训工作。3.各施工专业班组执行“工艺卡”和“工法”学习考试制度，及格发给“上岗证书”经常学习国家有关质量标准和规定。4.组织各类专业技术人员培训学习新技术、新工艺、新材料的应用。8.6物资采购质量保证措施1.采购物资质量保证：采购物资时，在确定合格的分供方厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，170、对材料、设备有疑问的禁止进货。2.由于本工程采用清水混凝土工艺，对混凝土质量要求高，为保证质量，工程选用当地有实力的水泥厂生产的水泥和钢材厂家。3.原材料的订货由总包与厂商签订合同，控制厂商。设备订货，通过考察、验收等顺序把好产品质量关。特别对门、窗制作、构件更严格控制产品质量，进行全过程的控制与监督。8.7施工过程质量控制1.施工单位必须做好工作：必须编制好施工组织总设计、单位工程组织设计及有关各分部分项施工方案，并贯彻执行，严把原材料、半成品关；建立健全质量保证体系；狠抓图纸的会审和学习；加强对半成品、粗加工品质量的控制；加强质量检验工作；坚持合理施工顺序。2.执行的规章制度：执行工程质量171、检查管理制度；执行建立各项负责人质量岗位责任制；执行自检、互检、交接检的质量检查制度；执行质量否决权制度、进度与质量发生冲突时实施行进度服从质量的原则；执行项目质量计划、施工作业指导书；执行各项与质量工作有关的规章制度；执行重要施工工序作业指导书，按指导书的要求进行工序施工；施工操作过程严格执行三检制。3.执行现场操作实行样板制、挂牌制，先进行样板施工，确保实物质量达到标准要求。4.工序和施工段交接是，由项目经理、技术负责人、质量检查员、建设单位和监理单位一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成优。8.8质量事故处理172、措施1.如发现较大质量事故，由公司组织停顿整改，召开现场会，由总工程师提出处理意见和弥补方法，报总公司审批执行，对具体负责人、项目经理、技术负责人、班组、具体操作人员分别作出罚款、记过等处分。2、在检查中发现一般质量问题，由项目部召开质量现场会，公司技术质量部参加，对此问题进行剖析处理，及时补救，写出书面处理意见，报总工程师批准方可执行，对项目经理、技术负责人、具体操作人员进行警告或罚款措施。3.定期召开质量分析会，要做到针对性、有效性，对施工中出现的质量问题要及时采取纠正措施，对潜在和可预见的质量问题要采取预防措施，并在特殊工序设置控制点。各分项分部工程交叉作业时作成品保护，采取保护措施，确173、保施工完的部位不受损害，各专业间协作配合，杜绝回头活。8.9技术管理措施1.施工前技术准备工作，学习规范、审查图纸，设计交底和施工组织工作，施工人员对设计意图，设计要求，技术措施，质量标准都有明确认识。2.各分项工程质量评定由项目部质量负责人组织施工工长、技术员、班组长等参加，达到质量标准后请示监理工程师认定。隐蔽验收记录由监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。3.混凝土工程施工执行汇签制，执行混凝土浇筑令，执行混凝土施工记录制度。4.检测手段（1）用于工程的原材料（水泥、砂子、碎石、钢材等）都必须由实验室进行试验，经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的不准使用。进入施工现场的174、材料要进行外观质量检测。对在施工场地内的所有的材料进行标识，挂标识牌、标明检验试验状态。（2）凡现场使用的混凝土、砂浆必须进行试验室试配。（3）按投料的计量检查制度，对混凝土投料量定期进行抽察，并形成记录。（4）项目部配备符合国家标准的检查工具，并对测量和试验设备加以控制。在校核准确的状态下进行使用。（5）现场设置混凝土标准养护室、电焊条烘干箱。5.项目经理部质量检查执行内控标准。实物检测按国家标准提高一个等级。8.10主要分部分项保证质量技术措施8.10.1测量工作技术保证措施(1)为保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。(2) 测量定位所用的全站仪、经纬175、仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。(3) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间，要定期复核基准点是否位移。(4) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 (6)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 (7) 所有测量结果及时汇总，分别报送有关部门提供。8.10.2 控制垂直度的技术保证措施垂直度控制是一个重要问题，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。(1)验线：线位准确是垂直176、度得以保证的前提。因此每层轴线抄测完毕后，必须严格复核。(2)各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。(3)以首层为准用经纬仪，每施工三层，校核一次垂直度及时纠偏，从而保证整体垂直度。8.10.3卫生间防水技术保证措施(1) 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部做精心处理。(2) 穿墙管外预埋带有止水环的套管，在浇筑砼前预埋固定，止水环周围砼振捣密实。(3)防水砼结构内的预埋铁件、窗墙管道、以及结构的后洚缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需采取措施，仔细施工。(4)用加焊止水钢板的方177、法，在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板。施工时注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。(5)套管加焊止水环法，在管道穿过防水砼结构处、预埋套管、套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。(6)群管穿墙防水作法，在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注178、沥青玛蹄脂，灌满后将预的沥青灌注孔焊接封严。(7)单管固埋法，当埋设管道时，将管及止水环周围的砼浇捣密实，特别是管道底部浇捣。(8)施工缝留置，底板砼连续浇筑，禁止留施工缝；墙体只允许留水平施工缝，要留在高出底板上表面200mm以上墙体上，如墙本设有预留洞，施工缝须与预留洞有300mm以外的距离。防水钢板条上下尺寸要均匀，焊接严密，不能压倒。施工方案中有临时停电、停水、机械故障、供料不及时、中途遇雨雪等应急措施。有水泥初凝时间、终凝时间和整个工序从始至终的最长允许时间。(9)后浇带，后浇部位的砼采用补偿收缩砼，强度等级与两 侧先浇砼强度等级相同；后浇缝的位置、动工、尺寸按设计规定施工；后浇砼与179、两侧先浇砼的施工间隔时间至少为6个星期；后浇带浇筑前，将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净、并保持湿润、再行浇筑。浇筑后，保持湿润养护4个星期；后浇砼施工温度低于两侧先浇砼施工时的温度，选择在气温较低的季节施工。(10)防水卷材的细部特殊处理： 转角部位防水附加层处理：根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，刷胶、晾干立即粘贴在已处理好的基层上，并用橡胶压滚压实铺牢。 穿墙管防水附加层处理：根据穿墙管径大小、在宽度为500mm管径的卷材上开洞，在穿墙管根部500mm的范围内涂一道胶粘剂，卷材穿过套管铺贴在管子根部，用密封膏封严。变形缝防水附加层处理：根据变形缝设计宽度用180、胶粘法贴附加层卷材，在结构厚度中间设置止水带，止水带中心圆正对变形缝正中，变形缝内使用苯板填塞，缝口用密封膏嵌缝。8.10.4钢筋工程技术保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制。 (1)箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900mm梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道lO箍与柱主筋、梁板筋点焊。(2)钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混181、凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕时，将竖向钢筋根部用50cm开口塑料管套上，保证混凝土对钢筋的握裹力。(3)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。(4)在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。(5) 通过自制砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 (6)钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。(7)基础承台钢筋直径较大，厚度较厚，为保证钢筋绑扎后的稳定，在基础承台上部钢筋安装时，为保证板上下层钢筋位置的正确，需设置“A”型马凳，横向间距1500mm，并与上182、下层钢筋点焊焊牢。(8)直螺纹连接套有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加工符合设计和规范要求。连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。在配料时按号堆放，绑扎时对号入座。8.10.5模板工程技术保证措施(1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量。模板选用12mm厚的竹胶模板，柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处(不得抹入柱截面内)抹12cm厚水泥砂浆找平，以免浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。(2)梁柱模板不183、合模数，需用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。预埋铁件与模板间用螺栓固定，保证其位置准确。(3)楼梯底侧模板采用竹胶大模板。支模后，要用水准仪进行标高抄测，抄测点间距1m，模板标高控制在3mm之内，从而保证楼板的下表面平整。8.10.6混凝土工程技术保证措施(1)本工程梁、板采用清水混凝土施工工艺。外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇筑完的楼板混凝土在初凝前采用“二次抹压法”，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面184、混凝土进行二次抹平压光。(2) 梁板混凝土浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙柱混凝土表面喷洒养护膜养生。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取同条件制作试块的混凝土，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。(3)对于每层楼板混凝土浇筑时，先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。(4)浇注混凝土之前，清除混凝土所占空间的杂物，检查模板，钢筋保护层、预埋件和预埋套管(预留孔)等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行的国家185、标准与施工验收规范。检查模板支撑的稳定性及接缝的密合性。模板和隐蔽项目分别进行预检和隐性检验收，符合要求时，方可进行浇筑。(5)浇注墙时泵管不得与模板及其支撑体系接触。侧墙混凝土分段后将连续浇注，下层混凝土初凝前浇筑后续混凝土，以防止产生冷缝。 (6)在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖一层湿草袋，并每隔一定时间洒水湿润。混凝土应连续浇筑。 (7)混凝土养护：底板混凝土终凝后即蓄水养护，水深40mm，端部用棉布浸水养护，养护时间不少于14d。侧墙模板拆除后，混凝土所有暴露表面涂养护剂养护。养护期间内，混凝土不得受冲击、振动，只有在混凝土强度大于12Mpa以后，方可在表面上继续作业。8.10.186、7屋面防水技术保证措施(1) 女儿墙根部与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度为200mm。女儿墙根部卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严。女儿墙根部与细石砼防水层的交接处，留凹槽并用密封材料嵌填严密。(2) 变形缝的泛水高度不小于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣砼盖板或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。(3) 水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处，防水层伸入水落口杯内不50mm，周围直径500mm范围内坡度不小于5%，采用防水涂料或密封材料涂填充，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20187、mm凹槽，并用密封材料封严。(4) 女儿墙、山墙采用现浇砼压顶，采用金属制品或合成高分子卷材封顶。为防止砖砌女儿墙、山墙及压顶开裂，对其进行防水设防处理。(5) 管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与找平层或细石砼防水层之间，预留2020的凹槽，并用密封材料封严，防水层收头用金属箍箍紧，并用密封材料封严。管道根部四周增设附加层，宽度和高度不小于300mm。屋面垂直出入口防水层收头压在砼压顶圈下。(6) 细石砼和补偿收缩砼防水层的分格缝宽度为20-40mm，分格缝中嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。细石砼防水层与女儿墙根部的交接处留凹槽，并用密封材料封严。刚性188、防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧交接处留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材。变形缝中填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，用卷材封盖，顶部加盖砼盖板或金属盖板。伸出屋面管道与刚性防水层交接处留设缝隙，密封，并加设柔性防水附加层。(7) 对屋面的女儿墙、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排汽管道、伸出屋面管道等容易出现渗漏的部位，进行防水增强处理。(8) 对细部构件的防水材料严格把关，严格按照规定抽样复检，不合格的材料禁止使用。对女儿墙根部与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位做防水增强处理。(9) 女儿墙根部与屋面的交接处变形大，采用满粘的防水层，防水导易被拉裂，因此针对该部位做189、附加层，附加层空铺，空铺宽度不小于200mm。(10) 檐口部位的收头和滴水线是檐口处理的关键，檐口800mm范围内的卷材采用满粘法铺贴，在距檐口边缘50mm处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压，密封材料密封，檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴和滴水槽。(11) 由于水落口与女儿墙根部材料不同，环境温度变化的热胀冷缩使水落口与檐沟间产生裂缝，所以对水落口固定牢固。水落杯周围5020mm范围内坡度不小于5%，以利于排水，采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂产生渗漏。(12) 变形缝宽度大，防水层容易断裂，在防水设防时充分考虑变形的幅度，设置满足变形要求的卷材附加层。(13)伸出屋面管190、道采用金属PVC管材，在管壁四周的找平层预留凹槽用密封材料密封，并增设附加层。上翻至管壁的防水层用金属箍或钢丝紧固，再用密封材料封严。(14) 女儿墙根部的排水坡度和排水方向按设计要求施工，保证雨水及时排走。对屋面女儿墙根部、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排汽管道、伸出屋面管道的防水构造等薄弱环节，按设计施工，加强管理。8.10.8铝塑窗安装技术保证措施(1)对进入现场的铝塑窗进行抽检，按进场铝塑窗的不同类型各抽取35樘按质量指标实行实测实量检查，对观感质量检查，材质要符合要求，在框边隐蔽处钻一小孔，查看钢衬是否防腐处理。在进行实测检查合格的铝塑窗中抽检两樘检验其物理性理，并符合抗风压、空气渗191、透、雨水渗漏及保温四项基本物理性能分级的规定及设计要求，将其中一樘解剖试样进行焊角强度、低温落锤密封条、质量检验，必须符合相应指标。(2)防止室内侧结露及窗台下渗漏，在窗外四周加设10mm厚苯板和网格布，卷过墙面150mm抹灰，使窗框周边墙体满足热阻要求。(3)窗台处有外向坡，高低必须在20mm以上，窗台下必须抹滴水线。(4)窗框与洞口内腔之间的伸缩缝采用无孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞填。当温度在5OC左右的春秋季填塞时，不宜过紧；在夏季塞填必须密实，以满足寒冷地区温差过大塑钢窗伸缩的要求，在固定件与框四角填塞时须密实。填塞后的保温材料与框内外侧平齐，不能漏空隙，抹灰时要抽去固定木192、楔，将孔隙进行分层补填同周围相同。(5)嵌胶深度的确定。正确留缝、胶缝，抹灰时用不变形的木板将抹灰层与塑钢窗框隔开，预留深5mm，宽78mm的嵌胶缝。(6)玻璃及配件安装。安装玻璃须擦干净，中隔条对缝严密，玻璃垫块数量及位置正确，边框垫块用聚氯乙烯胶固定；压条与玻璃紧贴，四周交接处用胶密封确保严密性。8.10.9防止墙体抹灰层开裂的技术保证措施(1) 抹灰层开裂的原因： 温差作用原因：屋面封顶一般在秋季冬初气温偏低时进行，春夏干燥高温、钢筋混凝土屋面因膨胀使顶层墙体产生极大应力，使抗剪强度较低的上部砌块沿灰缝较弱处裂开。 砌块质量原因：干缩是混凝土小形砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m193、。经过20多天的养护其收缩值完成约60%80%，尚有一部分需在施工期完成。因收缩未完成的砌块上墙后不可避免的引起墙体开裂。 施工方面原因：A.对进入现场砌块的堆放、遮盖措施不好造成雨后湿或过干是导致墙面龟裂的主要原因之一，施工中追求方便，内外墙高度不同就进行砌筑，形成留槎过高。(1) 防治裂缝技术措施 将柱与墙体间的钢筋拉结网片，由规范中要求每隔600mm高伸入墙内1m长，改为以每层楼板面第二皮砌块起，每隔800mm高伸入墙内1m长，再从第4皮砌体起每隔800mm高设通长的钢筋网片，既增强了砌体的抗裂强度，又可作为抗震的加强措施。 窗台均要设预制或现浇钢筋混凝土窗台梁，或在窗台下设钢筋砖砌带，194、以控制压力差引发的短小斜裂缝的发生。 对进入现场的砌块必须达到养护的龄期，分期堆放、先进先用、后进后用，不使用养护龄期不到的砌块砌筑。 严格控制进入现场的用砂质量，砌体和抹灰用砂彩干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑和抹灰砂浆有良好的和易性。 编制好砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接；把好砌块上墙关，将小砌块顶面向上以利砂浆铺设；砌块上墙要对孔，使上皮砌块同下块肋对齐，保持灰缝有效面积和饱满度；砌筑时将小砌块项头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝，从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝。 建筑封顶后先做屋面保温隔热层，后做上部的内外抹灰粉刷，以减少温差应力，是一种控制墙体裂缝的有效工序安排195、措施。 科学合理安排施工进度，不盲目抢工期进度，一天砌筑高度1.2m，同一高度的内外墙同时砌筑，不留任何槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。外部抹灰要等房屋封顶后半月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，减少龟裂。外抹灰用1:3水泥砂浆刮糙，1:1:4混合砂浆粉面，工序操作分三次进行，能防止龟裂。 内墙抹灰完毕后，要及时封闭外窗，以防风大，抹灰层水份蒸发过快，造成墙体抹灰层裂缝。8.10.10天棚吊顶技术保证措施(1)板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙196、骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。(2)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。(3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。(4)罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。11.保证建筑给水排水及采暖工197、程施工质量技术措施(1)施工准备过程的质量保证：搞好施工组织设计和施工方案的优化，按施工组织设计和计划搞好各项施工准备工作并保证其质量。搞好图纸审查和技术交底及必要的技术培训工作。重视并搞好各项协作任务的质量保证，必要时须对协助单位进行技术指导和业务监督。搞好材料、预制构件和半成品的质量控制，即严格按质量标准定货、采购；材料进场时应严格进行检查验收；按规定的条件和要求进行堆放、保管和加工；按计划规定时间及时配套供料。施工机械设备的质量保证，包括正确地选择施工机械；搞好机械的维护检修，保持计划要求的完好率；合理地使用机械，制定使用率指标等。劳动力的配合质量保证，包括组织可满足工程需要的项目班子；198、合理地配置不同工种、不同人数、不同技术等级的操作工人；根据工期、施工进度要求，制定劳动力灵活调配方案；必要的招募工人等。现场规划的质量保证，包括按施工组织设计要求，及时进行场地平整；通水、通电、通车；临时设施的规划和修建；场地材料、机械、加工车间的布置等。(2)施工过程的质量保证：施工过程是工程质量形成的过程，也是质量控制的主要阶段，其质量保证有以下各项：加强施工工艺管理。即保证施工工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性。这是减少质量事故，减少和预防废品次品发生的根本保证。加强施工质量检查和验收，包括坚持质量检验制度、严格按质量标准和施工验收规范对已完的各分项工程、分部工程进行质量检验和评定，对199、不合格的工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患；对于质量容易波动，易出质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，要加强中间检查和技术复核，以确保工程质量。掌握工程质量动态，开展质量统计分析，以充分发挥施工过程中质量控制的预防作用。必须系统地经常地掌握公司、工程处、施工队、生产班组的质量动态，对重点控制工序、部位和易出质量通病的环节，应设监测点或管理点，运用数理统计方法，加强质量分析和控制。发现影响工程质量的问题和因素，应及时采取措施予以消除。(3)使用过程的质量管理：及时回访；工程交付使用后，要在半年或一年的保修期内，进行回访，深入了解工程的实际使用效果，认真听取业主对工程质量的意见，从中发200、现工程质量实际存在的问题并分析原因，以做为进一步提高工程质量的依据。保修；对因施工原因造成的质量缺陷，负责无偿保修；对因设计造成的质量问题、使用维护不当造成的质量问题，除向有关单位反映外，并协助建设单位进行修理，做好必要的技术服务工作。12.保证电气工程施工质量技术措施暗敷设钢导管与盒采用焊接时，如果入盒连接数量较多时，也可不必将连接管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接接地线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈，将入盒管与盒体之间进行焊接，可以防止盒管一 一 焊接时烧穿盒孔。现浇混凝土墙体设置配电箱，应随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在万不得已情况下才可采用后安装201、箱体的做法。后安装箱体时，应把比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部表面相平，告诉拆除模板后先拆下箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接短管，对准箱体敲落孔同箱体进行连接。现浇混凝土墙施工时，应在绑扎好钢筋后进行配管的定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒体与模板固定牢，应随时连接地跨接接地线，即把所有插入盒内管子相互间连接在一起，并与盒连接好。如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊跨接地线。钢导管与钢导管之间进行螺纹连接时，应使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不小于管接头长度的1/2，管连接后使两管之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、202、无缺损。明配钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接，采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱）。弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。配电箱（盘）带有器具的欣制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏203、差1.5mm。配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。配电箱箱体内引上管敷设，应与土建施工配合预埋，在墙体内砌筑牢固，不应在箱体顶部垂直留置洞口后敷管。当箱内引上管在墙体内水平敷设时，不应将箱管的弯曲弧段插入到敲落孔内，以以保持入箱管顺直。9成品保护措施9.1成品保护建筑施工过程中，工艺复杂，工序多，各工种交叉作业多，相互影响，施工人员如不注意，对已完产品的保护或施工顺序安排不当，将直接影响产品质量及工程效益，增加用工量，因此特制定以下成品保护措施，从技术上、管理上严格要求，加强成品保护，以达到事半功倍的效果，在各工种交接204、时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：9.2装修施工时应遵循的原则为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织面砖、涂料、吊顶等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。（一）主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。（二）安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。（三）装修与水电安205、装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾的原则：水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。明确责任正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。（四）内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划206、中的关键线路上。外墙装饰施工要在动地到来之前完成，一保证内装修的顺利施工，因此一切内部工作都要积极与外装修配合。9.3分项工程成品保护措施 1、 钢筋分项工程： 当钢筋与电线管发生冲突时，严禁切断钢筋，现浇板扣铁钢筋应在水暖电施工完后，最后绑扎，防止人员混杂，踩踏钢筋，绑筋时，各工种要提高成品保护意识，严禁将烟盒、卡扣、木契子及电工锯沫等杂物随意扔进钢筋骨架内，水暖的预留孔铁筒上粘结的混凝土应在下面敲净后再使用。 2、 模板分项工程： 已加固好的模板严禁任何人拆卸或松动，顶板模板拆除时间应以同条件试块强度以依据，符合规范要求，柱模板或梁侧模不宜拆除过早，而造成表面麻面。 3、 混凝土分项工程：207、 现浇板混凝土强度需达到1.2MPa后，方可在其上站人或堆放材料，且材料不应堆放过于集中。 柱子混凝土须达到一定强度后方可拆模，防止拆模时损坏混凝土表面,柱模拆除后，在其四角用木尺杆固定，防止撞坏四角。 梁及顶板混凝土达到规定强度要求时方可拆除模板。 4、 屋面工程： 进行屋面防水层施工时，操作工人不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。5、 楼地面工程： 已施工完的楼地面打磨完成后应铺上一层锯末进行保护，小推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿上应包裹布片，操作时不要碰动管线，不要把灰浆或面砖掉落在已安完的地漏管内，做油漆浆活时不得污染地面。6、抹灰工程： 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用208、水泥砂浆坎塞密实，门口钉设铁皮或木板保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁噔踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚物架时要轻拆轻放，拆除后及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角，墙上的电线盒、水暖设备、预留洞等不要随意抹死，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 7、塑钢门窗及门窗玻璃： 保护好塑钢外保护膜，待竣工验收时方可撕去，凡已经安装完门窗玻璃工程，必须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏，门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，209、防止刮风损坏玻璃，对面积较大，造价昂贵的玻璃宜在工程交验之前安装，玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 8、油漆： 刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每遍油漆刷完后都应将门窗用挺钩住或木楔固定，防止扇框油漆粘结影响美观，同时防止门窗和玻璃损坏，刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清理干净，油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 9、竣工交付前成品保护： 各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间，由工长、质检员逐间进行检查，对丢落项及不合格地方进行修理，达到交工条件后，将窗玻璃擦净、关紧，地面清理干净，门上锁，并由值班人员看护，末经工210、长同意，任何人不得进入，以对成品进行保护，确保顺利交工。10施工进度控制及保证措施10.1资金保证: 为本工程筹集一定数量的活动资金，做专款专用，保证人力、物力、财力及时到位。 10.2劳力保证: 从劳动力上精选公司基本骨干力量，主体施工阶段钢筋、木工、混凝土工、瓦工，装修阶段抹灰工、油工、面砖装修专业组全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成，劳力实行动态管理，如进度拖后时，可根据实际情况随时增调。10.3机具保证 根据工程施工需要，投入足够的机具设备，在满需要的基础保证有一定量的储备，混凝土采用自拌混凝土，最大限度地实行机械化施工。 现场配备一名专职机械管理员，负责对机械设备的维护、211、保养，保证机械设备正常运转。10.4技术保证 1、做好施工准备工作计划开工前，严细施工技术准备工作，由公司总工组织进行图纸会审，将施工中可能遇到的技术问题想在前面，提前制定出解决方案。2、采用新技术、新工艺加快施工进柱子采用竹木组合模板，这大大地加快了施工进度。3、主体分流水段施工在合理安排流水时，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。4、加强成品保护工程开工前制定详细的成品保护措施，并严格执行，以免因成品破坏造成返工而影响进度。10.5质量保证在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。施工过程中，严格执行“自检、预检、专检”三检制度，质检员要212、及时发现质量隐患，提前纠正，工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。10.6管理保证 项目部技术管理人员均为对框剪结构有丰富施工经验的人员组成。根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。项目部根据工程总体计划编制月进度计划报分公司工程科，经生产经理审批后下达正式计划，并由分公司与项目部签定该月进度计划责任状；项目部在编制作业计划时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保213、证总的形象进度的实现。 采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，按时召开周生产协调会、周技术协调会，保证施工计划的实施。加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门必须密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组必须严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安214、排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。工程科每周对项部工程进度情况进行一次检查，对于不能按期完成者，要分析原因，采取纠正措施。当月对按期完成者不奖不罚，对在保证质量情况下提前完成者给予奖励，对拖后者，进行处罚。项目部严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，每天项目部项目经理组织开生产碰头会，分公司工程科每周组织一次项目部生产会，帮助项目部解决劳力、机具等问题。10.7搞好四个配合 1、与设计单位的配合：各级技术人员认真细致地审阅图纸，对设计中存在的问题、疑问要提前发现，及时与设计单位联系解决。2、与建设单位、监理及质量监督部门配合：提前申办有关手续，对215、其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动地处理施工中存在的问题。3、做好土建专业与安装专业的配合（详见成品保护措施中装修施工时所遵循的原则）10.8做好思想教育工作加强对施工管理人员和工人的教育，所有管理人员和施工人员树立为工程献身的思想和观念，将完成施工任务放在首位，处处以工程为重，紧密配合，保证工程如期顺利的完成。11安全生产保证措施11.1安全生产组织机构本工程坚决杜绝重大伤亡事故、机械设备事故及火灾事故。必须强化职工的安全意识，健全安全保证体系。项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。11.2项目主要人员安全职责1.项目经216、理（1） 贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。（2） 组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的安全问题，及时解决。（3） 对施工现场的施工安全生产负责。2总工程师（1）在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对性的制定安全技术措施，并负责监督、检查、落实。（2）主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。3项目副经理（1）把安全生产列入经营承包的内容，并按照承包合217、同所规定的安全生产指标，督促实施。（2）按照有关规定，负责在工程预算中计算，提出安全技术措施费，并督促安全技术措施费专款专用。4.安全员 （1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。（2） 深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。（3）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台账。11.3施工人员安全培训计划1.公司确定专、兼职安全教育人员，具体负责安全教育工作，同时组建一支活跃在工地的安全宣传员，监督218、员。公司提供丰富的教学资料和宣传教育的法规、图片、实物、教材等资料，供施工人员学习培训。2.以人为本开展培训教育，通过不同层次的安全生产培训教育，提高全体员工的安全意识，特别是要提高一线工人的安全操作技能和自我保护能力。3.企业及项目部要严格履行对本单位职工进行安全培训的职责，按规定对本单位全体员工，特别是新入场工人要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程以及现场施工各阶段安全须知，了解施工现场和工作岗位存在的危险因素，农民工进场前进行专项安全培训教育。4.特种设备作业人员须经省建设行政主管部门考核合格，并取得国家特种设备安全管理部门统一印制的资格证书219、后方可上岗。项目部要做好对特种设备作业人员进行定期安全培训、考核工作，教育培训做到有师资、有教材、有计划地进行。5.安全员每月召开安全培训、教育例会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。6.电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。7. 对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。8.每季度培训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平，安全技术管理水平，以便做好安全工作。9.项目部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合培训、教育，培训和教育要有书面交底和签字。10220、.利用生活区书写安全标语、口号、工地板报、挂报，宣传“安全第一、预防为主”的安全生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。11.4建立安全管理制度1.每月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。3.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 4.建立并执行安全生产检查制度。由221、项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。5.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。11.5专项安全管理措施1.劳务用工管理（1）进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考222、试不合格者，严禁上岗作业。（2）每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。2.安全防护管理（1） 设置安全警示标志：在施工大门处设置进入施工现场“请戴好安全帽”警示标志；施工通道处设置“安全通道”警示标志；在外防护脚手架上处设置“禁止攀登”和“防物体打击”警示标志；在电闸箱处设置“防止电击”警示标志；在基坑四周、楼梯口、电梯井口中、预留洞口、阳台、楼223、板、屋面等临边处设置两道护身栏杆，并设置“防止高空坠落”警示标志。（2） 施工洞口、临边防护措施 加强“四口、五临边”的防护，施工现场按规定设置立网和兜网，基坑支护、拆除及孔洞临边等单独编制安全施工组织设计和具体周密的安全技术措施，施工前向作业人员进行安全技术交底。楼板、屋面等临边用密目式安全网全封闭，各临边用48钢管设钢管扶手1.2m。 基坑临边防护措施：由于四周人员和车辆来往频繁，故基坑周边用钢管插入地下做立杆，搭设0.6m、1.2m高两道防护栏，并绑扎密目网封闭，夜间挂红灯警示。 电梯井口防护措施：电梯井口设置钢护栏，电梯井口防护采用钢筋焊铁栅门，钢筋间距150mm,高度1.5m以防坠落224、。电梯井防护栏的制作：横杆用直径16mm的钢筋，立杆用直径12mm间距150的钢筋，刷红白调和漆两道，用直径8mm的膨胀螺栓将自制固定件固定牢固。电梯井内首层和首层以上每隔4层设一道水平安全网，安全网要封闭严密，安全网内不准有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道和垃圾通道，严禁私自动用、拆除防护栏和安全网，电梯井口、楼梯口等设置定型化、工具化、标准化的防护栏杆。 预留洞口安全防护措施：预留洞口用木板全封闭或用直径16mm的钢筋焊制成防护网，刷红白调和漆做警示，预留洞口的防护措施：1.5m1.5m以下孔洞,设置通长的钢筋网片。1.5m1.5m以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂安全网。 出入口225、安全防护措施：出入口设置安全通道，通道高度不低于2.2m，宽度为2m，通道顶用5cm厚木板铺严，两侧用密目网封严。临边垂直运输进料口，安装自动防护门。进车的安全通道上用5cm厚脚手板铺严，通道高度，不低于6m，通道下保证车辆通行。 房屋建筑工程主体工程应当实施脚手架密目式安全网全部封闭。脚手架基础、架体、安全网等应当符合规定。楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固的防护栏杆。楼梯口利用正式栏杆代替临时栏杆，可采用两道钢质临时护身栏。楼层临边四周，楼梯侧边、平台侧面周边搭设两道防护栏杆。楼层四周设两道护身栏，立挂安全网并设档脚板。3. 高空作业防护措施（1）作业人员具备必要的安全帽、226、带等安全防护用品。（2） 施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并进行身体检查。（4）施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。雨雪天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防冻措施。（5）在起重设备起重臂回转半径内，按照规定设置安全防护通道或安全防护棚。防护棚搭设与拆除时设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。（6）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不可进行下道工序，严禁在连接件、227、支撑件上攀登，禁止在上下同一垂直面上装拆模板，结构复杂的模板，装拆时按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周设斜撑，并设立操作平台，低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，设置稳固的支撑点。支设临空构筑物模板时，搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，在安装后将洞盖上。砼板上拆模进行防护。高处拆模作业时，配置登高用具或搭设支架。钢模板及部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆不下物件。（7）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，搭设操作平台和张挂安全网228、。悬空大梁钢筋的绑扎，在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。绑扎立柱墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖立绑扎3m以上的柱钢筋，要搭设操作平台。（8）浇筑离地2m以上框架、过梁，雨笼和小平台时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。在特殊情况下如无可靠的安全设施，要系好安全带或架设安全网。（9）安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子上及阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗攀登。在高处外墙安装门窗，无外脚手架时，挂好安全网，无安全网时，操作人员系好安全带操作。进行各项窗口作业时，操作人员229、的重心位于室内，不可在窗台上站立，必要时系安全带。（10）由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内。搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4. 临时用电管理（1） 建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）现场临时用电，按规定埋设，采230、用TNS（三相五线制），实行三线配电，两级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。配电系统必须实行分级配电。现场内所有变电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和231、底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（6）电动工具的使用应符合中国标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（7）施工现场的临时照明一般采用36V低压照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，：必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室内使用高度不低于24米，室外高度不低于25米，外壳做保护接零，导线使用三芯232、电缆线。（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（9）外电防护必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。（10）施工现场内的起重机，井字架等机械设备，若在相邻建筑物，构筑物的防雷装置的保护范围以外，如在规定范围内233、，则安装防雷装置。（11）电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。（12）电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（13）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（14）埋地敷设电缆的接头设在地面上的接线盒内，接线盒能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（15）潮湿场所或埋地电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。金属管敷设时必须作保护接零。（16）对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色234、信号灯。其电源设在施工现场电源总开关的前侧。5.施工机械管理（1）机械的使用，必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。（2） 吊车应通过强化吊机作业的指挥、管理和协调来达到安全管理，进入施工作业现场的吊机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。（3）电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。氧气瓶、乙炔瓶严格按规定要求存放使用，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米235、，两瓶同焊间隔的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。必须有防砸、防爆、防油渍污染，并保持一定安全距离，两瓶工作间距不小于5米，瓶与明火间距不小于10米。配备有效的安全装置，并定期检验。（4）使用电气焊割前，首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除，配备相应的灭火器后方可作业。各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。（5）所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。（6）正在运行运转中的机械设备，严禁236、对其进行维修、保养或调整等作业。（7）机械设备的操作人员要身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员和配合作业人员，按规定穿戴劳动保护用品，高空作业系安全带，禁止穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。进行日作业两班及以上的机械设备，均需实行交接班制，操作人员要认真填写交接记录。（8）机械进行作业区后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员要熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）现场施工负责人要为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因237、素，夜间作业设置充足的照明设备。（10）起重机的安全装置齐全、灵敏、可靠。起重机的安装、顶升、拆卸按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队在队长统一指导下进行，同时要有技术和安全人员在场监护。起重机安装行走、变幅、吊钩高度等限位器安全装置，并保证灵敏可靠。起重机的机身上，不得悬挂标语牌。（11）施工电梯地基、安装和使用，符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后方可使用。使用中，定期进行检测。（12） 搭设防砸、防雨操作棚。固定机身设牢固地锚，传动部分安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，要切断电源，将吊笼放至地面。搅拌机搭设防砸、防雨的操作棚，238、使用前固定，不用轮胎代替支撑。移动时，先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩等齐全完好、使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗的保险链。维修、保养、清理时切断电源、设专人监护。（13）钢筋加工机械的安装坚实稳固，保持水平位置。固定式机械有可靠的基础。移动式机械作业时，要楔紧行走轮。室外作业设置机棚，其中要有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，设置专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（14）搅拌机械场地要有良好的排水条件，设置防雨棚和作业平台，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。搅拌机械有239、可靠的基础，并保持平衡。气温降到5以下时，管道、泵、机内均采取防冻保温措施。（15）作业后，及时将搅拌机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。（16）施工时，在楼层卸料平台设置防护门，两侧设有不小于1.2m高的防护栏杆并用密目式安全网全封闭。作业前检查施工电梯与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。（17）搅拌机站、木工加工机械防护：搅拌站棚及木械加工棚，在起重设备起重臂回转半径内必须搭设防护棚兼防雨棚。11.6安全检查1.安全检查分定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每半个月检查一次。不定期检查：一是班前240、岗位、班后检查，二是安全员巡回检查，三是各级管理人员在检查生产时检查。2.安全检查要全面。要查组织、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作方法、查防护用品使用、查伤亡事故处理等。针对工程项目的特点，确定一些重点检查项目。3.对检查的安全隐患要发整改通知单，要求整改单位提出整改措施，组织“定人、定期限、定措施”的“三定”整改实施工作。完成后及时向有关部门报告。12现场文明施工、环境保护管理措施12.1现场文明施工组织管理因施工现场文明施工水平的高低是企业综合素质的反映，现场是企业形象的窗口。保持良好的作业环境和秩序对促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量。降低工程成本，提高经241、济和社会效益有较大作用。所以建筑企业必须抓好现场的文明施工。我项目部结合该工程实际情况作如下工作安排。1.建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员，做到各项工作都有人负责。2.现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。教育全体操作人员，做到工完场清，并与每月考核相联系。3.现场严格按照施工总平面图布置搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，划分出施工区、办公区、生活区并有醒目标志。4.施工现场所有施工人员应佩戴胸卡，带安全帽，在向操作人员进行质量、安全、进度交底的同时，还必须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。5242、.分区域作好现场文明施工，派专人每日清扫现场垃圾，并做到定期不定期督促检查，讲文明语言，树文明施工标兵。6.现场各种材料，周转材料，模板应堆放整齐，分布合理有序，并有标识。干活脚下清，活完料净，工完场清，余料和容器及时回收，保证场内，作业面干净整齐。7.装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体作业，必须有防护设备外还要加强通风。油漆配料应在有较好的自然通风条件下进行。12.2文明施工、环境保护保证体系图示12.3现场文明施工措施1.首先要做好现场围挡。工程的围挡是一个工程的脸面，必须把现场的围挡按标准去做。（1）现场围挡采用彩钢板，围挡的高度必须高于2.5米。（2）首先按甲方给出的施工现场围挡的位置，进243、行抄平放线。（3）按围挡位置每隔3米挖一个400*400*400毫米（长*宽*高）的土坑。然后在坑内钉一根20-22的钢筋，高度要高出地面40厘米，钢筋固定好后再往坑内浇筑C20混凝土。混凝土高度与坑上口平。（4）在围挡处砌50*12厘米的砖墙。砖墙上抹一层1：2的水泥砂浆，厚10毫米，必须保证抹灰层上表面水平。（5）在砌好的砖墙上焊彩钢板骨架，并与预埋的钢筋焊牢。在焊好的骨架外侧用铆钉把彩钢板固定在骨架上。彩钢板的高度控制在2米。并挂白线找直找平。经检查合格后在骨架内侧每隔3米做一个斜支撑，以保证每个彩钢板围挡的牢固性。（6）彩钢板必须保证坚固稳定，而且还要整洁和美观。（7）现场的彩钢板要沿244、着工地四周连续设置，不能间断。（8）在大门口附近的围挡外侧做几条宣传标语。2.施工现场设置安全灯箱门，设置门卫室，进入现场人员要佩戴工作卡。（1）施工现场设一个大门（2）在大门边设置一个门卫室门卫室内有门卫制度和门卫安全防火制度，门卫室内要有交接班记录。门卫室内不允许有铁床或在门卫室内居住。门卫室内设有灭火器具。门卫室内设有桌椅。门卫室内设有外来人员登记表和进出场材料登记等。门卫室内设禁止使用电炉子或碘钨灯取暖。必须保证门卫室内卫生要干净，室内各种东西要整齐。门卫人员着装一致，并且要佩带胸卡。施工现场要进行封闭式管理。3.施工现场要做到“三通一平”，路面要做硬铺设，施工作业区与办公室生活区要明245、显划分，设置花坛，美化绿化。（1）施工现场施工道路做混凝土硬化路面，生活辅路做块料硬覆盖； (2)施工现场砼道路要保持畅通，道路两侧设置排水沟，排水沟要保持畅通，排水沟通往场内下水道。(3)要保证施工现场内无积水，施工现场要安排工人清扫，要保持好现场卫生。（4）施工现场设置绿化区，绿化区做法如下：大门两侧做两个菱形花坛，用红砖砌筑而成，花坛高度为30cm,红砖 上部和外侧抹一层水泥沙浆。办公室门前设置一趟花坛，以起到美化绿化作用。生活区的入口处设置花架，上放花盆，以起到美观的作用。（5）施工现场设置排水设施，并保持排水畅通。4.施工现场的材料堆放应按下列做法进行堆放。（1）进入现场的建筑材料、246、机械设备、构件等要按总平面图的位置进行堆放，不能随意堆放。（2）场内各种材料、机械设备的摆放要分类，要挂标识牌（牌上要注明材料的名称、品种、规格产地等标识）。（3）现场材料堆放要整齐，要成线、成面、成方严禁乱堆乱放。（4）施工现场要做到工完场清，活完料净，楼内的落地灰要及时筛出来，能用的必须及时用上，以减少材料的浪费。（5）施工现场的建筑垃圾要及时清理干净，并且堆放要整齐，放到指定地点，并标出建筑垃圾的品种和名称。（6）现场材料中的易燃、易爆物品要分类堆放并标识。5.现场宿舍和办公室要按规范化的要求去做（1）根据工地的实际情况和施工场地的大小搭设两栋彩钢保温板的工人宿舍；具体搭设方法如下：宿舍247、采用彩钢保温板制作而成。两栋宿舍分别为长30米、宽5米、高2.5米。首先砌30厘米的红砖作为彩钢板的基础。按砌好的基础位置安设彩钢板房，把所有窗门安好以后，经检查合格后才允许使用。宿舍的地面采用1：2的水泥砂浆地面厚度为3厘米（2）职工宿舍内床铺的搭设、布置方法和宿舍内应如何保持清洁卫生。其做法如下：宿舍全部采用上下铺的铁床，且铁床下铺距地面50厘米。每套铁床的间距为70厘米。过道宽1.2米。宿舍床铺摆放要整齐，成线。床铺用25板按宽割成小板满铺。床板上铺草垫子，要求草垫子不许露草。且草垫子上下铺要一齐。宿舍内的被褥衣物叠放的要整齐美观。宿舍内的床单，被罩要统一定作而成，颜色要一致。每天都要把248、床单铺好、铺平。且床单要经常洗，并保持干净。宿舍内的生活用品放置要整齐。并放到指定位置。宿舍内要设专人负责卫生，要天天保持宿舍内的清洁卫生，并及时做好宿舍内的消毒工作以防传染病的流行。（3）职工宿舍要有专职人员进行巡检，坚持每周进行一次卫生大检查并评比公布结果，给予奖罚。（4）宿舍内要保持通风明亮。宿舍内不准使用电炉子。（5）现场办公室和会议室要进行装饰。保持清洁卫生、大方。明亮美观。（6）现场的办公室要具有良好的工作现场，办公室内要经行擦洗保持整洁。（7）施工的作业区与办公区，生活区要有明显的划分。（8）宿舍内要有卫生防火制度，并挂在门边显著位置。（9）职工宿舍和办公室门上必须有标牌和卫生防249、火负责人牌。（10）宿舍门前设置垃圾箱。生活垃圾倒在垃圾箱内。禁止随意乱倒垃圾。（11）宿舍内用电必须使用36伏安全电压。和注意节电，节能、严禁长明灯现象。禁止在电线上挂衣物。（12）宿舍内要有防暑和防中毒、防蚊虫叮咬等制度。（13）办公区内的会议室要达到规范化要求。会议室内要有会议桌椅。桌椅要经常擦拭，没有灰尘。会议室内要配置饮水机。会议室的墙面要按如下要求布置A会议室的正面墙上是项目部的组织机构和管理人员彩色相片。B墙上有施工现场平面布置图和施工进度计划横道图。C项目经理安全质量责任制度、生产经理、工长、技术负责人、技术员、质检员、材料员、保管员、安全员等管理人员的安全、质量岗位责任制度。250、施工现场安全、防火制度。D各工种安全技术操作规程。E墙上还要有黑板报。F墙上有企业的宣传口号等标语。6.做好现场的安全防火管理工作（1）施工现场要建立健全安全防火管理制度。（2）现场要配备充足的灭火器材和砂箱等防火工具而且灭火器材的配置要符合要求。（3）对灭火器材要经常检查，看是否好使，有无过期现象。（4）现场要配两套消防架，架内的器材要齐备。并且要有盖和门，禁止人员随意乱使用。（5）因本工程在楼上配备消防水源。（6）现场如要使用明火作业，必须办理动火审批手续，和安排专人进行监护。（7）现场如发生火灾，要立即报告，并及时拨打火警电话。（8）施工现场要禁止吸烟，吸烟到指定的吸烟室。（9）现场的易251、燃、易爆等物品要远离火源。并设专人妥善保管。（10）生活区宿舍内禁止使用电炉子、电褥子等。在宿舍床上要禁止吸烟，以免引起火灾。7.要做好现场的社会治安综合治理工作。（1）在生活区专门设置、娱乐室。内有各种报刊、杂志，象棋报纸，等并配备乒乓球案子。以供工人娱乐、学习用。（2）在现场的车库上面设置娱乐场地。（3）建立健全治安保卫制度，并把责任分解到人。（4）做好安全防盗工作，门卫警卫人员必须坚守岗位。认真负责建立岗位责任制。（5）建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。（6）要经常对工人进行安全教育。禁止工人偷盗工地材料。（7）禁止工人发生打仗、斗殴事件，如若发现，严励惩罚。8.施252、工现场按总平面图规划、设置现场各种标牌。划片包干并明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落实到实处。（1）在大门口醒目位置设置中国港湾标志。（2）随着施工进行，在主楼外侧全封闭脚手架上按照安全标准要求悬挂与时俱进的宣传标语和条幅。（3）在施工现场安全重要部位挂安全站发的安全宣传牌。（4）在办公区的开阔空闲处设一排安全挂图和宣传栏，读报栏和安全宣传黑板。9.职工食堂、厕所等生活设施严格按卫生法的要求和做法去做。（1）生活区单独用红砖砌筑职工食堂、厕所、淋浴间和水池子等生活设施。（2）职工食堂的具体要求和内部布置如下：食堂用红砖砌筑而成，墙厚为240毫米，房盖用彩钢板搭设而成。食堂内厨房墙面全部用253、白色瓷砖粘贴而成，门窗采用塑钢门窗。在窗的位置设5个打饭口，大小以40厘米为宜。食堂保持用水的干净。食堂内的菜墩要做到生熟分开。经常保持食堂内为清洁卫生，坚持日清扫，周大扫。要保持食堂内无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂、污水排放畅通无臭味。并做好消毒工作。食堂内炊事员要穿白大褂，佩戴健康证。要讲究个人卫生。食堂内设置卫生责任制。食堂要有卫生防火负责人。并配有2个灭火器。食堂内的墙面上要挂有食品卫生管理制度和防蚊蝇等制度。严格执行“食品卫生法”讲究食品操作卫生。杜绝食物中毒事故。食堂内禁止乱拉乱接电源。用电不允许超负荷，照明采用36伏安全电压，并且单独设置电闸箱。对漏电保护器要注意检查。防止发生触电事故。254、食堂内禁止住宿。在食堂旁边单独砌一间炊事员休息室和储藏室。（3）厕所的做法和具体要求：厕所采用红砖砌筑而成，分设男女两间。厕所房盖用彩钢板盖搭设而成。厕所采用白陶瓷蹲便器，上配塑料水箱。厕所墙面1.5米以下粘贴白色瓷砖，蹲台、地面贴地砖。厕所内设置上下水道，并保持好下水道畅通。厕所内照明采用36伏安全电压。厕所内设施要完好，并派专人清洁打扫。做到无异味、无积水、无害虫。保持厕所内的清洁卫生。厕所内要经常进行消毒，防止疾病流行。厕所旁单独挖一个化粪池。且化粪池用红砖砌筑而成。长6米宽4米深3米分设两个隔，一个是存粪池，另一个是沉井。化粪池采用钢筋混凝土现浇而成。（4）淋浴间的做法和具体要求淋浴间255、采用红砖砌筑而成，长3.5米，宽5米，高2.5米。淋浴间内设8个喷头，有上下水，保持下水畅通。淋浴间墙面全部用白色瓷砖粘贴而成，地面贴地转。淋浴间内设一个更衣室和一个小衣柜，墙面安有换气扇。淋浴间照明必须使用36伏安全电压，且设防水喷头和防水灯罩、防水开关等。淋浴间内由专人负责清洁打扫，要保持好清洁卫生。淋浴间墙上有卫生管理制度。淋浴间的房顶上面用钢管焊一个铁架，上面放一个1.8*1*0.8的水箱，每天水箱内放满水，采用太阳照射的热量使水温升高，用水箱内的水来洗澡。（5）生活区内设置5个垃圾箱，生活垃圾要倒到指定的垃圾箱内，并派专人负责清理垃圾，并及时运出现场，垃圾箱清理要及时，并由专人管理。256、（6）医疗室的做法：在办公区设置一个医疗室，医疗室内有医药箱和急救器材，医药箱内必须设有一些常用的药品：如绷带、双氧水、黄药水、创可贴、消炎药品和一些必备的常用药品。医疗室内有专门的人员负责管理，并由经过培训的急救人员。工地每3个月要对工人进行一次健康检查。要经常开展卫生防病宣传教育活动，注意个人卫生，保持健康的身体。工地要制定紧急救援预案，并经常进行紧急救援的演练活动。职工宿舍的卫生要经常打扫干净，并注意室内通风，防止疾病的流行。（7）现场设置五板一图工程概况板：将工程概况及项目经理部情况进行介绍。管理人员名单监督电话板：公司及项目部管理机构及人员联系方式；公司质量、安全投诉电话；拖欠农民工257、工资的投诉电话及公示。安全生产规定板：宣传各工种的安全工作规定、挂图，安全岗位责任制。文明施工板：宣传减少噪音、污水、粉尘等污染源各项必要措施，各班组岗位责任制。消防保卫板：宣传预防火灾知识及防火组织机构人员名单。施工现场总平面图：介绍现场具体平面布置情况。12.4降低噪音减少扰民及环保措施1、防噪声控制措施施工现场要尽量降低噪音和粉尘，减少对环境的污染。工地进行夜间施工必须有夜间施工许可证。施工现场要做到施工不扰民，并制定不扰民措施。（1）搅拌站噪声控制：对搅拌站设隔音棚，采用钢管搭设，用25mm木板及50mm厚苯板封闭，外包彩钢板。（2）振捣器噪音 施工前对工人进行交底，严格按规程操作，不258、能直接与钢筋、模板接触。 及时办理夜间施工许可证，提前7天并设公告牌公布，及时了解周围居民的反映。（3）电锯噪音 搭设隔音棚：采用钢管搭设，用25mm木板及50mm厚苯板封闭，外包彩钢板。 晚22时以后至凌晨5时之前，不得使用电锯，木工要统筹安排，下料工序安排在白天。 将电锯安放在远离居民区的地方。（4）模板搭设、拆除时，避免直接用大锤敲打。禁止在脚手架上往下扔物体，防止噪声。现场装卸钢模板时要轻拿轻放，不野蛮装卸。工作面上下传递模板时，逐个传递，不得扔上扔下。模板有翘曲或板肋不平直需要修理时，要运到封闭的室内进行，不得在室外敲打模板。拆模时逐块拆除并运走，拆顶板模板时，下面垫方，防止模板直接259、落地或互相砸碰。（5）对所有机械及工具进行维修和保养，不超负荷运转，避免集中使用，将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，确保场地噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。（6）砼施工尽量安排在白天进行若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工，施工时间控制在早6点晚10点。（7）现场施工噪音的监控：施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1m处，现场设四个监测点，布置在场地西、南侧，设专人做噪声监测并做好记录，接受社会监督。（8）拌制石子浆时，水泥的粉尘对人体有害，操作工人应进行防尘防护。（9）磨石机打磨时，声音对人体有害，操作工人应做噪声防护。2、施工现场扬尘污260、染控制措施不准在楼内或施工楼层内向外扔建筑垃圾，防止粉尘污染周围环境。要加强现场施工人员的教育，与周边居民搞好关系开展好共建活动，使工程成为爱民工程，便民工程。禁止在现场焚烧有毒有害物质。（1）施工现场主要道路要硬铺装并保持清洁，施工现场其他部位根据实际情况，将无硬化的部位均铺设草坪或采取覆盖的方法，真正做到黄土不露天，达到控制尘土飞扬、降尘、环保的目的。（2） 施工现场的垃圾、渣土要装入编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设三个垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运到指定地点进行消纳处理，施工现场的卫生实行责任到人。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。（3）施工土方外运时，车辆上用苫布261、覆盖，防止掉落污染环境。（4）工地出口设置冲洗水槽两个，运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，防止污染环境。（5）施工用水泥用罐装，石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。（6）对易发生扬尘的搅拌机，水泥罐、水泥袋堆放场地，要搭设防护棚等防尘设施；现场大门入口施工道路要设置硬铺装，每天进行清扫，清扫前先洒水湿润，防止扬尘，楼层清理时，亦先洒水湿润后清扫，并将楼层垃圾装袋，用垂直运输工具运至地面处理，禁止直接从楼层向下抛掷垃圾；在条件允许时，要栽种花草降尘，绿化美化生活环境。13消防与保卫措施13.1消防人员配备项目部设置以项目经理为组的安全消防领导小组，小组由义务消防队员组262、成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，小组成员应掌握消防知识，项目部要经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。13.2现场消防系统布置 在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，配置数量足够的消防器材场按要求挂好消防灭火器具，并挂好标识牌及负责人。施工用水水源现场打井并增加加压泵，可满足施工生产、生活和消防用水要求。施工现场设50环形消防管网，；沿建筑物竖向设50立管，每层设一个50消火栓。现场设一台多级加压泵进行加压。13.3消防管理措施 施工现场设吸烟室，在作业面内严禁吸烟。施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请，安全员要对该项263、操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。13.4现场保卫建立健全现场保卫制度，项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的大门设值班室，由专人实行24小时昼夜轮班制，来客登记，作好交接班记录。夜间增加巡夜人员，负责夜间的保卫工作。14 不停航施工措施施工期间要保证飞行安全和机场正常运营；保证施工顺利进行。14.1不停航施工措施在当日航班结束停航后施工，做好264、施工警戒线隔离及安全措施后方可进行施工。新建航站楼距离原机场道路比较远，航站楼施工相对其他部分较为容易控制，采取隔离围挡封闭施工的措施。根据民用机场不停航施工管理规定制定不停航施工管理实施细则。按民用机场不停航施工管理规定设置统一规范的标志。服从机场管理机构的统一协调和管理，保证飞行安全和航班正常。严格实施飞行区及其他限制区域通行证制度。与机场管理当局及公安机关进行沟通协调，办理各种入场证件，共同维护机场运营安全，确保施工顺利进行。及时排除机械车辆故障，保障施工现场内所有机械车辆设备正常运行。一旦机械车辆发生抛锚，及时调动其他机械将故障车辆或机械拖离现场。确保在执行飞行任务1小时前，所有机械车265、辆设备及时撤离出影响飞行的施工区域。在隔离围界内施工时，设立专职安全员流动岗，防止任何人员、机械、车辆进入跑道。在低能见度天气和夜间，；加设红色恒定灯光（安装于施工区域围界上）。对所有将要进入施工现场的机械车辆，一律提前将其规格型号，特别是高度提前告知机场当局。当机械的高度与飞机翼展高度发生冲突时，应及时协调解决。当飞行方面调整有困难时，施工方无条件服从飞行安全需要，作出相应调整。所有施工机械在跨越机场现有跑道、滑行道、机坪、道路时，应使用平板拖车运输，防止压坏现有道坪及道路等设施。挖机、碾压设备靠近现有设施作业时，防止对原有设备结构造成破坏。所有车辆在场内、场外都必须遵守交通规则。特别是人员266、密集处要限速行驶，确保安全。对参加施工的人员进行一次严格的审查，防止不法分子混入。在飞行营运前1小时，现场工程师组织清理、平整恢复现场，将机械、材料、人员按顺序撤离施工现场，切实做到不遗留任何物品。在现场进行电焊、氧焊作业时，要事先向机场有关部门通报，得到机场保卫部门、安全管理部门允许后才能进行，作好“机场内动用明火施工作业”记录。进入飞行作业区的车辆、机械必须按指定的路线行走，一切无关车辆、人员严禁进入飞行区。配备足够的夜间施工照明设备，但在机场运行期间，灯光宜向下和向侧照射，不得朝向跑道方向，高度不得穿越障碍物控制面。在跑道、滑行道附近施工时，退场时必须清扫道面，达到道面飞行标准。跑道运行期间，跑道之外300米以内，跑道中心线两侧60米以内，停止一切施工活动。在此范围以外施工的机械、机具、车辆高度不得穿越障碍物限制面。在滑行道、机坪道面边线外作业的，应当于道（坪）边线保持7.5米加上本机场使用最大机翼展宽度0.5倍的距离。14.2安全应急预案配备专职用电管理人员，负责现场施工用电安全管理。电管员24小时现场值班，并配足抢修器材、设备。施工过程中，现场准备推土机、装载机和汽车吊各1台，在机械、设备出现故障时及时拖至安全地带。若出现施工损坏供电、通讯线路，及时上报机场相关部门，不得擅自处理，更不准隐情不报。