1、目 录第一章 编制依据及原则1第二章 工程概况32.1 总体工程简介32.2 建筑简介42.3 混凝土结构简介52.4 钢结构简介6第三章 施工部署63.1工程目标：63.2管理组织机构：73.3整体要求：93.4施工工艺流程：133.5施工准备工作：143.6劳动力计划：153.7材料供应计划：173.8机械设备供应计划：183.9施工平面布置：193.9施工现场平面维护：21第四章 施工进度计划244.1总工期244.2施工进度计划图244.3施工进度保证措施24第五章 主要分部分项施工方法275.1施工测量275.2土方开挖及桩头处理305.3模板工程335.4钢筋工程365.5混凝土工2、程465.6砌体工程545.6抹灰工程565.7门窗工程585.8钢结构工程615.9给排水工程805.10电气工程1055.11防雷接地工程126第六章 质量保证措施1296.1工程质量目标1296.2建立全面质量管理体系1306.3质量保证管理措施1316.4质量保证控制措施1316.4质量管理技术措施1336.5质量通病的防治1356.6成品、半成品保护措施137第七章 安全文明施工1447.1安全保证措施1447.2结构吊装安全专项措施1467.3建立安全生产管理机构1487.4安全管理制度1527.5安全施工管理1597.6施工安全1607.7消防安全保证措施1647.8消防责任区划3、分1667.9消防检查制度1667.10施工现场消防措施1667.11消防器材配置与管理1677.12建立消防资料档案1687.13施工现场环境保护措施1687.14建立环境保护责任保证体系1697.15环境保护制度保证1707.16环境保护措施1717.17环境保护具体措施1727.18文明施工的保证措施1747.19季节性施工措施177第一章 编制依据及原则1.施工图纸；2.国家及地方有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。中华人民共和国建筑法 工程建设强制性标准监督规定 工程建设标准强制性条文 中华人民共和国计量法 建设工程质量管理条例 建筑安装工程质量检验评定统一标准（4、GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 5035、00-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB 50310-2002智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2013建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007铝合金结构工程施工质量验收规范GB 50576-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB 50601-2010建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2006工程建设施工企业质量管理规范GB/T 50430-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑基坑6、支护技术规程JGJ1202012建设工程施工现场消防安全技术规范GB507202011施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11 945-2012 建筑施工安全检查标准JGJ592011起重设备安装工程施工及验收规范GB502781998钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002第二章 工程概况2.1 总体工程简介序项 目内 容1工程名称xxxxxx机场改扩建工程新建T2航站楼2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6施工单位7建筑面积约22057M28工程地点xx9质量目标合格10结构形式一层：全现浇钢筋混凝土框剪结构；二层：钢结构11基础形式钻孔灌注桩基础，设计等级为乙级，桩7、端持力层为中风化粉砂岩层，饱和单轴抗压强度标准值为8.80MPa，村身安全等级为一级，桩长不小于6米。12基本概况 本工程为二层前列式构型，建筑占地面积10394.2平方米，建筑面积为22057平方米，建筑高度为23.05米，建筑轴线尺寸总长249.6米，总宽56.0米，室内外高差0.20米，航站楼一楼为至港层，包括：空侧办公区、远机位候机厅、行李提取厅、到港大厅、商务候机区等；航站楼二层为出港层，包括：出港大厅、安检区、值机区、近机位候机厅等。 本工程0.00标高相当于绝对高程126.10M。2.2 建筑简介序项目内 容1建筑规模建筑总面积（m2）约22057 M2建筑层数二层2建筑高度238、.05M3屋面管桁架屋盖体系 + 网架屋面4外墙采用200厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。5内墙1、 采用200厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。2、 局部采用120厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。3、 局部室内隔墙采用安全玻璃。6幕墙1、 玻璃幕墙：采用断桥隔热铝合金窗框，9LOW-E+12A+9中空玻璃。2、 金属幕墙：铝合金框架，外饰铝板。顶棚普通抹灰 + 吊顶7门窗1、采用90型断桥隔热铝合金窗框，6+9A+6中空玻璃。2、无框不锈钢门玻璃门，玻璃厚为10厚钢化玻璃。8防水采用PVC防水层。9节能屋面：A级玻璃棉保温板；地面：50厚挤塑聚苯板。2.3 混凝土结构简9、介基础类型桩基础结构形式全现浇钢筋混凝土框剪结构 + 钢结构抗震等级混凝土抗震等级：三级 钢结构抗震等级：四级混凝土强度等级垫层承台、基础框架柱、梁、板、楼梯后浇带其他构件C15C35C35C40C30砂浆强度等级0.00以下：M7.5水泥砂浆0.00以上：M7.5混合砂浆钢筋接头型 式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可以采用绑扎连接接头。钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400、CRB5502.4 钢结构简介结构形式 采用正放四角锥螺栓球节点网架结构支承形式 下弦柱点支承结构设计使用年10、限 50年建筑结构安全等级 一级抗震设防类别 乙类第三章 施工部署3.1工程目标：3.1.1项目目标：我们将充分发挥我司的整体优势，认真履行施工单位职责，切实落实各种技术方案和各项保证措施，确保本项目优质、按期建成。3.1.2质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。3.1.3安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。工期目标：（1）2016年12月08日-2018年06月01日11、3.1.4现场管理：（1）管理目标：创建xx市文明安全标化工地。3.1.5环境保护目标：节能降耗，减少污染、排放达标，创绿色环保节约型工地。3.1.5进度目标：我司将进行科学、合理的施工组织安排，保证业主要求的时间内完成本合同工程范围内的所有施工内容。3.2管理组织机构：3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发12、挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创xx市文明安全工地。项目经理： 宋银瑞执行经理： 罗俊琦 生产经理： 徐 凯项目总工： 李哲峰工程部安全部材设部财务部技术部后勤部土建施工员 水电施工员 钢构施工员 安 全 员设 备 主管 材 料 主管 预 算 员财 会技 术 员 测 量 员 资 料 员 保 安 项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1） 领导班子：由项目经理、执行经理、项目总工组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质13、量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程14、材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）后勤组：负责后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001-2008-ISO9001：2008标准。3.2.3项目15、经理部下设作业队及分工：（1）土建施工队：负责钢筋制作安装及现浇钢筋混凝土基础结构的施工。（2）钢结构安装队：负责所有钢结构安装。（3）泥工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（5）防水作业队：负责项目防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。3.3整体要求：3.1.1做好施工准备工作（1） 临时设施原材料组织：由物资设备管理部负责在获得业主批准进场的6天内组织所有临时设施材料进场。（2） 临时生活设施的搭设：由项目工程管理部负责，组织第一批进场10人进行临时生活设施的施工，20天内完成。（3）16、安排好先期进场人员的生活：先期进场人员短期住宿在场外，车接送。（4）生产设施的搭设：生活设施完成后，按施工平面布置要求，全面布置生产设施，计划10天全部完成。（5）大量劳动力进场：生活设施完成后，地下室施工期间的劳动力进场，3天内到位。3.1.2作好土方工程与桩基工程验收工作（1）复核场地的土方标高。（2）随着工程的进展，随时进行桩基工程截桩、锯装、桩位复核、桩身完整性检测等工作。（3）进行地基验收，及时进行垫层封闭。（4）桩基工程的桩位复核、桩身完整性检测完成后，办理交接手续，包括场和技术资料。如何快速优质完成地下结构施工，减轻后续工程的工期压力，为实现既定目标，重点做好：（1）充足的资源投17、入，确保施工大面积展开，各施工段平行施工。（2）选择质量高、体系先进的模板系统，保证混凝土结构实现清水效果，为后期的钢结构及零星收尾工程创造条件。（3）充分利用作业空间，为后续工序提前插入创造条件。3.1.3做好安装工程施工策划安装工程的施工一般分为主体施工期间的预埋预留、各种管线安装、系统调试三个阶段，三阶段的工作理论上都可以和主体施工、钢结构施工、装饰施工穿插进行，即如何做好穿插施工的组织和规划是缩短工期的关键。为了实现工期目标，安装施工阶段重点组织措施如下：（1）必须在主体结构施工前完成各专业分包商的选择和前期施工准备工作，利用合同手段建立约束机制和奖罚制度，确保专业配合到位。（2）发挥18、我单位技术优势，采用BIM技术对各类管线进行综合平衡排布，提前解决管线交叉问题，并有效指导工序安排。（3）充分利用本工程平面面积的特点，安排好工序交接，保证每个作业面不空闲。3.1.5充足资源保障是关键 在各类资源保障中，保障资金的充足供应是各类资源保障的前提。（1）资金保证：为了保证施工准备各项工作及时到位，资金供应必须提前，除用好业主的预付资金外，我们计划好其余资金，补充到流动资金中，以保证本工程的顺利进行。（2）人力资源：利用劳务管理系统，实行实名制管理，每月按时、足额发放工资，按照市场价对人工单价进行阶段性调整，并以此作为吸引力，以保证队伍的稳定和提高。（3）物资保证：以公司总部保障为19、基础，项目部设立物资设备管理部，对各类物资进行计划管理，计划对于保证混凝土质量的模板全部采用新购置，对于可周转的其他料具采用自供和租赁结合方式解决，物资设备管理部的具体业务分两大块，一方面成立专门小组负责施工设备、材料的供应与管理，一方面成立专门小组负责工程材料的采购、供应与管理。3.1.6施工平面实施动态计划管理如何进行施工组织、施工场地如何合理划分和管理是本工程的重点。（1）为了满足各专业施工所需临时场地，专门设置了施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分，实行动态管理。（2）做好总包的计划管理，落实每一专业需要场地数量和使用时间，合理规划、动态使用施工现场所拥有的场地。20、3.1.7以人为本，搞好施工人员管理（1）对施工人员进行集中管理，建立各专业分包施工人员档案。（2）建立基层工人联合会，保障职工权益，建立民工工资专用账户、保证工资按月足额发放。3.1.8发挥技术优势，提早深化设计本工程涉及深化设计的专业较多，钢结构、装修、水电安装工程的综合布线等工程都需要进行二次设计，在体量大、工期短的项目管理中深化设计就显得尤为重要。在项目管理机构中设置了深化设计部，配备了专业工程师，采用PKPM结构计算软件、CAD、V8机电专用3D软件协调管线空间位置等工程应用软件和BIM施工技术全面进行对各专业工程进行深化、优化设计或对二次设计的深化、优化进行全面的协调，并按经会审确21、认后的二次设计图进行各专业施工。3.1.9做好环境保护与安全生产鉴于本工程特别是基础面积大，投入施工人员多，多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。我们将结合“xx市安全文明工地”的创建要求和规定”，建立覆盖所有项目的安全施工、环境保护保证体系，分阶段进行危险源辨识，针对高空及交叉作业、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创优的既定目标。3.1.10质量创优是根本本工程业主单位22、相关的技术规定对施工质量提出较高要求，做好工程质量创优管理工作十分重要。建立工程质量保证体系，从确保过程精品入手，坚持“工序三检”、“样板引路”、“旁站监督”等制度，认真做好从现场质量控制到内业音像资料的管理的详细策划工作，实行目标管理，确保质量目标实现。3.1.11管理与协调本工程建筑面积大，项目实施过程中，多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工管理、协调工作是本工程的重点。我们以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则，对各单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保不因管理问题影响工期、质量等指标的完成，我们将：（1）延伸管理服务23、范围。（2）充分利用优势资源，确保资源投入到位。（3）做好项目的风险预测，提高项目的应急处理能力。（4）做好项目策划，确保项目顺利实施。3.4施工工艺流程：土方开挖 基础垫层 基础及地基梁施工 土方回填 钢结构安装墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验主要分部分项工程施工程序：本工程总体施工程序在结构施工阶段按从下往上的顺序逐层进行，最后进行室外总平面的施工。具体各分部分项工程的施工流程如下：土方开挖承台地梁垫层浇筑破桩头测量放线桩基检测承台地梁模板安装承台地梁钢筋安装承台地梁混凝土浇筑土方回填土方开挖及基础底板施工程序：给排水施工程序：孔洞、埋件预留管道预制加工24、防腐处理支架安装套管安装施工准备设备安装水压试验闭 水 试 验保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装支架预制3.5施工准备工作：3.5.1技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）进行模板及钢筋加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要25、材料用量计划。3.5.2劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.5.3施工现场及管理准备工作： （1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按规划局要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）抓26、紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.6劳动力计划：3.6.1劳动力部署及任务划分为优质高效地完成本工程全部施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。在工程开工后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。工程展开面积大，施工过程中交插施工作业多，高峰期用工数量多，劳动力计划表中用工考虑了土建、安装、水电、消防等各专业工程的用工。3.6.2劳务主要技术力量为优质高效地完成本工程的施工任务，我司选派了一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬27、业精神的建筑、结构、安装施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的工程施工技术管理。3.6.3劳动力管理（1）劳动力来源我司有自已稳定的劳务队伍和施工班组，多年与我司合作的的施工班组进场作业，并且随着工程的进展，我司可以按照计划安排各专业的施工班组进场作业。作为劳动力准备，我司有固定的劳务分包队伍。本工程施工过程中，若发现将出现劳动力短缺的现象，我们将迅速与劳务基地联系，随时增加劳动力的供应。将对需要调遣的周边的人员集中召集至预定的员工集结点，经培训后，统一进场。（2）劳动力管理原则劳动力管理的原则是：严格遵守国家劳动力法和省、市、区有关劳动管理的法规、条例，保证28、劳动力的供应，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给人民群众造成干扰。（3）劳动力管理的要点1）凡劳动力进场必先签订劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。对于其他分包聘用的劳动力，项目部将监督其合同的签订和履行。2）项目部直接聘用的劳动力，将由项目部专职管理工程师直接安排其工作，集中管理。3）劳动力必须有组织、有建制地进场，即进入施工现场的劳动力不是单个工人，而应是有营业执照、合法经营的劳务承包公司或具备相应等级的施工企业，每个劳务队必须配备专职质量员和安全员。4）劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，各用人单位必须对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，并进行详细的书面交底。529、）项目部安排各分包提交劳动力需要、供应、安置计划表交业主工程师审批，以确保劳动力的供应能满足现场施工生产的需要。6）必须向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。7）劳动工资按时发放，并及时解决各种劳资纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。3.6.4劳动力计划表根据各阶段施工专业的需要，安排不同的施工人员进场施工，施工准备阶段主要实施临建、测量以及土方等工程，因此主要以普工、测量工等工种为主；进入混凝土结构阶段时，开展模板、钢筋、混凝土专业的施工，因此主要以木工、钢筋工和混凝土工等工种为主；到安装阶段，开始安装等专业的施工，因此主要以安装工等工种为主。具体的劳动力计划详附30、表。3.7材料供应计划：3.7.1材料采购（1）按提前预算做出备料计划。（2）按公司材料部“合格供应商”名单，每一种大宗材料选择多家供应商，以保证供货不断流。（3）本工程的材料，一次定货，批量进场。（4）为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料设备必须达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品。（5）我司具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“黑箱操作”损害建设单位和我司的利益。（6）和建设单31、位联合采购，在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。3.7.2采购程序（1）依据施工图编制材料并结合招标文件要求，并符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。（2） 根据“分包管理工作程序”和“物资采购程序”对分包方材料采购纳入总包管理，总包负责分包商材料采购的质量管理及报批工作。（3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供应32、货源处进行验证的安排及产品放行的方式。（4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。3.8机械设备供应计划：3.8.1本工程机械设备配备说明：设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型：按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。3.8.2施工机械购置及进场计划本工程投入的所有机械设备基本为公司拥有，个别采用租赁进行补充。施工机械进场时间：每道工序开工前5天进场。机械设备运输：配备大小货车负责工地部分材料的运输工作和购买工作。大批量的材料、设备进场考虑租用大型货车33、或其它运输机械。3.8.3施工机械的管理及维护在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：（1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由专业维修人员完成。（6）常用机械考虑适当备用，确保正常生产。3.8.4施工机械一览表根据个阶段的需要，配34、置不同的设备，如基础工程期间，需要配置挖掘机、桩基钻孔机，装卸车等；混凝土结构期间，主要配置钢筋机械、混凝土输送泵、圆盘锯、电焊机等等设备；在安装期间，主要安装塔吊及配置吊车等设备。3.9施工平面布置：3.9.1施工总平面布置依据（1）现场施工用地、生活用地及交通状况：根据业主提供的图纸及现场情况，为便于管理，生活区布置在场内，场内布置办公及生产所需的各设施、设备及场地；场区外为市政道路，交通比较通畅、便利。（2）施工总平面图的绘制及布置原则1）满足甲方的有关要求；2）满足各专业单位的有关要求；3）生活区按准军事化进行管理，给土建施工和各专业单位提供良好的生活环境，以利于各专业工人以良好的状态35、投入本工程的建设。4）生产和生活设施的布置能满足各阶段施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证各阶段施工进度的要求；5）施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；6）做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；7）从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。3.9.2施工总平面布置内容（1）现场出入口及围墙1）现场大门：按照现有的围墙设置大门，在施工过程中根据工程需要在建设单位同意的情况下增加大门。2）门卫室：现场所有大门处均设有门卫室，门卫24小时值班，负责施工现场的保卫。3）现场道路：施工现场道路具体做法为：36、素土夯实，两边设置排水沟与排水系统相连。临时设施房屋四周设置300mm400mm的排水沟与主要排水沟相连。（2）材料及临时堆场1）钢筋加工场本工程拟建堆放场、钢筋加工场共计一处，满足施工班组需要堆放及加工处均硬化。钢筋加工场分钢筋原材存放区、钢筋加工区和成型钢筋存放区。钢筋加工场，主要用于成型钢筋、调直、切断、机械连接，在不同施工阶段，对钢筋加工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。2）模板加工场在每个标段施工现场两个模板加工棚，模板加工分模板原材存放区、模板加工区和模板存放区，地面均用混凝土硬化。3）砌体材料堆场现场在地下室顶板处设砌体材料专用堆场，材料夜间进场后，卸在施工电梯附近，及时安排37、人员用物料提升机将砌体材料运至施工所需部位。4）装修及安装材料堆场装修材料按施工进度进场后及时运送到施工楼层，小型装修材料在室外不设装饰材料专用堆场，各专业分包及大型装修材料设置于首层结构梁板处。5）周转材料场地本工程周转材料使用量大，工期紧，因此进场的周转材料能及时运至各施工操作面，现场主要在地下室梁内支撑结构板处设置一个临时周转材料场地。6）库房、机修房布置在施工现场道路设置一处库房、二间机修房，另外沿场地四周设置仓库及水泥库，满足现场生产需要。7）试验、标养室布置本工程现场设置一间标准养护室兼试验室，具体位置设置在现场东西路旁。养护室内配空调、增湿器、温度计、湿度计等，试验室配备混凝土振38、捣台、坍落桶、环刀、天平、游标卡尺等设备，满足现场试验条件。8）临时厕所布置在现场沿围墙设置一个移动性临时水冲式厕所。主体施工时各楼层放置环保型可移动厕所，保证楼层卫生。9）标识标牌布置a.施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括企业标牌、工程概况牌、质量管理组织构架牌、安全管理组织构架牌、消防组织架构、项目组织架构、施工平面布置图、农民工须知牌等。b.安全标识牌：在施工通道、塔吊、施工井架、临边洞口、防护棚、各种机械设备等处悬挂安全标识牌。c.导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。d.物资标识牌：各种物资设置现场标识牌，便于现场物资管理。3.9.3本工程施工总平面布置图详见附图3.39、9施工现场平面维护：维护策划内容（1）围档设施维护（2）道路设施维护（3）机电设施的维护（4）办公区域设施的维护（5）生活区域生活设施的维护（6）生产区的维护（7）现场治安维护3.9.2施工用水维护施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，避免“跑冒滴漏”1）项目现场安装水表，现场使用的所有水阀门均为节水型。2）对现场人员进行节水教育。3）办公区、施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。4）施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使用地下水；在非降水期间，喷洒者注意节约用水。施工用电维护管理施工时按照施工现场临时用电布置图进行综合布置线源，力求做到电缆布置路40、径短，高效使用，同时考虑施工后期各种室外工程的影响，对埋设的电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。各种电闸箱（一级、二级箱等）设施完好有效。对施工生产区、生活区、办公区分别控制使用，做到线路控制分明，线缆布置合理。对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则使用，保证施工工作面用电的合理。3.9.4施工用地维护管理施工用地的维护是相当重要的一项，它能保证现场正常施工的必要条件之一，因此作为主承包单位我们对生产区域的维护主要为如下方面：制定现场检查制度，定期组织各参建单位的负责人对现场进行检查，检查的内容主要为物料的堆放是否合理、各分包单位的施工机械设备运转是否正常、现场的主要大型机械设备是否41、运转正常、施工现场的安全维护是否安全、成品保护落实情况等的维护，及时总结各阶段检查中出现的问题，及时进行纠正偏差和整改存在的问题。3.9.5货物堆放管理虽然本工程场地广大，为了避免现场杂乱无章，保持现场安全文明施工形象，也必须对货物堆放加强管理。到场货物事先必须上报主承包单位，主承包根据场地情况统一协调堆放场地，按照指定的场地摆放货物。3.9.6施工人员管理（1）对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员各分包单位及时上报项目经理部进行登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，及时更改登记记录，并及时汇总汇报给主承包项目部、监理单位及业主单位。（2）进入施工现42、场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合建筑施工安全检查标准对食宿、生活和施工环境条件。（3）对所属进场人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。（4）人员的身份识别全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。3.9.7车辆出入管理材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后需要立即出场。车辆进入施工现场后，车速不得超过5km/h，门口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险或伤及行人。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门，门口保安根据出门条内容对出门货物进行检查。3.943、.8垂直运输管理本工程设立垂直运输调度室，统一调配吊车的运行，并负责设备的日常维护。对物品物品运输范围和运输时间、运送时间进行管理。对于吊车实行申请制度，提前一天进行申请，由物资设备部负责进行安排。3.9.9现场道路管理现场道路所有车辆必须顺时针行使，同时现场设一名道路管理员，负责道路的日常管理。严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。3.9.10施工作业面通道管理施工作业面的通道严禁放置物料，保持通道畅通。施工作业面的通道设置导向标志，使施工人员能够一目了然。3.9.11现场标语、条幅管理现场标语和条幅的管理既要做到提醒现场施工人员注意安全的目的，又要美化现场环境，创造良好的施工氛围。第四章44、 施工进度计划4.1总工期本工程开工日期于2016年12月08日开工；2018年06月01日竣工验收；根据我司的整体施工技术水平和类似工程的施工经验，我司力争提前完成合同范围的所有内容，向业主交出满意答卷。为加快进度，我司组织精干的项目管理班子和施工队伍，精心组织、科学管理，并运用BIM技术及网络技术开展多作业面平行、流水生产，将按时组织施工。施工过程中将按计划进行施工，为配合业主节点要求，我司将根据具体情况，及时增加人力物力投入的力度，确保提前实现目标。4.2施工进度计划图具体的进度计划详附图。4.3施工进度保证措施4.3.1工期的组织管理措施为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将45、足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。（1）加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。一经中标，项目经理部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械进场，配合业主做好其他需配合工作；以最快速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，保证提前完工。（2）健全施工管理组织和各项管理制定，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态，项目经理部计划组专职负责进行调控监督，工程部调度组专职负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保月计划完成，以月保季，既而确46、保“关键工期”和总工期的实现。（3）加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。（4）组织劳动竞赛，调动全员工作积极性。项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度。积极听取合理化建议，充分激发调动全体职工劳动积极性和创造性。4.3.2工期的过程管理措施（1）严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体实施性施工组织设计及各项目施工技术工序，并报监理、业主单位审47、核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。（2）加强施工现场管理全员熟悉作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。现场每周要开例会，关于每周的进度安排及完成情况汇报，如未按要求完成任务，下周则需要及时跟进和补上，以免拖延工期。（3）雨季施工安排：下雨天对本工程工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施。48、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。在施工区域四周布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水；随时测定砂石材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工，例如：材料备料工作。（4）合理安排施工工序俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。所以本工程施工的关键工序在于基础工程、主体工程及装饰装修工程。（5）配备数量充足的施工设备和劳动力49、根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况作出调整。本工程中塔吊、人货电梯等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。（6）找出本工程的关键线路及关键工序本工程的关键线路是：基础工程、主体工程、装修工程，其中主体工程时间较长。因此，它是控制工期的关键线路之一。（7）抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。主体工程的质量是本工程施工的50、灵魂。杜绝因施工质量，导致后续工序无法按期进行。（8）建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。4.3.3工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响子计划施工工期，将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。（1）挖掘潜力、优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关51、键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。（2）增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力、积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。第五章 主要分部分项施工方法5.1施工测量5.1.1测量准备工作（1）根据本工程的施工规划监测图及地下管线探测技术报告，在工程进场前与建设单位的办理规划红线及交接桩、管线移交等工作，并以此作为工程的现场交接引测点位。（2）根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，明确工程的测量控制要求，编制施工52、控制测量专项方案，并进行内业准备。（3）配备测量人员：配置建筑工程专业测量工程师2人，以确保工程施工测量的顺利进行。（4）仪器配置：根据本工程的施工控制测量要求，配置性能良好的测量仪器，测量仪器必须通过计量所检验并有合格证。具体的测量仪器配备表如下：序号名称数量1经纬仪二台2全站仪一台350m钢卷尺六把4S1精密水准仪四台6塔尺六柄7对讲机八台5.1.2施工控制测量（1）业主控制桩点接受业主提供的城市工程控制桩点，并进行座标和高程的复核检查测量，进行控制桩的引测，然后请业主组织城市规划和城市建设主管部门进行对引测控制桩检查核准。有关控制桩的引测按设计图上的定位总平面图上的设计座标进行，并延伸。53、（2）施工建筑物的控制测量1）按“工程测量规范”中的要求，建立一级建筑物控制网（或建筑方格网），边长丈量相对中误差为1/30000，测角中误差为7。该网是在业主提供的城市工程控制桩点的引测后进行的。其基线用新购置的经过尺长鉴定的有尺长方程式的两把钢尺进行往返丈量求得的长度，水平角用DS2经纬仪进行按规定的要求进行观测，经过测站平差后，再进行控制网的严密平差求得控制网点的座标。本工程控制测量点以工程规划测绘点设置座标控制网复核点，单独进行测量座标控制。工程控制测量控制点沿基坑周边部位进行布置进行二级控制点在现场设置1-14个点，三级加密点设置12个点（3-13-12）。2）高程控制桩点的测设按“54、工程测量规范”的要求结合设计图上的对建筑物沉降观测的要求，我们从业主提供城市工程高程控制桩，进行水准测量，并在现场布置水准点，进行水准线路的闭合测量，建立高程控制网点。5.1.3工程施工放线测量按照建筑物设计的主轴线布置，按设计的座标计算出各轴线的交点的长度，夹角，找出共同的特征点，进行座标点的测设，然后进行引测和保护，特别是出0.000后，标高在地面上。按总体定位图上的座标和各轴线的关系与建立控制网点的座标，用座标定位法，角度测量和丈量距离等方法进行各轴线的定位放线。然后进行各轴线相应关系的检查测量，并调整误差。各部位的高程由二级水准控制点进行引测然后闭合到另一点，对产生的测量误差也进行分配55、。（1）轴线点和线的传递上投为了保证建筑各层轴线及栓点的一致，在0.00平面上，建立主要轴线，特殊轴线的方向传递投点点位，当建筑物施工上升时，对每层的轴线用激光垂准仪进行轴线点的传递投点，到上一层上，并进行各线的放线、检查、调整其误差。同时在建筑外侧同时进行投点检查轴线的方向和误差。（2）高程的传递用钢卷尺垂下挂重球进行水准测量，每层进行一次传递测量。（3）建筑柱、墙垂直测量。在柱、墙施工时，在柱外侧两面和墙外侧建立地面垂直测量控制点，每上升一层时进行垂直度的检测、校正。5.1.4建筑物的沉降观测（1）沉降观测的布置按设计的沉降观测点布置图中的主要在建筑角点、中点及沿周边布置的沉降观测点，本航56、站楼共布需置12个沉降观测点，施工队伍进场时就在周边按设计图上的要求先布置好沉降观测点，当建筑出地面0.000时，在高于室外地坪的300处，在建筑物的角点、中点再布置建筑物的沉降观测点。（2）沉降观测点观测由于在施工场区布置了二级水准测量控制桩，并按二级水准测量观测的方法进行用合成路施测，在建筑物沉降观测点观测前，再次对这些控制桩点进行复测，确定这些点没有沉降和变化，就进行沉降观测。根据设计要求布置沉降观测点,每次均要求进行附合线路测量。然后进行各自的平差和整体联测平差，其平差后的观测成果为正式测量成果，并与前次观测成果进行比较，确定沉降量。（3）沉降观测方法沉降观测在施工期限中，建筑物每施工57、完一层时进行一次观测，并且是同一个人、同一台仪器并同一个部位、同一个时间段，用同样的方法，而且在仪器设置的地方的三脚架，方向也一样，进行观测。而且每个控制桩和沉降观测点的观测顺序也相同。主体结构封顶后每隔2个月观测一次，直至竣工。沉降观测用SZ2型自动安平精密水平仪配置FS1光学平板测微器及用瓦水准尺进行施测。（4）沉降观测成果的整理沉降观测点沉降观测数据表，计算每次的沉降观值和累计观测值，绘制沉降观测曲线图，标明观测时间和建筑上升的层次或者荷载。5.1.5测量质量保证措施（1）测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。（2）测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在58、有效期内，标识保存完好。（4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。（6）自检时，对作业成果进行全数检查。（7）核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（8）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。（9）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。5.2土方开挖及桩头处理5.2.1土方开挖本工程应业主未将土方回填压实至外地面设计标高，因此土方工程量巨大。本工土方工程量具有工程量59、大和土质多样的特点，需要将余土外运，并且其中有池塘，需清淤，该项目采用全机械开挖，并开挖至基底以上10cm，再以人工辅助开挖清底。土方开挖工艺流程如下：施工放线 机械开挖土方 人工挖土方至承台底 锯桩清基底 浇砼垫层 承台底板钢筋及混凝土施工。开挖路线根据工程分区及施工顺序，按照一定的施工路线进行土方开挖。开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。5.2.2土方回填基坑土方60、回填待承台地梁施工完成后开始回填，回填压实系数须达到0.94以上。（1）土方回填方法土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。本工程基坑采用小型推土或人工斗车进行铺土回填时。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填61、筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 （2）土方回填工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平62、。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于10m。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7）回填通道处管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆63、周围，应回填细粒料。8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。5.2.3桩头处理（1）管桩桩头的处理：管桩桩头要锯桩至设计标高，按设计要求制作钢筋笼，浇筑桩芯混凝土。（2）桩顶标高低于设计标高的桩头挖出桩头，将桩头部分的桩表面部分的泥浆清洗干净，按照上下节桩的连接方式焊接桩头至设计标高。5.3模板工程5.3.1模板设计内容（1）荷载标准值1）模板及支架自重标准值，工程采用木模板，自重标准值见下表： 模板及支架自重标准值（kN/m3）模64、板构件的名称木模板平板的模板及小楞0.30楼板模板（包括梁的模板）0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.752）新浇混凝土自重标准值：普通混凝土可采用24 kN/m3；3）钢筋自重标准值：按设计图纸计算确定；也可按每m3混凝土含量进行估算：框架梁1.5 kN/m3；楼板1.1 kN/m3。4）施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另应以集中荷载2.5 kN/m3再行验算，取其中较大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2；5）振捣混凝土时产生的荷65、载标准值：对水平面模板可采用1.5 kN/m2；对垂直面模板可采用4.0 kN/m2。（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压力高度以内）6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：施工单位为方便起见，一般用以下公式计算：F=Hc，其中c为混凝土的重力密度（kN/m3），H为混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值：本工程采用商品混凝土使用混凝土输送泵浇灌，并把塔吊运输作为输送泵出问题时的应急保证措施，所以倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可以按6 kN/m2。（2）荷载设计值：计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值相应的荷载分项系数，见下表：66、项次荷载类别分项系数模板及支架自重1.2新浇混凝土自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载1.4振捣混凝土时产生的荷载新浇混凝土对模板侧面的压力1.2倾倒混凝土时产生的荷载1.4（3）荷载折减系数：对木模板及其支架的设计，当木材的含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减；在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8的系数予以折减。（4）荷载组合1）荷载类别及编号见下表：名称类别编号模板结构自重恒载新浇混凝土自重恒载钢筋自重恒载施工人员及施工设备荷载活载振捣混凝土时产生的荷载活载新浇混凝土对模板侧面的压力恒载倾倒混凝土时产生的荷载活载荷载组合见下表：项次项目荷载67、计算承载能力验算刚度1平板模板及支架+2梁模板的底板及支架+3梁、柱（边长300）墙（厚100）的侧面模板+4大体积结构、柱（边长300）墙（厚100）的侧面模板+5.3.2模板的挠度要求模板结构不仅要有足够的承载能力，还应保证足够的刚度。因此还应验算模板及其支架的挠度。其最大变形值不得超过下列允许值：（1）对于要装修的结构表面，为模板构件计算跨度的1/250；（2）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱。5.3.3材料性能参见有关结构计算手册。5.3.4模板的验收规定模板的安装允许偏差轴线位移基础5标高5柱梁5每层垂直度3截面尺68、寸基础10表面平整度5柱、梁+4、-5相邻两板表面高低差2预留洞截面内部尺寸10，0预埋管预留孔中心线位移3中心线位移10 支模过程如发现超过允许偏差的，应及时调整，支模完毕再进行全面自检。5.3.5模板拆除根据招标书要求，地下室侧墙须封模养护7天，普通标准层拆模时间不少于7天，并应满足混凝土结构工程施工及验收规范要求。侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板拆除应由工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。梁底模需在正常养护条件下，跨度小于8m达到强度的75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁和悬臂构件需达到强度的100%方可拆除，拆模必须经过批准方可进行。69、拆模需严格按拆模顺序进行：柱（墙侧）模 梁侧模板底模 梁底模，拆除后的模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，拆除模板时，下方严禁站人，建筑物内产生的垃圾渣土，通过稳妥方法下卸，严禁从门窗口向外抛掷，建筑垃圾及时外运。已拆除模板及其支架结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁过量或集中堆放建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5.4钢筋工程5.4.1钢筋的进场验收及存放（1）钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交70、货状态的钢筋组成。1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度应大于4mm。2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。71、对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。（2）钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。5.4.2钢筋的放样（1）本工程的受力纵筋混凝土保护层厚度（略）（2）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（抗震LaE、非抗震La）括号内数值用于钢筋直径28。说明下表的锚固长度按规范要求编制，当设计长度严于规范要求时，以设计为准。混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级HP72、B235一、二级35d30d30d25d25d三级35d30d25d25d25d四级、非抗震35d30d25d25d20dHRB335一、二级45d（50d）40d（45d）35d（40d）35d30d（35d）三级40d（45d）35d（40d）35d30d（35d）30d四级、非抗震40d（45d）35d（40d）30d（35d030d25d（30d）HRB400一、二级55d（60d）50d40d（45d）40d（45d）35d（40d）三级50d（55d）45d（50d）40d（45d）35d（40d）35d四级、非抗震50d40d（45d）35d（40d）35d30d（35d）注：按73、上表计算的锚固长度La（LaE）小于250（300）时，按250（300）采用；（3）钢筋接头1）纵向钢筋优先采用机械连接或焊接接头；竖向钢筋在直径大于25时采用直螺纹机械连接，在直径1625时采用电渣压力焊，在直径小于16时采用绑扎搭接连接。水平钢筋在直径小于等于25时采用电弧搭接焊，部分情况下采用闪光对焊，在直径大于25时采用机械连接。2）受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形74、式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限（4）钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。1）弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称75、为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋的度量方法见下图：2）弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩8.9d。在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。因此76、在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d3）弯起钢筋斜长弯起钢筋斜面长计算简图如下：弯起钢筋斜长系数表（h0为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度s-l2h01.732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h04） 箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸量77、内包尺寸40805010060120701501705）钢筋下料表钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。5.4.3钢筋的加工在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加78、工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。5.4.4钢筋调直利用调直机调直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。5.4.5钢筋切断1、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。2、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的79、钢筋宜留5mm左右。4、在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。5.4.6钢筋弯曲成型（1）弯钩弯折的有关规定1）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2）级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。3）弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小80、的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。（3）弯曲成型工艺1）划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步81、到位，不允许二次反弯或重复弯曲。3）钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.4.7钢筋的连接工程拟采用的钢筋焊接方式是电渣压力焊接头。纵向钢筋优先采用焊接接头；直径1625时采用电渣压力焊，在直径小于16时采用绑扎搭接连接。5.4.8电渣压力焊在保证工程质量和进度的前提下，本工程1625的竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。（1）焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程1）引弧过程：可采用直接82、引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2）电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。383、）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。，（2）焊接参数：主要包括焊接电84、流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（ mm）U1U2t1t21618202225283236200250250300300350350-4004004505005506006507007504045404540454045404540454045404522272227222722272227222722272227141517182124273045566678202520252025202520252025253025301）焊接电85、流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。2）焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。3）焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3:1。（3）焊接缺陷及防治措施：见下表缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢86、筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；87、及时进行顶压过程。（4）质量检验1）取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。2）外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。3）力学试验按有关规定进行。5.4.9电弧焊本工程钢筋电弧焊采用绑条焊或搭接焊。（1）电弧焊焊条的选择：见下表项次焊接形式钢筋级别级钢级钢1搭接焊、绑条焊结380、结420结5002坡口焊结420结550（2）绑条焊与搭接焊工艺1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列88、要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。2）施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。3）钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d， 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d， 并不得小于8mm；（3）电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表项次偏差89、名称单位允许偏差值1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d6焊缝长度mm-0.50d7横向咬肉深度mm0.58焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2（4）质量检查1）取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。2）外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。3）力学检验按有关规定进行。5.4.10钢筋的绑扎与安装（1）绑扎前的装备90、工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。2）准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022铁丝，其中22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5）钢筋的运输：采91、用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运的方法。（2）钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50（对于柱及剪力墙）或25（对于梁），接头错开的间距不少于45。5.5混凝土工程5.5.1施工前的技术准备工程砼浇筑结构的平整度控制难度大。为此我司将针对该工程的实际情况，制订出相应的科学合理的专题施工方案（见专项施工方案）。劳动力准备（每台砼输送泵的施工准备） 每次砼浇筑，每台砼输送泵泵工1人，负责泵机操作；砼工：前场扒料8人， 前场收平5人，振捣5人，管工8人负责布管、拆倒泵管，现场值班2人负责92、现场指挥，木工3人负责检查修补、加固模板，钢筋工8人负责检查修补加固钢筋。施工准备(1）按此段砼浇筑方量计算所需用的材料，提前与商品砼厂家联系，准备充足的输送泵及泵车。(2）机械设备试运转正常，夜间浇筑砼时，设置好照明；(3）底板钢筋已清理干净，杂物清理干净；(4）钢筋隐蔽验收已由项目组织甲方、监理验收并通过；底板上水电预埋已按图完成；(5）查询天气预报，确认浇筑砼时无大型天气突变，如大雨、6级以上大风等。5.5.2混凝土的供应本工程的混凝土由商品砼搅拌站提供，为保证施工质量，砼原材料须满足如下要求：（1）水泥：结构采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须经试验合格后方可使用，采用大水泥厂生产的水93、泥。（2）石子：选用13cm碎石，含泥量1%。（3）砂：选用中砂，含泥量=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。（13）予拼装：1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中94、心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。5.8.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图95、的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。组合构件尺寸的允许偏差项 目符 号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端96、部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-05.8.4预埋处理（1）钢构件安装前与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放97、出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，螺栓采用透明胶缠绕保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。5.8.5吊装顺序使用100t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱，再吊装钢梁。5.8.6钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。5.8.7钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面98、为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。5.8.8主钢构件安装 （1）高强螺栓安装1）采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。2）在高强螺栓连接施工前，应对钢结构99、摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 3）安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。5）高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6）拧紧100、后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。7）高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。（2）檩条安装1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条101、搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。5.8.9网架屋盖航站楼屋盖采用网架结构，为保证本网架工程的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。 主要受力构件的材料 钢管当钢管壁厚小于 8mm 时，钢管可以采用高频焊管，壁厚大于 8mm 时厚均采用无缝管，材质为Q345B，螺栓球、套筒、封板、锥头均为Q420B，102、紧固连接件 高强螺栓：均选用40Cr；直径M36时10.9S，直径M39时9.8S，等级符合GB3077 。高强螺栓性能及施工应遵照钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228123191 和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 中的相关要求；普通螺栓性能应满足六角头螺栓 C 级GB/T5780 和六角头螺栓GB/T5782 中相关规定。 焊接材料 焊条应满足碳钢焊条GB511795 中有关规定，焊丝应满足气体保护焊用焊丝GB/T1495894 和熔化焊用钢丝GB/T1495794 中有关规定，焊剂应满足低合金钢埋弧焊用剂GB/T1247090 中相103、关规定。 （3）原材料的检验及质量保证措施 工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。 材料的验收制度 外观检查，选择适当的验收工具：长度与宽度米尺，厚度、直径游标卡尺 板材的平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辩。 材料的技术指标，严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。 材料104、进厂后的信息传递 材料定尺采购的目的：降低损耗，减少焊接拼接。 材料进场后，材料管理部门对材料进行检查、登记。 材料信息传递给公司设计部门、生产部门、工艺技术部门。 （4）材料的保管与储存 材料的保管 严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息； 材料按照施工流程分区堆放，统一规划；材料堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。 材料堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。 材料的储存 材料验收入库后，要根据物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。 要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地105、规划物资存放的固定区域。 库号、架号、层号、位号四者统一编号。 （5）技术准备 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸， 对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计方处理。 编制加工工艺，根据规范进行必要的加工工艺评定。 制作安装应遵循现行的规范及标准。 主要机械设备安排主要加工机械一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1卧式带锯机宣州G402522CO2气保焊机南昌NB-500 NB350K203交流电焊机xxBX1-315-194交流弧焊机上海BX1-50065逆变式气保焊成都NBC-50026直流弧焊机南昌ZX5-63027小车火焰切割浙江CG1-3028钢管外壁抛丸大丰QC6106、9120-30019焊剂烘干机江苏YXH2-550110烘箱吴江YCH-100111高压无气喷涂南昌7P5212空压机上海0.9/7-S313剪板机南通QC12Y-30*2500214行车新乡LDA5T615行车新乡LDA10T816行车新乡LDA20T317摇臂钻床南昌Z3063318车床xxC630519叉车南昌CPCD35D120超声波探伤仪武进WT-2007121万能分度头浙江F11 100A222涂层测厚仪北京TT22012）网架制作工艺 （1）螺栓球加工 螺栓球加工工艺流程： 螺 栓 球材料检验检 验下 料标 识料块加热螺孔加工中间检验锻打成型螺孔划线定位热 处 理基准孔加工平面切107、削基准面切削毛坯球检验螺栓球加工工艺流程图螺栓球加工工艺说明 1)球坯锻造: 根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。 2)螺孔加工 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用 M20mm。 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由108、计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为 2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。 3) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验109、与检测,同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。 4) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装， 所用防锈蚀涂装材料、 涂装道数、 漆膜厚度均按设计指定执行。 5) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔， 封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。 6) 完成全部加工工序后，经检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。 螺栓球加工质量控制与检验 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的110、各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，并直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此应按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： 毛坯球不圆度在 1.5mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是： 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+0.5mm 范围111、内。用卡钳、游标卡尺检查。 球的圆度误差控制为 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。 采用专用工装，并定期检查工装精度。 3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度的规定。具体措施是： 采用优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 4)成品球加工精度检验 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查 5%，且不少于 5只。 用万能试验机检测112、螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球 600只为一批（不足 600 只仍为一批计），每批取 3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。 （2）杆件加工 杆件加工制作工艺流程材料检验钢管下料封板下料锥头坯料锻造 机械坡口机械加工机械加工拼 装成品检验螺栓黄油保护涂 装自动焊接喷砂除锈包装、标识出 厂杆件加工制作工艺流程图杆件加工工艺说明 1)锥头加工： 锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，然后上车床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶及焊缝倒角，加工高强螺栓穿孔及锥头小端平面等。 锥头的材质为 Q235B，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学113、性能及碳、硫、磷等化学成份，应符合碳素结构钢GB700-88 的规定。 锥头材料等级与杆件材料等级一致，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。 2)杆件制作 杆件材质选用 Q345B高频焊管或无缝钢管，所有钢材均为焊接结构用钢，均按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V 型缺口冲击试验、Z 向性能和熔炼分析，还应满足可焊性要求。 采购的钢管材料根据分批进厂的数量、钢材质保书标注的炉号与批次，按上述要求进行化学成份、物理性能复检。复检合格的材料方可投入生产加工。 本网架工程60mm159mm 杆件下料在带锯机上进行，下料后的钢管端部采用坡口机倒坡口，坡口的114、夹角按规范要求，由切割刀具来控制。钢管直径159mm以上的，采用相贯线切割机下料，管端直接形成坡口。管端应清除干净切割氧化皮。考虑到杆件两端焊接锥头，因此下料时长度应适当留焊接收缩留量。以确保焊成型杆件的长度尺寸偏差符合规范的要求。每根钢管下料后要做好长度尺寸标识，转下道工序。 本网架工程杆件较长，需要控制钢管的初始弯度。用一平板校放平整后，把每根下料的杆件在上面作滚查，观察弯度状况，凡弯度超过杆长 1/500 的钢管，均要替下作适当校直后再进入下道工序。 在杆件装配架上装配钢管两端的锥头与高强螺栓。装配架上装配杆件长度尺寸是可调节的。对于同长度而且批量多的杆件装配时，要经常检查设定长度是否有115、走动。对于批量较少，长度变化又较多的杆件，要根据下料尺寸，仔细控制调整好相应的装配架尺寸。装配时杆件两端与锥头的预留焊缝间隙要均匀，不可一端大，另一端小。预留的间隙尺寸视杆件直径规格的不同而变化。装配时锥头端面应与钢管轴线垂直（依靠装配架两定位板卡口处精度来保证）。装配时对于高频焊管两端的内壁焊缝筋要预处理，使锥头轴线与钢管轴线的同轴度要求不超过允许偏差。装配时锥头与钢管端部采用气体保护焊点焊三处，在确保点焊牢固的前提下，焊点尽量小些。 杆件两端焊缝的施焊采用半自动气保焊机进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整好焊机的焊接工艺参数，并检查 CO2 气体压强是否足够。施焊作业时，操作人员必116、须使用合格的焊丝，导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接工艺规程。执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯，操作人员必须是持证焊工。 施焊作业时要确保根部熔透，对于较大直径杆件，其焊缝要经多道施焊成型时，在施焊过程中要使焊嘴作适应的左右摆动，使每道焊缝成型均匀，并控制焊缝的余高，尤其是每周圈起弧与收弧处要控制好机床运行参数，使起收弧处既有适度重叠，又要能溶透，不产生余高凸出明显。 杆件加工的质量控制与检验 1)杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证117、： 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度， 每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投入使用。 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按118、 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm 之内。 在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 2)控制杆件焊缝质量 钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施119、是： 杆件钢管的断料在带锯机上进行，保证钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。杆件钢管须用坡口机或相贯线切割机加工坡口，坡口角度必须符合设计要求。杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2 气体保护焊机施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。 由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 JGT303120、4.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按 10%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。 由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 规定取受力最不利的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在业主、监理指定试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。（1）钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。1）本工程底漆采用环氧环氧富锌，中间油漆采用环氧云铁。2）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。3）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。4）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。5）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合121、格后才准进入下道工序。（2）钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。5.8.11钢架现场涂装（1）钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。（2）钢架安装补漆。1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2）安装时焊接及122、损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。5.8.12屋面彩钢板安装（1）测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。（2）本工程屋面板为0.9mm厚铝镁锰合金屋面板，采用垂直运输发将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。（3）根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。（4）注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。（5）每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。5.9给排水工程5.9.1施工准备技术措施(1)设计及其他技术文件齐全，并经会审；123、(2)已经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交底；(3)具备相应的专业技术资格的技术管理及质量检验人员已经到位；(4)材料、施工力量、机具等按资源计划到位；(5)施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工需要。(6)所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求均不得低于本企业施工工艺标准对质量的规定。5.9.2材料设备管理（1）所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。对材料供应商要进行资质评估论证；材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）所有材料进场时应124、对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。（3）主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏和锈蚀。5.9.4给排水施工工艺流程配合土建预留预埋管井立管安装各楼层干、支管安装管道二次刷漆、保温卫生洁具安装系统整体水冲洗及通水试验系统调试现场放线管道支架预制管道与设备接口竣工验收管道分段试压、冲洗5.9.5配合土建预留预埋根据已进行设计交底、会审后的、深化设计后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。（1）在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数125、量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁、穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。（2）穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝时墙体两侧采取柔性连接。（3）穿越钢筋混凝土水池（箱）、屋面板、穿越防火墙、不同防火分区楼板套管为防水套管；管道与套管之间缝隙采用不燃烧材料填塞密实。（4）穿梁套管、穿一次结构套管为钢性套管。钢套管直径应比管道直径大2号，套管顶高出装饰面20mm，套管底部与楼板底面平，管道与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿墙及楼板做法示意图：5.9.6镀锌钢管安装（1）沟槽式卡箍连接施工工艺1）安装机械、器具开孔机、滚槽机126、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头。2）卡箍产品选型示例 钢性接头 挠性接头3）安装工艺流程安装准备滚槽检查管端检查橡胶圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装橡胶密封圈4）安装操作要点安装必须遵循先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。安装前准备a.材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。滚槽a.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b.将需加工沟槽的钢127、管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷、取出钢管。检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。检查橡胶密封圈是否损伤安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡128、胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。开孔、安装机械三通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平。c.启动电机转动钻头。129、d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。5）其他要求a、优先采用成品沟槽式涂塑管件。b、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号。c、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。d、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的130、圆角。e、压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深（mm）公差DN802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.55.9.7螺纹连接施工工艺涂塑钢管外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。管径在DNl5100的管道，均采用这种连接方式。（1）截管1）严防切131、管过程中管子升温而引起衬层变形、损坏，建议选用电动衬塑管专用切割机或电动带锯机，切割后管子端面要垂直平滑。（见下图）。2）当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 带锯机 衬塑管专用切割机3）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（2）套丝1）套丝应采用自动套丝机。2）套丝机应采用润滑油润滑。3）准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），否则要切除不正常部分，加工螺纹后，要用螺纹规监定是否标准，请参考BS21或GB7306。（3）管端清理加工 应用细锉将金属管端的毛边修光。应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（4）其他要求管端、管螺纹清理加工后，应进行132、防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。不得反向旋转。（5）管道安装1）用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力板手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（如下图）2）涂塑钢管、管件入牙数及紧固扭矩公称通径拧紧牙数拧入管件的牙数拧扭工具输出力矩（mm）（inch）长度牙数手拧用工具拧扭矩（Kg-cm）管子钳规格（mm）施加的力（kg）1133、5114.51.54003501620135.01.560035024251154.51.5100045029321175.51.5120045035401185.51.5150060032502206.52.5200060042652237.52.5250090035803259.02.530009004310042811.03.0400010005315063312.53.560001000633）管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。4）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。5）涂朔钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑134、的内外螺纹专用过渡管接头。6）涂塑钢管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。7）涂塑钢管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。8）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。9）使用涂塑钢管的注意事项 1、储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。2、切除不正常管段。 3、远离火源，储存环境温度为60C至0C衬塑管不能太近火源，否则衬层会变形。 4、不适宜用于输送某些化学品如酯、芳香烃、酮、烃类，以避免uPVC管出现软化和侵蚀现象。 5、衬管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。 6、涂朔管和有涂层管件必须同时使用135、，否则无异于传统管道，达不到完全防腐目的。 管件堆放在干爽通风的地方 用木垫承放，并保持管内卫生清洁。5.9.8UPVC管道粘接（1）断管与试插首先，根据施工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料，然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用刀片除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的122/3为宜，并作出标记。（2）管道粘接管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有136、油污，可用酒精或者丙酮等清洁剂将其擦洗干净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。（3）UPVC管道137、的支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定，且在管道与支、吊架接触处，设置3mm厚的软质垫块。5.9.9铸铁管安装（1）铸铁管管箍连接1）管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。2）接口处的管外壁表面擦干净；3）将卡箍先套在接口一端的管身上；4）将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；5）将橡胶圈的另一头向外翻转；6）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；7）再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定信管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用138、专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。（2）铸铁管承插连接1）滑入式承插仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。 a.用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净。 b.用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清理干净。上胶圈 a.将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形。 b.照图将胶圈放进承口端。 c.拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈压到位。 d.检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓肥皂水）；若不到位则重新安装。在距离端面100-110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质139、润滑。调整球铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。将管拉入。用钢丝绳和手拉葫芦将管拉入。在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其它偏移。插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装，具体步骤同前6步。2)机械式承插由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承140、口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。管道连接时,应先根据管道承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙的印记,将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,再将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。安装前,必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与轴线垂直。将插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。管道安装，横管与横管、横管与立管的连接，应采用4141、5三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。安装时允许偏差如下表：序号检验项目允许偏差1水平管纵横方向弯曲每1米不大于1mm全长25m以上不大于25mm2立管垂直度每1m高度不大于3mm（2）全长5m以上，不大于10mm5.9.10PPR管热熔连接将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度142、应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间延长50。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热143、套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：1） 在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。2）熔接过程中，管子和管件平行移动。3）所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。4）对熔接管工必须经过培训。5） 严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。6）管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94无油脂进行彻底清洗。5.9.11硬聚氯乙烯双壁波纹塑料管橡胶圈及粘结（1）断管与试插首先，根据施144、工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料，然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用刀片除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的122/3为宜，并作出标记。（2）胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。插口插入时必须按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶偏胶圈，致使胶圈发生不同程度的位移，产生漏水。（3）支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定，且在管道与支、吊架接触处，设置3mm厚的软质垫块。5.9.12管道铺设要求管道布置除注明标高外,应根据施工情况尽量沿墙、145、梁、柱直线敷设。将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场安装要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正。管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm。给水管道与其他管道同沟或共架铺设时，宜铺设在排水管的上面，热水管的下面。管道铺设示意图5.9.13管道安装（1）引入管及排出管安装引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.002的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排146、出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外管道外壁净距不得小于1.5m，交叉敷设时，给水管道应尽量在污水管上方敷设，其管道外壁净距0.15m，且两管道的接口应错开。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。（2）给排水干管安装给水干管安装从总进入口开始操作，总进口端应加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前应将管道内外清理干净，之后用管钳按编号依次上147、紧，安装后找直找正，所有管口加好临时封堵。热水管道穿墙处要加套管（套管比管道大2号）及固定支架，安装伸缩器要做好预拉伸，待固定卡架安装完毕，除去预拉伸的支撑物，调好坡度。管道翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。排水干管安装：在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。接口作法在上面已详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好148、的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。钢管安装允许偏差（见下表），排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。镀锌钢管及安装允许偏差表项次项 目允许偏差 mm1水平管道纵横方向弯 曲每1米管径小于或等于100毫米不大于0.5管径大于100毫米不大于1全 长（25米以上）管径小于或等于100毫米不大于13管径大于100毫米不大于252立管垂直度每 米不大于2全长5米以上不大于8（3）给排水立管安装本工程给排水立管基本安装在竖井内，施工时按主立管、149、支立管、先里后外、从下到上的顺序进行安装。安装前先上下统一吊线以检查预留洞口是否准确，从而确保立管安装后垂直度符合要求。管井内给水立管支架统一考虑，用型钢制作，抱箍固定安装在墙内的立管在结构施工中应先预留管槽。立管上支管的甩口应露明并加好临时封堵。给水、热水立管并列时应左热水管右冷水管。应按设计要求安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。排水立管的检查口应安装在地（楼）面以上1.0m处，暗装立管应在检查口处设检修门。清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5mm，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。排水立管安装后垂直度每米不应大于3mm，5m内不应150、大于10mm。（4）给排水支管安装给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前应核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。热水支管：热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。排水支管：将托架151、按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。地下生活水池和屋顶水箱的通气管、溢流管及放空管末端设一孔径为10mm、孔距为10mm、长为200mm的花管，花管外用18目不锈钢丝网包扎。排水立管每层设伸缩节，位置靠近横管；环形通气管直线管段超过2米设置伸缩节，且伸缩节之间最大距离不超过4米。排水立管底层、转换层上层、每隔六层离地1.0米处设检查口。排水管弯头、三通等配件均带检查口。排水管穿越墙体与暗设的污水立管相连的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越152、墙体或管窿围护结构处加设阻火圈。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须在楼板下设置阻火圈。排水立管在穿越楼板位置为管道的固定支承点，立管安装结束对板管间缝隙进行修补。雨水立管接入窨井前，在地面以上1.0m处设检查口。排水立管穿越屋面，采取可靠的防渗漏措施。5.9.14管道坡度（1）管道安装坡度要求按图纸要求严格控制，坡度为：（2）给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；（3）室外排水管：接入化粪池前的管道最小敷设坡度I=0.002；雨水管最小敷设坡度I=0.002。（4）生活排水塑料管道排水横支管的通用坡度为0.026。排水横干管的坡度可按下表调整：铸铁管管径（mm）50153、75100125150200通用坡度 352520151085.9.15管道支架安装根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。 给水、热水管道支架的最大间距按略高于国标的本企业标准，如下列表：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）152025324050708154、0100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管管道支架的最大间距 公称直径（mm）15202532405155、06580100125150200支撑的最大间距（m）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.9.16给水管道水压试验给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验。（1）室内给水管的试验压力：市政直接供水管：0.6 MPa。生活水箱出水管,高区变频泵压力管： 0.8MPa。低区变频泵及冷却水变频给水压力管：1.2 MPa。低区转输给水压力管： 1.5MPa。中区转输给水压力管： 0.9MPa。（2）室外给水管的试验压力：本工程室外市政给水管道工作压力为0.2MPa，室外给水管道水压试156、验压力按下表要求执行：管材工作压力P（MPa）试验压力P（MPa）钢管PP+0.5 并不小于0.9铸铁管P0.52PP0.5P+0.5本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分房间、分立管单独进行，每个房间施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，157、分2-3次加至试验压力，停压10分钟，在十五分钟内压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。5.9.17排水管的灌水、通球试验。（1）排水管的灌水、通球试验分楼层、分房间、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验158、高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。（2）通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。（3）室外污水管应分段做闭水试验。闭水试验的管段灌满水后浸泡时间不少于24h。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时159、间不得小于30min，并作好记录。5.9.18管道的水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。5.9.19防腐和色标（1）防腐要求和做法类别防腐要求和做法埋地钢管外壁加强防腐，内壁水泥砂浆防腐所有埋地排水管人防应设在垫层或底板中,其外壁应先刷红丹两遍,再刷沥青玛蹄脂两道,总厚度160、不小于3mm。暗装钢管、埋地或暗装铸铁管非人防除锈后樟丹防锈漆二道，环氧沥青漆或氯磺化聚乙烯漆二道。总厚度不小于3mm。人防先刷樟丹两道，再刷沥青漆两道防腐。明装金属管道、钢制容器、支吊架非人防除锈后樟丹防锈漆二道，醇酸磁漆二道。人防先刷樟丹两遍，再刷银粉漆两遍防腐。钢筋混凝土生活水池（箱）内壁涂符合饮用水卫生标准要求的防污涂料，如防化鞍马柔韧膜或JGH改性氯磺化聚乙烯涂料。（2）防腐工艺流程表面去污除锈调配涂料刷或喷涂施工养 护（3）金属管道表面去污除锈管道表面现场除锈一般采用人工砂轮机除锈。去污方法、适用范围、施工要点详见下表。去污方法适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等），161、石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）、氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复溶解和稀释。最后要用于净溶剂清洗。避免留下薄膜碱液氢氧化钠30 S1磷酸三钠1581水玻璃581水适量也可购成品除掉可皂化的油、油脂和其他污物清洗后要作充分冲净。并做钝化处理，用含有0.1左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面乳剂除污煤油67松节油22.5月酸5.4三乙醇胺3.6丁基溶纤剂1.5除油、油脂和其他污物清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净（4）调配涂料工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失败。1）根据设计要求按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质选择油162、漆涂料。2）管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，主要根据下表选择涂料颜色。管道涂色分类 管 道 名 称颜 色底 色色 环生活给水管中绿色待定排水管黑色或白色银粉待定塑料管采用本色待定3）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为12。用棍棒搅拌均匀，可以刷，不流淌，不出刷纹为准，即可准备涂刷。（5）油漆涂刷1）手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷要自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂163、。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。2）浸涂：用于形状复杂的物件防腐。把调和好的漆倒人容器或槽里，然后将物件浸在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。3）喷涂法：压缩空气喷涂主要用于大批量管道、大面积设备的涂刷。 (6) 油层深层养护1）油漆施工条件：不应在雨天、雾天、露天和0以下环境施工。2）油漆涂层的成膜养护：溶剂挥发型涂料靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15250。氧化-聚合型涂料成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。烘烤聚合型的磁漆只有烘烤养护才能成膜。固化型涂料分常温固化和高温固化满足成型条件。5.9.20阀门安装164、给水管道上，管径小于或等于50mm者采用铜质截止阀，管径大于50mm者采用闸阀，水泵配管上的阀门，宜采用明杆闸板阀。安装前，首先应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。阀门在安装前应做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳165、体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间 公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。安装在固定吊顶内的给排水管道，应在设有阀门、清扫口等的附近，配合土建在适当部位设置检修和操作使用的活动人孔。1压力表安装（1）压力的取压点应在流速稳定的直管段上。（2）取压短管应垂直于管道表面，连接紧密，固定牢固，不得渗漏，表前接缓冲管。5.10电气工166、程5.10.1电气工程施工工艺施工准备预留预埋防雷接地及等电位安装管路敷设暗装箱盒安装基础型钢及支吊架预制安装桥架敷设配电箱安装低压开关柜安装电缆敷设管内穿线及桥架内放线电气照明器具安装电机检查接线电气调试电气配管本工程电线管采用PVC管暗敷；明敷的金属电线管必须是热浸镀焊接钢导管，电线管盒为锻铁制；暗敷的金属电线管必须是热浸镀锌焊接钢导管；均必须符合合同文件的技术规范要求。5.10.2配管工艺流程箱盒固定关键部位处理检查材料预制加工管路连接管路敷设5.10.3施工工艺要求（1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯167、，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的2.5倍。（2）管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。（3）管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为23丝为宜。电线管丝扣（包括表面损伤）须用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。（4）线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。（5）电线管在遇到管168、长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过15m，有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。（6）保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（7）垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18等情况时应增设固定导线用的拉线盒。（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的169、1/2。浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抹面层的厚度不得小于15mm，平行电线管间距不少于25mm。明装电线管须整齐排列，固定间距不得超过1.2m，以鞍形夹予以固定。（9）当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的电气连接。（10）整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。电线管所有接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。（11）在多条电线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。170、（12）当为引向固定于家具或设备上之插座的电线管定线时须特别小心，必须充分协调以确定家具之详情及构造使电线管尽量暗藏。（13）配电盒间电线管之长度须按IEE布线中表12D之规定，不得超过10米，以易于拉线。（14）整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性和防水性能，所有接头必须用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管。不得使用伸缩式接头或锁钉接头。（15）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露5mm,管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金171、属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（16）线管穿过变形缝时应有补偿装置,套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。（17）电线管穿过建筑物之沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线之截面必须适合于穿入管内最大载流量的导线。（18）在使用挠性电线管处172、，其长度不得超过2米，并须敷设一条截面不小于2.5平方毫米铜芯，聚乙烯护套电缆之接地连接导线以保护挠性电线管两端间装置的电气连续性。（19）在装入空电线管供其它服务设施使用时，必须穿入拉线，沿一条电线管上如分别由两个合约进行施工，则必须在断开加装联接管箍及黄铜套管并穿入拉线。（20）电线管之连接及终端均须按制造厂商指示进行。需要使用标准连接管箍之硬性防水接头处必须使用永久性粘合剂。在长线路管径上，当需要用伸缩联接管箍之伸缩接头处，须使用柔性粘合剂。（21）须充分考虑在常温条件下，电线管直线段上的膨胀和收缩，在直线段电线管超过6米时必须装设膨胀连接器。电线管须能在鞍座上自由滑动。（22）为防止杂173、物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。（23）PVC管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应光滑。PVC管连接采用专用PVC胶水，管与管连接采用梳节连接，管与盒连接采用杯臣连接，粘胶前应将PVC管两端清理干净，在未凝固之前，不要随便移动。（24）管进直接头应顺直，保证粘胶密实、饱满。（25）管进盒顺直，管盒间用背梳锁紧，并粘结牢固，且与管粘接。（26）电线管、分线盒及出线盒的内外部分须喷上或涂上色标。明敷的线盒盒面上、暗敷的线盒内外部分、明敷的线管（在机房内及假天花上面）须喷上或涂上色标，线管的色标间距为2m、宽度不少于50mm。颜色代码见下表：设备电气保安电话电视消防空调给排水电梯颜色黄174、色橙色橙色橙色红色绿色蓝色紫色5.10.4箱、盒安装圆形电线管盒须为锻铁制，分线盒为方形铸铁盒，插座、照明开关等之出线盒为热浸镀锌钢板制，固定电线管之鞍形夹须用锻铁制，用于室外的电线盒及电线管配件均须防风雨。所有这些要符合设计和招标文件的要求。测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确。5.10.5电缆桥架、线槽安装（1）工艺流程弹线定位保护地线安装桥架、线槽内放电缆、电线预留孔洞预埋吊、支架桥架、线槽安装桥架、线槽盖盖板 （2）安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至175、终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，一般在直线段支吊架间距不应大于1米，在桥架、线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.225米。支架和吊杆须为热浸镀锌并涂以防锈漆。（3）电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。垂直电缆桥架、线槽须在每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共振。（4）桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于8圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与176、横担采用焊接。（5）桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通（如下图）或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。 弯通 四通（6）桥架、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞177、，桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将桥架、线槽与孔洞一同抹死；在穿过建筑物变形缝处桥架、线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；桥架、线槽敷设应平直、整齐，水平和垂直允许偏差应在其长度的2%以内，且全长允许偏差为20mm，并列安装时盖板应便于开启。（7）电缆桥架、线槽的接地桥架、线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，使桥架、线槽本身有良好电气连续性，桥架、线槽应作好整体接地。当桥架、线槽安装高度低于2.4m时，桥架、线槽本身和桥架、线槽盖板必须加装保护PE线（保护接地线）；桥架、线槽内电缆敷设、导线布放应在桥架、线槽安装后经清扫并用抹布擦净桥架、线槽内残存的杂物后才能开始。（8178、）桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求（详见下表）。电缆梯架与各种管道最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管 道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（9）成品保护 1）、安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。 2）、配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。 3） 、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。5.10.6配电（箱）柜安装（1）配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。电表箱明装，单排的底边距地1.4m，双排的底边距地1.1m；住179、户终端配电箱暗装，底边距地2.0m； 其余配电安装底边距地也是1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）配电箱安装须牢固，安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱的垂直度偏差不大于3mm。（3）配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如180、必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线应在箱（柜）体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱（柜）上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（9）配电箱（柜）上的母线应套上有红（A相），黄（B相），绿（C相），黑（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10）配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（11）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并181、将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，箱体与建筑物、构筑物接触部分须涂防锈漆。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（12）配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。（13）人防动力、照明配电屏箱，除因必须要求在染毒区外，均设在清洁区靠近负荷中心和便于操作维护处，且不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。5.10.7配电（箱）柜绝缘摇测配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间182、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱（柜）体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧密，不伤线芯。导线压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无183、遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5.10.8电缆敷设（1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安置好。（2）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线184、电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（3）桥架敷设在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（4）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆185、轴的上方。如下图：（5）电缆敷设1）敷设方法可用人力或机械牵引（见下图）。2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。5）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。6）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用186、机械牵引敷设。7）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。8）电缆穿过楼板和墙壁处时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用批准之防火材料堵死。电缆穿过建筑沉降缝时，须留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何压力。9）电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固。在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。在垂直方向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。电缆固定点的间距须按IEE和T16-92布线规程的规定。10）在三相回路用单芯电缆的情况，电缆以单层排列并与其他回路的电缆至少相隔等于相邻电缆群中最大187、电缆直径的两倍。11）电缆穿过楼板和墙壁处须批准之防火材料将电缆孔封闭，以保护与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。12）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。13）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。14）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每10米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。（6）电缆测试1） 绝缘电阻测试选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）连续性测试每一保护导体，须作连续性测试。进行测试时，须在总线的位置把中性及保护导体互相连接，然后使用连续性试验器在每一用电位188、的地线与中性线之间进行检验，该处所显示的读数须接近零。3）耐压测试耐压试验采用工频交流电压或直流电压，单芯屏蔽电缆的试验电压须施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5分钟。对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层施加试验电压5分钟。5.10.9电缆头制作剥开电缆头制作电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接。电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子189、压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开防潮段密封胶填充60根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。5.10.10管内穿线及线槽放线（1）管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 套190、护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测（2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝191、的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（6）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不192、剪断导线而直接作分支接头。（7）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（8）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（9）导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值193、；导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（10）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程194、中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（11）线路检查及绝缘摇测：1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3）、线槽内放线：电195、线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线。5.10.11开关安装照明开关须为250V，10A、15A和20A几种类型，其安装执行GB16915.12003家用和类型用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求的规范要求。（1）按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，196、将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。（2）安装在室外的开关、应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。（3）安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，须采用统一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。（5）除特别标明外，开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.15m，开关的面板距地面高度为1.3m。（6）并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1m197、m，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（7）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，调整开关板面并紧固。5.10.12插座安装插座为两孔、三孔型和两孔及三孔型结合的方式，额定电流有10A、16A两种。其安装执行GB2099.11996家用和类型用途插头插座 第一部分：通用要求和GB2099.21997家用和类型用途插头插座 第二部分：器具插座的特殊要求的规范要求。（1）插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污198、染，盖板紧帖建筑物墙面。（2）除特别标明外，插座的面板距地面安装高度不小于0.3m，机电房不小于0.5m。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。（3）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（4）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，接地线须接在上孔，单相插座接线必需是“左零右火”。（5）插座安装高度要求：卫生间、厨房普通插座暗装距地1.5m，厨房199、脱排油烟机插座暗装距地1.8m，空调室内机插座暗装距地2.3m，空调室外机插座暗装距地1.5m，地下各层插座距地1.5m，其他插座距地0.3m。（6）地台插座的安装必须具有牢固可靠的保护盖板和防水措施。5.10.13照明器具安装（1）工艺流程材料检查灯具定位、安装通电运行（2）材料检查1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）各种型号的灯具必须符合设计要求和国家现行标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期；导线的外径，外观及绝缘厚度应满足行业标准的规定。3）大型花灯、特殊灯具配件齐全，金属灯具须设置专用接地螺栓。4）金属灯具不允许有反锈、镀层脱落现象，非金200、属灯具不允许出现破损及扭曲变形。5）对带开关的灯头，开关手柄不能有裸露的金属部分，灯头的绝缘外壳不能有破损和锈蚀斑点。6）灯具的安装螺丝均须使用镀锌制品。7）导线的线径、外观及绝缘层厚度须满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。8）灯具内配线应按设计要求、规范规定、议标文件的要求进行检查。（3）灯具定位、安装灯具安装须平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。重量大于3kg的灯具用螺栓固定，大于1kg的增设吊链。顶棚的灯具和器具设置专门独立的固定吊点。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不可大于5mm，矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行，其偏差不可大于5mm。灯头线保护软201、管的两端应用软管专用接头分别一线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。（4）应急照明应急照明灯具安装：1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。2）应急照明在正常电源断电202、后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s（金融商店交易15s）；安全照明05s。3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。4）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。 5）应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 6）应急照明线路在每个防火分区有独立203、的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。7）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。（5）通电运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤。绝缘测试合格后，按户、单元、楼层、全楼逐级送电运行，运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有无；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。5.10.14母线槽安装（1）母线槽安装前的技术条件1）插接母线安装场所应具备的204、条件配合土建结构施工，依据母线槽设计图，预留过墙、过楼板、过条形缝处的孔洞、预埋铁，预埋吊架支架等尺寸应符合设计要求，与结构施工同步完工。建筑物内凡母线槽安装经过的场所，土建磨灰，喷浆等湿作业，建筑装饰工程，如吊顶、门窗、油漆等内装作业、暖卫通风等全部完工。在安装场所内无爆炸危险介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃（包括导电尘埃），在其附近不允许堆放任何易燃易爆物品，并采取防水、防潮、放火、防盗等技术措施。母线槽、插接箱（屏）及附件到货，应及时存放在干燥的房间保管好，不得受潮；除原包装外须以护板保护；储存期不得超过1年，超期应经过复检合格后才准使用。2）母线槽、附件设备（插接箱屏205、）及材料应具备的条件母线槽、附件设备（插接箱屏）及使用材料到货时，应开箱检查点件，其型号规格、数量必须符合设计图要求，到货产品与所附技术文件相符，技术文件内容应包括技术数据和相关的安装使用说明，而且有符合国家现行技术标准的产品出厂合格证书检查母线槽，插接箱（屏）及附件，有符合现行国家标准的有关规定的各项质量检验资料，其外观检查外壳上面标识清晰，无掉漆、扭曲、翘边等变形损坏现象，内部无损伤，应表面光滑平整，无棱刺，零部件无短缺，附件齐全。对无质量检验资料的产品应严禁使用，对产品检验结果有疑问时，均应重新进行抽样或全部经有资格的单位进行检验，合格后方准许使用。母线槽绝缘电阻测试，要求在周围环境温度206、为205。C及空气湿度为50%-70%的常态测试条件下进行，其绝缘电阻值不应低于10M。采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、工字钢、螺栓、螺母、垫圈等标准五金件及材料都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓。应根据允许拉力和剪力进行选择。3）母线槽安装应以国家现行标准规范为施工的依据。依据现行国家标准建筑安装工程质量检验评定标准的有关规定。依据现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。依据建筑电气通用图集（92DQ5）有关插接母线施工安装具体做法。（2）母线槽施工安装1）根据水平插接母线设计图走向，沿建筑物结构确定钢支架的类型和固定方式。2）施工前应考虑吊（支）架安装时，同暖卫通风、消防等各专业系统207、管道交叉相碰，对作业有防碍的部位，及早提出解决方案。3）水平转弯，垂直转弯，交叉十字及进线屏连接口部位，必须采用配套的插接母线连接头，插接口处母线接触面严密压牢固，应符合国家现行规范规定。母线槽与管道最小距离见下表：插接母线蒸汽管（mm）暖、热水管（mm）通风上下水、压缩空气管（mm）平行交叉平行交叉平行交叉1000（500）300（200）100100504）母线槽水平敷设时，距地面高度不应小于2.2m。母线槽水平敷设时，支持点间距不应大于2.5m，且每段水平敷设的母线槽至少需有二个支持杆，还应按制造厂商之建议设置附加的支撑。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定，此支撑系统须208、能承受在此楼板下母线槽之全部重量并留有热膨胀的余量，当楼板高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。5）母线跨越建筑物的变形缝（伸缩缝或沉降缝）处，应采用适应建筑物移动的补偿措施。6）母线槽的接口，不应在楼板孔洞内或墙壁洞口内进行连接。楼板孔洞内、墙洞口四壁及收口应抹平整，并留有10-30mm间隙，不应将洞口抹死。7）母线槽在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，可在洞口四周用防火枕堵严实。8）母线槽之间，母线槽与电气器具接线端的搭接面应清洁并涂以电力复合脂。（3）母线槽调试运行前的检查绝缘电阻测试要求：1）母线槽绝缘电阻应在其正常使用下，对每个单元母线槽进行测量。2）测量绝缘电阻的部位，应是插209、接母线各相间倒替与接地端之间。3）插接母线槽每个单元在正常使用条件下，按规定方法测试绝缘电阻，在具体产品中有规定的按规定执行。无规定时，插接母线单元相间相地间绝缘电阻应大于20M。4）插接母线槽用所有金属支架均应做统一保护接地。（4）冲击试验经过上述检查母线槽与各设备插接和导线连接确认无误后，进行空载冲击试验。先将与母线槽相连的负荷全部断开，然后向插接母线以额定电压值进行三次合闸、分闸试验，经过三次冲击合闸试验，为发现母线槽各连接处右异常声响和闪络，经过半小时空载运行合格后继续做加负荷试验。应注意做试验记录。（5）半负荷试运行在空载试验合格的基础上，加半负荷进行24h运行，每隔2h进行记录一次210、电压、电流负荷变化情况，经试运行无异常现象发生，可加满负荷进行试验。（6）满负荷运行试验 经过半负荷运行合格后，逐渐加满到满负荷试运行，并对电压、电流记录，经试运行后无异常现象，可投入正常运行，然后办理向建设单位移交手续。（7）检查验收1）检查吊架、支架、固定、间距、排列整齐、焊接、防腐处理等。2）检查插接母线各插接接口，导线连接处、电缆进户处、支承处、变容量处、伸缩处等部位是否连接正确。3）母线槽、屏（箱）设备等处，凡是要求PE保护地线处，导线面积，颜色，连接方法应符合现行国家规范的规定。4）插接母线过墙，过楼板处应符合规定。5）在验收时，应提交下列资料和技术文件a.设计资料图纸，母线槽清单211、，变更设计的证明文件和竣工图。母线槽及其主要配套设备、材料产品合格证书及相关的产品技术文件。b. 绝缘电阻和接地电阻测试报告，耐压试验报告等。3）、母线槽运行调试记录。c.母线槽施工方案和技术交底。d.母线槽质量检验评定资料。（8）母线槽成品保护1）母线槽安装完毕，应清扫干净施工中遗留在母线槽上、屏（箱）内、吊（支）架上面的杂物及灰尘，并设置停电、送电标志牌，以防损坏。2）母线槽在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火、防盗等保安技术措施。3）母线槽安装完毕后，严禁土建进行二次作业，以免破坏绝缘。5.10.15电气系统整体调试（1）调试准备及注意事项1）在正式调试前二星期，提交5份测试程序建议书212、供机电工程师审批，同时向总承包人提交具体时间表，由总承包人统筹和协调相关的承包商，以决定合适的时间表。并通知各施工单位作好施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。2）保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。3）将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。4）检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。5）检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。（2）调试记录1）对各终端回路213、的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果作出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。2）对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排除故障。3）对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳定等现象。4）调试合格后，收集、整理相关资料。5.11防雷接地工程5.11.1概况建筑物的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应及防雷电波的侵入，并设置总等电位联结。同时考虑电子设备（如楼宇自控系统，通讯系统等）耐压等级低，防干扰要求高，在这些系214、统的主进线开关加设防电涌保护开关。接地系统采用TN-S系统，干线选五芯或三芯电缆。按照设计要求和议标文件的要求敷设。5.11.2接地装置 （1）本工程防雷接地装置、电气设备工作接地及弱电接地系统共用综合接地系统装置，接地电阻不大于1欧姆。人防地下室利用防空地下室结构钢筋网作自然接地体，与平时建筑接地装置共用。当接地电阻值不能满足要求时，应增设人工接地装置。（2）每一个变配电室、发电机房、弱电房、人防设备房及各主要机电房将建设一个引出点，此接地引出点将用作每个系统的接地装置。（3）在接地引出点设置一个测试点，以铜接地接至接地终端，铜接地片面积不小于50 mm。（4）用一个结实的标识牌以英、中文两215、种文字刻上“安全接地终端-不准拆除”，字迹端正、字体高度不小于5 mm，标示牌永久性的固定在接地母线与每一条接地导体连接点上或旁边可以看见的地方，每条接地导体与非电气装置的金属部分的连接点也装上此种标识牌。（5）总供水管、其他服务设施的管道、建筑结构的外露金属部分、中央供暖和空调系统上升管道的金属部分用总等电位接地导体与总接地母线连接。（6）、利用基础内钢筋做自然接地体。利用基础钢筋网的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。要求接地电阻不大于1.0欧姆，否则增设人工接地装置。（7）、为防止侧击雷7层及以上楼层，每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋16焊接成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引216、下线相焊接，将7层及以上各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。（8）所有强电进出电缆的金属外皮与接地装置相连。（9）竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底部与防雷装置连接。5.11.3防雷引下线（1）利用建筑之桩基础内钢筋及桩台基础钢筋形成一个包括均压环在内的防雷装置，并同时提供最少4根人工接地极，接地电阻不大于1欧姆。其屋顶上部必须与接闪器可靠焊接，其下部必须与接地装置焊接，并须符合下列要求：当钢筋直径为16mm及以上时，须利用两根钢筋贯通作为一组引下线；当钢筋直径为10mm及以上时，须利用四根钢筋贯通作为一组引下线；不能采用直径为6mm以下的钢筋作引下线。（2）引下线与接地装217、置的交接处，在距地面0.3m处做接地连接板，接地连接板以下部分的接地线用不小于直径16mm的镀锌圆钢或40mm*4mm的镀锌扁铁。（3）在避雷引下线的外侧，距室外地坪上0.5m处和地坪下0.8m处各设10010010（mm）转接钢板，分供实际测量接地电阻和增设人工接地极之用，具体做法见防雷接地平面图。（4）建筑物玻璃幕墙防雷：地上45米以上每层提供均压环，作为幕墙防雷接地之用，接地端子板的具体位置及数量，须与幕墙指定专业分包人协调确定。幕墙指定专业分包人将与设置均压环的楼层的幕墙框架，提供多个接合端供接驳防雷接地系统之用。（5）建筑物的金属构件可作为引下线，但所有金属不见之间须连成电气通路。5218、.11.4接闪器（1）在建筑物屋顶四周采用254热镀锌扁钢四周明敷作为作避雷带，支持卡子间距直线段不大于1.0m，转角处悬空段不大于0.5m，避雷带高出屋面0.15m，屋面采用254热镀锌扁钢组成不大于10 m10m或12 m8m的避雷网格。避雷带与各处引下可靠焊接。（2）所有突出屋面的金属构筑物及金属管道均与防雷装置或避雷带可靠焊接不少于二处。高出屋面避雷带、避雷网的非金属突出物，如烟囱、透气管、天窗等不在保护范围内时，须在其上部增加避雷带、避雷网或避雷针保护。5.11.5均压环及防侧击措施（1）沿建筑物四周，利用其梁外侧焊接连通作为均压环装置，所有引下线、建筑内金属结构和物体与均压环连接。219、（2）45米以上每层设置均压环，并与外墙上金属门窗、金属构件可靠连接，以防侧击雷。 5.11.6等电位联结端子板箱配电间内设总等电位联结端子箱，在各进出建筑物的各种金属管道与接地装置作总等电位联结；在带浴盆或淋浴的卫生间设局部等电位接地端子箱，利用暗柱（或柱）内二主筋与接地装置连接。具体做法及安装高度按防雷接地平面图，国标图集99D501-1、99（03）D501-1、02D501-02相关页次。5.11.7防雷装置的焊接所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应220、力、强度及结构。5.11.8检测接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线敷设完后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1.0，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。第六章 质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准，制定完善的工程质量管理制度，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的221、管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。建立有效的质量保证体系，从保证质量、管理的组织措施、技术措施、质量通病防治、成品半成品保护等方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量目标的实现。6.1工程质量目标本工程按照设计图纸及各项施工质量验收规范施工，确保按照国家质量验收统一标准一次验收合格。6.2建立全面质量管理体系质量体系222、主要要素控制：（1）原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。（2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。（3）施工过程中的质量管理严格按局的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。（4）建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目总工质量总负责，质量工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和质量负责人负责的223、质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。（5）推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工工作质量来保证工程质量。（6）严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。（7）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故隐患报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。（8）开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。（9）加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产224、品在工程中使用，达到结构工程内实外美。6.3质量保证管理措施（1）加强质量教育1）不断加强对工人进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程成为每个建设者的自觉行动。2）深入开展“一学、五严、一追查”学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者和“质量月”活动，充分发动工人群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）加强技术培训定期或不定期的组织工人开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”新技术、新材料、新工艺、新设备成果的技术培训和推广。（3）积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量225、管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（4）建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。6.4质量保证控制措施（1）工226、艺控制措施1）强化深化设计及精装修施工的质量。2）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。3）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。4）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制措施工程材料和辅助材料包括构件、成品、半成品，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工227、种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（3）进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标任务进度任务完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。6.4质量管理技术措施6.4.1技术管理措施企业总工程师施工组织设计编制，实施；施工技术问题处理，228、签证；先进施工技术推广；施工技术领导；技术质量法规执行。工程项目技术负责人施工科安 全科技术科材料科质 量 科照图施工； 分部工程隐蔽验收；执行专业技术规范； 上下专业或工作衔接执行施工组织设计 联系，交待部位技术方案方案 标准，轴线标高；接受技术交底和向 填写施工日记； 操作者技术交底 撰写施工技术总结。图纸会审； 组织材料抽样试验经办设计变更签证； 审查；试验报告；半成品加工计划； 施工技术资料整理，综合技术管理，图 工程竣工资料整理；纸答疑，一般技术问 参与技术交流和技题处理和技术交底； 术进步活动；执行施工组织设计, 撰写施工技术总结； 编制施工方案； 工程测量放线。执行和监督执行国 229、参与工程质量事故定技术标准和施工 处理；组织设计； 工程质量评定验收；施工操作过程质量 质量自检报告整理监督； 汇总； 辅导QC活动。组织供应符合技术标 按组织设计进行现场准的材料和半成品； 督理，消除材料贬值收集材料质量合格 因素；证，组织复检准确 及时反馈材料技术信完成标准控制； 息。执行施工组织设计； 接受专业技术方面增按技术标准监督脚 进安全管理的指导；手架防护设施、安全设施、施工机械、 督促分包单位安全管电气、易燃易爆品 理。放存等管理，实现安全生产；6.4.2质量管理体系项目技术负责人监理工程师工程质量进场材料质量装 修 质 量安 装 质 量机械设备质量抽 检 材 质编制施工方案土230、 建 质 量材 料 科设 备 科试 验 科技 术 科质 检 科施工科总 工 程 师建设单位质 监 站6.4.3质量控制流程操作者自检子项成型质检工序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收6.5质量通病的防治6.5.1模板工程梁模板：通病现象：梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁向、拆除困难。防治措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。3） 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6.5.2钢筋工程通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下231、塌等。（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。（4）严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，符合设计要求，绑扎要牢固，避免踩踏。6.5.3混凝土工程通病现象及预防措施：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用并移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝232、宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5233、）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100100mm生口模板，以清除杂物。（6）基础轴线位移，螺孔、埋件位移，产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（7）混凝土表面龟裂。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构234、件有较久的湿润时间。（8）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（9）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。6.5.4暗埋管线盒通病现象：同楼层开头插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混凝土一裂。预防措施：（1）线管在埋设235、在钢筋内侧。如埋在素混凝土内，保护层应不小20mm。严格按建施图墙柱位置配管。（2）多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设入箱段不受此限制。埋设应符合下列要求：1）管径不大于25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。2）管径大于25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。3）各种用途的箱盒埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。6.6成品、半成品保护措施6.6.1防护职责（1）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（2）.班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。（3）项目经理：组织对完工的成品进行保护。（4）项目总工：制定236、成品保护措施或方案，对防护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实防护措施。6.6.2防护的主要内容（1）施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、预埋件等。（2）装饰过程中的工序产品：顶棚、墙面、楼地面、装饰面、外墙饰面、门窗、幕墙、楼梯饰面及扶手等。（3）安装过程中的工序产品：配电箱、插座、开关、卫生洁具，厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。6.6.4半成品及成品保护原则（1）要有较完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。（2）半成品、成品保237、护要做到护、包、盖、封要求。即：护是提前保护，对施工中可能造成的损伤或污染提前预防、保护起来；包是指对成品、半成品的保护性包裹；盖是指地面、墙面、装修、装饰等方面的表面覆盖；封是指成品、半成品的封闭，如洗手间、主楼梯等在施工基本完成或暂不使用时应封闭保护起来，入户门保护膜必须保持完好到竣工验收为止。（3）分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，工作人员凭许可证进入施工区并建立出入登记制度，工作完毕由成品、半成品保护人员检查，发现问题应立即查明责任者。（4）对已完成的区域，要派专人负责保管钥匙和进出管理工作，凡未经许可一概不得进入已完成区域。（5）要有统一的成品保护标识。（6）对购买的半238、成品、成品要在进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作。（7）应根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施上交招标人现场代表和现场监理，并在施工中切实落实。（8）应加强对施工人员的成品保护教育，对于损坏半成品、成品者实行罚款制度，由总包单位制定罚款制度，监理和招标人现场代表审查通过后监督其执行。（9）必须特别重视门窗的承品保护工作。在交付发包人使用之前，作为总包单位必须全面负责门窗的成品保护工作。（10）本工程所有成品保护工作都由我局统一负责，作为总包方，有责任对各分包单位的成品保护工作进行督促、监督和检查。6.6.5防护方239、法（1）成品防护1） 门、幕墙、装饰用成品必须堆放在室内场地；钢筋半成品、混凝土构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外，要求场地平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2） 成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆，成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。3）成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（2）现浇钢筋混凝土工程防护1）钢筋绑扎成240、型的成品防护a.钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。b.接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。c.木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。d.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。e.木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。f.模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清理干净。g.混凝土输送管用支架铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。2）模板防护a.模板支模成活后及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。b 安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响241、质量。c.模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。d.禁止平台模板上集中堆放重物。e.混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。f.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3）混凝土成品保护a.混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。b.雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。c.混凝土终凝前，工人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。d.楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。e.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶242、装放置，施工操作时对混凝土进行覆盖保护。f.禁止随意开槽打洞，水电安装须在混凝土浇筑前先做预留预埋。g.混凝土面上临时安装施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。h.禁止重锤重物直接击打混凝土面。i.混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。（3）砌体成品质量保护1） 需要预留预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后，按标准要求进行养护。有雨期期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。4） 禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。（4）楼地面成品保护1）整体及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，243、成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。2）雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）水泥砂浆地面、地砖、花岗岩等硬块料贴的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4）下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。5）禁止在楼地面打钉生火。（5）门窗、外墙成品质量保护1）门窗边贴胶带保护；金属栏杆用塑料布保护等。护膜在未接到甲方通知时，不得随意拆掉。2）运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。3）禁止利用门窗框销头，作架子模档使用244、。4）窗口进出材料设置保护档板，覆盖塑料布防止损坏、碰伤、污染。5）施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护，作业脚手架搭设与拆除，注意避免碰撞挤压门窗、幕外墙。6）不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，必须扣好风钩、门碰。7） 门窗装入洞口临时固定后，应确保四周边框和中间框架用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工。8）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等。9）严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，对底框采取保护木挡板包封，对侧框应用保护木板包封至距底框1.5米高以上。严禁施工人员脚踩245、擦碰门窗。10）交工前撕去保护膜时，要轻轻剥离，不得划破、碰花表面氧化膜。11）应充分认识门窗的塞缝工作的重要性，应严格按照指定的方案进行塞缝，并应进行逐一的、旁站式的检查。塞缝工作应由固定的、经过培训和考核、经过发包人和监理认可的专门队伍负责完成。应将质量责任落实到每一个操作者和检查者。（6）装饰成品质量保护1） 所有室内外、楼上楼下，每一装饰面成活后，均按规定清理干净。2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3）作业架子拆除时注意防止钢管碰撞、脚手板轻放。4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰成品污染受潮变色。5）按层对装饰成品进行专人值班保管。6）因工作需要进房246、检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。7、防水成品保护1）防水施工完工后，清理干净，做到干净，排水畅通。2） 禁止在防水层上堆放材料、杂物、机具。3）禁止在防水层上用火及敲踩。4） 因收尾工作需要在防水层上作业，先设置好防护木、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净，电焊工作做好防水隔离。（8）管道成品保护措施1）排水管a.施工中为卫生间各排水预留及地漏需及时封堵以防杂物进入。b.立管安装时应外缠保护薄膜，以防管道外表污染。c.管道管卡要采用全塑管卡或防腐材料，以防外墙清洗液的腐蚀。d.总包管道移交装修工程时，移交物业管理处之前，必须用高压消防水冲洗管道，以防堵塞。2） 给247、水，冷凝水管：a.管线走向必须标识清楚。b.埋墙埋地管必须采用包胶铜管，管件接口处需用防腐材料缠绕，以防混凝土腐蚀。c.冷凝水管末端应加防虫网。（9）电气工程成品保护要求1） 配电箱：在运输、搬运过程中必须有硬壳纸包装保护；配电箱必须在相应部位的土建湿作业完成后方可进行安装；暗装配电箱如户配箱箱体必须在满贴塑料膜后方可进行安装。保护要求：确保配电箱在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。2）线槽：线槽安装必须在相应部位的土建作业完成后方可进行安装，安装线槽时必须在支架上加垫海绵体，以防划伤线槽；敷设电缆时必须有可靠措施保护线槽；线槽盖板必须在全部专业248、穿线完成后方可进行安装。保护要求：确保在竣工验收时无任何的划伤、生锈、变形、污染等，否则施工方必须无条件地重新采购、安装。（10）交工前成品保护措施1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在249、工程内使用房间、设备及其它一切设施。6）各施工单位应严格按现场安排的施工通道通行，严禁随意翻越栏杆，窗洞。8）对已装修好的楼梯间进行封闭，不得随意让工人走动。9）对已完成总平、门窗、装修工程，各单位在可能造成破坏部位应按甲方工程师现场要求进行封闭，10）对装修已进场施工的部位，应严禁有任何湿作业对其产生影响。第七章 安全文明施工7.1安全保证措施（1）运输车辆均应有专人指挥，所有机械操作人员必须严格操作规程要求。（2）进入施工现场必须戴好安全帽。（3）高空作业必须拴安全带。（4）四口必须按标准防护。（5）各种施工机械电源必须接零接地、电闸箱必须有锁，必须有安全操作牌，专人专机。（6）不准穿高跟250、鞋、拖鞋、硬底鞋值班。（7）不准乱接、乱拉电线和将电线固定在金属物上。（8）库房禁止吸烟。（9）不准随间搬运、拆除安全设施。（10）从事特殊工种人员必须持证上岗。（11）各种手提式、移动式的电动机械未装漏电保护装置不准使用。（12）发生工伤事故按三不放过原则处理，对造成重大事故责任人，按规定处理。（13）工地照明用电使用漏电保护器，禁止使用电炉。（14）厨房、仓库、宿舍应配备灭火器等消防器材。（15）外脚手架的水平隔离层，水平网及立网封闭必须按搭设方案布设，并牢固可靠。（16）在行人出入道口搭设安全防护，进行三面封闭，通道防护口应伸出外脚手架边不少于3m。（17）现场施工用电严格按照施工现场临251、时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀天关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。（18）施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定。设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。（19）夜间施工要配有足够的照明设施。（20）加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火，对于施工中必须动用明火，需先申报，获批准后方可作业，并有专人负责监护。（21）按照消防管理要求，布置灭火器材和消防通道，其中配备灭火器30个，10m3消防池一个。合理布置防水器材，并派人定期252、检查及时更换药品。保持消防器材牌完好的备用状态。易燃易爆物品定点堆放，并悬挂警示牌，禁止在消防通道处堆放物品，以确保消防通道畅通无阻。（22）现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁。井架、脚手架都要设防雷接地设置，定期检测，接地电阻不大于4。（23）大风来临前要对临建等抗风能力进行检查，并做好加固工作。（24）大雨来临时，现场必须设人员值班，发现险情立即采取应急措施。大雨后应对现场所有的设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。（25）结构吊装要有统一指挥，各个人员必须严格按操作规程操作施工。（26）高空工作人员应经过体格检查合格者才允许上岗。高空作253、业应穿防滑鞋，栓好安全带，除锈工人，搅拌台上操作人员应戴口罩、风镜。（27）搭设的脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，对于同时作业超过两层施工荷载显著偏于一侧的脚手架，必须进行设计和计算，制订搭拆方案。（28）砌墙时，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准在墙顶或架上修块材，不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑。（29）加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制，进入施工现场的车辆，必须服从统一指挥，任何机械设备操作必持证上岗。（30）自行加工部件，如支柱、支架、拉结件、调节件等，应设计计算，使用完毕后应进254、行清理，并按不同类型包装，妥善保管，对容易锈蚀的加工部件，经防锈处理后，堆码遮盖。7.2结构吊装安全专项措施安装过程中，高空作业多，因此安全问题更为突出。应注意遵守以下原则：（1）进入现场的所有作业人员必须戴好安全帽、系好扣带，高空作业2米以上人员要拴好安全带。（2）高空作业所搭设的架子、平台必须牢固可靠，搭设人员要根据高度、载重量，搭设大小合适的平台，平台、竹架板要绑扎牢固，严禁有虚搭、探头板等现象出现，所用材料必须合格可靠。（3）严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，不准穿硬底易滑鞋上高空作业，登高时要走专用的爬梯。严禁利用绳索滑下或其它非专用上下平台、架子，要搭设专用的爬梯供人上下。（4）不准随意255、抛物件、工具，以防砸伤人或坠落伤人。（5）各工种操作人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，严禁随意操作非本工种的设备机具。（6）严禁酒后作业、有心脏病、高血压等禁忌高空作业的人员禁止登高，天气恶劣时禁止施工。（7）在施工现场作业、行走时，要注意周围各交叉作业班组的情况，防止被他人伤害，要注意施工现场的孔、洞及未搭牢的架台，防止跌伤，不准随意接触电源及裸露导线，防止钢钉、钢筋扎人。（8）使用钢锤等工具时，其前方不能站人，以防钢锤脱手伤人，使用电弧气刨、磨光机等工具时，要带防护镜，并防止伤害他人。（9）每班作业后，应对现场全面清理一遍，确认电源已关，构件已固定固牢，无火灾隐患方可离开。（10256、）吊装设备、机具应定期检查、维修、保养，所用起吊工具和钢丝绳等必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍，吊索靠棱角处须加护套。（11）构件倒运，吊装必须绑扎牢固，吊点选择适中，吊物正下方不能站人，作业人员应密切关注起吊情况，以防万一吊物坠落伤人。（12）构件之间接头和安装就位等高空连接作业，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采取用固定式双排三角架，并搭设防护栏杆。当平台高度6m以上时，要根据情况加大底部的面积，防止平台倒塌。当钢柱吊进平台中的井洞时，平台上严禁站人，以防钢柱摆倒平台，必须等钢柱摆幅稳定到较小状况才可上人安装就位，平台上的竹架板必须绑扎牢固，不得有虚搭、探头板。（13）构件定位后257、，应马上与下部的已固定件连接牢固，才能松钩，因柱身倾斜，固定时要考虑自重等各方面因素的影响，做到万无一失。（14）吊装现场要有专人维持秩序，禁止无关人员进入吊装作业区。（15）夜间、光线不足及大风大雨天气严禁吊装作业，吊装作业人员同时必须遵守其它通用安全规程。（16）特种设备作业时，必须是具有相关上岗证的人员才能使用，严禁非工种人员操作。（17）施工吊装前做好安全教育宣传工作，在施工过程中坚持每天进行安全交底，施工现场必须配备吊装专职安全员。（18）现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范进行，特别是在高空组对施工照明时，必须使用安全电压、电器。（19）吊装现场应做好文明施工，工完料清，确保258、道路通畅，在吊装期间应设立好安全警示牌和交通警示灯及标志、护栏等。（20）起重工具和设备要经过严格检查，选择工具要经过核算，并有专人负责检查，吊装构件时，下方不得站人和通行。（21）吊装各构件时，要求缓慢平稳起吊，现场风力达五级时禁止高空吊装。（22）各构件高空组对时，各操作层上必须设有安全操作平台、防护栏、底部应封闭，防止电焊火花及杂物等坠落。（23）使用的脚手架搭设要牢固可靠，脚手片的铺设应符合安全规范，使用前应专人进行检查符合要求方可使用。（24）现场各施工人员必须严格遵守各项安全操作规程及高空作业安全操作规程。（25）吊装期间各构件采用白天吊装为宜，夜间施工时要求有充足的照明和完善的安259、全措施方可施工操作。（26）大件吊装时，应先进行试吊，将构件吊离支撑面约15cm时，吊车停止起吊，检查各吊具、构件及吊车支腿、地面承压基础是否符合要求，经检查达到要求后，方可再行起吊。7.3建立安全生产管理机构（1）建立安全生产管理机构组成建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全检查员为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。每个项目部设专职安全员两名，各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪260、检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”-监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。贯彻“谁管生产，谁管安全；谁施工，谁负责安全；谁损伤，谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。（2）各类人员安全生产责任制1）项目安全第一责任人（项目经理）职责a 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和建筑施工安全检查标准及省、市有关文明施工的规定；b 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目261、的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；c 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施；d 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；e 健全和完善用工管理手续，如确有分包项目时，必须经公司及业主、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；f 组织落实施工组织设计或施工方案中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；g 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的262、生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；h 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标；i 项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；j 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；k 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2） 项目安全生产直接责任人（项目副经理）职责a 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任；b 在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时计划、布置、检查、总263、结和评比安全生产工作；c 经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢井架、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求；d 按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施；e 制定和修订本项目的安全制度，经质安部审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后执行；f 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作；g 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作；h 开展各项工作时264、，要制定具体的安全管理措施；每季度向安全第一责任人填报季度报告书。3） 项目技术负责人职责a 对工程项目生产中的安全生产负技术责任；b 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作；c 参加或组织制度施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制度、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；d 主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题；e 工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应265、的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故；f 主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；g 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除；h 参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。4） 安全检查员职责a 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度；b 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用；c 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；d 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改；e 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程；f 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；g 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。5）工长、施工员职责a 认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组的安全