1、沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程土建施工 组织设计编制单位 编制人 审核人 审批人 编制日期 施工组织设计编制依据：本施工组织设计根据以下资料编写：1、 长春龙家堡机场航站楼施工图；2、 民航华东机场建筑设计研究院长春龙家堡机场航站楼工程技术设计和说明；3、 第三版建筑施工手册；4、 钢筋混凝土结构设计规范；5、 建筑工程施工验收规范；6、 中建系统工法；7、 长春市施工定额；8、 长春市有关建筑规定、文件；9、 长春地区气象资料；10、工程地形、工程地质、水文资料；11、工程招标文件；12、地区供水、供电、电讯能力和价格资料；13、地区建筑材料、构配件和半成品供应状况及价格。目 录第一章 土建2、工程概况61.1 工程地质简介61.2 沈阳地区气象简介81.3 建筑特征及建筑作法.81.4 结构形式.101.5 现场施工条件及准备12附录一 土建主要工程实物量.14第二章 土建施工组织及施工布署152.1 施工组织体系.152.2 施工进度计划.182.3 施工具体部署.192.4 劳动力和周转材料计划.212.5 施工机械的选择.22第三章 主要分部分项工程施工方法.233.1 测量.233.2 土方工程303.3 卷材工程. 413.4 钢筋工程453.5 模板工程533.6 砼工程633.7 底板砼工程763.8 脚手架工程（双排外架）.903.9 砌筑工程923.10 楼地面工3、程.953.11 门窗工程.983.12 装饰工程.100第四章 施工技术组织措施1044.1 质量保证措施104附录二 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量保证体系图.109附录三 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量控制要点一览表.110附录四 桃仙机场航站楼土建工程分部分项工程质量创优计划表.1134.2 工期保证措施1154.3 施工安全技术措施117附录五 沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程安全施工保证体系图.1184.4 冬雨季施工措施1194.5 环境保护措施1214.6 现场文明施工与CI策划管理1224.7 主要消防措施1254.8 现场施工通讯联络1264.9 科技应用1274.14、0 降低工程成本措施.128附录六 主要施工机械配备表.129附录七 材料试验、质检仪器设备表130附录八 主要劳动力需要量计划表.131土建工程施工组织设计第一章 土建工程概况1.1、 工程地质简介1.1.1、 航站楼扩建工程土层自上而下分布情况为：素填土（1）：层厚2.04.1m；耕表土（2）：层厚0.71.0m；可塑粉质粘土（3）：中高压缩性，层厚1.43.9m，层底埋深1.76.3m，fk=150kPa；硬塑粉质粘土（3-1）：中压缩性，夹层，层厚01.5m，fk=230kPa；硬可塑粉质粘土（4）：中压缩性，连续不均匀分布，层厚1.27.7m，层底埋深5.711.5m，fk=210k5、Pa；可塑粉质粘土（5）：中高压缩性，层厚0.85.2m，层底埋深9.015.3m，fk=160kPa；硬可塑粉质粘土（6）：中压缩性，层厚1.75.3m，层底埋深11.718.0m，fk=210kPa；可塑粉质粘土（7）：中高压缩性，层厚1.13.9m，层底埋深14.220.0m，fk=160kPa；硬塑粉质粘土（8）：中压缩性，层厚2.55.8m，层底埋深18.024.3m，fk=240kPa；粗砂（9）：中密，层厚3.47.5m，层底埋深18.024.3m，标高34.6836.58m，fk=400kPa；软塑粉质粘土（9-1）：中高压缩性，层厚0.30.7m，埋深20.121.6m，fk6、=130kPa；硬塑粉质粘土（10）：中压缩性，未钻穿，顶面标高29.0131.49 m，fk=300kPa；1.1.2、 地下水分布：（绝对标高）A区地表水活动区间为：+48m左右；B区地表水活动区间为：+52m左右；C区地表水活动区间为：+54m左右；D区地表水活动区间为：+51m左右。1.1.3、 地基与基础A段以可塑粉质粘土（3）作为天然地基持力层，地基承载力标准值fk=150kPa；承重柱采用柱下独立基础。B段主要承重柱采用钻孔压浆桩基础，桩径0.6m，桩长17.5523.55m，桩尖持力层为粗砂层（9），单桩承载力2000kN/1700kN。C、D段以硬塑粉质粘土层（4）作为天然地7、基持力层，地基承载力标准值fK=210kPa；承重柱采用柱下独立基础。1.2、 沈阳地区气象简介最高气温36.7，最低气温-30.5，降雨总量675.2 mm，日最大降雨量118.9mm，降雨季节69月份，主导风向：夏季东南风，冬季西北风。冻土深度为1.20m，冬季施工期间为11月15日3月15日。1.3、 建筑特征及建筑作法、建筑特征： 建筑面积：67909.8m2。 建筑等级：一级 防火等级：一级 防水等级：级 屋顶形式：梭型钢屋架、部分钢筋砼屋面 建筑层数：地上主体建筑四层，地下一层；走廊与连廊为三层。、主要工程建筑作法.1、砌体工程 1）、航站楼内一层（含一层）以下有三种墙体，200厚8、粘土空心砖、200厚加气砼、240厚实心粘土砖。200厚（DM2-2）粘土空心砖和空心砖墙体构造柱、墙梁及墙体内拉结筋，空心砖墙的砌筑方式详见多孔砖墙建筑构造96SJ101。空心粘土砖的强度等级：MU10，墙体砌筑砂浆强度等级：M5。 2）、航站楼一层以上墙体分为三种：100厚加气砼砌块、123厚轻钢龙骨双层双面石膏板，内填岩棉、203厚的双龙骨双层双面石膏板。 3）、标高3.5m的卫生间墙体为100厚加气砼，在标高300mm以内用200厚（DM2-2）空心粘土砖砌筑，防水卷材卷至300mm高位置。.2、楼地面工程 地面：行李分检厅：砼地面； 贵宾室：木地板地面； 一般设备机房：水泥砂浆地面 9、办公室、卫生间：面砖地面 大厅：20厚花岗岩地面 楼面：大厅：20厚花岗岩地面 厨房、卫生间、办公区：面砖楼面.3、装饰 外墙面：局部复合铝板墙面，大面积采用铝合金玻璃幕墙。 内墙：厨房为面砖墙面、卫生间为大理石墙面、 办公室及业务用房和走廊为12.5水泥砂浆压光，喷乳胶漆。 天花板：轻钢龙骨，铝合金小龙骨。吊矿棉板1. 4结构形式1.4.1、 结构形式 平面分为A、B、C、D四部分，相邻两区间设有变形缝。A、C段均为三层。 0.000层 柱网尺寸为9m9.6m，外侧为组合钢管柱。 柱下独立基础，设有基础拉梁。 +3.5夹层，+7.0层为普通钢筋砼梁板结构。 屋面为轻型钢管桁架。 B段为中央大10、厅，四层，长234m，宽86.4m。桩基础CE轴线间地下室，长234m，宽25.8m。基础底板厚分别为600mm，1000mm和1600mm，外墙厚400mm。底板面-6.30m，顶板面-0.30m，采用后张有粘结预应力梁。0.000层 柱网为9m24m、9m16.8m、18m24m、18m16.8m。A、 G为钢管组合柱。+3.5m夹层为悬挂钢结构和钢筋砼组合楼面。+7.0层采用大面积后张有粘结和无粘结预应力梁板结构。12.5m夹层为后张有粘结预应力梁现浇楼面。屋面采用大跨度（67m）曲线型薄壁钢管屋架。两侧为现浇框架曲线梁，顶高37.186m。1.4.2、 结构特点新航站楼为组合钢筋混凝土11、框架结构，周围和室内局部采用钢管组合柱，屋顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻型屋面系统。 平面分为A、B、C、D四部分，相临两区之间均设有变形缝；为减少缝的数量，对尺寸较大的段采用预留施工后浇带的办法代替永久性伸缩缝的设置或采用补偿收缩混凝土(添加复合膨胀剂UEA 10%)进行钢筋混凝土结构超长设计施工，有后浇带，将影响到预应力钢筋的张拉时间。 结构尺寸：柱网尺寸为9m9.6m，中央大厅柱网为9m24m，9m16.8m和18m24m，18m16.8m。柱、梁尺寸规格繁多，地下室长234m，宽25.8m，钢筋混凝土外墙厚300mm局部500mm，基础底板厚500mm，局部1000mm。地下室顶板12、二层楼面12.5m 夹层采用后张有粘结预应力混凝土体系，最大跨24.0 m，属超长预应力体系。根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：超长地下室防裂、防水；超大面积梁板砼施工防裂施工；超长预应力施工技术。砼强度等级 垫层：用C10素砼。 墙下条形基础：用C25砼。 桩、柱独立基础、基础拉梁、楼梯：用C25砼。 承台、承台拉梁：用C30砼。水池、地下室墙板：用C 30为膨胀砼，抗渗标号P8。柱、井筒：B段用C30砼；A、C和D段用C25砼。 梁、板：B段（不包括地下室底板和B段3.50板）用C50微膨胀砼；A段、B段3.50板（包括坡道梁板）、C段和D段用C25为膨胀砼。圈梁、构造柱和其它13、未注明的次要现浇构件：用C20砼。第二章 土建施工组织及施工部署2.1、施工组织体系根据总承包框架图，设置长春龙家堡机场航站楼扩建工程土建工程组织机构如下：总承包项目经理部土建工程部经理 土建总工程师技术部质安部工程部物资部财务部商务部一工区施工队二工区施工队预应力专业队各专业施工队各专业施工队土建项目经理部主要人员姓名年龄职务职称王建顺31经理工程师毕永光35总工程师高级工程师王永杰30副经理兼技术负责工程师刘军峰28施工员助 工许学鹏28施工员助 工李 刚27施工员助 工常秀生40质检员助 工单联德29施工员工程师姜田发44质检员工程师周玉沛30施工员助 工孙福昌48安全员工程师李建群4314、试验员工程师方润平42测量员工程师2.2、施工进度计划、进度控制点根据总的第一进度控制点（1999.6.25地下室钢筋砼结构完，达到D轴钢柱安装条件）、第二进度控制点（ 1999.7.30主体钢筋砼结构完）、第三进度控制点（1999.11.15封闭）、第四进度控制点（ 2000.2.1机电安装和公共区域土建粗装修基本完）的要求编制土建工程进度。以B段为重点，B段以（C）（E）轴（带地下室部分）为控制主线，以A、E、G轴0.000以下结构优先跟进，其余穿插进行，分为五个施工阶段：第一施工阶段：1999年4月25日，完成临时设施和搅拌站的建设，1台F0/23B塔机进场，B段地下室土方开挖基本完成；15、第二施工阶段：1999年5月初 1999年7月25日，完成基础钢筋混凝土结构；第三施工阶段：1999年5月上旬 1999年8月上旬，A、C区完成钢筋混凝土 地上主体结构（不含预应力张拉），B区+7.0m结构完，具备钢屋架安装条件；第四施工阶段：1999年8月15日 1999年10月，剩余结构工程完，回填土完；第五施工阶段：1999年11月 2000年1月，完成土建粗装修。、土建工程总进度计划(见图)2.3、施工具体部署、施工段划分由于本工程规模大，结构复杂，科技含量大，技术要求高，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。本工程共划分为A、B、C、D四个16、施工段，承担主体土建结构施工，B段按有无地下室分为（C）（E）轴、（A）（B）轴、（G）轴三区，详见下页图示：、施工顺序 根据工期要求，施工顺序安排原则：以B段为重点，B段以两轴一室即（A）（G）轴和地下室为控制主线，以（12）（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则。（A）、（E）、(G)轴0.000以下结构优先跟进，其余穿插进行。土方开挖以 B段（C）（E）轴间B段（A）（B）轴和（G）轴A、C、D段的顺序进行。B段（A）（B）轴和（G）轴土按-2.3的标高挖，A、C、D段的土按-3.7的标高挖，此标高相当于高度最小（600 mm）的地梁上皮，600 mm地梁及3.7米以下基础由人工开挖。在B17、段地下室结构施工的同时，安排B段（A）（B）轴和（G）轴、A、C段承台及基础梁的施工。随后进行A、C段(E)、(G) 轴和B段（A）、（D）、（G）轴钢柱（钢柱一次立到位）的安装，柱施工至-0.05m处。非地下室部分砼的浇筑在地下室砼浇筑间歇之间进行。B段（C）（E）轴间先完成地下室回填土至自然地面并铺180厚石渣，碾压密实合格后，然后开始0.00以上钢筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+7.0m层结构完成后再行施工）。首层结构，先施工B段，按后浇带与加强带位置，组织脚手架搭设，独立柱施工。梁、板支模，钢筋绑扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。当砼达到设计张拉强度时，完成预应力筋张18、拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时再张拉预应力。 局部+3.5m夹层是钢砼结构的，在首层+7.0m结构施工完（即预应力张拉完后）后方可进行。钢结构屋面桁架和金属板轻型屋面施工。随后进行+12.5m夹层钢筋砼结构施工、并逐段进行幕墙封闭，力争入冬前实现临时供暖。机电安装与粗装修在+7.0结构完后开始穿插。关键线路施工顺序图见下：B地下室土方 B地下室砼结构 B地下室回填土 （D）轴钢柱+3.5 m B非地下室区，ACD段土方，承台或独立基B区A、G轴钢柱A、C段钢柱夹层(钢结构的在+7.0施工完后进行) +7.0 m结构 钢屋架+12.5m结构 机电安装 室内回填 粗装19、修玻璃幕 机电安装精装修试运营、合理安排季节性施工 本工程计划2000年10月1日交付使用，为保工期，必须在1999年10月30日之前封闭，达到供暖条件，进行内装修施工。土建大部分工作量将在4月10月期间施工，地下室部分必须在雨季前完成，地上砼施工尽量避开雨季，冬季施工时转入室内。2.4、劳动力和周转工具计划、劳动力进场计划工种准备土方基础主体装修木工5050300600200泥工100100100250250钢筋工205025030050力工100100200200100、周转材料进场计划材料名称准备土方基础主体装修模板2000m210000 m225000 m235000 m25000 m20、2钢管100T500T2000T2500T500T扣件5000个40000个350000个450000个100000个配件10%20%70%100%10%2.5、施工机械的选择、垂直运输由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达2.5万m2，为满足工程需要，选用沈阳产K50/50A固定式塔吊一台，其最大吊重20T，回转半径70m； F0/23B固定式塔吊两台，其最大吊重10T，回转半径50m，具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖70%以上工作面，能满足施工需要。混凝土拌制与输送机械 本工程砼总量约3.4万m3，混凝土施工期间日浇筑量平均为400m3，砼浇筑时日最大需求量为900m3，为此做如下安21、排： 1）.设置混凝土集中HZS50搅拌站两座，每座额定供应量50m3/h。日供应量可达950m3。 2）.JC6混凝土搅拌输送车：6台。 3）.HBT50固定式砼泵 ：4台。 4）.DC-115B混凝土汽车泵： 1台。、土方机械的选择1）、挖土：四台日产1.2m3反铲式挖土机，八台20T自卸汽车，两台D-85推土机。2）、回填：1台日产1.2m3反铲式挖土机，两台装载机，6台20T自卸汽车，一台压路机，八台蛙式打夯机。第三章主要分部分项工程施工方法3.1、工程测量、航站楼测量定位1）、根据设计图纸和甲方提供的航站楼坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留设在便于施工复22、测而又不易破坏的地方，并用混凝土对其进行包裹，以防受到施工影响而被扰动，造成测量误差。 2）因场区面积较大，距离较长，依据控制网点采用轴线交会法和极坐标法测放出主轴线位置。3）、根据控制网与建筑物轴线关系测放出各基础轴线和柱列轴线的位置。考虑到基坑土方开挖时各轴线控制标志可能会被破坏，因此在基坑开挖前需把各轴线延长到基坑范围以外的建筑物或公路的基石上，做好标志。3.1.2、 高程控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用DZS3-1水准仪，水准尺、三等闭合差限值控制A、B、C、D区段，再利用水准尺、钢尺传递至各楼上来控制标高。 塔尺 钢尺 塔尺 、误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规程GB23、50026-93。1）、基础轴线位移不大于5mm。2）、轴线位移不大于3mm。3）、层高测量允许偏差小于3mm。、仪器1）、日本产GTS301D全站仪，测角精度2，测距精度2mm2ppm。2）、苏州产J2经纬仪，测角精度2。3）、北京产J2经纬仪，测角精度2。4）、天津产DS-3200莱特自动安平水准仪，测量精度1mm/km。、沉降观测.1、布点要求1） 观测点本身应牢固、稳定、确保点位安全能长期使用。2） 观测点的上部必须为突出的半球形状，与柱身、墙身保持一定距离。3） 要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。4） 观测点应布置在明显沉降差的地方。（相邻两区变形缝两侧）沿建筑物周边每18-324、6m设一点。.2、观测方法 1）、观测次数 a、0.000以下施工完观测一次；b、7.37平台施工后测一次；c、屋架、屋面板安装完后测一次；d、 筑、内装修完后测一次；e、 程竣工后测一次；f、 程使用时每半年测一次，以后每一年测一次，共测三年。g、 其中增加较大荷载前后各观测一次。2）、观测要求a、 观测应在成像清晰、稳定后进行；b、 仪器离前、后视水准尺的距离不超过50m，前后视距尽可能相等，前后视观测要用同一根水准尺；c、 前视点各点观测完毕，应回视后视点，最后应闭和于水准点上；d、 沉降观测成果绘制、沉降曲线图。.3、沉降观测的精度及成果整理1）、仪器精度：仪器望远镜放大率不小于24倍25、，气泡灵敏度不得小于15/2mm。2）、观测精度：沉降观测点相对于后视点高差测定容差为1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm）。3）、成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测表中，计算相邻两次观测之间的沉将量，并注明观测期和荷重情况，最后画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。3.2、土方工程、挖方施工方法（附开挖剖面图、平面图）.1、A段挖方 1）、开挖范围确定考虑到承台间净剩土方较少，平均为900宽而且有地梁，因此承台间土方无法保留，采用大开挖方法。工作面选26、择：独立基础采用钢模支撑系统。工作面选择为800mm。 2）、开挖深度及放坡独立基础垫层底标高为-5.10m，机械开挖至-4.80m，人工清土至-5.10m。机械开挖放坡按1：1。 3）、开挖顺序及开挖方向2台挖土机从1/11轴一次性倒退挖至1轴。 4）、排土方法A区土方采用6台20t自卸汽车外运，堆土地点距A区中心200m。 机械挖至-4.8m，人工清土至-5.10m。人工清理预留土层，排水沟土，抬运至挖掘机有效工作半径内，装车运走。 5）、排水措施本段地下水位较低，不考虑排地下水，在E轴、G轴承台外设两道排水土沟，用于排雨水。排水土沟为300宽，1/11轴端200深，沟底按3放坡，由1/127、1轴排向1轴外。.2、B段土方 1）、开挖范围确定圆弧曲线及E轴部位承台顶标高同地下室地板，此部分考虑开挖深度、放坡、地下水等影响因素，承台间土方无法留存，采用大开挖方法。工作面选择：地下室C轴风道外墙有卷材防水及保护墙，增加工作面800 宽（从保护墙外侧算起）。 2）、机械开挖深度中部600厚板带垫层底标高-7.00m，机械开挖至-6.70m，两侧板带垫层底标高-7.40m。机械开挖标高-7.10m，其余采用人工开挖至设计标高。 3）、放坡系数机械大开挖时放坡按1:1，人工挖承台考虑深度只有0.9m，不考虑放坡，但电梯基坑处底标高:-9.50m，深度2.1m，按1:0.5放坡。 4）、开挖顺28、序及开挖方向从25轴起由四台挖掘机分别向11、39轴方向开挖。 5）、排土方法 地下室土方采用20T自卸汽车外运，堆土地点位于场地西部距地下室中心500m。 开挖至-6.70m（-7.10m）时由挖土机直接装车外运，待出现工作面后，人工集中清挖预留土层、承台、排水沟集水井土，由人工抬运至挖掘机的有效工作半径内，装车运走。 6）、排水措施a、 地下室最高静止地下水位-5.00m（上层滞水），考虑渗透系数较小1.0-0.1m/天，采用明沟、盲沟、集水井的排水方法，设置QY-25潜水泵5台排水。 b、设置安排地下室基坑四周设置明沟、集水井排水，集水井于基坑四角设置4个。纵向间距50m。控制降低地下水29、位于-8.30m，保证承台垫层浇筑后不受地下水影响，为卷材防水施工创造条件。排水沟从两井中部分别按3坡向集水井，中部标高约-8.225m。 c、承台挖土时设临时盲沟、集水井排水，待外围明沟集水井水位降至 8.0m时那盲沟、集水井用级配石子填夯实。 d、地下水排至场区中部东西道边旁排水沟。 7）、施工段划分 a、施工段划分以25轴为界限，划分为两个主要施工段：A段、B段。 b、每个主要施工段又划分三个分施工段，分段施工完毕，经验收合格后进入下道工序（垫层）。施工顺序施工顺序A1段A2段A3段B1段B2段B3段10 15 20 25 30 35 40.3、C、D段土方 1）地质情况 a、地表C、D30、区原场地平均标高+0.4m左右，C区表面为原有道路铺有平均0.35厚沥青砼。D区表面为原机场场坪，铺有40厚约C35砼，在C、D区东南侧有三棵树影响施工，须伐掉。 b、地下C、D区地下管线较多，从“航站楼附近已建管线综合图”上可知，有7条管线，包括油管、电力（2条）、电讯、上水、下水、雨水管，具体位置见附图。地下水为上层滞水，静止地下水位：C区-4.20m左右，D区-6.0m左右，渗透系数0.11m/d。D区与原航站楼相连部位原基础型式为独立基础，底标高 -3.600m，挖土时不能挖深，应由原航站楼向57轴放坡，坡脚-5.100m，坡顶-3.600m，原基础应用人工开挖。 2)、开挖范围确定考31、虑到承台间净剩土方较少，而且有地梁，因此承台间土方无法保留，采用大开挖，开挖平面、剖面见附图。工作面选择，独立基础采用钢模板支撑系统，工作面选择为800mm。 3)、开挖深度及放坡独立基础垫层底标高-5.10m，大面积机械开挖至-4.80m，人工清土至-5.10m，管道两侧1m范围内人工开挖至-5.10m。机械开挖部分放坡按1：1，人工开挖部分放坡1：0.75。 4)、开挖顺序及开挖方向2台挖土机从两道管线之间横向从E轴至G轴倒退挖土，纵向从39轴至58轴。 5)、排土方法 采用6台自卸汽车全部外运，回填用土运至C、D区前50m堆放，其余土方运至两侧距C、D区中心500m处。 人工清土部分运至32、机械操作范围内，随清随机械运走。 6)、排水措施在基坑两侧，距坑边线300处设300300排水沟，每30m设500500集水坑，用于排地下水和雨水，排水沟向两侧集水井坡度1。 （ 附场地排水措施图） 7)、管线保护措施 a、纵向管线保护距E轴外侧4.65m处有一条雨水管线和污水管线，先用人工清至管线顶标高，在距管线500处用机械按1：0.75放坡挖至-3.5m处。在垂直挖至-4.80m，随挖随打D80厚壁钢管桩，钢管桩间距400，满设D50钢管斜撑，断面如下图： -3.50 雨水管 1：1场地标高 1：0.75 500 500 -5.10 木挡板40厚 b、横向管线保护人工开挖至管上皮，而后每33、2m人工挖至设计标高-5.10m，根据管线材料，采取不同的支撑方式，如较重的油管、上水、雨水、污水等管材。在独立基础间用Mu5红砖，M5水泥砂浆砌第一个砖垛，在挖下一个2m，采取双排钢管架支撑。以此类推，在基础间砌永久砖垛支撑。基础上采用双排钢管架子支撑。钢管架子应支撑在管线接头上，架子上铺5mm后钢板。电力、电讯管材较轻，采用48钢管，下垫4厚木板，搭设双排钢管架子支撑，每2m一道。搭设形式同重管支撑。 钢管架子上铺5厚钢板，宽500，长度为大于管边200，管两侧焊钢板。 800 1000 490 400 400 490 800 2000 1000 c、因管线较多，可能有未知管线，业主应派专34、人现场指挥，施工员向机械操作人员和工人进行口头、书面交底，施工时间内不得离开现场，遇到特别情况及时解决、汇报。.4、质量保证措施 1）、施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土机操作人员及施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求。 2）、测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，标高桩及方案开挖尺寸认真施测，施工中应经常测量和较核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合要求，出现偏差及时纠正。 3）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，当用人工挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留1530cm厚不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。反铲挖土时应保留土层30cm厚。本35、工程基础面积很大，基础开挖后应分段分批进行至设计标高，验收合格后应立即进行垫层施工。 4）、挖土时不能松动原土，基坑挖土后（分批）应进行验槽，作好记录，经施工、设计、监理、勘测单位等共同验槽合格后方可转入下到工序。 5）、基坑土方工程允许偏差：a 底面标高：0-50mm;b 底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小；c 边坡坡度，不应偏陡。.5、安全防护措施 1）、对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。 2）、在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。 3）、挖土机工作时，工作半径内严禁站人。 4）、运输36、车辆道路铺填坚硬平整，保持畅通。 5）、土方施工及下道工序在基坑内施工时应设专人观察坡体稳定情况，出现险情及时指挥人员撤离危险地段。 6）、基坑距边缘1.1 m处沿四周设500宽、500高挡水坝，防止地上水流入基坑，造成边坡失稳。基坑底部设两道排水土沟用于排雨水。 7）、夜间施工按场地面积及照度设置光线充足的照明灯，不留暗角。 8）、基坑施工完后，沿基坑四周距坑边1.5m设围栏，并挂警示标牌，防止人员坠落。、 回填.1、回填顺序A、C、D段回填一次性回填到设计标高，B区第一次回填（地下室周边回填）到-2.00左右，平整做7.00平台架子；第二次待7.00平台拆模后回填到设计标高。.2、回填方法37、1）、回填前先清理基底的垃圾、淤泥等，并晾晒、夯实；2）、地下室周边回填采用粘土回填，其他大面积回填均采用粘土夹渣法回填，即每400500厚夹100150厚石渣；3）、自卸汽车将土运至回填部位，人工或机械平整，大面积采用机械压实，在机械无法达到处人工夯实。其中A、C、D区-3.00m 以下采用人工回填、人工夯实。地下室周边人工回填、人工夯实。为防止7.00平台支撑下沉，在回填到7.00平台支模处，加垫一层150200厚碎石，并夯实。.3、质量保证措施1）、粘土回填，土粒不得大于2/3增土厚度，不许含建筑垃圾等杂物；2）、填土区应保持一定坡度，坡向地下室外侧，中间稍高，两边稍低，以利排水，坡度538、%。当天填土，应当天压实，对已填好的土如遭水浸，应指把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3）、回填土密实度控制：采用环刀法取土样，每500m2取样一组，填土压实密度应在90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。.4、安全保证措施1）、施工人员必须戴安全帽，机械驾驶人员严禁酒后操作。 2）、大型机械有专人指挥进倒车，卸土。机械运行道路应平整、通畅。 3）、人工操作，持揪者间距大于2m，打夯机打夯，两机平行时其间距不得小于3m，在同一打夯路线上，前后间距不得小于10m。4）、坑底回填时，不许拆除原有护栏，特殊位置卸土时，只许拆一小段并增设转角护栏，人员上39、下设斜道，不许攀土坡上下。 3.4钢筋工程、原材料要求 本工程钢筋采用级、级两个级别。进场钢筋应有出厂质量书和试验报告单，检验项目齐全、合格符合国家现行材质检验标准。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。对进口钢筋或钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良好或力学性能显著不正常等现象应进行化学成分检验或其它专项检验。本工程框架抗震等级二级，框架柱、梁钢筋应选用较高质量的热轧带肋钢筋，力学性能试验需检验极限强度与屈服强度比不小于1.25，屈服强度与标准强度比不大于1.4。、钢40、筋的储存进场后钢筋和加工成型的钢筋按牌号分批、分类堆放在砖砌的高0.3m间距2m的垄上（或枕木上）以避免污垢或泥土的污染，并挂上标识牌。、钢筋接头.1、接头形式及要求1）、柱、墙体（包括暗柱）竖向钢筋直径2032均采用电渣压力焊接头；梁 、地下室底板直径2028采用闪光对焊与搭接焊相结合；其中B区一层梁钢筋直径28采用等强度直螺纹接头，其于接头均采用绑扎搭接。焊接接头间距35d，同一接头区内接头数量均按50；梁搭接接头位置上部，在跨中1/3区段，下部在支座，搭接区域内接头数量受拉区不大于25，受压区不大于50，对大跨度梁（16.8米、24米）下部纵向钢筋接头避开跨中L/3区段。2）、电渣压力焊41、电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270烘培。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求：a 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；b 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。3）、电弧焊：采用10d单面焊。钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时引弧应先在搭接钢42、筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。焊缝高度h0.3d，并不的小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。3.4.3.2、质量检验外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每段、每一楼层中同类型接头300个作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下述要求：a、 接头处钢筋轴线的屈折43、不大于4；b、 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d；c、 焊缝高度偏差不大于0.05d；d、 焊缝宽度偏差不大于0.1d；e、 焊缝长度偏差不大于0.5d；f、 焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不多于2个。4）、闪光对焊a、 20、22钢筋采用连续闪光焊，25钢筋若端面较平整时采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。b、 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶端留量以及变压器级数等焊接参数。c、 闪光对焊接头的质量检验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足44、300个接头， 应按一批计算。外观检查应逐个接头检查。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验，弯曲试验接头应用砂轮打磨。d、外观检查应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5）、等强直螺纹连接a、 接头使用型式按标准型；b、 等强直螺纹的单向拉伸、高应力反复拉压，应满足强度和变形两方面的要求；c、 丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为-P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；套筒：外径43mm，长度56mm。螺纹规格：M3245、3。镦粗头外形尺寸：镦粗段机圆直径：31.8mm32.5mm，长度2831mm。d、 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，采用砂轮锯下料。e、 镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符和质量的镦粗头，应先切去在重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。f、 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。g、 接头的现场检验按验收批进行。500个为一验收批，不足500个也为一批。、钢筋的下料绑扎 1） 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部联系，在保证设计及规范要46、求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2） 下料单由专职放样人员填写，并经项目技术负责人核对无误后方可下料加工。 3） 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。4） 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。5） 绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。6） 在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。7） 板上层筋及中层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用10钢筋（底板采用20钢筋）制作，间距1.01.0m，尺寸见下图：47、2002002008） 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。9） 柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度10d，弯钩135。10） 框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。11） 梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用8钢筋，间距1米，若为负加筋时距端头150mm设一个。12） 梁下部纵向多排钢筋采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。13） 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋48、不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。14） 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。15） 主要受力钢筋保护层厚度：0.000以下承台、基础、梁和地下室底板35，承台底部为50，墙25，地下室顶板15。0.000以上梁25，板厚100和墙15，板厚100为10，柱均为35。保护层10、15厚采用1：2.5水泥砂浆垫块，其余垫块均采用C10细石砼，地下室底板10010035，其余5050保护层厚度。垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架（网）处于同一平（立）面。、钢筋工程施工顺序.1、柱钢筋施工柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的49、接头长度。D段设地梁处标高处因基础与地梁同时浇筑困难，于地梁顶增设一个施工缝，此处柱筋接头位置均按梁高上移，箍筋加密区相应加高600（700）mm。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。.2、梁板钢筋在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套50、外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。.3、墙钢筋跟进柱筋绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。.4、钢筋规格不同时，可采用等强度待换，但应符合构造要求，并要通过设计单位51、同意，并办理变更手续。、钢筋的验收1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3、 检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5、 检查钢筋是否清洁。6、 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。7、 为创“过程精品”，墙、板、柱先做好墙板，经有关方面认可后方可大面积施工。8、 钢筋位置允许偏差项目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎52、骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3 3.5模板工程3.5.1、支模前的准备工作 1）、根据控制轴线，用墨斗在板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙边线10cm，并在柱、墙钢筋上部作出500标高控制点，用以控制梁板模标高。 2）、满堂脚手架立杆间距800纵横双向，梁底立杆间距400，底部设扫地杆，距支撑点200，上部水平托杆，水平横杆间距1.8m，当梁高800时，梁底水平拖杆与立杆交点处设双扣件，满堂架柱间设剪刀撑，架体外侧设剪刀撑，跨中设一道剪刀撑，剪刀撑通长设置。3）、7.00平台支模a、将场区按现有标高平整，夯实，干容重不小于53、1.6T/m3。回填100150厚石渣，夯压平实。b、在梁高900或梁宽1200的梁底支模处，做通长C10砼垫层，厚度100mm，宽度为梁宽两边各加200。c、在平整场地时，C轴 A轴，E轴 G轴做5%的坡度，在A、G轴承台外侧做500500排水沟。排水沟50m设100010001000集水坑，排水沟坡向两侧集水井，在垫板间每个隔两道垫板设200X200排水沟如图示：BA 垫板 5 5 200X200排水沟 500X500排水沟 1200X1200X1200集水坑d、立杆支撑基土上设50厚200宽垫板，间距同立杆间距，当梁高800时，垫板上加垫100X100X3厚钢板，形状如图： 100长1054、钢筋与钢板点焊 100X100X3钢板 50厚200宽木板e、在地下室回填土范围内抄统一标高线，根据此线确定支撑是否下沉，如下沉用八楔将支撑复位。3.5.2、柱模支法：（采用定型钢框竹胶大模）柱模的安装顺序：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查底部梁板砼面是否不平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，断面为1200以内（包括1200）采用槽钢抱箍加固，间距从柱底至柱1/3处，间距600，从1/3处至柱顶间距800。可根据模板长度作调整，只能缩小小沟距。柱断面大于1200的，设14对拉螺栓，水平间55、距450，对称分配。竖向间距从柱底至柱子1/3处间距450，从1/3处至柱顶间距750，钢管抱箍间距同对拉螺栓，第一道抱箍距地200，水平间距750。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间距1.0m，柱模支撑系统见附图。 140槽钢抱箍板20螺栓 柱模抱箍图3.5.3、墙板支法（采用组合钢模）支模顺序：支模前检查支一侧模板钢筋绑扎支另一侧模板校正模板位置紧固支撑固定全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用14螺栓加20套筒底部三至五排间距450（竖向）750（横向）mm，上部600750mm对拉螺栓从自制专用150150模板予留孔穿过。墙板对拉螺栓节点详图，墙板有56、关墙体模板支撑图（正面）墙体模板支撑图（侧面）附图如下： 墙模对拉螺栓节点详图塑料套筒56060止水钢片 外墙模对拉螺栓节点详图 505020厚木板 墙模支撑图（侧面）750750750 450 450450600墙体模板支撑图（正面）说明：1. 本系统指4000MM层高,对4500MM、6400MM层高,只增加下段750（横向） 450MM（竖向）二三层； 2. 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。3.5.4、梁模支法（采用组合钢模）梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核定无误，在57、柱模支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时，先从两端向中间铺设，符合模板模数的缝隙留在跨中用木模拼合，加固采用48钢管间距600斜撑，施工时先支梁模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm一道，每增加450一道，水平间距750，保持梁模不变形。预应力梁起拱1/1000，普通梁起拱13/1000，预应力梁底模在张拉灌浆完成前不能拆除。（附梁模板支撑图）3.5.5、模板的拆除1） 、地下室外模必须经过14天后强度过到75%方可拆除。 2）、柱、其余墙模，其砼58、强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除，一般经过3昼夜可拆除。 3）、梁跨8m，强度达到75%拆除，大于8m强度达到100%拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%拆除，小于等于2m的75%拆除。4） 、楼梯间模板与支撑必须在砼强度达到100%时，方可拆除。5）、模板拆一般顺序：柱、墙、楼板、梁侧、梁底。6）、以上所指砼强度根据同条件养护试块确定。7）、拆除模板时必须经技术总负责签字认可后方可。3. 5.6、施工缝处理梁板施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋、孔洞、加强带、后浇带两侧的梁板在此带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕59、后，达到规定强度时，方可拆除。3. 5.7、模板施工注意事项1） 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直高度和梁板标高，准确检查预留洞位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2） 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位采用木模拼组，或柱底砂浆垫高，木模必经精心细作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3） 所有钢模在使用前要涂刷隔离剂，旧钢模使用前要修理。4） 在砼施工前，应清除模，内部的一切垃圾尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5） 砼施工时要安排木工看模，出现问题及时处理。、模板施工允许偏差 1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允60、许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋空中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100 2）、现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5 3.6、砼工程、原材料.1、水泥1）、C10、C15砼采用425#普通硅酸盐水泥； C25、C30、C35砼采用425#普通硅酸盐水泥； C50、C55砼采用525#普通硅酸盐水泥。 2）、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规61、定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。 用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：a）、当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；b）、水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；c）、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过400t为一批。技术要求：视骨料的碱活性情况来决定是否采用低碱水泥，当采用时水泥中碱含量不得大于0.60。.2、粗骨料的选用和质量要求 1）、C10、C15、C25、C30砼均62、采用卵石；C35、C50、C55砼采用碎石。 垫层、基础、承台、地梁、地下室底板、墙板采用531.5连续级配，其余采用520连续级配。 2）、质量要求 符合国家现行材质标准的规定。其中含泥量，防水及微膨胀砼必须小于1.0。 3）、取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。.3、砂的选用和质量要求 1）、本工程结构用砂均采用天然河砂-中砂。 2）、材质应符合国家现行材质质量标准，其中C25、C50膨胀砼，C30防水砼用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。.4、混合掺料 为了降低大体积砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C10、C1563、 、C20、C25、C30、C35、C50、C55、砼均掺加粉煤灰。 1）、掺量应通过试验确定。为了保证砼强度不变，掺量采用超量取代法。 参考掺量系数：C25、C30、C50取1.0；C15、C10取1.4。不同等级砼粉煤灰取代水泥百分率（参考值）：C15、C10 15C25、C30 20C50 15 2）、粉煤灰采用级，质量应符合国家现行标准的规定。.5、水采用饮用水，水源：航站楼空侧机场给水管线。.6、外加剂 1）、防水砼、膨胀砼均掺用UEA膨胀剂。2）、C25、C30、C35、 C50、C55采用泵送剂.7、进场材料的贮存和保管 1）、水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并64、树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。 2）、砂、石子堆放场地采用C15砼厚150浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙防止砂、石子混杂。 3）、外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。3.6. 2、砼浇筑前的准备.1、制定施工方案并进行技术交底 每65、次浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。.2、机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。.3、保证水电及原材料的供应 浇筑砼期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站设砖砌100m3蓄水池一个，可满足5小时一台搅拌机最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设21.51.66、5m钢板水箱一个。为防备停电，配备两台120kw柴油机组。同时在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防止出现以外的施工停歇缝。.4、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。.5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。.6、在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。.7、填写砼搅拌通知67、单，通知搅拌站所要浇筑砼的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。、砼工程的施工 本工程采用集中搅拌、泵送砼。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑。分层厚度在3050cm，每层振捣密实后在覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒碾压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。.1、地梁、承台、柱下独立基础 分四个施工段：A、B、C、D区各为一个施工段，每段砼采用连续浇筑。砼浇捣利用泵管直接将砼送到地梁或承台、独立基础内，并用振捣棒振捣密实。.2、柱、梁、板施工 1）、浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以加强度（或后浇68、带）分段，垂直段以楼层分段，每层先浇柱子，后浇梁板。 2）、柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。 3）、柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下23cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开洞做浇筑振捣口。 4）、浇筑梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表69、面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前在用铁抹子压光一遍。 5）、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。.3、砼膨胀加强带的施工 本工程根据设计要求，采取取消伸缩缝的无缝设计新技术和采取小膨胀砼与膨胀砼加强带相结合进行施工，二者均按间歇14天浇筑，为防止小膨胀砼流入膨胀加强带内，在加强带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。板底部垂直加强带钢筋先绑扎，平行加强带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直加强带钢筋两侧预留焊接长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）清理70、垃圾，两侧砼表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。地下室底板、外墙板在板厚1/2处每边加设一道BW止水条，止水条在底板与外墙交圈搭接。（具体见图）微膨胀大面积UEA参考掺量1012，加强带UEA掺量1415，因考虑膨胀作用，会使砼的自由强度降低，加强带砼等级要比两侧砼高一个等级。加强带浇筑完毕后，要特别加强养护，不少于14天。后浇带参照加强带处理，但浇筑时间间隔42天。.4、膨胀加强带的设置： 1）、地下室底板，纵向四边墙板按设计设四道，带宽2m； 2）、地下室顶板按设四道加强，带宽2m； 3）、3.5m层：A、C、D段各设一道，B段设三道加强带，两道后浇带； 4）、7.0m71、层：A、C、D段各设一道，B段沿横向设三道加强带，两条后浇带，沿纵向设一道加强带； 5）、D段10.5m层设一道加强带； 6）、B段12.5m层设三道加强带，两道后浇带。.5、施工缝的留设及处理 1）、B段：地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上500mm处留设一道水平施工缝。 施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格3mm厚350高，沿外墙四周封闭焊接，采用12钢筋1000固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。 2）、地下室墙板：风道墙地下室范围内（外墙）留置在风道顶板中部，内墙留置在地下室顶板梁下23cm；风道地下室范围内外伸缩缝按设计留设。 地下室两侧外端墙在顶板梁下23cm留设施72、工缝一道，墙中设BW止水条2030。内横墙与纵墙砼不同，纵横墙交接处于横墙上设垂直施工缝，缝采用40厚木板封堵。 3）、A段：基础顶面（-3.70）留一道施工缝；E、F、G轴地梁，轴间一跨后期浇筑C30膨胀砼，E、G轴柱一次到顶，F轴柱第一次在0.1m留缝以后留到梁下23cm处。 4）、C段：E、G轴地梁于4546轴间一跨后期浇筑，其余同A段。 5）、B段：锚入地下室部分地梁（-0.69标高）浇筑风道时自风道外墙外900留垂直施工缝，FE轴之间地梁待D轴钢柱吊装完后浇筑。E轴柱于-6.30，-1.30及一层梁底下23cm留一道施工缝，其余轴柱于承台上部，梁下23cm留设施工缝。B段3.5m层砼73、梁先浇，板预留插筋。 6）、D段：基础顶面，一、二、三层梁下23cm留施工缝。 7）、弧形梁：7.00m、12.5m、16.3m、23m、36.184m。施工缝的处理：1） 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。2） 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。3） 施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。4） 在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。5） 加强对施工缝的振捣工作。后浇带、膨胀加强带也必须将整个砼表面按施工缝的要求进74、行处理。.6、钢管柱灌砼1）、航站楼为框排架结构，钢柱为4根426钢管格构柱，最高柱16m，为解决长细比矛盾，增强钢柱抗剪能力，设计钢管柱中灌C40砼。B区D轴灌注标高+13.50m，A轴+8m。2）、施工准备（1）、使用大功率90#柴油泵，125#泵管；（2）、加工30040040厚密封胶圈（中心开120孔），共8个；（3）、10厚100宽钢板圆箍16套（具体见图）；（4）、平面尺寸30060010厚，连接板8块（见图）泵管与连接板周围满焊；（5）、砼采用C40砼，520碎石，砼坍落度控制在18cm左右，使用HMS-型泵送砼，砼缓凝时间控制在3小时左右；（6）、在钢管柱以上500处，开灌注孔75、在设计砼浇注高度以上100开30观察孔。3）、施工方法（1）、施工前，先从灌孔处注入300高水，泵管连接详见泵管连接图，泵管与钢柱通过连接板，连接板上下各一道加强箍，整个泵管连接并验收好后，在节点处拆开。（2）、通过计算确定每根柱内需砼数量（加上泵管损失）通知搅拌站搅半方砂浆，湿润泵管，通过节点排出。等出到C40时，接好节点，开始连续浇筑，由于开始注入钢柱内的300高水较砼轻，水始终在砼上面，起到湿润钢柱内壁的作用，减少砼浇筑过程中与钢柱内壁的摩擦力。（3）当水从观察孔内流出时，立即停止泵送，关闭截止阀，并从节点处拆除泵管，再接下一个柱子。（4）做300300300容器，在每根柱子浇筑结束时，76、做一个300300300试样，通过观察，试样初凝时间来确定拆截止阀和连接板时间（在试样初凝两小时后拆除）3）、注意事项：（1） 施工中，严格控制砼坍落度。（2）、施工前对机具设备进行一次充分检修和试车，浇灌中途发生机具故障而停止，如一旦停止作业，立即拆管放料。（附钢管灌注桩浇筑图）、砼的养护.1、覆盖浇水养护采用部位：0.000以下所有结构砼及0.000以上柱覆盖浇水养护应符合下列规定：1）、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；2）、砼的养护时间，普通砼不少于7d，膨胀砼、防水砼不少于14d。3）、浇水应保持砼始终处于湿润状态。4）、砼的养护用水应与拌制水相同。底板中底板表面外墙节点277、40砖模保温2层小麻袋片保温，外加草帘3.6.4、试块留置原则 用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验砼评定强度所用砼试件组数，应按下列规定留置： 1）、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的砼，其取样不得上于一次； 2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次； 3）、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次； 4）、每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，78、每增加250500留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。3.7、底板砼工程施工、工程概况.1、本工程地下室为桩基础，总长234m，跨CD轴，在1139轴间，底板顶标高-6.300m，底板厚度为1000mm、600mm，局部为1600mm，属超长砼，设计采用四道2000mm宽加强带。.2、该工程地下室为设备层，设有空调系统、消防系统、弱电控制系统等重要设施，在施工中，以超长防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用膨胀砼，掺加UEA型膨胀剂，为防止超长大体积砼裂缝。采用双掺技术，即掺加粉煤灰和膨胀外加剂。.3、砼强度等级：底板墙板为C30膨胀砼。顶板、梁为C50膨79、胀砼。柱、内隔墙C30，膨胀加强带砼等级比相应部位提高一个等级。、施工顺序 .1、施工段划分根据设计要求，在平面划分为五个施工段。各段砼工程量表（m3）1段2段3段4段5段底板9001200110012001100风道墙450500520500520内墙、柱、梁顶 板480580530580530 .2、施工顺序 1）、平面浇筑顺序第一次：1段 2段 3段；第二次：4段 5段。 2）、立面浇筑顺序底板 通风道墙 柱、内墙 梁、顶板。底板顶板施工浇筑顺序及泵管布置 、浇筑方法砼浇筑方法：砼采用现场搅拌，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”80、。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 施工前有详细的技术交底。前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图、砼振捣 采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，81、处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。 3.7.5、砼养护成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 3.7.6、砼测温82、控制 1）、大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。 2）、大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不83、产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。 3）、防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度场从而降低温度应力，通过保温法可以满上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。 4）、底板砼84、温度的计算 本工程地下室底板C30砼，配合比为：水泥400kg/m3、UEA45kg/m3。 水泥水化热引起的砼最高绝热温升为： Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c） 其中W1单位水泥用量；W2单位UEA用量；Q1水泥水化热值，425#水泥取334kJ/kg；Q2UEA水化热值，取306kJ/kg；m砼容重，取2500kg/m3；c砼比热，取0.96KJ/m3；Tmax=（400 334+45306）/（25000.96） =61考虑砼底板散热，散热系数取0.5，则水泥水化热引起的温升为： T1=610.5=30.5砼入模温度取T2=25预测砼中心温度T3=T2+T1=55.5 585、）、温度测量和控制方案。预先在布置点埋入20钢管，利用自动测温仪测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，814天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面采用麻袋覆盖，并按时浇水湿润。 6）、砼裂缝分析A、砼的最大冷缩值：St=（T3-T4+T0） 最不利状态其中=1.010-5T3=55.5T4=25T0=（30-20）/2=5St=1.010-5（55.5-25+5）=3.510-4B、 砼的最大收缩值Sd按下面经验公式计算。Sd=3.2410-4（1-e-0.01t）m1.m2mn其中：m86、1、m2mn为各种因素影响系数，一下仅取水泥品种m1=1.0 骨料系数m2=1.10水灰比m3=1.10 约束程度m4=0.5养护时间m5=0.90 环境温度m6=0.7代入公式：Sd=1.1810-4C、砼的极限延伸率Sk=0.5Rt（1+P/d）10-4其中C30砼抗拉强度Rt=2.5Mpa钢筋配筋率P=0.63%钢筋直径d=2.0cmSk=0.52.5（1+0.63/2.0）10-4=1.6410-4 考虑到砼有某种程度徐变，即增加50%，则最终极限拉伸值SK-4=2.46X10-4试验表明：掺入12%UEA砼在标准配筋率P=0.79%下，其限制膨胀率E2=2.510-4，本工程P=0.87、63%，则E2=2.810-4则UEA砼最终变形 D=E2-(St+Sd) D=2.94-（3.55+1.18）=-1.79X10-4由于UEA砼最终变形值D=-1.79X10-4（负号表示受拉状态）小于砼极限拉伸变形SK=2.46X10-4，故砼不会开裂。D、 最大裂缝间距计算砼收缩当量温差：T5=Sd/=1.1810-4/110-5=11.8UEA砼限制膨胀产生的补偿当量温差：T6=Ed/=2.94X10-4/110-5=29.4砼综合温差T=T3+T5+T0-T4-T6=55.5+11.8+5-25-29.4=17.9地基对底板的水平阻力系数Cx取0.1mpa/mm，C30砼弹性模量取E88、c=2.810-4mpa。最大伸缩缝间距按下式计算：Lmax=2HEc/Cx arcosh |T|/（|T|-Sk）式中Lmax最大伸缩缝间距(mm)H底板厚度(mm)Ec砼弹性模量 mpaCx地基对底板的水平阻力系数（mpa/mm）砼的热膨胀系数（110-5/）T综合温差（）arcosh双直线余弦Sk砼的极限拉伸变形值代入有关数据后，底板：Lmax=2（10002.8104）/0.1 arcosh（|1.010-517.9|）/（|1.010-517.9|）-2.4610-4 =3.35104arcosh（|1.7910-5|）/（|1.7910-5|）-2.4610-4因（|17.910-89、4|）-2.4610-40，上式无数学解，因此物理概念上伸缩缝间距趋于无穷大，也即砼在硬化过程中，综合温差变形T小于砼的极限拉伸Sk时，从理论计算，伸缩缝间距趋于无限小，无需设缝，这是UEA砼无缝设计的理论依据。当然在实际施工过程中，影响因素很多，如基础的不均匀沉降，环境温度和湿度变化，砼配合比设计，养护条件和施工组织等原因都可能导致砼开裂。古考虑比较保守的方案，地下室设四道膨胀加强带，在可能出现收缩缝区段赋予较大的膨胀应力，达到全方位的补偿收缩。若本工程采用普通砼施工，条件相同，则砼综合温差为：T=T3+T5+T0-T4=55.5+11.8+5-25=47.3代入式中计算，则Lmax=24.90、5m即，理论上每24.5要留置伸缩缝，否则砼会开裂。E、 楼板裂缝分析：由于地下室温度和湿度相对稳定，底板和挡土墙用UEA砼无缝施工，早期膨胀建立的自应力能残存于结构中，不会产生温差裂缝。对于无防水要求的大面积楼板，用UEA无缝施工，从理论计算不会出现局部有害裂缝，但裂缝小于0.3mm，对结构是安全的。、墙板施工 风道外墙 风道内墙.内墙 柱（待墙板施工完后浇筑）与内墙相连的D轴柱浇C30P8砼 。 1）、浇筑方法地下室墙（柱）分两次浇筑成型，陆侧设两台固定泵，空侧设两台汽车泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)，前后相隔2小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥91、砂浆。由于墙板太高，事先断开墙板钢筋作为砼布料口，每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，成梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。 2）、砼拆模、养护地下室墙板养护成立6人组成的养护小组，24小时轮流值班，白班4人，夜班2人，白班由现场施工员指挥，夜班由值班人员指挥，必须保证砼表面湿润。外墙、外侧养护：外墙模板待砼强度达到50%以上拆模（约5天）防止拆模后对拉螺栓处形成渗水通道。拆模后对拉螺栓处凿20mm深凹槽，齐根焊断螺杆，1：2水泥砂浆抹平凹槽，将模板拼缝处砼凹凸不92、平处铲平，刷冷底子油，做卷材防水。此做法等同于刷养护液，使砼内水分不能蒸发，达到保水养护目的，同时可以提前回填土，缩短工期。内墙、外墙内侧养护：内墙3天拆模。拆模后，喷淋第一遍水，利用对拉螺杆挂麻袋密封，喷水养护不少于14天。注：外墙外侧拆模后及时处理砼表面，刷冷底子油，保证砼不能失水，不许将砼墙在日光下暴晒，必要时搭遮阳棚。 、顶板砼施工顶板的浇筑顺序同底板。施工操作中应注意对预应力管的保护，在预应力施工时将管固定牢，在套管位置做出标志。浇筑过程、振捣过程中应加以保护，不许振套管，振点在套管外20cm。顶板养护采用人工浇水养护，在砼成型6h后，开始淋水，白天每3h淋一次水，夜间6h淋一次水，93、根据气温变化情况，随时增减浇水次数，保证砼表面湿润。 、质量控制点在超长大体积砼施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：（1） 原材料关：选择优质的材料；（2） 试验、配合比关：经试验室出合理的配合比，现场根据砂、石含水率来结合实际调整配合比；（3） 振捣关：砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与否的关键；（4） 养护关：对超长大体积砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的同时，砼内外的温差要控制在25以内。 控制好以上四点，加上设有加强膨胀带，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会94、出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。 3.8、脚手架工程（双排外架）本工程脚手架均采用3.5厚48钢管和铸铁扣件搭设。、构造参数 单位(m)立 杆 至墙面距离 立杆间距步 距小横杆挑向墙面的悬臂长度大横杆间 距操作层小横杆间距横向纵向0510151802509075、搭设方法： 1）、在基土上搭设必须将基土夯实，并在架外2米处做排水沟，立杆下垫50厚木板。 2）、架体水平方向每4m用6钢筋与结构埋件拉结，竖直方向每2米与柱用钢管抱箍。 3）、每10M设一道剪刀撑，与地面成60度夹角。 4）、脚手架操作层满铺竹笆，立面挂密目网，网质必须符合GB5T26-85力学95、性能。 5）、脚手架须有防雪设施，架体水平每10米用32钢筋，钉入地下1米并与架体钢管焊接。、搭设注意事项 1）、按照规定的构造参数进行搭设。 2）、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。3） 及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。4） 扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。5） 搭设操作人员必须系安全带，安全带高性底用。6） 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7） 脚手架使用前必须经技术负责人及安全总监验收，合格后可使用。（附支撑详图、脚手架搭设图）3.9、砌筑工程、各部位砌筑材料地下室部分采用240厚MU10粘土实心红砖。M596、水泥砂浆砌筑，一层为20厚粘土空心砖和200厚加气砼砖，M5混合砂浆砌筑、一层以上为100厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑；3.5米卫生间墙体为100厚加气砼砌块。底部300高为200厚粘土空心砖墙。、构造柱、圈梁设量原则 （1）、砌筑墙应在洞口宽度大于1.5米两侧沿墙长3.6米及纵横墙交接处设置构造柱，构造柱的断面分别为240X墙厚，200X墙厚，(详见施工图)沿高度500设28拉结筋，锚入墙体1000。（2） 所有不到顶的空心砖墙，200厚加气混凝土墙，在墙体的上标高下浇注240高200宽C20砼圈梁，内配412，构造柱筋锚入圈梁。（3） 圈梁与柱、墙板交接处；构造柱与梁、顶板交接处，分别97、在柱、墙板、梁、顶板上预埋5mm厚钢板，平面尺寸同圈梁、构造柱断面，与圈梁、构造柱主筋焊接。见下图： 25 12 锚固长度 25 25 25（如果锚筋长度大于预埋部分断面尺寸，可将锚筋处理成虚线状）、砌筑技术措施1）、砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砖墙与柱交接处，在砼墙、柱垂直方向间距500mm预埋一块3mm厚60200mm钢板，（焊接墙体拉结筋）见下图： 150 30 60 30 6 200 2002）、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。3）、门洞口部位应采用一排实心砖，4）、空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。 5）、空心砖提前一天浇水湿润，砂98、浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。6）、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。、砌筑方法 1）、砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。 2）、砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 3）、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。框架柱预埋铁99、件（规格为120805），后焊拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。 4）、.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 3.10、楼地面工程、施工顺序地面：素土夯实砼垫层钢筋砼基层找平(隔热层)，(采暖地面)结合层块料面层。楼面：(垫层)找平层(隔热层)，(采暖地面)结合层块料面层。、施工方法 所有楼地面统一抄50CM基准线，并结合楼地面抄灰饼控制标高。灰饼间距5m5m，拉通线。3.10.2.1、 铺设找平层前基层处理。1）、 找平层砂浆宜采用普通硅酸盐水泥。其标号不宜小于425#。 2）、在找平层铺设前，应将基层清理干净，刷一道素浆100、，其水灰比宜为0.40.5，随刷随铺找平层。3）、找平层铺设前，要对地漏标高、立管、套管和地漏穿楼板处的节点进行处理，有防水要求必要用防水涂料裹住管口和地漏。3.10.2.2、 块料面层铺设块料面层施工应在墙面，顶棚施工完后进行。1）、面砖：A、铺设前对面砖规格尺寸，外观质量、色泽进行预选，并预先湿润后晾干待用。 B、面砖应紧密、坚实、灰浆要饱满，严格控制面层标高。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线。 C、面层铺贴24小时内，进行擦缝，勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，同时随做随即清理面层水泥。并做好面层的养护和保护工作。 2）、理石、花岗石面层： A、大理石，花岗石面层在铺101、砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。 B、层面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。 C、放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。 D、板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。 E、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。 F、面层铺砌石，其表面应加以保护，待结合层的程序正到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。、质量标准 1）、板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层怀基层的结合必须牢固，无空鼓。2）、面层表面应102、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，膨边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。2） 、检查方法及允许偏差楼地面允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法普通水泥砂浆面层面砖大理石花岗岩木地板1表面平整度42122m靠尺和楔形尺2缝格平直3323拉5m线3接缝高低差0.50.5尺量和塞尺4踢脚线上口平直4313拉5m线5板块间隙宽度不大于212尺量 3.11.门窗工程、门窗种类： 木制普通门、自动转门、铝合金门、铝合金窗、防水卷帘门。1） 、木质普通门的安装程序：a、 门窗安装前应校正规方、钉好斜拉条；b、 按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙过程中进行安装；c、 砌墙时，将门框固定在墙内的木砖上，每103、边固定点不应少于两个，间距不大于1.2m。2） 、铝合金门窗安装程序：a、 放线：检查预留洞口的偏差，弹出门窗洞口线，地弹簧表面应与室内地面饰面标高一致。b、 固定门窗框，按弹线位置，先将门窗临时固定，待检查平、立面符合要求后，再用射钉镀锌固定板固定在结构上。c、 填缝。d、 安装门窗扇。e、 安装玻璃。玻璃应用氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，两侧用橡胶条挤紧，再在上面注入硅不同系列密封胶。f、 清理。交工前应将塑料胶纸撕掉，玻璃擦净，浮灰和杂物全部清理干净。3） 、卷帘门安装程时按厂家提供资料预留洞口尺寸和埋件。 3.12、装饰工程、施工顺序：基层处理：墙面 地面 顶棚 面层处理：顶棚 墙面 地面 104、楼梯踏步由上而下，晚于室内装饰一层。、抹灰工程 抹灰工程施工前，必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。1） 基层处理要求：砖石、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；砼表面太光的要剔毛，并用1：1水泥浆掺10%107胶喷洒表面，增加粘结力。表面的砂浆污垢应事先均应清除干净，并洒水湿润。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道；窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。加气块基层刷一道107胶水溶液（配比：107胶：水=1：4），1010孔钢丝网固定在墙上（与墙体拉筋及圈梁固定），2） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安装套管，并用1：105、3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，应将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。3） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。4） 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线拉平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。5） 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6） 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的106、根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽度为5cm，可充立筋，根据施工操作习惯而定。7） 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。8） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9） 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍107、，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染清刷干净。10） 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。11） 基本项目： a、表面：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。 b、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 C、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。12） 允许偏差项目项次 项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平108、整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm 方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查、吊顶工程 1）、办公楼、通风机房、值班室等采用T型铝合金龙骨矿棉吸音板吊顶。 2）、卫生间、油机间、气瓶间、配电室等采用T型铝合金龙骨矿棉吸音板吊顶。 3）、国际、国内到港通道采用铝合金开透式方格吊顶。 4）、食品加工间等采用镀锌钢制宽条板吊顶。 5）、更衣室等采用铝合金条板吊顶。 钢筋吊杆连接钢板采用射钉方法固定，为防止射钉损坏预应力可在砼拆模后按预应力筋的位置弹出墨线注明，装修时避开预应力筋位置，固定钢板安装前根据设计标高在四周墙上弹线。吊杆距主龙109、骨端部距离不超过300mm，以免主龙骨下坠，主、次龙骨安装完毕后全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件错位安装。校正完后，应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。.、饰面工程 1）、厨房贴5厚釉面砖，卫生间贴10厚大理石板，板材后刷23厚YJ-型建筑粘接剂。 2）、釉面砖施工 釉面砖施工前入清水浸泡，釉面砖镶贴前检查电讯等工程走管是否完毕，弹出500线，并做釉面砖预排，不得有一行以上的非整砖。铺贴是应先贴若干废釉面砖作为标志场，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度依据。在门洞口或阳角处大下面挂直靠平，铺贴完毕后用清水将釉面砖表面擦干净。 3）、大理石湿贴施工 卫生间粘贴大理石结构层有三种：空心粘土砖墙、110、加气砼墙体、石膏板墙面。 对大面积墙放样排板后施工，作出标高线，基础处理好后，在石材后刷23厚YJ-型建筑粘接剂，门洞口及阴阳角处大小面挂直靠平，石材粘贴时注意色差的挑选，粘贴完后用稀水泥浆擦缝。第四章 施工技术组织措施4.1 质量保证措、质量总目标 “创鲁班” 目标值：分项优良率95%以上； 分部优良率90%以上； 合格率100%。 、质量管理方针 坚持按规施工 注重目标管理 严格工序把关 重点跟踪检查 落实岗位责任 切实奖优罚劣 提高管理意识 誓建精品工程 、质量控制体系由指挥部、质检站、工程监理、中建项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。 、质量保证体系 贯彻国际标准ISO-900111、2质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。 1）、本工程成立以项目总经理为组长，并与生产经理、总工程师等组成机场项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。2）、主控职能部门是质保部，各项目组成立专业质保小组，而质保部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行。工程施工依据 严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。质量评定标准 按照现行的国家、部112、颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。保证工程质量主要措施 1）、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员的8%，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 2）、认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 “五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关113、。 3）、在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。 4）、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 5）、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 6）、强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 7）、建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。 8）、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。114、 9）、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。 10）、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。项目质量保证计划编写大纲 1）、目的和使用范围 2）、引用文件 3）、定义 4）、质量体系要求 （1）、管理制度 （2）、质量体系 （3）、合同评审 （4）、设计控制 （5）、文件和资料控制 （6）、采购程序 （7）、业主提供产品的控制 （8）、产品的标识和可追溯性 （9）、过程控制 （10）、检验和试验 （11）、检验、测量和试验设备的控制 （12）、检验和试验状态 （13）、不合格品（项）的控制 （14）、纠正和预防措施 （15）、搬运、贮存、包装、防护和115、交付 （16）、质量记录控制 （17）、内部质量审核 （18）、培训 （19）、工程服务程序 （20）、统计技术。 附录二 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量保证体系图注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈项目检查与监督部门建设、监理单位政府质量监督部门土建项目经理土建项目总工程师技术措施质保工程师土建队队长、专业工程师各队专职质量检查员各生产班组长兼职质检员项目总经理、总工 附录三 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证 施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员项目工程师图纸、资116、料是否齐全，能否满足施工要求图纸、及技术文件自审记录2设计交底或技术条件项目工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题方法同上设计交底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业交底项目工程师项目经理同上组117、织交底编写交底书施工技术交底施工图验收规范，质量评定标准批准的专题施工方案五焊接工艺8工艺试验检验工程师焊接责任师审核后报项目工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六评定设备材料进场9设备材料进场计划土建，安装工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建帐立卡材料预算计划10设备开箱检验安装工程师各专业责任工程师核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录11材料验收专业工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库12材料保材料员分类存放，建账建卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称、规格型号，材质合格证限定领料卡发料单八施工机118、具准备14设备购置进场项目经理，项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15焊工资格认可焊接技术负责人焊接责任师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证16质检人员实验室主任同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可17试验人员试验室主任项目技术负责人确认规程资格证书施工阶段十一开工报告18确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高19基础及设备基础孔洞螺旋控测测量放线员同上轴线、标高位置复核检验确认 图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员、质量检查员工艺审核材料用通119、知单批准意见书十四主体工程施工21模板铁件制装项目工程师专业工程师质量检查员，主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22砼制配施工同上砼后台专职质量检查员按程序施工确保计量准确，解决技术问题同上同上同上23砌体工程专业工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上十五地面及装饰分部工程24搂地面施工同上同上主持质保体系运转确保使用功能及观感质量同上同上同上25室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理，确保使用功能及观感质量同上同上同上十六门窗工程26安装同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案吊装记录十七防水工程27底板与墙板防120、水防水专业工程师同上主持质保体系运转确保使解决技术问题实施监督按图按技术标准施工检查报告记录28防水工程保护同上防水工程师审核翻修方案制定翻修方案 附录四 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程分部分项工程质量创优计划表序号分部工程名称质量等级序号分项工程名称质量等级一地基与基础工程优良12345678910 土方 防水 底板钢筋 柱墙钢筋 柱墙砼 梁板模板 梁板钢筋 梁板砼 底板、外墙防水砼 砌砖 合格优良优良优良优良优良合格优良优良优良二主体工程 优 良123456789101112 裙房框架模板 裙房框架柱钢筋 裙房框架梁钢筋 裙房框架砼 钢结构制作 钢结构安装 主楼框架模板 主楼框架柱钢筋 主121、楼框架梁板 主楼框架梁、板柱砼 楼梯钢筋 楼梯砼 轻质墙板优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良合格三地面工程优良1234567 水泥砂浆地面 花岗石块材地面 瓷砖地面 砼抹光地面 钢砧地面 地毯地面 木地面优良优良优良优良合格优良合格四门窗工程 优 良12345 铝合金门安装 木门安装 安全放火门 铝合金窗 铝合金百页窗 优良优良优良优良优良五屋面工程 优 良123456 屋面隔气层 屋面找平层 屋面保温层 屋面防水层 屋面保护层 屋面细做法 合格 合格 优良 优良 优良 优良六装饰工程优良12345678910 外墙玻璃幕 外墙铝板幕 外墙细部处理 磁砖内墙面 水泥砂浆和油漆墙面122、 石膏板隔断 天花板吊顶 不锈钢饰面 细木制品 玻璃安装优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良4.2 工期保证措施 沈阳桃仙机场扩建工程施工工期要求非常高，为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：合理的施工方案1）、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。确定以B段为控制主线，两轴（A）、（G）一室（地下室）为重点，以（12）-（17）轴钢屋架组装平台处为先的原则。2）、预应力张123、拉施工，分为两部分，将后浇带所在跨留下，模板与支撑也留下，在后浇带浇筑完后达到设计要求强度时再张拉。其余部分可安正常程序张拉。为后续室内安装、土建粗装修施工提供工作面。 3）、砼施工掺加高效早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。 4）、采用砼自动化搅拌站及泵送工艺，使用重型K50/50A500TM塔机，发挥其效能，确保施工正常进行，加快施工进度。严格的管理与控制 1）、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。 2）、利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进124、度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。 3）、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。 4）、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。 5）、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。 6）、重点部位、关健项目如钢筋、模板坚持两班作业，砼浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。4.3 施工125、安全技术措施 .坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。 4.3. 2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。 .成立以总经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。 .坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点 .实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，126、并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。 .安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。 .坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。 .对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。 沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程安全施工保证体系图详见下页。附录五 沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程安全施工保证体系图项目安全检查与监督部门项目副经理技术措施安保工程师 各队专职安全检查员各生产班组兼职安全检查员项目经理项目总工程师注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈 4.4、冬127、雨季施工措施、雨季施工措施 、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗。 、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。 、绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 、外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。 、木制品要有防水防潮措施，半成品要及时抄底油，堆码要垫木，室外要覆盖。 、室外装饰，每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，而后崐要检查当天的活是否冲环。 、雷电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。 、脚手架、龙门架基础要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，而且128、在雨后检测砂、石含水率，及时调整配合比。、冬季施工措施该工程冬季施工，在1999年-月主要是土方工程。99年底2000年初主要是安装、土建粗装修、精装修施工。为保证冬季正常施工，特做好以下工作。1） 、土方施工时掌握好气侯变化状况，土方开挖后立即进行垫层施工。2） 、砌体抹灰工程（） 砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚中进行，砂浆随拌随运，不可积存二次倒运，砂浆的储存时间不宜超过min。（） 砂浆掺氯盐，使砂浆在负温条件下硬化砌体中的钢预埋件应做好防腐处理。 ）、屋面与外装修（包括窗、幕墙等）工程于月底形成封闭施工条件，暖通工程施工调试完毕，具备供暖条件，将出入口及一些无法形成正式封闭的地方用棉129、毡临时封闭，冬季时室内安装与土建粗装修在供暖条件下施工。年月开始精装修。4） 、钢结构安装 （）、冬季运输堆存钢筋时，必须采取防滑措施，构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。 （）、柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。 （）、高强螺栓接头安装时，构件摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋。5） 、做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行，电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却。4.5 环境保护措施本工程为原沈阳市桃仙机场扩建工程，在施工过程中原机场仍在使用，所处的地点是沈阳市的窗口,所以施工过程中环境保护十分重要130、。为了不影响场区的环境，故采取如下措施：、同正在使用中的原航站楼之间用高架广告牌隔挡,并加以隔音措施,让过往旅客在地面看不到施工现场,并少受到噪音的影响. 、在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。 、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。为防止施工尘灰污染，施工临时道路要洒水。 、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机131、关的正常工作。 、要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。 、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。 、夏季地面洒水防尘。 、现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的料，应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。4.6 现场文明施工与CI策划管理文明施工创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，把桃仙机场候机楼建成国家一流建筑，同时，要使机场施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进机场建设工程顺利进行。 1）、成立以项目总经理为组长，各项目经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工132、责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。 2）、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。 3）、施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。 4）、施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。 5）、现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运133、，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。 6）、严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。 7）、临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。 CI战略 CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。 CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）134、理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工牌”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。 现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行： 1）、现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组和现场CI工作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制现场CI设计及实施细则现场CI视觉形象具体实施方案现场CI工作管理制度，保证CI工作从策划设计及实施全面受控。 2）、现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照135、现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。 3）、现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。 4）、实施CI战略，强化工程形象对企业形象、企业实力和企业层次的展现力，136、对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。4.7 主要消防措施 .消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 .对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。 .在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。 .施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。137、按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。 .设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。4.8 现场施工通信联络 .现场设一SKP820NX50门程控交换系统，各办公室、门卫室、塔吊驾驶室均安装内部电话，以增强相互间信息联络。 .现场管理人员配备10部无线电对讲机。 .塔吊指挥采用哨、旗及对讲机。 .砼泵采用电铃进行开泵、停泵调度。4.9 科技应用 此项目列入中建总公司级科技示范工程，采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造138、价，力争一至两项技术应用获省部级科技进步奖。 .建立现场砼自动化搅拌站与实验室，保证砼的质量及供应； .砼采用泵送技术； .采用大模板体系，确保砼外观质量；.结构砼搅拌加UEA膨胀剂，配置补偿收缩砼.采用电渣压力焊等粗钢筋连接技术； .大体积砼施工技术； .预应力技术； .新型钢结构制作安装技术；.微机管理的应用；4.10、降低工程成本措施、节约材料方面 1）、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。 2）、各种材料、构体做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。 3）、建立班组节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。 4）、模饭采用定型在模板代替木模，减少损耗，提139、高模板使用周转率，节约木材。 5）、钢筋冷拉，集中配料，采用压力埋弧焊，以此节约钢材。 6）、现场自动化搅拌砼，C30以下砼使用卵石，砼中掺加粉煤灰 、施工方面 注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。、文明施工方面 1）、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整齐。 2）、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。、提高工效，节约人工费方面 1）、场地布置要合理，减少二次搬运。 2）、缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。 3）、在施工中采用新140、技术、新工艺。 4）、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。附录六 主 要 施 工 机 械 配 备 表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量、吨位厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度小计其中拥有新购租赁砼搅拌站HZS50m3/h96年22新砼搅拌运输车JC66 m395862新固定式砼泵HBT5050W94422新砼泵车DC-115B9311新行走式塔机K50/50Potain9711新固定式塔机F0/23BPotain9522新电焊机951010新钢筋对焊机9333半新电渣压力焊机9644新钢筋切割机9555半新钢筋弯曲机9566新插入式砼震捣器98302010新平板式砼震捣器961010新圆剧9344半新圆刨9444半新砂浆搅拌机9322半新井架66推土机太脱拉9355新挖土机小松1.6 m39444新打夯机蛙式9599新压路机11载重汽车9255新附录七 材 料 实 验、质 检 仪 器 设 备 表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1卷尺5m把302经纬仪JS6台43自动安平水准仪DS-3200台34全站仪GTS-301D台15卡尺把46塞尺把37半导体点式测温仪套28卷尺50m把39建筑工程综合检查仪 2m副2附录八 主要劳动力需用量计划表工种人数备注木工500钢筋工300砼工100瓦工200普工160