1、编号：SJHN.JZY-XX机场扩能航站楼工程幕墙挑檐钢结构安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明12、 工程概况22.1 工程总体概况22.2 挑檐钢结构概况23、 施工准备63.1 劳动力63.2 材料准备63.3 机械准备63.4 现场准备73.5 技术准备73.6 施工部署74、 施工进度计划85、 钢结构施工工艺95.1 原材料采购95.2 钢构件加工105.3 钢结构结构安装105.3.1 安装方法105.3.2 钢平台设计2、125.3.3 钢平台使用中移位及地面情况165.3.4 钢平台使用中安全注意事项175.4 现场焊接185.5 现场测量186、 原材料进场管理及场内转运187、 文明施工措施及实施方案218、 安全施工措施及实施方案228.1 安全管理方针228.2 安全生产管理体系228.3 现场安全管理制度238.4 安全防护用品的使用要求238.5 施工现场临时用电安全管理268.6 焊机管理和保养318.7 现场施工消防管理318.8 高空作业安全管理358.9 季节性施工安全管理措施369、 应急处置预案3810、 质量保证措施4110.1 钢结构施工质量保证措施4110.2 蜂窝铝板施工质量保3、证措施4311、 成品保护措施441、 编制依据及说明1.1 编制依据（1）xxXX机场第二轮扩能项目航站楼工程施工图纸（2）xxXX机场候机楼管理规定（3）本工程特点，施工现场环境、自然条件等（4）国家现行相关设计规范及设计标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）低合金高强度结构钢（GBT1591-2008）碳素结构钢（GBT700-2006）钢结构焊接规范（GB50661-2011）热强钢焊条（GBT5118-2012）非合金钢及4、细晶粒钢焊条（GBT5117-2012）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GBT8110-2008）焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1-2011）工程测量规范（GB50026-2007）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.2 编制说明本方案为挑檐钢结构专项5、施工方案，挑檐维护结构结构施工方案详其余专项施工方案。2、 工程概况2.1 工程总体概况本工程为机场第二轮扩能工程中的航站楼扩能部分，主要分为新建主楼以及南北指廊、原航站楼指廊的外扩贴建以及原航站楼内部改造三个大部分。下图阴影部分即为本次扩能新建部分，其他非阴影区域为原航站楼内部改造。插图 航站楼分段示意图新建航站楼主楼部分，主要为上图阴影C2段，紧邻原航站楼接建平面尺寸为117120米的四层（局部夹层）框架结构，带地下室（通道）。新建主楼采用双柱变形缝与原结构分割，属新建结构。楼面采用井字梁楼盖体系。二层平面（异形）最大外轮廓尺寸为117.8115.9米，基本柱网12.012.0米，建筑标高6、为6.000米。三层平面（异形）最大外轮廓尺寸为117.876.9米，基本柱网12.012.0米，建筑标高为11.200米。四层平面（异形）最大外轮廓尺寸为106.958.9米，基本柱网12.012.0米，建筑标高为16.400米。屋面钢结构为网架结构。新建F段北指廊，其平面尺寸为36228米，为二层框架结构。新建G段南指廊，其平面尺寸为36228米，为带有局部夹层的二层框架结构。新建南北指廊采用双柱变形缝与原结构分割，属新建结构。新建南、北指廊结构基本柱网12.012.0米，楼面采用主次梁体系，屋面为混凝土屋面，结构找坡，坡度约为3%。屋脊结构标高为13.690米。原航站楼指廊外扩贴建，主要7、为原航站楼A、D、E段外扩12（240+224+120）米，为二层框架结构。屋面为混凝土屋面，建筑找坡（单坡）。屋顶最高点结构标高为11.200米。A、D、E段内侧柱借用原指廊柱子，新建部分与原建筑改造为一体，属于改造加固设计。该部分改造后的设计使用年限同原结构。原航站楼内部改造，主要为配合工艺流程进行改造设计，填补楼盖或开挖新建楼电梯间，此部分按改造加固设计进行。2.2 挑檐钢结构概况挑檐1面积15000、挑檐2面积2000、挑檐3面积1500，所在平面位置如下图所示：插图 挑檐平面位置图挑檐1沿着南、北指廊外围分布，其顶部标高14.65m，结构为：次桁架主梁主桁架，2榀主桁架间距3m，中间8、均匀间隔2榀次桁架，桁架长约4m高约1.5m，主桁架和主梁由100505mm镀锌钢通组成，次桁架由50504mm镀锌钢通组成，钢骨外面包裹蜂窝板，情况如下：插图 挑檐1单组结构平面图插图 挑檐1主桁架详图 插图 挑檐1次桁架详图挑檐2位于5051轴交A1轴外侧的区域，其顶部标高11.55m，结构形式桁架，桁架由50504mm镀锌钢通和L504镀锌角钢组成，钢骨外面包裹蜂窝板，情况如下：插图 挑檐2平面图插图 挑檐2桁架详图挑檐3在原主体结构上焊接钢骨架，外面包裹蜂窝板，有3种形式，情况如下：插图 挑檐3第（一）种形式插图 挑檐3第（二）种形式插图 挑檐3第（三）种形式3、 施工准备3.1 劳动9、力各专业分包应组织专业人员进行施工，并办理机场通行证。投入劳务力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳务动情况学历年龄经验年限岗位证书籍贯投入人数备注组长高中355/4/库管高中223/1/焊工初中257/10/电工初中242/1/架子工初中272/8/打胶工初中353/6/安装工初中324/12/吊装工初中263/8/机具司机高中4020/2/其它工种初中404/10/注：1、经验年限是指从事该工种时间。 2、本表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.2 材料准备（1）钢材进场需提供产品出厂检验报告以及合格证，材料的品种、规格、性能必须符合国家现行产品标准和设计要求。（2）当天进场施工前，必须10、针对当天施工内容配齐相关材料、设备，避免往返耗时。且进场材料、设备需进行检查与登记，并于当天撤离时同时带出。3.3 机械准备投入的主要施工机具设备表如下：序号施工机具设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率（W）生产能力用于施工部位备注1汽车吊16吨1台中国2008/吊装/2逆变式手弧焊机上海东升ZX7-400A6台中国201316000/焊接/3打磨机1002台中国20161500/焊接/4空气压缩机XF2001台中国20167500/焊接/5经纬仪三鼎1台中国2012/测量/6水准仪三鼎1台中国2012/测量/7钢管48.33.6若干/9爬梯成品若干/主要用电设备：序号名称规格/型号功11、率数量1逆变式手弧焊机上海东升ZX7-400A16KW6台2空气压缩机XF2007.5KVA1台3打磨机1001.5KVA2太用电计算公式：P=1.1KPC=1.10.75（166+1.52+7.51）=88KW。3.4 现场准备挑檐钢结构施工前，需要将以下区域的道路硬化完毕，如图所示：插图 需要硬化的道路平面图3.5 技术准备（1）组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。（2）对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。（3）熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握12、设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化，尽可能的优化施工方案。（5）根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。（6）根据施工总体方案，组织专业技术人员编制合理的、先进的、切实可行的各类专项施工方案，以指导现场施工。3.6 施工部署挑檐钢结构施工分成三个路线，挑檐1、挑檐2、挑檐3分别组织施工，施工步骤如下：临时操作架施工钢结构骨架施工维护幕墙施工移动临时操作架钢结构骨架施工维护幕墙施工4、 施工进度计划根据幕墙工程施工总进度计划，挑檐钢结构施工进度计划如下：所在区域工作名称开始时间结束时间持续时间（天）C2区东侧幕墙骨架施工2016-1013、-162016-10-3116北侧幕墙骨架施工2016-11-242016-12-3139G区G1区幕墙骨架施工2016-10-22016-10-2019G2区幕墙骨架施工2016-10-222016-11-515G3区幕墙骨架施工2016-11-62016-11-2015D、E区D-6区至D-9区幕墙骨架施工2016-10-212016-11-2031D-2区至D-5区幕墙骨架施工2017-1-52017-1-1511E区幕墙骨架施工2016-10-22016-11-3059A区A-1区幕墙骨架施工2016-11-82016-11-2114A-2区至A-3区幕墙骨架施工2016-9-282014、16-10-2224A-4区至A-6区幕墙骨架施工2016-11-192016-12-820F区F-1区至F-3区幕墙骨架施工2017-10-52017-12-572插图 进度计划分区图5、 钢结构施工工艺5.1 原材料采购本工程需要采购的原材料有：钢板、成品方通。（1）采购原则充分利用资金，按进度计划采取分批次的采购原则。每批次提前710天下订单，确保材料及时供应。（2）材料检测检测材料：工程主要受力构件所采用钢材。厚度测量：用千分尺测厚。原材送检检测：力学性能试验（拉力试验、弯曲试验、冲击试验、40mm以上厚板Z向性能试验）试件制作：A、用乙炔焰切割2t40030的钢条。B、再将钢条的两条15、切割边铣平，作成2t40020的钢条。C、切割试件时应沿钢板轧制方向切割。材料送检：监理工程师到厂材料抽检，制作试件后，到规定的专业检测单位进行有见证送检。检测试验的合格判定：依据检测单位出具的见证送检试验报告。原材料检测数量划分：同一牌号、同炉罐号、同等级、同品种、同交货状态的钢材，按钢结构工程施工规范（GB50755-2012）规定5.2.5条的规定送检。（3）材料的保管及使用材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定保管和发放，选取合适场地或包件储存，按品种规格分别堆放。材料的使用严格根据技术部门编制的排料加工图和尺寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。为防止不同规格和16、材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法，不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置标识。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度要求。5.2 钢构件加工本工程有大量弧形方通，利用拉弯机将其加工成弧形，喷砂除锈后镀锌。产品系列：70吨拉弯机。产品简介：本机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型。型号电机功率拉弯长度装夹截面最小半径油缸拉力最大缸径适用材料YYSYK-70T-12M29.5KW512m3003001500mm70t250mm17、300以下各种型材对于挑檐1，在工厂将主次桁架拼装成整体并焊接成型，焊口处补涂红丹底漆。对于挑檐2和挑檐3，所有构件散件加工不拼装。桁架拼装精度要求如下：项目允许偏差（mm）检查方法跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度按设计要求的L/5000用钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5.3 挑檐2和挑檐3安装挑檐2安装方法：挑檐2距离下部结构面约4米高度，单榀桁架在工厂组拼成整体后运输到现场，利用汽车吊直接吊装，施工登高则搭设门式脚手架做为临时平台。插图 挑檐2安装示意图挑檐3安装方法：单个气楼骨架在工厂组拼成整体后运18、输到现场，利用汽车吊直接吊装。插图 挑檐3安装示意图（一）插图 挑檐3安装示意图（二）插图 挑檐3安装示意图（三）5.4 挑檐1安装5.4.1 挑檐1安装方法挑檐1安装方法：制作钢结构平台作为临时支撑和操作平台，在地面将两榀桁架之间的结构拼装成整体，利用16吨汽车吊吊装，两个吊装整体安装好以后补装之间的主梁和次桁架。挑檐1安装流程如下：插图 第一步：地面拼装吊装单元插图 第二步：制作钢结构平台并移动就位插图 第三步：将两个吊装单元安装就位插图 第四步：补装两个吊装单元之间的结构插图 第五步：移动钢结构平台并安装下一个吊装单元插图 第六步：补装两个吊装单元之间的结构5.4.2 钢平台设计钢结构操19、作平台设计如下：钢平台每个钢柱底部设置一台虎力万向搬运小坦克作为移动轮，每个载重量6吨。钢平台顶部满铺压型钢板作为行走地面。插图 钢平台平面图 插图 钢平台正立面图 插图 钢平台侧立面图钢平台登高爬梯如图所示：插图 钢平台登高爬梯详图钢平台顶部设置护栏，用48.33.6钢管制作，如图所示：插图 钢平台护栏详图采用SAP2000（版本14.2.2）对钢平台受力进行验算，6个钢管柱和地面按铰接考虑，钢构件之间采用焊接，按刚接考虑，SAP2000中结构简图如下：插图 结构简图主体钢结构传递给钢平台中间4条钢梁的集中荷载20KN（每个点），如下图所示：插图 挑檐桁架集中荷载（20KN）根据以往工程的施20、工实际经验，偏于安全考虑，在钢平台顶部考虑3KN/的施工荷载，如下图所示：插图 施工操作荷载（3KN/）验算的荷载组合：1.2挑檐桁架集中荷载+1.4施工操作荷载。SAP2000（版本14.2.2）软件计算的钢构件应力比云图结果如下：插图 计算结果从上面的计算结果云图可以看出，钢构件的应力比未超过50%，钢平台在施工过程中是安全的。5.4.3 钢平台使用时地面情况挑檐1的操作用钢结构平台水平移动时，地面分3种情况，如下：插图 情况（1）在硬化的平整地面上移动插图 情况（2）在坡道上移动处理措施插图 情况（3）在硬化的有高差的地面上移动处理措施5.4.4 钢平台移动方式钢平台下方设置“万向搬运小21、坦克”减少与地面的摩擦力，移动牵引设备采用2套“5吨倒链”，倒链捆绑在钢平台架体底部横梁上，移动时缓慢拉紧倒链，移动速度不能超过1m/分钟，移动方式如图所示：插图 钢平台缆风绳设置示意图5.4.5 钢平台移动安全措施（1）钢平台的移动、固定由专业班组负责，其余人员不得操作。（2）钢平台移动前，先检查各部件之间是否连接可靠，不可靠不移动。（3）钢平台移动时，架体上不能有作业人员。（4）钢平台移动设指挥一名，移动的所有命令只能有指挥发出，其余参与移动的人员不能乱发命令。（5）钢平台移动时，先松开固定缆风绳，然后向前移动。（6）钢平台移动速度应缓慢，2套倒链收紧速度应一致，每分钟移动距离不超过1m。22、（7）钢平台移动时，必须有一名专职安全员监控，发现危险应第一时间暂停移动。（8）钢平台移动到位固定好以后，经过验收才能重新投入使用。5.4.6 钢平台使用荷载及使用控制措施（1）在显著位置标明操作平台容许荷载值：集中荷载20KN、施工平面荷载3KN/。（2）操作平台上人员和物料的总荷载，严禁超过设计的容许荷载。（3）钢平台所在地面用混凝土硬化，其厚度不小于100mm，作为钢平台基础。（4）钢平台使用时为保证其稳定不倾覆，在四个角柱顶部设置缆风绳，缆风绳一端和钢柱捆绑、一端用5吨倒链拉紧固定到混凝土硬化后的地面，如图所示：插图 钢平台缆风绳设置示意图（5）在不能拉设缆风绳的区域，在钢平台顶端用123、8#槽钢将其固定到已有建筑混凝土柱上，如图所示：插图 18#槽钢固定钢平台示意图5.5 现场焊接主要焊接方式采用手工电弧焊，焊接方法及材料选择如下：序号方法材料型号材料直径使用1手工电弧焊E50163.2点焊焊条的熔敷金属性能：钢材型号焊条材料型号熔敷金属性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（）Q235B、Q345BE50系列49039022焊接主要机械设备投入：序号名称型号数量1手工焊机上海东升ZX7-400A62打磨机10023空气压缩机XF20015.6 现场测量（1）土建控制网复核方法及精度要求施工平面控制网精度为3级，用全站仪复核。平面控制网的精度要求如下：等级测角中误差（24、）测距中误差（mm）测距相对中误差三级12151/7000（2）桁架安装精度测量序号项目允许偏差（mm）1跨中的垂直度h/250，且不应大于15.02侧向弯曲矢高L30mL/1000，且不应大于10.06、 原材料进场管理及场内转运（1）基础设施：库房统一使用彩钢板围档，要能够防雨、防潮、防盗，面积可根据实际情况搭建，库房中设置标准小型材料架，贴上标识，用以存放中小型材料及机具。（2）准备工作1项目部人员根据现场施工图纸，核定监理部材料预算，由项目管理中心、材料部、项目部各存一份，作为材料提量、进场、项目部核算、成本控制的基本依据。2材料计划：项目部人员根据现场实际进度情况，每月做一份材料计划25、，附在月报中，报材料部和项目管理中心。材料计划中要有部位、工程量、进场时间。3材料提量：用工作联系单。注意：面材应根据现场的进度安排，分批次提量，不具备安装条件的部位暂不要提量，同时要求材料部或供应商必须按照所提供的部位进行加工送货，项目部有权拒绝非所提部位材料的验收，材料部必须配合项目部对所提材料到货不齐而导致工程延期的供货厂商进行处罚。（3）主要材料检验1材料进入现场，必须由项目部材料人员组织材料供货方负责人（或代理人）、施工队负责人联合验收，及时入库。2材料验收要检验：规格、品种、质量、数量、发货清单、质量证明文件、合格证、检验报告等。3具体要求：（a）钢材1每批钢材进场，随车附带材质证26、明单、原件、发货清单及镀锌层合格证、钢材厂家要与我方投标书中承诺的厂家一致。2钢材材质单应与炉批对应起来。3每批钢材应清点数量，校对规格，同时进行2%抽检，如有20%不合格，视为该批次不合格品，应退货处理或进行100%检验。留取合格品，抽检必须填写钢材抽检记录表，注明该批次进场量，抽检量。4钢材在验收时，应根据合同或当地要求进行取样做物理、化学及焊接性能、镀锌层厚度试验。5由于有复试要求，钢材的合格表现在外观及性能上，项目部在验收时也应分两步，分别注明验收项目及合格情况。6钢材应分规格码放整齐，两端及中间用木方子垫起，并做标识，存放在标准库房内。（b）蜂窝铝板1带发货清单、合格证、材质单（进口27、产品商检证）。2每批蜂窝铝型材进场时进行3%抽检，抽检中超过10%，不合格视为该批次为不合格品，作退货处理，铝型材抽检单。3根据要求做化学和物理性能复试报告。4蜂窝铝型材验收后，施工队购买包装保护膜，进行包装，应分规格、整齐地码放在库房中，并应用方木垫起。（4）入库：1检验合格的材料、项目部应及时办理入库，填写入库单，入库单上要注明供货厂家，项目部（或工程），材料码放、规格、数量等。并签字齐全。负责人由项目经理签；经手人、材料负责人、保管、施工队负责人、严禁代理签字。2入库单于每月5日、15日、25日前寄回公司，作为材料供货商结帐的依据。3对于两个工程间的转借材料，如果归还，则采用借条形式，由28、项目经理及材料负责人签字；如不能归还，则由借用方办理入库，借出方办理出库，出入库单都要注明对方工程名称。4对于不合格材料，不予入库。5现场采购：现场采购材料，首先要与材料部取得联系，说明采购的原因、数量、价格，经材料部同意，可自行采购，采购时要开具材料发票，办理入库，并注明现场采购字样，寄回材料部校对报销。（5）建立台帐1材料办完入库，根据入库单建立材料台帐。材料台帐有两种形式，有编号的面材使用本制度后附带的格式，其它仍使用原格式。2材料验收，入库及台帐要同步进行。3材料台帐是施工队领用材料的基本依据，也是材料浪费，成本核算的依据，必须分规格、数量、日期、登记认领。（6）材料标识：1检验、验收29、完的材料，要码放整齐、合理，做出标识、标识牌上应有材料名称、规格（或型号）、检验状态、负责人。2不合格材料不能及时退场，也要做标识。（7）材料报验1对进场材料验收完，要及时向总包方、监理方填写材料报验单，并附上相关质量证明文件、合格证、检验报告、进行报验，需要做复试的材料还要附上复试报告，取得签字认可后投入使用。2施工队伍自行采购的材料（如电焊条），必须附上材质单、合格证、填写材料报验单，报给项目部，项目部要根据图纸要求认真校对，验收合格后准许使用。未经报验收的材料，施工队不允许使用。（8）材料使用。1所有材料都要注意节约，避免浪费。2每天工人下班后，工作面的剩余材料必须带回库房，不准随意丢弃30、，项目部应每周至少抽查三次，填写抽查单。3工作面材料包括：钢材、铝型材、铝板、挂件、螺栓、胶及胶桶、埋板、不锈钢板、五金件、铁皮、角码。所有材料在收集后以原价的5倍记入施工队材料损耗上（石材和玻璃可不回收）。4材料进场验收后，项目部按照工作部位及工程量对材料进行分发，并由施工队负责人在材料台帐上签认，再入各队的库房，由各队自行保管，不能存入库房内的材料也由领用队进行看管。由于保管或看管不力造成的材料丢失、破坏、损伤等质量问题而不能使用的，计入施工队材料损耗。5材料在存放、使用期间，项目管理部应制定相应的保管，使用措施，并负责监管（可在例会中要求或订出书面制度），以尽量避免不必要的损失。6施工队31、库房必须有专人管理，小材料必须有领用制度，具体办法由项目部出台，并经常予以检查、落实。7材料浪费应严格执行目标责任制，总损耗价值不应超过工程总价的5，具体奖惩办法详见相关的目标责任制。8公司材料领用：由公司供应，施工队伍领用的材料，先由施工（负责队提出申请，写明使用部位、数量后经项目部经理及材料负责人批准，直接到库房领取，由公司库房办理出库手续。9工程完工后的剩余材料，如其它工程能够使用，则可办理出入库，转入别的工地，如果都不能使用，且运输费用较高，不能运回公司的，则由项目部申请主管领导或管理中心处理方法。如是批准项目自行解决，则在处理完后写明详细的清单报管理中心及财务部。10私自处理材料：未32、经上一级主管部门批准，项目部不准私自处理工程所剩余材料。一经查实，将视情节轻重予以相应处罚。11、施工队偷卖材料：发现有偷盗材料者，且是个别人，当事人立即开除出队伍，并对施工队处以所偷材料价值五倍的罚款；价值超过2万元，且是多人集体行为，则交当地公安机关协助处理，并清除该施工队伍，工程款不予结算。（9）场内转运1、零星施工材料、小型施工工具利用手推小车或人工方式运送至施工区域。2、钢材、铝板等材料及设备利用平板车运至施工区区域临时材料堆场，再通过施工区域内的便道人工或手推车运送至施工工作面。7、 文明施工措施及实施方案（1）工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制施工组织设计并严格执行。33、（2）严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。（3）工人进入施工区域作业穿统一工作服，按规范佩戴好劳保用品。（4）施工工序严格按照作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺都要认真做好过程控制，以确保工程质量。（5）严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具；现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管；各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。（6）及时回收余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。（7）坚持文明施工检查制度，不定时对文明施工情况抽查。（8）规范每个员工34、的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免与其他单位施工人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，严格处理。（9）选用噪声小的施工工艺和施工机械。（10）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物（油漆余料等）必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（11）安排专人对废弃物临时贮存场地按实进行清理，清扫地面时适量洒水，垃圾清运采用容器吊运或袋装，垃圾运送到现场指定场所。（12）对可回收的废弃物做到再回收利用。8、 安全施工措施及实施方案8.1 安全管理方针参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，不违章作业，35、消除一切事故。8.2 安全生产管理体系在本工程的施工进程中，成立以项目负责人为主管，安全负责人为具体负责人，安全员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。插图 安全管理组织机构图8.3 现场安全管理制度项目负责人为安全生产第一责任人，配备以安全负责人为现场管理负责人，安全部在安全负责人的统一指挥协调下进行现场安全管理和检查，项目安全负责人对整个项目进行安全总协调，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。建立现场安全管理制度，严格执行岗位责任制，必须将项目安全组织机构系统化、程序化，做到控制现场安全。管理制度具体内容安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、36、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。班前检查制安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业施工队伍对安全防护措施是否进行了检查。安全活动制项目安全环保部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在37、的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次由各施工队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥，违章作业。安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进38、行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。安全专项资金保障制度项目部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。839、.4 安全防护用品的使用要求（一）安全帽的使用要求1、现场使用统一规格的安全帽：项目管理人员戴红色安全帽；特种作业人员戴蓝色安全帽；施工人员戴黄色安全帽。2、安全帽必须在正规产品购置，有正规的产品合格证，符合国家标准规范要求。3、所有进入现场的人员均应正确佩带安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。插图 安全帽正确使用（二）安全带的使用要求1、施工现场必须使用构造形式和技术性能符合国家标准安全带（6095-80）的安全带。2、临边或2米以上高空作业必须使用安全带，安全带高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。插图 安全带正确40、使用3、使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。4、使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21KN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78KN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。（三）安全网的使用要求1、安全网进场检查：（1）进场使用的安全网必须有产品说明书、出厂检验合格证、安鉴证等。（2）同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致；（3）筋绳分布均匀；（4）安全网中是否有漏洞，筋绳是否有断股等现象。2、安全网的抽检：（1）阻燃性试验：安全网其续燃、阻燃时间均不得大于4s。（2）41、冲击性试验；安全网承受100kg重量的物体从10m高度自由坠落的冲击力。3、安全网使用的注意事项（1）安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物上。（2）在输电线路附近安装安全网，必须事先请示主管部门，并采取适当的防触电措施。（3）安全和使用时，应避免安全网在粗糙的地面上拖拉。（4）严禁在安全网内和网下方堆积物品，避免焊接过程中火星掉入网内。（四）其他安全防护用品的使用1、施工人员进入现场必须穿安全劳保鞋。插图 穿劳保鞋2、电工作业时必须戴绝缘鞋和绝缘手套。插图 电工安全保护3、进行可能引致眼睛受到伤害42、的工作，必须佩戴护目镜。插图 护目镜使用8.5 施工现场临时用电安全管理（一）电工及用电人员要求1、电工要求（1）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。（3）电工职责对施工现场供电系统安全运行负全责。负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。对现场用电负责分配、供给及使用的交底。对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。负责宣传安全用电和触电急救工作。2、用电人员要求（143、）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。3、施工用电安全技术档案（1）施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：用电组织设计的全部资料；修改用电组织设计的资料；用电技术交底资料；用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；定期检（复）查表；电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。（2）施工用电安全技术档案应由主管现场机电工长负责建立与管理44、，其中“电工安装、巡检、维修、拆除工程记录”可指定电工代管，每周由项目生产经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档。（3）临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。（二）电缆线路敷设要求1、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3、埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场45、所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。4、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。5、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。6、电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。（三）配电箱及开关箱的设置要求1、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所46、。否则，应予清除或做防护处理。2、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体网板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。3、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。4、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m。5、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方47、可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。6、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。7、配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡、进出线应加绝缘护套并成束卡在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。8、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。9、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。10、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损48、不合格的电器。11、分配电箱应装设总隔离开关、分隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。12、开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。13、漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。（四）配电箱及开关箱的使用与维护要求1、配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。2、配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。3、检查、维修时必须规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，49、必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5、配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。8、配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9、配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动；熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10、配50、电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（五）焊接机械用电要求1、电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。2、焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。3、焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。4、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。5、在日常施工过程中，电工要定期的检查和保养，发现问题应立即封机停用，严禁机械带“病”运行，并做好焊机机械的检查、保养和维修记录。（六）手持式电动工51、具使用要求1、空气湿度小于75的一般场所可选用类或类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。2、手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。3、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。4、使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。（七）照明装置及供52、电要求1、照明（1）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。（2）照明器的选择必须按下列环境条件确定：正常湿度一般场所，选用开启式照明器；潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器；含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器；有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器；存在较强振动的场所，选用防振型照明器；有酸碱等强腐蚀介质场所，选用耐酸碱型照明器。（3）照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。（4）无自采光的地下大空间施工场所53、，应编制单项照明用电方案。2、照明供电（1）下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。（2）使用行灯应符合下列要求：电源电压不大于36V；灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外部有金属保护网；金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。（3）携带式变压器的一次侧电源线应采用橡皮护套或塑料护套铜芯软电缆，中间不得有接头，长度不宜超过3m54、，其中绿/黄双色线只可用PE线使用，电源插销应有保护触头。3、照明装置（1）碘钨灯及钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在3m以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。（2）投光灯的底座应安装牢固，应按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。（3）螺口灯头及其接线应符合下列要求：灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。（4）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。（5）暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关控制，开关安装位置宜符合下列要求：拉线开关距地面高度为23m，与出入口的水平距离为0.150.2m，拉线的出口向下；其他开关距地面高55、度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.2m。（6）灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（7）对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。8.6 焊机管理和保养对电焊机妥善保管，禁止损坏、丢掉焊机。定期对电焊机进行检查，确保电焊机完好。对工作人员进行安全交底，严格执行操作规定，正确使用焊机。不得让不熟悉操作方法的人员使用焊机。按照“谁使用谁负责”的原则，电焊机由各使用人进行管理和保养。操作人员发现焊机有异常情况，应及时汇报管理人员进行维修。电焊机的存放要做到定置管理，56、表面清洁，温度、湿度符合说明书要求。电焊机每周进行一次检测，由电工负责。电焊机不得超过合格证期限使用。电焊机裸露的导电部位和转动部分防护罩应完好，外壳要有可靠的接地保护线。电焊机使用前要进行检查，对灰尘较多的要及时清扫，发现受潮的电焊机应进行干燥处理，对受潮严重的要及时进行修复，经检测合格后方可投入使用。电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。电焊机必须设有专用接地线，禁止直接放在焊件上，接地线不准在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条57、时，必须戴电焊手套。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。如多台焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。电焊钳要求导电性能好，重量轻，夹焊条牢固及安装换焊条方便。8.7 现场施工消防管理（一）建立施工现场消防领导小组项目部成立以项目经理为组长，其他成员为成员的消防领导小组，负责对全体职工消防知识的宣传和演练，使人人懂得操作灭火器材，人人重视消58、防。（二）消防保证措施1、严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3、布置消防设施，配足灭火器材。主楼开工前由总包根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对灭火器等采取防冻措施。4、工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。5、场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保59、禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6、现场上的易燃、易爆品（如油漆、氧气、乙炔和油料等）应分类隔离存放，存放地点应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。7、施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8、严格遵守用火审批制度，现场内未经允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要60、求。9、运输道路兼作临时消防车道，一旦发生火灾，立即按消防应急预案和施工现场消防演习的措施组织人员进行疏通，保证临时消防车道畅通。10、不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的设备是火灾的隐患点。11、对防火区布置明显的防火标志，如“严禁吸烟”、“严禁烟火”、“严禁明火作业”等，设立防火警示区。（三）易燃易爆品安全管理本工程施工过程中将使用大量防腐油漆和稀释剂、瓶装氧气和乙炔、油料（汽车吊）等易燃易爆品，如果在现场储存和使用过程中发生火灾或爆炸事故，将给现场安全带来极其严重的后果，因此61、易燃易爆品的安全管理也是本工程的重点之一。1、易燃易爆品进场后，必须按国家易燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。2、易燃易爆品存放地点应按要求配足消防器材，并有专人负责看守。3、施工班组使用易燃易爆品时，必须编制使用计划，得到相关部门签字后方可到仓库领取；工作完成后，对未用完的易燃易爆品要及时返还到仓库，不得将其带入办公室或宿舍内存放。4、油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长应按当日工作量，定量的发放给下属作业工人，未发放完的，应密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁抽烟和62、动火作业。5、氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员，作业现场应有事后检查措施。起重机械操作安全管理（一）起重机械操作安全总则1、本项目施工部所有的现场机械设备应符合国家、行业标准并有出厂合格证明书，按其技术性能的要求63、正确使用。2、现场机械设备缺少安全装置或安全装置已失效和报废的机械设备不得使用。3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5、机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。6、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过作业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。7、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于指挥者强行违章指挥造成事故者，应追究指挥者的责64、任，直到追究刑事责任。8、机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作；严禁无关人员进入作业区和操作室；工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（二）塔式起重机操作安全管理要求1、起重机操作人员和指挥人员必须持证上岗，作业时应与相互密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操行人员可拒绝执行。2、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或报警。3、司机交接班时，应做好交接记录。应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。4、司机进行维护保养时，应锁好操作定并挂上标志牌，如有未65、消除故障，应通知接班司机。5、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。6、在下列情况之一时，司机不应进行操作：（1）超载或物体重量不清。（2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。（4）被吊物体上有人或浮置物；（5）工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥信号等。7、司机操作时，应遵守下述要求：（1）不得利用极限位置限制器停车；（2）不得在有荷载的情况下调整起升、变幅机构的制动器；（3）吊运时，不得从人的上空通过；（466、）起重机工作时不得进行检查和维修；8、起重工操作安全要求（1）指挥信号应明确，并符合规定；（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大；（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫；（4）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；（5）多人绑挂时，应由一人负责指挥。（三）汽车式起重机操作安全管理要求1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润湿油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合规定。3、67、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、起重臂伸68、缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。13、作业中发现起重机69、倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。18、行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符70、合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。8.8 高空作业安全管理1、从事高空作业人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。2、地面2m处施工作业属于高空作业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝绳的梁、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业，安全带使用时确保高挂低用。3、所有施工班组在作业71、前应认真检查班组人员使用的手动工具，如榔头、扳手、千斤顶等必须用绳索系挂尾部，在作业时使用的榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故的发生。4、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理动走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5、高空中铺设的走道应有足够的强度，不易发生变形，铺设的脚手架不得有探头板。6、在进行构件吊装作业时，应在吊装区域内设置安全警戒线，并有专人看护，禁止与吊装作业无关的人员入内；构件吊装72、过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，或尽量清除吊装路线上的作业人员。7、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。8、在进行脚手架搭设与拆除时，施工区域必须设置安全警戒线，并应专人监护，与施工无关人员，严禁进入安全警戒区。9、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜均应及时清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8.9 季节性施工安全管理措施（一）雨季施工安全73、管理1、成立雨季防汛施工领导小组，落实责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的组织保障，制定防汛计划和紧急预案措施。2、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。3、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。4、在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，对露天放74、置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。在施工现场比较固定的机电设备要搭设防雨棚或对电机加防护罩，施工现场经常使用的机电设备（如切割机等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨。6、已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。7、大雨天气不得进行吊装作业，锁紧塔吊和龙门吊的夹轨器，切断总电源，并检查防雷装置是否完好，地基排水沟是否通畅；雨停后，应对塔吊进行及时检查，观察基础沉降情况，并作好观测记录，如要沉降应立即进行处理，保证塔吊和龙门吊使用时的安全。8、检查脚手架和胎架的基础是否牢固，脚75、手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有斜梯均应采取防滑措施。9、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全10、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。11、雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。12、雨天不准进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。13、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等76、）。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。14、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。15、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。（二）夏季施工安全管理1、作业人员防护措施（1）对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热天气组织医务人员深入现场进行巡回观察，防治施工人员中暑。（2）积极与当地气象部门联系，掌握天气情况，尽量77、避免在高温天气进行室外大工作量施工。（3）定期发放防暑药品，如清凉油、十滴水、霍香正气水等，并在现场设置凉茶亭，供职员饮用，并在每日下午高温时分，组织后勤部部门制作冰冻绿豆汤供应现场作业人员。（4）采用合理的劳动作息制度，根据具体情况，在较高气温的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。（5）改善食堂伙食，确保防暑降温物品及设备落实到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力的组织工作，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。2、现场施工防护措施（1）做好现场消防管理：施工现场所有动火作业，必须到项目管理部办理动火审批手续，按动火手续的要求，认真落实每项防护措施，避免火灾的发生。（2）机械78、设备在高温气候作业，班组人员要时常对电机、电缆线路进行检查，避免发生断路和自燃等故障的出现。9、 应急处置预案（一）应急事件形式1、高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害、中暑等；2、火灾、胎架坍塌、群众纠纷、食物中毒事件等。（二）施工场地周边应急设施基本状况1、施工场地周边路况。2、附近医疗机构基本状况和联系方式。（三）建立应急救援组织体系1、应急救援组织体系架构图项目建立以项目经理为组长，项目执行经理和安全总监为副组长，其它管理人员为组员的应急救援领导小组，负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故79、的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。插图 应急救援组织体系架构2、应急指挥部成员职责（1）指挥长负责掌握事故情况，全面组织现场抢救。（2）执行指挥长负责组织、协调各应急小组现场抢救工作，协助指挥长与内部与外部部门的沟通联系。（3）副指挥长负责协助指挥长、执行指挥长协调调动各应急小组进行事故救援工作，保持与总包及当地电力、建设行政主管部门等单位的沟通；事后，负责妥善处理好善后工作，并与当地相当部门和上级主管部门的沟通联系。（4）通讯联络组组长负责提供资金、车辆和后勤服务，如发生重大安全事故时，联系当地紧急救护医院，与其做好接应准备；经指挥长同意，对外上报事故情况。（5）紧80、急抢险组组长负责组织施工班组成员实施伤员紧急抢险工作，并将伤员受伤情况第一时间向指挥长报告，以便及时组织救援工作的开展。（6）疏导警戒组组长负责加强治安警戒，防止因人员混乱而造成救援时间的拖延；保持主干道畅通，便于救援车辆的出入；事后负责对事件现场进行看护，避免事发现场人为的破坏，以及对事故现场当事人的问讯工作。（7）紧急救护组组长负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速地转运至就近医院，向医生正确反映伤员相关情况；并及时向指挥长汇报抢救情况。（8）救护班组各施工班组成立以班组长为组长，班组其他人员为成员的救护小组，在日常工作中，参加项目组织的应急救援知识的培训和演练，熟悉应急救援81、常识，在施工过程中，当施工班组人员发生高空坠落及其他人员受伤事故时，积极的投入到救援工作中。（四）应急响应程序发生重大安全事故后，负伤者或最先发生事故人，应在第一时间报告离事故突出地的项目施工部领导，项目施工部领导接到事故报告后，应立即启动项目施工部安全事故应急救援预案，通知各应急小组成员迅速赶往事故现场，按照“先救人后救物，分工协作”的原则开展救援工作，将重伤者尽快送往医院抢救，对现场的安全状况作出快速反映，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。（五）应急救援设备、器材和药品（1）应急救援设备：面包车（2）应急救援器材：对讲机、担架、灭火器、夹板、千斤顶、导链、扳手等。（3）应急救援药品：82、酒精、碘酒、止血药、绷带、药棉、纱布、体温计、绷布剪刀。（六）应急预案（A）高处坠落事故应急预案高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员运至安全地带。2、保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。6、若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救83、护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有关负责人。2、重伤员运送一般宜用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（B84、）触电事故应急预案触电事故应急措施1、事故第一发现人尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。2、将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立刻分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：12比例交替进行心肺复苏抢救。4、立即拨打120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向公司应急抢险领导小组汇报85、事故发生情况并寻求支持。6、维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药物：消毒用品、担架。注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。3、注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。（C）急救步骤调查事故现场，调查时要确保对本人、伤病员或其他无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视其情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，86、固定保存好断离的器官或组织，防止感染。呼救。应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时你还应反映伤病员的伤病情和简单救治过程。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。（七）应急就医路线插图 应急就医路线图xx市医院联系电话：。10、 质量保证措施10.1 钢结构施工质量保证措施（1）深化设计质量保证措施序号深化设计质量保证措施1深化设计是将原设计图纸进行细化，如此更便于加工人员制作加工与质检人员细部检查，且深化出的图纸必须具有可操作性。2工程深化设计由深87、化设计部负责，编制深化设计方案，制作深化设计流程，编写具体的构件制作注意事项，同时与构件加工人员保持联系，时刻解决加工中出现的问题。3深化设计出的图纸不能修改原有的结构类型，如有问题，应与设计院、业主取得联系，经过对方的书面同意才能进行修改。4深化设计人员在经过设计院、业主的同意下，在不改变原结构的结构类型、受力性能的情况下，可在减少焊接收缩、温度影响和实际操作性方面做部分的改进。（2）原材料采购质量保证措施序号原材料采购质量保证措施1采购人员根据深化设计图纸及时做好采购计划，具体确定采购材料的规格、品种、型号、数量、质量要求等，并及时选取适合的供货商来相互洽谈，确定材料的进场时间，进场批次。88、2当供货方提供材料的所有文件后，采购人员必须如实复核；质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。3收货检验及审核供货方的质保能力由专职质检员负责。4材料进库要做好材料登记，材料标识，堆放要合理，而且所有材料的质量证明文件要齐全。（3）构件制作过程质量保证措施工作构件制作过程质量保证措施放样、划线和号料各施工过程都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）下料切割内容89、包括气割、相贯线切割和坡口。加工的要求应按规范控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接焊接人员的资格评定和要求：从事焊接的焊工心须经过专门的培训并具有特种作业资格证，在作业前做好工作资料的入档；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；焊接前的检查事项：施焊前，每根构件均须检查焊缝焊接形式是否正确、焊接材料是否合格、坡口的角度是否符合要求、焊前坡口是否清理、焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确、焊前预热温度是否达标、焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。焊接过程中质量控制：焊接过程中质量控制90、主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；焊接后的检验：所有焊缝100%的目视检查，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。（4）构件质量检验保证措施序号构件质量检验保证措施1质量检查人员在构件加工完成后应检查构件制作过程中的制作记录，查看过程质量控制。2出厂时附带构件材质证明文件以及制作厂自检报告一并发至现场。（5）测量质量保证措施序号保证措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用。2保证测量人员持证上岗。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点91、的精度。4施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。5根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。（6）钢结构吊装质量保证措施序号保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时92、，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收预埋件位置和标高。6钢结构的安装要求允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。（7）焊接质量保证措施序号保证措施1所有焊工必须经技能考试并取得合格证书后才能上岗，持证焊工必须在其考试合格项目的认可范围内施焊，并应根据焊接工艺评定报告的参数实施焊接。2焊缝坡口形状和尺寸可按照钢结构焊接规范深化设计执行。3焊接工程师应编制焊接工艺指导文件并向焊工交底，使结构的焊接变形和残余应力减到最小。施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，防止产生钢材厚度方向上的层状撕裂。4同一根杆件应先焊一端，待焊缝冷却至93、常温后，再焊另一端，防止构件内产生焊接收缩应力。5对厚板焊接前需要预热，焊接后需要保温，预热温度和保温时间必须满足相关要求。6高空焊接时，需要做好防风措施。（8）涂装质量保证措施序号保证措施1使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。2开始涂装前，在业主指定位置制作样板一块，样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。3涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。4涂94、装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏538之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。5防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。10.2 蜂窝铝板施工质量保证措施11、 成品保护措施（1）构件制作成品保护措施成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置。构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。（95、2）构件运输成品保护措施构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止构件在运输过程中因晃动碰撞而损坏。同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安全。构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽度之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标志。（3）构件卸车及预拼装成品保护构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施。构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。（4）构件安装过程成品保护构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆。（5）防腐涂装成品保护构件表面油漆未干前禁止转运或吊装。构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护。构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆。