1、编号：SJHN.JZY-XX大跨度钢结构体系机场航站楼暖通工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据51采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）52建筑设计防火规范（GBJ16-87,2001年版）57 通风管道技术规程JGJ 141-20045第二章 工程概况5工 程 名 称：XXXX机场扩建工程（航站楼）53）二层（ 7.200米） 建筑面积：25132.3平方米。6一、空调系统：69）所有的登机桥上均设置VRV变频分体空调机，共11套。7二、通风系统：7三、防、排烟系统：72、2）、所有通风空调系统的风管在下列均设70防火阀：7第三章 工程重点、难点和解决方法8一、立体交叉作业81)通风空调管线施工顺序8二、通风空调管道与土建砌筑墙体的配合8三、工程量大的项目8四、其他工程的二次招标8五、材料设备送审和采购9六、工期保证措施96）、用预制法以增加工效：9（1）大量采用预制加工件。9（2）风空调配管时，提前在加工车间定好尺寸下料加工，这样可以提高工效，减少现场的二次加工造成的污染。97）、用科学管理：9第四章 施工进度计划10第五章 施工准备101、技术准备102、人力资源的组织准备113）空调水劳动力安排113、物资准备126）通风空调设备材料计划154、机具准备23、35、现场应具备的施工条件24第六章 主要施工方法24一、风管及部件制作安装：251）管道制作252）支吊架制作安装：263） 安装法兰垫料注意的事项278）风管吊装：27二、风管阀部件安装281）、防火阀安装282）、消声器安装283）、风口安装29三、风管严密性测试29四、空调水管道安装301)、管道系统概况303）、管道安装的技术要求304）、管道焊接315）、管道安装：316）、阀门安装327）、压力表安装338）、温度计安装339）、管道系统的清洗和排污3310)管道试压3411）、管道油漆3512）管道保温36五、 空调、防排风风管保温36六、空调机组的安装371）、工艺流程：374、七、通风机安装：372）基础验收373）开箱检查374）设备清洗385）设备运输386）轴流通风机的安装382）、机组安装39九、水泵的安装39十、风机盘管安装、401）、工艺流程：40十一、柔性短管制作、安装工艺流程40第七章 通风空调系统调试411) 调试前的准备工作:41(2)现场会检41(3)编制调试方案412）调试的主要项目和程序41第八章 质量创优措施及标准和验收41一、创优措施411）、综合要求42二、标准及验收451）、质量标准452）、通风与空调系统验收45第九章 文明施工管理目标46一、平面布置46二、CI策略46三、场外文明生活区的管理471）、生活区环境的塑造472）、5、宿舍管理473）、厕所和浴室474）、文化设施47四、文明施工保证措施471）、文明施工责任区制度482）、工完场清制度483）、文明生活区管理制度484）、文明施工检查48第十章 成品保护48第十一章 冬季施工措施50第一章 编制依据1采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2建筑设计防火规范（GBJ16-87,2001年版）3高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95,2001年版）4公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）5民用建筑热工设计规范（GB50176-93）6通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320027 通风管道技术规程JGJ 141-2006、4 8有关图集： 91SB6、91SBX1、03K132、94K302、99K1039.建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）10.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2000）11.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）12.建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版） (GBJ01-26-96)13.建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)14.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）15企业质量体系标准文件ISO9001：2001，XXXX集团有限责任公司标准工作程序版第三版，2003年5月。16ISO14001：17、999XXXX集团有限责任公司环境管理体系文件，2002年8月。第二章 工程概况工 程 名 称：XXXX机场扩建工程（航站楼）工程XX单位：XXXX机场扩建工程指挥部工程设计单位：XXXX机场XX总公司XX机场规划设计研究院工程监理单位：XXXX工程XX监理有限责任公司质量监督单位：XXXX工程质量监督站施工单位：XXXX集团有限公司一分公司本工程位于XX机场原航站楼的西侧位置，建筑总面积为：54499.45平方米1）一层（0.00米）建筑面积：24135.35平方米。2）夹层（4.000米） 建筑面积：4614.8平方米。3）二层（ 7.200米） 建筑面积：25132.3平方米。4）三层（8、10.800米）建筑面积：617平方米。航站楼屋面结构形式为大跨度钢结构体系，钢结构支撑柱间距为12.00米。航站楼屋面采用白色聚酯内增强型PVC卷材防水轻钢屋面系统。航站楼主体为三层预应力框架结构，各层标高分别为：1） 一层（旅客到港层），标高为土0.00米。2） 夹层（旅客到港通道层），标高为4.00米。3） 二层（二层旅客出港层），标高为7.20米。4） 局部三层（办公）标高为10.80米。本工程包含工程通风空调系统，防、排烟系统工程。一、空调系统：1）夏季候机大厅、办票大厅、进港大厅、行李提取厅等面积大，人员集中，新风负荷变化大，全年空调方式采用全空气单风道高低速变风量送风系统。全空气9、系统采用组合式的空调机组（设新风段、预热段、混和段、中、初效过滤段、表冷段（兼加热段）、加湿段、风机段、消声段、均流段、送风段）。2）全空气系统冬、夏季新风、回风比例为：新风为30%，回风为70%，在回风管道与新风管道上设电动风量调节阀。过度季节尽可能采用直流通风方式，达到节能目的。此时，关闭回风管道上的总阀，新风阀全部打开。排风由航站楼各开口部位排出。3）冬季供暖可根据室外气象变化情况，先启用地板采暖和风机盘管系统，当热负荷满足不了室内温度要求时，再运行全空气系统。4）冬季空调系统加湿由场区锅炉房提供蒸气，蒸气压力由0.4MPa减至0.2MPa接入空调器加湿段，对空气进行加湿处理。5）气流组10、织：除一层远机位后机厅及行李提取厅送风方式采用方形散流器顶送，顶回方式外，各系统均采用上侧送、上侧回方式。送风口采用冬、夏季可自动调节的球型喷口；回风口均采用铝合金单层百叶风口顶部或侧回风。6）管道敷设：一层空调系统的送、回风管均在吊顶内敷设，二层办票大厅的空调系统的送、回风管在办票岛上空内隐藏敷设，二层后机大厅的空调系统的送、回风管架空敷设。7）办公用房均采用风机盘管加新风系统，风机盘管选用嵌入型。气流组织原则上为上送上回方式。8）对24小时要求工作的工艺房间，如：计算机房、离港、地面信息、监控、指挥中心、UPS间等工艺用房设置了风冷式下送恒温恒湿柜式空调机，同时在消防控制中心、计算机房、离11、港、地面信息、监控、指挥中心、电话机房、综合布线、UPS间等工艺用房、办公室采用VRV变频式分体空调机加独立新风系统作为备用。9）所有的登机桥上均设置VRV变频分体空调机，共11套。二、通风系统：1）、.一层国际国内行李提取厅、行李分拣厅、分别设机械排风系统，同时兼做消防时的排烟系统。2）、厨房、操作间设独立的机械排风系统。3）、卫生间设机械排风系统。三、防、排烟系统：1）、一层国际国内行李提取厅、行李分拣厅设置3个排烟系统（PY-1/PY-2/PY-3），每个系统排烟量为72000m3/h，每个系统由排烟口（平时常闭）、排烟防火阀（280，平时常开）及双速高温消防排烟风机组成。平时低速运行进12、行排风，当火灾发生时，排烟口开启，排风机自动切换到高速运行进行排烟。系统上的排烟防火阀应与排烟风机连锁。本建筑物未设机械排烟的均靠自然排烟，所有可开启天窗均设有自动开启装置。 2）、所有通风空调系统的风管在下列均设70防火阀：a过机房，防火分区隔墙和楼板处；b竖风道与各层水平支风管连接处的水平支风管上；c厨房、卫生间排风管道设有防止回流设施；d风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂，采用非然和难然材料。3）、所有空调机送回风管及通风机进出风管均设软连接及消声器，航站楼内空调机房由建筑专业做相应的隔声处理，机房采用防火隔声门。第三章 工程重点、难点和解决方法一、立体交叉作业航站楼进行结构施工的13、同时，通风空调管道开始配合预埋安装，同时与土建、装修砌筑墙体、钢结构施工进行配合和协调。1)通风空调管线施工顺序(1).进行通风空调管线空间布置上与相关专业协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。(2).在通风空调管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层(3).水平区域的流水施工通风空调专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证通风空调施工完毕后，其它专业有足够的作业面进行施工。二、通风空调管道与土建砌筑墙体的配合根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风空调管线安装、其它电缆桥架安14、装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待通风空调管线基本完成并按要求设置相应套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对通风空调管线的洞口进行封堵处理。三、工程量大的项目对以下工程量较大且很可能成为关键工序的项目应单独编制施工技术交底：预留、预埋：采取措施减少顶板配合时间，加快结构施工。通风空调管道安装：尽量减少其走向不与其他专业交叉，使通风空调管道顺直。四、其他工程的二次招标本工程的一些系统甲方采用二次招标的方式进行，包括：地板采暖、消防工程、空调机组等均要进行业主指定分包或专业承包商的招标。由于工期紧张，因此，甲方、监理对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避15、免影响插入时间，进而影响通风空调施工的总工期。五、材料设备送审和采购1）、严格送审制度，通风空调设备和重要通风空调材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。2）、及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。六、工期保证措施1）、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。2）、由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。3）、由通风空调工程负责人员和土建工程人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月16、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协 调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。5）、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。6）、用预制法以增加工效：（1）大量采用预制加工件。（2）风空调配管时，提前在加工车间定好尺寸下料加工，这样可以提高工效，减少现场的二次加工造成的污染。7）、用科学管理：（1）合理协调和安排工序：必须与已确定的通风空调施工技术交底吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业17、。（2）按时参加项目的协调会议，提前解决问题。（3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。第四章 施工进度计划根据施工合同要求，工期要求为：开工日期在2005年6月20日-2007年4月8日。为满足工期要求，我们需进行科学施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我单位类似工程施工经验，为确保工期目标实现，将总工期分解为若干个工期控制点（详见下表：工期控制点），以控制点目标实现保证总工期目标完成。序号控制时间内容备注1完成钢构主拱吊装2一层给水排水、空调、通风等主干管安装完成;一层设备机房安装完成。单机、单系统调试验随进度进行。3完成空调机房、换热站的设备安装和穿越天棚的管18、道等。4正式进行供暖52007. 1.30安装施工完，配合装饰工程进行末端器具安装调试。 62007. 3.1竣工清理、联合调试、资料整理及竣工验收第五章 施工准备1、技术准备1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。19、对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，确定好设备型号，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。2、人力资源的组织准备1）选择各专业技术工20、人进场，并选择参加过类似工程或大型工程XX的技术工人参加本工程的施工。2）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度和技术交底等，特别要针对机场施工特点对空防安全作好进场教育。3）空调水劳动力安排序号分项工程名称人员备注1管道安装20其中焊工7人2设备安装63支吊架制作安装84打压试验4劳动力安排随着工程进度进行动态调整。4）通风空调劳动力安排序号分项工程名称人员备注1风管制作 202风管安装203设备安装104支吊架制作安装10劳动力安排随着工程进度进行动态调整。3、物资准备1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货和配备充21、分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了设备及材料进场计划及施工机具进场计划。2）严格按照XX单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。3）凡业主供货或需要控制的物质材料，对于其规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应提前主动请示业主，并积极配合进行接货、检验和保管。4）设备、材料订货前，严格按程序向业主和监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而现场验收时应有采购方的技术人员参加。5）空 调 水 设 备 材 料 计 划 表编号材 料 名 称规 格单位数量备注1无缝钢22、管D426m2802D377m1783D325m3094D219m1185D273m11986D159m4647D133m958D108m138310焊接钢管DN80m74411DN70m179612DN50m127613DN40m695214DN32m150015DN25m203616DN20m139617动态电动两通阀DN150个1218DN125个319DN100个520DN50个2021DN40个822DN20个24024静态平衡阀DN150个1325DN250个526DN125个1327DN100个1528DN 80个829DN 70个1530DN50个431DN 40个632DN 23、32个1235Y型过滤器DN150个7个36DN125个12个37DN100个12个38DN50个15个39DN 20个24841PEX-C:米7029842散热器片片196043脱气机N=800w U=220V 台244S6A g=150 88059035045集水器D700mm L=3580mm P=1.0MPa台24647分水器D700mm L=3580mm P=1.0MPa台248台49软化水箱250018002000(H) G=20m3/h台252组合式软水器台253补水泵G=35m3/h H=17m N=3KW U=380V台454循环水泵G=35m3/h H=17m N=3KW 24、U=380V台456西斯尔黑豹玻璃棉27310.557增强型聚丙烯加筋贴面40965.85859镀锌铁皮1005660热交换机组BJ.-K1.0/1.0S| Q=KW/h套26162截止阀DN350个263DN250个264DN200个265DN150个266DN100个467DN80个270DN400个671DN350个172蝶阀DN300个173DN250个1074DN200个975DN150个7176DN125个3177DN100个3778DN 80个1079DN 70个1480DN50个10581DN 40个1782DN 32个1083泄水阀DN25个4284闸阀D350个285D2025、0个286D250个1087DN125个488DN100个889DN80个490DN70个2591DN50个592铜闸阀DN40个2893DN32个2194DN20个200695铜球阀DN25个40596软接头DN80个15897自动排气阀DN 20个6898DN25个9899疏水器DN25个210100温度计DN 20个51101压力表DN 20个726）通风空调设备材料计划序号品 名型号 规格单位 数 量1装配式空调器 型号： MDM1721h50 套3 风量： 80000m3/h 风压：机外余压 P=1100Pa 表冷器冷量： 456KW 风机电量： 55KW 电压：380V2装配式空调26、器 型号： MDM1721h50 套1 风量： 80000m3/h 风压：机外余压 P=1000Pa 表冷器冷量： 456KW 风机电量： 55KW 电压：380V3装配式空调器型号： MDM1519h30 套3风量： 60000m3/h风压：机外余压 P=1150Pa表冷器冷量： 332KW风机电量： 42KW 电压：380V4装配式空调器型号： MDM1826h50 套1风量： 100000m3/h风压：机外余压 P=1250Pa表冷器冷量： 597KW风机电量： 74KW 电压：380V5装配式空调器型号： MDM1417h30 套1风量： 50000m3/h风压：机外余压 P=800P27、a表冷器冷量： 306KW风机电量： 37KW 电压：380V6装配式空调器型号： MDM1519h50 套1风量： 60000m3/h风压：机外余压 P=1500Pa表冷器冷量： 332KW风机电量： 55KW 电压：380V7装配式空调器型号： MDM1626h50 套1风量： 90000m3/h风压：机外余压 P=1000Pa表冷器冷量： 501KW风机电量： 60KW 电压：380V8装配式空调器型号： MDM1520h50 套1. 1风量： 66000m3/h风压：机外余压 P=1500Pa表冷器冷量： 373KW风机电量： 55KW 电压：380V9装配式空调器型号： MDM17228、1h50 套4风量： 80000m3/h风压：机外余压 P=900Pa表冷器冷量： 442KW风机电量： 55KW 电压：380V10装配式空调器型号： MDM0610h30 套3风量： 10000m3/h风压：机外余压 P=600Pa表冷器冷量： 71KW风机电量： 8KW 电压：380V11装配式空调器型号： MDM0508h30 套1风量： 6000m3/h风压：机外余压 P=600Pa表冷器冷量： 43KW风机电量：4KW 电压：380V12装配式空调器型号： MDM0609h30 套1风量： 9000m3/h 风压：机外余压 P=600Pa表冷器冷量： 64KW 风机电量：5.5KW29、 电压：380V13低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35M 台1风量：2000m3/h风压：机外余压 P=250Pa风机电量：3.8KW 电压：220V14低噪声方接口管道风机型号： LS40-20L 台1风量： 1000m3/h风压：机外余压 P=190Pa 风机电量：0.135KW 电压：220V15低噪声方接口管道风机型号： LS40-20L 台1风量： 750m3/h 风压：机外余压 P=320Pa风机电量：0.135KW 电压：220V16低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35L 台1风量： 2500m3/h风压：机外余压 P=265Pa风机电量：0.45KW 电压：230、20V17低噪声方接口管道风机型号： LSI80-50L 台1风量：4500m3/h风压：机外余压 P=500Pa风机电量：1.95KW 电压：220V18低噪声方接口管道风机型号： LS40-20L 台1 风量：700m3/h 风压：机外余压 P=345Pa风机电量：0.135KW 电压：220V19低噪声方接口管道风机型号： LS40-20L 台1风量：750m3/h风压：机外余压 P=320Pa风机电量：0.135KW 电压：220V20低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35L 台1风量：2500m3/h风压：机外余压 P=265Pa风机电量：0.45KW 电压：220V21新型屋31、顶风机型号： LFD450-4 台1风量：2500m3/h风压：机外余压 P=310Pa风机电量：0.72KW 电压：220V22低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35M 台1风量：2000m3/h风压：机外余压 P=250Pa风机电量：0.135KW 电压：220V23低噪声方接口管道风机型号： LS40-20L 台1风量：1200m3/h风压：机外余压 P=340Pa风机电量：0.38KW 电压：220V24低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35M 台1风量：2000m3/h风压：机外余压 P=250Pa风机电量：0.135KW 电压：220V25低噪声方接口管道风机型号： L32、SI60-35L 台1风量：2300m3/h风压：机外余压 P=280Pa风机电量：0.45KW 电压：220V26低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35M 台1风量：1500m3/h风压：机外余压 P=290Pa风机电量：0.38KW 电压：220V27 新型屋顶风机型号： LFD560-6 台2风量：5000m3/h风压：机外余压 P=300Pa风机电量：0.69KW 电压：380V28低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35L 台1风量：2300m3/h风压：机外余压 P=280Pa风机电量：0.45KW 电压：220V29卫生间排气扇型号：FV-32CD8C 台8风量：30033、m3/h风压：机外余压 P=110Pa风机电量：0.048KW 电压：220V30低噪声方接口管道风机型号：CJLINE2280-8T 台2风量：1000m3/h风压：机外余压 P=270Pa风机电量：0.048KW 电压：220V31低噪音轴流风机（防爆）风量：900m3/h LAW250E4 台1风压：机外余压 P=150Pa风机电量：0.04KW 电压：220V32低噪音轴流风机（防爆）风量：300m3/h 台1风压：机外余压 P=125Pa风机电量：0.15KW 电压：380V33低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35M 台1风量：1800m3/h风压：机外余压 P=260Pa风34、机电量：0.38KW 电压：220V34低噪声方接口管道风机型号： LSI60-35M 台2风量：2000m3/h风压：机外余压 P=250Pa风机电量：0.38KW 电压：220V35吸烟室排气扇型号：FV-32CAK80C（hIGh） 台6风量：500m3/h风机电量：0.122KW 电压：220V36消防排烟风机（双速）型号： hTF-IV NO.12 台2风量hIGh：68000m3/h IOW：24000m3/h风压：机外余压 Ph=1200PaPl=900Pa风机电量：30KW/15KW 电压：380V37消防排烟风机（双速）型号： hTF-IV NO.13 台1风量hIGh：7235、000m3/h IOW：50000m3/h风压：机外余压 Ph=1200PaPl=800Pa风机电量：37KW/18KW 电压：380V38电热风幕型号：FY-30ELCW1 L=900 台57电量： 4.58KW39电热风幕型号：FY-30ESCW1 L=1200 台23电量： 6.14KW40隔火型油烟净化风机型号：YZL-III-4.5 台9风量：5000m3/h风机电量：2.2KW 电压：380V46 风机盘管型号：MCW200M 台54 风机盘管冷量： 2250W 热量：3750W 台 风机盘管输入公率：37.8W 电压：220V 台 风机盘管型号：MCW300M 台50 风机盘管冷36、量： 3230W 热量：3910W 台 风机盘管输入公率：43W 电压：220V 台 风机盘管型号：MCW400M 台38 风机盘管冷量： 3910W 热量：7060W 台 风机盘管输入公率：75W 电压：220V 台 风机盘管型号：MCW500M 台26 风机盘管冷量： 4990W 热量8900W 台 风机盘管输入公率：85.5W 电压：220V 台 风机盘管型号：MCW600M 台22 风机盘管冷量： 6090W 热量10430W 台 风机盘管输入公率：105W 电压：220V 台 风机盘管型号：MCW800M 台17 风机盘管冷量： 7640W 热量13680W 台 风机盘管输入公率：137、54W 电压：220V 台47 散流器 120*120 个75 散流器 180*180 个43 散流器 200*200 个54 散流器 240*240 个94 散流器 300*300 个43 散流器 350*350 个27 散流器 400*400 个5348 散流器 300*300 个139 散流器 400*400 个30 散流器 240*240 个42 散流器 180*180 个649 单层百叶 470*210 个54 单层百叶 700*210 个50 单层百叶 770*210 个38 单层百叶 870*210 个26 单层百叶 970*210 个22 单层百叶 1220*210 个175038、 百叶排风口 200*200 个67 百叶排风口 150*150 个6 百叶排风口 300*300 个8 百叶排风口 1500*1000 个6 百叶排风口 1000*500 个1051 百叶排风口 200*200 个10 百叶排风口 150*150 个10 百叶排风口 500*400 个8 百叶排风口 1000*1000 个14 百叶排风口 1000*400 个8 百叶排风口 2000*3500 个1 百叶排风口 1000*500 个31 百叶排风口 2500*2000 个4 百叶排风口 1500*1000 个652 双层百叶排风口 1000*500 个2 双层百叶排风口 750*500 个439、53 防水百叶 600*350 个13 防水百叶 400*200 个3 防水百叶 2000*500 个4 防水百叶 1250*500 个1 防水百叶 1000*500 个1 防水百叶 3000*1500 个3 防水百叶 D=300 个2 防水百叶 4000*2500 个1 防水百叶 3000*500 个1 防水百叶 800*500 个1 防水百叶 2500*2000 个2 20300*500 个1 1500*500 个1 4000*1800 个1 2000*1500 个1 D=370 个154 侧回防火排风口 1250*400 个5 4500*2000 个155 板式排烟口 2000*100040、 个4 1500*1000 个6 1000*1000 个556 喷口 D=400 个338 D=630 个27857 新风保温风阀 2500*200 个6 3000*1500 个3 1500*500 个1 2000*1500 个1 1000*500 个1 1250*500 个158 鼓型风口 900*250 个32 900*500 个459 阻性消声器 600*350 L=900 个17 400*200 L=900 个5 1000*500 L=900 个2 2000*500 L=1500 个1 3000*500 L=1500 个1 2000*500 L=900 个1 800*500 L=90041、 个260 消声弯头 630*250 个1 400*250 个1 2000*500 个261 风量调节阀 D=1600 个3 D=1400 个2 D=900 个1 1500*500 个1 1250*500 个10 1000*320 个1 800*320 个35 500*320 个50 630*320 个3 400*200 个3 630*400 个1 500*400 个1 400*320 个1 400*250 个162 防火调节阀 70. 1800*1000 个10 1900*1250 个3 2100*1250 个3 1000*250 个3 2000*1000 个6 2300*1250 个4 142、800*1250 个1 1250*320 个1 防火调节阀 70. 2700*1000 个3 1000*1000 个10 2500*500 个1 2500*750 个1 2500*1000 个5 800*320 个2 630*320 个2 1600*1000 个1 2500*1800 个1 1000*400 个1 800*400 个1 2200*1000 个1 5000*1000 个44、机具准备表 1 主要施工机械设备表、检测设备、仪表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1剪板机JA-25,CR-361台风管加工车间2风管咬口机LA-20,LC-152台风管加工车间3液压折方机WY43、-TDF，1.5*12001台风管加工车间4手动折方机WS1.2*1280B2台风管加工车间5卷圆机JY1.5-1202台风管加工车间6自成法兰机1台风管加工车间 7电剪刀DJ-2004台风管加工车间8冲击钻TE-258台支吊架安装等9电锤10台支吊架安装等10砂轮切割机J3G2-4008台支吊架加工11交流电焊机BX3-3002台排烟风管、支架制作12台钻Z4116/2B3台风管法兰及支架制作13吊链5t/3t/2t8套设备、管道吊装14角向磨光机2台加工车间15手动叉车BF4台设备、材料转运16移动式操作平台2台配合装修施工、系统调试17升降机液压式2台设备、材料转运18无线电对讲机摩托罗44、拉10台各楼层作业面联系19热电风速仪ConpuFl8570，0.150m/s2台风系统测试20毕托管CLY系列（铜）2台风压测试21声级计tes-1357 2台噪音测试22温度表20支风系统试验、调试23试压泵1台系统试验5、现场应具备的施工条件1）、通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2）、设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。3)、结构预埋铁、预留洞的位置、尺寸符合设计要求。4）、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材。5）、与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水45、系统管道与设备安装的全面开展。6）、设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。7）、所需图纸资料和技术文件齐备。8）、所需材料经监理检验已经合格。9）、所需施工机具已准备就绪。第六章 主要施工方法空调管道安装管道分段试压施工准备预留预埋风管及部件制作安装风管严密性试验风管保温风机、空调机等设备安装设备配管设备单机试运行系统试压、冲洗风口安装管道防腐、保温系统调试综合测试与验收带生产负荷系统调试测定工程验收一、通风空调工程施工流程图 一、风管及部件制作安装：1）管道制作金属风管制作：风管加固、成型焊接连接工艺流程：坡口组对 风管与法兰组焊法兰钻孔法兰制作剪切焊接防样下料施工准备 46、（1）、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错误和下料的多少有误。(2)、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。(3)、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。(4)、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图（6）、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。表6-18 咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下647、8670.70.82810780.91.21012910（7）、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，在把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。（8）、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。（9）、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（10）、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（11）、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整48、上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（12）、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。2）支吊架制作安装：（1）风管支、吊架的选型结合具体安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，并对焊接后的地方补刷油漆。间距符合规范要求。支吊架按国标03K132加工。（2）风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。为了安装方便，尽量延长风管连接长度，安装顺序为先干管后支管。3） 安装法兰垫料注意的事项（1）、了解各种垫料的使用范围，49、避免用错垫料。（2）、法兰表面擦拭干净，无异物和水。（3）、法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时采用梯形连接，并涂胶粘牢。（4）、严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。（5）、法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧，法兰如有破损（开焊、变形等）及时更换、修理。8）风管吊装：（1） 连接好的风管，检查风管平直度。（2） 将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，50、去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。（3）风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点，通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。（4） 风管安装安全注意事项1起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。2起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。3较长风管起吊同步，首尾呼应，防止由于一头51、过高中段风管法兰受力大而造成风管变形。4抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。5预留孔洞在安装前打开，暂停施工时，加盖板、以防坠人坠物事故发生。6根据现场情况和风管安装高度，采用梯子、高凳、脚手架及液压升降台进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设要牢固，安装前，先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。7在2米以上高空作业应带安全带，工具和螺栓等配件不能上下掷递，要放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。二、风管阀部件安装1）、防火阀安装防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分52、，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度标志。2）、消声器安装（1）开箱检查消声器外表面平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。紧固消声器部件的螺钉，分布均匀，接焊平整，不得松动、脱落。（2）支、吊架设置消声器支、吊架的制作、安装型式与风管支、吊架相同。（3）运输、安装消声器运输过程中注意保护，不得碰撞。消声器、消声弯头均单独设支架，其重量不得由风管承受。支吊架根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国际标准或设计图纸的规定选取，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距53、均匀。消声器安装前检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否牢固可靠。消声器支吊架间距比消声器安装时的宽度方向宽出40-50mm，消声器标高的调整，采用吊杆端部螺母，或再托臂上加垫的方法进行。消声器安装方向须正确，与风管或阀部件法兰连接保证严密、牢固。大型组合式消声室的现场安装，按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置要符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有两个或两个以上消声元件组成消声组件时，其连接紧密，不得松动，连接处表面过渡圆滑顺气流。消声器安装后，用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的进行调整。3）、风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后54、运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于2，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于1。三、风管严密性测试风管安装完毕，保温之前，应进行风管检漏。本工程为中低压系统，可采用漏光法检漏。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑55、暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。 四、空调水管道安装1)、管道系统概况 管道系统包括空调冷热水管道、冷凝水管道。管道材料为无缝钢管，冷凝水管道材质为镀锌钢管。管道刷底漆阀门检查试压管道内外清洗管道除锈支吊架刷面漆管道放线支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷设办理交工管道保温管道试压水系56、统试运行2)、管道安装施工工艺3）、管道安装的技术要求a.管道的座标和标高应符合设计要求。成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。b.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管底口应与墙面或楼板相平，上口比楼板高出20mm， 套管内径应比母管大，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套 管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做刚性防水套管。穿过伸缩缝应做柔性套管。c.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。管道与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚57、度与保温层厚度相同。管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置波纹补偿器。管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置金属软管。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀，减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。管子对口应用对口器固定，严禁强力对口或加偏心垫对口。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得及防腐和保温处理。 d.管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。e.58、冷凝水管安装坡度必须满足设计图纸注明的要求，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100mm，连接（新风）空调器的泄水管，应设水封，水封高度H（mm）=机外余 压（mmH2O）+50（mm）。钢管管道支架间距按照下表执行 （单位：m）管径DN(mm)20253240507080100125150200250保温管(m)1.5222.533444.5567不保温管(m)2.533.544.55666.5789.54）、管道焊接所有的焊工应有上岗证与焊接资格证书。焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在1059、0150。管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为50-70。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。焊接连接时的干管变径应60、做成如下图所示的形式。焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的 结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。5）、管道安装：立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN32mm时为2535mm， DN32mm时为3050mm。立管上接出支管的三通位置：必须能满足支管坡度的要求。立管卡子的安装要求：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，距离安装地面的高度为1.51.8m，层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置。立管遇支管垂直交叉时，应设抱弯绕过支管，如图所示。确定立管的位置和尺寸。根据干管的实际安装位 置，来确定立管及三通、四通的位置。安装立管时，应 保持其成61、垂直状，要用线坠来检查。根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计 算加工长度前，要把各管段划分好，把抱弯和乙字弯的 展开长度计算进去，把与阀门和活接头的丝扣长度也计算进去。加工连接管段。按照要求，根据施工现场的实际情况，把所要连接的管段进行加工；该套丝的套丝，该煨弯的煨弯，然后进行现场组装。安装立管。立管安装时，应先将立管固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子，并把穿楼板的套管在楼板上卡牢。检查接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，则内螺纹完好。检查接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端62、面平整。检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，则上下端面处在同一平面上。检查对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损，有无砂眼、裂纹等缺陷。6）、阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用锤或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在63、工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。7）、压力表安装 压力表精度不应低于2.5级。压力表表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。表盘刻度为工作压力的1.53倍（宜选用2倍工作压力）。压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。表压力必须设有存水弯。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10；采用钢管煨制时，内径不应小于6。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。压力64、表应垂直安装，垫片要规整，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标记，标出最高工作压力。禁止使用：有限止钉的压力表在无压时，指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许偏差。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。封印损坏或超过校验有效期限。表内泄漏或指针跳动。其他影响压力表的准确指示的缺陷。8）、温度计安装（1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。（2）温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计须在压力表的上游安装时，65、其间距不应小于3009）、管道系统的清洗和排污（1）、冲洗、清洗要求管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。冲洗、清洗前的准备将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。对管道支、吊架作必要的加固。冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水66、能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。（2）、冲洗、清洗方法向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。系统主干管开式冲洗到雇主监理认可后，然后67、转入封闭式循环过滤清洗。即管网、机组和其他设备整体进行清洗。此时可启动冷冻水泵、冷却水泵，使整个系统水循环多次，停泵后将系统水放尽，清洗、检查水过滤器。如此重复多次，确认系统管网清洁为止。10)管道试压（1）管道试压应具备的条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位68、差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。（2）试压方法：管道安装完应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的.倍进行。本系统冷冻水工作压力为.a。应缓慢升压，打到试验压力后10min内压力降不大于0.0MPa，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，试压为合格。在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。管道试验时，应邀请雇主代表参69、加。合格后及时填写“管道试验记录表”。经试压合格后应对系统反复冲洗，至流出清水合格为止压时冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。11）、管道油漆管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆；管网系统试压合格后，应对管道系统全面涂漆。管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对70、每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及支吊架均涂红丹防锈漆两度，当管道不保温时，再涂灰漆两度。管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、 露底时必须修补或重新涂刷。管道涂面漆后，管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头，表示介质种类的色环，色环间距和宽度应均匀。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。12）管道保温管道保温工程应符合设计要71、求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。冷（热）水供水管、回水管、阀们、冷凝水管均需作保温处理，保温材料采用防水西斯尔黑豹玻璃棉毡PKT-32保温。技术要求：耐火等级不燃性A级；容重32kg/m3;憎水率98；热阻止0.94m2k/W贴面为增强型聚丙烯夹筋贴面；水汽渗透率0.02Perm;耐破强度7.0kg/cm;抗拉强度（纵向）9.6kg/cm;(横向)8.8kg/cm.对供回水保温层厚度为：当管道公称直径DN50cm时=40mm；当管DN50mm时=500mm。对凝结水管，保温层厚度=20mm，对露天管道，在保温层外用厚0.5mm的镀锌铁皮做保护层，接缝处不的存在破漏现72、象，保温前，先除去表面铁锈，后刷防锈底漆两道。保温厚度依不同介质、不同的管径，按照图纸设计进行。玻璃棉毡保温管壳与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用同样材料的薄板粘牢，不得有泄漏空气的隐患。保温层施工应单根进行，不得多根包在一起。非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。五、 空调、防排风风管保温穿越易燃易爆区域的空调、防排烟风管采用橡塑保温。风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温层表73、面平整，严密。绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整。六、空调机组的安装1）、工艺流程：设备安装就位清洗搬运开箱检查基础验收检查验收试运转精平调整二次灌浆找平找正2）机组安装：|空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤过滤器安装牢固、紧密，无破损。冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严74、禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。七、通风机安装：1）、工艺流程开箱检查搬运清洗基础验收就位、找平、找正试运转、检查验收2）基础验收（1） 根据设计图纸、产品样品或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。（2） 风机安装前应在基础表面铲除麻面，以便二次浇筑的混凝土或水泥沙浆面层与基础紧密结合。3）开箱检查（1） 检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。（2）75、 检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮挡，防止尘土和杂物进入。（3） 风机的叶轮有左旋转和右旋转两种形式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定。（4） 风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。4）设备清洗（1） 安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。（2） 风机轴承填充的润滑剂，其黏度应76、符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（3） 轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。5）设备运输（1） 大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。(2) 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。(3).现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。(4) 输送特殊介质的风及转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。(5) 不应将转子和齿77、轮直接放在地上滚动或移动。6）轴流通风机的安装（1） 整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。（2） 现场组装的风机，组装时应符合以下要求：水平刮分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础组装后，用成对斜垫铁找平。垂直刮分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦刮研后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过2 mm，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。立式风机的水平偏差不应超过0.1/100078、，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；水平刮分和垂直刮分风机的风机轴与电动机机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000，横向水平偏差不应超过0.1/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。叶片较正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件的规定要求。主轴和轴瓦组装时，按设备技术文件的规定进行检查。79、叶轮与主体机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。主题风筒上部按缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器等均应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒。八、换热机组安装 1）、工艺流程设备安装就位搬运开箱检查基础验收精平调整检查验收试运转二次灌浆找平找正2）、机组安装组织各方进行设备基础复查，并形成验收记录换热机组进行开箱检查：按设备的技术文件的规定清点机组的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对机组的主要安装尺寸应与 工程设计相符。热交换机组安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等将机组运到安装部位采用汽车吊、拨杆、悬吊式滑轮组等80、设备机具将机组吊到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备的定位复合九、水泵的安装安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的81、转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位。有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。 十、风机盘管安装、1）、工艺流程： 表冷器水压检验电机检查试转施工准备预检检验连接配管风机盘管安装吊架制安2）、风盘安装预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应82、无摩擦，通风空调部分不得漏电；水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23mi不渗不漏为合格；吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接要采用金属软接头，凝结水管的坡度必须符合图纸要求，严禁倒坡。十一、柔性短管制作、安装工艺流程1）、工艺流程：找平、找正、安装法兰组装成型缝制下料施工准备 2）、柔性短管安装柔性短管的长度一般为150300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度为变83、形缝的宽度加100及以上。下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。第七章 通风空调系统调试1) 调试前的准备工作:(1) 系统调试前,调试人员熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等,熟悉送(回)风系统、制冷和供热系统、自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表所在位置.(2)现场会检调试人员要会同设计、施工和XX单位,对已安装好的系统进行现场验收.(3)编制调试方案调试方案内容包括调试84、的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等。2）调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整（1）空调设备单机试运转及调试；（2）系统风量的测定和调整；（3）空调水系统的测定和调整；（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；（5）室内参数的测定和调整；（6）防排烟系统的测定和调整。其他相关具体调试内容见后期调试方案。第八章 质量创优措施及标准和验收一、创优措施为保证航站楼的功能正常使用，我公司将对现场的所有通风空调施工人员进行施工前的创优措施的培训。1）、综合要求（1）、施工前认真学习图纸，领会设计意图，并应熟悉其它专业相关技术交底，明了施工程序85、，明确各施工材料性能。（2）、对施工重点难点，关键部位和对经常出现的质量通病逐项进行技术交底，并在执行中经常检查，发现问题及时解决。（3）、按图施工，不准随便修改设计，需要变更的必须通过设计人员，并有文字手续。（4）、严格执行施工验收规范和操作程序，消除一切质量通病，发现问题采取有效措施及时补救。（5）、认真执行各有关隐蔽、预埋检测制度。组织各部门对隐蔽工程进行验收。（6）、建立健全质检制度，做好自检、互检、专检工作，并做好记录，建立定期或不定期检查制度。（7）、通风空调技术人员在每项工艺安装前，组织工人进行交底，学习有关规范规定，并组织班组骨干人员，在可能的情况下参观学习先进单位安装经验和示86、范安装工程。（8）、对已完工项目，做好成品保护工作。（9）、本工程施工工期特别紧张，为了保证工程能按期交工，必须制定科学合理的施工进度计划。（10）、本工程竣工日期为2007年4月8日，为了按时交工，建立了保证工期的施工进度计划，根据土建施工进度计划编制出安装专业的施工进度计划，并积极配合土建搞好予留，预埋工作，予留洞、预埋盒的位置必须准确，为下部分工作创造积极的条件，使工程进度有了可靠的保证。（11）、做好施工前的准备工作，材料、机械、劳力提前到场，做好技术准备工作。（12）、编制先进、合理的技术交底，尽量采用能提前工期的新技术、新工艺、新材料。（13）、采用立体交叉施工。水电安装与土建装饰87、穿插进行，以缩短工期。（14）、与其他专业密切配合，使施工中影响工期进度的问题及时得到解决，保证不耽误工期。2）、以下图片是本次航站楼通风空调施工完后的预期效果图。二、标准及验收1）、质量标准通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。（1）设备单机试运转及调试；水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的应不大于5mL/h；风机、空调机组等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。（2）系统无生88、产负荷下的联合试运转及调试。（1）系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象；（2）系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量偏差不应大于15%；（3）空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，可以偏差为20%。（4）空调室内噪音应符合设计规定的要求。（5）有压差要求的房间、厅堂与其他乡邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。2）、通风与空调系统验收（1）通风与空调工程竣工验收时，应检89、查竣工验收的资料：1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检验报告；3隐蔽工程检查验收记录；4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5管道试验记录；6设备单机试运转记录；7系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8分部（子分部）工程质量验收记录；9观感质量综合检查记录；10安全和功能检验资料的核查记录。第九章 文明施工管理目标力争本工程获得“文明施工样板工地”。一、平面布置进场后我们将根据总平面布置图在我方材料堆放区、施工道路设置排水沟。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网，生活、办公区域由专人定期打扫。施工现场的成品、半90、成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。二、CI策略现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。现场设置多块导向牌，如现场、办公室、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。在工程未交工前，我们将义务对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划偷盗或破坏或无意所引起的损失。保安保卫91、工作除了加强对现场控制和全现场的保安巡逻外，还应进行不规律的对现场周边的巡逻。为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志。在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场施工工艺的危险性进行警告说明，如设备试运转期间。三、场外文明生活区的管理1）、生活区环境的塑造（1）生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠；（2）生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化；（3）生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实；（4）生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐；（5）生活区内具有良好的工作、生活、学习92、风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。2）、宿舍管理 （1）员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生；（2）项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生；（3）人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证；（4）用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。3）、厕所和浴室（1）厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖；（2）所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每93、天设有专人定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。4）、文化设施（1）在生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件；（2）明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知识。四、文明施工保证措施1）、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目部定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2）、工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工94、序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、 三无”以及“四清、四净、四不见”。3）、文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。4）、文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据XX部建筑施工安全检查评分标准、XX工程施工安全条例。检查采用评分的方法，实行百分制记95、分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。第十章 成品保护1. 设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。2. 设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。3. 安装现场应清理干净，照明给排水沟应畅通，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。4. 测量定位的墨线应在安96、装前进行检查、校核，并防止被涂抹。5. 对经测绘制成的加工草图应该详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。6. 水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。7. 加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。8. 调直时，注意不得损伤丝扣接头。9. 加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时运至安装地点，按编号就位。10. 暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。11. 安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止瞪踩。12. 未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其他污物。13. 管道和设备搬运、97、安装、施焊时 ，要注意保护好已做好的墙面和地面。14. 管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应设专人负责看管，或采取保护措施。15. 系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。16. 冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装饰面，应设专人看护。17. 堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。18. 在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，应使位置正确。19. 空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。20. 空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免98、有人随便乱调。第十一章 冬季施工措施1、冬施专职人员应在10月初安排就绪，并按时对相关管理人员及班组进行冬季施工培训。2、结合工程实际，明确冬期完成的项目及工程量，有针对性的编制冬期施工技术安全措施。3、根据实物工程量提前组织冬施机具、外加剂、保温材料进场。4、现场的上水管路作好保温工作，消除施工现场用水造成场地结冰现象。5、临建办公室、班组宿舍采用暖气供暖，所用煤等提前准备好，并做好消防工作。6、注意收听天气预报，紧急降温时做好应急准备。7、施工现场和职工临时休息场所的一切取暖、保暖措施，必须符合防火和安全卫生的要求。8、集体宿舍设专人管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。9、加强对供热锅炉99、的保养，维修，遇到超压、缺水、仪表失灵、给水失灵时应采取紧急停火措施，以防止发生意外事故。10、潮湿工作场所要点燃安全明灯，交流电压36伏，或交流电压24伏。11、施工现场所有冬季取暖用的电暖器或其他电器：第一要有器具产品合格证，第二取暖用电线路应独立不能与照明线路混合。12、当冬末春初的时候，天气变化大，有“倒春寒”的现象发生，所以各项目在防冻剂的准备或工期安排方面要予以考虑。气温突然降低也应采取冬施中的防护措施。第十二章 雨季施工措施1. 精心组织雨季安装施工，合理安排雨季装修的施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外部安装，雨天多做内部安装。操作人员雨天室内工作时，进100、入室内操作时，在施工前设置一个固定场所，进行脚底泥水清理，不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。2. 雨季施工前，由专业技术人员针对本工程的技术特点，对施工人员进行雨季施工安全技术交底，编制雨季施工技术方案。3. 雨季前全面检查所有临电线路和施工机械，确保在施工中工作性能完好。4. 材料、半成品、成品设备仓库和堆场，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。5. 将加工场地设置在航站楼地下室内，避免受到雨水的侵袭。6. 先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。7. 当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。8. 使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。9. 每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。10. 各种防雨、防潮、保温、材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。