1、第六篇：设备安装工程施工方案第一节：设备安装工程概况及安装特点一、工程概况二、安装特点第二节：施工顺序及主要施工方法一、设备安装施工顺序二、主要施工方法（一）设备安装的通用技术要求（二）各类泵安（三）制冷设备（离心式冷水机组）安装（四）空调机组安装（五）通风机和风机盘管的安装（风机盘管安装另见通风空调施工方案）（六）设备安装消声、隔振支、吊架的制作安装要求第三节：设备安装的施工技术措施第四节：设备安装的质量保证措施第五节：设备安装过程中的安全技术措施第六节：通用机械设备安装质量通病的防治措施第七节：设备安装的资源供应计划一、施工管理人员及劳动力配备计划二、主要施工机具及检测器具计划第八节：设备2、安装工程施工进度控制计划第一节：设备安装工程概况及安装特点一、工程概况xxXXX机场旅客航站楼，座落于xx市xx区xx镇白云区人和镇的交界处，距xx市区25公里，是二年列入国家和省市重点工程的建设项目。本工程由广东省XX设计院设计，总建筑面积为31万平方米。由主航站楼、连接楼、指廊和高架连廊等四部分组成。地下二层，地面三层，是集地铁车站，行李进出港分栋、旅客进出港、候机、办公、餐厅、商场为一体的大型公共设施工程，是一座雄壮而又满足结构和美学要求的标志性建筑，是xx市通向国际大都市的一项窗口工程。xxXXX机场旅客航站楼的设备安装主要有：离心式冷水机组8台、冷却塔8台、各种离心式水泵36台、各种3、潜水泵54台、消防水泵6台、1200/V=2.49m3气压罐2台、热水循环水泵8台、电热水炉4台、各种柜式离心风机和轴流风机251台、排风扇1004台、风机盘管1172台、各种空调器（机）1176台、高低位水箱6个、热交换器8台、水处理器L=2500m3/n 2套，合计3745台(套)（未含各类电气设备）。二、安装特点工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。消声、隔音、减振、防火、消防自动报警，联动控制等自动化程度高，制冷空调机组的安装与调试技术复杂要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。1、工程的功能系统性；2、设备、材4、料质量对工程质量的先决性；3、工程的多方关联性；4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性； 5、工程施工作业技术的高要求性；6、专业涉及面的广泛性。第二节：施工顺序及主要施工方法一、设备安装施工顺序 施工准备 设备开箱检查 设备基础检查放线 交工验收 熟悉施工蓝图 领运设备 设备就位、找正予验、整改竣工资料成册成套收集设备技术文件、规范、标准、图集 下达施工任务单系统联动试运转（甲方为主、乙方配合） 灌浆养护汇集蓝图疑问参加图纸会审会进行技术及安全交底 二次精平 带负荷试运转 编制施工材料预算 编制施工方案清洗、检查、装配、加油 单体无负荷试运转 调校调试二、主要施工方法（一）设备安装的通用技术要5、求1.设备安装前的准备工作：1）.设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。2).认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应由负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表和备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。3）.设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。4）.设备基础的验收。首先应由建设单6、位提交土建的设备基础的施工记录和砼强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。5）.设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的砼强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好砼试块，待试块的试验合格后方可正式施工。6）.若设备在运输或吊装时所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在7、水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。7）注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌砼基础。8）.冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通预留设备进入的安装墙，待设备安装后，再予以封闭预留的安装墙。9）.凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，才方可砌筑。10）.凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等处均应制作和安装安全防护罩，皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。2.通用技术要求：1）.各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231-98机械设备安装工8、程施工及验收通用规范的相关规定。2）.在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。3）.在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净。4）.当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意后方可利用。5）.设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表）项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+2010与其他设备有机械联系的216）.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时9、亦不得改变原来测量的位置。7）.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。8）.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧10、紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。9）.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：A.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；B.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。10）.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜在下面，11、薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。11）.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。12）.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。13）.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。14）.设备采用减震垫铁调平后时，应符合下列要12、求：基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050%，放置减震垫铁的部位应平整；减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定； 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。15）.任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。16）.根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、13、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。17）.设备空负荷试运转应符合下列要求：设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、14、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执15、行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；b.齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；d.一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80，导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100；e.油箱油温最高不得超过60； f.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；g.各种仪表应工作正常； h.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。18）.设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：切断电16、源和其他动力来源；.进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；.对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；.按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；.设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；.拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；.清理现场及整理试运转的各项记录。（二）各类泵的安装本工程各种泵安装104台，其中各种离心式水泵36台消防水泵6台，热水循环水泵8台，各种潜水泵54台。1.泵安装除严格执行GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范外，还应按照GB50275-98压17、缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的相关技术的单项规定施工。2.泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合以下要求：a.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；b.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。3.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1）.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按18、装配的顺序分类放置。2）.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平偏差不应大于0.2，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.泵的找正应符合下列要求：a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。b. 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械19、设备安装工程施工及验收通用规范的规定。6.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。7.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。8.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段或多级泵的轴的尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.040.08mm，双壳体泵应为0.351mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.51mm，双壳式泵应为0.50.7mm。9.叶轮出口的中心线应与20、泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。10.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.020.04mm的范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。11.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序 号主装件名称径向间隙（mm）1填料环与轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.23填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.0012.轴密封件组装后，21、盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。13.双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中，双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。14.泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相一致；.应查明管道泵和共轴泵的转向；.应检查屏蔽泵的转向；.各固定连接部位应无松动；.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；.盘车应灵活、无异常现象；.泵在试运转前应事先对泵的旋转方向、泵的进出水阀门和管路系统中的各种调节阀的开关方向，用红22、油漆作出永久性的正确标识或在各阀门上挂上标牌以便加以识别。15.泵在启动时应符合下列要求：离心水泵应打开吸水管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。.泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。.泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。16.泵试运转时应符合下列要求：.各固定连接部位不应有松动；.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；.滑动轴承的温度不应大于723、0，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；.机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060.工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；.需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运24、转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的附录二执行，用VM63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；.泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。17.泵停止试运转后，应符合下列要求：.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈,直到泵体温度降至50为止；.低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密25、封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；.输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；.应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。（三）制冷设备（离心式冷水机组）安装：1、 离心式压缩机组安装：（1）拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。（2）拆箱后连同原有的箱底板吊到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。（3）机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合26、。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为10。（4）在机组与压缩机底面平行的其它加工面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。（5）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。（6）机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。（7）半封闭离心式压缩机，一般可不做解体清洗，但应把油箱、油路清洗干净27、畅通。如需要清洗时，经解体清洗后，组装各部位的间隙应符合设备技术文件规定或表8-6-2所列的允许间隙值。 各部位间隙 表8-6-2序 号部 位允许间隙值 1叶轮与蜗壳轴向间隙1.21.30 2叶轮外径与蜗壳径向间隙2 3叶轮轴向位移0.20.4 4齿轮轴与轴承的间径向间隙80100 0.100.185570 0.080.1440 0.080.12 5油封与轴的径向间隙0.250.35 6浮球密封径向间隙0.070.09 7联轴器同心度（FLZ-1000型）0.022、附属设备附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件的期限内28、无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器安装，应保持1/10002/1000的倾斜度，并坡向集油的一端。为保证热交换效果，直接蒸发式表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷应呈逆向流动。冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。冷却器的凝结水必须排除畅通。3、制冷系统阀件（1）制冷系统的阀件安装前必须清洗，避免铁锈、污物进入系统内，使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或是油过滤网堵塞造成严重事故29、。（2）阀门具有产品合格证；进出口封闭良好，并在技术文件规定的限期内，可不做解体清洗；（3）如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥。（4）制冷系统中热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式。在蒸发器的阻力较小、压力不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀。在蒸发器压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统，可选用外平衡式热水膨胀阀。安装热力膨胀阀时，通常均按垂直位置安装，具体部位应方便维修，冷量损耗小及尽可能靠近蒸发器的进口端处。热力膨胀阀的感温包应扎在接近蒸30、发器出口端的回气管道上。当回气管道向上或向下敷设时，感温包应安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，则应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，则应安装在气液交换器之前。感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于25mm，可装在回气管道下侧45度位置，防止回气管道中积存制冷剂或油液，影响热力膨胀阀的正常动作。感温包和回气管道用金属板（如紫铜板）制作的扎箍应用螺钉紧固，保持良好的接触。感温包和回气管外再包扎防潮的隔热材料，减少环境温度对感温包的影响，使热力膨胀阀工作稳定和调节灵敏。如采用外平衡式热力膨胀阀时，外接平衡管一般要安装在离感温包约100mm处的回气管道上。阀件31、安装时，为避免将阀门方向接反，应弄清各种阀门的性能。对于一般膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀及升降式止回阀等的阀头，均应向上竖立安装。4、冷却塔安装空调制冷系统所用的冷却塔有逆流式和横流式两种。一般单座塔和小型塔多采用逆流圆形冷却塔，而多座塔和大型塔多采用横流式冷却塔。冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。采用旋转布水器的逆流冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水32、器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。（四）空调机组安装： 1、组合式空调机组的安装应符合下列规定：（1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；（2）机组应清理干净、箱体内应无杂物；（3）机组应放置在平整的场地上，基础应高于机房地平面；（4）机组下部冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；（5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。1、 空气处理室的安装应符合下列规定：（1）金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固33、连接严密、位置正确、喷水段不得渗水。（2）喷水段检查门不能漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。（3）预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗筋板，管端应配制法兰或螺纹，距处理室墙面应为100150。（4）表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。（5）表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa, 水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。（6）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵34、严。3、现场组装的空调机组，应做漏水量测试。空调机组静压为700Pa时，漏水率不应大于3%，用于空气净化系统的机组，静压用为1000Pa当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。4、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定；（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，应当符合环境保护有关规定的要求；（2）室内机组应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；（3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏；（4）管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。5、水冷柜式空调机组的安装，应符合下列规定：（1）柜式空气调节机组35、安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；（2）冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。（五）通风机安装和风机盘管安装通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果，安装时应特别注意。一、 常用的通风机有轴流通风机和离心通风机两大类。在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。1、 通风机的开箱检查项目如下：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、36、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2、 轴流风机的质量要求： （1）在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。 （2）叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。（3）轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。若安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。（4）若是安装在墙外还应装上45防雨雪的弯头或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外的雨水倒流进入室内。（5）轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫45厚的橡皮垫板，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。2、 离心通风机的质量要求（137、）在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。（2）检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。（3）风机叶轮与吸气短管的间隙（见图8-4-1）对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机的使用效率。这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。叶轮和吸气短管间的间隙应控制的间隙值，可参考表8-4-1。间 隙通风机的工作轮和吸气短管的间隙示意图图叶轮与吸气短管的间隙值 表8-4-1风 机 机 号间隙不得大与（） 23 45 6138、1 12以上 3 4 6 7（4）检查风机叶轮是否平衡，可用推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。（5）通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应该在同一直线上，见图8-4-2。ab2b1径向偏差倾斜偏差联 轴 节 的 找 正 示 意 图径向偏差其轴向倾斜允许偏差为0.2，其径向位移的允许偏差为0.05。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1（见图8-4-3）。电动机皮带轮轴通风机皮带轮轴通风机与电39、动机皮带轮平面位移通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因数。1）通风机出口接管：通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；如图8-4-4a所示。在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离A最好为风机出口长边的1.52.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采取其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以弥补。2）通风机进口接管：在实际工程中，常应各种具体情况或条件的限制；有时会采取一种不良的接口，而造成涡流区，增加了压力损失。可在弯管内增设导风叶片以改善涡流区，见图40、84-4b 二、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位；（3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（4）不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。安装在减震机座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式如图8-4-5a所示。通风机散装部件的吊装方式如图8-4-5b所示。三、 其他要求1、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验41、压力应为最高工作压力的1.251.5倍；用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍。现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。2、 通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应重测机组的不同轴度是否符合要求。注：中、小型机组（如类似DA356-61机组）的油路系统管路可不设单独支撑3、通风机附属的自控制设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。4、通风机连接的管路需要切割或焊接时，不42、应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。5、通风机的传动装置外露部分有防护罩；通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。四、通风机安装1、 离心式通风机（1）离心通风机的拆卸、清理和装配应符合下列要求：1）将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；2）轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa；3）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。（2）整体机组的安装，应直接安置在基础上用成对斜垫铁找平。（3）现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上，43、应用成对斜垫铁找平。（4）通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震装置上两种。减震器有JG型剪切减震器、Z型圆锥型减震器及TJ1型弹簧减震器等。减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行44、时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应安装一个直径为1220的放水阀或水封管。通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差如表8-4-2所列。风机安装允许偏差（） 表8-4-2中心线的平面位移标 高皮带轮轮宽中心平面位移传动轴水平度联轴器同心度纵 向横 向径向位移轴向倾斜10 10 1 0.2/10000.3/10000.050.2/1000注：传动轴水平度：纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。 （5）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时45、，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。 用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。 （6）轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定（7）主轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.07的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。 （8）机壳组装时，应以46、转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。 （9）离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05；倾斜不应超过0.2/1000。 （10）滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。 2、轴流式通风机 （1）轴流通风机的卸拆、清洗和装配除应按离心式通47、风机第（9）条执行外，尚应符合下列要求：1） 应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；2） 立式机组应清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆。 （2）整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为45的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。 （3）现场组装的机组，组装时应符合下列要求： 1）水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平； 2）垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，在安装轴承座，且轴承座与底平面应48、均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器； 3）立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05，倾斜不应超过0.2/1000； 4）水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05，倾斜不应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000（电站用轴流引风机按设备技术文件规定49、），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。 （4）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。 5）叶轮和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。 6）叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表8-4-3的规定执行。叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表8-4-3叶轮直径 （）6006001200120120020XX300030050、15000500180008000对应两侧半径间隙之差不应超过（）0.511.523.556.5（7）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。五、风机盘管安装：（另详通风空调工程施工方案）（六）设备安装消声、隔振支、吊架制作与安装要求1、所有设备尽量选用低噪音型，降低噪声源。2、冷水机组、水泵、空调器、风机等均要作隔振处理。A、冷水机组：用弹簧隔振器；B、水泵：用弹簧隔振器C、空调器、风机：用橡胶隔振胶垫。3、冷冻机房、空调机房、风机房内墙壁51、土建专业作吸声处理。4、与冷水机组、水泵等连接的水管设橡胶软接头。5、空调器、风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟用风机则需用不锈钢丝混纺玻璃纤维布高温防火软接头）。6、空调送回风管，平时送排风管设消声器（消声器前后应设消声器，消声器前后应设150*150清扫口，并作标记）。隔振支吊架的制安应符合下列规定：1）隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。2） 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的有关规定，焊后必须矫正。3） 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2。4） 隔振吊架不得超过其最大52、额定载荷量。第三节：设备安装工程施工技术措施：为实现安装工程的“经济、美观、适用、方便、安全”的十字要求特制定以下十项措施。 1、确保施工总进度计划的实现，服从业主指挥部的统一领导和安排，密切安装与土建及安装各业主之间的密切沟通和配合，切实做到土建保安装，安装保机场早日投用的总目标的实现。严格遵守和执行ISO9002标准的程序文件，做到施工质量优良，程序准确，检测手段科学先进，资料齐全，真实完整。2、坚持施工程序，认真按照施工兰图和规范、规程标准的要求精心组织，精心施工。在施工过程中若发生设计变更和设备材料变更及增减或代用时，要按设计单位或制造厂家提供的材料代用手续，并经建设单位鉴证确认后方可53、实施，施工单位无权自行变更设计和私自代用材料。3、各专业施工员要认真的做好各自所负责的分部和分项工程的施工方案或作业指导书，技术及安全交底，并履行交底双方的签字手续。4、严格执行图纸会审与交底制，技术人员和操作人员都必须全面领会和吃透设计意图和技术要求及其工艺流程，未经技术、质量、安全逐级交底的分项项目不准施工。5、切实认真的做好施工技术资料及质量检验、记录和审查、收集、签证等工作，主要工序和特殊工序的原材料、施工检验、焊接检验、隐蔽检验、试压、试车等竣工验收资料均应及时，准确完善。6、施工中要认真学习、应用、推广先进的工艺和先进的施工方法，努力提供劳动生产率和工程进度及其施工质量。7、工程中54、所用的各材料、成品和半成品及配套设备等都必须有材质证明书和合格证，否则不准用于工程中。8、严把各工序的质量关在施工中严格按施工程序、施工规范、验评标准、设计兰图、设备技术文件和安装使用说明书的要求进行施工，认真实行“三检制”即作业班组自检，施工员复检，质检员终检，确保每一道工序都不失控。9、参与该工程项目的全体员工，都要用自己的工作质量对业主的工程负责，对自己所干的工作负责，用实际行动和干出的成果来让用户满意放心。10、讲求敬业奉献精神，工作认真扎实，做你所说的，说你所做的，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标而且在工程感观上狠下工夫。第四节：设备安装质量保证措施1、本工程的质量目标确保市优，55、争创“鲁班奖：。2、项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者，项目总工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。3、成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导小组，下设质量管理部对工程进行全面管理，建立完善的质量保证体系，与质量信息反馈体系，从上到下要形成质量管理系统。工程项目经理部，各专业分公司设专职质量检查员，施工队组织专兼职的质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制“和”工程质量负责制“。4、提高全员质量意识和技术素质，树立安全是质量的保证思想。1）质量保证四56、个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系）各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保一次试车成功和质量优良。2）该工程项目具有国际影响的门面工程，各项施工质量十分关键，各级领导都应引起高度的注意，切实提高全员的质量意识，决不能掉以轻心，同时要反复定期的对施工人员进行教育，不断的增强全员的质量意识。3）对持证上岗的管理人员和特殊工种（如电工、焊工、起重工等），要做好岗前的技术培训和操作技能的考核和考试工作：A、电气安装工作必须要由取得上岗证的合格电工来担任。B、焊接工作必须要由取得焊接考试合格证和上岗证的焊工来担任，对焊接材质、焊位、坡口等要与施工图和施工规57、范要求相符，否则不准焊接。对合格证超期或合格项目不符合的焊工，必须重新进行考试，并将试件检验合格后方准施焊。C、起重吊装是每个工程中不可缺少的工种，它涉及到人员及设备的安全以及效益和进度等，故需对起重工要经常进行操作技能及安全技术的培训，并结合工程对象和特点实际，使起重吊装工作切实做到“严、准、细”即：严严肃的态度、严格的要求、严密的措施；准数据要准、计算要准、指挥要准；细考虑问题要细，准备工作要细，制定方案措施要细，试吊前检查工作要细。5、建立各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态之中。6、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高员工的质量意识，建立QC小组，实行目标管理、以一流58、的质量、一流的速度、一流的施工技术、一流的施工管理来创建优质工程。7、所有工程技术人员要认真学习，领会设计图纸以及相关的规范、标准、规程，明确规定施工工艺要求，工程质量标准，检验评定方法。8、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序在施工前必须进行技术、工艺流程、质量要求的交底，交底双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。9、加强施工过程中的管理和控制工作；1）严格执行质量控制的三检一评制度即“班组自检、施工员复检、质检员终检”的三检制，特别是A级工序和隐蔽工程一定要经过质量监督部门、业主代表、施工单位三方共同检查验收合格并签字确认后，方可59、转入下一道工序和方可隐蔽。B级工序和一般质量检验评定由甲乙双方的质检部门检验确认，对各分部分项的质量检查控制点、按Q/AG318文件的规定执行，对不合格的工序或项目一律不准转序和评定验收，并不得支付班组的承包工资。2）切实落实好质量奖惩条例，对工程质量低下的，除处以罚款外，还得限期整改，直到复验合格为止，决不迁就。3）对项目施工的全过程管理要切实做到；施工项目有方案图纸会审有记录技术、安全有交底操作有规程质量预控有对策工序交接有检验隐蔽工程有验收配制材料有试验设计变更有手续材料代用有依据计量器具检定有报告质量处理有复查事故处理有原因分析落实整改有具体措施质量记录有确认行使质控有否决权成品保护有60、措施质量文件有档案已作的工作有文字记录交竣工资料有总编目4）认真做好各种施工记录和隐蔽验收记录，并及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。5）施工项目管理人员和特殊工种人员必须挂牌和持证上岗，及时签证和整理控制性质量记录，搞好资料的积累、分类、标识，并妥善保存以便装订，做到工完资料完，并装订成册和成套。10、施工物质的质量控制及管理：1）原材料进场必须具有材质证明和复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须具有产品合格证。2）在施工材料管理上要切实做到：用料事前有预算采购计划有审批购前有考核和三比一算购物订单有合同收料有验收存放有标识领用有限额发料有61、记录物资出库有手续工地余料有回收11、施工规范及标准的控制管理： 施工必须执行国家现行有效的规范和标准，决不允许过期作废的规范及标准，出现在施工项目上，当使用合订本的规范或标准时，若其中有作废的内容，则必须要加盖规定的作废专用章，予以标识和区别，以防误用。文件资料的控制要按Q/AG203程序文件的规定来进行控制和管理。12、施工机械及检测计量器具的控制和管理：工程上所使用的各种计量器具和施工机械设备一定要按Q/AG208及Q/AG306程序文件进行控制和管理。项目使用前要由设备管理部门事先进行技术状况的鉴定和送交计量鉴定部门经检定合格后方准发放使用，并要求在每台设备及仪器的包装盒上挂、钉上标识62、牌或贴上标签，切实杜绝超检定期的计量器具和检测设备出现在在施工程上。13、施工管理人员及操作工人的质量意识教育：1）教育项目的全体员工要认真的贯彻和执行局“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”及公司“重合同守信用，坚持标准管理，保证工程质量，满足用户需求”的质量方针和“干一个项目，创一个牌子，树一个信誉，占一方市场”的质量目标。2）在日常工作中要求项目的全体员工在各项工作中一定要做到“每一项工作，每一道工序，第一次就做好及事先预防质量事故的发生，不要依靠事后的检查。”使所完成的建安产品质量力求做到“经济、美观、适用、方便、安全”使用户满意放心。第五节：设备安装过程中的安全技术措施1、各类设63、备的搬运、吊装和安装应配合起重工进行，并设专人指挥，所用工具和绳索必须符合安全要求。2、设备在滚运过程中，严禁带手套倒运滚筒，且在调整滚筒时应将手指放入管端内径中，以防压伤手指。3、大型通风机吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链装吊时，四周不得碰撞，通风机放到支架上时，要注意操作者的手，不要搁在支架上，以免压伤。4、在安装通风机和电动机的皮带轮时，操作的二人应相互紧密配合，防止装皮带轮时将手碰伤。挂皮带时，不要把手指卷入皮带轮槽内造成事故。风机启动或校正时，不准将手伸入叶轮内，以防切断手指。5、用煤油或汽油清洗设备和零部件时，不许吸烟或用火，以防发生火灾。清洗用过的废油、棉纱、破布等要收集在桶64、内，统一处置。6、当进行通风系统压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的垃圾吹出击伤眼睛。7、试车前应装好皮带轮罩及其他转动部分的安全防护罩。8、电动工具在使用前应检查传动部分的防护设施是否牢靠，电线接头，接地极是否良好。9、使用电动砂轮机时，要戴防护眼镜，以防飞砂、火星伤击眼睛，在打磨工件、打榔头、钻孔时均不准戴手套，禁止面对砂轮的端面，应站在砂轮两侧。10、电动工具在正式工作前，必须先点动试空转，待转动正常后，再正式使用。砂轮机凡有下列情况时不准使用。A、砂轮不圆，砂轮片过薄或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25时。B、在运行中发现音响不正常时。C、磨过大的工件时。D、磨有严重震动的65、工件时。E、磨非金属工件或软金属时。11、安装砂轮片时不许用榔头打击，砂轮片与轴连接处应加纸垫，螺栓端头应加插销或两个螺母拧紧，并应经常检查，拆装砂轮时要切断电源。12、高空作业时要穿防滑鞋、栓安全带、带工具包，并严禁由下向上或由上向下乱抛工具及材料。13、氧、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防爆晒，并应按规定的安全距离摆放，且应远离明火。14、施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”的防护，不得随意挪动，夜间作业要有足够的照明，防止和避免发生人、物坠落事故。15、每个分部分项工程必须严格的执行安全技术交底制度，并履行交底双方的签字手续。16、其它安全要求参照施工组织设计中的安全保证措施和执行建筑安装工66、人安全技术操作规程及国家强制性条文标准第八篇中的施工安全要求的相关规定。第六节：通用机械设备安装工程质量通病的防治措施1、传动机械设备安装：1）、运转振动异常，传动机械在运转中超过正常的“振动速度有效值”称为振动异常，若不及时纠正，会影响设备安装精度，或在设备内部形成内应力。其直接原因是基础整体性能差，设备与基础未形成一个紧密的整体；地脚螺栓紧固不牢、不均，紧固顺序不当；垫铁配置不合理、过小、过少使机械运行不稳定；联轴器校正时，同轴度超差，滑动轴承装配中，轴瓦与轴颈间隙过大，叶轮或转子“动平衡”超差，这多数是设备制造质量问题，但也是造成传动机械运转时振动异常的原因之一。2）防止振动异常的措施有67、：（1）二次灌浆前，清除基础毛胚面上的杂物、油垢、起壳层，在清理后的基础面上，挫出麻面坑。灌浆时使二次浆层与基础毛胚面紧密结合成一整体。（2）使用标准长度和规格的扳手，从中到边（从里到外）对角进行地脚螺栓紧固。（3）根据垫铁承载力、承载面积、制定垫铁规格、组数及分布方案，并按方案认真实施。（4）同轴度测量时，选用合格计量器具，采用正确测量方法，并正确计算出最终检测值。（5）对设备制造质量问题，可以通过开箱检查（验），装配前检查，测量等工序把关。在正式安装前，对机械的零部件进行认真检查，不符合要求的，该更换的更换，该修整的修整。2、轴承发热：1）传动机械运转中，轴承升温过快，并超过规定值，会加快68、轴承的磨损，缩短整机的使用寿命。2）主要原因是：轴承与轴颈间隙过小，或轴承装配精度不够，润滑油牌号用错，轴承内润滑油量过多，过少甚至无油，或油环转动不灵活，润滑油不洁净等。3）防治措施是：重新调查整轴承装配精度，正确的加注润滑油（牌号与油量），将油系统清（冲）洗干净，调整油环使其转动灵活。（3）受外力影响不能运转：1）在管道与泵体的进出口连接过程中，泵进出口处管道与阀门未设计支架或作业程序有误，使管道和阀门的附加力或重量强加在泵体上，轻则影响泵的安装精度，重则使泵难以正常运转，严重时会直接损坏泵体。2）防治措施是：增设管道与阀门支架，解除对泵体的附加荷载；管道与泵的进出口连接时，应采用无应力接69、管方法，待管段连接好并架起支架后，再行向外延伸配管，切不可反向操作，即从外向泵进出口外延伸配管。4、进（试）水时泵整体水平位移：1）为防止泵运转振动的传播，在民用工程设计中（包括混凝土底座）与基础间设置隔振垫隔振，而在安装后进水时，泵整体水位移，造成伸缩拉伸，永久变形，严重时损坏泵体。2）相应的防治措施是：降低隔振垫长细比，增加泵体与基础间的固定联系件，增设低位水箱，进水操作按规定程序。第七节：设备安装的资源供应计划一、 施工管理人员及劳动力配备计划设备安装施工管理人员及劳动力配备计划设 备 安 装 工 程 公 司工种技术要求人数备注工程师设备专业2负责全面技术指导和管理工作技术员设备专业3在70、工程师领导下作好技术工作收集、填写、保管技术资料、解决日常施工技术问题工程师质保1负责全面质量管理和现场施工质量检验评定等质检员专职1负责全面质量管理和现场施工工序质量检验评定及终检安全员专职1负责全面安全管理和现场施工安全为主及安全软件资料资料员1负责全面的外来文件及竣工资料的管理归档设备材料管理员3负责全面的设备材料采、保、收、验、标识、发放等工作计统员1负责全面预算、统计、计划等工作安装钳工技师（班长）3以钳工工作为主、负责指挥安排具体安装全面工作安装钳工7级以上4以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工6级以上8以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工5级以上10以钳工工作为主、适71、当发挥多面手协作安装钳工4级以上12以钳工工作为主、适当发挥多面手协作安装钳工2级以上15以钳工工作为主、适当发挥多面手协作起重工技师（班长）2以起重工作为主、负责指挥吊装运输工作起重工6级以上3负责起重机操作和起重作业起重工4级以上6以起重工作为主、发挥多面手协作电工4级以上2以施工用电和施工机械电气维修为主、发挥多面手协作焊工4级以上3以焊工工作为主、发挥多面手协作普通工18服从调动、满足设备安装的调剂合计100二、 要施工机具及检测器具计主要施工机具及检测设备计划 (设备)第1页序号机械或设备名称规格型号单位数量产地（国别）制造年份额定功率（KW）备注1汽车式起重机QY50台12汽车式起72、重机QY25台1973汽车式起重机QY8台1974载重汽车58T东风台15双排座1.75T台1996电动卷扬机3T台2967.57电动卷扬机5T台296118手动试压泵025Mpa台2四川989逆变式手工直流焊机ZX7-315S台3成都991010台钻E51313台20.7511电动套丝机TQ-4台2xx20000.7512砂轮切割机400台2成都992.213角向砂轮机100台614电锤22把30.515各式砂轮机200台2成都0.516吸尘器手提式台317拉马套2拆装连轴器18空压机0.6M3台2移动式19手动葫芦2T/3T个4/620手动葫芦5T/10T个6/321滑车组H5*3D套4273、2滑车组H8*3D套4主要施工机具及检测设备计划 (设备)序号机械或设备名称规格型号单位数量产地（国别）制造年份额定功率（KW）备注23滑车组H16*3D套424滑车组H20*4D套225开口滑子H2*1KBG、H3*1KBG套各426开口滑子H5*1KBG套627千斤顶5T、10T、15T、32T个各428滚筒89*8、L=2500根2529低压行灯变压器36V/220V个430电脑套131光学经纬仪DJG6*3型套1西安9532水准仪NS3型套2南京9633框式水平仪200*200、0.02套334转速测定仪电子套19835便携式电子测振仪VM-63套1北京9836转速表IZ-45只23774、百分表带表座0.01套438水银温度计0100支639塞尺 L=15017片、把640焊缝检测尺HCQ-1把441钳工水平仪200*0.04套242对讲机对343竣工资料装订机套144游标卡尺0.02把345扭力扳手套146钢卷尺30M把3第八节：设备安装工程施工进度控制计划xxXX机场旅客航站楼设备安装工程施工进度表序号安 装 工 序工程量20XX年20XX年20XX年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月一给排水部份设备1各规格电热水炉安装4台2各规格热水循环泵安装8台3各规格潜水泵安装54台二消防部份设备1各规格75、消防水泵安装6台21200/V=2.49m3气压罐安装2台三通风空调系统设备安装1离心式冷水机组安装8台2冷却塔安装8台3热交换器安装8台4高低位水箱安装6台5各种离心式水泵安装36台xx（新）XX机场旅客航站楼设备安装工程施工进度表序号安 装 工 序工程量20XX年20XX年20XX年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月6L=2500m3/h水处理器安装2台7各种离心风机轴流风机安装73/178台8各种排气扇安装1004台9各种风机盘管安装1172台10各种空调器安装1176台11单体调试12系统联动调试13整理交工资料与验收图例说明：各种准备工作 安装 单体或联动调试 验 收 资料整理当本进度与土建和专业间有矛盾时，可根据实际情况随时沟通调整。设备安装的高峰期在20XX年10月至20XX年5月间，劳动力不足时，可随时增补。