1、目录目录1一、适用范围2二、编制依据及施工技术规范2四、锅炉钢架安装资源配置31、钢架安装人力配置计划(按一台锅炉构件安装量计划)32、锅炉安装施工管理体系43、主要施工机具设备配置及进场计划4五、锅炉钢架主要工程量5六、主要施工程序及安装技术措施要求61、主要施工程序62、主要施工步骤73、钢架安装技术措施74、锅炉基础检查、划线和立柱标高的调整85、锅炉钢架安装86、锅炉钢架的找正97、高强度螺栓安装9七、钢架吊装措施及施工要求10八、工程质量目标及质量预控措施111、锅炉基础划线允许偏差112、锅炉钢架安装允许偏差113、质量偏差的预防措施12九、施工过程(工序)质量程序控制12十、施工2、安全措施12十一、环境保护措施14十二、危险源辩识及控制措施15一、适用范围本作业指导书仅适用于某热电分公司*厂建设工程锅炉设备的钢架安装。二、编制依据及施工技术规范1、某锅炉集团有限公司提供的锅炉钢架图纸2、某热电分公司*热电厂建设工程施工组织总设计3、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)4、电力建设质量检验及评定标准(锅炉机组篇)5、钢结构工程施工质量验收规范6、电力建设安全工作规程7、建筑施工高处作业安全技术规范三、工程概况 某热电分公司*厂建设工程的锅炉设备为*锅炉厂生产的YG-650/9.8-M型循环流化床锅炉。钢架为全钢架支吊结构，除分离器、返料器和空气预热器采用支撑结构外，其3、余均采用悬吊结构。锅炉本体钢架前后由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热旋风分离器和返料器，第三跨布置尾部烟道。锅炉左右两侧设有副钢架。钢结构由柱、梁、水平拉撑、垂直拉撑、顶板和平台扶梯等部分组成，整个结构采用摩擦型高强度螺栓连接方式，依靠高强度螺栓施加的强大的预拉力将被连接板夹紧，利用其接触面间的摩擦力来传递构件内力。顶板系统由顶板梁、水平拉撑和端部支撑等部分组成，形成一个刚性较大的顶板梁格，支撑在各个立柱顶部，用于完成对锅炉本体部分各部件的支吊。柱梁和拉撑系统承担着由顶板梁部分传递下来的荷载，和旋风分离器、返料器和空气预热器的支撑荷载，并传递到基础，同时还承受风载和震载。整个钢结构4、设有多组水平拉撑和垂直拉撑，保证整个锅炉钢结构受力均匀，且具有良好的强度、刚度和稳定性。整个锅炉钢结构共布置了20根柱（包括副钢架柱），分四行五列布置，为便于制造、运输和安装，每根柱分6段，接头处采用高强度螺栓连接。柱与基础之间也采用高强度螺栓连接，柱底板下表面标高为-500mm，柱脚支架上表面标高为-700mm，两者之间留有200mm的调整间隙，以便于现场水平找正。整个钢架（包括副钢架）的宽度为33米，深度为35.7米。锅炉钢架从上到下共布置了6层梁，在各层梁标高相应位置设置了水平拉撑，保证梁格整体的稳定性和平面刚度，使锅炉的各个柱和梁共同承受荷载。垂直拉撑与梁和柱共同形成桁架结构，保证锅炉5、框架结构无侧位移，并有效地将水平力传递到基础。平台扶梯的布置原则是方便运行和检修。在各层水平拉撑上部和顶板梁的上部均设有平台，可以停靠电梯，在各个需要巡视和检修的部位也设有平台。四、锅炉钢架安装资源配置1、钢架安装人力配置计划(按一台锅炉构件安装量计划)名 称人 数备注班 长4人专工4人钳 工38人铆 工46人焊 工10人起 重 工10人汽车司机1人吊车司机4人普 工20人上述劳动力需用计划可根据锅炉设备到货情况进行调配。2、锅炉安装施工管理体系锅炉安装项目组织机构主任工程师：1人项目副经理：1人机务工地经理：1人焊接专工3人锅炉专工3人工地安全1人工地质检1人辅机专工2人砌筑专工2人焊接班班6、长和技术员各1人炉墙班班长和技术员各1人起重班班长和技术员各1人机动班班长和技术员各1人钢架班班长和技术员各1人受热面班班长和技术员各1人班组作业层3、主要施工机具设备配置及进场计划（一台炉量）序号机械设备名称数量型 号到场日期备 注1塔式起重机1M9002龙门式起重机1LQ30/323汽车式起重机125T机动4拖车120T机动5千斤顶250t6千斤顶210t7手拉链条葫芦610t8手拉链条葫芦155t9水准仪210经纬仪2DJD5-PG2011直流逆变焊机12WS-400B12直流逆变焊机8ZX7-400ST213交流电焊机5BN-30014焊条烘箱2YGH10015无齿锯2J1G-35017、6等离子切割机1G120-D17扭剪型电动扳手10STC77Z19扭剪型电动扳手8S-110ZZ20手动扭矩扳手421手电钻123mm22磁力电钻2J3C-AD0123冲击电钻2Z1J-2024角向磨光机50S1M-125A25电磨30S1J-2526台式砂轮机2M322027小型弯管机215-38m28钢卷尺205米29盘尺550米30绞刀4五、锅炉钢架主要工程量序号项目名称图号总重（kg）1柱子73206-1-0426664.22顶板梁73206-2-0363984.63顶板水平支撑73206-3-028060.94柱底板73206-4-0256045垂直支撑73206-6-03112358、.269875层梁73206-7-0140741.5717975层梁73206-9-0160154.2826675层梁73006-11-055238.5938275层梁73206-13-0112029.81050175层梁73206-15-093468.81157600层梁及水平支撑73206-17-031219.7129875层水平支撑73206-8-09305.21317975层水平支撑73206-10-0111031426675层水平支撑73206-12-010617.41538275层水平支撑73206-14-012086.41650175层水平支撑73206-16-01060017钢9、架总重约1802113.4六、主要施工程序及安装技术措施要求1、主要施工程序基础检查、划线柱底板安装、找正压力层灌浆立柱划线立柱吊装主横梁和支撑吊装次横梁吊装（螺栓初紧）第一层钢架找正螺栓终紧工地复核报监验收第二层钢架吊装主横梁和支撑吊装次横梁吊装（螺栓初紧）第二层钢架找正螺栓终紧工地复核报监验收第三六层均按第二层程序施工2、主要施工步骤2.1待压力层灌浆水泥强度达到设计强度的75%以上时，就可进行锅炉立柱安装。2.2首先安装基准柱BE-B27.5。吊装前将缆风绳提前固定在BE-B27.5柱最下段的上部，在上部高强度螺栓群下部1.0米处固定一操作平台（其制作安装形式参照迪尔现场管理验收标准），10、然后用M900塔吊将已划完线的BE-B27.5柱下段吊至安装位置，用辅助倒链及撬杠将立柱粗找垂直，然后穿上临时螺栓，临时螺栓的数量不少于节点数量的1/3,初步找正后穿入高强螺栓并初紧，同时拉上缆风绳临时固定，再进行垂直拉撑的安装。3、钢架安装技术措施3.1钢架到达施工现场后，应会同建设单位、监理单位、供货单位共同对到货进行验收，并对主要构件作如下检查：外形尺寸应符合图纸，允许偏差如下：构件名称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）10m 2mm b. 柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm2、锅炉钢架安装允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）1柱角中心与基础划线中心52立柱标高与设计标11、高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000且105立柱垂直度间距的1/1000且156各立柱上、下两平面相应对角线间距的1.5/1000且157横梁标高58横梁水平度53、质量偏差的预防措施序号质量偏差原因分析预防措施责任人1设备安装标高偏差超标测量人员责任心不强，读数误差大。统一测量观察位置增强人员责任心。2跨距、对角线偏差超标1、安装工序误差大，2、造成积累误差大。3、测量人员责任心不强，读数误差大。1、精心施工，工序误差降至最小。2、增强责任心3垂直度超标1、经纬仪使用不当。2、测量人员责任心不强，读数误差大。1、经纬仪使用培训。2、增强责任心。4焊接质量与外观工艺差1、12、焊工技术不过关。2、焊工责任心不强。1、更换合格焊工。2、增强责任心。九、施工过程(工序)质量程序控制1、施工过程（工序）质量控制按“三工序”的原则进行，上道工序不合格，下道工序不予接收，工序质量未经检查不得转入下一工序。若工序中有检查或试验项目时，应由班长和项目部联系。项目部组织有关检验/检测人员进行检验/检测。2、质检人员按过程检验和试验控制程序和最终检验和试验控制程序的规定，根据确定的质控点和“三检制”的要求，在规定的时机进行自检、互检和专检。3、各控制点均应有检验记录（自检记录、专检记录、检验或试验单位的报告或记录），各级检查人员须签名认证。十、施工安全措施1、所有参加施工人员均经体验13、合格，特殊工种应具有特种作业证，高处作业人员应持有合格的安全防护用品。2、所有参加施工的人员应进行安全技术交底并办理签证。3、施工现场应设有明显的安全警戒线或警告标志。4、酒后、精神不振及非施工人员严禁进入施工现场；进入施工现场人员的衣着及安全防护用品应符合电力建设安全工作规程的要求。5、施工工具应检验合格，性能良好，绳索、吊具、安全网必须检验合格，任何情况下不得违章使用。6、特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。7、遇有六级以上大风及雨、雪、冰雹等恶劣气候严禁露天作业；雨雪天气后应有可靠的防滑措施。8、工作地点风力达到五级不得进行受风影响大的作业。9、机械指挥与操作人员间14、的联系应有可靠的、不少于两种的联络方式，使用对讲机应有专用频率。10、设备运输过程中应予以封车，并有可靠的随行监护。11、设备现场临时堆放应整齐有序，支撑牢固稳定，并用枕木垫起。12、两台及两台以上倒链起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。13、每层钢架吊装完毕后应及时拉设安全绳，铺设安全网。14、施工人员不得凭借栏杆或站在栏杆外工作，不得随重物上下。15、随吊装进展及时搭设必要的脚手架，脚手架应搭设围栏及挡脚板，脚手架整体搭设应规范，符合电力建设安全工作规程要求，并经验收合格后挂牌使用。16、较小件串吊不得超过3件，间距不小于3m，垂直支撑不得串吊，不得使用子母绳。17、上15、下攀爬及在钢架上行走必须使用攀登自锁器和安全水平绳。18、吊装前应明确设备的安装方向。19、立柱吊装完后应拉设板线，并应及时吊装相应的连梁，未形成稳定框架不得撤收板线。20、手锤、电动扳手等工具应栓保险绳；螺栓、过冲等应配工具包；高空遗留物必须及时清理，严防高空落物伤人。21、电动工具接线应由电工完成，严禁钢丝绳与电焊线、电缆线接触。22、脚手架应经验收合格，严禁超载和超负荷使用，材料存放应有防坠落措施，严禁出现集中载荷。脚手架必须有可靠的防护栏杆及腰杆，且有上下脚手架的通道，并挂牌使用。23、进行气割、电焊作业时，需有防止火花溅落的措施。24、注意现场文明施工，做到“三无五清”。十一、环境保16、护措施1、施工到特殊环境过程中应采取消音装置、挡板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施，保证施工对周围环境所造成的噪音影响减小到最低限度。2、施工现场应做到“工完料尽场地清”，符合环境要求。3、废弃物收集设施标准化，在施工集中区域设置足够数量的废弃物收集箱，每天由专人清理并运至指定的垃圾堆放区。十二、危险源辩识及控制措施序号工序涉及作业活动危险源辩识控制措施（加强监控）责任人启动/完成时间1高处作业未正确使用安全带正确使用安全带，将其挂在上方可靠牢固处施工全过程2高处作业行走中未使用安全绳随钢架吊装，及时拉设供高空行走水平绳施工全过程3高处作业擅自拆除安全防护设施办理签证，不允许对安装防护设施做17、变动施工全过程4交叉作业作业时上下抛接物料严禁抛接物料，传递物品使用麻绳施工全过程5脚手架搭设架板未加固或未铺满脚手架必须绑扎牢固，铺满，有专人负责施工全过程6起重机械使用超负荷或两车抬吊负荷超过95%或两车抬吊必须办理作业票，加强监护施工全过程7起重机械使用恶劣天气恶劣天气严禁漏天作业施工全过程8吊装作业指挥失误起重人员持证上岗施工全过程9吊装作业捆绑不牢、方法不当专业人员使用合格的吊具施工全过程序号工序涉及作业活动危险源辩识控制措施责任人启动/完成时间10倒链使用倒链使用不当施工前应对所有施工人员进行交底施工全过程11倒链使用倒链质量不合格使用合格的倒链，使用前进行检查施工全过程12倒链使用未定期保养、维护和检修定期对倒链按规定保养、维护、检修施工全过程13钢丝绳使用无防割伤措施钢丝绳与设备棱角接触处加垫垫瓦施工全过程14钢丝绳使用钢丝绳安全系数不够复核吊装重量，选用足够系数的钢丝绳施工全过程15钢丝绳使用电线、电缆线打伤钢丝绳承重钢丝绳周围严禁动用电气焊，加强保护施工全过程16吊装作业指挥信号易受干扰使用不少于两种的可靠的联络方式，严禁未明确指令擅自改变操作动作施工全过程17吊装作业设备出现钩挂，机械过载吊装前仔细检查，吊装过程中加强监护施工全过程18起重机械使用机械行走路面不符合要求施工前对机械行走路面平整夯实施工全过程