1、液压动力站设施安装施工工艺施工准备1.1人员组织12 序号项目施工总指挥油泵安装电动机安装蓄压器安装油位指示器安空压机安装单项阀、电磁压力表安装油箱安装室内管道安装11室外管道安装空载试验压力试验工作试验履带起重机司载货汽车司机单筒慢速卷扬电焊工剪板机操作单数备注141025316人/4依据站场人/5依据站场人/4依据站场人/4依据站场人/4依据站场111/211.2工机具序名称规格单数备注1呆扳手10-24m套32电扳手套23管钳300、把6各24压力钳工作个15信号工组合套/16卡簧钳把27活口扳手371.5450把4各2序名称规格单数备注8钢卷尺5m只29撬棍根410手推斗车辆211锤把2、212拐尺把213铁锹把614振动棒根115大绳25-30根4每根50m16支护垫木若视地形17电动空气压6立方/台118履带起重机10t台119单筒慢速卷50KN台120载货汽车8t台121沟通弧焊机20kvA台222剪板机10*2500台11.3资料序名称规格单数备注1一般水泥425号kg79.2垫木立0.03碎石20之内立0.14中粗砂立0.25钢平垫铁1型块146钢板油箱及7钢钩头成对1型对188角钢80*1.84油箱及9构造钢焊条结507kg5010扁钢4*25-40油箱用11一般螺栓带212镀锌低碳钢2.8-5kg413电石发肚量kg2014水位计15套115机构油40号kg4系统3、试16氧气立1317煤油kg3.218汽油kg7.5序名称规格单数备注19紫铜管T2Y30*m6蓄压器20钙基润滑脂1号kg0.821中压橡胶石0.8-6kg2.7空压机22有机玻璃管D20-50kg1.9蓄压器23聚乙烯硬管D50*3.M3蓄压器24耐高温防锈kg7高架工25环氧底漆kg1026油泵液压动27电动机力设施28蓄压器油位指示器30高压空气压的型号31可控单项阀和数目32电接点压力33油箱依据实38 各样管道35电磁溢流阀际站场电磁换向阀37各样铸铁管和设计黏土砖39高压管道伸要求确操作程序2.1工艺流程图液压动力设施安装施工程序2.2操作要领油泵电机组安装用汽油对油泵进行冲洗；4、(1) 选择油泵电机组安装地址，打基础螺栓安装孔，进行基础螺栓孔灌浆，加工支承面使其拥有相应的精度，保证油泵的使用性能；制作支架；安装电动机；将油泵安装在电机底座的油泵回上，用螺栓固定；在油泵输入轴端安装联轴节，与电机连结，电动机与油泵安装保持齐心；安装出油管和进油管，油泵吸油管安装严实，不得漏气，将回油管伸到油面以下，溢流阀的回油管应油箱与油泵的进口连结；安装单向阀和电磁溢流阀。2.2.2蓄压器及油位指示器安装对蓄压器进行冲洗；安装地角螺栓，进行地角螺栓孔灌浆，地角螺栓垂直于地面；螺栓螺母应紧固，出油口距基础上边距离为200-300mm。吊装蓄压器，蓄压器安装垂直高度误差不大于1，蓄压器安装5、垂直高度误差不大于1；吊装并焊接蓄压器的梯子、平台、栏杆，平台的水平误差不大于1，栏杆横平竖直，平台及栏杆焊接坚固；安装油位指示器，使油位指示器的铜管保持垂直；安装电接点压力表及表架；安装单向阀的电磁换向阀，阀门接触处无渗漏或浸油现象；涂底漆、刷银粉；(1) 作气密性试验。油箱安装油箱安装于液压室内，安装前先进行冲洗，内壁涂耐油资料；安装时，箱底略呈斜坡状，倾斜于旋塞端；将油位指示器安装于油箱侧壁便于察看的地点，加装密封垫，不得漏油、刻度清楚；最后安装吸油管和回油管（和油泵一同进行），回油管装在油箱油面以下，离油箱底两倍于管径的距离，回油管的尾端切成45，切口朝向油箱内壁；吸油管上装设吸油滤油6、器（滤网精度100200目），吸油管距箱边距离不小于三倍管距。安装高压空气压缩机。空压机用来向蓄压器充气，以便使蓄压器增大压力，经过油压带动减速器动作，空压机的安装第一固定地角螺栓，而后吊装空压机和电机，对接收道。要注意到使蓄压器内保持适合的容积的压力值。室内、外管道安装压力油管采纳10号或15号冷拨无缝钢管，接头采纳25号锻钢或铸铁。钢管的连结液压管道的连结方式有：螺纹连结、法兰连结和焊接连结三种方式。低压管在管径32mm以下的或高压管管径较细（25mm32mm）以下钢管采纳螺纹连结，管径32mm以上钢管的采纳法兰连结，在管路较长，易于安装和拆卸的条件下宜采纳焊接连结。钢管焊接连结操作方法：7、钢管焊接前，应将坡口边沿内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢锈、毛剌等除去洁净；其实不得有裂纹、夹层等缺点；钢管对口空隙平均，内壁平齐，内壁错边量不就大于管壁厚度10%且不大于1mm，进行焊接，焊接时采纳转动方式，每条焊缝应一次焊完，尽量减少固定接口的焊接；每个接头处焊两遍，焊缝的宽度以每边超出坡口边沿2mm为宜。管道冲洗及防腐办理所有管道进行二次安装，并进行两次冲洗。一次安装后拆下管道，用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏取水中和，再用温水冲刷，而后干燥涂油。所有管道安装后对管道、油箱进行冲洗，冲洗前在油箱回油口和油泵的吸油侧安装100目以上的附设滤油网，防止杂物进入泵和油箱内，8、而后用22号透平油冲洗30min至3h，冲洗后将冲洗油清除，并洗漱油箱，最后进行全面检查，切合要求后室内外接通。冲洗时可对焊接处及钢管频频敲打、振动促使脏物零落。油管支路应分区进行冲洗。管道的防腐办理：直埋于土层内的管道（防备管除外）外壁，应先除锈，涂一层沥青漆，再用玻璃纤维布环绕和流体沥青隔层防备，总层（玻纤布+沥青）数不得少于10层，厚度不得小于10mm；采纳镀锌钢管时，锌层剥落处应进行防腐办理。架设在防备沟内或地面上时，液压管道外壁应先涂灰色彩解漆后再涂机械油，气压管道外壁应涂灰色彩解油。砌于检查井壁的管道及检查井内外露部分不进行防腐办理。当有特别要求时，应切合设计文件要求。室内管道的安9、装室内配管部署成平行或垂直方向，管线力争最短，转弯最小，尽量防止交错；较细的管道沿支架及主管道部署；管道安装以前先在管路上张口和焊接所需安装的仪表；在管道线路上安装固定去架；使用管卡和支架将管道固定，管卡、支架与管道之间使用硬橡胶板衬垫，不得直接接触。油管采纳螺纹连结时，使用管接头，螺纹部分用聚四氟乙烯生料带（薄膜）密封。室外管道安装室外管道安装分两次进行，一次安装后拆下管道进行酸洗，第二次安装后进行油洗，操作方法和室内管道安装同样。室外温差较大管道较长时采纳伸缩头连结，见图。图高压管路伸缩接头1-滑筒;2-盖;3-滑套;4-外衣;5-O形密封圈安装前先在管道上张口安装仪表的油管排气阀，而后进10、行管道的第一次安装，室外管道一般采纳地沟敷设，减速器安装地点处的过道管沟采纳铸铁管、钢筋混凝土预制管或水泥沙浆砌片石管沟。减速器地点的管沟摆列见图图减速器地点的管沟摆列液压传动系统的压力试验试压前的检查检查元器件的安装地点能否正确，油管、法兰盘的管接头的位置能否便于安装、调理、检查和检修；检查管路连结及配件螺栓和接头能否紧固、靠谱；检查电接点压力表安装正确，控制电路的配线和各电器元件应正确无误；检查油箱能否洁净，液压油的牌号能否切合要求，合格后方可向油箱内放油；向系统放油以前，应将系统所有放气阀翻开，空气排净后封闭气阀；试压时将系统安全阀调到试验压力。空载试验检查油泵电机组传动安稳，轴承及泵的11、温升小于等于60系统出现不正常声响和噪声时停止试验，查明原由并除去后再进行试验；试验时，油泵应在卸荷状态下启动电机，检查油泵能否运行正常；系统充满油后，压力调至0.5MPa1.0NPa，检查各液压元件和管接优等有无外面漏泄现象；检查站各液压阀门的动作应正常靠谱；油箱中油液的油位正常，免得油泵吸空。压力试验压力试验主要检查液压系统各部分的漏油和耐压强度；压力试验分级进行，每升一级（1.0MPa）检查一次,不可以一次达到试验压力;试验压力为工作压力的1.25倍，保压5min，检查系统内油管、接头和阀门有无渗漏现象；将系统的安全溢流阀调到试验压力进行试验，出现不正常声响或漏油、漏气时停止试验，查明原12、由并除去故障后再进行试验；工作试验按自动控制系统，经过操控台控制减速器制动缓和解，不一样意有不制动、不缓解、管路窜动现象；减速器在制动缓和解连续动作下，检查自动供油系统、安全电路和表示灯等正确靠谱；试验时，经过蓄压器排油阀人为排油，再经过调理电接点压力表安全上限接点，检查安全系统工作的靠谱性。质量标准3.1液压动力站的安装严格履行铁路驼峰信号施工技术规范的有关规定；3.2液压动力站安装严格履行机械设施安装工程施工及查收规范的相关规定；3.3液压动力站安装标准切合铁路信号工程施工质量查收标准的相关规定；3.4蓄压器的安装应切合国家劳动总局公布的压力容器安全督查规程的相关规定；3.5电动机与油泵安13、装应严格保持齐心，采纳弹性轴节时，不一样心不得超出0.1mm，倾斜角不得大于1；3.6油泵吸程高度一般不得大于500mm，回油管应伸到油面以下，溢流阀的回油管经过油箱与泵的进口连通；3.7蓄压器设置地点与动室内净距不小于1.2m，蓄压器安装垂直高度误差不大于1，出油口距基础上边为200300mm，平台的水平误差不得大于1。3.8蓄压器要按规定做气密性试验。蓄压器油压标准见表蓄压器油压标准种类工作压最低最逼迫封闭保TJY8.068.58.56.2TJY7.07.37.35.2TJY7.057.37.35.23.9液压系统的压力油管就采纳10号或15号冷拨无缝钢管，采纳的油管一定有足够的强度，内壁14、光一端大于钢管直径的1/2之外的距走开始弯管，变管的曲率半径，一般应大于或等于三倍钢管外径。管道安装的一般原则：小口径管道让大口径管道；无压力管道让压力管道；低压管道让高压管常温管道让高平和低温管道；支管让主管。室内所有管道应图示尺寸固定。管道支架距离规定见表室内管道支架距离管子1112234563759012支架4456788910101215液压管道采纳地沟敷设时，距沟顶不小于0.5mm，地沟坡度应与液压管道的坡度一致，其坡度不小于3。电接点压力表及机械溢流阀压力调整表电接点压力表及机械溢流阀压力调整表电接点控制对下限上限备注压力表主机泵6.37.0压力表辅机泵5.87.0压力表安全压5.15、57.5下限封闭安全阀上机械溢7.8比安全压力上限高管道上安装仪表的张口和焊策应在管道安装行进行。安全环保事项4.1施工中严格恪守铁路驼峰信号施工技术安全规范的相关规定；4.2既有车场作业时严格恪守铁道部对于增强营业线施工安全管理的规定，拟订安全举措，保证施工和行车安全。4.3安装油泵时不一样意在油泵内落入任何杂质和铁屑、棉纱等，不允许用手锤敲击油泵任何部位，油泵应安装坚固。4.4连结油管时，用橡胶垫或耐油橡胶圈密封，保证各连结部位严实。4.5溢流阀不可以直接和泵的进口连通，应经过油箱。所有漏泄油口与回油管相通时，不可以存在背压，不然应独自设回油管。4.6油位指示器阀门接触处无渗漏或浸油现象。4.7高压空气压缩机中压缩空气不可以太多也不可以太少，空气太少则压力低，太多则简单造成气体进入管道或系统，引举事故。4.8钢管曲折加工不一样意外侧有锯齿形及波涛形，或形状不规则，不同意内侧有扭坏或压坏。4.9所有管道安装后，严禁使用水、煤油、蒸气及酒精等作冲洗剂清洗管道。4.10管道焊缝不得置于套管、墙或其余物体内，距这些物体边沿不小于100mm。