1、煤矿经营项目机电质量标准化管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录管理制度11、岗位责任制1411队长安全生产责任制14五、负责本队达标管理工作，按照矿质量标准化要求，确保达标。14十一、 时刻关心职工生活， 积极做好职工政治思想工作。1412支部书记安全生产责任制1413、技术副队长15十、负责职工的上岗、 转岗及业务技术培训。1614、副队长安全生产责任制1615技术员安全生产责任制16七、负责设备大、中修材料计划的编制工作。1716团支部书记岗位责任制1717班（组）长岗位责任制18二、承担本班组安全生产2、的主要责任，对本班组安全生产负责。1818群监网员安全生产责任制18五、按时参加工会安全网员的各项活动，安排落实各项工作任务。1819青监岗员安全生产责任制18110工人安全生产责任制19111材料员岗位责任制19112核算员安全生产责任制20一、认真学习材料核算政策和管理制度，对本队材料负责。20五、负责编制全队月度各种报表并及时上报。20113办事员安全生产责任制20114绞车司机岗位责任制 一、坚持八小时工作制， 严格执行现场交接班制度和要害场所管理制度。21九、学习质量标准化，按质量标准化要求上标准岗，干标准活。21115空压机司机岗位责任制22二、坚持 8 小时工作制， 执行现场交接3、班和电话汇报制度。22十一、负责保持机房和区域卫生整洁，做到文明生产。22116主扇风机司机岗位责任制22一、严格遵守煤矿“三大规程”，持证上岗，无证不准上岗。22117地面变电工岗位责任制23十、搞好变电所室内外的卫生工作，保持室内外清洁整齐。24118井下变电所岗位责任制24119电焊工安全生产责任制251-20水泵工岗位责任制26一、水泵司机必须是经过培训，经考试合格后方可上岗。26八、泵房内无关人员禁止入内，外来人员必须登记。261-21钳工岗位责任制26一、钳工必须是经过培训，经考试合格后方可上岗。261-22电工岗位责任制27一、电工必须是经过培训，经考试合格后方可上岗。271234、小绞车工岗位责任制28五、如出现下列情况时，禁止操作绞车：28124耙岩机司机岗位责任制29五、耙岩机两侧必须设护绳栏，否则严禁启动耙岩机。29125提煤工岗位责任制29一、上岗人员必须按规定穿戴劳动用品，保证袖口、衣领、下摆紧。292、岗位操作规程2921. JKMD4.54型摩擦轮式绞车操作规程29一、一般规定291、司机必须经过培训,经考试取得合格证，持证上岗并能独立操作。292、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。293、司机上班前不许喝酒，上班期间不得做与本职无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。5、30二、开车前的准备301、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸等机械和电气设备,确认完好。302、司机必须认真检查高开柜、控制柜均在送出正常状态。303、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。304、检查制动手柄置于抱闸位置，主令手柄置于“零位”。305、将绞车运行模式选为“双箕斗提煤”。30三、开车301、登录301.1登录绞车运行监控电脑（2#）：输入用户名“USER2或USER4”；对应密码“222222或444444”。301.2登录信号监控电脑（3#）。301.3登录视频监控电脑（4#）。302、上电302.1检查上电条件30检查HMI画6、面中的“设备开启状态”指示灯，若显示为“红灯”，将该条件对应的开关打至“合闸”位置，等指示灯均为绿灯，所有条件均已满足上电要求。302.2上电302.3下电303、三级安全回路（安全回路、电气停车回路、闭锁回路）304、闭合安全回路315、开车315.1手动开车315.2半自动315.3全自动316、检修311、在操作台将“手动”按钮按下，按下“检修”按钮。312、将信号开关打至“信号旁路”位置,操作台上“信号旁路”指示灯亮。313、绞车工按信号 “手动”检修开车（绞车运行速度2m/s以下）。317、验绳321、在操作台按下“手动”按钮，将提升种类转换钥匙开关打至“验绳”位置。322、将信号开7、关打至“信号旁路”位置,操作台上“信号旁路”指示灯亮。323、绞车工按信号 “手动”验绳开车（绞车运行速度0.5m/s以下）。32四、当绞车运行中发生以下现象之一时,绞车工立即用工作闸进行制动停车。321、设备运转出现异常响声；322、主电机电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动；323、首绳松紧程度明显不一，个别绳摆动严重，发生钢丝绳蹿动现象；324、出现其他运行故障。32五、绞车运行中发生以下现象之一时，绞车司机必须立即按下“紧急停车”按钮,进行安全制动。321、主要部件失灵；322、出现意外停车信号；323、接近井口不能减速；324、井筒中发生异常的巨大响声；325、电器设备冒烟或起火；328、6、制动系统发生故障。33六、注意事项331.绞车停车若要超过10分钟，绞车工在操作台按下“紧停按钮”，对绞车操作台全断电。332.在自动方式下如果安全回路断开后,必须将绞车运行方式转到手动方式,才能在故障解除后按”安全回路释放”按钮使安全回路闭合。333.当绞车的速度不为零时,禁止将闸手柄直接拉到抱闸位置。若司机在未到停车位需停车时，那么先将速度手柄慢慢拉到零位，等速度降到零时再抱闸，紧急情况时，司机直接按下紧急停车按钮来实现停车。334、同步请求：系统初次上电/重新启动/发生滑绳/跳跃监视时，则系统发出箕斗同步请求，绞车工在手动方式下使相应的箕斗经过任一同步开关，直到同步请求指示灯灭（绞车9、速度为4m/s）。335、故障复位和声音报警：每一个新故障出现都触发报警铃发出声音，按“声音复位”（AUDIBLE SIGNAL RESET）可解除报警铃的声音报警。在故障解除后按“复位”（RESET）按钮可清除故障。336、错向保护：（1）手动方式下必须按单击铃信号的方向开车，否则安全回路断开，绞车安全制动抱闸；（2）特殊情况下，将G51柜中（司机台上井筒信号系统旁路钥匙开关）的钥匙开关将井筒信号系统旁路，绞车脱开单击铃声信号自由开动。采用这种方式，将丢失装卸载所有信号，故存在一定风险。337、绞车速度：最大运行速度12.25m/s;井筒检查0.5 m/s；检修、紧急手动速度2.0 m/s,10、验绳速度0.5m/s；爬入距离3m，爬出距离0m，爬入速度为0.5m/s,过卷速度为0.2 m/s。绞车提煤速度设定好，严禁绞车工私自调整。3322 JKM-2.8/4绞车安全操作规程33一、一般规定33二、开车前准备331.检查33二、开车341.负力开车342.正力开车343.验绳方式354.故障开车355.对罐（罐在井口）356.编码器校正35三、安全规定3523、44摩擦轮式绞车操作规程36一、一般规定36二、开车前的准备362、检查低压柜内相应开关是否合上。364、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄回归原位。36三、全自动方式提煤361、将操作转换开关打至“全自动”位置。36四、11、半自动方式提煤371、将操作转换开关打至“半自动”位置。37五、手动方式提煤371、将操作转换开关打至“手动”位置。37六、检修操作运行37七、检验钢丝绳运行373、在检查钢丝绳过程中绞车工接到停铃时手动停车。374、出现其他运行故障。38十、绞车提升过卷处理方法381、按下“解除故障报警”按钮，解除报警信号。384、按下“油泵电机启动”按钮，待“油泵运行”指示灯亮。38十一、注意事项388、检修电机主风机时，必须将此风机主回路断路器断开。3924、井口变电所操作规程39一、一般规定392、值班员应持合格证上岗，无证不得上岗工作。39二、操作前的准备工作39三、操作406、操作票应填写下列内容12、：407、倒闸前应检查下列内容：4017、准备受电。4118、受电4119、停电4220、倒换受入电源4221、变压器并列4222、变压器解列4225、 南风井变电所操作规程42一、一般规定424、掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。42二、安全规定421、值班员上班前不准喝酒，不得做与本工作无关的事情。42三、操作准备43四、操作顺序43五、正常操作441、值班员值班期间应做好以下工作：442、倒闸操作443、操作票应包括下列内容：444、进行倒闸操作前后应检查下列内容：446、准备受电457、受电：458、送电：459、停电：45六、特殊操作454、倒换受入电源455、13、变压器并列456、变压器分列运行467、变压器解列46七、收尾工作4626、空气压缩机司机操作规程（螺杆式）46一、一般规定461.1司机必须经过培训考试、取得资格证后持证上岗，方准操作。461.3实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。46二、试运行462.1开机前的准备462.2开机前试合闸试验462.3空压风试运行47三、开机473.1 启动前的准备工作473.2启动473.3正常停机483.4紧急停机48四、备注484.5放油、加油前应确定系统内压力为零才可进行。4827、FBCDZN030B/5002型主通风机司机操作规程49一. 一般规定491、司机必须经过培训,考试合格，14、取得操作证后方准上岗操作。493、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。49二.操作前准备工作493、检查电机轴承润滑油量合适、油质符合规定、油圈完整灵活。49三.操作49（一）启动操作50（二）停机操作51（三）变频反风操作52（四）倒机操作方法52四、注意事项5428、G4 一73 一11N029 . 5D 型主扇操作规程55一、 一般规定55二、操作前准备工作55三、操作顺序56四、正常操作56（一）启动操作561、送控制电562、送高压电563、风门操作574、停机操作57五、特殊操作581、主扇紧急停机的操作582、主扇有以下情况之一时，允许先停机后汇报58六、反风操作58七、倒机15、操作方法（以1#主扇倒2#主扇就地操作为例）581、启动2#主扇583、停1#主扇59八、注意事项5929、给煤机司机操作规程601、自动开车602、“手动”开车613、检修开车方式62五、操作安全规定 1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即停车检查。 2、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与绞车房联系好后再处理。 3、巡回检查规定： （1）给煤机的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。 （2）电动机、减速器的声音、温度有无异常。 （3）给煤机出口有无异物、杂物卡16、堵。 （4）电动机、减速器有无振动，基础螺丝有无松动。 4、班中发现有异常情况应先停车，及时汇报队部值班队长，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知绞车房开车。 5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料或除铁器吸咐金属材料过大时，必须立即停车，再汇报队部并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知绞车房正常开车。 6、给煤机司机不准随意调节煤量。 7、发生堵仓故障时，司机应汇报队部值班队长，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。 8、不开的设备，应及时断电闭锁。62210、井下变电工操作规程63一、一般规定631、井下变电工必须经过培训,考17、试合格后,持有效证件方可上岗。63二、安全规定631、操作票的填写内容及规定632、停送电操作规定63三、接班前的准备工作64（一）、了解电气设备的运行情况。642、查看记录：了解上级指示、操作命令和操作记录。64四、操作64（一）、巡回检查64（二）停、送电操作641、停电操作：接到调度或值班队长停电命令后，做如下操作：642、送电操作：接到调度或值班队长送电命令后，做如下操作：65（三）倒闸操作65五、交班651、在交班前应清理干净硐室和设备外部卫生。65211、小绞车司机操作规程65一、一般要求65二、开车前的检查667、通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车.66三、起18、动66四、注意事项67五、停车67六、其他规定67212、 信挂工操作规程68一、一般规定68第四条 超过12的斜井提升，应加装保险绳。68二、准备工作68第十一条 斜井运送爆破材料应符合下列要求：685、运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备材料或工具等。69三摘挂钩操作程序69四、其他注意事项69213、水泵工操作规程70一.一般规定：701.司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。703.严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与工作无关的事。70二.操作前的准备：701.水泵启动前要对下列部件进行检查。702.盘车2至3转，泵组运转灵活无卡阻现象。70三.启动运行：702.启动水泵电机19、70四、停泵：711.排水泵的正常停机712.排水泵运行中的故障停机71214、西一提升机司机操作规程71一、一般规定713、上岗期间必须监守岗位，不准脱岗、睡岗。71二、操作前准备工作71三、正常操作721、起动顺序：722、操作方法72（三）、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况：73（四）、司机应正常减速与停车。73（五）、提升机运行过程中的事故停车。74（八）、司机应遵守以下操作纪律：741、司机操作时手不能离开手把，严禁与他人闲谈。743、在设备检修及处理故障期间，司机至少应留一人监守岗位。74（九）、提升机司机应遵守以下安全守则：74四、收尾工作743、认真填写好各种记20、录。74215、东一提升机司机操作规程74一、一般规定74二、操作前检查751、各紧固件应齐全、牢固。753、润滑管路表面应清洁无泄露，润滑系统试运行正常。75三、正常操作751、合660V回路馈电开关。751、事故复位752、手动开车752.4同时推出两手柄。754、应急开车764.3开车过程同“手动开车”，但最高速为半速。765、检修方式766、数字深度指示器调零767、 行程修改777.4 PLC2行程修改：778、人车-矿车运行方式转换77（三）、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况77（四）、提升机运行过程中的事故停车78（六）、司机应遵守以下操作纪律781、司机操作时手21、不能离开手把，严禁与他人闲谈。78（七）、提升机司机应遵守以下安全规定788、严禁在绞车运行时施闸，速度大小只能由主令手柄调节。7816、电控箱不宜长时间断电，否则箱体内元器件易受潮损坏。79216、P-30B耙斗装岩机操作规程79一、一般规定79二、操作准备79（一）、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：794、检查电动机、磁力开关、按钮、电缆、信号是否完好。808、检查固定楔和拉紧钢丝绳扣、钢体锥度套是否合符要求。80四、操作顺序81五、特殊操作81（一）、平巷操作811、先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。81七、安全注意事项821、装岩机的电气设备必须防爆性能良好。825、22、操作时，严禁同时闸紧两个操作手柄，防止损坏设备。82七、维护与保养8311、经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。8313、每星期维修一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆清理干净。83217、JD4型绞车的操作规程83一、一般要求831、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。83二、开车前的检查847、通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车.84三、起动84四、注意事项85五、停车85六、其他规定85218、西二绞车操作规程85一、一般规定85二、操作前检查861、各紧固件应齐全、牢固。863、润滑管路表面应清洁无泄露，润滑系统试运行正常。86三、正常操作861、合660V23、回路馈电开关。861、事故复位862、手动开车862.4同时推出两手柄。864、应急开车874.3开车过程同“手动开车”，但最高速为半速。875、检修方式876、数字深度指示器调零877、 行程修改887.4 PLC2行程修改：888、人车-矿车运行方式转换88（三）、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况88（四）、提升机运行过程中的事故停车88（六）、司机应遵守以下操作纪律891、司机操作时手不能离开手把，严禁与他人闲谈。89（七）、提升机司机应遵守以下安全规定898、严禁在绞车运行时施闸，速度大小只能由主令手柄调节。8916、电控箱不宜长时间断电，否则箱体内元器件易受潮损坏。924、0219、矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程（罐道班及井下钳工）90一、一般规定（本规程适应于矿属大型固定设备维修钳工操作）90第三条：维修工进行操作时不应少于2人。90第六条：检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。90二、作业前的准备90三、维修作业91第十一条：维修人员对所负责的范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下91第十七条：拆卸有弹性、偏重的机件时，应有安全防护措施。91第二十四条：设备经下列检修工作后，应进行试运转91第二十五条：试运转时，监视人员应特别注意以下两点92第二十八条：禁止设备在运转中调整制动闸。92第三十条：禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。925、2四、收尾工作92220、矿井固定维修电工安全技术操作规程（主付绞电工）93一、一般规定93第三条：对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。93二、作业前的准备93三、维修作业94第十七条：各种电气安全保护装置应按规定定期维修，试验合整定。94第二十条：对高低压开关的过流保护装置应按规定定期进行整定。94三、收尾工作95221、电气检修工操作规程95一、一般规定95二、操作前的准备95三、操作96四、收尾工作97222、 矿井安装电工安全技术操作规程(供电班)97一、一般规定97第一条：矿井安装电工必须持证上岗，无证不得上岗工作。97二、操作前准备工作97第三条：施工前应熟悉图纸资料、26、安装质量标准及安全技术措施。97第六条：安装的设备必须达到下列要求973、入井安装的设备必须有入井合格证。97三、操作98四、收尾工作98第十五条：安装后的检查98第十六条：试运转98223、矿井维修电工安全技术操作规程(供电班)98一、一般规定98第四条：高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。99二、操作前的准备99三、操作99第八条：在井下电气设备上工作，严禁带电作业。99第九条：操作井下电气设备，必须遵守下列规定99第二十二条：井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定1002、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。100四、收尾工作101224、桥式起重机操作规程1027、1一、一般规定101二、使用前应检查以下内容1012、开动前应检查以下内容：1013、设备的开动1014、设备的停机1023、交接班制度1038、接班人经检查一切正常后，方可在交接班记录上签字接班。1034、要害场所管理制度1032、要严守工作岗位，不准擅离职守，认真值好班。1034、非本场所工作人员严禁入内。1039、因脱岗或玩忽职守造成的损失，要追究值班人员的责任。1045、管理人员巡查制104一、检查内容104二、查岗规定：1046、机电设备管理制度10461设备管理10462设备使用10563设备检修1051、必须贯彻执行预防性检修方针，切实做好机电设备的检修工作。1053、为了保证设28、备能按计划进行检修，特制定：1059、建立健全设备大修后的技术档案。1067、设备定期检修制度 1、设备安全运行必须以预防为主，实行计划检修，杜绝设备带病运转。每月编制生产计划的同时，必须编制设备的检修计划，并在每月二十五日前上报机运部。 2、设备的日常维修保修按计划在检修班或生产间隙进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。1068、电缆管理制度1079、设备包机制108三、包机人员必须熟练掌握自己所管设备的技术特征。10810、小型电气管理制度10811、锅炉管理办法（无）10912、防爆设备管理制度109一、防爆电气(器)设备的领用109二、防爆电气设备的入井与安装1029、9三、防爆电气设备的检查1114、对防爆电气设备内部防爆性能要定期检查，严禁带电开盖检查。1118、施工单位要对防爆电气设备实行台账、编号管理。11113、安全供电管理111十六、停送电，必须严格执行机运部下发的规定。11214。停送电管理制度1131、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。11315、锅炉管网安全运行管理制度（无）11416、设备定期润滑管理制度1142、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。11410、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。11417、电气试验制度115一、电气试验工作的范围：115（一）、运行中电气设备的试验115（二）、继30、电保护装置的整定115（三）、电气设备检修前后的试验。115（四）、新安装的电气设备投运前的验收试验1151、岗位责任制11队长安全生产责任制一、队长为全队安全第一责任者， 要牢固树立“安全第一” 思想。二、经常深入现场调查分析机电设备安全运转情况，发现重大问题及时研究解决，搞好本单位的质量达标工作。三、定期召开会议，研究分析机电设备管理中的安全情况及管理制度贯彻执行情况，制定预防事故的措施。四、 做好设备月检修和节假日检修工作，根据季节不同督促检查本单位预防灾害措施执行情况。五、负责本队达标管理工作，按照矿质量标准化要求，确保达标。六、按时参加每周召开的安全办公会及全矿安全大检查， 积极组织31、每周的安全活动。七、严格执行上级下达的文件精神和各项技术政策， 使机电工作逐步实现科学化、制度化、质量标准化、技术现代化。八、 模范遵守各项制度，做到不违章指挥， 制止“三违” 现象。 九、组织全队职工业务学习， 积极推广先进技术， 不断进行技术革新， 提高经济效益。十、本队发生机电事故时，要及时上报有关部门，必须立即赶到现场组织处理，事后要组织追查，并制定方法措施。十一、 时刻关心职工生活， 积极做好职工政治思想工作。12支部书记安全生产责任制一、支部书记负责全队的思想政治工作，是安全教育第一责任者，协助队长搞好本队的生产和日常管理工作。 二、教育党员、干部和职工树立“安全第一”思想，严格遵32、守矿山安全法及“三大规程”，搞好安全生产。三、组织好本队的安全学习和政治学习，及时宣传贯彻党的安全生产方针政策、 法律、 法规、 条例及上级有关安全生产的指示。四、 组织开展党员、干部身边无“四违”活动，加强党性、党风、党纪教育，搞好本单位的党风廉政建设工作，教育培养本单位思想进步的生产骨干，加入党组织。 五、 经常深入现场， 掌握机电工作动态， 对工作应有预见性和超前意识， 善于总结经验，弘扬正气，抵制不正之风，确保职工队伍的稳定。六、深入群众，关心职工生活，听取职工意见，解决职工群众在安全生产方面存在的各种困难问题。七、负责车间工会工作，积极组织职工参加矿组织的各种活动，开展好本单位的安全33、网员、 青年安全岗员和互联保工作。 八、搞好本队班子建设，定期召开民主生活会，掌握职工安全思想动态，教育本队党、团员和干部在安全生产工作中起到模范带头作用。13、技术副队长一、负责本队安全生产技术管理工作，严格执行各项技术规定、标准和规章制度。 二、协助队长搞好质量标准化管理。机房、硐室的技术图纸、牌板、制度必须齐全，按矿规划要求上等达标。三、熟悉设备技术性能，对设备运行情况要清楚，并建立各种设备运行记录台帐。四、经常深入井下，检查岗位责任落实和设备运行完好等情况，及时解决生产和技术问题，对不能处理的问题及时汇报有关领导，并制定有效的安全技术措施。五、负责编制月检修计划，对月检修项目、单项工程34、和大型设备更换制定施工方案和安全措施。掌握工程进度、 质量、 确保安全运行。六、参加设备检修、质量大检查。现场监督落实施工方案和安全措施。负责检修设备的质量验收，保证达到完好标准。七、搞好全队职工的技术业务培训工作，努力提高全队职工的技术水平，保证职工持证上岗。新设备投入使用前应对上岗人员进行培训和技术交底。并积极推广先进技术，不断进行技术革新八、积极参加设备的试验、整定工作，要求设备的各种保护齐全，操作灵敏、准确可靠。九、机电设备发生故障时，必须立即赶到现场采取有效措施进行处理。事后要追查原因，寻找差距，并制定安全防范措施。十、负责职工的上岗、 转岗及业务技术培训。14、副队长安全生产责任制35、一、协助队长做好机电设备管理工作，并对分管范围内的机电设备安全运行负责。二、认真学习贯彻上级部门的安全生产方针、法规，严格执行矿、队制定的各项管理制度和安全技术措施，牢固树立“安全第一”的思想，严禁违章指挥。三、负责组织分管范围内生产、质量标准化、精细化、设备检修、安装工程和隐患整改工作。协助技术组编制分管范围内工作计划、设备检修和保养计划及设备运行中必要的安全措施。四、值班期间，负责全队生产、检修工作。及时处理发生的各种问题，保证设备安全运行，做好本班的记录台帐。对重大或不能处理的问题，及时汇报队长或上级有关部门，并立即赶到现场组织处理。五、跟班期间，检查本队所管区域设备和设施完好情况，发生36、问题及时处理或上报文明生产；检查本队上岗人员的工作，落实各工种的岗位责任制；负责验收本队所管区域文明生产。六、每天对分管范围内的主要设备巡查一遍。对各主要设备运行情况掌握清楚。七、参加本队的安全学习和各种安全活动，参与职工技术培训工作，不断提高自身业务水平和管理水平。八、协助队长追查处理各类事故，参加队上各种会议和学习活动，起到模范带头作用。15技术员安全生产责任制一、在技术队长的领导下，负责分管业务范围内的安全技术和质量标准化工作。二、认真学习落实上级有关安全生产的方针、政策、指令，严格执行上级颁发的有关技术法规。三、编制作业规程、操作规程和各种安全技术措施，并组织相关人员贯彻学习，并做好学37、习记录和重点工程现场施工记录。四、按时组织职工进行技术培训和安全教育培训工作，不断提高职工队伍的技术水平和业务素质。 五、负责设备大、中修现场技术指导工作和检修质量的检查、验收工作。六、参加各种机电事故追查，对所发生事故分析准确，提出合理的防范措施。七、负责设备大、中修材料计划的编制工作。八、井下新系统使用前，参与编制各种技术文件，提供安全生产技术资料，并负责贯彻执行。九、经常深入井下，参加业务范围内安全质量检查，指导操作人员提高安全技术素质，帮助解决有关疑难技术问题。十、分管范围内出现技术事故，必须立即赶到现指导处理，收集现场资料，并参与事故分析追查会，提出防范措施。16团支部书记岗位责任制38、一.认真学习宣传贯彻执行党的生产方针、政策、安全生产法等法律知识，在支部书记指导下，负责本队青年团员的安全教育工作。二、负责本队共青团工作的计划、检查、总结，经常向本队党支部和上级团组织汇报汇报情况和请示工作。三、加强对本支部团员和青年的思想工作，了解青年职工思想、工作、活动动态，及时向党组织汇报。 四.负责本队青年安全监督岗的管理工作，具体做到：（1）完善青监岗的监督网络，完善各项制度。（2）教育岗员做到岗员身边无 “三违” ，岗员所在班组无“事故” 。（3）对查到的问题及时向安检部门及领导反馈。 五、根据上级团组织指示，结合本队中心工作，制定各阶段工作计划，督导各团员将工作落到实处。 六、39、广泛开展小型化、多样化的文化活动，提高青年职工的业余文化兴趣和安全意识。17班（组）长岗位责任制一、认真贯彻执行上级和本单位的各项安全生产规章制度、政策、 法规、条例。严格按规程组织施工。二、承担本班组安全生产的主要责任，对本班组安全生产负责。 三、严格按“三大规程”及有关安全技术措施执行，生产中杜绝 违章指挥和违章作业。 四、组织本班组职工认真学习有关安全生产法律、法规和条例， 搞好自主保安和互保联保。 五、积极协助工长、技术主管、副队长、队长做好分管业务工作 和质量标准化工作，搞好工程质量，实现安全生产、文明生产。18群监网员安全生产责任制一、认真学习贯彻党和国家的安全生产政策、法规，自觉40、维护职工的权利，充分发挥网员在现场的监督检查作用。二、认真落实矿上的各项管理制度，严格执行三大规程，做到不违章作业。三、现场积极主动地帮助处理各种隐患问题，自觉做到“三不伤害”。四、严格落实队上的“三汇报”制度，认真负责填写群监网员的检查记录、台帐，积极主动地向工会和安检部门汇报问题，提出建议和意见。五、按时参加工会安全网员的各项活动，安排落实各项工作任务。19青监岗员安全生产责任制一、认真学习贯彻党和国家的安全生产方针、政策和法规，自觉执行三大规程和矿上的各项管理制度。二、岗长、分岗长要每月召开一次会议，对安全工作要有计划、有安排、有总结，主动向党政和安监部门汇报工作。三、各分岗长必须健全“41、两个责任制”、“双单日报制”活动园地，建立“一册”、“四薄”，必须把岗员登记表、安全建议记录薄，挂在队（厂）值班室墙上，便于岗员汇报工作及填写。四、总岗长组织分岗长每月下井三次，检查岗员的上岗情况，以及井下的各种问题，并不定期抽查岗员填写的安全记录台帐。五、开展安全监督岗员之间的互帮、互助活动，对岗员不定期的进行培训，提高岗员参与安全生产的积极性和主动性。六、岗长、分岗长要积极参加矿、队的各种安全生产会议，参加有关事故追查分析会，组织岗员参加矿上的各种安全活动。110工人安全生产责任制一、认真学习和严格守各项规章制度，严格执行三大规程，杜绝“三违”现象，坚决做到“三不伤害”，搞好自主保安，对本42、岗位安全工作负责。二、按时参加班前会，认真听取安排的各项任务和安全注意事项。三、上岗前必须按规定着装，正确使用各种防护用品和消防器材。四、作业前认真做好安全检查、试车和风险源确认，确认保护齐全、灵敏、可靠，确认设备完好和作业环境无安全风险。五、工作时严格执行本岗位操作规程，严禁触碰岗位红线。检查发现隐患，正确分析、判断和处理事故隐患，把隐患消灭在萌芽状态。六、若发生事故，及时正确处理，以防事故扩大，并立即如实将情况上报有关领导和部门，保护好现场。七、干标准活、放心活，保持作业现场整洁，搞好文明生产，不干与工作无关的事情。八、积极参加安全培训学学习和各种安全活动，努力提高自己的业务水平。111材43、料员岗位责任制一、在队长的领导下，在经营、财务、供应部门的指导下，负责做好本队生产材料的计划、供应和管理工作。 二、熟悉本队生产中所需的各种材料，按时制定各种材料的使用计划。 三、了解和掌握各种材料的性能、规格和用途，合理使用各种材料，保证生产正常用料。 四、及时掌握各种材料在生产中的使用情况，大力开展修旧利废，回收复用废旧材料，严禁浪费。 五、库房材料、备件要堆放整齐，帐目准确，并有进、出库台帐。 六、做好修旧利废及废旧材料的回收、上交工作。七、负责灭火器材和油脂等易燃药品的安全管理工作。八.月末要清点库房，检查材料的使用情况，做到材料领取、使用、管理科学化和标准化。 九.多与副队长、技术员44、班组长联系沟通，明确本月材料使用情况及次月材料到货情况，做到心中有数。112核算员安全生产责任制一、认真学习材料核算政策和管理制度，对本队材料负责。二、坚持原则，秉公办事，严格按定额计划管理材料，并及时搞好班组核算和填写公布栏。三、跟踪管理，严格考核，从源头上把好材料关，及时把材料使用情况汇报给队长，以便及时准确地满足生产需要。四、收集各种材料的原始记录，各种台帐要清楚明白，班组核算要准确无误，为工资奖金分配提供可靠的依据。五、负责编制全队月度各种报表并及时上报。六、对各班组的材料配件费用按计划控制。领发有关明细帐和单据，做到帐、物数据相符，整齐清洁。七、参加各种学习和各种安全活动，保证材料45、供应，搞好本单位安全生产后勤服务工作。113办事员安全生产责任制一、认真学习劳动工资政策、规章制度和矿上的各项管理制度，对本队的工资和奖金发放负责。二、坚持原则、廉洁自律、忠于职守，抵制一切违反工资改革的不良现象，努力做到公平、公正，为职工负责。 三、加强计件基础工资管理，认真收集审核当班的验收、计量、计分等原始记录和有关资料，为搞好班组核算、月终结算分配工资资金提供可靠依据。 四、负责工资奖金的结算和发放，在工资奖金上职工有疑间的要及时解释清楚，并做到发放合理，资料真实齐全，帐目准确清楚，工资分配公开张贴。 五、按时保质保量的领发劳保用品，对于不符合要求的劳动保护用品坚决不领不发。 六、参加46、各种安全学习和安全活动，搞好后勤服务工作，为本单位创造良好的办公条件。114绞车司机岗位责任制 一、坚持八小时工作制， 严格执行现场交接班制度和要害场所管理制度。二、 严格遵守操作规程 及煤矿安全规程的相关规定，切实履行持证上岗， 无证不准上岗制度。三、 上班前不准喝酒， 工作时精神集中，不得干与本职无关的工作，着装符合工作要求。四、 严守工作岗位，严格执行开车时一人开车，一人监护制度，司机台上严禁放书本等物，严禁开车时接打电话，司机要集中精力，听清信号，看清指示，时刻注意机器运转情况，按程序操作，严禁超速运行，保证安全运转。五、认真试验各种安全保护，并检查制动、润滑、电气系统，各种操作机构是47、否完好、灵活，确认无误后方可开车。六、熟悉掌握设备的构造、 性能、 技术特征、 工作原理、 供电线路， 会操作， 会保养维护和排除一般故障。七、妥善保管工具、备件、材料，如实填写各种记录，加强设备管理，促进文明生产，达到经济运转。 八、严禁非本车间人员进入车房，闲杂人员禁止如内，参观、学习、检查人员按有关制度执行，必须认真填写出入登记记录。九、学习质量标准化，按质量标准化要求上标准岗，干标准活。十、发生提升事故时，绞车司机应及时到事故现场保护事故现场，如实向调度、 机运部、机电队汇报。115空压机司机岗位责任制一、严格遵守煤矿“三大规程”， 切实履行持证上岗， 无证不准上岗制度。二、坚持 8 48、小时工作制， 执行现场交接班和电话汇报制度。三、熟悉空压机的一般构造及各种管路布置情况，掌握空压机的供电系统和电控原理。四、坚守工作岗位，认真填写各种设备运转日志和规定记录，按时维修、保养承包设备，认真执行交接班制度。五、上岗操作严格执行本岗位操作规程，严禁触碰岗位红线，精心操作，掌握运转规律，运转中做到“三勤”，保证安全运转，杜绝轻伤及二级以上非伤亡事故发生。六、按照巡回检查制度和巡回检查图，巡检压风机、风包、电控装置、电流表、电压表、压力表、温度表等是否正常，保证润滑到位，压力符合要求。七、负责压风机的附属设备的安全运转，按规定要求定期试验和调整安全阀、 卸荷器，定期检查断油、超温保护装置49、。 八、随时注意风压变化，根据风压情况及时开、停车，避免安全阀超压动作。 九、定期检查并排放风包的污水，认真检查油位，保证压风机安全运转。 十、对工具、备件、材料、防火器材的保管、数量、用途要清楚明确。爱护工具、节约材料、备件，不丢失、不损耗，降低消耗，存放整齐，丢失赔偿。 十一、负责保持机房和区域卫生整洁，做到文明生产。 116主扇风机司机岗位责任制一、严格遵守煤矿“三大规程”，持证上岗，无证不准上岗。二、司机应熟悉通风机一般构造，工作原理、技术特征、各部件性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的作用。三、严格遵守八小时工作制，不得迟到早退，执行现场交接班制度和电话汇报制度，接班50、时必须检查本机房电话是否通畅。四、能够正确无误地操作通风机、包括倒换风机、倒回路以及反风操作，做到“三好”“四会”，保证设备安全运行。五、操作时严格执行本岗位操作规程，严禁触碰岗位红线，严格执行风险预控管理，做好班中巡回检查工作，每小时填写工作记录，负责准确记录设备运转情况和存在问题，保持室内整洁和设备完好。六、各种记录采用“仿宋体”字体，认真、规范填写，不准缺项、漏项，要保证各种记录整洁。七、保持室内卫生清洁，保管好各种工具，各种记录簿不得涂改或撕毁，月底交回入档保存。八、严守机房保卫制度，执行入室登记，非工作人员未经领导批准禁止入内。117地面变电工岗位责任制 一、 地面变电工必须经上级有51、关部门专业培训，取得合格证后，才能上岗。 二、上班人员必须坚持八小时工作制，班前不迟到，班中不早退，不擅自离开工作岗位，班中不做与工作无关的事情，并严格执行交接班制度。 三、变电工要随时巡回检查高压、低压的变化情况及高压、低压的用电电流，做好运行记录。有特殊情况时及时汇报调度室及队值班领导。 四、变电工的正常停送电操作，必须执行变电工操作规程。一人操作，一人监护，操作时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并站在绝缘台上。 五、停产检修时，必须先填写操作票后操作，履行停电、验电、放电、打接地线，悬挂警示牌或设置遮拦等程序。六、发现高压接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。七、正52、常地停送电工作，必须根据调度及机电负责人电话或口头通知，并对通知内容重复一遍后方可操作。联系停送电必须是同一人，否则严禁送电。严禁约时停送电，并做好停送电记录。八、非工作人员不准进入变电所。变电所内的电气设备、手把严禁乱摸乱动，断开的操作手把应加锁，并悬挂“严禁送电”的警示牌。九、变电工应认真学习业务知识，不断提高业务水平。凡属于操作失误造成的事故，造成的后果均由本人负责。十、搞好变电所室内外的卫生工作，保持室内外清洁整齐。118井下变电所岗位责任制 一、上岗人员必须持证上岗，必须熟知本机房设备性能、供出负荷、供电系统等，并对本岗位安全负责。二、上班人员必须坚持八小时工作制，班前不迟到，班中不53、早退，不擅自离开工作岗位。三、每两小时按照巡回检查图对机房巡回检查一次，认真执行摸、听、看、嗅，观察设备电压、电流、温度的变化情况，发现问题及时汇报处理，并认真填写运行日志。四、无书面停送电申请和调度命令严禁进行停、送电和倒闸操作。每次操作前必须准确填写操作票，并且每张操作票只准填写一个命令。五、操作时，严格执行变电工操作规程，必须穿戴绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘板上。停电必须闭锁，严禁约定停送电。六、当运行设备突发“停电”，变电工必须及时向调度和值班队长汇报清楚停电原因，并按调度指令进行操作。当同台设备连续两次送电都出现同样原因停电，变电工不得再次送电，并有权拒绝执行送电命令。七、变电工必须严54、格执行交接班制度，向下一班接班人员必须交待清楚设备情况，并搞好本班包机设备和室内外的卫生，保持机房设备和环境卫生干净整洁。八、严格执行保安制度，提高警惕，做好“四防”（防火、防事故、防盗、防破坏）工作。119电焊工安全生产责任制 一、电焊工必须经过劳动部门培训并考试合格后，持证上岗。二、熟悉所使用设备的结构、性能、技术特征和工作原理，掌握设备的使用和维护技能，能独立操作。三、上班前不准喝酒、上班后不得做与本职工作无关的工作，严格遵守操作规程及各项规章制度。 四、工作前检查设备和供电线路是否完好，备用材料和工具是否齐全，防护用品穿戴是否符合规定，工作结束后应及时切断电源。 五、工作前，要在工作场55、地进行喷洒水，清理工作场地周围10米范围内的易燃物和灰尘。严禁用氧气进行吹灰工作。六、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系安全带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。七、需要在井下焊接作业时，必须制定专门的安全措施，并按煤矿安全规程中的有关条款执行。 八、严禁在闭塞小房内或有易燃易爆的地点焊接；严禁在装有油脂和有压力的容器上的进行焊接；禁止在电焊时调整电流；禁止将电焊机正、负线同时放在地上，以防短路损坏电气设备。 九、禁止将电焊机线、氧气管、乙炔瓶放在一起，焊机要有良好的接地装置；两气瓶之间要有10m距离；两瓶距切割地点应有10米以上的距离，并且严禁撞击、震动、滚动气瓶。 十、工作中更换焊条时，严禁56、用一手拿焊条一端而另一手拿焊钳进行更换。割枪、焊枪必须用火柴或打火机点燃，不可用电弧引燃。十一、电焊开始后，要不断查看电焊机的工作情况，如果电焊机运转不正常或发热量较大，应对电焊机重新调整，直至工作正常为止。十二，工作结束后搞好工作现场的环境卫生，清理干净现场垃圾，焊后的余火必须彻底熄灭。1-20水泵工岗位责任制 一、水泵司机必须是经过培训，经考试合格后方可上岗。 二、水泵工必须熟悉水泵的性能和构造，了解各仪表和管路的作用，熟悉控制系统的作用和操作，能进行日常检修及处理一般事故。 三、水泵工必须严格执行交接班制度，坚守工作岗位，不得擅自离开，不得把设备交给非操作人员操作。 四、按时交接班，接班57、后对水泵运行前的按以下规定进行检查： 1、润滑油量是否适当正常。 2、盘根是否适宜。 3、盘车是否灵活，有无卡碰现象。 4、各个部位螺丝是否松动。 5、吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。 五、水泵运行中，水泵工检查设备的温度、电流、电压的变化，观察水泵运行情况，注意声响是否正常：如果发现异常应立即停车，并向有关领导汇报，每次检查间隔时间不得超过90分钟一次。 六、每班要经常检查吸水井的水位，注意井下涌水量，并注意观察季节性水量的变化，冬季排水完毕要对水泵与管路进行放水，防止发生意外事故。 七、每班必须认真填写各项记录，保持工作场所的清洁卫生，严禁把可燃材料与杂物堆放在机器周围。八、泵房内无关58、人员禁止入内，外来人员必须登记。1-21钳工岗位责任制一、钳工必须是经过培训，经考试合格后方可上岗。二、严格执行煤矿安全规程、和操作规程，杜绝违章操作机械设备，拒绝违章指挥。三、熟悉所管区域内设备性能、结构和工作原理，掌握维护保养、检修规定和技术，对包机设备维护保养、检修负责。四、严格执行设备检修质量标准、完好标准，精修、细修、保证维修质量，保证设备完好率达到规定要求。五、起吊30kg以上设备或物件时，严禁使用棕绳，并且严格执行起吊安全规定。六、检修拆卸大型设备或物件时，必须按次序登记清楚，防止装配时出现混乱。七、设备润滑必须采用设备规定的润滑油，采取其它润滑油时，必须经上一级技术部门同意，并59、且加注时不得超量超期。八、检修机械设备需停电时，必须是电工进行；检修压风机或管路时，必须将压风机或管路中风压卸空。九、罐道钳工作业，必须佩戴合格的保险带，严格执行高空作业规定。井筒中单独作业必须是具有5年以上工作经验的罐道钳工。十、所包设备每周检查不得少于二次，做到一看、二听、三摸，提前向主管副队长或技术组申请配件，保证设备安全运行。十一、维修完毕，必须将现场打扫干净。对产生的液体类、固体类废物、废料应妥善保存，不得乱扔乱放。 十二.按时完成本岗位范围内生产任务，做好专用仪器、仪表、工具的检修和保养工作。 1-22电工岗位责任制一、电工必须是经过培训，经考试合格后方可上岗。 二、严格执行煤矿安60、全规程、和操作规程，杜绝违章作业，不发生电气责任事故，拒绝违章指挥。三、熟悉业务范围内设备性能、结构、工作原理和控制原理；熟悉业务范围内供电系统，掌握业务范围内电气设备维护保养规定和技术，对包机设备日常检查、检修和维护负责。四、负责矿井电气设备、设施、缆线等的检查、维修和维护工作；参与电气设备、设施、线路的安装、拆卸工作。 五、定期对所包电气设备逐台进行全面检查，保证所包电气设备台台完好，杜绝失爆现象。 六、井下不得带电检修，搬迁电气设备，否则发生事故要追究当事人的责任。 七、负责检修电器设备故障时，做好所检线路的停电、验电、放电、打接地极、闭锁并悬挂“正在检修、不准送电”警示牌。严禁约定进行61、停送电。八、负责井下变电所工器具的测试和效验工作。九、负责井下电器设备电流整定值测试工作并做好记录、记载。123小绞车工岗位责任制一、小绞车必须持证上岗，必须熟悉绞车性能、安全设施、巷道情况和一坡三档使用要求，对本工种安全工作负责。二、使用前必须检查小绞车、钢丝绳、信号系统和一坡三档设施。保证绞车信号要灵敏可靠，钢丝绳在滚筒上的连接要牢固，钢丝绳在滚筒上的缠绕圈数不少于5圈，钢丝绳钩头要加保险绳。发现不安全因素或一坡三档不在规定位置必须立即处理。三、开车时严格执行小绞车操作规程，严格执行“行人不行车，行车不行人”，严格执行一坡三档设施使用规定，杜绝放飞车，严禁带病运行。四、小绞车司机开车时精力62、必须集中，反应敏捷，严格执行小绞车手指口述安全确认法。开车信号必须听清，任何停车信号都必须及时停车，以防发生事故。五、如出现下列情况时，禁止操作绞车：（1）信号损坏或失灵。 。（2）绞车固定不牢。 （3）绞车缺少护板，闸皮磨损严重。 （4）没有保险绳或钢丝绳磨损超过安全规程的有关规定。（5）绞车轨道损坏，操作按钮损坏（6）绞车出现撞击声或各部位温度超限。（7）钢丝绳未缠紧。 六、绞车使用完后收绳整齐，钩头挂起上锁，将控制开关停电闭锁，一坡三档设施恢复原位。124耙岩机司机岗位责任制一、耙岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。二、严格按照耙岩机操作规程操作。开耙岩机前先检查钢63、丝绳的断丝是否超限；检查开关按钮和闸把是否灵活可靠；检查信号线必须悬挂好，不得落地。三、耙岩机运行时，严禁在耙斗运行范围内有人行走或干其他工作。四、司机操作时，必须躲避在防护栏后面，并做好耙岩机的日常维护与保养。五、耙岩机两侧必须设护绳栏，否则严禁启动耙岩机。125提煤工岗位责任制 一、上岗人员必须按规定穿戴劳动用品，保证袖口、衣领、下摆紧。二、上岗人员必须坚守岗位，不得擅离职守，确保设备的安全运转，对本岗位的安全工作负责。三、集中精力，谨慎操作，严格按操作规程作业，有权拒绝违章指挥。四、做到“三知”（知设备的结构、性能、工作原理）、“四会”（会操作、会维护、会保养、会判断故障）、“四不”（不64、打瞌睡，不干私活，不脱岗，不做与本职工作无关的事情）、“五严”（严格执行交接班制、严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位练兵制度）。五、巡回检查时，严禁人员靠近设备旋转部位。六、严禁人员在皮带运转时清理皮带下部落煤。七、处理煤仓蓬煤时，严禁人员进入煤仓内。八、保持设备和硐室卫生清洁整齐，工器具完好齐全。九、认真填写各种记录。2、岗位操作规程21. JKMD4.54型摩擦轮式绞车操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证，持证上岗并能独立操作。2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，65、并懂得计算机的一般操作。3、司机上班前不许喝酒，上班期间不得做与本职无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。二、开车前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸等机械和电气设备,确认完好。2、司机必须认真检查高开柜、控制柜均在送出正常状态。3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。4、检查制动手柄置于抱闸位置，主令手柄置于“零位”。5、将绞车运行模式选为“双箕斗提煤”。三、开车1、登录1.1登录绞车运行监控电脑（2#）：输入用户名“USER2或USER4”；对应密码“222222或444444”。1.2登录信号监控电脑（3#）。1.3登录视频66、监控电脑（4#）。2、上电2.1检查上电条件检查HMI画面中的“设备开启状态”指示灯，若显示为“红灯”，将该条件对应的开关打至“合闸”位置，等指示灯均为绿灯，所有条件均已满足上电要求。2.2上电将上电旋转按钮“装置关/开/启动”从左位旋至右位，松手后旋钮自动弹回中间位置，设备(主电机风机、励磁高压柜和电枢高压柜)依次自动上电,操作台上“设备上电”指示灯亮。若启动不成功，可按“故障复位”按钮后再做以上操作。2.3下电设备下电时,先按下操作台上“急停”按钮（断开安全回路），将上电旋转按钮“装置关/开/启动”旋至左位，设备依次停止运行。电机风机可在安全回路断开后通过司机台按钮进行独立的分合闸控制。367、三级安全回路（安全回路、电气停车回路、闭锁回路）3.1检查操作台上安全回路、电气停车回路、闭锁回路和A/B相同监视状态指示灯(上位机画面中“SAC/ESC/LOC/A=B”指示灯)，若回路A和B输出状态一致，则指示灯亮（绿）。若“系统A/B回路相同”指示灯未亮,但系统A/B回路状态一致,按下控制柜（+1G51）内的复位（RESET）按钮，“系统A/B回路相同”指示灯亮（绿）。若三个状态有一个或多个断开式，相应指示灯呈红色，触发声音报警。按操作台上“声音复位”按钮、再做相应故障复位，按下控制柜（+1G51）内的复位按钮（第三个）“系统A/B回路相同”指示灯由红变绿。4、闭合安全回路1）待设备上68、电正常，无故障显示，将绞车操作转换开关打至“手动”位置。2）将操作台上制动手柄置于“抱闸位”，主令手柄置于“零”位。3）松开“紧停”（APPLY）按钮，按”故障复位”按钮,按下“安全回路释放”（RELEASE）按钮直到励磁电流建立，液压压力稳定，再松开此按钮，刚安全回路闭合。5、开车5.1手动开车将操作台“手动”按钮按下,“手动”指示灯亮.将信号开关打至“信号旁路”位置,操作台上“信号旁路”指示灯亮.将闸手柄推至“敞闸”位置,按信号将主令手柄前推或后拉,开始开车.当箕斗到位或出现停铃,先将主令回到零位,当速度接近“零”时,将闸手柄拉至抱闸位置.5.2半自动将操作台“半自动”按钮按下,“半自动”69、指示灯亮.检查信号旁路开关在原位.当信号发出,按下“准备好”按钮,绞车自动提升。5.3全自动将操作台“自动”按钮按下,”自动”指示灯亮.检查信号旁路开关在原位.当信号发出,绞车自动提升。6、检修1、在操作台将“手动”按钮按下，按下“检修”按钮。2、将信号开关打至“信号旁路”位置,操作台上“信号旁路”指示灯亮。3、绞车工按信号 “手动”检修开车（绞车运行速度2m/s以下）。7、验绳1、在操作台按下“手动”按钮，将提升种类转换钥匙开关打至“验绳”位置。2、将信号开关打至“信号旁路”位置,操作台上“信号旁路”指示灯亮。3、绞车工按信号 “手动”验绳开车（绞车运行速度0.5m/s以下）。8、过卷 发生70、过卷后，安全回路断开，绞车停车抱闸，报警声响，显示软件过卷和SL150驱动故障。在操作台按“声音复位（AUDIBLE SIGNAL RESET）”，解除声音报警。将操作台“手动”按钮按下,手动指示灯亮。 将信号开关打至“信号旁路”位置,操作台上“信号旁路”指示灯亮。在操作台按“复位（RESET）”按钮，消除软件和SL150故障。按“过卷”旁路按钮,“过卷旁路”指示灯亮。按下“安全回路释放”（RELEASE）按钮直到励磁电流建立，液压压力稳定，再松开此按钮，刚安全回路闭合。开车将车拉到正常停车位置。过卷指示灯和过卷旁路指示灯灭，旁路取消，过卷消除。9、切换柜操作1、十二脉动运行：QK1/QK2/71、QK3/QK4往上打。2、系统1六脉动运行：QK1/QK4往上打；QK2/QK3往下打。3、系统2六脉运行：QK2/QK3往上打；QK1/QK4往下打。四、当绞车运行中发生以下现象之一时,绞车工立即用工作闸进行制动停车。1、设备运转出现异常响声；2、主电机电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动；3、首绳松紧程度明显不一，个别绳摆动严重，发生钢丝绳蹿动现象；4、出现其他运行故障。五、绞车运行中发生以下现象之一时，绞车司机必须立即按下“紧急停车”按钮,进行安全制动。1、主要部件失灵；2、出现意外停车信号；3、接近井口不能减速；4、井筒中发生异常的巨大响声；5、电器设备冒烟或起火；6、制动系统发生故障。72、六、注意事项 1.绞车停车若要超过10分钟，绞车工在操作台按下“紧停按钮”，对绞车操作台全断电。 2.在自动方式下如果安全回路断开后,必须将绞车运行方式转到手动方式,才能在故障解除后按”安全回路释放”按钮使安全回路闭合。 3.当绞车的速度不为零时,禁止将闸手柄直接拉到抱闸位置。若司机在未到停车位需停车时，那么先将速度手柄慢慢拉到零位，等速度降到零时再抱闸，紧急情况时，司机直接按下紧急停车按钮来实现停车。 4、同步请求：系统初次上电/重新启动/发生滑绳/跳跃监视时，则系统发出箕斗同步请求，绞车工在手动方式下使相应的箕斗经过任一同步开关，直到同步请求指示灯灭（绞车速度为4m/s）。 5、故障复位和73、声音报警：每一个新故障出现都触发报警铃发出声音，按“声音复位”（AUDIBLE SIGNAL RESET）可解除报警铃的声音报警。在故障解除后按“复位”（RESET）按钮可清除故障。 6、错向保护：（1）手动方式下必须按单击铃信号的方向开车，否则安全回路断开，绞车安全制动抱闸；（2）特殊情况下，将G51柜中（司机台上井筒信号系统旁路钥匙开关）的钥匙开关将井筒信号系统旁路，绞车脱开单击铃声信号自由开动。采用这种方式，将丢失装卸载所有信号，故存在一定风险。 7、绞车速度：最大运行速度12.25m/s;井筒检查0.5 m/s；检修、紧急手动速度2.0 m/s,验绳速度0.5m/s；爬入距离3m，爬出74、距离0m，爬入速度为0.5m/s,过卷速度为0.2 m/s。绞车提煤速度设定好，严禁绞车工私自调整。22 JKM-2.8/4绞车安全操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证，持证上岗并能独立操作。2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。3、司机上班前不许喝酒，上班期间不得做与本职无关的事情，严格执行交接班制度、巡回检查制和岗位责任制。二、开车前准备1.检查（1）检查电源是否正常，电机碳刷与滑环接触是否良好。（2）检查机械各部连接的螺丝、销钉是否紧固、可靠。（3）检查制动系统的油压是否合适。（4）75、检查润滑系统油压是否合适，各润滑部位的油量是否充足，减速箱内各喷油咀是否正常。（5）检查各种仪表是否完好，指示是否正确。（6）检查紧急停车按钮的动作是否灵敏，各保护装置的动作是否准确（保险闸的空行行程时间不超过0.3秒）2、主令手把放在零位，制动手把放在抱闸位。3、合控制电源（1）合辅助柜电源。（2）合转子柜风机电源。（3）合低频控制柜电源。（4）合操作台电源钥匙开关。4.启动低频装置，如无故障，安全回路接通，若报故障（表明安全回路记忆上次故障），用故障复位按钮解除。二、开车1.负力开车1.1接到开车信号；1.2按下“液压站启动”按钮，“液压站”灯亮；1.3按下“润滑站启动”按钮，“润滑站”灯76、亮,操作台“开车信号”灯亮；1.4按照信号（2信号，正向提升灯闪烁，3信号，反向提升灯闪烁），将主令手把后（前）拉（推），制动手把逐渐松闸，待液压站油压建立后制动闸打至敞闸位置。1.5逐渐前推或后拉主令手把，投入换向，逐级切除转子电阻，转子电阻灯依次亮，等四级电阻灯全亮，提升机等速运行。1.6绞车运行到减速点，自动切除高压电源，“开车信号灯”灭，“减速指示灯”亮；延时0.5秒后，“投电制动灯”亮，低频投入，提升机开始减速；1.7减速过程中，转子电阻逐级投入，转子电阻灯依点亮，等四级电阻灯全亮，提升机由减速过渡到爬行。1.8罐笼爬行到停车位置，手动抱闸停车，“到位停车灯”亮。等待下次开车。2.正77、力开车开车方式在减速前与负力开车相同，运行时只切除两级转子电阻，到减速点不切除高压，司机手动减速和停车。3.验绳方式选择此方式，提升机全行程低频爬行。4.故障开车在控制柜内选择故障开车方式（此种方式只切除两级电阻）。注意：（1）控制PLC不得电，主编码器不工作。 （2）运行时测速编码故障灯会亮。恢复正常开车方式后，需要在井口校正编码器。5.对罐（罐在井口）（1）到位停车灯亮，需要对罐同向运行选平罐，高压对罐选正力，低频对罐选负力。反向运行不必选平罐，正，负力均为高压对罐，若用低频对罐，选验绳。（2）到位停车灯不亮，需要对罐不选平罐，运行方式与上相同。注意：对完罐后将正负力选择开关扳回负力位置，78、将方式选择开关扳回正常位置。6.编码器校正（1）误同步：两只编码器计数值同时与实际位置不同。选择平罐方式。用低频（若减速灯亮）或高压（减速灯不亮）低速运行到最近的同步点校正。既离井口碰停车开关；离上减速点（停车位置）近，向上运行碰减速开关（到停车车位）；离下减速点近，向下运行碰减速开关。（2）一只编码器不工作：两只编码器之间计数值不同。操作台测速编码监视灯亮。可按误同步方式处理。校正后，按故障复位按钮，若消除不了故障，检查编码器。三、安全规定1、操作台“进入减速”灯亮、“投电制动”灯亮，表明低频自动投入。2、手发开车信号，仅在检修时使用。调闸时，手发开车信号，选择运行方向后，松闸调油压。3、接79、到开车信号20秒内为提升机启动时间段，若20秒未启动，开车信号自动消失。4、系统出现重故障时，系统自动实施紧急制动。如有紧急情况，司机可在操作台按紧急停车按钮或高压跳闸按钮，对提升机实施紧急制动。5、下料时选“下料”方式。绞车正常减速点在106米，选下料方式减速点延长至130米，并且在运行速度降到3.5米/秒时切除第四级电阻，加大制动力，会有轻微响声。6、升降人员前应先试验开车一次，检查绞车的运行情况（连续运转不在此限）。7、绞车运转时，各轴瓦、闸瓦和电机温度温度不超过规定，并严禁停润滑油泵。8、绞车运行时，电流突然增大或变化异常、钢丝绳摆动过大，应立即停车，查明原因。9、运送炸药、雷管时，其80、速度不得大于2米/秒。绞车正常运行时，加速度不得超过0.75米/秒2，停车时要平稳，不得发生震动。10、绞车在运转中，如接到紧急停车信号时应紧急停车。如发现设备异响或异常现象，应立即停车，严禁设备带病运转。11、提升完毕，长时间停车或司机离开操作台，必须对操作台停电闭锁。23、44摩擦轮式绞车操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗并能独立操作。2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。二、开车前的准备81、1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路等机械和电气设备,确认完好。2、检查低压柜内相应开关是否合上。3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。4、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄回归原位。5、检查“一号高开合”、“二号高开合”“快开合”“磁场合”“风机合”“油泵运行”“润滑油泵运行”“安全回路指示灯”指示灯，若未亮，按下相应按钮。6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指到380A，其它仪表指针指到“零”时）,即可按信号进行开车。三、全自动方式提煤1、将操作转换开关打至“全自动”位置。2、箕斗到装载站， 装载站信号工按下控制台82、上“停车按钮”，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。3、绞车每提完一勾，装载站信号工按下“停车按钮”，绞车自动进入下一循环进行提煤。 四、半自动方式提煤1、将操作转换开关打至“半自动”位置。2、当收到井下装载站提升信号时,“允许开车”指示灯亮，根据提升方向,按下“半自动提升”（即主斗上提）或“半自动下放”（即主斗下放）按钮，绞车进入自动运行方式。五、手动方式提煤1、将操作转换开关打至“手动”位置。2、当收到井下装载站提升信号时,“允许开车”指示灯亮，根据提升方向, 将制动手把从“制动”位置缓慢推向“松闸”位置，同时将主令手把配合操作完成箕斗上提或下放。3、当箕斗运行到减速段“减速灯”亮83、,绞车自动进入减速，待绞车在停车点自动停车时，司机将主令和制动手把拉至原位。六、检修操作运行1、将操作转换开关打至“手动”位置、将提升种类转换开关打至“检修”位置。2、绞车司机根据检修工所发信号,在司机左台将信号转换开关打至“一桥运行”（即主斗上提）或“二桥运行”（即主斗下放）位置，运行结束，转至正常位置。3、当绞车司机接到停车信号时将制动手把拉至制动位置，将主令手把拉至零位，提升机停止运行。 七、检验钢丝绳运行1、将操作转换开关打至“手动”位置，将提升种类转换开关打至“验绳”位置。2、绞车司机根据接收信号,将信号转换开关打至“一桥运行”（即主斗上提）或“二桥运行”（即主斗下放）位置， 将制动84、手把从“制动”位置缓慢推向“松闸”位置，同时将主令手把配合操作完成箕斗上提或下放。3、在检查钢丝绳过程中绞车工接到停铃时手动停车。八、当绞车运行中发生以下现象之一时,绞车司机立即用工作闸进行制动停车。 1、设备运转出现异常声响； 2、主电机电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动； 3、首绳松紧程度明显不一，个别绳摆动严重，发生钢丝绳蹿动现象； 4、出现其他运行故障。九、绞车运行中发生以下现象之一时，绞车司机必须立即按下“紧急停车”按钮,绞车进行安全制动。1、主要部件失灵；2、加、减速期间出现意外信号；3、接近井口不能减速；4、井筒中发生异常的巨大响声；5、电器设备冒烟或起火。6、制动系统发生故障；85、十、绞车提升过卷处理方法若绞车过卷时,将显示“重故障”，绞车安全回路跳闸并紧急制动。1、按下“解除故障报警”按钮，解除报警信号。2、若主箕斗（或副箕斗）过卷，选择“上过卷”（或“下过卷”）旁路按钮，并将绞车操作方式打至“零”位。3、按“故障复位”按钮，按 “安全复位”按钮，待“安全回路” 指示灯亮、待“重故障”指示灯灭。4、按下“油泵电机启动”按钮，待“油泵运行”指示灯亮。5、绞车以检修方式开车将箕斗提到正常位置后，将“过卷”旁路开关打至正常位置。十一、注意事项 1.绞车新电控系统，停车若要超过10分钟，绞车工在操作台按下“紧停按钮”，对绞车全断电。2.当机房温度高于15，不准合液压站加热器电86、源开关（Q30）。3.箕斗提煤运行速度设置范围：0.259 m/s；箕斗检修运行速度设置：0.100.5m/s；箕斗检查钢丝绳速度设置：2.5 m/s。4.若箕斗应急提人时，选择在“手动提煤”运行状态下，绞车速度控制在4m/s。当箕斗运行到离井口75m时，绞车开始减速，当运行至离井口10m时，绞车速度控制在0.5m/s以内。5.检修开车时，信号规定:“一桥运行”和“二桥运行”对应为主箕斗“提升”和“下放”。6、电机温度保护设定：磁场工作状态下风机一直运转。电机温度50，风机自动启动；电机温度40，风机1小时后自动停机；当电机温度55，绞车运行停止后，控制系统自动跳安全回路，显示“轻故障”。 787、绞车在自动运行状态下，除紧急情况需按“紧停按钮”进行安全制动外，严禁碰按钮和手柄。8、检修电机主风机时，必须将此风机主回路断路器断开。9、绞车运行到停车位置时，在停车过程中，若出现制动系统压力下降过慢或压力不变的情况，绞车工应立即按“紧急停车”按钮，对绞车全断电，若压力仍不降，绞车制动失效时，绞车工应迅速利用手动卸压阀卸压进行制动。10、若操作台出现“重故障”或“轻故障”指示灯亮，按下“解除故障报警”按钮，待报警信号解除后，将绞车操作转换开关打至“零”位，按下“故障复位”按钮，按下“安全复位按钮”，待“安全回路指示灯”亮、“重故障”和“轻故障”指示灯灭，方可开车。11、操作台上无润滑油泵启动88、和停止按钮，润滑油泵的停送电均在低压柜内。12、如遇高压停电或低压停电，电源恢复正常后，司机必须到七楼合上1#或2#高压进线柜后，方可在司机台合1#和2#高压合按钮。13、当主信号出现故障，司机可在信号箱内将信号转换开关从“1”位打至“2”位，使用备用信号开车。24、井口变电所操作规程一、一般规定1、值班员应熟知变电所变配电设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作规程。2、值班员应持合格证上岗，无证不得上岗工作。3、值班员必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质，容量和运行方式。4、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并且有电气设备的防灭火知识。5、操作必须执行工票制和工作许可制度。6、89、值班员班前不准喝酒，班内不准打闹或做与工作无关的事。二、操作前的准备工作1、值班员上岗后按照交接班制度进行交接班，并做好记录，交接班内容如下：（1）前一个班发生过停送电的开关。（2）尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人。（3）因事故停止运行不准送电的开关。（4）调度指令和领导指示。三、操作1、接受调度指令，做好录音和记录。2、观察负荷变化，仪表指示，定时抄表并填好记录。3、做好巡视记录和设备缺陷记录，在巡视变压器时要记录变压器的温度和运行情况。4、倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸，受令人复诵无误做好录音后执行。5、填写操作票，每张操作票只准填写一个任务，操作票应用钢笔或圆珠90、笔填写，且字迹工整清晰。6、操作票应填写下列内容：（1）应分、合的断路器和隔离开关。（2）应切换的保护回路。（3）应拆装的控制回路或电压互感器的熔断器。（4）应拆装的接地线和接地开关。7、倒闸前应检查下列内容： 1分、合闸的断路器和隔离开关是否处在正常位置，2解列操作（包括母线、侧路母线）检查负荷分配情况。3检验电压，验明有无电压。8、倒闸操作必须执行两票监护制：一人操作，一人监护，重要的或复杂的倒闸操作，由班长或主管队长监护，由熟练的值班员操作。9、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作，每操作完一项做一个记号“”，全部操作完后进行复查，无误后向调度汇报。操作中有疑问时，不准擅自更改操作记91、录和操作票，必须向当班调度或值勤班长报告询问清楚后再进行操作。雷雨天气禁止倒闸操作。10、装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。11、电气设备停电后（包括事故停电）在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。12、维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做好如下工作：（1）停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的手把必须锁住。（2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。（3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接地端，后将地线的另一端对92、检修停电的设备进行放电，直到放尽为止。（4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线，拆除地线时顺序与此相反。1）装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。2）接地线接触必须良好。3）接地线禁止在三相上缠绕。（5）悬挂标示牌和装设遮拦。1）在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”。的标志牌，必要时应加锁。2）部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮拦，并挂“止步”，“高压危险”的标志牌。13、发生人体触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后立即向调度及有关领导汇报。14、操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票93、要盖“作废”的印章，已操作的操作票盖“已执行”印章。15、倒闸操作按断路器、负荷侧开关，电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。16、操作单级隔离开关时，在室内先拉开中间相隔离开关，在室外先拉开顺风隔离开关，合闸时与此相反。17、准备受电。（1）断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）隔离开关及母线应无异常。（3）变压器开关及母线应无异常。变压器瓷瓶无裂纹，接地应完好，端字接地线应紧固、油色，油标正常。18、受电（1）合上电源的开关及断路器。（2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器运行状态。（3）合上变压器二次隔离开关及熔断器。19、停电（1）拉开配出线的断路器隔离开关。（2）94、拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次的断路器及隔离开关。（4）拉开电源的断路器及隔离开关。20、倒换受入电源（1）备用电源开关操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）合上联络开关的隔离开关及断路器。（3）合上备用电源的隔离开关及断路器。（4）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。21、变压器并列（1）变压器应完好。（2）一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。（3）合上一次的隔离开关及断路器。（4）合上二次的隔离开关及断路器。22、变压器解列（1）注意负荷情况（能否单台运行）。（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次断路器及隔离开关。（4）变压器需分列运行时，必须先拉开95、二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母线联断路器及隔离开关。（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常。25、 南风井变电所操作规程一、一般规定1、值班员应经培训合格，具有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟悉煤矿安全规程有关规定，持有效证件方可上岗。2、值班员必须熟悉变电所供电系统和设备布置情况，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。3、值班员必须熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。4、掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。二、安全规定1、值班员上班前不准喝酒，不得做与本工作无关的事情。2、值班员上班严格遵96、守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度等有关制度。3、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。4、值班员操作时必须执行复诵制，按操作顺序操作，操作完后进行复查，无误后向调度室或队班队长汇报。5、值班员进行送电前要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。6、值班员操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班队长报告，弄清楚后再进行操作。7、值班员操作高压开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。8、97、值班员严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。9、值班员装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。10、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。11、变电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变电所无漏雨现象。三、操作准备1、值班员上岗后按照交接班制度进行交接班，并做好记录，交接班内容如下：（1）检查上一班电气设备的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生的异常情况。（2）了解上一班发生的事故及处理经过，因事故停止运行不准98、送电的开关。（3）了解上一班内未完的工作及注意事项，尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。（4）阅读上级指示、操作命令和有关记录。（5）检查仪器仪表、保护装置是否正常。四、操作顺序（1）停电：分断路器手柄旋至“分断闭锁”位置分下隔离分上隔离合上接地刀（停电操作结束）手柄旋至“检修”位置开前门开后门（此时开关柜处于检修状态）。（2）送电：关后门关前门手柄旋至“分断闭锁”位置分上接地刀合上隔离合下隔离手柄旋至“工作”位置合断路器。五、正常操作1、值班员值班期间应做好以下工作：（1）接受调度和值班队长指令，做好记录。（2）观察仪表指示，定时抄表并填好记录。（3）巡视设备运行情况99、，并按规定做好记录。2、倒闸操作（1）倒闸操作必须根据调度和值班队长的命令倒闸。受令人复诵无误做好记录后执行。（2）倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。3、操作票应包括下列内容：（1）应分、合的断路器和隔离开关。（2）应切换的保护回路。（3）应拆装的控制回路或熔断器。（4）应拆装的接地线和接地开关。（5）操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。4、进行倒闸操作前后应检查下列内容：（1）分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。（2）各仪表、保护装置是否工作正常。（3）解100、列操作时应检查负荷分配情况。（4）检验电压，验明有无电压。5、维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做好如下工作：（1）停电：按照步骤四（1）将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的手把必须锁住。（2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧分别验电。（3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直到放尽为止。（4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后将接地线的另一端接到准备检修的母线上，拆除地线时顺序与此相反。1）装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。2）接地线接触101、必须良好。3）接地线禁止在三相上缠绕。（5）悬挂标示牌和装设遮拦。在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，必要时应加锁。部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮拦，并挂“止步”、“高压危险”的标志牌。6、准备受电（1）断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。（2）隔离开关及母线应无异常。（3）变压器开关及母线应无异常。变压器瓷瓶无裂纹，接地应完好，端子接地线应紧固、油色，油标正常。7、受电：（1）按步骤四（2）合上614或631进线柜隔离开关及断路器。8、送电：（1）按步骤四（2）合上负荷柜隔离开关及断路器。9、停电：（1）按步骤四（1）102、断开负荷柜断路器及隔离开关。（2）按步骤四（1）断开进线柜断路器及隔离开关。六、特殊操作1、发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及值班队长汇报。2、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和值班队长汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。3、值班员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时，应立即汇报值班长，在值班长的监护下应及时处理，并做好记录。4、倒换受入电源（1）备用电源开关操作机构及跳闸机构处于完好状态。（2）按步骤四（2）合上备用进线柜和联络柜的隔离开关及断路器。（3）按步骤四（1）断开原进103、线柜断路器及隔离开关。5、变压器并列（1）并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。（2）一次侧开关及跳闸机构，二次侧隔离刀闸应处于完好状态。（3）按步骤四（2）合上一次侧开关（621或611负荷柜）的隔离开关及断路器。（4）合上二次的隔离刀闸。（5）合上低压联络刀闸。6、变压器分列运行变压器需分列运行时断开二次侧母线联络刀闸。7、变压器解列（1）注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。（2）断开准备停用变压器二次的隔离刀闸。（3）按步骤四（1）断开变压器一次断路器及隔离开关（变压器高开柜）。七、收尾工作1、按要求及时、清晰、完整、正确地填写好各种记录。并将工具、记录及104、其它用品摆放整齐。2、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。（注：值班队长为机电队当天值班队长，值班长为南风井当天值班队长。）26、空气压缩机司机操作规程（螺杆式）一、一般规定1.1司机必须经过培训考试、取得资格证后持证上岗，方准操作。1.2司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征、供电系统，并能独立操作。1.3实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。1.4空压机司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。二、试运行2.1开机前的准备检查管路接头、仪表、电缆接线是否有松动或脱落现象，必须及时紧固;检查105、油气罐内油位指针是否在绿色区域内;停机时间超过3个月,则应从卸荷阀内加入约半公斤润滑油,并用手转动空压机数圈,以防止起动时压缩机主机内缺油烧损。检查负荷柜是否完好,开关柜处于分闸状态。2.2开机前试合闸试验为了防止空压机带电起动后无法停车,必须进行试合闸试验将高压负荷柜内的断路器小车退至试验位置;点动空压机的起停按钮,高压负荷柜分合闸正常;按空压机起动按钮,高压负荷柜合闸。直至空压机显示“加载”，按空压风机停机按钮，空压机延时停车，高压负荷柜顺利分闸。试验各项都符合要求,试验完毕。2.3空压风试运行将高压负荷断路器小车用专用摇把推至运行位置并锁好;在显示器按启动键后12秒内,立即按”紧急停止”106、按钮,检查电机转向是否正确(如箭头方向);检查冷却系统中风机转向是否正确,风向应朝冷却器吹;旋转急停健复位后,按启动键,空压机开始运转;观察显示器是否有异常指示;机组能否正常加载,排水器是否正常排水、若有异常声音、振动、漏水、漏油等不正常现象立即按停止键，停机后进行检查。观察排气压力上升至卸载压力设定值时，机组是否自动卸载，压力降至加载压力设定值时是否自动加载等。按停止键是否正常停机。三、开机3.1 启动前的准备工作打开油气罐底部的排油阀，排出冷凝水和污物，见到有油流出即关闭。检查油气罐油位是否在绿色区域范围内；若润滑油过多，应先关上机器，然后可打开排油阀排出一部分油；若润滑油不足，应先关上机107、器，然后打开上面的加油阀排出一部分油。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。用手盘动主机与电机的联轴器,应活动自如,如有卡滞现象,应检查后再启动.合上总电源,打开截止阀,确认系统内无压力。3.2启动合上高压负荷柜内断路器，转动储能按钮进行储能;高压软启动柜带电；在压风机操作界面上：按下“近控”，选择在压风机上开机，在操作界面上按下“启动”，压风机开起；按下“远控”，选择在上位机上开机。上位机操作:打开“空压机远程监控系统”，在远控监控108、界面上按下“就地控制”：A按下“单控”，点“运行”，任意可开一台或二台以上压风机；B按下“联控”，根据风压变化，自动开起一台或二台以上压风机。空压机运行时，应认真观察上位机监控界面上各种参数是否正常（压力不超过0.80MPa、排气温度不超过105）。、观察压风机运转是否平稳，声音有无异常声音，仪表读数是否正常。3.3正常停机按上位机监控界面“停止”或按压风机操作界面上“停止”键，空压机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。关闭管路上截止阀，将高压负荷柜断路器拉到分离位置，并在柜前挂上警示牌。3.4紧急停机当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）空压机或电动机有故障性异响、异震；（2）电动机电流109、表显示超限；（3）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（4）排气温度超过100时未自动停机;（5）其它严重意外情况。紧急停机时，可直接按下“急停”按钮。将高压负荷柜断路器拉到分离位置。 及时汇报主管部门。四、备注4.1停机后,第一次开机必须进行试合闸试验,否则可能导致机组反转无法停机而烧毁压缩机主机。4.2长时停机,第一次起动时,必须点动一次,观察主机转向是否正确,防止反转运行,对星轮造成损害。4.3开机前,必须排放油气罐内冷凝水,并应确定系统内压力为零才可进行。4.4冬天开机前,检查油气罐内没有“冰堵”现象才能开机，否则可能导致严重事故；冬天必须在停机后而油气罐温度尚未下降到零度前把冷110、凝水排出。4.5放油、加油前应确定系统内压力为零才可进行。4.6运行中管路及容器内均有很高压力，部分器件带有高温，电气线路中带有高压，所以应紧闭机门，不可松开管路或进行其它危险操作。4.7当紧急停机或突然停电后,可能出现大量润滑油流入主机。若再次起动时，先点动23次，使润滑油从主机流出后才可正常运行。如点动方法不能起动压缩机，先盘车数圈，感觉主机轻松盘动再起动，如果仍不能起动，则要打开主机侧盖，将大部份润滑油放出并加进领储气罐后，方可运行。27、FBCDZN030B/5002型主通风机司机操作规程一. 一般规定1、司机必须经过培训,考试合格，取得操作证后方准上岗操作。2、司机应熟悉通风机一般构111、造、工作原理、技术特性、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途。3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。4、通风机的运转必须由专职司机负责；通风机的起动或停止，必须执行上级主管单位的命令；当运行通风机出现异常时立即汇报调度信息中心和上级主管单位，请示要倒机或停机，司机接到命令立即执行。5、操作高压时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并站在绝缘台上，保持单手操作。6、通风机在运行过程中司机必须每1小时巡检一次，并将通风机的运转情况（频率、负压、风量等）；电机的电流、电压，轴承温度、定子温度等有关数据作好详细记录，发现异常情况立即汇报调度信息中心和上级主管单位。7、检修通风机时必须指定检修安112、全措施，需要倒机时必须指定倒机安全措施。二.操作前准备工作1、通风机在安装后第一次启动前或长期停运重新投入运行前,必须测量定子绝缘电阻,经检查合格后启动风机。2、必须检查风机风口周围50米内是否有异物,有异物时必须清除。3、检查电机轴承润滑油量合适、油质符合规定、油圈完整灵活。4、检查各运转部位有无堵塞、卡阻现象；检查各紧固体齐全、紧固牢靠。5、检修各风门应完好；在冬季应特别注意风筒、风门有无结冰现象。6、检查各监测仪表、仪器是否正常、准确，直流控制柜工作是否正常。7、电源电压在额定电压的5范围内。8、检查电气设备闭锁机构是否可靠、刀闸是否到位。9、检查柜体、柜门等是否可靠接地。10、检查直流113、屏电池总开关（QA1）上端电压是否正常（一般左正右负，电压大约230V左右），如正常后方可合上电池总开关（QA1），如无恶劣现象（如短路、打火等，蜂鸣器响属于正常现象）。11、启动前按生产技术部和通风灭火部的要求通过按和键分别设好频率等有关技术参数。三.操作（一）启动操作（1）、通风机的开动，必须关闭水平风门，打开立式风门。（2）、合上控制开关（风门处“220V”低压电源刀开关），送上220V控制电。（3）、“直流屏”接入控制电后，蓄电池开关打至“工作”位置，直流屏电源指示绿灯亮。（4）、将高开柜储能旋钮打至储能位置，试验控制柜柜门上的高压分断自锁按钮是否能分断高压短路器（确保故障时能可靠分断114、高压电源），并重复试验5次，保证每次都能可靠分断。（5）、确认上次不是故障停机，按变频柜的复位按钮，显示屏显示“高压不就绪”，。（6）、检查变频柜风机运行是否正常。关闭所有柜门，拿一张A4纸，看所有进风口都能将其吸附到柜门上，以保证通风风路畅通。（7）、查看变压器柜上的温控仪显示是否正常。（8）、查看旁路柜的单相空开已经合上（并确认在一次上电前已经作过变频故障后能自动投入工频的试验）。A.变频启动1#（2#）风机操作顺序（1）、合612#（622#）高开柜上隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器（合弹簧操作机构），合闸灯亮。（2）、合一（二）号机2#高开柜上隔离、合下隔离，将手柄旋至“工作”位置115、，再合断路器，合闸灯亮。（3）、合一（二）号机1#高开柜上隔离、下隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器，合闸灯亮。（4）、合一（二）号机2#旁路柜（即后级电机旁路柜）的进线投入刀闸，合一（二）号机2#旁路柜的出线投入刀闸，按变频合闸按钮。（5）、合一（二）号机1#旁路柜（即前级电机旁路柜）的进线投入刀闸，合一（二）号机1#旁路柜的出线投入刀闸，按变频合闸按钮。（6）、15秒后，高压合闸完毕，待高压就绪后，单元柜显示屏状态显示为“系统待机”，高压指示灯亮。（7）、按一（二）号机2#单元柜“RUN”（起动按钮），变频运行指示灯亮。（8）、按一（二）号机1#单元柜“RUN”（起动按钮），变频运行指示116、灯亮。（9）、 一（二）号机变频启动结束。B、工频启动1#（2#）风机操作顺序（1）、合612#（622#）高开柜上隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器（合弹簧操作机构），合闸灯亮。（2）、合一（二）号机2#高开柜上隔离、合下隔离，将手柄旋至“工作”位置，再合断路器，合闸灯亮。 （3）、合一（二）号机1#高开柜上隔离、下隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器，合闸灯亮。（4）、将一（二）号机2#旁路柜和1#旁路柜的进线和出线刀闸都打到分闸位置。（5）、按一（二）号机2#旁路柜的工频合闸按钮，工频运行指示灯亮。（6）、按一（二）号机1#旁路柜的工频合闸按钮，工频运行指示灯亮。（7）、一（二）号机工117、频启动结束。（二）停机操作A、变频停机（1）、按一（二）号机1#单元柜“STOP”（停止按钮），运行指示灯灭。（2）、按一（二）号机2#单元柜“STOP”（停止按钮），运行指示灯灭。（3）、按一（二）号机1#旁路柜上“停止”按钮，变频运行指示灯灭；按一（二）号机2#旁路柜上“停止”按钮，变频运行指示灯灭。（4）、依次拉掉一（二）号机1#旁路柜出线刀闸和进线刀闸，再依次拉掉一（二）号机2#旁路柜出线刀闸和进线刀闸。（5）、拉掉一（二）号机1#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔离。（6）、拉掉一（二）号机2#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔118、离。（7）、拉掉612#（622#）高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉上隔离。（8）、将直流屏开关打至“停止”位置，直流屏指示灯灭。（9）、断高压后10分钟，待功率单元放电完成，断开控制电源（拉掉风门处“220V”低压电源刀开关）。备注：一般情况下第（8）、（9）步不操作。B、工频停机（1）、按一（二）号风机1#旁路柜“停止”按钮，工频运行指示灯灭。（2）、按一（二）号风机2#旁路柜“停止”按钮，工频运行指示灯灭。（3）、拉掉一（二）号机1#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔离。（4）、拉掉一（二）号机2#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置119、，拉掉下隔离、上隔离。（5）、拉掉612#（622#）高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉上隔离。（6）、将直流屏开关打至“停止”位置，直流屏指示灯灭。（7）、断开控制电源（拉掉风门处“220V”低压电源刀开关）。备注：一般情况下第（6）、（7）步不操作。C、紧急停机风机运行过程中需紧急停机时请按旁路柜上“停止”按钮或直接停高开柜电源。（三）变频反风操作通过按键将当前的正频率值改变到相同的负频率值后，按SET键保存，风机反转设置完成，约5分钟后风机即可反转运行。反风结束后通过按键将负频率值改变到反风前的相同正频率值，按SET键保存，风机正转设置完成，约5分钟后风机即可正转运行。（120、四）倒机操作方法A、一号机倒二号机（1）、合622#高开柜上隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器（合弹簧操作机构），合闸灯亮；（2）、合二号机2#高开柜上隔离、合下隔离，将手柄旋至“工作”位置，再合断路器，合闸灯亮； （3）、合二号机1#高开柜上隔离、下隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器，合闸灯亮；（4）、合二号机2#旁路柜的进线投入刀闸，合二号机2#旁路柜的出线投入刀闸，按变频合闸按钮。（5）、合二号机1#旁路柜的进线投入刀闸，合二号机1#旁路柜的出线投入刀闸，按变频合闸按钮；（6）、15秒后，高压合闸完毕，待高压就绪后，单元柜显示屏状态显示为“系统待机”，高压指示灯亮；（7）、将二号机的121、频率等技术参数设定为与一号机技术参数相同；（8）、按一号机1#单元柜“STOP”（停止按钮），运行指示灯灭；（9）、按一号机2#单元柜“STOP”（停止按钮），运行指示灯灭；（10）、按一号机1#旁路柜上“停止”按钮，变频运行指示灯灭；按一号机2#旁路柜上“停止”按钮，变频运行指示灯灭（11）、依次拉掉一号机1#旁路柜出线刀闸和进线刀闸，再依次拉掉一号机2#旁路柜出线刀闸和进线刀闸；（12）、拉掉一号机1#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔离；（13）、拉掉一号机2#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔离；（14）、拉掉612#高开柜断路器122、，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉上隔离；（15）、关闭一号机立式风门，打开二号机立式风门；（16）、按二号机2#单元柜“RUN”（起动按钮），变频运行指示灯亮；（17）、按二号机1#单元柜“RUN”（起动按钮），变频运行指示灯亮；（18）、一号机倒二号机的倒机工作结束；B、二号机倒一号机操作方法（1）、合612#高开柜上隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器（合弹簧操作机构），合闸灯亮。（2）、合一号机2#高开柜上隔离、合下隔离，将手柄旋至“工作”位置，再合断路器，合闸灯亮 。（3）、合一号机1#高开柜上隔离、下隔离，手柄旋至“工作”位置，合断路器，合闸灯亮。（4）、合一号机2#旁路柜的进123、线投入刀闸，合一号机2#旁路柜的出线投入刀闸，按变频合闸按钮。（5）、合一号机1#旁路柜的进线投入刀闸，合一号机1#旁路柜的出线投入刀闸，按变频合闸按钮。（6）、15秒后，高压合闸完毕，待高压就绪后，单元柜显示屏状态显示为“系统待机”，高压指示灯亮。（7）、将一号机的频率等技术参数设定为与二号机技术参数相同。（8）、按二号机1#单元柜“STOP”（停止按钮），运行指示灯灭。（9）、按二号机2#单元柜“STOP”（停止按钮），运行指示灯灭。（10）、按二号机1#旁路柜上“停止”按钮，变频运行指示灯灭；按二号机2#旁路柜上“停止”按钮，变频运行指示灯灭。（11）、依次拉掉二号机1#旁路柜出线刀闸和124、进线刀闸，再依次拉二掉号机2#旁路柜出线刀闸和进线刀闸。（12）、拉掉二号机1#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔离。（13）、拉掉二号机2#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉下隔离、上隔离。（14）、拉掉622#高开柜断路器，合闸灯灭；手柄旋至“闭锁”位置，拉掉上隔离。（15）、关闭二号机立式风门，打开一号机立式风门。（16）、按一号机2#单元柜“RUN”（起动按钮），变频运行指示灯亮。（17）、按一号机1#单元柜“RUN”（起动按钮），变频运行指示灯亮。（18）、二号机倒一号机的倒机工作结束。四、注意事项（1）风机启动时必须先启动二级电机，后启动125、一级电机，停机时先停一级电机，后停二级电机。此风机启动时间约90秒，停机时间约210秒。（2）在确认变频器已经不发烫和不带电之前，千万不要触摸变频器柜的任何部位。（3）变频器停电之后，功率单元内仍可能存在危险电压，确认无电压后，方可触摸。（4）接触或测量柜内元器件时，必须十分小心，严防表笔接触到其他端子。（5）变频器运行时，不要打开柜门，以防触电。（6）操作人员离开时，一定要防止无关人员误操作。（7）主电源切断后，必须等单元LED熄灭或10分钟后，才能切断控制电源。（8）在变频器有高压电源供电的情况下，一般建议不要切断控制电源，否则在高压失电时有可能导致变频器过热或者单元损坏。（9）变频器参数126、设置已经厂家及矿技术人员设置好，除反风操作外操作工及值班人员严禁私自操作。（10）直流屏严禁参数修改，否则会造成系统非正常运行，此设备出厂时已作好设定，若要修改请专业技术人员操作。（12）南风井变电所和南风井主扇房的高压柜编号一致，即612#控制1#主扇，622#控制2#主扇。对应35KV变电所编号为：南风井612#对应35KV变电所614#回路，南风井622#对应35KV变电所631#回路。（13）南风井主扇房的高压柜和变频柜编号为1号的控制前机电机，2号控制后机电机。（14）通风机监测柜内Q1断路器和Q2断路器分别对应612#高压进线和622#高压进线；运行一号机时合Q1断路器，运行二号机127、时合Q2断路器，严禁同时合Q1和Q2两个断路器；倒闸时必须先断开合闸的断路器，然后再合断开的断路器。（15）风机电机绕组报警温度为135度，轴承报警温度为85度。（16）风机每月注油一次，注油量约40克；电机润滑油使用二硫化钼。（17）监控电脑每半年清理一次灰尘。（18）变频器必须可靠接地，接地电阻不得大于4。（19）高开柜检修时，必须停电后将手柄旋至“检修”位置。（20）当单元柜故障灯长亮时，按“系统复位”按钮，若故障灯灭或闪烁，可以正常开机，若故障灯仍长亮，必须倒机后立即检修。28、G4 一73 一11N029 . 5D 型主扇操作规程一、 一般规定1、司机必须经过培训,考试合格，取得操作128、证后方准持证上岗操作。2、司机应熟悉主扇一般构造、工作原理、技术特性、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途，并应熟知煤矿安全规程的有关规定。3、司机上班前不许喝酒，上班时不许睡觉，不得做与本工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。4、当运行主扇发生故障或按上级命令停机时，备用主扇必须在10分钟内开起投入正常运行。5、主扇运行过程时，必须每1小时巡检一次，并将主扇的运转情况（负压、风量等）；电机的电流、电压、转速等有关数据作好详细记录，发现异常情况立即汇报调度信息中心和本队值班队长。二、操作前准备工作1、检查主扇各运转部位有无堵塞、卡阻现象；检查各紧固件齐全、紧固牢靠。2、129、检查各风门是否完好；在冬季应特别注意风筒、风门有无结冰现象。3、检查各监测仪表、仪器是否正常、准确。4、电源电压在额定电压的5范围内。5、检查柜体、柜门等是否关闭，并要求可靠接地。6、将程控柜“速度给定”按钮旋至零位。7、将变频柜上“LOCAL/REMOTE”（就地/远方）必须打至“REMOTE”（远方）位置。8、柜面操作时，将程控柜上“就地、远程”切换按钮打至“就地”位置；上位机上操作时，将程控柜上“就地、远程”切换按钮打至“远程”位置。9、必须将该主扇的立式风门、水平风门和反风风门关闭。10、开启水泵，查看主扇轴承冷却回路是否正常。11、高压室内639（一回路）、624（二回路）进线柜是否130、在正常工作状态下。三、操作顺序主扇在正常情况下按以下操作顺序进行：启动：接到启动主扇命令检查各风门是否处于关闭状态送控制电送高压电完成主扇启动打开立式风门主扇投入运行报告矿调度或有关部门。停机：接到停机命令降低电机转速关闭立式风门停高压电停控制电主扇停转报告矿调度或有关部门。四、正常操作（一）启动操作1、送控制电（1）、合低压配电柜电源刀闸。（2）、合程控柜柜内电源开关；合程控柜柜内UPS电源开关，程控柜带电，将“就地远程”按钮打至“就地”位置（上位机操作时，将“就地/远程”按钮打至“远程”位置）。（3）、合励磁柜柜内1#开关、2#开关，交流表显示400V（输入电压），励磁柜带电。（4）、打开131、变频柜柜门合上UPS电源，关好门后将变频柜柜面旋转按钮“OOFF”旋至“1ON”位置，其面板“POWR. ON”指示灯亮。2、送高压电A 、就地操作（即在程控柜上操作）（1）、合上高压电源柜上下隔离，并合上断路器；合上高压负荷柜上下隔离。（2）、检查程控柜柜面“重故障”、“轻故障”指示灯，灯灭，表明正常；若灯亮，表明控制系统有故障，按下“程控柜”柜面“复位”按钮，灯灭恢复正常。（3）、按程控柜柜面“高压合闸”按钮，高压指示灯亮（此按钮控制对应高压负荷柜）。（4）、将程控柜“速度给定”按钮旋至4050，按下“风机启动”按钮，“风机运行”指示灯亮，主扇空载启动。B、远程操作（即在上位机上操作）（1132、）、合上高压电源柜上下隔离，并合上断路器；合上高压负荷柜上下隔离。（2）、上位机登陆：一号风机 登陆名：zsf1 密码：123456 二号风机 登陆名：zsf2 密码：123456（3）、检查上位机桌面：“故障复位”指示灯，灯灭，表明正常；若灯亮，表明系统有故障，按下上位机桌面“复位”按钮，灯灭恢复正常。（4）、按上位机桌面“远程高压合闸”按钮，“远程高压合闸”指示灯亮（此按钮控制对应高压负荷柜）。（5）、在上位机桌面“速度给定”栏下：输入50。（6）、按下上位机桌面“远程风机启动”按钮，“远程风机启动”指示灯亮，主扇空载启动。3、风门操作A：就地操作（1）、主扇空载运行正常后，打开立式风门。133、（2）、将程控柜柜面“速度给定”按钮旋至所需位置（“速度给定”按钮转到270对应主扇转速600r/min），主扇投入正常运行。B 、远程操作（1）、待系统运行稳定后，打开立式风门。（2）、将 “速度给定”给定至所需转速，主扇投入正常运行。4、停机操作1）停高压电A 、就地操作（1）、将程控柜“速度给定”按钮旋至零位。（2）、按下程控柜柜面“风机停止”按钮， “风机停止灯”亮。（3）、按下程控柜柜面“高压分闸”按钮，“高压分闸”指示灯亮，主扇高压断电。B、远程操作（1）、上位机登陆。（2）、点桌面“远程风机停止”，“远程风机停止”指示灯亮。（3）、点桌面“远程高压分闸”，“远程高压分闸”指示灯亮134、。2）停控制电（1）、将变频柜柜面旋转按钮从“ION”打至“O0FF” 位置，变频器控制回路断电。（2）、关励磁柜柜内2#开关、1#开关，励磁柜断电。 （3）、关程控柜柜内UPS电源开关，关程控柜柜内1#开关，程控柜断电。（4）、断开低开柜低压电源刀闸，该主扇停机。3）、关闭该主扇立式风门。五、特殊操作1、主扇紧急停机的操作（1）、按程控柜柜面“紧急停机”按钮或按下变频柜柜面“紧急停机”按钮，主扇高低压全部断电停机。（2）、立即报告矿调度信息中心和机电队。（3）、按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。2、主扇有以下情况之一时，允许先停机后汇报（1）、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。（135、2）、电动机单相运转或冒烟冒火。（3）、立式风门突然掉落关闭，无法立即恢复。（4）、突然停电或供电系统有故障。（5）、其他紧急事故或故障。六、反风操作（1）、检查主扇各系统，在主扇运行正常情况下，可进行反风操作。（2）、用地锁将风井防爆门（位于供应公司院内）固定牢固。（3）、根据现场指挥命令先关闭立式风门，再打开反风风门，后打开水平风门；主扇风流方向改变投入反风运行。（4）、接到反风结束命令后，先关闭水平风门，再关闭反风风门，后打开立式风门，主扇风流恢复正常方向，反风工作结束。七、倒机操作方法（以1#主扇倒2#主扇就地操作为例）1、启动2#主扇（1）、合低开柜2#主扇低压电源刀闸。（2）、合2136、#程控柜柜内电源开关；合2#程控柜柜内UPS电源开关，2#程控柜带电。（3）、合2#励磁柜柜内1#开关、2#开关，交流表显示400V（输入电压），2#励磁柜带电。（4）、将2#变频柜柜面旋转按钮“OOFF”旋至“1ON”位置，其面板指示灯“POWR. ON”指示灯亮(若此灯不亮,按下2#变频柜内UPS电源开关按钮,此灯亮)。（5）、合上624高压电源柜上下隔离，并合上断路器；合上2#高压负荷柜上下隔离。按2#程控柜柜面“高压合闸”按钮，高压指示灯亮。（6）、检查2#程控柜柜面“重故障”、“轻故障”指示灯，灯灭，表明正常；若灯亮，表明控制系统有故障，按下2#程控柜柜面“复位按钮”，恢复正常（灯灭137、）。（7）、将2#程控柜“速度给定”按钮旋至4050，合2#程控柜柜面“主扇启动”按钮，2#主扇空载启动。2、2#主扇投入运行（1）、待2#主扇空载运行正常后，将1#主扇“速度给定”按钮旋至零位，打开2#主扇立式风门，关闭1#主扇立式风门。（2）、将2#程控柜柜面“速度给定”按钮旋至所需位置（按钮位置所对转速与1#主扇运行转速相同），2#主扇投入正常运行。（3）、关闭1#主扇轴承冷却水路，打开2#主扇轴承冷却水路。3、停1#主扇（1）、按下1#程控柜柜面“风机停止”按钮，“风机停止灯”亮，主扇转速降低直至零。（2）、按下1#程控柜柜面“高压分闸”按钮，“高压分闸”指示灯亮，1#主扇高压断电。（138、3）、将1#变频柜柜面旋转按钮从“ION”打至“O0FF” 位置，变频器控制回路断电。（4）、关1#励磁柜柜内2#开关、1#开关，1#励磁柜断电。 （5）、关1#程控柜柜内UPS电源开关，关1#程控柜柜内1#开关，1#程控柜断电，1#主扇停止运转。 （6）、拉掉低开柜1#主扇低压电源刀闸八、注意事项（1）变频柜停电之后，柜内仍可能存在危险电压，确认无电压后，方可触摸。（2）变频器运行时，不要打开变频柜门，以防触电。（3）变频器参数厂家已经设置好，严禁其他人私自操作。（4）变频器必须可靠接地，接地电阻不得大于4。（5）倒机时必须有上级命令，且按照北风井主扇倒机方案及安全技术措施操作。（6）当主扇139、运行出现异常时，应立即汇报调度信息中心和上级主管单位，按上级命令操作。（7）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。（8）操作高压时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并站在绝缘台上，保持单手操作。（9）必须严格按照操作顺序操作，否则会造成重大事故（烧毁变频器等）。（10）主扇正常运行时，严禁断开控制电或高压电源。（11）主扇正常运行时，仅允许操作程控柜柜面上“停机”和“速度给定”按钮，严禁操作其它按钮。（12）不管是就地操作，还是远程操作，所有操作必须等操作指示灯亮起后，方可进行下一步操作。（13）倒机时，备用风机启动后按给定转速设定投入正常运行，必须以风道负压参数为准对风机的转速调整，以保证井下供风的稳定。140、（14）严禁从控制柜和变频柜内部往外引出电源。（15）上位机每半年清理一次灰尘。29、给煤机司机操作规程一、一般规定1、司机应经专业培训，取得合格证后，持证上岗操作。2、司机上岗必须按规定穿戴劳保用品。3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除一般故障。4、司机上岗后不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。5、司机必须严格执行现场交接班制度。二、交接班检查1、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理，同时要做好记录。2、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与绞车房取得联系。3、司机应详细检查设备的转动部位紧固件、护罩141、等是否完整、齐全、牢固。4、检查皮带接头、清扫器、防偏轮等是否完好、牢固。5、检查给煤机出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。6、检查箕斗到位及有无漏煤情况。7、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知绞车房准备开车。三、正常开车1、自动开车1）判断自动条件：确认“装载急停”和“信号紧停”按钮未按下，井上煤仓未满，满足此两条件后，方可执行进行自动操作。2）选择操作方式：（1）将信号和装载方式选择为“自动”；（2）按下“自动主令”。3）当箕斗下到位后，延时1s后，信号停止，对应定量斗闸门自动打开。4）定量斗开始装煤，当定量斗空载（煤重空载设定值）或是定量斗闸门打开到位后，延时5S开始关闭闸门。142、5）当定量斗闸门关闭到位后，延时1S自动发送信号。6）闸门关闭到位0.5S以后,自动启动皮带。7）当皮带启动且接收到启动反馈信号后，延时1S后，给煤机自动启动，开始往定量斗内装煤。8）定量斗满载信号灯亮起（定容、定量、定时三种方式满足其中之一），皮带与给煤机自动停止。9）当皮带停止延时0.5S以后,返回上面第三条,开始下一个提煤循环。2、“手动”开车1）信号手动(提煤)：（1）将卸载站提升方式转换为“手动”； （2）确认无“急停信号”，装载站“信号闭锁”按钮未按下； （3）确定“卸载仓”未满，装载站即可信号发出。 备注：出现紧急情况，无论在任何地方按下“信号紧停”按钮可断开绞车安全回路，绞车立143、即停止。2）手动装载：在确认“装载急停”未按，在符合定量斗、皮带机、给煤机闭锁关系的前提下，按动一次按钮，相应的设备即开始运行，当按下关闭或停止按钮时相应设备停止或是关闭。3）装载手动闭锁关系 A：定量斗打开闭锁 （1）对应皮带停；（2）对应给煤机停；（3）对应箕斗到位；（4）绞车操作台均选择双箕斗提升；（5）信号已停止；（6）油泵已启动，且有运行反馈；（7）绞车停止且抱闸；（8）卸载仓未满；（9）绞车电控未给余煤保护。满足上述条件后，定量斗方可打开。 注意：在手动工作方式下，为了防止二次装煤，只允许打开一次，需打开第二次，箕斗需提升一趟。B：皮带启动闭锁（1）定量斗关闭，且到位传感器接通；（144、2）定量斗空仓；（3）绞车操作台均选择双箕斗提升。满足上述条件，皮带方可开启。 备注：在皮带运行时，只要给煤机未开启，按下“停止”或“紧停”按钮，皮带立即停止。C：给煤机启动闭锁（1）皮带已运转；（2）定量仓空仓；（3）定量仓闸门关闭；（4）绞车操作台均选择双箕斗提升。满足上述条件，给煤机可开启或停止。3、检修开车方式1）信号检修方式：在卸载站将信号的提升方式转换为“检修”，在确认没有急停信号或闭锁信号时，尾绳检修箱即可发送慢下、慢上提升信号。2）装载检修方式：打至检修方式下，解除各设备间闭锁关系。在确认“装载急停”未按下，可任意开启和关闭装载站外围设备，且为点动方式。四、停车1、发现煤仓无煤145、时，停掉给煤机并汇报主控室。2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。4、认真填写交接班记录。五、操作安全规定1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即停车检查。2、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与绞车房联系好后再处理。3、巡回检查规定：（1）给煤机的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。（2）电动机、减速器的声音、温度有无异常。（3）给煤机出口有无异物、杂物卡堵。（4）电动机、减速器有无振动，146、基础螺丝有无松动。4、班中发现有异常情况应先停车，及时汇报队部值班队长，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知绞车房开车。5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料或除铁器吸咐金属材料过大时，必须立即停车，再汇报队部并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知绞车房正常开车。6、给煤机司机不准随意调节煤量。7、发生堵仓故障时，司机应汇报队部值班队长，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。8、不开的设备，应及时断电闭锁。210、井下变电工操作规程一、一般规定1、井下变电工必须经过培训,考试合格后,持有效证件方可上岗。2、井下变电工必须熟知本变电147、所供电系统。掌握变电所电源、各开关柜的负荷（性质、容量和用途）和运行方式。3、变电工必须熟知本所电气设备基本构造、工作原理、操作方法和一般故障处理方法。4、变电所应备有合格的绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电笔等安全用具。5、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。二、安全规定1、操作票的填写内容及规定应分、合的断路器和隔离开关。应装拆的接地线。应封线的断路器和隔离开关。操作票应编号，按顺序使用。每张操作票只准填写一个停电命令。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹清晰。2、停送电操作规定 停送电严格执行“操作票”制度；严格执行谁停电，谁送电的规定；任何人不得随意停送电。148、进行送电操作时要确认该线路上没有的工作人员，方可按规定进行送电。 操作中若有疑问时，不准擅自更改操作记录或操作票，必须向当班调度或值班队长报告，弄清楚后再进行操作。 用操作棒分合隔离开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 严禁带负荷停送隔离开关，停送隔离开关时要果断迅速，并注意隔离开关是否断开或接触良好。 开关突然发生跳闸，不准私自送电，必须立即向调度室和队上汇报，得到命令后方可进行送电。短时间内发生二次以上跳闸，只有当故障排除后才能送电。停电程序是：先低压、后高压；先负荷、后电源。送电程序是：先高压、后低压；先电源、后负荷。停电开关上必须悬挂“正在检修，严禁送电”的警示牌。值班人员149、随时检查运行设备，二小时对高压运行设备的技术数据进行一次记录，并做好其它各种记录。倒回路时，若是联络柜无电源显示，请用“手动”合闸。三、接班前的准备工作（一）、了解电气设备的运行情况。1、检查电气设备：掌握设备有无缺陷和异常情况，了解设备上一班的运行方式、操作情况或处理情况。2、查看记录：了解上级指示、操作命令和操作记录。3、询问交接人：了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路及相关的设备情况。4、检查通讯设备，保证通话畅通，音质清晰。5、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸、各种记录薄。正在进行重大操作时不准交接班。接班人员应在上一班人员完成倒闸操作或事故处理后，150、并在交接班记录薄上签字后方可接班。四、操作（一）、巡回检查1、电气设备的接线柱表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。 2、电气设备的接头运行中温度不得超过70，并无变色、打火现象。3、开关、变压器温度应正常，箱体内应无异响。4、电缆温度应正常，接头处应无漏胶现象。5、显示屏显示应清晰、准确。6、电气设备接地线应良好。7、保护装置及计量仪表应动作灵敏可靠，指示准确。（二）停、送电操作1、停电操作：接到调度或值班队长停电命令后，做如下操作： （1）检查需要停电的开关。 （2）填写操作票。 （3）穿戴防护用品。 （4）停电：停高压:按下柜面“停止”按钮，切断真空断路器;停低压馈电开关:切151、断开关后,实行闭锁。 （5）悬挂警示牌：与操作票核对无误后，在开关上悬挂“正在检修，严禁合闸”的标志牌。 （6）汇报调度中心和值班队长。在进行检修或需长时停电时，在切断控制开关的断路器后，必须拉开该开关的隔离开关，再挂上警示牌。2、送电操作：接到调度或值班队长送电命令后，做如下操作：（1）检查需要送电的开关。（2）填写操作票。（3）穿戴防护用品。（4）送电：1）送高压:先合上隔离开关，再合上真空断路器;2）送低压: 解除闭锁，按下“合闸”按钮。（5）检查：听、看送电的设备有无异常现象，如有异常情况，立即断开断路器或按下”停止”按钮。（6）汇报调度中心和值班队长。（三）倒闸操作（1）准确接受调度152、和值班队长的倒闸命令。（2）检查：1）检查分、合的断路器和隔离开关是否处在正确位置；2）检验电压，验明有无电压；3）各仪表、保护装置是否工作正常。（3）填写操作票。（4）穿戴防护用具。（5）合上备用电源的隔离开关及断路器。（6）合上联络柜的隔离开关及断路器。（7）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。（8）在拉开原受入电源柜前悬挂“警示牌”。五、交班1、在交班前应清理干净硐室和设备外部卫生。2、应向接班人详细交待本班电气设备运行方式，操作情况，本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内正在检修而停电的开关、线路、涉及范围和停电联系人。211、小绞车司机操作规程一、一般要求1、小绞车（指各种内齿轮绞车153、及滚动直径小于1.2m的搬运绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。2、小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数，牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修，润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设置配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4、小绞车硐室（或安装地点）因挂有司机岗位责任制和小绞车的管理牌板。5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安装示警红灯，在司机开车时红灯亮，停车时红灯灭。6、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集154、中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查1、检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动。查看滚筒中线司机否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道异邦的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉干螺栓即背帽、155、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，绳头固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。5、检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象.信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠.6、试空车:可松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常声响和震动,无甩油现156、象.7、通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车.三、起动1、听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯,向行人示警。闸紧制动闸，按信号指令方向起动绞车空转。2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。3、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面和滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。4、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速蹦断钢丝绳。5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。6、如起动困难，应查明原因，不准强行起动。四、注意事项1、小绞车运行中，司机157、应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。（1）有异常响声、异味、异状；（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；（3）稳压支柱有松动现象；（4）有严重咬绳、爬绳现象；（5）电机单相运转或冒烟；（6）突然断电或有其他险情时；3、司机根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。五、停车1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。2、上提矿车，车过上口变坡点后158、，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。3、正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯，司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。六、其他规定1、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。2、矿车掉道，严禁用小绞车硬拉复位。3、因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。4、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。212、 信挂工操作规程一、一般规定第一条 斜井把钩工必须经过严格培训，懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般159、故障，经培训合格发证后，持证上岗。第二条 运行车辆的倾斜井巷，严格执行：“行人不行车，行车不行人”的规定，把钩工负责监督执行。第三条 凡是倾斜井巷上部车场（或井口）的挡车器或车栏必须经常处于关闭状态，放车时，方准打开。第四条 超过12的斜井提升，应加装保险绳。二、准备工作第五条 把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置要完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。第六条 详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，如有障碍和隐患要及时处理消除，如有其他工作人员应通知其撤到160、安全地带，确认安全无误后，方可提升。第七条 把钩工在上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全 。第八条 认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。第九条 认真检查核对该所挂车辆的重量和数量，应符合规定。第十条 运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施。第十一条 斜井运送爆破材料应符合下列要求：1、首先和信号工联系检查信号装置应可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。2、运送炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的木质车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送。3、炸药和电雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘，负责严禁运送。4、必须161、在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。5、运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备材料或工具等。三摘挂钩操作程序第十二条 把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩。第十三条 把钩工操作时的位置应符合下列要求：1、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。2、必须站到轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。3、在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。4、在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩。5、摘挂完毕需越过串车时，必须从车162、辆运行上方越过，严禁从车辆之间或车辆运行下方越过。第十四条 把钩工摘挂时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。第十六条 斜井提升物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号。第十七条 特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专业的连接装置，由专人指挥进行提升。第十八条 把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置方向有无障碍和隐患，确认完全后打开上部车场（或井口）挡车器和挡车栏，进入躲避洞、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。第十九条 163、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。第二十条 把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠的地带，上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车栏应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生事故。四、其他注意事项第二十一条 倾斜井巷在轨道维护、掉道处理检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道轨道和各种安全装置没有问题后164、方准提升。第二十二条 串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。第二十三条 在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能够关闭并严禁同时打开两风门，防止风流短路，造成以外事故。第二十四条 把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程的车辆，严禁摘挂钩进行提升作业。第二十五条 把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。213、水泵工操作规程一.一般规定：1.司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性的故障。3.严格遵守有关165、规章制度和劳动纪律，不得干与工作无关的事。二.操作前的准备：1.水泵启动前要对下列部件进行检查。（1）各紧固螺栓是否松动。（2）对轮间隙应符合规定，防护罩应齐全可靠。（3）轴承润滑油质合格，油量适当，油环转动平稳。（4）排水管路应完好，吸水高度应符合规定。（5）接地系统应符合规定。（6）电控设备各开关手把应在停止位置。（7）电网电压应在额定电压的5%范围内。2.盘车2至3转，泵组运转灵活无卡阻现象。3.对检查发现的问题，必须及时处理或向上级报告，待处理完毕符合要求后，方可开动该水泵。三.启动运行：1.灌水：排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气166、），然后关闭以上各阀。2.启动水泵电机（1）起动高压设备前，必须带好绝缘手套，穿好绝缘靴，一人操作，一人监护。（2）鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，按启动按钮。（有软启动装置时先将其投运）（3）泵组起动后，待电流达到正常时，缓缓打开出水阀门。（4）水泵投入正常运行。（5）其它类型水泵按说明书进行操作。四、停泵：1.排水泵的正常停机（1）缓缓关闭水泵的出水阀门。（2）切断电动机电源，电动机停止运行。2.排水泵运行中的故障停机A、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停泵。（1）泵组有异常震动或异响。 （5）电动机冒烟，冒火。（2）水泵不上水。 （6）电源断电。（3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水。167、 （7）电流值明显超限。（4）起动时间过长，电流不返回。 （8）其它紧急事故B、紧急停机按以下程序进行（1）拉开负荷开关，停止电动机运行。 （2）若电源断电停机时，拉开电源开关刀闸。 （3）关闭水泵出水阀门。（4）报告有关部门，并填好记录。214、西一提升机司机操作规程一、一般规定1、主提升机司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征及工作原理，掌握煤矿安全规程的有关规定及绞车房各项规章制度，并经考取取得合格证的人员担任，持证上岗。2、上班前不准喝酒，工作要精力集中，不得干于本职工作无关的事，着装符合规定要求。3、上岗期间必须监守岗位，不准脱岗、睡岗。4、为防止控制系统中两个编码器之间产168、生误差，要求每天早班司机第一趟车提止1260规定位置时停车，进行深度复位，将右边指示的井深值同步为“0”。二、操作前准备工作1、检查各紧固螺栓是否松动，连接件应齐全、牢固，防护罩应可靠。2、闸瓦间隙应符合规定。3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当。4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳保护是否完好，闸瓦磨损开关必须灵敏可靠。5、闸瓦、管路表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，油压正常、油量适当。6、各种仪表、指示灯指示准确，操作台操作按钮灵活，主令控制器、制动手把灵活可靠。7、钢丝绳在滚筒上缠绕排列是否整齐。如发现问题，必须及时处理并向当班值班领导汇报，处理符合要求后方可正169、常开车。三、正常操作（一）、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号开车。（二）、提升机起动与运行。1、起动顺序：（1）合电源回路500馈电开关。（2）将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。（3）按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵及润滑油泵。2、操作方法（1）手动开车将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，接到信号系统“上提”或“下提”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制反正向速度大小，手柄推（拉）到最大，对应额定速度的大小。制动手柄用来170、控制工作闸的开闭度，严禁在运行中施闸。司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁，并最终取决于系统所自动建立的方向。当串车运行到所选定的减速点时，会自动减速，由于本系统特殊性，在运物下放时不自动停车，但自动减速。车停时将两手柄拉回零位。在运物上提时以及运人状态下系统可以自动停车。需要注意的是运人与运物的停车点、减速点、过卷点等均不同。两手柄配合间隔时间不得超过两秒，如果超过两秒系统会认为是误操作，自动解除本次操作。待两手柄都回到零位，“手柄零位”指示灯才亮，才可以再次操作。（2）检修方式在手动操作方式下，将“检修”转换开关打到“检修”位置，则“检修”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。检修171、开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/S，运行速度的大小和方向全由司机掌握。检修方式主要用作PLC2故障时的一种应急开车，还可用来挂绳和换绳。（3）应急方式在一个PLC故障时，利用另一个PLC可进行应急手动开车。应急开车时最高速度限为2.5m/s，上下终端能自动减速，中间水平全由司机掌握。在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时，可选择“应急1”方式进行操作，以屏蔽掉PLC1；同样道理，当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时，可选择“应急2”方式进行操作。（4）闸检修将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，“过卷旁路”转换开关置于“正常”（中间），按“事故复位”按钮5秒钟，在172、操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯闪烁。与正常开车准备一样，将“操作方式”转换开关打到“复位”状态，按“事故复位”按钮吸合安全电路，按“制动油泵合”按钮起动制动油泵。之后将“操作方式”转换开关打到“手动方式”，准备进入闸检修方式。此时，即进入“闸检修”工作方式，可通过控制制动手柄来达到松闸的目的。由于此种方式闸可以松开，所以切记在进行闸检修之前，应将车停在平巷并采用定车装置，以避免溜车事故的发生。将“操作方式”装换开关置于“手动”位置，“过卷旁路”转换开关置于“正常”（中间）按“事故复位”按钮4秒种，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯灭。此时，既可以取消闸检修工作方式。（5）深度复位上复位：173、将深度值复位成“0”（以左深度为准）。将“过卷旁路”转换开关置于“上过卷”位置，按事故复位10秒钟，此时左深度值复位成“0”。（三）、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况：1、电流、电压、油温、油压等各指示仪表读数应符合规定。2、深度指示器指针位置和移动速度应正确、平稳。3、各运转部位的声响应正常。4、下车时注意观察钢丝绳有无异常跳动，上提升时电流表有无异常摆动。（四）、司机应正常减速与停车。1、根据深度指示器指示位置及时减速。2、停车时将两手柄拉回零位。（五）、提升机运行过程中的事故停车。1、运转部位发出异响。2、接到紧急停车信号。3、在运行中出现松绳时应及时减速，如继续使用松绳174、时，应及时停车向后转，将已松出的绳缠紧后停车。（六）、在下列情况下，必须执行主司机操作，副司机监护的工作制度：1、升降人员。2、运送雷管、炸药等危险品。3、提升大型设备及器材等。（七）、提升机司机应进行班中巡回检查，一般为每小时一次。检查出问题要及时处理，不能处理的应及时汇报值班领导，并把处理情况填入运行记录。（八）、司机应遵守以下操作纪律：1、司机操作时手不能离开手把，严禁与他人闲谈。2、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。3、在设备检修及处理故障期间，司机至少应留一人监守岗位。（九）、提升机司机应遵守以下安全守则：1、禁止超负荷提升。2、提升矿车脱轨175、时，禁止用绞车牵引上轨。3、检修后必须试车，并做过卷、松绳等保护试验。4、操作高压电气设备时，应按煤矿安全规程要求，带绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上，一人操作，一人监护。四、收尾工作1、在检修及处理故障后，司机和检修人员一起检查验收，并做好记录。2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具，零配件排列整齐及清点清楚。3、认真填写好各种记录。215、东一提升机司机操作规程一、一般规定1、提升机司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征及工作原理，经考试取得合格证的人员担任，并持有效合格证上岗。2、上班前不准喝酒，工作时精力要集中，不得干于工作无关的事，着装符合规定要求。3、为防止控制系统中两176、个编码器之间产生误差，要求每天早班司机第一趟车提止“零”位时停车，进行深度复位，将右边指示的井深值同步为“0”。二、操作前检查1、各紧固件应齐全、牢固。2、闸瓦间隙应符合规定；闸瓦、管路表面应清洁无油污；液压系统试运行正常。 3、润滑管路表面应清洁无泄露，润滑系统试运行正常。4、试验过卷、松绳保护、闸瓦磨损等保护装置及电气闭锁，必须灵敏可靠。5、各种仪表、指示灯指示准确，操作按钮、主令和制动手把灵活。6、钢丝绳在滚筒上缠绕排列整齐。三、正常操作一）起动前准备1、合660V回路馈电开关。2、合PLC控制箱（+DS）断路器Q01-Q05；合Q1-Q10。3、各转换开关置于正确位置,即“试验”，“定177、点超速试验”，“等速超速试验”，“过卷试验”，“减速试验”转换开关均左旋；“调绳/闸检修”、 “水平选择开关”转换开关置于零位；“制动油泵”、“润滑油泵”打至“1”位；“运人/运物”打至“运人”；“应急1/正常/应急2”打至“正常”；“增加/减少”打至“增加”。4、将主令手柄和制动手柄置于零位，急停开关旋出,手动紧停开关旋出。二）操作 1、事故复位若操作台上“故障灯”亮或触摸屏上故障灯亮，必须进行复位操作。 1.1将开车方式“手动/半自动”选择开关打至“手动”位置。 1.2检查“两手柄”归至“零”位。 1.3 “速度选择开关”打至“零位”。1.4按下“复位按钮”，待操作台上“故障”指示灯灭。2178、手动开车2.1操作台上无故障报警。2.2启动“制动油泵”和“润滑油泵”。2.3接到“上提”或“下提”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪亮。2.4同时推出两手柄。制动手柄一次推到位。主令手柄用来控制速度方向、大小，推倒头为最大速度。停车时先降到低速，之后两手柄归零。3、半自动停车（当“主令手柄”或“制动手柄”发生故障又暂时无备件更换时,可暂时选用“半自动”方式开车,正常情况下请选用“手动”方式开车）。3.1如果有故障,在“手动方式”下进行事故复位。3.2将开车方式选择开关打至“半自动”位置。3.3有“允许开车”信号，“运行准备好”指示灯开始闪亮，可操作“速度选择开关”进行半自动开车：在179、”上爬行”时，绞车以爬行速度提升，打在”下爬行”时，绞车以爬行速度下放。在“给定”位置时，按操作台上”增加/减少”按钮，可在爬速和全速之间调速。在”全速”位置时，速度可直接升到全速。在半自动开车方式下可自动减速和停车,也可以手动减速和停车。当速度选择开关由“全速”-“手给”-”爬速”-“零位”的过程，就是减速和停车的过程。在半自动方式下工作闸打开和关闭都是自动完成的。4、应急开车4.1在PLC1故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮旋至“应急1”。4.2在PLC2故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮旋至“应急2”。4.3开车过程同“手动开车”，但最高速为半速。5、检修方式180、 5.1. 按一下“检修”按钮，检修灯亮即进入检修方式。 5.2 再按一下，检修灯灭，即退出。 5.3 检修方式下手动开车时的速度为0.3m/s-1m/s。 5.4 检修按钮在绞车运行时可以操作。 5.5过卷后可以朝过卷方向继续开车。 5.6 滚筒缠绳、矿车掉道都可用检修方式。6、数字深度指示器调零 6.1 容器的指示位置与实际位置不一致时应对深度指示器进行调零。 6.2 现场要有清析的“零位标志”。 6.3 应把提升容器停在的“零位标志”处。 6.4 手动调零。 l 按下“手动紧停”按钮。 “主令手柄”拉向提升方向。 l 按下“事故复位”按钮10秒钟,对应容器深度指示值变为零。 手动调零过程181、中，“进入手动调零”灯亮。7、 行程修改 7.1. 裁绳、巷道延伸或井深值设置不准确时应进行行程修改。 7.2. 对两套PLC系统都需要修改。 7.3. PLC1行程修改： “主令手柄”归零位。 同时按下“检修”与“事故复位”按钮10秒钟，“检修”灯闪时为止。 减少行程时，将主令手柄拉向提升方向。单按“检修”按钮可进行快速修改，再按“事故复位”按钮可进行缓慢修改。 增加行程时，将主令手柄推向下放方向。单按“检修”按钮可进行快速修改，再按“事故复位”按钮可进行缓慢修改。 7.4 PLC2行程修改： 主令手柄零位。 “应急1”方式下。 同时按下“检修”与“事故复位”按钮10秒钟，“检修”灯闪时为止182、。 行程增加或减少同“PLC1行程修改”。 行程修改后将应急方式旋钮打在“正常”位置。 8、人车-矿车运行方式转换由矿车运行转人车运行时，先在“运物”方式下，将人车停在人车停车位置,由信号系统给出“运人”信号，信号箱上“运人”指示灯亮，这时司机将操作台上“运人/运物”转换钮打到运人，即可进入运人方式。由人车运行转矿车运行时，应先将人车停在人车停车位置，再将操作台上“运人/运物”转换钮打到运物，可在“运物”方式下将人车放回存车位置。（三）、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况1、电流、电压、油温、油压等各指示仪表读数应符合规定。2、深度指示器指针位置和移动速度应正确、平稳。3、各运转183、部位的声响应正常。4、下车时注意观察钢丝绳有无异常跳动，上提升时电流表有无异常摆动。（四）、提升机运行过程中的事故停车1、运转部位发出异响。2、接到紧急停车信号。3、在运行中出现松绳时应及时减速，如继续使用松绳时，应及时停车向后转，将已松出的绳缠紧后停车。（五）、提升机司机应进行班中巡回检查，一般为每小时一次。检查出问题要及时处理，不能处理的应及时汇报值班领导，并把处理情况填入运行记录。（六）、司机应遵守以下操作纪律1、司机操作时手不能离开手把，严禁与他人闲谈。2、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。3、在设备检修及处理故障期间，司机至少应留一人监守岗位184、。4、停车后,一定要将制动手柄及时拉回零位,否则就可能跑车。（七）、提升机司机应遵守以下安全规定1、禁止超负荷提升。2、提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引上轨。3、检修后必须试车，并做过卷、松绳等保护试验。4、操作高压电气设备时，应按煤矿安全规程要求，带绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上，一人操作，一人监护。5、本系统在司机台上装有一块液晶显示屏,能实时显示绞车在停车状态和运行过程中的各种数据.此液晶显示屏共有六页画面组成,此六页面可用司机台台上的“增加”“减小”进行切换. (各种指示灯点亮与否定义为,一般指示:灰色为不点亮,绿色为点亮;故障指示:绿色为不点亮,红色为点亮.)6、司机开车前应先将各种185、转换开关和操作手柄置于正确位置，再进行事故复位和开车。7、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等。车到减速点时，司机台上有声光指示。在运行过程中，禁止进行各种操作转换。8、严禁在绞车运行时施闸，速度大小只能由主令手柄调节。9、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响。但在未查明故障原因时，请不要进行事故复位。10、本系统设有“紧急断电”按钮,在提升机出现重大安全故障需停车时,由提升司机立即按下司机台上“紧急断电”按钮,该按钮按下后,提升机电控装置和液压站均全部断电,此时提升机实施一级安全制动.同时PLC控制箱中的Q9断路器断开,需合上Q9后,才能再次开车.11、186、出现“过卷”故障进行复位时，这时只能向反方向开车。如果想继续向“过卷”方向开车，复位故障后，打“检修”方式即可进行，但司机必须密切注意矿车的实际位置，以免发生意外事故。12、本系统设有“数字深度指示器”强制复位功能，只有在矿车停在上终端或下终端位置，而深度指示器指示的位置与实际位置偏差过大时采用。13、如果“数字深度指示器”指示的位置与实际位置相差过大时，在司机台上将报“位置偏差大”故障信号，这时应及时进行同步校正（见第6条），否则PLC内部产生的减速信号与过卷信号就会有很大的误差。14、PLC电池使用寿命一般为3年，当PLC上“PLC电池电压低”指示灯闪烁指示时，应尽快在一个月内换上新的锂电187、池，避免程序丢失。15、未经厂家允许，严禁私自修改PLC软件，否则不良后果自负。16、电控箱不宜长时间断电，否则箱体内元器件易受潮损坏。17、闸检修:首先将故障复位，先将油泵开启，两手柄都置于零位，司机台液晶显示屏“手柄零位”指示灯变绿，此把闸检修转换开关打到死筒或活筒位置，当液晶显示屏进入调绳/闸检修指示灯变绿后,表明进入闸检修状态,推制动手柄，KT线圈有电流，就可检修闸了。调闸完毕后，再按同样的操作方式恢复到正常。216、P-30B耙斗装岩机操作规程一、一般规定1、装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。2、装岩机司机应熟悉所有设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保188、养和故障处理技能。3、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设备，不得擅自改动或甩掉不用，严格执行交接班制度，并做好交接班记录。4、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。5、人员站位：在装岩机工作时，窝头到装岩机之间严禁有人，操作司机应站在装岩机装有护栏的一侧。6、装岩机工作时，与窝头的距离最远不宜超过五十米，最近不小于六米。二、操作准备（一）、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮必须悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆189、及其支护体上。2、检查钢丝绳断丝（每捻距内断丝达到25时，必须更换），钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。钢丝绳连接必须使用专用钎卡连接，不少于3道，一正一反，间距200mm，并坚固。3、检查所有滑轮（包括尾轮）有无损坏，转动是否灵活，固定是否牢靠。4、检查电动机、磁力开关、按钮、电缆、信号是否完好。5、检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活、可靠；装岩机与轨道的固定装置是否齐全、牢固可靠及轨道支设是否平稳可靠、检查两根撑腿支设是否支实支稳。6、检查装岩机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。7、检查尾轮固定楔孔位置，一般应布置2-3个固定楔孔，并应大于楔体长度100毫米190、，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。8、检查固定楔和拉紧钢丝绳扣、钢体锥度套是否合符要求。9、应检查窝头至装岩机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。10、检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。11、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏；清理时，必须有专人指挥和信号联系。12、机器各部位清洁，无煤、矸压埋；保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。13、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧191、固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。信号灵敏、清晰。（二）、试车前应发出信号，严禁装岩机两侧及前方有人，起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。四、操作顺序（一）、合上启动器隔离开关，按动耙装机的起动按钮，开动耙装绞车，操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动，操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（二）、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙192、斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机，不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（三）、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人，在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。（四）、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮和顶部的支架和碹体。（五）、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。（六）、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检193、查和处理。（七）、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。五、特殊操作（一）、平巷操作1、先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。2、操作时，松开空回程手把（此时耙斗在窝头），使耙斗由窝头至簸箕口、入料槽、过渡槽、卸料槽卸入矿车。返回时，松开工作闸把，闸紧空回程手把，使耙斗进入窝头耙矸，重复上述动作。在耙装过程中，主、尾绳都不宜放松，其速度要掌握均匀，不能过猛。3、在装耙斗煤矸过程中，时刻注意电动机和耙斗的运行状况。若超过负荷时，不得使耙斗强行牵引，而应将耙斗后退重耙或轻轻刹紧手把194、，使耙斗腾空跃过。4、遇到大块煤矸耙不住时，应回头重耙，不得硬拉，对300毫米以上的煤矸块，要事先破碎，然后再耙装。5、回耙斗时，主绳手把稍许闸紧，使斗腾空而过，可以防止耙斗带煤矸和下料槽时翻斗。须注意避免两个手把同时闸紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备。6、抛斗挖煤矸时，当耙斗靠近窝头一米处，要快拉尾绳，快松主绳。将耙斗吊起，再迅速松开尾绳手把，靠惯性作用形成适当的冲力，使耙斗腾空砸下，便可向前超过尾轮位置，进入窝头耙取煤矸。但在快松主绳时，要防止松得太快，耙斗跳起伤人。7、当耙斗拉翻时，可将耙斗拉到斜槽坡上，猛松主绳，使斗翻肋斗，再拉尾绳，转弯找正，也可以将耙斗拉到机头猛一拉，使耙斗吊起，再猛195、松，靠自重自动翻斗。七、安全注意事项1、装岩机的电气设备必须防爆性能良好。2、司机操作一侧必须有安全护栏，在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。3、先在迎头上部打好孔安装好固定楔（安装固定楔的孔最好与工作面有5度7度的偏角）；把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上。4、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。5、操作时，严禁同时闸紧两个操作手柄，防止损坏设备。6、装196、矸完毕或交接班时，应将闸车手把放在松闸位置，并取下手把置于台车上。然后切断电源，锁好开关，清除机身杂物。7、电工接线、检修后司机试运转时，应注意滚筒的转动方向是否正确。8、经常检查制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。9、经常检查钢丝绳磨损情况，一个捻距内断丝数达到25，应立即更换。钢丝绳不打绞，并要排整齐。钢丝绳出现断股或断丝超过规定时，禁止开动使用耙斗机。10、经常注意钢丝绳的接头是否牢固可靠，防止脱扣。11、机器各部要及时注油，严禁把油落到滚筒制动面及闸带上。12、操作过程中，要注意机械及电机声音，电机温度不超过95，滚动轴承不超过75。超过规定应停机检查处理197、，严禁用水降温。13、耙装过程时，严禁用手触摸钢丝绳、导向滑轮等转动部位。14、耙装煤矸时，绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。15、放炮后耙煤矸前应清除窝头松矸，并冲洗岩帮和洒水湿矸。七、维护与保养1、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针旋转，当同一时间两滚筒旋转的方向相反，则应以正在工作的一个为准。2、装岩机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米，闸皮无断裂。经常注意制动闸带及辅助刹车带的松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。3、经常检查减速器油质清洁，油量通当，不漏油，轴承温不超过75，轴198、承磨损不超限。4、运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的20。5、溜槽连接紧固，不得漏矸石。6、机身卡轨器，卡子齐全牢固可靠。7、电气设备符合井下防爆要求。8、经常检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳断裂时应及时更换。9、每月对各绳轮轴承加黄油一次，每三个月对绞车减速器加90150号工业齿轮油一次，每一个月对行星齿轮传动部分加90150号工业齿轮油一次。10、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部分有油迹应揩擦干净。11、经常注意钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱。12、每班检查各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。13、每星期维修一次机器，将漏矸、岩渣及199、泥浆清理干净。14、前移耙斗机时严禁对侧有人，正常作业耙斗机耙斗前，耙斗机入槽口外严禁站人。217、JD4型绞车的操作规程一、一般要求1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。2、小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数等，并会一般性检查，维修，润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设置配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安装示警红灯，在司机开车时红灯亮，停车时红灯灭。5、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨200、慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查1、检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固；绞车基础螺栓无松动；查看滚筒中线与斜巷轨道中线（提升中线）一致。3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉干螺栓即背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈201、蚀，断丝不超限，绳头固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。5、检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象.信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠.6、试空车:可松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常声响和震动,无甩油现象.7、通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车.三、起动1、听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯,向行人示警。闸紧制动闸，按信号指令方向202、起动绞车空转。2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。3、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面和滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。4、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速蹦断钢丝绳。5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。6、如起动困难，应查明原因，不准强行起动。四、注意事项1、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行203、。（1）有异常响声、异味、异状；（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；（3）稳压支柱有松动现象；（4）有严重咬绳、爬绳现象；（5）电机单相运转或冒烟；（6）突然断电或有其他险情时；3、司机根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。五、停车1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。2、上提矿车，车过上口变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。3、正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯，司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。六、其他规定1、严禁超204、载、超挂、蹬钩、扒车。2、矿车掉道，严禁用小绞车硬拉复位。3、因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。4、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。218、西二绞车操作规程一、一般规定1、提升机司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征及工作原理，经考试取得合格证的人员担任，并持有效合格证上岗。2、上班前不准喝酒，工作时精力要集中，不准干与工作无关的事，着装符合规定要求。3、为防止控制系统中两个编码器之间产生误差，要求每天早班司机第一趟车提至“零”位时停车，进行深205、度复位，将右边指示的井深值同步为“0”。二、操作前检查1、各紧固件应齐全、牢固。2、闸瓦间隙应符合规定；闸瓦、管路表面应清洁无油污；液压系统试运行正常。 3、润滑管路表面应清洁无泄露，润滑系统试运行正常。4、试验过卷、松绳保护、闸瓦磨损等保护装置及电气闭锁，必须灵敏可靠。5、各种仪表、指示灯指示准确，操作按钮、主令和制动手把灵活。6、钢丝绳在滚筒上缠绕排列整齐。三、正常操作一）起动前准备1、合660V回路馈电开关。2、合PLC控制箱（+DS）断路器Q01-Q05；合Q1-Q10。3、各转换开关置于正确位置,即“试验”，“定点超速试验”，“等速超速试验”，“过卷试验”，“减速试验”转换开关均左旋206、；“调绳/闸检修”、 “水平选择开关”转换开关置于零位；“制动油泵”、“润滑油泵”打至“1”位；“运人/运物”打至“运人”；“应急1/正常/应急2”打至“正常”；“增加/减少”打至“增加”。4、将主令手柄和制动手柄置于零位，急停开关旋出,手动紧停开关旋出。二）操作 1、事故复位若操作台上“故障灯”亮或触摸屏上故障灯亮，必须进行复位操作。 1.1将开车方式“手动/半自动”选择开关打至“手动”位置。 1.2检查“两手柄”归至“零”位。 1.3 “速度选择开关”打至“零位”。1.4按下“复位按钮”，待操作台上“故障”指示灯灭。2、手动开车2.1操作台上无故障报警。2.2启动“制动油泵”和“润滑油泵”207、。2.3接到“上提”或“下提”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪亮。2.4同时推出两手柄。制动手柄一次推到位。主令手柄用来控制速度方向、大小，推倒头为最大速度。停车时先降到低速，之后两手柄归零。3、半自动停车（当“主令手柄”或“制动手柄”发生故障又暂时无备件更换时,可暂时选用“半自动”方式开车,正常情况下请选用“手动”方式开车）。3.1如果有故障,在“手动方式”下进行事故复位。3.2将开车方式选择开关打至“半自动”位置。3.3有“允许开车”信号，“运行准备好”指示灯开始闪亮，可操作“速度选择开关”进行半自动开车：在“上爬行”时，绞车以爬行速度提升，打在“下爬行”时，绞车以爬行速度下放。208、在“给定”位置时，按操作台上“增加/减少”按钮，可在爬速和全速之间调速。在“全速”位置时，速度可直接升到全速。在半自动开车方式下可自动减速和停车,也可以手动减速和停车。当速度选择开关由“全速”-“手给”-“爬速”-“零位”的过程，就是减速和停车的过程。在半自动方式下工作闸打开和关闭都是自动完成的。4、应急开车4.1在PLC1故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮旋至“应急1”。4.2在PLC2故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮旋至“应急2”。4.3开车过程同“手动开车”，但最高速为半速。5、检修方式 5.1. 按一下“检修”按钮，检修灯亮即进入检修方式。 5.2 再按一209、下，检修灯灭，即退出。 5.3 检修方式下手动开车时的速度为0.3m/s-1m/s。 5.4 检修按钮在绞车运行时可以操作。 5.5过卷后可以朝过卷方向继续开车。 5.6 滚筒缠绳、矿车掉道都可用检修方式。6、数字深度指示器调零 6.1 容器的指示位置与实际位置不一致时应对深度指示器进行调零。 6.2 现场要有清晰的“零位标志”。 6.3 应把提升容器停在的“零位标志”处。 6.4 手动调零。 l 按下“手动紧停”按钮。 “主令手柄”拉向提升方向。 l 按下“事故复位”按钮10秒钟,对应容器深度指示值变为零。 手动调零过程中，“进入手动调零”灯亮。7、 行程修改 7.1. 裁绳、巷道延伸或井深210、值设置不准确时应进行行程修改。 7.2. 对两套PLC系统都需要修改。 7.3. PLC1行程修改： “主令手柄”归零位。 同时按下“检修”与“事故复位”按钮10秒钟，“检修”灯闪时为止。 减少行程时，将主令手柄拉向提升方向。单按“检修”按钮可进行快速修改，再按“事故复位”按钮可进行缓慢修改。 增加行程时，将主令手柄推向下放方向。单按“检修”按钮可进行快速修改，再按“事故复位”按钮可进行缓慢修改。 7.4 PLC2行程修改： 主令手柄零位。 “应急1”方式下。 同时按下“检修”与“事故复位”按钮10秒钟，“检修”灯闪时为止。 行程增加或减少同“PLC1行程修改”。 行程修改后将应急方式旋钮打在211、“正常”位置。 8、人车-矿车运行方式转换由矿车运行转人车运行时，先在“运物”方式下，将人车停在人车停车位置,由信号系统给出“运人”信号，信号箱上“运人”指示灯亮，这时司机将操作台上“运人/运物”转换按钮打到运人，即可进入运人方式。由人车运行转矿车运行时，应先将人车停在人车停车位置，再将操作台上“运人/运物”转换按钮打到运物，可在“运物”方式下将人车放回存车位置。（三）、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况1、电流、电压、油温、油压等各指示仪表读数应符合规定。2、深度指示器指针位置和移动速度应正确、平稳。3、各运转部位的声响应正常。4、下车时注意观察钢丝绳有无异常跳动，上提升时电流212、表有无异常摆动。（四）、提升机运行过程中的事故停车1、运转部位发出异响。2、接到紧急停车信号。3、在运行中出现松绳时应及时减速，如继续使用松绳时，应及时停车向后转，将已松出的绳缠紧后停车。（五）、提升机司机应进行班中巡回检查，一般为每小时一次。检查出问题要及时处理，不能处理的应及时汇报值班领导，并把处理情况填入运行记录。（六）、司机应遵守以下操作纪律1、司机操作时手不能离开手把，严禁与他人闲谈。2、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。3、在设备检修及处理故障期间，司机至少应留一人监守岗位。4、停车后,一定要将制动手柄及时拉回零位,否则就可能跑车。（七）、213、提升机司机应遵守以下安全规定1、禁止超负荷提升。2、提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引上轨。3、检修后必须试车，并做过卷、松绳等保护试验。4、操作高压电气设备时，应按煤矿安全规程要求，带绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘台上，一人操作，一人监护。5、本系统在司机台上装有一块液晶显示屏,能实时显示绞车在停车状态和运行过程中的各种数据.此液晶显示屏共有六页画面组成,此六页画面可用司机台上的“增加”“减小”进行切换. (各种指示灯点亮与否定义为,一般指示:灰色为不点亮,绿色为点亮;故障指示:绿色为不点亮,红色为点亮.)6、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置，再进行事故复位和开车。7、绞车运行时214、，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等。车到减速点时，司机台上有声光指示。在运行过程中，禁止进行各种操作转换。8、严禁在绞车运行时施闸，速度大小只能由主令手柄调节。9、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响。但在未查明故障原因时，请不要进行事故复位。10、本系统设有“紧急断电”按钮,在提升机出现重大安全故障需停车时,由提升司机立即按下司机台上“紧急断电”按钮,该按钮按下后,提升机电控装置和液压站均全部断电,此时提升机实施一级安全制动.同时PLC控制箱中的Q9断路器断开,需合上Q9后,才能再次开车.11、出现“过卷”故障进行复位时，这时只能向反方向开车。如果想继续向“过卷215、”方向开车，复位故障后，打“检修”方式即可进行，但司机必须密切注意矿车的实际位置，以免发生意外事故。12、本系统设有“数字深度指示器”强制复位功能，只有在矿车停在上终端或下终端位置，而深度指示器指示的位置与实际位置偏差过大时采用。13、如果“数字深度指示器”指示的位置与实际位置相差过大时，在司机台上将报“位置偏差大”故障信号，这时应及时进行同步校正（见第6条），否则PLC内部产生的减速信号与过卷信号就会有很大的误差。14、PLC电池使用寿命一般为3年，当PLC上“PLC电池电压低”指示灯闪烁指示时，应尽快在一个月内换上新的锂电池，避免程序丢失。15、未经厂家允许，严禁私自修改PLC软件，否则不216、良后果自负。16、电控箱不宜长时间断电，否则箱体内元器件易受潮损坏。17、闸检修:首先将故障复位，先将油泵开启，两手柄都置于零位，司机台液晶显示屏“手柄零位”指示灯变绿，此把闸检修转换开关打到死筒或活筒位置，当液晶显示屏进入调绳/闸检修指示灯变绿后,表明进入闸检修状态,推制动手柄，KT线圈有电流，就可检修闸了。调闸完毕后，再按同样的操作方式恢复到正常。219、矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程（罐道班及井下钳工）一、一般规定（本规程适应于矿属大型固定设备维修钳工操作）第一条：维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理、能独立工作，并经考试合格，持证上岗。 第二条：未经考核合格者217、，不得独立从事维修工作，学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。第三条：维修工进行操作时不应少于2人。第四条：对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。第五条：维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及煤矿安全规程的有关规定。第六条：检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。第七条：上班前不准喝酒，工作时精神集中不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备第八条：设备检修前要将检修用备件、材料、工具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。第九条：作业前要切断或关闭所检测设备的电源、水源等，并挂“有人作业”的警示218、牌。第十条：作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。三、维修作业第十一条：维修人员对所负责的范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。2、对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理3、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。第十二条：按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第十三条：要熟悉掌握设备检修内容，工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。第十四条：拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件旋转要稳妥。219、第十五条：拆卸设备时，必须按预定顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标志。第十六条：拆卸较大零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第十七条：拆卸有弹性、偏重的机件时，应有安全防护措施。第十八条：拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比较硬度大的材料作锤击或顶压垫。第十九条：在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好以防落入杂物、淋水等。第二十条：在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第二十一条：在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第二十二条：对检修后的设备，要进行全面220、的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。第二十三条：设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。第二十四条：设备经下列检修工作后，应进行试运转1、设备经过修换轴承。2、电动机经过解体大修、调整转子、定子间隙。3、提升系统修换提升容器，连接装置及钢丝绳。调整检修制动系统，解体大修绞车本体。4、主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装主角度。5、固定式压风机修换本体主要部件后。6、主排水泵修换本体主要部件后。7、减速器更换齿轮后。8、其它在检修任务书在所规定进入试运转的项目。第二十五条：试运转时，监视人员应特别注221、意以下两点1、轴承转动部分的温度。2、转动及传动部分的震动情况，转动声音润滑情况。第二十六条：高空和井筒作业时，必须戴好安全帽和系保险带，保险带应和锁在牢靠的位置上。第二十七条：高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准。第二十八条：禁止设备在运转中调整制动闸。第二十九条：禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。第三十条：禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。第三十一条：传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应拴好保222、险绳，防止坠落。第三十二条：各种安全装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第三十三条：在试验，采新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级有关领导批准。第三十四条：两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。第三十五条：严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。四、收尾工作第三十六条：检修后应将工具，材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试转前应由专人复查一次。第三十七条：检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。第三十八条：试运转前必须223、清除设备上的摆放物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。第三十九条：检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报告机电主管技术人员处理。第四十条：认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第四十一条：搞好检修现场的环境卫生，向值班司机交清设备运转情况和检修结果以及注意事项。220、矿井固定维修电工安全技术操作规程（主付绞电工）一、一般规定第一条：维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电224、气系统原理图和各安全保护装置的作用，能独立工作，并经考试取得合格证，持证上岗。第二条：未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。第三条：对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。第四条：维修工必须严格执行煤安全规程有关规定和电气有关作业规程。第五条：维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。第六条：检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。第七条：上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备第八条：作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。第九条：225、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到煤矿机电设备检修质量标准的规定和安全技术的措施。第十条：需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第十一条：无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，打临时接地线等项安全措施。第十二条：作业前要搞清楚整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。三、维修作业第十三条：作业维修人员在电气设备维修中要保持精力充沛，思想集中。第十四条：需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。第十五条：操作高压电气设备时，226、必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上挂“停电作业禁止合闸”的停电警示牌。第十六条：按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。第十七条：各种电气安全保护装置应按规定定期维修，试验合整定。第十八条：对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。第十九条：注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。第二十条：对高低压开关的过流保护装置应按规定定期进行整定。第二十一条：注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。第二十二条：检查电动机的运行情况，注227、意轴承温度、线圈温度、有无异响、异味等。第二十三条：对提升机的保护装置，松绳保护，过卷开关，限速保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。第二十四条：向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第二十五条：检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第二十六条：在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加强绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺228、序相反。第二十七条：高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第二十八条：各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。第二十九条：在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。第三十条：经检修负责人和操作监护共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。第三十一条：对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。三、收尾工作第三十二条：设备检修后在送电前要清点人员、工具、此时仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。第三十三条：对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。第三十四条：检229、修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，由检修、管理、使用三方共同验收后，方可移交正常使用。第三十五条：认真填写检修记录，将检修内容，处理结果及遗留问题与司机交代清楚，双方签字。221、电气检修工操作规程一、一般规定第一条：检修工应具有一定的电气理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救法和人工呼吸法及电气设备防、灭火知识。第二条：检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。第三条：检修工应持证上岗，无证不得上岗工作。第四条：检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有2人以上的人员从事检修工作。二、操作前的准备第五条：根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送区、230、变电所签字。第六条：工作负责人同参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准，检修工艺等事项。第七条：检修工作前，参加检修人员要对使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。第八条：检修前，由工作负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责才能将工作人员带入现场工作。三、操作第十条：检修人员进入工作现场后，不得进入检修以处的其它地段和触动与检修无关的设备及零部件。第231、十一条：在高压开关内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板和套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，加装接地线后方可工作。第十二条：在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断器。严禁在带电的电压互感器上工作。第十三条：在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做好可靠的短路，同进，不准在短路端子之间导线上工作。第十四条：检修工在距离带电体较近或危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。否则工作人员有权拒绝工作命令。第十五条：油断路器解体检修时232、，必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录，同进放到指定位置，以防组装时弄错。在检修油断路器底部时，应避免撞击其它部位，以免损坏设备。第十六条：拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。第十七条：搬运电容器时，不准搬运电容器瓷瓶，要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停电35分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进行教育5次的重复放电后准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧的不宜过紧。第十八条：检修电抗器，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸233、尘器等工具除尘。第十九条：在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。第二十条：在二次保护贿赂上工作时，要防止二次线接地、短路、以避免保护装置误动作。第二十一条：在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路、保障作业顺利进行。第二十二条：在低压回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。第二十三条：更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。四、收尾工作第二十四条：检修工作结束后，要自检、互检，确认无误后经工作负责人及值班负责人检查验收、钳子后再向调度汇报并请示松电。调度同意送电后，可恢复送电并填写检修记录。第二十五条：检修人员工234、作完后，要清理现场，清点工具、仪表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。222、 矿井安装电工安全技术操作规程(供电班) 一、一般规定第一条：矿井安装电工必须持证上岗，无证不得上岗工作。第二条：矿井安装电工必须掌握煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆规程中的有关规定。二、操作前准备工作第三条：施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。第四条：检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。第五条：检查安装、运输的现场环境，清除安装地点的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。第235、六条：安装的设备必须达到下列要求1、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。2、低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄露试验。试验合格后方准使用。3、入井安装的设备必须有入井合格证。第七条：在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方允许使用。第八条：井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定安全措施，按规定报批后付诸实施。在工作前必须将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施及器材。三、操作第九条：设备装车运输时必须固定可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零件采取保护措施后，再进行搬运。第十条：施工所236、用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。第十一条：多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。第十二条：井下起重设备时，检查一下支架棚子，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人。第十三条：安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。第十四条：安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。四、收尾工作第十五条：安装后的检查1、各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度，电缆的敷设、接线工艺符合安装质量标准。2、检查连接装置，各部螺栓、防237、松弹簧垫圈应齐全紧固。3、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。第十六条：试运转1、安装设备的手动部件动作灵活，开关的触头闭合严密。2、按设计整定继电保护。3、井下必须检查瓦斯浓度、瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电。送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由组长统一指挥派专人送电。4、完成上述工作后由组长与司机、维护人员及有关领导一起记性设备试运转。第十七条：设备经有关人员检查验收交付使用单位，并做好工作记录。第十八条：清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运正常后撤离现场。223、矿井维修电工安全技术操作规程(供电班)一、一般规定第一条：井下维修电238、工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。第二条：井下维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆的有关标准和规定。第三条：井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。第四条：高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。二、操作前的准备第五条：井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。第六条：必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。第七条：供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围239、通知有关区队，以便有关单位采取措施。三、操作第八条：在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两个人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。第九条：操作井下电气设备，必须遵守下列规定1、井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票，倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所或配电点，或移动变电站240、的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。2、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或绝缘靴，或站在绝缘台上操作，127伏手持式电气设备的袄做手柄和工作中必须接触的部分应油良好的绝缘。第十条：井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。第十一条：维修电工对维修职责范围内的设备的维修质量应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。第十二条：运行中241、的馈电开关的短路、过符合、漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。第十三条：移动变电站的安装、运行、维修和 必须按照原煤炭部煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定的要求执行，其漏电保护主、辅接地级的安装、维护必须符合要求。第十四条：各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负荷的有关参数正确整定和定期校验。第十五条：电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。第十六条：在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。第十七条242、：电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。第十八条：检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。第十九条：电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母，垫片镀有防锈层，并油防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的、截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。第二十条：铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。第二十一条：连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电裸颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属刺243、破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕d级绝缘的最小爬电距离的1.52倍。第二十二条：井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定1、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。2、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。3、各中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下插电子插件。第二十三条：凡油可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。第二十四条：在同一馈电开关控制的系统中油两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后，恢复244、送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。第二十五条：当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。第二十六条：当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。四、收尾工作第二十七条：工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。第二十八条：每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。245、224、桥式起重机操作规程一、一般规定1、操作司机须经考试合格并持有证书，方可进行操作。2、操作司机应熟悉设备的性能、结构、传动原理及起重安全知识。二、使用前应检查以下内容1、按照润滑规定检查并加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好；2、开动前应检查以下内容：1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷；2）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；3）大车、小车及提升机构的制动器是否安全可靠；4）各传动机构是否正常，各安全开关是否可靠，起升限位及大小车限位是否正常；5）行车运行时有无异响；6）所在联接螺栓及紧固螺栓是否有松动或缺陷；7）检查一切正常后方可开始工作。3、设备的开动1）开车前，应检246、查控制器手柄完好后方可送电；确认行驶方向轨道及地面无障碍物，示警后方可开车；2）严禁超规范使用起重机，遇到下列情况，严禁吊运；（1）指挥信号不明或乱指挥；（2）超过起重设备和吊具的负荷；或重物重量不明；（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢；（4）吊物上有人；（5）无安全抱闸或抱闸装置失灵；（6）埋在或凝结在地下的物件或带电设备；（7）光线看不清物件；（8）不准斜拉斜吊；（9）梭、刃的物件，没有保护措施不吊；（10）金属溶液外溢不吊。3）操作司机只接受现场指挥和用预先规定的信号联系工作，无现场指挥的信号不得随意起落或行走，但紧急信号不论谁发出，必须立即执行。4）行车行走起落前必须示警地面人员离开。247、不得从人头或设备上通过。较重物件吊离地面前应先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。5）吊运钢板必须用专用工具，禁止用电线、皮带、钢丝等吊运物件。6）不准开动三个控制器，吊物时，另一钩上不准吊物。7）操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。8）大小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁利用终点开关停车，一般不使用反车达到制动的目的。9)禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作司机和挂索人不得随意离开工作岗位。10）禁止两台起重机同吊一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，并由专人指挥。11）行车运行中如员紧急停电或发生故障，应关闭248、电源，吊物垂直下架设围栏，悬挂警示标志，禁止人员通行。12）在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器扳到“零位”，当机构完全停止转动后再行换向开车。13）电器保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。14）工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，并及时报告检修。行车检查、检修、加油必须切断电源。4、设备的停机1）吊运作业完毕后，将钩头移到规定位置，吊钩起升到2.5米以上.2)全部控制扳到“零位”，切断电源。3）清扫擦拭，整理吊具，保持设备整洁、完好。3、交接班制度1、上岗人员必须按所分班次参加班前会，在机房现场交接班，个人不许乱换班次249、，特殊情况可请示队领导解决。2、接班人员不许迟到，交班人员如发现接班人员有酗酒或情绪不稳定时不能交班，必须报告队领导请示解决。3、交班人员必须把完好的设备交给下一班，并将本班设备的运转情况、故障处理、发现问题和应注意的事项等交代清楚。4、接班人员在检查设备时，如发现有异常情况而交班人员又没交待清楚，接班人员可拒绝接班，及时请示队领导解决。5、接班人员到现场后，应掌握交班人员对设备运转情况的介绍，并汇同交班人员对所接设备进行详细检查，并检查各种记录、工具、器具是否齐全。6、正在处理故障时不许交接班，故障处理应以交班人为主，接班人协助的方式进行，待故障处理完毕后再进行交接班。7、在交班时间已到，但250、接班人员未到现场时，交班人员不许离开岗位。更不许由他人代替交班，及时汇报队领导请示解决。8、接班人经检查一切正常后，方可在交接班记录上签字接班。9、交班后，交班人员马上离开现场，不许在现场打闹、谈笑，交班人员离开现场后一切事情均为接班人员负责，接班人员在接班后，必须坚守岗位，保证设备安全运转。 4、要害场所管理制度1、本机房的工作人员，对所操作的设备、工具、消防器材、图纸等有保护责任，要提高警惕，以防损坏或丢失。2、要严守工作岗位，不准擅离职守，认真值好班。3、本机房的机电设备、消防器材、保安装置要经常检查，发现问题及时处理，处理不了及时汇报队领导解决。4、非本场所工作人员严禁入内。5、外来参251、观、检查人员必须有本矿领导或部室人员的带领，方可参观检查，但必须进行登记。外来参观人员，要听从值班人员指导，未经值班人员允许不得随意触摸机电设备，以免发生意外。6、在要害场所，未经有关部门批准，不得摄影、绘图及抄录技术数据。7、值班人员要做好“四防”工作，机房内严禁堆放易燃物品。机房内所放的油类等，一定要保管好，以免发生意外。8、值班人员如果发现危及机房设备安全的情况，自己又无法处理解决的问题，及时向队领导或保卫部门汇报。9、因脱岗或玩忽职守造成的损失，要追究值班人员的责任。10、发生重大事故时，值班人员必须保护好现场，做好记录，及时汇报调度室、机运部、安检部并积极协助处理，不得让事故蔓延、扩252、大。5、管理人员巡查制一、检查内容1、设备安全保护装置是否灵敏可靠。2、检查岗位工对各种规章制度的执行情况。3、检查岗位工是否持证上岗，有无脱岗及违规现象。4、记录是否齐全，填写是否准确规范。5、机房内卫生清洁情况。6、设备维修执行情况。7、设备巡回检查内容：将查处的问题填入查岗记录，并提出处理办法及措施。8、查岗人员必须对设备状况按照检查内容进行全面检查，并将检查意见填写在干部登记簿上。二、查岗规定：1、队长、书记每月不少于一次。2、主管队长、技术队长每月不少于二次。3、技术员及其他管理人员每周不少于一次。6、机电设备管理制度61设备管理1、设备由设备管理员管理，设备的领用必须由主管副队长、253、技术队长和队长同意后，方可领用，严禁无计划或擅自领用。2、设备管理员负责管理全队机电设备，不时巡查全队设备运行情况，并定期向技术队长汇报。3、设备管理员负责对全队设备及设施建立管理台帐、图板及及技术档案。设备台账必须分类、编号，并有技术参数。4、设备管理员要及时向机运部上报机电设备的使用状况，配合机运部做出设备检修和更新计划。5、设备管理员每月同机运部对设备台帐核对一次，出现问题及时向队长、技术队长汇报。6、设备领用时，必须由领用班组主管副队长或班长同设备管理员共同验收，确认领用设备完好后方可领用。7、防爆电气设备，必须坚持入井前的防爆性能检查验收工作，凡未经机运部验收的电气设备一律不准入井使254、用。8、对损坏或烧毁设备的班组或责任人，要进行事故追查，如因“三违”造成，除照价赔偿外，按奖罚办法执行。9、设备回收人员，必须办理回收手续，及时将回收单交到设备管理员手中。62设备使用1、所有机电设备必须固定专人使用和操作，并应持证上岗，严格按操作规程进行操作，按巡回检查制度进行检查，按维修保养制度进行维护保养。2、建立包机制，包检修、包使用、包维护、包设备完好率，所有司机、维修工和主管领导均属包机组成员，实行“分片包干”、“巡回检查”制度。3、对使用中的防爆设备，应经常做到维护和检查，做到螺丝齐全不松动，防爆面清洁光滑，无生锈、不失爆，电缆悬挂整齐无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴。4、所有设备的255、安全防护设施、转动外漏部分的防护装置必须齐全，安全保护装置、制动装置应定期检查，不合适的应及时处理，未处理前不得使用。6、重要设备应坚持每班检查制度，检查结果应详细记录上报队领导。7、对主要大型设备，如提升绞车等机械，由机运部组织定期性能测定，当比铭牌参数降低时要及时进行调整或检修。8、设备的附件不能随意拆卸或代替，如需拆卸代替时必须经主管矿长和机运部部长同意后方可进行。63设备检修1、必须贯彻执行预防性检修方针，切实做好机电设备的检修工作。2、设备的检修按工作量的大小分为大、中、小修三类，小型移动设备可分为中、小修两类，大修所需费用申请矿大修资金，中、小修费用进本队成本。3、为了保证设备能按256、计划进行检修，特制定：（1）、机电设备应每月要有一天的停产检修时间。（2）、矿井主要提升设备每天要有两小时的检修时间，其他设备要有一小时的检修时间。4、每年需要大修的机电设备必须报机运部统一审核编排，经公司同意后由机运部负责按计划落实检修。5、大型设备需要检修时必须有检修项目、内容、检修时间和负责人的安全技术措施，报主管矿长批准后方可执行。6、停产检修时间要集中力量处理主要问题，不能把日常能检修的项目放在停产检修时间。7、凡经过检修的设备机运部组织有关人员进行验收，必须达到标准规定，否则要追究责任。8、需进机修厂检修的设备必须制定专人运送进机修厂，并办理交接手续。9、建立健全设备大修后的技术档257、案。7、设备定期检修制度1、设备安全运行必须以预防为主，实行计划检修，杜绝设备带病运转。每月编制生产计划的同时，必须编制设备的检修计划，并在每月二十五日前上报机运部。 2、设备的日常维修保修按计划在检修班或生产间隙进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。3、设备的检修按不同检修内容和工作量的大小分为大、中、小修三类。到期大修的设备检修必须编制专门的方案及措施，中、小修由本队负责组织，必要时机运部负责技术指导。4、所有运转设备坚持定期检修制度，每班有维护保养时间，每天安排检查维修时间，每周安排中型检修，每月安排大型停产检修。5、年、季、月设备停产检修要集中力量解决平时不能检修258、的主要设备缺陷和各种安全保障装置的试验和整定，检修必须坚持“一工程、一措施”制度。 6、设备停产检修确定后，提前10天编制检修施工方案、质量标准、安全技术措施、劳动组织和材料计划。检修三天前应组织参加检修的全体人员学习检修施工方案、质量标准和安全措施，并落实落实检修项目、人员、材料、配件和安排停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。7、大型固定设备除节假日检修外，每月要有一天检修时间，每年每台设备停产检修日不得少于1215天。8、设备检修后的质量验收要执行煤矿矿井机电设备检修标准，保证有足够的空、轻、重负荷运转时间，验收合格后要将检修内容详细记入设备的检修台帐。9、保证全队机电设备综合完259、好率要达到92。8、电缆管理制度 1、机电队电缆管理员为成敏，负责对16mm2(包括16mm2) 以上的高低压电缆使用建帐、编号。领用电缆时，由主管供电副队长提出领用型号、长度、用途，经队长同意后，由电缆管理员到机运部开票领用。2、16mm2以下的电缆领用由主管副队长根据班组生产需要，提出领用长度、用途，经队长同意后由材料员发放，费用由班组承担。3、井下高压电缆由供电班管理。主管供电副队长和班长要管好、用好，决不允许丢失、损坏、随便切割，否则将视情节严肃处理。 4、领用电缆时，主管副队长和电缆管理员必须检查所领用电缆符合完好标准要求，并要有生产许可证、 产品检验合格证、煤矿安全标志等资料，合格260、后方可投入生产使用。5、每年对全矿高压电缆进行一次全面检查和耐压试验，每季测一次绝缘电阻，做好测试记录。6、井上下铺设的高压铠装电缆，应定期涂漆防腐。井筒内的电缆3年一次，主要运输大巷的电缆2年一次。7、高压铠装电缆的金属铠装层，如有断裂应及时处理，高压电缆在淋水区内，不应设有接线盒。如有， 应严密遮盖，并要每日检查一次。8、高低压电缆必须采用电缆钩悬挂，电缆悬挂点平行距离在水平巷道内不得超过1.5米，吊挂高度应在矿车落道时不受到撞击，在电缆坠落时不致落在轨道上。9、电缆和胶质风筒等易燃物品应分别悬挂在巷道两侧，否则相互之间距离应保持在 0. 3 米以上。当高低压电缆铺设在巷道同一侧时，低压电261、缆应在下方，相互之间距离大于 0. 1 米以上。高压与高压或低压与低压电缆之间的距离不小于 5 厘米。10、电缆的超长部分应呈 s 型挂好，不准在带电情况下呈 8字型或盘圈放置，并应严防炮崩或受外力拉损。11、电工必须每周对井下高压电缆的悬挂情况巡回检查一次，有顶板冒落或巷道压力过大的地段应及时将电缆下放落地并妥善覆盖，要经常检查横穿巷道电缆的吊挂情况，防止跌落被矿车撞坏。12、橡套电缆连接时应采用电缆接线盒， 椽套上的轻微破口要用冷补胶冷补， 井下电缆连接决不允许有明接头、鸡爪子、羊尾巴等。13、井下巷道内的电缆，每隔50m距离、拐弯或以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边都应262、设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。9、设备包机制一、机房内的设备由班组长负责对设备的维修检查进行包机，班组长是包机组长也是第一责任人。二、所有参加包机人员必须认真负责，做到事事有人管，事事有落实。三、包机人员必须熟练掌握自己所管设备的技术特征。四、对包机班实行“四包、五定、三落实”。四包：包设备完好、包安全运行、包维护、包检查；五定：定包机包修人员、定每班检修内容、定定期检修内容和更换零部件、定材料配件消耗、定每月设备“三率”；三落实：落实检修时间和工作人员、落实检修配件和检修质量、落实各种记录填写情况。五、包机班必须严格实行“五不走”制度：（1）有故障不排除不走；（2）设备卫生不保持清263、洁不走；（3）工具配件不交清不走；（4）电缆及电器设备不符合防爆要求不走；（5）记录不填写清楚不走。六、各种主要设备的包机司机要定人定机，人员要相对稳定，并经过技术培训，经考试合格后，方可持证操作，严格按操作规程、岗位责任制、交接班制度的有关规定执行，坚决禁止野蛮操作，硬拼设备现象。七、包机班必须坚持设备检修制，检修必须做到设备状态明，检修内容实，检修责任清，并严格执行检修质量标准和设备完好标准，严把检修质量关。八、包机组长负责对设备进行检修，编制检修计划，进行质量验收，组织业务学习，保证设备正常运行。九、在上级领导检查设备时，包机人员必须跟随汇报设备运行情况，对上级提出的问题及时整改完善。1264、0、小型电气管理制度1、各类小型电器要做到分门、别类保管。2、小型电器在投入使用前做全面检查，“声光”类的要做带电试验。对不符合防爆要求的小型电器严禁入井使用，不可以其小而轻视。3、使用的小型电器分点、线、面、片包干，责任到人，做到日常维护，定期检修，经常保证完好。维护人至少每月检查一次，发现问题限期整改。4、必须按完好标准及标准化标准进行管理使用，要求悬挂整齐，二台以上的小型电器必须制作牌版进行固定悬挂，单台按钮、拉线盒等也必须悬挂整齐，进行正规操作。5、小型电器的使用要经济合理。6、库房存放要整齐，分类整理摆放。7、要做好小型电器修旧利废工作。11、锅炉管理办法（无）12、防爆设备管理制度265、为了加强我队电气设备防爆管理，保证防爆电气设备正常运行，无失爆，杜绝因电气失爆而引发的重大事故定。特制订本制度: 一、防爆电气(器)设备的领用 1、防爆电气(包括小型电器、电缆)设备的领用，主管供电副队长和技术员检查确认要有“防爆设备生产许可证”、产品合格证和“MA”标志。 2、新到货和检修后的防爆电气设备的领用，并由矿指定的专职防爆检查员检查其防爆性能，合格后签发防爆合格证，不合格不得领用。 3、新到货和检修后的防爆电气设备的领用，主管供电副队长和技术员必须严格按照煤矿电气设备试验规程对设备进行全面检查、调试和试运行，不合格不得领用。 二、防爆电气设备的入井与安装 防爆电气设备入井时，必须由266、主管供电副队长和技术员对电气设备防爆性能进行下列检查：1、高压隔爆配电箱入井安装前应详细检查各部位螺栓、螺母、弹垫是否齐全，要求螺栓、螺母弹垫规格一致。操作机构灵活可靠，触头接触良好，三相不同期接触性不大于2毫米，防爆面无锈蚀，涂有防锈油，绝缘油要做耐压实验，6千伏及以下不低25千欧，线圈及套管的绝缘电阻不低于250兆欧。电流表、电压表指示标准，若不符合规定要求不准下井。2、低压隔爆开关入井前检查各部位螺栓、螺母档板是否齐全符合标准，防爆面无锈蚀，光洁度符合要求，伤痕不超限、消弧装置齐全、完整、无破损、磁铁吸合无异响，触头不同期接触性不大与0.2毫米，接触宽度不小于动触头宽度的60%，绝缘性能267、良好，绝缘电阻：1140伏不低于5兆欧；660伏不低于2兆欧。3、矿用变压器入井安装前应检查螺栓、螺母、垫圈是否齐全、紧固、高低压瓷瓶清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹，绝缘油耐压强度不低于20千伏，油质合格，线圈、套管绝缘电阻：6千伏不低于50兆欧。4、电动机入井安装前应检查螺栓、弹垫、接线盒、风叶、护罩是否齐全、完整；坚固；绝缘良好；定子线圈绝缘电阻：6千伏不低于6兆欧；700伏及以下不低于0.5兆欧。转子绕组不低于0.5兆欧。高压电动的泄露及交、直流耐压按煤矿电气实验规程进行实验，并符合要求。5、移动变电站入井安装前应检查各部位零件是否齐全完整、紧固、箱体及散热器应无变形和锈蚀，各种仪表指268、示标准，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤、无放电痕迹、开关操作机构灵活可靠，三相合闸不同期性大于3毫米，高低压绝缘电阻及耐压实验应符合煤矿电气实验规程规定的要求。6、煤电钻综合保护装置入井安装前应检查零部件是否齐全、完整、坚固、防爆面无锈蚀，指示灯色别清晰，变压器绝缘电阻：660伏不低于2兆欧；127伏不低于0.5兆欧。7、小型电器入井安装前应检查螺栓是否齐全紧固，壳体表面无锈蚀、无裂纹、标志齐全，隔爆面无锈蚀、间隙与表面粗糙应符合规定要求，接线嘴无裂纹，损伤、接线柱不松动，不秃扣，绝缘良好：1140伏不低于10兆欧；660伏不低于5兆欧；127伏不低于1兆欧。8、矿用电缆入井安装前外观检查：269、橡套电缆无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，无老化现象。铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防滑油。接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符，绝缘电阻：6千伏每千米100兆欧；1140伏每千米50兆欧；660伏每千米10兆欧。9、防爆电气设备下井装车必须绑扎牢固，在装有操作按钮的面板上加装道木，防止碰伤按钮。三、防爆电气设备的检查 1、防爆电气设备的检查必须严格执行煤矿安全规程和煤矿防爆电气设备检查标准。 2、对防爆电气设备外观防爆性能检查，包机人每周至少检查一次，覆盖率100%。 3、上级部门和本队查出的问题，要按照机电队设备包机管理制度落实到包机人。4、对防爆电气设备内部防爆性能要定期检查，严禁带电270、开盖检查。6、防爆电气设备由班组自行进行维护，实行日检与定期检查相结合的检查方式，并有检查记录。7、使用过程中造成的失爆，在井下无法处理时，必须立即更换，上井处理，不得隐瞒使用。 8、施工单位要对防爆电气设备实行台账、编号管理。9、防爆电气设备在井下检修时，必须切断电源，不得带电作业，不得带电搬迁，检修过程要专人监护。 13、安全供电管理为了进一步加强我队供电安全管理,确保供电系统安全正常运行，降低电力消耗，达到供电平衡，保证供电设备和设施安全、经济、合理运行，特制定本办法。一、井下供电做到“三无、两齐、三坚持、十不准”，严禁失爆。出现一处，考核责任人100500元，考核主管队长100300元271、。二、井下供电设备三大保护齐全，并定期试验，做好记录。保护不全，考核包机人100300元，考核主管队长100200元。三、短接或甩掉井下供电设备上检漏设施，考核责任人100500元。四、变电所供电设备接地极必须使用合格接地极且装设完好，并且每班变电工巡检一次并做好记录。装设不合格，考核该设备包机人100元/处，不巡查或不做记录考核当班变电工50元。五、变电所供电设备必须保持完好可靠，每班由变电工巡查一次，并如实做好记录。不巡查、不做记录或记录填写虚假，对责任人考核100元/次。六、变电工停送电，必须有调度命令，并且必须填写操作票，穿戴防护用品。无命令停送电，对变电工考核100500元，不填写操272、作票或不穿戴防护用品，考核100元/次。七、严禁擅自更改或调整变电所高开柜的整定值和各种保护元件。若是发现，对主管队长和责任人各考核200元/次。八、本队需用电气设备和设施，提前由主管队长提出，由设备管理员提出书面计划，经技术队长和队长同意后，方可报送机运部。无计划，对主管队长或设备管理员考核100元/次。九、本队回收的电气设备和设施，必须及时与设备管理员联系，先由回收人或回收班组交到回收单位，由技术员办理回收手续。若是未能回收，产生的费用和考核均由回收人或班组承担，手续未能及时办理，对设备员考核50元/次。十、需要停电检修设备，停电申请提前一天由主管队长或技术员批好，未能及时办理考核主管队长273、或技术员50元/次。十一、主绞、副绞、北主扇、南主扇、压风机房、配电室等处为双回路供电，严禁擅自接负荷。正常情况下，保持分列运行方式，一路运行时，另一路完好带电备用。备用回路不完好，考核主管队长200元/次。十二、每个月必须对输电线路和电气设备进行维护一次，每个月对避雷器、变压器油质、绝缘保护用具、高压开关保护机构进行预防性试验和防雷测试。不按规定进行，考核责任人100元/次。十三、地面高、低压架空线路，每月巡回检查不少于两次，并且做好记录。不按规定进行巡查或不做记录的，考核责任人100元/次。十四、办公室、各机房及各工房，未取得机运部同意，擅自使用电炉子取暖，按照500元/KW对使用者予以考274、核。十五、中央水泵房、西下水泵房必须严格执行机电队中央大泵开泵规定和机电队西下大泵开泵规定，否则造成的考核由当班水泵工全部承担。十六、停送电，必须严格执行机运部下发的规定。十七、不得擅自动用主井箕斗提升人员，否则对乘坐人员和绞车工各考核100元/次，并由绞车工承担所产生的电费。14。停送电管理制度1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、检修停送电操作，提前一天由主管副队长或技术员批好停电申请书，签发须经机运部和安检部同意，对涉及到风机停电的，必须由通风灭火部同意，并经调度室批准后方可执行停送电。3、计划停电操作，操作工必须察看停电申请书，并且必须经调度和值班队长同意，严禁预约停275、送电，严禁私自送电。4、突发性停电，电气操作人员必须及时向调度或队部值班队长汇报清楚开并编号、用途、停电原因等。5、停电时，必须对停电开关拉开隔离开关，锁死闭锁装置，并在停电开关前悬挂“有人工作，严禁合闸”标志牌。6、送电操作，必须先填写好操作票，并且穿戴好防护用品，站在绝缘板上操作。7、凡停电停风的采掘工作面或其他有关巷道和作业地点，送电前必须检查瓦斯浓度，得到停送电操作指令后方可送电，未经检查瓦斯浓度严禁送电。8、变电所以外的线路开关停电时，必须悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，并派专人看管，只有执行此项操作人员才有权取下此牌送电。9、检修、检查和搬迁电气设备(小型电器)时，必须先分断上级276、开关并闭锁，在分断开关上悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。10、检修、检查和搬迁电气设备(小型电器)时，所处巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后方可用放电线进行放电。11、变电所必须有运行记录和停送电记录（操作票），所有停送电操作和跳闸等情况，必须全部如实填入运行记录和停送电记录（包括注明操作或跳闸开关编号，停送电时间，停送电原因等）备查。12、电源倒回路时，必须听从调度室指挥人员的指挥操作，操作进线总开关时，必须确认联络开关处于断开状态，合联络开关时，必须确认有一路进线总开关处于断开状态。15、锅炉管网安全运行管理制度（无）16、设备定期润滑管理制度1.277、润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。 2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、 用量、 更换、加油的时间、278、更换加油的人员。6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。 7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、 季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。 10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。12、操作人员坚持经常检查279、设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。 13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。15、预计设备停用、待用时间超过20天时，必须将设备油280、箱内的存油全部放入干净油桶内，以备再用，并清洗油箱。16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。17、电气试验制度一、电气试验工作的范围：1、继电保护装置的整定。2、电气设备检修前后的试验。3、新安装的电气设备投运前的验收试验。4、电气设备接地及防雷保护接地电阻值测量。5、常用电工仪表的检验。二、电气试验工作要做到有计划、按步骤地正规进行，特作以下具体要求：（一）、运行中电气设备的试验（1）对于运行中的电气设备，由机电运输部负责根据煤矿电气试验规程所要求的项目及周期编制出切实可行的年度试验计划。（2）年度计划必须报机电部长、机电副总、主管矿长审批，审批后由机电部负责牵头按计划组织实施。281、（二）、继电保护装置的整定（1）井下高低压电器设备继电保护装置的整定工作，由机运部指定专人根据供电系统负荷变化情况，及时进行计算并调整。（2）井下高低压开关过流保护刻度值的校验由机电运输部负责牵头、机修厂、各队配合、每年进行一次。（三）、电气设备检修前后的试验。（1）电气设备检修前后必须进行绝缘测试。（2）在地面检修后的电气设备进行绝缘、耐压、保护动态模拟、空运转等试验。（四）、新安装的电气设备投运前的验收试验（1）新安装的电气设备投运前必须进行验收试验。（2）验收试验项目及标准按煤矿电气试验规程中新装设备的规定执行。（五）、电气设备接地及防雷设施接地电阻值的测量工作由机电运输部指定专人配合各队在每年五月前测量完毕，测量结果机电部整理存档。三、长期（井下超过三个月，地面超过六个月）停止运行和移动后的电气设备在投入运行前，必须按煤矿电气试验规程中运行中电气设备的试验项目和标准进行试验。四、电气设备需在井下现场进行试验时，必须由试验单位编制安全措施。报矿有关部门领导审批后方可进行。五、上述各种试验记录及试验报告由队技术队长统一整理保管存档，以备查用。