1、 QB 中国石化集团 公司（通用工艺）标准 第四建设公司 动设备工程卷 FCC/TS06.15-12汽轮机驱动离心压缩机组安装通用施工工艺2023-12-20发布 2023-01-01实行中国石化集团第四建设公司技术处 发布汽轮机驱动离心压缩机组安装通用施工工艺1 合用范围本工艺合用于石油化工装置中以汽轮机为驱动机的大型离心压缩机机组的安装施工，其他装置中的同类设备可参照本工艺执行。2 引用文献a） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2023；b） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；c） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982、；d） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2023；e） 石油化工工程建设交工技术文献规定SH3503-2023。3 施工准备3.1 技术准备a） 人员准备参与施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参与作业人员进行技术方案交底，施工人员充足熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题解决方法及报检流程。b） 资料准备1） 设计文献，涉及机组平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；2） 具有有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文献；3） 有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等；4） 必须有制造厂技术文献，涉及材料质量证明文献、制造、装配等质量检查3、记录、机组实验报告及使用说明书、机组总装配图、重要部件图、易损件图等。3.2 材料准备安装需要的重要施工材料涉及：临时垫铁、调整螺钉支承板、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（有腐蚀性介质的场合用不锈钢垫片）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、记号笔等。3.3 施工机具准备a） 重要工机具：手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等；b） 4、重要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、块规等；c） 其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检查合格证。3.4 作业条件确认a） 施工场地平整，达成“四通一平”，施工用水、电、气达成使用条件；b） 试运营现场具有可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c） 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；d） 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；e） 与机组安装相关的土建主体竣工，避雷接地完善，压缩机厂房屋顶安装，应与机组的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便机组吊装就位；f5、） 机组开箱检查完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。4 施工工艺同轴度初找正压缩机一次灌浆压缩机初找平汽轮机安装压缩机二次灌浆基础验收解决机组吊装就位压缩机精找平同轴度精找正交工艺.电仪专业 4.1 基础验收解决a） 根据土建图纸和厂家提供的基础图及机组的技术文献核对基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定，且电机和压缩机的基础纵轴线应保持一致；b） 基础安装基准线应清楚准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；c） 对基础进行铲麻面解决，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm，6、密度为每100平方厘米35点；d） 清除基础表面油污及疏松层，将调整螺钉支承板处铲平，水平度允许偏差2mm/m，调整螺钉支承板的选用见表12-1：；调整螺钉支承板尺寸选用表 表12-1调整螺钉直径（mm）调整螺钉支承板长宽厚（mm）一个调整螺钉的允许载荷（kN）M24M30M36M42M5080808100100101201201013013012140140163575120170240e） 基础解决过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。4.2 机组吊装就位a） 机组就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；b） 根据现场实物核对设备管口方位，7、确认设备的就位方位对的；c） 根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；d） 拟定对的的吊装点，保证机身吊平、吊稳，严禁以电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点；e） 设备就位后，各法兰和接头处均应封闭。4.3 汽轮机安装按照设计文献和机组随机文献的规定，进行汽轮机的找正和灌浆等安装工作。4.4 压缩机初找平a） 压缩机以机组给定的找正面或压缩机的进、出口法兰为基准，采用临时垫铁组和调整螺钉进行设备的初步找平、找正工作；b） 用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的规定，并调整安装偏差在-5mm+5mm之间；c） 用拉粉线的方法测量机组中心线与基8、础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为5mm；d） 找正规定：纵向水平度：0.20mm/m，横向水平度：0.10mm/m。4.5 同轴度初找正a） 汽轮机安装完毕后，以汽轮机为基准，进行压缩机与汽轮机的同轴度初找正；b） 将两半联轴器一起转动，每转900记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用调整螺钉调整。同心度找正规定：见说明书或规定轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。4.6 压缩机一次灌浆a） 初找平完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；b） 地脚螺栓的预埋应符合以下规定：1） 地脚螺栓埋9、入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；2） 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；3） 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；4） 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；c） 灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计规定搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；d） 灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；e） 地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护10、期间定期检查、浇水、养生，使其达成设计强度。4.7 压缩机精找平a） 精找平应在地脚螺栓孔混凝土强度达成75%以上后进行；b） 精找平前应先复查设备安装标高及中心线；c） 压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进行，用调整螺钉进行水平度调整, 允许偏差应符合机器技术文献的规定。无规定期，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；d） 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合规定，然后对称把紧地脚螺栓； e） 精找平方法同一次找平，并符合上述规定。4.8 同轴度精找正a） 同轴度精找应在电机地脚螺栓灌浆达成强度后进行，运用压缩机机体支座下部的调整垫片，进11、行压缩机垂直方向的最终微量调整。调整支座垫片时，应先将压缩机的挠性支座用千斤顶支撑，然后松开固定支座端的支座螺栓，用支座上的调整螺钉将压缩机顶起，对垫片进行调整。调整完后，松开调整螺钉，为证实左右方向不产生移动，调整时，横向支座处用百分表进行监测；b） 压缩机与汽轮机机对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀第逐次拧紧。在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化；c） 同轴度精找规定按设备说明书，或遵循：轴向位移和径向倾斜不得超过0.05/1000。4.9 压缩机二次灌浆a） 压缩机二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；b） 灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表12、面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合。在底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎；c） 灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；d） 二次灌浆可从压缩机的任一端开始一次完毕，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；e） 灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完毕后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；f） 灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采用防冻措施；g） 当灌浆强度达100%时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度。二次灌浆层养护期满后应观测底座沉降量，在底座地脚螺栓附近放置百13、分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上装好百分表，然后，松开底座的调整螺钉，百分表变化不得超过0.05mm。4.10 交工艺、电仪专业a） 与已经封闭的机组本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；封闭时应有建设/监理单位的代表在场确认；b） 与机器连接的管道安装时，不得使机组产生位移，并符合：管道与压缩机连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.05mm，c） 流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。5 质量规定a） 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接14、绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；b） 施工时不得在机体或设备上挂起重工具；c） 转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的规定进行适当的防锈蚀工作；d） 设备管口必须及时封闭，定期检查封闭好的敞口部位，保证其封闭完好；e） 压缩机、汽轮机和附属设备的机泵应每周一次定期盘车，并做盘车记录。6 HSE规定a） 施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）的有关规定；b） 设备吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；c） 使用15、电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地对的，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；d） 现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备；手持式电动工具必须安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作间小于0.1s的漏电保护器，非电工不得从事电气作业；e） 施工现场应条理井然，液体和固体废物应运至指定地点妥善解决，严禁乱泼乱倒导致环境污染。7 质量记录a） 设计变更的有关资料；b） 开箱验收记录J301；c） 工程联络单J112；d） 隐蔽安装记录J115；e） 机器安装记录J311；f） 联轴器对中记录J313；g） 机器单机试运车记录（一）J314-1；h） 机器单机试运车记录（二）通用类J314-2A；i） 建设单位或制造厂有技术规定期，可按其提供表格填写交工技术文献。附加说明：1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由丁艳军起草、张瑞环审核、技术处复审。3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。