1、 QB 中华人民共和国石化集团 公司（通用工艺）原则 第四建设公司 动设备工程卷 FCC/TS06.15-14离心式压缩机试运通用施工工艺-12-20发布 -01-01实行中华人民共和国石化集团第四建设公司技术处 发布离心式压缩机试运通用施工工艺1 合用范畴本工艺合用于大型蒸汽透平驱动离心式压缩机和大型电机驱动离心式压缩机试运施工。2 引用文献a） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-；b） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；c） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；d） 乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T3519-2、；e） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；f） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-；g） 石油化工工程建设交工技术文献规定SH3503-。3 施工准备3.1 技术准备a） 人员准备：参加施工人员必要具备有关作业资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉试运现场、熟悉试运流程、工作要点、问题解决办法及报检流程。b） 资料准备：1） 设计文献及有关专业施工图齐全；2） 具备关于施工规范及经建设/监理单位确认施工技术文献；3） 必要有制造厂技术文献，涉及材料质量证明文献、制造、装配等质量检查记录、机组实验报告及使用阐明书。3.2 施工材料和机3、具准备a） 需要重要施工材料涉及：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、记号笔等；b） 重要工机具：压力表、测振仪、红外测温仪、机油枪、漏斗、油壶等。3.3 作业条件确认a） 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；b） 试运营现场具备可靠照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c） 机组试运场地与其他正在施工系统有可靠隔离或隔绝；d） 有工具及施工材料等存储场地，有相应防风、防雨、防冻等防护办法；e） 对不参加试运设备、仪表构成件、特殊管道构成件等隔离、拆除、保护工作已完毕；f） 管道系统中弹簧支架、膨胀节等，试运前应检查确认其锁定牢固可靠。4 施4、工工艺4.1 机组应按如下程序进行试运营辅助系统运营驱动机单机试运营机组无负荷试运营机组联动负荷试运营4.2 辅助系统运营4.2.1 辅助油系统运营a） 启动辅助油系统润滑油泵，进行油循环，并检查机组各轴承供油状况；b） 油系统蓄压器充入符合设计文献规定气体（普通为氮气）；c） 油系统管道按规定加节流孔板，且管道上各阀门开关位置已符合规定；d） 各项检查均应符合设计文献和设备随机参数规定。4.2.2 凝结水系统运营（驱动机为汽轮机）a） 中、高压蒸汽管道进行暖管；b） 启动凝结水泵，建立喷射器实验系统真空，应符合设计文献规定；c） 油系统、冷凝水系统仪表控制报警、停机、自启动等联锁系统动作精确5、；d） 确认盘车器电机自启动范畴及盘车器与主汽阀联锁关系。4.3 试运前检查a） 与机组运营关于水、电、气、汽及电气、仪表连锁系统安装调试合格，具备使用条件，油冲洗合格；b） 机组试车现场安全防护、消防、照明、通讯等设施齐全，具备使用条件；c） 驱动机单机试运营合格；d） 连接联轴器；复查轴对中数据，e） 将各段吸入罐人孔盖打开，安装10目过滤网，各段排出罐人孔盖打开作为排放口，并做好安全标志；f） 盘车数转，检查压缩机内部，应无异常声响。4.4 压缩机组无负荷试运营a） 喷射器投入运营，使系统真空达到设计文献规定；b） 停盘车器，开主气阀冲动转子后，对机组进行暖机；c） 机组转数保持在3006、t/min500r/min状况下运营1h后，按试运营方案升速曲线进行升速，升速过程中，应迅速地越过机组临界转速。在各升速阶段按规定期间平稳运营，并进行机械检查、轴位移、轴振动、轴承温升、机体热膨胀等符合设计文献规定；d） 按机组试运营升速曲线进行升速，在各转速阶段规定转速下，平稳运营10min左右，进行机械调查。无异常后，继续逐渐升速，升至规定最高转速时，再进行机械检查：1） 用空气试运营离心压缩机，升速到试运营方案规定转速时，用调速器控制转速，压缩机末端出口温度控制再120状况下持续运转2h4h；2） 用氮气试运营离心压缩机，应按试运营方案规定缓慢升速，直到末端出口温度为80左右，并在此转速7、下运营，当出口温度超过95时，应及时停机；e） 停机后，盘车器启动进行盘车，并按本规程规定进行停机操作；f） 拆开各轴承箱，检查推力、径向轴承磨损状况，轴承衬表面应无裂纹、划痕等缺陷，轴颈无损伤；g） 机组无负荷试运营应符合下列规定：1） 主机和辅机均不得油异常声响；2） 机体热膨胀均匀；3） 密封系统正常；4） 油温、油压、轴振动、轴位移符合设计文献规定。4.5 联动负荷试运营机组联动负荷使运营，应在机组无负荷试运营合格后进行，建设/监理单位负责组织，施工单位协助配合。a） 确认仪表控制系统阀门开关灵活，并投入下列联锁系统：润滑油低油压跳闸、辅助油泵联锁自启动装置、轴位移及轴振动监视装置、盘8、车器挂档联锁、冷却水系统联锁装置、油温监视装置、低油位联锁装置、防喘振联锁装置；b） 机组联动负荷运营前必要作好下列准备工作：1） 润滑油、调速油、密封油系统投入正常运营；2） 裂解气压缩机在完毕空气运营后，将进气和排气两侧试车密封组合件更换成正式密封；各段吸入罐内部应清理干净，一段吸入罐人孔盖封闭复位，工艺系统在联动负荷试运营前，应用氮气置换封闭；c） 机组联动负荷试运营应按方案规定进行升压，升压应按环节分阶段进行，待运营稳定后进行机械检查，一切正常后再继续升压；d） 按试运营方案详细规定试运营后，机组各性能应符合设计文献规定。e） 运营中检查：1） 机组在额定工况持续运转时间不应不大于4h9、，并应每隔30min监测并记录：进出口压力、轴承温度、各润滑点润滑油温度，循环冷却水温度，轴振动值、轴位移，以上各项均应符合设计规定；2） 机组内设备不得有异常声响；3） 机体热膨胀均匀；4） 密封系统正常；5） 检查设备振动状况，各轴承部位振动值应参照下表（轴承处振动值在水平、垂直、轴向三个方向上进行测量）：设备轴承处振动值 表14-1转速（r/min）轴承处双向振动值不不不大于（mm）3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.04f） 如发生下列状况，及时停机：1） 设备轴承温度超过容许范10、畴；2） 电机温度超过设计容许值；3） 设备振动超标；4） 冷却水停或温度急剧升高；5） 机械密封漏；6） 出口压力急剧下降；7） 有异常声响其她泵阐明书和设计不容许设备运转状况。4.6 合格后停车a） 压缩机组运营达到规定期间，各运营参数均符合规定后，停车。b） 驱动机为汽轮机，关闭主汽阀后停机，测试汽轮机停机过程中惰走时间，测定并记录转速每减少100r/min时间，绘制成惰走曲线；转子停止转动后，应及时启动盘车器进行持续盘车，待汽缸温度下降到250如下时方可停止机械盘车，然后改为手动定期盘车，定期盘车前应在转子上作出标志，4h内每隔30min将转子盘转180，后来每隔60min盘车一次，直11、到汽缸温度冷却到150如下为止；c） 停机后，油系统继续运营，以便润滑和冷却各轴承，当轴承出口油温降到40如下时，方可停止油系统运营，且油泵停后汽轮机各轴承温升不超过1015。d） 试运营后，应打开设备先后轴承箱进行机械检查，检查推力及径向轴承磨损状况，在轴承衬表面不应有裂纹、檫伤、划痕等机械损伤。4.7 签字验收对试运合格压缩机组，经建设/监理单位代表参加，对试车状况和数据予以确认，并在试运格资料上签字5 质量保证办法a） 汽轮机过临界转速时如浮现振动、轴位移报警，应及时退回到原转速，找出因素并消除后方可重新升速，禁止硬闯临界转速；b） 汽轮机超速脱扣实验后，必要在汽轮机转速线降到调速器最低12、工作转速如下时方可重新挂闸。6 HSE规定a） 试运人员，应按规定，佩戴劳保用品，防止施工中人身意外伤害，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）关于规定；b） 试运前，将试运区域与其她区域隔离并作好明显标记，与试运无关人员不得进入试运区域；c） 试运前，将联轴器防护罩安装好，检查各紧固件，应紧固牢固；d） 电气控制按钮必要由专业人员操作；试运时，不得乱动阀门、开关等部位。设备运转时禁止用手触摸转动部件；禁止打开任何箱盖检查设备润滑状况；e） 试运时，各工种须密切配合，遵守本岗位操作规程。施工中要经常注意周边环境变化，做到“三不伤害”；f） 试运过程中，如发现异常状况须及时停车；g） 试运结束后，将现场及变电所电源切断以免发生意外。7 质量纪录a） 机器单机试运车记录（一）J314-1b） 机器单机试运车记录（二）通用类J314-2Ac） 机器单机试运车记录（二）汽轮机（燃气轮机）J314-2D附加阐明：1、本工艺由中华人民共和国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由丁艳军起草、张瑞环审核、技术处复审。3、本工艺由中华人民共和国石化集团第四建设公司主管领导批准。4、本工艺由中华人民共和国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。