1、一、编制依据： 1、 xxxx建筑设计院有限公司提供的xx经济开发区xx园区研发中心工程设计图纸2、 xx经济开发区xx园区研发中心工程施工组织设计3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）二、工程概况：1、 xx经济开发区xx园区研发中心综合楼，建筑总面积7303m2。地上五层框架结构。基础为钢筋混凝土独立基础。结构总高度21.750m。2、2、 结构抗震设防烈度为：6度。3、 建筑物耐火等级：二级。三、施工总体安排：1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板。2、 流水段划分：流水段划分详见xx经济开发区xx园区研发中心施工组织设计。四、施工准备工作：1、 技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。2、 生产准备：（1）、人员准备：序号分工人数3、施工准备阶段木料加工20模板拼装30基础施工阶段模板运输、安装、拆除150模板清理、刷脱模剂20主体施工阶段模板运输、安装、拆除120模板清理、刷脱模剂15（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板4、，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 ()、预埋准备：a.框架柱木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、5、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。五、模板施工（一）施工方法（1）、框架柱模板：框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，标准层柱模高度为3150mm。模板面板为6mm厚6、钢板，背肋为10#槽钢，每块柱模采用16的螺栓连接而成，部分框架柱有16对拉螺栓,采用18的PVC套管；与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。（2）、楼梯踏步模板:楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为14槽钢，竖向小肋为8槽钢，横向小肋为280*75*50的角钢，踏步挡板为10mm厚的钢板。（3）、梁柱节点模板: 为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见【梁柱节点详图】。（4）梁、板模板:梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。（5）楼梯模板: 楼梯踏步标准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下7、模板施工方法”中的楼梯模板。(7)门窗洞口模板:门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴510的海绵条，保证与大模板拼缝严密。（二）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰8、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（三）、质量要求：1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊9、线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）柱、梁、顶板模板应100%检查验收。（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（3）柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板10、模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。（四）、技术质量措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，11、海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。六 、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防12、模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7、模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。七、模板拆除、堆放：1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可13、拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置7天的同条件拆模试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼14、盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。6、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。9、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。10、不带斜撑的模板应放置在专门的模板插架内。11、定期对大模进行检查15、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。12、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。13、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。14、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶16、板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。15、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。16、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。117、7、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。18、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。19、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。八、安全技术措施：1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除18、高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规19、定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。12、 模板施工中不得随意削减模板20、支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。模板设计计算书(参考建筑施工手册第二版)1、墙体模板设计：本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2483.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500m21、m，对拉螺栓采用16钢筋，间距为500500mm。（）、荷载计算：a.砼侧压力标准值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取两者中小值，即=70.5KN/b.倾倒混凝土产生的水平荷载：取PKN/ c.侧压力设计值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木胶合板验算：应用15mm厚的木胶合板，f50N/，9103 N/m。次龙骨为50100的方木，间距250mm（净距200mm）。a.荷载计算取m宽胶合板计算。计算强度时：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗弯强度计算：M22、=0.1 q1L2=0.187.42502=546250N.mm =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2强度满足要求。c.刚度计算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故满足要求。（三）、方木背肋计算：采用50100的方木,间距250mm，其中：a.荷载计算： b.抗弯强度计算：c.刚度计算：则 (四 )、横肋计算：横肋采用双脚手管（483.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算： 由于 b.强度计算：c.刚度计算：满足要求。（五）、对拉螺栓计算： 采用M16的对拉螺栓，. 则 而N=0.50.587.4=21.85KN 则，满足要23、求。1、 框架柱模板验算： （1）、荷载计算：新浇混凝土侧压力标准值及其设计值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算：采用50100的方木，计算间距250mm。 a.荷载计算： b.强度计算：c.刚度计算： （4）、横向柱箍计算： 采用2483.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：b.强度计算：以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500 b1000时，加设一道M16的24、对拉螺栓；若最大截面b为: 1000 b1800时，加设两道对拉螺栓。c.刚度计算：若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。（5）、对拉螺栓验算： 则满足要求。2、 框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振25、 捣 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m乘以折减系数： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板验算 50100背肋，净距200mm，验算同墙体。（2）、底模背肋计算： a.计算荷载： b.强度计算； c.刚度计算： （）、底模横肋验算：a.计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。因此，底模的横肋间距为400mm。)、侧模验算：（）、侧模荷载计算：则）、侧压力标准值：则m2）、振捣时产生的荷载（）、侧模面板计算：由于次龙骨计算间距为mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。（）、次龙骨计算：a. 计算26、荷载：b.强度计算：c.刚度计算：)、立杆验算：根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。而分布在每个支撑横杆为F。则强度验算：强度满足要求。刚度计算：刚度满足要求。、顶板模板验算：按照300mm和200mm的板厚计算，采用mm的木胶合板。次龙骨为的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。（）、木胶合板验算：a.荷载计算：木胶合板自重：300/200厚砼：钢筋自重：施工荷载：总计：按照连续梁：跨度为l250mm，取b=1000。b. 强度计算：故强度满足要求。 c.刚度验算： （2）、 背肋计算： 对于50100的方木，计算间距为250mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算b.强度计算： c. 刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。（3）、主龙骨计算： 主龙骨采用100100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算b.强度计算： c.刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。