1、钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板本身重量轻、强度高、承重大、抗震性好特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板永久性模板，其设计钢板肋在使用阶段起替换板底部分钢筋作用方便施工、节省成本、且和混凝土具混凝土粘结强度，提升结构承载能力。多层和高层钢结构施工通常采取一柱二三层，施工速度较快，伴随结构高度增加，压型钢板以其快捷施工速度，能够作为施工时操作平台，确保施工安全。适用范围本工法适适用于钢结构和混凝土楼板组合结构工程，尤其适适用于楼层较高、面积较大、不宜搭设满堂脚手架体系建筑。施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员含有较高技术水平，能够多个小组同时作业，需要2、配置工种类型包含：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。作业条件体框架结构焊接完成并已经超声波探伤合格。主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，轻易损坏钢板甚至发生危险。施工次序平面施工次序随主体结构安装次序铺设压型钢板，只要施工条件含有后即可从各自单元开始。里面施工次序为确保上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。安装方法安装前准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板排版分布、尺寸控制要求和压型钢板在钢梁上位置关系等。在安装之前,检验钢梁平整度和钢结构梁完善情况3、,认真清扫钢梁顶面杂物,检验钢梁表面是否存在防腐工艺,假如存在必需要将防腐表层打磨去掉。综合测量钢梁表面平整度,并依据压型钢板排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标识。压型钢板安装:吊放和铺设压型钢板由指定厂家供货。该企业在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板根据该厂提供部署图将压型钢板根据铺装次序叠放整齐。压型钢板起吊前,需按设计施工图查对其板型、尺寸、块数和所在部位,确定配料无误后,分别随主体结构安装次序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴吊放动作。为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索4、或在钢丝绳和板接触转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必需捆绑牢靠。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长板应增加吊点或使用吊架等方法,预防吊装时产生变形或折损。压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放位置线。铺放压型钢板时,优异行粗安装,确保其波纹对直,方便钢筋在“波谷”内经过。板吊装就位后,先从钢梁己弹出起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应合适调整板缝。压型钢板起吊示意图:当风速6m/s时严禁施工,已拆开压型钢板应重新捆扎,不然,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型5、钢板。不规则面板铺设:依据现场钢梁部署情况,以钢梁中心线进行放线,将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,然后在放出控制线,再依据压型钢板宽度进行排版、切割。固定压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,通常侧向和端头跟支承钢梁搭接大于50mm,板和板之间侧搭接为“公母扣合”,为预防钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。任何未固定压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。压型钢板焊接、栓钉焊接压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖支撑钢梁应在压型板上标示钢梁中心线,方便于栓钉焊接能正确到位。制订严格栓钉焊接材料储存要求,材料要按要6、求妥善堆放。焊接前严格检验压型钢板和钢梁之间间隙是否控制在 1mm 之内,而且确保焊接处干燥。依据栓钉直径选择适宜焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在16 mm 厚 80x 80mm 16Mn 钢板上,焊缝外观检验合格后,试件进行30冷弯,栓钉弯曲原轴线30后焊接部位无裂纹则为合格。正式大面积焊接前应优异行栓钉焊接工艺评定,依据工艺评定汇报中相关参数要求,按专员督促焊工在上班前进行试焊,并依据焊接效果进行调整参数,经过一个阶段统计,综合每次调整参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。对于实际施工过程中碰到引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再和钢梁熔为一体穿透型栓钉,要充足考虑压7、型钢板厚度、表面镀锌层和钢板和钢梁之间间隙影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工前 10 颗钉进行 30打弯试验合格后进行正常施工。铺设后压型钢板调直后,为预防从钢梁滑脱或被大风掀起,应立即点焊牢靠或用栓钉固定。压型钢板和支撑钢梁之间采取点焊或塞焊, 焊点平均最大间距为300mm,每波谷处点焊一处,焊接必需牢靠(焊接点直径不得小于10mm);侧点焊每900mm一处。点焊固定采取手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,假如栓钉焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。压型钢板收边做法当压型钢板临边梁或铺设不连续时:板连续铺设跨梁时:压型钢板端部封8、口压型钢板铺设完成,并经调整电焊到位后,为预防混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处空隙进行封堵处理。处理方法可采取配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。现场切割在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线位置应参考楼板留洞图和部署图,并经查对;如错误切割,造成压型钢板毁坏,应统计板型和板长度,并立即通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时标准上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采取损害母材强度方法,严禁采取氧气乙炔进行切割。通常孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向预开洞有损及压型钢板沟肋时,必需按要求补强。补强方法详见图开孔补强施工大样。 (6)开9、孔补强说明:圆形孔径,800mm ,或长方形开孔任何一向尺寸800mm 者,能够先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达成设计强度75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周围应依据钢筋混凝土结构开孔补强方法,配置补强钢筋(详见结构设计)当开孔直径或任何一向尺寸大于800mm 时,应于开孔四面添加围梁。见图压型钢板开孔800mm加强方法压型钢板开孔800mm加强方法质量控制质量控制方法树立全方面质量意识,落实“谁生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁确保质量”标准,实施工程质量岗位责任制。技术交底制度:坚持以技术进步来确保施工质量标准,技术部门编制有针对性质量技术交底,指导施工作业。构件进场10、检验制度:对于进场压型钢板必需依据国家规范要求进行检验,对不合格材料一律退场。严格按排版图进行安装,当排版图和安装实物不符时立即和技术部门协商处理。建立三检制度。实施并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字统计。在交工验收之前,认真检验安装过程中有没有遗漏情况,对施工过程中造成撞击变形,损坏应进行修复、校正或更换。检验是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。质量控制标准压型钢板加工、安装施工质量标准参考钢结构工程施工质量验收规范GB50205-.压型钢板进场验收关键查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见裂纹、剥落、擦痕等质量缺点。压型钢板尺寸偏差数据以下:波距偏差2.0mm;波高偏差1.5mm(截面11、高度70mm);侧向弯曲偏差20mm(长度7m)。压型钢板现场加工制作许可偏差以下表:压型钢板安装应平整顺直,相邻两块钢板之间肋必需确保通线,偏差应控制在5mm之内,以确保压型钢板板底部完成面美观效果。栓钉外观检验。焊好焊钉,在其根部周围应有挤出熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚立面可不熔合,水平面可为溢流,且许可在挤出顶面有时形成和焊钉直线成径向或纵向少许小收缩裂纹或缺点。栓钉外观检验质量标准栓钉弯曲(敲击)检验。在外观检验合格以后,抽检栓钉总数1%进行弯曲检验,用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置30角,被检栓钉根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。凡预留错位废弃孔洞必需作专门修补处12、理方法。安全方法压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教育,提升安全意识。压型钢板铺设次序通常为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板下方事先铺满一层水平安全网。压型钢板吊运重量不能过大,过程中必需专员指挥,小心操作,以免操作失误而造成材料损坏、变形、报废。压型钢板堆放叠加不宜过高,应随吊随用,以免堆积过高而跌落伤人。铆固人员应立即将调整好压型钢板铆固好,要求铺板和铆固同时,不得漏铆和跳板铆固,预防因漏铆而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落。在压型钢板施工过程中电线、电缆应采取绝缘方法挂起,以免线路漏电而造成大面积触电伤人。所留洞口临边安全防护必需立即处理,压型钢板铺设后应立即封闭洞口,13、设护栏并注显著标识。在铺设压型钢板时,严禁无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方严禁人员穿行。严禁在高空抛掷任何物品,传输物品用绳栓牢进行传输,风力达成5级及雨天严禁压型钢板安装作业。安装移动压型钢板时要注意风向,施工人员移动压型钢板时要水平移动,避免施工中压型钢板面迎风作业。环境保护方法压型钢板必需水平放置,采取临时遮挡方法(比如铺设油毡纸、麻袋等方法),以免产生眩光效应,影响施工人员走路、施工,避免影响周围居民工作及生活。加紧钢筋绑扎速度,待钢筋绑扎完成后对眩光效果会有一定减弱作用。施工时应有可靠屏蔽方法,避免焊接电弧光外泄造成光污染。压型钢板安装过程中小心轻放,夜间施工时不得敲击压型14、钢板,避免噪声,减低噪音污染。效益分析因为压型钢板作为浇灌混凝土模板,节省了大量木模板及其支撑。这首先节省了大量木材,因为中国森林资源缺乏,木材价格也很高。所以对中国含有尤其关键意义,其次省却了全部或部分模板支撑。因为压型钢板很轻便,所以堆放、运输及安装全部很方便,不仅节省了大量劳力,还降低了现场工作量,改善了工人施工条件。压型钢板在适用阶段,因其和混凝土组合作用,还可替换受拉钢筋。所以降低了钢筋制作和安装工作。因为压型钢板作为浇筑混凝土模板直接支承于钢梁上,而且为多种工种作业提供了宽广工作平台,所以浇筑混凝土及其它工种均能够多层立体作业,大大加紧了施工进度,缩短了工期。这对规模较大高层,超高15、层建筑尤其含有显著意义。便于敷设通信、电力、采暖等管线。而且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料,改善楼面工作性能。和木模板相比,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾可能性。工程应用实例该工法在兖煤蓝天清洁能源洁净煤项目得到了应用,该工程中脱硫添加剂厂-粗粉车间和煤粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构,均采取压型钢板组合楼板,压型钢板总用量约为6000m2,单层用量平均600 m2,各层压型钢板铺设周期约1天,现在压型钢板组合楼板均已施工完成,经现场检验,底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形现场,钢筋混凝土楼板未发觉开裂情况。经专题施工验收,综合评价,施工质量达成了设计要求,各项质量评定指标合格。