1、11月目 录1、 工程概况 2、处理关键问题及创新点3、钢结构网架液压施工工艺4、工程应用及社会效益5、网架顶升使用设备表附：用户验收意见附：工程质量验收统计 一、工程概况辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址在苛岚县，覆盖面积为：6794m2，支撑方法为下弦周围多点支撑。长轴方向158m，跨度43m，高度27.5m；采取三心柱面网壳结构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采取0.6厚天蓝色压型钢板，屋面设1厚阳光板采光带，而且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程是为了根本满足水泥生产环境保护要求，根治贮运过程中污染而建设重大项目。 二、 处理关键问题及创新点 12、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高混凝土挡墙，所以网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶升，然后空中对接才能确保施工时安全。 2、本网架跨度大，起拱较高，这么会增加网架顶升难度。 3、创新点：安装工艺简单，顶升平稳，顶升同时性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提升了工程进度，同时降低了施工成本。市场流行多个网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可，但不管何种方法全部是以质量、安全、省钱、省料为前提，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行，不仅安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。三3、网架液压顶升施工工艺1、选定作业方案：依据网架平面部署（下图），能够看出网架网格规整（网球架累计26排），适于用地面拼装10排后、利用液压顶升方法进行施工（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。 一区网架液压顶升点部署图二区网架液压顶升点部署图为了确保网架安装精度和顺利拼接，在每块网架下弦节点处设置临时支撑点，施工过程使用专用顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。所以我们采取地面拼装、焊接10排完成后，采取顶升方法进行施工。 地面10排拼装、焊接完成液压顶升作为一个优异、科学网架施工方法;尤其适适用于本工程。其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊设计理念，以14、.1米为一个标准节，标准节和标准节间连接采取螺栓连接，拆卸十分方便。液压千斤顶为特制，起重能力为50吨，高度约为2.1米，行程1.1米。顶升时把千斤顶放在支架底部，上部和网架上弦节点顶紧，经检验、调试后开始顶升，顶升到下面空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶回落，使支架落在下面基座上，千斤顶继续回落并取下顶升承压板；继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高。 顶升原理图以下所表示： 顶升示意图网架第一个标准节顶升示意 网架第一个行程顶升示意网架顶升后增加标准节示意 网架开始第二个行程顶升示意如上图所表示循环往复上述各个步骤直至将网架5、顶升至就位标高。2、液压顶升设备安装 依据顶升点部署图，网架一区、二区共12个顶点，顶升设备组装系在设备顶端加接钢制顶升帽，钢制顶升帽和网架上弦钢球作为顶点相连。每套提升设备上部使用4条紧固件相连接，使网架和提升设备形成几何不变体系成为一体。每一顶点安放一台600kN液压顶升机，顶升机下端顶帽连接多节格构式承重架，承重架用钢销、高强螺栓相连接。操作台因场地原因，只能放于网架格内。 液压顶升设备操作台液压顶升设备组装3、将整体网架顶升钢网架顶升前要进行自检，检验焊缝是否合格，轴线是否正确。确定全部数据均符合设计要求后，才能顶升。 平整度、轴线位置检验 焊接球焊缝检验钢网架顶升前应选择好临时顶升点6、。假如网架顶升过程中刚度不够，还应采取措施对被顶升网架进行加固。 制订顶升方案，调试顶升设备：对顶升设备如液压油路检验，确保顶升能平稳、连续、各顶升点同时。 试顶升：正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动，调整各顶升点同时逐步离地。试提通常在离地200300mm之间。各支点全部撤消后临时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形能够立即加固，同时还应观察顶升设备承载能力，应尽可能保持各顶升点同时，预防倾斜。 临时顶升点 网架试顶升 正式顶升：当检验妥当后，应该进行正式顶升，每次顶升高度为1.1m；网架在顶升过程中,因为不规则工作区域,使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。网架每提7、升一个平台,全部要进行对应标高处网架拼装、焊接,网架提升过程中共存在5个标高工作平台，所以网架提升间段为4次。完成标高平台网架焊接后，方可继续提升，直至抵达网架就位标高。 连续顶升：当钢结构网架焊接、拼装完成部分检验验收合格后，应该连续顶升，在保持网架平正不倾斜前提下，应该连续不停地逐步顶升。提升到对应平台高度后对网球架进行拼装、焊接，平台网架焊接完成后，继续提升直至下个平台上网架拼装、焊接。网架拼装、焊接争取当日完成，预防大风天气。 网架正式顶升 网架连续顶升当顶升机每提升一节格构式承重架后，将下一节格构式承重架接好 。 在顶升过程中，液压顶升设备顶升高度超出15m后，在顶升设备四个方向设置8、揽风绳，每根揽风绳靠近地面端设置一个1吨倒链，等网架停止顶升后，紧固倒链，使揽风绳受力，等网架顶升时，放松倒链，使网架能自由顶升。顶升设备承重标准架安装 顶升后拼装、焊接 缆风绳、倒链安装 顶升过程中檩条安装网架就位：检验网架各支座受力情况；检验网架拱度和起拱度。检验网架整体尺寸。 网架就位、支座安装顶升设备拆除。网架顶升至设计标高后，对网架轴线位置、就位情况、焊缝质量检验合格后，方可拆除设备，拆除设备应该缓慢进行，预防网架局部变形。先将合拢用多种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态，最终分别拆除每一格构式承重架。 网架就位后、顶升设备拆除 一区、二区网架顶升、就位完成。 一区网架就位 二区网架就9、位一区、二区网架空中对接。 一区、二区网架空中对接钢结构网架就位正视图四、工程应用及社会效益我项目部承建该工程，采取了液压顶升法施工；此法不需大型吊装设备、机具；和传统施工方法（如：搭设满堂脚手架、拔杆提升、整体提升等）相比较，安装工艺简单，顶升平稳，顶升同时性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提升了工程进度，同时降低了施工成本。 我们也参考对比了其它吊装法：象整体提升,这不仅要有专业提升设备和人员，同时还需要提升费100万。散装法一是安全得不到确保，二是租赁脚手架费用也相当于100万，而选择顶升法，关键设备就是12台液压千斤顶、4个液压泵，还有12付支撑架，这满共费用也就是35来万，虽说10、没有提升法快，但却省了费用，并能确保质量和安全。为中国大型网架结构设计和施工提供了新经验。并成功地完成了330吨大致量，面积为7500平方米大面积分区顶升安装。对以后同类工程施工有借鉴作用。 液压顶升网架工程是业主比较关心一个分项，经过采取此方法施工，使得本工程顶升网架部分圆满结束，达成业主前期提出要求，我们所做努力得到了业主认可，给业主留下了很好印象。 五、网架顶升设备使用表机具名称规 格数量备注1特制液压油缸设计推力：628000MPa12台行程为1.3米2液压泵站YZD-01-YC12套工作压力25MPa3组合顶升支撑架1.51.51.1m若干节设计能力80吨4控制系统专用控制台1套控制开启和停止5专用底盘4.4m4.4m12个6手拉葫芦3吨10台支架网架垂直调整7手扳葫芦2吨5台控制网架位移8五金工具若干含扳手9辅助设备枕木若干10用户意见证实辅助原料预均化工程，由西山金城建筑承建，分项工程钢结构网架采取液压顶升系统进行施工；液压顶升系统简单、安全，在施工过程中质量可靠、安全无事故，环境保护、节能、安全等效果比较显著。业主对此很满意。山西晋兴奥隆建材有限责任企业11月